Brevet FR3105044A1 — publié le 20210625

La présente invention concerne un dispositif de traitement thermique (1) d’un revêtement déposé sur un substrat (S) comprenant : - au moins un module de traitement (20) en regard duquel le substrat peut défiler, ledit module de traitement comprenant au moins une source laser générant un faisceau laser (F) d’énergie E, un module diviseur (23) permettant de diviser le faisceau (F) en une multitude de faisceaux secondaires (f) ayant une énergie En permettant de traiter le revêtement ayant la forme d’un point, des moyens de balayage (25) permettant à chaque faisceau secondaire de se déplacer selon la direction de défilement selon une amplitude (a1) et une vitesse (V1) et/ou selon une direction orthogonale à la direction de défilement selon une amplitude (a2) et une vitesse (V2); - des moyens de déplacement (2) aptes à créer en fonctionnement un mouvement de déplacement relatif entre le substrat et le ou chaque module de traitement; Caractérisé en ce que le dispositif de traitement thermique est agencé pour, avec une vitesse (V3) des moyens de déplacement et une vitesse des moyens de balayage selon la direction de défilement et/ou la direction orthogonale à la direction de défilement, traiter le revêtement sous la forme d’un nombre de trait égal au rapport entre l’énergie (E) du faisceau (F) et l’énergie (En) permettant de traiter le revêtement par un faisceau secondaires (f), selon au moins la direction de défilement ou une direction orthogonale à la direction de défilement. Figure 1 DISPOSITIF DE TRAITEMENT D’UN SUBSTRAT La présente invention est relative au domaine des dispositifs de traitement de substrat. ART ANTÉRIEUR Actuellement, il est connu d’utiliser des lasers dans le cadre de procédés verriers afin de faire du traitement thermique de revêtement. Dans ce cas, un ou des faisceaux lasers sont utilisés pour former une ligne permettant de traiter thermiquement un substrat. Il est également connu d’utiliser un laser pour faire de la gravure de substrat notamment pour faire du marquage. Dans ce cas, un faisceau laser est focalisé sur le substrat pour le graver. Cette gravure peut être utilisée dans le cadre d’une identification. Il existe aussi une autre application pour la gravure laser dans le domaine des substrats verriers. Cette application concerne la gravure de revêtements métalliques pour des applications de transmissions de signaux électromagnétiques, par exemple ceux utilisés dans les télécommunications. En effet, les revêtements comprenant une superposition de couche notamment métallique agissent comment des boucliers empêchant la bonne circulation des signaux radioélectriques. Or, ces signaux radioélectriques sont devenus très populaires car ils permettent de transporter une quantité élevée d’informations comme du divertissement mais aussi des contenus utiles comme la navigation ou les télécommunications. Il devient donc nécessaire de faire en sorte que les substrats verriers ne fassent pas obstacle à la transmission de données via des signaux radioélectriques. Pour cela, une solution consiste à diminuer l’effet bouclier des revêtements métalliques. Cette diminution est obtenue par gravure laser. Cette gravure laser consiste à graver localement le revêtement pour diminuer l’effet bouclier. Or, aujourd’hui, il est nécessaire de trouver un procédé permettant de traiter un substrat revêtu avec une cadence industrielle. La présente invention se propose donc de résoudre ces inconvénients en fournissant un dispositif de traitement thermique permettant de traiter une surface de substrat importante pour une utilisation industrielle. A cet effet, l’invention concerne un dispositif de traitement thermique d’un revêtement déposé sur un substrat comprenant : - au moins un module de traitement en regard duquel le substrat peut défiler, ledit module de traitement comprenant au moins une source laser générant un faisceau laser d’énergie E, un module diviseur permettant de diviser le faisceau en une multitude de faisceaux secondaires ayant une énergie En permettant de traiter le revêtement ayant la forme d’un point, des moyens de balayage permettant à chaque faisceau secondaire de se déplacer selon la direction de défilement selon une amplitude et une vitesse et/ou selon une direction orthogonale à la direction de défilement selon une amplitude et une vitesse ; - des moyens de déplacement aptes à créer en fonctionnement un mouvement de déplacement