Brevet FR3112128A1 — publié le 20220107

Caisse d’emballage (1) conformée à partir d’un unique flan, dans laquelle un rabat de verrouillage de fond (112) comprend une bordure libre pliable (201) présentant deux languettes d’arrêt latérales (126, 127), l’autre rabat de verrouillage de fond (113) étant percé d’une fente longitudinale (202) présentant à chaque extrémité un bord d’arrêt (212, 213) ; et lorsque les deux rabats de verrouillage de fond (112, 114) sont superposés, ladite bordure libre pliable (201) est conformée pour traverser ladite fente (202) et pour reposer à plat contre l’autre rabat de verrouillage de fond (114) ; chaque languettes d’arrêt latérales (126, 127) prenant appui sur un bord d’arrêt de ladite fente (202) provoquant un verrouillage du fond de la caisse d’emballage (1). Figure d’abrégé : Figure 1 Caisse d’emballage à tronconicité inversée L’invention concerne une caisse d’emballage en matériau rigide ou semi-rigide, tel que le carton ou le carton ondulé, de type caisse américaine. Une caisse américaine comprend généralement quatre volets formant une ceinture, et généralement quatre rabats de fond, articulés chacun sur un volet de la ceinture, rabattus de sorte à former le fond de caisse. Il est bien connu que les rabats inférieurs peuvent être maintenus rabattus notamment par des moyens de fixations, tel que par collage des rabats les uns aux autres ou au moyen de rubans adhésifs, de façon à verrouiller le fond de l’emballage. Les caisses américaines à fond automatique ou semi-automatique sont avantageuses en ce qu’elles peuvent être mises en volume relativement facilement, les rabats inférieurs comprenant des moyens de verrouillage du fond ne nécessitant aucun moyen supplémentaire. Dans le cas d’une caisse américaine à fond automatique, tel qu’on la connaît notamment du document FR2786464 A1, la caisse peut prendre une position à plat, précédant la mise en volume de la caisse, permettant un stockage de la caisse relativement peu encombrant. Lors de la mise en volume de l’emballage, les rabats de fond viennent se positionner et verrouiller le fond de manière simple et rapide. Toutefois, dans le cadre de la réutilisation des caisses entre différentes utilisations, il est fréquemment nécessaire de replier ladite caisse, autrement dit de déverrouiller le fond de la caisse et de redresser les rabats de fond, pour la faire passer de sa forme en volume à sa forme de stockage à plat. Or, dans les caisses à verrouillage automatique de l’art antérieur, l’utilisateur ne peut procéder de manière simple et rapide au déverrouillage du fond de la caisse. En outre, dans le cas de la caisse automatique de l’art antérieur cité précédemment, le déverrouillage répété de la caisse a pour effet de fragiliser les rabats de fond et de diminuer la résistance du verrouillage du fond lors des mise en volume suivantes. Aussi, il existe le besoin d’une caisse de type caisse américaine, présentant un fond relativement simple à verrouiller et à déverrouiller, tout en maintenant une bonne résistance du verrouillage du fond dans le temps. A cet effet on propose une caisse d’emballage en carton conformée à partir d’un unique flan comprenant d’une part deux premiers volets et deux seconds volets agencés pour former une surface cylindrique à base rectangulaire, et d’autre part un premier rabat de verrouillage de fond et un second rabat de verrouillage de fond articulés respectivement sur lesdits deux premiers volets chacun selon une ligne de pliage, lesdits deux rabats de verrouillage de fond étant adaptés à être rabattus l’un contre l’autre lorsque lesdits deux premiers volets et deux seconds volets s’étendent respectivement en regard l’un de l’autre de manière à former un fond. Le second rabat de verrouillage de fond présente une fente transversale s’étendant sensiblement parallèlement à l’une desdites lignes de pliage et définissant deux bords d’arrêt opposés, tandis que le premier rabat de verrouillage de fond comprend une bordure libre pliable s’étendant sensiblement parallèlement à l’autre desdites lignes de pliage et présentant deux languettes d’arrêt latérales opposées, et ladite bordure pliable est adaptée