Brevet FR3102393A1 — publié le 20210430

L’invention concerne un injecteur (10) pour introduire des produits liquides différents d’un mélange de caoutchouc mélangé dans une chambre d’un mélangeur interne dans lequel l’injecteur (10) est monté. L’invention concerne aussi un système de mélangeage pour réaliser des cycles de mélangeage d’un mélange de caoutchouc, le système de mélangeage comprenant un injecteur de l’invention et un mélangeur interne dans lequel l’injecteur est monté. L’invention concerne en outre un cycle de mélangeage réalisé par le système de mélangeage. Figure pour l’abrégé : Fig 1 Injection des Constituants Liquides dans un Mélangeur Interne L’invention concerne un injecteur qui permet d’introduire des produits liquides dans une chambre d’un mélangeur interne. Plus particulièrement, l’invention concerne l’injection des produits liquides différents par un même trou d’injection sans intermélangeage entre eux. Contexte Dans le domaine de la fabrication de mélanges caoutchouteux, les mélangeurs internes fonctionnant par batch de type Banbury (et leurs équivalents) sont bien connus pour réaliser les mélanges caoutchouteux. Pendant un cycle de mélangeage réalisé par le mélangeur interne, les différentes matières premières peuvent être introduites dans le mélangeur. Les matières premières comprennent les matières nécessaires à la réalisation d’un produit obtenu d’un cycle de mélangeage, y compris, sans limitation, un matériau élastomère (par exemple, un caoutchouc naturel, un élastomère synthétique et des combinaisons et équivalents de ceux-ci) et un ou plusieurs ingrédients, tels qu’un ou plusieurs agents de mise en œuvre, agents de protection, charges de renforcement et/ou les agents de réticulation ou vulcanisation. Tous les ingrédients sont introduits dans des quantités variables en fonction des performances souhaitées des produits obtenus des cycles de mélangeage (par exemple, des pneumatiques). Les matières premières peuvent également comprendre un ou plusieurs produits liquides comprenant, sans limitation, le silane, les antioxydants (par exemple, 6PPD), la cire et l’acide stéarique. Il existe donc sur le marché des injecteurs multivoies qui introduisent simultanément plusieurs produits liquides différents dans une chambre d’un mélangeur interne. Toutefois, la plupart de ces injecteurs provoquent un intermélangeage indésirable des produits liquides avant leur introduction dans un mélangeur interne. Par ailleurs, quelques solutions existent sur le marché qui empêchent l’intermélangeage des produits liquides. Une telle solution d’un injecteur multivoie est proposée, par exemple, par la société Zeppelin Systems (« Zeppelin ») dans le contexte d’un système automatisé de dosage de produits (ou « liquid dosing system » ou « LDS » en anglais)(un mode de réalisation du système est trouvé sur le site https://www.zeppelin-systems.com/videos.html). Dans le système proposé par Zeppelin, chaque produit liquide est stocké dans un réservoir respectif qui reste relié avec un point d’injection dédié au dosage du produit liquide correspondant. Les points d’injection sont multipliés en restant sur un petit diamètre, mais on ne peut pas injecter facilement et rapidement les différents produits liquides en simultané. Les débits réalisés par ce système restent donc limités. Pour maîtriser l’injection plus rapide des produits liquides par rapport aux solutions existantes, l’invention divulguée permet d’injecter plusieurs produits liquides différents sans intermélangeage et en simultané. L’invention divulguée est également pourvue de canaux de circulation pour fluide caloporteur permettant, en fonction des produits liquides à traiter, de maitriser la température des chambres de l’injecteur (réalisant donc la maitrise du chauffage ou refroidissement en fonction du produit liquide utilisé). Cela permet d’affecter sur un même orifice du mélangeur des produits incompatibles entre eux et qui n’aurait pas pu être utilisés sur un injecteur qui les met en contact avant l’introduction dans la chambre de mélangeage d’un mélangeur interne. L’invention concerne un injecteur pour introduire des produits liquides différents d’un mélange de caoutchouc mélangé dans une chambre d’un mélangeur interne dans lequel l’injecteur est monté, caractérisé en ce que l’injecteur comprend : - un logement cylindrique d’une longueur prédéterminée entre une extrémité d’injection et une extrémité opposée de l’injecteur, le logement comprenant au moins deux conduits d’injection, avec chaque conduit