Brevet FR3110207A1 — publié le 20211119

CHAPE DE SERRAGE POUR FEUILLARD L’invention concerne une chape de serrage (100) pour un feuillard (50), ladite chape de serrage (100) comportant une première palette (102a) conformée pour présenter un tunnel (104a), une deuxième palette (102b) conformée pour présenter un tunnel (104b) aligné avec l’autre tunnel pour assurer le passage du feuillard (50), des moyens de blocage (160a-b) qui bloquent le feuillard (50), une zone milieu (106) entre les deux palettes (102a-b) et arrangée pour se déformer sous l’effet d’une force, et un système d’indicateur de positionnement (150) qui permet d’évaluer visuellement la position des deux palettes (102a-b) l’une par rapport à l’autre. Fig. 1 CHAPE DE SERRAGE POUR FEUILLARD La présente invention concerne une chape de serrage pour un feuillard qui est utilisé par exemple pour fixer différents accessoires sur des poteaux. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Pour fixer un accessoire sur un poteau, il est connu d’utiliser un feuillard qui vient entourer le poteau en serrant l’accessoire contre le poteau. La fixation du feuillard s’effectue par l’intermédiaire d’une chape de serrage. Une chape de serrage de l’état de la technique présente un tunnel. Le feuillard entoure le poteau et l’une de ses extrémités entre par une entrée du tunnel et l’autre de ses extrémités entre par l’autre extrémité du tunnel. L’extrémité qui sous l’autre est pliée pour venir sous la chape de serrage entre ladite chape de serrage et le poteau tandis que l’autre extrémité est tirée pour serrer le feuillard. La chape de serrage comporte également deux ailettes et lorsque le feuillard est serré, les deux ailettes sont écrasées pour serrer le feuillard et assurer sa fixation. Même si une telle chape de serrage donne satisfaction, la tension de serrage est liée au technicien installant le feuillard et la chape de serrage et cela peut entraîner une mauvaise installation des accessoires. Il est donc nécessaire de trouver une chape de serrage qui permet de garantir une tension de serrage quel que soit le technicien installant le feuillard et la chape de serrage. Un objet de la présente invention est de proposer une chape de serrage pour un feuillard qui assure une tension de serrage minimale lors de l’installation. A cet effet, est proposée une chape de serrage pour un feuillard, ladite chape de serrage comportant : - une première palette conformée pour présenter un tunnel, - une deuxième palette conformée pour présenter un tunnel, où les deux tunnels sont alignés selon une direction de traction pour assurer le passage du feuillard parallèlement à ladite direction de traction, - des moyens de blocage qui sont arrangés pour bloquer le feuillard, - une zone milieu disposée entre les deux palettes et où la zone milieu est arrangée pour se déformer sous l’effet d’une force parallèle à la direction de traction, et - un système d’indicateur de positionnement qui permet d’évaluer visuellement la position des deux palettes l’une par rapport à l’autre. La zone milieu déformable et le système d’indicateur de positionnement permettent de visualiser lorsque la tension de traction souhaitée est atteinte. Selon un mode de réalisation particulier, chaque palette prend la forme d’un U avec un fond portant le tunnel et deux renforts latéraux fixés de part et d’autre du fond par rapport à la direction de traction, et la zone milieu prend la forme des deux parois arquées, où chaque paroi arquée est fixée entre les deux renforts latéraux qui sont du même côté par rapport à la direction de traction. Selon un mode de réalisation particulier, chaque palette prend la forme d’un U avec un fond portant le tunnel et deux renforts latéraux fixés de part et d’autre du fond par rapport à la direction de traction, et la zone milieu prend la forme des deux parois pliée, où chaque paroi pliée prend la forme d’un V à deux parois latérales jointives le long d’une ligne de pliage et où chaque paroi latérale est fixée entre la ligne de pliage et le renfort latéral qui est du même côté par rapport à la direction de traction. Avantageusement, le système d’indicateur de positionnement prend la forme de deux languettes, et chaque languette prolonge le fond de l’une des palettes et s’étend vers le fond de l’autre palette. Selon un mode de réalisation particulier, chaque palette prend la forme d’un U avec un fond portant le tunnel et deux renforts latéraux fixés de part et d’autre du fond par rapport à la direction de traction, et la zone milieu prend la forme d’un fond arquée fixé entre les fonds des palettes. Avantageusement, le système d’indicateur de positionnement prend la forme de deux languettes, et chaque languette prolonge une paroi latérale de l’une des palettes et s’étend vers la paroi latérale de l’autre palette qui est du même côté par rapport à la direction de traction. Avantageusement, chaque languette présente des dents qui sont réparties le long de la direction de traction et qui font face aux dents de l’autre languette. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels : est une vue en perspective d’une chape de serrage selon un premier mode de réalisation de l’invention, est une vue en perspective d’une chape de serrage selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, est une vue en perspective d’une chape de serrage selon un troisième mode de réalisation de l’invention, et est une vue en coupe selon le plan IV de la Fig. 3. EXPOSE DETAILLE DE MODES DE REALISATION La Fig. 1 montre une chape de serrage 100 selon un premier mode de réalisation de l’invention avec un feuillard 50. La Fig. 2 montre une chape de serrage 200 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention avec un feuillard 60. La Fig. 3 montre une chape de serrage 300 selon un troisième mode de réalisation de l’invention. La Fig. 4 montre la chape de serrage 300 avec un feuillard 70. Sur la Fig. 4, les espaces verticaux entre les différents éléments sont exagérés pour faciliter la lecture de la Fig. 4, mais dans la réalité, les éléments sont resserrés verticalement. La largeur des feuillards 50 et 60 a été réduite pour permettre de visualiser les éléments de la chape de serrage 100, 200 qui sont sous le feuillard 50, 60. La chape de serrage 100, 200, 300 comporte une première palette 102a, 202a, 302a et une deuxième palette 102b, 202b, 302b. Chaque palette 102a-b, 202a-b, 302a-b est réalisée ici dans un matériau métallique et est conformée pour présenter un tunnel 104a-b, 204a-b, 304a-b. Chaque entrée de chaque tunnel 104a-b, 204a-b, 304a-b est inscrite dans un plan et les plans d’une même chape de serrage 100, 200, 300 sont parallèles entre eux et perpendiculaires à une même direction de traction 10. Les deux tunnels 104a-b, 204a-b, 304a-b sont ainsi alignés selon la direction de traction 10 pour assurer le passage du feuillard 50, 60, 70 parallèlement à ladite direction de traction 10 comme cela est expliqué ci-dessous. Les deux palettes 102a-b, 202a-b, 302a-b sont fixées l’une à l’autre par l’intermédiaire d’une zone milieu 106, 206, 306 disposée entre les deux palettes 102a-b, 202a-b, 302a-b. La zone milieu 106, 206, 306 est une zone qui est arrangée pour se déformer sous l’effet d’une force de traction parallèle à la direction de traction 10. La zone milieu 106, 206, 306 est conformée pour commencer à se déformer lorsque la force de traction qui s’exerce atteint une amplitude minimale, la zone milieu 106, 206, 306 est ainsi calibrée pour correspondre à une amplitude minimale de la force de traction. Dans les modes de réalisation de la Fig. 1 et la Fig. 2, la zone milieu 106, 206 peut se déformer par rapprochement ou éloignement des deux palettes 102a-b, 202a-b. Dans le mode de réalisation de la Fig. 3, la zone milieu 306 se déforme par rapprochement des deux palettes 302a-b. Dans chacun des modes de réalisation présentés aux Figs. 1 à 3, chaque palette 102a-b, 202a-b, 302a-b prend la forme d’un U dont le fond porte le tunnel 104a-b, 204a-b, 304a-b et avec deux renforts latéraux 108a-b, 208a-b, 308a-b fixés de part et d’autre du fond par rapport à la direction de traction 10. Dans chacun des modes de réalisation des Figs. 1 à 3, chaque chape de serrage 100, 200, 300 comporte également un système d’indicateur de positionnement 150, 250, 350 qui permet d’évaluer visuellement la position des deux palettes 102a-b, 202a-b, 302a-b l’une par rapport à l’autre lorsqu’une force de traction s’exerce. Globalement, le système d’indicateur de positionnement 150, 250, 350 présente une position d’origine et une position de tension maximale. La position d’origine correspond à la position des deux palettes 102a-b, 202a-b, 302a-b à l’origine et sans qu’aucune force de traction n’a été exercée. Cette position d’origine est celle qui est