Brevet FR3106354A1 — publié le 20210723

L’invention concerne un abri (1) pliable de type tonnelle pliante comprenant une structure (2) rigide soutenant une enveloppe de toit (3) souple caractérisé en ce que la structure (2) comprend un mat central (4) monté sur une platine centrale (5), au moins quatre bras (6) articulés d’une part à leurs extrémités inférieures sur ladite platine centrale (5) et reliés d’autre part, dans une zone intermédiaire des bras (6), à un coulisseau (7) déplaçable le long du mat (4) par l’intermédiaire d’au moins quatre tirants (8) respectifs combinant la rotation des bras (6) au déplacement du coulisseau (7), le mat (4) étant à son extrémité supérieure ajusté sur le sommet de l’enveloppe de toit (3) tandis que les bras (6) soutiennent par leur extrémités extérieures des angles périphériques de l’enveloppe de toit (3), les bras (6) étant pivotables tout d’abord entre une position rabattue le long du mat (4) et une position semi-déployée radialement autour du mat (4), dans laquelle les bras (6) sont soutenus à leurs extrémités extérieures par des poteaux d’angles (9) respectifs prenant appui au sol, les bras (6) et les poteaux (9) associés formant un M, puis entre la position semi-déployée et une position déployée radialement autour du mat (4) dans un plan sensiblement perpendiculaire au mat (4), ce déploiement étant assuré par le déplacement relatif entre le coulisseau (7) et le mat central (4). Figure de l’abrégé : Figure 1 ABRI REPLIABLE DE TYPE TONNELLE PLIANTE La présente invention concerne le domaine des abris repliables et transportables de type tonnelle pliante, également désignés tonnelles ou barnums. Techniques antérieures Des abris classiques connus ont des formes en carré ou rectangle vu de dessus. Ces abris comprennent un toit souple soutenu par une structure métallique. Cette dernière comprend traditionnellement des poteaux verticaux dans les angles, reliés deux à deux dans leur partie supérieure par une première série de règles articulées en ciseaux et formant les côtés du carré ou rectangle. Un mat central est supporté au centre de l’abri par une deuxième série de règles intérieures également articulées en ciseaux, reliées à la première série de règles dans les angles du carré ou rectangle, ou au milieu des côtés. Ces règles et ces articulations en ciseaux forment des pantographes dont la configuration peut être modifiée manuellement, de façon à déployer l’abri pour son utilisation, ou à le replier pour le stockage ou le transport. Ce type d’abri est particulièrement apprécié pour son caractère transportable. Toutefois sa structure métallique comprend de nombreuses pièces à assembler, notamment les règles et articulations et implique du temps de main d’œuvre, ce qui augmente le coût de fabrication. Le poids et le volume des composants sont également pénalisants pour l’approvisionnement et la fabrication. La présence de ces nombreuses pièces augmente le risque de casse ou de dégradation à l’usage. Ce type d’abri connu présente un inconvénient majeur : le déploiement et le repliage exigent l’intervention de deux personnes. Ces opérations sont longues et fastidieuses pour une seule personne qui ne peut agir directement que sur un poteau à la fois lors du déploiement. Le but de la présente invention est de proposer un abri de type tonnelle pliante qui pallie les inconvénients précédents par sa structure originale. A cet effet, l’invention a pour objet un abri pliable de type tonnelle pliante comprenant une structure rigide soutenant une enveloppe de toit souple caractérisé en ce que la structure comprend un mat central monté sur une platine centrale, au moins quatre bras articulés à leurs extrémités inférieures sur ladite platine centrale et reliés dans une zone intermédiaire des bras, à un coulisseau déplaçable le long du mat par l’intermédiaire d’au moins quatre tirants respectifs combinant la rotation des bras au déplacement du coulisseau, les bras étant disposés par paires symétriquement de part et d’autre du mat central de façon à pivoter dans un même plan vertical, le mat étant à son extrémité supérieure ajusté sur le sommet de l’enveloppe de toit tandis que les bras soutiennent par leur extrémités extérieures des angles périphériques de l’enveloppe de toit, les bras étant pivotables - d’une part entre une position rabattue le long du mat et une position semi-déployée radialement autour du mat, dans laquelle les bras sont soutenus à leurs extrémités extérieures par des poteaux d’angles respectifs prenant appui au sol, le pivotement des bras jusqu’à la position semi-déployée étant assuré en abaissant manuellement le coulisseau le long du mat, ce dernier étant maintenu d’aplomb tandis que la platine centrale est en appui sur le sol, les bras disposés symétriquement de part et d’autre du mat central présentant avec les poteaux associés la forme générale d’un M, lorsque lesdits bras sont dans la position semi-déployée, - d’autre part entre la position semi-déployée et une position déployée radialement autour du mat dans un plan sensiblement perpendiculaire au mat, ce déplacement étant assuré en remontant manuellement le mat par rapport au coulisseau. Ainsi l’abri a une structure considérablement simplifiée, utilisant un nombre réduit de pièces par rapport aux abris connus. Les coûts de fabrication sont de ce fait fortement réduits. La cinématique d’installation est grandement améliorée puisqu’une personne seule peut aisément déployer ou replier l’abri en intervenant directement sur des éléments situés au centre de l’abri. La structure reste équilibrée à chaque stade du déploiement. La structure de l’abri satisfait parfaitement aux exigences de robustesse et de légèreté attendues pour ce type d’équipement. D’autres caractéristiques avantageuses de l’invention sont définies ci-après. Les poteaux d’angles sont articulés aux extrémités extérieures des bras respectifs via des connecteurs d’angles, entre une position rabattue le long du bras et une position sensiblement perpendiculaire au bras, les poteaux d’angle en appui sur le sol formant avec les bras en position demi-déployée un angle compris entre 45° et 90° et plus particulièrement un angle compris entre 60° et 90°. Les poteaux d’angle sont extensibles de façon télescopique et configurables sélectivement en mode allongé correspondant à une hauteur classique de l’abri, ou en mode réduit correspondant à une hauteur inférieure, dans lequel ils sont disposés lorsqu’ils prennent appui au sol et soutiennent les bras en position semi-déployée. Chaque bras comprend un connecteur intermédiaire auquel est articulé un tirant respectif, le rapport des longueurs mesurées suivant la direction longitudinale du bras entre d’une part l’articulation du bras sur la platine centrale et le connecteur intermédiaire et d’autre part l’articulation du bras sur la platine centrale et le connecteur d’angle est compris entre 1/5 et 1/2, ce rapport étant en particulier compris entre 1/4 et 1/3. Le coulisseau a la forme générale d’un manchon pourvu d’une embase inférieure à laquelle sont articulés les tirants reliés aux bras, le manchon comportant une collerette supérieure définissant entre la collerette et