Brevet FR3103832A1 — publié le 20210604

Procédé de défroissage d’un vêtement à l’aide d’une armoire de défroissage (2) comprenant des moyens de diffusion pour diffuser un flux d’air et un flux de liquide sur le vêtement, caractérisé en ce que le procédé de défroissage comprend la diffusion d’un flux d’air sur le vêtement simultanément à la diffusion du flux de liquide sur le vêtement. Figure 2 Procédé de défroissage d’un vêtement La présente invention concerne le domaine des appareils de défroissage permettant de défroisser des vêtements, tels que des hauts de vêtement, suspendus verticalement sur des cintres, et concerne plus particulièrement un procédé de défroissage d’un vêtement comprenant notamment la diffusion d’un liquide et d’un flux d’air en direction du vêtement. Etat de la technique De façon connue, un procédé de défroissage d’un vêtement à l’aide d’une armoire de défroissage comprend les étapes suivantes : positionner le vêtement sur un cintre, disposer le cintre dans une chambre de défroissage de l’armoire de défroissage, diffuser un flux de liquide sur le vêtement de manière à humidifier le vêtement, et diffuser un flux d’air chaud sur le vêtement de manière à sécher le vêtement. Bien qu’un tel procédé de défroissage permette un défroissage d’un vêtement sans autre action de l’utilisateur que la mise en place du vêtement dans l’armoire de défroissage, il n’assure pas un défroissage optimal du vêtement. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient. Le problème technique à la base de l’invention consiste notamment à fournir un procédé de défroissage qui assure un défroissage satisfaisant d’un vêtement en un temps réduit, avec une consommation d’énergie optimisée, et sans autre action de l’utilisateur que la mise en place du vêtement dans l’armoire de défroissage. A cet effet, la présente invention concerne un procédé de défroissage d’un vêtement à l’aide d’une armoire de défroissage comprenant des moyens de diffusion pour diffuser un liquide sur le vêtement, caractérisé en ce que le procédé de défroissage comprend la diffusion d’un flux d’air sur le vêtement simultanément à la diffusion du liquide sur le vêtement. La diffusion du flux d’air simultanément à la diffusion du liquide permet une meilleure répartition du liquide sur le vêtement grâce à l’entrainement des gouttelettes de liquide par l’effet de souffle du flux d’air. Par ailleurs, la diffusion du flux d’air sur le vêtement permet une meilleure pénétration des gouttelettes de liquide dans le vêtement. Ces dispositions permettent de favoriser l’humidification du vêtement et donc d’améliorer le défroissage de ce dernier. La diffusion du flux d’air permet également d’appliquer une pression/traction sur le vêtement qui favorise l’aplatissement du vêtement et participe à l’action de défroissage. Par conséquent, le procédé de défroissage selon la présente invention assure un défroissage satisfaisant d’un vêtement en un temps réduit et sans autre action de l’utilisateur que la mise en place du vêtement dans l’armoire de défroissage. Le procédé de défroissage peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, le flux d’air diffusé est à température ambiante ou à une température inférieure à la température ambiante. Une telle caractéristique permet d’optimiser l’humidification du vêtement avec une faible consommation d’énergie. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, le flux d’air diffusé présente la forme d’une lame d’air. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, le flux d’air est diffusé en direction du vêtement selon une direction formant un angle compris entre 20° et 70° par rapport à une normale à la surface du vêtement à traiter, et par exemple par rapport à un plan horizontal. Une telle orientation du flux d’air génère une tension locale sur le vêtement ayant une composante en X, en Y et en Z, ce qui permet de tendre le vêtement dans toutes les directions, et donc d’améliorer encore le défroissage du vêtement. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, le flux d’air s’écoule à la surface du vêtement avec une vitesse d’écoulement comprise entre 1 et 35 km/h, et avantageusement comprise entre 1 et 16 km/h. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, la durée de la diffusion du flux d’air est comprise entre 30 s et 10 mn, et par exemple de l’ordre de 5 mn. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, le flux d’air diffusé est déplacé verticalement le long du vêtement. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, le liquide est diffusé par au moins une buse de pulvérisation. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, la buse de pulvérisation est déplacée verticalement le long du vêtement. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, la diffusion du flux d’air comprend la diffusion simultanée d’un premier flux d’air et d’un deuxième flux d’air de part et d’autre du vêtement et en direction du vêtement. Une telle répartition des flux d’air présente l’avantage de maintenir le vêtement en place. La diffusion du flux d’air simultanément à la diffusion du liquide permet également d’améliorer la diffusion des gouttelettes de liquide sur le vêtement. En effet, le flux d’air présente l’avantage de disperser le flux de liquide sur le vêtement, ce qui permet une meilleure répartition du liquide. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, les premier et deuxième flux d’air sont diffusés respectivement sur deux côtés opposés du vêtement. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, les premier et deuxième flux d’air sont diffusés sur le vêtement de façon symétrique de manière à ce que la résultante des premier et deuxième flux d’air exerce une tension sur le vêtement qui est parallèle à la surface du vêtement, et de préférence dirigée vers le bas. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, ce dernier comprend le positionnement du vêtement sur un cintre comprenant des moyens de mise sous tension du vêtement. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, ce dernier comprend l’accrochage de moyens de traction sur la base du vêtement. A titre d’exemple, ces moyens de traction peuvent être des poids ou des sangles élastiques, accrochés par des pinces à la base du vêtement. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, ce dernier comprend la diffusion d’un flux d’air chaud sur le vêtement, la diffusion du flux d’air chaud étant réalisée postérieurement à la diffusion du liquide et à la diffusion du flux d’air. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, le flux d’air chaud diffusé est déplacé verticalement le long du vêtement. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, le flux d’air chaud s’écoule à la surface du vêtement avec une vitesse d’écoulement comprise entre 1 et 35 km/h, et avantageusement comprise entre 17 et 35 km/h. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, le flux d’air chaud diffusé présente une température comprise entre 50 et 150°C. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, la durée de la diffusion du flux d’air chaud est comprise entre 1 mn et 10 mn, et par exemple de l’ordre de 5 mn. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, la diffusion du flux d’air chaud comprend la diffusion simultanée d’un premier flux d’air chaud et d’un deuxième flux d’air chaud de part et d’autre du vêtement et en direction du vêtement. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, les premier et deuxième flux d’air chaud sont diffusés respectivement sur deux côtés opposés du vêtement. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, les premier et deuxième flux d’air chaud sont diffusés sur le vêtement de façon symétrique de manière à ce que la résultante des premier et deuxième flux d’air chaud exerce une tension sur le vêtement qui est parallèle à la surface du vêtement. La présente invention concerne en outre une armoire de défroissage pour la mise en œuvre du procédé de défroissage selon l’invention, l’armoire de défroissage comprenant au moins une buse d’air et une buse de pulvérisation de liquide portées par un support qui est mobile et qui est configuré pour se déplacer le long du vêtement. Selon un mode de réalisation de l’invention, le support est monté mobile verticalement. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’armoire de défroissage comprend une buse d’air configurée pour diffuser une lame d’air en direction du vêtement. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’armoire de défroissage comprend une première buse d’air et une deuxième buse d’air qui sont configurées pour être disposées symétriquement de part et d’autre du vêtement, les première et deuxième buses d’air étant configurées pour diffuser respectivement un premier flux d’air et un deuxième flux d’air de part et d’autre du vêtement et en direction du vêtement. Selon un mode de réalisation de l’invention, chacune des première et deuxième buses d’air forme un angle compris entre 20° et 70° par rapport à un plan horizontal, et avantageusement de l’ordre de 45°. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’armoire de défroissage comporte une première rampe de pulvérisation de liquide et une deuxième rampe de pulvérisation de liquide qui sont configurées pour être disposées de part et d’autre du vêtement et qui sont décalées verticalement l’une par rapport à l’autre, les première et deuxième rampes de pulvérisation de liquide étant configurées pour diffuser respectivement un premier flux de liquide et un deuxième flux de liquide de part et d’autre du vêtement et en direction du vêtement. Une telle configuration des première et deuxième rampes de pulvérisation de liquide assure une distribution optimale du liquide de chaque côté du vêtement et sur toute la largeur du vêtement, et donc un défroissage optimisé du vêtement. Selon un mode de réalisation de l’invention, la première rampe de pulvérisation de liquide comporte une pluralité de buses qui sont sensiblement alignées selon une première direction d’alignement, et la deuxième rampe de pulvérisation de liquide comporte une pluralité d’ouvertures de buses qui sont sensiblement alignées selon une deuxième direction d’alignement. De façon avantageuse, les première et deuxième directions d’alignement sont sensiblement horizontales. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’armoire de défroissage comporte un cintre qui est configuré pour supporter le vêtement et qui comprend des moyens de mise sous tension configurés pour mettre sous tension le vêtement. Selon un mode de réalisation de l’invention, la première buse d’air comporte une première ouverture de sortie d’air qui est disposée en dessous de la première rampe de pulvérisation de liquide, et la deuxième buse d’air comporte une deuxième ouverture de sortie d’air qui est disposée en dessous de la deuxième rampe de pulvérisation de liquide. Selon un mode de réalisation de l’invention, la première buse d’air comporte un premier dispositif de chauffage qui est configuré pour chauffer l’air circulant dans la première buse d’air, et la deuxième buse d’air comporte un deuxième dispositif de chauffage qui est configuré pour chauffer l’air circulant dans la deuxième buse d’air. Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième buses d’air sont configurées pour diffuser respectivement une première lame d’air et une deuxième lame d’air de part et d’autre du vêtement et en direction du vêtement. De façon avantageuse, chacune des première et deuxième lames d’air est orientée vers le vêtement et vers le bas. Selon un mode de réalisation de l’invention, chacune des première et deuxième lames d’air s’étend sur toute la largeur du vêtement. Selon un mode de réalisation de l’invention, la première ouverture de sortie d’air de la première buse d’air est allongée et s’étend sensiblement parallèlement à la première direction d’alignement, et la deuxième ouverture de sortie d’air de la deuxième buse d’air est allongée et s’étend sensiblement parallèlement à la deuxième direction d’alignement. Brève description des figures L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cette armoire de défroissage. est une vue en perspective d’une armoire de défroissage selon la présente invention. est une vue partielle en perspective de l’armoire de défroissage de la figure 1 montrant une unité de traitement de l’armoire de défroissage dans une position de repos. est une vue partielle en perspective de l’armoire de défroissage de la figure 1 montrant l’unité de traitement dans une position de fonctionnement. est une vue partielle en perspective de l’armoire de défroissage de la figure 1 montrant l’unité de traitement dans une position de fonctionnement différente de celle représentée sur la figure 3. est une vue en perspective d’un mode de réalisation particulier de l’unité de traitement. est une vue en coupe longitudinale de l’unité de traitement. est une vue en coupe de l’unité de traitement selon la ligne VII-VII de la figure 5. Description détaillée Les figures 1 à 7 représentent une armoire de défroissage 2 destinée à recevoir un vêtement pour son défroissage. L’armoire de défroissage 2 est plus particulièrement configurée pour recevoir et traiter un haut de vêtement, également nommé vêtement de haut de corps, et par exemple une blouse, une veste, une chemise, un chemisier ou encore un maillot de corps. Comme montré notamment sur la figure 2, l’armoire de défroissage 2 comporte une chambre de défroissage 3, et un cintre 4 qui est disposé dans la chambre de défroissage 3 et qui est configuré pour supporter le vêtement à défroisser. De façon avantageuse, le cintre 4 est monté de manière amovible dans la chambre de défroissage 3 de manière à faciliter le positionnement du vêtement sur le cintre 4. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le cintre 4 comporte une partie de corps principale 5 qui présente une forme globalement aplatie et qui comporte notamment une portion de support de col 6 configurée pour supporter une partie de col du vêtement à défroisser. Le cintre 4 comporte en outre un premier support d’épaule 7 qui est réglable et qui est configuré pour supporter une première partie d’épaule du vêtement et un deuxième support d’épaule 8 qui est également réglable et qui est configuré pour supporter une deuxième partie d’épaule du vêtement. Les premier et deuxième supports d’épaule 7, 8 sont avantageusement montés coulissants entre une position rétractée et une position déployée de manière à pouvoir adapter la largeur d’une partie supérieure du cintre 4 à différentes tailles de vêtements. Le cintre 4 comprend également des moyens de mise sous tension configurés pour mettre sous tension le vêtement supporté par le cintre 4 afin de faciliter son défroissage. Les moyens de mise sous tension comportent plus particulièrement des joncs flexibles, par exemple en matière composite ou métallique ou plastique, et un mécanisme de commande (non visible sur les figures) configuré pour déplacer les joncs flexibles entre une position de repos et une position de mise sous tension dans laquelle les joncs flexibles sont déformés élastiquement et exercent une tension sur le vêtement supporté par le cintre 4. De façon avantageuse, les joncs flexibles comportent un premier jonc de tronc 9 et un deuxième jonc de tronc 10 configurés pour s’étendre dans une partie de tronc du vêtement supporté par le cintre 4, et un premier jonc de manche 11 et un deuxième jonc de manche 12 configurés pour s’étendre respectivement dans une première manche et une deuxième manche du vêtement supporté par le cintre 4. Comme montré sur les figures 1 et 2, l’armoire de défroissage 2 comporte en outre une ou plusieurs porte(s) 13 qui sont mobile(s) entre une position d’ouverture dans laquelle la ou les portes libère(nt) l’accès à la chambre de défroissage 3 et permette(nt) l’insertion ou le retrait du cintre 4 équipé du vêtement à défroisser dans ou hors de la chambre de défroissage 3, et une position de fermeture dans laquelle la ou les porte(s) empêche(nt) l’accès à la chambre de défroissage 3. Comme montré plus particulièrement sur les figures 5 à 7, l’armoire de défroissage 2 comporte également une unité de traitement 14 qui est disposée dans la chambre de défroissage 3, et qui est configurée pour traiter le vêtement à défroisser. L’unité de traitement 14 comporte un support 15 qui s’étend sensiblement horizontalement et qui est monté mobile verticalement dans la chambre de défroissage 3. Le support 15 est configuré pour se déplacer le long du vêtement, et comporte avantageusement une ouverture de passage 16 qui est destinée au passage du vêtement lors des déplacements verticaux du support 15. Le support 15 est plus particulièrement déplaçable entre une première position (voir la figure 2) dans laquelle le support 15 est situé dans une partie supérieure de la chambre de défroissage 3, et par exemple au-dessus du cintre 4, et une deuxième position dans laquelle le support 15 est situé dans une partie inférieure de la chambre de défroissage 3, et par exemple en-dessous du cintre 4. De façon avantageuse, l’armoire de défroissage 2 comporte un système de motorisation (non visible sur les figures) qui est configuré pour déplacer verticalement le support 15 entre les première et deuxième positions, et un système de guidage qui est configuré pour guider en translation le support 15 lors des déplacements verticaux du support 15. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le système de guidage comporte un premier rail de guidage 17 et un deuxième rail de guidage 18 qui s’étendent verticalement et qui sont espacés l’un de l’autre, et le support 15 comporte une première portion de montage 19 qui est montée coulissante sur le premier rail de guidage 17 et une deuxième portion de montage 20 qui est montée coulissante sur le deuxième rail de guidage 18. Selon un mode de réalisation de l’invention, le système de motorisation peut par exemple comporter au moins une courroie sans fin, par exemple crantée, reliée à la première portion de montage 19 et configurée pour entraîner en coulissement la première portion de montage 19 le long du premier rail de guidage 17, au moins un pignon, de préférence cranté, configuré pour entraîner la courroie sans fin, et un moteur d’entraînement dont l’arbre de sortie est couplé en rotation à l’au moins un pignon. L’unité de traitement 14 comporte de plus un premier plateau de support 21 qui est monté mobile sur le support 15 selon une première direction de déplacement D1 qui est horizontale, et un deuxième plateau de support 22 qui est monté mobile sur le support 15 selon une deuxième direction de déplacement D2 qui est horizontale et qui est parallèle à la première direction de déplacement D1. Les première et deuxième directions de déplacement D1, D2 sont avantageusement sensiblement perpendiculaires à un plan d’extension de vêtement dans lequel est destiné à s’étendre le vêtement à défroisser. Les premier et deuxième plateaux de support 21, 22 sont plus particulièrement configurés pour occuper une première configuration dans laquelle les premier et deuxième plateaux de support 21, 22 sont rapprochés l’un de l’autre de manière à être situés à proximité du vêtement à traiter, et une deuxième configuration dans laquelle les premier et deuxième plateaux de support 21, 22 sont éloignés l’un de l’autre de manière à être situés à distance du vêtement à traiter. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’armoire de défroissage 2 comporte un premier moteur (non visible sur les figures) configuré pour déplacer le premier plateau de support 21 selon la première direction de déplacement D1, et un deuxième moteur (non visible sur les figures) configuré pour déplacer le deuxième plateau de support 22 selon la deuxième direction de déplacement D2. De façon avantageuse, l’armoire de défroissage 2 comporte un premier dispositif de guidage configuré pour guider le premier plateau de support 21 lors des déplacements du premier plateau de support 21 selon la première direction de déplacement D1, et un deuxième dispositif de guidage configuré pour guider le deuxième plateau de support 22 lors des déplacements du deuxième plateau de support 22 selon la deuxième direction de déplacement D2. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le premier dispositif de guidage comporte une première portion de guidage 23 et une deuxième portion de guidage 24 qui s’étendent parallèlement l’une par rapport à l’autre et qui sont fixées au support 15, et un premier coulisseau 25 et un deuxième coulisseau 26 qui sont fixés au premier plateau de support 21 et qui sont montés coulissants respectivement sur les premières et deuxièmes portions de guidage 23, 24. Le deuxième dispositif de guidage comporte une portion de guidage primaire 27 et une portion de guidage secondaire 28 qui s’étendent parallèlement l’une par rapport à l’autre et qui sont fixées au support 15, et un coulisseau primaire 29 et un coulisseau secondaire 30 qui sont fixés au deuxième plateau de support 22 et qui sont montés coulissants respectivement sur les portions de guidage primaire et secondaire 27, 28. De façon avantageuse, la première portion de guidage 23 et la portion de guidage primaire 27 sont formées par un premier élément de guidage, et la deuxième portion de guidage 24 et la portion de guidage secondaire 28 sont formées par un deuxième élément de guidage qui s’étend parallèlement au premier élément de guidage. L’unité de traitement 14 comporte en outre un premier module d’émission de liquide 31 et un deuxième module d’émission de liquide 32 qui sont portés respectivement par les premier et deuxième plateaux de support 21, 22. Les premier et deuxième modules d’émission de liquide 31, 32 comportent respectivement une première rampe de pulvérisation de liquide 33 et une deuxième rampe de pulvérisation de liquide 34 qui sont disposées de part et d’autre du cintre 4, et qui sont donc configurées pour être disposées de part et d’autre du vêtement à défroisser. Les première et deuxième rampes de pulvérisation de liquide 33, 34 sont plus particulièrement configurées pour diffuser respectivement un premier flux de liquide et un deuxième flux de liquide de part et d’autre du vêtement et en direction du vêtement. Comme montré plus particulièrement sur la figure 7, les première et deuxième rampes de pulvérisation de liquide 33, 34 sont avantageusement disposées verticalement l’une en face de l’autre. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la première rampe de pulvérisation de liquide 33 est constituée par un premier ensemble de buses de pulvérisation 35 qui sont sensiblement alignées selon une première direction d’alignement, et la deuxième rampe de pulvérisation de liquide 34 est constituée par un deuxième ensemble de buses de pulvérisation 36 qui sont sensiblement alignées selon une deuxième direction d’alignement. De façon avantageuse, chacune des première et deuxième direction d’alignement est sensiblement horizontale. Chacune des première et deuxième rampe de pulvérisation 33, 34 peut par exemple comporter entre 2 et 10 buses de pulvérisation 35, 36. Selon un mode de réalisation de l’invention, les buses de pulvérisation 35, 36 de chaque rampe de pulvérisation 33, 34 sont espacées d’une distance comprise entre 5 et 25 cm, et par exemple d’environ 17 cm. Comme montré sur les figures 5 à 7, chaque rampe de pulvérisation 33, 34 comporte un tube de distribution de liquide 37, 38 qui s’étend horizontalement et qui alimente en liquide les buses de pulvérisation 35, 36. Selon un mode de