Brevet FR3110110A1 — publié le 20211119

L'invention concerne un procédé de fixation à un bâtiment (12) d’un écran (10) de protection solaire à maille (13, 14) métallique, dans lequel on relie l’écran au bâtiment par des éléments de traction (19, 20, 119, 120) espacés le long d’au moins un bord de l’écran, on tend l’écran en exerçant une traction sur chacun des éléments de traction (19, 20, 119, 120), et on évalue les intensités des tractions exercées sur les éléments de traction. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Procédé et dispositif de fixation d’un écran métallique maillé à un bâtiment La présente invention est relative aux systèmes de fixation d’un écran métallique maillé à un bâtiment. ETAT DE LA TECHNIQUE L’invention s’applique notamment à un système de fixation d’un écran métallique de protection solaire à une façade d’un bâtiment. Le brevet EP1809831 décrit un panneau muni d’une toile métallique destiné à être monté à l’extérieur d’un bâtiment pour occulter des baies vitrées tout en laissant passer de la lumière. Le panneau comporte une toile métallique constituée d’éléments de trame formés par des tringles et d’éléments de chaine formés par deux câbles passant au dessus et en dessous des éléments de trame. Le panneau comporte deux plaques auxquelles est collée la toile et dont une comporte des pions prenant appui sur l’autre plaque. Le panneau peut être suspendu au bâtiment par des éléments de suspension fixés à l’une des plaques. De telles structures de protection solaire, qui s’étendent souvent le long d’un plan, à distance d’une façade d’un bâtiment, peuvent présenter une surface importante, par exemple plusieurs dizaines ou centaines de mètre carré. Ces structures peuvent être soumises à des efforts importants résultant des effets du vent sur la structure, malgré le caractère ajouré d’une structure maillée. Il peut en résulter une déformation plastique ou une destruction de la structure. Un objectif de l’invention est de proposer un procédé et un dispositif de fixation à un bâtiment d’une structure métallique maillée, qui soient améliorés et/ou qui remédient, en partie au moins, aux lacunes ou inconvénients des systèmes connus de fixation de telles structures. En particulier, un objectif de l’invention est de proposer un procédé et un dispositif de fixation à un bâtiment d’un écran de protection solaire à maille métallique, qui améliore la résistance au vent de l’écran. Selon un aspect de l’invention, il est proposé un procédé de fixation à un bâtiment d’un écran de protection solaire à maille métallique dans lequel : - on relie l’écran au bâtiment par des éléments de traction espacés le long d’au moins un bord de l’écran ; - on tend l’écran en exerçant une traction sur chacun des éléments de traction ; et - on évalue les intensités (respectives) des tractions (respectivement) exercées sur les éléments de traction. Pour évaluer les intensités des tractions exercées, on équipe de préférence chaque élément de traction d’un dispositif de mesure ou d’indication de l’intensité de la traction exercée sur l’élément de traction. En d’autres termes et selon un autre aspect de l’invention, il est proposé un dispositif de fixation à un bâtiment d’un écran de protection solaire à maille métallique qui comporte : - des éléments de traction disposés espacés le long d’au moins un bord de l’écran, qui servent à relier l’écran au bâtiment; et, pour chaque élément de traction : - un élément de mise en tension de l’écran servant à exercer une traction sur l’élément de traction ; et - un dispositif d’évaluation (de mesure ou d’estimation) de l’intensité de la traction exercée sur l’élément de traction. L’invention permet de tendre l’écran de façon contrôlée ; cela permet notamment d’assurer une mise en contrainte (tension) sensiblement uniforme de l’écran ; cela améliore la résistance de l’écran aux efforts exercés sur l’écran par le vent, notamment en limitant ou évitant des battements de l’écran sous l’effet du vent et l’usure des fixations de l’écran au