Brevet FR3101349A1 — publié le 20210402

Composition anhydre solide sous forme de poudre comprenant au moins un peroxyde organique, au moins un agent flegmatisant et au moins un liant et procédé préparation correspondant La présente invention concerne une composition comprenant au moins un peroxyde organique solide, au moins un agent flegmatisant solide, de préférence ayant une température de fusion supérieure ou égale à 40°C, et au moins un liant solide ayant une enthalpie de fusion supérieure ou égale à 125 kJ/kg. L’invention se rapporte également à l’utilisation de la composition telle que définie précédemment en tant qu’initiateur de polymérisation pour la fabrication de résines acryliques et de résines polyesters, de préférence de résines acryliques ou en tant que modificateur de polymères. La présente invention est aussi relative à un procédé de préparation d’une telle composition. Référence : pas de figure Composition anhydre solide sous forme de poudre comprenant au moins un peroxyde organique, au moins un agent flegmatisant et au moins un liant et procédé préparation correspondant La présente invention concerne une composition comprenant au moins un peroxyde organique solide, au moins un agent flegmatisant solide ayant de préférence une température de fusion supérieure ou égale à 40°C et au moins un liant solide ayant une enthalpie supérieure ou égale à 125 kJ/kg (kiloJoules/moles). L’invention se rapporte également à l’utilisation de la composition telle que définie précédemment en tant qu’initiateur de polymérisation de résines acryliques et de résines polyesters insaturés, de préférence de résines acryliques, ou en tant que modificateur de polymères, par exemple en tant qu’agent de réticulation, agent de greffage ou modificateur de rhéologie. La présente invention est aussi relative à un procédé de préparation d’une telle composition. Les résines acryliques et les résines polyesters sont à l’heure actuelle couramment utilisées dans de nombreux domaines techniques variés pour des applications industrielles ou décoratives, par exemple dans l’élaboration de peintures, notamment destinées au marquage des routes, la protection d’ouvrages et l’étanchéité des sols, la réalisation de scellements chimiques (aussi appelés ancrages chimiques) dans le but de fixer des objets ayant des tailles variables sur des surfaces diverses, la production de matériaux composites en association avec des fibres renforcées, la fabrication de marbres, naturels ou synthétiques, ainsi que de mastics utilisés en particulier pour la réparation de carrosseries. Les résines acryliques sont habituellement appréciées des utilisateurs pour leur rapidité de prise, y compris à des températures basses de l’ordre de 10°C, leur forte adhérence sur différents types de substrats ainsi que leur résistance mécanique élevée tandis que les résines polyesters offrent une très bonne résistance chimique, notamment en milieu acide, de bonnes propriétés en termes de résistance mécanique et une mise en service en rapide. De telles résines présentent en outre l’avantage de pouvoir être appliquées manuellement ou par projection, notamment en mettant en œuvre différentes techniques de pulvérisation, sur différents types de surfaces. Les résines acryliques et les résines polyesters sont généralement mise en œuvre par polymérisation, en particulier par voie radicalaire à partir d’un ou plusieurs monomères acryliques, identiques ou différents, en présence de peroxydes organiques, sous forme liquide ou solide, jouant le rôle d’amorceurs de polymérisation. Cependant, les peroxydes organiques constituent le plus souvent des espèces fortement instables lorsqu’elles sont chauffées car elles se décomposent relativement aisément sous l’action d’un faible apport de chaleur. Ainsi, en cas d’élévation incontrôlée de leur température de stockage, certains peroxydes organiques peuvent subir une décomposition exothermique autoaccélérée conduisant à des incendies et/ou des explosions violentes. En outre, dans ces conditions, certains de ces peroxydes organiques libèrent notamment des vapeurs combustibles susceptibles de réagir avec toute source d’ignition ce qui peut augmenter, voire accélérer, de manière importante les risques d’explosion violente. De tels peroxydes organiques présentent ainsi une température de décomposition autoaccélérée T DAA (aussi appelée Self Accelerating Decomposition Temperature en langue anglaise et notée SADT) qui correspond à la température la plus basse à laquelle se produit une réaction incontrôlée, i.e. une décomposition auto-accélérée dans son emballage. En d’autres termes, la température de décomposition autoaccélérée T DAA représente la température à laquelle le processus chimique entraînant la décomposition incontrôlée, éventuellement accompagné de phénomènes d’auto-combustion et d’explosion, débute. Un tel comportement à risque s’avère donc incompatible avec les règles en vigueur en matière de transport et de stockage des matières dangereuses. Notamment, il s’avère important de prendre des mesures de précautions adéquates lors de l’entreposage et la manipulation de tels peroxydes organiques, notamment en veillant à rester à des températures inférieures à leur température de décomposition autoaccélérée T DAA pour minimiser les risques d’incendie et/ou de décomposition incontrôlée. Ainsi dans certains cas, de telles mesures de précaution impliquent de maintenir les peroxydes organiques à une température de stockage qui est de préférence au moins inférieure de 10°C, encore préférentiellement au moins inférieure à 20°C à la température de décomposition autoaccélérée T DAA . Afin de pallier à ces différents inconvénients, les peroxydes organiques peuvent être dilués ou mélangés avec des produits inertes, c’est à dire non réactifs en contact du peroxyde organique, appelés agents flegmatisants. Plusieurs possibilités existent: solubilisation dans un flegmatisant liquide, mélangeage avec un flegmatisant inerte solides, ou encore être mise en œuvre sous forme d’émulsion dans l’agent flegmatisant liquide. En particulier, les agents flegmatisants permettent de limiter les effets lors de la décomposition incontrôlée des peroxydes organiques et de réduire, par conséquent, les risques divers liés à leur manipulation. A titre d’exemple, il a été proposé des compositions anhydres solides se trouvant sous la forme de particules comprenant notamment au moins un peroxyde organique solide et de l’acide benzoïque, substitué ou non, en tant qu’agent flegmatisant. Toutefois, les compositions ainsi obtenues présentent le désavantage d’être