Brevet FR3112205A1 — publié le 20220107

Un procédé d’utilisation d’un système de captation chimique à nettoyage intégré (S) comprenant une chambre (4) comprenant une ouverture (40, 41) et un organe de fermeture (42) ainsi qu’un capteur chimique à nettoyer (1) et un capteur à photoionisation (2) positionnés dans la chambre (4), procédé dans lequel : lors d’une étape de mesure, le capteur à nettoyer (1) et le capteur à photoionisation (2) mesurent le mélange gazeux (6) présent dans la chambre (4), délimitant un volume intérieur (V) ouvert, afin d’identifier le mélange gazeux (6) et lors d’une étape de nettoyage, le capteur à photoionisation (2) émet des rayons ultraviolets dans le volume intérieur (V) fermé afin de retirer un dépôt de mélange gazeux formé sur l’élément de mesure du capteur à nettoyer (1), de manière à nettoyer le capteur à nettoyer (1). Figure de l’abrégé : Figure 1 Système de captation chimique à nettoyage intégré et procédé d’utilisation d’un tel système La présente invention concerne le domaine des systèmes de captation chimique à nettoyage intégré et l’utilisation de tels systèmes. De manière connue, un capteur chimique est configuré pour mesurer un signal, tel que la concentration, d’un ou plusieurs composé(s) chimique(s) d’un mélange gazeux, suivant sa sensibilité. Pour cela, un capteur chimique comprend un élément de mesure configuré pour réagir chimiquement avec le ou les composé(s) chimique(s) auxquels le capteur chimique est sensible. A titre d’exemple, pour un capteur semi-conducteur, également nommé « capteur MOX » ou « capteur MOS », l’élément de mesure se présente sous la forme d’une couche d’oxyde métallique chauffée, sur laquelle viennent se fixer par adsorption les composés chimiques du mélange gazeux, ce qui modifie la conductivité de la couche d’oxyde métallique. Pour un capteur électrochimique, l’élément de mesure se présente quant à lui sous la forme d’une électrode de travail et d’une électrode de référence séparées par un électrolyte, l’électrode de travail étant au contact du mélange gazeux ce qui modifie le courant électrique circulant entre les électrodes. Dans les faits, la sensibilité d’un capteur chimique 100 diminue au fur et à mesure de son utilisation, ce qui peut conduire à la mesure d’un signal faussé de la concentration du mélange gazeux. Plus précisément, dans le cas d’un capteur semi-conducteur, l’adsorption des composés chimiques obstrue petit à petit les pores de la couche d’oxyde métallique, modifiant sa conductivité. Dans le cas d’un capteur électrochimique, l’adsorption des composés chimiques est également susceptible de recouvrir petit à petit la surface de l’électrode de travail ce qui peut dans certains cas altérer la mesure du courant électrique. De manière connue, un tel capteur chimique doit ainsi être régulièrement étalonné afin que le signal mesuré du mélange gazeux reste fiable et précis. L’étalonnage consiste ainsi à ajuster la réponse du capteur chimique à sa sensibilité. En pratique, il est nécessaire à terme de nettoyer l’élément de mesure du capteur chimique, à savoir retirer le dépôt de mélange gazeux qui s’est progressivement déposé, pour pouvoir continuer de l’utiliser. Il est par exemple connu de nettoyer un capteur semi-conducteur par surchauffage de la couche d’oxyde métallique ou par exposition de la couche d’oxyde métallique à un agent oxydant configuré pour réagir avec le dépôt de mélange gazeux. Pour le nettoyage d’un capteur électrochimique, il est traditionnellement recouru à une polarisation de l’électrode de travail afin d’oxyder le dépôt de mélange gazeux sur sa surface. Toutes ces techniques de nettoyage nécessitent en pratique de démonter puis remonter le capteur chimique, ce qui est chronophage. De plus, en cas d’oubli ou de nettoyage tardif, une mesure faussée peut être mesurée sans le savoir. Dans certains cas, il peut être nécessaire de changer le capteur chimique. L’invention vise ainsi à pouvoir nettoyer de manière pratique et rapide l’élément de mesure d’un capteur chimique, afin de prolonger son utilisation. PRESENTATION DE L’INVENTION L’invention concerne un procédé d’utilisation d’un système de captation chimique à nettoyage intégré pour la mesure d’un mélange gazeux, ledit système comprenant : une chambre délimitant un volume intérieur et comprenant au moins une ouverture de mise en communication fluidique du mélange gazeux et du volume intérieur et au moins un organe de fermeture de ladite ouverture monté mobile entre une position fermée délimitant un volume intérieur fermé et une position ouverte délimitant un volume intérieur ouvert, au moins un capteur chimique, dit capteur à nettoyer, positionné dans le volume intérieur de la chambre et comprenant un élément de mesure configuré pour réagir chimiquement avec au moins un composé chimique du mélange gazeux, au moins un capteur à photoionisation positionné dans le volume intérieur et configuré pour photoioniser au moins un composé chimique du mélange gazeux par émission de rayons ultraviolets, et au moins un dispositif de pilotage, procédé dans lequel, lors d’au moins une étape de mesure : le dispositif de pilotage commande le déplacement de l’organe de fermeture en position ouverte de manière à ce que la chambre délimite un volume intérieur ouvert dans lequel pénètre le mélange gazeux, le capteur à nettoyer et le capteur à photoionisation mesurent respectivement au moins un premier signal et au moins un deuxième signal du mélange gazeux, et le dispositif de pilotage identifie le mélange gazeux à partir des signaux. L’invention est remarquable en ce que lors d’au moins une étape de nettoyage : le dispositif de pilotage commande le déplacement de l’organe de fermeture en position fermée de manière à ce que la chambre délimite un volume intérieur fermé et le capteur à photoionisation émet des rayons ultraviolets dans le volume intérieur fermé afin de retirer un dépôt de mélange gazeux formé sur l’élément de mesure du capteur à nettoyer, de manière à nettoyer le capteur à nettoyer. Grâce à l’invention, il est possible d’utiliser un système de captation chimique pour remplir deux fonctions, à savoir mesurer un mélange gazeux et nettoyer un capteur