Brevet FR3102757A1 — publié le 20210507

- Réservoir souple contenant un fluide pour éclatement, ensemble de réservoirs et procédé de mise en œuvre associés. - L’invention concerne un réservoir souple (1) destiné à contenir un fluide (2), comprenant au moins : une membrane interne (3) étanche audit fluide (2), et destinée à former un réceptacle pour contenir ledit fluide (2), et une enveloppe externe (4) entourant ledit réceptacle, ledit réservoir étant caractérisé en ce que ladite enveloppe externe (4) comprend au moins une zone de rupture (5) conçue pour se rompre au moins selon une ligne de rupture (6) prédéterminée sous l’effet d’un impact dudit réservoir rempli de fluide (2) contre une surface cible (7). - L’invention est particulièrement adaptée à l’extinction ou la prévention d’incendie. - Figure pour l’abrégé : Figure 1. RESERVOIR SOUPLE CONTENANT UN FLUIDE POUR ECLATEMENT, ENSEMBLE DE RESERVOIRS ET PROCEDE DE MISE EN OEUVRE ASSOCIES La présente invention se rapporte au domaine technique général du stockage de fluide, et en particulier aux réservoirs souples destinés à stocker et transporter un fluide pour une utilisation ultérieure, par exemple pour éteindre un feu. La présente invention concerne plus particulièrement un réservoir souple destiné à contenir un fluide, comprenant au moins : - une membrane interne étanche audit fluide, et destinée à former un réceptacle pour contenir ledit fluide, et - une enveloppe externe entourant ledit réceptacle. Dans le cadre de la lutte contre les incendies, il est connu d’avoir recours non seulement à des moyens terrestres mais également à des moyens aériens, en particulier lorsqu’il s’agit de lutter efficacement contre un feu de forêt. Les moyens aériens en question sont constitués d’aéronefs bombardiers d’eau, c’est-à-dire d’avions et d’hélicoptères capables d’embarquer un certain volume d’eau et de le larguer sur l’incendie. Ce largage est réalisé à basse altitude, car le largage à haute altitude est bien trop imprécis pour présenter une quelconque efficacité, puisque l’eau larguée se disperse et se vaporise avant d’atteindre sa cible. Cependant, le largage à basse altitude d’eau contenue dans les soutes d’un avion, par exemple de type Canadair ® , n’est pas non plus une solution complètement satisfaisante notamment du point de vue de la sécurité des biens et personnes et de l’efficacité anti-incendie. En effet, même à basse altitude, la précision de largage reste difficile à maîtriser. De plus la contenance de la soute en eau est limitée, et il existe un risque élevé pour l’avion de s’écraser lors de la réalisation des différentes manœuvres requises (écopage, largage à basse altitude à travers les fumées). De telles opérations de largage à basse altitude requièrent par ailleurs des compétences de pilotage tout à fait spécifiques et rares pour maîtriser le risque précité, et nécessitent de nombreux allers-retours pour atteindre une étendue d’eau (lac, rivière, océan) qui peut parfois se trouver très loin ou être impraticable, notamment dans les zones arides ou montagneuses. Afin de surmonter ces inconvénients, il a été proposé de mettre en œuvre un réservoir de liquide souple comprenant une poche interne imperméable conçue pour contenir de l’eau, et un tricot tubulaire en mailles tramées externe entourant la poche interne pour assurer la résistance mécanique du réservoir, en empêchant la poche interne d’éclater de manière inopportune. Ce réservoir souple est destiné à stocker de l’eau qui peut ensuite être utilisée pour éteindre un incendie. Plus précisément, ce réservoir connu est destiné à subir un choc violent (impact au sol après largage) pour le faire éclater et libérer ainsi l’eau qu’il contient pour éteindre un incendie avec précision et efficacité. Ce réservoir souple connu n’en présente pas moins certains inconvénients. En effet, ce réservoir souple ne permet pas de répartir de manière optimisée l’eau qu’il contient lorsqu’il éclate. Plus particulièrement, ce réservoir connu est susceptible de générer à l’éclatement une distribution aléatoire du liquide, qui ne s’échappe pas hors du réservoir de manière optimisée et est de ce fait susceptible d’arroser de manière excessive certaines zones voisines de l’impact tout en laissant d’autres zones insuffisamment arrosées par le liquide. Dans des cas exceptionnels, le réservoir souple pourrait même ne pas éclater du tout à l’impact, ou ne se rompre que de manière très partielle et donc peu efficace. Il en résulte qu’il peut s’avérer nécessaire de multiplier les largages de réservoirs souples sur une même zone pour obtenir un impact significatif sur l’incendie, ce qui est source de perte de temps, d’efficacité et de coût. Enfin, la fabrication de ce réservoir souple connu demande des moyens et compétences particuliers, notamment pour réaliser le tricot tubulaire qui entoure la poche interne, ce qui rend la fabrication relativement complexe et relativement onéreuse exceptée pour des fabrications à très grande échelle de produits tout à fait identiques. Pour produire, à plus petite échelle, des lots de produits présentant des caractéristiques variées, l’usage d’un tricot tubulaire en mailles tramées n’est pas une solution optimisée. L'invention se propose par conséquent de remédier aux différents inconvénients exposés précédemment et de proposer un nouveau réservoir souple destiné à contenir un fluide qui, tout en étant particulièrement léger, sûr, et rapide et peu coûteux à fabriquer, est également particulièrement efficace dans ses différentes utilisations envisagées. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau réservoir souple dont la conception permet, lorsque ce dernier est rempli de fluide, d’être éclaté par choc contre une surface pour réaliser une répartition optimisée de fluide hors du réservoir. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau réservoir souple particulièrement fiable, robuste et facile d’utilisation. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau réservoir souple dont la conception autorise une fabrication facilement adaptable à différentes échelles de production. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau réservoir souple capable de conserver temporairement un fluide dans des conditions de sécurité excellentes, sans dégradation exagérée de ce dernier ni fuite. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau réservoir souple dont la fabrication se prête particulièrement bien à l'industrialisation avec des machines et techniques courantes. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau réservoir souple dont la réalisation met en œuvre des composants disponibles, simples, éprouvés et économiques. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau réservoir souple dont la conception autorise une fabrication facilement adaptable à différentes contenances de fluide. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau réservoir souple dont la conception lui garantit une très bonne résistance à la pression interne du fluide, même lors d’opérations d’empilement, de stockage, de transport et de manipulation. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel ensemble de réservoirs souples dont la conception lui garantit une répartition optimisée de fluide lorsque ce dernier est éclaté sur une surface cible, tout en permettant un stockage temporaire sûr d’une quantité significative de fluide. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de mise en œuvre d’au moins un réservoir souple ou d’un ensemble de réservoirs souples dont la mise en œuvre est simple et rapide, tout en permettant une excellente répartition du fluide sur une surface cible. Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un réservoir souple destiné à contenir un fluide, comprenant au moins : - une membrane interne étanche audit fluide, et destinée à former un réceptacle pour contenir ledit fluide, et - une enveloppe externe entourant ledit réceptacle, ledit réservoir étant caractérisé en ce que ladite enveloppe externe comprend au moins une zone de rupture conçue pour se rompre au moins selon une ligne de rupture prédéterminée sous l’effet d’un impact dudit réservoir rempli de fluide contre une surface cible. Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un ensemble de réservoirs souples tels que décrits précédemment et ci-après, caractérisé en ce qu’il comprend un ensemble de liaisons souples, chaque liaison souple reliant au moins l’un desdits réservoirs à au moins un autre desdits réservoirs. Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un procédé de mise en œuvre d’au moins un réservoir souple tel que décrit précédemment et ci-après, ou à l’aide d’un ensemble de réservoirs souples tel que décrit précédemment et ci-après, caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes : - remplissage de ladite membrane interne par un fluide, - fermeture de ladite membrane interne contenant ledit fluide, et fermeture de ladite enveloppe externe contenant le réceptacle, - projection du réservoir ou de l’ensemble de réservoirs contre la surface cible, de façon qu’à l’impact du réservoir contre cette dernière, la zone de rupture se rompe au moins selon la ligne de rupture prédéterminée. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront et ressortiront plus en détails à la lecture de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs, dans lesquels : illustre, selon une vue schématique de face, un réservoir souple conforme à l'invention, seule l’enveloppe extérieure étant visible. illustre, selon une vue schématique de côté, une coupe selon le plan A-A du réservoir souple de la figure 1. illustre le même type de coupe que la figure 2, mais où le réservoir de la figure 1 est en train de s’écraser sur une surface cible pour éclater et ainsi libérer le fluide contenu dans le réservoir. illustre, selon une vue schématique de face, un réservoir conforme à l’invention ainsi qu’un agrandissement d’un détail de ce réservoir selon trois modes de réalisation différents de l’enveloppe externe du réservoir, où cette enveloppe externe est réalisée, respectivement de haut en bas : en un tissu chaîne-et-trame, en un premier tricot et en un second tricot. illustre, selon une vue schématique de face, un réservoir conforme à l’invention ainsi qu’un agrandissement d’un détail de ce réservoir selon un mode de réalisation particulier de l’enveloppe externe, où celle-ci est réalisée en textile non-tissé avec une zone de rupture prédéterminée formée par une rangée de pré-déchirures ou percements. illustre, selon une vue schématique en perspective, le réservoir de la figure 1 avec une ligne de rupture longitudinale, sur une génératrice du réservoir cylindrique, optimale en ce qui concerne la dispersion du fluide. illustre, selon une vue schématique en perspective, un exemple de réservoir avec une ligne de rupture radiale, c’est-à-dire circonférentielle, non optimale en ce qui concerne la dispersion du fluide. illustre, selon une vue schématique en perspective, un procédé de réalisation d’un réservoir conforme à l’invention, et plus précisément la réalisation de son enveloppe externe. illustre, selon une vue schématique de face, le réservoir conforme à l’invention résultant du procédé de la figure 8. illustre, selon une vue schématique de côté, une coupe selon le plan A-A d’un mode de réalisation de l’enveloppe externe du réservoir de la figure 9 avec des bords superposés. illustre un détail du moyen de jonction par couture des bords de l’enveloppe externe de la figure 10. illustre, selon une vue schématique de côté, un détail d’une coupe selon le plan A-A, représentant encore un autre moyen de jonction par couture des bords de l’enveloppe externe de la figure 9. illustre, selon une vue schématique de côté, un détail d’une coupe selon le plan A-A, représentant encore un autre moyen de jonction par couture des bords de l’enveloppe externe du réservoir de la figure 9. illustre, selon une vue schématique de côté, un détail d’une coupe selon le plan A-A, représentant encore un autre moyen de jonction par couture avec bande de liaison des bords de l’enveloppe externe du réservoir de la figure 9. illustre, selon une vue schématique de côté, un détail d’une coupe selon le plan A-A, représentant encore un autre moyen de jonction par couture avec bande de liaison des bords superposés de l’enveloppe externe du réservoir de la figure 9. illustre, selon une vue schématique en coupe selon le plan A, un autre mode de réalisation encore par collage des bords superposés de l’enveloppe externe du réservoir de la figure 9. illustre, selon une vue schématique de côté, un détail d’une coupe selon le plan A-A, représentant encore un autre moyen de jonction par collage avec bandes de liaison des bords de l’enveloppe externe du réservoir de la figure 9. illustre, selon une vue schématique de côté, un détail d’une coupe selon le plan A-A, représentant encore un autre moyen de jonction par couture avec bande de liaison de moindre résistance des bords de l’enveloppe externe du réservoir de la figure 9, puis la rupture à l’impact de la bande de liaison qui constitue ainsi la zone de rupture. illustre, selon une vue schématique de côté, un détail d’une coupe selon le plan A-A, représentant encore un autre moyen de jonction par couture avec bande de liaison de moindre résistance des bords de l’enveloppe externe du réservoir de la figure 9, puis la rupture à l’impact de la bande de liaison qui constitue ainsi la zone de rupture. illustre, selon une vue schématique en perspective, une alternative de réservoir conforme à l’invention. illustre, selon une vue schématique du dessus, un premier mode de réalisation d’un ensemble de réservoirs souples conforme à l’invention. illustre, selon une vue schématique du dessus, un second mode de réalisation d’un ensemble de réservoirs souples conforme à l’invention. illustre, selon une vue schématique en perspective, un empilement de réservoirs souples de la figure 20. Comme illustré aux figures, l'invention concerne, selon un premier aspect, un réservoir souple 1 destiné à contenir un fluide 2. Ledit fluide peut être un gaz ou un liquide, ou encore un mélange des deux. Ledit fluide 2 peut par exemple comprendre de l’eau, un fluide anti-incendie (destiné à retarder ou éteindre un incendie), ou tout autre fluide approprié pour la fonction visée, ou en mélange de ces derniers. En particulier, dans le cadre de l’invention, les fonctions visées du réservoir 1 rempli de fluide pourront impliquer : - le stockage du fluide 2 ; - le transport du fluide 2 ; - un empilement de plusieurs réservoirs 1 les uns sur les autres ; - un impact contre une surface cible suivi d’un éclatement du réservoir 1, par exemple après projection manuelle ou largage depuis un aéronef de ce dernier pour le vider dudit fluide 2. Selon l’invention, le réservoir souple 1 comprend au moins : - une membrane interne 3 étanche audit fluide 2, et destinée à former un réceptacle pour contenir ledit fluide 2, et - une enveloppe externe 4 entourant ledit réceptacle. Ainsi, de manière avantageuse, la membrane interne 3 assure une fonction d’étanchéité au fluide 2 du réservoir 1, c’est-à-dire qu’elle permet de retenir ledit fluide 2 au sein dudit réservoir 1, et plus précisément au sein dudit réceptacle, comme illustré à la figure 2 notamment. Préférentiellement, ladite enveloppe externe 4 recouvre l’intégralité de ladite membrane interne 3. Ladite enveloppe externe 4 assure ainsi avantageusement une fonction de résistance mécanique du réservoir 1. En d’autres termes, ladite enveloppe externe 4 est préférentiellement bien plus physiquement résistante que ladite membrane interne 3 et empêche cette dernière d’éclater non seulement lorsqu’elle est soumise à la