Brevet FR3105038A1 — publié le 20210625

L’invention concerne un module (10) de fabrication additive pour une machine de fabrication additive, le module comprenant un support (12) destiné à être fixé dans une machine de fabrication additive et un ensemble de fabrication (14) monté de manière amovible dans le support, l’ensemble de fabrication comprenant un fourreau télescopique (16) avec une embase (18) destinée à être reliée à un actionneur, une chemise de fabrication (20) et un plateau de fabrication (22), le fourreau télescopique comprenant un brin supérieur (24) solidarisé de manière amovible au support et un brin inférieur (26) solidaire de l’embase, la chemise de fabrication étant montée à l’intérieur du fourreau et solidarisée au brin supérieur du fourreau télescopique de manière amovible, le plateau de fabrication étant monté coulissant à l’intérieur de la chemise de fabrication et étant relié à l’embase par une rallonge (30) fixée de manière amovible à l’embase et au plateau, des premiers moyens d’étanchéité (32) à la poudre étant prévus entre le plateau de fabrication et la chemise de fabrication. Figure de l’abrégé : 2 Module de fabrication additive amovible La présente invention est relative à un module de fabrication additive facilitant la mise en œuvre d’une fabrication additive à de hautes températures supérieures à 500° Celsius. Le brevet EP 1 355 760 décrit une machine de fabrication additive prévue pour fabriquer des pièces dans un environnement ayant une température supérieure à 500° Celsius afin de réduire les contraintes internes dans les objets fabriqués. A cet effet, le ou les objets sont fabriqués sur une plaque chauffante placée au-dessus du plateau de fabrication, et ladite plaque chauffante est isolée thermiquement par une couche isolante par rapport au plateau de fabrication. La couche isolante permet de limiter la transmission de calories vers le plateau de fabrication et vers d’autres parties de la machine, comme le ou les actionneurs utilisés pour mettre en mouvement le plateau de fabrication, qui sont susceptibles de subir des dysfonctionnements si elles sont exposées à des températures trop importantes. Par exemple, si le ou les actionneurs se dilatent, cela peut perturber la précision de positionnement du plateau de fabrication, et modifier l’épaisseur des couches de poudre et donc la hauteur finale du ou des objets fabriqués. Toutefois, le brevet EP 1 355 760 ne prévoit pas de solution permettant d’évacuer rapidement et en toute sécurité les objets qui viennent d’être fabriqués à haute température. Le module de fabrication additive selon l’invention vise à fournir une solution permettant d’évacuer rapidement et en toute sécurité les objets qui viennent d’être fabriqués à haute température. Parallèlement, le module de fabrication additive selon l’invention permet aussi : - d’améliorer l’étanchéité au gaz entre l’extérieur et l’intérieur du module en découplant les fonctions d’étanchéité au gaz et d’étanchéité à la poudre, - de permettre le changement de plateau et de chemise de fabrication sans impacter les moyens d’étanchéité au gaz, - d’améliorer l’étanchéité à la poudre car le plateau de fabrication et la chemise de fabrication du module sont installés dans un fourreau télescopique, - de pouvoir changer rapidement et facilement de poudre de fabrication entre deux cycles de fabrication consécutifs dans une même machine de fabrication additive, - de faciliter le changement de plateau et de chemise de fabrication dans une machine de fabrication additive, par exemple pour adapter les dimensions du plateau et de la chemise aux dimensions des objets à fabriquer, - d’intégrer des réservoirs de poudre excédentaire au plus près d’un plateau de fabrication de surface réduite, - de dédier une chemise de fabrication par type de poudre pour limiter les opérations de nettoyage lors d’un changement de poudre de fabrication, - d’offrir un agencement compact lorsqu’il est replié afin de faciliter l’accès à la partie basse de la machine dans