Brevet FR3107041A1 — publié le 20210813

Contenant souple pour le conditionnement de déchets Contenant (1) souple pour le conditionnement de déchets, comportant: - une enveloppe extérieure (2), - une enveloppe intérieure (3) présentant une paroi inférieure (20), une paroi supérieure (21) et au moins une paroi latérale (22, 23, 24, 25), l’enveloppe intérieure (3) étant disposée à l’intérieur de l’enveloppe extérieure (2), et comportant une première partie (45) comportant la paroi supérieure (21) et une première portion supérieure (46) de ladite au moins une paroi latérale (22, 23, 24, 25), une deuxième partie (47) comportant la paroi inférieure (20) et une deuxième portion inférieure (48) de ladite au moins une paroi latérale (22, 23, 24, 25), et une fixation (50) s’étendant au sein de ladite au moins une paroi latérale (22, 23, 24, 25) sur au moins une partie de la périphérie de l’enveloppe intérieure (3) et permettant de relier lesdites première (45) et deuxième (47) parties de l’enveloppe intérieure (3). Figure pour l’abrégé: Fig. 2 Contenant souple pour le conditionnement de déchets La présente invention concerne le domaine du conditionnement de déchets. Le terme de « déchet » est employé au sens de la directive européenne 2006/12/CE du 5 avril 2006 et désigne toute substance ou tout objet qui relève des catégories figurant à l'annexe I de cette directive, dont le détenteur se défait ou dont il a l'intention ou l'obligation de se défaire. Elle concerne plus particulièrement le conditionnement des déchets résultant de travaux de désamiantage de constructions ou de travaux publics. Elle est ainsi relative à un contenant, notamment souple, pour le conditionnement de déchets, ainsi qu’à un procédé de fabrication d’un tel contenant. Dans le cadre du conditionnement des déchets, notamment d’amiante, on connaît la demande de brevet EP 3133033 relative à un conditionnement souple de déchets solides de contenance supérieure à 5 m 3 , constitué par une enveloppe extérieure résistante mécaniquement et une enveloppe intérieure étanche aux poussières, comprenant chacune un couvercle refermable sur une poche par des moyens de fermeture de manière à fermer le conditionnement de manière étanche à l’aide d’un système de rabats s’étendant à partir du bord périphérique supérieur du conditionnement, interposé entre l’enveloppe extérieure et l’enveloppe intérieure et recouvrant les moyens de fermeture de l’enveloppe intérieure. Dans le domaine de l’invention, il est indispensable de pouvoir garantir l’étanchéité du contenant de déchets lors du chargement des déchets sur un site de collecte, lors du transport et lors du déchargement sur un site de stockage, tout en maîtrisant les coûts de fabrication. Les contenants souples conditionnant les déchets sont disposés dans une benne métallique lors de leur chargement et transport. Certaines bennes peuvent être déchargées, sur le site de stockage, du camion de transport, notamment à l’aide d’un bras articulé de type Ampliroll®, nécessitant une faible inclinaison lors du déversement, ce qui permet de conserver l’intégrité et donc l’étanchéité du contenant. Cependant, généralement, la benne métallique d’une capacité de 32T logeant le contenant souple reste fixée au camion de transport et un basculement de la benne pour décharger le contenant souple avec les déchets est opéré. Dans ce dernier cas, l’angle de basculement est important, autrement dit l’inclinaison de la benne lors du déversement est importante, ce qui entraîne un déchargement brutal et augmente fortement le risque d’endommager le contenant souple, notamment par déchirement. Il existe un besoin pour bénéficier de contenants souples permettant de conditionner et transporter, depuis un site de collecte jusqu’à un site de stockage, de manière résistante et étanche, des déchets, en particulier des déchets d’amiante ou autres déchets essentiellement solides. Contenant souple La présente invention concerne ainsi, selon l’un de ses aspects, un contenant souple pour le conditionnement de déchets, comportant: - une enveloppe extérieure formant la surface extérieure du contenant et présentant, dans sa partie supérieure, une ouverture pouvant être ouverte ou fermée, - une enveloppe intérieure délimitant un volume intérieur du contenant pour recevoir et loger les déchets, et présentant une paroi inférieure, une paroi supérieure et au moins une paroi latérale reliant les parois inférieure et supérieure, l’enveloppe intérieure comportant, au sein de la paroi supérieure, une ouverture pouvant être ouverte ou fermée à l’aide d’un système de fermeture, l’enveloppe intérieure étant disposée à l’intérieur de l’enveloppe extérieure. Selon l’invention, l’enveloppe intérieure comporte: - une première partie comportant la paroi supérieure et une première portion supérieure de ladite au moins une paroi latérale, - une deuxième partie comportant la paroi inférieure et une deuxième portion inférieure de ladite au moins une paroi latérale, et - une fixation s’étendant au sein de ladite au moins une paroi latérale sur au moins une partie de la périphérie de l’enveloppe intérieure et permettant de relier lesdites première et deuxième parties de l’enveloppe intérieure. Grâce à l’invention, la fixation réalisée sur l’enveloppe intérieure se trouve à distance du système de fermeture, améliorant ainsi la résistance de l’enveloppe intérieure. En effet, la proximité du système de fermeture avec une fixation qui serait par exemple réalisée au niveau du bord périphérique de la paroi supérieure de l’enveloppe intérieure pourrait former une zone