Brevet FR3111149A1 — publié le 20211210

Pavé à cœur de mégot (40) broyé caractérisé en ce que le pavé (40) est composé d’un cœur de pavé (41) comprenant un mélange eau plus terre plus mégot broyé et d’une périphérie de pavé (42) ne comprenant qu’un mélange eau + terre. Figure pour l’abrégé : Fig. 4 Pavé à cœur de mégot broyé et son procédé de fabrication. La présente invention concerne un pavé à cœur de mégot et son procédé de recyclage de mégots associés. Plus particulièrement l’invention s’adapte sur des pavés à base d’argile de gré ou d’argile avec une composante de chamotte. L’invention peut également bien sûr s’adapter sur d’autres formes géométriques comme la brique ou des tuiles, c’est-à-dire sur toute forme de matériau à destination du génie civil ou du bâtiment réalisé en argile cuite, communément dénommé céramique. Il est connu que les mégots de cigarette sont une pollution pour laquelle les collectivités recherchent des solutions de recyclage. Il est connu des études sur le recyclage par intégration dans de la brique ; Il est notamment connu l’étude « Abdul Kadir, Kadir & Mohajerani, Abbas. (2012). Properties Improvement Of Fired Clay Bricks Incorporating With Cigarette Butts. Advanced Materials Research ». Ces études, intéressantes sur le papier, n’ont jamais effectivement abouties, car elles aboutissent à un résultat décevant qui présente de nombreux désavantages. En effet, un défaut majeur est le mélange effectif de mégots dans les briques nuit à la qualité de la brique. Et notamment avec celui des effets de surface de la brique qui présentent des cavités issues de bouts de mégots qui ont deux défauts 1 – de s’effilocher et d’altérer la qualité de surface qui se creuse et se détériore. 2 – d’être toxique par la présence des matériaux chimiques du mégot en contact avec l’extérieur de la brique et donc une possibilité de diffuser leur toxicité. Un objectif principal de l’invention est donc de proposer un pavé dit à cœur de mégot qui concentre la partie du mégot au cœur du pavé et son procédé de fabrication associé. Aucune autre solution du marché n’a actuellement permis de réaliser des pavés dont la partie mégot soit concentrée au cœur du pavé. Un objet de l’invention est ainsi de diminuer la quantité nécessaire d’énergie pour fabriquer le pavé puisque le chauffage à cœur du pavé nécessitera moins de calories. Un objet de l’invention est de proposer un pavé à cœur de mégot dont les propriétés mécaniques soient optimales à savoir – résistance mécanique – un produit plus léger et une amélioration de l’isolation phonique et thermique. Dans un aspect principal l’invention propose un procédé de fabrication, le dispositif de fabrication associé et le pavé à cœur fabriqué au moyen du dispositif en respectant le procédé de l’invention. Dans un aspect le procédé de fabrication comprend plusieurs étapes dont pour le cœur de pavé 1 – une étape de broyage de mégot 2 – une première étape de mélange 3 – une première étape de séchage 4 – une étape de placement de cœur dans un bain 5 – une étape de séchage de l’ensemble 6 – une étape de chauffage. Dans un aspect le dispositif de fabrication comprend un placeur mélangeur qui permet de placer le cœur de mégot à la bonne position dans le pavé. Dans un aspect l’invention utilise une terre d’argile et notamment dans une application particulière la matière qui est à la base de la cale bordelaise. L’invention sera mieux comprise à la lecture des figures annexées sur lesquelles : représente un schéma de principe du procédé de fabrication de pavé à cœur de mégot selon l’invention Fig 2] représente un broyeur selon l’invention représente un mélangeur selon l’invention représente un pavé à cœur de mégot selon l’invention représente un schéma de principe du procédé de fabrication de pavé à cœur de mégot selon l’invention qui comprend successivement pour le circuit de traitement du mégot qui va constituer le cœur de pavé, une étape de broyage (0) effectué par un broyeur ultérieurement décrit, puis une étape de mélange dans l’eau et la terre (1), et enfin une étape de séchage (2) de cœur de pavé. En parallèle dans une étape de mélange (3) de périphéries de pavé est préparé un mélange eau + terre. La qualité de la terre détermine la qualité de pavé et dépend des régions de fabrication. Après quelques heures dans une étape de séchage (2) du cœur de pavé est suffisant pour que le cœur de pavé prenne une forme solide et puisse être placé mécaniquement dans une étape de placement (4) au moyen d’un maintien dans le mélange de préparation de la périphérie de pavé. L’ensemble périphérie de pavé, cœur de pavé passe un temps d’attente de séchage (5) de plusieurs jours. À l’issue de ce temps d’attente, l’ensemble subit une étape de cuisson (6) qui va durcir l’ensemble et évacuer l’eau. Typiquement les pavés sont cuits à une température de l’ordre de 1250°. représente un broyeur selon l’invention qui comprend une série de pilons (26) qui tournent par le moyen d’un axe de rotation (25) motorisé au sein d’une cuve (24) et avec le trajet de la tête de pilon affleure la périphérie intérieure de la cuve. Les mégots pénètrent dans la cuve par une entrée (21) et les mégots broyés sont aspirés par une sortie (22). représente un mélangeur selon l’invention qui