Brevet FR3105783A1 — publié le 20210702

Dispositif de distribution (10) d’un mélange extemporané, comprenant au moins un premier réservoir (16) configuré pour contenir une première formule et un deuxième réservoir (17) configuré pour contenir une deuxième formule, un orifice de distribution (28), et une chambre de mélange (24) en amont de l’orifice de distribution (28) et en aval des réservoirs (16, 17), le dispositif de distribution comprenant un mécanisme de préparation (30) configuré pour introduire, dans la chambre de mélange (24), au moins une dose de la première formule depuis le premier réservoir (16) et une dose de la deuxième formule depuis le deuxième réservoir (17), la chambre de mélange (24) étant apte à laisser lesdites doses entrer en contact l’une avec l’autre afin d’en former un mélange, et un mécanisme de distribution (60) configuré pour distribuer du mélange contenu dans la chambre de mélange (24) par l’orifice de distribution (28), dans lequel le mécanisme de préparation (30) est cinématiquement indépendant du mécanisme de distribution (60). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 DISPOSITIF DE DISTRIBUTION D’UN MÉLANGE EXTEMPORANÉ Le présent exposé concerne un dispositif de distribution d’un mélange extemporané, par exemple à base de produits fluides tels que des formules liquides ou pâteuses. Un tel dispositif peut trouver son application dans de nombreux domaines parmi lesquels la cosmétique, la parfumerie, les produits de soin, la pharmacie, etc. Certains dispositifs de distribution contiennent deux réservoirs contenant deux formules différentes, et un mécanisme d’actionnement commun permettant de distribuer en même temps les deux formules pour en faire le mélange. Dans certains cas, chaque formule est distribuée par son propre orifice et le mélange entre les deux formules se fait à l’extérieur du dispositif. Toutefois, le fabricant peut souhaiter que le mélange ne soit pas visible pour l’utilisateur. En outre, le mélange ainsi formé peut manquer d’homogénéité. Afin de pallier ces inconvénients, dans d’autres cas, les dispositifs comportent un orifice unique et le mélange entre les deux formules se fait en amont de cet orifice, c’est-à-dire à l’intérieur du dispositif. Cependant, dans ces dispositifs, il reste toujours une quantité de mélange à l’intérieur du dispositif, même après distribution : les mécanismes classiques de distribution ne permettent pas de distribuer l’intégralité du mélange, voire reforment un nouveau mélange lorsque la tête de distribution est relâchée. Par conséquent, ces dispositifs ne conviennent pas lorsque les formules ne sont pas stables l’une avec l’autre et que le mélange doit être extemporané. L’invention vise au moins à remédier en partie à ces inconvénients. A cet effet, le présent exposé concerne un dispositif de distribution d’un mélange extemporané, comprenant au moins un premier réservoir configuré pour contenir une première formule et un deuxième réservoir configuré pour contenir une deuxième formule, un orifice de distribution, et une chambre de mélange en amont de l’orifice de distribution et en aval des réservoirs, le dispositif de distribution comprenant un mécanisme de préparation configuré pour introduire, dans la chambre de mélange, au moins une dose de la première formule depuis le premier réservoir et une dose de la deuxième formule depuis le deuxième réservoir, la chambre de mélange étant apte à laisser lesdites doses entrer en contact l’une avec l’autre afin d’en former un mélange, et un mécanisme de distribution configuré pour distribuer du mélange contenu dans la chambre de mélange par l’orifice de distribution, dans lequel le mécanisme de préparation est cinématiquement indépendant du mécanisme de distribution. Le dispositif de distribution peut comprendre autant de réservoirs que de composants du mélange à former. Dans ce cas, le mécanisme de préparation est configuré pour introduire au moins une dose de formule depuis chacun des réservoirs souhaités. Dans le présent exposé, sauf mention contraire, tout ce qui est indiqué au sujet du premier réservoir et/ou du deuxième réservoir s’applique aux autres réservoirs éventuels. L’orifice de distribution peut déboucher sur l’extérieur du dispositif de distribution. Dire que la chambre de mélange est prévue en aval des réservoirs signifie qu’elle est en aval du premier réservoir et en aval du deuxième réservoir, l’amont et l’aval étant repérés par le sens de circulation normal des formules depuis les réservoirs jusqu’à l’orifice de distribution. Une dose de formule est une quantité de formule prélevée à l’intérieur du réservoir correspondant. Le volume d’une dose est inférieur à la capacité des réservoirs. Introduire une dose dans la chambre de mélange permet d’introduire une quantité souhaitée de formule dans la chambre de mélange, indépendamment du volume de formule qui reste dans le