à être engagée à travers ladite fente transversale lorsque lesdits rabats de verrouillage de fond sont rabattus l’un contre l’autre pour pouvoir verrouiller ensemble lesdits deux rabats de verrouillage de fond lorsque ladite bordure libre pliable est appliquée à plat contre le second rabat de verrouillage de fond et que lesdites languettes d’arrêt latérales viennent respectivement en prise dans lesdits deux bords d’arrêt opposés. Ainsi, après que la bordure pliable sensiblement pliée a été engagée à travers de la fente transversale, elle est ensuite redressée pour venir à plat contre le second rabat de verrouillage, tandis que les languettes d’arrêt latérales croisent alors respectivement les deux bords d’arrêt du second rabat de verrouillage. De la sorte, les deux rabats sont liés en translation l’un à l’autre. Lorsqu’ils tendent à être écartés l’un de l’autre, les languettes d’arrêt latérales s’appuient alors contre les deux bords d’arrêt et interdisent ainsi l’écartement comme on l’expliquera plus en détail dans la suite de la description. Selon un mode de mise en œuvre de l’invention particulièrement avantageux, lesdites languettes latérales sont espacées l’une de l’autre d’une distance d sensiblement inférieure à la longueur de ladite fente transversale. De la sorte, lorsque la bordure pliable est engagée à travers la fente transversale, les languettes traversent librement la fente en demeurant dans le plan de la bordure pliable. Lorsque la bordure pliable est alors redressée, les languettes d’arrêt latérales viennent alors respectivement en prise dans les deux bords d’arrêt opposés. Partant, le verrouillage est simple à mettre en œuvre et il est robuste. De surcroît, le déverrouillage des rabats de fond est à l’inverse aisé. Car en effet, il suffit de plier sensiblement la bordure pliable et les languettes d'arrêt latérales échappent alors respectivement à la portée des deux bords d'arrêt opposés. Alors, la bordure pliable peut être glissée à travers la fente transversale. Avantageusement et de manière non limitative, ledit second rabat de verrouillage de fond présente une lumière débouchant en vis-à-vis de ladite bordure libre pliable lorsqu’elle repose à plat contre ledit second rabat de verrouillage de fond. Autrement dit, la lumière est pratiquée dans le second rabat au voisinage de la fente transversale. Ainsi, la lumière offre un accès direct à la bordure libre pliable, permettant le déverrouillage du fond d’une simple pression contre la bordure libre pliable depuis l’extérieur de la caisse au travers de la lumière. En exerçant une pression sur la bordure libre pliable à travers la lumière, on vient plier sensiblement la bordure pliable et les languettes d'arrêt latérales échappent ainsi à la portée des deux bords d'arrêt opposés. De la sorte, la caisse d’emballage est tout aussi aisée à conformer rapidement qu’à replier. Selon un mode préféré de mise en œuvre de l’invention, ladite fente transversale comprend deux extrémités opposées présentant chacune un épaulement. De la sorte, lorsque les deux languettes d’arrêt latérales croisent respectivement les deux bords d’arrêt opposés, et que la bordure pliable vient à plat contre le second rabat, les languettes d’arrêt viennent alors se loger derrière les deux épaulements respectivement. Conséquemment, tant que la bordure pliable est à plat contre le second rabat, les languettes d’arrêt latérales ne peuvent pas échapper à la portée des deux bords d’arrêt opposés, comme on l’expliquera plus en détail dans la suite de la description. Avantageusement et de manière non limitative, deux volets en vis-à-vis, parmi les premiers volets et seconds volets forment chacun un angle aigu par rapport au fond de la caisse lorsqu’il est verrouillé, et les deux autres volets en vis-à-vis forment chacun un angle obtus par rapport au fond de la caisse lorsqu’il est verrouillé. Autrement dit, les deux volets en vis-à-vis inclinés l’un vers l’autre présente deux bords rapprochés l’un de l’autre d’une distance inférieure à la largeur de la paroi de fond. Partant, une seconde caisse d’un même gabarit peut être portée en appui, le fond sur les deux bords rapprochés. Ainsi, la