Brevet FR3107436A1 — publié le 20210827

La présente invention a pour objet un article chaussant comprenant un élément textile principal (100) comprenant un chausson textile principal (200) ayant une portion de semelle(205) solidarisée, au moins partiellement, avec au moins un élément de semelle, l’élément textile principal (100) comprend également une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s). La portion de semelle (205) comprend une première ouverture traversante (235), et l’élément textile principal (100) comprend au moins une première partie textile additionnelle (A) (300), de construction textile unitaire avec le chausson textile principal (200), et en liaison avec ladite première ouverture traversante (235). La première partie textile additionnelle (A) peut se projeter à l’intérieur ou l’extérieur du volume d’accueil du pied du chausson principal 200, et éventuellement venir renforcer la solidarisation avec l’élément de semelle. Figure pour l’abrégé: Fig. 1. Article chaussant comprenant un élément textile principal comprenant un chausson textile principal et au moins une première partie textile additionnelle, et procédé de fabrication d’un tel article chaussant La présente invention concerne les articles chaussants comprenant au moins un chausson textile, en particulier une enveloppe textile en trois dimensions comprenant une portion de semelle, comprenant une ou plusieurs portion(s) textiles(s) thermofondue(s), ainsi qu’un élément de semelle, par exemple choisi parmi un élément de semelle intermédiaire, un élément de semelle d’usure ou une combinaison de ces derniers. Les articles chaussants conventionnels comprennent généralement une tige et une structure de semelle. La tige est sécurisée à la structure de semelle et forme un volume de réception du pied à l’intérieur de l’article chaussant pour recevoir et sécuriser confortablement un pied. La structure de semelle est sécurisée à une zone inférieure de la tige, et disposée en fonctionnement entre le sol, et la tige. Dans les articles chaussants pour la pratique d’un sport, la structure de semelle peut comprendre une semelle d’usure et une semelle intermédiaire. La semelle intermédiaire comprend souvent un matériau en mousse polymère qui absorbe les chocs avec le sol lors d’un impact afin d’en atténuer les effets sur le pied et la jambe durant la marche, la course ou d’autres activités ambulatoires. La structure de semelle peut également comprendre une doublure positionnée dans le volume de réception et à proximité de la surface inférieure du pied pour améliorer le confort de l’article chaussant. Les semelles sont traditionnellement solidarisées avec les tiges à l’aide d’un montage dénommé Strobel au-cours duquel les différents éléments de semelle (semelle de propreté, semelle intermédiaire et semelle d’usure notamment) sont collés. Les procédés de fabrication d’une chaussure classiques nécessitent des dizaines d’étapes, et produisent de nombreux rebus issus des découpes de matériaux. Il est recherché ainsi de simplifier les procédés de fabrication des articles chaussants, notamment en réduisant le nombre d’étapes et/ou la consommation énergétique et en matériaux. Cette problématique s’inscrit également dans la recherche d’un procédé de fabrication qui puisse être mis en œuvre au plus près du lieu d’utilisation de l’article chaussant afin de réduire son impact carbone, faciliter la gestion du stock, et permettre la personnalisation de l’article chaussant. De telles modifications sont notamment effectuées en supprimant les étapes de couture consistant à mettre en forme en trois dimensions la tige initialement plane. La tige est obtenue à partir de l’assemblage d’une ou quelques pièces, et non plus à partir de multiples pièces rapportées ensemble par couture. WO 2019/234374 A1 propose ainsi un premier chausson textile formé en trois dimensions directement en sortie d’un métier textile (par exemple un métier à tricoter), partiellement thermofusible, faisant office de tige, puis de solidariser cette tige à une semelle d’usure. Cette tige est renforcée en disposant un second chausson textile, en trois dimensions, partiellement thermofusible, autour du premier chausson en enveloppant la jonction entre le premier chausson et la semelle d’usure afin d’améliorer la résistance à la délamination. Le procédé de fabrication est simplifié en réduisant de manière importante le nombre d’étapes de fabrication. Cependant, cet article chaussant, comprenant une tige résultant de la superposition de deux, trois ou quatre chaussons textiles, peut présenter un poids trop important pour la pratique de certaines activités, notamment sportives. Par exemple, le poids standard, et normalisé, des articles chaussants pour la pratique du football est de l’ordre de 165 g-200 g. Il existe donc également un besoin pour alléger les articles chaussants, en particulier qu’ils puissent s’adapter aux poids imposés pour la pratique d’un sport déterminé, tout en améliorant leur confort, en autorisant un large éventail de fonctions possibles (renfort, amorti, bout dur,…), et ce de manière localisée sur le volume de l’article chaussant, tout en conservant les propriétés de résistances à l’abrasion, au délaminage, de souplesse,…habituellement recherchées. La présente invention a pour objet un article chaussant, et un procédé de fabrication d’un tel article, résolvant les problèmes précités. La présente invention a ainsi pour objet un article chaussant, notamment pour la pratique d’un sport, allégé, dont la tige peut être fonctionnalisée de manière localisée, et dont le procédé de fabrication est simplifié. La présente invention a ainsi pour objet, selon un premier aspect, un article chaussant comprenant un élément textile principal comprenant un chausson textile principal ayant une portion de semellesolidarisée, au moins partiellement, avec un élément de semelle, l’élément textile principal comprend également une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s). La portion de semelle comprend une première ouverture traversante, et l’élément textile principal comprend au moins une première partie textile additionnelle (A), de construction textile unitaire avec le chausson textile principal, et en liaison avec ladite première ouverture traversante. Avantageusement, la première partie textile additionnelle (A) n’est pas un chausson textile, et permet de fonctionnaliser l’article chaussant, par exemple en fonctionnalisant une portion de la face interne ou de la face externe du chausson textile principal ou encore la jonction entre le chausson textile principal et l’élément de semelle. Le chausson textile principal se présente de préférence sous forme sensiblement d’une structure allongée creuse, tel un tube. La première ouverture traversante disposée sur la portion de semelle du chausson textile principal est avantageusement utilisée pour fabriquer sur le métier textile, notamment le métier à tricoter, une ou plusieurs parties textiles additionnelles, telle la première partie textile additionnelle (A), de construction textile unitaire avec le chausson textile principal. Cette disposition permet d’économiser la disposition d’un chausson textile auxiliaire et donc d’ajuster la masse de l’article chaussant. De plus, la partie textile additionnelle étant de construction textile unitaire avec le chausson textile principal textile, le procédé de fabrication de la tige est simplifié. Le placement de la partie textile additionnelle pour l’étape de thermoformage ou de thermocompression décrite ci-après est également facilité. Dans un mode de réalisation, le chausson textile principal textile, et éventuellement le chausson auxiliaire textile décrit ci-après, a/ont (chacun) une forme générale creuse et allongée, notamment sensiblement en forme de tube, et comprend des première et seconde ouvertures traversantes débouchant dans son volume intérieur (et comprenant le volume de réception du pied). La seconde ouverture traversante forme de préférence l’ouverture d’introduction du pied dans le volume de réception du pied de l’article chaussant. La première ouverture traversante est disposée sur la portion de semelle du chausson textile principal, en particulier soit dans la partie d’avant-pied, soit dans la partie d’arrière-pied de ce dernier ou encore dans la région intermédiaire du pied (notamment comprenant la voute plantaire). De préférence, en pratique, la première partie textile additionnelle (A) est d’abord tricotée, puis une ou plusieurs autres parties textiles additionnelles peut/peuvent être ensuite tricotée(s), et enfin le chausson textile principal textile est tricoté, tout en étant en liaison avec au moins la première partie textile additionnelle au niveau de la première ouverture traversante. La première partie textile additionnelle (A) est ainsi de préférence tricotée en même temps que le chausson textile principal, en une seule étape de tricotage. De préférence, le chausson textile principal et/ou le chausson textile auxiliaire et/ou l’élément textile principal et/ou la ou les première et/ou seconde et/ou troisième et/ou quatrième partie(s) textile(s) additionnelle(s) est/sont tricoté(e)(s). Première partie textile additionnelle (A) De préférence, la première partie textile additionnelle (A) est fabriquée en même temps que le chausson textile principal sur le métier textile, par exemple un métier à tricoter, à tisser ou à tresser, de préférence un métier à tricoter. La première partie textile additionnelle (A) est de préférence solidarisée par tricotage, notamment selon son bord supérieur, au bord de la première ouverture traversante. La première partie textile additionnelle (A), et éventuellement la ou les seconde et/ou troisième et/ou quatrième partie(s) textile(s) additionnelle(s) (B, C ou D), comprend/comprennent de préférence des première et seconde couches textiles, en particulier sensiblement superposées. Encore de préférence, les première et seconde couches textiles sont solidarisées entre-elles selon au moins l’un de leurs bords choisi parmi les bords supérieur, inférieur, latéral et médial, notamment selon leurs bords supérieurs et inférieurs. De préférence, les bords supérieurs des première et seconde couches textiles sont solidarisés, notamment par tricotage, au bord de la première ou seconde ouverture traversante. De préférence, la première couche textile et/ou la seconde couche textile de la première partie textile additionnelle (A) comprend/comprennent (chacune) une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s). Elément textile principal L’élément textile principal est de préférence de construction textile unitaire, encore de préférence de construction tricotée unitaire. On comprend par élément textile principal, ou chausson textile principal ou auxiliaire, ou partie additionnelle (A, B, C, ou D) de «construction textile, notamment tricoté(e), unitaire» que ledit élément, chausson ou partie est d’un seul tenant. Ce dernier ou cette dernière peut comprendre des coutures ou d’autres zones de solidarisation mais elles servent à sa mise en forme et/ou à la finition de ses bords. L’élément textile principal peut comprendre une ou plusieurs autres partie(s) textile(s) additionnelle(s), notamment une deuxième et/ou une troisième et/ou une quatrième partie(s) textile(s) additionnelle(s). De préférence, la ou les dites partie(s) textile(s) additionnelle(s) comprend/comprennent des première et seconde couche(s) textile(s), notamment sensiblement superposées. Dans un mode de réalisation, la première et/ou la deuxième et/ou la troisième et/ou la quatrième partie(s) textile(s) additionnelle(s) recouvre(nt) partiellement la face interne et/ou la face externe du chausson textile principal. La première couche textile et/ou la seconde couche textile de la deuxième et/ou la troisième et/ou la quatrième partie(s) textile(s) additionnelle(s) comprend/ comprennent une ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s). Chausson textile principal, Chausson textile auxiliaire (décrit ci-après) De préférence, le chausson textile principal, et/ou le chausson textile auxiliaire, est/sont (chacun) une enveloppe textile, notamment tricotée, comprenant une portion de semelle (recouvrant tout ou partie le dessous du pied du porteur de l’article chaussant); une portion latérale (recouvrant tout ou partie le côté latéral du pied du porteur de l’article chaussant); une portion médiale (recouvrant en tout ou partie le côté médial du pied du porteur de l’article chaussant); une portion avant, notamment dans le prolongement des portions latérale, médial et de semelle (recouvrant tout ou partie de l’avant du pied du porteur); et une partie arrière, notamment dans le prolongement des parties médiale, latérale, et de semelle (destinée à recouvrir tout ou partie de l’arrière du pied du porteur). Le chausson textile principal et/ou le chausson textile auxiliaire comprend/comprennent chacun un volume intérieur, notamment correspondant, au moins en tout ou partie, au volume de réception du pied dans l’article chaussant. La première partie textile additionnelle se projette de préférence à l’extérieur du chausson textile principal, c’est-à-dire à l’extérieur du volume intérieur de ce dernier. La première partie textile additionnelle (A) peut également se projeter dans le volume intérieur du chausson textile principal. Dans un mode de réalisation, ladite au moins une première partie textile additionnelle (A) comprend une ou des portion(s) textiles thermofondue(s), notamment thermocollée(s) à la face interne ou la face externe du chausson textile principal. De préférence, le chausson textile principal est de construction textile unitaire, en particulier tricoté ou tissé, notamment tricoté. Portion(s) textile(s) thermofondue (s) La ou les portion(s) textile(s) thermofondue(s) correspond(ent) à une ou des portion(s) textile(s) comprenant un ou plusieurs fil(s) thermofondu(s) en tout ou partie (et donc thermofusible(s) en tout ou partie avant leur fusion). Fil(s) thermofondu (s) et/ou Fil(s) non thermofondu (s) On comprend par textile dans le présent texte que l’élément textile principal et/ou le chausson textile principal et/ou le chausson auxiliaire textile et/ou la première et/ou seconde et/ou troisième et/ou quatrième partie(s) textile(s) additionnelle(s) (A, B, C, D) comprend/comprennent (chacun) (ou est/sont constitué(s) de) un ou plusieurs fil(s), en particulier un ou des fils(s) en tout ou partie thermofondu(s) (et donc en tout ou partie thermofusible(s) avant leur fusion) et/ou un ou des fil(s) non thermofondu(s), notamment tricoté(s), tressé(s), ou tissé(s), de préférence tricoté(s). Ledit ou lesdits fil(s) (thermofondu(s) intégralement ou en partie, et/ou, non thermofondu(s)) peut/peuvent être choisi(s) parmi un ou des fil(s) monofilamentaire(s), un ou des fil(s) filé(s) de fibres, un ou des fil(s) multifilamentaire(s), un ou des éléments allongé(s) (par exemple une tresse, un câble, un ruban, …), ou une combinaison de ces derniers. Les fils peuvent être de la même couleur ou être dans des couleurs différentes. Le(s) fil(s) monofilamentaire(s) a/ont de préférence un diamètre supérieur ou égal à 0,01 mm et inférieur ou égal à 5 mm, encore de préférence supérieur ou égal à 0,1 mm et inférieur ou égal à 2 mm. Le(s) fil(s) multifilamentaire(s) et/ou fil(s) filé(s) de fibres a/ont de préférence un titrage supérieur ou égal à 10 dtex et inférieur ou égal à 1000 dtex, encore de préférence supérieur ou égal à 30 dtex et inférieur ou égal à 500 dtex. Dans un mode de réalisation, l’élément textile, en particulier le chausson textile principal et/ou la partie (A,B,C ou D), comprend/comprennent un ou des fil(s) multifilamentaire(s) dont le titrage est compris entre 300 dtex et 600 dtex (bornes inférieure et supérieure incluses), notamment en polyéthylène téréphtalate, en particulier de 468 dtex pour 204 filaments. Le(s) fil(s) multifilamentaire(s) peut/peuvent être un ou des fils texturé(s) FDY (Full Drawn Yarn), DTY (Draw Textured Yarn) ou encore POY (PArtially Oriented Yarn), ou un mélange de ces derniers. Le ou les fil(s) thermofondu(s), intégralement ou en partie, est/sont un ou des fil(s) comprenant un ou plusieurs composant(s) thermofondu(s), par exemple un premier composant ayant une température de fusion inférieure ou égale à la température de mise en œuvre à chaud de l’article chaussant, et éventuellement un second composant ayant une température de fusion ou de dégradation supérieure à la température de mise en œuvre à chaud de l’article chaussant. La température de fusion ou de dégradation du second composant ou d’un matériau non thermofondu selon l’invention est supérieure à la température de fusion du premier composant. Les fils bi-composants peuvent être du type cœur-manteau, le cœur comprenant/étant constitué essentiellement du second composant, et le manteau comprenant/étant constitué essentiellement du premier composant. Le ou les fil(s) en tout ou partie thermofondu(s) peut/peuvent être un ou des fil(s) monocomposant dont la température de fusion est inférieure ou égale à la température de mise en œuvre à chaud de l’article chaussant. Le ou lesdits fil(s) thermofondu(s) monocomposant a/ont (chacun) de préférence un titrage compris entre 300 dtex et 900 dtex (bornes incluses), en particulier compris entre 400 dtex et 800 dtex (bornes incluses), notamment de l’ordre de 600 dtex. Le premier composant peut être choisi parmi les polyuréthanes, notamment les polyuréthanes thermoplastiques, les polyamides, tels que le polyamide 6 ou 66, les polyoléfines, tels que le polypropylène (PP) ou le polyéthylène (PE), de préférence parmi les polyuréthanes. Le premier composant peut être coloré, incolore et/ou opaque ou transparent. Le second composant peut être choisi parmi les polyoléfines, tels que le polyéthylène haute densité, les polyamides, tels que le polyamide 4-6, les polyesters, tel que le polyéthylène téréphatalte. Le ou les fil(s) non thermofondu(s), c’est-à-dire dont la température de fusion ou de dégradation est supérieure à la température maximum de mise en œuvre à chaud de l’article chaussant, est/sont choisi(s) parmi une première liste (I) de composés synthétiques : les polyesters, notamment le polyéthylène téréphtalate ; les polyamides, tels que le PA 6, le PA 66, le PA 4-6, le PA 12 ; les polyoléfines, tels que le polypropylène, le polyéthylène, le PEEK, le PEUHMW (polyéthylène à très haut poids moléculaire); les aramides, notamment le méta-aramide ou le para-aramide ou un mélange de ces derniers; les acétates de vinyle; les polyacryliques, tel que le polyacrylonitrile; les élastomères; les élasthannes, ou un mélange de ces derniers; et/ou une seconde liste de composés, en particulier de composés naturels ou issus de matières naturelles régénérées : le coton, la viscose, le lin, le sisal, la laine, la jute, la soie, le chanvre, et/ou une troisième liste de composés inorganiques : le carbone, des fibres minérales, telle que la fibre de roche, le verre. Le ou les fil(s), notamment non thermofondus, peut/peuvent être également un ou plusieurs fil(s) élastique(s). On comprend par fil élastique, tout fil dont l’allongement à rupture est supérieur ou égal à 200%, en particulier supérieur ou égal à 300%, notamment supérieur ou égal à 400%. Le fil élastique comprend de préférence une âme élastique, notamment en élasthanne, et éventuellement un ou plusieurs fils de couverture, notamment dans la liste I ou II citée ci-dessus. L’allongement peut être mesuré à l’aide de la norme ASTM D 1578-93 (2016). Par définition, le fil élastique n’est pas thermofondu. Le fil élastique est donc dans un ou plusieurs matériau(x) dont la température de fusion et/ou de dégradation est supérieure à la température de mise en œuvre à chaud maximum de l’article chaussant. Le métier à tricoter utilisé pour tricoter l’élément textile principal, et donc le chausson textile principal et la première partie textile additionnelle (A), et éventuellement les parties B, C ou D, ou le chausson textile auxiliaire, décrit(e)(s) ci-après, peut être un métier à tricoter circulaire, de préférence de petit diamètre, ou un métier à tricoter rectiligne, de préférence dont la largeur des fontures est réduite. Il peut s’agir d’un métier à tricoter Jacquard en utilisant la technique intarsia, permettant notamment de lier par tricotage une partie textile A, B, C ou D avec le chausson textile principal, et éventuellement le chausson textile auxiliaire. L’élément textile principal, en particulier le chausson textile principal et/ou la première partie textile additionnelle (A) (ou la ou les parties B, C et/ou D), peut-être/peuvent-être dans une pièce tricotée à mailles cueillies ou à mailles jetées, notamment indémaillables, mais est de préférence dans une pièce tricotée à mailles cueillies (les mailles sont formées dans le sens de la trame). Elément de semelle L’élément de semelle peut être un élément de semelle intermédiaire ou un élément de semelle d’usure ou encore une combinaison de ces derniers. L’élément de semelle d’usure et/ou l’élément de semelle intermédiaire et/ou l’élément de semelle a/ont chacun(e) une face interne, en particulier orientée vers la portion de semelle du chausson textile principal, et une face externe orientée vers l’extérieur de l’article chaussant, notamment venant en contact avec le sol en fonctionnement s’agissant de la semelle d’usure. L’élément de semelle peut être collée, thermosoudée et/ou cousue à la portion de semelle du chausson textile principal, ou extrudée ou injectée et (sur)moulée, ou obtenue par fabrication additive, directement sur la portion de semelle du