Brevet FR3111983A1 — publié le 20211231

L’invention concerne un dispositif de contact à courant fort (25) et un dispositif de connexion (15) comportant le dispositif de contact à courant fort (25), le dispositif de contact à courant fort (25) comprenant un élément de contact (45, 65), un boîtier de contact (40) et un dispositif de mesure de température (50, 70), le boîtier de contact (35) comprenant un logement de contact (190) logeant l’élément de contact (45, 65), l’élément de contact (45, 65) pouvant être enfiché dans un autre élément de contact (75) d’un autre dispositif de contact à courant fort (30) au moins dans certaines parties le long d’un axe d’enfichage (110), le boîtier de contact (35) comprenant un logement de capteur (205) s’étendant de manière inclinée par rapport à l’axe d’enfichage (110), le logement de capteur (205) débouchant dans le logement de contact (190), le dispositif de mesure de température (50, 70) étant disposé au moins dans certaines parties dans le logement de capteur (205), le dispositif de mesure de température (50, 70) servant à la mesure d’une température (TS1(t), TS2(t)) de l’élément de contact (45, 65) s’appuyant contre un côté périphérique extérieur (130) de l’élément de contact (45, 65). Figure pour l’abrégé : Figure 1 Dispositif de contact à courant fort et dispositif de connexion servant à la transmission de courant d’énergie électrique dans un véhicule automobile L’invention concerne un dispositif de contact à courant fort et un dispositif de connexion servant à la transmission de courant d’énergie électrique, en particulier d’énergie d’entraînement, dans un véhicule automobile. On connaît d’après DE 10 2016 107 401 A1 un dispositif d’enfichage à détection de température. L’objectif de l’invention est de fournir un dispositif de contact à courant fort amélioré et un dispositif de connexion amélioré servant à la transmission de courant d’énergie électrique, en particulier d’énergie d’entraînement, dans un véhicule automobile. Cet objectif est atteint au moyen d’un dispositif de contact à courant fort et au moyen d’un dispositif de connexion. Des modes de réalisation avantageux sont indiqués dans ce qui suit Il a été reconnu qu’un dispositif de contact à courant fort amélioré est fourni par le fait que le dispositif de contact à courant fort comprend un élément de contact, un boîtier de contact et un dispositif de mesure de température. Le boîtier de contact comprend un logement de contact logeant l’élément de contact. L’élément de contact peut être enfiché dans un autre élément de contact d’un autre dispositif de contact à courant fort au moins dans certaines parties le long d’un axe d’enfichage. Le boîtier de contact comprend un logement de capteur s’étendant de manière inclinée par rapport à l’axe d’enfichage. Le logement de capteur débouche dans le logement de contact. Le dispositif de mesure de température est disposé au moins dans certaines parties au niveau du logement de capteur. Le dispositif de mesure de température servant à la mesure d’une température de l’élément de contact s’appuie contre un côté périphérique extérieur de l’élément de contact. Cette forme d’exécution présente l’avantage que grâce à l’intégration du dispositif de mesure de température dans le boîtier de contact et du logement de capteur s’étendant de manière inclinée par rapport à l’axe d’enfichage, le dispositif de mesure de température peut être monté de manière particulièrement simple et économique. Éventuellement, le dispositif de mesure de température peut également être remplacé sans démontage du dispositif de contact à courant fort en cas d’endommagement. Grâce au contact direct du dispositif de mesure de température avec l’élément de contact, la température de l’élément de contact peut en outre être mesurée de manière particulièrement précise. Ainsi, un surchauffage de l’élément de contact peut être détecté de manière anticipée et un courant transmis par le biais du dispositif de contact à courant fort peut éventuellement être réduit de manière correspondante. Dans un autre mode de réalisation, le dispositif de mesure de température comprend un capteur de température et une gaine de capteur, le capteur de température étant encastré dans la gaine de capteur. La gaine de capteur s’appuie contre l’élément de contact et couple thermiquement le capteur de température à l’élément de contact. Le capteur de température est réalisé pour mesurer une température de l’élément de contact. L’encastrement du capteur de température dans la gaine de capteur présente l’avantage que le capteur de température est protégé de l’humidité. En particulier, on peut éviter qu’un courant de fuite dû à l’humidité fausse une mesure du capteur de température. Dans un autre mode de réalisation, le dispositif de mesure de température comprend un câble de raccordement. Le câble de raccordement comprend une première gaine de câble et au moins une ligne de capteur isolée électriquement par le biais de la première gaine de câble et électroconductrice. Le câble de raccordement est guidé jusqu’au capteur de température et la ligne de capteur est connectée électriquement au capteur de température. La gaine de capteur est connectée par liaison de matière à la première gaine de câble. Le câble de raccordement est guidé jusqu’au capteur de température de manière encastrée dans une section partielle dans la gaine de capteur. Grâce à la connexion par liaison de matière entre la gaine de capteur et la première gaine de câble, une grande durabilité du dispositif de mesure de température est garantie et l’infiltration de l’humidité décrite ci-dessus est empêchée de manière durable pendant une durée de vie du dispositif de mesure de température. Il est en l’occurrence particulièrement avantageux que la gaine de capteur et la première gaine de câble comprennent un matériau de matrice sensiblement identique. En outre ou en variante, la gaine de