Brevet FR3103712A1 — publié le 20210604

La présente invention concerne un dispositif (1) de filtration de gaz pour un dispositif de fabrication additive, le dispositif (1) de filtration comprenant une colonne (3) à plateaux (31) adaptée pour la mise en contact d’un gaz (A) à filtrer avec un fluide (B) de filtration, la colonne (3) comprenant : - une première région d’extrémité (32) comprenant une entrée (33) du fluide propre (B1) en phase liquide et une sortie (34) de gaz filtré (A2), - une deuxième région d’extrémité (36) comprenant une entrée (37) de gaz (A1) chargé de particules en suspension et une sortie (38) du fluide (B2) chargé desdites particules en suspension, - une région intermédiaire (39) comprenant des moyens de mise en contact du fluide (B) en phase liquide et du gaz (A), le dispositif (1) comprenant en outre un dispositif de recyclage (53) du fluide (B2) chargé de particules en suspension pour capter les particules en suspension dans le fluide de filtration de sorte à le régénérer en fluide (B1) propre. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Dispositif de filtration pour un dispositif de fabrication additive La présente invention concerne le domaine de la fabrication additive et plus particulièrement de la filtration des gaz issus de la chambre de fabrication d’un dispositif de fabrication additive. D’une manière connue, la fabrication additive consiste à fabriquer une pièce par superposition successive de couches de poudre qui sont fondues localement. Plus précisément, la fabrication additive consiste à réaliser des objets tridimensionnels par consolidation de zones sélectionnées sur des strates successives de matériau pulvérulent (poudre métallique, poudre de céramique, etc…). Les zones consolidées correspondent à des sections successives de l'objet tridimensionnel. La consolidation se fait par exemple couche par couche, par une fusion sélective totale ou partielle réalisée avec une source de consolidation (faisceau laser de forte puissance, faisceau d’électrons, etc.). Cette méthode de fabrication permet de réaliser des structures impossibles à fabriquer avec les méthodes traditionnelles (usinage, moulage). Notamment, la fabrication additive permet la réalisation de pièces présentant des dépouilles et contre-dépouilles, c’est-à-dire des pièces présentant des formes géométriques convexes contraires, impossibles à réaliser par moulage et très difficiles à réaliser en usinage. La fabrication additive permet aussi de réaliser des structures en treillis qui ne peuvent être fabriquées autrement. En sus, cette méthode de fabrication peut s’avérer rapide et relativement peu onéreuse, ce qui permet de l’utiliser dans le cadre d’un prototypage rapide, à la place par exemple de l’usinage à grande vitesse qui demeure complexe. Cependant, la fusion sélective de la poudre (souvent métallique) génère des fumées chargées de suies et de micro/nano particules qui doivent être évacuées de la chambre de fabrication de la machine. Pour la sécurité de tous et la préservation de l’environnement, il est nécessaire de filtrer ces fumées et de pouvoir réinjecter un gaz propre dans la chambre de fabrication de la machine. En effet, le gaz utilisé pour remplir une chambre de fabrication peut être particulièrement onéreux. Aussi, il est très avantageux de pouvoir le réutiliser autant que possible. Actuellement, la filtration des fumées issues des machines de fabrication additive est réalisée suivant des procédés de filtrations utilisant des filtres poreux qui ne garantissent pas un niveau de filtration satisfaisant. Le document CN104550951 présente un procédé pour purifier le gaz issu d’une chambre de fabrication. Ce procédé prévoit une première filtration du gaz avec un filtre à eau puis une seconde filtration du gaz avec un filtre poreux. Ce système ne peut pas fonctionner en continu et ne permet pas de fournir une qualité constante de filtration. En effet, la technologie de filtration choisie se