Brevet FR3110642A1 — publié le 20211126

L’invention concerne une pompe (1) comprenant : - un corps (10) de pompe comprenant une zone de réception (11) d’une tubulure (30) et une zone de support (12) d’un rotor, - un rotor (20)configuré comprenant : - des moyens de compression (23) configurés pour déformer la tubulure (30), - un premier support (21) définissant un premier plan, - un second support (22) définissant un second plan, les moyens de compression (23) étant montés sur et entre le premier support (21) et le second support (22), au moins le premier support (21) comprenant : - un passage (211) de tubulure configuré pour faire passer une portion de la tubulure (30) à l’extérieur d’une zone de compression délimitée par la zone de réception (11), le premier plan (P1) et le second plan (P2) et - une partie couvrante (212) configurée pour déplacer la portion de la tubulure (30) de l’extérieur à l’intérieur de la zone de compression lorsque le rotor (20) est mis en mouvement. Figure pour l’abrégé : figure 1 Pompe L’invention concerne une pompe pour le transfert d’un produit, ainsi qu’un procédé d’assemblage d’une telle pompe. L’invention concerne également un dispositif de distribution d’un produit comprenant une telle pompe et un kit d’assemblage d’un tel dispositif de distribution. On connaît déjà dans l'état la technique, notamment d'après le document US5082429, une pompe péristaltique constituée de deux parties, l’une indépendante de l’autre, d’une part une base portant un rotor, d’autre part une tête, rapportée par-dessus le rotor de façon à prendre "en sandwich" une tubulure de distribution entre les deux parties. La pompe comprend un bras de serrage permettant de fermer l’espace formé par les deux parties et de mettre en contact le rotor avec la tubulure lorsque celui-ci est monté dans la pompe. Le rotor tel que décrit dans ce document comprend des moyens de compression sous forme de trois rouleaux pour comprimer la tubulure alternativement, les trois rouleaux pouvant également être remplacés par des galets ou des patins dans d’autres pompes péristaltiques de l’état de la technique. Comme dans toutes les pompes péristaltiques connues de l’état de la technique, au moins une portion de la tubulure est contrainte par au moins un des rouleaux lors de l’assemblage, le stockage ainsi que les étapes de stérilisation. Cette portion contrainte du tube peut se retrouver collée de manière permanente ou semi-permanente et ainsi empêcher le transfert du liquide ou une étape de stérilisation par Oxyde d’éthylène (EtO). Ce collage permanent ou semi-permanent du tube sur lui-même peut être dû au processus de stérilisation par rayonnement gamma, par exemple, ou à une surcontrainte du tube. L'invention a notamment pour but de fournir une pompe plus sûre et toujours fonctionnelle tout en proposant un assemblage facile et rapide de la pompe. A cet effet l’invention a pour objet une pompe comprenant : - un corps de pompe comprenant une zone de réception d’une tubulure et une zone de support d’un rotor, - un rotor configuré pour être monté dans la zone de support et comprenant : • des moyens de compression configurés pour être entraînés en rotation autour d’un axe de rotation de façon à déformer la tubulure, • un premier support définissant un premier plan, • un second support définissant un second plan, le premier plan et le second plan étant substantiellement perpendiculaires à l’axe de rotation, les moyens de compression étant montés sur et entre le premier support et le second support de façon à ce que le premier plan et le second plan soient agencés de part et d’autre des moyens de compression de manière adjacente, au moins le premier support comprenant : - un passage de tubulure configuré pour faire passer une portion de la tubulure à l’extérieur de la zone de compression qui est délimitée par la zone de réception, le premier plan et le second plan et - une partie couvrante configurée pour déplacer la portion de la tubulure de l’extérieur à l’intérieur de la zone de compression lorsque le rotor est mis en mouvement. La configuration du premier support permet qu’une portion de