Brevet FR3103395A1 — publié le 20210528

Procédé de dégazage et de mélange réactif par lot de polymères thermodurcissables et dispositif mettant en œuvre le ledit procédé La présente invention concerne un dispositif de dégazage et de mélange réactif par lot de polymères thermodurcissables, tels que du polyuréthane ou similaire, comprenant au moins un contenant (1) hermétiquement scellable dans lequel doit être positionné le lot de polymères thermodurcissables, un plateau rotatif (2) sur lequel est monté en rotation un plateau rotatif satellite, le contenant (1) étant positionné sur ledit plateau rotatif satellite afin d’entraîner en rotation et en révolution ledit contenant (1), des premiers moyens d’entraînement du plateau rotatif (2) et des seconds moyens d’entraînement du plateau rotatif satellite, et des moyens de mise sous vide (3) du contenant (1) ; ledit dispositif est remarquable en ce qu’il comporte des moyens de pilotage du premier moyen d’entraînement du plateau rotatif (2) procurant une vitesse de révolution du contenant (1) et un second moyen d’entrainement du plateau rotatif satellite procurant une vitesse de rotation dudit contenant (1), lesdits moyens de pilotage étant aptes à faire varier en continu la vitesse de révolution et la vitesse de rotation du contenant (1) indépendamment l’une de l’autre. Un autre objet de l’invention concerne un procédé de dégazage et de mélange réactif par lot de polymères thermodurcissables. Figure 1 Procédé de dégazage et de mélange réactif par lot de polymères thermodurcissable et dispositif mettant en œuvre le ledit procédé La présente invention concerne un dispositif et un procédé pour le dégazage et le mélange réactif par lot de polymères thermodurcissables telles que des formulations de polyuréthanes ou similaires. Etat de la technique Dans le domaine des mélanges réactifs par lots de plusieurs composants tels que ceux des formulations de polyuréthane ou d’autres polymères thermodurcissables, il est bien connu d’utiliser des dispositifs dits de mélange planétaire combinant une rotation autour de l’axe de révolution d’un contenant positionné sur un plateau tournant, incliné, l’axe de révolution du plateau n’étant pas coaxial à l’axe de rotation du contenant. La combinaison des deux mouvements de rotation à une vitesse relativement élevée crée un effort de mélange important des composants. Lesdits composants peuvent être très visqueux, jusqu'à une pâte épaisse, des charges solides qui peuvent également être dispersées, ou des composants liquides qui peuvent également être mélangés même s'ils sont en général plus difficiles à mélanger que les composants visqueux. De tels dispositifs sont décrits dans les documents WO2005/025717, WO2011/155370 ou WO2009/020167 notamment. Le document WO2005/025717 décrit un dispositif d'agitation/désaérage, conçu pour agiter et désaérer un objet destiné à être malaxé, ou un corps à viscosité élevée, par la rotation et le pivotement simultanés d'un récipient qui reçoit l'objet destiné à être malaxé, la canalisation (câblage) reliant le récipient et un dispositif externe n'étant pas torsadée même lorsque le récipient est tourné. Un dispositif d'agitation/désaérage agite et désaère un objet destiné à être malaxé, en faisant tourner un récipient, lequel reçoit l'objet destiné à être malaxé, autour de l'axe de rotation du récipient, tout en faisant tourner ledit récipient autour de l'axe de révolution. Le dispositif d'agitation/désaérage possède un premier mécanisme d'entraînement de rotation tel qu’un moteur, conçu pour faire tourner une table rotative, un second mécanisme d'entraînement de rotation destiné à faire tourner le récipient dans le sens inverse à la rotation de la table rotative et à la même vitesse que cette dernière, et un ou plusieurs moyens de distribution, tel qu’un tube d'aspiration par exemple, dont une extrémité est reliée au récipient et l'autre extrémité est reliée à un appareil externe. Le document WO2011/155370 décrit un dispositif de malaxage et de démoussage sous vide qui peut soumettre un matériau se présentant sous la forme d’une pâte, contenu dans un contenant cylindrique pour pâte, à un malaxage uniforme et suffisant et à un démoussage. Le dispositif de malaxage et de démoussage sous vide comprend : un élément tournant, pouvant subir une révolution, qui est disposé à l'intérieur d'une chambre destinée à être amenée à un état décompressé, et qui tourne à l'intérieur d'un plan horizontal