Brevet FR3106471A1 — publié le 20210730

Produit déshydraté à partir d’aliments et son procédé Un aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication d’un produit alimentaire industriel déshydraté comprenant des étapes de confection (1) d’une préparation alimentaire (140) comprenant un mélange d’une pluralité d’aliments de différentes natures, bruts, agricole ou aquacole, le nombre d’aliments de différentes natures, étant compris entre trois et quatorze, dans lequel l’étape de confection (1) comprend en outre une sous-étape de mélange des aliments bruts entre 0°C et une température ambiante, et une étape de déshydratation (3) en aspirant l’air dans l’enceinte (90) de la pression atmosphérique à une pression sous vide de consigne prédéterminée, comprise entre 0.1 Kpa, et 4 Kpa à basse température, en limitant le phénomène d’ébullition de la préparation alimentaire (140) pour former une préparation alimentaire déshydraté (300), la limitation étant effectuée en contrôlant la variation de pression dans l’enceinte. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 1 Produit déshydraté à partir d’aliments et son procédé DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui de la fabrication de nutrition industrielle. La présente invention est relative à un produit alimentaire industriel déshydraté et un procédé de fabrication du produit alimentaire industriel déshydraté. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Il est connu des produits alimentaires industriels comprenant des additifs alimentaires comprenant des substances naturelles ou de synthèse. Ces substances sont ajoutées en faibles quantités aux aliments industriels dans un but technologique. Ces substances permettent : de garantir la qualité sanitaire (conservateurs, antioxydants), d’améliorer l'aspect et le goût (colorants, édulcorants, exhausteurs de goût, correcteurs de goût…), de conférer une texture particulière (épaississants, gélifiants…), de garantir la stabilité (émulsifiants, antiagglomérants, stabilisants…). Ces additifs alimentaires sont composés d'une molécule simple contrairement aux ingrédients naturels plus complexes. Les additifs alimentaires sont répertoriés et possèdent tous un code, Exxx, attribué par la Commission du Codex Alimentarius. Cependant, il a été prouvé que certain de ces additifs alimentaires sont à éviter pour la santé au regard des données scientifiques et qu’il existe des doutes sur d’autres additifs alimentaires. En outre, il y a un besoin des consommateurs de s’orienter vers un produit alimentaire industriel le moins transformé possible. Les produits alimentaires industriels ont l’avantage par rapport aux produits cuisinés façon maison, d’être plus rapides à préparer, d’une capacité de stockage, de durabilité (date de durabilité minimale), de risque de contamination très contrôlé, de réduction de coût énergétique. Notamment, il existe des produits alimentaires industriels à base d’aliments frais, comprenant ces additifs alimentaires pour notamment garantir la stabilité des aliments mais ont une date limite de consommation de quelques jours. Il existe aussi des produits alimentaires industriels ultra-transformés comprenant ces additifs alimentaires et ayant subis des traitements mécaniques et/ou thermiques modifiant les caractéristiques des aliments. Cependant, il n’existe pas de produits alimentaires industriels complets peu transformés et ayant une longue date de durabilité minimale, c’est à dire ayant des caractéristiques nutritionnelles complètes et préservées, très peu transformées, conservables dans le temps et en outre comportant une préservation des caractéristiques organoleptiques qui soient le plus proche possible d’un produit cuisiné façon maison. Notamment, il existe un besoin d’un procédé de fabrication d’un produit alimentaire industriel réduisant la transformation des aliments le plus possible sans ajouts d’additifs alimentaires, permettant ainsi de satisfaire les besoins nutritionnels de l’ensemble des consommateurs. En effet, les procédés industriels connus ont une incidence sur le profil nutritionnel des aliments. Par exemple il est connu des procédés par traitements mécaniques qui modifient la forme de l’aliment, réduisent la taille des particules, déstructurent les réseaux fibreux et protéiques. C’est notamment le cas par réduction de taille (fractionnement, raffinage (farines raffinées, production d’ingrédients…), floconnage, broyage (compotes et purées de fruits)), par extraction avec ou sans changement d’état (cristallisation, distillation / Pression (huile), centrifugation, décantation, écrémage, dégraissage…), par filtration, Emulsion, mélange etc… Il est connu aussi des procédés par traitements thermiques : par cuissons qui entrainent une perte de vitamines et minéraux sur les aliments qui peuvent être mangés crus et en outre qui peut augmenter l’index glycémique quand il y a présence d’amidon dans l’aliment. En outre, il est connu des procédés thermiques permettant une meilleure conservation des aliments : Séchage, atomisation, micro-ondes, air chaud, lit fluidisé, entrainant une perte de vitamines, par cuisson-extrusion, par stérilisation/pasteurisation. Il existe aussi des procédés de déshydratation par mise sous vide d’un aliment en insérant l’aliment dans une enceinte d’une machine permettant d’aspirer l’air pour diminuer la pression jusqu’à une valeur prédéterminée, appelée pression sous vide (par exemple 0,1 bar). En effet, il est connu que plus la pression est basse, plus l’eau s’évapore à une température basse. En outre, lors du changement de phase du liquide eau vers un état gazeux , le produit peut se refroidir en dessous de 0°C pouvant entraîner une congélation des aliments occasionnant une détérioration d’aliments, par exemple la texture. Il existe notamment des procédés de déshydratation par mise sous vide d’un aliment comprenant une étape de maintien à température de cuisson ou une étape de cuisson de l’aliment pendant l’étape de mise sous-vide pour le déshydrater rapidement, cependant de tels procédés, comme expliqué précédemment entraînent une modification pour des aliments qui auraient pu être mangé crus entraînant une perte nutritionnelle de l’aliment et organoleptique. C’est notamment le cas des procédés de zéodratation, par exemple par confinement ou par chambre de séparation, dont la machine comprend une source chauffante par exemple 80°C, un piège de récupération d’eau (contenant des zéolithes) et une pompe à vide. Les zéolithes permettent d’absorber les molécules d’eau sous forme de vapeur entraînant une réaction exothermique pouvant entraîner une augmentation de la température dans l’enceinte. Par confinement, les zéolithes sont suffisamment proche du contenant du produit à déshydrater qui par la réaction exothermique peut entraîner une cuisson des aliments. Par chambre de séparation, les zéolithes sont éloignées des aliments, la source de chaleur par exemple une résistance, peut entraîner la cuisson de l’aliment. Ce procédé est connu pour être réalisé avec des produits solides et qui n’est pas sensible à un phénomène d’ébullition. En effet, un tel procédé est utilisé avec un seul type d’aliment solide du fait du réglage à associer à chaque aliment pour éviter une forte ébullition du liquide de l’aliment dans l’enceinte provoquant des projections du liquide du produit dans l’enceinte. En outre, une forte ébullition du liquide de l’aliment peut entraîner une modification de la structure du produit non désirée. Il existe aussi des procédés de déshydratation par mise sous vide d’un aliment comprenant une pré-étape de congélation puis ensuite une étape de mise sous vide de l’aliment pour le déshydraté, c’est notamment le cas du procédé par lyophilisation, permettant la dessiccation d’un produit préalablement congelé, par sublimation. La pré-étape de congélation permet au produit d’éviter une ébullition de l’aliment par sublimation de l’eau évitant ainsi l’état liquide. Cela permet d’éviter d’entrainer une projection de cet aliment sur les parois de l’enceinte mise sous vide. Ce procédé peut par exemple être réalisé avec des aliments liquides ou semi solides, telles que des fraises, ou une soupe mixée ou encore un smoothie (fruits mixés) pour former respectivement une soupe ou un smoothie en poudre. Cependant la pré-étape de congélation, entraîne d’une part une modification d’aspect physique et de structure de certains aliments en particulier solides et en outre une étape supplémentaire entraînant du temps et de l’énergie. En effet, la cristallisation