Brevet FR3111389A1 — publié le 20211217

Insert (20) configuré pour être agencé dans un boîtier de relais (100), l’insert comprenant un corps (22) s’étendant entre une première extrémité (24) et une seconde extrémité (26), le corps étant configuré pour occuper un volume (110), une matrice de cellules ouvertes (28) incluse dans le corps, la matrice de cellules ouvertes s’étendant de la première extrémité à la seconde extrémité, et dans lequel la matrice de cellules ouvertes est configurée pour diriger un fluide (15) présent dans le volume de la première extrémité à la seconde extrémité . Figure 1 Système pour contrôler le fluide dans un boîtier de relais Domaine La présente divulgation concerne généralement le domaine des systèmes de lubrification dans un boîtier de relais. Plus spécifiquement, la présente divulgation concerne le contrôle de l’écoulement de fluide dans un boîtier de relais des accessoires. Contexte Un moteur de turbine d’un aéronef comprend typiquement un boîtier de relais des accessoires pour actionner des systèmes d’accessoire entraînés mécaniquement, tels que des pompes à carburant, des pompes hydrauliques et des générateurs électriques, qui sont essentiels pour le fonctionnement du moteur et de l’aéronef. Comme cela est décrit par la demande de brevet français FR2977280A1 (ci-après « la demande ‘280 »), le boîtier de relais des accessoires peut habituellement comprendre un ou plusieurs trains d’engrenages. Chaque train d’engrenages peut habituellement être composé d’une pluralité de roues dentées qui peuvent être entraînées en rotation pour entraîner les accessoires grâce à un arbre de transmission. L’arbre de transmission peut être couplé à un arbre de la turbine. Chaque accessoire peut comprendre un arbre d’entraînement d’accessoire comprenant un engrenage ayant un ensemble de cannelures qui s’engrène avec un ensemble de cannelures d’un engrenage correspondant d’une roue dentée correspondante afin d’être entraîné ainsi. De plus, l’arbre de transmission peut comprendre un engrenage ayant un ensemble de cannelures qui s’engrène avec un ensemble de cannelures d’un engrenage correspondant d’une roue dentée correspondante afin d’entraîner les roues dentées du train d’engrenages. En fonctionnement, l’utilisation de l’huile pour lubrifier rapidement les pièces mobiles dans le boîtier de relais, tels que les engrenages et les paliers, est nécessaire pour refroidir, réduire la friction et ainsi optimiser la fonctionnalité et la durée de vie du boîtier de relais. Cependant, un résultat de l’utilisation de l’huile dans un environnement rapidement mobile réside dans le fait que l’huile est projetée, introduite et versée autour du boîtier de relais. Ainsi, l’huile peut s’accumuler dans des zones indésirables en raison des effets dynamiques et/ou de la géométrie du boîtier de relais, en plus de la quantité en vrac générale de l’huile qui peut s’accumuler dans un carter du boîtier de relais. Les engrenages peuvent frapper, pomper ou déplacer l’huile autour du boîtier de relais (tourbillonnement). En outre, les engrenages peuvent agiter l’air et/ou un mélange d’air – huile autour du boîtier de relais (dérive). La traînée visqueuse, telle que la dérive et le tourbillonnement, sur les engrenages réduit l’efficacité du boîtier de relais. De plus, des fluides mobiles peuvent avoir un impact négatif sur le bon drainage (vidange) du boîtier de relais, provoquant en outre l’accumulation indésirée de l’huile à l’intérieur du boîtier de relais, réduisant ainsi en outre l’efficacité du boîtier de relais et du système d’huile. Les structures actuellement disponibles pour contrôler l’écoulement de fluide dans un boîtier de relais comprennent l’utilisation de déflecteurs et de flasques construits avec une conception en matériau solide. Les déflecteurs et des flasques de conception en matériau solide comprennent typiquement des surfaces solides construites à partir de moulages, d’estampages et/ou de fabrications de métal en feuille. Cependant, les surfaces solides peuvent ne pas nécessairement fournir l’amortissement visqueux suffisant des écoulements de fluide. De plus, le fluide peut rebondir sur les surfaces solides et revenir dans l’écoulement d’air et/ou des emplacements indésirés dans le boîtier de relais. Par conséquent, les surfaces solides peuvent ne pas contrôler