Brevet FR3107753A1 — publié le 20210903

Dispositif optique destiné à être assemblé avec un circuit électronique La présente invention concerne un dispositif optique (3) destiné à être assemblé à un circuit électronique (2) comprenant une face principale (201) pourvue d’au moins une source lumineuse (200), un bloc (300) du dispositif comprenant, pour chacun de ladite au moins une source lumineuse, une ouverture correspondante (302) traversant ledit bloc et présentant une partie cylindrique (308) pourvue d’un filetage (310) sur une face interne. Figure pour l’abrégé: Figure 1 Dispositif optique destiné à être assemblé avec un circuit électronique La présente invention concerne d’une façon générale les dispositifs optiques, et plus particulièrement un dispositif optique destiné à être associé à un circuit électronique comprenant au moins une source lumineuse émettrice de lumière, qui passe alors à travers le dispositif optique. Selon l’application, la lumière émise par un circuit électronique comprenant au moins une source lumineuse doit être mise en forme et/ou modifiée, par exemple pour être collimatée et/or spatialement uniforme et/ou spectralement uniforme. Pour cela, le circuit est généralement associé à un dispositif optique configuré pour mettre en forme et/ou modifier la lumière émise par le circuit quand la lumière passe à travers le dispositif optique. Un exemple d’un tel dispositif optique est destiné à fournir un faisceau lumineux collimaté spatialement uniforme. En d’autres termes, tous les rayons du faisceau sont sensiblement parallèles les uns aux autres (lumière collimatée) et, en coupe perpendiculaire à une direction de propagation du faisceau, l’irradiation est sensiblement la même en chaque point de la coupe (lumière spatialement uniforme). Un tel faisceau lumineux est par exemple utilisé pour éclairer une puce, par exemple une puce d’une pluralité de puces d’une tranche semiconductrice, afin de tester les fonctionnalités de la puce. Toutefois, les dispositifs optiques connus, par exemple, les dispositifs optiques connus destinés à fournir un faisceau lumineux collimaté et spatialement uniforme, comprennent généralement plusieurs lentilles et/ou miroirs. Ces dispositifs optiques connus sont donc complexes à fabriquer et/ou chers et/ou complexes à aligner optiquement avec le circuit comprenant la ou les sources lumineuses. Il existe un besoin d’améliorer au moins certains aspects des dispositifs optiques connus du type décrit ci-dessus, par exemple, des dispositifs optiques connus pour fournir un faisceau collimaté et/ou spatialement uniforme. Un mode de réalisation vise à surmonter tout ou partie des inconvénients des dispositifs optiques connus du type décrit ci-dessus, par exemple des dispositifs optiques connus pour fournir un faisceau collimaté et/ou spatialement uniforme. Un mode de réalisation fournit un dispositif optique destiné à être assemblé à un circuit électronique présentant une face principale comprenant au moins une source lumineuse, un bloc du dispositif comprenant, pour chacune desdites au moins une source lumineuse, une ouverture correspondante traversant ledit bloc et comprenant une partie cylindrique pourvue d’un filetage sur une face interne. Selon un mode de réalisation, chaque ouverture s’étend longitudinalement d’une première face dudit bloc à une seconde face dudit bloc opposée à la première face, la partie cylindrique de ladite ouverture s’étendant à partir de la seconde face sur au moins une partie de la longueur de ladite ouverture, et l’ouverture étant configurée, du côté de la première face, pour être fermée par la face principale de manière à ce que la source lumineuse correspondant à l’ouverture se trouve en regard de ladite ouverture quand le dispositif est assemblé au circuit. Selon un mode de réalisation, le filetage s’étend à partir de la seconde face. Selon un mode de réalisation, le filetage de la partie cylindrique de ladite ouverture est configuré de manière à ce que, quand le dispositif est assemblé au circuit et quand la source lumineuse correspondante émet de la lumière, un faisceau lumineux sortant de l’ouverture au niveau de la seconde face est spatialement uniforme et collimaté. Selon un mode de réalisation, le filetage de la partie cylindrique est constitué ou recouvert d’un matériau non réfléchissant. Selon un mode de réalisation, la face interne de la partie cylindrique est entièrement filetée. Selon un mode de réalisation, le dispositif optique comprend, pour chaque ouverture, un tube cylindrique disposé dans le bloc et présentant un volume interne correspondant à ladite partie cylindrique de l’ouverture. Selon un mode de réalisation, le tube est formé d’aluminium anodisé noir. Selon un mode de réalisation: le tube comprend un anneau externe; et le bloc comprend un empilement d’une première plaque et d’une seconde plaque, une première partie du tube s’étendant de l’anneau externe à une extrémité du tube étant ajustée dans un trou traversant la première plaque, et une seconde partie du tube s’étendant de l’anneau externe à une autre extrémité du tube étant ajustée dans un trou traversant la second plaque. Selon un mode de réalisation, la partie cylindrique s’étend tout le long de l’ouverture. Selon un mode de réalisation, l’ouverture comprend une partie supplémentaire s’étendant de la partie cylindrique à la face principale du circuit quand le dispositif optique est assemblé au circuit, ladite partie supplémentaire étant alignée avec la partie cylindrique, ladite partie supplémentaire étant de préférence cylindrique. Selon un mode de réalisation, le bloc comprend en outre une troisième plaque superposée à la seconde plaque, ladite partie supplémentaire s’étendant de l’une à l’autre de deux faces opposées de ladite troisième plaque. Selon un mode de réalisation, ladite partie supplémentaire présente une section transversale plus grande qu’une section transversale de la partie cylindrique. Selon un mode de réalisation, la face interne de ladite partie supplémentaire est entièrement filetée, et est de préférence constituée d’un matériau non réfléchissant. Un autre mode de réalisation prévoit un ensemble comprenant: le dispositif optique; et un circuit présentant une face principale comprenant au moins une source lumineuse, le circuit étant assemblé au dispositif optique de manière à ce que chacun desdites au moins une source lumineuse se trouve en regard d’une ouverture correspondante du dispositif optique, ladite ouverture