Brevet FR3106824A1 — publié le 20210806

L’invention concerne un dispositif de distribution (10a) d’une formulation d’au moins deux composés choisis parmi un ensemble de composés sélectionnables, ledit dispositif comportant : - une pluralité de contenants (14a, 15) stockant lesdits différents composés sélectionnables ; - des moyens de pompage (16-17) associés à chaque contenant (14a, 15) ; - une surface de distribution comportant au moins deux orifices débouchant destinés à acheminer au moins deux composés choisis ; - des moyens de sélection (18-19) permettant de connecter lesdits au moins deux orifices débouchant auxdits moyens de pompage (16-17) desdits composés choisis et d’obturer les autres moyens de pompage (16-17) ; et - un actionneur configuré pour activer tous lesdits moyens de pompage (16-17) et ne délivrer que lesdits au moins deux composés choisis sur ladite surface de distribution. Figure pour abrégé : fig. 2. Dispositif de distribution d’une formulation d’au moins deux composés choisis parmi un ensemble de composés sélectionnables et contenant associé L’invention concerne un dispositif de distribution d'une formulation d’au moins deux composés choisis parmi un ensemble de composés sélectionnables. Les différents contenants intégrant ces composés sélectionnables peuvent se présenter sous la forme de contenants interchangeables permettant un réapprovisionnement des composés sélectionnables du dispositif de distribution. Ainsi, l’invention concerne également un contenant associé au dispositif de distribution. L'invention peut être mise en œuvre dans un grand nombre de domaines pour lesquels il est recherché d’obtenir une formulation à partir de différents composés possibles. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine des cosmétiques dans lequel il est recherché de pouvoir formuler une crème s'adaptant sur mesure aux besoins de traitement de la peau d'un utilisateur. Etat de la technique Les produits cosmétiques ont évolué ces dernières années pour répondre spécifiquement aux besoins de traitement de la peau d’un utilisateur. Pour ce faire, plusieurs solutions proposent désormais de tester les caractéristiques physiologiques de la peau d'un utilisateur afin de le guider vers l'achat d'une crème adaptée pour ses besoins. Au lieu de conseiller l’achat d’une crème standard, la société IOMA ® propose une solution nommée « IOMA In.Lab » permettant de tester les paramètres physiologiques d’un utilisateur dans un magasin afin de formuler une crème sur mesure. Cependant, les paramètres physiologiques de la peau d'un utilisateur peuvent varier au cours du temps et il est recherché de pouvoir formuler des traitements sur-mesure qui évoluent dans le temps en fonction des sollicitations subies par la peau de l'utilisateur. Pour ce faire, la société IEVA ® propose un bijoux « Twin.C » destiné à être porté par l’utilisateur pour mesurer, au cours du temps, les paramètres du milieu dans lequel l’utilisateur évolue. Ce bijoux « Twin.C » permet de mesurer les pollutions extérieure ou intérieure, l’exposition au soleil, le bruit ambiant, la luminosité, la température et l’humidité, et le nombre de pas. Avec toutes ces informations, il est possible de conseiller un rituel santé/bien-être adapté à chaque utilisateur et capable d’évoluer au cours du temps. En outre, il est possible de déterminer la formulation d’une crème spécifiquement adaptée aux besoins d’un utilisateur. La réalisation de cette crème peut ensuite être formulée en magasin, par exemple avec la solution « IOMA In.Lab ». Pour être plus indépendant et réactif, cette crème peut également être réalisée à domicile. Pour ce faire, plusieurs sociétés proposent des machines de formulation d'un produit cosmétique sur mesure, par exemple le formulateur « HyLab » de la société Romy ® ou la solution « Custom D.O.S.E » de la société L'Oréal ® dont la machine est décrite dans le brevet WO 2017/95854. Pour générer sa crème sur mesure, l’utilisateur dispose d'un certain nombre de capsules contenant les composés des différentes crèmes qu’il peut formuler à partir de la machine. Lors de la fabrication de la crème, la machine procède