l’embase une zone de préhension formant poignée de manipulation de la structure. Le coulisseau comprend une gâchette de verrouillage basculant entre une position de blocage dans laquelle un doigt commandé par la gâchette s’insère automatiquement, sous l’influence de moyens de rappel, dans l’un des orifices de blocage ménagés le long du mat, et une position de déblocage dans laquelle une pression sur la gâchette s’opposant à l’action des moyens de rappel libère le doigt de l’orifice de blocage, autorisant le déplacement du coulisseau le long du mat. Chaque poteau d’angle est articulé sur un connecteur d’angle fixé à l’extrémité extérieure d’un bras correspondant, une partie supérieure du poteau d’angle formant bras de levier dépassant au-dessus de l’articulation et étant assujettie à des moyens de traction générant sur le poteau d’angle un moment rotatif autour de l’articulation jusqu’à la position sensiblement perpendiculaire au bras. Les moyens de traction sont constitués par l’enveloppe de toit dont les angles périphériques sont enfilés sur les parties supérieures des poteaux d’angles, l’enveloppe de toit appliquant un effort de traction sur lesdites parties supérieures en se tendant au cours du pivotement des bras vers la position déployée. Les moyens de traction sont constitués d’un actionneur à ressort ou vérin interposé entre le connecteur d’angle et la partie supérieure, de façon à appliquer un effort de traction sur cette dernière. Deux ressorts peuvent être employés. Dans une variante, un système à élastique peut être utilisé. Chaque connecteur d’angle comprend une jambe de force articulée sur le corps même du connecteur, tandis que le poteau d’angle articulé sur le connecteur d’angle comporte un pion de verrouillage coopérant par coulissement dans une lumière correspondante de la jambe de force, la jambe de force étant mobile sous l’influence du pion se déplaçant dans la lumière, entre d’une part une position escamotée contre le bras lorsque le poteau d’angle est dans la position rabattue le long du bras et d’autre part une position de renfort dans laquelle la jambe de force forme un angle sensiblement à 30° par rapport au poteau d’angle lorsque ce dernier est sensiblement perpendiculaire au bras, un dispositif de blocage réversible manuellement étant prévu pour verrouiller le pion en fin de course lorsque la jambe de force est inclinée à 30°. Chaque bras est constitué de deux demi-bras s’insérant l’un dans l’autre de façon télescopique, un demi-bras intérieur situé du côté de la platine centrale étant monté coulissant dans un demi-bras extérieur, ce dernier s’étendant entre le connecteur d’angle et le connecteur intermédiaire, le connecteur intermédiaire comprenant en outre une goupille de blocage apte à empêcher le coulissement relatif entre les demi-bras lorsque le bras est dans sa longueur maximale. L’invention a également pour objet un procédé d’installation d’un abri pliable de type tonnelle pliante ayant tout ou partie des caractéristiques précédentes, les bras étant initialement en position rabattue le long du mat, le procédé comprenant les étapes successives suivantes : - Maintien du mat suivant un aplomb sensiblement vertical tandis que la platine centrale est en appui au sol - Déverrouillage du coulisseau autorisant son déplacement le long du mat - Abaissement du coulisseau le long du mat en écartant manuellement l’un des bras par rapport au mat central pour amorcer son pivotement, les bras étant pivotés depuis la position rabattue le long du mat jusqu’à la position semi-déployée, dans laquelle les bras sont soutenus à leurs extrémités extérieures par les poteaux d’angle respectifs en mode réduit prenant appui au sol, les bras disposés symétriquement de part et d’autre du mat présentant avec les poteaux associés la forme générale d’un M - Remontée du mat et de la platine centrale par rapport au coulisseau, ce déplacement relatif provoquant le pivotement des bras depuis la position semi-déployée jusqu’à la position déployée, dans laquelle les bras sont maintenus par un verrouillage automatique et réversible du coulisseau par rapport au mat. Selon d’autres caractéristiques de l’invention, le procédé comprend une étape préalable suivante : - Allongement des bras par des moyens télescopiques depuis une configuration réduite jusqu’à une configuration allongée dans laquelle ils sont maintenus par un verrouillage automatique et réversible. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante d’un exemple non limitatif de l’invention, et à la lumière des dessins annexés. est une vue en perspective d’un abri selon l’invention en situation déployée, l’enveloppe de toit et les parties inférieures de poteaux étant représentées en pointillés. est une vue de côté de l’abri de la figure 1, suivant la flèche F. est une vue en perspective de la platine centrale et des éléments adjacents de l’abri de la figure 1. est une autre vue en perspective de la platine centrale et des éléments adjacents de l’abri de la figure 1. est une vue en perspective du coulisseau et des éléments adjacents de l’abri de la figure 1. est une vue en perspective du coulisseau de l’abri de la figure 1. est une vue de dessus du coulisseau de la figure 6. est une vue d’une coupe verticale du coulisseau de la figure 6, suivant la ligne de coupe A-A de la figure 7. est une vue en perspective d’un connecteur d’angle de l’abri de la figure 1, reliant un bras à son poteau d’angle. est une vue d’une coupe verticale du connecteur de la figure 9 et des éléments adjacents. est une vue en perspective d’un autre mode de réalisation d’un connecteur d’angle reliant un bras à son poteau d’angle, le poteau étant en position rabattue contre le bras. est une vue en perspective du connecteur d’angle de la figure 11, le poteau étant partiellement déployé par rapport au bras. est une vue en perspective du connecteur d’angle de la figure 11, le poteau étant complètement déployé par rapport au bras en formant avec ce dernier un angle droit. est une vue en perspective d’un connecteur intermédiaire de l’abri de la figure 1, reliant un bras au tirant associé. est une vue en perspective de la structure de l’abri de la figure 1 en configuration repliée de stockage et de transport. est une vue en perspective de la structure de l’abri de la figure 1, les bras étant rallongés dans une phase préparatoire au déploiement des bras. est une vue en perspective de la structure de l’abri de la figure 1, les bras étant légèrement écartés du mat central en pivotant par rapport à la platine centrale, dans une position intermédiaire entre la position rabattue le long du mat et la position semi-déployée. est une vue en perspective de la structure de l’abri de la figure 1, les bras étant soutenus dans la position semi-déployée par les poteaux d’angle en formant avec ces derniers un M agencé symétriquement par rapport au mat central. représente schématiquement la forme géométrique d’un demi M de la structure dans la position semi-déployée. est une vue en perspective de la structure de l’abri de la figure 1, les bras étant pivotés dans une position intermédiaire entre la position semi-déployée et la position déployée lors de la remontée