Brevet FR3108379A1 — publié le 20210924

La présente invention concerne une électrovanne (1) pour dispositif de projection de fluide de nettoyage, et en particulier un liquide de nettoyage (20) comprenant : - un boîtier (3) renfermant une cavité (5) et comprenant : - une entrée (7) en communication fluidique avec la cavité (5), - une sortie (9) en communication fluidique avec la cavité (5), - un premier piston (11) disposé au moins partiellement dans la cavité (5) et mobile entre une position de fermeture où il bloque le passage de la fluide entre l’entrée (7) et la sortie (9) et une position d’ouverture où il autorise le passage du fluide entre l’entrée (7) et la sortie (9), - un premier actionneur (12) configuré pour déplacer le premier piston (11) entre la position de fermeture et la position d’ouverture, dans laquelle le premier actionneur (12) est un actionneur à mémoire de forme configuré pour déplacer le premier piston (11) de la position de fermeture à la position d’ouverture lorsqu’il est activé et en ce que l’électrovanne (1) comprend également : - un deuxième piston (15) disposé au moins partiellement dans la cavité (5) et mobile entre une positon de fermeture où il bloque le passage de la fluide entre l’entrée (7) et la sortie (9) et une position d’ouverture où il autorise le passage du fluide entre l’entrée (7) et la sortie (9), - un deuxième actionneur (16) configuré pour déplacer le deuxième piston (15) de la position d’ouverture à la position de fermeture lorsqu’il est activé. Figure pour l’abrégé : fig. 2 ELECTROVANNE POUR DISPOSITIF DE PROJECTION D’UNE FLUIDE DE NETTOYAGE La présente invention concerne le domaine des électrovannes, et en particulier des électrovannes disposées dans les systèmes de projection de fluide de nettoyage des véhicules automobiles. Les électrovannes sont par exemple associées respectivement à une buse de projection pour permettre ou non le passage d’un fluide de nettoyage, par exemple une mélange eau-méthanol, vers la buse de projection associée de manière à pouvoir sélectionner les buses de projection vers lesquelles sont transmis le fluide de nettoyage. Ces buses de projection peuvent être associées au pare-brise mais aussi à des capteurs optiques du véhicule. Il est connu pour cela d’utiliser des électrovannes comprenant une bobine électromagnétique configurée pour déplacer un piston disposé dans une cavité au centre de la bobine de manière à autoriser ou non le passage du fluide de nettoyage en fonction de la position du piston. Cependant, de telles électrovannes à bobine électromagnétique ne sont pas bien adaptées à cette application du fait de leur poids important ainsi que du relativement faible nombre de cycles durant la durée de vie du composant. Parmi les autres types d’électrovannes, il est connu d’utiliser des électrovannes comprenant un actionneur à mémoire de forme comprenant un élément configuré pour se déformer en fonction de sa température. L’inconvénient de tels éléments est que l’inertie liée au changement de température peut être élevée, notamment lorsqu’il faut refroidir l’élément pour qu’il revienne dans sa position initiale après avoir été chauffé pour se déformer. Cette inertie implique donc une faible réactivité pour l’un des changements d’état (passage vers l’état ouvert ou vers l’état fermé). De plus, de tels actionneurs peuvent avoir une course limitée, c’est à dire une amplitude limitée entre les positions extrêmes de l’actionneur ce qui peut limiter le débit de l’électrovanne en position ouverte. Ces inconvénients peuvent rendre l’utilisation de telles électrovannes peu adaptée dans une application d’un système de projection de fluide d’un véhicule automobile dans laquelle le temps de passage d’une position à une autre doit par exemple être inférieur à 50 ms pour satisfaire les exigences des constructeurs et dont le débit doit être suffisant pour limiter le temps de projection de fluide. Il convient donc de trouver une solution permettant d’obtenir une électrovanne dont le poids est réduit, permettant un grand nombre de cycles durant sa durée de vie ainsi qu’une réactivité élevée. A cet effet, il est proposé une électrovanne pour dispositif de projection de fluide de nettoyage, et en particulier une liquide de nettoyage, comprenant : - un boîtier renfermant une cavité et comprenant : - une