Brevet FR3112794A1 — publié le 20220128

Pain de savon double face et procédé de fabrication d’un tel pain de savon Un aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication d’un pain de savon comportant les opérations suivantes : réaliser (110) un mélange savonneux (112) comportant au moins un corps gras saponifiable et un agent détersif, chauffer (120) le mélange savonneux ainsi obtenu de sorte qu’il soit fluide, insérer, dans un moule, un composant abrasif (220), introduire (130) le mélange savonneux chaud dans le moule, au-dessus du composant abrasif (220), et refroidir le mélange savonneux avec le composant abrasif de sorte à obtenir un pain de savon (200) dont une face est lisse (200a) et une face est au moins partiellement abrasive (200b). Un autre aspect de l’invention concerne un pain de savon double face (200) obtenu par ce procédé de fabrication et comportant une face lisse (200a) et une face abrasive (200b). Figure à publier avec l’abrégé : Figure 7 Pain de savon double face et procédé de fabrication d’un tel pain de savon DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention concerne un procédé pour fabriquer un pain de savon à double face ayant une face lisse pour savonner et une face abrasive pour exfolier. Elle concerne également un pain de savon double face obtenu par ce procédé de fabrication. L’invention trouve des applications dans le domaine de l’hygiène et des soins du corps ainsi que dans le domaine du nettoyage, par exemple du linge ou d’un objet. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Les savons, notamment sous forme solide, appelés pains de savon, sont bien connus dans tous les domaines du nettoyage et de l’hygiène. Certains se présentent sous la forme d’un savon lisse permettant de savonner le corps, un linge ou un objet afin de le nettoyer. Toutefois, savonner ne suffit pas toujours à nettoyer correctement le corps, l’objet ou le linge. Par exemple, après avoir bricolé ou touché certaines substances particulièrement salissantes comme par exemple du cambouis, de la colle ou de la peinture, il peut être difficile de retirer ces substances uniquement avec du savon. Pour cela, il est connu d’utiliser, en plus du savon, un élément abrasif, comme un gant abrasif, une éponge abrasive ou un chiffon abrasif, pour frotter la partie salie du corps, du linge ou de l’objet après que du savon ait été déposé sur ladite partie salie. L’utilisation d’un gant, d’une éponge ou d’un tissu abrasif, en plus du savon, a pour effet d’être gourmand en eau puisqu’il faut d’abord savonner le corps, le linge ou l’objet, puis le frotter avec l’élément abrasif, en laissant généralement l’eau couler. Pour éviter l’utilisation successive du savon puis de l’élément abrasif, il existe des pains de savon dans lesquels sont directement incorporés des éléments abrasifs, comme par exemple des grains de sable, des graines ou des morceaux de noyaux. Ces éléments abrasifs assurent un gommage de la peau, du linge ou de tout objet avec un effet exfoliant permettant de retirer les cellules mortes et/ou les substances salissantes. Les éléments abrasifs sont généralement choisis en fonction de leur taille et de leurs caractéristiques abrasives. Certains éléments abrasifs sont fins et délicats. Ils permettent un gommage doux de la peau, permettant d’exfolier les cellules mortes de la peau et ainsi de la rendre douce et lumineuse. Certains éléments abrasifs sont rugueux et épais. Ils permettent un gommage plus rude de la peau, du linge et de l’objet et permettent de retirer les traces de substance salissantes ou d’exfolier des zones de la peau peu sensibles. Qu’ils soient délicats ou épais, ces éléments abrasifs s’usent beaucoup plus lentement que le savon lui-même. Aussi, avec l’usage, les pains de savons qui incorporent des éléments abrasifs deviennent de plus en plus abrasifs, les éléments abrasifs restant en saillie tandis que le savon diminue. Par exemple, un pain de savon abrasif aux morceaux de noyaux de fruits, lorsqu’il s’use, laisse à la surface du pain de savon des morceaux de noyaux de fruits protubérants