Brevet FR3107068A1 — publié le 20210813

La présente invention concerne le domaine de l’isolation du bâtiment et plus particulièrement un isolant destiné à l'isolation thermique et/ou phonique. L’isolant selon l’invention est composé d’un mélange d’acétate de cellulose recyclé issu de mégots de cigarettes usagés et d’au moins un autre type de fibre d’origine naturelle, minérale et/ou synthétique. [Fig 1] ISOLANT THERMIQUE AVEC DES MEGOTS DE CIGARETTES La présente invention concerne le domaine de l’isolation des bâtiments, et plus particulièrement un isolant thermique et/ou phonique innovant fabriqué avec des mégots de cigarettes recyclés, il répond à une demande croissante de matériaux éco-responsable. L’invention concerne plus particulièrement un isolant destiné à l'isolation thermique. L’isolant selon l’invention est composé d’un mélange d’acétate de cellulose recyclé issu de mégots de cigarettes usagés et d’au moins un autre type de fibre d’origine naturelle, minérale et/ou synthétique. L’invention concerne également un procédé de préparation d’un tel isolant. En France, plus de sept millions de logements sont considérés comme des « passoires énergétiques » en raison d’une mauvaise isolation des bâtiments. Depuis 2017, dans le cadre de la loi sur la transition énergétique, la réalisation de travaux d'isolation thermique est obligatoire dès lors que d’importants travaux de rénovation de bâtiments sont réalisés. Par ailleurs, il a été montré qu’au cours des dernières années, l’utilisation d’isolants classiques a connu un fort recul au profit d'isolants dits « naturels ». En effet, la demande en matériaux éco-responsables et durables est en constante augmentation. L’isolation efficace et durable des bâtiments représente donc un enjeu actuel important. Dans le cadre d’une amélioration globale des performances énergétiques, l’isolation d’un bâtiment doit s’envisager à plusieurs niveaux afin de limiter notamment les déperditions de chaleur. De manière générale, les déperditions de chaleur proviennent principalement d’une mauvaise isolation des combles et de la toiture mais peuvent également provenir d’une mauvaise isolation des murs de l’intérieur et/ou de l’extérieur, et du sol. Une mauvaise isolation peut également être source de plusieurs autres problématiques dans l’habitat telles que notamment des remontées humides provenant de l’extérieur, l’apparition de moisissures, un mauvais renouvellement de l’air ambiant, un dérèglement de la température intérieure ou encore une plus grande perméabilité aux nuisances sonores. Le choix d’un bon isolant est donc important pour prévenir l’apparition de ces problématiques. Selon la partie à isoler, la nature et la forme de l’isolant peut varier et peut se présenter sous la forme de : plaques d’isolant, panneaux d’isolant, de rouleaux d’isolant ou isolant en vrac. La plupart des isolants couramment utilisés produisent de l’énergie grise en grande quantité. L’énergie grise aussi appelé énergie intrinsèque représente la quantité d'énergie consommée lors du cycle de vie d'un matériau ou d'un produit. L’énergie pour la production, l'extraction, la transformation, la fabrication, le transport, la mise en œuvre, l'entretien et enfin le recyclage sont pris en compte. Il est aujourd’hui crucial de limiter au maximum cette énergie grise de manière générale mais plus particulièrement encore lors de la fabrication d’isolants. Par ailleurs, les isolants doivent répondre à plusieurs normes pour être conformes aux réglementations en vigueur. Ils doivent notamment répondre aux normes de protection contre les incendies et aux normes sanitaires tout en n’impactant pas la qualité de l’air intérieur notamment. Les isolants en matériaux naturels et écologiques répondent avantageusement à ces critères et sont de plus en plus demandés afin de lutter contre la pollution de l’environnement, de même que l’utilisation de matériaux recyclés afin de leur donner une seconde vie. On connaît par exemple des isolants réalisés à partir de matière première recyclée tel que les isolants réalisés à partir de vieux vêtements en coton. Il existe également des isolants phoniques réalisés à partir de granulat de pneus ou encore des isolants réalisés à partir de cartons et de papier recyclés dont la matière première est la ouate de cellulose. Il est connu un dispositif d’isolation écologique à base de laine de bois. Le document EP3290607 décrit un panneau isolant contenant des fibres de bois avec du kaolin réparti de manière homogène présentant entre autres des propriétés ignifuges et une isolation phonique. Ce dispositif présente comme principaux inconvénients une production élevée de déchets issu de l’industrie du bois et une production en énergie grise également élevé dû à sa production, son extraction, sa transformation et son transport. Le coût énergétique (laine de bois) qu’il a pu faire économiser durant son utilisation (isolation maison) sera nettement inférieur si par sa conception, il demande une plus grande consommation en énergie grise. Le document FR3054575 décrit un panneau isolant thermique-phonique semi-rigide constitué de matière végétale, de préférence composé de paille, solidarisé par un procédé de couture filaire. Toutefois, un tel panneau isolant ne fait pas intervenir