Brevet FR3101274A1 — publié le 20210402

L’installation de production (2) comporte une extrudeuse (5) configurée pour extruder à l’état fondu une composition comportant au moins un polymère et de l’huile, de manière à former un film extrudé ; un dispositif de refroidissement (6) configuré pour refroidir le film extrudé ; et un système d’étirage (8) configuré pour étirer le film extrudé au moins dans un sens transversal, le système d’étirage (8) comportant un four (9) qui est configuré pour chauffer le film extrudé et qui comprend une chambre de four dans laquelle est destiné à se déplacer le film extrudé selon une direction de déplacement. Le four (9) comporte notamment un dispositif de projection de vapeur configuré pour projeter de la vapeur dans la chambre de four et vers le film extrudé de manière à éliminer de l’huile du film extrudé. Figure 1 Installation de production pour la production d’un film microporeux La présente invention concerne une installation de production pour la production d’un film microporeux, tel qu’un film microporeux bi-orienté pour la fabrication de film séparateur de batterie. De façon connue, une installation de production pour la production d’un film microporeux bi-orienté pour séparateur de batterie, comporte successivement : - une extrudeuse configurée pour extruder à l’état fondu une composition comportant un ou plusieurs polymère(s) et de l’huile, de manière à former un film extrudé, - un dispositif de refroidissement comportant un cylindre de refroidissement, également nommé cylindre de coulée, configuré pour refroidir le film extrudé, - un premier système d’étirage configuré pour étirer le film extrudé dans un sens longitudinal et dans un sens transversal, - un dispositif d’extraction d’huile configuré pour extraire l’huile du film extrudé de manière à former des micropores dans le film extrudé, - un deuxième système d’étirage configuré pour étirer le film extrudé dans un sens transversal et/ou longitudinal, et - un dispositif d’enroulement configuré pour enrouler le film extrudé sur un rouleau de stockage. Une telle installation de production est relativement longue d’une part du fait du nombre importants d’éléments successifs composant cette installation de production, et d’autre part du fait que le dispositif d’extraction d’huile d’une telle installation de production est également très long. En effet, étant donné que le film extrudé a été étiré longitudinalement avant son entrée dans le dispositif d’extraction d’huile, les vitesses de défilement du film extrudé dans le dispositif d’extraction d’huile sont élevées, ce qui nécessite d’allonger le dispositif d’extraction d’huile pour assurer le retrait de la majeure partie de l’huile contenue dans le film extrudé. En outre, la largeur du dispositif d’extraction d’huile d’une telle installation de production est relativement importante afin de pouvoir recevoir le film extrudé qui a été étiré transversalement avant son entrée dans le dispositif d’extraction d’huile. Par conséquent, l’installation de production décrite précédemment présente un encombrement important, et nécessite ainsi une surface au sol élevée pour son implantation. La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. Le problème technique à la base de l’invention consiste donc à fournir une installation de production qui présente un encombrement réduit, qui permette la fabrication de films ayant des propriétés mécaniques améliorées, tout en étant adapté à des vitesses de production élevées. A cet effet, la présente invention concerne une installation de production pour la production d’un film microporeux, tel qu’un film microporeux bi-orienté, l’installation de production comportant : - une extrudeuse configurée pour extruder à l’état fondu une composition comportant au moins un polymère et de l’huile, de manière à former un film extrudé, - un dispositif de refroidissement configuré pour refroidir le film extrudé, - un système d’étirage configuré pour étirer le film extrudé au moins dans un sens transversal, le système d’étirage comportant un four qui est configuré pour chauffer le film extrudé et qui comprend une chambre de four dans laquelle est destiné à se déplacer le film extrudé selon une direction de déplacement, caractérisée en ce que le four comporte en outre un dispositif de projection de vapeur, et en particulier un dispositif de projection de vapeur d’eau, configuré pour projeter de la vapeur dans la chambre de four et vers le film extrudé de manière à éliminer de l’huile du film extrudé. Une telle configuration de l’installation de production, et plus particulièrement la présence du dispositif de projection de vapeur, permet, au sein du four du système d’étirage, de projeter de la vapeur sur le film extrudé et donc d’éliminer une quantité importante de l’huile contenue dans le film extrudé. Ces dispositions permettent de réduire sensiblement la longueur d’un éventuel dispositif d’extraction d’huile disposé en amont du système d’étirage, et donc de réduire sensiblement l’encombrement de l’installation de production. Ces dispositions permettent également d’assurer l’élimination de la totalité ou du moins de la majeure partie de l’huile contenue dans le film extrudé, et donc d’améliorer les propriétés mécaniques du film produit. L’installation de production peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de projection de vapeur comporte une pluralité de buses de projection de vapeur disposées le long de la direction de déplacement. Selon un mode de réalisation de l’invention, les buses de projection de vapeur sont disposées dans la chambre de four. Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque buse de projection de vapeur comprend un ou plusieurs orifices de sortie de vapeur. Selon un mode de réalisation de l’invention, la pluralité de buses de projection de vapeur comporte une première série de buses de projection de vapeur supérieures qui sont configurées pour être disposées au-dessus du film extrudé et pour être orientées vers une face supérieure du film extrudé, et une deuxième série de buses de projection de vapeur inférieures qui sont configurées pour être disposées en dessous du film extrudé et pour être orientées vers une face inférieure du film extrudé. Selon un mode de réalisation de l’invention, la chambre de four comporte une entrée de film située à une première extrémité de la chambre de four et une sortie de film située à une deuxième extrémité de la chambre de four. Selon un mode de réalisation de l’invention, la chambre de four comporte une zone d’étirage, une zone de préchauffage située en amont de la zone d’étirage et une zone de séchage située en aval de la zone d’étirage. Selon un mode de réalisation de l’invention, la zone de préchauffage, la zone d’étirage et la zone de séchage sont disposées successivement dans la direction de déplacement. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de projection de vapeur est configuré pour projeter de la vapeur dans la zone d’étirage. Selon un mode de réalisation de l’invention, le four comporte un dispositif d’aspiration qui est relié fluidiquement à la chambre de four et qui est configuré pour aspirer de l’air chargé en vapeur et en huile présent dans la chambre de four. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif d’aspiration comporte au moins un orifice d’aspiration débouchant dans la chambre de four. Selon un mode de réalisation de l’invention, le four comporte un filtre à huile configuré pour filtrer l’air aspiré par le dispositif d’aspiration. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif d’aspiration est relié fluidiquement au dispositif de projection de vapeur de telle sorte que l’air aspiré par le dispositif d’aspiration est au moins en partie réinjecté dans la chambre de four via le dispositif de projection de vapeur. Selon un mode de réalisation de l’invention, le four comporte une chambre de génération de vapeur et un circuit de distribution de vapeur qui relie fluidiquement la chambre de génération de vapeur au dispositif de projection de vapeur. Selon un mode de réalisation de l’invention, le four comporte un dispositif d’injection qui est configuré pour injecter des gouttelettes d’eau ou de la vapeur dans la chambre de génération de vapeur. Le dispositif d’injection peut par exemple être relié à un circuit d’alimentation en eau ou en vapeur. Le circuit d’alimentation en eau ou en vapeur peut éventuellement comporter une pompe d’alimentation. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif d’injection comporte une ouverture d’injection qui débouche dans la chambre de génération de vapeur. Selon un mode de réalisation de l’invention, le four comporte un ventilateur qui est configuré pour entraîner la vapeur générée dans la chambre de génération de vapeur vers le dispositif de projection de vapeur. Selon un mode de réalisation de l’invention, le four comporte un conduit d’alimentation en air qui débouche dans la chambre de génération de vapeur et qui est configuré pour alimenter en air la chambre de génération de vapeur. De façon avantageuse, le conduit d’alimentation en air relie fluidiquement l’au moins un orifice d’aspiration à la chambre de génération de vapeur. Selon un mode de réalisation de l’invention, le conduit d’alimentation en air est équipé du filtre à huile. Selon un mode de réalisation de l’invention, le four comporte un dispositif de chauffage qui est configuré pour chauffer un volume interne de la chambre de génération de vapeur. De façon avantageuse, le dispositif de chauffage est disposé dans la chambre de génération de vapeur. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de chauffage comporte un échangeur de chaleur. Selon un mode de réalisation de l’invention, le four comporte un premier dispositif de projection d’air chaud qui est disposé en amont du dispositif de projection de vapeur et qui est configuré pour projeter de l’air chaud dans la chambre de four et en direction du film extrudé de manière à chauffer le film extrudé, et un deuxième dispositif de projection d’air chaud qui est disposé en aval du dispositif de projection de vapeur et qui est configuré pour projeter de l’air chaud dans la chambre de four et en direction du film extrudé de manière à sécher le film extrudé. Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier dispositif de projection d’air chaud est configuré pour projeter de l’air chaud dans la zone de préchauffage et en direction du film extrudé de manière à chauffer le film extrudé lors de son déplacement dans la zone de préchauffage, et le deuxième dispositif de projection d’air chaud est configuré pour projeter de l’air chaud dans la zone de séchage et en direction du film extrudé de manière à sécher le film extrudé lors de son déplacement dans la zone de séchage. Selon un mode de réalisation de l’invention, chacun des premier et deuxième dispositifs de projection d’air chaud comporte une pluralité de buses de projection d’air chaud disposées le long de la direction de déplacement. Selon un mode de réalisation de l’invention, la pluralité de buses de projection d’air chaud appartenant à chacun des premier et deuxième dispositifs de projection d’air chaud comporte une première série de buses de projection d’air chaud supérieures qui sont configurées pour être disposées au-dessus du film extrudé et pour être orientées vers une face supérieure du film extrudé, et une deuxième série de buses de projection d’air chaud inférieures qui sont configurées pour être disposées en dessous du film extrudé et pour être orientées vers une face inférieure du film extrudé. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’installation de production comporte un dispositif d’extraction d’huile configuré pour extraire de l’huile du film extrudé de manière à former des micropores dans le film extrudé, le système d’étirage étant disposé en aval du dispositif d’extraction d’huile. Selon un mode de réalisation de l’invention, le liquide d’extraction est un solvant, et par exemple un solvant organique. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif d’extraction d’huile comporte une cuve d’extraction contenant un liquide d’extraction, le film extrudé étant destiné à être immergé dans le liquide d’extraction lors du passage du film extrudé dans le dispositif d’extraction d’huile. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif d’extraction d’huile comporte une pluralité de rouleaux de renvoi au moins en partie immergés dans le liquide d’extraction. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’installation de production comporte en outre un dispositif d’étirage configuré pour étirer le film extrudé dans un sens longitudinal, le dispositif d’étirage étant disposé en amont du dispositif d’extraction d’huile. Selon un mode de réalisation de l’invention, le système d’étirage est configuré pour étirer le film extrudé dans un sens longitudinal et dans un sens transversal. Selon un mode de réalisation de l’invention, le système d’étirage est configuré pour étirer le film extrudé simultanément dans le sens longitudinal et dans le sens transversal. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’installation de production comporte un dispositif d’enroulement disposé en aval du système d’étirage et configuré pour enrouler le film microporeux bi-orienté sur un rouleau de stockage. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de refroidissement comporte un cylindre de refroidissement sur lequel est destiné à être refroidi le film extrudé. Selon un mode de réalisation de l’invention, le cylindre de refroidissement est disposé en dessous d’une filière d’extrusion de l’extrudeuse. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de refroidissement comporte une cuve de refroidissement contenant un liquide de refroidissement, le cylindre de refroidissement étant au moins en partie immergé dans le liquide de refroidissement contenu dans la cuve de refroidissement. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de refroidissement comporte au moins un rouleau de renvoi. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de refroidissement comporte deux rouleaux presseurs immergés dans le liquide de refroidissement contenu dans la cuve de refroidissement. Avantageusement, les deux rouleaux presseurs sont entraînés en rotation de manière à exercer sur le film extrudé un effort de traction. Selon un mode de réalisation de l’invention, le système d’étirage comprend deux dispositifs d’étirage disposés de part et d’autre du film extrudé, chaque dispositif d’étirage comprenant : - un rail de guidage, - une pluralité de pinces destinées chacune à saisir un même bord longitudinal du film, les pinces étant disposées le long du rail de guidage respectif et étant configurées pour être guidées par le rail de guidage respectif, et - une chaîne sans fin reliée aux pinces respectives et configurée pour entraîner les pinces respectives le long du rail de guidage respectif. Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque chaîne sans fin est déformable entre un premier état dans lequel les pinces respectives sont disposées à proximité les unes des autres, et un deuxième état dans lequel les pinces respectives sont éloignées les unes des autres. Selon un mode de réalisation de l’invention, les rails de guidage des deux dispositifs d’étirage s’étendent au moins en partie dans la chambre de four. Selon un mode de réalisation de l’invention, les rails de guidage des deux dispositifs d’étirage divergent l’un par rapport à l’autre dans la zone d’étirage. Selon un mode de réalisation de l’invention, les rails de guidage des deux dispositifs d’étirage s’étendent sensiblement parallèlement l’un par rapport à l’autre dans la zone de préchauffage qui est située en amont de la zone d’étirage. Selon un mode de réalisation de l’invention, les rails de guidage des deux dispositifs d’étirage s’étendent sensiblement parallèlement l’un par rapport à l’autre dans la zone de séchage qui est située en amont de la zone d’étirage. Selon un mode de réalisation de l’invention, le système d’étirage est configuré de telle sorte que chaque chaîne sans fin se déforme entre les premier et deuxième états dans la zone d’étirage. Ces dispositions permettent d’assurer un étirage longitudinal ou une relaxation longitudinale du film simultanément à un étirage transversal du film. Selon un mode de réalisation de l’invention, le système d’étirage est configuré de telle sorte que chaque chaîne sans fin se déforme entre les premier et deuxième états dans la zone de séchage. Ces dispositions permettent d’assurer un étirage longitudinal ou une relaxation longitudinale du film après un étirage transversal du film. De toute façon l’invention sera bien comprise à l’aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d’exemples non limitatifs, deux formes d’exécution de cette installation de production. est une vue d’ensemble d’une installation de production d’un film microporeux bi-orienté selon un premier mode de réalisation de l’invention. est une vue partielle d’une zone d’étirage d’un système d’étirage de l’installation de production de la figure 1. est une vue partielle d’une zone de préchauffage du système d’étirage de l’installation de production de la figure 1. est une vue partielle d’une zone de séchage du système d’étirage de l’installation de production de la figure 1. est une vue partielle en perspective d’un dispositif d’étirage appartenant au système d’étirage, montrant une chaîne sans fin dans un premier état. est une vue partielle en perspective du dispositif d’étirage de la figure 5, montrant la chaîne sans fin dans un deuxième état. est une vue d’ensemble d’une installation de production d’un film microporeux bi-orienté selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. La figure 1 représente une installation de production 2 pour la production d’un film microporeux bi-orienté 3, tel qu’un film microporeux bi-orienté pour la fabrication de film séparateur de batterie, présentant deux bords longitudinaux 4 sensiblement parallèles. L’installation de production 2 comporte successivement : - une extrudeuse 5, telle qu’une extrudeuse bivis corotative, configurée pour extruder à l’état fondu une composition comportant un ou plusieurs polymère(s), tel que du polyéthylène et/ou du polypropylène, et de l’huile, telle qu’une huile de paraffine, de manière à former un film extrudé qui peut par exemple être composé de 20 à 30 % d’un mélange de polymères et de 70 à 80 % d’huile, - un dispositif de refroidissement 6 configuré pour refroidir le film extrudé, - un dispositif d’extraction d’huile 7 configuré pour extraire de l’huile du film extrudé de manière à former des micropores dans le film extrudé, - un système d’étirage 8 disposé en aval du dispositif d’extraction d’huile 7 et configuré pour étirer le film extrudé dans un sens longitudinal et dans un sens transversal, et - un dispositif d’enroulement 9 disposé en aval du système d’étirage 8 et configuré pour enrouler le film microporeux bi-orienté 3 sur un rouleau de stockage. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 1, le dispositif de refroidissement 6 comporte une cuve de refroidissement 6.1 contenant un liquide de refroidissement, tel que de l’eau, et un cylindre de refroidissement 6.2, également nommé cylindre de coulée, partiellement immergé dans le liquide de refroidissement contenu dans la cuve de refroidissement 6.1 et disposé en dessous d’une filière d’extrusion 5.1 de l’extrudeuse 5. Le dispositif de refroidissement 6 peut en outre comporte un ou plusieurs rouleau(x) de renvoi 6.3 immergé(s) dans le liquide de refroidissement, et également deux rouleaux presseurs 6.4 immergés dans le liquide de refroidissement et entraînés en rotation de manière à exercer un effort de traction sur le film extrudé. Le dispositif d’extraction d’huile 7 comporte plus particulièrement une cuve d’extraction 7.1 contenant un liquide d’extraction, tel qu’un solvant, et par exemple un solvant organique, dans lequel le film extrudé est immergé lors de son passage dans le dispositif d’extraction d’huile 7. Avantageusement, le dispositif d’extraction d’huile 7 comporte une pluralité de rouleaux de renvoi 7.2 immergés dans le liquide d’extraction, et configurés pour augmenter le temps de passage du film extrudé dans le dispositif d’extraction d’huile 7. Le système d’étirage 8 comporte un four 9 qui est configuré pour chauffer le film extrudé et qui comprend une chambre de four 11 dans laquelle est destiné à se déplacer le film extrudé selon une direction de déplacement D. La chambre de four 11 comporte une entrée de film 11.1 située à une première extrémité de la chambre de four 11 et une sortie de film 11.2 située à une deuxième extrémité de la chambre de four 11. La chambre de four 11 comporte en outre une zone de préchauffage 12 qui permet de chauffer le film extrudé pour le porter à une température d’étirage prédéterminée, une zone d’étirage 13 