réalisation de l’invention, les tubes de distribution de liquide 37, 38 comportent une extrémité destinée à être reliée fluidiquement à une source d’alimentation en eau. Comme montré plus particulièrement sur les figures 5 à 7, l’unité de traitement 14 comporte de plus une première buse d’air 48 et une deuxième buse d’air 49 qui sont disposées symétriquement de part et d’autre du cintre 4, et qui sont donc configurées pour être disposées symétriquement de part et d’autre du vêtement à défroisser. Les première et deuxième buses d’air 48, 49 sont respectivement portées par les premier et deuxième plateaux de support 21, 22. La première buse d’air 48 comporte une première ouverture de sortie d’air 51 qui est disposée en dessous de la première rampe de pulvérisation de liquide 33, et la deuxième buse d’air 49 comporte une deuxième ouverture de sortie d’air 52 qui est disposée en dessous de la deuxième rampe de pulvérisation de liquide 34. De façon avantageuse, la première ouverture de sortie d’air 51 de la première buse d’air 48 est allongée et s’étend sensiblement parallèlement à la première direction d’alignement des buses de pulvérisation 35 de la première rampe de pulvérisation de liquide 33, et la deuxième ouverture de sortie d’air 52 de la deuxième buse d’air 49 est allongée et s’étend sensiblement parallèlement à la deuxième direction d’alignement des buses de pulvérisation 36 de la deuxième rampe de pulvérisation de liquide 34. Les première et deuxième buses d’air 48, 49 sont plus particulièrement configurées pour diffuser respectivement une première lame d’air et une deuxième lame d’air de part et d’autre du vêtement. De façon avantageuse, chacune des première et deuxième lames d’air est orientée vers le vêtement et vers le bas, et s’étend sur toute la largeur du vêtement. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, chacune des première et deuxième buse d’air 48, 49 forme un angle compris entre 20° et 70° par rapport à un plan horizontal, et avantageusement de l’ordre de 45°. Ainsi, chacune des première et deuxième lame d’air s’écoule en direction du vêtement selon une direction formant un angle compris entre 20° et 70° par rapport à la normale à la surface du vêtement, et avantageusement de l’ordre de 45°. De façon avantageuse, la première buse d’air 48 comporte un premier dispositif de chauffage 53 qui est configuré pour chauffer l’air circulant dans la première buse d’air 48, et la deuxième buse d’air 49 comporte un deuxième dispositif de chauffage 54 qui est configuré pour chauffer l’air circulant dans la deuxième buse d’air 49. L’armoire de défroissage 2 comporte en outre un générateur de flux d’air 55 (tel qu’une soufflerie) qui est relié fluidiquement à chacune des première et deuxième buses d’air 48, 49. Le générateur de flux d’air 55 peut par exemple être logé dans une chambre de réception 56 qui est distincte de la chambre de défroissage 3. La chambre de réception 56 peut par exemple être séparée de la chambre de défroissage 3 par une paroi de séparation verticale 57 (voir la figure 4), et le générateur de flux d’air 55 peut par exemple être supporté par une partie de support 58 qui est reliée au support 15 par deux éléments de liaison 59 s’étendant respectivement à travers deux fentes de passage 61 ménagées sur la paroi de séparation verticale 57. L’armoire de défroissage 2 peut en outre comporter un premier tuyau d’acheminement d’air (non visible sur les figures) reliant le générateur de flux d’air 55 à la première buse d’air 48, et un deuxième tuyau d’acheminement d’air (non visible sur les figures) reliant le générateur de flux d’air 55 à la deuxième buse d’air 49. L’armoire de défroissage 2 comporte de plus une unité de commande 62 qui est configurée pour commander notamment les déplacements verticaux du support 15, les déplacements horizontaux des premier et deuxième plateaux de support 21, 22, le fonctionnement des différents moyens de chauffage précités, le fonctionnement du générateur de flux d’air 55, et l’alimentation en eau des premier et deuxième modules d’émission de liquide 31, 32. Un procédé de défroissage d’un vêtement à l’aide d’une armoire de défroissage 2 selon la présente invention va maintenant être décrit. Un tel procédé de défroissage comporte les étapes suivantes : Positionner le support 15 dans la première position, c’est-à-dire dans la partie supérieure de la chambre de défroissage 3, Positionner le vêtement sur le cintre 4, Mettre sous tension le vêtement à l’aide des moyens de mise sous tension appartenant au cintre 4, Humidifier le vêtement et mettre sous tension le vêtement à l’aide de l’unité de traitement 14, l’étape d’humidification et de mise sous tension du vêtement comportant les