Brevet FR3111679A1 — publié le 20211224

Manchon fileté d'insertion (1) qui comprend une partie de tige (2) qui s’étend de manière sensiblement cylindrique le long d’un axe de manchon (z) pour une insertion dans un trou (32) ou un alésage ; une partie de disque (3) qui termine la partie de tige (2) sur une extrémité axiale et s’étend vers l’extérieur à un angle droit par rapport à l’axe de manchon (z) ; un trou traversant (5) qui s’étend le long de l’axe de manchon (z) à travers la partie de disque (3) et la partie de tige (2) pour la réception d’un boulon fileté ; un moyen anti-rotation d'élément (11) ; et un moyen anti-rotation de vis (15). Figure pour l'abrégé : Figure 3 MANCHON FILETE, VIS D’ASSEMBLAGE, COMBINAISON VIS-MANCHON ET ELEMENT COMPRENANT LADITE COMBINAISON Domaine technique de l'invention L’invention concerne un manchon fileté d’insertion pour un assemblage par vis, une vis d’assemblage, une combinaison vis-manchon et un élément, en particulier un connecteur haute tension (boîtier), comprenant un manchon prémonté ou une combinaison vis-manchon. Arrière-plan technique Des éléments de fixation en matière plastique, tels que des boîtiers de connecteurs mâles, pour supporter des structures au moyen d’un assemblage par vis sont bien connus. En particulier dans l’industrie automobile, mais aussi dans d’autres domaines, étant donné les charges mécaniques se produisant, telles que les vibrations, des exigences élevées sont placées sur la sécurité de tels assemblages par vis contre le desserrage. En particulier dans le cas de connecteurs haute tension pour véhicules électriques via lesquels un courant d'entraînement haute tension est transmis, un assemblage sécurisé des boîtiers isolants en plastique à un moteur d'entraînement ou à une source d'alimentation ou à un système de distribution d'énergie est particulièrement important. Par conséquent, un couple de serrage comparativement élevé est requis pour appliquer la précontrainte nécessaire dans l’assemblage par vis. Cela nécessite à son tour une certaine longueur de vis minimale ou une profondeur de vissage minimale et donc une épaisseur de paroi relativement importante sur l’élément structurel. Une pression de vissage élevée exerce en outre également une charge mécanique élevée sur l’élément vissé. L’utilisation de manchons métalliques emboutis ou coulés sur les points de vissage d’un tel élément pour recevoir une vis d’assemblage est bien connue dans cette situation. Cette conception nécessite un degré élevé de précision dimensionnelle pour le manchon métallique et la paroi de l’élément et éventuellement un montage avec un couple contrôlé pour, d’une part, absorber et guider de manière fiable les forces de précontrainte dans la structure sans la compression de l’élément et, d’autre part, permettre à l’élément de reposer de manière sûre contre la structure, et empêcher ainsi le desserrement ou l’usure de l’assemblage par pression entre l’élément et le manchon ou entre l’élément et la structure. De plus, selon le nombre de points de vissage, un grand nombre de vis doivent être manipulées en plus de l’élément lui-même, et elles doivent être insérées de manière précise du point de vue de la position et de l’angle. Le problème de l’invention est d’éviter au moins partiellement les inconvénients énoncés dans l’art antérieur. C’est donc un problème de l’invention de créer ou permettre un assemblage par vis dans le contexte décrit ci-dessus qui soit amélioré par rapport à au moins un des inconvénients précités. A titre d’exemple, un problème de l’invention est de faciliter un montage par vis d’un élément sur une structure. Un autre problème est, par exemple, de permettre un prémontage amélioré, en particulier un prémontage captif des vis d’assemblage sur l’élément. Un autre problème est de permettre un assemblage par vis sans ou avec une force de précontrainte sensiblement réduite, par exemple. La réduction de la force de précontrainte permet d’obtenir de nombreux avantages qui correspondent à d’autres sous-tâches de l’invention. La longueur du filetage pourrait être réduite, par exemple, et avec elle également l’épaisseur de paroi de l’élément structurel, ce qui résulterait en d’autres avantages tels qu’un gain d’espace, un gain de poids et une réduction des temps de montage. L’introduction d’une pression dans l’élément de structure via le manchon pourrait éventuellement devenir également inutile, ce qui résulterait en ce que le manchon pourrait être plus court que le trou, à condition que la force de serrage plus faible puisse également être transmise à travers la paroi de l’élément, et les exigences de précision de fabrication entre le manchon et l’élément pourraient alors être également réduites. Un autre problème est de rendre inutile le contrôle du couple de serrage, par exemple, et de simplifier et d’accélérer ainsi encore le montage. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : les figures 1A à 1C illustrent schématiquement un manchon fileté d’insertion selon un exemple de mode de réalisation de l’invention dans une vue en perspective, une vue en plan et une vue de côté ; les figures 1D et 1E illustrent schématiquement le même mode de réalisation des figures 1A à 1C, dans une vue en coupe axiale et un détail « E » ; les figures 2A à 2C illustrent schématiquement une combinaison d’une vis d'assemblage avec le manchon fileté d'insertion des figures 1A à 1E selon un exemple de mode de réalisation de l’invention dans des vues en perspective de dessous et de dessus à un angle, et une vue en plan ; les figures 2D et 2E illustrent schématiquement le même mode de réalisation des figures 2A à 2C, dans une vue de côté et une vue en coupe axiale ; la représente une partie d’un élément comprenant la combinaison prémontée des figures 2A à 2E dans une partie axiale ; la représente un boîtier de connecteur haute tension comme exemple de mode de réalisation d’un élément qui est préparé pour un montage avec le manchon fileté d’insertion de la figure 1A-1E ou la combinaison