de fragilité de l’enveloppe intérieure. Au contraire, l’éloignement du système de fermeture par rapport à la fixation permet d’augmenter la résistance de l’enveloppe intérieure et donc du contenant. Par «contenant souple», on désigne un contenant réalisé en matériau(x) flexible(s), généralement à base de polymère(s), qui peut être courbé, plié, sans casser ni s’abîmer. L’épaisseur relativement fine des enveloppes ainsi que les matériaux qui les constituent sont choisis pour obtenir cette souplesse recherchée. Les références à une partie ou paroi ou élément «supérieur(e)» ou «inférieur(e)» sont faites par un visiteur qui observe le contenant lorsque celui-ci est posé sur le sol dans sa position de chargement en déchets. La paroi supérieure de l’enveloppe intérieure est avantageusement délimitée par un ou plusieurs bords supérieurs pouvant encore être appelé(s) bord périphérique supérieur. La paroi inférieure est de préférence délimitée par un ou plusieurs bords inférieurs pouvant encore être appelé(s) bord périphérique inférieur. Le ou les bords supérieurs et inférieurs de l’enveloppe intérieure peuvent ne pas être marqués. Ils peuvent être délimités par exemple par une liaison à l’enveloppe extérieure. Le ou les bords supérieurs peuvent être repérés par une distance prédéfinie au système de fermeture et/ou par une pliure et/ou par des bandes adhésives double-face qui pourront se fixer sur une autre enveloppe du contenant, par exemple sur l’enveloppe extérieure ou une éventuelle enveloppe intermédiaire. Par «fixation», on entend de préférence une fixation permanente et étanche. La fixation est de préférence une soudure, mais elle pourrait être constituée par un autre type de fixation, par exemple une couture ou un collage. Dans le cas où la fixation est une soudure, les première et deuxième parties formant l’enveloppe intérieure sont soudées entre elles, notamment au niveau du bord d’extrémité inférieur de la première partie et du bord d’extrémité supérieur de la deuxième partie. Par «fixation s’étendant au sein de ladite au moins une paroi latérale», on entend que la fixation n’est pas confondue avec un ou plusieurs bords supérieurs délimitant la paroi supérieure de l’enveloppe intérieure ni avec un ou plusieurs bords inférieurs délimitant la paroi inférieure de l’enveloppe intérieure. La fixation est avantageusement présente sur toute la périphérie de l’enveloppe intérieure. Dans ce cas, les première et deuxième parties de l’enveloppe intérieure sont reliées entre elles uniquement par la fixation, notamment la soudure. Les première et deuxième parties de l’enveloppe intérieure forment respectivement une demi-coquille supérieure et une demi-coquille inférieure. Elles forment ensemble l’enveloppe intérieure, lorsque fixées entre elles par ladite fixation. Une telle configuration est avantageuse en ce qu’elle permet de fixer plus aisément le système de fermeture, notamment la fermeture à glissière, sur la paroi supérieure de l’enveloppe intérieure, notamment lorsque cette dernière est de grandes dimensions, par exemple de longueur supérieure à 5 m, voire à 8 m. En variante, seule une portion des première et deuxième parties de l’enveloppe intérieure est reliée par la fixation, car, par exemple, le reste des première et deuxième parties n’ont pas à être reliées, étant formées d’une seule pièce. La fixation s’étend avantageusement sensiblement parallèlement à un ou des bords supérieurs délimitant la paroi supérieure et/ou à un ou des bords inférieurs délimitant la paroi inférieure. La fixation peut s’étendre dans une zone située à une distance d’au moins un bord supérieur de l’enveloppe intérieure comprise entre 5% et 90% de la hauteur totale de ladite au moins une paroi latérale, mieux entre 10% et 60%, encore mieux entre 15% et 55%, voire entre 15% et 50% de la hauteur totale de ladite au moins une paroi latérale. La hauteur totale de la paroi latérale est avantageusement égale à la hauteur totale de l’enveloppe intérieure. Le contenant peut comporter une bande de renfort fixée à ladite au moins une paroi latérale de l’enveloppe intérieure et recouvrant au moins partiellement, de préférence totalement, la fixation, notamment la soudure. Dans ce cas, la bande de renfort comporte par exemple un adhésif sur l’une de ses faces en contact avec la fixation. La bande de renfort comporte avantageusement un renfort fibreux et au moins une couche d’un polymère. Dans un mode de réalisation particulier, l’enveloppe intérieure présente quatre parois latérales dont une paroi avant et une paroi arrière et deux parois de côté, les quatre parois latérales étant traversées par la fixation, notamment de la soudure, qui s’étend de préférence sensiblement parallèlement aux bords supérieurs de la paroi supérieure. Les parois avant et arrière peuvent être bordées latéralement, de préférence sensiblement perpendiculairement à ladite fixation, notamment à ladite soudure, de deux fixations secondaires, notamment de soudures secondaires, les reliant respectivement aux parois de côté, de préférence sur toute la hauteur de l’enveloppe intérieure. De même, l’enveloppe extérieure peut comporter une paroi supérieure et une paroi inférieure reliées entre elles par quatre parois latérales. L’enveloppe extérieure et/ou l’enveloppe intérieure peuvent présenter une forme parallélépipédique. Outre l’enveloppe extérieure et l’enveloppe intérieure, le contenant peut encore comporter une enveloppe intermédiaire intercalée entre l’enveloppe intérieure et l’enveloppe extérieure. L’enveloppe intermédiaire est de préférence ouverte. Elle