réservoir par ailleurs, étant entendu toutefois que le volume de la dose ne peut toutefois pas être supérieur au volume de formule restant. Le volume de la dose de la première formule peut être égal ou différent du volume de la dose de la deuxième formule. Lorsqu’il y a plus de deux réservoirs, le mécanisme de préparation peut être configuré pour introduire dans la chambre de mélange une dose de formule depuis chacun des réservoirs souhaités. La chambre de mélange permet aux doses d’entrer en contact et, par suite, de se mélanger. En d’autres termes, le mécanisme de préparation est configuré pour préparer le mélange des doses dans la chambre de mélange. La chambre de mélange peut éventuellement présenter des caractéristiques ou moyens facilitant le mélange des formules. Le mécanisme de distribution est configuré pour distribuer du mélange, c’est-à-dire tout ou partie du contenu de la chambre de mélange ; on comprend que le mécanisme de distribution peut être configuré pour distribuer tout le contenu de la chambre de mélange, mais qu’il peut être apte à n’en distribuer qu’une partie, par exemple s’il n’est actionné que partiellement. Comme indiqué ci-dessus, le mécanisme de préparation est cinématiquement indépendant du mécanisme de distribution : l’actionnement du mécanisme de préparation n’entraîne pas la distribution du mélange par le mécanisme de distribution, et l’actionnement du mécanisme de distribution n’entraîne pas la préparation d’un nouveau mélange. Ainsi, en particulier, la distribution d’un mélange peut être séparée de la préparation du mélange suivant par une durée arbitrairement longue. Grâce à ces dispositions, contrairement aux dispositifs de distributions connus, la préparation d’un mélange peut être réalisée juste avant la distribution de ce mélange, et la préparation du mélange suivant n’est pas automatiquement déclenchée par la distribution du mélange courant. Le dispositif permet donc de distribuer des mélanges extemporanés de formules peu stables les unes avec les autres, tout en réalisant ces mélanges en amont de l’orifice de distribution, donc de manière transparente pour l’utilisateur. Dans certains modes de réalisation, le mécanisme de préparation comprend un piston dans chaque réservoir et un mécanisme d’entraînement des pistons afin d’expulser les formules du premier réservoir et du deuxième réservoir. Les formules peuvent être expulsées, dans un volume correspondant à une dose, vers la chambre de mélange. Les réservoirs peuvent être des réservoirs fonctionnant sans reprise d’air. Dans certains modes de réalisation, le mécanisme d’entraînement est configuré pour entraîner conjointement les pistons respectifs du premier réservoir et du deuxième réservoir. Ainsi, un actionnement unique permet d’amener vers la chambre de mélange une dose de chaque formule, ce dont il résulte un confort d’utilisation pour l’utilisateur et une garantie de respect des proportions du mélange. Dans certains modes de réalisation, le mécanisme d’entraînement comprend une bague rotative, au moins un bras télescopique couplé à au moins l’un des pistons, et un système de came configuré pour déployer ou rétracter le bras télescopique sous l’action d’une rotation de la bague, entraînant ainsi ledit piston. La bague rotative peut être accessible à un utilisateur. La bague peut être rotative par rapport à un corps du dispositif. L’autre piston peut être couplé au piston précité, à un autre bras télescopique ou encore à un autre système. Le système de came peut être partagé par les deux bras télescopiques, le cas échéant. Dans certains modes de réalisation, le mécanisme d’entraînement comprend une bague rotative par rapport à un corps du dispositif, la bague étant configurée pour entraîner en rotation des tiges sur lesquelles sont emmanchés des manchons filetés, respectivement solidaires en rotation desdites tiges et libres de coulisser par rapport auxdites tiges, chaque manchon fileté étant solidaire en coulissement d’un piston et en prise avec un filet fixe en translation par rapport au corps. L’association d’un manchon fileté et d’une tige peut former un bras télescopique tel que mentionné précédemment. Dans certains modes de réalisation, le mécanisme d’entraînement comprend une base par rapport à laquelle la bague est rotative, la base et la bague coopérant par des crans anti-retour pour limiter la rotation de la bague par rapport à la base dans un sens. Ainsi, les crans anti-retour peuvent limiter la rotation de la bague au sens permettant de préparer le mélange des doses. Cela améliore la fiabilité du dispositif de distribution et le respect des proportions du mélange. Dans certains modes de réalisation, le mécanisme de distribution est configuré pour distribuer, lors de son actionnement, sensiblement tout le mélange contenu dans la chambre de mélange. Cette caractéristique s’entend pour un actionnement complet du mécanisme