chimique. Un tel nettoyage interne du capteur au sein du système de captation chimique évite une manipulation humaine pour déplacer le capteur dans une solution de nettoyage, ce qui est plus pratique et plus rapide. Le nettoyage est de plus réalisé en utilisant de manière innovante un capteur à photoionisation, ce qui limite l’encombrement et le coût du système de captation chimique. Plus précisément, le capteur à photoionisation est utilisé de deux manières différentes, à savoir de manière classique comme capteur lors d’une étape de mesure et de manière détournée comme lampe à ultraviolets lors d’une étape de nettoyage. La mise en œuvre de l’étape de nettoyage à la suite d’une étape de mesure, et inversement, est en outre simple et rapide, régie par le dispositif de pilotage qui déplace l’organe de fermeture de la position ouverte à la position fermée, et inversement. Selon un aspect de l’invention, le capteur à photoionisation ne mesure aucun signal lors de l’étape de nettoyage. Autrement dit, le capteur à photoionisation est utilisé uniquement comme une lampe à ultraviolets lors d’une étape de nettoyage, à savoir suivant une utilisation détournée astucieuse. Selon un aspect de l’invention, lors de l’étape de nettoyage, les rayons ultraviolets émis photoionisent le dioxygène naturellement présent dans le volume intérieur fermé en ozone afin de réagir par ozonolyse avec le dépôt de mélange gazeux formé sur l’élément de mesure du capteur à nettoyer. Autrement dit, le capteur à photoionisation est utilisé comme générateur d’ozone, l’ozone étant très agressif envers le mélange gazeux et donc envers le dépôt formé sur le capteur à nettoyer, ce qui permet de le nettoyer efficacement. Selon un aspect de l’invention, lors de l’étape de nettoyage, le capteur à photoionisation émet des rayons ultraviolets de sorte que la proportion d’ozone dans le volume intérieur fermé atteigne au moins 0,0015%, de préférence au moins 0,009% et au plus 0,011%. Une telle proportion d’ozone dans le volume intérieur fermé est très importante, en pratique supérieure au seuil de toxicité pour l’être humain, ce qui permet avantageusement un nettoyage efficace et rapide. Un tel nettoyage est en outre sans risque pour l’environnement extérieur à la chambre, celle-ci délimitant un volume fermé étanche lors de l’étape de nettoyage. Selon un aspect, lors de l’étape de nettoyage, à l’issue de l’émission des rayons ultraviolets, le dispositif de pilotage maintient l’organe de fermeture en position fermée jusqu’à ce que la proportion d’ozone dans le volume intérieur fermé atteigne au plus 0,0015% par décomposition naturelle, de préférence au plus 0,00015%. Le procédé d’utilisation selon l’invention utilise ainsi astucieusement l’instabilité naturelle de l’ozone qui se décompose au contact des parois de la chambre, pour éviter toute dissémination de l’ozone hors de la chambre une fois le capteur nettoyé. Un tel procédé est ainsi avantageusement sans risque pour l’environnement extérieur à la chambre. Selon un aspect de l’invention, la chambre comprend une paroi intérieure métallique pour favoriser la décomposition naturelle de l’ozone lors de l’étape de nettoyage. Selon un autre aspect, la paroi intérieure de la chambre comprend un matériau inerte avec l’ozone, de préférence du plastique et/ou du teflon, de manière à défavoriser la décomposition naturelle de l’ozone lors de l’émission des rayons ultraviolets dans le volume intérieur fermé de la chambre, afin de maintenir une proportion d’ozone élevée. Selon un aspect de l’invention, lors de l’étape de nettoyage, les rayons ultraviolets photoionisent directement le dépôt de mélange gazeux formé sur l’élément de mesure du capteur à nettoyer. De manière avantageuse, le procédé d’utilisation de l’invention permet de nettoyer le capteur de deux manières différentes, à savoir par action directe et par action indirecte, ce qui le rend rapide, efficace et fiable. Le capteur est en pratique majoritairement nettoyé par ozonolyse, à savoir par action indirecte, et minoritairement par photoionisation directe. Selon un aspect, lors de l’étape de nettoyage, le capteur à photoionisation émet des rayons ultraviolets durant au moins 15 minutes, préférentiellement durant au moins 1 heure, de manière à nettoyer le capteur à nettoyer efficacement. Plus précisément, un tel temps d’émission permet de produire et maintenir une proportion d’ozone élevée dans le volume intérieur fermé, l’ozone étant instable et se décomposant naturellement en dioxygène. De préférence, la puissance d’émission de rayons ultraviolets du capteur à photoionisation est en moyenne supérieure lors de l’étape de nettoyage que lors de l’étape de mesure, de préférence au moins deux fois supérieure. De préférence, le volume intérieur de la chambre est inférieur à 10cm 3 , de manière à favoriser l’étape de nettoyage. Une chambre de faibles dimensions permet en effet d’atteindre rapidement la proportion d’ozone souhaitée pour un nettoyage efficace, lors de l’émission des rayons ultraviolets. Une chambre de faibles dimensions permet également de décomposer plus rapidement l’ozone généré une fois le capteur nettoyé, et ainsi de maintenir un volume intérieur fermé sur un temps réduit. Selon un aspect, le capteur à nettoyer et l’élément de mesure se présentent respectivement sous la forme d’un capteur semi-conducteur et d’une couche à oxyde métallique. Un tel capteur semi-conducteur nécessite d’être nettoyé lorsque les pores et/ou la surface de la couche à oxyde métallique sont obstrués. Un tel capteur est en outre peu sélectif et le capteur à photoionisation permet avantageusement de compléter sa mesure lors de l’étape de mesure, pour une identification plus fiable et plus précise du mélange gazeux d’intérêt. Selon un autre aspect, le capteur à nettoyer et l’élément de mesure se présentent respectivement sous la forme d’un capteur électrochimique et d’au moins une électrode. De préférence, l’élément de mesure du capteur électrochimique se présente sous la forme d’une électrode de travail et d’une électrode de référence séparées par un électrolyte, l’électrode de travail étant configurée pour être au contact du mélange gazeux et donc