Brevet FR3108235A1 — publié le 20210924

Kit pour la consommation de solides par inhalation, comportant : - une pipe (1) comprenant un tube (10) avec une paroi périphérique intérieure (11) de section transversale sensiblement circulaire présentant un diamètre (D1), - un élément filtrant (2), réalisé sous la forme d’un tricot de fils métalliques compressé, susceptible d’être introduit dans ledit tube (10) de la pipe (1), avec une paroi périphérique extérieure (21) de section transversale sensiblement circulaire présentant un diamètre (D2), l’élément filtrant (2) étant configuré pour se déformer élastiquement au moins selon une direction sensiblement radiale (R) de la paroi périphérique extérieure (21) de l’élément filtrant (2), et, au repos, et hors du tube (10), le diamètre (D2) de la section transversale de la paroi périphérique extérieure (21) de l’élément filtrant (2) étant strictement supérieur au diamètre (D1) de la section transversale de la paroi périphérique intérieure (11) du tube (10) de la pipe (1). Figure pour l’abrégé : Figure 1 Kit pour la consommation par inhalation Le domaine de l’invention est celui des accessoires pour fumer, destinés à la consommation par inhalation de produits solides ou semi-solides (sous forme de poudres, pâtes, cailloux…). L’invention concerne plus particulièrement des accessoires développés dans le cadre de programmes de Réduction Des Risques (RDR) pour la santé, qui est une démarche de santé publique destinée à assurer une meilleure sécurité sanitaire des consommateurs de produits par inhalation, et notamment pour réduire le risque de transmission de maladies infectieuses par le sang, et limiter au maximum les risques de contaminations, voire de blessure, de ces consommateurs avec les accessoires nécessaires à la consommation de tels produits. On connaît des accessoires employés pour la consommation par inhalation de tels produits et notamment distribués sous forme de kit comprenant une pluralité d’éléments nécessaires à une telle consommation, et conçus de sorte à réduire les risques pour la santé des consommateurs, comme décrit par exemple dans la demande de brevet Français FR 3 002 724 A1. De tels kits peuvent par exemple comporter une pipe comprenant un tube, notamment de forme cylindrique, par exemple en verre, éventuellement avec un coude. Le tube est configuré pour permettre la combustion d’un tel produit, au niveau d’une première extrémité, et l’inhalation de la fumée de combustion dudit solide, au niveau d’une deuxième extrémité. Afin de maintenir le produit solide ou semi-solide à l’intérieur du tube de ladite pipe lors de sa combustion, et afin d’empêcher l’inhalation de substances solides par le consommateur, un élément filtrant est généralement positionné à l’intérieur du tube, de préférence à proximité de ladite première extrémité du tube. Le kit décrit dans la demande FR 3 002 724 A1 prévoit un tel élément filtrant réalisé sous forme d’un tricot de fils en acier inoxydable compressé, de forme cylindrique et dont le diamètre est prévu égal au diamètre de la paroi intérieure du tube de la pipe, elle-même de forme cylindrique, de sorte à être maintenu immobile par rapport au tube par frottement de sa paroi périphérique extérieure contre la paroi intérieure du tube. Un tel élément filtrant est réalisé par compression dans une matrice d’un tricot de fils en acier inoxydable à une pression comprise entre 10 et 20 tonnes. Il en résulte ainsi un élément filtrant avec les fils en acier inoxydable serrés les uns contre les autres, ce qui lui confère une rigidité importante, avec une faible capacité à se déformer élastiquement, et notamment lors de son insertion dans le tube de la pipe. Un kit avec un tel élément filtrant présente plusieurs inconvénients. Tout d’abord, si lors de sa fabrication, le diamètre de l’élément filtrant n’est pas parfaitement ajusté au diamètre de la paroi intérieure du tube, de sorte à ce que les deux diamètres soient identiques, celui-ci peut présenter un diamètre strictement inférieur ou strictement supérieur au diamètre de la paroi intérieure du tube. Or, si son diamètre est strictement inférieur au diamètre de la paroi intérieure du tube, sa paroi périphérique ne va pas se trouver en contact avec la paroi intérieure du tube, et l’élément filtrant ne va pas être maintenu immobile par rapport au tube par frottement entre sa paroi périphérique