peut comporter une paroi inférieure et au moins une paroi latérale. L’enveloppe intermédiaire peut être dépourvue partiellement ou totalement de paroi supérieure. Le contenant peut comporter au moins un rabat intercalé entre l’enveloppe extérieure et l’enveloppe intérieure et recouvrant le système de fermeture de l’enveloppe intérieure. Un tel rabat peut permettre de former une étanchéité du système de fermeture de l’enveloppe intérieure notamment lorsque le contenant est rempli de déchets et que l’enveloppe intérieure est fermée. Pour cela, le ou les rabats sont pourvus de préférence de moyens de fixation, par exemple de bandes adhésives. Le ou les rabats peuvent être fixés sur la paroi supérieure de l’enveloppe intérieure, par exemple à l’aide de ces moyens de fixation, de part et d’autre du système de fermeture, notamment de part et d’autre de la fermeture à glissière. Le ou les rabats peu(ven)t être rapportés et fixé(s) sur l’enveloppe extérieure. Cette fixation du ou des rabats est de préférence permanente et elle est différente des moyens de fixation susmentionnés, lorsque présents. Dans ce cas, l’enveloppe extérieure peut présenter une paroi supérieure comportant ladite ouverture, la paroi supérieure de l’enveloppe extérieure étant délimitée par un ou des bords supérieurs, ledit au moins un rabat étant fixé au(x)dit(s) bord(s) supérieur(s), notamment par soudure ou couture, à l’intérieur de l’enveloppe extérieure. En variante, le ou les rabats peu(ven)t être fixés sur l’enveloppe intermédiaire. Comme indiqué ci-dessus, ils peuvent être rapportés et fixés sur l’enveloppe intermédiaire, la fixation du ou des rabats étant de préférence permanente et différente des moyens de fixation susmentionnés, lorsque présents. Alternativement, le ou les rabats sont réalisés d’une seule pièce avec l’enveloppe intermédiaire, formant au moins une portion de paroi supérieure de cette enveloppe intermédiaire. Dans ce cas, ladite au moins une paroi latérale de l’enveloppe intermédiaire peut être fixée et/ou reliée, notamment à son extrémité supérieure, audit au moins un rabat. Le ou les rabats ne sont de préférence pas rapportés ni fixés à l’enveloppe intérieure, avant remplissage des déchets dans le contenant et/ou autrement que par les moyens de fixation susmentionnés. Le ou les rabats, lorsque présents, peuvent être réalisés en matériau polymère, tissé ou non, notamment en polypropylène tissé ou en film de polyéthylène. Lorsque le ou les rabats sont réalisés en film de polyéthylène, celui-ci peut avoir une épaisseur comprise entre 100 µm et 250 µm environ. Lorsque le ou les rabats sont réalisés en polypropylène tissé, leur grammage peut être compris entre 100 et 200 g/m 2 , notamment égal à 110 g/m 2 environ. Le ou les rabats, lorsque présents et rapportés, peuvent être fixés par soudure, par couture et/ou par collage à l’enveloppe extérieure ou à l’enveloppe intermédiaire. Les matériaux utilisés pour réaliser l’enveloppe extérieure et/ou l’enveloppe intérieure et éventuellement l’enveloppe intermédiaire peuvent être choisis de manière à permettre au contenant d’être résistant mécaniquement et étanche aux poussières. L’enveloppe extérieure peut comporter au moins un matériau polymère, de préférence tissé, par exemple un polypropylène tissé formant une toile de polypropylène (PP). Elle présente avantageusement des propriétés de résistance mécanique pour résister à la déchirure. Elle peut comporter des zones plus épaisses que d’autres ou comporter des renforts, de manière à renforcer localement les propriétés de résistance mécanique. En particulier, elle peut comporter des renforts au niveau des bords de parois latérales avant et arrière, réalisés par exemple essentiellement en PP. Elle peut présenter un grammage compris entre environ 190 g/m 2 et 300 g/m 2 , notamment entre 200 g/m 2 et 270 g/m 2 , en fonction des dimensions de l’enveloppe extérieure. La résistance à la traction, mesurée selon la norme ASTM D638, dans le sens chaîne peut être comprise entre 180 kg f et 240 kg f environ, soit environ 1765 N et 2355 N. La résistance à la traction, mesurée selon la norme ASTM D638, dans le sens trame peut être comprise entre 170 kg f et 240 kg f environ, soit environ 1665 N et 2355 N. L’élongation, mesurée selon la norme ASTM D638, peut être comprise entre 18 et 20% environ, dans le sens trame ou chaîne. L’enveloppe intérieure peut comporter un matériau polymère, tissé ou non, notamment un polypropylène tissé, un polyéthylène ou un polychlorure de vinyle (PVC). Lorsque l’enveloppe intérieure comporte du polyéthylène (PE), ce dernier peut être sous forme notamment d’un film de PE ou d’un tissage de PE. L’enveloppe intérieure présente avantageusement une étanchéité aux poussières. L’enveloppe intérieure présente de préférence des parois sensiblement parallèles aux parois respectives de l’enveloppe extérieure, à proximité immédiate de celles-ci éventuellement séparées par les parois de l’enveloppe intermédiaire lorsque présente, au sein du contenant. Ces différentes parois définissent ensemble le volume intérieur de l’enveloppe intérieure, correspondant au volume intérieur du contenant. L’enveloppe intérieure présente de préférence une forme parallélépipédique notamment si et lorsque fixée à l’enveloppe extérieure, si celle-ci a une forme parallélépipédique ou à l’enveloppe intermédiaire. L’épaisseur des parois de l’enveloppe intérieure peut être comprise entre environ 200 µm et 400 µm, notamment entre 200 µm et 350 µm. Une couche, notamment collée, de PE expansé peut être fixée sur la surface intérieure au