Brevet FR3110690A1 — publié le 20211126

L’invention se rapporte à un débitmètre (100) permettant de mesurer un débit gazeux dans un conduit (2, 3), et comprenant un tube creux (101, 102) doté d’une grille interne (110) et destiné à être inséré dans le conduit (101, 102), un module de mesure de la pression différentielle comprenant au moins un capteur de pression (105, 106, 140) destiné à mesurer la pression en amont et en aval de la grille (110), et une carte électronique (104) permettant de déterminer le débit de gaz circulant dans le conduit (2, 3) à partir de la différence des mesures de pression effectuées en amont et en aval de la grille (110). Selon l’invention, la grille (110) comprend au moins deux parois cylindriques concentriques (111, 112, 113) disposées dans le tube (101, 102) de manière à ce que leur axe de révolution soit parallèle à un axe longitudinal du tube (101, 102), et en ce que la grille (110) présente deux chambre d’homogénéisation (121, 122) annulaire amont et aval disposée autour de la paroi cylindrique (113) de plus grande dimension et dans laquelle chaque capteur (105, 106, 140) va effectuer les mesures de pression. Figure pour l’abrégé : Fig. 5 Débitmètre comprenant au moins un tube doté d’une grille interne La présente invention concerne un débitmètre comprenant au moins un tube doté d’une grille interne. Dans certains appareils sensibles, comme par exemple des dispositifs de ventilation permettant d’apporter une assistance respiratoire à des patients (ces dispositifs étant couramment appelés « respirateurs artificiels »), il est fondamental de pouvoir contrôler avec précision le débit d’un mélange gazeux air/oxygène envoyé à un individu atteint d’une insuffisance respiratoire ainsi que le débit d’air rejeté par cet individu. En effet, un mauvais contrôle de ces débits pourrait avoir des conséquences dommageables pour le patient. Un tel débitmètre doit donc pouvoir assurer des mesures de débit gazeux, qui soient fiables et précises, dans un environnement contraint. Un débitmètre selon l’invention est particulièrement mais non exclusivement adapté à la mesure d’un débit gazeux circulant dans un circuit d’un respirateur artificiel. L’invention a pour objet un débitmètre permettant de mesurer un débit gazeux dans un conduit, et comprenant un tube creux doté d’une grille interne et destiné à être inséré dans le conduit, un module de mesure de pression différentielle comprenant au moins un capteur et destiné à mesurer la pression en amont et en aval de la grille, et une carte électronique permettant de déterminer le débit de gaz circulant dans le conduit à partir de la différence des mesures de pression effectuées en amont et en aval de la grille. Selon l’invention, la grille comprend au moins deux parois cylindriques concentriques disposées dans le tube de manière à ce que leur axe de révolution soit parallèle à un axe longitudinal du tube, la grille présentant un plan de symétrie parallèle à un plan matérialisant la section transversale du tube et permettant de distinguer une partie amont à partir de laquelle est effectuée la mesure de pression amont et une partie aval à partir de laquelle est effectuée la mesure de pression aval, chaque partie comprenant une chambre d’homogénéisation annulaire disposée autour de la paroi cylindrique concentrique de plus grande dimension et dans laquelle ledit au moins un capteur du module va effectuer les mesures de pression. Un tel débitmètre permet ainsi de mesurer un débit de gaz dans un conduit à partir de la mesure de la pression en deux points du flux gazeux situés de part et d’autre de la grille. Le principe d’un tel débitmètre est d’utiliser une grille dont la forme particulière va permettre de créer des pertes de charge et d’obtenir des chambres d’homogénéisation dans lesquelles il n’y aura quasiment aucune circulation de gaz. Les mesures de pression vont s’effectuer dans ces chambres d’homogénéisation, et seront donc parfaitement représentatives de la pression régnant dans le conduit car aucune circulation