Brevet FR3106081A1 — publié le 20210716

La présente invention concerne une machine (10) de transformation de produit pour pneumatique, comportant des moyens de transformation (12) de matière première en un semi-produit (SP), et un support (14, 14’) de récupération du semi-produit (SP) comportant plusieurs moyens de soutien (16, 16’) du semi-produit (SP), indépendants les uns des autres. Figure 1 Machine de transformation de produit améliorée L’invention concerne le domaine de la transformation de matière première en semi-produit, par exemple par extrusion ou injection. L’invention concerne plus particulièrement une machine de transformation de produit comportant un support de récupération d’un semi-produit pour pneumatique. Lors de la transformation de matière première, par exemple par extrusion ou injection, la matière première passe dans une filière configurée pour donner une forme à la matière première afin d’obtenir un semi-produit. En sortie de filière, le semi-produit présente une vitesse de sortie. Habituellement, il est connu de disposer un convoyeur présentant la forme d’un rouleau en tant que support de semi-produit en sortie de filière. Un tel rouleau est généralement cylindrique, monobloc et de diamètre constant. Il est monté libre en rotation autour d’un axe longitudinal du rouleau, de sorte à être entrainé en rotation par la vitesse de sortie du semi-produit en sortie de filière. Un tel rouleau connu permet de supporter le semi-produit afin d’éviter une inflexion du semi-produit, qui engendrerait des déformations géométriques. Il permet également de guider le semi-produit dans une direction de sortie. Un inconvénient d’un tel support connu est qu’il présente une vitesse de rotation unique en tout point, dépendant de la vitesse de sortie du semi-produit. Cependant, dans le cas de semi-produits à géométries complexes, et/ou présentant des zones constituées de différents matériaux, le semi-produit présente plusieurs vitesses de sortie, selon la géométrie et le matériau. Le rouleau de l’art antérieur ne permet donc pas de s’adapter à ces différentes vitesses de sortie au sein d’un même semi-produit. Par conséquent, certaines zones du semi-produit présentent une vitesse de sortie plus lente que la vitesse de rotation du rouleau. Ces zones, dites zones lentes, sont accélérées et tirées par le rouleau ce qui entraine des tensions internes et un risque de déchirures du semi-produit. En outre, certaines zones du semi-produit présentent une vitesse de sortie plus rapide que la vitesse de rotation du rouleau. Ces zones, dites zones rapides, sont ralenties et freinées par le rouleau ce qui entraine des tensions internes et un risque d’ondulations du semi-produit. Il est alors généralement nécessaire de retravailler le semi-produit, ce qui engendre des coûts élevés de production. L’invention a pour but de remédier à tout ou partie des inconvénients précités en proposant, une machine de transformation de produit pour pneumatique, comportant des moyens de transformation de matière première en un semi-produit, et un support de récupération du semi-produit comportant plusieurs moyens de soutien du semi-produit, indépendants les uns des autres. Par « semi-produit » on entend un produit partiellement élaboré, qui doit subir d’autres opérations avant d’être commercialisé, tel qu’une bande de roulement ou un flanc latéral de pneumatique. Par « support » de récupération du semi-produit, on entend un dispositif configuré pour supporter le semi-produit obtenu grâce aux moyens de transformation de matière première en semi-produit. Le support étant exercé dans une direction transversale à une direction de sortie du semi-produit des moyens de transformation de matière première en semi-produit. Par plusieurs moyens de soutien « indépendants » on entend au moins deux moyens de soutien séparés, configurés pour exercer un support différencié pour le semi-produit obtenu grâce aux moyens de transformation de matière première en semi-produit. Chaque moyen de soutien du semi-produit est configuré pour supporter une zone différente du semi-produit. Ainsi, le support de récupération du semi-produit est configuré pour s’adapter à une pluralité de vitesses de sortie au sein du semi-produit. Par « vitesse de sortie » on entend une vitesse du semi-produit en sortie de filière lors d’un procédé de transformation de matière première tel que l’injection ou l’extrusion. Par « pluralité de vitesses de sortie au sein du semi-produit » on entend au moins deux zones au sein d’un semi-produit obtenu par un procédé de transformation de matière première, tel que l’injection ou l’extrusion, présentant des vitesses de sortie différentes. Ainsi, le support