inhomogènes, notamment au niveau de la distribution de la taille de particules. En effet, d’une part, la majorité des particules au sein de la composition présentent une taille trop faible, i.e. inférieure à 100 micromètres, ce qui les rend trop fines et difficilement utilisables par la suite dans la fabrication de résines, notamment de résines acryliques et de résines polyesters. D’autre part, une quantité significative des particules présente une taille trop importante, i.e. supérieure ou égale à 500 micromètres, ce qui augmente le temps de dissolution de la composition lors de son emploi au cours de la mise en œuvre d’un procédé de synthèse des résines acryliques et des résines polyesters. En d’autres termes, le rendement de particules riches en peroxyde organique susceptible de pouvoir être efficacement utilisées au cours d’un procédé de synthèse de résines acryliques ou de résines polyesters reste encore trop faible. Afin de réduire la quantité de particules fines et obtenir une composition plus homogène en termes de distribution granulométrique, il a déjà été proposé d’ajouter une huile minérale au cours de la préparation. Néanmoins, la présence d’une huile minérale au sein de la composition anhydre solide à base de peroxyde organique solide peut créer des problèmes dans l’application finale, notamment l’huile minérale a tendance à migrer à la surface de la peinture acrylique après polymérisation. Aussi, la présence d’huile minérale dans la formulation peroxydique solide réduit ses propriétés d’écoulement, la rendant plus sensible au problème de mottage (« caking » en anglais) pendant le transport et le stockage. Ainsi l’un des objectifs de la présente invention est de notamment proposer une composition à base de peroxyde organique stable et homogène, destinée notamment à être utilisée en tant qu’amorceurs de polymérisation dans la fabrication de résines acryliques et de résines polyesters, qui ne présente pas les inconvénients précédents décrits. En d’autres termes, il existe un réel besoin de préparer une composition à base de peroxyde organique stable et homogène qui est compatible avec les résines acryliques et les résines polyesters destinées à être synthétisés. La présente invention a donc notamment pour objet une composition comprenant : au moins un peroxyde organique solide, au moins un agent flegmatisant solide, de préférence ayant une température de fusion supérieure ou égale à 40°C, et au moins un liant solide ayant une enthalpie de fusion supérieure ou égale à 125 kJ/kg, de préférence allant de 145 kJ/kg à 250 kJ/kg. La composition telle que définie représente ainsi une composition de peroxyde organique sous forme de poudre qui présente la taille moyenne de particules recherchée ainsi qu’une distribution de taille de particules homogène tout en restant stable, que ce soit au stockage ou en cours de manipulation. En particulier, la distribution granulométrique de la composition selon l’invention est resserrée par rapport à celle d’une composition classique sous forme de poudre de peroxyde organique flegmatisé avec de l’acide benzoïque. En outre, la distribution granulométrique de la composition selon l’invention est avantageusement davantage resserrée lorsque la composition comprend au moins une charge minérale, de préférence une silice. La composition selon l’invention peut être ainsi efficacement utilisée par la suite en tant qu’amorceurs de polymérisation dans la synthèse de résines acryliques et de résines polyesters insaturés, de préférence dans la synthèse de résines acryliques. L’invention a également pour objet l’utilisation de la composition telle que définie précédemment en tant qu’initiateur de polymérisation de résines acryliques et de résines polyesters insaturés, de préférence de résines acryliques ou en tant que modificateur de polymères, par exemple en tant qu’agent de réticulation de polymères, agent de greffage, ou modificateur de rhéologie, en particulier en tant qu’initiateur de polymérisation de résines acryliques et de résines polyesters insaturés. En effet, la composition selon l’invention s’avère compatible avec les résines acryliques et les résines polyesters obtenues, de préférence avec les monomères acryliques, ce qui minimise les risques de relargage des huiles minérales lors de l’obtention de telles résines, en particulier lors de l’obtention d’une peinture acrylique. En outre, la présente invention est aussi relative à un procédé de préparation d’une composition comprenant une étape d’ajout d’un liant à l’état fondu, doté d’une enthalpie de fusion supérieure ou égale à 125 kJ/kg, de préférence allant de 145 kJ/kg à 250 kJ/kg dans un mélange comprenant un peroxyde organique solide tel que défini ci-dessus et d’au moins un agent flegmatisant tel que défini ci-dessus. Le procédé selon l’invention présente l’avantage de pouvoir conduire majoritairement à une composition anhydre, sous forme solide, riche en peroxyde organique ayant une taille de particules supérieure ou égale à 100 micromètres et inférieure à 500 micromètres. Le procédé selon l’invention permet de s’affranchir d’une étape de chauffage du peroxyde organique et ainsi de minimiser les risques de décomposition exothermique lors de la préparation de la composition. En d’autres termes, le procédé selon l’invention assure une bonne sécurité lors de sa mise en œuvre. De plus, le procédé selon l’invention est facile à mettre en œuvre et consomme une faible quantité d’énergie. La présente invention a également pour objet une composition susceptible d’être obtenue par le procédé précédemment décrit. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui suivent. Dans ce qui va suivre, et à moins d’une autre indication, les bornes d’un domaine de valeurs sont comprises dans ce domaine. L’expression « au moins un » est équivalente à l’expression « un ou plusieurs ». Composition La composition selon l’invention comprend au moins un peroxyde organique solide, au moins un agent flegmatisant solide ayant une température de fusion supérieure à la température de décomposition auto-accélérée du peroxyde organique et au moins un liant solide, doté d’une enthalpie de fusion supérieure ou égale à 125 kJ/kg, de préférence allant de 145 kJ/kg à 250 kJ/kg . De préférence, la composition est une composition solide. De préférence, la composition de la présente est sous forme de poudre. Par « peroxyde organique solide », « agent flegmatisant solide », et « liant solide », on entend au sens de la présente invention que le composé est à l’état solide à la température ambiante et sous pression atmosphérique (environ 1 bar). Par « température ambiante », on entend au sens de la présente invention une température allant de 15°C à 27°C, de préférence allant de 20°C à 25°C. De préférence, la température de stockage est inférieure de 10°C, encore préférentiellement inférieure de 20°C par rapport à la température de décomposition auto-accélérée du peroxyde organique. De préférence, le peroxyde organique présente une température de fusion supérieure ou égale à 30°C. La température de fusion est déterminée par analyse calorimétrique différentielle (DSC) avec une vitesse de montée en température de 10°C/min. La température de fusion correspond alors au sommet du pic endotherme de fusion obtenu lors de la mesure. De préférence, le peroxyde organique solide est choisi dans le groupe constitué par les peroxydes de diacyles solides, les peroxydicarbonates solides, les peroxydes de cétones solides, les peroxy esters solides, les hydroperoxydes solides, les peroxydes de dialkyles solides et leurs mélanges. Les peroxydes de diacyles solides sont de préférence choisis dans le groupe constitué par le peroxyde de dibenzoyle, le peroxyde de di (2-méthylbenzoyle), le di (méthoxybenzoyle) peroxyde, le peroxyde de di (2-méthoxycarbonylbenzoyle), le peroxyde de di (2-benzylbenzoyle), le peroxyde de di (2-benzylbenzoyle), le di (4-fluorobenzoyle) peroxyde, le peroxyde de di (3-chlorobenzoyle), le peroxyde de di (4-chlorobenzoyle), le peroxyde de di (2,4-dichlorobenzoyle), le dibenzoyle diperoxy adipate, le peroxyde de benzoyle octadécanoyle, le peroxyde de dilauroyle, le peroxyde de dihexadécanoyle, le peroxyde de di (chloroacétyle), et le di (3- carboxypropionyle) peroxyde. Les peroxydicarbonates solides sont de préférence des peroxydicarbonates de dialkyle, notamment choisis dans le groupe constitué par le peroxydicarbonate de dibenzyle, le peroxydicarbonate de dicyclohexyle, le peroxydicarbonate de di (cis-3,3,5-triméthylcyclohexyle), le peroxydicarbonate de di (4-t-butylcyclohexyle), le peroxydicarbonate de dibornyle, le peroxydicarbonate de di (2-phénoxyéthyle), le peroxydicarbonate de di-n-tridécyle et le peroxydicarbonate de di-n-hexadécyle. Les peroxydes de cétone solides sont de préférence choisis dans le groupe constitué par le peroxyde de di (1-hydroxycyclohexyle), le 1-hydroxycyclohexyl-1-hydropéroxycyclohexyle, le di (hydropéroxycyclohexyle) peroxyde et le 3,5-dihydroxy-3,5-diméthyl-1,2-dioxolane. Les peroxyesters solides sont de préférence choisis dans le groupe constitué par le diperoxytéréphtalate de di-t-butyle, le diperoxysuccinate de di-t-butyle, le di-t-butyl-diperoxyadipate, le diperoxyphtalate de di-t-butyle, le peroxy- (3-carboxypropionate de t-butyle), le t-butylperoxy-(3-carboxy-2-propénoate) et le 2,5-diméthyl-2,5-di (benzoylperoxy) hexane. Les hydroperoxydes d’alkyle solides sont de préférence choisis dans le groupe constitué par le 2,5-diméthyl-2,5-dihydroxyperoxyhexane (pf, 104 ° C-5 ° C), le 2,5-diméthyl-2,5-dihydroxypoxy-3-hexyne, le 2,7-diméthyl-2,7-dihydropéroxy-3,5-octadiyne, le 1,4-di (1-méthyl-1-hydroxypéroxyéthyl) benzène et le 1,3,5, -tri (1-méthyl-1-hydroperoxyéthyl) benzène. Les peroxydes de dialkyle solides sont de préférence choisis dans le groupe constitué par le peroxyde de di-cumyle, le 1,4-di [1-méthyl-1- (tertio-butylperoxy) éthyl] benzène, le 1,3-di-[1-méthyl-1-(tertio-butylperoxy)-éthyl]-benzène et le le di (isopropyl-cumyl) peroxyde. De préférence, le peroxyde organique solide est choisi dans le groupe constitué par les peroxydes de diacyles solides, les peroxydicarbonates solides et leurs mélanges. Encore plus préférentiellement, le peroxyde organique solide est choisi dans le groupe constitué par les peroxydes de diacyles solides. De préférence, le peroxyde organique est le peroxyde de dibenzoyle tel que celui vendu sous la dénomination commerciale Luperox® A75 par la société Arkema. Le peroxyde organique solide est présent de préférence dans une teneur allant de 10 à 80% en poids, de préférence dans une teneur allant de 15% à 75% en poids, et encore préférentiellement dans une teneur allant de 20 à 60% en poids par rapport au poids total de la composition selon l’invention. Au sens de la présente invention, la teneur en peroxyde organique est exprimée par rapport au peroxyde organique pur, c’est-à-dire sans flegmatisant. De préférence, l’agent flegmatisant solide présente une température de fusion supérieure à la température de décomposition auto-accélérée du peroxyde organique. De préférence, l’agent flegmatisant présente une température de fusion supérieure ou égale à 40°C. La température de fusion de l’agent flegmatisant est déterminée par analyse calorimétrique différentielle (DSC) avec une vitesse de montée en température de 10°C/min. La température de fusion correspond alors au sommet du pic endotherme de fusion obtenu lors de la mesure. De préférence, l’agent flegmatisant présente une enthalpie inférieure ou égale à l’enthalpie de fusion du liant solide, de préférence est inférieure à 125 kJ/kg. L’enthalpie de fusion est déterminée par analyse calorimétrique différentielle (DSC) avec une vitesse de montée en température de 10°C/min., en utilisant par exemple la norme ISO 11357-3. L’agent flegmatisant est de préférence choisi dans le groupe constitué par les acides carboxyliques saturés ayant au moins 11, de préférence au moins 12 atomes de carbone, linéaires ou ramifiés, substitués ou non, les acides carboxyliques comprenant au moins un cycle aromatique, substitués ou non et leurs mélanges, de préférence les acides carboxyliques comprenant au moins un cycle aromatique. De préférence, l’agent flegmatisant est choisi dans le groupe constitué par les acides carboxyliques comportant au moins un cycle aromatique. De manière plus préférée, l’agent flegmatisant est un acide benzoïque éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements alkyles, notamment en C 1 -C 10 . Préférentiellement, l’agent flegmatisant est choisi parmi l’acide benzoïque, les acides monométhylbenzoïques, les acides diméthylbenzoïques, les acides triméthylbenzoïques, les acides monoéthylbenzoïques, les acides mono-n-propylbenzoïques, les acides pentaméthylbenzoïques, les acides monoisopropylbenzoïques, l’acide 4-tert-butylbenzoïque, des esters d’acide phthalique tels que le phthalate de dicyclohexyle, le phthalate de diphenyl, le benzoate de phényle, le benzoate de p-tert-butyl-phenyle, le benzoate d’alpha ou beta-naphthyle, le dibenzoate d’ethylene glycol, le dibenzoate triéthylène glycol ou dibenzoate de triméthylène glycol et le dibenzoate de 1,6-hexane-diol, les esters de ceux-ci et