bâtiment provoquée par les battements. Par ailleurs, l’évaluation de l’intensité de la traction, qui est intégrée au dispositif de fixation de l’écran, permet le contrôle de l’installation correcte de l’écran, non seulement au moment des travaux d’installation, mais également pendant toute la durée de vie de l’écran. Dans un mode de réalisation où des éléments de traction sont disposés régulièrement espacés le long d’un bord de l’écran, la distance séparant deux éléments de traction adjacents étant sensiblement identique pour tous les couples d’éléments de traction adjacents, on peut exercer des tractions dont les intensités respectives sont (sensiblement) identiques, pour assurer une tension uniforme dans l’écran ; à cet effet, on exerce le cas échéant sur chacun des deux éléments de traction respectivement disposés aux deux extrémités du bord de l’écran, une traction dont l’intensité est inférieure à celle exercée sur les autres éléments de traction. Selon un mode de réalisation, l’intensité – c.à.d. le module – de l’effort de traction exercé sur chaque élément de traction est situé(e) dans une plage allant de cent ou deux cents newton (N) environ jusqu’à mille ou deux mille newton (N) environ. Le dispositif d’évaluation de l’intensité de la traction exercée comporte un organe sensible à l’intensité de la traction exercée. Cet organe sensible peut comporter - ou être essentiellement constitué par - un capteur (ou transducteur) délivrant un signal qui varie en fonction de l’intensité de la traction exercée, en particulier un signal électrique qui peut le cas échéant être converti en un signal lumineux ou un signal radio transmettant, à distance de l’écran, une information caractéristique de l’intensité de la traction exercée sur chaque élément de traction ; la détection et/ou le traitement du signal électrique, lumineux, ou radio permet le contrôle de la mise en tension de l’écran et le choix d’une éventuelle action correctrice (de mise en tension) à effectuer pour obtenir une tension correcte de l’écran. Le capteur peut être un capteur piézo-électrique ou un capteur à jauge(s) de contrainte, par exemple. Le capteur peut être alimenté par des cellules photovoltaïques intégrées à l’écran ou au dispositif de fixation de l’écran, par exemple. Alternativement ou en complément, cet organe sensible peut comporter - ou être essentiellement constitué par – un dispositif ou organe mécanique déformable (sensiblement) élastiquement dont l’amplitude de la déformation varie en fonction de l’intensité de la traction exercée. Selon un mode de réalisation, l’organe mécanique déformable est un ressort hélicoïdal qui est soumis à l’effort de traction exercé par l’élément de mise en tension sur l’élément de traction, en particulier un ressort hélicoïdal qui est sollicité en compression lors de la mise en tension, notamment un ressort hélicoïdal qui s’étend autour d’une partie d’un élément de traction et qui est en appui sur l’élément de traction ou sur l’élément de mise en tension. Le dispositif d’évaluation de l’intensité de la traction exercée peut comporter un indicateur visuel de l’intensité de la traction exercée, en particulier un indicateur coloré mobile en translation selon un axe de traction sur l’élément de traction, par rapport à un masque (opaque) disposé et agencé pour cacher une partie au moins de l’indicateur coloré mobile lorsque la tension de l’écran est adéquate, pour faciliter un contrôle visuel, à distance de l’écran, d’une mise en tension adéquate de l’écran. L’indicateur visuel peut être intégré ou lié à l’organe mécanique déformable ; en particulier, l’indicateur visuel peut comporter une pièce colorée sur laquelle s’appuient, directement ou par l’intermédiaire d’une ou plusieurs pièce(s) d’interface, l’organe mécanique déformable et l’élément de mise en tension. L’élément de mise en tension peut traverser l’indicateur visuel/coloré, notamment lorsque l’indicateur est en forme de rondelle ou de bague. Selon des modes de réalisation : - l’élément de traction comporte une