capteur et/ou la première gaine de câble comprennent au moins l’un des matériaux de matrice suivants : silicone, polyéthylène, polyuréthane. Il est en outre particulièrement avantageux que, dans le matériau de matrice de la gaine de capteur, au moins l’une des charges suivantes soit incorporée : cuivre, aluminium, argent. Ainsi, la gaine de capteur est particulièrement conductrice thermiquement. La gaine de capteur peut présenter une conductivité thermique de 1 W/(m·K) inclus à 2 W/(m·K) inclus. Une mesure particulièrement précise et rapide de la température de l’élément de contact est garantie si une conductivité thermique de la gaine de capteur vaut de 1 W/(m·K) inclus à 2 W/(m·K) inclus. Dans un autre mode de réalisation, l’élément de contact comprend une région d’enfichage et une région de raccordement connectée à la région d’enfichage. La région de raccordement comprend du côté intérieur un logement de raccordement pour le logement et la mise en contact électrique d’un conducteur électrique d’un câble à courant fort. La région d’enfichage est réalisée pour réaliser le contact électrique par rapport à l’autre élément de contact. Le dispositif de mesure de température s’appuie contre un côté périphérique extérieur de la région de raccordement au niveau de l’élément de contact. Grâce à la mesure de température au niveau de la région de raccordement, en particulier lorsque la région de raccordement est sertie, la température de l’élément de contact, en particulier également dans la région d’enfichage, peut être mesurée indirectement de manière particulièrement précise. Il est en l’occurrence particulièrement avantageux que l’élément de contact soit thermiquement conducteur. Le boîtier de contact comprend une partie formant rebord. La partie formant rebord délimite le logement de capteur du côté intérieur. La gaine de capteur s’appuie contre un côté périphérique intérieur de la partie formant rebord. Ainsi, un basculement du dispositif de mesure de température dans le logement de capteur est empêché. Il est particulièrement avantageux que la gaine de capteur comprenne, du côté périphérique, un contour d’étanchéité réalisé de manière périphérique sur la gaine de capteur. Le contour d’étanchéité s’appuie contre le côté périphérique intérieur de la partie formant rebord et étanchéifie le logement de contact vis-à-vis de l’infiltration de liquides via le logement de capteur. Ainsi, une corrosion de l’élément de contact dans le logement de contact est empêchée. Dans un autre mode de réalisation, le dispositif de contact à courant fort comprend un couvercle de capteur disposé du côté extérieur sur le boîtier de contact. Le couvercle de capteur ferme le logement de capteur du côté extérieur au moins dans certaines parties. Le couvercle de capteur s’appuie par un côté intérieur de couvercle contre le dispositif de mesure de température sur un côté opposé à l’élément de contact. Le couvercle de capteur protège le contact du dispositif de mesure de température sur l’élément de contact. Ainsi, une mesure de température fiable au moyen du dispositif de mesure de température est garantie. Il est particulièrement avantageux que la gaine de capteur soit disposée de manière serrée dans le logement de capteur et presse une surface d’appui du dispositif de mesure de température par une force de pression contre le côté périphérique extérieur de l’élément de contact. Ainsi, une résistance thermique entre le côté périphérique extérieur de l’élément de contact et le dispositif de mesure de température est particulièrement faible. Il est particulièrement avantageux que le couvercle de capteur comprenne un passage débouchant dans le logement de capteur, le câble de raccordement étant guidé à travers le passage hors du logement de capteur. Cette forme d’exécution présente l’avantage qu’un coincement du câble de raccordement lors du passage hors du boîtier de contact est empêché. En outre, le couvercle de capteur peut introduire la force de pression de manière fiable dans la gaine de capteur sans pour autant endommager le câble de raccordement. Dans un autre mode de réalisation, le couvercle de capteur comprend un bord périphérique. Le bord est disposé du côté extérieur au niveau de la partie formant rebord et est connecté par complémentarité de forme à la partie formant rebord. Un dispositif de connexion servant à la transmission de courant d’énergie électrique dans un véhicule automobile, en particulier d’énergie d’entraînement dans un véhicule automobile, peut être fourni par le fait que le dispositif de connexion comprend un dispositif de contact à courant fort et un câble à courant fort, le dispositif de contact à courant fort étant réalisé comme décrit ci-dessus. Le câble à courant fort comprend un conducteur électrique et une deuxième gaine de câble enveloppant le conducteur électrique. Le conducteur électrique est réalisé pour la transmission de courant de l’énergie électrique. Le conducteur électrique est connecté électriquement à l’élément de contact. Cette forme d’exécution présente l’avantage que grâce au dispositif de mesure de température, en particulier dans une région de la connexion du conducteur électrique du câble à courant fort avec l’élément de contact, une mesure particulièrement précise de la température de l’élément de contact est garantie. Grâce à l’enfichage unilatéral du dispositif de mesure de température, le câble de raccordement du dispositif de mesure de température peut être guidé indépendamment de l’allure du câble à courant fort. En outre, un remplacement, en particulier en cas d’endommagement du dispositif de mesure de température, est possible sans que l’élément de contact ne doive à cet effet être retiré avec le câble à courant fort hors du boîtier de contact. Ainsi, le dispositif de connexion est particulièrement facile à réparer. L’invention est expliquée plus en détail à l’aide de figures, dans lesquelles : illustre