Brevet FR3108061A1 — publié le 20210917

Composant de décoration et procédé de fabrication associé L’invention concerne un composant de décoration (20) pour un véhicule comprenantau moins une pièce de décoration (21) comprenant au moins un élément structurel de décoration (22), l’élément structurel de décoration (22) étant situé à une position prédéterminée du composant de décoration (20), au moins une couche d’encapsulation (26) présentant une première face visible et une deuxième face opposée à la première face visible, l’élément structurel de décoration (22) étant inclus à l’intérieur de la couche d’encapsulation (26) entre la première face visible et la deuxième face selon une direction d’épaisseur (Z), définie par la distance séparant la première face visible de la deuxième face, la couche d’encapsulation (26) étant en polyuréthane et étant translucide. Figure pour l'abrégé : figure 1 Composant de décoration et procédé de fabrication associé La présente invention concerne un composant de décoration pour un véhicule. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d’un tel composant de décoration. Un tel composant de décoration est destiné à recouvrir divers éléments de l’habitacle d’un véhicule afin de produire une finition décorative soignée. En outre, un tel composant offre également une finition protectrice et esthétique. Il est notamment connu de l’état de la technique, pour former le composant de décoration, de recouvrir au moins un élément de décoration d’une couche d’un matériau translucide afin d’améliorer l’aspect de cet élément. Cependant, les procédés de fabrication connus ne permettent pas de recouvrir ni d’encapsuler dans une couche translucide des éléments de décoration très fins et/ou très fragiles, présentant par exemple une structure complexe, sans endommager ces éléments lors de la réalisation du composant de décoration. Il est en outre souhaitable d’encore améliorer l’apparence de ces composants de décoration, par exemple pour leur donner un aspect luxueux, et que ces composants présentent de bonnes propriétés de résistance, à savoir une résistance au choc, à la rayure, à l’abrasion ainsi qu’une bonne durabilité dans le temps, etc. L’un des buts de l’invention est donc de proposer un composant de décoration pouvant comprendre un élément de décoration de toute nature et dont l’aspect est particulièrement satisfaisant. A cet effet, l’invention concerne un composant de décoration pour un véhicule comprenant: au moins une pièce de décoration comprenant au moins un élément structurel de décoration, l’élément structurel de décoration étant situé à une position prédéterminée du composant de décoration, au moins une couche d’encapsulation présentant une première face visible et une deuxième face opposée à la première face visible, l’élément structurel de décoration étant inclus à l’intérieur de la couche d’encapsulation entre la première face visible et la deuxième face selon une direction d’épaisseur, définie par la distance séparant la première face visible de la deuxième face, la couche d’encapsulation étant en polyuréthane et étant translucide. Le fait que l’élément structurel de décoration soit inclus ou encore encapsulé à l’intérieur de la couche d’encapsulation translucide donne l’impression que l’élément structurel de décoration «flotte» à l’intérieur de la couche de décoration. Cette impression confère un aspect luxueux au composant de décoration selon l’invention. En particulier, le polyuréthane permet d’encapsuler des parties très fines de l’élément structurel de décoration qui sont donc très fragiles. Le polyuréthane permet, en particulier, de ne pas abîmer l’élément structurel de décoration lors du processus de fabrication du composant de décoration car le polyuréthane présente une très faible viscosité à l’état liquide et peut être injecté à basse pression. La faible viscosité du polyuréthane permet aussi d’assurer, lorsque l’élément structurel de décoration présente des ouvertures, une bonne traversée du polyuréthane au travers de ces ouvertures. En outre, le polyuréthane permet d’obtenir des première et deuxième surfaces de la couche d’encapsulation particulièrement lisses. Il est entendu par «surface lisse» que la surface présente une rugosité moyenne arithmétique (connue sous le symbole Ra) inférieure ou égale à 0,1 micromètres (µm). Le polyuréthane permet donc d’encapsuler une variété d’éléments structuraux de décoration présentant des natures différentes ainsi que des résistances différentes. En outre, le polyuréthane présente de bonnes propriétés de résistance mécanique, telles qu’une bonne résistance à la rayure et à l’abrasion ainsi que de bonnes propriétés chimiques et optiques. Le composant de décoration selon l’invention peut ainsi être utilisé dans un grand nombre de véhicules et permet de renforcer l’aspect luxueux de ceux-ci. Selon d’autres caractéristiques optionnelles du composant de décoration selon l’invention, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement possibles: - l’élément structurel de décorationcomprend au moins une extrémité selon