Brevet FR3108366A1 — publié le 20210924

L’invention concerne un outillage de démontage (400) d’un organe de masquage (30) positionné sur une pièce métallique (20) de turbomachine, ledit organe de masquage (30) comportant une pièce supérieure (31) et une pièce inférieure (32), la pièce supérieure (31) et la pièce inférieure (32) de l’organe masquage (30) étant configurées pour s’emboiter autour d’une portion (22) de ladite pièce métallique (20) de turbomachine par translation de la pièce supérieure (31) de l’organe masquage (30) selon une première direction (X) et par translation de la pièce inférieure (32) de l’organe masquage (30) selon une deuxième direction (Z) perpendiculaire à la première direction (X), ledit outillage de démontage (400) étant caractérisé en ce qu’il comporte : un support (430) présentant une embase (431) configurée pour recevoir en appui une partie inférieure de la pièce inférieure (32) de l’organe de masquage (30) ; ledit support (430) présentant au moins une portion (432 , 433) configurée pour coopérer avec une portion de ladite pièce inférieure (32) de l’organe de masquage de manière à la rendre solidaire des déplacements dudit support (430) selon ladite deuxième direction (Z) ; un vérin (420) comportant une portion mobile (422) solidaire dudit support (430), ledit vérin (420) étant configuré pour déplacer ledit support (430) selon ladite deuxième direction (Z) ; au moins une butée (444, 464) configurée pour bloquer les mouvements de ladite pièce supérieure (31) de l’organe de masquage (30) selon la deuxième direction (Z). Figure de l’abrégé : Figure 4. OUTILLAGE DE DEMONTAGE D’UN ORGANE DE MASQUAGE POUR PIECE METALLIQUE DE TURBOMACHINE DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui de la protection contre l’oxydation de pièces métalliques de turbomachine, par exemples des aubes de turbomachine, par dépôt d’un revêtement à base d’aluminium. L’invention concerne plus particulièrement un outillage de démontage permettant de retirer un organe de masquage servant à empêcher le dépôt d’un revêtement à base d’aluminium sur certaines zones d’une pièce métallique de turbomachine. ARRIERE PLAN TECHNIQUE Dans la présente demande, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au sens d'écoulement normal du gaz (de l'amont vers l'aval) à travers une turbomachine. On appelle également « axe de la turbomachine » ou « axe moteur », l'axe de rotation d’un rotor de la turbomachine. La direction axiale correspond à la direction de l'axe de la turbomachine et une direction radiale est une direction perpendiculaire à l'axe de la turbomachine et coupant cet axe. De même, un plan axial est un plan contenant l'axe de la turbomachine, et un plan radial est un plan perpendiculaire à cet axe. Sauf précision contraire, les adjectifs « intérieur », « interne », « extérieur », « externe » sont utilisés dans la présente demande en référence à une direction radiale de sorte que la partie intérieure d'un élément est, suivant une direction radiale, plus proche de l'axe de la turbomachine que la partie extérieure du même élément. De façon classique, une turbomachine comporte d’amont en aval, c’est-à-dire dans le sens d’écoulement des flux de gaz, une soufflante, un ou plusieurs compresseurs, une chambre de combustion, une ou plusieurs turbines, et une tuyère d’éjection des gaz de combustion sortant de la ou des turbines. Une turbomachine comprend au moins une partie dédiée à la compression de l’air qu’elle admet en entrée. Cet air qui est comprimé pénètre dans la chambre de combustion, disposée annulairement autour de l’axe de turbomachine, où il est mélangé à un carburant avant que le mélange résultant ne soit brûlé et produise des gaz de combustion chauds. Ces derniers sont ensuite détendus dans un étage haute pression de la turbine, puis dans au moins un étage basse pression de cette même turbine. Chaque étage de turbine comprend généralement une série d’aubes fixes (ou distributeurs), suivie d’au moins un rotor (de turbine). Ce rotor comprend au moins deux séries d’aubes mobiles solidarisées respectivement à des disques qui sont couplés en rotation les uns aux autres. En raison de la constitution métallique des aubes de turbine, par exemple en superalliage à base de nickel ou de cobalt, il est nécessaire de les prémunir contre l’oxydation et contre l’érosion engendrées par les constituants des gaz de combustion chauds. Afin de protéger contre l’oxydation ces pièces métalliques, il est connu de déposer un revêtement à base d’aluminium sur les surfaces susceptibles d’agression par les gaz de combustion chauds. L’aluminium se fixe au substrat par inter-diffusion métallique et forme une couche protectrice d’oxyde en surface de l’aube. L’épaisseur du revêtement d’aluminium est de l’ordre de quelques dizaines de microns. Il est connu différents procédés pour réaliser le dépôt du revêtement à base d’aluminium, comme par exemple l’aluminisation par phase vapeur (APVS ou