Brevet FR3107857A1 — publié le 20210910

L'invention concerne un matériau biodégradable (100) respectueux de l'environnement et un procédé de fabrication de celui-ci. Le matériau biodégradable respectueux de l'environnement comprend un tissu de base (10) biodégradable dans lequel du fil de mûrier à papier et du fil de coton sont mélangés et tissés, une couche de cuir (20) faite d'un matériau biodégradable est fixée à un côté du tissu de base (10), et une couche de revêtement (30) est fixée à l'autre côté du tissu de base (10). Ici, le tissu de base (10) peut être tissé dans un état dans lequel de 74 à 76 parties en poids de fil de coton et de 24 à 26 parties en poids de fil de mûrier à papier sont mélangées. Figure pour l’abrégé: figure1 matériau biodégradable respectueux de l'environnement et procédé de fabrication de celui-ci La présente invention concerne un matériau biodégradable respectueux de l'environnement comprenant du fil de mûrier à papier et du fil de coton. Art antérieur connexe En général, du PVC ou du cuir (cuir de vache, peau de serpent, fourrure, etc.) est utilisé comme matériau dans la fabrication de sacs à main et de portefeuilles, et son matériau de renfort est formé de fibres chimiques. Cependant, il existe un problème en ce que les matériaux mentionnés ci-dessus utilisés dans la production des sacs à main et des portefeuilles ne se décomposent pas naturellement lors de leurs mise au rebut, ce qui entraîne une pollution de l'environnement. Littérature de l'art antérieur (Documentation de brevet 0001) Publication de demande de brevet coréen non examinée n° 10-2018-0040463. Un objet de la présente invention est de fournir un matériau biodégradable respectueux de l'environnement utilisant un tissu de base dans lequel des fils de mûrier à papier et des fils de coton sont mélangés et tissés. Selon un aspect de la présente invention, il est fourni un matériau biodégradable respectueux de l'environnement comprenant un tissu de base biodégradable dans lequel du fil de mûrier à papier et du fil de coton sont mélangés et tissés, une couche de cuir faite d'un matériau biodégradable fixée à un côté du tissu de base, et une couche de revêtement fixée à l'autre côté du tissu de base. Le tissu de base peut être tissé dans un état dans lequel de 74 à 76 parties en poids de fil de coton et de 24 à 26 parties en poids de fil de mûrier à papier sont mélangées. Le tissu de base peut être tissé dans un état dans lequel 75 parties en poids de fil de coton et 25 parties en poids de fil de mûrier à papier sont mélangées, et peut être un tissu dans un état dans lequel le fil de mûrier à papier ou le fil de coton sont colorés. Le tissu de base et la couche de cuir peuvent être fixés l'un à l'autre par un adhésif, et l'adhésif peut être un adhésif à base d'eau. La couche de cuir peut être formée par une étape de pilage de cuir de vache et de compression et de liaison du cuir de vache pilé destiné à être fixé à l'autre côté du tissu de base. La couche de revêtement peut comprendre un composant protéique animal, et peut être appliquée sur la surface du tissu de base par pulvérisation, de sorte que la surface du tissu de base puisse être hydrofugée de manière transparente. Selon un autre aspect de la présente invention, il est prévu un procédé comprenant : (a) une étape de tissage d'un tissu de base comprenant de 74 à 76 parties en poids de fil de coton, et de 24 à 26 parties en poids de fil de mûrier à papier ; (b) une étape de formation d'une couche de revêtement, qui est une couche de revêtement hydrofuge transparente, sur le tissu de base fourni à l'étape (a) ; (c) une étape de fixation d'une couche de cuir faite d'un matériau biodégradable sur une surface de côté du tissu de base fourni à l'étape (a). Le procédé peut en outre comprendre : (d) une étape de vieillissement du tissu de base auquel la couche de cuir est fixée dans l'étape (c) ; (e) une étape de marquage en relief sur une surface du tissu de base vieilli fourni à l'étape (d) ; f) une étape de mise en œuvre d'un processus d'application de liant aqueux sur la surface marquée en relief fournie à l’étape (e) ; g) une étape de mise en œuvre d'une liaison par compression thermique entre le tissu de base et la couche de cuir après l'étape (f), et (h) une étape de mise en œuvre d'un processus de teinture de surface et d'un processus de mise en brillance après l'étape (g). Selon les modes de réalisation de la présente invention, il est possible de fournir un tissu de base en un matériau biodégradable respectueux de l'environnement dans lequel des fils de mûrier à papier et des fils de coton sont mélangés et tissés, dans lequel le fil de mûrier à papier est inclus selon une gamme allant de 24 à 26 parties en poids et le fil de coton est inclus selon une gamme allant de 74 à 76 parties en poids. Ainsi, il est possible que le tissu de base se décompose naturellement dans un délai inférieur à 5 ans dans un état de rebut, et, de cette manière, il est possible d'empêcher efficacement l'apparition d'une pollution de l'environnement. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un matériau biodégradable respectueux de l'environnement comprenant un tissu de base biodégradable dans lequel des fils de mûrier à papier et des fils de coton sont mélangés et tissés, une couche de cuir faite d'un matériau biodégradable fixée à un côté du tissu de base et une couche de revêtement fixée à l'autre côté du tissu de base, le procédé comprenant : a) une étape de tissage du tissu de base comprenant de 74 à 76 parties en poids de fil de coton et de 24 à 26 parties en poids de fil de mûrier à papier ; b) une étape de formation de la couche de revêtement qui est une couche de revêtement hydrofuge transparente sur le tissu de base fourni à l'étape a) ; (c) une étape de fixation de la couche de cuir faite de matériau biodégradable à ladite surface d'un côté du tissu de base fourni dans l'étape (a) ; (d) une étape de vieillissement du tissu de base auquel la couche de cuir est fixée, fournie à l’étape (c) ; (e) une étape de réalisation d'un marquage en relief sur une surface du tissu de base vieilli fourni à l'étape (d) ; (f) une étape de mise en œuvre d'un processus d'application d'un liant aqueux sur la surface marquée en relief fournie à l’étape (e) ; et (g) une étape de mise en œuvre d'une liaison par compression thermique entre le tissu de base et la couche de cuir après l'étape (f), où le tissu de base et la couche de cuir sont fixés l'un à l'autre par un adhésif à base d'eau, où la couche de cuir est formée par une étape consistant à piler du cuir de vache et à comprimer et lier le cuir de vache pilé destiné à être fixé audit autre côté du tissu de base, et où la couche de revêtement comprend un composant protéique animal. Le procédé ci-dessus peut en outre comprendre : h) une étape de mise en œuvre d'un processus de teinture de surface et d'un processus de mise en brillance après l'étape g). Avantageusement, le procédé ci-dessus pour la fabrication du matériau biodégradable respectueux de l'environnement est un procédé dans lequel dans l'étape (a) de tissage du tissu de base incluant les 74 à 76 parties en poids de fil de coton et les 24 à 26 parties en poids de fil de mûrier à papier, le tissu de base est tissé dans un état dans lequel une partie du fil de mûrier à papier ou du fil de coton est revêtue d'une couleur et un motif est formé sur la surface du tissu de base en même temps que le tissage est achevé. La figure1 est une vue en perspective montrant schématiquement un matériau biodégradable respectueux de l'environnement selon un mode de réalisation de la présente invention. La figure2 est une vue en perspective montrant schématiquement un état dans lequel une partie d'un bord du matériau biodégradable respectueux de l'environnement de la figure1 est séparée. La figure3 est une vue en plan montrant schématiquement le matériau biodégradable respectueux de l'environnement selon le mode de réalisation de la présente invention. La figure4 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne A-A de la figure1. La figure5 est un schéma-blocs illustrant schématiquement un procédé de fabrication d'un matériau biodégradable respectueux de l'environnement selon un mode de réalisation de la présente invention. Description détaillée Ci-après, des modes de réalisation de la présente invention seront décrits en détail en référence aux dessins annexés de sorte que les personnes du métier puissent facilement mettre en œuvre la présente