Brevet FR3111876A1 — publié le 20211231

Capot de protection (C) destiné à être monté sur un habillage cylindrique circulaire d’un organe de distribution, tel qu’une pompe, le capot comprenant un corps (1), ainsi qu’une douille cylindrique (2) destinée à venir en prise autour de l’habillage cylindrique circulaire, caractérisé en ce que la douille cylindrique (2) présente une section transversale non circulaire définissant des zones de plus grand diamètre (23) et des zones de plus petit diamètre (21), et présentant ainsi une déformabilité élastique, les zones de plus petit diamètre (21) délimitant un cylindre circulaire inscrit interne présentant un diamètre égal ou légèrement inférieur au diamètre externe de l’habillage cylindrique circulaire. « figure pour l’abrégé : figure 1 » Capot de protection La présente invention concerne un capot de protection destiné à être monté sur un habillage cylindrique circulaire d’un organe de distribution, tel qu’une pompe. Le capot comprend un corps, ainsi qu’une douille cylindrique destinée à venir en prise autour ou à l’extérieur de l’habillage cylindrique circulaire, afin de maintenir le capot sur l’habillage cylindrique circulaire de manière amovible. Lorsque l’utilisateur va vouloir se servir du distributeur, il va d’abord falloir retirer le capot pour dégager l’organe de distribution, et plus particulièrement son orifice de distribution. Les domaines d’application privilégiés de l’invention sont ceux de la parfumerie et de la cosmétique. Dans l’art antérieur, on connait déjà les capots de protection qui comprennent un corps et une douille cylindrique circulaire en matière plastique. L’habillage cylindrique circulaire est généralement réalisé en aluminium, éventuellement avec une rainure annulaire. La douille cylindrique circulaire vient en contact de frottement avec l’habillage ou, en variante, la douille comprend des profils internes saillants qui viennent s’encliqueter dans la rainure annulaire de l’habillage. Dans les deux cas, le capot peut être retiré de l’habillage avec une force de traction raisonnable. Actuellement, une tendance toujours croissante nous conduit à réduire l’utilisation de matière plastique en combinaison avec d’autre matériaux, notamment métalliques, pour des raisons de recyclage, mais également de qualité. En effet, un objet en métal suggère une meilleure qualité que ce même objet en plastique. L’habillage est déjà réalisé en aluminium et l’on sait qu’il n’est pas aisé de monter une pièce en aluminium sur une autre pièce en aluminium, en raison de la faible élasticité de ce métal. L’aluminium se déforme facilement, mais n’a pas de mémoire de forme. Au contraire, certaines matières plastiques peuvent aisément se déformer, à la fois élastiquement et par fluage. Une douille en plastique avec des profils internes se dilate et reprend ensuite sa forme initiale, lorsque les profils viennent se loger dans la rainure annulaire. Cela n’est pas possible avec une douille en aluminium ou même une douille en matière plastique rigide. L’encliquetage serait définitif ou alors les profils internes seraient laminés. La présente invention a pour but de relever le défi consistant à monter une douille cylindrique rigide, en matière plastique ou de préférence en métal, tel que l’aluminium, sur un habillage de pompe ou de valve. L’élasticité de la douille doit être recherchée non pas dans les caractéristiques propres du matériau utilisé, mais dans sa configuration particulière. Pour atteindre ce but, la présente invention propose que la douille cylindrique présente une section transversale non circulaire définissant des zones de plus grand diamètre et des zones de plus petit diamètre, et présentant ainsi une déformabilité élastique, les zones de plus petit diamètre délimitant un cylindre circulaire inscrit interne présentant un diamètre égal ou légèrement inférieur au diamètre externe de l’habillage cylindrique circulaire. La douille peut présenter toute forme cylindrique, géométrique ou quelconque, telle qu’en étoile, ou avec des méandres ou des zigzags, définissant ainsi des zones de plus petit diamètre délimitant un cylindre circulaire inscrit. Il est préférable d’avoir au moins trois zones de plus petit diamètre pour assurer une tenue correcte sur l’habillage. Selon un mode de réalisation avantageux, le capot peut en outre comprendre un manchon cylindrique circulaire en prise avec le corps, la douille cylindrique définissant