Brevet FR3107886A1 — publié le 20210910

Il est divulgué un dispositif d'emballage avec une section de transport horizontale, le long de laquelle des articles peuvent être déplacés, la section de transport horizontale pouvant être adaptée à un premier mode de fonctionnement et à un deuxième mode de fonctionnement. Le premier mode de fonctionnement est réalisé avec un dispositif de transport horizontal fournissant un brin supérieur pour transporter des découpes d'emballage avec des articles reposant dessus, le long de la section de transport horizontale. Le deuxième mode de fonctionnement est réalisé à l'aide d'une surface de glissement horizontale, des articles pouvant être poussés le long de la section de transport horizontale en étant en contact de surface avec ladite surface de glissement horizontale. Il est prévu que la surface de glissement horizontale est formée par au moins un tapis de glissement (6) comprenant plusieurs éléments individuels (7-7‘‘‘‘) reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres. Dispositif d'emballage et procédé destiné à faire fonctionner un dispositif d'emballage La présente invention concerne un dispositif d'emballage et un procédé destiné à faire fonctionner un dispositif d'emballage. Il existe différents types d'emballage pour un traitement, un assemblage, un groupement et un emballage d'articles, tels que, par exemple, de récipients à boisson. Si certains articles, tels que des récipients en PET, présentent une faible stabilité de forme, alors, en pratique, de tels récipients à boisson sont placés souvent sur des découpes d'emballage afin de contrer un endommagement indésirable de tels récipients à boisson pendant leur transport. Avec la découpe d'emballage respective sur lequel reposent alors les articles, les articles sont amenés par des chaînes ou courroies à des postes ultérieurs pour continuer à les emballer. Les articles reposent par leurs découpes d'emballage sur les chaînes ou courroies respectives. Parmi les autres postes comptent, par exemple, un poste qui peut appliquer un matériau d'emballage thermoplastique sur les articles, un tunnel de rétraction qui, le cas échéant, peut appliquer par rétraction le matériau d'emballage thermoplastique sur l'article, ainsi qu'un poste de palettisation et/ou un autre poste qui est situé en aval des chaînes ou courroie en fonction du mode d'emballage et d'expédition prévu pour les articles respectifs. Si des languettes des découpes d'emballage doivent être dressées pendant le transport, en outre une pluralité de doigts de pliage peut être agencée sur les chaînes ou courroies, qui sont déplacés en circulation par la chaîne respective ou la courroie respective. De telles découpes d'emballage sur lesquelles des articles peuvent reposer sont également qualifiées de plateau ou bien de PAD, un plateau disposant des languettes qui sont pliées vers le haut dans le cadre d'un transport. On connaît également des découpes d'emballage qui ne sont formés que par un support plat exempt de zone de bord, dans lequel les articles individuels ou bien, le cas échéant, un ensemble respectif formé de plusieurs articles repose(nt) sur le support plat. De telles découpes d'emballage sont qualifiées de PAD. L'article respectif reposant sur le plateau ou bien le PAD ou bien l'ensemble d'articles respectif reposant sur le plateau ou bien le PAD peut ensuite être enveloppé de film d'emballage thermoplastique, ce après quoi l'article respectif reposant sur le plateau ou le PAD, ou bien l'ensemble d'articles respectif reposant sur le plateau ou le PAD, est introduit dans un tunnel de rétraction et le matériau d'emballage thermoplastique est appliqué par rétraction sur l'article respectif ou bien sur l'ensemble d'articles respectif. Au-delà de ce fait, on connaît des ensembles d'articles qui, par exemple, ne sont maintenus ensemble que par un film thermoplastique ou que par un cerclage et ne reposent pas sur une découpe d'emballage plate. Si des articles doivent être transportés en toute sécurité le long du dispositif d'emballage, sans une telle découpe d'emballage, en pratique une plaque de transfert par poussée est introduite dans le chemin de transport des articles respectifs, les articles sont ensuite déplacés de manière glissante le long de ladite plaque de transfert par poussée. La chaîne ou la courroie qui est prévue pour transporter des découpes d'emballage comprenant un ensemble respectif d'articles y reposant peut être amenée dans une position d'attente ou, le cas échéant, être retirée complètement du dispositif d'emballage avant que des plaques de transfert par poussée soient introduites. Un tel dispositif au moyen duquel des articles peuvent être placés sur des découpes d'emballage plates ou bien sur des plateaux, est connu, par exemple, de la demande de brevet allemand ayant le numéro de publication DE 10 2014 112 341 A1. Ce dispositif d'emballage connu comprend un premier dispositif de transport sans fin ayant un brin supérieur et un brin inférieur. Ledit premier dispositif de transport sans fin comprend au moins une chaîne de transport circulante pour transporter des articles disposés sur un plateau, dans un premier mode de fonctionnement. Dans un deuxième mode de fonctionnement, le dispositif d'emballage est prévu pour transporter des articles et/ou des groupes d'articles sans support de matériau d'emballage. La pratique a montré que les plaques de transfert par poussée connues et prévues pour le déplacement à glissement d'articles peuvent présenter prématurément des signes d'usure. L'introduction de telles plaques de transfert par poussée dans le chemin de transport d'articles est également incommode, car les plaques de transfert par poussée qui, dans la plupart des cas, sont conçues de manière rigide présentent un dimensionnement complexe et une masse importante et l'espace disponible pour installer des plaques de transfert par poussée peut être étroit. Si de telles plaques de transfert par poussée sont amenées par un utilisateur dans la position respective du dispositif d'emballage, la manipulation de celles-ci est souvent incommode en raison de leur masse importante. Il n'est donc pas rare que plusieurs utilisateurs soient nécessaires pour pouvoir installer une telle plaque de transfert par poussée dans le dispositif d'emballage ou bien pour pouvoir insérer celle-ci dans le dispositif d'emballage. Un but de l'invention est donc de fournir un dispositif d'emballage correspondant qui puisse être adapté de manière simplifiée et de manière optimisée dans le temps aux différentes exigences de transport décrites d'articles avec ou sans découpes d'emballage plates. En plus, le dispositif doit présenter une construction simple. En outre, un objet de l'invention peut résider dans le fait que l'on fournit un procédé au moyen duquel un dispositif d'emballage peut être adapté de manière simplifiée et de manière optimisée dans le temps aux différentes exigences de transport décrites d'articles avec ou sans découpes d'emballage plates. Au-delà de ce fait, le procédé doit pouvoir être mis en œuvre d'une manière facile. Les objets mentionnés ci-dessus sont atteints par un dispositif d'emballage et un procédé conforme à l’invention. L'invention concerne un dispositif d'emballage pour des articles tels que des récipients à boisson ou similaires. Les récipients à boisson peuvent être formés, par exemple, par des bouteilles à boisson ou bien des bouteilles en PET et/ou par des canettes de boisson. Les récipients à boisson peuvent également être formés, par exemple, par des bouteilles en verre. Il se peut également que plusieurs récipients à boisson qui sont emballés au moyen du dispositif d'emballage soient déjà réunis par un premier emballage supplémentaire ou bien par un carton et/ou un cartonnage. Il se peut également que les récipients à boisson possèdent ou bien forment déjà un emballage primaire ou bien un premier emballage supplémentaire et soient pourvus d'un emballage secondaire ou bien d'un autre emballage supplémentaire par le biais du dispositif d'emballage. Il se peut en outre que plusieurs récipients à boisson soient déjà maintenus les uns contre les autres au moyen d'une liaison adhésive et qu'un autre emballage supplémentaire soit appliqué au moyen du dispositif d'emballage sur lesdits plusieurs récipients à boisson déjà maintenus ensemble au moyen d'un cerclage et/ou d'une liaison adhésive. Le dispositif d'emballage comprend une section de transport horizontale, des articles peuvent être déplacés le long de ladite section de transport horizontale et ladite section de transport horizontale peut être adaptée à un premier mode de fonctionnement du dispositif d'emballage et à un deuxième mode de fonctionnement du dispositif d'emballage. Dans le dispositif d'emballage, il est en outre prévu que le premier mode de fonctionnement est réalisé à l'aide d'au moins un dispositif de transport horizontal, lequel au moins un dispositif de transport horizontal fournit au moins un brin supérieur pour transporter des découpes d'emballage avec des articles reposant sur celles-ci, le long de la section de transport horizontale. Par conséquent, ledit au moins un brin supérieur peut être conçu ou bien agencé de telle manière que ledit au moins un brin supérieur transporte des découpes d'emballage avec des articles reposant sur celles-ci, en étant en contact de surface avec lesdites découpes d'emballage, le long de la section de transport horizontale. En particulier, ledit au moins un brin supérieur peut être fourni par au moins une chaîne et/ou par au moins une courroie. Des modes de réalisation ont fait leurs preuves dans lesquels le dispositif d'emballage comprend au moins un premier brin supérieur qui est formé par au moins une première chaîne et/ou par au moins une première courroie. En outre, le dispositif d'emballage peut comprendre au moins un deuxième brin supérieur qui est formé par au moins une deuxième chaîne et/ou au moins une deuxième courroie. Ledit au moins un premier brin supérieur et ledit au moins un deuxième brin supérieur peuvent être orientés au moins approximativement de façon parallèle l'un à l'autre et peuvent coopérer pour transporter une découpe d'emballage respective avec un ensemble d'articles reposant sur celle-ci ou bien peuvent chacun être en contact de surface en commun avec une découpe d'emballage portant un ensemble respectif d'articles. Il se peut également que ledit au moins un brin supérieur soit