Brevet FR3107816A1 — publié le 20210910

Faux cils et procédé de fabrication de ceux-ci La présente invention concerne des faux cils(1), comprenant: une pluralité de fibres de cil distinctes(10); et une ligne de base(20) s’étendant à travers la pluralité de fibres de cil(10) et reliant la pluralité de fibres de cil(10) parallèlement ou sensiblement parallèlement les unes aux autres. La ligne de base(20) est formée d’une résine brute solidifiée(20’). La résine brute solidifiée(20’) formant la ligne de base(20) couvre au moins partiellement les extrémités proximales de la pluralité de fibres de cil(10), reliant ainsi la pluralité de fibres de cil(10) les unes aux autres. La présente invention concerne également un procédé de fabrication de tels faux cils(1) par intercalage de la pluralité de fibres de cil(10) entre des moules inférieur et supérieur(100, 200) et remplissage par une résine brute(20’) de la ligne de base(20) dans un état fondu d’un passage étroit(300) défini entre les moules inférieur et supérieur(100, 200). Figure pour l’abrégé: Figure2 FAUX CILS ET PROCÉDÉ DE FABRICATION DE CEUX-CI La présente invention concerne des faux cils, notamment, des faux cils touffes dans lesquels une pluralité de fibres de cil distinctes sont reliées parallèlement(ou sensiblement parallèlement) les unes aux autres via une ligne de base s’étendant à travers la pluralité de fibres de cil. La présente invention concerne également un procédé de fabrication de tels faux cils utilisant des moules inférieur et supérieur. Art connexe Actuellement, beaucoup de femmes utilisent des faux cils quotidiennement ou occasionnellement à des fins cosmétiques. Les plus couramment utilisés sont des faux cils touffes ayant une structure dans laquelle une pluralité de fibres de cil sont reliées parallèlement les unes aux autres via une seule fibre, c’est-à-dire une ligne de base en intersection avec elles. En général, en raison de leur structure délicate, les faux cils, notamment les faux cils touffes, sont fabriqués à la main un par un par des humains. En raison d’un tel procédé de production gourmand en main d’œuvre, la productivité est faible et le coût de fabrication est assez élevé. Afin de résoudre ce problème, on a tenté une production automatisée des faux cils ces dernières années. Néanmoins, il est difficile d’équilibrer le bon aspect du produit obtenu avec une haute productivité et un faible coût de production. De plus, les faux cils classiques ont besoin d’être améliorés sur les points suivants. La longueur des faux cils(c’est-à-dire, la longueur suivant la ligne de base) disponibles sur le marché ne concorde souvent pas avec la longueur du bord de paupière de l’utilisatrice. Pour cette raison, il est nécessaire que l’utilisatrice ajuste la longueur des faux cils, à savoir, enlève la portion en trop en conformité avec la longueur de son bord de paupière avant de porter les faux cils. Il est préférable qu’une utilisatrice soit capable de réaliser une telle tâche facilement et rapidement en n’utilisant que ses mains. Néanmoins, comme décrit ci-dessus, des faux cils classiques ont une structure dans laquelle une pluralité de fibres de cil sont reliées les unes aux autres par une ligne de base constituée d’une fibre, et il est donc difficile pour l’utilisatrice de déchirer la ligne de base avec ses mains. En conséquence, il faut des outils tels que des ciseaux pour ajuster la longueur des faux cils. En regard de ce qui précède, il existe un besoin concernant des faux cils ayant un bon aspect qui puissent être produits, en particulier, produits automatiquement à moindre coût et plus efficacement que les faux cils de l’art antérieur. De plus, il existe un besoin concernant des faux cils qui permettent à l’utilisatrice d’ajuster la longueur des faux cils en n’utilisant que ses mains sans utiliser d’outils tels que des ciseaux. De surcroît, il existe un besoin concernant un procédé de fabrication de tels faux cils ayant une haute productivité et un faible coût de production. Les documents FR3038499, US2667176, WO2013171232, et US20140263392, par exemple, divulguent l’art antérieur considéré comme étant relatif à la présente invention, c’est-à-dire des faux cils ou un procédé de fabrication de ceux-ci. Le document FR3038499 divulgue de manière générale un dispositif destiné à distribuer des faux cils artificiels. Le documentUS2667176 divulgue de manière générale un applicateur de distribution pour faux cils et similaires. Le documentWO2013171232 divulgue de manière générale un accessoire pour appliquer des faux cils à une paupière humaine. De plus, le documentUS20140263392 divulgue de manière générale un procédé d’application de faux cils avec un applicateur pour distribuer des faux cils. Néanmoins, ces techniques de l’art antérieur ne résolvent pas les problèmes décrits ci-dessus. Divulgation de l’invention Un objet de la présente invention est de résoudre les problèmes actuels issus de la dépendance à la production manuelle, plus spécifiquement, de proposer des faux cils avec un bon aspect qui peuvent être produits, en particulier, produits automatiquement à moindre coût et plus efficacement que les faux cils de l’art antérieur. Un autre objet de la présente invention est de proposer des faux cils qui permettent à l’utilisatrice d’ajuster la