Brevet FR3103823A1 — publié le 20210604

Dispositif (1) de bullage pour cuve (10) de fermentation, notamment de fermentation alcoolique, fermentation chimique, macération, conservation, ensilage, purification des minerais, épuration des eaux usées, infusion, brassage lors de la fabrication de bière, aquariophilie, etc., et plus particulièrement de vinification de vins ou de spiritueux, faisant utilisation du dispositif selon la présente invention. Ce dispositif comprend un diffuseur (2) et une conduite d’alimentation (3), où le diffuseur (2) est tubulaire, conformé pour être disposé horizontalement en fond de c1uve (10), apte à contenir un gaz et percé d’au moins un trou apte à laisser sortir le gaz, et où la conduite d’alimentation (3) est fluidiquemment connectée au diffuseur (2) et apte à alimenter le diffuseur (2) en gaz sous pression. Elle se rapporte également à un procédé impliquant la mise en œuvre de ce dispositif. Figure pour l’abrégé: figure 1 DISPOSITIF DE BULLAGE POUR CUVE DE FERMENTATION ET APPAREILLAGE A CETTE FIN L’invention concerne un dispositif de bullage destiné à être utilisé dans le domaine de la fermentation de fruits, tels entre autres le raisin, la canneberge, la grenade, cerises, et autres, de céréales et graines, entre autre orge, riz, manioc, maïs, bananes et autre. Elle concerne également le procédé mis en œuvre par l’utilisation de ce dispositif. Elle s’applique en fait à tout dispositif et procédé impliquant des opérations de fermentation se produisant dans des cuves de stockage quelque soient leurs formes et quelque soient les matériaux dont elles sont formées: telles fermentation alcoolique par exemple dans la fabrication de bière; fermentation chimique par exemple dans la transformation de glucides grâce à l’action de levures; ensilage, par exemple pour le fourrage pour la nourriture des animaux, macération et conservation par exemple pour la conservation des aliments tels cornichons, haricots en saumure et autres; purification des minerais et autres; épuration par exemple le traitement des eaux usées et les traitements dans les stations d’épuration; de l’infusion par exemple l'extraction des principes actifs ou des arômes d'un végétal; le brassage, par exemple dans la fabrication de la bière; en aquariophilie également pour alimenter les aquariums en air; etc. L’invention s’applique notamment au domaine de la vinification et aussi de la fabrication de spiritueux et concerne également les appareils et équipements de cave, permettant de stocker la vendange et d’élever les vins et/ou les spiritueux. Il est connu lors d’une vinification, principalement pour les vins rouges, de réaliser une opération de remontage. Une telle opération consiste à brasser le vin en le pompant en bas de cuve pour le restituer en haut de cuve. Ceci est classiquement réalisé au moyen d’une pompe pour liquide qui crée un flux de vin. Aucun des systèmes connus ne conduit aux résultats auxquels le dispositif permet d’atteindre, à savoir : - d’obtenir une meilleure extraction des polyphénols, - d’obtenir un gain en souplesse sur les vins, - d’obtenir un gain de temps lors de l’utilisation du dispositif selon l’invention, - d’obtenir une économie d'énergie et de main d'œuvre, - de donner lieu à une plus grande facilité de travail. L’invention se propose de simplifier cette opération en la réalisant sans pompe, au moyen d’un dispositif de bullage installé à poste fixe dans la cuve. Avec un débit de gaz/bulles suffisant l’opération de remontage peut être réalisée beaucoup plus rapidement, et de manière beaucoup plus simple, une circulation gazeuse étant plus simple à mettre en œuvre qu’une circulation de liquide. Pour cela, l’invention a pour objet un dispositif de bullage pour cuve de vins ou spiritueux ou tout autre produit alimentaire ou chimique impliquant fermentation, macération, etc., comprenant un diffuseur et une conduite d’alimentation, où le diffuseur est tubulaire, conformé pour être disposé horizontalement en fond de cuve, apte à contenir un gaz et percé d’au moins un trou apte à laisser sortir le gaz, et où la conduite d’alimentation est fluidiquemment connectée au diffuseur et apte à alimenter le diffuseur