Brevet FR3105284A1 — publié le 20210625

Actionneur électromécanique pour dispositif d’occultation ou de protection solaire et installation de protection solaire comprenant un tel actionneur Un actionneur électromécanique (10) est prévu pour être intégré à un dispositif d’occultation ou de protection solaire. Le dispositif d’occultation ou de protection solaire comprend au moins un écran, une barre supérieure, une barre inférieure, un arbre d’enroulement supérieur (12a) et un arbre d’enroulement inférieur (12b). L’écran est disposé entre les barres supérieure et inférieure. La barre supérieure est reliée à l’arbre d’enroulement supérieur (12a), par l’intermédiaire de premiers cordons. En outre, la barre inférieure est reliée à l’arbre d’enroulement inférieur (12b), par l’intermédiaire de deuxièmes cordons. Selon l’invention, l’actionneur électromécanique (10) comprend un unique moteur électrique (18), le moteur électrique (18) étant configuré pour entraîner les arbres d’enroulement supérieur et inférieur (12a, 12b). Figure pour l'abrégé : 1 Actionneur électromécanique pour dispositif d’occultation ou de protection solaire et installation de protection solaire comprenant un tel actionneur La présente invention concerne un actionneur électromécanique pour dispositif d’occultation ou de protection solaire. La présente invention concerne également une installation de protection solaire comprenant un tel actionneur. De manière générale, la présente invention concerne le domaine des dispositifs d’occultation comprenant au moins un rail, un écran, une première barre, une deuxième barre et un dispositif d’entraînement motorisé. La première barre est disposée entre le rail et la deuxième barre, dans une configuration assemblée du dispositif d’occultation. L’écran est disposé entre les première et deuxième barres. L’écran est configuré pour être entraîné en déplacement par le dispositif d’entraînement motorisé. Le dispositif d’entraînement motorisé met en mouvement, d’une part, la première barre reliée à l’écran, entre au moins une première position et au moins une deuxième position, et, d’autre part, la deuxième barre reliée à l’écran, entre au moins une troisième position et au moins une quatrième position. Un tel dispositif d’entraînement motorisé comprend au moins un actionneur électromécanique d’un élément mobile de protection solaire ou d’occultation, tel qu’un store plissé, un store alvéolé ou tout autre matériel équivalent, appelé par la suite écran. Il est connu de fabriquer des stores comprenant deux barres pour régler l’occultation d’une ouverture d’un bâtiment. Ce type de store permet de choisir la hauteur de la zone de l’ouverture à occulter, ainsi que sa position au sein de l’ouverture. Pour ce faire, il est connu de relier chaque barre à un arbre d’enroulement, par l’intermédiaire de cordons. Chacun de ces arbres d’enroulement est motorisé par un actionneur électromécanique, comprenant un moteur électrique et un réducteur associés respectivement à l’un des arbres d’enroulement. L’actionneur électromécanique comprend donc deux moteurs électriques et deux réducteurs. Ceci implique un encombrement important au sein d’une installation de protection solaire comprenant un tel actionneur électromécanique, ainsi qu’un coût de fabrication élevé. C’est à ces inconvénients qu’entend plus particulièrement remédier l’invention en proposant un actionneur électromécanique pour store plus compact et plus économique. A cet effet, la présente invention concerne, selon un premier aspect, un actionneur électromécanique pour dispositif d’occultation ou de protection solaire, le dispositif d’occultation ou de protection solaire comprenant au moins : - un écran, - une barre supérieure, - une barre inférieure, - un arbre d’enroulement supérieur, et - un arbre d’enroulement inférieur, l’écran étant disposé entre les barres supérieure et inférieure, la barre supérieure étant reliée à l’arbre d’enroulement supérieur, par l’intermédiaire de premiers cordons, et la barre inférieure étant reliée à l’arbre d’enroulement inférieur, par l’intermédiaire de deuxièmes cordons. Selon l’invention, l’actionneur électromécanique comprend un unique moteur électrique, le moteur électrique étant configuré pour entraîner les arbres d’enroulement supérieur et inférieur. Grâce à l’invention, la présence d’un unique moteur électrique au sein de l’actionneur électromécanique permet de réduire le coût d’un dispositif d’entraînement motorisé du dispositif d’occultation ou de protection solaire. Cela permet, de plus, de simplifier l’intégration de l’actionneur électromécanique dans le dispositif d’occultation ou de protection solaire, les différents éléments de l’actionneur électromécanique étant solidaires les uns des autres. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, un tel actionneur électromécanique comporte une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises selon toute combinaison techniquement admissible : - L’actionneur électromécanique comprend, en outre, un premier dispositif de transmission, le premier dispositif de transmission étant relié, d’une part, au moteur électrique et, d’autre part, à l’arbre d’enroulement supérieur, et un deuxième dispositif de transmission, le deuxième dispositif de transmission étant relié, d’une part, au moteur électrique et, d’autre part, à l’arbre d’enroulement inférieur. - Le premier dispositif de transmission comprend un premier embrayage. Le deuxième dispositif de transmission comprend un deuxième embrayage. Lorsque le moteur électrique est activé électriquement et un seul des premier et deuxième embrayages est embrayé, un seul des arbres d’enroulement supérieur et inférieur est entraîné en rotation par le moteur électrique. En outre, lorsque le moteur électrique est activé électriquement et les premier et deuxième embrayages sont embrayés, les arbres d’enroulement supérieur et inférieur sont entraînés en rotation par le moteur électrique. - Le premier dispositif de transmission comprend un premier codeur. En outre, le deuxième dispositif de transmission comprend un deuxième codeur. - Le premier dispositif de transmission comprend un premier réducteur, le premier réducteur étant configuré pour transmettre un mouvement généré par le moteur électrique à l’arbre d’enroulement supérieur. En outre, le deuxième dispositif de transmission comprend un deuxième réducteur, le deuxième réducteur étant configuré pour transmettre un mouvement généré par le moteur électrique à l’arbre d’enroulement inférieur. - Chacun des premier et deuxième dispositifs de transmission comprend l’un des premier et deuxième embrayages, l’un des premier et deuxième codeurs, et l’un des premier et deuxième réducteurs. - Le premier