longueur des faux cils en n’utilisant que ses mains sans utiliser d’outils tels que des ciseaux. Un objet supplémentaire de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication de faux cils qui puisse simultanément accomplir le bon aspect du produit obtenu ainsi qu’une haute productivité et un bas coût de production. Afin d’atteindre les objets énoncés ci-dessus, la présente invention propose des faux cils, comprenant: une pluralité de fibres de cil distinctes; et une ligne de bases’étendant à travers la pluralité de fibres de cilet reliant la pluralité de fibres de cilparallèlement ou sensiblement parallèlement les unes aux autres, dans lesquels la ligne de baseest formée d’une résine brute solidifiée, et dans lesquels la résine brute solidifiéeformant la ligne de basecouvre au moins partiellement les extrémités proximales de la pluralité de fibres de cil, reliant ainsi la pluralité de fibres de cilles unes aux autres. La présente invention propose également un procédé de fabrication de faux cils dans lesquels une pluralité de fibres de cil distinctessont reliées parallèlement ou sensiblement parallèlement les unes aux autres via une ligne de bases’étendant à travers la pluralité de fibres de cil, en utilisant un moule inférieuret un moule supérieur, le procédé comprenant les étapes de: fourniture de la pluralité de fibres de cilsur une surface supérieuredu moule inférieurcôte à côte les unes par rapport aux autres, dans lequel la surface supérieuredu moule inférieurinclut une première rainures’étendant de manière à être en intersection avec les fibres de cilà fournir; combinaison du moule inférieuret du moule supérieurdans un état où la pluralité de fibres de cilsont intercalées entre le moule inférieuret le moule supérieur, dans lequel une surface bassedu moule supérieurinclut une seconde rainure, qui est agencée de manière à être opposée à la première rainuredu moule inférieurlorsque le moule inférieuret le moule supérieursont combinés l’un à l’autre; après combinaison du moule inférieuret du moule supérieurl’un à l’autre, remplissage par une résine brutepour la ligne de basedans un état fondu d’un passagedéfini par la première rainuredu moule inférieuret la seconde rainuredu moule supérieuren regard l’une de l’autre; et après solidification de la résine bruteayant rempli le passage, séparation du moule inférieuret du moule supérieurl’un de l’autre, et enlèvement d’un précurseurdes faux cilsdans lesquels la pluralité de fibres de cilsont reliées parallèlement ou sensiblement parallèlement les unes aux autres via la ligne de baseconstituée de la résine brute solidifiée. Selon la présente invention, une ligne de base qui était classiquement composée d’une fibre est remplacée par une ligne de base qui est constituée d’une résine brute solidifiée. Cela élimine le travail fastidieux consistant à raccorder des fibres de cil individuelles et la ligne de base de façon individuelle. Il en résulte qu’il est possible de produire industriellement des faux cils touffes, qui sont classiquement fabriqués un par un manuellement en raison de leur structure délicate, sans dépendance aux mains humaines. Cela signifie que la production de faux cils touffes peut être complètement automatisée. En conséquence, selon la présente invention, on peut atteindre une haute productivité et de bas coûts de productions dans la production de faux cils touffes. De plus, selon la présente invention, il est également possible d’atteindre des faux cils touffes ayant un aspect équivalent à ceux obtenus par des procédés de fabrication classiques avec une haute productivité et un bas coût de production. De surcroît, selon la présente invention, puisque la ligne de base des faux cils est constituée d’une résine brute solidifiée, il est possible pour l’utilisatrice de déchirer la ligne de base en n’utilisant que ses mains. En conséquence, l’utilisatrice peut ajuster facilement et rapidement la longueur des faux cils, à savoir, enlever la portion en trop avec ses mains sans utiliser d’outils tels que des ciseaux avant de porter les faux cils. Selon un aspect préféré de la présente invention, la ligne de base peut être un agencement surmoulé constitué de la résine brute solidifiée. A savoir, la ligne de base peut être formée à l’aide d’un procédé de surmoulage. Dans cet aspect préféré, les fibres de cil sont reliées les unes aux autres par une ligne de base surmoulée avec une épaisseur nécessaire. Selon un aspect préféré de la présente invention, les régions des extrémités proximales(c’est-à-dire, les extrémités plus près de la paupière de l’utilisatrice) de la pluralité de fibres de cil qui dépassent de la face dorsale de la ligne de base peuvent être rognées par un traitement à la chaleur. En d’autres termes, dans un aspect préféré de la présente invention, les extrémités proximales de la pluralité de fibres de cil peuvent être rognées et émoussées par le traitement à la chaleur. Selon un aspect préféré de la présente invention, les régions des extrémités proximales de la pluralité de fibres de cil qui dépassent de la face dorsale de la ligne de base sont reliées les unes aux autres au moins partiellement le long de la direction d’extension de la ligne de base par un traitement à la chaleur. Ces aspects préférés de la présente invention peuvent empêcher