Brevet FR3102985A1 — publié le 20210514

FORMULATION POUR BÉTON, PROCÉDÉ DE PRÉPARATION DU BÉTON, BÉTON OBTENU ET APPAREILLAGE POUR LA PRÉPARATION DE CE BÉTON Cette formulation pour béton comportant : un squelette granulaire comportant : une fraction sableuse (S) ; et une fraction gravillonnaire (G) ; du ciment (C) ; et de l’eau (E) pour assurer l’hydratation du ciment et le durcissement du béton, caractérisée par le fait que le squelette granulaire comporte également une fraction de fines (F), laquelle se présente sous la forme d’une boue aqueuse, ou d’une boue aqueuse partiellement déshydratée sous forme de gâteaux, l’eau de ladite boue aqueuse ou de ladite boue aqueuse partiellement déshydratée faisant partie de l’eau (E) pour assurer l’hydratation du ciment et le durcissement du béton. FORMULATION POUR BÉTON, PROCÉDÉ DE PRÉPARATION DU BÉTON, BÉTON OBTENU ET APPAREILLAGE POUR LA PRÉPARATION DE CE BÉTON La présente invention concerne une formulation pour béton, un procédé de préparation du béton à partir de cette formulation, le béton obtenu ainsi qu’un appareillage pour la préparation de ce béton. Le béton selon l’invention présente la particularité d’incorporer en tant que partie du squelette granulaire des fines se présentant notamment sous la forme de boues aqueuses, lesquelles proviennent du traitement de lavage / hydrocyclonage de terres ou sont constituées par des sédiments marins ou fluviaux. La teneur en eau de ces boues dépend de leur origine, sachant qu’elle a pu être réduite par exemple par décantation ou par traitement sur des filtres-presses, des filtres à bandes ou des centrifugeuses. Le traitement de lavage / hydrocyclonage des terres vise à en séparer les différentes fractions granulométriques, dont les particules fines, lesquelles fixent les polluants de façon majoritaire, vis-à-vis des fractions plus grossières, telles que le sable et les gravillons. Ces particules fines sont, dans le procédé de traitement de lavage / hydrocyclonage des terres qui sera décrit dans ce qui suit, obtenues sous la forme de boues aqueuses. Les sédiments fluviaux ou marins, dont le rejet dans les cours d’eau et la mer, est de plus en plus contraint par la règlementation environnementale (dont le protocole de Londres (1996) au niveau international et la circulaire du 14 Juin 2000 relative aux conditions d’utilisation du référentiel GEODE de qualité des sédiments marins ou estuariens présents en milieu naturel ou portuaire pour le cadre réglementaire national), sont des boues aqueuses qu’il est donc nécessaire de traiter. Différentes solutions ont été proposées pour ce traitement, ces solutions visant à transformer ces boues en un matériau solide. L’un d’eux consiste à traiter les boues par de la chaux vive. Un autre – selon la demande de brevet français 2 937 266 – consiste à traiter les boues par un liant sulfo-alumineux et au moins l’un d’une source de sulfate et d’un catalyseur des réactions d’hydratation du liant sulfo-alumineux. Toutes les solutions proposées pour le traitement des boues par solidification de celles-ci sont dans la pratique compliquées, prenant du temps et demandant beaucoup de main-d’œuvre. La Société déposante a cherché à résoudre ces difficultés et, à cet effet, propose d’introduire les boues aqueuses de fines directement lors de la préparation d’un béton, l’eau de ces boues constituant tout ou partie de l’eau de gâchage du béton. Il est apparu de façon surprenante que les bétons obtenus de cette façon peuvent trouver des applications avantageuses car leurs résistances mécaniques en compression se sont révélées être celles des bétons classiques tels que les bétons C25/30 selon la norme des bétons NF EN 206/CN. Ces résistances sont de l’ordre de 10-50 MPa à 28 jours sur des éprouvettes cubiques de 15 x 15 x 15cm, étant augmentées notamment de 30 % à 90 jours dans le cas de l’utilisation d’un ciment à base de laitier. De plus, il est proposé selon la présente invention un procédé particulièrement intéressant pour la préparation de ces bétons, ce procédé particulier comportant un lavage de terres permettant la formulation du béton sans apport de matériaux granulaires extérieurs, en