une première direction d’élongation différente de la direction d’épaisseur, ladite extrémité étant située à l’extérieur de la couche d’encapsulation selon la direction d’élongation ou affleurant la couche d’encapsulation sur une tranche du composant de décoration, la tranche étant sensiblement normale à la direction d’élongation. - la pièce de décoration présente un traitement de surface appliqué au moins en partie à l’élément structurel de décoration. - l’élément structurel de décorationest réalisé en un matériau translucide et dans lequel le traitement de surface comprend un revêtement, le revêtement présentant une couleur et/ou une opacité variant selon une trajectoire prédéfinie. - le composant comprend en outre, une couche de décoration agencée sur la deuxième face de la couche d’encapsulation, à l’extérieur de la couche d’encapsulation. - la couche de décoration est réalisée en un matériau présentant un coefficient de réflexion de la lumière supérieure ou égal à 80%. - une épaisseur partielle de la couche d’encapsulation est définie selon la direction d’épaisseur entre l’élément structurel de décoration de la pièce de décoration et la première face visible de la couche d’encapsulation, l’épaisseur partielle variant dans le composant de décoration. Selon un autre aspect, la présente demande concerne également un procédé de fabrication d’un composant de décoration pour un véhicule comprenant les étapes de: réalisation d’au moins une pièce de décoration comprenant la réalisation d’au moins un élément structurel de décoration, notamment par une technologie additive, par injection et/ou par fraisage, et moulage par injection d’une couche d’encapsulation autour de l’élément structurel de décoration de sorte que l’élément structurel de décoration est inclus à l’intérieur de la couche d’encapsulation, la couche d’encapsulationprésentant une première face visible et une deuxième face opposée à la première face visible, l’élément structurel de décoration étant inclus à l’intérieur de la couche d’encapsulation entre la première face visible et la deuxième face selon une direction d’épaisseur, définie par la distance séparant la première face visible de la deuxième face, la couche d’encapsulation étant réalisée en polyuréthane et étant translucide. Selon d’autres caractéristiques optionnelles du procédé de fabrication selon l’invention, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement possibles: - le procédé comprend, en outre, une étape de réalisation d’au moins un bord venu de matière avec l’élément structurel de décoration de la pièce de décoration, le bord présentant une première surface d’appui et une deuxième surface d’appui, l’étape de moulage par injection étant réalisée en utilisant un moule comprenant une première partie et une deuxième partie, le moule présentant une position fermée dans laquelle la première partie et la deuxième partie définissent ensemble une cavité de moulage du polyuréthane translucide de la couche d’encapsulation et une position écartée dans laquelle la première partie de moule et la deuxième partie de moule sont écartées l’une de l’autre, l’étape de moulage par injection comprenant le positionnement de la première partie en appui sur la première surface d’appui et/ou le positionnement de la deuxième partie sur la deuxième surface d’appui. - le procédé de fabrication comprend une étape de suppression du bord après l’étape de moulage par injection de la couche d’encapsulation. - au cours de l’étape de moulage par injection, la pression d’injection du polyuréthane translucide de la couche d’encapsulation est inférieure ou égale à 20 bars. D’autres aspects et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d’exemple uniquement et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - , la figure 1 est une représentation de face d’un composant de décoration selon l’invention, - , la figure 2 est une représentation schématique de face d’une pièce de décoration du composant de décoration selon l’invention, - , la figure 3 est une vue en coupe de la pièce de décoration de la figure 2, repérée par les flèches III-III sur la figure 2, - , la figure 4 est une vue en coupe de la pièce de décoration de la figure 2, repérée par les flèche IV-IV sur la figure 2, - , [Fig 6], [Fig 7], les figures 5 à 7 sont des représentations schématiques en coupe de tout ou partie d’un composant de décoration selon l’invention comprenant la pièce de décoration de la figure 3 et montrant les étapes de fabrication d’un tel composant, - , [Fig 9], les figures 8 et 9 sont des représentations schématiques d’étapes de fabrication d’une structure de véhicule comportant un composant de décoration selon l’invention, - , la figure 10 représente une variante de composant de décoration, et - , la figure 11 représente une autre variante de composant de décoration. Une représentation en perspective d’un composant de décoration 20 selon l’invention est montré sur la figure 1. En référence aux figures 1 à 9, un composant de décoration 20 pour un véhicule est décrit. Dans la suite de la présente description, il