CVD), l’aluminisation par cémentation en pack, etc. Le mode d’aluminisation par dépôt en phase vapeur est un mode d’aluminisation qui convient particulièrement bien pour appliquer un revêtement de protection anticorrosion aux pièces de turbomachine et particulièrement aux aubes de turbine. Toutefois, sur certaines pièces métalliques de turbomachine, et notamment sur les aubes de turbine, certaines zones ne doivent pas être traitées par aluminisation, pour assurer l’assemblage entre le bulbe et la rainure du disque de la turbine. Un jeu suffisant doit exister pour assurer l’assemblage entre la partie male et partie femelle. Avec un surépaisseur sur le bulbe l’assemblage ne sera pas possible. A titre d’exemple sur une aube mobile de turbine basse pression, la partie inférieure de l’aube englobant le plateau, les becquets et le pied d’aube est une zone qui doit être dépourvue de revêtement à base d’aluminium. Pour éviter le dépôt d’aluminium au niveau de ces zones spécifiques, il convient de les protéger, ou plutôt de les masquer. Ainsi, il a été développé des organes de masquage spécifiques configurés pour venir épouser et englober au moins une portion de la pièce métallique que l’on souhaite sans revêtement à base d’aluminium. A titre d’exemple, pour masquer le pied d’une aube de turbine basse pression, on utilise un organe de masquage constitué par deux éléments distincts : un premier élément inférieur et un deuxième élément supérieur. Les deux éléments viennent s’emboiter selon une cinématique particulière autour du pied et de la plateforme de l’aube de manière à protéger cette zone lors de la phase d’aluminisation. Après le dépôt du revêtement à base d’aluminium sur l’aube et l’organe de masquage, ce dernier a gagné en épaisseur et il devient difficile de désengager les deux éléments de masquage de l’aube, selon une cinématique inverse. Une solution connue pour « décoincer », ou décoller les deux éléments de masquage consiste à choquer l’organe de masquage, par exemple avec un marteau en caoutchouc, de manière à décoincer et à désolidariser les deux éléments constitutifs de l’organe de masquage de manière à les démonter de l’aube. Toutefois, cette solution est une solution peu satisfaisante, nécessitant un effort répétitif d’un opérateur, présentant une efficacité relativement aléatoire et qui est susceptible d’engendrer des dommages sur la pièce métallique lors du choquage. Dans ce contexte, l’invention vise à proposer une solution innovante permettant de retirer et de démonter aisément, et sans effort pour l’opérateur, un organe de protection d’une pièce métallique de turbomachine ayant subie un traitement par aluminisation et permettant de s’affranchir des risques d’endommagement des pièces métalliques. A cette fin, l’invention concerne un outillage de démontage d’un organe de masquage positionné sur une pièce métallique de turbomachine, ledit organe de masquage comportant une pièce supérieure et une pièce inférieure, la pièce supérieure et la pièce inférieure de l’organe masquage étant configurées pour s’emboiter autour d’une portion de ladite pièce métallique par translation de la pièce supérieure de l’organe masquage selon une première direction X et par translation de la pièce inférieure de l’organe masquage selon une deuxième direction Z, perpendiculaire à la première direction X, ledit outillage de démontage étant caractérisé en ce qu’il comporte : un support présentant une embase configurée pour recevoir en appui une partie inférieure de la pièce inférieure de l’organe de masquage ; ledit support présentant au moins une portion configurée pour coopérer avec une portion de ladite pièce inférieure de l’organe masquage de manière à la rendre solidaire des déplacements dudit support selon ladite deuxième direction Z ; un vérin comportant une portion mobile solidaire dudit support, ledit vérin étant configuré pour déplacer ledit support selon ladite deuxième direction Z ; au moins une butée configurée pour bloquer les mouvements de ladite pièce supérieure de l’organe de masquage selon la deuxième direction Z. L’outillage de démontage selon l’invention permet de proposer une solution rapide, fiable et sans effort pour un opérateur pour le démontage d’un organe de masquage post aluminisation par vase vapeur. Ainsi, l’outillage selon l’invention permet de s’affranchir de la solution actuelle archaïque utilisant un marteau pour désolidariser les différents éléments de l’organe de masquage. Grâce à l’invention, l’extraction et le désengagement des deux pièces de l’organe de masquage est réalisé sans effort par l’opérateur qui positionne l’organe de masquage sur le support de l’outillage. L’effort de désolidarisation est fourni désormais par un vérin exerçant un effort sur la pièce inférieure de l’organe de masquage et par une butée sensiblement perpendiculaire au sens de déplacement du vérin pour bloquer les mouvements de la partie supérieure de l’organe de masquage. L’outillage