vue d’un recyclage complet des terres, lesquelles représentent des déchets de grand volume : terre d’excavation, déblais, …. On peut à ce propos souligner que l’utilisation des fines selon l’invention conduit de façon surprenante à des bétons inertes – au sens de l’Arrêté du 12 décembre 2014 - malgré que ces fines renferment des polluants. La présente invention a donc d’abord pour objet une formulation pour béton comportant : un squelette granulaire comportant : une fraction sableuse (S) ; et une fraction gravillonnaire (G) ; du ciment (C) ; et de l’eau (E) pour assurer l’hydratation du ciment et le durcissement du béton, caractérisée par le fait que le squelette granulaire comporte également une fraction de fines (F), laquelle se présente sous la forme d’une boue aqueuse, ou d’une boue aqueuse partiellement déshydratée sous forme de gâteaux, l’eau de ladite boue aqueuse ou de ladite boue aqueuse partiellement déshydratée faisant partie de l’eau (E) pour assurer l’hydratation du ciment et le durcissement du béton. L’eau pour assurer l’hydratation du ciment et le durcissement du béton, dite eau efficace, consiste en la somme : d’un apport extérieur d’eau ; et de l’humidité qui entoure les fractions sableuse (S) et gravillonaire (G). En effet, en pratique, les sables et gravillons présentent une humidité en dehors des grains qui est généralement d’au plus et y compris 5 % en masse de la masse de sable et de gravillons. En d’autres termes, l’eau efficace est égale à la différence entre la quantité d’eau totale contenue dans le béton frais et la quantité d’eau absorbable par le sable et les gravillons. Selon l’invention, l’eau de la boue aqueuse de fines, le cas échéant partiellement déshydratée, fait partie de l’eau efficace et, selon la teneur en eau de la boue de fines, forme l’apport extérieur d’eau qui ne nécessite pas d’eau supplémentaire (notamment dans le cas des fortes teneurs en eau, la boue aqueuse étant capable de s’écouler), ou encore forme un apport extérieur d’eau qui doit être complété par un apport supplémentaire (notamment dans le cas des faibles teneurs en eau, la boue ayant été mise sous la forme de gâteaux, par exemple pour en faciliter la manutention). En particulier, la boue aqueuse peut être à l’état capable de s’écouler et présenter une teneur en matières sèches de 10 à 50 % en masse, notamment de 20 à 40 % en masse, en particulier de 25 à 35 % en masse, ou peut être à l’état partiellement déshydraté, sous forme de gâteaux, et présenter une teneur en matières sèches de 50 à 95 % en masse, en particulier de 50 à 70 % en masse. Les fines peuvent être des fines provenant de matériaux minéraux limono-argileux, tels que les terres et les sédiments marins ou fluviaux bruts. Conformément à un mode de réalisation particulièrement avantageux, la boue aqueuse est issue d’un traitement de lavage / hydrocyclonage de terres, la fraction sableuse (S), la fraction gravillonnaire (G) et la boue aqueuse de fines (F) pouvant avantageusement provenir d’un même traitement de lavage / hydrocyclonage de terres visant à obtenir le sable, les gravillons et une boue aqueuse de fines. Les fines peuvent avoir une dimension de particules inférieure à 400 µm, en particulier inférieure à 63 µm. La fraction gravillonnaire (G) peut être une fraction 6/20 mm, 6/30 mm, 6/60 mm, 6/80 mm, et la fraction sableuse (S) peut être une fraction 0/6 mm, 0/4 mm. Le ciment (C) est avantageusement choisi parmi : les ciments à base de laitier de haut-fourneau de type CEM III, et, plus particulièrement CEM/III de type C ; et les ciments sursulfatés. Les ciments CEM/III sont définis par la norme européenne des ciments courants, NF-EN 197-1, et les ciments sursulfatés, par la norme européenne NF-EN 15743. Pour le ciment CEM/III de type C, la norme des ciments NF EN 197-1 fixe les proportions suivantes : laitier de haut-fourneau : 81-95% en masse clinker Portland : 19–5% en masse du gypse pouvant être présent jusqu’à 5% en masse du laitier de haut fourneau + ciment Portland. Pour le ciment sursulfaté, la norme NF EN 15743 fixe les proportions suivantes : Laitier de haut-fourneau, S : S >75% Sulfate de Calcium, Cs : 5%≤ Cs ≤ 20% Clinker