une représentation éclatée d’un système comportant un dispositif de connexion ; illustre une représentation partielle en perspective d’un dispositif de mesure de température d’un premier dispositif de contact à courant fort illustré à la ; illustre une partie d’une vue en coupe à travers le premier dispositif de contact à courant fort illustré à la le long d’un plan de coupe A-A illustré à la ; illustre une vue en coupe le long d’un plan de coupe A-A illustré à la à travers le système illustré à la . Dans les figures suivantes il est fait référence à un système de coordonnées. Le système de coordonnées est réalisé à titre d’exemple sous forme de système de coordonnées cartésiennes et comprend un axe x (direction longitudinale), un axe y (direction transversale) et un axe z (direction verticale). La illustre une représentation éclatée d’un système 10 comportant un dispositif de connexion 15. Le dispositif de connexion 15 comprend au moins un câble à courant fort 20 et un premier dispositif de contact à courant fort 25. En outre, le système 10 comprend un deuxième dispositif de contact à courant fort 30. Le premier dispositif de contact à courant fort 25 et le deuxième dispositif de contact à courant fort 30 sont réalisés dans le mode de réalisation sous forme de dispositifs de contact multipolaires. Bien entendu on pourrait également envisager que contrairement à la forme d’exécution multipolaire illustrée à la , en particulier à la forme d’exécution bipolaire illustrée à la , le premier dispositif de contact à courant fort 25 et le deuxième dispositif de contact à courant fort 30 soient réalisés de manière monopolaire. Dans ce qui suit, pour des raisons de simplification, le premier dispositif de contact à courant fort 25 et le deuxième dispositif de contact à courant fort 30 sont décrits en référence à une forme d’exécution bipolaire, la description détaillée étant effectuée sur la base de l’un des pôles du dispositif de contact à courant fort 25, 30. Le système 10 sert, dans un véhicule automobile, à transmettre de l’énergie d’entraînement pour l’entraînement d’un moteur d’entraînement du véhicule automobile. Il serait également possible que le système 10 transmette un courant de charge pour la charge d’un accumulateur d’énergie électrique du véhicule automobile. Dans le mode de réalisation, le système 10 est réalisé pour transmettre un courant électrique entre 10 et 1000 ampères, en particulier entre 200 et 600 ampères, de manière particulièrement avantageuse entre 400 et 500 ampères pendant au moins 20 secondes, de préférence une minute, en particulier au moins 5 minutes. Une limitation temporelle vers le haut du courant d’entraînement ou de charge à transmettre est fournie sensiblement par la capacité de l’accumulateur d’énergie électrique. La puissance électrique transmise par le biais du dispositif de contact à courant fort 25, 30 peut valoir de 30 kW à 400 kW. Une tension aux bornes du dispositif de contact à courant fort 25, 30 peut valoir par exemple entre 48 V et 500 V et diffère donc nettement du réseau 12 volts ou 24 volts usuel du véhicule automobile. Le premier dispositif de contact à courant fort 25 comprend un premier boîtier de contact 35, un deuxième boîtier de contact 40, au moins un premier élément de contact 45 et au moins un premier dispositif de mesure de température 50. En outre, le premier dispositif de contact à courant fort 25 comprend, à titre d’exemple à la , un premier moyen d’étanchéité 55, un deuxième moyen d’étanchéité 60, un deuxième élément de contact 65 et un deuxième dispositif de mesure de température 70. À la , le premier élément de contact 45 et le deuxième élément de contact 65 sont à titre d’exemple réalisés suivant une symétrie spéculaire par rapport à un plan de symétrie qui est disposé centralement entre le premier élément de contact 45 et le deuxième élément de contact 65. Le premier et le deuxième élément de contact 45, 65 comprennent respectivement une matière conductrice électriquement et thermiquement. La matière présente une conductivité thermique supérieure à 1 W/(m·K) inclus à 2 W/(m·K). Le premier dispositif de mesure de température 50 est associé au premier élément de contact 45 et le deuxième dispositif de mesure de température 70 est associé au deuxième élément de contact 65. En l’occurrence, le premier dispositif de mesure de température 50 est réalisé pour mesurer une première température T S1 (t) du premier élément de contact 45. Le deuxième dispositif de mesure de température 70, qui est réalisé de manière identique au premier dispositif de mesure de température 50 dans le mode de réalisation, est réalisé pour mesurer une deuxième température T S2 (t) du deuxième élément de contact 65. Le deuxième dispositif de contact à courant fort 30 est réalisé de manière correspondante au premier dispositif de contact à courant fort 25. Dans le mode de réalisation, le deuxième dispositif de contact à courant fort 30 comprend à titre d’exemple un troisième élément de contact 75 et un quatrième élément de contact 80, le troisième élément de contact 75 étant réalisé pour, à l’état monté, réaliser avec le premier dispositif de contact à courant fort 25 un contact électrique par rapport au premier élément de contact 45. De manière analogue, le quatrième élément de contact 80 est réalisé pour, dans l’état monté du premier dispositif de contact à courant fort 25, réaliser au niveau du deuxième dispositif de contact à courant fort 30 un contact électrique par rapport au deuxième élément de contact 65. Dans le mode de réalisation, une polarisation des dispositifs de contact à courant fort 25, 30 peut être sélectionnée de telle sorte que par exemple le premier élément de contact 45 et le troisième élément de contact 75 soient connectés électriquement à un premier pôle de l’accumulateur d’énergie électrique, par exemple un pôle positif. Le deuxième élément de contact 65 et le quatrième