Brevet FR3106872A1 — publié le 20210806

Système de protection d’un conduit de fluide Le système de protection (1) comprend : une couche intérieure (6) réalisée en un matériau souple, compressible, et perméable à un fluide de remplissage (19) et une nappe de protection (10) souple, enroulées autour d’une zone à protéger (2) de conduits (3) de fluide, pour former une enceinte fermée ; un dispositif de serrage (20) circonférentiel de la nappe de protection à l’état monté ; des moyens de limitation du degré de serrage circonférentiel de la nappe de protection (10) au moyen du dispositif de serrage (20), de sorte que soit ménagée une distance (e) minimale prédéterminée entre la zone à protéger (2) et la nappe de protection (10). Figure 5 Système de protection d’un conduit de fluide L’invention concerne un système de protection d’une zone à protéger d’au moins un conduit de fluide. L’invention s’applique aux réseaux de fluides – en particulier d’électricité, de gaz, d’eau ou d’information – comportant des conduits – en particulier des câbles ou des canalisations – situés sous ou au-dessus de la surface du sol. En pratique, certaines zones de ces réseaux sont plus vulnérables aux agressions extérieures et doivent donc être protégées. Cela concerne par exemple une zone abîmée d’un conduit, ou une zone de connexion entre deux conduits ou davantage, formant typiquement un raccord ou une dérivation. Après l’intervention, qu’il s’agisse dans les exemples précités d’une réparation ou d’une connexion, la zone concernée du ou des conduits doit à nouveau être protégée, en termes d’étanchéité et/ou d’isolation électrique. A cet effet, il est connu de placer une enveloppe autour de la zone à protéger et d’y introduire un fluide de remplissage pour combler l’espace entre l’enveloppe et la zone à protéger. Un tel fluide de remplissage a généralement pour fonction d’assurer une rigidité mécanique et de procurer une étanchéité, afin notamment d’éviter les courts-circuits, les fuites ou la corrosion. En pratique, un opérateur procède tout d’abord à l’enroulement d’un ruban de bourrage autour de la zone à protéger, en réalisant plusieurs tours et en créant des chevauchements, pour former une couche intérieure à la future enveloppe. Puis il recouvre cet ensemble d’un film étanche, typiquement un ruban adhésif, qui est également enroulé en plusieurs tours avec des chevauchements. Le matériau de remplissage est alors introduit par un embout placé de façon approprié. Ces opérations sont particulièrement longues, donc coûteuses. De plus, elles nécessitent une expertise de l’opérateur pour garantir la qualité du montage et donc une efficacité de la protection par l’enveloppe ainsi réalisée, y compris dans la durée. La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients mentionnés ci-dessus. A cet effet, l’invention concerne un système de protection d’une zone à protéger d’au moins un conduit de fluide, comprenant : une couche intérieure réalisée en un matériau souple, compressible, et perméable à un fluide de remplissage du système de protection ; une nappe de protection souple ; le système de protection étant configuré pour que, à l’état monté, la nappe de protection soit enroulée autour de la couche intérieure elle-même enroulée autour de la zone à protéger, de sorte à former une enceinte fermée qui englobe la zone à protéger et dans laquelle peut être introduit le fluide de remplissage, le système de protection comprenant en outre un dispositif de serrage circonférentiel de la nappe de protection à l’état monté. Selon une définition générale de l’invention, le système de protection comprend de plus des moyens de limitation configurés pour limiter le degré de serrage circonférentiel de la nappe de protection au moyen du dispositif de serrage, de sorte que soit ménagée une distance minimale prédéterminée entre la zone à protéger et la nappe de protection. Les moyens de limitations visent ainsi à limiter le degré de compression de la couche intérieure. En d’autres termes, l’espace entourant la zone à protéger présente une épaisseur radiale supérieure à une épaisseur prédéterminée, par exemple de l’ordre de 5 mm. Cette épaisseur prédéterminée peut être imposée par certaines réglementations ou par certains acteurs du secteur industriel concerné. En effet, c’est l’épaisseur du fluide de remplissage, à l’état final, qui garantit