Brevet FR3103703A1 — publié le 20210604

L'invention concerne un procédé de production d'un cosmétique en poudre solide, le procédé comprenant : une étape de préparation d'une suspension contenant un matériau de base de cosmétique contenant un composant huile et un composant poudre, et un solvant hydrocarboné volatil ; et une étape de moulage par compression de la suspension, dans lequel le composant huile contient une huile d'ester qui est insoluble dans le solvant hydrocarboné et qui a une valeur hydroxyle de 40 à 85, et le composant poudre contient une poudre en paillettes. Procédé de production d’un cosmétique en poudre solide RÉFÉRENCE CROISÉE A DES DEMANDES CONNEXES Cette demande revendique le bénéfice de priorité par rapport à la demande de brevet japonaise numéro 2019-215 400, déposée le 8 novembre 2019. La présente divulgation concernant un procédé de production d'un cosmétique en poudre solide. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Des cosmétiques en poudre solides sont constitués d'un composant poudre et d'un composant huile, et sont utilisés pour des cosmétiques de maquillage, comme des fards à paupières, des fards à joues, et des fonds de teint. De tels cosmétiques en poudre solides nécessitent une résistance aux impacts suffisante, de sorte qu'ils peuvent faire face à une situation tandis qu’ils sont portés. De plus, concernant une sensation en cours d’utilisation, il est souhaitable qu'une saturation ou un développement de couleur au moment de l'application soit élevé(e), et qu'un cosmétique s’étale de manière régulière sur la peau et vienne en adhérence de manière ferme sur celle-ci pour améliorer des propriétés de maquillage à long terme. Parmi des procédés connus de production d'un cosmétique en poudre solide, les procédés suivants comprennent : un procédé de production de type à l'état sec, dans lequel un composant poudre et un composant huile sont mélangés, et versés dans un moule pour être pressés et moulés ; et un procédé de production du type à l'état humide, dans lequel un composant poudre et un composant huile sont mélangés avec un solvant pour former une suspension, la suspension obtenue est versée dans un moule et pressée légèrement, puis un moulage est effectué en séchant le solvant pour le supprimer (par exemple, publication de brevet japonaise non examinée numéro 2016-124 839). RÉSUMÉ Un cosmétique en poudre solide obtenu par le procédé de production du type à l'état humide est amené en une forme de suspension, de telle sorte qu'une poudre et qu'un agent huileux sont dispersés de manière uniforme, et qu'il est facile d'obtenir une qualité de poudre délicate et une sensation d'humidification en utilisation, tandis qu'une surface d'un cosmétique moulé peut sembler blanchâtre, c'est-à-dire que ce que l'on appelle une perte de couleur a tendance à survenir. Dans le cas d'un cosmétique dans lequel une perte de couleur est survenue, il est difficile d'avoir une couleur d'apparence développée en tant que couleur appliquée lorsque des consommateurs achètent le cosmétique, de même que d'avoir l'apparence d'une saturation ou d'un développement de couleur favorable au moment de l'application. Une saturation ou un développement de couleur de cosmétiques en poudre solides peuvent être améliorés en mélangeant des poudres en paillettes selon l'utilisation prévue. Par exemple, lorsqu'une sensation nacrée doit être conférée, des poudres scintillantes ayant des poudres en paillettes en tant que base sont utilisées. Pour obtenir une aptitude à l’étalement et une adhérence favorables au moment de l'application, des poudres en paillettes comme du talc sont utilisés. Cependant, lorsqu'une grande quantité d'une poudre en paillettes est ajoutée à un cosmétique en poudre solide, la résistance aux impacts a tendance à se détériorer. Dans une composition contenant une grande quantité d'un composant huile dans le but d'empêcher cette détérioration, un moulage pauvre est susceptible de survenir. Est décrit ici un procédé pour produire un cosmétique en poudre solide qui a une résistance aux impacts suffisante, et dans lequel une saturation ou un développement de couleur au moment d'une application est suffisamment élevé(e), une sensation en cours d’utilisation (comme une aptitude à l’étalement et une adhérence à la peau) est excellente, et une différence de couleur entre une couleur de surface d'une partie non utilisée est une couleur de son contenu est faible. Pour mettre en œuvre le procédé, les présents inventeurs ont réalisé des études poussées et ont trouvé qu'il est possible d'obtenir un cosmétique en poudre solide dans lequel la totalité d'un développement de couleur et d'une sensation en cours d’utilisation, d'une tonalité de couleur sur une surface moulée à la presse, et une résistance aux impacts sont tous favorables en utilisant une combinaison d'une huile d'ester ayant un indice d’hydroxyle spécifique et d'un solvant hydrocarboné volatil qui est incompatible avec l'huile d’ester en tant que composant huile et un solvant, qui sont contenus dans la suspension, dans un cas de production d'un cosmétique en poudre solide contenant une poudre en paillettes par un procédé de production du type à l'état humide. Dans certains exemples, un procédé pour produire un cosmétique en poudre solide peut comprendre : une étape de préparation d'une suspension comprenant un matériau de base de cosmétique comprenant un composant huile et un composant poudre, et un solvant hydrocarboné volatil ; et une étape de moulage par compression de la suspension, où le composant huile comprend une huile d'ester (A) qui est insoluble dans le solvant hydrocarboné et a un indice d’hydroxyle de 40 à 85, et le composant poudre comprend une poudre en paillettes (B). Selon le procédé de production d'un cosmétique en poudre solide, il est possible d'obtenir un cosmétique en poudre solide qui a une résistance aux impacts suffisante et dans lequel une saturation ou un développement de couleur au moment de l'application est suffisamment élevé(e), une sensation en d'utilisation (comme une aptitude à l’étalement et une adhérence à la peau) est excellente, et une différence de couleur entre une couleur de surface d'une partie non utilisée est une couleur de son contenu est faible. Du point de vue de l'obtention des effets ci-dessus à un niveau élevé, l'huile d’ester (A) peut comprendre une unité structurelle dérivée d'huile de ricin hydrogénée et/ou une unité structurelle dérivée d'un