susceptible d’accumuler un dépôt de mélange gazeux au fur et à mesure de son utilisation. Le système de captation chimique est avantageusement adapté pour un grand nombre de capteurs à nettoyer de nature et de sensibilité différentes. De préférence, lors de l’étape de mesure, les signaux sont mesurés simultanément. La concentration du mélange gazeux pouvant évoluer avec le temps, ceci garantit que le mélange gazeux mesuré par le capteur à nettoyer et le capteur à photoionisation est identique, et donc que leurs mesures peuvent être croisées pour identifier de manière précise et fiable le mélange gazeux à un (ou plusieurs) instant(s) donné(s). Selon un aspect préféré, l’étape de nettoyage est déclenchée manuellement lorsque la sensibilité du capteur à nettoyer a diminué. Selon un autre aspect préféré, l’étape de nettoyage est déclenchée automatiquement, de préférence périodiquement, pour prévenir tout mesure faussée. Selon un aspect préféré, l’étape de nettoyage est mise en œuvre lorsque la concentration de mélange gazeux est faible, de préférence sensiblement nulle, de manière à être rapide et efficace. De préférence, la chambre comprenant au moins une ouverture d’entrée, au moins une ouverture de sortie et au moins un organe de ventilation, préférentiellement monté au niveau de l’ouverture de sortie, l’étape de nettoyage comprend, de manière préliminaire, une ventilation du volume intérieur de la chambre, pour diriger le mélange gazeux vers l’ouverture de sortie hors de la chambre. De préférence, la chambre comprenant au moins une ouverture d’entrée, au moins une ouverture de sortie et au moins un organe de filtrage monté au niveau de l’ouverture d’entrée, l’étape de nettoyage comprend, de manière préliminaire, un filtrage du mélange gazeux entrant dans le volume intérieur de la chambre. Une ventilation et un filtrage cumulés permettent de réduire la concentration de mélange gazeux en vue du nettoyage par rayons ultraviolets du capteur. De préférence, le procédé d’utilisation comprend une alternance d’étapes de mesure et d’étapes de nettoyage. L’intérêt d’un tel système de captation chimique à nettoyage intégré est de mesurer le mélange gazeux, et lorsque nécessaire, d’interrompre la mesure pour réaliser un nettoyage. L’invention concerne également un système de captation chimique à nettoyage intégré pour la mesure d’un mélange gazeux, ledit système comprenant : une chambre délimitant un volume intérieur et comprenant au moins une ouverture de mise en communication fluidique du mélange gazeux et du volume intérieur et au moins un organe de fermeture de ladite ouverture monté mobile entre une position fermée délimitant un volume intérieur fermé et une position ouverte délimitant un volume intérieur ouvert, au moins un capteur chimique, dit capteur à nettoyer, positionné dans le volume intérieur de la chambre et comprenant un élément de mesure configuré pour réagir chimiquement avec au moins un composé chimique du mélange gazeux, ledit capteur à nettoyer étant en particulier configuré pour déterminer un premier signal du mélange gazeux lors d’une étape de mesure du procédé d’utilisation tel que décrit précédemment, au moins un capteur à photoionisation positionné dans le volume intérieur et configuré pour photoioniser au moins un composé chimique du mélange gazeux par émission de rayons ultraviolets, ledit capteur à photoionisation étant en particulier configuré, lors de l’étape de mesure, pour déterminer un deuxième signal du mélange gazeux et, lors de l’étape de nettoyage du procédé d’utilisation, pour émettre des rayons ultraviolets afin d’éliminer le mélange gazeux recouvrant l’élément de mesure du capteur à nettoyer, de manière à nettoyer le capteur à nettoyer, et au moins un dispositif de pilotage, configuré pour commander le déplacement de l’organe de fermeture en position ouverte lors de l’étape de mesure, de manière à ce que la chambre délimite un volume intérieur ouvert, et en position fermée lors de l’étape de nettoyage, de manière à ce que la chambre délimite un volume intérieur fermé, ledit dispositif de pilotage étant configuré pour identifier le mélange gazeux à partir des signaux lors de l’étape de mesure. Un tel système de captation chimique à nettoyage intégré forme avantageusement un ensemble unitaire double fonction, à savoir pour la mesure et pour le nettoyage. Un tel système de captation présente en outre un encombrement et un coût limités, utilisant les mêmes moyens pour la mesure et pour le nettoyage. En particulier, le capteur à photoionisation est utilisé d’une part comme capteur de mesure et d’autre part comme lampe à ultraviolets. Selon un aspect préféré, la chambre comprend au moins une ouverture d’entrée, au moins une ouverture de sortie et au moins un organe de fermeture de l’ouverture d’entrée et de l’ouverture de sortie, afin de faciliter la circulation du mélange gazeux dans le volume intérieur ouvert. Ceci augmente la précision et la fiabilité de l’étape de mesure. De préférence, le système de captation chimique comprend au moins un organe de ventilation monté dans la chambre, de préférence au niveau de l’ouverture de sortie, pour favoriser le renouvellement du mélange gazeux dans le volume intérieur ouvert, ce qui améliore la fiabilité lors d’une étape de mesure et limite le temps de mise en œuvre d’une étape de nettoyage, en dirigeant le mélange gazeux hors de la chambre. De préférence, le système de captation chimique comprend au moins un organe de filtrage du mélange gazeux monté mobile au niveau de l’ouverture d’entrée entre une position déployée et une position escamotée. Un tel organe de filtrage permet d’éviter l’admission du mélange gazeux dans le volume intérieur ouvert et ainsi de limiter la concentration de mélange gazeux dans la chambre en vue d’un nettoyage du capteur. PRESENTATION DES FIGURES L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple, et se référant aux dessins annexés donnés à titre d’exemples non limitatifs, dans lesquels des références identiques sont données à des objets semblables et sur lesquels : La figure 1 est une représentation schématique du système de captation chimique à nettoyage intégré selon une forme de réalisation