Portland, K : 0%≤ K ≤ 5% Constituants secondaires, A : 0%≤ A ≤ 5% La formulation selon l’invention peut comporter en outre avantageusement au moins un superplastifiant – haut réducteur d’eau notamment de type polycarboxylate, tel que l’adjuvant MasterGlenium ACE 550 de BASF, par exemple. D’autres adjuvants classiquement utilisés dans les bétons, tels que des accélérateurs de prise, peuvent également être ajoutés. Les constituants (S), (G), (F), (C) et (E) de la formulation peuvent être présents pour 100 parties en masse de tous ces constituants, à raison de : 10 - 30 parties en masse de fraction sableuse (S) ; 35 - 65 parties en masse de fraction gravillonnaire (G) ; 5 – 25 parties en masse de fines (F), sous forme de matières sèches ; 10 - 25 parties en masse de ciment (C) ; et 4 - 14 parties en masse d’eau (E) ; au moins un superplastifiant - haut réducteur d’eau pouvant avantageusement être ajouté, à raison notamment de jusqu’à 4 parties en masse par rapport à la masse du ciment (C). La formulation d’un béton fixe obligatoirement le rapport eau efficace/ciment [(E)/(C)] à une valeur variant entre 0,45 et 0,65, fixée par les différentes classes d’exposition des bétons définies par la Norme Européenne des Bétons NF-EN 206-1/CN. La présente invention a également pour objet un béton obtenu à partir de la formulation telle que définie ci-dessus. Ce béton convient à des applications de bétons recyclés. La présente invention permet d’obtenir avec les formulations de béton qui en font l’objet des bétons ayant : une résistance mécanique en compression selon la Norme NF EN 12390-3 Juin 2019 sur cube de 15x15x15 cm, de 10 - 50 MPa à 28 jours dans le cas de l’utilisation d’un ciment CEMIII/C , et de 5 -45 MPa à 28 jours dans le cas d’un ciment sursulfaté ; et une rhéologie de classe S4 au sens de la norme NF EN 206 CN. La présente invention a aussi pour objet un procédé de préparation d’un béton dont la formulation est telle que définie ci-dessus, caractérisé par le fait que, dans un outil de malaxage du béton, tel que centrale à béton ou camion malaxeur ou bétonnière, on introduit successivement : la boue aqueuse de fines (F) ; la fraction gravillonnaire (G) ; la fraction sableuse (S) ; le ciment (C) ; et le cas échéant au moins un superplastifiant - réducteur d'eau tel que défini ci-dessus, l’eau (E) pour assurer l’hydratation du ciment et le durcissement du béton comprenant, comme eau d’apport, l’eau de la boue aqueuse de fines (F) à laquelle un complément d’eau est éventuellement ajouté avant ou après l’introduction de la boue aqueuse de fines (F). En particulier, le procédé de préparation du béton selon la présente invention peut avantageusement comprendre les étapes suivantes : (a) retrait des macrodéchets, tels que morceaux de bois, de métal, de béton, de câbles électriques, de matière plastique, à partir des terres ; (b) criblage à sec pour laisser passer un mélange de gravillons, de sable et de fines ; (c) lavage/criblage de ce mélange par des jets d’eau haute pression pour obtenir : d’une part, une fraction gravillonnaire (G) ; et d’autre part, une pulpe sableuse contenant, dans de l’eau, du sable et des fines ; (d) hydrocyclonage de la pulpe sableuse pour obtenir, en souverse, une fraction sableuse (S) et, en surverse, une boue aqueuse de fines (F) ; ou (d1) premier hydrocyclonage de la pulpe sableuse pour obtenir : en souverse, une boue aqueuse de sable et de fines ; et en surverse, une boue aqueuse de fines (F) ; (d2) second hydrocyclonage de la boue aqueuse de sable et de fines résultant du premier hydrocyclonage pour obtenir : d’une part, une fraction sableuse (S) ; et d’autre part, une boue aqueuse de fines (F) ; (e) le cas échéant, décantation de la ou des boues aqueuses de fines (F) pour en réduire la teneur en eau et/ou (f) déshydratation partielle par exemple par pressage ou centrifugation de la ou des boues aqueuses de fines (F) ; et (g) préparation d’un béton à partir d’au moins une partie de la fraction gravillonnaire (G), au moins une partie de la fraction sableuse (S) et au moins une partie de la ou des boues aqueuses de fines (F) le cas échéant partiellement déshydratées, avec un