chausson textile principal. L’élément de semelle est de préférence une pièce moulée ou une pièce textile en trois dimensions, qui est solidarisée en tout ou partie à la portion de semelle du chausson textile principal lors d’une étape de thermocompression permettant la formation des portions textiles thermofondues. De préférence, une ou des portion(s) textile(s) thermofondues adhère(nt) à la face interne de l’élément de semelle. Encore de préférence, la ou les portion(s) thermofondue(s) et la face interne de l’élément de semelle comprennent un même matériau, par exemple le polyuréthane. Cette disposition favorise l’adhérence lors de la thermocompression entre les portions thermofondues, notamment de la portion de semelle, et la face interne de l’élément de semelle. La semelle d’usure peut comprendre une ou plusieurs projections se projetant de sa face externe, notamment destinée(s) à venir en contact avec le sol, la ou lesdites projections peut/peuvent être un ou plusieurs crampon(s), ou encore une talonnette ou un organe amortissant. L’élément de semelle peut être dans un ou plusieurs matériau(s) choisi(s) parmi: les polyuréthanes, notamment thermoplastiques, les élastomères thermoplastiques, les silicones, les caoutchoucs naturels ou synthétiques, tel que l’éthylène-acétate de vinyle (EVA), par exemple un caoutchouc en styrène butadiène, les caoutchoucs EPDM (éthylène-propylène-diène monomère), les polyamides, ou leur mélange. De préférence, la ou les projections se projetant de la face externe de la semelle d’usure, est/sont également dans le ou les matériau(x) choisi(s) parmi ceux cités ci-avant. On comprend par jonction dans le présent texte, la région dans laquelle l’élément de semelle et le chausson textile principal sont joints. L’élément textile principal et/ou le chausson textile auxiliaire peut/peuvent comprend une ou des régions de zoning c’est-à-dire fonctionnalisée(s) localement selon un agencement particulier de fils, et selon la nature et le titre des fils. De préférence, l’article chaussant selon l’invention est un article chaussant pour la pratique du sport, par exemple (et à titre non limitatif): football, basketball, randonnée, course à pied, cyclisme, …. Dans une première variante, le chausson textile principal comprend une face externe, et la première partie textile additionnelle enveloppe partiellement la face externe du chausson textile principal. De préférence, la première partie textile additionnelle (A) se projette à l’extérieur du chausson textile principal, et enveloppe partiellement la face externe du chausson textile principal en étant retournée contre cette dernière. De préférence, la première partie textile additionnelle (A) enveloppe partiellement la pointe du pied du chausson textile principal, et partiellement les portions latérale et médiale, et éventuellement avant, du chausson textile principal. Il est possible de recouvrir plus ou moins le chausson textile principal selon les dimensions choisies pour la première partie textile additionnelle (A), en particulier en faisant varier la hauteur de la partie (A), c’est-à-dire la distance séparant sensiblement ses bords supérieur et inférieur. Dans une seconde variante, le chausson textile principal comprend une face interne, et la première partie textile additionnelle enveloppe partiellement la face interne du chausson textile principal. De préférence, la première partie textile additionnelle (A) se projette dans le volume intérieur du chausson textile principal, et enveloppe partiellement la face interne du chausson textile principal en étant retournée contre cette dernière. De préférence, la première partie textile additionnelle (A) enveloppe partiellement la portion de semelle, et éventuellement la pointe du pied et/ou la portion avant, du chausson textile principal, et partiellement les portions latérale et médiale, du chausson textile principal. Dans une troisième variante, la première partie textile additionnelle (A) enveloppe au moins partiellement ledit élément de semelle, en particulier la première partie textile additionnelle (A) comprend une portion textile intermédiaire disposée entre la portion de semelle du chausson textile principal et ledit élément de semelle. Avantageusement, la résistance au délaminage entre la portion de semelle du chausson textile principal et l’élément de semelle est améliorée localement sans besoin d’utiliser un chausson textile additionnel recouvrant toute la zone de jonction entre le chausson textile principal et l’élément de semelle. La tige finale comprenant l’élément textile principal est ainsi allégée. De préférence, la première partie textile additionnelle, référencée également (A) dans la suite du présent texte, se projette du chausson textile principal textile à l’extérieur du chausson textile principal. De préférence, la première partie textile additionnelle comprend une portion intermédiaire textile disposée entre la portion de semelle du chausson textile principal et l’élément de semelle, et une portion textile d’enveloppement, notamment dans le prolongement de la portion textile intermédiaire, enveloppant partiellement l’élément de semelle. Si l’article chaussant ne comprenait pas de première partie textile additionnelle (A), la jonction entre l’élément de semelle et le chausson textile principal comprendrait une zone rigide formée de l’élément de semelle en contact avec une zone souple formée du chausson textile principal seul, de sorte que la zone souple du chausson textile principal serait abrasée et formerait une zone de faiblesse favorisant un début de délamination avec l’élément de semelle. Dans l’article chaussant selon l’invention, la jonction comprend une ou plusieurs couche(s) textile(s) supplémentaires souple(s) (dont au moins la première partie textile additionnelle (A)) qui s’étend(ent) entre la portion de semelle du chausson textile principal et l’élément de semelle, et enveloppe(nt) partiellement l’élément de semelle. Cette disposition permet de renforcer localement le chausson textile principal, ainsi que la jonction entre le chausson textile principal et l’élément de semelle. De préférence, lorsque la première partie textile additionnelle (A) comprend des première et seconde couches, la seconde couche textile est disposée partiellement entre la première couche textile et l’élément de semelle. De préférence, la masse de la ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s) de la première couche textile est inférieure à la masse de la ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s) de la seconde couche textile. De préférence, le rapport de la masse de la ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s) de la seconde couche textile sur la masse totale de la seconde couche est supérieur ou égal à 50%, encore de préférence supérieur ou égal à 80%, en particulier supérieur ou égal 90%. Cette disposition favorise la solidarisation de la première partie textile additionnelle (A) à l’élément de semelle puisque les portions textiles thermofondues forment une zone de collage entre la première couche textile et l’élément de semelle. De préférence, le rapport de la masse de la ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s) de la première couche textile sur la masse totale de la première couche textile est inférieur ou égal à 60%, encore de préférence inférieur ou égal à 40%, en particulier supérieur ou égal 30%. Dans une quatrième variante, ledit élément de semelle comprend un bord périphérique, et la première partie textile additionnelle (A) recouvre au moins partiellement ledit bord périphérique. De préférence, le bord périphérique de l’élément de semelle s’étend, notamment sensiblement à la verticale de l’article chaussant, entre les faces interne et externe de l’élément de semelle. En particulier, la première partie textile additionnelle (A) recouvre partiellement le bord périphérique par l’intermédiaire de sa portion textile d’enveloppement. De préférence, la première partie textile additionnelle (A), notamment sa portion textile d’enveloppement, recouvre également, partiellement, la face externe de l’élément de semelle, plus particulièrement une région adjacente au bord périphérique disposée sur la face externe de l’élément de semelle. Cette disposition permet d’améliorer la résistance au délaminage en renforçant la solidarisation entre l’élément textile principal et l’élément de semelle. La première partie textile additionnelle (A) peut recouvrir partiellement le bord périphérique de la partie avant de l’élément de semelle (dans ce cas la première ouverture traversante est dans la partie avant de la portion de semelle), en particulier pour un article chaussant pour la pratique du football, ou recouvrir partiellement le bord périphérique de la partie arrière de l’élément de semelle, en particulier pour un article chaussant pour la pratique du basketball (dans ce cas la première ouverture traversante est dans la partie arrière de la portion de semelle). Dans une cinquième variante, la première partie textile additionnelle (A) comprend une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s) revêtant, au moins partiellement, l’élément de semelle. En particulier, la ou les dites portion(s) textile(s) thermofondue(s) sont solidarisée(s) à l’élément de semelle. De préférence, la portion intermédiaire textile et/ou la portion textile d’enveloppement comprend/comprennent (chacune) une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s). Dans une sixième variante, la première partie textile additionnelle (A) comprend des première et seconde couches textiles, notamment sensiblement superposées, et un volume de réception disposé entre les dites première et seconde couches. De préférence, les première et seconde couches ne sont pas sensiblement solidaires selon leurs surfaces. De préférence, la première partie textile additionnelle (A) est un tube comprenant des ouvertures traversantes latérale et médiale disposées entre les bords supérieurs et inférieurs des première et seconde couches. Dans une septième variante, le chausson textile principal comprend une première portion de jonction textile comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s), superposée, au moins en partie, avec la première portion textile additionnelle (A). De préférence, la première portion de jonction textile entoure, sensiblement totalement ou en partie, la première ouverture traversante disposée dans la portion de semelle du chausson textile principal. La portion de jonction textile favorise la solidarisation du chausson textile principal avec la partie additionnelle (A) et absorbe les variations de placement de la première partie textile additionnelle (A) lors de l’étape de thermocompression. Dans une huitième variante, la première portion de jonction textile comprend