invention. Cependant, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ici, et peut être mise en œuvre sous diverses formes différentes. Sur les dessins, les parties sans rapport avec la description sont omises afin de décrire clairement la présente invention, et les mêmes numéros de référence sont utilisés pour de mêmes composants ou des composants similaires tout au long de la description. La figure1 est une vue en perspective montrant schématiquement un matériau biodégradable respectueux de l'environnement selon un mode de réalisation de la présente invention, la figure2 est une vue en perspective montrant schématiquement un état dans lequel une partie d'un bord du matériau biodégradable respectueux de l'environnement selon la figure1 est séparé, la figure3 est une vue en plan montrant schématiquement le matériau biodégradable respectueux de l'environnement selon le mode de réalisation de la présente invention, et la figure4 est une vue en coupe transversale prise selon la ligne A-A de la figure1. Comme le montrent les figures 1 à 4, un matériau biodégradable respectueux de l'environnement 100 selon un premier mode de réalisation de la présente invention comprend un tissu de base 10 dans lequel des fils de mûrier à papier et des fils de coton sont mélangés et tissés, une couche de cuir 20 faite d'un matériau biodégradable fixée à un côté du tissu de base 10, et une couche de revêtement 30 fixée à l'autre côté du tissu de base 10. Le tissu de base 10 comprend 74 à 76 parties en poids de fil de coton et de 24 à 26 parties en poids de fil de mûrier à papier. Le tissu de base 10 est formé d'un matériau biodégradable, et peut être formé d'un matériau apte à être naturellement décomposé en un maximum de 5 ans de sa mise au rebut. Le tissu de base 10 peut être tissé dans un état dans lequel le fil de mûrier à papier et le fil de coton sont mélangés dans ce mode de réalisation. Le mûrier à papier (ou Broussonetia kazinoki) est un matériau utilisé dans la fabrication du papier coréen traditionnel. Le mûrier à papier est également appelé Viburnum sargentii ou similaire, et est utilisé comme matériau très important dans la fabrication du papier coréen, et prend de l'intérêt en tant qu'une matière première importante pour du papier de fenêtre, du papier de copie, ou similaire. Dans ce mode de réalisation, le fil de mûrier à papier est formé d'un composant fibreux tel que du fil pour former une partie du tissu de base 10, et peut être fourni selon une gamme allant de 24 à 26 parties en poids pour 100 parties en poids du tissu de base10. Plus précisément, le fil de mûrier à papier peut être inclus en une quantité de 25 parties en poids pour 100 parties en poids du tissu de base 10. Le fil de mûrier à papier mentionné ci-dessus est tissé dans un état dans lequel il est mélangé avec le fil de coton pour former le tissue de base 10. De cette manière, dans un cas où le fil de mûrier à papier est inclus à raison de 25 parties en poids pour 100 parties en poids du tissu de base 10 et est tissé pour former le tissu de base 10, il est préférable que le tissu de base 10 soit formé d'un matériau biodégradable apte à se décomposer naturellement. En conséquence, étant donné que le tissu de base 10 est formé du fil de mûrier à papier en matériau biodégradable, il est possible de décomposer facilement naturellement le tissu de base sur une période inférieure à 5 ans de sa mise au rebut, afin de prévenir ainsi la pollution de l'environnement et d'améliorer la satisfaction des utilisateurs. D'autre part, le fil de coton est fourni dans une gamme allant de 74 à 76 parties en poids pour 100 parties en poids du tissu de base 10, et est tissé dans un état dans lequel il est mélangé avec le fil de mûrier à papier pour former le tissu de base 10. Plus spécifiquement, le fil de coton peut être inclus en une quantité de 75 parties en poids pour 100 parties en poids du tissu de base 10. Le fil de coton peut être tissé dans un état de mélange avec le fil de mûrier à papier pour former le tissu de base 10. De cette façon, dans un cas où le fil de coton est inclus selon une quantité de 75 parties en poids dans 100 parties en poids du tissu de base 10 et est tissé pour former le tissu de base 10, il est préférable que le tissu de