leurs mélanges. Plus préférentiellement, l’agent flegmatisant est l’acide benzoïque. L’agent flegmatisant est de préférence présent dans une teneur allant de 19 à 89% en poids et de préférence dans une teneur allant de 20% à 75% en poids par rapport au poids total de la composition selon l’invention. De préférence, le liant se trouve également à l’état solide à la température de stockage du peroxyde organique solide. Par « température de stockage du peroxyde organique », on entend au sens de la présente invention la température à laquelle le peroxyde organique est stable chimiquement lors de son stockage pendant une période de temps prolongée, typiquement d’au moins 6 mois, sans subir de pertes significatives du contenu en peroxyde ou modifications de sa forme physique (mottage, sédimentation, exsudation). La température de stockage du peroxyde organique est ainsi inférieure à la température de décomposition auto-accélérée dudit peroxyde organique. Le liant solide présente une enthalpie de fusion supérieure ou égale à 125 kJ/kg, de préférence allant de 145 kJ/kg à 250 kJ/kg de manière à ce qu’il ne cristallise pas trop rapidement lors de la préparation de la composition selon l’invention. De préférence, le liant solide présente une température de fusion supérieure à la température de stockage du peroxyde organique solide. De préférence, le liant solide présente une température de fusion inférieure à 90°C, encore préférentiellement inférieure à 80°C. De préférence, le liant solide présente une température de fusion inférieure à la température de décomposition auto-accélérée T DAA du peroxyde organique, de préférence inférieure d’au moins 10°C, encore de préférence inférieure d’au moins 20°C. Par « température de décomposition auto-accélérée T DAA du peroxyde organique », on entend au sens de la présente invention la température la plus basse à laquelle une décomposition exothermique du peroxyde organique débute dans son emballage, de préférence selon le test UN H.4. De préférence, lorsque le peroxyde organique est un peroxyde de diacyle, de préférence le peroxyde de benzoyle, le liant solide présente une température de fusion allant de 30°C à 80°C, notamment allant de 35 à 60°C. De préférence, le liant solide est choisi dans le groupe constitué par les acides gras solides, les esters d’acides gras solides, les cires solides et leurs mélanges, de préférence les acides gras solides. Les acides gras sont de préférence, linéaires ou ramifiés, et comprennent dans leur structure un nombre d’atomes de carbones allant de 6 à 18. Préférentiellement, les acides gras sont choisis dans le groupe constitué par l’acide laurique, l’acide myristique, l’acide caprique, l’acide palmitique, l’acide stéarique et leurs mélanges. Encore plus préférentiellement, l’acide gras est l’acide laurique. Les acides gras sont de préférence différents des acides mentionnés ci-avant en ce qui concerne l’agent flegmatisant. Les esters d’acides gras sont notamment des esters comportant au moins 10 atomes de carbone dans leur structure, et de préférence des esters d’un acide carboxylique comportant au moins 10 atomes de carbone et d’un monoalcool ou d’un polyol. Les esters d’acides gras selon l’invention peuvent être des mono-, des di- ou des triesters. De préférence, les esters d’acides gras sont choisis dans le groupe constitué par le myristate de cétyle, le myristate de myristyle, le palmitate de palmityle, le palmitate de stéaryle, le stéarate de palmityle, le stéarate de stéaryle et leurs mélanges. Par « cire », on entend au sens de la présente invention, un composé lipophile, solide, à température ambiante, à changement d’état solide/liquide réversible et présentant à l’état solide une organisation cristalline anisotrope. A titre de cires utilisables dans la présente invention, on peut citer les cires d'origine animale telles que la cire d'abeille, le spermaceti, la cire de lanoline et les dérivés de lanoline ; les cires végétales telles que la cire de Carnauba, de Candellila, d'Ouricury, du Japon, le beurre de cacao ou les cires de fibres de liège ou de canne à sucre ; les cires minérales, par exemple, de paraffine, de vaseline, de lignite ou les cires microcristallines, les ozokérite, la cire d'olivier, la cire de riz, la cire de jojoba hydrogénée ou les cires absolues de fleurs telles que la cire essentielle de fleur de cassis vendue par la Société BERTIN (France), les cires animales comme les cires d'abeilles, ou les cires d'abeilles modifiées (cerabellina) ; d'autres cires ou matières premières cireuses utilisables selon l'invention sont notamment les cires marines telles que celle vendue par la Société SOPHIM sous la référence M82, et leurs mélanges. Comme cires organiques, on peut aussi citer les cires comprenant des fonctions amides et en particulier les céramides naturelles ou synthétiques. De préférence, le liant solide est choisi dans le groupe constitué par les acides gras solides, préférentiellement les acides gras linéaires ayant un nombre d’atomes de carbones allant de 6 à 18. Préférentiellement, le liant solide est l’acide laurique. Le liant solide est de préférence présent dans une teneur allant de 1 à 40% en poids et encore de préférence dans une teneur allant de 2% à 15% en poids par rapport au poids total de la composition selon l’invention. De préférence, le liant et l’agent flegmatisant de la composition selon l’invention sont différents. De préférence, la composition selon la présente invention comprend : de 10 à 80% en poids, de préférence de 15% à 75% en poids, et encore préférentiellement de 20 à 60% en poids dudit au moins un peroxyde organique ; de 19 à 89% en poids, de préférence de 20% à 75% en poids dudit au moins un agent flegmatisant ; et de 1 à 40% en poids, de préférence de 2% à 15% en poids dudit au moins un liant par rapport au poids total de la composition. La composition selon l’invention peut également comprendre au moins un agent anti-mottant et/ou un agent suppresseur de poussières. L’agent anti-mottant est préférentiellement choisi dans le groupe constitué par le carbonate de calcium, le talc, le kaolin, le dioxyde de silicium, les amides d’acides gras, les amines grasses, l’huile siliconé et les savons métalliques. L’agent anti-mottant est de préférence présent dans une teneur allant de 0,001 à 10% en poids, de préférence dans une teneur allant de 0,1 à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition. La composition peut également comprendre au moins une charge minérale, de préférence une silice. A titre d'exemples de silice utilisable dans le cadre de la présente