Brevet FR3110616A1 — publié le 20211126

L’invention concerne un sous-ensemble pour la réalisation d’un plafond rayonnant réversible comprenant une dalle isolante (1) et des diffuseurs thermiques sous forme de plaques métalliques (7) rapportées sur une face de montage (2) de ladite dalle isolante (1), ledit sous-ensemble étant destiné à être fixé sur une structure support, caractérisé en ce que la dalle isolante (1) présente des rainures (6) ménagées dans son épaisseur à partir de la face de montage (2), les rainures (6) s’étendant le long de tracés définis, permettant l’insertion d’au moins un tube de circulation de fluide thermique(27). Figure pour l’abrégé : Fig 15. PLAFOND RAYONNANT REVERSIBLE ET PROCEDE D’ASSEMBLAGE D’UN TEL PLAFOND La présente invention se rapporte au domaine technique général des plafonds rayonnants réversibles. De tels plafonds, par exemple conçus sous forme de plafonds suspendus, permettent de chauffer et de refroidir une pièce d’une habitation. Ces plafonds rayonnants réversibles sont associés à des systèmes de chauffage / climatisation, lesquels sont connus en tant que tel et ne sont décrits davantage dans la présente. En général, une solution optimale serait d’équiper une maison ou un logement d’un système de chauffage par le sol et d’un système de refroidissement par l’intermédiaire d’une surface rayonnante du plafond. La réalisation de plafonds rayonnants réversibles est cependant intéressante dans la mesure où l’utilisation d’un plafond comme surface rayonnante froide permet d’obtenir plus de confort pour les occupants d’une pièce équipée d’un tel plafond, que l’utilisation du sol comme surface rayonnante froide. En effet, les besoins en chauffage ont tendance à diminuer et les besoins en refroidissement ou climatisation en été ont tendance à augmenter. Un chauffage par le plafond peut alors s’avérer suffisant. En outre, l’air froid ayant tendance à descendre par convection naturelle après un contact avec une surface froide du plafond. Il est alors particulièrement efficace et confortable, surtout lors de périodes chaudes, de disposer de pièces pourvues d’un plafond rayonnant réversible générant une surface froide. Une telle solution serait alors plus économique que d’envisager d’une part un chauffage par le sol et d’autre part un refroidissement par le plafond. Des plafonds rayonnants réversibles et notamment des plafonds suspendus sont déjà connus. Ces plafonds ne sont cependant pas dépourvus d’inconvénients. On connait ainsi, par exemple par l’intermédiaire du document EP 3 336 273, un plafond comportant des tubes de circulation de fluide thermique et des diffuseurs thermiques. Les tubes de circulation de fluide thermique décrits dans ce document ne sont pas en contact avec les diffuseurs thermiques, ce qui altère substantiellement la diffusion thermique. On connait également, par exemple par l’intermédiaire du document EP 2 006 608, un plafond suspendu comportant un profil destiné à la transmission de calories issues d’un tube de circulation de fluide thermique et à supporter des plaques de parement du genre plaques de plâtre. Un tel système présente cependant un inconvénient majeur dans la mesure où il n’intègre pas d’isolant thermique et ne permet pas, par conséquent, de limiter les pertes caloriques vers le haut. Présentation de l’invention L’objet de l’invention vise par conséquent à pallier les inconvénients de l’art antérieur en proposant un nouveau plafond rayonnant réversible. Un autre objet de l’invention vise à fournir un nouveau plafond rayonnant réversible dont les éléments constitutifs sont simples, légers et peu coûteux. Un autre objet de l’invention vise à fournir des sous-ensemble pour l’assemblage d’un plafond rayonnant réversible sous-ensembles dont la fabrication est simple et économique et dont la manutention est extrêmement facile. Un autre objet de l’invention vise à proposer un procédé d’assemblage d’un plafond rayonnant réversible dont la mise en œuvre est facile et rapide. Les objets assignés à l’invention sont atteints à l’aide d’un sous-ensemble pour la réalisation d’un plafond rayonnant réversible comprenant une dalle isolante et des diffuseurs thermiques sous forme de plaques métalliques rapportées sur une face de montage de ladite dalle isolante, ledit sous-ensemble étant destiné à être fixé sur une structure support, caractérisé en ce que la dalle isolante comporte des rainures ménagées dans son épaisseur à partir de la face de montage, les rainures s’étendant le long de tracés définis, permettant l’insertion d’au moins un tube de circulation de fluide thermique et en ce que les plaques métalliques présentent des gorges en saillie, insérées dans lesdites rainures de manière à délimiter un logement pour le tube de circulation de fluide thermique. Selon un exemple de réalisation, les rainures présentent selon une section transversale, une forme arrondie en « oméga ». Les rainures sont par exemple longitudinales et présentent une première section rectiligne débouchant sur une section intermédiaire constituée respectivement d’un élargissement et d’un rétrécissement progressifs et sensiblement symétriques de la rainure, pour déboucher dans une seconde section rectiligne, de manière à former la rainure s’étendant de la première extrémité longitudinale de la dalle isolante à la seconde extrémité longitudinale de la dalle isolante, la rainure