la tubulure soit mise en "attente", c’est-à-dire en-dehors de la zone de compression pendant le montage, le stockage et les étapes de stérilisation de sorte que le risque de collage ou d’usure de la tubulure soit réduit avant toute utilisation de la pompe. La pompe est destinée à recevoir durant l’assemblage, une tubulure, de préférence flexible, qui comprend une portion de la tubulure agencée à l’extérieur de la zone de compression et positionnée sur le passage de tubulure, la tubulure étant ainsi positionnée de part et d’autre du premier plan. Ainsi, durant l’assemblage et le stockage, aucune portion de la tubulure ne subit de compression jusqu’à la mise en mouvement du rotor. Préférentiellement, les moyens de compression sont entraînés en rotation autour de l’axe de rotation afin de contraindre la tubulure dans la zone de compression exclusivement. La zone de réception correspond à la zone d’accueil de la tubulure lors de l’assemblage de la pompe alors que la zone de compression correspond à la zone où les moyens de compression peuvent exercer une contrainte sur la tubulure. De préférence, la zone de réception se situe juste au-dessus du rotor et la zone de compression est de la forme d’un secteur angulaire délimité par le premier plan, le deuxième plan et la zone de réception. Le passage de tubulure correspond de préférence à une découpe ou une encoche sur le premier support et qui est ouvert à la périphérie pour faire passer la portion de la tubulure à l’extérieur de la zone de compression lorsque la tubulure est assemblée dans la zone de réception. Suivant d’autres caractéristiques optionnelles de la pompe prises seules ou en combinaison : - Les moyens de compression comprennent au moins un rouleau monté sur une tige permettant la rotation libre de l’au moins un rouleau. Le nombre des rouleaux peut être par exemple de deux ou trois. Lorsqu’il y a une pluralité de rouleaux, ceux-ci sont répartis de façon uniforme autour de l’axe de rotation (A). Les rouleaux peuvent être remplacés par des galets ou des patins. - Le premier support comprend une protubérance s’étendant depuis le premier plan (P1) vers le second plan (P2), la protubérance étant configurée pour déplacer la tubulure vers le second plan (P2) lors de la mise en mouvement du rotor. La protubérance permet de maintenir, après rotation du rotor, la tubulure en position dans la zone de compression où l’efficacité de compression de la tubulure par les moyens de compression est meilleure. Ainsi, lorsque la tubulure se rapproche trop du premier support, donc du premier plan pendant la compression, la protubérance permet de la ramener en une position dite "idéale", c’est-à-dire plus adéquate pour optimiser la compression de la tubulure par les moyens de compression. - La protubérance présente une rampe configurée pour entrer en contact avec la tubulure pendant la mise en mouvement du rotor. La rampe permet d’appliquer une force progressive sur la tubulure de façon à ramener la tubulure, et plus précisément la portion de la tubulure, en zone de compression tout en réduisant le risque de cassure de la tubulure. De même cette rampe permet de faciliter les efforts du moteur pour la mise en place de la tubulure dans la zone de compression. On comprend que la rampe s’étend de préférence du premier plan jusqu’au sommet de la protubérance. De même la rampe est de forme adaptée pour interagir avec la tubulure, c’est-à-dire que la rampe ne comprend pas par exemple d’élément ou de partie saillante pouvant endommager la tubulure ou la contraindre de manière excessive. - Le premier support comprend une paroi agencée sur un plan parallèle au premier plan et configurée pour limiter le déplacement axial de la tubulure lorsque la portion de la tubulure est agencée à l’extérieur de la zone de compression avant la mise en mouvement du rotor. Ceci facilite l’assemblage de la tubulure sur le rotor car une fois qu’une portion de la tubulure s’appuie sur la paroi, on sait que cette portion de la tubulure se trouve à l’extérieur de la zone de compression et est verrouillée en déplacement axial tant que le rotor n’est pas mis en