entrée en communication fluidique avec la cavité, - une sortie en communication fluidique avec la cavité, - un premier piston disposé au moins partiellement dans la cavité et mobile entre une positon de fermeture où il bloque le passage du fluide de nettoyage entre l’entrée et la sortie et une position d’ouverture où il autorise le passage du fluide entre l’entrée et la sortie, - un premier actionneur à mémoire de forme configuré pour déplacer le premier piston de la position de fermeture à la position d’ouverture lorsqu’il est activé - un deuxième piston disposé au moins partiellement dans la cavité et mobile entre une positon de fermeture où il bloque le passage du fluide de nettoyage entre l’entrée et la sortie et une position d’ouverture où il autorise le passage du fluide entre l’entrée et la sortie, - un deuxième actionneur configuré pour déplacer le deuxième piston de la position d’ouverture à la position de fermeture lorsqu’il est activé. Selon un autre aspect de la présente invention, l’électrovanne est configurée pour désactiver le premier actionneur lorsque le deuxième actionneur est activé et inversement. Selon un autre aspect de la présente invention, l’électrovanne comprend également un premier élément élastique configuré pour contraindre le premier piston de la position de fermeture vers la position d’ouverture lorsque le premier actionneur est désactivé et un deuxième élément élastique configuré pour contraindre le deuxième piston de la position d’ouverture vers la position de fermeture lorsque le deuxième actionneur est désactivé. Selon un autre aspect de la présente invention, l’électrovanne comprend un levier disposé entre le premier actionneur et le premier piston et configuré pour augmenter la course utile du premier actionneur. Selon un autre aspect de la présente invention, l’électrovanne comprend un levier disposé entre le deuxième actionneur et le deuxième piston et configuré pour augmenter la course utile du deuxième actionneur. Selon un autre aspect de la présente invention, le deuxième actionneur est configuré pour être désactivé lorsque le premier piston est dans la position de fermeture. Selon un autre aspect de la présente invention, le premier et le deuxième pistons sont disposés de manière concentrique et montés mobile l’un par rapport à l’autre. Selon un autre aspect de la présente invention, l’électrovanne comprend une sortie supplémentaire en communication fluidique avec l’entrée et dans laquelle l’entrée est configurée pour être en communication fluidique avec un réservoir de fluide de nettoyage via une pompe, la sortie supplémentaire étant configurée pour être en relation fluidique avec le réservoir de fluide de nettoyage et la sortie étant configurée pour être en communication fluidique avec une buses de projection de fluide de nettoyage. La présente invention concerne également un véhicule automobile comprenant une électrovanne telle que décrite précédemment. La présente invention concerne également un procédé de commande d’une électrovanne telle que décrite précédemment comprenant les étapes suivantes : - on reçoit un signal de commande d’ouverture de l’électrovanne, - on active le premier actionneur pour déplacer le premier piston dans sa position d’ouverture pour autoriser la mise en communication fluidique entre l’entrée et la sortie de l’électrovanne, - on reçoit un signal de commande de fermeture de l’électrovanne, - on active le deuxième actionneur pour déplacer le deuxième piston dans sa position de fermeture pour bloquer la mise en communication fluidique entre l’entrée et la sortie de l’électrovanne et on désactive le premier actionneur, - lorsque le premier piston est revenu en position de fermeture, on désactive le deuxième actionneur. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d’exemple illustratif et non limitatif et des dessins annexés parmi lesquels : représente un schéma d’un système de projection de fluide de nettoyage comprenant des électrovannes. représente une vue schématique d’une électrovanne selon un premier mode de réalisation de la présente invention et dans une première configuration; représente une vue schématique d’une électrovanne selon un premier mode de réalisation de la présente invention et dans une deuxième configuration; représente une vue schématique d’une électrovanne selon un premier mode de réalisation de la présente invention et dans une troisième configuration; représente un organigramme des différentes étapes d’un procédé de commande d’une électrovanne; représente une vue schématique d’une électrovanne selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention; représente une vue schématique d’une électrovanne selon un troisième mode de réalisation de la présente invention; représente une vue schématique d’une électrovanne selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention; représente une vue schématique d’une électrovanne selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention; représente une vue schématique d’une électrovanne selon un sixième mode de réalisation de la présente invention. Dans ces figures, les éléments identiques portent les mêmes références. Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d'autres réalisations. Il sera par ailleurs compris que la présente invention s’applique aux systèmes de projection de fluide de nettoyage, c’est-à-dire, aux systèmes ayant pour fluide de travail soit un gaz ( e.g . de l’air comprimé) soit une liquide ( e.g . un mélange d’eau et de méthanol.). L’invention sera donc comprise comme s’appliquant à tout système de ce genre quoi qu’il soit le fluide utilisé, la divulgation suivante n’en constituant que des exemples non-limitatives d’implémentation. Des modes de mise en œuvre et de réalisation de l’invention concernent une électrovanne 1 pour un système de projection de liquide notamment pour véhicule automobile. La figure 1 représente un exemple de réalisation d’un système de projection de liquide de nettoyage 20 comprenant un réservoir de liquide 22, une pompe 24, trois embouts ou buses de projection 26 de liquide de nettoyage configurés par exemple pour pulvériser le liquide de nettoyage sur le pare-brise ou sur des éléments optiques d’un véhicule automobile. Le système de projection 20 comprend également trois électrovannes 1 pour contrôler sélectivement la distribution du liquide de nettoyage vers les embouts de projection 26. Les vannes 1 sont reliées au réservoir 22 par des durites d’approvisionnement 28 et les embouts de projection 26 sont reliés aux vannes 1 par des durites de distribution 30. La figure 2 représente un schéma d’une électrovanne 1 comprenant un boîtier 3 renfermant une cavité 5. Le boîtier 3 est par exemple réalisé en matériau plastique, par exemple en ABS, PBT ou polyamide (avec ou sans une charge de renforcement telle que des fibres de verre) ; ou bien en métal ou en composite. Le boîtier 3 comprend une entrée 7 en communication fluidique avec la cavité 5. L’entrée 7 est par exemple configurée pour être reliée à un réservoir de liquide de nettoyage 22 via une pompe 24 des durites d’approvisionnement 28 comme représenté sur la figure 1. Le boîtier 3 comprend également une sortie 9 en communication fluidique avec la cavité 5. La sortie 9 est par exemple configurée pour être reliée à une buse de projection 26 via une durite de distribution 30 comme représenté sur la figure 1. La buse de projection 26 est par exemple associée à un dispositif d’essuyage ou de nettoyage du pare-brise ou d’un capteur optique d’un véhicule automobile. Le boîtier 3 comprend également un premier piston 11 disposé dans la cavité 5 et mobile entre une position d’ouverture dans laquelle il autorise le passage du liquide entre l’entrée 7 et la sortie 9 du boîtier 3 et une position de fermeture dans laquelle il bloque le passage du liquide entre l’entrée 7 et la sortie 9 du boîtier 3. Le premier piston 11 comprend par exemple un axe 11a sur lequel est disposée une excroissance radiale 11b. Le premier piston 11 est par exemple mobile en translation et son excroissance radiale 11b vient en contact avec une paroi du boîtier 3 en position de fermeture. Un joint (non représenté) peut également être disposé entre la paroi du boîtier 3 et le premier piston 11 pour assurer une bonne étanchéité en position de fermeture. Le boîtier 3 comprend également un premier actionneur à mémoire de forme 12 associé au premier piston 11 et configuré pour faire passer le premier piston 11 de sa position de fermeture à sa position d’ouverture lorsqu’il est activé et pour permettre le retour du premier piston 12 dans sa position de fermeture lorsqu’il est désactivé. L’activation de