acide dimère. Du point de vue de l'obtention des effets ci-dessus à un niveau plus élevé, l'huile d’ester (A) peut comprendre au moins une huile d'ester sélectionnée dans le groupe consistant en un copolymère isostéarate de polyglycéryle-2/dilinoléate de dimère, un copolymère huile de ricin hydrogénée/acide sébacique, et une huile de ricin hydrogénée d'acide dilinoléique dimère. Le solvant hydrocarboné peut comprendre au moins un parmi de l’isoparaffine, de l’isododécane, ou un mélange de ceux-ci. Une teneur du composant poudre dans le matériau de base de cosmétique peut être de 75 à 80 % en masse par rapport à une quantité totale du matériau de base de cosmétique. La poudre en paillettes (B) peut comprendre une poudre en paillettes revêtue d'un oxyde métallique. Dans ce cas, des caractéristiques résultant du revêtement d'oxyde métallique peuvent être conférées au cosmétique en poudre solide. Une teneur de l'huile d’ester (A) dans le matériau de base de cosmétique peut être de 0,1 à 5 % en masse par rapport à une quantité totale du matériau de base de cosmétique. DESCRIPTION DETAILLÉE Dans un ou plusieurs modes de réalisation, un procédé de production d'un cosmétique en poudre solide comprend une étape de préparation d'une solution comprenant un matériau de base de cosmétique contenant un composant huile et un composant poudre, et un solvant hydrocarboné volatil (appelée également par la suite étape de préparation de suspension) ; et une étape de moulage par compression de la suspension (appelée également par la suite étape de moulage). Telle qu'utilisée ici, l'expression « solvant organique » signifie un solvant ayant un point d'ébullition de 250°C ou inférieur à une pression atmosphérique (101,325 kPa). Le composant huile et le composant poudre qui sont contenus dans le matériau de base de cosmétique constituant le cosmétique en poudre solide vont être décrits. (Composant huile) Comme composant huile, des composants utilisés habituellement dans des cosmétiques peuvent être mélangés, et par exemple des huiles solides et d'autres agents huileux peuvent être utilisés. Le composant huile peut être utilisé seul, ou deux types ou plus de celui-ci peuvent être utilisés en combinaison. Des exemples de l'huile solide comprennent des hydrocarbures comme de la cire de paraffine, de la cire microcristalline, et du polyéthylène ; des matières grasses et des huiles d'origine végétale telles que de l'huile de ricin durcie, de l'huile de jojoba hydrogénée, de la cire de carnauba, et de la cire de riz ; des esters tels que du tribéhénate de glycéryle et un ester d'acide gras de cholestérol ; des acides gras supérieurs comme de l'acide stéarique et de l'acide béhénique ; des alcools supérieurs, comme de l'alcool stéarylique et de l'alcool béhénylique ; des silicones comme une silicone modifiée par alkyle est un silicone modifié par acrylique ; et des esters d'acides gras de sucre comme le palmitate de dextrine et le stéarate d'inuline. Ceux-ci peuvent être utilisés seuls, ou deux types ou plus de ceux-ci peuvent être utilisés en combinaison. Comme agent huileux autre que l'huile solide, une huile pâteuse ou une huile liquide peut être utilisée. Des exemples de l'huile pâteuse comprennent de la vaseline, de l’hexa(acide hydroxystéarique/acide stéarique/acide résinique)dipentaérythrityle, de l’hexahydroxystéarate de tétra(acide hydroxystéarique/acide isostéarique)dipentaérythrityle, du tri(acide caprylique/acide caprique/acide myristique/acide stéarique)glycérile, de l’huile de ricin hydrogénée d’acide stéarique, de l’oléate de phytostéryle, du triacétate de tétrastéarate de sucrose, et le sucrose d’hexa(acide oléique/acide palmitique/acide stéarique). Ceux-ci peuvent être utilisés seuls, ou deux ou plusieurs types de ceux-ci peuvent être utilisés en combinaison. Des exemples de l'huile liquide comprennent des huiles hydrocarbonées non volatiles comme de la paraffine liquide, du squalane, du polyisobutène hydrogéné et du polydécène hydrogéné ; des huiles d’ester tels que le malate de diisostéaryle, le triisostéarate de polyglycéryle, le pentaisostéarate de dipentaérythrityle et le triisostéarate de triméthylolpropane ; des huiles végétales telles que l'huile de ricin ; des alcools supérieurs ; des acides gras supérieurs ; et des huiles de silicone telles que le méthylpolysiloxane, le méthylphénylpolysiloxane, l'octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane, le dodécaméthylcyclohexasiloxane, le stéaroxyméthylpolysiloxane, la diphénylsiloxyphényltriméthicone et du silicone modifié au fluor. Ceux-ci peuvent être utilisés seuls, ou deux types de ceux-ci ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, une teneur du composant huile dans le matériau de base de cosmétique du présent mode de réalisation peut être de 5 à 20 % en masse par rapport à une quantité totale du matériau de base de cosmétique, et elle peut être de 7 à 18 % en masse, de 8 à 16 % en masse, ou de 6 à 15 % en masse. La résistance aux impacts et l'anti-agglomération peuvent être améliorées en utilisant la teneur du composant huile dans l'une des plages de plus en plus étroites décrites ci-dessus, comme 7 à 18 % en masse. Le matériau de base de cosmétique peut comporter comme composant huile une huile d'ester qui est insoluble dans le solvant hydrocarboné volatil, et qui a un indice d’hydroxyle de 40 à 85 (appelée également par la suite huile d’ester (A). L'huile d’ester (A) peut être utilisée seule, ou deux types ou plus de celle-ci peuvent être utilisés en combinaison. Telle qu'utilisée ici, l'huile d’ester insoluble dans le solvant hydrocarboné (étant incompatible l'un avec l'autre) signifie une dans laquelle une turbidité blanche ou une séparation est observée lorsque 0,5 g de l'huile d’ester et 5 g du solvant hydrocarboné sont ajoutés à 25°C, mélangés en utilisant une tige d'agitation, et laissés à reposer pendant 15 minutes, puis l'état est observé visuellement. Lorsque deux solvants hydrocarbonés volatils ou plus doivent être contenus dans la suspension, une huile d'ester qui est confirmée comme étant insoluble dans le mélange selon le procédé décrit ci-dessus peut être combinée pour utilisation. L'indice d’hydroxyle de l’huile d'ester signifie un indice mesuré, conformément à « Standard Oil and Fat Analysis Test Method (Procédé de test d'huile et de matière grasse standard) » (établi par la Japan Oil Chemists society). L'huile d’ester (A) peut avoir un indice d’hydroxyle de 40 à 85, de 45 à 80, ou