éventuel complément d’apport d’eau à l’eau des boues de fines (F). On peut choisir d’effectuer un seul cyclonage (d) ou deux cyclonages (d1 et d2) par exemple en fonction de la teneur en fines de la boue aqueuse. A titre d’exemple, on peut effectuer un seul cyclonage (d) dans le cas d’une teneur en fines inférieure à 15% en masse dans la terre brute, et deux cyclonages successifs (d1 et d2) dans le cas d’une teneur en fines dans la terre brute de 15 à 40 % en masse. A l’étape ©, on peut procéder à un lavage sous jets d’eau haute pression de la fraction gravillonnaire (G) obtenue par exemple dans un débourbeur à palettes, une petite fraction aqueuse de fines étant alors obtenue, qui peut également être utilisée dans la fabrication du béton selon l’invention. A l’étape (d1), on peut adresser la boue aqueuse de sable et de fines obtenue en souverse à au moins une cellule d’attrition pour nettoyer le sable de fines particules argileuses collées à celui-ci, avant d’envoyer cette boue au deuxième hydrocyclonage (d2). Enfin la présente invention a pour objet un appareillage pour la préparation d’un béton à partir de la formulation telle que définie ci-dessus, caractérisé par le fait qu’il comporte : un crible, tel qu’un crible à étoiles, permettant de laisser passer un mélange de gravillons, sable et fines en retenant la fraction grossière des terres à traiter ; une laveuse – cribleuse comportant un ensemble de jets d’eau haute pression pour fragmenter ledit mélange, suivi d’un premier tamis retenant une boue aqueuse de gravillons et fines et d’un second tamis retenant une pulpe sableuse faite de sables et de fines, avec le cas échéant interposition d’un tamis intermédiaire, lesdits tamis étant animés de mouvements verticaux pour disperser la matière et casser les agglomérats ; et un dispositif de lavage de ladite boue de gravillons et de fines, tel qu’un dispositif comportant deux vis sans fin tournant en sens opposés et des jets d’eau haute pression, ou un débourbeur à palettes, permettant de créer des forces de cisaillement pour obtenir une fraction gravillonnaire (G) ; un hydrocyclone permettant de séparer, à partir de la pulpe sableuse, en sousverse une fraction sableuse (S) et en surverse une boue aqueuse de fines (F) ; ou un premier hydrocyclone permettant de séparer, à partir de la pulpe sableuse, une boue aqueuse de sables et de fines et une boue aqueuse de fines (F) ; un second hydrocyclone permettant de séparer, à partir de la boue aqueuse de sable et de fines du premier hydrocyclone, une fraction sableuse (S) et une boue aqueuse de fines (F), au moins une partie de la fraction gravillonnaire (G), au moins une partie de la fraction sableuse (S) et au moins une partie de la ou des boues aqueuses (F) entrant dans la composition de la formulation pour béton. L’appareillage selon l’invention peut aussi comporter en outre un silo de décantation des boues aqueuses de fines (F) pour récupérer en souverse des boues de fines à taux d’humidité réduit, et/ou au moins un filtre-presse, et / ou au moins un filtre à bandes et/ou au moins une centrifugeuse, pour récupérer des gâteaux de boues aqueuses de fines. Les exemples suivants illustrent la présente invention sans toutefois en limiter la portée. Exemple 1 Fabrication d’un béton à partir de terres On a conduit le procédé suivant : (a) Pré-traitement d’une terre à traiter On extrait les macro-déchets de la terre à traiter, laquelle contient un pourcentage de fines de 30 %. (b) Criblage à sec/scalpage On réalise un criblage à sec de la terre obtenue en (a) pour retenir la fraction grossière, supérieure à 80 mm et laisser passer les fractions de granulométrie inférieure. (c) Criblage/tamisage sous eau Grâce à la superposition de trois tamis (60 mm, 22 mm et 6 mm), une cribleuse-laveuse assure la séparation des fragments de matière en deux parties (6/60mm et 0/6mm). Le tamis de 22mm sert uniquement de tamis intermédiaire de «protection», évitant l’arrivée trop rapide et brutale de la fraction moyenne sur le tamis de 6mm. Les jets d’eau haute pression placés en amont de la cribleuse exercent des forces de cisaillement sur la matière et favorisent ainsi la séparation