présentant au niveau de l’interface de la première section rectiligne et de la section intermédiaire, une extension courbe transversale pour déboucher sur une rainure voisine, l’écartement entre les deux rainures voisines étant choisi de manière à être compatible avec un rayon de courbure minimal autorisé pour un tube de circulation de fluide thermique destiné à être logé dans les rainures. Selon un exemple de réalisation, la dalle isolante présente des lignes de prédécoupe longitudinales, s’étendant d’une extrémité longitudinale à l’autre extrémité longitudinale de ladite dalle isolante, ménagées dans la face inférieure opposée à la face de montage, de manière à former des lignes de fragilisation permettant une rupture selon lesdites lignes de fragilisation et modifier ainsi la largeur de la dalle isolante. Selon un exemple de réalisation, chaque rainure localisée au voisinage d’un bord latéral de la dalle isolante présente une portion d’extension courbe s’étendant jusqu’au bord latéral respectif de manière à être prolongée par une autre portion d’extension courbe d’une autre dalle isolante juxtaposée, reconstituant ainsi une extension courbe complète. Selon un exemple de réalisation, la dalle isolante présente des perçages la traversant de la face de montage jusqu’à la face inférieure opposée, lesdits perçages étant destinés à être traversés au moins partiellement par des moyens de fixation. Selon un exemple de réalisation, la structure support et des pitons de maintien engagés par les moyens de fixation comprennent des organes d’accrochage fixés par friction sur ou dans les organes d’accrochage, lesdits pitons de maintien comportant une tête destinée à prendre appui sur la face de montage une fois la dalle isolante en position sur la structure support. Selon un exemple de réalisation, chaque plaque métallique présente deux parties planes séparées par une gorge en saillie sur l’une des faces de ladite plaque métallique, ladite gorge présentant selon une section transversale, une forme sensiblement arrondie dont les dimensions sont choisies pour assurer d’une part son engagement et son maintien stable par déformation élastique dans une rainure d’une dalle isolante ou dans une gorge d’une autre plaque métallique sur au moins une partie de sa longueur et d’autre part un contact des parties planes avec la face de montage. Les plaques métalliques sont par exemple réalisées avec une tôle d’épaisseur comprise préférentiellement entre 2 mm et 4 mm pour conférer à la gorge des propriétés de déformation élastique lui permettant une insertion complète et un maintien par friction dans la rainure correspondante. La gorge présente préférentiellement une forme en « oméga » selon une section transversale et une profondeur et une largeur supérieures au diamètre du tube de circulation de fluide thermique de manière à réaliser un logement pour ledit tube de circulation de fluide thermique. Selon un exemple de réalisation, la gorge présente, au niveau du plan d’extension des parties planes, un rétrécissement par rapport à la largeur de ladite gorge, autorisant ainsi l’insertion du tube de circulation de fluide par emboîtement et retenant ledit tube de circulation de fluide une fois inséré dans son logement formé par la gorge. Les objets assignés à l’invention sont également atteints à l’aide d’un plafond rayonnant réversible comprenant une structure support, un assemblage de sous-ensembles tels que présentés ci-dessus, au moins un tube de circulation de fluide thermique et des plaques de parement final juxtaposées et fixées sur la structure support de manière à recouvrir lesdits sous-ensembles et ledit au moins un tube de circulation de fluide thermique. Les objets assignés à l’invention sont également atteints à l’aide d’un procédé d’assemblage d’un plafond rayonnant réversible comprenant les étapes : - former une structure support en fixant en partie supérieure de la pièce ou du local une ossature primaire sous forme de fourrures par l’intermédiaire de suspentes, - disposer des éléments de fixation sur les fourrures, - fixer des traverses sur les fourrures par l’intermédiaire des éléments de fixation, de sorte que lesdites traverses s’étendent orthogonalement aux fourrures, - fixer des organes d’accrochage orientés vers le bas sur les traverses entre les fourrures, - monter des sous-ensembles tels que présentés ci-dessus sur les organes d’accrochage, lesquels traversent au moins partiellement les perçages des dalles isolantes, - maintenir lesdits sous-ensembles en position par accrochage sur les traverses en engageant des pitons de maintien sur ou dans les organes d’accrochage, et - insérer le ou les tubes de circulation de fluide thermique dans les sous-ensembles. Selon un exemple de mise en œuvre, le procédé consiste à recouvrir le plafond rayonnant réversible ainsi réalisé avec des plaques de parement final en les fixant directement sur les fourrures, lesquelles sont apparentes entre les sous-ensembles accrochés aux traverses. Selon un exemple mise en œuvre, le procédé consiste à accrocher au préalable les dalles isolantes aux traverses et ensuite à monter les plaques métalliques sur la face de montage des dalles isolantes en insérant les gorges en saillie dans les rainures correspondantes. Selon un exemple de mise en œuvre, le procédé consiste à insérer le ou les tubes de circulation de fluide thermique dans les gorges