Brevet FR3110869A1 — publié le 20211203

UNITE DE TETE DE MELANGE AYANT UNE HAUTE EFFICACITE DE MELANGE L’invention concerne une unité de tête de mélange (10) ayant une haute efficacité de mélange, qui est apte à produire une mousse moulée qui nécessite une haute résistance à l’impact et une haute durabilité, en réalisant un mélange primaire de polyols et d’isocyanates dans une unité d’alimentation en matière première (30) et en réalisant un mélange secondaire de la poudre fournie à travers une unité d’alimentation en poudre (40). Dans la présente invention, lorsque des polyols et des isocyanates fournis par l’unité d’alimentation en matière première (30) et une poudre fournie par l’unité d’alimentation en poudre (40) sont mélangés et fournis à une chambre de réaction (21) d’un corps de tête de mélange (20), le mélange peut être fourni par un élément de mélange (50) ayant un corps rotatif (51) qui est formé pour être incliné de haut en bas. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 3 UNITE DE TETE DE MELANGE AYANT UNE HAUTE EFFICACITE DE MELANGE La présente invention concerne une unité de tête de mélange ayant une haute efficacité de mélange, et, plus particulièrement, une unité de tête de mélange ayant une haute efficacité de mélange, qui est apte à produire une mousse moulée qui nécessite une haute résistance à l’impact et une haute durabilité, en réalisant un mélange primaire de polyols et d’isocyanates dans une unité d’alimentation en matière première et en réalisant un mélange secondaire de la poudre fournie à travers une unité d’alimentation en poudre. Une tête de mélange est un dispositif qui pulvérise au moins deux types de matières premières à travers une buse à haute pression et les mélange par collision. Elle est largement utilisée dans la fabrication de produits en mousse de polyuréthane, et des polyols et des isocyanates sont mélangés par pulvérisation à haute pression, puis les matières mélangées sont injectées dans un moule. Etant donné qu’il est nécessaire pour les matières premières mélangées à l’intérieur de la tête de mélange de former un bon état mélangé dans une section courte jusqu’à ce qu’elles soient évacuées, de nombreuses tentatives ont été réalisées pour améliorer l’efficacité de mélange en formant une chambre de tourbillonnement séparée, en plus de la chambre de mélange dans laquelle au moins deux types de matières premières sont pulvérisées à haute pression. En tant que technologie associée, comme représentée à la , la configuration d’une tête de mélange classique 1 pour fabriquer une mousse de polyuréthane est connue. En référence à la , dans la tête de mélange 1, le piston de chambre de mélange 3 recule après le recul du piston de nettoyage 6, et des polyols et des isocyanates sont pulvérisés par chaque buse de pulvérisation 4 dans une chambre de mélange 5 à haute pression, respectivement. Les polyols et les isocyanates pulvérisés à haute pression entrent fortement en collision les uns avec les autres et contre la paroi dans la chambre de mélange 5, entraînant un tourbillon et une turbulence et, de ce fait, le mélange est obtenu. Comme représenté à la , au fur et à mesure que la première matière première mélangée passe à travers une section d’écoulement rétrécie 8, qui est formée entre l’extrémité 6a du piston de nettoyage 6 et l’extrémité de paroi de la chambre de mélange 5, un tourbillon et une turbulence sont formés de nouveau et mélangés. Le mélange ainsi mélangé passe à travers un trajet d’écoulement d’évacuation 7 d’un tuyau d’évacuation 2 et est injecté dans le moule. Lorsqu’une quantité requise est injectée dans le moule, le piston de chambre de mélange 3 avance et le piston de nettoyage 6 avance pour injecter proprement les résidus à l’intérieur de la tête de mélange 1 dans le moule. Cependant, dans la configuration de la tête de mélange classique 1 telle que décrite ci-dessus, lorsqu’une poudre est mélangée de façon à produire une mousse moulée qui nécessite une haute résistance à l’impact et une haute durabilité, un mélange suffisant et satisfaisant entre les matières premières n’est pas obtenu, et les performances de mélange pour obtenir un mélange uniforme de matières premières peuvent être le facteur le plus important pour déterminer la qualité d’un produit moussé. En raison du problème ci-dessus, le demandeur a développé un dispositif qui permet à des matières premières d’être mélangées uniformément et efficacement. Le brevet coréen KR n° 10-0368178 (enregistré le 3 janvier 2003) décrit un ensemble tête d’injection à haute