Brevet FR3110278A1 — publié le 20211119

L’invention concerne un dispositif pour matière radioactive, qui comprend un emballage (2) et un dispositif de chauffage (30) d’un corps latéral (20) de l’emballage. Le dispositif de chauffage (30) comprend au moins une chemise (31) qui comporte une paroi latérale externe (52) qui s’étend continument selon une direction longitudinale (X-X) de l’emballage. La chemise (31) est située autour du corps latéral (20) et à l’extérieur de l’emballage (2). La paroi latérale externe (52) de la chemise (31) délimite au moins partiellement un espace de remplissage (37) de liquide caloporteur qui est au moins partiellement rempli de liquide caloporteur et qui est en contact thermique d’une paroi externe (24) du corps latéral (20) de l’emballage (2). Le dispositif de chauffage (30) est raccordé mécaniquement de manière détachable au corps latéral (20) de l’emballage (2). Figure pour l’abrégé : figure 3 dispositif de chauffage détachable d’un corps latéral d’emballage pour matière radioactive, comprenant une chemise remplie de liquide caloporteur L’invention se rapporte à un emballage pour le transport, l’entreposage et/ou le stockage de matière radioactive, telle que des assemblages de combustible nucléaire frais ou irradiés. Plus précisément, l’invention concerne le séchage d’une cavité de l’emballage après le chargement de la matière radioactive dans l’emballage. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Certains emballages d’entreposage et/ou de transport de matière radioactive sont chargés en matière radioactive étant immergés dans une fosse de chargement. Avant le transport de la matière radioactive, l’eau qui se trouve à l’intérieur de l’emballage dans la cavité de logement de la matière radioactive est drainée hors de l’emballage. L’emballage contenant la matière radioactive est ensuite séché. L’emballage est dépressurisé pour mieux évacuer l’eau résiduelle dans la cavité de logement, notamment sous forme de vapeur d’eau. Il est également connu d’apporter de la chaleur dans la cavité de logement de l’emballage pour favoriser la vaporisation de l’eau résiduelle dans la cavité de logement dépressurisée. De l’air sec et préalablement chauffé peut être introduit à l’intérieur de la cavité de logement de l’emballage pour sécher l’emballage suivant l’enseignement du document EP 1 429 344 A1. Néanmoins, le séchage d’un emballage pour matière radioactive peut être encore amélioré, en diminuant notamment le temps de séchage de l’emballage et de la matière radioactive qu’il contient. L’invention vise à résoudre au moins partiellement les problèmes rencontrés dans les solutions de l’art antérieur. A cet égard, l’invention a pour objet un dispositif pour matière radioactive, qui comprend un emballage pour le transport, l’entreposage et/ou le stockage de la matière radioactive, et un dispositif de chauffage d’un corps latéral de l’emballage. L’emballage comprend un corps latéral. Le corps latéral comprend une paroi externe de l’emballage et il délimite partiellement une cavité de logement de la matière radioactive. Selon l’invention, le dispositif de chauffage comprend au moins une chemise qui comporte une paroi latérale externe qui s’étend continument selon une direction longitudinale de l’emballage. La chemise est située autour du corps latéral et à l’extérieur de l’emballage. La paroi latérale externe de la chemise délimite au moins partiellement un espace de remplissage de liquide caloporteur qui est au moins partiellement rempli de liquide caloporteur et qui est en contact thermique de la paroi externe du corps latéral de l’emballage. Le dispositif de chauffage est raccordé mécaniquement de manière détachable au corps latéral de l’emballage. Grâce à l’invention, le séchage de l’emballage contenant la matière radioactive est amélioré. Le temps de séchage de l’emballage diminue du fait de l’apport de chaleur par le dispositif de chauffage. Le liquide caloporteur, typiquement de l’eau, améliore le chauffage de l’emballage par rapport à un gaz chaud qui est introduit dans la cavité de logement de l’emballage. Le dispositif de chauffage est situé à l’extérieur de l’emballage, ce qui limite la contamination radiologique du dispositif de chauffage par la matière radioactive et ce qui facilite l’assemblage et la désolidarisation du dispositif de chauffage de l’emballage. En étant détachable de l’emballage, le dispositif de chauffage facilite le transport de l’emballage. L’emballage contenant la matière radioactive peut être transporté lorsqu’il a été séché et que le dispositif de chauffage a été désolidarisé de l’emballage. La masse et l’encombrement du dispositif de chauffage ne sont alors pas préjudiciables au transport de l’emballage vers son lieu d’entreposage ou de stockage. Le dispositif de chauffage peut respecter des contraintes de tenue mécanique et de résistance thermique plus faibles que celles que respecte l’emballage pour son transport, son entreposage et/ou son stockage, en étant solidarisé seulement temporairement à l’emballage pour sécher l’emballage. Le dispositif de chauffage peut être assemblé ou désolidarisé successivement à plusieurs emballages. Le dispositif de chauffage peut notamment rester sur un site de chargement de la matière radioactive, tandis que chaque emballage est transporté vers un lieu d’entreposage ou de stockage de la matière radioactive, lorsque l’emballage a été séché. Le site de chargement de la matière radioactive comprend par exemple une fosse de chargement et une fosse de préparation de l’emballage. L’invention peut comporter de manière facultative une ou plusieurs des caractéristiques suivantes combinées entre elles ou non. Selon une particularité de réalisation, la paroi latérale externe de la chemise s’étend continument sur la majorité du corps latéral de l’emballage selon une direction longitudinale de l’emballage. De préférence, la paroi latérale externe de la chemise s’étend continument sur au moins 70% de la hauteur de l’emballage selon la direction longitudinale de l’emballage. Selon une particularité de réalisation, la paroi latérale externe de la chemise s’étend continument autour de la majorité du corps latéral de l’emballage selon une direction circonférentielle de l’emballage. De préférence, la paroi latérale externe de la chemise s’étend continument sur au moins 70% de la longueur circonférentielle de l’emballage selon la direction circonférentielle de l’emballage. En variante, le dispositif de chauffage peut comporter des chemises qui sont séparées autour du corps latéral selon une direction circonférentielle de l’emballage. En variante encore, le dispositif de chauffage peut comporter des chemises qui sont séparées longitudinalement selon la direction longitudinale de l’emballage. Lorsque le dispositif de chauffage comprend des chemises séparées, elles peuvent être jointives ou espacées. Le dispositif de chauffage favorise le séchage de l’emballage, du fait de la grande surface de contact thermique entre le corps latéral de l’emballage et le dispositif de chauffage. Selon une particularité de réalisation, le dispositif comprend un moyen de raccordement de la chemise au corps latéral de l’emballage. Le moyen de raccordement est configuré pour raccorder de manière détachable la chemise au corps latéral. Le moyen de raccordement de la chemise au corps latéral peut notamment faire partie du dispositif de chauffage et/ou de l’emballage. De préférence, le moyen de raccordement comprend au moins une plaque de raccordement s’étendant radialement par rapport à la paroi externe du corps latéral de l’emballage entre la paroi externe de l’emballage et la paroi latérale externe de la chemise. De préférence, la plaque de raccordement est fixée à la paroi externe du corps latéral de l’emballage et/ou la plaque de raccordement est monobloc avec la paroi latérale externe de la chemise. Selon une particularité de réalisation, le moyen de raccordement comprend un moyen d’étanchéité pour raccorder de manière étanche la chemise au corps latéral de l’emballage. Le moyen d’étanchéité comprend au moins un joint d’étanchéité. De préférence, le joint d’étanchéité comprend un joint gonflable. Le moyen d’étanchéité limite les fuites de liquide caloporteur de l’espace de remplissage lorsque le dispositif de chauffage est raccordé à l’emballage. Le moyen d’étanchéité peut notamment faire partie du dispositif de chauffage et/ou de l’emballage. Selon une particularité de réalisation, la chemise comprend une paroi de fond enveloppant un fond de l’emballage. De préférence, la paroi de fond est monobloc avec la paroi latérale externe de la chemise. En variante, la paroi de fond est par exemple rapportée et fixée à la paroi latérale externe de la chemise. De préférence, le dispositif comprend un moyen de raccordement de la paroi de fond au fond de l’emballage, pour raccorder de manière détachable le dispositif de chauffage au fond de l’emballage. De préférence, le moyen de de raccordement de la paroi de fond au fond de l’emballage comprend au moins un support de l’emballage. La paroi de fond de la chemise permet d’accroitre le volume de l’espace de remplissage, ainsi que la surface de contact thermique entre l’emballage et le dispositif de chauffage, ce qui améliore le chauffage de l’emballage et réduit le temps de séchage. Le dispositif peut être dépourvu de moyen d’étanchéité pour raccorder l’extrémité inférieure de la paroi latérale de la chemise au corps de l’emballage, ce qui tend à