Brevet FR3105058A1 — publié le 20210625

L’invention est relative à un dispositif déverseur (1), à main ou appartenent , convenant pour percer et vider une matière granulaire contenu dans un emballage (P) sous vide comprenant : - un corps tubulaire (2), présentant un conduit (20) pour l’écoulement de la matière, s’étendant depuis une embouchure d’entrée (21) positionnée au niveau d’une première extrémité du corps tubulaire jusqu’à une embouchure de sortie (22) pour la matière granulaire, positionnée au niveau d’une seconde extrémité du corps tubulaire (2), : - un outil de perçage (3), creux, présentant une extrémité distale terminée en pointe (30) et une base élargie (31) à son extrémité proximale, solidaire du corps Le dispositif comprend encore un épaulement (4) à fonction de butée d’arrêt configuré pour venir en contact avec la paroi de l’emballage pour assurer l’arrêt du dispositif déverseur lorsque ladite paroi est percée par l’outil de perçage (3). Figure de l’abrégé : Figure 5 Dispositif déverseur La présente divulgation est relative à un dispositif déverseur, qui trouvera une application particulière pour percer un emballage contenant une matière granulaire, et le vider, essentiellement par le phénomène de la gravité, voire aidé des mouvements de l’utilisateur lorsque ledit dispositif déverseur est à main. Alternativement, le dispositif déverseur peut être prévu fixé à une unité de production. La présente divulgation concerne encore un emballage spécialement configuré pour coopérer un tel dispositif déverseur, évitant les erreurs de manipulation, mais encore un équipement comprenant un dispositif déverseur et un emballage selon les présentes divulgations. L’invention s’intéresse plus particulièrement au vidage des emballages sous vide pour lesquels la matière granulaire est compactée en raison du vide à l’intérieur de l’emballage et de la différence de pression entre la pression interne à l’emballage, inférieure à la pression atmosphérique, et la pression atmosphérique régnant à l’extérieur de l’emballage. L’invention trouve une application particulière, et non limitative, pour assurer le transfert de manière aseptique d’une matière granulaire telle que de la levure depuis un emballage, en particulier sous vide, vers un équipement tel qu’une cuve de fermentation, et en particulier dans le domaine de la fabrication de la bière. La présente divulgation relève du domaine des emballages sous vide pour matière granulaire, sèche, telle que de la levure sèche en poudre, et des solutions techniques proposées pour transférer de manière aseptique la matière granulaire contenue dans l’emballage jusqu’à un équipement donné. Dans le domaine de la fabrication de bière, bien souvent à plusieurs étapes lors de la fabrication, il est nécessaire d’ajouter de la levure sèche. Par exemple un tel ajout est effectué pour la mise en œuvre de la fermentation dans une cuve, bien souvent après refroidissement d’un moût obtenu par filtration d’un mélange de grains de céréales concassés et d’eau. La levure sèche, active, est de manière classique contenue dans un emballage sous vide afin de la protéger lors du stockage de l’oxygène et de l’humidité. Cet emballage est ouvert, en vue de déverser manuellement son contenu dans un trou d’homme de la cuve de fermentation. Cette opération doit impérativement être réalisée, autant que possible, de manière aseptique, sous peine de transférer des germes, bactéries ou champignons dans la cuve, qui se développeraient alors lors de la fermentation, en dégradant les qualités organoleptiques de la boisson. Afin d’éviter le transfert de germes à l’intérieur de la cuve, on procède, préalablement au percement de l’emballage sous vide, à une désinfection des outils (tels qu’une paire de ciseaux) utilisés pour ouvrir l’emballage, voire à la désinfection des surfaces extérieures de l’emballage. Une fois l’emballage sous vide ouvert, ce dernier est simplement retourné par l’opérateur au droit du trou d’homme, et pour que la levure se déverse dans la cuve de fermentation sur le moût. Selon les constatations des inventeurs, une telle pratique n’est pas satisfaisante, et pour plusieurs raisons : - La désinfection des outils (tels que paires de ciseaux) réalisée typiquement à la flamme, ou encore par utilisation de solutions désinfectantes est fastidieuse et le succès de l’opération dépend essentiellement de la rigueur de l’opérateur lors de cette opération, - Le déversement manuel de l’emballage au-dessus du trou d’homme, est bien souvent une opération fastidieuse, avec risque non négligeable d’une chute préjudiciable, par exemple d’une chute de l’emballage lui-même au sein de la cuve, et surtout, - L’ouverture du trou d’homme nécessaire au déversement de la levure est en soi un risque de rupture d’asepsie de la cuve, en ce qu’elle autorise une entrée d’air non stérilisé en quantité importante dans la cuve, avec risque potentiel d’entrée des bactéries et des champignons en suspension dans l’air au sein de la cuve, susceptible de contaminer le moût. Il est connu de l’état de la technique des dispositifs convenant pour percer puis vider un emballage en vue d’un transfert hygiénisé de produit, tel que par exemple divulgué par le document EP 1 201 598. Le dispositif divulgué par EP 1 201 598 se destine au vidage des poches de liquides tels que sauce ou boisson, et nécessite implicitement la mise en œuvre d’une aspiration. Cette solution technique est inopérante et non fonctionnelle pour vider une matière granulaire d’un emballage sous vide. On connait encore, par exemple du document GB 719054, un dispositif spécialement destiné pour vider une matière granulaire (tel que poudre fine..) en quantité donnée. Ce dispositif comprend un outil de perçage, sous forme d’ogive qui permet de percer la paroi d’un conteneur, et jusqu’à ce qu’un épaulement pourvu à la base de l’ogive entre en contact avec la paroi du conteneur. Cet outil de perçage est creux et présente une ouverture latérale destinée à être positionnée entièrement à l’intérieur du conteneur lorsque l’épaulement entre en contact avec la paroi. Cette ouverture latérale permet le transfert de la matière à l’intérieur du corps de l’outil de perçage qui s’écoule jusqu’à la base de l’ogive vers une ouverture de sortie. Ce dispositif est conçu pour délivrer une dose de matière correspondant au volume de la partie creuse, à chaque basculement du conteneur. En tout état de cause, et selon les constatations des inventeurs, ce dispositif enseigné par GB 719054 ne permet pas de percer et de vider entièrement et rapidement la totalité d’un emballage, en le maintenant dans une position