Brevet FR3113239A1 — publié le 20220211

Système cosmétique et couche de finition pour lèvres longue durée Un système cosmétique incluant une composition de couche de base pour lèvres qui inclut au moins un premier agent filmogène de silicone, un colorant, et une huile hydrocarbure volatile, et une composition de couche de finition incluant au moins un second agent filmogène de silicone dans un support huile non volatile. Des procédés et couches de finition sont également proposés. Figure pour l'abrégé : néant SYSTEME COSMETIQUE ET COUCHE DE FINITION POUR LEVRES LONGUE DUREE Domaine de l’invention La présente invention concerne une composition de couche de finition pour des compositions pour lèvres longue durée comprenant au moins un agent filmogène de silicone, ainsi que des systèmes cosmétiques, des nécessaires et procédés de traitement, de maquillage et d’accentuation de l’aspect des lèvres, incluant une composition de couche de finition pour application à une composition de couche de base. D iscussion du contexte Nombre de compositions cosmétiques, y compris des cosmétiques pigmentés tels que des fards à lèvres ou des rouges à lèvres, ont été formulées dans le but de posséder des propriétés de longue durée lors de leur application. Malheureusement, nombre de ces compositions ne possèdent généralement pas de bonnes propriétés de longue durée/résistance au transfert ainsi qu’un haut brillant. Par exemple, concernant des compositions pour lèvres, des produits commerciaux contenant des résines de silicium telles que des résines MQ sont connues. De tels produits sont connus pour conférer de bonnes propriétés de longue durée/résistance au transfert. Quelque fois, une seconde composition (couche de finition) est appliquée séparément à de tels produits pour améliorer de mauvaises propriétés des compositions pour rendre les produits acceptables vis-à-vis des consommateurs. Toutefois, les compositions de couche de finition tendent à diminuer les propriétés de longue durée/résistance au transfert des compositions pour lèvres, rendant ainsi la composition de longue durée/résistante au transfert moins acceptable vis-à-vis des consommateurs et moins acceptable dans leur but recherché. Ainsi, il demeure un besoin concernant des compositions et systèmes pour lèvres améliorés ayant des propriétés cosmétiques améliorées, en particulier de bonnes caractéristiques de résistance au transfert, sensation et brillance lors de l’application. En conséquence, un aspect de la présente invention est une composition de couche de finition pour des compositions pour lèvres longue durée qui confèrent ou maintiennent de bonnes propriétés cosmétiques telles que, par exemple, de bonnes propriétés de résistance au transfert, sensation et brillance lors d’une application à une composition pour lèvres longue durée. Dans un aspect, la présente invention concerne un système cosmétique comprenant (1) une composition de couche de base pour lèvres incluant au moins un premier agent filmogène de silicone, un colorant, et une huile hydrocarbure volatile, et (2) une composition de couche de finition incluant au moins un second agent filmogène de silicone dans un support huile non volatile. Dans un autre aspect, la présente invention concerne un procédé de maquillage des lèvres. Le procédé inclut l’application aux lèvres d’une première composition incluant au moins un premier agent filmogène de silicone, un colorant, et une huile hydrocarbure volatile pour former une couche de base. Après une période d’attente, une seconde composition incluant au moins un second agent filmogène de silicone dans un support huile non volatile est appliquée pour former une couche de finition sur la couche de base. Dans un autre aspect, la présente invention concerne une composition de couche de finition pour une utilisation sur les lèvres, dans laquelle la couche de finition consiste essentiellement en d’environ 15 % en poids à environ 30 % en poids d’au moins un agent filmogène de silicone ; d’environ 60 % à environ 85 % d’une huile de silicone non volatile ; et d’environ 0,001 % à environ 10 % en poids d’un ou plusieurs additifs cosmétiques, dans laquelle l’au moins un agent filmogène de silicone et les un ou plusieurs additifs cosmétiques sont dispersés ou dissous dans l’huile de silicone non volatile. Description détaillée de l’invention Selon l’invention, le terme « anhydre » se réfère à une composition ne contenant aucune eau, c'est-à-dire une composition dans laquelle l’eau qui peut être présente provient uniquement de l’eau de cristallisation ou d’adsorption des matières de départ. Dans tous les cas, elle contient moins d’environ 2 % en poids d’eau, tel que moins d’environ 1 % d’eau, tel que moins d’environ 0,5 % d’eau tel que moins d’environ 0,1 % d’eau. Tous les pourcentages des ingrédients présents sont énumérés sur une base d’actifs sauf indication spécifique contraire. En outre, tous les pourcentages des ingrédients sont des pour cent en poids sauf indication spécifique contraire. Telle qu’utilisée ici, l’expression « au moins un(e) » signifie un(e) ou plusieurs et inclut ainsi des composants individuels ainsi que des mélanges/combinaisons. Ailleurs que dans les exemples opératoires, ou sauf indication contraire, tous les nombres exprimant des quantités d’ingrédients et/ou des conditions de réaction doivent être compris comme étant modifiés dans tous les cas par le terme « environ », signifiant à 15 % près, tel qu’à 10 % près, le nombre indiqué. Par exemple, environ 10 % signifie de 8,5 % à 11,5 %, tel qu’entre 9 % et 11 %. « Filmogène » ou « agent filmogène » ou « polymère filmogène » ou « résine filmogène » tel qu’utilisé(e) ici signifie un polymère ou une résine qui laisse un film sur le substrat auquel il est appliqué, par exemple, après qu’un solvant accompagnant le filmogène s’est évaporé, s’est absorbé dans et/ou s’est dissipé sur le substrat. « Résistance au transfert » telle qu’utilisée ici se réfère à la qualité affichée par des compositions qui ne sont pas aisément éliminées par contact avec une autre matière, telle que, par exemple, un verre, un vêtement ou la peau, par exemple, lorsque l’on mange ou boit. La résistance au transfert peut être évaluée par tout procédé connu dans l’art pour l’évaluer. Par exemple, la résistance au transfert d’une composition peut être évaluée par un essai du « baiser ». L’essai du « baiser » peut impliquer l’application de la composition à une matière kératineuse humaine telle que les cheveux, la peau ou les lèvres suivie par un frottement d’une matière, par exemple, une feuille de papier, contre les cheveux, la peau ou les lèvres après expiration d’une certaine durée à l’issue de l’application, telle que 2 minutes après application. De façon similaire, la résistance au transfert d’une composition peut être évaluée par la quantité de produit transféré d’un porteur à tout autre substrat, tel qu’un transfert depuis les cheveux, la peau ou les lèvres d’un individu à un collier lorsqu’il le place sur les vêtements après l’expiration d’une certaine durée à l’issue de l’application de la composition aux cheveux, à la peau ou aux lèvres. La quantité de composition transférée au substrat (par exemple, collier, ou papier) peut alors être évaluée et comparée. Par exemple, une composition peut être résistante au transfert si une majeure partie du produit est laissée sur les cheveux, la peau ou les lèvres du porteur. En outre, la quantité transférée peut être comparée à celle transférée par d’autres compositions, telles que des compositions disponibles dans le commerce. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, peu ou pas de composition est transférée au substrat depuis les cheveux, la peau ou les lèvres. Des compositions « longue durée » telles qu’utilisées ici, se réfèrent à des compositions où la couleur reste la même ou sensiblement la même qu’au moment de l’application, telle qu’on le voit à l’œil nu, après une durée prolongée. Des propriétés de longue durée peuvent être évaluées par tout procédé connu dans l’art pour évaluer de telles propriétés. Par exemple, la longue durée peut être évaluée par un essai impliquant l’application d’une composition à des cheveux, de la peau ou des lèvres humaines et évaluant la couleur de la composition après une période prolongée. Par exemple, la couleur d’une composition peut être évaluée immédiatement à l’issue d’une application aux cheveux, à la peau ou aux lèvres et ces caractéristiques peuvent ensuite être réévaluées et comparées après une certaine durée. En outre, ces caractéristiques peuvent être évaluées par rapport à d’autres compositions, telles que des compositions disponibles dans le commerce. Pour des compositions pour lèvres, « longue durée » signifie typiquement que la composition reste sur les lèvres au moins environ 4 heures jusqu’à environ 24 heures, et conserve une couleur riche même après avoir mangé. « Liquide » ou « cosmétique liquide » ou « fard à lèvres liquide » ou « composition liquide » signifie une composition ayant un volume fixe, s’écoulant pour couvrir le fond et adopte la forme de la portion du contenant qu’il remplit et est légèrement compressible. « Pégosité » telle qu’utilisée ici se réfère à l’adhérence entre deux substances. Par exemple, plus il y a de pégosité entre deux substances, plus il y a d’adhérence entre les substances. Pour quantifier la « pégosité », il est utile de déterminer le « travail d’adhérence », tel que défini par IUPAC, associé aux deux substances. Généralement parlant, le travail d’adhérence mesure la quantité de travail nécessaire pour séparer deux substances. Ainsi, plus le travail d’adhérence associé à deux substances est important, plus l’adhérence entre les substances est importante, signifiant que la pégosité entre les deux substances est plus importante. Le travail d’adhérence et, ainsi, la pégosité, peuvent être quantifiés à l’aide de techniques et procédés acceptables généralement utilisés pour mesurer l’adhérence et celle décrite tout du long. « Substitué » tel qu’utilisé ici, signifie comprenant au moins un substituant. Des exemples non limitants de substituants incluent des atomes, tels que des atomes d’oxygène et des atomes d’azote, ainsi que des groupes fonctionnels, tels que des groupes amine, des groupes éther, des groupes alcoxy, des groupes acyloxyalkyle, des groupes oxyalkylène, des groupes polyoxyalkylène, des groupes acide carboxylique, des groupes amine, des groupes acylamino, des groupes amide, des groupes contenant de l’halogène, des groupes ester, des groupes thiol, des groupes sulfonate, des groupes thiosulfate, des groupes siloxane, et des groupes polysiloxane. Le(s) substituant(s) peut (peuvent) être davantage substitué(s). « Sensiblement dépourvu(e) » tel qu’utilisé ici signifie qu’alors qu’il est préféré qu’aucune quantité du composant spécifique ne soit présente dans la composition, il est possible d’avoir de très petites quantités dans les compositions de l’invention à condition que ces quantités n’affectent matériellement pas au moins une, de préférence la plupart, des propriétés avantageuses des compositions de conditionnement de l’invention. Dans certains modes de réalisation, sensiblement dépourvu(e) signifie moins d’environ 2 % de l’ingrédient identifié, tel que moins d’environ 1 %, tel que moins d’environ 0,5 % de l’ingrédient. « Environ », tel qu’il se réfère, par exemple, à des concentrations d’ingrédients, signifie à 10 % à 15 % le nombre indiqué. Les plages numériques incluent les bornes et sont entendues inclure toutes les combinaisons et sous-combinaisons. Par exemple, d’environ 5 %, 10 % ou 15 % à environ 20 %, 50 % ou 60 % signifie environ 5 % à environ 20 %, environ 5 % à environ 50 %, environ 5 % à environ 60 %, environ 10 % à environ 20 %, environ 10 % à environ 50 %, environ 10 % à environ 60 %, environ 15 % à environ 20 %, environ 15 % à environ 50 %, ou environ 15 % à environ 60 %. Toutes les concentrations dans ce mémoire sont en poids sauf indication spécifique différente contraire. Les « matières kératineuses » incluent des matières contenant de la kératine telle que les cheveux, la peau, les sourcils, les lèvres et les ongles. « Volatil(e) », tel(le) qu’utilisé(e) ici, signifie ayant un point éclair de moins d’environ 100 °C. « Non volatil(e) », tel(le) qu’utilisé(e) ici, signifie ayant un point éclair de plus d’environ 100 °C. « Base d’actifs » telle qu’utilisée ici signifie ne considérant que le composant d’ingrédient particulier (par exemple, dans une composition) et ignorant d’autres composants non apparentés chimiquement qui peuvent également être présents dans la même matière première source de ce composant particulier. Les compositions et procédés de la présente invention peuvent comprendre, consister en, ou consister essentiellement en les éléments essentiels et limitations de l’invention décrits ici, ainsi que tout(e) ingrédient, composant, ou limitation additionnel(le) ou facultatif(ve) décrit(e) ici ou sinon utile. Composition de couche de base Selon des modes de réalisation de la présente invention, une composition pour lèvres longue durée incluant au moins un agent filmogène de silicone est proposée. De préférence, l’agent filmogène de silicone est choisi dans le groupe consistant en les résines de silicone, les copolymères de polyorganosiloxane, et leurs mélanges. Les compositions de couche de base de la présente invention peuvent être sous toute forme, soit liquide soit non liquide (semi-solide, solide mou, solide, etc.). Par exemple, il peut s’agir d’une pâte, d’un solide, d’un gel, ou d’une crème. Il peut s’agir d’une émulsion, telle qu’une émulsion huile dans l’eau ou eau dans l’huile, une émulsion multiple, telle qu’une émulsion huile dans l’eau dans l’huile ou une émulsion eau dans l’huile dans l’eau, ou un gel solide, rigide ou souple. La composition de l’invention peut, par exemple, inclure une phase grasse externe ou continue. La composition peut également être une composition moulée ou coulée sous forme de bâtonnet ou de plat. Dans certains modes de réalisation notables, la couche de base est un liquide. Dans certains autres modes de réalisation notables, la couche de base est une solution ou dispersion incluant au moins un agent filmogène de silicone et au moins un colorant dans une huile hydrocarbure volatile. Selon un mode de réalisaiton, la couche de base est un fard à lèvres liquide comprenant d’environ 20 % à environ 85 % de l’huile hydrocarbure volatile, d’environ 5 % à environ 45 % du premier agent filmogène de silicone, d’environ 1 % à environ 20 % du colorant, et la couche de base est sensiblement dépourvue de cires, eau, et huiles non volatiles. Résines de silicone Selon des modes de réalisation préférés, les compositions pour lèvres longue durée de la présente invention incluent au moins une résine de silicone. Les exemples de résines de silicone convenables incluent celles décrites, par exemple, dans les brevet U. S. N° 5 505 937, brevet U. S. N° 5 911 974, brevet U. S. N° 5 965 112, brevet U. S. N° 5 985 298, brevet U. S. N° 6 074 654, brevet U. S. N° 6 780 422, brevet U. S. N° 6 908 621. Selon des modes de réalisation préférés, les