de l’eau dans l’aliment, lors de l’étape de congélation, agrandisse ou produit des vides dans la structure des aliments sec ensuite, ce qui provoquera une modification de la structure de l’aliment par exemple le rendre plus mou ou même l’effondrement de l’aliment ou du produit sur lui-même à la réhydratation. Ainsi pour produire un produit déshydraté, chaque aliment sera déshydraté selon différents procédés de déshydratation, en fonction de la consistance de l’aliment à déshydrater (liquide ou solide). Un produit industriel peut résulter de la combinaison de plusieurs traitements technologiques et comprend en général des additifs alimentaires. Ainsi, le produit alimentaire industriel déshydraté peut comprendre une étape de mélange de l’ensemble de ces aliments déshydratés par différents procédés. Il y a une tendance à réaliser des produits alimentaires liquide, ou broyés (smoothies, «shake», jus protéinés) comprenant le maximum de nutriments pour diminuer ou prévenir les carences des consommateurs. Ces produits industriels sont aussi appelés « produits alimentaires ultra-transformés », à savoir fractionnés/recombinés et additionnés d’ingrédients et/ou avec des additifs alimentaires. Plus le produit alimentaire est liquide, plus il est pratique et rapide à consommer, mais moins on mastique le produit alimentaire. Ainsi tous ces produits alimentaires ont l’inconvénient de réaliser des repas sans mastication qui est une condition importante de l’alimentation naturelle. En effet, moins on mastique le produit alimentaire, plus la prise alimentaire est rapide, le plaisir alimentaire diminué voire inexistant, la perception de la satiété retardée, et la prise de calories superflues est favorisée. En outre la mastication permet à la salive de réaliser une dégradation initiale des aliments (notamment de l’amidon) qui va permettre une meilleure absorption des nutriments dans l’estomac et l’intestin. Il existe donc un besoin d’un produit alimentaire industriel simple et le plus proche possible d’un produit alimentaire cuisiné façon maison, c’est à dire sans additif, moins transformé et à base d’aliments bruts. Au vu de ces difficultés, l’invention permet de réaliser un produit alimentaire industriel déshydraté simple, avec une date de durabilité minimale longue et plus proche d’un produit alimentaire cuisiné façon maison une fois réhydraté, notamment un produit à base uniquement d’aliment bruts, par rapport aux produits industriels de l’art antérieur. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant d’avoir un procédé de déshydratation sous vide d’un mélange d’aliments bruts en réduisant l’impact sur l’aspect du produit déshydraté par rapport à ce produit déshydraté cuisiné à base d’aliments bruts. Un aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication d’un produit alimentaire industriel déshydraté comprenant les étapes : de confection d’une préparation alimentaire comprenant un mélange d’une pluralité d’aliments de différentes natures, bruts, agricoles ou aquacoles, le nombre d’aliments de différentes natures, étant compris entre trois et quatorze, dans lequel l’étape de confection comprend en outre une sous-étape de mélange des aliments entre 0°C et une température ambiante, d’insertion de la préparation alimentaire dans une enceinte hermétique d’une machine à déshydrater sous vide à basse température, et en ce que la température de chaque aliment est comprise entre 0° et une température ambiante, de déshydratation en aspirant l’air dans l’enceinte de la pression atmosphérique à une pression sous vide de consigne prédéterminée, comprise entre 0.1 Kpa, et 4 Kpa à basse température, en limitant le phénomène d’ébullition de la préparation alimentaire pour former une préparation alimentaire déshydraté, la limitation étant effectuée en contrôlant la variation de pression dans l’enceinte, Grâce à l’invention, le produit alimentaire industriel déshydraté est réalisé à base d’aliments bruts. Une fois réhydraté, le produit alimentaire est très proche d’un produit alimentaire brut « cuisiné façon maison» cuisiné à base de ces mêmes aliments bruts qui peuvent être à la base crus (légumes, fruits, VPO, produits laitiers) ou secs (farines, raisins secs, noix, graines) et en outre à l’avantage d’avoir une durée avant péremption plus longue que « cuisiné façon maison » tout en évitant les problématiques de risques alimentaires liée à la chaîne du froid par rapport à un produit congelé ou réfrigéré et en limitant la consommation d’énergie liée à la production du froid pour la conservation d’un produit congelé ou réfrigéré. En effet, un tel procédé permet d’avoir les avantages des deux procédés de déshydratation décrits précédemment pour à la fois des aliments solides et/ou liquides permettant ainsi leur mélange tout en préservant la matrice alimentaire. En outre, une telle préparation d’aliments avant sa déshydratation permet d’améliorer les propriétés organoleptiques (goût, saveur, texture) pour que une fois réhydraté, le produit soit le plus proche d’un produit cuisiné façon maison à base de ces mêmes produits alimentaires bruts. En effet, le fait de déshydrater une préparation alimentaire à base d’aliments bruts au lieu de déshydrater aliment par aliment permet d’obtenir des propriétés organoleptiques d’une préparation différente de celle où la préparation (le mélange) est réalisée après que les aliments bruts ont été déshydratés. Cela est particulièrement possible grâce à la diminution de pression dans l’enceinte à basse température de façon progressive en limitant le phénomène d’ébullition de la préparation alimentaire à base d’aliments bruts pour former une préparation alimentaire déshydratée. Le fait de limiter le phénomène d’ébullition en contrôlant la variation de pression dans l’enceinte permet de pouvoir déshydrater plusieurs aliments bruts ensemble ayant différentes caractéristiques notamment qu’ils soient crus, cuits, liquides, semi liquides, semi solides, solides etc… sans que l’eau contenue dans les aliments ne passe par un état solide correspondant à une congélation des aliments. Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le procédé selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : – selon un mode de réalisation, la préparation alimentaire est constituée uniquement d’aliments de différentes natures, bruts. Selon un exemple de ce mode de réalisation, la préparation alimentaire comprend des aliments liquides et des aliments solides. -selon un mode de réalisation, la machine comprend un piège de récupération d’eau, par exemple des zéolithes pour retenir l’eau s’évaporant. Les zéolithes pourront être dans une chambre séparée de la chambre de déshydratation, reliées l’une à l’autre pour le transfert des vapeurs d’eau et le processus de vide par la pompe à vide ou pourront être située dans la même chambre que la chambre de déshydratation. Selon un exemple, dans lequel les zéolithes sont dans la chambre de déshydratation, la machine peut comprendre un moyen d’isolation thermique entre le contenant de la préparation et les zéolithes pour diminuer le risque de cuisson ou de forte ébullition. Selon un autre exemple, la machine comprend un échangeur thermique comprenant un fluide caloporteur pour maintenir la préparation à une température désirée soit en la réchauffant soit en la refroidissant. -selon un autre mode de réalisation, l’étape de déshydratation comprend une sous étape de récupération de l’eau par congélation ou condensation. Par exemple, l’étape de déshydratation est du type lyophilisation sauf en ce que la préparation n’est pas congelé avant la déshydratation. Ainsi, la machine comprend une chambre de congélation comprenant un échangeur thermique comprenant des parois d’échange thermique adaptés à atteindre une température entre -80 et -100°c pour que la vapeur d’eau extraite du produit se fige contre les parois d’échange thermique. Selon un autre exemple de ce mode de réalisation, la machine comprend une chambre de condensation séparée de la chambre de déshydratation, et un réservoir pour récupérer le liquide produit par la condensation dans la chambre de déshydratation, la chambre de condensation est située entre la pompe et la chambre de déshydratation, et comprend un échangeur thermique dans lequel circule un fluide, par exemple de l’eau ayant une température plus froide que la préparation pour transformer la vapeur en eau. - selon un mode de réalisation, la limitation de l’évaporation est réalisée en augmentant le temps de descente de pression jusqu’à la pression sous