Brevet FR3112339A1 — publié le 20220114

PROCÉDÉ D’AMÉLIORATION DE LA QUALITÉ DES LIQUIDES ORGANIQUES PORTEUR D’HYDROGÈNE La présente invention concerne un procédé de production d’hydrogène à partir d’un liquide apte à être engagé dans au moins un cycle hydrogénation/déshydrogénation, comprenant au moins une étape dans laquelle ledit liquide est mis en contact avec un agent filtrant. L’invention concerne également l’utilisation d’un agent filtrant pour la purification d’un liquide apte à être engagé dans au moins un cycle hydrogénation/déshydrogénation, dans un procédé de production d’hydrogène. Fig. : néant PROCÉDÉ D’AMÉLIORATION DE LA QUALITÉ DES LIQUIDES ORGANIQUES PORTEUR D’HYDROGÈNE La présente invention concerne le domaine des molécules aromatiques aptes à transporter de l’hydrogène, et plus particulièrement le domaine de la purification desdites molécules aromatiques aptes à transporter de l’hydrogène. L'utilisation de molécules aromatiques fait l'objet depuis une dizaine d’années de nombreuses études dans le domaine du transport et du stockage d'hydrogène (technologie dite LOHC pour « Liquid Organic Hydrogen Carrier » en langue anglaise). Le principe consiste à fixer de l'hydrogène sur une molécule support, laquelle est de préférence et le plus souvent liquide à température ambiante, dans une étape d'hydrogénation, puis à libérer l’hydrogène fixé, à proximité du lieu de consommation, dans une étape de déshydrogénation. Parmi les molécules les plus étudiées aujourd’hui, les fluides aromatiques à deux ou trois noyaux, telles que par exemple le benzyltoluène (BT) et/ou le dibenzyltoluène (DBT) qui ont déjà fait l'objet de nombreuses études et de demandes de brevets, représentent des molécules particulièrement adaptées à cette utilisation. Le brevet EP2925669 montre ainsi l’utilisation de BT et de DBT dans la technologie LOHC, et décrit les opérations d’hydrogénation et de déshydrogénation de ces fluides pour le stockage et la libération d’hydrogène. Au-delà de la performance instantanée des étapes d'hydrogénation et de déshydrogénation, l'enchaînement des cycles et le maintien des performances (rendement de fixation/libération d'hydrogène) ainsi que la qualité de l’hydrogène obtenu lors de l’étape de déshydrogénation sont des points clés pour l'aspect économique de cette technologie. En effet, l’hydrogène issu de cette technologie LOHC trouve des utilisations dans de très nombreux domaines, comme par exemple dans des piles à combustibles, dans des procédés industriels, ou encore comme carburant pour les moyens de transport (train, bateaux, camions, voitures automobiles). Toute impureté présente dans l’hydrogène, même à l’état de traces, pourrait avoir un impact négatif tant sur le procédé hydrogénation/déshydrogénation en termes de rendement, sur la qualité des produits fabriqués ou encore sur les rendements dans les utilisations finales de l’hydrogène produit par cette technique. Afin de pallier ces éventuels problèmes, une des solutions est que l’hydrogène récupéré lors de l’étape de déshydrogénation soit le plus pur possible. Or l’hydrogène produit lors de l’étape de déshydrogénation entraîne inévitablement avec lui des impuretés issues de composés organiques souvent présents dans le liquide organique à déshydrogéner. Ces impuretés sont de natures diverses, et peuvent être présentes en quantités plus ou moins importantes. Une classe d’impuretés en particulier est constituée des dérivés oxygénés présents dans le fluide qui subit les cycles hydrogénation / déshydrogénation (dit « fluide LOHC » dans la suite du présent exposé), soit de manière inhérente (de par le procédé de fabrication dudit fluide LOHC), soit formés par la présence d’oxygène dissous principalement lors des étapes de manipulation du fluide LOHC, de son transport, ou encore son transfert. Cet oxygène dissous, dans les conditions d’hydrogénation et de déshydrogénation, peut, en fonction des conditions opératoires (température, pression, catalyseur) réagir avec le fluide LOHC pour former des dérivés oxygénés. Ainsi, un groupe d’impuretés pouvant être présentes dans le fluide LOHC, et qui peut être présent et/ou coproduit avec l’hydrogène lors de l’étape de déshydrogénation comprend