Brevet FR3106172A1 — publié le 20210716

Le dispositif de poulie comprend un roulement pourvu d’une bague intérieure 20, d’une bague extérieure 22 et d’au moins une rangée d’éléments roulants 24 disposés entre lesdites bagues, et une poulie 14 montée sur la bague extérieure 22 du roulement. Le dispositif de poulie comprend en outre au moins un flasque d’étanchéité 16 axialement en appui contre une face frontale 22c de la bague extérieure du roulement. La poulie 14 est surmoulée sur la bague extérieure 22 et sur ledit flasque d’étanchéité 16. Figure pour l’abrégé : Fig 1 Dispositif de poulie, et procédé de fabrication associé Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des dispositifs de poulie pour galets tendeurs ou enrouleurs prévus pour coopérer avec une chaîne ou une courroie, par exemple une courroie de distribution de moteur à combustion interne de véhicule automobile. Etat de la technique antérieur De tels galets servent généralement à maintenir en permanence une tension sur la courroie ou la chaîne dans une plage déterminée ou à modifier localement le cheminement emprunté par celle-ci. On parle alors respectivement de galets tendeurs ou de galets enrouleurs. Un dispositif de poulie est pourvu d’un roulement comprenant une bague intérieure et une bague extérieure, et d’une poulie fixée sur la bague extérieure du roulement. La bague intérieure du roulement comprend un alésage central destiné à recevoir une vis de fixation, elle-même destinée à être solidarisée à un support fixe, par exemple le bloc moteur. Classiquement, le roulement du dispositif comprend également au moins une rangée d’éléments roulants disposés radialement entre les bagues, et deux joints d’étanchéité fixés dans l’alésage de la bague extérieure pour fermer l’espace radial existant entre les bagues et à l’intérieur duquel est logée la ou les rangées d’éléments roulants. La poulie comprend une portion axiale intérieure fixée sur la bague extérieure, une portion axiale extérieure prévue pour coopérer avec la courroie ou la chaîne, et une portion intermédiaire de liaison reliant entre elles ces portions axiales intérieure et extérieure. Généralement, la poulie est réalisée en matière synthétique et est surmoulée sur la bague extérieure du roulement. Pour fabriquer le dispositif de poulie, on procède à l’assemblage du roulement dans une première étape, puis dans une deuxième étape la poulie est surmoulée sur la bague extérieure du roulement assemblé, généralement sur un autre site de fabrication. Selon la configuration de montage prévue sur le bloc moteur associé, le dispositif de poulie peut se retrouver sujet à de la pollution accrue et de fortes projections d’eau. Dans ce cas, il est possible de rajouter des flasques d’étanchéité de chaque côté de la bague intérieure du roulement. Chaque flasque d’étanchéité est monté serré dans une rainure formée dans l’alésage de la bague intérieure, et vient axialement en appui contre une face frontale de cette bague intérieure. De tels flasques d’étanchéité sont par exemple décrits dans la demande de brevet WO-A1-2011/121385 (SKF). Cette solution a cependant pour inconvénient majeur de nécessiter le retour du dispositif de poulie équipé du roulement et de la poulie surmoulée sur le site d’assemblage du roulement pour le montage des flasques d’étanchéité. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient. La présente invention vise encore à prévoir un dispositif de poulie simple à fabriquer, à assembler et présentant un coût de fabrication réduite. L’invention concerne un dispositif de poulie comprenant un roulement pourvu d’une bague intérieure, d’une bague extérieure et d’au moins une rangée d’éléments roulants disposés entre lesdites bagues, et une poulie montée sur la bague extérieure du roulement. Selon une caractéristique générale, le dispositif de poulie comprend en outre au moins un flasque d’étanchéité axialement en appui contre une face frontale de la bague extérieure du roulement. Selon une autre caractéristique générale, la poulie est surmoulée sur la bague extérieure du roulement et sur ledit flasque d’étanchéité. Ainsi, la fixation dudit flasque d’étanchéité est obtenue lors de l’étape de surmoulage de la poulie. Il n’est donc pas nécessaire de prévoir une étape additionnelle pour la fixation dudit flasque d’étanchéité. Ceci réduit le coût de fabrication du dispositif de poulie. En outre, avec une telle fixation dudit flasque d’étanchéité, il n’est pas nécessaire de prévoir un roulement équipé d’une bague intérieure spécifique ou de réaliser un