relatif entre le substrat et le ou chaque module de traitement; Caractérisé en ce que le dispositif de traitement thermique est agencé pour, avec une vitesse des moyens de déplacement d’au moins 3m/min et une vitesse des moyens de balayage selon la direction de défilement et/ou la direction orthogonale à la direction de défilement d’au moins 30m/min, traiter le revêtement sous la forme d’un nombre de trait égal au rapport entre l’énergie E du faisceau et l’énergie En permettant de traiter le revêtement par un faisceau secondaires, selon au moins la direction de défilement ou une direction orthogonale à la direction de défilement, et sur une surface d’au moins 10m2/min. Selon un exemple, le dispositif de traitement thermique comprend au moins un module de gravure pour graver selon la direction de défilement et au moins un module de gravure pour graver selon la direction orthogonale à la direction de défilement. Selon un exemple, au moins un module diviseur comprend un au moins une optique diffractive. Selon un exemple, le module diviseur comprend un au moins un prisme. Selon un exemple, les moyens de balayages comprennent au moins un élément de balayage comprenant au moins bloc optique. Selon un exemple, le bloc optique comprend au moins un miroir rotatif ou au moins une roue polygonale. Selon un exemple, chaque bloc optique est utilisé pour le déplacement d’un faisceau secondaire. Selon un exemple, chaque bloc optique est utilisé pour le déplacement d’au moins deux faisceaux secondaires. Selon un exemple, les moyens de balayage comprennent une pluralité d’éléments de balayage. Selon un exemple, les moyens de balayage permettent à chaque faisceau secondaire de se déplacer à la surface du substrat, selon la direction de défilement et/ou la direction orthogonale à la direction de défilement, à une vitesse supérieure à 1.5 m/s, préférentiellement supérieure à 10 m/s, plus préférentiellement supérieure à 20 m/s. Selon un exemple, les moyens de balayage permettent à chaque faisceau secondaire de se déplacer à la surface du substrat, selon la direction de défilement et/ou la direction orthogonale à la direction de défilement, à une vitesse inférieure à 6000 m/s Selon un exemple, le rapport des vitesses entre la vitesse de déplacement du substrat et la vitesse selon la direction de défilement et/ou la direction orthogonale à la direction de défilement est supérieur à 10, préférentiellement supérieur à 50. Selon un exemple, le périmètre de gravure de chaque élément de balayage a une amplitude a1 supérieure à 100 mm, préférentiellement supérieure à 150 mm. Selon un exemple, le périmètre de gravure de chaque élément de balayage a une amplitude a2 supérieur à 100 mm, préférentiellement supérieure à 150 mm. Selon un exemple, le dispositif est capable de traiter une zone de largeur supérieure à 1 m, de préférence 1.5m et encore plus de préférence 3m. L’invention concerne en outre un substrat sur lequel un revêtement est déposé, caractérisé en ce que ledit revêtement est traité parle le dispositif selon l’invention. Selon un exemple, ledit substrat est du verre. Selon un exemple, ledit substrat est un polymère. Selon un exemple, le revêtement est métallique. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : -les fig. 1a et 1b sont des représentations schématiques d’un dispositif de traitement selon un premier mode de réalisation de l’invention; -la fig. 2 est une représentation schématique d’un dispositif de traitement selon un second mode de réalisation de l’invention; -la fig. 3 est une représentation schématique d’une variante du dispositif de traitement; -la fig. 4 est une représentation schématique d’un dispositif de traitement selon un troisième mode de réalisation de l’invention; -les fig. 5 à 7 sont des diagrammes portant sur le nombre de traits réalisables. DESCRIPTION DETAILLÉE DE L’INVENTION Un dispositif de traitement laser 1 comprend des moyens de déplacement 2 permettant le convoyage d’un substrat S comme visible à la figure 1a. Ce substrat S est un substrat du type verrier ou du type polymère, transparent ou non, sur lequel un revêtement est déposé. Ce revêtement est métallique ou non. Ce substrat est, de façon préférée, un substrat de grande taille d’au moins 1.5m de large l et 2m de long L, de préférence 3m de large et 6m de long. Ce revêtement comprend au moins une couche d’un matériau métallique. La vitesse de déplacement V3 est d’au moins 3m/min, préférentiellement au moins 5 m/min