de la platine centrale. est une autre vue en perspective de la structure de l’abri de la figure 1, les bras étant pivotés dans une autre position intermédiaire entre la position semi-déployée et la position déployée lors de la remontée de la platine centrale. représente une vue en perspective de la structure de l’abri de la figure 1, les bras étant dans la position déployée dans un plan sensiblement horizontal. représente une vue en perspective de la structure de l’abri de la figure 1, les bras étant également dans la position déployée dans un plan sensiblement horizontal, tandis que les poteaux d’angle sont partiellement allongés par des moyens télescopiques. est une vue agrandie de la platine centrale et des éléments adjacents de l’abri de la figure 1, les bras étant en position rabattue contre le mat central et en configuration réduite de stockage. L’expression « sensiblement » signifie qu’un léger écart est admis dans le cadre de l’invention par rapport à une valeur nominale déterminée. Par exemple « sensiblement vertical » signifie qu’une inclinaison de l’ordre de 10° par rapport à une direction strictement verticale est admise dans le périmètre de l’invention. Présentation générale de l’abri selon l’invention. On a représenté à la figure 1 un abri 1 selon l’invention dans une configuration complètement déployée. Celui-ci comprend une structure 2 constituée de profilés métalliques reliés entre eux par des connecteurs permettant de replier et déployer l’abri 1 suivant une cinématique particulière et propre à l’invention. La structure 2 supporte dans sa partie supérieure une enveloppe de toit 3 souple typiquement en matière textile et/ou plastique, représentée en pointillés à la figure 1. Le toit a une forme générale pyramidale comportant quatre arêtes 31 sensiblement rectilignes ou incurvées lorsque l’abri 1 est déployé. Pour la clarté des illustrations, l’enveloppe de toit 3 n’est pas représentée sur les autres figures mais il est entendu que cette dernière reste présente sur la structure 2 et suit la cinématique permettant de passer de l’abri replié à l’abri déployée et inversement. Il n’est donc pas nécessaire de retirer l’enveloppe de toit 3 pour manipuler la structure. L’exemple représenté sur les figures concerne un abri 1 formant un carré vu de dessus, dont les côtés ont une longueur de l’ordre de 3 mètres. L’invention n’est toutefois pas limitée à cet exemple et concerne des abris dont la forme ou les dimensions diffèrent dans d’autres variantes de réalisation non représentées, par exemple un abri de plus de 3 mètres de côté, ou de forme rectangulaire, ou comportant un nombre de bras supérieur à 4. La figure 2 représente une autre vue de la structure 2 de l’abri selon l’invention, suivant la flèche F de la figure 1. Cette vue illustre les proportions de la structure 2. Des exemples de dimensions selon indiquées dans la description ci-après. La structure 2 comprend un mat central 4 monté sur une platine centrale 5 (figures 1 à 4). Quatre bras 6 sont articulés d’une part à leurs extrémités inférieures sur ladite platine centrale 5 et sont reliés d’autre part, dans une zone intermédiaire des bras 6, à un coulisseau 7 (figures 1, 2) déplaçable le long du mat 4 au-dessus de la platine centrale 5. Les bras 6 sont reliés au coulisseau 7 par l’intermédiaire de quatre tirants 8 respectifs combinant la rotation des bras 6 au déplacement du coulisseau 7 (figure 5). La liaison des bras 6 au même coulisseau 7 assure un déploiement synchronisé des bras 6 par rapport à la platine centrale 5. Les bras 6 pivotent dans des plans disposés radialement autour du mat central 4 et passant par ce dernier. Dans l’exemple illustré, les plans radiaux de déploiement des bras 6 sont régulièrement répartis autour du mat central 4, c’est-à-dire qu’ils forment un même angle vu du dessus entre deux bras 6 adjacents. Les bras 6 sont de même longueur et constituent les demi-diagonales de la forme en carré vue du dessus de l’abri 1. Les bras 6 sont disposés par paires symétriquement de part et d’autre du mat central de façon à pivoter dans un même plan vertical. La disposition des bras 6 vise à assurer un équilibrage parfait des masses autour du mat central 4 lors du déploiement des bras 6, le mat 4 étant maintenu verticalement. Le mat 4 est à son extrémité supérieure ajusté sur le sommet de l’enveloppe de toit 3. Les bras 6 soutiennent par leurs extrémités extérieures des angles périphériques de l’enveloppe de toit 3. On appelle « extrémités extérieures » les extrémités des bras 6 qui sont distantes de la platine centrale 5. Les extrémités inférieures des bras 6 étant articulées sur la platine centrale 5, elles sont donc situées du côté intérieur dans le cas de l’invention. Le déploiement de la structure 2 s’opère en allongeant des éléments et en pivotant les bras 6. La séquence de déploiement des bras par pivotement autour de la platine centrale 5 s’effectue en deux phases successives. Dans une première phase, les bras 6 pivotent tout d’abord entre une position rabattue le long du mat 4 (illustrée à la figure 16) et une position semi-déployée radialement autour du mat 4 (illustrée aux figures 18 et 19), dans laquelle les bras 6 sont soutenus à leurs extrémités extérieures par des poteaux d’angles 9 respectifs prenant appui au sol. Le pivotement des bras 6 jusqu’à la position semi-déployée est assuré en abaissant manuellement le coulisseau 7 le long du mat 4. Le mat 4 est maintenu d’aplomb verticalement alors que la platine centrale 5 est posée en appui sur le sol. Une position intermédiaire entre la position rabattue et la position semi-déployée est illustrée à la figure 17, où les bras 6 sont légèrement écartés du mat central 4 pour amorcer le déploiement. Pour ce faire, l’un des bras 6 est écarté manuellement du mat central 4. La position semi-déployée des bras 6 est remarquable en ce que les bras 6 disposés symétriquement de part et d’autre du mat central 4 présentent avec les poteaux 9 associés la forme générale d’un M. La forme de ce M est illustrée en trait pointillé à la figure 18. On identifie donc dans l’exemple illustré deux paires de bras 6 symétriques formant chacune un M avec les poteaux d’angles 9 correspondants. Dans une deuxième phase, les bras 6 pivotent entre la position semi-déployée (figure 18) et une position déployée radialement autour du mat dans un plan sensiblement perpendiculaire au mat (illustrée à la figure 22). Ce déplacement entre la position semi-déployée et la position déployée est assuré en remontant manuellement le mat 4 et la platine centrale 5 par rapport au coulisseau 7. Dans cette phase, la platine centrale 5 est donc soulevée et quitte le sol. Des positions intermédiaires entre la position semi-déployée et la position déployée sont représentées successivement aux figures 20 et 21. Poteaux d’angle. Au cours de cette séquence illustrée par les figures 16 à 22, les poteaux d’angle 9 sont maintenus dans une longueur réduite par rapport à leur longueur classique correspondant à la hauteur normale de l’abri 1. Les poteaux d’angle 9 sont extensibles de façon télescopique et configurables sélectivement en mode allongé correspondant à une hauteur classique de