l’efficacité de la protection, en particulier l’étanchéité (notamment en cas de perforation de la nappe souple) et la résistance mécanique aux chocs. Les moyens de limitation de l’invention permettent de s’affranchir des variations de quantité de serrage d’un opérateur à l’autre, limitant les aléas de cette opération manuelle. L’invention permet de garantir une épaisseur résiduelle minimale, voire homogène dans toute la zone à protéger, c'est-à-dire une quantité de fluide de remplissage suffisante à l’état final. En particulier, l’invention permet d’assurer une épaisseur non nulle de fluide de remplissage en regard des angles vifs, dans la zone à protéger. Il est à noter que cette épaisseur minimale est présente dans la zone à protéger, ce qui n’inclut pas les extrémités axiales de la nappe, qui sont généralement situées à distance de la zone à protéger et sont serrées avec étanchéité autour du ou des conduits de fluide, sans épaisseur de fluide de remplissage. De préférence, les moyens de limitation sont contraignants, c'est-à-dire qu’ils empêchent un opérateur de montage d’exercer un serrage trop important. Ceci est particulièrement avantageux car l’épaisseur minimale est garantie de façon sûre, sans risque d’erreur, sans que l’opérateur ait à prendre de précautions particulières lors du serrage. En variante, on pourrait prévoir que les moyens de limitation soient simplement indicatifs (comme par exemple des repères visuels), l’opérateur de montage devant alors suivre les indications pour ne pas exercer de serrage trop important. Les moyens de limitation peuvent être agencés sur le dispositif de serrage. Selon un mode de réalisation, le dispositif de serrage comprend au moins une sangle qui s’étend sur au moins une partie de la circonférence du système de protection, à l’état monté, la sangle comportant des premiers moyens d’accrochage qui sont agencés pour coopérer avec des seconds moyens d’accrochage agencés sur le système de protection, les premiers et seconds moyens d’accrochage étant positionnés et/ou dimensionnés pour permettre un réglage du serrage entre un diamètre minimum et un diamètre maximum prédéterminés. Les seconds moyens d’accrochage peuvent par exemple être agencés à un autre endroit de la sangle, ou sur la face extérieure de la nappe. Les premiers et seconds moyens d’accrochage peuvent être localisés, c'est-à-dire présents en des endroits définis mais pas ailleurs. La coopération entre les premiers et seconds moyens d’accrochage peut se faire dans une zone de coopération limitée prédéfinie, procurant ainsi un réglage dans une gamme d’amplitude prédéterminée, pas en-deçà, pas au-delà. Par exemple, les premiers et seconds moyens d’accrochage sont ménagés sur la sangle et comportent l’un des boucles, l’autre des crochets, pour former un accrochage de type Velcro®. Le réglage du serrage peut ainsi s’effectuer en continu. En variante, le réglage du serrage pourrait s’effectuer de façon discrète, par exemple via un système de type boucle de ceinture. Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de serrage comprend au moins une sangle qui s’étend sur au moins une partie de la circonférence du système de protection, à l’état monté, la sangle possédant une longueur fixe et comportant des premiers moyens d’accrochage qui sont agencés pour coopérer avec des seconds moyens d’accrochage agencés sur le système de protection, dans une unique position d’accrochage générant un degré de serrage prédéterminé. Dans ce cas, aucun réglage du serrage n’est possible, que ce soit via la longueur de la sangle ou via le positionnement de la zone d’accrochage. La quantité de serrage requise doit donc être précalculée et calibrée. Un tel dispositif de serrage est conçu pour un type de zone à protéger, et n’est pas adaptable à un autre type de zone à protéger. Là encore, les seconds moyens d’accrochage peuvent être agencés à un autre endroit de la sangle ou sur la face extérieure de la nappe. En variante ou en complément, les moyens de limitation peuvent être agencés sur la nappe de protection. On peut avoir des moyens de limitation à la fois sur le dispositif de serrage et sur la nappe de protection. Les moyens de limitation peuvent comprendre au moins une entretoise montée sur le système de protection du côté de la face intérieure de la nappe, l’entretoise présentant une hauteur prédéterminée et