de matière recyclée dans sa fabrication. Dans le cadre du développement d’isolants plus éco-responsables réalisé à partir de matériaux recyclés, il est nécessaire de trouver des solutions alternatives plus écologiques et, si possible, moins coûteuses que les isolants traditionnels déjà connus ayant des propriétés isolantes thermique et phonique efficaces. Problème technique Considérant ce qui précède, un problème que se propose de résoudre la présente invention est de développer un isolant thermique et/ou phonique de nouvelle génération, composé de matériaux recyclés et produisant peu d’énergie grise. L’utilisation d’un tel dispositif doit être possible dans différents types de constructions à différents endroits aussi bien pour l’isolation de la toiture que celles des murs, des combles ou encore du sol ainsi que dans différents domaines tel que le domaine de la construction ou des transports. Plus particulièrement, le dispositif selon l’invention doit être particulièrement destiné aux constructions de bâtiments privés, publics ainsi qu’aux enseignes de distributions spécialisées. Solution technique La solution à ce problème posé a pour objet un isolant thermique et/ou phonique comprenant au moins une fibre d’origine naturelle, minérale et/ou synthétique, caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins 1% en poids du poids total de l’isolant d’acétate de cellulose issu préférentiellement du recyclage de mégots de cigarettes. De manière surprenante, le Demandeur a plus particulièrement pu mettre en évidence que l’association de fibres d’acétate de cellulose issues de mégots de cigarettes recyclés à d’autres types de fibres permettait d’obtenir une isolation thermique et/ou phonique améliorée voire une protection ignifuge et hygroscopique améliorée tout en respectant les standards de performance énergétique des bâtiments actuels et en diminuant la production d’énergie grise. L’invention a pour autre objet un dispositif d’isolation thermique et/ou phonique comprenant un isolant selon l’invention. Enfin, l’invention a pour dernier objet un procédé de préparation d’un isolant comprenant les étapes suivantes de: récupération de mégots de cigarettes; séparation éventuelle des déchets autres que les mégots récupérés; broyage éventuel des mégots de cigarettes ainsi obtenus; lavage éventuel des mégots de cigarettes dans un bain de traitement comprenant avantageusement de l’eau de javel; rinçage éventuel des mégots de cigarettes lavés; séchage éventuel des mégots de cigarettes; mélange des mégots de cigarettes ou des fibres d’acétate de cellulose extraites de mégots de cigarettes recyclés avec au moins une fibre d’origine naturelle, minérale et/ou synthétique; pulvérisation éventuelle d’un liant à base de polyester sur le mélange de fibres obtenu; mise en forme et récupération de l’isolant. Avantages apportés L’invention développée consiste en un isolant thermique et/ou phonique éco-responsable qui permet l’utilisation de matériaux considérés comme polluants et habituellement non recyclés et/ou l’utilisation de matériaux moins efficaces utilisés seuls. L’utilisation de ces matériaux dans un nouveau produit associé à des mégots de cigarette recyclés permet une réduction de la pollution causée par les mégots de cigarettes qui se retrouvent le plus souvent dans la nature et de fait polluent les sols et les environnements aquatiques, et d’obtenir un matériau à plus faible impact environnemental en diminuant l’énergie grise produite. L’isolant selon l’invention offre à la fois une bonne performance d’isolation thermique mais aussi phonique et permet de diminuer les coûts engendrés par la perte d’énergie liée à une mauvaise isolation. Enfin l’isolant selon l’invention possède une durée de vie longue allant jusqu’à 30 ans et est renouvelable. L’invention et les avantages qui en découlent seront mieux compris à la lecture de la description et des modes de réalisation non limitatifs qui suivent, illustrés au regard des dessins annexés dans lesquels : La illustre en vue ¾ trois quarts avant une représentation schématique de l’isolant selon l’invention comprenant au moins une fibre d’origine naturelle, minérale et/ou synthétique et comprend en outre au moins 1% en poids du poids total de l’isolant d’acétate de cellulose issu préférentiellement du recyclage de mégots de cigarettes. La illustre en vue ¾ trois quarts du dessus une représentation schématique de l’isolant selon l’invention comprenant au moins une fibre d’origine naturelle, minérale et/ou synthétique et comprend en outre au moins 1% en poids du poids total de l’isolant d’acétate de cellulose issu préférentiellement du recyclage de mégots de cigarettes. La illustre en vue ¾ trois quarts arrière une représentation schématique de l’isolant selon l’invention comprenant au moins une fibre d’origine naturelle, minérale et/ou synthétique et comprend en outre au moins 1% en poids du poids total de l’isolant d’acétate de cellulose issu préférentiellement du recyclage de mégots de cigarettes. Dans cette description, à moins qu’il ne soit spécifié autrement, il est entendu que, lorsqu’un intervalle est donné, il inclut les bornes supérieure et inférieure dudit intervalle. L’invention concerne un isolant thermique et/ou phonique. Par isolant, le