de 45 à 75. Comme huile d’ester (A), une huile d'ester comprenant une unité structurelle dérivée d'huile de ricin hydrogénée (huile de ricin durcie) et/ou une unité structurelle dérivée d'un acide dimère peut être utilisée du point de vue de l'amélioration supplémentaire de la totalité d’un développement de couleur et d'une sensation en cours utilisation, une tonalité de couleur sur une surface moulée par pression, et d'une résistance aux impacts du cosmétique en poudre solide. Comme huile d'ester comprenant une unité structurelle dérivée d'un acide dimère, il est possible d'utiliser un ester d'acide dibasique obtenu par polymérisation de deux molécules d'acide gras insaturé. Des exemples de celui-ci comprennent : des esters d'acide dilinoléique dimère, d'acide dilinoléique dimère ou d'acide dimère dioléique ; et des produits hydrogénés de ce qui précède. Des exemples d'une partie d’ester de l'ester d'acide dimère comprennent : un groupe alkyle ou un groupe alcényle dérivé d'alcools supérieurs tels que l'alcool oléylique, l'alcool stéarylique, l'alcool béhénylique, l'alcool laurique et l'alcool linoléique ; d'alcools polyhydriques tels que la diglycérine et la glycérine ; ou de diols dimères où deux molécules d'alcools insaturés, tels que l'alcool dilinoléylique dimère, sont polymérisées. Comme huile d'ester comprenant une unité structurelle dérivée d'un acide dimère, un copolymère huile de ricin hydrogénée/acide sébacique peut être utilisé. Ce copolymère peut être généré, par exemple, par une réaction de condensation de diglycérine, d'acide isotéarique, et d'un acide dimère hydrogéné, et il est également possible d'utiliser des produits disponibles dans le commerce comme « Hailucent ISDA » (nom commercial, fabriqué par KOKYU ALCOHOL KOGYO CO., LTD.). Comme huile d'ester comprenant une unité structurelle dérivée d'une huile de ricin hydrogénée, un oligoester d'huile de ricin hydrogénée et un acide dibasique saturé peuvent être utilisés. Des exemples de l'acide dibasique saturé comprennent l’acide succinique, l'acide atypique, acide azélaïque, l'acide sébacique, l’acide octadécaméthylènedicarboxylique, et l’acide éicosadicarboxylique. Comme huile d’ester comprenant une unité structurelle dérivée d’huile de ricin hydrogénée, un copolymère (huile de ricin hydrogénée/acide sébacique) peut en outre être utilisé. Le copolymère peut utiliser un produit commercial disponible dans le commerce comme « Crodabond CSA-LQ-(JP) » (nom commercial, fabriqué par Croda Japan KK). Comme huile d’ester comprenant une unité structurelle dérivée d’huile de ricin hydrogénée et une unité structurelle dérivée d'un acide dimère, un oligomère d’huile de ricin hydrogénée et un acide dimère peuvent être utilisés. Comme oligomère d'huile de ricin hydrogénée et d’un acide dimère, des huiles de ricin hydrogénée disponibles dans le commerce d'acide dilinoléique dimère peuvent être utilisées. Des exemples du produit disponible dans le commerce comprennent « Risocast DA-L » et « Risocast DA-H » (nom commercial, fabriqué par KOKYU ALCOHOL KOGYO CO., LTD.). L’huile d’ester (A) peut être sous la forme d'une patte ou peut être une ayant une viscosité de 10 000 mPa.s ou plus à 25°C. Lorsque la viscosité d'une huile d’ester est de 10 000 à 100 00 mPa.s, elle est mesurée à une vitesse de rotation de 10 tpm en utilisant un viscosimètre de type BH et un rotor N°6. Lorsque la viscosité d'une huile d'ester et de 100 000 à 350 000 mPa.s, elle est mesurée sous des conditions de 25°C et d'une vitesse de rotation de 10 tpm en utilisant un viscosimètre de type BH et un rotor N°7. Le viscosimètre et le rotor peuvent être des produits de TOKI SANGYO CO., LTD. Une viscosité de l’huile d’ester (A) peut être de 10 000 à 200 000 mPa.s, ou de 40 000 à 100 000 mPa.s. Du point de vu de l'amélioration supplémentaire de la totalité du développement de couleur et d'une sensation en cours d'utilisation, d'une tonalité de couleur sur une surface moulée à la presse, et d'une résistance aux impacts du cosmétique en poudre solide, le matériau de base de cosmétique selon un ou plusieurs modes de réalisation peut comprendre, comme huile d’ester (A), au moins une huile d'ester sélectionnée dans le groupe comprenant un copolymère (isostéarate de polyglycéryle-2/acide dilinoléique dimère), un copolymère (huile de ricin hydrogénée/acide sébacique), et une huile de ricin hydrogénée d'acide dilinoléique dimère. De plus, lorsque le matériau de base de cosmétique comprend au moins une de ces huiles d'ester, le solvant hydrocarboné volatil peut comprendre au moins un parmi de l’isoparaffine, de l’isododécane, ou un mélange de ceux-ci. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, une teneur de l’huile d’ester (A) dans le matériau de base de cosmétique peut-être de 0,1 à 5 % en masse, de 0,5 à 4 % en masse, de 1 à 3 % en masse, ou de 1,5 à 3 % en masse par rapport à une quantité totale du matériau de base de cosmétique. La résistance aux impacts et la sensation en cours d’utilisation peuvent être améliorées en utilisant la teneur de l’huile d’ester (A) dans l'une des plages de plus en plus étroites décrites ci-dessus, comme 0,1 à 5 % en masse. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, un rapport de teneurs de l'huile d’ester (A) dans le composant huile contenu dans le matériau de base de cosmétique est tel qu'un rapport massique [huile d’ester (A)]/[composant huile] de l’huile d’ester (A) par rapport à une quantité totale du composant huile peut être de 0,1/20 à 1/1, de 0,5/20 à 4/7, de 1/16 à 3/8, ou de 1/10 à 1/5. La résistance aux impacts et la sensation en cours d’utilisation peuvent être améliorées en utilisant le rapport massique [huile d’ester (A)]/[composant huile] de l’huile d’ester (A) par rapport à une quantité totale du composant huile dans l'une des plages de plus en plus étroites décrites ci-dessus, comme 0,1/20 à 1/1. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, un rapport de teneurs de l’huile d’ester (A) et du solvant hydrocarboné volatil dans la suspension du présent mode de réalisation est tel qu'un rapport massique [huile d’ester (A)]/[solvant hydrocarboné volatil] de l’huile d’ester (A) par rapport au solvant hydrocarboné volatil peut être de 0,1/80 à 5/10, de 0,5/75 à 4/15, ou de 1/70 à 3/20. La saturation et le développement de couleur d'une surface moulée à la presse peuvent être améliorés en utilisant le rapport massique [huile d’ester (A)]/[solvant hydrocarboné volatil] de l’huile d’ester (A) par rapport au solvant hydrocarboné volatil dans l'une des plages de plus en plus étroites décrites ci-dessus, comme 0,1/80 à 5/10. (Composant poudre) Comme composant poudre, toute poudre qui est habituellement utilisée dans des cosmétiques peut être utilisée. Des exemples de celle-ci comprennent des poudres de charge, des pigments blancs, et des pigments colorants. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la poudre peut avoir une forme sphérique, en paillettes, analogue à une aiguille, ou une forme analogue à de la fumée, et peut avoir une structure de particules telle qu'une particule fine, une taille de particules de la classe des pigments, une structure poreuse, et une structure non poreuse. Le composant poudre peut être utilisé seul, ou deux types ou plus de celui-ci peuvent être utilisés en combinaison. Des exemples du composant poudre comprennent des pigments d'extension comme du mica, du mica synthétique, de la séricite, du talc, du kaolin, du carbure de silicium, du sulfate de baryum, de la bentonite, de la smectite, de l'oxyde d'aluminium, de la silice, de l'oxyde de magnésium, de l'oxyde de zirconium, du carbonate de magnésium, du carbonate de calcium, de l'oxyde de chrome, et de l'hydroxyde de magnésium-aluminium ; des agents de diffusion de rayons ultraviolets comme de l'oxyde de titane en particules fines et de l'oxyde de zinc en particules fines ; des poudres organiques comme de la poudre de nylon, de la poudre de polyméthacrylate, de la poudre de copolymère acrylonitrile-acide méthacrylique, du copolymère chlorure de vinylidène-acide méthacrylique, de la poudre de polyéthylène, de la poudre de polystyrène, de la poudre d'élastomère d'organopolysiloxane, de la poudre de polyméthylsilsesquioxane, de la poudre d'uréthane, de la poudre de laine, de la poudre de soie, de la poudre de cellulose, et de la poudre de N-acyllysine ; des poudres composites comme du mica-titane revêtu d'oxyde de titane en particules fines, du nylon revêtu d’oxyde de titane en particules fines, du mica-titane revêtu de sulfate de baryum, de la silice contenant de l'oxyde de titane, et de la silice contenant de l'oxyde de zinc ; et des savons formés de métaux, comme le stéarate de magnésium, le myristate de zinc, le stéarate d'aluminium, et le stéarate de calcium. Des exemples du pigment colorant comprennent : des pigments colorants inorganiques comme l'oxyde de fer rouge, l'oxyde de fer jaune, l'oxyde de fer noir, l'oxyde de cobalt, l'oxyde de chrome, le bleu outremer, le bleu marine, l'oxyde de titane et l'oxyde de zinc ; des pigments colorants organiques comme red 228, red 226, blue 404, red 202, et une laque d'aluminium yellow 4 ; des pigments nacrés comme le mica-titane, le mica-titane revêtu d'oxyde de titane en particules fines, le mica-titane revêtu de sulfate de baryum, une feuille en écailles de poisson, l'oxyde chlorure de bismuth, et des flocons d'aluminium ; et des pigments naturels comme carmin et carthame. Ces composants poudre peuvent être des poudres traitées pour une hydrophobicité du point de vue du développement de couleur et de l'adhérence. Des exemples des traitements hydrophobes comprennent un traitement avec des acides gras supérieurs, des savons métalliques, des huiles et des matières grasses, des cires, des composés de silicone, des composés de fluor, des agents tensioactifs, et des esters d'acides gras de dextrine. Dans le matériau de base de cosmétique selon un ou plusieurs modes de réalisation, le composant poudre peut comprendre une poudre en paillettes (B) du point de vue du cosmétique qui s’étale de manière régulière sur la peau, et vient en adhérence de manière forte sur celle-ci pour des propriétés de maquillage longue durée. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, une taille de particule moyenne de la poudre en paillettes peut être de 0,1 à 300 µm, de 1 à 200 µm ou de 3 à 100 µm. De manière similaire, un rapport d'aspect de la poudre en paillettes peut être de 8 à 400, de 10 à 300 ou de 15 à 200. Un développement de couleur et une sensation en cours d’utilisation peuvent être améliorés en utilisant la taille de particule moyenne de la poudre en paillettes dans l'une des plages de plus en plus étroites décrites ci-dessus, comme de 8 à 400. La taille de particule moyenne de la poudre en paillettes signifie une taille médiane à 50 % mesurés par un procédé de diffraction laser. Le rapport d'aspect signifie un rapport taille de particule moyenne/épaisseur moyenne. Comme poudre en paillettes, par exemple, il est possible d'utiliser du talc, du mica, du mica synthétique, de la séricite, de l'anhydride d'acide silicique, du kaolin, du carbonate de calcium, de l'alumine ou du verre. La poudre en paillettes peut en être une traitée par revêtement. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le matériau de base de cosmétique peut comprendre une poudre en paillettes revêtue d'un oxyde métallique du point de vue de l'amélioration de la saturation ou du développement de couleur du cosmétique en poudre solide. Dans ce cas, des caractéristiques (par exemple, une sensation nacrée) résultant du revêtement d'oxyde métallique peuvent être conférées aux cosmétiques en poudre solides. Des exemples des poudres scintillantes comprennent du mica-titane revêtu d'oxyde de fer, du mica revêtu d'oxyde de fer, du talc revêtu d'oxyde de fer, du mica revêtu d'oxyde de zinc, et du talc revêtu d'oxyde de zinc. Dans la poudre scintillante, la poudre en paillettes qui est une base peut être de l'albumine, du verre ou du mica. L'alumine et le verre ont une absorption d'huile inférieure au mica. Lorsqu'ils sont mélangés avec un composant huile, une génération d'une agglomération et une détérioration de l’enlèvement du maquillage surviennent facilement. Lorsqu'une quantité de mélange du composant huile est réduite pour éviter que ceci survienne, il est difficile pour des poudres d'être liées les unes aux autres, et la résistance aux impacts à tendance à se détériorer. De plus, pendant la production de cosmétiques en poudre solides par un procédé du type à l'état humide, dans un cas où un composant huile est mélangé avec un solvant volatil, confère une viscosité au solvant entier, et a pour résultat une viscosité trop élevée, le solvant est insuffisamment aspiré au moment du pressage, ce qui a tendance à provoquer un moulage par compression défectueux. Lorsqu'une quantité de mélange du composant huile est ensuite réduite dans ce cas, la liaison de poudres