Brevet FR3108900A1 — publié le 20211008

L’invention concerne un procédé de prétraitement de résidus graisseux d’origine animale et/ou végétale, par exemple de déchets issus des eaux usées industrielles, urbaines ou issus de procédés industriels, en particulier pour une station d’épuration, comportant au moins les étapes suivantes : a) séparation physique des résidus graisseux par dégraissage statique ou aéré ou par flottation, b) pompage des résidus graisseux séparés, c) acheminement des résidus graisseux pompés vers une cuve principale de réaction/un réacteur, d) mise en contact des résidus graisseux dans la cuve principale de réaction/le réacteur avec une base forte pour obtenir une hydrolyse en milieu basique par saponification, et agitation du mélange hydrolysé pendant la réaction jusqu’à obtention d’une solution liquide homogène saponifiée, e) stockage des résidus graisseux saponifiés ainsi obtenus, et f) récupération desdits résidus saponifiés vers une unité de valorisation. Procédé de prétraitement de résidus graisseux d’origine animale et/ou végétale Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un procédé de prétraitement de résidus graisseux d’origine animale et/ou végétale, par exemple de déchets issus des eaux usées industrielles, urbaines ou issus de procédés industriels, en particulier pour une station d’épuration, et plus précisément un procédé de prétraitement des déchets graisseux par saponification en vue d’une valorisation matière et/ou énergétique. Il est courant, dans différents domaines d’activité, d’avoir à traiter des déchets graisseux, par exemple dans l’assainissement (déchets gras de flottation de station d’épuration/déchets graisseux de bacs à graisses pour les métiers de bouches), dans la valorisation des déchets organiques (principalement méthanisation), et dans certains domaines industriels spécifiques (agroalimentaire/cosmétique). Les résidus graisseux organiques, ou graisses, sont principalement générés au cours des opérations de transformation, d’utilisation de produits agroalimentaires et du nettoyage des équipements associés. Ces déchets organiques graisseux représentent une source très importante de pollution et de nuisances de tous ordres pour l'environnement principalement lorsque leur élimination n'est pas bien maîtrisée. Ceux-ci sont ensuite évacués avec les eaux résiduaires dans le réseau d’assainissement posant, à l’heure actuelle, un problème important d’élimination. En effet, ils sont à l’origine d’importants dysfonctionnements des réseaux et des stations d’épuration, tels que l’accumulation et le colmatage ou la biodégradation difficile en raison de leurs propriétés physiques (densité plus faible que celle de l’eau, solidification à température ambiante, insolubilité dans l’eau), et de nuisances olfactives en raison de leur caractère fermentescible. Une autre solution consiste à collecter ces graisses pour les transporter dans des véhicules destinés à les déverser ensuite sur des décharges. Or, il est réglementairement généralement interdit d’épandre ou d’enfouir ce type de déchets. Ainsi, il a été proposé différentes tentatives pour l’élimination ou la valorisation de ces résidus graisseux. Des filières de valorisation énergétique sont possibles via les procédés d’incinération ou de méthanisation (traitement biologique anaérobie ou biodigesteur). Le premier peut être réalisé en combustion directe (sous réserve de pré traitement) ou en co-combustion avec des ordures ménagères. La principale limite de celui-ci est son coût dû, entre autres, aux étapes nécessaires de déshydratation en amont et de traitement des fumées en aval. La méthanisation est quant à elle une filière en plein essor qui est aujourd’hui très soutenue par les politiques locales et nationales. Grâce à leur fort pouvoir méthanogène, les graisses permettent d’améliorer la productivité en biogaz. Actuellement, celles-ci sont généralement co-digérées avec des boues d’épuration ou d’autres déchets organiques mais uniquement dans de faibles proportions car elles sont très difficiles à dégrader et peuvent rapidement déséquilibrer la réaction biologique (il est rarement apporté plus de 10-15% de graisses brutes). Les technologies de traitement / élimination les plus utilisées actuellement par des sociétés très connues et implantées mondialement dans ce secteur sont des traitements biologiques réalisant une dilution et une hydrolyse biologique partielle des matières graisseuses. La plupart de ces procédés sont basés sur le même principe que les bassins à boues activées des stations d’épuration pour lesquels les paramètres opératoires