tige filetée et l’élément de mise en tension comporte un écrou vissé sur la tige filetée; - la raideur de l’organe mécanique déformable est située dans une plage allant de dix mille newton par mètre (N/m) environ jusqu’à cent mille newton par mètre (N/m) environ. Le système de fixation selon l’invention est simple à fabriquer et à mettre en œuvre, et s’adapte à des configurations variées de panneaux de maille métallique suspendus à des bâtiments et servant de protection solaire. L’invention a également pour résultat un procédé de construction d’un bâtiment doté d’un écran solaire à maille métallique dans lequel on fixe l’écran au bâtiment par un procédé conforme à l’invention ou en utilisant un dispositif de fixation conforme à l’invention. D’autres aspects, caractéristiques, et avantages de l’invention apparaissent dans la description suivante qui se réfère aux figures annexées et illustre, sans aucun caractère limitatif, des modes préférés de réalisation de l’invention. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 illustre schématiquement, en vue de côté, un écran à maille métallique fixé à une façade d’un bâtiment. La figure 2 illustre schématiquement, en vue de côté, l’écran de la figure 1 dont la tension a été correctement effectuée. La figure 3 illustre, en vue en perspective, une portion d’extrémité d’une barre faisant partie du dispositif de fixation illustré figures 1 et 2. La figure 4 illustre schématiquement, en vue de côté avec arrachement, un module de fixation d’un écran à un bâtiment. La figure 5 illustre schématiquement, en vue en perspective, le module de fixation illustré figure 4. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Sauf indication explicite ou implicite contraire, des éléments ou organes – structurellement ou fonctionnellement – identiques ou similaires sont désignés par des repères identiques sur les différentes figures. Par référence aux figures 1 et 2 notamment, un écran 10 est fixé à la façade 11 d’un bâtiment 12, à distance de - et sensiblement parallèlement à - la façade 11. L’écran peut par exemple être constitué d’une toile réalisée à partir de câbles ou fils d’acier inoxydable, en particulier à partir de fils ou câbles 13 de trame s’étendant horizontalement, qui sont perpendiculaires au plan des figures 1 et 2, et de fils ou câbles 14 de chaîne s’étendant verticalement, parallèlement au plan des figures 1 et 2. L’écran 10 est fixé au bâtiment 12 par l’intermédiaire de deux cornières 16, 17 de fixation qui présentent une section en forme d’équerre, dont une aile respective 161, 171 est en appui sur la façade 11, chaque aile 161, 171 étant percée d’orifices traversés par des vis 18 de fixation scellées dans la paroi de façade du bâtiment. La seconde aile 160 de la cornière supérieure 16 soutient l’écran 10 par l’intermédiaire d’une barre supérieure 15 d’accrochage, cette barre 15 étant suspendue à la cornière 16 par un dispositif de suspension incluant un boulon comportant une vis 19, 20 et un écrou 21. Par référence aux figures 1 à 3, la barre 15 présente une forme de profilé d’axe longitudinal 156 et comporte cinq ailes 151 à 155 sensiblement planes qui s’étendent respectivement le long de cinq plans parallèles à l’axe 156, et sont mutuellement inclinées deux à deux. La barre 15 peut par exemple être obtenue en réalisant quatre opérations de pliage dans une bande de tôle, les quatre plis étant parallèles à l’axe 156. Des coupes ou encoches 157 sont prévues dans l’aile 151, régulièrement espacées le long de l’axe 156, de sorte que chaque portion d’aile 151 s’étendant entre deux encoches 157 adjacentes forme (avec l’aile 152) un crochet servant à accrocher l’écran 10 à la barre 15. A cet effet, un élément (fil ou câble) de trame 13 de l’écran est engagé dans l’angle formé par les deux ailes adjacentes 151, 152, tandis que les éléments (fil ou câble) de chaîne 14 de l’écran traversent les encoches 157. Les trois autres ailes planes 153 à 155 de la barre 15 forment un profilé en forme de U. La tige filetée 19 de la vis 19, 