voire 10 m/min. Le dispositif de traitement laser comprend en outre une unité de traitement 20 pour le traitement de la surface du revêtement. Par traitement de surface, il est entendu des procédés de modification de la matière affectant des profondeurs inférieures à 10% de l’épaisseur du produit traité. De manière non exhaustive, le traitement de surface peut comprendre par exemple de l’ablation, du recuit, du marquage, de la texturation, une réaction chimique. Cette unité de traitement est utilisée pour graver localement le revêtement sur une zone Z de largeur l1 et de longueur L1. Idéalement, la largeur l1 est égale à la largeur du substrat et la longueur L1 est égale à la longueur du substrat. Astucieusement selon l’invention, l’unité de traitement est apte à traiter la zone Z en une seule fois. Dans un premier mode de réalisation visible à la figure 1b, l’unité de traitement 20 comprend une source laser 22 fournissant un faisceau laser primaire F d’énergie E. Le faisceau F à la forme d’un point c’est-à-dire que sa surface est inférieure à 31000µm 2 et/ou que sa forme est à symétrie cylindrique. Ce faisceau laser primaire est dirigé vers un module diviseur 23. Ce module diviseur 23 est utilisé pour éclater ce faisceau primaire F en une multitude de faisceaux secondaires f. Ce module diviseur 23 comprend au moins un diviseur optique 24 muni d’au moins un élément séparateur de faisceau (par exemple, de façon non limitative, un prisme ou miroir semi-réfléchissant ou un élément diffractif) pour séparer le faisceau primaire F en au moins deux parties. Les faisceaux secondaires f sont ensuite envoyés dans des moyens de balayage 25, les moyens de balayage 25 comprennent au moins un élément de balayage 26. Chaque faisceau secondaire f est dirigé vers un élément de balayage 26. Cet élément de balayage 26 est utilisé afin de contrôler le déplacement du faisceau secondaire. En effet, l’élément de balayage 26 est l’élément qui permet de diriger le faisceau f laser pour opérer la gravure. Ce faisceau f utilisé pour la gravure a une forme de point. Par forme d’un point, il est entendu que le faisceau F est à symétrie cylindrique. L’élément de balayage 26 comprend, par exemple et de façon non limitative, au moins un bloc optique 27 dans lequel un faisceau secondaire f peut entrer. Le bloc optique 27 utilisé comprend au moins une partie optique mobile (par exemple de façon non limitative un miroir en rotation ou une roue polygonale ou une platine de translation) permettant de balayer spatialement le point laser du faisceau secondaire sur la surface du substrat en défilement. Par exemple, une roue polygonale permet une vitesse de balayage d’environ 6000m/s. Le bloc optique 27 utilisé comprend aussi au moins une lentille utilisée pour focaliser le faisceau en sortie du bloc optique 27. Le bloc optique 27 comprend, alternativement, plusieurs lentilles ou autres pièces optiques (par exemple de façon non limitative des miroirs ou des éléments de mise en forme de faisceau). Selon l’invention, le bloc optique 27 permet au faisceau de sortie du bloc optique de se déplacer selon un certain périmètre. Cette limitation vient par exemple de l’amplitude de balayage des parties mobiles ou de l’ouverture de la lentille. Dans un premier mode de réalisation de l’invention, le point de focalisation du faisceau secondaire f en sortie dudit bloc optique 27 est apte à se déplacer d’une amplitude a1 selon la direction de défilement a une vitesse V1. Cette amplitude a1 a une valeur supérieure à 100 mm, préférentiellement supérieure à 150 mm. Dans un second mode de réalisation de l’invention, le point de focalisation du faisceau secondaire f en sortie dudit bloc optique 27 est apte à se déplacer dans un périmètre d’amplitude a2 selon la direction perpendiculaire à la direction de défilement et avec une vitesse V2. Cette amplitude a2 a une valeur supérieure à 100 mm, préférentiellement supérieure à 150 mm. Dans un troisième mode de réalisation visible à la figure 2, l’élément de balayage 26 peut, en outre, de balayer selon deux axes : un axe parallèle à la direction de défilement et un axe orthogonal à la direction de défilement. Dans ce cas, le faisceau secondaire peut se déplacer dans un périmètre d’amplitude a1 dans la direction de défilement du substrat avec une vitesse V1 et dans un périmètre d’amplitude a2 dans la direction perpendiculaire à la direction de défilement du substrat avec une vitesse V2. Ce troisième mode