autour d'un axe de rotation de commande de référence ; un moyen de retenue du contenant, qui est disposé sur le bord orbital de l'élément tournant pouvant subir une révolution, de façon à pouvoir tourner autour d'un axe de rotation opérationnel, qui est parallèle à l'axe de rotation de commande de référence, et qui retient, d'une manière amovible, un contenant pour pâte dans un état tel que l'axe central du contenant pour pâte coupe obliquement l'axe de rotation opérationnel ; un mécanisme de commande, qui fait tourner l'élément tournant pouvant subir une révolution et le moyen de fixation du contenant. Une ouverture formée dans le contenant pour pâte, pour l'introduction d'un matériau en pâte, possède une soupape de dégazage, qui ouvre l'espace intérieur du contenant pour pâte à l'espace intérieur de la chambre sous l'action d'une force centrifuge provoquée par la révolution et la giration du contenant pour pâte, ou une membrane perméable aux gaz, qui est imperméable au matériau en pâte. Le document WO2009/020167 décrit un désaérateur de machine à malaxer qui permet de malaxer un matériau, qui doit être traité, tout en désaérant la machine en faisant tourner un support de contenant autour de l'axe de rotation passant sensiblement au centre de l'empreinte d'un contenant et sensiblement parallèle à l'axe de révolution sur l'orbite de révolution, tout en faisant tourner le support de contenant, supportant le contenant qui permet de contenir le matériau qui doit être traité, autour de l'axe de révolution. Lorsque le contenant tourne autour de l'axe de rotation tout en tournant autour de l'axe de révolution, la face de paroi interne au niveau de la partie de face latérale du contenant s'étend pour s'approcher de l'axe de rotation à mesure qu'elle dépasse sensiblement la partie centrale du contenant dans le sens de la hauteur et qu'elle va vers le haut et vers le bas à partir d'un plan virtuel sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation. Ces dispositifs de l’art antérieur présentent néanmoins l’inconvénient de ne pas permettre le mélange satisfaisant par lots de polymères thermodurcissables réactifs et en particulier de formulations de polyuréthane. En effet, les dispositifs et les procédés de l’art antérieur ne permettent pas un bon mélange de tous les types de formulations de polyuréthane et/ou sont trop lents pour mélanger des formulations réactives et/ou ne peuvent pas dégazer correctement les composants qui doivent préalablement être dégazés sous vide. Divulgation de l’invention L'un des buts de l'invention est donc de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif et un procédé pour dégazer et mélanger efficacement les formulations thermodurcissables réactives, et en particulier le polyuréthane, dans un temps court et à un faible coût. A cet effet, et conformément à l’invention, il est proposé un dispositif de dégazage et de mélange réactif par lot de polymères thermodurcissables, tels que du polyuréthane ou similaire, comprenant au moins un contenant hermétiquement scellable dans lequel doit être positionné le lot de polymères thermodurcissables, un plateau rotatif sur lequel est monté en rotation un plateau rotatif satellite, le contenant étant positionné sur ledit plateau rotatif satellite afin d’entraîner en rotation et en révolution ledit contenant, des premiers moyens d’entraînement du plateau rotatif et des seconds moyens d’entraînement du plateau rotatif satellite, et des moyens de mise sous vide du contenant ; ledit dispositif est remarquable en ce qu’il comporte des moyens de pilotage du premier moyen d’entraînement du plateau rotatif procurant une vitesse de révolution du contenant et un second moyen d’entrainement du plateau rotatif satellite procurant une vitesse de rotation dudit contenant, lesdits moyens de pilotage étant aptes à faire varier en continu la vitesse de révolution et la vitesse de rotation du contenant indépendamment l’une de l’autre. De préférence, pendant un cycle de mélange et de dégazage, le ratio entre la vitesse de rotation et la vitesse de révolution est variable et non nul. De manière avantageuse, ledit dispositif comporte des moyens de détermination de la vitesse de rotation et de la vitesse de révolution du contenant en fonction au moins des composants du lot de polymères thermodurcissables et du poids desdits composants. De plus, le dispositif suivant l’invention comporte avantageusement au moins un capteur pour déterminer les