Brevet FR3102952A1 — publié le 20210514

Ce réservoir vidangeable en matière plastique (11) comporte une tubulure de vidange (14) obturée par un embout d’obturation sécable manuellement (16), ladite excroissance (14) étant venue de matière avec le réservoir (11). Figure pour l’abrégé : Fig 2 Réservoir vidangeable en matière plastique à obturateur sécable L’invention concerne, de manière générale, les systèmes de réservoirs destinés notamment à être embarqués dans des véhicules automobiles, et en particulier, des systèmes de réservoirs qui ne nécessitent que rarement d’être vidangés. Une application particulièrement intéressante de l’invention concerne les réservoirs d’urée pour systèmes de réduction catalytique sélective SCR (« selective catalyst reduction », en anglais) servant à traiter des effluents gazeux de véhicules automobiles. Toutefois, l’invention s’applique également à tout autre système de réservoir en plastique nécessitant d’être vidangé. Techniques antérieures Un réservoir est en général assimilable à un caisson moulé en injection plastique. Parmi les types de plastiques utilisés, on peut trouver le Polyéthylène haute densité (PE-HD), un plastique aisément injectable. Dans un réservoir, on trouve généralement une à plusieurs ouvertures devant être fermées la plupart du temps pour conserver le contenu dans le réservoir de manière contrôlée. Dans le but de vidanger un réservoir, il est nécessaire de disposer d’une ouverture débouchant vers l’extérieur afin d’en libérer le contenu. Elle est généralement orientée vers le bas afin que le contenu s’écoule par gravité. Une fois la vidange effectuée, il est nécessaire de pouvoir boucher cette ouverture à nouveau. Ainsi, sur la figure 1 qui illustre un réservoir d’urée pour système de post-traitement d’effluents gazeux de véhicules automobiles, un réservoir R conventionnel comprend généralement un corps de stockage d’urée, réalisé par moulage par injection de matière plastique, et un dispositif de vidange comportant une tubulure 1 venue de moulage avec le corps de stockage et un bouchon rapporté 2 qui assure l’obturation de la tubulure 1 entre deux vidanges. La fabrication d’un système de vidange est généralement obtenue suite aux étapes suivantes, chacune représentant un coût et un délai non négligeables : Moulage du réservoir (en plusieurs parties à assembler) ; Piquage du réservoir afin de réaliser la tubulure de vidange et ainsi de ménager un passage entre le corps du réservoir et l’extérieur (dans l’éventualité où cette étape n’ait pas été réalisée au moulage) ; Moulage d’un bouchon obturateur adapté à l’obturation de la tubulure de vidange avant et après cette dernière. Dans le cas d’un réservoir SCR contenant de l’urée, la vidange ne s’effectue que rarement. Un système de vidange est souvent superflu dans ce type de réservoir et la réalisation de chacune des étapes de fabrication représente un coût inutile. La présente invention a donc pour but de palier les inconvénients du système précité et de proposer un système alternatif de vidange. L’invention a donc pour objet un réservoir vidangeable en matière plastique comportant une tubulure de vidange obturée par un embout d’obturation sécable manuellement, ladite tubulure étant venue de matière avec le réservoir. Ainsi, pour un réservoir n’ayant pas besoin d’être vidangé au long de son utilisation, les étapes de piquages et de fabrication d’un bouchon obturateur n’auront pas été réalisées. Seul est réalisé le moulage du réservoir, ce qui constitue un coût plus faible. Le réservoir comprend au moins deux parties assemblées, l’une desdites parties comportant la tubulure de vidange. Avantageusement, la tubulure de vidange du réservoir comprend une zone sécable généralement circulaire et un embout d’extrémité. Cette zone peut être frangible ou découpable, manuellement ou avec un outil de découpe usuel (couteau, scie, pince coupante). L’embout peut disposer, par exemple, de deux faces latérales à profil concave, permettant de saisir l’embout et de l’ôter par un mouvement de rotation provoquant une rupture de la zone sécable. Le retrait de l’embout est facilité par la zone sécable de la tubulure qui peut être constituée d’un rétrécissement annulaire. Avantageusement, la zone sécable de la tubulure est adaptée pour être obturée par un bouchon obturateur une fois l’embout sécable ôté. Ainsi, dans le cas où le réservoir doit être vidangé, il libère son contenu suite au retrait de l’embout et peut ensuite retrouver son herméticité avec l’ajout d’un bouchon obturateur rapporté à l’extrémité de la tubulure. Avantageusement, le réservoir contient un bourrelet annulaire d’étanchéité prévu sur une partie non sécable de la tubulure et coopérant avec le bouchon obturateur. Ainsi, si le réservoir est rebouché suite à une vidange, son herméticité est garantie par la