de gaz ne viendra perturber ces mesures. La grille présente une partie amont et une partie aval qui sont identiques et à partir desquelles pourront être effectuées respectivement des mesures de pression amont et des mesures de pression aval relativement à ladite grille. Le tube est amené à être inséré dans le conduit dans lequel circule le gaz afin d’effectuer les mesures de pression. L’enveloppe de la grille a globalement une forme cylindrique, dont l’axe de révolution s’étend parallèlement au sens d’écoulement du gaz dans le tube. La grille est fixée à une surface interne du tube, et avantageusement elle est venue de matière avec ledit tube pour constituer avec celui-ci une seule et même pièce. Préférentiellement, le tube et la grille sont en matière plastique. Il est également supposé que le tube et la grille sont des pièces rigides. Avantageusement, le tube comprend un segment cylindrique dans lequel est placée la grille. Selon une première variante de réalisation d’un débitmètre selon l’invention, le module de mesure de pression différentielle peut comprendre un seul capteur de pression comportant deux piquages, l’un en amont de la grille et l’autre en aval de celle-ci. De cette manière, un seul capteur permet de réaliser à la fois les mesures de pression en amont et en aval de la grille. Selon une deuxième variante de réalisation d’un débitmètre selon l’invention, le module de mesure de pression différentielle comprend deux capteurs, l’un dédié à la mesure de la pression en amont de la grille et l’autre dédié à la mesure de la pression en aval de celle-ci. Selon une caractéristique possible de l’invention, les parois cylindriques concentriques sont fixées à une surface interne du tube par plusieurs bras radiaux traversant lesdites parois. De cette manière, il subsiste une pluralité de passages pour le gaz entre les parois cylindriques et les bras radiaux. Grâce à ces bras radiaux, les parois cylindriques donnent l’impression d’être suspendues dans le tube. La présence des bras radiaux et des parois cylindriques concentriques créé des pertes de charge au niveau de la grille. Selon une caractéristique possible de l’invention, la grille comprend trois parois cylindriques concentriques et six bras radiaux. Il s’agit un mode de réalisation particulier nullement limitatif, mais qui permet de réaliser des mesures de pression fiables et précises. Les deux parois cylindriques de plus faible diamètre servent à créer de la perte de charge, et la troisième paroi cylindrique de diamètre plus élevé sert également à créer de la perte de charge et sépare l’écoulement gazeux central, de la chambre d’homogénéisation dans laquelle va être effectuée la mesure de pression. Selon une caractéristique possible de l’invention, la partie amont et la partie aval de la grille comprennent chacune une pluralité de chambres de tranquillisation réparties autour de la paroi cylindrique concentrique de plus grande dimension. Ces chambres de tranquillisation contribuent à créer de la perte de charge et à atténuer le flux gazeux, voire à l’éliminer, en amont de la chambre d’homogénéisation afin qu’il n’y ait plus de circulation gazeuse dans ladite chambre d’homogénéisation. Deux chambres de tranquillisation consécutives de la partie amont ou de la partie aval sont séparées l’une de l’autre par un espace libre constituant un passage pour le flux gazeux évoluant dans le tube. Selon une caractéristique possible de l’invention, chaque chambre de tranquillisation est constituée par un quartier plein qui est inséré entre la paroi cylindrique concentrique de plus grande dimension et la chambre annulaire d’homogénéisation. Ces chambres de tranquillisation sont préférentiellement au contact de la paroi cylindrique concentrique de plus grande dimension. Selon une caractéristique possible de l’invention, chaque chambre de tranquillisation de l’une des deux parties amont et aval de la grille est alignée sur une chambre de tranquillisation de l’autre partie suivant un axe qui est parallèle à l’axe de révolution