élément de contact 80 peuvent par exemple être connectés électriquement à un deuxième pôle, par exemple un pôle négatif, de l’accumulateur d’énergie électrique. On pourrait également envisager que les éléments de contact 45, 65, 75, 80 soient branchés en parallèle. Ainsi, les éléments de contact 45, 65, 75, 80 peuvent par exemple n’être connectés qu’au pôle positif de l’accumulateur d’énergie électrique ou qu’au pôle négatif de l’accumulateur d’énergie électrique, de sorte que le système 10 puisse transmettre un courant électrique particulièrement élevé. Cette forme d’exécution est particulièrement avantageuse lorsque le moteur d’entraînement présente une absorption de puissance particulièrement élevée. Le système 10 est donc approprié en particulier à l’utilisation dans des véhicules utilitaires. Le premier élément de contact 45 est réalisé par exemple sous forme de contact femelle. Le premier élément de contact 45 comprend une région d’enfichage 100 et une région de raccordement 105 connectée mécaniquement et électriquement à la région d’enfichage 100. La région d’enfichage 100 s’étend le long d’un axe d’enfichage 110 qui s’étend dans la direction x. Dans le mode de réalisation, le premier élément de contact 45 est réalisé de manière rectiligne, de sorte que la région de raccordement 105 s’étend également le long de l’axe d’enfichage 110. Le premier élément de contact 45 pourrait également être réalisé sous forme d’élément de contact coudé, c’est-à-dire que la région de raccordement 105 serait disposée de manière inclinée, par exemple perpendiculairement, par rapport à la région d’enfichage 100. En outre, une fixation de contact 111 peut être disposée au niveau du premier élément de contact 45. Le premier moyen d’étanchéité 55 est disposé sur un côté du premier boîtier de contact 35 tourné vers le deuxième dispositif de contact à courant fort 30. Le deuxième moyen d’étanchéité 60 et le deuxième boîtier de contact 40 sont disposés sur un côté opposé au deuxième dispositif de contact à courant fort 30 par rapport à l’axe d’enfichage 110. Le deuxième boîtier de contact 40 est fixé au premier boîtier de contact 35 à l’état monté et ferme le premier dispositif de contact à courant fort 25 du côté arrière sur un côté opposé au deuxième dispositif de contact à courant fort 30. Le câble à courant fort 20 s’étend sur le côté opposé au deuxième dispositif de contact à courant fort 30 et est guidé par exemple jusqu’au moteur d’entraînement ou jusqu’à un appareil de commande pour la commande du moteur d’entraînement. Le premier boîtier de contact 35 comprend un premier logement de contact 190 et un deuxième logement de contact 195 pour le premier élément de contact 45. Le premier élément de contact 45 est disposé dans le premier logement de contact 190 et le deuxième élément de contact 65 est disposé dans le deuxième logement de contact 195. Le premier logement de contact 190 et le deuxième logement de contact 195 sont disposés de manière décalée l’un par rapport à l’autre dans la direction y. En l’occurrence, le premier et le deuxième logement de contact 190, 195 peuvent être réalisés en symétrie spéculaire. Le premier logement de contact 190 s’étend sensiblement dans sa direction d’étendue principale le long de l’axe x. La illustre une représentation partielle en perspective du dispositif de mesure de température 50, 70 du premier dispositif de contact à courant fort 25 illustré à la . Les dispositifs de mesure de température 50, 70 comprennent respectivement un capteur de température 85, une gaine de capteur 90 et un câble de raccordement 95. Le capteur de température 85 est représenté schématiquement à la par le biais d’une ligne discontinue. Le premier dispositif de mesure de température 50 est décrit ci-après. Le premier dispositif de mesure de température 50 et le deuxième dispositif de mesure de température 70 sont réalisés de manière identique l’un à l’autre à titre d’exemple. Les explications relatives au premier dispositif de mesure de température 50 s’appliquent ci-après, faute d’autres explications, également au deuxième dispositif de mesure de température 70. Le capteur de température 85 peut par exemple être réalisé sous forme d’élément NTC. Une autre forme d’exécution du capteur de température 85 est également envisageable. Le capteur de température 85 est encastré dans la gaine de capteur 90. On entend en l’occurrence par encastrement du capteur de température 85 dans la gaine de capteur 90 le fait que le capteur de température 85 est complètement entouré du côté périphérique par la gaine de capteur 90 et aucune des surfaces latérales du capteur de température 85 n’est exposée du côté périphérique, même seulement dans certaines parties. En outre, la gaine de capteur 90 peut être connectée par liaison de matière au capteur de température 85, de sorte qu’un détachement indésirable de la gaine de capteur 90 et/ou une formation d’un interstice entre la gaine de capteur 90 et le capteur de température 85 soient empêchés. Ainsi, une infiltration d’humidité entre la gaine de capteur 90 et le capteur de température 85 peut être empêchée. Par conséquent, les courants de fuite lors de la mesure de la première température T S1 (t) au moyen du capteur de température 85 et un résultat de mesure faussé du capteur de température 85, allant de pair avec ceux-ci, peuvent être évités. La gaine de capteur 90 comprend un premier côté périphérique extérieur 115. Comme représenté à titre d’exemple dans la partie inférieure de la , la gaine de capteur 90 comprend une surface d’appui 120. La surface d’appui 120 est réalisée de manière plane à titre d’exemple. La surface d’appui 120 s’étend à titre d’exemple dans un plan xy. La surface d’appui 120 peut également être réalisée de manière incurvée. Sur le premier côté périphérique extérieur 115, la gaine de capteur 90 comprend par exemple un contour d’étanchéité 135. Le contour d’étanchéité 135 