Brevet FR3107442A1 — publié le 20210827

L’invention a pour objet un moule destiné à la préparation d’aliment, notamment des pâtisseries, comprenant - un support comprenant une structure de réception, des rehausseurs et au moins une ouverture traversante présentant un bord; - au moins un récipient amovible de type A destiné à être inséré dans l’ouverture; - au moins un récipient amovible de type B destiné à être inséré dans l’ouverture; les récipients amovibles de type A et de type B sont de géométrie différente et présentent des cavités de volume différent. Figure pour l'abrégé: Fig. 4 MOULE VERSATILE La présente invention concerne le domaine des moules destinés à l’usage alimentaire, et tout particulièrement celui des moules destinés à la cuisson de pâtisseries tels que les muffins. On notera que, dans ce document, les termes «longitudinal», «transversal», «perpendiculaire», «parallèle», «rotation», «horizontal», «vertical», «inférieur», «supérieur», «haut», «bas», «sécant», «coaxiaux», «convexe», «concave», «plan» employés pour décrire l’invention, font référence à cette invention en situation d’usage, lorsqu’elle est posée sur un plan horizontal. Dans le domaine de la préparation alimentaire, et plus particulièrement de la cuisson des pâtisseries, il est connu d’utiliser des moules pour mettre en forme et cuire des aliments tels que des gâteaux. Il est connu classiquement des moules, dits moules à muffin, qui présentent plusieurs réceptacles ou empreintes disposés sur un support, le tout formant un unique moule avec plusieurs cavités de réception de la pâtisserie. Classiquement ces moules monoblocs sont réalisés en tôle emboutie, éventuellement recouverte d’un revêtement antiadhésif. Ces moules existent avec une multitude de formes. L’avantage des moules en version multi empreintes est qu’ils permettent de réaliser plusieurs gâteaux ou recettes simultanément, en remplissant toutes les cavités du moule. Cependant l’inconvénient de ces moules en version multi empreintes est que le démoulage est rendu difficile car les empreintes sont toutes solidaires du support. Elles ne sont donc pas manipulables individuellement mais seulement simultanément. Il est également connu des moules en version multi empreintes où chaque empreinte est amovible par rapport à un plateau afin de faciliter le démoulage. Cependant l’inconvénient de ces moules est qu’ils n’acceptent qu’un seul type d’empreinte par support et présente donc une variété limitée de formes. En effet l'utilisateur ne peut faire varier les empreintes et est contraint d’utiliser l’empreinte qui correspond au support. L’utilisateur est donc limité dans ses choix. Aussi, la présente invention a pour but de résoudre tout ou partie des inconvénients mentionnés ci-dessus, notamment en proposant un moule disposant de plusieurs empreintes de formes différentes et acceptant de les agencer à la guise de l’utilisateur dans le support, offrant ainsi une plus grande liberté d’usage. Les inventeurs ont ainsi mis en évidence qu’il est possible d’utiliser des moules en version multi empreintes dont les cavités présentent des formes différentes ayant pour point commun de présenter des dimensions, largeur et longueur ou diamètre, équivalentes sur une section déterminée. L’invention offre au moins un des avantages déterminants décrits ci-après. Avantageusement, le moule selon l’invention permet d’utiliser des empreintes de forme et volume différents, avec un même support. Ainsi l’utilisateur peut envisager toutes sortes d’empreintes dans différents matériaux pour différentes recettes. Il est possible d’imaginer des formes à base sphérique ou cylindrique (mini bûches) qui ne peuvent pas se disposer telles quelles dans le four. L’invention offre comme autre avantage que la mise en place dans le four et la sortie du four est facilitée par le fait que la plaque de regroupement solidarise tous les éléments entre eux. Un autre avantage de la présente invention est que chaque utilisateur autour de la table de cuisine peut agrémenter sa préparation dans son empreinte à son propre goût. Sur une même fournée on peut réaliser différentes formes de gâteaux. Un autre avantage de la présente invention provient du fait que chaque empreinte individuellement est amovible, ce qui permet une manipulation beaucoup plus aisée en comparaison la manipulation du moule tout entier avec toutes ses empreintes. Enfin avantageusement, le rangement des empreintes par empilement les unes dans les autres va permettre d’optimiser le rangement de ce type de moule. L’invention a pour objet un moule destiné à la préparation d’aliment, notamment des pâtisseries, comprenant - un support comprenant une structure de réception, des rehausseurs et au moins une ouverture traversante présentant un bord; - au moins un récipient amovible de type A