une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s) qui représente(nt) au moins 50%, notamment au moins 80%, en particulier au moins 90%, en masse de la masse totale de la première portion de jonction textile. La portion de jonction textile est de préférence non visible sur l’article chaussant car pratiquement totalement thermofondue. Dans une neuvième variante, l’élément textile principal comprend une seconde partie textile additionnelle (B) comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s), et recouvre au moins partiellement la face interne du chausson textile principal, en particulier forme un bout dur interne. Dans un mode de réalisation, la seconde partie textile additionnelle (B) recouvre partiellement la face interne de la partie avant du chausson textile principal, en particulier la face interne de la portion de semelle et la face interne de la pointe de pied du chausson textile principal. Dans un autre mode de réalisation, la seconde partie textile additionnelle (B) recouvre partiellement la face interne de la partie arrière du chausson textile principal, en particulier la face interne de la portion de semelle et éventuellement de la portion arrière, notamment en sorte de former un contrefort ou un amorti. La seconde partie textile additionnelle (B) peut comprendre plusieurs couche(s) textiles, notamment sensiblement superposées, en particulier des première et seconde couche(s) textile(s) superposée(s). De préférence, la première couche textile et/ou la seconde couche textile comprend/comprennent (chacune) une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s). De préférence, la seconde couche textile est disposée sensiblement entre la première couche textile et la face interne du chausson textile principal. De préférence, le rapport de la masse de la ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s) de la première couche textile et/ou de la seconde couche textile sur la masse totale de la première couche textile et/ou de la seconde couche textile est supérieur ou égal à 50%, encore de préférence supérieur ou égal à 80%, en particulier supérieur ou égal 90%. Dans une dixième variante, la seconde partie textile additionnelle (B) comprend des première et seconde couches textiles, et un volume de réception disposé entre les première et seconde couches textiles. Un élément amortissant et/ou de rigidification peut être disposée dans ledit volume de réception. Ce dernier peut également rester vide selon les fonctions recherchées. Dans une onzième variante de réalisation, la seconde partie textile additionnelle (B) est en liaison, au moins en partie, avec le bord de la première ouverture traversante. De préférence, la seconde partie (B) est en liaison tricotée avec le bord de la première ouverture traversante. De préférence, la seconde partie (B) est de construction textile unitaire, notamment tricotée, avec le chausson textile principal, notamment tricoté. Dans une douzième variante de réalisation, l’élément textile principal comprend une troisième partie textile additionnelle (C) comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s), ladite troisième partie textile additionnelle (C) est en liaison, au moins en partie, avec une zone d’introduction du pied dans un volume de réception du pied du chausson textile principal. De préférence, ladite troisième partie textile additionnelle (C) comprend des première et seconde couches textiles. De préférence, les première et seconde couches textiles comprennent un volume de réception disposé entre lesdites première et seconde couches textiles, notamment sensiblement superposée(s). Le volume de réception peut être vide ou comprendre un ou plusieurs élément(s) amortissant et/ou de rigidification. Dans un mode de réalisation, la troisième partie textile additionnelle (C) recouvre partiellement la face interne de la portion arrière du chausson textile principal, et partiellement la face interne des parties latérale et médiale du chausson textile principal, et éventuellement partiellement la face interne de la portion de semelle. La troisième partie textile additionnelle (C) a de préférence une forme de tube avant la fusion des portions thermofusibles. De préférence, la seconde couche est disposée entre la première couche et la face interne du chausson textile principal. De préférence, le rapport de la masse de la ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s) de la seconde couche textile sur la masse totale de la seconde couche textile est supérieur ou égal à 50%, en particulier supérieur ou égal à 80%, notamment supérieur ou égal à 90%. De préférence, le rapport de la masse de la ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s) de la première couche textile sur la masse totale de la première couche textile est inférieur ou égal à 50%, en particulier inférieur ou égal à 40%, notamment inférieur ou égal à 20%. Dans une treizième variante, l’élément textile principal comprend une seconde portion de jonction textile s’étendant, en tout ou partie, entre le chausson textile principal et la troisième portion textile additionnelle (C). De préférence, la seconde portion de jonction textile comprend une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s), en particulier le rapport de la masse de la ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s) sur la masse totale de la seconde portion de jonction textile est supérieur ou égal à 50%, en particulier supérieur ou égal à 80%, notamment supérieur ou égal à 90%. De préférence, la troisième partie (C) est de construction textile unitaire, notamment tricotée, avec le chausson principal textile, notamment tricoté. De préférence, la seconde portion de jonction entoure, au moins partiellement la zone d’introduction du pied dans le chausson textile principal, en particulier correspondant à la seconde ouverture d’introduction. Lors de la fabrication de l’article chaussant, la troisième partie textile additionnelle (C) est repliée contre la face interne du chausson textile principal, et la seconde portion de jonction, au niveau de l’ouverture d’introduction du pied, permet d’obtenir une finition esthétique. La largeur de cette seconde portion de jonction permet d’absorber les éventuels problèmes de superposition de la troisième partie textile additionnelle (C) avec le chausson textile principal lors de l’étape de mise en œuvre à chaud de l’article chaussant, notamment de thermocompression décrite ci-après. Dans une quatorzième variante, l’élément textile principal comprend une quatrième portion textile additionnelle (D) comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s), recouvrant, au moins en partie, la face interne ou la face externe d’une région de talon du chausson textile principal, en particulier la quatrième portion textile additionnelle (D) est en liaison avec la zone d’introduction du pied dans un volume de réception du chausson textile principal. Dans un mode de réalisation, la quatrième partie (D) comprend des fibres de carbone formant une zone disposée en fonctionnement sous le talon du l’utilisateur, et recouvrant partiellement la face interne ou la face externe du chausson textile principal. Cette zone forme une plaque de relance. De préférence, la quatrième partie textile additionnelle recouvre partiellement la face interne de la portion arrière du chausson textile principal, et éventuellement en partie les parties latérale et médiale du chausson textile principal, ou encore partiellement la face interne de la portion de semelle du chausson textile principal. De préférence, la quatrième partie textile additionnelle (D) est en liaison tricotée avec l’ouverture d’introduction du pied dans le volume de réception de l’article chaussant, en particulier en liaison tricotée avec la seconde ouverture du chausson principal textile. De préférence, la quatrième partie (D) est de construction textile unitaire, notamment tricotée, avec le chausson principal textile, notamment tricoté. Dans un mode de réalisation, la quatrième partie textile additionnelle (D) comprend des première et seconde couches textiles, notamment sensiblement superposée(s). De préférence, la quatrième partie textile additionnelle (D) s’étend sensiblement sur toute la hauteur de la portion arrière du chausson textile principal. De préférence, la seconde couche de la quatrième partie (D) est disposée entre la première couche et la face interne du chausson textile principal, et éventuellement en outre partiellement entre la face interne du chausson textile principal et la troisième partie textile additionnelle (C). De préférence, le rapport de la masse de la ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s) de la première couche textile et/ou de la seconde couche textile sur la masse totale de la première couche textile et/ou de la seconde couche textile est supérieur ou égal à 50%, en particulier supérieur ou égal à 80%, notamment supérieur ou égal à 90%. Dans une sous-variante de réalisation, la quatrième portion textile additionnelle (D) comprend des première et seconde couches textiles, et un volume de réception disposé entre lesdites première et seconde couches. Le volume de réception peut être vide ou comprendre un ou plusieurs élément(s) amortissant et/ou de rigidification. Dans une quinzième variante, l’article chaussant comprend une pièce fonctionnelle, notamment choisie parmi une mousse, un film,une pièce textile, une étiquette, par exemple une étiquette RFID, ou une combinaison de ces derniers, disposée dans un ou plusieurs volume(s) de réception choisi(s) parmi le ou les volume(s) de réception des première, seconde, troisième et quatrième portions textiles additionnelles (A, B, C, D). Dans une seizième variante de réalisation, l’article chaussant comprend un chausson textile auxiliaire, comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s), le chausson textile auxiliaire est disposé sur le chausson textile principal et l’élément de semelle en sorte de recouvrir, au moins en partie, le chausson textile principal, l’élément de semelle et la jonction entre le chausson textile et l’élément de semelle. Cette disposition permet d’obtenir une tige pour l’article chaussant comprenant le chausson textile auxiliaire et l’élément textile principal. La solidarisation avec l’élément de semelle de la tige et le renforcement mécanique de la tige sont très nettement améliorées. De préférence, le chausson textile auxiliaire recouvre partiellement la face externe de l’élément de semelle. Dans un mode de réalisation, la ou les portion(s) arrière et/ou de semelle et/ou latérale et/ou médiale du chausson textile auxiliaire comprend/comprennent une ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s), en particulier la ou lesdites portion(s) thermofondue(s) représente(nt) au moins 50% en masse, plus particulièrement au moins 70% en masse, notamment