caisse présente une forme relativement adaptée et résistante à l’empilage avec d’autres caisses. Avantageusement et de manière non limitative, la caisse comprend en outre deux autres rabats de fond chacun articulé avec un second volet, les rabats de verrouillage de fond étant destinés à être rabattus par-dessus les deux autres rabats de fond. Dès lors, la bordure pliable est maintenue à plat entre le second rabat de verrouillage de fond et les deux autres rabats de fond. Partant, elle ne risque pas d’être repliée malencontreusement lors du remplissage de la caisse. Ces deux rabats de fond latéraux permettent ainsi d’obtenir un fond plus résistant, interdisant en outre un accès à la caisse depuis le fond lorsqu’il est verrouillé. L’invention concerne aussi un procédé de montage d’une caisse d’emballage telle que décrit précédemment, comprenant les étapes suivantes : une étape d’agencement des premiers volets et des seconds volets en une surface cylindrique à base rectangulaire ; et une étape de verrouillage du fond de la caisse au cours de laquelle on repli le premier rabat de verrouillage de fond sur le deuxième rabat de verrouillage de fond, et on insère ladite bordure libre pliable depuis l’extérieur de la caisse vers l’intérieur de la caisse au travers de la dite fente, pour porter la bordure libre pliable dans une position de repos en appui à plat contre le deuxième rabat de verrouillage, les languettes d’arrêt latérales de la bordure libre pliable venant alors prendre appui sur les bords d’arrêt de la fente. L’invention concerne aussi un procédé de pliage d’une caisse d’emballage telle que décrit précédemment, dans lequel le deuxième rabat de verrouillage de fond comprend une lumière positionnée au voisinage de la fente, de sorte qu’après l’étape de verrouillage du fond, la bordure libre pliable recouvre ladite lumière sur le côté intérieur de la caisse, le procédé comprenant une étape de déverrouillage du fond au cours de laquelle on repousse ladite bordure libre pliable depuis l’extérieur de la caisse au travers de la lumière. Le fait de repousser ainsi la bordure libre pliable permet de retirer l’appui des bords d’arrêt de la bordure libre pliable sur les bords d’arrêts de la fente, permettant un retrait sans effort de la bordure libre pliable. Avantageusement et de manière non limitative, le flan comprend deux lignes de pliage de conditionnement, toutes deux perpendiculaires aux lignes de pliage, une ligne de pliage de conditionnement s’étendant sensiblement au milieu de la largeur de la bordure libre pliable, l’autre ligne de pliage de conditionnement s’étendant sensiblement au milieu de la longueur de la fente. Ceci permet notamment de simplifier le conditionnement de la caisse lors de la mise en volume du flan, tout comme son repliage après avoir retiré la bordure libre pliable de la fente. D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d’un mode de réalisation particulier de l’invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : est une vue schématique d’un flan conforme à l’invention selon un mode de réalisation ; est une vue en perspective de deux caisses selon le mode de réalisation illustré sur la figure ; et est a) une vue de côté, et b) une vue de face de la caisse selon le mode de réalisation représenté sur la figure . En référence à la figure , un unique flan 10 en matériau rigide ou semi-rigide tel que du carton est représenté vu de dessus. Il s’étend longitudinalement. Préférentiellement, l’unique flan 10 est réalisé dans du carton ondulé, par exemple à simple cannelure, soit une feuille de papier cannelé entre deux feuilles de papier plan. Ce flan 10 présente trois lignes de pliage transversales 121, 122, 123 le divisant en quatre volets successifs 101, 102, 103 et 104. Parmi ces quatre volets successifs, deux premiers volets identiques 102, 104 ou volets longitudinaux, sont de grande longueur, tandis que deux seconds volets identiques 101, 103, ou volets latéraux, sont de petite longueur. Aussi, les deux volets latéraux 101, 103 et les deux volets longitudinaux 102, 104 sont alternés. Autrement dit, les deux volets latéraux 101, 103 sont séparés l’un de