dispositif de transmission comprend, en outre, un premier frein. En outre, le deuxième dispositif de transmission comprend, en outre, un deuxième frein. - L’arbre d’enroulement supérieur est coaxial à l’arbre d’enroulement inférieur. - L’arbre d’enroulement supérieur est parallèle et non coaxial à l’arbre d’enroulement inférieur. En outre, l’actionneur électromécanique comprend un organe de transmission, l’organe de transmission étant configuré pour transmettre une puissance fournie par le moteur électrique à au moins l’un des arbres d’enroulement supérieur et inférieur. La présente invention concerne, selon un second aspect, une installation de protection solaire, l’installation comprenant au moins un dispositif d’occultation ou de protection solaire, le dispositif d’occultation ou de protection solaire comprenant au moins : - un écran, - une barre supérieure, - une barre inférieure, - un arbre d’enroulement supérieur, - un arbre d’enroulement inférieur, et - un actionneur électromécanique, l’écran étant disposé entre les barres supérieure et inférieure, la barre supérieure étant reliée à l’arbre d’enroulement supérieur, par l’intermédiaire de premiers cordons, et la barre inférieure étant reliée à l’arbre d’enroulement inférieur, par l’intermédiaire de deuxièmes cordons. Selon l’invention, l’actionneur électromécanique est conforme à l’invention, tel que mentionné ci-dessus. Cette installation de protection solaire induit les mêmes avantages que ceux mentionnés ci-dessus au sujet de l’actionneur électromécanique de l’invention. Avantageusement, l’actionneur électromécanique est configuré pour déplacer chacune des barres supérieure et inférieure séparément ou simultanément. L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, de trois modes de réalisation d’un actionneur électromécanique et d’une installation de protection solaire conforme à son principe, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins, dans lesquels : la figure 1 est une vue schématique d’une installation de protection solaire conforme à un premier mode de réalisation de l’invention ; la figure 2 est une vue schématique d’un actionneur électromécanique conforme au premier mode de réalisation de l’invention, appartenant à l’installation illustrée à la figure 1 ; la figure 3 est une vue schématique d’un actionneur électromécanique conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention, analogue à la figure 2 ; et la figure 4 est une vue schématique d’un actionneur électromagnétique conforme à un troisième mode de réalisation de l’invention, analogue aux figures 2 et 3. On décrit tout d’abord, en référence à la figure 1, une installation I conforme à un premier mode de réalisation de l’invention et installée dans un bâtiment comportant une ouverture O, fenêtre ou porte, équipée d’un écran 6 appartenant à un dispositif d’occultation ou de protection solaire, en particulier un store motorisé. Le dispositif d’occultation ou de protection solaire est par la suite appelé « dispositif d’occultation ». Le dispositif d’occultation comprend l’écran 6. Ici, l’installation I comprend le dispositif d’occultation. Ici, l’écran 6 peut être formé, par exemple, à partir d’une toile plissée ou alvéolée. On décrit, en référence à la figure 1, un store conforme au premier mode de réalisation de l’invention. L’installation I comprend un dispositif d’entraînement 2 d’un store 4 prévu pour occulter, au moins partiellement, l’ouverture O, telle qu’une fenêtre ménagée dans un mur d’un bâtiment. Le dispositif d’entraînement motorisé 2 comprend un actionneur électromécanique 10. Le dispositif d’entraînement 2 est logé dans un boîtier 3 du store 4 monté en partie supérieure ou au-dessus de l’ouverture O. Le boîtier 3 est généralement appelé rail et, plus particulièrement, rail supérieur. Dans un mode de montage, non représenté, le boîtier 3 présente une section en forme de « U ». Le store 4 comprend un écran 6. L’écran 6 est disposé, autrement dit est configuré pour être déployé, entre deux barres 8a, 8b du store 4, dites de charge. Les barres 8a, 8b comprennent une barre supérieure 8a, à laquelle est lié un bord supérieur de l’écran 6, et une barre inférieure 8b, à laquelle est lié un bord inférieur de l’écran 6, parallèle au bord supérieur de l’écran 6. Ainsi, la barre supérieure 8a est parallèle à la barre inférieure 8b, dans une configuration assemblée de l’installation I. Dans la suite, les éléments liés à la barre supérieure 8a sont notés avec un « a » et les éléments se rapportant à la barre inférieure 8b sont notés avec un « b ». L’actionneur électromécanique 10, centré sur un axe X, est configuré pour entraîner en rotation deux arbres d’enroulement 12a, 12b, appartenant au store 4. Ici, les arbres d’enroulement 12a, 12b sont situés de part et d’autre de l’actionneur électromécanique 10, le long de l’axe X, comme illustré aux figures 1 et 2. Les arbres d’enroulement 12a, 12b comprennent un arbre d’enroulement supérieur 12a et un arbre d’enroulement inférieur 12b. L’arbre d’enroulement supérieur 12a est dédié au mouvement de la barre supérieure 8a et l’arbre d’enroulement inférieur 12b est dédié au mouvement de la barre inférieure 8b. Les arbres d’enroulement supérieur et inférieur 12a, 12b sont coaxiaux. De plus, ils sont parallèles aux barres supérieure et inférieure 8a, 8b. L’arbre d’enroulement supérieur 12a est équipé de deux premières poulies d’enroulement 14a, chacune de ces premières poulies d’enroulement 14a étant destinée à enrouler ou dérouler un premier cordon 16a attaché à la barre supérieure 8a. Chacun des premiers cordons 16a est accroché sur la barre supérieure 8a dans une zone proche de l’une des extrémités de cette barre supérieure 8a. De la même manière, l’arbre d’enroulement inférieur 12b est équipé de deux deuxièmes poulies d’enroulement 14b, chacune de ces deuxièmes poulies d’enroulement 14b étant destinée à enrouler ou dérouler un deuxième cordon 16b attaché à la barre inférieure 8b. Chacun des deuxièmes cordons 16b est accroché sur la barre inférieure 8a dans une zone proche de l’une des extrémités de cette barre inférieure 8b. Les premiers et deuxièmes cordons 16a, 16b relient les barres supérieure et inférieure 8a, 8b aux arbres d’enroulement supérieur et inférieur 12a, 12b et supportent donc l’écran 6. Lorsque les premiers ou deuxièmes cordons 16a, 16b s’enroulent autour des premières ou deuxièmes poulies d’enroulement 14a, 14b correspondantes, la barre supérieure 8a ou inférieure 8b correspondante remonte vers l’actionneur électromécanique 10. De la même manière, lorsque les premiers ou deuxièmes cordons 16a, 16b se déroulent des premières ou deuxièmes poulies d’enroulement 14a, 14b correspondantes, la barre supérieure 8a