composants du lot de polymères thermodurcissables placés dans le contenant et un capteur de poids pour mesurer le poids de chaque composant du lot de polymères thermodurcissables, lesdits capteurs étant connectés aux moyens de détermination de la vitesse de rotation et de la vitesse de révolution dudit contenant. Par ailleurs, le contenant comporte au moins un corps principal cylindrique, un couvercle amovible comportant un joint d’étanchéité apte à assurer une fermeture étanche entre le couvercle et le couvercle amovible, et une vanne à clapet anti-retour solidaire du couvercle, ladite vanne à clapet anti-retour étant apte à coopérer avec les moyens de mise sous vide. Ledit contenant comprend avantageusement un bol amovible cylindrique apte à être positionné dans le corps principal cylindrique. Ledit bol amovible et/ou le corps principal comporte des moyens pour empêcher la rotation du bol amovible dans le corps principal. Afin de faciliter le retrait de la composition dégazée et/ou nettoyage du bol amovible, au moins la paroi intérieure dudit bol amovible est recouverte d’une couche obtenue dans un matériau anti-adhérent. Selon une variante d’exécution, ledit bol amovible est obtenu dans du polyéthylène (PET). Par ailleurs, de manière avantageuse, le contenant est constitué d’un corps principal cylindrique obtenu dans du Poly(acrylonitrile/butadiène/styrène) dit ABS thermoformé. Un autre objet de l’invention concerne un procédé de dégazage et de mélange réactif par lot de polymères thermodurcissables, tels que du polyuréthane ou similaire, comprenant au moins les étapes suivantes d’introduction des composants du lot de polymères thermodurcissables dans au moins un contenant fermé hermétiquement, de mise sous vide dudit contenant et de mise en rotation et en révolution du contenant pendant un cycle de mélange et de dégazage ; ledit procédé est remarquable en ce que, pendant ledit cycle de mélange et de dégazage, la vitesse de rotation et la vitesse de révolution du contenant sont variées en continu indépendamment l’une de l’autre. De préférence, le ratio entre la vitesse de rotation et la vitesse de révolution est variable et non nul. De manière avantageuse, le procédé comporte une étape préalable de mesure du poids de chaque composant du lot de polymères thermodurcissables placé dans le contenant et une étape de détermination de la vitesse de rotation et de la vitesse de révolution du contenant en fonction de la formulation à mélanger et des poids mesurés. De plus, le procédé comporte avantageusement une étape préalable de détermination de chaque composant du lot de polymères thermodurcissables placé dans le contenant et une étape de détermination de la vitesse de rotation et de la vitesse de révolution du contenant en fonction des composants du lot de polymères thermodurcissables. D’autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre de plusieurs variantes d’exécution, données à titre d’exemples non limitatifs, du dispositif et du procédé pour le dégazage et le mélange réactif par lot de polymères thermodurcissables conforme à l’invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels : est une vue en perspective partielle du dispositif de dégazage et de mélange réactif par lot de polymères thermodurcissables suivant l’invention, est une vue en coupe transversale du dispositif suivant l’invention représenté sur la figure 1, est une vue en coupe transversale d’un contenant du dispositif suivant l’invention, est est une vue en perspective des contenants du dispositif suivant l’invention positionné sur un gabarit pour la mise sous vide desdits contenants, est une vue en coupe transversale schématique des contenants du dispositif lors de la mise sous vide, est une représentation graphique des courbes de vitesse et de rotation du contenant du dispositif suivant l’invention. Mode de réalisation de l’invention Dans la suite de la description du suivant l'invention, les mêmes références numériques désignent les mêmes éléments. Par ailleurs, les différentes vues ne sont pas nécessairement tracées à l'échelle. En référence aux figures 1 à 5, le dispositif de dégazage et de mélange réactif par lot de polymères thermodurcissables, tels que du polyuréthane ou similaire, comprend de manière usuelle au moins un contenant 1 hermétiquement scellable dans lequel doit être positionné le lot de polymères thermodurcissables, un plateau rotatif 2 sur lequel est monté en rotation un plateau ou un bras rotatif