dans laquelle le film extrudé est étiré, et une zone de séchage 14 dans laquelle le film étiré est stabilisé et séché et peut éventuellement être rétracté. De façon avantageuse, la zone de préchauffage 12, la zone d’étirage 13 et la zone de séchage 14 sont disposées les unes à la suite des autres dans la direction de déplacement D. Le four 9 comporte en outre un dispositif de projection de vapeur 15 qui est configuré pour projeter de la vapeur, et en particulier de la vapeur d’eau, dans la zone d’étirage 13 et vers le film extrudé de manière à éliminer de l’huile du film extrudé. De façon avantageuse, le dispositif de projection de vapeur 15 comporte une première série de buses de projection de vapeur supérieures 16 qui sont configurées pour être disposées au-dessus du film extrudé et pour être orientées vers une face supérieure du film extrudé, et une deuxième série de buses de projection de vapeur inférieures 17 qui sont configurées pour être disposées en dessous du film extrudé et pour être orientées vers une face inférieure du film extrudé. Chacune des buses de projection de vapeur supérieures et inférieures 16, 17 comprend un ou plusieurs orifices de sortie de vapeur découchant dans la zone d’étirage. Comme montré sur la figure 2, les buses de projection de vapeur supérieures 16 sont disposées les unes à la suite des autres le long de la direction de déplacement D, et les buses de projection de vapeur inférieures 17 sont également disposées les unes à la suite des autres le long de la direction de déplacement D. Chaque buse de projection de vapeur supérieure 16 est située en regard d’une buse de projection de vapeur inférieure 17. Le four 8 comporte de plus un circuit de génération de vapeur configuré pour générer de la vapeur et pour alimenter en vapeur le dispositif de projection de vapeur 15. Le circuit de génération de vapeur comporte une chambre de génération de vapeur 18 et un circuit de distribution de vapeur 19 qui relie fluidiquement la chambre de génération de vapeur 18 au dispositif de projection de vapeur 15. Le circuit de distribution de vapeur 19 peut par exemple comporter un premier conduit de distribution de vapeur 19.1 qui relie fluidiquement la chambre de génération de vapeur 18 aux buses de projection de vapeur supérieures 16 et un deuxième conduit de distribution de vapeur 19.2 qui relie fluidiquement la chambre de génération de vapeur 18 aux buses de projection de vapeur inférieures 17. Le circuit de génération de vapeur comporte également un dispositif de chauffage 21 qui est disposé dans la chambre de génération de vapeur 18 et qui est configuré pour chauffer un volume interne de la chambre de génération de vapeur 18. Le dispositif de chauffage 21 peut par exemple est formé par un échangeur de chaleur. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le circuit de génération de vapeur comporte en outre un dispositif d’injection 22 qui est configuré pour injecter des gouttelettes d’eau ou de la vapeur dans la chambre de génération de vapeur 18. Le dispositif d’injection 22 peut par exemple être relié à un circuit d’alimentation en eau ou en vapeur (non visible sur les figures). De façon avantageuse, le dispositif d’injection 22 comporte une ouverture d’injection 22.1 qui débouche dans la chambre de génération de vapeur 18 à proximité du dispositif de chauffage 21. Comme montré sur la figure 2, le circuit de génération de vapeur comporte en outre un conduit d’alimentation en air 23 qui débouche dans la chambre de génération de vapeur 18 et qui est configuré pour alimenter en air la chambre de génération de vapeur 18. Le dispositif de chauffage 22 est avantageusement configuré pour chauffer l’air introduit dans la chambre de génération de vapeur 18 via le conduit d’alimentation en air 23, et pour chauffer la vapeur ou les gouttelettes d’eau introduites dans la chambre de génération de vapeur 18 via le dispositif d’injection 22. Le circuit de génération de vapeur comporte également un ventilateur 24 qui est configuré pour entraîner la vapeur générée dans la chambre de génération de vapeur 18 vers le dispositif de projection de vapeur 15. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le circuit de génération de vapeur comporte en outre un dispositif d’aspiration 25 qui est relié fluidiquement à la zone d’étirage 13 et qui est configuré pour aspirer de l’air chargé en vapeur et en huile présent dans la zone d’étirage 13. De façon avantageuse, le dispositif d’aspiration 25 comporte un orifice d’aspiration 26 qui débouche dans la zone d’étirage 13 et qui est relié à la chambre de génération de vapeur 18 via le conduit d’alimentation en air 23. De ce fait, l’air aspiré par le dispositif d’aspiration 25 est réinjecté dans la zone d’étirage 13 via le dispositif de projection de vapeur 15. De façon avantageuse, le circuit de génération de vapeur comporte un filtre à huile 27 configuré pour filtrer l’air aspiré par le dispositif d’aspiration 25. Le filtre à huile 27 est disposé en amont de la chambre de génération de vapeur 18, et peut par exemple être disposé dans le conduit d’alimentation en air 23. Comme montré sur les figures 3 et 4, le four 8 comporte de plus un premier dispositif de projection d’air chaud 28 qui est disposé