Brevet FR3101006A1 — publié le 20210326

Selon un procédé de traitement de boues de ciment, on réalise les étapes de : – prélèvement des boues et étalement de celles-ci sur une plateforme à l’air libre ; – séchage naturel des boues sur la plateforme pour former un matériau séché contenant moins de 30 % d’humidité, – mélange du matériau séché à du béton concassé pour former un granulat de recyclage. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Procédé de traitement de boues de ciment Domaine de l’invention L’invention concerne le domaine de la fabrication de béton, et en particulier les boues issues du lavage des équipements ayant préparé le béton et leur traitement. Le béton est obtenu par le mélange de granulats, d’eau et de ciment, réalisé la plupart du temps dans des équipements permettant d’une part le mélange, et d’autre part le transport du béton frais jusqu’à son lieu d’utilisation. On connaît en particulier des centrales de béton prêt à l’emploi comportant des équipements fixes pour le mélange, et des camions à toupie pour le transport. Il est courant de préparer une quantité de béton légèrement supérieure au besoin de telle sorte que les camions reviennent à la centrale avec un excédent de béton. Les équipements, y compris les toupies des camions, doivent être nettoyés avant la prise du béton. Ceci génère des boues de lavage chargées en gravier, en sable et en particules ultrafines issues essentiellement du ciment. Ces boues sont déversées dans un bassin de décantation. Le traitement de ces déchets reste problématique : les sédiments n’ont que peu de consistance et n’ont pas d’utilisation, et l’eau résiduelle est très alcaline et nécessite un traitement de neutralisation pour réguler le pH avant d’être rejetées. Il est proposé dans le document JP3321152-B2 de traiter des boues de construction en ajoutant, après une phase de séchage, un agent de solidification tel que du ciment et des scories pour les transformer en granulés. Ces granulés sont ensuite mélangés à du béton concassé et réutilisés comme ballast. Ce procédé a le désavantage de nécessiter un intrant dans le procédé, ce qui le rend onéreux. Le document CN1254445 décrit une méthode dans laquelle les boues de béton sont déshydratées par diverses méthodes, et le produit déshydraté est réinjecté avec le granulat servant à la fabrication du béton. On constate que cette méthode n’est pas très avantageuse. En effet, le produit déshydraté se mélange mal à du nouveau granulat et de plus, beaucoup de poussières se dégagent lors de ce mélange du fait qu’il est mélangé à du matériau sec. C’est donc un objectif de l’invention de proposer une méthode de traitement de boues de ciment permettant le recyclage des matériaux sans générer de déchets et sans utiliser d’intrants. Avec ces objectifs en vue, l’invention a pour objet un procédé de traitement de boues de ciment comprenant les étapes de : – prélèvement des boues et étalement de celles-ci sur une plateforme à l’air libre ; – séchage naturel des boues sur la plateforme pour former un matériau séché contenant moins de 30 % d’humidité, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comporte en outre l’étape de : – mélange du matériau séché à du béton concassé pour former un granulat de recyclage. Dans une centrale à béton, les retours de béton non utilisés sont fréquents. Après la prise de ces retours de béton, il est facile de le concasser et de disposer ainsi de béton concassé. En ajoutant ce béton concassé au matériau séché, on permet d’augmenter encore le niveau de séchage, car l’humidité résiduelle est absorbée par le béton concassé. Le granulat de recyclage n’a ainsi plus de comportement de boue, mais d’un matériau en granulés facile à manipuler, déplacer, stocker et utiliser, en particulier comme matière première pour la fabrication de béton. La proportion de béton concassé ajoutée est fonction du spectre granulométrique du matériau séché et de celui souhaité pour le granulat de recyclage. Cette méthode ne demande aucun intrant pour être mise en œuvre. Selon une caractéristique de réalisation, le séchage naturel comporte au moins une étape de retournement des boues étalées sur la plateforme à l’air libre. On permet ainsi le séchage plus rapide et de manière homogène des boues. Selon un perfectionnement, le séchage est poursuivi jusqu’à ce que le taux d’humidité des boues est inférieur à 20 %, de préférence 12 %. Un taux d’humidité plus faible permet d’ajouter une quantité plus faible de béton concassé. Selon un perfectionnement, le granulat de recyclage est criblé pour être séparé en plusieurs calibres. On peut ainsi déterminer plusieurs utilisations du granulat de recyclage en fonction du calibre issu du criblage. Les calibres sont par exemple de 0 à 6 mm, de 6 à 20 mm, de 20 à 40 mm et de 40 à 80 mm. Selon une caractéristique de réalisation, des eaux de lavage d’équipements ayant reçu du béton frais sont reçues dans un premier bac de décantation, l’eau excédentaire étant dirigée