pression interne provoquée par le fluide 2 qu’elle contient, mais également lorsque le réservoir 1 est soumis à des contraintes externes, notamment lorsqu’il est manipulé pour un déplacement, un stockage, ou lorsqu’il est empilé avec d’autres réservoir souple 1 équivalent ou encore placé sous d’autres objets d’empilement de sorte à subir leur poids. En particulier, le réservoir souple 1 se distingue nettement d’objets non spécifiquement conçus pour le stockage temporaire et le transport de fluide 2 (ainsi que l’utilisation dudit fluide 2 par projection du réservoir 1, comme on le verra ci-après) tels que des baudruches, des bouteilles, des cannettes, des fûts, des bidons, des chambres à air, des châteaux gonflables etc. De façon préférentielle, les dimensions de ladite membrane interne 3 sont inférieures aux dimensions de ladite enveloppe externe 4, lesdites dimensions étant considérées selon les mêmes directions respectives. En résumé, de façon avantageuse, le réservoir souple 1 comprend au moins une première couche, formée par la membrane interne 3, qui assure l’étanchéité au fluide 2, et une deuxième couche formée par ladite enveloppe externe 4, entourant avantageusement ladite première couche et préférentiellement plaquée contre cette dernière (bien que l’interposition d’une troisième couche intercalaire soit envisageable), l’enveloppe externe 4 assurant l’essentiel de la résistance mécanique du réservoir souple 1, en particulier lorsqu’il est rempli de fluide 2. Bien entendu, le réservoir 1 peut optionnellement comprendre d’autres couches, et il est également possible que la membrane interne 3 et/ou l’enveloppe externe 4 soi(en)t formée(s) chacune par une pluralité de couches respective. Préférentiellement, lesdites enveloppe externe 4 et membrane interne 3 sont sensiblement souples, flasques, avantageusement dépourvues de tenue mécanique propre (en particulier en flexion), et donc non rigides, mais ladite enveloppe externe 4 est bien plus résistante à la traction que la membrane interne 3. Ladite enveloppe externe 4 est donc avantageusement destinée à assurer la solidité relative dudit réservoir souple 1. Le réservoir souple 1 ne prend une forme déterminée (par exemple de cylindre ou de coussin) qu’une fois rempli suffisamment de fluide 2, contrairement aux réservoirs rigides de fluide 2 qui eux présentent une forme extérieure non flasque, avec une tenue mécanique propre, même lorsqu’ils ne sont pas remplis ou qu’ils sont vides. Le stockage à vide des réservoirs souples 1 de cette invention est particulièrement peu encombrant. De préférence, ladite membrane interne 3 est réalisée principalement en un polymère. Par exemple, ledit polymère est choisi dans le groupe comprenant : le polyéthylène (de préférence basse densité), les polymères à base de monomère d’éthylène-propylène-diène, le polychlorure de vinyle, le polyuréthane, les polymères de glucose comme par exemple l’amidon végétal. Préférentiellement, ladite enveloppe externe 4 est principalement réalisée en un matériau textile souple, tel qu’un tissu chaîne-et-trame, un tricot, ou un textile non-tissé, ou encore un assemblage de ces derniers. Ladite enveloppe externe 4 peut être réalisée à base de fibres synthétiques (par exemple, le polyester, le polyamide, le polypropylène, etc.) et/ou artificielles (par exemple la viscose, etc.) et/ou d’origine végétale (par exemple, le coton, le lin, etc.) et/ou d’origine animale (comme par exemple sans que cela soit limitatif, la laine, etc.). Ledit matériau textile est préférentiellement issu d’une surface plane souple de textile tissé, tricoté ou non-tissé. Selon un mode de réalisation préférentiel, le réservoir 1 présente globalement une forme de cylindre lorsqu’il est rempli de fluide 2, comme illustré aux figures 1 à 19, 21 et 22. Cependant, d’autres configurations sont possibles, et le réservoir 1 peut aussi présenter une autre forme lorsqu’il est rempli de fluide 2, et peut par exemple présenter une forme de coussin, comme illustré aux figures 20 et 23. Avantageusement, le réservoir 1 rempli de fluide 2 présente une forme sensiblement allongée. De manière particulièrement avantageuse, l’enveloppe externe 4 définit au moins en partie la forme du réservoir 1, et présente sensiblement la même forme de cylindre que le réservoir 1 rempli de fluide 2. Plus avantageusement, la membrane interne 3 remplie de fluide 2 présente la même forme que le réservoir 1 et l’enveloppe externe 4. Plus précisément, la membrane interne 3 remplie de fluide 2 épouse parfaitement la forme de l’enveloppe externe 4 (et plus exactement l’espace interne de celle-ci) et plus généralement la forme du réservoir 1. De façon avantageuse, et notamment dans le cas réservoir 1 cylindrique, le réservoir 1 rempli de fluide présente une forme sensiblement allongée, celle-ci est préférentiellement continue sur au moins une partie de sa longueur L (c’est-à-dire avec une section transversale sensiblement identique sur au moins une portion de la longueur L du réservoir 1), à l’exception des deux extrémités longitudinales 8 du réservoir 1. Ces deux extrémités longitudinales 8 ne sont pas représentées aux figures 6, 7 et 8. Pour que la résistance à la rupture du réservoir 1 repose uniquement sur la solidité mécanique de l’enveloppe 4, il est particulièrement préférable qu’en situation de remplissage du réservoir 1, ladite membrane interne 3 présente un volume interne maximal qui est supérieur d’au moins 5% à celui de ladite enveloppe externe 4. Ainsi, chaque volume interne maximal, ou volume utile, respectif, de la membrane interne 3 ou de l’enveloppe externe 4, est par exemple le volume maximal (de fluide 2 notamment) que peut contenir la membrane interne 3 ou l’enveloppe externe 4 avant d’éclater. Ainsi, il est préférable que les dimensions respectives (au repos et/ou en étirement maximal) de ladite membrane interne 3 soient supérieures d’au moins 5% aux dimensions respectives correspondantes de ladite enveloppe externe 4. Si l’inverse était appliqué, la membrane interne 3 risquerait d’éclater avant même d’occuper tout le volume interne maximal de l’enveloppe externe 4, et cette dernière ne pourrait assurer la résistance mécanique du réservoir 1. Avantageusement, le volume interne (maximal ou non) de ladite membrane interne 3 forme ledit réceptacle et est destiné à être occupé par ledit fluide 2, tandis que le volume interne (maximal ou non) de ladite enveloppe externe 4 est destiné à contenir ladite membrane interne 3 remplie de fluide 2. Selon une caractéristique importante de l’invention, ladite enveloppe externe 4 comprend au moins une zone de rupture 5 conçue pour se rompre au moins selon une ligne de rupture 6 prédéterminée sous l’effet d’un impact dudit réservoir 1 rempli de fluide 2 contre une surface cible 7. En d’autres termes, de manière préférentielle, la zone de rupture 5 est conçue pour prévoir une ligne de rupture 6 prévisible, voulue, l’enveloppe externe 4 et plus globalement le réservoir 1 éclatant d’abord selon la ligne de rupture 6 lorsque le réservoir 1 heurte violemment la surface cible 7, avantageusement de manière à répandre le fluide 2 sur cette dernière de manière désirée, optimisée, et notamment avec une répartition la plus uniforme possible. La surface cible 7 est par exemple, comme illustré à la figure 3, formée par une zone du sol. La surface cible 7 peut tout aussi bien être une zone d’un immeuble ou tout autre construction. Le réservoir 1 de l’invention est ainsi avantageusement destiné à être projeté, jeté ou largué mécaniquement ou manuellement contre la surface cible 7 afin de répandre contre et à proximité de cette dernière ledit fluide 2 d’une manière prédéterminée, optimisée, grâce à la ligne de rupture 6 prédéterminée. Ladite surface cible 7 est de préférence solide (et notamment plus solide que le réservoir 1 rempli de fluide 2), avec