selon l’invention permet à l’opérateur de retirer d’une façon rapide, ergonomique, et en toute sécurité l’organe de masquage d’une pièce métallique de turbomachine comme par exemple une aube mobile de turbine basse pression. Grâce à l’outillage selon l’invention, on évite toute possibilité d’endommager la pièce métallique durant l’extraction de l’organe de masquage. Outre les caractéristiques évoquées dans le paragraphe précédent, l’outillage de démontage selon l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Avantageusement, le vérin est un vérin pneumatique double effet. L’utilisation d’un vérin pneumatique permet de démonter l’organe de masquage de manière très rapide, et l’utilisation d’un vérin double effet permet de pouvoir repositionner rapidement le support dans une position adaptée pour recevoir un organe de masquage suivant. Avantageusement ledit support présente une première portion configurée pour coopérer avec une première portion de ladite pièce inférieure de l’organe de masquage de manière à la rendre solidaire des déplacements dudit support selon ladite deuxième direction Z et une deuxième portion configurée pour coopérer avec une deuxième portion de ladite pièce inférieure de l’organe masquage de manière à la rendre solidaire des déplacements dudit support selon ladite deuxième direction Z, les deux portions étant positionnées de part et d’autre de ladite embase. Ainsi, l’effort généré sur la pièce inférieure de l’organe de masquage est symétrique ce qui évite le risque de rotation de la pièce inférieure lors de l’extraction. Avantageusement, l’outillage comporte une butée transversale de positionnement, s’étendant perpendiculairement par rapport à une troisième direction Y, pour le positionnement de l’organe de masquage sur le support. Ainsi, on s’assure du bon positionnement selon la direction Y de l’organe de masquage dans l’outillage, et plus particulièrement le support. Avantageusement, l’outillage comporte un élément mobile se déplaçant selon la deuxième direction X, ledit élément mobile étant configuré pour exercer une pression sur ladite première pièce supérieure de l’organe de masquage de manière à permettre une extraction de ladite première pièce supérieure de l’organe de masquage. Ainsi, l’outillage comporte des moyens facilitant l’extraction de la pièce supérieure de l’outillage et de la pièce métallique de turbomachine. Avantageusement, l’outillage comporte un élément mobile se déplaçant selon une troisième direction Y, ledit élément mobile (étant configuré pour exercer une pression sur ladite deuxième pièce inférieure 32 extraite de l’aube mobile de manière à permettre une extraction de ladite deuxième pièce inférieure dudit support. Ainsi, l’outillage comporte des moyens facilitant l’extraction de la pièce inférieure de l’outillage du support. Avantageusement, l’élément mobile se déplaçant selon la deuxième direction X et/ou l’élément mobile se déplaçant selon la troisième direction Y est mis en mouvement par un vérin pneumatique. Ainsi, l’extraction des pièces de l’organe de masquage de l’outillage est réalisée sans effort pour l’opérateur. Avantageusement, l’outillage comporte des moyens pour automatiser les mouvements des différents éléments mobiles et dudit vérin. Ainsi, il est possible d’optimiser la cadence d’extraction des organes de masquage. Avantageusement, l’outillage comporte des butées de positionnement configurées pour faciliter le positionnement de l’organe de masquage au niveau du support. Les butées de positionnement permettent de guider et de faciliter le positionnement de l’organe de masquage dans l’outillage de manière à optimiser la cadence d’extraction des organes de masquage. Avantageusement, les butées de positionnement sont réalisées en matière plastique, par exemple en ABS de manière à éviter d’endommager l’organe de masquage. Avantageusement, l’outillage est un outillage de démontage d’un organe de masquage positionné sur le pied une aube mobile de turbine basse pression de turbomachine. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures ne sont présentées qu’à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. est une vue en perspective d’une aube mobile de turbomachine. est une vue en perspective d’une aube mobile de turbomachine sur laquelle est positionnée un organe de masquage. est une vue en perspective de l’organe de masquage en position démonté avant montage sur une aube mobile de turbomachine. est une vue en perspective d’un outillage de démontage selon l’invention pour le démontage de l’organe de masquage de l’aube mobile de turbomachine. est une vue en éclatée de l’outillage de démontage illustré à la figure 4. est une vue de côté illustrant une portion de l’outillage de démontage selon l’invention illustré à la figure 4. illustre un schéma synoptique illustrant les principales étapes du procédé de démontage de l’organe de masquage de l’aube mobile de turbomachine. illustre l’action de l’outillage de démontage lors d’une première étape du procédé de démontage de l’organe de masquage de l’aube mobile de turbomachine. illustre l’action de l’outillage de démontage lors d’une troisième étape du procédé de démontage de l’organe de masquage de l’aube mobile de turbomachine. illustre l’action de l’outillage de démontage lors d’une quatrième étape du procédé de démontage de l’organe de masquage de l’aube mobile de turbomachine. illustre l’action de l’outillage de démontage lors d’une cinquième étape du procédé de démontage de l’organe de masquage de l’aube mobile de turbomachine. Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. DESCRIPTION DETAILLEE La figure 1 est une vue en perspective d’une aube mobile 20 de turbine basse pression de turbomachine. Classiquement, une aube mobile 20 de turbine basse pression est formée par trois ensembles : une partie inférieure appelée le pied 22, une partie supérieure appelée le talon 23, et une partie centrale formée par la pale 21. La pale 21 s’étend selon un axe Z, entre une extrémité proximale 24 (extrémité intérieure) et une extrémité distale 25 (extrémité extérieure) de l’aube mobile 20. On notera que l’axe Z de l’aube mobile est perpendiculaire à l’axe longitudinale de la turbomachine. La pale 21 comporte une face extrados 21a et une face intrados 21b reliées en amont par un bord d’attaque et en aval par un bord de fuite. A l’extrémité proximale 24 de la pale 21, l’aube mobile 20 comprend le pied 22 permettant de la fixer à un disque du rotor, et plus particulièrement dans une alvéole complémentaire d’un disque de rotor. A l’extrémité distale 25 de la pale 21, l’aube 20 comporte le talon 23. Le pied 22 de l’aube mobile 20 est composé de quatre éléments fonctionnels : un bulbe 221 assurant la liaison mécanique entre l’aube mobile 20 et le disque rotor de turbine ; une échasse 222 formant la continuité de la pale 21 et assurant la liaison mécanique entre la pale 21 et le bulbe 221 ; un plateau 223, dit plateau intermédiaire d’aube, situé en partie supérieure de l’échasse 222, présentant une forme sensiblement rectiligne et formant un « socle » de matière apte à assurer le maintien et la reprise des efforts subis par la pale 21. des becquets, un becquet amont 224a et un becquet aval 224b, s’étendant de part et d’autre du plateau 223 selon un axe X, sensiblement parallèle à l’axe de la turbomachine, les becquets 224a, 224b présentant une géométrie permettant de réduire les fuites de gaz de combustion chaud de manière à maximiser le rendement de la turbine basse pression. Afin de protéger contre l’oxydation l’aube mobile 20 de turbine basse pression de turbomachine, il convient de déposer un revêtement à base d’aluminium sur les surfaces susceptibles d’agression par les gaz de combustion chauds. L’aluminium se fixe sur l’aube mobile 20 par inter-diffusion métallique et forme une couche protectrice d’oxyde en surface de l’aube. L’épaisseur du revêtement d’aluminium est de l’ordre de quelques dizaines de microns. Il est connu d’utiliser différents procédés pour réaliser le dépôt du revêtement à base d’aluminium, comme par exemple l’aluminisation par phase vapeur (APVS ou CVD), ou encore l’aluminisation par cémentation en pack. Avantageusement, le procédé utilisé pour l’application du revêtement à base d’aluminium est un procédé d’aluminisation par phase vapeur APVS. La partie inférieure de l’aube mobile 20 constituée par le pied 22 doit être protégée lors de ce procédé d’aluminisation pour éviter le dépôt du revêtement à base d’aluminium dans un zone située en dessous de la surface supérieure du plateau 223 et des becquets 224. Sur la figure 1, on a représenté par une zone hachurée référencée Z la portion de l’aube mobile 20 à protéger pour cette phase d’aluminisation par phase vapeur. En effet, cette portion de l’aube mobile 20 n’est pas destinée à voir des gaz chauds issus de la combustion. Pour isoler cette portion de l’aube mobile 20, on utilise un organe de masquage 30. Un exemple d’organe de masquage 30 est représenté à la figure 2, avant son positionnement sur l’aube mobile 20. L’organe de masquage 30 est constitué par la combinaison de deux pièces : une première pièce, dite pièce supérieure 31, et une deuxième pièce, dite pièce inférieure 32. La pièce supérieure 31 en forme de demi-coquille permet d’envelopper et de protéger les flancs du pied 22 de l’aube mobile 20 ainsi que la partie aval du pied 22 d’aube 20. La partie supérieure 31 vient se positionner par glissement selon l’axe X selon le sens contraire d’écoulement des flux, c’est-à-dire de l’aval vers l’amont, autour de la partie inférieure de l’aube mobile 20, et plus particulièrement autour des becquets 224 et du plateau 223. La pièce inférieure 32, positionnée dans un second temps, permet d’obturer les ouvertures de la pièce supérieure 31 nécessaires à la cinématique de positionnement de celle-ci. La pièce inférieure 32 présente une forme générale en L et vient se