niveau de la paroi inférieure de l’enveloppe intérieure. L’enveloppe intérieure peut comporter des zones plus épaisses que d’autres, de manière à renforcer localement les propriétés de résistance mécanique. En variante, l’enveloppe intérieure peut comporter un polypropylène tissé, par exemple similaire à celui de l’enveloppe extérieure. Un tel polypropylène tissé peut être traité de manière à conférer une étanchéité à l’enveloppe intérieure et donc au contenant selon une technique de laminage. Lorsque présente, l’enveloppe intermédiaire peut comporter un matériau polymère, par exemple tissé, notamment un polypropylène tissé, par exemple moins épais que celui de l’enveloppe extérieure avec un grammage compris entre 100 g/m 2 et 200g/m 2 , par exemple égal à 140 g/m 2 environ. La présence de l’enveloppe intermédiaire peut permettre de renforcer mécaniquement le contenant. Les enveloppes extérieure et intérieure et, le cas échéant, l’enveloppe intermédiaire, sont de préférence reliées entre elles, en particulier deux à deux, notamment à l’aide de bandes adhésives double face. Les zones de liaison peuvent se trouver sur les parois latérales des enveloppes, par exemple dans une zone basse, dans une zone centrale et/ou dans une zone haute des parois latérales. Une telle liaison permet de donner une tenue au contenant, malgré le fait que les enveloppes sont réalisées en matériaux souples. Cela peut permettre également de donner une forme à l’enveloppe intérieure, et par exemple de délimiter la paroi supérieure et/ou la paroi inférieure de celle-ci. Les ouvertures de l’enveloppe extérieure et de l’enveloppe intérieure sont de préférence superposées au moins partiellement. L’ouverture de l’enveloppe intérieure peut occuper une grande partie de la paroi supérieure de l’enveloppe intérieure, et présenter trois bords, par exemple en forme de U, dont les deux bords longitudinaux et un troisième bord, les reliant, à proximité de la paroi avant ou arrière de l’enveloppe intérieure, sensiblement parallèle à celle-ci. Les trois bords de l’ouverture sont de préférence munis de dents d’engrenage pour permettre une fermeture à glissière (ou crémaillère) de l’ouverture qui forme alors le système de fermeture de l’enveloppe intérieure. De même, l’ouverture de l’enveloppe extérieure peut occuper une grande partie de la paroi supérieure de l’enveloppe extérieure, et présenter trois bords, par exemple en forme de U, dont les deux bords longitudinaux et un troisième bord, les reliant, à proximité de la paroi arrière ou avant de l’enveloppe extérieure, sensiblement parallèle à celle-ci. Les trois bords de l’ouverture de l’enveloppe extérieure sont de préférence munis de dents d’engrenage pour permettre une fermeture à glissière (ou crémaillère) de l’ouverture. L’enveloppe extérieure peut être ainsi pourvue d’un système de fermeture qui lui est propre, le long de l’ouverture, par exemple une fermeture à glissière. Lorsque les enveloppes extérieure et intérieure sont munies de fermetures à glissière, ces dernières peuvent avoir un profil de U d’orientation opposée, sur la paroi supérieure des enveloppes par exemple. La présente invention n’est cependant pas limitée à un type particulier de système de fermeture et d’autres systèmes de fermeture peuvent être envisagés sans sortir du cadre de l’invention, par exemple un système de boucles et de crochets coopérant entre eux. L’enveloppe intermédiaire, lorsque présente, peut être dépourvue de système de fermeture. Le volume intérieur du contenant, notamment de l’enveloppe intérieure, peut être supérieur ou égal à 3 m 3 , notamment à 5 m 3 , notamment à 10 m 3 , notamment à 16 m 3 , voire à 18 m 3 , notamment à 24 m 3 , voire à 35m 3 . L’enveloppe intérieure peut être munie, sur sa surface intérieure, notamment de la ou des parois latérales, d’une pluralité de points d’ancrage de tendeurs, ou câbles élastiques. Ces câbles élastiques peuvent permettre de solidariser le contenant à une benne métallique dans laquelle serait disposé le contenant, en position ouverte des ouvertures des enveloppes extérieure et intérieure, afin de faciliter le chargement en déchets du contenant. Procédé de fabrication du contenant L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, en combinaison avec ce qui précède, un procédé de fabrication d’un contenant tel que défini plus haut, comportant les étapes suivantes: a) réaliser l’enveloppe intérieure en suivant les étapes suivantes: - réaliser deux films dans un matériau comportant un polymère, - disposer les films bord à bord, - réaliser une découpe, notamment en forme de U, dans une zone d’un des films formant paroi supérieure et y fixer le système de fermeture de l’enveloppe intérieure, - fixer, notamment en réalisant une soudure, les films entre eux au niveau des bords des films, b) réaliser l’enveloppe extérieure avec l’ouverture, c) le cas échéant réaliser l’enveloppe intermédiaire, d) ouvrir l’enveloppe extérieure à l’aide de son ouverture, e) si l’enveloppe intermédiaire est présente, disposer l’enveloppe intérieure dans l’enveloppe intermédiaire et disposer l’enveloppe intermédiaire dans l’enveloppe extérieure, ou, s’il n’y a pas d’enveloppe intermédiaire, disposer l’enveloppe intérieure dans l’enveloppe extérieure. Les deux films permettent de former respectivement les première et deuxième parties de l’enveloppe intérieure. Ils peuvent comporter un matériau polymère tel qu’un polyéthylène. Les deux films peuvent être identiques de telle sorte que la fixation, notamment la soudure, des films entre eux se trouve au milieu de la paroi latérale