laquelle il est installé, - de mieux protéger la machine de la chaleur rayonnant depuis le plateau de fabrication grâce à la double ou triple paroi formée par la chemise de fabrication et les brins du fourreau télescopique du module, et - permet d’utiliser des matériaux d’étanchéité au gaz plus performants thermiquement mais moins résistants aux hautes températures en éloignant les moyens d’étanchéité au gaz de la source de chaleur constituée par le plateau et les objets en cours de fabrication. A cet effet, l’invention a pour objet un module de fabrication additive pour une machine de fabrication additive, le module comprenant un support destiné à être fixé dans une machine de fabrication additive et un ensemble de fabrication monté de manière amovible dans le support, l’ensemble de fabrication comprenant un fourreau télescopique avec une embase destinée à être reliée à un actionneur, une chemise de fabrication et un plateau de fabrication, le fourreau télescopique comprenant un brin supérieur solidarisé de manière amovible au support et un brin inférieur solidaire de l’embase, la chemise de fabrication étant montée à l’intérieur du fourreau et solidarisée au brin supérieur du fourreau télescopique de manière amovible, le plateau de fabrication étant monté coulissant à l’intérieur de la chemise de fabrication et étant relié à l’embase par une rallonge fixée de manière amovible à l’embase et au plateau, des premiers moyens d’étanchéité à la poudre étant prévus entre le plateau de fabrication et la chemise de fabrication. Grâce au montage de la chemise et du plateau dans un fourreau télescopique et au montage amovible du fourreau télescopique sur le support, il est possible d’extraire rapidement et en toute sécurité l’ensemble de fabrication d’une machine de fabrication additive dès la fabrication à haute température terminée. Il n’est plus utile d’attendre que les objets, la chemise et le plateau de fabrication refroidissent pour les extraire de la machine. Et, il suffit de monter un nouvel ensemble de fabrication dans le support pour pouvoir relancer immédiatement un autre cycle de fabrication. Avantageusement mais non obligatoirement, l’invention peut aussi prévoir que : - des premiers moyens d’étanchéité au gaz sont prévus entre le brin supérieur et le brin inférieur, - les premiers moyens d’étanchéité au gaz sont situés en partie basse du brin supérieur du fourreau télescopique, - les premiers moyens d’étanchéité au gaz sont logés dans une rainure prévue en partie basse du brin supérieur du fourreau télescopique, - les premiers moyens d’étanchéité au gaz prennent la forme d’un joint torique en élastomère, - une isolation thermique est prévue entre la chemise de fabrication et le brin supérieur du fourreau télescopique, et une isolation thermique est prévue entre le plateau de fabrication et l’embase du fourreau télescopique, - l’isolation thermique prévue entre la chemise de fabrication et le brin supérieur du fourreau télescopique prend la forme d’une pluralité de plots en matériau thermiquement isolant intercalés entre une surface d’appui de la chemise de fabrication et une surface de réception du brin supérieur, ou la forme d’une pièce en matériau thermiquement isolant entourant la chemise de fabrication et intercalée entre une ou plusieurs surfaces de la chemise de fabrication et une ou plusieurs surfaces du brin supérieur, - l’isolation thermique prévue entre le plateau de fabrication et l’embase comprend au moins une plaque en matériau thermiquement isolant intercalée entre la rallonge et l’embase ou entre le plateau et la rallonge, - une plaque en matériau thermiquement isolant étant intercalée entre le plateau et la rallonge, un insert comprenant au moins un canal pour la circulation d’un liquide de refroidissement est intercalé entre la plaque en matériau thermiquement isolant et la rallonge, - une plaque chauffante est intercalée entre la plaque en matériau thermiquement isolant et le plateau de fabrication, - un répartiteur de chaleur est intercalé