des figures 2A à 2E ou une autre combinaison de manchon fileté d’insertion ou de manchon à vis selon l’invention ; les figures 5A à 5C illustrent schématiquement un manchon fileté d'insertion selon un autre exemple de mode de réalisation de l’invention dans une vue en perspective, une vue en plan, et une vue latérale ; les figures 5D et 5E illustrent schématiquement le même mode de réalisation des figures 5A à 5C, dans une vue latérale et une vue en coupe axiale ; les figures 6A à 6C illustrent schématiquement une combinaison d’une vis d'assemblage avec le manchon fileté d’insertion des figures 5A à 5E selon un exemple de mode de réalisation de l’invention dans des vues en perspective de dessous et de dessus selon un angle, et une vue en plan ; les figures 6D et 6E illustrent schématiquement le même mode de réalisation des figures 6A à 6C, dans une vue de côté et une vue en coupe axiale ; la représente une partie d’un élément comprenant la combinaison prémontée des figures 6A à 6E dans une partie axiale. Manchon fileté d’insertion (1 ; 50 ; 50’), qui comprend : une partie de tige (2), qui s’étend de manière sensiblement cylindrique le long d’un axe de manchon (z) et est configurée pour une insertion dans un trou ou un alésage ; une partie de disque (3), qui termine la partie de tige (2) sur une extrémité axiale et s’étend vers l’extérieur à un angle droit par rapport à l’axe de manchon (z) ; un trou traversant (5), qui s’étend le long de l’axe de manchon (z) à travers la partie de disque (3) et la partie de tige (2) et est configuré pour recevoir un boulon fileté ; un moyen anti-rotation d'élément (11), qui est configuré sur une surface externe (10) de la partie de tige (2) ou sur une face inférieure de la partie de disque (3) faisant face à la partie de tige (2) ; et un moyen anti-rotation de vis (15), qui est configuré sur une surface (14) de la partie de disque (3) à l’opposé de la partie de tige (2). Manchon fileté d’insertion (1 ; 50 ; 50’) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen anti-rotation d'élément (11) et/ou le moyen anti-rotation de vis (15) ont un sens préférentiel, dans laquelle les sens préférentiels du moyen anti-rotation d'élément (11) et du moyen anti-rotation de vis (15) agissent de préférence dans le même sens. Manchon fileté d’insertion (1 ; 50 ; 50’) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que un moyen de prévention d’extraction est fourni, qui est mis en œuvre par le moyen anti-rotation d'élément (11) configuré sur la surface externe (10) de la partie de tige (2) ou par des éléments structurels séparés sur la surface externe de la partie de tige (2). Manchon fileté d’insertion (1 ; 50 ; 50’) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen anti-rotation d'élément (11) présente un moletage sur la surface externe (10) de la partie de tige (2), qui comprend de préférence des molettes (12) sous la forme d’élévations en forme de nervure ou de dépressions en forme de sillon qui s’étendent axialement ou obliquement par rapport à l’axe de manchon (z) dans un sens ou transversalement dans deux sens, dans lequel les molettes (12) s’étendent de préférence de manière ondulée ou en zigzag le long d’un sens principal respectif (13). Manchon fileté d'insertion (1 ; 50 ; 50’) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen anti-rotation d'élément (11) comprend au moins une griffe (51), de préférence plusieurs, en particulier deux, trois ou quatre griffes (51), qui font saillie à partir de la face inférieure de la partie de disque (3) et comprennent respectivement une extrémité (56) qui se rétrécit en une pointe, dans laquelle l’au moins une griffe (51) est de préférence formée par une partie poinçonnée et/ou inclinée de la partie de disque (3). Manchon fileté d'insertion (1 ; 50 ; 50’) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen anti-rotation de vis (15) présente un moletage, qui comprend des molettes (16) sous la forme de dépressions en forme de sillon ou d’élévations en forme de nervures qui s’étendent radialement par rapport à l’axe de manchon (z), dans lequel les molettes (16) présentent de préférence une section transversale en forme de cran ou cunéiforme symétrique ou asymétrique avec deux flancs (17, 18) qui pénètrent dans la surface (14). Manchon fileté d'insertion (1 ; 50 ; 50’) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le trou traversant (5) est configuré comme un alésage progressif, dans lequel un diamètre interne (d6) dans une première partie de trou (6) dans la zone de la partie de disque (3) est plus petit qu’un diamètre interne (d7) d’une deuxième partie de trou (7) à l’extrémité opposée de la partie de tige (2). Vis d'assemblage (21) comprenant une tête de vis (22), une partie de tige (23) adjacente à la tête de vis (22) et une partie filetée (24) adjacente à la partie de tige (23), dans lequel un diamètre externe (d23) de la partie de tige (23) sur la majeure partie de sa longueur (l23) est plus petit que le diamètre central (d24) de la partie filetée (24), et dans lequel la tête (22) est fournie avec un moyen anti-rotation sous la tête (26) sur sa face inférieure, dans lequel le moyen anti-rotation sous la tête (26) comprend de préférence une denture ayant une pluralité de dents (27) qui sont symétriques ou asymétriques en coupe transversale et s’étendent dans le sens radial. Ensemble vis-manchon (20 ; 60) d’un manchon fileté d'insertion (1 ; 50 ; 50’) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 et d’une vis d'assemblage (21) selon la revendication 8, dans lequel la vis d'assemblage (21) est de préférence prémontée dans le manchon fileté d'insertion (1 ; 50 ; 50’). Élément (30), en particulier boîtier de connecteur, de préférence pour un assemblage de connecteur haute tension, dans lequel l'élément (30) comprend au moins un point de fixation (49) qui est prémonté avec un manchon fileté d’insertion (1 ; 50 ; 50’) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 ou une combinaison vis-manchon (20 ; 60) selon la revendication 9.