des fines. Alors que les mouvements verticaux des tamis permettent de disperser la matière et de casser les agglomérats, la composante d’avancement assure la progression des produits vers leur exutoire. Les gravillons (G) (6/60mm) sont dirigés vers un débourbeur à palettes tandis qu’une pulpe sableuse formée de sable et de fines (0/6mm) est envoyée dans un premier hydrocyclone. Constitué de deux arbres s’apparentant à des vis sans fin tournant en sens opposé, le débourbeur à palettes termine le lavage des gravillons (G). Le passage sous des jets d’eau haute pression crée des forces de cisaillement sur la matière et favorise ainsi la séparation des fines et leur transfert dans l’eau. Les fines sont ensuite pompées vers le bassin de boues. Les gravillons (G) propres obtenus à l’exutoire sont stockés dans la zone dédiée. Le débourbeur à palettes permet également d’évacuer les flottants (éléments légers, plastiques, matière charbonneuse poreuse, …). Ces flottants sont ensuite mis en stock dans la zone dédiée. (d1) Première étape d’hydrocyclonage La pulpe sableuse obtenue en sortie de la cribleuse laveuse est envoyée vers un premier hydrocyclone. L’hydrocyclonage permet de séparer la fraction de sable relativement propre des fines. Le principe de fonctionnement d’un hydrocyclone repose sur la différence de masse des particules. Il est alimenté tangentiellement en sa partie supérieure par le mélange eau + sables + fines ( A l’issue de cette étape, le sable évacué en souverse contient une portion encore non négligeable de fines (mélange obtenu en souverse: sable 80%, fines 20%). Il est donc acheminé vers des cellules d’attrition. La boue aqueuse de fines obtenue en surverse est envoyée vers le bassin de récupération des boues. (d2) S econd hydrocyclonage Les cellules d’attrition permettent d’améliorer la qualité finale du sable en le débarrassant d’une grande quantité de fines. Chaque cellule comporte un arbre rotatif muni de deux pales de forme spécifique permettant de brasser énergiquement la suspension de sable. Lors de leur passage successif dans les cellules, les particules de sable subissent d’importantes forces de frottement les unes contre les autres. Ces forces ont pour effet de décoller les particules fines argileuses qui subsistaient. La suspension obtenue en sortie de la dernière cellule alimente un deuxième hydrocyclone qui, comme le premier, permet de séparer la fraction de sable (S) de la boue aqueuse de fines. Le sable propre (S) obtenu en sortie du deuxième hydrocyclone passe ensuite sur une table vibrante permettant de l’essorer. A l’issue de ce traitement, il sort propre avec une concentration résiduelle en fines de 3-4% et une teneur en eau de 5%. Il est ensuite déplacé et mis en stock dans une zone dédiée. Les eaux chargées en fines sont collectées tout au long du processus (au niveau débourbeur à palettes, les deux étapes d’hydrocyclonage) et sont envoyées vers le bassin de récupération de boues. Le taux d’humidité de la boue dans le bassin est de 90 à 95 %. (e) Décantation de la boue aqueuse de fines Les eaux du bassin de récupération de boues sont ensuite pompées vers un silo de décantation. Afin d’accélérer le processus de décantation au sein du silo, on peut ajouter un floculant. Ce floculant est injecté dans la solution via un procédé appelé homogénéisation en ligne, c’est-à-dire que le floculant est injecté à plusieurs endroits de la conduite qui amène la solution en haut du silo de décantation. Le temps de décantation des fines dans le silo est d’environ 120s. Cette vitesse extrêmement rapide explique le remplissage en continu du bassin d’eau claire en sortie du silo. Dans le silo de décantation, les fines sont récupérées en souverse vers un bassin de boues alimentant les filtres-presses tandis que l’eau propre est évacuée en surverse dans le bassin d’eau claire avant d’être réinjectée après filtration dans le procédé. Le taux d’humidité des boues recueillies dans le bassin de boues est de l’ordre de 60%. (f) Filtration des boues sur filtres-presses Les boues stockées dans le bassin de boues sont ensuite acheminées vers des filtres-presses afin de réduire le taux d’humidité de 50% à 