Brevet FR3105643A1 — publié le 20210625

L’invention concerne un stator (A) pour machine électrique tournante comprenant : un corps de stator (1) comprenant un axe (X), un bobinage (2) comprenant au moins un chignon (21A) en saillie axiale depuis le corps du stator (1) et des extrémités de bobinage (22) s’étendant axialement au-delà du chignon (21) depuis le corps du stator (1), un interconnecteur (3, 3’) monté sur le chignon (21) du bobinage (2), comprenant un corps isolant (31) et au moins une trace (30) comprenant des extrémités de trace (300), dans lequel au moins deux extrémités de bobinage (22N) sont chacune assemblée à une des extrémités de trace correspondante (300), et en ce que les extrémités de trace (300) sont symétriques par rapport à un plan contenant l’axe (X) et par rapport un plan transverse à l’axe (X). Figure à publier avec l’abrégé : Figure 4B Stator comprenant un interconnecteur DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention concerne une machine électrique tournante, notamment pour véhicule automobile, dans laquelle la mise en place de l’interconnecteur est simplifiée. L’invention trouve des applications dans le domaine des machines électriques tournantes telles que les alternateurs ou les machines réversibles pouvant fonctionner en générateur électrique ou en moteur électrique. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION De façon connue en soi, les machines électriques tournantes comportent un stator et un rotor solidaire d’un arbre. Le rotor peut être solidaire d’un arbre menant et/ou mené et peut appartenir à une machine électrique tournante sous la forme d’un alternateur, d’un moteur électrique ou d’une machine réversible de type alterno-démarreur pouvant fonctionner dans les deux modes. Le stator est monté dans un carter configuré pour porter à rotation l’arbre sur des paliers par l’intermédiaire de roulements. Le rotor est par exemple de type « rotor à griffes » et comporte deux roues polaires présentant chacune des griffes imbriquées les unes dans les autres pour former les pôles et un noyau autour duquel est enroulé une bobine rotorique. Selon un autre exemple, le rotor comporte un corps formé par un empilage de feuilles de tôles maintenues sous forme de paquet au moyen d’un système de fixation adapté. Le rotor comporte des pôles formés par exemple par des aimants permanents logés dans des cavités ménagées dans la masse magnétique du rotor. Alternativement, dans une architecture dite à pôles « saillants », les pôles sont formés par des bobines enroulées autour de bras du rotor. représente un paquet de tôles et un bobinage d’un stator selon une vue en perspective selon l’art antérieur. représente une partie du paquet de tôles et du bobinage du stator de la figure 1 selon une vue en perspective. représente un stator de la figure 1 et 2 comprenant en outre un interconnecteur selon une vue en perspective selon l’art antérieur. Comme représenté sur les figures 1, 2 et 3, le stator 100 comporte un corps de stator 110 constitué par un empilage de tôles minces formant une couronne, dont la face intérieure est pourvue d’encoches 111 ouvertes radialement vers l’intérieur pour recevoir un bobinage 120 formé par des enroulements de phase. Ces enroulements de phase du bobinage 120 traversent les encoches 111 du corps du stator et forment un chignon 125, 126 de part et d’autre du corps de stator 110. Les enroulements de phase du bobinage 120 sont des enroulements polyphasés, connectés en étoile ou en triangle, dont une des extrémités de chaque enroulement de phase du bobinage forme une sortie de phase 123 et chaque sortie de phase 123 est reliée à un module électrique de commande et l’autre extrémité de chaque enroulement de phase du bobinage forme un point connexion 122 relié soit ensemble dans le cas d’un montage étoile formant le point neutre soit dans le cas d’un montage triangle à une sortie de phase 123 d’un autre enroulement. Les enroulements de phase du bobinage 120 sont obtenus à partir d’éléments conducteurs en forme d’épingles 121. Une épingle 121 présente deux branches reliées par une tête courbée, ou portion collatérale, et dont les portions rectilignes intermédiaires, ou portions centrales, sont placées dans deux encoches différentes angulairement décalées l'une de l'autre d'un angle prédéterminé. Les têtes des épingles 121 sont vrillées et forment le chignon supérieur 125. Les enroulements de phase du bobinage 120 comprend dans cet exemple en outre une demi-épingle d’extrémité comprenant une seule branche. Le chignon supérieur est pourvu des extrémités des demi-épingles d’extrémités formant les sorties de phase et les points de connexion étant dans cet exemple des points neutres. Les extrémités libres des branches des épingles sont reliées entre elles, par exemple par soudure, et vrillées pour former le chignon inférieur 126 – à savoir le chignon en aval du bobinage. Les épingles 121 sont reliées entre elles électriquement. Deux épingles 