demandeur entend tout matériau qui permet de limiter les échanges d'énergie entre deux systèmes. Un isolant thermique permet de limiter le transfert de chaleur. Il ne conduit pas la chaleur mais lui oppose une résistance que l’on appelle la résistance thermique (R). Le calcul de la résistance thermique d’un isolant prend en compte les deux variables suivantes : l’épaisseur (e) en mètres du matériau d’isolation considéré et sa conductivité thermique lambda (λ), c’est-à-dire la quantité de chaleur pouvant être transférée dans un matériau en un temps donné ; et est donné par la formule suivante : R = e / λ. Un matériau est considéré comme étant un isolant thermique dès lors que la résistance thermique R est supérieure à 0,5 m2.K/W et que la conductivité thermique lambda est inférieure à 0,06 W/mK. Ainsi, plus la résistance thermique R est élevée, plus le matériau est isolant et plus la conductivité thermique lambda est petite, plus le matériau, à épaisseur égale, est isolant. Un isolant peut également être phonique et permet de limiter la propagation du bruit qu’il soit de nature solidien, c’est-à-dire que le bruit se propage par un contact solide et/ou aérien, c’est-à-dire que le bruit se propage par l’air. On distingue trois catégories principales de matériaux isolants : isolant naturel, synthétique et minéral. Les isolants naturels comprenant entre autres : laine de mouton ; laine de coton ; laine de chanvre ; laine de bois ; liège ; laine de lin ; laine de coco, ; papier de riz ; paille de riz ; cellulose ; ouate de cellulose pris seuls ou en mélange. Les isolants synthétiques comprenant entre autres : polyuréthane expansé ; mousse phénolique ; polystyrène expansé ; polystyrène extrudé pris seuls ou en mélange. Les isolants minéraux comprenant entre autres : laine de roche ; laine de verre ; laine de laitier pris seuls ou en mélange. L’isolant selon l’invention comprend nécessairement au moins une fibre d’origine naturelle, minérale et/ou synthétique. Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives : lesdites fibres d’origine naturelle sont avantageusement choisies parmi la laine de mouton, la laine de coton, la laine de chanvre, la laine de bois, le liège, la laine de lin, la laine de coco, le papier de riz, la paille de riz, la cellulose et/ou la ouate de cellulose, préférentiellement la laine de mouton ; lesdites fibres d’origine minérale sont avantageusement choisies parmi la laine de verre, la laine de roche et/ou la laine de laitier, préférentiellement la laine de verre ; lesdites fibres d’origine synthétique sont avantageusement choisies parmi le polyuréthane expansé, la mousse phénolique, le polystyrène expansé et/ou le polystyrène extrudé, préférentiellement le polyuréthane expansé. Préférentiellement, l’isolant comprend une fibre d’origine naturelle choisie parmi la laine de mouton, la laine de coton, la laine de chanvre, la laine de bois, le liège, la laine de lin, la laine de coco, le papier de riz, la paille de riz, la cellulose et/ou la ouate de cellulose, pris seuls ou en mélange. Plus préférentiellement encore, la fibre d’origine naturelle utilisée est la laine de mouton. Les isolants listés ci-dessous sont donnés à titre d’exemples non limitatifs et leur composition peut varier selon le fabricant. La laine de mouton est un bon isolant thermique et phonique. La fibre de laine de mouton régule également de manière efficace le taux d’humidité dans l’habitat. Elle est cependant peu résistante au feu en cas de contact direct. La laine de coton est d’origine végétale provenant de la fleur de coton et est un bon isolant thermique et phonique. Elle est cependant peu résistante au feu en cas de contact direct. La laine de chanvre est d’origine végétale et est fabriquée à base de chènevotte, la partie fibreuse de la plante du chanvre. Elle possède des performances aussi bien en termes d'isolation thermique que d'isolation phonique. Toutefois, elle est peu résistante au feu en cas de contact direct. La laine de bois est d’origine végétale et est issue de la fibre de bois d’arbre. Elle possède des performances aussi bien en termes d'isolation thermique que d'isolation phonique. Toutefois, elle est peu résistante au feu en cas de contact direct. Le liège est d’origine végétal et est issu de l’écorce de certains arbres. Il possède des performances aussi bien en termes d'isolation thermique que d'isolation phonique. Toutefois, il est peu résistant au feu en cas de contact direct. La laine de lin est d’origine végétale et est issue de la partie basse du lin. Elle possède des performances aussi bien en termes d'isolation thermique que d'isolation phonique. Toutefois, elle est peu résistante au feu en cas de contact direct. La laine de coco est d’origine végétale et est issue des fibres entourant la noix de coco. Elle possède des performances aussi bien en termes d'isolation thermique que d'isolation phonique. Elle est relativement résistante au feu et à l’humidité. Le papier de riz et la paille de riz sont d’origine végétal et sont issus des déchets de la riziculture. Ils possèdent des performances aussi bien en termes d'isolation thermique que d'isolation phonique. Toutefois, ils sont peu résistants au feu en cas de contact direct. La cellulose et la ouate de cellulose