invention, on citera les silices vendues par la société Evonik sous les dénominations commerciales SIPERNAT®. On peut citer également les silices vendues par la société Rhodia sous la gamme Tixosil®. De préférence, les silices sont des silices hydrophobes. Les silices hydrophobes sont généralement obtenues à partir d’un traitement de surface d’une silice, notamment en transformant intégralement ou presque des groupements silanols hydrophiles en groupements hydrophobes, par exemple par action sur la silice de silanes halogénés, de silanes alcoxylés ou de silazanes ou bien par déshydratation de la silice à haute température. A titre de silice hydrophobe, on peut notamment citer les silices vendues sous la dénomination commerciale AEROSIL®, en particulier AEROSIL® R972. La charge minérale est de préférence présente dans une teneur allant de 0,01 à 10% en poids, de préférence dans une teneur allant de 0,1 à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition. Avantageusement, la composition est exempte d’huile paraffinique. En particulier, la composition ne comprend pas d’huile minérale. De préférence, la composition selon l’invention se trouve sous la forme de particules solides. De préférence, la composition selon l’invention comprend en outre au moins un agent dispersant. Préférentiellement, l’agent dispersant est choisi dans le groupe constitué par les polyphosphates de sodium, potassium ou ammonium, les sels d’acide naphtalène sulfonique et leurs mélanges, encore plus préférentiellement les polyphosphates de sodium, potassium ou ammonium, notamment ceux vendus sous la dénomination commerciale Coadis® OP10. De préférence, au moins 50%, de préférence au moins 60%, encore préférentiellement 70%, encore préférentiellement 80% et de manière particulièrement préférée 90%, en poids des particules présentent une taille supérieure ou égale à 100 micromètres et inférieure à 500 micromètres. En d’autres termes, selon l’invention, au moins 50% en poids de la composition présentent une taille supérieure ou égale à 100 micromètres et strictement inférieure à 500 micromètres (la valeur de 500 micromètres est donc exclue). Selon un mode réalisation avantageux, la composition selon l’invention comprend au moins une charge minérale, de préférence choisie dans le groupe constitué par les silices, plus préférentiellement les silices hydrophobes, et au moins 90% en poids des particules de la composition présentent une taille supérieure ou égale à 100 micromètres et inférieure à 500 micromètres. La taille des particules de la composition peut être mesurée par le biais de différentes techniques de mesure, notamment les techniques de diffusion de la lumière (dynamique et statique), les mesures par vitesse de sédimentation et la microscopie. De préférence, la taille de particules de la composition selon l’invention sont mesurées par tamisage à sec, qui consiste à mesurer le poids de matière qui passe au travers des mailles calibrées d’une toile de tamis. On superpose les tamis par maille décroissante et l’on mesure le poids de matière retenue sur chaque tamis. Cette opération peut est réalisée en vibrant l’ensemble de la colonne de tamis au moyen d’une tamiseuse VE 1000 de chez RETSCH, opérante pendant 20 minutes à un angle d’oscillation de 1,5mm. De préférence, la composition selon l’invention est anhydre. Par « anhydre », on entend au sens de la présente invention que la composition est sensiblement exempte d’eau, c’est-à-dire présentant une teneur en eau inférieure ou égale à 2% en poids, de préférence inférieure ou égale 1% en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, la composition ne comprend pas d’eau. Avantageusement, selon un mode de réalisation, la composition comprend : au moins un peroxyde organique solide choisi dans le groupe constitué par les peroxydes de diacyles solides, les peroxydicarbonates solides et leurs mélanges, de préférence les peroxydes de diacyles solides, au moins un agent flegmatisant solide choisi dans le groupe constitué par les acides carboxyliques comportant au moins un cycle aromatique, de préférence l’acide benzoïque non substitué, au moins un liant solide à température ambiante choisi dans le groupe constitué par les acides gras solides. Conformément à ce mode de réalisation, le peroxyde de diacyle est de préférence le peroxyde de dibenzoyle. Conformément à ce mode de réalisation, la composition comprend de préférence en outre au moins une charge minérale, de préférence choisie dans le groupe constitué par les silices, plus préférentiellement les silices hydrophobes. Conformément à ce mode de réalisation, au moins 50% en poids des particules, de préférence au moins 80% en poids de particules, de la composition présentent de préférence une taille supérieure ou égale à 100 micromètres et inférieure à 500 micromètres. Conformément à ce mode de réalisation, la composition comprend de préférence au moins une charge minérale choisie dans le groupe constitué par les silices, plus préférentiellement les silices hydrophobes et au moins 90% en poids des particules de la composition présentent une taille supérieure ou égale à 100 micromètres et inférieure à 500 micromètres. Utilisation L’invention concerne aussi l’utilisation de la composition telle que définie précédemment en tant qu’initiateur de polymérisation de résines acryliques ou de résines polyesters insaturés, de préférence de résines acryliques ou en tant que modificateur de polymères, par exemple en tant qu’agent de réticulation de polymères, agent de greffage ou modificateur de rhéologie, de préférence en tant qu’initiateur de polymérisation de résines acryliques ou de résines polyesters insaturés. Les polyesters insaturés sont obtenus par polycondensation entre un acide dicarboxylique et un diol. Les acides dicarboxyliques sont de préférence choisis parmi les diacides aliphatiques, linéaires ou ramifiés, et les diacides cycloaliphatiques. Les acides dicarboxyliques aliphatiques linéaires sont de préférence choisis parmi l’acide succinique, l'acide pentanedioïque, l'acide adipique, l'acide heptanedioïque, l'acide octanedioïque, l'acide azélaïque, l'acide sébacique, l'acide undécanedioïque, l'acide dodécanedioïque, l'acide brassylique, l'acide tetradécanedioïque, l'acide hexadécanedioïque, l'acide octadécanedioïque, l'acide octadécènedioïque, l'acide eicosanedioïque, l'acide docosanedioïque et les dimères d'acides gras contenant 36 carbones. Les acides dicarboxyliques cycloaliphatiques peuvent comporter les squelettes carbonés norbornyl méthane, cyclohexylméthane, di cyclohexylméthane, dicyclohexylpropane, di(méthylcyclohexyl) et