et la biomasse ont été adaptés à ce substrat particulier : ils consistent à dégrader les graisses à l’aide de bactéries à travers deux phases successives d’hydrolyse et d’oxydation (β-oxydation). Ces installations ont été éprouvées mais leur mise en place est loin d’être anodine à la fois en termes de coûts (investissement et fonctionnement) et de suivi. En effet, elles nécessitent des temps de séjour importants (15 à 25 jours) et une dilution est souvent nécessaire à l’aide de boues biologiques issues de la station d’épuration. Or, cela nécessite un bassin de grand volume. De plus, ces différents procédés nécessitent la mise en place et la gestion de systèmes d’aération, d’agitation, d’apport en nutriments azotés et phosphorés (et parfois même de chauffage) pour permettre la biodégradation biologique et éviter tout désagrément (moussage, production de bactéries filamenteuses…). Enfin, ils produisent aussi une quantité importante de boues si bien qu’aucune recirculation de celles-ci n’est nécessaire. Ainsi, toutes ces installations engendrent tout d’abord un investissement très important que cela soit en génie civil ou en matériels. Ensuite, les coûts de fonctionnement sont aussi un élément important à prendre en compte et loin d’être négligeables, qu’ils soient énergétiques (aération, agitation), liés à l’apport en nutriments / solution alcaline (azote, phosphore, chaux ou soude), au suivi de la réaction biologique (en ligne ou via analyses) ou encore à la gestion des boues produites. En moyenne ces coûts varient en investissement et fonctionnement respectivement de 250 à 1150 € HT et de 90 à 250 € HT, tout cela par tonne de déchets graisseux par an. Ces installations présentent ainsi de nombreux défauts parmi lesquels : - Difficultés de pilotage des systèmes biologiques : les bactéries dégradent difficilement les déchets graisseux seuls (même dilués) créant des inhibitions et des moussages. D’autre part le déchet prend souvent en masse dans le réacteur rendant le milieu hétérogène avec des difficultés de mélange, etc. et in fine un traitement partiel des résidus graisseux. - Coûts d’exploitation importants (énergie pour aération continue des ouvrages notamment et parfois réactifs) : Processus difficile à appréhender au niveau économique. Il n’existe aucun chiffre clair sur la réalité économique du processus et rendement de fonctionnement associé. Cependant les coûts énergétiques du processus ainsi que l’adjonction de nutriments éventuels ou de réactifs à base de soude, voire de dilution, laissent estimer un coût a minima à confirmer de 90 € HT/tonne introduite. Toutefois, aucun chiffre relatif à une étude technique et objective n’est avancée à ce jour ; - Dégradation et donc élimination seule des graisses, sans valorisation possible. Ce type de solution n’est plus en phase avec un marché de valorisation des déchets organiques et de production d’énergie (méthanisation). Les traitements biologiques des graisses brutes ne réalisent généralement pas d’étape spécifique initiale d’hydrolyse des graisses. Par conséquent les graisses restent en milieu acide et génèrent des problématiques, à savoir : - l’utilisation d’une matière solide et hydrophobe dans un procédé entraine des phénomènes de colmatage, flottation et croutage, - les traitements biologiques impliquent des processus microbiens qui peuvent, au travers des inhibitions de la biomasse, générer des lyses cellulaires et donc des moussages expansifs non maitrisés, et - des coûts économiques non négligeables liés aux dépenses directes (énergie et réactifs) importantes, aux pannes et au post-traitement toujours nécessaire. Ainsi, tous les processus de l’Art Antérieur (traitement aérobie par hydrolyse et oxydation biologique, méthanisation par digestion anaérobie, vidange par transport vers d’autres filières, ajout d’enzymes ou de bactéries) ne sont pas satisfaisants et pas optimisés en termes de prétraitement des résidus graisseux. Ils sont souvent complexes, extrêmement lents, coûteux, volumineux, peu adaptés aux contraintes environnementales actuelles et présentent une productivité et une rentabilité encore trop faible. Présentation de l'invention La présente invention vise à remédier à ces inconvénients et se concentre sur la réalisation d’une hydrolyse en milieu basique maîtrisée et optimisée sur les plans techniques (agitation / mise en œuvre / pompage / absence des désagréments évoqués précédemment). De plus, économiquement, ce prétraitement par saponification permet d’être compétitif. A cet effet, selon un premier aspect, la présente invention se rapporte à un procédé de prétraitement de