une tenue mécanique propre et notamment une certaine rigidité, et n’est préférentiellement pas flasque ni fluide. Bien entendu, de manière avantageuse, la rupture de l’enveloppe externe 4 entraine quasi instantanément la rupture de la membrane interne 3 qui laisse ainsi s’échapper ledit fluide 2. De manière avantageuse, lorsque le réservoir 1 est rempli de fluide, il présente une résistance suffisante pour ne pas éclater lorsqu’au moins un autre réservoir souple également rempli de fluide est posé dessus. De manière plus générale, lorsque le réservoir 1 est rempli de fluide, il présente de préférence une résistance suffisante pour ne pas éclater lors du remplissage, du stockage, de l’empilement, du chargement et (au début) de la projection tout en présentant une fragilité relative pour éclater systématiquement à l’impact sur la surface cible 7 (c’est-à-dire à la fin de la projection). Ainsi, l’enveloppe externe 4 est suffisamment solide pour supporter, lorsque le réservoir 1 est rempli de fluide 2, un ou plusieurs objets empilé dessus, comme d’autres réservoirs 1 semblables, mais suffisamment fragile, grâce à la zone de rupture 5 prévue, pour éclater convenablement et systématiquement quand un impact suffisant est appliqué contre l’enveloppe externe 4 (et plus globalement contre le réservoir 1 rempli de fluide 2). De préférence, ledit réservoir souple 1 rempli de fluide 2 présente trois dimensions différentes s’étendant selon trois directions différentes, dont au moins une dimension principale P s’étendant selon une direction d’extension principale E , par exemple une longueur L s’étendant selon une direction longitudinale H (à horizontale dans les figures), ladite dimension principale P étant au moins plus grande qu’une desdites autres deux dimensions (par exemple une largeur, une épaisseur ou un premier diamètre D 1 ), et de préférence plus grande que lesdites deux autres dimensions (par exemple un premier diamètre D 1 et un deuxième diamètre D 2 , ou bien une épaisseur et une largeur). Ladite ligne de rupture 6 prédéterminée est avantageusement parallèle ou confondue avec ladite direction d’extension principale E . Préférentiellement, lesdites trois dimensions différentes sont perpendiculaires les unes aux autres, et formées, par exemple dans le cas où le réservoir 1 rempli de fluide 2 présente globalement la forme de cylindre, par une longueur L du cylindre, un premier diamètre D 1 de ce dernier et éventuellement un deuxième diamètre D 2 du cylindre, ledit deuxième diamètre D 2 étant perpendiculaire audit premier diamètre D 1 . Selon le mode de réalisation illustré à la figure 2 notamment, le réservoir 1 rempli de fluide 2 présente globalement une forme de cylindre à base elliptique (déformation naturelle par la loi de la gravité d’une enveloppe souple, remplie de liquide, posée au sol ou empilée). Dans ce dernier cas, le premier diamètre D1 est le petit axe de la base elliptique, et le deuxième diamètre D 2 est le grand axe de la base elliptique. Le réservoir 1 rempli de fluide 2 peut aussi présenter une forme de cylindre à base circulaire (cylindre droit). Selon un mode de réalisation préféré, illustré notamment aux figures 3 à 6, ladite ligne de rupture 6 prédéterminée est formée au moins par une (ligne) génératrice dudit cylindre. Ainsi, le réservoir 1 de forme cylindrique présente préférentiellement une paroi dont la surface (extérieure) est engendrée par une ligne génératrice dont le déplacement suit une ligne directrice fermée, ladite ligne directrice fermée étant donc préférentiellement sensiblement elliptique, et alternativement sensiblement circulaire. Ainsi, le réservoir 1 de forme cylindrique présente une section transversale de préférence circulaire ou elliptique. Ladite génératrice, ou plus précisément ligne génératrice, peut être une droite (ou plus précisément un segment de droite, le réservoir 1 de forme cylindrique présentant une forme finie), ou une ligne légèrement courbée s’inscrivant dans un plan sagittal du réservoir 1 cylindrique. Cette dernière configuration s’explique par le fait qu’en pratique, le réservoir 1 de forme cylindrique rempli de fluide 2 est souvent légèrement bombé en son centre. Ainsi, le réservoir 1 rempli de fluide 2, étant en particulier de forme cylindrique, s’éclate contre ladite surface cible 7 de manière à s’ouvrir en premier lieu selon une ligne s’étendant longitudinalement audit réservoir 1 et plus précisément à ladite enveloppe externe 4, et donc préférentiellement selon une génératrice du réservoir 1 cylindrique comme illustré à la figure 6, et non selon une ligne circonférentielle du réservoir 1 cylindrique comme illustré à la figure 7, et pas non plus au niveau d’une des extrémités longitudinales dudit réservoir 1. L’éclatement du réservoir 1 au niveau de ladite génératrice est particulièrement avantageux pour obtenir une bonne répartition de fluide dans et/ou autour de la surface cible 7. Préférentiellement, la membrane interne 3 n’apporte que la fonction d’étanchéité (sans aucune solidité), et elle s’éclate quasi-instantanément juste après l’enveloppe externe 4. Selon le mode de réalisation illustré à la figure 3, l’enveloppe externe 4 est, comme le réservoir 1, de forme cylindrique, et forme plus exactement la surface extérieure du réservoir 1. Lorsque le réservoir 1 cylindrique est projeté contre la surface cible 7, il rentre de préférence en contact avec cette dernière via la paroi latérale du cylindre (et non une extrémité ou une base du cylindre), et ainsi le réservoir 1, et plus précisément l’enveloppe externe 4, se déforme en s’écrasant, s’aplatissant contre ladite surface cible 7, l’excentricité d’une section transversale (à forme elliptique donc) du réservoir 1 s’en trouvant augmentée, comme illustré à la figure 3, la flèche indiquant le sens de la chute ou de la projection du réservoir 1 cylindrique. Dans cette configuration, il est avantageux que l’enveloppe externe 4, qui est donc de forme cylindrique, soit conçue de façon que la zone de rupture 5 se trouve au niveau d’une portion longitudinale du cylindre présentant un faible rayon de courbure (comparé au reste du cylindre), à droite et/ou à gauche du cylindre écrasé comme illustré à la figure 3, la ligne de rupture 6 étant formée par une génératrice de cette portion à faible rayon de courbure. Une telle configuration permet un déversement optimal du fluide 2 sur ladite surface cible 7. Ainsi, dans cette dernière configuration, la zone de rupture 5 est avantageusement prédéfinie pour être formée par une portion longitudinale du réservoir 1 cylindrique (et plus précisément de l’enveloppe externe 4 cylindrique), c’est-à-dire une zone située de part et d’autre d’une génératrice du cylindre, mais n’est néanmoins pas forcément visible en tant que telle tant que le réservoir 1 n’a pas été éclaté contre ladite surface cible 7. En d’autres termes, cette configuration prévoit que n’importe quelle génératrice du cylindre formé par l’enveloppe externe 4 (et plus globalement par le réservoir 1) puisse devenir ladite ligne de rupture 6 du moment qu’elle se situe dans la zone de rupture 5 définie par un faible rayon de courbure du réservoir 1 cylindrique lors de l’écrasement de ce dernier contre ladite surface cible 7. Même dans le cas où le réservoir 1 entre en contact avec la surface cible 7 dans une autre configuration que celle idéalement décrite par la figure 3, l’impact crée une surpression dans le réservoir 1, laquelle provoque quasi instantanément une rupture de l’enveloppe externe 4, et ce au niveau de ladite zone de rupture 5, c’est-à-dire préférentiellement sur la génératrice 6. Ce raisonnement est éventuellement applicable à d’autres réservoirs 1 de l’invention qui ne sont pas de forme cylindrique. Plusieurs manières d’obtenir cette configuration (éclatement au niveau d’une zone de rupture 5, et optionnellement au