base 10 soit formé d'un matériau biodégradable apte à être naturellement décomposé. En conséquence, étant donné que le tissu de base 10 comprend le fil de coton du matériau biodégradable, il est possible de décomposer facilement naturellement le tissu de base 10 en une période de moins de 5 ans dans un état de rebut, pour éviter ainsi une pollution de l'environnement et améliorer la satisfaction de l'utilisateur. C'est-à-dire qu'étant donné que le fil de coton qui forme le tissu de base 10 peut être naturellement décomposé en moins de 5 ans à l'état de rebut et que le fil de mûrier à papier peut être naturellement décomposé en moins de 5 ans à l'état de rebut, il est possible de prévenir efficacement la pollution de l'environnement. Le tissu de base 10 peut être un tissu qui est tissé dans un état dans lequel le fil de mûrier à papier ou le fil de coton est coloré. Autrement dit, le tissu de base 10 peut être tissé dans un état dans lequel une partie ou la totalité du fil de mûrier à papier ou du fil de coton est colorée. En conséquence, le tissu de base 10 peut avoir un motif 21 formé sur la surface du tissu de base 10 en même temps que le tissage est achevé. Pendant ce temps, la couche de cuir 20 faite d'un matériau biodégradable peut être fixée sur un côté du tissu de base 10. La couche de cuir 20 est fixée de façon à recouvrir la totalité d'un côté du tissu de base 10, est formée d'un matériau apte à être décomposé naturellement à l'état de rebut, et est fixée à un côté du tissu de base 10. La couche de cuir 20 est formée en liant du cuir de vache pilé sur un côté du tissu de base 10. La couche de cuir peut être fabriquée dans un état dans lequel le matériau de cuir de vache est pilé et mélangé en une sorte de bouillie, puis peut être liée à l'une des faces du tissu de base 10. A savoir, la couche de cuir 20 peut être formée par une étape de pilage du cuir de vache et une étape de compression et de liaison du cuir de vache pilé à fixer à un côté du tissu de base. De cette manière, la couche de cuir 20 est fixée à un côté du tissu de base 10 pour fournir une force de support de la forme du tissu de base 10 afin d'améliorer la durabilité. La couche de cuir 20 peut être fixée sur un côté du tissu de base 10 en une seule couche ou en une pluralité de couches. La couche de cuir 20 peut être fermement fixée à un côté du tissu de base 10 par un adhésif 21 à base d'eau. L'adhésif à base d'eau 21 est appliqué sur toutes les surfaces en regard du tissu de base 10 et de la couche de cuir 20, de sorte que le tissu de base 10 et la couche de cuir 20 peuvent adhérer fermement l'un à l'autre. D'autre part, la couche de revêtement 30 peut être formée de l'autre côté du tissu de base 10. La couche de revêtement 30 est formée sur une surface du tissu de base 10 opposée à la surface de celui-ci sur laquelle la couche de cuir 20 est fixée, de telle sorte que le tissu de base 10 soit interposé entre elles, et peut être appliquée sur la surface du tissu de base 10 par pulvérisation. Cette couche de revêtement 30 peut comprendre un composant protéique animal à appliquer sur la surface du tissu de base 10 par pulvérisation. La couche de revêtement 30 peut être appliquée sur toute la surface du tissu de base 10 par pulvérisation ou similaire de telle sorte que la surface du tissu de base 10 soit revêtue d'un hydrofuge. La couche de revêtement 30 peut être formée par un matériau transparent de telle sorte que la surface du tissu de base 10 puisse être confirmée visuellement, et ainsi, il est possible de prévenir efficacement des endommagements de contamination dus à un contact avec de l'eau. De cette façon, étant donné que la couche de revêtement 30 est formée par un composant protéique animal, il est possible de décomposer naturellement la couche de revêtement 30, pour, ainsi, prévenir la pollution de l'environnement. Comme décrit ci-dessus, le matériau biodégradable respectueux de l'environnement 100 du présent mode de réalisation forme le tissu de base 10 en mélangeant et en tissant du fil de mûrier et du fil de coton, le tissu de base 10 étant tissé dans un état dans lequel le fil de mûrier en une quantité allant de 24 à 26 parties en poids et le fil de coton en une quantité allant de 74 à 76 parties en poids