correspondante étant fermée par la face principale du circuit du côté dudit circuit. Selon un mode de réalisation, au moins une source lumineuse parmi lesdites au moins une source lumineuse comprend une pluralité d'éléments électroluminescents, chacun configuré pour émettre de la lumière dans une gamme de longueurs d’onde différente, la pluralité d’éléments électroluminescents étant de préférence une pluralité de diodes électroluminescentes. Ces caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres, seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles: La figure 1 est une vue en coupe schématique qui illustre un mode de réalisation d’un ensemble comprenant un circuit comprenant des sources lumineuses et un dispositif optique selon un mode de réalisation; la figure 2 est une vue en coupe schématique d’une partie du dispositif optique de la figure 1selon un exemple de réalisation ; la figure 3 est une vue schématique qui illustre l’ensemble de la figure 1 comprenant un dispositif optique selon un autre mode de réalisation; la figure 4 est une vue en coupe schématique d’une partie du dispositif optique de la figure 3selon un exemple de réalisation ; la figure 5 est une vue en coupe schématique d’une partie du dispositif optique de la figure 3selon un autre exemple de réalisation ; la figure 6 est une vue schématique qui illustre l’ensemble de la figure 1 comprenant un dispositif optique selon encore un autre mode de réalisation; la figure 7 est une vue schématique qui illustre l’ensemble de la figure 1 comprenant un dispositif optique selon encore un autre mode de réalisation; et la figure 8 est une vue schématique qui illustre l’ensemble de la figure 1 comprenant un dispositif optique selon encore un autre mode de réalisation. Description de modes de réalisation De mêmes éléments ont été désignés par de mêmes références dans les différentes figures. En particulier, les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différents modes de réalisation peuvent présenter les mêmes références et peuvent disposer de propriétés structurelles, dimensionnelles et matérielles identiques. Pour des raisons de clarté, seuls les opérations et les éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ici ont été illustrés et décrits en détail. En particulier, les circuits habituels comprenant au moins une source lumineuse et destinés à être associés à un dispositif optique n’on pas été décrits en détail, les modes de réalisation décrits étant compatibles avec de tels circuits. En outre, les applications habituelles dans lesquelles l’association d’un circuit comprenant au moins une source lumineuse et d’un dispositif optique configuré pour mettre en forme and/ou modifier la lumière émise par le circuit est utilisée n’ont pas été décrites en détail, les modes de réalisation décrits étant compatibles avec de telles applications habituelles. Sauf indication contraire, on utilise le terme "connecté" pour désigner une connexion électrique directe entre éléments de circuit, tandis que l’on utilise le terme "relié" ou "couplé" pour désigner une connexion électrique entre éléments de circuit qui peut être directe ou s’effectuer par l’intermédiaire d’un ou plusieurs éléments. Dans la description qui suit, sauf indication contraire, lorsque l’on se réfère à des qualificatifs de position absolue tels que les termes "avant", "arrière", "haut", "bas", "gauche", "droite", etc. ou à des qualificatifs de position relative tels que les termes "au-dessus", "au-dessous", "supérieur", "inférieur", etc. ou à des qualificatifs d’orientation tels qu’"horizontal", "vertical", etc., on se réfère à l’orientation représentée dans les figures. Sauf précision contraire, les expressions "environ", "approximativement", "sensiblement" et "de l’ordre de" signifient à 10% près, de préférence à 5% près. Dans la suite de la description, sauf indication contraire, un matériau est non réfléchissant pour une gamme de longueurs d’onde donnée si, quand un rayon de lumière présentant des longueurs d’onde dans cette gamme atteint une couche de 100 µm d’épaisseur de ce matériau, seuls 10% ou moins de la puissance lumineuse du rayon sont réfléchis par la couche. Dans la suite de la description, un matériau est dit non réfléchissant par exemple si ce matériau est non réfléchissant pour une gamme de longueurs d’onde qui s’étend de 200 nm à 2000 nm. La figure 1 est une vue en coupe schématique qui illustre un mode de réalisation d’un ensemble 1 comprenant un circuit 2 comprenant des sources lumineuses 200 et un dispositif optique 3 selon un mode de réalisation. Le circuit 2 comprend une pluralité de sources lumineuses 200, trois sources lumineuses 200 étant représentées dans l’exemple de la figure 1. Plus particulièrement, une face principale 201 du circuit 2 (la face inférieure à la figure 1) comprend les sources lumineuses 200. Les sources lumineuses 200 sont par exemple disposées ou montées sur la face 201 du circuit 2 (la face inférieure à la figure 1). Par example, le circuit 2 est une carte de circuit imprimé (PCB) et chaque source lumineuse 200 comprend par exemple une ou plusieurs diodes électroluminescentes (LED), chaque LED (y compris un conditionnement possible de la LED) étant par exemple soudée à la face principale 201 de la carte de circuit imprimé. De préférence, la face principale 201 du circuit 2 est sensiblement plane, par exemple, plane, ce qui facilite l’assemblage du circuit 2 avec le dispositif optique 3. Les sources lumineuses 200 sont par exemple disposées de manière à former un tableau d'éclairage. Les sources lumineuses 200 sont par exemple disposées en lignes et en colonnes. Les sources lumineuses 200 sont par exemple identiques les unes aux autres. Les sources lumineuses 200 sont par exemple configurées pour émettre de la lumière à des longueurs d’onde comprises entre 200 nm et 2000 nm. Chaque source lumineuse 200 présente par exemple une surface comprise entre 15mm*15mm et 1µm*1µm, la surface d’une source lumineuse 200 étant par exemple mesurée dans un plan parallèle à la face 201 du circuit 2. Par exemple, chaque source lumineuse 200 présente une surface égale ou sensiblement égale à 1.5mm*1.5mm quand la source lumineuse est par exemple une diode électroluminescente. Encore à titre d’exemple, chaque source lumineuses 200 présente une surface égale ou sensiblement égale à 1 µm*1 µm quand la source lumineuse est par exemple un laser à cavité vertical émettant par la surface (Vertical-Cavity Surface Emitting Laser – VCSEL). Selon un mode de réalisation, au moins certaines des sources lumineuses 200, par exemple, toutes les sources lumineuses 200, comprennent chacune un seul élément électroluminescent, par exemple une diode électroluminescente. Selon un autre mode de réalisation, au moins certaines des sources lumineuses 200, par exemple, toutes les sources lumineuses 200, comprennent chacune plus d’un élément électroluminescent, par exemple une pluralité de diodes électroluminescentes. Selon un mode de réalisation, chaque élément électroluminescent de la pluralité d’éléments électroluminescents d’une source lumineuses donnée 200 est configuré pour émettre de la lumière dans une gamme de longueurs d’onde différente. Ainsi, cette source lumineuse 200 émet de la lumière dans une gamme de longueurs d’onde plus étendue que celle qui pourrait être émise par un seul élément électroluminescent. Le dispositif optique 3 comprend un bloc 300. Dans le mode de réalisation de la figure 1, le bloc 300 est par exemple formé d’une seule pièce dans le même matériau, de préférence un matériau non réfléchissant pour la gamme de longueurs d’onde des sources lumineuses 200. Par exemple, le bloc 300 est en aluminium, de préférence, en aluminium anodisé noir ou, en d'autres termes, en aluminium avec un revêtement non réfléchissant pour la gamme de longueurs d'onde des sources lumineuses 200. Encore à titre d’exemple, le bloc 300 est en un alliage ferreux (Fe) de nickel (Ni) et de cobalt (Co), ou alliage FeNiCo, par exemple, un alliage FeNiCo comprenant 53,5 pourcents en masse de Fe, 29 pourcents en masse de Ni et 17 pourcents en masse de Co, par exemple, un alliage FeNiCo désigné par la dénomination commerciale Kovar. Pour chaque source lumineuse 200 du circuit 2, le bloc 300 comprend une ouverture correspondante 302. Chaque ouverture 302 s’étend longitudinalement (verticalement à la figure 1) à partir d’une face 304 du bloc 300 (la face supérieure à la figure 1), vers une face 306 du bloc 300 (la face inférieure à la figure 1), les faces 304 et 306 étant opposées l’une à l’autre. De préférence, la face 304 et/ou la face 306 sont planes ou sensiblement planes, une face 304 plane facilitant le montage du dispositif 3 avec le circuit 2. De préférence, les faces 304 et 306 sont parallèles ou sensiblement parallèles l’une à l’autre. A titre d’exemple, le bloc 200 présente la forme d’un cube, d’un parallélépipède rectangle ou d’un cylindre. Le dispositif 3 est destiné à être assemblé au circuit 2, par la mise en contact d’au moins une partie de la face 201 du circuit 2 avec au moins une partie de la face 304 du bloc 300, de préférence par la mise en contact de l’ensemble de la face 304 du bloc 300 avec une partie correspondante de la face 201 du circuit 2. Quand le dispositif 3 est monté ou assemblé au circuit 2, le dispositif 3 et le circuit 2 sont solidarisés l’un à l’autre, par exemple, par des moyens de fixation tels que par exemple des vis 5. Du côté de la face 304 ou, en d’autres termes, au niveau de la face 304, chaque ouverture 302 est configurée pour être fermée ou bouchée par la face 201 du circuit 2 quand le circuit 2 est assemblé au dispositif 3. En d’autres termes, pour chaque ouverture 302, une partie de la face 304 s’étendant à partir de l’ouverture 302 et entourant entièrement l’ouverture 302 est configurée pour être intégralement en contact avec une partie correspondante de la face 201 quand le circuit 2 est assemblé au dispositif 3. En outre, du côté de la face 304, chaque ouverture 302 est configurée pour que la source lumineuse 200 correspondant à l’ouverture 302 soit entièrement en regard de l’ouverture 302 quand le circuit 2 est assemblé au dispositif 3. En d’autres termes, quand le circuit 2 est assemblé au dispositif 3, pour chaque couple d’une source lumineuse 200 et d’une ouverture correspondante 302, la source lumineuse 200 se trouve intégralement en regard de l’ouverture correspondante 302. Par exemple, quand la source lumineuse 200 est disposée sur la face 201 du circuit 2, la source lumineuse 200 est entièrement entourée par un mur de l’ouverture 302, c’est-à-dire la face interne de l’ouverture 302. De telles configurations de chaque ouverture 302 du côté de la face 304 permettent d’éviter l’entrée de toute lumière, à part celle émise par la source lumineuse correspondante 200, dans l’ouverture 302 du côté de la face 304. Chaque ouverture 302 comprend une partie cylindrique 308 qui s’étend à partir de la face 306, sur au moins une partie de la longueur d’une ouverture 302. Par exemple, à la figure 1, la partie cylindrique 308 de chaque ouverture 300 s’étend sur toute la longueur de l’ouverture 302. Chaque ouverture 302 comprend un filetage 310 sur une face interne de sa partie cylindrique 308. En d’autres termes, la face interne de la partie cylindrique 308 est filetée sur au moins une partie de sa longueur, de préférence sur toute sa longueur. Par exemple, à la figure 1, le filetage 310 de chaque ouverture s’étend seulement sur une partie de la longueur de la partie cylindrique 308, et plus particulièrement sur une partie de la longueur de la partie cylindrique 308 qui se trouve du côté de la face 306. Le filetage 310 peut consister en tout motif hélicoïdal formé sur au moins une partie de la partie cylindrique 308 d’une ouverture 302, par exemple, par taraudage. Les inventeurs ont observé que le filetage 310 d’une ouverture 302 augmente l’uniformité spatiale du faisceau lumineux sortant de l’ouverture 302 au niveau de la face 306. En effet, quand un faisceau lumineux émis par une source lumineuse 200 traverse l’ouverture correspondante 302, une partie du faisceau lumineux est réfléchie sur la face interne de l’ouverture 302. Quand la lumière se réfléchit sur une surface non filetée, cette réflexion est une réflexion spéculaire. La lumière réfléchie par réflexion spéculaire qui sort de l’ouverture 302 pourrait entraîner des défauts d’uniformité spatiale. Quand la lumière se réfléchit sur une surface filetée, cette réflexion est une réflexion diffuse. La lumière réfléchie par réflexion diffuse qui sort de l’ouverture 302 n’introduit pas de défauts d’uniformité spatiale. En d’autres termes, la partie de la lumière émise qui pourrait subir une réflexion spéculaire sur la paroi de l’ouverture 200 et introduire un défaut d’uniformité spatiale dans la lumière sortante est fortement réduite par le filetage 310. L'influence de la partie du faisceau qui subit une réflexion diffuse sur le faisceau sortant