vide de consigne prédéterminée par exemple en cinq minutes ou en arrêtant la descente de pression par exemple en bloquant la pompe à vide ou encore en augmentant la pression par exemple à l’aide d’électrovanne s’ouvrant pour incorporer de l’air dans l’enceinte. -selon un mode de réalisation, l’étape de déshydratation comprend une sous-étape de détection de phénomène d’ébullition et une sous-étape de contrôle de la variation de pression en modifiant temporairement la consigne de pression pour limiter le phénomène d’ébullition. Selon un exemple de ce mode de réalisation, la détection du phénomène d’ébullition est réalisée par un régulateur de pression sous vide qui comprend un capteur de pression pour détecter automatiquement la pression d’ébullition, régulant la puissance de la pompe pour conserver le débit de pompage optimal pour maintenir le phénomène d’ébullition. Selon un exemple de ce mode de réalisation, la détection du phénomène d’ébullition est réalisée par un régulateur de pression sous vide qui détecte automatiquement la pression d’ébullition et active la régulation à deux points, régulant la pression entre deux points de valeurs en ouvrant et fermant une vanne de régulation, pour maintenir le phénomène d’ébullition. Selon un exemple de ce mode de réalisation, la détection du phénomène d’ébullition est réalisée par un régulateur de pression sous vide, en comparant une valeur prédéterminée et la différence entre la valeur de pression dans l’enceinte et une valeur de courbe de pression prédéterminée fonction de la pression sous vide de consigne prédéterminée. Par exemple, la machine comprend un capteur de pression dans l’enceinte, et en ce que la machine comprend une courbe de diminution de pression en fonction de la puissance fournie permettant lorsqu’il y a un départ d’ébullition, que la machine puisse limiter l’ébullition en décélérant ou en arrêtant ou en augmentant la pression dans la chambre. En effet, lorsqu’il y a un départ d’ébullition, la valeur de la pression dans l’enceinte mesurée par le capteur est en dehors d’une plage d’approximation prédéterminée d’une valeur prédéterminée d’une courbe prédéterminée . En effet la valeur du capteur mesurée est plus éloignée qu’une valeur d’approximation de la valeur prédéterminée d’une courbe de pression prédéterminée. - selon un autre exemple de ce mode de réalisation, la détection du phénomène d’ébullition est réalisée en comparant une valeur prédéterminée et une valeur de variation de réduction de pression de l’enceinte. Par exemple, la machine comprend un capteur de pression dans l’enceinte, et en ce que la machine limite l’ébullition en décélérant la diminution de pression ou en arrêtant ou en augmentant la pression dans la chambre lorsque la variation de pression de l’enceinte est supérieure à une valeur prédéterminée. La variation de pression de l’enceinte peut être mesurée selon une période prédéterminée, par exemple toutes les cinq secondes et en ce que si la variation de la réduction de pression est inférieure à la valeur prédéterminée, la machine peut contrôler la limitation de pression. En effet, lorsqu’il y a un départ d’ébullition, la variation de réduction de pression diminue. - selon un autre exemple de ce mode de réalisation la détection du phénomène d’ébullition est réalisée en détectant des vibrations du contenant correspondant aux vibrations d’un début d’ébullition. – selon un mode de réalisation, la descente de pression de l’enceinte est réalisée de manière continue et par exemple chaque aliment de la préparation est un alimentaire solide de grade 5 ou 6 selon la Standardisation internationale des textures ( IDSI). Cela permet de gagner du temps lorsque le produit alimentaire ne comprend que des aliments solides. Selon un exemple, la descente de pression de l’enceinte est réalisée en moins de dix minutes pour atteindre une intensité de pression comprise entre 0 et 10mbar. -selon une variante du mode de réalisation précédent, la descente de pression de l’enceinte est réalisée de manière discontinue et par exemple au moins un des aliments de la préparation est un aliment liquide ou semi liquide de grade 1 à 4 selon la Standardisation internationale des textures (IDSI), et en ce que la descente comprend des paliers entre 0,1 et 0,4 bar durant une période prédéterminée. Cela permet de pouvoir déshydrater le produit alimentaire à base d’aliments bruts liquides ou semi liquides en contrôlant un phénomène d’ébullition pour relarguer de l’eau contenue dans le produit sous forme de vapeur sans projection dans l’enceinte de séchage . – selon un exemple de cette variante, la préparation alimentaire à base d’aliments bruts comprend des aliments à l’état solide (grade 5 ou 6) et des ingrédients à l’état liquide (grade 1 à 4). Une telle préparation apporte un mélange de texture permettant de réaliser des préparations différentes de celles réalisées après déshydratation d’aliments indépendamment les uns des autres. -selon un mode de réalisation, la température de la préparation à base d’aliments bruts à cœur pendant la descente de pression est comprise entre +0°C et 60°C. Cette température comprise entre 0°C et jusqu’à 60°C dans l’enceinte, permet de ne pas congeler le produit ni d’avoir un phénomène de cuisson des aliments diminuants fortement la teneur en vitamine, par exemple la vitamine C. Dans exemple, lorsque l’enceinte à atteint la pression prédéterminée, le produit est chauffé par palier. – selon un mode de réalisation, l’étape de confection comprend en outre une sous-étape de mélange des aliments bruts entre 0°C et une température ambiante. Selon un exemple de ce mode de réalisation, l’étape de confection comprend une sous-étape de : de cuisson à basse température d’une base comprenant au moins un aliment parmi les aliments pour réaliser la préparation alimentaire, dans lequel les aliments cuit ont été cuits à cœur entre 63°C et 100°C, Selon cet exemple, l’étape de confection peut comprendre une sous-étape de refroidissement rapide après cuisson à basse température avant l’étape de déshydratation. Le fait de cuire entre 63°C et 100°C permet d’une part de cuire des aliments le nécessitant afin d’améliorer leur digestibilité ou/et leurs caractéristiques organoleptiques pour les rendre plus digestes. En outre cela peut améliorer les propriétés des aliments. - selon un exemple, l’étape de cuisson à basse température est réalisée par cuisson de chaque aliment cuit dans une poche hermétique. -selon un exemple, l’étape de cuisson à basse température est réalisée par cuisson d’un mélange de l’ensemble d’aliments. – selon un mode de réalisation, le procédé comprenant en outre une étape de séparation de la préparation alimentaire déshydratée en portion de produit alimentaire industriel déshydraté avant l’étape de conditionnement. Par exemple la base alimentaire déshydratée comprend une portion de produit alimentaire industriel déshydraté. – selon un mode de réalisation, l’étape de confection comprend une sous-étape de séparation de la préparation alimentaire à déshydrater en portion de produit alimentaire industriel à déshydrater. Cela permet d’avoir dans chaque conditionnement de produit alimentaire à déshydrater la portion à emballer dans l’emballage hermétique et opaque et ainsi ne pas avoir besoin de séparer après déshydratation. Par exemple, chaque aliment cuit dans une sous-étape de cuisson dans une poche hermétique est déshydraté en insérant les poches percées après l’étape de cuisson. Cela permet d’éviter une manipulation des aliments avant l’étape de déshydratation et d’avoir la bonne quantité d’aliments par portion avant l’étape de déshydratation. – selon un mode de réalisation, l’étape de confection comprend une sous-étape de lavage, découpage pour les aliments qui le nécessitent, afin d’améliorer la décontamination de l’aliment, leur digestibilité ou leur texture. -selon un exemple de ce mode de réalisation, l’étape de séparation comprend une étape de mixage de la préparation alimentaire déshydratée. Cela permet de faciliter la réhydratation sur des préparations alimentaires ne nécessitant pas de texture solide pour réaliser des préparations de type smoothie ou soupe. La préparation alimentaire à déshydraté peut aussi être mélangé avant l’étape de déshydratation et l’étape de mixage permet de mettre en morceau la préparation alimentaire déshydratée dont le mélange des aliments est solidifié pendant l’étape de déshydratation. – selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape d’insertion d’aliments déshydratés ou secs