étapes suivantes : Déplacer les premier et deuxième plateaux de support 21, 22 dans la première configuration de telle sorte que les premier et deuxième plateaux de support 21, 22 soient situés à proximité du vêtement, Déplacer le support 15 vers la deuxième position, c’est-à-dire vers la partie inférieure de la chambre de défroissage 3, et le long du vêtement, par exemple à une vitesse de déplacement comprise entre 2 mm/s et 20 mm/s, Commander simultanément le fonctionnement du générateur de flux d’air 55 et l’alimentation en eau des premier et deuxième modules d’émission de liquide 31, 32 de telle sorte que les première et deuxième buses d’air 48, 49 diffusent respectivement une première lame d’air et une deuxième lame d’air de part et d’autre du vêtement et en direction du vêtement, et de telle sorte que les première et deuxième rampes de pulvérisation de liquide 33, 34 diffusent respectivement un premier flux de liquide et un deuxième flux de liquide de part et d’autre du vêtement et en direction du vêtement, Stopper le fonctionnement du générateur de flux d’air 55 et l’alimentation en eau des premier et deuxième modules d’émission de liquide 31, 32 lorsque le support 15 a atteint la deuxième position, Déplacer les premier et deuxième plateaux de support 21, 22 dans la deuxième configuration de telle sorte que les premier et deuxième plateaux de support 21, 22 soient situés à distance du vêtement, Déplacer le support 15 vers la première position, c’est-à-dire dans la partie supérieure de la chambre de défroissage 3, par exemple à une vitesse de déplacement d’environ 60 mm/s, Sécher le vêtement et mettre sous tension le vêtement, l’étape de séchage et de mise sous tension du vêtement comportant les étapes suivantes : Déplacer les premier et deuxième plateaux de support 21, 22 dans la première configuration de telle sorte que les premier et deuxième plateaux de support 21, 22 soient situés à proximité du vêtement, Déplacer le support 15 vers la deuxième position, c’est-à-dire vers la partie inférieure de la chambre de défroissage 3, et le long du vêtement, par exemple à une vitesse de déplacement comprise entre 2 mm/s et 20 mm/s, Commander le fonctionnement du générateur de flux d’air 55 et des premier et deuxième dispositifs de chauffage 53, 54 de telle sorte que les première et deuxième buses d’air 48, 49 diffusent respectivement une première lame d’air chaud et une deuxième lame d’air chaud de part et d’autre du vêtement et en direction du vêtement, Stopper le fonctionnement du générateur de flux d’air 55 et des premier et deuxième dispositifs de chauffage 53, 54 lorsque le support 15 a atteint la deuxième position, Déplacer les premier et deuxième plateaux de support 21, 22 dans la deuxième configuration de telle sorte que les premier et deuxième plateaux de support 21, 22 soient situés à distance du vêtement, Déplacer le support 15 vers la première position, c’est-à-dire dans la partie supérieure de la chambre de défroissage 3, par exemple à une vitesse de déplacement d’environ 60 mm/s. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage selon la présente invention, la durée de l’étape d’humidification et de mise sous tension du vêtement peut être comprise entre 2 mn et 10 mn, et par exemple de l’ordre de 5 mn, et la durée de l’étape de séchage et de mise sous tension du vêtement peut être comprise entre 2 mn et 10 mn, et par exemple de l’ordre de 5 mn. De façon avantageuse, lors de l’étape d’humidification et de mise sous tension, les premier et deuxième dispositifs de chauffage 53, 54 ne sont pas alimentés électriquement de telle sorte que les première et deuxième buses d’air 48, 49 diffusent respectivement une première lame d’air froid et une deuxième lame d’air froid de part et d’autre du vêtement. Les première et deuxième lames d’air froid peuvent par exemple être à température ambiante, ou à une température inférieure à la température ambiante. De façon avantageuse, lors de l’étape d’humidification et de mise sous tension, le générateur de flux d’air 55 est commandé de telle sorte que chacune des première et deuxième lame d’air froid diffusée s’écoule à une vitesse modérée, par exemple comprise entre 1 à 20 km/h à la surface du vêtement. Ainsi, lors de l’étape d’humidification et de mise sous tension, les première et deuxième lames d’air froid refroidissent le vêtement de manière à favoriser l’humidification du vêtement. De plus, le flux d’air généré par les première et deuxième ouvertures de sortie d’air 51, 52, crée un courant d’air au niveau des rampes de pulvérisation de liquide 33, 34, ce qui permet une répartition plus homogène du liquide sur le vêtement. En outre, l’orientation particulière des première et deuxième