en saillie des plaques métalliques montées sur les dalles isolantes. Selon un exemple de mise en œuvre, le procédé consiste à utiliser des plaques métalliques lesquelles sont montées simultanément sur deux dalles isolantes jointives, de manière à recouvrir l’interface desdites dalles isolantes et réaliser ainsi une liaison mécanique entre lesdites dalles isolantes. Selon un exemple de mise en œuvre, le procédé consiste à utiliser des plaques métalliques d’extrémité, dont les gorges en saillie présentent une forme courbe, épousant les formes courbes de la section intermédiaire et de l’extension courbe transversale des rainures ménagées dans les dalles isolantes. Un avantage remarquable de l’invention réside dans la très grande simplicité de construction d’un plafond rayonnant réversible et dans la facilité de mise en œuvre de son procédé d’assemblage. En effet, avantage d’un plafond rayonnant réversible conforme à l’invention est obtenu par sa simplicité de son assemblage, lequel peut être réalisé par un seul opérateur. Il n’est pas nécessaire par ailleurs d’utiliser des outils spécifiques pour assembler un tel plafond rayonnant réversible. Le plafond rayonnant réversible conforme à l’invention présente également l’avantage d’être réalisé avec peu d’éléments ou pièces constitutives, des éléments simples et économiques, légers et faciles à manipuler. En outre, aucune opération de vissage n’est nécessaire pour assembler lesdits éléments. Un plafond rayonnant réversible conforme à l’invention présente avantageusement un poids inférieur à 25 kg/m 2 . Par ailleurs, un plafond rayonnant réversible conforme à l’invention peut avantageusement être réalisé avec un unique tube de circulation de fluide thermique s’étendant sous forme de serpentin dans ledit plafond. L’absence de raccords ou le nombre très limité de raccords entre divers éléments du tube permet de limiter les risques de fuites et d’augmenter ainsi la fiabilité du système. Le plafond rayonnant réversible conforme à l’invention est avantageux dans la mesure où le circuit hydraulique comporte par exemple un raccord pour le départ et un raccord pour le retour du fluide thermique, soit deux raccords pour l’ensemble dudit circuit. Un autre avantage du plafond rayonnant conforme à l’invention réside dans le fait qu’il intègre un matériau d’isolation thermique. Les pertes caloriques vers le haut sont ainsi substantiellement réduites. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, dans lesquels : La figure 1 est une vue en perspective d’un exemple de réalisation d’une dalle isolante constituant un élément d’un sous-ensemble de plafond rayonnant réversible conforme à l’invention, La figure 2 est une vue de dessus de la dalle isolante de la figure 1, La figure 3 est une vue de profil, selon la direction A de la dalle isolante de la figure 2, La figure 4 est une illustration partielle d’un exemple d’assemblage d’une structure support comprenant des fourrures et de traverses, supportant un plafond rayonnant réversible conforme à l’invention, La figure 5, est une vue en coupe transversale d’un détail de la figure 4, Les figures 6 et 7 sont des illustrations, respectivement en perspective et en vue de profil, d’un exemple de réalisation d’un élément d’accrochage destiné à être montés sur des traverses du plafond rayonnant réversible, Les figures 8, 9 et 10 sont des illustrations, respectivement en perspective, en vue de profil et en coupe longitudinale, d’un exemple de réalisation d’un piton de maintien destiné à être engagé et fixé dans un élément d’accrochage des figures 6 et 7, La figure 11, illustre un exemple d’assemblage d’un diffuseur thermique avec des dalles isolantes pour constituer le plafond rayonnant réversible conforme à l’invention, Les figures 12 et 13 sont des vues en perspective illustrant des exemples de réalisation de diffuseurs thermiques destinés à être assemblés avec les dalles isolantes, La figure 14 est une vue de profil de l’exemple de réalisation du diffuseur thermique de la figure 12, La figure 15 est une vue en perspective d’un exemple de réalisation d’un sous-ensemble partiel de plafond rayonnant réversible conforme à l’invention, La figure 16 est une vue en éclaté d’un exemple d’assemblage d’un plafond rayonnant réversible conforme à l’invention, et La figure 17 est une vue de dessus et en perspective d’un exemple de réalisation d’une partie d’un plafond rayonnant réversible conforme à l’invention. Description détaillée de l’invention Les éléments structurellement et fonctionnellement identiques présents sur plusieurs figures distinctes, sont affectés d’une même référence numérique ou alphanumérique. La figure 1 est une vue en perspective d’un exemple de réalisation d’une dalle isolante 1 constituant un élément d’un sous-ensemble de plafond rayonnant réversible conforme à l’invention. La dalle isolante 1, réalisée avantageusement en PSE, présente par exemple une forme rectangulaire avec des dimensions standards. A titre d’exemple, la dalle isolante 1 présente une longueur de 1000 mm, une largeur de 450 mm et une épaisseur de 30 mm. La dalle isolante 1 présente une face de montage 2 et une face inférieure 3, opposée à la face de montage 2. La dalle isolante 1 présente avantageusement des perçages 4, la traversant de la face de montage 2 jusqu’à la face inférieure 3. Les perçages 4 sont destinés à être traversés au moins partiellement