charge en particules au fil des séquences de filtration. Or, plus le filtre est chargé moins la filtration est efficace. Ainsi, au fil des cycles de filtration, la qualité de filtration se dégrade. De plus, lorsque le filtre est trop chargé en particules, il est nécessaire de le remplacer, ce qui implique un arrêt total du dispositif et une opération de maintenance. Aussi, dans ce contexte, la présente invention a pour objectif de fournir un dispositif de filtration qui puisse fonctionner en continu tout en garantissant un niveau de filtration optimal. Selon un premier aspect, l’invention propose un dispositif de filtration de gaz pour un dispositif de fabrication additive, le dispositif de filtration comprenant une colonne à plateaux adaptée pour la mise en contact d’un gaz à filtrer avec un fluide de filtration, la colonne comprenant : - une première région d’extrémité comprenant une entrée du fluide propre en phase liquide et une sortie de gaz filtré, - une deuxième région d’extrémité comprenant une entrée de gaz chargé de particules en suspension et une sortie du fluide chargé desdites particules en suspension, - une région intermédiaire comprenant des moyens de mise en contact du fluide en phase liquide et du gaz. Le dispositif comprend en outre un dispositif de recyclage du fluide chargé de particules en suspension pour capter les particules en suspension dans le fluide de filtration de sorte à le régénérer en fluide propre. D’une manière particulièrement avantageuse, le dispositif de recyclage permet de recycler en continu le fluide pour seul du fluide propre pénètre dans la colonne à plateaux. Cette disposition permet de garantir une filtration en continu des gaz et de garantir un niveau optimal constant de filtration. En effet, le dispositif selon l’invention permet d’extraire les particules des gaz et d’extraire les particules du fluide. Il en résulte que le gaz est toujours filtré par un fluide propre. Le dispositif peut comprendre un dispositif d’extraction du fluide encore présent dans le gaz filtré sortant de la colonne à plateaux. Le dispositif d’extraction de fluide peut comprendre au moins un échangeur cryogénique relié à la sortie de gaz filtré et adapté pour condenser et extraire le fluide présent sous forme de gaz dans le gaz filtré. Les moyens d’extraction de fluide peuvent comprendre deux échangeurs cryogéniques reliés en parallèle à la sortie de gaz filtré, les échangeurs étant adaptés pour fonctionner alternativement. Les moyens de mise en contact du fluide en phase liquide et du gaz peuvent comprendre une pluralité de plateaux percés et de garnissages absorbants. Le dispositif de recyclage peut comprendre une série de filtres présentant des mailles de plus en plus resserrées pour filtrer des particules de plus en plus fines. Le dispositif peut comprendre un dispositif d’extraction d’hydrogène présent dans le gaz filtré. Selon un deuxième aspect, ‘invention concerne un dispositif de fabrication additive comprenant un dispositif de filtration de gaz selon l’invention, le dispositif de filtration étant adapté pour filtrer des gaz provenant d’une chambre de fabrication du dispositif de fabrication additive, la chambre de fabrication étant reliée à l’entrée de gaz de la colonne. Le dispositif de fabrication additive peut comprendre un dispositif de récupération du gaz filtré pour le réinjecter dans la chambre de fabrication. Selon un troisième aspect l’invention concerne un procédé de filtration adapté pour être mis en œuvre par un dispositif selon l’invention et comprenant les étapes suivantes : (a) entrée de gaz chargé de particules en suspension et de fluide propre dans la colonne, (b) mise en contact du fluide en phase liquide avec le gaz chargé de particules en suspension de sorte que les particules en suspension dans le gaz passent dans le fluide en phase liquide, (c) sortie de la colonne du gaz filtré et du fluide chargé de particule en suspension, (d) extraction du fluide présent