est défini une première direction, repérée par un axe orienté X, et nommée «direction longitudinale X». Il est également défini une deuxième direction, repérée par un axe orienté Y, et nommée «direction transversale Y». Les directions longitudinale X et transversale Y forment des directions d’élongation du composant 20. Il est aussi défini une troisième direction, repérée par un axe orienté Z, et nommée «direction d’épaisseur Z», dans cet exemple perpendiculaire à la direction longitudinale X et à la direction transversale Y. Dans la suite, la dimension d’un élément W mesurée le long de la direction longitudinale X est nommée «longueur» et notée lW, la dimension de l’élément W mesurée le long de la direction transversale Y est nommée «largeur» et notée LW et la dimension de l’élément W mesurée le long de la direction d’épaisseur Z est nommée «épaisseur» et notéeEW. Dans la description, le terme «visible» désigne ce qui est visible depuis l’intérieur d’un habitable du véhicule. En outre, le terme «invisible» désigne de qui est invisible depuis l’habitacle du véhicule. Le composant de décoration 20 est par exemple prévu pour garnir et/ou décorer une structure 18 (visible de manière schématique sur les figures 8 et 9) de l’habitacle du véhicule, telle que par exemple une planche de bord, un panneau de porte, un accoudoir, etc., ou peut, en lui-même, former un panneau structurel, tel qu’une cloison de séparation agencée dans l’habitacle. Un tel véhicule est, par exemple, un véhicule automobile. Le composant de décoration 20 présente une longueur l20 comprise entre 80 millimètres (mm) et 1000 mm. En outre, le composant de décoration 20 présente une largeur L20 comprise entre 15 mm et 300mm. En outre, le composant de décoration 20 présente une épaisseur E20 comprise entre 5 mm et 20mm. Par exemple, le composant de décoration 20 présente une forme sensiblement polygonale, telle qu’une forme parallélépipédique, pyramidale, ou toute autre forme. En outre, par exemple, le composant de décoration 20 présente une forme arquée ou plane. Le composant de décoration 20 comprend au moins une pièce de décoration 21 et au moins une couche d’encapsulation 26. En référence à la figure 1, la pièce de décoration 21 comprend au moins un élément structurel de décoration 22 et un bord 24. Sur les figures 2 à 9, l’élément structurel de décoration 22 de la figure 1 a été très simplifié uniquement pour des soucis de simplicité. L’élément structurel de décoration 22 présente par exemple une forme complexe. Il est entendu ici par «forme complexe» que l’élément structurel de décoration 22 est une structure tridimensionnelle présentant au moins l’une des caractéristiques suivantes: l’élément structurel de décoration 22 comprend des parties présentant des changements de directions telles que des points d’inflexion, l’élément structurel de décoration 22 présente des parties courbes, l’élément structurel de décoration 22 présente des parties angulaires, l’élément structurel de décoration 22 présente des ouvertures selon la direction longitudinale X, la direction transversale Y et/ou la direction d’épaisseur Z , des parties de l’élément structurel de décoration 22 sont superposées, des parties de l’élément structurel de décoration 22 sont entremêlées, etc. Par exemple, l’élément structurel de décoration 22 présente un aspect tricoté. Par exemple, l’élément structurel de décoration 22 est ajouré. Par «ajouré», il est entendu que l’élément structurel de décoration 22 présente des ouvertures 28 traversantes. Ainsi, par exemple, l’élément structurel de décoration 22 comprend un treillis. Selon un exemple de réalisation particulier, l’élément structurel de décoration 22 présente des ouvertures 28 de la forme d’un nid d’abeille. A titre d’illustration, l’élément structurel de décoration 22 présente au moins une partie23 ayant une longueur minimale, une largeur minimale et/ou une épaisseur minimale ou une dimension minimale mesurée selon une combinaison des directions X, Y, Z comprise entre 0,3 millimètres et 1 mm, telle que 0,5 mm. Une telle partie 23 présente, par exemple, la forme d’une branche. Comme visible sur la figure 1, la partie structurelle 22 comprend une pluralité de branches 23 espacées les unes des autres. Certaines branches 23 sont agencées les unes au-dessus des autres et d’autres sont entremêlées. Les branches 23 sont par exemple rectilignes et/ou courbes. Ainsi, par exemple, chaque branche 23 présente une largeur minimale et/ou une épaisseur minimale ou une dimension minimale mesurée selon une combinaison des directions X, Y, Z comprise entre 0,3 millimètres et 1 mm, telle que 0,5 mm. Par exemple, la pièce de décoration 21 présente une résistance comprise entre 0,5kg.cm -2 et 1,5 kg.cm -2 , telle que 1kg.cm - 2 . En outre, par exemple, une telle partie 23 délimite un bord d’un orifice traversant 28. L’épaisseur maximale de l’élément structurel de décoration 22 est notée dans la suiteE22. Par exemple l’épaisseur E22 est comprises entre 0,5 mm et 15 mm. L’au moins un bord 24 est venu de matière avec l’élément structurel de décoration22. A