sont d’origine végétale. La cellulose est un biopolymère constituant la paroi des cellules végétales tandis que la ouate de cellulose utilisée en tant qu’isolant est généralement issue du recyclage des produits de l’industrie du papier. Elles possèdent des performances aussi bien en termes d'isolation thermique que d'isolation phonique. Toutefois, elles sont peu résistantes au feu en cas de contact direct. Ces matériaux sont dits écologiques car en général leur fabrication nécessite peu d’énergie, les matières premières sont facilement renouvelables et ils peuvent être recyclés ou réutilisés. Toutefois, la plupart de ces isolants nécessitent des traitements supplémentaires afin de prévenir les problèmes liés à l’humidité et de les rendre ignifuge. L’isolant selon l’invention peut alternativement être constitué par une fibre d’origine minérale choisie parmi la laine de verre, la laine de roche et/ou la laine de laitier, pris seuls ou en mélange. Plus préférentiellement encore, la fibre d’origine minérale utilisée est la laine de verre. La laine de verre désigne un matériau issu de la fusion du sable et du verre. Le matériau ainsi obtenu à un aspect laineux. Elle possède des performances aussi bien en termes d'isolation thermique que d'isolation phonique et est résistante au feu. La laine de roche désigne un matériau issu de la fusion de différents minéraux tels que le calcaire, le basalte et/ou l'argile. Tout comme la laine de verre, la laine de roche se présente sous une forme laineuse et possède des performances aussi bien en termes d'isolation thermique que d'isolation phonique et est résistante au feu. La laine de laitier est produite à partir des résidus non métalliques récupérés de l'industrie sidérurgique. La laine de laitier résiste à des températures allant jusqu'à 700°C et constitue un bon isolant thermique et phonique car renfermant de l’air. L’isolant selon l’invention peut être constitué par une fibre d’origine synthétique et est choisie parmi le polyuréthane expansé, la mousse phénolique, le polystyrène expansé et/ou le polystyrène extrudé, pris seuls ou en mélange. Plus préférentiellement encore, la fibre d’origine synthétique utilisée est le polyuréthane expansé. Le polyuréthane expansé est un isolant synthétique fabriqué à partir d’un moussage de polyols, de méthylène diisocyanate, d’agents gonflants et d’additifs. Il constitue un bon isolant thermique et n’est pas résistant au feu. La mousse phénolique est un isolant synthétique fabriqué à partir de produits dérivés du pétrole tels que des phénols et du formaldéhyde. C’est un bon isolant thermique et phonique résistant également au feu mais n’est cependant pas étanche. Le polystyrène expansé est un isolant synthétique fabriqué à partir de produits dérivés du pétrole et est fabriqué par expansion de billes de monomère styrène à l’aide de pentane et de vapeur d’eau. Il constitue un bon isolant thermique et n’est pas résistant eu feu. Le polystyrène extrudé est un isolant synthétique fabriqué à partir de pétrole brut et d’une mousse obtenue à partir d’un mélange de polystyrène et de gaz. C’est un très bon isolant thermique et résistant à l’humidité mais pas au feu. Par ailleurs, l’isolant selon l’invention comprend également nécessairement de l’acétate de cellulose. L’acétate de cellulose est une matière plastique découverte en 1865 et obtenue par acétylation de la cellulose. L’acétate de cellulose peut être synthétisé à partir de différentes fibres comme les fibres de bois ou de coton par exemple. Il se présente sous différentes formes telles que des fibres dans les filtres de cigarettes par exemple, des membranes pour la filtration de liquide, de vernis et peut être aussi utilisé pour la fabrication de différents objets moulés. Avantageusement, l’acétate de cellulose utilisé dans l’isolant selon l’invention est issu exclusivement ou quasi-exclusivement du recyclage de mégots de cigarette usagés. De préférence, l’isolant selon l’invention comprend au moins 1%, préférentiellement au moins 5 % en poids du poids total de l’isolant d’acétate de cellulose issu du recyclage de mégots de cigarettes, préférentiellement sous forme de fibres. De préférence encore, l’isolant selon l’invention comprend entre 5% et 70% en poids du poids total de l’isolant d’acétate de cellulose issu du recyclage de mégots de cigarettes, préférentiellement entre 10% et 65%. Les valeurs en poids du poids total de l’isolant d’acétate de cellulose issu du recyclage de mégots de cigarettes particulièrement préférées utilisés par le Demandeur sont de 30%, 40%, 50% et 60%. Avantageusement, l’isolant selon l’invention comprend en outre un liant polyester et une couche de papier kraft s’il se présente sous la forme d’un panneau, d’une plaque, d’un panneau semi-rigide ou en rouleau. Le papier kraft désigne une feuille de papier résistante souple ou semi-rigide réalisée généralement à partir de pâte à papier de bois de résineux, de pin et/ou de sapin. Le liant polyester utilisé pour permettre l’adhésion des différentes fibres entre elles peut être d’origine pétrochimique et est idéalement issu de l’industrie céréalière ou sucrière. L’invention a également pour objet un dispositif d’isolation thermique et/ou phonique, comprenant un isolant tel que décrit