pression, à haute efficacité selon l’état antérieur de la technique. Par conséquent, la présente invention a été conçue pour résoudre les problèmes existants décrits ci-dessus, et un objectif à atteindre de la présente invention est de fournir une unité de tête de mélange à nouvelle forme ayant une haute efficacité de mélange, qui est apte à produire une mousse moulée qui nécessite une haute résistance à l’impact et une haute durabilité, en réalisant un mélange primaire de polyols et d’isocyanates dans une unité d’alimentation en matière première et en réalisant un mélange secondaire de la poudre fournie à travers une unité d’alimentation en poudre. En particulier, un objectif à atteindre de la présente invention est de fournir une unité de tête de mélange à nouvelle forme ayant une haute efficacité de mélange, qui est apte à produire une mousse moulée à nouvelle forme qui nécessite une haute résistance à l’impact et une haute durabilité, de telle sorte que, lorsque des polyols et des isocyanates fournis par une unité d’alimentation en matière première et une poudre fournie par une unité d’alimentation en poudre sont mélangés et fournis à un chambre de réaction d’un corps de tête de mélange, le mélange peut être fourni par un élément de mélange ayant un corps rotatif qui est formé pour être incliné de haut en bas. Par conséquent, lorsque l’élément de mélange tourne, un tourbillon est généré par le corps rotatif et, par conséquent, des polyols, des isocyanates et une poudre peuvent être mélangés et préparés efficacement dans une forme uniforme. De plus, étant donné qu’une mousse moulée peut être moulée rapidement en fournissant un catalyseur à un mélange d’un mélange secondaire pour réaliser un mélange tertiaire et en permettant au mélange résultant d’être évacué à travers une unité d’évacuation, un objectif à atteindre de la présente invention est de fournir une unité de tête de mélange à nouvelle forme qui est apte à réduire le temps de fabrication d’une mousse moulée. Selon les caractéristiques de la présente invention pour atteindre les objectifs décrits ci-dessus, la présente invention a pour objet une unité de tête de mélange ayant une haute efficacité de mélange comprenant : un corps de tête de mélange avec une chambre de réaction creuse formée à l’intérieur ; une unité d’alimentation en matière première pour fournir une matière première liquide à la chambre de réaction depuis un côté du corps de tête de mélange ; une unité d’alimentation en poudre pour fournir une poudre à la chambre de réaction depuis la partie supérieure de l’autre côté du corps de tête de mélange ; un élément de mélange, qui est installé dans la chambre de réaction du corps de tête de mélange, pour mélanger une matière première liquide et une poudre fournies par l’unité d’alimentation en matière première et l’unité d’alimentation en poudre ; une unité d’entraînement qui est installée sur la partie supérieure du corps de tête de mélange, pour actionner l’élément de mélange ; et une unité d’évacuation, qui est formée sur la partie inférieure du corps de tête de mélange, à travers laquelle un mélange mélangé par l’élément de mélange est évacué. Selon une caractéristique particulière de l’invention, dans l’unité de tête de mélange ayant une haute efficacité de mélange selon la présente invention telle que décrite ci-dessus, l’élément de mélange est caractérisé en ce qu’il comprend : un corps rotatif, dont la partie supérieure est reliée à l’unité d’entraînement, et est ainsi située sur la partie supérieure de la chambre de réaction du corps de tête de mélange et tourne par le mouvement de l’unité d’entraînement ; une tige, qui est formée sur la partie inférieure du corps rotatif ; et une turbine, qui est formée en nombre multiple sur la tige, pour mélanger un liquide et une poudre. Selon une caractéristique particulière de l’invention, dans l’unité de tête de mélange ayant une haute efficacité de mélange selon la présente invention, le corps rotatif est caractérisé en ce qu’il comprend : un arbre central, qui est relié à l’unité d’entraînement ; et un nombre multiple de pièces rotatives, qui sont formées à un intervalle défini le long de la circonférence de l’arbre central. Selon une caractéristique particulière de l’invention, dans l’unité de tête de mélange ayant une haute efficacité de mélange selon la présente invention, la pièce rotative est caractérisée en ce qu’elle est formée pour être inclinée de haut en bas et, de ce fait, la matière première et la poudre fournies par l’unité d’alimentation en matière première