destiné à être inséré dans l’ouverture; - au moins un récipient amovible de type B destiné à être inséré dans l’ouverture; les récipients A et B comprenant une bordure et une paroi formant ensemble une cavité de retenue de aliments; les récipients amovibles de type A et de type B sont de géométrie différente et présentent des cavités de volume différent. Ainsi, le support comprend une structure de réception destinée à recevoir et regrouper les récipients, eux-mêmes destinés à recevoir la préparation alimentaire. La structure permet de solidariser tous les éléments du moule entre eux, notamment les récipients. Le support et le ou les récipients sont deux éléments distincts, s’emboitant l’un dans l’autre. Le support présente des rehausseurs, permettant de maintenir le fond des récipients à distance du plan de travail. Ainsi la paroi de fond des récipients n'entre pas en contact ni avec le plan de travail, ni avec les grilles du four lorsque les récipients sont disposés dans le support. Le contact direct avec la grille du four étant évité, il n'y a pas de transmission directe de la chaleur par les éléments métalliques du four, qui se propagerait par la paroi de fond et provoquerait une cuisson hétérogène. Ainsi le risque d’une cuisson trop forte dans le fond des récipients est évité. Cette disposition avantageuse permet à la chaleur de se propager tout autour de la surface disponible du récipient. Ainsi la cuisson se fait par une chaleur diffusée par l'air ambiant du four autour des récipients, facilitant une cuisson homogène de l'ensemble de la préparation alimentaire. Selon une autre caractéristique de l’invention, le bord d’une même ouverture traversante présente à la fois des parties rectilignes et des parties curvilignes;et les récipients de type A peuvent coopérer avec les parties rectilignes et les récipients de type B peuvent coopérer avec les parties curvilignes du bord de l’ouverture traversante afin d’appuyer partiellement les récipients sur le bord. Selon une autre caractéristique de l’invention, chaque récipient de type A ou de type B présente sur sa paroi une ligne discontinue de coopérationoù une partie du récipient coopère avec une partie du bord de l’ouverture traversante, afin de mettre en contact partiel le récipient avec le bord. La ligne discontinue de coopération du récipient coopère en partie avec le périmètre du bord de l’ouverture mais suffisamment pour retenir le récipient. Ainsi une ouverture traversante peut recevoir différentes formes de récipients. C'est grâce à la force de gravité que les récipients s’ajustent dans les ouvertures traversantes et viennent coopérer avec la ligne discontinue de coopération. Selon une autre caractéristique de l’invention, le moule selon l’invention comprend en outre au moins un récipient de type C et/ou de type D et/ou de type E tous différents entre eux, et différents des récipients de type A et B. Selon une autre caractéristique de l’invention, le moule selon l’invention comprend au moins un récipient de type A et de type B, et/ou de type C et/ou de type D et/ou de type E, dont au moins deux d’entre eux sont différents, avantageusement au moins trois d’entre eux sont différents. Selon une autre caractéristique de l’invention, le récipient amovible, quel que soit son type, peut présenter une paroi unique, le récipient ayant préférentiellement une forme de demi-sphère. Selon une autre caractéristique de l’invention, le récipient amovible quel que soit son type peut présenter une paroi composée d’une paroi latérale et d’une paroi de fond, le récipient ayant préférentiellement une forme tronconique ou en tronc de pyramide. Selon une autre caractéristique de l’invention, le récipient de type A ou de type B présente une section parallélépipédique. Ainsi l'utilisateur peut alors préparer des pâtisseries en forme de cake ou de mini cake. Selon une autre caractéristique de l’invention, le récipient de type A ou de type B peut présenter une section circulaire. Ainsi l'utilisateur peut préparer des pâtisseries en forme de muffin ou de cannelés. Selon une autre caractéristique de l’invention, l’ouverture traversante peut recevoir des récipients de type A, de type B et d’autres types. Ainsi l’utilisateur peut utiliser différentes empreintes sans être limiter par la forme des ouvertures traversantes, démontrant la versatilité du moule. Selon une autre caractéristique de l’invention, le moule comprend au moins deux ouvertures (5) traversantes, chacune des ouvertures traversantes recevant des récipients (7) de type A de section parallélépipédique ou des récipients (7) de type B de section au moins en partie circulaire. Ainsi l'utilisateur peut préparer et cuire simultanément des pâtisseries en forme de muffin et en forme de cake. Selon une autre caractéristique de l’invention, les récipients