de distribution, par exemple pour une course complète d’un élément d’actionnement du mécanisme de distribution. Comme le mécanisme de distribution est configuré pour distribuer sensiblement tout le mélange contenu dans la chambre de mélange, on considère qu’après un actionnement complet du mécanisme de distribution, il reste dans la chambre de mélange une quantité de mélange suffisamment faible pour ne pas dénaturer le mélange qui sera préparé ultérieurement. Par exemple, le mécanisme de distribution peut être configuré pour distribuer, en volume, au moins 70% du mélange, de préférence au moins 80%, de préférence encore au moins 85%, de préférence encore au moins 90%, de préférence encore au moins 92%, de préférence encore au moins 95%, de préférence encore au moins 97%, de préférence encore au moins 99%. Dans certains modes de réalisation, la chambre de mélange présente une paroi mobile configurée pour venir en contact avec une paroi opposé de la chambre de mélange. La paroi opposée est opposée à la paroi mobile. La paroi mobile fait office de piston pour la chambre de mélange, permettant de réduire le volume de la chambre de mélange pour expulser le mélange contenu dedans. A cette fin, la paroi mobile peut comprendre une ouverture pour le passage du mélange. Dans certains modes de réalisation, la paroi mobile est entraînée en translation par un bouton poussoir d’actionnement du mécanisme de distribution. La paroi mobile peut éventuellement être solidaire en translation dudit bouton poussoir. Ainsi, l’actionnement du mécanisme de distribution est simple et fiable. Dans certains modes de réalisation, des actionneurs distincts sont prévus pour le mécanisme de préparation et le mécanisme de distribution. Par exemple, l’actionneur du mécanisme de préparation peut être la bague précitée, tandis que l’actionneur du mécanisme de distribution peut être le bouton poussoir précité. Les actionneurs peuvent être découplés l’un de l’autre. Dans certains modes de réalisation, un conduit de distribution s’étend entre la chambre de mélange et l’orifice de distribution, et le mécanisme de distribution comprend une saillie configurée pour occuper sensiblement tout le conduit de distribution lorsque le mécanisme de distribution est actionné. Les termes « actionné » et « sensiblement tout » ont les mêmes significations que celles détaillées précédemment. Grâce au fait que la saillie occupe le conduit de distribution, on s’assure qu’il ne reste pas de mélange y compris dans le conduit de distribution, ce qui contribue à vider le dispositif de distribution du mélange précédemment formé, afin qu’il ne se dégrade pas. Dans certains modes de réalisation, le conduit de distribution est effilé vers l’orifice de distribution. Grâce à ces dispositions, non seulement les doses sont mieux mélangées avant distribution par l’orifice de distribution, mais le conduit de distribution facilite l’introduction de la saillie. Dans certains modes de réalisation, la saillie est de forme complémentaire au conduit de distribution. Ainsi, la saillie peut coopérer avec précision avec le conduit de distribution pour en expulser tout le mélange. Dans certains modes de réalisation, le premier réservoir débouche dans la chambre de mélange par un premier canal et le deuxième réservoir débouche dans la chambre de mélange par un deuxième canal distinct du premier canal. Ainsi, les formules n’entrent pas en contact avant la chambre de mélange, ce qui contribue encore davantage à ce que du mélange ne stagne pas dans le dispositif de distribution. Dans certains modes de réalisation, au moins l’un du premier canal et du deuxième canal est muni d’une valve anti-retour. Le réservoir correspondant est ainsi protégé de toute contamination par l’autre formule. Le présent exposé concerne également un dispositif de distribution d’un mélange extemporané, comprenant au moins un premier réservoir configuré pour contenir une première formule et un deuxième réservoir configuré pour contenir une deuxième formule, un orifice de distribution, et une chambre de mélange en amont de l’orifice de distribution et en aval des réservoirs, le dispositif de distribution comprenant un mécanisme de préparation configuré pour introduire, dans la chambre de mélange, au moins une dose de la première formule depuis le premier réservoir et une dose de la deuxième formule depuis le deuxième réservoir, la chambre de mélange étant apte à laisser lesdites doses entrer en contact l’une avec l’autre afin d’en former un mélange, et un mécanisme de distribution configuré pour distribuer du mélange contenu dans la chambre de mélange par l’orifice de distribution, dans lequel le mécanisme de distribution est configuré pour distribuer, lors de son actionnement, sensiblement tout le mélange contenu dans la chambre de mélange. Le présent exposé concerne également un procédé de distribution d’un mélange