globalement verticale, et plus particulièrement lorsqu’il s’agit d’un emballage sous vide. Résumé La présente divulgation vient améliorer cette situation en proposant un dispositif déverseur, qui trouve une application particulière pour percer un emballage sous vide contenant une matière granulaire, et le vider, essentiellement par le phénomène de la gravité, voire en le secouant légèrement et/ou déformant la paroi souple de l’emballage en particulier lorsque ledit dispositif est à main. Plus particulièrement, le dispositif trouve une application particulière pour vider entièrement la matière granulaire d’un emballage sous vide, rapidement, dans une position globalement verticale du dispositif et de l’emballage, à savoir sans la nécessité de basculer l’emballage. Un autre but de la présente divulgation est de proposer un tel dispositif, dispositif configuré à main, qui limite les risques de mauvaise manipulation par l’opérateur. Un autre but de la présente divulgation est de proposer une unité de production comprenant un dispositif déverseur selon la présente divulgation fixé à demeure sur l’unité configuré pour assurer le transfert de manière aseptique d’une matière granulaire contenue dans un emballage sous vide et jusqu’à une enceinte de l’unité de production. Un autre but de la présente divulgation est de proposer un emballage spécialement configuré pour coopérer avec un dispositif déverseur notamment à main selon la présente divulgation ou appartenant à l’unité de production selon la présente divulgation. Un autre but de la présente divulgation est de proposer un ensemble comprenant un dispositif déverseur, ainsi qu’un emballage spécialement configuré pour coopérer avec ledit dispositif perceur selon la présente divulgation en particulier à main ou alternativement appartenant à l’unité de production selon la présente divulgation. D’autres buts et avantages apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n’est donnée qu’à titre indicatif et qui n’a pas pour but de la limiter. Selon un premier aspect, la présente divulgation concerne un dispositif déverseur, convenant pour percer et vider une matière granulaire contenu dans un emballage notamment sous vide, comprenant : - un corps tubulaire, présentant un conduit pour l’écoulement de la matière, s’étendant depuis une embouchure d’entrée positionnée au niveau d’une première extrémité du corps tubulaire jusqu’à une embouchure de sortie pour la matière granulaire, positionnée au niveau d’une seconde extrémité du corps tubulaire, - un outil de perçage, creux, présentant une extrémité distale terminée en pointe et une base élargie à son extrémité proximale, solidaire du corps tubulaire à la première extrémité du corps tubulaire, l’outil de perçage présentant au moins une ouverture latérale sur la longueur de l’outil de perçage, ladite ouverture latérale s’étendant sur la longueur de l’outil de perçage à partir de la base élargie de l’outil de perçage, ladite ouverture latérale étant configurée pour autoriser le déversement de la matière de l’extérieur vers l’intérieur de la partie creuse de l’outil de perçage, la partie creuse de la base élargie de l’outil de perçage étant en communication avec l’embouchure d’entrée du corps tubulaire, - un épaulement à fonction de butée d’arrêt, périphérique, formé par la première extrémité du corps tubulaire disposé autour de la base élargie de l’outil de perçage, ledit épaulement à fonction de butée étant configuré pour venir en contact avec la paroi de l’emballage, directement ou indirectement, pour assurer l’arrêt du dispositif déverseur lorsque ladite paroi est percée par l’outil de perçage dans une position où ladite ouverture latérale s’étend à l’intérieur de l’emballage et dans lequel ledit dispositif déverseur est configuré pour assurer le vidage continu du contenu de l’emballage sous vide, lorsque le dispositif déverseur est orienté à la verticale, la pointe vers le haut, la matière granulaire s’écoulant par gravité au travers de ladite ouverture latérale via l’embouchure d’entrée. Selon des caractéristiques optionnelles du dispositif déverseur à main, prises seules ou en combinaison : - l’outil de perçage présentant un axe longitudinal, ledit épaulement présentant une surface plane sensiblement perpendiculaire audit axe longitudinal, configurée, pour servir de surface de collage avec un adhésif sur la paroi extérieure de l’emballage ; - la surface plane, à fonction de surface ce collage présente une surface utile au collage comprise entre 5cm 2 et 50 cm 2 , par exemple entre 10 cm 2 et 35 cm 2 ; - la surface utile au collage est de forme annulaire, définie entre un rayon extérieur et un rayon intérieur ; - la différence de rayon ∆R entre le rayon extérieur et le rayon intérieur est comprise entre 2 mm et 20 mm ; - le corps tubulaire est d’axe longitudinal sensiblement confondu à l’axe longitudinal de l’outil de perçage, - ledit dispositif déverseur étant à main le corps tubulaire est de dimensions configurées à former une poignée de préhension pour la main ; - la longueur utile du corps tubulaire à fonction de poignée est comprise entre 5 cm et 15 cm, par exemple comprise entre 6 cm et 10 cm, telle que 7 cm ; - le diamètre externe de la surface utile formant poignée de préhension est compris entre 2cm et 5cm, tel que 2.5cm ; - le dispositif présente une dragonne, solidaire de la poignée de préhension, destinée à être traversée par la poignée de l’utilisateur lorsque sa main saisit la poignée de préhension ; - le dispositif déverseur est constitué essentiellement par une pièce d’un seul tenant en matière plastique formant l’outil de perçage et le corps tubulaire, y compris l’épaulement. Selon un mode de réalisation avantageux, en particulier pour le vidage d’emballage de petites dimensions, l’outil de perçage comprend une base élargie, présentant dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’outil de perçage, une dimension de plus grande longueur suivant une première direction et suivant une deuxième direction, sensiblement perpendiculaire, une dimension de plus petite longueur, et dans lequel la surface utile au collage s’étend suivant la trajectoire d’un ovale constitué d’une courbe fermé allongée suivant la première direction et étroite suivant la deuxième direction. Selon un deuxième aspect, la présente divulgation concerne encore une unité de production comprenant une enceinte ainsi qu’un dispositif déverseur selon la présente divulgation, monté solidaire de l’enceinte ou d’une canalisation de ladite unité de production, l’outil de perçage à la verticale, la pointe orientée vers le haut, ledit dispositif déverseur étant