s’adapte à différentes vitesses de sortie d’un même semi-produit, sans générer de tensions internes et donc en limitant le risque de déchirement ou ondulation du semi-produit. Selon d’autres caractéristiques de l’invention, le support de l’invention comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, considérées seules ou selon toutes les combinaisons possibles. Selon une caractéristique, les moyens de soutien du semi-produit comportent des roulements formant un rouleau segmenté, chaque roulement étant configuré pour être mobile en rotation à une vitesse propre. Ainsi, chaque roulement est indépendant en rotation. Les roulements supportent le semi-produit en sortie de filière en s’adaptant aux différentes vitesses de sortie du semi-produit. Les roulements autorisent donc plusieurs profils de vitesse. Selon une caractéristique, les roulements sont des roulements à billes. Selon une caractéristique, le rouleau segmenté comporte une tige filetée sur laquelle sont disposés les roulements. Selon une caractéristique, le rouleau segmenté comporte des entretoises entre les roulements permettant de séparer les roulements les uns des autres. Selon une caractéristique, au moins deux roulements présentent des tailles et/ou formes différentes. Selon une caractéristique, les roulements présentent des tailles et/ou formes identiques. Selon une caractéristique, les moyens de soutien comportent des orifices transversaux d’une plaque, et une soufflerie disposée au regard de la plaque de sorte à générer un coussin d’air à travers les orifices transversaux de la plaque, en direction du semi-produit. Le coussin d’air permet de créer une surface d’air permettant de supporter le semi-produit en sortie de filière en évitant tout frottement entre le semi-produit et le support. Les orifices permettent de s’adapter aux différentes vitesses de sortie du semi-produit. Ce mode de réalisation autorise donc plusieurs profils de vitesse. Selon une caractéristique, la machine de transformation de produit est une extrudeuse. Selon une caractéristique, la machine de transformation de produit est une presse à injecter. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitrons à la lecture de la description qui va suivre et à l’examen des figures annexées dans lesquelles : est une vue schématique en perspective d’une machine de transformation de produit selon un premier mode de réalisation de l’invention ; est une vue schématique de dessus d’un support de récupération de semi-produit obtenu par la machine de transformation de produit de la figure 1 ; est une vue schématique de dessus de la machine de transformation de produit de la figure 1 ; est une vue schématique en perspective d’une machine de transformation de produit selon une deuxième mode de réalisation de l’invention ; est une vue partielle d’une extrudeuse comportant un support de récupération de semi-produit de la figure 2. Dans description qui va suivre et dans les revendications, des composants identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence afin de faciliter la description. Les figures 1 à 3 représentent une machine 10 de transformation de produit pour pneumatique selon un premier mode de réalisation de l’invention. La machine 10 comporte des moyens de transformation 12 de matière première (non représentée) en un semi-produit SP. La machine 10 comporte également un support 14 de récupération du semi-produit SP, le support 14 comportant plusieurs moyens de soutien 16 du semi-produit SP, indépendants les uns des autres. Les moyens de transformation 12 de matière première en semi-produit SP comportent une filière 13 de sortie du semi-produit SP. Les moyens de soutien 16 du semi-produit SP peuvent comporter des roulements 18. Chaque roulement peut être configuré pour être mobile en rotation à une vitesse propre. Les roulements 18 forment un rouleau segmenté. Comme le montre plus en détail la figure 2, le support 14 de récupération du semi-produit SP peut comporter une tige filetée 20 sur laquelle sont disposés les roulements 18. La tige filetée 20 correspond à un axe de rotation des roulements 18. Chaque roulement 18 peut être mobile en rotation autour de la tige filetée 20. Le support 14 de récupération du semi-produit SP peut comporter des entretoises 22 configurées pour séparer les moyens de soutien 16 les uns des autres. Ainsi, les moyens de soutien 16 sont indépendants les uns des autres. Plus précisément, les entretoises 22 peuvent être disposées entre les roulements 18 afin de les séparer les uns des autres. Ainsi, chaque roulement est indépendant en rotation. Les roulements 18 peuvent être des roulements à billes, comme le montre la figure 5. Ils peuvent comporter