l’actionneur à mémoire de forme 12 correspond par exemple au chauffage d’un élément thermiquement déformable, ce chauffage étant par exemple réalisé en alimentant ledit élément (qui est par exemple au moins en partie résistif) par un courant électrique d’un niveau prédéterminé. La désactivation étant obtenue par une absence de courant ou par un courant inférieur à un seuil prédéterminé. Il est donc important à noter que les configurations des premier et deuxième actionneurs 12, 16 dans les Figures sont purement de caractère illustrative ; ces actionneurs peuvent être configurés pour s’activer soit en extension soit en compression, selon leur implémentation. Le premier actionneur 12 peut être couplé à un premier élément élastique 13 tel qu’un ressort hélicoïdal pour faciliter le retour du premier piston 11 dans la position de fermeture. Les différents éléments élastiques peuvent aussi être intégrés dans les actionneurs associés. Le premier élément élastique 13 est configuré pour contraindre le premier piston 11 dans une position de repos correspondant dans l’exemple de la figure 2 à la position de fermeture. Ainsi, lorsque le premier actionneur 12 est activé, il entraîne le premier piston 11 dans sa position d’ouverture en s’opposant à l’effet du premier élément élastique 13 et lorsque le premier actionneur 12 est désactivé, le premier piston 11 revient en position de fermeture, notamment sous l’effet du premier élément élastique 13. Le boîtier 3 comprend également un deuxième piston 15 disposé dans la cavité 5 et mobile entre une position d’ouverture dans laquelle il autorise le passage du liquide entre l’entrée 7 et la sortie 9 du boîtier 3 et une position de fermeture dans laquelle il bloque le passage du liquide entre l’entrée 7 et la sortie 9 du boîtier 3. Le deuxième piston 15 comprend par exemple un axe 15a sur lequel est disposée une excroissance radiale 15b. Le deuxième piston 15 est par exemple mobile en translation de sorte que son excroissance radiale 15b vient en contact avec une paroi du boîtier 3 en position de fermeture. Un joint (non représenté) peut également être disposé entre la paroi du boîtier 3 et le deuxième piston 15 pour assurer une bonne étanchéité en position de fermeture. Le boîtier 3 comprend également un deuxième actionneur à mémoire de forme 16 (qui peut être identique au premier actionneur 12) associé au deuxième piston 15 et configuré pour faire passer le deuxième piston 15 de sa position d’ouverture à sa position de fermeture lorsqu’il est activé et pour permettre le retour du deuxième piston 15 dans sa position d’ouverture lorsqu’il est désactivé. Le deuxième actionneur 16 peut être couplé à un deuxième élément élastique 17 tel qu’un ressort hélicoïdal pour faciliter le retour du deuxième piston 15 dans la position de fermeture. Le deuxième élément élastique 17 est configuré pour contraindre le deuxième piston 15 dans une position de repos correspondant dans l’exemple de la figure 2 à la position d’ouverture. Ainsi, lorsque le deuxième actionneur 16 est activé, il entraîne le deuxième piston 15 dans sa position de fermeture en s’opposant à l’effet du deuxième élément élastique 17 et lorsque le deuxième actionneur 16 est désactivé, le deuxième piston 15 revient en position d’ouverture, notamment sous l’effet du deuxième élément élastique 17. Ainsi, les deux ensembles piston-actionneur 11-12 et 15-16 sont configurés de manière opposée, c’est-à-dire que l’un (le premier 11-12 dans l’exemple de la figure 2) est configuré pour être en position de fermeture dans sa position de repos et pour passer en position d’ouverture lorsque l’actionneur 12 est activé tandis que l’autre (le deuxième 15-16 dans l’exemple de la figure 2) est configuré pour être en position d’ouverture dans sa position de repos et pour passer en position de fermeture lorsque l’actionneur 16 est activé. Dans l’exemple de la figure 2, les deux actionneurs 12 et 16 sont désactivés et les deux pistons 11 et 15 sont en position de repos. Une telle configuration comprenant deux actionneurs à mémoire de forme 12 et 16 configurés de manière opposée (c’est-à-dire pour être activé pour permettre l’ouverture de l’électrovanne 1 pour l’un et pour être activé pour permettre la fermeture de l’électrovanne 1 pour l’autre) permet de fournir une grande réactivité à l’électrovanne 1 que ce