l’abri 1, comme illustré à la figure 1, ou en mode réduit correspondant à une hauteur inférieure, dans lequel ils sont disposés lorsqu’ils prennent appui au sol et soutiennent les bras 6 en position semi-déployée. Comme on le voit à la figure 1, les poteaux d’angles sont typiquement constitués de trois tronçons 91, 92, 93, le tronçon inférieur 91 coulissant de façon télescopique dans le tronçon médian 92 qui lui-même coulisse dans le tronçon supérieur 93. Le poteau 9 en mode réduit correspond à une insertion maximale des tronçons inférieurs 91 et médian 92 dans les tronçons médian 92 et supérieur 93. La longueur des poteaux d’angle 9 en mode réduit correspond sensiblement à 1/3 de la longueur des poteaux en mode allongé. Des moyens de verrouillage à goupille sont prévus aux extrémités inférieures des tronçons médian 92 et supérieur 93 pour empêcher le coulissement des tronçons inférieur 91 et médian 92, tant lorsque le poteau 9 est en mode allongé qu’en mode réduit. On note que la forme en M des bras 6 en position semi-déployée soutenus par les poteaux d’angle 9 en mode réduit assure un équilibre et une stabilité à la structure 2 dans une étape intermédiaire du déploiement. Les poteaux 9 assurent un étayage des bras 6 et sont répartis autour du mat central 4 en présentant un empattement assurant cette stabilité. En référence à la figure 19, les poteaux d’angle 9 en appui sur le sol forment avec les bras 6 en position demi-déployée un angle a compris entre 45° et 90° et plus particulièrement un angle a compris entre 60° et 90°. L’angle b entre les bras 6 et le plan horizontal est de l’ordre de 30°. Deux variantes de réalisation sont présentées ci-après concernant l’angle a et la liaison entre les bras 6 et les poteaux d’angle 9. Connecteurs d’angle. Les poteaux d’angles 9 sont articulés aux extrémités extérieures des bras 6 respectifs via des connecteurs d’angles 10, 11, entre d’une part une position rabattue le long du bras 6 (figure 16), qui correspond également à la position rabattue du bras 6 le long du mat central 4 et d’autre part une position sensiblement perpendiculaire au bras 6, qui correspond au moins à la position déployée du bras 6 (figure 22). Dans une première variante de réalisation visible aux figures 1,2, 9 et 10, chaque poteau d’angle 9 est articulé sur un connecteur d’angle 10 fixé à l’extrémité extérieure d’un bras 6 correspondant, une partie supérieure 94 du poteau d’angle 9 formant bras de levier dépassant au-dessus de l’articulation 12 assurant la liaison entre le poteau 9 et le connecteur d’angle 10. Cette partie supérieure 94 est assujettie à des moyens de traction générant sur le poteau d’angle 9 un moment rotatif autour de l’articulation 12 jusqu’à la position sensiblement perpendiculaire au bras 9. Dans cette variante, les moyens de traction sont avantageusement constitués par l’enveloppe de toit 3 dont les angles périphériques sont chaussés sur les parties supérieures 94 des poteaux d’angles 9. L’enveloppe de toit 3 applique en effet un effort de traction sur lesdites parties supérieures 94 en se tendant au cours du pivotement des bras 6 vers la position déployée. Dans cette variante, l’enveloppe de toit 3 est donc utilisée pour assister la rotation des poteaux d’angle 9 jusqu’à la position sensiblement perpendiculaire aux bras 6, simultanément au pivotement des bras 6 jusqu’à leur position déployée. Dans cette variante, l’effet de la gravité est également mis à profit pour disposer les poteaux d’angle 9 de façon sensiblement verticale au cours du pivotement des bras 6 vers la position déployée. La rotation des poteaux d’angle 9 par rapport aux bras 6 s’effectue simultanément au pivotement des bras 6 vers la position déployée. Dans cette première variante, l’angle a entre le bras 6 et le poteau d’angle 9 est de l’ordre de 60° lorsque le bras est dans la position semi-déployée (figure 19). L’influence de l’enveloppe de toit 3 sur la partie supérieure 94 du poteau 9 pour assurer la perpendicularité des poteaux 9 est déterminante lorsque les bras 6 se rapprochent de la position déployée. Cette influence s’exerce sous la tension que subissent l’enveloppe de toit 3, et plus particulièrement les arêtes supérieures 31 (figure 1) lorsque les extrémités extérieures des bras 6 atteignent leur point le plus éloignée du mat 4 et étirent les angles du toit. Une deuxième variante de réalisation des connecteurs d’angle est visible aux figures 11 à 13. Dans ce cas, chaque poteau d’angle 9 est articulé sur un connecteur d’angle 11 fixé à l’extrémité extérieure d’un bras 6 correspondant. Une partie supérieure 94 du poteau d’angle 9 formant bras de levier dépasse également au-dessus de l’articulation 12 assurant la liaison entre le poteau 9 et le connecteur d’angle 11. Cette partie supérieure 94 est assujettie à des moyens de traction générant également sur le poteau d’angle 9 un moment rotatif autour de l’articulation 12 jusqu’à la position sensiblement perpendiculaire au bras 9. Dans cette variante de réalisation, le connecteur d’angle 11 forme un boitier renfermant les moyens de traction. Ces derniers sont constitués d’un actionneur 13 à ressort ou vérin interposé entre le connecteur d’angle 11 et la partie supérieure 94 du poteau 9, de façon à appliquer un effort de traction sur cette dernière. Un système à plusieurs ressorts peut être prévu. Dans cette deuxième variante, les moyens de traction assurent une rotation des poteaux d’angle 9 sensiblement à angle droit par rapport au bras 6 dès le début du pivotement des bras 6 par rapport à la platine centrale 5. En effet, lorsque les bras 6 sont dans la position rabattue contre le mat central 4 (figure 16), une sangle 32 entoure les bras 6 ainsi que les poteaux d’angle 9 de façon à les maintenir en position rabattue contre le mat central 4. Le retrait de la sangle 32 libère les poteaux d’angle 9 qui se disposent alors perpendiculairement aux bras 6 sous l’influence des moyens de traction évoqués ci-dessus. Dans cette deuxième variante, l’angle a entre le bras 6 et le poteau d’angle 9 est de l’ordre de 90° lorsque le bras 6 est dans la position semi-déployée (figure 19). L’écartement des poteaux 9 par rapport au mat central 4 crée une répartition des masses et des moments rotatifs sur les bras 6 qui facilite le pivotement des bras 6 vers la position semi-déployée, puis vers la position déployée. En référence à la figure 9 et aux figures 11 à 13, chaque connecteur d’angle 10, 11 comprend une jambe de force 14 articulée sur le corps même du connecteur d’angle 10, 11. Le poteau d’angle 9 articulé sur le connecteur d’angle 10, 11 comprend un pion de verrouillage 15 coopérant par coulissement dans une lumière 16 correspondante de la jambe de force14. La jambe de force 14 est mobile, sous l’influence du pion 15 se déplaçant dans la lumière 16, entre d’une part une position escamotée contre le bras 6 lorsque le poteau d’angle 9 est dans la position rabattue le long du bras 6 (figure 11) et d’autre part une position de renfort dans laquelle la jambe de force 14 forme un angle sensiblement à 30° par rapport au poteau d’angle 9 lorsque celui-ci est sensiblement perpendiculaire au bras 6 (figure 13). La figure 12 illustre