de réalisation permet avantageusement d’avoir un faisceau secondaire f en sortie du bloc optique 27 utilisé pour graver plusieurs traits parallèles. Les vitesses V1 et V2 peuvent être identiques ou non. Par conséquent, l’élément de balayage 26 permet de graver un motif M comprenant un nombre N de faisceaux. Le nombre N de faisceau dépend, entre autres, de l’amplitude a2 de balayage et de l’écartement e entre deux gravures parallèles souhaités soit N= a2/e. Dans une alternative de ces trois modes de réalisation visible à la figure 3, le module diviseur 23 comprend une pluralité de diviseurs optiques 24 identiques ou standards montés en cascade. Par exemple, pour extraire neuf faisceaux secondaires f, il peut être utile de remplacer un diviseur optique 24 permettant la création de neuf faisceaux secondaires f à partir d’un faisceau primaire par un système à deux étages comprenant au premier étage un diviseur 24 standard permettant de créer trois faisceaux dits intermédiaires à partir d’un faisceau primaire F, chaque faisceau intermédiaire entrant dans un diviseur 24 standard permettant de créer trois faisceaux secondaires à partir d’un faisceau intermédiaire soit au total neuf faisceaux secondaires. Cette alternative permet avantageusement d’utiliser des pièces standard remplaçables au besoin. Dans un troisième mode de réalisation visible à la figure 4, le module diviseur 23 génère une pluralité de faisceaux secondaires f, ces faisceaux secondaires f sont regroupés par groupe d’au moins deux pour entrer dans un élément de balayage 26. En effet, ce troisième mode de réalisation se caractérise par l’utilisation d’éléments de balayage 26 capable de gérer au moins deux faisceaux entrants. Pour cela, ledit élément de balayage 26 comprend au moins deux blocs optiques 27, chaque bloc optique 27 étant apte à déplacer les faisceaux secondaires f, au moins selon la direction de défilement dans un périmètre d’amplitude a1. Préférentiellement, chaque bloc optique 27 est apte à déplacer en outre les faisceaux secondaires f selon une direction orthogonale à la direction de défilement dans un périmètre d’amplitude a2. Cette préférence permet de créer un motif M comprenant un nombre n de traits et donc d’augmenter le nombre de traits gravés. Ainsi, chaque faisceau secondaire f issu du module diviseur 23 entre dans un élément de balayage 26 et plus particulièrement dans un bloc optique 27 dudit élément de balayage 26. Ce troisième mode de réalisation permet avantageusement de diminuer le nombre d’éléments de balayage 26. Dans un autre mode de réalisation, la pluralité de faisceaux secondaires peut entrer dans un élément de balayage 26, ledit élément de balayage 26 ne possédant qu’un seul bloc optique 27 capable de balayer une pluralité de faisceaux secondaires f simultanément. Par exemple de manière non limitative, ce bloc optique 27 pourrait avoir des éléments optiques mobiles suffisamment larges pour capter tous les faisceaux secondaires f entrant dans ledit bloc optique 27 afin de les déplacer en même temps. Toujours par exemple de manière non limitative, ledit bloc optique 27 pourrait bénéficier de moyens d’obturation permettant de sélectionner le faisceau secondaire à déplacer. Préférentiellement, ledit bloc optique 27 est apte à déplacer en outre les faisceaux secondaires f selon une direction orthogonale à la direction de défilement dans un périmètre d’amplitude a2. Cette préférence permet de créer un motif M comprenant un nombre n de traits et donc d’augmenter le nombre de traits gravés. Ce mode de réalisation alternative permet avantageusement de réduire le nombre de blocs optiques 27. Le dispositif de traitement 1 selon l’invention permet donc de graver une pluralité de traits n parallèles sur le revêtement d’un substrat S. Or, un second dispositif de traitement 1 selon l’invention peut être utilisé. Ce second dispositif de traitement 1 selon l’invention est agencé pour graver des traits parallèles mais dans une direction différente de la direction de défilement. Préférentiellement, les traits gravés par le second dispositif de traitement 1 selon l’invention sont orthogonaux à la direction de défilement. Cette agencement permet de réaliser un motif quadrillé. Il est aussi envisageable que chaque dispositif de traitement 1 comprennent plusieurs unités de traitement 20 agencées en parallèle pour traiter le substrat selon une direction : la direction de défilement et/ou une direction orthogonale à la