Brevet FR3104145A1 — publié le 20210611

Procédé de calage d’au moins trois bouteilles par un insert (100) disposé dans une caisse de transport, le procédé de calage comprenant une mise en forme d’un reposoir (120) de l’insert, le reposoir comportant une paroi (121) supérieure, deux parois (122) de côté disposées de part et d’autre de la paroi supérieure et trois découpes (123) de réception, une mise en forme d’une paroi (111) pour la séparation de deux bouteilles, un positionnement de corps de deux des bouteilles côte à côte de part et d’autre de la paroi de séparation, un positionnement du corps d’une troisième des bouteilles tête-bêche aux deux autres, un positionnement des goulots dans les découpes, le goulot de ladite troisième bouteille étant disposé entre les goulots des autres bouteilles, une mise en butée longitudinale des bouteilles par leur goulot et un positionnement en soutien latéral au reposoir d’une extrémité (111a) de la paroi de séparation. Figure pour l’abrégé : FIGURE 5A Calage de bouteilles dans une caisse à l’aide d’un insert comportant un reposoir transversal L’invention a trait au transport de bouteilles, et plus particulièrement à un insert de calage des bouteilles dans une caisse de transport, l’insert comportant un reposoir transversal pour les goulots des bouteilles. Pour des raisons de praticité et d’économie lors du transport, plusieurs bouteilles, par exemple des bouteilles de boissons alcoolisées comme le vin, sont généralement transportées dans une même caisse. Afin de réduire les risques de bris des bouteilles et/ou de détérioration de celles-ci lors de leur transport, les bouteilles, en particulier les bouteilles en verre, sont généralement calées, dans cette même caisse, par un insert de calage. Les inserts de calage séparent les bouteilles pour éviter qu’elles ne s’entrechoquent. Les inserts de calage limitent ainsi le risque de détérioration des bouteilles dans la caisse. Les inserts de calage sont également généralement conçus pour être insérés dans les caisses, de manière manuelle ou automatisée, en minimisant les gestes et/ou les actions à réaliser par un opérateur ou un automate pour leur insertion dans les caisses. Les inserts de calage sont généralement réalisés à partir d’une pièce plane de carton ondulé, appelée flan, mise en forme avant ou par l’insertion de l’insert de calage dans la caisse. Le document FR3016348_A1 décrit un insert de calage avec lequel trois bouteilles sont disposées en regard de trois autres bouteilles, sur un même lit. Les bouteilles sont imbriquées et disposées sur deux rangs tête-bêche, en biais par rapport aux parois latérales de la caisse. Cet insert de calage comprend deux panneaux latéraux plans et rectangulaires et un reposoir transversal allongé transversalement à une direction longitudinale de la caisse. Les panneaux latéraux sont disposés de part et d’autre du reposoir transversal. Cet insert de calage comprend également des moyens de séparation des corps des bouteilles sous la forme de volets séparant les corps de deux bouteilles adjacentes et sous la forme de découpes réalisées dans le reposoir pour séparer les goulots des bouteilles. Les volets de séparation des corps des bouteilles adjacentes présentent une forme allongée comprenant un bord d’extrémité, du côté du reposoir, distant du reposoir. Les goulots dépassent du reposoir et lesdits bords d’extrémité des volets sont suffisamment hauts pour servir de butée aux goulots. Les embouchures des goulots des bouteilles dont les corps sont disposés d’un côté du reposoir sont ainsi en butée contre les bords d’extrémités des volets séparant les bouteilles adjacentes de l’autre côté du reposoir. Les bouteilles sont alors bloquées en translation longitudinale dans la caisse. Cependant, le reposoir transversal décrit dans ce document n’est pas stable et est susceptible de s’affaisser avant le calage des bouteilles ou lors de celui-ci limitant l’efficacité de l’insert de calage. L’objectif de l’invention est de proposer un procédé de calage de plusieurs bouteilles sur un insert mis en place dans une caisse de transport dont le reposoir transversal est stable afin d’améliorer le maintien des goulots des bouteilles. A cet effet, il est proposé, en premier lieu, un procédé de calage d’au moins trois bouteilles par un insert disposé dans une caisse de transport, le procédé de calage comprenant une mise en forme d’un reposoir de l’insert, le reposoir comportant une paroi supérieure, deux parois de côté disposées de part et d’autre de la paroi supérieure et au moins trois découpes de réception, une mise en forme d’une paroi de l’insert pour la séparation de deux bouteilles, un positionnement de corps de deux des bouteilles côte à côte de part et d’autre de la paroi de séparation, un positionnement du corps d’une troisième des bouteilles tête-bêche par rapport