Brevet FR3107164A1 — publié le 20210820

L'invention porte sur une feuille de plante reconstituée multicouches adaptée aux dispositifs chauffants le tabac sans le brûler, ladite feuille de plante reconstituée présentant une densité élevée. FEUILLE DE PLANTE RECONSTITUÉE MULTICOUCHE DE HAUTE DENSITE La présente divulgation relève du domaine des dispositifs de chauffage de tabac sans le brûler et a pour objet une feuille de plante reconstituée de haute densité obtenue par un procédé papetier. Contexte de l’invention Un grand nombre de dispositifs de chauffage de tabac sans le brûler ont été mis au point pour éviter la formation des constituants nocifs lors de la combustion du tabac. On peut citer à titre d’exemple les demandes publiées sous les numéros WO 2016/026810 et WO 2016/207407 qui décrivent de tels dispositifs. Des sticks remplis de tabac sont mis en place dans ces dispositifs, le tabac est ensuite chauffé par le dispositif à une température inférieure à la température de combustion sans être brûlé, ce qui conduit à la formation d’un aérosol lorsque l’utilisateur aspire de l’air à travers le dispositif. L'aérosol généré lors du chauffage du tabac remplace la fumée de cigarette, présente des propriétés organoleptiques intéressantes lorsqu'il est inhalé par l’utilisateur. Cela permet ainsi à l’utilisateur d’inhaler de la nicotine et les arômes du tabac tout en réduisant de manière très significative son exposition aux constituants nocifs. Pour que l’utilisateur adopte ces dispositifs chauffants il est important que l’expérience procurée par lesdits dispositifs soit la plus proche possible de l’expérience procurée par une cigarette conventionnelle, à savoir des propriétés organoleptiques satisfaisantes pour chaque bouffée. Les feuilles naturelles de tabac peuvent ne pas convenir pour de tels dispositifs car elles ne permettent pas de procurer une expérience satisfaisante pour l’utilisateur, en particulier elles ne permettent pas de générer facilement une quantité d'aérosol suffisante. Le tabac reconstitué est plus adapté à ces dispositifs chauffants, car il permet de générer facilement une quantité importante d'aérosol. Cependant les arômes du tabac dans l'aérosol peuvent être dilués de sorte que les propriétés organoleptiques des aérosols formés à partir du tabac reconstitué peuvent être encore améliorées. Une des pistes d'améliorations consiste à augmenter la masse de tabac reconstitué présent dans le stick pour générer des aérosols plus chargés en arômes tabac et donc présentant des propriétés organoleptiques satisfaisantes. Cependant cela peut amener à une augmentation de la résistance au tirage pouvant empêcher l'utilisateur de pouvoir tirer des bouffées de façon satisfaisante. Il existe donc un compromis à trouver entre la résistance au tirage et les propriétés organoleptiques d'un aérosol. Résumé Il est ainsi du mérite des inventeurs d’avoir trouvé qu’il était possible de répondre à ce besoin à l’aide d’une feuille de plante reconstituée comprenant : - deux supports fibreux, chaque support fibreux comprenant des fibres raffinées de plante et un extrait de plante, - une composition d'extrait de plante entre les deux supports fibreux, et - un agent générateur d'aérosol, caractérisée en ce que la densité de la feuille de plante reconstituée est supérieure ou égale à 0,60 g/cm 3 . Par rapport à une feuille de plante reconstituée classique, i.e. de densité inférieure et comprenant un unique support fibreux, la feuille de plante reconstituée selon l’invention permet avantageusement d'augmenter la masse en tabac introduite dans le dispositif chauffant de sorte que l'aérosol formé présente des propriétés organoleptiques améliorées et que la satisfaction de l'utilisateur n'est pas altérée par une résistance au tirage trop élevée. La feuille de plante reconstituée selon l’invention permet donc d'obtenir un compromis avantageux entre la résistance au tirage et l'augmentation des propriétés organoleptiques des aérosols, ce que ne permet pas la feuille de plante reconstituée classique. Un second objet de l’invention est un procédé de fabrication d'une feuille de plante reconstituée selon l’invention comprenant les étapes suivantes: a) passage des fibres de plante raffinées dans une machine à papier pour produire une feuille de base, b) mise en contact d’un extrait de plante sur la feuille de base pour obtenir un support fibreux, et c) mise en contact d'une composition d'extrait de plante entre deux supports fibreux pour obtenir la feuille de plante reconstituée humide, et d) séchage de la feuille de plante reconstituée humide pour fabriquer la feuille de plante reconstituée, dans lequel un agent générateur est incorporé lors de l'étape b) et/ou lors de l'étape c). Un troisième objet de l’invention est un consommable pour dispositif chauffant le tabac sans le brûler comprenant une feuille de plante reconstituée selon l'invention. Un quatrième objet de l’invention est une utilisation d'une feuille de plante reconstituée selon l'invention ou d'un consommable selon l'invention dans un dispositif de chauffage, en particulier un dispositif chauffant le tabac sans le brûler. Selon un premier objet, l’invention concerne une feuille de plante reconstituée comprenant : - deux supports fibreux, chaque support fibreux comprenant des fibres raffinées de plante et un extrait de plante, - une composition d'extrait de plante entre les deux supports fibreux, et - un agent générateur d'aérosol, caractérisée en ce que la densité de la feuille de plante reconstituée est supérieure ou égale à 0,60g/cm 3 . Typiquement la densité de la feuille de plante reconstituée peut être comprise entre 0,62g/cm 3 et 1,50g/cm 3 , en particulier entre 0,65g/cm 3 et 1,25g/cm 3 , tout particulièrement entre 0,70g/cm 3 et 1g/cm 3 , plus particulièrement encore entre 0,71g/cm 3 et 0,89 g/cm 3 . La densité de la feuille de plante reconstituée est calculée en divisant son grammage par son épaisseur. Pour déterminer le grammage de la feuille de plante, on pourra utiliser la méthode suivante: Un échantillon de 0,25m² est découpé avec un gabarit (dimensions : 57,5 x 43,5 cm) à environ 15cm du bord de la feuille de plante reconstituée à analyser. L'échantillon est ensuite plié en quatre et placé sur une plaque chauffante pour y être séché afin d'éliminer l'eau sans éliminer l'agent générateur d'aérosol. L'échantillon séché est ensuite pesé pour déterminer le grammage de la feuille de plante. Pour déterminer l'épaisseur de la feuille de plante, on pourra utiliser la méthode décrite dans la norme NFENISO534 (Décembre 2011) adaptée aux feuilles de plante reconstituée : - mesure de l'épaisseur moyenne du papier sulfurisé témoin utilisé pour la mesure de l'épaisseur de la feuille de plante reconstituée (6 mesures minimum sur une couche, sur des endroits repérés sur le papier), - l'échantillon de feuille de plante reconstituée est placé entre 2 épaisseurs de papier sulfurisé, - dès que le palpeur du micromètre est mis en place, attendre 30 secondes avant de relever la mesure (stabilisation de l’échantillon à la mesure d’épaisseur), - 6 mesures minimum aux endroits repérés sur la feuille de papier sulfurisé, - l'épaisseur de la feuille de plante reconstituée calculée est la moyenne de l'épaisseur globale mesurée (feuille de plante reconstituée + 2 couches de papier sulfurisé) à laquelle est soustrait 2 fois l'épaisseur moyenne