121 d’un même enroulement sont reliées entre elles directement, par exemple par soudage. Dans cet exemple, pour chaque enroulement de phase 120, l’enroulements de phase 120 comprend une épingle d’inversion 130 reliant une extrémité 121a d’une épingle à une extrémité 121b d’une autre épingle du bobinage, notamment du même enroulement de phase 120. Généralement, les épingles d’inversion 130 sont localisées au-dessus du chignon supérieur, c'est-à-dire dans le prolongement axial du bobinage, de façon à relier deux épingles. Chaque enroulement de phase 120 comporte donc deux extrémités de bobinages ayant une sortie de phase 124 et un point de connexion 122. Le bobinage comporte donc plusieurs extrémités de bobinage 124,122. Lorsque les enroulements de phase sont connectés en étoile, le point de connexion est un point neutre. Lorsque les enroulements de phase sont connectés en triangle, le point de connexion est un point permettant de relier deux enroulements distincts pour former la connexion triangle. Le bobinage du stator comporte donc plusieurs points de connexion 122 et plusieurs sorties de phase 124 répartis le long d’une périphérie du stator 100. Dans le cas du montage étoile, les points de connexion 122 d’un même système de phase doivent être reliés ensemble sans créer de court-circuit électrique avec les sorties de phase 124 afin de garantir une bonne alimentation électrique du bobinage du stator. Pour cela, le stator 100 comporte généralement un organe de connexion électrique, appelé aussi interconnecteur 140 qui relie électriquement les points de connexion 122 entre eux en évitant les sorties de phase 124. Un tel interconnecteur présente généralement une forme complexe et, par conséquent, un encombrement notable. Dans l’exemple de stator représenté sur la figure 3, l’interconnecteur comprend au moins une trace ayant des extrémités de trace qui sont reliées chacune électriquement à un des points neutres 122 pour les relier entre eux et contourne les sorties de phase 124. La fabrication du stator nécessite une mise en place précise de l’orientation de l’interconnecteur au-dessus du chignon dans un sens angulaire précis, dans un positionnement axial précis, dans un positionnement radial précis et cela compte tenu de la forme complexe de cet organe de connexion. Par sens angulaire précis, on entend que l’interconnecteur doit être positionné angulairement pour que ses extrémités de trace soient en vis-à-vis des points de connexion 122. Par positionnement axiale précis, on entend que chaque extrémité de trace doit être en contact avec le point neutre sans être en contact avec d’autres épingles. Par positionnement radial précis, on entend on entend que l’interconnecteur doit être positionné angulairement pour que ses extrémités de trace soient en vis-à-vis des points de connexion 122. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant d’avoir un interconnecteur pouvant se connecter dans au moins deux positions différentes aux extrémités de bobinages. Pour répondre aux problèmes évoqués ci-dessus des difficultés de fabrication des stators et d’encombrement des organes de connexion, le demandeur propose un stator d’une machine électrique tournante dans laquelle l’interconnecteur est symétrique. Selon un premier aspect, l’invention concerne un stator pour machine électrique tournante comprenant : un corps de stator comprenant un axe, un bobinage comprenant au moins un chignon en saillie axiale depuis le corps du stator et des extrémités de bobinage s’étendant axialement au-delà du chignon depuis le corps du stator, un interconnecteur monté sur le chignon du bobinage, l’interconnecteur comprenant un corps isolant et au moins une trace comprenant des extrémités de trace s’étendant depuis le corps isolant, au moins deux extrémités de bobinage des extrémités de bobinage étant chacune assemblée à une des extrémités de trace correspondante, caractérisé en ce que les extrémités de trace s’étendant depuis le corps isolant sont symétriques par rapport à un plan contenant l’axe et coupant angulairement l’interconnecteur en son milieu et un plan transverse à l’axe et coupant axialement l’interconnecteur. Un tel stator de machine électrique tournante présente un risque réduit de mauvais montage du fait que l’interconnecteur comprend des extrémités de trace symétrique par rapport aux interconnecteurs des machines de l’art antérieur et facilite donc le montage. Par extrémité de bobinage, on entend une extrémité d’un conducteur du bobinage, par exemple une phase, un neutre, ou encore une extrémité d’un conducteur changeant le profil répété du bobinage comme l’extrémité d’une demi- épingle d’inversion. Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le stator selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : Selon un mode de réalisation, le stator comprend au moins deux interconnecteurs identiques. Par identique on entend structurellement identique c’est-à-dire structure fonctionnelle et donc ne concerne pas les marques, la couleur, ou marquages figuratifs tels que les numéros de produit, codes bar etc… Par exemple les deux interconnecteurs sont régulièrement angulairement répartis sur la circonférence du chignon de bobinage. Selon un exemple de ce stator, au moins deux interconnecteurs sont symétriques par rapport à un plan contenant l’axe et coupant angulairement l’interconnecteur en son milieu et par rapport à un plan transverse à l’axe et coupant axialement l’interconnecteur. Un tel stator permet d’avoir une seule référence d’interconnecteur pour ces deux interconnecteurs et donc diminue le prix. Selon un exemple de ce mode de réalisation de ce stator, le stator comprend un bobinage double triphasé et en ce que les extrémités de bobinage du stator connectées à un des deux interconnecteurs, sont angulairement espacées de manière identique aux extrémités de bobinage du stator connectées à l’autre interconnecteur. C’est particulièrement le cas lorsque le stator comprend un bobinage double triphasés, notamment le cas d’un bobinage ondulé réparti avec épingle d’inversion. Selon un mode réalisation de ce stator, les extrémités de bobinage reliées à l’interconnecteur sont des points de connexion d’un système triphasé. Selon ce mode de réalisation, le bobinage comprend un système triphasé étoile et chacune des extrémités de bobinage du système triphasé assemblées à une des extrémités de trace de l’interconnecteur sont des points neutres. L’interconnecteur peut être appelé interconnecteur point neutre. Selon une variante, le bobinage comprend un système triphasé triangle et chacune des extrémités de bobinage du système triphasé assemblées à une des extrémités de trace de l’interconnecteur sont des sorties. L’interconnecteur peut être appelé interconnecteur de phase. Par exemple, dans le cas d’un bobinage double triphasé, le stator peut comprendre deux interconnecteurs point neutre identiques sur le bobinage et ils relient chacun les points neutres d’un système triphasé. Les extrémités de bobinage d’un système sortent angulairement de façon identique à celles de l’autre système triphasé. Par exemple elles sont diamétralement opposées. Selon un mode de réalisation de ce stator, les extrémités de bobinage sont deux extrémités d’un connecteur formant une épingle d’inversion et en ce que l’interconnecteur comprend une seule trace et deux extrémités de traces formant un interconnecteur d’inversion. Dans cet exemple, le stator peut comprendre des demi-épingles et l’interconnecteur d’inversion comprenant deux extrémités de traces reliées à chaque demi-épingle pour former ensemble une épingle d’inversion. Le stator peut comprendre un ou plusieurs interconnecteurs d’inversion et un ou des interconnecteurs point neutres dans le cas d’un montage étoile ou des interconnecteurs de phase dans le cas d’un montage triangle. Ainsi chaque interconnecteur d’inversion formant une épingle d’inversion peut être identique pour faciliter le bobinage. Selon un mode de réalisation de ce stator, le bobinage électrique comporte une pluralité d’épingles en conducteurs électriques connectées entre elles de sorte à former la pluralité d’enroulements de phase. Par exemple, l’interconnecteur est positionné au sommet du chignon. Selon des modes de réalisation, l’interconnecteur est en appui sur le chignon. Ces modes de réalisation permettent de limiter les vibrations au sein de la machine lorsque celle-ci est en rotation. Selon un mode de réalisation, dans lequel le bobinage comporte une pluralité d’épingles connectés entre eux de sorte à former une pluralité d’enroulements de phase et des épingles d’inversion reliant chacune électriquement deux épingles distinctes d’un même enroulement de phase, l’interconnecteur est en appui sur au moins une des épingles d’inversion. Ce mode de réalisation permet une mise en place facilitée de l’interconnecteur lors de la fabrication de la machine. L’interconnecteur du stator de l’invention avec ou sans les caractéristiques des modes de réalisations précédents peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : Selon un mode de réalisation, le corps isolant comprend deux faces radiales symétrique par rapport à un plan radial et en ce qu’une des deux faces radiales est une surface radiale d’appui en butée axialement sur le chignon du bobinage. Selon un mode de réalisation, l’interconnecteur comporte deux traces surmoulées dans le corps isolant ayant un même matériau électriquement isolant, les deux traces ont une des deux extrémités de traces connectées à une même extrémité de bobinage. Selon un mode de réalisation le corps isolant est surmoulé sur la trace. Selon un mode de réalisation, l’interconnecteur comprend également au moins un élément de positionnement dans une direction radiale de l’interconnecteur sur le bobinage. Selon un exemple, le chignon comprend une portion d’appui, l’élément de positionnement comprenant au moins une partie d’appui en appui radial sur la portion d’appui du