aux deux autres bouteilles, un positionnement de goulots des bouteilles dans chacune des découpes de réception, le goulot de ladite troisième des bouteilles étant disposé entre les goulots des bouteilles côte à côte, et une mise en butée longitudinale des bouteilles par leur goulot. Un tel procédé permet de caler trois bouteilles ou plus dans une caisse de transport par le biais d’un insert mis en forme au préalable. Les bouteilles sont réparties de sorte que certaines d’entre elles soient disposées tête-bêche par rapport aux autres. Cette répartition tête-bêche permet de combler un espace présent entre les goulots de deux bouteilles côte à côte et ainsi transporter plus de bouteilles dans un espace donné. Les bouteilles côte à côte sont protégées des chocs pouvant survenir entre elles par une paroi de séparation disposée entre leur corps. Les goulots sont protégés des chocs par le maintien des découpes dans lesquelles les goulots sont insérés. Les bouteilles, maintenues par leur goulot, s’appuyant les unes sur les autres et s’appuyant sur les parois de la caisse sont ainsi bloquées en translation transversale par rapport à la caisse. Les bouteilles sont bloquées en translation longitudinale par rapport à la caisse par le biais de la mise en butée longitudinale de leur goulot et par appui de leur fond contre les parois de la caisse. Le procédé comprend en outre un positionnement en soutien latéral au reposoir d’une extrémité de la paroi de séparation. Le reposoir, présentant en section transversale une forme sensiblement trapézoïdale, est ainsi maintenu en forme par les parois de séparation empêchant le reposoir de s’aplanir. Les goulots peuvent donc être correctement insérés dans les découpes du reposoir afin d’assurer le maintien des bouteilles. Diverses caractéristiques supplémentaires peuvent être prévues, seules ou en combinaison : - au plus tard simultanément au positionnement de chaque goulot, le procédé de calage comprend un pliage, au niveau de chaque découpe de réception, d’au moins un battant latéral dépassant longitudinalement d’un bord d’appui de la découpe de réception, la hauteur de l’extrémité de la paroi de séparation étant adaptée à ce que le battant ne gêne pas la mise en forme du de la paroi de séparation ; une collerette en papier généralement collée autour du goulot des bouteilles et/ou une coiffe en aluminium recouvrant l’embouchure et le goulot des bouteilles sont ainsi protégées du bord d’appui de la découpe, ce bord d’appui étant susceptible d’abimer, par frottement, la collerette, la coiffe ou même le matériau des bouteilles au niveau du contact entre les bouteilles et ledit bord d’appui ; de plus la hauteur adaptée de l’extrémité de la paroi de séparation permet la mise en forme de l’insert sans gêne et sans abîmer l’insert ; - les mises en butée longitudinales des goulots sont réalisées par mise en butée des embouchures des goulots contre des butées formées dans les parois de côté du reposoir ; la hauteur desdites extrémités des parois de séparation étant trop faible pour assurer une mise en butée des goulots, de sorte à permettre une mise en forme des parois de séparation sans gêne, les butées sont formées, selon un mode de réalisation, dans le reposoir ; le reposoir transversal est ainsi stable, les goulots des bouteilles sont protégés du bord d’appui des découpes et les bouteilles sont bloquées en translation longitudinale par rapport à la caisse ; - la mise en forme de la paroi de séparation est réalisée par rotation de la paroi de séparation autour d’une charnière unique depuis une position sensiblement coplanaire à une partie principale d’un panneau latéral sur laquelle repose le corps des bouteilles côte à côte après le positionnement de leur corps jusqu’à une position sensiblement perpendiculaire à ladite partie principale ; la mise en forme de la paroi de séparation est ainsi simple et rapide ; - la mise en forme du reposoir et la mise en forme de la paroi de séparation sont réalisées simultanément par un guidage réalisé par le biais d’une patte reliant l’extrémité de la paroi de séparation et le reposoir, la patte étant configurée pour maintenir ladite paroi de séparation pliée lorsque le reposoir est mis en forme ; la patte simplifie ainsi la mise en forme de l’insert en diminuant le nombre d’actions nécessaires et réduit le risque que deux corps de bouteilles côte à côte ne s’entrechoquent ; - le positionnement des goulots des bouteilles dans les découpes de réception et les positionnements des corps des bouteilles disposent les bouteilles en oblique par rapport à des parois latérales de la caisse ; cette position en oblique des bouteilles permet de modifier la longueur et la largeur de la caisse de transport en fonction de l’angle formé entre les bouteilles et les parois de la caisse ; ainsi, les dimensions de la caisse peuvent être