du papier sulfurisé. Typiquement la feuille de plante reconstituée peut présenter un grammage supérieur à 200g/m², en particulier entre 275g/m² et 950g/m², tout particulièrement entre 300g/m² et 650g/m², plus particulièrement encore entre 310g/m² et 460g/m². Typiquement la feuille de plante reconstituée peut présenter une épaisseur comprise entre 250µm et 1050µm, en particulier entre 350µm et 800µm, tout particulièrement entre 360µm et 700µm, plus particulièrement encore entre 375µm et 515µm. Selon un mode de réalisation particulier, la feuille de plante reconstituée peut présenter une densité comprise entre 0,71g/cm 3 et 0,89g/cm 3 , un grammage entre 310g/m 2 et 460g/m 2 et une épaisseur entre 375µm et 515µm. L'homme du métier saura adapter le grammage et l'épaisseur de la feuille de plante reconstituée pour atteindre la densité élevée souhaitée. Par exemple, pour obtenir ces valeurs d'épaisseur et/ou de densité, la feuille de plante reconstituée de l'invention peut subir une étape de calandrage. Ainsi, selon un mode de réalisation de l'invention, la feuille de plante reconstituée de l'invention peut être calandrée. Au sens de la présente demande, "support fibreux" désigne une feuille de base ("base web" en anglais) faite des fibres raffinées de la plante et comprenant un extrait de plante. La feuille de base est typiquement obtenue par un procédé papetier. Typiquement le support fibreux peut présenter un grammage compris entre 60g/m² et 200g/m², en particulier entre 80g/m² et 175g/m², tout particulièrement entre 100g/m² et 155g/m². Le support fibreux peut présenter une épaisseur comprise entre 100µm et 300µm, en particulier entre 150µm et 275µm, tout particulièrement entre 180µm et 265µm. La feuille de base peut présenter un grammage compris entre 25g/m² et 150g/m², en particulier la valeur minimale du grammage peut être de 55g/m², 60g/m², 65g/m², 70g/m², 75g/m², 80g/m 2 , 85g/m². La feuille de base présente, par exemple, une épaisseur comprise entre 70µm et 300µm, en particulier entre 140µm et 275 µm, tout particulièrement entre 170µm et 250µm. De façon avantageuse, une feuille de base dont le grammage et/ou l'épaisseur sont comprises dans les gammes ci-dessus permet d'obtenir une feuille de plante reconstituée présentant la densité élevée souhaitée. Le grammage et l'épaisseur de la feuille de base et du support fibreux sont typiquement mesurés par les mêmes méthodes que le grammage et l'épaisseur de la feuille de plante reconstituée décrite ci-dessus. Selon un mode de réalisation particulier, la feuille de plante reconstituée peut comprendre plus de deux supports fibreux, en particulier 3, 4, 5 supports fibreux, plus particulièrement 3 ou 4 supports fibreux. Selon ce mode de réalisation particulier une composition d'extrait de plante peut être comprise entre deux supports fibreux. Au sens de la présente demande, "fibres raffinées de la plante" désigne des fibres de la plante ayant subies une étape de raffinage permettant la fibrillation et/ou la coupe des fibres de la plante. L'étape de raffinage est classiquement mise en œuvre dans un procédé papetier, tel que le procédé papetier fabriquant du tabac reconstitué papetier. Par contre l'étape de raffinage n'est pas mise en œuvre dans un procédé fabriquant du tabac reconstitué coulé ("cast leaf reconstituted tobacco" en anglais). Typiquement le support fibreux peut comprendre des fibres raffinées d’une même plante ou de plusieurs plantes. Au sens de la présente demande, "extrait de plante" désigne l’ensemble des produits hydrosolubles de la plante. Avantageusement l'extrait de plante comprend la nicotine, les composés conférant des propriétés organoleptiques et/ou des propriétés thérapeutiques à l'aérosol. Au sens de la présente demande, "composition d'extrait de plante" désigne une composition comprenant de l'extrait de plante tel que défini ci-dessus. La composition d'extrait de plante forme une couche entre deux supports fibreux de la feuille de plante reconstituée de l'invention. De façon avantageuse, la composition d'extrait de plante permet de maintenir la cohésion de la feuille de plante reconstituée de l'invention en maintenant les deux supports fibreux ensemble, par exemple en les collant l'un à l'autre, sans utiliser de colle exogène à la plante. Par exemple la concentration en matière sèche d'extrait de plante dans la composition d'extrait de plante peut être supérieure à 45%, en particulier entre 50% et 70%, tout particulièrement entre 55% et 65%, plus particulièrement encore entre 58% et 62%. De façon avantageuse, la composition d'extrait de plante présentant une telle concentration en matière sèche d'extrait de plante favorise la cohésion de la feuille de plante reconstituée de l'invention. La composition d'extrait de plante peut comprendre, en plus de l'extrait de plante, l'agent générateur d'aérosol, des additifs ou leurs mélanges. A titre d'additif, on peut citer des poussières de plante; un diluant tel que CaCO 3 ; un agent texturant tel que la gomme de guar, la fécule de pomme de terre, l’agar-agar ou leurs mélanges; un arôme en poudre tel la poudre de cacao, le citrate tripotassique, une préparation aromatique en poudre ou leurs mélanges; un arôme encapsulé; un colorant tel que le bêta-carotène, le jus d’abricot en poudre, curcuma ou leurs mélanges; un gel tel que un gel de silice, un gel de polysaccharide, un gel d'alumine ou leurs mélanges; ou leurs mélanges, en particulier des poussières de plantes. Les poussières de plante peuvent comprendre les composés aromatiques conférant à l'aérosol les arômes de la plante. Les poussières de plante peuvent résulter de différentes parties de la plante, les parties de la plante étant des parties de la plante elles-mêmes ou le résultat de la transformation de différentes parties de la plante. Les poussières de plante peuvent être obtenues par traitement d'une ou de parties de la plante, tel que le hachage, le battage ou le mélange et le hachage des parties de la plante. Au sens de la présente demande, "agent générateur d’aérosol" désigne un composé qui permet la formation d’un aérosol lorsqu’il est chauffé, par exemple au contact d’un air chaud. L'agent générateur d'aérosol peut être présent dans l'un des deux supports fibreux, dans les deux supports fibreux, dans la composition d'extrait de plante ou leurs mélanges, en particulier dans les deux supports fibreux, dans la composition d'extrait de plante ou leur mélange, en particulier dans les deux supports fibreux. Soit S AG , la teneur totale en poids de matière sèche de l'agent générateur d'aérosol compris dans la feuille de plante reconstituée de la présente invention. Typiquement S AG peut être comprise entre 10% et 30%, en particulier entre 12% et 25%, tout particulièrement entre 13% et 22%, plus particulièrement encore entre 15% et 21,5%. L'aérosol généré par une feuille de plante reconstituée présentant un S AG supérieure aux plages mentionnées ci-dessus provoque des brûlures non désirées de la bouche et/ou de la gorge (phénomène connu sous le nom de "hot puff"). Typiquement l’agent générateur d'aérosol peut être un polyol, un non-polyol ou leurs mélanges. Typiquement un agent générateur polyol peut être le sorbitol, la glycérine, le propylène glycol, le triéthylène glycol, l’érythritol, le propanediol ou leurs mélanges. Typiquement un agent générateur non-polyol peut être l’acide lactique, le benzoate de