Brevet FR3111182A1 — publié le 20211210

L’invention porte sur un dispositif de ventilation (1), comprenant : -une première pièce (11) comportant un premier conduit (117) et des première (110) et deuxième (114) ouvertures au niveau de première et deuxième extrémités longitudinales, avec un premier tronçon (111) et un deuxième tronçon (112), le premier tronçon (111) présentant une section se rétrécissant, la première pièce (11) comportant une première butée (115) en saillie ; - une deuxième pièce (12) comportant un élément de guidage (124), un flasque (120), une deuxième butée (126), et un deuxième conduit (128) s’étendant depuis une première face du flasque (120), le conduit (128) comportant un troisième tronçon (122), l’élément de guidage (124) comportant au moins trois lignes de contact (129) réparties sur une surface cylindrique ceinturant le troisième tronçon (122), les deuxième (112) et troisième (122) tronçons présentant des moyens d’accouplement mutuel respectifs (113, 123). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 Dispositif de ventilation pour le refroidissement intérieur d’un habitat L’invention concerne la ventilation d’un habitat et les échanges thermiques entre l’intérieur et l’extérieur de l’habitat. L’invention concerne en particulier les dispositifs de ventilation destinés à être installés dans tout type de bâtiment. Les dispositifs de ventilation actuels existent sous différentes formes qu’on peut classer dans deux catégories distinctes : - les dispositifs de ventilation électriques équipés d’un moteur qui nécessite une alimentation électrique pour brasser de l’air. - les dispositifs de ventilation inertes s’appuyant essentiellement sur le principe de ventilation naturelle et qui ne nécessitent donc pas d’énergie électrique pour fonctionner. L’utilisation de ces deux types de dispositifs présente des inconvénients. Dans la plupart des cas, l’installation de ces dispositifs de ventilation requiert l’aide d’un professionnel compétent car elle peut être complexe. Les dispositifs électriques entraînent une consommation en énergie, notamment lors d’une utilisation de longue durée. L’entretien de ce type de dispositif peut aussi s’avérer coûteux puisqu’il faut entretenir le moteur en plus du nettoyage des bouches d’aération. De plus, un tel entretien doit être assuré par un spécialiste, ce qui engendre des frais supplémentaires pour l’utilisateur. Les dispositifs inertes connus ne permettent pas d’induire un refroidissement et ne permettent que de renouveler l’air en créant un flux. L’invention vise à résoudre un ou plusieurs de ces inconvénients. L’invention porte ainsi sur un dispositif de ventilation, comprenant : -une première pièce comportant un premier conduit s'étendant selon une direction longitudinale et présentant des première et deuxième ouvertures au niveau de première et deuxième extrémités longitudinales, le premier conduit présentant un premier tronçon et un deuxième tronçon entre les première et deuxième extrémité longitudinales, le premier tronçon présentant une section se rétrécissant en partant de la première ouverture vers le deuxième tronçon, la première pièce comportant en outre une première butée en saillie radialement vers l'extérieur depuis la première ouverture, la direction radiale étant perpendiculaire à la direction longitudinale ; - une deuxième pièce comportant un élément de guidage, un flasque présentant une troisième ouverture, une deuxième butée, et un deuxième conduit s'étendant selon la direction longitudinale depuis une première face du flasque, le conduit comportant une quatrième ouverture à une extrémité libre et un troisième tronçon de forme cylindrique, l'élément de guidage s'étendant selon la première direction longitudinale depuis une première face du flasque et comportant au moins trois lignes de contact réparties sur une surface cylindrique ceinturant le troisième tronçon, la deuxième butée étant en saillie radialement vers l'extérieur par rapport à l'élément de guidage, les deuxième et troisième tronçons présentant des moyens d'accouplement respectifs configurés pour s'accoupler mutuellement. L’invention porte également sur les variantes suivantes. L’homme du métier comprendra que chacune des caractéristiques des variantes suivantes peut être combinée indépendamment aux caractéristiques ci-dessus, sans pour autant constituer une généralisation intermédiaire. Selon une variante, la partie en saillie radialement de la première pièce inclut un autre