étant configurée pour venir en butée contre le conduit ou un autre élément de la zone à protéger, au moins au droit des moyens de serrage. Un tel élément peut être un connecteur entre câbles, par exemple. L’entretoise peut venir localement comprimer la couche intérieure ou s’enfoncer dans celle-ci. L’entretoise peut être montée sur la face intérieure de la nappe de protection, ou dans la couche intérieure. L’entretoise présente de préférence une rigidité mécanique suffisante pour ne pas être déformée par le serrage, dans la gamme de serrage utilisée. La nappe de protection peut être réalisée en un matériau qui est électriquement isolant et/ou étanche à l’eau. On peut prévoir que, avant sa mise en œuvre, la nappe de protection soit non plane, par exemple préformée en une cavité ouverte. Par exemple, la nappe peut former un dièdre (à savoir deux parois sensiblement planes formant un angle entre elles) ou une coupe (c'est-à-dire posséder une forme incurvée). Selon une réalisation possible, la nappe de protection comporte deux pans configurés pour être placés de part et d’autre de la zone à protéger et être assemblés l’un à l’autre avec un recouvrement nul ou qui, vu dans un plan transversal, est inférieur à 50°, de préférence inférieur à 20°. En d’autres termes, la nappe de protection n’est pas formée par l’enroulement sur plusieurs tours d’un ruban, ou même d’un pan. Ceci permet de réduire considérablement le temps de montage. En outre, une telle configuration permet de garantir un bon positionnement de la nappe, donc in fine une bonne qualité de la protection, même sans expertise poussée de l’opérateur de montage, notamment en ce qui concerne le chevauchement adapté de deux portions adjacentes de ruban enroulé. L’invention permet de limiter le caractère manuel et aléatoire du montage. Les deux pans peuvent former une seule pièce ; ils ne sont pas nécessairement plans, mas peuvent par exemple être bombés, en forme de deux demi coquilles. La nappe peut être fermée au niveau ou au voisinage du bord longitudinal de chaque pan, par une fermeture éclair, une boutonnière, un système de type Velcro®, ou tout autre moyens adapté. Selon une réalisation possible, la couche intérieure est fixée sur la face intérieure de la nappe de protection. La fixation peut être obtenue par couture ou tout autre moyen adapté. Ainsi, l’invention fournit un ensemble d’une seule pièce, prêt à monter, ce qui est particulièrement pratique. Pour une intégration plus poussée des fonctionnalités, un tel ensemble peut également inclure au moins un embout d’introduction de fluide de remplissage et au moins un évent. En variante, la couche intérieure pourrait former une pièce séparée qui est mise en place seule, lors d’une première phase de montage, la nappe étant mise en place dans une seconde phase. Le système de protection peut en outre comprendre un moyen de répartition de la pression de serrage de la nappe de protection. Le moyen de répartition peut être situé sur la face intérieure de la nappe de protection et être configuré pour conférer localement une rigidité accrue, sans empêcher l’enroulement de la nappe de protection. On décrit à présent, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation possibles de l’invention, en référence aux figures annexées : est une vue en perspective d’un système de protection selon un mode de réalisation de l’invention, comportant une nappe de protection et une couche intérieure; illustre la couche intérieure enroulée autour d’une zone à protéger d’au moins un conduit de fluide ; illustre schématiquement une première phase de montage du système de protection sur la zone à protéger ; illustre schématiquement une deuxième phase de montage du système de protection sur la zone à protéger ; illustre schématiquement une troisième phase de montage du système de protection sur la zone à protéger ; illustre la zone à protéger enroulée et serrée dans la nappe de protection ; est une vue en plan d’un dispositif de serrage muni de moyens de limitation, selon un mode de réalisation de l’invention ; est une vue du dispositif de serrage de la figure 7a dans une première configuration d’assemblage ; est une vue du dispositif de serrage de la figure 7a dans une deuxième configuration d’assemblage ; est une vue schématique d’un dispositif de serrage muni de moyens de limitation, selon un autre mode de réalisation