de l’enveloppe intérieure. Dans ce cas, la distance entre le bord supérieur de l’enveloppe intérieure et la fixation est sensiblement égale à 50% de la hauteur totale de la paroi latérale de l’enveloppe intérieure. Le procédé peut comporter l’étape, lors de la réalisation de l’enveloppe intérieure, consistant à, après fixation des films entre eux, recouvrir au moins partiellement ladite fixation, notamment ladite soudure, par une bande de renfort. Lorsque le contenant comporte un ou des rabats fixés sur l’enveloppe extérieure, respectivement sur l’enveloppe intermédiaire lorsque présente, le procédé peut comporter l’étape, lors de la réalisation de l’enveloppe extérieure, respectivement de l’enveloppe intermédiaire, consistant à fixer ledit au moins un rabat, de préférence les rabats, sur le ou les bords supérieurs de l’enveloppe extérieure, à l’intérieur de l’enveloppe extérieure, respectivement sur le bord supérieur de la ou des parois latérales de l’enveloppe intermédiaire. Le procédé peut comporter l’étape consistant à effectuer une fixation secondaire, notamment une soudure, au niveau de chaque bord latéral des parois latérales avant et arrière de l’enveloppe intérieure, les fixations secondaires étant de préférence perpendiculaires à la fixation, notamment la soudure, reliant les films entre eux. Procédé de conditionnement de déchets L’invention a encore pour objet, selon un autre aspect, en combinaison avec ce qui précède, un procédé de conditionnement de déchets comportant les étapes suivantes: - disposer un contenant souple tel que défini plus haut, dans une benne métallique, - ouvrir le contenant en ouvrant l’enveloppe extérieure et l’enveloppe intérieure, - déposer les déchets dans le volume intérieur du contenant, - fermer le contenant de manière étanche, en fermant l’enveloppe intérieure à l’aide du système de fermeture, puis, si un ou des rabats sont présents, en fixant le ou les rabats à l’enveloppe intérieure à l’aide de moyens de fixation, puis en fermant l’enveloppe extérieure. L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’exemples de mise en œuvre non limitatifs de celle-ci, et à l’examen du dessin annexé, sur lequel: représente schématiquement, en perspective et vu de l’extérieur, un exemple de contenant selon l’invention, représente schématiquement et en perspective, l’enveloppe intérieure du contenant de la figure 1, représente schématiquement et partiellement, en coupe transversale, une paroi latérale de l’enveloppe de la figure 2, représente schématiquement, en coupe transversale, le contenant de la figure 1, est une vue similaire à la figure 4 d’un autre exemple de contenant selon l’invention, représente, de manière schématique, la paroi avant d’une enveloppe intérieure d’un autre exemple de contenant selon l’invention, et représente, en schéma-bloc, différentes étapes d’un exemple de procédé de fabrication d’un contenant selon l’invention. Description détaillée Dans la suite de la description, les éléments identiques ou de fonctions identiques portent le même signe de référence. A des fins de concision de la présente description, ils ne sont pas décrits en regard de chacune des figures, seules les différences entre les modes de réalisation étant décrites. On a illustré à la figure 1 un contenant 1 souple selon l’invention, fermé. Sur la figure 1, on visualise uniquement l’extérieur de ce contenant 1. Le contenant 1 comporte une enveloppe extérieure 2. La surface extérieure du contenant 1 est formée par la surface extérieure 4 de l’enveloppe extérieure 2, visible sur cette figure. L’enveloppe extérieure 2, et donc le contenant 1, présente une forme allongée selon un axe longitudinal X, comme visible. Dans l’exemple illustré, l’enveloppe extérieure 2 présente une forme parallélépipédique, avec une paroi inférieure 5 et une paroi supérieure 6, reliées entre elles par quatre parois latérales, à savoir une paroi latérale avant 7, une paroi latérale arrière 8, deux parois latérales de côté 9 et 10. Les parois latérales 7 à 10 définissent la hauteur totale H de l’enveloppe extérieure 2 et donc du contenant 1. Dans cet exemple, la hauteur H est sensiblement égale à 160 cm. Chaque paroi latérale 9 ou 10 présente une longueur L correspondant à la longueur de l’enveloppe extérieure 2 et donc du contenant 1. Dans cet exemple, la longueur L est sensiblement égale à 880 cm. Chaque paroi latérale 7 ou 8 présente une largeur l correspondant à la largeur de l’enveloppe extérieure 2 et donc du contenant 1. Dans cet exemple, la largeur l est sensiblement égale à 250 cm. La paroi supérieure 6 est occupée sur une grande partie de sa surface par une ouverture 11 définie par trois bords, en forme de U, à savoir deux bords longitudinaux 12 et 13, parallèles à l’axe longitudinal X et un bord avant 14 les reliant, à proximité de la paroi latérale avant 7 dans cet exemple, perpendiculairement à l’axe longitudinal X. L’ouverture 11 peut être ouverte ou fermée à l’aide d’un système de fermeture 15 le long des bords longitudinaux 12 et 13 et avant 14. Le système de fermeture 15 de l’enveloppe extérieure 2 comporte une fermeture à glissière dans cet exemple. Des cordelettes 16 de longueur suffisante sont prévues pour permettre à un opérateur d’actionner le système de fermeture 15 depuis le bas du contenant 1 ou faciliter cet actionnement. L’enveloppe extérieure 2 est réalisée en matériau polymère tissé, notamment en toile de PP. Le grammage de l’enveloppe extérieure 2 est, dans cet exemple, d’environ 270 g/m 2 . L’enveloppe extérieure 2 présente une résistance mécanique. Le contenant 