Brevet FR3106044A1 — publié le 20210716

L’invention concerne un contenant de distribution de matière cosmétique incluant un tube (1) cylindrique qui accueille une matière cosmétique, un cylindre antérieur (2) pour accueillir de manière amovible le tube (1), un corps de contenant (3) qui est couplé de manière détachable avec le cylindre antérieur (2), un organe vis femelle (8) cylindrique situé à l'intérieur du corps de contenant (3) qui est fixé en rotation avec le corps de contenant (3), une barre de poussée (5) située à l'intérieur du cylindre antérieur (2) pour pousser la matière cosmétique dans une direction axiale vers un extérieur du tube (1) lorsque la barre de poussée (5) est tournée pour se visser dans l'organe vis femelle (8), et un organe d’arrêt de rotation (6) situé à l'intérieur du cylindre antérieur (2) pour fixer en rotation la barre de poussée (5) par rapport au cylindre antérieur (2) dans la direction circonférentielle. Le tube (1) peut être remplacé lorsque le cylindre antérieur (2) est détaché du corps de contenant (3). CONTENANT DE DISTRIBUTION DE MATIÈRE COSMÉTIQUE RÉFÉRENCE CROISÉE A DES DEMANDES CONNEXES Cette demande revendique le bénéfice de la priorité sur la demande de brevet japonais n° 2020-004526, déposée le 15 janvier 2020, et la demande de brevet japonais n° 2020-185843, déposée le 6 novembre 2020. ARRIERE-PLAN Dans l’art connexe, on connaît divers contenants de distribution de matière cosmétique qui distribuent des matières cosmétiques. La demande de brevet japonais n° 2010-178828 divulgue un contenant d’accueil de matière cosmétique de type cartouche. Un corps de contenant du contenant d’accueil de matière cosmétique de type cartouche inclut un cylindre extérieur, un cylindre de corps prévu à l’intérieur du cylindre extérieur, et un outil intérieur prévu dans une partie d’ouverture du cylindre de corps. Le corps de contenant inclut en outre un corps de cartouche, et le corps de cartouche inclut un cylindre intérieur. Le corps de cylindre comporte une partie de bouchon à fond avec laquelle une partie d’extrémité inférieure du cylindre intérieur du corps de cartouche entre en contact. En plus du cylindre intérieur décrit ci-dessus, le corps de cartouche inclut un boîtier de remplissage rempli d’une matière cosmétique, un corps de griffe de fonctionnement, une pièce d’extrusion et un coulisseau. Dans le corps de cartouche, le cylindre de corps et l’outil intérieur du corps de contenant sont remplaçables. RÉSUMÉ Dans le contenant d’accueil de matière cosmétique de type cartouche décrit ci-dessus, lorsqu’une matière cosmétique à l’intérieur du boîtier de remplissage est complètement utilisée, le corps de cartouche ayant le boîtier de remplissage est détaché et un nouveau corps de cartouche est attaché. De cette manière, le corps de contenant n’est pas mis au rebut. Par conséquent, le contenant d’accueil de matière cosmétique de type cartouche peut être utilisé comme un contenant économique et écologique. Cependant, le corps de cartouche décrit ci-dessus inclut le cylindre intérieur, le boîtier de remplissage, le corps de griffe de fonctionnement, la pièce d’extrusion et le coulisseau. Par conséquent, une fois que la matière cosmétique à l’intérieur du boîtier de remplissage n’est plus présente, le boîtier de remplissage est mis au rebut conjointement avec le corps de cartouche incluant une pluralité de composants. En conséquence, la pluralité de composants est donc mise au rebut dans de telles circonstances. Il est donc souhaitable de réduire encore le nombre de composants à mettre au rebut après l’utilisation de la matière cosmétique. La présente divulgation a pour objectif de fournir un contenant de distribution de matière cosmétique comportant un nombre réduit de composants à mettre au rebut. Selon un aspect de la présente divulgation, il est fourni un contenant de distribution de matière cosmétique incluant un tube cylindrique qui accueille une matière cosmétique, un cylindre antérieur qui accueille à l’intérieur le tube pour pouvoir être attaché et détaché, et ayant une ouverture à travers laquelle la matière cosmétique est exposée, un corps de contenant qui s’engage avec le cylindre antérieur pour pouvoir être attaché et détaché, un organe vis femelle cylindrique pouvant tourner de manière synchrone (par exemple, fixé en rotation) avec le corps de contenant à l’intérieur du corps de contenant, et ayant une vis femelle (par exemple, un filetage de vis femelle) sur une surface intérieure, une barre de poussée ayant une vis mâle (par exemple, un filetage de vis mâle) vissée dans la vis femelle de l’organe vis femelle, et poussant la matière cosmétique accueillie dans le tube vers un extérieur du tube, et un organe d’arrêt de rotation qui limite la rotation de la barre de poussée prévue à l’intérieur du cylindre antérieur dans une direction circonférentielle. Le tube est remplaçable (échangeable) dans un état où le cylindre antérieur est détaché du corps de contenant. Dans le contenant de distribution de matière cosmétique, le tube qui accueille la matière cosmétique est prévu à l’intérieur du cylindre antérieur, et le cylindre antérieur s’engage avec le corps de contenant pour pouvoir être attaché et détaché du corps de contenant. L’organe vis femelle cylindrique est prévu à l’intérieur du corps de contenant, et l’organe vis femelle forme la vis femelle dans laquelle la vis mâle de la barre de poussée est vissée. La barre de poussée est prévue sur le côté opposé à l’ouverture du cylindre antérieur vue depuis la matière cosmétique accueillie à l’intérieur du tube. La barre de poussée est empêchée de tourner dans la direction circonférentielle par l’organe d’arrêt de rotation, et se déplace vers l’avant par une action de vissage entre la vis mâle et la vis femelle qui sont décrites ci-dessus. Dans ce cas, la matière cosmétique accueillie dans le tube est poussée par la barre de poussée qui se déplace vers l’avant. En conséquence, la matière cosmétique peut être exposée à partir de l’ouverture du cylindre antérieur pour être appliquée sur une surface de façon à appliquer la matière cosmétique sur une surface. Le cylindre antérieur peut être attaché au corps de contenant et en être détaché. Le tube est remplaçable dans un état où le cylindre antérieur est détaché du corps de contenant. Par conséquent, le tube seul peut être remplacé lorsque le cylindre antérieur est détaché du corps de contenant, de manière à réduire le nombre de composants à mettre au rebut. En conséquence, il est possible de réduire le nombre de composants à mettre au rebut après l’utilisation de la matière cosmétique. L’organe d’arrêt de rotation peut présenter une saillie sur une surface périphérique extérieure. Le tube peut présenter une rainure par laquelle la saillie est saisie à partir d’une partie d’extrémité du tube du côté de l’organe d’arrêt de rotation. Dans ce cas, la saillie de l’organe d’arrêt de rotation est saisie dans la rainure du tube, de sorte que le tube peut être fixé en rotation avec l’organe d’arrêt de rotation. Par conséquent, dans un état où le cylindre antérieur est détaché du corps de contenant, le tube peut être empêché de se détacher involontairement de l’organe d’arrêt de rotation et de la barre de poussée. La barre de poussée peut se déplacer vers l’avant lorsque le corps de contenant tourne dans une direction (par exemple, une première direction). Un organe cliquet, prévu à l’intérieur du corps de contenant, et limitant la rotation du corps de contenant dans une direction (par exemple, une seconde direction) opposée à la première direction, peut être prévu. L’organe cliquet peut avoir une seconde dent de cliquet qui s’engage avec une première dent de cliquet formée dans l’organe vis femelle. Dans ce cas, la barre de poussée se déplace vers l’avant lorsque le corps de contenant tourne dans une direction (par exemple, la première direction), et la rotation du corps de contenant dans la direction (par exemple, la seconde direction) opposée à la première direction est limitée par l’organe cliquet. Par conséquent, la rotation du corps de contenant dans la direction opposée et un déplacement vers l’arrière involontaire de la matière cosmétique et de la barre de poussée peuvent être empêchés. L’organe d’arrêt de rotation peut s’engager avec l’organe cliquet pour tourner de manière synchrone (par exemple, être fixé en rotation avec celui-ci), et peut avoir une forme cylindrique. Lorsque le cylindre antérieur est détaché du corps de contenant, l’organe d’arrêt de rotation peut être déplacé dans la direction axiale pour se désengager de l’organe cliquet, de manière à pouvoir tourner dans la direction circonférentielle par rapport à l’organe cliquet. Dans ce cas, lorsque le cylindre antérieur est détaché du corps de contenant, l’organe d’arrêt de rotation se déplace vers l’avant, est désengagé de l’organe cliquet et peut tourner par rapport à l’organe cliquet. Par conséquent, la barre de poussée est également tournée par la rotation de l’organe d’arrêt de rotation par rapport à l’organe cliquet. De cette manière, la barre de poussée peut se déplacer vers l’arrière dans un état où le cylindre antérieur est détaché du corps de contenant. Le contenant de distribution de matière cosmétique peut également inclure un bouchon postérieur situé sur un côté opposé au cylindre antérieur dans le corps de contenant. Le bouchon postérieur peut obturer une ouverture (par exemple, une extrémité ouverte du corps de contenant) située sur le côté opposé au cylindre antérieur dans le corps de contenant. Dans ce cas, l’étanchéité à l’air du contenant de distribution de matière cosmétique peut être assurée par le bouchon postérieur obturant l’ouverture du corps de contenant. Le tube peut être engagé avec la barre de poussée le long d’une direction axiale du tube. Le tube peut être remplaçable en étant détaché de la barre de poussée. Un organe ressort peut être fourni pour solliciter la barre de poussée de sorte que la barre de poussée se déplace vers l’arrière (par exemple, vers une extrémité arrière