d’injection dédié à l’écoulement d’un produit liquide pour former le mélange, chaque conduit d’injection s’entendant entre une sortie du conduit d’injection, qui est coextensive avec l’extrémité d’injection du logement, et une entrée opposée, et chaque conduit d’injection comprenant un siège défini adjacent à la sortie ; - une soupape disposée dans chaque conduit d’injection qui dose un produit liquide correspondant, la soupape comprenant une tige longitudinale qui s’étend entre une queue disposée de manière adjacente à l’entrée du conduit d’injection et une tête disposée de manière adjacente au siège du conduit d’injection ; - un ressort de rappel disposé autour de la queue de la soupape qui gère un mouvement coulissant de la soupape par rapport au conduit d’injection entre une position fermée, où la tête engage le siège et bloque la sortie du conduit d’injection, et une position ouverte, où la tête n’engage plus le siège et débloque la sortie du conduit d’injection ; - un dispositif d’injection intégré avec le logement et comprenant un conduit d’alimentation qui achemine un produit liquide à un conduit d’injection correspondant en provenance d’un réservoir dans lequel le produit liquide est stocké, chaque conduit d’alimentation étant disposé perpendiculairement par rapport à un conduit d’injection correspondant pour introduire le produit liquide à l’entrée du conduit d’injection; et - un circuit de régulation de température à l’intérieur de l’injecteur. Dans certains modes de réalisation de l’injecteur, le circuit de régulation de température comprend : - au moins deux canaux de régulation qui s’étendent axialement le long d’une partie de la longueur du logement jusqu’à l’intérieur du dispositif d’injection ; - au moins un conduit de régulation disposé dans le dispositif d’injection qui achemine un fluide de régulation de température correspondant à l’injecteur, les canaux de régulation se raccordant aux conduits de régulation ; et - un tuyau du dispositif d’injection qui introduit le fluide de régulation de température dans un conduit de régulation correspondant en provenance d’une source du fluide de régulation de température. Dans certains modes de réalisation de l’injecteur, le logement comprend au moins trois conduits d’injection et le dispositif d’injection comprend un conduit d’alimentation en correspondance avec chaque conduit d’injection. Dans certains modes de réalisation de l’injecteur, l’injecteur comprend au moins trois canaux de régulation. Dans certains modes de réalisation de l’injecteur, les canaux de régulation et les tuyaux sont mis en communication de sorte que le fluide de régulation de température s’écoule en continu dans le circuit de régulation de température à l’intérieur de l’injecteur. L’invention concerne aussi un système de mélangeage pour réaliser des cycles de mélangeage d’un mélange de caoutchouc, le système comprenant un injecteur comme divulgué et un mélangeur interne dans lequel l’injecteur est monté. L’invention concerne en outre un cycle de mélangeage réalisé par le système de mélangeage divulgué, comprenant les étapes suivantes : - l’étape de l’injection des produits liquides dans le mélangeur interne par l’injecteur, pendant laquelle les produits liquides sont dosés en fonction de la recette du mélange de caoutchouc choisie ; - l’étape de régulation de température comprenant une étape d’introduction d’un ou des fluides de régulation de température dans le circuit de régulation de température à l’intérieur de l’injecteur ; et - l’étape de mélangeage, dans le mélangeur interne, des produits liquides différents injectés par l’injecteur et d’autres matières premières pour former le mélange. Dans certains modes de réalisation du cycle, l’étape de régulation de température est réalisée avant l’étape de l’injection des produits liquides. Dans certains modes de réalisation du cycle, au moins l’une des étapes de l’injection des produits liquides et de régulation de température est réalisée de manière itérative pendant le cycle de mélangeage. Dans certains modes de réalisation du cycle, les autres matières premières introduites pendant l’étape de mélangeage comprend au moins un matériau élastomère. D’autres aspects de l’invention vont devenir évidents grâce à la description détaillée suivante. La nature et les divers avantages de l’invention vont devenir plus évidents à la lecture de la description détaillée qui suit, conjointement avec les dessins annexés, sur lesquels les mêmes numéros de référence désignent partout des