peut comprendre une ou plusieurs lèvres d’étanchéité 140. Le contour d’étanchéité 135 est réalisé sur le premier côté périphérique extérieur 115 de préférence de manière périphérique, en particulier de manière complètement périphérique. Au lieu de la lèvre d’étanchéité 140, le contour d’étanchéité 135 peut également être réalisé différemment. À titre d’exemple, les lèvres d’étanchéité 140 sont disposées de manière décalée l’une par rapport à l’autre dans la direction z à la . Dans la partie supérieure de la , sur un côté opposé à la surface d’appui 120, la gaine de capteur comprend 90 une surface de pression 145. La surface de pression 145 est réalisée de manière à s’étendre parallèlement à la surface d’appui 120. En l’occurrence, la surface de pression 145 peut être réalisée de manière plane et s’étendre dans un plan xy. À partir de la surface de pression 145, à titre d’exemple en position centrale par rapport à la surface de pression 145, le câble de raccordement 95 est guidé hors de la surface de pression 145. De manière opposée dans la direction z, par rapport à la surface d’appui 120, le câble de raccordement 95 du dispositif de mesure de température 50, 70 est guidé de manière rectiligne le long d’un axe 125 hors de la surface de pression 145. L’axe 125 est orienté perpendiculairement à l’axe d’enfichage 110 à l’état monté du dispositif de mesure de température 50, 70. À titre d’exemple, l’axe 125 s’étend dans un plan perpendiculaire à l’axe d’enfichage 110. En l’occurrence, comme représenté à la , l’axe 125 peut s’étendre dans la direction z. Le câble de raccordement 95 peut être courbé de manière espacée de la gaine de capteur 90, afin de guider le câble de raccordement 95 jusqu’à une unité d’évaluation du véhicule automobile. Le câble de raccordement 95 comprend une première gaine de câble 150. La première gaine de câble est constituée d’une matière électriquement isolante. La première gaine de câble 150 peut comporter un premier matériau de matrice, le premier matériau de matrice comprenant par exemple de la silicone, du polyuréthane, du polyéthylène. En outre, le câble de raccordement 95 comprend au moins une ligne de capteur 155 qui est électroconductrice et produit une connexion électrique entre le capteur de température 85 et l’unité d’évaluation. La ligne de capteur 155 est entourée du côté périphérique complètement par la première gaine de câble 150. Le câble de raccordement 95 est guidé jusqu’au capteur de température 85. Avantageusement, une première section partielle 160 du câble de raccordement 95 est encastrée dans la gaine de capteur 90. La gaine de capteur 90 est de préférence connectée par liaison de matière à la première gaine de câble 150 dans la première section partielle 160. Grâce à la connexion par liaison de matière, la formation d’un interstice d’infiltration est empêchée. Ainsi, une infiltration d’humilité et/ou d’eau dans la région du câble de raccordement 95 et de la gaine de câble 90 est empêchée. La illustre une partie d’une vue en coupe à travers le premier dispositif de contact à courant fort 25 illustré à la le long d’un plan de coupe A-A illustré à la . À l’état monté du premier dispositif de mesure de température 50, la surface d’appui 120 s’appuie à plat contre un deuxième côté périphérique extérieur 130 du premier élément de contact 45 dans la région de raccordement 105 du premier élément de contact 45. Il est particulièrement avantageux que la surface d’appui 120 soit réalisée de manière correspondante au deuxième côté périphérique extérieur 130 du premier élément de contact 45. Le câble à courant fort 20 comprend une deuxième section partielle 165 et une troisième section partielle 170. La troisième section partielle 170 se raccorde à une extrémité 171 du câble à courant fort 20. La deuxième section partielle 165 est disposée de manière espacée de la deuxième extrémité 171 du câble à courant fort 20. Le câble à courant fort 20 comprend un conducteur électrique 175, le conducteur électrique 175 présentant de préférence une aire en section transversale d’au moins 15 millimètres carrés, en particulier d’au moins 25 millimètres carrés, de manière particulièrement avantageuse d’au moins 50 millimètres carrés. Le conducteur électrique 175 peut présenter des fils de faible diamètre ou de très faible diamètre. En outre, le câble à courant fort 20 comprend une deuxième gaine de câble 180, la deuxième gaine de câble 180 entourant et enveloppant du côté périphérique le conducteur électrique 175 dans la deuxième section partielle 165. En l’occurrence, la deuxième gaine de câble 180 isole électriquement le conducteur électrique 175. Dans la troisième section partielle 170, la deuxième gaine de câble 180 est éloignée du conducteur électrique 175 et le conducteur électrique 175 est disposé dans un logement de raccordement 185 de la région de raccordement 105. De préférence, la région de raccordement 105 est sertie dans le logement de raccordement 185. En outre ou en variante, d’autres moyens de connexion par liaison de matière et/ou par complémentarité de forme et/ou par force sont possibles pour la connexion électrique et mécanique de la troisième section partielle 170 au logement de raccordement 185. La gaine de capteur 90 connecte thermiquement le capteur de température 85 au deuxième côté périphérique extérieur 130 de la région de raccordement 105. À cet effet, la gaine de capteur 90 comprend de préférence au moins l’un des matériaux de matrice suivants : silicone, polyuréthane, polyéthylène. Il est particulièrement avantageux que le premier matériau de matrice soit identique au deuxième matériau de matrice. Cette forme d’exécution présente l’avantage que, lors de la fabrication du premier dispositif de mesure de température 50, le capteur de température 85 déjà raccordé au câble de raccordement 95 et la première section partielle 160 peuvent être enrobés par injection par le biais d’une opération