chignon. Dans cet exemple, le corps isolant de l’interconnecteur peut être positionné axialement contre la portion d’appui du chignon et en ce que ladite partie d’appui s’étend axialement par rapport au corps isolant vers le chignon, ladite partie d’appui comprenant une surface axiale en butée radiale sur une surface axiale du chignon de la portion d’appui du chignon. Dans cet exemple, l’élément de positionnement peut comprendre un premier muret et un deuxième muret de positionnement comprenant chacun une partie s’étendant axialement par rapport au corps isolant et en ce que la partie s’étendant axialement du premier muret de positionnement forme la partie d’appui de l’élément de positionnement. Le premier muret comprenant donc une surface axiale en appui radial sur une surface axiale de la portion d’appui du chignon. Le premier muret et le deuxième muret de l’élément de positionnement peuvent être symétriques l’un par rapport à l’autre selon un plan radial. Selon une variante, dans cet exemple, l’interconnecteur comprend au moins deux éléments de positionnement symétriques par rapport à un plan radial perpendiculaire à l’axe et passant par le milieu d’une hauteur mesurée axialement de l’interconnecteur et en ce que chacun des deux éléments de positionnement comprend un seul muret de positionnement ayant une partie s’étendant axialement par rapport au corps isolant et en ce qu’une partie du muret, s’étendant axialement par rapport au corps isolant d’un des deux éléments de positionnement, est la partie d’appui en appui radial sur la portion d’appui du chignon. Selon un exemple de ce mode de réalisation comprenant les caractéristiques du mode de réalisation précédent, la portion d’appui du chignon est une épingle d’inversion. Selon un autre exemple qui est une variante de l’exemple précédent, l’élément de positionnement est un ergot de positionnement s’étendant radialement depuis le corps isolant de l’interconnecteur à l’opposé de la portion d’appui du chignon, l’ergot comprenant une forme, par exemple une ouverture, adaptée pour coopérer avec un outil de maintien de l’interconnecteur en position sur le bobinage. Selon une particularité de ces deux exemples, l’interconnecteur comprend au moins deux traces et un deuxième élément de positionnement pouvant être un muret ou un ergot de positionnement, de sorte que chaque muret ou ergot est situé au milieu angulairement entre les deux extrémités de traces d’une trace correspondante. Dans le cas où il n’y a qu’un seul élément de positionnement, l’élément de positionnement peut être situé axialement au milieu angulaire de l’interconnecteur. Selon un exemple du mode de réalisation du stator, dans lequel une épingle d’inversion comprend des demi-épingles et un interconnecteur d’inversion comprenant deux extrémités de traces reliées à chaque demi-épingle pour former ensemble une épingle d’inversion, l’interconnecteur de point neutre ou l’interconnecteur de phase est relié à l’interconnecteur d’inversion par exemple par clipsage. Ainsi, l’interconnecteur point neutre ou phase et l’interconnecteur d’inversion sont maintenus permettant de faciliter la soudure. Selon un mode de réalisation, l’interconnecteur est symétrique par rapport à un plan contenant l’axe et coupant angulairement l’interconnecteur en son milieu et un plan transverse à l’axe et coupant axialement l’interconnecteur. Par symétrique on entend, toutes surfaces extérieures sauf inscription tel que numéro de pièce ou marque de la pièce non fonctionnelle. L’invention concerne aussi une machine électrique tournante comprenant un stator selon l’invention. La machine électrique comprend en outre un rotor entouré par le stator, par exemple un rotor à griffe, le rotor comprenant un arbre de rotation, un palier supportant le rotor en ayant l’arbre de rotation traversant une ouverture d’un roulement du palier et le palier comprenant une partie entourant le stator pour le supporter. Selon un second aspect, l’invention concerne aussi un procédé d’assemblage d’un premier interconnecteur selon le premier aspect de l’invention avec un bobinage d’un stator dans lequel : l’interconnecteur comprend un corps isolant, au moins une trace comprenant des extrémités de trace s’étendant depuis le corps isolant, le stator comprend un corps de stator, et un bobinage comprenant au moins un chignon en saillie axiale depuis le corps du stator et des extrémités de bobinage s’étendant depuis le corps du stator, le procédé comprenant les étapes de : positionnement de l’interconnecteur symétrique sur le bobinage en positionnant les extrémités de traces en vis-à-vis des extrémités de bobinage, Assemblage d’au moins une extrémité de bobinage avec une extrémité de trace. Selon un mode de réalisation du procédé d’assemblage, l’interconnecteur comprend un élément de positionnement dans une direction radiale de l’interconnecteur sur le bobinage et en ce que le bobinage comprend une épingle d’inversion, le procédé comprenant en outre