compositions pour lèvres longue durée contiennent des résines de siloxysilicate. Un exemple non limitant d’un siloxysilicate en conformité avec la présente invention est le siloxysilicate de triméthyle, qui peut être représenté par la formule suivante : [(CH 3 ) 3 SiO] x (SiO 4/2 ) y dans laquelle x et y peuvent, par exemple, aller de 50 à 80. De tels siloxysilicates sont disponibles dans le commerce auprès de General Electric, Dow Corning, Wacker, Milliken, Siltech, Grant Industries, Momentive et Shin-Etsu Silicones sous le nom commercial Resin MQ®. Selon des modes de réalisation préférés, les compositions pour lèvres longue durée contiennent des résines de silsesquioxane telles que, par exemple, une résine de polypropyl silsesquioxane. Les résines de silsesquioxane sont une forme spécifique de résine de silicone. La nomenclature des résines de silicone est connue dans l’art sous le nom de nomenclature « MDTQ », moyennant quoi une résine de silicone est décrite selon les divers motifs siloxane monomériques qui constituent le polymère. Chaque lettre du « MDTQ » désigne un type de motif différent. Lorsque la résine filmogène est constituée de façon prédominante de motifs trifonctionnels (ou motifs T), elle est généralement appelée une résine de silsesquioxane, qui est décrite, par exemple dans le document US 2006/0292096. Des exemples de résines de silsesquioxane qui peuvent être utilisées dans la présente invention sont des résines d’alkyl silsesquioxane qui sont des homopolymères et/ou copolymères de silsesquioxane ayant un motif siloxane moyen de formule générale R 1 n SiO (4-n)/2 , où chaque R1 est un groupe propyle, dans lequel plus de 80 % en mole de R1 représentent un groupe alkyle en C 3 à C 10 , n est une valeur de 1,0 à 1,4, et plus de 60 % en mole du copolymère inclut des motifs R 1 SiO 3/2 . Comme chaque R1 est un groupe propyle, ces polymères sont appelés des résines de polypropyl silsesquioxane ou des résines de « t-propyl » silsesquioxane. Ces résines et leurs procédés de préparation sont décrits, par exemple dans les documents US 8 586 013, 2012/0301415, 2007/0093619, et 2006/0292096. Un exemple non limitant d’une résine de polypropyl silsesquioxane convenant pour une utilisation dans la présente invention est disponible dans le commerce auprès de Dow Corning sous Dow Corning 670 Fluid ou Dow Corning 680 Fluid. Ces résines de Dow Corning ont pour formule générale R n SiO (4-n)/2 dans laquelle R est indépendamment choisi parmi un atome d’hydrogène et un groupe hydrocarbure monovalent comprenant 3 atomes de carbone, dans lequel plus de 80 % en mole de R sont des groupes propyle, n est une valeur de 1,0 à 1,4, plus de 60 % en mole du copolymère inclut des motifs RSiO 3/2 , et ayant une teneur en hydroxyle ou alcoxy de 0,2 à 10 % en poids, par exemple entre 1 et 4 % en poids, de préférence entre 5 et 10 % en poids, et de manière davantage préférée entre 6 et 8 % en poids. De préférence, la résine de polypropyl silsesquioxane a une masse moléculaire d’environ 5 000 à environ 30 000 et un Tg d’environ -5 °C à environ 5 °C. Selon des modes de réalisation préférés, la composition pour lèvres longue durée contient au moins une résine de silicone choisie dans le groupe consistant en les résines de siloxysilicate, les résines de silsesquioxane, et leurs mélanges. L’au moins une résine de silicone est de préférence présente dans les compositions pour lèvres longue durée de la présente invention dans une quantité allant d’environ 5 % à environ 30 % en poids, de préférence d’environ 10 % à environ 25 % en poids, et de préférence d’environ 15 % à environ 20 % en poids, y compris toutes les plages et sous-plages incluses, tous les poids étant basés sur le poids de la composition dans son ensemble. Huiles hydrocarbure volatiles La composition de couche de base inclut au moins une huile hydrocarbure volatile. Le terme « huile », tel qu’utilisé ici, signifie des composés non aqueux ayant un point de fusion de moins d’environ 25 °C et à pression atmosphérique (1,013 x 10 5 Pa). Les huiles sont généralement immiscibles à l’eau, dans lequel « immiscible » est censé signifier que le mélange de la même quantité d’eau et d’huile, après mélange (par exemple Rayneri 550 tours/min ; 10 minutes), n’aboutit pas à une solution stable incluant juste une phase, dans des conditions normales de température et pression. Les huiles incluent généralement une fraction hydrophobe, telle que satisfaisant un ou plusieurs des trois critères suivants : (a) a une chaîne carbonée d’au moins six carbones dans laquelle aucun des six carbones n’est un carbone de carbonyle ou a une fraction hydrophile (définie ci-dessous) qui lui est liée directement ; (b) a deux ou plus de deux groupes alkyl siloxy ; ou (c) a deux ou plus de deux groupes oxypropylène en séquence. La fraction hydrophobe peut inclure des groupes linéaires, cycliques, aromatiques, saturés ou insaturés. Le composé hydrophobe est dans certains modes de réalisation non amphiphile et, en tant que tel, dans ce mode de réalisation n’inclut pas de fractions hydrophiles, telles que des groupes anioniques, cationiques, zwittérioniques, ou non ioniques, qui sont polaires, dont les fractions sulfate, sulfonate, carboxylate, phosphate, phosphonate, ammonium, dont les espèces mono-, di-, et tri-alkylammonium, pyridinium, imidazolinium, amidinium, poly(éthylèneiminium), ammonioalkylsulfonate, ammonioalkylcarboxylate, amphoacétate, et poly(éthylèneoxy)sulfonyle. Dans certains modes de réalisation, l’huile n’inclut pas de fractions hydroxyle. Dans certains modes de réalisation, l’huile n’est pas tensioactive – c'est-à-dire, lorsqu’elle est ajoutée à une concentration de 1 % à de l’eau, ne réduit pas la tension de surface de l’eau à moins de 50 dynes/cm. Les exemples d’huiles hydrocarbure volatiles convenables incluent, par exemple, des huiles hydrocarbure volatiles comportant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges et en particulier les alcanes en C 8 à C 16 ramifiés tels que les isoalcanes en C 8 à C 16 (également connus sous le nom d’isoparaffines), isododécane, isodécane, isohexadécane, et par exemple, les huiles vendues sous les noms commerciaux d’Isopar ou Permethyl, les esters ramifiés en C 8 à C 16 tels que le néopentanoate d’isohexyle ou isodécyle, les alcools, et leurs mélanges. De préférence, les huiles à base d’hydrocarbure volatiles ont un point éclair d’au moins 40 °C. Les exemples d’huiles à base d’hydrocarbure volatiles incluent, sans s’y limiter, celles données dans le tableau 1 ci-dessous. Composé Point éclair (°C) Isododécane 43 Isohexadécane 102 Propylène glycol n-butyl ether 60 3-éthoxypropionate d’éthyle 58 Méthyléther acétate de propylène glycol 46 Isopar L (isoparaffine C 11 -C 13 ) 62 Isopar H (isoparaffine C 11 -C 12 ) 56 En plus de l’huile hydrocarbure volatile, la couche de base peut facultativement inclure une ou plusieurs huiles de silicone volatiles. L’huile de silicone volatile, si elle est présente, peut être choisie parmi les huiles de silicone linéaires ou cycliques, telles que celles ayant une viscosité, à température ambiante, inférieure ou égale à 6 cSt, et comportant de 2 à 7 atomes de silicium, facultativement substitués par des groupes alkyle ou alcoxy de 1 à 10 atomes de carbone. Les exemples d’huiles de silicone volatiles convenables incluent, sans s’y limiter, celles énumérées dans le tableau 2 ci-dessous. Composé Point éclair (°C) Viscosité (cSt) Octyltriméthicone 93 1,2 Hexyltriméthicone 79 1,2 Décaméthylcyclopentasiloxane 72 4,2 (cyclopentasiloxane ou D5) Octaméthylcyclotétrasiloxane 