entre la plaque chauffante et le plateau de fabrication, - une plaque en matériau thermiquement isolant étant intercalée entre la rallonge et l’embase, au moins une résistance chauffante est installée dans la rallonge afin de chauffer le plateau, - des seconds moyens d’étanchéité à la poudre sont prévus entre le brin supérieur et le support, - des seconds moyens d’étanchéité au gaz sont prévus entre le brin supérieur et le support. La présente invention couvre aussi une machine de fabrication additive, notamment par dépôt de lit de poudre et fusion sélective, comprenant le module de fabrication additive selon l’invention. Dans le cas où la machine comprend une chambre de fabrication avec un plan de travail, le support forme ou fait partie du plan de travail de la machine. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront dans la description qui va suivre. Cette description, donnée à titre d’exemple et non limitative, se réfère aux dessins joints en annexe sur lesquels : - la figure 1 illustre une vue en perspective et en éclaté d’un premier mode de réalisation d’un module selon l’invention, avec son plateau de fabrication en position haute dans sa chemise et avec le brin inférieur en position haute dans le brin supérieur, - la figure 2 illustre une vue en perspective et en coupe d’un premier mode de réalisation d’un module selon l’invention, avec son plateau de fabrication en position haute dans sa chemise et avec le brin inférieur en position haute dans le brin supérieur, - la figure 3 illustre une vue en coupe d’un premier mode de réalisation d’un module selon l’invention, avec son plateau de fabrication en position basse dans sa chemise et avec le brin inférieur en position basse dans le brin supérieur, - la figure 4 illustre une vue en coupe d’un second mode de réalisation d’un module selon l’invention, avec son plateau de fabrication en position haute dans sa chemise et avec le brin inférieur en position haute dans le brin supérieur, - la figure 5 illustre une vue en coupe d’un second mode de réalisation d’un module selon l’invention, avec son plateau de fabrication en position basse dans sa chemise et avec le brin inférieur en position basse dans le brin supérieur. L’invention est relative à la fabrication additive de pièces par dépôt de lit de poudre, notamment à des températures supérieures à 500°Celsius. La fabrication additive par dépôt de lit de poudre est un procédé de fabrication additif dans lequel une ou plusieurs pièces sont fabriquées par la consolidation sélective de différentes couches de poudre de fabrication additive superposées les unes sur les autres. La première couche de poudre est déposée sur un support tel un plateau, puis consolidée sélectivement à l’aide d’au moins une source de consolidation selon une première section horizontale de la ou des pièces à fabriquer. Puis, une deuxième couche de poudre est déposée sur la première couche de poudre qui vient d’être consolidée, et cette deuxième couche de poudre est consolidée sélectivement à son tour, et ainsi de suite jusqu’à la dernière couche de poudre utile à la fabrication de la dernière section horizontale de la ou des pièces à fabriquer. La source de consolidation peut prendre la forme d’une ou plusieurs têtes d’injection d’un liant, ou d’une ou plusieurs sources de chaleur ou d’énergie permettant de consolider une couche de poudre par fusion à l’aide d’un faisceau, comme par exemple un faisceau laser ou un faisceau d’électrons. Un module 10 de fabrication additive selon l’invention est illustré schématiquement en perspective sur les figures 1 à 3. Un tel module 10 de fabrication additive est destiné à être monté et utilisé dans une machine de fabrication additive par dépôt de lit de poudre. Selon l’invention, le module 10 comprend un support 12 destiné à être fixé dans une machine de fabrication additive et un ensemble de fabrication 14 monté de manière amovible dans le support. Par exemple, le support 12 est traversé dans sa hauteur H12 par un logement 13 dans lequel