flasque. Selon une autre variante, l'élément de guidage comprend un élément cylindrique comportant lesdites trois lignes de contact. Selon encore une variante, ledit deuxième conduit présente un quatrième tronçon reliant le troisième tronçon audit flasque et s'élargissant entre le troisième tronçon et ledit flasque. Selon encore une autre variante, les moyens d'accouplement incluent un filetage externe ménagé sur le deuxième tronçon et un filetage interne ménagé sur le troisième tronçon. Selon une variante, la longueur du filetage du deuxième tronçon est supérieure à la longueur du filetage du troisième tronçon. Selon encore une variante, lesdites première et deuxième butées comportent des orifices configurés pour être traversés par des vis de fixation. Selon une variante, ladite deuxième butée est un prolongement radial dudit flasque. L’invention porte également sur un système d'aération comprenant : -une cloison présentant des première et deuxième faces, et comportant un alésage supérieur et un alésage inférieur traversants entre les première et deuxième faces ; -un premier dispositif tel que défini ci-dessus, dont les premier et deuxième conduits sont logés dans l'alésage supérieur, la première ouverture étant positionnée au niveau de la première face de la cloison ; -un deuxième dispositif tel que défini ci-dessus, dont les premier et deuxième conduits sont logés dans l'alésage inférieur, la première ouverture étant positionnée au niveau de la deuxième face de la cloison. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : est une représentation schématique d’un dispositif de ventilation selon un premier mode de réalisation de l’invention. est une vue de face de la première pièce d’un dispositif de ventilation selon le premier mode de réalisation de l’invention. est une vue de face de la deuxième pièce d’un dispositif de ventilation selon le premier mode de réalisation de l’invention. est une vue en coupe d’un dispositif de ventilation assemblé et logé dans une paroi épaisse selon le premier mode de réalisation de l’invention. est une vue en coupe d’un dispositif de ventilation assemblé et logé dans une paroi mince selon le premier mode de réalisation de l’invention. est une vue en coupe d’un dispositif de ventilation selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. est une vue en perspective de la deuxième pièce d’un dispositif de ventilation selon le premier mode de réalisation de l’invention. est une vue en coupe d’un système de ventilation logé dans une paroi selon le premier mode de réalisation de l’invention. est une vue en coupe d’un dispositif de ventilation incluant une pièce de protection selon le premier mode de réalisation de l’invention. est une vue en perspective d’un exemple de pièce de protection du dispositif de ventilation selon le premier mode de réalisation de l’invention. est une vue en perspective d’un autre exemple de pièce de protection du dispositif de ventilation selon le premier mode de réalisation de l’invention. est une vue en coupe d’un dispositif de ventilation selon un troisième mode de réalisation de l’invention. est une vue en coupe d’un dispositif de ventilation assemblé et logé dans une paroi selon le troisième mode de réalisation de l’invention. La figure 1 est une vue en coupe d’un dispositif de ventilation 1 selon le premier mode de réalisation de l’invention. Le dispositif de ventilation 1 comporte une première pièce 11 appelée par la suite convergent et une deuxième pièce 12 ayant une partie complémentaire du convergent 11. La pièce 12 sera désignée par le terme de manchon par la suite. Le convergent 11 comprend un conduit 117 s’étendant selon une direction longitudinale et une butée 115. Le conduit 117 comporte une ouverture 110 et une ouverture 114 respectivement au niveau des extrémités longitudinales opposées du convergent 11 de façon à laisser circuler un fluide gazeux. Le conduit 117 comporte un tronçon 111 et un tronçon 112 entre ses extrémités longitudinales. Le tronçon 111 s’étend ici de l’ouverture 110 jusqu’au tronçon 112. Le tronçon 112 s’étend ici entre le tronçon 111 et l’ouverture 114. Le tronçon 111 présente une section se rétrécissant entre l’ouverture 110 et le tronçon 112 suivant la direction longitudinale. Le tronçon 111 présente ici une section circulaire autour de son axe longitudinal. Le tronçon 112 forme un tube du conduit 117 depuis le tronçon 111 jusqu’à l’ouverture 114. La butée 115 s’étend en saillie vers l’extérieur depuis le conduit 