55 2,5 (cyclotétradiméthylsiloxane ou D4) Dodécaméthylcyclohexasiloxane (D6) 93 7 Décaméthyltétrasiloxane(L4) 63 1,7 KF-96 A de chez Shin Etsu 94 6 PDMS (polydiméthylsiloxane) DC 200 (1,5 cSt) de chez Dow Corning 56 1,5 PDMS DC 200 (2 cSt) de chez Dow Corning 87 2 PDMS DC 200 (3 St) de chez Dow Corning 102 3 Selon certains modes de réalisation, les une ou plusieurs huiles hydrocarbure volatiles sont présentes dans une concentration en poids qui est supérieure à la concentration en poids des une ou plusieurs huiles de silicone volatiles. Selon certains autres modes de réalisation, les une ou plusieurs huiles hydrocarbure volatiles sont présentes dans une concentration en poids qui est au moins de 2 à environ 10 fois celle des une ou plusieurs huiles de silicone volatiles. L’au moins une huile hydrocarbure volatile est généralement présente dans les compositions de la présente invention dans une quantité allant d’environ 5 % à environ 50 % en poids ; telle que d’environ 10 % à environ 45 % en poids ; telle que d’environ 15 % à environ 40 % en poids, tous les poids étant basés sur le poids de la composition dans son ensemble. L’au moins une huile de silicone volatile si elle est présente, est généralement présente dans les compositions de la présente invention dans une quantité allant d’environ 1 % à environ 25 % en poids ; telle que d’environ 2 % à environ 15 % en poids ; telle que d’environ 3 % à environ 10 % en poids, tous les poids étant basés sur le poids de la composition dans son ensemble. Selon des modes de réalisation notables, les compositions de couche de base de la présente invention peuvent inclure au moins un copolymère de polyorganosiloxane. Le copolymère de polyorganosiloxane utile ici est de préférence un polymère (homopolymère ou copolymère) ayant au moins une fraction qui contient : au moins un groupe polyorganosiloxane consistant en 1 à environ 1 000 motifs organosiloxane dans la chaîne de la fraction ou sous la forme d’un greffon, et au moins deux groupes capables d’établir des interactions hydrogène. Des exemples non limitants de copolymères de polyorganosiloxane sont divulgués, par exemple, dans le brevet US. N° 8 945 525. Des copolymères polyorganosiloxane additionnels qui peuvent être utilisés dans les compositions pour lèvres longue durée de la présente invention incluent ceux décrits dans les documents US 5 874 069, US 5 919 441, US 6 051 216, et US 5 981 680. Un copolymère de polyorganosiloxane préféré pour utilisation dans la présente invention contient au moins une fraction choisie parmi la formule (III) : et la formule (IV) dans lesquelles : (a) R 1 , R 2 , R 3 et R 4 sont identiques ou différents et peuvent être choisis dans le groupe consistant en méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, une chaîne siloxane, et phényle ; (b) X est un alkylène à chaîne linéaire ou ramifiée comportant 1 à 30 carbones ; (c) Y est choisi dans le groupe consistant en les alkylènes à chaîne linéaire ou ramifiée comportant 1 à 40 carbones ; (d) m est un nombre entre 1 et 700 ; (e) n est un nombre entre 1 et 500. Des copolymères de polyorganosiloxane particulièrement préférés utiles ici sont disponibles dans le commerce auprès de Dow Corning sous les noms commerciaux DC 8178® et DC 8179®, qui sont connus sous la dénomination INCI de Nylon-611/Dimethicone Copolymer. De préférence, le copolymère de polyorganosiloxane est présent dans les compositions pour lèvres longue durée de la présente invention dans une quantité allant d’environ 2 % à environ 35 % en poids, de préférence d’environ 5 % à environ 30 % en poids, et de préférence d’environ 7 % à environ 20 % en poids, y compris toutes les plages et sous-plages incluses, tous les poids étant basés sur le poids de la composition dans son ensemble. Selon des modes de réalisation préférés, la composition pour lèvres longue durée peut inclure en outre au moins un élastomère de silicone. De préférence, l’élastomère de silicone est un élastomère de silicone non émulsifiant. « Non émulsifiant » définit des élastomères d’organopolysiloxane qui ne contiennent pas de chaînes hydrophiles, en particulier des motifs polyoxyalkylène (notamment polyoxyéthylène ou polyoxypropylène) ou polyglycéryle. Ainsi, selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition inclut un élastomère de silicone qui est dépourvu de motifs polyoxyalkylène et de motifs polyglycéryle. Des exemples convenables d’élastomères non émulsifiants sont décrits dans le document US 8 637 057. Les exemples convenables supplémentaires d’élastomères non émulsifiants utiles dans cette invention incluent, sans s’y limiter, ceux vendus sous les noms KSG-6, KSG-15, KSG-16, KSG-18, KSG-41, KSG-42, KSG-43 et KSG-44 par la société Shin-Etsu, DC 9040, DC 9041, DC 9509, DC 9505 et DC 9506, par la société Dow Corning, et SFE 839 par la société Momentive Performance Materials. Les élastomères de silicone sont de préférence sous la forme d’un gel ou d’une poudre. Selon des modes de réalisation préférés, les particules d’élastomère de silicone sont portées sous la forme d’un gel formé d’un organopolysiloxane élastomérique inclus dans au moins une huile à base d’hydrocarbure et/ou une huile de silicone. Dans ces gels, les particules d’organopolysiloxane sont souvent des particules non sphériques. Des exemples non limitants d’élastomères de silicone utiles dans cette invention sont des gels de polymère réticulé de diméthicone (mélanges de polymères réticulés de diméthicone dans des solvants) ayant des valeurs de viscosité d’environ 150 et à environ 700 mm²/s, d’environ 200 à environ 650 mm²/s et d’environ 300 à environ 600 mm²/s, y compris toutes les plages et sous-plages incluses. Des mélanges d’élastomères de silicone de haute masse moléculaire dans des solvants volatils, tels que des huiles de silicone, des huiles hydrocarbure et leurs mélanges peuvent être particulièrement utiles pour la présente invention. Les exemples spécifiques de gels élastomériques de silicone convenables incluent DC EL-8040 ID (nom INCI : Isododecane (et) Dimethicone Crosspolymer) et DC EL-9140 DM (nom INCI : Dimethicone (et) Dimethicone Crosspolymer), fournis par Dow Corning. Des exemples non limitants d’élastomères de silicone et leur synthèse sont divulgués, par exemple dans les documents U. S. 8 637 057 et US/20150174048. Sans souhaiter en faire une théorie particulière quelconque, on pense que l’élastomère de silicone épaissit la composition, apporte l’effet matelas (spongieux) et/ou améliore les propriétés d’application de la composition pour lèvres longue durée. Egalement, il procure une sensation très douce et/ou un effet matifiant après application. De préférence, l’élastomère de silicone est présent dans une teneur allant de 1 pour cent à 30 pour cent en poids de matière active (matière sèche), de préférence d’environ 1,5 pour cent à environ 20 pour cent, et de préférence de 2 pour cent à 10 pour cent en poids rapportée au poids total de la composition pour lèvres longue durée, y compris toutes les plages et sous-plages incluses. En outre, des compositions de couche de base de la présente invention peuvent facultativement inclure en outre au moins un colorant cosmétiquement acceptable tel qu’un pigment ou une teinture. Les exemples de pigments convenables incluent, sans s’y limiter, les pigments inorganiques, pigments organiques, laques, pigments perlés, pigments iridescents ou optiquement variables, et leurs mélanges. Un pigment devrait être entendu comme désignant des particules inorganiques ou organiques, blanches ou colorées. Lesdits pigments peuvent être