naturellement, notamment de type fruit sec ou graine, à la portion de produit alimentaire déshydraté avant l’étape de conditionnement pour former la base alimentaire déshydratée. Cela permet d’ajouter des nutriments différents et complémentaires dont l’aliment n’a pas de besoin d’être déshydraté pour avoir une longue durée avant péremption telle que les graines. L’invention concerne aussi un produit alimentaire industriel comprenant un emballage hermétique et opaque et une base alimentaire déshydratée dans l’emballage, la base alimentaire déshydratée comprenant une pluralité d’aliments bruts de différentes natures, déshydratés ensemble et comprenant une structure initiale, agricole ou aquacole issue, le nombre d’aliments étant compris entre trois et quatorze. On entend par un aliment ayant une structure initiale, un aliment ayant une structure non déformée par une congélation formant ou agrandissant des cavités dans l’aliment. Un tel produit alimentaire une fois réhydraté a l’avantage d’être proche d’un produit alimentaire cuisiné façon maison à base d’aliments bruts. En effet, le fait d’avoir subi la déshydratation ensemble permet d’avoir un mélange de saveur proche de ceux cuisiné façon maison. -selon un mode de réalisation du produit alimentaire, des aliments parmi les aliments bruts sont des aliments marquants. Par aliment marquant, on entend que l’aliment est en morceau ou en entier pour permettre au consommateur de le reconnaitre. Selon un exemple, un aliment marquant est un aliment cru tel qu’un fruit ou légume ou graine séché ou cru. -selon un mode de réalisation du produit alimentaire, des aliments parmi les aliments frais sont des aliments crus. -selon un mode de réalisation du produit alimentaire, le produit comprend une mention sur l’emballage d’un procédé pour hydrater comprenant les étapes de : Mélanger une quantité d’eau prédéfinie avec la base alimentaire déshydratée, Attendre un temps prédéterminé, Un tel procédé de réhydratation réduit la différence des propriétés organoleptiques des aliments bruts du produit par rapport à une préparation façon maison. Selon un exemple, l’eau ajouté a une température comprise entre huit et vingt degrés. En effet on s’est rendu compte que si l’eau est en dessous de cinq degrés Celsius, ou au-dessus de vingt degré Celsius, le temps de réhydratation est augmenté ou/et le produit réhydraté a des caractéristiques plus éloignées du produit similaire cuisiné façon maison. Selon un exemple, le produit déshydraté comprend des morceaux et le temps prédéterminé est compris entre cinq et vingt minutes. Une telle période permet d’avoir un produit alimentaire hydraté proche du produit cuisiné façon maison. Par exemple, dans le cas où le produit n’est pas destiné à être réchauffé, le temps prédéterminé est compris entre cinq et vingt minutes et dans le cas où le produit est destiné à être réchauffé le temps prédéterminé est compris entre cinq minutes et dix minutes. Selon un exemple, le produit alimentaire déshydraté est à base d’une préparation alimentaire mixée et le temps prédéterminé est inférieure à cinq minutes. -selon un mode de réalisation du produit alimentaire industriel déshydraté, le produit comprend une mention sur l’emballage un procédé pour réchauffer le produit alimentaire comprenant une étape de : réchauffer le mélange du produit alimentaire industriel hydraté pendant un temps prédéterminé avec une puissance de four vapeur. Cela permet de diminuer les différences avec le produit alimentaire semblable cuisiné façon maison par rapport à d’autres procédé de réchauffe tel que le micro-onde ou bain marie. -selon un autre mode de réalisation du produit alimentaire, le produit comprend une mention sur l’emballage un procédé pour réchauffer le produit alimentaire comprenant une étape de : réchauffer le mélange du produit alimentaire industriel hydraté pendant un temps prédéterminé par un micro-onde ou au bain marie. Selon un mode de réalisation du produit alimentaire, l’ensemble des aliments du produit alimentaire comprend au moins quinze nutriments provenant des aliments bruts. Pour obtenir une quinzaine de nutriments, il est donc nécessaire d’avoir différents types d’aliments bruts, notamment des aliments liquides et solides. Par exemple le produit comprend trente-trois nutriments. Cela permet de diminuer ou à éviter les carences des individus. Selon un exemple, l’ensemble des aliments du produit alimentaire comprend au moins vingt-huit. Selon un exemple l’ensemble des aliments du produit alimentaire comprend au moins trente nutriments provenant des aliments bruts. Par exemple trente-trois nutriments permettent d’éviter des carences. Selon un exemple, l’ensemble des aliments du produit alimentaire comprend entre quinze et quarante-cinq nutriments. Selon un mode de réalisation du produit alimentaire, le produit alimentaire a une valeur d’activités d’eau compris entre 0,2 et 0,4. L’invention concerne aussi un ensemble de produits alimentaires, comprenant entre trois et cinq produits alimentaires décrits précédemment. Cet ensemble de produits alimentaires apporte l’apport énergétique et la quantité d’au moins quinze nutriments d’une journée (selon les « Référence Nutritionnelle pour la Population » définies par l’ANSES). Cela permet de diminuer ou éviter les carences des individus et de satisfaire une alimentation de qualité. Cela permet d’avoir des produits alimentaires industriels permettant un apport énergétique et d’au moins quinze nutriments. Par exemple, l’ensemble de produits alimentaires comprend au moins trente-trois. Cet ensemble de produits alimentaires apportant l’apport énergétique et la quantité de nutriments nécessaires dans une journée tout en ayant une structure alimentaire le plus proche possible du modèle français, basé sur une journée alimentaire traditionnelle comportant 3 à 4 repas. Une autre invention non revendiquée, concerne un produit alimentaire industriel comprenant une base d’aliment bruts déshydratée, comprenant un emballage hermétique et opaque et une base d’aliments déshydratés comprenant des aliments bruts déshydratés de différentes natures et de différentes familles tels que la base d’aliment bruts déshydratée comprend au moins quinze nutriments et en ce que la base d’aliments déshydratée est dans l’emballage sans ajout d’additifs alimentaires comprenant des substances de synthèse et/ou naturelles. Selon un exemple, l’ensemble des aliments du produit alimentaire comprend entre quinze et quarante-cinq nutriments. Par exemple le produit comprend trente-trois nutriments. Cela permet de diminuer ou à éviter les carences des individus. Selon un exemple, l’ensemble des aliments du produit alimentaire comprend au moins vingt-huit. Selon un exemple l’ensemble des aliments du produit alimentaire comprend au moins trente nutriments provenant des aliments bruts. Par exemple, la base d’aliment frais déshydratée comprend : Œuf, à la coque , par exemple 50 g féculent : Igname, épluchée, bouillie/cuite à l'eau , par exemple 65.0 g féculent : Manioc, racine cuite , par exemple, 65.0 g légumineuse : Pois chiche, cuit , par exemple 19.0 g fruit : Nectarine ou brugnon, pulpe et peau, crue , par exemple 33 g fruit : Banane, pulpe, crue , par exemple 33 g fruit : Figue, crue , par exemple 33 g fruit à coque : Noix, fraîche , par exemple 10 g fruit à coque : Noix de coco, amande immature, fraîche , par exemple 10 g laitage : Fromage frais type petit suisse, nature, 4% MG environ , par exemple 75 g laitage : Lait entier, pasteurisé , par exemple 75 g. Un tel produit alimentaire permet d’avoir un produit constitué d’aliments bruts déshydratés ayant au moins quinze nutriments, et est suffisant en apport énergétique pour un petit déjeuner. Selon un autre exemple, la base d’aliment frais déshydraté comprend : féculent : Banane plantain, cuite , par exemple 154.0 g légumineuse : Fève, cuite , par exemple 46.0 g légume : Mesclun ou salade, mélange de jeunes pousses , par exemple 125 g légume : Bambou, pousse, crue , par exemple 125 g fruit à coque : Châtaigne, bouillie/cuite à l'eau , par exemple 20 g fromage : Edam , par exemple 150 g Un tel produit alimentaire permet d’avoir un produit constitué d’aliments bruts déshydratés ayant au moins quinze nutriments, et est suffisant en apport énergétique pour un déjeuner. Selon un autre exemple, la base d’aliment frais déshydraté comprend : féculent : Pomme de terre, purée (aliment moyen) , par exemple 85.0 g légumineuse : Pois cassé, cuit , par exemple 15.0 g fruit : Prune, crue , par exemple 50 g fruit : Pastèque, pulpe, crue , par exemple 50 g fruit à coque : Châtaigne, bouillie/cuite à l'eau , par exemple 20 g laitage : Yaourt à la grecque, nature , par exemple 50 g boisson végétale : Boisson à l'amande , par exemple 50 g Un tel produit alimentaire permet d’avoir un produit constitué d’aliments bruts déshydratés ayant au moins quinze nutriments, et est suffisant en apport énergétique pour une collation. Selon un autre exemple, la base d’aliment frais déshydraté comprend : œuf : Œuf, dur , par exemple 50 g féculent : Pomme de terre, purée (aliment moyen) , par exemple 73.0 g féculent : Riz blanc étuvé, cuit, non salé , par exemple 73.0 g légumineuse : Fève, cuite , par exemple 55.0 g légume : Asperge, verte, crue , par exemple 125 g légume : Concombre, pulpe et peau, cru , par exemple 125 g fruit à coque : Noix, fraîche , par exemple 10 g fruit à coque : Châtaigne, bouillie/cuite à l'eau , par exemple 10 g fromage : Ricotta , par exemple 150 g Un tel produit alimentaire permet d’avoir un produit constitué d’aliments bruts déshydratés ayant au moins quinze nutriments, et est suffisant en apport énergétique pour un diner. Selon une autre invention non revendiquée, un ensemble comprend entre trois et quatre produits alimentaires de l’invention précédentes, pour différent type de repas d’une journée, dont l’ensemble comprend les quantités proposées permettent un apport nutritionnel journalier pour une majorité d’individus. Un tel ensemble comprendra au moins quinze nutriments. Par exemple, l’ensemble comprends les quatre exemples de produits alimentaires. Un tel exemple permet d’obtenir trente-trois nutriment: Acide Gras (AG) 18:2 9c,12c (n-6), linoléique (g) 9.6 Acide Gras 18:3 c9,c12,c15 (n-3), alpha-linolénique (g) 2.1 Acide Gras saturés (g) 52.1 Acide laurique + myristique + palmitique (g) 35.7 Calcium (mg) 2275.8 Cholestérol (mg) 525.1 Cuivre (mg) 1.8 EPA + DHA (mg) 0.05 Energie, Règlement UE N° 1169/2011 (kcal) 1813.7 Fer (mg) 10.8 Fibres alimentaires (g) 32.3 Glucides (g) 207.3 Iode (µg) 174 Lipides (g) 101.05 Magnésium (mg) 395.7 Manganèse (mg) 2.7 Phosphore (mg) 2113 Protéines (g) 108.3 Sel chlorure de sodium (g) 4.9 Sucres totaux hors lactose (g) 117.9 Sélénium (µg) 65.2 Vitamine A (µg) 895.4 Vitamine B1 ou Thiamine (mg) 1.04 Vitamine B12 (µg) 4.5 Vitamine B2 ou Riboflavine (mg) 2.3 Vitamine B3 ou PP ou Niacine (mg) 7.9 Vitamine B5 ou Acide pantothénique (mg) 5.3 Vitamine B6 (mg) 2.2 Vitamine B9 ou Folates totaux (µg) 550.7 Vitamine C (mg) 118.8 Vitamine E (mg) 6.3 Zinc (mg) 12.7 Vitamine D (µg) 2,6 L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. montre une représentation schématique de principe d’un procédé selon l’invention. montre une représentation schématique d’une machine de déshydratation à basse température sous vide pour produire le procédé selon le premier mode de réalisation de la figure 1. DESCRIPTION DETAILLEE Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. On entend par « aliment brut » un aliment constitué d’un unique aliment ou d’un mélange de plusieurs uniques aliments qui peut ou peuvent être soit frais selon la définition de la direction générale de la Concurrence, de la Consommation et de la Répression des fraudes, ou soit un aliment de première transformation pour minimiser les pertes nutritionnelles. De tels aliments bruts ne comprennent donc pas d’ajouts d’additifs alimentaires comprenant des substances de synthèses ou/et naturelles et ne sont pas issus de produit ou aliment ultra-transformé. On entend par « aliments de natures différentes » des aliments différents qui peuvent être de même famille, par exemple une pomme et une poire qui sont deux fruits différents. Ainsi un aliment peut comporter une portion ou plusieurs portions de pommes mais pas une portion de pomme et une portion de poire qui sont deux aliments de natures différentes. On entend par « aliments de familles différentes » des aliments classés nutritionnellement en différentes familles, par exemple un riz est de la famille céréale et une pomme de la famille des fruits. Les différentes familles sont : «herbes et épices » « céréales » « tubercules » « légumineuses » « fruits sans coque » « légume » « produit laitiers animal/fromages » « boissons végétales » « viande ou poisson ou œuf » « matière grasses » « fruits à coques/graines ». On entend par « cuisson à basse température » ou « cuit à basse température » une température comprise entre 63°C et 100°C. On entend par « sous vide à basse température » une pression comprise entre 0.1Kpa et 100Kpa et en ce que la température ambiante dans l’enceinte est comprise entre +0°C et 63°C. On entend par température ambiante, une température de la pièce dans laquelle est située la machine à déshydrater sous vide à basse température qui est comprise entre 5°C et 30°C. On entend par « refroidissement rapide », qu’un aliment ait atteint une température à cœur compris entre +0°C et 10 °C en maximum deux heures après sa cuisson mais sans être congelé, c’est-à-dire sans que la température à cœur atteigne moins que 0°C. La figure 1 montre une représentation schématique d’un procédé de fabrication d’un produit alimentaire industriel déshydraté 700 selon l’invention. Le procédé de fabrication du produit alimentaire industriel déshydraté 700 comprend une première étape de confection d’une préparation alimentaire 1 comprenant, en l’occurrence constituée, d’une pluralité d’aliments bruts, agricole ou aquacole pour réaliser une préparation d’aliment à déshydrater. Cette étape de confection d’une préparation alimentaire 1 peut être réalisée (hormis la sous-étape de cuisson et la sous étape de refroidissement rapide expliqué après) par exemple à une température ambiante +ou- 5°C . Les aliments bruts agricoles ou aquacoles sont des aliments bruts de différentes natures et en l’occurrence dans cet exemple de différentes familles. Les aliments bruts agricoles ou aquacoles sont en l’occurrence des aliments non transformés, ou peu transformés c’est-à-dire modifiés par des procédés comme le retrait des parties non comestibles, le séchage, le concassage, le broyage, la réfrigération, la pasteurisation/stérilisation ou encore la fermentation. Le nombre d’aliments étant compris entre trois et quatorze. L’ensemble de ces ingrédients forme une préparation alimentaire 140. Par exemple, la préparation alimentaire 140 comprend un mélange d’aliments de différentes familles, par exemple de céréales (féculent), de légumineuses cuites, de fruits et de légumes comme le champignon, de laitages et de matières grasses et de tubercules. Par exemple, la base d’aliment frais déshydraté comprend X fois un ensemble comprenant un: Œuf, à la coque , par exemple 50 g féculent : Igname, épluchée, bouillie/cuite à l'eau , par exemple 65.0 g féculent : Manioc, racine cuite , par exemple, 65.0 g légumineuse : Pois chiche, cuit , par exemple 19.0 g fruit : Nectarine ou brugnon, pulpe et peau, crue , par exemple 33 g fruit : Banane, pulpe, crue , par exemple 33 g fruit : Figue, crue , par exemple 33 g fruit à coque : Noix, fraîche , par exemple 10 g fruit à coque : Noix de coco, amande immature, fraîche , par exemple 10 g laitage : Fromage frais type petit suisse, nature, 4% MG environ , par exemple 75 g laitage : Lait entier, pasteurisé , par exemple 75 g. Un tel produit alimentaire permet d’avoir un produit constitué d’aliments bruts déshydratés ayant au moins quinze nutriments, en l’occurrence trente-trois nutriments et est suffisant en apport énergétique pour un petit déjeuner. Selon un autre exemple, la base d’aliment frais déshydraté comprend X fois un ensemble comprenant un: féculent : Banane plantain, cuite , par exemple 154.0 g légumineuse : Fève, cuite , par exemple 46.0 g légume : Mesclun ou salade, mélange de jeunes pousses , par exemple 125 g légume : Bambou, pousse, crue , par exemple 125 g fruit à coque : Châtaigne, bouillie/cuite à l'eau , par exemple 20 g fromage : Edam , par exemple 150 g Un tel produit alimentaire permet d’avoir un produit constitué d’aliments bruts déshydratés ayant au moins quinze nutriments, en l’occurrence trente-trois nutriments et est suffisant en apport énergétique pour un déjeuner. Selon un autre exemple, la base d’aliment frais déshydraté comprend X fois un ensemble comprenant un: féculent : Pomme de terre, purée (aliment moyen) , par exemple 85.0 g légumineuse : Pois cassé, cuit , par exemple 15.0 g fruit : Prune, crue , par exemple 50 g fruit : Pastèque, pulpe, crue , par exemple 50 g fruit à coque : Châtaigne, bouillie/cuite à l'eau , par exemple 20 g laitage : Yaourt