Brevet FR3102540A1 — publié le 20210430

Tuile réfractaire destinée à protéger une paroi de tubes de récupération d’énergie, ladite tuile présentant : - une face destinée, dans ladite position de service, à être exposée à l’intérieur du four, dite « face chaude » ; - une face opposée à la face chaude, dite « face froide », définissant : - une gorge s’étendant sur toute la longueur de la tuile et destinée, dans ladite position de service, à recevoir un dit tube, et - un logement de fixation configuré pour recevoir, dans ladite position de service, un ancrage, ou « organe de retenue », de manière à immobiliser la tuile par rapport audit tube, la tuile étant caractérisée en ce qu’elle présente, dans un plan de coupe transversal, au moins à chaque position entre la position (x 20 ) de la gorge (20) et la position (x 22 ) du logement de fixation (22), une épaisseur de matière non nulle, l’épaisseur étant mesurée entre le profil transversal de la face chaude et un segment de droite, dit « base » (B), reliant les extrémités du profil transversal (Pc) de la face chaude, lesdites positions étant déterminées le long de ladite base (B). Figure pour l’abrégé : Fig 1. TUILE REFRACTAIRE L'invention concerne une tuile réfractaire destinée à protéger un ou plusieurs des tubes disposés classiquement à l’intérieur de la chambre de combustion d’un four d'incinération d'ordures ménagères, de déchets ultimes de nature ou d’origine industrielle ou médicale, ou de biomasse afin de récupérer une partie de l’énergie calorifique produite. L’invention concerne également un four, en particulier un four d'incinération d'ordures ménagères ou de biomasse, comportant une telle tuile. Les tubes de récupération d’énergie sont classiquement sensiblement verticaux et reliés entre eux par des barrettes transversales. Ils forment ensemble une paroi de tubes qui s’étend contre la paroi du four qui délimite la chambre de combustion. Le fluide caloporteur, classiquement de l’eau, qui circule dans les tubes récupère ainsi une partie de la chaleur dégagée pendant l'incinération. Des tuiles formant un revêtement réfractaire protègent les tubes des contacts physiques avec les matériaux en cours de combustion et avec les fumées et cendres issues de cette combustion. De telles tuiles sont par exemple décrites dans EP 1 856 468. La faible épaisseur et la conductivité thermique élevée des tuiles permet de faciliter le transfert de la chaleur du réacteur à l’eau circulant dans les tubes. Un contact étroit entre les tuiles et les tubes est également recherché. A cet effet, comme décrit par exemple dans EP 1 032 790, la face froide des tuiles présente classiquement plusieurs canaux hémicylindriques, ou « gorges », conformés pour recevoir chacun un tube de la paroi de tubes. Une fine couche de mortier liquide peut également être disposée derrière les tuiles afin de limiter le volume des espaces vides entre les tuiles et les tubes, et ainsi encore améliorer les échanges thermiques. L'utilisation de tuiles flottantes accrochées à la paroi de tubes confère aux tuiles une certaine mobilité les unes par rapport aux autres. A cet effet, les tuiles peuvent par exemple être accrochées librement à des crochets fixés au milieu des barrettes et les tuiles peuvent être espacées les unes des autres de quelques millimètres. Le revêtement réfractaire peut ainsi s'adapter aux variations dimensionnelles des tuiles pendant les cycles thermiques. Un mat fibreux de quelques millimètres peut être également disposé entre les tuiles pour assurer une bonne étanchéité et accommoder les dilatations lors de la montée en température. Les tuiles doivent assurer une protection des tubes en température, pendant une longue durée de service, tout en assurant un transfert de chaleur adapté. Un transfert trop élevé peut provoquer la génération de dioxines parmi les gaz émis par le four d’incinération. Un transfert trop faible nuit à l’efficacité de la récupération d’énergie et tend à générer des températures élevées en face chaude, favorisant les cinétiques de corrosion. La quantité de matière nécessaire à une tuile doit être enfin la plus faible possible afin de minimiser les coûts de fabrication tout en préservant la tenue thermomécanique. La présente invention vise à répondre, au moins partiellement à ces besoins. L’invention propose une tuile réfractaire destinée, dans une position de service, à protéger une paroi de tubes de récupération d’énergie garnissant intérieurement une chambre de combustion d’un four, de préférence d’un four d'incinération d'ordures ménagères ou de biomasse, ladite tuile présentant : - une face destinée, dans ladite position de service, à être exposée à l’intérieur du four, dite « face chaude » ou « intrados » ; - une face opposée à la face chaude, dite « face froide » ou « extrados », définissant : - une gorge s’étendant sur toute la longueur de la tuile et destinée, dans ladite position de service, à recevoir un dit tube, et - un logement de fixation configuré pour recevoir, dans ladite position de service, un ancrage, ou « organe de retenue », de manière à immobiliser la tuile par rapport audit tube, la tuile étant caractérisée en ce qu’elle présente, dans un plan de coupe transversal, au moins à chaque position entre la position de la gorge et la position du logement de fixation, une épaisseur de matière non nulle, l’épaisseur étant mesurée entre le profil transversal de la face chaude et un segment de droite, dit « base », reliant les extrémités du profil transversal de la face chaude, lesdites positions étant déterminées le long de ladite base. Comme on le verra plus en détail dans la suite de la description, il en résulte un meilleur transfert thermique superficiel, qui favorise les échanges thermiques avec le fluide caloporteur circulant dans le tube, et un risque de fissuration réduit. Sans être liés par cette théorie, les inventeurs expliquent ce résultat par l’absence d’augmentation significative de la température de la face chaude de la tuile, ni de la température au voisinage de l’ancrage. De préférence, l’épaisseur de matière varie de manière progressive entre à la position de la gorge et la position du logement de fixation. De préférence, l’épaisseur de matière diminue progressivement depuis la position du logement de fixation jusqu’à la position de la gorge. De préférence, l’épaisseur de matière diminue progressivement depuis la position du logement de fixation jusqu’à l’extrémité de la base de la tuile (du côté de la gorge). Une épaisseur de matière au-dessus de la base n’est pas indispensable en dehors de la région comprise entre la position de la gorge et la position du logement de fixation. La tuile reste avantageusement peu encombrante et légère. Une tuile selon l’invention peut encore comporter une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles et préférées suivantes : à au moins une desdites positions de la gorge et du logement de fixation, de préférence à chacune desdites positions de la gorge et du logement de fixation, ladite épaisseur de matière est supérieure à 0,5 mm, de préférence supérieure à 5 mm, et/ou inférieure à 50 mm, de préférence inférieure à 30 mm, de préférence inférieure à 20 mm, de préférence inférieure à 15 mm ; de préférence, à la position du logement de fixation, ladite épaisseur de matière est supérieure à 0,5 mm, de préférence supérieure à 5 mm, et/ou inférieure à 50 mm, de préférence inférieure à 30 mm, de préférence inférieure à 20 mm, de préférence inférieure à 15 mm ; à au moins une desdites positions de la gorge et du logement de fixation, de préférence seulement à la position du logement de fixation, ladite épaisseur de matière est maximale ; la tuile présente une dite épaisseur de matière pour toute position sur un segment de ladite base représentant plus de 30%, de préférence plus de 40%, plus de 50%, plus de 70%, plus de 90%, de préférence sensiblement 100% de la longueur de la base ; ladite épaisseur de matière augmente lorsque la position, le long de la base, se rapproche de la position du logement de fixation ; ledit profil transversal évolue, le long de ladite base, sans rupture de pente ; ledit profil transversal est strictement convexe sur plus de 80%, de préférence plus de 90%, de préférence 100% de la largeur de la tuile ; la tuile comporte un unique logement de fixation ; la tuile comporte exactement deux gorges, s’étendant de part et d’autre d’un unique logement de fixation ; ledit profil transversal est symétrique par rapport au plan longitudinal médian de la tuile ; la face froide présente un biseau longitudinal le long d’au moins un, de préférence le long de chacun de ses bords longitudinaux, ce qui, avantageusement, réduit la quantité de matière utilisée ; le biseau longitudinal présente une une portion plate, voire est plat, ce qui avantageusement allège la tuile et facilite la mise en place d’un mat de fibres ; la face froide présente un biseau transversal le long d’au moins un, de préférence le long de chacun de ses bords transversaux, ce qui avantageusement autorise une inclinaison de la tuile lors de son installation sur l’ancrage et facilite le remplissage de béton lors de la mise en place du revêtement ; ledit plan de coupe transversal peut être un plan de coupe transversal quelconque d’une fraction de la tuile comprise entre deux plans transversaux séparés d’une distance, le long de la direction de la longueur de la tuile, représentant plus de 50%, de préférence plus de 70%, plus de 90%, de préférence 100% de la longueur de la tuile, la longueur de la tuile étant définie par la direction générale de la gorge ; la face chaude présente, dans le plan longitudinal médian, de préférence dans tout plan longitudinal, un profil longitudinal configuré de manière que l’épaisseur de matière entre le plan de base de la face chaude et ledit profil longitudinal soit maximale à la position du plan transversal qui passe par la position du logement de fixation ; l’épaisseur de matière entre le plan de base de la face chaude et la face chaude est maximale à la position de l’ancrage. L’invention concerne également un four, en particulier un four d'incinération d'ordures ménagères ou de biomasse, comportant une chambre de combustion revêtue intérieurement de - une pluralité de tubes de récupération d’énergie ; et - un assemblage de tuiles réfractaires suspendues à des ancrages rigidement solidaires desdits tubes et agencées de manière à protéger lesdits tubes ; ledit assemblage comportant une tuile selon l'invention, et étant de préférence constitué de plusieurs tuiles selon l’invention. Définitions La « position de service » est la position dans laquelle la tuile est suspendue à l’intérieur de la chambre de combustion, de manière à séparer physiquement une portion d’au moins un tube d’un échangeur de chaleur, et l’intérieur de la chambre. La direction de la longueur de la tuile est définie par la direction générale de la gorge. En