est encore réduite quand le filetage 310 est en un matériau non réfléchissant. En outre, les inventeurs ont observé que le dispositif 3 permet d’obtenir, pour chaque ouverture 302, un faisceau lumineux collimaté sortant de l’ouverture 302 au niveau de la face 306. Ainsi, selon un mode de réalisation, le filetage 310 de chaque ouverture 302 est configuré de manière à ce que, quand le dispositif 3 est assemblé au circuit 2 et quand la source lumineuse 200 située en regard d’une ouverture 302 émet de la lumière, un faisceau lumineux sortant de l’ouverture 302 au niveau de la face 306 est spatialement uniforme. Selon un mode de réalisation, le diamètre et la longueur de chaque ouverture 302 et le filetage de l’ouverture 302 sont configurés de manière à ce que, quand le dispositif 3 est assemblé au circuit 2 et quand la source lumineuse 200 située en regard de l’ouverture 302 émet de la lumière, un faisceau lumineux sortant de l’ouverture 302 au niveau de la face 306 est collimaté. Plus particulièrement, dans ce mode de réalisation, le diamètre du faisceau lumineux collimaté sortant de l’ouverture 302 est égal ou sensiblement égal à celui de l’ouverture 302 au niveau de la face 306. Ainsi, le diamètre de l’ouverture 302 au niveau de la face 306 est adapté ou modifié à partir d’une valeur prévue du diamètre du faisceau lumineux collimaté. Selon un mode de réalisation, le filetage 310 de chaque ouverture 302 s’étend à partir de la face 306. Ainsi, il n’y a pas de partie non filetée à la surface interne de la partie cylindrique 308 qui s'étend de la face 306 au filetage 310, sur laquelle des réflexions spéculaires pourraient se produire et entraîner un défaut d’uniformité spatiale dans le faisceau lumineux sortant de l’ouverture 302 du côté de la face 306 et/ou dans le faisceau lumineux non collimaté sortant de l’ouverture 302 du côté de la face 306. A titre d’exemple, chaque ouverture 302 est réalisée par le perçage d’un trou traversant le bloc 300 entre les faces 304 et 306, à l’emplacement de l’ouverture 302 et par taraudage d’au moins une partie du trou pour réaliser le filetage 310. Ainsi, le dispositif 3 est particulièrement simple et peu coûteux à fabriquer. En outre le diamètre des ouvertures 302 peut être faible, par exemple inférieur à 5 mm, par exemple inférieur ou égal à 3 mm. Au lieu de prévoir un filetage 310 dans chaque ouverture 302, on aurait pu envisager de prévoir une surface rugueuse, par exemple réalisée par un traitement mécanique, électromécanique ou chimique, ou même par revêtement pelliculaire. Toutefois, de tels traitements ou revêtements sont très difficiles à appliquer dans de petits volumes, par exemple, des ouvertures 302 présentant un diamètre inférieur à 5 mm, avec une reproductibilité et une uniformité satisfaisantes. Au lieu de prévoir un filetage 310 dans chaque ouverture 302, on aurait également pu envisager de prévoir des ouvertures 302 dont la face interne est revêtue d’un revêtement non réfléchissant, de façon caractéristique un revêtement noir, sans le filetage. Toutefois, de tels revêtements sont très difficiles à appliquer dans de petits volumes, par exemple, des ouvertures 302 présentant un diamètre inférieur à 5 mm, avec une reproductibilité et une uniformité satisfaisantes. En outre, de tels revêtements sont coûteux et leur efficacité dépend de la longueur d’onde et de l’angle d’incidence du rayon lumineux atteignant le revêtement. En particulier, un revêtement noir réfléchit généralement une plus grande quantité de lumière plus près de l’incidence rasante, par exemple un rayon lumineux dont l’angle d’incidence (entre la normale au revêtement et la direction du rayon lumineux incident) supérieur à 80°. Cette réflectance croissante est de nature spéculaire plutôt que de nature diffuse. En outre, les inventeurs ont noté qu'un faisceau sortant d’une ouverture 302 du côté de la face 306 présente le même spectre que la lumière émise par la source lumineuse 200. En d’autres termes, le faisceau lumineux sortant de l’ouverture 302 est spectralement uniforme par rapport à la source lumineuse. En particulier, quand la lumière se propage à travers l’ouverture 302, aucune nouvelle longueur d’onde n’est introduite dans le spectre de la lumière et la modification de l’intensité de la lumière ne dépend pas des longueurs d’onde de la lumière. Comme le représente encore la figure 1, dans cet exemple, l’ensemble 1 du circuit 2 et du dispositif optique 3 fait partie d’une carte de test. L’ensemble 1 est par exemple assemblé à une carte de circuit imprimé 6, le dispositif 3 traversant par exemple un trou ménagé dans la carte de circuit imprimé 6. L’ensemble 1 et la carte 6 sont solidarisés l’un à l’autre, par exemple par des moyens de fixation non représentés à la figure 1. Par exemple, la face 306 du bloc 300 se trouve à un niveau inférieur à celui d’une face 600 de la carte de circuit imprimé 6. Bien que cela ne soit pas représenté à la figure 1, des sondes électriques et/ou optiques sont généralement assemblées sur la carte 6, de telles sondes électriques et/ou optiques étant configurées pour être respectivement électriquement et/ou optiquement couplées aux entrées et/ou sorties correspondantes des dispositifs testés qui sont éclairés par l’ensemble 1. Dans l’exemple de la figure 1, un élément de renfort 7 est monté sur la carte de circuit imprimé 6, sur une face 601 de la carte 6 opposée à la face 600. L’élément de renfort 7 et la carte 6 sont assemblés l’un à l’autre de façon qu’un trou disposé dans l’élément de renfort est aligné avec le trou disposé dans la carte de circuit imprimé 6. Le dispositif 3 traverse ces trous alignés ou, en d’autres termes, le dispositif 3 est ajusté dans ces trous alignés. L’élément de renfort 7 et la carte 6 sont solidarisés l’un à l’autre, par exemple par des moyens de fixation tels que par exemple des vis 8. Dans l’exemple de la figure 1, l’ensemble 1, et plus généralement la carte de test comprenant l’ensemble 1, est utilisé pour éclairer simultanément une pluralité de puces 900 d’une tranche semiconductrice 9. Pour cela, la face 306 du dispositif 3 est située en regard d’une face 901 de la tranche 9, les puces 900 étant situées du côté de la face 901. Dans cet exemple, la répartition des ouvertures 302 les unes par rapport aux autres est la même que la répartition des puces 900 les unes par rapport aux autres. En résultat, chaque puce 900 reçoit la lumière émise par une source lumineuse donnée 200. En outre, le diamètre des ouvertures 