extérieure et la paroi intérieure du tube. De même, si son diamètre est strictement supérieur au diamètre de la paroi intérieure du tube, celui-ci ne vas pas pouvoir être introduit dans ledit tube. De plus, le frottement ainsi que l’effort qu’il va exercer contre la paroi intérieure du tube vont être trop élevés à cause de sa rigidité importante, ce qui va endommager le tube. La fabrication d’un tel élément filtrant s’avère donc particulièrement complexe en ce qu’il faut que son diamètre corresponde très précisément au diamètre de la paroi intérieure du tube. Cette fabrication peut de ce fait résulter en un nombre élevé d’éléments filtrants non conformes, lorsque fabriqués en série, ce qui augmente sensiblement le coût de revient d’un tel élément filtrant, et donc du kit comprenant un tel élément filtrant. Egalement, l’acier inoxydable n’empêche pas certaines bactéries de se développer et l’élément filtrant peut ainsi devenir un vecteur de contamination pour les usagers d’un tel kit, ce qui va à l’encontre des principes de RDR. Problème technique L’objectif de l’invention est donc de pallier les inconvénients de l’état de la technique en proposant un kit pour la consommation par inhalation de produits solides ou semi-solides avec un élément filtrant apte à être maintenu immobile par rapport à un tube d’une pipe par frottement contre la paroi périphérique intérieure dudit tube, de fabrication aisée et de coût de revient réduit. Un autre objectif de la présente invention est de proposer un tel kit réduisant les risques de contaminations pour un usager. Il est proposé un kit pour la consommation de solides ou semi-solides par inhalation, comportant : - une pipe comprenant un tube avec une paroi périphérique intérieure de section transversale sensiblement circulaire présentant un diamètre D1, - un élément filtrant, réalisé sous la forme d’un tricot de fils métalliques compressé, susceptible d’être introduit dans ledit tube de la pipe, avec une paroi périphérique extérieure de section transversale sensiblement circulaire présentant un diamètre D2. Selon l’invention, l’élément filtrant est configuré pour se déformer élastiquement au moins selon une direction sensiblement radiale de la paroi périphérique extérieure de l’élément filtrant. Selon l’invention, au repos et hors du tube, le diamètre D2 de la section transversale de la paroi périphérique extérieure de l’élément filtrant est strictement supérieur au diamètre D1 de la section transversale de la paroi périphérique intérieure du tube de la pipe. Selon des caractéristiques optionnelles de l’invention, prises seules ou en combinaison : - la différence entre le diamètre D2 de la section transversale de la paroi périphérique extérieure de l’élément filtrant et le diamètre D1 de la section transversale de la paroi périphérique intérieure du tube est comprise entre 0,1 mm et 0,5 mm, de préférence entre 0,2 mm et 0,4 mm ; - la paroi périphérique intérieure du tube est de forme sensiblement cylindrique et la paroi périphérique extérieure de l’élément filtrant est également de forme sensiblement cylindrique ; - l’élément filtrant présente une première paroi d’extrémité axiale et une deuxième paroi d’extrémité axiale, et dans lequel ladite première paroi d’extrémité axiale et/ou la deuxième paroi d’extrémité axiale présente un chanfrein sur son pourtour ; - ledit élément filtrant est obtenu par une compression d’un tricot de fils métalliques dans une matrice avec un poids compris entre 700 kg et 1300 kg, de préférence compris entre 900 kg et 1100 kg ; - les fils du tricot sont réalisés en métal biocide, notamment en cuivre ; - le diamètre des fils métalliques est compris entre 100 µm et 200 µm, de préférence entre 130 µm et 170 µm ; - l’élément filtrant présente une raideur selon la direction radiale comprise entre 2 et 5 N/mm ; - le tricot de fils métalliques compressé formant l’élément filtrant présente un taux de vide compris entre 60% et 90% de son volume, de préférence compris entre 70% et 85% de son volume. L’invention concerne également un élément filtrant pour pipe destinée à la consommation de solides ou semi-solides par inhalation, ladite pipe comprenant un tube avec une paroi périphérique intérieure de section transversale sensiblement circulaire présentant un diamètre D1, l’élément filtrant étant réalisé sous la forme d’un tricot de fils métalliques compressé, l’élément