une irritation des paupières de l’utilisatrice(ce qui peut être douloureux pour les paupières) par l’embout proximal de la fibre de cil. De plus, selon ces aspects préférés, l’aire de contact entre l’adhésif normalement appliqué aux cils naturels de l’utilisatrice et les faux cils augmente dans la région de l’extrémité proximale de la fibre de cil des faux cils. En conséquence, un état de fixation stable des faux cils aux cils naturels de l’utilisatrice peut être maintenu longtemps. Selon un aspect préféré de la présente invention, les régions des extrémités proximales de la pluralité de fibres de cil qui dépassent de la face dorsale et/ou de la face frontale de la ligne de base peuvent au moins être partiellement aplaties par rapport à leur coupe transversale. Telle qu’utilisée ici, l’expression «face dorsale» de la ligne de base signifie la face de la ligne de base en regard de la paupière de l’utilisatrice. Au contraire, l’expression «face frontale» de la ligne de base signifie la face de la ligne de base tournant le dos à la paupière de l’utilisatrice. Selon un aspect préféré de la présente invention, la ligne de base peut être constituée d’un matériau thermoplastique, tel qu’un élastomère thermoplastique styrénique hydrogéné(SEBS). Selon un aspect préféré de la présente invention, la ligne de base peut être constituée d’un matériau de silicium. De plus, selon un aspect préféré de la présente invention, la pluralité de fibres de cil peut être constituée d’un matériau non thermoplastique, tel qu’un polyamide(PA) ou le poly(téréphtalate de butylène)(PBT). Selon un aspect préféré de la présente invention, la pluralité de fibres de cil peut être constituée de rayonne, de viscose, d’acétate, d’un polymère acrylique, d’une polyoléfine, de poly(téréphtalate d’éthylène)(PET), de polyester, de cheveux ou fibres humain(e)s formés à partir d’un mélange de polymères tels que ceux mentionnés ci-dessus, par exemple des fibres de polyamide/polyester. Selon un aspect préféré du procédé de fabrication de la présente invention, le procédé peut comprendre en outre: l’étape d’élimination des portions en excès de la ligne de base dépassant vers l’extérieur des fibres de cil situées aux deux extrémités du précurseur des faux cils. Selon un aspect préféré du procédé de fabrication de la présente invention, le procédé peut comprendre en outre: l’étape de rognage de régions des extrémités proximales de la pluralité de fibres de cil qui dépassent de la face dorsale de la ligne de base par un traitement à la chaleur. Dans cet aspect préféré, les extrémités proximales de la pluralité de fibres de cil sont également émoussées par le traitement à la chaleur. De plus, dans un aspect préféré, les régions des extrémités proximales de la pluralité de fibres de cil qui dépassent de la face dorsale de la ligne de base peuvent être reliées les unes aux autres au moins partiellement, de préférence entièrement ou presque entièrement, le long de la direction d’extension de la ligne de base par l’étape de rognage. Selon un aspect préféré du procédé de fabrication de la présente invention, le procédé peut comprendre en outre: l’étape consistant à réaliser simultanément un bouclage de chaque fibre de cil du précurseur de faux cils par un traitement à la chaleur et un façonnage de la ligne de base du précurseur en une forme arquée par un traitement à la chaleur, ou l’étape consistant à réaliser séquentiellement le bouclage et le façonnage. Selon un aspect préféré du procédé de fabrication de la présente invention, la première rainure du moule inférieur et la seconde rainure du moule supérieur peuvent s’étendre orthogonalement ou sensiblement orthogonalement à au moins certaines des fibres de cil pour être fournies sur la surface supérieure du moule inférieur. Dans un aspect préféré, au moins certaines des fibres de cil peuvent former un angle, par exemple, de 70 à 110degrés par rapport à la ligne de base. En particulier, il est préférable que la première rainure du moule inférieur et la seconde rainure du moule supérieur s’étendent en ligne droite. Les formes en coupe transversale des première et seconde rainures peuvent être identiques ou différentes. Lorsque la forme en coupe transversale des première et seconde rainures est, par exemple, semi-circulaire, leur rayon peut être, sans s’y limiter d’environ la moitié à plusieurs fois le diamètre de la fibre de cil. On expliquera à présent en détail ci-dessous des modes de réalisation non limitants et représentatifs de la présente invention en se référant aux dessins annexés. La figure1 est une vue en perspective schématique de faux cils touffes selon un mode de réalisation de la présente invention. La figure2 est une vue en plan agrandie de la zone encercléeA montrée sur la figure1. La figure3 est une vue en coupe transversale prise suivant la ligneX-X montrée sur la figure2. La figure4 est une vue similaire à la figure2, montrant une partie de faux cils touffes selon un autre mode de réalisation de la présente invention. La figure5 est une vue schématique d’un système de fabrication de faux cils touffes. La figure6 est une vue en coupe relative aux procédés d’obtention d’un précurseur de faux cils utilisant des moules inférieur et supérieur. La figure7 est une vue en perspective montrant un précurseur de faux