benzyle, le diacétate de glycéryle, le triacétate de glycéryle, le citrate de triéthyle, le myristate d'isopropyle ou leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, l’agent générateur d'aérosol est la glycérine, le propylène glycol, ou un mélange de glycérine et de propylène glycol, la glycérine étant préférée. Un aérosol est généré lors de la chauffe de la feuille de plante reconstituée de l'invention. De façon avantageuse, l'extrait de plante qui comprend des composés aromatiques confère à cet aérosol des arômes de la plante. En changeant simplement de feuille de plante reconstituée, l'utilisateur peut varier facilement les arômes de l'aérosol généré par la chauffe de ladite feuille de plante reconstituée. De la teneur en poids en matière sèche de l'extrait de plante compris dans la feuille de plante reconstituée de la présente invention peut dépendre les propriétés organoleptiques et les propriétés thérapeutiques de l'aérosol formé par la chauffe de ladite feuille de plante reconstituée. La teneur totale en poids en matière sèche de l’extrait de plante dépend de la plante utilisée et, plus particulièrement de la teneur en composés aromatiques ou en composés présentant des propriétés thérapeutiques de la plante utilisée. Soit S P , la teneur totale en poids de matière sèche de l’extrait de plante compris dans la feuille de plante reconstituée de la présente invention. Typiquement S p peut être comprise entre 30% et 60%, en particulier entre 35% et 55%, plus particulièrement encore entre 37% et 50%. De façon avantageuse, ces teneurs élevées permettent de générer un aérosol présentant des propriétés organoleptiques très satisfaisantes. Pour déterminer S P , on pourra utiliser la méthode suivante: La feuille de plante reconstituée à analyser est broyée afin d’atteindre une granulométrie inférieure ou égale à 1 mm. La feuille de plante reconstituée est ensuite mélangée à de l’eau bouillante pendant 45 minutes afin d’extraire l’ensemble de l’extrait de plante. S P , est calculé par différence entre le poids sec de l’échantillon de feuille de plante reconstituée à analyser et le poids sec du reliquat fibreux après extraction. Selon un mode de réalisation, la somme de la teneur totale en poids de matière sèche d'extrait de plante et de la teneur totale en poids de matière sèche d'agent générateur d'aérosol, S P +S AG , peut être comprise entre 40% et 80%, en particulier entre 45% et 75%, tout particulièrement entre 50% et 72%, plus particulièrement encore entre 55% et 70%. Selon un mode de réalisation, le ratio entre la teneur totale en poids de matière sèche d'extrait de plante et la teneur totale en poids de matière sèche d'agent générateur d'aérosol, S P /S AG , est compris entre 1,0 et 3,5, en particulier entre 1,25 et 3,25, tout particulièrement entre 1,50 et 3,10, plus particulièrement encore entre 1,75 et 2,70. De façon avantageuse, les propriétés organoleptiques de l'aérosol formé sont encore plus satisfaisantes lorsque la feuille de plante reconstituée selon l’invention présente un ratio S P /S AG dans les gammes mentionnées ci-dessus. Selon un mode de réalisation particulier, la feuille de plante reconstituée peut présenter un S AG entre 16% et 21,5%, un S P entre 37% et 50%, un S P +S AG compris entre 55% et 70%. Selon un mode de réalisation particulier, la feuille de plante reconstituée peut présenter une densité comprise entre 0,71g/cm 3 et 0,89g/cm 3 , un grammage entre 310g/m 2 et 460g/m 2 et une épaisseur entre 375µm et 515µm, un S AG entre 16% et 21,5%, un S P entre 37% et 50%, et un S P +S AG compris entre 55% et 70%. Selon un mode de réalisation très particulier, la feuille de plante reconstituée peut présenter une densité comprise entre 0,83g/cm 3 et 0,89g/cm 3 , un grammage entre 310g/m 2 et 460g/m 2 et une épaisseur entre 375µm et 515µm, un S AG entre 16% et 20%, un S P entre 43% et 50%, et un S P +S AG compris entre 60% et 70%. Les fibres de plante, l'extrait de plante des supports fibreux, et l'extrait de plante de la composition d'extrait de plante peuvent être indépendamment obtenus à partir d'une plante choisie parmi les plantes à spores, les plantes à graines ou leur mélange. En particulier, la plante peut être une plante choisie parmi la plante de tabac, les plantes alimentaires, les plantes aromatiques, les plantes à parfum, les plantes médicinales, les plantes de la famille des Cannabaceae, ou un mélange de celles-ci. Selon un mode de réalisation particulier, la plante est la plante de tabac. Si la plante est une plante médicinale, l'aérosol généré par la chauffe de la feuille de plante reconstituée peut également présenter des propriétés thérapeutiques de sorte que la feuille de plante reconstituée peut être utilisée pour un traitement thérapeutique. De façon avantageuse, un extrait de plante obtenu à partir d'un mélange de plantes permet d’offrir un large panel de propriétés organoleptiques et/ou des propriétés thérapeutiques. Un mélange de plantes permet aussi de contrebalancer les propriétés organoleptique désagréables d’une plante du mélange, par exemple une plante médicinale, par les propriétés organoleptiques agréables d’une autre plante du mélange, par exemple la plante de tabac, une plante aromatique ou une plante à parfum. Selon un mode réalisation, les fibres de plante peuvent être obtenues à partir d'une première plante et l'extrait de plante des supports fibreux et de la composition d'extrait de plante peut être obtenu à partir d'une seconde plante. Selon un mode réalisation alternatif, les fibres de plante et l'extrait de plante des supports fibreux peuvent être obtenus à partir d'une première plante et l'extrait de plante de la composition d'extrait de plante peut être obtenu à partir d'une seconde plante. Selon un autre mode réalisation alternatif, les fibres de plante et l'extrait de plante de la composition d'extrait de plante peuvent être obtenus à partir d'une première plante et l'extrait de plante des supports fibreux peut être obtenu à partir d'une seconde plante. Selon un autre mode réalisation alternatif, les fibres de plante peuvent être obtenues à partir d'une première plante, l'extrait de plante des supports fibreux peut être obtenu à partir d'une seconde plante et l'extrait de plante de la composition d'extrait de plante peut être obtenu à partir d'une troisième plante. De façon avantageuse mélanger des plantes pour obtenir la feuille de plante reconstituée permet d'adapter les propriétés mécaniques de la feuille de plante reconstituée et/ou les propriétés organoleptiques, chimiques ou thérapeutiques de l'aérosol. En effet, les fibres d'une plante peuvent ne pas présenter des propriétés mécaniques permettant la formation d'un support fibreux, mais l'extrait de cette plante peut conférer à l'aérosol des propriétés organoleptiques, des propriétés chimiques et/ou des propriétés thérapeutiques recherchées. Inversement les fibres d'une plante peuvent présenter des propriétés mécaniques permettant la formation d’un support fibreux, mais l'extrait de cette plante peut ne pas conférer à l'aérosol des propriétés organoleptiques et/ou des propriétés thérapeutiques recherchées. Lorsque la plante est la plante de tabac, alors les fibres de tabac et l'extrait de tabac peuvent être obtenus à partir de n’importe quelle plante de tabac ou de type de tabac, par exemple le tabac Virginie, le tabac Burley, le tabac air-cured, le