configuré pour transférer une matière granulaire contenue dans un emballage sous vide dans l’enceinte, directement dans ladite enceinte ou indirectement via ladite canalisation. Selon un mode de réalisation de l’unité de production, le corps tubulaire du dispositif déverseur est solidaire de ladite enceinte de manière étanche, de sorte que l’embouchure de sortie est en communication avec le volume interne de la dite enceinte, ledit dispositif déverseur en partie supérieure de ladite enceinte, configuré de sorte que la matière granulaire s’écoule depuis l’embouchure de sortie jusqu’à l’intérieur de la ladite enceinte (par la gravité). Selon un mode de réalisation de l’unité de production, ladite enceinte étant alimentée en produits de manière forcée par la canalisation, ledit corps tubulaire du dispositif déverseur est couplé de manière étanche à la canalisation, directement ou indirectement, via un système de transfert de sorte que la matière granulaire s’écoule dans la canalisation en se mélangeant avec les produits, et avant que ladite matière granulaire soit acheminée, conjointement avec les produits dans ladite enceinte. Par exemple l’unité de production est une unité de fermentation et ladite enceinte est une cuve de fermentation. Selon un troisième aspect, la présente divulgation concerne un emballage contenant une matière granulaire, comprenant sur la face externe de sa paroi un adhésif aseptique voire stérile, isolé des contaminations extérieures par une feuille pelable, destinée à être retirée avant perçage de l’emballage, l’adhésif étant configuré pour venir se coller sur l’épaulement d’un dispositif déverseur selon la présente divulgation lorsque l’outil de perçage perce la paroi de l’emballage. Le dispositif déverseur peut être configuré à main ou alternativement faire partie à demeure de l’unité de production. Selon des caractéristiques optionnelles de l’emballage, prises seules ou en combinaison : - l’adhésif est un adhésif double face présentant une première face adhésive collée sur la paroi de l’emballage et une deuxième face adhésive, recouverte par la feuille pelable, configurée pour venir se coller sur la surface de collage dudit épaulement d’un dispositif déverseur selon la présente divulgation ; - l’adhésif présente un trou destiné à être traversé par l’outil de perçage lorsque l’outil perce la paroi de l’emballage ; - l’adhésif présente une forme annulaire, ou en ovale ; - la matière granulaire est sous vide dans l’emballage. La présente divulgation concerne encore selon un quatrième aspect un ensemble comprenant non seulement un dispositif déverseur à main mais encore un emballage selon les présentes divulgations. La présente divulgation concerne encore, selon un cinquième aspect, un équipement comprenant un dispositif déverseur selon la présente divulgation, ou encore un dispositif déverseur d’une unité de production selon la présente divulgation, ainsi qu’un obturateur coopérant de manière étanche avec la première extrémité du corps tubulaire, recouvrant l’outil de perçage, en formant une chambre étanche pour un fluide, ladite chambre étant définie entre l’obturateur, d’une part, et l’outil de perçage, et l’épaulement, d’autre part, ladite chambre étanche en communication avec la conduite du corps tubulaire via ladite au moins ouverture latérale. La présente divulgation concerne encore un procédé pour le nettoyage et la désinfection des surfaces intérieures de l’outil de perçage et du conduit du corps tubulaire et des surfaces extérieures de l’outil de perçage et de l’épaulement du dispositif déverseur d’un équipement selon la présente divulgation dans lequel : - on met en place l’obturateur recouvrant l’outil de perçage et ledit épaulement en formant une chambre étanche pour un fluide, ladite chambre étant définie entre l’obturateur, d’une part, et l’outil de perçage et ledit épaulement, d’autre part, ladite chambre étanche en communication avec le conduit du corps tubulaire via ladite au moins ouverture latérale, - on injecte un fluide désinfectant par l’embouchure de sortie de sorte que le fluide désinfectant circule, d’une part, dans le conduit et le creux de l’outil de perçage en entrant en contact avec les parois intérieures du conduit et de la partie creuse de l’outil de perçage, et circule, d’autre part, dans la chambre étanche en entrant en contact avec les parois extérieures de l’outil de perçage , et de l’épaulement. Selon un mode de réalisation, l’étape d’injection de fluide désinfectant assurant la désinfection des surfaces intérieures de l’outil de perçage et du conduit du corps tubulaire du dispositif déverseur et des surfaces externes de l’outil de perçage, et de l’épaulement est une injection assurant simultanément le nettoyage des surfaces internes de l’unité de production. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1 est une vue en perspective d’un dispositif déverseur, à main conforme à un mode de réalisation. Fig. 2 est une vue de dessus du dispositif tel qu’illustré à la figure 1. Fig. 3 est une vue d’un emballage en particulier sous vide conforme à un mode de réalisation de la présente divulgation Fig. 3a est une vue de détail de l’adhésif de l’emballage de la figure 3, avec sa première face adhésive collée à la paroi de l’emballage, la deuxième face adhésive recouverte de ladite feuille pelable, et le trou, central destiné pour le passage de l’outil de perçage du dispositif déverseur à main. Fig. 4 est une vue schématique du dispositif de la figure 1 lorsque ce dernier est utilisé par un opérateur pour percer et vider le contenu granulaire de l’emballage selon la figure 3, la surface de collage de l’épaulement collée à l’adhésif de forme annulaire dudit emballage. Fig. 5 est une vue de coupe de la figure 4 (main de l’opérateur non illustrée). Fig. 6 est une vue en perspective d’un dispositif déverseur selon un second mode de réalisation, configuré pour être fixé à demeure et de manière étanche à une unité de production. Fig. 7 est une coupe du dispositif de la figure 6, auquel est ajouté un obturateur, par vissage sur un filetage du corps du dispositif déverseur. Fig. 8 est une vue schématique illustrant plusieurs intégrations possibles d’un dispositif déverseur selon la figure 6 fixé à demeure dans une unité de fermentation. Fig. 9 est une vue d’une variante de dessus du dispositif tel qu’illustré à la figure 1 pour laquelle les arcs d’ogive de l’outil de perçage présentent chacun une section biseautée, et dans lequel l’outil de perçage présente une base élargie présentant dans un plan perpendiculaire à son axe longitudinal, une dimension de plus grande longueur suivant