faciliter le raccordement du dispositif de chauffage à l’emballage. Selon une particularité de réalisation, l’emballage comprend des éléments de refroidissement qui sont rigidement solidaires de la paroi externe du corps latéral de l’emballage et qui sont en saillie de la paroi externe du corps latéral vers l’extérieur de l’emballage. De préférence, la distance entre la paroi latérale externe de la chemise et la paroi externe du corps latéral de l’emballage est supérieure à la longueur maximale des éléments de refroidissement selon une direction radiale de l’emballage. De préférence, chaque élément de refroidissement est formé par une ailette de refroidissement. Les éléments de refroidissement favorisent les échanges thermiques par convection entre le corps latéral de l’emballage et l’extérieur de l’emballage. En variante, les éléments de refroidissement peuvent être formés par des plaques s’étendant par exemple selon la direction longitudinale de l’emballage. En variante encore, la paroi externe du corps latéral de l’emballage est dépourvue d’éléments de refroidissement. Selon une autre particularité de réalisation, la chemise comprend une paroi latérale interne, l’espace de remplissage de liquide caloporteur est délimité latéralement entre la paroi latérale interne et la paroi latérale externe. De préférence, la paroi latérale interne est au contact mécanique direct de la paroi externe de l’emballage. De préférence, la chemise est étanche au liquide caloporteur avant son raccordement à l’emballage. En variante, la chemise est dépourvue de paroi latérale interne. L’espace de remplissage est alors délimité latéralement par la paroi latérale externe de la chemise et la paroi externe du corps latéral de l’emballage. Selon une particularité de réalisation, le dispositif de chauffage comprend un moyen de chauffage électrique qui est configuré pour chauffer le liquide caloporteur. De préférence, le moyen de chauffage électrique comprend une résistance électrique chauffante. Le moyen de chauffage électrique comporte par exemple un tapis de chauffe qui comprend au moins une résistance électrique chauffante. Un tel tapis de chauffe peut comporter un corps souple en silicone. De préférence, le moyen de chauffage électrique est situé à l’intérieur de l’espace de remplissage ou sur la surface externe de la paroi latérale externe de la chemise. En variante, le moyen de chauffage électrique s’étend par exemple au moins partiellement autour de la chemise. En variante ou en plus, le dispositif pour matière radioactive comprend un élément chauffant pour chauffer le liquide caloporteur à l’extérieur du dispositif de chauffage, notamment dans un circuit de liquide caloporteur. Selon une particularité de réalisation, le dispositif comprend un circuit d’alimentation en liquide caloporteur et un circuit d’évacuation de liquide caloporteur depuis le dispositif de chauffage. Le circuit d’alimentation en liquide caloporteur est raccordé fluidiquement à une entrée de liquide caloporteur de la chemise. Le circuit d’évacuation de liquide caloporteur est raccordé fluidiquement à une sortie de liquide caloporteur de la chemise. De préférence, le circuit d’alimentation en liquide caloporteur, le circuit d’évacuation de liquide caloporteur et le dispositif de chauffage forment conjointement un circuit fermé de circulation de liquide caloporteur. En variante, le circuit de liquide caloporteur est un circuit ouvert. De préférence, le circuit d’évacuation de liquide caloporteur est un circuit de retour de liquide caloporteur vers un réservoir de liquide caloporteur. Selon une particularité de réalisation, le circuit d’alimentation en liquide caloporteur comprend un élément chauffant qui est configuré pour chauffer le liquide caloporteur alimentant le dispositif de chauffage. L’élément chauffant comprend par exemple une résistance électrique. De préférence, le dispositif comprend une branche de dérivation qui raccorde fluidiquement le circuit d’alimentation au circuit d’évacuation en dérivation du dispositif de chauffage. La branche de dérivation comprend notamment une vanne qui est configurée pour être ouverte lorsque la température du liquide caloporteur est inférieure à une valeur seuil. Cette valeur seuil est par exemple prédéterminée. L’invention porte également sur un dispositif de chauffage du corps latéral de l’emballage pour l’entreposage, le stockage ou le transport de matière radioactive. Selon l’invention, le dispositif de chauffage comprend au moins une chemise qui comporte une paroi latérale externe s’étendant continument selon une direction longitudinale de l’emballage. La chemise est située autour du corps latéral et à l’extérieur de l’emballage. La chemise délimite au moins partiellement un espace de remplissage de liquide caloporteur qui est au moins partiellement rempli de liquide caloporteur et qui est en contact thermique de la paroi externe du corps latéral de l’emballage. Le dispositif de chauffage est raccordé mécaniquement de manière détachable au corps latéral de l’emballage. Le dispositif de chauffage comprend un moyen d’étanchéité pour raccorder de manière étanche la chemise au corps latéral de l’emballage. Le moyen d’étanchéité comprend au moins un joint d’étanchéité. L’invention se rapporte aussi à un procédé de séchage d’un emballage d’un dispositif pour matière radioactive tel que défini ci-dessus. Le procédé de séchage comprend le raccordement de manière détachable du dispositif de chauffage au corps latéral de l’emballage, la chemise étant située autour du corps latéral et à l’extérieur de l’emballage. Le procédé de séchage comprend le chauffage du corps latéral de l’emballage par le liquide caloporteur qui est situé dans l’espace de remplissage et qui est au contact thermique de la paroi externe du corps latéral de l’emballage. Le procédé de séchage de l’emballage est notamment mis en œuvre dans une fosse de préparation de l’emballage, après le chargement de la matière radioactive dans l’emballage et avant le transport de l’emballage vers un lieu d’entreposage et/ou de stockage de la matière radioactive. Selon une autre particularité de réalisation, le procédé de séchage comprend le remplissage au moins partiel de l’espace de remplissage par le liquide caloporteur. De préférence, le liquide caloporteur a été chauffé avant le remplissage de l’espace de remplissage. De préférence, l’espace de remplissage est rempli au moins partiellement par le liquide caloporteur après que le dispositif de chauffage ait été raccordé de manière détachable au corps latéral de l’emballage. Selon une autre particularité de réalisation, le procédé de séchage comprend une dépressurisation de la cavité de logement de l’emballage. De préférence, le procédé de séchage comprend une vidange de la cavité de logement de l’emballage. Selon une autre particularité de réalisation, le procédé de séchage comprend l’insertion de la chemise autour du corps latéral de l’emballage en déplaçant la chemise, notamment en translation, relativement à l’emballage selon la direction longitudinale de l’emballage. De préférence, la chemise est insérée autour du corps latéral de l’emballage par coulissement du dispositif de chauffage autour du corps latéral selon la direction longitudinale de l’emballage. Selon une autre particularité de réalisation, le procédé de séchage comprend la désolidarisation du dispositif de chauffage de l’emballage, lorsque la cavité de logement de l’emballage a été séchée. De préférence, la chemise est détachée de l’emballage en déplaçant la chemise, notamment en translation, relativement à l’emballage selon la direction longitudinale de l’emballage. De préférence, la chemise est détachée de l’emballage par coulissement de la chemise relativement à l’emballage selon la direction longitudinale de l’emballage. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d’exemples de réalisation, donnés à titre purement indicatif et nullement limitatif, en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels : est une représentation en perspective et partiellement en coupe d’un premier conteneur de transport, d’entreposage et/ou de stockage de matière radioactive, qui fait partie de l’état de la technique ; est une représentation en perspective et partiellement en coupe d’un deuxième conteneur de transport, d’entreposage et/ou de stockage de matière radioactive, qui fait partie de l’état de la technique ; est une vue schématique en coupe longitudinale d’un emballage pour le transport, l’entreposage et/ou le stockage de matière radioactive et d’un dispositif de chauffage selon un premier mode de réalisation ; est une vue schématique en coupe transversale d’un emballage pour le transport, l’entreposage et/ou le stockage de matière radioactive et du dispositif de chauffage selon le premier mode de réalisation ; est une vue schématique en coupe transversale d’un emballage pour le transport, l’entreposage et/ou le stockage de matière radioactive et du dispositif de chauffage selon une variante du premier mode de réalisation ; est une vue schématique en coupe longitudinale d’un emballage pour le transport, l’entreposage et/ou le stockage de matière radioactive et d’un dispositif de chauffage selon un deuxième mode de réalisation ; est une vue schématique en coupe longitudinale d’un emballage pour le transport, l’entreposage et/ou le stockage de matière radioactive et d’un dispositif de chauffage selon un troisième mode de réalisation ; est une vue schématique en coupe longitudinale