1 comporte encore une enveloppe intérieure 3. A l’intérieur de l’enveloppe extérieure 2 est disposée l’enveloppe intérieure 3, représentée isolément sur la figure 2, fermée. L’enveloppe intérieure 3 délimite un volume intérieur du contenant 1 pour recevoir et loger les déchets. L’enveloppe intérieure 3 présente une forme parallélépipédique dans cet exemple, avec une paroi inférieure 20, une paroi supérieure 21 et quatre parois latérales, reliant les parois inférieure 20 et supérieure 21, à savoir une paroi latérale avant 22, une paroi latérale arrière 23, et deux parois latérales de côté 24 et 25. La paroi supérieure 21 est délimitée par des bords supérieurs 27, 28, 29 et 30. De même, la paroi inférieure 20 est délimitée par des bords inférieurs 31, 32, 33 et 34. La paroi latérale avant 22 est délimitée latéralement par les bords latéraux 35 et 36. La paroi latérale arrière 23 est délimitée latéralement par les bords latéraux 37 et 38. L’enveloppe intérieure 3 comporte, au sein de la paroi supérieure 21, une ouverture 26 pour l’introduction des déchets. L’ouverture 26 peut être ouverte ou fermée à l’aide d’un système de fermeture 19 constitué dans cet exemple par une fermeture à glissière. Elle est délimitée, selon une forme de U dans cet exemple, par deux bords longitudinaux 39 et 40 et un bord arrière 41, de manière similaire à l’enveloppe extérieure 2, hormis le fait qu’on ouvre l’ouverture 26 vers l’avant alors qu’on ouvre l’ouverture 11 de l’enveloppe extérieure 2 vers l’arrière, c’est-à-dire à l’opposé, dans cet exemple. Selon l’invention, l'enveloppe intérieure 3 comporte une première partie 45 comportant la paroi supérieure 21 et une première portion supérieure 46 des parois latérales 22, 23, 24 et 25. L'enveloppe intérieure 3 comporte encore une deuxième partie 47 comportant la paroi inférieure 20 et une deuxième portion inférieure 48 des parois latérales 22, 23, 24 et 25. L'enveloppe intérieure 3 comporte une fixation 50 s'étendant au sein des parois latérales 22, 23, 24 et 25, sur au moins une partie de la périphérie de l'enveloppe intérieure 3 et permettant de relier la première partie 45 de l'enveloppe intérieure 3 et la deuxième partie 47 de l'enveloppe intérieure 3 entre elles, de préférence de manière étanche. Dans l'exemple illustré, la fixation 50 s'étend sur toute la périphérie de l'enveloppe intérieure 3 et est formée par une soudure. Comme visible sur les figures 2 et 3, cette fixation 50 est formée au sein des parois latérales 22 à 25. Dans l'exemple illustré, cette fixation 50, notamment cette soudure, s’étend parallèlement aux bords supérieurs 27, 28, 29 et 30. De ce fait, elle s'étend également parallèlement aux bords inférieurs 31, 32, 33 et 34. Par ailleurs, la fixation 50 est située dans cet exemple sensiblement au milieu de la hauteur totale des parois latérales, c'est-à-dire à une distance D des bords supérieurs 27 à 30 de la paroi supérieure 21 correspondant à 50% de la hauteur totale H i de l’enveloppe intérieure 3 qui correspond à la hauteur totale des parois latérales dans cet exemple. Dans l'exemple illustré, la hauteur H i de l'enveloppe intérieure 3 est sensiblement égale à la hauteur H de l’enveloppe extérieure 2, étant environ égale à 160 cm. Ainsi, dans cet exemple, D est égal à 80 cm environ. Il est à noter que la fixation 50 se trouve à une distance relativement grande du système de fermeture 19 de l'ouverture 26, ce qui est avantageux pour la résistance mécanique du contenant 1. Quatre autres fixations secondaires 55, réalisées dans cet exemple par des soudures, sont présentes sur l'enveloppe intérieure 3. Ces fixations secondaires 55 sont présentes au niveau des bords latéraux délimitant latéralement les parois latérales avant 22 et arrière 23 de l'enveloppe intérieure 3. Les fixations secondaires 55 sont ainsi confondues avec les bords 35, 36, 37 et 38. Hormis la fixation 50 et les fixations secondaires 55, aucune autre fixation de ce type c'est-à-dire dans cet exemple sous forme de soudure, permanente et étanche, n’est présente dans l’enveloppe intérieure 3. En particulier, il n'y a aucune soudure au niveau des bords supérieurs 27, 28, 29 et 30 ni au niveau des bords inférieurs 31, 32, 33 et 34. Toujours dans l'exemple illustré, la fixation 50 est recouverte, comme visible en particulier sur la figure 3 mais également sur la figure 2, d'une bande de renfort 56 s'étendant sur toute la fixation 50. Une bande de renfort 57 est également présente sur les fixations secondaires 55. On a également disposé des portions de bandes de renfort 58 aux huit angles de l’enveloppe intérieure 3, dans cet exemple. Au moins une des bandes de renforts peut comporter une couche d’adhésif en contact avec la fixation 50, la fixation secondaire 55 et/ou l’enveloppe intérieure 3, ainsi qu’au moins un matériau polymère et un renfort fibreux. L’enveloppe intérieure 2 est également munie dans cet exemple d’une pluralité de points d’ancrage 90 de câbles élastiques 91 ou tendeurs visibles sur la figure 2. Les points d’ancrage 90 sont fixés, à intervalles réguliers, sur tout le pourtour de la surface intérieure de l’enveloppe intérieure 3, c’est-à-dire sur la surface intérieure des quatre parois latérales 22, 23, 24 et 25. Les câbles élastiques 91 peuvent être fixés de manière amovible, en position ouverte du contenant 1, sur des points de fixation présents sur une benne métallique logeant le contenant 1 lors du chargement en déchets. On a représenté sur la figure 4 le contenant 1 en coupe transversale, perpendiculairement à l'axe longitudinal X. On visualise sur cette figure