ou diriger suffisamment l’écoulement d’air. Il est souhaitable de fournir un système amélioré pour diriger l’écoulement de fluide dans un boîtier de relais afin de résoudre un ou plusieurs problèmes techniques décrits ci-dessus. Résumé Selon des aspects de la divulgation, un insert configuré pour être agencé dans un boîtier de relais comprend un corps s’étendant entre une première extrémité et une seconde extrémité, le corps étant configuré pour occuper un volume, une matrice de cellules ouvertes incluse dans le corps, la matrice de cellules ouvertes s’étendant de la première extrémité à la seconde extrémité, et dans lequel la matrice de cellules ouvertes est configurée pour diriger un fluide présent dans le volume, de la première extrémité à la seconde extrémité. Selon des aspects de la divulgation, chaque cellule ouverte de la matrice de cellules ouvertes s’étend de manière contiguë avec une ou plusieurs cellules ouvertes, de la première extrémité à la seconde extrémité. Selon des aspects de la divulgation, chaque cellule ouverte de la matrice de cellules ouvertes est entourée par une paroi s’étendant entre la première extrémité et la seconde extrémité. Selon des aspects de la divulgation, chaque paroi de chaque cellule ouverte de la matrice de cellules ouvertes est configurée pour être partagée par une ou plusieurs cellules ouvertes contiguës. Selon des aspects de la divulgation, l’épaisseur de chaque paroi est dans une plage comprise entre 0,005 mm et 5 mm. Selon des aspects de la divulgation, chaque cellule ouverte de la matrice de cellules ouvertes comprend une géométrie polygonale. Selon des aspects de la divulgation, chaque cellule ouverte de la matrice de cellules ouvertes s’étend verticalement. Selon des aspects de la divulgation, la première extrémité du corps définit un jeu. Selon des aspects de la divulgation, un bâti peut être configuré pour s’étendre autour et supporter le corps. Selon des aspects de la divulgation, l’insert est configuré pour être fixé dans le volume afin de maintenir le positionnement dans le volume. Selon des aspects de la divulgation, un système pour contrôler les fluides dans un boîtier de relais comprend un insert selon l’aspect décrit ci-dessus, un boîtier de relais définissant un volume et comprenant un engrenage configuré pour tourner autour d’un axe de rotation dans le volume et un orifice de vidange en communication avec le volume, un fluide dans le volume étant capable de venir en contact avec l’engrenage, et dans lequel le fluide s’écoulant dans le volume est dirigé à distance de l’engrenage vers les zones de vidange souhaitables et/ou l’orifice de vidange par le corps de l’insert. Selon des aspects de la divulgation, l’insert définit le jeu décrit ci-dessus et l’engrenage peut tourner à travers le jeu. Selon des aspects de la divulgation, l’insert est configuré pour être positionné entre l’engrenage et les zones de carter et l’orifice (les orifices) de vidange. De la manière décrite et selon les aspects illustrés ici, l’insert et le système sont configurés pour contrôler et/ou diriger l’écoulement du fluide (des fluides) dans un boîtier de relais, tout en amortissant l’écoulement du fluide et en réduisant la possibilité que le fluide ne rebondisse d’une surface solide – améliorant ainsi la coalescence du (des) fluide(s) et favorisant le comportement d’évacuation et de vidange efficace. Les aspects d’un mode de réalisation sont décrits en référence aux dessins, dans lesquels les mêmes numéros de référence désignent les mêmes éléments : La figure 1 est une vue en perspective latérale d’un insert d’un système pour contrôler le fluide dans un boîtier de relais (ci-après « le système ») selon les aspects de la présente divulgation ; La figure 2 est une vue partiellement agrandie de l’insert de la figure 1 ; La figure 3 est une vue en coupe partiellement agrandie de l’insert de la figure 1, prise sur la ligne III de la figure 1 ; La figure 4 est une vue en coupe latérale du système selon les aspects de la divulgation ; La figure 5 est une vue en coupe de face du système de la figure 4, prise sur la ligne V de la figure 4 ; La figure 6 est une vue en coupe latérale partielle du système selon les aspects de la divulgation ; La figure 7 est une vue en coupe de face du système de la figure 6, prise sur la ligne VII de la figure 6 ; La figure 8 est une vue en coupe de face du système selon les aspects de la divulgation ; La figure 9 est une vue en coupe latérale partielle du système selon les aspects de la divulgation, représentant un agencement en variante des cellules ouvertes du système ; La figure 10 est une vue en coupe de face du système selon la figure 9, prise sur la ligne X de la figure 9 ; La figure 11 est une vue en coupe de face du système selon les aspects de la divulgation ; et La figure 12 est une vue en coupe agrandie partielle de l’insert, représentant un agencement en variante des cellules ouvertes du système. Description détaillée Un mode de réalisation d’un système pour contrôler un écoulement de fluide dans un boîtier de relais (ci-après « le système ») selon les aspects de la divulgation est décrit maintenant en référence aux figures 1 à 12, dans lequel les mêmes numéros de référence représentent les mêmes pièces, et est généralement désigné par le numéro de référence 10. En particulier, on décrit un insert 20 du système 10 destiné à être utilisé dans un boîtier de relais selon les aspects de la divulgation. Bien que le système 10 et l’insert 20 sont décrits en référence aux exemples spécifiques, il faut comprendre que des modifications et des changements peuvent être apportés à ces exemples sans pour autant s’éloigner de la portée générale définie par les revendications. En particulier, les caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation représentés et/ou mentionnés ici peuvent être combinées dans des modes de réalisation supplémentaires. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Les figures, qui ne sont pas nécessairement à l’échelle, illustrent des aspects illustratifs et ne sont pas prévues pour limiter la portée de la divulgation. Les aspects illustratifs illustrés sont prévus uniquement à titre exemplaire. Le terme « exemplaire » est utilisé dans le sens « d’exemple » plutôt que « idéal ». Alors que les aspects de la divulgation sont favorables à différentes modifications et formes en variante, leurs spécificités ont été présentées à titre d’exemple dans les dessins et seront décrites de manière détaillée. Il faut cependant comprendre que l’intention n’est pas de limiter les aspects de la divulgation au(x) mode(s) de réalisation particulier(s) décrit(s). Au contraire, l’intention de la présente divulgation est de couvrir toutes les modifications, tous les équivalents et les variantes se trouvant dans la portée de la divulgation. Différents matériaux, procédés de construction et procédés de fixation seront abordés dans le contexte du (des) mode(s) de réalisation décrit(s). L’homme du métier reconnaîtra des substituts connus pour les matériaux, les procédés de construction et les procédés de fixation, dont tous sont envisagés comme étant compatibles avec le(s) mode(s) de réalisation décrit(s) et sont prévus pour être englobés par les revendications jointes. Comme utilisées dans la présente divulgation et les revendications jointes, les formes singulières « un », « une » et « le », « la » comprennent les référents pluriels sauf indication contraire. Comme utilisé dans la présente divulgation et les revendications jointes, le terme « ou » est généralement utilisé dans son sens comprenant « et/ou » sauf indication contraire. Tout au long de la description, y compris les revendications, les termes « comprenant un », « incluant un » et « ayant un » doivent être compris comme étant synonymes de « comprenant un ou plusieurs », « incluant un ou plusieurs » et « ayant un ou plusieurs » sauf indication contraire. De plus, n’importe quelle plage présentée dans la description, y compris les revendications, doit être comprise comme comprenant sa (ses) valeur(s) d’extrémité, sauf indication contraire. Les valeurs spécifiques pour les éléments décrits doivent être comprises comme étant dans les tolérances de fabrication ou industrielles acceptées connues par l’homme du métier et toute utilisation des termes « sensiblement », « approximativement » et « généralement » doit être comprise comme se trouvant dans de telles tolérances acceptées. Lorsqu’un élément ou caractéristique est désigné(e) ici comme étant « sur », « mis(e) en prise avec », « raccordé(e) à » ou « couplé(e) à » un autre élément ou caractéristique, il (elle) peut être directement sur, mis(e) en