est inséré l’ensemble de fabrication 14. Tandis que le support 12 est destiné à être monté définitivement ou pour une longue durée dans une chambre de fabrication d’une machine de fabrication additive, l’ensemble de fabrication 14 est conçu pour être extrait facilement du support, comme le montre la figure 1 et par exemple pour extraire les pièces P fabriquées de la machine sans attendre leur refroidissement. A cet effet, l’ensemble de fabrication 14 comprend un fourreau télescopique 16 avec une embase 18 destinée à être reliée à un actionneur 19, tel un vérin électrique par exemple. L’ensemble de fabrication 14 comprend aussi une chemise de fabrication 20 et un plateau de fabrication 22 permettant de contenir les différentes couches de poudre utiles à la fabrication additive de la ou des pièces à fabriquer. L’actionneur 19 est par exemple situé sous l’embase du fourreau télescopique 16. Plus en détail, le fourreau télescopique 16 comprend un brin supérieur 24 solidarisé de manière amovible au support 12 et un brin inférieur 26 solidaire de l’embase 18. Par exemple, le brin inférieur 26 et l’embase 18 ne forment qu’une seule et même pièce. Dans le cas où l’embase 18 et le brin inférieur 26 sont deux pièces assemblées l’une à l’autre, l’embase 18 et le brin inférieur 26 sont reliés de manière étanche au gaz et aux grains de poudre. Par exemple, le brin supérieur 24 est fixé au support 12 par des mors de serrage 28. Par exemple, le brin supérieur 24 est reçu dans le logement 13 prévu dans le support 12. A cet effet, les formes et les dimensions extérieures du brin supérieur 24 correspondent aux formes et aux dimensions intérieures du support 12. De plus, le brin supérieur 24 comprend une butée extérieure 25 venant en appui sur le support 12. De préférence, le brin inférieur 26 est monté à l’intérieur du brin supérieur 24. Ensuite, la chemise de fabrication 20 est montée à l’intérieur du fourreau 16 et solidarisée au brin supérieur 24 du fourreau télescopique de manière amovible, par exemple à l’aide de vis, et le plateau de fabrication 22 est monté coulissant à l’intérieur de la chemise de fabrication 20 et il est relié à l’embase 18 par une rallonge 30 fixée de manière amovible à l’embase et au plateau, par exemple à l’aide de vis. Le montage amovible de la chemise par rapport au brin supérieur 24 et le montage amovible du plateau par rapport à l’embase via la rallonge 30 permettent de remplacer une chemise et un plateau en place dans le module par une chemise et un plateau ayant des formes et/ou des dimensions différentes, par exemple pour adapter la taille du plateau à la taille de la ou des pièces P à fabriquer et éviter d’utiliser une quantité trop importante de poudre non consolidée juste pour remplir la chemise de fabrication et étaler la prochaine couche de poudre. Le support 12, la chemise 20 et le brin supérieur 24 sont destinés à rester immobiles dans la machine dans laquelle est monté le module selon l’invention. Le brin inférieur 26 se déplace en translation verticale à l’intérieur du brin supérieur 24 sous l’effet de l’actionneur 19 entre une position haute illustrée par les figures 2 et 4 et une position basse illustrée par les figures 3 et 5. Le plateau 22 se déplace en translation verticale à l’intérieur de la chemise 20 sous l’effet de l’actionneur 19 entre une position haute illustrée par les figures 2 et 4 et une position basse illustrée par les figures 3 et 5. L’actionneur entraine le plateau en translation via l’embase 18 et la rallonge 30. Avantageusement, des premiers moyens d’étanchéité 32 à la poudre, c’est-à-dire aux grains de poudre, sont prévus entre le plateau de fabrication 22 et la chemise de fabrication 20. Ces premiers moyens d’étanchéité 32 à la poudre prennent par exemple la forme d’un ou plusieurs joints en tresse de fibres de verre intercalés entre le plateau de fabrication 22 et la chemise de fabrication 20. Par exemple, ce ou ces joints en tresse sont installés dans une ou des rainures prévues en périphérie du plateau ou d’une