de type A et de type B peuvent être de formes et de capacités différentes. Selon une autre caractéristique de l’invention, chaque récipient de type A ou de type B présente une section transversale progressive, entre un minimum et un maximum, couvrant une aire variable selon un axe longitudinal (A) du récipient, pour que chaque récipient présente par exemple une géométrie sensiblement tronconique, sphérique ou en tronc de pyramide. Cette disposition géométrique vient faciliter le démoulage mais permet également de faciliter la circulation de la chaleur autour des récipients. Selon une autre caractéristique de l’invention, chaque récipient de type A ou B présente un angle α de démoulage d’au moins 5°. Ainsi les parois du récipient présentent un angle d'inclinaison qui facilite le démoulage lorsque le récipient est retourné, orientant son ouverture et sa cavité vers le bas. Selon une autre caractéristique de l’invention, la structure de réception est un plateau. Ainsi un utilisateur peut remplir toutes les empreintes avec une préparation liquide et disposer les empreintes remplies dans le support sans que celles-ci ne se renversent. Selon une autre caractéristique de l’invention, chaque empreinte est indépendante et peut être retirée individuellement car elle est amovible, ce qui permet une manipulation beaucoup plus aisée en comparaison à la manipulation du moule tout entier avec toutes ses empreintes. Ainsi un utilisateur peut saisir une seule empreinte, l’incliner et la remplir facilement avec par exemple une louche. Selon une autre caractéristique de l’invention, chaque récipient comprend un système de verrouillage avec le plateau de réception. Ce système de verrouillage peut se présenter sous forme d’encoche (par exemple un logement décroché sur la paroi latérale pour maintien sur le support) ou d’un dispositif d’ergots et de baïonnettes (par exemple ergot court et long avec support à encoche pour coopérer avec baïonnette), il permet de stabiliser le récipient en cas de mouvements transversaux du support ou en cas de mouvements verticaux. Selon une autre caractéristique de l’invention, le bord de l’ouverture traversante présente un aménagement facilitant l’accostage du récipient, comme par exemple un bord arrondi ou un pan incliné. Selon une autre caractéristique de l’invention, le support et les récipients de tout type sont en acier. Il peut aussi être envisagé que le support et les récipients soient en inox, en silicone ou en aluminium. Avantageusement le support et les récipients peuvent également être recouverts d'un revêtement anti adhésif. Il peut aussi être envisagé que le support et les récipients soient en matériaux différents, comme par exemple le support en métal ou en bois, et les récipients en verre ou en céramique. Selon une autre caractéristique de l’invention, les récipients présentent une zone supérieure de préhension se situant avantageusement au-dessus du plateau, dont la préhension de l’empreinte ou coupelle est facilitée, évitant le débordement et les brûlures des doigts. Un utilisateur dont les mains sont munies de maniques, et dont l’aisance est limitée pourra facilement saisir l'empreinte grâce à sa zone supérieure de préhension quand bien même le moule est brûlant. Selon une autre caractéristique de l’invention, les récipients présentent une zone inférieure de stabilité se situant en dessous du plateau et apte à traverser l’ouverture du plateau. Le centre gravité des récipients est avantageusement situé au-dessus du plateau. Ainsi un utilisateur peut remplir toutes les empreintes avec une préparation liquide et disposer les empreintes remplies dans le support sans que celles-ci ne se renversent. Selon une autre caractéristique de l’invention, les récipients présentent une forme qui leur permet d’être empilés afin de faciliter leur rangement. Selon une autre caractéristique de l’invention, les rehausseurs du support peuvent se replier sous le support. Selon une autre caractéristique de l’invention, les rehausseurs du support peuvent se démonter et se détacher du support. Selon une autre caractéristique de l’invention, la structure de réception et les rehausseurs sont un même élément continu. Les buts, aspects et avantages de la présente invention seront mieux compris d’après la description donnée ci-après de modes particuliers de réalisation de l’invention présentés à titre d’exemples non limitatifs, en se référant aux dessins annexés dans lesquels : Les figures 1 à 9 représentent un exemple de réalisation du moule selon l’invention avec une première variante de support. Les figures 10 à 15 représentent un exemple de réalisation du moule selon l’invention avec une seconde variante de support. Les figures 16 à 19 représentent un exemple de réalisation du moule selon l’invention avec une troisième variante