en gaz sous pression. Des caractéristiques ou des modes de réalisation particuliers, utilisables seuls ou en combinaison, sont : le diffuseur est conformé sensiblement selon un plan et inscrit dans un contour horizontal du fond de cuve, le diffuseur est conformé selon un contour, préférentiellement fermé, et sensiblement parallèle au contour horizontal du fond de cuve, ledit au moins un trou comprend une pluralité de trous, préférentiellement identiques, préférentiellement équirépartis sur la longueur du diffuseur et présentant un diamètre compris entre 0,1 mm et 100 mm, préférentiellement comprise entre 0,15 mm et 1,5 mm, le nombre et le diamètre des trous sont tels que le diffuseur soit apte à diffuser un débit de 50 à 150 m 3 /h, de préférence entre 80 et 120 m 3 /h et plus particulièrement de l’ordre de 100 m 3 /h, sous une pression de à 15 bars, de préférence entre 8 et 12 bars et plus particulièrement de l’ordre de 9 bars, le diffuseur est réalisé en un matériau apte au contact alimentaire, préférentiellement de l’acier inoxydable, du bois, fibre époxy. le diffuseur comprend encore des pattes permettant sa fixation au fond de cuve, ladite fixation étant de préférence sélectivement montable/démontable sans outil, le diffuseur peut également ne pas comprendre de pattes et être fixé à la paroi de la cuve, la conduite d’alimentation comprend un compresseur, dont la puissance exprimée en kW est de préférence de l’ordre de l’ordre 1 à 3 kW, préférentiellement apte à produire une pression de l’ordre de 6 à 12 bars dans le diffuseur, quoique une puissance de l’ordre de 10 kW pouvant atteindre 11,5 kW se soit révélée avantageuse, la conduite d’alimentation comprend encore une vanne fluidiquement intercalée entre le compresseur et le diffuseur, préférentiellement commandable à distance, le gaz est de l’azote, du gaz carbonique, de l’oxygène, de l’argon ou de l’air. La présente invention a également pour objet un appareillage comportant un dispositif de bullage tel que décrit ci- dessus, comprenant : une cuve 10 ; un diffuseur 2, comportant au moins un trou 4, pour diffuser un gaz, disposé horizontalement à proximité du fond de cuve 10 ; une conduite d’entrée 9 du gaz, débouchant en fond de cuve et en communication fluidique avec la conduite d’alimentation 11 en gaz ; un réservoir- tampon disposé sur la conduite d’alimentation 3 entre un compresseur 12 et une vanne 7. Dans un deuxième aspect, l’invention concerne une cuve pour vins et spiritueux comprenant un tel dispositif. L’invention a également pour objet un procédé de fermentation, notamment de fermentation alcoolique, fermentation chimique, macération, conservation, ensilage, purification des minerais, épuration des eaux usées, infusion, brassage lors de la fabrication de bière, aquariophilie, etc., et plus particulièrement de vinification de vins ou de spiritueux, notamment en matière de vinification, faisant utilisation du dispositif selon la présente invention. Des caractéristiques ou des modes de réalisation particuliers, utilisables seuls ou en combinaison, sont que le dispositif présente une forme adaptée à la forme de la cuve et est installé à poste fixe contre le fond de la cuve. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, faite uniquement à titre d’exemple, et en référence aux figures en annexe dans lesquelles : montre, en vue perspective, un schéma fluidique du dispositif selon l’invention. montre, en vue de dessus, un diffuseur selon un premier mode de réalisation de l’invention, montre, en vue de dessus, un diffuseur selon un autre mode de réalisation de l’invention, montre, en vue de dessus, un diffuseur selon un autre mode de réalisation préféré de l’invention. En référence à la figure 1, un dispositif 1 de bullage pour cuve 10 de vins ou spiritueux comprend un diffuseur 2 et une conduite d’alimentation 3. Le diffuseur 2 est apte à diffuser un gaz. Pour cela le diffuseur 2 est tubulaire. Ce tube est fermé de manière à être apte à contenir un gaz à l’intérieur. Il est encore percé d’au moins un trou 4 apte à laisser échapper le gaz, de l’intérieur du tube vers l’extérieur. Le diffuseur 2 comprend encore une entrée 9 permettant une connexion fluidique