résidus graisseux d’origine animale et/ou végétale, par exemple de déchets issus des eaux usées industrielles, urbaines ou issus de procédés industriels, en particulier pour une station d’épuration, comportant au moins les étapes suivantes : a) séparation physique des résidus graisseux par dégraissage statique ou aéré ou par flottation, b) pompage des résidus graisseux séparés, c) acheminement des résidus graisseux pompés vers une cuve principale de réaction/un réacteur, d) mise en contact des résidus graisseux dans la cuve principale de réaction/le réacteur avec une base forte pour obtenir une hydrolyse en milieu basique par saponification, et agitation du mélange hydrolysé pendant la réaction jusqu’à obtention d’une solution liquide homogène saponifiée, e) stockage des résidus graisseux saponifiés ainsi obtenus, et f) récupération desdits résidus saponifiés vers une unité de valorisation. L’invention est mise en œuvre selon les modes de réalisation et les variantes exposées ci-après, lesquelles sont à considérer individuellement ou selon toute combinaison techniquement opérante. Avantageusement, le procédé comporte une étape b2) de broyage effectuée avant ou après l’étape b) de pompage. De manière préférée, le procédé comporte une étape b3) faisant intervenir une cuve intermédiaire tampon pour lisser les volumes de résidus entrant dans la cuve principale de réaction/le réacteur. Selon un aspect particulier de la présente invention, l’étape a) est une étape de dégraissage, avec ou sans floculation, par ajout d’un polymère biosourcé et/ou d’origine pétrochimique. Plus précisément, l’étape a) comporte une étape de coagulation avant l’étape de floculation. Selon un mode de réalisation spécifique, l’étape de pompage est réalisée par un type de pompe choisie selon la nature des résidus, avantageusement par une pompe à vis sans fin et rotor excentré si les résidus dans la cuve principale de réaction/le réacteur comportent plus d’environ 12% à 25% en masse de matière sèche, et une pompe à lobes si les résidus dans la cuve principale de réaction/le réacteur comportent moins d’environ 12% en masse de matière sèche. De manière avantageuse, dans l‘étape d), l’agitation du mélange hydrolysé pendant la réaction est effectuée en permanence jusqu’à obtention d’une solution liquide homogène saponifiée composée essentiellement d’esters d’acides gras. Selon un aspect complémentaire le procédé comporte une étape d’agitation rapide des résidus dans la cuve principale de réaction/le réacteur, avantageusement de type pendulaire pour une cuve de contenance inférieure ou égale à environ 5 m 3 ou immergée pour une cuve de contenance supérieure à environ 5 m 3 , et une agitation par recirculation mettant en œuvre une pompe à lobes externe. Avantageusement, l’étape d’agitation par recirculation est amorcée dès que le taux de matière sèche des résidus graisseux dépasse environ 8%. Selon un mode de réalisation, l’unité de valorisation est un traitement biologique aérobie. Selon une variante l’unité de valorisation est un digesteur anaérobie interne au site. Selon une autre variante, l’unité de valorisation est un méthaniseur externe au site. Enfin, selon encore une dernière variante, l’unité de valorisation est une installation d’extraction de molécules d’intérêt ou de transformation de molécules en produits à plus haute valeur ajoutée. Selon une caractéristique spécifique à l’invention, la base forte est de la lessive de soude ou de potasse dans une concentration d’environ 30 à 50%. Selon un autre mode préféré de réalisation, la base forte est un lait de chaux, par exemple dans une concentration d’environ 600 g/L. Préférentiellement, le volume de base forte injectée est régulé en continu en fonction du pH et/ou de la conductivité mesuré(e)(s) de la solution hydrolysée et/ou du volume de résidus graisseux présents dans la cuve. Brève description des figures D’autres avantages, buts et caractéristiques de la présente invention ressortent de la description qui suit. Le procédé de prétraitement de résidus graisseux conforme à la présente invention trouve son application notamment dans les stations d’épuration utilisées pour le traitement des eaux usées domestiques ou d’eaux usées issues de l’industrie (usines par exemple), d’installation de méthanisation ou de centres de stockage / transit de ce type de déchets. Ainsi, le procédé conforme à la présente invention comporte, de manière chronologique, les étapes principales suivantes : a) une séparation physique des résidus graisseux par dégraissage statique ou aéré ou par flottation, b) un pompage des résidus graisseux