mouvement. De plus, Cette paroi peut permettre dans une configuration, de contenir la tubulure à l’intérieur du rotor ce qui facilite le montage du rotor dans le corps de pompe et le stockage, le corps de pompe pouvant être monobloc selon un mode de réalisation. Dans un exemple de l’invention, le plan comprenant la paroi est situé du côté opposé au second plan, de sorte que le premier plan est entre le second plan et le plan comprenant la paroi. - Le premier support présente une forme symétrique par rapport à un axe de symétrie perpendiculaire à l’axe de rotation. Cette symétrie du premier support permet en particulier d’adapter la pompe à un moteur qui est capable de tourner dans un sens ou dans l’autre. - Le premier support et le second support sont symétriques par rapport à un troisième plan parallèle au premier plan et au second plan, le troisième plan étant équidistant de ces derniers et perpendiculaire à l’axe de rotation. L’assemblage de la pompe est ainsi davantage simplifié car les premier et second supports sont interchangeables du fait de leur symétrie dans cette configuration. - La pompe est configurée pour recevoir une tubulure présentant une entrée de produit et une sortie de produit, le corps de pompe comprenant des moyens de fixation de l’entrée de produit et/ou de la sortie de produit de la tubulure, par exemple des fentes de réception de l’entrée de produit et/ou de la sortie de produit. De même, il est possible dans d’autres modes de réalisation que l’entrée de produit et/ou la sortie de produit de la tubulure soient directement collés ou fixés avec le corps de pompe via des moyens adhésifs, des éléments de serrage tels que des bagues, clips ou autre. Ces moyens de fixations permettent de minimiser le mouvement des extrémités de la tubulure engendré par la déformation de celle-ci lors de la rotation du rotor et donc de l’interaction de la tubulure avec les moyens de compression. Cet agencement permet d’améliorer la durée de vie de la tubulure et d’éviter une éventuelle fuite due à l’usure. Dans le cas de fentes de réception, cela permet d’assurer une fixation de la tubulure par serrage mais aussi de simplifier l’assemblage de par leur simplicité d’utilisation. L’invention a par ailleurs pour objet un ensemble d’une tubulure et de la pompe telle que décrite précédemment, dans lequel la tubulure comprend des moyens de fixation complémentaires configurés pour coopérer avec les moyens de fixation. Les moyens de fixation complémentaires et la tubulure sont de préférence monoblocs, c’est-à-dire d’un seul tenant, de préférence encore venus de matière, voire venus de moulage. Alternativement, les moyens de fixations complémentaires sont montés sur la tubulure de façon fixe. La position idéale de la tubulure lors du fonctionnement de la pompe, telle que citée précédemment, où l’efficacité de compression de la tubulure par les moyens de compression est la plus optimisée, correspond par exemple à une position où la tubulure est entièrement comprise dans un plan de compression comprenant les moyens de fixation. Dans un autre mode de configuration, ce plan comprend aussi les moyens de fixation complémentaires. Enfin dans un mode de réalisation préférentiel, ce plan de compression est parallèle au premier plan et au deuxième plan. L’invention a également pour objet un procédé d’assemblage d’une pompe telle que décrite précédemment, comprenant les étapes suivantes : - On assemble la tubulure sur le rotor en mettant au moins une première portion de la tubulure entre le premier plan et le second plan, - On fait passer la tubulure par le passage pour qu’une seconde portion de la tubulure se trouve à l’extérieur de la zone de compression, - On assemble le rotor avec le corps de pompe, - On raccorde le rotor à un moyen d’entraînement. La première portion de la tubulure est agencée en amont du chemin fluidique de la distribution du produit. Dans un mode de réalisation, l’au moins une première portion porte les moyens de fixation complémentaire. L’invention a encore pour objet un dispositif de distribution d’un produit comprenant : - une unité de distribution de produit, - un