ou inférieure 8b descend en s’éloignant du boîtier 3. Les premières et deuxièmes poulies d’enroulement 14a, 14b sont communément appelés enrouleurs. Le nombre de premières et de deuxièmes poulies d’enroulement associées respectivement aux arbres d’enroulement supérieur et inférieur n’est pas limitatif et peut être différent, en particulier supérieur à deux. Avantageusement, les premières et deuxièmes poulies d’enroulement 14a, 14b sont disposées à l’intérieur du boîtier 3, dans une configuration assemblée du store 4. La longueur des premiers et deuxièmes cordons 16a, 16b est prévue pour que ces premiers et deuxièmes cordons 16a, 16b soient en permanence tendus, tout en maintenant les barres supérieure et inférieure 8a, 8b parallèles entre elles et parallèles aux arbres d’enroulement supérieur et inférieur 12a, 12b. Avantageusement, le dispositif d’entraînement motorisé 2 et, plus particulièrement, l’actionneur électromécanique 10 est commandé par une unité de commande, non représentée. L’unité de commande peut être, par exemple, une unité de commande locale ou une unité de commande centrale. Avantageusement, l’unité de commande locale peut être reliée, en liaison filaire ou non filaire, avec l’unité de commande centrale. Avantageusement, l’unité de commande centrale peut piloter l’unité de commande locale, ainsi que d'autres unités de commande locales similaires et réparties dans le bâtiment. Le dispositif d’entraînement motorisé 2 est, de préférence, configuré pour exécuter les commandes de déploiement ou de repli de l’écran 6, pouvant être émises, notamment, par l’unité de commande locale ou centrale. L’installation I comprend soit l’unité de commande locale, soit l’unité de commande centrale, soit l’unité de commande locale et l’unité de commande centrale. On décrit à présent, en référence à la figure 2, plus en détails l’actionneur électromécanique 10 selon le premier mode de réalisation de l’invention. L’actionneur électromécanique 10 est représenté de manière schématique sur la figure 2. Cet actionneur électromécanique 10 comprend un unique moteur électrique 18, centré sur l’axe X. Des moyens de commande de l’actionneur électromécanique 10, permettant le déplacement de l’écran 6, comprennent au moins une unité de contrôle 20, en particulier une unité électronique de contrôle. Cette unité de contrôle 20 est apte à mettre en fonctionnement le moteur électrique 18, et, en particulier, permettre l’alimentation en énergie électrique du moteur électrique 18. Ainsi, l’unité de contrôle 20 commande, notamment, le moteur électrique 18, de sorte à déployer ou replier l’écran 6, comme décrit précédemment. Les moyens de commande de l’actionneur électromécanique 10 comprennent des moyens matériels et/ou logiciels. A titre d’exemple nullement limitatif, les moyens matériels peuvent comprendre au moins un microcontrôleur, non représenté. Avantageusement, l’unité de contrôle 20 comprend, en outre, un premier module de communication, non représenté, en particulier de réception d’ordres de commande, les ordres de commande étant émis par un émetteur d’ordres, tel que l’unité de commande locale ou l’unité de commande centrale, ces ordres étant destinés à commander le dispositif d’entraînement motorisé 2. Préférentiellement, le premier module de communication de l’unité de contrôle 20 est de type sans fil. En particulier, le premier module de communication est configuré pour recevoir des ordres de commande radioélectriques. Avantageusement, le premier module de communication peut également permettre la réception d’ordres de commande transmis par des moyens filaires. Avantageusement, l’unité de contrôle 20, l’unité de commande locale et/ou l'unité de commande centrale peuvent être en communication avec une station météorologique, disposée à l’intérieur du bâtiment ou déportée à l'extérieur du bâtiment, incluant, notamment, un ou plusieurs capteurs pouvant être configurés pour déterminer, par exemple, une température, une luminosité, ou encore une vitesse de vent, dans le cas où la station météorologique est déportée à l'extérieur du bâtiment. Avantageusement, l’unité de contrôle 20, l’unité de commande locale et/ou l'unité de commande centrale peuvent également être en communication avec un serveur, non représenté, de sorte à contrôler l’actionneur électromécanique 10 suivant des données mises à disposition à distance par l’intermédiaire d’un réseau de communication, en particulier un réseau Internet pouvant être relié au serveur. L’unité de contrôle 20 peut être commandée à partir de l’unité de commande locale ou centrale. L’unité de commande locale ou centrale est pourvue d'un clavier de commande. Le clavier de commande de l’unité de commande locale ou centrale comprend un ou plusieurs éléments de sélection et, éventuellement, un ou plusieurs éléments d’affichage. A titre d’exemples nullement limitatifs, les éléments de sélection peuvent comprendre des boutons poussoirs et/ou des touches sensitives. Les éléments d’affichage peuvent comprendre des diodes électroluminescentes et/ou un afficheur LCD (acronyme du terme anglo-saxon « Liquid Crystal Display ») ou TFT (acronyme du terme anglo-saxon « Thin Film Transistor »). Les éléments de sélection et d’affichage peuvent être également réalisés au moyen d’un écran tactile. L’unité de commande locale ou centrale comprend au moins un deuxième module de communication. Ainsi, le deuxième module de communication de l’unité de commande locale ou centrale est configuré pour émettre, autrement dit émet, des ordres de commande, en particulier par des moyens sans fil, par exemple radioélectriques, ou par des moyens filaires. En outre, le deuxième module de communication de l’unité de commande locale ou centrale peut également être configuré pour recevoir, autrement dit reçoit, des ordres de commande, en particulier par l’intermédiaire des mêmes moyens. Le deuxième module de communication de l’unité de commande locale ou centrale est configuré pour communiquer, autrement dit communique, avec le premier module de communication de l’unité de contrôle 20. Ainsi, le deuxième module de communication de l’unité de commande locale ou centrale échange des ordres de commande avec le premier module de communication de l’unité de contrôle 20, soit de manière monodirectionnelle, soit de manière bidirectionnelle. Avantageusement, l’unité de commande locale est un point de commande, pouvant être fixe ou nomade. Un point de commande fixe peut être un boîtier de commande destiné à être fixé sur une façade d’un mur du bâtiment ou sur une face d’un cadre dormant d’une fenêtre ou d’une porte. Un point de commande nomade peut être une télécommande, un téléphone intelligent ou une tablette. Avantageusement, l’unité