Brevet FR3106336A1 — publié le 20210723

La présente invention concerne un récipient pour matières, notamment liquides de viscosités différentes, mélanges solide-liquide ou gaz, et l’utilisation dudit récipient. Récipient pour matières, notamment pour liquides de viscosités différentes, mélanges solide-liquide ou gaz, et utilisation dudit récipient. Ce qui est décrit et revendiqué ci-après concerne un récipient pour matières, notamment pour liquides de viscosités différentes, mélanges solide-liquide ou gaz, et l’utilisation dudit récipient. Le récipient peut par exemple être rempli d’aliments liquides, de boissons, de produits cosmétiques et de soin, produits médicaux et produits industriels liquides. Par exemple, le récipient peut être utilisé comme sachet de compression réutilisable et biberon, pour consommer en cours de route par exemple de la compote de fruit sans être obligé d’avoir recours à un outil tel qu’une cuillère (typiquement pour les enfants en bas âge). À cet effet, le récipient peut par exemple présenter une paroi de récipient souple et une paroi rigide. De plus, des poignées de paroi de récipient ou une seule poignée peuvent être prévues pour aspirer de la compote de fruit, par exemple. De plus, le récipient peut aussi être utilisé pour des personnes qui, pour des raisons diverses, ont des difficultés à manger. Par exemple, le récipient peut aussi être mis en œuvre dans les soins apportés aux personnes âgées ou dans les hôpitaux. Les sachets de compression pour compote de fruit et les poches à boisson pour sacs à dos sont connus de l'état de la technique. Les sachets de compression réutilisables qui se trouvent sur le marché revêtent pour la plupart une forme semblable à un sachet de compression non réutilisable, la différence étant que l’on peut en ouvrir le fond. À cet égard, on connaît les flasques souples de section droite en forme de fuseau qui présentent une ouverture également en forme de fuseau dans le fond. Ceci ne permet qu’un nettoyage insuffisant, notamment lorsqu’il n’est pas prévu de le faire à la main et à l’aide d’une brosse mais plutôt lorsque le nettoyage doit s’effectuer dans un lave-vaisselle. La raison en est que des restes de compote de fruit se trouvent plutôt en profondeur par rapport à la taille de l’ouverture et que les parois souples ne sont pas écartées l’une de l’autre de manière fiable au court du lavage. Le remplissage de tels sachets de compression nécessite des moyens supplémentaires tels qu’une cuillère, le remplissage s’effectuant par l’ouverture en forme de fuseau qui est, à cet égard, désavantageuse. Il existe aussi à cet effet des stations de remplissage séparées qui, dans la pratique, fonctionnent comme de grosses seringues et remplissent le sachet de compression par un embout du sachet de compression. Il serait souhaitable d’effectuer le remplissage sans station supplémentaire qui, à son tour, doit être lavée et être disponible au moment du remplissage. Comme de telles stations sont de taille relativement importante, il est difficile de les transporter avec soi. Il existe aussi des récipients dont il est possible de retourner l’intérieur vers l’extérieur dans le but de les laver. Un tel récipient est connu par exemple de GB 2 504 529 A. Ce récipient est, entre autre, désavantageux car, dans une version préférée de celui-ci, de l’air pénètre dans le récipient en échange de la matière qui aura été comprimée vers l’extérieur, la matière entrant ainsi en contact de l’air. De plus, on connaît de DE 20 2010 012 093 U1 un récipient de commande souple qui présente un corps creux et un couvercle, le corps creux étant souple et pouvant être comprimé. Le récipient est, entre autre, désavantageux parce que la petite ouverture de remplissage, qui est obturée par le couvercle, ne permet qu’un nettoyage insuffisant. On peut donc considérer qu’un objectif d’un mode de réalisation de la présente invention réside dans la spécification d’un récipient qui puisse être comprimé et aspiré, dans lequel une matière, même après un vidage partiel, n’entre pas en contact avec l’air / de la matière en dehors du récipient, ledit récipient devant être réutilisable et, pour faciliter cette réutilisation, facile à nettoyer. Le remplissage et le vidage du récipient doivent aussi être faciles à réaliser. Selon un aspect, un tel mode de réalisation concerne un récipient qui présente deux parties de récipient qui constituent les parois du récipient, une partie de la paroi de récipient pouvant être ouverte du reste de la paroi du récipient par le biais d’une fermeture. Dans d’autres modes de réalisation, d’autres parties du récipient peuvent être ouvertes ou séparées du récipient. Un autre aspect d’un tel mode de réalisation concerne notamment un récipient pour matières, lesdites matières comprenant des liquides de viscosités différentes, des mélanges solide-liquide ou des gaz, ledit récipient présentant une première partie de récipient et une deuxième partie de récipient, les deux parties de récipient présentant chacune une surface intérieure de récipient incurvée au moins partiellement et une première ouverture destinée à former une moitié d’espace intérieur de récipient, les deux moitiés de récipient pouvant être réunies l’une à l’autre de manière réversible par le biais d’une fermeture, ladite ouverture comprenant des éléments d’obturation qui sont agencés sur les deux parties de récipient au niveau d’une première ouverture, les surfaces intérieures de récipient des deux parties de récipient étant conçues sensiblement symétriques à un plan de symétrie passant par la fermeture et définissant, à l’état réuni, un espace intérieur de récipient qui peut, par déformation d’au moins une des deux parties de récipient, être diminué jusqu’à ce que les surfaces intérieures de récipient des deux parties de récipient se touchent, le périmètre des deux parties du récipient étant à son maximum dans la première ouverture, attendu qu’il s’agit, lorsqu’il est ici question de périmètre, notamment du périmètre de l’espace intérieur du récipient, au moins une moitié de récipient étant constituée d’un matériau souple ou présentant une structure telle que ladite au moins une moitié de récipient correspondante ne retrouve pas, en cas de déformation, de manière autonome sa forme de départ, et une des moitiés de récipient présentant une deuxième ouverture par laquelle une matière peut être introduite dans et retirée de l’espace intérieur du récipient. Selon l’invention, il s’agit d’un récipient doté d’une paroi de récipient en partie rigide et en partie souple, ou exclusivement d’une paroi de récipient souple, lequel est constitué de deux moitiés de récipient, une partie de la paroi de récipient pouvant être retirée de ou à nouveau réunie au reste de la paroi de récipient, c’est-à-dire une partie de récipient de l’autre partie de récipient, dans le but d’ouvrir le récipient (pour le nettoyer et/ou remplir). Ceci s’effectue par le biais de la fermeture. À cet effet, les moitiés de récipient peuvent, par exemple, être rabattues vers l’extérieur même après une ouverture de la fermeture, et à nouveau réunies par le biais de ladite fermeture. Le récipient est