vers un deuxième bac de décantation dans lequel les boues se déposent, les boues sédimentées dans le premier bac de décantation sont prélevées pour le séchage sur la plateforme, des sédiments issus du deuxième bac de décantation sont déshydratés par pressage pour former des galettes de sédiments compactés. La boue sédimentée en premier lieu est prélevée pour être séchée à l’air libre. Cette partie se prête bien à ce séchage du fait qu’elle comporte les éléments les plus grossiers. Les particules ultrafines sont emmenées avec l’eau jusqu’au deuxième bac de décantation. Celles-ci finissent par former une boue compacte au fond du bac. On peut déshydrater par pressage la partie décantée en deuxième lieu, laquelle se prête bien à cette opération en ayant une faible proportion de particules grossières. Selon une caractéristique de réalisation, la déshydratation de la boue par pressage est réalisée par une presse embarquée sur un véhicule. Ainsi, on peut traiter le contenu du deuxième bac de décantation sur place, et ne transporter qu’une matière débarrassée de l’essentiel de son eau, laquelle reste sur place et retourne par exemple dans le deuxième bac de décantation. L’eau de ce bac peut être utilisée lors de la fabrication ultérieure du béton. De préférence, le béton concassé a un calibre inférieur à 80 mm. De préférence, les galettes sont concassées avec le béton pour former un matériau récupéré. Ainsi, on forme un matériau récupéré comportant tout une gamme de granulométrie, les particules les plus fines étant apportées par les galettes. La durée de broyage est ajustée selon le spectre de granulométrie souhaité, et en fonction du spectre de granulométrie des galettes. Selon un mode de réalisation, le béton concassé est ajouté lors d’une dernière étape de retournement en proportion d’un tiers au moins en volume. L’ajout est réalisé alors que la matière a déjà une humidité réduite, afin que l’humidité à absorber par le béton concassé soit minimale. De manière avantageuse, on utilise le granulat de recyclage ou le matériau récupéré pour la fabrication de béton. Ainsi, aucune matière n’est un déchet, et le granulat de recyclage ou le matériau récupéré remplace au moins partiellement le granulat neuf d’extraction. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise et d’autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, la description faisant référence aux dessins annexés parmi lesquels : : la figure 1 est une vue schématique du début du procédé selon l’invention ; : la figure 2 est une vue schématique de dessus d’une remorque incorporant une presse à boues. Procédé de traitement de boues de ciment comprenant les étapes de : – prélèvement des boues et étalement de celles-ci sur une plateforme à l’air libre ; – séchage naturel des boues sur la plateforme pour former un matériau séché contenant moins de 30 % d’humidité, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comporte en outre l’étape de : – mélange du matériau séché à du béton concassé pour former un granulat de recyclage. Procédé de traitement de boues selon la revendication 1, dans lequel le séchage naturel comporte au moins une étape de retournement des boues étalées sur la plateforme à l’air libre. Procédé de traitement de boues selon la revendication 2, dans lequel le séchage est poursuivi jusqu’à ce que le taux d’humidité des boues est inférieur à 20 %, de préférence 12 %. Procédé de traitement de boues selon l’une des revendications précédentes, selon lequel le granulat de recyclage est criblé pour être séparé en plusieurs calibres. Procédé de traitement de boues selon l’une des revendications précédentes, selon lequel des eaux de lavage d’équipements ayant reçu du béton frais sont reçues dans un premier bac de décantation (3), l’eau excédentaire étant dirigée vers un deuxième bac de décantation (4) dans lequel les boues se déposent, les boues sédimentées dans le premier bac de décantation (3) sont prélevées pour le séchage, des sédiments issus du deuxième bac de décantation (4) sont déshydratés par pressage pour former des galettes de sédiments compactés. Procédé de traitement de boues selon la revendication 5, selon lequel la déshydratation de la boue par pressage est réalisée par une presse embarquée sur un véhicule. Procédé de traitement de boues selon l’une des revendications 5 ou 6, dans lequel les galettes sont concassées avec le béton pour former un matériau récupéré. Procédé de traitement de boues selon l’une des revendications précédentes, selon lequel le béton concassé a un calibre inférieur à 80 mm. Procédé de traitement de boues selon l’une des revendications précédentes, selon lequel le béton concassé est ajouté lors d’une dernière étape de retournement en proportion d’un tiers au moins en volume. Procédé de fabrication de béton, caractérisé en ce qu’on utilise le granulat de recyclage obtenu par le procédé selon l’une des revendications précédentes ou le matériau récupéré obtenu par le procédé selon la revendication 7.