des zones de plus grand diamètre délimitant un cylindre circulaire inscrit externe présentant un diamètre égal ou légèrement supérieur au diamètre interne du manchon cylindrique circulaire, la douille cylindrique étant engagée dans le manchon cylindrique circulaire, ses zones de plus grand diamètre venant en contact du manchon cylindrique circulaire, alors que ses zones de plus petit diamètre restent en éloignement du manchon cylindrique circulaire. Avantageusement, le manchon cylindrique circulaire peut comprendre un épaulement rentrant qui vient en prise avec les extrémités des zones de plus grand diamètre, de manière à maintenir fermement la douille cylindrique entre le corps et l’épaulement rentrant. Ainsi, la douille n’a pas besoin de venir en prise radiale appuyée à l’intérieur du manchon, puisqu’elle est bloquée par l’épaulement rentrant. Avantageusement, la douille cylindrique peut présenter une section transversale polygonale, définissant ainsi plusieurs faces planes reliées par des arêtes, les faces planes formant les zones de plus petit diamètre et les arêtes formant les zones de plus grand diamètre. Un cylindre avec des faces légèrement incurvées, bombées ou profilées ou avec des arêtes vives ou arrondies peut être qualifié de cylindre à section polygonale. Avec un polygone, les faces planes délimitent un cylindre circulaire inscrit interne présentant un diamètre égal ou légèrement inférieur au diamètre externe de l’habillage cylindrique circulaire, de sorte que les faces planes viennent en contact avec l’habillage cylindrique circulaire. Avec un polygone régulier, les faces planes vont venir en contact de l’habillage au niveau de leur ligne médiane, ce qui assure une déformation élastique symétrique et équilibrée. Les arêtes sont alors situées à équidistance de deux contacts adjacents. La douille cylindrique présente une déformabilité élastique au niveau de ses faces planes et/ou de ses arêtes. De préférence, les arêtes sont arrondies, pour des raisons esthétiques ou pour ne pas abimer le manchon. Dans une forme de réalisation particulière, la douille cylindrique peut comprendre un fond, qui lui assure une plus grande intégrité. Avantageusement, la douille cylindrique est en métal, avantageusement en aluminium. De préférence, le capot est réalisé entièrement en métal, avantageusement en aluminium. La présente invention définit également un distributeur de produit fluide comprenant un organe de distribution, tel qu’une pompe, un réservoir de produit fluide, un organe de fixation pour fixer l’organe de distribution sur le réservoir de produit fluide, un habillage monté sur l’organe de fixation et un capot tel que défini ci-dessus monté sur l’habillage. Le capot peut comprendre un manchon cylindrique circulaire ou non. La douille est de préférence réalisée en aluminium, de même que le corps et le manchon, s’il y en a un. L’esprit de l’invention réside dans le fait de conférer une caractéristique élastique à la douille, qui ne vient pas de sa matière constitutive, mais de sa configuration, sa mise en œuvre particulière, son architecture ou sa géométrie. La forme non circulaire (en section transversale) de la douille lui apporte un excès de longueur qui lui confère une élasticité qu’elle n’aurait pas si elle était circulaire. Les circonvolutions, méandres, zigzags ou successions de faces planes et d’arêtes ou d’angles procurent une élasticité structurelle, comme celle d’un ressort à boudin ou d’un accordéon, et non pas intrinsèque, comme celle de certaines matières plastiques. L’invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints, donnant à titre d’exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation de l’invention. Sur les figures : La figure 1 est une vue schématique en coupe et en perspective d’un capot selon un premier mode de réalisation de l’invention, La figure 2 est une vue en perspective d’un distributeur de produit fluide sur lequel le capot de la figure 1 peut être monté, La figure 3 est une vue en perspective de douille de la figure 1, La figure 4 est une vue en perspective de la douille de la figure 3 dans un manchon, comme sur la figure 1, La figure 5 est une vue en en coupe transversale horizontale à travers la douille et le manchon de la figure 4 montés sur un habillage du distributeur, et Les figures 6, 7 et 8 sont des vues schématiques en coupe transversale horizontale de trois autres mode de réalisation de l’invention. cf [Figure 6] cf [Figure 6] Tout d’abord, les termes « cylindre » ou « cylindrique » doivent être compris dans leur sens mathématique, c’est-à-dire résultant du déplacement d’une droite de direction constante le long d'une courbe fermée, qui peut être géométrique ou non. Sur la figure 2, on voit un distributeur comprenant un réservoir R formant un épaulement S à partir duquel s’étend un col (non visible). Un organe de distribution P, tel qu’une pompe ou une valve, est coiffé par un poussoir B qui permet de l’actionner et de distribuer du produit fluide. L’organe de distribution comprend un organe de fixation permettant de le monter fixement sur le col. Cet organe de fixation est entouré par un habillage H. De manière classique, cet habillage H est globalement cylindrique circulaire, même s’il peut comprendre un rabat supérieur. L’habillage H est engagé en force autour de l’organe de fixation et peut venir avec son bord inférieur en contact de l’épaulement S du réservoir R. En général, l’habillage H est réalisé en métal, souvent en aluminium, avec épaisseur de paroi mince, de l’ordre de quelques dixièmes de millimètres. Le poussoir B fait saillie à travers l’habillage H : dans sa course axiale, le poussoir B peut pénétrer dans l’habillage H. Le distributeur est complété par un capot de protection C qui vient coiffer le poussoir B et entourer l’habillage H. Le capot C est maintenu de manière amovible par frottement autour de l’habillage H. Le capot C comprend un corps 1 qui définit un logement de réception 11 ouvert vers le bas. Le logement 11 présente une configuration globale cylindrique, qui peut être circulaire ou non. Le corps 1 peut présenter un contour externe quelconque, principalement dicté par l’esthétique. Il peut être réalisé de manière monobloc ou en plusieurs pièces assemblées. Sa matière constitutive peut être choisie parmi les métaux, les matières plastiques, les céramiques, le bois, le verre, etc. De préférence, le corps 1 est plein et réalisé de manière monobloc en aluminium. Il peut être moulé, pressé ou usiné. Le capot de protection C comprend également une douille 2 qui présente une configuration cylindrique, mais non circulaire. La section transversale horizontale de la douille 2 peut avoir une forme géométrique classique, notamment polygonale. Elle peut aussi avoir une forme plus complexe, avec ou sans symétrie. La douille 2 est rapportée dans le logement de réception 11 du corps 1. Elle peut être maintenue par les seuls frottements. Ainsi, le capot C peut ne comprendre que deux éléments constitutifs, à savoir le corps 1 et la douille 2. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 5, la douille 2 est engagée dans le logement 11 du corps 1, mais elle est maintenue en place par un manchon 3, qui est également engagé dans le logement 11 et maintenu en place, par exemple par frottement. Le manchon 11 comprend une section principale cylindrique circulaire 31 et un épaulement rentrant 32 à son extrémité inférieure. La section principale cylindrique circulaire 31 définit un côté intérieur 31i et un côté extérieur 31e. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 5, la douille 2 présente une section transversale horizontale hexagonale régulière. Elle définit ainsi six faces planes 21 et six arêtes 23, reliées les unes aux autres de manière alternée. Comme on peut mieux le voir sur la figure 3, les faces planes 21 comprennent chacune un côté intérieur 21i et un côté extérieur 21e, ainsi que deux bords libres opposés 22. Les arêtes 23 comprennent chacune un côté intérieur 23i et un côté extérieur 23e, ainsi que deux bords libres opposés 24. Les bords libres 22 et 24 forment ensemble les deux bords hexagonaux opposés de la douille 2. On peut remarquer que les arêtes 23 ne sont pas vives, mais au contraire arrondies ou émoussées. Comme on peut le voir sur la figure 4, la douille 2 est insérée dans le manchon 3. Du fait de sa forme hexagonale, les côtés extérieurs des arêtes 23 viennent en contact plus ou moins appuyé avec le côté intérieur 31i du manchon 3. Les côtés extérieurs 21e des faces planes 21 restent en éloignement du côté intérieur 31i du manchon 3. Le douille 2 peut être entièrement inscrite à l’intérieur du manchon 3 ou, en variante, elle peut faire saillie hors du manchon 3 sur un côté. Il est préférable que la douille 3 vienne en butée avec un de ses bords libres hexagonaux contre l’épaulement rentrant 32. L’arrondi des arêtes 23 