au moins 90% en masse, de la masse totale de la ou des dites portion(s) arrière et/ou de semelle et/ou latérale et/ou médiale. Dans un mode de réalisation, la ou les portion(s) textile(s) thermofondue(s) représente(nt) au moins 60% en masse, au moins 80% en masse de la masse totale du chausson textile auxiliaire. De préférence, la portion avant du chausson textile auxiliaire comprend une ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s), et le rapport de la masse totale de la ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s) sur la masse totale de la partie avant est inférieur ou égal à 20%, notamment inférieur ou égal à 10%. Dans un mode de réalisation, le chausson textile auxiliaire est de construction textile unitaire, en particulier tricoté ou tissé, notamment tricoté. En particulier, le chausson textile auxiliaire et le chausson textile principal sont deux pièces textiles indépendantes. Dans un mode de réalisation, le chausson auxiliaire textile et le chausson principal textile sont de construction textile unitaire, notamment tricotée, par exemple en une seule pièce textile, notamment tricotée. Ladite pièce textile peut avoir une forme générale sensiblement en L ou en U. De préférence, le chausson textile auxiliaire et le chausson textile principal sont en liaison textile, notamment tricotée, au niveau de leurs ouvertures d’introduction du pied dans leurs volumes intérieurs respectifs. Dans une sous-variante, le chausson textile auxiliaire recouvre, au moins en partie, la première partie textile additionnelle (A), en particulier la portion de la première partie textile additionnelle (A) recouvrant au moins en partie le bord périphérique, et éventuellement la face externe, de l’élément de semelle. Dans une dix-septième variante, les bords de la première ouverture traversante ne sont pas joints. Dans une dix-huitième variante, le chausson textile auxiliaire comprend une ouverture traversante dont les bords sont solidarisés entre-eux, en particulier disposée sur une portion de semelle du chausson textile auxiliaire. Le chausson textile auxiliaire a de préférence une structure allongée creuse comprenant des première et seconde ouvertures traversantes débouchant dans le volume de réception du pied du chausson textile auxiliaire. De préférence, la seconde ouverture traversante correspond sensiblement à la seconde ouverture traversante du chausson textile principal. Dans une dix-neuvième variante de réalisation, l’article chaussant comprend au moins une fenêtre de visualisation textile au moins en partie thermofondue, notamment comprenant un ou des fil(s) transparent(s) ou opaque(s) au moins en partie thermofondu(s). L’élément textile principal et /ou le chausson textile principal et/ou le chausson textile auxiliaire et/ou la ou les première et/ou seconde et/ou troisième et/ou quatrième partie(s) textile(s) additionnelle(s) et/ou au moins un élément de semelle textile selon l’invention peut/peuvent comprendre chacun une ou plusieurs fenêtre(s) de visualisation textile au moins en partie thermofondue. Par exemple, le chausson textile auxiliaire comprend une fenêtre de visualisation textile au moins en partie thermofondue disposée sensiblement dans sa portion de semelle en regard de la première ouverture traversante du chausson textile principal. La première ouverture traversante est donc visible de l’extérieur de l’article chaussant à travers ladite fenêtre. Les variantes de réalisation, définitions, modes de réalisation, en référence au premier et/ou au second et/ou au troisième et/ou au quatrième et/ou au cinquième aspect(s) de l’invention peuvent être combinés entre-eux, indépendamment les uns des autres, à moins qu’il en soit précisé autrement. La présente invention a pour objet, selon un deuxième aspect, un procédé de fabrication d’un article chaussant, notamment selon l’une quelconque des variantes de réalisation, notamment une à dix-huit, en référence au premier aspect de l’invention, comprenant les étapes : (i) fournir un élément textile principal comprenant un chausson textile principal, ayant une portion de semelle et comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofusible(s); (ii) soumettre ledit premier élément textile à une température permettant d’obtenir la fusion de la ou desdites portion(s) thermofusible(s) ; (iii) solidariser, au moins partiellement, au moins un élément de semelle, à la portion de semelle du chausson textile principal, l’étape iii) ayant lieu avant, pendant ou après l’étape ii); et la portion de semelle comprend une première ouverture traversante, et l’élément textile principal comprend une première partie textile additionnelle (A), de construction textile unitaire avec le chausson textile principal, et en liaison avec ladite première ouverture traversante. De préférence, le procédé comprend une étape de thermoformage ou une étape de thermocompression, laquelle étape comprenant l’étape (ii) et/ou l’étape (iii). De préférence, les étapes (ii) et (iii) sont effectuées de manière concomitante. L’étape de thermocompression ou l’étape de thermoformage permet la rigidification et la fixation de la forme en trois dimensions du chausson textile principal. Lors de l’étape de thermocompression, une enveloppe souple gonflable ou préforme gonflable, ayant notamment une forme sensiblement de pied, est placée dans le volume de réception du pied du chausson textile principal, puis l’ensemble comprenant l’élément textile principal, éventuellement un chausson textile auxiliaire, l’élément de semelle, est disposé dans un moule en deux ou plusieurs parties. Une fois le moule fermé, l’enveloppe gonflable est gonflée pour plaquer le chausson textile principal contre les parois internes du moule, et la ou les première et/ou seconde et/ou troisième et/ou quatrième partie(s) textile(s) additionnelle(s) contre la face interne et/ou la face externe du chausson textile principal et/ou l’élément de semelle et/ou les parois internes du moule qu’elle(s) recouvre(nt). De la chaleur est appliquée de manière concomitante pour faire fondre les portions thermofusibles et obtenir des portions thermofondues. L’ensemble est ensuite refroidi, de préférence l’enveloppe gonfable étant maintenue à l’état gonflé lors du refroidissement. Il est possible d’appliquer cette étape de thermocompression à l’élément textile, et éventuellement le chausson textile auxiliaire, déjà solidarisé à un élément de semelle. Dans ce cas, si la portion de semelle du chausson textile principal et/ou du chausson textile auxiliaire comprend/comprennent des portions textiles thermofondues, ces dernières renforcent la solidarisation avec l’élément de semelle. Il est également possible d’appliquer cette étape de thermocompression à l’élément textile, et éventuellement le chausson textile auxiliaire, sans élément de semelle. L’élément de semelle est ensuite solidarisé (par collage, par thermosoudage, par couture ou toute autre technique équivalente connue de l’homme du métier) à la tige thermocomprimée obtenue. De préférence, l’article chaussant comprend une tige comprenant l’élément textile principal, éventuellement pourvu d’autres parties textiles additionnelles (B et/ou C et/ou D), et éventuellement également d’un chausson textile auxiliaire. La tige comprend des portions textiles thermofondues et des portions textiles non thermofondues souples. L’ensemble des variantes de réalisation, notamment une à dix-huit, ainsi que les modes de réalisation, agencements préférés et définitions, selon un premier aspect de l’invention peuvent être combinés, indépendamment, les uns avec les autres, et avec les variantes de réalisation en référence au second aspect de l’invention. De préférence, dans le présent texte, l’expression thermofusible est utilisée pour un élément avant sa thermofusion en référence au procédé de fabrication d’une structure de semelle ou d’un article chaussant, et l’expression thermofondu(e) est utilisée pour ce même élément après sa thermofusion en référence à la structure de semelle ou à l’article chaussant obtenu. Description des dessins L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 illustre de manière schématique, vue en perspective et de côté, un premier exemple d’élément textile principal selon l’invention; la figure 2 illustre de manière schématique, vue de dessous, l’élément textile principal représenté à la figure 1; la figure 3 représente de manière schématique, vue de dessous, l’élément textile principal représenté aux figures 1 et 2, ainsi qu’une première partie textile additionnelle (A), et une seconde partie textile additionnelle (B); la figure 4 représente de manière schématique, vue de dessous, l’élément textile principal représenté aux figures 1 et 2, ainsi que la première partie textile additionnelle (A) et la seconde partie textile additionnelle (B); la figure 5 représente de manière schématique, vue de côté, l’élément textile principal de la figure 1, disposé sur une préforme, comprenant la première partie textile additionnelle (A) venant s’engager avec un élément de semelle; la figure 6 illustre de manière schématique, vue de côté, l’élément textile principal de la figure 1, disposé sur une préforme, comprenant la première partie textile additionnelle (A) engagée avec un élément de semelle; la figure 7 illustre de manière schématique, vue de côté, un premier exemple de chausson textile auxiliaire disposé sur l’élément textile principal représenté sur les figures 1 à 6; la figure 8 illustre de manière schématique, vue de côté, le chausson textile auxiliaire de la figure 7 légèrement replié pour faire apparaître le chausson textile principal; la figure 9 illustre de manière schématique, vue de côté, l’ensemble comprenant le premier exemple d’élément textile principal, l’élément de semelle et le chausson textile auxiliaire de la figure 7; la figure 10 illustre de manière schématique, vue de dessous, l’ensemble de la figure 8; la figure 11 illustre de manière schématique, l’article chaussant obtenu à partir de l’ensemble thermo-compressé représenté sur les figures 7 à 10; la figure 12 illustre de manière schématique, vue de côté, un second exemple d’élément textile principal comprenant en outre des troisième et quatrième parties textiles additionnelles (C, D) selon l’invention; la figure 13 illustre de manière schématique, vue de côté, l’élément textile principal de la figure 12 comprenant les troisième et quatrième parties textiles additionnelles (C, D) sorties à l’extérieur du volume de réception du pied du chausson textile principal; la figure 14 illustre de manière schématique, vue de côté, les troisième et quatrième partions textiles additionnelles (C, D) de la figure 13; la figure 15 illustre de manière schématique, vue de dessous, un troisième exemple d’un élément textile principal selon l’invention; la figure 