filtrant étant configuré pour être introduit dans ledit tube de la pipe, et présentant une paroi périphérique extérieure de section transversale sensiblement circulaire présentant un diamètre D2. Selon l’invention, au repos et hors du tube, le diamètre D2 de la section transversale de la paroi périphérique extérieure de l’élément filtrant est strictement supérieur au diamètre D1 de la section transversale de la paroi périphérique intérieure du tube de la pipe. Selon l’invention, l’élément filtrant est configuré pour se déformer élastiquement au moins selon une direction sensiblement radiale de la paroi périphérique extérieure de l’élément filtrant. L’invention concerne enfin un procédé de fabrication d’un élément filtrant selon la revendication 10, comprenant les étapes : réalisation d’un tricot de fils métalliques, introduction du tricot de fils métalliques dans une matrice compression du tricot de fils métalliques dans la matrice avec un poids compris entre 700 kg et 1300 kg, de préférence compris entre 900 kg et 1100 kg. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1 montre une vue de face en coupe d’un kit selon un mode de réalisation conforme à l’invention. Fig. 2 montre une vue en perspective d’un élément filtrant d’un kit selon un mode de réalisation conforme à l’invention. Fig. 3 montre une vue en perspective d’un élément filtrant d’un kit selon un mode de réalisation conforme à l’invention. Fig. 4 montre une vue de dessus de l’élément filtrant de la figure 3. Fig. 5 montre une vue de face de l’élément filtrant de la figure 3. Les dessins et la description ci-après contiennent, pour l’essentiel, des éléments de caractère certain. Ils pourront donc non seulement servir à mieux faire comprendre la présente invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. Dans l’ensemble de la présente demande, les directions de l’espace sont définies comme suit : - la direction axiale d’une pièce est définie comme une direction parallèle à son axe de révolution, - la direction radiale d’une pièce est définie comme une direction perpendiculaire à son axe de révolution et passant par celui-ci. Egalement une section transversale d’une pièce est une section de la pièce selon un plan perpendiculaire à son axe de révolution. Egalement, dans l’ensemble de la présente demande, on entend par sensiblement axial ou radial, une orientation par rapport à la direction axiale ou à la direction radiale selon un angle inférieur à 30°, qui peut avantageusement être nulle. L’invention concerne un kit pour la consommation de solides ou semi-solides par inhalation, comportant : - une pipe 1 comprenant un tube 10 avec une paroi périphérique intérieure 11 de section transversale sensiblement circulaire présentant un diamètre D1, - un élément filtrant 2, réalisé sous la forme d’un tricot de fils métalliques compressé, susceptible d’être introduit dans ledit tube 10 de la pipe 1, avec une paroi périphérique extérieure 21 de section transversale sensiblement circulaire présentant un diamètre D2. Selon l’invention, l’élément filtrant 2 est configuré pour se déformer élastiquement au moins selon une direction sensiblement radiale R de la paroi périphérique extérieure 21 de l’élément filtrant 2. Selon l’invention, au repos et hors du tube, le diamètre D2 de la section transversale de la paroi périphérique extérieure 21 de l’élément filtrant 2 est strictement supérieur au diamètre D1 de la section transversale de la paroi périphérique intérieure 11 du tube 10 de la pipe 1. Ainsi, l’élément filtrant 2 du kit selon l’invention, grâce à sa capacité à se déformer élastiquement selon une direction sensiblement radiale R peut être facilement introduit dans le tube 10, par exemple au niveau de sa première extrémité axiale 12, en effectuant une pression sur paroi périphérique extérieure 21 en direction de son axe, de sorte à réduire le diamètre D2 de sa section transversale, et afin que celui-ci présente une valeur inférieure à celle du diamètre D1 de la section transversale de la paroi périphérique intérieure 11 du tube 10, et soit donc apte à coulisser dans ledit tube 10. Ensuite, il peut se déformer à nouveau de façon élastique selon ladite direction sensiblement radiale, et de sorte que, comme visible sur l’exemple de réalisation de la figure 1, la section transversale sa paroi périphérique extérieure 21 présente un diamètre D2 égal au