30%. Un filtre-presse est constitué de plusieurs chambres disposées les unes à côté des autres. Les fines sont injectées en entrée avec une pression de 12 bars (pression qui sera maintenue constante au cours de la filtration). Les fines sont injectées dans chaque chambre par injection centrale. Des petits trous au niveau des parois de chaque chambre permettent l’évacuation de l’eau. L’eau évacuée par la filtration sort du filtre et s’écoule le long d’une gouttière de récupération. En sortie de cette gouttière, une sonde mesure en temps réel le débit d’eau évacué. Lorsque ce débit est devenu suffisamment faible, la filtration est terminée. La sonde envoie l’information à l’automate qui commande le débâtissage des plaques. Le taux d’humidité des gâteaux de filtration en sortie de process s’élève à 30%. Le temps de cycle des filtres-presses peut varier, en fonction de la nature des fines, entre 45 minutes et 4 heures. Les gâteaux de filtration sont entreposés dans le hangar tente dédié en attendant leur transfert par une entreprise spécialisée. A partir de 1000 tonnes de terres, on a pu obtenir 300 tonnes de gravillons 6/60 mm, 400 tonnes de sable 0/6 mm et 300 tonnes de fines ; ces gravillons, ce sable et ces fines obtenues sous forme de boues ont été utilisés dans la préparation de bétons. Exemple 2 Formulation d’un béton à partir d’une boue aqueuse de fines On a préparé un béton dont la formulation est donnée ci-après en kg/m 3 , les fines étant introduites en tant que boue aqueuse à 60 % en masse d’eau, et les sables et les gravillons ayant une humidité de 5 % en masse. Aucune eau supplémentaire n’a été utilisée. Fraction sableuse 0/6 mm 550 Fraction gravillonnaire 6/60 mm 1270 Fines de 63 µm de dimension de particule 200 Ciment CEM III /C 400 Eau des granulats 90 Eau de la boue de fines 120 Eau efficace 210 Eau efficace/ciment 0,53 Adjuvant superplastifiant 2 % de la masse du ciment On a introduit successivement dans un malaxeur à béton, la boue aqueuse de fines, la fraction gravillonaire, la fraction sableuse et le ciment auquel on a ajouté le superplastifiant. On a coulé un cube de 15 cm x 15 cm x 15 cm. La résistance mécanique en compression mesurée de ce béton est de 38 MPa à 28 jours et de 49 MPa à 90 jours. Exemple 3 Formulation d’un béton à partir d’une boue aqueuse de fines On a préparé un béton dont la formulation est donnée ci-après en kg/m 3 , les fines étant introduites en tant que boue aqueuse à 60 % en masse d’eau, et les sables et les gravillons ayant une humidité de 5 % en masse. Aucune eau supplémentaire (eau d’apport) n’a été utilisée. Fraction sableuse 0/6 mm 480 Fraction gravillonnaire 6/60 mm 1130 Fines de 63 µm de dimension de particule 360 Ciment CEM III/C 460 Eau des granulats 80 Eau de la boue de fines 215 Eau efficace 295 Eau efficace/ciment 0,64 Adjuvant superplastifiant 2 % de la masse du ciment On a procédé comme à l’Exemple 2. La résistance mécanique en compression mesurée de ce béton est de 28 MPa à 28 jours et de 36 MPa à 90 jours. Exemple 4 Formulation d’un béton à partir d’une boue aqueuse de fines On a préparé un béton dont la formulation est donnée ci-après en kg/m 3 , les fines étant introduites en tant que boue aqueuse à 30 % en masse d’eau, et les sables et les gravillons ayant une humidité de 5 % en masse. Fraction sableuse 0/6 mm 540 Fraction gravillonnaire 6/60 mm 1265 Fines de 63 µm de dimension de particule 170 Ciment sursulfaté 460 Eau de la boue de fines 50 Eau des granulats 90 Eau d’apport 70 Eau efficace 210 Eau efficace /ciment 0,46 Adjuvant superplastifiant 2,5 % de la masse du ciment On a procédé comme à l’Exemple 2 en ajoutant l’eau supplémentaire en même temps que la boue de fines. La résistance mécanique en compression mesurée de ce béton est de 36 MPa à 28 jours et de 47 MPa à 90 jours. Formulation pour béton comportant : un squelette granulaire comportant : une fraction sableuse (S) ; et une fraction gravillonnaire (G) ; du ciment (C) ; et de l’eau (E) pour assurer l’hydratation du ciment et le durcissement du béton, caractérisée par le fait que le squelette granulaire comporte également une fraction de fines (F), laquelle se présente sous la