et l’unité d’alimentation en poudre sont fournies à la turbine par une pression de rotation lorsque la matière première et la poudre passent à travers les pièces rotatives et, de ce fait, un liquide et une poudre sont mélangés. Selon une caractéristique particulière de l’invention, dans l’unité de tête de mélange ayant une haute efficacité de mélange selon la présente invention, l’unité d’alimentation en poudre est caractérisée en ce qu’elle comprend : un réservoir de stockage de poudre pour stocker une poudre ; une buse d’alimentation en poudre, dans laquelle un côté est relié au réservoir de stockage de poudre et l’autre côté est relié à la chambre de réaction du corps de tête de mélange, pour fournir une poudre ; et une valve de commande d’alimentation en poudre, qui est installée sur l’unité d’alimentation en poudre, pour commander la quantité d’alimentation en poudre. Selon une caractéristique particulière de l’invention, dans l’unité de tête de mélange ayant une haute efficacité de mélange selon la présente invention, l’unité de tête de mélange comprend une unité d’alimentation en catalyseur, qui est installée sur l’unité d’évacuation, pour favoriser le moussage du mélange mélangé par l’élément de mélange. Pour mieux illustrer l’objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre illustratif et non limitatif, des modes de réalisation particuliers en référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : est une vue en coupe illustrant la configuration d’une tête de mélange classique. est un schéma illustrant une action de mélange de matières premières fournies selon la tête de mélange de la . est un schéma illustrant la configuration d’une unité de tête de mélange ayant une haute efficacité de mélange selon un mode de réalisation préféré de la présente invention. est une vue en coupe d’une unité de tête de mélange ayant une haute efficacité de mélange selon un mode de réalisation préféré de la présente invention. est une vue en perspective illustrant un élément de mélange dans une unité de tête de mélange ayant une haute efficacité de mélange selon un mode de réalisation préféré de la présente invention. est une vue latérale illustrant un corps rotatif et une tige d’un élément de mélange dans une unité de tête de mélange ayant une haute efficacité de mélange selon un mode de réalisation préféré de la présente invention. Ci-après, des modes de réalisation préférés de la présente invention vont être décrits en détail en référence aux dessins annexés, et les mêmes chiffres de référence sont utilisés pour des composants réalisant les mêmes fonctions aux Figures 3 à 6. Dans le même temps, dans l’illustration et la description détaillée des dessins, une illustration et une description détaillées de fonctionnements et de configurations techniques spécifiques d’éléments qui ne sont pas directement liés aux caractéristiques techniques de la présente invention sont omises, et uniquement les configurations techniques liées à la présente invention sont brièvement illustrées ou décrites. En référence aux Figures 3 à 6, l’unité de tête de mélange 10 ayant une haute efficacité de mélange selon un mode de réalisation préféré de la présente invention est établie de telle sorte qu’elle comporte : un corps de tête de mélange 20 avec une chambre de réaction creuse 21 formée à l’intérieur ; une unité d’alimentation en matière première 30 pour fournir une matière première liquide à la chambre de réaction 21 depuis un côté du corps de tête de mélange 20 ; une unité d’alimentation en poudre 40 pour fournir une poudre à la chambre de réaction 21 depuis la partie supérieure de l’autre côté du corps de tête de mélange 20 ; un élément de mélange 50, qui est installée dans la chambre de réaction 21 du corps de tête de mélange 20, pour mélanger une matière première liquide et une poudre fournies par l’unité d’alimentation en matière première 30 et l’unité d’alimentation en poudre 40 ; une unité d’entraînement 60, qui est installée sur la partie supérieure du corps de tête de mélange 20, pour actionner l’élément de mélange 50 ; et une unité d’évacuation 70, qui est formée sur la partie inférieure du corps de tête de mélange 20, à travers laquelle un mélange mélangé par l’élément de mélange 50 est évacué. En particulier, les matières premières liquides sont des polyols et des isocyanates, et la poudre est un additif inorganique. Le corps de tête de mélange 20 a une forme de « ㄱ », et une unité d’alimentation en matière première 30, vers laquelle des matières premières sont acheminées, est formée