de commande locale ou centrale comprend, en outre, un contrôleur. Le dispositif d’entraînement motorisé 2, en particulier l’unité de contrôle 20, est, de préférence, configuré pour exécuter des ordres de commande de déplacement, notamment de repli ainsi que de déploiement, de l’écran 6. Ces ordres de commande peuvent être émis, notamment, par l’unité de commande locale ou centrale. Le dispositif d’entraînement motorisé 2 peut être contrôlé par l’utilisateur, par exemple par la réception d’un ordre de commande correspondant à un appui sur le ou l’un des éléments de sélection de l’unité de commande locale ou centrale. Le dispositif d’entraînement motorisé 2 peut également être contrôlé automatiquement, par exemple par la réception d’un ordre de commande correspondant à au moins un signal provenant d’au moins un capteur et/ou à un signal provenant d’une horloge de l’unité de contrôle 20, en particulier du microcontrôleur. Le capteur et/ou l’horloge peuvent être intégrés à l’unité de commande locale ou centrale. Avantageusement, l’actionneur électromécanique 10 peut également comprendre un dispositif de détection de fin de course et/ou d’obstacle, pouvant être mécanique ou électronique. L’actionneur électromécanique 10 est alimenté en énergie électrique par une source d’alimentation en énergie électrique, non représentée, pouvant être soit un réseau d’alimentation électrique du secteur soit une batterie, pouvant être rechargée, par exemple, par un panneau photovoltaïque, non représenté. Ici, l’actionneur électromécanique 10 comprend un câble d’alimentation électrique, non représenté, permettant son alimentation en énergie électrique à partir de la source d’alimentation en énergie électrique. Avantageusement, le câble d’alimentation électrique peut comprendre au moins un connecteur électrique, notamment un à chacune de ses extrémités ou un seul à l’une de ses extrémités. Ce câble d’alimentation électrique peut être, par exemple, un cordon, dans le cas où l’actionneur électromécanique 10 est alimenté en énergie électrique à partir d’un réseau d’alimentation électrique du secteur, pouvant présenter, par exemple, une tension d’alimentation de 110V ou de 230V, ou une limande pourvue de prises du type RJ45 (acronyme du terme anglo-saxon « Registered Jack »), dans le cas où l’actionneur électromécanique 10 est alimenté en énergie électrique à partir d’un réseau Ethernet. Ici, l’unité de contrôle 20 est directement reliée au moteur électrique 18. Cette unité de contrôle 20 est située, le long de l’axe X, à côté du moteur électrique 18. Avantageusement, l’actionneur électromécanique 10 comprend un carter, non représenté, en particulier tubulaire. En outre, le moteur électrique 18 est monté à l’intérieur du carter, dans une configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 10. De même, l’unité de contrôle 20 peut être montée à l’intérieur du carter, dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 10. Le carter de l’actionneur électromécanique 10 peut être, par exemple, de forme cylindrique, notamment de révolution, ou de forme parallélépipédique. Dans un exemple de réalisation, le carter est réalisé dans un matériau métallique. La matière du carter de l’actionneur électromécanique n’est pas limitative et peut être différente. Il peut s’agir, en particulier, d’une matière plastique. Le moteur électrique 18 est configuré pour entraîner en rotation, d’une part, l’arbre d’enroulement supérieur 12a et, d’autre part, l’arbre d’enroulement inférieur 12b. Le moteur électrique 18 comprend un premier arbre de sortie et un deuxième arbre de sortie, qui ne sont pas représentés et qui s’étendent respectivement sur l’un des deux côtés du moteur électrique 18, c’est-à-dire à gauche et à droite de ce moteur électrique 18 sur les figures 1 et 2. Avantageusement, l’actionneur électromécanique 10 comprend, en outre, un premier dispositif de transmission 21a et un deuxième dispositif de transmission 21b. Le premier dispositif de transmission 21a est relié, d’une part, au moteur électrique 18 et, d’autre part, à l’arbre d’enroulement supérieur 12a. En outre, le deuxième dispositif de transmission 21b est relié, d’une part, au moteur électrique 18 et, d’autre part, à l’arbre d’enroulement inférieur 12b. Avantageusement, les premier et deuxième dispositif de transmission 21a, 21b sont montés à l’intérieur du carter de l’actionneur électromécanique 10, dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 10. Avantageusement, le premier dispositif de transmission 21a comprend un premier embrayage 24a. En outre, le deuxième dispositif de transmission 21b comprend un deuxième embrayage 24b. Avantageusement, lorsque le moteur électrique 18 est activé électriquement et un seul des premier et deuxième embrayages 24a, 24b est embrayé, un seul des arbres d’enroulement supérieur et inférieur 12a, 12b est entraîné en rotation par le moteur électrique 18. En outre, lorsque le moteur électrique 18 est activé électriquement et les premier et deuxième embrayages 24a, 24b sont embrayés, les arbres d’enroulement supérieur et inférieur 12a, 12b sont entraînés en rotation par le moteur électrique 18. Avantageusement, le premier dispositif de transmission 21a comprend un premier réducteur 22a. Le premier réducteur 22a est configuré pour transmettre, autrement dit transmet, un mouvement généré par le moteur électrique 18 à l’arbre d’enroulement supérieur 12a. En outre, le deuxième dispositif de transmission 21b comprend un deuxième réducteur 22b. Le deuxième réducteur 22b est configuré pour transmettre un mouvement généré par le moteur électrique 18 à l’arbre d’enroulement inférieur 12b. Avantageusement, le premier dispositif de transmission 21a comprend un premier codeur 32a. En outre, le deuxième dispositif de transmission 21b comprend un deuxième codeur 32b. Avantageusement, le premier dispositif de transmission 21a comprend, en outre, un premier frein 26a. En outre, le deuxième dispositif de transmission 21b comprend, en outre, un deuxième frein 26b. A titre d’exemples nullement limitatifs, les premier et deuxième freins 26a, 26b peuvent être respectivement un frein à ressort, un frein à came, un frein électromagnétique ou un frein magnétique. Un mouvement généré par le moteur électrique 18, au niveau de son premier arbre de sortie, est transmis à l’arbre d’enroulement supérieur 12a par le premier dispositif de transmission 21a et, plus particulièrement, par le premier réducteur 22a. Le premier dispositif de transmission 21a assure une liaison mécanique entre le moteur électrique 18 et l’arbre d’enroulement supérieur 12a. Les éléments du premier dispositif de transmission 21a sont décrits par la suite. Ces éléments du premier dispositif de transmission 