niveau d’une génératrice dans une zone de faible rayon de courbure), notamment avec un matériau textile souple en type tricot ou tissu chaîne-et-trame, seront décrites plus tard. Selon les modes de réalisation illustrés aux figures 3 à 6, 18 et 19, si l’on veut qu’une génératrice du réservoir 1 cylindrique constitue une ligne de rupture 6, il faut avantageusement que la résistance à la rupture de l’enveloppe externe 4 dans le sens circonférentiel (c’est-à-dire radial, ou encore, aux figures 4 et 5, dans le sens Y) soit inférieure à la résistance à la rupture selon la direction longitudinale H du cylindre (c’est-à-dire, aux figures 4 et 5, selon le sens X, même sens que les génératrices). Ainsi, de manière plus générale, dans la dimension principale du réservoir 1 (par exemple la longueur L ), c’est-à-dire selon ladite direction d’extension principale E , l’enveloppe externe 4 présente avantageusement une résistance à la rupture supérieure aux résistances à la rupture respectives définies dans les deux autres dimensions du réservoir 1 (par exemple les diamètres D 1 et D 2 ), selon les deux autres directions. Dans le monde de réalisation illustré à la figure 4, l’enveloppe externe 4 est, comme le réservoir 1, cylindrique, et formée soit d’un tissu 13 (cf. premier détail agrandi de la figure 4), soit d’un tricot 14, ce dernier pouvant être notamment réalisé selon deux configurations différentes (cf. deux derniers détails agrandis de la figure 4) orientées de telle manière à obtenir une propriété orthotrope (résistance mécanique importante dans un sens mais pas dans un autre sens orthogonal) de la résistance à la rupture de l’enveloppe externe 4. Selon le mode de réalisation illustré par le premier détail agrandi de la figure 4, en partant du haut vers le bas, ledit matériau textile est préférentiellement un tissu chaîne-et-trame 13, présentant avantageusement une densité de fils comprise entre 5 et 50 fils au centimètre, dans le sens chaîne et dans le sens trame. Ledit tissu chaîne-et-trame 13 est de préférence formé de fils présentant une masse linéique comprise entre 3,3 et 90 grammes par kilomètre de fil. Ledit tissu chaîne-et-trame 13 comprend ainsi avantageusement des fils de chaîne et des fils de trame, dont l’orientation respective peut varier, mais qui se fait généralement, dans le cas d’un réservoir 1 cylindrique, pour les uns selon la circonférence du cylindre, et pour les autres selon la direction d’extension principale E (ici la direction longitudinale H ). Plus généralement, les uns parmi les fils de chaîne et fils de trame (par exemple les fils de chaîne) sont de préférence globalement orientés selon ladite direction d’extension principale E , et appelés fils d’extension principale 15, tandis que les autres desdits fils de chaîne et fils de trame (par exemple les fils de trame) sont globalement orientés selon au moins une autre desdites deux autres directions, et appelés fils support 16. Ainsi, lorsque les fils de chaîne forment les fils d’extension principale 15, les fils de trame forment les fils support 16 (mode de réalisation préféré), et inversement, lorsque les fils de trame forment les fils d’extension principale 15, les fils de chaîne forment les fils support 16. A la figure 4, les fils d’extension principale 15 sont les fils longitudinaux 15 du cylindre, et sont représentés à l’horizontale, tandis que les fils support 16 sont les fils circonférentiels 16 du cylindre, et sont représentés à la verticale dans le premier détail agrandi. Ainsi, de manière particulièrement avantageuse, sur une portion considérée de l’enveloppe externe 4, ou sur la totalité de celle-ci, la somme de la résistance à la rupture par traction des fils d’extension principale 15 est préférentiellement supérieure à la somme de la résistance à la rupture par traction des fils support 16. Par « portion considérée » de l’enveloppe externe 4, on comprend de préférence un carré de l’enveloppe externe 4, pris sur la paroi latérale de l’enveloppe externe 4 notamment dans le cas d’un réservoir 1 cylindrique. Par exemple, au premier détail agrandi de la figure 4, les fils longitudinaux 15 sont plus épais que les fils circonférentiels 16, et donc ici plus résistants (pour des fils de même nature). De manière plus générale, les fils d’extension principale 15 présentent préférentiellement une masse linéique supérieure (et donc généralement, pour des fils de même nature, une épaisseur et une résistance supérieure) à celle desdits fils support 16. Ceci vaut en particulier pour le cas où, dans le tissu chaîne-et-trame 13, les fils d’extension principale 15 présentent le même écartement les uns par rapport aux autres que les fils support 16. Selon un autre exemple, les fils d’extension principale 15 présentent un écartement les uns par rapport aux autres inférieur à celui des fils support 16, cette configuration étant en particulier intéressante lorsque les fils d’extension principale 15 et les fils support 16 présentent une masse linéique similaire (pour des fils de même nature au moins). Bien évidemment, il est également possible de réaliser des combinaisons des deux exemples mentionnés ci-avant. Ces deux derniers exemples et leur combinaison permettent d’obtenir une enveloppe externe 4 dont l’éclatement se produit selon ladite direction d’extension principale E , et dans le cas d’un réservoir 1 en forme de cylindre, selon ladite direction longitudinale H et plus précisément selon une génératrice du cylindre (laquelle forme ainsi ladite ligne de rupture 6). Selon le mode de réalisation illustré par les deuxième et troisième détails agrandis de la figure 4, en partant du haut vers le bas, ledit matériau textile est un tricot 14, par exemple en mailles jetées ou en mailles cueillies, présentant avantageusement une densité de 0,5 à 10 rangées de mailles par centimètre dans le sens de rangées de mailles, et de 0,5 à 10 rangées de mailles par centimètre dans le sens de colonnes de mailles, de préférence évaluée selon la norme NF EN 14971 (avril 2006). Le tricot 14 comprend, classiquement, des colonnes 17 et des rangées 18. Ledit tricot 14 est de préférence soit en mailles jetées, avec des fils présentant une masse linéique comprise entre 3,30 et 90 grammes par kilomètre de fil, soit en mailles cueillies avec des fils présentant une masse linéique comprise entre 3,30 et 90 grammes par kilomètre de fil. Selon un premier exemple, illustré par le deuxième détail agrandi de la figure 4, le tricot 14 présente des colonnes de mailles 17 orientées selon la direction d’extension principale E , et plus précisément dans le cas du réservoir souple 1 cylindrique notamment, selon la direction longitudinale L . Dans cette dernière configuration, pour que l’éclatement du réservoir 1 se fasse selon une ligne de rupture 6 parallèle ou confondue avec ladite direction d’extension principale E , et dans le cas du réservoir souple 1 cylindrique selon une génératrice, le nombre de colonnes 17 dans le tricot 14 est préférentiellement plus grand que le nombre de rangées 18, sur une portion considérée de l’enveloppe externe 4 (ou sur la totalité de celle-ci). Ainsi, dans le mode de réalisation particulier du deuxième détail agrandi de la figure 4, l’axe Y représente le sens « rangées de mailles » et l’axe X représente le sens « colonnes de mailles », l’axe X étant confondu ou parallèle avec la direction d’extension principale E , et l’axe Y étant perpendiculaire à l’axe X. Selon un second exemple, illustré par le troisième et dernier détail agrandi de la figure 4, le tricot 14 présente des colonnes de mailles 17 orientées selon au moins une direction autre que la direction d’extension principale E , et plus précisément dans le cas du réservoir souple 1 cylindrique notamment, selon une orientation circonférentielle (c’est-à-dire que les colonnes de mailles font avantageusement le tour du