forme d’une boue aqueuse, ou d’une boue aqueuse partiellement déshydratée sous forme de gâteaux, l’eau de ladite boue aqueuse ou de ladite boue aqueuse partiellement déshydratée faisant partie de l’eau (E) pour assurer l’hydratation du ciment et le durcissement du béton. Formulation pour béton selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la boue aqueuse est à l’état capable de s’écouler et présente une teneur en matières sèches de 10 à 50 % en masse, notamment de 20 à 40 % en masse, en particulier de 25 à 35 % en masse, ou peut être à l’état partiellement déshydraté, sous forme de gâteaux, et présenter une teneur en matières sèches de 50 à 95 % en masse, en particulier de 50 à 70 % en masse. Formulation pour béton selon l’une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que les fines sont des fines provenant de matériaux minéraux limono-argileux, tels que les terres et les sédiments marins ou fluviaux bruts. Formulation pour béton selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que la boue aqueuse est issue d’un traitement de lavage / hydrocyclonage de terres, la fraction sableuse (S), la fraction gravillonnaire (G) et la boue aqueuse de fines (F) pouvant avantageusement provenir d’un même traitement de lavage / hydrocyclonage de terres visant à obtenir le sable, les gravillons et une boue aqueuse de fines. Formulation pour béton selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que les fines ont une dimension de particules inférieure à 400 µm, en particulier inférieure à 63 µm. Formulation pour béton selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que la fraction gravillonnaire (G) est une fraction 6/20 mm, 6/30 mm, 6/60 mm, 6/80 mm et la fraction sableuse (S) est une fraction 0/6 mm, 0/4 mm. Formulation pour béton selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que le ciment (C) est choisi parmi : les ciments à base de laitier de haut-fourneau de type CEM III, et, plus particulièrement CEM/III de type C ; et les ciments sursulfatés. Formulation pour béton selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait qu’elle comporte en outre au moins un superplastifiant – haut réducteur d’eau. Formulation pour béton selon l’une des revendications 1 à 8 caractérisée par le fait que les constituants (S), (G), (F), (C) et (E) de la formulation sont présents pour 100 parties en masse de tous ces constituants, à raison de : 10 - 30 parties en masse de fraction sableuse (S) ; 35 - 65 parties en masse de fraction gravillonnaire (G) ; 5 - 25 parties en masse de fines (F), sous forme de matières sèches ; 10 - 25 parties en masse de ciment (C) ; 4 - 14 parties en masse d’eau (E) ; au moins un superplastifiant - haut réducteur d’eau pouvant avantageusement être ajouté, à raison notamment de jusqu’à 4 parties en masse par rapport à la masse du ciment (C). Béton obtenu à partir de la formulation telle que définie à l’une des revendications 1 à 9. Procédé de préparation d’un béton dont la formulation est telle que définie à l’une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que, dans un outil de malaxage du béton, tel que centrale à béton ou camion malaxeur ou bétonnière, on introduit successivement : la boue aqueuse de fines (F) ; la fraction gravillonnaire (G) ; la fraction sableuse (S) ; et le ciment (C), le cas échéant au moins un superplastifiant - réducteur d'eau , l’eau (E) pour assurer l’hydratation du ciment et le durcissement du béton comprenant, comme eau d’apport, l’eau de la boue aqueuse de fines (F) à laquelle un complément d’eau est éventuellement ajouté avant ou après l’introduction de la boue aqueuse de fines (F). Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait qu’il comporte les étapes suivantes : (a) retrait des macrodéchets, tels que morceaux de bois, de métal, de béton, de câbles électriques, de matière plastique, à partir des terres ; (b) criblage à sec pour laisser passer un mélange de gravillons, de sable et de fines ; (c) lavage/criblage de ce mélange par des jets d’eau haute pression pour obtenir : d’une part, une fraction gravillonnaire (G) ; et d’autre part, une pulpe sableuse contenant, dans de l’eau, du sable et des fines ; (d) hydrocyclonage de la pulpe sableuse pour obtenir, en souverse, une fraction sableuse (S) et, en surverse, une boue aqueuse de fines (F) ; ou (d1)premier hydrocyclonage de la pulpe sableuse pour obtenir : en souverse, une boue aqueuse de sable et de fines ; et en surverse, une boue aqueuse de fines (F) ; (d2) second hydrocyclonage de la boue aqueuse de sable et de fines résultant du premier hydrocyclonage pour obtenir : d’une part, une fraction sableuse (S) ; et d’autre part, une boue aqueuse de fines (F) ; et (e) le cas échéant, décantation de la ou des boues aqueuses de fines (F) pour en réduire la teneur en eau et/ou (f) déshydratation partielle par exemple par pressage ou centrifugation de la ou des boues aqueuses de fines (F) ; et (g) préparation d’un béton à partir d’au moins une partie de la fraction gravillonnaire (G), au moins une partie de la fraction sableuse (S) et au moins une partie de la ou des boues aqueuses de fines (F) le cas échéant partiellement déshydratées, avec un éventuel complément d’apport d’eau à l’eau des boues de fines (F). Procédé selon la revendication 12, caractérisé par le fait qu’on effectue un seul cyclonage (d) dans le cas d’une teneur en fines inférieure à 15% en masse dans la terre brute, et deux cyclonages successifs (d1 et d2) dans le cas d’une teneur en fines dans la terre brute de 15 à 40 % en masse. Procédé selon l’une des revendications 12 et 13, caractérisé par le fait qu’à l’étape (c), on procède à un lavage sous jets d’eau haute pression de la fraction gravillonnaire (G) obtenue par exemple dans un débourbeur à palettes, une petite fraction aqueuse de fines étant alors obtenue, qui peut également être utilisée dans la fabrication du béton. Procédé selon l’une des revendications 12 à 14, caractérisé par le fait qu’à l’étape (d1), on adresse la boue aqueuse de sable et de fines obtenue en souverse à au moins une cellule d’attrition pour nettoyer le sable de fines particules argileuses collées à celui-ci, avant d’envoyer cette boue au deuxième hydrocyclonage (d2). Appareillage pour la préparation d’un béton à partir de la formulation telle que définie à l’une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu’il comporte : un crible, tel qu’un crible à étoiles, permettant de laisser passer un mélange de gravillons, sable et fines en retenant la fraction grossière des terres à traiter ; une laveuse - cribleuse comportant un ensemble de jets d’eau haute pression pour fragmenter ledit mélange, suivi d’un premier tamis retenant une boue aqueuse de gravillons et fines et d’un second tamis retenant une pulpe sableuse faite de sables et de fines, avec le cas échéant interposition d’un tamis intermédiaire, lesdits tamis étant animés de mouvements verticaux pour disperser la matière et casser les agglomérats ; et un dispositif de lavage de ladite boue de gravillons et de fines, tel qu’un dispositif comportant deux vis sans fin tournant en sens opposés et des jets d’eau haute pression, ou un débourbeur à palettes, permettant de créer des forces de cisaillement pour obtenir une fraction gravillonnaire (G) ; un hydrocyclone permettant de séparer, à partir de la pulpe sableuse, en sousverse une fraction sableuse (S) et en surverse une boue aqueuse de fines (F) ; ou un premier hydrocyclone permettant de séparer, à partir de la pulpe sableuse, une boue aqueuse de sables et de fines et une boue aqueuse de fines (F) ; un second hydrocyclone permettant de séparer, à partir de la boue aqueuse de sable et de fines du premier hydrocyclone, une fraction sableuse (S) et une boue aqueuse de fines (F), au moins une partie de la fraction gravillonnaire (G), au moins une partie de la fraction sableuse (S) et au moins une partie de la ou des boues aqueuses (F) entrant dans la composition de la formulation pour béton. Appareillage selon la revendication 16, caractérisé par le fait qu’il comporte en outre un silo de décantation des boues aqueuses de fines (F) pour récupérer en souverse des boues de fines à taux d’humidité réduit, et/ou au moins un filtre-presse, et / ou au moins un filtre à bandes et/ou au moins une centrifugeuse, pour récupérer des gâteaux de boues aqueuses de fines.