extemporané, comprenant la fourniture d’un dispositif de distribution ayant un orifice de distribution et comprenant au moins un premier réservoir contenant une première formule et un deuxième réservoir contenant une deuxième formule, l’actionnement d’un mécanisme de préparation du dispositif de distribution pour préparer, en amont de l’orifice de distribution, un mélange d’au moins une dose de la première formule et une dose de la deuxième formule, puis l’actionnement d’un mécanisme de distribution pour distribuer ledit mélange par l’orifice de distribution, dans lequel l’actionnement du mécanisme de distribution n’entraîne pas la préparation d’un nouveau mélange. Ce procédé peut être réalisé avec le dispositif de distribution selon l’un quelconque des modes de réalisation précédemment décrits. D'autres caractéristiques et avantages de l'objet du présent exposé ressortiront de la description suivante de modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux figures annexées. La figure 1 est une vue en coupe d’un dispositif de distribution selon un mode de réalisation. La figure 2 est une vue en coupe selon le plan II-II de la figure 1. La figure 3A est une vue en perspective éclatée, par le dessus, du dispositif de distribution selon le mode de réalisation de la figure 1. La figure 3B est une vue en perspective éclatée, par le dessous, du dispositif de distribution selon le mode de réalisation de la figure 1. La figure 4 est une vue en coupe selon le plan IV-IV de la figure 1. La figure 5 est une vue de détail de la zone V de la figure 4. La figure 6 est une vue de détail de la zone VI de la figure 3A. Description détaillée Un dispositif de distribution d’un mélange extemporané selon un mode de réalisation va être décrit en référence aux figures 1-6. Le dispositif de distribution 10 comprend un corps 12, en l’espèce tubulaire, plus spécifiquement de forme globalement cylindrique, par exemple à base elliptique. Le corps 12 peut être surmonté d’un habillage 14, en l’espèce une coque transparente qui laisse voir le corps 12 éventuellement teinté, métallisé ou, plus généralement, décoré. Le corps 12 s’étend autour d’un axe X définissant une direction longitudinale. Une direction radiale est une direction perpendiculaire à la direction longitudinale X et coupant cette direction. De même, un plan longitudinal est un plan contenant l'axe X du corps 12 et un plan radial est un plan perpendiculaire à cet axe. Dans le présent exposé, les termes supérieur, inférieur, haut, bas sont à comprendre dans un sens relatif uniquement, en référence aux figures. Ils permettent de distinguer deux localisations essentiellement opposées. En particulier, la droite reliant un point « haut » à un point « bas », en l’occurrence la direction longitudinale X, n’est pas nécessairement verticale au sens usuel du terme. Le corps 12 peut recevoir au moins un premier réservoir 16 configuré pour contenir une première formule et un deuxième réservoir 17 configuré pour contenir une deuxième formule. Les parois latérales 16A, 17A des réservoirs 16, 17, ici cylindriques à base circulaire, sont maintenues entre une plateforme 18 inférieure et une platine 20 supérieure. Les parois latérales 16A, 17A des réservoirs 16, 17 peuvent être venues de matière et former une seule pièce définissant deux réservoirs ou plus. La platine 20, formant la paroi supérieure des réservoirs 16, 17, présente un premier canal 22, traversant, par lequel le premier réservoir 16 débouche dans une chambre de mélange 24, et un deuxième canal 23, traversant, distinct du premier canal 22, par lequel le deuxième réservoir 17 débouche dans la même chambre de mélange 24. En d’autres termes, les canaux 22, 23 s’étendent respectivement du premier réservoir 16 et du deuxième réservoir 17 vers la chambre de mélange 24. Au moins l’un du premier canal 22 et du deuxième canal 23, ou, comme illustré, à la fois le premier canal 22 et le deuxième canal 23, peut être muni d’une valve anti-retour 26, 27. En l’occurrence, la valve anti-retour 26, 27 comprend un embout flexible, par exemple en silicone. La valve anti-retour peut être positionnée à l’extrémité du canal 22, 23 donnant sur la chambre de mélange 24. La valve anti-retour 26, 27 peut être configurée pour permettre le passage de fluide vers la chambre de mélange 24 et empêcher le passage de fluide depuis la chambre de mélange 24 vers les réservoirs 16, 17. La chambre de mélange 24 définit un espace commun où sont acheminées une dose de formule en provenance du premier réservoir 16 (ci-après, première dose) et une dose de formule en provenance du deuxième réservoir 17 (ci-après, deuxième dose). Ainsi, la chambre de mélange 24 est apte à laisser lesdites doses entrer en contact l’une avec l’autre afin d’en former un mélange. En particulier, la chambre de mélange 24 peut être dépourvue de séparation interne hermétique entre la portion dans laquelle est