prise, raccordé(e) ou couplé(e) à un autre élément ou caractéristique, ou des éléments ou caractéristiques intermédiaires peuvent être présents (présentes). En contraste, lorsqu’un élément ou caractéristique est désigné(e) comme étant « directement sur », « directement mis(e) en prise avec », « directement raccordé(e) à » ou « directement couplé(e) à » un autre élément ou caractéristique, il peut ne pas y avoir d’éléments ou caractéristiques intermédiaires. D’autres termes utilisés pour décrire la relation entre des éléments ou des caractéristiques doivent être interprétés d’une manière identique (par exemple, « entre » opposé à « directement entre », « adjacent » opposé à « directement adjacent », etc.). Les termes relatifs à l’espace, tels que « haut », « bas », « central », « interne », « externe », « au-dessous », « dessous », « inférieur », « au-dessus », « supérieur », et similaires peuvent être utilisés ici par souci de faciliter la description pour décrire la relation d’un élément ou d’une caractéristique par rapport à un(e) autre (d’autres) élément(s) ou caractéristique(s), comme illustré sur les dessins. Les termes relatifs à l’espace peuvent être prévus pour englober différentes orientations d’un dispositif à l’usage ou en fonctionnement en plus de l’orientation illustrée sur les dessins. Par exemple, si le dispositif sur les dessins est retourné, les éléments décrits comme étant « dessous » ou « au-dessous » des autres éléments ou caractéristiques sont alors orientés « au-dessus » des autres éléments ou caractéristiques. Ainsi, le terme exemplaire « dessous » peut englober à la fois l’orientation de dessus et de dessous. Le dispositif peut être sinon orienté (entraîné en rotation à 90 degrés ou à d’autres orientations) et les descriptifs relatifs à l’espace utilisés ici, interprétés en conséquence. Bien que les termes « premier », « second », etc. peuvent être utilisés ici pour décrire différents éléments, composants, régions, couches, sections et/ou paramètres, ces éléments, composants, régions, couches, sections et/ou paramètres ne doivent pas être limités par ces termes. Ces termes sont uniquement utilisés pour distinguer un élément, composant, région, couche ou section d’une autre région, couche ou section. Ainsi, un premier élément, composant, région, couche ou section abordé(e) ici peut être qualifié(e) de second élément, composant, région, couche ou section sans pour autant s’éloigner des enseignements de la présente divulgation. Comme représenté sur les figures 1 et 4 à 5, le système 10 est configuré pour être utilisé dans un boîtier de relais des accessoires (ci-après « le boîtier de relais ») 100 d’un moteur d’aéronef (non représenté). Cependant, on envisage que le système 10 peut être configuré pour être utilisé dans un boîtier de relais non dédié aux accessoires. De plus ou en variante, on envisage que le système 10 peut être configuré pour être utilisé dans une application non aérospatiale. De plus ou en variante, en envisage que le système 10 peut être configuré pour être utilisé dans une application non prévue pour un boîtier de relais, comme pour contrôler des fluides dans d’autres applications de carter (un carter de palier, un carter de centre d’usinage, ou similaire). Le boîtier de relais 100 comprend un boîtier 102 configuré pour entourer des pièces mobiles, tels que des engrenages, des paliers et des arbres d’entraînement. Dans le mode de réalisation décrit, le boîtier de relais 100 est rectangulaire. Cependant, l’homme du métier notera que d’autres géométries, telle qu’une forme carrée ou une forme incurvée, peuvent être compatibles avec le système 10. En référence à la figure 4, le boîtier de relais 100 a un cycle de fonctionnement dans lequel un ou plusieurs engrenages 104 tournent autour d’un axe de rotation A R dans le boîtier de relais 100. Dans le mode de réalisation décrit, il y a une pluralité d’engrenages 104 et chaque engrenage 104 peut tourner autour d’un même axe de rotation ou d’un axe de rotation A R différent, cependant, pour les buts de la description, on fait ici référence à « l’engrenage », à moins que la spécification de la pluralité d’engrenages 104 ne soit nécessaire. Pendant le cycle de fonctionnement, un fluide 15 (voir les figures 4 à 5) peut être amené au boîtier de relais 100. Le fluide 15 peut venir en contact