usinage particulier pour le montage dudit flasque. Il est donc possible d’utiliser des bagues intérieure et extérieure standards. Ceci diminue encore le coût de fabrication du dispositif de poulie. Ledit flasque peut être apte à exercer une étanchéité dynamique avec la bague intérieure du roulement. Par « étanchéité dynamique », on entend une étanchéité entre deux pièces ayant un mouvement relatif. Dans un mode de réalisation, ledit flasque d’étanchéité coopère avec la bague intérieure pour obtenir une étanchéité par passage(s) étroit(s). Alternativement, ledit flasque d’étanchéité peut coopérer par friction avec la bague intérieure. La poulie peut comprendre une portion axiale intérieure surmoulée sur la bague extérieure du roulement et sur ledit flasque d’étanchéité. De préférence, la poulie comprend en outre au moins un rebord qui s’étend vers l’intérieur à partir de la portion axiale intérieure, et qui est surmoulé sur ledit flasque d’étanchéité axialement du côté opposé à ladite face frontale de la bague extérieure. Ainsi, on limite le risque de désolidarisation axiale dudit flasque d’étanchéité de la poulie et du roulement. En effet, ledit flasque d’étanchéité est en prise axialement entre la bague extérieure du roulement et ledit rebord de la poulie. Ledit flasque d’étanchéité peut être disposé entièrement hors de la bague extérieure du roulement. Selon une conception particulière, ledit flasque d’étanchéité comprend au moins une portion radiale axialement en appui contre ladite face frontale de la bague extérieure du roulement, la poulie étant surmoulée sur au moins une partie d’extrémité extérieure de la portion radiale. Dans un mode de réalisation, ledit flasque d’étanchéité peut être constitué par la portion radiale. Dans ce cas, celui-ci se présente sous la forme d’une rondelle. Dans un autre mode de réalisation, ledit flasque d’étanchéité comprend en outre une portion axiale montée autour d’une surface extérieure de la bague extérieure du roulement et prolongeant axialement vers l’intérieur la portion radiale. La portion axiale permet le centrage dudit flasque d’étanchéité par rapport à la bague extérieure du roulement. La portion axiale dudit flasque d’étanchéité peut prolonger directement la portion radiale, ou la prolonger indirectement avec interposition d’une portion intermédiaire. Ledit flasque d’étanchéité peut être réalisé en matière rigide, notamment en matière métallique ou en matière synthétique. Dans un mode de réalisation, le roulement est pourvu en outre, axialement de chaque côté, d’un joint d’étanchéité fixé sur l’une des bagues intérieure et extérieure et coopérant avec l’autre bague pour fermer l’espace radial existant entre lesdites bagues et à l’intérieur duquel est logée ladite rangée d’éléments roulants. Le joint d’étanchéité, qui est situé axialement du même côté que ledit flasque d’étanchéité par rapport à ladite rangée d’éléments roulants, est décalé axialement vers l’intérieur par rapport audit flasque d’étanchéité. Dans un mode de réalisation, chaque joint d’étanchéité comprend une armature ou insert annulaire rigide et une garniture d’étanchéité annulaire souple fixée sur l’insert. L’insert peut être réalisé dans un matériau rigide, par exemple en matière métallique ou en matière thermoplastique notamment en polyamide. La garniture peut être réalisée dans un matériau souple, par exemple en élastomère tel qu’un caoutchouc nitrile ou en thermoplastique élastomère. La garniture d’étanchéité peut être pourvue d’une portion de montée logée dans une rainure formée dans l’alésage de la bague extérieure du roulement, et d’au moins une lèvre d’étanchéité en contact de friction contre la bague intérieure. Alternativement, une étanchéité par passage(s) étroit(s) pourrait être prévu entre chaque joint d’étanchéité et la bague intérieure. Dans un mode de réalisation, le dispositif de poulie comprend deux flasques d’étanchéité disposés axialement de part et d’autre de la bague extérieure du roulement et montés chacun axialement en appui contre une face frontale de la bague extérieure, la poulie étant surmoulée sur les deux flasques d’étanchéité. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un dispositif de poulie du type pourvu d’une poulie et d’un roulement comprenant une bague intérieure, une bague extérieure et au moins une rangée d’éléments roulants disposés entre lesdites bagues, le procédé comprenant : - une étape de montage, à l’intérieur d’un moule, du roulement et d’au moins un flasque d’étanchéité axialement en appui contre une face frontale de la bague extérieure du roulement, - une étape de surmoulage de la poulie sur la bague extérieure du roulement et sur ledit flasque d’étanchéité, et - une étape d’extraction hors du moule du dispositif de poulie unitaire formé. Brève description des figures La présente invention sera mieux comprise à l’étude de la description détaillée de modes de réalisation, pris à titre d’exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels : est une vue en coupe axiale d’un dispositif de poulie selon un premier exemple de réalisation de l’invention, est une vue en coupe axiale d’un dispositif de poulie selon un deuxième exemple de réalisation de l’invention, et est une vue en coupe axiale d’un dispositif de poulie selon un troisième exemple de réalisation de l’invention. Description détaillée de l’invention Sur la figure 1 est représenté un dispositif de poulie, référencé 10 dans son ensemble, d’axe 10a, qui comprend un roulement 12 et une poulie 14 surmoulée sur le roulement. Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, le dispositif 10 de poulie comprend encore deux flasques d’étanchéité 16, 18 sur lesquels est également surmoulée la poulie 14. Les flasques d’étanchéité 16, 18 sont des composants distincts du roulement 12 et de la poulie 14. Le roulement 12, d’axe 10a, comprend une bague intérieure 20, une bague extérieure 22 et deux rangées d’éléments roulants 24 et 26, réalisés ici sous forme de billes, disposés radialement entre des chemins de roulement ménagés sur lesdites bagues. Le roulement 12 comprend également des cages (non référencées) respectivement prévues pour le maintien de l’espacement circonférentiel régulier de chaque rangée d’éléments roulants 24, 26. Les bagues intérieure 20 et extérieure 22 du roulement sont concentriques, d’axe 10a, Dans l’exemple de réalisation illustré, les bagues sont massives. La bague extérieure 22 comprend une surface extérieure 22a axiale cylindrique, un alésage 22b cylindrique opposée radialement à la surface extérieure 22a, et deux faces frontales 22c, 22d radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. La bague extérieure 22 comprend encore deux chemins de roulement (non référencés) formés sur l’alésage 22b et présentant en section droite un profil interne concave adapté aux éléments roulants 24 et 26, lesdits chemins de roulement étant dirigés radialement vers l’intérieur. De façon similaire, la bague intérieure 20 comprend un alésage cylindrique, une surface extérieure axiale cylindrique opposée radialement à l’alésage, et deux faces frontales radiales opposées délimitant axialement ledit alésage et la surface extérieure. La bague intérieure 20 comprend également deux chemins de roulement formés sur la surface extérieure et présentant en section droite un profil interne concave adapté aux éléments roulants 24 et 26, lesdits chemins de roulement étant dirigés radialement vers l’extérieur. Dans l’exemple de réalisation illustré, la bague intérieure 20 fait saillie axialement de part et d’autre par rapport à la bague extérieure 22. Alternativement, il est possible de prévoir une bague intérieure 20 comprenant des faces frontales coplanaires avec les faces frontales 22c, 22d de la bague extérieure. Le roulement 12 comprend encore, axialement de chaque côté, un joint d’étanchéité 28, 30 annulaire pour fermer l’espace radial existant entre les bagues intérieure 20 et extérieure 22 et à l’intérieur duquel sont logés les éléments roulants 24, 26 et les cages associées. Chaque joint d’étanchéité 28, 30 est entièrement logé à l’intérieur de l’espace radial délimité par les bagues intérieure 20 et extérieure 22. Le joint d’étanchéité 28, respectivement 30, est décalé axialement du côté intérieur du roulement 12 par rapport à la face latérale 22c, respectivement 22d, de la bague extérieure. Chaque joint d’étanchéité 28, 30 est fixé à la bague extérieure 22. Chaque joint d’étanchéité 28, 30 est fixé à l’intérieur d’une rainure annulaire formée sur l’alésage 22b de la bague extérieure. Dans l’exemple de réalisation illustré, les joints d’étanchéité 28, 30 coopèrent avec la bague intérieure 20 par contact de friction. Alternativement, il pourrait être prévu une étanchéité par passage(s) étroit(s) entre les joints d’étanchéité 28, 30 et la bague intérieure 20. En variante, il est également possible de prévoir une fixation des joints d’étanchéité 28, 30 sur la bague intérieure 20 et une coopération avec la bague extérieure 22. Les joints d’étanchéité 28, 30 sont symétriques entre eux par rapport à un plan radial transversal passant par le centre