Brevet FR3103865A1 — publié le 20210604

L’invention concerne un procédé d’assemblage d’un palier (110) de roulements (110c) entre une pièce annulaire interne (112) et une pièce annulaire externe (114) coaxiales l’une à l’autre relativement à un axe longitudinal (A), au moins l’une de la pièce annulaire interne (112) et de la pièce annulaire externe (114) étant apte à être mise en rotation autour dudit axe longitudinal (A), comprenant les étapes suivantes : a) Monter des roulements (110c) radialement à l’extérieur de la bague annulaire interne (110a) ; b) Monter l’ensemble radialement à l’extérieur de la pièce annulaire interne (112) ; c) Monter un organe de serrage des roulements ; d) Déplacer axialement la pièce annulaire externe (114) et la bague annulaire externe (110b) de manière à ce que les roulements (110c) soient positionnées entre la bague annulaire interne (110a) et la bague annulaire externe (110b). Figure à publier avec l’abrégé : Figure 3 Procédé de montage d’un palier de roulement Domaine technique de l’invention L’invention concerne le domaine des turbomachines et plus spécifiquement celui du montage d’un palier de roulement dans une turbomachine. Etat de la technique antérieure Classiquement, un palier 10 de roulements, comme représenté en figure 1, comprend une bague annulaire interne 10a et une bague annulaire externe 10b entre lesquelles sont montés des roulements 10c, par exemple à rouleaux. Une cage annulaire 10d assure l’espacement circonférentiel des roulements 10c. La bague interne 10a est montée autour et est solidaire d’une pièce annulaire interne 12 et la bague annulaire externe 10best montée à l’intérieur et solidaire d’une pièce annulaire externe 14. La pièce annulaire interne 12 et la pièce annulaire externe 14 sont coaxiales relativement à un axe longitudinal A correspondant à l’axe de rotation A des pièces tournantes de la turbomachine. Dans l’exemple de la technique antérieure illustrée sur la figure 1, l’une de la pièce annulaire interne 12 et de la pièce annulaire externe 14 est rotative autour de l’axe longitudinal A, par exemple la pièce annulaire interne 12, et l’autre est fixe, par exemple la pièce annulaire externe 14. Le montage du palier 10 entre la pièce annulaire interne 12 et la pièce annulaire externe 14 est réalisée en fixant la bague annulaire interne 10a sur une face annulaire externe de la pièce annulaire interne 12, cette bague annulaire interne 10a portant les roulements 10c et la cage annulaire 10d. Les axes des pièces 12, 14 sont orientés horizontalement. Dans un second temps, la pièce annulaire externe 14 portant autour d’une face radialement externe la bague annulaire externe 10c, est montée autour de la pièce annulaire interne 12 par engagement axial selon la direction longitudinale A. Toutefois, les roulements 10c agencés sur la demi-circonférence inférieure, c’est-à-dire agencés entre 9h et 15h par rapport au cadran d’une montre, sont soumis à la gravité et peuvent donc se déplacer radialement vers l’intérieur de sorte que l’extrémité de la bague externe 10c ; par laquelle on engage axialement la bague annulaire externe 10b autour des roulements 10c ; peut venir en contact avec les roulements 10c et les détériorer. Comme on peut le voir sur la figure 2A, il est possible d’ajouter un plan incliné annulaire en biseau, c’est-à-dire un chanfrein annulaire 16, à la bague annulaire externe 10b pour faciliter le montage mais cela s’avère toutefois insuffisant. Par ailleurs, cette détérioration peut être délicate à identifier puisque les roulements 10c sont montés dans un encombrement réduit entre les bagues annulaires interne 10a et externe 10b. Enfin, on note qu’une problématique similaire peut exister lors du montage du palier 10 à plat, c’est-à-dire avec les axes des pièces orientés verticalement. En effet, un décalage radialement vers l’extérieur de certains des roulements 10c peut empêcher un engagement axial sans contact de la bague annulaire externe 10b autour des roulements 10c. On comprend que, dans cette configuration, tous les roulements 10c sont susceptibles de se déplacer radialement et non pas seulement ceux situés entre 9h et 15h. Il est donc important d’apporter une solution à la