de support. Les figures 20 à 23 représentent un exemple de réalisation du moule selon l’invention avec une quatrième variante de support. La figure 1 est une vue en perspective d’un exemple de réalisation du moule selon l’invention avec une première variante de support comprenant des récipients amovibles de type A, de type B et de type C. La figure 2 est une vue en perspective d’un exemple de réalisation du moule selon l’invention avec une première variante de support comprenant des récipients amovibles de type A et de type B, disposés différemment dans les ouvertures traversantes par rapport à la figure 1. La figure 3 est une vue en perspective d’un exemple de réalisation du moule selon l’invention avec une première variante de support comprenant des récipients amovibles de type A, de type B, de type C, disposés différemment dans les ouvertures traversantes par rapport à la figure 1. La figure 4 est une vue en perspective d’un exemple de réalisation du moule selon l’invention avec une première variante de support comprenant des récipients amovibles de type A, de type C, de type D et de type E. La figure 5 est une vue de dessous du moule représenté à la figure 1. La figure 6 est une vue de dessus du moule représenté à la figure 1. La figure 7 est une vue en perspective de la première variante de support du moule illustré aux figures 1 à 6. La figure 8 est une vue en coupe de la première variante de support du moule illustré aux figures 1 à 6. La figure 9 est une vue de dessus de la première variante de support du moule illustré aux figures 1 à 6. La figue 10 est une vue en perspective d’un exemple de réalisation d’un moule selon l’invention avec une seconde variante de support comprenant des récipients amovibles de type A et de type B. La figure 11 est une vue de dessous d’un moule avec la seconde variante de support comme celui représenté à la figure 10 et comprenant des récipients amovibles de type A, de type B et de type C, disposés comme ceux de la figure1 dans les ouvertures traversantes. La figure 12 est une vue en perspective d’un exemple de réalisation du moule selon l’invention avec la seconde variante de support comprenant des récipients amovibles de type A, de type C, de type D et de type E. La figure 13 est une vue en perspective de la seconde variante de support du moule illustré aux figures 10, 11, 12, 14 et 15. La figure 14 est une vue en coupe de la seconde variante de support du moule illustré aux figures 10 à 15. La figure 15 est une vue de dessus de la seconde variante de support du moule illustré aux figures 10 à 14. La figue 16 est une vue en perspective d’un exemple de réalisation du moule selon l’invention avec une troisième variante de support comprenant des récipients amovibles de type A et de type B. La figure 17 est une vue en perspective d’un exemple de réalisation du moule selon l’invention avec la troisième variante de support comprenant des récipients amovibles de type A, de type C, de type D et de type E. La figure 18 est une vue en perspective de la troisième variante de support du moule illustré aux figures 16, 17 et 19. La figure 19 est une vue de dessous d’un moule avec la troisième variante de support comme celui représenté à la figure 16 et comprenant des récipients amovibles de type A, de type B et de type C, disposés comme ceux de la figure 1 dans les ouvertures traversantes. La figue 20 est une vue en perspective d’un exemple de réalisation du moule selon l’invention avec une quatrième variante de support comprenant des récipients amovibles de type A, de type B et de type C. La figure 21 est une vue en perspective d’un exemple de réalisation du moule selon l’invention avec la quatrième variante de support comprenant des récipients amovibles de type A, de type C, de type D et de type E. La figure 22 est une vue de dessous d’un moule avec la quatrième variante de support comme celui représenté à la figure 20 et comprenant des récipients amovibles de type A, de type B et de type C, disposés comme ceux de la figure 1 dans les ouvertures traversantes. La figure 23 est une vue en coupe de la quatrième variante de support du moule illustré aux figures 20 à 22. La figure 24 est une vue en perspective d’un exemple de récipient mis en œuvre dans le moule selon l’invention. En référence aux figures 1 à 24, il est proposé un moule 1 destiné à la préparation d’aliments, notamment des pâtisseries, comprenant essentiellement un support 2 et au moins un récipient 7. La figure 1 illustre un exemple de moule selon l’invention. Il s’agit d’un moule 1 à pâtisserie, en particulier à muffin et mini cake. Le moule 1 présente un support 2, la première variante, doté d’une structure 3 de réception qui est un plateau 3 de réception. Le plateau 3 présente deux rehausseurs 4 formés de deux parois pleines en forme de