du roulement 12. La poulie 14 est réalisée par surmoulage sur la bague extérieure 22 du roulement et sur les flasques d’étanchéité 16, 18. La poulie 14 est réalisée dans une matière synthétique, par exemple un polyamide. La poulie 14 est réalisée en une seule pièce. La poulie 14 comprend une portion axiale extérieure 32 annulaire pourvue d’une surface extérieure axiale cylindrique destinée à coopérer avec une courroie ou une chaîne (non représentée), une portion axiale intérieure 34 annulaire et une portion intermédiaire 36 radiale annulaire reliant lesdites portions. La portion axiale intérieure 34 de la poulie 14 est surmoulée sur la bague extérieure 22 du roulement et sur les flasques d’étanchéité 16, 18. Les portions axiales extérieure 32 et intérieure 34 sont coaxiales à l’axe 10a. Les portions axiales extérieure 32 et intérieure 34 sont espacées l’une par rapport à l’autre dans le sens radial. La portion axiale extérieure 32 entoure radialement la portion axiale intérieure 34. La portion intermédiaire 36 de liaison s’étend radialement vers l’extérieur à partir de la portion axiale intérieure 34 et se raccorde à la portion axiale extérieure 32. La portion intermédiaire 36 de liaison est disposée dans le plan radial médian du roulement 12. La portion axiale intérieure 34 de la poulie comprend un alésage 34a cylindrique radialement en contact contre la surface extérieure 22a de la bague extérieure du roulement. Des nervures (non référencées) annulaires d’accrochage sont formées dans l’alésage 34a lors du surmoulage de la poulie 14, et s’étendent radialement à l’intérieur de rainures annulaires (non référencées) ménagées sur la surface extérieure 22a de la bague extérieure du roulement. Ces nervures sont en complémentarité de forme avec les rainures de la bague extérieure 22. La poulie 14 comprend également deux rebords 38, 40 s’étendant vers l’intérieur à partir de la portion axiale intérieure 34. Les rebords 38, 40 s’étendent radialement. Chaque rebord 38, 40 prolonge une extrémité axiale de la portion axiale intérieure 34. Les rebords 38, 40 délimitent axialement l’alésage 34a de la portion axiale intérieure. Le rebord 38, respectivement 40, de la poulie est axialement en appui contre le flasque d’étanchéité 16, respectivement 18, du côté opposé à la face frontale 22c, respectivement 22d, de la bague extérieure. Dans l’exemple de réalisation illustré, les rebords 38, 40 s’étendent radialement vers l’intérieur en restant radialement en retrait par rapport à l’alésage 22b de la bague extérieure. En variante, la dimension radiale des rebords 38, 40 pourraient être augmentée. Les flasques d’étanchéité 16, 18, sont disposés axialement de part et d’autre de la bague extérieure 22 du roulement. Le flasque d’étanchéité 16, respectivement 18, est axialement en appui contre la face frontale 22c, respectivement 22d, de la bague extérieure. Le flasque d’étanchéité 16, respectivement 18, est interposé axialement entre la face frontale 22c, respectivement 22d, de la bague extérieure et le rebord 38, respectivement 40 de la poulie. Le flasque d’étanchéité 16, respectivement 18, est axialement en contact direct avec le rebord 38, respectivement 40, et avec la bague extérieure 22. Chaque flasque 16, 18 est radialement en contact avec la portion axiale intérieure 34 de la poulie. Chaque flasque d’étanchéité 16, respectivement 18, est décalé axialement par rapport au joint d’étanchéité 28, respectivement 30, du côté extérieur de la bague extérieure 22. Chaque flasque d’étanchéité 16, 18 est disposé entièrement hors de la bague extérieure 22. Chaque flasque d’étanchéité 16, 18 s’étend radialement, à partir de la poulie 14, en direction de la bague intérieure 20. Dans l’exemple de réalisation illustré, chaque flasque d’étanchéité 16, 18 s’étend jusqu’au voisinage de la surface extérieure de la bague intérieure 20 pour former une étanchéité par passage étroit. Les flasques d’étanchéité 16, 18 sont symétriques entre eux par rapport au plan radial transversal passant par le centre du roulement 12. Chaque flasque d’étanchéité 16, 18 comprend une portion radiale 16a, 18a qui est axialement en appui contre la face frontale 22c, 22d de la bague extérieure. Dans cet exemple de réalisation, le flasque d’étanchéité 16, 18 est constitué par la portion radiale 16a, 18a. Les flasques d’étanchéité 16, 18 se présentent ainsi sous la forme de rondelles. La portion radiale 16a du flasque d’étanchéité 16 comprend une face latérale 42 interne orientée axialement du côté de la bague extérieure 22 et du joint d’étanchéité 