avec la conduite d’alimentation 3. La conduite d’alimentation 3 alimente le diffuseur 2 en gaz sous pression. Le diffuseur 2 est conformé pour être disposé horizontalement en fond de cuve 10. Il est ainsi immergé dans le moût/vin/vendange, principalement liquide. Aussi le gaz, propulsé par la conduite d’alimentation 3, lorsqu’il s’échappe dudit au moins un trou 4 forme des bulles de gaz. Ces bulles tendent, par gravité, à rejoindre la surface supérieure du contenu de la cuve 10 et ainsi traversent ledit contenu. Cette traversée par des bulles réalise un remuage/brassage dudit continu, par action mécanique. Cette action mécanique permet de produire l’effet d’un remontage. La poussée verticale de bas en haut des bulles de gaz permet de décoller le chapeau de marc, le rendant instable comme un iceberg. Le chapeau de marc s’effondre alors par le milieu, accentuant le mouvement du contenu liquide. Le bullage permet encore de bien décoller les baies de raisins les unes des autres avec pour effet d’améliorer l’extraction, d’augmenter l’indice de polyphénols totaux, IPT, et ainsi de contribuer à une plus grande souplesse en bouche du vin. Cela peut s’appliquer à des opérations effectuées sur d’autres fruits, céréales, etc… L’action mécanique peut encore être utilisée pour réaliser un assemblage (mélange de plusieurs moût/vins) ou encore homogénéiser un contenu après y avoir incorporé un produit œnologique (sulfites,…). Le bullage peut aussi permettre de réaliser une opération chimique, notamment lorsque le gaz se mélange et/ou interagit avec le contenu de la cuve 10. Il est ainsi possible de réaliser une opération d’inertage de cuve, typiquement avec du gaz carbonique, de l’azote ou de l’argon. Le bullage peut aussi permettre de réaliser une opération de gazage, visant à augmenter le taux de gaz carbonique en injectant du gaz carbonique et/ou de l’azote. Le bullage peut aussi permettre de réaliser une opération de dégazage, visant à réduire le taux de gaz carbonique en injectant de l’oxygène. Il apparaît que le gaz/les bulles doivent être diffusés dans le bas de la cuve 10 afin de traverser le contenu. Aussi, selon une caractéristique, le diffuseur 2 est conformé pour épouser la forme du bas de la cuve 10. Le diffuseur 2 présente une forme limitée par le contour intérieur de la cuve 10 au niveau de son fond. Pour une cuve 10 à fond horizontal plan, le diffuseur 2 présente encore une forme sensiblement plane. Le diffuseur 2 est ainsi apte à être disposé, horizontalement, dans le fond de la cuve 10, avantageusement à plat contre ou posé sur ledit fond. Le diffuseur 2 comprend un tube. La section de ce tube peut être quelconque, avantageusement circulaire. Le tube est creux de manière à pouvoir accueillir du gaz. Il est percé d’une entrée 9 permettant une connexion avec la conduite d’alimentation 3. Il est encore percé d’au moins un trou 4 permettant la diffusion. Ce tube peut prendre toutes les formes souhaitées. Ainsi, tel qu’illustré à la figure 2, il peut être conformé selon un serpentin recouvrant sensiblement la surface du fond de la cuve 10. Tel qu’illustré à la figure 3, il peut encore être conformé en spirale, centrifuge ou centripète (tel qu’illustré) depuis l’entrée 9. L’autre extrémité du tube est obturée. Il apparaît aux figures 2 et 3 que le diffuseur 2 est contenu/inscrit dans le contour de la cuve 10. Selon un mode de réalisation préféré, plus particulièrement illustré à la figure 4, le diffuseur 2 est conformé selon un contour fermé monobloc. Il peut avantageusement, être obtenu par un diffuseur 2 formé de plusieurs parties, par exemple tel qu’illustré à la figure 4, formé de deux demi-cercles, connectés entre eux au moyen d’au moins un raccord 13, avantageusement démontable. Selon une autre caractéristique, plus particulièrement illustrée à la figure 4, ledit contour fermé est sensiblement parallèle au contour horizontal du fond de cuve 10. Ainsi pour une cuve cylindrique, présentant une section horizontale circulaire, le diffuseur 2 présente une forme circulaire, sensiblement parallèle audit contour horizontal de fond de cuve 10. De même pour une cuve parallélépipédique, présentant une section horizontale