Brevet FR3105319A1 — publié le 20210625

Cette bague (6) pour élément de liaison (2) comprend une portion de contact (52) destinée à coopérer avec une surface de contact (14) d’une autre bague (4) et une portion de fixation (32) destinée à être solidarisée à un support. La portion de contact (52) est réalisée en un premier matériau métallique, la portion de fixation (32) étant réalisée en un second matériau métallique, le premier matériau ayant une dureté strictement supérieure à celle du second matériau, et le second matériau ayant une ténacité strictement supérieure à celle du premier matériau, la portion de contact (52) et la portion de fixation (32) étant d’un seul tenant. Bague pour élément de liaison, élément de liaison et procédé de fabrication correspondant Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un élément de liaison, une bague destinée à être incorporée dans un tel élément de liaison et un procédé de fabrication d'une telle bague. Etat de la technique antérieure Dans l'industrie aéronautique, il est connu d'utiliser des paliers à roulement pour diverses applications, par exemple pour mettre en œuvre une liaison mécanique à pivot sur un arbre moteur d'un aéronef. Généralement, les paliers à roulement utilisés pour de telles applications présentent une forme très complexe. Typiquement, une bague équipant un tel palier à roulement comprend une portion de contact destinée à entrer en contact avec les éléments roulants du palier, et une portion de fixation permettant la fixation de la bague à un support ou à l'arbre moteur. Par exemple, certains paliers à roulement destinés à être incorporés dans des moteurs d'aéronef comportent une bague extérieure dotée d'une portion de fixation en cage d’écureuil ou collerette. Dans ces conditions, la bague doit être capable de résister à deux types de sollicitations différentes : la portion de contact doit présenter une dureté suffisante pour réaliser une piste efficace vis-à-vis des éléments de roulement, et la portion de fixation doit présenter une tenue en fatigue structurelle suffisante pour fixer de manière fiable la bague à un support. Pour répondre à ces deux types de sollicitations, il a été proposé de choisir un matériau constituant un bon compromis face aux deux types de sollicitations. Par exemple, la bague peut être réalisée en acier M50NiL et une surface de piste de la portion de contact peut être cémentée. Une telle solution n'apporte toutefois pas pleine satisfaction. Tout d'abord, la surface de piste en M50NiL cémentée présente une dureté relativement faible, par rapport à d'autres nuances d'acier. Par ailleurs, l'étape de cémentation de la surface de piste de la portion de contact est coûteuse. En outre, la masse de la portion de fixation est relativement élevée par rapport à l’utilisation de matériaux plus légers pour des performances en fatigue équivalente. L'invention vise à remédier aux inconvénients précités. Plus particulièrement, l'invention vise à améliorer les propriétés de dureté et de tenue en fatigue structurelle d'une portion de contact et d'une portion de fixation d'une bague d'un ensemble de liaison. A cet effet, il est proposé une bague pour élément de liaison comprenant une portion de contact destinée à coopérer avec une surface de contact d’une autre bague et une portion de fixation destinée à être solidarisée à un support. Selon une caractéristique générale de cette bague, la portion de contact est réalisée en un premier matériau métallique, la portion de fixation étant réalisée en un second matériau métallique, le premier matériau ayant une dureté strictement supérieure à celle du second matériau, et le second matériau ayant une ténacité strictement supérieure à celle du premier matériau, la portion de contact et la portion de fixation étant réalisées d’un seul tenant. La dureté du premier matériau permet à la portion de contact de présenter une meilleure tenue en fatigue de contact. Une plus grande ténacité permet d’assurer une bonne tenue en fatigue structurelle de la portion de fixation. La géométrie d’une telle bague peut ainsi être optimisée par partie grâce aux propriétés mécaniques et être plus légère et plus fiable qu’une bague constituée d’un seul matériau. En outre, la réalisation d’un seul tenant permet d’éviter de la mise en place de cordons de soudure entre la portion de contact et la portion soudée, ce qui diminue le coût de fabrication de la bague et augmente sa fiabilité. Dans la présente demande, on