de l’invention ; La figure 2A est une représentation schématique du capteur à nettoyer du système de captation chimique de la figure 1 ; La figure 2B est une représentation schématique d’un capteur à nettoyer sous la forme d’un capteur semi-conducteur selon une forme de réalisation de l’invention ; La figure 2C est une représentation schématique du capteur semi-conducteur de la figure 2B avec un dépôt de mélange gazeux ; La figure 2D est une représentation schématique d’un capteur à nettoyer sous la forme d’un capteur électrochimique selon une autre forme de réalisation de l’invention ; La figure 2E est une représentation schématique du capteur électrochimique de la figure 2D avec un dépôt de mélange gazeux ; La figure 3 est une représentation schématique du capteur à photoionisation du système de captation chimique de la figure 1 ; La figure 4 est une représentation schématique du procédé d’utilisation du système de captation chimique de la figure 1 selon un mode de réalisation de l’invention ; La figure 5A est une représentation schématique du système de captation de la figure 1 lors d’une étape de mesure ; La figure 5B est une représentation schématique du capteur à nettoyer de la figure 2A lors de l’étape de mesure de la figure 5A ; La figure 5C est une représentation schématique du capteur à photoionisation de la figure 3 lors de l’étape de mesure de la figure 5A ; La figure 6A est une représentation schématique du système de captation chimique de la figure 1 lors d’une étape de nettoyage ; La figure 6B est une représentation schématique du capteur à photoionisation de la figure 3 lors de l’étape de nettoyage de la figure 6A ; La figure 6C est une représentation schématique du capteur à nettoyer de la figure 2A lors de l’étape de nettoyage de la figure 6A ; et La figure 6D est une représentation schématique d’un système de captation chimique selon une forme de réalisation alternative. Il faut noter que les figures exposent l’invention de manière détaillée pour mettre en œuvre l’invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la figure 1, l’invention concerne un système de captation chimique à nettoyage intégré S permettant suivant une première utilisation l’identification d’un mélange gazeux 6 via la mesure d’un capteur chimique 1, et suivant une deuxième utilisation le nettoyage dudit capteur chimique 1. A titre d’exemple, le système S est monté dans un bureau et configuré pour identifier un mélange gazeux 6 se présentant sous la forme de polluants, tels que des composés organiques volatils, émis par l’occupation humaine dans l’air ambiant du bureau. Le système S est par ailleurs configuré pour nettoyer le dépôt de mélange gazeux 6, dans cet exemple de polluants, se formant progressivement lors de l’identification. On présente par la suite les caractéristiques structurelles et fonctionnelles du système S puis son procédé d’utilisation, à travers une étape de mesure M et une étape de nettoyage N (voir figure 4). Selon l’invention et comme illustré sur la figure 1, le système de captation chimique S comprend : une chambre 4 délimitant un volume intérieur V et comprenant une (ou plusieurs) ouverture(s) 40, 41 et un organe de fermeture 42 de chaque ouverture 40, 41, un (ou plusieurs) capteur(s) chimique(s) 1, dit(s) par la suite capteur(s) à nettoyer 1, et un (ou plusieurs) capteur(s) à photoionisation 2 positionnés dans le volume intérieur V de la chambre 4, un dispositif de pilotage 3 du système S pour la mise en œuvre des étapes de mesure et de nettoyage. On décrit par la suite successivement la chambre 4, les capteurs à nettoyer 1 et à photoionisation 2 et le dispositif de pilotage 3. Dans l’exemple de la figure 1, la chambre 4 comprend deux ouvertures, à savoir une ouverture d’entrée 40 et une ouverture de sortie 41, permettant l’admission du mélange gazeux 6 dans le volume intérieur V ainsi que son refoulement. On précise que chaque ouverture 40, 41 permet la circulation du mélange gazeux 6 à identifier, tel que des polluants, mais également de l’air ambiant dans lequel il se trouve, tel que l’air ambiant d’un bureau dans lequel la chambre 4 est montée. A noter que l’ouverture d’entrée 40 et l’ouverture de sortie 41 sont de préférence positionnées en vis-à-vis pour favoriser la circulation du mélange gazeux 6 dans tout le volume intérieur V de la chambre 4. Les ouvertures 40, 41 contribuent ainsi à ce que le mélange gazeux 6 au contact du capteur à nettoyer 1 et du capteur à photoionisation 2 soit représentatif du mélange gazeux 6 dans tout le volume intérieur V, ce qui permet une mesure pertinente et une identification fiable. Il va de soi que la chambre 4 pourrait comprendre un nombre différent d’ouvertures, notamment une unique ouverture afin de permettre l’entrée et la sortie du mélange gazeux 6 afin de limiter l’encombrement. Toujours en référence à la figure 1, pour améliorer la circulation et le renouvellement du mélange gazeux 6 dans le volume intérieur V de la chambre 4, le système S comprend dans cet exemple un organe de ventilation 5 monté dans la chambre 4, de préférence au niveau de l’ouverture de sortie 41. A titre d’exemple, l’organe de ventilation 5 se présente sous la forme d’un ventilateur ou d’une pompe aspirante. Il va de soi que l’organe de ventilation 5 pourrait ne pas être présent ou être monté différemment dans certaines formes de réalisation de l’invention, notamment pour limiter l’encombrement. Selon l’invention et toujours en référence à la figure 1, chaque organe de fermeture 42 est monté mobile entre une position fermée P F (adaptée pour l’étape de nettoyage) et une position ouverte P O (adaptée pour l’étape de mesure). Dans la position fermée P F , la chambre 4 délimite un volume intérieur fermé V F (voir figure 6A) étanche pour éviter toute admission fluidique extérieure à la chambre 4 et tout refoulement fluidique hors de la chambre 4. Dans la position ouverte P O , la chambre 4 délimite un volume intérieur ouvert V O (voir figure 5A), c’est-à-dire permettant une admission fluidique dans la chambre 4, notamment de mélange gazeux 6, et un refoulement fluidique hors de la chambre 4. Dans l’exemple de la figure 1, chaque organe de fermeture 42 se