Brevet FR3112300A1 — publié le 20220114

L'invention concerne une plateforme mobile (10) destinée à être suspendue par des câbles (11) de suspension ayant une extrémité d’ancrage (110) fixée à une structure fixe (10) dans l'espace, la plateforme mobile (10) comprenant : un ensemble moteur (20) comportant des tambours (21) d’enroulement motorisés, chacun destiné à être solidarisé à un câble (11) associé parmi les câbles (11) de suspension pour réaliser un enroulement ou un déroulement du câble (11) associé ; une structure de support (30) pour supporter l’ensemble moteur ; la plateforme mobile (10) étant remarquable en ce qu’elle comprend une plateforme de suspension (40) rigidement solidaire de la structure de support (30) et disposée, suivant un axe de référence (A) de la plateforme mobile (10), à distance des tambours (21) d’enroulement de l’ensemble moteur (20), la plateforme de suspension (40) comprenant des organes de renvoi (41), chacun à distance d’un tambour (21) associé parmi les tambours (21) d’enroulement et configuré pour dévier le câble (11) associé au tambour (21) associé, entre le tambour (21) associé et l’extrémité d’ancrage (110) du câble (21) associé, dans une position suspendue de la plateforme mobile (10), dans laquelle l’axe de référence (A) est vertical (Z) et la plateforme de suspension (40) est située au-dessus des tambours (21) d’enroulement. (Fig. 2) Plateforme mobile portant un ensemble moteur embarqué et Robot parallèle à câbles comprenant une telle plateforme mobile Domaine technique de l’invention L'invention concerne, de façon générale, le domaine technique des robots parallèles à câbles. L’invention se rapporte plus spécifiquement à une plateforme mobile pour un robot parallèle à câble et un robot parallèle à câble comportant une telle plateforme mobile. État de la technique antÉrieure Un « robot parallèle à câbles » ou « robot à câbles » est un robot à cinématique parallèle, dans lequel une plateforme est positionnée et déplacée dans un espace déterminé au moyen de câbles agissant sur ladite plateforme. Chaque câble s'étend entre un point d'ancrage sur cette plateforme et par exemple un treuil fixé à une structure fixe, le treuil constituant un ancrage. La capacité de variation importante de la longueur de câble entre le point d'ancrage de la plateforme et l'ancrage à la structure fixe permet d'obtenir un volume de travail de la plateforme mobile particulièrement important avec une structure légère et facilement mise en place en installant les ancrages par exemple au plafond d'un atelier ou sur des poutres en hauteur. La stabilité d’une telle plateforme dans une position donnée est assurée généralement par son équilibre statique, lequel équilibre est assuré par la tension des câbles qui agissent de manière à s'opposer aux forces extérieures auxquelles la plateforme est soumise. Ainsi, pour assurer la stabilité de n'importe quelle position et orientation de la plateforme dans l'espace, il est connu qu’un minimum de sept câbles est nécessaire. Le robot parallèle à câbles fonctionne avec plusieurs chaînes cinématiques ou boucles fermées. En général, le nombre de câbles supportant la plateforme est égal à huit : cela permet de conférer six degrés de liberté au robot, et ainsi d'avoir une précision satisfaisante dans le contrôle du robot dans sa tâche. En effet, lorsque le robot parallèle à câbles comporte huit câbles, cela permet de contrôler les trois degrés de liberté en translation et les trois degrés de liberté en rotation de la plateforme mobile dans un grand espace. Il est également connu d’utiliser un nombre de câbles pouvant être inférieur à huit, étant par exemple égal à sept. Il est à noter que pour des questions de symétrie de l'architecture du robot, la présence de huit câbles est préférée. Par ailleurs, cela permet d'avoir un plus grand espace de travail bien que le risque de collisions entre câbles augmente avec le nombre de câbles. Toutefois, dans certains cas il est parfois souhaité utiliser un nombre de câbles supérieur à huit, par exemple supérieur ou égal à neuf, dix ou encore douze câbles, voire quinze ou vingt câbles. Lorsque le nombre de câbles est supérieur à huit, on peut avoir une redondance des câbles qui permet d'augmenter la possibilité de rotation de la plateforme. Toutefois, la recherche de la rapidité d’exécution des robots parallèles à câbles et la stabilité conduit à des structures de plateformes mobiles généralement complexes et volumineuses, impactant notamment la masse de la plateforme mobile à déplacer. Il existe donc un besoin d’une solution qui soit compacte, facilement transportable, et apte à être installé rapidement sur tous sites industriels tout en conservant des caractéristiques dynamiques optimales, voire améliorées. L’invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique en proposant notamment une solution d’un robot parallèle câbles simple, léger, relativement compact et facile à déployer tout en étant fiable et présentant une stabilité satisfaisante. Pour ce faire est proposé, selon un premier aspect de l'invention, une plateforme mobile destinée à être suspendue par des câbles de suspension ayant une extrémité d’ancrage fixée à une structure fixe dans l'espace, la plateforme mobile comprenant : un ensemble moteur