réservoir contenant le produit, - une pompe telle que décrite précédemment, reliant l’unité de distribution de produit et le réservoir. L’unité de distribution de produit peut comprendre un dispositif d’insertion d’une aiguille permettant l’insertion et l’injection d’un produit à une profondeur réglable afin de permettre différents types d’injection. Pour cela, le dispositif d’insertion peut comprendre un support d’aiguille sur lequel est montée l’aiguille d’insertion, le support d’aiguille étant monté mobile entre différentes positions dont au moins une position d’insertion. Préférentiellement, le dispositif d’insertion comprend un cathéter monté mobile par rapport à l’aiguille et un support de cathéter apte à déplacer le cathéter avec l’aiguille lors du passage du support d’aiguille se déplace vers au moins une position d’insertion, et à le désolidariser de l’aiguille de sorte que le cathéter reste verrouillé en mouvement lorsque le support d’aiguille se rétracte de l’au moins une position d’insertion. L’invention a encore pour objet un kit d’assemblage pour un dispositif de distribution d’un produit dans un site, le kit d’assemblage comprenant : - une partie réutilisable comprenant au moins des moyens de réglage et des moyens de contrôle de l’unité de distribution de produit, - une partie jetable comprenant l’unité de distribution de produit, et - une pompe telle que décrite précédemment. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie à usage unique est montée de façon amovible sur la partie réutilisable. En fonction du mode de réalisation choisie, la pompe peut être directement intégrée à la partie réutilisable ou à la partie jetable. Selon un autre mode de réalisation, le kit d’assemblage pourrait comprendre aussi un réservoir contenant le produit à distribuer. Le kit d’assemblage permet ainsi au patient et/ou au personnel médical d’avoir tous les éléments à disposition pour effectuer un traitement. Brève description des figures L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d’une pompe selon un premier mode de réalisation de l’invention ; la figure 2 est un ensemble (Fig.2a et 2b) de vues partielles de la pompe de la figure 1 ; la figure 3 est une autre vue partielle en perspective de la pompe de la figure 1 ; la figure 4 est un ensemble (Fig.4a et 4b) de vues partielles de la pompe de la figure 1 et illustrant un premier état de la pompe ; la figure 5 est un ensemble (Fig.5a et 5b) de vues partielles de la pompe de la figure 1 et illustrant un deuxième état de la pompe ; la figure 6 est un ensemble (Fig.6a et 6b) de vues partielles de la pompe de la figure 1 et illustrant un troisième état de la pompe ; la figure 7 est une vue de devant de la pompe selon un second mode de réalisation de l’invention ; la figure 8 est une vue éclatée en perspective de la pompe de la figure 7. Description détaillée On a représenté sur les figures 1 à 6 une pompe selon un premier mode de réalisation de l’invention, désignée par la référence générale 1. La pompe 1 comprend un corps 10 de pompe, par exemple monobloc tel que visible à la figure 1. Le corps 10 de pompe comprend une partie supérieure, formant une zone de réception 11 d’une tubulure 30 flexible. Le corps 10 comprend en outre une partie inférieure formant une zone de support 12. La pompe 1 est configurée pour recevoir une tubulure 30 flexible qui est illustrée dans les figures 1 à 6. La tubulure 30 flexible présente une entrée de fluide 31 et une sortie de fluide 32. L’entrée de fluide 31 est destinée à être raccordée à un réservoir de produit. Ainsi, la pompe 1, une fois mise en fonctionnement, permet de transférer du produit depuis le réservoir à une unité de distribution. Dans cet exemple, le produit distribué est un médicament, préférentiellement sous forme liquide, et la distribution se fait par injection au moyen d’un cathéter. Afin de maintenir la tubulure 30 flexible en place durant tout le fonctionnement de la pompe 1, le corps 10 comprend des moyens de fixation 15 de l’entrée de fluide 31 et de la sortie de fluide 32 de la tubulure flexible 30. Tel que visible à la figure 1, les moyens de fixation 