une première direction et suivant une deuxième direction, sensiblement perpendiculaire, une dimension de plus petite longueur, et dans lequel la surface utile au collage s’étend suivant la trajectoire d’un ovale constituée d’une courbe fermée, allongée suivant la première direction et étroite suivant la deuxième direction. L’invention concerne un dispositif déverseur 1 convenant pour percer et vider une matière granulaire contenue dans un emballage P, et en particulier un emballage sous vide. La matière granulaire est de préférence sèche par exemple une levure sèche, active destinée à la mise en œuvre de fermentation, par exemple pour la fabrication de bière. Cette matière granulaire est contenue dans un emballage de préférence sous vide. La matière et l’emballage sont compactés en raison du vide et de la différence de pression entre la pression interne, inférieure à la pression atmosphérique, et la pression extérieure, à savoir la pression atmosphérique. Selon les essais préliminaires réalisés par les inventeurs, les dispositifs déverseurs fonctionnant par percement d’un emballage pour vider des liquides ou encore une matière granulaire dans un emballage classique (sans vide) tels que connus de l’état de la technique par exemple divulgué par GB 719054, ne sont pas satisfaisants lorsqu’il s’agit de vider une matière granulaire compactée d’un emballage sous vide. Lorsque ces dispositifs sont utilisés avec un tel emballage sous vide, la matière granulaire commence par se vider avant que l’écoulement ne se tarisse rapidement. Ces dispositifs déverseurs ne permettent pas de vider rapidement le contenu granulaire de l’emballage. L’invention est née de la constatation par les inventeurs que les dispositifs déverseurs de l’état de la technique, lorsqu’utilisés pour percer et vider un emballage sous vide, engendrent lors de l’écoulement de la matière une dépression qui peut maintenir le vide à l’intérieur de l’emballage, vide qui vient s’opposer à l’écoulement de la matière granulaire. Autrement, l’air nécessaire au vidage du contenu granulaire s’écoulant à contre-courant de l’écoulement, peut engendrer des reflux à l’origine de perte de produits, qui s’échappe du dispositif au niveau du perçage. Les inventeurs ont répondu à ce problème en concevant un dispositif déverseur qui lorsque configuré à main, et qui au moins selon un mode de réalisation permettra de percer l’emballage et d’être manipulé aisément par l’opérateur, par exemple en secouant l’ensemble dispositif déverseur et emballage percé lors des opérations de vidage, voir en déformant la paroi souple de l’emballage afin de favoriser l’écoulement par exemple au-dessus d’un trou d’homme d’une cuve de fermentation, et de préférence en limitant les risques de mauvaises manipulations et les chutes intempestives. Avantageusement, un tel dispositif permet ainsi de vider rapidement et notamment de manière continue la totalité de la matière granulaire contenue dans l’emballage notamment sous vide. Dans le cas où le dispositif déverseur est, selon un mode de réalisation, solidaire et fixé à demeure à une unité de production, le dispositif déverseur permet avantageusement d’assurer le transfert de manière aseptique de la matière granulaire contenue dans un emballage sous vide et jusqu’à une enceinte de l’unité de production. Aussi, et tel qu’illustré aux figures 1 et 2 à titre d’exemple non limitatif, le dispositif déverseur 1 est configuré à main et convient pour percer et vider une matière granulaire contenu dans un emballage P, en particulier sous vide. De manière générale le dispositif déverseur 1 configuré (à main ou non) comprend : - un corps tubulaire 2, présentant un conduit 20 pour l’écoulement de la matière, s’étendant depuis une embouchure d’entrée 21 positionnée au niveau d’une première extrémité du corps tubulaire jusqu’à une embouchure de sortie 22 pour la matière granulaire, positionnée au niveau d’une seconde extrémité du corps tubulaire 2, - un outil de perçage 3, creux, présentant une extrémité distale terminée en pointe 30 et une base élargie 31 à son extrémité proximale, solidaire du corps tubulaire à la première extrémité du corps tubulaire, l’outil de perçage présentant au moins une ouverture latérale 32 sur la longueur de l’outil de perçage, ladite ouverture latérale 32 s’étendant sur la longueur de l’outil de perçage à partir de la base élargie 31 de l’outil de perçage, ladite ouverture latérale étant configurée pour autoriser le déversement de la matière de l’extérieur vers l’intérieur de la partie creuse de l’outil de perçage 3, la partie creuse de la base élargie 31 de l’outil de perçage 3 étant en communication avec l’embouchure d’entrée 21 du corps tubulaire 2, - un épaulement 4 à fonction de butée d’arrêt, périphérique, formé par la première extrémité du corps tubulaire 2 disposé autour de la base élargie 31 de l’outil de perçage, ledit épaulement 4 à fonction de butée étant configuré pour venir en contact avec la paroi de l’emballage pour assurer l’arrêt du dispositif déverseur lorsque ladite paroi est percée par l’outil de perçage 3. De manière générale, on remarque que l’axe longitudinal A de l’outil de perçage et l’axe longitudinal du conduit 20 sont de préférence sensiblement confondus, le conduit 20 prolongeant à la verticale l’outil de perçage lorsque ce dernier est orienté à la verticale, la pointe 30 vers le haut. De manière générale, on remarque que l’outil de perçage peut comprendre plusieurs ouvertures latérales 32, réparties autour de l’axe A de l’outil de perçage et par exemple au nombre de quatre, chaque ouverture s’étendant suivant un secteur angulaire, notamment inférieur à 90°. L’outil de perçage 3 peut présenter une forme d’ogive, comprenant des arcs d’ogive 33 s’étendant chacun depuis la base élargie 31 de l’outil de perçage 3 jusqu’à la pointe 30 de l’outil de perçage où les arcs d’ogive 33 se rencontrent. Ladite au moins une ouverture latérale 32 peut comprendre une pluralité d’ouvertures latérales 32. Chaque ouverture latérale 32 s’étend de préférence depuis la base élargie 31 entre deux des arcs d’ogive 33 consécutifs, sur tout ou partie de la longueur de l’outil de perçage en direction de la pointe 30. A titre d’exemple, les arcs d’ogive 33 sont au nombre de quatre, répartis autour de l’axe A, par exemple tous les 90°. Ainsi, et tel qu’illustré à la figure 4 et dans sa configuration à main un tel dispositif déverseur s’utilise en perçant la paroi de l’emballage grâce à l’outil de perçage et jusqu’à la mise en butée de l’épaulement 4 contre la face externe de la paroi de l’emballage. Le déversement s’opère lorsque le dispositif est