la superposition de l'enveloppe extérieure 2 et de l'enveloppe intérieure 3, laquelle est disposée à l'intérieur de l'enveloppe extérieure 2 et reliée à celle-ci par des bandes adhésives double face 60 dans l’exemple illustré sur cette figure. Dans cet exemple, les bandes adhésives double face 60 occupent au moins une partie de la périphérie des enveloppes extérieure 2 et intérieure 3 et se trouvent dans des zones inférieure, centrale et supérieure, respectivement, des enveloppes intérieure 3 et extérieure 2. On visualise également sur cette figure 4 la présence, dans le contenant 1, de rabats 65 qui sont fixés aux bords supérieurs 68, 69, 70 et 71 délimitant la paroi supérieure 6 de l'enveloppe extérieure 2. Sur la figure 4, on visualise seulement les rabats 65 fixés aux bords supérieurs 68 et 70 mais des rabats similaires se trouvent fixés aux bords supérieurs 69 et 71. Ces rabats 65 constituent une portion de paroi s'étendant entre l'enveloppe extérieure 2 et l'enveloppe intérieure 3, plus précisément, comme visible sur la figure 4, entre les parois supérieures 6 et 21 de l'enveloppe extérieure 2 et de l'enveloppe intérieure 3, respectivement, de manière à recouvrir le système de fermeture 19 de l'enveloppe intérieure 3. Chaque rabat 65 peut être fixé, à l'aide de moyens de fixation 75 constitués dans cet exemple par des bandes adhésives double face situées de part et d'autre du système de fermeture 19 de l'enveloppe intérieure 3, comme visible sur la figure 4. Cela permet, après remplissage de l’enveloppe intérieure 3 par des déchets, de fermer l’ouverture 11 et de la rendre plus étanche grâce aux rabats 65. Les bandes adhésives double face formant moyens de fixation 75 peuvent être de largeur inférieure aux bandes adhésives 60. On a représenté un autre exemple de contenant 1 conforme à l'invention contenant 1 comprenant, outre les enveloppes extérieure 2 et intérieure 3, une enveloppe intermédiaire 80 intercalée entre les enveloppes intérieure 3 et extérieure 2 comme visible. Cette enveloppe intermédiaire 80 comporte dans cet exemple une paroi inférieure 81 se trouvant intercalée entre les parois inférieures 5 et 20 respectivement des enveloppes extérieure 2 et intérieure 3. L'enveloppe intermédiaire 80 comporte également quatre parois latérales dont deux, 82 et 83, sont visibles sur la figure 5. L'enveloppe intermédiaire 80 comporte encore les rabats 65 formant une portion de paroi supérieure et se trouvant intercalés entre les parois supérieures 6 et 21 respectivement des enveloppes extérieure 2 et intérieure 3. Les parois latérales, notamment 82 et 83 mais également les deux autres, non visibles, de l'enveloppe intermédiaire 80 sont intercalées entre les parois latérales des enveloppes extérieure 2 et intérieure 3, comme visible. Des bandes adhésives double face 60 sont également prévues pour relier, cette fois-ci, l'enveloppe intermédiaire 80 à l'enveloppe intérieure 3 d'une part, et l'enveloppe intermédiaire 80 à l'enveloppe extérieure 2 d'autre part. L’enveloppe intérieure 3 peut être réalisée en polyéthylène, de préférence étanche aux poussières. L'enveloppe intermédiaire 80 peut être réalisée dans un matériau similaire à celui de l'enveloppe extérieure 2, augmentant ainsi la résistance mécanique du contenant 1. L'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits. Par exemple, la fixation 50 peut être disposée sur les parois latérales de l’enveloppe intérieure 3 à un autre endroit, notamment à une distance D des bords supérieurs de l’enveloppe intérieure 3 comprise entre 10% et 60% de la hauteur H i de l’enveloppe intérieure 3. Dans l'exemple illustré sur la figure 6 qui ne montre que la paroi avant 22 de l'enveloppe intérieure 3, la fixation 50 se trouve à une distance D du bord supérieur 30 inférieure à 50% et supérieure à 15%, environ égale à 30% de la hauteur totale H i de l'enveloppe intérieure 3. Ainsi, dans cet exemple, la première partie 45 sera moins haute que la deuxième partie 47 de l’enveloppe intérieure 3. Pour fabriquer le contenant 1, on peut mettre en œuvre différentes étapes illustrées sur la figure 7. Dans une première étape 90, on réalise l'enveloppe intérieure 3 en suivant par exemple les étapes suivantes: on réalise deux films qui formeront respectivement les première et deuxième parties 45 et 47 de l'enveloppe intérieure 3, dans un matériau comportant un polymère. On réalise une découpe notamment forme de U dans une zone formant la paroi supérieure d'un des films et qui formera la paroi supérieure 21 de l'enveloppe intérieure 3 et on y fixe le système de fermeture 19 de l'enveloppe intérieure 3, notamment par couture. Puis on dispose les films bord à bord et on fixe, notamment en réalisant une soudure, les films entre eux au niveau des bords des films, de manière à réaliser la fixation 50. Dans une étape 91, on réalise l'enveloppe extérieure 2 en formant l'ouverture 11 et en la munissant d'un système de fermeture 15. Dans une étape 92, on réalise, si le contenant 1 en comporte une, l'enveloppe intermédiaire 80 en formant les différentes parois comme illustré par exemple sur la figure 5. Dans une étape 93, on ouvre l'enveloppe extérieure 2 à l'aide de son ouverture 11. Dans une étape 94, si l'enveloppe intermédiaire 80 est présente, on dispose l’enveloppe intérieure 3 dans l’enveloppe intermédiaire 80 et puis on dispose l’enveloppe intermédiaire 80 dans l’enveloppe extérieure 2. S'il n'y a pas d’enveloppe intermédiaire 80, on dispose l'enveloppe intérieure 2 dans l’enveloppe extérieure 3 et, le cas échéant, on les relie entre elles avec par exemple des