entend par « réalisé d’un seul tenant », s’agissant de deux portions formant une pièce, que les deux portions sont formées en un seul morceau au cours d’un même procédé de formage. Une pièce constituée par deux portions réalisées d’un seul tenant n’est donc pas un assemblage de deux pièces formées séparément, puis assemblées l’une à l’autre au cours d’un procédé d’assemblage ultérieur. De préférence, la portion de contact et la portion de fixation sont réalisées d’un seul tenant par frittage de poudres métalliques. Avantageusement, la portion de fixation comprend une cage comprenant un rebord de fixation radial et une portion essentiellement axiale pourvue d’une pluralité de fenêtres réparties circonférentiellement. Selon un autre aspect, il est proposé un élément de liaison destiné à être incorporé dans un aéronef, comprenant une première bague et une seconde bague, les première et seconde bagues étant montées pivotantes l’une par rapport à l’autre, la première bague étant une bague telle que définie précédemment. Selon un mode de réalisation, la portion de contact comprend une surface de contact, l’élément de liaison comprenant au moins une rangée d’éléments roulants interposée entre la surface de contact de la première bague et une surface de contact de la seconde bague. Selon encore un autre aspect, il est proposé un procédé de fabrication d’une bague pour élément de liaison tel que défini précédemment, comprenant, dans cet ordre, le stockage d’une première poudre métallique dans une enceinte, le stockage d’une deuxième poudre métallique dans l’enceinte, la deuxième poudre étant distincte de la première poudre, le procédé comprenant en outre le frittage des poudres stockées dans l’enceinte de sorte à réaliser d’un seul tenant la portion de contact et la portion de fixation de la bague. On peut en outre prévoir le stockage d’une troisième poudre métallique dans l’enceinte, la troisième poudre étant distincte des première et deuxième poudres, le frittage des poudres stockées dans l’enceinte étant de sorte à réaliser, d’un seul tenant avec les portions de contact et de fixation, une portion supplémentaire de la bague. Un tel mode de mise en œuvre permet, entre autres, de réaliser une portion de transition entre une portion de contact et une portion de fixation de la bague. Selon un mode de mise en œuvre, le procédé comprend, avant le stockage d’une première poudre métallique, le placement d’un moyen d’espacement dans l’enceinte, les poudres stockées dans l’enceinte étant disposées autour du moyen d’espacement. Un tel mode de mise en œuvre permet la réalisation d’une préforme creuse, de sorte à diminuer le nombre d’opérations d’usinage nécessaires pour obtenir la bague. Selon un autre mode de mise en œuvre, le frittage des poudres comprend un frittage flash. Selon un mode de mise en œuvre, le frittage des poudres comprend une compaction isostatique à chaud. On peut en outre prévoir, après le frittage des poudres, une étape de traitement thermique et/ou une étape d’usinage. Brève description des figures D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : représente schématiquement un élément de liaison selon un aspect de l'invention, représente schématiquement un dispositif de fabrication d’une telle bague par frittage flash, représente schématiquement un procédé de fabrication d’une bague de l’élément de liaison de la figure 1, et représente en coupe une préforme obtenue au cours du procédé de la figure 3. Description détaillée de l’invention On a représenté sur la figure 1 un élément de liaison 2. L'élément de liaison 2 est un élément de roulement à éléments roulants. L'élément de liaison 2 est destiné à être incorporé dans un aéronef. En particulier, l'élément de liaison 2 est destiné à assurer le guidage d'une liaison mécanique à pivot entre un arbre moteur et un support, ou carter, d'un moteur d'aéronef (non représenté). Toutefois, on peut, sans sortir du cadre de l'invention, envisager une application différente de l'élément de liaison 2. L’élément de liaison 2 comprend une bague intérieure 4 et une bague extérieure 6. En l'espèce, la bague intérieure 4 est destinée à être rendue solidaire d'un arbre moteur (non représenté) du moteur d'aéronef, et la bague extérieure 6 est destinée à être rendue solidaire d’un support (non représenté) du moteur d’aéronef. On définit une base vectorielle orthonormale 8 solidaire de la bague extérieure 6. La base 8 est constituée par un vecteur X, un vecteur Y et un vecteur