facultativement traités en surface dans la portée de la présente invention, mais sans s’y limiter à des traitements tels que des silicones, des composés perfluorés, la lécithine, et des acides aminés. Les exemples représentatifs de pigments inorganiques utiles dans la présente invention incluent ceux choisis dans le groupe consistant en le dioxyde de titane rutile ou anatase, codé dans le Color Index sous la référence CI 77, 891 ; les oxydes de fer noirs, jaunes, rouges et bruns, codés sous les références CI 77,499, 77, 492 et, 77,491 ; le violet de manganèse (CI 77,742) ; le bleu outre-mer (CI 77,007) ; l’oxyde de chrome (CI 77,288) ; l’hydrate de chrome (CI 77,289) ; et le bleu ferrique (CI 77,510) et leurs mélanges. Les exemples représentatifs de pigments et laques organiques utiles dans la présente invention incluent, sans s’y limiter, D&C Red No. 19 (CI 45,170), D&C Red No. 9 (CI 15,585), D&C Red No. 21 (CI 45,380), D&C Orange No. 4 (CI 15,510), D&C Orange No. 5 (CI 45,370), D&C Red No. 27 (CI 45,410), D&C Red No. 13 (CI 15,630), D&C Red No. 7 (CI 15,850), D&C Red No. 6 (CI 15,850), D&C Yellow No. 5 (CI 19,140), D&C Red No. 36 (CI 12,085), D&C Orange No. 10 (CI 45,425), D&C Yellow No. 6 (CI 15,985), D&C Red No. 30 (CI 73,360), D&C Red No. 3 (CI 45,430) et les teintes ou laques à base de carmin de cochenille (CI 75,570) et leurs mélanges. Les exemples représentatifs de pigments perlés utiles dans la présente invention incluent ceux choisis dans le groupe consistant en les pigments perlés blancs tels que le mica revêtu d’oxyde de titane, le mica revêtu de dioxyde de titane, l’oxychlorure de bismuth, l’oxychlorure de titane, les pigments perlés colorés tels que le mica de titane avec oxydes de fer, le mica de titane avec bleu ferrique, l’oxyde de chrome et similaire, le mica de titane avec un pigment organique du type susmentionné ainsi que ceux à base d’oxychlorure de bismuth et leurs mélanges. La quantité précise et le type de colorant employé dans les compositions de la présente invention dépendront de la couleur, de l’intensité et de l’utilisation de la composition cosmétique et, par suite, seront déterminés par l’homme qualifié dans l’art de la formulation cosmétique. Toutefois, une quantité préférée de colorant pour utilisation dans la présente invention est d’environ 0,5 % à environ 15 %, d’environ 1,5 % à environ 12 %, et d’environ 2 % à environ 10 %, rapportée au poids de la composition. Les compositions de couche de base de la présente invention peuvent facultativement inclure en outre au moins une charge. Les charges qui peuvent être utilisées dans les compositions de l’invention incluent, par exemple, la poudre de silice ; le talc ; les particules de polyamide et notamment celles sous le nom Orgasol par la société Atochem ; les poudres de polyéthylène ; les microsphères à base de copolymères acryliques, tels que celles à base de copolymère de diméthacrylate d’éthylène glycol/méthacrylate de lauryle vendues par la société Dow Corning sous le nom Polytrap ; les poudres expansées telles que les microsphères creuses et notamment les microsphères vendues sous le nom Expancel par la société Kemanord Plast ou sous le nom Micropearl F 80 ED par la société Matsumoto ; les poudres de matières organiques naturelles telles que l’amidon de maïs réticulé ou non réticulé, l’amidon de blé ou l’amidon de riz, telles que les poudres d’amidon réticulé avec de l’anhydride succinate d’octényle, vendu sous le nom Dry-Flo par la société National Starch ; les microbilles de résine de silicone telles que celles vendues sous le nom Tospearl par la société Toshiba Silicone ; les argiles (hectorite, bentone, laponite, saponite, etc.) ; et leurs mélanges. Les charges peuvent être présentes dans la composition de l’invention dans une quantité allant d’environ 0,1 % à environ 50 % en poids, telle que de 0,5 % à environ 30 % en poids, et telle que d’environ 1 % à environ 20 % en poids, tous les poids étant basés sur le poids de la composition dans son ensemble. Les compositions de couche de base de la présente invention peuvent facultativement inclure en outre au moins un aérogel de silice. Les aérogels de silice sont des matières poreuses obtenues en remplaçant (par séchage) le composant liquide d’un gel de silice par de l’air. Ils sont généralement synthétisés via un processus sol-gel dans un milieu liquide puis séchés, habituellement par extraction d’un fluide supercritique, le plus couramment utilisé étant le CO 2 supercritique. Ce type de séchage permet d’éviter un rétrécissement des pores et de la matière. Des aérogels de silice, en général, ont été divulgués dans le brevet U. S. N° 9, 320, 689. Comme aérogels de silice hydrophobe que l’on peut utiliser dans l’invention, les exemples que l’on peut mentionner incluent l’aérogel vendu sous le nom VM-2260 (nom INCI : Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules ont une taille moyenne d’environ 1 000 microns et une aire spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m 2 /g. On peut également faire mention des aérogels vendus par la société Cabot sous les références AEROGEL TLD 201, AEROGEL OGD 201, AEROGEL TLD 203, ENOVA® AEROGEL MT 1100, ENOVA AEROGEL MT 1200. En particulier, l’aérogel vendu sous le nom VM-2270 (nom INCI : Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules ont une taille moyenne allant de 5 à 15 microns et une aire spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m 2 /g, peut être utilisé. Les particules d’aérogel de silice peuvent être utilisées dans les compositions inventives à hauteur de 0,1 % à environ 8 % en poids, de préférence de 0,25 % à 6 % en poids, et de préférence de 0,5 % à 4 % en poids, y compris toutes les plages et sous-plages incluses, tous les poids étant basés sur le poids de la composition dans son ensemble. Selon des modes de réalisation préférés, la composition de couche de base de la présente invention peut inclure au moins une cire. Au sens de la présente invention, une cire est un composé gras lipophile (similaire à ceux décrits ci-dessus pour « huile ») à l’exception qu’elle est solide à température ambiante (25 °C), a un changement d’état solide/liquide réversible (c’est-à-dire, l’état de la matière peut changer en raison de la température), a un point de fusion supérieur à 45 °C, de préférence supérieur à 55 °C, de manière davantage préférée entre environ 65 °C à environ 120 °C, et a une organisation cristalline anisotrope à l’état solide. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l’aide d’un calorimètre à balayage différentiel (DSC pour Differential Scanning Calorimeter), par exemple le calorimètre vendu sous le nom DSC 30 par Mettler. Pour des cires qui sont dérivées de pétrole, telles que la cire microcristalline, le point de fusion peut être mesuré selon la méthode de la goutte ASTM, D-127. Les cires peuvent généralement être celles utilisées en cosmétique. Les cires peuvent être d’origine naturelle, par exemple la cire d’abeille, la cire de carnauba, la cire de Candelilla, la cire ouricoury, la cire du Japon, la cire de fibre de liège, la cire de canne à sucre, la cire de paraffine, la cire de lignite, les cires microcristallines, la cire de lanoline, la cire de montan, les ozokérites et les huiles hydrogénées, par exemple l’huile de jojoba hydrogénée. Les cires peuvent également être d’origine synthétique, par exemple les cires de polyéthylène dérivées de la polymérisation de l’éthylène, des cires obtenues par synthèse de Fischer-Tropsch, des esters d’acides gras et de glycérides qui sont solides à 40 °C. Les cires particulières incluent, par exemple, les cires de polyéthylène, par exemple le produit vendu sous le nom Performalene 500-L Polyethylene (New Phase Technology), et les cires de polyméthylène, par exemple le produit vendu sous le nom Cirebelle 303 (Sasol). Les cires particulières incluent, par exemple, les cires de silicone telles que la cire de polypropylsilsesquioxane substituée par des motifs alkyle comportant au moins 30 carbones. Les cires de polypropylsilsesquioxane, ont, en général, été divulguées dans la publication de brevet WO2005/100444 et le document U. S. 8 586 013é. Une cire de polypropylsilsesquioxane particulièrement préférée pour utilisation dans la présente invention est un C30-45 ALKYLDIMETHYLSILYL POLYPROPYLSILSESQUIOXANE disponible dans le commerce auprès de DOW CORNING sous le nom commercial SW-8005 C30 Resin Wax. Les compositions de couche de base de la présente invention peuvent facultativement inclure en outre au moins un additif additionnel cosmétiquement ou dermatologiquement acceptable tel qu’un épaississant, un plastifiant, un antioxydant, une huile essentielle, un extrait botanique, un parfum, un agent conservateur, un parfum, une substance grasse pâteuse, un agent neutralisant, et un polymère, et des agents cosmétiquement actifs et/ou des agents dermatologiquement actifs tels que, par exemple, des émollients, hydratants, vitamines, acides gras essentiels et médicaments. Selon certains modes de réalisation, les compositions de couche de base de la présente invention peuvent inclure une huile hydrocarbure volatile dans une concentration en poids d’environ 20 %, 30 % ou 40 % à environ 65 %, 75 %, ou 85 % ; au moins une résine de silicone dans une concentration en poids d’environ 5 %, 10 % ou 15 % à environ 25 %, 35 %, ou 45 % ; un colorant dans une concentration en poids d’environ 1 %, 2 % ou 5 % à environ 5 %, 10 % ou 20 % ; et facultativement une charge dans une concentration en poids d’environ 2 %, 3 % ou 5 % à environ 6 %, 10 %, ou 20 %. Dans certains de ces modes de réalisation, la couche de base est sensiblement dépourvue d’un ou plusieurs parmi : des huiles de silicone, de l’eau, des cires, et des huiles hydrocarbure non volatiles. Composition de couche de finition Selon la présente invention, des compositions de couche de finition incluant au moins un agent filmogène et un support huile non volatile sont proposées. Selon certains modes de réalisation, la composition de couche de finition consiste essentiellement en au moins une résine de silicone et au moins une huile non volatile, telle qu’une huile de silicone non volatile. De préférence, lorsque la composition de couche de finition est appliquée à une composition pour lèvres longue durée telle que les couches de base décrites ici, la composition de couche de finition n’inhibe pas la résistance au transfert de la composition pour lèvres longue durée. Selon un mode de réalisation, la couche de finition consiste essentiellement en le second agent filmogène de silicone et une ou plusieurs huiles de silicone non volatiles. Selon un mode de réalisation, la couche de finition comprend d’environ 15 % en poids à environ 25 % en poids du second agent filmogène de silicone. Des résines de silicone utiles dans la couche de finition sont celles décrites ci-dessus en référence à la couche de base. Toutefois, la couche de base et la couche de finition ne nécessitent d’inclure une quelconque ou la totalité des mêmes résines de silicone. Selon certains modes de réalisation, la résine de silicone est choisie dans le groupe consistant en les résines de siloxysilicate, les résines de silsesquioxane, et leurs mélanges. Dans certains modes de réalisation, la résine de silicone inclut ou consiste en des résines de siloxysilicate telles que le siloxysilicate de triméthyle. La concentration en poids des une ou plusieurs résines de silicone dans la couche de finition peut être d’au moins environ 10 %, telle qu’au moins plus de 15 %. Selon certains modes de réalisation, la concentration en poids des une ou plusieurs résines de silicone va d’environ 15 % ou 20 % à environ 25 % ou 30 % en poids. Support non volatil Le support huile non volatile inclut, consiste essentiellement en ou consiste en une ou plusieurs huiles non volatiles. Les termes « huile » et « non volatil(e) » sont comme décrit ci-dessus. Selon certains modes de réalisation, l’huile non volatile a une pression de vapeur à 25 °C et pression atmosphérique qui est non nulle et est inférieure à 0,02 mmHg (2,66 Pa) et mieux encore inférieure à 10 "3 mmHg (0, 13 Pa). Le support huile non volatile peut inclure des concentrations relativement petites d’huiles volatiles, telles que des huiles de silicone volatiles. Dans certains modes de réalisation, la concentration en huiles volatiles dans la couche de finition est inférieure à la concentration des huiles non volatiles. Par exemple, le support huile non volatile peut comporter jusqu’à 40 %, tel que jusqu’à 30 %, tel que jusqu’à 20 %, tel que jusqu’à 10 %, tel que jusqu’à 5 %, tel que jusqu’à 1 % d’huiles volatiles, mesuré sur la base d’une concentration en poids par rapport à l’huile totale dans le support huile non volatile. Selon un mode de réalisation particulier de la présente invention, l’huile non volatile est une huile de haute viscosité qui est une huile de silicone et/ou une huile hydrocarbure. « Haute viscosité » signifie une huile ayant une viscosité supérieure à 100 cSt, en particulier supérieure à 250 cSt à 25 °C. Tout particulièrement, l’huile non volatile est choisie parmi une huile de silicone. De telles huiles sont décrites, par exemple dans les documents US 2011/0293550 et US 2004/0126350. En particulier, les huiles de silicone non volatiles qui peuvent être utilisées dans l’invention ont de préférence une viscosité à 25 °C entre 9 cSt et 800 000 cSt, de préférence inférieure ou égale à 600 000 cSt et de préférence inférieure ou égale à 500 000 cSt. La viscosité de ces huiles de silicone peut être mesurée selon la norme ASTM D-445. Selon certains modes de réalisation, l’huile de silicone non volatile est une huile de silicone non phénylée. L’expression « huile de silicone non phénylée » ou « huile de silicone non phénylée » signifie une huile de silicone ne comportant aucun substituant phényle. Selon un mode de réalisation, une composition selon l’invention contient au moins une huile de silicone linéaire non phénylée. Les exemples représentatifs de ces huiles de silicone non phénylées non volatiles que l’on peut mentionner incluent les polydiméthylsiloxanes ; alkyl diméthicones ; vinyl méthyl méthicones ; et également silicones modifiés avec des groupes aliphatiques facultativement fluorés, ou avec des groupes fonctionnels tels que des groupes hydroxyle, thiol et/ou amine. Les exemples non limitants d’huiles de silicone non volatiles convenables incluent les polyméthylsiloxanes (PDMS) avec une chaîne silicone linéaire ou cyclique, qui sont liquides ou pâteux à température ambiante, notamment les cyclopolydiméthylsiloxanes (cyclométhicones) tels que cyclohexasiloxane ; polydiméthylsiloxanes (désignation CTFA « dimethicones ») comportant des groupes alkyle ou alcoxy, qui sont pendants ou à l’extrémité d’une chaîne silicone, ces groupes contenant de 2 à 24 atomes de carbone ; polydiéthyl siloxanes ; et fluides diméthicone ayant une viscosité d’environ 300 cPs à 25 °C à environ 1 500 cPs à 25 °C. Les fluides diméthicone particulièrement utiles ont une viscosité d’environ 350 cPs à 25 °C à environ 1 000 cPs à 25 °C. Les exemples spécifiques convenables pour cette invention d’huiles de silicone de