une bague interne 180 fixée à la tige filetée 20, et une bague externe 182 libre en rotation autour de la bague interne 180 via des billes 181. Les entretoises 22 peuvent être en appuis sur les bagues internes 180 des roulements 18. En outre, le support 14 de récupération du semi-produit SP peut comporter des moyens de liaison 23 du support 14 à la machine 10 de transformation de produit. Les moyens de liaison 23 peuvent permettre de relier la tige filetée 20 à la machine 10 de transformation de produit. Par ailleurs, le support 14 de récupération du semi-produit SP peut comporter des moyens de fixation 21, tels que des écrous, des roulements 18 sur la tige filetée. Les roulements 18 peuvent présenter la forme de cylindres. Les moyens de soutien 16 peuvent présenter des tailles et/ou formes identiques. En variante, au moins deux moyens de soutien 16 peuvent présenter des tailles et/ou formes différentes. Ainsi, les roulements 18 peuvent présenter des tailles et/ou formes identiques. En variante, au moins deux roulements 18 peuvent présenter des tailles et/ou formes différentes. Dans un mode de réalisation non représenté, les roulements situés aux extrémités peuvent présenter une taille inférieure aux roulements situés au centre, de sorte à obtenir un rouleau segmenté de la forme d’un ballon de rugby. Ce mode de réalisation permet un autocentrage du semi-produit. Comme le montre la figure 3, la machine 10 de transformation de produit selon l’invention permet de transformer une matière première en un semi-produit SP grâce à des moyens de transformation 12 de matière première en semi-produit, et permet de supporter le semi-produit SP en sortie de filière 13 en s’adaptant aux différences de vitesses internes du semi-produit, grâce à un support 14 de récupération de semi-produit. En effet, lors de la transformation de la matière première en semi-produit par extrusion ou injection par exemple, si la matière première comporte plusieurs matériaux, la transformation est réalisée à différentes vitesses, selon le type de matériau. Le semi-produit présente alors différentes vitesses internes « v ». De la même manière, lorsque le semi-produit SP obtenu en sortie de filière 13 présente une forme géométrique complexe, le semi-produit SP présente différentes vitesses internes « v » en sortie de filière 13, en fonction des formes géométriques de chaque zone du semi-produit SP. Le support 14 de récupération de semi-produit SP, comportant plusieurs moyens de soutien 16 du semi-produit SP, indépendants les uns des autres, permet de s’adapter aux différentes vitesses internes du semi-produit SP. En effet, chaque moyen de soutien 16 du semi-produit SP est indépendant et s’adapte aux vitesses internes « v » de sortie du semi-produit SP. Chaque roulement 16 est indépendant en rotation. Chaque roulement 16 est configuré pour être entrainé en rotation à une vitesse propre V par le semi-produit SP. La figure 4 représente une machine 10 de transformation de produit pour pneumatique selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. La machine 10 comporte des moyens de transformation 12 de matière première (non représentée) en un semi-produit SP. La machine 10 comporte également un support 14’ de récupération du semi-produit SP, le support 14’ comportant plusieurs moyens de soutien 16’ du semi-produit SP, indépendants les uns des autres. Comme dans le premier mode de réalisation, les moyens de transformation 12 de matière première en semi-produit SP comportent une filière 13 de sortie du semi-produit SP. Les moyens de soutien 16’ du semi-produit SP peuvent comporter des orifices 24 transversaux d’une plaque 26, et une soufflerie 28 disposée au regard de la plaque 26 de sorte à générer un coussin d’air à travers les orifices 24 transversaux de la plaque 26, en direction du semi-produit SP. Par « disposée au regard de la plaque », on entend que la soufflerie 28 est disposés sous la plaque 26. La plaque 26 est disposée entre la soufflerie 28 et la sortie de filière 13, de sorte que le coussin d’air généré permette de supporter le semi-produit SP. Le coussin d’air généré par la soufflerie 28 à travers les orifices 24 transversaux de la plaque 26 permet de supporter le semi-produit en sortie de filière 13 et de s’adapter aux variations de vitesses internes du semi-produit. En outre, le coussin d’air permet d’éviter tout frottement entre le semi-produit et le support 14’. Les orifices 24 transversaux peuvent présenter des tailles et/ou formes identiques. En variante, au moins deux orifices 24 transversaux peuvent présenter des tailles et/ou formes différentes. La plaque 26 peut être fixée à la machine 10 de transformation de produit par tout