de la barre de poussée) lorsque le tube est détaché de la barre de poussée. Dans ce cas, lorsque le tube s’engage avec la barre de poussée, un état de déplacement vers l’avant de la barre de poussée est maintenu par l’engagement. Ensuite, lorsque le tube est détaché de la barre de poussée, le tube se désengage de la barre de poussée. En conséquence, la barre de poussée se déplace automatiquement vers l’arrière en raison d’une force de sollicitation de l’organe ressort. Par conséquent, la barre de poussée peut automatiquement revenir à une position initiale lorsque le tube est remplacé (échangé). En conséquence, un nouveau tube peut être facilement attaché et la facilité d’utilisation du contenant de distribution de matière cosmétique peut être améliorée de manière satisfaisante. Selon des exemples de la présente divulgation, le nombre de composants à mettre au rebut lors du réapprovisionnement en matière cosmétique peut être réduit. La est une vue de côté illustrant un contenant de distribution de matière cosmétique selon un exemple de la présente divulgation. La est une vue de côté illustrant un état où un capuchon est détaché du contenant de distribution de matière cosmétique de la . La est une vue en coupe prise le long de la ligne A-A du contenant de distribution de matière cosmétique de la . La est une vue de côté illustrant un cylindre antérieur du contenant de distribution de matière cosmétique de la . La est une vue en coupe prise le long de la ligne B-B du cylindre antérieur de la . La est une vue de côté illustrant un tube du contenant de distribution de matière cosmétique de la . La est une vue en coupe prise le long de la ligne C-C du tube de la . La est une vue de côté illustrant une barre de poussée du contenant de distribution de matière cosmétique de la . La est une vue en coupe prise le long de la ligne D-D de la barre de poussée de la . La est une vue de face des barres de poussée de la . La est une vue de côté illustrant un organe d’arrêt de rotation du contenant de distribution de matière cosmétique de la . La est une vue en coupe prise le long de la ligne E-E de l’organe d’arrêt de rotation de la . La est une vue de face de l’organe d’arrêt de rotation de la . La est une vue de côté illustrant un organe cliquet du contenant de distribution de matière cosmétique de la . La est une vue en coupe prise le long de la ligne F-F de l’organe cliquet de la . La est une vue de face de l’organe cliquet de la . La est une vue arrière de l’organe cliquet de la . La est une vue en coupe illustrant un état où un capuchon est détaché du contenant de distribution de matière cosmétique de la . La est une vue en coupe illustrant un état dans lequel le cylindre antérieur est détaché du contenant de distribution de matière cosmétique de la . La est une vue en coupe illustrant un état où le tube est détaché du contenant de distribution de matière cosmétique de la . La est une vue en coupe illustrant le cylindre antérieur muni d’un nouveau tube, dans le contenant de distribution de matière cosmétique illustré à la . La est une vue en coupe illustrant un état où le cylindre antérieur de la est attaché au contenant de distribution de matière cosmétique de la . La est une vue de côté illustrant un tube, une matière cosmétique, une barre de poussée et un organe d’arrêt de rotation d’un contenant de distribution de matière cosmétique selon un autre exemple. La est une vue de côté agrandie de l’organe d’arrêt de rotation et du corps de contenant illustrés à la . La est une vue de côté illustrant un tube et un organe d’arrêt de rotation d’un contenant de distribution de matière cosmétique selon un autre exemple. La est une vue de côté illustrant le tube du contenant de distribution de matière cosmétique de la . La est une vue de côté illustrant le tube vu dans une direction différente de celle de la . La est une vue en coupe illustrant une structure interne d’un contenant de distribution de matière cosmétique selon un autre exemple. La est une vue en coupe illustrant une structure interne d’un contenant de distribution de matière cosmétique selon encore un autre exemple. La est une vue de côté illustrant un organe d’arrêt de rotation du contenant de distribution de matière cosmétique de la . La est une vue en coupe de l’organe d’arrêt de rotation illustré à la , prise le long de la ligne G-G. La est une vue de côté illustrant un tube et un organe d’arrêt de rotation d’un contenant de distribution de matière cosmétique selon encore un autre exemple. La est une vue de côté illustrant le tube de la . La est une vue de côté illustrant le tube lorsqu’il est vu dans une direction différente de celle de la . La est une vue de côté illustrant l’organe d’arrêt de rotation de la . La est une vue en coupe de l’organe d’arrêt de rotation illustré sur la , prise le long de la ligne H-H. La est une vue en coupe illustrant une structure interne d’un contenant de distribution de matière cosmétique selon encore un autre exemple. La est une vue de côté illustrant un contenant de distribution de matière cosmétique selon un autre exemple encore. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Ci-après, des exemples de contenants de distribution de matières cosmétiques seront décrits en référence aux dessins. Dans la description suivante, en référence aux dessins, les mêmes numéros de référence sont attribués aux mêmes composants ou à des composants similaires ayant la même fonction, et les descriptions qui se recoupent sont omises. La est une vue de côté illustrant un exemple de contenant de distribution de matière cosmétique selon un exemple. La est une vue de côté du contenant de distribution de matière cosmétique de la , illustrant un état où un capuchon est détaché du contenant de distribution de matière cosmétique. La est une vue en coupe du contenant de distribution de matière cosmétique illustré à la , prise le long de la ligne A-A. Comme l’illustrent les figures 1 à 3, par exemple, l’exemple de contenant de distribution de matière cosmétique 100 est un crayon qui distribue (pousse dehors) une matière cosmétique M accueillie à l’intérieur d’un tube 1 par une opération de l’utilisateur. Par exemple, la matière cosmétique M peut être un crayon à lèvres, un rouge à lèvres, un brillant à lèvres, un crayon à sourcils, un traceur pour les yeux, un bâton cosmétique ou un correcteur. La matière cosmétique M peut être une matière très molle en forme de barre (par exemple, des matières semi-solides, molles-solides, molles, de type gélatine et mousse, ou des produits en pâte contenant ces matières). En outre, la matière cosmétique M a une matière mince en forme de barre d’un diamètre extérieur de 1,5 mm ou moins, une matière générale en forme de barre d’un diamètre extérieur de 1,5 mm à 3,0 mm, ou une matière épaisse en forme de barre d’un diamètre extérieur de 4,0 mm ou plus. Le contenant 100 de distribution de matière cosmétique inclut un cylindre antérieur 2 qui inclut à l’intérieur le tube 1 destiné à accueillir la matière cosmétique M, et un corps de contenant cylindrique 3 raccordé à une partie d’extrémité arrière du cylindre antérieur 2 et s’engageant avec le cylindre antérieur 2, et un bouchon postérieur 4 qui est un cylindre de fonctionnement raccordé à une partie d’extrémité arrière du corps de contenant 3 et s’engageant avec le corps de contenant 3 pour pouvoir tourner relativement. Le contenant de distribution de matière cosmétique 100 inclut en outre un capuchon 10 attaché au cylindre antérieur 2 et peut être utilisé comme suit. Le capuchon 10 est détaché et, lorsque le corps de contenant 3 est tourné par rapport au bouchon postérieur 4 dans une première direction, la matière cosmétique M est poussée hors du cylindre antérieur 2. Le capuchon 10 inclut un capuchon extérieur cylindrique à fond (par exemple, un capuchon extérieur cylindrique à extrémité fermée) 11 et un capuchon intérieur cylindrique étagé 12 maintenu par une partie de fond 11b du capuchon extérieur 11. Une surface intérieure du capuchon extérieur 11 présente une partie d’évidement annulaire 11c et une partie de saillie annulaire 11d. Le capuchon extérieur 11 est une partie dans laquelle le cylindre antérieur 2 est inséré. Le capuchon intérieur 12 a une partie de saillie annulaire 12b sur une surface périphérique extérieure, et le capuchon intérieur 12 est fixé au capuchon extérieur 11 de telle manière que la partie de saillie annulaire 12b chevauchant la partie de saillie annulaire 11d est insérée dans la partie d’évidement annulaire 11c. Le capuchon intérieur 12 est prévu pour assurer l’étanchéité à l’air de la matière cosmétique M située à l’intérieur du cylindre antérieur 2 auquel le capuchon 10 est attaché. Le capuchon intérieur 12 a une partie d’insertion cylindrique 12d dans laquelle le cylindre antérieur 2 est inséré, et le diamètre intérieur de la partie d’insertion 12d est approximativement le même que le diamètre extérieur d’une partie de pointe du cylindre antérieur 2. Dans la présente divulgation, le terme « axe » fait référence à un axe longitudinal d’un corps sensiblement cylindrique, tel qu’une ligne centrale du contenant de distribution de matière cosmétique s’étendant le long d’une direction longitudinale du contenant de distribution de matière cosmétique. Le terme « direction axiale » fait référence à la direction longitudinale du contenant de distribution de matière cosmétique, telle qu’une direction le long de l’axe. Le terme « vers l’avant » indique une direction depuis le corps de contenant 3 vers le cylindre antérieur 2 dans la direction axiale, et le terme « vers l’arrière » indique une direction depuis le corps de contenant 3 vers le bouchon postérieur 4 dans la direction axiale. En conséquence, les termes directionnels tels que « vers l’avant », « avant », « vers l’arrière », « arrière », « derrière » et similaires peuvent être compris en référence aux directions « vers l’avant » et « vers l’arrière ». Le terme « direction radiale » peut indiquer une direction orthogonale à l’axe, et le terme « direction circonférentielle » peut indiquer une direction le long d’un anneau formé autour de l’axe. Dans la présente divulgation, une direction de distribution de la matière cosmétique M sera définie comme étant vers l’avant (direction de déplacement vers l’avant), et une direction opposée à celle-ci sera définie comme étant vers l’arrière (direction de déplacement vers l’arrière). Dans l’exemple du contenant de distribution de matière cosmétique 100, seul le tube 1 est remplacé afin de réapprovisionner le contenant de distribution de matière cosmétique 100 avec une nouvelle matière cosmétique. Une barre de poussée 5 qui pousse la matière cosmétique M dehors est insérée dans le tube 1. La barre de poussée 5 est disposée de manière à s’étendre dans la direction axiale à l’intérieur d’un organe cylindrique d’arrêt de rotation 6 situé à l’intérieur du cylindre antérieur 2, d’un organe de cliquet cylindrique 7 situé à l’intérieur du corps de contenant 3, et d’un organe vis femelle cylindrique 8 situé à l’intérieur du bouchon postérieur 4. La barre de poussée 5 est sollicitée vers l’arrière par un organe ressort 9 disposé à l’intérieur de l’organe cliquet 7. L’organe cliquet 7 et l’organe vis femelle 8 forment un mécanisme de cliquet R qui est décrit plus loin. Dans certains exemples, l’organe ressort 9 peut être un ressort hélicoïdal de compression. Le mécanisme de cliquet R permet au corps de contenant 3 de tourner par rapport au bouchon postérieur 4 uniquement dans la première direction (par exemple, dans le sens des aiguilles d’une montre), et limite la rotation relative du corps de contenant 3 dans une seconde direction opposée à la première (par exemple, dans le sens inverse des aiguilles d’une montre). La est une vue de côté illustrant le cylindre antérieur 2. La est une vue en coupe du cylindre antérieur 2 illustré sur la , prise le long de la ligne B-B. Comme l’illustrent les figures 4A et 4B, le cylindre antérieur 2 présente une ouverture 2b à travers laquelle la matière cosmétique M accueillie dans le tube 1 peut être exposée. Une région d’accueil 2c destinée à accueillir la matière cosmétique M, le tube 1 et l’organe d’arrêt de rotation 6 est prévue à l’intérieur du cylindre antérieur 2, et le tube 1 est disposé sur un côté avant de la barre de poussée 5 dans la région d’accueil 2c. Dans certains exemples, la région d’accueil 2c du cylindre antérieur 2 inclut une région d’accueil avant 2d, une région d’accueil centrale 2f et une région d’accueil arrière 2g. La matière cosmétique M qui fait saillie du tube 1 est accueillie dans la région d’accueil avant 2d, le tube 1 est accueilli dans la région d’accueil centrale 2f, et l’organe d’arrêt de rotation 6 est accueilli dans la région d’accueil arrière 2g. Le diamètre intérieur de la région d’accueil avant 2d est plus petit que le diamètre intérieur de la région d’accueil centrale 2f. Une partie étagée 2h faisant saillie vers l’intérieur dans la direction radiale depuis la région d’accueil centrale 2f vers la région d’accueil avant 2d est formée entre la région d’accueil avant 2d et la région d’accueil centrale 2f. Une partie d’extrémité du tube 1 dans la direction axiale entre en contact avec la partie étagée 2h. Le diamètre intérieur de la région d’accueil centrale 2f est plus petit que le diamètre intérieur de la région d’accueil arrière 2g. Un côté avant de la région d’accueil arrière 2g présente une surface conique 2j dont le diamètre diminue vers la région d’accueil centrale 2f. La surface conique 2j est une partie où entre une partie d’extrémité de l’organe d’arrêt de rotation 6 dans la direction axiale, et le déplacement vers l’avant de l’organe d’arrêt de rotation 6 est encore plus limité par la surface conique 2j. Une surface inclinée 2k qui est inclinée pour être conique vers l’avant est formée sur un côté avant d’une périphérie extérieure du cylindre antérieur 2. Une pluralité de saillies 2m, une surface conique 2p, et une pluralité d’arêtes 2q pour attacher le capuchon 10 sont formées sur un côté arrière de la surface inclinée 2k. La pluralité de saillies 2m, la surface conique 2p et la pluralité de crêtes 2q sont alignées dans cet ordre de l’avant vers l’arrière. La pluralité de saillies 2m et la pluralité de crêtes 2q sont alignées le long de la direction circonférentielle du cylindre antérieur 2. Le cylindre antérieur 2 a une partie de bride 2r sur un côté arrière de l’arête 2q, le capuchon 10 est en contact avec une surface avant de la partie de bride 2r, et le corps de contenant 3 est en contact avec une surface arrière de la partie de bride 2r. Le cylindre antérieur 2 a une vis mâle 2s et une partie d’évidement annulaire 2t derrière la partie de bride 2r. La vis mâle 2s est prévue sur un côté avant de la partie d’évidement annulaire 2t. La vis mâle 2s est une partie dans laquelle le corps de contenant 3 est vissé, de manière à attacher le cylindre antérieur 2 au corps de contenant 3 en vissant le cylindre antérieur 2 dans le corps de contenant 3. La partie d’évidement annulaire 2t est une partie dans laquelle le joint torique 21 (cf. ) peut être inséré. Le cylindre antérieur 2 est attaché au corps de contenant 3 dans un état où un joint torique 21 est inséré dans la partie d’évidement annulaire 2t. La est une vue de côté illustrant le tube 1 dans lequel est accueillie la matière cosmétique M. La est une vue en coupe du tube 1 illustré à la , prise le long de la ligne C-C. Comme l’illustrent les figures 5A et 5B, le tube 1 a une forme cylindrique. Le tube 1 peut accueillir la matière cosmétique M. Comme matière du tube 1, par exemple, le polypropylène (PP) peut être utilisé. La matière cosmétique M remplit l’intérieur du tube 1 à l’avance, et la matière cosmétique de remplissage M est poussée dehors par la barre de poussée 5 à l’extrémité arrière de la matière cosmétique M. De cette manière, la matière cosmétique M qui fait saillie du cylindre antérieur 2 est appliquée. Par exemple, une surface intérieure 1b du tube 1 peut former une surface lisse. En conséquence, la matière cosmétique M peut être poussée en douceur hors du tube 1 par la barre de poussée 5. La est une vue de côté illustrant la barre de poussée 5. La est une vue en coupe prise le long de la ligne D-D de la barre de poussée 5 de la . La est une vue de face de la barre de poussée 5 (par exemple, lorsque la barre de poussée 5 est vue depuis le côté avant). Comme l’illustrent les figures 6A, 6B et 7, la barre de poussée 5 a une partie en forme de barre 5f qui pousse dehors la matière cosmétique M accueillie dans le tube 1, et un diamètre maximal du diamètre extérieur de la partie en forme de barre 5f est approximativement le même que le diamètre intérieur du tube 1. Une arête 5b s’étendant dans la direction axiale est formée sur une surface périphérique extérieure de la partie en forme de barre 5f. La barre de poussée 5 a une partie de diamètre agrandi 5c située sur un côté arrière (par exemple, l’extrémité arrière) 5g de la partie en forme de barre 5f et une vis mâle (par exemple, un filetage de vis mâle) 5d formée sur une périphérie extérieure de la partie de diamètre agrandi 5c. Une forme de la partie en forme de barre 5f de la barre de poussée 5, vue depuis le côté avant (par exemple, l’extrémité avant) 5h est une forme de croix s’étendant verticalement et horizontalement. Par exemple, la partie de diamètre agrandi 5c a une forme cylindrique à fond (par exemple, une forme cylindrique à extrémité fermée). Vues depuis le côté avant, les vis mâles 5d sont respectivement formées sur un premier côté et un second côté opposé au premier côté (côté supérieur et côté inférieur sur la ) de la partie de diamètre agrandi 5c dans la direction radiale. La barre de poussée 5 inclut une pluralité de crêtes 5b, et la pluralité de crêtes 5b sont disposées pour être alignées le long de la direction circonférentielle de la barre de poussée 5. La partie en forme de barre 5f s’engage avec l’organe d’arrêt de rotation 6 dans la direction circonférentielle. De cette manière, la barre de poussée 5 peut se déplacer dans la direction axiale par rapport à l’organe d’arrêt de rotation 6, et est fixé en rotation par rapport à l’organe d’arrêt de rotation 6, de sorte que la barre de poussée 5 ne peut pas se déplacer dans la direction circonférentielle par rapport à l’organe d’arrêt de rotation 6. La partie de diamètre agrandi 5c est une partie dont le diamètre est plus grand que celui de la partie en forme de barre 5f, et forme une extrémité arrière de la barre de poussée 5. Une surface avant de la partie de diamètre agrandi 5c correspond à une partie qui supporte l’extrémité arrière de l’organe ressort 9. La vis mâle 5d est vissée dans l’organe vis femelle 8 et forme une première partie d’une partie de vissage (ou accouplement à vis) T formée par la barre de poussée 5 et l’organe vis femelle 8. La est une vue de côté illustrant l’organe d’arrêt de rotation 6. La est une vue en coupe de l’organe d’arrêt de rotation 6 illustré sur la , prise le long de la ligne E-E. La est une vue de face de l’organe d’arrêt de rotation 6 (par exemple, lorsque l’organe d’arrêt de rotation 6 est vu depuis le côté avant). L’organe d’arrêt de rotation 6 a une forme cylindrique étagée. Comme l’illustrent les figures 3, 8A, 8B et 9, une surface intérieure de l’organe d’arrêt de rotation 6 présente une région d’insertion de barre de poussée 6f dans laquelle la barre de poussée 5 est insérée, une arête 6g située sur un côté arrière de la région d’insertion de barre de poussée 6f, et une partie de trou de diamètre agrandi 6h ouverte vers l’arrière derrière l’arête 6g. Dans certains exemples, la région d’insertion de barre de poussée 6f présente une forme de trou cylindrique s’étendant vers l’arrière à partir d’une extrémité avant de l’organe d’arrêt de rotation 6. L’organe d’arrêt de rotation 6 a une pluralité de crêtes 6g. Chacune des arêtes 6g fait saillie vers l’intérieur dans la direction radiale de l’organe d’arrêt de rotation 6, et s’étend dans la direction axiale. La pluralité de crêtes 6g sont disposées de manière à être alignées