L, supportant le poids du plateau 3. Les rehausseurs 4 sont disposés latéralement de chaque côté du support 2. Le plateau 3 présente six récipients 7 de formes différentes: deux récipients 7 à muffin de forme sensiblement tronconique (type A), trois récipients 7 différents de forme sensiblement en tronc de pyramide (type B), et un récipient 7 en forme de demi-sphère (type C). Les récipients 7 présentent tous une bordure 8 à l’extrémité de la paroi 9. Le plateau 3 présente trois ouvertures 5, qui selon le moule 1 de la figure 1 sont identiques et de forme sensiblement rectangulaire. Ces ouvertures 5 sont traversantes et traversent la surface du plateau 3. Le moule 1 présente trois ouvertures 5 dont le bord 6 de la même ouverture 5 traversante présente à la fois des parties rectilignes et des parties curvilignes;les récipients 7 de type A et C peuvent coopérer au niveau d’une ligne 12 discontinue de coopération avec les parties curvilignes et les récipients 7 de type B peuvent coopérer au niveau d’une ligne 12 discontinue de coopération avec les parties rectilignes du bord 6 de l’ouverture 5 traversante afin d’appuyer partiellement les récipients 7 sur le bord 6. Ces ouvertures permettent d’accueillir des récipients 7 amovibles de type A, B et de type C, de formes et de volumes différents. La ligne 12 discontinue de coopération de chaque récipient 7 coopère en partie avec le périmètre du bord 6 de l’ouverture 5 mais suffisamment pour retenir le récipient 7. Ainsi l’ouverture 5 traversante peut recevoir les différents types de récipient 7 de type A ou B. C'est grâce à la force de gravité que les récipients 7 s’ajustent dans les ouvertures 5 traversantes et viennent coopérer avec la ligne 12 discontinue de coopération. La figure 2 illustre un moule 1 selon l’invention avec la première variante de support 2 comme celui de la figure 1, et comprenant des récipients 7 amovibles de type A et de type B, disposés différemment dans les ouvertures 5 traversantes par rapport à la figure 1. Le plateau 3 présente cinq récipients 7 de formes différentes: deux récipients 7 à muffin de forme sensiblement tronconique (type A), et deux récipients 7 différents, de forme sensiblement en tronc de pyramide (type B). La figure 3 illustre un moule 1 selon l’invention avec la première variante de support 2 comme celui de la figure 1, et comprenant des récipients amovibles de type A, de type B, de type C, disposés différemment dans les ouvertures traversantes par rapport à la figure 1. Le plateau 3 présente cinq récipients 7 de formes différentes: deux récipients 7 à muffin de forme sensiblement tronconique (type A), deux récipients 7 différents de forme sensiblement en tronc de pyramide (type B) et un récipient 7 en forme de demi-sphère (type C). La figure 4 illustre un moule 1, qui en comparaison avec celui des figures 1 à 3, présente deux types de récipient 7 supplémentaire, les types D et E. Le support du moule 1 de la figure 4 est identique à celui des figures 1 à 3 avec trois ouvertures 5 traversantes identiques et de forme sensiblement rectangulaire. Le plateau 3 présente sept récipients 7 de formes différentes: un récipient 7 de forme sensiblement tronconique en cannelé (type A), deux récipients 7 de forme sensiblement ovoïde en madeleine (type D), deux récipients 7 différents en forme de demi-sphère (type C) et deux récipients 7 de forme sensiblement demi-sphérique à facette (type E). La figure 5 est une vue de dessous du moule représenté à la figure 1. Le récipient 7 en forme de demi-sphère (type C) est disposé au premier plan. La figure 6 est une vue de dessus du moule représenté à la figure 1. La figure 7 est une vue en perspective de la première variante de support du moule 1 illustré aux figures 1 à 6. Le moule 1 présente trois ouvertures 5 dont le bord 6 de la même ouverture 5 traversante présente à la fois des parties rectilignes et des parties curvilignes;les récipients 7 de type A, C et E peuvent coopérer avantageusement avec les parties curvilignes et les récipients 7 de type B et D peuvent coopérer avantageusement avec les parties rectilignes du bord 6 de l’ouverture 5 traversante afin d’appuyer partiellement les récipients 7 sur le bord 6. La figure 8 est une vue en coupe de la première variante du support 2 du moule 1 illustré aux figures 1 à 6. Les rehausseurs 4 présentent une section en forme de L améliorant la stabilité du support 2. La figure 9 est une vue de dessus de la première variante de support 2 du moule 1 illustré aux figures 1 à 6. Les figures 10 à 15 représentent un exemple de réalisation du moule selon l’invention avec une seconde variante de support. La figue 10 illustre un moule 1 selon l’invention avec la même disposition des récipients 7 qu’à la figure 2 mais avec une seconde variante de support 2 comprenant des récipients 7 