haute viscosité incluent, sans s’y limiter, les fluides de silicone Xiameter® de chez Dow Corning. L’au moins une huile de silicone non volatile, si elle est présente, est de préférence présente dans les compositions de la présente invention dans une quantité allant d’environ 2 % à environ 30 % en poids, incluant d’environ 4 % à environ 25 % en poids, typiquement d’environ 6 % à environ 20 % en poids, rapportée au poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages incluses dans ces plages. L’huile de silicone non phénylée non volatile est de préférence choisie parmi les huiles de diméthicone, de préférence choisie parmi les polydiméthylsiloxanes (PDMS) ; alkyl diméthicones. « Dimethicone » (nom INCI) correspond à du polydiméthylsiloxane (nom chimique). Les PDMS peuvent inclure des groupes alkyle ou alcoxy, qui sont pendants et/ou à l’extrémité de la chaîne de silicone, ces groupes contenant chacun de 2 à 24 atomes de carbone, tels que cétyldiméthicone vendu sous la référence commerciale ABIL WAX 9801 chez Evonik Goldschmidt. Le PDMS peut inclure des groupes aliphatiques et/ou aromatiques, ou des groupes fonctionnels tels que des groupes hydroxyle, thiol et/ou amine, - des polyalkylméthylsiloxanes tels que cétyldiméthicone vendu sous la référence commerciale ABIL WAX 9801 chez Evonik Goldschmidt, ou polyalkylméthylsiloxane facultativement substitué par un groupe fluoré, tel que des polyméthyltrifluoropropyldiméthylsiloxanes. L’huile de silicone linéaire non phénylée peut être choisie notamment parmi les silicones de formule (I) : dans laquelle : les groupes R sont ensemble ou séparément, un radical alkyle contenant 1 à 6 atomes de carbone, un radical vinyle, un radical amine ou un radical hydroxyle, X est un radical alkyle contenant de 1 à 6 atomes de carbone, un radical hydroxyle ou un radical amine, n et p sont des entiers choisis pour avoir un composé fluide, en particulier dont la viscosité à 25 °C est entre 9 centistokes (cSt) (9 x 10W/s) et 800 000 cSt. Selon un mode de réalisation particulier, l’huile de silicone non volatile inclut, consiste essentiellement en ou consiste en des polydiméthylsiloxanes ayant une viscosité d’environ 100 cSt à environ 5 000 cSt. Selon d’autres modes de réalisation, l’huile de silicone non volatile inclut au moins une huile de silicone phénylée non volatile. L’expression « huile de silicone phénylée » ou « huile de phényl silicone » signifie une huile de silicone ayant au moins un substituant phényle. Une telle huile de phényl silicone est de préférence le triméthyl pentaphényl trisiloxane, ou le Tétraméthyl Tétraphényl Trisiloxane. De telles huiles sont notamment fabriquées par Dow Corning sous la référence PH- 1555 HRI ou Dow Corning 555 Cosmetic Fluid (nom chimique : 1,3,5-triméthyl-1,1,3,5,5-pentaphényl trisiloxane ; nom INCI : trimethyl pentaphenyl trisiloxane), ou Tétraméthyl Tétraphényl Trisiloxane vendu sous la référence Dow Corning 554 Cosmetic Fluid par Dow Corning peuvent également être utilisés. d) les huiles de phényle silicone correspondant à la formule (TV) suivante : dans laquelle Me représente un méthyle, y est entre 1 et 1 000 et X représente -CH2-CH(CH 3 )(Ph). e) les huiles de phényl silicone correspondant à la formule (V) ci-dessous : dans laquelle Me est un méthyle et Ph est un phényle, OR’ représente un groupe -OSiMe 3 et y vaut 0 ou vaut entre 1 et 1 000, et z vaut entre 1 et 1 000. En particulier, y et z sont tels que le composé (V) est une huile non volatile. Comme huiles de silicone non volatiles préférées, les exemples que l’on peut mentionner incluent les phényl triméthicones, Tétraméthyl Tétraphényl Trisiloxane, diphénylsiloxyphényltriméthicone, diphénylsiloxyphényldiméthicone, triméthylpentaphényl trisiloxane, phényldiméthicones, phényltriméthylsiloxydiphénylsiloxanes, diphényl diméthicones, diphénylméthyldiphényltrisiloxanes et 2-phényléthyl siloxysilicates de triméthyle, et leurs mélanges. Dans certains modes de réalisation, la couche de finition inclut d’environ 15 % en poids à environ 30 % en poids du second agent filmogène de silicone et d’environ 60 % à environ 85 % en poids d’une ou plusieurs huiles de silicone non volatiles. Ingrédients additionnels Selon certains modes de réalisation, la composition de couche de finition peut inclure des ingrédients additionnels tels que des conservateurs, extraits naturels, colorants, cires, polymères, vitamines, antioxydants, agents de bénéfice pour la peau, et similaires. La concentration de ces autres ingrédients peut être, par exemple, de moins d’environ 20 %, telle que moins d’environ 10 %, telle que moins d’environ 5 % en poids. Selon certains modes de réalisation, la composition de couche de finition inclut d’environ 0,001 %, 0,005 % ou 0,1 % à environ 0,5 %, 1 %, 2 %, 5 % ou 10 % d’un additif cosmétique, tel qu’un additif choisi dans le groupe consistant en les vitamines, antioxydants, extraits naturels, polymères, ou colorants. Selon certains autres modes de réalisation, la composition de couche de finition est sensiblement dépourvue d’un ou plusieurs voire de la totalité des : huiles hydrocarbure non volatiles, huiles volatiles, cires, colorants, monoalcools en C 2 à C 4 , glycols, et eau. Selon certains autres modes de réalisation, la composition de couche de finition est sensiblement dépourvue de polyacyladipate de diglycéryle et/ou d’huiles de silicone phénylées non volatiles. Selon certains autres modes de réalisation, la composition de couche de finition est sensiblement dépourvue de colorants. Selon certains autres modes de réalisation, la composition de couche de finition pour une utilisation sur les lèvres consiste essentiellement en environ 15 % en poids à environ 30 % en poids d’au moins un agent filmogène de silicone ; d’environ 65 % à environ 85 % d’une huile de silicone non volatile ; et d’environ 0,001 % à environ 10 % en poids d’un ou plusieurs additifs cosmétiques, l’au moins un agent filmogène de silicone et les un ou plusieurs additifs cosmétiques étant dispersés ou dissous dans l’huile de silicone non volatile. La couche de finition peut être sensiblement dépourvue d’un ou plusieurs parmi les : colorants, huiles hydrocarbure, eau, cires, et huiles de silicone phénylées, polyacyladipate de diglycéryle, et/ou huiles volatiles. Selon des modes de réalisation préférés, la couche de base et la couche de finition sont incluses dans un système cosmétique ou « nécessaire ». En conséquence, dans certains modes de réalisation, le nécessaire inclut (1) une composition pour lèvres longue durée incluant au moins un agent filmogène de silicone, un colorant, et une huile hydrocarbure volatile ; et (2) une composition de couche de finition incluant au moins un second agent filmogène de silicone dans un support huile non volatile. Selon des modes de réalisation préférés, des procédés pour accentuer l’aspect des lèvres incluant l’application d’une composition pour lèvres longue durée incluant au moins un agent filmogène de silicone, un colorant, et une huile hydrocarbure volatile aux lèvres pour former une couche de base, et après une certaine période d’attente telle que suffisante pour sécher la couche de base ou pour permettre à une quantité suffisante d’huile volatile de s’évaporer ; (2) l’application d’une composition (couche de finition) incluant au moins un second agent filmogène de silicone dans un support huile non volatile pour former une couche de finition sur la couche de base, sont proposés. De préférence, lorsque la composition de couche de finition est appliquée à la composition pour lèvres longue durée, la composition