une position intermédiaire du poteau 9 par rapport au bras 6. Un dispositif de blocage réversible manuellement est prévu pour verrouiller le pion 15 en fin de course dans la lumière 16 lorsque la jambe de force 14 est inclinée à 30°. Ce dispositif de blocage automatique est d’une conception classique. Le blocage s’effectue par déport latéral de l’extrémité libre de la jambe de force 14. Cette extrémité tend à s’écarter latéralement du poteau d’angle 9 lorsque la jambe de force 14 pivote vers sa position à 30° par rapport au poteau d’angle 9. Cet écartement est réalisé sous l’influence d’un plan de glissement incliné sur le connecteur d’angle. La jambe de force 9 a donc tendance à quitter le pion 15 qui est retenu par une tête protubérante. La lumière 16 comporte en fin de course une ouverture 17 évasée dans laquelle s’insère partiellement la tête protubérante du pion 15. La tête du pion 15 ne traverse toutefois pas l’ouverture évasée 17 de façon à retenir la jambe de force 14. Cette insertion empêche le pion 15 de coulisser en sens inverse dans la lumière 16 qui est trop étroite pour la tête protubérante du pion 15. Le verrouillage des poteaux d’angle 9 par rapport aux bras 6 s’effectue automatiquement par la jambe de force 14 lorsque les moyens de traction définis précédemment assurent la perpendicularité entre les poteaux d’angle 9 et les bras 6 à l’issue du pivotement des bras 6. Lors du déploiement, l’utilisateur ne doit donc se préoccuper que du pivotement complet des bras 6 dans la position déployée.Pour replier le poteau d’angle 9 contre le bras 6, il est nécessaire de repousser manuellement l’extrémité libre de la jambe de force 14 en direction du poteau d’angle 9 pour dégager la tête du pion 15 vis-à-vis de l’ouverture 17, ce qui permet au pion 15 de s’engager à nouveau dans la lumière 16. Cette action escamote simultanément la jambe de force 14 en l’alignant le long du poteau d’angle 9 (figures 11, 12 et 13). Connecteurs intermédiaires. Comme représenté aux figures 1, 2 et 14 chaque bras 6 comprend un connecteur intermédiaire 18 auquel est articulé un tirant 8 respectif. Le rapport des longueurs mesurées suivant la direction longitudinale du bras 6 entre d’une part l’articulation du bras 6 sur la platine centrale 5 et le connecteur intermédiaire 18 et d’autre part l’articulation du bras 6 sur la platine centrale 5 et le connecteur d’angle 18 est compris entre 1/5 et 1/2. Dans l’exemple illustré le connecteur intermédiaire 18 est situé à environ 1/3 de la longueur totale du bras mesurée depuis la platine centrale 5. On note que la position du connecteur intermédiaire 18 sur le bras 6 assure une répartition des masses plus importante du côté extérieur du connecteur intermédiaire 18, par la présence des poteaux d’angle 9 et de la portion de bras située de ce côté extérieur des connecteurs intermédiaires 18. Par l’effet de gravité, cette répartition des masses favorise le basculement des bras 6 autour des connecteurs intermédiaires 18 vers la position déployée et assiste par conséquent l’utilisateur lors du déploiement de la structure 2. L’angle c formé entre chaque tirant 8 et le bras 6 est typiquement compris entre 30° et 45° lorsque les bras dans la position déployée (figures 2 et 14). Bras télescopiques. Comme cela est visible dans l’exemple illustré aux figures 15 et 16, chaque bras 6 est constitué de deux demi-bras 19, 20 s’insérant l’un dans l’autre de façon télescopique. Un demi-bras intérieur 19 situé du côté de la platine centrale 5 est monté de manière à coulisser dans un demi-bras extérieur 20. Ce dernier s’étend entre le connecteur d’angle 10, 11 et le connecteur intermédiaire 18. Le connecteur d’angle 10, 11 et le connecteur intermédiaire 18 sont montés sur les extrémités extérieures et intérieures du demi-bras extérieur 20. Le connecteur intermédiaire 18 comprend en outre une goupille de blocage 21 apte à empêcher le coulissement relatif entre les demi-bras intérieur 19 et extérieur 20 lorsque le bras 6 est dans sa configuration allongée. Cet allongement des bras 6 permet inversement de réduire significativement la longueur des bras 6 et donc de la structure 2 lorsque l’abri 1 est replié pour le stockage ou le transport. Ainsi le rallongement des bras 6 est réalisé préalablement à leur pivotement par rapport à la platine centrale 5. L’expression « demi-bras » ne signifie pas que ces parties mesurent la moitié de la longueur du bras, comme cela a été indiqué plus haut concernant les rapports de longueurs entre les connecteurs et la platine centrale 5. Lorsque les bras 6 sont dans la position rabattue le long du mat (figures 15 et 24), le coulissement des demi-bras extérieurs 20 peut être réalisé simultanément. A partir d’une configuration de stockage dans laquelle les bras 6 sont dans la configuration réduite (demi-bras intérieurs 19 insérés au maximum dans les demi-bras extérieurs 20), les demi-bras extérieurs 20 peuvent être soulevés simultanément vers le haut lorsque la platine centrale 5 retenant les demi-bras intérieurs 19 est maintenue en appui au sol. Les bras 6 se disposent alors dans la configuration allongée en adoptant une longueur correspondant à une demi-diagonale de l’abri 1. Cette élévation des demi-bras extérieurs 20 est réalisée jusqu’à ce que les bras 6 atteignent leur longueur maximale. Les goupilles de blocage 21 prévues sur les connecteurs intermédiaires 18 s’insèrent automatiquement dans les orifices correspondants pour interdire tout coulissement inverse et maintenir les bras 6 dans leur longueur maximale. Les goupilles de blocage 21 sont agencées sur les connecteurs intermédiaires 18 de façon à être disposées par paires, de façon à ce qu’une main puisse saisir simultanément des anneaux respectifs de deux goupilles 21 adjacentes. Les goupilles 21 sont pour cela disposées en vis-à-vis l’une de l’autre sur deux connecteurs intermédiaires 18 adjacents lorsque les bras sont rabattus (figure 16). Pour faciliter la préhension des anneaux et tirer simultanément sur deux goupilles 21, les axes longitudinaux de translation de deux goupilles 21 associées sont agencés sur les connecteurs intermédiaires 18 en formant un angle compris entre 60° et 90°. Deux doigts de la main pénètrent dans deux anneaux de goupilles 21 et exercent une traction vers l’extérieur en même temps qu’un effort de pincement des doigts. La traction dans une même direction médiane génère une composante d’effort sur chaque axe de translation des goupilles 21, ce qui facilite l’actionnement des deux goupilles 21 par chaque main. Les deux mains de l’utilisateur peuvent actionner quatre goupilles 21, deux de chaque main, en tirant radialement les goupilles 21 vers l’extérieur. Cette manipulation permet de déverrouiller les goupilles 21 pour raccourcir les bras 6 en vue de retrouver la configuration compacte présentée à la figure 15. En option, le déverrouillage des goupilles 21 peut également être prévu pour autoriser l’allongement des bras 6 à partir de la configuration de la figure 15. L’élévation des demi-bras extérieurs 20 pour allonger les bras 6 commande le déplacement des tirants 8 qui repoussent simultanément le coulisseau 7 vers le haut le long du mat central 