des parois cylindriques concentriques. Selon une caractéristique possible de l’invention, chaque chambre de tranquillisation est traversée par un trou s’étendant parallèlement à l’axe de révolution des parois cylindriques concentriques et permettant de mettre en communication les deux chambres de tranquillisation des deux parties amont et aval qui sont alignées suivant ledit axe de révolution. Selon une caractéristique possible de l’invention, les chambres de tranquillisation de chacune des deux parties amont et aval de la grille sont en communication avec la chambre d’homogénéisation correspondante au moyen de passages radiaux. Avantageusement, ces passages sont matérialisés par des canaux cylindriques. L’invention a également pour objet un respirateur artificiel comprenant au moins un débitmètre ayant tout ou partie des caractéristiques précédentes, disposé sur au moins l’un des circuits d’écoulement gazeux choisi parmi le circuit d’amenée d’air ou d’un mélange gazeux air/oxygène vers un patient, ou le circuit de retour d’air expiré provenant du patient. L’invention a pour autre objet un procédé d’élaboration d’un débitmètre selon l’invention. Selon l’invention, le procédé comprend une étape de fabrication du tube et de la grille au moyen d’une imprimante 3D. En effet, le tube et la grille ont des formes et des dimensions qui sont compatibles avec une fabrication par impression 3D. L’invention a pour autre objet un système de débitmètre permettant de mesurer un débit gazeux dans deux conduits parallèles. Selon l’invention, ledit système comprend deux débitmètres conformes à l’invention, lesdits débitmètres étant disposés l’un par rapport à l’autre de sorte que : -les deux tubes soient parallèles et reliés entre eux par une plaque à laquelle est solidarisée la carte électronique, -les capteurs de pressions permettant de mesurer la pression en amont et en aval de la grille de chaque conduit sont en contact avec ladite carte, -chaque capteur est relié à la chambre d’homogénéisation de la partie de la grille correspondante au moyen d’un tuyau flexible se raccordant à un embout creux émergeant dudit tube et en communication avec ladite chambre d’homogénéisation. Un tel système peut par exemple être intégré dans un respirateur artificiel afin de mesurer à la fois le débit d’un mélange d’air et d’oxygène destiné à être acheminé vers un patient et le débit d’air rejeté par ce patient. Un tel système met en œuvre une seul carte électronique situé entre les deux tubes pour permettre d’assurer la mesure du flux gazeux dans les deux conduits. Cet arrangement permet ainsi de limiter l’encombrement de ce débitmètre. De plus, un tel système comprenant les deux tubes dotés chacun de la grille de perte de charge et des deux embouts de raccordement, ainsi que la plaque peut être élaboré au moyen d’une imprimante 3D. On donne ci-après une description détaillée d’un mode de réalisation préféré d’un débitmètre selon l’invention en se référant aux figures suivantes : représente une vue en perspective d’un respirateur artificiel comprenant un système de débitmètre selon l’invention, représente une vue en perspective d’un système de débitmètre selon l’invention placé dans un respirateur artificiel, représente une vue en perspective du système de débitmètre seul, représente une vue en perspective d’un débitmètre selon l’invention intégré dans un système de débitmètre, et dans lequel une partie du tube a été artificiellement retirée pour pouvoir visualiser l’intérieur du débitmètre, représente une vue en perspective sous un autre angle du débitmètre de la figure 4, représente une vue de face de l’intérieur du tube d’un débitmètre selon l’invention, montrant la forme de la grille de perte de charge. représente une vue de côté d’un débitmètre selon l’invention intégré dans un système de débitmètre, et mettant en œuvre un module de mesure de la pression différentielle comprenant un capteur de pression unique. En se référant à la figure 1, un système de débitmètre 100 selon l’invention peut être