ci-dessus. Avantageusement, le dispositif selon l’invention peut se présenter sous la forme d’un panneau, d’une plaque, d’un panneau semi-rigide, en vrac ou en rouleau. Le dispositif permet ainsi d’isoler les bâtiments de l’intérieur, extérieur, sols et combles de manière éco-responsable et de répondre à une forte demande vers la transition énergétique. Préférentiellement, le dispositif selon l’invention se présente sous la forme d’un panneau. Avantageusement, le dispositif selon l’invention se présente sous la forme d’un panneau et est composé par : des fibres d’acétate de cellulose extraites de mégots de cigarettes recyclés, du papier entourant lesdits mégots recyclés, d’une feuille de kraft et d’un liant polyester pulvérisé sur lesdites fibres permettant l’adhésion entre lesdites fibres. De préférence, le papier entourant lesdits mégots recyclés est à base de chanvre, de lin ou de riz. Enfin, l’invention a également pour objet un procédé de préparation d’un isolant comprenant les étapes suivantes de : récupération de mégots de cigarettes ; séparation éventuelle des déchets autres que les mégots récupérés ; broyage éventuel des mégots de cigarettes ainsi obtenus ; lavage éventuel des mégots de cigarettes dans un bain de traitement comprenant avantageusement de l’eau de javel ; rinçage éventuel des mégots de cigarettes lavés ; séchage éventuel des mégots de cigarettes ; mélange des mégots de cigarettes ou des fibres d’acétate de cellulose extraites de mégots de cigarettes recyclés avec au moins une fibre d’origine naturelle, minérale et/ou synthétique ; pulvérisation éventuelle d’un liant à base de polyester sur le mélange de fibres obtenu ; mise en forme et récupération de l’isolant. Selon un autre mode de réalisation, la présente invention vise également à prévoir un dispositif de collecte de la matière et non d’extraction, ainsi qu’un dispositif de recyclage et de transformation plus éco-responsable. La récupération des mégots de cigarettes est effectuée auprès d’intercommunalités françaises. Une fois la collecte des mégots réalisée, ceux-ci sont stockés dans des futs compartimentés et sont acheminés jusqu’à la ligne de production afin d’être traités. Les mégots sont dans un premier temps trié afin de les séparer d’éventuels autres déchets non désirés. Le triage peut s’effectuer à l’aide d’un tapis vibrant. Une étape de broyage éventuelle des mégots est réalisée afin de récupérer le filtre et le papier du mégot de cigarette. L’étape de broyage permet également de bien séparer les fibres d’acétate de cellulose. L’étape de broyage éventuelle peut intervenir avant ou après l’étape de lavage qui suit. Une étape de lavage éventuelle est réalisée dans des bains de traitement. Le traitement est réalisé en circuit fermé ce qui permet de limiter et de contrôler en permanence les polluants contenus dans les mégots de cigarette. Le traitement est réalisé avec une quantité limitée d’eau et éventuellement de solvant, permettant de retirer la nicotine contenue dans les mégots de cigarette. Préférentiellement, la quantité de solvant utilisé pour un million de mégots de cigarettes traités est de 1000 litres soit 1m3 de solvant. Avantageusement, les mégots sont traités de préférence avant le broyage, ce qui permet de diminuer par trois la quantité de solvant utilisé. D’autres polluants responsables de l’odeur des mégots de cigarette sont retirés des fibres afin qu’aucun polluant volatil ne se dégage de la fibre finale récupérée. De préférence, le solvant utilisé est éco-responsable et consiste en un terpène d’agrumes, préférentiellement composé d’eau de javel. La durée de traitement peut-être de 30 minutes, préférentiellement de 10 à 15 minutes. L’eau et éventuellement le solvant contenant les polluants récupérés peuvent être recyclées et réutilisées pour d’autres cycles de traitement. Les fibres ainsi traitées sont ensuite éventuellement rincées avec de l’eau puis séchées, par exemple à une température supérieure à 100°C. La température de séchage est généralement inférieure à 260°C afin d’empêcher la fusion des fibres d’acétate de cellulose. Les fibres sont ensuite récupérées pour être mélangées avec au moins un autre type de fibre d’origine naturelle, minérale et/ou synthétique. De préférence, la fibre d’origine naturelle, minérale et/ou synthétique est choisie parmi la laine de mouton, la laine de verre et/ou le polyuréthane expansé. En fonction de la forme finale de l’isolant, un liant peut être ajouté au mélange de fibres après leur mise en forme. Si nécessaire une étape de chauffage peut être réalisée afin de faciliter l’adhésion des fibres entre elles. Préférentiellement, l’étape de chauffage est réalisée à une température supérieure à 260°C. Le produit fini ainsi obtenu est conditionné dans un emballage adapté. Le procédé de préparation de l’isolant selon l’invention nécessite peu de temps et d’énergie en comparaison des isolants classiques. Préférentiellement, le procédé de préparation d’un isolant selon l’invention, comprend les étapes suivantes de : récupération de mégots de cigarettes ; séparation des déchets autres que les mégots récupérés ; broyage des mégots de cigarettes ainsi obtenus ; lavage des mégots de cigarettes dans un bain de traitement comprenant de l’eau de javel ; rinçage des