4, jusqu’à ce qu’un système se verrouille entre le coulisseau 7 et le mat central 4 comme expliqué ci-après. Coulisseau. Le coulisseau 7 auquel sont reliés les tirants 6 permet en effet de commander le pivotement des bras 6 de façon centralisée. Le coulisseau 7 visible aux figures 1 et 2 est illustré plus précisément aux figures 5 à 8. Le coulisseau 7 a la forme générale d’un manchon 22 traversé verticalement par le mat central 4. L’ouverture centrale du manchon 22 a une section en carré correspondant à la forme du mat central 4. Le manchon 22 comporte une embase inférieure 23 plus large que le diamètre du manchon 22, à laquelle sont articulés les tirants 8 reliés aux bras 6. Le manchon 22 comporte une collerette supérieure 24 définissant entre la collerette 24 et l’embase 23 une zone de préhension ou poignée de manipulation de la structure 2. La collerette supérieure 24 forme un rebord ergonomique pour faciliter la préhension et éviter que la main ne relâche la poignée. Le coulisseau 7 comprend une gâchette 25 de verrouillage. Celle-ci est articulée sur le corps du manchon 22. La gâchette 25 bascule entre une position de blocage dans laquelle un doigt 26 de la gâchette 25 s’insère automatiquement, sous l’influence de moyens de rappel (non représentés), dans l’un des orifices de blocage ménagés le long du mat central 4, et une position de déblocage dans laquelle une pression sur la gâchette 25 s’opposant à l’action des moyens de rappel libère le doigt 26 de l’orifice de blocage, autorisant le déplacement du coulisseau 7 le long du mat 4. Lorsque la remontée du coulisseau 7 atteint sa hauteur maximale compte tenu de l’allongement des bras 6 évoqué précédemment (figure 16), le doigt 26 pénètre dans un orifice de blocage oblong autorisant un jeu vertical, de façon à s’assurer que les goupilles 21 des connecteurs intermédiaires 18 pénètrent effectivement dans les orifices correspondant des demis-bras intérieurs 19 et bloquent les bras 6 en configuration allongée. Le pivotement des bras 6 depuis la position rabattue vers la position déployée en passant par la position semi-déployée s’effectue ensuite uniquement par déplacement du coulisseau 7 vers la platine centrale 5 depuis la hauteur maximale indiquée ci-dessus. Après avoir retiré la sangle de retenue 32 des bras 6 maintenant ceux-ci contre le mat central 4, une pression manuelle sur la gâchette 25 libère le doigt 26 afin d’autoriser le pivotement des bras 6 vers la position semi-déployée. Il peut être nécessaire de s’opposer ponctuellement au pivotement des bras 6 au départ, en soulevant le coulisseau 7 sans actionner la gâchette 25, grâce au trou oblong, pour soulager la pression sur le doigt 26 de façon à faciliter son déverrouillage. Le coulisseau 7 est orienté d’une façon particulière par rapport au mat central 4 et aux plans de déploiement des bras 6. En effet la gâchette 25 est orientée angulairement par rapport au mat 4 (vu du dessus) de façon à ce que son basculement soit inscrit dans un plan vertical passant par l’axe central vertical du mat 4. Ce plan est bissecteur entre les plans de débattement de deux bras 6 adjacents. Cette disposition incite l’utilisateur à se placer dans le secteur angulaire opposé à la gâchette 25 du coulisseau 7, de l’autre côté du mat 6, entre les plans de débattement de deux autres bras 6. Cette position ergonomique pour la main de l’utilisateur l’incite à se positionner dans une zone précise pour ne pas gêner le pivotement des bras 6 ni être blessé par ceux-ci. La forme du coulisseau 7 est donc réalisée pour maintenir d’une seule main le mat 4 dans un aplomb vertical lors de la première phase de pivotement des bras 6 depuis la position rabattue jusqu’à la position semi-déployée, tout en commandant le déverrouillage du doigt 26 grâce à la gâchette 25 avec la même main. Au cours de la deuxième phase de pivotement des bras 6, la remontée du mat 4 et de la platine centrale 5 est assurée en saisissant directement le mat 4 et/ou la platine centrale 5 jusqu’à ce que les bras 6 se bloquent automatiquement dans la position déployée par l’intermédiaire du doigt de verrouillage 26 du coulisseau 7, qui s’insère automatiquement dans un orifice correspondant du mat central 4. Le pivotement inverse des bras 6 en vue du repliage nécessite de déverrouiller le doigt 26 grâce à une pression sur la gâchette 25, ce qui permet au mat 4 et à la platine centrale 5 de redescendre par rapport au coulisseau 7 et corrélativement à ce dernier de se déplacer vers l’extrémité supérieure du mat 4. Platine centrale. La platine centrale 5 a la forme générale d’un disque comme illustré aux figures 1, 3, 4 et 24. Le centre du disque comporte un renflement ou épaulement dans lequel le mat central 4 est emmanché et fixé solidairement. Les bras 6 sont articulés sur le bord périphérique du disque. La platine centrale 5 comporte des sabots 27 ou butées derrières lesquelles se placent les connecteurs intermédiaires 18 lorsque les bras 6 sont dans la configuration de stockage, comme représenté aux figures 15 et 24. Ces sabots 27 forment des bossages ayant une face intérieure 28 sensiblement verticale. Cette face intérieure 28 borde par l’extérieur une face des connecteurs intermédiaires 18 lorsque les bras 6 sont dans la configuration réduite de stockage. Les connecteurs intermédiaires 18 coopèrent également en appui contre une face supérieure de la platine centrale 5 dans la situation présentée aux figures 15 et 24, de façon à rendre la structure 2 extrêmement compacte dans cette configuration. Les sabots 27 constituent des butées qui empêchent le pivotement des bras 6 dans cette configuration de stockage. Les sabots 27 contribuent au maintien des bras 6 dans la position rabattue contre le mat central 4, en complément du maintien périphérique des bras 6 par une sangle 32 qui entoure les parties supérieures des bras 6 et des poteaux d’angle 9 lorsque la structure 2 est repliée (figures 15, 16). Pour se libérer de la contrainte des sabots 27, il est nécessaire de rallonger les bras 6 préalablement à leur pivotement. La platine centrale 5 comprend également des fenêtres 29 traversant verticalement le disque dans un ou plusieurs secteurs angulaires entre les plans de pivotement des bras 6. Ces fenêtres 29 constituent des zones de préhension pour le passage des doigts facilitant la remontée du mat 4 et de la platine centrale 5. Les fenêtres 29 illustrées sont incurvées pour épouser la forme circulaire du bord périphérique du disque. Ces fenêtres 29 allègent également la platine centrale 5. De façon alternative, les fenêtres peuvent être remplacées par des renfoncements non traversants. Sur sa face supérieure, la platine centrale 5 comprend également une empreinte 30 située dans le secteur angulaire dans lequel l’utilisateur doit se positionner pour manipuler la structure 2 et déployer les bras 6. Cette empreinte 30 forme une zone nervurée disposée dans le secteur angulaire radialement opposé à la gâchette 25. L’empreinte 30 permet à l’utilisateur d’appliquer son pied et de maintenir la platine centrale 5 en appui sur le sol dans la phase de pivotement des bras 6 entre la position rabattue et la position semi-déployée. L’empreinte 