soit pour le passage d’une position ouverte à une position fermée ou d’une position fermée à une position ouverte. L’électrovanne 1 est également configurée pour désactiver le premier actionneur 12 lorsque le deuxième actionneur 16 est activé et inversement de manière à éviter un actionnement simultané des deux actionneurs 12, 16 qui ont des actions opposées. De plus, le deuxième actionneur 16 est configuré pour être désactivé lorsque le premier actionneur 12 est dans la position de fermeture. En effet, lorsque le deuxième actionneur 16 est activé pour fermer l’électrovanne 1, le premier actionneur 12 est désactivé de sorte qu’il retourne progressivement vers sa position de fermeture. Lorsque cette dernière est atteinte, le deuxième actionneur 16 peut être désactivé puisque la fermeture de l’électrovanne 1 est assurée par le premier actionneur 12. De manière à limiter l’encombrement de l’électrovanne 1, les deux pistons 11 et 15 peuvent être disposés de manière concentrique comme représenté sur la figure 2. L’axe 11a de l’un des pistons 11 peut notamment être disposé à l’intérieur de l’axe 15a de l’autre piston 15, les deux pistons 11, 15 étant mobiles l’un par rapport à l’autre comme dans l’exemple de la figure 2. Le boîtier 3 peut également comprendre une sortie supplémentaire 14 configurée pour être en communication fluidique avec une autre électrovanne 1 ou, dans certains modes de réalisation, avec le réservoir de liquide 22 via des durites d’approvisionnement 28 pour permettre le retour du liquide de nettoyage vers le réservoir 22 comme représenté sur la figure 1. Ainsi, la pompe 24 permet de faire circuler le liquide de nettoyage vers les différentes électrovannes 1 reliées aux durites d’approvisionnement 28 et les électrovannes 1 permettent de sélectionner les buses de projection 26 vers lesquelles le liquide doit être transmis. Les électrovannes 1 sont par exemple disposées en série. Si toutes les électrovannes 1 sont fermées alors le liquide de nettoyage retourne vers le réservoir 22. Les différentes étapes d’un procédé de commande d’une électrovanne vont maintenant être décrites à partir des figures 2 à 4 et de l’organigramme de la figure 5. La figure 2 représente l’électrovanne 1 lorsque les deux actionneurs 12 et 16 sont désactivés et que les deux pistons 11 et 15 sont en position de repos (position de fermeture pour le premier piston 11 et position d’ouverture pour le deuxième piston 15). L’électrovanne 1 est alors fermée puisque le premier piston 11 bloque le passage du liquide de nettoyage vers la sortie 9. Cette configuration de l’électrovanne 1 peut être considérée comme la configuration initiale du procédé. La première étape 101 concerne la réception d’un signal de commande d’ouverture de l’électrovanne 1. Ce signal de commande est par exemple transmis par une unité de contrôle (non représentée) du système de projection 20 vers l’électrovanne 1. La deuxième étape 102 concerne l’activation du premier actionneur 12 (suite à la réception du signal de commande d’ouverture de l’étape 101) pour déplacer le premier piston 11 dans sa position d’ouverture comme représenté sur la figure 3. Les deux pistons 11 et 15 sont alors en position d’ouverture de sorte que le liquide de nettoyage peut s’écouler entre l’entrée 7 et la sortie 9 de l’électrovanne 1 et être transmis vers la buse de projection 26 reliée fluidiquement à la sortie 9 de l’électrovanne 1 via une durite de distribution 30. La troisième étape 103 concerne la réception d’un signal de commande de fermeture de l’électrovanne 1. Ce signal de commande est par exemple transmis par l’unité de contrôle (non représentée) du système de projection 20 vers l’électrovanne 1. La quatrième étape 104 concerne l’activation du deuxième actionneur 16 (suite à la réception du signal de commande de fermeture de l’étape 103) pour déplacer le deuxième piston 15 dans sa position de fermeture comme représenté sur la figure 5 et la désactivation du premier actionneur 12 (pour éviter l’activation simultanée des deux actionneurs 12, 16). L’électrovanne 1 est alors en position fermée puisque le deuxième piston 15 bloque le passage du liquide de nettoyage entre l’entrée 7 et la sortie 9 de l’électrovanne 1. Le premier piston 11 retourne alors progressivement dans sa position de fermeture puisque le premier actionneur 12 est