moyen. De la même manière qu’au regard de la figure 3, la machine 10 de transformation de produit de la figure 4 permet de transformer une matière première en un semi-produit SP grâce à des moyens de transformation 12 de matière première en semi-produit, et permet de supporter le semi-produit SP en sortie de filière 13 en s’adaptant aux différences de vitesses internes du semi-produit, grâce à un support 14’ de récupération de semi-produit. En effet, lors de la transformation de la matière première en semi-produit SP par extrusion ou injection par exemple, si la matière première comporte plusieurs matériaux, la transformation est réalisée à différentes vitesses, selon le type de matériau. Le semi-produit présente alors différentes vitesses internes (non représentées). De la même manière, lorsque le semi-produit SP obtenu en sortie de filière 13 présente une forme géométrique complexe, le semi-produit SP présente différentes vitesses internes (non représentées) en sortie de filière 13, en fonction des formes géométriques de chaque zone du semi-produit SP. Le support 14’ de récupération de semi-produit SP, comportant plusieurs moyens de soutien 16’ du semi-produit SP, indépendants les uns des autres, permet de s’adapter aux différentes vitesses internes du semi-produit SP. En effet, chaque moyen de soutien 16’ du semi-produit SP est indépendant et s’adapte aux vitesses internes de sortie du semi-produit SP. Le coussin d’air généré par la soufflerie 28 à travers les orifices 24 transversaux de la plaque 26, permet de supporter le semi-produit SP en sortie de filière 13 et de s’adapter aux variations de vitesses internes du semi-produit. En outre, le coussin d’air permet d’éviter tout frottement entre le semi-produit et le support 14’. La figure 5 illustre une extrudeuse 10 en tant que machine de transformation de produit. L’extrudeuse 10 de la figure 5 comporte des moyens de transformation 12 de matière première (non représentée) en un semi-produit SP, et un support 14 de récupération du semi-produit SP selon le premier mode de réalisation de l’invention. Les roulements 18 peuvent être des roulements à billes ouverts. De cette façon on évite les frottements. Les roulements 18 peuvent rouler librement autour de la tige filetée 20. En variante, les roulements pourraient être des roulements à joint ou à cage. En variante, l’extrudeuse 10 pourrait comporter un support 14’ de récupération du semi-produit SP selon le deuxième mode de réalisation de l’invention. Dans une variante non représentée, la machine de transformation de produit pourrait être une presse à injecter comportant un support 14 de récupération du semi-produit SP selon le premier mode de réalisation de l’invention ou un support 14’ de récupération du semi-produit SP selon le deuxième mode de réalisation de l’invention. Machine (10) de transformation de produit pour pneumatique, comportant des moyens de transformation (12) de matière première en un semi-produit (SP), et un support (14, 14’) de récupération du semi-produit (SP) comportant plusieurs moyens de soutien (16, 16’) du semi-produit (SP), indépendants les uns des autres. Machine (10) selon la revendication 1, dans laquelle les moyens de soutien (16) du semi-produit (SP) comportent des roulements (18) formant un rouleau segmenté, chaque roulement (18) étant configuré pour être mobile en rotation à une vitesse propre. Machine (10) selon la revendication 2, dans lequel les roulements (18) sont des roulements à billes. Machine (10) selon l’une quelconque des revendications 2 à 3, dans lequel le rouleau segmenté comporte une tige filetée (20) sur laquelle sont disposés les roulements (18). Machine (10) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel le rouleau segmenté comporte des entretoises (22) entre les roulements (18) permettant de séparer les roulements (18) les uns des autres. Machine (10) selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel au moins deux roulements (18) présentent des tailles et/ou formes différentes. Machine (10) selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel les roulements (18) présentent des tailles et/ou formes identiques. Machine (10) selon la revendication 1, dans laquelle les moyens de soutien (16’) comportent des orifices (24) transversaux d’une plaque (26), et une soufflerie (28) disposée au regard de la plaque (26) de sorte à générer un coussin d’air à travers les orifices (24) transversaux de la plaque (26), en direction du semi-produit (SP). Machine (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la machine (10) est une extrudeuse. Machine (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle la machine (10) est une presse à injecter.