notamment conçu pour loger (de manière contrôlée), conserver, transporter, stocker et distribuer (de manière contrôlée) des liquides de viscosités diverses, mélanges solide-liquide ou gaz. Il est spécifié ici un récipient réutilisable, le prélèvement contrôlé de la matière étant possible par succion, par compression ou en la laissant couler. Le remplissage est possible par remplissage par le biais de l’ouverture normale du récipient au lieu d’une ouverture de la paroi du récipient, ou par ouverture de la paroi du récipient. Le récipient peut aussi être réalisé de telle sorte qu’un remplissage est possible par succion. Notamment le remplissage par succion, la possibilité de vidage total, la facilité de nettoyage de l’intérieur du récipient, les formes de récipient au choix, l’absence de contact à l’air une fois ouvert ainsi que l’absence de joints mobiles sont avantageux. De même, la succion et la compression d’une matière sont réalisables par exemple à la main, par pneumatique, hydraulique ou par électromagnétisme. Une partie de la paroi de récipient peut être ouverte, ce qui assure un nettoyage aisé. En outre, au moins une partie de la paroi de récipient est souple, de sorte qu’elle permet une succion et une compression vers l’extérieur sans que la matière n’entre en contact avec l’air après ouverture. La succion et compression vers l’extérieur par le mouvement de la paroi souple de récipient peut s’effectuer par exemple à la main ou au moyen d’hydraulique. Les parois de récipient sensiblement symétriques dans le plan favorisent un vidage total. Le récipient peut, par exemple, être mis en œuvre comme sachet de compression réutilisable pour aliment pâteux en cours de route ainsi que comme poche à boisson dans sac-à-dos, également pour conserver à long terme des matières sans contact à l’air après ouverture. Il serait également possible de l’utiliser dans la production ou la médecine, pour distribuer et loger de manière contrôlée des matières pour lesquelles une obturation mobile serait problématique. Dans d’autres modes de réalisation, au moins une partie de récipient peut être transformée par le biais d’au moins une ou plusieurs poignées, par pneumatique, hydraulique, électromagnétisme et/ou par systèmes mécaniques à traction et/ou pression pour déplacer la paroi de récipient de ladite au moins une partie de récipient pour introduire une matière dans l’espace intérieur du récipient ou faire évacuer une matière contenue dans l’espace intérieur du récipient. Dans d’autres modes de réalisation, la paroi du récipient d’une des deux parties de récipient peut être entièrement rigide. Dans d’autres modes de réalisation, la deuxième ouverture peut, dans ladite partie de récipient, être agencée à distance de la première ouverture. Dans d’autres modes de réalisation, la fermeture constituée des éléments d’obturation des deux parties de récipient peut être rigide. Dans d’autres modes de réalisation, les deux parties de récipient peuvent présenter un cadre rigide qui entoure la première ouverture et sur lequel sont agencés les éléments d’obturation de la partie de récipient respective. Dans d’autres modes de réalisation, c’est au moins le cadre d’une partie de récipient qui peut présenter des croisillons ou pièces de renforcement traversant la première ouverture. Dans d’autres modes de réalisation, la fermeture peut être un bouchon à vis, les éléments d’obturation des deux parties de récipient présentant des portions de filetage correspondantes, ou un bouchon à baïonnette, lesdits éléments d’obturation des deux parties de récipient étant conçus de manière correspondante. Dans d’autres modes de réalisation, les deux parties de récipient peuvent être conçues de sorte que les faces intérieures de récipient brident, lorsque les deux parties de récipient sont reliées, un espace intérieur de récipient qui présente sensiblement la forme d’un corps de révolution. Dans d’autres modes de réalisation, une canule, un tuyau souple ou un outil accessoire peut être agencé de manière réversible ou permanente sur la moitié de récipient dotée de la deuxième ouverture, au niveau de ladite deuxième ouverture. Selon l’invention, le récipient décrit ci-devant peut, dans les divers modes de réalisation et explications indiqués à titre d’exemple plus en détail ci-après, être utilisé comme poche à boisson, sachet de compression, pour la distribution et le logement contrôlés de matières avec ou sans avoir recours à l’hydraulique ou au pneumatique, ou dans une ligne de production. La façon dont est conçu le récipient permet un prélèvement contrôlé de matière par succion, compression ou en la laissant s’écouler. Le remplissage peut s’effectuer par le biais de la deuxième ouverture du récipient ou par le biais des premières ouvertures des parties du récipient. Le récipient peut être réalisé de sorte à être rempli de manière contrôlée en générant une dépression dans le récipient, c’est-à-dire qu’une matière est aspirée par la deuxième ouverture. La matière dans le récipient n’entre pas en contact avec l’air une fois que le vidage a commencé puisque la partie souple du récipient, voire la paroi souple de la partie de récipient suit le mouvement au moment du vidage. Si les deux parties de récipient sont réalisées souples, elles suivent toutes les deux le mouvement. À cet égard, il est essentiel que ladite au moins une moitié souple de récipient soit réalisée de sorte à pouvoir se déformer du fait de sa réalisation souple pour presser ou aspirer la matière et la faire sortir du récipient par application d’une force externe sur la paroi du récipient, voire la moitié du récipient souple, et qu’elle reste dans la position respectivement prise, sans application d’une force externe. L’ouverture du récipient, les deux moitiés de récipient étant séparées l’une de l’autre, s’effectue par une fermeture quelconque, voire par une liaison quelconque qui peut être séparée et rétablie. Pour cette liaison, il peut être prévu une ou plusieurs obturations dans d’autres modes de réalisation. Pour le cas où il conviendrait aussi d’aspirer une matière, la fermeture doit être aussi à cet effet suffisamment étanche de sorte qu’une succion puisse être générée et qu’aucun « mauvais air » ne soit aspiré à la place de la matière elle-même par des fissures ou équivalent. Cela vaut de la même manière s’il s’agit de presser une matière pour la faire sortir. Par exemple, la fermeture peut être constituée par un bouchon à vis, d’autres sortes de fermetures pouvant aussi bien être utilisées de la même manière. Par exemple, dans d’autres modes de réalisation une fermeture peut être constituée par un bouchon à baïonnettes ou par une fermeture telle que pour les boîtes en verre hermétiques pour aliments, pour lesquelles des fermetures à cliquet sont prévues sur la circonférence. Dans ces dernières, les fermetures à cliquet peuvent être ouvertes et fermées contre la pression d’obturation, les obturations pouvant présenter un diamètre et espace creux relativement importants. Dans le cas d’un bouchon à vis ou d’un bouchon à baïonnette, un nervurage, des rehaussements individuels, un profilé pour un outil ou équivalent peuvent être