qui peuvent être relativement tranchants et qui ont tendance à abimer la peau plutôt que de l’exfolier ou la gommer. En effet, le savon ayant diminué, le savonnage est rendu difficile et les morceaux de noyaux de fruits, en saillie sur le savon restant, peuvent être tranchants et écorcher la peau peu savonnée de son utilisateur. Il existe donc un réel besoin d’un pain de savon exfoliant qui ne risque pas d’écorcher la peau de son utilisateur même lorsqu’il s’use. Pour répondre aux problèmes évoqués ci-dessus d’usure des pains de savon abrasifs, le demandeur propose un pain de savon comportant une face lisse et une face abrasive permettant à l’utilisateur, avec le même pain de savon, de savonner et d’exfolier sa peau, un linge ou un autre objet, même lorsque le pain de savon s’use. Il propose également un procédé permettant de fabriquer ce pain de savon. On appelle « savonnage », le fait de faire mousser le pain de savon pour laver la peau, un linge ou tout autre objet de sorte à le rendre propre. On appelle « exfoliation » ou « gommage », le fait de détacher ou retirer une substance salissante déposée en couche sur la peau, un linge ou tout autre objet, cette substance salissante pouvant être une substance intrinsèque générée par le corps lui-même (par exemple des cellules de peau mortes) ou une substance extrinsèque déposée volontairement ou involontairement sur la peau, un linge ou tout autre objet. Selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un pain de savon comportant les opérations suivantes : mélanger au moins un corps gras saponifiable et un agent détersif, chauffer le mélange savonneux ainsi obtenu de sorte qu’il soit fluide, insérer, dans un moule, un composant abrasif (220), introduire (130) le mélange savonneux chaud dans le moule, au-dessus du composant abrasif (220), et refroidir le mélange savonneux avec le composant abrasif de sorte à obtenir un pain de savon dont une face est lisse et une face est au moins partiellement abrasive. Ce procédé permet de fabriquer un pain de savon double face, ayant une face lisse et une face abrasive qui adhèrent l’une à l’autre et restent jointes même à un état d’usure avancé du pain de savon. Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le procédé de fabrication d’un pain de savon selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : le composant abrasif comporte une pluralité de grains abrasifs indépendants, insérés aléatoirement dans le fond du moule et recouverts du mélange savonneux. le composant abrasif est une plaque poreuse déposée sur au moins une portion du fond du moule et recouverte du mélange savonneux. la plaque poreuse comporte, dans son épaisseur, une pluralité de parois inclinées formant, après refroidissement du mélange savonneux, une adhérence entre la plaque poreuse et ledit mélange savonneux. le moule comporte cinq faces fermées et une face au moins partiellement ouverte, le composant abrasif et le mélange savonneux chaud étant déposés ou insérés via une partie découverte de la face au moins partiellement ouverte. le mélange savonneux comporte un colorant et/ou un parfum et/ou un agent de conservation et/ou un agent surgraissant. Un autre aspect de l’invention concerne un pain de savon double face obtenu au moyen du procédé ci-dessus et comportant une face lisse et une face abrasive. Ce pain de savon permet à son utilisateur de savonner et exfolier simultanément des saletés, même à un état d’usure avancé dudit pain de savon. Il permet en outre de diminuer le temps de prise de douche, ce qui entraîne une économie de temps et d'argent. Ce pain de savon peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : il comporte une épaisseur totale dont environ 10 à 25% comporte le composant abrasif. le composant abrasif comporte une structure à parois internes inclinées, logée dans l’épaisseur dudit composant abrasif. la face abrasive comporte au moins une zone non-abrasive logée entre des zones abrasives. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, illustrée par les figures dans lesquelles : La figure 1 représente, sous la forme d’un diagramme fonctionnel, les différentes étapes du procédé de fabrication du pain de savon double face selon l’invention ; La figure 2 représente, selon une vue en perspective, deux exemples de pains de savon double face selon l’invention ; La figure 3 représente, selon une vue schématique de face, un exemple de pain de savon double face selon l’invention ; La figure 4 représente, selon une vue en perspective et diverses vues schématiques en coupe, un exemple d’un pain de savon double face selon un mode de réalisation de l’invention ; La figure 5 représente, selon une vue en perspective et diverses vues schématiques en coupe, un exemple d’un pain de savon double face selon un autre mode de réalisation de l’invention ; La figure 6 représente, selon une vue en perspective, un exemple d’un pain de savon double face selon encore un autre mode de réalisation de l’invention ; et La figure 7 représente, selon une vue en perspective, un exemple d’un pain de savon double face selon le mode de réalisation de la figure 3. DESCRIPTION DETAILLEE Un exemple de réalisation d’un procédé pour fabriquer un pain de savon double face permettant à la fois le savonnage et l’exfoliation est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Cet exemple illustre les caractéristiques et avantages de l'invention. Il est toutefois rappelé que l'invention ne se limite pas à cet exemple. Sur les figures, les éléments identiques sont repérés par des références identiques. Pour des questions de lisibilité des figures, les échelles de taille entre éléments représentés ne sont pas respectées. Un exemple d’un procédé de fabrication d’un pain de savon double face 200 est représenté de façon fonctionnelle sur la figure 1. Ce procédé 100 comporte une première étape 110 consistant à mélanger les ingrédients permettant la fabrication du savon lisse. On appelle « savon lisse », par opposition à « savon abrasif », un savon ne comportant que des ingrédients lisses, sans rugosités ni aspérités, permettant le lavage de la peau ou de tout objet ou linge. Par analogie, on appelle face lisse ou portion lisse, une face ou une partie du pain de savon constituée uniquement du mélange savonneux. On appelle, au contraire, face abrasive ou portion abrasive, une face ou une partie du pain de savon comportant un composant abrasif. Le savon lisse comporte divers composants dont au moins un corps gras saponifiable et un agent détersif. Le mélange du ou des corps gras avec un agent détersif et/ou d’autres composants bien connus dans le domaine de la savonnerie (comme par exemple des conservateurs, des parfums, des colorants, des agents surgraissants, des huiles essentielles, etc.) est nommé mélange savonneux. Comme dans tout savon lisse, environ 2/3 du volume total du savon lisse est constitué d’un ou de plusieurs corps gras mélangés, choisi(s) en fonction de leurs caractéristiques chimiques, techniques et économiques. Le corps gras peut être, par exemple, une huile dite « dure », comme l’huile de noix, de coprah (ou coco), de palme ou les graisses animales, ou une huile dite « douce », comme l’huile d’olive, de ricin, de coton, de lin, de soja ou d’arachide. Le choix des corps gras détermine les caractéristiques du savon lisse obtenu, sa consistance, son pouvoir moussant, sa solubilité dans l’eau, etc. Le mélange savonneux comporte également un agent détersif, communément appelé lessive, qui est généralement un composant à base d’hydroxyde de sodium (comme le savon dit « de Marseille ») ou d’hydroxyde de potassium (comme le savon dit « noir »). D’autres composants peuvent aussi être incorporés dans le mélange savonneux pour offrir des propriétés spécifiques au savon (comme un parfum, une application spécifique à la lessive, aux peaux grasses, aux peaux sensibles, etc.), ou pour améliorer ses propriétés intrinsèques. Le procédé selon l’invention propose ensuite une étape 120 durant laquelle le mélange savonneux est chauffé, par exemple en chaudron ou au four, à une température de l’ordre de 80 à 100°C. Cette étape 120 de chauffe du mélange savonneux, appelée aussi