dans la direction circonférentielle de l’organe d’arrêt de rotation 6. Dans certains exemples, le nombre de crêtes 6g est de quatre, et les quatre crêtes 6g sont disposées à un intervalle égal le long de la direction circonférentielle. La partie en forme de barre 5f de la barre de poussée 5 s’engage avec l’arête 6g dans la direction circonférentielle, et la partie en forme de barre 5f s’engage avec l’arête 6g, ce qui arrête la rotation de la barre de poussée 5 par rapport à l’organe d’arrêt de rotation 6. La partie de trou de diamètre agrandi 6h est une partie dans laquelle entre l’autre extrémité (extrémité avant) de l’organe ressort 9. La partie de trou de diamètre agrandi 6h est une partie qui supporte une extrémité avant de l’organe ressort 9. L’organe ressort 9 est disposé de manière à s’étendre dans la direction axiale entre la partie de diamètre agrandi 5c de la barre de poussée 5 et la partie de trou de diamètre agrandi 6h de l’organe d’arrêt de rotation 6. L’organe ressort 9 sollicite la barre de poussée 5 vers l’arrière (vers l’extrémité arrière 5g de la barre de poussée 5), et sollicite l’organe d’arrêt de rotation 6 vers l’avant. Une surface périphérique extérieure de l’organe d’arrêt de rotation 6 inclut une surface conique 6b située sur le côté avant, une partie de saillie 6c située derrière la surface conique 6b, et une partie de bride 6d située derrière la partie de saillie 6c. La surface conique 6b est une partie insérée dans le cylindre antérieur 2 par l’arrière. La partie de saillie 6c s’étend dans la direction axiale sur la surface périphérique extérieure de l’organe d’arrêt de rotation 6, et une pluralité des parties de saillie 6c sont disposées le long de la direction circonférentielle de l’organe d’arrêt de rotation 6. Dans certains exemples, le nombre de parties de saillie 6c est de quatre, et les quatre parties de saillie 6c sont disposées à un intervalle égal dans la direction circonférentielle. Par exemple, une position de chacune des parties de saillie 6c dans la direction circonférentielle peut être la même qu’une position de chacune des arêtes 6g dans la direction circonférentielle. La partie de saillie 6c est une partie qui entre en contact avec l’extrémité arrière du cylindre antérieur 2 et s’engage avec l’organe cliquet 7 dans la direction circonférentielle dans un état où le cylindre antérieur 2 est attaché. La partie de bride 6d est une partie qui s’engage avec l’organe cliquet 7 dans la direction axiale. L’extrémité avant de la partie de bride 6d entre en contact avec l’organe cliquet 7 de sorte que l’organe d’arrêt de rotation 6 s’engage avec l’organe cliquet 7 dans la direction axiale. De cette façon, l’organe d’arrêt de rotation 6 s’engage avec l’organe cliquet 7 dans la direction axiale pour empêcher l’organe d’arrêt de rotation 6 de tomber de l’organe cliquet 7. La est une vue de côté illustrant l’organe cliquet 7. La est une vue en coupe de l’organe cliquet 7 illustré à la , prise le long de la ligne F-F. La est une vue de face de l’organe cliquet 7 (par exemple, lorsque l’organe cliquet 7 est vu depuis le côté avant). La est une vue arrière de l’organe cliquet 7 (par exemple, lorsque l’organe cliquet 7 est vu depuis le côté arrière). Comme l’illustrent les figures 3, 10A, 10B, 11A et 11B, l’organe cliquet 7 a une forme sensiblement cylindrique ayant une partie de ressort 7c dans laquelle une fente 7b est formée dans sa partie centrale dans la direction axiale. L’organe cliquet 7 inclut une partie de cylindre avant 7d avec laquelle l’organe d’arrêt de rotation 6 s’engage, la partie de ressort 7c décrite ci-dessus et une partie de cylindre arrière 7f avec laquelle l’organe vis femelle 8 s’engage. La surface périphérique extérieure de la partie de cylindre avant 7d présente une pluralité de crêtes 7g s’étendant dans la direction axiale, et la pluralité de crêtes 7g sont disposées de manière à être alignées dans la direction circonférentielle. L’arête 7g est une partie qui s’engage avec une molette 3b formée sur la surface intérieure du corps de contenant 3 dans une direction de rotation. La partie de cylindre avant 7d comporte une pluralité de parties de saillie 7h s’étendant dans la direction axiale sur la surface intérieure de l’organe cliquet 7, et la pluralité de parties de saillie 7h sont disposées pour être alignées le long de la direction circonférentielle. L’organe d’arrêt de rotation 6 peut se déplacer dans la direction axiale par rapport à l’organe cliquet 7. Lorsque l’organe d’arrêt de rotation 6 est situé vers l’arrière, la partie de saillie 7h de l’organe cliquet 7 s’engage avec la partie de saillie 6c de l’organe d’arrêt de rotation 6 dans la direction circonférentielle. Ensuite, lorsque l’organe d’arrêt de rotation 6 est situé vers l’avant, la partie de saillie 7h de l’organe cliquet 7 se désengage de la partie de saillie 6c dans la direction circonférentielle. La partie de ressort 7c a une forme sensiblement cylindrique. Par exemple, le diamètre extérieur de la partie de ressort 7c est plus grand que le diamètre extérieur de la partie de cylindre avant 7d. La partie de ressort 7c est une partie formant un ressort en résine qui peut s’allonger et se contracter dans la direction axiale. La partie de ressort 7c a une partie de corps principal 7j et une paire de fentes 7b s’étendant le long d’une surface périphérique de la partie de corps principal 7j et à travers lesquelles l’intérieur et l’extérieur de la partie de corps principal 7j communiquent entre eux. La fente 7b comporte une première partie d’extension 7k s’étendant dans la direction circonférentielle de l’organe cliquet 7, une partie inclinée 7m s’étendant obliquement vers l’arrière à partir d’une partie d’extrémité dans la direction circonférentielle de la première partie d’extension 7k, et une seconde partie d’extension 7p s’étendant dans la direction circonférentielle de l’organe cliquet 7 à partir d’une extrémité arrière de la partie inclinée 7m. La partie de cylindre arrière 7f possède une seconde dent de cliquet 7q qui s’engage avec une première dent de cliquet 8b formée dans l’organe vis femelle 8. Le mécanisme de cliquet R décrit ci-dessus est configuré pour inclure la première dent de cliquet 8b et la seconde dent de cliquet 7q. La seconde dent de cliquet 7q est formée dans l’extrémité arrière de l’organe cliquet 7. La seconde dent de cliquet 7q inclut une surface inclinée 7r qui est inclinée par rapport à la direction axiale, et une surface de paroi 7s s’étendant vers l’extrémité arrière de la surface inclinée 7r dans la direction axiale. La surface inclinée 7r et la surface de paroi 7s sont alignées l’une avec l’autre dans la direction circonférentielle de l’organe cliquet 7. Une surface inclinée et une surface de paroi qui sont similaires à la surface inclinée 7r et à la surface de paroi 7s sont formées dans la première dent de cliquet 8b de l’organe vis femelle 8. La surface inclinée de la première dent de cliquet 8b fait face à la surface inclinée 7r dans la direction circonférentielle, et la surface de paroi de la première dent de cliquet 8b fait face à la surface de paroi 7s dans la direction circonférentielle. L’organe cliquet 7 peut tourner dans la première direction (« une direction ») par rapport à l’organe vis femelle 8, de sorte que la surface inclinée 7r chevauche la surface inclinée de l’organe vis femelle 8. Toutefois, lorsqu’une force de rotation est appliquée à l’organe cliquet 7 dans la seconde direction (opposée à la première direction) par rapport à l’organe vis femelle 8, la surface de paroi 7s entre en contact avec la surface de paroi de l’organe vis femelle 8, ce qui limite la rotation dans la seconde direction opposée. Dans certains exemples, l’organe vis femelle 8 peut avoir une forme cylindrique étagée incluant une partie de saillie annulaire 8f ayant la première dent de cliquet 8b. La partie de saillie annulaire 8f est formée au centre de l’organe vis femelle 8 dans la direction axiale. Une partie de côté avant de l’organe vis femelle 8, issue de la partie de saillie annulaire 8f, est insérée dans l’organe cliquet 7, et une partie de côté arrière de l’organe vis femelle 8, issue de la partie de saillie annulaire 8f, est insérée dans le bouchon postérieur 4. Une vis femelle (ou un filetage de vis femelle) 8c dans laquelle est vissée la vis mâle 5d de la barre de poussée 5 et une région d’accueil 8d située sur un côté avant de la vis femelle 8c sont formées sur une périphérie intérieure de l’organe vis femelle 8. La vis femelle 8c s’étend vers l’avant en forme de spirale depuis la partie d’extrémité arrière de l’organe vis femelle 8, et la vis mâle 5d formée dans la partie de diamètre agrandi 5c de la barre de poussée 5 est vissée dans la vis femelle 8c. La vis femelle 8c forme une seconde partie de la partie de vissage T décrite ci-dessus. En d’autres termes, la partie de vissage T est configurée de manière à inclure la vis femelle 8c et la vis mâle 5d de la barre de poussée 5. Une partie de la barre de poussée 5 et une partie de l’organe ressort 9 sont accueillies dans la région d’accueil 8d. Comme décrit ci-dessus, une extrémité arrière de l’organe ressort 9 est supportée par la barre de poussée 5, et une extrémité avant de l’organe ressort 9 est supportée par l’organe d’arrêt de rotation 6. L’organe ressort 9 s’étend dans la direction axiale entre la partie de diamètre agrandi 5c de la barre de poussée 5 et l’organe d’arrêt de rotation 6, à l’intérieur de l’organe cliquet 7 et à l’intérieur de l’organe vis femelle 8. Le bouchon postérieur 4 est prévu sur la face arrière de l’organe vis femelle 8. Le bouchon postérieur 4 est prévu pour obturer une ouverture (par exemple, une extrémité ouverte) 3g formée dans une extrémité arrière du corps de contenant 3. Le bouchon postérieur 4 inclut une partie d’insertion cylindrique 4b à insérer dans le corps de contenant 3 et une partie de cylindre 4c située sur le côté arrière de la partie d’insertion 4b. Le diamètre de la partie d’insertion 4b est plus petit que le diamètre de la partie de cylindre 4c, et