mégots de cigarettes lavés ; séchage des mégots de cigarettes ; mélange des mégots de cigarettes ou des fibres d’acétate de cellulose extraites de mégots de cigarettes recyclés avec au moins une fibre d’origine naturelle, minérale et/ou synthétique ; pulvérisation d’un liant à base de polyester sur le mélange de fibres obtenu ; mise en forme et récupération de l’isolant. Avantageusement, le produit fini comprend donc une composition de mégots de cigarettes recyclés composé d’acétate de cellulose, de colle à émulsion d’acétate de polyvinyle, de papier de chanvre, de lin ou de riz et éventuellement de papier de lainage issu des différents composants entourant le filtre de la cigarette à savoir : plug wrap et tipping paper. Ces différentes fibres sont associées à au moins une fibre d’origine naturelle, minérale et/ou synthétique et sont liées par un liant polyester permettant leur adhésion entre elles et d’une feuille de papier cartonné « kraft ». Le produit se compose d’une matière recyclée disponible en grande quantité permettant une valorisation intéressante dans le domaine de l’isolation du bâtiment. Selon différentes caractéristiques de l’invention le produit comprend préférentiellement la matière première, l’acétate de cellulose, du papier, une feuille de kraft et du liant permettant l’adhésion des fibres entre elles. Tel que représenté sur la et 2, le dispositif comprend des éléments, (1) acétate de cellulose « mégot de cigarette », (2) un liant de résine polyester qui permettra l’adhésion des fibres pour constituer un panneau isolant et (3) le papier du mégot de cigarette (composé de chanvre ou de lin ou de riz selon le fabriquant), tel que représenté sur la figure (3), le dispositif comprend (4) feuille de kraft. Le (1) représente les fibres d’acétates de cellulose « mégots de cigarettes ». Le (2) représente le liant polyester. Le (3) représente les papiers. Le (4) représente la feuille de kraft. La présente invention va maintenant être illustrée au moyen des exemples suivants. Exemples Exemple 1: Réalisation d’une étude pour déterminer la conductivité thermique et la masse volumique de deux isolants Des essais thermiques de l’isolant selon l’invention composé de laine de mouton et d’acétate de cellulose issu de fibres de mégots de cigarettes dans différentes concentrations (E19 104 – 1: Laine de mouton : 55% et Fibres de mégots de cigarette : 45 %; E19 104 – 2: Laine de mouton : 50% et Fibres de mégots de cigarette : 50 %) ont été réalisés. Ces essais ont été réalisés par le CSTB (Centre Scientifique et Technique du Bâtiment) afin de mesurer la conductivité thermique selon la norme NF EN 12667 (Performance thermique des matériaux et produits pour le bâtiment - Détermination de la résistance thermique par la méthode de la plaque chaude gardée et la méthode flux métrique - Produits de haute et moyenne résistance thermique) (voir Tableau 1 ci-dessous). Essai Caractéristique mesurée Norme d’essais et/ou § de la norme produit Conditionnement et méthode particulière Résultat d’essai Essai thermique Conductivité thermique NF EN 12667 Appareil à plaque chaude gardée à une seule éprouvette Surface intéressée par la mesure par éprouvette: 0,25 m² Résistances converties en conductivités individuelles et moyennes Valeurs individuelles et moyennes Les résultats de la détermination de la conductivité thermique sont détaillés dans le Tableau 5 : Caractéristiques dimensionnelles et pondérales. Une détermination de la masse volumétrique apparente selon la norme NF EN 1602 (Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment - Détermination de la masse volumique apparente) a également été réalisée : Essai Caractéristique mesurée Norme d’essais et/ou § de la norme produit Conditionnement et méthode particulière Résultat d’essai Détermination de la masse volumique apparente Masse volumique apparente NF EN 1602 ID_HTO_DEIS_R3 Plaque de charge: 50Pa Toutes les valeurs Individuelles ainsi que la valeur moyenne Les résultats de la détermination de la masse volumétrique sont détaillés dans le Tableau 4. Les caractéristiques des échantillons testés sont les suivantes : [Tableau 3]: Caractéristiques des échantillons testés Code échantillon Composition en volume Epaisseur nominale E19104 - 1 Laine de mouton: 55% Fibres de mégots de cigarette: 45 % 40 E19104 - 2 Laine de mouton: 50% Fibres de mégots de cigarette: 50 % 40 Les mesures dimensionnelles sont exprimées en millimètre. Les résultats des deux essais réalisés par le CSTB sont repris dans le Tableau 4 et 5 ci-dessous : [Tableau 4]: Conductivité thermique mesurée Eprouvette Température moyenne Tm °C Ecart de température ΔT K Densité de flux Q W/m² Sens du flux Conductivité thermique λ mW/(m.K) E19104 - 1 10 15 16,3 Descendant 43,5 E19104 - 2 10 15 15,9 Descendant 42,4 [Tableau 5]: Caractéristiques dimensionnelles et pondérales Eprouvette Longueur l mm Largeur b mm Epaisseur en essai d mm Masse en essai Masse volumique apparente m v kg/m 3 E19104 - 1 500 480 40 461,6 48,1 E19104 - 2 490 490 40 419,9 43,7 A partir de l’épaisseur (mm) et de la conductivité thermique (mW/(m.K)), la résistance thermique a été calculée pour les éprouvettes E19 104 – 1 et E19 104 – 2. E19 104 – 1 : R = e / λ R = 40 / 43,5 = 0,92 m2 K/W. E19 104 – 2 : R = e / λ R = 40 / 