amovibles de type A et de type B. Le support 2 est réalisé à partir d’un fil métallique. Ce fil est agencé selon diverses courbures permettant de réaliser les rehausseurs 4 qui sont des pieds formés par le fil, et permettant de réaliser le plateau 3. Dans cette variante le plateau 3 est évidé entre les parties de fil métallique. Le plateau 3 présente cinq récipients 7 de formes différentes: trois récipients 7 à muffin de forme sensiblement tronconique (type A) et deux récipients 7 différents de forme sensiblement en tronc de pyramide à base parallélépipédique, carré (type B), et rectangulaire (type B). Le moule 1 présente trois ouvertures 5 dont le bord 6 de la même ouverture 5 traversante présente à la fois des parties rectilignes et des parties curvilignes. Les récipients 7 de type A peuvent coopérer au niveau d’une ligne 12 discontinue de coopération avec les parties curvilignes et les récipients 7 de type B peuvent coopérer au niveau d’une ligne 12 discontinue de coopération avec les parties rectilignes du bord 6 de l’ouverture 5 traversante afin d’appuyer partiellement les récipients 7 sur le bord 6. Le plateau 3 présente trois ouvertures 5, qui selon le moule 1 de la figure 10 sont identiques et de forme sensiblement rectangulaire. Ces ouvertures 5 sont traversantes et traversent la surface du plateau 3. Ces ouvertures permettent d’accueillir des récipients 7 amovibles de type A, de type B de formes et de volume différents. La figure 11 est une vue de dessous du moule représenté à la figure 10, mais illustré avec des dispositions différentes des récipients de type A, C, D et E dans les ouvertures 5 traversantes. Les récipients 7 coopèrent à environ 1/3 de leur hauteur avec le bord 6 des ouvertures 5. Une zone supérieure de préhension 11 se situe avantageusement au-dessus du plateau 3, et une zone inférieure 13 de stabilité se situe en dessous du plateau 3. Le centre de gravité des récipients 7 est situé au-dessus du plateau 3. Une ligne 12 discontinue de coopération se situe à la jonction entre la zone supérieure de préhension 11 et la zone inférieure 13 de stabilité. La figure 12 est une vue en perspective d’un moule 1 selon l’invention avec une seconde variante de support comprenant des récipients amovibles de type A, de type B, de type C, de type D et de type E. La variante du support 2 de la figure 12 est identique au support des figures 10 et 11. Le plateau 3 présente sept récipients 7 de formes différentes: deux récipients 7 à muffin de forme sensiblement tronconique (type A), un récipient 7 de forme sensiblement tronconique en cannelé (type A), deux récipients 7 de forme sensiblement ovoïde en madeleine (type D) et deux récipients 7 différents en forme de demi-sphère à facette (type E). Les figures 13 et 14 illustrent la seconde variante du support 2 du moule illustré aux figures 10, 11, 12 et 15. Le moule 1 présente trois ouvertures 5 dont le bord6 de la même ouverture 5 traversante présente à la fois des parties rectilignes et des parties curvilignes. Les récipients 7 de type A, C et E peuvent coopérer avantageusement avec les parties curvilignes et les récipients 7 de type B et D peuvent coopérer avantageusement avec les parties rectilignes du bord 6 de l’ouverture 5 traversante afin d’appuyer partiellement les récipients 7 sur le bord6. La figure 15 est une vue de dessus de la seconde variante de support du moule illustré aux figures 10 à 14. La figure 16 illustre un moule 1 selon l’invention avec la même disposition des récipients 7 qu’à la figure 2 mais avec une troisième variante de support 2 comprenant des récipients 7 amovibles de type A et de type B. Le support 2 est réalisé à partir d’un plateau 3 en métal plein et de rehausseurs 4 en fil métallique, qui sont des pieds formés par le fil. Les rehausseurs 4 sont disposés latéralement de chaque côté du support 2. Dans cette variante, le plateau 3 est plein contrairement à celui de la figure 10. Le plateau 3 présente cinq récipients 7 de formes différentes: trois récipients 7 à muffin de forme sensiblement tronconique (type A) et deux récipients 7 différents de forme sensiblement en tronc de pyramide à base parallélépipédique, carré (type B), et rectangulaire (type B). Le moule 1 présente trois ouvertures 5 dont le bord 6 de la même ouverture 5 traversante présente à la fois des parties rectilignes et des parties curvilignes. Les récipients 7 de type A peuvent coopérer au niveau d’une ligne 12 discontinue de coopération avec les parties curvilignes et les récipients 7 de type B peuvent coopérer au niveau d’une ligne 12 discontinue de coopération avec les parties rectilignes du bord 6 de l’ouverture 5 traversante afin d’appuyer partiellement les récipients 7 sur le bord 6. La figure 17 illustre le moule 1 avec la troisième variante de support comprenant des récipients