prévus sur l’extérieur pour garantir un maintien au moment de la rotation ou de l’ouverture et de la fermeture. Il y a de plus au moins un plan de symétrie, aux deux côtés duquel une partie allant jusqu’à la totalité de la face intérieure du récipient voire de l’espace intérieur du récipient est symétriquement égale lorsque la paroi du récipient est ouverte et que le récipient est rempli en totalité. Pour ce plan de symétrie voire pour un de ces plans de symétrie vaut qu’au moins la paroi du récipient se trouvant sur un côté de ce plan de symétrie est partiellement jusqu’à complètement souple ou déformable ou formable dans une certaine mesure, la paroi de récipient de l’autre côté de ce plan de symétrie pouvant être aussi souple que nécessaire jusqu’à totalement rigide, ici aussi l’ampleur de la souplesse voire la rigidité pouvant changer en fonction de l’endroit. Ci-après, on appellera ce plan de symétrie « premier plan de symétrie ». Ci-après, dans les cas où la partie de récipient voire la paroi de récipient de la partie de récipient sont rigides sur un des deux côtés de ce premier plan de symétrie et la paroi de récipient est souple sur l’autre côté du premier plan de symétrie, on les désignera par « souple plus rigide » ou « rigide plus souple ». À l’inverse, dans l’autre cas où la paroi de récipient voire les parties de récipient sont souples sur les deux côtés du premier plan de symétrie, on les désignera par « souple plus souple ». Dans le cas où la totalité de la surface intérieure de contenant présente plus qu’un plan de symétrie, le plan de symétrie est le premier plan de symétrie qui coupe la surface intérieure de contenant là où la surface intérieure de contenant est circulaire et/ou là où la surface intérieure de contenant a sa plus grande circonférence. En règle générale, la surface intérieure de récipient totale moins les moyens d’écoulement vers l’intérieur ou vers l’extérieur ou équivalent peut être réalisée symétrique dans le plan (c’est-à-dire égale par symétrie) par rapport audit premier plan de symétrie. Notamment, il peut y avoir en fait partout une symétrie dans le plan par le biais dudit premier plan de symétrie, dès lors que cela n’est pas inévitable, par exemple par la deuxième ouverture. Notamment lorsque la paroi de récipient voire les deux moitiés de récipient se trouvant sur un côté dudit premier plan de symétrie ou la paroi du récipient se trouvant sur les deux côtés dudit premier plan de symétrie doit être déplacée pour aspirer et/ou presser vers l’extérieur une matière par une force qui s’applique en un seul point, par exemple une poignée, au lieu de par hydraulique ou pneumatique appliquant l’effort, à l’inverse, de manière non ponctuelle, il est de plus recommandé que la surface intérieure du récipient corresponde à tous ou au plus grand nombre de points possibles en plus de la surface d’un corps de révolution dont l’axe de rotation est orthogonal audit premier plan de symétrie (et qui présente donc aussi le premier plan de symétrie). Par exemple, c’est aussi le cas dans la mise en œuvre « sachet de compression ». En règle générale, il est aussi plus facile, dans le cas d’une solution mécanique pour aspirer et/ou presser vers l’extérieur, si seulement une paroi de récipient se trouvant sur un côté du premier plan de symétrie voire une partie de récipient doit être déplacée, ce qui est la raison pour laquelle la paroi de récipient se trouvant sur l’autre côté dudit premier plan de symétrie est entièrement rigide (appelé souple plus rigide). Ceci augmente aussi la stabilité de la fermeture et donc de son étanchéité en cas de contrainte mécanique. Ceci peut entre autre être réalisé dans la mise en œuvre « sachet de compression », si celui-ci est portable et présente une poignée pour aspirer (ou presser vers l’extérieur) au lieu d’être directement déformée par la paroi de récipient. L’agencement de la fermeture au niveau des premières ouvertures dans le premier plan de symétrie et de la portion de plus grande circonférence permet d’obtenir un bon accès aux surfaces intérieures du récipient une fois que le récipient est ouvert. Ceci est entre autre le cas dans la mise en œuvre « sachet de compression ». Par le biais, par exemple, de poignées, à l’aide de pneumatique, hydraulique ou d’électromagnétisme, par système à traction et/ou compression et une canule de succion ou un tuyau souple de succion, on peut obtenir dans d’autres modes de réalisation une déformation d’au moins une moitié de récipient. Dans d’autres modes de réalisation, il est aussi possible que la paroi de récipient se trouvant sur les deux côtés du premier plan de symétrie présente des zones de paroi de récipient ou moitiés de récipient rigides. Dans chaque cas de mise en œuvre, la souplesse doit être telle que, si possible, toutes les surfaces intérieures du récipient qui, lorsque le récipient est plein, sont symétriques dans le plan par le premier plan de symétrie, se rejoignent lorsque le récipient a été complètement vidé (se trouve donc à l’état le plus vide possible). Ainsi, il n’y a aucun reste entre les surfaces intérieures du récipient accolées l’une à l’autre. Cet état d’accolement au moment du vidage du récipient peut par exemple être obtenu lorsque la paroi du récipient se trouvant sur un côté du premier plan de symétrie est rigide, la paroi souple du récipient se trouvant sur l’autre côté du premier plan de symétrie étant alors pressée vers la paroi rigide du récipient jusqu’à ce qu’elle soit inversée et qu’elle soit accolée, avec sa surface intérieure de récipient, à la surface intérieure de récipient de la paroi rigide du récipient, où règne, à l’état plein, un plan de symétrie entre lesdites surfaces intérieures du récipient. Ainsi, il est recommandé d’avoir une symétrie de plan passant par le premier plan de symétrie à un maximum d’endroits possibles de la surface intérieure du récipient. Si la paroi de récipient est souple sur les deux côtés dudit premier plan de symétrie, les deux parois souples de récipient doivent être écartées l’une de l’autre voire pressées l’une contre l’autre. La fermeture en direction de la première ouverture des parties de récipient voire de la paroi de récipient peut donc être réalisée rigide. Ceci vaut aussi dans le cas où la totalité de la paroi de récipient est réalisée souple sur les deux côtés du premier plan de symétrie (souple plus souple). Ainsi dans ce cas, seul le cadre périphérique, plus exactement les éléments de fermeture d’étanchéité en périphérie des deux parties (de paroi) de récipient qui s’ouvrent et se referment peuvent être rigides. Les parties souples de paroi de récipient pourraient, à cet égard, ainsi présenter chacune un cadre rigide constitué d’un élément de fermeture correspondant destiné à effectuer la liaison avec l’autre partie de paroi de récipient, ou constitué d’une pièce séparée. Il convient de rappeler que la résistance de la paroi souple de récipient peut ne pas être forcément linéaire au moment du vidage ou de la succion. Si par exemple le matériau souple est sélectionné de sorte à posséder toutefois une certaine rigidité, on obtient ainsi, selon le cas de mise en œuvre, qu’il