saponification à chaud, permet de rendre le mélange savonneux liquide afin de l’introduire, par la suite, dans un moule (étape 140). Avant d’introduire le mélange savonneux 210 dans le moule, une étape 130 consiste à introduire le composant abrasif 220 dans le moule, en le déposant dans le fond dudit moule. Le moule comporte cinq faces fermées et une face au moins partiellement ouverte par laquelle le composant abrasif est déposé dans le moule. Une fois le composant abrasif 220 déposé dans le moule, le mélange savonneux 210, sous sa forme liquide, est introduit à son tour dans le moule, au-dessus dudit composant abrasif. Selon le composant abrasif choisi, celui-ci peut être déposé ou inséré sur une surface plus ou moins profonde et plus ou moins étendue du moule, comme expliqué plus en détail par la suite. L’ensemble constitué du mélange savonneux 210 et du composant abrasif 220 est ensuite refroidi de sorte que le pain de savon 200 durcisse et prenne la forme du moule. Lorsque le pain de savon est suffisamment refroidi pour conserver la forme donnée par le moule, ledit pain de savon 200 peut être démoulé. Il a alors une forme complémentaire de la forme du moule et présente, comme montré sur la figure 2B, une première face 200a lisse et une deuxième face 200b abrasive, opposée à la première face 200a. Il comporte également quatre faces latérales 200c partiellement lisses et/ou partiellement abrasives. Deux exemples de pains de savons 200 obtenus avec le procédé selon l’invention sont représenté sur la figure 2, l’exemple A montrant un pain de savon de forme irrégulière ou patatoïdale, l’exemple B montrant un pain de savon en forme de pavé droit. Dans ces deux exemples A et B, le pain de savon 200 comporte une portion lisse constituée uniquement du mélange savonneux 210 et une portion abrasive comportant le composant abrasif 220. Le composant abrasif 220 peut être formé d’une pluralité de grains abrasifs 221, indépendants, déposés aléatoirement en couche, dans le fond du moule, ces grains abrasifs se mélangeant au mélange savonneux 210 lors de l’introduction du mélange savonneux liquide dans le moule. Ces grains abrasifs 221 se mélangent au mélange savonneux sur une épaisseur E1 de sorte à former, sur une face dudit mélange savonneux, une couche abrasive. Les grains abrasifs 221, dont des exemples sont représentés sur les figures 3 et 7, peuvent être, par exemple, des graines - comme des graines de sésame, de lin, de grenade - ou bien une poudre - comme la poudre de rose musquée, la poudre d’amande, le sel ou le sucre - ou bien des éclats de noyaux ou coque de fruits - comme des morceaux de noyaux d’abricots ou de coques de noix – ou encore de la pierre broyée – comme la pierre ponce – ou toutes autres substances de dimensions suffisamment petites pour être partiellement en saillie du mélange savonneux et assurer un gommage ou une exfoliation de la peau, de l’objet ou du linge à nettoyer. Le composant abrasif 220 peut, selon une variante, être constitué d’une pluralité d’éléments abrasifs, indépendants, déposés à intervalles plus ou moins réguliers dans le fond du moule, lesdits éléments abrasifs se mélangeant partiellement au mélange savonneux 210 lors de l’introduction du mélange savonneux liquide dans le moule. Ces éléments abrasifs peuvent, par exemple, être des éléments de forme conique, par exemple en plastique, en caoutchouc ou en fibres, disposés de façon plus ou moins espacée les uns des autres sur la surface du mélange savonneux 210. Selon encore une autre variante, le composant abrasif 220 peut être formé d’une plaque poreuse 223 déposée sur au moins une portion du fond du moule, le mélange savonneux 210 s’insérant dans les pores de ladite plaque poreuse lorsqu’il est introduit sous forme liquide dans le moule. En effet, comme représenté dans les exemples des figures 2, 4 et 5, le composant abrasif 220 peut être une plaque 223, ou une feuille, abrasive comportant une multitude de pores assurant le passage de l’eau et du savon à travers ladite plaque. La plaque 223, appelée plaque poreuse ou plaque abrasive, peut par