15 correspondent à des fentes de réception agencées au niveau de l’ouverture du corps 10. Tel que visible aux figures 1 à 6, la tubulure 30 flexible comprend des moyens de fixation complémentaires 33 dimensionnés pour un montage serré dans les fentes de réception 15. Les moyens de fixation complémentaires 33 sont reliés à la tubulure 30 flexible et forment un seul bloc avec celle-ci. Les moyens de fixation complémentaires 33 peuvent correspondent à des bagues de serrage moulés sur la tubulure 30 ou directement surmoulées avec la tubulure 30, ce qui permet d’assurer un assemblage stable avec la pompe 1. La pompe 1 comprend en outre un rotor 20 monté dans la zone de support 12 et comprenant un arbre de rotation 25 visible, par exemple, à la figure 2. Le rotor 20 comprend des moyens de compression 23 qui sont, dans cet exemple illustré, trois rouleaux chacun monté respectivement sur une tige 24 permettant la rotation libre des trois rouleaux 23 associés tel que visible à la figure 3. Les trois rouleaux 23 sont configurés pour être entraînés en rotation autour d’un axe de rotation A de façon à déformer la tubulure 30 dans une zone de compression. Le rotor 20 comprend encore un premier support 21 et un second support 22 montés de part et d’autre des trois rouleaux 23. Au moins le premier support 21 comprend en son centre via l’arbre de rotation 25, un creux 27 destiné à coopérer avec un moyen d’entraînement. Ce moyen d’entrainement peut être actionné par un moteur, préférentiellement électrique dans un mode de réalisation. Dans une configuration, le moyen d’entraînement peut comprendre un cylindre ou tout autre élément pourvu d’une extrémité ayant une forme complémentaire à celle du creux 27. Ainsi, l’extrémité du moyen d’entraînement s’accouple avec le creux 27 du premier support 21 pour que le moyen d’entraînement puisse entraîner le premier support 21, et ainsi l’ensemble du rotor 20, en rotation. Le premier support 21 peut également comprendre des orifices permettant de recevoir une des extrémités de chaque tige 24 de façon à ce que lorsque le rotor 20 est mis en rotation, le premier support 21 et le second support 22 entraînent les tiges 24 qui entraînent elles-mêmes les trois rouleaux 23 pour que ceux-ci effectuent un mouvement de rotation autour de l’axe de rotation A. Toute autre forme de moyens de compression 23 ainsi que leur mise en rotation peuvent être envisagées et sont à la portée des connaissances générales de l’homme du métier dans le domaine des pompes. Toujours dans ce premier mode de réalisation et tel que visible aux figures 2a et 2b, le premier support 21 définit un premier plan P1 et le second support 22 définit un second plan P2 parallèle au premier plan P1, le premier plan P1 et le second P2 étant perpendiculaires à l’axe de rotation A et agencés de part et d’autre des trois rouleaux 23 de manière adjacente. Selon la présente invention, la pompe 1 est configurée pour qu’aucun des trois rouleaux 23 ne comprime la tubulure 30 avant que le rotor 20 de la pompe 1 ne soit mise en mouvement. Pour ce faire, le premier support 21 comprend un passage 211 de tubulure configuré pour faire passer une portion de la tubulure 30 à l’extérieur de la zone de compression. Tel qu’illustré à la figure 2b, ladite zone de compression est délimitée par la zone de réception 11 portée par le corps 10, le premier plan P1 et le second plan P2. Selon l’invention, le passage 211 correspond à une ouverture portée par le premier support 21 permettant à une portion de la tubulure 30 de traverser le premier plan P1. Dans ce premier mode de réalisation, le premier support 21 comprend dans le premier plan P1 une base 210 ayant la forme d’un secteur circulaire dont l’arc de cercle se trouve à l’opposé du passage 211 lors de l’assemblage de la pompe 1 et avant la mise en rotation du rotor 20. Ainsi, le passage 211 correspond selon ce mode de réalisation, à l’espace entre la base 210 et la zone de compression en cette position du rotor 20, c’est à dire à l’état initial où le rotor 20 n’a pas été mis en rotation. Plus précisément, le passage 211 est situé entre la zone de compression