le diamètre extérieur de la partie de cylindre 4c est approximativement le même que le diamètre extérieur du corps de contenant 3. Le bouchon postérieur 4 peut tourner par rapport au corps de contenant 3 dans la direction circonférentielle, et fonctionne comme un cylindre de fonctionnement dans lequel une opération pour distribuer la matière cosmétique M est effectuée en faisant tourner le bouchon postérieur 4 par rapport au corps de contenant 3. Une région d’accueil 4d qui accueille une partie de côté arrière de l’organe vis femelle 8 est prévue sur une surface intérieure de la partie d’insertion 4b. La surface périphérique extérieure de la partie d’insertion 4b comporte une partie de saillie annulaire 4f qui s’engage dans une partie d’évidement annulaire 3c formée sur la surface intérieure du corps de contenant 3 dans la direction axiale et une partie d’évidement annulaire 4g qui accueille un joint torique 22. Le joint torique 22 accueilli dans la partie d’évidement annulaire 4g est prévu en contact étroit avec la surface intérieure du corps de contenant 3 pour assurer l’étanchéité à l’air à l’intérieur du corps de contenant 3. Nous allons décrire un fonctionnement de l’exemple décrit ci-dessus du contenant de distribution de matière cosmétique 100. Tout d’abord, le capuchon 10 est détaché du cylindre antérieur 2, et le corps de contenant 3 est tourné dans une première direction par rapport au bouchon postérieur 4. Lorsque le corps de contenant 3 est tourné dans la première direction par rapport au bouchon postérieur 4, le bouchon postérieur 4 et l’organe vis femelle 8, qui sont fixés ensemble en rotation, sont tournés de manière synchrone, et le corps de contenant 3, l’organe cliquet 7, le cylindre antérieur 2, le tube 1 et la barre de poussée 5, qui sont fixés ensemble en rotation, sont tournés de manière synchrone. De cette manière, une action de vissage de la partie de vissage T provoque le déplacement de la barre de poussée 5 vers l’avant par rapport à l’organe vis femelle 8. A mesure que la barre de poussée 5 se déplace vers l’avant, la barre de poussée 5 pousse dehors la matière cosmétique M à l’intérieur du tube 1, et la matière cosmétique M qui fait saillie vers l’avant du cylindre antérieur 2 peut être appliquée sur une partie cible d’application (par exemple, une surface telle que la peau d’un utilisateur). De cette manière, la matière cosmétique M peut être appliquée. L’organe ressort 9 se contracte progressivement à mesure que la barre de poussée 5 se déplace vers l’avant. De plus, le mécanisme de cliquet R limite la rotation de l’organe cliquet 7 par rapport à l’organe vis femelle 8 dans la seconde direction opposée à la première direction. En conséquence, la rotation du corps de contenant 3 par rapport au bouchon postérieur 4 dans la seconde direction est limitée. En conséquence, la barre de poussée 5 ne se déplace pas vers l’arrière tant que la matière cosmétique M n’est pas sensiblement consommée. De plus, dans un état où le cylindre antérieur 2 est attaché au corps de contenant 3, la partie de saillie 6c de l’organe d’arrêt de rotation 6 s’engage avec la partie de saillie 7h de l’organe cliquet 7 dans la direction circonférentielle. En conséquence, l’organe d’arrêt de rotation 6 tourne de manière synchrone (fixé en rotation) avec l’organe cliquet 7. Lorsque la matière cosmétique M est utilisée ou consommée, et que la matière cosmétique M à l’intérieur du tube 1 n’est plus présente, comme l’illustrent les figures 12, 13 et 14, la barre de poussée 5 atteint une limite de déplacement vers l’avant, et l’extrémité avant de la barre de poussée 5 fait saillie vers l’avant du tube 1. Le cylindre antérieur 2 peut être détaché du corps de contenant 3, pour remplacer le tube 1. En conséquence, le tube 1 seul peut être retiré pour être remplacé par un nouveau tube. A savoir, la barre de poussée 5 est insérée dans le tube 1, et le tube 1 peut être remplacé en détachant le tube 1 de la barre de poussée 5. Tout d’abord, lorsque le cylindre antérieur 2 est détaché du corps de contenant 3 pour remplacer (échanger) le tube 1, la partie de saillie 6c de l’organe d’arrêt de rotation 6 est déplacée vers l’avant par rapport à la partie de saillie 7h de l’organe cliquet 7 par une force de sollicitation de l’organe ressort 9. Dans cet état, l’organe d’arrêt de rotation 6 se désengage de l’organe cliquet 7 dans la direction circonférentielle, et peut tourner par rapport à l’organe cliquet 7. Avant que le cylindre antérieur 2 soit détaché du corps de contenant 3 et que le tube 1 soit remplacé, la barre de poussée 5 s’engage avec le tube 1 en raison d’une force de frottement. Cependant, lorsque le tube 1 est détaché de la barre de poussée 5, la barre de poussée 5 se désengage du tube 1, et l’organe d’arrêt de rotation 6 et la barre de poussée 5 tournent par rapport à l’organe cliquet 7. La barre de poussée 5 se déplace vers l’arrière tout en étant tournée par la force de sollicitation de l’organe ressort 9. À ce moment, l’extrémité arrière de la barre de poussée 5 entre en contact avec une surface inférieure 8g de l’organe vis femelle 8, et la barre de poussée 5 est positionnée dans un état initial, comme l’illustre la . Comme l’illustre la , un nouveau tube 1 accueillant la matière cosmétique M est inséré dans le cylindre antérieur 2 qui est détaché du corps de contenant 3. À ce moment, le tube 1 peut être inséré dans la région d’accueil centrale 2f à partir du côté arrière du cylindre antérieur 2, de sorte que l’extrémité avant du tube 1 entre en contact avec la partie étagée 2h. Ensuite, comme l’illustrent les figures 15 et 16, le cylindre antérieur 2 dans lequel le tube 1 est inséré peut-être attaché au corps de contenant 3 illustré sur la . De cette manière, le cylindre antérieur 2 contenant le nouveau tube 1 est attaché au corps de contenant 3, et le tube 1 est entièrement remplacé. Les effets opérationnels qui peuvent être obtenus avec l’exemple du contenant 100 de distribution de matière cosmétique seront décrits. Dans le contenant de distribution de matière cosmétique 100, le tube 1 qui accueille la matière cosmétique M est prévu à l’intérieur du cylindre antérieur 2, et le cylindre antérieur 2 s’engage avec le corps de contenant 3 pour pouvoir être attaché et détaché. L’organe vis femelle cylindrique 8 est prévu à l’intérieur du corps de contenant 3, et l’organe vis femelle 8 possède la vis femelle 8c dans laquelle est vissée la vis mâle 5d de la barre de poussée 5. La barre de poussée 5 est limitée en rotation dans la direction de la circonférence par l’organe d’arrêt de rotation 6, et est déplacée vers l’avant par l’action de vissage entre la vis mâle 5d et la vis femelle 8c (partie de vissage T). À ce moment, la matière cosmétique M accueillie dans le tube 1 est poussée par la barre de poussée 5 qui se déplace vers l’avant. De cette manière, la matière cosmétique M peut être appliquée en étant exposée à partir de l’ouverture 2b du cylindre antérieur 2. Le cylindre antérieur 2 peut être attaché au corps de contenant 3 et en être détaché. Comme l’illustre la , le tube 1 peut être remplacé dans un état où le cylindre antérieur 2 est détaché du corps de contenant 3. Par conséquent, le tube 1 seul peut être remplacé lorsque le cylindre antérieur 2 est détaché du corps de contenant 3, de manière à réduire le nombre de composants à mettre au rebut. En conséquence, le nombre de composants à mettre au rebut après l’utilisation de la matière cosmétique M peut être réduit. La barre de poussée 5 se déplace vers l’avant à mesure que le corps de contenant 3 tourne dans la première direction, et l’organe cliquet 7 qui est prévu à l’intérieur du corps de contenant 3 limite la rotation du corps de contenant 3 dans la seconde direction (opposée à la première direction). L’organe cliquet 7 inclut la seconde dent de cliquet 7q qui s’engage avec la première dent de cliquet 8b formée dans l’organe vis femelle 8. Par conséquent, la barre de poussée 5 se déplace vers l’avant à mesure que le corps de contenant 3 tourne dans la première direction, et la rotation du corps de contenant 3 dans le second sens est limitée par l’organe cliquet 7. Par conséquent, la rotation du corps de contenant 3 dans la seconde direction peut être limitée, afin d’empêcher un déplacement involontaire vers l’arrière de la matière cosmétique M et de la barre de poussée 5. L’organe d’arrêt de rotation 6, de forme sensiblement cylindrique, s’engage avec l’organe cliquet 7 pour pouvoir tourner de manière synchrone avec celui-ci. Lorsque le cylindre antérieur 2 est détaché du corps de contenant 3, l’organe d’arrêt de rotation 6 se déplace vers l’avant, se désengage de l’organe cliquet 7 et peut tourner dans la direction circonférentielle par rapport à l’organe cliquet 7. Par conséquent, lorsque le cylindre antérieur 2 est détaché du corps de contenant 3, l’organe d’arrêt de rotation 6 se déplace vers l’avant, se désengage de l’organe cliquet 7 et peut tourner par rapport à l’organe cliquet 7. Par conséquent, la barre de poussée 5 est également tournée par la rotation de l’organe d’arrêt de rotation 6 par rapport à l’organe cliquet 7. De cette manière, la barre de poussée 5 peut se déplacer vers l’arrière dans un état où le cylindre antérieur 2 est détaché du corps de contenant 3. Le contenant de distribution de matière cosmétique 100 inclut le bouchon postérieur 4 situé sur le côté opposé au cylindre antérieur 2 dans le corps de contenant 3. Le bouchon postérieur 4 obture l’ouverture 3g située sur le côté opposé au cylindre antérieur 2 dans le corps de contenant 3. Par conséquent, l’étanchéité à l’air du contenant de distribution de matière cosmétique 100 peut être assurée par le bouchon postérieur 4 qui obture l’ouverture de 3g du corps de contenant 3. Le tube 1 peut s’engager avec la barre de poussée 5 dans la direction axiale du tube 1, et le tube 1 peut être remplacé en étant détaché de la barre de poussée 5. Le contenant de distribution de matière cosmétique 100 inclut l’organe ressort 9 qui sollicite la barre de poussée 5 pour déplacer la