diamètre D1 de la section transversale de la paroi périphérique intérieure 11 du tube 10 afin que sa paroi périphérique extérieure 21 se trouve en appui contre la paroi périphérique intérieure 11 du tube 10. L’élément filtrant 2 se trouve alors immobilisé par rapport au tube 10, grâce aux frottements entre la paroi périphérique extérieure 21 de l’élément filtrant 2 et la paroi périphérique intérieure 11 du tube 10. Egalement, l’élasticité de l’élément filtrant 2 selon la direction sensiblement radiale R de sa paroi périphérique extérieure 21, tendant à lui faire recouvrer sa configuration de repos, va contraindre la paroi périphérique extérieure 21 de l’élément filtrant 2 contre la paroi périphérique intérieure 11 du tube 10 et augmenter les frottements entre celles-ci et donc améliorer le maintien en position de l’élément filtrant 2 à l’intérieur du tube 10. Ainsi, le kit selon l’invention permet un maintien en position amélioré de l’élément filtrant 2 à l’intérieur du tube 10 de la pipe 1, et, comme le diamètre D2 de la section transversale de sa paroi périphérique 21 est nécessairement strictement supérieur au diamètre D1 de la section transversale de la paroi périphérique intérieure 11 du tube 10, il n’y a pas de risque que celui-ci ne soit pas maintenu dans le tube 10, et notamment comme dans le kit décrit dans le document FR 3 002 724 A1. Egalement, comme l’élément filtrant 2 est fabriqué de sorte que le diamètre D2 de la section transversale de sa paroi périphérique extérieure 21 soit nécessairement strictement supérieur au diamètre D1 de la section transversale de la paroi périphérique intérieure 11 du tube 10, ce qui simplifie sa fabrication, et notamment par rapport à l’élément filtrant du kit décrit dans le document FR 3 002 724 A1, et réduit le nombre d’éléments filtrants 2 non conformes, lorsque fabriqués en série, cela diminue le coût de revient d’un tel élément filtrant 2, et donc du kit selon l’invention. Le tube 10 de la pipe 1 peut être utilisé par un utilisateur de façon classique en introduisant le produit au niveau de la première extrémité axiale 12 du tube 10, retenu en position par l’élément filtrant 2. La combustion du produit est ensuite effectuée et l’utilisateur peut inhaler la fumée au niveau de la deuxième extrémité axiale 13 du tube 10, l’élément filtrant 2 assurant une filtration de la fumée de combustion du produit, notamment en retenant la matière solide. Selon un mode de réalisation, la différence entre le diamètre D2 de la section transversale de la paroi périphérique extérieure 21 de l’élément filtrant 2 et le diamètre D1 de la section transversale de la paroi périphérique intérieure 11du tube 10 est comprise entre 0,1 mm et 0,5 mm, de préférence entre 0,2 mm et 0,4 mm. Une telle différence entre le diamètre D2 de la section transversale de la paroi périphérique extérieure 21 de l’élément filtrant 2 et le diamètre D1 de la section transversale de la paroi périphérique intérieure 11 du tube 10 est suffisante pour assurer l’effort de contrainte sur la paroi périphérique extérieure 21 de l’élément filtrant 2 contre la paroi périphérique intérieure 11 du tube 10 tel que décrit ci-dessus lorsque l’élément filtrant 2 se trouve à l’intérieur du tube 10, et comme visible sur l’exemple de réalisation de la figure 1. Egalement, une telle différence entre le diamètre D2 et le diamètre D1 permet que cet effort de contrainte ne soit pas trop important et fasse courir le risque que la paroi périphérique extérieure 21 de l’élément filtrant 2 endommage la paroi périphérique intérieure 11 du tube 10. Selon un mode de réalisation, et comme visible sur les exemples de réalisation des figures 1 à 5, la paroi périphérique intérieure 11 du tube 10 est de forme sensiblement cylindrique et la paroi périphérique extérieure 21 de l’élément filtrant 2 est également de forme sensiblement cylindrique. Alternativement et sans sortir du cadre de la présente invention, la paroi périphérique intérieure 11 du tube 10 pourrait être de forme légèrement conique, et la paroi périphérique extérieure 21 de l’élément filtrant 2 pourrait également être de forme légèrement conique, afin d’améliorer le maintien en position de l’élément filtrant 2 à l’intérieur du tube 10. Selon un mode de réalisation, l’élément filtrant 2 présente une première paroi d’extrémité axiale 22 et une deuxième paroi d’extrémité axiale 23, et ladite