de l’invention ; est une vue en coupe d’un système de protection comportant un dispositif de serrage muni de moyens de limitation, selon un autre mode de réalisation de l’invention, avant serrage ; est une vue en coupe du système de protection de la figure 9a en cours de serrage ; est une vue en coupe du système de protection de la figure 9a en fin de serrage, à l’état final ; est une vue en coupe d’un système de protection monté sur une zone à protéger, à l’état final ; est une vue en coupe d’un système de protection monté sur une zone à protéger, à l’état final, le système de protection comportant un moyen de répartition de la pression de serrage. La figure 1 représente un système de protection 1 selon un mode de réalisation de l’invention. Un tel système de protection 1 est destiné à être mise en place autour d’une zone à protéger 2 d’au moins un conduit 3 de fluide. La zone à protéger 2 peut comporter un unique conduit 3, par exemple suite à une réparation effectuée sur ce conduit, ou plusieurs conduits 3 liés par un connecteur 4, pour protéger la zone de liaison. Sur les figures 3, 4 et 5, on a trois conduits 3 liés par un connecteur 4 dans la zone à protéger 2 ; sur les figures 10a et 10b, on a deux conduits 3 liés par un connecteur 4 dans la zone à protéger 2. Ces exemples ne sont pas limitatifs. On définit la direction longitudinale X comme étant la direction générale dans laquelle s’étend(ent) le(s) conduit(s) de fluide, du moins au voisinage de la zone à protéger 2. Les termes « longitudinal », « longueur », « axial » et analogue sont employés en référence à la direction X. Par ailleurs, le terme « radial » est employé en référence à toute direction orthogonale à la direction X. Les conduits 3 de fluide peuvent être des câbles électriques, des tuyaux de gaz ou d’eau, des câbles de transmission d’information. Le système de protection 1 comprend une couche intérieure 6, qui est réalisée en un matériau souple, compressible, et perméable à un fluide de remplissage du système de protection 1, c'est-à-dire qui peut être traversé ou pénétré par ce fluide. Par exemple, la couche intérieure 6 comprend une mousse à cellules ouvertes. Comme illustré sur la figure 1, la couche intérieure 6 peut se présenter sous la forme d’une pièce découpée dans un panneau. La couche intérieure 6 est conçue pour être enroulée autour de la zone à protéger 2, comme illustré sur la figure 2, au cours d’une première étape de mise en place du système de protection 1 autour de la zone à protéger 2. Le système de protection 1 peut comporter des moyens de maintien 7 de la couche intérieure 6 en position enroulée. Il s’agit de permettre une immobilisation temporaire de la couche intérieure 6, avant de réaliser les autres étapes de mise en place du système de protection 1, sans ou avec peu de serrage, de façon à ne pas ou à peu comprimer la couche intérieure 6. Ces moyens de maintien comportent par exemple plusieurs sangles 7 circonférentielles, espacées le long de la direction longitudinale X. Chaque sangle 7 peut comporter une extrémité fixée à la couche intérieure 6, par exemple cousue, et une extrémité libre pourvue de moyens d’accrochage sur elle-même ou sur la couche intérieure 6. D’autres réalisations sont toutefois envisageables, comme par exemple des sangles non fixées à la couche intérieure 6. Le système de protection 1 comprend en outre une nappe de protection 10. La nappe de protection 10 est souple, de façon à pouvoir être enroulée autour de la zone à protéger, autour de la couche intérieure 6. Selon les applications, la nappe de protection 10 peut être réalisée en un matériau qui est étanche à l’eau – de façon à assurer une protection contre les courts-circuits et/ou contre la corrosion – et/ou qui est électriquement isolant. En outre, la nappe de protection 10 présente de préférence une résistance mécanique suffisante pour résister aux agressions extérieures, dans des conditions normales d’utilisation, et pour contenir le fluide de remplissage. La nappe de protection 10 peut être constituée d’une toile étanche, par exemple d’une toile plastifiée. La nappe de protection 10 présente deux bords axiaux 13, 14, et deux bords longitudinaux 15, 16, les bords n’étant pas nécessairement rectilignes. On peut prévoir que, avant sa mise en œuvre, la nappe de protection 10 soit non plane, par exemple préformée en une