et une paroi 214 du premier support 21. Les extrémités de la base 210 forment une partie couvrante 212 configurée pour déplacer la portion de la tubulure 30 de l’extérieur à l’intérieur de la zone de compression lorsque le rotor 20 est mis en mouvement. Cette partie couvrante 212 se trouve plus précisément à l’opposé du passage 211 de tubulure. Le fonctionnement de l’ensemble des éléments de la pompe 1 sera décrit plus loin. Comme visible aux figures 2a et 2b, le premier support 21 comprend en outre la paroi 214 agencée sur un plan parallèle au premier plan (P1). Plus précisément, la paroi 214 est agencée sensiblement à l’opposé de la partie couvrante 212 de la base 210 et en regard de la zone de compression pour limiter ainsi le déplacement axial de la tubulure 30 lorsqu’une portion de la tubulure 30 est agencée à l’extérieur de la zone de compression lors de l’assemblage et avant la mise en mouvement du rotor 20. Dans ce premier mode de réalisation et tel qu’illustré aux figures 2 à 6, le premier support 21 présente une forme symétrique par rapport à un axe de symétrie S traversant le centre de la base 210 et qui est perpendiculaire à l’axe de rotation A. Ainsi, la base 210 et la paroi 214 sont également symétriques respectivement par rapport à l’axe de symétrie S. Avantageusement et comme visible à la figure 2b, le second support 22 présente une forme sensiblement symétrique au premier support 21 par rapport à un troisième plan P3 parallèle au premier plan P1 et au second plan P2, le troisième plan P3 étant équidistant du premier plan P1 et du second plan P2s ainsi que perpendiculaire à l’axe de rotation A. Les figures 4 à 6 illustrent les différentes étapes de fonctionnement de la pompe 1 selon le premier mode de réalisation qui seront décrites comme suit : Lors de l’assemblage de la pompe 1, le rotor 20 est en position initiale dite « de repos » ou « de stockage » dans laquelle un seul des trois rouleaux 23 se trouve dans la zone de compression et la base 210 est agencée de manière à ce que la partie couvrante 212 se trouve à l’opposé de la zone de compression mais aussi de la zone de réception 11, comme visible à la figure 4a. On vient ensuite assembler la tubulure 30 sur le rotor 20 tout en laissant une portion de la tubulure 30 à l’extérieur de la zone de compression grâce à la souplesse de la tubulure 30. Tel qu’illustré à la figure 4b, cette portion de la tubulure 30 est agencée sur le passage 211, donc entre l’un des trois rouleaux 23 qui se trouve dans la zone de compression et la paroi 214 du premier support 21. Les deux extrémités de la tubulure 30 sont quant à elles agencées entre le premier plan P1 et le second plan P2 afin d’optimiser l’effort de contrainte par les moyens de compression 23 lors du fonctionnement de la pompe 1. On assemble ensuite le rotor 20 avec le corps 10 et on raccorde le rotor 20 à un moyen d’entraînement, par exemple un moteur électrique, via le creux 27. Lorsque le rotor 20 est mis en mouvement, le premier support 21 effectue une rotation dans le sens horaire comme visible à la figure 5a. Simultanément, la partie couvrante 212 du premier support 21 vient en contact avec la portion de la tubulure 30 qui se trouve à l’extérieur de la zone de compression, dans le passage 211. Le mouvement de la partie couvrante 212 entraîne cette portion de la tubulure 30 de l’extérieur vers l’intérieur de la zone de compression tel qu’illustré à la figure 5b. L’un des rouleaux 23 qui est alors adjacent à la partie couvrante 212 commence ainsi à comprimer la tubulure 30 lorsque la portion de la tubulure 30 entre dans la zone de compression. Avant la fin du premier tour de rotation du premier support 21, l’ensemble de la tubulure 30 est donc placé dans la zone de compression entre le premier plan P1 et le second plan P2 tel que visible aux figures 6a et 6b. Ainsi, la tubulure 30 est comprimée dans la zone de compression par l’un ou plusieurs des trois rouleaux 23 qui entrent dans la zone de compression de façon alternative jusqu’à l’arrêt de la pompe 1. Les figures 7 et 8 illustrent un second mode de réalisation de l’invention dans lequel la pompe 