dans le gaz filtré, (e) échappement du gaz filtré, (f) recyclage du fluide pour extraire les particules en suspension et le recycler en fluide propre. L’étape (f) peut être réalisée en continu, simultanément aux autres étapes. L’étape (d) peut être effectuée par un échangeur cryogénique. Le procédé peut comprendre une étape (d’) d’extraction d’hydrogène présent dans le gaz filtré, l’étape (d’) étant exécutée entre les étapes (d) et (e). D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard du dessin annexé sur lequel : La figure 1 est une représentation schématique d’un premier mode de réalisation d’un dispositif de filtration selon l’invention. La figure 2 est une représentation schématique d’un deuxième mode de réalisation d’un dispositif de filtration selon l’invention. La figure 3 est une représentation schématique d’une cuve d’extraction d’hydrogène selon l’invention. Selon un premier aspect, l’invention propose un dispositif de filtration 1 pour un dispositif de fabrication additive. Le dispositif de filtration selon l’invention comprend essentiellement une colonne 3 à plateaux 31 adaptée pour la mise en contact d’un gaz à filtrer A avec un fluide de filtration B en phase liquide. Comme expliqué précédemment, la fabrication additive consiste à faire fondre, sélectivement des couches de poudre métallique. Le plus souvent, et tel que cela sera décrit ci-après, un dispositif de fabrication additive comprend une chambre de fabrication dans laquelle sont réalisée les opérations de fabrication. Cette chambre est le plus souvent remplie d’un gaz A inerte tel que de l’azote ou de l’argon. En effet, en saturant l’atmosphère de la chambre avec ce genre de gaz, on réduit les risques de combustion ou d’oxydation de la poudre lié à la présence d’oxygène ou de tout autre gaz réactif. Ainsi, la fusion de la poudre métallique est contrôlée, sans risque d’incendie, d’explosion, ou plus simplement d’oxydation de la pièce en cours de fabrication. Lors du processus de fabrication additive, l’atmosphère de la chambre (i.e. le gaz A emplissant la chambre) se trouve chargée de particules en suspension. Ces particules proviennent principalement, d’une part des mouvements de poudre dans la chambre. En effet ces mouvements tendent à disperser des poussières métalliques dans le gaz A. D’autre part, la fusion de la poudre génère des suies, c’est-à-dire des fumées chargées de micro ou nano particules. En résumé, et tel que cela sera décrit en détail ci-après, l’invention propose un dispositif de filtration 1 qui permet de retraiter un gaz A1 comprenant des particules en suspension. Par retraiter, il est entendu : extraire les particules en suspension et si nécessaire extraire l’hydrogène. L’architecture du dispositif 1 de filtration pour un dispositif de fabrication additive est décrite ci-après. Colonne à plateau La colonne 3 comprend notamment : - une première région d’extrémité 32 comprenant une entrée 33 du fluide propre B1 et une sortie 34 de gaz filtré A2, - une deuxième région d’extrémité 36 comprenant une entrée 37 de gaz chargé de particules en suspension A1 et une sortie 38 du fluide chargé desdites particules en suspension B2. En sus, la colonne 3 comprend une région intermédiaire 39 comprenant des moyens de mise en contact du fluide B en phase liquide et du gaz A. Ces moyens de mise en contact permettent la mise en contact du fluide B en phase liquide et du gaz A pour que les particules en suspension dans le gaz A soient captées par le fluide B et de sorte que le gaz A soit filtré. Ces moyens de mise en contact du fluide B en phase liquide et du gaz A comprennent une pluralité de plateaux pouvant être percés 31 et de garnissages absorbants typiquement en toile épaisse, les plateaux 31 et les garnissages étant dimensionnés pour permettre la mise en contact du fluide B en phase liquide et du gaz A, pour que les particules en suspension dans le gaz A soient captées par le fluide B de sorte que le gaz A soit