comportant des tambours d’enroulement motorisés, chacun destiné à être solidarisé à un câble associé parmi les câbles de suspension pour réaliser un enroulement ou un déroulement du câble associé, une structure de support pour supporter l’ensemble moteur, la plateforme mobile étant remarquable en ce qu’elle comprend une plateforme de suspension rigidement solidaire de la structure de support et disposée, suivant un axe de référence de la plateforme mobile, à distance des tambours d’enroulement de l’ensemble moteur, la plateforme de suspension comprenant des organes de renvoi, chacun à distance d’un tambour associé parmi les tambours d’enroulement et configuré pour dévier le câble associé au tambour associé, entre le tambour associé et l’extrémité d’ancrage du câble associé, dans une position suspendue de la plateforme mobile, dans laquelle l’axe de référence est vertical et la plateforme de suspension est située au-dessus des tambours d’enroulement. Grâce à une telle combinaison de caractéristiques, l’ensemble moteur est embarqué directement sur plateforme mobile, notamment solidaire de la structure de support. Par ailleurs, une telle plateforme de suspension permet un déport vertical de la suspension de la plateforme mobile à distance et au-dessus l’ensemble moteur tandis que le centre de gravité est situé principalement au niveau de l’ensemble moteur, voire en dessous de cet ensemble moteur en fonction de la masse d’un outil de travail prédéterminé qui est porté de préférence par la structure de support. On obtient une plateforme mobile rigide présentant une structure simplifiée qui, malgré l’embarquement de l’ensemble moteur, permet d’en réduire le nombre du fait que sa configuration confère une stabilité améliorée tout en réduisant le nombre de câbles utiles. Le déport en hauteur des renvois d’angle permet également que, dans la position suspendue, une portion de chaque câble est tendue entre le tambour associé et l’organe de renvoi associé de la plateforme de suspension, chacune de ces portions tendues de câble étant dirigée verticalement vers la plateforme de suspension plus en hauteur, évitant ainsi tout effet de cisaillement des câbles contre un éventuel élément de la plateforme mobile au voisinage du tambour. Selon un mode de réalisation, chacun des organes de renvoi constitue une unique déviation du câble associé au tambour associé, entre le tambour associé et l’extrémité d’ancrage du câble associé, dans une position suspendue de la plateforme mobile. Dans une telle configuration, Chaque câble s’étend sensiblement verticalement suivant l’axe de référence, entre le tambour associé et l’organe de renvoi associé, et sensiblement oblique dans le sens d’un éloignement de la plateforme et verticalement vers le haut par rapport à la plateforme mobile, entre l’organe de renvoi associé et l’extrémité d’ancrage du câble associé, dans une position suspendue de la plateforme mobile. On obtient une configuration simple et minimisant les frottements, plus réactive et tout aussi stable. Selon un mode de réalisation, la plateforme de suspension est fixée à la structure de support par un mât de suspension s’étendant suivant l’axe vertical de référence. Un tel mât offre une configuration simple, efficace et peu volumineuse pour assurer la rigidité structurelle entre la plateforme de suspension et la structure de support. Le mât peut être tubulaire pour gagner en rigidité sans alourdir inutilement la plateforme mobile. Le mât peut également présenter une hauteur, ou longueur suivant l’axe verticale, variable : dans ce cas au moins deux éléments, par exemples des tubes peuvent coulisser l’un dans l’autre et être maintenus dans une position donnée par des moyens de verrouillage de la position axiale. Ces moyens de verrouillage peuvent comporter une vis de réglage d’un effort résistant s’opposant au mouvement relatif de translation entre les tubes extérieur et intérieur, la vis de réglage de l’effort résistant comprenant au moins un patin de friction, supporté par le premier des deux éléments, et une surface de serrage solidaire du deuxième deux éléments et contre laquelle le patin de friction est en contact et en appui, le patin de friction étant mobile par rapport à la surface de serrage de sorte à faire varier l’effort de pression du patin de friction contre la surface de serrage, entre une position d’utilisation, dans laquelle une pression d’utilisation prédéterminée du patin de friction est appliquée contre la surface de serrage, et une position de réglage, dans laquelle une pression de réglage inférieure à la pression d’utilisation est appliquée par le patin de friction contre la surface de serrage. On peut prévoir une certaine symétrie des moyens de verrouillage par rapport à l’axe de référence, ou l’utilisation d’une masse de correction pour équilibrer la plateforme mobile. Selon un mode de réalisation, la structure de support, de préférence avec l’ensemble moteur, a un premier centre de gravité, la plateforme de suspension a un deuxième centre de gravité, l’axe de référence passant par les premier et deuxième centres de gravité. Une telle caractéristique améliore la stabilité de la plateforme mobile et lui garantit un comportement dynamique amélioré. Selon un mode de réalisation, chacun des