première paroi d’extrémité axiale 22 et/ou la deuxième paroi d’extrémité axiale 23 présente un chanfrein 24 sur son pourtour. La présence d’un tel chanfrein 24 sur le pourtour de la première 22 et/ou de la deuxième 23 paroi d’extrémité axiale de l’élément filtrant 2 permet de faciliter le guidage de la paroi périphérique extérieure 21 de l’élément filtrant 2 par rapport à la paroi périphérique intérieure 11 du tube 10 lors de l’introduction de l’élément filtrant 2 dans le tube 10. Comme visible sur les exemples de réalisation des figures 1 à 3 et 5, le chanfrein 24 peut présenter par rapport à la première paroi d’extrémité axiale 22 ou par rapport à la deuxième paroi d’extrémité axiale 23 une inclinaison sensiblement égale à 45°. Egalement la présence d’un tel chanfrein 24, comme visible sur les exemples de réalisation des figures 1 à 5, évite la présence d’une arête vive entre la première 22 et/ou de la deuxième 23 paroi d’extrémité axiale et la paroi périphérique 21 de l’élément filtrant 2 qui pourrait blesser un utilisateur, car ledit élément filtrant 2 est réalisé en matériau métallique. Selon un mode de réalisation, ledit élément filtrant 2 est obtenu par une compression d’un tricot de fils métalliques dans une matrice avec un poids compris entre 700 kg et 1300 kg, de préférence compris entre 900 kg et 1100 kg. Cette disposition avantageuse de l’invention permet de garantir à l’élément filtrant 2 une élasticité suffisante pour être déformé afin d’être introduit dans le tube 10, puis pour être maintenu dans celui-ci grâce aux frottements entre sa paroi périphérique extérieure 21 et la paroi périphérique intérieure 11 du tube 10, comme expliqué ci-dessus, car les fils métalliques du tricot formant l’élément filtrant 2 sont moins serrés les uns contre les autres par rapport aux éléments filtrant de l’état de la technique, et notamment ceux décrits dans le document FR 3 002 724 A1. En effet, une telle élasticité ne peut être obtenue pour un élément filtrant de l’état de la technique tel que décrit dans le document FR 3 002 724 A1, qui est réalisé par compression d’un tricot de fils d’acier inoxydable dans une matrice sous une pression bien supérieure, typiquement de l’ordre de 10 tonnes à 20 tonnes, qui entraîne une compression importante des fils d’acier inoxydable. Selon un mode de réalisation, les fils du tricot sont réalisés en métal biocide, notamment en cuivre. L’emploi de métal biocide et notamment de cuivre pour les fils du tricot empêche la prolifération de bactéries ou de germes dans le tricot qui pourraient contaminer un utilisateur du kit selon l’invention et améliore donc son hygiène. Selon un mode de réalisation le diamètre des fils métalliques est compris entre 100 µm et 200 µm, de préférence entre 130 µm et 170 µm. Selon un mode de réalisation, l’élément filtrant 2 présente une raideur selon la direction radiale R comprise entre 2 et 5 N/mm, de préférence entre 2,5 et 3,5 N/mm. Une telle raideur de l’élément filtrant 2 selon la direction radiale R garantit une élasticité suffisante à celui-ci pour être déformé afin d’être introduit dans le tube 10 puis pour être maintenu dans celui-ci grâce aux frottements entre sa paroi périphérique extérieure 21 et la paroi périphérique intérieure 11 du tube 10, comme expliqué ci-dessus. Une telle raideur garantit également un effort de contrainte suffisant sur la paroi périphérique extérieure 21 de l’élément filtrant 2 contre la paroi périphérique intérieure 11 du tube 10 tel que décrit ci-dessus lorsque l’élément filtrant 2 se trouve à l’intérieur du tube 10, et comme visible sur l’exemple de réalisation de la figure 1. Egalement, une telle raideur de l’élément filtrant 2 permet que cet effort de contrainte ne soit pas trop important et fasse courir le risque que la paroi périphérique extérieure 21 de l’élément filtrant 2 endommage la paroi périphérique intérieure 11 du tube 10. Avantageusement et afin de faciliter la fabrication de l’élément filtrant 2, il peut être prévu que l’élément filtrant 2 présente une raideur sensiblement identique selon sa direction axiale. Selon un mode de réalisation, le tricot de fils métalliques compressé formant l’élément filtrant présente un taux de vide compris entre 60% et 90% de son volume, de préférence compris entre 70% et 85% % de son volume. Le taux de vide de l’élément filtrant 2 peut être défini comme le rapport entre : - la différence entre le volume total de l’élément filtrant 2 et le volume occupé par les fils métalliques du tricot de fils métalliques formant l’élément filtrant 2, et - le volume total de l’élément filtrant 2. En effet, ladite différence entre le volume total de l’élément filtrant 2 et le volume occupé par les fils métalliques du tricot de fils métalliques formant l’élément filtrant 2 correspond au volume de vide, non occupé par de la matière (des fils métalliques) dans l’élément filtrant 2. Un tel taux de vide garantit à l’élément filtrant 2 sa capacité à se déformer de façon élastique en permettant au fils du tricot de fils métalliques formant l’élément filtrant 2 de se rapprocher et de s’éloigner les uns des autres sans modifier la forme de l’élément filtrant 2 au repos. L’invention concerne également un élément filtrant 2 pour pipe 1 destinée à la consommation de solides ou semi-solides par inhalation, ladite pipe 1 comprenant un tube 10 avec une paroi périphérique intérieure 11 de section transversale sensiblement circulaire présentant un diamètre D1. Selon l’invention, l’élément filtrant 2 est réalisé sous la forme d’un tricot de fils métalliques compressé et l’élément filtrant 2 est configuré pour être introduit dans ledit tube 10 de la pipe 1, et présente une paroi périphérique extérieure de section transversale sensiblement circulaire présentant un diamètre D2. Selon l’invention, au repos et hors du tube, le diamètre D2 de la section transversale de la paroi périphérique extérieure 21 de l’élément filtrant 2 est strictement supérieur au diamètre D1 de la section transversale de la paroi périphérique intérieure 11 du tube 10 de la pipe 1. Selon l’invention, l’élément filtrant 2 est configuré pour se déformer élastiquement au moins selon une direction sensiblement radiale R de la paroi périphérique extérieure 21 de l’élément filtrant 2. L’ensemble des dispositions décrites précédemment concernant l’élément filtrant 2 du kit selon l’invention s’appliquent à l’élément filtrant 2 seul selon l’invention. L’invention concerne encore un procédé de fabrication d’un élément filtrant 2 selon l’un des modes de réalisation décrits précédemment, comprenant les étapes : réalisation d’un tricot de fils métalliques, introduction du tricot de fils métalliques dans une matrice compression du tricot de fils métalliques dans la matrice avec un poids compris entre 700 kg et 1300 kg, de préférence compris entre 900 kg et 1100 kg. L’ensemble des dispositions décrites précédemment concernant la fabrication de l’élément filtrant 2 du kit selon l’invention s’appliquent au procédé selon l’invention. Notamment, comme expliqué ci-dessus, un tel procédé de fabrication d’un élément filtrant 2 permet de garantir à l’élément filtrant 2 une élasticité suffisante pour être déformé afin d’être introduit dans un tube 10, puis pour être maintenu dans celui-ci grâce aux frottements entre sa paroi périphérique extérieure 21 et la paroi périphérique intérieure 11 du tube 10, car les fils métalliques du tricot formant l’élément filtrant 2 sont moins serrés les uns contre les autres par rapport aux éléments filtrant de l’état de la technique, et notamment ceux décrits dans le document FR 3 002 724 A1. Une telle élasticité ne peut être obtenue pour un élément filtrant fabriqué par un procédé de fabrication de l’état de la technique tel que décrit dans le document FR 3 002 724 A1, qui comprend une compression d’un tricot de fils d’acier inoxydable dans une matrice sous une pression bien supérieure, typiquement de l’ordre de 10 tonnes à 20 tonnes, qui entraîne une compression importante des fils d’acier inoxydable, et donc une élasticité de l’élément filtrant 2 insuffisante. Dans le cas où ledit élément filtrant 2 présente un chanfrein 24 sur le pourtour de sa première extrémité axiale 23 et/ou de sa deuxième extrémité axiale 24, la matrice peut également présenter un tel chanfrein. Naturellement, d’autres modes de réalisation auraient pu être envisagés par l’Homme du métier sans pour autant sortir du cadre de l’invention définie par les revendications ci-après. 