1 comprend un corps 10 présentant une surface plane formant une zone de support 12. Une nervure s’étend depuis la surface plane pour former une zone de réception 11 ainsi que des moyens de fixation 15. Le corps 10 comprend également un cylindre 28 telle que visible à la figure 8 sur lequel est monté un rotor 20. Le rotor 20 selon le second mode de réalisation comprend des moyens de compression 23 qui sont similaires à ceux du premier mode de réalisation. Le rotor 20 comprend en outre un premier support 21 et un second support 22 montés de part et d’autre des moyens de compression 23. Le premier support 21 comprend en son centre un arbre de rotation 25 destiné à coopérer avec un moyen d’entraînement afin d’entraîner le premier support 21 ainsi que l’ensemble du rotor 20 en rotation. Tout comme le premier mode de réalisation et tel que visible à la figure 8, le premier support 21 définit un premier plan P1 et le second support 22 définit un second plan P2 parallèle au premier plan P1, le premier plan P1 et le second P2 étant perpendiculaires à l’axe de rotation A et agencés de part et d’autre des trois rouleaux 23 de manière adjacente. Dans ce second mode de réalisation, le second support 22 présente une forme circulaire tandis que le premier support 21 comprend une base 210 présentant un premier évidement. A l’état initial de la pompe 1, ce premier évidement se retrouve entre deux des trois rouleaux 23, étant voisins, afin de former ainsi un passage 211 de tubulure tel que visible aux figures 7 et 8. Ce passage 211 permet à la tubulure 30 de passer en dehors d’une zone de compression pour traverser le premier plan P1 lors de l’assemblage de la pompe 1.Dans la seconde configuration représentée par les figures 7 et 8, la zone de compression est confondue avec la zone de réception 11 formée par la nervure de la pompe 1. Alternativement et comme visible à la figure 7, le premier support 21 peut comprendre un second évidement sur la base 210 dans la zone de compression et à proximité de la sortie de fluide de la tubulure pour une mise en place plus aisée de la tubulure. Le premier support 21 comprend en outre sur la base 210 un accroissement de matière avoisinant le passage 211 pour former une partie couvrante 212 configurée pour déplacer la portion de la tubulure placée sur le passage 211 de l’extérieur à l’intérieur de la zone de compression lorsque le rotor 20 est mis en mouvement au démarrage de la pompe 1. Tel qu’illustré à la figure 8, le premier support 21 comprend une protubérance 213 s’étendant depuis le premier plan P1 vers le second plan P2, la protubérance 213 étant configurée pour déplacer la tubulure vers le second plan P2 lors de la mise en mouvement du rotor 20. La protubérance présente une rampe 215 configurée pour entrer en contact avec la tubulure pendant la mise en mouvement du rotor 20. De même cette rampe 215 peut permettre de limiter le déplacement axial de la tubulure 30 lors de sa mise en contrainte par les moyens de compression 23. Tout comme dans la première configuration représentée sur les figures 1 à 6, lors de l’assemblage de la pompe 1 dans la seconde figuration des figures 7 et 8, le rotor 20 est en position initiale dite "de repos" ou "de stockage" dans laquelle un seul des trois rouleaux 23 se trouve dans la zone de compression. La base 210 est agencée de manière à ce que la partie couvrante 212 se trouve avoisinante à la zone de compression comme visible sur la figure 7. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier. Pompe (1) comprenant : - un corps (10) de pompe comprenant une zone de réception (11) d’une tubulure (30) et une zone de support (12) d’un rotor, - un rotor (20) configuré pour être monté dans la zone de support (12) et comprenant : - des moyens de compression (23) configurés pour être entraînés en rotation autour d’un axe de rotation (A) de façon à déformer la tubulure (30), - un premier support (21) définissant un premier plan (P1), - un second support (22) définissant un second plan (P2), le premier plan (P1) et le second plan (P2) étant substantiellement perpendiculaires à l’axe de rotation (A), les moyens de