tabac dark air-cured, le tabac d’Orient, le tabac sun-cured, le tabac fire-cured ou leurs mélanges. Typiquement les plantes alimentaires sont l'ail, le café, le gingembre, la réglisse, le rooibos, le stevia rebaudiana, le thé, le cacaoyer, la camomille, le maté, la badiane, le fenouil, la citronnelle. Typiquement les plantes aromatiques sont le basilic, le curcuma, le giroflier, le laurier, l'origan, la menthe, le romarin, la sauge, le thym. Typiquement les plantes à parfum sont la lavande, la rose, l'eucalyptus. Typiquement les plantes médicinales sont celles indiquées dans le document, liste A des plantes médicinales utilisées traditionnellement (Pharmacopée française janvier 2016, éditée par l'Agence Nationale de Sécurité du Médicament (ANSM) ou des plantes connues pour comprendre des composés présentant des propriétés thérapeutiques. Typiquement les plantes médicinales listées sont le ginkgo, le ginseng, le griottier, la menthe poivrée, le saule et la vigne rouge. Typiquement il y a parmi les plantes médicinales connues pour comprendre des composés ayant des propriétés thérapeutiques l'eucalyptus. Typiquement les fibres de plante et l'extrait de plante de la feuille de plante reconstituée de la présente invention peuvent résulter de différentes parties de la plante, les parties de la plante étant des parties de la plante elle-même ou le résultat de la transformation de différentes parties de la plante. Typiquement les parties de la plante peuvent être des parties entières de la plante ou des débris provenant du battage ou du mélange et du hachage des parties de la plante. Typiquement les parties de la plante peuvent être sélectionnées parmi les parties de la plante les plus riches en composés aromatiques conférant à l'aérosol ses propriétés organoleptiques. Typiquement ces parties peuvent être la plante entière, les parties aériennes de la plante telles que le bouton floral, l’écorce de branche, l’écorce de tige, les feuilles, la fleur, le fruit et son pédoncule, la graine, le pétale, la sommité fleurie, ou les parties souterraines, par exemple, le bulbe, les racines, l’écorce de racine, rhizome ou leurs mélanges. La partie de la plante peut également être le résultat de la transformation mécanique, chimique ou mécano-chimique d'une ou des parties de la plante, comme par exemple la coque protégeant la fève de cacao résultant du processus de décorticage des fèves. Typiquement les parties de la plante de tabac peuvent être les parties les plus riches en composés aromatiques conférant à l'aérosol ses propriétés organoleptiques. Typiquement les parties de la plante de tabac peuvent être le parenchyme (lamina) additionné éventuellement de côtes (stems) de la plante de tabac. Typiquement les parties de la plante de tabac peuvent être les feuilles de la plante de tabac ou les débris provenant du battage ou du mélange et du hachage en scaferlati des feuilles et nervures de la plante de tabac. Parmi les plantes alimentaires, on peut sélectionner comme parties, par exemple, le bulbe de l’ail, le fruit du café ou de la badiane, le rhizome du gingembre, la racine de la réglisse et les feuilles du rooibos, du stevia rebaudiana, ou du thé. Parmi les plantes aromatiques, on peut sélectionner comme parties, par exemple, les boutons floraux du giroflier (les clous de girofle), les feuilles du basilic, du laurier et de la sauge, les feuilles et la sommité fleurie de la menthe, de l'origan, du romarin et du thym, ou le rhizome du curcuma. Typiquement parmi les plantes à parfum, on peut sélectionner la fleur et la sommité fleurie de la lavande, ou le bouton floral et les pétales de la rose. Parmi les plantes médicinales listées dans la pharmacopée française, on peut sélectionner, par exemple, la feuille du ginkgo, la partie souterraine du ginseng, le pédoncule du fruit (queue de cerise) du griottier, les feuilles et la sommité fleurie de la menthe poivrée, l’écorce de tige et les feuilles du saule, ou les feuilles de la vigne rouge. Selon un mode de réalisation particulier, la feuille de plante reconstituée peut présenter une densité comprise entre 0,71g/cm 3 et 0,90g/cm 3 , un grammage entre 360g/m 2 et 460g/m 2 , une épaisseur entre 480µm et 520µm, un S AG entre 19% et 21,5%, un S P entre 37% et 50%, et un S P +S AG compris entre 58% et 70% et la plante est la plante de tabac. Selon un mode de réalisation particulier, la feuille de plante reconstituée peut comprendre: - un support fibreux comprenant des fibres raffinées de tabac et un extrait de tabac, - un support fibreux comprenant des fibres raffinées de cacao et un extrait de cacao, - une composition d'extrait de tabac entre les deux supports fibreux, et peut présenter une densité comprise entre 0,80g/cm 3 et 0,85g/cm 3 , un grammage entre 310 g/m 2 et 320g/m 2 et une épaisseur entre 370µm et 380µm, un S AG entre 16% et 17%, un S P entre 40% et 45%, et un S P +S AG compris entre 55% et 65%. La teneur en poids en matière sèche des fibres raffinées de plante compris dans la feuille de plante reconstituée peut être comprise entre 15% et 50%, en particulier entre 25% et 45%, plus particulièrement entre 30% et 42%. Typiquement le support fibreux de la feuille de plante reconstituée peut comprendre en outre des fibres cellulosiques végétales. Les fibres cellulosiques végétales sont des fibres obtenues par un procédé de cuisson chimique ou mécanique ou thermo-mécanique telles que la pâte de bois, le chanvre, ou de plantes annuelles comme le lin par exemple. Un mélange de ces fibres cellulosiques végétales peut également être utilisé. De façon avantageuse, ces fibres cellulosiques végétales peuvent améliorer les propriétés de résistance mécanique de la feuille de plante reconstituée. Typiquement les fibres cellulosiques végétales peuvent représenter entre 0,5% et 20%, en particulier entre 3% et 17,5%, plus particulièrement entre 5% et 15% en poids en matière sèche de la feuille de plante reconstituée. Selon un second objet, l’invention concerne un procédé de fabrication d'une feuille de plante reconstituée telle que définie ci-dessus comprenant les étapes suivantes: a) passage des fibres de plante raffinées dans une machine à papier pour produire une feuille de base, b) mise en contact d’un extrait de plante sur la feuille de base pour obtenir un support fibreux , et c) mise en contact d'une composition d'extrait de plante entre deux supports fibreux pour obtenir la feuille de plante reconstituée humide, et d) séchage de la feuille de plante reconstituée humide pour fabriquer la feuille de plante reconstituée, dans lequel un agent générateur est incorporé lors de l'étape b) et/ou lors de l'étape c). Les fibres raffinées, la feuille de base, l'extrait de plante, le support fibreux, la composition d'extrait de plante et l'agent générateur d'aérosol sont tels que décrits ci-dessus en lien avec la feuille de plante reconstituée de l'invention. Selon l'invention la feuille de base du support fibreux est fabriquée en utilisant un procédé papetier. Selon un mode préféré de l’invention, une feuille de plante reconstituée selon l’invention est une feuille de plante reconstituée susceptible d’être obtenue par un procédé papetier. Selon un mode de réalisation, les fibres de plante du support fibreux et l'extrait de plante sont obtenus selon les étapes suivantes : e) mélange d'une ou des parties de la plante à un solvant afin d'extraire l'extrait de