par des moyens de fixation. La dalle isolante 1 présente avantageusement des lignes de prédécoupe 5 longitudinales, s’étendant d’une extrémité longitudinale 1a à l’autre extrémité longitudinale 1b de ladite dalle isolante 1. Les lignes de prédécoupe 5 sont ménagées dans la face inférieure 3 sur une partie de l’épaisseur de la dalle isolante 1. Les lignes de prédécoupe 5 forment ainsi des lignes de fragilisation permettant une rupture le long de ces lignes de fragilisation et modifier ainsi la largeur de la dalle isolante 1. La figure 2 est une vue de dessus de la dalle isolante 1 de la figure 1 et la figure 3 est une vue de profil, selon la direction A de la dalle isolante 1 de la figure 2. La dalle isolante 1 comporte des rainures 6 longitudinales ménagées dans une partie de son épaisseur à partir de la face de montage 2. Les rainures 6 longitudinales s’étendent le long de tracés définis permettant l’insertion d’au moins un tube de circulation de fluide thermique. Les dimensions des rainures 6 sont choisies de manière à ce qu’elles forment un logement pour des diffuseurs thermiques métalliques et pour un tube de circulation de fluide thermique. A titre d’exemple, les rainures 6 présentent une section transversale en forme de « oméga », afin d’épouser au mieux la forme d’un tube de circulation de fluide et d’optimiser le transfert de chaleur. Le tube de circulation de fluide thermique, présente par exemple un diamètre de 16 mm. La dalle isolante 1 est par exemple fabriquée par moulage et les rainures 6 longitudinales sont de préférence obtenues par exemple par moulage, ou par fraisage dans ladite dalle isolante 1. Les rainures 6 longitudinales présentent sur une partie de la longueur de la dalle isolante 1, une première section rectiligne 6a, suivie d’une section intermédiaire 6d et dans son prolongement, une seconde section rectiligne 6b. La section intermédiaire 6d est constituée, en partant de la première section rectiligne 6a, respectivement d’un élargissement et d’un rétrécissement progressifs et symétriques de la rainure 6, pour déboucher dans la seconde section rectiligne 6b. La section intermédiaire 6d est délimitée latéralement par des parois courbes 6e, lesquelles présentent en section transversale, une forme arrondie. La section intermédiaire 6d constitue un évidement. Le tube de circulation de fluide thermique pourra alors pendre appui sur l’une ou l’autre des parois courbes 6e en fonction de la courbure recherchée ou traverser de façon rectiligne ladite section intermédiaire 6d. Au niveau de l’interface de la première section rectiligne 6a et de la section intermédiaire 6d, des extensions courbes 6c transversales des rainures 6 relient les rainures 6 voisines entre elles. La rainure 6 centrale présente ainsi de chaque côté une extension courbe 6c. Chaque rainure 6 localisée de part et d’autre de la rainure 6 centrale, présente du côté situé vers un bord latéral 1c, 1d de première dalle isolante 1, une portion d’extension courbe 6c, s’étendant jusqu’au bord longitudinal 1c, 1d respectif. Une portion d’extension courbe 6c d’une dalle isolante 1 voisine, peut alors s’étendre dans le prolongement de la portion d’extension courbe 6c de la première dalle isolante 1. Une extension courbe 6c complète est ainsi reconstituée par la juxtaposition de deux dalles isolantes 1 et la mise en contact des bords latéraux respectifs 1c, 1d des deux dalles isolantes 1. La rainure 6 s’étend ainsi d’une part de façon rectiligne de bout en bout la dalle isolante 1 et d’autre part selon un tracé courbe pour communiquer avec une rainure 6 voisine. Ce tracé courbe comprend ainsi successivement une paroi courbe 6e d’une section intermédiaire 6d, une extension courbe 6c et une paroi courbe 6e d’une section intermédiaire 6d voisine. Un tube de circulation de fluide thermique peut ainsi être positionné le long d’un tel tracé. Alternativement, un tube de circulation de fluide thermique peut aussi s’étendre de manière rectiligne dans la dalle isolante 1 en étant positionné dans la seconde section rectiligne 6b, dans la section intermédiaire 6d et dans la première section rectiligne 6a. L’écartement nominal ou standard entre deux rainures 6 longitudinales voisines est choisi de manière à être compatible avec un rayon de courbure minimal autorisé pour le tube de circulation de fluide thermique logé dans les rainures 6. La figure 4 est une illustration partielle d’un exemple de réalisation d’une structure support sur laquelle est monté un plafond rayonnant réversible. La structure support comprend des fourrures 12 et des traverses 13. Les traverses 13 sont montées sur les fourrures 13 par l’intermédiaire d’éléments de fixation 14. La figure 5, est une vue en coupe transversale de l’élément de fixation 14 monté sur la fourrure 12 de la figure 4. Les fourrures 12 sont accrochées par exemple à une charpente ou à une dalle par l’intermédiaire de suspentes, connues et par conséquent non représentées aux figures. Les fourrures 12 présentent selon une section transversale à leur extension longitudinale, une forme en U. Cette dernière présente une face de fixation 12a inférieure et deux parois montantes 12b comportant chacune une extrémité libre pourvue d’un bord 12c plié, à angle droit, vers l’intérieur de ladite fourrure 12. Les traverses 13 présentent sensiblement les mêmes formes que les fourrures 12, à savoir une forme en