désactivé. La cinquième étape 105 concerne la désactivation du deuxième actionneur 16 lorsque le premier piston 11 est revenu dans sa position de fermeture. Cette position de fermeture peut par exemple être détecté par un capteur de position ou un contacteur voire via un compteur temporel (« timer » en anglais). En effet, comme le premier actionneur 12 est en position de fermeture, le deuxième actionneur 16 peut être désactivé puisque l’électrovanne 1 reste en position fermée. La configuration de l’électrovanne 1 correspond alors à la configuration initiale représentée sur la figure 2. Les différentes étapes du procédé peuvent alors être répétées en fonction de la réception des différents signaux de commande d’ouverture et de fermeture de l’électrovanne 1. La figure 6 représente un mode de réalisation de l’électrovanne qui diffère de celui de la figure 2 par le fait que les actionneurs à mémoire de forme 12 et 16 sont disposés à l’extérieur de la cavité 5 ce qui facilite leur accès, notamment pour leur entretien ou leur réglage. Pour placer les actionneurs 12, 16 à l’extérieur de la cavité 5, L’axe 15a du deuxième piston 15 s’étend à travers une ouverture 18 ménagée dans une paroi de la cavité 5, par exemple la paroi située dans l’axe des pistons 11, 15, et un joint 19 est disposé à l’interface entre l’ouverture 18 et le deuxième piston 15 pour assurer l’étanchéité de la cavité 5. Le premier actionneur 12 est situé à l’intérieur de l’axe 15a du deuxième piston 15. Par ailleurs, afin d’augmenter la course des pistons 11, 15 de l’électrovanne 1, un levier 40 tel que représenté sur les figures 7 à 10 peut être disposé entre l’actionneur à mémoire de forme 12, 16 et le piston 11, 15. Le levier 40 est par exemple réalisé par un pivot 41 à partir duquel s’étendent un premier bras 43 d’une première longueur dans une première direction et un deuxième bras 45 d’une deuxième longueur dans une deuxième direction opposée à la première direction. L’extrémité du premier bras 43 est configurée pour venir interagir avec le piston 11, 15 et l’extrémité du deuxième bras est configurée pour venir interagir avec l’actionneur 12, 16. De plus, la première longueur est supérieure à la deuxième longueur de manière à créer un bras de levier permettant d’augmenter la course utile de l’actionneur 12, 16 au niveau du piston 11, 15. Différents modes de réalisation comprenant de tels leviers 40 vont maintenant être décrits à partir des figures 7 à 10. La figure 7 représente un mode de réalisation comprenant un levier 40 disposé entre le premier actionneur 12 à mémoire de forme et le premier piston 11. Ce mode de réalisation diffère de celui de la figure 6 par la présence de ce levier 40 et la position du premier actionneur 12. Le levier 40 s’étend depuis le premier piston 11 situé à l’intérieur du deuxième piston 15 jusqu’au premier actionneur à mémoire de forme 12 situé à l’extérieur du deuxième piston 15. Le pivot 41 du levier 40 est également situé à l’extérieur du deuxième piston 15. La figure 8 représente un autre mode de réalisation qui diffère du mode de réalisation de la figure 7 par l’utilisation d’un deuxième levier 40 disposé entre le deuxième piston 15 et le deuxième actionneur 16. Ce deuxième levier 40 est situé à l’extérieur de la cavité 5. La figure 9 représente un autre mode de réalisation qui diffère du mode de réalisation de la figure 7 par le fait qu’une étanchéité radiale, ici représentée par l’excroissance radiale 11b du premier piston 11, est configurée pour venir à l’intérieur d’un tube formé dans la cavité 5 du boîtier 3 en position de fermeture. Un joint torique est par exemple disposé entre le premier piston 11 et la paroi du boîtier 3. Un tel électrovanne présente donc une structure plus compacte. La figure 10 représente un autre mode de réalisation qui diffère du mode de réalisation de la figure 7 par le fait que les deux pistons 11, 15 ne sont pas concentriques et sont disposés distant l’un de l’autre. La présente invention ne se limite pas aux modes de réalisation présentés précédemment mais s’étend à d’autres modes de réalisation reprenant les caractéristiques de la revendication 1 et combinant les caractéristiques de certains des modes de réalisation présentés. Electrovanne (1) pour dispositif de projection de fluide de nettoyage, et en particulier une liquide