une étape d’appui de l’interconnecteur contre l’épingle d’inversion par le biais de l’élément de positionnement. Selon un exemple de ce mode de réalisation, l’élément de positionnement est un muret comprenant deux faces radiales s’étendant du corps isolant radialement et s’étend en outre au moins en partie en saillie axiale depuis le corps isolant vers le chignon et en ce que l’étape de positionnement de l’interconnecteur sur le bobinage est obtenu en appliquant une des deux faces radiales du corps isolant au-dessus axialement en appui sur une surface radiale de l’épingle d’inversion et en appliquant une surface axiale de la partie en saillie axiale contre une surface axiale de l’épingle d’inversion. Selon un exemple, le bobinage est un bobinage double triphasé comprenant un deuxième interconnecteur identique au premier interconnecteur et en ce que les étapes du procédé sont réalisées en doublon à la suite ou simultanées. Selon un exemple de ce mode de réalisation, l’élément de positionnement est un ergot de positionnement comprenant une forme, par exemple une ouverture, adaptée pour coopérer avec un outil de maintien de l’interconnecteur en position sur le bobinage et en ce que l’étape de positionnement de l’interconnecteur sur le bobinage est obtenu en assemblant l’ergot avec un outil de maintien de l’interconnecteur en position sur le bobinage et en ce que le procédé comprend en outre une étape de retrait de l’outil. Avantageusement, le stator comporte au moins deux interconnecteurs répartis sur la circonférence du chignon de bobinage. L’invention concerne aussi une machine électrique pour véhicule automobile comprenant un stator tel que décrit précédemment avec ou sans les différents modes de réalisation décrit et un rotor ayant le même axe que le stator entouré par le stator et deux paliers supportant le rotor et le stator de part et d’autre axialement du stator et du rotor. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. Les figures 1 et 2, déjà décrites, représentent une vue en perspective et une vue partielle d’un bobinage de stator selon l’art antérieur ; La figure 3, déjà décrite, représente une vue en perspective d’un stator équipé d’un organe de connexion selon l’art antérieur ; Les figures 4A, 4B, 4C et 4D représentent, respectivement, une vue en perspective, une vue d’un axe X en perspective partielle, une vue de dessus, et une vue partielle de face, d’un stator d’une machine électrique tournante selon un mode de réalisation de l’invention ; La figure 5 représente une vue de l’interconnecteur en perspective ; La figure 6 représente une vue partielle en perspective d’un stator d’une machine électrique tournante selon un mode de réalisation de l’invention. DESCRIPTION DETAILLEE Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. Des exemples de réalisation d'une machine électrique tournante dans laquelle l’interconnecteur est un interconnecteur point neutre comprenant deux traces, un corps isolant surmoulé dans un matériau électriquement isolant partiellement sur les traces et est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Ces exemples illustrent les caractéristiques et avantages de l'invention. Il est toutefois rappelé que l'invention ne se limite pas à ces exemples. Notamment par exemple l’interconnecteur peut comprendre qu’une seule trace et peut être un interconnecteur inversé dont les extrémités de trace sont reliées à deux demi-épingles pour former une épingle inversée reliée à deux autres épingles d’un enroulement ou encore être un interconnecteur de phase pour relier deux sorties de phase d’un bobinage ayant un montage étoile. Dans la suite l’interconnecteur point neutre est appelé interconnecteur. Sur les figures, les éléments identiques sont repérés par des références identiques. Pour des questions de lisibilité des figures, les échelles de taille entre éléments représentés sur les figures ne sont pas respectées. Les figures 4A, 4B, 4C et 4D représentent diverses vues partielles d’une machine électrique tournante selon plusieurs modes de réalisation de l’invention. montre une représentation schématique d’un stator selon une vue en perspective, selon un premier mode de réalisation de l’invention. montre une représentation schématique partielle du stator du stator de la figure 4A, selon une vue d’un axe X en perspective, selon un premier mode de réalisation de l’invention. montre une représentation schématique du stator de la figure 4A, selon une vue de dessus ou axiale. montre une représentation schématique du stator de la figure 4A, selon une vue latérale ou radiale. Quel que soit le mode de réalisation considéré, la machine électrique tournante comporte un stator A d’axe X comprenant un corps de stator 1 traversé par des conducteurs 20 formant des enroulements de phase d’un bobinage 2 du stator A. Comme expliqué précédemment, le bobinage 2 comprend à chaque extrémité du corps de stator 1, un chignon supérieur 21A et un chignon inférieur 21B. Le bobinage 