à l’extraction des quantités recherchées des composés présents dans les différentes capsules insérées dans la machine. La machine mélange ensuite les composés extraits pour obtenir une crème dont l’aspect correspond à une crème standard mais dont les composés et leurs quantités sont déterminés sur mesure. Ce type de solution est néanmoins très peu transportable car, à l'instar d'une machine à café, cette machine nécessite une alimentation électrique et un grand nombre d'actionneurs électromécaniques pour obtenir la formulation recherchée, et notamment pour procéder au mélange des composés. En outre, l'utilisation de capsules pour intégrer les différents composés pouvant être utilisés pour obtenir la formulation entraîne des contraintes de stockage et de pollution générée par les rebus des capsules usagées. Le problème technique de l'invention consiste à obtenir une formulation d’au moins deux composés choisis parmi un ensemble de composés sélectionnables de manière beaucoup plus transportable que les solutions existantes. Description de l’invention Pour résoudre ce problème technique, l’invention propose un dispositif de distribution permettant d’extraire des composés stockés dans des contenants pour les acheminer sur une surface de distribution. Ainsi, au lieu de réaliser complètement une crème avec l’étape nécessaire de mélange, l’invention propose de délivrer une quantité recherchée de la formulation pour chaque application. En délivrant les composés sur la surface de distribution, l’utilisateur peut alors récupérer les composés avec son doigt pour appliquer la formulation sur sa peau. Le doigt de l’utilisateur récupérant les composants effectue ainsi l’association des composés. L’invention est donc issue d’une découverte selon laquelle les principes actifs d’une crème ne découlent pas de l’étape de mélange classiquement effectuée mais des composés pris indépendamment. Ainsi, une simple association des composés, réalisée avec le doigt d’un utilisateur, suffit à obtenir les mêmes effets sur la peau. A cet effet, selon un premier aspect, l’invention concerne un dispositif de distribution d’une formulation d’au moins deux composés choisis parmi un ensemble de composés sélectionnables, ledit dispositif comportant : - une pluralité de contenants stockant lesdits différents composés sélectionnables ; - des moyens de pompage associés à chaque contenant ; - une surface de distribution comportant au moins deux orifices débouchant destinés à acheminer au moins deux composés choisis ; - des moyens de sélection permettant de connecter lesdits au moins deux orifices débouchant auxdits moyens de pompage desdits composés choisis et d’obturer les autres moyens de pompage; et - un actionneur configuré pour activer tous lesdits moyens de pompage et ne délivrer que lesdits au moins deux composés choisis sur ladite surface de distribution. L’invention permet ainsi de délivrer, sur une surface de distribution, une formulation spécifique obtenue à partir d’un ensemble de composés sélectionnables. Ce faisant, l’invention permet à un utilisateur de réaliser une dose d’une crème adaptée à ses besoins. Contrairement aux machines de formulation sur mesure existantes qui visent à fabriquer un pot de crème complet, l’invention propose de distribuer uniquement une ou plusieurs doses nécessaires pour une application, si bien que le dispositif de l’invention peut être beaucoup plus compact et transportable que les machines de formulation existantes. Selon l’invention, les moyens de pompage peuvent correspondre à des pompes actionnées mécaniquement ou électromécaniquement. Dans le cas de pompes électromécaniques, le dispositif de distribution intègre préférentiellement des batteries et une carte de contrôle des actionneurs électromécaniques intégrés dans le dispositif de distribution de sorte à former un dispositif de distribution autonome et compact. De préférence, le dispositif de distribution comporte des pompes mécaniques pour former les moyens de pompage de sorte à obtenir un dispositif de distribution purement mécanique. Dans ce mode de réalisation, ledit actionneur correspond préférentiellement à un bouton