cavité ouverte, comme cela est illustré sur la figure 1. Ceci n’est toutefois pas limitatif. De préférence, la nappe de protection 10 comporte deux pans 11, 12 qui sont configurés pour être placés de part et d’autre de la zone à protéger 2 et pour être assemblés l’un à l’autre avec un recouvrement nul ou faible. En d’autres termes, avec cette configuration, la nappe de protection 10 n’est pas enroulée autour de la zone à protéger sur plusieurs tours, mais simplement refermée autour de la zone à protéger puis facultativement assemblée à elle-même au niveau ou au voisinage de ses bords longitudinaux 15, 16. Cet enroulement ou ce repli autour de la zone à protéger 2 peut être rendu possible par la souplesse de la nappe de protection 10, et/ou par la présence d’une zone formant une charnière entre les pans 11, 12. Un organe d’étanchéité 17 peut être agencé au voisinage de chaque bord axial 13, 14, et de préférence au voisinage d’au moins un bord longitudinal 16 de la nappe de protection 10. Pourra ainsi être formée une barrière empêchant en particulier l’entrée d’eau dans la zone à protéger 2 et les fuites de fluide de remplissage. En pratique, la couche intérieure 6 est enroulée autour de la zone à protéger 2 et maintenue dans cette position par les moyens de maintien 7, puis la nappe de protection 10 est enroulée autour de la couche intérieure 6. Les deux enroulements peuvent se faire successivement. Sur la figure 2, on voit uniquement la couche intérieure 6 est enroulée autour de la zone à protéger 2, la nappe de protection 10 qui est ici une pièce séparée, étant mise en place ultérieurement, par enroulement autour de la couche intérieure 6. En variante, sur la figure 1, la couche intérieure 6 est fixée sur la face intérieure de la nappe de protection 10, c'est-à-dire la face qui sera tournée vers la zone à protéger 2. A cet effet, on peut coudre ensemble la nappe de protection 10 et la couche intérieure 6, par exemple le long d’une ligne de couture 18 sensiblement médiane. Avec une telle configuration d’un seul tenant, il peut toutefois rester préférable d’enrouler la couche intérieure 6 lors une première phase, de la maintenir via les moyens de maintien 7, puis d’enrouler la nappe de protection 10 lors une deuxième phase. Le système de protection 1 se trouve alors à l’état monté, comme illustré sur la figure 3 : le système de protection 1 est correctement mis en place autour la zone à protéger 2, à la fin des étapes de montage (à l’exception de l’introduction de fluide de remplissage), et forme une enceinte fermée qui englobe la zone à protéger 2 et dans laquelle peut être introduit le fluide de remplissage. Le système de protection 1 comprend en outre un dispositif de serrage circonférentiel de la nappe de protection 10 à l’état monté, pour arriver à un état serré illustré sur les figures 4 et 6. Le dispositif de serrage peut comporter au moins une sangle 20 qui s’étend sur au moins une partie de la circonférence du système de protection 1, à l’état monté. La ou chaque sangle 20 comporte en outre des premiers moyens d’accrochage 21 qui sont agencés pour coopérer avec des seconds moyens d’accrochage 22 qui sont agencés sur le système de protection 1. Les seconds moyens d’accrochage 22 sont par exemple agencés sur la sangle 20 (de préférence en un endroit autre que l’endroit où sont situés les premiers moyens d’accrochage 21), ou sur la nappe de protection 10 (de préférence sur la face extérieure, c'est-à-dire la face tournée vers l’extérieur en position montée). Selon une réalisation possible, une sangle 20 est constituée d’une unique bande, dont une extrémité peut être fixée sur la nappe, la sangle venant s’enrouler autour de la nappe de protection 10 et se fixer sur elle-même. Selon une autre réalisation possible, une sangle 20 est constituée de deux bandes distinctes, chaque bande ayant une extrémité fixée à la nappe et l’autre extrémité libre, les deux extrémités libres s’accrochent l’une à l’autre. De préférence sont prévues une pluralité de sangles 20 circonférentielles, espacées le long de la direction longitudinale X, chaque sangle étant pourvue de moyens d’accrochages 21, 22. Avantageusement, les sangles 20 présentent une grande largeur – par exemple supérieure à 5 cm, voire supérieure à 8 cm – pour éviter la formation de bourrelets lors du serrage. Le système de protection 1 comprend de plus