intégré dans un respirateur artificiel 1 destiné à assister une personne en détresse respiratoire. Dans l’exemple illustré, le respirateur est un respirateur transportable compact étant entendu qu’un débitmètre selon l’invention peut être utilisé dans d’autres types d’appareil. Un tel respirateur 1 comprend un premier conduit 2 d’alimentation d’un mélange gazeux air/oxygène destiné à être acheminé vers le patient, et un deuxième conduit 3 destiné à évacuer l’air expulsé par ledit patient. La ventilation de l’air dans le premier conduit 2 est réalisée sous l’influence d’un moto-ventilateur alimenté en amont par de l’air pénétrant dans une bouche d’admission, ce moto-ventilateur pulsant de l’air en aval vers le patient. Une alimentation supplémentaire en oxygène est réalisée via de l’oxygène pressurisé. Le mélange air/oxygène est réalisé par un raccord favorisant le mélange homogène. L’envoi du mélange gazeux air/oxygène vers le patient est commandé par des valves ouvrant et fermant le circuit en fonction du cycle respiratoire souhaité. Au sein du respirateur artificiel 1, les deux conduits 2, 3 sont parallèles et compte-tenu de l’importance vitale de maitriser les flux gazeux circulant dans lesdits circuits 2, 3, il est indispensable de pouvoir mesurer leur flux avec fiabilité et précision. En se référant aux figures 2 et 3, un système de débitmètre 150 selon l’invention est notamment conçu pour pouvoir mesurer le débit gazeux dans ces deux conduits 2, 3, et relie donc deux débitmètres 100 selon l’invention. Un tel système comprend schématiquement deux tubes 101, 102 rectilignes et rigides, disposés parallèlement l’un par rapport à l’autre. Chacun de ces tubes 101, 102 est destiné à être inséré dans le conduit gazeux 2, 3 considéré, de manière à constituer un tronçon de ce conduit 2, 3. Les deux tubes 101, 102 sont reliés l’un à l’autre par une plaque 103 plane destinée à supporter une carte électronique 104 configurée pour mesurer le débit gazeux dans chacun desdits conduits 2, 3 à partir d’une mesure différentielle de la pression assurée par un module de mesure de pression différentielle comportant au moins un capteur 105, 106, 140 de pression. Selon un premier mode de réalisation d’un débitmètre 100 selon l’invention, ce module comprend deux capteurs 105, 106 distincts par conduit 2, 3, l’un étant prévu pour mesurer la pression en amont de la grille 110 et l’autre étant prévu pour mesurer la pression en aval de ladite grille 110. En se référant à la figure 7, selon un deuxième mode de réalisation d’un débitmètre 100 selon l’invention, le module de mesure de pression différentielle comprend un capteur 140 de pression unique par conduit 2, 3 et possédant deux piquages, l’un en amont de la grille 110 et l’autre en aval de celle-ci pour assurer une mesure différentielle de la pression de part et d’autre de la grille 110. . En se référant à la figure 7, un capteur de mesure 145 de la pression statique dans le tube 101, 102 introduit dans le conduit 2, 3, est placé sur la carte électronique 104 et est relié à une zone dudit tube 101, 102 située en amont de la grille 110, au moyen d’un tuyau 146 venant s’emmancher autour d’un embout 147 de ce tube 101, 102. En se référant aux figures 3 et 7, l’un 101 des deux tubes est profilé pour pouvoir acheminer le flux gazeux d’air et d’oxygène vers le patient dans le sens indiqué par la flèche 107, l’autre tube 102 étant profilé pour acheminer l’air rejeté par le patient dans l’autre sens, comme indiqué par la flèche 108. En se référant aux figures 4, 5 et 6 chaque tube 101, 102 comprend une zone cylindrique 109 dans laquelle est logée une grille 110 de perte de charge. Cette grille 110 est fixée à une surface interne de la zone cylindrique 109 du tube 101, 102. La grille 110 comprend trois parois cylindriques 111, 112, 113 concentriques disposées dans le tube 101, 102 de manière à ce que leur axe de révolution soit confondu avec l’axe de révolution de la zone cylindrique 109 dudit tube 101, 102 dans laquelle elle est logée. Ces trois parois