filtré. Typiquement la colonne 3 fonctionne par gravité. Dans ce cas, la première région d’extrémité 32 correspond au sommet de la colonne 3. En d’autres termes, dans cette disposition, la première région d’extrémité 32 est la région de plus haute altitude de la colonne 3. De même, selon cette disposition, la deuxième région d’extrémité 36 est la base de la colonne 3. En d’autres termes, selon cette disposition, la deuxième région d’extrémité est la région de plus faible altitude de la colonne 3. Dans cette configuration, tel que cela sera détaillé ci-après, un gaz A circule naturellement de la deuxième région d’extrémité 36 vers la première région d’extrémité 32. Inversement, un fluide B liquide circule naturellement de la première région d’extrémité 32 vers la deuxième région d’extrémité 36. Par circulation naturelle, il est entendu et admis qu’un gaz tend à s’élever en altitude alors qu’un liquide tend à s’écouler vers le point de plus basse altitude. Tel que cela sera décrit ci-après, la circulation en sens opposé du gaz A et du fluide B en phase liquide permet leur mise en contact. De plus, la mise en contact est forcée par les plateaux 31 et garnissages. Il est précisé que dans le présent document, le gaz est référencé A et le fluide est référencé B. Tel que cela est détaillé dans la présente description, le gaz A et le fluide B peuvent être chargés, ou non, de particules en suspension. Aussi, le gaz chargé de particules en suspension est noté A1 et le gaz filtré est noté A2. Inversement, le fluide propre ou filtré est noté B1 et le fluide chargé de particules en suspensions est noté B2. Il est précisé, que la rencontre entre les suies et particules en suspension dans le gaz A et le fluide B peut générer de l’hydrogène. L’hydrogène généré étant sous forme gazeuse, il s’agit de dihydrogène. A ce titre, il est précisé que dans le présent document, par hydrogène, il est entendu du gaz de dihydrogène. Tel que cela sera décrit ci-après, le dispositif 1 comprend très avantageusement des moyens d’extraction d’hydrogène. Circuit fluidique de filtration Tel de décrit ci-avant, la colonne 3 présente une entrée 33 et une sortie 38 de fluide B. Ces entrée 33 et sortie 38 sont reliées à un circuit fluidique 5 présentant au moins un canal de filtration 51. A l’intérieur du circuit fluidique 5, le fluide B circule de la sortie 38 de la colonne 3 vers l’entrée 33 dans la colonne 3. Selon une disposition préférée, le fluide B est de l’eau. En effet, l’eau est un fluide particulièrement adapté aux opérations de filtration décrites dans la présente description. De plus, la solidification l’eau autour de 0°C est un élément avantageux vis-à-vis de certaines dispositions de l’invention qui vont être décrites ci-après. Cependant, selon d’autres dispositions, le fluide B pourrait présenter une composition différente, adaptée à la filtration de particules en suspension. Le circuit fluidique 5 a la double fonction d’assurer l’alimentation en fluide B de la colonne 3 et de permettre le recyclage du fluide B. A cet effet, le circuit fluidique 5 comprend un dispositif de recyclage 53 du fluide B. Le dispositif de recyclage 53 comprend une série de filtres 53a, 53b, 53c et 53d. Les filtres 53a, 53b, 53c et 53d sont disposés en cascade, de sorte à être traversés successivement par le fluide B. Selon le schéma ici présenté, le dispositif de recyclage 53 peut comprendre quatre filtres 53a, 53b, 53c et 53d. Bien entendu, il ne s’agit que d’un exemple, le nombre de filtres n’étant pas limitatif. D’une manière avantageuse, les filtres sont disposés de telle sorte que par rapport au sens de circulation du fluide B, les filtres présentent des mailles de plus en plus resserrées, pour filtrer des particules de plus en plus fines. Ainsi, selon l’exemple présenté en figure 1, le filtre 53d présente une maille plus resserrée que le filtre 53c, qui présente lui-même une maille plus resserrée que le filtre 53b, qui présente lui-même une maile plus