U présentant une face supérieure 13a et deux parois latérales 13b comportant chacune une extrémité libre pourvue d’un bord de traverse 13c plié vers l’intérieur de ladite traverse 13. Les traverses 13 sont disposés au-dessus des fourrures 12 de manière à présenter les bords de traverse 13c en regard des bords 12c. Les éléments de fixation 14 sont des pièces, par exemple en matière plastique, comportant chacun une partie basse et une partie haute. La partie basse comporte une fente 14a de chaque côté transversal, dans laquelle s’engage le bord 12a correspondant de la fourrure 12 lorsque ledit élément de fixation 14 est monté par emboitement dans ladite fourrure 12. La partie haute comporte une fente complémentaire 14b sur chaque côté longitudinal, dans laquelle s’engage le bord de traverse 13c correspondant de la traverse 13 lorsque cette dernière est montée par coulissement et orthogonalement à la direction longitudinale de la fourrure 12, sur l’élément de fixation 14. La fente 14a et la fente complémentaire 14b sont par conséquent orientées orthogonalement l’une par rapport à l’autre. La fente 14a est délimitée par exemple par une succession de d’ailettes latérales supérieures 15 et inférieures 16 et la fente complémentaire 14b est par exemple délimitée par une succession d’ailettes longitudinales supérieures 17 et inférieures 18. Une telle construction, obtenue par exemple par injection ou moulage, associée à des parties centrales 19 et 20 creuses, diminue substantiellement la quantité de matière plastique nécessaire à la fabrication de l’élément de fixation 14 et par conséquent leur coût et le poids du plafond rayonnant réversible. Les moyens de fixation pour fixer les dalles isolantes 1 sur les traverses 13 comprennent des organes d’accrochage 21 montés sur les traverses 13. Les figures 6 et 7 sont des illustrations, respectivement en perspective et en vue de face, d’un exemple de réalisation d’un organe d’accrochage 21. Les organes d’accrochage 21 sont destinés à être monté sur les traverses 13, en nombre suffisant pour pouvoir résister au poids des sous-ensembles comprenant chacun une dalle isolante 1, des plaques métalliques 7, ledit poids étant augmenté d’une partie du poids du tube de circulation de fluide thermique logé dans les gorges 8 et du poids du fluide thermique contenu dans ladite partie de tube. L’organe d‘accrochage 21 comporte une partie supérieure pourvue d’ailettes longitudinales d’accrochage 22 et d’un segment tubulaire 23 en partie basse. La partie supérieure est avantageusement insérée dans la traverse 13 et les ailettes longitudinales 22 sont dimensionnées pour reposer sur les bords de traverse 13c. Le segment tubulaire 23 fait saillie sur le côté inférieur de la traverse 13 et est destiné à traverser au moins en partie un perçage 4 de la dalle isolante 1. Les moyens de fixation pour fixer les dalles isolantes 1 sur les traverses 13 comprennent en outre des pitons de maintien 24 coopérant avec les éléments d’accrochage 21. Les figures 8, 9 et 10 sont des illustrations, respectivement en perspective, en vue de profil et en coupe longitudinale, d’un exemple de réalisation du piton de maintien 24, lequel est destiné à être engagé par friction ou encastrement dans ou sur l’élément d’accrochage 21 correspondant. Le piton de maintien 24 présente à cet effet une portion cylindrique 25 pourvue d’ailettes radiales 25a. Ces dernières sont de préférence déformées lors de l’engagement de la portion cylindrique 25 dans le segment tubulaire 23 correspondant. Le piton de maintien 24 comporte également une tête 26, par exemple sous forme d’un disque, destinée à prendre appui sur la face de montage 2, une fois que la dalle isolante 1 est rapportée sous les traverses 13 et que le segment tubulaire 23 est engagé dans le perçage 4. Les figures 12, 13 et 14 sont des vues illustrant des exemples de réalisation de diffuseurs thermiques destinés à être assemblés avec les dalles isolantes 1 pour constituer un sous-ensemble de plafond rayonnant réversible conforme à l’invention. Les diffuseurs thermiques sont réalisés sous forme de plaques métalliques 7 rapportées sur la face de montage 2. Chaque plaque métallique 7, illustrée par exemple à la figure 12, présente une gorge 8 en saillie, destinée à être insérée dans une rainure 6 longitudinale de manière à délimiter un logement pour un tube de circulation de fluide thermique. La plaque métallique 7 présente deux parties planes 9 et 10 séparées par la gorge 8 en saillie sur l’une des faces de ladite plaque métallique 7. La gorge 8 présente transversalement, une forme sensiblement arrondie, de préférence une forme en « oméga » dont les dimensions sont choisies pour assurer un engagement et un maintien stable, par déformation élastique, dans une rainure 6. Une fois rapportée sur la face de montage 2, les parties planes 9 et 10 sont en contact avec ladite face de montage 2. En outre, la gorge 8 de la plaque métallique 7 peut, sur une partie de sa longueur, être engagée partiellement dans une gorge 8 d’une plaque métallique 7 adjacente. Deux plaques métalliques 7 sont alors partiellement superposées, améliorant ainsi la cohésion mécanique de l’assemblage. Les plaques métalliques 7 sont réalisée avec une tôle d’épaisseur comprise préférentiellement entre 2 mm et 4 mm pour conférer à la gorge 8 des propriétés de déformation élastique lui permettant une insertion