à la grecque, nature , par exemple 50 g boisson végétale : Boisson à l'amande , par exemple 50 g Un tel produit alimentaire permet d’avoir un produit constitué d’aliments bruts déshydratés ayant au moins quinze nutriments, en l’occurrence trente-trois nutriments et est suffisant en apport énergétique pour une collation. Selon un autre exemple, la base d’aliment frais déshydraté comprend : œuf : Œuf, dur , par exemple 50 g féculent : Pomme de terre, purée (aliment moyen) , par exemple 73.0 g féculent : Riz blanc étuvé, cuit, non salé , par exemple 73.0 g légumineuse : Fève, cuite , par exemple 55.0 g légume : Asperge, verte, crue , par exemple 125 g légume : Concombre, pulpe et peau, cru , par exemple 125 g fruit à coque : Noix, fraîche , par exemple 10 g fruit à coque : Châtaigne, bouillie/cuite à l'eau , par exemple 10 g fromage : Ricotta , par exemple 150 g Un tel produit alimentaire permet d’avoir un produit constitué d’aliments bruts déshydratés ayant au moins quinze nutriments, en l’occurrence trente-trois nutriments et est suffisant en apport énergétique pour un diner. Ainsi, dans ces exemples de préparation d’aliment, des aliments crus sont cuit devenant des aliments cuits. X est un nombre entier. Dans ces exemples, le mélange est réalisé de manière à obtenir une préparation homogène pour que dans une étape de séparation de la préparation décrite plus tard, une portion sera équivalente à une autre portion. L’étape de confection 1 peut comprendre une sous-étape de composition 10 d’aliments pour laver, découper et peser pour réaliser la préparation d’aliments 140. En particulier, dans cet exemple de ce mode de réalisation, l’étape de confection 1 comprend en outre une sous-étape de cuisson 11 à basse température des aliments à cuire, en l’occurrence pour l’exemple du petit déjeuner : Œuf, à la coque , Igname, Manioc, racine cuite et le pois chiche. Chacun de ses aliments sont cuits ensemble ou séparément, par exemple séparément dans des poches hermétiques en bain marie à 100°C ou encore selon un autre exemple à la vapeur. Selon un autre exemple, les aliments de même famille sont cuits ensemble, par exemple dans une poche hermétique. Dans cet exemple, les aliments sont cuits en l’occurrence séparément. En outre, selon une particularité, chaque aliment de même nature peut être mis dans un emballage hermétique, par exemple sous vide pour la cuisson à basse température. Cela permet de préserver des micronutriments (vitamines et minéraux) dans l’aliment qui par cette solution ne sont pas évacués par lessivage dans l’eau de cuisson. En outre, ces aliments peuvent aussi être cuit à l’eau ensemble ou séparément. En particulier dans cet exemple, l’étape de confection 1 comprend en outre une sous-étape de refroidissement rapide 13 de l’ensemble des aliments cuits 110 à l’étape de cuisson 11 pour former des aliments cuits refroidis 130. La sous-étape de refroidissement rapide 13 peut être effectuée en insérant les aliments cuits 110 dans une chambre froide. D’autres aliments non sensibles thermiquement peuvent être introduits à l’ensemble d’aliments cuits 110 avant la sous-étape de refroidissement rapide 13. Par exemple de l’huile de noix pour une préparation comprenant de l’huile de noix. L’étape de confection 1 comprend en outre, dans cet exemple, une sous-étape de mise à température ambiante 12 des aliments bruts non cuits, en l’occurrence, les fruits, les champignons, les légumes, le laitage. Le fait de garder ces aliments crus permet de garder des nutriments par rapport à ces mêmes aliments cuits. Par exemple, pour l’exemple du petit déjeuner, les fruits crus seront : la nectarine ou brugnon, pulpe et peau, la banane, ,la figue, la noix, la noix de coco ou/et amande immature, et les laitages sont le fromage frais type petit suisse, nature, et le lait entier, pasteurisé. Selon une variante de cet exemple, le procédé peut être dépourvu de cette sous-étape ou encore remplace cette sous-étape par une étape de mise à une basse température entre +0°C et 7°C des aliments crus. L’étape de confection 1 comprend en outre dans cet exemple une sous-étape de mélange 14 de l’ensemble des aliments à déshydrater pour former une préparation d’aliment 140. En l’occurrence, la sous-étape de mélange 14, mélange les aliments cuits refroidis 130 avec les autres aliments cru 120. Dans cet exemple, la température des aliments refroidis est à 5°C à cœur tandis que les autres aliments sont à une température ambiante par exemple 24°C. La sous-étape de mélange 14 augmente la température des aliments refroidis et diminue celle des aliments bruts entreposés à une température ambiante. La préparation d’aliment 140 est dans cet exemple mélangée dans un contenant 94 référencé sur la figure 2. Le procédé comprend en outre une étape d’insertion 2 de la préparation alimentaire 140 dans une enceinte hermétique 90 d’une machine à déshydrater sous vide à basse température 9. En l’occurrence, l’enceinte 90 peut loger trois contenants 94 qui sont chacun un contenant ouvert, inséré dans l’enceinte 90 comprenant une préparation alimentaire 140. La température de chaque aliment du mélange est comprise entre +0° et une température ambiante avant l’insertion dans l’enceinte hermétique 90. La figure 2 représente un exemple de machine à déshydrater sous vide à basse température 9. La machine à déshydrater sous vide à basse température 9 comprend une pompe 91 pour aspirer l’air afin de diminuer la pression dans l’enceinte 90 jusqu’à une pression sous vide de consigne prédéterminée comprise entre 0.1 Kpa, et 4 Kpa. En l’occurrence dans cet exemple, la pression sous vide de consigne prédéterminée est de 0.3Kpa. Le procédé comprend ainsi une étape de déshydratation 3 en aspirant l’air dans l’enceinte 90 de la pression atmosphérique à une pression sous vide de consigne prédéterminée, comprise entre 0.1 Kpa, et 4 Kpa à basse température et donc en l’occurrence jusqu’à 0,3Kpa. L’étape de déshydratation 3 permet de prélever les liquides de chaque aliment de la préparation alimentaire 140. Le liquide prélevé comprend, avant évaporation, majoritairement de l’eau mélangé avec des substances naturelles tels que des fibres, protéines, sucres et sels minéraux des aliments. Du fait de ces substances, le produit a une activité d’eau inférieure à celle de l’eau « pure » à une même température. Le produit a donc une activité d’eau en fonction de la préparation 140. La machine à déshydrater sous vide à basse température 9 peut comprendre un capteur de température 92 situé dans la préparation alimentaire 140 pour mesurer la température de la préparation alimentaire 140. En particulier, le capteur de température 92 peut être déposé dans un des aliments solides le plus volumineux, le plus hydraté, par exemple la pomme. En effet, celle-ci se refroidit lors de l’évaporation de son liquide qui prélève de la chaleur pour la transformation de l’état liquide à l’état solide. La machine à déshydrater sous vide à basse température 9 comprend une unité de gestion 93 pour commander la pompe 91 et comprend en l’occurrence, une entrée reliée au capteur de température 92 pour recevoir les informations de température et ainsi diminuer la pression de l’enceinte 90 jusqu’à la pression sous vide de consigne prédéterminée en l’occurrence de 0,3Kpa, à basse température soit entre +0°C et 63°C. La machine à déshydraté 9 peut donc comprendre un dispositif de chauffage non représenté pour monter la température de l’enceinte 90. Le dispositif de chauffage peut comprendre une résistance électrique commandée par l’unité de gestion 93 ou/et des zéolithes pour absorber l’humidité tout en chauffant. En outre l’étape de déshydratation 3 diminue la pression en limitant le phénomène d’ébullition. En effet, sans limiter le phénomène d’ébullition, du fait des différents aliments de différentes nature, il est très complexe de définir au préalable les conditions de pression et de température permettant l’évaporation de l’eau contenue dans le produit. Il y a un risque de phénomène d’ébullition qui entraîne des projections des liquides des aliments dans l’enceinte 90 et de changer les caractéristiques des morceaux d’aliments solides. Notamment un morceau d’un aliment solide réhydraté ayant subi une importante ébullition pendant la déshydratation peut avoir une texture plus éloignée de la texture du morceau d’aliment n’ayant pas subi de traitement de déshydratation qu’un morceau d’un aliment solide réhydraté ayant eu une limitation du phénomène d’ébullition. L’étape de déshydratation comprend une sous-étape de