séparés, c) l’acheminement des résidus graisseux pompés vers une cuve principale de réaction/un réacteur, d) une mise en contact des résidus graisseux dans la cuve principale de réaction/le réacteur avec une base forte pour obtenir une hydrolyse en milieu basique par saponification, et une agitation du mélange hydrolysé pendant la réaction jusqu’à obtention d’une solution liquide homogène saponifiée, e) un stockage des résidus graisseux saponifiés ainsi obtenus, et f) la récupération desdits résidus saponifiés vers une unité de valorisation. La saponification consiste en l'injection et la mise en contact d'une base forte et de molécule(s) lipidique(s). Plus précisément, concernant le réactif basique utilisé, il s'agit de lessive de soude ou de potasse (dans une concentration d’environ 30% à 50%) ou de lait de chaux (dans une concentration d’environ 600 g/L), des réactifs usuels dans le secteur de l'assainissement. Cette solution permet d’éviter les phénomènes de moussage et de colmatage, présente une haute capacité de digestion, et est inodore et rapide. Le volume de base forte injecté est régulé en continu en fonction du pH et/ou de la conductivité mesuré(e)(s) de la solution hydrolysée et/ou du volume de résidus graisseux présents dans la cuve, ceci afin d’optimiser la réaction dans le temps. A cet effet, différentes sondes permettent la mesure en ligne de paramètres physico-chimiques et/ou hydrauliques (notamment pH, niveau, débit) des graisses prétraitées, et donc une automatisation complète du procédé. Le réactif utilisé est acheminé par une pompe doseuse spécifique raccordée à une réserve de réactifs. Différents indicateurs de suivi sont analysés pour au mieux adapter le fonctionnement de l’unité aux spécificités de production de déchets gras. Lorsque les graisses sont saponifiées, une pompe permet d’acheminer les matières saponifiées vers une bâche de stockage des boues avant élimination / valorisation. Toutes les étapes sont donc réalisées en continu de façon complètement autonome. Selon les besoins, le fonctionnement de l’unité pourra être intégré à la supervision de la station d’épuration du site industriel (envoi d’alarme, suivi des paramètres…). Ces mises au point et cet affinage de constantes permettent de stabiliser le fonctionnement du processus et de garantir un seuil de saponification optimal pour la valorisation envisagée (rendement de la réaction de préférence supérieur à 75% et proche de 85%), avec à la fois une gestion optimisée de la quantité de réactifs nécessaires à la réaction (ni trop, ni trop peu) pour obtenir par exemple un pH d’environ 8 à 9, et un fort taux de transformation des résidus graisseux. Le mélange de cette solution va générer une hydrolyse basique des triglycérides et / ou une salification des acides gras pour former une solution d'esters d'acides gras et le cas échant de glycérol. L'avantage de cette réaction repose principalement sur le changement d'état des graisses : passage d’un état hydrophobe difficilement biodégradable à un état hydrophile facilement biodégradable. L’étape a) est préférentiellement une étape de dégraissage (avec ou sans floculation) par ajout d’un polymère biosourcé et/ou d’origine pétrochimique. Parmi les différents floculants ou polymères utilisés pour mieux séparer les graisses de l'eau, on peut citer par exemple le polyacrylamide mais également de nombreux types de polymères cationiques ou anioniques. L’étape a) comporte avantageusement une étape de coagulation avant l’étape de floculation. Cette étape supprime les répulsions inter colloïdales par un ajout de sels métalliques (par exemple fer ou d'aluminium) : les cations métalliques utilisés (Al 3+ et Fe 3+ ) neutralisent les colloïdes qui peuvent désormais facilement être floculés. Cela permet de rendre insoluble un certain nombre de matières qui pourront être floculées puis flottées avec les graisses. De manière à améliorer le procédé, et selon le type de déchets graisseux (viscosité, densité, taille des résidus), une étape b2) de broyage est effectuée avant ou après l’étape b) de pompage. Pour cela, on peut utiliser un broyeur à couteaux en ligne. Une étape b3) faisant intervenir une cuve intermédiaire tampon est également prévue pour lisser les volumes de résidus entrant dans la cuve principale de réaction/le réacteur, ce qui permet un fonctionnement optimal du processus de saponification, notamment dans la gestion de la quantité de réactif à utiliser en fonction du volume de résidus à traiter (éviter que le traitement soit incomplet ou au contraire, d’utiliser du réactif en excès). Cela permet également de lisser le volume de