Brevet FR3109998A1 — publié le 20211112

Procédé de détermination d’un modèle de calcul de la concentration d’un composé injecté dans un mélange fluide L’invention concerne un procédé de détermination d’un modèle de calcul de la concentration d’un composé injecté dans un mélange fluide et s’écoulant dans un réseau d’acheminement. Ledit procédé comporte : - une première étape (E10)/deuxième étape (E20) de prélèvement d’un premier/deuxième échantillon dudit mélange fluide, ledit premier/deuxième échantillon étant prélevé en amont/aval d’un point d’injection (P_INJ_1) dudit composé dans ledit mélange fluide, - une étape d’acquisition (E30), pour chacun des échantillons prélevés, d’une mesure d’une grandeur physique donnée ainsi que d’une mesure de la concentration du composé injecté dans le mélange fluide, les étapes de prélèvement et d’acquisition étant itérées, au moins un paramètre d’injection étant modifié à chaque itération. Ledit procédé comporte également des étapes mises en œuvre par un dispositif de traitement (15), dont : - une étape d’obtention (E40) des mesures acquises, - une étape de régression (E50) des mesures acquises de sorte à déterminer un modèle de calcul. Figure pour l’abrégé : Fig. 2 Procédé de détermination d’un modèle de calcul de la concentration d’un composé injecté dans un mélange fluide La présente invention appartient au domaine général de l’acheminement d’un mélange fluide au travers de canalisations d’un réseau d’acheminement. Elle concerne plus particulièrement un procédé de détermination d’un modèle de calcul de la concentration d’un composé injecté dans un mélange fluide de type prédéfini et s’écoulant dans un réseau d’acheminement dudit mélange fluide. Elle concerne également un procédé de contrôle d’une telle concentration au moyen d’un modèle de calcul ainsi déterminé. L’invention trouve une application particulièrement avantageuse, bien que nullement limitative, dans le cas où le mélange fluide est du gaz naturel et où le composé injecté est du dihydrogène. Afin de faire face aux enjeux liés à l’augmentation toujours plus importante des rejets de CO2 (dioxyde de carbone) dans l’atmosphère, des efforts importants de recherche sont aujourd’hui déployés pour développer des solutions permettant d’accroitre l’utilisation d’énergies vertes. Parmi les solutions actuellement testées, on connait notamment celles visant à injecter de l’hydrogène (classiquement sous forme de dihydrogène H2) dans un réseau d’acheminement de gaz naturel. En effet, le fait de considérer une telle injection présente un double avantage du point de vue environnemental. D’une part, l’hydrogène injecté peut être produit par électrolyse de l’eau à partir d’électricité renouvelable disponible sur le réseau électrique. Par « électricité renouvelable », on fait référence ici à une électricité générée par des moyens aptes à exploiter une ou plusieurs sources d’énergie renouvelable (éoliennes, panneaux solaires, etc.). D’autre part, la combustion de l’hydrogène ne génère aucune émission de CO2 dans l’atmosphère, et se limite à l’émission d’eau. Aussi, les gestionnaires de réseaux d’acheminement de gaz naturel ont pour objectif d’augmenter progressivement la part d’hydrogène (en volume) injecté dans ces réseaux. Il n’en reste pas moins que l'injection d’hydrogène dans un réseau d’acheminement de gaz naturel est un processus pour lequel des précautions doivent être prises. En effet, l’injection d’hydrogène dans le gaz naturel distribué modifie les paramètres de combustion de ce dernier, ainsi que les caractéristiques de flamme. Plus largement, l’injection d’hydrogène modifie les propriétés physico-chimiques du gaz naturel. Il est dès lors primordial de pouvoir garantir la conformité des équipements du réseau avec le mélange gazeux formé d’hydrogène et de gaz naturel (étanchéité des matériels comme par exemple les détendeurs ou les vannes, perméabilité du polyéthylène, fragilisation des matériaux présents sur les réseaux, etc.), mais également celle des équipements situés en aval du réseau d’acheminement (flexibles, canalisations en cuivre soudé, canalisations en PLT, robinets, chaudière, appareils de cuisson, etc.). En définitive, injecter de l'hydrogène dans un réseau d’acheminement de gaz naturel implique de respecter une pluralité de contraintes, de sorte à pouvoir, notamment : - assurer un approvisionnement continu qui réponde à une consommation variable en aval, - garantir la sécurité des personnes et des biens, - fournir un mélange homogène qui réponde à des spécifications de qualité et qui respecte une proportion d'hydrogène prédéterminée. Pour respecter ces contraintes, il est fondamental de pouvoir contrôler à tout instant qu’une proportion d'hydrogène prédéterminée a bien été injectée dans le réseau d’acheminement de gaz naturel. A cet effet, les solutions actuellement mises en œuvre s’appuient pour une large part sur des techniques de chromatographie en phase gazeuse couplées à différents types de détecteurs. Après séparation des différents composés formant le mélange gazeux hydrogène/gaz naturel, ces solutions permettent de mesurer la concentration d’un composé, donc en particulier la concentration d’hydrogène, dans le mélange gazeux. En pratique, l’analyse de la composition du mélange gazeux par chromatographie s’effectue par prélèvement d’un échantillon dudit mélange dans une canalisation annexe raccordée à la canalisation principale au sein de laquelle transite le gaz naturel. Plus précisément, ledit échantillon est prélevé en aval d’un point d’injection d’hydrogène dans la canalisation annexe. La durée requise pour analyser la composition d’un tel échantillon est de l’ordre de quelques minutes, ce qui est particulièrement désavantageux. En effet, le volume de mélange gazeux qui s’écoule dans la canalisation annexe pendant cette durée ne peut pas être directement renvoyé vers le flux circulant dans la canalisation principale, pour les raisons de régulation et de conformité mentionnées ci-avant. Par conséquent, ce volume, dit « volume tampon », est stocké dans une partie dédiée de la canalisation annexe, et éventuellement détourné du réseau d’acheminement pour être acheminé vers un circuit de recyclage si jamais l’analyse de l’échantillon se révèle non satisfaisante. La gestion et l’immobilisation d’un tel volume tampon est particulièrement complexe à mettre en œuvre, et en outre très onéreuse, dans la mesure où il peut s’agir d’un volume très important de gaz à des pressions élevées. Ceci est d’autant plus problématique dans le cadre des objectifs futurs visant à augmenter le débit d’hydrogène injecté. D’autres solutions permettant d’atteindre une durée d’analyse moins importante existent, et s’appuient notamment sur des techniques de contrôle mises en œuvre par des analyseurs à corrélation. Cela étant, ces solutions ne peuvent être considérées comme satisfaisantes dans la mesure où la précision atteinte dans l’analyse de la concentration d’hydrogène injecté est loin d’être suffisante. Au surplus, il importe de noter que les problèmes mentionnés ci-avant (i.e. complexité de mise en œuvre, coût important, manque de précision) ont été décrits dans le contexte d’une injection d’hydrogène dans un réseau d’acheminement de gaz naturel. Toutefois, des problèmes similaires se rencontrent également dès lors qu’il y a lieu de considérer l’injection d’un composé déterminé dans un réseau d’acheminement d’un mélange fluide. La présente invention a pour objectif de remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur, notamment ceux exposés ci-avant, en proposant une solution qui permette, en comparaison avec les solutions de l’art antérieur, de déterminer de manière simple, rapide, précise et peu coûteuse la concentration d’un composé injecté dans un mélange fluide de type prédéfini et s’écoulant dans un réseau d’acheminement dudit mélange fluide. A cet effet, et selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de détermination d’un modèle de calcul de la concentration d’un composé injecté dans un mélange fluide de type prédéfini et s’écoulant dans un réseau d’acheminement dudit mélange fluide. Ledit procédé comporte : - une première étape de prélèvement, en un premier instant et dans un volume local d’un mélange fluide correspondant au type prédéfini s’écoulant dans une canalisation d’un réseau d’acheminement dudit mélange fluide, d’un premier échantillon dudit mélange fluide, ledit premier échantillon étant prélevé au niveau d’un point de prélèvement de ladite canalisation situé en amont, dans le sens d’écoulement du mélange fluide au sein de la canalisation, d’un point d’injection dudit