maintenu dans une position où l’axe de l’outil de perçage est sensiblement, vertical, la pointe 30 dirigée vers le haut ; la matière granulaire s’écoule, depuis l’emballage, au travers de ladite ouverture latérale dans le creux de l’outil de perçage 3, au travers de l’embouchure d’entrée 21, et jusqu’à l’embouchure de sortie 22 où la matière granulaire s’échappe. Durant cette opération de vidage, l’opérateur tient l’emballage d’une main et le dispositif déverseur de son autre main et peut déformer l’emballage, voire secouer l’ensemble dispositif déverseur et emballage P pour favoriser l’écoulement, en particulier lorsqu’il s’agit d’un emballage sous vide. Le dispositif déverseur à main trouvera une application particulière pour le transfert de manière aseptique de levure de bière sèche dans une cuve de fermentation. Notamment à ce titre, et afin d’éviter le risque de chute d’objet (emballage et/ou dispositif déverseur) dans la cuve de fermentation avec les risques de contamination associés, le dispositif déverseur et/ou l’emballage lui-même peuvent présenter certaines dispositions avantageuses. Aussi ledit épaulement 4 peut tout d’abord présenter une surface plane sensiblement perpendiculaire audit axe longitudinal, configurée, pour servir de surface de collage Sc avec un adhésif sur la paroi extérieure de l’emballage. Dans un tel cas, l’emballage P contenant la matière granulaire, peut comprendre avantageusement sur la face externe de sa paroi un adhésif Ad aseptique, voire stérile; isolé et protégé des contaminations extérieures par une feuille pelable Fp. Cette feuille pelable Fp destinée à être retirée avant perçage. Une fois la feuille pelable Fp retirée, l’adhésif est configuré pour venir se coller sur l’épaulement 4 du dispositif déverseur lorsque l’outil de perçage perce la paroi de l’emballage. L’adhésif Ad peut être un adhésif double face présentant une première face adhésive S1 collée (préfixée) sur la paroi de l’emballage et une deuxième face adhésive S2, recouverte par la feuille pelable Fp à fonction de protection de la deuxième surface adhésive. Une fois la feuille pelable retirée, la deuxième surface adhésive est configurée pour venir se coller sur la surface de collage Sc de l’épaulement, et afin d’assurer le maintien du dispositif déverseur sur l’emballage. A titre d’exemple ; l’adhésif double face peut être un silicone adhésif double face. Cet adhésif peut être positionné à l’une des extrémités longitudinales de l’emballage lorsque l’emballage présente une direction de plus grande longueur, et comme visible aux figures. L’adhésif permet encore d’éviter avantageusement les reflux de matière granulaire par réalisation d’une étanchéité entre l’épaulement 4 et l’adhésif, à 360° autour du dispositif de perçage, et ainsi proscrit avantageusement les fuites de produits au niveau de l’orifice de perçage dans l’emballage. La surface plane, à fonction de surface de collage Sc peut présenter une surface utile au collage comprise entre 5cm 2 et 50 cm 2 , par exemple entre 10 cm 2 et 35 cm 2 , telle que par exemple de l’ordre de 20 cm 2 La surface utile au collage peut être de forme annulaire, définie entre un rayon extérieur Rext et un rayon intérieur Rint. La différence de rayon ∆R entre le rayon extérieur Rext et le rayon intérieur Rint est comprise entre 2 mm et 30 mm, par exemple entre 10mm et 20mm. L’adhésif Ad peut présenter un trou T destiné à être traversé par l’outil de perçage lorsque l’outil perce la paroi de l’emballage. Ce trou présente un diamètre au moins égale au diamètre de la base élargie 31 de l’outil de perçage. L’adhésif Ad peut être de forme annulaire l’adhésif est de préférence dimensionné aux dimensions de la surface de collage Sc formée par l’épaulement 4 : Dans le cas d’un adhésif annulaire, il peut présenter le même rayon intérieur et le même rayon extérieur que la surface utile plane de l’épaulement à fonction de surface de collage Sc. Selon une alternative possible (non illustré), il est également possible de prévoir l’adhésif (préfixé) sur l’épaulement 4 du dispositif perceur, et non sur l’emballage. Comme visible de la figure 4, et de manière générale lorsque le dispositif est configuré à main, le corps tubulaire 2 peut avantageusement être de dimensions configurées pour former une poignée de préhension 5. La longueur utile Lp du corps tubulaire à fonction de poignée peut être comprise entre 5 cm et 15 cm, par exemple comprise entre 6 cm et 10 cm, telle que 7 cm, à savoir une longueur correspond environ à une largeur d’une paume de main. Le diamètre externe Dp de la surface utile formant poignée de préhension peut être compris entre 2cm et 5cm, tel que 2.5 cm. On remarque que la poignée peut présenter, au niveau de l’embouchure de sortie 22, un rebord 53, périphérique, saillant radialement vers l’extérieur. Selon un mode de réalisation, ledit dispositif peut présenter une dragonne 51, notamment sous forme d’une sangle, solidaire de la poignée de préhension 5, destinée à être traversée par la poignée de l’utilisateur lorsque la main saisit la poignée de préhension 5. Un œillet de fixation 52 d’un seul tenant avec le corps tubulaire 2 peut permettre la solidarisation de la dragonne 51. Cette dragonne représente une sécurité supplémentaire contre les risques de perte et de chute lors des opérations de vidage, en particulier dans le cas où l’opérateur secoue l’ensemble emballage/dispositif déverseur lors des opérations. Selon un mode réalisation, le dispositif déverseur peut être constitué essentiellement par une pièce d’un seul tenant en matière plastique formant l’outil de perçage et le corps tubulaire (y compris l’épaulement et l’éventuelle poignée de préhension), y compris l’épaulement. Selon un autre mode de fabrication possible, le dispositif résulte de l’assemblage de plusieurs pièces. Selon une autre possibilité, le dispositif déverseur peut faire partie intégrante d’une unité de production, fixé à demeure à l’unité de production, la pointe de l’outil de perçage orientée vers le haut. Selon un mode de réalisation, notamment illustré à la figure 10, la section des arcs d’ogive 33, peut être avantageusement biseautée, chaque arc d’ogive présentant ainsi une arête 330 notamment vive, formée entre deux surfaces pentées 331, 332 du biseau, ladite arête orientée radialement vers l’extérieur. L’angle entre les deux surfaces pentées 330, 331 peut être de 90° ou encore inférieur à 90°, à savoir un angle aigu. De tels arcs d’ogive biseautés assurent un percement contrôlé de la paroi de l’emballage, lorsque l’outil de perçage traverse la paroi de l’emballage, en évitant les déchirures non contrôlées