sur le côté de celui-ci qui est formé dans une direction horizontale, et une chambre de réaction creuse 21 est formée à l’intérieur d’une partie de celui-ci qui est formée dans une direction verticale. De plus, un trou de communication 22, qui communique avec la chambre de réaction 21, est formé sur l’autre côté de la partie formée horizontalement. En particulier, la chambre de réaction est un endroit pour un mélange secondaire, dans laquelle des polyols et des isocyanates, qui sont tout d’abord mélangés dans une unité d’alimentation en matière première décrite ultérieurement, et une poudre fournie à travers une unité d’alimentation en poudre sont mélangés. L’unité d’alimentation en matière première 30 comprend une chambre de mélange 31, un orifice d’alimentation 32 et un orifice de retour 33, et un piston de chambre de mélange 34. En particulier, les matières premières qui sont fournies et renvoyées vers l’orifice d’alimentation 32 et l’orifice de retour 33 sont des polyols et des isocyanates et, tel que représenté à la , des polyols et des isocyanates sont chacun fournis et renvoyés indépendamment à travers l’orifice d’alimentation 32 et l’orifice de retour 33, respectivement. La chambre de mélange 31 est un espace dans lequel les polyols et isocyanates introduits indépendamment sont tout d’abord mélangés, et est reliée à la partie supérieure de la chambre de réaction 21 du corps de tête de mélange 20. L’orifice d’alimentation 32 pulvérise de multiples matières premières en écoulement dans la chambre de mélange 31 par haute pression, et l’orifice de retour 33 est installé pour communiquer avec la chambre de mélange 31 depuis la partie arrière de l’orifice d’alimentation 32. L’orifice de retour 33 permet à des polyols et des isocyanates, qui sont fournis par l’orifice d’alimentation 32, d’être introduits à travers la rainure de retour 341 du piston de chambre de mélange 34 en fonction de la position du piston de chambre de mélange 34 et de retourner vers le réservoir de stockage de matière première. Le piston de chambre de mélange 34 se déplace en va-et-vient en coulissant dans la chambre de mélange 31 en recevant une force d’actionnement par un actionneur distinct, et la rainure de retour 341 ayant une longueur prédéterminée est formée sur un côté de celui-ci le long de la direction longitudinale. Le piston de chambre de mélange 34 coulisse entre une position, dans laquelle des polyols et des isocyanates sont fournis par l’orifice d’alimentation 32 dans la chambre de mélange 31, et une position dans laquelle les matières premières fournies par l’orifice d’alimentation 32 s’écoulent dans l’orifice de retour 33 en reliant l’orifice d’alimentation 32 et l’orifice de retour 33 le long de la rainure de retour 341. C’est-à-dire, lorsque le piston de chambre de mélange 34 avance, les matières premières pulvérisées par l’orifice d’alimentation 32 sont introduites dans l’orifice de retour 33 le long de la rainure de retour 341 du piston de chambre de mélange 34, tandis que, lorsque le piston de chambre de mélange 34 se déplace vers l’arrière, des polyols et des isocyanates fournis à travers chaque orifice d’alimentation 32 peuvent être pulvérisés à haute pression dans la chambre de mélange 31, en ouvrant l’orifice d’alimentation 32 en référence à la chambre de mélange 31. L’unité d’alimentation en poudre 40 est destinée à fournir une poudre à la chambre de réaction 21 du corps de tête de mélange 20. Elle est configurée pour inclure un réservoir de stockage de poudre 41 pour stocker une poudre ; une buse d’alimentation en poudre 42 reliée au trou de communication 22, dans laquelle un côté est relié au réservoir de stockage de poudre 41 et l’autre côté est formé sur la partie supérieure de l’autre côté de la chambre de réaction 21 du corps de tête de mélange 20 ; et une valve de commande d’alimentation en poudre 43, qui est formée sur la buse d’alimentation en poudre 42 pour commander la quantité de poudre fournie par le réservoir de stockage de poudre 41. L’élément de mélange est installé dans la chambre de réaction 21 du corps de tête de mélange 20 pour mélanger une poudre et des matières premières fournies par l’unité d’alimentation en matière première 30 et l’unité d’alimentation en poudre 40. L’élément de mélange est configuré pour inclure un corps rotatif 51, dont la partie supérieure est reliée à une unité d’entraînement 60 et qui est ainsi situé sur la partie supérieure de la chambre de réaction 21 du corps de tête de mélange 20 et tourne par le mouvement d’une unité d’entraînement 