Z. Les bagues 4 et 6 présentent une forme cylindrique de révolution autour d'un même axe de révolution 10. L’axe 10 est parallèle au vecteur X. Dans la présente demande, sauf lorsqu'il en sera indiqué autrement, l'expression « surface cylindrique » désigne une surface engendrée par un ensemble de droites parallèles s'appuyant sur une courbe plane fermée. Dans la présente demande, sauf lorsqu'il en sera indiqué autrement, les termes « axial », « axialement », « radial » et « radialement » seront compris comme se rapportant à l'axe de révolution 10. La bague intérieure 4 est pourvue d'une surface interne 12 sensiblement cylindrique, d'une surface externe 14 cylindrique formant une piste de roulement interne, et de parois latérales 16 raccordant les surfaces interne 12 et externe 14. La bague intérieure 4 est formé en acier, par exemple en M50. La bague extérieure 6 est pourvue d'une surface externe 18 sensiblement cylindrique, d'une surface interne 20 cylindrique formant une piste de roulement externe, et de parois latérales 22 raccordant les surfaces externe 18 et interne 20. Avantageusement, la surface externe 18 comprend deux rainures circonférentielles 24, 26 aptes à recevoir chacune un segment d’étanchéité (non représenté). Un film de fluide est pourvu axialement entre les deux segments logés dans les rainures 24, 26, ledit film étant coincé radialement entre ladite surface externe 18 et une surface d'un support fixe (non représenté) afin de former un moyen d'atténuation des vibrations. L’élément de liaison 2 comporte une pluralité d'éléments roulants 28 logés entre les pistes de roulement formées par la surface externe 14 et la surface interne 20. Grâce aux éléments roulants 28 ainsi disposés, la bague 4 est capable de pivoter, par rapport à la bague 6, autour de l’axe 10. Les éléments roulants 28 sont maintenus selon les directions radiale et tangentielle par une cage 30. Dans l'exemple illustré, les éléments roulants 28 sont des rouleaux cylindriques d'axe parallèle à l'axe 10. De manière alternative, les éléments roulants peuvent être d'autres types, par exemple des billes ou des rouleaux coniques. On ne sort également pas du cadre de l’invention en envisageant que l’élément de liaison 2 soit dépourvu d’éléments roulants, en étant par exemple un palier à friction. La bague extérieure 6 est pourvue d'une cage de type écureuil 32 s'étendant axialement depuis une paroi latérale 22 de ladite bague extérieure 6. La cage écureuil 32 est pourvue d'un rebord de fixation 34 s'étendant essentiellement radialement et destiné à être fixé solidairement sur un support ou carter fixe (non représenté), par exemple au moyen de vis filetées passant par des trous traversants 36 et venant se loger dans des ouvertures taraudées correspondantes du support. La cage écureuil 32 comprend une portion intermédiaire 38 essentiellement axiale avec une pluralité de fenêtres 40 réparties circonférentiellement autour de l’axe 10. Les fenêtres 40 visent à assurer une certaine flexibilité de la cage 32 afin de supporter différents modes de vibrations de l'ensemble. Selon le mode de réalisation illustré, la portion intermédiaire 38 comprend deux portions axiales 42, 44, chacune pourvue de fenêtres 40. La portion axiale 44 est de diamètre supérieur à celui de la portion axiale 42. Les deux portions axiales 42, 44 sont connectées par une portion de repli 46. Le rebord de fixation 34 comprend une portion externe 48 s'étendant radialement vers l'extérieur depuis une extrémité libre de la portion axiale 44, et une portion interne 50 s'étendant radialement vers intérieur depuis ladite extrémité libre de la portion axiale 44. Conformément à l'invention, la bague extérieure 6 est formée de deux matériaux différents. La bague extérieure 6 comprend une portion de contact 52 prévue pour venir en contact de roulement contre les éléments roulants 28 et formée d'un premier matériau. La portion de contact 52 coopère donc, dans cet exemple de réalisation, avec la surface externe de la bague intérieure par interposition des éléments roulants 28. Comme indiqué précédemment, en variante, il est possible de prévoir un élément de liaison dépourvu d’éléments roulants. Dans ce cas, la portion de contact 52 coopère directement avec la surface externe de la bague intérieure. La bague extérieure 6 comprend en outre la cage écureuil 32 formant une portion de fixation et formée d'un second matériau différent du premier matériau. La portion de contact 52 comprend