permet un contact plus étendu avec le manchon 3, ce qui réduit le risque de l’abimer par pliage ou faïençage. On peut aussi prévoir d’arrondir ou de biseauter les bords libres hexagonaux pour faciliter l’insertion de la douille 2 dans le manchon 3. L’ensemble formé par la douille engagée dans le manchon (figure 4) est insérée dans le logement de réception 11 du corps 1 pour constituer le capot C de la figure 1. Il est indispensable que le manchon 3 soit fixement reçu dans le logement 11, car c’est lui qui maintient la douille 2 en place, grâce à son épaulement rentrant 32. Sur la figure 5, on voit l’ensemble de la figure 4 engagé autour de l’habillage H. Les côtés intérieurs 21i des faces planes 21 viennent en contact de l’habillage H, alors que les côtés intérieurs 23i des arêtes 23 restent en éloignement. Pour atteindre cette position, la douille 2 subit une légère déformation au contact de l’habillage H, qui reste non déformé, étant donné qu’il entoure l’organe de fixation, qui lui-même entoure le col. La déformation de la douille 2 est rendue possible par le fait qu’elle ne vient que localement en contact du manchon 3 et qu’elle peut donc se déformer partout au niveau de ses arêtes 23 ou de ses faces planes 21. Il faut remarquer que la douille 2 n’est jamais en contact à la fois de l’habillage H et du manchon 3 en un endroit donné de son épaisseur. La douille 2 est soit en contact de l’habillage H, soit en contact du manchon, soit hors de contact des deux. Ceci lui confère suffisamment de débattements pour se déformer soit vers l’extérieur, soit vers l’intérieur. Même si la déformation résulte en un appui radial moins fort contre le manchon 3, la douille 2 reste quand même bloquée par l’épaulement rentrant 32 du manchon. Grâce à cette déformation élastique, une douille en aluminium peut être montée sur un habillage en aluminium. Toutefois, il n’est pas exclu que la douille 3 puisse être réalisée en un autre matériau métallique ou plastique. Sans sortir du cadre de l’invention, le manchon 3 peut être omis, de sorte que la douille 2 peut seule être engagée dans le logement 11 du corps 1. Sur la figure 6, on voit une douille cylindrique 2’ de section transversale triangulaire engagée autour d’un habillage H. La douille 2’ comprend ainsi trois faces planes 21’ et trois arêtes 23’, qui peut être plus ou moins vives ou émoussées. Cette douille triangulaire 2’ offre une meilleure élasticité, mais une tenue plus faible. En effet, on comprend aisément qu’une diminution du nombre de faces revient à réduire le nombre de contacts et donc la tenue, et inversement. Sur la figure 7, l’habillage H est toujours cylindrique circulaire, mais la douille 2’’ présente une section transversale certes symétrique, mais non géométrique. Elle est formée par une succession de lobes plus ou moins grands formant des zones de plus grand diamètre 23’’ et des zones de plus petit diamètre 21’’. Les zones de plus petit diamètre 21’’ délimitent un cylindre circulaire inscrit interne présentant un diamètre égal ou légèrement inférieur au diamètre externe de l’habillage cylindrique circulaire H. Les zones de plus grand diamètre 23’’ délimitent un cylindre inscrit interne de forme oblongue, ovale ou elliptique, correspondant à un logement du corps 1 de forme correspondante. Sur la figure 8, la douille 2’’’ présente une section transversale formant des creux arrondis 21’’’ et des pointes 23’’’. Les cylindres inscrits sont tous deux circulaires. Bien entendu, on peut imaginer une infinité de formes de section transversale pour la douille de l’invention, dans la mesure où elle n’est pas circulaire, afin d’éviter un contact cylindrique complet avec l’habillage H. Quelle que soit la forme de la douille, elle comprend des zones de plus petit diamètre, formées par les milieux des faces planes dans le cas d’une forme polygonale (figures 1 à 6) ou les fonds des lobes (figure 7) ou des creux (figures 8). Ces zones de plus petit diamètre délimitent un cylindre circulaire inscrit interne présentant un diamètre égal ou légèrement inférieur au diamètre externe de l’habillage cylindrique circulaire H. Quelle que soit la forme de la douille, elle comprend des zones de plus grand diamètre, formées par les arêtes dans le cas d’une forme polygonale (figures 1 à 6) ou les sommets des lobes (figure 7) ou des pointes (figures 8). Ces zones de plus grand diamètre délimitent un cylindre inscrit externe qui correspond à la forme