117, depuis la première ouverture 110 suivant une direction radiale perpendiculaire à la direction longitudinale. Le manchon 12 comporte un flasque 120 et un conduit 128. Le flasque 120 comprend une ouverture 125, ici dans sa partie médiane. Le conduit 128 comprend une ouverture 121 à une extrémité libre et s’étend depuis une première face du flasque 120 jusqu’à l’ouverture 121 selon la direction longitudinale. Les ouvertures 125 et 121 sont ainsi reliées par le conduit 128 de façon à laisser circuler un fluide gazeux. Le conduit 128 forme un tronçon 122 sur toute sa longueur. Le tronçon 122 forme un tube plus large que le tronçon 112 du convergent 11, de manière que le tronçon 112 puisse être inséré dans le tronçon 122. En outre, le manchon 12 comporte un élément de guidage 124 et une butée 126. L’élément de guidage 124 s’étend depuis la première face du flasque 120 selon une direction longitudinale tout en ceinturant le tronçon 122. L’élément de guidage 124 comprend au moins trois lignes de contact 129 réparties sur une surface cylindrique ceinturant le tronçon 122, afin de pouvoir guider le manchon 12 dans un alésage ménagé dans une cloison. L’élément de guidage 124 forme ici un tube cylindrique s’étendant depuis la première face du flasque 120 et définissant les trois lignes de contact 129 sur sa surface extérieure. La présence de trois lignes de contact sur un cas particulier d’élément de guidage 124 cylindrique est illustré à la figure 7. La butée 126 s’étend en saillie vers l’extérieur depuis l’élément de guidage 124 suivant la direction radiale. Les butées 115 et 126 servent à délimiter respectivement la course du convergent 11 et la course du manchon 12 selon la direction longitudinale lors de leur insertion dans un alésage ménagé dans une cloison. Le convergent 11 et le manchon 12 sont configurés pour être accouplés et former un conduit d’écoulement entre deux faces d’une cloison d’un logement. Les tronçons 112 et 122 présentent ainsi des filetages respectifs configurés pour se visser mutuellement. Ces filetages permettent ainsi aux tronçons 112 et 122 de se solidariser. Ces filetages permettent également de définir l’espacement entre les butées 115 et 126, pour l’ajuster à l’épaisseur de la cloison. Lors de l’accouplement du convergent 11 et du manchon 12, le tronçon 112 est ici introduit dans la partie médiane de l’élément de guidage et dans le tronçon 122. Le tronçon 112 est ici muni d’un filetage externe 113 et le tronçon 122 est muni d’un filetage interne 123. L’association du convergent 11 et du manchon 12 se fait plus précisément par vissage du tronçon 112 dans le tronçon 122. Un ajustement approprié des tronçons 112 et 122 permet également d’assurer une étanchéité au niveau de leur accouplement, pour éviter un écoulement d’air parasite au niveau de cet accouplement. La figure 4 est une vue en coupe d’un dispositif de ventilation selon le premier mode de réalisation de l’invention, assemblé et logé dans une cloison 90 épaisse. Le dispositif de ventilation 1 est considéré comme assemblé après le vissage mutuel des tronçons 112 et 122, insérés dans un alésage de la cloison 90. Lorsque les tronçons 112 et 122 sont vissés, les conduits 117 et 128 sont reliés entre eux et peuvent donc acheminer un fluide gazeux entre les ouvertures 110 et 125. La géométrie des conduits 117 et 128 permet ainsi de bénéficier de l’effet Venturi lors de la circulation d’un fluide gazeux entre les ouvertures 110 et 125. A l’arrivée d’un fluide gazeux par l’ouverture 110, celui-ci circule tout d’abord dans le tronçon 111 à une vitesse V1, au niveau de l’ouverture 110. Le fluide gazeux se propage ensuite jusqu’au tronçon 112 et subit une dépression au-fur-et-à-mesure que le tronçon 111 se rétrécit. En effet, pour une même quantité de matière de fluide gazeux, celui-ci voit sa pression diminuer et sa vitesse augmenter lors de son passage du tronçon 111 au tronçon 112 pour garder un débit de fluide gazeux constant. Ainsi, la vitesse V1 du fluide gazeux au point A est inférieure à la vitesse V2 du fluide gazeux en un point B dans le conduit 128. Lorsque le gaz atteint l’ouverture 125, le gaz a une vitesse supérieure et une pression et une température inférieures à celle au point A. On obtient ainsi un effet de refroidissement. Cet effet de refroidissement est obtenu sans apport d’énergie extérieur, contrairement à une climatisation. Enfin, l’ouverture 125 permet d’évacuer le fluide gazeux refroidi dans une pièce, à l’extérieur du