pièce solidaire du plateau et l’accompagnant dans son mouvement de translation par rapport à la chemise. Optionnellement, et par exemple en vue de la fabrication de plusieurs pièces P de petites dimensions dans des matériaux différents, une pièce comprenant plusieurs chemises de fabrication 20 peut être solidarisée au brin supérieur 24 et plusieurs plateaux de fabrication 22 peuvent être reliés par plusieurs rallonges 30 à l’embase du fourreau télescopique, chaque chemise accueillant un plateau différent. Avantageusement, la pièce formant la ou les chemises de fabrication qui est/sont solidarisée(s) au brin supérieur 24 peut aussi comprendre un ou plusieurs réservoirs de récupération de la poudre déposée en excès lors de la réalisation de chaque couche de poudre au-dessus d’un ou des plateaux de fabrication. Dans le domaine de la fabrication additive métallique, on cherche généralement à éviter la mise en contact des grains de poudre avec des molécules d’oxygène, ces dernières pouvant provoquer une oxydation des grains de poudre défavorable à la qualité des pièce fabriquées ou provoquer des incendies dans la machine. Aussi, dans le cas de la fabrication additive métallique, les pièces sont généralement fabriquées sous atmosphère inerte. Cette atmosphère inerte est par exemple obtenue en remplissant la chambre de fabrication dans laquelle est installé le module selon l’invention avec un gaz inerte tel l’azote ou l’argon. Dès lors, et pour limiter la consommation de gaz inerte et confiner le gaz inerte dans la chambre de fabrication de la machine, des premiers moyens d’étanchéité 34 au gaz sont prévus entre le brin supérieur 24 et le brin inférieur 26. Afin de préserver au mieux ces premiers moyens d’étanchéité 34 au gaz des hautes températures, les premiers moyens d’étanchéité 34 au gaz sont situés en partie basse 36 du brin supérieur 24 du fourreau télescopique. Plus en détail, les premiers moyens d’étanchéité 34 au gaz sont logés dans une rainure 38 prévue en partie basse 36 du brin supérieur du fourreau télescopique. Le brin inférieur 26 étant monté à l’intérieur du brin supérieur 24, cette rainure 38 entoure le brin inférieur 26. Par exemple, ces premiers moyens d’étanchéité 34 au gaz prennent la forme d’un joint torique en élastomère. Le brin inférieur 26 coulissant à l’intérieur du brin supérieur 24, une mise en butée 40 est prévue entre la partie supérieure 42 du brin inférieur 26 et la partie inférieure 36 du brin supérieur. Cette mise en butée 40 définit la course maximale du brin inférieur 26 par rapport au brin supérieur 24, ainsi que la course maximale d’un plateau 22 par rapport à sa chemise 20. Dans le module selon l’invention, la course C22 d’un plateau de fabrication à l’intérieur de sa chemise de fabrication est au plus égale à la course C26 du brin inférieur par rapport au brin supérieur 24. Afin d’autoriser une course C22 maximale du plateau dans sa chemise, une rallonge 30 s’étend sur une hauteur H30 sensiblement égale à la hauteur H20 de la chemise de fabrication. Avantageusement, et comme le montrent les figures 3 et 4, des moyens de guidage 44 peuvent être prévus entre le brin supérieur 24 et le brin inférieur 26. Par exemple, ces moyens de guidage 44 prennent la forme d’inserts en matériau à faible coefficient de frottement installés en partie haute 42 du brin inférieur et en partie basse 36 du brin supérieur. Dans les exemples illustrés sur les figures, les brins 24,26 du fourreau, le logement 13 prévu dans le support 12, ainsi qu’un plateau 22 et sa chemise 20 sont cylindriques et de section circulaire autour d’un axe vertical AV. Toutefois, les brins 24,26 du fourreau, le logement 13 prévu dans le support 12, ainsi qu’un plateau 22 et sa chemise 20 peuvent aussi avoir d’autres sections autour de l’axe vertical AV qui seraient plus adaptées aux géométries des pièces P à fabriquer. Comme indiqué précédemment, le module selon l’invention vise à permettre une fabrication de pièces P à de hautes températures, par exemple à 700 ou 