28, et une face latérale 44 externe orientée axialement du côté extérieur de la bague extérieure 22. La face latérale 42 interne est axialement en appui contre la face frontale 22c de la bague extérieure. Le rebord 38 de la poulie est surmoulé sur la face latérale 44 externe. Les faces latérales 42 interne et 44 externe délimitent axialement l’épaisseur de la portion radiale 16a du flasque d’étanchéité. Dans cet exemple de réalisation, les faces latérales 42 interne et 44 externe forment aussi les faces latérales interne et externes du flasque d’étanchéité 16. De façon identique, la portion radiale 18a du flasque d’étanchéité 18 comprend une face latérale 46 interne orientée axialement en appui contre la face frontale 22d de ladite bague, et une face latérale 48 externe orientée axialement du côté extérieur de la bague extérieure 22 et sur laquelle est surmoulée le rebord 40 de la poulie. Dans l’exemple de réalisation illustré, les portions radiales 16a, 18a des flasques d’étanchéité s’étendent purement radialement. Alternativement, les portions radiales 16a, 18a des flasques pourraient présenter une forme étagée avec par exemple un épaulement axial. Chaque flasque d’étanchéité 16, 18 est réalisé en seule pièce et présente une épaisseur constante. Chaque flasque d’étanchéité 16, 18 est réalisé dans un matériau rigide, par exemple en matière métallique avantageusement à partir d’un flanc de tôle par découpe et sans emboutissage. Alternativement, les flasques d’étanchéité 16, 18 pourraient être réalisés dans un autre matériau rigide, par exemple en matière synthétique telle que du polyamide. Comme indiqué précédemment, la poulie 14 est surmoulée sur la bague extérieure 22 du roulement et sur les flasques d’étanchéité 16, 18. La poulie 14 est surmoulée sur la surface extérieure 22a de la bague extérieure et sur la partie extérieure de chaque flasque d’étanchéité 16, 18. Plus précisément, la portion axiale intérieure 34 de la poulie est surmoulée sur la surface extérieure 22a de la bague extérieure et sur la partie d’extrémité extérieure de la portion radiale 16a, 18a de chaque flasque d’étanchéité. Le rebord 38, respectivement 40, de la poulie est surmoulé sur la face latérale externe 44, respectivement 48, du flasque d’étanchéité 16, respectivement 18. Pour fabriquer le dispositif 10 de poulie, on procède de la manière suivante. Dans une première étape, le roulement 12 et les flasques d’étanchéité 16, 18 sont montés à l’intérieur d’un moule qui est prévu pour le surmoulage de la poulie 14. Dans cette position montée à l’intérieur du moule, le flasque d’étanchéité 16, respectivement 18, est axialement en appui contre la face frontale 22c, 22d de la bague extérieure du roulement. Ensuite, lors d’une deuxième étape successive, la poulie 14 est surmoulée à la fois sur la bague extérieure 20 du roulement, et sur les flasques d’étanchéité 16, 18. Enfin, le dispositif 10 de poulie, qui se présente sous la forme d’un ensemble unitaire, est extrait hors du moule. L’exemple de réalisation illustré à la figure 2, sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, diffère du premier exemple décrit uniquement en ce que chaque flasque d’étanchéité 16, 18 comprend en outre une portion axiale 16b, 18b montée axialement autour de la surface extérieure 22a de la bague extérieure. Chaque portion axiale 16b, 18b vient radialement en contact contre la surface extérieure 22a de la bague extérieure. La portion axiale 16b, 18b de chaque flasque d’étanchéité prolonge axialement vers l’intérieur le bord de grand diamètre de la portion radiale 16b, 18b associé. Cette portion axiale 16b, 18b permet d’assurer le centrage du flasque 16, 18 sur la bague extérieure 22 du roulement. Ceci facilite par ailleurs la mise en place des flasques d’étanchéité 16, 18 à l’intérieur du moule prévu pour le surmoulage de la poulie 14 dans la mesure où ces flasques d’étanchéité sont montés au préalable sur le roulement 12 avant introduction à l’intérieur du moule. La poulie 14, et plus précisément la portion axiale intérieure 34, est surmoulée sur la portion axiale 16b, 18b de chaque flasque d’étanchéité. Dans les deux exemples de réalisation illustrés, le dispositif 10 est équipé de deux flasques d’étanchéité 16, 18 disposés axialement de chaque côté de la bague extérieure 22 du roulement. En variante, comme cela est illustré sur l’exemple de réalisation de la figure 3, sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, le dispositif 10 peut être équipé uniquement du flasque d’étanchéité 16. Le flasque d’étanchéité 16 est