de moulage par injection avec le deuxième matériau de matrice encore liquide ou visqueux à durcir et le deuxième matériau de matrice forme la connexion par liaison de matière par rapport au premier matériau de matrice de la première gaine de câble 150 lors du durcissement. Ainsi, une liaison particulièrement bonne entre la première gaine de câble 150 et la gaine de capteur 90 est garantie. Au moins une charge particulaire, par exemple de l’aluminium et/ou de l’argent et/ou du cuivre, peut être incorporée en outre dans le deuxième matériau de matrice de la gaine de capteur 90. Grâce à la charge, une conductivité thermique de la gaine de capteur 90 est particulièrement élevée. Ainsi, la gaine de capteur 90 présente une conductivité thermique de 100 à 300 W/(m·K). Latéralement au niveau du premier boîtier de contact 35, par exemple dans la partie supérieure de la , le premier boîtier de contact 35 comprend au moins une partie formant rebord 200, la partie formant rebord 200 étant réalisée de manière périphérique autour de l’axe 125. De préférence, une partie formant rebord 200 est réalisée respectivement pour chaque logement de contact 190, 195. La partie formant rebord 200 délimite, par un côté périphérique intérieur 206 de la partie formant rebord 200, respectivement un logement de capteur 205. Le logement de capteur 205 débouche dans la direction axiale par rapport à l’axe 125 du côté intérieur au niveau du logement de contact 190, 195 associé, au niveau du premier logement de contact 190 à la . En outre, le premier dispositif de contact à courant fort 25 peut comprendre un couvercle de capteur 210. Dans le mode de réalisation, respectivement un couvercle de capteur 210 est disposé sur la partie formant rebord 200 pour respectivement une partie formant rebord 200. Le dispositif de mesure de température 50, 70 vient en prise dans le logement de capteur 205 par une quatrième section partielle 215. Une cinquième section partielle 220 du dispositif de mesure de température 50, 70 fait saillie dans le logement de contact 190, 195 respectif. Par le contour d’étanchéité 135, en particulier la lèvre d’étanchéité 140, la gaine de capteur 90 s’appuie contre le côté périphérique intérieur 206, de sorte que le logement de capteur 205 est étanchéifié vis-à-vis d’un environnement du système 10 et une infiltration de liquide via le logement de capteur 205 latéralement au-delà de la gaine de capteur 90 est empêchée. Ainsi, une corrosion de l’élément de contact 45, 65, 75, 80 est empêchée. Au lieu du contour d’étanchéité 140, un élément d’étanchéité peut également être disposé entre la gaine de capteur 90 et le côté périphérique intérieur 206. Le couvercle de capteur 210 est fixé à la partie formant rebord 200 sur un côté opposé au premier élément de contact 45. Le couvercle de capteur 210 ferme le logement de capteur 205 sur un côté opposé au logement de contact 190, 195 (dans la direction z). Le couvercle de capteur 210 s’appuie par un côté intérieur de couvercle 225 contre la surface de pression 145 de la gaine de capteur 90. Il est particulièrement avantageux que le couvercle de capteur 210 comprenne du côté intérieur au moins une nervure 230. De préférence, plusieurs nervures 230 disposées de manière décalée les unes par rapport aux autres dans la direction x sont disposées sur le couvercle de capteur 210. Chacune des nervures 230 est réalisée en forme de plaque et s’étend à titre d’exemple dans un plan yz. Une extrémité libre des nervures 205 forme respectivement le côté intérieur de couvercle 225. En outre, le couvercle de capteur 210 comprend un bord périphérique 231. En l’occurrence, le bord 231 peut être connecté à la partie formant rebord 200 par exemple par complémentarité de forme grâce à un moyen d’encliquetage. À l’état monté, la nervure 230, au niveau de son extrémité libre, s’appuie par le côté intérieur de couvercle 225 contre la surface de pression 145. En outre, le couvercle de capteur 210 est encliqueté avec la partie formant rebord 200. En l’occurrence, le couvercle de capteur 210 produit une force de pression F P agissant le long de l’axe 125. Par la force de pression F P , le couvercle de capteur 210 agit à l’encontre de la surface de pression 145 et presse la gaine de capteur 90 contre le deuxième côté périphérique extérieur 130 de l’élément de contact 45, 65, 75, 80 associé. À la , la gaine de capteur 90 du premier dispositif de mesure de température 50 est pressée contre le deuxième côté périphérique extérieur 130 du premier élément de contact 45. À la , le premier élément de contact 45 produit une force antagoniste F G agissant à l’encontre de la force de pression F P . Par le pressage, la surface d’appui 120 s’appuie à plat contre le deuxième côté périphérique extérieur 130, de sorte qu’une résistance de transition thermique entre le premier élément de contact 45 et la gaine de capteur 90 soit particulièrement faible. De préférence, la force de pression F P et la force antagoniste F G correspondante sont sélectionnées de telle sorte que la gaine de capteur 90 soit déformée élastiquement de manière réversible entre 10 pour cent et 40 pour cent entre le capteur de température 85 et la surface d’appui 120 au moins dans la direction verticale. Ainsi, la résistance de transition thermique entre la surface d’appui 120 et la gaine de capteur 90 peut être réduite davantage. De manière particulièrement opportune, la force de pression F P dans la surface de pression 145 peut être introduite au moyen des plusieurs nervures 230 dans la gaine de capteur 90. En outre, le couvercle de capteur 210 peut comprendre un passage 235 débouchant dans le logement de capteur 205. Le câble de raccordement 95 est guidé à travers le passage 235 hors du logement de capteur 205. En outre, le câble de raccordement 95 est guidé entre deux nervures 230 adjacentes, de sorte qu’un écrasement du câble de raccordement 95 soit empêché. La illustre