16 illustre de manière schématique, vue de côté, un quatrième exemple d’un élément textile principal selon l’invention; la figure 17 illustre de manière schématique, vue de côté, un cinquième exemple d’un élément textile principal. La figure 1 représente un premier exemple d’un élément textile principal 100 selon l’invention disposé sur une préforme 10 et comprenant un chausson textile principal 200 et une première partie textile additionnelle (A) 300. La première partie textile additionnelle (A) comprend une portion textile intermédiaire 320 et une portion textile d’enveloppement 330. Le chausson textile principal 200 comprend une portion de semelle 205, une portion médiale 210, une portion latérale, une portion arrière 215 et une portion avant 220, et une ouverture traversante 225 pour l’insertion du pied dans le volume intérieur du chausson textile principal 200 correspondant au volume de réception du pied de l’article chaussant 700. L’élément textile principal 100 peut comprendre une pièce textile provisoire 110 élastique permettant de maintenir les bords latéral et médial de la portion de gorge 218 du chausson textile principal 200 selon une distance sensiblement constante, en particulier lors de l’étape de mise en forme à chaud. Le chausson textile principal 200 a une forme allongée creuse et comprend une première ouverture traversante 235 débouchant dans le volume intérieur du chausson textile principal 200 et disposée dans la partie avant 206 de la portion de semelle 205, ainsi qu’une seconde ouverture traversante correspondant à l’ouverture d’introduction du pied 225. La première partie textile additionnelle (A) 200 est en liaison, notamment tricotée, avec la première ouverture traversante 235, en particulier avec le bord de l’ouverture 235, et se projette à l’extérieur du chausson textile principal 200 à partir du bord de la première ouverture traversante 235. Le chausson textile principal 200 comprend de préférence une première portion de jonction textile 230, en particulier comprenant un ou plusieurs fil(s) au moins partiellement thermofusible(s). La première portion de jonction textile 230 borde partiellement le pourtour de la première ouverture traversante 235. De préférence, la première portion de jonction 230 est disposée dans la partie avant 206 de la portion de semelle 205, et est constituée de fils au moins en partie thermofusibles, en particulier de fils thermofusibles monofilamentaires et monocomposants. Le chausson textile principal 200 comprend également une région textile partiellement annulaire 240 disposée autour de l’ouverture d’introduction du pied 225. L’élément textile principal 100 est dans une pièce tricotée de construction tricotée unitaire. La région annulaire 240 est de préférence en mailles côtes n*p, par exemple en côte 1*1, et comprend éventuellement un ou plusieurs fil(s) élastique(s). De préférence, la première partie textile additionnelle (A) 300 est tricotée, et est de construction textile (tricotée) unitaire avec l’élément textile principal 100 tricotée. La première partie (A) 300 comprend des première et seconde couches textiles 340,350 sensiblement superposées et comprenant un ou des fil(s) au moins partiellement thermofusible(s). La première couche textile 340 comprend moins de 50% en masse, notamment moins de 20% en masse de fil(s) au moins en partie thermofusible(s) par rapport à sa masse totale. La seconde couche textile 350 comprend plus de 80% en masse, notamment est constituée, de fil(s) au moins partiellement thermofusible(s) par rapport à sa masse totale. L’élément textile principal 100 comprend une seconde partie textile additionnelle (B) 400 visible sur les figures 3 et 4 dans une position sortie du volume intérieur du chausson textile principal 200 à travers la première ouverture traversante 235. Cette seconde partie textile additionnelle (B) 400 est de préférence tricotée, et est en liaison tricotée avec la première ouverture 235 de sorte qu’elle est de construction tricotée unitaire avec le chausson textile principal 200. En fonctionnement, cette seconde partie textile additionnelle (B) 400 est repliée dans le volume intérieur du chausson textile principal 200, et disposée contre la face interne du chausson textile principal 200, et recouvre en partie les portions latérale 212 et médiale 210 dans la partie avant 206 du chausson textile principal 200, et en partie la portion avant 215 du chausson textile principal 200. La seconde partie textile additionnelle (B) 400 comprend de préférence des première et seconde couche(s) textile(s) 410,420 sensiblement superposées, et comprenant un ou des fil(s) au moins partiellement thermofusibles. En particulier, les première et seconde couches textiles 410,420 sont constituées de fils thermofusibles monofilamentaires monocomposants. Un volume de réception est agencé entre les première et seconde couches 410,420 et configuré pour recevoir une pièce fonctionnelle, tel qu’un élément amortissant ou de rigidification. Dans cet exemple précis, le volume de réception de la seconde partie additionnelle (B) est vide. Les deux couches 410,420 permettent d’augmenter l’épaisseur localement de la seconde partie textile additionnelle (B) 400. La seconde partie textile additionnelle (B) 400 assure la fonction de bout dur une fois les fils au moins en partie thermofusibles fondus formant ainsi des portions textiles thermofondues. Les figures 5 et 6 représentent l’élément textile principal 100 disposé sur une préforme 10 rigide (utile uniquement à des fins de représentation) et mis en liaison avec un élément de semelle 500, dans cet exemple précis une semelle d’usure 510, notamment comprenant de multiples crampons 520 se projetant de la face externe 515 de la semelle d’usure 510. La portion de semelle 205 du chausson textile principal 200 est disposée contre la face interne 516 de l’élément de semelle 500, et la première partie textile additionnelle (A) 300 enveloppe partiellement le bord périphérique 517 de l’élément de semelle 500. Le bord périphérique 517 s’étend entre la face interne 516 et la face externe 515 de l’élément de semelle 500, et est de préférence sensiblement vertical. En particulier, la première partie textile additionnelle (A) 300 comprend une portion textile intermédiaire 320 disposée entre la portion de semelle 205 du chausson textile principal 200 et la face interne 516 de l’élément de semelle 500, et une portion d’enveloppement 330, dans le prolongement de la portion intermédiaire 320, et recouvrant partiellement le bord périphérique 517 et partiellement la face externe 515 de l’élément de semelle. La jonction 20 entre le chausson textile principal 200 et l’élément de semelle 500 est ainsi renforcée localement, partiellement, dans la partie avant 220 du chausson textile principal 200, et dans cet exemple précis partiellement dans les parties latérale 212 et médiale 210. Cette jonction 20 comprend ainsi de multiples épaisseurs textiles: les première et seconde couches textiles 410,420 de la seconde partie textile additionnelle (B) 400, le chausson textile principal 200, et les première et seconde couches textiles 340,350 de la première partie textile additionnelle (A) 300. La jonction 20 entre le chausson textile principal 200 et l’élément de semelle 500 est ainsi renforcée, notamment localement par la première partie textile additionnelle (A) 300. La résistance à l’abrasion et à l’usure du chausson textile principal 200 et la résistance à la délamination du chausson textile principal 200 de l’élément de semelle 500 seront améliorées lorsque les fils au moins partiellement thermofusibles seront fondus. Il est également possible de recouvrir l’élément textile principal 100 et l’élément de semelle 500 avec un chausson textile auxiliaire textile 600 représenté notamment sur les figures 7 à 10. Ce chausson textile auxiliaire textile 600 est de préférence disposée autour de l’élément textile principal 100 en liaison avec l’élément de semelle 500 tel que représenté à la figure 7. La figure 8 représente le chausson textile auxiliaire 600 légèrement replié sur lui-même pour faire apparaître l’élément textile principal 100 disposé sur la préforme 10 et en liaison avec l’élément de semelle 500. Le chausson textile auxiliaire 600 comprend une portion arrière 605, une portion médiale 610, une portion latérale 615, une portion avant 620, et une portion de semelle 625. Le chausson textile auxiliaire 600 comprend dans sa portion de semelle 625 des zones de réception 626 représentées à la figure 10, en particulier des ouvertures traversantes, recevant les crampons 520 se projetant de la face externe d’élément de semelle 500. Le chausson textile auxiliaire 600 a une forme allongée creuse et comprend des première et seconde ouvertures traversantes 630,640. Dans cet exemple précis, la seconde ouverture traversante 640 se superpose sensiblement avec la seconde ouverture traversante d’introduction du pied 225 du chausson textile principal 200. La première ouverture traversante 630 débouche également dans le volume intérieur du chausson textile auxiliaire 600 mais ses bords latéraux 632 et 634 sont solidarisés, par exemple par couture. La première ouverture 630 du chausson textile auxiliaire 600 est donc fermée tandis que la première ouverture 235 du chausson textile principal 200 reste ouverte. Les chaussons principal 200 et auxiliaire 600 sont de préférence tricotés sur un métier à tricoter circulaire de petit diamètre d’où leurs formes générales allongées et creuses comprenant chacune des première et seconde ouvertures traversantes. Les secondes ouvertures traversantes 225, 640 sont sensiblement superposées et correspondent à l’ouverture d’introduction du pied dans l’article chaussant 700. La première ouverture traversante 235 du chausson textile principal 200 reste ouverte car la première partie textile additionnelle (A) se projette de cette dernière. La disposition arrondie de la seconde ouverture traversante 235 maintenue ouverte facilite l’enveloppement partiel du bord périphérique 517 sensiblement arrondie de la partie avant de l’élément de semelle 500. Le chausson textile auxiliaire 600 comprend une région annulaire élastique 650 bordant la seconde ouverture traversante 640 d’introduction du pied. De préférence, ladite région annulaire élastique 650 ne comprend pas de fils thermofusibles. L’ensemble comprenant l’élément textile principal 100 coopérant avec l’élément de semelle 500, le chausson textile auxiliaire 200, et éventuellement un ou plusieurs élément(s) de renfort et/ou de rigidification et/ou esthétique(s), est disposé dans un moule en plusieurs parties, la préforme 10 est remplacée par une enveloppe gonflable logée dans le volume de réception du pied du chausson textile principal 200. Les parties du moule sont fermées. L’enveloppe gonflable