position de service, cette direction est classiquement verticale. Un bord longitudinal est un bord qui s’étend selon la direction de la longueur. La direction de la largeur de la tuile est définie par la direction perpendiculaire à la direction de la longueur, dans le plan général de la tuile. Un bord transversal est un bord qui s’étend selon la direction de la largeur. L’épaisseur est mesurée perpendiculairement aux directions de la longueur et de la largeur. Un plan longitudinal est un plan perpendiculaire à la direction de la largeur de la tuile. Un profil longitudinal est un profil dans un plan longitudinal. Le plan longitudinal médian est le plan longitudinal à mi-largeur de la tuile. Un plan transversal est un plan perpendiculaire à la direction de la longueur de la tuile. Un profil transversal est un profil dans un plan transversal. Le plan transversal médian est le plan transversal à mi-longueur de la tuile. Les adjectifs « chaud » et « froid » sont utilisés à des fins de clarté. Avant que le four ne soit en service, la face « chaude » est la face qui est destinée à être soumise aux températures les plus élevées après la mise en service. La face froide est la face qui est exposée vers l’extérieur de la chambre de combustion, c'est-à-dire vers les tubes. Dans un plan transversal, on appelle « base » le segment de droite qui relie les extrémités du profil transversal de la face chaude. Vues de face, les faces chaude et froide d’une tuile sont classiquement délimitées extérieurement par des contours respectifs, généralement sensiblement rectangulaires, qui s’étendent dans des plans, appelés « plans de base » des faces chaude et froide, respectivement. Sauf mention contraire, toutes les teneurs en oxydes sont des pourcentages massiques sur la base des oxydes. Une teneur massique d’un oxyde d’un élément métallique se rapporte à la teneur totale de cet élément exprimée sous la forme de l'oxyde le plus stable, selon la convention habituelle de l'industrie. Sauf mention contraire, les dimensions (épaisseur, largeur, longueur, diamètre) sont exprimées en mm. « Comporter », « définir », « présenter » ou « comprendre » doivent être interprétés de manière large, non limitative. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description détaillée qui va suivre, non limitative, et à l'examen du dessin annexé dans lequel [Fig 1] la figure 1 représente schématiquement une tuile selon l’invention en perspective ; [Fig 2] la figure 2 représente schématiquement la tuile de la figure 1 vue de dessous ; [Fig 3] la figure 3 représente schématiquement la tuile de la figure 1 vue dans un plan de coupe transversal médian, en position de service ; [Fig 4] la figure 4 représente des profils transversaux de tuiles d’exemples comparatifs (4a à 4d) et d’exemples selon l’invention (4e à 4g) ; [Fig 5] la figure 5 représente schématiquement le dispositif de caractérisation utilisé pour les exemples. Dans les différentes figures, des références identiques ou analogues sont utilisées pour désigner des pièces ou des parties de pièce identiques ou analogues. Description détaillée Dans un four, il est utile de récupérer une partie de l’énergie disponible dans la chambre de combustion. A cet effet, le four est classiquement équipé d’un échangeur de chaleur comportant une pluralité de tubes 2 disposés à l’intérieur de la chambre, classiquement contre la paroi de la chambre. Un fluide caloporteur, de préférence de l’eau, circule dans les tubes. Un revêtement réfractaire protège les tubes 2 tout en permettant le transfert d’énergie calorifique vers le fluide caloporteur. Ce revêtement comporte une tuile 10 selon l’invention, de préférence est constitué de tuiles 10 selon l’invention. La tuile 10 peut être en un matériau comportant au moins 60 %, de préférence au moins 90 %, de préférence encore au moins 99% d'oxydes non siliceux, en pourcentages en poids sur la base des oxydes. Par exemple, ces oxydes non siliceux sont choisis parmi l'alumine, la zircone, l'oxyde de chrome Cr 2 O 3 , l’oxyde d’hafnium (HfO 2 ) ou des mélanges de ceux-ci. De préférence, en particulier pour les applications d’incinération, le matériau de la tuile selon l'invention comporte du carbure de silicium (SiC), de préférence est sensiblement constitué de SiC lié par une matrice liante de type oxyde telle que la mullite (3Al 2 O 3 ,2SiO 2 ) ou l’alumine (Al 2 O 3 ) ou d’une matrice liante nitrure telle que Si 3 N 4 , Si 2 ON 2 , voire SiAlON. De préférence encore, il comporte moins de 2%, de préférence moins de 1% en poids de silicium métallique résiduel (Si) et/ou moins de 15% de silice (SiO 2 ). Le silicium et la silice sont en effet défavorables à la résistance à la corrosion. De préférence, la tuile est en un matériau réfractaire fritté. La tuile présente une longueur L 10 de préférence supérieure à 100 mm, de préférence supérieure à 150 mm et/ou inférieure à 500 mm, de préférence inférieure à 300 mm. La tuile présente une largeur l 10 de préférence supérieure à 60 mm, de préférence supérieure à 100 mm et/ou inférieure à 500 mm, inférieure à 300 mm, de préférence inférieure à 200 mm. La tuile présente une épaisseur hors tout e max de préférence supérieure à 20 mm, de préférence supérieure à 25 mm et/ou inférieure à 100 mm, inférieure 80 mm, de préférence inférieure à 60 mm . Lorsqu’elles sont observées de face, c'est-à-dire selon la direction de l’épaisseur, les faces chaude 12 et froide 14 de la tuile 10 sont classiquement