exemple être une mousse relativement rigide à base de résine, de viscose, de polyester, de luffa, de jute ou autres fibres, ayant un grain plus ou moins fin et plus ou moins rigide en fonction du coefficient de frottement recherché. Selon une variante, dont un exemple est représenté sur la figure 6, la plaque poreuse 223 peut comporter une pluralité d’éléments abrasifs 210, disposés sur la surface de ladite plaque poreuse. Ces éléments abrasifs 210 peuvent être des éléments de forme semi-conique, par exemple en plastique, en caoutchouc ou en fibres, disposés de façon plus ou moins espacée les uns des autres sur la surface de la plaque poreuse 223. Les éléments en forme de demi-cônes peuvent être disposés verticalement, horizontalement ou en biais sur la surface de la plaque poreuse pour offrir un coefficient de frottement de la peau ou de l’objet à nettoyer plus ou moins élevé. Dans l’exemple de la figure 6, les éléments abrasifs 222 sont des demi-cônes, par exemple en fibres de bambou ou de jute, positionnés côte à côte, horizontalement, de sorte à être en saillie de la plaque poreuse. Quel que soit le type de composant abrasif 220 (grain abrasif 221, plaque poreuse 223, éléments abrasifs 222 en surface de plaque poreuse 223), celui-ci est déposé ou inséré, pendant l’étape 130, sur le fond du moule avec une épaisseur prédéterminée, le mélange savonneux 210 étant introduit, lorsqu’il est chaud, au-dessus dudit composant abrasif, de sorte à former, après refroidissement, une face abrasive d’épaisseur prédéterminée sur le pain de savon. Un exemple d’un pain de savon 200 selon l’invention est représenté sur la figure 3, dans lequel la portion lisse contenant uniquement du mélange savonneux 210 présente une épaisseur E2 et la portion abrasive contenant le composant abrasif 220 (et éventuellement du mélange savonneux) présente une épaisseur E1, les épaisseurs E1 et E2 additionnées constituant l’épaisseur totale E3 du pain de savon double face 200. De façon préférée, l’épaisseur E1 du composant abrasif 220 est inférieure à l’épaisseur E2 du mélange savonneux 220. L’épaisseur E1 du composant abrasif est, selon certains modes de réalisation, comprise entre 10% et 25% de l’épaisseur totale E3 du pain de savon 200. En effet, à l’usage, le mélange savonneux 210 se consume plus rapidement que le composant abrasif 220. La proportion de composant abrasif 220 est donc préférentiellement inférieure à celle du mélange savonneux 210 de sorte que, tant qu’il n’est pas trop usé et qu’il peut être tenu par l’utilisateur, le pain de savon 200 selon l’invention comporte une portion de mélange savonneux suffisante pour générer de la mousse lors de son utilisation. L’utilisateur ne risque donc pas de s’écorcher avec le pain de savon, même lorsque celui-ci est usé. Selon un mode de réalisation, toute la surface S de la face abrasive 200b est couverte par le composant abrasif 220, comme dans les exemples des figures 5 et 7, ledit composant abrasif 220 étant réparti régulièrement ou irrégulièrement sur la face 200b. Ce mode de réalisation présente l’avantage d’offrir une exfoliation régulière sur toute la surface du pain de savon. Dans un autre mode de réalisation, une partie seulement de la surface S de la face abrasive 200b est couverte par le composant abrasif 220, comme dans les exemples des figures 4 et 6, ledit composant abrasif 220 étant réparti sur une seule zone de la face 200b, par exemple une zone centrale, comme dans l’exemple de la figure 6, ou sur plusieurs zones disposées régulièrement sur la face 200b et entrecoupées de zones non-abrasives, comme dans l’exemple de la figure 4. Les zones non-abrasives étant des zones lisses, sans composant abrasif, ce mode de réalisation permet de générer une plus grande quantité de mousse pendant l’exfoliation. Ce mode de réalisation, dans lequel le composant abrasif 220 ne recouvre qu’une partie seulement de la face abrasive 200b, peut également être avantageux à l’usage. En effet, comme la portion lisse du pain de savon s’use plus rapidement que la portion abrasive, il peut être avantageux de définir