buses d’air 48, 49 génère, lors de l’étape d’humidification et de mise sous tension, une tension locale sur le vêtement ayant une composante en X, en Y et en Z, ce qui permet de tendre le vêtement dans toutes les directions. De façon avantageuse, lors de l’étape de séchage et de mise sous tension, le générateur de flux d’air 55 est commandé de telle sorte que chacune des première et deuxième lame d’air chaud diffusée s’écoule à une vitesse élevée, par exemple comprise entre 17 et 35 km/h à la surface du vêtement, et présente une température comprise entre 50 et 150°C. L’orientation particulière des première et deuxième buses d’air 48, 49 génère, lors de l’étape de séchage et de mise sous tension, une tension locale sur le vêtement ayant une composante en X, en Y et en Z, ce qui permet de tendre le vêtement dans toutes les directions tout en séchant ce dernier de manière optimale. Par conséquent, en plus de bénéficier d’un traitement global dans une chambre de défroissage 3 qui est humide, le vêtement est traité localement (zone par zone) lorsque l’unité de traitement 14 descend tout au long du vêtement, ce qui permet d’obtenir un résultat de défroissage satisfaisant en un temps réduit et sans autre action par l’utilisateur que de mettre en place le vêtement sur le cintre 4. Bien entendu, la présente invention n’est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n’a été donné qu’à titre d’exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d’équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. C’est ainsi notamment que l’armoire de défroissage 2 pourrait comporter deux générateurs de flux d’air qui seraient chacun reliés fluidiquement à l’une respective des première et deuxième buses d’air 48, 49, et que des moyens de chauffage additionnel pourraient être prévus pour chauffer le vêtement lors de l’étape de séchage et de mise sous tension. Procédé de défroissage d’un vêtement à l’aide d’une armoire de défroissage (2) comprenant des moyens de diffusion pour diffuser un flux d’air et un flux de liquide sur le vêtement, caractérisé en ce que le procédé de défroissage comprend la diffusion d’un flux d’air sur le vêtement simultanément à la diffusion du flux de liquide sur le vêtement. Procédé de défroissage selon la revendication 1, dans lequel le flux d’air diffusé est à température ambiante ou à une température inférieure à la température ambiante. Procédé de défroissage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le flux d’air est diffusé en direction du vêtement selon une direction formant un angle compris entre 20° et 70° par rapport à une normale à la surface du vêtement à traiter. Procédé de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le flux d’air s’écoule à la surface du vêtement avec une vitesse d’écoulement comprise entre 1 et 35 km/h. Procédé de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la diffusion du flux d’air comprend la diffusion simultanée d’un premier flux d’air et d’un deuxième flux d’air de part et d’autre du vêtement et en direction du vêtement. Procédé de défroissage selon la revendication 5, dans lequel les premier et deuxième flux d’air sont diffusés sur le vêtement de façon symétrique de manière à ce que la résultante des premier et deuxième flux d’air exerce une tension sur le vêtement qui est parallèle à la surface du vêtement. Procédé de défroissage selon l’une quelconque des revendications précédentes, lequel comprend le positionnement du vêtement sur un cintre (4) comprenant des moyens de mise sous tension du vêtement. Armoire de défroissage (2) pour la mise en œuvre du procédé de défroissage selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins une buse d’air (48, 49) et une buse de pulvérisation (35, 36) de liquide portées par un support (15) qui est mobile et qui est configuré pour se déplacer le long du vêtement. Armoire de défroissage (2) selon la revendication 8, dans laquelle le support (15) est monté mobile verticalement. Armoire de défroissage (2) selon la revendication 8 ou 9, laquelle comprend une première buse d’air (48) et une deuxième buse d’air (49) qui sont configurées pour être disposées symétriquement de part et d’autre du vêtement. Armoire de défroissage (2) selon la revendication 10, dans laquelle chacune des première et deuxième buses d’air (48, 49) forme un angle compris entre 20° et 70° par rapport à un plan horizontal. Armoire de défroissage (2) selon l’une quelconque des revendications 8 à 11, laquelle comporte une première rampe de pulvérisation de liquide (33) et une deuxième rampe de pulvérisation de liquide (34) qui sont configurées pour être disposées de part et d’autre du vêtement et qui sont décalées verticalement l’une par rapport à l’autre.