Brevet FR3106481A1 — publié le 20210730

L’invention concerne un plan de travail composite (10) comprenant : - un panneau de structure (11) comportant une couche de mousse (110) interposée entre deux parois de structure (111), - une plaque de travail (12) réalisée en matériau céramique superposée au panneau de structure (11) et collée à ce dernier, la plaque de travail (12) et le panneau de structure (11) étant dimensionnés de sorte que la plaque de travail (12) s’étende au-delà du panneau de structure (11) et forme un épaulement périphérique (20), - un profilé de renfort (30) agencé contre l’épaulement périphérique (20). figure pour l’abrégé : figure 1 Plan de travail composite comprenant une plaque de travail en matériau céramique DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION L’invention relève du domaine des éléments de mobilier, et concerne plus précisément un plan de travail composite comprenant un panneau en matériau céramique. ÉTAT DE LA TECHNIQUE Les plans de travail de l’état de l’art, notamment les plans de travail, sont généralement formés par une plaque réalisée en bois brut ou reconstitué, par exemple recouvert par un matériau plastique, ou une plaque réalisée en matériau minéral, tel qu’en matériau céramique, en pierre brute ou reconstituée, etc. Globalement, quels que soient les matériaux dans lesquels ils sont réalisés, les plans de travail existants sont dimensionnés de sorte à résister à d’importantes contraintes mécaniques et thermiques, et présentent à ce titre une épaisseur relativement élevée et un poids relativement élevé. Il apparaît donc un besoin de fournir un plan de travail dont le poids est réduit et présentant une importante résistance aux contraintes mécaniques. Un autre inconvénient des plans de travail de l’état de l’art, notamment ceux réalisés en matériau minéral, réside dans le fait que les découpes permettant de les dimensionner suivant des mesures choisies par un client sont nécessairement réalisées en usine. Plus précisément, les plans de travail de l’état de la technique sont découpés en usine avec des machines-outils industrielles, par exemple des centres d’usinage, des machines de découpe au jet d’eau, etc., du fait de leur épaisseur importante notamment, et/ou en raison de la dureté et de la fragilité élevées caractéristiques des matériaux minéraux. Aucun des systèmes actuels ne permet de répondre simultanément à tous les besoins requis, à savoir de proposer une technique. La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique cités ci-dessus. À cet effet, l’invention vise, un plan de travail composite caractérisé en ce qu’il comprend : - un panneau de structure comportant une couche de mousse interposée entre deux parois de structure, - une plaque de travail réalisée en matériau céramique superposée au panneau de structure et collée à ce dernier, la plaque de travail et le panneau de structure étant dimensionnés de sorte que la plaque de travail s’étende au-delà du panneau de structure et forme un épaulement périphérique, - un profilé de renfort agencé contre l’épaulement périphérique. Grâce à ces caractéristiques, la plaque de travail peut présenter une épaisseur réduite, par exemple de moins de dix millimètres, préférentiellement six millimètres dans la mesure où le panneau de structure augmente la rigidité du plan de travail et sa résistance aux contraintes mécaniques. En effet, un des effets techniques de la couche de mousse est d’absorber et de dissiper l’énergie dégagée par d’éventuels chocs sur la plaque de travail. En outre, grâce à la présente invention, les découpes du plan de travail peuvent être réalisées sur le site d’installation de ce dernier, notamment avec des outils spécifiquement adaptés à la découpe de matériau céramique. Le plan de travail composite selon l’invention présente également un poids relativement faible, ce qui permet de faciliter sa manutention et son installation. Dans des modes particuliers de réalisation, l’invention répond en outre aux caractéristiques suivantes, mises en œuvre séparément ou en chacune de leurs combinaisons techniquement opérantes. Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, le plan de travail composite comprend un pan d’habillage réalisé en matériau céramique et collé contre le profilé de renfort. Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, le pan d’habillage et la plaque de travail sont agencés en appui l’un contre l’autre par un de leurs bords respectifs présentant une coupe d’onglet. Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, le profilé de renfort est agencé contre les bords du panneau de structure de sorte à s’étendre sur l’ensemble de la périphérie de ce dernier. Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, le profilé de renfort présente une section droite carrée, dont deux faces attenantes sont agencées en appui contre l’épaulement périphérique. Selon un autre objet, la présente invention concerne également un procédé de fabrication du plan de travail décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : - réalisation du panneau de structure par collage des parois de structure sur deux faces opposées d’une couche de mousse ; - réalisation d’un assemblage par collage du panneau de structure contre une face interne d’une plaque en matériau céramique ; - mise sous presse de l’assemblage pendant une durée prédéterminée et à une pression prédéterminée ; - usinage du panneau de structure de sorte à éliminer une bande de matière dudit panneau de structure d’une largeur prédéterminée, jusqu’à la face interne de la plaque de matériau céramique, afin de former un épaulement périphérique ; - usinage de la face interne de la plaque de matériau céramique au niveau de la bande de matière éliminée, suivant la direction dans laquelle s’étend ladite bande de matière, de sorte à générer au moins une coupe d’onglet de la plaque de travail ; - collage d’un profilé de renfort contre l’épaulement périphérique ; - collage d’un pan d’habillage, d’une part, par un bord présentant une coupe d’onglet contre la coupe d’onglet de la plaque de matériau cramique, et d’autre part, par une surface interne contre le profilé de renfort. Avantageusement, l’usinage de la plaque de matériau céramique permet de générer deux portions formant respectivement une plaque de travail et un pan d’habillage. Ainsi, la plaque de travail et le pan d’habillage sont issus d’une même plaque de matériau céramique. En outre, l’usinage de coupes d’onglets permet de pouvoir replier le pan d’habillage contre le profilé de renfort afin de réaliser l’étape de collage dudit pan d’habillage. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier des dispositifs et procédés objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 représente un plan de travail composite selon la présente invention, à [Fig 6] les figures 2 à 6 représentent les étapes d’un procédé de fabrication d’un plan de travail composite de la figure 1. Dans ces figures, des références numériques identiques d’une figure à l’autre désignent des éléments identiques ou analogues. Par ailleurs, pour des raisons de clarté, les dessins ne sont pas à l’échelle, sauf mention contraire. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION La présente invention concerne un plan de travail composite comme le montre la figure 1. On entend dans le présent texte par le terme « composite » que le plan de travail est composé de plusieurs éléments distincts et de plusieurs matériaux. Le plan de travail composite 10 comprend un panneau de structure 11 comportant une couche de mousse 110, par exemple une couche de polyuréthane ou de polystyrène expansé, interposée entre deux parois de structure 111, par exemple réalisée en matériau plastique, tel qu’en acrylonitrile butadiène styrène, également connu sous l’acronyme ABS par l’homme du métier ou en polychlorure de vinyle. Les deux parois de structure 111 sont collées à la couche de mousse 110 par exemple par une colle polyépoxyde. Le plan de travail composite 10 comporte également une plaque de travail 12 réalisée en matériau céramique superposée au panneau de structure 11 et collée à ce dernier par une face dite « face interne » 120. À l’opposé de la face interne 120, la plaque de travail 12 comporte une face externe 121 destinée à constituer une surface de travail. Avantageusement, le panneau de structure 11, en plus de conférer une certaine résistance mécanique au plan de travail composite 10, permet d’absorber l’énergie dégagée par un éventuel choc sur la face externe 121 de la plaque de travail 12. Cette disposition permet de pouvoir diminuer l’épaisseur de la plaque de travail 12 sans pour autant augmenter les risques de dommage ou de détérioration de celle-ci. Préférentiellement, l’épaisseur de la plaque de travail 12 est d’au maximum dix millimètres. Il est particulièrement avantageux pour des raisons de compromis entre le poids du plan de travail composite 10 et la résistance mécanique de celui-ci, que l’épaisseur de la plaque de travail 12 soit de six millimètres. La plaque de travail 12 et le panneau de structure 11 sont dimensionnés de sorte que la plaque