montrée sur les Figs. 1 à 3. La position de tension maximale correspond à la position des deux palettes 102a-b, 202a-b, 302a-b lorsque la force de traction maximale admissible par la chape de serrage 100, 200, 300 a été exercée sur les palettes 102a-b, 202a-b, 302a-b que ce soit dans un sens de rapprochement ou d’éloignement des palettes 102a-b, 202a-b, 302a-b. En fonction de la force de traction exercée, le système d’indicateur de positionnement 150, 250, 350 peut prendre différentes positions entre la position d’origine et la position de tension maximale. La chape 100, 200, 300 comporte également des moyens de blocage 160a-b, 260a-b, 360 qui sont arrangés pour bloquer le feuillard 50, 60, 70 après mises en tension. Dans les modes de réalisation de la Fig. 1 et de la Fig. 2, la position du feuillard 50, 60 est telle qu’il exerce une force de traction qui tend à écarter les deux palettes 102a-b, 202a-b. Le feuillard 50, 60 présente deux extrémités libres 52a-b, 62a-b et il fait le tour d’un poteau. Une première extrémité libre 52a, 62a du feuillard 50, 60 est ainsi introduite dans le tunnel 104a, 204a de la première palette 102a, 202a depuis le côté opposé à la deuxième palette 104b, 204b, puis est repliée pour venir au-dessus dudit tunnel 104a, 204a. La deuxième extrémité libre 52b, 62b fait le tour du poteau et, de manière symétrique, est ainsi introduite dans le tunnel 104b, 204b de la deuxième palette 102b, 202b depuis le côté opposé à la première palette 104a, 204a, puis est repliée pour venir au-dessus dudit tunnel 104b, 204b. A l’aide d’un outil tendeur, le technicien tire sur l’une des extrémités libres 52a-b, 62a-b pour exercer une force de traction et tendre le feuillard 50, 60. Lorsque la force de traction exercée devient supérieure à la force minimale prévue pour la chape de serrage 100, 200, la zone milieu 106, 206 se déforme et les deux palettes 102a-b, 202a-b s’écartent. Lorsque le système d’indicateur de positionnement 150, 250 indique que la force de traction souhaitée est atteinte, la position du feuillard 50, 60 est verrouillée par les moyens de blocage 160a-b, 260a-b. Les moyens de blocage 160a-b, 260a-b prennent ici la forme de quatre ailettes réparties par paire sur chaque palette 102a-b, 202a-b, qui sont écrasées par-dessus chaque extrémité libre 52a-b, 62a-b pour les prendre en sandwich entre l’ailette et le fond de la palette 102a-b, 202a-b considérée. Dans le mode de réalisation de la Fig. 3 et de la Fig. 4, la position du feuillard 70 est telle qu’il exerce une force de traction qui tend à rapprocher les deux palettes 302a-b. Le feuillard 70 présente deux extrémités libres 72a-b et il fait le tour d’un poteau 20 qui est représenté ici par sa surface extérieure. Une première extrémité libre 72a du feuillard 70 est ainsi introduite dans le tunnel 304a de la première palette 302a depuis le côté orienté vers la deuxième palette 304b, puis est repliée pour venir au-dessous dudit tunnel 304a. La deuxième extrémité libre 72b traverse alors le tunnel 304b de la deuxième palette 302b depuis le côté orienté vers la première palette 302a, puis fait le tour du poteau 20. La deuxième extrémité 72b est alors introduite dans le tunnel 304a de la première palette 302a depuis le côté opposé à la deuxième palette 304b, puis dans le tunnel 304b de la deuxième palette 302b depuis le côté orienté vers la première palette 302a. La deuxième extrémité 72b est alors repliée pour venir au-dessus du tunnel 304b de la deuxième palette 302b et du tunnel 304a de la première palette 302a. A l’aide d’un outil tendeur, le technicien tire sur la deuxième extrémité libre 72b pour exercer une force de traction et tendre le feuillard 70. Lorsque la force de traction exercée devient supérieure à la force minimale prévue pour la chape de serrage 300, la zone milieu 306 se déforme et les deux palettes 302a-b se rapprochent. Lorsque le système d’indicateur de positionnement 350 indique que la force de traction souhaitée est atteinte, la position du feuillard 70 est verrouillée par les moyens de blocage 360. Les moyens de blocage 360 prennent ici la forme de deux ailettes qui sont écrasées par-dessus la deuxième extrémité libre 72b pour la prendre en sandwich entre l’ailette et le fond de la première palette 302a. Sur la Fig. 4, l’ailette 360 est montrée écrasée. L’agencement du feuillard 70 de la Fig. 4 peut être repris pour les chapes de