d’un emballage pour le transport, l’entreposage et/ou le stockage de matière radioactive et d’un dispositif de chauffage selon un quatrième mode de réalisation ; est une vue schématique en coupe transversale d’un emballage pour le transport, l’entreposage et/ou le stockage de matière radioactive et du dispositif de chauffage selon le quatrième mode de réalisation ; est une vue schématique en coupe transversale d’un emballage pour le transport, l’entreposage et/ou le stockage de matière radioactive et du dispositif de chauffage selon un cinquième mode de réalisation ; est une vue schématique en coupe transversale d’un emballage pour le transport, l’entreposage et/ou le stockage de matière radioactive et du dispositif de chauffage selon un sixième mode de réalisation; illustre une première étape de raccordement du dispositif de chauffage selon le premier mode de réalisation à un emballage pour le transport, l’entreposage et/ou le stockage de matière radioactive ; illustre une deuxième étape de raccordement du dispositif de chauffage selon le premier mode de réalisation à un emballage pour le transport, l’entreposage et/ou le stockage de matière radioactive ; illustre une troisième étape de raccordement du dispositif de chauffage selon le premier mode de réalisation à un emballage pour le transport, l’entreposage et/ou le stockage de matière radioactive ; est une vue schématique d’un emballage pour le transport, l’entreposage et/ou le stockage de matière radioactive, du dispositif de chauffage selon le premier mode de réalisation et d’un élément chauffant du dispositif de chauffage ; illustre un procédé de séchage d’un emballage pour matière radioactive au moyen d’un dispositif de chauffage selon l’invention. Des parties identiques, similaires ou équivalentes des différentes figures portent les mêmes références numériques de façon à faciliter le passage d’une figure à l’autre. La représente un colis 1 de matière radioactive selon une première configuration connue. Le colis 1 comporte un emballage 2 de transport, d’entreposage et/ou de stockage de matière radioactive. La matière radioactive (non représentée) comprend par exemple des assemblages de combustible nucléaire frais ou irradié ou des déchets radioactifs. Le colis 1 comprend un panier 4 qui est à l’intérieur de l’emballage 2 et la matière radioactive (non représentée) qui est logée dans le panier 4. L’emballage 2 et le panier 4 forment conjointement un conteneur pour la matière radioactive. L’emballage 2 comprend un corps latéral 20 qui s’étend selon un axe longitudinal X-X de l’emballage. L’axe longitudinal X-X de l’emballage 2 est l’axe longitudinal du colis 1. L’emballage 2 est fermé de part et d’autre du corps latéral 20 selon la direction de l’axe longitudinal X-X par un couvercle 7 et par un fond 6. Le corps latéral 20 est délimité radialement vers l’intérieur par une paroi interne 21 qui est formée par une virole en acier. Il est délimité radialement vers l’extérieur par une paroi externe 24 métallique. Le corps latéral 20 comprend un matériau de protection neutronique 22 qui est situé radialement entre la paroi interne 21 et la paroi externe 24. La paroi interne 21 délimite radialement vers l’extérieur une cavité de logement 5 de l’emballage 2 à l’intérieur de laquelle est logé le panier 4. La cavité de logement 5 est délimitée axialement d’une part par le couvercle 7 et d’autre part par le fond 6. Dans le présent document et sauf précision contraire, l’adjectif « axial » signifie sensiblement parallèle à l’axe longitudinal X-X de l’emballage, l’adjectif «radial » signifie orienté selon une direction sensiblement perpendiculaire à cet axe et l’adjectif « transversal » signifie selon un plan sensiblement orthogonal à l’axe longitudinal X-X et sécant avec cet axe. Une direction circonférentielle C-C est une direction localement orthogonale à la direction radiale et à la direction longitudinale X-X du panier dans au moins un plan de coupe transversal de l’emballage. Les termes « inférieur » et « supérieur » sont définis relativement à l’axe longitudinal X-X de l’emballage 2 dans la position usuelle de l’emballage 2 qui est représentée à la . Le panier 4 comprend une pluralité d’alvéoles 41 adjacentes, ces dernières s'étendant chacune selon l’axe longitudinal X-X du panier. Les alvéoles 41 sont conformées pour recevoir chacune un assemblage combustible qui est de forme complémentaire de celle de l’alvéole 41. En référence à la , les alvéoles 41 et les assemblages combustibles sont de section carrée. Le corps latéral 20 de l’emballage 2 a une forme qui est adaptée au logement du panier 4 dans la cavité de logement 5. Dans le colis 1 qui est représenté à la , le colis 1 est cylindrique de section circulaire autour de l’axe longitudinal X-X de l’emballage. La représente un colis 1 de matière radioactive selon une deuxième configuration connue. Le colis 1 selon la deuxième configuration se distingue principalement de celui selon la première configuration par la structure du corps latéral 20 de l’emballage. En référence à la , la paroi externe 24 du corps latéral 20 de l’emballage est formée d’une pluralité d’éléments de paroi 26 qui sont jointifs deux et à deux et situés selon la direction circonférentielle C-C de l’emballage 2. La paroi externe 24 porte une pluralité d’ailettes de refroidissement 28 qui sont rigidement solidaires des éléments de paroi 26 en étant en saillie des éléments de paroi 26 vers l’extérieur de l’emballage 2. Les ailettes de refroidissement 28 forment des éléments de refroidissement qui sont conçus pour contribuer à l’évacuation de la chaleur en provenance de la matière radioactive dans la cavité de logement 5 vers l’extérieur de l’emballage 2 et plus particulièrement, pour favoriser les échanges thermiques par convection entre le corps latéral 20 de l’emballage et l’extérieur de l’emballage 2. Les figures 3 à 8 représentent un dispositif de chauffage 30 qui est raccordé de manière détachable au corps latéral 20 d’un emballage 2 pour matière radioactive. Le panier 4 qui est logé dans la cavité de logement 5 de l’emballage, ainsi que la matière radioactive qui est logée dans le panier 4 ne sont pas représentées pour simplifier la lecture des figures 3 à 10. En référence au premier mode de réalisation du dispositif de chauffage 30 qui est représenté à la et à la , le dispositif de chauffage 30 comprend une chemise 31, une entrée 34 de liquide caloporteur, et une sortie 36 de liquide caloporteur. Le dispositif de chauffage 30 délimite au moins partiellement un espace de remplissage 37 de liquide caloporteur, pour chauffer l’emballage 2. Dans chacun des modes de réalisation, le liquide caloporteur est typiquement de l’eau, du fait de la capacité thermique volumique importante de l’eau. Le dispositif de chauffage 30 s’étend autour de la majorité du corps latéral 20 selon la direction circonférentielle C-C de l’emballage, en particulier au moins 75% de la longueur circonférentielle du corps 20 de l’emballage. Le dispositif de chauffage 30 s’étend sur la majorité du corps latéral 20 de l’emballage selon la direction longitudinale X-X de l’emballage. Le dispositif de chauffage 30 est configuré pour chauffer le corps latéral 20 de l’emballage pour réchauffer par conduction thermique à travers le corps latéral 20 la cavité de logement 5 de l’emballage et la matière radioactive qui est dans la cavité de logement 5. L’apport de chaleur complémentaire dans la cavité de logement 5 par le dispositif de chauffage 30 favorise la vaporisation de l’eau résiduelle dans l’emballage 2, ce qui diminue notamment la durée de séchage de l’emballage 2 et de la matière radioactive qu’il contient. La chemise 31 est située autour du corps latéral 20 de l’emballage et à l’extérieur de l’emballage 2. La chemise 31 a une forme adaptée à celle de la paroi externe 24 du corps latéral de l’emballage, notamment une forme complémentaire à celle de la paroi externe 24 du corps latéral 20 dont elle est espacée d’une distance sensiblement constante. La chemise 31 comprend une paroi latérale externe 52, une plaque de raccordement inférieure 58a, une plaque de raccordement supérieure 58b, un joint annulaire d’étanchéité inférieur 38a et un joint annulaire d’étanchéité supérieur 38b. La paroi latérale externe 52, la plaque de raccordement inférieure 58a et la plaque de raccordement supérieure 58b forment une seule pièce. La paroi latérale externe 52 de la chemise 31 délimite la chemise 31 radialement vers l’extérieur. Dans le premier mode de réalisation représenté, la paroi latérale externe 52 est cylindrique de section circulaire autour de l’axe longitudinal X-X de l’emballage. Elle s’étend continument sur au moins 75% de la longueur de l’emballage selon la direction longitudinale X-X de l’emballage. Elle s’étend continument tout autour de l’emballage selon la direction circonférentielle C-C de l’emballage. La paroi latérale externe 52 de la chemise 31 est traversée par l’entrée 34 de liquide caloporteur et par la sortie 36 de liquide caloporteur. L’entrée 34 de liquide caloporteur et la sortie 36 de liquide caloporteur comprennent chacune un conduit traversant la paroi latérale externe 52 de la chemise. Elles sont à l’opposé l’une de l’autre selon la direction longitudinale de la chemise 31. Dans le mode de réalisation représenté, elles sont également diamétralement opposées l’une de l’autre relativement à l’axe longitudinal X-X de l’emballage, pour allonger le trajet du liquide caloporteur dans le