cylindre). Dans cette dernière configuration, pour que l’éclatement du réservoir 1 se fasse selon une ligne de rupture 6 parallèle ou confondue avec ladite direction d’extension principale E , et dans le cas du réservoir souple 1 cylindrique selon une génératrice, le nombre de rangées 18 dans le tricot 14 est préférentiellement plus grand que le nombre de colonnes 17, sur une portion considérée de l’enveloppe externe 4 (ou sur la totalité de celle-ci). Ainsi, dans le mode de réalisation particulier du deuxième détail agrandi de la figure 4, l’axe Y représente le sens « rangées de colonnes » et l’axe X représente le sens « colonnes de mailles », l’axe X étant confondu ou parallèle avec la direction d’extension principale E , et l’axe Y perpendiculaire à l’axe X. Des colonnes de maille 17 et des rangées de maille 18 sont indiquées aux deuxième et troisième détails agrandis de la figure 4, à titre purement illustratif et non limitatif, les échelles réelles n’étant pas forcément respectées. Il est également possible de réaliser des zones de rupture 5 prédéterminées bien visibles même avant éclatement du réservoir 1. Une telle configuration est particulièrement avantageuse dans les cas où l’enveloppe externe 4 est réalisée à partir d’un matériau présentant une isotropie sur ses caractéristiques de résistance à la rupture (par exemple le textile non-tissé décrit ci-après). Ainsi, selon le mode de réalisation illustré à la figure 5, ladite zone de rupture 5 comprend une pluralité de percements 19 alignés afin de réaliser ladite ligne de rupture 6 prédéterminée. Ce cas est particulièrement avantageux lorsque ledit matériau textile est un textile non-tissé 20, comme illustré à la figure 5, bien que ce soit aussi applicable dans les autres cas (matériau textile isotrope en tissu chaîne-et-trame avec ayant une résistance à la rupture similaire dans le sens chaine et le sens trame, et/ou en tricot ayant une résistance à la rupture similaire dans le sens colonne et le sens rangée). De préférence, lesdits percements 19 sont alignés selon une direction parallèle ou confondue avec ladite direction d’extension principale E . Avantageusement, l’enveloppe externe 4 présente une masse au mètre carré comprise entre 20g/m 2 à 200 g/m 2 , de préférence évaluée selon la norme ISO 3801 (septembre 1977). De préférence, ladite enveloppe externe 4 présente une épaisseur comprise entre 0,15 et 4 mm, préférentiellement évaluée selon la norme NF EN ISO 5084 (novembre 1996). Ledit matériau textile est en particulier formé de fils présentant une masse linéique comprise entre 3,3 et 90 grammes par kilomètre de fil. Bien entendu, le choix des différentes caractéristiques telles que la masse linéique de fil, la masse surfacique du matériau textile, et l’épaisseur de l’enveloppe externe 4, dépend avantageusement du dimensionnement voulu du réservoir 1 (et plus précisément de l’enveloppe externe 4), qu’il soit cylindrique ou non, ainsi que de la nature du fluide 2 qu’il est destiné à contenir. De manière avantageuse, le réservoir souple 1 est conçu pour contenir entre 3 et 3000 litres de fluide 2, de préférence de manière temporaire. De préférence, ladite membrane interne 3 présente une épaisseur comprise entre 0,15 et 4 mm, préférentiellement évaluée selon la norme NF EN 13206 (avril 2017). Ladite enveloppe externe 4 présente de préférence une résistance globale à la rupture par traction comprise entre 100 et 5000 centinewton par centimètre, avantageusement évaluée selon la norme NF EN ISO 13934 (13934-1, juillet 2013, et/ou 13934-2, avril 2014). Les différents paramètres mentionnés ci-avant permettent d’obtenir un excellent compromis entre la résistance nécessaire du réservoir souple 1 et son éclatement contrôlé lors d’un choc. Dans les modes de réalisation illustrés aux figures 8 à 19, ladite enveloppe externe 4 présente un premier bord 9 et un second bord 10 joints ensemble par un moyen de jonction 11 au niveau d’une zone de jonction 12. Cette configuration est particulièrement avantageuse car elle permet de fabriquer le réservoir 1 de manière simple, rapide et avec des coûts maîtrisés, en particulier dans le cas d’un réservoir 1 cylindrique et/ou pour des faibles quantités. Ladite membrane interne 3 peut être réalisée de la même manière (et de préférence par collage, comme illustré aux figures 16, 17 et 19), ou fabriquée directement de manière à former ledit réceptacle en forme de gaine cylindrique ouverte sur deux extrémités opposées (dont l’une est prévue pour l’entrée du fluide 2 à l’intérieur de ladite membrane interne 3 lorsque l’autre extrémité opposée est fermée). Dans le cas où l’enveloppe externe 4 est un tricot 14, celle-ci peut aussi être réalisée directement avec une forme de tricot tubulaire (qui est donc de forme globalement cylindrique) sans jonction de bord autre que les deux extrémités longitudinales 8 du cylindre dont les bords respectifs sont refermés sur eux-mêmes. Alternativement, l’enveloppe externe 4 peut être réalisée à partir d’une surface plane de tricot, par couture ou collage par exemple (une telle configuration étant compatible avec les exemples illustrés aux figures 8 à 19 décrits plus en détail ci-après). Dans le mode de réalisation illustré aux figures 10, 11, 13, 15 et 16, ladite zone de jonction 12 comprend une superposition desdits premier et second bords 9, 10. La superposition peut par exemple être formée par une simple superposition desdits premier et second bords 9, 10 l’un au-dessus de l’autre, comme dans les figures 10 et 11, ou un enroulement des deux bords 9, 10 l’un autour de l’autre, comme illustré à la figure 13. Dans l’alternative illustrée aux figures 11 à 15 et 18, ledit moyen de jonction 11 comprend au moins une couture 21, laquelle comprend préférentiellement au moins une ligne de couture 21. Ladite couture 21 peut notamment être réalisée au niveau de la superposition. Alternativement, comme illustré à la figure 12, les premier et second bords 9, 10 ne se chevauchent pas mais sont simplement cousus ensemble bord-à-bord, chaque bord 9, 10 présentant une extrémité libre pointant à l’intérieur ou à l’extérieur de l’enveloppe externe 4. Dans l’alternative illustrée aux figures 16, 17 et 19 ledit moyen de jonction 11 comprend au moins un collage desdits premier et second bords 9, 10 entre eux, avec apport de matière collante 22 ou sans apport de matière tel qu’un soudage par ultrason. Dans ce dernier cas, l’enveloppe externe 4 ou au moins ses premier et second bords 9, 10 sont formés en un matériau thermofusible. Dans les exemples des figures 16, 17 et 19, le collage implique un apport de matière collante 22 permettant de solidariser entre eux lesdits premier et second bords 9, 10, formant ainsi la zone de jonction 12. Ledit collage peut être réalisé en particulier au niveau de la superposition, comme cela est bien visible à la figure 17 notamment, ledit apport de matière 22 se trouvant donc avantageusement entre lesdits premier et second bords 9, 10. Bien entendu, il est tout à fait possible, bien que cela ne soit pas illustré ici, que le moyen de jonction 11 comprenne une combinaison des moyens évoqués ci-avant et ci-après (collage, couture 21, bande de liaison 23…). Selon une autre alternative, lorsque le moyen de jonction 11 comprend au moins une liaison thermique ou chimique, il ne comprend pas de couture 21. Selon les modes de réalisation illustrés aux figures 14, 15, 17, 18 et 19, ledit moyen de jonction 11 comprend au moins une bande de liaison 23. Bien évidemment, ledit moyen de jonction 11 peut éventuellement comprendre plusieurs bandes de liaison 23, comme illustré aux figures 14 et 15. Chaque bande de liaison 23 est avantageusement attachée à la fois au premier et au second bord 9, 10 pour les solidariser ensemble, de préférence via ladite couture 21 et/ou ledit collage. Dans le mode de réalisation des figures 14, 