direction de défilement. Si l’architecture utilisée pour l’unité de traitement 20 permet de définir le nombre de traits pouvant être gravé, il existe d’autres paramètres sur lequel jouer pour augmenter le nombre de traits pouvant être gravés. En effet, pour les modes de réalisations dans lequel chaque élément de balayage permet de graver un seul trait, le nombre N de faisceaux secondaires à fournir par le diviseur dépend de la largeur l1 de la zone à traiter, de l’écartement e entre les gravures souhaitées et de l’énergie nécessaire En pour chaque gravure. En effet, chaque faisceau secondaire f sortant d’un bloc optique 27 de l’élément de balayage 26doit avoir une puissance suffisante pour réussir une gravure. Ainsi, le nombre de faisceau N pouvant être produit dépend premièrement du nombre théorique Nt de faisceaux possibles c’est-à-dire de l’énergie E fournie par la source, en tenant compte des différents blocs du dispositif, divisée par l’énergie nécessaire En pour la gravure pour un faisceau secondaire f sortant. Le nombre de faisceaux secondaires f pouvant être produits dépend également du nombre pratique Np de faisceaux possibles qui dépend de la largeur l1 de la zone à traiter et de l’écartement e à savoir que le nombre de faisceau est le résultat du ratio largeur l1 par l’écartement e entre deux traits. Ainsi, on obtient la formule suivante : Si Np supérieur à Nt donc N égal Nt Si Nt supérieur à Np donc N égal Np Pour les modes de réalisations dans lesquels chaque élément de balayage 26 permet de graver plusieurs trait, d’autres paramètres entrent en jeu. En effet, dans ce cas-là, la gravure de la zone Z consiste en ce que chaque élément de balayage 26 est apte à graver un motif M, contenant un nombre N de trait préférentiellement parallèles, chaque trait présente une longueur t1 et est espacé d’un autre trait d’une distance t2. Le motif M est répété, suivant la longueur L1 de la zone Z, pour former des traits parallèles, préférentiellement continus. Or, dans ce cas, la longueur t1 du trait, la distance t2 entre deux traits, la vitesse de défilement V3, l’amplitude a1, a2 de l’élément de balayage 26, la vitesse de balayage V1, V2 ainsi que l’énergie E de la source sont des paramètres à prendre en compte. En effet, chacun de ces paramètres est utile pour déterminer le nombre maximum de traits pouvant être gravés dans un motif M et ces paramètres sont liés entre eux Parmi ces paramètres, la distance t2 entre deux traits, l’amplitude a1, a2 de l’élément de balayage 26 ainsi que l’énergie E de la source sont des paramètres fixes (amplitude, énergie de la source) ou fixés (distance t2). Par conséquent, les paramètres de vitesse de défilement, de longueur t1 du trait ou de vitesse de balayage V1, V2 sont les paramètres sur lesquels il faut agir. Plus précisément, la longueur t1 du trait et le rapport entre la vitesse de balayage V1, V2 et la vitesse de défilement V3 sont les paramètres à régler. En effet, la réalisation du motif M composé d’un nombre N de trait préférentiellement parallèles, nécessite la réalisation dudit nombre N de traits dans un laps de temps tel que la réalisation du motif M suivant permette d’avoir des motifs M continu. Or, la durée disponible pour la réalisation du motif M dépend de la vitesse de défilement V3 et de la longueur du trait t1, le substrat S défilant d’une longueur égale à la longueur du trait t1 en un laps de temps égal à la longueur du trait t1 divisé par la vitesse de défilement. La réalisation du motif M consiste à alterner la gravure d’un trait avec un déplacement du faisceau secondaire f pour atteindre la position de départ de la gravure du trait suivant. Ces déplacements, en plus des traits t1 à graver, augmentent la distance à parcourir par le faisceau laser pour réaliser ledit motif. Ainsi, à vitesse de défilement V3 et vitesse(s) de balayage V1, V2 fixes, une augmentation de la longueur du trait entraine une augmentation du nombre N de traits par motif M dans la mesure où la ou les vitesses de balayage sont plus importantes que la vitesse de défilement V3 comme visible à la figure 7. Cette figure 7 montre une courbe du nombre de trait en fonction de la longueur du trait avec une courbe 1 pour un substrat verre de 3m de large et une vitesse de défilement de 10m/min et une courbe 2 pour un substrat plastique de 1.5m de large et une vitesse de défilement de 20m/min. Si la longueur du trait augmente alors la distance à parcourir par le faisceau