cils obtenu par le biais des procédés montrés sur la figure6. La figure8 est une vue schématique montrant des procédés supplémentaires d’obtention de faux cils à partir du précurseur montré sur la figure7. La figure9 est une vue en plan du moule inférieur dans un mode de réalisation alternatif de la présente invention montrant qu’une rainure annulaire s’étendant pour être en intersection avec une pluralité de fibres de cil est formée sur la surface supérieure du moule inférieur. La figure10 est une vue schématique montrant comment un précurseur de faux cils formés en utilisant une unité de moulage dont le moule inférieur montré sur la figure9 est découpé. Description détaillée de modes de réalisation On décrira à présent certains exemples de modes de réalisation de la présente invention en référence aux figures1 à 10. Partout sur ces figures, les rapports d’échelle de largeur, longueur, hauteur, et diamètre de certains éléments ou de portions de ceux-ci ainsi que la distance entre eux ne sont pas constants et peuvent différer des rapports effectifs. Il convient de noter que sur certaines figures, certains éléments ou des portions de ceux-ci sont dessinés plus grands qu’ils ne le sont en réalité à des fins d’accentuation. La figure1 montre schématiquement des faux cils touffes1, qui sont un exemple de mode de réalisation de la présente invention. Comme le montre la figure1, les faux cils touffes1(ci-après, simplement appelés «faux cils») comprennent une pluralité de fibres de cil distinctes10 et une ligne de base20 avec une rigidité et une flexibilité nécessaires. La ligne de base20 s’étend à travers la pluralité de fibres de cil10 et relie ces fibres de cil10 sensiblement parallèlement les unes aux autres. Les fibres de cil10 sont incurvées le long de leur direction d’extension. De façon similaire, la ligne de base20 est incurvée le long de sa direction d’extension. De plus, les fibres de cil10 sont agencées de telle sorte que la distance entre leurs extrémités distales(extrémités libres) est légèrement plus grande que la distance entre leurs extrémités proximales(extrémités fixes). Dans ce mode de réalisation, la pluralité de fibres de cil10 est constituée d’un matériau non thermoplastique, par exemple, un polyamide(PA) ou du poly(téréphtalate de butylène)(PBT). D’autre part, la ligne de base20 est formée d’une résine brute solidifiée. Plus spécifiquement, la ligne de base20 est formée à l’aide d’un élastomère thermoplastique(TPE), par exemple, un élastomère thermoplastique styrénique hydrogéné(SEBS). En d’autres termes, la ligne de base20 est un agencement surmoulé consistant en la résine brute solidifiée en tant que telle. Dans ces faux cils1 présentés comme exemple de mode de réalisation de la présente invention, comme expliqué en détail plus tard, la résine brute solidifiée formant la ligne de base20 couvre partiellement les extrémités proximales de la pluralité de fibres de cil10, reliant ainsi la pluralité de fibres de cil10 les unes aux autres. Bien que non limité à cela, dans un mode de réalisation de la présente invention, le nombre de fibres de cil10 peut être de dix ou plusieurs dizaines, et le diamètre de chaque fibre de cil10 peut être d’environ 0,1 à 0,8mm. Le diamètre ou la largeur de la ligne de base20 peut être d’environ 0,1 à 2mm. La couleur des fibres de cil10 peut être noire ou marron, et la couleur la ligne de base20 peut être blanche, couleur peau, ou incolore et transparente. Comme le montre la figure2 en détail, qui est une vue en plan agrandie de la zone encercléeA montrée sur la figure1, des régions10a des extrémités proximales de la pluralité de fibres de cil10 qui dépassent de la face dorsale(en regard de la paupière lorsqu’elles sont portées) de la ligne de base20 sont rognées par un traitement à la chaleur. Il résulte de ce traitement à la chaleur que les régions10a des extrémités proximales de la pluralité de fibres de cil10 qui dépassent de la ligne de base20 fondent partiellement et sont entièrement ou presque entièrement reliées les unes aux autres le long de la direction d’extension de la ligne de base20. Comme peut le comprendre l’homme du métier, la résistance à la rupture de la liaison entre les régions10a est plus faible que la résistance à la rupture de la fibre de cil10 elle-même. Comme on peut également le voir sur la figure2, la région10a de l’extrémité proximale de chaque fibre de cil10 présente naturellement un aspect sphérique. Dans un autre mode de réalisation, la liaison entre les régions10a des extrémités proximales de la pluralité de fibres de cil10 peut être partiellement présente ou peut ne pas être présente. Comme le montre la figure3, qui est une vue en coupe transversale prise suivant la ligneX-X montrée sur la figure2, les régions10a des extrémités proximales de la pluralité de fibres de cil10 qui dépassent de la face dorsale de la ligne de base20 sont partiellement aplaties(ou élargies) par rapport à leur coupe transversale. De manière similaire, les régions10b des extrémités proximales de la pluralité de fibres de cil10 qui dépassent de la face frontale de la ligne de base20 sont également aplaties par rapport à leur coupe transversale. Dans ce mode de réalisation, les portions aplaties des fibres de cil10 sont présentes des deux côtés de la ligne de