30 constitue également un artifice incitant l’utilisateur à se positionner dans le bon secteur angulaire entre les bras 6. Enveloppe de toit. Comme visible à la figure 1, l’enveloppe de toit 3 comporte une fermeture à glissière 32, s’étendant entre un bord périphérique du toit et une zone rapprochée du mat central 4. La fermeture à glissière 32 est inscrite dans un plan bissecteur situé entre les plans de déploiement de deux bras 6 adjacents. La fermeture à glissière 32 est située dans le secteur angulaire dans lequel doit se positionner l’utilisateur. Elle permet en ouvrant l’enveloppe de toit 3 de se rapprocher du mat 4 et d’accéder au coulisseau 7 ainsi qu’aux bras 6 pour les écarter et amorcer le pivotement. Dimensions de la structure. Les dimensions de la structure 2 illustrée à la figure 2 sont indiquées ci-après, dans un exemple non limitatif de l’invention : L1 = 1836 mm L2 = 520 mm L3 = 1275 mm L4 = 750 mm L5 = 230 mm H1 = 1405 mm H2 = 425 mm H3 = 100 mm H4 = 930 mm H5 = 130 mm C1 = 49,79 mm Les profilés métalliques de la structure 2 ont typiquement une section transversale en carré de l’ordre de 29 mm de côté, avec une épaisseur de 1 mm. Le coulisseau 7, les connecteurs d’angle 10, les connecteurs intermédiaires 18 ainsi que la platine centrale sont en matière plastique de type ABS fibré ou Nylon fibré ou équivalent. De façon très avantageuse, les connecteurs d’angle 10 et les connecteurs intermédiaires 18 sont maintenus par simple emmanchement serré aux extrémités extérieures et intérieures des demi-bras extérieurs 20 (voir par exemple la figure 10). Les efforts en présence sur ces connecteurs sont essentiellement des efforts de compression tendant à les rapprocher du demi-bras extérieur 20, ce qui permet de s’affranchir de tout moyen de fixation additionnel, par exemple des vis. Procédé d’installation. Le procédé d’installation de l’abri 1 est indiqué ci-après : - Allongement des bras 6 depuis la configuration réduite (figures 15, 24) jusqu’à la configuration allongée (figure 16), les bras 6 étant maintenus allongés par des goupilles de verrouillage 21 tandis que le coulisseau 7 se verrouille à sa hauteur maximale le long du mat 4 via le doigt de verrouillage 26. - Enlèvement de la sangle 32 entourant les bras 6 et les poteaux d’angle 9. - Maintien du mat 4 suivant un aplomb sensiblement vertical, la platine centrale 5 reposant en appui sur le sol. L’utilisateur peut poser son pied sur la platine 5 et plus précisément sur l’empreinte 30 pour assurer un meilleur maintien. Il agrippe le coulisseau 7 au niveau de la poignée de préhension, l’index étant prêt à actionner la gâchette 25. - Déverrouillage du coulisseau 7 par une pression sur la gâchette 25 autorisant son déplacement le long du mat 4. Avant d’actionner la gâchette 25, le coulisseau 7 peut être levé légèrement grâce au trou oblong pour soulager le doigt 26 de la pression du poids de la structure, ce qui facilite ensuite le dégagement du doigt 26. - Abaissement du coulisseau 7 (figure 17) en l’accompagnant manuellement le long du mat 4 et en écartant l’un des bras 6 de l’autre main pour amorcer le pivotement. Les bras 6 sont pivotés depuis la position rabattue le long du mat jusqu’à la position semi-déployée. Dans cette position les bras 6 sont soutenus à leurs extrémités extérieures par les poteaux d’angle 9 respectifs prenants appuis au sol (figure 18). La structure 2 est en équilibre stable sur le sol. Comme on l’a vu, les bras 6 disposés symétriquement de part et d’autre du mat 4 présentant avec les poteaux 9 associés la forme générale d’un M. - Remontée du mat 4 et de la platine centrale 5 par rapport au coulisseau 7 en les hissant manuellement, ce déplacement relatif provoquant le pivotement des bras 6 depuis la position semi-déployée jusqu’à la position déployée (figure 22). Dans cette position, les bras 6 sont perpendiculaires au mat 4 et maintenus dans cette position par le verrouillage du doigt 26 dans un orifice correspondant du mat 4. Simultanément les poteaux 9 sont déployés automatiquement de façon perpendiculaire aux bras 6. Les moyens de traction garantissent la perpendicularité aux bras 6. Des jambes de force 14 se verrouillent automatiquement en fin de course des poteaux d’angle 9 pour empêcher la rotation des poteaux 9. - Fermeture de l’enveloppe de toit 3 au moyen de la fermeture à glissière 32. - Allongement des poteaux d’angle 9 progressivement, tronçon par tronçon et poteau par poteau afin de réhausser la structure 2 et l’enveloppe de toit 3 à sa hauteur d’utilisation normale. Des goupilles de blocage maintiennent les poteaux d’angles en mode allongé (figure 1). Le repliage de l’abri 1 s’effectue suivant les mêmes étapes dans l’ordre inverse. Avantages de l’invention. Les avantages de l’abri 1 de l’invention comparé à un abri classique ayant une structure en ciseaux sont multiples : une structure plus légère, un nombre de pièces réduit, en particulier les éléments de liaison et d’interface entre les éléments de structure, un métrage linéaire de profilés ou tubes significativement réduit (division par 2 environ), moins d’opérations d’assemblage, un coût de fabrication réduit, une structure compacte facilitant le stockage et le transport, une structure auto-déployante profitant de la gravité, une ouverture synchronisée des bras dans toutes les directions, une ouverture et un repliage par une seule personne, une utilisation intuitive nécessitant un apprentissage minimal, Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux modes ou variantes de réalisation décrits précédemment et comprends tous les équivalents techniques de ces moyens. Abri (1) pliable de type tonnelle pliante comprenant une structure (2) rigide soutenant une enveloppe de toit (3) souple caractérisé en ce que la structure (2) comprend un mat central (4) monté sur une platine centrale (5), au moins quatre bras (6) articulés à leurs extrémités inférieures sur ladite platine centrale (5) et reliés dans une zone intermédiaire des bras (6), à un coulisseau (7) déplaçable le long du mat (4) par l’intermédiaire d’au moins quatre tirants (8) respectifs combinant la rotation des bras (6) au déplacement du coulisseau (7), les bras (6) étant disposés par paires symétriquement de part et d’autre du mat central (4) de façon à pivoter dans un même plan vertical, le mat (4) étant à son extrémité supérieure ajusté sur le sommet de l’enveloppe de toit (3) tandis que les bras (6) soutiennent par leur extrémités extérieures des angles périphériques de l’enveloppe de toit (3), les bras (6) étant pivotables - d’une part entre une position rabattue le long du mat (4) et une position semi-déployée radialement autour du mat (4), dans laquelle les bras (6) sont soutenus à leurs extrémités extérieures par des poteaux d’angles (9) respectifs prenant appui au sol, le pivotement des bras (6) jusqu’à la position semi-déployée étant assuré en abaissant manuellement le coulisseau (7) le long du mat, ce dernier étant maintenu d’aplomb tandis que la platine centrale (5) est en appui sur le sol, les bras (6) disposés symétriquement de part et d’autre du mat central (4) présentant avec les poteaux (9) associés la forme générale d’un M, lorsque