acheminée la première dose et la portion dans laquelle est acheminée la deuxième dose. Le dispositif de distribution 10 comprend par ailleurs un orifice de distribution 28, visible sur les figures 3A et 5 par exemple, avec lequel la chambre de mélange 24 peut communiquer via un conduit de distribution 29. L’orifice de distribution 28 sert à la distribution du mélange à un utilisateur. Ainsi, la chambre de mélange 24 est prévue en amont de l’orifice de distribution 28 et en aval des réservoirs 16, 17. Comme indiqué précédemment, le dispositif de distribution 10 comprend un mécanisme de préparation 30 pour préparer un mélange à partir de doses de formules provenant des réservoirs 16, 17. Plus précisément, le mécanisme de préparation 30 est configuré pour introduire, dans la chambre de mélange 24, au moins une dose de la première formule depuis le premier réservoir 16 et une dose de la deuxième formule depuis le deuxième réservoir 17. Par la suite, on ne décrira le mécanisme de préparation 30 que dans sa relation au premier réservoir 16, mais des organes identiques sont prévus, dans ce mode de réalisation, pour l’interaction entre le mécanisme de préparation et le deuxième réservoir 17. Le mécanisme de préparation 30 peut comprendre un piston 32 (aussi appelé premier piston 32) dans le premier réservoir 16. Le piston 32 est mobile en translation dans le premier réservoir 16, et sa translation (ici longitudinale) en direction du premier canal 22 pousse la formule contenue dans le premier réservoir 16 pour l’expulser du premier réservoir 16. Le piston 32 peut être mis en mouvement par un mécanisme d’entraînement qui sera décrit par la suite. Le piston 32 peut être en tout matériau adapté, par exemple en matière plastique. Comme indiqué précédemment, dans ce mode de réalisation, le mécanisme d’entraînement comprend un bras télescopique couplé au piston 32. En l’espèce, le bras télescopique comprend une tige 34 sur laquelle est emmanché un manchon fileté 36. Le manchon fileté 36 peut être solidaire en coulissement du piston 32, par exemple au moyen d’un emboîtement longitudinal entre le piston 32 et le manchon fileté 36. Le bras télescopique est configuré pour se déployer ou se rétracter dans la direction longitudinale X. Pour ce faire, le manchon fileté 36 est libre de coulisser par rapport à la tige 34 sur laquelle il est emmanché. Par ailleurs, le manchon fileté 36 peut être solidaire en rotation de la tige 34 sur laquelle il est emmanché. Pour ce faire, la forme – en l’occurrence interne – du manchon fileté 36 peut présenter des saillies radiales entre lesquelles s’engagent des saillies correspondantes de la forme – en l’occurrence externe – de la tige 34. Plus précisément, dans ce mode de réalisation, comme il ressort des figures 2 à 3B, la tige 34 est de section cruciforme et reçue dans le manchon fileté dont l’intérieur présente une cavité correspondante, la section de la cavité étant également cruciforme. Toutefois, d’autres géométries peuvent être utilisées pour rendre le manchon fileté 36 et la tige 34 solidaires en rotation. La plateforme 18, montée fixe par rapport au corps 12, présente une ouverture 18A dans laquelle la tige 34 est insérée. Au-delà de permettre à la tige 34 de s’étendre de part et d’autre de la plateforme 18, l’ouverture 18A présente un contour sur lequel prend appui une jupe longitudinale 44A de la tige 34. Par exemple, la jupe longitudinale 44A peut être prévue dans le prolongement du pignon 44. La jupe longitudinale 44A peut être de diamètre inférieur au pignon 44, ce qui permet de dimensionner l’ouverture 18A suffisamment petite pour bloquer longitudinalement le pignon 44. Indépendamment, l’orientation de la tige 34 est également maintenue grâce au fait que la tige 34 s’engage, ici à son extrémité inférieure, dans une base 46. La base 46 est fixe par rapport au corps 12. Par exemple, la base 46 peut être rigidement reliée à la plateforme 18, en l’espèce grâce à des plots 47 s’engageant dans des plots 19 correspondants de la plateforme 18. Ainsi, la tige 34 est maintenue orientée longitudinalement, et son axe de rotation, parallèle à la direction longitudinale X, ne varie pas. La tige 34 est fixe en translation par rapport au corps 12. Le manchon fileté 36 présente un filetage radialement à l’extérieur, l’intérieur étant occupé par la tige 34. Ce filetage est en prise avec un filet fixe en translation par rapport au corps 12, en l’occurrence grâce à un écrou 38 visible sur la figure 1. L’écrou 38 est monté à l’intérieur de la paroi 16A latérale du réservoir 16. Par exemple, l’écrou 38 peut être maintenu en force grâce à des nervures externes bloquant sa rotation et sa translation par rapport à la paroi latérale 16A du réservoir 16. Le manchon fileté 36 et l’écrou 38 peuvent être en tout matériau adapté, par exemple en matière plastique. Dans ce mode de réalisation, le mécanisme d’entraînement