20 s’étend au travers d’un orifice percé dans l’aile 160 de la cornière 16 supérieure, ainsi qu’au travers d’un orifice percé dans l’aile 154 de la barre supérieure 15 d’accrochage, selon un axe vertical 22. L’écrou 21 du boulon 19 à 21 de suspension de l’écran s’appuie sur la face supérieure de l’aile 160 de la cornière 16, par l’intermédiaire d’une rondelle. Le bord supérieur de l’écran 10 est ainsi suspendu à la barre 15 qui est suspendue à la cornière 16. De façon identique ou similaire, le bord inférieur de l’écran 10 est accroché à une barre inférieure 15 d’accrochage qui est fixée à la cornière inférieure 17 par un dispositif de fixation et de mise en tension incluant un boulon comportant une vis (ou tirant) 119, 120 et un écrou 121. A cet effet, la tige filetée 119 de la vis 119, 120 s’étend au travers d’un orifice percé dans l’aile 170 de la cornière 17, ainsi qu’au travers d’un orifice percé dans l’aile 154 de la barre inférieure 15, sensiblement selon l’axe vertical 22. Plusieurs vis 119, 120 de traction (mise en tension) sont prévues, qui sont disposées régulièrement espacées le long de la barre inférieure 15 d’accrochage (et le long du bord inférieur de l’écran 10). De la même façon, en particulier avec un pas d’espacement identique, plusieurs vis 19, 20 de suspension sont prévues, qui sont disposées régulièrement espacées le long de la barre supérieure 15 d’accrochage (et le long du bord supérieur de l’écran 10). Un écrou 21, 121 est respectivement vissé à chaque vis 19, 20, 119, 120 (pour former autant de boulons). Un ressort 30 hélicoïdal est prévu autour de la tige 119 et s’étend entre la tête 120 de la vis 119, 120 et l’aile 154 de la barre inférieure 15. Chaque écrou 121 de mise en tension de l’écran sert à exercer une traction vers le bas, selon l’axe 22, sur la vis 119, 120 de traction. Pour augmenter la tension dans l’écran, on visse l’écrou 121 qui est en appui (par l’intermédiaire d’une rondelle) sous l’aile 170 de la cornière 17, sur la tige filetée 119 de la vis 119, 120, de façon à rapprocher la tête 120 (de la vis) vers l’aile 154 de la barre 15 inférieure, en comprimant le ressort 30. Le serrage de l’écrou 121 provoque la déformation élastique du ressort 30, faisant passer le dispositif de fixation du bord inférieur de l’écran de la configuration illustrée en partie basse de la figure 1, à la configuration illustrée en partie basse de la figure 2. Dans la configuration illustrée figure 1, le ressort 30 est peu - ou pas – comprimé, de sorte qu’une partie supérieure du ressort 30, la tête 120 du tirant 119, 120, et le cas échéant une rondelle 50 interposée entre cette tête 120 et le ressort 30, s’étendent au dessus du bord supérieur de l’aile 155 de la barre 15 d’accrochage inférieure et au dessous du bord inférieur de l’aile 151 de cette barre 15. Par conséquent, dans cette configuration, la partie supérieure du ressort 30, la tête 120, et le cas échéant la rondelle 50 sont visibles par un observateur 99 observant la fixation au bâtiment de la partie inférieure de l’écran 10 et placé à distance de l’écran 10, par exemple à quelques mètre ou dizaines de mètre de l’écran. A contrario, dans la configuration illustrée figure 2, le ressort 30 est suffisamment comprimé pour que le ressort 30, la tête 120 du tirant 119, 120, et la rondelle 50 s’étendent au dessous du bord supérieur de l’aile 155 de la barre 15. Par conséquent, dans cette configuration, le ressort 30, la tête 120, et la rondelle 50 ne sont pas visibles par un observateur 99 observant la fixation au bâtiment de la partie inférieure de l’écran 10 et placé à distance de l’écran 10, étant masqués/cachés par l’aile 155 (qui est opaque). L’observateur peut ainsi évaluer visuellement que la traction sur l’écran opérée par les tirants 119, 120 est correcte lorsque le ressort 30, la tête 120 de tirant et la rondelle 50 d’appui sont masqués par la partie 155 de la barre inférieure 15. La longueur libre du ressort 30, la raideur de ce ressort, l’épaisseur de la rondelle 50 et celle de la tête 