plante des fibres de plante, f) séparation de l'extrait de plante des fibres de plante. L'extrait de plante et les fibres de plante sont donc typiquement obtenus par un procédé de dissociation. Lors de l'étape e) de mélange, une ou des parties de la plante sont mélangées à un solvant, par exemple dans un digesteur, afin d'extraire l'extrait de plante des fibres de plante. Lors de l'étape f) de séparation, l'extrait de plante est séparé des fibres de plante, par exemple par passage dans une presse à vis, pour isoler et obtenir, d'une part, les fibres de plante et, d'autre part, l'extrait de plante. Typiquement le solvant peut être un solvant apolaire, un solvant polaire aprotique, un solvant polaire protique ou leurs mélanges, en particulier le solvant peut être le méthanol, le dichlorométhane, l'éthanol, l'acétone, butanol, l'eau ou leurs mélanges, plus particulièrement le solvant est l'éthanol, l'acétone, l'eau ou leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier le solvant est un solvant aqueux, tout particulièrement le solvant est l’eau. L'homme du métier saura adapter la température du solvant lors de l'étape e) de mélange à la plante, à la partie de la plante et aux parties de la plante à traiter. Typiquement la température du solvant lors du traitement d’une racine ou d’une écorce sera supérieure à la température du solvant lors du traitement d’une feuille ou d’un pétale. Typiquement la température du solvant lors de l'étape e) de mélange peut être comprise entre 10°C et 100°C, en particulier entre 30°C et 90°C, plus particulièrement entre 50°C et 80°C. Selon le mode de réalisation dans lequel le solvant est l'eau et la plante est le tabac, la température de l’eau peut, par exemple, être comprise entre 30°C et 80°C. Typiquement la température de l’eau peut être comprise entre 50°C et 80°C pour le traitement des parenchymes d'une plante de tabac et peut être comprise entre 30°C et 70°C pour le traitement des côtes d'une plante de tabac. Les fibres de plante peuvent être raffinées dans un raffineur puis passées dans la machine à papier pour produire la feuille de base. Les fibres raffinées de plante peuvent provenir de différentes plantes. Les fibres de chaque plante peuvent être obtenues séparément selon le procédé de dissociation décrit ci-dessus. Elles peuvent ensuite être mélangées de sorte que ce mélange de fibres de différentes plantes passe dans la machine à papier pour produire la feuille de base. Il est aussi possible d'obtenir des fibres de différentes plantes ensemble en rassemblant une ou des parties des différentes plantes puis en leur faisant subir le procédé de dissociation décrit ci-dessus. La température de l'eau sera alors adaptée aux plantes à traiter et, en particulier, à la plante nécessitant la température de l'eau la plus élevée pour extraire l'extrait de cette plante. Ce mode de réalisation alternatif est très avantageux car il permet d'obtenir les fibres des différentes plantes sans mettre en œuvre plusieurs procédés de dissociation en parallèle. Typiquement l'extrait de plante peut être un extrait de différentes plantes. L'extrait de différentes plantes peut être obtenu en mélangeant différents extraits de plante obtenus séparément selon le procédé de dissociation décrit ci-dessus. Il est également possible d'obtenir l'extrait de différentes plantes en rassemblant une ou des parties des différentes plantes puis en leur faisant subir le procédé de dissociation décrit ci-dessus. La température de l'eau sera alors adaptée aux plantes à traiter et, en particulier, à la plante nécessitant la température de l'eau la plus élevée pour extraire l'extrait de cette plante hydrosoluble. Ce mode de réalisation alternatif est très avantageux car il permet d'obtenir l'extrait de différentes plantes sans mettre en œuvre plusieurs procédés en parallèle. Dans ces deux cas de figure, l'extrait de différentes plantes est mis en contact avec la feuille de base lors de l’étape b). Typiquement différents extraits de plante, obtenus selon le procédé de dissociation décrit ci-dessus, peuvent être également mis en contact avec la feuille de base séparément lors de l’étape b). Typiquement l’extrait de plante peut être concentré avant d'être mis en contact avec la feuille de base lors de l’étape b). Un dispositif tel qu'un dispositif d'évaporation sous vide peut être utilisé pour concentrer l’extrait de plante. Lorsque l'agent générateur est incorporé lors de l’étape b), l’extrait de plante et l’agent générateur d’aérosol peuvent être mis en contact avec le support fibreux l’un après l’autre, ou peuvent être mélangés pour être mis en contact avec le support fibreux ensembles. Typiquement l’étape b) de mise en contact de l'extrait de plante peut être réalisée par imprégnation ou par pulvérisation, en particulier par imprégnation. Typiquement l'imprégnation peut être réalisée à l'aide d'une size presse. L’étape c) de mise en contact de la composition d'extrait de plante peut être réalisée, par pulvérisation, par couchage, en particulier par couchage. Typiquement le couchage peut être réalisé à l'aide d'une racle, d’une tige filetée, d’une barre de couchage ou tout autre équipement permettant le couchage sur un support, en particulier une tige filetée. La composition d'extrait mise en œuvre dans l'étape c) peut être obtenue à partir de l'extrait de plante obtenu selon le procédé de dissociation décrit ci-dessus. Typiquement l’extrait de plante peut être concentré avant d'être incorporé à la composition d'extrait. Un dispositif tel qu'un dispositif d'évaporation sous vide peut être utilisé pour concentrer l’extrait de plante. Lorsque l'agent générateur est incorporé lors de l’étape c), l’agent générateur d’aérosol peut être mélangé à la composition d'extrait pour que ce mélange soit mis en contact lors de l'étape c), l'agent générateur peut également être mis en contact avec le support fibreux après ou avant la composition d'extrait. Si la composition d'extrait comprend un additif, alors cet additif peut être mélangé à la composition d'extrait pour que ce mélange soit mis en contact lors de l'étape c), l'additif peut également être mis en contact avec le support fibreux, ou l'additif et l'agent générateur d'aérosol peuvent être mélangés pour être mis en contact avec le support fibreux ensembles. Selon un mode de réalisation, la composition d'extrait de plante peut être mise en contact lors de l'étape c) avec un premier support fibreux puis avec un second support fibreux de sorte que la composition d'extrait de plante forme une couche entre les deux supports fibreux pour obtenir la feuille de plante reconstituée. Selon ce mode de réalisation, l'étape c) peut comprendre une étape intermédiaire de séchage entre la mise en contact de la composition d'extrait de plante avec le premier support fibreux et la mise en contact avec le deuxième support fibreux. Cette étape intermédiaire de séchage peut être réalisée par rampe Infra-rouge, rouleaux sécheurs en batterie américaine, séchage à l'air chaud dans un séchoir tunnel, un séchoir vertical, un séchoir à lit fluidisé, un séchoir pneumatique, en particulier dans un séchoir tunnel. L'homme du métier saura adapter les conditions opératoires pour réaliser cette étape intermédiaire de séchage. Selon un mode de réalisation alternatif, lors de l'étape c), une première portion de la composition d'extrait de plante peut être mise en