titre d’exemple, la pièce de décoration 21 comprend quatre bords 24 encadrant l’élément structurel de décoration 22. Par exemple, chaque bord 24 présente en section selon un plan de coupe normal à la direction d’épaisseur Z une forme sensiblement rectangulaire. En outre chaque bord 24 présente une première face visible 24A (appelée dans la suite «première face 24A») et une deuxième face 24B opposées à la première face visible (appelée dans la suite «deuxième face 24B»). La deuxième face 24B est visible ou non. Chaque bord 24 présente une épaisseur E24. A titre d’exemple l’épaisseur E24 est comprise entre 2 mm et 20 mm. Par exemple, l’épaisseur E24 est égale à 2,5 mm. A titre d’illustration, la pièce de décoration 21 est obtenue par une technologie additive. En outre, la pièce de décoration 21 est par exemple un matériau thermoplastique tel que de l’Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS), du polyamide (PA), du Polytéréphtalate d'éthylène (PET), de l’Acrylonitrile styrène acrylate (ASA), du polycarbonate (PC) ou un élastomère thermoplastique (TPE). En variante, la pièce de décoration 21 est en métal ou tout autre matériau compatible avec la technologie additive. Par ailleurs, le matériau de la pièce de décoration 21 est différent du matériau de la couche d’encapsulation 26. En variante, la pièce de décoration 21 est obtenue par injection ou par fraisage. Avantageusement et optionnellement, la pièce de décoration 21 comprend un traitement de surface 32, visible sur les figures 5 à 9. Dans le cas d’espèce, le traitement de surface 32 recouvre l’intégralité de la pièce de décoration 21. En variante, le traitement de surface 32 ne recouvre que l’élément structurel de décoration 22. Dans ce cas, et comme cela sera décrit dans la suite, chaque partie 23 de l’élément structurel de décoration 22 comprend une partie de l’élément structurel de décoration 22 et la partie de traitement de surface 32 qui recouvre cette partie de l’élément structurel de décoration 22. Par exemple, le traitement de surface 32 est un revêtement. Ainsi, la référence numérique 32 désigne dans le présent exemple indifféremment le traitement surface et le revêtement. Le revêtement 32 est par exemple soit vaporisé sur la pièce de décoration 21, soit déposé par un dépôt physique en phase vapeur (connu sous l’acronyme PVD qui signifie en anglais «Physical Vapor Deposition»). Le revêtement 32 est, par exemple, une peinture ou du métal. Par exemple, le métal est déposé par PVD. Selon un exemple particulier, le revêtement 32 présente un coefficient de réflexion de la lumière supérieur ou égal à 80%. La couche d’encapsulation 26 présente une première face visible 26A (appelée dans la suite «première face 26A») et une deuxième face 26B opposée à la première face visible26A (appelée dans la suite «deuxième face 26B»). La deuxième face 26B est visible ou non. Dans le présent exemple de réalisation, la deuxième face 26B est invisible car elle est recouverte d’une couche de décoration (comme cela est détaillé dans la suite) mais pourrait être visible dans d’autres exemples de réalisation. La couche d’encapsulation 26 encapsule l’élément structurel de décoration 22. Autrement dit, l’élément structurel de décoration 22 est inclus dans la couche d’encapsulation 26 entre la première face 26A et la deuxième face 26B de la couche d’encapsulation 26 selon la direction d’épaisseur Z, la direction d’épaisseur Z étant aussi définie comme étant la distance entre la première face 26A et la deuxième face 26B de la couche d’encapsulation 26. La couche d’encapsulation 26 s’étend autour et dans l’élément structurel de décoration 22, notamment en passant dans les ouvertures 28. Ainsi, comme visible sur les figures 6 à 9, l’élément structurel de décoration 22 est complètement situé à l’intérieur de la couche d’encapsulation 26 selon la direction d’épaisseurZ. En outre, l’élément structurel de décoration 22 est à une position prédéfinie du composant de décoration 20. La couche d’encapsulation 26 présente une épaisseur totale E26 comprise entre 0,5 mm et 20 mm. A titre d’exemple, la couche d’encapsulation 26 présente une épaisseur totale E26 de 2,5 mm. L’épaisseur totale E26 est supérieure à l’épaisseur maximale E22 de la pièce de décoration 22. Avantageusement, la première face 26A de la couche d’encapsulation 26 est agencée sensiblement bord à bord avec la première face 24A des bords 24 et la deuxième face 26B de la couche d’encapsulation 26 est agencée sensiblement bord à bord avec la deuxième face 24B des bords 24. Dans la présente demande, une première surface est agencée«bord à bord» avec une deuxième surface lorsquela première surface affleure la deuxième surface. En variante, la première face 26A de la couche d’encapsulation 26 et au moins une première face 24A de l’un des bords 24 présentent un désafleur, ou décalage, selon la direction d’élévation Z. Le désafleur est orienté selon l’orientation de l’axe Z ou dans un sens opposé à l’orientation de l’axe Z. Ainsi, la première face 26A de la couche d’encapsulation 26 peut être située au-dessus