complète et un maintien par friction dans la rainure 6 correspondante ou dans une autre gorge 8. La gorge 8 présente une profondeur et une largeur supérieures au diamètre du tube de circulation de fluide thermique, de manière à réaliser un logement pour ledit tube de circulation de fluide thermique. La figure 14 est une vue de profil de l’exemple de réalisation du diffuseur thermique de la figure 12. La gorge 8 présente avantageusement, au niveau du plan d’extension de ses parties planes 9 et 10, de préférence symétriques, un rétrécissement 8a en largeur par rapport à la largeur de la partie 8b de la gorge 8, au niveau de sa partie formant le logement. Cette forme en « oméga » assure ainsi une insertion du tube de circulation de fluide par emboîtement (clipsage) et permet de retenir ledit tube de circulation de fluide une fois inséré dans la gorge 8 formant son logement. La forme en « oméga » permet de d’épouser au mieux la forme du tube de circulation de fluide thermique et optimiser ainsi le transfert de chaleur. Dans l’exemple de réalisation illustré à la figure 11, la pièce comporte une cornière C qui délimite le contour de ladite pièce. Les dalles isolantes 1 présentent une extrémité longitudinale 1b de préférence en contact avec la cornière C. Les fourrures 12 ne s’étendent pas, en revanche, jusqu’à la cornière C. L’intervalle existant entre l’extrémité longitudinale de la fourrure 12 et la cornière C permet le positionnement d’une plaque métallique 7 d’extrémité dont la gorge 8 de forme courbe passe dans ledit intervalle. Un tube de circulation de fluide thermique peut ainsi se loger dans la gorge 8 et passer d’une dalle isolante 1 à une dalle isolante 1 voisine. La plaque métallique 7 d’extrémité présente avantageusement une partie plane externe 9a, externe au tracé de la gorge 8 et une partie plane interne 10a, interne au tracé de la gorge 8. La partie plane 9a externe présente avantageusement des dimensions suffisantes pour recouvrir au moins partiellement la cornière C et réaliser ainsi la jonction entre l’extrémité longitudinale de la fourrure 12 et ladite cornière C. La figure 13 illustre plus en détails un exemple de réalisation d’une plaque métallique 7 d’extrémité dont la gorge 8 en saillie s’étend selon un tracé courbe identique à l’extension courbe 6c d’une rainure 6. Les partie planes 9a externe et 10a interne, s’étendent de part et d’autre de la gorge 8. La figure 15 est une vue en perspective d’une réalisation partielle d’un exemple de réalisation d’un sous-ensemble de plafond rayonnant réversible conforme à l’invention. Le sous-ensemble présente par exemple une longueur standard de 1000 mm et une largeur standard de 450 mm. La longueur et la largeur précités pourront bien entendu être modifiées sans sortir du cadre la présente invention, par exemple pour s’adapter à des contraintes particulières. La largeur peut par exemple être adaptée en découpant les dalles isolantes 1 le long des lignes de prédécoupe 5. La figure 16 est une vue en éclaté d’un exemple de réalisation partielle d’un plafond rayonnant réversible conforme à l’invention. Le plafond rayonnant réversible comprend notamment les fourrures 12, les traverses 13 fixées sur les fourrures 12 par l’intermédiaire des éléments de fixation 14, les organes d’accrochage 21 montés sur les traverses 13 et traversant au moins partiellement les perçages 4 de la dalle isolante 1 et les pitons de maintien 24 engagés en force dans lesdits éléments d’accrochage 21 pour retenir la dalle isolante 1, équipée de ses plaques métalliques 7 et du tube de circulations de fluide thermique, non représenté. La figure 17 est une vue de dessus et en perspective d’un exemple de réalisation partielle d’un plafond rayonnant réversible conforme à l’invention. Selon un exemple de réalisation, la dalle isolante 1 présente des lignes de prédécoupe complémentaires ou des lignes de marquage, orthogonales aux lignes de prédécoupe 5. La longueur de la dalle isolante 1 peut alors aussi être adaptée. Un tube de circulation de fluide thermique 27 est logé sous forme de serpentin dans les gorges 8, elles-mêmes logées et les rainures 6, des dalles isolantes 1 successives. L’invention concerne également le procédé d’assemblage du plafond rayonnant réversible. Selon un exemple de mise en œuvre, ce procédé comprend les étapes suivantes. On forme un structure support en fixant en partie supérieure d’une pièce ou d’un local une ossature primaire sous forme de fourrures 12 par l’intermédiaire de suspentes. On dispose ensuite les éléments de fixation 14 sur les fourrures 12. On fixe ensuite les traverses 13 sur les fourrures 12 par l’intermédiaire des éléments de fixation 14, de sorte que les traverses 13 s’étendent orthogonalement aux fourrures 12. On fixe ensuite les organes d’accrochage 21, orientés vers le bas sur les traverses 13. On monte ensuite des sous-ensembles tels que décrits ci-dessus sur les organes d’accrochage 21, lesquels traversent au moins partiellement lesdits sous-ensembles et on maintient lesdits sous-ensembles en position par l’accrochage sur les traverses13 en utilisant des pitons de maintien 24 engagés et retenus dans les organes d’accrochage 21. On loge ensuite au moins un tube de circulation de fluide thermique 27 dans les sous-ensembles. Selon un exemple de mise en œuvre, le procédé consiste à recouvrir le plafond rayonnant réversible ainsi réalisé