poussoir dont la face supérieure correspond à ladite surface de distribution, lesdits moyens de pompage ayant une course supérieure ou égale à la course du bouton poussoir. Ainsi, l’activation du bouton poussoir active les pompes et permet de délivrer les composés sélectionnés sur la surface de distribution. La sélection des composés peut être réalisée par tous moyens mécaniques ou électromécaniques. De préférence, les moyens de sélection correspondent à des moyens mécaniques qui permettent de déplacer les orifices ou les contenants pour modifier la correspondance entre les orifices et les contenants. Selon un premier mode de réalisation dans lequel les orifices sont fixes, au moins un desdits moyens de sélection correspond à un barillet intégrant plusieurs contenants, une rotation dudit barillet entrainant une modification de la correspondance entre un orifice et l’un des contenants intégrés dans ledit barillet. Selon un second mode de réalisation dans lequel les contenants sont fixes, au moins un desdits moyens de sélection correspond à une bague reliée à ladite surface de distribution de sorte qu’une rotation de ladite bague entraine : - une rotation de la ladite surface de distribution ; - un déplacement d’un orifice ; et - une modification de la connexion entre ledit orifice et l’un desdits moyens de pompage. Ces deux modes de réalisation permettent de sélectionner mécaniquement les composés choisis pour distribuer la formulation. Lorsque les composés sont sélectionnés, l’utilisateur peut alors simplement activer les moyens de pompage via l’actionneur pour obtenir les composés de la formulation sur la surface de distribution. Il est possible d’inhiber le fonctionnement de l’actionneur pour éviter d’éventuelles fausses manipulations du dispositif de distribution. Pour ce faire, il est possible d’utiliser un bouchon de protection qui, une fois en place, bloque l’accès à l’actionneur. Selon ce mode de réalisation, ledit dispositif comporte un bouchon de protection amovible configuré pour recouvrir ladite surface de distribution et inhiber l’activation dudit actionneur. En ce qui concerne les composés utilisés par le dispositif de distribution, ils peuvent varier en fonction des applications du dispositif de distribution. De préférence, ledit dispositif comporte deux types de composés distincts stockés dans deux types de contenants distincts ; lesdits au moins deux composés étant choisis pour obtenir une formulation d’au moins un premier type de composés et d’au moins un second type de composés. Par exemple, ledit dispositif comporte entre un et trois composés du premier type et entre six et huit composés du second type de sorte à permettre l’obtention d’un grand nombre de formulations possibles. En fonction des applications, des composés de natures distinctes peuvent être utilisés. Par exemple, l’invention peut être mise en œuvre pour la formulation d’une crème cosmétique. Dans ce mode de réalisation, ledit premier type de composés peut correspondre à des bases, par exemple des bases aqueuses ou huileuses, et ledit second type de composés peut correspondre à des sérums. Pour une crème cosmétique, une formulation comporte classiquement une base et un sérum avec une quantité plus importante de base que de sérum. Pour obtenir cette différence de volume avec le dispositif de distribution, les premiers contenants présentent un volume supérieur à des seconds contenants et lesdits moyens de pompage associés auxdits premiers contenants présentent un volume de pompage plus important que lesdits moyens de pompage associés auxdits seconds contenants pour une même activation dudit actionneur. De préférence, ladite pluralité de contenants est intégrée dans au moins un support présentant au moins deux parties amovibles de sorte à permettre un remplacement ou un remplissage d’au moins un contenant. En remplaçant les contenants selon ses besoins, un utilisateur peut augmenter le nombre de formulations possibles qu’il peut réaliser avec ledit dispositif de distribution de l’invention en utilisant des contenants avec d’autres composés que ceux présents dans le dispositif de distribution. En outre, le