est insuffisante, et la résistance aux impacts se détériore, comme décrit ci-dessus. Au contraire, selon le procédé de production d’un cosmétique en poudre solide décrit ici, même dans un cas où la poudre scintillante est mélangée, il est possible d'obtenir un cosmétique en poudre solide qui a une résistance aux impacts suffisante et dans lequel une saturation ou un développement de couleur au moment de l'application sont suffisamment élevés, une sensation en cours d’utilisation comme une aptitude à être l’étalement et une adhérence sur la peau est excellente, et une différence de couleur entre une couleur de surface d'une partie non utilisée est une couleur de son contenu est faible. Il est possible d'empêcher une aspiration insuffisante du solvant et un faible moulage par compression provoqué(e) par une augmentation de la viscosité du solvant en mélangeant l’huile d’ester insoluble (A) dans le solvant hydrocarboné volatil. De plus, puisque l'huile d'ester (A) est insoluble dans le solvant hydrocarboné volatil, elle reste facilement dans un cosmétique même lorsque le solvant est aspiré, une liaison entre des poudres peut être garantie sans mélange dans une grande quantité du composant huile, et en résultat, la résistance aux impacts peut être améliorée. De plus, l'huile d’ester (A) ayant un indice d’hydroxyle dans une plage spécifique empêche une dispersion d'un pigment dans le solvant, et ainsi une perte de couleur pendant un pressage est réduite. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, une teneur du composant poudre dans le matériau de base de cosmétique du présent mode de réalisation peut être de 75 à 95 % en masse, de 80 à 95 % en masse ou de 80 à 90 % en masse, par rapport à une quantité totale du matériau de base de cosmétique. Une saturation ou un développement de couleur au moment de l'application, et un étalement régulier sur la peau peuvent être améliorés en utilisant la teneur du composant poudre dans le matériau de base de cosmétique du présent mode de réalisation dans l'une des plages de plus en plus étroites décrites ci-dessus, comme de 75 à 95 % en masse. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, une teneur de la poudre en paillettes (B) dans le matériau de base de cosmétique du présent mode de réalisation peut être de 3 à 90 % en masse, de 20 à 87 % en masse ou de 4 à 85 % en masse, sur la base d'une quantité totale du matériau de base de cosmétique. Le cosmétique peut s'étaler de manière plus régulière sur la peau, et vient en adhérence de manière plus ferme sur celle-ci pour améliorer des propriétés de maquillage longue durée en utilisant la teneur de la poudre en paillettes (B) dans le matériau de base de cosmétique dans l'une des plages de plus en plus étroites décrites ci-dessus, comme de 3 à 90 % en masse. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, un rapport massique [(A)/(B)] de l'huile d’ester (A) et de la poudre en paillettes (B) dans le matériau de base de cosmétique peut être de 0,1/90 à 5/75, ou de 1/80 à 3/90. La résistance aux impacts et l'aptitude à l'utilisation peuvent être améliorées en utilisant le rapport massique [(A)/(B)] de l’huile d’ester (A) et de la poudre en paillettes (B) dans le matériau de base de cosmétique dans l'une des plages de plus en plus étroites décrites ci-dessus, comme de0,1/90 à 5/75. Dans un cas dans lequel le matériau de base de cosmétique contient en outre une poudre en paillettes (B’) revêtue d'un oxyde métallique, un rapport massique [(B’)/(B)] de la poudre en paillettes (B) et de la poudre en paillettes (B’) revêtue d'un oxyde métallique peut être de 3/95 à 1/1, ou de 5/90 à 1/2. De plus, un rapport massique [(A)/(B’)] de l’huile d’ester (A) et de la poudre en paillettes (B’) revêtue d'un oxyde métallique peut être de 0,5/95 à 1/1, ou de 1/90 à 1/2. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, une teneur totale du composant huile et du composant poudre dans le matériau de base de cosmétique du présent mode de réalisation peut être de 85 à 100 % en masse, de 87 à 99 % en masse, ou de 90 à 98 % en masse, par rapport à une quantité totale du matériau de base de cosmétique. Le cosmétique peut s'étaler de manière plus régulière sur la peau et venir en adhérence de manière plus ferme sur celle-ci pour améliorer des propriétés de maquillage longue durée en utilisant la teneur totale du composant huile et du composant poudre dans le matériau de base de cosmétique du présent mode de réalisation dans l'une des plages de plus en plus étroites décrites ci-dessus, comme de 85 à 100 % en masse. En plus des composants mentionnés ci-dessus, le matériau de base de cosmétique peut contenir des composants habituellement utilisés dans des cosmétiques, par exemple des agents de préservation, des antioxydants, des pigments, des épaississants, des régulateurs de pH, des parfums, des absorbeurs d’ultraviolets, des humidifiants, des agents chélateurs, et des médicaments antiphlogistiques, des tensioactifs. (Solvant hydrocarboné volatil) Le solvant hydrocarboné volatil contenu dans la suspension va être décrit. Comme décrit ci-dessus, le solvant hydrocarboné volatil est incompatible avec l'huile d’ester (A). Le solvant hydrocarboné volatil peut être sélectionné de manière appropriée, et selon l'huile d'ester (A) qui y est mélangée, il peut comprendre au moins un parmi de l’isoparaffine, de l’isododécane, ou un mélange de ceux-ci. De l'isoparaffine liquide légère peut être utilisée en tant qu'isoparaffine. (Étape de préparation de suspension). Comme exemple de procédé de préparation d'une suspension, il est mentionné un procédé consistant à ajouter un solvant hydrocarboné volatil à un matériau de base de cosmétique contenant les quantités de mélange décrites ci-dessus d’un composant huile et d'un composant poudre, et à les mélanger. Le matériau de base de cosmétique peut être préparé par un procédé incluant une étape consistant à obtenir un premier mélange dans lequel un composant poudre est mélangé, une étape consistant à obtenir un second mélange, dans lequel un composant huile est mélangé, et une étape consistant à mélanger le premier mélange et le second mélange. L'étape d'obtention du premier mélange peut être effectuée en utilisant, par exemple, un super mélangeur, ou un mélangeur Henschel, et une pulvérisation peut être effectuée en utilisant un atomiseur, si nécessaire. L'étape d'obtention du second mélange peut être effectuée en utilisant, par exemple, un disperseur ou un homomixer, et le composant huile peut être mélangé tout en chauffant entre 60°C et 80°C, ou entre 60°C et 70°C. L'étape de mélange du premier mélange et du second mélange peut être effectuée en utilisant, par exemple, un super mélangeur ou un mélangeur Henschel, et une pulvérisation peut être effectuée en utilisant un atomiseur ou analogue, si nécessaire. Le matériau de base de cosmétique et le solvant hydrocarboné volatil peuvent être mélangés par exemple par un procédé de malaxage en utilisant une malaxeuse ou un agitateur universel. De plus, ils peuvent être mélangés pendant un chauffage, si nécessaire. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, un rapport de mélange du matériau de base de cosmétique et du solvant hydrocarboné volatil dans la suspension est tel qu'un rapport massique matériau de base de cosmétique : solvant hydrocarboné volatil et de 100:10 à 100:80 ; et un rapport massique de celui-ci peut-être de 100:20 à 100:60 du point de vue de l'aptitude au moulage. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la suspension peut contenir un milieu de dispersion autre que le solvant hydrocarboné volatil mentionné ci-dessus aussi longtemps que les effets prévus ne sont pas perturbés. Des exemples de milieu de dispersion comprennent des solvants volatils comme de l'eau, de l'alcool isopropylique, de l'acétone, et de l'alcool éthylique. (Étape de moulage) Dans l'étape de moulage par compression de la suspension, la suspension obtenue ci-dessus est par exemple démoussée si nécessaire, versée dans un contenant prédéterminé, moulée par compression par moulage par compression et aspiration, puis séchée de manière appropriée à l'aide d'un séchoir. Des exemples du contenant prédéterminé comprennent un plateau intérieur comme un plateau de métal et un plateau de résine. Un cosmétique en poudre solide peut être obtenu via les étapes ci-dessus. Le cosmétique en poudre solide peut avoir la même composition que le matériau de base de cosmétique mentionné ci-dessus. Le cosmétique en poudre solide est adapté en tant que cosmétique de maquillage comme des fonds de teint, des colorants de visage, des fards à paupières, des produits cosmétiques pour les sourcils, et des fards à joues. Par la suite, des détails de modes de réalisation en exemples supplémentaires vont être décrits en se reportant à des exemples comparatifs. Des valeurs numériques dans des tableaux indiquent chacune une teneur (% en masse), sur la base d'une quantité totale d'un matériau de base de cosmétique (un total de composants autre qu’un solvant volatil). Le solvant volatil représente une proportion (partie en masse) pour 100 parties en masse de la quantité totale du matériau de base de cosmétique (un total de composants autre que le solvant volatil). Un procédé d'évaluation utilisé dans chaque exemple va être décrit. (1) Résistance aux impacts un échantillon de chaque cosmétique en poudre solide a été placé dans une direction dans laquelle son contenu était dirigé vers le haut, et un état après avoir été lâché 5 fois sur un carreau P à partir d'une hauteur de 50 cm a été observé. L'évaluation a été effectuée en 4 étapes selon les critères d'évaluation suivants pour évaluer chacun des échantillons, et une moyenne de points (n=5) de scores de tous les participants a été déterminée selon les critères suivants. [Score : critères d'évaluation] 4 points : aucun changement 3 points : apparition d’une petite quantité de flottement, écaillage et fissuration, mais pas considérée comme un problème 2 points : flottement partiel, écaillage partiel ou fissuration partielle 1 point : flottement complet, écaillage complet ou fissuration complète [Critères de détermination (moyenne de points des scores)] A : 3,5 ou plus B : 3,0 ou plus et moins de 3,5 C : 2,0 ou plus et moins de 3,0 D : moins de 2,0 (2) Différence de couleur Une surface de cosmétique a été frottée de manière répétée 33 avec un bâton de cosmétique, et une différence de couleur ΔE* entre une couleur de surface d'une partie utilisée et une couleur de surface d'une partie non utilisée a été mesurée en utilisant un colorimètre CR-400 (fabriqué par Konica Minolta, INC). Elle a été déterminée selon les critères d'évaluation suivants [critères d'évaluation] A : ΔE* B : 5,0 C : 7,0 D : 9,0 (3) Degré de saturation (transparence) ou développement de couleur, et de sensation en cours d’utilisation Il a été demandé à vingt panélistes spécialisés dans les cosmétiques d'utiliser les cosmétiques en poudre solides d'exemples et exemples comparatifs. Une évaluation individuelle été effectuée sur « un degré de saturation (transparence) ou de développement de couleur » et « un degré d'aptitude à l'étalement » et « une adhérence » en tant que sensations lors d’une utilisation en 5 stades selon les critères d'évaluation suivants pour évaluer chacun des cosmétiques en poudre solides. Une moyenne de points de scores de tous les panélistes a été déterminée selon les critères suivants. [Score : critères d'évaluation] 5 points : très favorable 4 points : favorable 3 points : modéré 2 points : légèrement faible. 1 point : faible. [Critères de détermination (moyenne de points de scores)] A : 4 ou plus. B : 3 ou plus et moins de 4 C : 2 ou plus et moins de 3 D : moins de 2 (Exemples 1 à 9 et exemples comparatifs 1 à 5) Des fards à paupières ayant les compositions indiquées dans les tableaux 1 et 2 ont été préparés par le procédé de production et évalués, comme décrit ci-dessus. Les résultats sont également indiqués dans les tableaux 1 et 2. Des composants poudre ont été mélangés en utilisant un mélangeur Henschel, un composant huile chauffé et mélangé séparément entre 60°C et 80°C y a été ajouté, et le mélange a été agité en utilisant un mélangeur Henschel pour préparer un matériau de base de cosmétique. Une quantité prédéterminée d'un solvant volatile indiquée dans le tableau a été ajoutée et malaxée pour former une suspension. Un plateau intérieur (c'est-à-dire, un plateau métallique) a été rempli de cette solution, un pressage par aspiration et un séchage y ont été appliqués, à savoir effectués, et par conséquent un échantillon de fard à paupières a été produit. Exemple 1 Exemple 2 Exemple 3 Exemple 4 Exemple 5 Exemple 6 Exemple 7 Exemple 8 Exemple 9 Matériau de base de cosmétique (% en masse) Huile d’ester-1 2,00 - 0,50 4,00 2,00 2,00 2,00 2,00 3,00 Huile d’ester-2 - 2,00 - - - - - - - Diphénylsiloxyphényltriméthicone 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 