barre de poussée 5 vers l’arrière lorsque le tube 1 est détaché de la barre de poussée 5. Par conséquent, lorsque le tube 1 s’engage avec la barre de poussée 5, un état dans lequel la barre de poussée 5 est déplacée vers l’avant est maintenu par l’engagement. Ensuite, lorsque le tube 1 est détaché de la barre de poussée 5, le tube 1 se désengage de la barre de poussée 5. En conséquence, la barre de poussée 5 est automatiquement déplacée vers l’arrière par la force de sollicitation de l’organe ressort 9. Par conséquent, la barre de poussée 5 peut automatiquement revenir à l’état initial lors du remplacement du tube 1. En conséquence, un nouveau tube 1 peut être facilement attaché, de façon à améliorer la facilité d’utilisation du contenant de distribution de matière cosmétique 100. Bien que des exemples de contenant de distribution de matière cosmétique aient été décrits, la présente divulgation ne se limite pas aux exemples décrits ci-dessus, et le contenant de distribution de matière cosmétique peut être modifié selon d’autres exemples. A savoir, la forme, la taille, le nombre, une matière et un mode de disposition de chaque composant du contenant de distribution de matière cosmétique peuvent être modifiés de manière appropriée. La est une vue de côté illustrant un corps de contenant 23, un tube 24, un piston 25, un organe d’arrêt de rotation 26, une barre de poussée 27 et une matière cosmétique M d’un contenant de distribution de matière cosmétique 200 selon un exemple de modification. La est une vue de côté agrandie du corps de contenant 23 et de l’organe d’arrêt de rotation 26, illustrés à la . Comme l’illustrent les figures 17 et 18, le corps de contenant 23 a une forme sensiblement cylindrique, et l’organe d’arrêt de rotation 26 fait saillie depuis l’extrémité avant du corps de contenant 23. Selon les exemples, une configuration du corps de contenant 23 peut être identique ou similaire à une configuration du corps de contenant 3 décrit précédemment (cf. FIGS. 2 et 3). Le tube 24 a une partie d’accueil de cosmétique cylindrique 24b qui accueille la matière cosmétique M, une partie de diamètre agrandi 24c située derrière la partie d’accueil de cosmétique 24b, et une surface conique 24d située entre la partie d’accueil de cosmétique 24b et la partie de diamètre agrandi 24c. Le piston 25 est situé sur le côté arrière de la matière cosmétique M et sur le côté avant de la barre de poussée 27, et est prévu pour pousser la matière cosmétique M dehors. L’organe d’arrêt de rotation 26 inclut une surface conique 26c exposée à partir du corps de contenant 23 et ayant un diamètre qui diminue en s’éloignant du corps de contenant 23, et une surface périphérique extérieure cylindrique 26b située sur le côté avant de la surface conique 26c. La surface périphérique extérieure 26b comporte une saillie 26d qui fait saillie vers l’extérieur dans la direction radiale sur la surface périphérique extérieure 26b. La barre de poussée 27 fait saillie vers l’avant depuis l’extrémité avant de l’organe d’arrêt de rotation 26. Le tube 24 possède une rainure 24g dans laquelle la saillie 26d peut être insérée à partir d’une partie d’extrémité 24f du côté de l’organe d’arrêt de rotation 26, de manière à être saisie (par exemple, verrouillée) dans la rainure 24g. La rainure 24g comporte une première partie d’extension 24g s’étendant vers l’avant en oblique (par exemple, à un angle par rapport à l’axe longitudinal) à partir de la partie d’extrémité 24f, et une seconde partie d’extension 24j s’étendant circonférentiellement dans des directions opposées à partir de l’extrémité avant de la première partie d’extension 24. Par exemple, la première partie d’extension 24f et la seconde partie d’extension 24j ont sensiblement une forme de T. Dans le tube 24, la saillie 26d de l’organe d’arrêt de rotation 26 est insérée dans la première partie d’extension 24h à partir de la partie d’extrémité 24f, et le tube 24 peut être tourné par rapport à l’organe d’arrêt de rotation 26, de sorte que la saillie 26d est insérée dans la seconde partie d’extension 24j. De cette manière, le tube 24 s’engage avec l’organe d’arrêt de rotation 26 dans la direction axiale. Comme décrit ci-dessus, dans le contenant de distribution de matière cosmétique 200, selon l’exemple de modification, l’organe d’arrêt de rotation 26 inclut la saillie 26d sur la surface périphérique extérieure 26b. Le tube 24 possède la rainure 24g dans laquelle la saillie 26d est insérée à partir de la partie d’extrémité 24f du tube 24 du côté de l’organe d’arrêt de rotation 26. Par conséquent, la saillie 26d de l’organe d’arrêt de rotation 26 est saisie par la rainure 24g du tube 24. De cette manière, le tube 24 peut s’engager avec l’organe d’arrêt de rotation 26. En conséquence, dans un état où le cylindre antérieur 2 est détaché du corps de contenant 23, le tube 24 peut être empêché de se détacher involontairement de l’organe d’arrêt de rotation 26 et de la barre de poussée 27. De plus, le contenant de distribution de matière cosmétique 200, selon l’exemple de modification, inclut le piston 25 intercalé entre la barre de poussée 27 et la matière cosmétique M. Par conséquent, la barre de poussée 27 ne pousse pas directement la matière cosmétique M dehors. En conséquence, la barre de poussée 27 peut être protégée, par exemple contre un maculage par la matière cosmétique M, en minimisant le contact avec la matière cosmétique M. Le corps de contenant 23, le tube 24, l’organe d’arrêt de rotation 26 et la barre de poussée 27, selon l’exemple de modification, peuvent remplacer le corps de contenant 3, le tube 1, l’organe d’arrêt de rotation 6 et la barre de poussée 5, respectivement, de l’exemple de contenant de distribution de matière cosmétique 100 décrit précédemment en référence aux figures 1 à 16. En outre, le piston 25 peut être incorporé dans l’exemple de contenant de distribution de matière cosmétique 100. En plus de l’exemple de contenant de distribution de matière cosmétique 200 décrit, le contenant de distribution de matière cosmétique selon la présente divulgation peut être davantage modifié. Un contenant de distribution de matière cosmétique selon un autre exemple encore sera décrit. La est une vue de côté illustrant un corps de contenant 213, un tube 214 et un organe d’arrêt de rotation 216 d’un contenant de distribution de matière cosmétique 210 selon un autre exemple. La est une vue de côté du tube 214. La est une vue de côté du tube 214 lorsqu’il est vu dans une direction différente de celle de la . Certaines configurations du corps de contenant 213, du tube 214 et de l’organe d’arrêt de rotation 216 sont les mêmes que certaines configurations du corps de contenant 23, du tube 24 et de l’organe d’arrêt de rotation 26 qui sont décrites ci-dessus. Il est donc possible d’omettre les descriptions des contenus décrits ci-dessus qui se recoupent. Le tube 214 a une partie de diamètre agrandi 214c située sur le côté arrière. L’organe d’arrêt de rotation 216 inclut une surface conique 216c exposée à partir du corps de contenant 213 et ayant un diamètre qui diminue en s’éloignant du corps de contenant 213, et une surface périphérique extérieure 216b située sur le côté avant de la surface conique 216c. La surface périphérique extérieure 216b présente une saillie 216d qui fait saillie vers l’extérieur dans la direction radiale depuis la surface périphérique extérieure 216b. Le tube 214 a une surface d’extrémité 214f faisant face à l’organe d’arrêt de rotation 216, et une partie de verrouillage 214g formée sur la surface d’extrémité 214f et par laquelle l’organe d’arrêt de rotation 216 est saisi. La surface d’extrémité 214f du tube 214 est inclinée par rapport à un plan orthogonal à la direction axiale. La surface d’extrémité 214f peut être orientée de manière à former un angle d’inclinaison de 14° à 40°, par exemple, par rapport à un plan orthogonal à la direction axiale. Cependant, l’angle d’inclinaison de la surface terminale 214f n’est pas limité à la valeur décrite ci-dessus et peut être modifié de manière appropriée. Une forme de la surface d’extrémité 214f vue dans la direction axiale est une forme annulaire. Dans l’exemple illustré, la surface d’extrémité 214f est inclinée en oblique, en ce sens que la surface d’extrémité s’étend vers l’arrière dans le sens inverse des aiguilles d’une montre le long de la forme annulaire. Selon des exemples, la partie de verrouillage 214g est une partie évidée dans laquelle entre la saillie 216d de l’organe d’arrêt de rotation 216. Selon des exemples, le tube 214 a deux parties de verrouillage 214g alignées l’une avec l’autre le long de la direction circonférentielle du tube 214. La partie de verrouillage 214g a une première partie d’extension 214h s’étendant vers l’avant en oblique depuis la surface d’extrémité 214f, et une seconde partie d’extension 214j s’étendant des deux côtés dans la direction circonférentielle dans l’extrémité avant de la première partie d’extension 214h. Dans le tube 214, la saillie 216d de l’organe d’arrêt de rotation 216 est insérée dans la première partie d’extension 214h à partir de la surface d’extrémité 214f, et tourne par rapport à l’organe d’arrêt de rotation 216. La saillie 216d est saisie par la seconde partie d’extension 214j. De cette manière, le tube 214 s’engage avec l’organe d’arrêt de rotation 216 dans la direction axiale. Comme décrit ci-dessus, dans l’exemple du contenant de distribution de matière cosmétique 210, la saillie 216d de l’organe d’arrêt de rotation 216 est saisie par la partie de verrouillage 214g du tube 214. De cette manière, le tube 214 peut s’engager avec l’organe d’arrêt de rotation 216. De plus, la surface d’extrémité 214f du tube 214 est inclinée par rapport au plan orthogonal à la direction axiale. La surface d’extrémité 214f est inclinée vers la partie de verrouillage 214g ayant une forme de rainure. Par conséquent, lorsque la saillie 216d s’engage avec la partie de verrouillage 214g, la saillie 216d peut s’engager en douceur avec la partie de verrouillage 214g le long de la