fourni par au moins une chaîne et/ou par au moins une courroie, dans lequel une pluralité de doigts de pliage est disposée sur ladite au moins une chaîne et/ou sur ladite au moins une courroie, laquelle pluralité de doigts de pliage est prévue pour dresser des languettes avant et arrière conçues en tant que composant d'une découpe d'emballage respective et est déplacée en circulation au moyen de ladite au moins une chaîne et/ou au moyen de ladite au moins une courroie. En outre, ledit au moins un dispositif de transport horizontal peut comprendre au moins un brin inférieur, dans lequel ledit au moins un brin inférieur forme, conjointement avec ledit au moins un brin supérieur, un moyen de traction sans fin déplacé en circulation pour transporter des découpes d'emballage avec des articles reposant sur celles-ci, le long de la section de transport horizontale. De plus, il est prévu que le deuxième mode de fonctionnement est réalisé à l'aide d'une surface de glissement horizontale, des articles peuvent être poussés le long de la section de transport horizontale dans le deuxième mode de fonctionnement, en étant en contact de surface avec ladite surface de glissement horizontale. Une pluralité de rampes de guidage peut être positionnée au niveau de la surface de glissement horizontale, qui empêchent chacune une déviation latérale des articles, oblique par rapport à leur direction de transport, et qui s'étendent chacune le long de la section de transport horizontale. En particulier, il est envisageable que le deuxième mode de fonctionnement soit réalisé à l'aide d'une surface de glissement horizontale, des articles qui sont formés par des récipients à boisson et en particulier par des bouteilles de boisson en PET, par des bouteilles en verre et/ou par des canettes de boisson peuvent être poussés le long de la section de transport horizontale dans le deuxième mode de fonctionnement, en étant en contact de surface avec ladite surface de glissement horizontale. Il est également envisageable que les articles soient réalisés par des cartonnages ou bien par des emballages supplémentaires comprenant plusieurs récipients à boisson agencés à l'intérieur de ceux-ci. Dans ce cas, il peut être prévu que le deuxième mode de fonctionnement est réalisé à l'aide d'une surface de glissement horizontale, les articles réalisés par des cartonnages ou bien par des emballages supplémentaires comprenant plusieurs récipients à boisson agencés à l'intérieur de ceux-ci peuvent être poussés le long de la section de transport horizontale dans le deuxième mode de fonctionnement, en étant en contact de surface avec ladite surface de glissement horizontale. Dans le cas du dispositif d'emballage selon l'invention, la surface de glissement horizontale est formée par au moins un tapis de glissement, lequel au moins un tapis de glissement comprend une pluralité d'éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres. Des modes de réalisation ont fait leurs preuves dans lesquels la surface de glissement horizontale est formée par exactement un tapis de glissement, lequel exactement un tapis de glissement comprend une pluralité d'éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres. Cependant, il est également envisageable que la surface de glissement horizontale soit formée par plusieurs tapis de glissement, lesquels plusieurs tapis de glissement comprennent chacun plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres. Les plusieurs éléments individuels qui sont reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres peuvent présenter au moins un évidement et/ou une échancrure sur leur côté respectif montrant dans la direction opposée à la surface de glissement horizontale ou bien sur leur côté inférieur respectif. De tels modes de réalisation sont remarquables par une faible masse dudit au moins un tapis de glissement, ce par quoi, lors d'un passage du premier mode de fonctionnement au deuxième mode de fonctionnement, ledit au moins un tapis de glissement peut être positionné avec peu d'effort le long de la section de transport horizontale, ou bien ce par quoi, lors d'un passage du deuxième mode de fonctionnement au premier mode de fonctionnement, ledit au moins un tapis de glissement peut être retiré avec peu d'effort de la section de transport horizontale. Grâce à une configuration flexible ou bien non rigide dudit au moins un tapis de glissement ou bien grâce à la configuration dudit au moins un tapis de glissement avec plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres, ledit au moins un tapis de glissement, même dans le cas de conditions spatiales étroites, peut être disposé de manière facile le long de la section de transport horizontale du dispositif d'emballage et, le cas échéant, être retiré de la section de transport horizontale du dispositif d'emballage. Dans divers modes de réalisation, il se peut que -ledit au moins un tapis de glissement avec ses plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres peut être retiré par un utilisateur de la zone de la section de transport horizontale pour adapter le dispositif d'emballage au premier mode de fonctionnement, ou bien que -ledit au moins un tapis de glissement avec ses plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres peut être disposé par un utilisateur dans la zone de la section de transport horizontale pour adapter le dispositif d'emballage au deuxième mode de fonctionnement. Ledit dispositif d'emballage peut également comprendre un dispositif de stockage dans lequel le tapis de glissement avec ses éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres peut être disposé de façon enroulée dans le premier mode de fonctionnement. Dans divers modes de réalisation, au moins un dispositif de transfert peut être prévu qui est conçu, par exemple, en tant que robot multi-axes et/ou en tant que véhicule de transport sans conducteur, et lequel dispositif de transfert conçu, par exemple, en tant que robot multi-axes et/ou en tant que véhicule de transport sans conducteur retire au moins un tapis de glissement de la zone de la section de transport horizontale et/ou déplace, en direction du dispositif de stockage, au moins un tapis de glissement avec ses éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres, qui a été déjà retiré de la zone de la section de transport horizontale, et, le cas échéant, dispose celui-ci de façon enroulée dans ledit dispositif de stockage. En outre, le dispositif de stockage peut fournir un mandrin de maintien sur lequel le tapis de glissement avec ses plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres peut être disposé de manière enroulée dans le premier mode de fonctionnement. De plus, le dispositif d'emballage peut comprendre au moins un actionneur qui agit de concert avec ledit mandrin de maintien fourni par le dispositif de stockage, de telle sorte que, lors d'un passage du premier mode de fonctionnement au deuxième mode de fonctionnement, le mandrin de maintien peut être tourné par l'intermédiaire dudit au moins un actionneur pour dérouler le tapis de glissement avec ses plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres. En variante ou de façon complémentaire, il se peut que, lors d'un passage du deuxième mode de fonctionnement au premier mode de fonctionnement, le mandrin de maintien puisse être tourné par l'intermédiaire dudit au moins un actionneur pour enrouler sur le mandrin de maintien ledit au moins un tapis de glissement avec ses plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres. Le dispositif de stockage peut également être agencé au-dessous d'un plan de transport formé par le dispositif d'emballage pour des articles. Le long d'un chemin de transport prévu pour des articles, le dispositif d'emballage peut former une fente à travers laquelle ledit au moins un tapis de glissement avec ses plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres peut être tiré lors d'un passage du premier mode de fonctionnement au deuxième mode de fonctionnement. Le dispositif d'emballage peut comprendre un dispositif de commande et/ou de régulation qui peut recevoir respectivement une instruction respective pour faire passer le dispositif d'emballage du premier mode de fonctionnement au deuxième mode de fonctionnement et/ou pour le faire passer du deuxième mode de fonctionnement au premier mode de fonctionnement. Par exemple, il se peut que ledit dispositif de commande et/ou de régulation dispose d'un panneau de commande, conçu de préférence comme écran tactile; via lequel panneau de commande, conçu de préférence comme écran tactile, le dispositif de commande et/ou de régulation peut recevoir respectivement une instruction respective pour faire passer le dispositif d'emballage du premier mode de fonctionnement au deuxième mode de fonctionnement et/ou pour le faire passer du deuxième mode de fonctionnement au premier mode de fonctionnement. Ledit au moins un actionneur, en tenant compte de l'instruction respective reçue, peut être commandé par le dispositif de commande et/ou de régulation de telle sorte que, -en cas d'une instruction de passage du dispositif d'emballage du premier mode de fonctionnement au deuxième mode de fonctionnement pour dérouler ledit au moins un tapis de glissement avec ses plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres, le mandrin de maintien peut être tourné par l'intermédiaire dudit au moins un actionneur, et/ou que, -en cas d'une instruction de passage du dispositif d'emballage du deuxième mode de fonctionnement au premier mode de fonctionnement pour enrouler, sur le mandrin de maintien, ledit au moins un tapis de glissement avec ses plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres, le mandrin de maintien peut être tourné par l'intermédiaire dudit au moins un actionneur, et, ainsi, ledit au moins un tapis de glissement avec ses plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres quitte une position prévue pour mettre en œuvre le deuxième mode de fonctionnement. Des modes de réalisation dans lesquels le dispositif de stockage est conçu en tant que composant constructivement intégré du dispositif d’emballage ont, eux aussi, fait leurs preuves. En particulier, il se peut ici que le dispositif de stockage soit conçu en tant que composant constructivement intégré du dispositif d'emballage et soit agencé dans une zone proche de la section de transport horizontale. En particulier, le dispositif de stockage peut être relié mécaniquement