détérioration des roulements au montage de la bague annulaire externe pour assurer l’intégrité du palier. Le présent document concerne un procédé d’assemblage d’un palier de roulement entre une pièce annulaire interne et une pièce annulaire externe coaxiales l’une à l’autre relativement à un axe longitudinal, l’une au moins de la pièce annulaire interne et de la pièce annulaire externe étant apte à être mise en rotation autour dudit axe longitudinal, comprenant les étapes suivantes : a) Fournir un palier de roulement comprenant une bague annulaire interne et une bague annulaire externe, b) Monter les roulements radialement à l’extérieur ou radialement à l’intérieur, respectivement, de la bague annulaire interne ou de la bague annulaire radialement externe de manière à former un premier ensemble, c) Monter ledit premier ensemble radialement à l’extérieur de la pièce annulaire interne ou radialement à l’intérieur de la pièce annulaire externe de manière à former un second ensemble, d) Monter un organe de serrage des roulements de manière à maintenir les roulements en contact radial avec la bague annulaire dudit premier ensemble, e) Déplacer axialement l’autre de la pièce annulaire externe et de la bague annulaire externe ou l’autre de la pièce annulaire interne et de la bague interne de manière à ce que les roulements soient positionnées entre la bague annulaire interne et la bague annulaire externe. Le procédé de montage proposé comprend une étape c) de montage d’un organe de serrage des roulements sur l’une des bague annulaire interne ou externe, ce qui évite tout mouvement de ceux des roulements agencés entre 9h et 15h relativement au cadran d’une montre qui sont sensibles à l’action de la gravité. De cette manière, ces roulements ainsi que les autres sont parfaitement maintenus en contact avec la bague annulaire en contact avec la première pièce, ce qui permet un engagement axial sans risque de la bague interne lors de l’étape d). Selon une autre caractéristique, préalablement à l’étape e), la bague annulaire externe ou interne est montée respectivement sur une face annulaire radialement externe ou interne de la pièce annulaire externe, l’ensemble ainsi formé étant engagé en une seule opération en vis-à-vis radial des roulements du palier. De cette manière, un seul mouvement axial est réalisé et on évite un éventuel endommagement de la bague annulaire externe par la pièce annulaire externe. Toutefois, on comprend que ce montage en deux étapes, c’est-à-dire un montage de la bague interne ou externe puis de la pièce annulaire externe est également envisageable sans que cela ne change la manière d’utiliser l’organe de serrage. L’organe de serrage peut être un organe annulaire agencé autour des roulements et dans lequel l’organe de serrage est poussé axialement au-delà du palier lors de l’étape e). On comprend que l’engagement de la bague annulaire interne ou externe autour des roulements permet de pousser l’organe de serrage, ce dernier se retrouvant alors autour de la première pièce annulaire et n’assure plus aucune fonction de serrage des roulements. L’organe de serrage peut être retiré par tout moyen approprié. Notamment, l’organe de serrage est réalisé dans un matériau soluble dans un environnement huileux à une température supérieure à 80°C. L’environnement huileux peut être celui d’une enceinte moteur dans laquelle sont installés les roulements. De cette manière, l’organe de serrage se dégrade naturellement dans l’environnement en fonctionnement par l’huile apportée aux fins de lubrification des roulements du palier. Les enceintes d’huile sont pressurisées et l’huile chaude est projetée sur les roulements par des gicleurs sous forme de jets ou de brouillards d’huile. Toutes les pièces de l’enceinte sont en contact avec l’huile moteur. L’organe de serrage peut être réalisé en alcool polyvinylique, plus particulièrement de l’acétate de polyvinyle. L’organe de serrage peut comprendre une pluralité de portions successives chacune à surface concave destinée à être appliquée sur un roulement pour le serrage de celui-ci. L’organe de serrage peut ainsi être réalisé en alcool polyvinylique, plus particulièrement de l’acétate de polyvinyle. Il est par exemple