grâce aux biseaux: on évite les risques de fuite par une déchirure non souhaitée de l’emballage lorsque l’outil de perçage traverse sa paroi. Selon un mode de réalisation, encore illustré à la figure 10, l’outil de perçage peut présenter une base élargie 31, présentant dans plan perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’outil, une dimension de plus grande longueur suivant une première direction d1 et suivant une deuxième direction d2 du même plan, sensiblement perpendiculaire, une dimension de plus petite longueur. La surface utile au collage de l’épaulement 4 s’étend alors de préférence suivant la trajectoire d’un ovale constitué d‘une courbe fermée allongée suivant la première direction d1 et étroite suivant la deuxième direction d2, à proximité de la base élargie. La largueur de la surface de collage suivant la direction radiale peut être comprise entre 2mm et 20mm. Une telle forme de l’outil de perçage et de la surface de collage, permet avantageusement de limiter la dimension utile du dispositif suivant la deuxième direction d2, et par comparaison aux modes de réalisation pour lesquels la base élargie s’étend suivant un même rayon dans le plan perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’outil de perçage, et avantageusement sans diminuer les performances de vidage. En conséquence, l’adhésif de l’emballage peut être de forme en ovale avec cette conception illustrée à la figure 9, et non de forme annulaire comme pour les modes de réalisation du dispositif des figures 1 et 2. La dimension de l’adhésif suivant sa dimension étroite, est alors inférieure au diamètre de l’adhésif de forme annulaire, ce qui facilite la mise en œuvre pour des emballages en particulier de petites dimensions. Aussi, la présente divulgation concerne encore une unité de production 7 telle qu’une unité de fermentation comprenant une enceinte 70 telle qu’une cuve de fermentation ainsi qu’un dispositif déverseur 1 selon l’invention monté solidaire de la ladite enceinte 70 ou solidaire d’une canalisation 71 de ladite unité de de production, l’outil de perçage à la verticale, la pointe orientée vers le haut, ledit dispositif déverseur étant configuré pour transférer une matière granulaire contenue dans un emballage sous vide dans ladite enceinte 70, directement dans la ladite enceinte ou indirectement via ladite canalisation 71. A cet effet, la deuxième extrémité du corps tubulaire est fixée de manière, étanche à la ladite enceinte 70, notamment à la cuve de fermentation ou à la canalisation, par exemple au moyen d’un taraudage 23 (ou un filetage) au niveau de l’embouchure de sortie 22 coopérant par vissage avec un raccord fileté de l’unité de production. Tout autre type de raccord peut être utilisé pour assurer la fixation de la deuxième extrémité à la cuve ou à la canalisation tels qu’un raccord selon la norme SMS ou un raccord connu par l’homme du métier sous le nom de « raccord CLAMP ». Selon un mode de réalisation, le corps tubulaire du dispositif déverseur est solidaire de ladite enceinte 70 de manière étanche, de sorte que l’embouchure de sortie 22 est en communication avec le volume interne de l’enceinte, et notamment de la cuve de fermentation. Le dispositif déverseur est fixé en partie supérieure de l’enceinte notamment de la cuve, configuré de sorte que la matière granulaire s’écoule depuis l’embouchure de sortie 22 jusqu’à l’intérieur de ladite enceinte 70, notamment la cuve par la gravité. Selon une autre possibilité, ladite enceinte 70 notamment la cuve de fermentation 70 étant alimentée en produits de manière forcée par la canalisation 71, ledit corps tubulaire du dispositif déverseur est couplé de manière étanche à la canalisation 71 directement ou indirectement via un système de transfert de sorte que la matière granulaire s’écoule dans la canalisation 71 en se mélangeant avec les produits, et avant que ladite matière granulaire soit acheminée, conjointement avec les produits dans ladite enceinte 70. On peut par exemple utiliser un système de transfert tel qu’un venturi 8, traversé par le fluide de la canalisation, la dépression engendrée par le venturi 8 aspirant la matière granulaire pour la mélanger au fluide en aval du venturi. Encore la présente divulgation concerne un équipement qui comprend un dispositif déverseur 1 selon la présente divulgation ou encore un dispositif déverseur d’une unité de production 7 selon la présente divulgation, ainsi qu’un obturateur 6 coopérant de manière étanche avec la première extrémité du corps tubulaire, recouvrant (en position d’obturation) l’outil de perçage 3 et l’épaulement 4 en formant une chambre étanche 60 pour un fluide. Cette chambre est définie entre la paroi interne de l’obturateur 6, d’une part, et l’outil de perçage 3, et l’épaulement 4, d’autre part, ladite chambre étanche en communication avec la conduite 20 du corps tubulaire via ladite au moins ouverture latérale. Un tel obturateur 6, outre sa fonction d’élément d’obturation de l’embouchure d’entrée peut permettre avantageusement la mise en œuvre d’un procédé de nettoyage et de désinfection. L’obturateur 6 peut être vissé au corps tubulaire, l’obturateur présentant un taraudage coopérant avec un filetage externe F du corps tubulaire, au niveau de la première extrémité du corps tubulaire. Alternativement l’obturateur 6 peut être fixé au corps tubulaire du dispositif par tout type de raccords, tels que raccord SMS ou raccord CLAMP. Aussi, l’invention concerne encore un procédé pour le nettoyage et la désinfection des surfaces intérieures de l’outil de perçage et du conduit du corps tubulaire du dispositif déverseur 1 et des surfaces extérieures de l’outil de perçage de l’épaulement du dispositif déverseur d’un équipement selon la présente divulgation. Ce procédé de nettoyage et de désinfection comprend les étapes suivantes : - on met en place l’obturateur 6 recouvrant l’outil de perçage ledit épaulement 4 en formant une chambre étanche 60 pour un fluide, ladite chambre étant définie entre l’obturateur, d’une part, et l’outil de perçage 3, ledit épaulement 4 d’autre part, ladite chambre étanche en communication avec le conduit 20 du corps tubulaire via ladite au moins ouverture latérale 32, - on injecte un fluide désinfectant par l’embouchure de sortie 22 de sorte que le fluide désinfectant circule, d’une part, dans le conduit 20 et le creux de l’outil de perçage en entrant en contact avec les parois intérieures du conduit 20 et de la partie creuse de l’outil de perçage 3, et circule, d’autre part, dans la chambre étanche 60 en entrant en contact avec les parois extérieures de l’outil de perçage 3 et de l’épaulement 