à une construction de cadre du dispositif d'emballage et, le cas échéant, être supporté par la construction de cadre du dispositif d'emballage. En outre, ledit au moins un tapis de glissement avec ses plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres peut être réalisé à partir de matière plastique. Il est envisageable que ledit au moins un tapis de glissement avec ses plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres, qui est réalisé à partir de matière plastique, présente un revêtement sur un côté qui forme la surface de glissement horizontale dans le deuxième mode de fonctionnement du dispositif d'emballage. Le revêtement peut être conçu de telle manière qu'un frottement de glissement entre les articles respectifs poussés le long de la section de transport horizontale dans le deuxième mode de fonctionnement et ledit au moins un tapis de glissement avec ses plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres soit maintenu faible dans la mesure du possible ou bien réduite. De tels modes de réalisation ont fait leurs preuves afin de contrer un basculement indésirable d'articles pendant qu'ils sont poussés le long de la section de transport horizontale dans le deuxième mode de fonctionnement et afin d'éviter une usure prématurée dudit au moins un tapis de glissement avec ses plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres. Le revêtement peut être formé par au moins une matière plastique. Il se peut ainsi que lesdits plusieurs d'éléments individuels dudit au moins un tapis de glissement qui sont reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres soient formés par une première matière plastique et qu'un revêtement formé par une deuxième matière plastique soit appliqué sur les plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres, lequel présente un coefficient de frottement ou bien coefficient de frottement de glissement plus faible par rapport à la première matière plastique. Des modes de réalisation dans lesquels ledit au moins un tapis de glissement est réalisé en métal ou bien dans lesquels les éléments individuels dudit au moins un tapis de glissement qui sont reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres sont réalisés à partir de métal sont eux aussi envisageables. Il s'est avéré utile si ledit au moins un tapis de glissement avec ses plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres est conçu de manière à pouvoir être arrêté, pour le deuxième mode de fonctionnement, dans un agencement formant la surface de glissement horizontale. Par exemple, le dispositif d'emballage peut comprendre au moins un mécanisme à encliquetage, à enclenchement et/ou de serrage par l'intermédiaire duquel ledit au moins un tapis de glissement avec ses plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres peut être arrêté, pour le deuxième mode de fonctionnement, dans ledit agencement formant la surface de glissement horizontale. Le dispositif d'emballage peut également comprendre une construction de support et/ou d'appui en forme de plaque, ledit au moins un tapis de glissement avec ses plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres peut être posé à orientation horizontale sur ladite construction de support et/ou d'appui en forme de plaque pour le deuxième mode de fonctionnement ou bien pendant le deuxième mode de fonctionnement. Il se peut également que le dispositif d'emballage comprenne plusieurs barres de poussée qui peuvent être déplacées en circulation et peuvent pousser des articles, dans le deuxième mode de fonctionnement, en appui sur la surface de glissement horizontale le long de la section de transport horizontale. En outre, il se peut que, pour un passage du premier mode de fonctionnement au deuxième mode de fonctionnement, ledit au moins un tapis de glissement avec ses plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres puisse être fixé de manière amovible sur au moins une barre de poussée et puisse être disposé, au moyen d'un mouvement de ladite au moins une barre de poussée respective, le long de la section de transport horizontale ou bien peut être tirée, au moyen d'un mouvement de ladite au moins une barre de poussée respective, le long de la section de transport horizontale. La pluralité de barres de poussée peut être fixée sur au moins deux chaînes et/ou courroies qui sont conçues en tant que composant du dispositif d'emballage et s'étendent au moins approximativement parallèlement et qui déplacent en circulation ladite pluralité de barres de poussée dans le deuxième mode de fonctionnement. Il se peut que ledit au moins un tapis de glissement avec ses plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres ainsi que lesdites au moins deux chaînes et/ou courroies s'étendant au moins approximativement parallèlement, avec les plusieurs barres de poussée fixées sur celles-ci, puissent être disposés dans une position d'attente commune du dispositif d'emballage. La position d'attente commune peut être déterminée par une zone définie qui est disposée au-dessus ou au-dessous d'un plan de transport fourni dans le premier mode de fonctionnement par ledit au moins un dispositif de transport horizontal. En outre, l'invention concerne un procédé destiné à faire fonctionner un dispositif d'emballage pour des articles tels que récipients à boisson ou similaires. Des caractéristiques qui ont été mentionnées ci-dessus déjà quant à divers modes de réalisation du dispositif d'emballage peuvent également être prévues dans les modes de réalisation du procédé décrits ci-après et ne sont pas mentionnées à plusieurs reprises. De même, des caractéristiques qui sont décrites ci-dessous quant à divers modes de réalisation du procédé peuvent être prévues dans les modes de réalisation du dispositif d'emballage qui ont été déjà décrits précédemment. Le dispositif d'emballage déjà décrit ci-dessus peut être conçu pour mettre en œuvre les modes de réalisation du procédé décrit ci-dessous. Une étape prévoit un transport d'articles dans le cadre d'un premier mode de fonctionnement du dispositif d'emballage le long d'une section de transport horizontale. Lors de cela, les articles respectifs reposent sur des découpes d'emballage plates. De plus, lesdites découpes d'emballage plates avec les articles reposant sur celles-ci sont déplacées sur au moins un brin supérieur d'au moins un dispositif de transport horizontal. Les découpes d'emballage plates avec les articles reposant sur celles-ci peuvent être déplacées, en étant en contact de surface avec un brin supérieur dudit au moins un dispositif de transport horizontal, sur ledit au moins un brin supérieur dudit au moins un dispositif de transport horizontal. Dans une autre étape, on fait passer le dispositif d'emballage du premier mode de fonctionnement à un deuxième mode de fonctionnement, selon lequel, pendant le deuxième mode de fonctionnement, des articles sont poussés le long de la section de transport horizontale en étant en contact de surface avec une surface de glissement horizontale, au lieu de se déplacer sur ledit au moins un brin supérieur dudit au moins un dispositif de transport horizontal. Dans le procédé, il est prévu que la surface de glissement horizontale est formée par au moins un tapis de glissement, lequel au moins un tapis de glissement comprend plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres et lequel au moins un tapis de glissement avec ses plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres est agencé le long de la section de transport horizontale lors d'un passage du premier mode de fonctionnement au deuxième mode de fonctionnement. Il se peut que ledit au moins un tapis de glissement avec ses plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres est reçu de manière enroulée par un dispositif de stockage pendant le premier mode de fonctionnement. En plus, lors d'un passage du premier mode de fonctionnement au deuxième mode de fonctionnement, ledit au moins un tapis de glissement avec ses plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres peut être déroulé, être retiré au moins partiellement du dispositif de stockage et être disposé le long de la section de transport horizontale. En variante ou de manière complémentaire, il se peut que ledit au moins un tapis de glissement avec ses plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres, qui, pendant le deuxième mode de fonctionnement, est disposé le long de la section de transport horizontale soit enroulé, retiré de la section de transport horizontale et reçu par le dispositif de stockage lors d'un passage du deuxième mode de fonctionnement au premier mode de fonctionnement. Le dispositif de stockage peut fournir un mandrin de maintien sur lequel ledit au moins un tapis de glissement avec ses plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres est enroulé pendant le premier mode de fonctionnement. En outre, il se peut que, lors d'un passage du premier mode de fonctionnement au deuxième mode de fonctionnement, le mandrin de maintien puisse être tourné par l'intermédiaire d'au moins un actionneur afin de dérouler ledit au moins un tapis de glissement avec ses plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres, qui a été reçu de manière enroulée jusque-là dans le dispositif de stockage. En variante ou de manière complémentaire, il se peut que, lors d'un passage du deuxième mode de fonctionnement au premier mode de fonctionnement, le mandrin de maintien puisse être tourné par l'intermédiaire d'au moins un actionneur pour enrouler ledit au moins un tapis de glissement qui a été disposé jusque-là le long de la section de transport horizontale. En outre, un dispositif de commande et/ou de régulation peut être prévu, le dispositif de commande et/ou de régulation recevant une instruction pour passer du premier mode de fonctionnement au deuxième mode de fonctionnement ce par quoi ledit dispositif de commande et/ou de régulation actionne ledit au moins un actionneur pour faire tourner le mandrin de maintien et pour dérouler ledit au moins un tapis de glissement reçu de manière enroulée jusque-là dans le dispositif de stockage et, en particulier, pour disposer indépendamment ledit au moins un tapis de glissement le long de la section de transport horizontale. En variante ou de manière complémentaire, un dispositif de commande et/ou de régulation peut être prévu, le dispositif de commande et/ou de régulation recevant une instruction pour passer du deuxième mode de