Brevet FR3101013A1 — publié le 20210326

L’invention concerne un procédé de fabrication d’un gant de protection, ledit procédé prévoyant : la réalisation d’un support textile (2) présentant au moins une zone de jonction d’une portion dudit support avec le reste dudit support ; l’application d’une solution de revêtement polymère sur au moins une partie du support textile (2) intégrant la zone de jonction ; le traitement dudit support textile pour que ladite solution forme un revêtement polymère (11) sur la surface extérieure d’au moins la zone de jonction ; ledit procédé prévoyant un traitement de la zone de jonction revêtue qui est agencé pour assurer une destruction totale du support textile (2) sur ladite zone afin de former une jonction (9) entre la portion et le reste du support (2) qui est formée du revêtement polymère (11), ladite jonction étant agencée pour pouvoir se déchirer sous l’effet d’un effort seuil d’arrachement de ladite portion. Figure 1 Procédé de fabrication d’un gant de protection pourvu d’une jonction déchirable L’invention concerne un procédé de fabrication d’un gant de protection, ainsi qu’un gant de protection fabriqué au moyen d’un tel procédé. Elle s’applique en particulier aux gants de protection destinés à être portés en milieu industriel, notamment durant l’utilisation de machines comprenant un outil rotatif. On connaît des gants de protection comprenant un support textile agencé pour recouvrir les doigts et au moins la partie proximale de la main d’un porteur. Le support textile peut notamment être formé par tricotage sans couture, ce qui lui permet, en plus d’être facile à fabriquer, de se conformer facilement à la main du porteur, et ainsi de garantir audit porteur un bon confort en utilisation. De tels gants présentent également un revêtement en polymère, notamment à base de polyuréthanne ou de caoutchouc nitrile, qui s’étend sur au moins une partie de la surface extérieure, notamment la zone palmaire du support textile, afin de protéger la main contre les risques de coupure par un outil tranchant. Pour fabriquer un tel gant, on connaît un procédé qui prévoit : la fabrication d’un support textile tel que décrit précédemment ; l’application d’une solution de revêtement polymère sur au moins une partie du support textile, notamment la zone palmaire ; le traitement dudit support textile pour que ladite solution forme un revêtement polymère sur la surface extérieure de la partie concernée. Pour permettre au porteur de dégager facilement sa main en cas d’accrochage de son gant dans un outil rotatif, il est connu de former une jonction entre une portion et le reste dudit gant, ladite jonction étant agencée pour pouvoir se déchirer sous l’effet d’un effort seuil d’arrachement de ladite portion. De telles jonctions peuvent notamment être formées sur un manchon de recouvrement d’un doigt, et plus particulièrement à la base d’un tel manchon, afin d’éviter audit doigt d’être entraîné dans une machine, et ainsi éviter un accident grave pour le porteur. Pour former une telle jonction, le document US-9 072 326 prévoit de : réaliser le support textile avec au moins un premier fil textile, et de former une zone de jonction entre une portion et le reste dudit support au moyen d’un deuxième fil textile dont la résistance à la déchirure est plus faible que celle dudit premier fil ; appliquer une solution de revêtement polymère au moins sur ladite zone de jonction, de sorte à former une jonction déchirable comprenant le deuxième fil et ledit revêtement. Toutefois, cette solution ne donne pas entière satisfaction, en ce que la jonction présente une résistance à la déchirure qui reste particulièrement importante. L’invention vise à perfectionner l’art antérieur en proposant notamment un gant dans lequel sont formées des jonctions avec une résistance à la déchirure suffisamment faible pour garantir la sécurité du porteur en cas d’accrochage dudit gant dans un outil rotatif. A cet effet, selon un premier aspect, l’invention propose un procédé de fabrication d’un gant de protection, ledit procédé prévoyant : la réalisation d’un support textile agencé pour recouvrir les doigts et au moins la partie proximale de la main d’un porteur, ledit support textile présentant au moins une zone de jonction d’une portion dudit support avec le reste dudit support ; l’application d’une solution de revêtement polymère sur au moins une partie du support textile intégrant la zone de jonction ; le traitement dudit support textile pour que ladite solution forme un revêtement polymère sur la surface extérieure d’au moins la zone de jonction ; ledit procédé prévoyant un traitement de la zone de jonction revêtue qui est agencé pour assurer une destruction totale du support textile sur ladite zone afin de former une jonction entre la portion et le reste du support qui est formée du revêtement polymère, ladite jonction étant agencée pour pouvoir se déchirer sous l’effet d’un effort seuil d’arrachement de ladite portion. Selon un deuxième aspect, l’invention propose un gant de protection fabriqué au moyen d’un tel procédé, ledit gant comprenant un support textile agencé pour recouvrir les doigts et au moins la partie proximale de la main d’un porteur, la surface extérieure dudit support textile étant pourvue d’un revêtement polymère au moins au niveau de la jonction entre une portion dudit support et le reste dudit support, ladite jonction étant formée du seul revêtement polymère qui est agencé pour pouvoir se déchirer sous l’effet d’un effort seuil d’arrachement de ladite portion. D’autres particularités et avantages de l’invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures annexées, dans lesquelles : représente schématiquement un support textile d’un gant selon un mode de réalisation de l’invention, représentant un agrandissement d’un manchon de recouvrement d’un doigt pourvu d’une zone de jonction ; , , , , , et représentent des étapes successives d’un procédé de réalisation d’un gant selon un mode de réalisation de l’invention, notamment à partir du support textile des figures 1 et 1a ; représente un agrandissement montrant une zone de jonction d’un gant selon l’invention avant le traitement de destruction du support textile ; représente, en vue intérieure du gant, la jonction déchirable obtenue après le traitement de destruction du support textile. En relation avec ces figures, on décrit ci-dessous un procédé de fabrication d’un gant de protection 1, ainsi qu’un gant de protection 1 fabriqué au moyen d’un tel procédé. Le procédé prévoit la réalisation d’un support textile 2 agencé pour recouvrir les doigts et au moins la partie proximale de la main du porteur. Dans le mode de réalisation représenté, le support textile 2 comprend cinq manchons 3, 3a pour le recouvrement de respectivement un doigt du porteur, une portion centrale 4 de recouvrement de la partie proximale de la main, et une portion 5 de recouvrement du poignet du porteur, ladite portion de poignet étant pourvue d’une ouverture par laquelle le porteur peut enfiler le gant 1. Le procédé peut prévoir de réaliser le support textile 2 par tricotage, ce qui permet au gant 1 de se conformer facilement à la main du porteur, et ainsi de garantir audit porteur un bon confort en utilisation. Le support textile 2 est réalisé avec au moins un fil structurel 6 composé de fibres naturelles et/ou synthétiques, notamment à base de polyamide, polyester, acrylique, viscose, coton, laine, lin, chanvre et/ou bambou. De façon avantageuse, le fil structurel 6 comprend des fibres qui présentent une résistance à la coupure élevée, ce qui permet de garantir au porteur du gant 1 une bonne protection contre le risque de coupure par un outil tranchant. A cet effet, le fil structurel 6 peut comprendre par exemple des fibres choisies parmi les matériaux suivants : polyéthylène haute ténacité (HPPE, pour l’anglais High Performance Poly Ethylene), notamment commercialisées sous les marques Dyneema®, Spectra® ou Tsunooga® ; polyaramide, notamment commercialisées sous les marques Kevlar® ou Twaron® ; polymère à cristaux liquides, notamment commercialisées sous la marque Vectran® ; polyimide ; verre ; acier. Le support textile 2 présente au moins une zone 7 de jonction d’une portion 8 dudit support avec le reste dudit support, le procédé prévoyant de former ultérieurement une jonction déchirable 9 au niveau de ladite zone. Le procédé peut prévoir de former la zone de jonction 7 sur 1 à 5 rangées, notamment sur 1 à 3 rangées de tricot, ce qui permet d’obtenir une jonction déchirable 9 de largeur suffisante pour garantir une bonne déchirure du gant 1 en cas d’accrochage dans un outil rotatif. De façon avantageuse, la zone de jonction 7 est formée sur au moins un manchon 3a de recouvrement d’un doigt. En effet, lors de l’utilisation d’un outil rotatif, les doigts constituent la partie de la main présentant le plus de risque d’être accrochée