800° Celsius. Aussi, une isolation thermique est de préférence prévue entre la chemise de fabrication 20 et le brin supérieur 24 du fourreau télescopique, et une isolation thermique est de préférence prévue entre le plateau de fabrication 22 et l’embase 18 du fourreau télescopique. Dans un premier mode de réalisation du module selon l’invention illustré par les figures 1 à 3, l’isolation thermique prévue entre la chemise de fabrication 20 et le brin supérieur 24 du fourreau télescopique prend la forme d’une pièce 46 en matériau thermiquement isolant entourant la chemise de fabrication et intercalée entre une ou plusieurs surfaces S20 de la chemise de fabrication et une ou plusieurs surfaces S24 du brin supérieur. Par exemple, une surface verticale de la chemise de fabrication vient en appui sur une surface verticale du brin supérieur et une surface horizontale de la chemise de fabrication vient en appui sur une surface horizontale du brin supérieur. Par exemple, la chemise 20 comprend une collerette 21 en partie supérieure et la pièce 46 a une section en L à la manière d’une cornière. Dans le cas où le fourreau et ses brins sont cylindriques, la pièce 46 est elle aussi cylindrique autour de l’axe vertical AV. La pièce 46 est par exemple réalisée en céramique. Dans ce premier mode de réalisation, l’isolation thermique prévue entre le plateau de fabrication 22 et l’embase 18 comprend au moins une plaque 48 en matériau thermiquement isolant intercalée entre la rallonge 30 et l’embase 18. Cette plaque 48 est par exemple réalisée en céramique. Toujours dans ce premier mode de réalisation, au moins une résistance chauffante 50 est installée dans la rallonge 30 afin de chauffer le plateau 22. Avantageusement, une sonde de température 52 est aussi installée dans la rallonge. Aussi, une ou des ouvertures sont prévues au travers de l’embase 18 et de la plaque 48 pour des liaisons filaires entre la ou les résistances chauffantes et la sonde de température et une unité de contrôle 54 du chauffage. Dans un second mode de réalisation illustré par les figures 4 et 5, l’isolation thermique prévue entre la chemise de fabrication 20 et le brin supérieur 24 du fourreau télescopique prend la forme d’une pluralité de plots 56 en matériau thermiquement isolant intercalés entre une surface d’appui S20 de la chemise de fabrication et une surface de réception S24 du brin supérieur. Par exemple, les plots 56 sont intercalés entre une surface d’appui S20 horizontale de la chemise de fabrication et une surface de réception S24 horizontale du brin supérieur. Par exemple, les plots sont réalisés en céramique. Par exemple, les plots 56 sont traversés par les vis reliant la chemise au brin supérieur. Par exemple, la chemise 20 comprend une collerette 21 qui repose sur le bord supérieur du brin supérieur par l’intermédiaire des plots 56. Les plots permettent de limiter les surfaces de conduction de chaleur entre la chemise 20 et le brin supérieur 24. Dans ce second mode de réalisation, l’isolation thermique prévue entre le plateau de fabrication 22 et l’embase 18 comprend au moins une plaque 58 en matériau thermiquement isolant intercalée entre le plateau 22 et la rallonge 30. Cette plaque 58 est par exemple réalisée en céramique. Dans ce second mode de réalisation, il peut être prévu un insert 60 comprenant au moins un canal pour la circulation d’un liquide de refroidissement intercalé entre la plaque 58 en matériau thermiquement isolant et la rallonge 30. Cet insert 60 et le liquide de refroidissement permettent d’évacuer les calories qui finissent par passer au travers de la plaque 58 en matériau thermiquement isolant en raison de la longueur des cycles de fabrications additive, de plusieurs dizaines d’heures à plusieurs jours pour donner un ordre d’idées. L’insert 60 est alimenté en liquide de refroidissement par un conduit d’alimentation 62 et le liquide sortant de l’insert est évacué par un conduit d’extraction 64. Aussi, le conduit d’alimentation 62 et le conduit d’extraction 64 traversent