fonctionnement au premier mode de fonctionnement ce par quoi ledit dispositif de commande et/ou de régulation actionne ledit au moins un actionneur pour faire tourner le mandrin de maintien et pour enrouler indépendamment ledit au moins un tapis de glissement disposé jusque-là le long de la section de transport horizontale. Il se peut que, après son agencement le long de la section de transport horizontale, ledit au moins un tapis de glissement avec ses plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres soit fixé au moyen d'un dispositif d'arrêt le long de la section de transport horizontale. Dans divers modes de réalisation, il peut être prévu que, pendant le deuxième mode de fonctionnement, des articles soient poussés en étant en contact de surface avec la surface de glissement formée par ledit au moins un tapis de glissement avec ses plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres, et en étant en appui sur plusieurs barres de poussée déplacées en circulation. Dans ce cas, il se peut que, lors d'un passage du premier mode de fonctionnement au deuxième mode de fonctionnement, ledit au moins un tapis de glissement soit fixé de manière amovible sur au moins une barre de poussée et soit ensuite, tout en étant fixé sur ladite au moins une barre de poussée, disposé le long de la section de transport horizontale au moyen d'un mouvement de ladite au moins une barre de poussée ou bien soit tiré le long de la section de transport horizontale au moyen d'un mouvement de ladite au moins une barre de poussée. Si ledit au moins un tapis de glissement avec ses plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres a atteint une position ou un agencement prévu(e) pour réaliser le deuxième mode de fonctionnement, la fixation sur ladite au moins une barre de poussée peut être défaite le cas échéant. Il s'est également avéré utile si, lors d'un passage du premier mode de fonctionnement au deuxième mode de fonctionnement, ledit au moins un tapis de glissement avec ses plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres est disposé le long de la section de transport horizontale et est, lors de cela, posé à orientation horizontale sur une construction de support et/ou d'appui en forme de plaque. La construction de support et/ou d'appui en forme de plaque qui est prévue dans divers modes de réalisation du procédé et/ou qui est prévue en tant que partie constituante dans divers modes de réalisation du dispositif d'emballage peut former une surface d'appui qui est orientée horizontalement et sur laquelle peut être posé ledit au moins un tapis de glissement avec ses plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres. ll se peut que la construction de support et/ou d'appui en forme de plaque soit positionnée de telle manière que la construction de support et/ou d'appui en forme de plaque puisse maintenir sa position dans le premier mode de fonctionnement et dans le deuxième mode de fonctionnement ou bien que la construction de support et/ou d'appui en forme de plaque peut rester dans sa position lors d'un passage du deuxième mode de fonctionnement au premier mode de fonctionnement. Par exemple, la construction de support et/ou d'appui en forme de plaque peut être reliée mécaniquement à une construction de cadre du dispositif d'emballage et, en particulier, être vissée à une construction de cadre du dispositif d'emballage. Il est également envisageable que la construction de support et/ou d'appui en forme de plaque comprenne au moins une première partie en forme de plaque et au moins une deuxième partie en forme de plaque, ladite au moins une première partie en forme de plaque et ladite au moins une deuxième partie en forme de plaque peuvent être mises en appui plan l'une contre l'autre. Dans ce cas, il se peut que la première partie en forme de plaque et la deuxième partie en forme de plaque soient retirées de la zone de la section de transport horizontale lors d'un passage du deuxième mode de fonctionnement au premier mode de fonctionnement. De plus, il est envisageable que les plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres dudit au moins un tapis de glissement soient reliés les uns aux autres selon le principe d'une chaîne à dos rigide ou bien que les plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres dudit au moins un tapis de glissement puissent être amenés dans un alignement ou bien une orientation linéaire les uns par rapport aux autres et que, dans cet alignement ou cette orientation linéaire les uns par rapport aux autres, ils ne peuvent être tournés les uns par rapport aux autres que dans une seule direction de rotation, tandis qu'un mouvement de rotation des éléments individuels les uns par rapport aux autres dans une direction de rotation opposée est bloqué mécaniquement. Ci-après, des exemples de réalisation ont pour but d’expliquer plus en détail l'invention et ses avantages à l’aide des figures annexées. Les proportions des éléments individuels les uns par rapport aux autres sur les figures ne correspondent pas toujours aux proportions réelles parce que certaines formes sont représentées de manière simplifiée et d'autres formes, pour une meilleure illustration, sont représentées de façon agrandie par rapport à d'autres éléments. Les modes de réalisation, exemples et variantes des passages précédents, la description suivante et les figures, y compris leurs vues différentes ou caractéristiques individuelles respectives, peuvent être utilisés les uns indépendamment des autres ou dans n'importe quelle combinaison. Des caractéristiques qui sont décrites en liaison avec un mode de réalisation peuvent être appliquées pour tous les modes de réalisation, si les caractéristiques ne sont pas incompatibles. Même si l'on parle, dans le contexte des figures, en général de représentations et vues "schématiques", cela ne signifie absolument pas que les représentations des figures et leur description sont d'une importance mineure en ce qui concerne la divulgation de l'invention. L’homme du métier est tout à fait capable de prendre suffisamment d’informations dans les illustrations schématiques et abstraites qui lui facilitent la compréhension de l’invention, sans qu'il soit entravé d'une manière quelconque dans sa compréhension par exemple en raison des proportions dessinées et éventuellement pas exactement à l’échelle. Ainsi, les figures permettent à l'homme du métier en tant que lecteur, à l'aide des mises en œuvre expliquées plus concrètement du procédé selon l'invention et du mode de fonctionnement expliqué plus concrètement du dispositif d'emballage selon l'invention, de mieux comprendre l'idée inventive formulée de manière plus générale et/ou plus abstraite dans la partie générale de la description. Les figures montrent: une vue schématique d'un mode de réalisation d'un dispositif d'emballage selon l'invention; , et montrent chacune d'autres aspects du mode de réalisation d'un dispositif d'emballage selon la ; représente une vue schématique en perspective d'un mode de réalisation d'une construction de support et/ou d'appui en forme de plaque, telle qu'elle peut être prévue en tant que composant dans divers modes de réalisation du dispositif d'emballage selon l'invention; montre d'autres détails de l'exemple de réalisation d'une construction de support et/ou d'appui selon la ; représente une vue schématique d'un mode de réalisation d'un tapis de glissement tel qu'il peut être prévu dans divers modes de réalisation du dispositif d'emballage selon l'invention; montre dans l'organigramme plusieurs étapes telles qu'elles peuvent être prévues individuellement ou en combinaison représentée sur la , dans divers modes de réalisation d'un procédé selon l'invention. On utilise des chiffres de référence identiques pour des éléments de l'invention qui sont identiques ou qui ont le même effet. En outre, dans un souci de clarté, seuls les chiffres de référence sont représentés sur les figures individuelles qui sont nécessaires à la description de la figure respective. Les modes de réalisation représentés constituent seulement des exemples montrant comment l'invention peut être conçue, et ne constituent pas de limitation définitive. La montre une vue schématique d'un mode de réalisation du dispositif d'emballage 1 selon l'invention. Le dispositif d'emballage 1 permet d'emballer des articles 3 qui sont constitués par des récipients à boisson 5 (cf. ). Le dispositif d'emballage 1 comprend un dispositif diviseur 13 qui dispose d'une pluralité d'éléments de poussée 15 déplacés en circulation. Un flux d'articles à plusieurs rangées ou bien un flux de récipients à boisson à plusieurs rangées est amené au dispositif diviseur 13 via une alimentation d'articles non représentée sur les figures de la présente demande de brevet. Le mouvement en circulation des éléments de poussée 15 du dispositif diviseur 13 se fait ici de telle manière que le dispositif diviseur 13 sépare un certain nombre de récipients à boisson dudit flux de récipients à boisson à plusieurs rangées, qui doivent être réunis pour former un multipack ou bien être emballés ensemble pour former un multipack. A cette fin, les articles 3 respectifs ou bien les récipients à boisson 5 respectifs sont accélérés par rapport au flux d'articles à plusieurs rangées ou bien au flux de récipients à boisson à plusieurs rangées et augmentent ainsi leur distance relative par rapport à des articles 3 suivants ou bien par rapport à des récipients à boisson 5 suivants. En l'occurrence, le dispositif d'emballage 1 est dans un premier mode de fonctionnement B1. Si le dispositif d'emballage 1 est dans le premier mode de fonctionnement B1, ledit dispositif diviseur 13 est suivi, dans la direction de transport TR, d'au moins une bande transporteuse 17 qui reçoit de la part dudit dispositif diviseur 13 des ensembles d'articles 3 prévus pour être emballés ou bien des ensembles de récipients à boisson 5 prévus pour être emballés, et transmet ceux-ci à un dispositif de transport horizontal 20. La montre ici clairement qu'une fente 18 est formée entre la bande transporteuse 17 et le dispositif de transport horizontal 20. Des découpes d'emballage 2 (cf. ) sont introduites par ladite fente 18 dans un chemin de transport des articles 3 ou bien dans un chemin de transport des récipients à boisson 5 de sorte qu'un ensemble respectif d'articles 3 formé par le dispositif diviseur 13 ou bien un ensemble respectif de récipients à boisson 5 formé par le