1. Pipe 10. Tube 11. Paroi périphérique intérieure D1. Diamètre 12. Première extrémité axiale 13. Deuxième extrémité axiale 2. Elément filtrant D2. Diamètre R. Direction radiale 21. Paroi périphérique extérieure 22. Première extrémité axiale 23. Deuxième extrémité axiale Kit pour la consommation de solides ou semi-solides par inhalation, comportant : - une pipe (1) comprenant un tube (10) avec une paroi périphérique intérieure (11) de section transversale sensiblement circulaire présentant un diamètre (D1), - un élément filtrant (2), réalisé sous la forme d’un tricot de fils métalliques compressé, susceptible d’être introduit dans ledit tube (10) de la pipe (1), avec une paroi périphérique extérieure (21) de section transversale sensiblement circulaire présentant un diamètre (D2), caractérisé en ce que l’élément filtrant (2) est configuré pour se déformer élastiquement au moins selon une direction sensiblement radiale (R) de la paroi périphérique extérieure (21) de l’élément filtrant (2), et en ce que au repos et hors du tube (10), le diamètre (D2) de la section transversale de la paroi périphérique extérieure (21) de l’élément filtrant (2) est strictement supérieur au diamètre (D1) de la section transversale de la paroi périphérique intérieure (11) du tube (10) de la pipe (1). Kit selon la revendication 1, dans lequel la différence entre le diamètre (D2) de la section transversale de la paroi périphérique extérieure (21) de l’élément filtrant (2) et le diamètre (D1) de la section transversale de la paroi périphérique intérieure (11) du tube (10) est comprise entre 0,1 mm et 0,5 mm, de préférence entre 0,2 mm et 0,4 mm. Kit selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la paroi périphérique intérieure (11) du tube (10) est de forme sensiblement cylindrique et la paroi périphérique extérieure (21) de l’élément filtrant (2) est également de forme sensiblement cylindrique. Kit selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel l’élément filtrant (2) présente une première paroi d’extrémité axiale (22) et une deuxième paroi d’extrémité axiale (23), et dans lequel ladite première paroi d’extrémité axiale (22) et/ou la deuxième paroi d’extrémité axiale (23) présente un chanfrein (24) sur son pourtour. Kit selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel ledit élément filtrant (2) est obtenu par une compression d’un tricot de fils métalliques dans une matrice avec un poids compris entre 700 kg et 1300 kg, de préférence compris entre 900 kg et 1100 kg. Kit selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel les fils du tricot sont réalisés en métal biocide, notamment en cuivre. Kit selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel le diamètre des fils métalliques est compris entre 100 µm et 200 µm, de préférence entre 130 µm et 170 µm. Kit selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel l’élément filtrant (2) présente une raideur selon la direction radiale (R) comprise entre 2 et 5 N/mm. Kit selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel le tricot de fils métalliques compressé formant l’élément filtrant (2) présente un taux de vide compris entre 60% et 90% de son volume, de préférence compris entre 70% et 85% de son volume. Elément filtrant (2) pour pipe (1) destinée à la consommation de solides ou semi-solides par inhalation, ladite pipe (1) comprenant un tube (10) avec une paroi périphérique intérieure (11) de section transversale sensiblement circulaire présentant un diamètre (D1), l’élément filtrant (2) étant réalisé sous la forme d’un tricot de fils métalliques compressé, l’élément filtrant (2) étant configuré pour être introduit dans ledit tube (10) de la pipe (1), et présentant une paroi périphérique extérieure (21) de section transversale sensiblement circulaire présentant un diamètre (D2) ; caractérisé en ce que au repos et hors du tube (10), le diamètre (D2) de la section transversale de la paroi périphérique extérieure (21) de l’élément filtrant (2) est strictement supérieur au diamètre (D1) de la section transversale de la paroi périphérique intérieure (11) du tube (10) de la pipe (1), et en ce que l’élément filtrant (2) est configuré pour se déformer élastiquement au moins selon une direction sensiblement radiale (R) de la paroi périphérique extérieure (21) de l’élément filtrant (2). Procédé de fabrication d’un élément filtrant (2) selon la revendication 10, comprenant les étapes : réalisation d’un tricot de fils métalliques, introduction du tricot de fils métalliques dans une matrice compression du tricot de fils métalliques dans la matrice avec un poids compris entre 700 kg et 1300 kg, de préférence compris entre 900 kg et 1100 kg.