resserrée que le filtre 53a. Typiquement le premier filtre 53a à être traversé par le fluide B, peut être une crépine (i.e. une grille) permettant de retenir des particules ayant une dimension supérieure à 40µm, et préférentiellement ayant une dimension supérieure à 63µm. Les filtres 53b, 53c et 53d suivants peuvent être des filtres de type cartouche filtrante, à membrane. Le deuxième filtre 53b peut par exemple retenir les particules ayant une dimension supérieure à 10µm, le troisième filtre 53c peut par exemple retenir les particules ayant une dimension supérieure à 1µm, et le quatrième filtre 53 peut être adapté pour retenir les particules supérieures à 0.01µm. D’une manière particulièrement avantageuse, la structure du dispositif de recyclage 53, et notamment l’agencement des filtres 53a, 53b, 53c, 53d permet d’éviter les risques de passage à l’atmosphère du filtre car toutes les suies sont passivées. En d’autres termes, cette structure permet d’éviter les risques d’inflammation du filtre suite à une mise à l’atmosphère. En sus, selon une disposition avantageuse, le circuit fluidique 5 peut comprendre une vanne 54 (ou une électro-vanne, ou toute sorte de dispositif de régulation de débit). La vanne 54 permet de réguler le débit du fluide B en amont (par rapport au sens de circulation du fluide B) du dispositif de recyclage53 et donc des filtres 53a, 53b, 53c, 53d. Selon une autre disposition avantageuse, le circuit fluidique 5 peut comprendre un organe de régulation de la température 55 du fluide en circulation. Typiquement, l’organe de régulation de la température 55 peut permettre de réguler la température du fluide entre -10°C et 100°C. Préférentiellement, l’organe de régulation de la température du fluide permet de réguler la température du fluide entre 1°C et 50°C. L’organe de régulation de la température 55 peut par exemple être une résistance à laquelle sont adjoints un thermostat et une carte de commande. Dispositif d’extraction du fluide présent dans le gaz Un dispositif d’extraction de fluide 62 est relié à la sortie 34 de gaz filtré A2. Ce dispositif d’extraction de fluide 62 permet d’extraire du fluide de filtration B en phase gazeuse qui serait présent dans le gaz filtré A2. Selon le mode de réalisation ici présenté, le dispositif d’extraction de fluide 62 est un échangeur cryogénique 62. Tel que cela sera détaillé ci-après, l’échangeur cryogénique 62 permet d’extraire le fluide B de filtration présent en phase gazeuse dans le gaz filtré A2. Tel que cela sera détaillé ci-après, l’échangeur cryogénique permet de condenser le fluide B présent en phase gazeuse dans le gaz filtré A2. Le fluide B reliquéfié peut être réinjecté dans le circuit fluidique 5. Selon une disposition avantageuse, le dispositif d’extraction de fluide 62 peut comprendre au moins deux échangeurs cryogéniques 62 en parallèle. En fonctionnement, tel que cela sera décrit ci-après, du givre se forme à l’intérieur d’un échangeur cryogénique. Son fonctionnement est alors ralenti et on peut observer d’importantes pertes de charges sur le flux de gaz filtré A2. Dans ce cas, la présence de deux échangeurs cryogéniques en parallèle, peut permettre avantageusement d’utiliser les échangeurs en alternance, de sorte qu’un échangeur cryogénique 62 soit utilisé pendant que l’autre est en dégivrage. Dispositif d’extraction d’hydrogène Comme décrit précédemment, il est possible que le gaz A comporte de l’hydrogène suite aux rencontres des particules en suspension et des suies avec le fluide B. Aussi, selon un mode de réalisation avantageux présenté en figure 2, le dispositif 1 peut comprendre un dispositif d’extraction d’hydrogène 64. Le dispositif d’extraction d’hydrogène 64 est préférentiellement positionné à la sortie de l’échangeur cryogénique 62. En d’autres termes, le dispositif d’extraction d’hydrogène 64 est traversé par le gaz filtré A2 issu de l’échangeur cryogénique. Selon l’exemple présenté en figure 2, le dispositif d’extraction