adaptées aux dimensions des moyens de transport des caisses tels que des palettes. Il est proposé, en second lieu, un système de transport comprenant une caisse de transport, un insert de calage inséré dans la caisse et au moins trois bouteilles calées dans la caisse par l’insert, l’insert comprenant au moins une paroi de séparation de corps de deux des bouteilles disposées côte à côte, une troisième des bouteilles étant disposée tête-bêche par rapport aux deux autres bouteilles, l’insert formant un reposoir comportant une paroi supérieure, deux parois de côté disposées de part et d’autre de la paroi supérieure et au moins trois découpes de réception de goulots des au moins trois bouteilles, le goulot de ladite troisième des bouteilles étant disposé entre les goulots des bouteilles côte à côte, l’insert comprenant également des butées longitudinales des goulots des bouteilles, une extrémité de la paroi de séparation soutenant latéralement le reposoir. Le reposoir, présentant en section transversale une forme sensiblement trapézoïdale, est ainsi maintenu en forme par les parois de séparation empêchant le reposoir de s’aplanir. Les goulots peuvent donc être correctement insérés dans les découpes du reposoir afin d’assurer le maintien des bouteilles. Diverses caractéristiques supplémentaires peuvent être prévues, seules ou en combinaison : - l’insert comprend, au niveau de chaque découpe de réception, au moins un battant latéral solidaire de la paroi supérieure du reposoir et disposé entre chaque goulot et le bord d’appui de ladite découpe de réception ; une collerette en papier généralement collée autour du goulot des bouteilles et/ou une coiffe en aluminium recouvrant l’embouchure et le goulot des bouteilles sont ainsi protégées du bord d’appui de la découpe, ce bord d’appui étant susceptible d’abimer, par frottement, la collerette, la coiffe ou même le matériau des bouteilles au niveau du contact entre les bouteilles et ledit bord d’appui ; de plus la hauteur adaptée de l’extrémité de la paroi de séparation permet la mise en forme de l’insert sans gêne et sans abîmer l’insert ; - l’insert comprend une patte reliant l’extrémité de la paroi de séparation et une des parois de côté du reposoir, la patte présentant une forme générale triangulaire dont un sommet est confondu avec un point d’intersection d’une charnière et d’une pliure, la charnière étant définie par l’intersection de la paroi de séparation et d’une partie principale d’un panneau de l’insert, la pliure étant définie par l’intersection de ladite paroi de côté et dudit panneau ; cette forme triangulaire de la patte assure un maintien solide de l’extrémité de la paroi de séparation contre ladite paroi de côté du reposoir ; cette forme simplifie également le pliage de l’insert ; - l’insert est un flan en carton rendant l’insert bon marché et facile à produire et le rendant également facile à mettre en forme. L’invention sera mieux comprise, et d’autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d’exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l’invention et dans lesquels : la figure 1A est une vue schématique de dessus d’un flan selon un premier mode de réalisation ; la figure 2A est une vue schématique en perspective d’un insert de calage obtenu par pliage du flan représenté sur la figure 1A ; la figure 3A est une vue schématique de dessus de l’insert de calage de bouteilles, représenté sur la figure 2A, inséré dans une caisse de transport contenant des bouteilles calées dans la caisse par l’insert ; la figure 4A est une vue schématique en perspective de trois-quarts similaire à la figure 3A, les bouteilles n’étant pas représentées ; la figure 5A est une vue similaire à la figure 4A, la caisse n’étant pas représentée ; les figures 1B à 5B sont similaires respectivement aux figures 1A à 5A, le flan étant représenté selon un deuxième mode de réalisation ; la figure 6 est un organigramme représentant un procédé de calage de bouteilles selon un mode de réalisation de l’invention. Les figures , [Fig. 2A] et [Fig. 5A] et les figures [Fig. 1B], [Fig. 2B] et [Fig. 5B] représentent respectivement un premier mode et un deuxième mode de réalisation d’un insert 100 de calage. Cet insert 100 est apte à être disposé dans une caisse 300 de transport comme illustré sur les figures et [Fig. 4B]. Cet insert 100 sert à caler des bouteilles 200 dans la caisse 300, comme illustré sur les figures [Fig. 3A], [Fig. 3B]. Selon les modes de réalisation représentés, la caisse 300 présente une forme générale parallélépipédique rectangle. L’insert 100 de calage est de préférence fabriqué à partir d’une plaque d’un matériau découpée et pré-pliée appelée flan 1. Ainsi, les inserts 100 de calage et les caisses 300 de transport peuvent être entreposés et transportés à plat avant d’être mis en forme pour recevoir les bouteilles 200. Selon un