dispositif diviseur 13 vient se placer sur une découpe d'emballage 2 respective lorsqu'il passe de la bande transporteuse 17 au dispositif de transport horizontal 20. Lors d'un transport ultérieur des articles 3 respectifs ou bien des récipients à boisson 5 respectifs au moyen du dispositif de transport horizontal 20, un ensemble respectif d'articles 3 ou bien un ensemble respectif de récipients à boisson 5 est déjà positionnée debout sur une découpe d'emballage 2. Les découpes d'emballage 2 qui, dans l'exemple de réalisation selon la , sont introduites dans le chemin de transport des articles 3 sont réalisées dans le cas présent par des plateaux et possèdent ainsi une languette avant et une languette arrière qui sont mises dans une orientation verticale ou bien pliées vers le haut par le dispositif de transport horizontal 20. Pour plier vers le haut des languettes avant et des languettes arrière ou bien pour mettre celles-ci dans une orientation verticale, le dispositif de transport horizontal 20 comprend plusieurs doigts de pliage 25 qui sont disposés sur deux moyens de traction sans fin 26 et 26' orientés parallèlement l'un à l'autre. Les deux moyens de traction sans fin 26 et 26' sont visibles sur la , tandis que la n'illustre qu'un seul moyen de traction sans fin 26. Une paire respective de doigts de pliage 25 plie vers le haut une languette avant et une languette arrière d'une découpe d'emballage 2 respective. Auparavant, une application d'adhésif respective peut être appliquée sur la languette avant respective et sur la languette arrière respective. L'application d'adhésif respective peut durcir pendant un autre transport au moyen du dispositif de transport horizontal 20 de sorte que la languette avant respective et la languette arrière respective sont fixées dans leur orientation verticale par l'intermédiaire de l'application d'adhésif durcie. Au-delà de ce fait, des languettes latérales d'une découpe d'emballage 2 respective peuvent être mises dans une orientation verticale au moyen de rails de pliage. De tels rails de pliage s'étendent dans la direction de transport TR le long du dispositif de transport horizontal 20 et ne sont pas représentés sur la . Lors d'un transport au moyen du dispositif de transport horizontal 20, les découpes d'emballage 2 eux-mêmes reposent sur un brin supérieur 22 respectif des moyens de traction sans fin 26 et 26' ou bien sont portés par un brin supérieur 22 respectif d'un moyen de traction sans fin 26 et 26' respectif. Sur la , le brin inférieur associé du moyen de traction sans 26 porte le chiffre de référence 24. Les articles 3 qui reposent toujours sur une découpe d'emballage 2 conçue en tant que plateau sont transférés du dispositif de transport horizontal 20 à la bande de sortie 40. La languette avant respective et la languette arrière respective de la découpe d'emballage 2 respective ainsi que les deux languettes latérales sont maintenus encore dans leur orientation verticale respective au moyen d'applications d'adhésif au moins partiellement durcies. Un module d'enveloppement 50 est situé en aval de la bande de sortie 40 dans la direction de transport TR. Ledit module d'enveloppement 50 applique une découpe de matériau d'emballage thermoplastique 29 sur un ensemble d'articles 3 ou bien sur un ensemble de récipients à boisson 5, lequel ensemble d'articles 3 ou bien lequel ensemble de récipients à boisson 5 continuent à reposer sur la découpe d'emballage 2 ou bien sur le plateau. Le matériau d’emballage thermoplastique 29 est enroulé sur des rouleaux de réserve 49 et 49'. Si la réserve de matériau d'emballage thermoplastique 29 du rouleau de réserve 49 est épuisé, du matériau d'emballage thermoplastique 29 peut alors être déroulé du rouleau de réserve 49'. Les découpes individuelles de matériau d'emballage thermoplastique 29 ne sont séparées du faisceau sans fin de matériau d'emballage thermoplastique 29 qu'au cours d'un mouvement du matériau d'emballage thermoplastique déjà déroulé, en direction du module d'emballage 50. Les découpes individuelles de matériau d'emballage thermoplastique 29 atteignent le plan de transport des articles 3 ou bien des récipients à boisson 5 en traversant une fente, laquelle fente est réalisée entre la bande de sortie 40 et le module d'enveloppement 50, et sont appliquées ensuite au moyen de plusieurs tiges d'enveloppement déplacées en circulation, à un ensemble d'articles 3 ou bien à un ensemble de récipients à boisson 5 ou bien sont posées sur un ensemble respectif d'articles 3 ou bien sur un ensemble respectif de récipients à boisson 5. Après qu'une découpe respective de matériau d'emballage thermoplastique 29 a été appliquée sur un ensemble respectif de récipients à boisson 5, ledit ensemble respectif de récipients à boisson 5 est déplacé dans un tunnel de rétraction qui n'est pas représenté sur les figures. Dans le tunnel de rétraction, la découpe respective de matériau d'emballage thermoplastique est ensuite posée par rétraction sur un ensemble respectif d'articles 3 ou bien sur un ensemble respectif de récipients à boisson 5. Dans le cas présent, le module d'enveloppement 50 est à considérer comme un composant optionnel du dispositif d'emballage 1. Il est envisageable, par exemple, qu'un ensemble d'articles 3 ou bien un ensemble de récipients à boisson 5 soit maintenu ensemble exclusivement par l'intermédiaire d'une découpe d'emballage 2 conçue en tant que plateau. Dans de tels modes de réalisation, il n'est pas nécessaire d'appliquer une découpe de matériau d'emballage thermoplastique 29 sur un ensemble d'articles 3 ou bien sur un ensemble de récipients à boisson 5 par l'intermédiaire d'un module d'enveloppement 50 de sorte que le module d'enveloppement 50 peut être omis dans le premier mode de fonctionnement B1 du dispositif d'emballage 1. En pratique, il existe des multipacks dans lesquels aucune découpe d'emballage 2 sur laquelle repose un ensemble respectif d'articles 3 ou bien un ensemble respectif de récipients à boisson 5 n'est associée aux articles 3 ou bien aux récipients à boisson 5. Dans de tels multipacks, les articles 3 ou bien les récipients à boisson 5 peuvent être maintenus ensemble, le cas échéant, exclusivement au moyen de matériau d'emballage thermoplastique 29. Des articles 3 peuvent également être formés par des récipients à boisson 5 individuels ou bien par des bouteilles de boisson individuelles ou par des canettes de boisson individuelles. En pratique, il peut également arriver que plusieurs articles 3 ou bien plusieurs récipients à boisson 5 soient déjà maintenus ensemble au moyen de film rétractable et doivent être déplacés au moyen du dispositif d'emballage 1 pour les introduire ultérieurement dans un cartonnage. Dans de tels cas, le dispositif de transport horizontal 20 positionné au niveau de la section de transport horizontale 9 du dispositif d'emballage 1 ne se prête pas à pouvoir déplacer des articles 3 le long de la section de transport horizontale 9 de sorte que le dispositif d'emballage 1, comme décrit ci-dessous, doit passer à un deuxième mode de fonctionnement B2. Comme déjà mentionné ci-dessus, le dispositif d'emballage 1 de la réalise encore un premier mode de fonctionnement B1. Dans le premier mode de fonctionnement B1, c'est encore le dispositif de transport horizontal 20 qui est positionné au niveau d'une section de transport horizontale 9 laquelle est située dans la direction de transport TR entre la bande transporteuse 17 et la bande de sortie 40. Aussi, dans le premier mode de fonctionnement B1, des ensembles d'articles 3 ou bien des ensembles de récipients à boisson 5 sont transportés par l'intermédiaire du dispositif de transport horizontal 20, dans lequel, lors de cela, les ensembles d'articles 3 ou bien les ensembles de récipients de boisson 5 reposent sur une découpe d'emballage 2. En outre, ladite découpe d'emballage 2 est située directement sur un brin supérieur 22 du dispositif de transport horizontal 20 ou bien est en contact de surface avec un brin supérieur 22 du dispositif de transport horizontal 20. Cependant, le brin supérieur respectif 22 ou bien 22' qui est formé par une chaîne du dispositif de transport horizontal 20 ne se prête pas à pour pouvoir déplacer des articles 3 ou bien des récipients de boisson 5 d'une manière stable sans une découpe d'emballage 2 associée le long de la section de transport horizontale 9. Il est donc nécessaire de remplacer le dispositif de transport horizontal 20 ou de modifier la zone de la section de transport horizontale 9 au moins de manière à ce que des ensembles d'articles 3 ou bien des ensembles de récipients à boissons 5 puissent être déplacés de manière stable et sans aucun risque de basculement non voulu le long de la section de transport horizontale 9 dans la direction de transport TR. En pratique, jusqu'à présent, une plaque de transfert par poussée est positionnée à cette fin le long de la section de transport horizontale 9, qui fournit une surface de glissement horizontale pour les ensembles d'articles 3 ou bien pour les ensembles de récipients à boisson 5. En outre, plusieurs tiges de poussée 62 (cf. ) peuvent être disposées sur une chaîne déplacée en circulation ou une courroie déplacée en circulation 4, qui déplacent alors à glissement, en contact avec la plaque de transfert par poussée, les ensembles d'articles 3 ou bien les ensembles de récipients à boisson 5 dans la direction de transport TR le long de la section de transport horizontale 9. Les articles 3 d'un ensemble respectif peuvent être formés, par exemple, par des canettes de boisson, par des bouteilles en verre ou par des bouteilles en PET. Il est également possible que plusieurs de tels articles 3 soient déjà réunis ou bien maintenus ensemble au moyen d'un film rétractable, d'un cerclage et/ou de plusieurs liaisons adhésives et soient poussés à glissement le long de la section de transport horizontale 9 dans la direction de transport TR. De telles plaques de transfert par poussée, telles qu'elles sont utilisées pour le mouvement glissant d'articles 3 ou bien pour le mouvement glissant de récipients à boisson 5, présentent une masse importante et sont incommodes en ce qui concerne leur manipulation, lorsqu'elles sont positionnées au niveau de la section de transport horizontale 9 et lorsqu'elles sont retirées de la zone de la section de transport horizontale 9. Une modification du dispositif d'emballage 1 ou bien un changement entre différents