contrôle de la variation de pression 31 dans l’enceinte 90 pour effectuer la limitation du phénomène d’ébullition. La sous-étape de contrôle de la variation 31 modifie temporairement la consigne de pression pour limiter le phénomène d’ébullition. Dans cet exemple, la machine 9 comprend un capteur de pression 95 pour mesurer la pression dans l’enceinte 90 et en ce que l’unité de gestion 93 est reliée au capteur de pression 95 et limite le phénomène d’évaporation en comparant une valeur prédéterminée et une valeur de variation de réduction de pression de l’enceinte 90. Par exemple, comme cette préparation alimentaire déshydratée comprend des aliments liquides, la limitation de l’évaporation est effectuée en diminuant la pression dans l’enceinte 90 de manière discontinue, en l’occurrence par palier. En l’occurrence, la limitation de l’évaporation est effectuée par palier en fonction de la température mesurée par le capteur de température 92. Par palier, on entend rester à une pression ou même d’augmenter la pression jusqu’à une valeur, pendant une période prédéterminée. Par exemple, l’étape de déshydratation 3 comprend une sous-étape de diminution continu de la pression 30 jusqu’à une pression prédéterminée en fonction de la température. Par exemple la pression prédéterminée dans l’enceinte est de 250 Kpa si la température mesurée est de 60 °C et est de 30 Kpa si la température mesurée est à 24 °C. Ensuite la sous-étape de contrôle de la variation de pression 31 commence en comprenant des paliers. En outre, l’étape de déshydratation 3 peut comprendre une sous- étape de détection d’un début de phénomène d’ébullition 310 qui est réalisée en comparant une valeur prédéterminée et une valeur de variation de réduction de pression de l’enceinte 90 à partir des mesures du capteur de pression 95. Par exemple, l’unité de gestion 93 calcule la variation de la pression dans l’enceinte 90 chaque seconde, pendant la diminution progressive de la pression de l’enceinte, par exemple égale à -0.1kpa/s et si par exemple à 28 Kpa, la variation de pression dans l’enceinte pendant la diminution progressive de la pression de l’enceinte est de 0Kpa ou même est positive, l’unité de gestion 93 en déduit un début de phénomène d’ébullition et limite le phénomène d’ébullition en contrôlant que la variation de pression dans l’enceinte 90. Le contrôle est ainsi réalisé en, par exemple, en produisant un palier en arrêtant la pompe 91 ou en diminuant la puissance de la pompe 91. En particulier, l’étape de déshydratation 3 peut comprendre une sous-étape d’augmentation de la pression 311 pour arrêter le phénomène d’ébullition ou pour diminuer le phénomène d’ébullition en réalisant un palier sous une pression supérieure à la détection tout en continuant à alimenter la pompe 93 pour éviter de l’arrêter. La machine 9 peut comprendre ainsi une électrovanne 96 reliée à l’enceinte 90 de la machine 9 pour augmenter la pression dans l’enceinte 90 ou pour réaliser le palier en continuant à alimenter la pompe 93 pour éviter de l’arrêter. Par exemple, l’unité de gestion 93 peut calculer que la variation de pression devient positive du fait de l’ébullition et commander l’ouverture de l’électrovanne 96 afin de limiter, voir arrêter le phénomène d’ébullition de la préparation alimentaire 140. Ainsi, en arrêtant la diminution de pression dans l’enceinte 90, l’unité de gestion 93 empêche que l’activité d’eau du liquide de la préparation alimentaire 140 dans l’enceinte 90 soit nettement inférieure à la pression de l’enceinte 90 ce qui entraîne une limitation ou un arrêt du phénomène d’ébullition. La préparation alimentaire 140 se déshydrate donc pendant cette étape de déshydratation 3 jusqu’à obtenir une préparation alimentaire déshydraté 300 ayant une valeur d’activités d’eau compris entre 0,2 et 0,4. L’étape de déshydratation 3 comprend en outre une sous-étape de mise sous pression atmosphérique 32. La mise sous pression atmosphérique peut être brutale, c’est-à-dire rapide de l’ordre de quelques secondes à une ou deux minutes en fonction de la taille de la cuve, par exemple par une ouverture complète de l’électrovanne 96. Le procédé comprend ensuite une étape de retrait 4 de la préparation alimentaire déshydraté 300 de l’enceinte 90 et une étape de conditionnement 7 d’une base alimentaire déshydratée 40, 50, 60 comprenant au moins une portion de la préparation alimentaire déshydraté 300 dans un emballage hermétique et opaque pour former le produit alimentaire industriel déshydraté 700. La base alimentaire déshydratée 40 peut comprendre uniquement la préparation alimentaire déshydratée 300, dans ce cas le nombre X peut correspondre à 1. Selon un autre exemple, l’emballage peut en outre être conditionné pour avoir un emballage sous vide de la portion de la préparation alimentaire déshydraté 300. Dans cet exemple de ce mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape de séparation 5 de la préparation alimentaire déshydratée en X portion de produit alimentaire déshydraté 50 avant l’étape de conditionnement 7. La base alimentaire déshydratée 50 peut comprendre uniquement la portion de produit alimentaire déshydraté 50. Selon un autre exemple non représenté, l’étape de séparation 5 est réalisée avant l’étape de déshydratation. L’étape de séparation 5 peut être notamment réalisée entre la sous-étape de mélange 14 et l’étape de déshydratation 3. Selon une particularité de cet exemple, l’étape de séparation 5 est réalisée avant la sous-étape de cuisson 11. Dans cet exemple de ce mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape d’insertion d’aliment déshydraté 6, à la portion de produit alimentaire déshydraté 50 avant l’étape de conditionnement 7. Par exemple, l’étape d’insertion d’aliment déshydraté 6 comprend l’insertion de graines ou fruit sec déshydrater. Par exemple dans le cas du petit déjeuner, la noix ou/et noix de coco peut être déshydratée en avance et être insérée à l’étape d’insertion d’aliment déshydrater 6. Cependant, le fait de tout mélanger en avance et tout déshydrater ensemble (sans l’étape d’insertion d’aliment déshydraté 6) permet d’avoir un produit dont les aliments ont été mélangés en avance qui peut changer des caractéristiques tel que le goût. Ainsi, l’ajout ultérieur d’aliment déshydraté est selon la préparation voulue. Après cette étape ou sans cette étape d'insertion d’aliment déshydraté 6, le produit alimentaire déshydraté 50 est une base alimentaire déshydratée 60 complète nutritionnellement. Une base alimentaire déshydratée 60 complète nutritionnellement comprend en effet au moins quinze nutriments, par exemples trente-trois nutriments. Il est connu notamment du CIQUAL ayant pour adresse : https://ciqual.anses.fr/ une table de composition de nutriments des aliments. Les nutriments comprennent (Energie en kJ et Kcal = 1) : En Macronutriments : Protéines =1 Lipides dont Acide Gras Saturé + Omega 3 + Omega 6 + EPA et DHA = 5 + ajout du cholestérol + Un total pour les acide gras laurique, myristique et palmitique Glucides = GT dont sucres +amidon (optionnel) + polyols (optionnel) = 2 à 4 Fibres = 1 Quatorze vitamines : ADEK, B1,B2,B3,B5,B6,B8,B9,B12, C, choline ( considérée dans la demande par extension comme une vitamine) Dix à treize minéraux et oligoéléments : Sel chlorure de sodium, calcium, cuivre, fer, iode, magnésium, manganèse, phosphore, potassium, sélénium, zinc, chrome, molybdène, fluor. Selon un exemple, le total pour les acide gras laurique, myristique et palmitique qui n’excède pas 8 % de l'AET. Selon un exemple, un ratio LA acide linoléique/ALA acide alpha linolénique est inférieur ou égal à 5. En outre, les exemples de produits alimentaires décrits ci-dessus de petits déjeuners, et/ou déjeuners et/ou collation et/ou diner comprend une telle base alimentaire déshydratée 60 complète nutritionnellement comprenant un apport énergétique et une quantité de chacun d’au moins quinze nutriments chacun en l’occurrence les trente-trois nutriments suffisant pour un petit déjeuner, et/ou déjeuner et/ou collation et/ou diner (selon les « Référence Nutritionnelle pour la Population » définies par l’ANSES) et en outre comprend des morceaux d’aliments solides pour que l’individu mastique afin de réaliser une dégradation initiale des aliments. Ainsi, une telle base alimentaire déshydratée 60 complète nutritionnellement permet d’avoir un produit alimentaire industriel déshydraté 700 ayant une longue date de durabilité minimale, comprenant des morceaux solides et une quantité de nutriments permettant de prévenir les carences ou