présente sous la forme d’un clapet, monté pivotant de manière à ce qu’en position fermée P F , le clapet obstrue l’ouverture 40, 41 et qu’en position ouverte P O , le volume intérieur V est en communication fluidique avec le mélange gazeux 6. Il va de soi que l’organe de fermeture 42 pourrait être déplacé selon d’autres cinématiques, notamment une translation. L’organe de fermeture 42 pourrait également se présenter sous une autre forme, notamment celle d’une vanne. Toujours en référence à la figure 1, la chambre 4 présente de préférence des dimensions réduites, légèrement supérieures à celles du capteur à nettoyer 1 et du capteur à photoionisation 2. De préférence, la chambre 4 présente un volume inférieur à 10cm 3 . Ceci favorise l’étape de nettoyage comme ce sera décrit par la suite. Une telle chambre 4, et donc le système S, présente en outre un encombrement faible, ce qui permet son installation de manière simple et pratique dans tout type d’environnement. De préférence, la chambre 4 comprend en outre une paroi intérieure 44 métallique, ou alternativement comportant du teflon et/ou du plastique, afin de favoriser l’étape de nettoyage N comme ce sera décrit par la suite. Dans certaines formes de réalisation, la chambre 4 comprend en outre un organe de filtrage 43 (voir figure 6D) déployable, monté au niveau de l’ouverture d’entrée 40 et permettant d’éviter l’admission du mélange gazeux 6 lorsqu’il est déployé, pour favoriser l’étape de nettoyage N. Selon l’invention et en référence à la figure 2A, de manière connue, le capteur à nettoyer 1 comprend un élément de mesure 10 configuré pour réagir chimiquement avec un ou plusieurs composés chimiques 60, 61 du mélange gazeux 6 à mesurer, afin d’en déterminer la concentration. De préférence, le capteur à nettoyer 1 se présente sous la forme d’un capteur non sélectif, c’est-à-dire sensible à une pluralité de composés chimiques, afin que le système S soit adapté pour mesurer un large panel de mélanges gazeux 6. Un tel système S permet en outre une identification précise du mélange gazeux 6, grâce au capteur à photoionisation 2 qui offre une mesure auxiliaire à celle du capteur à nettoyer 1, comme décrit par la suite. Par ailleurs, le capteur à nettoyer 1 doit, comme son nom l’indique, être nettoyé régulièrement car sa sensibilité diminue au fur et à mesure de son utilisation, notamment à cause d’un encrassement de son élément de mesure 10. Dans l’exemple de la figure 2B, le capteur à nettoyer 1 se présente sous la forme d’un capteur semi-conducteur 1’, également nommé « capteur MOX » ou « capteur MOS ». Dans le cas d’un capteur semi-conducteur 1’, l’élément de mesure 10’ se présente sous la forme d’une couche d’oxyde métallique chauffée 10’, sur laquelle viennent se fixer par adsorption les composés chimiques 60, 61 du mélange gazeux 6, ce qui modifie la conductivité ΔC de la couche d’oxyde métallique 10’ et permet de déterminer la concentration du mélange gazeux 6 dans le volume intérieur V. Comme illustré sur la figure 2C, un tel capteur semi-conducteur 1’ doit être nettoyé car l’adsorption des composés chimiques 60, 61 obstrue petit à petit les pores de la couche d’oxyde métallique 10’, formant un dépôt D6. Un tel capteur 1’ est connu en soi de l’homme du métier et ne sera pas décrit davantage. Dans l’exemple de la figure 2D, le capteur à nettoyer 1 se présente sous la forme d’un capteur électrochimique 1’’. L’élément de mesure 10’’ d’un capteur électrochimique 1’’ se présente quant à lui sous la forme d’une électrode de travail 11 et d’une électrode de référence 12 séparées par un électrolyte 12, l’électrode de travail 11 étant au contact du mélange gazeux 6 ce qui modifie le courant électrique ΔP circulant entre les électrodes 11, 12 et permet de déterminer la concentration du mélange gazeux 6 dans le volume intérieur V. Comme illustré sur la figure 2E, un tel capteur électrochimique 1’’ doit être nettoyé car les composés chimiques 60, 61 recouvrent petit à petit la surface de l’électrode de travail, formant un dépôt D6. Un tel capteur 1’’ est connu en soi de l’homme du métier et ne sera pas décrit davantage. Le nettoyage consiste ainsi à retirer le dépôt D6 formé sur l’élément de mesure 10 du capteur à nettoyer 1 pour qu’il retrouve sa sensibilité et fournisse des mesures précises et fiables. Selon un aspect préféré, le capteur à nettoyer 1 est choisi sensible aux composés organiques volatils, d’abréviation « COV », dans l’air. Par COV, on désigne à titre d’exemples les polluants émis par les moyens de transport, les imprimantes, les radiateurs, le tabagisme, la combustion de bougies ou encore les émissions émises par le mûrissement des fruits et légumes, et notamment le formaldéhyde, l’éthanol, l’acétone, l’acétaldéhyde, le benzène, le toluène et le xylène. Autrement dit, le mélange gazeux 6 à identifier se présente sous la forme de COV. Il va de soi que le capteur à nettoyer 1 pourrait être sensible à d’autres composés chimiques et se présenter sous une autre forme que les exemples décrits précédemment. Le système de captation chimique S est en effet adapté pour tout type de capteur 1 susceptible d’être obstrué au fur et à mesure de son utilisation. Selon l’invention et en référence à la figure 3, de manière connue, le capteur à photoionisation 2 comprend : un émetteur 20 de rayons ultraviolets r dans le volume intérieur V, tel qu’une source lumineuse à titre d’exemple, configuré pour photoioniser un (ou plusieurs) composé(s) chimique(s) 61 du mélange gazeux 6 dans le volume intérieur V, un élément de mesure 21, tel que des électrodes de mesure par exemple, configuré pour mesurer l’énergie électrique ion libérée par photoionisation pour déterminer la concentration du mélange gazeux 6. En pratique, le capteur à photoionisation 2 est ainsi configuré pour mesurer le mélange gazeux 6, tels que des COV, dans le volume intérieur V au même titre que le capteur à nettoyer 1, de manière complémentaire. Outre sa fonction de capteur de mesure, le capteur à photoionisation 2 est également configuré suivant une deuxième fonction pour être utilisé uniquement comme un émetteur de rayons ultraviolets r. Autrement dit, l’élément de mesure 21 est inactif et