passe de lui-même dans ces états extrêmes juste avant d’atteindre les états extrêmes « récipient totalement plein » et « totalement vide », et donc qu’un remplissage avant d’être totalement plein ainsi qu’un vidage plus complet soient facilités. Ceci peut être déterminé en vue de la propriété souhaitée lors du choix des matériaux utilisés et de la forme des moitiés de récipient. D’un autre côté dans cet exemple, si la fermeture pour ouvrir et relier à nouveau ladite une partie de la paroi du récipient au reste de la paroi de récipient est par exemple sensiblement rigide et qu’elle se trouve dans le premier plan de symétrie, il faut traverser un goulot d’étranglement dans lequel un reste trop important de rigidité de la paroi de récipient souple sur un, voire sur les deux côtés du premier plan de symétrie, ce qui peut éventuellement représenter un obstacle. Dans ce cas, ledit goulot d’étranglement représente le premier plan de symétrie. Dans l’exemple présent, ceci serait l’endroit le plus étroit, dû à la fermeture rigide, à franchir dans sa totalité au moment du vidage et du remplissage par succion par la paroi souple de récipient sur un côté du premier plan de symétrie, si cet exemple est réalisé souple plus rigide, voire à franchir partiellement par la paroi souple de récipient sur les deux côtés du premier plan de symétrie au cas où souple plus souple. (C’est l’endroit le plus étroit qui doit être franchi, car la ligne allant d’un point d’interconnexion du récipient avec le premier plan de symétrie au point d’intersection opposé est plus courte que la longueur que présente la paroi de récipient sur un côté du premier plan de symétrie d’un point d’intersection au point d’intersection opposé vu en coupe.) Cette résistance, d’un côté au moment de traverser les goulots d’étranglement, et la force de soutien juste avant l’état vide et l’état plein du récipient (puisque le matériau souple retrouve sa forme telle qu’à la production, voire la forme inverse de celle-ci) d’un autre côté ne revêtent un intérêt, en tant que forces, que si la paroi souple de récipient sur un côté du premier plan de symétrie voire la paroi souple du récipient sur les deux côtés est conçue moins souple. Le degré de souplesse et la caractéristique de mouvement peuvent par exemple être influencés par le choix du matériau sélectionné, l’épaisseur de matériau, le nervurage (variation d’épaisseur de matériau) ou la forme du récipient. Un système de traction et/ou compression en exemple dans le cas d’application du « récipient réutilisable destiné au stockage de boissons telles que les jus » est également envisageable pour exercer une influence sur la propriété de mouvement. Dans d’autres modes de réalisation, le récipient peut, en supplément, être conçu de sorte à pouvoir écarter la paroi souple de récipient, sur un côté du premier plan de symétrie, de la paroi rigide de récipient sur l’autre côté de ce plan de symétrie, voire à pouvoir écarter la paroi souple de récipient sur les deux côtés du premier plan de symétrie l’une de l’autre, de sorte à pourvoir aspirer une matière à l’aide du récipient. On génère donc un effet de succion en augmentant le volume du récipient. Ceci exige naturellement qu’au moment de la succion, aucun mauvais air ne soit aspiré, voire que le récipient soit suffisamment étanche par rapport à la matière extérieure. Pour écarter la paroi souple, on peut fixer une poignée, plusieurs poignées ou d’autres outils sur la paroi de récipient ou autre part sur le récipient. On songe par exemple à des poignées en forme de champignons ou d’anneaux en cas d’utilisation manuelle. En général, la poignée peut saisir la paroi souple de récipient voire les parois de manière centrale, plus exactement de manière centrale en somme, de sorte que le fait de tirer à l’état plein ou vide s’effectue de la meilleure façon possible, ou que la paroi souple ou les parois souples se déplacent de manière uniforme de tous les côtés. Il est donc notamment préférable ici que la paroi souple de récipient soit de forme circulaire. Le récipient, soit un globe ou un corps de révolution doté d’un plan de symétrie un qui passe au travers de la ou d’une partie de forme circulaire du récipient. Puis une poignée, ou aussi en général une force qui exerce son action au centre de cette surface circulaire voire en somme qui exerce son action au total au centre si ladite poignée ou ladite force ont plusieurs points d’action. Naturellement, une telle poignée ou d’autres outils sont aussi possibles non seulement pour aspirer mais aussi pour compresser vers l’extérieur. Pour éviter les transitions de matériaux et donc, des espaces morts ou autres désavantages, on peut, dans d’autres modes de réalisation, fabriquer les poignées d’un seul tenant avec les parois du récipient. Dans d’autres modes de réalisation, on peut aussi prévoir un prolongement détachable pour l’entrée/sortie du récipient au niveau de la deuxième ouverture et le fixer par exemple de manière durable au récipient. Ce prolongement peut être conçu fixe ou souple, pareil à une paille ou à un tuyau souple pour disposer d’une canule de succion plus longue ou d’un tube destiné à la distribution de la matière, mais principalement pour faciliter l’étape de la succion d’une matière. Au lieu d’une poignée, on peut aussi monter sur le récipient un œillet ou équivalent à la paroi soupe de récipient pour un vidage par machine par compression vers l’extérieur et remplissage par succion/aspiration. Il est également possible de déplacer la paroi souple de récipient sur un ou les deux côtés du premier plan de symétrie, par exemple par pneumatique, hydraulique ou électromagnétisme. En cas de pneumatique ou hydraulique, on peut par exemple monter une coupole rigide à l’extérieur, par-dessus la paroi souple / les parois souples qui soit hermétique aux gaz ou aux liquides, de sorte à pouvoir générer une pression ou dépression destinée à provoquer un déplacement par hydraulique, pneumatique, etc. On pourrait aussi éventuellement relier cette coupole avec le même élément de liaison, voire utiliser la liaison qui relie déjà la partie de paroi de récipient au reste de la paroi de récipient, dès lors que cette liaison se trouve là où le premier plan de symétrie traverse la paroi de récipient. Les fonctions en option « succion » et « compression vers l’extérieur » peuvent aussi être mises en œuvre de manière plus aisée si le récipient est conçu doté d’une paroi rigide et souple. Il suffit alors seulement de tirer ou d’appuyer la paroi souple de récipient sur ledit un côté du premier plan de symétrie par rapport à la paroi de récipient sur l’autre côté. Un mode de réalisation concerne un sachet de compression réutilisable pour enfants permettant de manger en cours de route de la compote de fruit par succion ou par compression vers l’extérieur, le remplissage du récipient par succion, en option, étant également compris. Il est ici judicieux que la surface intérieure de récipient corresponde essentiellement à la surface d’un corps de révolution. Le récipient réalisé en tant que sachet de compression présente aussi un bouchon à vis pour l’ouverture et la liaison de la