21a sont alignés, le long de l’axe X, dans l’ordre dans lequel ils sont décrits ci-dessous, en partant du moteur électrique 18 pour aller vers l’arbre d’enroulement supérieur 12a. Le premier dispositif de transmission 21a comprend un premier étage de réduction 23a du premier réducteur 22a, le premier embrayage 24a, le premier frein 26a, un deuxième étage de réduction 28a du premier réducteur 22a, un troisième étage de réduction 30a du premier réducteur 22a et le premier codeur 32a. Le premier étage de réduction 23a du premier réducteur 22a est configuré pour démultiplier le mouvement fourni par le moteur électrique 18. Le premier embrayage 24a est configuré pour être embrayé ou débrayé, autrement dit est embrayé ou débrayé, en fonction du choix de l’utilisateur, de sorte à solidariser ou désolidariser, en rotation au moins, l’arbre d’enroulement supérieur 12a au premier arbre de sortie du moteur électrique 18. Le premier frein 26a est configuré pour gérer la vitesse de rotation de l’arbre d’enroulement supérieur 12a, notamment lorsque les premiers cordons 16a sont déroulés et que l’arbre d’enroulement supérieur 12a peut être entraîné par le poids du store 4. Les deuxième et troisième étages de réduction 28a, 30a du premier réducteur 22a sont configurés pour démultiplier le mouvement fourni par le moteur électrique 18. Le premier codeur 32a, relié à l’arbre d’enroulement supérieur 12a, est intégré au premier dispositif de transmission 21a, pour éviter tout décalage de fin de course qui pourrait se produire lors de la mise en œuvre de l’embrayage par le premier embrayage 24a. Un mouvement généré par le moteur électrique 18, au niveau de son deuxième arbre de sortie, est transmis à l’arbre d’enroulement inférieur 12b par le deuxième dispositif de transmission 21b et, plus particulièrement, par le deuxième réducteur 22b. Le deuxième dispositif de transmission 21b assure une liaison mécanique entre le moteur électrique 18 et l’arbre d’enroulement inférieur 12b. Les éléments du deuxième dispositif de transmission 21b sont similaires, voire identiques, aux éléments du premier dispositif de transmission 21a reliant l’arbre d’enroulement supérieur 12a au moteur électrique 18, en particulier par l’intermédiaire de l’unité de contrôle 20. Ces éléments du deuxième dispositif de transmission 21b sont alignés, le long de l’axe X, dans l’ordre dans lequel ils sont décrits ci-dessous, en partant du moteur électrique 18 pour aller vers l’arbre d’enroulement inférieur 12b. Le deuxième dispositif de transmission 21b comprend un premier étage de réduction 23b du deuxième réducteur 22b, le deuxième embrayage 24b, le deuxième frein 26b, un deuxième étage de réduction 28b du deuxième réducteur 22b, un troisième étage de réduction 30b du deuxième réducteur 22b et le deuxième codeur 32b. Les fonctions de ces éléments 23b, 24b, 26b, 28b, 30b, 32b du deuxième dispositif de transmission 21b sont les mêmes que celles des éléments 23a, 24a, 26a, 28a, 30a, 32a décrits précédemment pour le premier dispositif de transmission 21a. Les premier et deuxième dispositifs de transmission 21a, 21b sont disposés de part et d’autre du moteur électrique 18, le long de l’axe X, c’est-à-dire sur les deux côtés opposés de ce moteur électrique 18. L’association des premier et deuxième dispositifs de transmission 21a, 21b à un unique moteur électrique 18 permet, à l’aide de cet unique moteur électrique 18 et de l’unité de contrôle 20, d’entraîner l’écran 6 du store 4, selon plusieurs options. Lorsque les premier et deuxième embrayages 24a, 24b sont embrayés et que le moteur électrique 18 est activé électriquement, le mouvement généré par le moteur électrique 18 est transmis, par les premier et deuxième dispositifs de transmission 21a, 21b et, plus particulièrement, par les premier et deuxième réducteurs 22a, 22b, aux arbres d’enroulement supérieur et inférieur 12a, 12b, qui sont alors entraînés en rotation autour de l’axe X. Dans ce cas, les barres supérieure et inférieure 8a, 8b effectuent le même mouvement vertical simultanément. Cela permet de choisir la position de la zone de l’ouverture O à occulter. Lorsque seul le premier embrayage 24a est embrayé et que le moteur électrique 18 est activé électriquement, le mouvement généré par le moteur électrique 18 est transmis par le premier dispositif de transmission 21a et, plus particulièrement, par le premier réducteur 22a uniquement à l’arbre d’enroulement supérieur 12a. Dans ce cas, seule la barre supérieure 8a se déplace verticalement, pendant que la barre inférieure 8b reste en position. Ainsi, c’est la hauteur de la zone d’occultation qui est modifiée par rapport à l’ouverture O. De la même manière, lorsque seul le deuxième embrayage 24b est embrayé et que le moteur électrique 18 est activé électriquement, le mouvement généré par le moteur électrique 18 est transmis par le deuxième dispositif de transmission 21b et, plus particulièrement, par le deuxième réducteur 22b uniquement à l’arbre d’enroulement inférieur 12b. Dans ce cas, seule la barre inférieure 8b se déplace verticalement, pendant que la barre supérieure 8a reste en position. Ainsi, c’est la hauteur de la zone d’occultation qui est modifiée par rapport à l’ouverture O. Les barres supérieure et inférieure 8a, 8b peuvent donc être déplacées verticalement par l’actionneur électromécanique 10 séparément ou simultanément. Avantageusement, les premier, deuxième et troisième étages de réduction 23a, 23b, 28a, 28b, 30a, 30b des premier et deuxième réducteurs 22a, 22b peuvent être des trains d’engrenage de type épicycloïdal. Le type et le nombre d’étages de réduction des premier et deuxième réducteurs ne sont pas limitatifs. Les étages de réduction peuvent être, par exemple, au nombre de deux. Sur la figure 3 est représenté un actionneur électromécanique 110 conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention, utilisé au sein d’une installation I de protection solaire. L’actionneur électromécanique 110 du deuxième mode de réalisation est fonctionnellement similaire à l’actionneur électromécanique 10 du premier mode de réalisation, mais s’en distingue par sa structure. Les éléments de l’installation I analogues à ceux du premier mode de réalisation portent donc les mêmes références augmentées de 100 et fonctionnent comme expliqué ci-dessus. Dans ce qui suit, on décrit, principalement, ce qui distingue ce deuxième mode de réalisation du premier mode de réalisation. On décrit maintenant, l’installation I selon le deuxième mode de réalisation de l’invention et l’actionneur électromécanique 110, en référence à la figure 3. Ici, des arbres d’enroulement 112a, 112b sont situés d’un même côté de l’actionneur électromécanique 10, comme illustré à la figure 