par ledit outil. Selon une réalisation avantageuse, chacun des manchons 3a de recouvrement d’un doigt est pourvue d’une zone de jonction 7. Sur les figures 1 et 1a, la zone de jonction 7 est formée sur le manchon 3a de recouvrement de l’index, notamment entre les phalanges proximale et intermédiaire, la portion d’extrémité 8 dudit manchon étant ainsi séparable du reste du gant 1 en cas d’accrochage dans un outil rotatif. En variante, la zone de jonction 7 peut être formée par exemple à la base d’un manchon 3, 3a de recouvrement d’un doigt, ou encore sur la partie centrale 4 de recouvrement de la main. Le procédé prévoit ensuite l’application d’une solution 10 de revêtement polymère 11 sur au moins une partie du support textile 2 intégrant la zone de jonction 7, afin notamment de préserver l’intégrité du gant 1, le protéger des huiles et allonger sa durée de vie. Le procédé peut notamment prévoir de réaliser le revêtement 11 à partir d’un polymère choisi dans le groupe suivant : polyuréthanne, polyurée, latex naturel, caoutchouc nitrile, polychloroprène, fluoro-polymère, latex de butyl, polyéthylène chlorosulfoné (CSM), PVC, une combinaison de ces composés. Notamment en relation avec un revêtement à base de latex, le procédé peut prévoir d’appliquer un coagulant sur au moins une partie dudit support textile intégrant la zone de jonction 7, la solution 10 de revêtement polymère étant ensuite appliquée sur ledit coagulant. En particulier, le procédé peut prévoir d’appliquer le coagulant par trempage du support textile 2 dans un bain 12 de solution coagulante, puis de sécher ledit coagulant préalablement à l’application de la solution 10 de revêtement polymère. Dans le mode de réalisation représenté, le support textile 2 est d’abord enfilé sur un socle 13 en forme de main, notamment en matériau métallique (figures 2a, 2b), puis trempé au moyen dudit socle dans un bain 12 de solution coagulante, notamment à base de nitrate de calcium et d’eau (figure 2c). Ensuite, l’ensemble support textile 2 / socle 13 est placé dans une étuve 14 à 60°C pour assurer le séchage du coagulant sur ledit support (figure 2d). Selon le niveau de protection souhaité, le procédé peut prévoir d’appliquer la solution 10 de revêtement sur tout le support textile 2, sur environ 75% de la surface extérieure dudit support textile, ou sur uniquement la zone palmaire dudit support textile. De façon avantageuse, le procédé peut prévoir d’appliquer la solution 10 de revêtement polymère par trempage du support textile 2 dans un bain 15 de ladite solution, ce qui permet de réaliser facilement le revêtement 11 sur les zones souhaitées du gant 1. Sur la figure 2e, l’ensemble support textile 2 / socle 13 est disposé dans un bain 15 de solution 10 de revêtement polymère de manière à y immerger la zone palmaire et les espaces interdigitaux dudit support, afin d’assurer une protection sur une surface importante du gant 1. Le procédé prévoit ensuite le traitement du support textile 2 pour que la solution 10 forme un revêtement polymère 11 sur la surface extérieure d’au moins la zone de jonction 7. Pour former le revêtement polymère 11, le procédé peut prévoir d’appliquer un traitement thermique, notamment pour réticuler la solution 10 de revêtement polymère. En particulier, cette réticulation peut être effectuée à une température supérieure ou égale à 100°C. Dans le mode de réalisation représenté, l’ensemble support textile 2 / socle 13, après trempage dans la solution 10 de revêtement polymère, est rincé à l’eau déminéralisée, notamment pour enlever le surplus de solution 10 (figure 2f), puis placé dans un four 16 à 100°C pour former le revêtement 11 par réticulation de ladite solution polymère. Enfin, après réticulation complète de la solution 10, l’ensemble support textile 2 / revêtement 11 obtenu est retiré de son socle 13. Le procédé prévoit un traitement de la zone de jonction 7 revêtue qui est agencé pour assurer une destruction totale du support textile 2 sur ladite zone, afin de former une jonction 9 entre la portion 8 et le reste dudit support qui est formée du revêtement polymère 11, ladite jonction étant agencée pour pouvoir se déchirer sous l’effet d’un effort seuil d’arrachement de ladite portion. Ainsi, comme représenté sur les figures 3a et 3b, on obtient un gant de protection 1 avec une jonction déchirable 9 formée du seul revêtement polymère 11, ce qui permet de conférer à ladite jonction une résistance à la déchirure