cylindriques concentriques 111, 112, 113 sont reliées à la surface interne de la zone cylindrique 109 du tube 101, 102 au moyen de six bras radiaux 120, s’étendant chacun le long d’un diamètre du canal interne délimité par la zone cylindrique 109 du tube 101, 102. Ces six bras 120 sont régulièrement espacés de sorte que deux bras successifs 120 font entre eux un angle de 60°. Cette grille 110 présente un plan de symétrie s’étendant parallèlement à un plan matérialisant une section transversale du canal interne dans lequel elle est logée, ce plan de symétrie permettant de distinguer une partie amont 114 et une partie aval 115. Les qualificatifs « amont » et « aval » sont à considérer par rapport au sens de propagation du flux gazeux dans le tube 101, 102. Ces deux parties 114, 115 sont identiques, et constituent les zones à partir desquelles seront effectuées les mesures de pression en amont et en aval de la grille 110. Les trois parois cylindriques concentriques 111, 112, 113 d’une même partie 114, 115 de la grille 110 comprennent une première petite paroi 111, une deuxième paroi médiane 112 entourant ladite première paroi 111, et une troisième grande paroi 113 entourant ladite deuxième paroi 112. La première paroi 111 et la deuxième paroi 112 servent essentiellement à créer de la perte de charge, tandis que la troisième paroi 113 créer non seulement de la perte de charge mais sépare également l’écoulement gazeux central, de la zone de mesure. Les trois parois concentriques 111, 112, 113 ont avantageusement la même épaisseur, et sont préférentiellement séparées par des espaces annulaires 116 ayant une épaisseur constante, pouvant ou non être égale à l’épaisseur desdites parois 111, 112, 113. En se référant à la figure 6, la troisième paroi 113 est entourée par six chambres de tranquillisation 117 sous la forme de quartiers solides, régulièrement espacés autour de la troisième paroi 113. Chaque quartier 117 est ainsi placé entre deux bras 120 consécutifs en étant au contact desdits bras 120, et est en appui contre une surface externe de la troisième paroi 113 concentrique. Deux chambres 117 consécutives de tranquillisation, sont séparées par un espace libre 118 situé entre deux bras 120 consécutifs, cet espace libre 118 constituant un passage pour le gaz circulant dans le tube 101, 102. Chaque chambre de tranquillisation 117 de la partie amont 114 est alignée sur une chambre de tranquillisation 117 de la partie aval 115 suivant un axe qui est parallèle à l’axe de révolution des trois parois concentriques 111, 112, 113, lesdites deux chambres de tranquillisation 117 étant en contact l’une de l’autre. Il est à noter que les trois parois cylindriques concentriques 111, 112, 113 de l’une des deux parties 114, 115 sont parfaitement alignées sur les trois parois concentriques 111, 112, 113 de l’autre partie 114, 115. Chaque chambre de tranquillisation 117 peut être traversée par un trou 119 s’étendant parallèlement à l’axe de révolution des trois parois concentriques 111, 112, 113, lesdits trous 119 mettant notamment en communication les deux chambres de tranquillisation 117 des deux parties amont et aval 114, 115 de la grille 110, qui sont alignées suivant un axe qui est parallèle audit axe de révolution. Ces trous 119 permettent de stabiliser l’écoulement dans la chambre de tranquillisation 117 de la partie aval 115. Ces trous 119 permettent également une circulation gazeuse dans le tube 101, 102. Les chambres de tranquillisation 117 débouchent radialement sur une chambre annulaire d’homogénéisation 121, 122, également appelée chambre de Kent, entourant lesdites chambres de tranquillisation 117. Le passage entre chaque chambre de tranquillisation 117 et la chambre d’homogénéisation 121, 122 s’effectue au moyen d’un canal radial joignant chacune des dites chambres de tranquillisation 117 à la chambre d’homogénéisation 121, 122. Suite notamment au passage du gaz par les chambres de tranquillisation 117, il n’existe quasiment plus de flux gazeux dans la chambre d’homogénéisation 