composé dans ledit mélange fluide, - une deuxième étape de prélèvement, en un deuxième instant ultérieur audit premier instant et dans un volume local du mélange fluide, d’un deuxième échantillon dudit mélange fluide, ledit deuxième échantillon étant prélevé au niveau d’un point de prélèvement de ladite canalisation situé en aval dudit point d’injection, le volume local dans lequel est prélevé ledit deuxième échantillon correspondant, en prenant en compte l’écoulement du mélange fluide, au volume local dans lequel le premier échantillon a été prélevé, - une étape d’acquisition, pour chacun des échantillons prélevés, d’une mesure d’une grandeur physique donnée ainsi que d’une mesure de la concentration du composé injecté dans le mélange fluide. Par ailleurs, la première étape de prélèvement, la deuxième étape de prélèvement et l’étape d’acquisition sont itérées un nombre donné de fois, au moins un paramètre d’injection dudit composé étant modifié à chaque itération, et ledit procédé comporte en outre des étapes mises en œuvre par un dispositif de traitement, dont : - une étape d’obtention des mesures acquises, - une étape de régression des mesures acquises de sorte à déterminer un modèle de calcul de la concentration du composé injecté dans le mélange fluide en fonction de ladite grandeur physique considérée comme variable explicative. Ainsi, il est proposé de mesurer la différence d’une grandeur physique avant et après injection du composé dans le mélange fluide. Autrement dit, l’invention propose de caractériser la variation de concentration du composé injecté par la variation de cette grandeur physique. La caractérisation de la relation entre ces variations est formalisée de manière analytique par le modèle de calcul déterminé selon l’invention. Lorsqu’un tel modèle de calcul est obtenu, il peut être avantageusement utilisé pour déterminer de manière simple et rapide la concentration d’hydrogène injecté dans un mélange fluide correspondant à celui pour lequel ledit modèle de calcul a été déterminé. Pour ce faire, il suffit d’acquérir une mesure de ladite grandeur physique en un échantillon quelconque d’un réseau d’acheminement du mélange fluide, puis de reporter la valeur de cette mesure dans le modèle de calcul pour finalement obtenir la concentration du composé injecté. Par ailleurs, un tel modèle de calcul offre la possibilité de contrôler de manière précise la variation de la concentration du composé injecté. En effet, outre le fait que le modèle de calcul peut être déterminé de sorte à être très robuste (utilisation d’un nombre important d’échantillons prélevés), ce modèle de calcul peut être utilisé de manière récurrente pour effectuer un contrôle dans le temps de la concentration du composé injecté. Enfin, le modèle de calcul ainsi déterminé permet avantageusement de réduire tout ou partie du recours à un volume tampon tel qu’utilisé dans l’état de la technique. En effet, et comme mentionné ci-avant, le modèle de calcul permet d’obtenir très rapidement la concentration du composé injecté, de sorte qu’il n’est plus nécessaire d’immobiliser un volume tampon en attente d’un résultat d’évaluation de ladite concentration. De cette manière, l’invention permet non seulement de simplifier les configurations des réseaux d’acheminement, mais aussi de réaliser des économies substantielles en comparaison avec les coûts importants liés à la gestion et l’immobilisation d’un tel volume tampon. Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le procédé de détermination peut comporter en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Dans des modes particuliers de mise en œuvre, pour chaque échantillon prélevé, la grandeur physique est la conductivité thermique du mélange fluide contenu dans ledit échantillon. Dans des modes particuliers de mise en œuvre, pour chaque échantillon prélevé, la grandeur physique est la vitesse du son dans le mélange fluide contenu dans ledit échantillon. Dans des modes particuliers de mise en œuvre, pour chaque échantillon prélevé, la grandeur physique est la viscosité du mélange fluide contenu dans ledit échantillon. Dans des modes particuliers de mise en œuvre, pour chaque échantillon prélevé, la grandeur physique est la chaleur spécifique du mélange fluide contenu dans ledit échantillon. Dans des modes particuliers de mise en œuvre, chaque échantillon prélevé est amené à une température donnée de sorte que l’acquisition de la mesure de la grandeur physique pour ledit échantillon est réalisée à ladite température. Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le mélange fluide est du gaz naturel, et ledit composé est du dihydrogène. Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un procédé de contrôle de la concentration d’un composé injecté dans un mélange fluide s’écoulant d’un réseau d’acheminement dudit mélange fluide. Ledit procédé de contrôle est mis en œuvre par un système de contrôle comportant un dispositif de contrôle, et comprend des étapes de : - obtention, par le dispositif de contrôle, d’un modèle de calcul de ladite concentration déterminé pour ledit mélange fluide selon l’invention, de sorte que ledit modèle de calcul admet une grandeur physique donnée comme variable explicative, - prélèvement d’un échantillon du mélange fluide au niveau d’un point de prélèvement d’une canalisation dudit réseau d’acheminement, ledit point de prélèvement étant situé en aval, dans le sens d’écoulement du mélange fluide au sein de la canalisation, d’un point d’injection dudit composé dans ledit mélange fluide, - acquisition d’une mesure de ladite grandeur physique pour ledit échantillon prélevé, - obtention, par le dispositif de contrôle, de ladite mesure acquise, - détermination, par le dispositif de contrôle, de ladite concentration par application du modèle de calcul à ladite mesure acquise. Ledit procédé de contrôle hérite des avantages cités ci-avant dans le cadre du procédé de détermination selon l’invention. Dans des modes particuliers de mise en œuvre, les étapes de prélèvement, d’acquisition, d’obtention et de détermination sont itérées de manière récurrente. Avantageusement, la fréquence d’itération des étapes de prélèvement, d’acquisition, d’obtention et de détermination est de l’ordre de la seconde, voire inférieure à une seconde, de sorte à obtenir un contrôle sensiblement continu de la concentration du composé injecté dans le mélange fluide. Selon un troisième aspect, l’invention concerne un programme d’ordinateur comportant des instructions pour la mise en œuvre : - des étapes d’obtention des mesures acquises et de détermination du modèle de calcul d’un procédé de détermination selon l’invention ; ou - des étapes d’obtention du modèle de calcul, d’obtention de la mesure acquise et de détermination de la concentration d’un procédé de contrôle selon l’invention, lorsque ledit programme est exécuté par un ordinateur. Ce programme peut utiliser n’importe quel langage de programmation, et être sous la forme de code source, code objet, ou de code intermédiaire entre code source et code objet, tel que dans une forme partiellement compilée, ou dans n’importe quelle autre forme souhaitable. Selon un quatrième aspect, l’invention concerne un support d’informations ou d’enregistrement lisible par un ordinateur sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur selon l’invention. Le support d'informations ou d’enregistrement peut être n'importe quelle entité ou dispositif capable de stocker le programme. Par exemple, le support peut comporter un moyen de stockage, tel qu'une ROM, par exemple un CD ROM ou une ROM de circuit microélectronique, ou encore un moyen d'enregistrement magnétique, par exemple une disquette (floppy disc) ou un disque dur. D'autre part, le support d'informations ou d’enregistrement peut être un support transmissible tel qu'un signal électrique ou optique, qui peut être acheminé via un câble électrique ou optique, par radio ou par d'autres moyens. Le programme selon l'invention peut être en particulier téléchargé sur un réseau de type Internet. Alternativement, le support d'informations ou d’enregistrement peut être un circuit intégré dans lequel le programme est incorporé, le circuit étant adapté pour exécuter ou pour être utilisé dans l'exécution du procédé en question. Selon un cinquième aspect, l’invention concerne un système de traitement pour la détermination d’un modèle de calcul de la concentration d’un composé injecté dans un mélange fluide de type prédéfini et s’écoulant dans un réseau d’acheminement dudit mélange fluide. Ledit système de traitement comporte : - des premiers moyens de prélèvement, configurés pour prélever, en