base20. Toutefois, dans un autre mode de réalisation que montre la figure4, les portions aplaties de chacune des fibres de cil10 ne sont présentes que sur un côté de la ligne de base20, en particulier, sur le côté d’extrémité libre de chaque fibre de cil10. Egalement, comme on peut le voir sur la figure3, les surfaces supérieure et inférieure d’une section de chaque fibre de cil10 qui vient en contact avec la ligne de base20(cette section n’est pas aplatie) sont légèrement enfoncées. Cela provient du fait la résine fondue, qui formera finalement la ligne de base20, ayant rempli des moules assemblés(décrits ci-dessous) du système de fabrication se rétracte légèrement lors d’une solidification et par conséquent presse les fibres de cil10. Cela améliore la résistance de liaison physique entre chaque fibre de cil10 et la ligne de base20. Dans les exemples de modes de réalisation décrits ci-dessus, puisque la ligne de base20 qui était classiquement composée d’une fibre est remplacée par la ligne de base20 qui est constituée d’une résine brute solidifiée, le travail fastidieux tel que le raccordement de fibres de cil individuelles et de la ligne de base peut être évité pendant la production. Il en résulte qu’il est possible de produire industriellement des faux cils touffes, qui sont classiquement fabriqués un par un manuellement en raison de leur structure délicate, sans dépendre de mains humaines. A savoir, la production de faux cils touffes peut être complètement automatisée, et l’on peut atteindre une haute productivité et de bas coûts de production dans la production de faux cils touffes. De plus, selon les exemples de modes de réalisation décrits ci-dessus, il est également possible d’atteindre des faux cils touffes ayant un aspect équivalent à ceux obtenus par des procédés de fabrication classiques avec une haute productivité et de bas coûts de production. De surcroît, selon les exemples de modes de réalisation décrits ci-dessus, il est en outre possible pour l’utilisatrice de déchirer la ligne de base20 en n’utilisant que ses mains. En conséquence, l’utilisatrice peut facilement et rapidement ajuster la longueur des faux cils, à savoir, enlever la portion en trop en n’utilisant que ses mains sans utiliser d’outils tels que des ciseaux avant de porter les faux cils. Ci-après, on décrira en détail un procédé et un système de fabrication des faux cils montrés sur les figures1 à 4 en référence aux figures5 à 8. La figure5 montre schématiquement un systèmeS de fabrication des faux cils touffes1 décrits ci-dessus. Le systèmeS est destiné à produire les faux cils touffes1 en utilisant les moules inférieur et supérieur tels que décrits ci-dessous. Le systèmeS comprend une source(non montrée) de la pluralité de fibres de cil10. Les fibres de cil10 sont fournies dans un état pré-découpé à une longueur prédéterminée, par exemple, de plusieurs millimètres à 2cm. Notamment, le nombre nécessaire de fibres de cil10 peut être fourni en groupe. Les longueurs de chacune des fibres de cil10 peuvent être identiques ou peuvent être différentes. Le systèmeS comprend en outre une unité de moulage40 à laquelle sont fournies les fibres de cil10, une unité de découpe et de rognage50, et une unité de thermoformage60. Ces unités40, 50, et 60 sont fonctionnellement raccordées en rang. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, l’ordre de l’unité de découpe et de rognage50 et de l’unité de thermoformage60 peut être inversé. Comme décrit ci-dessus et comme on peut le voir sur la figure6(a), l’unité de moulage40 comporte une paire d’un moule inférieur100 et d’un moule supérieur200, et un dispositif de remplissage(non montré) destiné à remplir par une résine brute pour ligne de base20, des moules combinés100, 200. Sur une surface supérieure110 du moule inférieur100, une pluralité de fibres de cil10 sont fournies sensiblement parallèlement les unes aux autres à partir de leur source. La figure6(a) montre l’état dans lequel une pluralité de fibres de cil10 sont placées sur la surface supérieure110 du moule inférieur100. Dans ce mode de réalisation, une zone de la surface supérieure110 du moule inférieur100 sur laquelle sont placées la pluralité de fibres de cil10 est agencée à une périphérie de la surface supérieure110. En conséquence, une partie substantielle de chaque fibre de cil10 placée sur la surface supérieure110 du moule inférieur100 dépasse vers l’extérieur de la surface supérieure110. Comme on peut également le voir sur la figure6(a), la surface supérieure110 du moule inférieur100 inclut une première rainure120 s’étendant de manière à être en intersection avec les fibres de cil10 à fournir, en particulier orthogonalement(ou sensiblement orthogonalement) à celles-ci. La première rainure120 est présente dans la zone qui est parallèle à un côté du moule inférieur100. Dans ce mode de réalisation, la rainure120 a une forme droite, mais dans un autre mode de réalisation, la rainure120 peut avoir une forme arquée. De plus, bien que la coupe transversale de la rainure120 soit semi-circulaire dans ce mode de réalisation, on peut adopter d’autres types de coupes transversales le cas échéant. Dans le cas où la coupe transversale de la rainure120 est semi-circulaire, son diamètre peut être de 0,1 à 1mm, sans s’y limiter. Le moule supérieur200 apparié