3. Dans ce deuxième mode de réalisation, l’actionneur électromécanique 110 comprend un bloc de contrôle 140. Le bloc de contrôle 140 comprenant un unique moteur électrique 118 et une unité de contrôle 120. Ici, le moteur électrique 118 comprend un seul arbre de sortie, non représenté. En outre, des premier et deuxième réducteurs 122a, 122b sont dépourvus de leur premier étage de réduction. Le premier étage de réduction des premier et deuxième réducteurs 122a, 122b est remplacé par un réducteur additionnel 125, pouvant comprendre un seul étage de réduction. L’arbre de sortie du moteur électrique 118 est relié au réducteur additionnel 125. Le réducteur additionnel 125 est configuré pour démultiplier un mouvement fourni par le moteur électrique 118, comme le premier étage de réduction 23a, 23b des premier et deuxième réducteurs 22a, 22b du premier mode de réalisation. Ce mouvement est ensuite réparti entre des premier et deuxième dispositifs de transmission 121a, 121b, par l’intermédiaire d’un organe de transmission 127. L’organe de transmission 127 peut faire partie du bloc de contrôle 140, comme illustré à la figure 3. Un mouvement généré par le moteur électrique 118, au niveau de son arbre de sortie, est transmis à l’arbre d’enroulement supérieur 112a par l’organe de transmission 127 et le premier dispositif de transmission 121a et, plus particulièrement, par le premier réducteur 122a. Le premier dispositif de transmission 121a assure une liaison mécanique entre l’organe de transmission 127 et l’arbre d’enroulement supérieur 112a. Les éléments du premier dispositif de transmission 121a sont décrits par la suite. Ces éléments du premier dispositif de transmission 121a sont alignés, le long d’un premier axe Xa, dans l’ordre dans lequel ils sont décrits ci-dessous, en partant de l’organe de transmission 127 pour aller vers l’arbre d’enroulement supérieur 112a. Le premier dispositif de transmission 121a comprend un premier embrayage 124a, un premier frein 126a, un premier étage de réduction 128a du premier réducteur 122a, un deuxième étage de réduction 130a du premier réducteur 122a et un premier codeur 132a. Un mouvement généré par le moteur électrique 118, au niveau de son arbre de sortie, est transmis à l’arbre d’enroulement inférieur 112b par l’organe de transmission 127 et le deuxième dispositif de transmission 121b et, plus particulièrement, par le deuxième réducteur 122b. Le deuxième dispositif de transmission 121b assure une liaison mécanique entre l’organe de transmission 127 et l’arbre d’enroulement inférieur 112b. Les éléments du deuxième dispositif de transmission 121b sont similaires, voire identiques, aux éléments du premier dispositif de transmission 121a reliant l’arbre d’enroulement supérieur 112a à l’organe de transmission 127. Ces éléments du deuxième dispositif de transmission 121b sont alignés, le long d’un deuxième axe Xb, dans l’ordre dans lequel ils sont décrits ci-dessous, en partant de l’organe de transmission 127 pour aller vers l’arbre d’enroulement inférieur 112b. Le deuxième dispositif de transmission 121b comprend un deuxième embrayage 124b, un deuxième frein 126b, un premier étage de réduction 128b du deuxième réducteur 122b, un deuxième étage de réduction 130b du deuxième réducteur 122b et un deuxième codeur 132b. Les premier et deuxième axes Xa, Xb sont parallèles et, en particulier, définis par les arbres d’enroulement supérieur et inférieur 112a, 112b. En outre, les éléments 124b, 126b, 128b, 130b, 132b du deuxième dispositif de transmission 121b sont positionnés de manière à être en regard des éléments 124a, 126a, 128a, 130a, 132a du premier dispositif de transmission 121a, le long des premier et deuxième axes Xa, Xb. L’organe de transmission 127, qui n’est pas présent dans le premier mode de réalisation, permet de distribuer une puissance fournie par le moteur électrique 118 vers les arbres d’enroulement supérieur et inférieur 112a, 112b, qui ne sont pas coaxiaux mais parallèles. Les fonctions et le fonctionnement des autres éléments 124a, 126a, 128a, 130a, 132a, 124b, 126b, 128b, 130b, 132b des premier et deuxième dispositifs de transmission 121a, 121b de l’actionneur électromécanique 110 du deuxième mode de réalisation sont identiques aux fonctions et au fonctionnement des éléments 24a, 26a, 28a, 30a, 32a, 24b, 26b, 28b, 30b, 32b des premier et deuxième dispositifs de transmission 21a, 21b de l’actionneur électromécanique 10 du premier mode de réalisation. La configuration de l’actionneur électromécanique 110 du deuxième mode de réalisation permet un gain de place en largeur, c’est-à-dire parallèlement aux premier et deuxième axes Xa, Xb, par rapport à la configuration de l’actionneur électromécanique 10 du premier mode de réalisation. Dans ce deuxième mode de réalisation, le déplacement vertical des première et deuxième barres 8a, 8b, analogues à celles du premier mode de réalisation, peut être effectué de façon simultanée ou différenciée, lorsque le moteur électrique 118 est activé électriquement, selon que l’un seulement ou les deux embrayages 124a, 124b est ou sont embrayés, de sorte à entraîner en rotation l’un des arbres d’enroulement supérieur et inférieur 112a, 112b ou les deux arbres d’enroulement supérieur et inférieur 112a, 112b. Le plan de la figure 3 peut être un plan vertical ou un plan horizontal. Autrement dit, les premier et deuxième axes Xa, Xb peuvent être décalés l’un par rapport à l’autre selon une direction verticale, auquel cas le premier dispositif de transmission 121a est placé au-dessus du deuxième dispositif de transmission 121b, ou horizontale, auquel cas le premier dispositif de transmission 121a est placé à la même hauteur que le deuxième dispositif de transmission 121b et les premier et deuxième dispositifs de transmission 121a, 121b sont décalés selon la largeur du boîtier 3. Ce plan peut être choisi selon la dimension selon laquelle on souhaite minimiser l’encombrement du dispositif d’entraînement 2. Sur la figure 4 est représenté un actionneur électromécanique 210 conforme à un troisième mode de réalisation de l’invention, utilisé au sein d’une installation I de protection solaire. L’actionneur électromécanique 210 du troisième mode de réalisation est fonctionnellement similaire à l’actionneur électromécanique 10 du premier mode de réalisation et à l’actionneur électromécanique 110 du deuxième mode de réalisation, mais s’en distingue par sa structure. Les éléments de l’installation I analogues à ceux du premier mode de réalisation portent donc les mêmes références augmentées de 200 et fonctionnent comme expliqué ci-dessus. Dans ce qui suit, on décrit, principalement, ce qui distingue ce troisième mode de réalisation des premier et deuxième modes