mode de réalisation, le matériau utilisé pour fabriquer les inserts 100 de calage est du carton. Selon des modes de réalisation différents, le matériau utilisé est de la cellulose moulée ou encore un polymère comme le polystyrène. L’insert 100 de calage est destiné à être disposé contre un fond de la caisse 300. Selon les modes de réalisation représentés, l’insert 100 de calage est sensiblement symétrique. Comme représenté, l’insert 100 de calage comprend deux panneaux 110 latéraux plans et rectangulaires et un reposoir 120 transversal allongé transversalement à une direction longitudinale de la caisse 300. Les panneaux 110 latéraux sont disposés de part et d’autre du reposoir 120 transversal. Selon les modes de réalisation illustrés, le reposoir 120 présente, en section transversale, une forme trapézoïdale. Le reposoir 120 présente, en particulier, une forme générale de cylindre à base trapézoïdale. Le reposoir 120 comprend ainsi une paroi 121 supérieure et deux parois 122 de côté disposées de part et d’autre de la paroi 121 supérieure. Chaque panneau 110 latéral est solidaire d’une des parois 122 de côté. Le terme « trapézoïdale » définissant la forme du reposoir 120 est à interpréter dans son sens le plus large de sorte que, par exemple, selon des modes de réalisation non représentés, une unique paroi 122 de côté est non perpendiculaire à la paroi supérieure, la paroi 121 supérieure est plus large que le vide séparant le bas des parois 122 de côté ou encore que le reposoir 120 présente en section transversale une forme rectangulaire. Le reposoir 120 comprend des découpes 123 de réception permettant, lorsque l’insert 100 de calage est mis en forme, le positionnement des goulots 210 des bouteilles 200 tel qu’illustré sur les figures et [Fig. 3B]. Selon les modes de réalisation représentés, l’insert 100 de calage comprend six découpes 123. Selon les modes de réalisation illustrés, une découpe 123 de réception est réalisée pour chaque bouteille 200, dans la paroi 122 de côté du reposoir 120 disposée du côté d’un corps 220 de cette bouteille 200. Dans les modes de réalisation représentés, chaque découpe 123 de réception comprend un bord 123a présentant une forme d’accueil d’un goulot 210 d’une des bouteilles 200 calées par l’insert 100 de calage. Selon les modes de réalisation représentés, l’insert 100 de calage est apte à caler des bouteilles 200 dont la forme est semblable à celle des bouteilles de vin. Les découpes 123 de réception présentent ainsi une forme sensiblement hémicirculaire. Chacun des panneaux 110 latéraux comprend deux volets 111 de séparation configurés pour être disposés en saillie du plan formé par le panneau 110 latéral pour permettre la séparation des corps 220 de deux bouteilles 200 adjacentes. Selon les modes de réalisation représentés, l’insert 100 de calage permet le calage de six bouteilles 200. Les corps 220 de trois bouteilles 200 sont aptes à être calés par les volets 111 de séparation d’un des panneaux 110 latéraux. Ainsi, les corps 220 des bouteilles 200 reposant sur un même panneau 110 latéral ne s’entrechoquent pas. Les goulots 210 des trois bouteilles 200 reposant sur un même panneau 110 latéral sont aptes à être calés dans trois des découpes 123 de réception 120. Ainsi, les goulots 210 de ces trois bouteilles 200 ne s’entrechoquent pas. Les volets 111 de séparation associés aux découpes 123 de réception de l’insert 100 permettent ainsi de séparer les bouteilles 200. Le goulot 210 de chacune des trois bouteilles 200 reposant sur l’un des deux panneaux 110 latéraux est disposé entre les goulots 210 de deux des trois bouteilles 200 reposant sur l’autre des deux panneaux 110 latéraux. Les bouteilles 200 sont ainsi disposées tête-bêche dans la caisse 300, comme illustré sur les figures et [Fig. 3B]. Comme représenté sur les figures et [Fig. 3B], les volets 111 de séparation et les découpes 123 de réception sont aptes à disposer les bouteilles 200, suivant une direction d de calage, en oblique par rapport au reposoir 120 ou à des parois 310, 320 latérales de la caisse 300. Dans les modes de réalisation représentés, la direction d de calage des bouteilles 200 forme un angle α avec une direction suivant laquelle s’étend le reposoir 120 ou avec les petites parois 310 latérales de la caisse 300. La disposition en oblique des bouteilles 200 permet, au moment de la conception de l’insert 100 de calage, de définir la largeur et la longueur de la caisse 300, dans laquelle l’insert 100 de calage est configuré pour être inséré, en changeant l’angle α suivant lequel les bouteilles 200 sont disposées par rapport aux petites parois 310 latérales de la caisse 300. L’imbrication tête-bêche des bouteilles 200 au niveau des goulots 210 permet également de définir la largeur et la longueur de la caisse 300 en changeant la forme des bouteilles 200 et leur enfoncement