parties identiques, et dans lesquels : La figure 1 représente une vue en perspective d’un mode de réalisation d’injecteur de l’invention. La figure 2 représente une vue en coupe le long de la ligne A-A de la figure 1. La figure 3 représente une vue transparente partielle, et la figure 4 représente une vue en coupe partielle, de l’injecteur de la figure 1. La figure 5 représente une vue écorchée d’un circuit de régulation de température de l’injecteur de la figure 1. Description détaillée En se référant maintenant aux figures, sur lesquelles les mêmes numéros identifient des éléments identiques, les figures 1 et 2 représentent un mode de réalisation d’un injecteur multivoie (ou « injecteur ») 10 qui introduit des produits liquides dans une chambre d’un mélangeur interne. L’injecteur 10 est adapté pour un montage dans des mélangeurs internes qui sont bien connus pour réaliser les mélanges caoutchouteux. Par « mélangeur interne » (ou « mélangeur » ou « MI »), on entend les mélangeurs de type Banbury et leurs équivalents. L’injecteur 10 comprend un injecteur multivoie incorporant au moins deux voies, chacune étant dédiée à un produit liquide correspondant. Par « multivoie », on entend que l’injecteur est capable de doser au moins deux produits liquides différents dans un mélangeur interne pendant un cycle de mélangeage. Dans des modes de réalisation de l’invention, l’injecteur 10 est capable de doser au moins trois produits liquides différents depuis leurs moyens de stockage respectifs vers le mélangeur interne dans lequel l’injecteur est monté. Il est bien compris qu’il n’est pas obligatoire de doser tous les produits liquides différents en même temps. On peut doser n’importe lequel des produits liquides disponibles en fonction de la recette de mélange de caoutchouc choisie. Il est aussi entendu que le dosage des produits liquides peut être réalisé soit dans un ordre préférentiel soit simultanément en fonction de la recette de mélange de caoutchouc choisie. L’injecteur 10 comprend un logement cylindrique (ou « logement ») 12 d’une longueur prédéterminée entre une extrémité d’injection 12a et une extrémité opposée 12b de l’injecteur. Le logement 12 comprend au moins deux conduits d’injection 14, avec chaque conduit d’injection 14 dédié à l’écoulement d’un produit liquide provenant d'un réservoir dans lequel le produit liquide est stocké. Chaque conduit d’injection 14 s’entend entre une sortie 14a du conduit d’injection, qui est coextensive avec l’extrémité d’injection 12a du logement 12, et une entrée 14b opposée. Un siège 14c est défini vers la sortie 14a. Dans le mode de réalisation de l’injecteur 10 représenté dans les figures, l’injecteur 10 comprend trois conduits d’injection 14. Il est entendu que le nombre de conduits d’injection peut être varié en fonction du mélange de caoutchouc choisi et/ou en fonction du mélangeur interne utilisé (par exemple, on peut attendre deux, trois ou plusieurs conduits d’injection). En conséquence, l’injecteur 10 peut accueillir plusieurs produits liquides différents en même temps, quelles que soient les propriétés des produits liquides (par exemple, des viscosités variables). Une soupape 16 est disposée dans chaque conduit d’injection 14 pour doser un produit liquide correspondant. La soupape 16 comprend une tige longitudinale 16a qui s’étend entre une queue 16b et une tête 16c qui est disposée de manière adjacente au siège 14c du conduit d’injection 14. Un ressort de rappel 18 qui est disposé autour de la queue 16b de la soupape 16 gère un mouvement coulissant de la soupape par rapport au conduit d’injection 14 entre une position fermée (représentée dans les figures 1 et 2), où la tête 16c épouse la forme du siège 14c et bloque la sortie 14a du conduit d’injection 14 (empêchant l’alimentation du produit liquide dans le mélangeur interne), et une position ouverte (non représentée), où la tête 16c n’est plus en contact avec le siège 14c et la sortie 14a du conduit d’injection 14 est débloquée (permettant un dosage du produit liquide vers le mélangeur interne). Il est entendu que la configuration du conduit d’injection 14 avec la soupape 16 disposée dedans est représentée à titre d’exemple. Les autres conduits d’injection et soupapes de l’injecteur 10 ont la même configuration comme représenté dans les figures 1 et 2, et donc ils fonctionnent de manière identique. On comprendra que les diamètres de la section transversale des conduits d'injection 14 peuvent être ajustés en fonction de la recette de mélange de caoutchouc choisie. Ces