15 et 17, la bande de liaison 23 forme en outre une bande de renfort, ladite zone de jonction 12 ne formant alors pas ladite zone de rupture 5 puisqu’elle est plus résistante (notamment à la traction) que le reste de ladite enveloppe externe 4. Par exemple, à la figure 14, le moyen de jonction 11 comprend deux bandes de liaison 23 cousues ensemble à l’aide de ladite couture 21, chaque bande de liaison 23 étant cousue aux deux bords 9, 10, une des bandes 23 étant située à l’extérieur de ladite enveloppe extérieure 4 et l’autre des bandes 23 étant située à l’intérieur de ladite enveloppe extérieure 4. A la figure 15, la configuration du moyen de jonction 11 est la même que dans la figure 14, à l’exception du fait que le moyen de jonction 11 comprend ici une troisième bande de liaison 23 interposée entre lesdits premier et second bord 9, 10, et cousue audits deux autres bandes de liaison 23 à l’aide de ladite couture 21. Selon un autre exemple, illustré à la figure 17, le moyen de jonction 11 comprend deux bandes de liaison 23 se faisant face et deux apports de matière collante 22, chaque apport de matière 22 solidarisant par collage le premier bord 9 au second bord 10 via une bande de liaison 23 respective, de part et d’autre de l’enveloppe externe 4, les premier et second bords 9, 10 ne se touchant pas ici. Selon un mode particulier de réalisation de l’invention illustré aux figures 18 et 19, ladite zone de jonction 12 constitue ladite zone de rupture 5 prédéterminée. Celle-ci est de préférence prévue entre les premier et second bords 9, 10, ou sensiblement au niveau de ces derniers. Dans cette dernière configuration, la bande de liaison 23 permet de solidariser (seule ou en combinaison avec d’autres bandes de liaison 23) lesdits premier et second bords 9, 10, et est conçue pour présenter une résistance déterminée de façon à se déchirer lorsqu’une pression suffisante est exercée sur l’enveloppe externe 4, défaisant ainsi ladite zone de jonction 12 et désolidarisant l’un de l’autre lesdits premier et second bords 9, 10. La bande de liaison 23 forme alors de préférence une zone de moindre résistance (notamment à la traction) que le reste de ladite enveloppe externe 4. Les figures 18 et 19 présentent chacune une zone de jonction 12 respective, avec une bande de liaison 23 respectivement cousue et collée, chaque bande de liaison 23 étant ensuite, à l’impact du réservoir 1 sur la surface cible 7, déchirée en deux morceaux de façon à désolidariser l’un de l’autre les premier et second bords 9, 10, autorisant ainsi l’éclatement quasi instantané de la membrane interne 3, ce qui libère de façon optimisée ledit fluide 2 hors dudit réservoir 1, idéalement le long d’une génératrice du cylindre lorsque le réservoir 1 est de forme cylindrique. Ainsi, ladite zone de jonction 12 s’étend, de manière générale, de préférence longitudinalement de part et d’autre d’une génératrice du cylindre lorsque le réservoir 1 est cylindrique, une telle configuration étant illustrée au moins dans tous les modes de réalisation exposés aux figures 10 à 19. Optionnellement, la zone de jonction 12 comprend en outre une bande de maintien ou protection 26 par bande de liaison 23. Chaque bande de maintien ou de protection 26 est de préférence attachée, par couture 21 ou par collage notamment (avec apport de matière 22 par exemple) comme illustré aux figures 18 et 19, à la fois à l’un desdits bords 9, 10 et/ou à la bande de liaison 23. Ainsi, de manière avantageuse, au moins une partie de ladite bande de liaison 23 est enserrée entre ledit bord 9, 10 considéré et ladite bande de maintien ou de protection 26. Une telle configuration permet d’éviter un détachement non désiré de la bande de maintien 23, surtout dans le cas où celle-ci forme la zone de rupture 5. Selon une alternative non illustrée, ladite zone de rupture 5 est formée par une sous-épaisseur localisée de ladite enveloppe externe 4, par exemple au moment du tissage (dans le cas d’un tissu 13) avec un changement de nombre de fils au cm ou par l’utilisation d’un fil plus faible en résistance à la rupture. Par exemple, ladite enveloppe externe 4 présente sur majeure partie de sa surface une épaisseur égale ou supérieure à 3 mm, tandis qu’elle présente sur portion réduite de sa surface une épaisseur égale ou inférieure à 2 mm, la portion réduite de sa surface avec une épaisseur égale ou inférieure à 2 mm formant ladite zone de rupture 5, qui s’étend de préférence de part et d’autre de ladite ligne de rupture 6. Comme illustré aux figures 21 et 22, l'invention concerne également, selon un deuxième aspect, un ensemble 24 de réservoirs souples 1 tels que décrits précédemment. L’ensemble 24 comprend selon l’invention un ensemble de liaisons souples 25, chaque liaison souple 25 reliant au moins l’un desdits réservoirs 1 à au moins un autre desdits réservoirs 1, comme illustré aux figures 21 et 22. La description précédente concernant le réservoir 1 est bien entendu également valable pour l’ensemble 24, et inversement. Selon un premier exemple, l’ensemble 24 de réservoirs 1 comprend plusieurs rangées de réservoirs 1 s’étendant les uns derrières les autres, dans leur sens longitudinaux lorsque les réservoirs 1 sont cylindriques, et plusieurs colonnes de réservoirs s’étendant perpendiculairement auxdites rangées, les liaisons souples 25 permettant de relier chaque réservoir 1 de l’ensemble 24 aux réservoirs 1 des colonnes et des rangées immédiatement voisines dudit réservoir 1 considéré, comme illustré à la figure 21. L’ensemble 24 s’assimile alors par exemple à une grille dont les segments horizontaux sont formés par les réservoirs 1 tandis que les liaisons souples assurent les segments verticaux et les intersections de la grille pour relier tous les réservoirs 1 ensemble. Selon un autre exemple, illustré à la figure 22, l’ensemble 24 de réservoirs 1 comprend des réservoirs 1 attachés les uns aux autres à la manière de maillons d’une chaîne grâce auxdites liaisons souples 25, chaque liaison souple 25 ne reliant que deux réservoirs 1 ensemble. Lorsque les réservoirs 1 sont cylindriques, les liaisons souples peuvent être attachées à leurs extrémités 8 (ceci étant aussi vrai pour d’autres configurations dont celle illustrée à la figure 21). Selon un troisième aspect, l'invention concerne en outre un procédé de mise en œuvre d’au moins un réservoir souple 1 tel que décrit précédemment, ou d’un ensemble 24 de réservoirs souples 1 tel que décrit ci-avant. La description précédente concernant le réservoir 1 et l’ensemble 24 de réservoirs 1 est bien entendu également valable pour le procédé de mise en œuvre, et inversement. Le procédé de mise en œuvre selon l’invention comprend au moins les étapes suivantes : - remplissage de ladite membrane interne 3 par un fluide 2, - fermeture de ladite membrane interne 3 contenant ledit fluide 2, et fermeture de ladite enveloppe externe 4 contenant le réceptacle, - projection du réservoir 1 ou de l’ensemble 24 de réservoirs 1 contre la surface cible 7, de façon qu’à l’impact du réservoir 1 contre cette dernière, la zone de rupture 5 se rompe au moins selon la ligne de rupture 6 prédéterminée. L’étape de fermeture de la membrane interne 3 et l’étape de fermeture de l’enveloppe externe 4 peuvent être réalisées par exemple par thermo-soudage, couture, nouage et/ou serrage, notamment à l’aide d’un anneau élastique, d’au moins une ficelle et d’un nœud, d’un ou plusieurs clips en anneau(x) métallique(s) ou plastique(s), ou encore d’un collier de serrage (à vis notamment, en particulier de type Serflex ® ), sur une extrémité respectivement de la membrane interne 3 et de l’enveloppe externe 4. De préférence, à l’issue de ladite étape de fermeture de ladite enveloppe externe 4, ladite membrane interne 3 est emballée par ladite enveloppe externe 4. De préférence l’étape de fermeture de ladite membrane interne 