résidus traité pour que leur récupération et leur valorisation soient également optimisées. L’étape de pompage est réalisée par un type de pompe choisi notamment selon la nature des résidus graisseux à traiter (et donc leur origine). Ainsi, une pompe à vis sans fin et rotor excentré est utilisée de préférence (mais pas exclusivement) si les résidus dans la cuve principale de réaction comportent plus d’environ 12% à 25% en masse de matière sèche, et une pompe à lobes est utilisée de préférence (mais pas exclusivement) si les résidus dans la cuve principale de réaction comportent moins d’environ 12% en masse de matière sèche. Cependant, une pompe à lobes pourra quand même être utilisée si les conditions s’y prêtent si la cuve principale de réaction comporte un peu plus de 12% en masse de matière sèche. De la même manière, une pompe à vis sans fin et rotor excentré pourra être utilisée si les résidus dans la cuve principale de réaction comportent un peu moins de 12% en masse de matière sèche Il est prévu par ailleurs que dans l‘étape d), l’agitation du mélange hydrolysé pendant la réaction soit effectuée en permanence jusqu’à obtention d’une solution liquide homogène saponifiée d’esters d’acides gras, ceci afin d’optimiser la réaction de saponification et ne pas former de zones plus ou moins bien traitées dans le réacteur (accumulation locale de résidus plus difficile à saponifier). L’agitation par agitateur immergé et recirculation via une pompe à lobes (par un écrasement régulier de la matière mettant bien en contact le réactif avec la graisse) ou à vis sans fin et rotor excentré permet d'optimiser les temps de réaction et la quantité de réactif utilisé, d'améliorer l'acceptabilité de tout type de déchets graisseux issus des eaux usées (de très liquides à très pâteux), et de mieux contrôler les phénomènes de moussages et/ou de ré-agglomération des résidus graisseux durant la réaction. Une étape d’agitation rapide des résidus dans la cuve principale de réaction est également prévue de manière optionnelle, celle-ci étant avantageusement de type pendulaire pour une cuve de contenance inférieure ou égale à environ 5 m 3 , ou de type immergée pour une cuve de contenance supérieure à environ 5 m 3 . Une agitation par recirculation mettant en œuvre une pompe à lobes externe est également préconisée. A cet effet, l’étape d’agitation par recirculation est amorcée dès que le taux de matière sèche des résidus graisseux dépasse environ 8%, toujours pour homogénéiser au mieux le contenu de la cuve de réaction et faciliter la saponification. Le taux de recirculation optimisé permet d’effectuer les réactions dans un grand volume de graisses déjà saponifiées en batch successifs et de minimiser les temps de réaction ainsi que les quantités de réactif utilisé. Selon l’invention, différents type d’unités de valorisation sont adaptés au procédé ainsi présenté. Par exemple, l’unité de valorisation peut être un traitement biologique aérobie, mais elle peut également être un digesteur anaérobie interne au site, un méthaniseur externe au site ou encore une installation d’extraction de molécules d’intérêt ou de transformation de molécules en produits à plus haute valeur ajoutée (acides gras, bio polymères, tensio-actifs…). Des tests ont été effectués pour caractériser les résultats obtenus et confirmer/infirmer si besoin certains choix technologiques. Pour cela, des résidus graisseux issus d’un ou plusieurs site(s)de station d’épuration sont prélevés. Différentes saponifications de ces graisses sont réalisées grâce à de la lessive de soude à 30,5%. L’objectif de cette manipulation est de reproduire « à l’échelle laboratoire » (1 L) le fonctionnement du procédé objet de la présente demande de brevet en vue de l’intégrer dans une station d’épuration existante. La phase d’essai a été réalisée dans des béchers agités par différentes méthodes (agitation pendulaire, barreau aimanté…). Des ajouts successifs de réactif ont été effectués jusqu’à l’obtention d’un liquide stable et homogène. Au cours des réactions les paramètres pH, conductivité et température sont suivis. A posteriori, les graisses brutes et saponifiées sont caractérisées par la réalisation d’analyses physico-chimiques. Au niveau macroscopique, le liquide obtenu est bien uniforme et homogène. Sur le plan quantitatif, la caractérisation des différents échantillons avant et après saponification met en évidence plusieurs résultats cohérents et concluants, à savoir : - Abattements notables des Substance Extractible à l'Hexane (SEH) et des Matière en Suspension (MES) respectivement de 60% et 40% : liquéfaction des