comprend par ailleurs une bague 40. La bague 40 peut être rotative par rapport au corps 12 du dispositif de distribution 10. La rotation de la bague 40 peut être configurée pour entraîner en rotation les tiges 34, par exemple au moyen d’un engrenage. Ainsi, dans ce mode de réalisation, la bague 40 comprend une roue dentée 42, concentrique à la bague 40. Cette roue dentée 42 engrène un pignon 44 correspondant prévu à la base de la tige 34. Ainsi, comme illustré sur la figure 2, lorsque la bague 40 est tournée par rapport au corps 12, ici en rotation autour de l’axe X, elle entraîne en rotation la tige 34 via la roue dentée 42 et le pignon 44. La rotation de la tige 34 entraîne elle-même le manchon 36 en rotation, grâce à leur coopération de forme. Comme le manchon fileté 36 coopère par ailleurs avec l’écrou 38 qui est fixe par rapport au corps 12, la rotation du manchon 36 s’accompagne d’une translation du manchon 36. Le manchon 36, couplé au piston 32, entraîne ainsi le piston 32 en translation longitudinale. Il résulte de ce fonctionnement que le mécanisme d’entraînement comprend un système de came permettant de transformer le mouvement de rotation de la bague 40 en un mouvement de translation du manchon fileté 36. En d’autres termes, le système de came est configuré pour déployer ou rétracter le bras télescopique formé par la tige 34 et le manchon 36 sous l’action d’une rotation de la bague 40, entraînant ainsi le piston 32. Par ailleurs, comme illustré sur les figures 2 et 3A, la base 46 et la bague 40 peuvent coopérer par des crans anti-retour respectifs 46A, 40A, pour limiter la rotation de la bague 40 par rapport à la base 46 et donc par rapport au corps 12, dans un sens, typiquement dans le sens entraînant une translation du piston 32 vers la platine 20, donc dans le sens expulsant les formules. En outre, les crans anti-retour peuvent, alternativement ou en complément de la géométrie extérieure de la bague 40 par rapport au corps 12, fournir un repère pour connaître la quantité de formule à expulser vers la chambre de mélange 24. Bien que le mécanisme d’entraînement n’ait été décrit qu’au sujet du premier piston 32, le deuxième piston 33 prévu dans le deuxième réservoir 17 présente un mécanisme identique. En outre, comme on le voit sur la figure 2, la roue dentée 42 engrène simultanément la tige 34 (première tige) pour le premier piston 32 et la tige 35 (deuxième tige) pour le deuxième piston 33. Par suite, le mécanisme d’entraînement est configuré pour entraîner conjointement les pistons 32, 33 respectifs du premier réservoir 16 et du deuxième réservoir 17. Malgré un fonctionnement identique, les éléments de mécanisme des deux réservoirs peuvent être dimensionnés de façon différente, en particulier lorsque le volume de la première dose et le volume de la deuxième dose diffèrent. Par exemple, le pas du manchon fileté 36 et de l’écrou 38, le nombre de dents du pignon 44, la section du réservoir 16, 17, la position initiale du piston 32, 33, etc. peuvent varier d’un réservoir à l’autre pour que les formules soient expulsées, pour un même actionnement du mécanisme d’entraînement, dans les proportions souhaitées. Ainsi, lorsque la bague 40 est tournée, par exemple d’un demi-tour, les pistons 32, 33 sont entraînés en translation longitudinale comme détaillé précédemment, et expulsent une première dose et une deuxième dose des réservoirs 16, 17 vers la chambre de mélange 24. Dans la chambre de mélange 24, les doses entre en contact et se mêlent l’une à l’autre afin de former un mélange. Ainsi, le mécanisme de préparation 30 permet la préparation d’un mélange dans la chambre de mélange 24. Cette préparation n’entraîne aucune distribution du mélange contenu dans la chambre de mélange 24 par l’orifice de distribution 28, la distribution étant réalisée grâce à un mécanisme de distribution 60 qui va maintenant être décrit plus particulièrement en référence aux figures 5 et 6. Dans ce mode de réalisation, la chambre de mélange 24 est sensiblement tubulaire, formée notamment par un insert 62, montée fixe par rapport au corps 12 et présentant une paroi cylindrique 64, ici à base circulaire, faisant saillie à partir d’une embase 66, ici dans la direction longitudinale X. Un piston de sortie 68 est monté dans la paroi cylindrique 64 avec possibilité de translation dans la direction longitudinale X, c’est-à-dire vers l’embase 66 ou en s’éloignant de l’embase 66. La chambre de mélange 24 est donc définie entre la paroi cylindrique 64, l’embase 66 et le piston de sortie 68. La paroi de la chambre de mélange 24 formée par le piston de sortie 68 est donc une paroi mobile 68A, et la paroi de la chambre de mélange 24 formée par l’embase 66 est une paroi opposée 66A à ladite paroi mobile 68A. Comme indiqué précédemment, la paroi mobile 68A peut être configurée pour venir en contact avec la paroi opposée 66A lors du mouvement du piston