contact avec un premier support fibreux, une seconde portion de la composition d'extrait de plante peut être mise en contact avec un deuxième support fibreux, et les deux portions de la composition d'extrait de plante sont mises en contact de sorte à former une couche entre les deux supports fibreux pour obtenir la feuille de plante reconstituée. Selon ce mode de réalisation alternatif, l'étape c) peut comprendre une étape intermédiaire de séchage entre la mise en contact de la seconde portion de la composition d'extrait de plante avec le deuxième support fibreux et la mise en contact des deux portions de la composition d'extrait de plante. Cette étape intermédiaire de séchage peut être réalisée par rampe Infra-rouge, rouleaux sécheurs en batterie américaine, séchage à l'air chaud dans un séchoir tunnel, un séchoir vertical, un séchoir à lit fluidisé, un séchoir pneumatique, en particulier dans un séchoir tunnel. L'homme du métier saura adapter les conditions opératoires pour réaliser cette étape intermédiaire de séchage. S P et S AG de la feuille de plante reconstituée fabriquée par le procédé de l'invention peuvent être contrôlées en contrôlant la quantité d'extrait de plante et la quantité en agent générateur mises en jeu dans les étapes b) et c). L'homme du métier saura adapter la quantité d'extrait de plante et la quantité en agent générateur mises en jeu dans les étapes b) et c) pour atteindre les S P et S AG ciblées. L'étape d) de séchage peut être réalisée par rampe Infra-rouge, rouleaux sécheurs en batterie américaine, séchage à l'air chaud dans un séchoir tunnel, un séchoir vertical, un séchoir à lit fluidisé, un séchoir pneumatique, en particulier dans un séchoir tunnel. L'homme du métier saura adapter les conditions opératoires pour réaliser l'étape d) de séchage. Selon un mode de réalisation, le support fibreux obtenu lors de l'étape b) peut subir une étape intermédiaire de séchage entre l'étape b) et l'étape c). Cette étape intermédiaire de séchage peut être réalisée par rampe Infra-rouge, rouleaux sécheurs en batterie américaine, séchage à l'air chaud dans un séchoir tunnel, un séchoir vertical, un séchoir à lit fluidisé, un séchoir pneumatique, en particulier dans un séchoir tunnel. L'homme du métier saura adapter les conditions opératoires pour réaliser cette étape intermédiaire de séchage. La feuille de plante reconstituée fabriquée par le procédé de fabrication d'une feuille de plante reconstituée de l'invention peut subir une étape de calandrage. Ainsi, un mode de réalisation de l'invention est un procédé de fabrication d'une feuille de plante reconstituée calandrée dans lequel la feuille de plante reconstituée fabriquée lors de l'étape d) de séchage du procédé de fabrication d'une feuille de plante reconstituée tel que décrit ci-dessus subit une étape de calandrage. Au sens de la présente demande, "étape de calandrage" désigne une étape qui consiste à faire passer la feuille de plante reconstituée entre deux cylindres contrarotatifs dont l'écartement est ajustable. De façon avantageuse, l'étape de calandrage permet de diminuer l'épaisseur de la feuille de plante reconstituée sans en modifier le grammage. Cette étape de calandrage permet donc d'augmenter la densité de la feuille de plante reconstituée pour atteindre, si besoin, les valeurs de densité de la feuille de plante reconstituée. De plus l'étape de calandrage permet avantageusement d'améliorer la cohésion des deux supports fibreux de la feuille de plante reconstituée. Les cylindres peuvent appliquer une pression à la feuille de plante reconstituée comprise entre 1bar et 250bar, en particulier entre 14bar et 140bar, tout particulièrement entre 25bar et 40bar. De façon avantageuse, réaliser l'étape de calandrage avec des cylindres appliquant une pression dans les plages comprises indiquées ci-dessus permet de limiter, voire même d'éviter la détérioration la feuille de plante de plante reconstituée. Les cylindres peuvent être chauffés à une température inférieure ou égale à 50°C, en particulier entre 30°C et 50°C, tout particulièrement entre 40°C et 45°C. De façon avantageuse, réaliser l'étape de calandrage avec des cylindres chauffés à une température comprise dans les plages indiquées ci-dessus permet de limiter, voire même d'éviter la détérioration de la feuille de plante de plante reconstituée. La feuille de plante reconstituée de l'invention peut être ensuite découpée en feuilles, feuillets semblables aux strips de tabac ou roulée en rouleau. Plusieurs feuilles peuvent être assemblées pour former un mélange de feuilles. La feuille de plante reconstituée de l'invention peut être utilisée dans un dispositif de chauffage de tabac sans le brûler. Ainsi selon un troisième objet, l’invention concerne un consommable pour dispositif chauffant le tabac sans le brûler comprenant une feuille de plante reconstituée selon l'invention telle que définie ci-dessus. Au sens de la présente invention, le terme "consommable" désigne la feuille de plante reconstituée selon l'invention en tant que telle ou un contenant comprenant la feuille de plante reconstituée selon l'invention. Le consommable est adapté à être introduit dans un dispositif chauffant le tabac sans le brûler, et l'homme du métier saura adapter le consommable en fonction du dispositif chauffant le tabac sans le brûler. La feuille de plante reconstituée selon l'invention, en tant que consommable, peut être mise en forme pour être adaptée au dispositif chauffant le tabac sans le brûler. Par exemple, elle peut être sous forme particulaire, sous forme de feuille crêpée, sous forme de scaferlatis, en particulier sous forme des scaferlatis de 0,5mm à 1mmde large. Le contenant peut comprendre une enveloppe externe définissant un volume interne dans lequel la feuille de plante reconstituée selon l'invention est reçue. Dans le volume interne, la feuille de plante reconstituée selon l'invention peut être en mise en forme, en particulier sous forme particulaire, sous forme de feuille crêpée, sous forme de scaferlatis. Typiquement l'enveloppe externe peut être de forme cylindrique, en particulier à base circulaire. L'enveloppe externe peut, par exemple, être en papier cigarette, en papier cigarette à rouler, en papier, en papier de fibres de plante, en métal tel que l'aluminium, en particulier en papier cigarette. A titre de consommable, on peut citer la feuille de plante reconstituée selon l'invention sous forme particulaire, la feuille de plante reconstituée selon l'invention sous forme de feuille crêpée, la feuille de plante reconstituée selon l'invention sous forme de scaferlatis, un sachet comprenant la feuille de plante reconstituée selon l'invention, un stick comprenant la feuille de plante reconstituée selon l'invention ou une capsule comprenant la feuille de plante reconstituée selon l'invention, en particulier la feuille de plante reconstituée selon l'invention sous forme de scaferlatis ou un stick comprenant la feuille de plante reconstituée selon l'invention. La feuille de plante reconstituée selon l'invention peut, par exemple, être sous forme particulaire dans un sachet ou dans une capsule. La feuille de plante reconstituée selon l'invention peut en particulier être sous forme de scaferlatis dans un stick. Selon un mode de réalisation, la feuille de plante reconstituée comprise dans le consommable peut être susceptible d'être obtenue par le procédé