2 du stator A comprend des extrémités de bobinage 22 s’étendant axialement au-delà du chignon supérieure 21A depuis le corps du stator 1, traversant ainsi dans ce mode de réalisation le chignon supérieur 21A. Dans ce mode de réalisation, le bobinage 2 est un bobinage étoile. Les extrémités de bobinage 22 comprend des points neutres 22N et des sorties de phases 22P. Le bobinage pourrait aussi être un bobinage triangle. Dans ce mode de réalisation, les conducteurs 20 sont des épingles. Le bobinage pourrait aussi être filaire. En outre, dans cet exemple de ce mode de réalisation le bobinage comprend des épingles d’inversion 23 formant chacune une extrémité de bobinage 22. Un interconnecteur 3 est monté dans le prolongement d’au moins un des chignons 125, 126. Dans les différents exemples représentés, le stator A comprend deux interconnecteurs 3 montés dans le prolongement du chignon supérieur 21A, étant entendu qu’il pourrait, de façon similaire, être monté dans le prolongement du chignon inférieur 21B. Dans ce mode de réalisation les deux interconnecteurs 3 sont identiques. Un seul interconnecteur 3 va être décrit dans la suite, l’autre étant identique. Dans les exemples représenté, l’interconnecteur 3 est de préférence positionné dans le prolongement axial du chignon supérieure 21A pour limiter l’encombrement radiale, étant entendu que des positionnements désaxés peuvent être envisagés pour des avantages autres que l’encombrement. L’interconnecteur 3 comporte un ou plusieurs éléments électriquement conducteurs appelées traces 30, par exemple en cuivre, surmoulés dans un matériau électriquement isolant formant une enveloppe isolante appelée corps isolant 31. Dans ce mode de réalisation, l’interconnecteur 3 comprend deux traces 30 ayant chacune deux extrémités de trace 300. Les traces 30, appelées aussi pistes, s’étendent en majorité à l’intérieur de du corps isolant 31 et les extrémités de traces 300 sont, en dehors dudit corps isolant 31, connectées électriquement aux extrémités de bobinages 22, en l’occurrence qui sont reliées électriquement aux points neutres 22N d’un des deux systèmes triphasés. L’interconnecteur 3 avec deux traces 30 s’étendant à l’intérieur du corps isolante 31 est représenté en partie sur la figure 5. Les deux traces 30 ont une des deux extrémités de traces 300 connectées à une même extrémité de bobinage 22N. montre une représentation schématique de l’interconnecteur du stator A de la figure 4A selon une vue en perspective. La figure 5 montre de façon plus détaillée les extrémités de traces 300 de chacune des traces 30 s’étendant radialement hors dudit corps isolant 31 pour former chacune la sortie de connexion avec un point neutre 22N. En effet, les enroulements de phase 120 du stator forment, à chacune de leurs extrémités, un point neutre de bobinage 122, ces points neutres étant connectés les uns aux autres par l’intermédiaire de l’interconnecteur 3. Pour cela, chaque extrémité de trace 300 s’étend radialement hors du corps 31, en formant un angle de l’ordre de 90° avec le corps isolant 31. Chaque extrémité de trace 300 est connectée, par exemple par soudage laser ou soudage électrique, à un point neutre 22N. Cette extension radiale des extrémités de trace 300 permet d’éviter tout risque d’endommagement du corps isolant 31 lors des opérations de soudage des points neutres. L’extrémité de trace 300 peut comprendre une couche d’alliage d’apport de brasage 301 pour faciliter la soudure entre l’extrémité de trace 300 et l’extrémité de bobinage 22. Un point neutre 22N peut être connecté entre les extrémités de traces 300 de deux traces voisines. Comme montré dans cet exemple, les deux extrémités de trace 300 voisines des deux traces 30, s’étendent de façon sensiblement parallèle l’une par rapport à l’autre hors du corps isolant 31. Une des trois extrémités de bobinage formant un point neutre 22N est située entre ces deux extrémités de trace 300 voisines. Les deux extrémités de traces voisines 300 sont espacées l’une de l’autre d’une épaisseur d’une extrémité de bobinage, en l’occurrence d’une épaisseur d’une épingle de point neutre ou plus pour garantir l’assemblage. Les deux autres extrémités de trace 300 les plus éloignées l’une de l’autre sont connectées chacune à un point neutre 22N correspondant. Une opération de soudage, par exemple électrique ou laser, assure la connexion électrique entre le point neutre 22N et chacune des extrémités de traces 300. Les deux interconnecteurs 3 sont positionnés de façon diamétralement opposée sur la circonférence du chignon supérieure 21A, chacun connectant trois points neutres 22N. Par connecté, on entend physiquement et non uniquement électriquement, autrement dit on entend relié électriquement directement sans passer par d’autres épingles. Ce corps isolant 31 de l’interconnecteur 3 présente un matériau électriquement isolant et résistant à la chaleur du bobinage, ainsi l’interconnecteur 3 peut être positionné en appui sur le chignon