120, ainsi que la hauteur du masque formé par l’aile 155 de la barre 15 sont choisis de sorte que l’aile 155 masque le ressort, la rondelle et la tête lorsque la hauteur du ressort comprimé correspond à une traction dans le tirant 119, 120 qui provoque la mise en tension adéquate de l’écran. La tension adéquate de l’écran peut être déterminée (calculée) en fonction notamment des caractéristiques mécaniques de la maille métallique formant l’écran et de l’évaluation des efforts exercés par le vent sur l’écran. Ces efforts peuvent être déterminés conformément à la norme NF EN 1991-1-4 par exemple. Par exemple, la tension moyenne (répartie) adéquate de l’écran peut être de l’ordre de mille à deux mille Newton par mètre de longueur du bord inférieur de l’écran. La raideur du ressort 30 peut être choisie dans une plage allant de dix mille newton par mètre (N/m) environ jusqu’à cent mille newton par mètre (N/m) environ, par exemple. Dans ce mode de réalisation, le masque 155 forme, avec la tête 120 et le cas échéant le ressort 30 et/ou la rondelle 50, un dispositif d’évaluation – ou indicateur – visuel(le) de l’intensité de la traction exercée sur l’écran 10 par le tirant 119, 120. Pour faciliter l’évaluation visuelle de l’intensité de la traction exercée, la partie supérieure du ressort 30, la tête 120 et/ou la rondelle 50 qui est/sont mobile(s) en translation (par rapport au masque 155) selon l’axe 22 de traction sur l’élément 119, 120 de traction, peu(ven)t être colorée(es), en particulier d’une couleur contrastant visuellement avec celle du masque 155. L’indicateur visuel peut ainsi être intégré ou lié à l’organe 30 mécanique déformable (i.e. le ressort), l’indicateur visuel pouvant être essentiellement constitué par la rondelle 50 colorée sur laquelle s’appuient l’organe 30 mécanique déformable et l’élément 119, 120 de mise en tension. Le dispositif de fixation et de traction du bord inférieur de l’écran illustré figures 4 et 5 comporte un module 70 de fixation, plusieurs modules 70 identiques étant scellés au bâtiment sous le bord inférieur de l’écran, les modules 70 pouvant être régulièrement espacés le long du bord inférieur de l’écran. Chaque module 70 comporte un tronçon 17 de cornière fixé au bâtiment 12 par deux vis 18 et renforcé par deux goussets 80 latéraux plans de forme trapézoïdale. L’élément 119, 120 de traction est ici constitué d’une vis à œil dont la tête 120 est en forme de disque épais percé d’un orifice central de section circulaire au travers duquel s’étend un élément (tige ou câble) 130 de trame (horizontal) prévu le long du bord inférieur de l’écran à fixer au bâtiment. Le dispositif d’évaluation de l’intensité de la traction exercée sur l’écran par l’élément 119, 120 de traction lorsque l’écrou 121 de mise en tension est vissé sur la tige 119, comporte un témoin/indicateur visuel (coloré) 500 monté coulissant à l’intérieur d’un masque 1550 selon l’axe 22 longitudinal de la tige 119 ; l’indicateur 500 s’enfonce dans le masque 1550 et se rapproche de l’aile horizontale 170 de la cornière 17 lorsque l’écrou 121 est vissé sur la tige 119. L’indicateur visuel mobile 500 comporte une paroi 502 de base en forme de disque et percée d’un orifice traversé par la tige 119, la paroi 502 étant insérée/pincée entre l’écrou 121 et le ressort 30, et l’indicateur 500 comporte une paroi 501 d’enveloppe en forme de bague annulaire, qui s’étend selon l’axe 22, à partir de la paroi 502, et qui entoure une partie inférieure du ressort 30. De façon similaire, le masque 1550 comporte une paroi 1551 de fond en forme de disque et percée d’un orifice traversé par la tige 119, cette paroi de fond étant insérée/pincée entre l’aile horizontale 170 de la cornière 17 et le ressort 30 ; le masque 1550 comporte également une paroi d’enveloppe en forme de bague annulaire, qui s’étend selon l’axe 22, à partir de la paroi 1551, et qui entoure une partie supérieure du ressort 30 ainsi que la paroi 501 de l’indicateur 500. L’indicateur 500 et le masque 1550 forment une sorte boîtier