en amont du dispositif de projection de vapeur 15 et qui est configuré pour projeter de l’air chaud dans la zone de préchauffage 12 et en direction du film extrudé de manière à chauffer le film extrudé lors de son déplacement dans la zone de préchauffage 12, et un deuxième dispositif de projection d’air chaud 29 qui est disposé en aval du dispositif de projection de vapeur 15 et qui est configuré pour projeter de l’air chaud dans la zone de séchage 14 et en direction du film extrudé de manière à sécher le film extrudé lors de son déplacement dans la zone de séchage 14. Chacun des premier et deuxième dispositifs de projection d’air chaud 28, 29 comporte des buses de projection d’air chaud supérieures 31, 32 qui sont configurées pour être disposées au-dessus du film extrudé et pour être orientées vers une face supérieure du film extrudé, et une série de buses de projection d’air chaud inférieures 33, 34 qui sont configurées pour être disposées en dessous du film extrudé et pour être orientées vers une face inférieure du film extrudé. De façon avantageuse, le four 8 comporte un premier circuit de production d’air chaud 35 configuré pour produire de l’air chaud et pour alimenter en air chaud le premier dispositif de projection d’air chaud 28, et un deuxième circuit de production d’air chaud 36 configuré pour produire de l’air chaud et pour alimenter en air chaud le deuxième dispositif de projection d’air chaud 29. Le premier circuit de production d’air chaud 35 comporte une première chambre de chauffage 37 et un premier circuit de distribution d’air chaud 38 qui relie fluidiquement la première chambre de chauffage 37 au premier dispositif de projection d’air chaud 28. Le premier circuit de distribution d’air chaud 38 peut par exemple comporter un premier conduit de distribution d’air chaud 38.1 qui relie fluidiquement la première chambre de chauffage 37 aux buses de projection d’air chaud supérieures 31 du premier dispositif de projection d’air chaud 28 et un deuxième conduit de distribution d’air chaud 38.2 qui relie fluidiquement la première chambre de chauffage 37 aux buses de projection d’air chaud inférieures 32 du premier dispositif de projection d’air chaud 28. Le premier circuit de production d’air chaud 35 comporte de plus un premier élément de chauffage 39 qui est disposé dans la première chambre de chauffage 37 et qui est configuré pour chauffer un volume interne de la première chambre de chauffage 37. L’élément de chauffage 39 peut par exemple est formé par un échangeur de chaleur. Le premier circuit de production d’air chaud 35 comporte également un premier conduit d’alimentation en air 41 qui débouche dans la première chambre de chauffage 37 et qui est configuré pour alimenter en air la première chambre de chauffage 37, et un premier ventilateur 42 qui est configuré pour entraîner l’air chauffé dans la première chambre de chauffage 37 vers le premier dispositif de projection d’air chaud 28. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le premier circuit de production d’air chaud 35 comporte en outre un premier dispositif d’aspiration d’air 43 qui est relié fluidiquement à la zone de préchauffage 12 et qui est configuré pour aspirer de l’air présent dans la zone de préchauffage 12. De façon avantageuse, le premier dispositif d’aspiration d’air 43 comporte un premier orifice d’aspiration d’air 44 qui débouche dans la zone de préchauffage 12 et qui est relié à la première chambre de chauffage 37 via le premier conduit d’alimentation en air 41. De ce fait, l’air aspiré par le premier dispositif d’aspiration d’air 43 est réinjecté dans la zone de préchauffage 12 via le premier dispositif de projection d’air chaud 28. De façon similaire, le deuxième circuit de production d’air chaud 36 comporte une deuxième chambre de chauffage 45, un deuxième élément de chauffage 46 qui est disposé dans la deuxième chambre de chauffage 45 et qui est configuré pour chauffer un volume interne de la deuxième chambre de chauffage 45, un deuxième circuit de distribution d’air chaud 47 qui relie fluidiquement la deuxième chambre de chauffage 45 au deuxième dispositif de projection d’air chaud 29, un deuxième conduit d’alimentation en air 48 qui débouche dans la deuxième chambre de chauffage 45 et qui est configuré pour alimenter en air la deuxième chambre de chauffage 45, et un deuxième ventilateur 49 qui est configuré pour entraîner l’air chauffé dans la deuxième chambre de chauffage 45 vers le deuxième dispositif de projection d’air chaud 29. Le deuxième circuit de production d’air chaud 36 comporte en outre un deuxième dispositif d’aspiration d’air 51 qui est relié fluidiquement à la zone de séchage 14 et qui est configuré pour aspirer de l’air présent dans la zone de séchage 14. De façon avantageuse, le deuxième dispositif d’aspiration d’air 51 comporte un deuxième orifice d’aspiration d’air 52 qui débouche dans la zone de séchage 12 et qui est relié à la deuxième chambre de chauffage 45 via le deuxième conduit d’alimentation en air 48. De ce fait, l’air aspiré par le deuxième dispositif d’aspiration d’air 51 est réinjecté dans la zone de séchage 14 via le deuxième dispositif de projection d’air chaud 29. Selon un mode de réalisation de l’invention, les premier