l’autre par l’un 102 des volets longitudinaux, tandis que les deux volets longitudinaux sont séparés l’un de l’autre par l’un 103 des volets latéraux. L’unique flan 10 comprend en outre quatre rabats de fond : deux rabats de fond latéraux 111, 113 identiques respectivement articulés sur les deux volets latéraux 101, 103 selon deux lignes de pliage latérales 1311, 1313, et deux rabats de verrouillage de fond longitudinaux 112, 114 articulés respectivement sur les deux premiers volets longitudinaux 102, 104 selon deux lignes de pliage longitudinales 1312, 1314 Aussi, les quatre lignes de pliage longitudinales 1311-1314, sont colinéaires lorsque le flan est à plat, et elles s’étendent selon une unique ligne de pliage longitudinale 131. Toutefois l’invention n’est pas limitée à cet alignement particulier des lignes de pliage longitudinales 1311-1314 formant, lorsque le flan est à plat, une ligne unique de pliage longitudinale 131. En particulier, selon des modes de réalisation alternatifs, les lignes de pliage longitudinales 1311-1314 peuvent ne pas être colinéaires ou parallèles les unes par rapport aux autres. Le flan 10 présente dans ce mode de réalisation : Le volet latéral 101, aussi appelé volet latéral d’extrémité 101, sur lequel est articulé le rabat de fond latéral 111 le long de la ligne de pliage latérale 1311 ; Le volet longitudinal 102 articulé le long de la ligne de pliage transversale 121 sur le volet latéral 101. Le rabat de fond longitudinal 112, aussi appelé premier rabat de verrouillage de fond 112, est articulé le long de la ligne de pliage longitudinale 1312. La ligne de pliage transversale 121 est sensiblement inclinée par rapport à la perpendiculaire à ligne de pliage longitudinale 1312 comme on l’expliquera ci-après ; L’autre volet latéral 103 est articulé le long de la deuxième ligne de pliage transversale 122 sur le volet longitudinal 102, et à l’opposé du volet latéral d’extrémité 101. Aussi, l’autre rabat de fond latéral 113 est articulé sur le volet latéral 103 selon l’autre ligne de pliage latérale 1313. La ligne de pliage transversale 122 est également sensiblement inclinée par rapport à la perpendiculaire à ligne de pliage latérale 1313 ; L’autre volet longitudinal 104, aussi appelé autre volet d’extrémité 104, est articulé sur ledit autre volet latéral 103 autour de autour de la troisième ligne de pliage transversal 123. L’autre rabat de fond longitudinal 114 est articulé sur l’autre volet longitudinal 104 selon la ligne de pliage longitudinale 1314. Egalement, la ligne de pliage transversale 123 est sensiblement inclinée par rapport à la perpendiculaire à ligne de pliage latérale 1314. Ainsi, la conformation du flan 10 permet le montage de la caisse d’emballage selon l’invention. Le montage comprend tout d’abord une étape préliminaire d’assemblage où on relie le volet latéral d’extrémité 101 avec l’autre volet longitudinal 104 de sorte à former une surface cylindrique à base rectangulaire, aussi appelée ceinture, définissant alors un côté intérieur 210 à la caisse 1 et un côté extérieur 211 comme illustré sur la Figure . Il s’agit là d’une étape bien connue dans le domaine des caisses américaines, ou le volet d’extrémité 101, comprend en outre une excroissance libre pliable 11 longeant le bord latéral du volet 101, et destinée à être encollée pour pouvoir être collée contre la bordure libre dudit autre volet d’extrémité 104. On observera que l’excroissance libre pliable 11 est articulée autour d’une ligne de pliage transversale d’extrémité 120. Dans ce mode de réalisation, les lignes de pliage transversales 120, 121 et 122, 123 forment un angle sensiblement inférieur à l’angle droit respectivement par rapport aux lignes de pliage latérales 1311 et 1313. Par exemple cet angle est compris entre 85 et 89°, ici 88°, de sorte que lorsque la caisse 1 est mise en volume, les volets 101, 102, 103, 104 de ceinture obtenus présentent une forme où les volets longitudinaux 104, 102 sont rentrants, autrement dit forment par rapport au fond de la caisse un angle aigu, inférieur à 90°, tandis que les volets latéraux 101, 103 sont sortants, autrement dit forment un angle obtus, supérieur à 