de sortie 68. Le conduit de distribution 29 précédemment mentionné peut s’étendre dans le piston de sortie 68, et déboucher d’une part sur la paroi mobile 68A, d’autre part sur l’orifice de distribution 28. En l’espèce, le conduit de distribution 29 est effilé vers l’orifice de distribution 28, par exemple de forme conique, ou plus généralement de forme effilée définissant un volume convexe. Le mécanisme de distribution 60 comprend en outre un bouton poussoir d’actionnement 70. Ce bouton poussoir d’actionnement est prévu pour être actionné par un utilisateur exerçant une pression dessus. L’orifice de distribution 28 peut déboucher, comme illustré, sur le bouton poussoir d’actionnement 70. En outre, dans ce mode de réalisation, le bouton poussoir d’actionnement 70 est mobile en translation selon la direction longitudinale X. Le bouton poussoir d’actionnement 70 peut être guidé en translation par des guides 72 prévus sur l’insert 62, en l’occurrence des fentes longitudinales accueillant des protubérances correspondantes du bouton poussoir d’actionnement 70. Dans ce mode de réalisation, le bouton poussoir d’actionnement 70 entraîne en translation le piston de sortie 68, donc la paroi mobile 68A, au moins dans le sens rapprochant la paroi mobile 68A de la paroi opposée 66A. En l’espèce, le bouton poussoir d’actionnement 70 est solidaire en translation du piston de sortie 68. Le bouton poussoir d’actionnement 70 et le piston de sortie 68 peuvent être prévus en une seule pièce, ou deux pièces ou plus assemblées par tout moyen envisageable par l’homme du métier. Par ailleurs, un ou plusieurs ressorts 74 peuvent être montés entre l’insert 62 et le bouton poussoir d’actionnement 70, afin de rappeler le bouton poussoir d’actionnement 70 dans sa position de repos après un actionnement du mécanisme de distribution 60. Comme illustré sur la figure 5, le mécanisme de distribution 60 peut comprendre une saillie 76 configurée pour occuper sensiblement tout le conduit de distribution 29 lorsque le mécanisme de distribution 60 est actionné. En l’espèce, la saillie 76 s’étend depuis l’insert 62 en direction du conduit de distribution 29. La saillie 76 et le conduit de distribution 29 peuvent être coaxiaux autour d’un axe parallèle à la direction longitudinale X. En outre, la saillie peut avoir une forme complémentaire au conduit de distribution 29, en l’espèce une forme conique. Par suite, pour actionner le mécanisme de distribution 60, l’utilisateur appuie sur le bouton poussoir d’actionnement 70, ce qui entraîne en translation la paroi mobile 68A en direction de la paroi opposée 66A. Le volume de la chambre de mélange 24 diminuant, le mélange est expulsé vers la seule ouverture restant disponible, à savoir l’entrée du conduit de distribution 29, puis progresse à travers le jeu restant entre la saillie 76 et le conduit de distribution 29, vers l’orifice de distribution 28. La distribution est ainsi commencée. Lorsque la course du bouton poussoir de distribution 70 est complète, la paroi mobile 68A est en contact avec la paroi opposée 66A et la saillie 76 occupe sensiblement tout le conduit de distribution 29. De ce fait, le volume disponible restant pour le mélange est nul ou quasi-nul, ce en quoi le mécanisme de distribution 60 est configuré pour distribuer, lors de son actionnement, sensiblement tout le mélange contenu dans la chambre de mélange 24. Lorsque le bouton poussoir d’actionnement 70 est relâché, la chambre de mélange 24 se remplit d’air qui entre par l’orifice de distribution 28 ; en aucun cas les formules ne sont aspirées depuis les réservoirs 16, 17. Comme il ressort de la description qui précède, la distribution n’entraîne donc aucune préparation de mélange. Si l’utilisateur se contente d’actionner le mécanisme de distribution 60 sans avoir réalisé de mélange auparavant grâce au mécanisme de préparation 30, rien ne sera distribué. Le mode de réalisation décrit est donc un exemple dans lequel le mécanisme de préparation est cinématiquement indépendant du mécanisme de distribution. Toutefois, d’autres modes de réalisation ayant cette caractéristique peuvent être envisagés. Bien que la présente description se réfère à des exemples de réalisation spécifiques, des modifications peuvent être apportées à ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En outre, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés ou mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Dispositif de distribution (10) d’un mélange extemporané, comprenant au moins un premier réservoir (16) configuré pour contenir une première formule et un deuxième réservoir (17) configuré pour contenir une deuxième formule, un orifice de distribution (28), et une chambre de mélange (24) en amont de l’orifice de distribution (28) et en aval des réservoirs (16, 17), le dispositif de distribution comprenant un mécanisme de préparation (30) configuré pour