d’hydrogène 64 comprend une cuve d’extraction 64 représentée sur la figure 3. La cuve d’extraction 64 comprend notamment une entrée 66 de gaz filtré A2, une sortie 69 de gaz A, une entrée secondaire 67 de gaz A et une sortie 68 d’hydrogène. Typiquement, la sortie 68 d’hydrogène est positionnée à l’altitude la plus élevée. Selon le mode de réalisation ici présenté, l’entrée 66 et la sortie 69 sont positionnées à basse altitude. L’entrée secondaire 67 peut être positionnée à une altitude intermédiaire. Dispositif de fabrication additive Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un dispositif de fabrication additive comprenant le dispositif de filtration 1. D’une manière classique, le dispositif de fabrication additive comporte dans une chambre de fabrication : - un plateau sur lequel sont déposées successivement les différentes couches de poudre de fabrication additive, - une ou plusieurs sources de faisceaux d’énergie commandées pour balayer sélectivement le lit de poudre, - un réservoir d’alimentation de poudre, - un outil, tel qu’une raclette ou un rouleau, qui se déplace en translation sur le lit de poudre pour étaler la poudre. Le dispositif de filtration 1 est disposé de sorte à recevoir les gaz A issus de la chambre de fabrication. D’une manière particulièrement avantageuse, le dispositif de fabrication additive peut comprendre des moyens de récupération permettant de réintroduire dans la chambre de fabrication les gaz filtrés A2. Ainsi, le gaz A circule en boucle fermée entre la chambre de fabrication du dispositif de fabrication additive et le dispositif de filtration. Procédé de filtration Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de filtration adapté pour être mis en œuvre par un dispositif de filtration 1 selon l’invention. Le procédé comprend notamment les étapes suivantes : (a) entrée du gaz A1 chargé de particules en suspension et de fluide B1 propre et en phase liquide dans la colonne 3, (b) mise en contact du fluide B1 en phase liquide avec le gaz A1 chargé de particules en suspension de sorte que les particules en suspension dans le gaz A passent dans le fluide B1, (c) sortie de la colonne 3, du gaz filtré A2 et du fluide B2 chargé de particule en suspension, (d) extraction du fluide B présent dans le gaz filtré, (e) échappement du gaz filtré, (f) recyclage du fluide B pour extraire les particules en suspension et le recycler en fluide propre. Il est précisé que l’étape (f) peut être réalisée en continu, simultanément aux autres étapes. Avantageusement, l’étape (d) est effectuée par l’échangeur cryogénique 62. D’une manière avantageuse le procédé comprend aussi une étape (d’) d’extraction d’hydrogène présent dans le gaz filtré, l’étape (d’) étant exécutée entre les étapes (d) et (e). Fonctionnement du dispositif de filtration et exécution du procédé Tel que cela a été précédemment décrit le dispositif 1 de filtration peut être intégré à un dispositif de fabrication additive. Lors d’un procédé de fabrication additive, un gaz A est injecté dans la chambre de fabrication du dispositif de fabrication additive. Typiquement, le gaz A peut-être de l’azote, de l’argon ou un gaz rare. Lors du procédé de fabrication additive, de nombreuses particules (poussières) volent et sont en suspension dans le gaz A1. A l’issu du procédé de fabrication additive, le gaz A1 chargé de particules en suspension est acheminé vers le dispositif de filtration 1. Typiquement, un ventilateur orienté pour aspirer le gaz A1 peut accomplir cette tâche. Plus particulièrement, le gaz A1 chargé de particules en suspension est introduit dans la colonne 3 via l’entrée 37 (étape (a)). Concomitamment le fluide B1 propre est introduit dans la colonne 3, via l’entrée 33. Comme expliqué précédemment, la colonne 3 fonctionne préférentiellement en utilisant la gravité et le comportement naturel d’un gaz et d’un fluide liquide. Aussi, naturellement, le gaz A1 chargé de particules en suspension, tend à s’élever