90°, par rapport au fond de la caisse 1. Dit autrement, pour les volets en vis-à-vis des premiers volets 102, 104, chaque volet longitudinal forme un angle inférieur à 90° par rapport au fond 400 de la caisse 1 lorsqu’il est dressé, tandis que pour l’autre paire de seconds volets 101, 103, chaque volet forme un angle supérieur à 90° par rapport au fond de la caisse lorsqu’il est dressé. Cette forme particulière de caisse permet une meilleure résistance à l’effort et, également, permet d’empiler les caisses de manière relativement simple. Car en effet, les deux bords libres opposés des premiers volets 102, 104 s’étendent alors à une distance inférieure à la largeur du fond de la caisse, et il est possible de venir appuyer le fond d’une deuxième caisse identique sur ces deux bords libres. En particulier, la sécurité de l’empilage de caisses identiques est améliorée par l’ajout avantageux de languettes de maintien 500 installées sur les bords supérieurs de la caisse, et en pratiquant des fentes d’empilage 501 sur les deux rabats de verrouillage de fond longitudinaux 112, 114, respectivement au voisinage des ligne de pliage longitudinales 1312, 1314. De la sorte, lorsqu’une caisse supérieure est ajustée sur une caisse inférieure, les languettes de maintien 500 de la caisse inférieure pénètrent à travers les fentes d’empilage 501 de la caisse supérieure. Toutefois, l’invention n’est pas limitée à cette forme particulière de volets de ceinture de la caisse 1. Les angles peuvent aussi bien être sensiblement perpendiculaires par rapport au fond, ou encore les volets rentrants décrits précédemment peuvent être inversés avec les volets sortantes. Une fois la ceinture de la caisse 1 formée, les deux rabats de fond latéraux 111, 113 sont rabattus en premier lieu avant que les deux rabats de verrouillage de fond 112, 114 ne soient à leur tour rabattus. Les deux rabats de fond latéraux 111, 113, aussi appelés seconds rabats de fond 111, 113, ont une fonction de renforcement du fond 400 et ont aussi une fonction anti-effraction, en rendant l’accès au contenu de la caisse depuis le fond 400, impossible lorsque le fond 400 est verrouillé. Toutefois, ces deux rabats de fond latéraux 111, 113, bien que généralement présents dans les caisses américaines ne sont pas indispensables à la mise en œuvre de l’invention. Le deuxième rabat de verrouillage de fond 114, abrégé en deuxième rabat de verrouillage 114, est percé d’une fente transversale 202, sensiblement parallèle à la ligne de pliage 1314, présentant à chaque extrémité un bord d’arrêt 212, 213. Au-delà des bords d’arrêt 212, 213, les deux extrémités de la fente transversale 202 sont amincies de manière à former deux épaulements opposés 214, 215. Le premier rabat de verrouillage de fond 112, abrégé en premier rabat de verrouillage 112, présente deux étranglements latéraux 115, 116 dégageant une bordure libre pliable 201 s’étendant sensiblement parallèlement à la ligne de pliage correspondante 1312. La bordure libre pliable 201 est articulée selon une ligne de pliure de bordure 125. Aussi, la bordure libre pliable 201 présente deux languettes d’arrêt latérales opposées 126, 127. Celles-ci définissent deux tranches d’arrêt 117, 118 orientées vers la ligne de pliage 1312. Aussi, elles s’étendent à une distance maximale l’une de l’autre inférieure à la longueur de la fente transversale 202. Pour verrouiller le fond 400 de la caisse 1, le deuxième rabat de verrouillage de fond 114 est tout d’abord rabattu contre les deux rabats de fond latéraux 111, 113. Ensuite le premier rabat de verrouillage de fond 112 est rabattu contre le deuxième rabat de verrouillage de fond 114 afin de verrouiller ensemble les rabats de verrouillage de fond 112, 114, comme on va l’expliquer ci-après. Avant de rabattre le premier rabat de verrouillage 112, on plie tout d’abord sensiblement la bordure libre pliable 201 vers le deuxième rabat de verrouillage 114 de manière à pouvoir guider la bordure libre pliable 201 vers la fente transversale 202. La bordure libre pliable 201 présente une longueur, d’une languette d’arrêt 126 à l’autre 127, inférieure à la longueur de la fente 202. Et la fente 202 