ou au-dessous de la premières face 24A de l’un des bords 24. En variante ou en complément, la deuxième face 26B de la couche d’encapsulation26 et la deuxième face 24B de l’un des bords 24 présentent un désafleur selon la direction d’élévation Z. Le désafleur est orienté selon l’orientation de l’axe Z ou dans un sens opposé à l’orientation de l’axe Z. Ainsi, la deuxième face 26B de la couche d’encapsulation 26 peut être située au-dessus ou au-dessous de la deuxième face 24B de l’un des bords 24. Les termes «au-dessous» et «au-dessus» sont des termes relatifs définis par rapport au sens de l’axe Z. Le désafleur est par exemple sensiblement égal à 0,5 mm. La couche d’encapsulation 26 est en polyuréthane translucide. La couche d’encapsulation 26 est donc translucide. Par «translucide», il est entendu que la couche d’encapsulation 26 transmet entre 10% et 100% de la lumière blanche. Avantageusement, la couche d’encapsulation 26 est transparente. Par «transparent», il est entendu que la couche d’encapsulation 26 transmet entre 80% et 100% de la lumière blanche. Ainsi, l’élément structurel de décoration 22 est parfaitement visible au travers de la couche d’encapsulation 26. Avantageusement, le polyuréthane comprend une part de polyol pour deux parts d’isocyanate. En outre, très avantageusement, le polyuréthane présente à l’état liquide une très faible viscosité, à savoir une viscosité comprise entre 0,1 Pascal (Pa).seconde (s) et 10Pa.s. A titre d’illustration, en référence aux figures 7 à 9, le composant de décoration 20 comprend une couche de décoration 34. La couche de décoration 34 présente une première face visible 34A (appelée dans la suite «première face 34A») et une deuxième face 34B opposée à la première face 34A (appelée dans la suite «deuxième face 34B»). La deuxième face 34B est visible ou non. Dans le présent exemple de réalisation la deuxième face 34B est invisible car elle est recouverte par une structure fonctionnelle (comme cela est détaillé dans la suite) mais pourrait être visible dans d’autres exemples de réalisation. La couche de décoration 34 est agencée sur la deuxième face 26B de la couche d’encapsulation 26, à l’extérieur de la couche d’encapsulation 26. La couche de décoration 34 est réalisée en un matériau présentant, avantageusement, un coefficient de réflexion de la lumière supérieur ou égal à 80%. Par exemple, la couche de décoration 34 est une plaque ou un film. Par exemple, la couche de décoration 34 est réalisée en un métal. Selon un exemple de réalisation particulier du composant de décoration 20 visible sur la figure 9, la pièce de décoration 21 est dépourvue de bords 24. Ainsi la pièce de décoration21 comprend uniquement la pièce structurelle de décoration 22. Un tel composant de décoration 20 est obtenu par suppression des bords 24, avantageusement par découpage des bords 24. Ainsi, dans le présent exemple, lorsque la pièce de décoration 22 est dépourvue des bords 24, les extrémités de l’élément structurel de décoration 22 le long de la direction longitudinale X sont situés à l’extérieur de la couche d’encapsulation 26 ou affleurent la couche d’encapsulation 26 sur les tranches du composant de décoration 20 qui sont normales à la direction longitudinale X. En référence aux figures 8 et 9, le composant de décoration 20 est agencé sur la structure 18 du véhicule. La structure 18 comprend, par exemple, un substrat 36 contre lequel la deuxième face de la couche de décoration 34 est appliquée. Avantageusement, le substrat 36 comprend des raidisseurs 38 et/ou des moyens de fixation. Les raidisseurs 38 comprennent typiquement des inclusions de matériaux rigides. Il est entendu par « matériau rigide», un matériau présentant un module d’Young de supérieur ou égal à 1500 mégapascal (MPa). Les moyens de fixation (non représentés sur les figures) comprennent des inclusions telles que des vis, douille filetée, etc., ou encore des surépaisseurs, rapportées ou venues de matière, avec le substrat 36 et aptes à permettre une reprise de fixation. En variante, le composant 20 comprend plusieurs pièces de décoration 21 encapsulées dans la même couche d’encapsulation 26. Un procédé de fabrication du composant de décoration 20 décrit ci-dessus est détaillé dans la suite de la présente description. En référence aux figures 2 et 3, la pièce de décoration 21 est d’abord réalisée, par exemple, par une technologie additive aussi connue sous le terme d’«impression 3D». Lors de la réalisation de la pièce de décoration 21, l’élément structurel de décoration22 et les quatre bords 24 sont réalisés par technologie additive. En référence à la figure 5, le revêtement 32 est appliqué sur la pièce de décoration21. Dans le cas d’espèce, le revêtement 32 enrobe les bords 24 et l’élément structurel de décoration 22. Ensuite, en référence à la figure 6, la couche d’encapsulation 26 est moulée par injection. L’étape de moulage par injection est réalisée en utilisant un moule (non représenté sur les figures) comprenant une première partie et une deuxième partie. La première partie et la deuxième partie définissent