cylindrique en deux parties entourant/enveloppant le ressort 30. Comme dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, la longueur du ressort 30, la raideur de ce ressort, la hauteur de l’indicateur coloré 500 (mesurée selon l’axe 22), ainsi que la hauteur de la paroi d’enveloppe du masque 1550 peuvent être choisis de sorte que le masque 1550 cache l’indicateur coloré 500 lorsque la hauteur du ressort comprimé correspond à une traction (exercée par le tirant 119, 120) qui provoque la mise en tension adéquate de l’écran. Dans la configuration illustrée figures 4 et 5, la traction exercée par l’écrou 121 sur le tirant 119, 120 est inférieure à celle assurant une tension adéquate de l’écran, et une partie de l’indicateur 500 saillant sous le masque 1550 est visible par un observateur qui peut ainsi évaluer que cette traction est insuffisante. Dans les modes de réalisation décrits ci avant, l’organe mécanique du dispositif de contrôle de la tension de l’écran est un ressort hélicoïdal 30 qui est soumis à l’effort de traction exercé par l’élément 121 de mise en tension sur l’élément 119, 120 de traction. Le ressort 30 est sollicité en compression lors de la mise en tension, s’étend autour d’une partie de la tige 119 de traction et est en appui sur la tête 120 de traction ou sur l’écrou 121 de mise en tension. Le ressort 30 contribuant à permettre d’évaluer visuellement l’intensité de la traction exercée par le tirant 119, 120 sur l’écran, peut être remplacé par un autre dispositif ou organe mécanique déformable élastiquement dont l’amplitude de la déformation varie en fonction de l’intensité de la traction exercée. Le dispositif de fixation peut comporter plusieurs éléments de traction et autant d’éléments d’évaluation des tractions exercées, qui sont disposés le long de plusieurs bords de l’écran, en particulier le long du bord inférieur de l’écran comme décrit ci avant ainsi que le long du bord supérieur de l’écran comme illustré figures 1 et 2. Par référence aux figures 1 et 2, la mise en tension de l’écran le long de son bord supérieur s’obtient en vissant l’écrou 21 sur la tige 19 de la vis 19, 20, de façon à rapprocher la tête 20 de la vis de l’aile horizontale 160 de la cornière 16. Le dispositif d’évaluation de l’intensité de la traction exercée sur la tige 19 par l’écrou 21 comporte un capteur 40 d’effort délivrant un signal qui varie en fonction de l’intensité de la traction exercée sur la tige 19. A cet effet, le capteur 40 s’étend autour d’une portion de la tige 19, est pincé entre la tête 20 de la vis de traction et l’aile 154 de la barre supérieure 15 d’accrochage, et est sollicité en compression lors du serrage de l’écrou 21 sur la tige 19. Un signal électrique délivré par le capteur 40 peut être converti en un signal lumineux ou un signal radio transmettant, à distance de l’écran, une information caractéristique de l’intensité de la traction exercée sur la tige 19 par l’écrou 21. Le capteur 40 peut être par exemple un capteur piézo-électrique ou un capteur à jauge(s) de contrainte, et peut par exemple être alimenté par des cellules photovoltaïques intégrées ou reliées à l’écran ou au dispositif de fixation de l’écran. – Procédé de fixation à un bâtiment (12) d’un écran (10) de protection solaire à maille (13, 14) métallique caractérisé en ce que : - on relie l’écran au bâtiment par des éléments (19, 20, 119, 120) de traction espacés le long d’au moins un bord de l’écran ; - on tend l’écran en exerçant une traction sur chacun des éléments (19, 20, 119, 120) de traction ; et - on évalue les intensités des tractions exercées sur les éléments (19, 20, 119, 120) de traction. – Procédé selon la revendication 1 dans lequel on contrôle les intensités des tractions exercées sur les éléments de traction, à distance de l’écran, en particulier par un contrôle visuel ou par détection d’un signal radio ou lumineux. – Procédé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel les éléments (19, 20, 119, 120) de traction étant disposés régulièrement espacés le long d’un