avec l’engrenage 104. Dans le mode de réalisation décrit, le fluide 15 est une huile configurée pour lubrifier les pièces mobiles dans le boîtier de relais 100, comme les engrenages 104 et les paliers 114. De plus ou en variante, on envisage que le fluide 15 puisse avoir un écoulement en deux phases composé d’un mélange d’air – huile. Comme illustré par les figures 4 à 5, le boîtier de relais 100 peut comprendre un carter 106 configuré pour collecter le fluide 15. Le fluide 15 collecté par le carter 106 n’est plus utilisé une fois qu’il a atteint le carter 106. Le carter 106 peut être positionné au niveau d’une zone inférieure et/ou fond du boîtier de relais 100. Le boîtier de relais 100 peut comprendre un orifice de vidange 108 configuré pour ramener le fluide 15 à un réservoir de fluide (non représenté) pour le recyclage. L’orifice de vidange 108 peut être en communication avec le carter 106, de sorte que le fluide 15 collecté dans le carter 106 est dirigé et ramené à l’orifice de vidange 108. Comme représenté sur les figures 4 à 8, l’insert 20 du système 10 est configuré pour occuper un volume 110. Dans le mode de réalisation décrit, l’insert 20 est configuré pour occuper un volume 110 défini par le boîtier 102 du boîtier de relais 100. L’insert 20 est configuré pour protéger le carter 106 du fluide à grande vitesse 15 présent dans le volume 110. De plus, l’insert 20 est configuré pour diriger le fluide 15 présent dans le volume 110 à distance de l’engrenage 104 et vers le carter 106 et/ou l’orifice de vidange 108 et/ou d’autres emplacements préférés pour la collecte et le drainage du fluide 15. Ainsi, l’insert 20 peut être configuré pour être positionné entre l’engrenage 104 et le carter 106 et/ou entre l’engrenage 104 et l’orifice de vidange 108. En variante, l’insert 20 peut être configuré pour être positionné dans le carter 106. L’insert 20 peut également être configuré pour se monter à proximité immédiate de l’engrenage 104, pour limiter et retirer le fluide 15 de l’engrenage 104. Le fait de diriger le fluide 15 vers le carter 106 du boîtier de relais 100, tout en amortissant le fluide 15, réduit la dérive et le tourbillonnement, augmentant ainsi l’efficacité du boîtier de relais 100. Comme représenté sur les figures 1 à 3, l’insert 20 comprend un corps 22 configuré pour occuper le volume 110. Le corps 22 peut être formé dans des géométries correspondant à la géométrie du boîtier de relais 100 et/ou au positionnement des pièces mobiles dans le boîtier de relais 100. Le corps 22 peut être construit avec des matériaux tels que des métaux, des polymères, des polymères renforcés et/ou d’autres composites en fonction des compatibilités chimiques et thermiques. De plus, on envisage que le corps 22 puisse être fabriqué par des procédés tels que le moulage/la coulée, l’usinage, la fabrication, l’impression 3D, l’extrusion, l’hydroformage et/ou d’autres procédés appropriés. Le corps 22 est configuré pour être fixé dans le volume 110 pour maintenir le positionnement dans le volume 110. De préférence, le corps 22 est fixé au boîtier de relais 100. L’insert 20 peut comprendre un bâti 34 qui s’étend autour du corps 22. De plus ou en variante, le bâti 34 peut être configuré pour être fixé sur le boîtier de relais 100. Comme représenté sur les figures 2 à 3, le corps 22 comprend une première extrémité 24 et une seconde extrémité 26. Le corps 22 s’étend entre la première extrémité 24 et la seconde extrémité 26. Comme représenté sur les figures 4 à 5, la première extrémité 24 est positionnée en face de l’engrenage 104 et/ou à proximité immédiate de l’engrenage 104 pour limiter et retirer le fluide 15 de l’engrenage 104. La seconde extrémité 26 est positionnée en face du carter 106 pour diriger le fluide 15 vers le carter 106. Comme représenté sur les figures 1 à 3, le corps 22 est agencé dans une configuration « cellulaire » à cellules ouvertes. Ainsi, le corps 22 comprend une matrice et/ou série de cellules ouvertes 28. La matrice de cellules ouvertes 28 est configurée pour diriger le fluide 15 présent dans le volume 110 de la première extrémité 24 du corps 22 à la seconde extrémité 26 du corps 22. Ainsi, chaque cellule ouverte 28a de la matrice de cellules ouvertes 28 s’étend de la première extrémité 24 du corps 22 à la seconde extrémité 26 du corps 22. De plus, chaque