dispositif de ventilation 1. Le dispositif de ventilation 1 peut être assemblé à l’intérieur d’une cloison 90 si celle-ci possède un alésage 903 entre ses faces 901 et 902. Le manchon 12 peut être inséré dans l’alésage 903 du côté de la face 902 de la cloison 90. Le convergent 11 peut être inséré dans l’alésage 903 du côté de la face 901 de la cloison 90. Le convergent 11 est idéalement vissé au manchon 12 jusqu’au contact des butées 115 et 126 avec la cloison 90, afin d’assurer un bon maintien du dispositif de ventilation par rapport à la cloison 90. La butée 126 est ici un prolongement radial du flasque 120. Ce prolongement permet d’aligner le flasque 120 et l’ouverture 125 avec la face 902 de la cloison 90 lorsque le manchon 12 est complétement inséré dans l’alésage 903. Ce prolongement du flasque 120 permet également d’optimiser l’étanchéité entre le dispositif de ventilation 1 et la cloison 90, afin de concentrer l’écoulement dans le conduit 128 et éviter des écoulements parasites à la périphérie de ce conduit 128. La partie en saillie du convergent 11 inclut ici un autre flasque 118, formant la butée 115. Un tel flasque 118 permet donc d’aligner l’ouverture 110 avec la face 901 de la cloison 90 lorsque le convergent 11 est complétement inséré dans l’alésage 903. Ce flasque 118 permet également d’optimiser l’étanchéité entre le dispositif de ventilation 1 et la cloison 90, afin de concentrer l’écoulement dans le conduit 117 et éviter des écoulements parasites à la périphérie de ce conduit 117. Les butées 115 et 126 comportent des orifices 116 et 127 configurés pour être traversés par des vis de fixation 9. Les vis de fixation 9 peuvent ensuite être vissées dans la cloison 90 de façon à fixer le dispositif de ventilation 1 à la cloison 90. Dans une configuration où les butées 115 et 126 sont des flasques, plusieurs orifices 116 et 127 peuvent être respectivement répartis autour des ouvertures 110 et 125 respectivement. La longueur du filetage du tronçon 112 est avantageusement supérieure à la longueur du filetage du tronçon 122. Cette différence de longueur permet de disposer d’une amplitude d’ajustement de la position du convergent 11 par rapport au manchon 12 lors du vissage des tronçons 112 et 122. La distance entre les butées 115 et 126 peut donc être adaptée à l’épaisseur de la cloison 90. Dans le cas où la cloison est épaisse comme illustré sur la figure 4, la partie filetée du tronçon 122 reste atteignable par la partie filetée du tronçon 112. Dans le cas où la cloison 90 est mince comme illustré sur la figure 5, une portion du tronçon 112 peut dépasser de la face 902 de la cloison 90 après vissage des tronçons 112 et 122. Un découpage de cette portion du tronçon 112 avec des outils adaptés est alors possible à l’extérieur de la cloison 90. Le tronçon 112 peut être réalisé en matériau synthétique afin de favoriser un découpage aisé dans un tel cas de figure. La figure 6 est une vue en coupe d’un dispositif de ventilation 1 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Ce mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation seulement par la structure du conduit 128. Le conduit 128 présente un autre tronçon 1220 reliant le tronçon 122 au flasque 120. La section du tronçon 1220 s’élargit entre tronçon 122 et le flasque 120. Cet élargissement du tronçon 1220 forme un divergent. Ce tronçon 1220 permet ainsi de limiter les turbulences à la sortie de l’ouverture 125, en évitant un changement trop brusque de section de l’écoulement. La figure 8 est une vue en coupe de dispositifs de ventilation 21 et 22 selon le premier mode de réalisation de l’invention, logés dans une cloison 90. La cloison 90 présente deux faces 901 et 902 et comporte un alésage supérieur 903 et un alésage inférieur 904. Les alésages 903 et 904 traversent les faces 901 et 902 de la cloison 90 et sont assez larges pour laisser passer les conduits 211, 212 et 221, 222 des dispositifs de ventilation 21 et 22 respectivement. Les dispositifs de ventilation 21 et 22 sont positionnés tête bêche, afin de favoriser le refroidissement d’un côté de la cloison 90. Les conduits 211 et 212 du dispositif de ventilation 21 sont logés dans l’alésage supérieur 903. L’ouverture 213 du convergent du dispositif de ventilation 21 est positionnée au niveau de la face 901. De cette manière, un fluide gazeux peut circuler du conduit 211 au conduit 212 en profitant d’une accélération de flux par effet Venturi. -Les conduits 221 et 222 du dispositif de ventilation 