lesdits bras (6) sont dans la position semi-déployée, - d’autre part entre la position semi-déployée et une position déployée radialement autour du mat (4) dans un plan sensiblement perpendiculaire au mat (4), ce déplacement étant assuré en remontant manuellement le mat (4) par rapport au coulisseau (7). Abri selon la revendication 1, caractérisé en ce que les poteaux d’angles (9) sont articulés aux extrémités extérieures des bras (6) respectifs via des connecteurs d’angles (10, 11), entre une position rabattue le long du bras (6) et une position sensiblement perpendiculaire au bras (6), les poteaux d’angle (9) en appui sur le sol formant avec les bras (6) en position demi-déployée un angle compris entre 45° et 90° et plus particulièrement un angle compris entre 60° et 90°. Abri selon la revendication 2, caractérisé en ce que les poteaux d’angle (9) sont extensibles de façon télescopique et configurables sélectivement en mode allongé correspondant à une hauteur classique de l’abri (1), ou en mode réduit correspondant à une hauteur inférieure, dans lequel ils sont disposés lorsqu’ils prennent appui au sol et retiennent les bras (6) en position semi-déployée. Abri pliable selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que chaque bras (6) comprend un connecteur intermédiaire (18) auquel est articulé un tirant (8) respectif, le rapport des longueurs mesurées suivant la direction longitudinale du bras (6) entre d’une part l’articulation du bras (6) sur la platine centrale (5) et le connecteur intermédiaire (18) et d’autre part l’articulation du bras (6) sur la platine centrale (5) et le connecteur d’angle (10, 11) est compris entre 1/5 et 1/2, ce rapport étant en particulier compris entre 1/4 et 1/3. Abri selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le coulisseau (7) a la forme générale d’un manchon (22) pourvu d’une embase (23) inférieure à laquelle sont articulés les tirants (8) reliés aux bras (6), le manchon (22) comportant une collerette (24) supérieure définissant entre la collerette (24) et l’embase (23) une zone de préhension formant poignée de manipulation de la structure (2). Abri selon la revendication 5, caractérisé en ce que le coulisseau (7) comprend une gâchette (25) de verrouillage basculant entre une position de blocage dans laquelle un doigt (26) commandé par la gâchette (25) s’insère automatiquement, sous l’influence de moyens de rappel, dans l’un des orifices de blocage ménagés le long du mat (4), et une position de déblocage dans laquelle une pression sur la gâchette (25) s’opposant à l’action des moyens de rappel libère le doigt (26) de l’orifice de blocage, autorisant le déplacement du coulisseau (7) le long du mat (4). Abri selon l’une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que chaque poteau d’angle (9) est articulé sur un connecteur d’angle (10, 11) fixé à l’extrémité extérieure d’un bras (6) correspondant, une partie supérieure (94) du poteau d’angle (9) formant bras de levier dépassant au-dessus de l’articulation (12) et étant assujettie à des moyens de traction générant sur le poteau d’angle (9) un moment rotatif autour de l’articulation (12) jusqu’à la position sensiblement perpendiculaire au bras (6). Abri selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de traction sont constitués par l’enveloppe de toit (3) dont les angles périphériques sont chaussés sur les parties supérieures (94) des poteaux d’angles (9), l’enveloppe de toit (3) appliquant un effort de traction sur lesdites parties supérieures (94) en se tendant au cours du pivotement des bras (6) vers la position déployée. Abri selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de traction sont constitués d’un actionneur (13) à ressort ou vérin interposé entre le connecteur d’angle (11) et la partie supérieure (94), de façon à appliquer un effort de traction sur cette dernière. Abri selon l’une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que chaque connecteur d’angle (10, 11) comprend une jambe de force (14) articulée sur le corps même du connecteur (10, 11), tandis que le poteau d’angle (9) articulé sur le connecteur d’angle (10, 11) comporte un pion (15) de verrouillage coopérant par coulissement dans une lumière (16) correspondante de la jambe de force (14), la jambe de force (14) étant mobile sous l’influence du pion (15) se déplaçant dans la lumière (16), entre d’une part une position escamotée contre le bras (6) lorsque le poteau d’angle (9) est dans la position rabattue le long du bras (6) et d’autre part une position de renfort dans laquelle la jambe de force (14) forme un angle sensiblement à 30° par rapport au poteau d’angle (9) lorsque ce dernier est sensiblement perpendiculaire au bras (6), un dispositif de blocage réversible manuellement étant prévu pour verrouiller le pion (15) en fin de course lorsque la jambe de force (14) est inclinée à 30°. Abri selon l’une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que chaque bras (6) est constitué de deux demi-bras (19, 20) s’insérant l’un dans l’autre de façon télescopique, un demi-bras intérieur (19) situé du côté de la platine centrale (5) étant monté coulissant dans un demi-bras extérieur (20), ce dernier s’étendant entre le connecteur d’angle (10, 11) et le connecteur intermédiaire (18), le connecteur intermédiaire (18) comprenant en outre une goupille de blocage (21) apte à empêcher le coulissement relatif entre les demi-bras (19, 20) lorsque le bras (6) est dans sa longueur maximale. Procédé d’installation d’un abri (1) pliable de type tonnelle pliante selon l’une quelconque des revendications précédentes, les bras (6) étant initialement en position rabattue le long du mat (4), caractérisé en ce qu’il comprend les étapes successives suivantes : - Maintien du mat (6) suivant un aplomb sensiblement vertical tandis que la platine centrale (5) est en appui au sol - Déverrouillage du coulisseau (7) autorisant son déplacement le long du mat (4) - Abaissement du coulisseau (7) le long du mat (4) en écartant manuellement l’un des bras (6) par rapport au mat central (4) pour amorcer son pivotement, les bras (6) étant pivotés depuis la position rabattue le long du mat (4) jusqu’à la position semi-déployée, dans laquelle les bras (6) sont soutenus à leurs extrémités extérieures par les poteaux d’angle (9) respectifs en mode réduit prenant appui au sol, les bras (6) disposés symétriquement de part et d’autre du mat (4) présentant avec les poteaux (9) associés la forme générale d’un M - Remontée du mat (4) et de la platine centrale (5) par rapport au coulisseau (7), ce déplacement relatif provoquant le pivotement des bras (6) depuis la position semi-déployée jusqu’à la position déployée, dans laquelle les bras (6) sont maintenus par un verrouillage automatique et réversible du coulisseau (7) par rapport au mat (4). Procédé selon la revendication 12 d’un abri pliable de type tonnelle pliante selon la revendication 11, caractérisé en ce qu’il comprend une étape préalable suivante : - Allongement des bras (6) par des moyens télescopiques depuis une configuration réduite jusqu’à une configuration allongée dans laquelle ils sont maintenus par un verrouillage automatique et réversible.