positionner par glissement selon l’axe Z du bas vers le haut (c’est-à-dire selon une direction s’étendant du pied 22 vers le talon 23 de l’aube), jusqu’à venir en contact avec le bulbe 221 et le becquet amont 224a, ainsi qu’avec la portion inférieure de la pièce supérieure 31 de l’organe de masquage 30. La pièce inférieure 32 présente une première portion 32a, sensiblement horizontale, destinée à venir en contact avec la surface inférieure du bulbe 221 lorsque la pièce inférieure 32 de l’organe de masquage 30 est en position sur l’aube mobile 20. La pièce inférieure 32 comporte en outre une deuxième portion 32b, sensiblement parallèle à la première portion 32a, destinée à venir en contact avec la surface inférieure du becquet amont 224a lorsque la pièce inférieure 32 de l’organe de masquage 30 est en position sur l’aube mobile 20. A l’extrémité amont de la deuxième portion 32b, la pièce inférieure 32 de l’organe de masquage 30 présente une troisième portion 32c, faisant saillie par rapport à la deuxième portion 32a, et destinée à venir en contact avec l’extrémité amont du becquet amont 224a de l’aube mobile 20. La troisième portion 32c forme ainsi une butée de positionnement amont. A l’extrémité aval de la première portion 32a, la pièce inférieure 32 de l’organe de masquage 30 présente une quatrième portion 32d, faisant saillie par rapport à la première portion 32a, destinée à venir en contact avec la portion basse de l’extrémité aval de la pièce supérieure 31 de l’organe de masquage 30, et destinée à recouvrir au moins une partie de l’extrémité aval de la pièce supérieure 31 de l’organe de masquage 30. La figure 3 illustre l’organe de masquage 30 assemblé sur l’aube mobile 20 et plus particulièrement sur la partie inférieure de l’aube mobile 20, au niveau du pied 22 de l’aube mobile 20. La figure 4 illustre un outillage de démontage 400 selon l’invention permettant de retirer et d’extraire l’organe de masquage 30 de l’aube mobile 20 après l’application d’un revêtement à base d’aluminium, par exemple par aluminisation en phase vapeur. Sur la figure 4, on a représenté l’aube mobile 20 avec son organe de masquage 30 en position sur l’outillage de démontage. La figure 5 illustre une vue en éclatée de l’outillage de démontage 400. L’outillage de démontage 400 comporte des éléments mobiles ainsi que des éléments de positionnement permettant de placer correctement l’aube mobile 20 avec son organe de masquage 30 dans l’outillage 400, de sorte que les éléments mobiles puissent exercer, selon une cinématique qui va être décrite ci-après, différentes pressions selon des directions spécifiques sur les pièces 31, 32 de l’organe de masquage 30. Ces différents efforts permettent de désolidariser automatiquement et sans sans effort de la part de l’opérateur l’organe de masquage 30 de l’aube mobile 20 après une aluminisation en phase vapeur. L’outillage de démontage 400 comporte un socle 410 formant la partie inférieure de l’outillage 400 ainsi que le support des différents éléments de l’outillage de démontage 400. Le socle 410 reçoit un vérin 420 comportant une partie fixe 421 et une partie mobile 422. La partie fixe 421 du vérin 420 est solidarisée sur le socle 410 par des moyens de fixation, par exemple par des vis, venant coopérer avec des écrous ou encore un taraudage ménagé directement dans l’épaisseur du socle 410. La partie mobile 422 du vérin coulisse verticalement selon l’axe Z, entre une position basse ou position rétractée, et une position haute ou position étendue. La partie mobile 422 du vérin 420 est par exemple un piston (non visible) logé à l’intérieur de la partie fixe 421, solidaire d’un actionneur 423 permettant de transmettre les efforts et les déplacements de la partie mobile 422. Le vérin 420 est par exemple un vérin pneumatique ou hydraulique Avantageusement, le vérin 420 est un vérin pneumatique ce qui permet de démonter plus rapidement l’organe de masquage 30 de l’aube mobile 20 en toute sécurité. Avantageusement, le vérin 420 est un vérin pneumatique double effet c’est-à-dire capable d’exercer un effort dans les deux sens d’une même direction, c’est-à-dire aussi bien lors d’un déplacement vertical vers le haut que lors d’un déplacement vertical vers le bas. A l’extrémité de l’actionneur 423, un support 430 présentant une forme générale en C est monté solidaire, par exemple par un système de vis-écrou. Ainsi, le support 423 est solidaire des mouvements de l’actionneur 423 du vérin 420. Le support 430 présente deux fonctions. Une première fonction du support 430 consiste à recevoir et à maintenir en position verticale l’organe de masquage 30. A cet effet, le support 430 présente une embase 431 présentant une surface supérieure sensiblement plane et sensiblement horizontale configurée pour recevoir et supporter la surface inférieure (c’est-à-dire le dessous) de la pièce inférieure 32 de l’organe de masquage 30. L’embase 432 forme un premier appui plan. Une deuxième fonction