surface d’extrémité inclinée 214f en amenant la saillie 216d en contact avec la surface d’extrémité 214f. C’est à dire, la saillie 216d peut entrer en contact avec n’importe quel endroit de la surface d’extrémité 214f, de manière à guider en douceur la saillie 216d vers la seconde partie d’extension 214j du tube 214. En conséquence, l’organe d’arrêt de rotation 216 peut s’engager en douceur avec le tube 214. La est une vue en coupe illustrant une structure interne d’un contenant de distribution de matière cosmétique 300 selon un autre exemple. De même que pour le contenant de distribution de matière cosmétique 100, le contenant de distribution de matière cosmétique 200 ou le contenant de distribution de matière cosmétique 210 qui sont décrits ci-dessus, le contenant de distribution de matière cosmétique 300 inclut le cylindre antérieur 2, le corps de contenant 3, la barre de poussée 5 et l’organe d’arrêt de rotation 26 (ou organe d’arrêt de rotation 216), l’organe cliquet 7, l’organe vis femelle 8 et l’organe ressort 9. L’exemple du contenant de distribution de matière cosmétique 300 inclut en outre un second organe ressort 310. Dans certains exemples, le seconde organe ressort 310 peut être fabriqué en acier inoxydable (SUS). Le second organe ressort 310 est intercalé entre l’organe vis femelle 8 et l’organe d’arrêt de rotation 26, et est prévu pour solliciter l’organe d’arrêt de rotation 26 contre l’organe vis femelle 8. Le second organe ressort 310 sollicite l’organe d’arrêt de rotation 26 vers l’avant. Dans certains exemples, le diamètre du second organe ressort 310 est plus grand que le diamètre de l’organe ressort 9. Le second organe ressort 310 est disposé de manière à entourer l’organe ressort 9 entre l’organe d’arrêt de rotation 26 (ou l’organe d’arrêt de rotation 216) et l’organe vis femelle 8. Comme décrit ci-dessus, l’exemple de contenant de distribution de matière cosmétique 300 inclut le second organe ressort 310 qui sollicite l’organe d’arrêt de rotation 26. De cette manière, l’organe d’arrêt de rotation 26 peut être sollicité contre le côté du tube 24 (côté avant), et la saillie 26d (ou la saillie 216d) peut être guidée en douceur vers la seconde partie d’extension 24j (ou la seconde partie d’extension 214j). La est une vue en coupe illustrant une structure interne d’un contenant de distribution de matière cosmétique 400 selon encore un autre exemple. La est une vue de côté illustrant un organe d’arrêt de rotation 406 du contenant de distribution de matière cosmétique 400. La est une vue en coupe prise le long de la ligne G-G sur la . Comme l’illustrent les figures 22, 23A et 23B, l’exemple de contenant de distribution de matière cosmétique 400 est différent de l’exemple de contenant de distribution de matière cosmétique 300 en ce sens que le contenant de distribution de matière cosmétique 400 n’inclut pas le second organe ressort 310, et que le contenant de distribution de matière cosmétique 400 inclut un organe d’arrêt de rotation 406 ayant une forme différente de celle de l’organe d’arrêt de rotation 26. L’organe d’arrêt de rotation 406 inclut une partie de ressort 406b faisant face à l’organe vis femelle 8. Par exemple, des configurations de l’organe d’arrêt de rotation 406 autres que la partie de ressort 406b peuvent être identiques ou similaires à des configurations de l’organe d’arrêt de rotation 26 décrit ci-dessus (ou de l’organe d’arrêt de rotation 216). La partie de ressort 406b est située dans l’extrémité arrière de l’organe d’arrêt de rotation 406, et est en contact avec l’extrémité avant de l’organe vis femelle 8. Par exemple, la partie de ressort 406b peut être une partie de ressort en résine qui peut s’allonger et se contracter dans la direction axiale. Selon les exemples, la partie de ressort 406b peut être formée par une partie de corps principal 406c s’étendant en spirale et une fente 406d communiquant avec l’intérieur et l’extérieur de la partie de corps principal 406c et s’étendant en forme de spirale. De cette façon, la partie de ressort 406b s’allonge et se contracte le long de la direction axiale en ayant la partie de corps principal 406c et la fente 406d qui ont une forme en spirale. Comme décrit ci-dessus, l’exemple de contenant de distribution de matière cosmétique 400 est équipé de l’organe d’arrêt de rotation 406 ayant la partie de ressort 406b. De cette manière, l’organe d’arrêt de rotation 406 est sollicité contre le côté (côté avant) du tube 24 (ou du tube 214) par la partie de ressort 406b. Par conséquent, la saillie 26d (ou la saillie 216d) peut être guidée en douceur vers la seconde partie d’extension 24j (ou la seconde partie d’extension 214j) du tube 24. En outre, l’exemple du contenant de distribution de matière cosmétique 400 ne nécessite pas de composant correspondant au second organe ressort 310. En conséquence, le nombre de composants peut être réduit. Un contenant de distribution de matière cosmétique 500 selon un autre exemple encore sera décrit. La est une vue de côté illustrant un corps de contenant 503, un tube 504 et un organe d’arrêt de rotation 506 de l’exemple de contenant de distribution de matière cosmétique 500. La est une vue de côté illustrant le tube 504. La est une vue de côté lorsque le tube 504 est vu dans une direction différente de celle de la . La est une vue de côté illustrant l’organe d’arrêt de rotation 506. La est une vue en coupe prise le long de la ligne H-H de l’organe d’arrêt de rotation 506. Le tube 504 a une partie de diamètre agrandi 504c. De plus, le tube 504 a une surface d’extrémité 504f faisant face au côté de l’organe d’arrêt de rotation 506, et une partie de verrouillage 504g formée sur la surface d’extrémité 504f et par laquelle l’organe d’arrêt de rotation 506 est saisi. De même que la surface d’extrémité 214f de l’exemple décrit précédemment en référence aux figures 19, 20A et 20B, la surface d’extrémité 504f du tube 504 est inclinée par rapport à un plan orthogonal à la direction axiale. Selon des exemples, la partie de verrouillage 504g inclut une première partie de verrouillage 504g1 et une seconde partie de verrouillage 504g2 ayant une forme différente de celle de la première partie de verrouillage 504g1. Selon des exemples, le tube 504 comporte deux premières parties de verrouillage 504g1 et deux secondes parties de verrouillage 504g2. Selon des exemples, la première partie de verrouillage 504g1 et la seconde partie de verrouillage 504g2 sont disposées en alternance le long de la direction circonférentielle du tube 504. Chacune des premières parties de verrouillage 504g1 et des secondes parties de verrouillage 504g2 forme une partie évidée dans laquelle la saillie 506d de l’organe d’arrêt de rotation 506 peut être insérée. La première partie de verrouillage 504g1 comporte une première partie d’extension 504h s’étendant vers l’avant à partir de la surface d’extrémité 504f et une partie d’allongement 504j qui s’allonge dans une partie d’extrémité sur un côté opposé à la surface d’extrémité 504f dans la première partie d’extension 504h. Dans certains exemples, la première partie d’extension 504h s’étend parallèlement à la direction axiale et la partie d’allongement 504j s’allonge en forme d’arc à partir d’une extrémité avant de la première partie d’extension 504h. La seconde partie de verrouillage 504g2 comporte une seconde partie d’extension 504k s’étendant vers l’avant à partir de la surface d’extrémité 504f et une partie courbée 504m située dans une partie d’extrémité sur un côté opposé à la surface d’extrémité 504f dans la seconde partie d’extension 504k. Selon des exemples, la seconde partie d’extension 504k s’étend parallèlement à la direction axiale, et la partie courbée 504m est courbée en forme d’arc à partir d’une extrémité avant de la seconde partie d’extension 504k. Une largeur de la seconde partie 504k est plus large que celle de la première partie d’extension 504h. Comme dans la configuration décrite ci-dessus, l’organe d’arrêt de rotation 506 a une surface conique 506c et une surface périphérique extérieure 506b située sur le côté avant de la surface conique 506c. Quatre saillies 506d sont formées sur la surface périphérique extérieure 506b. Dans certains exemples, une surface supérieure de la saillie 506d a une partie de crête 506d1 s’écartant vers l’arrière à partir de l’extrémité avant, et une partie courbée 506d2 qui est courbée en forme d’arc pour se renfler dans l’extrémité arrière de la partie de crête 506d1. Deux des quatre saillies 506d sont insérées dans la première partie de verrouillage 504g1 du tube 504, et les deux saillies restantes des quatre saillies 506d sont insérées dans la seconde partie de verrouillage 504g2 du tube 504. La largeur de la seconde partie d’extension 504k est plus large que la largeur de la première partie d’extension 504h. En conséquence, la saillie 506d peut être insérée en douceur dans la seconde partie de verrouillage 504g2. En revanche, la saillie 506d entrant dans la première partie de verrouillage 504g1 peut être déplacée vers la partie d’allongement 504j en poussant et en écartant la première partie d’extension 504h. Ensuite, la saillie 506d atteignant la partie d’allongement 504j est saisie par la première partie d’extension 504h. En conséquence, la saillie 506d peut être fermement attachée à la première partie de verrouillage 504g1. Comme décrit ci-dessus, dans l’exemple du contenant de distribution de matière cosmétique 500, de même que dans l’exemple du contenant de distribution de matière cosmétique 210 décrit précédemment, la surface d’extrémité 504f du tube 504 est inclinée par rapport au plan orthogonal à la direction axiale. Par conséquent, la saillie 506d peut s’engager en douceur avec la partie de verrouillage 504g le long de la surface d’extrémité 504f. De plus, la saillie 506d est verrouillée dans un état où elle est saisie par la première partie de verrouillage 504g1 (première partie d’extension 504h). En conséquence, le tube 504 peut être empêché de manière plus fiable de tomber de l’organe d’arrêt de rotation 506. Un contenant