avec des plaques de parement final en les fixant directement sur les fourrures 12, lesquelles sont apparentes entre les sous-ensembles accrochés aux traverses 13. Les plaques de parement final sont par exemple des plaques de plâtre. Selon un exemple de mise en œuvre, le procédé consiste à accrocher au préalable les dalles isolantes 1 sur les traverses 13 et ensuite à monter les plaques métalliques 7 sur la face de montage 2 des dalles isolantes 1, en insérant par par exemple par emboîtement, les gorges 8 dans les rainures 6 correspondantes. Selon un exemple de mise en œuvre, le procédé consiste à insérer le ou les tubes de circulation de fluide thermique 27 dans les gorges 8 des plaques métalliques 7 montées sur les dalles isolantes 1. Selon un exemple de mise en œuvre, le procédé consiste à utiliser des plaques métalliques 7 lesquelles sont montées simultanément sur deux dalles isolantes 1 jointives à l’une 1a ou 1b de leurs extrémités longitudinales respectives, de manière à recouvrir l’interface desdites dalles isolantes 1 et réaliser ainsi une liaison mécanique entre lesdites dalles isolantes 1. Selon un exemple de mise œuvre, le procédé consiste à utiliser des plaques métalliques 7 d’extrémité, dont les gorges 8 présentent une forme courbe, épousant les formes de l’extension courbe 6c et des parois 6e des sections intermédiaires 6d. Le plafond rayonnant réversible conforme à l’invention comprend ainsi une structure support réalisé avec les fourrures 12 et les traverses 13, un assemblage de sous-ensembles tels que décrits ci-dessus, au moins un tube de circulation de fluide thermique 27 et des plaques de parement final, non représentées, juxtaposées et fixées sur la structure support de manière à recouvrir lesdits sous-ensembles et ledit au moins un tube de circulation de fluide thermique. Les plaques de parement final sont avantageusement fixées directement sur la face de fixation 12a des fourrures 12. Il est évident que la présente description ne se limite pas aux exemples explicitement décrits, mais comprend également d’autres modes de réalisation et/ou de mise en œuvre. Ainsi, une caractéristique technique décrite peut être remplacée par une caractéristique technique équivalente et une étape du procédé peut être remplacée par une étape équivalente, sans sortir du cadre de la présente invention tel que défini par les revendications. Sous-ensemble pour la réalisation d’un plafond rayonnant réversible comprenant une dalle isolante (1) et des diffuseurs thermiques sous forme de plaques métalliques (7) rapportées sur une face de montage (2) de ladite dalle isolante (1), ledit sous-ensemble étant destiné à être fixé sur une structure support, caractérisé en ce que la dalle isolante (1) comporte des rainures (6) ménagées dans son épaisseur à partir de la face de montage (2), les rainures (6) s’étendant le long de tracés définis, permettant l’insertion d’au moins un tube de circulation de fluide thermique (27) et en ce que les plaques métalliques (7) présentent des gorges (8) en saillie, insérées dans lesdites rainures (6) de manière à délimiter un logement pour le tube de circulation de fluide thermique (27). Sous-ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rainures (6) présentent selon une section transversale, une forme arrondie en « oméga ». Sous-ensemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les rainures (6) sont longitudinales et présentent une première section rectiligne (6a) débouchant sur une section intermédiaire (6d) constituée respectivement d’un élargissement et d’un rétrécissement progressifs et sensiblement symétriques de la rainure (6), pour déboucher dans une seconde section rectiligne (6b), de manière à former la rainure (6) s’étendant de la première extrémité longitudinale (1a) de la dalle isolante (1) à la seconde extrémité longitudinale (1b) de la dalle isolante (1), la rainure (6) présentant au niveau de l’interface de la première section rectiligne (6a) et de la section intermédiaire (6d), une extension courbe (6c) transversale pour déboucher sur une rainure (6) voisine, l’écartement entre les deux rainures (6) voisines étant choisi de manière à être compatible avec un rayon de courbure minimal autorisé pour un tube de circulation de fluide thermique destiné à être logé dans les rainures (6). Sous-ensemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la dalle isolante (1) présente des lignes de prédécoupe (5) longitudinales, s’étendant d’une extrémité longitudinale (1a) à l’autre extrémité longitudinale (1b) de ladite dalle isolante (1), ménagées dans la face inférieure (3) opposée à la face de montage (2), de manière à former des lignes de fragilisation permettant une rupture selon lesdites lignes de fragilisation et modifier ainsi la largeur de la dalle isolante (1). Sous-ensemble selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que chaque rainure (6) localisée au voisinage d’un bord latéral (1c, 1d) de la dalle isolante (1) présente une portion d’extension courbe (6c) s’étendant jusqu’au bord latéral (1c, 1d) respectif de manière à être prolongée par une autre portion d’extension courbe (6c) d’une autre dalle isolante (1) juxtaposée, reconstituant ainsi une extension courbe (6c) complète. Sous-ensemble selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la dalle isolante (1) présente des perçages (4) la traversant de la face de montage (2) jusqu’à