coopération entre le bourrelet annulaire et le bouchon obturateur qui contient, par exemple, un joint torique. Avantageusement, la zone sécable du réservoir est orientée vers le bas permettant l’écoulement d’un liquide par gravité après rupture de la zone sécable. Dans une application de l’invention, le réservoir constitue un réservoir d’urée pour système de traitement d’effluents gazeux de véhicule automobile. D’autres buts, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : dont il a déjà été fait mention, illustre un réservoir selon l’état de la technique ; illustre un réservoir selon l’invention ; et sont respectivement une vue latérale et une vue en coupe partielle du réservoir en matière plastique de la figure 2, illustrant la forme de la tubulure avant retrait de l’embout sécable ; et illustre l’obturation du réservoir de la figure 2, après rupture de la zone sécable. Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation Sur la figure 2 est représentée schématiquement en position supposée verticale d’utilisation, une partie d’un réservoir 11, tel que par exemple un réservoir d’urée pour réservoir SCR (« selective catalyst reduction », en anglais) d’un système de traitement d’effluents gazeux de véhicule automobile. Par exemple, le réservoir 11 peut être injecté en matière plastique de type Polyéthylène haute densité (PE-HD). Le réservoir 11 comprend deux coques fabriquées par moulage par injection plastique et jointes durant le processus de fabrication, créant un volume intérieur apte à recueillir un contenu tel que l’urée. Sur la figure 2, seule la coque inférieure 13 a été représentée. La coque inférieure 13 comprend une tubulure 14 orientée vers le bas. Cette tubulure 14 venue de matière avec le réservoir est reliée à celui-ci via la partie haute de la tubulure. Elle communique avec l’intérieur du réservoir et constitue un organe de vidange du réservoir. L’autre extrémité de la tubulure 14 comprend une zone sécable 15 ainsi qu’un embout obturateur 16 distal qui peut être retiré manuellement ou avec un outil afin de former un passage 17 ouvert (figure 4), et de permettre la vidange par gravité. La zone sécable 15 est constituée d’un rétrécissement annulaire de la paroi de la tubulure facilitant sa rupture si une contrainte suffisamment forte est exercée. La contrainte à exercer peut s’effectuer manuellement ou avec un outil sur l’embout obturateur 16. Ce dernier est de forme générale plate avec deux faces latérales de préhension 18a et 18b à profil concave, visibles sur la figure 3. Ceci permet de pouvoir le saisir à la main ou à l’aide d’une pince, et de faire céder la zone sécable 15 par rotation de l’embout 16. La partie plate préhensible de l’embout 16 peut par exemple être réalisée en pinçant le plastique à chaud. Une fois la vidange effectuée, l’obturation du passage 17 peut être de nouveau réalisée en utilisant le bouchon obturateur 19. Celui-ci est de diamètre supérieur au diamètre de la tubulure 14. Le bouchon obturateur 19 comprend à cet effet un joint torique interne qui permet de garantir l’herméticité du réservoir 11 une fois le bouchon obturateur 19 enfilé sur la tubulure 14 jusqu’au bourrelet annulaire 20. Ce bourrelet annulaire 20 coopère ainsi avec le joint afin de rendre le tout étanche. Réservoir vidangeable en matière plastique (11), caractérisé en ce qu’il comporte une tubulure de vidange (14) obturée par un embout d’obturation sécable manuellement (16), ladite tubulure (14) étant venue de matière avec le réservoir (11). Réservoir vidangeable en matière plastique (11) selon la revendication 1, composé d’au moins deux parties assemblées (12, 13), l’une des parties comportant une tubulure de vidange (14). Réservoir vidangeable en matière plastique (11) selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel la tubulure (14) comprend une zone sécable (15) généralement circulaire et un embout d’extrémité (16). Réservoir vidangeable en matière plastique (11) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la zone sécable (15) de la tubulure (14) est adaptée pour être obturée par un bouchon obturateur (19) une fois l’embout sécable (16) ôté. Réservoir vidangeable en matière plastique (11) selon la revendication 4, comprenant un bourrelet annulaire (20) d’étanchéité du réservoir (11) prévu sur une partie non sécable de la tubulure (14) et coopérant avec le bouchon obturateur (19). Réservoir vidangeable en matière plastique (11) selon les revendications 4 ou 5, dans lequel la zone sécable (15) est orientée vers le bas permettant l’écoulement d’un liquide par gravité après rupture de la zone sécable (15). Réservoir vidangeable en matière plastique (11) selon l’une quelconque des revendications précédentes, ledit réservoir (11) constituant un réservoir d’urée pour système de traitement d’effluents gazeux de véhicule automobile.