rectangle, le diffuseur 2 peut présenter une forme sensiblement rectangle, sensiblement parallèle audit contour horizontal de fond de cuve 10. Le diffuseur 2 présente alors une dimension, respectivement diamètre ou côté, comprise entre 0,5 et 0,8 fois la même dimension de la section horizontale du fond de cuve 10. Il est avantageusement disposé, sensiblement centré relativement à la cuve 10. Ceci permet de garantir une diffusion la plus homogène possible des bulles de gaz. Ledit au moins un trou 4 comprend avantageusement une pluralité de trous 4. Ces trous sont avantageusement identiques entre eux. Ils sont de préférence nombreux et répartis sur sensiblement toute la longueur du tube du diffuseur 2. La répartition des trous est avantageusement homogène sur la surface du fond de cuve 10, afin d’homogénéiser la densité de bulles émises relativement à la surface de la section horizontale de la cuve 10. Selon une autre caractéristique, les trous 4 sont équirépartis sur la longueur du diffuseur 2. Le nombre de trous n’influe pratiquement pas sur les résultats auxquels conduit l’invention. Selon une autre caractéristique, un trou 4 présente un diamètre compris entre 0,1 mm et 100 mm, de préférence compris entre 0,15 mm et 1,5 mm. La position des trous 4 peut être quelconque relativement à la section de tube du diffuseur 2. Avantageusement, les trous 4 sont disposés au point haut de la section de tube, afin de limiter les pertes de charge lors de la diffusion. Les trous sont disposés à une distance l’un de l’autre de l’ordre de 5 à 10 cm, de préférence de l’ordre de 1,5 à 3 cm, plus préférablement de l’ordre de 2 cm, quel que soit le diamètre du tube. Alternativement, les trous 4 peuvent être disposés, sans que cela ne conduise vraiment à un avantage, au point bas de la section de tube. Cette caractéristique est avantageuse en ce que les bulles sortent indifféremment d’un côté ou de l’autre du tube, augmentant ainsi l’agitation apportée par effet mécanique. Une des caractéristiques dimensionnantes du diffuseur 2 est le débit de gaz qu’il peut diffuser. Selon une caractéristique, ce débit est au moins égal à 100 m3 par heure pour une pression de gaz de 9 bars. L’homme du métier sait dimensionner un diffuseur 2 apte à diffuser un tel débit, théoriquement ou empiriquement. Ainsi sous une pression de service donnée, il sait déterminer un débit élémentaire pour un trou 4 en fonction du diamètre du trou 4. L’homme du métier détermine alors un nombre de trous 4 tel que le cumul des débits élémentaires de tous ces trous 4, soit pour des trous identiques, le nombre de trous multiplié par le débit élémentaire d’un trou 4, soit égal au débit souhaité. Aussi l’homme du métier sait déterminer un nombre de trous 4 et leur diamètre respectif pour obtenir le débit souhaité. Le débit de gaz dépendra de la surface de la section horizontale de la cuve ou au volume de la cuve. Selon une autre caractéristique, naturelle pour une pièce en contact avec un produit alimentaire, le diffuseur 2, pattes 5 comprises (Cf. infra), est avantageusement réalisé en un matériau apte au contact alimentaire. Un tel matériau est préférentiellement de l’acier inoxydable, pour sa tenue à la corrosion et sa facilité de nettoyage. Selon une autre caractéristique, le diffuseur 2 est préférentiellement solidaire du fond de cuve 10. Pour cela, selon un mode de réalisation, le diffuseur 2 comprend avantageusement des pattes 5 permettant sa fixation au fond de cuve 10. Ces pattes 5 comprennent avantageusement des éléments de verrouillage / déverrouillage, tels des clips, des colliers élastiques et/ou des grenouillères, afin que cette fixation soit sélectivement montable et/ou démontable, préférentiellement sans outil. Le démontage est avantageux pour réaliser un nettoyage tant de la cuve 10 que du diffuseur 2. Alternativement, selon une autre caractéristique, le diffuseur 2 peut être intégré dans la paroi de la cuve 10, avec les trous 4 affleurant à la surface de ladite paroi. Cette caractéristique ne permet plus de démontage du dispositif 1, mais supprime avantageusement toute anfractuosité apportée par le diffuseur 2, facilitant ainsi le nettoyage de la cuve 10. A noter que