définit une ligne continue d’ouverture d’une longueur suffisante pour être traversée librement par la bordure libre pliable 201. Afin de provoquer le verrouillage des deux rabats de verrouillage de fond 112, 114, lorsque le premier rabat de verrouillage 112 est rabattu vers le second 114, la bordure libre pliable 201 est insérée à travers la fente transversale 202 depuis l’extérieur 211 de la caisse vers l’intérieur 210. Les deux rabats de verrouillage de fond 112, 114 sont alors entraînés en glissement l‘un vers l’autre et l’un contre l’autre. Aux fins d’insertion dans la fente 202, la bordure libre pliable 201 est donc légèrement fléchie. Toutefois, lorsque la bordure libre pliable 201 est au repos, après avoir traversé la fente transversale 202, elle est maintenue dans une position sensiblement parallèle au plan moyen défini par le premier rabat de verrouillage 112 comme on va l’expliquer en détail ci-après. Lorsque la bordure libre pliable 201 est portée vers sa position de repos, après avoir traversé la fente 202, les deux rabats de verrouillage de fond 112, 114 glissent l’un contre l’autre en s’écartant sensiblement l’un de l’autre, tandis que les languettes d’arrêt latérales 126, 127 de la bordure libre pliable 201 viennent alors s’engager derrière les épaulements de 114, 215 respectivement. Et partant, si les deux rabats de verrouillage de fond 112, 114 s’écartent sensiblement plus encore, les tranches d’arrêt 117, 118 viennent alors croiser respectivement les bords d’arrêt de 112, 213 et y prennent appui. En outre, la bordure libre pliable 201 est prise en sandwich à plate entre le deuxième rabat de verrouillage 114 et les deux seconds rabats de fond 111, 113. Elle y est ainsi maintenue en position fixe. De la sorte, les deux rabats de verrouillage de fond 112, 114 sont bloqués en translation et ne peuvent plus s’écarter l’un de l’autre. On forme ainsi un verrouillage de la jonction des deux rabats de verrouillage 102, 104, provoquant un verrouillage du fond 400 de la caisse 1. Ainsi, le fond 400 de la caisse est verrouillé par l’appui en butée pris par les tranches d’arrêt 117, 118 des languettes d’arrêt latérales 126, 127 de la bordure libre pliable 201 contre les bords d’arrêts 212, 213 de la fente 202 après que la bordure libre pliable 201 a traversé la fente 202 et est repositionnée en appui à plat contre le deuxième volet de verrouillage de fond 114. En outre, le deuxième rabat de verrouillage 114, présente une lumière de déverrouillage 301, notamment adaptée pour autoriser le passage d’un doigt. La lumière 301 est pratiquée dans le deuxième rabat de verrouillage 114, entre la ligne de pliage longitudinale 1314 et la fente transversale 202, plus précisément au voisinage de la fente transversale 202, sur la portion non recouverte par le premier rabat de verrouillage 112, de sorte que dans la position de verrouillage du fond, la bordure libre pliable 201 vient s’étendre au regard de ladite lumière de déverrouillage 301. Lorsque la caisse est vidée et qu’il est nécessaire de la plier pour la stocker, elle est d’abord retournée pour pouvoir déverrouiller le fond. Ainsi, à l’inverse pour déverrouiller le fond, on insère le doigt, ou tout autre élément rigide, à travers la lumière de déverrouillage 301 depuis l’extérieur 211 de la caisse 1, de manière à repousser la bordure libre pliable 201. Le fait de repousser la bordure libre pliable 201 provoque son pivotement autour de la ligne de pliure de bordure 125 et partant, une rotation des languettes d’arrêt latérales 126, 127. En conséquence, les deux tranches d’arrêt 117, 118 quittent leur appui contre les bords d’arrêt 212, 213, et sont entraînées en frottement contre les épaulements 214, 215 pour rejoindre les extrémités amincies de la fente transversale 202. La bordure libre pliable 201 et ses languettes d’arrêt latérales 126, 127 traversent alors la fente transversale 202 pour en ressortir. Autrement dit, à mesure que l’angle de rotation de la bordure libre pliable 201 augmente par rapport à la surface du second rabat de verrouillage de fond 114, sous l’effet du repoussement de la bordure libre pliable 201, les languettes d’arrêt latérales 