paroi de récipient. De manière pratique, on peut aussi ouvrir la paroi de récipient là où le premier plan de symétrie traverse la paroi du récipient. De plus, le récipient ici est réalisé souple plus rigide. L’espace intérieur du récipient a, en gros, la forme de deux portions de globe (moitiés de récipient) de taille identique. Le premier plan de symétrie passe là où sont reliées ces portions de globe. Ces portions de globe ou éléments de globe possèdent une faible hauteur par rapport au diamètre. La forme extérieure s’oriente sur la surface intérieure de récipient, qui est essentiellement symétrique en plan, sachant qu’il n’y a autant que possible aussi bien à l’extérieur qu’à l’intérieur aucun sillon ou équivalent, mais plutôt des transitions aussi lisses et arrondies que possible. Ceci facilite en outre le nettoyage lorsque la paroi de récipient est ouverte, par exemple dans un lave-vaisselle. On peut en plus prévoir un bec avec bouchon à vis monté sur la paroi rigide du récipient sur un côté du premier plan de symétrie. Ce bec peut être utilisé non seulement pour manger à partir du récipient par compression ou succion, mais aussi pour remplir le récipient par aspiration. On peut prévoir en supplément une poignée au centre sur la paroi souple de récipient de forme circulaire. Une poignée en vis-à-vis de cette poignée sur la paroi souple de récipient, donc sur la paroi rigide de récipient, n’est plus nécessaire puisque la partie rigide de récipient ou, dans le cas présent, la fermeture des parties de paroi de récipient, peut aussi être appréhendée sans outil voire elle peut être tenue fermement au moment de l’aspiration (par exemple être saisie par la main d’un adulte vu que le diamètre du bouchon à vis à l’extérieur ou du récipient à l’extérieur n’est pas aussi haut que le diamètre maximum de saisie de la main). Ceci permet d’économiser de la place et facilite ainsi le transport, ce qui est important pour la réalisation du récipient sous forme de sachet de compression. La paroi souple du récipient peut, en termes d’épaisseur de matériau, s’épaissir en direction de la poignée et donc perdre légèrement en souplesse. Il s’agit d’une mesure simple permettant d’obtenir avec la paroi souple du récipient, lors de l’aspiration, une forme de portion conique cintrée plutôt qu’une forme conique. Ainsi, on peut utiliser un peu plus de volume qu’avec seulement la forme conique, ce qui permet de mieux profiter du volume maximal au moment de l’aspiration. Même par compression, cela aide à vider complètement le récipient, au cas où on appuie sur la poignée, les enfants pouvant appuyer eux-mêmes sur la surface de paroi du récipient, à plusieurs endroits, pour compresser le récipient. On peut aider le remplissage par aspiration à l’aide d’une canule d’aspiration ou d’un entonnoir au niveau de la deuxième ouverture qui correspond ici au bec voire à l’entrée/sortie. D’autres caractéristiques, avantages, effets et détails résultent de la description ci-après, dans laquelle au moins un exemple de réalisation est décrit, se référant le cas échéant à un ou plusieurs dessins. Les caractéristiques décrites et/ou représentées par dessin constituent, en elles-mêmes ou en combinaison quelconque pertinente, l’objet de la demande, le cas échéant aussi indépendamment des revendications, et peuvent notamment de plus faire l’objet d’une demande ou de plusieurs demandes séparées. Les pièces équivalentes, similaires et/ou de fonctions égales portent les mêmes signes de référence. À cet égard, sont représentés par schéma : Schéma en coupe, montrant en détails : Paroi de récipient ouverte, fermeture du bec ainsi que canule de succion dévissée et entonnoir séparé ; Schéma en coupe du récipient avec bec fermé ou entrée/sortie de récipient fermée, et avec paroi de récipient ouverte ; Schéma en coupe du récipient avec canule de succion vissée au bec et avec paroi de récipient ouverte à l’état totalement vide ; Schéma selon la avec entonnoir introduit dans le bec, en supplément ; et Vue de dessus du récipient assemblé selon la . Les éléments pourvus des mêmes signes de référence dans les schémas correspondent sensiblement les uns aux autres, dès lors que rien d’autre n’est indiqué. En outre, il a été renoncé à montrer et décrire les éléments qui ne sont pas essentiels à la compréhension de l’enseignement technique divulgué par la présente. Ci-après, les signes de référence ne seront pas répétés pour tous les éléments déjà introduits et représentés, dès lors que les éléments eux-mêmes et leur fonction ont déjà été décrits ou qu’ils sont connus de l’homme du métier. Dans l’exemple, le récipient se compose des pièces démontables suivantes (cf. aussi , schéma en coupe, paroi de récipient ouverte, fermeture du bec, ainsi que canule de succion dévissée et entonnoir séparé, pièces pourvues de signes de référence dans le schéma) : Paroi souple de récipient 1, avec poignée en forme de champignon élément de fermeture à vis en matériau rigide, circonférentiel et en forme d’anneau, destinée à être reliée à la paroi rigide de récipient 2. Paroi rigide de récipient 2, avec bec ou sortie/entrée de récipient ou deuxième ouverture de récipient et fermeture à vis en contrepartie de l’élément de fermeture à vis ci-dessus, destinée à être reliée à la paroi souple de récipient 1. Couvercle à vis 3 destiné à obturer le bec ou l’entrée ou sortie du récipient. Celui-ci est à réaliser / doit avoir des dimensions telles qu’il n’y a aucun risque d’ingestion par les bébés, ce qui est la raison pour laquelle le diamètre choisi voire représenté dans l’exemple est de taille relativement grande. Le diamètre peut par exemple être supérieur à 31,7 mm à au moins un endroit pour être considéré comme une petite pièce non avalable. Canule de succion démontable 4 pour rallonger le bec, par vissage au même filet de vis qui est aussi utilisé par le couvercle à vis 3. Ainsi par exemple on peut aspirer directement la compote de fruit à partir d’un pot de compote de fruit en verre pour l’introduire dans le récipient. La canule de succion 4 peut également être réalisée plus longue que ce qui est représenté sur le schéma. Il est également conseillé de biseauter la canule de succion 4 à son extrémité, c’est-à-dire dans le sens s’éloignant du récipient. Entonnoir 5 à introduire dans le bec, comme alternative à la canule de succion. On peut faciliter le remplissage effectué par l’entonnoir en écartant simultanément les parties de paroi du récipient, soit par l’effet de succion qui en résulte. Par exemple, le récipient peut se composer de matières plastiques telles que le polypropylène ou une tôle d'acier inoxydable pour toutes les pièces rigides, et de matières plastiques telles que le polypropylène, le polyéthylène ou le silicone pour la paroi souple de récipient 1 et la poignée en forme de champignon qui y est montée en son centre. S’il contient des pièces en matière plastique, celles-ci peuvent être fabriquées par moulage par injection. Il est aussi envisageable de mettre en œuvre des parties rigides mélangées à des parties souples dans la paroi souple de récipient 1, de sorte que, par exemple, la pression exercée sur la paroi souple de