un premier instant et dans un volume local d’un mélange fluide correspondant au type prédéfini s’écoulant dans une canalisation d’un réseau d’acheminement dudit mélange fluide, un premier échantillon dudit mélange fluide, ledit premier échantillon étant prélevé au niveau d’un point de prélèvement de ladite canalisation situé en amont, dans le sens d’écoulement du mélange fluide au sein de la canalisation, d’un point d’injection dudit composé dans ledit mélange fluide, - des deuxièmes moyens de prélèvement, configurés pour prélever, en un deuxième instant ultérieur audit premier instant et dans un volume local du mélange fluide, un deuxième échantillon dudit mélange fluide, ledit deuxième échantillon étant prélevé au niveau d’un point de prélèvement de ladite canalisation situé en aval dudit point d’injection, le volume local dans lequel est prélevé ledit deuxième échantillon correspondant, en prenant en compte l’écoulement du mélange fluide, au volume local dans lequel le premier échantillon a été prélevé, - des moyens acquisition, configurés pour acquérir, pour chacun des échantillons prélevés, une mesure d’une grandeur physique donnée ainsi qu’une mesure de la concentration du composé injecté dans le mélange fluide. Ledit système de traitement comporte en outre des moyens de commande, configurés pour modifier au moins un paramètre de l’injection dudit composé, ainsi qu’un dispositif de traitement comprenant : - un module d’obtention, configuré pour obtenir les mesures acquises, - un module de régression, configuré pour effectuer une régression des mesures acquises, de sorte à déterminer un modèle de calcul de la concentration du composé injecté dans le mélange fluide en fonction de ladite grandeur physique considérée comme variable explicative. Selon un sixième aspect, l’invention concerne un système de contrôle de la concentration d’un composé injecté dans un mélange fluide s’écoulant d’un réseau d’acheminement dudit mélange fluide, ledit système de contrôle comportant un dispositif de contrôle comprenant un premier module d’obtention, configuré pour obtenir un modèle de calcul de ladite concentration déterminé pour ledit mélange fluide selon l’invention, de sorte que ledit modèle de calcul admet une grandeur physique donnée comme variable explicative, ledit système de contrôle comportant également : - des moyens de prélèvement, configurés pour prélever un échantillon du mélange fluide au niveau d’un point de prélèvement d’une canalisation dudit réseau d’acheminement, ledit point de prélèvement étant situé en aval, dans le sens d’écoulement du mélange fluide au sein de la canalisation, d’un point d’injection dudit composé dans ledit mélange fluide, - des moyens d’acquisition, configurés pour acquérir une mesure de ladite grandeur physique pour ledit échantillon prélevé, et ledit dispositif de contrôle comportant également : - un deuxième module d’obtention, configuré pour obtenir ladite mesure acquise, - un module de détermination, configuré pour déterminer ladite concentration par application du modèle de calcul à ladite mesure acquise. Selon un septième aspect, l’invention concerne un support d’enregistrement comportant une table comprenant des valeurs d’une grandeur physique donnée, lesdites valeurs ayant été générées au moyen d’un modèle de calcul déterminé l’invention. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures : la figure 1 représente schématiquement, dans son environnement, un mode particulier de réalisation d’un système de traitement selon l’invention ; la figure 2 représente schématiquement un exemple d’architecture matérielle d’un dispositif de traitement selon l’invention appartenant au système de traitement de la figure 1 ; la figure 3 représente, sous forme d’ordinogramme, les principales étapes d’un procédé de détermination selon l’invention, telles quelles sont mises en œuvre par le système de traitement de la figure 1 ; la figure 4 représente un exemple de tableau comportant des mesures acquises pour un premier mélange de gaz naturel donné et par des moyens d’acquisition du système de traitement, lesdites mesures correspondant à la conductivité thermique et à la concentration d’hydrogène injecté ; la figure 5 représente un autre exemple de tableau comportant des mesures acquises pour un deuxième mélange de gaz naturel donné et par les moyens d’acquisition du système de traitement, lesdites mesures correspondant à la conductivité thermique et à la concentration d’hydrogène injecté ; la figure 6 représente un autre exemple de tableau comportant des mesures acquises pour ledit premier mélange de gaz naturel donné et par les moyens d’acquisition du système de traitement, lesdites mesures correspondant à la vitesse du son et à la concentration d’hydrogène injecté ; la figure 7 représente un autre exemple de tableau comportant des mesures acquises pour ledit deuxième mélange de gaz naturel donné et par les moyens d’acquisition du système de traitement, lesdites mesures correspondant à la vitesse du son et à la concentration d’hydrogène injecté ; la figure 8 représente schématiquement, dans son environnement, un mode particulier de réalisation d’un système de contrôle selon l’invention ; la figure 9 représente schématiquement un exemple d’architecture matérielle d’un dispositif de contrôle selon l’invention appartenant au système de contrôle de la figure 8 ; la figure 10 représente, sous forme d’ordinogramme, un mode particulier de mise en œuvre d’un procédé de contrôle selon l’invention, tel qu’il est mis en œuvre par le système de contrôle de la figure 8. La figure 1 représente schématiquement, dans son environnement, un mode particulier de réalisation d’un système 10 de traitement selon l’invention. Ledit système 10 de traitement est configuré pour permettre la détermination d’un modèle de calcul de la concentration d’un composé injecté dans un mélange fluide de type prédéfini et s’écoulant dans un réseau d’acheminement dudit mélange fluide. Par « mélange fluide de type prédéfini », on fait référence ici à un mélange fluide dont la composition est prescrite suivant un cahier des charges techniques donné, par exemple un cahier des charges techniques prescrit par une entreprise (privée ou bien publique) en charge de la gestion dudit réseau d’acheminement. Pour la suite de la description, on considère de manière non limitative que ledit réseau d’acheminement est un réseau urbain configuré, de manière connue en soi, pour alimenter des habitations de particuliers en ledit mélange fluide (plus précisément des équipements répartis dans lesdites habitations), ces habitations étant localisées dans une zone géographique donnée. Ledit mélange fluide correspond, dans ce mode de réalisation, à du gaz naturel, et permet donc, par exemple, d’alimenter des appareils de cuisson. Il importe néanmoins de noter que l’invention reste applicable à tout type de réseau d’acheminement, comme par exemple un réseau d’acheminement industriel interne à une usine. Par ailleurs, rien n’exclut non plus de considérer un fluide qui ne soit pas du gaz naturel mais un autre gaz. De manière plus générale, tout type de fluide peut être considéré au sens de l’invention, et donc notamment aussi un liquide, comme par exemple un hydrocarbure liquide (ex : pétrole). Dans le présent mode de réalisation, le composé injecté dans le mélange de gaz naturel, et dont on cherche à déterminer la concentration au sein dudit mélange au moyen dudit système 10, correspond à du dihydrogène. Dans la mesure où le dihydrogène correspond à la forme moléculaire de l'élément hydrogène, et par souci de simplification, il est fait indifféremment fait référence dans la suite de la description à une « injection d’hydrogène ». Là encore, il convient de noter qu’aucune limitation n’est attachée à l’identité du composé injecté dans le mélange fluide. Lorsque ce mélange fluide est un mélange gazeux, comme c’est le cas dans le présent mode de réalisation, ledit composé peut par exemple être du dioxyde de carbone, de l’oxygène, de l’azote, etc. Lorsque le mélange fluide est un mélange liquide, ledit composé peut par exemple être de l’eau glycolée, de l’eau javellisée, etc. Une partie du réseau d’acheminement du gaz naturel est illustrée à titre nullement limitatif dans l’exemple de la figure 1. De manière conventionnelle, ledit réseau d’acheminement comporte une pluralité de canalisations. Plus particulièrement, le réseau d’acheminement comporte une canalisation, dite « principale » CAN_P_1, configurée pour permettre l’écoulement du gaz naturel vers les habitations. Par ailleurs, ledit réseau d’acheminement comporte également une canalisation, dite « annexe » CAN_A, formant une déviation de ladite canalisation principale CAN_P_1, cette déviation étant en outre redirigée vers ladite canalisation principale CAN_P_1. Un point d’injection P_INJ_1 est agencé dans ladite canalisation annexe CAN_A, l’hydrogène étant injecté de manière continue, pendant une durée déterminée, dans le mélange de gaz naturel au niveau de ce point d’injection P_INJ_1. Un tel point d’injection P_INJ_1 est classiquement aménagé au niveau d’un bâti dédié dit « poste d’injection ». L’homme du métier connait un tel aménagement, si bien que ces aspects, qui sortent du cadre de la présente invention, ne sont pas détaillés plus avant ici. Tel qu’illustré par la figure 1, le système 10 comporte des premiers moyens de prélèvement 11, configurés pour prélever, en un premier instant et dans un volume local du mélange de gaz naturel s’écoulant dans la canalisation annexe CAN_A, un premier échantillon dudit mélange de gaz naturel. Plus particulièrement, et conformément à l’invention, lesdits premiers moyens de prélèvement 11 sont configurés pour prélever ledit premier échantillon au niveau d’un point de prélèvement P_PREL_1 de ladite canalisation annexe CAN_A. Ledit point de prélèvement P_PREL_1 est situé en amont, dans le sens d’écoulement du mélange de gaz naturel au sein de la canalisation annexe CAN_A, dudit point d’injection P_INJ_1. Par « dans un volume local du mélange de gaz naturel », on fait référence ici à un volume de gaz naturel situé dans la canalisation annexe CAN_A, sensiblement au droit du point de prélèvement P_PREL_1 du premier échantillon. Dit encore autrement, un tel volume local désigne une portion restreinte du volume total de gaz naturel situé dans la canalisation annexe CAN_A à un instant donné, le premier échantillon étant prélevé dans ce volume local, ce volume local étant bien entendu destiné à s’écouler dans la canalisation annexe CAN_A en raison du débit et de la pression imposés dans l’acheminement du mélange de gaz naturel. Préférentiellement, le point de prélèvement P_PREL_1 est agencé au niveau de la canalisation annexe CAN_A de sorte à être balayé par un débit permanent du mélange de gaz naturel. En outre, ce point de prélèvement P_PREL_1 est préférentiellement situé sur une longueur droite de la canalisation annexe CAN_A, éloigné de tout élément susceptible de perturber l’écoulement dudit mélange de gaz naturel (ex : coude, té, etc.). Par exemple, le point de prélèvement P_PREL_1 est situé sur une longueur droite de la canalisation annexe CAN_1 et séparé du dernier élément perturbant d’une distance sensiblement égale à vingt fois le diamètre de ladite canalisation annexe CAN_A. Lesdits premiers moyens de prélèvement 11, quant à eux, sont par exemple une canne d’échantillonnage de conception connue en soi, ladite canne d’échantillonnage étant configurée pour être insérée à une distance prédéfinie du diamètre de la canalisation annexe CAN_A, par exemple une distance égale au tiers dudit diamètre. Selon une variante, ladite canne d’échantillonnage est pilotable à distance, de sorte que la mise en œuvre du prélèvement du premier échantillon est entièrement automatisée. Selon une autre variante, ladite canne d’échantillonnage est manipulée par un opérateur qualifié pour procéder au prélèvement dudit premier échantillon. Rien n’exclut cependant de considérer des premiers moyens de prélèvement 11 qui diffèrent d’une canne d’échantillonnage, de tels moyens étant connus de l’homme du métier (sonde de prélèvement, etc.). Le système 10 comporte également des deuxièmes moyens de prélèvement 12, configurés pour prélever, en un deuxième instant ultérieur audit premier instant et dans un volume local du mélange de gaz naturel, un deuxième échantillon dudit mélange de gaz naturel. Plus particulièrement, et conformément à l’invention, lesdits deuxièmes moyens de prélèvement 12 sont configurés pour prélever ledit deuxième échantillon au niveau d’un point de prélèvement P_PREL_2 de ladite canalisation annexe CAN_A. Ledit point de prélèvement P_PREL_2 est situé en aval dudit point d’injection P_INJ_1. De plus, le volume local dans lequel est prélevé ledit deuxième échantillon correspond, en prenant en compte l’écoulement du mélange de gaz naturel, au volume local dans lequel le premier échantillon a été prélevé. Par « en prenant en compte l’écoulement du mélange de gaz naturel », on fait référence ici aux paramètres caractérisant ledit écoulement, comme typiquement le débit, la vitesse, la pression, etc. Ainsi, la correspondance entre les volumes locaux au sein desquels sont prélevés les premier et deuxième échantillons implique une relation entre les instants en lesquels sont réalisés ces derniers. Autrement dit, les premiers et deuxièmes moyens de prélèvement sont configurés, notamment, pour communiquer entre eux de sorte à coordonner lesdits premier et deuxième instants de prélèvement, de sorte à tenir compte du trajet d’écoulement du volume local dans lequel est prélevé le premier échantillon. Une telle correspondance permet avantageusement de comparer entre eux des échantillons qui ont fait partie de la même portion (i.e. même volume local) ayant circulé au sein de la canalisation annexe CAN_A, ce qui est une garantie de fiabilité de mesures de grandeurs destinées à être pratiquées au sein des échantillons pour l’élaboration d’un modèle de calcul de la concentration d’hydrogène injecté, comme cela est décrit plus en détails ultérieurement. Préférentiellement, le point de prélèvement P_PREL_2 est agencé au niveau de la canalisation annexe CAN_A de sorte à être balayé par un flux homogène du mélange de gaz naturel. A cet effet, un ou plusieurs mélangeurs de conception connue en soi peuvent être utilisés pour garantir l’homogénéité du mélange entre l’hydrogène et le gaz naturel au niveau du point de prélèvement P_PREL_2. Il est à noter que les caractéristiques techniques relatives à la forme prise par les premiers moyens de prélèvement 11 (canne d’échantillonnage, etc.) s’appliquent encore bien entendu en ce qui concerne la forme prise par lesdits deuxièmes moyens de prélèvement 12. Le système 10 comporte également des moyens acquisition 13, configurés pour acquérir, pour chacun des échantillons prélevés (premier échantillon et deuxième échantillon), une mesure d’une grandeur physique donnée ainsi qu’une mesure de la concentration d’hydrogène injecté dans le mélange de gaz naturel. De manière conventionnelle, lesdits moyens d’acquisition 13 comportent une chaine d’acquisition comprenant au moins un capteur dédié à la mesure de ladite grandeur physique et au moins un capteur dédié à la mesure de ladite concentration d’hydrogène injecté. Chacun de ces capteurs forme un élément sensible configuré pour fournir un signal électrique analogique en fonction des variations de la quantité physique à laquelle il est associé. Ladite chaine d’acquisition comporte par exemple aussi une carte d’acquisition configurée pour conditionner le signal électrique fourni par un capteur, de sorte à délivrer finalement un signal temporel. Le conditionnement mis en œuvre par la carte d’acquisition comporte par exemple une amplification et / ou un filtrage. Optionnellement, lesdits moyens d’acquisition 13 comportent également, en sortie de la chaine d’acquisition, un convertisseur analogique/numérique configuré pour numériser un signal électrique conditionné. D’une manière générale, la configuration de tels moyens d’acquisition 13 est bien connue de l’homme du métier, et n’est donc pas détaillée ici plus avant. En particulier, l’homme du métier sait choisir des capteurs adéquats pour chacune des quantités considérées, par exemple dans les catalogues des produits offerts par les fabricants spécialisés. Il sait en outre positionner ces capteurs pour obtenir les mesures désirées. Il est à noter que lesdits moyens d’acquisition 13 ne se limitent pas à l’utilisation d’au moins un capteur dédié à la mesure de la concentration d’hydrogène injecté. En effet, rien n’exclut d’envisager que la mesure de la concentration d’hydrogène injecté soit une mesure obtenue par simulation numérique, typiquement au moyen d’une suite logicielle conçue pour simuler numériquement une injection d’hydrogène dans le mélange de gaz naturel, en prenant en compte différents paramètres de modélisation (structure et agencement du réseau d’acheminement, vitesse de gaz, débit de gaz, pression de gaz, température de gaz, etc.). Selon un exemple particulier de réalisation, ladite grandeur physique mesurée pour un échantillon est la conductivité thermique du mélange fluide contenu dans ledit échantillon. Le choix de la conductivité