4. La présente divulgation concerne encore un emballage en tant que tel, tel que précédemment décrit avec l’adhésif Ad aseptique voire stérile, isolé des contaminations extérieures par une feuille pelable Fp, destinée à être retirée avant le perçage de l’emballage, l’adhésif étant configuré pour venir se coller à l’épaulement 4 d’un dispositif déverseur à main conforme à la présente divulgation, lorsque l’outil de perçage perce la paroi de l’emballage, ou encore sur l’épaulement 4 d’un dispositif déverseur fixé à demeure sur l’unité de production. Dans ce dernier cas où l’adhésif se colle sur l’épaulement à 360° autour de l’outil de perçage d’un dispositif déverseur appartenant à une unité de production, cela présente encore pour avantage, outre d’empêcher les fuites de produits granulaire, d’empêcher les entrées d’air extérieur, potentiellement non stériles, avec la matière qui s’écoule dans l’unité de production. La présente divulgation concerne encore un ensemble comprenant un dispositif déverseur selon la présente divulgation et un tel emballage selon la présente divulgation. Le dispositif déverseur trouvera une application particulière pour vider un emballage sous vide contenant de la levure sèche active, par exemple lors de la fabrication de la bière, et plus particulièrement pour assurer le transfert de manière aseptique de levure de bière sèche dans une cuve de fermentation à partir de la levure contenue dans l’emballage. Dans le domaine de la fabrication de la bière, il apporte un progrès notable en limitant les risques de contamination à l’intérieur de la cuve de fermentation lorsque la levure est déversée dans la cuve à partir d’un emballage sous vide. 1 : Dispositif déverseur à main, 2. Corps tubulaire, 20. Conduit, 21 Embouchure d’entrée, 22. Embouchure de sortie, 23. Taraudage, 3. Outil de perçage, 30. Pointe, 31. Base élargie, 32. Ouverture latérale, 33. Arcs d’ogive, 330. Arête (biseau arc d’ogive), 331,332. Surface pentées, 4. Epaulement, 5. Poignée de préhension, 51. Dragonne, 52. Œillet (fixation dragonne) 53. Rebord, 6. Obturateur, 60. Chambre étanche, 7. Unité de production, telle que unité de fermentation, 70. Enceinte, telle que cuve de fermentation, 71. Canalisation, A. Axe longitudinal de l’outil de perçage 3, Ad Adhésif, d1, d2. Première direction et deuxième direction, F. Filetage, Fp. Feuille pelable, P. Emballage, S1. Première surface adhésive (adhésif double face), S2 Deuxième surface adhésive (adhésif double face), Rint, Rext. Rayons intérieur et extérieur de la surface de collage forme par l’épaulement 4, Sc. Surface de collage, plane, (l’épaulement 4), T. Trou adhésif. Dispositif déverseur (1) convenant pour percer et vider une matière granulaire contenu dans un emballage (P) sous vide, comprenant : - un corps tubulaire (2), présentant un conduit (20) pour l’écoulement de la matière, s’étendant depuis une embouchure d’entrée (21) positionnée au niveau d’une première extrémité du corps tubulaire jusqu’à une embouchure de sortie (22) pour la matière granulaire, positionnée au niveau d’une seconde extrémité du corps tubulaire (2), - un outil de perçage (3), creux, présentant une extrémité distale terminée en pointe (30) et une base élargie (31) à son extrémité proximale, solidaire du corps tubulaire à la première extrémité du corps tubulaire, l’outil de perçage présentant au moins une ouverture latérale (32) sur la longueur de l’outil de perçage, ladite ouverture latérale (32) s’étendant sur la longueur de l’outil de perçage à partir de la base élargie de l’outil de perçage, ladite ouverture latérale étant configurée pour autoriser le déversement de la matière de l’extérieur vers l’intérieur de la partie creuse de l’outil de perçage (3), la partie creuse de la base élargie (31) de l’outil de perçage (3) étant en communication avec l’embouchure d’entrée (21) du corps tubulaire (2), - un épaulement (4) à fonction de butée d’arrêt, périphérique, formé par la première extrémité du corps tubulaire (2) disposé autour de la base élargie (31) de l’outil de perçage, ledit épaulement (4) à fonction de butée étant configuré pour venir en contact avec la paroi de l’emballage, directement ou indirectement, pour assurer l’arrêt du dispositif déverseur lorsque ladite paroi est percée par l’outil de perçage (3) dans une position où ladite ouverture latérale (32) s’étend à l’intérieur de l’emballage et dans lequel ledit dispositif déverseur est configuré pour assurer le vidage continu du contenu de l’emballage sous vide, lorsque le dispositif déverseur est orienté à la verticale, la pointe vers le haut, la matière granulaire s’écoulant par gravité au travers de ladite ouverture latérale (32) via l’embouchure d’entrée (21) et jusqu’à l’embouchure de sortie (22) par la gravité, à contre-courant de l’air pénétrant l’emballage. Dispositif déverseur à main selon la revendication 1 dans lequel l’outil de perçage présentant un axe longitudinal, ledit épaulement (4) présentant une surface plane sensiblement perpendiculaire, perpendiculaire audit axe longitudinal, configurée, pour servir de surface de collage (Sc) avec un adhésif sur la paroi extérieure de l’emballage. Dispositif déverseur à main selon la revendication 2 dans lequel la surface plane, à fonction de surface de collage (Sc) présente une surface utile au collage comprise entre 5cm 2 et 50 cm2, par exemple entre 10 cm2 et 35 cm2. Dispositif déverseur à main selon l’une des revendications 2 ou 3, dans lequel la surface utile au collage est de forme annulaire, définie entre un rayon extérieur (Rext) et un rayon intérieur (Rint). Dispositif déverseur à main selon la revendication 4 dans lequel la différence de rayon ∆R entre le rayon extérieur (Rext) et le rayon intérieur (Rint) est comprise entre 2 mm et 20 mm. Dispositif selon l’une des revendications 2 ou 3, dans lequel l’outil de perçage (3) présente une base élargie (31), présentant dans un plan perpendiculaire à son axe longitudinal, une dimension de plus grande longueur suivant une première direction (d1) et suivant une deuxième direction (d2), sensiblement perpendiculaire, une dimension de plus petite longueur, et dans lequel la surface utile au collage s’étend suivant la trajectoire d’un ovale constituée d’une courbe fermé allongée suivant la première direction (d1) et étroite suivant la deuxième direction (d2). Dispositif déverseur à main selon l’une des revendications 2 à 6, dans lequel le corps tubulaire est d’axe longitudinal sensiblement confondu à l’axe longitudinal de l’outil de perçage. Dispositif déverseur selon l’une des revendications 1 à 7, à main dans lequel le corps tubulaire (2) est de