une vue en coupe le long d’un plan de coupe A-A illustré à la à travers le système 10 illustré à la à l’état monté. En l’occurrence, par souci de clarté, le deuxième dispositif de contact à courant fort 30 n’est indiqué schématiquement que par une ligne discontinue à la . À l’état monté, le premier élément de contact 45 est en contact avec le troisième élément de contact 75 et le deuxième élément de contact 65 est en contact avec le quatrième élément de contact 80. Lors du contact entre le premier élément de contact 45 et le troisième élément de contact 75, le système 10 présente une première résistance de contact ohmique électrique dans la région d’enfichage 100. De même, le dispositif de connexion 15 présente une deuxième résistance de contact ohmique électrique au niveau du contact électrique entre le conducteur électrique 175 du câble à courant fort 20 et le logement de raccordement 185 du premier élément de contact électrique 45. Lors du transfert du courant électrique, en particulier d’un courant supérieur à 100 ampères, l’élément de contact 45, 65, 75, 80 s’échauffe du fait de la première et de la deuxième résistance de contact ohmique ainsi que d’une résistance ohmique interne de l’élément de contact 45, 65, 75, 80. Grâce à la courte distance entre le capteur de température 85 du dispositif de mesure de température 50, 70 et le premier ou deuxième élément de contact 45, 65 associé et à la bonne connexion thermique du capteur de température 85 par le biais de la gaine de capteur 90 au niveau de la région de raccordement 105, le capteur de température 85 du premier dispositif de mesure de température 50 peut mesurer de manière particulièrement précise la première température T S1 (t) de la région de raccordement 105 du premier élément de contact 45. De même, le capteur de température 85 du deuxième dispositif de mesure de température 70 mesure la deuxième température T S2 (t) de la partie de raccordement du deuxième élément de contact 65. Si une troisième température T K3 (t) de la région d’enfichage 100 du premier élément de contact 45 et la première température T S1 (t) mesurée par le capteur de température 85 au niveau de la région de raccordement 105 du premier élément de contact 45 sont mesurées pendant une durée t, on peut constater dans le mode de réalisation illustré aux figures 1 à 4 que la première température T S1 (t) correspond à la troisième température T K3 (t) avec seulement quelques degrés Kelvin de différence (moins de 6 degrés Kelvin, en particulier moins de 4 degrés Kelvin) et présente un profil temporel sensiblement identique à celui de la troisième température T K3 (t). Grâce au couplage thermique direct, la première température mesurée T S1 (t) correspond sensiblement à la troisième température T K3 (t) de la région d’enfichage 100. La différence de températures entre la première température T S1 (t) et la troisième température T K3 (t) peut être prise en compte par l’unité d’évaluation. Les première et deuxième températures T S1 (t), T S2 (t) mesurées par le capteur de température 85 représentent donc une mesure de température indirecte précise du premier élément de contact 45 ou du deuxième élément de contact 65 dans la région d’enfichage 100. Le capteur de température 85 respectif fournit à l’unité d’évaluation l’information de la première ou deuxième température T S1 (t), T S2 (t) mesurée par le biais du câble de raccordement 95. L’unité d’évaluation peut prendre en compte la première température T S1 (t) mesurée et la deuxième température T S2 (t) pour la commande par exemple du moteur d’entraînement du véhicule automobile. Afin de maintenir la première et la deuxième résistance de contact faibles, le premier et le deuxième moyen d’étanchéité 55, 60 étanchéifient les éléments de contact 45, 65, 75, 80 vis-à-vis de l’environnement. La forme d’exécution du système 10 illustrée aux figures 1 à 4 est particulièrement bien appropriée à mesurer de manière particulièrement précise et exacte des charges de courant changeant dynamiquement, qui doivent être transmises au moyen du système 10 entre le câble à courant fort 20 et les troisième et quatrième éléments de contact 75, 80, en particulier jusqu’à l’accumulateur d’énergie électrique. Au moyen du câble de raccordement 95, le capteur de température 85 peut être connecté de manière flexible à l’unité d’évaluation. Grâce au capteur de température 85 enrobé par injection par la gaine de capteur 90 et à la connexion par liaison de matière de la gaine de capteur 90 à la fois au capteur de température 85 et à la première gaine de câble 150, le capteur de température 85 est protégé contre l’humidité s’infiltrant. Un courant de fuite est ainsi évité, de sorte que le capteur de température 85 mesure de manière particulièrement précise respectivement la première ou la deuxième température T S1 (t), T S2 (t). La forme d’exécution décrite aux figures 1 à 4 est appropriée en particulier également aux dispositifs de contact à courant fort 25, 30 qui sont mis en contact et verrouillés mécaniquement mutuellement par exemple au moyen d’un dispositif à levier 240. Dispositif de contact à courant fort (25), - comprenant un élément de contact (45, 65), un boîtier de contact (40) et un dispositif de mesure de température (50, 70), - le boîtier de contact (35) comprenant un logement de contact (190) logeant l’élément de contact (45, 65), - l’élément de contact (45, 65) pouvant être enfiché dans un autre élément de contact (75) d’un autre dispositif de contact à courant fort (30) au moins dans certaines parties le long d’un axe d’enfichage (110), - le boîtier de contact (35) comprenant un logement de capteur (205) s’étendant de manière inclinée par rapport à l’axe d’enfichage (110), - le logement de capteur (205) débouchant dans le logement de contact (190), - le dispositif de mesure de température (50, 70) étant disposé au moins dans certaines parties dans le logement de