dimensions sont sélectionnées de manière à garantir un dosage correct dans le mélangeur interne. En outre, la tension du ressort de rappel 18 peut être choisie ou réglée (par exemple, par un système de vis connu pour régler la tension du ressort) en fonction des viscosités et du dosage des produits liquides à introduire dans le mélangeur interne. En se référant encore aux figures 1 et 2 et en outre aux figures 3 à 5, l’injecteur 10 comprend aussi un dispositif d’injection 20. Le dispositif d’injection 20 est associé avec le logement 12 de manière à permettre l’injection de produits liquides différents et comprend aussi un moyen de circulation de fluides de régulation de température (ou « fluides de régulation ») dans l’injecteur 10. Par « régulation de température », on entend soit le refroidissement soit le chauffage d’un produit liquide afin d’obtenir une viscosité souhaitée du produit liquide. La température d’un fluide de régulation de température peut varier pendant un cycle de mélangeage pour assurer l’écoulement continu des produits liquides dans les conduits d’injection 14 et pour assurer aussi leur injection complète dans le mélangeur interne. Pour introduire les produits liquides nécessaires pour réaliser une recette de mélange de caoutchouc choisie, le dispositif d’injection 20 comprend un conduit d’alimentation 22 en correspondance avec chaque conduit d’injection 14 de l’injecteur 10. Dans le mode de réalisation de l’injecteur 10 représenté dans les figures, le dispositif d’injection 20 comprend trois conduits d’alimentation 22 (un conduit d’alimentation 22 est associé avec chaque conduit d’injection 14). Il est entendu que le nombre de conduits d’alimentation peut varier en fonction du nombre de conduits d’injection. Chaque conduit d’alimentation 22 achemine un produit liquide correspondant (tel que, sans limitation, le silane, les antioxydants (par exemple, 6PPD), la cire et l’acide stéarique) au conduit d’injection 14 en provenance d’un réservoir de stockage (non représenté) qui stocke le produit liquide acheminé (le transport du produit liquide entre le réservoir et le conduit d’alimentation étant réalisé par un tuyau ou par un moyen équivalent connu). En fonction du mélange choisi pour le mélangeage dans le mélangeur interne, chaque produit liquide est dosé en sortant de son réservoir de stockage. Un moyen de dosage connu (par exemple, utilisant des pompes et des moyens de contrôle tel que des débitmètres massiques) est utilisé pour qu’une dose de produit liquide bien précise arrive au conduit d’alimentation 22 avant son introduction dans l’injecteur 10. Chaque conduit d’alimentation 22 est disposé perpendiculairement par rapport à un conduit d’injection 14 correspondant pour introduire le produit liquide à l’entrée 14b du conduit d’injection 14, l’entrée étant positionnée par rapport à la soupape 16 entre la queue 16b et la tête 16c. La pression à laquelle le produit liquide sort du conduit d’alimentation 22 est suffisante pour dépasser la force du ressort de rappel 18 pour désengager la tête 16c du siège 14c du conduit d’injection 14. La soupape 16 effectue un mouvement de la position fermée vers la position ouverte pour injecter la dose du produit liquide dans la chambre de mélangeage du mélangeur interne (voir la flèche A de la figure 2). Lorsque l’injection du produit liquide est finie, le ressort de rappel 18 rappelle la tête 16c vers le siège 14c pour que la soupape 16 puisse reprendre la position fermée. Le dosage précis des produits liquides est assuré par l’injecteur 10. Ainsi, pendant les cycles de mélangeage, une injection précise des produits liquides dans le mélangeur interne est assurée. En se référant encore aux figures 1 à 5, l’injecteur 10 comporte des canaux de régulation de température (ou « canaux de régulation ») 26 qui s’étendent axialement le long d’une partie de la longueur du logement 12 jusqu’à l’intérieur du dispositif d’injection 20. Les canaux de régulation 26 sont disposés le long du logement 12 (voir la figure 4) et se raccordent à des conduits de régulation de température (ou « conduits de régulation ») 28 fournis dans le dispositif d’injection 20. Pour le mode de réalisation représenté, l’injecteur 10 comporte trois canaux de régulation 26, mais le nombre de canaux de régulation peut être adapté si besoin. Chaque conduit de régulation 28 achemine un fluide de régulation correspondant à l’injecteur 10 (et plus particulièrement, au dispositif d’injection 20 et au logement 12)(voir les figures 4 et 5). Le