les dimensions de la portion abrasive en fonction de la vitesse d’usure de la portion lisse, comme dans l’exemple de la figure 6 où la portion abrasive 220 (formée d’éléments abrasifs indépendants 222) présente une surface dans le plan XY inférieure à la surface totale du pain de savon dans ce même plan XY. Par exemple, un pain de savon 200 comme celui de la figure 6, de dimensions 80 x 55 x 26 millimètres et d’un poids de 83 grammes, usable à 90%, aurait, en fin de vie, des dimensions de l’ordre de 55 x 36 x 6 mm et un poids de l’ordre de 8,7 grammes. Si le composant abrasif 220 de ce pain de savon 200 couvre une surface de l’ordre de 55 x 36 mm, alors le composant abrasif peut accompagner la portion lisse à peu près jusqu’à la fin de vie du pain de savon. L’homme du métier comprendra que le composant abrasif 220 peut être constitué de plusieurs types de substances abrasives combinées les unes aux autres ou agencées par zones les unes à cote des autres comme, par exemple, des grains abrasifs 221 insérés entre des éléments abrasifs indépendants ou bien une plaque poreuse 223 insérée au centre de la face abrasive 200b et des grains abrasifs 221 insérés autour de la plaque poreuse, ou plusieurs plaque poreuses 223 de tailles réduites disposées régulièrement sur la surface du pain de savon, etc. Comme expliqué précédemment, le mélange savonneux est versé chaud, donc liquide, au-dessus du composant abrasif 220. Le fait qu’il soit inséré chaud sur le composant abrasif 220 assure l’adhérence dudit composant abrasif 220 avec la portion lisse 210 (formée par le mélange savonneux) du pain de savon. Toutefois, selon un mode de réalisation préféré, l’adhérence du composant abrasif 220 peut, dans certains modes de réalisation, être améliorée de sorte à empêcher toute séparation dudit composant abrasif et de la portion lisse 210. Pour cela, le composant abrasif comporte, dans son épaisseur, une structure à parois internes inclinées adaptée pour assurer un ancrage du composant abrasif dans la portion lisse du pain de savon. Un exemple de cette structure à parois internes inclinées est représenté sur la figure 4B montrant la coupe d’un pain de savon double face avec des trous 224 en forme de cônes tronqués. Dans cette structure, la surface intérieure 226 de la portion abrasive enfoncée dans la portion lisse du pain de savon, et qui se trouve entre les trous 224, est plus grande que la surface extérieure correspondante 227 de la portion abrasive sur le dessus de la plaque poreuse 223 du pain de savon double face. Autrement dit, chacune des parois 228 des orifices 224, qui forment ensemble la structure à parois internes inclinées, est plus éloignée de l’axe Z au niveau de la surface extérieure 227 de la plaque poreuse 223 qu’au niveau de la surface intérieure 226 de ladite plaque poreuse 223. Ainsi, l’homme du métier comprendra que la portion abrasive du pain de savon ne pourra que difficilement être séparée de la portion lisse, la forme de cette structure à parois internes inclinées conférant à l’ensemble une bonne accroche. En particulier, dans l’exemple de la figure 4, le composant abrasif 220 est une plaque poreuse 223 qui comporte une pluralité d’orifices traversant 224, ou trous, permettant, d’une part, le maintien de la plaque poreuse 223 dans le pain de savon lorsque le pain de savon est formé et, d’autre part, en utilisation, le passage du mélange savonneux 210 de la portion lisse vers la portion abrasive. Ainsi, ces orifices 224 permettent non seulement l’adhérence de la plaque poreuse 223 dans le pain de savon mais également l’infiltration, en présence d’eau, du mélange savonneux 210 sur la face abrasive 200b. Le nombre de ces orifices 224, leurs formes et leurs dimensions peuvent être adaptés en fonction des besoins et des caractéristiques du pain de savon. Selon un mode de réalisation particulier représenté selon des vues en coupe sur les parties B et C de la figure 4, les orifices 224 peuvent présenter une section en forme de cône tronqué. Les orifices s’étendent alors de sorte que la base des cônes s’étend sur la surface