des moyens de limitation configurés pour limiter le degré de serrage circonférentiel de la nappe 10 au moyen du dispositif de serrage, de sorte que soit ménagée une distance minimale prédéterminée entre la zone à protéger 2 et la nappe de protection 10. Ainsi, à l’état serré, comme illustré sur la figure 4, la couche intérieure 6 forme un garnissage d’épaisseur e suffisante en tout point de la zone à protéger 2, y compris en regard des angles vifs, pour garantir l’efficacité du système de protection 1. Plus précisément, dans la zone à protéger 2, l’épaisseur e à l’état serré se traduit par une épaisseur e’ au moins égale à e, à l’état final, tel qu’illustré sur la figure 5, après introduction du fluide ou autre matériau de remplissage. Le serrage calibré permet donc de garantir une épaisseur suffisante de fluide de remplissage. Bien entendu, chacune des extrémités axiales du système de protection 1 doit être bien serrée autour du conduit 3 correspondant, sans épaisseur minimale, pour empêcher toute fuite du fluide de remplissage hors de la zone à protéger 2. Les extrémités axiales doivent donc être situées à distance de la zone à protéger 2. En référence à la figure 5, une fois l’étape de serrage calibré réalisée, le fluide de remplissage 19 est introduit dans la zone à protéger 2 par un embout 8, tandis que l’air initialement présent dans la zone à protéger peut être évacué par au moins un évent 9. Le fluide de remplissage peut être un mastic, un gel, une résine durcissable, etc. Il est de préférence étanche. L’introduction du fluide de remplissage par l’embout 8 peut être réalisée par coulage par gravité, par injection sous pression, etc. Selon un mode de réalisation, l’embout 8 de remplissage et les évents 9 sont insérés par l’opérateur de montage dans des orifices préexistants ménagés dans la nappe de protection 10, avant enroulage de cette nappe 10. En variante, l’embout 8 de remplissage et les évents 9 sont prémontés sur la nappe de protection 10, formant un système de protection 1 prêt à l’emploi pour l’opérateur. On décrit un mode de réalisation des moyens de limitation du degré de serrage circonférentiel de la nappe de protection 10, en référence aux figures 7a à 7c. Selon ce mode de réalisation, les premiers moyens d’accrochage 21 et les seconds moyens d’accrochage 22 d’une sangle 20 sont positionnés et dimensionnés pour permettre un réglage du serrage entre un diamètre minimum Dmin et un diamètre maximum Dmax prédéterminés. Par exemple, comme illustré sur la figure 7a, la sangle 20 comporte, sur une face, les premiers moyens d’accrochage 21 et, sur la face opposée, les seconds moyens d’accrochage 22, sous la forme de boucles et crochets d’un accrochage de type Velcro®. Les figures 7b et 7c représentent les positions extrêmes d’accrochage mutuel des premiers et seconds moyens d’accrochage 21, 22, à savoir : une position extrême conduisant à un diamètre maximum Dmax, donc à un serrage minimum (figure 7b) ; une position extrême conduisant à un diamètre minimum Dmin, donc à un serrage maximum (figure 7c). Comme on le voit sur la figure 7c, un rétrécissement supplémentaire du diamètre de la sangle 20 ne permettrait pas aux premiers et seconds moyens d’accrochage 21, 22 de coopérer. Ainsi, un serrage circonférentiel plus important que celui représenté sur la figure 7c n’est pas possible. Un autre mode de réalisation des moyens de limitation est illustré sur la figure 8. Selon ce mode de réalisation, la sangle 20 possède une longueur fixe et comporte des premiers moyens d’accrochage 21 qui sont agencés pour coopérer avec des seconds moyens d’accrochage 22 agencés sur le système de protection, dans une unique position d’accrochage générant un degré de serrage prédéterminé. A cet effet, on peut prévoir que la sangle 20 comporte : une bande 23 ayant une extrémité fixée à la nappe de protection 10, par exemple cousue, et une extrémité libre pourvue des premiers moyens d’accrochage 21 ; et une bande 21 ayant une extrémité fixée à la nappe de protection 10, par exemple cousue, et une extrémité libre pourvue des seconds moyens d’accrochage 22 ; les moyens d’accrochage 21, 22 formant l’un une partie femelle et l’autre une partie mâle d’un système d’encliquetage. L’encliquetage mutuel des premiers et seconds moyens d’accrochage 21, 22 se fait selon un diamètre prédéterminé, non réglable, limitant de ce