60 ; une tige 52 formée sur la partie inférieure du corps rotatif 51 ; et une turbine 53, qui est installée en nombre multiple sur la tige 52, pour mélanger un liquide et une poudre. Le corps rotatif 51 est configuré pour inclure un arbre central 511 relié à l’unité d’entraînement 60 ; et de multiples pièces rotatives 512 formées à intervalles prédéterminés le long de la circonférence de l’arbre central 511. En particulier, une pièce rotative 512 est formée pour être inclinée de haut en bas. En formant une pièce rotative 512 à incliner de haut en bas, lorsque des matières premières et une poudre fournies par l’unité d’alimentation en matière première 30 et l’unité d’alimentation en poudre 40 passent entre les pièces rotatives 512, elles sont acheminées vers la chambre de réaction 21 du corps de tête de mélange 20 tout en étant mélangées par tourbillon, et sont mélangées efficacement par la turbine 53. L’unité d’entraînement 60 est installée sur le dessus du corps de tête de mélange 20 pour actionner l’élément de mélange 50, et l’unité d’évacuation 70 est formée sur la partie inférieure du corps de tête de mélange 20, et le mélange mélangé par l’élément de mélange 50 est évacué. Tel que décrit ci-dessus, selon l’unité de tête de mélange ayant une haute efficacité de mélange selon la présente invention, l’unité de tête de mélange ayant une haute efficacité de mélange selon la présente invention a un effet apte à produire une mousse moulée qui nécessite une haute résistance à l’impact et une haute durabilité, en réalisant un mélange primaire de polyols et d’isocyanates dans une unité d’alimentation en matière première et en réalisant un mélange secondaire de la poudre fournie à travers une unité d’alimentation en poudre. En particulier, l’unité de tête de mélange selon la présente invention a un effet apte à produire une mousse moulée à nouvelle forme qui nécessite une haute résistance à l’impact et une haute durabilité de telle sorte que, lorsque des polyols, des isocyanates et une poudre fournie par l’unité d’alimentation en poudre sont mélangés dans une unité d’alimentation en matière première et fournis à une chambre de réaction d’un corps de tête de mélange, le mélange peut être fourni par un élément de mélange ayant un corps rotatif qui est formé pour être incliné de haut en bas. Par conséquent, lorsque l’élément de mélange tourne, un tourbillon est généré par le corps rotatif et, en conséquence, des polyols, des isocyanates et une poudre peuvent être mélangés et préparés efficacement dans une forme uniforme. Dans le même temps, selon l’unité de tête de mélange ayant une haute efficacité de mélange selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, une unité d’alimentation en catalyseur 80 est installée sur l’unité d’évacuation 70, et est configurée pour favoriser le moussage du mélange mélangé par l’élément de mélange 50. En particulier, le catalyseur fourni à travers l’unité d’alimentation en catalyseur 80 est de préférence R245fa, mais n’est pas limité à celui-ci. L’homme du métier comprendra bien que divers changements et diverses modifications sont possibles, sans s’écarter du cadre de la présente invention. Tel que décrit ci-dessus, étant donné qu’une mousse moulée peut être moulée rapidement en fournissant un catalyseur à un mélange d’un mélange secondaire pour réaliser un mélange tertiaire et en permettant au mélange résultant d’être évacué à travers une unité d’évacuation, l’unité de tête de mélange selon la présente invention a un effet apte à réduire le temps de fabrication d’une mousse moulée. Tel que décrit ci-dessus, une unité de tête de mélange ayant une haute efficacité de mélange selon un mode de réalisation préféré de la présente invention est illustrée selon la description ci-dessus et les dessins. Cependant, ceux sont uniquement des modes de réalisation illustratifs d’explication, et des ingénieurs ordinaires comprendront bien que divers changements et diverses modifications sont possibles, sans s’écarter du cadre de la présente invention. Tel que décrit ci-dessus, l’unité de tête de mélange ayant une haute efficacité de mélange selon la présente invention a un effet apte à produire une mousse moulée qui nécessite une haute résistance à l’impact et une haute durabilité, en réalisant un mélange primaire de polyols et d’isocyanates dans une unité d’alimentation en matière première et en réalisant un mélange secondaire de la poudre fournie à travers une unité d’alimentation en poudre. En particulier, l’unité de tête de mélange selon la présente invention a