cellule ouverte 28a est ouverte au niveau de la première extrémité 24 et de la seconde extrémité 26 du corps 22. Ainsi, la première extrémité 24 peut servir d’entrée pour le fluide 15 et la seconde extrémité 26 peut servir de sortie pour le fluide 15. Chaque cellule ouverte 28a peut s’étendre sensiblement verticalement de la première extrémité 24 à la seconde extrémité 26 – pour améliorer la direction du fluide 15 en raison de la gravité. On envisage que le terme « sensiblement vertical », tel qu’utilisé ici puisse être compris comme signifiant que chaque cellule ouverte 28a s’étend à un angle dans une plage comprise entre 75° et 105° par rapport à un plan horizontal. De plus ou en variante, chaque cellule ouverte 28a peut s’étendre verticalement de la première extrémité 24 à la seconde extrémité 26. On envisage que le terme « verticalement » tel qu’utilisé ici, puisse être compris comme signifiant 90° +/- 5° par rapport à un plan horizontal. De plus, la matrice de cellules ouvertes 28 peut être incluses sur la totalité du corps 22 et/ou de l’insert 20. De plus ou en variante, comme représenté sur les figures 8 à 11, une ou plusieurs cellules ouvertes 28a peuvent être orientées à d’autres angles pour mieux recevoir et diriger l’écoulement du fluide 15 selon les besoins, dans le boîtier de relais 100. Ainsi, une ou plusieurs des cellules ouvertes 28a peuvent s’étendre dans des directions différentes des directions sensiblement verticales et/ou verticales vers la seconde extrémité 26 du corps 22, afin de diriger l’écoulement du fluide 15 vers ou à distance des emplacements souhaités et/ou des directions souhaitées. De plus ou en variante, on envisage que l’orientation des une ou plusieurs cellules ouvertes 28a puisse être différente en fonction des emplacements correspondants dans le boîtier de relais 100. De plus ou en variante, on envisage qu’une ou plusieurs des cellules ouvertes 28a puissent être capables de se plier et/ou se façonner en une forme souhaitée avec une orientation cellulaire correspondante, qui s’ajuste selon la flexion à la première extrémité 24 et/ou la seconde extrémité 26 du corps 22. Dans le mode de réalisation décrit, chaque cellule ouverte 28a de la matrice de cellules ouvertes 28 peut avoir une géométrie polygonale. De manière spécifique, chaque cellule ouverte 28 peut avoir une géométrie hexagonale. Ainsi, on envisage que la matrice de cellules ouvertes 28 forme une configuration en « nid d’abeilles » du corps 22. De plus ou en variante, on envisage que chaque cellule ouverte 28a peut avoir une géométrie non polygonale, telle qu’une forme annulaire et/ou n’importe quelle autre forme appropriée pour diriger l’écoulement du fluide 15 (voir la figure 12). Dans le mode de réalisation décrit, la matrice de cellules ouvertes 28 est agencée sur toute une longueur et/ou largeur du corps 22. Chaque cellule ouverte 28a s’étend de manière contiguë avec une ou plusieurs cellules ouvertes 28a. Dans le mode de réalisation décrit, chaque cellule ouverte 28a s’étend de manière contiguë avec une pluralité de cellules ouvertes 28a. Dans cet agencement, chaque cellule ouverte 28a est entourée par une paroi 30. Chaque paroi 30 de chaque cellule ouverte 28a s’étend à partir de la première extrémité 24 du corps 22 jusqu’à la seconde extrémité 26 du corps 22. On envisage que l’écoulement du fluide 15 le long de la paroi 30 provoque les effets de direction et d’amortissement abordés ci-dessus. Chaque paroi 30 de chaque cellule ouverte 28a peut avoir la même épaisseur ou l’épaisseur de chaque paroi 30 peut varier en fonction de la conception de l’insert 20 et/ou du matériau et du procédé de fabrication de l’insert 20. Dans le mode de réalisation décrit, chaque paroi 30 peut avoir une épaisseur dans une plage comprise entre 0,005 mm et 5 mm. De préférence, chaque paroi 30 peut avoir une épaisseur inférieure à 1 mm. On envisage que l’épaisseur puisse également dépendre du matériau de l’insert 20 et/ou de la géométrie de l’insert 20. Chaque paroi 30 est configurée pour être partagée par une ou plusieurs cellules ouvertes 28a contiguës. Dans le mode de réalisation décrit, chaque paroi 30 est configurée pour être partagée par une pluralité de cellules ouvertes 28a contiguës. La matrice de cellules ouvertes 28 augmente la possibilité que le fluide 15 soit capturé par l’insert 