des espèces gazeuses tel que les dérivés d’oxygène, principalement des oxydes, et plus particulièrement des oxydes de carbone (COx), des oxydes d’azote (NOx) et des oxydes de soufre (SOx), et autres, ainsi que leurs mélanges. Outre le fait que ces impuretés, principalement sous forme d’oxydes comme indiqué ci-dessus, peuvent polluer l’hydrogène produit à partir de la déshydrogénation du liquide LOHC, il est également possible qu’une partie plus ou moins importante de ces impuretés reste dans le fluide LOHC, avec un risque d’accumulation des impuretés dans le fluide LOHC après de nombreux cycles hydrogénation/déshydrogénation. Il apparaît donc nécessaire d’éliminer les impuretés présentes dans les fluides LOHC qui sont soumis à de nombreux cycles hydrogénation/déshydrogénation. L’élimination des impuretés devrait avantageusement être effectuée une ou plusieurs fois avant les étapes de déshydrogénation/hydrogénation afin d’éviter la pollution de l’hydrogène produit et l’accumulation des impuretés dans le fluide LOHC après plusieurs cycles de déshydrogénation/hydrogénation. Ainsi un premier objectif de la présente invention est la production d’hydrogène pur par déshydrogénation d’un fluide. Un autre objectif est la production d’hydrogène comprenant un taux d’impuretés aussi faible que possible, par déshydrogénation d’un fluide. Un autre objectif est de proposer un fluide apte à être déshydrogéné pour fournir de l’hydrogène comprenant un taux d’impuretés aussi faible que possible, ledit fluide pouvant être réutilisé dans un grand nombre de cycles hydrogénation / déshydrogénation. Un autre objectif encore est d’améliorer la production d’hydrogène par déshydrogénation de fluides, en termes de pureté, de rendement, et de coûts de fabrication, entre autres. Il a été découvert de manière étonnante que les objectifs précités sont résolus en totalité ou au moins en partie grâce à la présente invention. D’autres objectifs encore pourront apparaître dans la description de la présente invention qui suit. En effet, les inventeurs ont maintenant découvert que la production d’hydrogène de pureté améliorée peut notamment être réalisée en améliorant la qualité du fluide apte à être déshydrogéné, puis à nouveau hydrogéné, c’est-à-dire en améliorant la qualité d’un fluide entrant dans de nombreux cycles déshydrogénation / hydrogénation. Ainsi, et selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de production d’hydrogène à partir d’un liquide apte à être engagé dans au moins un cycle hydrogénation/déshydrogénation, ledit procédé comprenant au moins une étape dans laquelle ledit liquide est mis en contact avec un agent filtrant. Il a en effet été découvert de manière tout à fait surprenante que le traitement d’un liquide LOHC, par exemple un liquide aromatique, éventuellement au moins partiellement ou totalement hydrogéné, peut être purifié, et en particulier la teneur en impuretés organiques oxygénées peut être diminuée de manière importante, en mettant en contact ledit liquide LOHC avec un agent filtrant. Les agents filtrants qui peuvent être utilisés dans le cadre de la présente invention peuvent être de tous types et sont bien connus de l’homme du métier. Les agents filtrants qui se sont montrés les plus appropriés sont les agents filtrants adsorbants, et plus particulièrement les agents filtrants comprenant un ou plusieurs composés choisis parmi les minéraux à base de silicates, de carbonates, de charbon, ainsi que les mélanges de deux ou plusieurs de ces minéraux en toutes proportions. À titre d’exemples non imitatifs, on peut citer les agents filtrants minéraux ou organiques, et en particulier ceux choisis parmi les argiles, les zéolithes, les terres de diatomée, les céramiques, les carbonates, et les dérivés de charbon, ainsi que les mélanges de deux ou plusieurs d’entre eux, en toutes proportions. On peut citer plus particulièrement comme agents filtrants : les argiles, dont les silicates, et par exemple les silicates de magnésium, tels que et de manière non limitative, attapulgites, montmorillonites, sélénites, bentonites, talcs, et autres, les silicates d’aluminium naturels ou synthétiques, en particulier kaolins, kaolinites, zéolithes, les carbonates, par