di(méthylcyclohexyl)propane. De préférence, les acides dicarboxyliques sont choisis parmi les acides dicarboxyliques aliphatiques linéaires. Les diols sont de préférence choisis dans le groupe constitué par les diols aliphatiques linéaires tels que l’éthylène glycol, le 1,3-propylène glycol, le 1,4-butylène glycol, le 1,6-hexylène glycol, les diols branchés tel que le néopentylglycol, le 3-méthylpentane glycol, le 1,2-propylène glycol, et les diols cycliques tels que le 1,4-bis(hydroxyméthyl)cyclohexane et le 1,4-cyclohexane-diméthanol. De préférence, le polyester appartient à la famille polyadipate. Les polymères acryliques sont de préférence des polyméthacrylates d’alkyles ou des polyacrylates d’alkyles. Le groupe alkyle ou les monomères méthacrylate d’alkyles ou acrylates d’alkyles correspondants se composent de groupes alkyles en C 1 -C 12 . De préférence, la résine acrylique est un homopolymère de méthacrylate de méthyle ou un copolymère de méthacrylate de méthyle. Procédé Comme indiqué ci-avant, le procédé selon l’invention comprend une étape a) d’ajout d’un liant à l’état fondu tel que défini ci-dessus, dans un mélange comprenant un peroxyde organique solide tel que défini ci-dessus et d’au moins un agent flegmatisant tel que défini ci-dessus. De préférence, ledit mélange comprend un solvant. De préférence, le peroxyde organique et ledit flegmatisant ne sont pas soluble dans le solvant. De préférence ledit mélange est une suspension. De préférence, le solvant est choisi dans le groupe consistant en l’eau, le méthanol et les hydrocarbures, de préférence et de l’eau. De préférence, ledit solvant est présent dans le mélange dans une teneur en poids allant de 60 à 95%, encore préférentiellement allant de 70 à 90%, encore préférentiellement de 75 à 85% par rapport au poids total dudit mélange. De préférence, ledit peroxyde organique est présent dans le mélange dans une teneur en poids allant 0,5 et 32% par rapport au poids total du mélange. De préférence, ledit flegmatisant est présent dans le mélange dans une teneur en poids allant 0,95 et 36% par rapport au poids total du mélange. De préférence, ledit liant et ledit flegmatisant sont différents. Cependant, dans un mode de réalisation particulier, ledit liant et ledit flegmatisant sont identiques. Avantageusement, l’étape a) est précédée d’une étape a’) de mélange dudit au moins un peroxyde organique solide et dudit au moins un agent flegmatisant solide dans un solvant. De préférence, aucun chauffage n’est réalisé lors de l’étape a), ledit liant étant fondu préalablement. De préférence, aucun chauffage n’est réalisé lors de l’étape a’). Encore préférentiellement, aucun chauffage n’est réalisé au cours des étapes a) et a’). De préférence, le procédé selon l’invention comprend, avant l’étape a’) de mélange du peroxyde organique solide et de l’agent flegmatisant, une étape a’’) de réduction de la taille des particules du peroxyde organique solide et/ou de l’agent flegmatisant. Avantageusement, les étapes a’) de mélange et a’’) de réduction de la taille des particules du peroxyde organique solide et/ou de l’agent flegmatisant sont réalisées simultanément. L’étape a’’) de réduction de la taille des particules du peroxyde organique solide, tel que défini précédemment, et de l’agent flegmatisant solide, tel que défini précédemment, est de préférence réalisée par la mise en œuvre d’un procédé de broyage ou de mélangeage sous agitation, à température ambiante, dans le solvant tel que défini précédemment. Par agitation, on entend une agitation réalisée au moyen d’un homogénéisateur de type rotor/stator dont la vitesse de rotation oscille de préférence de 200 à 4000 tr/pm, de préférence de 300 à 3500 tr/pm. Le procédé de broyage ou de mélangeage comprend la mise en œuvre d’un broyeur ou d’un dispositif de mélangeage. La réduction de la taille des particules du peroxyde organique solide et la réduction de la taille de particules de l’agent flegmatisant peuvent être réalisées de manière séquentielle ou simultanée dans un solvant tel que défini précédemment. De préférence, la réduction de la taille des particules du peroxyde organique solide et la réduction de la taille de particules de l’agent flegmatisant sont réalisées de manière séquentielle. Préférentiellement, la réduction de la taille des particules de l’agent flegmatisant est réalisée avant la réduction de la taille des particules du peroxyde organique solide. De préférence, l’étape de réduction de la taille des particules du peroxyde organique solide et de l’agent flegmatisant solide comprend successivement : l’ajout de l’agent flegmatisant solide tel que défini précédemment dans un solvant tel que défini précédemment, le mélange sous agitation, à température ambiante, à une vitesse allant de 200 à 4000 tr/pm de l’agent flegmatisant solide dans le solvant, l’ajout du peroxyde organique solide, tel que défini précédemment, dans ladite solution aqueuse sous agitation, à température ambiante, à une vitesse allant de 200 à 4000 tr/pm. De préférence, le procédé selon l’invention comprend en outre l’ajout d’au moins une charge minérale telle que définie ci-dessus, de préférence une silice, de préférence après l’étape a) d’ajout du liant. De préférence, au moins un agent dispersant tel que décrit ci-dessus est ajouté avec l’agent flegmatisant solide dans le solvant. Le peroxyde organique solide et l’agent flegmatisant sont ensuite mélangés ensemble, de préférence jusqu’à l’obtention d’une suspension. De préférence, le liant à l’état solide est ajouté dans un solvant tel que défini ci-dessus puis est chauffé à une température supérieure à sa température de fusion de manière à le faire fondre. Le liant à l’état fondu est ensuite ajouté dans le mélange, de préférence sous une agitation à une vitesse allant de 200 à 3000 tr/pm. De préférence, au moins une charge minérale, telle que définie précédemment, est ajoutée dans le mélange, avantageusement après l’étape a) d’ajout du liant fondu. De préférence, au moins un agent anti-mottant et/ou suppresseur de poussières est ajouté dans le mélange, avantageusement après l’ajout du liant fondu. Une étape d’homogénéisation du mélange peut être mise en œuvre après l’ajout de la charge minérale et/ou de l’agent anti-mottant et/ou suppresseur de poussières. De préférence, le procédé selon l’invention comprend en outre une étape b) de filtration de la composition obtenue à l’étape a) de manière à éliminer tout ou partie du solvant. L’étape b) de filtration de la composition est de préférence réalisée par un procédé de tamisage, de préférence avec