ensemble une cavité de moulage lorsque le moule est dans la position fermée et la première partie et la deuxième partie sont écartée l’une de l’autre dans la position écartée par rapport à la position fermée et permettent d’accéder aux surfaces de moulage des première et deuxième parties du moule. Le moule est initialement dans la position écartée. L’étape de moulage par injection comprend le positionnement de la pièce de décoration 21 dans le moule. En particulier, l’étape de moulage par injection comprend le positionnement de la première partie du moule en appui sur une première surface d’appui des bords 24 correspondant à la première face visible 24A des bords 24 et/ou le positionnement de la deuxième partie du moule sur la deuxième surface d’appui des bords 24 correspondant à la deuxième face 24B des bords 24. Le moule est ensuite fermé. Dans la position fermée du moule, la première surface d’appui 24A et la deuxième surface 24B d’appui des bords 24 sont en appui respectivement sur la première partie et la deuxième partie du moule. Ensuite, l’étape de moulage par injection comprend l’injection en tant que telle de la couche d’encapsulation 26. La couche d’encapsulation 26 est injectée à basse pression. Il est entendu par «basse pression» que la pression d’injection de la couche d’encapsulation 26 est inférieure ou égale à 20 bars. Lors de l’étape de moulage, la couche d’encapsulation 26 est moulée par injection autour de l’élément structurel de décoration 22 de sorte que l’élément structurel de décoration 22 est inclus à l’intérieur de la couche d’encapsulation 26 entre la première face26A et la deuxième face 26B selon la direction d’épaisseur Z. En variante, la pression d’injection est nulle et, dans ce cas, l’étape de moulage est réalisée par coulée. Il est entendu par coulée le fait de remplir la cavité de moulage grâce à la gravité. Encore en variante, la coulée peut être réalisée sous vide. Puis, le polyuréthane est thermodurci. Ensuite, en référence à la figure 7, la couche de décoration 34 est appliquée sur la deuxième face 26B de la couche d’encapsulation 26, à l’extérieur de la couche d’encapsulation 26. Par exemple, après l’application de la couche de décoration 34, le substrat 36 est assemblé au composant de décoration 20 ainsi obtenu. L’assemblage est par exemple réalisé par collage ou surmoulage ou encore par tout autre moyen d’assemblage techniquement possible. Selon un exemple de réalisation particulier, les bords 24 de la pièce de décoration21 sont ensuite, supprimés, par exemple par découpage, de préférence par fraisage. En variante, les bords 24 sont supprimés avant l’assemblage du substrat 36 sur le composant de décoration 20. L’élément structurel de décoration 22 est à une position prédéfinie du composant de décoration 20. Le composant de décoration 20 présente un aspect luxueux du fait que la partie structurelle de décoration 22 donne l’impression de flotter dans la couche d’encapsulation26. En outre, le fait que la couche de décoration 34 est réalisée en un matériau présentant un coefficient de réflexion de la lumière crée un effet miroir qui renforce encore l’aspect flottant de l’élément structurel de décoration 22 dans la couche d’encapsulation 26. En outre, le fait de réaliser la pièce de décoration 21 par la technologie additive permet de réaliser des éléments structurels de décoration 22 de forme complexe et présentant des parties 23 très fines et très fragiles qui ne pourraient pas être réalisées par d’autres procédés ou qui nécessiteraient un coût et/ou un temps de fabrication trop important(s). En outre, la réalisation de la pièce de décoration 21 par fabrication additive permet de personnaliser à la demande la forme de l’élément structurel de décoration 22 ainsi que de réaliser rapidement les pièces de décoration 21 intégrant de tels éléments 22. Le polyuréthane confère d’excellentes propriétés de résistance au composant de décoration 20. En effet, le polyuréthane présente une excellente durabilité dans le temps au composant de décoration 20 car le polyuréthane est résistant à la rayure, à l’abrasion, au choc et résiste bien aux rayons UV lorsqu’il est soumis à ces rayons. De plus, le polyuréthane étant injecté à basse pression, il permet de garantir l’intégrité de l’élément structurel de décoration 22, c’est-à-dire de ne pas l’abîmer lors de l’étape d’injection, même pour les parties 23 les plus fragiles de l’élément structurel de décoration22. La faible viscosité du polyuréthane permet aussi d’assurer, lorsque la pièce structurelle de décoration présente des ouvertures, un bon remplissage de ces ouvertures avec le polyuréthane. En outre, le polyuréthane permet d’obtenir des première et deuxième surfaces 26A, 26B de la couche d’encapsulation 26 particulièrement lisses. Une autre mode de réalisation du composant de décoration 20 des figures 1 à 9 est décrit en référence à la figure 10. Ce mode de réalisation est décrit uniquement par différence au mode de réalisation des figures 1 à 9. L’élément structurel de décoration 22 comprend un nombre supérieur de parties 23. Comme