pour graver un trait et se déplacer vers la position de départ de la gravure du trait suivant est aussi susceptible d’augmenter. Si la ou les vitesses de balayage V1, V2 sont plus grandes que celle de défilement V3 du substrat S, le balayage peut alors potentiellement prendre suffisamment d’avance sur le substrat pour graver plus de traits, dans la limite de l’amplitude a1 du périmètre. Pour une vitesse de défilement V3 et une longueur de trait fixes, une augmentation de la ou des vitesses de balayage V1, V2 entraine une augmentation du nombre N de traits par motif M. si la ou les vitesses de balayage V1, V2 augmentent, alors le dispositif 1 est capable de graver un trait plus rapidement et de se déplacer à la position de départ de la gravure du trait suivant plus rapidement. Un nombre N de trait plus grand est envisageable. Pour une ou des vitesses de balayage V1, V2 et une longueur de trait fixes, une augmentation de la vitesse de défilement V3 entraine une diminution du nombre N de traits par motif M. comme la vitesse de défilement augmente, alors le laps de temps alloué pour la réalisation du motif M diminue. Comme la ou les vitesses de balayage V1, V2 sont fixes, alors le nombre N de trait réalisable diminue. L’idée est ainsi d’avoir la possibilité avec une configuration de module de traitement 20 de générer le maximum de trait afin de contenir le nombre de module de traitement 20 de même configuration à utiliser. En effet, dans le cas d’un élément de balayage 26 qui se déplace dans deux directions, le bloc optique 27 sert à créer artificiellement plus de faisceaux secondaires f puisque le faisceaux secondaire f entrant dans ledit bloc optique 27 est utilisé pour créer une multitude de traits parallèles. Ainsi, plus la vitesse de l’élément de balayage 26 est importante par rapport à la vitesse de défilement et plus l’élément de balayage 26 pourra réaliser de trait dans le temps imparti. Après analyse, deux diagrammes, visibles aux figures 5 et 6, sont réalisés sur le nombre de lignes possibles en fonction du rapport entre la vitesse de balayage (notée V) et la vitesse de défilement (notée v) (figure 5) ou en fonction de la longueur du trait gravé pour différentes valeurs de ce rapport (figure 6). Ces diagrammes sont réalisés pour un écartement entre deux traits de 3mm et une amplitude a1, a2 de 150mm. Ces diagrammes montrent que plus le rapport entre la vitesse de balayage et la vitesse de défilement augmente et plus le nombre N de traits par motif M augmente. Par ailleurs, il est a constaté qu’avec la variation de la longueur t1 du trait, il existe une limite au-delà de laquelle il y a saturation c’est à dire qu’il n’est plus possible d’augmenter le nombre de lignes. Dans un exemple de réalisation de l’invention, les moyens de balayage sont tels que la vitesse de balayage est comprise entre 1.5 et 30m/s, que la longueur du trait varie entre 10 et 50mm et que le ratio entre la vitesse de balayage et la vitesse de défilement est comprise d’au moins 10, de préférence 20 et encore plus de préférence 50. Cela permet d’avoir un dispositif de traitement qui traite entre 3 et 10m2 par minutes. Dans un exemple particulier, avec un laser développant une énergie de 600µJ sur un revêtement comprennent un empilement muni de deux couches à base d’argent sur un substrat verre d’une largeur de 3m défilant à 10m/min, le revêtement nécessitant une énergie de 4µJ pour être gravé, il est possible d’obtenir, pour une vitesse de déplacement du bloc optique de 20m/s sur une amplitude a1, a2 de 150mm une grille de 3mm de côté, chaque bloc optique dans lequel un faisceau laser entre étant apte à générer 8 lignes parallèles. Dans ce cas précis, 7 module de traitement 20 devront être utilisés. Pour un même revêtement sur un substrat plastique ayant une largeur de 1.5m et défilant à 20m/min, l’énergie nécessaire au traitement nécessite 3 µJ , chaque bloc optique dans lequel un faisceau laser entre étant apte à générer 4 lignes parallèles. Dans ce cas précis, 4 module de traitement 20 devront être utilisés. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l’exemple illustré mais est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l’homme de l’art. Dispositif de traitement thermique (1) d’un revêtement déposé sur un substrat (S) comprenant : - au moins un module de traitement (20) en regard duquel le substrat peut défiler, ledit module de traitement comprenant au moins une source laser générant un faisceau laser (F) d’énergie E, un module diviseur (23) permettant de diviser le faisceau (F) en une multitude de faisceaux secondaires (f) ayant une énergie En permettant de traiter le revêtement ayant la forme d’un point, des moyens de balayage (25) permettant à chaque faisceau secondaire de se déplacer selon la direction de défilement selon une amplitude (a1) et une vitesse (V1) et/ou selon une direction orthogonale à la direction de défilement selon une amplitude (a2) et une vitesse (V2); - des moyens de déplacement (2) aptes à créer en fonctionnement un mouvement de déplacement relatif entre le substrat et le ou chaque module de traitement; Caractérisé en ce que le dispositif de traitement thermique est agencé pour, avec une vitesse (V3) des moyens de déplacement d’au moins 3m/min et une vitesse des moyens de balayage selon la direction de défilement et/ou la direction orthogonale à la direction de défilement d’au moins 30m/min, traiter le revêtement sous la forme d’un nombre de trait égal au rapport entre l’énergie (E) du faisceau (F) et l’énergie (En) permettant de traiter le revêtement par un faisceau secondaires (f), selon au moins la direction de défilement ou une direction orthogonale à la direction de défilement, et sur une surface d’au moins 10m2/min. Dispositif selon la revendication précédente, selon lequel il comprend au moins un module de gravure (20) pour graver selon la direction de défilement et au moins un module de gravure (20) pour graver selon la direction orthogonale à la direction de défilement. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel au moins un module diviseur (23) comprend au moins une optique diffractive. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le module diviseur (23) comprend au moins un prisme. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de balayages (25) comprennent au moins un élément de balayage (26) comprenant au moins bloc optique (27). Dispositif selon la revendication 5, dans lequel le bloc optique (27) comprend au moins un miroir rotatif ou au moins une roue polygonale. Dispositif selon l’une des revendications 5 ou 6, dans lequel chaque bloc optique est utilisé pour le déplacement d’un faisceau secondaire (f). Dispositif selon l’une des revendications 5 ou 6, dans lequel chaque bloc optique est utilisé pour le déplacement d’au moins deux faisceaux secondaires (f). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 5 à 8, dans lequel les moyens de balayage (25) comprennent une pluralité d’éléments de balayage (26). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de balayage (25) permettent à chaque faisceau secondaire (f) de se déplacer à la surface du substrat, selon la direction de défilement et/ou la direction orthogonale à la direction de défilement, à une vitesse supérieure à 1.5 m/s, préférentiellement supérieure à 10 m/s, plus préférentiellement supérieure à 20 m/s. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de balayage permettent à chaque faisceau secondaire (f) de se déplacer à la surface du substrat, selon la direction de défilement et/ou la direction orthogonale à la direction de défilement, à une vitesse inférieure à 6000 m/s. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le rapport des vitesses entre la vitesse de déplacement (V3) du substrat et la vitesse (V1, V2) selon la direction de défilement et/ou la direction orthogonale à la direction de défilement est supérieur à 10, préférentiellement supérieur à 50. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le périmètre de gravure de chaque élément de balayage (26) a une amplitude (a1) supérieure à 100 mm, préférentiellement supérieure à 150 mm. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 13 dans lequel le périmètre de gravure de chaque élément de balayage (26) a une amplitude (a2) supérieur à 100 mm, préférentiellement supérieure à 150 mm. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le dispositif est capable de traiter une zone de largeur supérieure à 1 m, de préférence 1.5m et encore plus de préférence 3m. Substrat sur lequel un revêtement est déposé, caractérisé en ce que ledit revêtement est traité par le dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes. Substrat selon la revendication 16 dans lequel ledit substrat est du verre. Substrat selon la revendication 16 dans lequel ledit substrat est un polymère. Substrat selon l’une quelconque des revendications 16 à 18 dans lequel le revêtement est métallique.