tambours d’enroulement est guidé en rotation autour d’un axe d’enroulement, les axes d’enroulement des tambours étant situés dans un même un plan de référence, de préférence perpendiculaire à l’axe de référence. Selon un mode de réalisation, chacun des organes de renvoi est apte à dévier le câble associé autour d’un centre de courbure, les centres de courbure des organes de renvoi étant coplanaires dans un plan de suspension parallèle au plan de référence. De préférence également, chacune des surfaces de contact des organes de renvois, configurées pour guider la déviation du câble associé, présentent une courbure identique. Selon un mode de réalisation, chacun des tambours présente des flasques délimitant de part et d’autre axialement suivant l’axe d’enroulement une portion d’enroulement d’une longueur axiale prédéterminée, l’organe de renvoi associé étant situé à une distance supérieure d’au moins 12 fois, de préférence au moins 15 fois, de préférence encore au moins 20 fois, la longueur axiale prédéterminée. Selon un mode de réalisation, la plateforme mobile comporte des câbles de suspension, chacun des tambours d’enroulement étant solidarisé à un câble associé parmi les câbles de suspension. Dans une telle configuration, une telle plateforme mobile est donc très simple à déployer et à transporter tout en étant simple d’utilisation. Une fois arriver sur une zone de travail, il suffit simplement d’arrimer chacune des extrémités d’ancrage des câbles de suspension à la structure fixe. De préférence, un câble d’alimentation en énergie est associé à l’un des câbles de suspension de sorte que le déploiement du câble de suspension permet de déployer le câble d’alimentation, facilitant son utilisation tout en évitant l’utilisation d’un moyen de stockage d’énergie tel qu’une batterie. On pourra prévoir deux câbles d’alimentation, pour pallier un éventuel dysfonctionnement de l’un des câbles d’alimentation. Le câble d’alimentation peut par exemple être branché sur un réseau d’énergie, tel un réseau d’électricité alimentant la zone de travail. Selon un mode de réalisation, la plateforme mobile est configurée de sorte que dans la position suspendue, une portion de chaque câble est tendue entre le tambour associé et l’organe de renvoi associé de la plateforme de suspension, avec un angle d’enroulement variable inférieur à 2°, l’angle d’enroulement étant mesuré dans un plan de projection orthogonale parallèle à l’axe de référence et à l’axe d’enroulement du tambour associé, entre une projection orthogonale de l’axe de référence et une projection orthogonale de la portion de câble. Selon un mode de réalisation, le nombre de câbles est supérieur ou égal à trois, de préférence inférieur à sept, de préférence encore inférieur à cinq, de préférence encore égal à quatre. Un nombre de quatre câbles de suspension constitue un bon compromis entre la stabilité et le guidage de la plateforme mobile tout en réduisant de manière substantielle la masse et le volume d’une plateforme traditionnelle qui comporte typiquement huit câbles. Selon un mode de réalisation, les organes de renvoi de la plateforme de suspension sont répartis circonférentiellement de façon régulière autour de l’axe de référence afin de garantir l’équilibre et la stabilité de la plateforme lorsqu’elle est suspendue. De préférence, chacun des organes de renvoi est équidistant des deux autres organes de renvoi adjacents entre lesquels il est situé, le long de la circonférence. Selon un mode de réalisation, les organes de renvoi de la plateforme de suspension sont équidistants de l’axe de référence, de préférence à une distance supérieure à 10 fois, de préférence supérieure à 20 fois et inférieure à 100 fois, de préférence inférieure à 50 fois, un diamètre des câbles. On choisira de préférence des câbles de diamètre identique. Selon un mode de réalisation, les organes de renvoi de la plateforme de suspension sont répartis sur une surface inférieure ou égale à 300 centimètres carrés, de préférence inférieure ou égale à 200 centimètres carrés, de préférence encore inférieure ou égale à 100 centimètres carrés. D’un point de vue du modèle géométrique du robot, cela correspond à une plateforme de suspension quasi-ponctuelle par rapport à la dimension d’un espace dans lequel évolue généralement une telle plateforme mobile suspendue, les extrémités d’ancrage fixées à la structure fixe dans l'espace pouvant se trouver à plusieurs dizaines de mètres de distance. Cette plateforme quasi-ponctuelle permet, dans une position suspendue, de se comporter comme une cloche, et d’avoir donc une orientation presque constante dans tout son espace de travail. On notera que, cette plateforme n’est pas parfaitement ponctuelle, ceci éviter que des rotations indésirables puissent se produire spontanément autour de l’axe vertical de référence. Pour cette raison, les organes de renvoi de la plateforme de suspension sont répartis sur une surface supérieure ou égale à 8 centimètres carrés, de préférence supérieure ou égale à 10 centimètres carrés. Une plateforme d’une surface comprise sensiblement entre 100 et 200 centimètres carrés apparaît comme un bon compromis. Cette surface s’entend comme une surface d’encombrement par les organes de renvois, et pas comme une surface de la plateforme