monté axialement du côté opposé au support fixe extérieur sur lequel le dispositif 10 est destiné à être monté axialement en appui. Cet exemple de réalisation diffère du premier exemple illustré à la figure 1 uniquement pas la présence d’un unique flasque d’étanchéité. De façon analogue, il est également possible de prévoir en variante du deuxième exemple illustré à la figure 2 que le dispositif soit équipé uniquement du flasque d’étanchéité 16. L’invention a été illustrée sur la base d’un dispositif de poulie comprenant un roulement équipé de deux rangées de billes. En variante, il est possible de prévoir une unique rangée de billes ou au moins trois rangées de billes. Alternativement, il est également possible de prévoir un dispositif de poulie équipé d’un roulement comprenant d’autres types d’éléments roulants, par exemple des rouleaux. Dispositif de poulie comprenant un roulement pourvu d’une bague intérieure (20), d’une bague extérieure (22) et d’au moins une rangée d’éléments roulants (24) disposés entre lesdites bagues, et une poulie (14) montée sur la bague extérieure (22) du roulement, caractérisé en ce que le dispositif de poulie comprend en outre au moins un flasque d’étanchéité (16) axialement en appui contre une face frontale (22c) de la bague extérieure du roulement, la poulie (14) étant surmoulée sur la bague extérieure (22) et sur ledit flasque d’étanchéité (16). Dispositif de poulie selon la revendication 1, dans lequel la poulie (14) comprend une portion axiale (34) intérieure surmoulée sur la bague extérieure (22) du roulement et sur ledit flasque d’étanchéité (16). Dispositif de poulie selon la revendication 2, dans lequel la poulie (14) comprend en outre au moins un rebord (38) qui s’étend vers l’intérieur à partir de la portion axiale (34) intérieure, et qui est surmoulé sur ledit flasque d’étanchéité (16) axialement du côté opposé à ladite face frontale (22c) de la bague extérieure du roulement. Dispositif de poulie selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit flasque d’étanchéité (16) est disposé entièrement hors de la bague extérieure (22) du roulement. Dispositif de poulie selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit flasque d’étanchéité (16) comprend au moins une portion radiale (16a) axialement en appui contre ladite face frontale (22c) de la bague extérieure du roulement, la poulie (14) étant surmoulée sur au moins une partie d’extrémité extérieure de la portion radiale (16a). Dispositif de poulie selon la revendication 5, dans lequel ledit flasque d’étanchéité (16) comprend en outre une portion axiale (16b) montée autour d’une surface extérieure (22a) de la bague extérieure du roulement et prolongeant axialement vers l’intérieur la portion radiale (16a). Dispositif de poulie selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit flasque d’étanchéité (16) est réalisé en matière rigide, notamment en matière métallique. Dispositif de poulie selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le roulement (12) est pourvu en outre, axialement de chaque côté, d’un joint d’étanchéité (28, 30) fixé sur l’une des bagues intérieure et extérieure et coopérant avec l’autre bague pour fermer l’espace radial existant entre lesdites bagues et à l’intérieur duquel est logée ladite rangée d’éléments roulants (24), et dans lequel le joint d’étanchéité (28), qui est situé axialement du même côté que ledit flasque d’étanchéité (16) par rapport à ladite rangée d’éléments roulants (24), est décalé axialement vers l’intérieur par rapport audit flasque d’étanchéité (16). Dispositif de poulie selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant deux flasques d’étanchéité (16, 18) disposés axialement de part et d’autre de la bague extérieure (22) du roulement et montés chacun axialement en appui contre une face frontale (22c, 22d) de la bague extérieure, la poulie (14) étant surmoulée sur les deux flasques d’étanchéité (16, 18). Procédé de fabrication d’un dispositif de poulie du type pourvu d’une poulie et d’un roulement comprenant une bague intérieure, une bague extérieure et au moins une rangée d’éléments roulants disposés entre lesdites bagues, le procédé comprenant : - une étape de montage, à l’intérieur d’un moule, du roulement et d’au moins un flasque d’étanchéité axialement en appui contre une face frontale de la bague extérieure du roulement, - une étape de surmoulage de la poulie sur la bague extérieure du roulement et sur ledit flasque d’étanchéité, et - une étape d’extraction hors du moule du dispositif de poulie unitaire formé.