délimitées extérieurement par des contours respectifs, généralement sensiblement rectangulaires, qui s’étendent dans des plans, appelés « plans de base » P 12 et P 14 , respectivement, classiquement sensiblement parallèles l’un à l’autre, représentés sur la figure 1. Les faces froide et chaude sont reliées l’une à l’autre par des faces latérales 16 qui, dans la position de service, sont en regard de faces latérales de tuiles adjacentes. Dans le mode de réalisation de la figure 3, les faces latérales 16 sont sensiblement perpendiculaires au plan de base P 12 . La face froide 14 définit classiquement au moins une gorge 20, de préférence plus d’une gorge et de préférence moins de 5, de préférence deux, trois ou quatre gorges. Chaque gorge présente de préférence une forme complémentaire à celle d’un tube 2 de l’échangeur thermique qu’elle est destinée à recevoir dans la position de service de la tuile, comme représenté sur la figure 3. De préférence, elle présente une forme cylindrique, de base circulaire. Les gorges 20 sont de préférence régulièrement espacées sur la largeur de la tuile 10. La gorge 20 s’étend classiquement sur toute la longueur de la tuile 10. Elle présente de préférence une ouverture O 20 supérieure à 25 mm, de préférence supérieure à 35 mm et/ou inférieure à 100 mm, de préférence inférieure à 80 mm. Elle présente de préférence une profondeur p 20 , mesurée selon la direction de l’épaisseur au point le plus proche de la base (à la position x 20 ), supérieure à 5 mm, de préférence supérieure à 10 mm et/ou inférieure à 70 mm, de préférence inférieure à 50 mm. Le rayon de courbure de la gorge est fonction du rayon du tube en regard, et de préférence compris entre 25 et 100 mm. La face froide 14 définit classiquement au moins un logement de fixation 22, de préférence plus d’un logement de fixation et de préférence moins de 5, moins de 4, moins de 3 logements de fixation, de préférence un unique logement de fixation. Chaque logement de fixation 22 est conformé pour coopérer avec un ancrage respectif, non représenté. Le poids de la tuile est classiquement supporté par une tuile inférieure sur laquelle la tuile repose. L’ancrage, ou « stud », est destiné à éviter le basculement de la tuile à l’écart des tubes. De préférence, il est configuré pour maintenir la tuile à une distance prédéterminée des tubes 2, de préférence supérieure à 4 mm, supérieure à 5 mm et/ou inférieure à 20 mm de préférence inférieure à 10 mm. L’espace ainsi ménagé entre la tuile et les tubes peut être comblé par un mortier ou non. L’ancrage présente classiquement la forme générale d'une tige filetée ou d’une vis ou d’un autre système de serrage. Les ancrages sont rigidement solidaires du réseau de tubes 2, par exemple soudés à des barrettes ou à une plaque métallique 24 reliant les tubes. La présence de plusieurs encoches de fixation par tuile, de préférence deux, garantit avantageusement le maintien en position de la tuile en cas de défaillance d'un des ancrages. La présence d’une seule encoche est cependant préférée car elle confère une liberté de mouvement supérieure à la tuile et limite ainsi les contraintes lors de l’installation de la tuile et la montée en température du four. Dans un plan de coupe transversal médian, la face froide 14 présente un profil transversal Pf, reporté sous la figure 3 pour plus de clarté. De préférence, le profil transversal de la face froide est le même quel que soit le plan de coupe transversal choisi dans une portion de la tuile s’étendant, entre deux plans transversaux, sur plus de 50%, plus de 70%, plus de 90%, de préférence sensiblement 100% de la longueur de la tuile. De préférence, la face froide est sensiblement plane entre les gorges, en dehors des zones définissant la ou les gorges et le ou les logements de fixation. Dans un mode de réalisation préféré, la face froide est biseautée longitudinalement. De préférence, elle présente, à partir de chacun de ses bords longitudinaux, une portion plane, ou « biseau » longitudinal 26. De préférence, le biseau longitudinal 26 est incliné, par rapport au plan de base P 12 , d’un angle α supérieur à 10° et/ou inférieur à 45°. De préférence, le biseau longitudinal 26 présente une largeur l 26 supérieure à 10 mm et/ou inférieure à 50 mm. Dans un mode de réalisation préféré, la face froide est biseautée transversalement. De préférence, elle présente, à partir de chacun de ses bords transversaux, une portion plane, ou « biseau » transversal 27. De préférence, le biseau transversal 27 est incliné, par rapport au plan de base P 14 , d’un angle supérieur à 10° et/ou inférieur à 45°. De préférence, le biseau transversal 27 présente une largeur supérieure à 10 mm et/ou inférieure à 50 mm. Dans un mode de réalisation préféré, comme représenté sur les figures 1 et 2, la face froide porte une ou plusieurs entretoises 28, de préférence disposées dans les gorges et destinées à maintenir les surfaces des gorges légèrement écartées des tubes dans la position de service. De préférence, la face chaude ne présente pas d’arête saillante d’une longueur supérieure à 10 mm ou 20mm, de préférence pas d’arête marquant une rupture de pente. Dans un mode de réalisation, la face chaude 12 ne présente pas de surface plane parallèle au plan de base P 12 , de préférence pas de zone plane, comme sur les figures 1 à 3, une ligne n’étant pas considérée comme une surface. De préférence, une tuile selon l’invention présente, du côté de la face