de suspension qui peut être alvéolaire pour gagner en masse. Cette surface d’encombrement est de préférence délimitée par un polygone, de préférence régulier, d’un ordre prédéterminé égale au nombre de câbles, et donc au nombre d’organe de renvoi, les organes de renvois étant placés à chaque sommet de la surface polygonale. Selon un mode de réalisation, les organes de renvoi de la plateforme de suspension comprennent des poulies ou des œillets de renvoi. De telles configurations sont simples et légères tout en assurant de façon optimale la fonction de renvoi des câbles. Selon un mode de réalisation, l’ensemble moteur comporte, associé à chacun des tambours d’enroulement motorisés, un motoréducteur. En d’autres termes, chacun des moteurs entrainants en rotation un tambour associé, comportant un réducteur pour modifier le rapport de vitesse et/ou le couple, ceci pour entrainer en rotation le tambour d’enroulement associé avec un moindre effort. Selon un mode de réalisation, l’ensemble moteur comporte, associé à chacun des tambours d’enroulement motorisés, un doigt de guidage pour guider une portion du câble associé destinée à passer entre le doigt de guidage et le tambour associé. Un tel doigt de guidage permet de faciliter l’enroulement du câble associé autour du tambour. Selon un mode de réalisation, les tambours présentent une surface d’enroulement lisse, c’est-à-dire sans gorge de guidage. En plus du fait pour les tambours d’être positionnés à une certaine distance de la plateforme de suspension, cela permet aux câbles de s’enrouler naturellement sur toute la longueur du tambour. Un système à ressort permet de bien positionner le câble associé sur le tambour en limitant la formation de surépaisseurs locales dues au mauvais enroulement et obtenir ainsi un enroulement homogène. Selon un mode de réalisation, chaque tambour est configuré pour assurer un enroulement du câble associé sur plusieurs épaisseurs pour permettre au robot de se déplacer sur de grandes distances sans devoir augmenter considérablement la taille des tambours. Selon un autre aspect de l’invention, celle-ci a trait à un robot parallèle à câbles, remarquable en ce qu’il comporte une plateforme mobile telle que décrite ci-avant et un ensemble de commande pour commander l’ensemble moteur de la plateforme mobile et contrôler le déplacement de la plateforme mobile. Selon un mode de réalisation, un système de drisse équipe la structure fixe configuré pour hisser les extrémités d’ancrage des câbles de suspension, ceci sans devoir monter en hauteur à chaque déploiement de la plateforme mobile. Cela réduit drastiquement le temps d’installation de la plateforme mobile. Seule l’installation du système de drisse, qui ne doit être effectué qu’une seule fois, requiert plus de temps et l’utilisation d’une échelle ou d’une nacelle. De préférence le système de drisse équipe chacun des points d’ancrage recevant une extrémité d’ancrage parmi les extrémités d’ancrage des câbles de suspension. brÈve description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : : une vue en perspective isométrique d’une plateforme mobile selon l’invention : une vue en perspective isométrique d’une partie de la plateforme mobile selon ce mode de réalisation ; : une vue en perspective de dessus de la figure 2 ; : une vue en perspective isométrique et simplifiée selon ce mode de réalisation dans laquelle est illustré un seul des câbles de suspension de la plateforme mobile ; : une vue de côté de la figure 4 ; : une vue de dessus de la figure 4 ; : une vue en perspective d’un détail de la figure 4 ; : une vue en perspective d’un détail de la figure 4. Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l’ensemble des figures. Dans la description et les revendications, pour clarifier la description et les revendications, on adoptera à titre non limitatif la terminologie longitudinal, transversal et vertical en référence au trièdre X , Y , Z indiqué aux figures. description DÉTAILLÉE d’un mode de rÉalisation En référence aux figures 1 à 8 est illustrée une plateforme mobile 10 d’un robot parallèle à câbles destinée à être suspendue par des câbles 11 de suspension, dont des extrémités d’ancrage 110 sont fixées à une structure fixe 1 de l'espace. Dans ce mode de réalisation, la plateforme mobile 10 est configurée pour être suspendue par quatre câbles 11 de suspension. Pour assurer le déplacement de la plateforme mobile dans son espace, ladite plateforme mobile est équipée d’un ensemble moteur 20 supporté sur une structure de support 30 et comportant des tambours 21 d’enroulement motorisés. Chacun des tambours est destiné à être solidarisé à un câble 11 associé parmi les câbles 11 de suspension pour réaliser un enroulement ou un déroulement du câble 11 associé. Chacun des tambours 21 d’enroulement motorisés est associé à un motoréducteur 22 pour entraîner le tambour associé en rotation, dans un sens et dans l’autre. La rotation d’un tambour 21 permet dans un sens direct, d’enrouler le câble 11 associé et, dans un autre de sens indirect, opposé au sens direct, de dérouler le câble 11 associé. Chacun des motoréducteurs est fixé à la structure de support 30 par une chape de fixation 31 rapportée sur la structure de support 30 et permettant un démontage simple et rapide. L’ensemble