serrage 100 et 200 des deux premiers modes de réalisation des Figs. 1 et 2. Ainsi avec une telle chape de serrage 100, 200, 300, le technicien peut visuellement évaluer la force de traction qu’il exerce sur le feuillard 50, 60, 70 et celle-ci ne dépend donc plus du technicien. Dans le mode de réalisation de la Fig. 1, la zone milieu 106 prend la forme des deux parois arquées 110a-b, chaque paroi arquée 110a-b étant fixée entre les deux renforts latéraux 108a-b qui sont du même côté par rapport à la direction de traction 10, c'est-à-dire un renfort latéral 108a-b de la première palette 102a et un renfort latéral 108a-b de la deuxième palette 102b. Chaque paroi arquée 110a-b prend la forme d’un U avec un fond et deux parois latérales et dont le fond est orienté vers le fond de l’autre paroi arquée 110b-a et où chaque paroi latérale joint le fond au renfort latéral 108a-b considéré. Lorsque les deux palettes 102a-b se rapprochent, chaque paroi arquée 110a-b s’écrase sur elle-même de manière à rapprocher ses deux parois latérales. Lorsque les deux palettes 102a-b s’éloignent, chaque paroi arquée 110a-b se tend et s’aplanit pour s’aligner avec les renforts latéraux 108a-b. Le système d’indicateur de positionnement 150 prend ici la forme de deux languettes 152a-b. Chaque languette 152a-b prolonge le fond de l’une des palettes 102a-b et s’étend vers le fond de l’autre palette 102b-a en restant à distance du fond de ladite autre palette 102b-a. Puis lorsqu’une force de traction est exercée dans un sens ou dans l’autre, les deux languettes 152a-b se déplacent parallèlement l’une par rapport à l’autre et en fonction de la position des deux languettes 152a-b l’une par rapport à l’autre, le technicien peut évaluer la force de traction exercée sur le feuillard 50. Dans le mode de réalisation de la Fig. 2, la zone milieu 206 prend la forme d’un fond arqué 210 fixé entre le fond de la première palette 202a et le fond de la deuxième palette 202b et dont l’axe de courbure est perpendiculaire à la direction de traction 10. Le fond arqué 210 prend la forme d’un U avec un fond et deux parois latérales où chaque paroi latérale joint le fond au fond de la palette 202a-b considérée. Lorsque les deux palettes 202a-b se rapprochent, le fond arqué 210 s’écrase sur lui-même de manière à rapprocher ses deux parois latérales. Lorsque les deux palettes 202a-b s’éloignent, le fond arqué 210 se tend et s’aplanit pour s’aligner avec les fonds des palettes 202a-b. Le système d’indicateur de positionnement 250 prend ici la forme de deux languettes 252a-b. Chaque languette 252a-b prolonge une paroi latérale 208b de l’une des palettes 202a-b et s’étend vers la paroi latérale 208b de l’autre palette 202b-a qui est du même côté par rapport à la direction de traction 10. Puis lorsqu’une force de traction est exercée dans un sens ou dans l’autre, les deux languettes 252a-b se déplacent parallèlement l’une par rapport à l’autre et en fonction de la position des deux languettes 252a-b l’une par rapport à l’autre, le technicien peut évaluer la force de traction exercée sur le feuillard 60. Dans le mode de réalisation de la Fig. 3, la zone milieu 306 prend la forme des deux parois pliées 310a-b, chaque paroi pliée 310a-b étant fixée entre les deux renforts latéraux 308a-b qui sont du même côté par rapport à la direction de traction 10, c'est-à-dire un renfort latéral 308a-b de la première palette 302a et un renfort latéral 308a-b de la deuxième palette 302b. Chaque paroi pliée 310a-b prend la forme d’un V à deux parois latérales jointives le long d’une ligne de pliage et où chaque paroi latérale est fixée entre la ligne de pliage et le renfort latéral 308a-b qui est du même côté par rapport à la direction de traction 10. Chaque paroi pliée 310a-b présente une amorce de pliage et est ainsi pliée vers l’intérieur de la chape de serrage 300, c'est-à-dire vers l’autre paroi pliée 310b-a de manière à s’escamoter vers l’intérieur de la chape de serrage 300 lors de l’utilisation. Lorsque les deux palettes 302a-b se rapprochent, chaque paroi pliée 310a-b s’écrase sur elle-même de manière à rapprocher ses deux parois latérales. Le système d’indicateur de positionnement 350 prend ici la forme de deux languettes 352a-b. Chaque languette 352a-b prolonge le fond de l’une des palettes 302a-b et s’étend vers le fond de l’autre palette 302b-a en restant à distance du fond de ladite autre