compression (23) étant montés sur et entre le premier support (21) et le second support (22) de façon à ce que le premier plan (P1) et le second plan (P2) soient agencés de part et d’autre des moyens de compression (23) de manière adjacente, au moins le premier support (21) comprenant : - un passage (211) de tubulure configuré pour faire passer une portion de la tubulure (30) à l’extérieur d’une zone de compression délimitée par la zone de réception (11), le premier plan (P1) et le second plan (P2) et - une partie couvrante (212) configurée pour déplacer la portion de la tubulure (30) de l’extérieur à l’intérieur de la zone de compression lorsque le rotor (20) est mis en mouvement. Pompe (1) selon la revendication précédente dans laquelle les moyens de compression (23) comprennent au moins un rouleau (23) monté sur une tige (24) permettant la rotation libre de l’au moins un rouleau (23). Pompe (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le premier support (21) comprend une protubérance (213) s’étendant depuis le premier plan (P1) vers le second plan (P2), la protubérance (213) étant configurée pour déplacer la tubulure (30) vers le second plan (P2) lors de la mise en mouvement du rotor (20). Pompe (1) selon la revendication précédente dans laquelle la protubérance (213) présente une rampe (215) configurée pour entrer en contact avec la tubulure (30) pendant la mise en mouvement du rotor (20). Pompe (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le premier support (21) comprend une paroi (214) agencée sur un plan parallèle au premier plan (P1) et configurée pour limiter le déplacement axial de la tubulure (30) lorsque la portion de la tubulure (30) est agencée à l’extérieur de la zone de compression avant la mise en mouvement du rotor (20). Pompe (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le premier support (21) présente une forme symétrique par rapport à un axe de symétrie (S) perpendiculaire à l’axe de rotation (A). Pompe (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le premier support (21) et le second support (22) sont symétriques par rapport à un troisième plan (P3) parallèle au premier plan (P1) et au second plan (P2), le troisième plan (P3) étant équidistant de ces derniers et perpendiculaire à l’axe de rotation (A). Pompe (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes configurée pour recevoir une tubulure (30) présentant une entrée de produit (31) et une sortie de produit (32), pompe dans laquelle le corps (10) de pompe comprend des moyens de fixation (15) de l’entrée de produit (31) et/ou de la sortie de produit (32) de la tubulure (30), par exemple des fentes de réception de l’entrée de produit (31) et/ou de la sortie de produit (32). Ensemble d’une tubulure (30) et d’une pompe (1) selon la revendication précédente, dans lequel la tubulure (30) comprend des moyens de fixation complémentaires (33) configurés pour coopérer avec les moyens de fixation (15). Procédé d’assemblage d’une pompe (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant les étapes suivantes : - On assemble la tubulure (30) sur le rotor (20) en mettant au moins une première portion de la tubulure (30) entre le premier plan (P1) et le second plan (P2), - On fait passer la tubulure (30) par le passage (211) pour qu’une seconde portion de la tubulure (30) se trouve à l’extérieur de la zone de compression, - On assemble le rotor (20) avec le corps (10) de pompe, - On raccorde le rotor (20) à un moyen d’entraînement. Dispositif de distribution d’un produit comprenant : - une unité de distribution de produit, - un réservoir contenant le produit, - une pompe (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, reliant l’unité de distribution de produit et le réservoir. Kit d’assemblage pour un dispositif de distribution d’un produit dans un site, le kit d’assemblage comprenant : - une partie réutilisable comprenant au moins des moyens de réglage et des moyens de contrôle d’une unité de distribution de produit, - une partie jetable comprenant l’unité de distribution de produit, et - une pompe (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8.