moteur 20 est commandé par un ensemble de commande 60 pour contrôler le déplacement dans l’espace de la plateforme mobile 10 . En particulier, chacun des tambours ou enrouleurs est commandé concomitamment pour assurer son déplacement. Une partie de l’ensemble de commande 60 est embarquée sur la plateforme mobile 10 , de préférence fixée à la structure de support 30 avec l’ensemble moteur 20 . Une autre partie de l’ensemble de commande 60 est située au sol pour former une station de commande par un opérateur. De cette manière, un opérateur peut envoyer des consignes à la plateforme mobile, par exemple des consignes de déplacement. De préférence, l’ensemble de commande 60 embarqué sur la plateforme mobile 10 est configuré pour assurer un déplacement autonome de la plateforme dans son espace utile suivant des paramètres prédéterminés par un opérateur, voire programmé pour commander la plateforme en fonction d’un procédé d’apprentissage automatique (« machine learning »). De manière générale : l'ensemble de commande 60 peut être configuré pour asservir le déplacement de la plateforme mobile 10 et les déroulement et enroulement des câbles 11 autour de chacun des tambours 21 associés ; et/ou l’ensemble de commande 60 peut recueillir des données en provenance de moyens de détection de manière à les prendre en compte pour effectuer ses tâches de commande ; et/ou l'ensemble de commande 60 peut comporter une commande en position, en vitesse ou en couple du robot parallèle à câbles, notamment selon les informations de position de la plateforme mobile 10 dans l’espace par rapport à des informations obtenues à l'aide des moyens de détection ; et/ou l'ensemble de commande 60 peut comporter une commande consistant à prendre en compte les mesures effectuées par les moyens de détection au fur et à mesure de la prise de mesures, en dynamique, et de corriger en temps réel la position de la plateforme mobile 10 en fonction de ces mesures. La plateforme mobile permet d’assurer le transport et le déplacement dans l’espace d’un outil de travail 70 , situé ici verticalement sous la structure de support 30 , et solidaire fixement de cette structure de support 30 . L’outil de travail 70 dans ce mode de réalisation est un système de désinfection par rayonnements ultraviolets. L’outil de travail 70 comprend à cet effet des sources de lumières 71 sous forme de tubes disposés verticalement. Ces sources de lumières 71 sont configurées pour émettre des radiations du spectre ultraviolet présentant un pouvoir bactéricide contribuant à détruire les bactéries et décontaminer ainsi des surfaces qui se situent dans l’espace utile de travail du robot parallèle à câbles. Une structure de liaison 72 pour lier rigidement les sources de lumières 71 entre elles est utilisée pour rigidifier l’outil de travail 70 . La structure de support 30 comprend également des panneaux latéraux 12 qui lui sont fixés entourant notamment l’ensemble moteur 20 . La plateforme mobile 10 comprend une plateforme de suspension 40 rigidement solidaire de la structure de support 30 et disposée, suivant un axe de référence A de la plateforme mobile 10 , à distance des tambours 21 d’enroulement de l’ensemble moteur 20 . La plateforme de suspension 40 comprend des organes de renvoi 41 , chacun à distance d’un tambour 21 associé parmi les tambours 21 d’enroulement et configuré pour dévier le câble 11 associé au tambour 21 associé, entre le tambour 21 associé et l’extrémité d’ancrage 110 du câble 21 associé, dans une position suspendue de la plateforme mobile 10 , dans laquelle l’axe de référence A est vertical Z et la plateforme de suspension 40 est située au-dessus des tambours 21 d’enroulement. Dans une telle configuration, chaque câble 11 parcourt un chemin entre son extrémité reliée au tambour 21 associé et son extrémité d’ancrage 110 reliée à la structure fixe 1 qui transite par la plateforme de suspension 40 , dévié par l’organe de renvoi 41 associé. De cette manière, les câbles 11 de la plateforme mobile se situent tous au voisinage de l’axe de référence A au niveau de la plateforme de suspension 40 . De préférence, les câbles 11 , au niveau de la plateforme de suspension 40 , c’est-à-dire au niveau de leur déviation au voisinage de l’axe de référence A , sont équidistants de l’axe de référence A d’une distance supérieure à 10 fois, de préférence supérieure à 20 fois et inférieure à 100 fois, de préférence inférieure à 50 fois, le diamètre moyen des câbles 11 , les diamètres étant identiques ici. La concentration des câbles 11 au niveau de la plateforme de suspension 40 permet ainsi à la plateforme mobile 10 de se comporter comme si elle était suspendue au niveau de cette plateforme de suspension 40 . La solidarisation de la plateforme de suspension 40 à la structure de support 30 confère une rigidité à la plateforme mobile 10 . Cette solidarisation est effectuée par un mât de suspension 50 s’étendant suivant l’axe vertical de référence A , Z . On peut prévoir que le mât de suspension 50 présente une longueur axiale variable suivant l’axe de référence A pour permettre un réglage de la distance entre la plateforme de suspension 40 et les tambours 21 . Dans ce cas des moyens de verrouillage de la position axiale du mât seront avantageusement prévus. Les