un tamis filtrant de 25 micromètres. De préférence, le procédé selon l’invention peut comprendre en outre, une étape c) de séchage de la composition. L’étape c) de séchage est de préférence mise en œuvre dans un évaporateur rotatif, par exemple à une température d’environ 40°C à une pression d’environ 53 bar pendant une durée de 2 heures. De préférence, la composition obtenue après l’étape c) est anhydre. Le procédé selon l’invention comprend en outre de préférence une étape d) de tamisage de la composition, notamment réalisée à l’aide d’un tamis muni de plusieurs types d’ouvertures, de préférence de trois types d’ouvertures, tels que 800 micromètres, 500 micromètres et 100 micromètres. Le procédé selon l’invention peut comprendre également une étape de récupération de la composition anhydre sous forme solide ayant une taille de particules supérieure ou égale à 100 micromètres et inférieure à 500 micromètres. Avantageusement, le procédé selon l’invention comprend successivement deux, de préférence trois, encore préférentiellement quatre, encore préférentiellement cinq, et de manière particulièrement préférée l’ensemble des étapes suivantes: une étape de réduction de la taille des particules d’au moins un peroxyde organique solide tel que défini ci-dessus et/ou d’au moins un agent flegmatisant solide tel que défini ci-dessus, une étape a’) de mélange du peroxyde organique solide et de l’agent flegmatisant ainsi obtenus, une étape a) d’ajout d’un liant à l’état fondu tel que défini ci-dessus, dans ledit mélange, une étape de filtration b) dudit mélange de manière à éliminer tout ou partie du solvant, une étape de séchage c) de la composition, une étape de tamisage d) de la composition. La présente invention est également relative à la composition susceptible d’être obtenue par le procédé de préparation telle que définie précédemment. Les exemples suivants servent à illustrer l’invention sans toutefois présenter un caractère limitatif. EXEMPLE A. Préparation d’une composition de peroxyde organique solide comprenant 50% en poids de peroxyde de dibenzoyle, 45% en poids d’acide benzoïque et 5% en poids d’acide laurique On ajoute de l’acide benzoïque à l’état solide (90g), du peroxyde de benzoyle (75% de peroxyde de dibenzoyle flegmatisé avec 25% d’eau, vendu sous la dénomination de Luperox® A75), (133g, soit 100g de peroxyde de dibenzoyle pur) et un agent dispersant, vendu sous la dénomination commerciale Coadis® OP10 (0.9g) dans une solution aqueuse (745g d’eau) à une température de 20°C. On mélange ensuite l’ensemble à l’aide d’un rotor/stator à lame de cisaillement sous une agitation de 3000 tr/min à température ambiante pendant une durée de 1h30. Séparément de cette préparation, on ajoute de l’acide laurique (10g) à l’état solide dans un bécher rempli d’eau à une température de 60°C pendant une durée suffisante de manière à le faire fondre. On ajoute ensuite graduellement du peroxyde de dibenzoyle, vendu sous la dénomination Luperox® A75, dans la phase aqueuse de la composition comprenant l’acide benzoïque sous une agitation de 400 tr/min pendant une durée de 20 minutes. On mélange l’ensemble de manière à obtenir une suspension. On introduit ensuite l’acide laurique à l’état fondu dans le milieu réactionnel sous une agitation de 1100 tr/min pendant une durée de 30 minutes. On filtre la pâte ainsi obtenue sur un tamis filtrant de 25 micromètres. On sèche ensuite la composition sous forme de pâte dans un évaporateur rotatif à une température de 40°C et une pression de 53 bars pendant une durée de deux heures. Après séchage, on filtre le produit avec un tamis ayant trois types d’ouvertures 800 micromètres, 500 micromètres et 100 micromètres. B. Distribution granulométrique A la suite du procédé tel que décrit précédemment, on analyse la distribution granulométrique des compositions de peroxyde dibenzoyle solide. La taille et la distribution de tailles de particules de la composition sont mesurées par tamisage à sec, réalisée par tamiseuse de VE 1000 de chez RETSCH, opérante pendant 20 minutes à un angle d’oscillation de 1,5mm. Tableau 1 : Distribution de taille des particules obtenue après la mise en œuvre du procédé Taille de particules (µm) 800 630 500 315 200 100 75 Résidus g 0,5 6,42 8,44 12,7 11,46 17,02 13,87 6,87 Résidus % 0,65 8,31 10,92 16,43 14,83 22,02 17,95 8,89 Résidus % par classe de particules 19,9% 53,3% 26,8% Classe de particules ≥ 500 µm ]500 µm – 100 µm] C. Conclusion On observe que l’on obtient majoritairement (i.e. de l’ordre de 53%) des particules de composition de peroxyde dibenzoyle mélangé avec de l’acide benzoïque et de l’acide laurique ayant une taille supérieure ou égale à 100 µm et inférieure à 500 µm. Il en résulte que l’on obtient une distribution granulométrique resserrée autour de cette gamme de valeurs. D. Préparation d’une composition de peroxyde organique solide comprenant 50% en poids de peroxyde de dibenzoyle, 41% en poids d’acide benzoïque, 5% en poids d’acide laurique et 4% en poids de silice On met en œuvre le même procédé que celui décrit dans la partie A en ajoutant 4% en poids d’une silice hydrophobe, vendue sous la dénomination Aerosil R972 (8g) sous une agitation de 1100 tr/min pendant une durée de 10 minutes, après l’étape d’ajout de l’acide laurique à l’état fondu. Les quantités suivantes ont été utilisées:acide benzoïque à l’état solide : 82g, peroxyde de benzoyle (75% de peroxyde de dibenzoyle flegmatisé avec 25% d’eau, vendu sous la dénomination de Luperox® A75) :133g agent dispersant, vendu sous la dénomination commerciale Coadis® OP10 : 0.9g acide laurique : 10g eau : 745g. E. Distribution granulométrique A la suite du procédé tel que décrit précédemment, on analyse la distribution granulométrique de la composition de peroxyde dibenzoyle solide. La taille et la distribution de tailles de particules de la composition sont mesurées par tamisage à sec, réalisée par tamiseuse de VE 1000 de chez RETSCH, opérante pendant 20 minutes à un angle d’oscillation de 1,5mm.. Tableau 2 : Distribution de taille des particules obtenue après la mise en œuvre du procédé Taille de particules (µm) ≥ 800 ]800 µm – 100 µm] ]500 µm – 100 µm] Résidus g 0,63 1,62 184,15 1 Résidus % 0,34% 0,86% 98,27% 0,53% F. Conclusion On observe que l’on obtient majoritairement (i.e. de l’ordre de 98%) des particules de composition de peroxyde dibenzoyle mélangé avec de l’acide benzoïque, de l’acide laurique et de la silice ayant une taille supérieure ou égale à 100 µm et inférieure à 500 µm. On observe plus particulièrement que la présence de la silice permet de limiter le pourcentage