dans la colonne. Inversement, le fluide B1 en phase liquide tend à s’écouler vers une altitude plus basse. Les nombreux plateaux et garnissages 31 ralentissent ces écoulements et favorisent la mise en contact du gaz A1 et du fluide B1 (étape (b)). Il en résulte que le fluide B capte les particules en suspension et le gaz A est filtré. Le gaz A2 filtré continue de s’élever dans la colonne vers la sortie 34 du gaz A2. Alors que le fluide B2 chargé des particules continue sa descente vers la sortie 38 du fluide B2 (étape (c)). Il est en outre précisé que la température du gaz A peut être suffisamment élevée pour partiellement vaporiser le fluide B. Il peut en résulter que le gaz A2 comprend des vapeurs de fluide B. Le gaz A2 entre ensuite dans un échangeur cryogénique 62 afin d’extraire le fluide B présent dans le gaz (étape (d)). L’extraction du fluide B est réalisée en condensant le fluide B. Plus précisément, le gaz A2 contenant des vapeurs du fluide B pénètre dans l’échangeur cryogénique 62. La température au sein de l’échangeur cryogénique 62 est contrôlée et peut par exemple être située entre -10°C et -100°C et préférentiellement à -60°C. Le refroidissement rapide au sein de l’échangeur cryogénique 62 fait geler le fluide B qui passe très rapidement de l’état gazeux à l’état solide. Typiquement, si le fluide B est de l’eau et le gaz A de l’azote, on sait que le point de solidification de l’eau se situe aux alentours de 0°C alors que le point de liquéfaction de l’azote se situe autour de -195°C. En conséquence, en refroidissant rapidement le mélange de gaz A2 et de fluide B, par exemple à -60°C, on gèle le fluide B sans que le gaz A2 ne change d’état. Ainsi, le fluide B est extrait et le gaz A2 est asséché. Dans le cas où le dispositif 1 de filtration comprend plusieurs échangeurs cryogéniques 62, les échangeurs cryogéniques 62 sont utilisés en alternance. En effet, comme expliqué précédemment, le fonctionnement du dispositif 1 consiste notamment à faire geler une partie du contenu de l’échangeur cryogénique 62. Il en résulte que du givre se forme à l’intérieur d’un échangeur cryogénique 62, ce qui peut induire des pertes de charge. Aussi, l’utilisation en alternance des échangeurs permet de dégivrer un échangeur pendant qu’un autre échangeur est utilisé. Ainsi, le dispositif 1 peut fonctionner en permanence à un régime optimal. Puis, selon un premier mode de réalisation, le gaz A2 est évacué (étape (e)). Cette évacuation pouvant consister en une réintroduction (récupération) du gaz A2 dans la chambre de fabrication. Selon une autre disposition, représenté sur la figure 2, le gaz A2 peut être introduit dans une cuve d’extraction 64 d’hydrogène (étape (d’)). En référence à la figure 3, le gaz A2 est introduit par l’entrée 66. Pour faire monter en pression la cuve plus rapidement, le gaz A2 peut aussi être introduit, parallèlement par l’entrée secondaire 67. La cuve d’extraction 64 est ensuite laissée au repos. Le principe étant que l’hydrogène, va s’accumuler dans la partie de plus haute altitude de la cuve d’extraction 64. L’hydrogène est ensuite évacué par la sortie 68. Puis le gaz A2 est évacué (étape (e)). Tout comme pour le premier mode de réalisation, le gaz A2 peut alors être recyclé en étant réinjecté dans une chambre de fabrication. Il est précisé que la réinjection du gaz filtré dans la chambre de fabrication est une disposition particulièrement avantageuse, dans la mesure où les gaz utilisés en fabrication additive présentent un coût élevé. En parallèle, et possiblement durant tout le déroulement du procédé, le fluide B est recyclé (étape (f)). En pratique, le fluide B est toujours en circulation dans le circuit fluidique 5 et dans la colonne 3. Ainsi, le fluide B2 chargé de particules en suspension est filtré par les filtres 53. Puis, le fluide B1 propre est réinjecté dans la colonne 3 par l’entrée 33. L’organe de contrôle de la température 55 permettant de maintenir le fluide à une température