est progressivement gonflée afin de plaquer les parties textiles de l’ensemble contre les parois internes du moule et contre l’enveloppe gonflable. L’ensemble est ensuite chauffé à une température supérieure ou égale à la ou les température(s) de fusion des fils au moins partiellement thermofusibles afin d’obtenir la fusion des fils thermofusibles et la formation des portions textiles thermofondues. En sortie de l’étape de thermocompression, la pièce textile provisoire élastique 110 est séparée, notamment en la découpant, du chausson textile principal 200. Les conditions de température et la pression de gonflage sont déterminées par l’homme du métier en fonction de la nature des fils mis en œuvre, et éventuellement de la ou des pièce(s) fonctionnelle(s) mise(s) en œuvre. L’article chaussant 700 obtenu est représenté à la figure 11 et comprend une tige 710 comprenant l’élément textile 100 et le chausson textile auxiliaire 200 thermo-comprimés. L’élément de semelle 500 est disposé entre le chausson textile principal 200 et le chausson textile auxiliaire 600. Dans cet exemple précis, l’élément de semelle est une pièce moulée, par exemple dans un élastomère résistant à l’abrasion. Les première et seconde parties textiles additionnelles (A, B) 300,400 renforcent respectivement la jonction 20 entre le chausson textile principal 200 et l’élément de semelle 500, ainsi que la partie avant 220 de la tige 710 en formant un bout dur. Les crampons 520 se projettent à travers la portion de semelle 625 du chausson textile auxiliaire 600 de la tige 710. L’article chaussant 700 comprend un axe longitudinal s’étendant sensiblement entre l’arrière de l’article et l’avant de ce dernier. L’article chaussant 700 comprend également un axe transversal, notamment sensiblement perpendiculaire, à l’axe longitudinal. Dans un mode de réalisation, la portion de semelle 625 du chausson textile auxiliaire 600 est constituée/comprend de portions textiles thermofondues, en particulier transparentes et/ou opaques, rendant notamment la portion de semelle 205 du chausson textile principal 200 visible(s). Les portions thermofondues sont de préférence agencées sur la portion de semelle 625 en regard de la première ouverture traversante 235 du chausson textile principal 200. Avantageusement, l’article chaussant 700 a un poids de l’ordre de 160g. La tige 710 de l’article chaussant 700 pourrait également ne pas comprendre de chausson textile auxiliaire 600. L’élément de semelle 500 serait donc presque totalement visible. La première partie textile additionnelle (A) 300 assure alors à elle seule la résistance à la délamination localisée. La figure 12 représente un second exemple d’un élément textile principal 800 selon l’invention disposée sur une préforme 11 rigide à des fins de représentation. Cet élément textile principal 800 est décrit ci-après essentiellement selon ses différences avec l’élément textile principal 300. L’élément textile principal 800 comprend un chausson textile principal 860 comprenant une portion de semelle 865, une portion arrière 870, une portion avant 875, une portion latéral 880, et une portion médiale. Cet élément textile principal 800 comprend également une pièce textile provisoire 810, et donc détachable, une première partie textile additionnelle (A) 850, une troisième partie textile additionnelle (C) 900 et une quatrième partie textile additionnelle (D) 950, ces troisième et quatrième parties (C, D) 900,950 étant repliées dans le volume intérieur du chausson textile principal 860. Le chausson textile principal 860 comprend une seconde ouverture traversante 885 d’introduction du pied dans le volume intérieur du chausson textile principal 860. Cette seconde ouverture traversante 885 est bordée en partie par une région ayant une forme sensiblement en C 890, en particulier comprenant des mailles côtes n*p, par exemple en côte 1*1. L’élément textile principal 800 comprend dans le prolongement de la région 890, une seconde portion de jonction textile 895, en particulier comprenant/constituée de fil(s) au moins partiellement thermofusible(s). De préférence, la troisième partie textile additionnelle (C) 900 est dans le prolongement de la seconde portion de jonction textile 895, et a une forme générale en C ouverte vers la partie avant 875 du chausson textile principal 860. La troisième partie (C) 900 comprend des première et seconde couches textiles 862,864 sensiblement superposées ainsi qu’un volume de réception 863 disposé entre les première et seconde couches 862 et 864. De préférence, la première couche textile 862 comprend des fils au moins partiellement thermofusibles représentant au plus 50%, notamment au plus 20% en masse de la masse totale de la première couche textile 862. De préférence, la seconde couche textile 864 comprend des fils au moins partiellement thermofusibles représentant au moins 80% en masse, notamment au moins 95% en masse de la masse totale de la seconde couche textile 864. De préférence, la seconde portion de jonction 895, la troisième partie (C) 900 et le chausson textile principal 860 sont de construction tricotée unitaire. L’élément textile principal 800 est donc de préférence une pièce de construction tricotée unitaire. La seconde portion de jonction textile 895 s’étend du bord de la seconde ouverture traversante 885 du chausson textile principal 860. En particulier, la seconde portion de jonction textile 890 comprend des première et seconde couches sensiblement superposées en liaison avec les première et seconde couches 862 et 864 de la troisième partie (C) 900. L’élément textile principal 800 comprend également une quatrième partie textile additionnelle (D) 950 en liaison avec la seconde ouverture traversante 885, notamment en tout ou partie en liaison tricotée avec le bord de la seconde ouverture traversante 885. La quatrième partie additionnelle (D) 950 comprend des première et seconde couches textiles 952 et 954 délimitant entre-elles un volume de réception 953. De préférence, les première et seconde couches textiles 952,954 comprennent chacune un ou des fil(s) thermofusible(s) représentant au moins 80%, notamment au moins 95%, en masse de la masse totale de la quatrième partie textile additionnelle (D) 950. Avant l’étape de thermocompression, les troisième et quatrième parties textiles additionnelles (C, D) 900, 950 ainsi que la seconde portion de jonction 895 sont repliées dans le volume intérieur du chausson textile principal 860 qui se retrouve tel que représenté à la figure 12. La quatrième partie textile additionnelle (D) 950 est ainsi disposée, en partie, entre la troisième partie textile additionnelle (C) 900 et la face interne de la portion arrière 870 du chausson textile principal 860. La seconde couche textile 864 de la troisième partie additionnelle (C) 900 vient ainsi contre la première couche textile 952 de la quatrième partie additionnelle (D) 950. La longueur de la quatrième partie textile (D) 950 est déterminée en sorte de recouvrir de préférence toute la hauteur de la portion arrière 870 et en partie les portions latérale et médiale. De préférence, le volume de réception 863 de la troisième partie (C) comprend une pièce déformable élastique, par exemple une mousse, et le volume de réception de la quatrième partie (D) reste vide. Après l’étape de thermocompression, les troisième et quatrième parties textiles additionnelles forment de préférence un contrefort arrière. La seconde zone de jonction textile 895 étant essentiellement thermofondue absorbe les éventuels mouvements des troisième et quatrième parties textiles 900 et 950 repliées et superposées lors de la thermocompression. De préférence, et de manière générale dans le présent texte, la ou les première et/ou seconde et/ou troisième et/ou quatrième partie(s) textile(s) additionnelle(s) (A, B, C, D) se présente(nt) (chacune) sous la forme d’un tube, notamment ayant une ou deux extrémité(s) ouverte(s), en liaison textile, notamment tricotée, avec tout ou partie du bord d’une première ou d’une seconde ouverture traversante du chausson textile principal. Le chausson textile auxiliaire pourrait également comprend des parties textiles additionnelles selon la présente invention, notamment des parties additionnelles A, B, C ou D selon les fonctionnalités recherchées. Le ou les volume(s) de réception de la première et/ou de la seconde et/ou de la troisième et/ou de la quatrième partie(s) textile(s) additionnelle(s) peut/peuvent comprendre chacun au moins une pièce fonctionnelle, notamment choisie parmi une mousse, un film,une pièce textile, une étiquette, par exemple une étiquette RFID, ou une combinaison de ces derniers. L’article chaussant 700 décrit ci-avant peut mettre en œuvre les agencements décrits ci-dessus au niveau de l’ouverture d’introduction du pied 885 dans le volume de réception du chausson textile principal, en particulier une troisième partie textile additionnelle (C) et/ou une quatrième partie textile additionnelle (D). La figure 15 représente un troisième exemple d’un élément textile principal 1000 comprenant un chausson textile principal 1100 comprenant une portion de semelle 1110. La portion de semelle 1110 comprend une partie avant 1120 et une partie arrière 1130. La portion de semelle 1110 comprend une première ouverture traversante 1140 débouchant dans le volume intérieur du chausson textile principal 1100 et pouvant être disposée dans la partie avant 1120 ou dans la partie arrière 1130. Le chausson textile principal 1100 comprend une première portion de jonction textile 1150 comprenant un ou des fil(s) thermofusible(s) bordant en tout ou partie le bord de la première ouverture traversante 1140. Sur la figure 15, la première portion de jonction 1150 entoure sensiblement toute la première ouverture traversante 1140. L’élément textile principal 1000 comprend une première partie textile additionnelle (A) non représentée, et peut comprendre une seconde et/ou troisième et/ou quatrième partie(s) textile(s) additionnelle(s) (B, C, D) selon l’invention. La figure 16 représente un quatrième exemple d’élément textile principal 1200 selon l’invention comprenant un chausson textile principal 1210, une première partie textile additionnelle (A) 1220 et une seconde partie textile additionnelle (B) 1230 disposées dans le volume intérieur du chausson textile principal 1210 et sensiblement superposées. La figure 17 représente un cinquième exemple d’élément textile principal 1300 comprenant un chausson textile principal 1310 selon l’invention, une première partie textile additionnelle (A) 1320 et une seconde partie textile additionnelle (B) 1330. La première partie (A) 1320 se projette à l’extérieur du chausson textile principal 1310 et enveloppe au moins partiellement la face externe de la partie avant 1340 du chausson textile principal 1310. La seconde