les unes entre les autres afin d’optimiser l’espace. Ainsi, les caisses 300 peuvent être dimensionnées pour optimiser leur disposition sur une palette de dimension prédéfinie permettant le transport d’un maximum de bouteilles 200 par palette. Selon les modes de réalisation illustrés, chaque panneau 110 latéral comprend un moyen 112 de manutention permettant de saisir l’insert 100 de calage et de l’insérer dans la caisse 300 en relevant les volets 111 de séparation par rotation autour d’une charnière 113 et en rapprochant les deux panneaux 110 latéraux, comme représenté sur les figures et [Fig. 2B], de sorte à plier l’insert 100 de calage mettant le reposoir 120 en saillie des panneaux 110 latéraux. Il s’agit, par exemple, d’une paire de trous dans le flan 1. Selon les modes de réalisation illustrés, l’insert 100 de calage comprend des bossages 130 et des creux 140. Les bossages 130 font saillie du plan des panneaux 110 latéraux et/ou du reposoir 120 de façon sensiblement coplanaire aux panneaux 110 latéraux et/ou au reposoir 120 rendant égales la largeur de l’insert 100 de calage et la largeur de la caisse 300. Les creux 140 présentent des formes complémentaires aux formes des bossages 130. Les bossages 130 et les creux 140 d’un premier insert 100 de calage correspondent respectivement aux creux 140 et aux bossages 130 d’un deuxième insert 100 de calage fabriqué consécutivement audit premier insert 100 de calage permettant, lors de la fabrication des inserts 100 de calage, de diminuer les pertes de matériau. Selon les modes de réalisation illustrés, les panneaux 110 latéraux comprennent suffisamment de matière au niveau des corps 220 des bouteilles 200 aptes à être calées par l’insert 100 de calage de sorte qu’un deuxième insert 100 de calage et une deuxième couche de bouteilles 200 puissent être insérés au-dessus d’une première couche de bouteilles 200 sans que les corps 220 des bouteilles 200 disposées et calées en dessous ne soient en contact avec les corps 220 des bouteilles 200 disposées et calées au-dessus. Ainsi, s’il est possible de pratiquer des ajourages dans les panneaux 110 latéraux, ceux-ci doivent rester limités. Par conséquent, l’insert 100 de calage permet le transport dans une seule caisse 300 de plusieurs couches de bouteilles 200 tout en protégeant ces dernières et sans modifier le procédé de mise en place de l’insert 100 de calage dans la caisse 300. Une extrémité 111a des volets 111 de séparation disposée du côté du reposoir 120 prend appui sur une des parois 122 de côté du reposoir 120. Des bords des panneaux 110 latéraux sont en appui contre les parois 310, 320 latérales de la caisse 300. Les panneaux 110 latéraux prenant appui contre les petites parois 310 latérales de la caisse 300 d’une part et les volets 111 de séparation, solidaires des panneaux 110 latéraux, prenant appui contre les parois 122 de côté du reposoir 120 d’autre part, empêchent le trapèze formé par le reposoir 120 de s’aplanir. Ce trapèze sur lequel repose les goulots 210 des bouteilles 200, les goulots 210 étant maintenus par les découpes 123 de réception, assure ainsi de manière stable le maintien des goulots 210. L’insert 100 de calage comprend également des pattes 150. Chaque patte 150 relie à l’une des parois122 de côté du reposoir 120 l’extrémité 111a d’un des volets 111 de séparation disposée du côté du reposoir 120 et prenant appui sur cette paroi 122 de côté. En relevant les volets 111 de séparation pour insérer l’insert 100 dans la caisse 300, les pattes 150, reliant les volets 111 et les parois 122 de côté du reposoir 120, permettent de relever légèrement les parois 122 de côté auxquelles elles sont reliées. Les pattes 150 aident ainsi au pliage du reposoir 120 et assurent que la mise en forme du reposoir 120 se fasse du bon côté de l’insert 100. Ces pattes 150 permettent également, une fois l’insert 100 de calage inséré dans la caisse 300, de maintenir pliés les volets 111 de séparation empêchant le reposoir 120 de s’aplanir et facilitant l’introduction des bouteilles 200 dans la caisse 300. Selon les modes de réalisation représentés, chaque patte 150 présente une forme générale triangulaire dont un sommet est confondu avec une intersection définie par le croisement de la charnière 113 d’un des volets 111 et d’une pliure entre l’une des parois 122 de côté du reposoir 120 et un des panneaux 110 latéraux. Un procédé de mise en forme de l’insert de calage, selon les modes de réalisation représentés, comprend une mise en forme E11 du reposoir 120, une mise en forme E12 des volets 111 et un soutien E20 latéral du reposoir 120 par les extrémités 111a des volets 111, ces trois étapes étant réalisées simultanément comme représenté sur la . Selon des modes de réalisation différents, ces étapes sont réalisées de manière non simultanée. Ainsi, selon des variantes non représentées, la