Polydécène hydrogéné 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 Diméthicone (5000 cs) 2,00 2,00 3,50 - 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 Antioxidant 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 Conservateur 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 Poudre scintillante à base d’alumine 35,00 35,00 35,00 35,00 - - 35,00 5,00 - Poudre scintillante à base de verre - - - - 35,00 - - -- Poudre scintillante à base de mica - - - -- 35,00 -10,00 - Titane-mica revêtu d’oxyde de fer noir - - - - - - - - 15,00 Stéarate d’aluminium 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 Sulfate de baryum 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 Alumine 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 Phlogopite synthétique 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00 10,00 Talc 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 15,00 Mica 5,70 5,70 5,70 5,70 5,70 5,70 5,70 9,70 26,70 Pigment colorant-1 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 20,00 12,00 Total 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 Solvant hydrocarboné volatil (parties en masse) Isoparaffine liquide légère 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 40,00 - 30,00 40,00 Isododécane - - - - - - 30,00 - - Compatibilité de l’huile d’ester et du solvant hydrocarboné volatil Insoluble Insoluble Insoluble Insoluble Insoluble Insoluble Insoluble Insoluble Insoluble Évaluation Résistance aux impactss A A B A A B A A A Différence de couleur A A A A B B A B A Saturation (transparence) ou développement des couleurs A A A A A B A B A Sensation à l'utilisation (étalement et adhérence) A B B B B B A B B Exemple comparatif 1 Exemple comparatif 2 Exemple comparatif 3 Exemple comparatif 4 Exemple comparatif 5 Matériau de base de cosmétique (partie en masse) Huile d’ester-3 2,00 - - 2,00 3,00 Huile d’ester-4 - 2,00 - - - Huile d’ester-5 - 2,00 - - Diphénylsiloxyphényltriméthicone 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 Polydécène hydrogéné 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 Diméthicone (5000 cs) 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 Antioxidant 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 Conservateur 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 Poudre scintillante à base d’alumine 35,00 35,00 35,00 - - Poudre scintillante à base de verre - - - - - Poudre scintillante à base de mica - - - 35,00 - Titane-mica revêtu d’oxyde de fer noir - - - - 15,00 Stéarate d’aluminium 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 Sulfate de baryum 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 Alumine 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 Phlogopite synthétique 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00 Talc 20,00 20,00 20,00 20,00 15,00 Mica 5,70 5,70 5,70 5,70 26,70 Pigment colorant-1 4,00 4,00 4,00 4,00 12,00 Total 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 Solvant hydrocarboné volatil (parties en masse) Isoparaffine liquide légère 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 Compatibilité de l’huile d’ester et du solvant hydrocarboné volatil Insoluble Compatible Compatible Insoluble Insoluble Évaluation Résistance aux impacts D D D C C Différence de couleur D D D C C Saturation (transparence) ou développement des couleurs C C C D D Sensation à l'utilisation (étalement et adhérence) C C C D D Des détails de chaque composant dans les tableaux un et deux sont les suivants. [Composant huile] Huile d'ester-1 « Hailucent ISDA », fabriquée KOKYU ALCOHOL KOGYO CO., LTD., nom commercial, un (copolymère (polyglycéryl-2 isostéarate-2/acide dilinoléique dimère)) avec un indice hydroxyle de 25 et une viscosité de 52 000 mPa.s Huile ester-2 : « Crodamol CWS-S » (fabriquée par Croda Japan KK, nom commercial, un (copolymère (huile de ricin hydrogénée/acide sébacique)), avec un indice d'hydroxyle de 59 et une viscosité de 57 500 mPa.s Huile d'ester-3 : « Cosmol 168ARV » (fabriquée par The Nisshin OilliO Group, Ltd., nom commercial, hexa(acide hydroxystéarique/acide stéarique/acide de colophane) dipentaérythrityl) avec un indice d'hydroxyle de 90 à 110 (valeurs catalogue) dans une forme de pâte (la viscosité n'a pas pu être mesurée) Huile d'ester-4 : « Plandool-G » (fabriquée par Nippon Fine Chemical, nom commercial, acide dilinoléique dimère dilinoléyle dimère bis(béhényle/isostéaryle/phytostéryle)) avec un indice d'hydroxyle de 25 ou moins (valeurs catalogue) sous forme de pâte (la viscosité n'a pas pu être mesurée) Huile d'ester-5 : « Cosmol 43N » (fabriquée par The Nisshin OilliO Group, Ltd., nom commercial, triisostérate de polyglycéryl-2) avec un indice d'hydroxyle de 30 à 50 (valeurs catalogue) et une viscosité de 22 500 mPa.s [Composant poudre] Poudre scintillante à base d'alumine : « Mirinae A-7001K Splendor Gold » (fabriquée par CQV Co., Ltd., nom commercial, taille de particules : 15 à 19 μm) Poudre scintillante à base de verre : « Astral Effect Gold Shimmer » (fabriquée par Croda Japan KK, taille de particules 10 à 40 µm) Poudre scintillante à base de mica : « Timiron Super Gold » (fabriquée par Merck KK, taille de particule : 10 à 60 µm) Mica-titane revêtu d'oxyde de fer noir : « Colorona Mica Black » (Merck KK, taille de particule : 18 à 25 µm) Pigments colorant-1, pigments colorant-2, et pigments colorant-3 : des quantités approximatives d'oxyde de fer rouge, d'oxyde de fer jaune, d'oxyde de fer noir, et de red 226 ont été contenues pour constituer les pigments colorants respectifs. [Solvant volatile] Paraffine liquide légère : « IP Solvent 1620MU » (fabriquée par Idemitsu Kosan Co., Ltd., nom commercial, point d'ébullition : 166°C) (Mesure d'indice hydroxyle d’huile d'ester) Un indice hydroxyle de l’huile d'ester a été mesuré selon le « Standard Oil and Fat Analysis Test Method » (procédé de test d'analyse d'huile et de matière grasse standard) », (établi par Japan Oil Chemists’ Society). (Mesures de viscosité d'huile d'ester) Une viscosité de l’huile d'ester à 25°C a été mesurée en utilisant un viscosimètre de type BH (fabriqué par TOKI SANGYO CO., LTD). Lorsqu'une viscosité de l’huile d’ester était de 10 000 à 100 000 mPa.s, elle a été mesurée à une vitesse de rotation de 10 tpm en utilisant un viscosimètre de type BH et un rotor N°6. Lorsqu’une viscosité de l’huile d’ester était de 100 000 à 350 000 mPa.s, elle a été mesurée à une condition d'une vitesse de rotation de 10 tpm en utilisant