modes de fonctionnement est donc toujours associé à une forte dépense de temps. Pour éviter de tels problèmes, le dispositif d'emballage 1 comprend un tapis de glissement 6 avec plusieurs éléments individuels 7, 7’, 7’’, 7’’’, 7’’’’ reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres (cf. ). Ledit tapis de glissement 6, introduit dans la section de transport horizontale 9, peut fournir une surface de glissement horizontale 10 (cf. ) pour des articles 3 ou bien pour des récipients à boisson 5. Étant donné que, dans la , le dispositif d'emballage 1 est dans un premier mode de fonctionnement B1 dans lequel les ensembles d'articles 3 ou bien les ensembles de récipients à boisson 5 sont déplacées par l’intermédiaire du dispositif de transport horizontal 20 en reposant sur des découpes d'emballage 2, le tapis de glissement 6 n'est pas agencé le long de la section de transport horizontale 9, mais est enroulé sur un mandrin de maintien 8 d'un dispositif de stockage 14. Si l’on veut passer du premier mode de fonctionnement B1, tel qu’il est illustré sur la , au deuxième mode de fonctionnement B2 (cf. ) dans lequel des articles 3 ou bien récipients à boisson 5 sont déplacés à glissement le long de la section de transport horizontale 9, le dispositif de commande et/ou de régulation S reçoit, à cette fin, une instruction correspondante. Le mandrin de maintien 8 est alors déplacé de manière rotative via un actionneur non représenté sur la , le tapis glissement 6 avec ses plusieurs éléments individuels 7, 7’, 7’’, 7’’’ et 7’’’’ reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres est déroulé du mandrin de maintien 8. Grâce à cela, le tapis de glissement 6 avec ses plusieurs éléments individuels 7, 7’, 7’’, 7’’’ et 7’’’’ reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres peut ainsi arriver indépendamment une position ou bien un agencement prévue(e) pour mettre en œuvre le deuxième mode de fonctionnement B2. Il se peut également que le tapis de glissement 6 avec ses plusieurs éléments individuels 7, 7’, 7’’, 7’’’ et 7’’’’ reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres soit déroulé du mandrin de maintien 8 et soit déplacé par un utilisateur dans une position ou un agencement prévu(e) pour la mise en œuvre du deuxième mode de fonctionnement B2. Dans le cas présent, le dispositif de stockage 14 avec le mandrin de maintien 8 est disposé en dessous d'un plan de transport prévu pour les articles 3 ou bien les récipients à boisson 5. Si le dispositif d'emballage 1 doit passer du premier mode de fonctionnement B1 au deuxième mode de fonctionnement B2, le tapis de glissement 6 avec ses plusieurs éléments individuels 7, 7', 7'', 7''' et 7’’’’ reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres est tirée à travers la fente 18; à travers laquelle fente 18, des découpes d’emballage 2 sont introduites, dans le premier mode de fonctionnement B1, dans le chemin de transport des articles 3. Si, à la suite de cela, il faut passer du deuxième mode de fonctionnement B2 au premier mode de fonctionnement B1, le dispositif de commande et/ou de régulation S reçoit à nouveau une instruction correspondante. Le dispositif de commande et/ou de régulation S commande alors à nouveau l'actionneur déjà mentionné ci-dessus, lequel actionneur déplace de manière rotative le mandrin de maintien 8 pour enrouler le tapis de glissement 6 avec ses plusieurs éléments individuels 7, 7', 7'', 7''' et 7’’’’ reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres. Le transport des découpes d'emballage 2 avec des articles 3 ou des récipients à boisson 5 reposant sur celles-ci, le long de la section de transport horizontale 9 est ensuite effectué à nouveau par le dispositif de transport horizontal 20 dans le premier mode de fonctionnement B1. La montre une vue de dessus schématique de composants individuels du dispositif d'emballage 1 de l'exemple de réalisation selon la . Sur la , on peut alors voir les ensembles d'articles 3 ou bien les ensembles de récipients à boisson 5 qui reposent sur des découpes d'emballage 2 tout en étant déplacés par l'intermédiaire du dispositif de transport horizontal 20 dans la direction de transport TR le long de la section de transport horizontale 9. Les découpes d'emballage 2 reposent sur un brin supérieur 22 respectif des moyens de traction sans fin 26 et 26'. Des doigts de pliage 25 qui maintiennent des languettes avant et arrière des découpes d'emballage 2 dans une orientation verticale sont fixés aux deux moyens de traction sans fin 26 et 26'. En l'occurrence, le nombre des moyens de traction sans fin 26 et 26' doit être compris à titre d'exemple de sorte que, sans divers modes de réalisation, on peut prévoir également plus de deux moyens de traction sans fin 26 ou 26'. La représente une vue schématique de dessus du dispositif d'emballage 1 selon la et en particulier un instant où le dispositif d'emballage 1 bascule entre un premier mode de fonctionnement B1 (cf. ) et un deuxième mode de fonctionnement B2 (cf. ). Afin de disposer le tapis de glissement 6 avec ses plusieurs éléments individuels 7, 7’, 7’’, 7’’’ et 7’’’’ reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres, au niveau de la section de transport horizontale 9, les moyens de traction sans fin 26 et 26' sont écartés perpendiculairement à la direction de transport TR, selon la représentation fléchée de la , la distance relative des moyens de traction sans fin 26 et 26' l'un par rapport à l'autre étant ainsi augmentée. Ensuite, le tapis de glissement 6 avec ses plusieurs éléments individuels 7, 7’, 7’’, 7’’’ et 7’’’’ reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres peut être disposé entre les deux moyens de traction sans fin 26 et 26' (cf. ). En outre, la bande transporteuse 17 prévue pour le premier mode de fonctionnement B1 a été remplacée par un élément de glissement 19 par lequel des ensembles d'articles 3 ou bien des ensembles de récipients à boisson 5 atteignent le tapis de glissement 6. Dans le deuxième mode de fonctionnement B2 (cf. ), ledit élément de glissement 19 est disposé en amont du tapis de glissement 6 dans la direction de transport TR. Dans le mode de réalisation d'un dispositif d'emballage 1 selon les figures 1 à 4, les moyens de traction sans fin 26 et 26' du dispositif de transport horizontal 20 peuvent rester dans le dispositif d'emballage 1 également pendant le deuxième mode de fonctionnement B2 et ne doivent pas être retirés du dispositif d'emballage 1. La représente une vue schématique de dessus du dispositif d'emballage 1 de l'exemple de réalisation selon les figures 1 à 3, le dispositif d'emballage 1 dans la étant complètement passé dans un deuxième mode de fonctionnement B2 et mettant en œuvre déjà le deuxième mode de fonctionnement B2. Après le déplacement relatif des moyens de traction sans fin 26 et 26' selon la , le tapis de glissement 6 avec ses plusieurs éléments individuels 7, 7’, 7’’, 7’’’ et 7’’’’ reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres a été déroulé du mandrin de maintien 8 du dispositif de stockage 14 (cf. ) et est maintenant positionné le long de la section de transport horizontale 9. Dans le deuxième mode de fonctionnement B2, le tapis de glissement 6 ou bien les plusieurs éléments individuels 7, 7’, 7’’, 7’’’ et 7’’’’ reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres du tapis de glissement 6 fournissent une surface de glissement horizontale 10. Les ensembles d'articles 3 ou bien les ensembles de récipients à boisson 5 montrés sur la peuvent être poussés le long de la section de transport horizontale 9 en contact de surface avec la surface de glissement horizontale 10. A cette fin, une barre de poussée 62 respective qui est agencée sur une chaîne ou une courroie 4 (cf. ) vient en contact, sur la face arrière, avec des articles 3 ou bien des récipients à boisson 5 d'un ensemble respectif et pousse ensuite l'ensemble respectif sur la surface de glissement horizontale 10. Pour que les articles 3 ou bien les récipients à boisson 5 ne puissent pas dévier latéralement ou bien obliquement par rapport à la direction de transport TR lorsqu’ils sont poussés sur la surface de glissement horizontale 10, des rampes de guidage sont positionnées le long de la section de transport horizontale 9 qui, dans un souci de clarté, ne sont pas représentées dans la . Les ensembles d'articles 3 ou bien les ensembles de récipients à boisson 5 passent du tapis de glissement 6 avec ses plusieurs éléments individuels 7, 7’, 7’’, 7’’’ et 7’’’’ reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres, à la bande de sortie 40 qui, ensuite, continue à déplacer les ensembles d'articles 3 ou bien les ensembles de récipients à boisson 5 dans la direction de transport TR. En pratique, les articles 3 ou bien les récipients à boisson 5 qui sont déplacés par l'intermédiaire du dispositif d'emballage 1 pendant le deuxième mode de fonctionnement B2 peuvent être formés, par exemple, par des bouteilles en PET, par des bouteilles en verre et/ou par des canettes de boisson. Il est également envisageable que les articles 3 ou bien les récipients à boisson 5 d'un ensemble respectif soient déjà reliés les uns aux autres. En particulier, il se peut ici que les articles 3 ou bien récipients à boisson 5 d'un ensemble respectif soient déjà maintenus ensemble au moyen d'un cerclage, de plusieurs liaisons adhésives et/ou au moyen de film rétractable. Il est également possible que les articles 3 ou bien récipients à boisson 5 d'un ensemble respectif soient déjà disposés dans un cartonnage et soient poussés, pendant le deuxième mode de fonctionnement B2, au moyen du dispositif d'emballage 1 le long de la section de transport horizontale 9. Ce faisant, les barres de poussée 62 peuvent venir en appui, sur la face arrière, avec les cartonnages et pousser les cartonnages, avec les récipients à boisson 5 disposés à l'intérieur de ceux-ci, le long de la section de transport horizontale 9. Si, à nouveau, on doit transporter des ensembles d'articles 3 ou bien des ensembles de récipients à boisson 5 qui reposent sur des découpes d'emballage 2 plates, le dispositif d'emballage 1 peut repasser du deuxième mode de fonctionnement B2 selon la au premier mode de fonctionnement B1 selon les figures 1 et 2. A cette fin, le dispositif de commande et/ou de régulation S reçoit d'abord une instruction correspondante ce après quoi le dispositif de commande et/ou de régulation S initie un mouvement de rotation