les déficits alimentaires. L’étape de conditionnement 7 comprend une sous-étape d’emballage hermétique 70 de la base alimentaire déshydratée 60 dans un emballage hermétique et opaque, pour former le produit alimentaire industriel déshydraté 700, et une sous-étape de fermeture 71 de l’emballage du produit alimentaire industriel déshydraté 700. Un paquet de différentes bases alimentaires déshydratées 60 complètes nutritionnellement peut en outre être regroupé pour apporter 100% des apports ANR journalier par exemple, compris entre trois et cinq portions de produit alimentaire industriel déshydraté 700 pour former entre trois et cinq repas. C’est par exemple le cas si les bases alimentaires déshydratées 60 complète nutritionnellement comprennent les quatre exemples de produit alimentaire décrits précédemment. En outre dans cet exemple, le produit alimentaire industriel déshydraté comprenant des morceaux d’aliments, peut comprendre une mention indiquant un procédé pour hydrater 8 comprenant les étapes de : Mélanger 81 une quantité d’eau prédéfini avec la base alimentaire déshydratée 60, Attendre un temps prédéterminé 82, par exemple entre cinq et vingt minutes, en l’occurrence dix minutes, l’eau peut avoir une température comprise entre huit et vingt degrés par exemple. Dans le cas où le produit alimentaire industriel déshydraté n’est pas destiné à être réchauffé, le temps prédéterminé est compris entre cinq et vingt minutes. Selon un exemple, l’eau ajoutée a une température comprise entre huit et vingt degrés. En effet, si l’eau est en dessous de cinq degrés Celsius, ou au-dessus de vingt degrés Celsius, le temps de réhydratation est augmenté ou/et le produit réhydraté a des caractéristiques plus éloignées que celles du produit similaire cuisiné façon maison. Dans le cas où le produit alimentaire a eu une étape de mixage, le temps prédéterminé pet être inférieur à cinq minutes. En effet, le fait d’attendre permet de restituer les propriétés organoleptiques des aliments bruts du produit. En outre l’emballage peut comprendre une mention comprenant un procédé pour réchauffer comprenant en outre une étape de : Réchauffer 83 la base alimentaire comprenant l’eau pendant un temps prédéterminé par exemple avec un four vapeur à une température de four vapeur par exemple entre 80°c et 100°C en l’occurrence 100°C pendant un temps prédéterminé par exemple entre cinq et vingt minutes, en l’occurrence dix minutes Bien entendu le produit alimentaire déshydraté peut être hydraté de d’autre façon et réchauffé de d’autres manières, notamment simultanément. Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. Procédé de fabrication d’un produit alimentaire industriel déshydraté comprenant les étapes : de confection (1) d’une préparation alimentaire (140) comprenant un mélange d’une pluralité d’aliments de différentes natures, bruts, agricole ou aquacole, le nombre d’aliments de différentes natures, étant compris entre trois et quatorze, dans lequel l’étape de confection (1) comprend en outre une sous-étape de mélange des aliments bruts entre 0°C et une température ambiante, d’insertion (2) de la préparation alimentaire (140) dans une enceinte hermétique (90) d’une machine à déshydrater sous vide à basse température (9), et en ce que la température de chaque aliment est comprise entre 0° et une température ambiante, de déshydratation (3) en aspirant l’air dans l’enceinte (90) de la pression atmosphérique à une pression sous vide de consigne prédéterminée, comprise entre 0.1 Kpa, et 4 Kpa à basse température, en limitant le phénomène d’ébullition de la préparation alimentaire (140) pour former une préparation alimentaire déshydraté (300), la limitation étant effectuée en contrôlant la variation de pression dans l’enceinte. Procédé de fabrication d’un produit alimentaire déshydraté selon la revendication précédente, dans lequel l’étape de déshydratation (3) comprend une sous-étape de détection de phénomène d’ébullition (310) et une sous-étape de contrôle de la variation de pression (31) en modification temporairement la consigne de pression pour limiter le phénomène d’ébullition. Procédé de fabrication d’un produit alimentaire industriel déshydraté selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la descente de pression de l’enceinte (90) est réalisée de manière continue et en ce que chaque aliment de la préparation est un aliment solide de grade 5 ou 6 selon la Standardisation internationale des textures ( IDSI). Procédé de fabrication d’un produit alimentaire industriel déshydraté selon les revendications 1 ou 2, dans lequel la descente de pression de l’enceinte (90) est réalisée de manière discontinue et en ce que au moins un des aliments de la préparation est un aliment liquide ou semi liquide de grade 1 à 4, et en ce que la descente comprend des paliers entre 0,1 et 0,4 bar durant une période prédéterminée. Procédé de fabrication d’un produit alimentaire industriel déshydraté selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape de séparation (5) de la préparation alimentaire déshydratée (300) en portion de produit alimentaire déshydraté (50) avant l’étape de conditionnement (7). Procédé de fabrication d’un produit alimentaire industriel déshydraté selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape de séparation (5) de la préparation alimentaire à déshydratée avant l’étape de déshydratation (3). Procédé de fabrication d’un produit alimentaire industriel déshydraté selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les aliments bruts de la préparation alimentaire (140) sont de familles différentes. Procédé de fabrication d’un produit alimentaire industriel déshydraté selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’étape de confection (1) comprend des sous-étapes de : de cuisson à basse température (11) d’une base comprenant au moins un aliment parmi les aliments pour réaliser la préparation (140), dans lequel les aliments cuits (110) ont été cuits à cœur entre 63°C et 100°C, de refroidissement rapide (13) après cuisson à basse température avant l’étape de déshydratation (3). Procédé de fabrication d’un produit alimentaire industriel déshydraté selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape de conditionnement (7) d’une base alimentaire déshydratée (40, 50, 60) comprenant au moins une portion de la préparation alimentaire déshydraté (300) comprenant une sous-étape d’emballage hermétique (70) de la portion de la préparation alimentaire déshydraté (300) pour former le produit alimentaire industriel déshydraté (700), et une sous-étape de fermeture (71) de l’emballage hermétique et opaque du produit alimentaire industriel déshydraté (700). Procédé de fabrication d’un produit alimentaire industriel déshydraté selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape d’insertion d’aliment déshydraté (6), notamment de type fruit sec ou graine, à la portion de produit alimentaire déshydraté (50) avant l’étape de conditionnement pour former la base alimentaire déshydraté (60). Produit alimentaire industriel déshydraté (700) obtenu selon le procédé de fabrication de l’une des revendications précédentes, le produit alimentaire industriel déshydraté (700) comprenant : un emballage hermétique et opaque et une base alimentaire déshydraté (40, 50, 60) dans l’emballage hermétique et opaque, la base alimentaire déshydraté (40, 50, 60) comprenant une pluralité d’aliments bruts de différentes natures déshydratées ensemble et comprenant une structure initiale, agricole ou aquacole, le nombre d’aliments étant compris entre trois et quatorze. Produit alimentaire industriel déshydraté (700) selon la revendication précédente dans lequel, des aliments parmi les aliments bruts sont des aliments marquants. Produit alimentaire industriel déshydraté (700) selon la revendication 11 ou 12, dans lequel, des aliments parmi les aliments bruts sont des aliments crus. Produit alimentaire industriel déshydraté (700) selon l'une quelconque des revendications précédentes 11 à 13, comprenant une mention sur l’emballage d’un procédé à hydrater (8) comprenant les étapes de : Mélanger (81) une quantité d’eau prédéfinie avec la base alimentaire déshydratée (40, 50, 60), Attendre (82) un temps prédéterminé. Ensemble de produit alimentaire industriel déshydraté, comprenant entre trois et cinq produits alimentaires industriel déshydraté (700) selon l’une des revendications 11 à 13, dans lequel l’ensemble de produit alimentaire comprend l’apport énergétique et la quantité de quinze et quarante-cinq nutriments d’une journée.