et deuxième circuits de production d’air chaud 35, 36 peuvent être pourvus de filtres à air ou de filtres à huile configurés pour filtrer l’air aspiré respectivement par les premier et deuxième dispositifs d’aspiration d’air 43, 51. Le système d’étirage 8 comporte en outre deux dispositifs d’étirage 53 disposés de part et d’autre du film extrudé 3. Comme montré notamment sur les figures 5 et 6, chaque dispositif d’étirage 53 comporte plus particulièrement : - un rail de guidage 54 s’étendent au moins en partie dans la chambre de four 11 et comportant une première surface de guidage tournée vers le film 3 et une deuxième surface de guidage opposée à la première surface de guidage, - une pluralité de pinces 55 destinées chacune à saisir un bord longitudinal 4 correspondant du film 3, les pinces 55 étant configurées pour être guidées en translation par le rail de guidage 54 respectif, - un rail de retenue 56 s’étendant le long du rail de guidage 54 respectif, le rail de retenue 56 comportant une surface d’appui tournée vers le rail de guidage 54 respectif et une surface de retenue opposée à la surface d’appui, - une pluralité d’éléments de guidage 57 disposés le long du rail de retenue 56 et configurés pour être guidés en translation par le rail de retenue 56, et - une chaîne sans fin 58 configurée pour entraîner les pinces 55 respectives le long du rail de guidage 54 respectif et pour entraîner les éléments de guidage 57 respectifs le long du rail de retenue 56 respectif, la chaîne sans fin 58 étant déformable entre un premier état (voir la figure 5) dans lequel les pinces 55 sont disposées à proximité les unes des autres, et un deuxième état (voir la figure 6) dans lequel les pinces 55 sont éloignées les unes des autres. Comme cela ressort notamment de la figure 1, les rails de guidage 54 des deux dispositifs d’étirage 53 s’étendent sensiblement parallèlement l’un par rapport à l’autre dans la zone de préchauffage 12, divergent l’un par rapport à l’autre dans la zone d’étirage 13, et s’étendent sensiblement parallèlement l’un par rapport à l’autre dans la zone de séchage 14. Une telle configuration des rails de guidage 54 permet notamment d’assurer un étirage transversal du film extrudé dans la zone d’étirage 13. De façon avantageuse, le système d’étirage 8 est configuré de telle sorte que chaque chaîne sans fin 58 se déforme du premier état vers le deuxième état dans la zone d’étirage 13. Ces dispositions permettent d’assurer un étirage longitudinal du film simultanément à un étirage transversal du film. Une telle déformation de chaque chaîne sans fin 58 peut être obtenue en réduisant la distance séparant les rails de guidage et de retenue 54, 56 de chaque dispositif d’étirage 53. Le système d’étirage 8 est également configuré de telle sorte que chaque chaîne sans fin 58 se déforme du deuxième état vers le premier état dans la zone de séchage 14. Ces dispositions permettent d’assurer une relaxation longitudinale du film lors du séchage de ce dernier, et donc après un étirage transversal et longitudinal du film. Une telle déformation de chaque chaîne sans fin 58 peut être obtenue en augmentant la distance séparant les rails de guidage et de retenue 54, 56 de chaque dispositif d’étirage 53. Par conséquent, l’installation de production 2 selon le premier mode de réalisation de l’invention permet de préchauffer le film extrudé lors de son passage dans la zone de préchauffage 12 du fait de la projection d’air chaud sur le film extrudé via le premier dispositif de projection d’air chaud 28, d’étirer le film extrudé dans le sens longitudinal et dans le sens transversal lors de son passage dans la zone d’étirage 13, d’éliminer l’huile contenue dans le film extrudé lors de son passage dans la zone d’étirage 13 du fait de la projection de vapeur sur le film extrudé via le dispositif de projection de vapeur 15, de sécher et de stabiliser le film extrudé lors de son passage dans la zone de séchage 14 du fait de la projection d’air chaud sur le film extrudé via le deuxième dispositif de projection d’air chaud 29 et enfin de relaxer longitudinalement le film lors de son passage dans la zone d’étirage 13. La figure 7 représente une installation de production 2 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention qui diffère du premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 6 essentiellement en ce que le système d’étirage 8 est uniquement configuré pour étirer le film dans le sens transversal, et en ce que l’installation de production 2 comporte en outre un dispositif d’étirage 59 qui est disposé en amont du dispositif d’extraction d’huile 7 et qui est configuré pour étirer le film extrudé dans un sens longitudinal. Le dispositif d’étirage 59 peut par exemple comporter plusieurs cylindre d’étirage présentant des vitesses de rotations différentes. Selon un mode de réalisation de l’invention non représenté sur les figures, l’installation de production 2 est dépourvue d’un dispositif d’extraction d’huile et le dispositif de projection de vapeur 15 est configuré pour projeter un mélange de vapeur et d’agent dégraissant dans la zone d’étirage 13 et vers le film extrudé de manière à éliminer l’huile contenue dans le film extrudé. Comme il va de soi, l’invention