20 et/ou le corps 22, pour être drainé jusqu’au carter 106 et réduit la possibilité que le fluide 15 puisse rebondir d’une surface solide de la première extrémité 24 du corps 22. Ainsi, la matrice de cellules ouvertes 28 réduit la possibilité que le fluide 15 rebondisse dans une direction à distance de la direction prévue du fluide 15 vers le carter 106 et/ou que le fluide 15 soit entraîné à nouveau dans l’air mobile dans le boîtier de relais 100. La matrice de cellules ouvertes 28 provoque l’amortissement et/ou la coalescence d’une plus grande quantité de fluide 15 tout en étant dirigé vers le carter 106. L’écoulement du fluide 15 est amorti en raison de l’absorption de l’énergie cinétique du fluide 15, lorsque le fluide 15 subit une friction visqueuse alors que le fluide 15 est dirigé vers le carter 106. De plus, tout écoulement cinétique du fluide 15 qui passe par la matrice de cellules ouvertes 28 est directionnel et localisé en raison de l’effet de redressement d’écoulement de l’orientation de chaque cellule ouverte 28a. En référence aux figures 5 à 11, la première extrémité 24 peut définir, de plus, un jeu (creux) 32 pour permettre à au moins une partie de l’engrenage 104 de tourner à travers ce dernier. Ainsi, le jeu 32 peut être défini à un diamètre externe de l’engrenage 104 et/ou au niveau des faces latérales de l’engrenage 104. Le jeu 32 peut augmenter la capacité du corps 22 à retirer et/ou à limiter le fluide 15 de l’engrenage 104. Dans le mode de réalisation décrit, le jeu 32 peut contenir entre aucune partie de l’engrenage et presque la totalité de l’engrenage 104 pour réduire suffisamment la dérive. De préférence, le jeu 32 peut contenir une partie de l’engrenage 104 afin de réduire suffisamment la dérive, comme cela peut être déterminé par voie analytique et/ou expérimentale. Comme représenté sur la figure 8, le jeu 32 peut s’étendre à partir d’une position au-dessous de l’engrenage 104 jusqu’à une position au-dessus de l’engrenage 104. Dans le mode de réalisation décrit, le jeu 32 peut s’étendre radialement afin de loger l’engrenage 104. Dans cet agencement, les cellules ouvertes 28a de la matrice de cellules ouvertes 28 s’étendant à partir de et/ou à proximité du jeu 32 peuvent s’étendre à un angle (voir la figure 8) ou à toute une variété d’angles en fonction de la position de l’insert 20 dans le boîtier de relais 100. Dans cet agencement, chaque cellule ouverte 28a peut s’étendre à n’importe quel angle ou toute une variété d’angles par rapport à un plan horizontal ou vertical. Comme représenté sur les figures 6 et 9, on envisage que le corps 22 puisse comprendre une pluralité de jeux 32 pour la rotation de plusieurs engrenages 104. Le jeu 32 et/ou la première extrémité 24 peuvent être configurés pour limiter l’écoulement du fluide 15 dans le volume 110. De manière spécifique, le jeu 32 et/ou la première extrémité 24 peuvent être configurés pour limiter l’écoulement du fluide 15 jusqu’à l’engrenage 104. De plus, le jeu 32 et/ou la première extrémité 24 peuvent être configurés pour piéger le fluide 15. Une fois que le fluide 15 est piégé par le jeu 32 et/ou la première extrémité 24, le fluide 15 est dirigé à distance de l’engrenage 104 par le jeu 32 et/ou la première surface 24 par le biais de la matrice de cellules ouvertes 28. De plus ou en variante, le corps 22 peut comprendre une pluralité d’orientations cellulaires, comme cela peut être déterminé comme étant préférable pour le contrôle local de l’écoulement du fluide 15. En fonctionnement, l’insert 20 est placé dans le boîtier de relais 100 selon les aspects décrits ici. L’insert 20 est fixé dans le boîtier de relais 100 pour maintenir le positionnement. Le fluide 15 est amené au boîtier de relais 100 par une conduite d’alimentation en fluide 112 (voir la figure 4) pendant le cycle de fonctionnement du boîtier de relais 100. Le fluide 15 vient en contact avec les engrenages 104 et tombe sur la première extrémité 24 de l’insert 20. Le fluide 15, au niveau de la première extrémité 24, passe dans les une ou plusieurs cellules ouvertes 28a de la matrice de cellules ouvertes 28 et se déplace de la première extrémité 24 à la seconde extrémité 26. Le fait de passer par la matrice de cellules ouvertes 28, le long des parois 30 de la matrice de cellules ouvertes 28, dirige l’écoulement du fluide 15 