organes de renvoi 41 de la plateforme de suspension 40 sont répartis circonférentiellement de façon régulière autour de l’axe de référence A pour garantir une meilleure stabilité et comprennent ici des œillets de renvoi. Les œillets de renvois sont dimensionnés pour être chacun traversés par l’un des câbles, chacun des câbles présentant un diamètre de 2 mm dans ce mode de réalisation. Des variantes de réalisations telles que des poulies ou autres sont possibles. On peut également prévoir de simples orifices dans la plateforme de suspension 40 : on veillera dans ce cas à usiner le contour de l’orifice pour limiter les frottements lors du renvoi d’angle et éviter ainsi toute usure prématurée. Par ailleurs, ces organes de renvoi 41 sont disposés verticalement à un même niveau. Autrement dit, le renvoi d’angle du câble 11 qui lui est associé suit une courbure autour d’un centre de courbure C . Les centres de courbure C des organes de renvoi 41 sont coplanaires dans un plan de suspension P C pour améliorer encore la stabilité. Chaque centre de courbure C est orienté vers l’extérieur de la plateforme mobile 20 par rapport au câble associé, de sorte que, dans une position suspendue de la plateforme mobile 10 , la portion de chaque câble 11 est tendue entre la plateforme de suspension 40 et la fixation de leur extrémité d’ancrage 110 à la structure fixe 1 , les câbles 11 tendus s’éloignant de la plateforme mobile vers la structure fixe 1 . Le plan de suspension P C contenant les centres de courbure C des organes de renvoi 41 est parallèle à un plan de référence P B pour améliorer encore la stabilité. La structure de support 30 a un premier centre de gravité, la plateforme de suspension 40 a un deuxième centre de gravité, l’axe de référence A passant par le premier et deuxième centres de gravité. L’ensemble moteur 20 est également disposé sur la structure de support 30 de sorte que l’axe de référence A soit sécant avec son centre de gravité. L’outil de travail 70 également est disposé de sorte que son centre de gravité soit placé sur l’axe de référence A . Ces caractéristiques permettent l’obtention d’un centre de gravité de la plateforme mobile 10 situé sur son axe de référence A vertical, présentant l’avantage d’améliorer sa stabilité. En outre, il permet un déplacement plus rapide dans l’espace pour un effort énergétique relativement faible. Toujours dans un souci de stabilité et d’équilibre des masses, chacun des tambours 21 d’enroulement est guidé en rotation autour d’un axe d’enroulement B 1 , B 2 , B 3 , B 4 , les axes d’enroulement B 1 , B 2 , B 3 , B 4 des tambours 21 étant situés dans un même un plan de référence P B , de préférence perpendiculaire à l’axe de référence A . Le plan de référence P B est parallèle au plan de suspension P C pour améliorer encore la stabilité. Les motorisations associées à chacun des tambours 21 , à savoir les motoréducteurs 22 , sont disposées chacun de sorte à être alignées suivant l’axe d’enroulement B 1 , B 2 , B 3 , B 4 du tambour 21 d’enroulement auquel il est associé, ces axes d’enroulement étant portés par les arbres moteurs des motoréducteurs associés. Ces axes d’enroulement sont disposés autour de l’axe de référence A et sont disposés de sorte à être orientés suivant deux directions d’un repère orthogonal X , Y du plan de référence et suivant les quatre sens, chacun dans un sens différent de sorte à respecter une symétrie d’axe, l’axe de référence A . Pour améliorer la stabilité, on cherche à ce que dans une position suspendue, une portion 111 de chaque câble 11 est tendue entre le tambour 21 associé et l’organe de renvoi 41 associé de la plateforme de suspension 40 et sensiblement verticale, pour améliorer la stabilité de la plateforme mobile 10 . Chacun des tambours 21 présente des flasques 24 délimitant de part et d’autre axialement suivant l’axe d’enroulement B 1 , B 2 , B 3 , B 4 une portion d’enroulement d’une longueur L axiale prédéterminée. On choisit le déport de la plateforme de suspension 40 par rapport aux tambours 21 de sorte, dans la position suspendue, la portion 111 de chaque câble 11 est tendue entre le tambour 21 associé et l’organe de renvoi 41 associé de la plateforme de suspension 40 , avec un angle d’enroulement variable inférieur à 2°. Cette variation est due à l’enroulement du câble évoluant sur la portion d’enroulement du tambour 21 associé entre deux positions extrêmes délimitées par les flasques 24 . Cet angle d’enroulement est mesuré dans un plan de projection orthogonale parallèle à l’axe de référence A et à l’axe d’enroulement Bi du tambour 21 associé, entre une projection orthogonale de l’axe de référence A et une projection orthogonale de la portion 111 de câble 11 . Comme évoqué, les câbles 11 de la plateforme mobile se situent tous au voisinage de l’axe de référence A au niveau de la plateforme de suspension 40 . En particulier ici, les quatre organes de renvoi 41 sur la plateforme de suspension 40 se trouvent sur une plaque contenue dans une forme géométrique circonscrite s’étendant transversalement à l’axe de référence suivant une surface carrée, de dix centimètres de côté. Cette surface délimite une surface d’encombrement des organes de renvoi 41 et des câbles 11 au niveau de la plateforme de suspension 4 0 . De cette