au moule inférieur100 est agencé pour être capable de se combiner avec le moule inférieur100 dans un état où la pluralité de fibres de cil10 sont intercalées entre le moule inférieur100 et le moule supérieur200, et être capable de se séparer du moule inférieur100. A savoir, le moule supérieur200 peut être déplacé verticalement le long de la ligneY-Y sur la figure6(a) en utilisant un actionneur qui n’est pas montré. De manière similaire au moule inférieur100, une surface basse210 du moule supérieur200 inclut une seconde rainure220. Cette rainure220 est agencée de manière à être opposée à la première rainure120 du moule inférieur100 lorsque le moule inférieur100 et le moule supérieur200 sont combinés l’un à l’autre. La seconde rainure220 du moule supérieur200 s’étend également orthogonalement aux fibres de cil10 à fournir sur la surface supérieure110 du moule inférieur100. Dans ce mode de réalisation, les dimensions et forme en coupe transversale de la rainure220 sont identiques à celles de la rainure120 du moule inférieur100. Le dispositif de remplissage(non montré) formant l’unité de moulage40 conjointement avec la paire du moule inférieur100 et du moule supérieur200 est configuré pour remplir par une résine brute pour la ligne de base20 dans un état fondu, un passage300(voir la figure6(b)) des moules combinés100, 200. Le passage300 est défini par la première rainure120 du moule inférieur100 et la seconde rainure220 du moule supérieur200 en regard l’une de l’autre. Le passage300 s’étend orthogonalement aux fibres de cil10 à intercaler entre le moule inférieur100 et le moule supérieur200. Du fait que la rainure120 du moule inférieur100 et la rainure220 du moule supérieur200 sont toutes deux de forme linéaire, le passage300 défini à partir de celles-ci est également linéaire. Comme cela ressort des descriptions ci-dessus et comme on peut le voir sur la figure6(c), la ligne de base20 des faux cils1 est formée à partir d’une résine brute20’ ayant rempli le passage300 défini par la première rainure120 du moule inférieur100 et la seconde rainure220 du moule supérieur200. Un précurseur1’ des faux cils1 ainsi obtenus est montré sur la figure7. En se référant à nouveau à la figure5, dans le systèmeS, l’unité de découpe et de rognage50 est installée à une position suivant l’unité de moulage40. L’unité de découpe et de rognage50 est configurée pour éliminer les portions en excès de la ligne de base20, qui dépassent vers l’extérieur des fibres de cil10 situées aux deux extrémités du précurseur1’ des faux cils1, à l’aide d’un organe de coupe qui n’est pas montré. De plus, l’unité de découpe et de rognage50 est configurée pour rogner les extrémités proximales des fibres de cil10 dépassant de la face dorsale de la ligne de base20, à l’aide d’un organe de coupe à la chaleur qui n’est pas montré. A savoir, l’unité de découpe et de rognage50 est configurée pour que le traitement à la chaleur soit appliqué à l’extrémité proximale de la fibre de cil10 afin de l’émousser comme décrit en référence aux figures2 et 4. L’unité de thermoformage60 installée dans une position après l’unité de séparation50 est configurée pour boucler chaque fibre de cil10 du précurseur1’ des faux cils1 par thermoformage(traitement à la chaleur) en utilisant un moule approprié qui n’est pas montré. L’unité de thermoformage60 est en outre configurée pour former ultérieurement à la ligne de base20 du précurseur1’ des faux cils1 en une forme arquée par thermoformage(traitement à la chaleur) en utilisant également un autre moule approprié qui n’est pas montré. Le précurseur1’ avant un traitement par l’unité de thermoformage60 est montré sur la figure8(c), et le précurseur1’ après traitement par l’unité de thermoformage60, c’est-à-dire, les faux cils touffes1 finis, est montré sur la figure8(d). Dans un mode de réalisation, comme le montre la figure8(d), chaque fibre de cil10 de faux cils touffes1 a un rayon de courbureR 1 sensiblement constant(ou changeant) centré sur le point imaginaireP 1 , et la ligne de base20 a un rayon de courbureR 2 sensiblement constant(ou changeant) centré sur le point imaginaireP 2 . Dans un autre mode de réalisation, l’ordre d’installation de l’unité de découpe et de rognage50 et de l’unité de thermoformage60 peut être inversé. Ultérieurement, on décrira en détail le procédé de fabrication de faux cils touffes selon un mode de réalisation de la présente invention utilisant le systèmeS ci-dessus en référence aux figures6 à 8. Toutefois, il convient de noter que le procédé de fabrication de faux cils selon la présente invention peut être mis en œuvre sans utiliser le système ci-dessus. Dans ce procédé, tout d’abord, une pluralité de fibres de cil10 sont fournies sur la surface supérieure110 du moule inférieur100 dans un état dans lequel elles sont agencées côte à côte les unes par rapport aux autres. Les fibres de cil10 fournies sont agencées pour être en intersection avec la première rainure120 de la surface supérieure110 du moule inférieur100(voir les figures6(a)). Ultérieurement, le moule supérieur200 est combiné au moule inférieur100 dans un état où la pluralité de fibres de cil10 sont intercalées entre le moule inférieur100 et le moule supérieur200(voir les figures6(b)). Après la combinaison complète du moule supérieur200 et du moule