du pain de savon, le sommet coupé des cônes s’étendant dans la portion lisse du pain de savon. Dans une variante, représentée sur la partie D de la figure 4, les orifices 224 peuvent présenter une section de forme de pyramide tronquée, les orifices s’étendant de sorte que la base des pyramides s’étend sur la surface du pain de savon et que le sommet coupé des pyramides s’étend dans la portion lisse du pain de savon. Qu’elle soit de forme conique, pyramidale ou autre, la structure à parois internes inclinées augmente l’adhérence du composant abrasif 220 dans le mélange savonneux. En effet, chaque orifice 224 génère une adhérence avec la surface de superficie S = a * b de la portion lisse, où b et a sont respectivement les distances inter-orifices suivant les directions X et Y, comme indiqué sur la partie C de la figure 4, de sorte qu’une portion de la plaque poreuse 223 de superficie S = a * b et de profondeur E1 ne subit aucun déplacement par rapport à la portion lisse du pain de savon, dans aucune des directions X, Y et Z. L’adhérence de la plaque poreuse 223 est optimale lorsque la résistance de ladite plaque 223 selon les trois directions X, Y et Z sont égales. En d’autres termes, si F est la force de rupture dans une direction donnée, le maintien optimal de la plaque poreuse 223 est obtenu lorsque Fx = Fy = Fz. Bien entendu, les pains de savons peuvent présenter des contraintes de traction, de cisaillement et de compression différentes. La forme et les dimensions des orifices 224 peuvent varier et être adaptées aux contraintes du pain de savon. Si t est le minimum de contrainte de cisaillement pouvant causer la rupture, T le minimum de contrainte de traction pouvant causer la rupture et P le minimum de contrainte de pression pouvant causer la rupture, en partant de l’équation Fx=Fy=Fz, il est possible de déterminer les forces Fx, Fy, Fz pour différents types de section. Par exemple, dans le cas d’une plaque poreuse 223 avec des orifices 224 dont la section est en forme de cône tronqué, les forces de rupture sont les suivantes : Fx = Fy = t * (πd2/4), où d est le diamètre de l’orifice 224 Fz = Fz1 + Fz2, avec Fz1 qui est la force de traction, soit Fz1= T * (πd2/4), et Fz2 qui est la force de cisaillement, soit Fz2= t * (πdE1), la force Fz pouvant entrainer la rupture de traction sur la surface de diamètre d et la rupture de cisaillement sur la surface d’un cylindre de périmètre πd et de hauteur E1 (correspondant à l’épaisseur de la plaque poreuse 223). Comme la contrainte de traction est toujours plus élevée que celle de cisaillement, c'est-à-dire que T > t, alors Fz1 est minime devant Fz2 de sorte qu’il est possible d’approximer Fz par Fz2, c'est-à-dire Fz = Fz2. Fz = t * (πdE1) Fx = Fy = t * (πd2/4) Puisque Fz = Fx = Fy, il s’ensuit que : t * (πdE1) = t * (πd2/4), et donc E1 = d/4 En augmentant l’adhérence entre la portion lisse et la plaque poreuse 223 par ajout de matière rugueuse entre les deux portions, il est possible de diminuer la valeur du diamètre d. Dans un autre exemple, représenté sur la partie D de la figure 4, lorsque la plaque poreuse 223 comporte des orifices 224 dont la section est en forme de pyramide tronquée (avec une base et un sommet carrés), les forces de rupture sont les suivantes : Fx = Fy = t*d2 et Fz = t * (4dE) Comme Fx = Fy = Fz, il s’ensuit que : Td2 = t * (4dE), et donc d = 4 E Dans un autre exemple, représenté sur la figure 5, le composant abrasif 220 est une plaque poreuse 223 dont les pores sont fins et quasi-invisibles à l’œil nu. La plaque poreuse 223 peut comporter, par exemple, un ensemble de griffes 225 permettant le maintien de ladite plaque poreuse 223 dans le pain de savon 200 lorsque le pain de savon est formé. Le nombre de griffes 225, leurs formes et leurs dimensions peuvent être adaptés en fonction des besoins et des caractéristiques du pain de savon et de la plaque poreuse. Dans ce mode de réalisation, les griffes 225 présentent une forme de pyramide tronquée, c'est-à-dire dont le sommet est tronqué, comme représenté en coupe sur la partie D de la figure 4. Dans cet