remplacement des contenants permet également d’augmenter la durée de vie du dispositif de distribution en remplaçant ou en remplissant les contenants vides. La possibilité de pouvoir remplir les contenants vidés limite également les rebus générés par le dispositif de distribution de l’invention améliorant donc son empreinte écologique. Selon un second aspect, l’invention concerne un contenant pour un dispositif de distribution selon le premier aspect de l’invention, ledit contenant comportant : - un corps creux présentant sensiblement la forme d’une portion de cylindre avec, entre une surface inférieure et une surface supérieure, deux faces planes et une face hémicylindrique ; et - une pompe, montée sur ladite surface supérieure, configurée pour extraire un composé stocké dans ledit corps ; - ladite face hémicylindrique présentant au moins deux logements destinés à accueillir deux contenants cylindriques, chaque logement débouchant sur ladite surface supérieure et s’étendant sensiblement entre la moitié de la hauteur dudit corps et ladite surface supérieure. Description sommaire des figures La manière de réaliser l’invention ainsi que les avantages qui en découlent, ressortiront bien des modes de réalisation qui suivent, donnés à titre indicatif mais non limitatif, à l’appui des figures annexées dans lesquelles les figures 1 à 16 représentent : La figure 1 est une vue de face d'un dispositif de distribution d'une formulation selon un premier mode de réalisation de l'invention ; La figure 2 est une vue en perspective éclatée du dispositif de distribution de la figure 1 ; La figure 3 est une vue en coupe du dispositif de distribution de la figure 1 ; La figure 4 est une vue de dessus d'une bague inférieure du dispositif de distribution de la figure 1 ; La figure 5 est une vue en perspective de la bague inférieure de la figure 4 ; La figure 6 est une vue en perspective d'une bague supérieure du dispositif de distribution de la figure 1 ; La figure 7 est une vue en coupe partielle du dispositif de distribution de la figure 1 ; La figure 8 est une vue en perspective d’un contenant adapté au dispositif de distribution de la figure 1 ; La figure 9 est une vue de face d'un dispositif de distribution d'une formulation selon un second mode de réalisation de l'invention ; La figure 10 est une vue en perspective éclatée du dispositif de distribution de la figure 9 ; La figure 11 est une vue en coupe du dispositif de distribution de la figure 9 ; La figure 12 est une vue en perspective d’un barillet inférieur du dispositif de distribution de la figure 9 ; La figure 13 est une vue en perspective d’un barillet supérieur du dispositif de distribution de la figure 9 ; La figure 14 est une vue de dessus du barillet supérieur de la figure 13 ; La figure 15 est une vue en perspective de dessous de la surface de distribution du dispositif de distribution de la figure 9 ; et La figure 16 est une vue en perspective de dessus de la surface de distribution du dispositif de distribution de la figure 9. Description détaillée de l’invention Dans la description qui suit, deux modes de réalisation distincts illustrent un dispositif de distribution entièrement mécanique. En variante, l’invention peut être mise en œuvre avec des composants électromécaniques. Les figures 1 à 3 illustrent un dispositif de distribution 10a selon un premier mode de réalisation de l’invention. Dans ce mode de réalisation, le dispositif de distribution 10a présente une forme sensiblement cylindrique avec une hauteur comprise entre 7 et 15 cm et un diamètre compris entre 3 et 10 cm. Ainsi, le dispositif de distribution 10a se présente sous la forme d'un flacon transportable. Ce dispositif de distribution 10a présente une coque externe formée par plusieurs parties superposées 11a - 11e et fixées entre elles. Les trois parties inférieures 11a à 11c présentent des formes cylindriques tronquées complémentaires permettant d’obtenir un cylindre intégrant les différents composés sélectionnables. L’assemblage de ces trois parties inférieures 11a à 11c permet de varier les matières, les textures ou les couleurs de ce cylindre. Au-dessus de ce