302 du côté de la face 306 est configuré pour que les faisceaux lumineux sortant de ces ouvertures 302 éclairent entièrement une puce correspondante 900 de la tranche 9. La figure 2 est une vue en coupe schématique d’une partie du dispositif optique 3 de la figure 1selon un exemple de réalisation. Plus particulièrement, la figure 2 représente une vue en coupe d’une partie d’un filetage 310 d’une ouverture 302, cette vue étant prise dans un plan contenant un axe de révolution de la partie cylindrique 308 de l’ouverture 302. Dans cet exemple de réalisation, le filetage 310 est du type de la norme communément désignés sous le nom ISO ("International Organization for Standardization"). Le filetage 310 comprend une succession d'évidements périodiques 310-1 avec un pas P ou, en d’autres termes, une succession de reliefs périodiques 301-2 avec le pas P, chaque relief 310-2 présentant ici une forme semblable à celle des évidements 310-1. Dans cet exemple, chaque évidement 310-1 présente la forme d’un triangle dont la pointe est tronquée, et chaque relief 310-2 présente la forme d’un triangle dont la pointe est tronquée. On observe donc, sur la vue de la figure 2, une surface plane ou plateau 310-3 au fond de chaque évidement 310-1 et une surface plane ou plateau 310-4 au sommet de chaque relief 310-2. La longueur A de chaque face 310-4 entre deux évidements successifs 310-1 est de préférence aussi faible que possible pour réduire la proportion de rayons lumineux émis qui pourrait être réfléchie par réflexion spéculaire sur ces faces 310-4. Sans le filetage 310, la face interne de l’ouverture 302 correspondrait à une surface cylindrique comprenant toutes les faces 310-4. Un rayon lumineux incident 10 qui atteindrait cette face non filetée, à un emplacement compris entre l’emplacement de deux faces 310-4, serait réfléchi par réflexion spéculaire. Cependant, un rayon lumineux incident 10 qui atteint le filetage 310 en un emplacement compris entre deux faces successives 310-4 ne peut être réfléchi par réflexion spéculaire sur la surface 310-3 entre ces deux faces successives 310-4 que si son angle d’incidence θ, mesuré entre la normale 11 à cette face 310-3 et la direction de propagation du rayon 10, est inférieur à un angle maximal θmax défini par l’équation suivante: Cotan(θmax) = 2*H/(P-A), où H est la hauteur entre un plan comprenant les faces 310-3 et un plan comprenant les faces 310-4 (dans la vue de la figure 2) et Cotan est la fonction cotangente. Le filetage 310 permet ainsi de réduire la réflexion spéculaire des rayons lumineuse à incidence rasante, c’est-à-dire, dans cet exemple, des rayons lumineux présentant un angle d’incidence θ supérieur à θmax. On notera que l’augmentation de la hauteur H du filetage 310 et/ou la réduction du pas P permet de supprimer davantage de réflexions spéculaires de rayons lumineux à incidence rasante. On considère en outre un rayon lumineux incident atteignant une surface inclinée d’un relief 310-4 qui se trouve du côté de la source lumineuse 200 (non représenté à la figure 2), soit la surface inclinée située à gauche dans l’exemple de la figure 2. Ce rayon sera réfléchi vers la source lumineuse 200. En résultat, ce rayon lumineux n'engendrera pas de défaut d’uniformité spatiale dans le faisceau lumineux sortant de l’ouverture 302 du côté de la face 306 (non représentée à la figure 2), qui se trouve à droite dans l’exemple de la figure 2. Bien que l’on ait décrit le fonctionnement du filetage 310 pour un filetage du type de la norme ISO, l’adaptation de ce fonctionnement à tout type de filetage, par exemple à un filetage du type communément désigné par les dénominations UTS (Unified Thread Standard), NPT (National pipe thread), BSW (British Standard Whitworth), BSP (British standard pipe thread), Acme, Square ou Buttress, et plus généralement à tout type de reliefs hélicoïdaux, est à la portée de l’homme de l’art. La figure 3 est une vue schématique qui illustre l’ensemble 1 de la figure 1 comprenant un dispositif optique 3-1 selon un autre mode de réalisation. Seules les différences entre les dispositifs 3 et 3-1 sont détaillées ici, les autres éléments 2, 5, 7, 8 et 9 étant par exemple identiques à ceux décrits en relation avec la figure 1. Plus particulièrement, le dispositif 3-1 diffère du dispositif 3 en ce que la partie cylindrique 308 de chaque ouverture 302 s’étend seulement sur une partie de la longueur de l’ouverture 302. Ainsi, chaque ouverture 302 comprend une autre partie 312, qui s’étend de la partie cylindrique 308 à la face 304. La coupe de la partie 312 de chaque ouverture 302, prise dans un plan perpendiculaire à l’axe de révolution de la partie cylindrique 308 de l’ouverture 302, ou, en d’autres termes, la section transversale de la partie 312, est centrée sur l’axe de révolution de la partie cylindrique 308. En d’autres termes, les parties 308 et 312 d’une ouverture donnée 302 sont alignées l’une avec l’autre. La section transversale de la partie 312 de chaque ouverture 302 peut présenter des formes différentes. La figure 4 est une vue en coupe schématique d’une partie du dispositif optique 3-1 de la figure 3selon un exemple de réalisation. Plus particulièrement, la vue en coupe de la figure 4 est prise dans un plan AA de la figure 3, seule une ouverture 302 étant représentée à la figure 4. Dans l’exemple de réalisation de la figure 4, la section transversale de la partie 312 de l’ouverture 302 présente une forme carrée. En outre, dans l’exemple de la figure 4, les côtés de la section transversale carrée de la partie 312 présentent une longueur supérieure au diamètre de la section transversale circulaire de la partie cylindrique 308. Dans d’autres exemples, non représentés, les côtés de la section transversale carrée de la partie 312 présentent une longueur inférieure ou égale au diamètre de la section transversale circulaire de la partie cylindrique 308. La figure 5 est une vue en coupe schématique d’une partie du dispositif optique 3-1 de la figure 3selon un autre exemple de réalisation. Plus particulièrement, la vue en coupe de la figure 5 est prise dans le plan AA de la figure 3, seule une ouverture 302 étant représentée à la figure 5. Dans l’exemple de réalisation de la figure 5, la section transversale de la partie 312 de l’ouverture 302 présente une forme circulaire. En d’autres termes, la partie 312 de l’ouverture 302 est cylindrique. En outre, dans l’exemple de la figure 5, la partie cylindrique 312 de l’ouverture 302 présente