du support 430 consiste à transmettre les efforts du vérin lors d’un déplacement vers le bas de manière à désengager la partie inférieure 32 de l’aube mobile 30. A cet effet, le support 430 comporte deux portions 432, 433 faisant saillie par rapport à l’embase 431, chacune des deux portions en saillie 432, 433 étant positionnée à une extrémité de l’embase 431. Les deux portions en saillie 432, 433 sont orientées sensiblement selon une même direction, selon l’axe Z. Comme il est visible à la figure 8, le support 430 présente une géométrie configurée pour envelopper la forme externe de la pièce inférieure 32 de l’organe de masquage 30. Chacune des portions 432, 433 en saillie présente au niveau de son extrémité libre des moyens pour solidariser la pièce inférieure 32 au support 430 lors d’un déplacement de celui-ci vers le bas, c’est-à-dire vers la position retractée de l’actionneur 423. Ces moyens sont formés par exemple par un retour ou bourrelé de matière située à l’extrémité libre des portions 432, 433 de manière à former un crochet présentant une surface inférieure, en regard avec la surface supérieure de l’embase 431, destinée à créer une surface d’appui lors du déplacement de l’actionneur 423 vers le bas, occasionnant le déplacement de la pièce inférieure 32. L’utilisation de deux portions 432, 433 en forme de crochet, située de part et d’autre de la pièce inférieure 32 de l’organe de masquage 30 permet d’appliquer un effort symétrique sur la pièce inférieure 32 évitant ainsi une éventuelle rotation de celle-ci lors du démontage pouvant endommager l’aube mobile 20. L’outillage de démontage 400 comporte en outre une butée transversale 440 permettant de s’assurer d’un positionnement correct de l’organe de masquage 30 dans l’outillage 400, et particulièrement selon l’axe Y à l’intérieur du support 430. La butée transversale 440 s’étend perpendiculairement à l’axe Y. Ainsi, on s’assure que les portions 432, 433 du support 430 en forme de crochet soient correctement en position en regard de la pièce inférieure 32 de manière à assurer une transmission optimale de l’effort du vérin sur la pièce inférieure 32. On évite ainsi des risques de marquage ou de matage des pièces dus à un mauvais positionnement. L’outillage de démontage 400 comporte en outre un deuxième élément mobile 450 configuré pour se déplacer longitudinalement le long de l’axe X et pour exercer un effort selon cet axe X sur la pièce supérieure 31 de l’organe de masquage 30. L’élément mobile 450 est par exemple formé par une pige 451 guidée longitudinalement par un guide 452. A titre d’exemple, le guide 452 présente un alésage de guidage 453 dont l’axe longitudinal de l’alésage est orienté selon l’axe X. L’extrémité de la pige 451 est destinée à venir au contact de la face amont de la pièce supérieure 31 de l’organe de masquage 30 et à exercer un effort de translation selon l’axe X sur la pièce supérieure 31 de l’organe de masquage 30. Le déplacement de la pige 451 est généré par exemple par un moyen pneumatique, par exemple un vérin. Le moyen pneumatique permet également d’exercer un effort de translation sur la face amont de la pièce supérieure 31 de l’organe de masquage 30, de manière à la pousser et à la désengager de l’aube mobile 30. L’outillage de démontage 400 comporte en outre un troisième élément mobile 460 configuré pour se déplacer longitudinalement le long de l’axe Y et pour exercer un effort selon cet axe Y sur la pièce inférieure 32 de l’organe de masquage 30 de manière à l’extraire de l’outillage 400, lorsque la pièce inférieure 32 est en position basse, c’est-à-dire désengagée de l’aube mobile 20. De manière identique au deuxième élément mobile 450 décrit précédemment, le troisième élément mobile 460 est par exemple formé par une pige 461 guidée longitudinalement par un guide 462. A titre d’exemple le guide 462 présente un alésage de guidage 463 dont l’axe longitudinal de l’alésage est orienté selon l’axe Y. L’extrémité de la pige 461 est destinée à venir au contact d’une face latérale de la pièce inférieure 32 de l’organe de masquage 30 et à exercer un effort de translation sur la pièce inférieure 32 de l’organe de masquage 30. Le déplacement de la pige 461 est généré par exemple par un moyen pneumatique, de type vérin. Le moyen pneumatique permet également d’exercer un effort de translation sur la face latérale de la pièce inférieure 32 de l’organe de masquage 30, de manière à la pousser et à l’extraire de l’outillage 400. Pour faciliter la mise en place de l’organe de masquage 30 solidaire de l’aube mobile 30 dans l’outillage de démontage 400, celui-ci peut comporter différents éléments de guidage 470, 480 permettant d’amener progressivement l’organe de masquage 30 vers sa position finale dans le support 430. Ces éléments de guidage sont par exemple des blocs en ABS positionnés stratégiquement sur l’outillage de démontage 400. L’utilisation des blocs en ABS permet d’éviter de marquer les pièces