inférieur100, la résine brute20’ pour la ligne de base20(par exemple, un élastomère thermoplastique(TPE), en particulier, un élastomère thermoplastique styrénique hydrogéné(SEBS)) dans l’état fondu a rempli le passage300 défini par la rainure120 du moule inférieur100 et la rainure220 du moule supérieur200 en regard l’une de l’autre(voir la figure6(c)). Après la solidification totale ou complète de la résine brute20’ ayant rempli le passage300, le moule inférieur100 et le moule supérieur200 sont séparés l’un de l’autre, et le précurseur1’ des faux cils est enlevé des moules(voir la figure6(d)). A ce stade, comme précisé ci-dessus, la pluralité de fibres de cil10 sont reliées les unes aux autres par la ligne de base20 composée de la résine brute20’ solidifiée(voir la figure7). En particulier, la résine brute20’ est dans un état de surmoulage sur chaque fibre de cil10. Après cela, les portions en excès de la ligne de base20 dépassant vers l’extérieur des fibres de cil10 situées aux deux extrémités du précurseur1’ sont séparées(éliminées) du reste de la ligne de base20 le long des lignes indiquées par C 1 -C 1 et C 2 -C 2 sur la figure8(a). De plus, à l’issue de(ou simultanément à) cette étape, la région10a des extrémités proximales des fibres de cil10 dépassant de la face dorsale de la ligne de base20 est rognée le long de la ligne indiquée par C 3 -C 3 sur la figure8(b) par le traitement à la chaleur. Le précurseur1’ de faux cils sur lequel ces étapes ont été achevées est montré sur la figure8(c). Enfin, chaque fibre de cil10 du précurseur1’ est bouclée par thermoformage, et de plus, la ligne de base20 du précurseur1’ est façonnée en une forme arquée par thermoformage(voir la figure8(d)). Le thermoformage de chaque fibre de cil10 du précurseur1’ et le thermoformage de la ligne de base20 du précurseur1’ peuvent être réalisés simultanément ou dans l’ordre inverse de la description ci-dessus. De plus, dans un autre mode de réalisation de la présente invention, l’étape de découpe et de rognage et l’étape de thermoformage peuvent être réalisées dans l’ordre inverse. De surcroît, les fibres de cil peuvent être davantage traitées. Plus spécifiquement, l’embout libre de chaque fibre de cil10 peut être découpé le long d’une ligne droite, d’une courbe, ou d’une ligne en zigzag quelconque pour que les fibres de cil10 aient des longueurs différentes les unes par rapport aux autres. Dans un exemple, l’extrémité libre de chaque fibre de cil peut être davantage découpée le long de la courbe indiquée par D-D sur la figure8(a). De surcroît, les fibres de cil peuvent être préalablement traitées pour être effilées pour que le diamètre des fibres de cil diminue vers leur embout libre. Comme mentionné ci-dessus, selon les exemples de modes de réalisation de la présente invention, il est possible de produire industriellement, c’est-à-dire, automatiquement des faux cils touffes, qui sont fabriqués classiquement un à un manuellement en raison de leur structure délicate, sans dépendre de mains humaines. Par suite, selon les exemples de modes de réalisation, on peut atteindre une haute productivité et de bas coûts de production dans la production de faux cils touffes avec un bon aspect. La figure9 est une vue de dessus du moule inférieur100 de l’unité de moulage40 selon un mode de réalisation alternatif. Dans ce mode de réalisation alternatif, la surface supérieure110 du moule inférieur100 inclut deux rainures allongées140a, 140b s’étendant pour être en intersection avec une pluralité de fibres de cil10 adjacentes les unes aux autres. Les deux rainures allongées140a, 140b sont raccordées l’une à l’autre par deux rainures courtes150a, 150b agencées parallèles aux fibres de cil10. Il en résulte qu’une rainure en boucle est formée sur la surface supérieure110 du moule inférieur100. Bien que non montré, sur la surface basse du moule supérieur(non montré) apparié au moule inférieur100, deux rainures allongées correspondantes et deux rainures courtes correspondantes sont formées. Il en résulte qu’une rainure en boucle similaire est également formée dans le moule supérieur apparié au moule inférieur100. En conséquence, lorsque le moule inférieur100 et le moule supérieur qui n’est pas montré sont combinés, un passage en boucle est formé entre les deux moules pour remplissage par la résine fondue. Bien que la figure9 montre une paire de rainures arquées140a, 140b incurvées selon une forme de type lentille concave, la forme de ces rainures peut être linéaire ou incurvée selon une forme de type lentille convexe. La figure10 montre un précurseur1’ de faux cils, c’est-à-dire, un précurseur relié, formé à l’aide de l’unité de moulage incluant le moule inférieur100 montré sur la figure9. Ce précurseur1’ a une structure dans laquelle les fibres de cil10 sont reliées les unes aux autres en deux points par deux lignes de base20. Les deux lignes de base20 elles-mêmes sont également raccordées via des extensions aux deux extrémités. Ce précurseur1’ est découpé à travers les lignesC 4 -C 4 , C 5 -C 5 , C 6 -C 6 , et C 7 -C 7 montrées sur la figure10. Ultérieurement, leurs lignes de base20 sont contre-courbées et les fibres de cil10 sont bouclées par thermoformage pour obtenir deux faux cils touffes, dont l’un est le même que celui montré sur la figure8(d). Selon ce mode