exemple de calcium et/ou de magnésium, et plus particulièrement ceux connus sous les noms de calcaire ou craies, les dérivés de charbon, de bois, de coques par exemple de coques de noix de coco, noyaux ou grignons d’olives, et plus généralement ceux connus sous la dénomination de charbons actifs, et autres et leurs mélanges. Les silicates, en particulier les argiles et les zéolithes, se sont montrés tout particulièrement efficaces pour les besoins du procédé selon la présente invention. Les silicates se sont en effet montrés tout particulièrement adaptés pour l’élimination, ou tout au moins pour la réduction importante, des impuretés présentes dans un liquide apte à être engagé dans au moins un cycle hydrogénation/déshydrogénation pour la production d’hydrogène. Selon un mode de réalisation tout particulièrement préféré de la présente invention, à titre d’exemples d’agents filtrants susceptibles d’être utilisés dans le cadre du procédé de production d’hydrogène selon l’invention, on peut citer l’Attapulgite Microsorb ® 16/30 LVM de BASF (exemple d’argile alumino-magnésienne de formule chimique (Mg, Al) 5 Si 8 O 22 (OH) 4 , SiO 2 ), l’Amcol Rafinol 900 FF de Minerals Technologies, l’Amcol Rafinol 920 FF de Minerals Technologies, l’Amcol Mineral Bent (hydrosilicate d'aluminium) de Minerals Technologies), et les Siliporite ® , notamment MK30B0 et MK30B2, de ARKEMA (préparations à base de zéolithe de type alumino silicate). Le liquide apte à être hydrogéné/déshydrogéné et qui est mis en contact avec un agent filtrant peut être tout type de liquide, éventuellement au moins partiellement hydrogéné, voir totalement hydrogéné, et de préférence au moins partiellement hydrogéné, voir totalement hydrogéné, et est le plus souvent un fluide LOHC, comme défini précédemment. On préfère les fluides LOHC qui sont liquides à température et pression ambiantes (25°C, 1 atmosphère), pour des raisons évidentes de facilité de manutention et de transport. De préférence, le fluide LOHC, dans sa forme totalement déshydrogénée, est un fluide comportant au moins un noyau aromatique, et par exemple le fluide LOHC peut être issu de produits pétroliers et/ou de produits synthétisés à partir de produits pétroliers. En variante, le fluide LOHC, et qui comporte au moins un noyau aromatique, dans sa forme totalement déshydrogénée, peut être issu de produits renouvelables et/ou de produits synthétisés à partir de produits renouvelables. Il doit être compris que le fluide de la présente invention peut comprendre un ou plusieurs fluides, sous forme de mélanges et par exemple un mélange comprenant un ou plusieurs fluide(s) issu(s) de produits pétroliers et un ou plusieurs fluides(s) issus de produits renouvelables. Par fluides issus de produits pétroliers, on entend, au sens de la présente invention, les produits issus de la séparation et/ou de la purification du pétrole, mais aussi les composés issus de la synthèse de composés porteurs de noyau(x) aromatique(s) d’origine pétrolière. Par fluides issus de produits renouvelables, on entend, au sens de la présente invention, les produits issus de la biomasse, et en particulier issus de l’extraction du bois (par exemple lignine) et de produits résineux, ainsi que les composés issus de synthèses de produits renouvelables. Selon un mode de réalisation préféré, le fluide, dit fluide LOHC, utilisable dans le procédé de la présente invention répond à la formule générale (1) : (A-X) n -B (1) dans laquelle : - A et B, identiques ou différents, représentent indépendamment l’un de l’autre, un cycle aromatique, éventuellement totalement ou partiellement hydrogéné, comportant éventuellement au moins, et de préférence, un hétéroatome, et éventuellement substitué par un ou plusieurs radicaux hydrocarbonés, saturés ou partiellement ou totalement insaturés, comportant de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence de 1 à 18 atomes de carbone, de préférence encore de 1 à 12 atomes de carbone, mieux de 1 à 10 atomes de carbone, mieux encore de 1 à 6 atomes de carbone, typiquement de 1 à 3 atomes de carbone, - X représente un groupement espaceur, choisi parmi une liaison simple, un atome d’oxygène, un atome de soufre, le radical bivalent (CRR-’) m -, le radical bivalent >C=CRR’, et le radical bivalent -NR’’-, ou bien lorsque n est différent de 0 (zéro), X forme, avec les noyaux aromatiques auxquels il est rattaché, un cycle saturé ou insaturé comprenant de 4 à 10 sommets, parmi lesquels un ou plusieurs d‘entre eux peut être un hétéroatome choisi parmi oxygène, azote, soufre, ledit cycle saturé ou insaturé pouvant en outre être substitué par une ou plusieurs chaînes hydrocarbonées comportant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 1 à 10 atomes de carbone, - R et R’, identiques ou différents, sont choisis indépendamment l’un de l’autre, parmi l’hydrogène et un radical hydrocarboné, saturé ou partiellement ou totalement insaturé, comportant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence de 1 à 3 atomes de carbone, - R’’ représente un radical hydrocarboné, saturé ou partiellement ou totalement insaturé, comportant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence de 1 à 3 atomes de carbone, - m représente un entier compris entre 1 et 4 bornes incluses, et - n peut être égal à 0 ou représente un entier égal à 1, 2 ou 3, de préférence égal à 1 ou 2, avec la restriction que lorsque n est égal à 0, B est substitué par un ou plusieurs radicaux hydrocarbonés, comme défini précédemment. Par « cycle aromatique », on entend les mono-cycles hydrocarbonés aromatiques et les polycycles hydrocarbonés aromatiques, comprenant de 6 à 20 atomes de carbone, parmi lesquels un ou plusieurs d’entre eux peuvent être des hétéroatomes choisis parmi oxygène, soufre et azote, de préférence parmi soufre et azote, et de préférence encore azote. Par « polycycle », on entend les cycles définis ci-dessus, fusionnés ou condensés, par exemples deux, ou plus de préférence deux ou trois ou quatre, de préférence encore deux ou trois, par exemple deux, cycles fusionnés ou condensés. Lorsque n est égal à 0, le fluide LOHC de formule (1) défini ci-dessus fait partie de la famille des alkylbenzènes, éventuellement partiellement ou totalement hydrogénés. Lorsque n est égal à 2 ou 3, les groupements (AX) peuvent être identiques ou différents. Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, dans le fluide LOHC de formule générale (1), n est différent de 0 et B est substitué par un radical hydrocarboné. De préférence encore ledit radical hydrocarboné est un radical alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone et de préférence le radical alkyle est le radical méthyle. Selon un autre mode de réalisation préféré de la présente invention, dans le fluide LOHC de formule générale (1), n est égal à 0 et le liquide organique de formule (1) est généralement choisi parmi les alkylbenzènes linéaires, éventuellement totalement ou partiellement hydrogénés, et les alkylbenzènes ramifiés, éventuellement totalement ou partiellement hydrogénés, tels que par exemple et de manière non limitative les alkylbenzènes, et homologues éventuellement totalement ou partiellement hydrogénés, dans lesquels la partie alkyle comprend de 10 à 20 atomes de carbone. De tels alkylbenzènes comprennent, toujours de manière non limitative, le décylbenzène, le dodécylbenzène, l’octadécylbenzène, ainsi que leurs homologues éventuellement totalement ou partiellement hydrogénés, pour ne citer que quelques-uns d’entre eux. Comme indiqué précédemment, les fluides LOHC répondant à la formule générale (1) ci-dessus peuvent être utilisés seuls ou en mélanges de deux ou plusieurs d’entre eux en toutes proportions. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le fluide LOHC mis en œuvre dans le procédé de la présente invention peut contenir un composé porteur d’au moins un radical aromatique, éventuellement totalement ou partiellement hydrogéné, ou un mélange de deux ou plusieurs composés porteurs d’au moins un radical aromatique, éventuellement totalement ou partiellement hydrogéné. Selon un mode réalisation tout particulièrement préféré, et comme indiqué précédemment, le fluide LOHC mis en œuvre dans le précédé de l’invention est liquide à température ambiante et pression ambiante. Selon encore un mode de réalisation préféré de la présente invention, le fluide LOHC est choisi parmi le benzyltoluène (BT), le dibenzyltoluène (DBT), leurs homologues partiellement ou totalement hydrogénés, ainsi que leurs mélanges en toutes proportions. Dans un mode de réalisation tout particulièrement préféré, le fluide LOHC est choisi parmi les fluide organiques vendus par la société Arkema sous les dénominations commerciales de la gamme Jarytherm ® . D’autres fluides LOHC, et homologues partiellement ou totalement hydrogénés, adaptés pour les besoins de la présente invention sont par exemple ceux commercialisés par la société Eastman, et notamment sous la dénomination commerciale Marlotherm®. Comme autres exemples encore de fluides LOHC adaptés pour les besoins de la présente invention, on peut citer : - le diphényléthane (DPE) et ses isomères, en particulier le 1,1-DPE (CAS 612-00-0), le 1,2-DPE (CAS 103-29-7) et leurs mélanges (notamment CAS 38888-98-1), de tels liquides organiques étant disponibles commercialement ou décrits dans la littérature, par exemple dans le document EP0098677, - le ditolyléther (DT) et ses isomères, en particulier ceux répondant aux numéros CAS 4731-34-4, CAS 28299-41-4 et leurs mélanges, ceux-ci étant notamment disponibles dans le commerce auprès de la société Lanxess, sous la dénomination commerciale Diphyl DT, - le phénylxylyléthane (PXE) et ses isomères, en particulier ceux répondant aux numéros CAS 6196-95-8, CAS 76090-67-0 et leurs mélanges, notamment disponibles commercialement auprès de la société Changzhou Winschem, sous la dénomination commerciale PXE oil, - les mono- et bi-xylylxylènes, leurs isomères et leurs mélanges (CAS 186466-85-3), - le 1,2,3,4–tétrahydro-(1-phényléthyl)naphtalène (CAS 63674-30-6), ce produit étant commercialement disponible notamment chez Dow sous la référence Dowtherm™ RP, - le di-isopropylnaphtalène (CAS 38640-62-9), notamment disponible auprès de la société Indus Chemie Ltd, sous la dénomination commerciale KMC 113, - le mono-isopropylbiphényle et ses isomères (CAS 25640-78-2), notamment disponible sous la dénomination commerciale Wemcol, - le phényléthylphényléthane (PEPE) et ses isomères (CAS 6196-94-7), notamment disponible auprès de la société Changzhou Winschem ou de la société Yantaï Jinzheng, - le N-éthylcarbazole, notamment disponible auprès de Allessa GmbH, - les phénylpyridines, les tolylpyridines, les diphénylpyridines, les dipyridylbenzènes, les dipyridinetoluènes, - ainsi que leurs homologues totalement ou partiellement hydrogénés, - et les mélanges de deux ou plusieurs d’entre eux, en toutes proportions, pour ne citer que les principaux liquides organiques connus et utilisables dans le cadre de la présente invention. Comme indiqué précédemment, la présente invention concerne un procédé de production d’hydrogène à partir d’un liquide apte à être engagé dans au moins un cycle hydrogénation/déshydrogénation, ledit procédé comprenant au moins une étape dans laquelle ledit liquide est débarrassé des impuretés générées au cours dudit cycle hydrogénation/déshydrogénation par mise en contact avec un agent filtrant. La mise en contact avec l’agent filtrant poreux peut être effectuée selon toute méthode bien connue de l’homme du métier, en continu ou en batch, et par exemple par passage, forcé (pompes) ou par gravité, du liquide au travers dudit agent filtrant, tel que dans une colonne à remplissage, ou bien encore par simple contact dans un réacteur, tel qu’un réacteur muni ou non d’un système d’agitation, et autre. La durée de mise en contact peut varier dans de grandes proportions, notamment en fonction de la nature et de la quantité des impuretés à éliminer, de la nature et de la quantité de l’agent filtrant poreux utilisé, de la nature et de la quantité du liquide à purifier, et du type de système de mise en contact utilisé. En outre la durée de mise en contact varie en fonction de la température et de la pression appliquées. La température à laquelle le liquide est mis en contact avec l’agent filtrant poreux est généralement comprise entre 0°C et 100°C, de préférence entre 5°C et 80°C, de préférence encore entre 10°C et 50°C. Pour des raisons évidentes de simplicité de mise en œuvre et d’économie du procédé, la mise en contact est avantageusement réalisée sans apport extérieur de chauffage ou de refroidissement, par