suffisamment faible pour garantir l’arrachement de la portion 8 en cas d’accrochage dans un outil rotatif. Pour former la jonction déchirable 9, le procédé peut prévoir de découper la zone de jonction 7 sur toute son épaisseur, notamment par découpe laser, ou par découpe au jet d’eau. Le procédé peut également prévoir de former la jonction déchirable 9 en éliminant chimiquement la zone de jonction 7 sur toute son épaisseur. Selon un mode de réalisation, le procédé prévoit, lors de la réalisation du support textile 2, de réaliser la zone de jonction 7 avec un fil dégradable 17 à la place du fil structurel 6 utilisé pour le reste dudit support, puis d’appliquer ultérieurement un traitement de dégradation totale dudit fil pour former la jonction déchirable 9. Pour ce faire, le procédé peut prévoir de réaliser la zone de jonction 7 avec un fil 17 soluble, puis d’appliquer un traitement de solubilisation dudit fil en vue de son élimination totale de ladite zone. De façon avantageuse, le procédé peut prévoir d’éliminer le fil soluble 17 dans l’eau lors du traitement de rinçage du revêtement polymère 11 (figure 2f), ce qui permet de réduire le nombre d’étapes nécessaires à la fabrication du gant 1, et ainsi de faciliter ladite fabrication. En particulier, le traitement de rinçage permet d’éliminer les excédents d’agent de coagulation et d’agent tensio-actifs du revêtement polymère 11. Le procédé peut prévoir d’utiliser un fil 17 en polyvinyle alcool soluble dans l’eau dont la dissolution est réalisée à une température inférieure ou égale à la température du bain de rinçage du revêtement polymère 11 et en un temps égal ou inférieur à la durée de traitement de rinçage. En particulier, le matériau constituant le fil soluble 17 peut présenter une température de dissolution comprise entre 30°C et 60°C, et notamment entre 40°C et 50°C pour une durée de mise en solution comprise entre 15 minutes et 120 minutes, et notamment entre 30 minutes et 60 minutes. La température du bain de rinçage sera avantageusement ajustée selon la durée du traitement de rinçage. Selon un autre mode de réalisation, le procédé prévoit de réaliser la zone de jonction 7 avec un fil 17 thermofusible, puis d’appliquer un traitement thermique de ladite zone pour éliminer ledit fil. De façon avantageuse, le procédé peut prévoir d’éliminer le fil thermofusible 17 lors du traitement thermique de réticulation du revêtement polymère 11 (figure 2g), ce qui permet de réduire le nombre d’étapes nécessaires à la fabrication du gant 1, et ainsi de faciliter ladite fabrication. Pour ce faire, le procédé peut prévoir d’utiliser un fil thermofusible 17 avec une température de fusion inférieure ou égale à la température de réticulation du revêtement polymère 11. En particulier, le matériau constituant le fil thermofusible 17 peut présenter une température de fusion comprise entre 60°C et 100°C, et notamment entre 60°C et 80°C. A titre d’exemple, le fil thermofusible 17 peut être à base de fil VLT commercialisé sous la marque Grilon®, ledit fil présentant une température de fusion de l’ordre de 60°C. Le procédé peut également prévoir un traitement du polymère 11a revêtant la zone de jonction 7 pour en réduire la résistance mécanique à la déchirure. Ce traitement peut comprendre : une réduction de l’épaisseur du revêtement polymère 11a de la jonction 9 ; et/ou une altération du matériau dudit revêtement au niveau de ladite jonction. Selon un mode de réalisation, le procédé peut prévoir de traiter le revêtement polymère 11a de la jonction 9 conjointement à la zone de jonction 7 revêtue, notamment par découpe (laser ou jet d’eau) ou traitement chimique, afin de réaliser en une seule étape la jonction déchirable 9 finale. Pour ce faire, le procédé peut prévoir, après l’étape de formation du revêtement polymère 11 (figure 2g) et le démoulage du gant 1 de son socle métallique 13, de : retourner ledit gant de manière à présenter vers l’extérieur sa surface intérieure, et donc le support textile 2 ; enfiler ledit gant ainsi retourné sur un deuxième socle en forme de main ; réaliser la jonction déchirable 9 en traitant conjointement la zone textile 7 et le revêtement 11a la recouvrant. Dans le cas d’une découpe laser ou par jet d’eau, il est nécessaire d’enfiler le gant 1 sur un support en deux dimensions, afin de bénéficier d’une bonne planéité dudit gant, et ainsi pouvoir réaliser ladite découpe de façon très précise, tant dans la profondeur