pour le mandrin de maintien 18 par le biais d'un actionneur. En conséquence, le tapis de glissement 6 avec ses plusieurs éléments individuels 7, 7’, 7’’, 7’’’ et 7’’’’ reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres est enroulé sur le mandrin de maintien 18 et est tiré hors de la zone de la section de transport horizontale 9. Après que le tapis de glissement 6 avec ses plusieurs éléments individuels 7, 7’, 7’’, 7’’’ et 7’’’’ reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres a complètement quitté la section de transport horizontale 9, la distance des moyens de traction sans fin 26 et 26' l'un par rapport a l'autre peut être réduite jusqu'à ce qu'ils atteignent une position respective selon la , qui est prévue pour la mise en œuvre du premier mode de fonctionnement B1. Après que l'élément de glissement 19 prévu jusque-là pour la mise en œuvre du deuxième mode de fonctionnement B2 a été remplacé par une bande transporteuse 17 ou plusieurs bandes transporteuses 17, le dispositif d'emballage 1 peut fonctionner à nouveau dans le premier mode de fonctionnement B1 et déplacer des ensembles d'articles 3 ou bien ensembles de récipients à boisson 5 qui reposent sur des découpes d'emballage 2, le long de la section de transport horizontale 9. La représente une vue schématique en perspective d'un mode de réalisation d'une construction de support et/ou d'appui 60 en forme de plaque, telle qu'elle peut être prévue en tant que composant dans divers modes de réalisation du dispositif d'emballage 1 selon l'invention. Ladite construction de support et/ou d'appui 60 en forme de plaque comprend une première partie 62 et une deuxième partie 64 qui forment ensemble une surface d’appui 65 pour le tapis glissement 6 avec ses plusieurs éléments individuels 7, 7’, 7’’, 7’’’ et 7’’’’ reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres. Dans divers modes de réalisation, la construction de support et/ou d'appui 60 peut rester dans le dispositif d'emballage 1 pendant le premier mode de fonctionnement B1 et pendant le deuxième mode de fonctionnement B2. Il se peut également que la construction de support et/ou d'appui 60 ne soit disposée dans le dispositif d'emballage 1 que pendant le deuxième mode de fonctionnement B2 ou bien que la construction de support et/ou d'appui 60 soit complètement retirée du dispositif d'emballage 1 lors d'un passage du deuxième mode de fonctionnement B2 au premier le mode de fonctionnement B1. La montre d'autres détails de l'exemple de réalisation d'une construction de support et/ou d'appui 60 selon la . Sur la , le tapis glissement 6 avec ses plusieurs éléments individuels 7, 7’, 7’’, 7’’’ et 7’’’’ reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres n'est plus situé sur la surface d'appui 65 ou bien a été retiré de la surface d'appui 65. La montre que la première partie 62 et la deuxième partie 64 de la construction de support et/ou d'appui en forme de plaque 60 affleurent l'une à l'autre. La représente une vue schématique d'un mode de réalisation d'un tapis de glissement 6, tel qu'il peut être prévu dans divers modes de réalisation du dispositif d'emballage 1 selon l'invention. Le tapis de glissement 6 est réalisé en matière plastique et comprend plusieurs éléments individuels reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres; sur la , les chiffres 7, 7', 7", 7 "" et 7'''' ont été associés à des éléments individuels. L'élément 7 est relié de façon mobile en rotation à l'élément 7'. L'élément 7'' est relié de façon mobile en rotation à l'élément 7''', l'élément 7''' étant relié de façon mobile en rotation à l'élément 7''''. Ainsi, dans l'exemple de réalisation selon la , tous les éléments immédiatement adjacents 7, 7‘, 7‘‘, 7‘‘‘ ou bien 7‘‘‘‘ du tapis de glissement 6 sont reliés entre eux de façon mobile en rotation. Dans d’autres modes de réalisation, il se peut également que les éléments 7, 7’, 7’’, 7’’’ et 7’’’’ soient divisés, le long de leur direction longitudinale, en une pluralité de segments individuels qui, à leur tour, peuvent être reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres. Aussi, les éléments 7, 7’, 7’’, 7’’’ et 7’’’’ individuels peuvent présenter un évidement sur leur côté inférieur respectif afin de maintenir faible, dans la mesure du possible, une masse des éléments 7, 7’, 7’’, 7’’’ et 7’’’’ individuels et d'améliorer ainsi la maniabilité du tapis de glissement 6. Grâce à la liaison mobile en rotation des éléments 7, 7’, 7’’, 7’’’ et 7’’’’ individuels les uns aux autres, le tapis de glissement 6 présente une grande flexibilité et peut être positionné le long de la section de transport horizontale 9 (cf. ) ou bien retirée de la zone de la section de transport horizontale 9 de manière facile et avec une manipulation simple. La montre dans l'organigramme plusieurs étapes, telles qu'elles peuvent être prévues soit individuellement soit dans la combinaison montrée sur la dans divers modes de réalisation d'un procédé 100 selon l'invention. Le procédé 100 du mode de réalisation selon la peut être mis en œuvre au moyen d'un dispositif d'emballage 1 selon l'exemple de réalisation des figures 1 à 4. A l'étape 110, des ensembles d'articles 3 ou bien des ensembles de récipients à boisson 5 sont transportés le long d'une section de transport horizontale 9 dans le cadre d'un premier mode de fonctionnement B1 d'un dispositif d'emballage 1, les articles 3 respectifs reposant sur des découpes d'emballage 2, et les découpes d'emballage 2 avec les articles 3 reposant sur celles-ci étant déplacées par le biais de moyens de traction sans fin 26 et 26' qui forment chacun un brin supérieur 22. Dans une autre étape 120 qui suit l'étape 110, on fait passer le dispositif d'emballage 1 du premier mode de fonctionnement B1 au deuxième mode de fonctionnement B2. A cette fin, un tapis de glissement 6 qui comprend plusieurs éléments individuels 7, 7’, 7’’, 7’’’ et 7’’’’ reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres est déroulé d'un mandrin de maintien 8 du dispositif d'emballage 1, est disposé le long de la section de transport horizontale 9 et, puis, est arrêté dans sa disposition respective le long de la section de transport horizontale 9. Sur celle-ci, le tapis de glissement 6 avec ses plusieurs éléments individuels 7, 7’, 7’’, 7’’’ et 7’’’’ reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres forme une surface de glissement 10. L'étape 120 est suivie de l'étape 130 dans laquelle le dispositif d'emballage 1 met en œuvre un deuxième mode de fonctionnement B2. A l'étape 130 ou bien dans le deuxième mode de fonctionnement B2, des ensembles d'articles 3 ou bien des ensembles de récipients à boisson 5 sont maintenant poussés le long de la section de transport horizontale 9 en étant en contact de surface avec la surface de glissement 10, au lieu d'un mouvement prévu jusque-là, par le biais de moyens de traction sans fin 26 et 26'. La surface de glissement 10 est fournie par le tapis de glissement 6 avec ses plusieurs éléments individuels 7, 7’, 7’’, 7’’’ et 7’’’’ reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres, qui, dans le deuxième mode de fonctionnement B2, est disposé le long de la section de transport horizontale 9. L'invention a été décrite en référence à un mode de réalisation préféré. Cependant, il est envisageable pour un homme du métier de pouvoir faire des variations ou modifications de l'invention sans sortir du cadre de l’invention. Liste des chiffres de référence 1 dispositif d'emballage 2 découpe d'emballage 3 article 4 chaîne ou courroie 5 récipient à boisson 6 tapis de glissement 7 élément 7‘ élément 7‘‘ élément 7‘‘‘ élément 7‘‘‘‘ élément 8 mandrin de maintien 9 section de transport horizontale 13 dispositif diviseur 14 dispositif de stockage 15 élément de poussée 15‘ élément de poussée 17 bande transporteuse 18 fente 19 élément de glissement 20 dispositif de transport horizontal 22 brin supérieur 22‘ brin supérieur 24 brin inférieur 25 doigt de pliage 25‘ doigt de pliage 26 moyen de traction sans fin 26‘ moyen de traction sans fin 29 matériau d'emballage thermoplastique 40 bande de sortie 49 rouleau de réserve 49‘ rouleau de réserve 50 module d'enveloppement 60 construction de support et/ou d'appui en forme de plaque 62 première partie 64 deuxième partie 65 surface d'appui 100 procédé 110 première étape de procédé 120 deuxième étape de procédé 130 troisième étape de procédé S dispositif de commande et/ou de régulation Dispositif d'emballage (1) pour des articles (3), tels que récipients à boisson (5) ou similaires, comprenant -une section de transport horizontale (9), des articles (3) peuvent être déplacés le long de ladite section de transport horizontale (9) et ladite section de transport horizontale (9) peut être adaptée à un premier mode de fonctionnement (B1) du dispositif d'emballage et à un deuxième mode de fonctionnement (B2) du dispositif d'emballage (1), dans lequel i)le premier mode de fonctionnement (B1) est réalisé à l'aide d'au moins un dispositif de transport horizontal (20), lequel au moins un dispositif de transport horizontal (20) fournit au moins un brin supérieur (22) pour transporter des découpes d'emballage (2) avec des articles (3) reposant sur celles-ci, le long de la section de transport horizontale (9), et dans lequel dispositif d'emballage (1) ii)le deuxième mode de fonctionnement (B2) est réalisé à l'aide d'une surface de glissement horizontale (10), des articles (3) peuvent être poussés le long de la section de transport horizontale (9) dans le deuxième mode de fonctionnement (B2), en étant en contact de surface avec ladite surface de glissement horizontale (10), le dispositif d'emballage (1) étant caractérisé par le fait que la surface de glissement horizontale (10) est formée par au moins un tapis de glissement (6), lequel au moins un tapis de glissement (6) comprend plusieurs éléments individuels (7, 7‘, 7‘‘, 7‘‘‘, 7‘‘‘‘) reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres. Dispositif d'emballage selon la revendication 1, comprenant un dispositif de stockage (14) dans lequel le tapis de glissement (6) avec ses plusieurs éléments individuels (7, 7‘, 7‘‘, 7‘‘‘, 7‘‘‘‘) reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres peut être disposé de manière enroulée dans le premier mode de fonctionnement (B1). Dispositif d'emballage selon la revendication 2, dans lequel le dispositif de stockage (14) fournit un mandrin de maintien (8) sur lequel le tapis de glissement (6) avec ses plusieurs éléments individuels (7, 7‘, 7‘‘, 7‘‘‘, 7‘‘‘‘) reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres peut être disposé de manière enroulée dans le premier mode de fonctionnement (B1), et lequel dispositif d'emballage (1) comprend au moins un actionneur qui agit de concert avec le mandrin de maintien (8) fourni par le dispositif de stockage (14), de telle sorte que -lors d'un passage du premier mode de fonctionnement (B1) au deuxième mode de fonctionnement (B2), le mandrin de maintien (8) peut être tourné par l'intermédiaire dudit au moins un actionneur pour dérouler le tapis de glissement (6) avec ses plusieurs éléments individuels (7, 7‘, 7‘‘, 7‘‘‘, 7‘‘‘‘) reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres, et/ou que, -lors d'un passage du deuxième mode de fonctionnement (B2) au premier mode de fonctionnement (B1), le mandrin de maintien (8) peut être tourné par l'intermédiaire dudit au moins un actionneur pour enrouler, sur le mandrin de maintien (8), le tapis de glissement (6) avec ses plusieurs éléments individuels (7, 7‘, 7‘‘, 7‘‘‘, 7‘‘‘‘) reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres. Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 2 à 3, dans lequel le dispositif de stockage (14) est disposé en dessous d'un plan de transport formé par le dispositif d'emballage (1) pour des articles (3). Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le tapis de glissement (6) avec ses plusieurs éléments individuels (7, 7‘, 7‘‘, 7‘‘‘, 7‘‘‘‘) reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres est réalisé en matière plastique. Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel, pour le deuxième mode de fonctionnement (B2), le tapis de glissement (6) avec ses plusieurs éléments individuels (7, 7‘, 7‘‘, 7‘‘‘, 7‘‘‘‘) reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres est conçu de manière à pouvoir être arrêté dans un agencement qui forme la surface de glissement horizontale (10). Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant une construction de support et/ou d'appui (60) en forme de plaque, ledit au moins un tapis de glissement (6) avec ses plusieurs éléments individuels (7, 7‘, 7‘‘, 7‘‘‘, 7‘‘‘‘) reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres peut être posé à orientation horizontale sur ladite construction de support et/ou d'appui (60) en forme de plaque pour le deuxième mode de fonctionnement (B2). Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7,comprenant plusieurs barres de poussée (62) qui peuvent être déplacées en circulation et peuvent pousser des articles (3), dans le deuxième mode de fonctionnement (B2), en appui sur la surface de glissement horizontale (10) le long de la section de transport horizontale (9), et dans lequel dispositif d'emballage est prévu que, pour un passage du premier mode de fonctionnement (B1) au deuxième mode de fonctionnement (B2), ledit au moins un tapis de glissement (6) avec ses plusieurs éléments individuels (7, 7‘, 7‘‘, 7‘‘‘, 7‘‘‘‘) reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres peut être fixé de manière amovible sur au moins une barre de poussée (62) et peut être disposé, au moyen d'un mouvement de ladite au moins une barre de poussée (62) respective, le long de la section de transport horizontale (9) ou bien peut être tirée, au moyen d'un mouvement de ladite au moins une barre de poussée (62) respective, le long de la section de transport horizontale (9). Procédé (100) destiné à faire fonctionner un dispositif d'emballage (1) pour des articles (3) tels que récipients à boisson (5) ou similaires, le procédé (100) comprenant les étapes suivantes consistant à: -transporter des articles (3), dans le cadre d'un premier mode de fonctionnement (B1) du dispositif d'emballage (1), le long d'une section de transport horizontale (9), dans lequel les articles (3) respectifs reposant, lors de cela, sur des découpes d'emballage (2) plates et les découpes d'emballage (2) plates avec les articles (3) reposant sur celles-ci sont déplacés sur au moins un brin supérieur (22) d'au moins un dispositif de transport horizontal (20), -passer du premier mode de fonctionnement (B1) du dispositif d'emballage (1) à un deuxième mode de fonctionnement (B2) du dispositif d'emballage (1) ce après quoi des articles (3) sont poussés le long de la section de transport horizontale (9) en étant en contact de surface avec une surface de glissement horizontale 10, au lieu d'un mouvement sur ledit au moins un brin supérieur (22) dudit au moins un dispositif de transport horizontal (20), le procédé étant caractérisé par le fait que la surface de glissement horizontale (10) est formée par au moins un tapis de glissement (6), lequel au moins un tapis de glissement (6) comprend plusieurs éléments individuels (7, 7‘, 7‘‘, 7‘‘‘, 7‘‘‘‘) reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres et lequel au moins un tapis de glissement (6) avec ses plusieurs éléments individuels (7, 7‘, 7‘‘, 7‘‘‘, 7‘‘‘‘) reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres est agencé le long de la section de transport horizontale (9) lors d'un passage du premier mode de fonctionnement (B1) au deuxième mode de fonctionnement (B2). Procédé selon la revendication 9, dans lequel -ledit au moins un tapis de glissement (6) avec ses plusieurs éléments individuels (7, 7‘, 7‘‘, 7‘‘‘, 7‘‘‘‘) reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres est reçu de manière enroulée par un dispositif de stockage (14) pendant le premier mode de fonctionnement (B1) et est, lors d'un passage du premier mode de fonctionnement (B1) au deuxième mode de fonctionnement (B2), déroulé, retiré au moins partiellement du dispositif de stockage (14) et est disposé le long de la section de transport horizontale (9), et/ou dans lequel procédé -ledit au moins un tapis de glissement (6) avec ses plusieurs éléments individuels (7, 7‘, 7‘‘, 7‘‘‘, 7‘‘‘‘) reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres, qui, pendant le deuxième mode de fonctionnement (B2), est disposé le long de la section de transport horizontale (9) est enroulé, retiré de la section de transport horizontale (9) et reçu par le dispositif de stockage (14) lors d'un passage du deuxième mode de fonctionnement (B2) au premier mode de fonctionnement (B1). Procédé selon la revendication 10, dans lequel le dispositif de stockage (14) fournit un mandrin de maintien (8) sur lequel ledit au moins un tapis de glissement (6) avec ses plusieurs éléments individuels (7, 7‘, 7‘‘, 7‘‘‘, 7‘‘‘‘) reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres est enroulé pendant le premier mode de fonctionnement (B1), et dans lequel procédé il est prévu que -lors d'un passage du premier mode de fonctionnement (B1) au deuxième mode de fonctionnement (B2), le mandrin de maintien (8) est tourné par l'intermédiaire d'au moins un actionneur pour dérouler ledit au moins un tapis de glissement (6) reçu jusque-là de manière enroulée dans le dispositif de stockage (14), et/ou dans lequel procédé il est prévu que -lors d'un passage du deuxième mode de fonctionnement (B2) au premier mode de fonctionnement (B1), le mandrin de maintien (8) est tourné par l'intermédiaire d'au moins un actionneur pour enrouler ledit au moins un tapis de glissement (6) qui a été disposé jusque-là le long de la section de transport horizontale (9). Procédé selon la revendication 11, dans lequel un dispositif de commande et/ou de régulation (S) est prévu et dans lequel procédé -ledit dispositif de commande et/ou de régulation (S) reçoit une instruction pour passer du premier mode de fonctionnement (B1) au deuxième mode de fonctionnement (B2) ce par quoi ledit dispositif de commande et/ou de régulation (S) actionne ledit au moins un actionneur pour faire tourner le mandrin de maintien (8) et pour dérouler ledit au moins un tapis de glissement (6) reçu de manière enroulée jusque-là dans le dispositif de stockage (14) et, en particulier, pour disposer indépendamment ledit au moins un tapis de glissement (6) le long de la section de transport horizontale (9), et/ou dans lequel procédé -le dispositif de commande et/ou de régulation (S) reçoit une instruction pour passer du deuxième mode de fonctionnement (B2) au premier mode de fonctionnement (B1) ce par quoi ledit dispositif de commande et/ou de régulation (S) actionne ledit au moins un actionneur pour faire tourner le mandrin de maintien (8) et pour enrouler indépendamment ledit au moins un tapis de glissement (6) disposé jusque-là le long de la section de transport horizontale (9). Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, dans lequel, après son agencement le long de la section de transport horizontale (6), ledit au moins un tapis de glissement (6) avec ses plusieurs éléments individuels (7, 7‘, 7‘‘, 7‘‘‘, 7‘‘‘‘) reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres est fixé au moyen d'un dispositif d'arrêt le long de la section de transport horizontale. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, dans lequel, pendant le deuxième mode de fonctionnement (B2), des articles (3) sont poussés en contact de surface avec la surface de glissement (10) formée par ledit au moins un tapis de glissement (6) avec ses plusieurs éléments individuels (7, 7‘, 7‘‘, 7‘‘‘, 7‘‘‘‘) reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres, et en appui sur plusieurs barres de poussée (62) déplacées en circulation, et dans lequel procédé, lors d'un passage du premier mode de fonctionnement (B1) au deuxième mode de fonctionnement (B2), ledit au moins un tapis de glissement (6) est fixé de manière amovible sur au moins une barre de poussée (62) et est ensuite, tout en étant fixé sur ladite au moins une barre de poussée (62), disposé le long de la section de transport horizontale (9) au moyen d'un mouvement de ladite au moins une barre de poussée (62) ou bien est tiré le long de la section de transport horizontale (9) au moyen d'un mouvement de ladite au moins une barre de poussée (62). Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, dans lequel, lors d'un passage du premier mode de fonctionnement (B1) au deuxième mode de fonctionnement (B2), ledit au moins un tapis de glissement (6) avec ses plusieurs éléments individuels (7, 7‘, 7‘‘, 7‘‘‘, 7‘‘‘‘) reliés de façon mobile en rotation les uns aux autres est disposé le long de la section de transport horizontale (9) et est placé à orientation horizontale sur une construction de support et/ou d'appui (60) en forme de plaque.