graisses et transformation en savons (il est à noter que la liquéfaction des graisses devrait être encore améliorée à échelle 1 grâce au système d’agitation / homogénéisation difficilement reproductible à échelle laboratoire), - Faible rapport DCO/DBO 5 : diminution de celui-ci avec une valeur se rapprochant de 2 (effluent très facilement biodégradable) après saponification, - Paramètres, NTK & PT restant similaires avant ou après saponification. Cette caractérisation permet aussi de déterminer les flux carbonés, azotés et phosphorés associés à l’élimination / valorisation de cet effluent saponifié. Au cours de cet essai, le volume de lessive de soude à 30,5% injecté est proportionnel à la teneur en Matière Sèche de l’échantillon de graisses analysées et se situe généralement entre 0,5% de 3% du volume total de graisses (3% dans le cas présent, soir 120 mL / 4 L). Cette valeur est tout à fait en cohérence avec les données habituelles pour de telles concentrations en Matière Sèche. Un autre test dans des conditions similaires a permis d’obtenir des résultats mesurés cohérents et concluants en termes de : - Faible rapport DCO/DBO 5 : diminution notable (31%), celui-ci se rapprochant de 2 (effluent très facilement biodégradable) après saponification, - Abattements notables des SEH & MES (63% & 52%) : liquéfaction des graisses et transformation en savons (Il est à noter que la liquéfaction des graisses devrait être encore améliorée à échelle 1 grâce à notre système d’agitation / homogénéisation difficilement reproductible à échelle laboratoire), - Augmentation de la DBO 5 (45%) : amélioration de la biodégradabilité, - Paramètres, NTK & PT restant similaires avant ou après saponification. Au cours de cet essai, le volume de lessive de soude à 30,5% injecté est de 2% du volume total de graisses (60 mL / 3 L). Cette valeur est tout à fait en cohérence avec les données habituelles pour de telles concentrations en Matière Sèche. En résumé, le procédé selon la présente invention réalise ainsi un pompage des graisses après séparation par flottation par broyage (selon les cas) pour un acheminement jusqu'à la cuve de réaction, une réaction chimique cyclique automatisée par injection de réactif, une agitation contrôlée (éventuellement continue et avec recirculation) par suivi du niveau de pH et/ou conductivité du milieu, un stockage des graisses saponifiées et un rejet vers une filière de valorisation de matières et/ou d’énergie (station d'épuration aérobie / digesteur anaérobie interne / méthaniseur extérieur / produits biosourcés). Cette technologie robuste et facile d’utilisation permet ainsi d’apporter une réponse innovante aux problèmes de traitement des résidus graisseux et de diminuer les impacts techniques, économiques et environnementaux associés à la gestion de ces sous-produits souvent critique. Les graisses saponifiées offrent différents avantages à l’exploitant de l’unité de saponification ainsi qu’au gestionnaire d’assainissement recevant l’effluent, à savoir : - Le rapport de biodégradabilité des graisses saponifiées est inférieur ou très proche de 2, caractéristique d’un effluent/déchet très facilement biodégradable et cela au-delà d’un effluent domestique ou d’une boue classique. C’est ainsi une pollution très facilement acceptée et biodégradée dans tous types de station d’épuration ou comme booster en méthanisation ; - Cet apport de carbone facilement bio-disponible peut permettre une amélioration des performances épuratoires du système biologique aérobie ou anaérobie recevant l’effluent concerné, - Dans le cadre de l’intégration en méthanisation, la saponification permet d’augmenter la capacité de digestion, de conserver de potentiel méthanogène dans le temps, de diminuer le croûtage, la précipitation, les inhibitions biologiques et ainsi le moussage dû aux graisses. Ces graisses vont dans le même temps contrer l’acidification résiduelle des effluents dans le système biologique concerné et ainsi diminuer les effets de corrosion et de production de H 2 S qui sont des problématiques récurrentes dans ces installations. Les coûts complets de fonctionnement du procédé conforme à la présente invention au m 3 de graisses traitées sont au moins deux à trois fois inférieurs aux coûts des procédés actuels. Enfin, cette filière innovante permet de diviser au moins par deux l’impact environnemental global de la gestion de ces déchets et ainsi d’être intégrée de façon plus globale, à l’échelle d’un territoire, dans les démarches de mise en place de « circuits courts » et de solutions plus durables par les entreprises et/ou les collectivités associées. Il