fait le serrage circonférentiel imposé au système de protection 1. Les figures 9a à 9c illustrent encore un autre mode de réalisation des moyens de limitation, qui ne sont pas agencés sur le dispositif de serrage mais sur la nappe de protection 10. Les moyens de limitation comprennent au moins une entretoise 25 qui peut être montée sur la face intérieure de la nappe 10 et qui possède une hauteur h – selon une direction radiale – prédéterminée calibrée pour empêcher un serrage trop important. Par exemple, la ou les entretoises 25 sont au moins en partie logées dans la couche intérieure 6. Ainsi, au fur et à mesure que l’opérateur serre les moyens de serrage (de la figure 9a à la figure 9c), les entretoises 25 se rapprochent du conduit 3, du connecteur 4, ou éventuellement d’un autre élément de la zone à protéger 2, jusqu’à venir en butée contre cet élément, au moins au droit des moyens de serrage, c'est-à-dire là où le serrage est le plus important. Au-delà de la position illustrée sur la figure 9c, un serrage plus important est empêché par le fait qu’au moins une entretoise 25 est en butée contre le connecteur 4 – ou un autre élément. La hauteur h d’une entretoise 25 détermine l’épaisseur e obtenue au voisinage de l’entretoise 25. Les figures 10a et 10b montrent une zone à protéger 2 entourée d’un système de protection 1 à l’état final. Comme on le voit sur la figure 10a, le serrage localisé au niveau des sangles 20 le long de la direction longitudinale X peut se traduire, sous la pression du fluide de remplissage 19, par l’apparition de bourrelets entre deux sangles 20 adjacentes. Pour pallier ce problème, le système de protection 1 peut comprendre un moyen de répartition 30 de la pression de serrage de la nappe de protection 10. Le moyen de répartition 30 peut être situé sur la face intérieure de la nappe de protection 10. Il est configuré pour conférer localement une rigidité accrue, sans empêcher l’enroulement de la nappe de protection 10. Le moyen de répartition 30 est de préférence solidaire de la nappe de protection 10. Il peut être constitué d’une plaque séparée solidarisée à la nappe de protection 10 (par exemple par collage, couture ou soudage), ou d’une surépaisseur localisée de la nappe de protection 10, réalisée en une seule pièce avec la nappe. Comme on le voit en comparant les figures 10a et 10b, le moyen de répartition 30, situé au moins en partie au droit deux sangles 20 adjacentes, permet de diminuer localement la formation de bourrelets. Ceci permet notamment de réduire l’espace à combler avec le fluide de remplissage, dont le coût est relativement élevé. Ainsi, l'invention apporte une amélioration déterminante à la technique antérieure. En fournissant une nappe souple serrée, l’invention permet une excellente adaptation aux contours de la zone à protéger, permet une certaine souplesse de positionnement du ou des conduits (en particulier des zones d’entrée/sortie de ceux-ci dans le système de protection), réduit les types de systèmes de protection nécessaires donc les stocks, réduit le volume de fluide de remplissage, limite considérablement l’encombrement avant mise en place mais également à l’état final. De plus, les moyens de limitation du serrage permettent d’empêcher un serrage excessif, préjudiciable à la qualité de la protection conférée. Il va de soi que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus à titre d'exemples mais qu'elle comprend tous les équivalents techniques et les variantes des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons. Système de protection (1) d’une zone à protéger (2) d’au moins un conduit (3) de fluide, comprenant : - une couche intérieure (6) réalisée en un matériau souple, compressible, et perméable à un fluide de remplissage (19) du système de protection (1) ; - une nappe de protection (10) souple ; le système de protection (1) étant configuré pour que, à l’état monté, la nappe de protection (10) soit enroulée autour de la couche intérieure (6) elle-même enroulée autour de la zone à protéger (2), de sorte à former une enceinte fermée qui englobe la zone à protéger (2) et dans laquelle peut être introduit le fluide de remplissage (19), le système de protection (1) comprenant en outre un dispositif de serrage (20) circonférentiel de la nappe de protection (10) à l’état monté ; caractérisé en ce que le système de protection (1) comprend