satellite, non représenté sur les figures, le contenant 1 étant positionné sur ledit plateau rotatif satellite afin d’entraîner en rotation et en révolution ledit contenant 1, des premiers moyens d’entraînement du plateau rotatif 2 et des seconds moyens d’entraînement du plateau rotatif satellite, non représentés sur les figures, et des moyens de mise sous vide 3 du contenant 1 (figure 5). Chaque contenant 1 est constitué d’un corps principal cylindrique 4 avantageusement obtenu dans du Poly(acrylonitrile/butadiène/styrène) dit ABS thermoformé, d’un couvercle amovible 5 comportant un joint d’étanchéité 6 apte à assurer une fermeture étanche entre le corps principal 4 et le couvercle amovible 5, et une vanne à clapet anti-retour 7 solidaire du couvercle amovible 5, ladite vanne à clapet anti-retour étant apte à coopérer avec les moyens de mise sous vide 3. Afin de permettre une manipulation plus rapide et plus aisée, ledit contenant 1 comprend avantageusement un bol amovible cylindrique 8 apte à être positionné dans le corps principal cylindrique 4. De plus, ledit bol amovible 8 et/ou le corps principal 4 comporte des moyens pour empêcher la rotation du bol amovible 8 dans le corps principal 4, lesdits moyens consistant dans cet exemple particulier de réalisation en un ergot 9 faisant saillie de la paroi extérieure du bol amovible à proximité de son extrémité supérieure et coopérant avec une gorge 10 verticale pratiquée dans la paroi intérieure du contenant 1 depuis son extrémité supérieure. Il est bien évident que les moyens pour empêcher la rotation du bol amovible 8 dans le corps principal 4 pourront consister dans tout autre moyen bien connu de l’homme du métier sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Afin de faciliter le retrait de la composition dégazée et/ou nettoyage du bol amovible 8, au moins la paroi intérieure dudit bol amovible 8 est recouverte d’une couche obtenue dans un matériau anti-adhérent tel que du polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou similaire. On notera que le bol amovible pourra également être obtenu dans un matériau anti-adhérent, recyclable et être jeté après utilisation, tel que du Polyéthylène (PET) par exemple, sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Afin de faciliter la mise sous vide, en référence aux figures 4 et 5, le dispositif comporte également un gabarit 11 constitué d’une plaque métallique sensiblement rectangulaire dans laquelle deux évidements 12 ont été pratiqués pour recevoir deux contenants 1, l’écartement entre les contenants correspondant à l’écartement des cloches 13 des moyens de mise sous vide 3. Il va de soi que, de manière alternative, non représentée sur les figures, les contenants 1 pourront être mis sous vide directement après leur mise en place sur le plateau rotatif satellite du dispositif sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Selon une caractéristique essentielle du dispositif suivant l’invention, ce dernier comporte des moyens de pilotage du premier moyen d’entraînement du plateau rotatif 2 procurant une vitesse de révolution du contenant 1 et un second moyen d’entrainement du plateau rotatif satellite procurant une vitesse de rotation dudit contenant 1, lesdits moyens de pilotage étant aptes à faire varier en continu la vitesse de révolution et la vitesse de rotation du contenant 1 indépendamment l’une de l’autre. Une telle variation en continu des vitesses de rotation et de révolution du contenant 1 procure un dégazage rapide et complet ainsi qu’un mélange particulièrement homogène des composants du lot de polymères thermodurcissables. De préférence, pendant un cycle de mélange et de dégazage, le ratio entre la vitesse de rotation et la vitesse de révolution est variable et non nul. A cet égard, un exemple de variation des vitesses de révolution et de rotation du contenant est représenté sur la figure 6, la courbe supérieure représentant la variation de la vitesse de révolution du contenant 1 et la courbe inférieure représentant la variation de la vitesse de rotation du contenant 1 pendant un cycle de dégazage et de mélange. Par ailleurs, de manière avantageuse, ledit dispositif comporte des moyens de détermination de la vitesse de rotation et de la vitesse de révolution du contenant 1 en fonction au moins des composants du lot de polymères thermodurcissables et du poids desdits composants. Ces moyens de détermination consistent en un ordinateur muni d’un processeur et