l’embase 18 et la rallonge 30. Toujours dans ce second mode de réalisation, et afin d’atteindre les hautes températures de fabrication précitées, il peut être prévu d’intercaler une plaque chauffante 66 entre la plaque 58 en matériau thermiquement isolant et le plateau de fabrication 22. Cette plaque chauffante 66 est par exemple équipée de résistances chauffantes et d’une sonde de température (non représentées) reliées à une unité de contrôle du chauffage (non représentée). Le plateau de fabrication peut être directement monté sur cette plaque chauffante 66. Alternativement, il peut être prévu un répartiteur de chaleur 68 intercalé entre la plaque chauffante 66 et le plateau de fabrication. Les premiers moyens d’étanchéité 32 à la poudre entre le plateau et la chemise sont par exemple installés autour de ce répartiteur de chaleur 68. Ce répartiteur de chaleur prend par exemple la forme d’une plaque réalisée dans un matériau conduisant la chaleur comme le cuivre par exemple. Dans ce second mode de réalisation et dans le cas où le module 10 comprend tous les équipements précités, le plateau 20 est fixé sur le répartiteur de chaleur 68, le répartiteur de chaleur est fixé sur la plaque chauffante 66, la plaque chauffante 66 est fixée sur la plaque 58 en matériau thermiquement isolant, la plaque 58 en matériau thermiquement isolant est fixée sur la rallonge, et la rallonge 30 est fixée sur l’embase 18. Dans l’un ou l’autre des modes de réalisation qui viennent d’être décrits, des seconds moyens d’étanchéité 70 à la poudre, comme par exemple une tresse en fibres de verre, peuvent être prévus entre le brin supérieur 24 et le support 12. De même, des seconds moyens d’étanchéité 72 au gaz, comme par exemple un joint en matériau élastomère, peuvent être prévus entre le brin supérieur 24 et le support 12. La présente invention couvre une machine de fabrication additive, notamment dans laquelle la fabrication additive est mise en œuvre par dépôt de lit de poudre et par fusion sélective, comprenant un module 10 tel qu’il vient d’être décrit, par exemple dans une chambre de fabrication de cette machine. Dans le cas où un module selon l’invention est installé dans une telle machine comprenant une chambre de fabrication, le support 12 forme ou fait partie du plan de travail de cette chambre de fabrication et la surface supérieure 76 du support 12 se situe dans ce plan de travail, comme le plateau 22 lorsqu’il est dans sa position haute et la collerette 21 de la chemise 20. Dans l’un ou l’autre des modes de réalisation du module selon l’invention, un jeu J1 est prévu entre la ou les parois de la chemise 20 et la ou les parois du brin supérieur 24 du fourreau télescopique, un jeu J2 est prévu entre la ou les parois du brin inférieur 26 et la ou les parois du brin supérieur 24, et un jeu J3 est prévu entre la ou les parois de la chemise 20 et la ou les parois du brin inférieur 26 du fourreau télescopique. Ces jeux J1, J2, J3, par exemple de plusieurs millimètres à quelques centimètres, forment des volumes remplis de gaz qui participent à l’isolation thermique de la chaleur dégagée par le plateau et les objets fabriqués. Module (10) de fabrication additive pour une machine de fabrication additive, le module comprenant un support (12) destiné à être fixé dans une machine de fabrication additive et un ensemble de fabrication (14) monté de manière amovible dans le support, l’ensemble de fabrication comprenant un fourreau télescopique (16) avec une embase (18) destinée à être reliée à un actionneur, une chemise de fabrication (20) et un plateau de fabrication (22), le fourreau télescopique comprenant un brin supérieur (24) solidarisé de manière amovible au support et un brin inférieur (26) solidaire de l’embase, la chemise de fabrication étant montée à l’intérieur du fourreau et solidarisée au brin supérieur du fourreau télescopique de manière amovible, le plateau de fabrication étant monté coulissant à l’intérieur de la chemise de fabrication et étant relié à l’embase par une rallonge (30) fixée de manière amovible à l’embase et au plateau, des premiers moyens d’étanchéité (32) à la poudre étant prévus entre le plateau de fabrication et la chemise de fabrication. Module de fabrication additive selon la revendication 1, dans lequel des premiers moyens d’étanchéité (34) au gaz sont prévus entre le brin supérieur et le brin inférieur. Module de fabrication additive selon la revendication 2, dans lequel les premiers moyens d’étanchéité au gaz sont situés en partie basse du brin supérieur du fourreau télescopique. Module de fabrication additive selon la revendication 3, dans lequel les premiers moyens d’étanchéité au gaz sont logés dans une rainure (38) prévue en partie basse du brin supérieur du fourreau télescopique. Module de fabrication additive selon l’une des revendications 2 à 4, dans lequel les premiers moyens d’étanchéité au gaz prennent la forme d’un joint torique en élastomère. Module de fabrication additive selon l’une des revendications précédentes, dans lequel une isolation thermique est prévue entre la chemise de fabrication et le brin supérieur du fourreau télescopique, et dans lequel une isolation thermique est prévue entre le plateau de fabrication et l’embase du fourreau télescopique. Module de fabrication additive selon la revendication 6, dans lequel l’isolation thermique prévue entre la chemise de fabrication et le brin supérieur du fourreau télescopique prend la forme d’une pluralité de plots (56) en matériau thermiquement isolant intercalés entre une surface d’appui de la chemise de fabrication et une surface de réception du brin supérieur, ou la forme d’une pièce (46) en matériau thermiquement isolant entourant la chemise de fabrication et intercalée entre une ou plusieurs surfaces (S20) de la chemise de fabrication et une ou plusieurs surfaces (S24) du brin supérieur. Module de fabrication additive selon la revendication 6 ou la revendication 7, dans lequel l’isolation thermique prévue entre le plateau de fabrication et l’embase comprend au moins une plaque (48,58) en matériau thermiquement isolant intercalée entre la rallonge et l’embase ou entre le plateau et la rallonge. Module de fabrication additive selon la revendication 8, dans lequel, la plaque (58) en matériau thermiquement isolant étant intercalée entre le plateau et la rallonge, un insert (60) comprenant au moins un canal pour la circulation d’un liquide de refroidissement est intercalé entre la plaque en matériau thermiquement isolant et la rallonge. Module de fabrication additive selon la revendication 9, dans lequel la plaque chauffante (66) est intercalée entre la plaque en matériau thermiquement isolant et le plateau de fabrication. Module de fabrication additive selon la revendication 10, dans lequel un répartiteur de chaleur (68) est intercalé entre la plaque chauffante et le plateau de fabrication. Module de fabrication additive selon la revendication 8, dans lequel la plaque (48) en matériau thermiquement isolant étant intercalée entre la rallonge et l’embase, au moins une résistance chauffante (50) est installée dans la rallonge (30) afin de chauffer le plateau (22). Module de fabrication additive selon l’une des revendications précédentes, dans lequel des seconds moyens d’étanchéité à la poudre (70) sont prévus entre le brin supérieur et le support. Module de fabrication additive selon l’une des revendications précédentes, dans lequel des seconds moyens d’étanchéité (72) au gaz sont prévus entre le brin supérieur (24) et le support (12). Machine de fabrication additive comprenant un module de fabrication additive selon l’une des revendications précédentes. Machine de fabrication additive selon la revendication 15, dans laquelle la fabrication additive est mise en œuvre par dépôt de lit de poudre et par fusion sélective. Machine de fabrication additive selon la revendication 15 ou la revendication 16, dans lequel, la machine comprenant une chambre de fabrication avec un plan de travail, le support forme ou fait partie du plan de travail de la machine.