en cas de contact avec l’outillage. L’outillage 400 selon l’invention comporte par exemple deux éléments de guidage 470, 480. Les éléments de guidage présentent avantageusement des surfaces arrondies ou chanfreinés permettant de guider progressivement l’organe de masquage vers le support 430. Les autres pièces de l’outillage de démontage 400 sont avantageusement des pièces en acier de manière à résister aux différents efforts de fonctionnement. L’outillage de démontage 400 comporte en outre des butées permettant de bloquer les déplacements de la pièce supérieure 31 selon l’axe Z. L’association des butées et de l’effort du vérin 420 permet ainsi de désolidariser les deux pièces 31, 32 de l’organe de masquage 30. Selon l’exemple de réalisation représenté à la figure 4 et à la figure 5, des butées 444, 464 sont ménagées d’une part sur la butée transversale 440 et d’autre part sur le guide 462. La figure 6 représente une vue de coté de l’outillage de démontage 400 permettant de visualiser les butées de blocage 444, 464. La figure 7 est un schéma synoptique illustrant les principales étapes d’un procédé d’extraction 500 de l’organe de masquage 30 de l’aube mobile 20 au moyen de l’outillage de démontage 400 selon l’invention. Dans une première étape de positionnement 510, l’opérateur positionne manuellement l’aube mobile 20 sur l’outillage 400 en glissant l’organe de masquage 30 sensiblement selon une direction parallèle à l’axe Y vers le support 430 en forme de C. Les éléments de guidage 470, 480 sur le trajet de l’opérateur peuvent aider le positionnement de l’organe de masquage 30 dans le support 430. Le contact de l’organe de masquage 30 avec la butée transversale 440 permet de confirmer à l’opérateur le bon positionnement de l’organe de masquage. Cette première étape de positionnement 510 est représentée particulièrement à la figure 8. La deuxième étape 520 consiste à déclencher une commande permettant d’actionner automatiquement la mise en mouvement du vérin 420. Cette étape peut être réalisée manuellement par exemple par l’opérateur une fois l’aube positionnée. Dans une troisième étape 530, le vérin 420, et plus particulièrement l’actionneur 423 passe d’une position haute à une position basse. Le support 430 étant solidaire de l’actionneur 423 amorce donc un mouvement de descente selon l’axe Z en direction du socle 410 de l’outillage 400. Compte tenu de la forme du support 430 mentionné précédemment, la descente de l’actionneur 423 engendre la mise en mouvement vers le bas de la pièce inférieure 32 et potentiellement de l’organe de masquage 30 tout entier et de l’aube mobile 20 en cas de solidarisation des différents éléments lors de la phase d’aluminisation. Toutefois, Le mouvement vers le bas de la pièce supérieure 31 est stoppé par les butées 444, 464 de manière à réaliser la désolidarisation et l’extraction de la partie inférieure 32 de l’organe de masquage 30. Cette troisième étape 530 est représentée particulièrement à la figure 9. Dans une quatrième étape 540, le deuxième élément mobile 450 configuré pour se déplacer longitudinalement le long de l’axe X est mise en mouvement, soit de façon manuelle, soit de façon automatique, par exemple par détection de la position de l’actionneur 423, du support 430 ou encore de la pièce inférieure 31 dans une position basse, ou par la mise en place d’une temporisation. La pige 451 va donc venir pousser la pièce supérieure 31 de manière à la translater selon l’axe X afin de l’extraire de l’aube mobile 20 et de l’outillage 400. Cette quatrième étape 540 est représentée particulièrement à la figure 10. Dans une cinquième étape 550, intervenant successivement ou simultanément avec la quatrième étape 540, le troisième élément mobile 460 configuré pour se déplacer longitudinalement le long de l’axe Y est mise en mouvement, de façon manuelle. La pige 461 va donc venir pousser la pièce inférieure 32 de manière à la translater selon l’axe Y afin de l’extraire de l’outillage 400. Cette cinquième étape 550 est représentée particulièrement à la figure 10. Dans une sixième étape 560, l’opérateur récupère l’aube mobile 20 dépourvue d’organe de masquage. Avantageusement, le déplacement des différents éléments mobiles et/ou vérins de l’outillage est réalisé automatiquement selon une séquence prédéfinie de manière à minimiser les opérations de l’opérateur. Ainsi, après positionnement de l’aube mobile 20 dans l’outillage, l’opérateur déclenche la séquence au moyen d’une unique commande d’une Interface Homme-Machine. Ainsi, l’outillage de démontage 400 comporte des moyens adhocs permettant d’automatiser et de piloter les différents mouvements des éléments mobiles de l’outillage. Outillage de démontage (400) d’un organe de masquage (30) positionné sur une pièce métallique (20) de turbomachine, ledit organe de masquage (30) comportant une pièce supérieure (31) et une pièce inférieure (32), la pièce supérieure (31) et la pièce inférieure (32) de l’organe