les surfaces externe 18 et interne 20, et les parois latérales 22. La portion de contact 52 est formée d'un matériau choisi pour sa propriété de fatigue de contact et ayant une dureté strictement supérieure à celle du second matériau. Ainsi, la portion de contact 52 est formée d'un matériau spécifique pour remplir la fonction de support de roulement direct pour les éléments de roulement 28. Dans l’exemple illustré, le premier matériau est un acier choisi parmi la liste suivante : T15, AMS6560, T1 (Z80 WCrV18.4.1), M 62, M50, ASP2055. La cage à écureuil 32 est formée d'un matériau ayant une élasticité strictement supérieure à celle du premier matériau. Ainsi, la cage à écureuil 32 est formée d'un matériau spécifique pour supporter des efforts et des vibrations. Dans l’exemple illustré, le second matériau est choisi parmi la liste suivante : alliage de titane, alliage d'aluminium, acier, par exemple à faible ou moyenne teneur en carbone, 32CVD13, INCONEL718. En référence à la figure 2, on a schématiquement représenté un dispositif de fabrication 100. Le dispositif 100 est destiné à la fabrication d'une bague telle que la bague extérieure 6 de l'élément de liaison 2. Le dispositif 100 comprend un générateur d'impulsion 102, un poinçon supérieur 104 et un poinçon inférieur 106. Le générateur 102 est capable de générer un courant électrique et est connecté électriquement aux poinçons 104 et 106. Les poinçons 104 et 106 sont réalisés en un matériau conducteur de l'électricité. Par exemple, les poinçons 104 et 106 sont réalisés en graphite. De manière alternative, les poinçons 104 et 106 logent un élément conducteur de l’électricité s'étendant sur toute la hauteur des poinçons 104 et 106. Le dispositif 100 comporte en outre un cylindre creux 108. Le cylindre 108 présente une forme de révolution autour d’un axe (non représenté) vertical. Le cylindre creux 108 comprend une surface cylindrique interne de forme complémentaire à une surface cylindrique d'extrémité inférieure 110 du poinçon supérieur 104, et d'une surface cylindrique d'extrémité supérieure 112 du poinçon inférieur 106. Du fait de cette complémentarité de forme, le cylindre 108 délimite intérieurement, avec les extrémités des poinçons 104 et 106, une enceinte 114. Le cylindre 108 comporte une paroi de fond 109 permettant de maintenir verticalement le cylindre 108 par rapport au poinçon 106, et de déplacer le cylindre 108 lorsque celui-ci est empli de poudre. Le dispositif 100 comporte un cylindre 116. Le cylindre 116 présente une forme de révolution autour d’un axe (non représenté) vertical. Le cylindre 116 est disposé dans l'enceinte 114 de telle sorte que son axe de révolution coïncide sensiblement avec l'axe de révolution du cylindre 108. Le cylindre 116 présente une longueur moins importante que la distance verticale entre les poinçons 104 et 106 de manière à permettre de rapprocher les poinçons lors du compactage des poudres. En référence à la figure 3, on va maintenant décrire un procédé de fabrication de la bague extérieure 6 mis en œuvre au moyen du dispositif de fabrication 100 de la figure 2. Bien que le procédé représenté sur la figure 3 serve à réaliser la bague extérieure 6, on ne sort pas du cadre de l’invention en envisageant d’utiliser ce procédé pour réaliser une autre bague, par exemple la bague intérieure 4. À l'état initial du procédé, les cylindres 108 et 116 sont disposés au-dessus de l'extrémité supérieure du poinçon inférieur 106. De la sorte, l'enceinte 114 est délimitée par le cylindre 108 et le poinçon inférieur 106, et accessible par le dessus. Le procédé comprend une première étape E01 de stockage d'une première poudre métallique 118 (voir figure 2) dans l’enceinte 114. La première poudre 118 est destinée à la réalisation de la portion de contact 52 de la bague extérieure 6. De ce fait, la première poudre 118 est adaptée pour former le premier matériau constituant la portion de contact 52. Le procédé comprend une seconde étape E02 de stockage d'une seconde poudre métallique 120 (voir figure 2) dans l'enceinte 114. La seconde poudre 120 est destinée à former la cage écureuil 32 de la bague extérieure 6. De ce fait, la seconde poudre 120 est prévue pour former le second matériau constituant la cage écureuil 32. La première poudre 118 et la seconde poudre 120 sont différentes. Plus particulièrement, la première poudre 118 est destinée à former un acier présentant une dureté plus importante que le matériau formé par la seconde