22 sont logés dans l’alésage inférieur 904. L’ouverture 223 du convergent du dispositif de ventilation 22 est positionnée au niveau de la face 902. De cette manière, un fluide gazeux peut circuler du conduit 221 au conduit 222 en profitant d’une accélération de flux par effet Venturi, et ainsi un refroidissement au niveau de la face 901. De préférence, la cloison 90 sépare deux milieux d’air 91 et 92 de températures différentes. Le milieu 92, étant le milieu d’air le plus chaud, est situé du côté de la face 902 de la cloison 90. Le milieu 91, étant le milieu d’air le plus froid, est situé du côté de la face 901 de la cloison 90. L’air le plus chaud du milieu 91 a tendance à monter, atteint ensuite le dispositif de ventilation 21, traverse ce dispositif 21 pour ressortir à l’extérieur vers le milieu 92. Une fois installé, le système de ventilation 2 permet de laisser rentrer un fluide gazeux du milieu 92 dans le milieu 91 à travers le dispositif de ventilation 22. De même, le système de ventilation 2 permet de laisser sortir un fluide gazeux du milieu 91 dans le milieu 92 à travers le dispositif de ventilation 21. Par conséquent, l’air du milieu 91 est renouvelé avec les échanges entre les milieux 91 et 92. Le milieu 91 est aussi refroidi par le phénomène de convection naturelle amplifiée par les accélérations de flux s’opérant au sein des dispositifs de ventilation 21 et 22. La figure 9 est une vue en coupe d’un dispositif de ventilation incluant une pièce de protection 13 selon le premier mode de réalisation de l’invention. La pièce de protection 13 comprend une membrane hermétique 131 et un rebord 132. Le rebord 132 s’étend en saillie vers l’extérieur depuis la membrane 131, depuis l’ouverture selon la direction radiale, comme illustré à la figure 10. Le rebord 132 comporte des orifices 133 configurés pour être traversés par des vis de fixation 9. La pièce de protection 13 est destinée à être fixée sur le convergent 11 et à recouvrir l’ouverture 110, le rebord 132 en contact avec la butée 115. L’ouverture 110 du convergent 11 du dispositif 1 peut être obturée par la membrane 131, de façon à interrompre le flux gazeux par exemple si le milieu extérieur est excessivement chaud ou froid. Le rebord 132 permet de maintenir la pièce de protection 13 fixée sur le convergent 11 du dispositif 1. Les orifices 133 et 116 sont alignés et sont traversés par les mêmes vis de fixation 9. La figure 10 est une vue en perspective d’un exemple de pièce de protection 13 pour un dispositif de ventilation. La membrane 131 est pleine et permet d’empêcher le passage de fluide gazeux à travers le conduit 117 depuis l’ouverture 110 lorsque la pièce de protection 13 est positionnée sur le convergent 11. La figure 11 est une vue en perspective d’un autre exemple de pièce de protection 14 d’un dispositif de ventilation selon l’invention. La pièce de protection 14 est identique à la pièce de protection 13, seule la membrane 131 étant remplacée par un grillage 141 de forme similaire. Le grillage 141 est poreux à l’air et permet donc de bénéficier d’un écoulement d’air si la pièce de protection 14 est positionnées sur l’ouverture 110 du convergent d’un dispositif de ventilation 1. Le grillage 141 permet par contre d’empêcher le passage d’insectes ou de débris à travers le conduit 117 lorsque la pièce de protection 14 est fixée au convergent 11. La figure 12 est une vue en coupe d’un dispositif de ventilation 1 selon un troisième mode de réalisation de l’invention. La structure du convergent 11 diffère du premier mode de réalisation par la présence d’une alternance d’épaulements 1130 et de gorges sur la surface externe du tronçon 112, à la place du filetage 113. Les épaulements 1130 sont espacés entre eux selon la direction longitudinale (sur toute la longueur du tronçon 112). De même, la structure du manchon 12 diffère du premier mode de réalisation par la présence d’une alternance d’épaulements 1230 et de gorges 1231 sur la surface interne du tronçon 122 à la place du filetage 123. Les épaulements 1230 sont espacés entre eux selon la direction longitudinale (sur toute la longueur du tronçon 122). Les gorges 1231 permettent à la surface interne du tronçon 122 de suive le contour des épaulements 1130. Le tronçon 122 est de préférence déformable élastiquement, soit par le choix de son matériau, soit par un dimensionnement approprié. Ainsi, lors de l’accouplement du convergent 11 avec le manchon 12 (comme illustré à la figure 13), le tronçon 122 