amovibles de type A, de type B, de type C, de type D et de type E. La figure 18 illustre la troisième variante de support 2 du moule illustré aux figures 16, 17 et 19. Le moule 1 présente trois ouvertures 5 dont le bord 6 de la même ouverture 5 traversante présente à la fois des parties rectilignes et des parties curvilignes. Les récipients 7 de type A, C et E peuvent avantageusement coopérer avec les parties curvilignes et les récipients 7 de type B et D peuvent avantageusement coopérer avec les parties rectilignes du bord 6 de l’ouverture 5 traversante afin d’appuyer partiellement les récipients 7 sur le bord 6. La figure 19 est une vue de dessous du moule 1 avec la troisième variante de support 2 représenté à la figure 16, mais illustré avec une disposition différente qui est celle de la figure 1, c’est-à-dire des récipients de type A, B et C dans les ouvertures 5 traversantes. Les récipients 7 coopèrent à environ 1/3 de leur hauteur avec le bord 6 des ouvertures 5. Une zone supérieure de préhension 11 se situe avantageusement au-dessus du plateau 3, et une zone inférieure 13 de stabilité se situe en dessous du plateau 3. Le centre de gravité des récipients 7 est situé au-dessus du plateau 3. Une ligne 12 discontinue de coopération se situe à la jonction entre la zone supérieure de préhension 11 et la zone inférieure 13 de stabilité. La figure 20 illustre un moule 1 selon l’invention avec une quatrième variante de support 2 comprenant des récipients 7 amovibles de type A et de type B. Le support 2 présente le même plateau 3 et les mêmes rehausseurs que le support 2 de la première variante (voir figures 1 à 9). Cependant le moule 1 selon cette quatrième variante présente trois ouvertures 5 dont le bord 6 de la même ouverture 5 traversante présente uniquement des parties rectilignes du bord 6 de l’ouverture 5 traversante afin d’appuyer partiellement les récipients 7 sur le bord 6. Des récipients de type A et de type B viennent en appui sur le bord 6 rectiligne de l’ouverture traversante 5. La figure 21 illustre un moule 1, qui en comparaison avec celui de la figure 20, présente deux types de récipient 7 supplémentaires, les types D et E. Le support du moule 1 de la figure 21 est identique à celui de la figure 20 avec trois ouvertures 5 traversantes identiques et de forme rectangulaire. Le plateau 3 présente sept récipients 7 de formes différentes: un récipient 7 de forme sensiblement tronconique en cannelé (type A), deux récipients 7 de forme sensiblement ovoïde en madeleine (type D), deux récipients 7 différents en forme de demi-sphère (type C) et deux récipients 7 de forme sensiblement demi-sphérique à facette (type E) La figure 22 est une vue de dessous du moule 1 avec la quatrième variante de support 2 représenté à la figure 20, mais illustré avec une disposition différente qui est celle de la figure 1, c’est-à-dire des récipients de type A, B et C dans les ouvertures 5 traversantes. Les récipients 7 coopèrent à environ 1/3 de leur hauteur avec le bord 6 des ouvertures 5. Une zone supérieure de préhension 11 se situe avantageusement au-dessus du plateau 3, et une zone inférieure 13 de stabilité se situe en dessous du plateau 3. Le centre de gravité des récipients 7 est situé au-dessus du plateau 3. Une ligne 12 discontinue de coopération se situe à la jonction entre la zone supérieure de préhension 11 et la zone inférieure 13 de stabilité. La figure 23 illustre la quatrième variante de support 2 du moule illustré aux figures 20, 21 et 22. Le moule 1 présente trois ouvertures 5 dont le bord 6 de la même ouverture 5 traversante présente uniquement des parties rectilignes. Les récipients 7 de tout type peuvent coopérer avantageusement avec les parties rectilignes du bord 6 de l’ouverture 5 traversante afin d’appuyer partiellement les récipients 7 sur le bord 6. La figure 24 illustre un exemple d’un récipient 7 de hauteur h mis en œuvre dans le moule 1 des figures précédentes 1 à 22. Ce récipient 7 présente une zone supérieure de préhension et une zone inférieure de stabilité. A environ 1/3 de la hauteur du récipient, en partant de son bord supérieur, le récipient 7 présente une ligne 12 discontinue de coopération. La zone de préhension se situe avantageusement au-dessus de la ligne discontinue, et est de hauteur h1. La zone inférieure de stabilité se situe avantageusement en dessous de la ligne discontinue, et est de hauteur h2. Le récipient 7 présente également une paroi 9 latérale et une paroi 9 de fond qui forment une cavité 10. Le récipient 7 présente une hauteur h1 représentant environ 30% de la hauteur h totale du récipient 7. La ligne 12 discontinue de coopération délimite la jonction entre les zones supérieure et inférieure. En condition d’utilisation, un utilisateur peut par exemple, se saisir des récipients 7 de types