le capteur à photoionisation 2 se comporte comme une lampe à ultraviolets. Une telle deuxième fonction est adaptée pour l’étape de nettoyage, les rayons ultraviolets r étant agressifs vis-à-vis du mélange gazeux 6 et permettant ainsi de retirer le dépôt de mélange gazeux D6 sur le capteur à nettoyer 1, comme ce sera décrit par la suite. De préférence, l’émetteur 20 du capteur à photoionisation 2 se présente sous la forme d’une lampe à ultraviolets d’énergie comprise entre 9,5eV et 12eV, de préférence égale à 10,6eV. A noter que dans l’exemple de la figure 1, le système S comprend un unique capteur à nettoyer 1 et un unique capteur à photoionisation 2 pour limiter l’encombrement et le coût. Il va cependant de soi que le système S pourrait comprendre une pluralité de capteurs à nettoyer 1, en particulier sensibles à différents mélanges gazeux 6 pour augmenter le panel de mesure du système S. Le système S pourrait également comprendre plusieurs capteurs à photoionisation 2. Toujours en référence à la figure 1, le dispositif de pilotage 3 se présente de préférence sous la forme d’un calculateur informatique qui comprend, de préférence, une mémoire. Le dispositif de pilotage 3 est configuré pour piloter le déplacement des organes de fermeture 42, et suivant certaines formes de réalisation le déploiement de l’organe de filtrage 43. Le dispositif de pilotage 3 est également configuré pour identifier le mélange gazeux 6 à partir des mesures des capteurs à nettoyer 1 et à photoionisation 2 lors d’une étape de mesure. Pour résumer, le système S de l’invention comprend un capteur à nettoyer 1 et un capteur à photoionisation 2 positionnés dans une chambre 4, délimitant un volume ouvert ou fermé et commandée par un dispositif de pilotage 3. Pour un gain en coût, en temps et en encombrement, le capteur à photoionisation 2 est bifonctionnel : il permet l’identification du mélange gazeux 6 en coopération avec le capteur à nettoyer 1 et, lorsque le capteur 1 doit être nettoyé, il forme un émetteur de rayons ultraviolets agressifs envers le dépôt formé sur le capteur 1 de manière à le retirer. On décrit par la suite le procédé d’utilisation du système S, qui permet suivant une première utilisation l’identification d’un mélange gazeux 6, ce qui correspond sur la figure 4 à une étape de mesure M, et suivant une deuxième utilisation le nettoyage du capteur à nettoyer 1, ce qui correspond sur la même figure 4 à une étape de nettoyage N. En référence à la figure 4, l’étape de mesure M et l’étape de nettoyage N sont mises en œuvre consécutivement et non simultanément. En pratique, lors de l’utilisation du système S, l’étape de mesure M est mise en œuvre jusqu’à ce qu’un nettoyage N soit requis pour le capteur à nettoyer 1. A titre d’exemple, un nettoyage est nécessaire après le constat d’une identification erronée ou imprécise du mélange gazeux 6 ou après une période d’utilisation prédéterminée à partir de laquelle le capteur à nettoyer 1 est susceptible d’être obstrué. L’étape de mesure M est alors stoppée pour débuter l’étape de nettoyage N. Une fois l’étape de nettoyage N terminée, c’est-à-dire une fois que le dépôt D6 formé sur le capteur à nettoyer 1 est retiré, une nouvelle étape de mesure M est mise en œuvre. En pratique, le procédé d’utilisation du système S comporte ainsi une alternance d’étapes de mesure M et d’étapes de nettoyage N. On décrit par la suite successivement une étape de mesure M et une étape de nettoyage N. Selon l’invention et en référence aux figures 4 et 5A, lors d’une étape de mesure M : le dispositif de pilotage 3 commande le déplacement M1 des organes de fermeture 42 en position ouverte P O de manière à ce que la chambre 4 délimite un volume intérieur ouvert V O dans lequel pénètre le mélange gazeux 6, le capteur à nettoyer 1 et le capteur à phototoionisation 2 mesurent M2, M3 respectivement un premier signal C1 et un deuxième signal C2 du mélange gazeux 6, et le dispositif de pilotage 3 identifie M4 le mélange gazeux 6 à partir des deux signaux C1, C2. Lorsque le volume intérieur est ouvert V O , le mélange gazeux 6 circule au contact du capteur à nettoyer 1 et du capteur à photoionisation 2, ce qui permet une mesure précise et fiable de la concentration du mélange gazeux 6 présent dans toute la chambre 4 et non localement. Dans l’exemple de la figure 5A, le dispositif de pilotage 3 commande également l’activation de l’organe de ventilation 5 pour favoriser la circulation et le renouvellement du mélange gazeux 6 dans la chambre 4. On précise que chaque organe de fermeture 42 en position ouverte P O laisse circuler dans la chambre 4 le mélange gazeux 6 à identifier mais également l’air ambiant dans lequel le mélange gazeux 6 se trouve. A titre d’exemple, la chambre 4 est positionnée dans un bureau où l’occupation humaine génère des polluants dans l’air ambiant et est configurée pour admettre dans le volume intérieur ouvert V O l’air ambiant chargé en polluants, les polluants formant le mélange gazeux 6 à identifier. En référence aux figures 5B et 5C et comme décrit précédemment, le premier signal C1 est déterminé par le capteur à nettoyer 1, par réaction chimique des composés chimiques 60, 61 du mélange gazeux 6 au contact de l’élément de mesure 10. Le deuxième signal C2 est quant à lui déterminé par le capteur à photoionisation 2 à partir de l’énergie de photoionisation ion émise par les composés chimiques 61 du mélange gazeux 6 par réaction avec les rayons ultraviolets r émis. La puissance d’émission du capteur à photoionisation 2 lors de l’étape de mesure M est en pratique choisie suffisamment grande pour photoioniser le mélange gazeux 6 et suffisamment faible pour être sélectif. De préférence, les deux signaux C1, C2 sont mesurés simultanément pour être comparables entre eux. Les signaux C1, C2 correspondent par ailleurs de préférence à des mesures moyennées pour augmenter leur fiabilité et leur précision, mais il va de soi qu’il peut également s’agir de mesures instantanées. De telles étapes de mesure individuelles M2, M3 sont connues de l’homme du métier. En référence à la figure 5A, l’identification M4 du mélange gazeux 6 est mise en œuvre par comparaison des signaux C1, C2 avec