bandes adhésives double face 60. Le procédé peut comporter une étape consistant à effectuer une fixation secondaire 55 notamment par soudure au niveau de chaque bord latéral des parois latérales avant et arrière 22 et 23 de l'enveloppe intérieure 3. D’autres variantes peuvent être encore envisagées. Par exemple, le contenant 1 peut présenter une forme cylindrique, auquel cas l’enveloppe intérieure 3 ne comporte qu’une paroi latérale cylindrique, par exemple, de même que l’enveloppe extérieure 2 et l’éventuelle enveloppe intermédiaire 80. Dans un autre exemple, la fixation 50 ne s’étend pas sur toute la périphérie de l’enveloppe intérieure 3 mais sur une portion seulement, par exemple sur trois des quatre parois latérales. Contenant (1) souple pour le conditionnement de déchets, comportant: - une enveloppe extérieure (2) formant la surface extérieure (4) du contenant (1) et présentant, dans sa partie supérieure, une ouverture (11) pouvant être ouverte ou fermée, - une enveloppe intérieure (3) délimitant un volume intérieur du contenant (1) pour recevoir et loger les déchets, et présentant une paroi inférieure (20), une paroi supérieure (21) et au moins une paroi latérale (22, 23, 24, 25) reliant les parois inférieure (20) et supérieure (21), l’enveloppe intérieure (3) comportant, au sein de la paroi supérieure (21), une ouverture (26) pouvant être ouverte ou fermée à l’aide d’un système de fermeture (19), l’enveloppe intérieure (3) étant disposée à l’intérieur de l’enveloppe extérieure (2), caractérisé en ce que l’enveloppe intérieure (3) comporte: - une première partie (45) comportant la paroi supérieure (21) et une première portion supérieure (46) de ladite au moins une paroi latérale (22, 23, 24, 25), - une deuxième partie (47) comportant la paroi inférieure (20) et une deuxième portion inférieure (48) de ladite au moins une paroi latérale (22, 23, 24, 25), et - une fixation (50) s’étendant au sein de ladite au moins une paroi latérale (22, 23, 24, 25) sur au moins une partie de la périphérie de l’enveloppe intérieure (3) et permettant de relier lesdites première (45) et deuxième (47) parties de l’enveloppe intérieure (3). Contenant (1) selon la revendication 1, dans lequel la fixation (50) est présente sur toute la périphérie de l’enveloppe intérieure (3). Contenant (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la fixation (50) s’étend sensiblement parallèlement à un ou des bords supérieurs (27, 28, 29, 30) délimitant la paroi supérieure (21) et/ou à un ou des bords inférieurs (31, 32, 33, 34) délimitant la paroi inférieure (20). Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la fixation (50) s’étend dans une zone située à une distance (D) d’au moins un bord supérieur (27, 28, 29, 30) de l’enveloppe intérieure (3) comprise entre 5% et 90% de la hauteur totale (H i ) de ladite au moins une paroi latérale (22, 23, 24, 25), mieux entre 10% et 60%, encore mieux entre 15% et 55%, voire entre 15% et 50% de la hauteur totale (H i ) de ladite au moins une paroi latérale (22, 23, 24, 25). Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant une bande de renfort (56) fixée à ladite au moins une paroi latérale (22, 23, 24, 25) de l’enveloppe intérieure (3) et recouvrant au moins partiellement la fixation (50). Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la fixation (50) des première et deuxième parties (45; 47) de l’enveloppe intérieure (3) est une soudure. Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’enveloppe intérieure (3) présente quatre parois latérales (22, 23, 24, 25) dont une paroi avant (22) et une paroi arrière (23) et deux parois de côté (24, 25), les quatre parois latérales (22, 23, 24, 25) étant traversées par la fixation (50), notamment la soudure, qui s’étend de préférence sensiblement parallèlement aux bords supérieurs (27, 28, 29, 30) de la paroi supérieure (21), et les parois avant et arrière (22, 23) étant bordées latéralement, de préférence sensiblement perpendiculairement à ladite fixation, notamment à ladite soudure, de deux fixations secondaires (55), notamment de soudures secondaires, les reliant respectivement aux parois de côté (24, 25), de préférence sur toute la hauteur (H i ) de l’enveloppe intérieure (3). Contenant selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant une enveloppe intermédiaire (80) intercalée entre l’enveloppe intérieure (3) et l’enveloppe extérieure (2). Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant au moins un rabat (65) intercalé entre l’enveloppe extérieure (2) et l’enveloppe intérieure (3) et recouvrant le système de fermeture (15) de l’enveloppe intérieure (3). Contenant (1) selon la revendication précédente, dans lequel ledit au moins un rabat (65) est rapporté et fixé sur l’enveloppe extérieure (2), l’enveloppe extérieure présentant de préférence une paroi supérieure (6) comportant ladite ouverture (26), la paroi supérieure (6) de l’enveloppe extérieure (26) étant de préférence délimitée par un ou des bords supérieurs (68, 69, 70, 71), ledit au moins un rabat (65) étant notamment fixé au(x)dit(s) bord(s) supérieur(s) (68, 69, 70, 71), notamment par soudure ou couture, à l’intérieur de l’enveloppe extérieure (2). Contenant (1) selon les revendications 8 et 9, dans lequel ledit au moins un rabat (65) est fixé sur l’enveloppe intermédiaire (80). Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les enveloppes extérieure (2) et intérieure (3) et, le cas échéant, l’enveloppe intermédiaire (80), sont fixées entre elles, en particulier deux à deux, notamment à l’aide de bandes adhésives double face (60).