de travail 12 s’étende au-delà du panneau de structure 11 et forme un épaulement périphérique 20. Plus particulièrement, comme le montre la figure 1, l’épaulement périphérique 20 est formé par le chant, autrement dit, le bord, du panneau de structure 11 et la face interne 120 de la plaque de travail 12. On entend par le terme « périphérique » que l’épaulement s’étend sur l’ensemble de la périphérie du plan de travail composite 10. Le plan de travail composite 10 comporte en outre un profilé de renfort 30 agencé contre l’épaulement périphérique 20. Ce profilé de renfort 30 permet d’augmenter la résistance aux contraintes mécaniques du plan de travail composite 10, notamment la résistance aux sollicitations en torsion et en flexion dudit plan de travail composite 10. On comprend ici que le profilé de renfort 30 est avantageusement agencé en appui contre les bords du panneau de structure 11 de sorte à s’étendre sur l’ensemble de la périphérie de ce dernier. Le profilé de renfort 30 est préférentiellement réalisé en matériau métallique, par exemple en aluminium ou alliage d’aluminium ou en acier. En outre, le profilé de renfort 30 présente une section transversale préférentiellement carré ou rectangulaire pour pouvoir être facilement collé contre l’épaulement périphérique 20 et est préférentiellement creux, de sorte à alléger au maximum le plan de travail composite 10. Comme le montre la figure 1, le profilé de renfort 30 comporte une face supérieure agencée en appui contre la face interne 120 de la plaque de travail 12. Il comporte également une face inférieure affleurant l’une des parois de structure 111 du panneau de structure 11, et deux faces latérales reliant la face supérieure à la face inférieure. Avantageusement, le plan de travail composite 10 comprend un pan d’habillage 40 réalisé en matériau céramique et collé contre le profilé de renfort 30. Préférentiellement, le pan d’habillage est dimensionné de sorte à affleurer la face inférieure du profilé de renfort 30. Comme le montre la figure 1, le pan d’habillage 40 et la plaque de travail 12 sont agencés en appui l’un contre l’autre par un de leurs bords respectifs présentant une coupe d’onglet 41 et 13. Tel que décrit plus en détail ci-après, dans un exemple préféré de réalisation de l’invention le pan d’habillage 40 et la plaque de travail 12 sont réalisés dans un même matériau céramique et présentent une épaisseur sensiblement identique. Le procédé de fabrication du plan de travail composite 10 selon l’invention comprend les étapes successives décrites ci-après et respectivement illustrées par les figures 2 à 6. Dans un premier temps, lors d’une étape de réalisation du panneau de structure 11, les parois de structure 111 sont collées sur deux faces opposées d’une couche de mousse 110, tel que représenté sur la figure 2. Une étape d’assemblage du panneau de structure 11 et d’une plaque réalisée en matériau céramique, dite « plaque de céramique » ci-après, est ensuite exécutée, comme le montre la figure 3, dans laquelle le panneau de structure 11 est collé contre une face dite « face interne » de ladite plaque. La liaison mécanique de l’assemblage est assurée par une mise sous presse de l’assemblage pendant une durée prédéterminée et à une pression prédéterminée. Par exemple, l’assemblage peut être mis sous presse selon une pression de deux tonnes par mètre carré pendant cinquante minutes. Ensuite une étape d’usinage du panneau de structure 11 est réalisée, afin d’éliminer une bande de matière de largeur prédéterminée dudit panneau de structure 11 de l’assemblage formé précédemment, jusqu’à la face interne 120 de la plaque de céramique. Cet usinage a pour effet de former l’épaulement périphérique 20 tel que représenté par la figure 4. La figure 5 illustre une étape d’usinage de la face interne de la plaque de céramique au niveau de la bande de matière éliminée suivant la direction dans laquelle s’étend ladite bande de matière. Plus particulièrement, en ce qui concerne l’exemple de réalisation représenté sur la figure 5, l’usinage est pratiqué dans la face interne de la plaque de céramique, suivant la direction dans laquelle s’étend la bande de matière éliminée, de sorte à diviser ladite plaque en deux portions présentant chacune une coupe d’onglet 13, lesdites coupes d’onglet 13 étant en vis-à-vis l’une de l’autre. Autrement dit, l’usinage est réalisé de sorte à générer une gorge dont la section droite est en forme de V. L’usinage permet avantageusement de former d’une part, le pan d’habillage 40, ledit pan d’habillage étant constitué