introduire, dans la chambre de mélange (24), au moins une dose de la première formule depuis le premier réservoir (16) et une dose de la deuxième formule depuis le deuxième réservoir (17), la chambre de mélange (24) étant apte à laisser lesdites doses entrer en contact l’une avec l’autre afin d’en former un mélange, et un mécanisme de distribution (60) configuré pour distribuer du mélange contenu dans la chambre de mélange (24) par l’orifice de distribution (28), dans lequel le mécanisme de préparation (30) est cinématiquement indépendant du mécanisme de distribution (60). Dispositif de distribution selon la revendication 1, dans lequel le mécanisme de préparation (30) comprend un piston (32, 33) dans chaque réservoir et un mécanisme d’entraînement des pistons (32, 33) afin d’expulser les formules du premier réservoir (16) et du deuxième réservoir (17). Dispositif de distribution selon la revendication 2, dans lequel le mécanisme d’entraînement (30) est configuré pour entraîner conjointement les pistons (32, 33) respectifs du premier réservoir (16) et du deuxième réservoir (17). Dispositif de distribution selon la revendication 2 ou 3, dans lequel le mécanisme d’entraînement (30) comprend une bague (40) rotative, au moins un bras télescopique (34, 36) couplé à au moins l’un des pistons (32), et un système de came configuré pour déployer ou rétracter le bras télescopique (34, 36) sous l’action d’une rotation de la bague (40), entraînant ainsi ledit piston (32). Dispositif de distribution selon la revendication 2 ou 3, dans lequel le mécanisme d’entraînement (30) comprend une bague (40) rotative par rapport à un corps (12) du dispositif, la bague (40) étant configurée pour entraîner en rotation des tiges (34) sur lesquelles sont emmanchés des manchons filetés (36), respectivement solidaires en rotation desdites tiges (34) et libres de coulisser par rapport auxdites tiges (34), chaque manchon fileté (36) étant solidaire en coulissement d’un piston (32) et en prise avec un filet fixe en translation par rapport au corps (12). Dispositif de distribution selon la revendication 4 ou 5, dans lequel le mécanisme d’entraînement (30) comprend une base (46) par rapport à laquelle la bague (40) est rotative, la base (46) et la bague (40) coopérant par des crans anti-retour (40A, 46A) pour limiter la rotation de la bague (40) par rapport à la base (46) dans un sens. Dispositif de distribution selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le mécanisme de distribution (60) est configuré pour distribuer, lors de son actionnement, sensiblement tout le mélange contenu dans la chambre de mélange (24). Dispositif de distribution selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la chambre de mélange (24) présente une paroi mobile (68A) configurée pour venir en contact avec une paroi opposé (66A) de la chambre de mélange (24). Dispositif de distribution selon la revendication 8, dans lequel la paroi mobile (68A) est entraînée en translation par un bouton poussoir d’actionnement (70) du mécanisme de distribution (60). Dispositif de distribution selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel un conduit de distribution (29) s’étend entre la chambre de mélange (24) et l’orifice de distribution (28), et le mécanisme de distribution (60) comprend une saillie (76) configurée pour occuper sensiblement tout le conduit de distribution (29) lorsque le mécanisme de distribution (60) est actionné. Dispositif de distribution selon la revendication 10, dans lequel le conduit de distribution (29) est effilé vers l’orifice de distribution (28), et la saillie (76) est de forme complémentaire au conduit de distribution (29). Dispositif de distribution selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel le premier réservoir (16) débouche dans la chambre de mélange (24) par un premier canal (22) et le deuxième réservoir (17) débouche dans la chambre de mélange (24) par un deuxième canal (23) distinct du premier canal (22). Dispositif de distribution selon la revendication 12, dans lequel au moins l’un du premier canal (22) et du deuxième canal (23) est muni d’une valve anti-retour (26, 27). Procédé de distribution d’un mélange extemporané, comprenant la fourniture d’un dispositif de distribution (10) ayant un orifice de distribution (28) et comprenant au moins un premier réservoir (16) contenant une première formule et un deuxième réservoir (17) contenant une deuxième formule, l’actionnement d’un mécanisme de préparation (30) du dispositif de distribution (10) pour préparer, en amont de l’orifice de distribution (28), un mélange d’au moins une dose de la première formule et une dose de la deuxième formule, puis l’actionnement d’un mécanisme de distribution (60) pour distribuer ledit mélange par l’orifice de distribution (28), dans lequel l’actionnement du mécanisme de distribution n’entraîne pas la préparation d’un nouveau mélange.