supérieure ou inférieure du stator, ce qui permet de limiter l’encombrement généré par la présence de l’interconnecteur et de limiter les vibrations générées sur le dit interconnecteur par la machine électrique en rotation. Dans les exemples des modes de réalisation représentées, l’interconnecteur 3 est positionné en appui sur une ou plusieurs épingles d’inversion 23, ce qui assure un positionnement stable de l’interconnecteur notamment lors des opérations d’installation de l’interconnecteur 3. En effet, lors des opérations de fabrication du stator, la mise en place de l’interconnecteur 3 est facilitée par son positionnement sur les épingles d’inversion 23 et la soudure des points neutres sur l’interconnecteur est facilitée par la stabilité de l’ensemble. D’autres exemples peuvent aussi être envisagés tel que positionner l’interconnecteur sur ou contre ou avec un autre interconnecteur par exemple un interconnecteur inverseur. Les extrémités de traces 300 s’étendant depuis le corps isolant 31 sont symétriques par rapport à un plan contenant l’axe et coupant angulairement l’interconnecteur en son milieu et un plan transverse à l’axe et coupant axialement l’interconnecteur 3. Ainsi, d’une part les deux interconnecteurs 3 peuvent être identiques et en outre lors de la fabrication, l’interconnecteur 3 peut être positionné selon deux sens permettant ainsi de simplifier la production. Dans ce mode de réalisation, le corps isolant 31 comprend deux faces radiales symétriques et en ce qu’une des deux faces radiales est positionnée axialement sur le chignon du bobinage. Le fait que les deux faces radiales soient symétriques permet de positionner de la même façon l’interconnecteur 3 sur le chignon. En l’occurrence l’interconnecteur 3 a sa face radiale en contact sur deux faces radiales de deux épingles inversées 23. L’interconnecteur 3 comprend au moins un élément de positionnement 35 dans une direction radiale de l’interconnecteur 3 positionnée contre une surface axiale de l’épingle d’inversement 23 du bobinage 2. Ainsi, l’épingle d’inversement 23 dans le chignon 2 comprend une portion d’appui 230 contre lequel l’interconnecteur 3 est en appui radialement et axialement. Dans ce mode de réalisation, l’élément de positionnement 35 comprend au moins une partie d’appui 3500 qui est en butée radialement sur la portion d’appui du chignon et le corps isolant 31 est en butée axialement sur cette portion d’appui du chignon 2. Dans ce mode de réalisation, l’interconnecteur 3 comprend deux éléments de positionnement 35, qui sont deux murets de positionnement, dont au moins une partie d’un muret de positionnement 350 comprend la partie d’appui 3500 ayant sa surface axiale en appui radial sur une surface axiale de la portion d’appui 230 du chignon. Dans ce mode de réalisation, la portion d’appui 230 du chignon est formée par une des épingles d’inversions 23, en l’occurrence le chignon supérieur 21A comprend deux portions d’appui 230 par système triphasé (soit quatre au total) formées par deux des trois épingles d’inversions 23. Dans ce mode de réalisation, le corps isolant 31 de l’interconnecteur 3 comprend deux surfaces radiales 310 symétrique par rapport à un plan radial. Une des deux surfaces radiales 310 est une surface radiale 3100 en butée contre les deux portions d’appui 230 des deux épingles d’inversion 23. Les deux éléments de positionnement 35 sont symétriques l’un par rapport à l’autre par rapport à un plan axial passant au milieu entre les extrémités de trace 300 opposées. Ainsi l’interconnecteur peut être monté d’un côté comme de l’autre côté sur le chignon. montre une représentation schématique partielle du stator A sur lequel est monté l’interconnecteur de la figure 5. Les extrémités de bobinage 22 formant les sorties de phase 22P dépassent axialement l’interconnecteur 3 et sont en outre isolées par un isolant 221. Le procédé d’assemblage de l’interconnecteur sur le chignon comprend les étapes de : positionnement de l’interconnecteur symétrique sur le bobinage en positionnant :les extrémités de traces 300 en vis-à-vis des extrémités de bobinage 22 formant les points neutre 22N d’un système triphasé des parties d’appuis 3500 des éléments de positionnement 35 radialement contre deux portions d’appuis 230 de deux épingles d’inversement 23, et une des deux surface radiale 3100 du corps isolant 31 contre la surface radiale 230 de deux épingles d’inversement 23, Assemblage des trois extrémités de bobinage formant les points neutre 22N d’un système triphasé en connectant chacun des deux points neutre 22N les plus éloignés angulairement l’un de l’autre du système triphasé aux extrémités de trace 300 les plus éloignées angulairement l’une de l’autre et en ce que le point neutre 22N situé entre les deux autres point neutre 22N est connecté aux deux extrémités de traces les plus proche l’un de l’autre. La description qui précède se focalise sur un bobinage connecté en étoile. Bien entendu, on ne sortira pas du cadre