thermique en tant que grandeur physique mesurée ne constitue cependant qu’une variante d’implémentation de l’invention. D’autres grandeurs physiques sont par conséquent envisageables, comme par exemple la vitesse du son ou la viscosité ou la chaleur spécifique du mélange fluide contenu dans ledit échantillon. Le système 10 comporte également des moyens de commande 14, configurés pour modifier au moins un paramètre de l’injection dudit composé. La modification dudit au moins un paramètre permet donc de modifier la concentration d’hydrogène injecté dans le mélange de gaz naturel. Par exemple, ledit au moins un paramètre est le débit d’hydrogène injecté et/ou la pression d’injection d’hydrogène. Lesdits moyens de commande 14 sont pilotables par un opérateur qualifié, ou bien encore automatiquement. De plus, le système 10 comporte un dispositif de traitement 15 configuré pour effectuer, pour le mélange de gaz naturel considéré ici et sur la base de mesures acquises grâce auxdits moyens d’acquisition 13, des traitements visant à déterminer ledit modèle de calcul de la concentration d’hydrogène injecté dans ledit mélange de gaz naturel, en mettant en œuvre une partie des étapes d’un procédé de détermination dudit modèle de calcul. La figure 2 représente schématiquement un exemple d’architecture matérielle du dispositif de traitement 15 selon l’invention. Tel qu’illustré par la figure 2, le dispositif de traitement 15 dispose de l’architecture matérielle d’un ordinateur. Ainsi, un tel dispositif de traitement 15 comporte, notamment, un processeur 1_T, une mémoire vive 2_T, une mémoire morte 3_T et une mémoire non volatile 4_T. Il dispose en outre de moyens de communication 5_T. La mémoire morte 3 du dispositif de traitement 15 constitue un support d’enregistrement conforme à l’invention, lisible par le processeur 1_T et sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur PROG_1 conforme à l’invention, comportant des instructions pour l’exécution d’étapes du procédé de détermination selon l’invention. Le programme PROG_1 définit des modules fonctionnels du dispositif de traitement 15, qui s’appuient ou commandent les éléments matériels 2_T à 5_T du dispositif de traitement 15 cités précédemment, et qui comprennent notamment : - un module d’obtention MOD_OBT, configuré pour obtenir les mesures acquises pour chacun des échantillons prélevés, - un module de régression MOD_REG, configuré pour effectuer une régression des mesures acquises, de sorte à déterminer un modèle de calcul de la concentration d’hydrogène injecté dans le mélange de gaz naturel en fonction de ladite grandeur physique considérée comme variable explicative. Les moyens de communication 5_T intègrent le module d’obtention MOD_OBT qui permet donc au dispositif de traitement 15 de recevoir les mesures acquises pour chacun des échantillons prélevés, après que ces mesures soient émises par les moyens d’acquisition 13, eux-mêmes pourvus dans ce cas de moyens de communication aptes à l’émission. Ces moyens de communication s'appuient, de manière connue en soi, sur une interface de communication apte à l'échange de données entre les moyens d'acquisition 13 et ledit dispositif de traitement 15. Aucune limitation n'est attachée à la nature de cette interface de communication, qui peut être filaire ou non filaire, de sorte à permettre l'échange de données selon tout protocole connu de l'homme de l'art (Ethernet, Wifi, Bluetooth, 3G, 4G, 5G, Modbus, TCP-IP, analogique, etc.). Rien n'exclut non plus que le dispositif de traitement 15 de traitement obtienne, via son module d'obtention MOD_OBT, les mesures acquises après que ces dernières aient été stockées dans des moyens de mémorisation externes au dispositif de traitement 15, comme par exemple une base de données dédiée. D’une manière générale, aucune limitation n’est attachée à la manière dont sont obtenues les mesures acquises par le dispositif de traitement 15. Dans un mode particulier de réalisation du système 10 de traitement, le dispositif de traitement 15 est agencé à proximité des points de prélèvement P_PREL_1 et P_PREL_2, de sorte à limiter les temps de transfert entre les moyens de prélèvement 11, 12, les moyens d’acquisition 13 et le module d’obtention MOD_OBT. Par exemple, le dispositif de traitement 15 est séparé d’au plus quelques dizaines de mètres des points de prélèvement P_PREL_1, P_PREL_2. La figure 3 représente, sous forme d’ordinogramme, les principales étapes du procédé de détermination selon l’invention, telles quelles sont mises en œuvre par le système 10 de traitement de la figure 1. Tel qu’illustré par la figure 3, le procédé de détermination comporte dans un premier temps une première étape E10 de prélèvement, en un premier instant et dans un volume local du mélange de gaz naturel s’écoulant dans la canalisation annexe CAN_A, d’un premier échantillon. Ledit premier échantillon est prélevé au niveau du point de prélèvement P_PREL_1. Ladite première étape E10 est mise en œuvre par lesdits premiers moyens de prélèvement 11. Le procédé de détermination comporte ensuite une deuxième étape E20 de prélèvement, en un deuxième instant ultérieur audit premier instant et dans un volume local du mélange de gaz naturel, d’un deuxième échantillon. Ledit deuxième échantillon est prélevé au niveau du point de prélèvement P_PREL_2, le volume local dans lequel est prélevé ledit deuxième échantillon correspondant, en prenant en compte l’écoulement du mélange fluide, au volume local dans lequel le premier échantillon a été prélevé. Ladite deuxième étape E20 est mise en œuvre par lesdits deuxièmes moyens de prélèvement 12. Comme expliqué ci-avant, le deuxième instant de prélèvement est lié au premier instant de prélèvement du fait de la correspondance entre les volumes locaux au sein desquels sont pratiqués les prélèvements d’échantillons. A titre purement illustratif, le débit de gaz naturel est sensiblement égal à 50 normaux litres par heure à une pression de l’ordre de 3 barg, ce qui implique un temps maximal de transit du gaz naturel de l’ordre de 10 minutes dans une canalisation annexe atteignant 100 mètres. A partir de telles données, l’homme du métier est en mesure de déterminer lesdits premier et deuxième instants de prélèvement pour obtenir une correspondance entre les volumes locaux au sein desquels sont pratiqués les prélèvements d’échantillon. Le procédé dé détermination comporte en outre une étape E30 d’acquisition, pour chacun des échantillons prélevés (premier échantillon et deuxième échantillon), d’une mesure de ladite grandeur physique donnée ainsi que d’une mesure de la concentration d’hydrogène injecté dans le mélange de gaz naturel. Ladite étape E30 est mise en œuvre par lesdits moyens d’acquisition 13. Dans un mode particulier de mise en œuvre, l’acquisition, pour un échantillon donné, de la mesure de la grandeur physique ainsi que de la mesure de la concentration d’hydrogène injecté s’effectue dès le prélèvement dudit échantillon. Autrement dit, dans ce mode particulier, il existe un décalage entre l’acquisition des mesures pour les premier et deuxième échantillons étant donné que ces derniers sont prélevés en des instants respectifs distincts. En alternative, l’acquisition des mesures des premier et deuxième échantillons s’effectue de manière sensiblement simultanée. Pour ce faire, il est nécessaire que les prélèvements de chacun des échantillons soient terminés, les acquisitions de mesures au sein desdits échantillons étant alors synchronisées. Dans un mode préféré de mise en œuvre (non représenté sur les figures) du procédé de détermination, chaque échantillon prélevé est amené à une température donnée de sorte que l’acquisition de la mesure de la grandeur physique pour ledit échantillon est réalisée à ladite température. La mise en œuvre de telles dispositions est par exemple réalisée au cours d’une étape faisant suite au prélèvement d’un échantillon, par exemple par réchauffage de l’échantillon prélevé, et donc avant que la mesure de la grandeur physique soit acquise pour cet échantillon. Le fait de contrôler ainsi la température à laquelle est réalisée l’acquisition de la mesure de la grandeur physique est particulièrement avantageux. En effet, la température est un facteur pouvant avoir une influence sur la qualité de la mesure de la grandeur physique. Cela est dû, notamment, au fait que le ou les capteurs dédiés à cette mesure sont sensibles à la température, et qu’il est dès lors préférable de travailler sur une plage de haute sensibilité de ces capteurs. Aussi, une température optimale à laquelle il convient de porter un échantillon prélevé peut être définie