ce mode de réalisation est applicable tant à une cuve en béton qu’à une cuve en acier inoxydable ou encore à des cuves en bois ou en fibres époxy. Selon une autre caractéristique, la conduite d’alimentation 3 comprend un compresseur 12. Ce compresseur 12 est préférentiellement apte à produire une pression d’au moins 6 bars, de préférence d’au moins 9 bars dans le diffuseur 2 et ce assez rapidement. Pour cela un compresseur 12 d’au moins 10 kW, de préférence 11,5 kW est avantageux. La puissance du compresseur dépendra de la surface ou du volume de la ou des cuves traitées et en fait est d’importance pour réduire le temps de recharge de la cuve de stockage. Selon une autre caractéristique, la conduite d’alimentation 3 comprend encore un réservoir tampon 6. Ce réservoir tampon 6 est fluidiquement intercalé entre le compresseur 12 et le diffuseur 2. Il permet, par compression du gaz, de réaliser une réserve élastique de pression permettant de moyenner la valeur de ladite pression en réduisant les pics de pression. La puissance du compresseur influe sur le temps de remplissage des cuves. Un tel réservoir tampon 6 présente avantageusement une capacité de 5000 litres. La capacité du réservoir tampon dépendra de la surface ou du volume de la ou des cuves traitées. Selon une autre caractéristique, la conduite d’alimentation 3 comprend encore une vanne 7 ou une électrovanne opérable en fonction du volume, et si cela s’avère nécessaire en fonction du stade du développement du traitement, par exemple de l’opération de fermentation. La vanne ou électrovanne est fluidiquement intercalée entre le compresseur et le diffuseur 2. Une telle vanne 7 permet de commander le début et l’arrêt du bullage. Elle est avantageusement disposée en aval d’un éventuel réservoir tampon 6 et en amont d’un éventuel piquage 8 (Cf. infra). La vanne 7 est avantageusement commandable à distance en ce qu’elle consiste par exemple en une électrovanne. Dans un tel cas, une opération de bullage peut être commandée à distance. Ceci peut encore permettre une automatisation du bullage en fonction du temps, de la température ou de toute autre grandeur mesurée, typiquement par un capteur, par exemple indicative d’une teneur en un composant du contenu de la cuve 10. Selon une autre caractéristique, la conduite d’alimentation 3 comprend encore un piquage 8 intercalé entre la cuve tampon ou le compresseuret le diffuseur 2. Ce piquage 8 est avantageusement disposé en aval de la vanne 7. Il est équipé d’un moyen anti-retour permettant une introduction de produit, tel un produit œnologique dans le dispositif 1. Le produit œnologique ainsi introduit est ensuite «poussé» dans la cuve 10 par le gaz et en même temps mélangé avec le contenu. Selon une autre caractéristique, le gaz peut varier en fonction de l’opération réalisée: remontage, gazage, dégazage. Le gaz peut être choisi au moins parmi de l’azote, du gaz carbonique, de l’oxygène, de l’argon ou de l’air. Le gaz est typiquement introduit par une entrée 11 en amont du compresseur 12. Il est alors aspiré puis refoulé par le compresseur 12. Alternativement le gaz peut être introduit en connectant une bonbonne en aval du compresseur 12, par exemple au niveau du piquage 6. Il est alors « poussé » vers le diffuseur 2 par le gaz mis sous pression par le compresseur 12. L’invention concerne encore une cuve 10 pour vins et spiritueux comprenant un tel dispositif 1 selon l’un quelconque des modes de réalisation précédemment décrits. Selon une autre caractéristique, le dispositif 1 présente une forme adaptée à la forme de la cuve 10. Il est de plus installé à poste fixe, le cas échéant de manière démontable. L’invention a été illustrée et décrite en détail dans les dessins et la description précédente. Celle-ci doit être considérée comme illustrative et donnée à titre d’exemple et non comme limitant l’invention à cette seule description. De nombreuses variantes de réalisation sont possibles. 