cylindre, la coque présente un épaulement 11d surmonté par un rebord 11e cylindrique. En outre, ces différentes parties 11a - 11e de la coque sont montés de manière amovible de sorte à pour ouvrir la coque et remplacer ou remplir un des contenants 14a , 15 . L’épaulement 11d et le rebord 11e permettent d’intégrer les moyens de pompage 16 - 17 et les moyens de sélection 18 - 19 . En outre, le rebord 11e est configuré pour supporter un bouchon de protection 12 permettant de fermer le dispositif de distribution 10a . Par exemple, le bouchon de protection 12 peut-être monté par clipsage ou par vissage sur le rebord 11e . À l'intérieur du dispositif de distribution 10a , les différents composés sélectionnables sont intégrés dans des contenants 14a - 15 . Les composés sélectionnables peuvent être répartis dans des contenants de fort volume 14a intégrant des composés de base et des contenants de faible volume 15 intégrant des sérums permettant de formuler une crème cosmétique. Par exemple, les contenants 14a présentent un volume compris entre 20 et 35 ml alors que les contenants 15 présentent un volume compris entre 3 et 8 ml. Bien entendu, d'autres types de composés peuvent être utilisés pour obtenir d'autres formulations sans changer invention. L'extraction des composés stockés dans ces contenants 14a – 15 est préférentiellement réalisée par une pompe manuelle 16 ou 17 associée à chaque contenant 14a – 15 . Une pompe manuelle peut aspirer les composés à travers un tuyau d’alimentation s’étendant jusqu’au fond du contenant. De préférence, un piston est intégré dans chaque contenant 14a – 15 de sorte qu’une pression effectuée sur sa pompe 16 - 17 entraine une dépression qui tend à déplacer le piston vers le sommet du contenant pour extraire le composé à travers une ouverture ménagée au sommet de la pompe 16 - 17 . Pour obtenir la formulation recherchée, le dispositif de distribution 10a permet d'acheminer les composés choisis sur une surface de distribution 20a afin qu’un utilisateur puisse la collecter avec son doigt. Pour former les moyens de sélection, le mode de réalisation des figures 1 à 8 propose d'utiliser deux bagues concentriques 18 - 19 formant à la fois la surface de distribution 20a , les moyens de sélection des composés choisis et un actionneur pour les pompes 16 - 17 . La bague 19 étant montée sur la bague 18 , la bague 18 est appelée « bague inférieure » alors que la bague 19 est appelée « bague supérieure » dans la suite de la description. Tel qu’illustré sur les figures 4 et 5, la bague inférieure 18 présente un cylindre central 35 dont la face inférieure est pourvue d’un pion de guidage 36 . Par exemple, le cylindre central 35 peut présenter une épaisseur comprise entre 0.8 et 5mm et un diamètre compris entre 2 et 8 cm. La face inférieure de la bague inférieure 18 s’étend sous la forme d’un disque 37 dont le diamètre est supérieur à celui du cylindre central 35 . Par exemple, le disque 37 peut présenter une épaisseur comprise entre 0.4 et 2mm et un diamètre compris entre 3 et 10 cm. La partie terminale de ce disque 37 présente un rebord 38 s’étendant orthoradialement en direction de la face supérieure 40 du cylindre central 35 . La hauteur de ce rebord 38 peut être comprise entre 0.2 et 2 mm. Le cylindre central 35 présente un orifice cylindrique 21 débouchant sur les deux faces supérieure 40 et inférieure et réalisé proche des bords du cylindre central 35 . Cet orifice cylindrique 21 peut présenter un diamètre compris entre 0.4 et 2 mm. En outre, six autres orifices 22a sont régulièrement répartis dans le disque 37 . Ces autres orifices cylindriques 22a peuvent également présenter un diamètre compris entre 0.4 et 2 mm. Tel qu’illustré sur la figure 6, la bague supérieure 19 se présente sous la forme d’un anneau 19 . Cet anneau 19 peut présenter un diamètre interne compris entre 2 et 8 cm et un diamètre externe compris entre 3 et 10 cm. L’épaisseur de cet anneau 19 est préférentiellement comprise entre 0.4 et 2 mm. Un orifice cylindrique débouchant 22b est ménagé dans l’épaisseur de cet anneau 19 . Cet orifice 22b peut présenter un diamètre compris entre 0.4 et 2 mm. Tel