dimensions configurées à former une poignée de préhension (5) pour la main. Dispositif déverseur à main selon la revendication 8, dans lequel la longueur utile (L) du corps tubulaire à fonction de poignée est comprise entre 5 cm et 15 cm, par exemple comprise entre 6 cm et 10 cm , telle que 7 cm. Dispositif déverseur à main selon l’une des revendications 8 ou 9, dans lequel le diamètre externe de la surface utile formant poignée de préhension (5) est compris entre 2cm et 5cm, tel que 2.5cm. Dispositif selon l’une des revendications 8 à 10, présentant une dragonne (51), solidaire de la poignée de préhension (5), destinée à être traversée par la poignée de l’utilisateur lorsque la main saisit la poignée de préhension (5). Dispositif selon l’une des revendications 1 à 11, constitué essentiellement par une pièce d’un seul tenant en matière plastique formant l’outil de perçage et le corps tubulaire, y compris l’épaulement. Unité de production (7) comprenant une enceinte (70) ainsi qu’un dispositif déverseur (1) selon l’une des revendications 1 à 7, monté solidaire de l’enceinte (70) ou d’une canalisation (71) de ladite unité de production, l’outil de perçage à la verticale, la pointe orientée vers le haut, ledit dispositif déverseur étant configuré pour transférer une matière granulaire contenue dans un emballage sous vide dans l’enceinte (70), directement dans ladite enceinte ou indirectement via ladite canalisation. Unité de production selon la revendication 13 dans laquelle le corps tubulaire du dispositif déverseur est solidaire de ladite enceinte (70) de manière étanche, de sorte que l’embouchure de sortie (22) est en communication avec le volume interne de la dite enceinte (70), ledit dispositif déverseur en partie supérieure de ladite enceinte (70), configuré de sorte que la matière granulaire s’écoule depuis l’embouchure de sortie jusqu’à l’intérieur de la ladite enceinte (70) par la gravité. Unité de production selon la revendication 13 dans laquelle ladite enceinte (70) étant alimentée en produits de manière forcée par la canalisation (71), ledit corps tubulaire du dispositif déverseur est couplé de manière étanche à la canalisation (71) directement ou indirectement via un système de transfert de sorte que la matière granulaire s’écoule dans la canalisation (71) en se mélangeant avec les produits, et avant que ladite matière granulaire soit acheminée, conjointement avec les produits dans ladite enceinte (70). Unité de production selon l’une des revendications 13 à 15 dans laquelle ladite enceinte (70) est une cuve de fermentation. Emballage (P) contenant une matière granulaire, comprenant sur la face externe de sa paroi un adhésif (Ad) aseptique, voire stérile isolé des contaminations extérieures par une feuille pelable (Fp), destiné à être retirée avant perçage, l’adhésif étant configuré pour venir se coller sur l’épaulement (4) d’un dispositif déverseur selon l’une des revendications 1 à 12 ou appartenant à une unité de production (7) selon l’une des revendications 13 à 16 lorsque l’outil de perçage perce la paroi de l’emballage. Emballage selon la revendication 17, dans lequel l’adhésif est un adhésif (Ad) double face présentant une première face adhésive collée sur la paroi de l’emballage et une deuxième face adhésive, recouverte par la feuille pelable (Fp), configurée pour venir se coller sur la surface de collage (Sc) dudit épaulement (4) d’un dispositif déverseur selon l’une des revendications 1 à 12 ou appartenant à une unité de production (7) selon l’une des revendications 13 à 16 lorsque l’outil de perçage perce la paroi de l’emballage. Emballage selon la revendication 17 ou 18, dans lequel l’adhésif présente un trou (T) destiné à être traversé par l’outil de perçage lorsque l’outil perce la paroi de l’emballage. Emballage selon la revendication 19, dans lequel l’adhésif (Ad) présente une forme annulaire, ou une forme en ovale. Emballage selon l’une des revendications 17 à 21 dans lequel la matière granulaire est sous vide. Ensemble comprenant un dispositif déverseur selon l’une des revendications 1 à 12 et un emballage selon l’une des revendications 17 à 21. Equipement comprenant un dispositif déverseur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, ou encore un dispositif déverseur d’une unité de production selon l’une des revendications 13 à 16, ainsi qu’un obturateur (6) coopérant de manière étanche avec la première extrémité du corps tubulaire, recouvrant l’outil de perçage, en formant une chambre étanche (60) pour un fluide, ladite chambre étant définie entre l’obturateur (6), d’une part, et l’outil de perçage (3), et l’épaulement (4), d’autre part, ladite chambre étanche en communication avec la conduite (20) du corps tubulaire via ladite au moins ouverture latérale. Procédé pour le nettoyage et la désinfection des surfaces intérieures de l’outil de perçage et du conduit du corps tubulaire et des surfaces extérieures de l’outil de perçage du dispositif déverseur (1) d’un équipement selon la revendication 23 dans lequel : - on met en place l’obturateur (6) recouvrant l’outil de perçage ledit épaulement (4) en formant une chambre étanche (60) pour un fluide, ladite chambre étant définie entre l’obturateur, d’une part, et l’outil de perçage (3), ledit épaulement (4) et le d’autre part, ladite chambre étanche en communication avec le conduit (20) du corps tubulaire via ladite au moins ouverture latérale (32), - on injecte un fluide désinfectant par l’embouchure de sortie (21) de sorte que le fluide désinfectant circule, d’une part, dans le conduit (20) et le creux de l’outil de perçage en entrant en contact avec les parois intérieures du conduit (20) et de la partie creuse de l’outil de perçage (3), et circule, d’autre part, dans la chambre étanche (60) en entrant en contact avec les parois extérieures de l’outil de perçage (3), et de l’épaulement (4). Procédé selon la revendication 24 mis en œuvre dans un équipement comprenant un dispositif déverseur d’une unité de production selon l’une des revendications 13 à 16 dans lequel l’étape d’injection de fluide désinfectant assurant la désinfection des surfaces intérieures de l’outil de perçage et du conduit du corps tubulaire du dispositif déverseur (1) et des surfaces externes de l’outil de perçage, et de l’épaulement est une injection assurant simultanément le nettoyage des surfaces internes de l’unité de production. Utilisation du dispositif déverseur à main selon l’une des revendications 1 à 12, de l’emballage selon les revendications 17 à 21 ou dudit ensemble selon la revendication 22 pour le transfert de levure de bière sèche dans une cuve de fermentation.