capteur (205), - le dispositif de mesure de température (50, 70) servant à la mesure d’une température (T S1 (t)) de l’élément de contact (45, 65) s’appuyant contre un côté périphérique extérieur (130) de l’élément de contact (45, 65). Dispositif de contact à courant fort (25) selon la revendication 1, - le dispositif de mesure de température (50, 70) comprenant un capteur de température (85) et une gaine de capteur (90), - le capteur de température (85) étant encastré dans la gaine de capteur (90), - la gaine de capteur (90) s’appuyant contre l’élément de contact (45, 65) et couplant thermiquement le capteur de température (85) à l’élément de contact (45, 65), - le capteur de température (85) étant réalisé pour mesurer une température (T K (t)) de l’élément de contact (45, 65). Dispositif de contact à courant fort (25) selon la revendication 2, - le dispositif de mesure de température (50, 70) comprenant un câble de raccordement (95), - le câble de raccordement (95) comprenant une première gaine de câble (150) et au moins une ligne de capteur (155) isolée électriquement par le biais de la première gaine de câble (150) et électroconductrice, - le câble de raccordement (95) étant guidé jusqu’au capteur de température (85) et la ligne de capteur (155) étant connectée électriquement au capteur de température (85), - la gaine de capteur (90) étant connectée par liaison de matière à la première gaine de câble (150), - le câble de raccordement (95) étant guidé jusqu’au capteur de température (85) de manière encastrée dans une section partielle (160) dans la gaine de capteur (90). Dispositif de contact à courant fort (25) selon la revendication 2 ou 3, - la gaine de capteur (90) et la première gaine de câble (150) comprenant un matériau de matrice sensiblement identique, - et/ou - la gaine de capteur (90) et/ou la première gaine de câble (150) comprenant au moins l’un des matériaux de matrice suivants : - silicone, polyéthylène, polyuréthane, - dans le matériau de matrice de la gaine de capteur (90), au moins l’une des charges suivantes étant incorporée : cuivre, aluminium, argent. Dispositif de contact à courant fort (25) selon l’une des revendications 2 à 4, - la gaine de capteur (90) présentant une conductivité thermique de 1 W/(m·K) inclus à 2 W/(m·K) inclus. Dispositif de contact à courant fort (25) selon l’une des revendications précédentes, - l’élément de contact (45, 65) comprenant une région d’enfichage (100) et une région de raccordement (105) connectée à la région d’enfichage (100), - la région de raccordement (105) comprenant du côté intérieur un logement de raccordement (185) pour le logement et la mise en contact électrique d’un conducteur électrique (175) d’un câble à courant fort (20), - la région d’enfichage (100) étant réalisée pour réaliser le contact électrique par rapport à l’autre élément de contact (75), - le dispositif de mesure de température (50, 70) s’appuyant contre un côté périphérique extérieur (130) de la région de raccordement (105). Dispositif de contact à courant fort (25) selon l’une des revendications 2 à 5, - le boîtier de contact (35, 40) comprenant une partie formant rebord (200), - la partie formant rebord (200) délimitant le logement de capteur (205) du côté intérieur, - la gaine de capteur (90) s’appuyant contre un côté périphérique intérieur (206) de la partie formant rebord (200). Dispositif de contact à courant fort (25) selon la revendication 7, - la gaine de capteur (90) comprenant, du côté périphérique, un contour d’étanchéité (135) réalisé de manière périphérique sur la gaine de capteur (90), - le contour d’étanchéité (135) s’appuyant contre le côté périphérique intérieur (206) de la partie formant rebord (200) et étanchéifiant le logement de contact (190). Dispositif de contact à courant fort (25) selon l’une des revendications précédentes, - comprenant un couvercle de capteur (210) disposé du côté extérieur sur le boîtier de contact (35, 40), - le couvercle de capteur (210) fermant le logement de capteur (205) du côté extérieur au moins dans certaines parties, - le couvercle de capteur (210) s’appuyant par un côté intérieur de couvercle (225) contre le dispositif de mesure de température (50, 70) sur un côté opposé à l’élément de contact (45, 65) et protégeant le contact du dispositif de mesure de température (50, 70) sur l’élément de contact. Dispositif de contact à courant fort (25) selon les revendications 2 et 9, - la gaine de capteur (90) étant disposée de manière serrée dans le logement de capteur (205) et pressant une surface d’appui (120) du dispositif de mesure de température (50, 70) par une force de pression (F P ) contre le côté périphérique extérieur (130) de l’élément de contact (45, 65). Dispositif de contact à courant fort (25) selon la revendication 9 ou 10, - le couvercle de capteur (210) comprenant un passage (235) débouchant dans le logement de capteur (205), - le câble de raccordement (95) étant guidé à travers le passage (235) hors du logement de capteur (205). Dispositif de contact à courant fort (25) selon l’une des revendications 9 à 11, - le couvercle de capteur (210) comprenant un bord périphérique (231), - le bord (231) étant disposé du côté extérieur au niveau de la partie formant rebord (200) et étant connecté par complémentarité de forme à la partie formant rebord (200). Dispositif de connexion (15) servant à la transmission de courant d’énergie électrique dans un véhicule automobile, - comprenant un dispositif de contact à courant fort (25) selon l’une des revendications 1 à 12 et un câble à courant fort (20), - le câble à courant fort (20) comprenant un conducteur électrique (175) et une deuxième gaine de câble (180) enveloppant le conducteur électrique (175), - le conducteur électrique (175) étant réalisé pour la transmission de courant d’énergie électrique, - le conducteur électrique (175) étant connecté électriquement à l’élément de contact (45, 65).