récipient 1 au moment de la compression déplace plus de surface de paroi de récipient. En fonction du matériau choisi pour le bouchon à vis et de la forme de la surface de contact entre les éléments d’obturation, un joint d’une autre matière pour le bouchon à vis peut se révéler superflu pour l’ouverture de la paroi de récipient. Par exemple, un profilé d’étanchéité peut être formé à partir du matériau existant. Vu que la poignée est saisie étroitement et que l’apparition de grandes forces ou d’effets de levier importants est improbable, la poignée peut être fabriquée d’un seul tenant avec la paroi souple de récipient 1 pour éviter les transitions de matériaux qui forment des espaces morts difficilement accessibles lors du nettoyage. La montre un schéma en coupe du récipient à bec fermé voire sortie/entrée de récipient fermée et à paroi de récipient ouverte, la paroi souple de récipient 1 sur un côté du premier plan de symétrie étant non écrasée ou le récipient étant totalement plein. Ainsi, la surface intérieure de récipient de la paroi souple de récipient 1 est, dans cet état, principalement symétrique dans le plan à la surface intérieure de récipient de la paroi rigide de récipient 2 par le premier plan de symétrie voire par rapport au premier plan de symétrie. On peut aussi distinguer le premier plan de symétrie là où la circonférence de l’espace intérieur du récipient est à son maximum. On distingue ici aussi que la surface intérieure du récipient correspond essentiellement à la surface d’un corps de révolution dont l’axe de rotation est orthogonal au premier plan de symétrie et qui présente également ce premier plan de symétrie. En réalité, il s’agit dans le cas présent essentiellement d’un ellipsoïde de révolution. La montre un schéma en coupe du récipient avec canule de succion 4 vissée et avec paroi de récipient ouverte à l’état totalement vide. La paroi souple supérieure de récipient 1 est ici accolée, avec sa surface intérieure de récipient, à la surface intérieure de récipient de la paroi rigide de récipient 2, là où les surfaces intérieures de récipient sont, à l’état totalement plein, symétriques dans le plan par le premier plan de symétrie. La montre un schéma selon la avec entonnoir 5 introduit en supplément dans le bec. L’entonnoir 5 facilite et favorise le remplissage du récipient. Il est notamment plus facile de remplir le récipient de matières épaisses. À cet égard, la poignée permet en même temps de faciliter par aspiration la réception de la matière épaisse. La montre la vue de dessus du récipient assemblé selon la . On y voit (entre autre) vu du dessus la paroi souple de récipient 1 supérieure dotée d’une poignée au centre, et l’élément d’obturation à vis supérieur qui relie, au moyen de l’élément d’obturation à vis inférieur (non visible ici), la paroi souple de récipient 1 à la paroi rigide de récipient 2 (non visible ici) sur l’autre côté du premier plan de symétrie. De plus, on voit l’entrée/la sortie du récipient qui est obturée par le couvercle à vis 3. Un autre exemple de réalisation est une poche à boisson dans un sac à dos. La poche à boisson doit, en termes de centre de gravité, se trouver à grande proximité du corps du porteur. Ainsi, la poche à boisson doit être, à l’intérieur du sac à dos, relativement plate et accolée à la partie dorsale. La surface intérieure du récipient et l’extérieur peuvent ressembler en gros à un coussin d’équilibre. Le récipient peut ainsi être constitué en forme d’un ellipsoïde de révolution tellement aplati que les côtés aplatis sont parallèles l’un à l’autre et qu’ils ne forment pas de courbes mais des lignes parallèles. Comme premier plan de symétrie, on utilise le plan de symétrie qui traverse la paroi du récipient à l’endroit de forme circulaire de plus grande circonférence. La fermeture pour l’ouverture de la paroi du récipient y passe aussi et ouvre la paroi du récipient là où le premier plan de symétrie coupe la paroi du récipient. La fermeture peut être réalisée en tant que bouchon à vis rigide et le contenant peut être réalisé rigide plus souple. La fermeture à cet endroit de la plus grande ouverture facilite le nettoyage de l’intérieur du récipient une fois que la paroi du récipient est ouverte. Avec la paroi souple du récipient sur un côté du premier plan de symétrie, il est plus aisé de franchir ce goulot d’étranglement formé à la plus grande circonférence de cette surface intérieure du récipient au moment du vidage et du remplissage comparé aux goulots d’étranglement ou plans de symétrie alternatifs qui présentent justement une circonférence moins importante et qui sont donc plus difficiles à franchir. La paroi rigide du récipient peut, dans l’exemple de réalisation non présenté de la poche à boisson, posséder une sortie/entrée de récipient en ligne avec sa surface extérieure plane. Cette entrée/sortie de contenant peut, dans le sac à dos, être tournée vers le bas et un tube souple à boisson peut y être fixé. On peut renoncer à des poignées destinées à la succion sur le récipient puisqu’elles ne sont pas forcément nécessaires pour les boissons et qu’elles peuvent gêner dans le sac à dos. Une autre option serait que les poignées puissent être encastrées en vis à vis, de sorte que les parties supérieures des poignées se terminent à la hauteur des surfaces extérieures du récipient et qu’elles ne saillent pas contre le dos ou dans la zone intérieure du sac à dos pour le cas où l’on souhaiterait quand même sucer la matière, par exemple pour les gels glucidiques ou autres aliments de consistance épaisse. Pour pouvoir plus facilement séparer la paroi du récipient afin de le nettoyer, une poignée réalisée sous forme d’anneau souple peut être fixée en vis à vis de l’entrée/la sortie, sur l’élément obturateur à vis de la paroi souple du récipient, de sorte que le récipient peut être plus facilement ouvert et refermé en saisissant et tournant l’entrée/la sortie par rapport à la poignée-anneau. On peut tout simplement ouvrir et mettre les deux parties de récipient dans le lave-vaisselle pour les nettoyer. Dans une autre option, la poche à boisson peut être réalisée, quant à la surface intérieure du récipient et à son aspect extérieur, environ en forme de boîte, c’est-à-dire comme un cuboïde plat mais partout avec des angles largement arrondis. Dans le sac à dos, il peut être accolé à la verticale contre la surface intérieure du rembourrage dorsal. Comme premier plan de symétrie, on peut utiliser le plan de symétrie qui coupe la paroi du récipient à l’endroit où la circonférence de la surface intérieure du récipient est à son maximum. Ainsi, le premier plan de symétrie peut découper le récipient en deux cuboïdes plats. Des fermetures à cliquet en périphérie peuvent aussi séparer la paroi du récipient là où le premier plan de symétrie coupe la paroi du récipient. La fermeture en périphérie peut aussi être constituée d’un matériau rigide, hormis le joint d’étanchéité, de sorte qu’il peut être fermé de manière plus sure et plus aisée. Le récipient peut être réalisé souple plus souple. Il en résulterait en somme un cadre rigide qui représente la fermeture, et la paroi souple du récipient qui