de réalisation. On décrit maintenant, l’installation I selon le troisième mode de réalisation de l’invention et l’actionneur électromécanique 210, en référence à la figure 4. Ici, des arbres d’enroulement supérieur et inférieur 212a, 212b sont situés, comme pour le deuxième mode de réalisation, d’un même côté de l’actionneur électromécanique 210, comme illustré à la figure 4. Dans ce troisième mode de réalisation, l’actionneur électromécanique 210 comprend un unique moteur électrique 218, une unité de contrôle 220, un premier dispositif de transmission 221a, un deuxième dispositif de transmission 221b et un organe de transmission 227. Ici, le moteur électrique 218 comprend deux arbres de sorties, non représentés. Le premier dispositif de transmission 221a est prévu pour transmettre un mouvement généré par le moteur électrique 218 à l’organe de transmission 227 et à l’arbre d’enroulement supérieur 212a, notamment par le biais d’un premier réducteur 222a. En outre, le deuxième dispositif de transmission 221b est prévu pour transmettre le mouvement généré par le moteur électrique 218 à l’arbre d’enroulement inférieur 212b, notamment par le biais d’un deuxième réducteur 222b. Les premier et deuxième dispositifs de transmission 221a, 221b sont disposés de part et d’autre du moteur électrique 218 et leurs éléments 223a, 223b, 224a, 224b, 226a, 226b, 228a, 228b, 230a, 230b, 232a, 232b sont alignés le long d’un axe Xb’, défini, en particulier, par l’arbre enroulement inférieur 212b. En outre, l’actionneur électromécanique 210 comprend l’organe de transmission 227, qui est un renvoi d’angle à 180° pour rediriger le mouvement transmis au premier dispositif de transmission 221a par le moteur électrique 218 à l’arbre d’entraînement supérieur 212a, dont un axe Xa’ est parallèle à l’axe Xb’. L’organe de transmission 227 permet donc, dans ce troisième mode de réalisation, que les arbres d’enroulement inférieur 212b et supérieur 212a soient parallèles. Un mouvement généré par le moteur électrique 218, au niveau de son premier arbre de sortie est transmis à l’arbre d’enroulement supérieur 212a par l’organe de transmission 227 et le premier dispositif de transmission 221a et, plus particulièrement, par le premier réducteur 222a. Le premier dispositif de transmission 221a assure une liaison mécanique entre le moteur électrique 218 et l’organe de transmission 227. Les éléments du premier dispositif de transmission 221a sont décrits par la suite. Ces éléments du premier dispositif de transmission 221a sont alignés, le long de l’axe Xb’, dans l’ordre dans lequel ils sont décrits ci-dessous, en partant du moteur électrique 218 pour aller vers l’organe de transmission 227. Le premier dispositif de transmission 221a comprend un premier étage de réduction 223a du premier réducteur 222a, un premier embrayage 224a, un premier frein 226a, un deuxième étage de réduction 228a du premier réducteur 222a, un troisième étage de réduction 230a du premier réducteur 222a et un premier codeur 232a. Un mouvement généré par le moteur électrique 218, au niveau de son deuxième arbre de sortie, est transmis directement à l’arbre d’enroulement inférieur 212b par le deuxième dispositif de transmission 221b et, plus particulièrement, par le deuxième réducteur 222b. Le deuxième dispositif de transmission 221b assure une liaison mécanique entre le moteur électrique 218 et l’arbre d’enroulement inférieur 212b. Les éléments du deuxième dispositif de transmission 221b sont similaires, voire identiques, aux éléments du premier dispositif de transmission 221a reliant le moteur électrique 218 à l’organe de transmission 227. Ces éléments du deuxième dispositif de transmission 221b sont alignés, le long de l’axe Xb’, dans l’ordre dans lequel ils sont décrits ci-dessous, en partant du moteur électrique 218 pour aller vers l’arbre d’enroulement inférieur 212b. Le deuxième dispositif de transmission 221b comprend un premier étage de réduction 223b du deuxième réducteur 222b, un deuxième embrayage 224b, un deuxième frein 226b, un deuxième étage de réduction 228b du deuxième réducteur 222b, un troisième étage de réduction 230b du deuxième réducteur 222b et un deuxième codeur 232b. Les fonctions et le fonctionnement des autres éléments 223a, 224a, 226a, 228a, 230a, 232a, 223b, 224b, 226b, 228b, 230b, 232b des premier et deuxième dispositifs de transmission 221a, 221b de l’actionneur électromécanique 210 du troisième mode de réalisation sont identiques aux fonctions et au fonctionnement des éléments 23a, 24a, 26a, 28a, 30a, 32a, 23b, 24b, 26b, 28b, 30b, 32b des premier et deuxième dispositifs de transmission 21a, 21b de l’actionneur électromécanique 10 du premier mode de réalisation et à ceux des éléments 124a, 126a, 128a, 130a, 132a, 124b, 126b, 128b, 130b, 132b des premier et deuxième dispositifs de transmission 121a, 121b de l’actionneur électromécanique 110 du deuxième mode de réalisation. Dans ce troisième mode de réalisation, le déplacement vertical des première et deuxième barres 8a, 8b, analogues à celles du premier mode de réalisation, peut être effectué de façon simultanée ou différenciée, lorsque le moteur électrique 218 est activé électriquement, selon que l’un seulement ou les deux embrayages 224a, 224b est ou sont embrayés, de sorte à entraîner en rotation l’un des arbres d’enroulement supérieur et inférieur 212a, 212b ou les deux arbres d’enroulement supérieur et inférieur 212a, 212b. En variante, non représentée, dans le premier mode de réalisation, l’unité de contrôle 20 est située, le long de l’axe X, à côté du moteur électrique 18 en direction de l’arbre d’enroulement inférieur 12b. Quel que soit le mode de réalisation, l’embrayage et le débrayage des premier et deuxième embrayages 24a, 24b, 124a, 124b, 224a, 224b est commandé au moyen de l’unité de contrôle 20, 120, 220. Par « embrayer », autrement dit « craboter », on entend la mise en œuvre d’un embrayage, au niveau de chacun des premier et deuxième embrayages 24a, 24b, 124a, 124b, 224a, 224b, pour coupler mécaniquement son entrée et sa sortie et transmettre un mouvement de rotation entre cette entrée et cette sortie. Par « débrayer », autrement dit « décraboter », on entend la mise en œuvre d’un débrayage, au niveau de chacun des premier et deuxième embrayages 24a, 24b, 124a, 124b, 224a, 224b, pour découpler son entrée et sa sortie et ne pas transmettre de mouvement entre cette entrée et cette sortie. Les modes de réalisation et les variantes mentionnés ci-dessus peuvent être combinés pour générer de nouveaux modes de réalisation, sans sortir du cadre de l’invention. Actionneur électromécanique (10 ; 110 ; 210) pour dispositif d’occultation ou de protection solaire (4), le dispositif d’occultation ou de