fluide de régulation est introduit dans chaque conduit de régulation 28 par un tuyau 30 en provenance d’un système de régulation de température (non représenté) utilisant un fluide de régulation connu (tel que de l'eau, de la vapeur, un gaz ou un autre fluide de régulation de température connu). Les canaux de régulation 26, les conduits de régulation 28 et les tuyaux 30 constituent ensemble un circuit de régulation de température à l’intérieur de l’injecteur 10 pour régler la température des produits liquides à injecter pendant un cycle de mélangeage. En se référant à la figure 5, un flux représentatif de fluide de régulation est donné à titre d’exemple. Un premier tuyau 30a (représenté dans la figure 3) introduit un fluide de régulation dans un premier conduit de régulation 28a correspondant (voir la flèche C de la figure 5). Le premier conduit de régulation 28a achemine le fluide de régulation dans le dispositif d’injection 20 vers un canal de régulation 26a correspondant. Le fluide de régulation s’écoule dans le canal de régulation 26 jusqu’à atteindre un canal de jonction 29 entre le premier conduit de régulation 28a et un deuxième conduit de régulation 28b (voir la flèche B de la figure 5 qui correspond à la flèche B de la figure 4). Le fluide de régulation continue de s’écouler dans le canal de régulation 26 vers un bouchon 32 qui dirige le flux de fluide à partir du canal de jonction 29 vers le deuxième conduit de régulation 28b (voir la flèche D de la figure 5). Dans cet exemple, le fluide de régulation qui traverse le deuxième conduit de régulation 28b (voir la flèche E de la figure 5) arrive dans un deuxième tuyau 30b (représenté dans la figure 3). Enfin, le fluide de régulation sort du deuxième tuyau 30b vers un troisième tuyau (non représenté) pour le diriger encore vers l’injecteur 10 (par exemple, en installant un conduit de régulation entre les deuxième et troisième tuyaux). Dans des modes de réalisation de l’injecteur 10, le circuit de régulation de température est dit « en série » lorsque l’intégralité du même volume de fluide de régulation peut circuler dans l’intégralité du circuit (par « circuit », on entend les canaux de régulation 26, les conduits de régulation 28 et les tuyaux 30). Dans d’autres modes de réalisation de l’injecteur 10, un volume individuel de fluide de régulation peut être introduit dans l’injecteur 10 et peut sortir vers le système de régulation pour passer dans un seul conduit de régulation 28. La configuration de l’injecteur 10 permet un ajustement rapide entre ces modes. Un système de mélangeage (ou « système ») de l’invention comprend l’injecteur 10 et le mélangeur interne dans lequel l’injecteur est monté. Le système réalise un cycle de mélangeage d’un mélange de caoutchouc comprenant l’étape de l’injection des produits liquides dans le mélangeur interne par l’injecteur 10. Pendant cette étape, les produits liquides sont dosés en fonction de la recette du mélange de caoutchouc choisie. Le cycle de mélangeage réalisé par le système comprend en outre une étape de régulation de température comprenant une étape d’introduction d’une ou des fluides de régulation de température (ou « fluides de régulation ») aux canaux de régulation 26. Cette étape peut être réalisée avant l’étape de l’injection des produits liquides pour que les canaux de régulation 26 puissent réguler la température du logement 12 en avance de l’introduction des produits liquides dans les conduits d’injection 14. Ainsi, le logement 12 a déjà atteint une température souhaitée en fonction des produits liquides avant leur introduction. Il est bien entendu que cette étape peut être réalisée après ou simultanément avec l’étape de l’injection des produits liquides. L’étape d’injection des produits liquides et l’étape de régulation de température peuvent être réalisées de manière itérative pendant le cycle de mélangeage. Dans des modes de réalisation du système de mélangeage, les conduits de régulation 28 et les tuyaux 30 peuvent être mis en communication pour que le fluide de régulation écoule en continue dans le circuit de régulation de température à l’intérieur de l’injecteur 10. Le cycle de mélangeage réalisé par le système comprend en outre l’étape de mélangeage, dans le mélangeur interne, des produits liquides différents injectés par l’injecteur 10 et les différentes matières premières pour former le mélange. Pendant cette étape, tous les ingrédients sont introduits dans des quantités variables en fonction des performances souhaitées des produits obtenus