partie (B) 1330 se projette dans le volume intérieur du chausson textile principal 1310 et recouvre au moins partiellement la face interne de la partie avant 1340 du chausson textile principal. Les première et seconde parties 1320,1330 peuvent être dimensionnées en sorte de recouvrir partiellement les parties médiale et latérale du chausson textile principal 1310. La partie avant 1340 du chausson textile principal 1310 est ainsi en sandwich, au moins partiellement, entre la première partie (A) 1320 et la seconde partie (B) 1330. Il est ainsi possible de fonctionnaliser localement la face externe et/ou la face interne du chausson textile principal par l’intermédiaire d’une ou plusieurs partie(s) textile(s) additionnelle(s) (A, B, C ou D), qui sont avantageusement de construction textile, notamment tricotée, unitaire avec le chausson textile principal en sorte de former un élément textile principal fonctionnalisé selon l’utilisation de l’article chaussant, notamment selon un sport déterminé. Le chausson textile principal 200 ou 860 ou 1100 ou 1210 ou 1310, et/ou le chausson textile auxiliaire 600 comprend/comprennent un ou des fil(s) en tout ou partie thermofusible(s) dont la nature, le mode de liaison, le schéma de mailles par exemple, et la quantité, varient selon les fonctions à attribuer à la tige de l’article chaussant. Article chaussant (700) comprenant un élément textile principal (100, 800, 1000, 1200, 1300) comprenant un chausson textile principal (200, 860, 1100, 1210, 1310) ayant une portion de semelle(205, 865, 1110) solidarisée, au moins partiellement, avec au moins un élément de semelle (500), l’élément textile principal (100, 800, 1000, 1200, 1300) comprend également une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s), caractérisé en ce que la portion de semelle (205, 865, 1110) comprend une première ouverture traversante (235, 1140), et en ce que l’élément textile principal (100, 800, 1000, 1200, 1300) comprend au moins une première partie textile additionnelle (A) (300, 850, 1220, 1320), de construction textile unitaire avec le chausson textile principal (200, 860, 1100, 1210, 1310), et en liaison avec ladite première ouverture traversante (235, 1140). Article chaussant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le chausson textile principal (1310) comprend une face externe, et en ce que la première partie textile additionnelle (A) (1320) enveloppe partiellement la face externe du chausson textile principal (1310). Article chaussant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le chausson textile principal (1210) comprend une face interne, et en ce que la première partie textile additionnelle (1220) enveloppe partiellement la face interne du chausson textile principal (1210). Article chaussant (700) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première partie textile additionnelle (A) (300, 850) enveloppe au moins partiellement ledit élément de semelle (500), en particulier la première partie textile additionnelle (A) (300, 850) comprend une portion textile intermédiaire (320) disposée entre la portion de semelle (205, 865) du chausson textile principal (200, 860) et ledit élément de semelle (500). Article chaussant (700) selon l’une quelconque des revendications 1 et 4, caractérisé en ce que ledit élément de semelle (500) comprend un bord périphérique (517), et en ce que la première partie textile additionnelle (A) (300, 850) recouvre au moins partiellement ledit bord périphérique (517). Article chaussant (700) selon l’une quelconque des revendications 1, 4 et 5, caractérisé en ce que la première partie textile additionnelle (A) (300, 850) comprend une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s) revêtant, au moins partiellement, l’élément de semelle (500). Article chaussant (700) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la première partie textile additionnelle (A) (300, 850) comprend des première et seconde couches textiles (340, 350), notamment sensiblement superposées, et un volume de réception disposé entre lesdites première et seconde couches (340, 350). Article chaussant (700) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le chausson textile principal (200, 860, 1100, 1210, 1310) comprend une première portion de jonction textile (230, 1150) comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s), superposée, au moins en partie, avec la première partie textile additionnelle (A) (300, 850, 1220, 1320). Article chaussant (700) selon la revendication 8, caractérisé en ce que la première portion de jonction textile (230, 1150) comprend une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s) qui représente(nt) au moins 50%, notamment au moins 80%, en masse de la masse totale de la première portion de jonction textile (230, 1150). Article chaussant (700) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l’élément textile principal (100, 1000, 1200, 1300) comprend une seconde partie textile additionnelle (B) (400, 1230, 1330) comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s), et recouvre au moins partiellement la face interne du chausson textile principal (200), en particulier forme un bout dur interne. Article chaussant (700) selon la revendication 10, caractérisé en ce que la seconde partie textile additionnelle (B) (400, 1230, 1330) comprend des première et seconde couches textiles (410, 420), et un volume de réception disposé entre les première et seconde couches textiles (410, 420). Article chaussant (700) selon l’une ou l’autre des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que la seconde partie textile additionnelle (B) (400, 1230, 1330) est en liaison, au moins en partie, avec le bord de la première ouverture traversante (235, 1140). Article chaussant (700) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l’élément textile principal (100, 800) comprend une troisième partie textile additionnelle (C) (900) comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s), ladite troisième partie textile additionnelle (C) (900) est en liaison, au moins en partie, avec une zone d’introduction du pied (885) dans un volume de réception du pied du chausson principal (860). Article chaussant (700) selon la revendication 13, caractérisé en ce que la troisième partie textile additionnelle (C) (900) comprend des première et seconde couches textiles (862, 864), et un volume de réception (863) disposé entre lesdites première et seconde couches (862, 864). Article chaussant (700) selon l’une ou l’autre des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que l’élément textile principal (800) comprend une seconde portion de jonction textile (895) s’étendant entre le chausson principal (860) et la troisième partie textile additionnelle (C) (900). Article chaussant (700) selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que l’élément textile principal (800) comprend une quatrième partie textile additionnelle (D) (950) comprenant une ou plusieurs portion(s) thermofondue(s), recouvrant, au moins en partie, la face interne ou la face externe d’une région de talon du chausson principal (860), en particulier la quatrième partie textile additionnelle (D) (950) est en liaison avec la zone d’introduction du pied (885) dans un volume de réception du chausson principal (860). Article chaussant (700) selon la revendication 16, caractérisé en ce que la quatrième partie textile additionnelle (D) (950) comprend des première et seconde couches textiles (952, 954), et un volume de réception (953) disposé entre lesdites première et seconde couches (952, 954). Article chaussant (700) selon l’une quelconque des revendications 7 à 17, caractérisé en ce qu’il comprend une pièce fonctionnelle, notamment choisie parmi une mousse, un film,une pièce textile, une étiquette, par exemple une étiquette RFID, ou une combinaison de ces derniers, disposée dans un ou plusieurs volume(s) de réception (863, 953) choisi(s) parmi le ou les volume(s) de réception des première, seconde, troisième et quatrième parties textiles additionnelles (A, B, C, D) (300, 850, 1220, 1320; 400, 1230, 1330; 900; 950). Article chaussant (700) selon l’une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu’il comprend un chausson textile auxiliaire (600), comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s), le chausson textile auxiliaire (600) étant disposé sur le chausson principal (200, 860) et l’élément de semelle (500) en sorte de recouvrir, au moins en partie, le chausson textile principal (200, 860), l’élément de semelle (500) et la jonction (20) entre le chausson textile principal (200, 860) et l’élément de semelle (500). Article chaussant (700) selon la revendication 19, caractérisé en ce que le chausson textile auxiliaire (600) recouvre, au moins en partie, la première partie textile additionnelle (A) (300, 850), en particulier la portion (330) de la première partie textile additionnelle (A) (300, 850) recouvrant au moins en partie le bord périphérique (517), et éventuellement la face externe, de l’élément de semelle (500). Article chaussant (700) selon l’une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que les bords de la première ouverture traversante (235) ne sont pas joints. Article chaussant (700) selon l’une quelconque des revendications 19 à 21, caractérisé en ce que le chausson textile auxiliaire (600) comprend une ouverture traversante (630) dont les bords (632,634) sont solidarisés entre-eux, en particulier l’ouverture traversante (630) est disposée sur une portion de semelle (625) du chausson textile auxiliaire (600). Procédé de fabrication d’un article chaussant (700), notamment selon l’une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce qu’il comprendles étapes : (i) fournir un élément textile principal (100, 800, 1000, 1200, 1300) comprenant un chausson textile principal (200, 860, 1100, 1210, 1310), ayant une portion de semelle (205, 865, 1110) et comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofusible(s); (ii) soumettre ledit premier élément textile principal (100, 800, 1000, 1200, 1300) à une température permettant d’obtenir la fusion de la ou desdites portion(s) thermofusible(s); (iii) solidariser, au moins partiellement, au moins un élément de semelle (500), à la portion de semelle (205, 865, 1110) du chausson textile principal (200, 860, 1100, 1210, 1310), l’étape iii) ayant lieu avant, pendant ou après l’étape ii); caractérisé en ce que la portion de semelle (205, 865, 1110) comprend une première ouverture traversante (235, 1140), et en ce que l’élément textile principal (100, 800, 1000, 1200, 1300) comprend une première partie textile additionnelle (A) (300, 850, 1220, 1320), de construction textile unitaire avec le chausson textile principal (200, 860, 1100, 1210, 1310), et en liaison avec ladite première ouverture traversante (235, 1140).