se déforme élastiquement le temps du passage du tronçon 112, permettant aux épaulements 1130 de se loger dans les gorges 1231 entre les épaulements 1230. Les tronçons 112 et 122 peuvent ainsi se solidariser. Ces épaulements permettent également de définir l’espacement entre les butées 115 et 126, pour l’ajuster à l’épaisseur de la cloison. Pour favoriser la déformation élastique et l’accouplement entre les tronçons 112 et 122, l’un ou l’autre de ces tronçons peut comporter une fente s’étendant l’longitudinalement afin de favoriser la modification de leur diamètre lors de l’accouplement. Dispositif de ventilation (1), caractérisé en ce qu’il comprend : -une première pièce (11) comportant un premier conduit (117) s’étendant selon une direction longitudinale et présentant des première (110) et deuxième (114) ouvertures au niveau de première et deuxième extrémités longitudinales, le premier conduit présentant un premier tronçon (111) et un deuxième tronçon (112) entre les première et deuxième extrémité longitudinales, le premier tronçon (111) présentant une section se rétrécissant en partant de la première ouverture (110) vers le deuxième tronçon (112), la première pièce (11) comportant en outre une première butée (115) en saillie radialement vers l’extérieur depuis la première ouverture (110), la direction radiale étant perpendiculaire à la direction longitudinale ; - une deuxième pièce (12) comportant un élément de guidage (124), un flasque (120) présentant une troisième ouverture (125), une deuxième butée (126), et un deuxième conduit (128) s’étendant selon la direction longitudinale depuis une première face du flasque (120), le conduit (128) comportant une quatrième ouverture (121) à une extrémité libre et un troisième tronçon (122) de forme cylindrique, l’élément de guidage (124) s’étendant selon la première direction longitudinale depuis une première face du flasque (120) et comportant au moins trois lignes de contact (129) réparties sur une surface cylindrique ceinturant le troisième tronçon (122), la deuxième butée (126) étant en saillie radialement vers l’extérieur par rapport à l’élément de guidage (124), les deuxième (112) et troisième (122) tronçons présentant des moyens d’accouplement respectifs (113, 123) configurés pour s’accoupler mutuellement. Dispositif de ventilation (1) selon la revendication 1, dans lequel la partie en saillie radialement de la première pièce (11) inclut un autre flasque (118). Dispositif de ventilation (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’élément de guidage (124) comprend un élément cylindrique comportant lesdites trois lignes de contact (129). Dispositif de ventilation (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit deuxième conduit (128) présente un quatrième tronçon (1220) reliant le troisième tronçon (122) audit flasque (120) et s’élargissant entre le troisième tronçon (122) et ledit flasque (120). Dispositif de ventilation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens d’accouplement incluent un filetage externe (113) ménagé sur le deuxième tronçon (112) et un filetage interne (123) ménagé sur le troisième tronçon (122). Dispositif de ventilation (1) selon la revendication 5, dans lequel la longueur du filetage du deuxième tronçon (112) est supérieure à la longueur du filetage du troisième tronçon (122). Dispositif de ventilation (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdites première (115) et deuxième (126) butées comportent des orifices (116 et 127) configurés pour être traversés par des vis de fixation (9). Dispositif de ventilation (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite deuxième butée (126) est un prolongement radial dudit flasque (120). Système d’aération (2) comprenant : -une cloison (90) présentant des première (901) et deuxième (902) faces, et comportant un alésage supérieur (903) et un alésage inférieur (904) traversants entre les première (901) et deuxième (902) faces ; -un premier dispositif (21) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dont les premier (211) et deuxième (212) conduits sont logés dans l’alésage supérieur (903), la première ouverture (213) étant positionnée au niveau de la première face (901) de la cloison ; -un deuxième dispositif (22) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dont les premier (221) et deuxième (222) conduits sont logés dans l’alésage inférieur (904), la première ouverture (223) étant positionnée au niveau de la deuxième face (902) de la cloison.