121, 122 et des mesures de pression fiables et représentatives de la pression gazeuse régnant dans le tube 101, 102 peuvent alors être faites dans lesdites chambres d’homogénéisation 121, 122. Pour chaque partie amont 114 et aval 115, la chambre d’homogénéisation 121, 122 débouche sur la paroi de la zone cylindrique 109 du tube 101, 102 en créant une ouverture. En se référant aux figures 2 et 3, deux embouts cylindriques creux 123, 124 sont fixés sur une paroi externe du tube 101, 102 en vis-à-vis des ouvertures des chambres d’homogénéisation 121, 122 pour être en communication avec lesdites ouvertures. En se référant aux figures 2 et 7, ledit au moins un capteur de pression 105, 106, 140 du module de mesure de pression différentielle, et destiné à mesurer la pression en amont et en aval de la grille 110 de chaque conduit 2, 3 dans les chambres d’homogénéisation 121, 122, est placé sur la carte électronique 104 et est relié aux chambres d’homogénéisation 121, 122 au moyen de tuyaux 125, 126 venant s’emmancher autour des embouts 123, 124. En se référant à la figure 7, lorsque ce module comprend un seul capteur 140 de pression pour mesurer la pression de part et d’autre de la grille 110 de chaque conduit 2, 3, ce capteur est placé sur la carte électronique 104 du côté du conduit 2, 3 dans lequel il va effectuer les mesures de pression104. Ce capteur 140 est ainsi relié aux deux chambres d’homogénéisation 121, 122 de la partie amont 114 et de la partie aval 115 de la grille 110, au moyen de deux tuyaux 125, 126 venant s’emmancher autour des embouts 123, 124 du tube correspondant 101, 102. En se référant à la figure 2, lorsque le module comprend deux capteurs 105, 106 de pression distincts par conduit 2, 3, l’un destiné à mesurer la pression en amont de la grille 110 et l’autre destiné à mesurer la pression en aval de celle-ci, lesdits deux capteurs 105, 106 sont placés sur la carte électronique 104, du côté du conduit 2, 3 dans lequel doivent être réalisées les mesures de pression. Ainsi, un capteur 105 est relié à la chambre d’homogénéisation 121, 122 de la partie amont 114 de la grille 110, et l’autre capteur 106 est relié à la chambre d’homogénéisation 121, 122 de la partie aval de ladite grille 110, lesdites liaisons étant assurées par les tuyaux 125, 126venant s’emmancher autour des embouts correspondants 123, 124. Les signaux envoyés par les capteurs de pression 105, 106 à la carte électronique permettent à celle-ci de déterminer le flux gazeux circulant dans le tube 101, 102 à partir d’une mesure différentielle de la pression réalisée dans la chambre d’homogénéisation 121, 122 de la partie aval 115 et de la partie amont 114 de la grille 110. Le système de débitmètre 150 comprenant les deux tubes 101, 102 dotés chacun de leur grille 110 et des deux embouts 123, 124, et la plaque 103 de jonction constituent une seule et même pièce fabriquée au moyen d’une imprimante 3D. Dans une variante de réalisation non illustrée de l’invention, et afin de réduire les coûts de fabrication, ces éléments peuvent être réalisés en une ou plusieurs parties par injection. Débitmètre (100) permettant de mesurer un débit gazeux dans un conduit (2, 3), et comprenant un tube creux (101, 102) doté d’une grille interne (110) et destiné à être inséré dans le conduit (101, 102), un module de mesure de pression différentielle comprenant au moins un capteur de pression (105, 106, 140) et destiné à mesurer la pression en amont et en aval de la grille (110), et une carte électronique (104) permettant de déterminer le débit de gaz circulant dans le conduit (2, 3) à partir de la différence des mesures de pression effectuées en amont et en aval de la grille (110), caractérisé en ce que la grille (110) comprend au moins deux parois cylindriques concentriques (111, 112, 113) disposées dans le tube (101, 102) de manière à ce que leur axe de révolution soit parallèle à un axe longitudinal du tube (101, 102), et en ce que la grille (110) présente un plan de symétrie parallèle à un plan matérialisant la section