pour la grandeur physique considérée. A titre d’exemple nullement limitatif, lorsque cette grandeur physique est la conductivité thermique (respectivement la vitesse du son), ladite température optimale est comprise entre 70 °C (degré Celsius) et 80°C, voire éventuellement plus élevée, comme par exemple de l’ordre de 200°C (respectivement ladite température optimale est la température ambiante). D’une manière générale, l’homme du métier connait la ou les plages de température dans lesquelles il convient de réaliser une mesure pour une grandeur physique donnée, de sorte à pouvoir tirer parti de la sensibilité du ou des capteurs utilisés pour réaliser cette mesure. Conformément à l’invention, la première étape E10 de prélèvement, la deuxième étape E20 de prélèvement et l’étape d’acquisition E30 sont itérées un nombre donné de fois, au moins un paramètre d’injection dudit composé étant modifié à chaque itération. La modification dudit au moins un paramètre d’injection est mise en œuvre par les moyens de commande 14. Le fait d’itérer ces étapes (première étape E10 de prélèvement, deuxième étape E20 de prélèvement, étape d’acquisition E30) permet d’obtenir un ensemble de mesures à partir duquel le modèle de calcul de la concentration d’hydrogène injecté dans le mélange de gaz naturel peut être déterminé, comme cela est décrit en détail ci-après. En outre, plus cet ensemble de mesures est grand (i.e. plus le nombre de mesures acquises est élevé), plus le modèle de calcul est robuste. En pratique, le nombre de mesures acquises à l’issue desdites itérations est défini par un pas d’échantillonnage fixé pour ledit au moins un paramètre d’injection, la modification dudit au moins paramètre étant effectuée à chaque itération conformément audit pas d’échantillonnage. Outre la prise en compte dudit pas d’échantillonnage, le nombre de mesures acquises à l’issue desdites itérations est également défini par un seuil auquel doit rester inférieur ledit au moins un paramètre, ce seuil étant défini de sorte à respecter l’intégrité du réseau d’acheminement. A titre d’exemple nullement limitatif, ledit au moins un paramètre est le débit d’injection d’hydrogène dans le mélange de gaz naturel au niveau du point d’injection P_INJ_1, et le pas d’échantillonnage fixé est de de l’ordre de quelques pourcents (i.e. le débit d’injection est augmenté dudit pas d’échantillonnage à chaque itération de l’ensemble d’étapes formé par la première étape E10 de prélèvement, la deuxième étape E20 de prélèvement et l’étape E30 d’acquisition). Bien entendu, un ou plusieurs autres paramètres, comme par exemple la pression d’injection, peuvent être pris en considération, possiblement en complément dudit débit d’injection. Une fois toutes les mesures acquises suites auxdites itérations, le procédé de détermination comporte une étape E40 d’obtention des mesures acquises à l’issue desdites itérations. Ladite étape E40 est mise en œuvre par le module d’obtention MOD_OBT équipant le dispositif de traitement 15. Une fois les mesures obtenues par le dispositif de traitement 15, ledit procédé comporte une étape E50 de régression desdites mesures de sorte à déterminer un modèle de calcul de la concentration d’hydrogène injecté dans le mélange de gaz naturel en fonction de ladite grandeur physique considérée comme variable explicative. Ainsi, le modèle de calcul déterminé correspond à une fonction F de sorte que la concentration C_H d’hydrogène injecté dans le mélange de gaz naturel s’exprime sous la forme F(G), où G désigne la grandeur physique considérée ici. Dit encore autrement, déterminer F revient à effectuer une régression de la variable expliquée C_H en fonction de la variable explicative G. De manière générale, toute méthode de régression de données connue de l’homme de l’art peut être mise en œuvre, et le choix d’une méthode particulière ne constitue qu’une variante d’implémentation de l’invention. Par exemple, la détermination du modèle de calcul peut être réalisé par régression linéaire, régression polynomiale, etc. Selon un autre exemple, la détermination du modèle de calcul peut être réalisé par apprentissage supervisé, par exemple via la mise en œuvre d’un algorithme de machine à vecteurs de support encore connu sous la dénomination "SVM" (acronyme de l'expression anglo-saxonne « Support Vector Machine ») et utilisant un noyau de type donné (gaussien, polynomial, etc.). La figure 4 représente un exemple de tableau comportant des mesures acquises pour un premier mélange de gaz naturel donné, lesdites mesures correspondant à la conductivité thermique et à la concentration d’hydrogène injecté. Plus particulièrement, dans l’exemple de la figure 4, le mélange de gaz naturel considéré provient de Russie. Les mesures de concentration en hydrogène injecté sont exprimées en pourcentage molaire (« % mol ») et sont indiquées dans la première ligne du tableau. Les mesures de conductivité thermique (notée « C_T » dans le tableau de la figure 4) sont exprimées en watt par mètre-kelvin (« W.m -1 .K -1 ») et sont indiquées dans la deuxième ligne du tableau. Il convient de noter que dans cet exemple, tous les échantillons prélevés au point de prélèvement P_PREL_1, c’est-à-dire avant le point d’injection P_INJ_1, fournisse une mesure de conductivité thermique égale à 0,0281 W.m -1 .K -1 et une concentration en hydrogène injecté nulle. Par conséquent, seule la première colonne du tableau contenant des nombres est utilisée pour ce type de mesures. Chaque colonne située au-delà de la première colonne contenant des nombres comporte les mesures de conductivité thermique et de concentration en hydrogène injecté d’un échantillon prélevé au point de prélèvement P_PREL_2, c’est-à-dire après le point d’injection P_INJ_1. La troisième ligne du tableau, quant à elle, évalue, pour chaque colonne, la différence (« DIFF ») entre la mesure de conductivité thermique contenue dans cette colonne, et la mesure de conductivité thermique correspondant à une concentration d’hydrogène injecté nulle (i.e. la concentration contenue dans la première colonne du tableau contenant des nombres). De la lecture de ce tableau, on en déduit qu’il existe effectivement une relation entre la concentration en hydrogène injecté dans le milieu de gaz naturel et la conductivité thermique. Plus particulièrement, on peut constater que plus ladite concentration augmente, plus la conductivité thermique augmente. Dès lors, sur la base de telles mesures, le procédé de détermination selon l’invention permet de déterminer le modèle de calcul associé. La figure 5 représente un autre exemple de tableau comportant des mesures acquises pour un deuxième mélange de gaz naturel donné, lesdites mesures correspondant à la conductivité thermique et à la concentration d’hydrogène injecté. L’exemple de la figure 5 diffère de celui de la figure 4 en ce que le mélange de gaz naturel provient cette fois-ci des Pays-Bas. Il convient de noter que dans cet exemple, tous les échantillons prélevés au point de prélèvement P_PREL_1, c’est-à-dire avant le point d’injection P_INJ_1, fournisse une mesure de conductivité thermique égale à 0,0273 W.m -1 .K -1 et une concentration en hydrogène injecté nulle. A nouveau, on peut constater que plus ladite concentration augmente, plus la conductivité thermique augmente. La figure 6 représente un autre exemple de tableau comportant des mesures acquises pour ledit premier mélange de gaz naturel donné, lesdites mesures correspondant à la vitesse du son (notée « V_S » dans le tableau de la figure 6) et à la concentration d’hydrogène injecté. L’exemple de la figure 6 diffère de celui de la figure 4 en ce que la grandeur physique ici considérée est la vitesse du son et les mesures de cette grandeur sont exprimées en mètre par seconde (« m.s -1 »). Il convient de noter que dans cet exemple, tous les échantillons prélevés au point de prélèvement P_PREL_1, c’est-à-dire avant le point d’injection P_INJ_1, fournisse une mesure de vitesse du son égale à 414 m.s -1 et une concentration en hydrogène injecté nulle. On peut constater que plus ladite concentration augmente, plus la vitesse du son augmente. La figure 7 représente un autre exemple de tableau comportant des mesures acquises pour ledit deuxième mélange de gaz naturel donné, lesdites mesures correspondant à la vitesse du son et à la concentration d’hydrogène injecté. L’exemple de la figure 7 diffère de celui de la figure 6 en ce que le mélange de gaz naturel correspond à celui provenant des Pays-Bas. Il convient de noter que dans cet exemple, tous les échantillons prélevés au point de prélèvement P_PREL_1, c’est-à-dire avant le point d’injection