126, 127 se redressent et leurs deux tranches d’arrêt 117, 118 en appui sur le second rabat de verrouillage de fond 114 se rapproche de la fente 202. Lorsqu’un angle critique est atteint, lequel est notamment fonction du dimensionnement de la bordure libre pliable 201 et des bords d’arrêt 212, 213 de la fente 202, les languettes d’arrêt latérales 126, 127 n’ont plus aucune surface d’appui contre les bords d’arrêt 212, 213 et s’engagent dans la fente 202 tout comme la bordure libre pliable 201. Partant, la bordure libre pliable 201 s’échappe de la fente 202, et permet le déverrouillage du fond 400. En d’autres termes, le repoussage de la bordure libre pliable 201 a pour effet de retirer l’appui des deux tranches d’arrêt 117, 118 des languettes d’arrêt latérales 126, 127 contre les bords d’arrêt 212, 213 de la fente, libérant ainsi la bordure libre pliable 201 qui peut alors être extraite librement de la fente 202 transversale et permet ainsi le déverrouillage du fond 400 de la caisse 1. Lors du repliage de la caisse 1, après avoir déverrouillé le fond, on redresse alors les rabats de fond 111, 112, 113 et 114 sensiblement dans le même plan que les volets 101, 102, 103 et 104 sur lesquels ils sont respectivement articulés, de sorte qu’on peut replier la caisse 1 sur elle-même, en rapprochant les volets formant la ceinture les uns des autres. Le flan 10 présente deux lignes de pliage de conditionnement 132, 133, formées principalement pour faciliter le collage de l’excroissance libre pliable 11, et permettant aussi un repliage plus simple de la caisse 1. Les deux lignes de pliage de conditionnement 132, 133 sont ménagées respectivement dans les volets longitudinaux 102, 104 en regard et les rabats 112, 114 qui les prolongent, perpendiculairement aux lignes de pliage longitudinales 1312, 1314. Plus précisément les deux lignes de pliage de conditionnement 132, 133, s’étendent selon les médianes des volets longitudinaux 102, 104 et des rabats 112, 114 correspondants. De la sorte, lorsque le fond 400 est déverrouillé, et que les rabats 111, 112, 113, 114 sont déployés sensiblement dans le plan moyen défini par les volets correspondants 101, 102, 103, 104, la caisse 1 divisée en deux parties identiques par les deux lignes de pliage de conditionnement 132, 133 peut alors être repliée sur elle-même ; les deux parties identiques venant en applique l’une contre l’autre tandis que les deux volets longitudinaux 102, 104 et les deux rabats 112, 114 se plient en deux le long des deux lignes de conditionnement 132, 133. Avantageusement les lignes de pliage de conditionnement 132, 133 sont ménagées de sorte que l’une des lignes de pliage de conditionnement 132 s’étende sensiblement au milieu de la largeur de la bordure libre pliable 201, et l’autre ligne de pliage de conditionnement 133 s’étende sensiblement au milieu de la longueur de la fente 202. Cette position particulière permet notamment de simplifier plus encore le repliage de la caisse après avoir retiré la bordure libre pliable 201 de la fente 202. Toutefois, l’invention n’est pas limitée au positionnement des lignes de pliage de conditionnement 132, 133 sur les volets longitudinaux 104, 102. Elles peuvent notamment être positionnées sur les volets latéraux 101, 103. Caisse d’emballage (1) en carton conformée à partir d’un unique flan (10) comprenant d’une part deux premiers volets (102, 104) et deux seconds volets (101, 103) agencés pour former une surface cylindrique à base rectangulaire, et d’autre part un premier rabat de verrouillage de fond (112) et un second rabat de verrouillage de fond (114) articulés respectivement sur lesdits deux premiers volets (102, 104) chacun selon une ligne de pliage (1312, 1314), lesdits deux rabats de verrouillage de fond (112, 114) étant adaptés à être rabattus l’un contre l’autre lorsque lesdits deux premiers volets (102, 104) et deux seconds volets (101, 103) s’étendent respectivement en regard l’un de l’autre de manière à former un fond, caractérisée en ce que le second rabat de verrouillage de fond (114) présente une fente transversale (202) s’étendant sensiblement parallèlement à l’une desdites lignes de pliage (1312) et