une base de données de référence. L’identification est avantageusement fiable et précise, car le deuxième signal C2 permet de vérifier la cohérence et/ou de compléter le premier signal C1. Autrement dit, le capteur à photoionisation 2 est réputé valide et permet un contrôle de la mesure du capteur à nettoyer 1. Une incohérence entre les deux signaux C1, C2 peut notamment révéler une perte de sensibilité du capteur à nettoyer 1 et donc nécessiter la mise en œuvre d’une étape de nettoyage N. Selon l’invention et en référence aux figures 4 et 6A, lors d’une étape de nettoyage N : le dispositif de pilotage 3 commande le déplacement N1 des organes de fermeture 42 en position fermée P F de manière à ce que la chambre 4 délimite un volume intérieur fermé V F étanche et le capteur à photoionisation 2 émet N2 des rayons ultraviolets r dans le volume intérieur fermé V F afin de retirer le dépôt de mélange gazeux D6 (voir figures 2C et 2E) formé sur l’élément de mesure 10 du capteur à nettoyer 1, de manière à nettoyer le capteur à nettoyer 1. Autrement dit, lors de l’étape de nettoyage N, le capteur à photoionisation 2 est astucieusement utilisé comme un émetteur de rayons ultraviolets r et ne pratique aucune mesure. L’utilisation du capteur à photoionisation 2 à la fois comme instrument de mesure et de nettoyage permet avantageusement de réduire le coût et l’encombrement du système S. Plus précisément, comme illustré sur les figures 6B et 6C, le capteur à photoionisation 2 émet des rayons ultraviolets r pour retirer le dépôt D6 de deux manières différentes combinées : par action « directe », en photoionisant le dépôt de mélange gazeux D6, à savoir en le transformant en ions par définition, et par action « indirecte », en générant de l’ozone O par photoionisation du dioxygène D naturellement présent, qui réagit par ozonolyse avec le mélange gazeux 6. En pratique, l’ozonolyse permet de retirer la majeure partie du dépôt D6 formé sur l’élément de mesure 10 du capteur à nettoyer 1, à savoir environ 90% du dépôt D6, la photoionisation permettant de retirer la partie restante. L’extraction du dépôt D6 par deux modes d’action combinés est avantageusement efficace et rapide. On précise que le dioxygène D naturellement présent dans la chambre 4 provient de l’air ambiant admis au même titre que le mélange gazeux 6, en pratique avant le déplacement des organes de fermeture 42 en position fermée P F . De préférence, le capteur à photoionisation 2 émet des rayons ultraviolets r dans le volume intérieur fermé V F de manière à atteindre à une proportion d’ozone au moins égale à 0,0015%, de préférence comprise entre 0,009% et 0,011%. Ceci correspond à une proportion d’ozone importante, à savoir supérieure au seuil de toxicité pour l’être humain, qui permet de nettoyer de manière globale et efficace le capteur à nettoyer 1. Une telle proportion d’ozone est avantageusement facile à atteindre dans un volume intérieur fermé V F de dimensions réduites, celui-ci présentant également l’avantage d’éviter toute dissémination d’ozone O hors de la chambre 4, pour mettre en œuvre l’étape de nettoyage N en toute sécurité. En pratique, la puissance du capteur à photoionisation 2 est en moyenne supérieure lors de l’étape de nettoyage N que lors de l’étape de mesure M, de préférence au moins deux fois supérieure. Dans cet exemple, la puissance du capteur à photoionisation 2 est maximale lors de l’étape de nettoyage N, c’est-à-dire que l’émetteur 20 est configuré pour émettre des rayons ultraviolets r de manière continue. De préférence également, le capteur à photoionisation 2 émet des rayons ultraviolets r durant au moins 15 minutes, de préférence durant au moins une heure, afin de retirer globalement et efficacement le dépôt D6 formé sur l’élément de mesure 10 du capteur à nettoyer 1. Ceci permet également de maintenir une proportion d’ozone dans le volume intérieur fermé V F de la chambre 4, l’ozone étant instable et se décomposant naturellement en dioxygène. Dans l’exemple de la figure 4, à l’issue de l’émission N2 des rayons ultraviolets r, l’étape de nettoyage N comprend en outre un maintien N3 du dispositif de mesure 42 en position fermée P F jusqu’à ce que la proportion d’ozone O dans le volume intérieur fermé V F passe en dessous du seuil de 0,0015%, de préférence de 0, 00015%. Autrement dit, une fois le dépôt D6 de l’élément de mesure 10 retiré, à savoir le capteur 1 nettoyé, la chambre 4 conserve un volume intérieur fermé V F jusqu’à ce que l’ozone O soit en quantité très faible, avant de mettre en œuvre une nouvelle étape de mesure M en volume intérieur ouvert O. En pratique, l’ozone O se décompose spontanément et naturellement en dioxygène D dans le volume intérieur fermé V F par contact avec la paroi intérieure 44 de la chambre 4. Une telle décomposition est favorisée par une paroi intérieure 44 métallique. Alternativement, la paroi intérieure 44 de la chambre 4 comprend un matériau inerte pour l’ozone, de préférence du teflon ou du plastique, de manière à ralentir sa décomposition naturelle lors de l’émission E2 des rayons ultraviolets r, et ainsi maintenir aisément une proportion d’ozone élevée. Dans l’exemple de la figure 6D, l’étape de nettoyage N comprend en outre, avant le déplacement N1 du dispositif de fermeture 42, un filtrage et une ventilation N0 du volume intérieur ouvert V O de manière à éviter l’admission du mélange gazeux 6 dans la chambre 4 et à guider hors de la chambre 4 le mélange gazeux 6 éventuellement présent dans la chambre 4. Plus précisément, le dispositif de pilotage 3 met en œuvre le filtrage en déployant l’organe de filtrage 43 et en activant l’organe de ventilation 5. Ceci permet d’obtenir un volume intérieur fermé V F avec peu ou pas de mélange gazeux 6, ce qui rend l’étape de nettoyage N plus rapide. De préférence, le filtrage et la ventilation N0 sont mis en œuvre conjointement pour améliorer l’efficacité mais il va de soi que seul l’un ou l’autre pourrait être mis en œuvre. De manière alternative, l’étape de nettoyage N peut être mise en œuvre lorsque la concentration de mélange gazeux 6 à identifier est faible ou nulle, c’est-à-dire au moment opportun. Dans l’exemple d’une chambre 4 montée