exemple, contrairement aux cas précédents, la force de rupture suivant l’axe X, Fx, est différente de la force de rupture suivant l’axe Y, Fy. Les forces de ruptures sont alors les suivantes : Fx = t*d*a Fy = k * a * (D +2E / sinα), où k est la contrainte d’adhérence entre la plaque poreuse 223 et la portion lisse 210 du pain de savon, et Fz = T *d *a Comme le minimum de contrainte de traction T est plus grand que le minimum de contrainte de cisaillement t, il s’ensuit que Fz > Fx. Il suffit donc que Fy soit supérieure à Fx. La plaque poreuse 223 peut alors être choisie avec une dureté adaptée qui permet d’obtenir Fz > Fx. Non seulement, le pain de savon 200 obtenu par le procédé de la figure 1 permet un nettoyage efficace en cas de saletés persistantes puisqu’il permet à la fois de savonner et d’exfolier les saletés, mais il présente également l’avantage d’économiser de l’eau et du temps, en particulier lors d’une douche, car l’utilisateur peut effectuer simultanément le savonnage et l’exfoliation, sans laisser couler d’eau entre les deux opérations, ni avoir à arrêter l’eau entre lesdites deux opérations. Ce pain de savon est également avantageux en termes d’encombrement, notamment en voyage, puisqu’un seul savon permet à la fois le savonnage et l’exfoliation. Bien que décrit à travers un certain nombre d'exemples, variantes et modes de réalisation, le pain de savon double face selon l’invention, et son procédé de fabrication, comprennent divers variantes, modifications et perfectionnements qui apparaîtront de façon évidente à l'homme du métier, étant entendu que ces variantes, modifications et perfectionnements font partie de la portée de l'invention. Procédé de fabrication d’un pain de savon comportant les opérations suivantes : réaliser (110) un mélange savonneux (112) comportant au moins un corps gras saponifiable et un agent détersif, chauffer (120) le mélange savonneux ainsi obtenu de sorte qu’il soit fluide, insérer, dans un moule, un composant abrasif (220), introduire (130) le mélange savonneux chaud dans le moule, au-dessus du composant abrasif (220), et refroidir le mélange savonneux avec le composant abrasif de sorte à obtenir un pain de savon (200) dont une face est lisse (200a) et une face est au moins partiellement abrasive (200b). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composant abrasif (220) comporte une pluralité de grains abrasifs (221) indépendants, insérés aléatoirement dans le fond du moule et recouverts du mélange savonneux (210). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le composant abrasif (220) est une plaque poreuse (223) déposée sur au moins une portion du fond du moule et recouverte du mélange savonneux (210). Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la plaque poreuse (223) comporte, dans son épaisseur, une pluralité de parois internes inclinées (228) formant, après refroidissement du mélange savonneux, une adhérence entre la plaque poreuse et le mélange savonneux. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le moule comporte cinq faces fermées et une face au moins partiellement ouverte, le composant abrasif et le mélange savonneux étant déposés ou insérés via une partie découverte de la face au moins partiellement ouverte. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le mélange savonneux (210) comporte un colorant et/ou un parfum et/ou un agent de conservation et/ou un agent surgraissant. Pain de savon obtenu par le procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comporte une face lisse (200a) et une face abrasive (200b). Pain de savon selon la revendication 7, caractérisé en ce qu’il comporte une épaisseur totale (E3) dont environ 10 à 25% comporte le composant abrasif (220). Pain de savon selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le composant abrasif (220) comporte une structure à parois internes inclinées, logée dans l’épaisseur dudit composant abrasif. Pain de savon selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la face abrasive (200b) comporte au moins une zone non-abrasive logée entre des zones abrasives.