différents, madeleine ou muffin ou cake ou autre, pour y verser une préparation culinaire, identique ou différente. L’utilisateur saisira chaque récipient 7 par sa zone de préhension 11 ou encore par la paroi 9 latérale et remplira la cavité 10 de la préparation alimentaire. Puis il déposera les récipients remplis dans n’importe quelle ouverture 5 du plateau 3 à n’importe quel endroit de l’ouverture 5 , en suivant approximativement la direction de l’axe longitudinal (A). Ensuite le récipient 7 entre en contact avec le bord 6 des ouvertures 5 et lorsque la ligne 12 discontinue de coopération entre au contact du bord 6, celle-ci coopère avec le bord 6 et arrête le déplacement longitudinal du récipient 7. L’utilisateur peut lors lâcher le récipient 7 et répéter cette opération pour chaque récipient afin de compléter toutes les ouvertures 5 du moule 1. L’utilisateur peut aussi pousser un récipient ou faire glisser un récipient dans l’ouverture 5. En fonction de la recette suivie, l’utilisateur peut chauffer le moule 1 ou le refroidir. Les spécificités de la liaison entre le récipient 7 et les ouvertures 5 permettent de garantir la stabilité de l’ensemble du moule 1, support et récipients, dans des conditions de dilatation (cuisson) ou de rétractation (refroidissement) du moule1. Une fois la cuisson ou le refroidissement réalisé, l’utilisateur peut désassembler les récipients 7 du support 2 en les saisissant facilement par leur zone de préhension, en tirant vers le haut selon la direction de l’axe longitudinal (A). Les récipients sont ainsi retirés du support 2. Il devient possible pour l’utilisateur de démouler la préparation culinaire (i.e. le gâteau) sans risquer de l’endommager. Il obtient ainsi des aliments de formes différentes cuits dans un même moule. Bien que l’invention ait été décrite en liaison avec des exemples particuliers de réalisation et d’applications, il est bien évident qu’elle n’y est nullement limitée. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de l’agencement et de la constitution des différents éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Moule (1) destiné à la préparation d’aliment, notamment des pâtisseries, comprenant un support (2) comprenant une structure (3) de réception, des rehausseurs (4) et au moins une ouverture (5) traversante présentant un bord (6) ; au moins un récipient (7) amovible de type A destiné à être inséré dans l’ouverture au moins un récipient (7) amovible de type B destiné à être inséré dans l’ouverture (5); les récipients (7) A et B comprenant une bordure (8) et une paroi (9) formant ensemble une cavité (10) de retenue de aliments; caractérisé en ce que les récipients (7) amovibles de type A et de type B sont de géométrie différente et présentent des cavités (10) de volume différent. Moule (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque récipient (7) de type A ou de type B présente sur sa paroi (9) une ligne (12) discontinue de coopérationoù une partie du récipient coopère avec une partie du bord (6) de l’ouverture (5) traversante afin de mettre en contact partiel le récipient (7) avec le bord (6). Moule (1) selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que les récipients (7) de type A ou B présentent une section parallélépipédique. Moule (1) selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que les récipients (7) de type A ou B présentent au moins en partie une section circulaire. Moule (1) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que l’ouverture (5) traversante peut recevoir des récipients (7) de type A et de type B et d’autres types. Moule (1) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend au moins deux ouvertures (5) traversantes, chacune des ouvertures traversantes recevant des récipients (7) de type A de section parallélépipédique ou des récipients (7) de type B de section au moins en partie circulaire. Moule (1) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que chaque récipient (7) de type A ou de type B présente une section transversale progressive, entre un minimum et un maximum, couvrant une aire variable selon un axe longitudinal (A) du récipient (7), pour que chaque récipient (7) présente par exemple une géométrie sensiblement tronconique, sphérique ou en tronc de pyramide. Moule (1) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que chaque récipient (7) de type A ou de type B présente un angle α de démoulage d’au moins 5°. Moule (1) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la structure (3) de réception est un plateau. Moule (1) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le support (2) et les récipients (7) de type A ou de type B sont en acier. Moule (1) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la structure (3) de réception et les rehausseurs (4) sont un même élément continu.