mise en forme E11 du reposoir 120 est, par exemple, réalisée lors de l’introduction de l’insert 100 dans la caisse 300 ou avant celui-ci. La mise en forme E12 des volets 111 est réalisée avant ou après la mise en forme E11 du reposoir 120. Le soutien E20 latéral du reposoir 120 par les extrémités 111a des volets 111 est réalisée, par exemple, par ajout d’un élément reliant les extrémités 111a et le reposoir 120. Le reposoir 120 comprend des battants 124 destinés à être mus par les goulots 210 des bouteilles lors du calage des bouteilles 200 sur l’insert 100. Une fois les bouteilles 200 calées, les battants 124 sont disposés entre le goulot 210 des bouteilles 200 et la découpe 123 de réception. Selon les modes de réalisation représentés, chaque battant 124 est formé dans la paroi 121 supérieure et dans les parois 122 de côté du reposoir 120. Les battants 124 sont aptes à pivoter par rapport à la paroi 121 supérieure. Selon des modes de réalisation non représentés, les battants 124 sont directement positionnés dans les découpes 123 de réception. Selon les modes de réalisation illustrés, pour chaque découpe 123 de réception un ou deux battants 124 sont prévus. Selon les modes de réalisation illustrés, les battants 124 présentent une forme générale de parallélogramme. Selon les modes de réalisation représentés, lorsque deux battants 124 sont prévus pour une découpe 123 de réception, les battants 124 sont disposés de sorte qu’ils se situent de part et d’autre d’un axe longitudinal d’une bouteille 200 positionnée dans ladite découpe 123 de réception. Une telle disposition des battants 124 permet de centrer les bouteilles par rapport aux découpes 123 de réception. Selon les modes de réalisation illustrés, un seul battant 124 est prévu pour les deux découpes 123 de réception externes et deux battants 124 sont prévus pour les autres découpes 123 de réception. Selon des modes de réalisation différents (variantes non représentées), les battants 124 sont articulés avec les découpes 123 de réception, par exemple avec le bord 123a des découpes 123 de réception. Comme représenté sur les figures et [Fig. 2B], après mise en forme de l’insert 100 de calage et avant positionnement des bouteilles 200 dans l’insert 100 de calage, les battants 124 restent dans leur position d’origine, sensiblement parallèles à la paroi 121 supérieure du reposoir 120. Les bouteilles 200 sont ensuite introduites comme cela est visible sur les figures [Fig. 3A] et [Fig. 3B]. Comme on peut le voir sur les figures , [Fig. 5A], [Fig. 4B] et [Fig. 5B], sur lesquelles les bouteilles ne sont plus visibles, le positionnement des bouteilles 200 dans l’insert 100 de calage plie les battants 124 contre les découpes 123 de réception. Les goulots 210 des bouteilles 200, les collerettes ou encore les coiffes des bouteilles 200 ne sont ainsi pas en contact direct avec les découpes 123 de réception ce qui les protège contre des dégradations pouvant être causées par des arêtes des découpes 123 de réception. Selon les modes de réalisation illustrés, les battants 124 dépassent des parois 122 de côté du reposoir, du côté des panneaux 110 latéraux, comme cela est visible en particulier sur les figures , [Fig. 2B], [Fig. 5A] et [Fig. 5B]. De tels dépassements des battants 124 permettent de protéger les bouteilles 200 des arêtes des bords 123a des découpes 123 de réception même lorsque l’inclinaison des parois 122 de côté du reposoir 120 change légèrement. En conséquence, pour que les parois 122 de côté soient en contact avec l’extrémité 111a des volets 111 de séparation du côté externe du reposoir 120 lorsque l’insert 100 de calage est plié et pour que les volets 111 de séparation se plient sans être gênés par les battants 124, la hauteur de cette extrémité 111a est suffisamment petite pour permettre le pivotement des volets 111 de séparation sans contact avec les battants 124. Lors du pliage des volets 111 de séparation, les battants 124 sont sensiblement parallèles à la paroi 121 supérieure du reposoir 120. Cette hauteur réduite de l’extrémité 111a permet également d’écarter la coupure du volet 111 de la coupure de la découpe 123 dans le flan 1 de sorte à solidifier l’insert 100 de calage. Cette hauteur réduite desdites extrémités 111a des volets 111 de séparation combinée avec le contact entre les volets 111 de séparation et les parois 122 de côté empêchant un aplanissement du reposoir 120 ne permet pas de bloquer les bouteilles 200 en translation le long de leur axe longitudinal par le biais des volets 111 de séparation comme réalisé par exemple dans l’art antérieur évoqué en introduction. Selon les modes de réalisation représentés, les parois 122 de côté du reposoir 120 comprennent des butées 125 disposées dans l’alignement des découpes 123 de réception et dans le prolongement des battants 124, le long de l’axe longitudinal de bouteilles 