un viscosimètre de type BH et un rotor N°7. (Compatibilité d'huile d’ester et de solvant volatile) Concernant les huiles d'ester et solvants volatiles indiqués dans les tableaux, 0,5 g d'une huile d’ester et 5 g d'un solvant hydrocarboné ont été mis en place dans un tube à vis à 25°C, mélangés en utilisant une tige d'agitation, et laisser à reposer pendant 15 minutes, puis l'état a été observé visuellement. Les tableaux indiquent un cas dans lequel une turbidité blanche ou séparation a été observée comme « insoluble », et un cas de transparence, comme « compatible ». Comme indiqué dans les tableaux 1 et 2, « la résistance aux impacts », « la différence de couleur », « la saturation (transparence) ou le développement de couleur », « la sensation en utilisation (aptitude à l'étalement, et adhérence) » de cosmétiques en poudre solides obtenus dans les exemples 1 à 9 ont été évalués en tant que « A » ou « B ». (Exemple 10 : fard à joues) (Composant) (rapport de composition (% en masse)) 1. Conservateur 0,60 2. Stéarate d’aluminium 1,00 3. Sulfate de baryum 3,00 4. Alumine 5,00 5. Phlogopite synthétique 20,00 6. Talc 30,00 7. Mica 24,40 8. Pigment colorant-2 0,95 9. Poudre scintillante à base d'alumine 7,00 10. Diméthicone (6cs) 3,00 11. Huile d’ester-1 5,00 12. Antioxidant 0,05 13. Isoparaffine liquide léger 35,00 Des détails des composants ci-dessus sont les mêmes que ceux décrits ci-dessous. Des composants poudre ont été mélangés en utilisant un mélangeur Henschel, un composant huile chauffé et mélangé séparément entre 60°C et 80°C y a été ajouté, et le mélange a été agité en utilisant un mélangeur Henschel pour préparer un matériau de base de cosmétique. Une quantité prédéterminée d'un solvant volatile indiqué dans les tableaux a été ajoutée et malaxée pour former une suspension. Un bac intérieur (c'est-à-dire un bac métallique) a été rempli de cette suspension, et un pressage par aspiration et un séchage y ont été appliqués, de sorte qu'un échantillon de fards à joues a été produit. L'échantillon de fard à joues a été évalué de la même manière que ci-dessus. Il a été confirmé que l'échantillon a été évalué de la manière suivante : « résistance aux impacts », de « A », « différence de couleur » de « A », « saturation (transparence) ou développement de couleur » de « A », et sensation en utilisation (aptitude à l'étalement, et adhérence) » de « B ». (Exemple 11 : illuminateur de teint) (Component) (rapport de composition (% en masse)) 1. Conservateur 0,60 2. Stéarate d’aluminium 1,00 3. Sulfate de baryum 3,00 4. Alumine 5,00 5. Phlogopite synthétique 20,00 6. Talc 10,00 7. Mica 3,70 8. Pigment colorant-3 0,70 9. Poudre scintillante à base d’alumine 45,00 10. Diphénylsiloxyphényltriméthicone 5,00 11. Polydécène hydrogéné 3,95 12. Diméthicone (5000 cs) 2,00 13. Huile d’ester-6 3,00 14. Antioxidant 0,05 15. Isoparaffine liquide légère 35,00 Des détails des composants ci-dessus sont les mêmes que ceux déjà décrits ci-dessus, à l'exception du composant indiqué ci-dessous. Huile d'ester-6 : « Risocast DA-L » (fabriquée par KOKYU ALCOHOL KOGYO CO., LTD., nom commercial, une huile de ricin hydrogénée d'acide dilinoléique dimère) ayant un indice hydroxyle de 78 et une viscosité de 118 000 mPa.s. La compatibilité de l’huile d'ester-6 et de l’isoparaffine liquide légère a été évaluées de la même manière que ci-dessus, et l'ester était insoluble dans la paraffine liquide légère. Des composants poudre ont été mélangés en utilisant un mélangeur Henschel, un composant huile chauffé et mélangé séparément entre 60°C et 80°C y a été ajouté, et le mélange a été agité en utilisant un mélangeur Henschel pour préparer un matériau de base de cosmétique. Une quantité prédéterminée d'un solvant volatile indiqué dans le tableau a été ajoutée et malaxée pour former une suspension. Un bac intérieur (c'est-à-dire un bac métallique) a été rempli de cette suspension, et un pressage par aspiration et un séchage y ont été appliqués, de sorte qu'un échantillon d'illuminateur de teint a été produit. L'échantillon d'illuminateur de teint obtenu a été évalué de la même manière que ci-dessus. Il a été confirmé que l'échantillon a été évalué de la manière suivante : « résistance aux impacts » de « B », « différence de couleur » de « A », « saturation (transparence) ou développement de couleur » de « A », et « sensation en utilisation (aptitude à l'étalement, et adhérence) » de « A ». Procédé de production d'un cosmétique en poudre solide, le procédé, comprenant les étapes consistant à : préparer une suspension comprenant : un matériau de base de cosmétique comprenant un composant huile et un composant poudre, et un solvant hydrocarboné volatile ; et mouler par compression la suspension, dans lequel le composant huile comprend une huile d'ester qui est insoluble dans le solvant hydrocarboné et qui a un indice hydroxyle de 40 à 85, et le composant poudre comprend une poudre en paillettes. Procédé de production d'un cosmétique en poudre solide selon la revendication 1, dans lequel l’huile d'ester comprend au moins une unité structurelle sélectionnée dans le groupe comprenant une unité structurelle dérivée d'huile de ricin hydrogénée et une unité structurelle dérivée d'un acide dimère. Procédé de production d'un cosmétique en poudre solide selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'huile d’ester comprend au moins une huile d’ester sélectionnée dans le groupe comprenant un copolymère isostéarate de polyglycéryl-2/dilinoléate dimère, un copolymère huile de ricin hydrogénée/acide sébacique, et une huile de ricin hydrogénée d'acide di linoléique dimère, et dans lequel le solvant hydrocarboné comprend au moins un parmi de l'isoparaffine ou de l'isododécane. Procédé de production d'un cosmétique en poudre solide selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel une teneur du composant poudre dans le matériau de base de cosmétique est de 75 à 95 % en masse par rapport à une quantité totale du matériau de base de cosmétique. Procédé de production d'un cosmétique en poudre solide selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la poudre en paillettes comprend une poudre en paillettes revêtue d'un oxyde métallique. Procédé de production d'un cosmétique en poudre solide selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel une teneur de l’huile d’ester dans le matériau de base de cosmétique est de 0,1 à 5 % en masse par rapport à une quantité totale du matériau de base de cosmétique.