transversale du tube (101, 102) et permettant de distinguer une partie amont (114) à partir de laquelle est effectuée la mesure de pression amont et une partie aval (115) à partir de laquelle est effectuée la mesure de pression aval, chaque partie (114, 115) comprenant une chambre d’homogénéisation (121, 122) annulaire disposée autour de la paroi cylindrique concentrique (113) de plus grande dimension et dans laquelle ledit au moins un capteur (105, 106, 140) du module va effectuer les mesures de pression. Débitmètre selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parois cylindriques concentriques (111, 112, 113) sont fixées à une surface interne du tube (101, 102) par plusieurs bras (120) radiaux traversant lesdites parois (111, 112, 113). Débitmètre selon la revendication 2 caractérisé en ce que la grille (110) comprend trois parois cylindriques concentriques (111, 112, 113) et six bras radiaux (120). Débitmètre selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les parties amont (114) et aval (115) de la grille (110) comprennent chacune une pluralité de chambres de tranquillisation (117) réparties autour de la paroi cylindrique concentrique (113) de plus grande dimension. Débitmètre selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque chambre de tranquillisation (117) est constituée par un quartier plein qui est inséré entre la paroi cylindrique concentrique (113) de plus grande dimension et la chambre annulaire d’homogénéisation (121, 122). Débitmètre selon l’une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que chaque chambre de tranquillisation (117) de l’une des deux parties amont (114) et aval (115) de la grille (110) est alignée sur une chambre de tranquillisation (117) de l’autre partie (114, 115) suivant un axe qui est parallèle à l’axe de révolution des parois cylindriques concentriques (111, 112, 113). Débitmètre selon la revendication6, caractérisé en ce que chaque chambre de tranquillisation (117) est traversée par un trou (119) s’étendant parallèlement à l’axe de révolution des parois cylindriques concentriques (111, 112, 113) et permettant de mettre en communication les deux chambres de tranquillisation (117) des deux parties amont (114) et aval (115), qui sont alignées suivant ledit axe de révolution. Débitmètre selon l’une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que les chambres de tranquillisation (117) de chacune des deux parties amont (114) et aval (115) de la grille (110) sont en communication avec la chambre d’homogénéisation (121, 122) correspondante au moyen de passages radiaux. Respirateur artificiel (1) caractérisé en ce qu’il comprend au moins un débitmètre (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, disposé sur au moins l’un des circuits (2, 3) d’écoulement gazeux choisi parmi le circuit d’amenée d’air (2) ou d’un mélange gazeux air/oxygène vers un patient, ou le circuit de retour d’air (3) expiré provenant du patient. Procédé d’élaboration d’un débitmètre selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de fabrication du tube (101) et de la grille (110) au moyen d’une imprimante 3D. Système de débitmètre (150) permettant de mesurer un débit gazeux dans deux conduits parallèles (2, 3) caractérisé en ce qu’il comprend deux débitmètres (100) conformes à l’une quelconque des revendications 1 à 8, lesdits débitmètres (100) étant disposés de sorte que : -les deux tubes (101, 102) soient parallèles et reliés entre eux par une plaque (103) à laquelle est solidarisée la carte électronique (104), -les capteurs de pressions (105, 106, 140) permettant de mesurer la pression en amont et en aval de la grille (110) de chaque tube (101, 102) sont en contact avec ladite carte (104), -chaque capteur (105, 106, 140) est relié à la chambre d’homogénéisation (121, 122) de la partie (114, 115) de la grille (110) correspondante au moyen d’un tuyau flexible (125, 126) se raccordant à un embout creux (123, 124) émergeant dudit tube (101, 102) et en communication avec ladite chambre d’homogénéisation (121, 122).