qu’illustré sur la figure 7, la surface de distribution 20a est obtenue par les deux surfaces supérieures 40 - 41 des deux bagues 18 - 19 . Ces deux surfaces supérieures 40 - 41 sont sensiblement coplanaires lorsque la bague supérieure 19 est montée autour de la bague inférieure 18 . Ainsi, le centre de la surface de distribution 20a est formé par la face supérieure 40 de la bague inférieure 18 passant à travers la bague supérieure 19 alors que le pourtour de cette surface de distribution 20a est formé par la face supérieure 41 de la bague inférieure 18 . Pour sélectionner les composés et les acheminer sur la surface de distribution 20a , les deux bagues 18 - 19 sont mobiles en rotation autour d’un axe central A1 . De préférence, ces bagues 18 - 19 ne peuvent être entraînées en rotation que lorsque le bouchon de protection 12 est retiré du dispositif de distribution 10a . La bague inférieure 18 est montée directement au-dessus de l'ensemble des pompes 16 - 17 et son orifice débouchant 21 permet d’acheminer un composé présent dans un contenant 14a sur sa face supérieure 40 , c’est-à-dire sur la surface de distribution 20a . L’acheminement d’un composé présent dans un contenant 15 est réalisé en traversant les orifices 22a de la bague inférieure 18 et l’orifice 22b de la bague supérieure 19 . L’activation des pompes 16 - 17 est obtenue par le déplacement des deux bagues 18 - 19 . Pour ce faire, les deux bagues 18 - 19 sont posées sur l'ensemble des pompes 16 - 17 et le pion 36 assure le guidage du déplacement des deux bagues 18 - 19 . En outre, la bague supérieure 19 est cintrée sur la bague inférieure 18 au niveau du rebord 38 de sorte que les deux bagues 18 - 19 soient mobiles conjointement selon l’axe A1 . Le déplacement des deux bagues 18 - 19 est consécutif à un appui d’un utilisateur sur la surface de distribution 20a . Cet appui a pour effet de compresser toutes les pompes 16 - 17 et d’entrainer une distribution de la formulation des composés sélectionnés. En effet, lors de l’activation des pompes 16 - 17 , seules les pompes disposées en face des orifices 21 et 22b voient leurs composés acheminés sur la surface de distribution 20a . Après l’activation, c’est-à-dire après l’appui de l’utilisateur, les deux bagues 18 - 19 sont repositionnées à leurs positions initiales par la décompression des ressorts des pompes 16 - 17 . Pour faciliter la sélection des différents composés et éviter qu’un des orifices 21 et 22b ne se retrouve disposé entre deux pompes 16 - 17 , des détrompeurs de positions sont préférentiellement mis en œuvre. Par exemple, la figure 7 illustre un pion 50 et un ressort intégrés dans un alésage de la bague inférieure 18 et configurés pour coopérer avec des alésages présents à chaque position possible de la bague supérieure 19 . Ainsi, l’utilisateur peut ressentir une différence d’effort de rotation de la bague supérieure 19 entre les positions possibles et les positions intermédiaires de la bague 19 . Ce mode de réalisation, illustré sur les figures 1 à 7, peut être mis en œuvre quel que soit la forme des contenants. Par exemple, l'invention peut être mise en œuvre avec des contenants standard présentant une forme cylindrique. De préférence, pour optimiser l'espace à l'intérieur de la coque 11a - 11e , le contenant de fort volume 14a présente une forme spécifique permettant à la fois de contenir un composé et d'intégrer des logements 30 pour positionner des contenants cylindriques 15 de plus faible volume. Tel qu’illustré sur la figure 8, le contenant 14a présente un corps creux 25 présentant sensiblement la forme d'une portion de cylindre avec deux faces planes et une face hémisphérique 29 s'étendant dans la hauteur de la portion de cylindre. La face inférieure du corps 25 présente une surface sensiblement plane alors que la face supérieure 26 du corps 25 intègre une pompe 16 permettant d'extraire le composé stocké dans le corps 25 . En outre, la face hémisphérique 29 présente deux logements 30 débouchant sur la face supérieure 26 s'étendant sensiblement entre la moitié de la hauteur du corps 25 et la surface supérieure 26 . Outre l'utilisation des bagues 18 - 19 pour