définissant deux bords d’arrêt (212, 213) opposés, tandis que le premier rabat de verrouillage de fond (112) comprend une bordure libre pliable (201) s’étendant sensiblement parallèlement à l’autre desdites lignes de pliage (1311) et présentant deux languettes d’arrêt latérales (126, 127) opposées, et en ce que ladite bordure pliable (201) est adaptée à être engagée à travers ladite fente transversale (202) lorsque lesdits rabats de verrouillage de fond (112, 114) sont rabattus l’un contre l’autre pour pouvoir verrouiller ensemble lesdits deux rabats de verrouillage de fond (112, 114) lorsque ladite bordure libre pliable (201) est appliquée à plat contre le second rabat de verrouillage de fond (114) et que lesdites languettes d’arrêt latérales (126, 127) viennent respectivement en prise dans lesdits deux bords d’arrêt (212, 213) opposés. Caisse d’emballage (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites languettes latérales sont espacées l’une de l’autre d’une distance d sensiblement inférieure à la longueur de ladite fente transversale (202). Caisse d’emballage (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit second rabat de verrouillage de fond (114) présente une lumière (301) débouchant en vis-à-vis de ladite bordure libre pliable (201) lorsqu’elle repose à plat contre ledit second rabat de verrouillage de fond (114). Caisse d’emballage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ladite fente transversale (202) comprend deux extrémités opposées présentant chacune un épaulement (214, 215). Caisse d’emballage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que deux volets (101-104) en vis-à-vis, parmi les premiers volets (102, 104) et seconds volets (101, 103) forment chacun un angle aigu par rapport au fond (400) de la caisse (1) lorsqu’il est verrouillé, tandis que les deux autres volets (111-114) en vis-à-vis forment chacun un angle obtus par rapport au fond de la caisse. Caisse d’emballage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’elle comprend en outre deux autres rabats de fond (111, 113) chacun articulé avec l’un desdits deux seconds volets (101, 103), les rabats de verrouillage de fond (112, 114) étant destinés à être rabattus par-dessus les deux autres rabats de fond (111, 113). Procédé de montage d’une caisse d’emballage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comprend : une étape d’agencement des premiers volets (102, 104) et des seconds volets (101, 103) en une surface cylindrique à base rectangulaire ; et une étape de verrouillage du fond (400) de la caisse (1) au cours de laquelle on repli le premier rabat de verrouillage de fond (112) sur le deuxième rabat de verrouillage de fond (114), et on insère ladite bordure libre pliable (201) depuis l’extérieur (211) de la caisse (1) vers l’intérieur (210) de la caisse (1) au travers de la dite fente (202), pour porter la bordure libre pliable (201) dans une position de repos en appui à plat contre le deuxième rabat de verrouillage (114), les languettes d’arrêt latérales (126, 127) de la bordure libre pliable (201) venant alors prendre appui sur les bords d’arrêt (212, 213) de la fente (202). Procédé de repliage d’une caisse d’emballage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le deuxième rabat de verrouillage de fond (114) comprend une lumière (301) ménagée au voisinage de la fente (202), de sorte qu’après l’étape de verrouillage du fond, la bordure libre pliable (201) recouvre ladite lumière (301) sur le côté intérieur de la caisse (1), le procédé comprenant une étape de déverrouillage du fond (400) au cours de laquelle on repousse ladite bordure libre pliable (201) depuis l’extérieur de la caisse (1) au travers de la lumière (301). Procédé de pliage d’une caisse d’emballage (1) selon la revendication 6, dans lequel le flan (10) comprend deux lignes de pliage de conditionnement (132, 133), perpendiculaires aux lignes de pliage (1311, 1312), une ligne de pliage de conditionnement (132) s’étendant sensiblement au milieu de la largeur de la bordure libre pliable (201), l’autre ligne de pliage de conditionnement (133) s’étendant sensiblement au milieu de la longueur de la fente (202).