un diamètre supérieur à celui de la partie cylindrique 308 de l’ouverture 302. Dans d’autres exemples, non représentés, le diamètre de la partie 312 pourrait être égal à celui de la partie 308, voire inférieur à celui de la partie 308. Comme le représente encore la figure 3, la partie 312 de chaque ouverture est de préférence cylindrique, le dispositif 3-1 étant ainsi plus simple à fabriquer. La section transversale de la partie 312 de chaque ouverture est configurée de manière à ce que, lors du montage du dispositif 3 avec le circuit 1, la source lumineuse 200 correspondant à l’ouverture 302 se trouve entièrement en regard de l’ouverture. Ainsi, la fourniture des deux parties 308 et 312 dans chaque ouverture permet d’adapter l’ouverture 302 à la fois à la forme de la source lumineuse correspondante 200 et à la forme d’un élément destiné à être éclairé par le faisceau lumineux sortant de l’ouverture 302. En effet, la section transversale de la partie 312 est adaptée à la forme ou surface de la source lumineuse 200 et la section transversale de la partie 308 est adaptée à la forme ou surface des éléments à éclairer, par exemple, une puce 900 dans l’exemple de la figure 3. Dans des modes de réalisation dans lesquels la partie 312 de chaque ouverture 302 est cylindrique, on pourrait prévoir un filetage (non représenté à la figure 3) sur la face interne de la partie 312, sur au moins une partie de la longueur de la partie 312. Un exemple d’un tel mode de réalisation est illustré par la figure 6, qui est une vue en coupe simplifiée illustrant l'ensemble de la figure 1 comprenant un dispositif optique selon cet exemple de réalisation. A la figure 6, l’ensemble 1 est identique à l’ensemble 1 de la figure 3, à ceci près que la partie 312 de chaque ouverture 302 de l’ensemble 1 de la figure 6 comprend un filetage 310' sur au moins une partie de sa longueur, de préférence sur toute sa longueur, comme le représente la figure 6. Le pas et/ou la forme du filetage 310' peuvent être différents respectivement du pas et/ou de la forme du filetage 310. Comme le représente la figure 3, dans cet exemple, le filetage 310 s’étend sur toute la face interne de la partie cylindrique 308, bien que, dans d’autres exemples non représentés, le filetage 310 puisse s’étendre sur une partie seulement de la longueur de la partie cylindrique 308. Dans l’exemple de la figure 3, le bloc 300 est constitué de deux blocs 300-1 et 300-2, de préférence deux plaques 300-1 et 300-2, qui sont solidarisées l'une à l’autre, la plaque 300-1 reposant sur la plaque 300-2. Dans cet exemple, l’épaisseur de la plaque 300-2 est de préférence égale à la longueur de la partie 308 de chaque ouverture 302 et l’épaisseur de la plaque 300-1 est de préférence égale à la longueur de la partie 312 de chaque ouverture. Ainsi, la partie 312 de chaque ouverture 302 pourrait formée par simple perçage à travers toute l’épaisseur de la plaque 300-1 et la partie 308 de chaque ouverture 300-2 pourrait être formée par simple perçage à travers toute l’épaisseur de la plaque 300-2. Ensuite, le filetage 310 est réalisé par taraudage d’au moins une partie de la longueur du trou dans la plaque 300-2. Optionnellement, un filetage est réalisé dans la partie 312, par taraudage d’au moins une partie de la longueur du trou dans la plaque 300-1. Enfin, les plaques 300-1 et 300-2 sont assemblées l'une à l'autre. Dans d’autres exemples, non représentés, le bloc 300 pourrait être formé d’une seule pièce ou par plus de deux plaques 300-1, 300-2 assemblées l’une à l’autre. La figure 7 est une vue schématique qui illustre l’ensemble 1 de la figure 1 comprenant un dispositif optique 3-2 selon encore un autre mode de réalisation. Seules les différences entre les dispositifs 3 et 3-2 sont détaillées ici, les autres éléments 2, 5, 7, 8 et 9 étant par exemple identiques à ceux décrits en relation avec la figure 1. Plus particulièrement, le dispositif 3-2 diffère du dispositif 3 en ce que le dispositif 3-2 comprend, pour chaque ouverture 302, un tube cylindrique 314 disposé à l’intérieur du bloc 300, le tube cylindrique 314 présentant un volume interne correspondant à la partie cylindrique 308 de l’ouverture 302, qui s’étend ici sur toute la longueur de l’ouverture 302. Dans cet exemple, le tube 314 présente une longueur égale ou sensiblement égale à l’épaisseur du bloc 300, mesurée entre les faces 304 et 306. Le tube 314 est ajusté dans un trou traversant toute l’épaisseur du bloc 300, de la face 304 à la face 306. De préférence, come le représente la figure 7, la face interne du tube 314 est entièrement filetée ou, en d’autres termes, le filetage 310 s’étend sur toute la longueur du tube 314 et donc sur toute la longueur de la partie 308 de l’ouverture 302. Le tube 314 est par exemple constitué d’aluminium anodisé noir. Un avantage d’utiliser un tube 314 avec le filetage 310 plutôt que de former directement le filetage 310 dans le matériau du bloc est que les tubes 314 peuvent être facilement testés, de sorte que seuls les tubes 314 présentant la forme souhaitée et/ou la longueur souhaitée et/ou le filetage souhaité 310 et/ou la longueur souhaitée du filetage 310 sont choisis pour être assemblés dans le bloc 300. Selon un mode de réalisation, comme l’illustre la figure 7, chaque tube 314 comprend un anneau externe 316 sur sa face externe. L'anneau externe 316 est disposé dans un plan perpendiculaire à l’axe du tube 314. Ainsi, chaque tube 314 comprend une partie 318 s’étendant de l’anneau externe 316 à une extrémité du tube, l’extrémité supérieure dans l’exemple de la figure 7, et une partie 320 s’étendant de l’anneau externe 316 à l’autre extrémité du tube 314, l’extrémité inférieure dans l’exemple de la figure 7. La prévision de l’anneau externe 316 facilite le montage du tube 314 dans le bloc 300 quand le bloc 300 est constitué d’au moins deux plaques, ou blocs, empilés l’un sur l’autre. En effet, l’anneau 316 de chaque tube 314 est alors disposé au niveau de la face d’une première plaque en contact avec la face d’une seconde plaque. De préférence, un évidement configuré pour recevoir l’anneau 316 est disposé au niveau d’une surface de contact entre deux plaques empilées l’une sur l’autre. Dans l’exemple de la figure 7, le bloc 300 comprend une plaque inférieure 300-4, par exemple en matériau céramique, et une plaque supérieure 300-5, par exemple, en alliage FeNiCo, superposée à la plaque 300-4. La partie 320 de chaque tube 314 est ajustée dans un trou traversant la plaque 