de nettoyage (20) comprenant : - un boîtier (3) renfermant une cavité (5) et comprenant : - une entrée (7) en communication fluidique avec la cavité (5), - une sortie (9) en communication fluidique avec la cavité (5), - un premier piston (11) disposé au moins partiellement dans la cavité (5) et mobile entre une position de fermeture où il bloque le passage de la fluide entre l’entrée (7) et la sortie (9) et une position d’ouverture où il autorise le passage du fluide entre l’entrée (7) et la sortie (9), - un premier actionneur (12) configuré pour déplacer le premier piston (11) entre la position de fermeture et la position d’ouverture, caractérisé en ce que le premier actionneur (12) est un actionneur à mémoire de forme configuré pour déplacer le premier piston (11) de la position de fermeture à la position d’ouverture lorsqu’il est activé et en ce que l’électrovanne (1) comprend également : - un deuxième piston (15) disposé au moins partiellement dans la cavité (5) et mobile entre une positon de fermeture où il bloque le passage de la fluide de nettoyage entre l’entrée (7) et la sortie (9) et une position d’ouverture où il autorise le passage du fluide entre l’entrée (7) et la sortie (9), - un deuxième actionneur (16) configuré pour déplacer le deuxième piston (15) de la position d’ouverture à la position de fermeture lorsqu’il est activé. Electrovanne (1) selon la revendication 1 configurée pour désactiver le premier actionneur (12) lorsque le deuxième actionneur (16) est activé et inversement. Electrovanne (1) selon la revendication 1 ou 2 comprenant également un premier élément élastique (13) configuré pour contraindre le premier piston (11) de la position d’ouverture vers la position de fermeture lorsque le premier actionneur (12) est désactivé et un deuxième élément élastique (17) configuré pour contraindre le deuxième piston (15) de la position de fermeture vers la position d’ouverture lorsque le deuxième actionneur (16) est désactivé. Electrovanne (1) selon l’une des revendications précédentes comprenant un levier (40) disposé entre le premier actionneur (12) et le premier piston (11) et configuré pour augmenter la course utile du premier actionneur (12). Electrovanne (1) selon l’une des revendications précédentes comprenant un levier (40) disposé entre le deuxième actionneur (16) et le deuxième piston (15) et configuré pour augmenter la course utile du deuxième actionneur (16). Electrovanne (1) selon l’une des revendications précédentes dans laquelle le deuxième actionneur (16) est configuré pour être désactivé lorsque le premier piston (11) est dans la position de fermeture. Electrovanne (1) selon l’une des revendications précédentes dans laquelle le premier (11) et le deuxième (15) pistons sont disposés de manière concentrique et montés mobile l’un par rapport à l’autre. Electrovanne (1) selon l’une des revendications précédentes comprenant une sortie supplémentaire (14) en communication fluidique avec l’entrée (7) et dans laquelle l’entrée (7) est configurée pour être en communication fluidique avec un réservoir de fluide de nettoyage (22) via une pompe (24), la sortie supplémentaire (14) est configurée pour être en relation fluidique avec l’entrée (7) d’une autre électrovanne (1), et la sortie (9) est configurée pour être en communication fluidique avec une buse de projection de fluide de nettoyage (26). Véhicule automobile comprenant une électrovanne selon l ‘une des revendications précédentes. Procédé de commande d’une électrovanne (1) selon l’une des revendications 1 à 8 comprenant les étapes suivantes : - on reçoit (101) un signal de commande d’ouverture de l’électrovanne (1), - on active (102) le premier actionneur (12) pour déplacer le premier piston (11) dans sa position d’ouverture pour autoriser la mise en communication fluidique entre l’entrée (7) et la sortie (9) de l’électrovanne (1), - on reçoit (103) un signal de commande de fermeture de l’électrovanne (1), - on active (104) le deuxième actionneur (16) pour déplacer le deuxième piston (15) dans sa position de fermeture pour bloquer la mise en communication fluidique entre l’entrée (7) et la sortie (9) de l’électrovanne 1 et on désactive (104) le premier actionneur (12), - lorsque le premier piston (11) est revenu en position de fermeture, on désactive (105) le deuxième actionneur (16).