selon l'invention tel que défini ci-dessus. Typiquement le ratio entre la masse de feuille de plante reconstituée de l'invention et le volume interne du consommable peut être compris, par exemple, entre 300mg/ml et 500mg/ml, en particulier entre 355mg/ml et 450mg/ml, plus particulièrement entre 375mg/ml et 425mg/ml. De façon avantageuse, un ratio compris dans ces plages de valeurs permet de générer un aérosol dont les propriétés organoleptiques sont satisfaisantes. En particulier, l'aérosol présente des propriétés organoleptiques peu marquées lorsque le ratio est inférieur à ces plages de valeurs. De plus, lorsque le ratio est supérieur à ces plages de valeurs, la résistance au tirage est trop importante pour que le fumage soit satisfaisant. Selon un quatrième objet, l’invention concerne une utilisation d'une feuille de plante reconstituée selon l'invention telle que définie ci-dessus ou d'un consommable selon l'invention tel que défini ci-dessus dans un dispositif de chauffage, en particulier un dispositif chauffant le tabac sans le brûler. Typiquement la feuille peut être utilisée seule ou en mélange avec une feuille naturelle de plante, une feuille de plante reconstituée classique, en particulier une feuille naturelle de tabac, une feuille de tabac reconstitué classique. Au sens de la présente demande, le terme "dispositif de chauffage de tabac sans le brûler" désigne tout dispositif permettant la formation d'un aérosol destiné à être inhalé par un consommateur. L'aérosol remplace la fumée permettant ainsi à l'utilisateur d’inhaler les arômes de plante tout en réduisant de manière très significative son exposition aux constituants nocifs. Typiquement un dispositif de chauffage comprend, dans le sens du flux d'air, une entrée d'air, un corps de chauffe, un emplacement destiné à la mise en place et au maintien de la feuille de plante reconstituée de l'invention comprenant l'agent générateur, et une sortie d'air destinée à être introduite dans la bouche de l’utilisateur. L'entrée d'air, le corps de chauffe, l'emplacement, et la sortie d'air sont typiquement reliées a minima fluidiquement entre elles. Typiquement lors de l'utilisation du dispositif de chauffage, de l'air est aspiré par l’utilisateur dans le dispositif de chauffage par l'entrée d'air; l'air aspiré traverse ensuite la partie chauffée pour obtenir un air chauffé; au contact de la feuille de plante reconstituée de l'invention comprenant l'agent générateur maintenue dans l’emplacement, un aérosol est formé par l'air chauffé et est ensuite inhalé par l’utilisateur. Si la plante est une plante médicinale, alors l'aérosol formé présente des propriétés thérapeutiques. De plus, grâce au dispositif de chauffage, il n'y a pas de combustion de la feuille. L'utilisateur peut donc profiter des propriétés organoleptiques de la plante, et éventuellement du tabac tout en réduisant de manière très significative son exposition aux constituants nocifs. Exemples Exemple 1.1 : Feuille de tabac reconstitué calandrée conforme à l'invention Un mélange de scraps et côtes de tabac de type Virginie est mis en contact avec de l’eau à 65°C sous agitation pendant 45minutes. L'extrait de tabac est séparé de la partie fibreuse par pressage mécanique. L'extrait de tabac est concentré sous vide jusqu’à une concentration en matière sèche de 60%. Les fibres de tabac sont raffinées puis passées dans une machine à papier de laboratoire pour produire deux feuilles de base présentant un grammage d’environ 86g/m². De la glycérine, en tant qu'agent générateur d'aérosol, est ajoutée dans l'extrait de tabac concentré. L'extrait de tabac concentré comprenant la glycérine est mis en contact avec chacune des deux feuilles de base par imprégnation dans une size presse pour produire deux supports fibreux qui sont ensuite séchés sur une plaque sécheuse de laboratoire. Une composition d'extrait de tabac est fabriquée à partir de l'extrait concentré et de la glycérine. La composition d'extrait de tabac est étalée sur un premier support fibreux puis un deuxième support fibreux est déposé sur la composition d'extrait de tabac pour que la composition d'extrait de tabac forme une couche entre les deux supports et qu'une feuille de tabac reconstitué est alors produite après avoir été séchée sur une plaque sécheuse de laboratoire. La feuille de tabac reconstitué subit une étape de calandrage à l'aide de cylindres appliquant une pression de 34,5bar pour produire la feuille de tabac reconstituée calandrée qui est ensuite séchée sur une plaque sécheuse de laboratoire. Les teneurs en extrait de tabac et en glycérine sont ajustées de sorte que la feuille de tabac reconstitué calandrée présente un S P de 37,1%, un S AG de 21,2% et une somme S AG + S P de 58,3%. La feuille de tabac reconstitué calandrée présente une densité de 0,71g/cm 3 , un grammage de 368g/m² et une épaisseur de 515µm. Exemple 1. 2 : Feuille de plante reconstituée calandrée conforme à l'invention comprenant un support fibreux comprenant des fibres raffinées de tabac , un support fibreux comprenant des fibres raffinées de cacao, et une composition d'extra i t de tabac. Le support fibreux comprenant des fibres raffinées de tabac et la composition d'extrait de tabac sont produits selon la méthode décrite ci-dessus. Des coques de cacao sont broyées à l’aide d’un broyeur à couteaux afin d’obtenir des particules de l’ordre de 1 mm. Le broyat de coques est ensuite mélangé avec de l’eau à 70°C pendant 20 minutes, dans un ratio coques/eau de 1/10. Le mélange est ensuite centrifugé afin de séparer l'extrait de cacaoyer des fibres de cacao et de récupérer d'une part l'extrait de cacaoyer et d'autre part les fibres de coques de cacao. Les fibres de cacao sont raffinées puis passées dans une machine à papier de laboratoire pour produire une feuille de base de cacao présentant un grammage d’environ 60g/m². L'extrait de cacaoyer est concentré sous vide jusqu’à une concentration en matière sèche de 19.5%. De la glycérine, en tant qu'agent générateur d'aérosol, est ajoutée dans l'extrait de cacaoyer concentré. L'extrait de cacao concentré comprenant la glycérine est mis en contact avec la feuille de base de cacao par imprégnation dans une size presse pour produire le support fibreux comprenant des fibres raffinées de cacao. Une partie de la composition d'extrait de tabac est ensuite étalée sur le support fibreux comprenant des fibres raffinées de tabac, et l'autre partie de la composition d'extrait de tabac est étalée sur le support fibreux comprenant des fibres raffinées de cacao. Les deux supports fibreux sont empilés l'un sur l'autre de sorte que les deux parties de composition d'extraits de tabac forment une couche entre les supports fibreux. Une feuille de tabac reconstitué est alors produite et subit l'étape de calandrage décrit ci-dessus. Les teneurs en extrait de tabac, en extrait de cacaoyer et en glycérine sont ajustées pour obtenir une feuille de plante reconstitué produite ayant un S P de 43,6% avec 40,9% de tabac et 2,7% de cacaoyer, un S AG de 16,3% et une somme S AG + S P de 59,9%. Cette feuille de plante reconstituée présente une densité de 0,83g/cm 3 , un grammage de 312g/m² et une épaisseur de 376µm. Exemple 1.comparatif : Feuille de tabac reconstitué non conforme à l'invention La feuille de tabac reconstitué non conforme à l'invention comprend un unique support fibreux produit selon un mode opératoire similaire à celui décrit ci-dessus. Les teneurs en extrait de tabac et en glycérine sont ajustées de sorte que la feuille de tabac reconstitué non conforme à l'invention présente un S P de 29,4%, un S AG de 19% et une somme S AG + S P de 48,4%. La feuille de tabac reconstitué non conforme à l'invention présente une densité de 0,58g/cm 3 , un grammage de 151g/m² et une épaisseur de 261µm. La densité de cette feuille est inférieure à 0,6 et est plus petite que la densité des feuilles des Exemples 1.1 à 1.2 Exemple 2 : Comparaisons de la perte de charge et des p ropriétés organoleptiques des aérosols générés par l es feuilles de l'Exemple 1. 