42,4 = 0,94 m2 K/W. Conclusion : L’éprouvette E19 104 - 1 contenant 55 % de laine de mouton et 45 % de fibres de mégots de cigarette présente une conductivité thermique de 43,5 mW/(m.K). L’éprouvette E19 104 - 2 contenant 50 % de laine de mouton et 50 % de fibres de mégots de cigarette présente une conductivité thermique de 42,4 mW/(m.K). A épaisseur identique, l’éprouvette E19 104 - 2 présente une conductivité thermique plus basse que l’éprouvette E19 104 - 1 ce qui signifie que le pouvoir isolant de l’éprouvette E19 104 - 2 est plus efficace. A épaisseur identique, l’éprouvette E19 104 - 2 présente une résistance thermique plus haute que l’éprouvette E19 104 - 1 ce qui signifie que le pouvoir isolant de l’éprouvette E19 104 - 2 est plus efficace. Les deux éprouvettes présentant une conductivité thermique se situant sous le seuil de 0,06 W/mK et une résistance thermique supérieure à 0,5 m2 K/W sont donc considérées toutes deux comme des isolants thermiques. Exemple 2: Réalisation de différentes compositions d’isolants selon l’invention Différentes compositions ont été réalisées avec un ratio variable de mégots de cigarettes recyclés. Sur ces différentes compositions des tests d’exposition à l’humidité et de résistance à la chaleur ont été réalisés. Les tests d’exposition à de l’humidité ont été réalisés par vaporisation d’eau sur les différentes compositions puis ont été mises à sécher à l’air libre. Les tests de résistance à la chaleur ont été réalisés par exposition à une source de chaleur à 230°C pendant 5 minutes. L’énergie grise des différents isolants utilisés est indiquée ci-dessous : laine de roche = 150 kWh/m³ ; laine de verre = 250 kWh/m³ ; polystyrène expansé = 450 kWh/m³ ; ouate de cellulose = 6 kWh / m³ ; laine de bois 150 kg/m3 = 161 kWh/m³ ; laine de mouton = 55 kWh/m³ et recyclage du mégot de cigarette = 50 kWh/m³. Mélange de Laine de roche et de mégots de cigarettes recyclés Différentes compositions ont été réalisées avec un ratio allant de 1 % à 60 % de mégots de cigarettes recyclés. Il a été montré une réduction de la production totale d’énergie grise de 1 kWh/m³ dès lors qu’1% de mégots de cigarettes recyclés était intégré dans la laine de roche. L’ajout en petite quantité de mégots de cigarettes recyclés (entre d’1% à 15%) permet de diminuer la production d’énergie grise de manière significative. Par exemple pour une composition comprenant 15 % mégots de cigarettes recyclés et 85 % de laine de roche, la production totale estimée d’énergie grise sera diminuée de 15 kWh/m³ (135 kWh/m³ au lieu de 150 kWh/m³ pour une utilisation seule de la laine de roche). De plus, le demandeur a mis en évidence que les mégots de cigarettes recyclés possédaient une résistance hygrométrique (à l’humidité) en formant une barrière protectrice. En effet, les compositions où le ratio de mégots de cigarettes recyclés était compris entre 35% et 60 % présentaient une durée de vie plus longue grâce à cette barrière protectrice. Mélange de Laine de verre et de Fibres d’acétate de cellulose issues du recyclage de mégots de cigarettes Différentes compositions ont été réalisées avec un ratio allant de 1 % à 60 % de mégots de cigarettes recyclés. Il a été montré une réduction de la production totale d’énergie grise de 2 kWh/m³ dès lors qu’1% de mégots de cigarettes recyclés était intégré dans la laine de verre. Par exemple pour une composition comprenant 15 % mégots de cigarettes recyclés et 85 % de laine de verre, la production totale estimée d’énergie grise sera diminuée de 30 kWh/m³ (220 kWh/m³ au lieu de 250 kWh/m³ pour une utilisation seule de la Laine de verre). Les observations réalisées pour le mélange laine de roche et mégots de cigarettes recyclés sont identiques pour le mélange de laine de verre et mégots de cigarettes recyclés : la production d’énergie grise est diminuée de manière significative dès l’ajout de 1% à 15% de mégots de cigarettes recyclés ; une composition présentant un ratio de mégots de cigarettes recyclés compris entre 35% et 60 % possède une durée de vie plus longue grâce à la formation d’une barrière protectrice. Mélange de Polystyrène expansé et de mégots de cigarettes recyclés Différentes compositions ont été réalisées avec un ratio allant de 1 % à 60 % de mégots de cigarettes recyclés. Il a été montré une réduction de la production totale d’énergie grise de 4 kWh/m³ dès lors qu’1% de mégots de cigarettes recyclés était intégré dans du polystyrène expansé. Par exemple pour une composition comprenant 35 % mégots de cigarettes recyclés et 65 % de polystyrène expansé, la production totale estimée d’énergie grise sera diminuée de 140 kWh/m³ (310 kWh/m³ au lieu de 450 kWh/m³ pour une utilisation seule du polystyrène expansé). Le principal inconvénient que présente le polystyrène expansé est d’être peu résistant à la chaleur d’un incendie et doit par conséquent être traité avec des produits issus de la pétrochimie. Grâce à l’ajout de mégots de cigarettes recyclés (entre 35% et 60%), le demandeur a mis en évidence que l’association mégots de cigarettes recyclés – polystyrène expansé permettait une résistance au feu supérieure au polystyrène expansé seul limitant ainsi l’utilisation de produits issus de la pétrochimie. Mélange d’isolants naturels et de mégots de cigarettes