doit être bien entendu que la description détaillée de l’objet de l'Invention, donnée uniquement à titre d'illustration, ne constitue en aucune manière une limitation, les équivalents techniques étant également compris dans le champ de la présente invention. Ainsi, le procédé trouve également son application dans le prétraitement de suifs et de graisses de découpe ou de cuisson, d’abattoir/de boucherie issus des activités d’abattage et de transformation de la viande. Selon la typologie des résidus graisseux à traiter, il est possible de mettre en œuvre un certain nombre de prétraitements ou post-traitements mécaniques (broyage / tamisage). Procédé de prétraitement de résidus graisseux d’origine animale et/ou végétale, par exemple de déchets issus des eaux usées industrielles, urbaines ou issus de procédés industriels, en particulier pour une station d’épuration, comportant au moins les étapes suivantes : a) séparation physique des résidus graisseux par dégraissage statique ou aéré ou par flottation, b) pompage des résidus graisseux séparés, c) acheminement des résidus graisseux pompés vers une cuve principale de réaction/un réacteur, d) mise en contact des résidus graisseux dans la cuve principale de réaction/le réacteur avec une base forte pour obtenir une hydrolyse en milieu basique par saponification, et agitation du mélange hydrolysé pendant la réaction jusqu’à obtention d’une solution liquide homogène saponifiée, e) stockage des résidus graisseux saponifiés ainsi obtenus, et f) récupération desdits résidus saponifiés vers une unité de valorisation. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comporte une étape b2) de broyage effectuée avant ou après l’étape b) de pompage. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte une étape b3) faisant intervenir une cuve intermédiaire tampon pour lisser les volumes de résidus entrant dans la cuve principale de réaction/le réacteur. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape a) est une étape de dégraissage, avec ou sans floculation, par ajout d’un polymère biosourcé et/ou d’origine pétrochimique. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l’étape a) comporte une étape de coagulation avant l’étape de floculation. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape de pompage est réalisée par un type de pompe choisie selon la nature des résidus, avantageusement par une pompe à vis sans fin et rotor excentré si les résidus dans la cuve principale de réaction/le réacteur comportent plus d’environ 12% à 25% en masse de matière sèche, et une pompe à lobes si les résidus dans la cuve principale de réaction/le réacteur comportent moins d’environ 12% en masse de matière sèche. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans l‘étape d), l’agitation du mélange hydrolysé pendant la réaction est effectuée en permanence jusqu’à obtention d’une solution liquide homogène saponifiée d’esters d’acides gras. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’ il comporte une étape d’agitation rapide des résidus dans la cuve principale de réaction/le réacteur, avantageusement de type pendulaire pour une cuve de contenance inférieure ou égale à environ 5 m 3 ou immergée pour une cuve de contenance supérieure à environ 5 m 3 , et une agitation par recirculation mettant en œuvre une pompe à lobes externe. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l’étape d’agitation par recirculation est amorcée dès que le taux de matière sèche des résidus graisseux dépasse environ 8%. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l’unité de valorisation est un traitement biologique aérobie. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l’unité de valorisation est un digesteur anaérobie interne au site. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l’unité de valorisation est un méthaniseur externe au site. Revendication 13. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l’unité de valorisation est une installation d’extraction de molécules d’intérêt ou de transformation de molécules en produits à plus haute valeur ajoutée. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la base forte est de la lessive de soude ou de potasse dans une concentration d’environ 30 à 50%. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la base forte est un lait de chaux, par exemple dans une concentration d’environ 600 g/L. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le volume de base forte injectée est régulé en continu en fonction du pH et/ou de la conductivité mesuré(e)(s) de la solution hydrolysée et/ou du volume de résidus graisseux présents dans la cuve.