et amortit l’écoulement du fluide 15. Le fluide 15 est déchargé de la seconde extrémité 26 au carter 106. Le fluide 15 déchargé dans le carter 106, s’écoule dans l’orifice de vidange 108, où le fluide 15 est ramené au réservoir de fluide pour le recyclage. Dans cet agencement, l’insert 20 du système 10 sert à contrôler et/ou diriger l’écoulement du fluide 15 dans le boîtier de relais 100, tout en amortissant l’écoulement du fluide 15 vers la seconde extrémité 26 de l’insert 20 et en réduisant la possibilité que le fluide 15 rebondisse du boîtier 102, des paliers 114 ou des engrenages 104. Bien que la présente divulgation a été décrite ici en référence aux modes de réalisation particuliers, il faut comprendre que ces modes de réalisation ne sont qu’illustratifs des principes et des applications de la présente divulgation. Il est prévu que la spécification et les exemples soient considérés comme exemplaires uniquement, avec la véritable portée de la divulgation qui est indiquée par les revendications suivantes. De plus, toutes les caractéristiques décrites d’un appareil peuvent être transposées, seules ou en combinaison, à un procédé et vice versa. Insert (20) configuré pour être agencé dans un boîtier de relais (100), l’insert comprenant : un corps (22) s’étendant entre une première extrémité (24) et une seconde extrémité (26), le corps (22) étant configuré pour occuper un volume (110) ; une matrice de cellules ouvertes (28) incluse dans le corps (22), la matrice de cellules ouvertes (28) s’étendant de la première extrémité (24) à la seconde extrémité (26) ; et dans lequel la matrice de cellules ouvertes (28) est configurée pour diriger un fluide (15) présent dans le volume (110) de la première extrémité (24) à la seconde extrémité (26). Insert (20) selon la revendication 1, dans lequel chaque cellule ouverte (28a) de la matrice de cellules ouvertes (28) s’étend de manière contiguë avec une ou plusieurs cellules ouvertes de la première extrémité (24) à la seconde extrémité (26). Insert (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel chaque cellule ouverte (28a) de la matrice de cellules ouvertes (28) est entourée par une paroi (30) s’étendant entre la première extrémité (24) et la seconde extrémité (26). Insert (20) selon la revendication 3, dans lequel chaque paroi (30) de chaque cellule ouverte (28a) est configurée pour être partagée par une ou plusieurs cellules ouvertes contiguës. Insert (20) selon l’une quelconque des revendications 3 à 4, dans lequel l’épaisseur de chaque paroi (30) est dans une plage comprise entre 0,005 mm et 5 mm. Insert (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel chaque cellule ouverte (28a) de la matrice de cellules ouvertes (28) comprend une géométrie polygonale. Insert (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel chaque cellule ouverte (28a) de la matrice de cellules ouvertes (28) s’étend verticalement. Insert (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la première extrémité (24) du corps (28) définit un jeu (32). Insert (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel un bâti (34) est configuré pour s’étendre autour et supporter le corps (22). Insert (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel l’insert (20) est configuré pour être fixé dans le volume (110) pour maintenir le positionnement dans le volume. Système (10) configuré pour diriger des fluides dans un boîtier de relais (100), le système comprenant : un insert (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 ; un boîtier de relais (100) définissant un volume (110) et comprenant un engrenage (104) configuré pour tourner autour d’un axe de rotation (A R ) dans le volume et un orifice de vidange (108) en communication avec le volume (110) ; un fluide (15) s’écoulant dans le volume (110) pouvant venir en contact avec l’engrenage (104) ; et dans lequel le fluide (15) dans le volume (110) est dirigé à distance de l’engrenage (104) vers l’orifice de vidange (108) par le corps (22) de l’insert (20). Système (10) selon la revendication 11, dans lequel l’insert (20) est selon la revendication 9 et l’engrenage (104) tourne à travers le jeu (32). Système (10) selon l’une quelconque des revendications 11 à 12, dans lequel l’insert (20) est configuré pour être positionné entre l’engrenage (104) et l’orifice de vidange (108).