un effet apte à produire une mousse moulée à nouvelle forme qui nécessite une haute résistance à l’impact et une haute durabilité de telle sorte que, lorsque des polyols, des isocyanates et une poudre fournie par l’unité d’alimentation en poudre sont mélangés dans une unité d’alimentation en matière première et fournis à une chambre de réaction d’un corps de tête de mélange, le mélange peut être fourni par un élément de mélange ayant un corps rotatif qui est formé pour être incliné de haut en bas. Par conséquent, lorsque l’élément de mélange tourne, un tourbillon est généré par le corps rotatif et, en conséquence, des polyols, des isocyanates et une poudre peuvent être mélangés et préparés efficacement dans une forme uniforme. De plus, étant donné qu’une mousse moulée peut être moulée rapidement en fournissant un catalyseur à un mélange d’un mélange secondaire pour réaliser un mélange tertiaire et en permettant au mélange résultant d’être évacué à travers une unité d’évacuation, l’unité de tête de mélange selon la présente invention a un effet apte à réduire le temps de fabrication d’une mousse moulée. Unité de tête de mélange (10) ayant une haute efficacité de mélange, caractérisée par le fait qu’elle comprend : un corps de tête de mélange (20) avec une chambre de réaction creuse (21) formée à l’intérieur ; une unité d’alimentation en matière première (30) pour fournir une matière première liquide à la chambre de réaction (21) depuis un côté du corps de tête de mélange (20) ; une unité d’alimentation en poudre (40) pour fournir une poudre à la chambre de réaction (21) depuis la partie supérieure de l’autre côté du corps de tête de mélange (20) ; un élément de mélange (50), qui est installé dans la chambre de réaction (21) du corps de tête de mélange (20), pour mélanger une matière première liquide et une poudre fournies par l’unité d’alimentation en matière première (30) et l’unité d’alimentation en poudre (40) ; une unité d’entraînement (60), qui est installée sur la partie supérieure du corps de tête de mélange (20), pour actionner l’élément de mélange (50) ; et une unité d’évacuation (70), qui est formée sur la partie inférieure du corps de tête de mélange (20), à travers laquelle un mélange mélangé par l’élément de mélange (50) est évacué. Unité de tête de mélange (10) selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l’élément de mélange (50) comprend : un corps rotatif (51), dont la partie supérieure est reliée à l’unité d’entraînement (60) et est ainsi située sur la partie supérieure de la chambre de réaction (21) du corps de tête de mélange (20) et tourne par le mouvement de l’unité d’entraînement (60) ; une tige (52), qui est formée sur la partie inférieure du corps rotatif (51) ; et une turbine (53), qui est formée en nombre multiple sur la tige (52), pour mélanger un liquide et une poudre. Unité de tête de mélange (10) selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le corps rotatif (51) comprend : un arbre central (511), qui est relié à l’unité d’entraînement (60) ; et un nombre multiple de pièces rotatives (512), qui sont formées à un intervalle défini le long de la circonférence de l’arbre central (511). Unité de tête de mélange (10) selon la revendication 3, caractérisée par le fait que la pièce rotative (512) est formée pour être inclinée de haut en bas et, de ce fait, la matière première et la poudre fournies par l’unité d’alimentation en matière première (30) et l’unité d’alimentation en poudre (40) sont fournies à la turbine (53) par une pression de rotation lorsque la matière première et la poudre passent à travers les pièces rotatives (512) et, de ce fait, un liquide et une poudre sont mélangés. Unité de tête de mélange (10) selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l’unité d’alimentation en poudre (40) comprend : un réservoir de stockage de poudre (41) pour stocker une poudre ; une buse d’alimentation en poudre (42), dans laquelle un côté est relié au réservoir de stockage de poudre (41) et l’autre côté est relié à la chambre de réaction (21) du corps de tête de mélange (20), pour fournir une poudre ; et une valve de commande d’alimentation en poudre (43), qui est installée sur l’unité d’alimentation en poudre (41), pour commander la quantité d’alimentation en poudre. Unité de tête de mélange (10) selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu’elle comprend une unité d’alimentation en catalyseur (80), qui est installée sur l’unité d’évacuation (70), pour favoriser le moussage du mélange mélangé par l’élément de mélange (50).