chaude, une épaisseur de matière non nulle au-dessus de ladite gorge et au-dessus dudit logement de fixation, de préférence au-dessus de chaque gorge et au-dessus de chaque dit logement de fixation, ladite épaisseur étant mesurée entre la face chaude et le plan de base P 12 . De préférence, l’épaisseur de matière, mesurée entre la face chaude et le plan de base P 12 , varie de manière progressive entre à la position de la gorge et la position du logement de fixation. De préférence, l’épaisseur de matière, mesurée entre la face chaude et le plan de base P 12 , diminue progressivement depuis la position du logement de fixation jusqu’à la position de la gorge. De préférence, ladite épaisseur de matière diminue progressivement depuis la position du logement de fixation jusqu’au bord longitudinal de la tuile situé du côté de la gorge (figure 4e). Dans un plan de coupe transversal médian, la face chaude 12 présente un profil transversal Pc, reporté au-dessus de la figure 3 pour plus de clarté. De préférence, le profil transversal de la face chaude est le même quel que soit le plan de coupe transversal choisi dans une portion de la tuile s’étendant, entre deux plans transversaux, sur plus de 50%, plus de 70%, plus de 90%, de préférence 100% de la longueur de la tuile. De préférence, le profil transversal Pc est strictement convexe sur plus de 80%, de préférence plus de 90%, de préférence 100% de la largeur de la tuile. De préférence, le profil transversal Pc ne comporte pas de portion strictement concave. De préférence, le profil transversal est bombé vers l’extérieur. De préférence, ce profil transversal bombé est sensiblement symétrique par rapport au plan longitudinal médian, comme dans les modes de réalisation des figures 1 à 3. Dans un plan de coupe transversal, la base B est le segment de droite qui s’étend entre les deux extrémités M1 et M2 du profil transversal Pc. De préférence, le rapport (C c -l B )*100/l B est supérieur à 0,5 et/ou inférieur ou égal à 5, de préférence inférieur 2, où la longueur C c est la longueur curviligne du profil transversal P c et l B est la longueur de la base. Dans le mode de réalisation de la figure 3, l B = l 10 . Par convention, on appelle, dans un plan transversal : x(M) la position d’un point M le long de la base B ; x 20 la position de la gorge 20 le long de la base B, identifiée par la position du point de la gorge 20 le plus proche de la base B ; x 22 la position du logement de fixation 22 le long de la base B, identifiée par la position du point du logement de fixation le plus proche de la base B, et classiquement au milieu du logement de fixation comme représenté sur la figure 3 ; e(M) l’épaisseur de matière, à la position x(M), au-dessus de la base B, c'est-à-dire depuis la base jusqu’à la face chaude ; e 20 l’épaisseur de matière, au-dessus de la base B, à la position x 20 de la gorge 20 ; e 22 l’épaisseur de matière, au-dessus de la base B, à la position x 22 du logement de fixation 22 ; e’(M) l’épaisseur de matière, à la position x(M), en dessous de la base B, c'est-à-dire depuis la base B jusqu’à la face froide ; e’ 20 l’épaisseur de matière, en dessous de la base B, à la position x 20 de la gorge 20 ; e’ 22 l’épaisseur de matière, en dessous de la base B, à la position x 22 du logement de fixation 22 ; e’’ 20 l’épaisseur de matière séparant la face froide et la face chaude à la position x 20 de la gorge 20 (e’’ 20 = e 20 + e’ 20 ) ; e’’ 22 l’épaisseur de matière séparant la face froide et la face chaude à la position x 22 du logement de fixation 22 (e’’ 22 = e 22 + e’ 22 ) ; e max l’épaisseur hors tout maximale de la tuile. Selon l’invention, e 20 > 0 mm, de préférence e 20 > 0,5 mm, de préférence e 20 > 1 mm, de préférence e 20 > 5 mm, et/ou e 20 20 20 20 e 22 > 0 mm, de préférence e 22 > 0,5 mm, de préférence e 22 > 1 mm, de préférence e 22 > 5 mm, et/ou e 2 2 22 22 22 De préférence, le rapport e 22 / e 20 > 1, de préférence supérieur à 2. De préférence, e(M) ≥ 0, de préférence e(M) > 0, de préférence quel que soit le point M d’un segment de la base considéré, ledit segment représentant de préférence plus de 50%, plus de 70%, plus de 90%, de préférence 100% de la longueur de la base. De préférence, e(M) est croissant depuis le point M1 et/ou M2 jusqu’au milieu Mi de la base B. De préférence, l’épaisseur e(Mi) au milieu de la base et/ou l’épaisseur e 22 et/ou l’épaisseur e 20 , de préférence l’épaisseur e 22 , est l’épaisseur maximale au-dessus de la base. De préférence, dans les portions de la base s’étendant entre les gorges et ne s’étendant pas au-dessus du logement de fixation, e’(M) est constant, de préférence supérieur à 20 mm et/ou inférieur à 100 mm. De préférence, le profil transversal Pc ne présente pas de portion plane s’étendant transversalement, de préférence pas de portion plane au-dessus de la gorge et/ou au-dessus du logement de fixation, de préférence aucune portion plane. De préférence, le profil transversal Pc ne présente pas de point singulier, c'est-à-dire pas de rupture de pente. De préférence, le profil transversal Pc est bombé vers l’extérieur. De préférence, ce profil transversal bombé est sensiblement symétrique par rapport au plan longitudinal médian Pm. De préférence encore, le rapport e max /e’’ 22 est supérieur à 2 et/ou inférieur à 5. De préférence encore, le rapport e max /e’’ 20 est supérieur à 1,5 et/ou inférieur à 4. Dans ledit plan transversal, la largeur l 27 de l’ouverture du logement