poudre 120, et la seconde poudre 120 est destinée à former un métal présentant une tenue en fatigue structurelle plus importante que celle du matériau formé par la première poudre 118. Du fait de l'ordre des étapes E01 et E02, la première poudre 118 est verticalement intercalée entre le poinçon inférieur 106 et la seconde poudre 120. Le procédé comprend une troisième étape E03 de mise en place du poinçon supérieur 104. Au cours de l'étape E03, on place l’extrémité inférieure du poinçon 104 à l'intérieur du cylindre 108 et en butée verticale contre le cylindre 116. De ce fait, la seconde poudre 120 est verticalement intercalée entre le poinçon supérieur 104 et la première poudre 118. Le procédé comprend une quatrième étape E04 de frittage des poudres 118 et 120. En l'espèce, l'étape E04 comprend un frittage flash des poudres 118 et 120. Le frittage flash est également connu sous la dénomination anglo-saxonne « Spark Plasma Sintering », ou sous l'acronyme correspondant « SPS ». Au cours de l’étape E04, le générateur d'impulsion 102 émet une pluralité d'impulsions de courant. Les impulsions sont transmises aux poudres 118 et 120 par l'intermédiaire des poinçons 104 et 106. Par effet Joule, la température des poudres 118 et 120 augmente significativement jusqu'à consolidation. A l'issue de l'étape E04, on obtient une préforme 122 comprenant une portion inférieure 124 correspondant à la poudre 118 après frittage et une portion supérieure 126 correspondant à la poudre 120 après frittage. La préforme 122 est illustrée sur la figure 4. De ce fait, la portion 124 présente une dureté plus importante que la dureté de la portion 126 et la portion 126 présente une tenue en fatigue structurelle plus importante que la tenue en fatigue structurelle de la portion 124. Du fait du frittage flash des poudres 118 et 120 contenues dans la même enceinte 114, les portions 124 et 126 sont d'un seul tenant et forment une unique pièce, sans qu'il soit nécessaire de mettre en œuvre un procédé d'assemblage. Le procédé comprend une étape E05 d'usinage de la préforme 122. Au cours de l’étape E05, on met en œuvre des opérations d'usinage pour que la préforme 122 prenne la forme de la bague extérieure 6. Plus particulièrement, au cours de l’étape E05, on usine la portion inférieure 124 de sorte qu'elle prenne la forme de la portion de contact 52, et on usine la portion supérieure 126 de sorte qu'elle prenne la forme de la cage écureuil 32. Le procédé comprend une étape E06 de traitement thermique de la préforme 122. Au cours de l'étape E06, on met en œuvre au moins un traitement thermique choisi parmi une trempe, un revenu ou un recuit. A l'issue du procédé, on obtient la bague 6 telle qu’illustrée sur la figure 1. La bague 6 est réalisée avec une portion de contact 52 en un matériau suffisamment dur pour réaliser une piste efficace vis-à-vis des éléments de roulement et une portion de fixation légère et présentant une tenue en fatigue structurelle adaptée. Les portions de contact et de fixations sont formées d'un seul tenant et ne nécessitent pas de mettre en œuvre une opération de soudage. Il en résulte une diminution du coût de fabrication de la bague 6 et une augmentation de sa fiabilité. On ne sort pas du cadre de l'invention en envisageant de mettre en œuvre, à la place d'un frittage flash des poudres 118 et 120, un frittage par compaction isostatique à chaud. Un tel procédé de frittage est également connu sous la dénomination anglo-saxonne « Hot Isostatic Pressing », ou sous l'acronyme correspondant « HIP ». De même, on peut envisager d'ajouter au moins une poudre métallique en plus des poudres 118 et 120. Par exemple, on ajoute une poudre métallique verticalement intercalée entre les poudres 118 et 120. La poudre métallique ainsi intercalée peut former une portion de transition entre les portions 124 et 126. Par ailleurs, on ne sort pas du cadre de l'invention en envisageant d'intervertir les étapes E05 et E06. De même, on peut réaliser une partie des opérations d'usinage avant les opérations de traitement thermique et une autre partie des opérations d'usinage après les opérations de traitement thermique, ou encore réaliser une partie des opérations de traitement thermique avant les opérations d'usinage et une autre partie des opérations de traitement thermique après les opérations d'usinage. L'utilisation du cylindre 116 est avantageuse dans la mesure où elle permet de réduire la quantité d'opérations d'usinage devant être mises en œuvre