choisie. Dispositif (1) de filtration de gaz pour un dispositif de fabrication additive, le dispositif (1) de filtration comprenant une colonne (3) à plateaux (31) adaptée pour la mise en contact d’un gaz (A) à filtrer avec un fluide (B) de filtration, la colonne (3) comprenant : - une première région d’extrémité (32) comprenant une entrée (33) du fluide propre (B1) en phase liquide et une sortie (34) de gaz filtré (A2), - une deuxième région d’extrémité (36) comprenant une entrée (37) de gaz (A1) chargé de particules en suspension et une sortie (38) du fluide (B2) chargé desdites particules en suspension, - une région intermédiaire (39) comprenant des moyens de mise en contact du fluide (B) en phase liquide et du gaz (A), le dispositif (1) comprenant en outre un dispositif de recyclage (53) du fluide (B2) chargé de particules en suspension pour capter les particules en suspension dans le fluide de filtration de sorte à le régénérer en fluide (B1) propre. Dispositif (1) selon la revendication 1 comprenant un dispositif d’extraction du fluide (B) encore présent dans le gaz filtré (A2) sortant de la colonne (3) à plateaux. Dispositif (1) selon la revendication 2, dans lequel le dispositif d’extraction de fluide comprend au moins un échangeur cryogénique (62) relié à la sortie (34) de gaz filtré et adapté pour condenser et extraire le fluide (B) présent sous forme de gaz dans le gaz filtré (A2). Dispositif (1) selon la revendication 3, dans lequel les moyens d’extraction de fluide comprennent deux échangeurs cryogéniques reliés en parallèle à la sortie (34) de gaz filtré, les échangeurs étant adaptés pour fonctionner alternativement. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les moyens de mise en contact du fluide (B) en phase liquide et du gaz (A) comprennent une pluralité de plateaux (31) percés et de garnissages absorbants. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le dispositif de recyclage comprend une série de filtres (53) présentant des mailles de plus en plus resserrées pour filtrer des particules de plus en plus fines. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant un dispositif d’extraction d’hydrogène (64) présent dans le gaz filtré (A2). Dispositif de fabrication additive comprenant un dispositif (1) de filtration de gaz (A) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, le dispositif (1) de filtration étant adapté pour filtrer des gaz (A1) provenant d’une chambre de fabrication du dispositif de fabrication additive, la chambre de fabrication étant reliée à l’entrée (37) de gaz de la colonne 3. Dispositif de fabrication additive selon la revendication 8, comprenant un dispositif de récupération du gaz (A2) filtré pour le réinjecter dans la chambre de fabrication. Procédé de filtration adapté pour être mis en œuvre par un dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 7 comprenant les étapes suivantes : (a) entrée de gaz (A1) chargé de particules en suspension et de fluide (B1) propre dans la colonne (3), (b) mise en contact du fluide (B1) en phase liquide avec le gaz (A1) chargé de particules en suspension de sorte que les particules en suspension dans le gaz (A) passent dans le fluide (B) en phase liquide, (c) sortie de la colonne (3) du gaz (A2) filtré et du fluide (B2) chargé de particule en suspension, (d) extraction du fluide (B) présent dans le gaz (A2) filtré, (e) échappement du gaz (A2) filtré, (f) recyclage du fluide (B2) pour extraire les particules en suspension et le recycler en fluide (B1) propre. Procédé selon la revendication 10 dans lequel l’étape (f) est réalisée en continu, simultanément aux autres étapes. Procédé selon l’une quelconque des revendications 10 ou 11, dans lequel l’étape (d) est effectuée par un échangeur cryogénique (62). Procédé selon l’une quelconque des revendications 10 à 12, comprenant une étape (d’) d’extraction d’hydrogène présent dans le gaz (A2) filtré, l’étape (d’) étant exécutée entre les étapes (d) et (e).