des cycles de mélangeage (par exemple, des pneumatiques). A l’issu du cycle de mélangeage, le produit est fini de mélanger et peut être utilisé sur un procédé aval (qui peut être, par exemple, un procédé de mise en palette, un procédé de mise en forme, et/ou un autre procédé de mélangeage et/ou un procédé d’extrusion). Le dosage des produits liquides et leur injection dans le mélangeur interne peuvent être faits dans le cadre du cycle de mélangeage. Le dosage des produits liquides et leur injection dans le mélangeur interne peuvent être faits par la commande du PLC et peuvent inclure des pré-programmations des informations de gestion. Par exemple, un réglage de cycle peut être associé avec les produits liquides qui sont fournis au mélangeur, y compris (sans limitation) leurs viscosités respectives et leurs volumes de dosage, et les propriétés du mélange sortant du mélangeur. Pour toutes les réalisations, un système de surveillance pourrait être mis en place pour assurer un dosage correct des produits liquides différents dans le mélangeur interne. En outre, un tel système peut être mis en place pour assurer la synchronisation d’injection des produits liquides pendant le cycle de mélangeage réalisé par le système de mélangeage. Au moins une partie du système de surveillance peut être fournie dans un dispositif portable tel qu'un dispositif de réseau mobile (par exemple, un téléphone mobile, un ordinateur portable, un ou des dispositifs portables connectés au réseau (y compris des dispositifs « réalité augmentée » et/ou « réalité virtuelle », des vêtements portables connectés au réseau et/ou toutes combinaisons et/ou tous équivalents). Dans des modes de réalisation de l’invention, l’injecteur 10 (et/ou le système de mélangeage qui incorpore l’injecteur 10) peut recevoir des commandes vocales ou d'autres données audio représentant, pour exemple, une démarche ou un arrêt d’alimentation d’un ou des produits liquides. La demande peut inclure une demande pour l'état actuel d'un cycle de mélangeage y compris (sans limitation) l’état d’injection des produits liquides. Une réponse générée peut être représentée de manière audible, visuelle, tactile (par exemple, en utilisant une interface haptique) et/ou virtuelle ou augmentée. Dans un mode de réalisation, le cycle de mélangeage peut comprendre une étape d'entraînement de l’injecteur 10 (ou d’entraînement du système de mélangeage qui incorpore l’injecteur 10) pour reconnaître des valeurs représentatives des produits liquides sortant de l’injecteur (par exemple, des valeurs de température, viscosité et volume) et pour faire une comparaison avec des valeurs ciblées. Cette étape peut inclure l’étape d’entraînement de l’injecteur 10 à reconnaître des non-équivalences entre les valeurs comparées. Chaque étape de l’entraînement inclut une classification générée par des moyens d’auto-apprentissage. L’injecteur 10 peut injecter plusieurs produits liquides différents sans aucun inter mélangeage des produits liquides entre eux, évitant donc des risques de pollution des produits liquides entre eux. Ainsi, l’injecteur 10 (et le système de mélangeage qui incorpore l’injecteur 10) permet de réduire les temps d’injection de produits liquides dans le mélangeur, réalisant donc un gain en temps de cycle de mélangeage. En conséquence, l’invention préserve tous les avantages d’une injection simultanée sans perte de débit. Les termes « au moins un(e) » et « un(e) ou plusieurs» sont utilisés de manière interchangeable. Les gammes qui sont présentées comme se situant « entre a et b » englobent les valeurs « a » et « b ». Bien que des modes de réalisation particuliers de l’appareil révélé aient été illustrés et décrits, on comprendra que divers changements, additions et modifications peuvent être pratiqués sans s’écarter de l’esprit ni de la portée du présent exposé. Par conséquent, aucune limitation ne devrait être imposée sur la portée de l’invention décrite à l’exception de celles exposées dans les revendications annexées. Injecteur (10) pour introduire des produits liquides différents d’un mélange de caoutchouc mélangé dans une chambre d’un mélangeur interne dans lequel l’injecteur (10) est monté, caractérisé en ce que l’injecteur (10) comprend : - un logement (12) cylindrique d’une longueur prédéterminée entre une extrémité d’injection (12a) et une extrémité opposée (12b) de l’injecteur, le logement (12) comprenant au moins deux conduits d’injection (14), avec chaque conduit d’injection (14) dédié à l’écoulement d’un produit liquide