manière, les organes de renvoi 41 de la plateforme de suspension 4 0 sont répartis sur une surface de 100 centimètres carrés. D’un point de vue du modèle géométrique du robot parallèle à câbles, cela correspond à une plateforme quasi-ponctuelle par rapport à la taille globale de son environnement, les points de tir sur les murs pouvant se trouver à plusieurs dizaines de mètres de distance. Cette plateforme de suspension 4 0 quasi-ponctuelle permet au robot de se comporter comme une cloche ou un pendule, et d’avoir donc une orientation presque constante dans tout son espace de travail. Ainsi plus le rapport entre une distance d de l’organe de renvoi 41 par rapport au plan de référence P B et la longueur d’enroulement L du tambour associé est grande, et plus l’angle d’enroulement est faible et permet de tendre vers une portion 111 de câble 11 tendue la plus verticale possible. De préférence, on choisira une distance d supérieure d’au moins 15 fois, la longueur L axiale pour garantir un tel angle d’enroulement inférieur à deux degrés. Ce rapport de 15 est choisi de sorte à garantir un éloignement suffisant de la plateforme de suspension 40 par rapport à la structure de référence 30 et ainsi garantir une quasi-verticalité des câbles dont l’orientation ne varie pas de plus de deux degrés par rapport à l’axe vertical Z , mais pas trop grand pour ne pas trop impacter l’encombrement de la plateforme mobile 10 . Pour permettre de réduire à son maximum la longueur d’enroulement des tambours 21 , lesdits tambours sont configurés pour assurer un enroulement de leur câble 11 associé sur plusieurs épaisseurs. Un doigt de guidage 23 associé à chacun des tambours d’enroulement motorisés et contraint en compression par un ressort vers le tambour 21 associé permet de guider une portion du câble associé destinée à passer entre le doigt de guidage 23 et le tambour associé et garantir un enroulement homogène du câble 11 associé entre ses deux flasques 24 . Par ailleurs, une surface cylindrique extérieure de chaque tambour 21 est choisie de sorte à être lisse, c’est-à-dire sans gorge de guidage, pour permettre permet également au câble 11 associé de s’enrouler naturellement sur toute la longueur du tambour 21 . Un système à ressort permet de maintenir une pression répartie sur l’enroulement de la portion de câble 11 enroulé et ainsi de bien positionner le câble 11 associé sur le tambour en limitant la formation de surépaisseurs locales dues au mauvais enroulement. En d’autres termes, le doigt de guidage 23 permet d’obtenir un enroulement homogène autour du tambour 21 associé. L’invention décrite ci-avant est donc particulièrement avantageuse en ce que la plateforme mobile 10 est particulièrement fiable et capable d’utiliser un outil de travail 70 prédéterminé sans contact et partout dans un espace industriel de grandes dimensions. L’ensemble moteur 20 et les câbles sont embarqués sur la plateforme mobile 10 , chaque câble 1 1 étant stocké enroulé autour du tambour 21 associé. Par ailleurs le comportement dynamique de la plateforme mobile 10 lorsqu’elle est suspendue, compte-tenu de sa configuration, lui permet de progresser relativement rapidement et conserver une stabilité intrinsèque sans nécessiter l’utilisation de câbles supplémentaire. Un tel robot parallèle à câbles est donc très facilement mis en œuvre, son installation consistant à dérouler en partie au moins les câbles 1 1 et à les fixer sur la structure fixe 1 . Un tel robot parallèle à câbles facile à installer et désinstaller. Naturellement, l’invention est décrite dans ce qui précède à titre d’exemple. Il est entendu que l’homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l’invention sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Par exemple le nombre de câbles peut varier. On peut prévoir une plateforme mobile équipée de trois câbles de suspension, voire une plateforme mobile équipée de plus de quatre câbles de suspension, par exemple cinq ou six câbles. Un nombre de quatre câbles de suspension, avec leurs les équipements associés (motoréducteur, tambour, organe de renvoi, …), est un bon compromis entre les la stabilité et la rapidité de déplacement d’une part, et l’encombrement, la transportabilité et la facilité de déploiement sur différents sites industriels. Il est souligné que toutes les caractéristiques, telles qu’elles se dégagent pour un homme du métier à partir de la présente description, des dessins et des revendications attachées, même si concrètement elles n’ont été décrites qu’en relation avec d’autres caractéristiques déterminées, tant individuellement que dans des combinaisons quelconques, peuvent être combinées à d’autres caractéristiques ou groupes de caractéristiques divulguées ici, pour autant que cela n’a pas été expressément exclu ou que des circonstances techniques rendent de telles combinaisons impossibles ou dénuées de sens. Plateforme mobile (10) destinée à être suspendue par des câbles (11) de suspension ayant une extrémité d’ancrage (110) fixée à une structure fixe (1) dans l'espace, la plateforme mobile (10) comprenant : un ensemble moteur (20) comportant des tambours (21) d’enroulement motorisés, chacun destiné à être solidarisé à un câble (11) associé parmi les câbles (11) de suspension pour réaliser un enroulement