de plus des moyens de limitation (21, 22, 25) configurés pour limiter le degré de serrage circonférentiel de la nappe de protection (10) au moyen du dispositif de serrage (20), de sorte que soit ménagée une distance minimale prédéterminée entre la zone à protéger (2) et la nappe de protection (10). Système de protection selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de limitation (21, 22) sont agencés sur le dispositif de serrage (20). Système de protection selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif de serrage comprend au moins une sangle (20) qui s’étend sur au moins une partie de la circonférence du système de protection (1), à l’état monté, la sangle (20) comportant des premiers moyens d’accrochage (21) qui sont agencés pour coopérer avec des seconds moyens d’accrochage (22) agencés sur le système de protection (1), les premiers et seconds moyens d’accrochage (21, 22) étant positionnés et/ou dimensionnés pour permettre un réglage du serrage entre un diamètre minimum (Dmin) et un diamètre maximum (Dmax) prédéterminés. Système de protection selon la revendication 3, caractérisé en ce que les premiers et seconds moyens d’accrochage (21, 22) sont ménagés sur la sangle (20) et comportent l’un des boucles, l’autre des crochets, pour former un accrochage de type Velcro®. Système de protection selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif de serrage comprend au moins une sangle (20) qui s’étend sur au moins une partie de la circonférence du système de protection (1), à l’état monté, la sangle (20) possédant une longueur fixe et comportant des premiers moyens d’accrochage (21) qui sont agencés pour coopérer avec des seconds moyens d’accrochage (22) agencés sur le système de protection (1), dans une unique position d’accrochage générant un degré de serrage prédéterminé. Système de protection selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de limitation (25) sont agencés sur la nappe de protection (10). Système de protection selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de limitation comprennent au moins une entretoise (25) montée sur le système de protection (1) du côté de la face intérieure de la nappe (10), l’entretoise (25) présentant une hauteur (h) prédéterminée et étant configurée pour venir en butée contre le conduit (3) ou un autre élément de la zone à protéger (2), au moins au droit des moyens de serrage (20). Système de protection selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la nappe de protection (10) est réalisée en un matériau qui est électriquement isolant et/ou étanche à l’eau. Système de protection selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que, avant sa mise en œuvre, la nappe de protection (10) est non plane, par exemple préformée en une cavité ouverte. Système de protection selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la nappe de protection (10) comporte deux pans (11, 12) configurés pour être placés de part et d’autre de la zone à protéger (2) et être assemblés l’un à l’autre avec un recouvrement nul ou qui, vu dans un plan transversal, est inférieur à 50°, de préférence inférieur à 20°. Système de protection selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu’il comprend un organe d’étanchéité (17) agencé au voisinage de chaque bord axial (13, 14) de la nappe de protection (10) et de préférence au voisinage d’au moins un bord longitudinal (15, 16) de la nappe de protection (10). 12. Système de protection selon l’une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la couche intérieure (6) comprend une mousse à cellules ouvertes. 13. Système de protection selon l’une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la couche intérieure (6) est fixée sur la face intérieure de la nappe de protection (10). 14. Système de protection selon l’une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu’il comprend des moyens de maintien (7) de la couche intérieure (6) en position enroulée. Système de protection selon l’une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu’il comprend un moyen de répartition (30) de la pression de serrage de la nappe de protection (10), ledit moyen de répartition (30) étant situé sur la face intérieure de la nappe de protection (10) et étant configuré pour conférer localement une rigidité accrue, sans empêcher l’enroulement de la nappe de protection (10).