P_INJ_1, fournisse une mesure de vitesse du son égale à 398 m.s -1 et une concentration en hydrogène injecté nulle. A nouveau, on peut constater que plus ladite concentration augmente, plus la vitesse du son augmente. L'invention a été décrite jusqu'à présent dans le cadre d'une détermination d'un modèle de calcul de la concentration d’hydrogène injecté dans le mélange de gaz naturel. Pour rappel, il a été considéré que la composition du mélange de gaz naturel était prédéfinie. Par conséquent, il faut comprendre que le modèle de calcul ainsi déterminé est valable pour un mélange de gaz naturel conforme à ladite composition prédéfinie. Dit encore autrement, pour un mélange de gaz naturel présentant une composition différente, il y a lieu de déterminer un nouveau modèle de calcul. En tout état de cause, lorsqu’un tel modèle de calcul a été déterminé, il peut être utilisé, selon un autre aspect de l’invention, pour générer une table de valeurs de la grandeur physique associée audit modèle de calcul. Une telle table peut par exemple prendre la forme d’un tableau (abaque) comportant deux lignes identiques, en termes de types de données contenues dans ces lignes, à celle décrites ci-avant pour les tableaux des figures 4 à 7. Une telle table de valeurs est par exemple stockée (mémorisée) sur un support d’enregistrement dédié. Un tel modèle de calcul peut également être utilisé, selon un autre aspect de l'invention, par un système 20 de contrôle pour déterminer la concentration d’hydrogène injecté dans un mélange de gaz naturel correspondant à celui pour lequel ledit modèle de calcul a été déterminé, et ainsi permettre de suivre précisément dans le temps la variation de cette concentration. La figure 8 représente schématiquement, dans son environnement, un mode particulier de réalisation d’un système 20 de contrôle selon l’invention. Ledit système 20 de contrôle est ici décrit, à titre nullement limitatif, dans le cadre d’une utilisation sur un réseau d’acheminement urbain destiné à l’écoulement d’un mélange de gaz naturel du même type que celui considéré dans la figure 1. Ce réseau d’acheminement comporte une canalisation principale CAN_P_2. Un point d’injection P_INJ_2 est agencé dans ladite canalisation principale CAN_P_2, l’hydrogène étant injecté de manière continue, pendant une durée déterminée, dans le mélange de gaz naturel au niveau de ce point d’injection P_INJ_2. Le système 20 comporte des moyens de prélèvement 21, configurés pour prélever un échantillon du mélange de gaz naturel au niveau d’un point de prélèvement P_PREL_3 de la canalisation principale CAN_P_2. Ledit point de prélèvement P_PREL_3 est situé en aval, dans le sens d’écoulement du mélange de gaz naturel au sein de la canalisation principale CAN_P_2, dudit point d’injection P_INJ_2. Le système 20 comporte également des moyens d’acquisition 22, configurés pour acquérir une mesure de ladite grandeur physique pour ledit échantillon prélevé. Les caractéristiques techniques décrites ci-avant en référence aux moyens de prélèvement 11, 12 et aux moyens d’acquisition 13 du système 10 de traitement s’appliquent encore ici pour les moyens de prélèvement 21 et les moyens d’acquisition 22 du système 20 de contrôle. Bien entendu, rien n’exclut de considérer que le réseau d’acheminement de la figure 8 est le même que celui considéré pour la figure 1. De plus, le système 20 comporte un dispositif de contrôle 23 configuré pour effectuer, pour le mélange de gaz naturel considéré ici et sur la base d’une mesure acquise grâce auxdits moyens d’acquisition 22, des traitements visant à déterminer la concentration d’hydrogène injecté dans ledit mélange de gaz naturel, en mettant en œuvre une partie des étapes d’un procédé de contrôle. La figure 9 représente schématiquement un exemple d’architecture matérielle du dispositif de contrôle 23 selon l’invention. Tel qu’illustré par la figure 9, le dispositif de contrôle 23 dispose de l’architecture matérielle d’un ordinateur. Ainsi, un tel dispositif de contrôle 23 comporte, notamment, un processeur 1_C, une mémoire vive 2_C, une mémoire morte 3_C et une mémoire non volatile 4_C. Il dispose en outre de moyens de communication 5_C. La mémoire morte 3_C du dispositif de contrôle 23 constitue un support d’enregistrement conforme à l’invention, lisible par le processeur 1_C et sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur PROG_2 conforme à l’invention, comportant des instructions pour l’exécution d’étapes du procédé de détermination selon l’invention. Le programme PROG_2 définit des modules fonctionnels du dispositif de contrôle 23, qui s’appuient ou commandent les éléments matériels 2_C à 5_C du dispositif de contrôle 23 cités précédemment, et qui comprennent notamment : - un premier module d’obtention MOD_OBT_1, configuré pour obtenir ledit modèle de calcul déterminé pour ledit mélange de gaz naturel, - un deuxième module d’obtention MOD_OBT_2, configuré pour obtenir ladite mesure acquise par les moyens d’acquisition 22, - un module de détermination MOD_DET, configuré pour déterminer la concentration d’hydrogène injecté par application du modèle de calcul à ladite mesure acquise. Les caractéristiques techniques décrites ci-avant en référence aux moyens de communication 5_T (et donc fine au module d’obtention MOD_OBT) du dispositif de traitement 15 s’appliquent encore ici pour les moyens de communication 5_C du dispositif de contrôle 23 (et donc in fine pour les premier et deuxième modules d’obtention MOD_OBT_1, MOD_OBT_2). Il convient par ailleurs de noter que rien n’exclut que le premier module d’obtention MOD_OBT_1 et le deuxième module d’obtention MOD_OBT_2 soient une seule et même entité. Dans un mode particulier de réalisation du système 20 de contrôle, le dispositif de contrôle 23 est agencé à proximité du point de prélèvement P_PREL_3, de sorte à limiter les temps de transfert entre les moyens de prélèvement 21, les moyens d’acquisition 22 et le deuxième module d’obtention MOD_OBT_2. La figure 10 représente, sous forme d’ordinogramme, un mode particulier de mise en œuvre du procédé de contrôle selon l’invention, tel qu’il est mis en œuvre par le système 20 de contrôle de la figure 8. Tel qu’illustré par la figure 10, le procédé de contrôle tout d’abord une étape F10 d’obtention, par le dispositif de contrôle 23, du modèle de calcul déterminé pour ledit mélange de gaz naturel. Ladite étape F10 est mise en œuvre par le premier module d’obtention MOD_OBT_1 équipant le dispositif de contrôle 23. Le procédé de contrôle comporte également une étape F20 de prélèvement d’un échantillon du mélange de gaz naturel au niveau du point de prélèvement P_PREL_3. Ladite étape F20 est mise en œuvre par les moyens de prélèvement 21. Le procédé de contrôle comporte ensuite une étape F30 d’acquisition d’une mesure de ladite grandeur physique pour ledit échantillon prélevé. Ladite étape F30 est mise en œuvre par les moyens d’acquisition 22. Le procédé de contrôle comporte ensuite une étape F40 d’obtention, par le dispositif de contrôle 23, de ladite mesure acquise. Ladite étape F40 est mise en œuvre par le deuxième module d’obtention MOD_OBT_2 équipant le dispositif de contrôle 23. Finalement, le procédé de contrôle comporte ensuite une étape F50 détermination, par le dispositif de contrôle 23, de ladite concentration par application du modèle de calcul à ladite mesure acquise. Ladite étape F50 est mise en œuvre par le module de détermination MOD_DET équipant le dispositif de contrôle 23. On comprend bien entendu qu’il n’est pas obligatoire que l’étape F10 d’obtention du modèle de calcul soit réalisée en tant que première étape du procédé de contrôle. Cette étape F10 peut en effet être réalisée à tout moment avant la mise en œuvre de l’étape F50 de détermination de la concentration d’hydrogène injecté dans le mélange de gaz naturel. En outre, rien n’exclut non plus, suivant un mode plus particulier de mise en œuvre (non illustré sur les figures), d’envisager que les étapes F20, F30, F40 et F50 soient itérées de manière récurrente de sorte à procéder à un contrôle récurrent de la concentration d’hydrogène injecté. Avantageusement, la fréquence d’itération des étapes de prélèvement, d’acquisition, d’obtention et de détermination est de l’ordre de la seconde, voire inférieure à une seconde, de sorte à obtenir un contrôle sensiblement continu de la concentration du composé injecté dans le mélange fluide. Procédé de détermination d’un modèle de calcul de la concentration d’un composé injecté dans un mélange fluide de type prédéfini et s’écoulant dans un réseau d’acheminement dudit mélange fluide, ledit procédé comportant : - une première étape (E10) de prélèvement, en un premier instant et dans un volume local d’un mélange fluide correspondant au type prédéfini s’écoulant dans une canalisation (CAN_A) d’un réseau d’acheminement dudit mélange fluide, d’un premier échantillon dudit mélange fluide, ledit premier échantillon étant prélevé au niveau d’un point de prélèvement (P_PREL_1) de ladite canalisation situé en amont, dans le sens d’écoulement du mélange fluide au sein de la canalisation, d’un point d’injection (P_INJ_1) dudit composé dans ledit mélange fluide, - une deuxième étape (E20) de prélèvement, en un deuxième instant ultérieur audit premier instant et dans un volume local du mélange fluide, d’un deuxième échantillon dudit mélange fluide, ledit deuxième échantillon étant prélevé au niveau d’un point de prélèvement (P_PREL_2) de ladite canalisation situé en aval dudit point d’injection, le volume local dans lequel est prélevé ledit deuxième échantillon correspondant, en prenant en compte l’écoulement du mélange fluide, au volume local dans lequel le premier échantillon a été prélevé, - une étape d’acquisition (E30), pour chacun des échantillons prélevés, d’une mesure d’une grandeur physique donnée ainsi que d’une mesure de la concentration du composé injecté dans le mélange fluide, la première étape de prélèvement, la deuxième étape de prélèvement et l’étape d’acquisition étant itérées un nombre donné de fois, au moins un paramètre d’injection dudit composé étant modifié à chaque itération, ledit procédé comportant en outre des étapes mises en œuvre par un dispositif de traitement (15), dont : - une étape d’obtention (E40) des mesures acquises, - une étape de régression (E50) des mesures acquises de sorte à déterminer un modèle de calcul de la concentration du composé injecté dans le mélange fluide en fonction de ladite grandeur physique considérée comme variable explicative. Procédé selon la revendication 1, dans lequel, pour chaque échantillon prélevé, la grandeur physique est la conductivité thermique du mélange fluide contenu dans ledit échantillon. Procédé selon la revendication 1, dans lequel, pour chaque échantillon prélevé, la grandeur physique est la vitesse du son dans le mélange fluide contenu dans ledit échantillon. Procédé selon la revendication 1, dans lequel, pour chaque échantillon prélevé, la grandeur physique est la viscosité du mélange fluide contenu dans ledit échantillon. Procédé selon la revendication 1, dans lequel, pour chaque échantillon prélevé, la grandeur physique est la chaleur spécifique du mélange fluide contenu dans ledit échantillon. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel chaque échantillon prélevé est amené à une température donnée de sorte que l’acquisition de la mesure de la grandeur physique pour ledit échantillon est réalisée à ladite température. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le mélange fluide est du gaz naturel, et ledit composé est du dihydrogène. Procédé de contrôle de la concentration d’un composé injecté dans un mélange fluide s’écoulant d’un réseau d’acheminement dudit mélange fluide, ledit procédé de contrôle étant mis en œuvre par un système de contrôle (20) comportant un dispositif de contrôle (23), et comprenant des étapes de : - obtention (F10), par le dispositif de contrôle, d’un modèle de calcul de ladite concentration déterminé pour ledit mélange fluide selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, de sorte que ledit modèle de calcul admet une grandeur physique donnée comme variable explicative, - prélèvement (F20) d’un échantillon du mélange fluide au niveau d’un point de prélèvement (P_PREL_3) d’une canalisation (CAN_P_2) dudit réseau d’acheminement, ledit point de prélèvement étant situé en aval, dans le sens d’écoulement du mélange fluide au sein de la canalisation, d’un point d’injection (P_INJ_2) dudit composé dans ledit mélange fluide, - acquisition (F30) d’une mesure de ladite grandeur physique pour ledit échantillon prélevé, - obtention (F40), par le dispositif de contrôle, de ladite mesure acquise, - détermination (F50), par le dispositif de contrôle, de ladite concentration par application du modèle de calcul à ladite mesure acquise. Procédé selon la revendication 8, dans lequel les étapes de prélèvement (F20), d’acquisition (F30), d’obtention (F40) et de détermination (F50) sont itérées de manière récurrente. Programme d’ordinateur (PROG_1, PROG_2) comportant des instructions pour la mise en œuvre : - des étapes d’obtention (E40) des mesures acquises et de détermination (E50) du modèle de calcul d’un procédé de détermination selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 ; ou - des étapes d’obtention (F10) du modèle de calcul, d’obtention (F40) de la mesure acquise et de détermination (F50) de la concentration d’un procédé de contrôle selon l’une quelconque des revendications 8 et 9, lorsque ledit programme est exécuté par un ordinateur. Support d’enregistrement lisible par un ordinateur sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur selon la revendication 10. Système de traitement (10) pour la détermination d’un modèle de calcul de la concentration d’un composé injecté dans un mélange fluide de type prédéfini et s’écoulant dans un réseau d’acheminement dudit mélange fluide, ledit système de traitement comportant : - des premiers moyens de prélèvement (11), configurés pour prélever, en un premier instant et dans un volume local d’un mélange fluide correspondant au type prédéfini s’écoulant dans une canalisation (CAN_A) d’un réseau d’acheminement dudit mélange fluide, un premier échantillon dudit mélange fluide, ledit premier échantillon étant prélevé au niveau d’un point de prélèvement (P_PREL_1) de ladite canalisation situé en amont, dans le sens d’écoulement du mélange fluide au sein de la canalisation, d’un point d’injection (P_INJ_1) dudit composé dans ledit mélange fluide, - des deuxièmes moyens de prélèvement (12), configurés pour prélever, en un deuxième instant ultérieur audit premier instant et dans un volume local du mélange fluide, un deuxième échantillon dudit mélange fluide, ledit deuxième échantillon étant prélevé au niveau d’un point de prélèvement (P_PREL_2) de ladite canalisation situé en aval dudit point d’injection, le volume local dans lequel est prélevé ledit deuxième échantillon correspondant, en prenant en compte l’écoulement du mélange fluide, au volume local dans lequel le premier échantillon a été prélevé, - des moyens acquisition (13), configurés pour acquérir, pour chacun des échantillons prélevés, une mesure d’une grandeur physique donnée ainsi qu’une mesure de la concentration du composé injecté dans le mélange fluide, ledit système de traitement comportant en outre des moyens de commande (14), configurés pour modifier au moins un paramètre de l’injection dudit composé, ainsi qu’un dispositif de traitement (15) comprenant : - un module d’obtention (MOD_OBT), configuré pour obtenir les mesures acquises, - un module de régression (MOD_REG), configuré pour effectuer une régression des mesures acquises, de sorte à déterminer un modèle de calcul de la concentration du composé injecté dans le mélange fluide en fonction de ladite grandeur physique considérée comme variable explicative. Système de contrôle (20) de la concentration d’un composé injecté dans un mélange fluide s’écoulant d’un réseau d’acheminement dudit mélange fluide, ledit système de contrôle comportant un dispositif de contrôle (23) comprenant un premier module d’obtention (MOD_OBT_1), configuré pour obtenir un modèle de calcul de ladite concentration déterminé pour ledit mélange fluide selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, de sorte que ledit modèle de calcul admet une grandeur physique donnée comme variable explicative, ledit système de contrôle comportant également : - des moyens de prélèvement (21), configurés pour prélever un échantillon du mélange fluide au niveau d’un point de prélèvement (P_PREL_3) d’une canalisation (CAN_P_2) dudit réseau d’acheminement, ledit point de prélèvement étant situé en aval, dans le sens d’écoulement du mélange fluide au sein de la canalisation, d’un point d’injection (P_INJ_2) dudit composé dans ledit mélange fluide, - des moyens d’acquisition (22), configurés pour acquérir une mesure de ladite grandeur physique pour ledit échantillon prélevé, et ledit dispositif de contrôle comportant également : - un deuxième module d’obtention (MOD_OBT_2), configuré pour obtenir ladite mesure acquise, - un module de détermination (MOD_DET), configuré pour déterminer ladite concentration par application du modèle de calcul à ladite mesure acquise.