de réalisation alternatif, un procédé de moulage aboutit à deux faux cils, ce qui augmente le rendement de production. Le nombre de rainures allongées s’étendant pour être en intersection avec les fibres de cil n’est pas limité à deux, et dans un mode de réalisation alternatif supplémentaire, les moules peuvent avoir trois ou plus de trois rainures allongées disposées adjacentes les unes aux autres. Les modes de réalisation préférés de la présente invention ont été expliqués ci-dessus en détail en se référant aux dessins. Toutefois, la présente invention n’est pas limitée à ces modes de réalisation, et divers(e)s modifications et changements peuvent être réalisé(e)s sur les modes de réalisation décrits ci-dessus sans s’écarter de la portée de la présente invention, et de tels modifications et changements sont également inclus dans la portée de la présente invention. Faux cils(1), comprenant: une pluralité de fibres de cil distinctes(10); et une ligne de base(20) s’étendant à travers la pluralité de fibres de cil(10) et reliant la pluralité de fibres de cil(10) parallèlement ou sensiblement parallèlement les unes aux autres, dans lesquels la ligne de base(20) est formée d’une résine brute solidifiée(20’), et dans lesquels la résine brute solidifiée(20’) formant la ligne de base(20) couvre au moins partiellement les extrémités proximales de la pluralité de fibres de cil(10), reliant ainsi la pluralité de fibres de cil(10) les unes avec les autres. Faux cils(1) selon la revendication1, dans lesquels la ligne de base(20) est un agencement surmoulé constitué de la résine brute solidifiée(20’). Faux cils(1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lesquels des régions(10a) des extrémités proximales de la pluralité de fibres de cil(10) qui dépassent de la face dorsale de la ligne de base(20) sont rognées par un traitement à la chaleur. Faux cils(1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lesquels des régions(10a) des extrémités proximales de la pluralité de fibres de cil(10) qui dépassent de la face dorsale de la ligne de base(20) sont reliées les unes aux autres au moins partiellement le long de la direction d’extension de la ligne de base(20) par un traitement à la chaleur. Faux cils(1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lesquels des régions(10a, 10b) des extrémités proximales de la pluralité de fibres de cil(10) qui dépassent de la face dorsale et/ou de la face frontale de la ligne de base(20) sont au moins partiellement aplaties par rapport à leur coupe transversale. Faux cils(1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lesquels la ligne de base(20) est constituée d’un matériau thermoplastique, tel qu’un élastomère thermoplastique styrénique hydrogéné(SEBS). Faux cils(1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lesquels la pluralité de fibres de cil(10) est constituée d’un matériau non thermoplastique, tel qu’un polyamide(PA) ou un poly(téréphtalate de butylène)(PBT). Procédé de fabrication de faux cils(1) dans lesquels une pluralité de fibres de cil distinctes(10) sont reliées parallèlement ou sensiblement parallèlement les unes aux autres via une ligne de base(20) s’étendant à travers la pluralité de fibres de cil(10), en utilisant un moule inférieur(100) et un moule supérieur(200), le procédé comprenant les étapes de: fourniture de la pluralité de fibres de cil(10) sur une surface supérieure(110) du moule inférieur(100) côte à côte les uns par rapport aux autres, dans lequel la surface supérieure(110) du moule inférieur(100) inclut une première rainure(120) s’étendant de manière à être en intersection avec les fibres de cil(10) à fournir; combinaison du moule inférieur(100) et du moule supérieur(200) dans un état où la pluralité de fibres de cil(10) sont intercalées entre le moule inférieur(100) et le moule supérieur(200), dans lequel une surface basse(210) du moule supérieur(200) inclut une seconde rainure(220), qui est agencée de manière à être opposée à la première rainure(120) du moule inférieur(100) lorsque le moule inférieur(100) et le moule supérieur(200) sont combinés l’un à l’autre; après combinaison du moule inférieur(100) et du moule supérieur(200) l’un à l’autre, remplissage par une résine brute(20’) pour la ligne de base(20) dans un état fondu d’un passage(300) défini par la première rainure(120) du moule inférieur(100) et la seconde rainure(220) du moule supérieur(200) en regard l’une de l’autre; et après solidification de la résine brute(20’) ayant rempli le passage(300), séparation du moule inférieur(100) et du moule supérieur(200) l’un de l’autre, et enlèvement d’un précurseur(1’) des faux cils(1) dans lesquels la pluralité de fibres de cil(10) sont reliées parallèlement ou sensiblement parallèlement les unes aux autres via la ligne de base(20) constituée de la résine brute solidifiée(20’). Procédé selon la revendication8, comprenant en outre: l’étape d’élimination des portions en excès de la ligne de base(20) dépassant vers l’extérieur des fibres de cil(10) situées aux deux extrémités du précurseur(1’). Procédé selon la revendication8 ou 9, comprenant en outre: l’étape de rognage de régions(10a) des extrémités proximales de la pluralité de fibres de cil(10) qui dépassent de la face dorsale de la ligne de base(20) par un traitement à la chaleur.