comprend une goulotte (31) dans laquelle est déversée au moyen d’une buse (30) le mélange eau + terre de périphérie de pavé. Un maintien (32) qui est soit une sangle si le cœur de pavé (41) est plus lourd que la périphérie de pavé (42), ou une pince si le cœur de pavé (41) est plus léger que la périphérie de pavé (42) maintient le cœur de pavé (41) au centre de la goulotte (31). Une buse (30) verse le mélange eau + terre de périphérie de pavé dans la goulotte (31). Le cœur de pavé (41) est maintenu au cœur de la goulotte (31). Après une étape de séchage, l’ensemble constitué est extrait de la goulotte (31) et passe à la cuisson. Le maintien (32) qui est une cordelette ou une tige en bois peut être facilement coupé une fois l’opération de séchage effectuée. représente un pavé à cœur de mégot (40) selon l’invention avec un cœur de pavé (41) qui comprend un mélange avec du mégot, et une périphérie de pavé (42) qui ne comprend pas de mégot. La présente invention concerne donc un pavé composé à partir d’un mélange eau plus terre et une opération de séchage caractérisé en ce que le pavé (40) est composé d’un cœur de pavé (41) comprenant un mélange eau plus terre plus mégot broyé et d’une périphérie de pavé (42) ne comprenant qu’un mélange eau + terre. La présente invention concerne donc un procédé de fabrication d’un pavé à cœur de mégot caractérisé en ce qu’il comprend les étapes de fabrication suivante, pour le cœur de pavé, une étape de broyage (0) de mégots, puis une étape de mélange dans de l’eau et de la terre (1), et enfin une étape de séchage (2) de cœur de pavé, et en parallèle, la matière pour la périphérie de pavé est préparée dans une étape de mélange (3) de périphéries de pavé avec un mélange eau + terre. Une étape de placement (4) maintient le cœur de pavé mécaniquement au moyen d’un maintien (32) dans le mélange de préparation de la périphérie de pavé (42), l’ensemble périphérie de pavé (42), cœur de pavé (41) passe un temps d’attente de séchage (5) de plusieurs jours, puis l’ensemble subit une étape de cuisson (6) qui va durcir l’ensemble et évacuer l’eau. La présente invention concerne donc un dispositif de placement d’un cœur de pavé à composante de mégots broyés caractérisé en ce que le cœur de pavé pré séché est maintenu par un maintien (32) au milieu d’un bain liquide de matière de périphérie de pavé qui aura été versé par une buse (30) de mélange de périphéries de pavé dans une goulotte de séchage (31). Dispositif de broyage de mégot pour procédé de fabrication de pavé à cœur de mégot broyé caractérisé en ce qu’il comprend une série de pilons (26) qui tournent par le moyen d’un axe de rotation (25) motorisé au sein d’une cuve (24) et avec le trajet de la tête de pilon affleure la périphérie intérieure de la cuve, les mégots pénètrent dans la cuve par une entrée (21) et les mégots broyés sont aspirés par une sortie (22). Pavé à cœur de mégot broyé (40) préparé à partir d’un mélange eau plus terre et une opération de séchage caractérisé en ce que le pavé à cœur de mégot broyé (40) est composé d’un cœur de pavé (41) comprenant un mélange eau plus terre plus mégots broyés et d’une périphérie de pavé (42) ne comprenant qu’un mélange eau plus terre. Procédé de fabrication d’un pavé à cœur de mégot broyé (40) selon la revendication précédente caractérisé en ce qu’il comprend les étapes de fabrication suivantes : pour le cœur de pavé (41) : - broyage (0) de mégots, - mélange (1) des mégots broyés dans de l’eau et de la terre, - séchage (2) du mélange eau plus terre plus mégots, pour la périphérie de pavé (42) : - préparation de la matière pour la périphérie de pavé (42) par mélange (3) eau plus terre, - placement (4) et maintien du cœur de pavé (41) mécaniquement au moyen d’un maintien (32) dans le mélange eau plus terre de la périphérie de pavé (42), - séchage (5) de plusieurs jours de l’ensemble périphérie de pavé (42), cœur de pavé (41), - cuisson (6) de l’ensemble périphérie de pavé (42) cœur de pavé (41) afin d’évacuer l’eau et durcir l’ensemble. Procédé de fabrication d’un pavé à cœur de mégot broyé selon la revendication précédente caractérisé en ce que l’étape de préparation de de la matière pour la périphérie de pavé (42) par mélange (3) eau plus terre s’effectue en parallèle de l’étape de séchage (2) du mélange eau plus terre plus mégots du cœur de pavé (41). Procédé de fabrication d’un pavé à cœur de mégot broyé selon l’une des revendications 2 et 3 caractérisé en ce que l’étape de placement (4) et de maintien du cœur de pavé (41) est réalisée par un maintien (32) au milieu d’un bain liquide de matière de périphérie de pavé (eau plus terre) qui aura été versée par une buse (30) de mélange de périphérie de pavé dans une goulotte de séchage (31). Procédé de fabrication d’un pavé à cœur de mégot broyé selon l’une des revendications 2 à 4 caractérisé en ce que l’étape de broyage (0) est effectuée par un dispositif de broyage de mégot comprenant une série de pilons (26) qui tournent par le moyen d’un axe de rotation (25) motorisé au sein d’une cuve (24) et avec le trajet de la tête de pilons qui affleure la périphérie intérieure de la cuve (24), les mégots pénètrent dans la cuve (24) par une entrée (21) et les mégots broyés sont aspirés par une sortie (22)..