recyclés Différentes compositions ont été réalisées avec un ratio allant de 30% à 60% de mégots de cigarettes recyclés. Les différentes compositions suivantes ont été réalisées : Ouate de cellulose - mégots de cigarettes recyclés ; Laine de bois - mégots de cigarettes recyclés ; et Laine de mouton - mégots de cigarettes recyclés. L’intégration de mégots de cigarettes recyclés (entre 30% et 60%) à ces différents isolants a permis de mettre en évidence la création d’une barrière protectrice contre l’humidité et la chaleur d’un incendie tout en permettant d’allonger la durée de vie de ces isolants à environ 30 ans. Conclusion : La réalisation des différentes compositions démontre que l’ajout de mégots de cigarettes contenant des fibres d’acétate de cellulose permet de créer une barrière protectrice contre l’humidité et confère un pouvoir ignifuge plus élevé que pour un isolant seul non traité. Ceci permet notamment de prévenir l’apparition des moisissures et d’empêcher la combustion des isolants dans lesquels il sera intégré. Isolant thermique et/ou phonique comprenant au moins une fibre d’origine naturelle, minérale et/ou synthétique, caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins 1% en poids du poids total de l’isolant d’acétate de cellulose issu préférentiellement du recyclage de mégots de cigarettes. Isolant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fibre d’origine naturelle est choisie parmi la laine de mouton, la laine de coton, la laine de chanvre, la laine de bois, le liège, la laine de lin, la laine de coco, le papier de riz, la paille de riz, la cellulose et/ou la ouate de cellulose, pris seuls ou en mélange, préférentiellement la laine de mouton. Isolant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fibre d’origine minérale est choisie parmi la laine de verre, la laine de roche et/ou la laine de laitier, pris seuls ou en mélange, préférentiellement la laine de verre. Isolant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fibre d’origine synthétique est choisie parmi le polyuréthane expansé, la mousse phénolique, le polystyrène expansé et/ou le polystyrène extrudé, pris seuls ou en mélange, préférentiellement le polyuréthane expansé. Isolant selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins 1%, préférentiellement au moins 5% en poids du poids total de l’isolant d’acétate de cellulose issu du recyclage de mégots de cigarettes, préférentiellement sous forme de fibres. Isolant selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend entre 5% et 70% en poids du poids total de l’isolant d’acétate de cellulose issu du recyclage de mégots de cigarettes, préférentiellement entre 10% et 65%. Isolant selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend en outre un liant polyester et une couche de papier kraft. Dispositif d’isolation thermique et/ou phonique comprenant un isolant selon l’une des revendications précédentes. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu’il se présente sous la forme d’un panneau, d’une plaque, d’un panneau semi-rigide, en vrac ou en rouleau. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu’il se présente sous la forme d’un panneau et est composé par : des fibres d’acétate de cellulose extraites de mégots de cigarettes recyclés, du papier entourant lesdits mégots recyclés, d’une feuille de kraft et d’un liant polyester pulvérisé sur lesdites fibres permettant l’adhésion entre lesdites fibres. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le papier entourant lesdits mégots recyclés est à base de chanvre, de lin ou de riz. Procédé de préparation d’un isolant comprenant les étapes suivantes de : récupération de mégots de cigarettes ; séparation éventuelle des déchets autres que les mégots récupérés ; broyage des mégots de cigarettes ainsi obtenus ; lavage des mégots de cigarettes dans un bain de traitement comprenant avantageusement de l’eau de javel ; rinçage éventuel des mégots de cigarettes lavés ; séchage des mégots de cigarettes ; mélange des mégots de cigarettes ou des fibres d’acétate de cellulose extraites de mégots de cigarettes recyclés avec au moins une fibre d’origine naturelle, minérale et/ou synthétique ; pulvérisation éventuelle d’un liant à base de polyester sur le mélange de fibres obtenu ; mise en forme et récupération de l’isolant. Procédé de préparation d’un isolant selon la revendication 12, comprenant les étapes suivantes de : récupération de mégots de cigarettes ; séparation des déchets autres que les mégots récupérés ; broyage des mégots de cigarettes ainsi obtenus ; lavage des mégots de cigarettes dans un bain de traitement comprenant de l’eau de javel ; rinçage des mégots de cigarettes lavés ; séchage des mégots de cigarettes ; mélange des mégots de cigarettes ou des fibres d’acétate de cellulose extraites de mégots de cigarettes recyclés avec au moins une fibre d’origine naturelle, minérale et/ou synthétique ; pulvérisation d’un liant à base de polyester sur le mélange de fibres obtenu ; mise en forme et récupération de l’isolant. Procédé de préparation d’un isolant selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que la fibre d’origine naturelle, minérale et/ou synthétique est choisie parmi la laine de mouton, la laine de verre et/ou le polyuréthane expansé.