y est fixée. La paroi du récipient sur les deux côtés du premier plan de symétrie peut se composer de matériau souple, de sorte à perdre le moins possible de volume dans le sac à dos lorsque la poche à boisson est vide. À l’intérieur du récipient, sur le premier plan de symétrie, une croix de renforcement ou équivalent peut être prévue qui augmente la résistance de la fermeture aux contraintes mécaniques et qui n’entrave le vidage du récipient que de manière moindre. Vu que la poche à boisson ne peut être mise en œuvre que pour des boissons, il n’est donc pas nécessaire de procéder à une aspiration. Pour le remplissage, il suffit au lieu de cela que le liquide coule par l’entrée/la sortie. Dans cette réalisation, une paroi rigide du récipient n’est, par conséquent, pas avantageuse, alors qu’elle aurait tendance à l’être pour l’aspiration ou même la compression vers l’extérieur. L’entrée/sortie, à laquelle on peut monter un tuyau souple de boisson, se trouve de préférence en dessous et est reliée au matériau rigide d’une face d’obturation et encastrée, de sorte que le tuyau souple de boisson peut être mis sous contrainte mécanique. Ici aussi, la poche à boisson peut être intégralement nettoyée dans un lave-vaisselle après avoir ouvert la paroi du récipient. On connait de l’état de la technique des poches à boisson pour sac à dos qui, par contre, se nettoient à la main puisqu’il n’est pas facile d’accéder à la surface intérieure. Un autre exemple de réalisation non représenté est un contenant réutilisable pour stocker des boissons telles que des jus. À cet effet, la surface intérieure du récipient et aussi son extérieur peuvent être réalisés sous forme conique, une portion de cône pouvant être découpée de la face inférieure et de la face supérieure, de sorte que le récipient peut être mis debout sans qu’il roule, et la face supérieure reste symétrique dans le plan à la face inférieure. Un bouchon à vis pour l’ouverture de la paroi du récipient peut se trouver à l’horizontal à mi-hauteur et correspondrait à un premier plan de symétrie. À cet égard, le premier plan de symétrie peut être le plan de symétrie horizontal qui se trouve là où la paroi du récipient est de forme circulaire et présente, en combinaison avec cette forme circulaire, son plus grand diamètre. La paroi supérieure du récipient d’un côté du premier plan de symétrie peut être souple, la paroi inférieure du récipient se trouvant sur l’autre côté du premier plan de symétrie pouvant être rigide. Une poignée peut être montée au centre en haut sur la portion conique et en vis à vis de la poignée sur la portion inférieure du bas, on peut prévoir des repose-pieds pour l’y déposer (comme sur une pompe à air). Une fixation détachable au sol ou équivalent est aussi possible, comme par exemple par un œillet, ou à l’inverse pendu du plafond. Ainsi, le récipient peut être rempli en écartant la paroi souple de la paroi rigide du récipient maintenue par des repose-pieds par exemple. En outre, un étrier large ou équivalent peut être monté comme guide de la poignée sur celle-ci. Cet étrier peut être en même temps poignée de portée et rendre aussi le récipient plus résistant ou même permettre de l’empiler. Dans ce cas, la poignée supérieure peut être réalisée en forme de cordon ou de barre, de sorte à pouvoir être conduite dans l’étrier. Un tel guide de la poignée ou équivalent peut, si nécessaire, aussi être utilisé en général dans des cas d’utilisation variés pour exercer le mouvement de compression et d’aspiration de manière contrôlée sur la paroi souple de récipient. Ainsi, des guides de poignée permettent de mieux contrôler le vecteur de force mais aussi le déploiement de la force dans le temps. Pour optimiser l’utilisation du volume du récipient lorsque la paroi du récipient est incurvée, la paroi souple incurvée du récipient peut, lors de l’aspiration et aussi de la compression vers l’extérieur, être commandée de manière indirecte par un système mécanique, par exemple un système de câbles ou un système de tiges. Ce système peut se trouver à l’extérieur sur la paroi souple du récipient et la poignée peut être reliée à ce système pour la compression vers l’extérieur et l’aspiration. Ainsi, la poignée permet d’exercer une traction sur le système. Les câbles principaux / tiges principales peuvent former parallèlement des lignes droites d’un triangle imaginaire et ces câbles principaux/tiges principales peuvent être ainsi reliés à la paroi du récipient de sorte que la paroi du récipient conserve, par le biais d’autres tiges/câbles de longueurs différentes, son incurvation au point final de l’aspiration (contenant rempli dans sa totalité) en dépit de la contrainte de tension exercée sur la paroi du récipient. Par compression, le système peut tout aussi bien au point final de la compression (contenant vide) former l’incurvation adéquate, même si la pression n’est appliquée que sur la poignée elle-même, de sorte que la surface intérieure souple du récipient est accolée en tout point à la surface intérieure rigide du récipient de l’autre côté du premier plan de symétrie, lesquelles sont symétriques dans le plan par le premier plan de symétrie lorsque le récipient est totalement plein. Dans le cas des câbles, le système ressemble à des ponts suspendus destinés à l’aspiration. Une possibilité déjà citée en alternative d’un tel système, au cas où il faudrait simplement le tenir, est par exemple un rainurage pour ajuster la caractéristique de mouvement de la paroi souple du récipient. Dans ce mode de réalisation, l’hydraulique ou le pneumatique permettent d’obtenir des résultats particulièrement positifs en ce qui concerne le déplacement de la paroi souple du récipient. On peut prévoir sur la face inférieure du récipient un robinet de déversement/versement. Un tel récipient peut être utilisé pour un stockage prolongé après ouverture, vu que la boisson qui y est contenue n’entre pas en contact avec l’air. De plus, le récipient est facile à nettoyer et à réutiliser. Il est également possible de compresser une matière vers l’extérieur et de remplir par aspiration/succion de manière contrôlée. Un autre exemple de réalisation non représenté est l’utilisation dans une ligne de produit ou en tant que pompe à seringue en médecine pour versement et réception contrôlés de matières. Ici, la surface intérieure du récipient peut, par exemple, être essentiellement de forme conique et la fermeture permettant d’ouvrir la paroi du récipient peut séparer deux demi-cônes et correspondre à un plan de symétrie de la surface intérieure du récipient de forme conique qui forme donc le premier plan de symétrie. Le récipient peut être réalisé par exemple souple plus rigide. La paroi souple du récipient sur un côté du premier plan de symétrie peut être déplacée de manière contrôlée par pneumatique, hydraulique, électromagnétisme ou équivalent pour aspirer des matières ou les compresser vers l’extérieur de manière contrôlée. En cas de pneumatique ou hydraulique, une coupole peut reposer sur la paroi souple du récipient de manière hermétique aux gaz ou aux liquides, de sorte que le pneumatique ou l’hydraulique puissent déplacer la paroi