dispositif de chauffage 30 autour de l’emballage 2 et favoriser les échanges thermiques entre le liquide caloporteur et l’intérieur de l’emballage 2. La plaque de raccordement inférieure 58a est située à une extrémité longitudinale inférieure de la chemise 31. Elle s’étend radialement depuis la paroi latérale externe 52 vers le corps latéral 20 de l’emballage, autour du corps latéral 20 de l’emballage. La plaque de raccordement inférieure 58a délimite radialement vers l’intérieur une ouverture inférieure 53 qui est représentée à la , pour insérer la chemise 31 autour du corps latéral 20 de l’emballage en déplaçant la chemise 31 relativement à l’emballage 2 en translation selon la direction longitudinale X-X de l’emballage. Dans le premier mode de réalisation représentée, la plaque de raccordement inférieure 58a a une forme de disque évidée en son centre. La plaque de raccordement supérieure 58b est située à une extrémité longitudinale supérieure de la chemise 31. Elle s’étend radialement depuis la paroi latérale externe 52 vers le corps latéral 20 de l’emballage, autour du corps latéral 20 de l’emballage. La plaque de raccordement supérieure 58b délimite radialement vers l’intérieur une ouverture supérieure 55 qui est représentée à la , pour insérer la chemise 31 autour du corps latéral 20 de l’emballage en déplaçant la chemise 31 relativement à l’emballage 2 en translation selon la direction longitudinale X-X de l’emballage. Dans le premier mode de réalisation représentée, la plaque de raccordement supérieure 58b a une forme de disque évidée en son centre. Elle a une forme identique à celle de la plaque de raccordement inférieure 58a. Le joint d’étanchéité inférieur 38a est un joint annulaire gonflable. Il est situé entre l’extrémité radialement interne de la plaque de raccordement inférieure 58a et la surface externe de la paroi externe 24 du corps latéral 20 de l’emballage qu’il relie de manière étanche entre elles. Le joint d’étanchéité supérieur 38b est également un joint annulaire gonflable. Il a une structure identique à celle du joint d’étanchéité inférieur 38a. Le joint d’étanchéité supérieur 38b est situé entre l’extrémité radialement interne de la plaque de raccordement supérieure 58b et la surface externe de la paroi externe 24 du corps latéral 20 de l’emballage qu’il relie de manière étanche entre elles. Le joint d’étanchéité inférieur 38a et le joint d’étanchéité supérieur 38b forment conjointement un moyen d’étanchéité 38 pour raccorder de manière étanche la chemise 31 du dispositif de chauffage 30 au corps latéral 20 de l’emballage. Le joint d’étanchéité inférieur 38a, le joint d’étanchéité supérieur 38b, la plaque de raccordement inférieure 58a et la plaque de raccordement supérieure 58b forment un moyen de raccordement 58 du dispositif de chauffage 30 à l’emballage 2, pour raccorder de manière détachable la chemise 31 au corps latéral 20 de l’emballage. L’espace de remplissage 37 de liquide caloporteur est un conduit annulaire entre la chemise 31 et le corps latéral 20 de l’emballage. L’espace de remplissage 37 du liquide caloporteur est délimité radialement par la surface interne de la paroi latérale externe 52 de la chemise 31 et par la surface externe de la paroi externe 24 du corps latéral 20. L’espace de remplissage du liquide caloporteur 37 est délimité à son extrémité inférieure par la plaque de raccordement inférieure 58a et par le joint d’étanchéité inférieur 38a. L’espace de remplissage du liquide caloporteur 37 est délimité à son extrémité supérieure par la plaque de raccordement supérieure 58b et par le joint d’étanchéité supérieur 38b. L’espace de remplissage 37 de liquide caloporteur est conçu pour être rempli de liquide caloporteur qui y circule entre l’entrée 34 de liquide caloporteur et la sortie 36 de liquide caloporteur. En référence à la , l’espace de remplissage 37 est entièrement rempli de liquide caloporteur. L’espace de remplissage 37 forme un volume thermique de capacité thermique suffisante lorsqu’il est rempli de liquide caloporteur pour chauffer l’emballage de manière à ce que la cavité de logement 5 de l’emballage et la matière radioactive dans l’emballage 2 atteignent une température suffisante pour sécher l’emballage, par exemple 38°C. La représente un emballage 2 de matière radioactive, le dispositif de chauffage selon le premier mode de réalisation qui a été décrit en référence aux figures 3 et 3a, ainsi qu’un circuit 70 de liquide caloporteur. Le circuit 70 de liquide caloporteur comprend un réservoir 71 de liquide caloporteur, un circuit d’alimentation 80 en liquide caloporteur, un circuit de retour 90 en liquide caloporteur et une branche de dérivation 74. Le circuit 70 de liquide caloporteur est un circuit fermé. Le circuit d’alimentation 80 en liquide caloporteur comprend d’amont en aval sur le trajet du liquide caloporteur un régulateur de débit et de pression 82, un dispositif de mesure 84 de débit et de pression, un élément chauffant 86, un dispositif de mesure de température 88, et une vanne d’alimentation 87 du dispositif de chauffage. Le circuit d’alimentation 80 comporte un conduit d’alimentation 83 en liquide caloporteur qui achemine le liquide caloporteur depuis le réservoir 71 jusqu’à l’entrée 34 de liquide caloporteur du dispositif de chauffage 30. Le circuit d’alimentation 80 en liquide caloporteur est configuré pour alimenter en liquide caloporteur chaud l’entrée 34 du dispositif de chauffage 30. Le régulateur de débit et de pression 82 comprend par exemple une vanne. Il est configuré pour réguler le débit et la pression du liquide caloporteur en aval du réservoir 71 et qui circule vers l’élément chauffant 86. Le dispositif de mesure 84 de débit et de pression comprend un capteur de débit et/ou un capteur de pression. Il est configuré pour déterminer le débit et la pression de liquide caloporteur en sortie du régulateur de débit et de pression 82. Le circuit d’alimentation 80 comprend une boucle de régulation de pression 81. La boucle de régulation de pression 81 sert à commander le régulateur de débit et de pression 82 à partir de la détermination de débit et de pression du liquide caloporteur par le dispositif de mesure 84. L’élément chauffant 86 comprend par exemple une résistance électrique dans une enceinte de chauffage. Il est configuré pour chauffer le liquide caloporteur en provenance du réservoir 71 pour qu’il ait une température suffisante à l’entrée 34 de liquide caloporteur du dispositif de chauffage 30. Le dispositif de mesure de température 88 comprend un capteur de température. Il est configuré pour mesurer la température du liquide caloporteur avant son introduction dans le dispositif de chauffage 30. Le circuit d’alimentation 80 comprend une boucle de régulation de température 85. La boucle de régulation de température 85 sert à commander l’élément chauffant 86 à partir de la mesure de température du liquide caloporteur par le dispositif de mesure de température 88. La vanne d’alimentation 87 du dispositif de chauffage est située fluidiquement entre le dispositif de mesure de température 88 et l’entrée 34 de liquide caloporteur dans le dispositif de chauffage 30. Elle est configurée pour être ouverte et laisser du liquide caloporteur circuler vers l’entrée 34 de liquide caloporteur lorsque la température du liquide caloporteur mesurée par le dispositif de mesure de température 88 est supérieure ou égale à une valeur seuil qui est prédéterminée, par exemple 80°C. Elle est configurée pour être fermée et bloquer la circulation de liquide caloporteur vers l’entrée 34 de liquide caloporteur lorsque la température du liquide caloporteur est strictement inférieure à la valeur seuil prédéterminée. Le circuit de retour 90 de liquide caloporteur comprend une vanne de retour 97 et un conduit de retour 93 de liquide caloporteur vers le réservoir 71. Le conduit de retour 93 relie fluidiquement la sortie 36 de liquide caloporteur du dispositif de chauffage 30 au réservoir 71, à travers la vanne de retour 97. Le circuit de retour 90 de liquide caloporteur est configuré pour retourner le liquide caloporteur du circuit de liquide caloporteur 70 vers le réservoir 71. La vanne de retour 97 du dispositif de chauffage est située en aval de la sortie 36 de liquide caloporteur du dispositif de chauffage 30. Elle est configurée pour être ouverte et laisser du liquide caloporteur circuler vers le réservoir 71 lorsque l’espace de remplissage 37 est suffisamment rempli et que l’entrée 34 du dispositif de chauffage est alimenté en liquide caloporteur, ou pour vider l’espace de remplissage 37. La branche de dérivation 74 de liquide caloporteur comprend une vanne de dérivation 77 et un conduit de dérivation 73. Le conduit de dérivation 73 est raccordé fluidiquement au circuit d’alimentation 80 entre le dispositif de mesure de température 88 et la vanne d’alimentation 87. Le conduit de dérivation 73 est raccordé fluidiquement au circuit de retour 90 entre la sortie 36 du dispositif de chauffage 30 et le réservoir 71. La vanne de dérivation 77 est configurée pour être ouverte lorsque la température du liquide caloporteur mesurée par le dispositif de mesure de température 88 est inférieure à la valeur seuil, typiquement 80°C. Les vannes d’alimentation 87 et de retour 97 sont alors fermées. La vanne de dérivation 77 est configurée pour être fermée lorsque la température du liquide caloporteur est supérieure à la valeur seuil. Les vannes d’alimentation 87 et de retour 97 sont alors ouvertes. Le