réalisé par fabrication additive. Les roulements du palier peuvent être des roulements à rouleaux ayant une surface externe cylindrique, c’est-à-dire ayant la forme d’un cylindre circulaire droit au sens strictement mathématique. Brève description des figures , déjà décrite précédemment, comprend deux parties A et B illustrant l’assemblage d’un palier de roulement entre une pièce annulaire interne et une pièce annulaire externe, selon la technique antérieure ; comprend trois parties A, B et C illustrant l’assemblage d’un palier de roulement entre une interne pièce annulaire et une pièce annulaire externe, selon une première variante en parties A et B et selon une seconde variante en partie C ; représente la pièce annulaire interne portant extérieurement la bague annulaire interne et un organe de serrage des roulements ; représente un organe de serrage selon l’invention. Description détaillée de l’invention On se réfère maintenant à la figure 2 qui comprend deux parties A et B qui seront désignées respectivement figure 2A et figure 2B. Les pièces représentées sur la figure 1A et la figure 1B, sont également représentées sur les figures 2A et 2B et portent les mêmes numéros de référence augmentés d’une centaine. Les figures 2A et 2B illustrent deux étapes du montage de la pièce annulaire externe 114 autour de la pièce annulaire interne 112 avec l’axe longitudinal référencé A. Selon l’invention, on observe la présence d’un organe annulaire 120 entourant extérieurement les roulements 110c, ici à rouleaux du palier 110. Cet organe 120 est un organe assurant une fonction de serrage des roulements 110c sur la bague annulaire interne 112, les roulements étant agencés dans la cage 110d. Pour réaliser le montage, on fournit en premier lieu un palier 110 de roulement comprenant une bague annulaire interne 110a et une bague annulaire externe 110b en plusieurs pièces distinctes dans une première étape a). Dans une seconde étape b), on effectue en premier le montage des roulements 110c dans la bague annulaire interne 110a de manière à former un premier ensemble qui est ensuite monté autour de la pièce annulaire interne 110a dans une étape c). Dans une étape d), on effectue on montage un organe 120 de serrage autour des roulements 110c de manière à maintenir les roulements 110c en contact radial avec la bague annulaire interne 110a dudit premier ensemble précité (figure 3). Cet organe 120 de serrage (figure 4) peut être un anneau comprenant une pluralité d’ondulations 120a ou pluralité de portions successives présentant chacune une surface orientée radialement vers l’intérieur qui est de forme concave, chaque surface concave étant destinée à être appliquée sur un roulement. Egalement, chaque ondulation 120a ou portion ondulée peut comprendre une surface orientée radialement vers l’extérieur qui est de forme convexe. Ainsi chaque ondulation 120a comprend une surface concave et une surface convexe opposées l’une à l’autre selon une direction radiale. Les surfaces concaves et convexes peuvent avoir un rayon de courbure sensiblement constant lesquels peuvent être identiques. L’organe 120a de serrage est réalisé dans un matériau soluble dans un environnement huileux à une température supérieure à 80°C, ce qui autorise sa dégradation dans un environnement chaud qui est celui d’une turbomachine. L’organe de serrage 120 peut ainsi être réalisé en alcool polyvinylique, plus particulièrement de l’acétate de polyvinyle. Dans une étape e), on monte la pièce annulaire externe 114 ainsi que la bague annulaire externe 110b autour des roulements 110c de manière à ce que les roulements 110c soient agencés radialement entre les bagues annulaires interne 110a et externe 110b. Durant cette étape, l’organe 120 de serrage est décalé axialement de manière à ne plus être agencé autour des roulements 110c. On comprend que préalablement à l’étape e), la bague annulaire externe 110b pourrait être montée sur une face annulaire radialement externe de la pièce annulaire externe 114, l’ensemble ainsi formé étant engagé en une seule opération en vis-à-vis radial des roulements 110c du palier 110. Par ailleurs, on remarque que la bague annuaire externe 110b peut comprendre un chanfrein 116 de