par la portion de la plaque de céramique à gauche de la gorge sur la figure 5, et de former d’autre part, la plaque de travail 12, ladite plaque de travail 12 étant constituée par la portion de la plaque de céramique à droite de la gorge sur la figure 5. Ainsi, avantageusement, le pan d’habillage 40 est formé dans le même matériau que la plaque de travail 12. La gorge est usinée à une distance du chant du panneau de structure 11 correspondant sensiblement à la dimension de la section droite du profilé de renfort 30 s’étendant entre ladite gorge et ledit chant. La figure 6 représente l’assemblage à l’issue d’une étape de collage du profilé de renfort 30 contre l’épaulement périphérique 20 formé par la face interne 120 de la plaque de travail 12 et le chant du panneau de structure 11. La dernière étape du procédé de fabrication est réalisée par le collage du pan d’habillage 40, d’une part, par de ses bords présentant une coupe d’onglet 50 contre la coupe d’onglet 50 de la plaque de travail 12, et d’autre part, par une surface interne contre le profilé de renfort 30, tel que le montre la figure 1. Préférentiellement, lors de cette étape, le pan d’habillage 40 est replié contre le profilé de renfort 30 et présente une dimension telle qu’il affleure, par un chant opposé à la coupe d’onglet 13, la face inférieure du profilé de renfort 30. La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique d’un mode de réalisation pouvant être combinée à toute autre caractéristique de tout autre mode de réalisation de manière avantageuse. De manière plus générale, il est à noter que les modes de mise en œuvre et de réalisation de l’invention considérés ci-dessus ont été décrits à titre d’exemples non limitatifs et que d’autres variantes sont par conséquent envisageables. Plan de travail composite (10) caractérisé en ce qu’il comprend : - un panneau de structure (11) comportant une couche de mousse (110) interposée entre deux parois de structure (111), - une plaque de travail (12) réalisée en matériau céramique superposée au panneau de structure (11) et collée à ce dernier, la plaque de travail (12) et le panneau de structure (11) étant dimensionnés de sorte que la plaque de travail (12) s’étende au-delà du panneau de structure (11) et forme un épaulement périphérique (20), - un profilé de renfort (30) agencé contre l’épaulement périphérique (20). Plan de travail composite (10) selon la revendication 1, comprenant un pan d’habillage (40) réalisé en matériau céramique et collé contre le profilé de renfort (30). Plan de travail composite (10) selon la revendication 2, dans lequel le pan d’habillage (40) et la plaque de travail (12) sont agencés en appui l’un contre l’autre par un de leurs bords respectifs présentant une coupe d’onglet (41, 13). Plan de travail composite (10) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel le profilé de renfort (30) est agencé contre les bords du panneau de structure (11) de sorte à s’étendre sur l’ensemble de la périphérie de ce dernier. Plan de travail composite (10) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le profilé de renfort (30) présente une section droite carré dont deux faces attenantes sont agencées en appui contre l’épaulement périphérique (20). Procédé de fabrication du plan de travail selon l’une des revendications 1 à 5, comprenant les étapes suivantes : - réalisation du panneau de structure (11) par collage des parois de structure (111) sur deux faces opposées d’une couche de mousse (110) ; - réalisation d’un assemblage par collage du panneau de structure (11) contre une face interne d’une plaque réalisée en matériau céramique ; - mise sous presse de l’assemblage pendant une durée prédéterminée et à une pression prédéterminée ; - usinage du panneau de structure (11) de sorte à éliminer une bande de matière dudit panneau de structure (11) d’une largeur prédéterminée, jusqu’à la face interne de la plaque de matériau céramique, afin de former un épaulement périphérique (20) ; - usinage de la face interne de la plaque de matériau céramique au niveau de la bande de matière éliminée, suivant la direction dans laquelle s’étend ladite bande de matière, de sorte à générer au moins une coupe d’onglet (13) de la plaque de travail (12) ; - collage d’un profilé de renfort (30) contre l’épaulement périphérique (20) ; - collage d’un pan d’habillage (40), d’une part, par un bord présentant une coupe d’onglet (41) contre une coupe d’onglet (13) de la plaque de matériau céramique, et d’autre part, par une surface interne contre le profilé de renfort (30).