300-4 et la partie 318 du tube 314 est ajustée dans un trou traversant la plaque 300-5. Les trous dans la plaque 300-4 sont chacun aligné avec un trou correspondant de la plaque 300-5. Quand le tube 314 comprend l’anneau 316, cet anneau est de préférence disposé à l’interface entre les plaques 300-4 et 300-5. En outre, dans l'exemple de la figure 7, la plaque inférieure 300-4 est de préférence plus grande que la plaque supérieure 300-5, de sorte que la plaque 300-4 comprend des parties qui s’étendent latéralement au-delà des bords de la plaque 300-5. Ces parties de la plaque 300-4, et donc le bloc 300, peuvent être solidarisées à la carte 6, par example par des moyens de fixation tels que par exemple des vis 12. Dans cet exemple, chaque tube 314 comprend un anneau 316, qui repose de préférence sur la face de la plaque 300-4 en contact avec une face correspondante de la plaque 300-5. L’évidement destiné à recevoir l’anneau 314 est de préférence situé au niveau de cette face de la plaque 300-5. La figure 8 est une vue schématique qui illustre l’ensemble 1 de la figure 1 comprenant un dispositif optique 3-3 selon encore un autre mode de réalisation. Le dispositif 3-3 est analogue au dispositif 3-2 décrit en relation avec la figure 7, seules les différences entre les dispositifs 3-2 et 3-3 étant détaillées ici, les autres éléments 2, 5, 7, 8, 9 et 12 étant par exemple identiques à ceux décrits en relation avec les figures 1 et 6. Plus particulièrement, le dispositif 3-3 diffère du dispositif 3-2 en ce qu’une partie 308 de chaque ouverture 302 du dispositif 3-3 ou, en d’autres termes, le tube 314 de chaque ouverture 302, s’étend seulement sur une partie de la longueur de l’ouverture 302, l’ouverture 302 comprenant ainsi une autre partie 312 analogue à celle décrite en relation avec la figure 3. Comme on l’a déjà décrit en relation avec la figure 7, dans cet exemple, comme l’illustre la figure 8, le bloc 300 comprend la plaque 300-4 et la plaque 300-5 superposée à la plaque 300-4. Pour chaque ouverture 302, le tube 314 comprend la partie 320 qui est ajustée dans un trou correspondant de la plaque 300-4 et la partie 318 qui est ajustée dans un trou correspondant de la plaque 300-5. Dans cet exemple, chaque tube 314 comprend un anneau 316. Dans d’autres exemples, non représentés, on omet l'anneau 316 de chaque tube 314. De préférence, la longueur de la partie 320 de chaque tube 314 est égale ou sensiblement égale à l’épaisseur de la plaque 300-4 et la longueur de la partie 318 de chaque tube 314 est égale ou sensiblement égale à l’épaisseur de la plaque 300-5. Ainsi, une extrémité du tube 314 affleure à la surface de la plaque 300-4 opposée à la face de la plaque 300-4 en contact avec la plaque 300-5 et l’autre extrémité du tube 314 affleure à la surface de la plaque 300-5 opposée à la face de la plaque 300-5 en contact avec la plaque 300-4. En d’autres termes, la partie 320 du tube 314 affleure à la surface 306 du bloc 300. De plus, dans cet exemple, le bloc 300 comprend une plaque supplémentaire 300-6 solidarisée avec la plaque 300-5, la plaque 300-6 étant superposée à la plaque 300-5. La partie 312 de chaque ouverture est située dans la plaque 300-6 et correspond à un trou traversant toute l’épaisseur de la plaque 300-6. Dans l’exemple de la figure 8, la partie 312 de chaque ouverture 302 n’est pas filetée, bien que dans d’autres exemples non représentés la partie 312 soit de préférence filetée, de préférence sur toute sa longueur, comme on l’a décrit précédemment en relation avec la figure 6. Dans l’exemple de la figure 8, la partie 312 de chaque ouverture 302 présente une section transversale, de préférence une section transversale circulaire, plus grande que celle de la partie 308 de l’ouverture 302, mais dans d’autres exemples non représentés, la partie 312 présente une section transversale inférieure ou égale à celle de la partie 318. A titre d’exemple, dans les modes de réalisation décrits en relation avec les figures 1 à 8: - chaque source lumineuse 200 est formée d’une ou plusieurs diodes électroluminescentes et présente une surface, dans un plan parallèle à la face 201, sensiblement égale à 1,5 mm*1,5 mm; - la lumière émise par chaque source lumineuse présente des longueurs d’onde comprises entre 200 nm et 2000 nm; - la longueur de chaque ouverture 302 est sensiblement égale à 3 cm; et – le diamètre de la partie cylindrique 308 de chaque ouverture 302 est égal ou sensiblement égal à 3 mm. On a décrit le bloc 300 comme étant par exemple formé d’une seule pièce en relation avec la figure 1 et comme étant par exemple formé de l’empilement d’au moins deux plaques en relation avec les figures 3, 4, 5, 6, 7 et 8, mais l'adaptation de ces exemples aux cas dans lesquels le bloc 300 de la figure 1 est formé d’un empilement d’au moins deux plaques et dans lequel le bloc 300 des figures 3 à 8 est formé d’une seule pièce est à la portée de l’homme de l’art. En outre, la modification des exemples de matériaux indiqués pour le bloc 300 et/ou pour les différentes plaques formant le bloc 300 et/ou pour les tubes 314, etc. est à la portée de l’homme de l’art. L’homme de l’art est également en mesure de modifier les dimensions indiquées à titre d’exemple, selon l'application visée. En outre, même si les dispositifs optiques décrits ci-dessus sont destinés à être assemblés à un circuit électronique 2 comprenant plus d’une source lumineuse 200, et donc si chacun comprend autant d’ouvertures 302 que de sources lumineuses 200, l’adaptation de ces dispositifs optiques au cas dans lequel le circuit 2 ne comprend qu’une seule source lumineuse 200 est à la portée de l’homme de l’art, par exemple en prévoyant un dispositif optique ne comprenant qu’une ouverture 302. Les ouvertures 302 sont de préférence identiques les unes aux autres, par exemple, quand les sources lumineuses 200 sont identiques les unes aux autres, mais la prévision de dispositifs optiques dans lesquels au moins deux ouvertures 302 sont différentes l’une de l’autre, par exemple deux ouvertures 302 présentant des parties cylindriques 308 de diamètres différents, est à la portée de l’homme de l’art. Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. L’homme de l’art comprendra que certaines caractéristiques de ces modes de réalisation peuvent être combinées et d’autres variantes apparaîtront à l’homme de l’art. En particulier, bien que les dispositifs 3, 3-1, 3-2 et 3-3 décrits ci-dessus permettent d’obtenir des faisceaux lumineux sortant de l’ouverture 302 du côté de la face 306 qui sont collimatés et qui sont spatialement et spectralement uniformes, il est à la portée de l’homme de l’art de modifier la forme et les propriétés des faisceaux lumineux émis par ces dispositifs optiques. Par exemple, les faisceaux lumineux sortant de l’ouverture pourraient être utilisés en tant que faisceaux lumineux intermédiaires de ces dispositifs, par exemple quand ces dispositifs comprennent en outre un diffuseur optique assemblé sur la face 306 de leur bloc 300, de sorte que les faisceaux intermédiaires sortant des ouvertures 302 traversent alors le diffuseur optique. Encore à titre d’exemple, l’homme de l’art pourrait prévoir des dispositifs optiques 3, 3-1, 3-2 et 3-3 dans lesquels une ou plusieurs lentilles sont montées dans chaque ouverture 302, par exemple au niveau de la face 306 du bloc 300. Enfin, la mise en œuvre pratique des modes de réalisation et variantes décrits ici est à a portée de l’homme de l’art à partir de la description fonctionnelle fournie ci-dessus. En particulier, les matériaux du dispositif optique, les dimensions et/ou la forme des ouvertures 302 et/ou du filetage 310 de ces ouvertures pourraient être choisis par l’homme de l’art, par exemple en fonction d’une application cible. Pour cela, l’homme de l’art pourrait utiliser un outil de simulation pour simuler le fonctionnement du dispositif optique, par exemple, le logiciel "LightTools". Dispositif optique (3; 3-1; 3-2; 3-3) destiné à être assemblé à un circuit électronique (2) présentant une face principale (201) comprenant au moins une source lumineuse (200), un bloc (300) du dispositif comprenant, pour chacun de ladite au moins une source lumineuse, une ouverture correspondante (302) traversant ledit bloc et comprenant une partie cylindrique (308) pourvue d’un filetage (310) sur une face interne. Dispositif optique selon la revendication 1, dans lequel chaque ouverture (302) s’étend longitudinalement d’une première face (304) dudit bloc à une seconde face (306) dudit bloc opposée à la première face, la partie cylindrique (308) de ladite ouverture (302) s’étendant à partir de la seconde face (306) sur au moins une partie de la longueur de ladite ouverture (302), et l’ouverture (302) étant configurée, du côté de la première face (304), pour être fermée par la face principale (201) de manière à ce que la source lumineuse (200) correspondant à l’ouverture (302) se trouve en regard de ladite ouverture (302) quand le dispositif est assemblé au circuit (2). Dispositif selon la revendication 2, dans lequel le filetage (310) s’étend à partir de la seconde face (306). Dispositif selon la revendication 2 ou 3, dans lequel le filetage (310) de la partie cylindrique de ladite ouverture (302) est configuré de manière à ce que, quand le dispositif (3; 3-1; 3-2; 3-3) est assemblé au circuit (2) et quand la source lumineuse (200) émet de la lumière, un faisceau lumineux sortant de l’ouverture au niveau de la seconde face (306) est spatialement uniforme et collimaté. Dispositif optique selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le filetage (310) de la partie cylindrique est constitué ou est revêtue d’un matériau non réfléchissant. Dispositif optique selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la face interne de la partie cylindrique (308) est entièrement filetée. Dispositif optique selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant, pour chaque ouverture (302), un tube cylindrique (314) disposé dans le bloc (300) et présentant un volume interne correspondant à ladite partie cylindrique (308) de l’ouverture. Dispositif optique selon la revendication 7, dans lequel le tube (314) est constitué d’aluminium anodisé noir. Dispositif optique selon la revendication 7 ou 8, dans lequel: le tube (314) comprend un anneau externe(316) ; et le bloc (300) comprend un empilement d’une première plaque (300-4) et d’une seconde plaque (300-5), une première partie (320) du tube (314) s’étendant de l’anneau externe (316) à une extrémité du tube étant ajustée dans un trou traversant la première plaque (300-4), et une seconde partie (318) du tube (314) s’étendant de l’anneau externe (316) à une autre extrémité du tube étant ajustée dans un trou traversant la second plaque (300-5). Dispositif optique selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la partie cylindrique (308) s’étend sur toute la longueur de l’ouverture (302). Dispositif optique selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel l’ouverture (302) comprend une partie supplémentaire (312) s’étendant de la partie cylindrique (308) à la face principale (201) du circuit quand le dispositif optique est assemblé au circuit, ladite partie supplémentaire (312) étant alignée avec la partie cylindrique (308), ladite partie supplémentaire étant de préférence cylindrique. Dispositif optique selon les revendications 9 et 11, dans lequel le bloc (300) comprend en outre une troisième plaque (300-6) superposée à la seconde plaque (300-5), ladite partie supplémentaire (308) s’étendant de l’une à l’autre de deux faces opposées de ladite troisième plaque (300-5). Dispositif optique selon la revendication 11 ou 12, dans lequel ladite partie supplémentaire (312) présente une section transversale plus grande qu’une section transversale de la partie cylindrique (308). Dispositif optique selon l’une quelconque des revendications 11 à 13, dans lequel la face interne de ladite partie supplémentaire (312) est entièrement filetée, et est de préférence constituée d’un matériau non réfléchissant. Ensemble (1) comprenant: un dispositif optique(3; 3-1; 3-2; 3-3) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14; et un circuit (2) présentant une face principale (201) comprenant au moins une source lumineuse (200), le circuit (2) étant assemblé au dispositif optique de manière à ce que chacune desdites au moins une source lumineuse (200) se trouve en regard d’une ouverture correspondante (302) du dispositif optique, ladite ouverture correspondante (302) étant fermée par la face principale (201) du circuit du côté dudit circuit (2). Ensemble selon la revendication 15, dans lequel au moins une source lumineuse (200) parmi lesdites au moins une source lumineuse (200) comprend une pluralité d'éléments électroluminescents chacun configuré pour émettre de la lumière dans une gamme de longueurs d’onde différente, la pluralité d’éléments électroluminescents étant de préférence une pluralité de diodes électroluminescentes.