que dans la largeur. Procédé de fabrication d’un gant (1) de protection, ledit procédé prévoyant : la réalisation d’un support textile (2) agencé pour recouvrir les doigts et au moins la partie proximale de la main d’un porteur, ledit support textile présentant au moins une zone (7) de jonction d’une portion (8) dudit support avec le reste dudit support ; l’application d’une solution (10) de revêtement polymère sur au moins une partie du support textile (2) intégrant la zone de jonction (7) ; le traitement dudit support textile pour que ladite solution forme un revêtement polymère (11) sur la surface extérieure d’au moins la zone de jonction (7) ; ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il prévoit un traitement de la zone de jonction (7) revêtue qui est agencé pour assurer une destruction totale du support textile (2) sur ladite zone afin de former une jonction (9) entre la portion (8) et le reste du support (2) qui est formée du revêtement polymère (11), ladite jonction étant agencée pour pouvoir se déchirer sous l’effet d’un effort seuil d’arrachement de ladite portion. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support textile (2) est réalisé avec au moins un fil textile structurel (6), la zone de jonction (7) étant réalisée avec un fil dégradable (17) à la place dudit fil structurel, le procédé prévoyant d’appliquer un traitement de dégradation totale du fil (17) pour former la jonction déchirable (9). Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la zone de jonction (7) est réalisée avec un fil thermofusible (17), le procédé prévoyant un traitement thermique de ladite zone pour éliminer ledit fil. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu’il prévoit d’appliquer un traitement thermique pour former le revêtement polymère (11), le fil thermofusible (17) étant éliminé lors dudit traitement thermique. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la zone de jonction (7) est réalisée avec un fil (17) soluble, le procédé prévoyant un traitement de solubilisation dudit fil en vue de son élimination de ladite zone. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu’il prévoit d’appliquer un traitement de rinçage du revêtement polymère (11), le fil soluble (17) étant éliminé lors dudit traitement de rinçage. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de jonction (7) est découpée sur toute son épaisseur pour former la jonction déchirable (9). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de jonction (7) est éliminée chimiquement sur toute son épaisseur pour former la jonction déchirable (9). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il prévoit un traitement du polymère (11a) revêtant la zone de jonction (7) pour en réduire la résistance mécanique à la déchirure. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le traitement comprend une réduction de l’épaisseur du revêtement polymère (11a) de la jonction (9). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu’il prévoit de réaliser le support textile (2) par tricotage. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu’il prévoit de former la jonction déchirable (7) sur 1 à 5 rangées, notamment sur 1 à 3 rangées, de tricot. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu’il prévoit de réaliser le revêtement (11) à partir d’un polymère choisi dans le groupe suivant : polyuréthanne, polyurée, latex naturel, caoutchouc nitrile, polychloroprène, fluoro-polymère, latex de butyl, polyéthylène chlorosulfoné (CSM), PVC, une combinaison de ces composés. Gant (1) de protection fabriqué au moyen d’un procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, ledit gant comprenant un support textile (2) agencé pour recouvrir les doigts et au moins la partie proximale de la main d’un porteur, la surface extérieure dudit support textile étant pourvue d’un revêtement polymère (11) au moins au niveau de la jonction (9) entre une portion (8) dudit support et le reste dudit support, ladite jonction étant formée du seul revêtement polymère (11) qui est agencé pour pouvoir se déchirer sous l’effet d’un effort seuil d’arrachement de ladite portion. Gant (1) de protection selon la revendication 14, caractérisé en ce que la jonction déchirable (9) est formée sur au moins un manchon (3a) de recouvrement d’un doigt du porteur. Gant (1) de protection selon la revendication 15, caractérisé en ce que la jonction déchirable (9) est formée à la base du manchon (3a) de recouvrement.