ou un déroulement du câble (11) associé, une structure de support (30) pour supporter l’ensemble moteur, la plateforme mobile (10) étant caractérisée en ce qu’elle comprend une plateforme de suspension (40) rigidement solidaire de la structure de support (30) et disposée, suivant un axe de référence (A) de la plateforme mobile (10), à distance des tambours (21) d’enroulement de l’ensemble moteur (20), la plateforme de suspension (40) comprenant des organes de renvoi (41), chacun à distance d’un tambour (21) associé parmi les tambours (21) d’enroulement et configuré pour dévier le câble (11) associé au tambour (21) associé, entre le tambour (21) associé et l’extrémité d’ancrage (110) du câble (21) associé, dans une position suspendue de la plateforme mobile (10), dans laquelle l’axe de référence (A) est vertical (Z) et la plateforme de suspension (40) est située au-dessus des tambours (21) d’enroulement. Plateforme mobile (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plateforme de suspension (40) est fixée à la structure de support (30) par un mât de suspension (50) s’étendant suivant l’axe vertical de référence (A, Z). Plateforme mobile (10) selon la revendication 2, caractérisée en ce que la structure de support (30) a un premier centre de gravité, la plateforme de suspension (40) a un deuxième centre de gravité, l’axe de référence (A) passant par les premier et deuxième centres de gravité. Plateforme mobile (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chacun des tambours (21) d’enroulement est guidé en rotation autour d’un axe d’enroulement (B 1 , B 2 , B 3 , B 4 ), les axes d’enroulement (B 1 , B 2 , B 3 , B 4 ) des tambours (21) étant situés dans un même un plan de référence (P B ), de préférence perpendiculaire à l’axe de référence (A). Plateforme mobile (10) selon la revendication 5, caractérisée en ce que chacun des organes de renvoi (41) est apte à dévier le câble (11) associé autour d’un centre de courbure (C), les centres de courbure des organes de renvoi (41) étant coplanaires dans un plan de suspension (P C ) parallèle au plan de référence (P B ). Plateforme mobile (10) selon l’une quelconque des revendications 4 à 5, caractérisée en ce que chacun des tambours (21) présente des flasques (24) délimitant de part et d’autre axialement suivant l’axe d’enroulement (B 1 , B 2 , B 3 , B 4 ) une portion d’enroulement d’une longueur (L) axiale prédéterminée, l’organe de renvoi (41) associé étant situé à une distance (d) supérieure d’au moins 12 fois, de préférence au moins 15 fois, de préférence encore au moins 20 fois, la longueur (L) axiale prédéterminée. Plateforme mobile (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte des câbles (11) de suspension, chacun des tambours (21) d’enroulement étant solidarisé à un câble (11) associé parmi les câbles (11) de suspension. Plateforme mobile (10) selon la revendication 7, caractérisée en ce que la plateforme mobile (10) est configurée de sorte que dans la position suspendue, une portion (111) de chaque câble (11) est tendue entre le tambour (21) associé et l’organe de renvoi (41) associé de la plateforme de suspension (40), avec un angle d’enroulement variable inférieur à 2°, l’angle d’enroulement étant mesuré dans un plan de projection orthogonale parallèle à l’axe de référence (A) et à l’axe d’enroulement (Bi) du tambour (21) associé, entre une projection orthogonale de l’axe de référence (A) et une projection orthogonale de la portion (111) de câble (11). Plateforme mobile (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le nombre de câbles (11) est supérieur ou égal à trois, de préférence inférieur à sept, de préférence encore inférieur à cinq, de préférence encore égal à quatre. Plateforme mobile (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les organes de renvoi (41) de la plateforme de suspension (40) sont répartis circonférentiellement de façon régulière autour de l’axe de référence (A). Plateforme mobile (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les organes de renvoi (41) de la plateforme de suspension (40) sont équidistants de l’axe de référence (A), de préférence à une distance supérieure à 10 fois, de préférence supérieure à 20 fois, et inférieure à 100 fois, de préférence inférieure à 50 fois un diamètre des câbles (11). Plateforme mobile (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les organes de renvoi (41) de la plateforme de suspension (40) comprennent des poulies ou des œillets de renvoi. Plateforme mobile (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’ensemble moteur (20) comporte, associé à chacun des tambours (21) d’enroulement motorisés, un motoréducteur (22). Plateforme mobile (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’ensemble moteur (20) comporte, associé à chacun des tambours (21) d’enroulement motorisés, un doigt de guidage (23) pour guider une portion du câble (11) associé destinée à passer entre le doigt de guidage (23) et le tambour (21) associé. Robot parallèle à câbles, caractérisé en ce qu’il comporte une plateforme mobile (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes et un ensemble de commande (60) pour commander l’ensemble moteur (20) de la plateforme mobile (10) et contrôler le déplacement de la plateforme mobile (10).