ne se limite pas aux seules formes d’exécution de cette installation de production, décrites ci-dessus à titre d’exemples, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. Installation de production (2) pour la production d’un film microporeux, l’installation de production (2) comportant : - une extrudeuse (5) configurée pour extruder à l’état fondu une composition comportant au moins un polymère et de l’huile, de manière à former un film extrudé, - un dispositif de refroidissement (6) configuré pour refroidir le film extrudé, - un système d’étirage (8) configuré pour étirer le film extrudé au moins dans un sens transversal, le système d’étirage (8) comportant un four (9) qui est configuré pour chauffer le film extrudé et qui comprend une chambre de four (11) dans laquelle est destiné à se déplacer le film extrudé selon une direction de déplacement, caractérisée en ce que le four (9) comporte en outre un dispositif de projection de vapeur (15) configuré pour projeter de la vapeur dans la chambre de four (11) et vers le film extrudé de manière à éliminer de l’huile du film extrudé. Installation de production (2) selon la revendication 1, dans laquelle le dispositif de projection de vapeur (15) comporte une pluralité de buses de projection de vapeur (16 , 17) disposées le long de la direction de déplacement (D). Installation de production (2) selon la revendication 2, dans laquelle la pluralité de buses de projection de vapeur comporte une première série de buses de projection de vapeur supérieures (16) qui sont configurées pour être disposées au-dessus du film extrudé et pour être orientées vers une face supérieure du film extrudé, et une deuxième série de buses de projection de vapeur inférieures (17) qui sont configurées pour être disposées en dessous du film extrudé et pour être orientées vers une face inférieure du film extrudé. Installation de production (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la chambre de four (11) comporte une zone d’étirage (13), une zone de préchauffage (12) située en amont de la zone d’étirage (13) et une zone de séchage (14) située en aval de la zone d’étirage (13). Installation de production (2) selon la revendication 4, dans laquelle le dispositif de projection de vapeur (15) est configuré pour projeter de la vapeur dans la zone d’étirage (13). Installation de production (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle le four (9) comporte un dispositif d’aspiration (25) qui est relié fluidiquement à la chambre de four (11) et qui est configuré pour aspirer de l’air chargé en vapeur et en huile présent dans la chambre de four (11). Installation de production (2) selon la revendication 6, dans laquelle le dispositif d’aspiration (25) est relié fluidiquement au dispositif de projection de vapeur (15) de telle sorte que l’air aspiré par le dispositif d’aspiration (25) est au moins en partie réinjecté dans la chambre de four (11) via le dispositif de projection de vapeur (15). Installation de production (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle le four (9) comporte un premier dispositif de projection d’air chaud (28) qui est disposé en amont du dispositif de projection de vapeur (15) et qui est configuré pour projeter de l’air chaud dans la chambre de four (11) et en direction du film extrudé de manière à chauffer le film extrudé, et un deuxième dispositif de projection d’air chaud (29) qui est disposé en aval du dispositif de projection de vapeur (15) et qui est configuré pour projeter de l’air chaud dans la chambre de four (11) et en direction du film extrudé de manière à sécher le film extrudé. Installation de production (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, laquelle comporte un dispositif d’extraction d’huile (7) configuré pour extraire de l’huile du film extrudé de manière à former des micropores dans le film extrudé, le système d’étirage (8) étant disposé en aval du dispositif d’extraction d’huile (7). Installation de production (2) selon la revendication 9, dans laquelle le dispositif d’extraction d’huile (7) comporte une cuve d’extraction (7.1) contenant un liquide d’extraction, le film extrudé étant destiné à être immergé dans le liquide d’extraction lors du passage du film extrudé dans le dispositif d’extraction d’huile (7). Installation de production (2) selon la revendication 10, dans laquelle le dispositif d’extraction d’huile (7) comporte une pluralité de rouleaux de renvoi (7.2) au moins en partie immergés dans le liquide d’extraction. Installation de production (2) selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, laquelle comporte en outre un dispositif d’étirage (59) configuré pour étirer le film extrudé dans un sens longitudinal, le dispositif d’étirage (59) étant disposé en amont du dispositif d’extraction d’huile (7). Installation de production (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans laquelle le système d’étirage (8) est configuré pour étirer le film extrudé dans un sens longitudinal et dans un sens transversal. Installation de production (2) selon la revendication 13, dans laquelle le système d’étirage (8) est configuré pour étirer le film extrudé simultanément dans le sens longitudinal et dans le sens transversal.