souple du récipient dans sa totalité par modification de pression dans l’espace entre coupole et paroi souple du récipient. Cela permet de remplacer une construction en seringue sur une ligne de production. Un versement et une réception uniforme ou linéaire de matières peut être obtenue par une modification de pression non homogène sur la paroi souple du récipient. Un avantage qu’un tel système permet d’obtenir par rapport à la seringue est par exemple qu’il n’y a pas formation d’effet stick-slip car il n’y a pas apparition de transmission de glissement-collement dans un piston vu que dans le système selon l’invention, il n’y a pas de joint d’étanchéité mobile. En résumé, il en résulte entre autre les avantages suivants de l’invention : Le récipient est facile à nettoyer vu que toutes les surfaces sont faciles d’accès après ouverture de la paroi du récipient ou après séparation des moitiés du récipient par la fermeture. Lorsque le récipient présente des dimensions telles qu’il n’est pas trop grand pour un lave-vaisselle ou équivalent et que sa forme est judicieuse à cet égard, le récipient peut être lavé en machine sans intervention manuelle. Il est possible de le remplir par aspiration. Un vidage du récipient pratiquement sans laisser de reste est favorisé. Le récipient présente, en fonction du mode de réalisation, une surface intérieure du récipient moindre par rapport au contenu du récipient. Il est également possible de fournir un espace intérieur de récipient en forme de cône. Des joints d’étanchéité mobiles ne sont pas nécessaires pour la compression vers l’extérieur ou l’aspiration d’une matière, c’est pourquoi le récipient est adapté pour beaucoup de matières, par exemple pour les liquides abrasifs. Il n’y a pas formation d’effet stick-slip. La matière n’entre pas en contact avec l’air une fois que le récipient est entamé ou après qu’il a été vidé en partie. Il est possible de contrôler la caractéristique relative à la distribution et à la réception de matière ; on obtient entre autre cela grâce à la forme du récipient et à l’ajustement de la souplesse de la paroi mobile du récipient (sur un ou les deux côtés du premier plan de symétrie). Alors que l’invention a été illustrée et décrite en détail par les exemples de réalisation avantageux, l’invention n’est pas limitée par les exemples divulgués. L’homme du métier pourra en déduire d’autres versions sans quitter la portée de la protection de l’invention. Notamment, l’invention ne se limite pas aux combinaisons de caractéristiques indiquées ci-après, mais on pourra former d’autres combinaisons et combinaisons partielles des caractéristiques divulguées qui peuvent aussi être reproduites de manière évidente par l’homme du métier. 1 Paroi souple de récipient 2 Paroi rigide de récipient 3 Couvercle à vis 4 Canule de succion démontable 5 Entonnoir Récipient pour matières, les matières comprenant notamment des liquides de viscosités différentes, des mélanges solide-liquide ou des gaz, ledit récipient présentant une première partie de récipient et une deuxième partie de récipient, les deux parties de récipient présentant chacune une surface intérieure de récipient incurvée au moins partiellement et une première ouverture destinée à constituer une moitié d’espace intérieur de récipient, les deux moitiés de récipient pouvant être réunies l’une à l’autre de manière réversible par le biais d’une fermeture, ladite fermeture comprenant des éléments d’obturation qui sont agencés sur les deux parties de récipient au niveau d’une première ouverture, les surfaces intérieures de récipient des deux parties de récipient étant conçues sensiblement symétriques par rapport à un plan de symétrie passant par la fermeture et définissant, à l’état réuni, un espace intérieur de récipient qui peut, par déformation d’au moins une des deux parties de récipient, être réduit jusqu’à ce que les surfaces intérieures de récipient des deux parties de récipient se touchent, la circonférence des deux parties de récipient étant au maximum dans la première ouverture, au moins une moitié de récipient se composant d’un matériau souple ou présentant une structure telle que ladite au moins une moitié de récipient correspondante ne retrouve pas, en cas de déformation, de manière autonome sa forme de départ, et une des moitiés de récipient présentant une deuxième ouverture par laquelle une matière peut être introduite dans et retirée de l’espace intérieur du récipient. Récipient selon la revendication 1, au moins une partie de récipient pouvant être transformée par le biais d’au moins une ou plusieurs poignées par pneumatique, hydraulique, électromagnétisme et/ou par systèmes mécaniques à traction et/ou pression pour déplacer une paroi de récipient (1) de ladite au moins une partie de récipient pour introduire une matière dans l’espace intérieur du récipient ou faire évacuer une matière contenue dans l’espace intérieur du récipient. Récipient selon la revendication 1 ou 2, la paroi de récipient (2) d’une des deux parties de récipient étant entièrement rigide. Récipient selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, la deuxième ouverture dans ladite première partie de récipient étant agencée à distance de la première ouverture. Récipient selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, la fermeture formée par les éléments d’obturation des deux parties de récipient étant rigide. Récipient selon la revendication 5, les deux parties de récipient pouvant présenter un cadre rigide qui entoure la première ouverture et sur lequel sont agencés les éléments d’obturation de la partie de récipient respective. Récipient selon la revendication 6, au moins le cadre d’une partie de récipient pouvant présenter des croisillons ou pièces de renforcement traversant la première ouverture. Récipient selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, la fermeture pouvant être un bouchon à vis, les éléments d’obturation des deux parties de récipient présentant des portions de filetage correspondantes, ou un bouchon à baïonnette, les éléments d’obturation des deux parties de récipient étant conçus en fonction. Récipient selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, les deux parties de récipient étant conçues de sorte que les surfaces intérieures de récipient brident, à l’état relié des deux parties de récipient, un espace intérieur de récipient qui présente sensiblement la forme d’un corps de révolution. Récipient selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, une canule, un tuyau souple ou un outil accessoire pouvant être agencés de manière réversible ou permanente sur la moitié de récipient dotée de la deuxième ouverture, au niveau de ladite deuxième ouverture. Utilisation d’un récipient selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 en tant que poche à boisson, sachet de compression, pour la distribution et la réception contrôlées de matières avec ou sans avoir recours à l’hydraulique ou au pneumatique ou dans une ligne de production. Procédé de fabrication d’un récipient selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, ledit récipient étant fabriqué par moulage par injection de matière plastique.