protection solaire (4) comprenant au moins : - un écran (6), - une barre supérieure (8a), - une barre inférieure (8b), - un arbre d’enroulement supérieur (12a ; 112a ; 212a), et - un arbre d’enroulement inférieur (12b ; 112b ; 212b), l’écran (6) étant disposé entre les barres supérieure et inférieure (8a, 8b), la barre supérieure (8a) étant reliée à l’arbre d’enroulement supérieur (12a ; 112a ; 212a), par l’intermédiaire de premiers cordons (16a), et la barre inférieure (8b) étant reliée à l’arbre d’enroulement inférieur (12b ; 112b ; 212b), par l’intermédiaire de deuxièmes cordons (16b), caractérisé en ce que l’actionneur électromécanique (10 ; 110 ; 210) comprend un unique moteur électrique (18 ; 118 ; 218), le moteur électrique (18 ; 118 ; 218) étant configuré pour entraîner les arbres d’enroulement supérieur et inférieur (12a, 12b ; 112a, 112b ; 212a, 212b). Actionneur électromécanique (10 ; 110 ; 210) pour dispositif d’occultation ou de protection solaire (4) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’actionneur électromécanique (10 ; 110 ; 210) comprend, en outre : - un premier dispositif de transmission (21a ; 121a ; 221a), le premier dispositif de transmission (21a ; 121a ; 221a) étant relié, d’une part, au moteur électrique (18 ; 118 ; 218) et, d’autre part, à l’arbre d’enroulement supérieur (12a ; 112a ; 212a), et - un deuxième dispositif de transmission (21b ; 121b ; 221b), le deuxième dispositif de transmission (21b ; 121b ; 221b) étant relié, d’une part, au moteur électrique (18 ; 118 ; 218) et, d’autre part, à l’arbre d’enroulement inférieur (12b ; 112b ; 212b). Actionneur électromécanique (10 ; 110 ; 210) pour dispositif d’occultation ou de protection solaire (4) selon la revendication 2, caractérisé en ce que : - le premier dispositif de transmission (21a ; 121a ; 221a) comprend un premier embrayage (24a ; 124a ; 224a), - le deuxième dispositif de transmission (21b ; 121b ; 221b) comprend un deuxième embrayage (24b ; 124b ; 224b), - lorsque le moteur électrique (18 ; 118 ; 218) est activé électriquement et un seul des premier et deuxième embrayages (24a, 24b ; 124a, 124b ; 224a, 224b) est embrayé, un seul des arbres d’enroulement supérieur et inférieur (12a, 12b ; 112a, 112b ; 212a, 212b) est entraîné en rotation par le moteur électrique (18 ; 118 ; 218), et - lorsque le moteur électrique (18 ; 118 ; 218) est activé électriquement et les premier et deuxième embrayages (24a, 24b ; 124a, 124b ; 224a, 224b) sont embrayés, les arbres d’enroulement supérieur et inférieur (12a, 12b ; 112a, 112b ; 212a, 212b) sont entraînés en rotation par le moteur électrique (18 ; 118 ; 218). Actionneur électromécanique (10 ; 110 ; 210) pour dispositif d’occultation ou de protection solaire (4) selon la revendication 2 ou selon la revendication 3, caractérisé en ce que : - le premier dispositif de transmission (21a ; 121a ; 221a) comprend un premier codeur (32a ; 132a ; 232a), et - le deuxième dispositif de transmission (21b ; 121b ; 221b) comprend un deuxième codeur (32b ; 132b ; 232b). Actionneur électromécanique (10 ; 110 ; 210) pour dispositif d’occultation ou de protection solaire (4) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que : - le premier dispositif de transmission (21a ; 121a ; 221a) comprend un premier réducteur (22a ; 122a ; 222a), le premier réducteur (22a ; 122a ; 222a) étant configuré pour transmettre un mouvement généré par le moteur électrique (18 ; 118 ; 218) à l’arbre d’enroulement supérieur (12a ; 112a ; 212a), et - le deuxième dispositif de transmission (21b ; 121b ; 221b) comprend un deuxième réducteur (22b ; 122b ; 222b), le deuxième réducteur (22b ; 122b ; 222b) étant configuré pour transmettre un mouvement généré par le moteur électrique (18 ; 118 ; 218) à l’arbre d’enroulement inférieur (12b ; 112b ; 212b). Actionneur électromécanique (10 ; 110 ; 210) pour dispositif d’occultation ou de protection solaire (4) selon les revendications 3 à 5, caractérisé en ce que chacun des premier et deuxième dispositifs de transmission (21a, 21b ; 121a ; 121b ; 221a, 221b) comprend : - l’un des premier et deuxième embrayages (24a, 24b ; 124a, 124b ; 224a, 224b), - l’un des premier et deuxième codeurs (32a, 32b ; 132a, 132b ; 232a, 232b), et - l’un des premier et deuxième réducteurs (22a, 22b ; 122a, 122b ; 222a, 222b). Actionneur électromécanique (10 ; 110 ; 210) pour dispositif d’occultation ou de protection solaire (4) selon la revendication 6, caractérisé en ce que : - le premier dispositif de transmission (21a ; 121a ; 221a) comprend, en outre, un premier frein (26a ; 126a ; 226a), et - le deuxième dispositif de transmission (21b ; 121b ; 221b) comprend, en outre, un deuxième frein (26b ; 126b ; 226b). Actionneur électromécanique (10) pour dispositif d’occultation ou de protection solaire (4) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l’arbre d’enroulement supérieur (12a) est coaxial à l’arbre d’enroulement inférieur (12b). Actionneur électromécanique (110 ; 210) pour dispositif d’occultation ou de protection solaire (4) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l’arbre d’enroulement supérieur (112a ; 212a) est parallèle et non coaxial à l’arbre d’enroulement inférieur (112b ; 212b) et en ce que l’actionneur électromécanique (110 ; 210) comprend un organe de transmission (127 ; 227), l’organe de transmission (127 ; 227) étant configuré pour transmettre une puissance fournie par le moteur électrique (118 ; 218) à au moins l’un des arbres d’enroulement supérieur et inférieur (112a, 112b ; 212a, 212b). Installation (I) de protection solaire, l’installation (I) comprenant au moins un dispositif d’occultation ou de protection solaire (4), le dispositif d’occultation ou de protection solaire (4) comprenant au moins : - un écran (6), - une barre supérieure (8a), - une barre inférieure (8b), - un arbre d’enroulement supérieur (12a ; 112a ; 212a), - un arbre d’enroulement inférieur (12b ; 112b ; 212b), et - un actionneur électromécanique (10 ; 110 ; 210), l’écran (6) étant disposé entre les barres supérieure et inférieure (8a, 8b), la barre supérieure (8a) étant reliée à l’arbre d’enroulement supérieur (12a ; 112a ; 212a), par l’intermédiaire de premiers cordons (16a), et la barre inférieure (8b) étant reliée à l’arbre d’enroulement inférieur (12b ; 112b ; 212b), par l’intermédiaire de deuxièmes cordons (16b), caractérisée en ce que l’actionneur électromécanique (10 ; 110 ; 210) est conforme à l’une quelconque des revendications 1 à 9. Installation (I) de protection solaire selon la revendication 10, caractérisée en ce que l’actionneur électromécanique (10 ; 110 ; 210) est configuré pour déplacer chacune des barres supérieure et inférieure (8a, 8b) séparément ou simultanément.