dans un bureau dont l’occupation génère des polluants dans l’air ambiant, l’étape de nettoyage N est ainsi de préférence mise en œuvre lorsque l’occupation est faible ou nulle. Autrement dit, l’étape de nettoyage N est préférentiellement mise en œuvre lorsque l’air ambiant admis dans la chambre 4 est faiblement chargé ou non chargé en mélange gazeux 6 à identifier. On précise que dans le cas d’une chambre 4 avec plusieurs capteurs à nettoyer 1, l’étape de nettoyage N peut avantageusement être mise en œuvre pour un ou plusieurs capteurs à nettoyer 1 simultanément. De même pour l’étape de mesure M. Pour résumer, lors d’une étape de mesure M au moyen du système S, le capteur à nettoyer 1 et le capteur à photoionisation 2 mesurent chacun un signal C1, C2 du mélange gazeux 6 dans le volume intérieur ouvert V O , ce qui permet au dispositif de pilotage 3 de discriminer le mélange gazeux 6. Lorsque le capteur à nettoyer 1 présente une sensibilité insuffisante due à un dépôt D6 obstruant au moins partiellement son élément de mesure 10, l’étape de mesure M est interrompue pour une étape de nettoyage N. La chambre 4 forme alors un volume intérieur fermé étanche V F et le capteur à photoionisation 2 est utilisé comme émetteur de rayons ultraviolets r en grande concentration pour retirer le dépôt D6. L’action des rayons ultraviolets r est à la fois directe, par photoionisation du dépôt D6, et indirecte, en générant de l’ozone O qui réagit par ozonolyse avec le dépôt D6. Procédé d’utilisation d’un système de captation chimique à nettoyage intégré (S) pour la mesure d’un mélange gazeux (6), ledit système (S) comprenant : une chambre (4) délimitant un volume intérieur (V) et comprenant au moins une ouverture (40, 41) de mise en communication fluidique du mélange gazeux (6) et du volume intérieur (V) et au moins un organe de fermeture (42) de ladite ouverture (40, 41) monté mobile entre une position fermée (P F ) délimitant un volume intérieur fermé (V F ) et une position ouverte (P O ) délimitant un volume intérieur ouvert (V O ), au moins un capteur chimique, dit capteur à nettoyer (1), positionné dans le volume intérieur (V) de la chambre (4) et comprenant un élément de mesure (10) configuré pour réagir chimiquement avec au moins un composé chimique (60, 61) du mélange gazeux (6), au moins un capteur à photoionisation (2) positionné dans le volume intérieur (V) et configuré pour photoioniser au moins un composé chimique (61) du mélange gazeux (6) par émission de rayons ultraviolets (r), et au moins un dispositif de pilotage (3), procédé dans lequel, lors d’au moins une étape de mesure (M) : le dispositif de pilotage (3) commande le déplacement (M1) de l’organe de fermeture (42) en position ouverte (P O ) de manière à ce que la chambre (4) délimite un volume intérieur ouvert (V O ) dans lequel pénètre le mélange gazeux (6), le capteur à nettoyer (1) et le capteur à photoionisation (2) mesurent (M2, M3) respectivement au moins un premier signal (C1) et au moins un deuxième signal (C2) du mélange gazeux (6), et le dispositif de pilotage (3) identifie (M4) le mélange gazeux (6) à partir des signaux (C1, C2), procédé caractérisé par le fait qu e lors d’au moins une étape de nettoyage (N) : le dispositif de pilotage (3) commande le déplacement (N1) de l’organe de fermeture (42) en position fermée (P F ) de manière à ce que la chambre (4) délimite un volume intérieur fermé (V F ) et le capteur à photoionisation (2) émet (N2) des rayons ultraviolets (r) dans le volume intérieur fermé (V F ) afin de retirer un dépôt de mélange gazeux (D6) formé sur l’élément de mesure (10) du capteur à nettoyer (1), de manière à nettoyer le capteur à nettoyer (1). Procédé d’utilisation selon la revendication 1, dans lequel le capteur à photoionisation (2) ne mesure aucun signal lors de l’étape de nettoyage (N). Procédé d’utilisation selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel, lors de l’étape de nettoyage (N), les rayons ultraviolets (r) émis (N2) photoionisent le dioxygène (D) naturellement présent dans le volume intérieur fermé (V F ) en ozone (O) afin de réagir par ozonolyse avec le dépôt de mélange gazeux (D6) formé sur l’élément de mesure (10) du capteur à nettoyer (1). Procédé d’utilisation selon la revendication 3, dans lequel, lors de l’étape de nettoyage (N), le capteur à photoionisation (2) émet (N2) des rayons ultraviolets (r) de sorte que la proportion d’ozone (O) dans le volume intérieur fermé (V F ) atteigne au moins 0,0015%, de préférence au moins 0,009% et au plus 0,011%. Procédé d’utilisation selon l’une des revendications 3 et 4, dans lequel, lors de l’étape de nettoyage (N), à l’issue de l’émission (N2) des rayons ultraviolets (r), le dispositif de pilotage (3) maintient (N3) l’organe de fermeture (42) en position fermée (P F ) jusqu’à ce que la proportion d’ozone (O) dans le volume intérieur fermé (V F ) atteigne au plus 0,0015% par décomposition naturelle, de préférence au plus 0,00015%. Procédé d’utilisation selon la revendication 5, dans lequel la chambre (4) comprend une paroi intérieure (44) métallique pour favoriser la décomposition naturelle de l’ozone (O) lors de l’étape de nettoyage (N). Procédé d’utilisation selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel, lors de l’étape de nettoyage (N), les rayons ultraviolets (r) photoionisent directement le dépôt de mélange gazeux (D6) formé sur l’élément de mesure (10) du capteur à nettoyer (1). Procédé d’utilisation selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel, lors de l’étape de nettoyage (N), le capteur à photoionisation (2) émet (N2) des rayons ultraviolets (r) durant au moins 15 minutes, de préférence durant au moins 1 heure. Procédé d’utilisation selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel le capteur à nettoyer (1) et l’élément de mesure (10) se présentent respectivement sous la forme d’un capteur semi-conducteur (1’) et d’une couche à oxyde métallique (10’). Procédé d’utilisation selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel le capteur à nettoyer (1) et l’élément de mesure (10) se présentent respectivement sous la forme d’un capteur électrochimique (1’’) et d’au moins une électrode (11).