de particules ayant une taille supérieure ou égale à 500 µm par rapport à la distribution granulométrique détaillée dans le tableau 1. G. Préparation d’une composition de peroxyde organique solide comprenant 50% en poids de peroxyde de dibenzoyle et 50% en poids d’acide benzoïque On met en œuvre le même procédé que celui décrit dans la partie A, excepté qu’aucun acide laurique n’est ajouté à la suspension et que 100g d’acide benzoique ont été utilisés. H. Distribution granulométrique du produit obtenu Tableau 3: Distribution de taille des particules obtenue après la mise en œuvre du procédé Taille de particules (µm) ≥ 800 ]800 µm – 100 µm] ]500 µm – 100 µm] ≥ 800 ]800 µm – 100 µm] Résidus g 46,2 12 9,1 2,2 20,6 18,1 Résidus % 42,8 11 8,4 2 19 16,7 Résidus % par classe de particules 53,8% 29.4% 16,8% Classe de particules ≥ 500 µm ]500 µm – 100 µm] On observe que l’on obtient majoritairement (i.e. de l’ordre de près de 53%) des particules de composition de peroxyde dibenzoyle mélangé avec de l’acide benzoïque ayant une taille supérieure à 500 µm. Par conséquent, la réparation en peroxyde dibenzoyle n’est pas homogène à travers les différentes fractions de particules car il se trouve majoritairement formulé dans des particules ayant une taille supérieure à 500 µm. De plus, on observe que le pourcentage de rendement de particules ayant une taille supérieure ou égale à 100 µm et strictement inférieure à 500 µm est plus faible que celui obtenu dans les tableaux 1 et 2. Composition comprenant : au moins un peroxyde organique solide, au moins un agent flegmatisant solide, de préférence ayant une température de fusion supérieure ou égale à 40°C, et au moins un liant solide ayant une enthalpie de fusion supérieure ou égale à 125 kJ/kg, de préférence allant de 145 kJ/kg à 250 kJ/kg. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le peroxyde organique est choisi dans le groupe constitué par les peroxydes de diacyles solides, les peroxydicarbonates solides, les peroxydes de cétones solides, les peroxy esters solides, les hydroperoxydes solides, les peroxydes de dialkyles solides et leurs mélanges, de préférence les peroxydes de diacyles solides. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend : de 10 à 80% en poids, de préférence de 15% à 75% en poids, et encore préférentiellement de 20 à 60% en poids dudit au moins un peroxyde organique ; de 19 à 89% en poids, de préférence de 20% à 75% en poids dudit au moins un agent flegmatisant ; et de 1 à 40% en poids, de préférence de 2% à 15% en poids dudit au moins un liant par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’agent flegmatisant solide est choisi dans le groupe constitué par les acides carboxyliques saturés comprenant au moins 11, de préférence au moins 12 atomes de carbone, linéaires ou ramifiés, substitués ou non, les acides carboxyliques comprenant au moins un cycle aromatique, substitués ou non et leurs mélanges, de préférence les acides carboxyliques comprenant au moins un cycle aromatique. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’agent flegmatisant solide est un acide benzoïque éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements alkyles, notamment en C 1 -C 10 . Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le liant solide est choisi dans le groupe constitué par les acides gras solides, les esters d’acides gras solides, les cires solides et leurs mélanges, de préférence les acides gras solides. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le liant solide est un acide gras choisi dans le groupe constitué par l’acide laurique, l’acide myristique, l’acide caprique, l’acide palmitique, l’acide stéarique et leurs mélanges, plus préférentiellement l’acide laurique. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu’elle comprend en outre au moins une charge minérale, de préférence une silice. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’au moins 50% en poids des particules présentent une taille supérieure ou égale à 100 micromètres et inférieure à 500 micromètres, de préférence au moins 60%, encore préférentiellement 70%, encore préférentiellement 80% et de manière particulièrement préférée 90% en poids des particules présentent une taille supérieure ou égale à 100 micromètres et inférieure à 500 micromètres. Utilisation de la composition telle que définie selon l’une quelconque des revendications précédentes en tant qu’initiateur de polymérisation de résines acryliques ou de résines polyesters insaturés, de préférence résines acryliques ou en tant que modificateur de polymères, par exemple en tant qu’agent de réticulation de polymères, agent de greffage, ou modificateur de rhéologie. Procédé de préparation d’une composition comprenant une étape a) d’ajout d’un liant, tel que défini selon l’une quelconque des revendications 1, 6 et 7, à l’état fondu, dans un mélange comprenant un peroxyde organique solide tel que défini selon la revendication 1 ou 2, et d’au moins un agent flegmatisant tel que défini selon l’une quelconque de revendications 1, 4 et 5. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l’étape a) est précédée d’une étape a’) de mélange dudit au moins un peroxyde organique solide et dudit au moins un agent flegmatisant solide dans un solvant. Procédé selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce qu’il comprend en outre l’ajout d’au moins une charge minérale, de préférence une silice, de préférence après l’étape a) d’ajout du liant fondu. Procédé selon l’une quelconques des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu’il comprend outre, avant l’étape a’) de mélange du peroxyde organique solide et de l’agent flegmatisant, une étape a’’) de réduction de la taille des particules du peroxyde organique solide et/ou de l’agent flegmatisant. Procédé selon l’une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce qu’il comprend successivement deux, de préférence trois, encore préférentiellement quatre, encore préférentiellement cinq, et de manière particulièrement préférée l’ensemble des étapes suivantes: une étape de réduction de la taille des particules d’au moins un peroxyde organique solide tel que défini ci-dessus et/ou d’au moins un agent flegmatisant solide tel que défini ci-dessus, une étape a’) de mélange du peroxyde organique solide et de l’agent flegmatisant ainsi obtenus, une étape a) d’ajout d’un liant à l’état fondu tel que défini ci-dessus, dans ledit mélange, une étape de filtration b) dudit mélange de manière à éliminer tout ou partie du solvant, une étape de séchage c) de la composition, une étape de tamisage d) de la composition.