1 et de l'Exemple 1.comparatif Différents sticks sont testés dans cet Exemple 2. Le stick comprenant les feuilles de l'Exemple 1.1 est noté stick de l'Exemple 1.1. Les sticks comprenant les feuilles de l'Exemple 1.comparatif sont notés stick de l'Exemple 1.comparatif. Les feuilles de tabac reconstitué conformes à l'invention et une feuille de tabac non conforme à l'invention sont découpées en scaferlati, puis introduites à une masse donnée dans des fourreaux de sticks Neo Navy Blue pour glo TM pour obtenir le ratio souhaité. La perte de charge est un paramètre qui permet de caractériser la résistance au tirage d’un stick. En effet plus la perte de charge au travers de ce stick est élevée et plus la résistance au tirage du stick est élevée. La perte de charge est déterminée selon le protocole suivant. On utilise l’équipement SMI PDV SODIM, appareil de mesure de résistance au tirage qui mesure la différence de chute de pression à un flux d’air constant de 17.5 ml/s durant la mesure à travers le stick contenant la feuille de plante reconstituée. La résistance au tirage est exprimée en millimètres de colonne d’eau (mmCE). Les propriétés organoleptiques des aérosols générés par les différents sticks testés sont évaluées par un expert indépendant selon le protocole suivant. La feuille de tabac conforme à l'invention et une feuille de tabac non conforme à l'invention sont évaluées l'une après l'autre, par un expert indépendant dans un système de chauffage de type glo TM , le gout de l'aérosol est noté sur 10. Les résultats sont présentés dans le Tableau 1 ci-dessous. Stick de l'Exemple 1.1 Sticks de l'Exemple 1.comparatif Ratio (mg/ml) Perte de charge (mmCE) Goût Ratio (mg/ml) Perte de charge (mmCE) Gout 297 77 Non satisfaisant 400 76 Très satisfaisant 400 86 Non satisfaisant Les résultats du Tableau 1 mettent en évidence que, pour un même ratio de 400mg/ml, la perte de charge : - du stick de l'Exemple 1.1 est de 76, ce qui acceptable, et - du stick de l'Exemple 1.compartif est de 86, ce qui est trop une valeur trop élevée pour que le fumage du stick de l'Exemple 1.comparatif soit satisfaisant. Le ratio est alors diminué à 297 pour que la perte de charge du stick de l'Exemple1.comparatif soit du même ordre de grandeur que celle du stick de l'Exemple 1.1. Les résultats du Tableau 1 mettent en évidence que, pour une perte de charge du même ordre de grandeur (76 et 77), l'aérosol généré par: - le stick de l'Exemple 1.1 présente des propriétés organoleptiques très satisfaisantes (note de 8/10), en particulier l'aérosol présente un goût tabac Virginie marqué, une amplitude intéressante, un bon gout rond et balancé supérieur aux aérosols formés lors du fumage de la feuille de tabac non conforme à l'invention, et - le stick de l'Exemple 1.compartif présente des propriétés organoleptiques non satisfaisantes (note de 2/10), notamment un goût tabac peu marqué. Cet Exemple 2 met donc en évidence que la feuille de plante reconstituée selon l'invention permet d'obtenir un bon compromis entre la résistance au tirage et les propriétés organoleptiques de l'aérosol. Feuille de plante reconstituée comprenant : - deux supports fibreux, chaque support fibreux comprenant des fibres raffinées de plante et un extrait de plante, - une composition d'extrait de plante entre les deux supports fibreux, et - un agent générateur d'aérosol, caractérisée en ce que la densité de la feuille de plante reconstituée est supérieure ou égale à 0,60g/cm 3 . Feuille de plante reconstituée selon la revendication 1 dont la densité est comprise entre 0,62g/cm 3 et 1,50g/cm 3 . Feuille de plante reconstituée selon la revendication 1 ou la revendication 2 dans laquelle la plante est la plante de tabac. Feuille de plante reconstituée selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la teneur totale en poids de matière sèche d'agent générateur d'aérosol est comprise entre 10% et 30%. Feuille de plante reconstituée selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la teneur totale en poids de matière sèche de l'extrait de plante est comprise entre 30% et 60%. Feuille de plante reconstituée selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la somme de la teneur totale en poids de matière sèche d'extrait de plante et de la teneur totale en poids de matière sèche d'agent générateur d'aérosol est comprise entre 40% et 80%. Feuille de plante reconstituée selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 dont l'épaisseur est comprise entre 250µm et 1050µm. Feuille de plante reconstituée selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 dont le grammage est supérieur à 200g/m². Feuille de plante reconstituée selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle l’agent générateur d'aérosol est choisi parmi le sorbitol, la glycérine, le propylène glycol, le triéthylène glycol, l’érythritol, le propanediol, l’acide lactique, le benzoate de benzyle, le diacétate de glycéryle, le triacétate de glycéryle, le citrate de triéthyle, le myristate d'isopropyle ou leurs mélanges. Feuille de plante reconstituée selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 calandrée. Procédé de fabrication d'une feuille de plante reconstituée telle que définie dans les revendications 1 à 9 comprenant les étapes suivantes: a) passage des fibres de plante raffinées dans une machine à papier pour produire une feuille de base, b) mise en contact d’un extrait de plante sur la feuille de base pour obtenir un support fibreux , et c) mise en contact d'une composition d'extrait de plante entre deux supports fibreux pour obtenir la feuille de plante reconstituée humide, et d) séchage de la feuille de plante reconstituée humide pour fabriquer la feuille de plante reconstituée, dans lequel un agent générateur est incorporé lors de l'étape b) et/ou lors de l'étape c). Procédé de fabrication d'une feuille de plante reconstituée telle que définie dans la revendication 10 dans lequel la feuille de plante reconstituée fabriquée lors de l'étape d) de séchage du procédé de fabrication d'une feuille de plante reconstituée tel que défini dans la revendication 11 subit une étape de calandrage. Consommable pour dispositif chauffant le tabac sans le brûler comprenant une feuille de plante reconstituée telle que définie selon l’une quelconque des revendications 1 à 10. Utilisation d'une feuille de plante reconstituée telle que définie dans l'une quelconque des revendications 1 à 10 dans un dispositif de chauffage, la plante n'étant pas choisie parmi les plantes médicinales. Feuille de plante reconstituée telle que définie dans l'une quelconque des revendications 1 à 10 dans un dispositif de chauffage pour son utilisation à des fins thérapeutiques, la plante étant choisie parmi les plantes médicinales.