sélectionner les composés de la formulation, il est également possible d'utiliser un ou plusieurs barillets 33 - 34 en remplacement d'une des bagues 18 - 19 . En outre, il est possible de sélectionner plus de deux composés en augmentant le nombre de moyens de sélection. Par exemple, en utilisant trois bagues, il est possible de sélectionner trois composés distincts pour distribuer une formulation. Les moyens de sélection peuvent également posséder une position intermédiaire entre plusieurs contenants dans laquelle aucun composé n'est délivré si bien qu'il est possible de ne délivrer qu'un seul composé en positionnant l'un des moyens de sélection dans cette position intermédiaire. Les figures 9 à 16 illustrent un second mode de réalisation utilisant deux barillets 33 - 34 pour sélectionner les composés. De la même manière que dans le premier mode de réalisation, une surface de distribution 20b est disposée en regard d'un ensemble de pompes 16 - 17 montées sur des contenants 14b - 15 . Cependant, cette surface de distribution 20b est fixe et ce sont les contenants 14b - 15 qui sont mobiles par rapport à cette surface de distribution 20b . Pour ce faire, le dispositif de distribution 20b présente un premier barillet 33 comportant un cylindre inférieur 52 et un cylindre supérieur 53 de plus faible diamètre formant un épaulement 32 . Trois contenants 14b cylindriques sont insérés dans les deux cylindres et dépassent en hauteur. L’épaulement 32 permet de monter un second barillet 34 prenant la forme d’un cylindre creux supportant douze contenants 15 . Un bouchon de distribution 51 est monté fixe au-dessus des deux barillets 33 - 34 . Ce bouchon de distribution 51 présente un axe 57 monté sur un axe central 58 du premier barillet 33 de sorte que l’axe 58 du premier barillet 33 soit mobile en rotation par rapport à l’axe 57 du bouchon de distribution 51 . Le second barillet 34 est contraint en translation entre l’épaulement 32 et le bouchon de distribution 51 de sorte que ce second barillet 34 soit mobile en rotation autour des axes 57 - 58 , indépendamment des rotations du premier barillet 33 . Tel qu’illustré sur la figure 14, l'extrémité supérieure du second barillet 33 peut comporter des ergots 54 de sorte à former des détrompeurs de positions par rapport à la surface de distribution 20b . Le premier barillet 33 est monté de manière amovible sur l’axe 57 de sorte que les deux barillets puissent être démontés pour remplacer ou remplir un des contenants 14b , 15 . En outre, le niveau des contenants 15 peut être directement visible pour les ouvertures 31 . Dans le bouchon de distribution 51 , deux orifices 55 et 56 sont ménagés de sorte à permettre aux pompes 16 - 17 disposées en face de ces orifices 55 - 56 d’acheminer leurs contenus sur la surface de distribution 20b . En outre, les orifices 55 et 56 étant fixes, la surface de distribution 20b peut être structurée pour faciliter la préhension des composés par l’utilisateur, tel qu’illustré sur la figure 16. De la même manière que pour le premier mode de réalisation, l’actionnement des pompes 16 - 17 peut être réalisé en déplaçant la surface de distribution 20b . L’invention permet ainsi d’obtenir un dispositif de distribution d’une formulation d’au moins deux composés choisis parmi un ensemble de composés sélectionnables beaucoup plus transportable que les solutions existantes. En outre, ce dispositif de distribution peut être entièrement mécanique. Ainsi, un utilisateur peut formuler rapidement et simplement une formulation sur mesure en fonction de ses besoins. Par exemple, avec l’invention, un utilisateur peut formuler une ou plusieurs doses d’une crème cosmétique adaptée pour traiter sa peau. Dispositif de distribution (10a-10b) d’une formulation d’au moins deux composés choisis parmi un ensemble de composés sélectionnables, ledit dispositif comportant : - une pluralité de contenants (14a-14b, 15) stockant lesdits différents composés sélectionnables ; - des moyens de pompage (16-17) associés à chaque contenant (14a-14b, 15) ; - une surface de distribution (20a-20b) comportant au moins deux orifices (21, 22a-22b, 55-56) débouchant