du logement de réception 11 du corps ou à celle du manchon 3. La douille de l’invention peut être cylindrique sur toute ou partie de sa hauteur. Elle peut être traversante ou, au contraire, être obturée par un fond, de manière à former un godet. La douille est de préférence réalisée par emboutissage d’une feuille d’aluminium présentant une épaisseur de l’ordre de quelques dizaines de millimètres. Une fois la feuille emboutie, elle présente la forme d’un godet : on peut, au choix, en couper le fond ou non. Grâce à l’invention, on peut réaliser un capot qui procure une meilleure élasticité et par conséquent un ressenti ou toucher différent lors du retrait et de la remise en place du capot sur l’habillage. On peut réaliser un capot avec une douille en aluminium et même entièrement en aluminium, alors que l’habillage est aussi en aluminium. Capot de protection (C) destiné à être monté sur un habillage cylindrique circulaire (H) d’un organe de distribution (P), tel qu’une pompe, le capot comprenant un corps (1), ainsi qu’une douille cylindrique (2 ; 2’ ; 2’’ ; 2’’’) destinée à venir en prise autour de l’habillage cylindrique circulaire (H), caractérisé en ce que la douille cylindrique (2 ; 2’ ; 2’’ ; 2’’’) présente une section transversale non circulaire définissant des zones de plus grand diamètre (23 ; 23’ ; 23’’ ; 23’’’) et des zones de plus petit diamètre (21 ; 21’ ; 21’’ ; 21’’’), et présentant ainsi une déformabilité élastique, les zones de plus petit diamètre (21 ; 21’ ; 21’’ ; 21’’’) délimitant un cylindre circulaire inscrit interne présentant un diamètre égal ou légèrement inférieur au diamètre externe de l’habillage cylindrique circulaire (H). Capot de protection (C) selon la revendication 1, comprenant en outre un manchon cylindrique circulaire (3) en prise avec le corps (1), la douille cylindrique (2 ; 2’ ; 2’’’) définissant des zones de plus grand diamètre (23 ; 23’ ; 23’’’) délimitant un cylindre circulaire inscrit externe présentant un diamètre égal ou légèrement supérieur au diamètre interne du manchon cylindrique circulaire (3), la douille cylindrique (2 ; 2’ ; 2’’’) étant engagée dans le manchon cylindrique circulaire (3), ses zones de plus grand diamètre (23 ; 23’ ; 23’’’) venant en contact du manchon cylindrique circulaire (3), alors que ses zones de plus petit diamètre (21 ; 21’ ; 21’’’) restent en éloignement du manchon cylindrique circulaire (3). Capot de protection (C) selon la revendication 2, dans lequel le manchon cylindrique circulaire (3) comprend un épaulement rentrant (32) qui vient en prise avec les extrémités des zones de plus grand diamètre (23 ; 23’ ; 23’’’), de manière à maintenir fermement la douille cylindrique (2 ; 2’ ; 2’’’) entre le corps (1) et l’épaulement rentrant (32). Capot de protection (C) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la douille cylindrique (2 ; 2’) présente une section transversale polygonale, définissant ainsi plusieurs faces planes (21 ; 21’) reliées par des arêtes (23 ; 23’), les faces planes (21 ; 21’) formant les zones de plus petit diamètre et les arêtes formant les zones de plus grand diamètre. Capot de protection (C) selon la revendication 4, dans lequel les faces planes (21 ; 21’) délimitent un cylindre circulaire inscrit interne présentant un diamètre égal ou légèrement inférieur au diamètre externe de l’habillage cylindrique circulaire (H), de sorte que les faces planes (21 ; 21’) viennent en contact avec l’habillage cylindrique circulaire (H). Capot de protection (C) selon la revendication 4 ou 5, dans lequel les arêtes (23 ; 23’) sont arrondies. Capot de protection (C) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la douille cylindrique (2 ; 2’ ; 2’’ ; 2’’’) est en métal, avantageusement en aluminium. Capot de protection (C) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la douille cylindrique (2 ; 2’ ; 2’’ ; 2’’’) comprend un fond. Capot de protection (C) selon l'une quelconque des revendications précédentes, réalisé entièrement en métal, avantageusement en aluminium. Distributeur de produit fluide comprenant un organe de distribution (P), tel qu’une pompe, un réservoir de produit fluide (R), un organe de fixation (S) pour fixer l’organe de distribution (P) sur le réservoir de produit fluide (R), un habillage (H), avantageusement en aluminium, monté sur l’organe de fixation (S) et un capot (C) selon l'une quelconque des revendications précédentes monté sur l’habillage (H). * * *