de fixation est de préférence comprise entre 10 et 60 mm. Dans ledit plan transversal, lorsque la gorge considérée est à proximité d’une face latérale 16 de la tuile, c'est-à-dire n’en est pas séparée par une autre gorge, la distance du bord de la gorge à ladite face latérale est de préférence inférieure à 50 mm. Dans le mode de réalisation de la figure 3, cette distance est égale à l 26 . Les caractéristiques décrites ci-dessus pour le profil transversal Pc sont de préférence applicables pour l’ensemble des gorges et des logements de fixation. Elles sont de préférence applicables dans un plan de coupe transversal quelconque d’une fraction de la tuile comprise entre deux plans transversaux séparés d’une distance, le long de la direction de la longueur de la tuile, représentant plus de 50%, de préférence plus de 70%, plus de 90%, de préférence 100% de la longueur de la tuile. Lorsqu’un plan transversal ne coupe pas le logement de fixation, la position x 22 est celle du plan longitudinal (plan longitudinal médian P m sur la figure 3) qui passe par le point du logement de fixation qui est le plus proche du plan de base P 12 . De préférence, dans le plan transversal médian, de préférence dans tout plan transversal, l’épaisseur de matière est maximale au-dessus du logement de fixation et/ou au-dessus de la gorge. Dans un mode de réalisation, dans le plan transversal médian, de préférence dans tout plan transversal, les deux endroits où l’épaisseur de matière au-dessus de la base est la plus grande sont au-dessus du logement de fixation et au-dessus de la gorge. Dans le plan longitudinal médian P m , de préférence dans tout plan longitudinal, le profil longitudinal de la face chaude est de préférence rectiligne, de préférence parallèle au plan de base P 12 , comme dans les modes de réalisation des figures 1 et 2. Dans un mode de réalisation, le profil longitudinal de la face chaude est configuré de manière que l’épaisseur de matière entre le plan de base P 12 et ledit profil longitudinal soit maximale à la position de l’ancrage (ou aux positions des ancrages si la tuile comporte plusieurs logements de fixation), c'est-à-dire à la position du plan transversal qui passe par l’ancrage disposé dans le logement de fixation dans la position de service. Dans un mode de réalisation, l’épaisseur de matière entre le plan de base P 12 et la face chaude est maximale à la position de l’ancrage (ou aux positions des ancrages si la tuile comporte plusieurs logements de fixation). En particulier, la face chaude peut présenter la forme générale d’un dôme dont le sommet est, dans la position de service, au-dessus de l’ancrage, ou une forme générale présentant plusieurs dômes dont les sommets sont chacun, dans la position de service, au-dessus d’un ancrage respectif. Dans le plan longitudinal médian P m , de préférence dans tout plan longitudinal, le profil de la face froide est de préférence rectiligne, de préférence parallèle au plan de base P 12 , en faisant abstraction des portions dudit profil longitudinal définissant le ou les logements de fixation. Exemples Toutes les tuiles des exemples sont réalisées avec le même matériau, à savoir le Refrax®Plus (carbure de SiC liaison nitrure ayant une porosité ouverte de 13 % en volume, une teneur en SiC de l’ordre de 77% en masse et une conductivité thermique de 16 W/(m*K) à1000°C). Les tuiles sont testées dans un four de laboratoire dont la chambre de combustion est parcourue, sur toute sa hauteur (deux mètres) par deux tubes 2 verticaux parallèles (voir figure 5), de diamètre interne 50 mm et de diamètre externe 62 mm. Les deux tubes 2 sont reliés entre eux par une plaque métallique 24 de qualité 310, d’épaisseur 12 mm et de largeur 18 mm. Cette plaque métallique comporte dix ancrages métalliques de qualité 310 disposés verticalement de manière à retenir dix tuiles 10 identiques reposant les unes sur les autres. Chaque ancrage métallique est constitué d’une tige filetée d’une longueur de 40 mm soudée à la plaque métallique 24 et d’un boulon de diamètre 8 mm vissé à l’extrémité de la tige. Le boulon est ainsi mobile à l’extrémité de la tige afin de permettre un ajustement précis d’un espacement de 8 mm entre chaque gorge et le tube en regard. Lors de l’ancrage, les tuiles sont jointoyées par un mat de fibres silico-alumineuses de 3 mm d’épaisseur et de conductivité thermique de 0,2 W/ (m*K) à 1000°C, afin d’accommoder les dilatations. Un béton 30 auto-nivelant Refrax®PLUSFlow comprenant 70,5% en masse de SiC et ayant une masse volumique apparente après séchage de 2,7g/cm 3 et une conductivité thermique de 6 W/(m*K) à 1000°C est ensuite coulé entre les tuiles et la membrane constituée des tubes 2 et de la plaque métallique 24. Le béton est séché avant la montée en température du four. Les faces froides et les faces latérales de toutes les tuiles testées sont identiques, à l’exception des faces latérales de la figure 4a qui sont plus étendues du côté de la face chaude. La tuile de la figure 4a est ainsi uniformément surépaissie, par rapport aux autres tuiles, d’une épaisseur Δe de 9,5 mm au-delà du plan de référence R tracé sur la figure 4. Le plan de base P 12 se confond donc avec le plan de référence R, sauf pour la figure 4a. Chaque face froide définit un unique logement de fixation et deux gorges disposées de manière que la superposition des dix tuiles forme un revêtement réfractaire couvrant les tubes sur toute la hauteur de la chambre de combustion. Ce