de distribution de matière cosmétique 600, selon un autre exemple encore, sera décrit en référence à la . Comme l’illustre la , l’exemple de contenant de distribution de matière cosmétique 600 inclut un cylindre antérieur 602 différent du cylindre antérieur 2 décrit ci-dessus. Une pointe du cylindre antérieur 602 a une partie étagée 602h qui fait saillie vers l’intérieur dans la direction radiale. Selon des exemples, la longueur de la partie étagée 602h dans la direction axiale peut être plus courte que la longueur de la partie étagée 2h décrite ci-dessus (cf. ou ) dans la direction axiale. À titre d’exemple, la longueur de la partie étagée 602h dans la direction axiale peut être approximativement la même que l’épaisseur dans la direction radiale du cylindre antérieur 602 d’une partie située dans une base de la partie étagée 602h. Comme décrit ci-dessus, dans l’exemple du contenant de distribution de matière cosmétique 600, la longueur dans la direction axiale de la partie étagée 602h faisant saillie vers l’intérieur dans la direction radiale du cylindre antérieur 602 dans la pointe du cylindre antérieur 602 est approximativement identique à l’épaisseur de la partie de pointe du cylindre antérieur 602. Par conséquent, une région de contact entre la partie étagée 602h et la matière cosmétique M peut être réduite en raccourcissant la longueur de la partie étagée 602h du cylindre antérieur 602 dans la direction axiale. En conséquence, il est possible d’empêcher ou d’inhiber une rupture de la matière cosmétique M dans la région de contact. Ensuite, un contenant de distribution de matière cosmétique 701, selon un autre exemple encore, sera décrit en référence à la . Comme l’illustre la , dans le contenant de distribution de matière cosmétique 701, un tube 704 a une position différente par rapport au cylindre antérieur 2 dans les exemples décrits précédemment. Le tube 704 est fixé dans un état où il fait saillie depuis l’ouverture 2b du cylindre antérieur 2. Comme décrit ci-dessus, dans l’exemple du contenant de distribution de matière cosmétique 701, le tube 704 rempli de la matière cosmétique M est fixé à l’intérieur du cylindre antérieur 2 dans un état où il fait saillie depuis l’ouverture 2b du cylindre antérieur 2. Par conséquent, la matière cosmétique M n’entre pas en contact avec le cylindre antérieur 2 lorsque la matière cosmétique M est délivrée. En conséquence, une rupture de la matière cosmétique M due au contact avec le cylindre antérieur 2 peut être empêchée. Jusqu’à présent, les contenants de distribution de matière cosmétique ont été décrits selon divers modes de réalisation. Cependant, le contenant de distribution de matière cosmétique selon la présente divulgation peut être davantage modifié. Par exemple, bien que l’exemple du contenant de distribution de matière cosmétique 100 incluant l’organe cliquet 7 configuré pour distribuer la matière cosmétique en faisant fonctionner un accouplement rotatif dans une seule direction de rotation, ait été décrit, le contenant de distribution de matière cosmétique peut être adapté pour distribuer la matière cosmétique en faisant fonctionner l’accouplement rotatif dans deux directions de rotation (par exemple, à la fois la première direction et la seconde direction opposée à la première direction). Dans ce cas, l’organe cliquet 7 peut être omis, et le nombre de composants peut être réduit pour simplifier la configuration. De plus, bien que l’exemple du contenant de distribution de matière cosmétique 100 dans lequel seul le tube 1 peut être remplacé ait été décrit, le composant remplaçable n’est pas limité au tube 1, et la configuration peut être modifiée de manière appropriée. Par exemple, d’autres composants peuvent être remplaçables conjointement avec le tube 1. De plus, bien que l’exemple du contenant de distribution de matière cosmétique 100 dans lequel la matière cosmétique M est déplacée vers l’avant par la rotation relative du corps de contenant 3 et du bouchon postérieur 4 ait été décrit, le contenant de distribution de matière cosmétique peut être configuré de telle sorte que la matière cosmétique se déplace vers l’avant par la rotation relative du cylindre antérieur et du corps de contenant. La configuration du mécanisme de distribution qui distribue la matière cosmétique peut être modifiée de manière appropriée. De plus, le contenant de distribution de cosmétique peut inclure un mécanisme d’extrusion de type à cognement au lieu du mécanisme de distribution qui distribue la matière cosmétique. De plus, dans le contenant de distribution de matière cosmétique 100, lorsque le cylindre antérieur 2 est détaché du corps de contenant 3 et que le tube 1 est détaché de la barre de poussée 5, l’organe d’arrêt de rotation 6 et la barre de poussée 5 tournent, et la barre de poussée 5 se déplace vers l’arrière en raison de la force de sollicitation de l’organe ressort 9. Dans d’autres exemples, le contenant de distribution de matière cosmétique peut être configuré de manière à ce que la barre de poussée soit déplacée manuellement vers l’arrière (par exemple, par une rotation relative) au lieu de la force de sollicitation de l’organe ressort. Il est entendu que tous les aspects, avantages et particularités décrits dans le présent document ne peuvent pas nécessairement être réalisés ou inclus dans un exemple particulier. En effet, après avoir décrit et illustré divers exemples dans le présent document, il devrait être évident que d’autres exemples peuvent être modifiés dans leur agencement et que des détails sont omis. Contenant de distribution de matière cosmétique comprenant : un tube (1 ; 24 ; 214 ; 504 ; 704) cylindrique qui accueille une matière cosmétique ; un cylindre antérieur (2 ; 602) qui accueille de manière amovible le tube (1 ; 24 ; 214 ; 504 ; 704) à l’intérieur, dans lequel le cylindre antérieur (2 ; 602) forme une ouverture (2b) pour exposer la matière cosmétique ; un corps de contenant (3 ; 23 ; 213 ; 503) qui est couplé de manière détachable avec le cylindre antérieur (2 ; 602), afin de remplacer le tube (1 ; 24 ; 214 ; 504 ; 704) lorsque le cylindre antérieur (2 ; 602) est détaché du corps de contenant (3 ; 23 ; 213 ; 503) ; un organe vis femelle (8) cylindrique qui est situé à l’intérieur du corps de contenant (3 ; 23 ; 213 ; 503) et fixé en rotation avec le corps de contenant (3 ; 23 ; 213 ; 503), dans lequel l’organe vis femelle (8) forme un filetage de vis femelle (8c) ; une barre de poussée (5 ; 27) incluant un filetage de vis mâle (5d) s’engageant dans le filetage de vis femelle (8c) de l’organe vis femelle (8), dans lequel la barre de poussée (5 ; 27) est configurée pour pousser la matière cosmétique accueillie dans le tube (1 ; 24 ; 214 ; 504 ; 704) vers un extérieur du tube (1 ; 24 ; 214 ; 504 ; 704) ; et un organe d’arrêt de rotation (6 ; 26 ; 216 ; 406 ; 506) qui est configuré pour fixer en rotation la barre de poussée (5 ; 27) par rapport au cylindre antérieur (2 ; 602) dans une direction circonférentielle. Contenant de distribution de matière cosmétique selon la revendication 1, dans lequel l’organe d’arrêt de rotation (6 ; 26 ; 216 ; 406 ; 506) présente une saillie (26d) sur une surface périphérique extérieure, et le tube (1 ; 24 ; 214 ; 504 ; 704) présente une rainure (24g) pour y insérer la saillie (26d) de l’organe d’arrêt de rotation (6 ; 26 ; 216 ; 406 ; 506), à partir d’une partie d’extrémité du tube (1 ; 24 ; 214 ; 504 ; 704). Contenant de distribution de matière cosmétique selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la barre de poussée (5 ; 27) est configurée pour se déplacer dans une direction axiale vers l’ouverture (2b) du cylindre antérieur (2 ; 602), lorsque le corps de contenant (3 ; 23 ; 213 ; 503) est tourné dans une première direction par rapport à l’organe vis femelle (8), dans lequel l’organe vis femelle (8) vis inclut une première dent de cliquet (8b), dans lequel le contenant de distribution de matière cosmétique inclut un organe cliquet (7) prévu à l’intérieur du corps de contenant (3 ; 23 ; 213 ; 503), pour limiter la rotation du corps de contenant (3 ; 23 ; 213 ; 503) dans une seconde direction opposée à la première direction, par rapport à l’organe vis femelle (8), dans lequel l’organe cliquet (7) a une seconde dent de cliquet (7q) qui s’engage avec la première dent de cliquet (8b) de l’organe vis femelle (8). Contenant de distribution de matière cosmétique selon la revendication 3, dans lequel l’organe d’arrêt de rotation (6 ; 26 ; 216 ; 406 ; 506) a une forme sensiblement cylindrique et est fixé en rotation avec l’organe cliquet (7) lorsque le cylindre antérieur (2 ; 602) est couplé au corps de contenant (3 ; 23 ; 213 ; 503), et dans lequel, lorsque le cylindre antérieur (2 ; 602) est détaché du corps de contenant (3 ; 23 ; 213 ; 503), l’organe d’arrêt de rotation (6 ; 26 ; 216 ; 406 ; 506) est déplaçable dans la direction axiale pour se désengager de l’organe cliquet (7), de manière à pouvoir tourner dans la direction circonférentielle par rapport à l’organe cliquet (7). Contenant de distribution de matière cosmétique selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le corps de contenant (3 ; 23 ; 213 ; 503) a une extrémité ouverte (3g) opposée au cylindre antérieur (2 ; 602), et dans lequel le contenant de distribution de matière cosmétique comprend en outre un bouchon postérieur (4) pour obturer l’extrémité ouverte (3g) du corps de contenant (3 ; 23 ; 213 ; 503). Contenant de distribution de matière cosmétique selon l’une des revendications 1 à 5, dans laquelle la barre de poussée (5 ; 27) a une extrémité avant qui est couplée au tube (1), et une extrémité arrière opposée à l’extrémité avant dans une direction axiale, dans lequel le tube (1) peut être détaché de la barre de poussée (5 ; 27) pour être remplacé par un nouveau tube (1), et dans lequel le contenant de distribution de matière cosmétique comprend en outre un organe ressort (9) pour solliciter la barre de poussée (5 ; 27) vers l’extrémité arrière, lorsque le tube (1) est détaché de la barre de poussée (5 ; 27).