lors de l'étape E05. On peut également envisager qu'à l'état initial du procédé, le cylindre 116 ne soit pas disposé dans l'enceinte 114. Dans ce cas, la préforme 122 obtenue à l'issue de l'étape E04 ne sera pas creuse comme illustré sur la figure 4. On peut également envisager de répéter une pluralité de fois une phase constituée par les étapes E01 et E02. En résultat, l’enceinte 114 contient, verticalement intercalées, plusieurs portions comprenant chacune l’épaisseur de première poudre 118 et l’épaisseur de seconde poudre 120. Dans ce cas, à l’issue de l’étape E04, la préforme est une barre comprenant, intercalées dans cet ordre, une portion en premier matériau, une portion en second matériau, une portion en premier matériau, une portion en second matériau, et ainsi de suite. Dans ce cas, le procédé comprend, entre les étapes E04 et E05, une étape supplémentaire au cours de laquelle on découpe, par exemple par sciage, une partie de la barre constituée par une portion en premier matériau et une portion en second matériau pour obtenir une nouvelle préforme identique à la préforme 122. Bague (6) pour élément de liaison (2) comprenant une portion de contact (52) destinée à coopérer avec une surface de contact (14) d’une autre bague (4) et une portion de fixation (32) destinée à être solidarisée à un support, caractérisée en ce que la portion de contact (52) est réalisée en un premier matériau métallique, la portion de fixation (32) étant réalisée en un second matériau métallique, le premier matériau ayant une dureté strictement supérieure à celle du second matériau, et le second matériau ayant une ténacité strictement supérieure à celle du premier matériau, la portion de contact (52) et la portion de fixation (32) étant réalisées d’un seul tenant. Bague (6) dans laquelle la portion de contact (52) et la portion de fixation (32) sont réalisées d’un seul tenant par frittage de poudres métalliques. Bague (6) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la portion de fixation comprend une cage (32) comprenant un rebord de fixation (34) radial et une portion essentiellement axiale (38) pourvue d’une pluralité de fenêtres (40) réparties circonférentiellement. Elément de liaison (2) destiné à être incorporé dans un aéronef, comprenant une première bague (6) et une seconde bague (4), les première et seconde bagues (4, 6) étant montées mobiles en rotation l’une par rapport à l’autre autour d’un axe, la première bague (6) étant une bague selon l’une quelconque des revendications 1 à 3. Elément de liaison (2) selon la revendication 4, dans lequel la portion de contact (52) comprend une surface de contact (20), l’élément de liaison (2) comprenant au moins une rangée d’éléments roulants (28) interposée entre la surface de contact (20) de la première bague (6) et une surface de contact (14) de la seconde bague (4). Procédé de fabrication d’une bague (6) pour élément de liaison (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant les étapes successives suivantes : le stockage (E01) d’une première poudre métallique (118) dans une enceinte (114), le stockage (E02) d’une deuxième poudre métallique (120) dans l’enceinte (114), la deuxième poudre (120) étant distincte de la première poudre (118), et le frittage (E04) des poudres (118, 120) stockées dans l’enceinte (114) de sorte à réaliser d’un seul tenant la portion de contact (52) et la portion de fixation (32) de la bague (6). Procédé selon la revendication 6, comprenant en outre le stockage d’une troisième poudre métallique dans l’enceinte (114), la troisième poudre étant distincte des première et deuxième poudres (118, 120), le frittage (E04) des poudres (118, 120) stockées dans l’enceinte (114) permettant de réaliser d’un seul tenant avec les portions de contact (52) et de fixation (32), une portion supplémentaire de la bague (6). Procédé selon la revendication 6 ou 7, comprenant, avant le stockage (E01) d’une première poudre métallique, le placement d’un moyen d’espacement (116) dans l’enceinte (114), les poudres (118, 120) stockées dans l’enceinte (114) étant disposées autour du moyen d’espacement (116). Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel le frittage (E04) des poudres (118, 120) comprend un frittage flash et/ou une compaction isostatique à chaud. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, comprenant en outre, après le frittage (E04) des poudres (118, 120), une étape de traitement thermique (E06) et/ou une étape d’usinage (E05).