pour former le mélange, chaque conduit d’injection (14) s’entendant entre une sortie (14a) du conduit d’injection, qui est coextensive avec l’extrémité d’injection (12a) du logement (12), et une entrée (14b) opposée, et chaque conduit d’injection comprenant un siège (14c) défini adjacent à la sortie (14a); - une soupape (16) disposée dans chaque conduit d’injection (14) qui dose un produit liquide correspondant, la soupape (16) comprenant une tige (16a) longitudinale qui s’étend entre une queue (16b) disposée de manière adjacente à l’entrée (14b) du conduit d’injection (14) et une tête (16c) disposée de manière adjacente au siège (14c) du conduit d’injection ; - un ressort de rappel (18) disposé autour de la queue (16b) de la soupape (16) qui gère un mouvement coulissant de la soupape (16) par rapport au conduit d’injection (14) entre une position fermée, où la tête (16c) engage le siège (14c) et bloque la sortie (14a) du conduit d’injection (14), et une position ouverte, où la tête (16c) n’engage plus le siège (14c) et débloque la sortie (14a) du conduit d’injection (14) ; - un dispositif d’injection (20) intégré avec le logement (12) et comprenant un conduit d’alimentation (22) qui achemine un produit liquide à un conduit d’injection (14) correspondant en provenance d’un réservoir dans lequel le produit liquide est stocké, chaque conduit d’alimentation (22) étant disposé perpendiculairement par rapport à un conduit d’injection (14) correspondant pour introduire le produit liquide à l’entrée (14b) du conduit d’injection (14); et - un circuit de régulation de température à l’intérieur de l’injecteur (10). Injecteur (10) de la revendication 1, dans lequel le circuit de régulation de température comprend : - au moins deux canaux de régulation (26) qui s’étendent axialement le long d’une partie de la longueur du logement (12) jusqu’à l’intérieur du dispositif d’injection (20) ; - au moins un conduit de régulation (28) disposé dans le dispositif d’injection (20) qui achemine un fluide de régulation de température correspondant à l’injecteur (10), les canaux de régulation (26) se raccordant aux conduits de régulation (28) ; et - un tuyau (30) du dispositif d’injection (20) qui introduit le fluide de régulation de température dans un conduit de régulation (28) correspondant en provenance d’une source du fluide de régulation de température. Injecteur (10) de la revendication 2, dans lequel le logement (12) comprend au moins trois conduits d’injection (14) et le dispositif d’injection comprend un conduit d’alimentation (22) en correspondance avec chaque conduit d’injection (14). Injecteur (10) de la revendication 3, dans lequel l’injecteur comprend au moins trois conduits de régulation (28). Injecteur (10) de l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel les conduits de régulation (28) et les tuyaux (30) sont mis en communication de sorte que le fluide de régulation de température s’écoule en continu dans le circuit de régulation de température à l’intérieur de l’injecteur (10). Système de mélangeage pour réaliser des cycles de mélangeage d’un mélange de caoutchouc, le système comprenant un injecteur selon une quelconque des revendications 1 à 5 et un mélangeur interne dans lequel l’injecteur est monté. Cycle de mélangeage réalisé par le système de la revendication 6, comprenant les étapes suivantes : - l’étape d’injection des produits liquides dans le mélangeur interne par l’injecteur (10), pendant laquelle les produits liquides sont dosés en fonction de la recette du mélange de caoutchouc choisie ; - l’étape de régulation de température comprenant une étape d’introduction d’un ou des fluides de régulation de température dans le circuit de régulation de température à l’intérieur de l’injecteur (10) ; et - l’étape de mélangeage, dans le mélangeur interne, des produits liquides différents injectés par l’injecteur (10) et d’autres matières premières pour former le mélange. Cycle de mélangeage de la revendication 7, dans lequel l’étape de régulation de température est réalisée avant l’étape de l’injection des produits liquides. Cycle de mélangeage de la revendication 7 ou de la revendication 8, dans lequel au moins l’une des étapes de l’injection des produits liquides et de régulation de température est réalisée de manière itérative pendant le cycle de mélangeage. Cycle de mélangeage selon une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel les autres matières premières introduites pendant l’étape de mélangeage comprend au moins un matériau élastomère.