visible sur la figure 10, une épaisseur partielle de la couche d’encapsulation26 est définie entre la partie structurelle de décoration 22 et la première face 26A de la couche d’encapsulation 26 et est notée E26’. L’épaisseur partielle E26’ varie dans le composant de décoration 20. En effet, l’épaisseur partielle E26 1 ’ définie entre l’une des parties 23 de l’élément structurel de décoration 22 et la première face 26A de la couche d’encapsulation 26 est inférieure à l’épaisseur partielle E26 2 ’ définie entre l’autre partie 23 de l’élément structurel de décoration 22 et la première face visible 26A de la couche d’encapsulation 26. Par exemple, l’épaisseur totale E26 de la couche d’encapsulation 26 est constante. En outre, selon une variante avantageuse, la couche d’encapsulation 26 est fumée. Dans ce cas, des pigments sont mélangés au polyuréthane pour obtenir un aspect fumé de la couche d’encapsulation 26. Les pigments sont, par exemple, des pigments de couleur noire. Dans ce cas, la transmission de la lumière au travers de la couche d’encapsulation26 varie en fonction des épaisseurs partielles E26’ de la couche d’encapsulation 26. Par exemple, en fonction des épaisseurs partielles E26’ de la couche d’encapsulation26, la couche d’encapsulation 26 transmet entre 30% et 80% de la lumière blanche. En variante, l’épaisseur E26’ de la couche d’encapsulation 26 est croissante selon la direction d’épaisseur Z dans le sens de l’axe Y. Ainsi, par exemple, l’élément structurel de décoration 22 disparaît progressivement le long de la direction transversale Y dans le sens de l’axe Y. Le procédé de fabrication du composant de décoration 20 de la figure 10 est analogue au procédé de fabrication du composant de décoration 20 des figures 1 à 9 sauf qu’il s’agit du polyuréthane translucide mélangé à des pigments qui est injecté lors de l’étape de moulage par injection. Ainsi, il est possible de plus ou moins faire apparaître certaines parties 23 de l’élément structurel de décoration 22. Un aspect fondu est alors obtenu. Encore un autre mode de réalisation du composant des figures 1 à 9 est décrit en référence à la figure 11. Ce mode de réalisation est décrit uniquement par différence au mode de réalisation des figures 1 à 9. L’élément structurel de décoration 22 comprend un nombre supérieur de parties 23. L’élément structurel de décoration 22 est réalisé en un matériau translucide, de préférence transparent. En outre, le revêtement 32 de l’élément structurel de décoration 22 présente une opacité variant le long d’une trajectoire prédéfinie. Il est entendu par «opacité» la propriété du revêtement 32 à intercepter la lumière. Dans le cas d’espèce, le long de la trajectoire prédéfinie, le revêtement 32 peut présenter une opacité variant de 0% à 100%. Par exemple, le revêtement 32 comprend des portions de revêtement ayant chacune une opacité différente. La variation de l’opacité peut être par exemple obtenue en faisant varier la concentration de pigment dans les différentes portions de revêtement 32. En variante ou en complément comme visible sur la figure 11, l’effet d’opacité peut être obtenu en faisant varier l’épaisseur du revêtement 32. Ainsi, les différentes portions de revêtement 32 peuvent avoir des épaisseurs différentes. Dans le présent mode de réalisation, l’opacité diminue selon la direction transversaleY dans le sens de l’axe Y. En variante ou en complément, le revêtement 32 présente une couleur variant le long d’une trajectoire prédéfinie. Ainsi, par exemple, au moins deux portions du revêtement 32 présentent une couleur différente. Le procédé de fabrication du composant de décoration 20 de la figure 11 est analogue au procédé de fabrication du composant de décoration 20 décrit en référence aux figures 1 à 9. Ainsi, l’élément structurel de décoration 22 disparaît progressivement le long de la trajectoire prédéfinie. Un effet fondu est obtenu. Encore un autre mode de réalisation du composant de la figure 11 est décrit. Ce mode de réalisation est décrit uniquement par différence au mode de réalisation de la figure 11. Dans ce mode de réalisation (non représenté sur les figures), le composant 20 ne comprend pas de revêtement 32. L’élément structurel de décoration 22 présente une couleur et/ou une opacité variant selon une trajectoire prédéfinie du composant 20. Pour la fabrication du composant 20, lors de l’étape de réalisation de la pièce de décoration 21, la couleur et/ou l’opacité de l’élément structurel de décoration 22 sont modifiées directement au cours de la fabrication additive. Ainsi, il est possible de s’affranchir d’une étape d’application du traitement de surface32. Il en résulte que le composant de décoration 20 décrit dans la présente demande permet d’encapsuler une variété de pièces de décoration 21 et notamment des pièces de décoration fragiles tout en présentant un aspect luxueux ainsi que d’excellentes propriétés en termes de durabilité. Le présent composant a été décrit comme étant agencé à l’intérieur de l’habitacle d’un véhicule mais, dans d’autres modes de réalisation, le composant de décoration 