procédé de séchage 100 d’un emballage pour le transport, l’entreposage et/ou le stockage de matière radioactive au moyen d’un dispositif de chauffage 30 selon le premier mode de réalisation est décrit ci-après en référence conjointe aux figures 3, 3a, 10, et 11 . En référence plus spécifiquement au premier mode de réalisation, le liquide caloporteur du circuit de liquide caloporteur 70 est d’abord chauffé jusqu’à atteindre la valeur seuil prédéterminée, typiquement 80°C, qui est mesurée par le dispositif de mesure de température 88. La vanne d’alimentation 87 et la vanne de retour 97 sont fermées. La vanne de dérivation 77 est ouverte pour faire circuler le liquide caloporteur depuis le réservoir 71 vers l’élément chauffant 86 où il est chauffé à travers le circuit d’alimentation 80. Puis le liquide caloporteur est acheminé de l’élément chauffant 86 jusqu’au réservoir 71 à travers la branche de dérivation 74. En référence aux figures 9a, 9b et 9c, le procédé de séchage 100 comprend le raccordement de manière détachable 101 du dispositif de chauffage 30 au corps latéral 20 de l’emballage après avoir placé ce dernier dans une fosse de chargement de la matière radioactive dans l’emballage 2. La chemise 31 du dispositif de chauffage 30 est insérée autour du corps latéral 20 de l’emballage 2 et à l’extérieur de l’emballage 2 en déplaçant la chemise 31 en translation relativement à l’emballage 2 selon la direction longitudinale X-X de l’emballage. La plaque de raccordement inférieure 58a et la plaque de raccordement supérieure 58b coulissent le long de la surface externe de la paroi externe 24 du corps latéral 20 de l’emballage à travers l’ouverture inférieure 53 et l’ouverture supérieure 55, lorsque la chemise 31 est insérée autour du corps latéral 20. Le dispositif de chauffage 30 est notamment inséré autour de l’emballage 2 par coulissement d’au moins une partie des moyens de raccordement 58 relativement à la surface externe de la paroi externe 24 du corps latéral 20 de l’emballage. Le joint d’étanchéité inférieur 38a est ensuite gonflé entre la plaque de raccordement inférieure 58a et la paroi externe 24 du corps latéral 20 de l’emballage pour assurer l’étanchéité de l’extrémité inférieure de la chemise 31, en obturant l’ouverture inférieure 53 de manière étanche. Le joint d’étanchéité supérieur 38b est ensuite gonflé entre la plaque de raccordement supérieure 58b et la paroi externe 24 du corps latéral 20 de l’emballage pour assurer l’étanchéité de l’extrémité supérieure de la chemise 31, en obturant notamment l’ouverture supérieure 55 de manière étanche. Plus généralement, le moyen d’étanchéité 38 est mis en place entre la chemise 31 et le corps latéral 20 de l’emballage pour raccorder de manière étanche le dispositif de chauffage 30 à l’emballage 2. Le procédé de séchage 100 de l’emballage comprend par exemple une étape de remplissage 103 de la chemise 31 du dispositif de chauffage 30 par du liquide caloporteur, typiquement de l’eau. Le liquide caloporteur est alors à température ambiante. La cavité de logement 5, qui ne loge pas encore de matière radioactive, est également remplie d’eau ou de liquide caloporteur. Le procédé de de séchage 100 de l’emballage se poursuit par un chargement 131 de la matière radioactive dans la cavité de logement 5 de l’emballage. Lors du chargement 131 de la matière radioactive, l’emballage 2 et le dispositif de chauffage qui est solidaire de l’emballage 2 sont immergés. L’emballage 2 contenant la matière radioactive et le dispositif de chauffage 30 qui est solidaire de l’emballage 2 sont retirés de la fosse de chargement. La cavité de logement 5 de l’emballage et la matière radioactive qu’elle contient sont séchées dans une fosse de préparation de l’emballage. Le procédé de séchage 100 de l’emballage comprend une étape de vidange 105 de l’emballage, dans laquelle la cavité de logement 5 de l’emballage est vidangée par drainage à travers des orifices de drainage de l’emballage 2. L’entrée 34 de liquide caloporteur est ensuite raccordée fluidiquement au circuit d’alimentation 80 en liquide caloporteur. La sortie 36 de liquide caloporteur est raccordée fluidiquement au circuit de retour 90 de liquide caloporteur. L’espace de remplissage 37 du dispositif de chauffage 30 est rempli par du liquide caloporteur chaud, notamment progressivement par circulation de liquide caloporteur dans le circuit de liquide caloporteur 70 à travers le dispositif de chauffage 30. La cavité de logement 5 de l’emballage 2 et la matière radioactive dans la cavité de logement 5 sont chauffées progressivement par le liquide caloporteur, en particulier par conduction thermique à travers le corps latéral 20 de l’emballage lors d’une étape de chauffage 107 de l’emballage 2. La cavité de logement 5 de l’emballage 2 est raccordée fluidiquement à un dispositif de dépressurisation qui comprend une pompe, pour dépressuriser la cavité de logement 5 lors d’une étape de dépressurisation 108. La dépressurisation 108 de la cavité de logement 5 et le chauffage 107 de l’emballage 2 permettent de sécher l’emballage dans une durée raisonnable, en favorisant la vaporisation de l’eau résiduelle dans l’emballage 2 après l’étape de vidange 105. Le procédé de séchage 100 de l’emballage comprend une étape de vidange 111 du dispositif de chauffage dans laquelle l’espace de remplissage 37 est vidangé. La vanne de retour 97 est ouverte tandis que la vanne d’alimentation 87 est fermée pour vider l’espace de remplissage 37 et acheminer le liquide caloporteur qu’il contient vers le réservoir 71 du circuit de liquide caloporteur 70. Le procédé de séchage 100 de l’emballage se termine par une étape de désolidarisation 113 du dispositif de chauffage 30 de l’emballage, lorsque la cavité de logement 5 et la matière radioactive qu’elle contient ont été séchées. Le dispositif de chauffage 30 est détaché du corps latéral 20 de l’emballage 2 par déplacement en translation relativement à l’emballage 2 selon la direction longitudinale X-X de l’emballage. Les joints d’étanchéité inférieur 38a et supérieurs 38b sont dégonflés. L’entrée 34 de liquide caloporteur est déconnectée fluidiquement du circuit d’alimentation 80 et la sortie 36 de liquide caloporteur est également déconnectée fluidiquement du circuit de retour 90 de liquide caloporteur. La plaque de raccordement inférieure 58a et la plaque de raccordement supérieure 58b coulissent ensuite le long de la surface externe de la paroi externe 24 du corps latéral 20 de l’emballage à travers l’ouverture inférieure 53 et l’ouverture supérieure 55. Plus généralement, le dispositif de chauffage 30 est détaché de l’emballage 2 par coulissement d’au moins une partie des moyens de raccordement 58 relativement à la surface externe de la paroi externe 24 du corps latéral 20 de l’emballage. La représente une variante de réalisation du dispositif de chauffage 30 selon le premier mode de réalisation qui est représenté aux figures 3 et 3a. En référence à la , le dispositif de chauffage 30 peut comporter des chemises 32 qui sont séparées autour du corps latéral 20 selon une direction circonférentielle C-C de l’emballage. Ces chemises 32 définissent chacune un espace de remplissage 37 de liquide caloporteur entre la paroi latérale externe 52 de la chemise 32 et la paroi externe 24 du corps latéral. Plus spécifiquement, le dispositif de chauffage 30 selon la variante de réalisation comprend deux chemises 32 qui sont espacées l’une de l’autre selon la direction circonférentielle C-C de l’emballage. Chacune de ces chemises 32 a une structure similaire à celle de la chemise 31 selon le premier mode de réalisation. Le volume conjoint des espaces de remplissage 37 des deux chemises 32 est sensiblement égal au volume de l’espace de remplissage 37 de la chemise 31 du dispositif de chauffage 30 selon le premier mode de réalisation. La masse et l’encombrement de chacune des chemises 32 du dispositif de chauffage de cette variante de réalisation sont plus faibles que ceux de la chemise 31 du dispositif de chauffage 30 selon le premier mode de réalisation. En revanche, il est plus aisé de raccorder de manière étanche la chemise 31 du dispositif de chauffage selon le premier mode de réalisation au corps latéral 20 de l’emballage. Le raccordement du dispositif de chauffage 30 à l’emballage 2 est similaire à celui du raccordement du dispositif de chauffage 30 selon le premier mode de réalisation à l’emballage 2, excepté en ce que deux chemises 32 sont raccordées à la paroi externe 24 du corps latéral de l’emballage 2 au lieu d’une seule. Chacune des chemises 32 peut notamment être déplacée radialement relativement à la paroi externe 24 du corps latéral, ce qui tend à faciliter le raccordement mécanique des chemises 32 au corps latéral 20. La représente un deuxième mode de réalisation du dispositif de chauffage 30 qui se distingue de celui du premier mode de réalisation par la structure de la chemise 31 du dispositif de chauffage 30. La chemise 31 du dispositif de chauffage 30 comprend une paroi de fond 54 enveloppant un fond 6 de l’emballage 2. La paroi de fond 54 est monobloc avec la paroi latérale externe 52 de la chemise 31. Plus généralement, la paroi de fond 54 est rigidement solidaire de la paroi latérale externe 52 de la chemise 31. L’espace de remplissage 37 de liquide caloporteur est délimité radialement par la surface externe de la paroi externe 24 du corps latéral 20 de l’emballage et par la surface interne de la paroi latérale externe 52 