d’une mémoire ou dans tout appareil électronique comportant au moins un processeur et une mémoire telle qu’une tablette, un smartphone ou similaire. De plus, le dispositif suivant l’invention comporte avantageusement au moins un capteur pour déterminer les composants du lot de polymères thermodurcissables placés dans le contenant 1 et un capteur de poids pour mesurer le poids de chaque composant du lot de polymères thermodurcissables, lesdits capteurs étant connectés aux moyens de détermination de la vitesse de rotation et de la vitesse de révolution dudit contenant 1. Ainsi, le procédé de dégazage et de mélange réactif par lot de polymères thermodurcissables, tels que du polyuréthane ou similaire, suivant l’invention comprend au moins les étapes suivantes : d’introduction des composants du lot de polymères thermodurcissables dans au moins un contenant 1 fermé hermétiquement ; de mise sous vide dudit contenant 1 et de mise en rotation et en révolution du contenant 1 pendant un cycle de mélange et de dégazage; de variation en continu de la vitesse de rotation et la vitesse de révolution du contenant 1, pendant ledit cycle de mélange et de dégazage, les vitesses de rotation et de révolution étant variées indépendamment l’une de l’autre. On observera que la mise sous vide du contenant est comprise entre 5 et 20 mbars PABS, ce qui permet d’enlever également les gaz dissous dans les composants. De préférence, le ratio entre la vitesse de rotation et la vitesse de révolution est variable et non nul. De manière avantageuse, le procédé comporte une étape préalable de mesure du poids de chaque composant du lot de polymères thermodurcissables placé dans le contenant et une étape de détermination de la vitesse de rotation et de la vitesse de révolution du contenant en fonction des poids mesurés et/ou une étape préalable de détermination de chaque composant du lot de polymères thermodurcissables placé dans le contenant et une étape de détermination de la vitesse de rotation et de la vitesse de révolution du contenant en fonction des composants du lot de polymères thermodurcissables. A titre d’exemple illustrant l’efficacité du procédé et du dispositif suivant l’invention, un « batch » de 400 grammes à base de 100 parts en poids de pré-polymère TDI (diisocyanate de tolylène) Polyester (à faible taux de monomère libre) 3,6 % contenant le groupe fonctionnel isocyanate (NCO) et de 8,7 parts d’un allongeur de chaîne amine de type DMTDA (Di Méthyle Thio toluène Di Amine) est parfaitement dégazé et mélangé avec le procédé suivant. La composition est placée dans un contenant puis elle est mise sous vide pendant 30 secondes, avec un degré de vide à l’intérieur du contenant atteignant 15 mbars PABS, avant le début du mélange, ledit vide étant maintenu dans le contenant pendant toute la durée du procédé de dégazage et de mélange, par une mise en rotation et en révolution dudit contenant 1 pendant un cycle de mélange et de dégazage. Ledit cycle de mélange et de dégazage comprend une première étape avec une vitesse de révolution 740 tours par minute (rpm) et une vitesse de rotation de 530 tours par minute (rpm), soit un ratio entre la vitesse de rotation et la vitesse de révolution de 0,71, pendant environ 50 secondes puis une deuxième étape avec une vitesse de révolution de 740 tours par minute (rpm), et une vitesse de rotation de 74 tours par minute (rpm), soit un ratio entre la vitesse de rotation et la vitesse de révolution de 0,10, pendant environ 60 secondes. On notera que les vitesses de rotation et de révolution citées dans l’exemple décrit ci-dessus dépendent de la taille du dispositif, notamment la taille du plateau rotatif 2 et du plateau rotatif satellite, et peuvent donc varier sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Enfin, il est bien évident que les exemples que l'on vient de donner ne sont que des illustrations particulières en aucun cas limitatives quant aux domaines d'application de l'invention. Dispositif de dégazage et de mélange réactif par lot de polymères thermodurcissables, tels que du polyuréthane ou similaire, comprenant au moins un contenant (1) hermétiquement scellable dans lequel doit être positionné le lot de polymères thermodurcissables, un plateau rotatif (2) sur lequel est monté en rotation un plateau rotatif satellite, le contenant (1) étant positionné sur ledit plateau rotatif satellite afin d’entraîner en rotation et en révolution ledit contenant (1), des premiers moyens d’entraînement du plateau rotatif (2) et des seconds moyens d’entraînement du plateau rotatif satellite, et des moyens de mise sous vide (3) du contenant (1), caractérisé en ce qu’il comporte des moyens de pilotage du premier moyen d’entraînement du plateau rotatif (2) procurant une vitesse de révolution du contenant (1) et un second moyen d’entrainement du plateau rotatif satellite procurant une vitesse de rotation dudit contenant (1), lesdits moyens de pilotage étant aptes à faire varier en continu la vitesse de révolution et la vitesse de rotation du contenant (1) indépendamment l’une de l’autre. Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que, pendant un cycle de mélange et de dégazage, le ratio entre la vitesse de rotation et la vitesse de révolution est variable et non nul. Dispositif suivant l’une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce qu’il comporte des moyens de détermination de la vitesse de rotation et de la vitesse de révolution du contenant (1) en fonction au moins des composants du lot de polymères thermodurcissables et du poids desdits composants. Dispositif suivant la revendication 3 caractérisé en ce qu’il comporte au moins un capteur pour déterminer les composants du lot de polymères thermodurcissables placés dans le contenant (1) et un capteur de poids pour mesurer le poids de chaque composant du lot de polymères thermodurcissables, lesdits capteurs étant connectés aux moyens de détermination de la vitesse de rotation et de la vitesse de révolution dudit contenant. Dispositif suivant l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le contenant (1) comporte au moins un corps principal cylindrique (4), un couvercle amovible (5) comportant un joint d’étanchéité (6) apte à assurer une fermeture étanche entre le corps principal (4) et le couvercle amovible (5), et une vanne à clapet anti-retour (7) solidaire du couvercle (5), ladite vanne à clapet anti-retour (7) étant apte à coopérer avec les moyens de mise sous vide (3). Dispositif suivant la revendication 5 caractérisé en ce que le contenant (1) comprend un bol amovible cylindrique (8) apte à être positionné dans le corps principal cylindrique (4). Dispositif suivant l’une quelconque des revendications 5 et/ou 6 caractérisé en ce que le bol amovible (8) et/ou le corps principal (4) comporte des moyens (9,10) pour empêcher la rotation du bol amovible (8) dans le corps principal (4). Dispositif suivant l’une quelconque des revendications 5 à 7 caractérisé en ce qu’au moins la paroi intérieure du bol amovible (8) est recouverte d’une couche obtenue dans un matériau anti-adhérent. Dispositif suivant l’une quelconque des revendications 5 à 7 caractérisé en ce que le bol amovible (8) est obtenu dans du polyéthylène (PET). Dispositif suivant l’une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que le contenant (1) est constitué d’un corps principal cylindrique (4) obtenu dans du Poly(acrylonitrile/butadiène/styrène) dit ABS thermoformé. Procédé de dégazage et de mélange réactif par lot de polymères thermodurcissables, tels que du polyuréthane ou similaire, comprenant au moins les étapes suivantes d’introduction des composants du lot de polymères thermodurcissables dans au moins un contenant (1) fermé hermétiquement, de mise sous vide dudit contenant (1) et de mise en rotation et en révolution du contenant (1) pendant un cycle de mélange et de dégazage caractérisé en ce que, pendant ledit cycle de mélange et de dégazage, la vitesse de rotation et la vitesse de révolution du contenant (1) sont variées en continu indépendamment l’une de l’autre. Procédé suivant la revendication 11 caractérisé en ce que le ratio entre la vitesse de rotation et la vitesse de révolution est variable et non nul. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 11 ou 12 caractérisé en ce qu’il comporte une étape de mesure du poids de chaque composant du lot de polymères thermodurcissables placé dans le contenant (1) et une étape de détermination de la vitesse de rotation et de la vitesse de révolution du contenant (1) en fonction des poids mesurés. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 11 à 13 caractérisé en ce qu’il comporte une étape de détermination de chaque composant du lot de polymères thermodurcissables placé dans le contenant (1) et une étape de détermination de la vitesse de rotation et de la vitesse de révolution du contenant (1) en fonction des composants du lot de polymères thermodurcissables.