de couche de finition n’inhibe pas la résistance au transfert de la composition pour lèvres longue durée. Les compositions et procédés de la présente invention peuvent « comprendre », « consister en » ou « consister essentiellement en » les ingrédients et étapes de processus identifiés. Au sens des compositions et procédés de la présente invention où l’invention « consiste essentiellement en » les ingrédients et/ou étapes de processus identifiés, la seule « propriété basique et nouvelle » de telles compositions et/ou procédés est la résistance au transfert. En outre, vu qu’il est envisagé que d’autres accentuateurs ou amplificateurs de résistance au transfert (par exemple, des agents filmogènes additionnels) peuvent être ajoutés aux procédés et compositions de l’invention dans le contexte de la présente invention, un « effet matériel » sur la propriété basique et nouvelle de l’invention ne peut qu’être un effet préjudiciable. A savoir, puisque des effets positifs sur des propriétés de résistance au transfert (tels que ceux réalisés par des agents filmogènes additionnels) entrent dans la portée de la présente invention, seuls les ingrédients qui ont un effet préjudiciable matériel sur les propriétés de résistance au transfert seraient déterminants pour déterminer si oui ou non des compositions ou procédés « consistent essentiellement en » les éléments requis. Sans souhaiter en faire une théorie, les demandeurs pensent que le système cosmétique inventif est étonnamment apte à proposer une tenue longue durée et un haut brillant longue durée en raison de la sélection des ingrédients. On pense que l’huile hydrocarbure volatile de la couche de base s’évapore rapidement laissant l’agent filmogène de la couche de base prendre (durcir). Le silicone non volatil dans la couche de finition plastifie simultanément les filmogènes de silicone dans la couche de base et la couche de finition et construit un brillant durable sans rompre la couche de base située en dessous. Sauf indication contraire, tous les nombres exprimant des quantités d’ingrédients, des conditions de réaction, et cetera utilisés dans le mémoire et les revendications doivent être compris comme étant modifiés dans tous les cas par le terme « environ ». En conséquence, sauf indication contraire, les paramètres numériques présentés dans le mémoire suivant et les revendications annexées sont des approximations qui peuvent varier selon les propriétés souhaitées que la présente invention cherche à obtenir. Malgré le fait que les plages numériques et paramètres précisant la portée large de l’invention soient des approximations, les valeurs numériques présentées dans les exemples spécifiques sont rapportées aussi précisément que possible. Toute valeur numérique, contient néanmoins intrinsèquement certaines erreurs résultant nécessairement de l’écart-type que l’on trouve dans leurs mesures respectives. Les exemples suivants sont entendus illustrer l’invention sans par conséquent en limiter la portée. Les pourcentages sont donnés sur une base pondérale. Exemples La présente invention sera mieux comprise à l’aide des exemples qui suivent. Les exemples sont entendus être non restrictifs et uniquement explicatifs, la portée de l’invention étant définie par les revendications. Exemple 1 – Compositions de l’invention Les tableaux suivants présentent une couche de base et une couche de finition qui sont cohérentes avec des modes de réalisation de la présente invention. Ingrédient (% en poids) Couche de base Couche de finition Isododécane 50-60 Siloxysilicate de triéthyle 15-25 15-25 Diméthicone, 1000 cSt --- 75-85 Polymère Nylon-611/Diméthicone 5-15 Colorants 3-8 Charges 6-10 Ingrédients additionnels 0-5 0-0,1 Exemple 2 – Exemple de procédé de préparation de la ( des) composition(s) de l’invention On prépare la composition de couche de base par des techniques classiques, par exemple, par : chargement de la cuve avec une charge additionnelle à température ambiante et homogénéisation, ajout de pigments (colorants), homogénéisation, ajout de copolymère tel que le polymère Nylon-611/Diméthicone, homogénéisation et application de vide, ajout de résine de silicone et d’isododécane à température élevée telle que 80 °C, homogénéisation, ajout de charges additionnelles, homogénéisation, et le fait de laisser refroidir. On prépare la composition de couche de finition en chargeant une cuve de diméthicone, en ajoutant de la vitamine E (ingrédient additionnel) sous cisaillement par vortex ; en ajoutant lentement du siloxysilicate de triéthyle, en augmentant la vitesse de mélange et en laissant mélanger tout en maintenant la température en dessous de 35 °C jusqu’à ce que le siloxysilicate de triéthyle soit bien dispersé. Exemple 3 – E ssai de port On a mis à l’essai une couche de base et une couche de finition cohérentes avec l’exemple 1 sous la forme d’un système cosmétique. Cent trente-quatre femmes ont appliqué la couche de base et la couche de finition d’une manière cohérente avec l’invention décrite ici. Après port du système cosmétique, on a demandé aux femmes si le produit durait seize heures (oui ou non). Cent sept (80 %) des femmes ont répondu oui. Cela est étonnamment élevé, notamment pour un produit brillant. Système cosmétique comprenant : une composition de couche de base pour lèvres comprenant au moins un premier agent filmogène de silicone, un colorant, et une huile hydrocarbure volatile ; et une composition de couche de finition comprenant au moins environ 10 % en poids d’au moins un second agent filmogène de silicone dans un support huile non volatile, dans lequel le support huile non volatile comprend du polydiméthylsiloxane. Système cosmétique selon la revendication 1, dans lequel la couche de base est un fard à lèvres liquide comprenant d’environ 20 % à environ 85 % de l’huile hydrocarbure volatile, d’environ 5 % à environ 45 % du premier agent filmogène de silicone, d’environ 1 % à environ 20 % du colorant, et dans lequel la couche de base est sensiblement dépourvue de cires, eau, et huiles non volatiles. Système cosmétique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche de finition consiste essentiellement en le second agent filmogène de silicone et une ou plusieurs huiles de silicone non volatiles. Système cosmétique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche de finition comprend d’environ 15 % en poids à environ 30 % en poids du second agent filmogène de silicone. Système cosmétique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche de finition comprend d’environ 15 % en poids à environ 25 % en poids du second agent filmogène de silicone. Système cosmétique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche de finition comprend d’environ 15 % en poids à environ 30 % en poids du second agent filmogène de silicone et d’environ 65 % à environ 85 % en poids d’une ou plusieurs huiles de silicone non volatiles. Système cosmétique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le second agent filmogène de silicone comprend du siloxysilicate de triméthyle. Système cosmétique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche de finition comprend une ou plusieurs huiles non volatiles et comprend facultativement une ou plusieurs huiles volatiles, et dans lequel la concentration des une ou plusieurs huiles volatiles facultatives dans la couche de finition est inférieure à la concentration des une ou plusieurs huiles non volatiles dans la couche de finition. Système cosmétique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche de finition est sensiblement dépourvue de colorants.