de la chemise. Il est délimité vers le bas selon la direction longitudinale X-X de l’emballage par la surface externe du fond 6 de l’emballage, la surface interne de la paroi de fond 54 et vers le haut par la plaque de raccordement 58a. Le fond 6 de l’emballage est raccordé de manière détachable à la paroi de fond 54 de la chemise 31 par un support 25 de l’emballage. Le support 25 de l’emballage forme un moyen de raccordement de la paroi de fond 54 au fond de l’emballage 6. La paroi de fond 54 et le support 25 de l’emballage remplacent la plaque de raccordement inférieure 58a et le joint d’étanchéité inférieur 38a du dispositif de chauffage selon le premier mode de réalisation. La paroi de fond 54 de la chemise permet d’accroitre le volume de l’espace de remplissage 37 et la surface de contact thermique entre l’emballage 2 et le dispositif de chauffage 30, ce qui améliore le chauffage de l’emballage 2 et réduit le temps de séchage de l’emballage 2. L’absence de joint d’étanchéité inférieur 38a et de plaque de raccordement inférieure 58a tendent à faciliter le raccordement du dispositif de chauffage 30 à l’emballage 2. En revanche, le dispositif de chauffage 30 selon le premier mode de réalisation présente une masse et un encombrement plus faible que ceux du dispositif de chauffage selon le deuxième mode de réalisation. Le raccordement du dispositif de chauffage 30 à l’emballage 2 est similaire à celui du raccordement du dispositif de chauffage 30 selon le premier mode de réalisation à l’emballage 2, excepté en ce que l’emballage 2 et son support 25 sont déplacés en translation vers le bas selon la direction longitudinale X-X de l’emballage 2 jusqu’à poser l’emballage 2 et son support 25 sur la paroi de fond 54 de la chemise. Le dispositif de chauffage 30 est raccordé de manière détachable à l’emballage 2 sans coulissement du dispositif de chauffage 30 relativement à l’emballage 2. La représente un troisième mode de réalisation du dispositif de chauffage 30 qui se distingue de celui du premier mode de réalisation par la structure du moyen de raccordement 58 de la chemise 31 à la paroi externe 24 du corps latéral 20. L’emballage 2 comprend des éléments de refroidissement 28 qui sont en saillie de la paroi externe 24 du corps latéral 20 vers l’extérieur de l’emballage 2, conformément à l’emballage qui est représenté à la . Ces éléments de refroidissement 28 sont formés par des ailettes de refroidissement. L’emballage 2 comprend des plaques de support inférieures 27a et supérieure 27b de la chemise 31 qui sont rigidement solidaires de la paroi externe 24 du corps de l’emballage et qui sont en saillie de la paroi externe 24 du corps latéral 20 vers l’extérieur de l’emballage 2. Ces plaques de support 27 sont situées à une extrémité longitudinale inférieure et à une extrémité longitudinale supérieure de la chemise 31, lorsque la chemise 31 est raccordée à l’emballage 2. Elles s’étendent radialement depuis la paroi externe 24 du corps latéral 20 vers la paroi latérale externe 52 de la chemise 31, autour du corps latéral 20 de l’emballage. La longueur radiale de chaque plaque de support 27 est supérieure à la longueur radiale des éléments de refroidissement 28, pour que les éléments de refroidissement 28 soient enveloppés par la chemise 31 en étant logés dans l’espace de remplissage 37 lorsque le dispositif de chauffage 30 est solidarisé au corps latéral 20. La chemise 31 est équipée d’un joint d’étanchéité inférieur 38a et d’un joint d’étanchéité supérieur 38b. Le joint d’étanchéité inférieur 38a et le joint d’étanchéité supérieur 38b forment conjointement un moyen d’étanchéité 38 pour raccorder de manière étanche la chemise 31 du dispositif de chauffage 30 au corps latéral 20 de l’emballage. Le moyen d’étanchéité 38 a sensiblement la même structure que celui du dispositif de chauffage 30 selon le premier mode de réalisation. Le dispositif de chauffage 30 selon le troisième mode de réalisation permet d’améliorer le séchage d’un emballage 2 comprenant des éléments de refroidissement 28. Le raccordement du dispositif de chauffage 30 selon le troisième mode de réalisation à l’emballage 2 est similaire à celui du raccordement du dispositif de chauffage 30 selon le premier mode de réalisation à l’emballage 2, en prenant soin de ne pas détériorer les éléments de refroidissement 28 lors du raccordement. La représente un quatrième mode de réalisation du dispositif de chauffage 30 qui se distingue de celui du premier mode de réalisation par la structure de la chemise 31 du dispositif de chauffage. La chemise 31 du dispositif de chauffage 30 comprend une paroi latérale interne 51 qui est opposée à la paroi latérale externe 52 de la chemise, une plaque de fond 59a et une plaque de couvercle 59b. La chemise 31 est monobloc. Plus généralement, la plaque de fond 59a est rigidement solidaire de la paroi latérale externe 52 de la chemise 31. La chemise 31 est hermétiquement fermée avant son raccordement au corps latéral 20 de l’emballage, et elle forme une enveloppe étanche pour le liquide caloporteur, lorsque l’entrée 34 de liquide caloporteur et la sortie 36 de liquide caloporteur sont obturées hermétiquement. L’espace de remplissage 37 de liquide caloporteur est délimité radialement par la surface interne de la paroi latérale externe 52 de la chemise et par la paroi latérale interne 51. Il est délimité vers le bas selon la direction longitudinale X-X de l’emballage par la surface interne de la plaque de fond 59a. Il est délimité vers le haut selon la direction longitudinale X-X de l’emballage par la surface interne de la plaque de couvercle 59b. La paroi latérale interne 51, la plaque de fond 59a et la plaque de couvercle 59b remplacent les moyens de raccordement 58 de la chemise 31 au corps latéral 20 de l’emballage. Il est plus aisé de raccorder de manière étanche la chemise 31 du dispositif de chauffage selon le quatrième mode de réalisation au corps latéral 20 de l’emballage. Néanmoins, la masse et l’encombrement du dispositif de chauffage 30 selon le premier mode de réalisation sont plus faibles, et il est plus facile d’assurer le contact thermique direct du liquide caloporteur avec le corps latéral 20 de l’emballage que d’assurer un contact thermique indirect du liquide caloporteur dans l’espace de remplissage 37 à travers la paroi interne 51 de la chemise 31. La représente un cinquième mode de réalisation du dispositif de chauffage 30 et la représente un sixième mode de réalisation du dispositif de chauffage 30 qui se distinguent de celui du premier mode de réalisation en ce qu’ils comprennent en outre chacun un moyen de chauffage électrique 42, 43 qui est configuré pour chauffer le liquide caloporteur de l’espace de remplissage 37. Ce moyen de chauffage électrique 42, 43 comprend une résistance électrique chauffante. Il s’étend au moins partiellement autour de la chemise 31. Le moyen de chauffage électrique 42, 43 peut dispenser d’élément chauffant 86 d’un circuit de liquide caloporteur 70, pour chauffer le liquide caloporteur avant qu’il soit introduit à l’entrée 34 du dispositif de chauffage 30. Le moyen de chauffage électrique 42, 43 peut éventuellement dispenser de circuit fermé de liquide caloporteur 70. En variante, le moyen de chauffage électrique 42, 43 peut également apporter un chauffage complémentaire à l’élément chauffant 86 du circuit de liquide caloporteur 70. En référence plus spécifiquement au cinquième mode de réalisation qui est représenté à la , le moyen de chauffage électrique 42 est situé sur une surface externe de la paroi latérale externe 52 de la chemise 31 du dispositif de chauffage. Le moyen de chauffage électrique 42 s’étend tout autour de la chemise 31 selon la direction circonférentielle C-C du corps latéral 20 de l’emballage. Il s’étend sensiblement sur toute la hauteur de la chemise selon la direction longitudinale X-X de la chemise 31. Le moyen de chauffage électrique 42 comprend notamment un tapis de chauffe souple, par exemple en silicone, qui comporte des résistances électriques chauffantes. Le moyen de chauffage électrique 42 est situé en dehors de l’espace de remplissage 37, ce qui évite qu’il soit détérioré par le liquide caloporteur chaud. Le moyen de chauffage électrique 42 favorise le séchage de l’emballage, du fait de la grande surface de contact thermique entre la chemise 31 et le moyen de chauffage électrique 42. Le raccordement du dispositif de chauffage 30 selon le cinquième mode de réalisation à l’emballage 2 est similaire à celui du raccordement du dispositif de chauffage 30 selon le premier mode de réalisation à l’emballage 2, excepté en ce que le moyen de chauffage électrique 42 peut être solidarisé, notamment de manière détachable, à la surface externe de la paroi latérale externe 52 de la chemise 31 avant ou après le raccordement de la chemise 31 au corps latéral 20 de l’emballage 2. En référence plus spécifiquement au sixième mode de réalisation qui est représenté à la , le dispositif de chauffage 30 comprend des moyens de chauffage électrique 43 qui sont répartis sensiblement uniformément autour de la direction circonférentielle C-C de l’emballage. Ils peuvent être également répartis selon la direction longitudinale X-X de l’emballage. Les moyens de chauffage électrique 43 comprennent chacun une résistance chauffante fixée à la surface interne de la paroi latérale externe 52 de la chemise 31. Les moyens de chauffage électriques 43 sont dans l’espace de remplissage 37, ce qui permet un chauffage plus