revêtement est complété avec un isolant 32 conventionnel, en l’occurrence des briques réfractaires isolantes RI34, de manière à couvrir toute la paroi de la chambre de combustion sur laquelle s’étend la membrane. Chaque tuile présente une longueur L 10 de 200 mm, une largeur l 10 de 194 mm, des épaisseurs e max et e’' 22 , en référence à la figure 3, respectivement de 50 mm et 14,5 mm. L’épaisseur maximale e max est aux positions x 22 des logements de fixation 22, de sorte que la profondeur d’ancrage est de 35,5mm. Les logements de fixation, tous identiques, présentent une ouverture O 22 , sur la face froide, de 20 mm. Chacune des deux gorges présente une profondeur P 20 , une ouverture O 20 et un rayon de courbure respectivement de 13 mm, 55,9 mm et 36,5 mm. On définit également une position intermédiaire x i , entre la position x 22 du logement de fixation 22 et la position x 20 d’une gorge 20. L’épaisseur e i est l’épaisseur à la position intermédiaire x i , à partir de la base. La position x i est à 22,1 mm de la position x 22 . La position intermédiaire est la position du bord d’une gorge le plus proche du logement de fixation. Sur les figures 4b et 4d, la position intermédiaire est également la position du bord longitudinal d’un bombement centré sur la position du logement de fixation et qui s’étend, sur toute la longueur de la tuile. Sur les figures 4c et 4d, la position intermédiaire est également la position d’un bord longitudinal d’un bombement centré sur la position d’une gorge et qui s’étend, sur toute la longueur de la tuile, l’autre bord longitudinal du bombement s’étendant à 77,9 mm de la position x 22 du logement de fixation 22 (largeur du bombement de 55,8 mm). Sur la figure 4f, les bords longitudinaux du bombement centré sur la position du logement de fixation s’étendent à 77,9 mm de la position x 22 du logement de fixation 22 (largeur du bombement de 155,8 mm). Sur la figure 4g, les bords longitudinaux du bombement centré sur la position du logement de fixation s’étendent à 48,4 mm de la position x 22 du logement de fixation 22 (largeur du bombement de 97 mm). Toutes les tuiles d’un même exemple sont identiques. Les exemples diffèrent par le profil transversal de la face chaude de la tuile utilisée. Les profils transversaux testés sont ceux des figures 4a) à 4g). Ils sont identiques quel que soit le plan transversal considéré. Pour chaque exemple, la chambre de combustion à pression ambiante, sous air, est chauffée au moyen de résistances en graphite jusqu’à une température de consigne de 1200°C. De l’eau est mise en circulation dans les tubes. La température d’entrée Ti de l’eau est d’environ 20°C. Le débit est de 0,5 L/s et par tube. Les températures de l’eau en entrée Ti et en sortie Ts des tubes sont mesurées au moyen de sondes piquées dans lesdits tubes et fixées de manière à assurer une étanchéité. Par ailleurs, comme cela est schématisé sur la figure 5, deux thermocouples de type S sont placés sur la face chaude de la 5 è me tuile en partant du bas : Le premier thermocouple est disposé en face de l’ancrage et mesure la température T1. Le deuxième thermocouple est disposé à mi-hauteur de la tuile en face d’un des tubes. Il mesure la température T2. Enfin, un thermocouple de type K mesure la température T3 à l’extrémité de l’ancrage. Les résultats sont présentés dans le tableau n°1 suivant. Les dimensions indiquées sont exprimées en mm. Les positions de mesure des épaisseurs font référence à la description qui précède, et en particulier à la description de la figure 3. La puissance P est calculée en considérant l’élévation de température de l’eau entre l’entrée et la sortie des tubes selon la formule suivante : P = [Ts-Ti] * débit * Cp (eau) où le débit est de 0,5 L/s. Le tableau 1 fournit, pour un exemple, la différence relative de la température maximale mesurée par les thermocouples de type S pour cet exemple (Tmax = max(T1, T2)) par rapport à celle de l’exemple 1 (Tmax 1 ), c'est-à-dire (Tmax – Tmax 1 ) / Tmax 1 . Tmax est représentatif de la température maximale sur la face chaude. La mesure de ladite différence permet ainsi d’apprécier l’effet de la forme de la tuile sur cette température maximale. Le tableau 1 fournit, pour un exemple, la différence relative de la température maximale mesurée à l’ancrage T3 (T3 Exemple ) par rapport à celle de l’exemple 1 (T3 Exemple 1 ), c'est-à-dire (T3 Exemple – T3 Exemple 1 ) / T3 Exemple 1 . 1 (*) 2 (*) 3 (*) 4 (*) 5 6 7 Figure 4a 4b 4c 4d 4e 4f 4g Longueur curviligne C c du profil transversal Pc 194 199,2 202,4 207,6 195,2 195,6 196,4 Epaisseur e 20 (au droit de la gorge) 0 0 9,5 9,5 7 4,5 0 Epaisseur e i (position intermédiaire ) 0 0 0 0 9,0 8,6 7,6 Epaisseur e 22 (au droit du logement de fixation) 0 9,5 0 9,5 9,5 9,5 9,5 Accroissement puissance thermique transférée P 100=ref 4% 3% 2% 2% 3% 3% Accroissement Tmax (face chaude) 100=ref +4% -1% +2% +1% +1% +2% Accroissement T3 (ancrage) 100=ref +5% +4% +2% +1% +1% +1% Les inventeurs considèrent que, dans les applications visées, la température T3 ne devrait pas augmenter de plus de 1,5% ; la température Tmax ne devrait pas augmenter de plus de 1,5% ; la puissance transférée devrait être maximale. Dans ces exemples, on peut constater qu’un bombement de la face chaude qui ne couvre pas au moins la région de cette face comprise entre la position du logement de fixation de l’ancrage et la position des gorges ne permet pas d’obtenir le compromis souhaité. De