masquage (30) étant configurées pour s’emboiter autour d’une portion (22) de ladite pièce métallique (20) de turbomachine par translation de la pièce supérieure (31) de l’organe masquage (30) selon une première direction (X) et par translation de la pièce inférieure (32) de l’organe masquage (30) selon une deuxième direction (Z) perpendiculaire à la première direction (X), ledit outillage de démontage (400) étant caractérisé en ce qu’il comporte : un support (430) présentant une embase (431) configurée pour recevoir en appui une partie inférieure de la pièce inférieure (32) de l’organe de masquage (30) ; ledit support (430) présentant au moins une portion (432 , 433) configurée pour coopérer avec une portion de ladite pièce inférieure (32) de l’organe de masquage de manière à la rendre solidaire des déplacements dudit support (430) selon ladite deuxième direction (Z) ; un vérin (420) comportant une portion mobile (422) solidaire dudit support (430), ledit vérin (420) étant configuré pour déplacer ledit support (430) selon ladite deuxième direction (Z) ; au moins une butée (444, 464) configurée pour bloquer les mouvements de ladite pièce supérieure (31) de l’organe de masquage (30) selon la deuxième direction (Z). Outillage de démontage (400) d’un organe de masquage (30) positionné sur une pièce métallique (20) de turbomachine selon la revendication précédente caractérisé en ce que le vérin (420) est un vérin pneumatique double effet. Outillage de démontage (400) d’un organe de masquage (30) positionné sur une pièce métallique (20) de turbomachine selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit support (430) présente une première portion (432) configurée pour coopérer avec une première portion de ladite pièce inférieure (32) de l’organe de masquage (30) de manière à la rendre solidaire des déplacements dudit support (430) selon ladite deuxième direction (Z) et une deuxième portion (433) configurée pour coopérer avec une deuxième portion de ladite pièce inférieure (32) de l’organe masquage (30) de manière à la rendre solidaire des déplacements dudit support (430) selon ladite deuxième direction (Z), les deux portions étant positionnées de part et d’autre de ladite embase (431). Outillage de démontage (400) d’un organe de masquage (30) positionné sur une pièce métallique (20) de turbomachine selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit outillage comporte une butée transversale (440) de positionnement, s’étendant perpendiculairement par rapport à une troisième direction (Y), pour le positionnement de l’organe de masquage (30) sur le support (430). Outillage de démontage (400) d’un organe de masquage (30) positionné sur une pièce métallique (20) de turbomachine selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que l’outillage comporte un élément mobile (450) se déplaçant selon la deuxième direction (X), ledit élément mobile (450) étant configuré pour exercer une pression sur ladite première pièce supérieure (31) de l’organe de masquage (30) de manière à permettre une extraction de ladite première pièce supérieure (31) de l’organe de masquage (30). Outillage de démontage (400) d’un organe de masquage (30) positionné sur une pièce métallique (20) de turbomachine selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que l’outillage comporte un élément mobile (460) se déplaçant selon une troisième direction (Y), ledit élément mobile (460) étant configuré pour exercer une pression sur ladite deuxième pièce inférieure (32) extraite de l’aube mobile (20) de manière à permettre une extraction de ladite deuxième pièce inférieure (32) dudit support (430). Outillage de démontage (400) d’un organe de masquage (30) positionné sur une pièce métallique (20) de turbomachine selon la revendication 5 ou 6 caractérisé en ce que ledit élément mobile (450) se déplaçant selon la deuxième direction (X) et/ou ledit élément mobile (460) se déplaçant selon la troisième direction (Y) est mis en mouvement par un vérin pneumatique. Outillage de démontage (400) d’un organe de masquage (30) positionné sur une pièce métallique (20) de turbomachine selon la revendication précédente caractérisé en ce que ledit outillage comporte des moyens pour automatiser les mouvements des différents éléments mobiles (450, 460) et dudit vérin (420). Outillage de démontage (400) d’un organe de masquage (30) positionné sur une pièce métallique (20) de turbomachine selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit outillage comporte des butées de positionnement (470, 480) configurées pour faciliter le positionnement de l’organe de masquage (30) au niveau du support (430). Outillage de démontage (400) d’un organe de masquage (30) positionné sur une pièce métallique (20) de turbomachine selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit outillage est un outillage de démontage d’un organe de masquage positionné sur le pied (22) une aube mobile (20) de turbine basse pression de turbomachine.