200 positionnées dans l’insert 100 de calage. Les butées 125 dépassent de la paroi 121 supérieure de sorte que l’embouchure de chaque goulot 210 des bouteilles 200 soit en appui contre une des butées 125. Les bouteilles 200 calées prennent appui contre les parois 310, 320 latérales de la caisse 300, contre les panneaux 110 latéraux, contre les battants 124 de l’insert 100 de calage, contre les volets 111 de séparation de l’insert 100 de calage et contre les butées 125 de l’insert 100 de calage bloquant les bouteilles 200 pendant leur transport tout en les protégeant des dégradations dues à des frottements ou à des chocs. Selon des modes de réalisation différents (variantes non représentées), les butées 125 sont, par exemple, réalisées avec des rabats de la caisse 300 permettant de fermer la caisse. Selon d’autres modes de réalisation (variantes non représentées), le bord 123a des découpes 123 de réception est adapté au diamètre du goulot 210 des bouteilles 200 au niveau du contact entre ledit goulot 210 et ledit bord 123a de sorte que l’agrandissement du diamètre des bouteilles 200 bloque la translation longitudinale des bouteilles 200 suivant un sens. Un procédé de calage des bouteilles 200 dans la caisse 300, selon les modes de réalisation représentés, comprend un positionnement E31 des goulots 210 des bouteilles 200 dans les découpes 123 de réception, un pliage E32 des battants 124, un positionnement E33a des corps 220 de bouteilles 200 d’un côté du reposoir 120, un positionnement E33b des corps 220 des autres bouteilles 200 de l’autre côté du reposoir 120 et une mise en butée E40 longitudinale des goulots 210 des bouteilles 200, ces étapes étant réalisées simultanément comme représenté sur la . Selon des modes de réalisation différents, ces étapes sont réalisées de manière non simultanée. Ainsi, le pliage E32 de chaque battant 124 pourrait, par exemple, être fait avant le positionnement du goulot 210 de la bouteille 200 reçue par la découpe 123 de réception pour laquelle le battant 124 a été plié. Le positionnement E33a, E33b des corps 220 et la mise en butée E40 des goulots 210 des bouteilles 200 pourraient être faits tous en même temps ou l’un après l’autre ou encore deux par deux. Selon des modes de réalisation non représentés, l’insert 100 de calage peut caler tout objet présentant une forme générale proche de celle d’une bouteille 200, c’est-à-dire s’étendant suivant une direction privilégiée longitudinale et comprenant une extrémité plus fine que l’autre permettant à plusieurs desdits objets de s’imbriquer tête-bêche comme, par exemple, une quille de bowling. Néanmoins, l’insert 100 est conformé spécialement pour accueillir l’objet. Un système de transport comprenant la caisse 300 de transport, l’insert 100 de calage et au moins une bouteille 200 tels que décrits limite ainsi le risque de détérioration des goulots 210 des bouteilles 200 et de leur habillage tout en assurant un maintien des goulots 210 et des bouteilles 200 au moins aussi efficace que l’état de la technique. De plus, le système de transport permet de minimiser la quantité de matériau utilisé pour sa fabrication en optimisant la découpe des flans 1. Le système de transport permet d’optimiser la palettisation en définissant la largeur et la longueur de la caisse 300 en fonction de la disposition en oblique des bouteilles 200 et de l’enfoncement des bouteilles 200 en tête-bêche, au moment de la conception de l’insert 100 de calage. Le système de transport supprime également les risques de non maintien du goulot 210 des bouteilles 200 par rapport aux inserts de calage de l’art antérieur grâce à son reposoir 120 combiné aux volets 111 de séparation. Un procédé de calage d’au moins une bouteille 200 sur l’insert 100 de calage mis en place dans la caisse 300 de transport tel que décrit limite ainsi le risque de détérioration des goulots 210 des bouteilles 200 et de leur habillage tout en assurant un maintien des goulots 210 et des bouteilles 200 au moins aussi efficace que l’état de la technique. Un procédé de mise en place de l’insert 100 de calage des bouteilles 200 dans la caisse 300 de transport tel que décrit est ainsi simple, rapide et minimise les gestes et/ou les actions à accomplir. Procédé de calage d’au moins trois bouteilles (200) par un insert (100) disposé dans une caisse (300) de transport, le procédé de calage comprenant une mise en forme (E11) d’un reposoir (120) de l’insert (100), le reposoir (120) comportant une paroi (121) supérieure, deux parois (122) de côté disposées de part et d’autre de la paroi (121) supérieure et au moins trois découpes (123) de réception, une mise en forme (E12) d’une paroi (111) de l’insert (100) pour la séparation de deux bouteilles (200), un positionnement (E33a) de corps (220) de deux des bouteilles (200) côte à côte de part et d’autre de la paroi (111) de