palette 302b-a. Puis lorsqu’une force de traction est exercée dans un sens de rapprochement des palettes 302a-b, les deux languettes 352a-b se déplacent parallèlement l’une par rapport à l’autre et en fonction de la position des deux languettes 352a-b l’une par rapport à l’autre, le technicien peut évaluer la force de traction exercée sur le feuillard 70. Pour faciliter l’évaluation de la force de traction, chaque languette 152a-b, 252a-b, 352a-b présente des dents 154a-b, 254a-b, 354a-b qui sont réparties le long de la direction de traction 10 et qui font face aux dents de l’autre languette 152b-a, 252b-a, 352b-a, et ainsi en fonction des dents 154a-b, 254a-b, 354a-b qui sont en regard, le technicien peut évaluer encore mieux l’amplitude de la force de traction. Chape de serrage (100, 200, 300) pour un feuillard (50, 60, 70), ladite chape de serrage (100, 200, 300) comportant : - une première palette (102a, 202a, 302a) conformée pour présenter un tunnel (104a, 204a, 304a), - une deuxième palette (102b, 202b, 302b) conformée pour présenter un tunnel (104b, 204b, 304b), où les deux tunnels (104a-b, 204a-b, 304a-b) sont alignés selon une direction de traction (10) pour assurer le passage du feuillard (50, 60, 70) parallèlement à ladite direction de traction (10), - des moyens de blocage (160a-b, 260a-b, 360) qui sont arrangés pour bloquer le feuillard (50, 60, 70), - une zone milieu (106, 206, 306) disposée entre les deux palettes (102a-b, 202a-b, 302a-b) et où la zone milieu (106, 206, 306) est arrangée pour se déformer sous l’effet d’une force parallèle à la direction de traction (10), et - un système d’indicateur de positionnement (150, 250, 350) qui permet d’évaluer visuellement la position des deux palettes (102a-b, 202a-b, 302a-b) l’une par rapport à l’autre. Chape de serrage (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque palette (102a-b) prend la forme d’un U avec un fond portant le tunnel (104a-b) et deux renforts latéraux (108a-b) fixés de part et d’autre du fond par rapport à la direction de traction (10), et en ce que la zone milieu (106) prend la forme des deux parois arquées (110a-b), où chaque paroi arquée (110a-b) est fixée entre les deux renforts latéraux (108a-b) qui sont du même côté par rapport à la direction de traction (10). Chape de serrage (300) selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque palette (302a-b) prend la forme d’un U avec un fond portant le tunnel (304a-b) et deux renforts latéraux (308a-b) fixés de part et d’autre du fond par rapport à la direction de traction (10), et en ce que la zone milieu (306) prend la forme des deux parois pliées (310a-b), où chaque paroi pliée (310a-b) prend la forme d’un V à deux parois latérales jointives le long d’une ligne de pliage et où chaque paroi latérale est fixée entre la ligne de pliage et le renfort latéral (308a-b) qui est du même côté par rapport à la direction de traction (10). Chape de serrage (100, 300) selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisée en ce que le système d’indicateur de positionnement (150, 350) prend la forme de deux languettes (152a-b, 352a-b), et en ce que chaque languette (152a-b, 352a-b) prolonge le fond de l’une des palettes (102a-b, 302a-b) et s’étend vers le fond de l’autre palette (102b-a, 302b-a). Chape de serrage (200) selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque palette (202a-b) prend la forme d’un U avec un fond portant le tunnel (204a-b) et deux renforts latéraux (208a-b) fixés de part et d’autre du fond par rapport à la direction de traction (10), et en ce que la zone milieu (206) prend la forme d’un fond arqué (210) fixé entre les fonds des palettes (202a-b). Chape de serrage (200) selon la revendication 5, caractérisée en ce que le système d’indicateur de positionnement (250) prend la forme de deux languettes (252a-b), et en ce que chaque languette (252a-b) prolonge une paroi latérale (208b) de l’une des palettes (202a-b) et s’étend vers la paroi latérale (208b) de l’autre palette (202b-a) qui est du même côté par rapport à la direction de traction (10). Chape de serrage (100, 200, 300) selon l'une des revendications 4 ou 6, caractérisée en ce que chaque languette (152a-b, 252a-b, 352a-b) présente des dents (154a-b, 254a-b, 354a-b) qui sont réparties le long de la direction de traction (10) et qui font face aux dents de l’autre languette (152b-a, 252b-a, 352b-a).