bord de l’écran, on exerce des tractions dont les intensités sont sensiblement identiques. – Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel l’intensité de l’effort de traction exercé sur chaque élément de traction est située dans une plage allant de cent ou deux cents newton (N) environ jusqu’à mille ou deux mille newton (N) environ. – Dispositif de fixation à un bâtiment (12) d’un écran (10) à maille (13, 14) métallique, caractérisé en ce qu’il comporte : - des éléments (19, 20, 119, 120) de traction disposés espacés le long d’au moins un bord de l’écran, qui servent à relier l’écran au bâtiment; et, pour chaque élément (19, 20, 119, 120) de traction : - un élément (21, 121) de mise en tension de l’écran servant à exercer une traction sur l’élément (19, 20, 119, 120) de traction ; et - un dispositif (30, 40, 50, 120, 155, 500, 1550) d’évaluation de l’intensité de la traction exercée sur l’élément de traction. – Dispositif selon la revendication 5 dans lequel le dispositif d’évaluation de l’intensité de la traction exercée comporte un capteur (40) délivrant un signal qui varie en fonction de l’intensité de la traction exercée, en particulier un signal électrique qui peut le cas échéant être converti en un signal lumineux ou un signal radio transmettant, à distance de l’écran, une information caractéristique de l’intensité de la traction exercée sur chaque élément (19, 20) de traction. – Dispositif selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6 dans lequel le dispositif d’évaluation de l’intensité de la traction exercée comporte un dispositif ou organe mécanique (30) déformable élastiquement dont l’amplitude de la déformation varie en fonction de l’intensité de la traction exercée. – Dispositif selon la revendication 7 dans lequel l’organe mécanique (30) est un ressort hélicoïdal qui est soumis à l’effort de traction exercé par l’élément (121) de mise en tension sur l’élément (119, 120) de traction, en particulier un ressort hélicoïdal qui est sollicité en compression lors de la mise en tension, notamment un ressort hélicoïdal qui s’étend autour d’une partie d’un élément (119, 120) de traction et qui est en appui sur l’élément (119, 120) de traction ou sur l’élément (121) de mise en tension. – Dispositif selon l’une quelconque des revendications 5 à 8 dans lequel le dispositif d’évaluation de l’intensité de la traction exercée comporte un indicateur (30, 50, 120, 155, 500, 1550) visuel de l’intensité de la traction exercée, en particulier un indicateur (30, 50, 120, 500) coloré mobile en translation selon un axe (22) de traction sur l’élément de traction, par rapport à un masque (155, 1550) opaque. – Dispositif selon les revendications 7 ou 8 et 9 dans lequel l’indicateur visuel (30, 50, 120, 500) est intégré ou lié à l’organe mécanique (30) déformable, l’indicateur visuel pouvant comporter une pièce (50, 500) colorée sur laquelle s’appuient l’organe mécanique déformable et l’élément (121) de mise en tension. – Dispositif selon les revendications 7 ou 8 et 9 dans lequel l’indicateur visuel (500, 1550) entoure ou enveloppe l’organe mécanique (30) déformable. – Dispositif selon l’une quelconque des revendications 9 à 11 dans lequel l’élément (119) de traction traverse l’indicateur visuel/coloré (30, 50, 500, 1550). – Dispositif selon l’une quelconque des revendications 5 à 12 dans lequel l’élément (119, 120) de traction comporte une tige (119) filetée et l’élément (121) de mise en tension est vissé sur la tige (119) filetée. – Dispositif selon l’une quelconque des revendications 7 à 13 dans lequel la raideur de l’organe mécanique (30) déformable est située dans une plage allant de dix mille newton par mètre (N/m) environ jusqu’à cent mille newton par mètre (N/m) environ. - Procédé de construction d’un bâtiment doté d’un écran de protection solaire à maille métallique dans lequel on fixe l’écran au bâtiment par un procédé conforme à l’une quelconque des revendications 1 à 4 ou en utilisant un dispositif conforme à l’une quelconque des revendications 5 à 14.