séparation, un positionnement (E33b) du corps (220) d’une troisième des bouteilles (200) tête-bêche par rapport aux deux autres bouteilles (200), un positionnement (E31) de goulots (210) des bouteilles (200) dans chacune des découpes (123) de réception, le goulot (210) de ladite troisième des bouteilles (200) étant disposé entre les goulots (210) des bouteilles (200) côte à côte, et une mise en butée (E40) longitudinale des bouteilles (200) par leur goulot (210), le procédé de calage étant caractérisé en ce qu’ il comprend un positionnement en soutien (E20) latéral au reposoir (120) d’une extrémité (111a) de la paroi (111) de séparation. Procédé de calage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que , au plus tard simultanément au positionnement (E31) de chaque goulot (210), le procédé de calage comprend un pliage (E32), au niveau de chaque découpe (123) de réception, d’au moins un battant (124) latéral dépassant longitudinalement d’un bord (123a) d’appui de la découpe (123) de réception, la hauteur de l’extrémité (111a) de la paroi (111) de séparation étant adaptée à ce que le battant (124) ne gêne pas la mise en forme (E12) de la paroi (111) de séparation. Procédé de calage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les mises en butée (E40) longitudinales des goulots (210) sont réalisées par mise en butée des embouchures des goulots (210) contre des butées (125) formées dans les parois (122) de côté du reposoir (120). Procédé de calage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la mise en forme (E12) de la paroi (111) de séparation est réalisée par rotation de la paroi (111) de séparation autour d’une charnière (113) unique depuis une position sensiblement coplanaire à une partie principale d’un panneau (110) latéral sur laquelle repose le corps (220) des bouteilles (200) côte à côte après le positionnement (E33a) de leur corps (220) jusqu’à une position sensiblement perpendiculaire à ladite partie principale. Procédé de calage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la mise en forme (E11) du reposoir (120) et la mise en forme (E12) de la paroi (111) de séparation sont réalisées simultanément par un guidage réalisé par le biais d’une patte (150) reliant l’extrémité (111a) de la paroi (111) de séparation et le reposoir (120), la patte (150) étant configurée pour maintenir ladite paroi (111) de séparation pliée lorsque le reposoir (120) est mis en forme. Procédé de calage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le positionnement (E31) des goulots (210) des bouteilles (200) dans les découpes (123) de réception et les positionnements (E33a, E33b) des corps (220) des bouteilles (200) disposent les bouteilles (200) en oblique par rapport à des parois (310, 320) latérales de la caisse (300). Système de transport comprenant une caisse (300) de transport, un insert (100) de calage inséré dans la caisse (300) et au moins trois bouteilles (200) calées dans la caisse (300) par l’insert (100), l’insert (100) comprenant au moins une paroi (111) de séparation de corps (220) de deux des bouteilles (200) disposées côte à côte, une troisième des bouteilles (200) étant disposée tête-bêche par rapport aux deux autres bouteilles (200), l’insert (100) formant un reposoir (120) comportant une paroi (121) supérieure, deux parois (122) de côté disposées de part et d’autre de la paroi (121) supérieure et au moins trois découpes (123) de réception de goulots (210) des au moins trois bouteilles (200), le goulot (210) de ladite troisième des bouteilles (200) étant disposé entre les goulots (210) des bouteilles (200) côte à côte, l’insert (100) comprenant également des butées (125) longitudinales des goulots (210) des bouteilles (200), le système de transport étant caractérisé en ce qu’ une extrémité (111a) de la paroi (111) de séparation soutien latéralement le reposoir (120). Système de transport selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’insert (100) comprend, au niveau de chaque découpe (123) de réception, au moins un battant (124) latéral solidaire de la paroi (121) supérieure du reposoir (120) et disposé entre chaque goulot (210) et le bord (123a) d’appui de ladite découpe (123) de réception. Système de transport selon l’une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que l’insert (100) comprend une patte (150) reliant l’extrémité (111a) de la paroi (111) de séparation et une des parois (122) de côté du reposoir (120), la patte (150) présentant une forme générale triangulaire dont un sommet est confondu avec un point d’intersection d’une charnière (113) de la paroi (111) de séparation vis-à-vis d’un panneau (110) de l’insert (100) et d’une charnière dudit panneau (110) vis-à-vis ladite paroi (122) de côté. Système de transport selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l’insert (100) est un flan (1) en carton.