3 comprend la fermeture d’une extrémité de ladite membrane interne 3, tandis que l’étape de fermeture de ladite enveloppe externe comprend la fermeture d’une extrémité de ladite membrane interne 3. Le procédé de mise en œuvre peut avantageusement inclure une étape d’introduction de la membrane interne 3 au sein de ladite enveloppe externe 4, les deux extrémités fermées étant positionnées du même côté. Plus préférentiellement encore, le procédé de mise en œuvre comprend une étape de stockage à vide de l’assemblage formé par l’enveloppe externe 4 et la membrane interne 3 introduite en son sein chacune fermée en une seule extrémité respective. Le procédé de mise en œuvre comprend alors plus avantageusement encore une étape finale de fermeture des extrémités ouvertes respectives restantes de ladite membrane interne 3 et de ladite enveloppe externe 4, l’une après l’autre ou simultanée. Naturellement, la fermeture complète de ladite membrane interne 3 se fait préférentiellement après son remplissage, lequel s’effectue de préférence du via l’extrémité restée ouverte de ladite membrane interne 3. Bien évidemment, le procédé de mise en œuvre peut inclure une étape de transport sur un lieu d’utilisation (à proximité de la surface cible 7 donc). Le réservoir souple 1 (et/ou l’ensemble 24 de réservoirs 1) de l’invention est particulièrement adapté à l’extinction de feu par impact, suite à sa projection vers le site cible (et plus précisément contre la surface cible 7). La surface cible 7 peut par exemple faire partie du sol ou d’une construction, tel qu’un immeuble. Le réservoir souple 1 de l’invention, ainsi que l’ensemble 24 et le procédé de mise en œuvre, sont particulièrement adaptés à l’extinction ou la prévention d’incendie en zone aride ou dans des zones difficiles d’accès, notamment en faisant un stockage provisoire d’eau. Ceci permet de lutter à un coût modique contre les feux éventuels, imminents ou présents. Réservoir souple (1) destiné à contenir un fluide (2), comprenant au moins : une membrane interne (3) étanche audit fluide (2), et destinée à former un réceptacle pour contenir ledit fluide (2), et une enveloppe externe (4) entourant ledit réceptacle, ledit réservoir étant caractérisé en ce que ladite enveloppe externe (4) comprend au moins une zone de rupture (5) conçue pour se rompre au moins selon une ligne de rupture (6) prédéterminée sous l’effet d’un impact dudit réservoir rempli de fluide (2) contre une surface cible (7). Réservoir souple (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, le réservoir souple (1) rempli de fluide (2) présente trois dimensions différentes s’étendant selon trois directions différentes, dont au moins une dimension principale (P) s’étendant selon une direction d’extension principale (E), par exemple une longueur (L) s’étendant selon une direction longitudinale (H), ladite dimension principale (P) étant au moins plus grande qu’une desdites autres deux dimensions, ladite ligne de rupture (6) prédéterminée étant parallèle ou confondue avec ladite direction d’extension principale (E). Réservoir souple (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il présente globalement une forme de cylindre lorsqu’il est rempli de fluide (2), et en ce que ladite ligne de rupture (6) prédéterminée est formée au moins par une génératrice dudit cylindre. Réservoir souple (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite enveloppe externe (4) présente un premier bord (9) et un second bord (10) joints ensemble par un moyen de jonction (11) au niveau d’une zone de jonction (12). Réservoir souple (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la zone de jonction (12) constitue ladite zone de rupture (5) prédéterminée. Réservoir souple (1) selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que ladite zone de jonction (12) comprend une superposition desdits premier et second bords (9, 10). Réservoir souple (1) selon l’une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que ledit moyen de jonction (11) comprend au moins une couture (21). Réservoir souple (1) selon l’une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que ledit moyen de jonction (11) comprend au moins un collage desdits premier et second bords 9, 10 entre eux, avec apport de matière collante (22) ou sans apport de matière tel qu’un soudage par ultrason. Réservoir souple (1) selon l’une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que ledit moyen de jonction (11) comprend au moins une bande de liaison (23) attachée à la fois au premier et au second bord (9, 10) pour les solidariser ensemble. Réservoir souple (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite membrane interne (3) est réalisée principalement en un polymère. Réservoir souple (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit polymère est choisi dans le groupe comprenant : le polyéthylène basse densité, les polymères à base de monomère d’éthylène-propylène-diène, le polychlorure de vinyle, le polyuréthane, les polymères de glucose comme par exemple l’amidon végétal. Réservoir souple (1) selon quelconque l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite enveloppe externe (4) est principalement réalisée en un matériau textile souple. Réservoir souple (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit matériau textile est un tissu chaîne-et-trame (13) présentant une densité de fils comprise entre 5 et 50 fils au centimètre, dans le sens chaîne et dans le sens trame, ledit tissu chaîne-et-trame 13 étant de préférence formé de fils présentant une masse linéique comprise entre 3,3 et 90 grammes par kilomètre de fil. Réservoir souple (1) selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit matériau textile est un tricot (14) présentant une densité de 0,5 à 10 rangées de mailles par centimètre dans le sens de rangées de mailles, et de 0,5 à 10 rangées de mailles par centimètre dans le sens de colonnes de mailles, ledit tricot (14) étant soit en mailles jetées, avec des fils présentant une masse linéique comprise entre 3,30 et 90 grammes par kilomètre de fil, soit en mailles cueillies avec des fils présentant une masse linéique comprise entre 3,30 et 90 grammes par kilomètre de fil. Réservoir souple (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite zone de rupture (5) comprend une pluralité de percements (19) alignés afin de réaliser ladite ligne de rupture (6) prédéterminée. Réservoir souple (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite enveloppe externe (4) présente une masse au mètre carré comprise entre 20 g/m 2 à 200 g/m 2 . Réservoir souple (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite enveloppe externe (4) présente une épaisseur comprise entre 0,15 et 4 mm. Réservoir souple (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’en situation de remplissage du réservoir (1), ladite membrane interne (3) présente un volume interne maximal qui est supérieur d’au moins 5% à celui de ladite enveloppe externe (4). Ensemble (24) de réservoirs souples (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un ensemble de liaisons souples (25), chaque liaison souple (25) reliant au moins l’un desdits réservoirs (1) à au moins un autre desdits réservoirs (1). Procédé de mise en œuvre d’au moins un réservoir souple (1) conforme à l’une des revendications 1 à 18, ou d’un ensemble (24) de réservoirs souples (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes : remplissage de ladite membrane interne (3) par un fluide (2), fermeture de ladite membrane interne (3) contenant ledit fluide (2), et fermeture de ladite enveloppe externe (4) contenant le réceptacle, projection du réservoir (1) ou de l’ensemble (24) de réservoirs (1) contre la surface cible (7), de façon qu’à l’impact du réservoir (1) contre cette dernière, la zone de rupture (5) se rompe au moins selon la ligne de rupture (6) prédéterminée.