la face inférieure (3) opposée, lesdits perçages (4) étant destinés à être traversés au moins partiellement par des moyens de fixation. Sous-ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de fixation comprennent des organes d’accrochage (21) fixés sur la structure support et des pitons de maintien (24) engagés par friction sur ou dans les organes d’accrochage (21), lesdits pitons de maintien (24) comportant une tête (26) destinée à prendre appui sur la face de montage (2) une fois la dalle isolante (1) en position sur la structure support. Sous-ensemble selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chaque plaque métallique (7) présente deux parties planes (9, 9a) et (10, 10a) séparées par une gorge (8) en saillie sur l’une des faces de ladite plaque métallique (7), ladite gorge (8) présentant selon une section transversale, une forme sensiblement arrondie dont les dimensions sont choisies pour assurer d’une part son engagement et son maintien stable par déformation élastique dans une rainure (6) d’une dalle isolante (1) ou dans une gorge (8) d’une autre plaque métallique (7) sur au moins une partie de sa longueur et d’autre part un contact des parties planes (9, 9a) et (10, 10a) avec la face de montage (2). Sous-ensemble selon la revendication 8, caractérisé en ce que les plaques métalliques (7) sont réalisées avec une tôle d’épaisseur comprise préférentiellement entre 2 mm et 4 mm pour conférer à la gorge (8) des propriétés de déformation élastique lui permettant une insertion complète et un maintien par friction dans la rainure (6) correspondante. Sous-ensemble selon la revendication 9, caractérisé en ce que la gorge (8) présente une forme en « oméga » selon une section transversale et une profondeur et une largeur supérieures au diamètre du tube de circulation de fluide thermique (27) de manière à réaliser un logement pour ledit tube de circulation de fluide thermique (27). Sous-ensemble selon la revendication 10, caractérisé en ce que la gorge (8) présente, au niveau du plan d’extension des parties planes (9, 9a) et (10, 10a), un rétrécissement (8a) par rapport à la largeur de ladite gorge (8), autorisant ainsi l’insertion du tube de circulation de fluide (27) par emboîtement et retenant ledit tube de circulation de fluide (27) une fois inséré dans son logement formé par la gorge (8). Plafond rayonnant réversible caractérisé en ce qu’il comprend une structure support, un assemblage de sous-ensembles conformes à l’une quelconque des revendications 1 à 11, au moins un tube de circulation de fluide thermique (27) et des plaques de parement final juxtaposées et fixées sur la structure support de manière à recouvrir lesdits sous-ensembles et ledit au moins un tube de circulation de fluide thermique (27). Procédé d’assemblage d’un plafond rayonnant réversible comprenant les étapes : - former un structure support en fixant en partie supérieure de la pièce ou du local une ossature primaire sous forme de fourrures (12) par l’intermédiaire de suspentes, - disposer des éléments de fixation (14) sur les fourrures (12), - fixer des traverses (13) sur les fourrures (12) par l’intermédiaire des éléments de fixation (14), de sorte que lesdites traverses (13) s’étendent orthogonalement aux fourrures (12), - fixer des organes d’accrochage (21) orientés vers le bas sur les traverses (13) entre les fourrures (12), - monter des sous-ensembles conformes à l’une quelconque des revendications 1 à 11 sur les organes d’accrochage (21), lesquels traversent au moins partiellement les perçages (4) des dalles isolantes (1), - maintenir lesdits sous-ensembles en position par accrochage sur les traverses (13) en engageant des pitons de maintien (24) sur ou dans les organes d’accrochage (21), et - insérer le ou les tubes de circulation de fluide thermique (27) dans les sous-ensembles. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu’il consiste à recouvrir le plafond rayonnant réversible ainsi réalisé avec des plaques de parement final en les fixant directement sur les fourrures (12), lesquelles sont apparentes entre les sous-ensembles accrochés aux traverses (13). Procédé selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce qu’il consiste à accrocher au préalable les dalles isolantes (1) aux traverses (13) et ensuite à monter les plaques métalliques (7) sur la face de montage (2) des dalles isolantes (1) en insérant les gorges (8) en saillie dans les rainures (6) correspondantes. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu’il consiste à insérer le ou les tubes de circulation de fluide thermique (27) dans les gorges (8) en saillie des plaques métalliques (7) montées sur les dalles isolantes (1). Procédé selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce qu’il consiste à utiliser des plaques métalliques (7) lesquelles sont montées simultanément sur deux dalles isolantes (1) jointives, de manière à recouvrir l’interface desdites dalles isolantes (1) et réaliser ainsi une liaison mécanique entre lesdites dalles isolantes (1). Procédé selon l’une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisé en ce qu’il consiste à utiliser des plaques métalliques (7) d’extrémité, dont les gorges (8) en saillie présente une forme courbe, épousant les formes courbes de la section intermédiaire (6d) et de l’extension courbe (6c) transversale des rainures (6) ménagées dans les dalles isolantes (1).