manière remarquable, on peut également constater que les tuiles selon l’invention présentent des performances supérieures à la tuile de la figure 4a qui présente une surépaisseur Δe, alors même qu’elles sont moins volumineuses. Les exemples 6 et 7 sont considérés comme préférés entre tous. Comme cela apparaît clairement, les tuiles de l’invention avec une épaisseur de matière, au-dessus de la base, depuis la position de l‘ancrage jusqu’aux positions des gorges, voire au-delà des positions des gorges présentent le meilleur compromis entre un transfert maximal de puissance thermique et une température la plus faible possible à l’extrémité de l’ancrage et en face chaude de la tuile, à l’origine d’une bonne résistance à la fissuration. L’invention fournit donc une tuile peu encombrante et qui assure une protection thermique des tubes, tout en assurant un transfert de chaleur adapté à la récupération d’énergie. La forme bombée progressive est considérée comme optimale. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, fournis à des fins illustratives seulement. Tuile réfractaire destinée, dans une position de service, à protéger une paroi de tubes de récupération d’énergie garnissant intérieurement une chambre de combustion d’un four, de préférence d’un four d'incinération d'ordures ménagères ou de biomasse, ladite tuile présentant : - une face destinée, dans ladite position de service, à être exposée à l’intérieur du four, dite « face chaude » (12) ; - une face opposée à la face chaude, dite « face froide » (14), définissant : - une gorge s’étendant sur toute la longueur de la tuile et destinée, dans ladite position de service, à recevoir un dit tube, et - un logement de fixation configuré pour recevoir, dans ladite position de service, un ancrage, ou « organe de retenue », de manière à immobiliser la tuile par rapport audit tube, la tuile étant caractérisée en ce qu’elle présente, dans un plan de coupe transversal, au moins à chaque position entre la position (x 20 ) de la gorge (20) et la position (x 22 ) du logement de fixation (22), une épaisseur de matière (e(M)) non nulle, l’épaisseur étant mesurée entre le profil transversal de la face chaude et un segment de droite, dit « base » (B), reliant les extrémités du profil transversal (Pc) de la face chaude, lesdites positions étant déterminées le long de ladite base (B). Tuile selon la revendication précédente, dans laquelle, à ladite position (x 22 ) du logement de fixation (22) et/ou à ladite position (x 20 ) de la gorge, ladite épaisseur de matière (e 22 ) est supérieure à 5 mm. Tuile selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite épaisseur de matière (e 22 ) est maximale à la position (x 22 ) du logement de fixation (22). Tuile selon l’une quelconque des revendications précédentes, présentant une dite épaisseur de matière non nulle (e(M)) à toute position (x(M)) sur un segment de ladite base (B) représentant plus de 70% de la longueur de ladite base. Tuile selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite épaisseur de matière augmente à mesure que la position, le long de la base (B), se rapproche de la position (x 22 ) du logement de fixation (22). Tuile selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit profil transversal évolue, le long de ladite base, sans rupture de pente. Tuile selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit profil transversal est strictement convexe sur plus de 80% de la largeur de la tuile. Tuile selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant un unique logement de fixation et exactement deux gorges s’étendant de part et d’autre du logement de fixation, ledit profil transversal est symétrique par rapport au plan longitudinal médian (Pm) de la tuile. Tuile selon l’une quelconque des revendications précédentes, la face froide présentant un biseau longitudinal (26) le long de chacun de ses bords longitudinaux et/ou un biseau transversal (27) le long de chacun de ses bords transversaux. Tuile selon l’une quelconque des revendications précédentes, ledit profil transversal étant dans un plan de coupe transversal quelconque d’une fraction de la tuile comprise entre deux plans transversaux séparés d’une distance, le long de la direction de la longueur de la tuile, représentant plus de 50% de la longueur de la tuile, la longueur de la tuile étant définie par la direction générale de la gorge (20). Tuile selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la face chaude présente, dans le plan longitudinal médian (P m ), de préférence dans tout plan longitudinal, un profil longitudinal configuré de manière que l’épaisseur de matière entre le plan de base de la face chaude (P 12 ) et ledit profil longitudinal soit maximale à la position du plan transversal qui passe par la position (x 22 ) du logement de fixation (22). Tuile selon la revendication précédente, dans laquelle l’épaisseur de matière entre le plan de base de la face chaude (P 12 ) et la face chaude est maximale à la position de l’ancrage. Four, de préférence four d'incinération d'ordures ménagères ou de biomasse, comportant une chambre de combustion revêtue intérieurement de : - une pluralité de tubes (2) de récupération d’énergie ; et - un assemblage de tuiles réfractaires (10) suspendues à des ancrages rigidement solidaires desdits tubes et agencées de manière à protéger lesdits tubes ; ledit assemblage comportant une tuile selon l’une quelconque des revendications précédentes.