20 pourrait être agencé à l’extérieur de l’habitacle du véhicule. Composant de décoration (20) pour un véhicule comprenant: - au moins une pièce de décoration (21) comprenant au moins un élément structurel de décoration (22), l’élément structurel de décoration (22) étant situé à une position prédéterminée du composant de décoration (20), - au moins une couche d’encapsulation (26) présentant une première face visible(26A) et une deuxième face (26B) opposée à la première face visible (26A), l’élément structurel de décoration (22) étant inclus à l’intérieur de la couche d’encapsulation (26) entre la première face visible (26A) et la deuxième face (26B) selon une direction d’épaisseur (Z), définie par la distance séparant la première face visible (26A) de la deuxième face (26B), la couche d’encapsulation (26) étant en polyuréthane et étant translucide. Composant (20) selon la revendication 1, dans lequel l’élément structurel de décoration(22) comprend au moins une extrémité selon une première direction d’élongation (X) différente de la direction d’épaisseur (Z), ladite extrémité étant située à l’extérieur de la couche d’encapsulation (26) selon la direction d’élongation (X) ou affleurant la couche d’encapsulation (26) sur une tranche du composant de décoration (20), la tranche étant sensiblement normale à la direction d’élongation (X). Composant (20) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la pièce de décoration (21) présente un traitement de surface (32) recouvrant au moins en partie l’élément structurel de décoration (22). Composant (20) selon la revendication 3, dans lequel l’élément structurel de décoration(22) est réalisé en un matériau translucide et dans lequel le traitement de surface (32) comprend un revêtement, le revêtement présentant une couleur et/ou une opacité variant selon une trajectoire prédéfinie. Composant (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant, en outre, une couche de décoration (34) agencée sur la deuxième face (26B) de la couche d’encapsulation (26), à l’extérieur de la couche d’encapsulation (26). Composant (20) selon la revendication 5, dans lequel la couche de décoration (34) est réalisée en un matériau présentant un coefficient de réflexion de la lumière supérieure ou égal à 80%. Composant (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel une épaisseur partielle (E26’) de la couche d’encapsulation (26) est définie selon la direction d’épaisseur (Z) entre l’élément structurel de décoration (22) de la pièce de décoration (21) et la première face visible (26A) de la couche d’encapsulation (26), l’épaisseur partielle (E26’) variant dans le composant de décoration (20). Procédé de fabrication d’un composant de décoration (20) pour un véhicule comprenant les étapes de: - réalisation d’au moins une pièce de décoration (21) comprenant la réalisation d’au moins un élément structurel de décoration (22), notamment par une technologie additive, par injection et/ou par fraisage, et - moulage par injection d’une couche d’encapsulation (26) autour de l’élément structurel de décoration (22) de sorte que l’élément structurel de décoration (22) est inclus à l’intérieur de la couche d’encapsulation (26), la couche d’encapsulation(26) présentant une première face visible (26A) et une deuxième face (26B) opposée à la première face visible (26A), l’élément structurel de décoration (22) étant inclus à l’intérieur de la couche d’encapsulation(26) entre la première face visible (26A) et la deuxième face (26B) selon une direction d’épaisseur (Z), définie par la distance séparant la première face visible (26A) de la deuxième face (26B), la couche d’encapsulation (26) étant réalisée en polyuréthane et étant translucide. Procédé de fabrication selon la revendication 8, comprenant, en outre, une étape de réalisation d’au moins un bord (24) venu de matière avec l’élément structurel de décoration (22) de la pièce de décoration (21), le bord (24) présentant une première surface d’appui (24A) et une deuxième surface d’appui (24B), l’étape de moulage par injection étant réalisée en utilisant un moule comprenant une première partie et une deuxième partie, le moule présentant une position fermée dans laquelle la première partie et la deuxième partie définissent ensemble une cavité de moulage du polyuréthane translucide de la couche d’encapsulation (26) et une position écartée dans laquelle la première partie de moule et la deuxième partie de moule sont écartées l’une de l’autre, l’étape de moulage par injection comprenant le positionnement de la première partie en appui sur la première surface d’appui (24A) et/ou le positionnement de la deuxième partie sur la deuxième surface d’appui (24B). Procédé de fabrication selon la revendication 9, comprenant une étape de suppression du bord (24) après l’étape de moulage par injection de la couche d’encapsulation (26). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel au cours de l’étape de moulage par injection, la pression d’injection du polyuréthane translucide de la couche d’encapsulation (26) est inférieure ou égale à 20 bars.