destinés à acheminer au moins deux composés choisis ; - des moyens de sélection (18-19, 33-34) permettant de connecter lesdits au moins deux orifices (21, 22a-22b, 55-56) débouchant auxdits moyens de pompage (16-17) desdits composés choisis et d’obturer les autres moyens de pompage (16-17) ; et - un actionneur configuré pour activer tous lesdits moyens de pompage (16-17) et ne délivrer que lesdits au moins deux composés choisis sur ladite surface de distribution (20a-20b). Dispositif de distribution selon la revendication 1, dans lequel ledit actionneur correspond à un bouton poussoir dont la face supérieure correspond à ladite surface de distribution (20a-20b), lesdits moyens de pompage (16-17) ayant une course supérieure ou égale à la course du bouton poussoir. Dispositif de distribution selon la revendication 1 ou 2, dans lequel au moins un desdits moyens de sélection correspond à un barillet (33-34) intégrant plusieurs contenants (14a-14b, 15), une rotation dudit barillet (33-34) entrainant une modification de la correspondance entre un orifice (55-56) et l’un des contenants (14a-14b, 15) intégré dans ledit barillet (33-34). Dispositif de distribution selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel au moins un desdits moyens de sélection correspond à une bague (18-19) reliée à ladite surface de distribution (20a) de sorte qu’une rotation de ladite bague (18-19) entraine : - une rotation de la ladite surface de distribution (20a) ; - un déplacement d’un orifice (21, 22a-22b) ; et - une modification de la connexion entre ledit orifice (21, 22a-22b) et l’un desdits moyens de pompage (16-17). Dispositif de distribution selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel ledit dispositif comporte un bouchon de protection amovible (12) configuré pour recouvrir ladite surface de distribution (20a-20b) et inhiber l’activation dudit actionneur. Dispositif de distribution selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel ledit dispositif comporte deux types de composés distincts stockés dans deux types de contenants distincts (14a-14b, 15) ; lesdits au moins deux composés étant choisis pour obtenir une formulation d’au moins un premier type de composés et d’au moins un second type de composés. Dispositif de distribution selon la revendication 6, dans lequel des premiers contenants (14a-14b) présentant un volume supérieur à des seconds contenants (15) ; lesdits moyens de pompage (16) associés auxdits premiers contenants (14a-14b) présentent un volume de pompage plus important que lesdits moyens de pompage (17) associés auxdits seconds contenants (15) pour une même activation dudit actionneur. Dispositif de distribution selon la revendication 6 ou 7, dans lequel ledit dispositif comporte entre un et trois composés du premier type et entre six et huit composés du second type. Dispositif de distribution selon l’une des revendications 6 à 8, dans lequel , ladite formulation correspondant à une crème cosmétique, ledit premier type de composés correspond à des bases et ledit second type de composés correspond à des sérums. Dispositif de distribution selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel , ladite pluralité de contenants (14a-14b, 15) est intégrée dans au moins un support (11a-11e, 33, 34) présentant au moins deux parties amovibles de sorte à permettre un remplacement ou un remplissage d’au moins un contenant (14a-14b, 15). Contenant pour dispositif de distribution selon l’une des revendications 1 à 10, ledit contenant comportant : - un corps creux (25) présentant sensiblement la forme d’une portion de cylindre avec, entre une surface inférieure et une surface supérieure (26), deux faces planes et une face hémicylindrique (29) ; et - une pompe (16), montée sur ladite surface supérieure (26), configurée pour extraire un composé stocké dans ledit corps (25) ; - ladite face hémicylindrique (29) présentant au moins deux logements (30) destinés à accueillir deux contenants cylindriques (15), chaque logement (30) débouchant sur ladite surface supérieure et s’étendant sensiblement entre la moitié de la hauteur dudit corps (25) et ladite surface supérieure (26).