montage permet d’assurer un accostage sans risque de la bague annulaire externe 110b sur les roulements 110c. Dans une autre réalisation illustrée sur la figure 2, c’est la pièce annulaire externe 112 qui reçoit en premier la bague annulaire externe 110b et les roulements. L’organe 10 de serrage est alors monté autour des roulements 110c. Puis dans une étape ultérieure, on monte la pièce annulaire interne 112 et la bague annulaire interne 110a à l’intérieur de la pièce annulaire externe, l’organe 120 de serrage étant alors décalé axialement de manière à ne plus serrer les roulements 110c. Dans la réalisation illustrée en figure 2C, l’organe 120 de serrage peut être similaire à ce qui a été décrit en référence aux parties A et B. Notamment, cet organe 120 de serrage peut comprendre une pluralité d’ondulations 120a ou une pluralité de portions successives présentant chacune une surface orientée radialement vers l’extérieur qui est de forme concave, chaque surface concave étant destinée à être appliquée sur un roulement. Egalement, chaque ondulation 120a ou portion ondulée peut comprendre une surface orientée radialement vers l’intérieur qui est de forme convexe. Ainsi chaque ondulation 120a comprend une surface concave et une surface convexe opposées l’une à l’autre selon une direction radiale. Les surfaces concaves et convexes peuvent avoir un rayon de courbure sensiblement constant lesquelles peuvent être identiques. Les roulements 110c ici illustrés peuvent être des roulements à rouleaux. Procédé d’assemblage d’un palier (110) de roulements (110c) entre une pièce annulaire interne (112) et une pièce annulaire externe (114) coaxiales l’une à l’autre relativement à un axe longitudinal (A), au moins l’une de la pièce annulaire interne (112) et de la pièce annulaire externe (114) étant apte à être mise en rotation autour dudit axe longitudinal (A), comprenant les étapes suivantes : a) Fournir un palier (110) de roulement comprenant une bague annulaire interne (110a) et une bague annulaire externe (110b), b) Monter les roulements (110c) radialement à l’extérieur ou radialement à l’intérieur, respectivement, de la bague annulaire interne (110a) ou de la bague annulaire radialement externe (110b) de manière à former un premier ensemble, c) Monter ledit premier ensemble radialement à l’extérieur de la pièce annulaire interne (112) ou radialement à l’intérieur de la pièce annulaire externe (114) de manière à former un second ensemble, d) Monter un organe de serrage des roulements de manière à maintenir les roulements (110c) en contact radial avec la bague annulaire dudit premier ensemble, e) Déplacer axialement l’autre de la pièce annulaire externe (114) et de la bague annulaire externe (110b) ou l’autre de la pièce annulaire interne (112) et de la bague annulaire interne (110a) de manière à ce que les roulements (110c) soient positionnées entre la bague annulaire interne (110a) et la bague annulaire externe (110b). Procédé selon la revendication 1, dans lequel préalablement à l’étape e), la bague annulaire externe (110b) ou interne (110a) est montée respectivement sur une face annulaire radialement externe ou interne de la pièce annulaire externe (114), l’ensemble ainsi formé étant engagé en une seule opération en vis-à-vis radial des roulements du palier (110). Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’organe (120) de serrage est un organe annulaire agencé autour des roulements (110c) et dans lequel l’organe (120) de serrage est poussé axialement au-delà du palier (110) lors de l’étape e). Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’organe (120) de serrage est réalisé dans un matériau soluble dans un environnement huileux à une température supérieure à 80°C. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’organe de serrage (120) est réalisé en alcool polyvinylique, plus particulièrement de l’acétate de polyvinyle. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’organe (120) de serrage comprend une pluralité de portions (120) successives chacune à surface concave destinée à être appliquée sur un roulement pour le serrage de celui-ci. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les roulements (110c) sont du type à rouleaux.