exemple dans une plage comprise entre 15°C et 35°C. La pression à laquelle le liquide est mis en contact avec l’agent filtrant poreux est généralement la pression atmosphérique voire sous légère surpression ou dépression. Pour des raisons évidentes de simplicité de mise en œuvre et d’économie du procédé, la mise en contact est avantageusement réalisée sous pression atmosphérique, voire légère surpression, notamment surpression résultant de la circulation du liquide au travers dudit agent filtrant. L’étape de mise en contact peut être réalisée sous l’air, ou à l’abri de l’air ou sous atmosphère inerte (par exemples azote, argon, et autres). Selon l’invention, le traitement du liquide peut être réalisé soit avant l’étape d’hydrogénation du liquide, soit avant l’étape de déshydrogénation (étape de production d’hydrogène proprement dite) ou bien encore avant l’étape d’hydrogénation du liquide et avant l’étape de déshydrogénation. Il peut être avantageux d’effectuer une mise en contact du liquide organique LOHC avec l’agent filtrant avant la première utilisation dudit liquide organique. Dans ce cas, l’étape de purification par mise en contact avec l’agent filtrant peut avantageusement être réalisée par le fournisseur du liquide organique LOHC. En outre il peut être envisagé de réaliser plusieurs cycles hydrogénation/déshydrogénation (et donc plusieurs cycles de production d’hydrogène à partir du liquide LOHC) et réaliser une opération de purification à l’aide de l’agent filtrant dudit liquide LOHC après cette série de cycles, par exemple tous les 10, 20, 30, 40 ou 50 cycles hydrogénation/déshydrogénation. L’invention permet ainsi, non seulement l’obtention d’hydrogène à pureté améliorée mais aussi la possibilité d’augmenter le nombre de cycles hydrogénation/déshydrogénation pouvant être réalisés avec un même liquide organique LOHC, lequel liquide pouvant ainsi être recyclé grâce aux étapes de purification selon l’invention. De manière préférée l’étape de purification du liquide organique par mise en contact avec l’agent filtrant est effectuée avant l’étape de déshydrogénation. De manière encore préférée, la purification du liquide organique LOHC s’effectue avant l’étape d’hydrogénation et avant l’étape de déshydrogénation pour limiter la présence de dérivés oxygénés dans le liquide organique partiellement à totalement hydrogéné. Enfin, et selon un autre aspect, la présente invention concerne l’utilisation d’un agent filtrant tel que défini plus haut pour la purification d’un liquide apte à être engagé dans au moins un cycle hydrogénation/déshydrogénation, comme indiqué précédemment. L’invention est maintenant illustrée au moyen des exemples qui suivent. EXEMPLES Exemple 1 On introduit dans une fiole à vide 11 g d’un agent filtrant et 350 g de liquide organique LOHC. La mise en contact est réalisée pendant une durée de 16 heures sous agitation magnétique, sous azote. Des tests sont réalisés avec du DBT (Jarytherm ® DBT commercialisé par la société ARKEMA) en tant que liquide organique LOHC. Le DBT est additonné de 0,1% en poids de dicyclohexylméthanol (fournisseur Sigma-Aldrich), et l’ensemble et mis en contact avec un agent filtrant. Le test est réalisé avec les agents filtrants suivants : Attapulgite Micro-sorb® 16/30 LVM de BASF, et Tamis moléculaire Siliporite ® MK30B0 (fournisseur ARKEMA) À l’issue de la mise en contact sous agitation pendant 16 heures, on filtre sous vide sur Büchner pour retenir les solides. Le liquide filtré est alors analysé (chromatograhie liquide). On constate que le taux d’impureté dicyclohexylméthanol résiduel est de l’ordre de 0,02% poids ou moins, démontrant ainsi l’efficacité de l’agent filtrant pour la purification d’un fluide apte à être engagé dans au moins un cycle hydrogénation/déshydrogénation. Procédé de production d’hydrogène à partir d’un liquide apte à être engagé dans au moins un cycle hydrogénation/déshydrogénation, ledit procédé comprenant au moins une étape dans laquelle ledit liquide est mis en contact avec un agent filtrant. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit liquide est un liquide aromatique, éventuellement au moins partiellement ou totalement hydrogéné. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel l’agent filtrant est choisi parmi les agents filtrants comprenant un ou plusieurs composés choisis parmi les minéraux à base de silicates, de carbonates, de charbon, ainsi que les mélanges de deux ou plusieurs de ces minéraux en toutes proportions. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’agent filtrant est choisi parmi les argiles, les zéolithes, les terres de diatomée, les céramiques, les carbonates, et les dérivés de charbon, ainsi que les mélanges de deux ou plusieurs d’entre eux, en toutes proportions. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le fluide utilisable dans le procédé de la présente invention répond à la formule générale (1) : (A-X) n -B (1) dans laquelle : - A et B, identiques ou différents, représentent indépendamment l’un de l’autre, un cycle aromatique, éventuellement totalement ou partiellement hydrogéné, comportant éventuellement au moins, et de préférence, un hétéroatome, et éventuellement substitué par un ou plusieurs radicaux hydrocarbonés, saturés ou partiellement ou totalement insaturés, comportant de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence de 1 à 18 atomes de carbone, de préférence encore de 1 à 12 atomes de carbone, mieux de 1 à 10 atomes de carbone, mieux encore de 1 à 6 atomes de carbone, typiquement de 1 à 3 atomes de carbone, - X représente un groupement espaceur, choisi parmi une liaison simple, un atome d’oxygène, un atome de soufre, le radical bivalent (CRR-’) m -, le radical bivalent >C=CRR’, et le radical bivalent -NR’’-, ou bien lorsque n est différent de 0 (zéro), X forme, avec les noyaux aromatiques auxquels il est rattaché, un cycle saturé ou insaturé comprenant de 4 à 10 sommets, parmi lesquels un ou plusieurs d‘entre eux peut être un hétéroatome choisi parmi oxygène, azote, soufre, ledit cycle saturé ou insaturé pouvant en outre être substitué par une ou plusieurs chaînes hydrocarbonées comportant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 1 à 10 atomes de carbone, - R et R’, identiques ou différents, sont choisis indépendamment l’un de l’autre, parmi l’hydrogène et un radical hydrocarboné, saturé ou partiellement ou totalement insaturé, comportant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence de 1 à 3 atomes de carbone, - R’’ représente un radical hydrocarboné, saturé ou partiellement ou totalement insaturé, comportant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence de 1 à 3 atomes de carbone, - m représente un entier compris entre 1 et 4 bornes incluses, et - n peut être égal à 0 ou représente un entier égal à 1, 2 ou 3, de préférence égal à 1 ou 2, avec la restriction que lorsque n est égal à 0, B est substitué par un ou plusieurs radicaux hydrocarbonés, définis ci-dessus. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le fluide utilisable dans le procédé de la présente invention est choisi parmi : - le benzyltoluène (BT), le dibenzyltoluène (DBT), leurs homologues partiellement ou totalement hydrogénés, ainsi que leurs mélanges en toutes proportions, - le diphényléthane (DPE) et ses isomères, en particulier le 1,1-DPE, le 1,2-DPEet leurs mélanges, - le ditolyléther (DT), ses isomères, et leurs mélanges, - le phénylxylyléthane (PXE), ses isomères et leurs mélanges, - les mono- et bi-xylylxylènes, leurs isomères et leurs mélanges, - le 1,2,3,4–tétrahydro-(1-phényléthyl)naphtalène, - le di-isopropylnaphtalène, - le mono-isopropylbiphényle et ses isomères, - le phényléthylphényléthane (PEPE) et ses isomères, - le N-éthylcarbazole, - les phénylpyridines, les tolylpyridines, les diphénylpyridines, les dipyridylbenzènes, les dipyridinetoluènes, - ainsi que leurs homologues totalement ou partiellement hydrogénés, - et les mélanges de deux ou plusieurs d’entre eux, en toutes proportions. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape de purification du liquide organique par mise en contact avec l’agent filtrant est effectuée avant l’étape de déshydrogénation. Utilisation d’un agent filtrant pour la purification d’un liquide apte à être engagé dans au moins un cycle hydrogénation/déshydrogénation, dans un procédé de production d’hydrogène tel que défini selon l’une quelconque des revendications précédentes.