de l’invention en remplaçant le couplage en étoile par un couplage en triangle, les points neutres étant alors remplacés par des sortie de phase 22P et l’interconnecteur 3 est par exemple identique à celui décrit sauf en ce qu’il comprend une seule trace et deux extrémités de traces permettant de relier deux enroulements de phase entre eux pour former les connexions triangles. En outre, que ce soit un bobinage étoile ou triangle, les épingles d’inversions 23 peuvent être réalisées par deux conducteurs comprenant chacun une extrémité de bobinage 22 raccordée l’une à l’autre par le biais d’un interconnecteur tel que décrit sauf en ce qu’il comprend une seule trace et deux extrémités de traces. Bien que décrit à travers un certain nombre d'exemples, variantes et modes de réalisation, la machine électrique tournante selon l’invention comprend divers variantes, modifications et perfectionnements qui apparaîtront de façon évidente à l'homme du métier, étant entendu que ces variantes, modifications et perfectionnements font partie de la portée de l'invention, telle que définie par les revendications qui suivent. Par exemple, on ne sortira pas du cadre de l’invention en remplaçant la pluralité de conducteurs électriques soudés entre eux formant le bobinage par des fils continus à section ronde ou rectangulaire. Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. Stator (A, A’) pour machine électrique tournante comprenant : un corps de stator (1) comprenant un axe (X), un bobinage (2) comprenant au moins un chignon (21A, 21B) en saillie axiale depuis le corps du stator (1) et des extrémités de bobinage (22) s’étendant axialement au-delà du chignon (21) depuis le corps du stator (1), un interconnecteur (3, 3’) monté sur le chignon (21) du bobinage (2), l’interconnecteur (3, 3’) comprenant un corps isolant (31) et au moins une trace (30) comprenant des extrémités de trace (300) s’étendant depuis le corps isolant (31), au moins deux extrémités de bobinage (22N, 22P) des extrémités de bobinage (22) étant chacune assemblée à une des extrémités de trace correspondante (300), caractérisé en ce que les extrémités de trace (300) s’étendant depuis le corps isolant (31) sont symétriques par rapport à un plan contenant l’axe(X) et coupant angulairement l’interconnecteur (3, 3’) en son milieu et par rapport à un plan transverse à l’axe (X) et coupant axialement l’interconnecteur (3, 3’). Stator (A, A’) selon la revendication 1, dans lequel le stator comprend au moins deux interconnecteurs identiques. Stator (A, A’) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le bobinage (2) comprend un système triphasé étoile et chacune des extrémités de bobinage (22) du système triphasé assemblées à une des extrémités de trace (300) de l’interconnecteur (3, 3’) sont des points neutres (22N). Stator (A, A’) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le bobinage (2) comporte : une pluralité d’épingles connectés entre elles de sorte à former une pluralité d’enroulements de phase et des épingles d’inversion (23) reliant chacune électriquement deux épingles distincts d’un même enroulement de phase, l’interconnecteur (3, 3’) étant en appui sur au moins une des épingles d’inversion (23). Stator (A, A’) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le corps isolant (31) comprend deux faces radiales (310) symétrique par rapport à un plan radial et en ce qu’une des deux faces radiales (310) est une surface radiale d’appui (3100) en butée axialement sur le chignon (21) du bobinage (2). Stator (A, A’) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’interconnecteur (3, 3’) est symétrique par rapport à un plan contenant l’axe et coupant angulairement l’interconnecteur en son milieu et un plan transverse à l’axe et coupant axialement l’interconnecteur (3, 3’). Stator (A, A’) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’interconnecteur (3, 3’) comprend également au moins un élément de positionnement (35, 35’) dans une direction radiale de l’interconnecteur (3, 3’) sur le bobinage (2), le chignon (2) comprend une portion d’appui (230), l’élément de positionnement (35, 35’) comprenant au moins une partie d’appui (3500, 3500’) en appui radial sur la portion d’appui (230) du chignon (21, 21A, 21B). Stator (A’) selon la revendication 7, dans lequel l’interconnecteur (3, 3’) comprend au moins deux éléments de positionnement (35, 35’) symétriques par rapport à un plan radial perpendiculaire à l’axe et passant par le milieu d’une hauteur mesurée axialement de l’interconnecteur (3, 3’) et en ce que chacun des deux éléments de positionnement (35, 35’) comprend un muret de positionnement (350, 350’) ayant une partie s’étendant axialement par rapport au corps isolant (31) et en ce que une partie du muret (350, 350’) s’étendant axialement par rapport au corps isolant ( 31) d’un des deux éléments de positionnement (35, 35’) est une partie d’appui (3500) en appui radial sur la portion d’appui (230) du chignon (21, 21A, 21B).