1 : dispositif, 2 : diffuseur, 3 : conduite d’alimentation, 4 : trou, 5 : patte, 6 : réservoir tampon, 7 : vanne, 8 : piquage, 9 : entrée du diffuseur, 10 : cuve, 11 : entrée de gaz, 12 : compresseur, 13 : raccord. Dispositif (1) de bullage pour cuve (10) de fermentation, notamment la fermentation alcoolique, la fermentation chimique, la macération, la conservation, l’ensilage, la purification des minerais, l’épuration des eaux usées, l’infusion, le brassage lors de la fabrication de bière , l’aquariophilie, etc. et plus particulièrement la vinification de vins ou de spiritueux, caractérisé en ce qu’il comprend un diffuseur (2) et une conduite d’alimentation (3), où le diffuseur (2) est tubulaire, conformé pour être disposé horizontalement en fond de cuve (10), apte à contenir un gaz et percé d’au moins un trou (4) apte à laisser sortir le gaz, et où la conduite d’alimentation (3) est fluidiquemment connectée au diffuseur (2) et apte à alimenter le diffuseur (2) en gaz sous pression. Dispositif (1) selon la revendication précédente, où le diffuseur (2) est conformé sensiblement selon un plan et inscrit dans un contour horizontal du fond de cuve (10). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le diffuseur (2) est conformé selon un contour, préférentiellement fermé, et sensiblement parallèle au contour horizontal du fond de cuve (10). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où par ledit au moins un trou (4) on entend une pluralité de trous (4), préférentiellement identiques, préférentiellement équirépartis sur la longueur du diffuseur (2) et présentant un diamètre compris entre 0,1 mm et 100 mm de préférence compris entre 0,15 et 1,5 mm. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le nombre et le diamètre des trous (4) sont tels que le diffuseur (2) soit apte à diffuser un débit compris entre 50 et 150 m 3 /h, de préférence un débit de 80 m 3 /h à 120 m 3 /h, plus particulièrement un débit de l’ordre de 100 m 3 /h un débit de l’ordre de 100m 3 /h et de préférence sous une pression de 5 à 15 bars, de préférence entre 8 et 12 bars et plus particulièrement de l’ordre de 9 bars. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le diffuseur (2) est réalisé en un matériau apte au contact alimentaire, préférentiellement de l’acier inoxydable, du bois, fibre époxy. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le diffuseur (2) comprend des pattes (5) permettant sa fixation au fond de cuve (10), ladite fixation étant préférentiellement sélectivement montable/démontable sans outil et/ou le diffuseur peut également ne pas comprendre de pattes et être fixé à la paroi de la cuve. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la conduite d’alimentation (3) comprend un compresseur (12), préférentiellement apte à produire une pression d’au moins 6 à 12 bars dans le diffuseur (2). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la conduite d’alimentation (3) comprend encore une vanne (7) ou une électrovanne fluidiquemment intercalée entre le compresseur et le diffuseur (2), de préférence une vanne commandable à distance. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le gaz est de l’azote, du gaz carbonique, de l’oxygène, de l’argon ou de l’air. Cuve (10) pour vins et spiritueux caractérisé en ce qu’elle comprend un dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes. Cuve (10) selon la revendication précédente où le dispositif (1) présente une forme adaptée à la forme de la cuve (10) et est installé à poste fixe contre le fond de la cuve. Appareillage comportant un dispositif de bullage selon une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant : - une cuve (10) ; - un diffuseur (2), comportant au moins un trou (4), pour diffuser un gaz, disposé horizontalement à proximité du fond de cuve (10) ; - une conduite d’entrée (9) du gaz, débouchant en fond de cuve et en communication fluidique avec la conduite d’alimentation (11) en gaz ; - un réservoir-tampon disposé sur la conduite d’alimentation (3) entre un compresseur (12) et une vanne (7). Procédé pour la fermentation, la fermentation alcoolique, la fermentation chimique, la macération, la conservation, l’ensilage, la purification des minerais, l’épuration des eaux usées, l’infusion, le brassage lors de la fabrication de bière, l’aquariophilie, etc. et plus particulièrement la vinification, faisant emploi du dispositif selon une quelconque des revendications 1 à 13.