rapide du liquide caloporteur dans l’espace de remplissage 37. Les moyens de chauffage électriques 43 sont davantage protégés contre les chocs latéraux du dispositif de chauffage 30, en étant protégés mécaniquement par la paroi latérale externe 52 de la chemise 31. Le raccordement du dispositif de chauffage 30 selon le sixième mode de réalisation à l’emballage 2 est similaire à celui du raccordement du dispositif de chauffage 30 selon le premier mode de réalisation à l’emballage 2. Grâce à l’invention, le séchage de l’emballage 2 contenant la matière radioactive est amélioré. Le temps de séchage de l’emballage 2 diminue du fait de l’apport de chaleur par le dispositif de chauffage 30. Le liquide caloporteur, typiquement de l’eau, améliore le chauffage de l’emballage 2 par rapport à un gaz chaud qui est introduit dans la cavité de logement 5 de l’emballage 2. Le dispositif de chauffage 30 est situé à l’extérieur de l’emballage 2, ce qui limite la contamination radiologique du dispositif de chauffage 30 par la matière radioactive et ce qui facilite l’assemblage et la désolidarisation du dispositif de chauffage 30 de l’emballage 2. Le dispositif de chauffage 30 et le procédé de séchage favorisent le séchage de l’emballage 2, du fait de la grande surface de contact thermique entre le corps latéral 20 de l’emballage et le dispositif de chauffage 30. En étant détachable de l’emballage 2, le dispositif de chauffage 30 permet le transport de l’emballage 2. L’emballage 2 contenant la matière radioactive peut être transporté lorsqu’il a été séché et que le dispositif de chauffage 30 a été désolidarisé de l’emballage 2. La masse et l’encombrement du dispositif de chauffage 30 ne sont pas préjudiciables au transport de l’emballage 2 vers son lieu d’entreposage ou de stockage, lorsque le dispositif de chauffage 30 a été désolidarisé de l’emballage 2. Le dispositif de chauffage 30 peut respecter des contraintes de tenue mécanique et de résistance thermique plus faibles que celles que respecte l’emballage 2 pour son transport, son entreposage et/ou son stockage, en étant solidarisé seulement temporairement à l’emballage 2 pour sécher l’emballage 2. Le dispositif de chauffage 30 peut être assemblé ou désolidarisé successivement à plusieurs emballages 2. Le dispositif de chauffage 30 peut notamment rester sur un site de chargement de la matière radioactive, qui comprend la fosse de chargement et la fosse de préparation, tandis que chaque emballage 2 est transporté vers un lieu d’entreposage ou de stockage de la matière radioactive, lorsque l’emballage 2 a été séché. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l’homme du métier à l’invention qui vient d’être décrite sans sortir du cadre de l’exposé de l’invention. Les assemblages combustibles de la matière radioactive et/ou les alvéoles 41 du panier 4 peuvent également adopter d’autres formes qu’une forme carrée, telle qu’une forme hexagonale, en section transversale. La forme de la cavité de logement 5 peut également varier. La cavité de logement 5 est par exemple de section transversale hexagonale plutôt que circulaire. De manière générale, le contour extérieur du panier 4 est notamment de forme complémentaire de celle de la surface interne de la paroi interne 21 de l’emballage 2 qui délimite la cavité de logement 5. La structure du conteneur de matière radioactive peut varier. En particulier, le corps latéral 20 peut comprendre une seule paroi et/ou être dépourvue de matériau de protection neutronique. Le colis 1 de matière radioactive peut éventuellement être dépourvu de panier 4. Dans ce cas, la matière radioactive est logée directement dans la cavité de logement 5 de l’emballage. En variante de la , les éléments de refroidissement 28 peuvent être formées par des plaques en saillie depuis les éléments de paroi 26 et s’étendant longitudinalement selon la direction longitudinale X-X de l’emballage. Au moins un des éléments de refroidissement 28 peut également comprendre un disque ou un segment de disque s’étendant radialement depuis la paroi externe 24 du corps latéral de l’emballage 2. En variante encore, les éléments de refroidissement 28 peuvent avoir une forme de chevron. Selon une variante de réalisation non représentée, la plaque de raccordement inférieure 58a et/ou la plaque de raccordement supérieure 58b peuvent être rapportées et fixées à la paroi latérale externe 52 de la chemise 31. Alternativement, la plaque de raccordement inférieure 58a et/ou la plaque de raccordement supérieure 58b peuvent prendre une forme de plaque tronconique évidée en son centre. Selon une variante de réalisation non représentée, chacune des chemises 31 peut être raccordée à son extrémité inférieure par plusieurs plaques de raccordement inférieures 38a et/ou chacune des chemises 31 peut être raccordée à son extrémité supérieure par plusieurs plaques de raccordement supérieures 38b. Chacune des plaques de raccordement inférieures 38a et/ou des plaques de raccordement supérieures 38b s’étend alors sur une longueur circonférentielle qui est inférieure à celle de la chemise 31. En plus ou en variante, au moins une des plaques de raccordement inférieure 38a et/ou supérieure 38b peut avoir une composante axiale. Dans ce cas, au moins une des plaques de raccordement inférieure 38a et/ou supérieure 38b est inclinée par rapport à la direction radiale. Le dispositif de chauffage 30 peut comporter des chemises 32 qui sont séparées longitudinalement selon la direction longitudinale X-X de l’emballage et/ou circonférentiellement selon la direction circonférentielle C-C de l’emballage. Lorsque le dispositif de chauffage 30 comprend des chemises 32 séparées, elles peuvent être jointives ou espacées. Selon une variante de réalisation non représentée du deuxième mode de réalisation, la paroi de fond 54 est par exemple fixée à la paroi latérale externe 52 de la chemise 31. Selon une variante de réalisation non représentée du deuxième mode de réalisation, la chemise 31 est solidaire d’un chariot de support conçu pour déplacer l’emballage 2 pour matière radioactive. Le raccordement du dispositif de chauffage 30 à l’emballage 2 est similaire à celui du raccordement du dispositif de chauffage 30 selon le deuxième mode de réalisation à l’emballage 2. Selon une variante de réalisation non représentée du troisième mode de réalisation, la plaque de fond 59a et/ou la plaque de couvercle 59b peuvent être fixées à la paroi latérale interne 51 et/ou à la paroi latérale externe 52. Selon une variante de réalisation non représentée, chacune des chemises 31 peut comprendre à son extrémité inférieure plusieurs plaques de fond 59a et/ou à son extrémité supérieure plusieurs plaques de couvercles 59b. Chacune des plaques de fond 59a et/ou des plaques de couvercle 59b s’étend alors sur une longueur circonférentielle qui est inférieure à celle de la chemise 31. Ces plaques de fond 59a et/ou ces plaques de couvercles 59b sont raccordées les unes aux autres. En plus ou en variante, au moins une des plaques de fond 59a et/ou de couvercle 59b peut avoir une composante axiale ou circonférentielle. Dans ce cas, au moins une des plaques de fond 59a et/ou de couvercle 59b est inclinée par rapport à la direction radiale. Selon une variante non représentée du dispositif de chauffage selon le quatrième mode de réalisation et selon le sixième mode de réalisation, les résistances chauffantes des moyens de chauffage électrique 43 peuvent également être fixées à la surface extérieure de la paroi latérale interne 51 de l’emballage 2. De manière générale, l’entrée 34 de liquide caloporteur et la sortie 36 de liquide caloporteur peuvent être obturées pour isoler fluidiquement la chemise 31 lors du chauffage de l’emballage 2. Le dispositif de chauffage 30 n’est alors pas raccordé fluidiquement à un circuit de liquide caloporteur 70 lors du chauffage de l’emballage. Selon une variante de réalisation non représentée, le circuit de liquide caloporteur 70 est un circuit ouvert de circulation de liquide caloporteur. Dans ce cas, le circuit de retour 90 de liquide caloporteur est remplacé par un circuit d’évacuation du liquide caloporteur qui n’est pas relié au réservoir 71. L’ordre des étapes du procédé 100 de séchage peut varier, en particulier le raccordement 101 du dispositif de chauffage 30, le remplissage 103 de l’espace de remplissage 37 et le chauffage 107 du liquide caloporteur. Le raccordement 101 du dispositif de chauffage 30 au corps latéral 20 peut avoir lieu avant ou après le chargement 131 de la matière radioactive dans la cavité de logement 5 de l’emballage 2. L’espace de remplissage 37 peut être rempli avant ou après que le dispositif de chauffage 30 ait été raccordé à l’emballage 2, notamment si le dispositif de chauffage 30 est étanche avant d’être raccordé à l’emballage 2. Le liquide caloporteur peut être chauffé avant d’être introduit dans l’espace de remplissage 37 et/ou après avoir été introduit dans l’espace de remplissage 37. Dispositif pour matière radioactive, comprenant : un emballage (2) pour le transport, l’entreposage et/ou le stockage de la matière radioactive, l’emballage (2) comprenant un corps latéral (20), le corps latéral (20) comprenant une paroi externe (24) de l’emballage (2) et délimitant partiellement une cavité de logement (5) de la matière radioactive, caractérisé en ce que le dispositif comprend un dispositif de chauffage (30) du corps latéral (20) de l’emballage (2), comprenant au moins une chemise (31, 32) qui comporte une paroi latérale externe (52) s’étendant continument selon une direction longitudinale (X-X) de l’emballage, la chemise (31, 32) étant située autour du corps latéral (20) et à l’extérieur de l’emballage (2), la paroi latérale externe (52) de la chemise (31, 32) délimitant au moins partiellement un espace de remplissage (37) de liquide caloporteur qui est au moins partiellement rempli de liquide caloporteur et qui est en contact thermique de la paroi externe (24) du corps latéral (20) de l’emballage (2), le dispositif de chauffage (30) étant raccordé mécaniquement de manière détachable au corps latéral (20) de l’emballage (2). Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel la paroi latérale externe (52) de la chemise (31, 32) s’étend continument sur la majorité du corps latéral (20) de l’emballage (2) selon une direction longitudinale (X-X) de l’emballage, de préférence sur au moins 70% de la hauteur de l’emballage (2) selon la direction longitudinale (X-X) de l’emballage, et/ou la paroi latérale externe (52) de la chemise (31, 32) s’étend continument autour de la majorité du corps latéral (20) de l’emballage (2) selon une direction circonférentielle (C-C) de l’emballage, de préférence sur au moins 70% de la longueur circonférentielle de l’emballage selon la direction circonférentielle (C-C) de l’emballage. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant un moyen de raccordement (58) de la chemise (31, 32) au corps latéral (20) de l’emballage (2), configuré pour raccorder de manière détachable la chemise (31, 32) au corps latéral (20), le moyen de raccordement (58) comprenant de préférence au moins une plaque de raccordement (58a, 58b) s’étendant radialement par rapport à la paroi externe (24) du corps latéral (20) de l’emballage (2) entre la paroi externe (24) du corps latéral (20) de l’emballage (2) et la paroi latérale externe (52) de la chemise (31, 32), la plaque de raccordement (58a, 58b) étant très préférablement fixée à la paroi externe (24) du corps latéral (20) de l’emballage (2) et/ou la plaque de raccordement (58a, 58b) étant monobloc avec la paroi latérale externe (52) de la chemise (31, 32). Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel le moyen de raccordement (58) comprend un moyen d’étanchéité (38) pour raccorder de manière étanche la chemise (31, 32) au corps latéral (20) de l’emballage (2), le moyen d’étanchéité (38) comprenant au moins un joint d’étanchéité (38a, 38b), le joint d’étanchéité (38a, 38b) comprenant de préférence un joint gonflable. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la chemise (31, 32) comprend une paroi de fond (54) enveloppant un fond (6) de l’emballage (2), la paroi de fond (54) étant de préférence monobloc avec la paroi latérale externe (52) de la chemise (31, 32), le dispositif comprenant de préférence un moyen de raccordement de la paroi de fond (54) au fond (6) de l’emballage (2), pour raccorder de manière détachable le dispositif de chauffage (30) au fond (6) de l’emballage (2), le moyen de de raccordement de la paroi de fond (54) au fond (6) de l’emballage (2) comprenant très préférablement au moins un support (25) de l’emballage (2). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’emballage (2) comprend des éléments de refroidissement (28) qui sont rigidement solidaires de la paroi externe (24) du corps latéral (20) de l’emballage (2) et qui sont en saillie de la paroi externe (24) du corps latéral (20) vers l’extérieur de l’emballage (2), les éléments de refroidissement (28) comprenant de préférence des ailettes de refroidissement, la distance entre la paroi latérale externe (52) de la chemise (31, 32) et la paroi externe (24) du corps latéral (20) de l’emballage (2) étant notamment supérieure à la longueur maximale des éléments de refroidissement (28) selon une direction radiale de l’emballage. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la chemise (31, 32) comprend une paroi latérale interne (51), l’espace de remplissage (37) de liquide caloporteur étant délimité latéralement entre la paroi latérale interne (51) et la paroi latérale externe (52), la paroi latérale interne (51) étant notamment au contact de la paroi externe (24) du corps latéral (20) de l’emballage (2), la chemise (31, 32) étant de préférence étanche au liquide caloporteur, notamment avant son raccordement à l’emballage (2). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de chauffage (30) comprend un moyen de chauffage électrique (42, 43) qui est configuré pour chauffer le liquide caloporteur, le moyen de chauffage électrique (42, 43) comprenant de préférence une résistance électrique chauffante, le moyen de chauffage électrique (42, 43) étant situé à l’intérieur de l’espace de remplissage (37) ou sur une surface externe de la paroi latérale externe (52) de la chemise (31, 32), le moyen de chauffage électrique (42, 43) s’étendant de préférence au moins partiellement autour de la chemise (31, 32). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant : un circuit d’alimentation (80) en liquide caloporteur du dispositif de chauffage (30), qui est raccordé fluidiquement à une entrée (34) de liquide caloporteur de la chemise (31, 32), et un circuit d’évacuation (90) de liquide caloporteur depuis le dispositif de chauffage (30), qui est raccordé fluidiquement à une sortie (36) de liquide caloporteur de la chemise (31, 32), le circuit d’alimentation (80) en liquide caloporteur, le circuit d’évacuation (90) de liquide caloporteur et le dispositif de chauffage (30) formant de préférence un circuit fermé de circulation de liquide caloporteur, le circuit d’évacuation (90) de liquide caloporteur étant notamment un circuit de retour de liquide caloporteur vers un réservoir (71) de liquide caloporteur. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel le circuit d’alimentation (80) en liquide caloporteur comprend un élément chauffant (86) configuré pour chauffer le liquide caloporteur alimentant le dispositif de chauffage (30). Dispositif de chauffage (30) du corps latéral (20) d’un emballage (2) pour l’entreposage, le stockage ou le transport de matière radioactive, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une chemise (31, 32) qui comporte une paroi latérale externe (52) s’étendant continument selon une direction longitudinale (X-X) de l’emballage, la chemise (31, 32) étant située autour du corps latéral (20) et à l’extérieur de l’emballage (2), la chemise (31, 32) délimitant au moins partiellement un espace de remplissage (37) de liquide caloporteur qui est au moins partiellement rempli de liquide caloporteur et qui est en contact thermique de la paroi externe (24) du corps latéral (20) de l’emballage (2), le dispositif de chauffage (30) étant raccordé mécaniquement de manière détachable au corps latéral (20) de l’emballage (2), le dispositif de chauffage (30) comprenant un moyen d’étanchéité (38) pour raccorder de manière étanche la chemise (31, 32) au corps latéral (20) de l’emballage (2), le moyen d’étanchéité (38) comprenant au moins un joint d’étanchéité (38a, 38b). Procédé de séchage d’un emballage (2) d’un dispositif pour matière radioactive tel que revendiqué selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant : le raccordement de manière détachable (101) du dispositif de chauffage (30) au corps latéral (20) de l’emballage (2), la chemise (31, 32) étant située autour du corps latéral (20) et à l’extérieur de l’emballage (2), et le chauffage (107) du corps latéral (20) de l’emballage (2) par le liquide caloporteur qui est situé dans l’espace de remplissage (37) et qui est au contact thermique de la paroi externe (24) du corps latéral (20) de l’emballage (2). Procédé de séchage selon la revendication précédente, comprenant le remplissage (103) au moins partiel de l’espace de remplissage (37) par le liquide caloporteur, le liquide caloporteur ayant de préférence été chauffé avant le remplissage de l’espace de remplissage (37), l’espace de remplissage (37) étant de préférence rempli au moins partiellement par le liquide caloporteur après que le dispositif de chauffage (30) ait été raccordé de manière détachable au corps latéral (20) de l’emballage (2). Procédé de séchage selon l’une quelconque des revendications 12 à 13, comprenant : une dépressurisation (108) de la cavité de logement (5) de l’emballage (2), et le procédé de séchage comprenant de préférence une vidange (105) de la cavité de logement de l’emballage (2). Procédé de séchage selon l’une quelconque des revendications 12 à 14, comprenant l’insertion de la chemise (31, 32) autour du corps latéral (20) de l’emballage (2) en déplaçant la chemise (31, 32) relativement à l’emballage (2) selon la direction longitudinale (X-X) de l’emballage, la chemise (31, 32) étant insérée autour du corps latéral (20) de l’emballage (2) de préférence par coulissement du dispositif de chauffage (30) autour du corps latéral (20) selon la direction longitudinale (X-X) de l’emballage. Procédé de séchage selon l’une quelconque des revendications 12 à 15, comprenant la désolidarisation (113) du dispositif de chauffage (30) de l’emballage (2), lorsque la cavité de logement (5) de l’emballage (2) a été séchée, la chemise (31, 32) étant notamment détachée de l’emballage (2) en déplaçant la chemise (31, 32) relativement à l’emballage (2) selon la direction longitudinale (X-X) de l’emballage, de préférence par coulissement de la chemise (31, 32) relativement à l’emballage (2) selon la direction longitudinale (X-X) de l’emballage.