sont mélangés, et peut être fabriqué en tant qu'un matériau biodégradable respectueux de l'environnement. En conséquence, il est possible de décomposer naturellement le matériau dans un délai inférieur à 5 ans dans un état de rebut, et ainsi, il est possible d'empêcher efficacement l'apparition d'une pollution de l'environnement. La figure5 est un schéma-blocs illustrant schématiquement un procédé de fabrication d'un matériau biodégradable respectueux de l'environnement selon un mode de réalisation de la présente invention. Les mêmes numéros de référence que sur les à 4 désignent des composants identiques ou similaires ayant des fonctions identiques ou similaires, et leur description détaillée ne sera pas répétée. Ci-après, le procédé de fabrication du matériau respectueux de l'environnement selon le mode de réalisation de la présente invention sera décrit en détail. Premièrement, le tissu de base 10 est tissé dans un état comprenant de 24 à 26 parties en poids de fil de mûrier à papier et de 74 à 76 parties en poids de fil de coton (S10). De préférence, à l'étape S10, le tissu de base 10 peut être tissé dans un état comprenant 25 parties en poids de fil de mûrier à papier et 75 parties en poids de fil de coton. Le tissu de base 10 peut être un tissu qui est tissé dans un état dans lequel le fil de mûrier à papier ou le fil de coton est coloré. Ici, le tissu de base 10 peut être tissé dans un état dans lequel une partie ou la totalité du fil de mûrier à papier ou du fil de coton est colorée. En conséquence, le tissu de base 10 peut avoir un motif formé sur la surface du tissu de base 10 en même temps que le tissage est achevé. Ensuite, la couche de cuir 20 est fixée sur un côté du tissu de base fourni à l'étape S10 (S20). Dans l'étape S20, la couche de cuir 20 peut être faite d'un matériau biodégradable, et peut être fabriquée dans un état dans lequel un matériau de cuir de vache est pilé et mélangé en une sorte de bouillie, et, ensuite, peut être liée au côté du tissu de base 10. A l'étape S20, la couche de cuir 20 peut être formée par une étape de pilage du cuir de vache et une étape de compression et de liaison du cuir de vache pilé, puis elle peut être fixée sur le côté du tissu de base 10. La liaison de la couche de cuir 20 à l'étape S20 peut être fermement fixée au côté du tissu de base 10 par un adhésif à base d'eau21. Ensuite, la couche de revêtement hydrofuge transparente 30 est formée sur l'autre côté du tissu de base 10 fourni à l'étape S10 (S30). A l'étape S30, la couche de revêtement 30 peut comprendre un composant protéique animal à appliquer sur la surface du tissu de base 10 par pulvérisation ou similaire, et la surface du tissu de base 10 peut être revêtue d'un hydrofuge transparent. A l'étape S30, la couche de revêtement 30 peut être appliquée sur toute la surface du tissu de base 10 par pulvérisation ou autre, de sorte que la surface du tissu de base 10 peut être enduite d'un produit hydrofuge. De cette manière, dans un cas où la couche de revêtement 30 est revêtue du matériau transparent, il est possible de confirmer visuellement la surface du tissu de base 10, et ainsi, il est possible d'empêcher efficacement des endommagements de contamination dus à un contact avec de l'eau. Ensuite, le tissu de base 10 auquel la couche de cuir 20 est fixée est vieilli (S40). Grâce au processus de vieillissement du tissu de base 10 auquel la couche de cuir 20 est fixée à l'étape S40, il est possible d'obtenir une forte liaison de la couche de cuir 20 et du tissu de base 10. Grâce à l'étape S40, il est possible de renforcer efficacement une faible résistance à la traction du papier coréen du tissu de base 10 pour former un matériau résistant, et de bloquer l'humidité qui peut pénétrer dans le tissu de base 10, afin d'améliorer la durabilité. Ensuite, un processus de marquage en relief est mis en œuvre sur la surface du tissu de base 10 vieilli à l'étape S40 (S50). Grâce au processus de marquage en relief de surface à l'étape S50, il est possible de réaliser une belle apparence, améliorant ainsi la productivité. Ensuite, un processus d'application de liant aqueux est mis en œuvre sur la surface marquée en relief fournie à l'étape S50 (S60). Grâce au processus d'application de liant aqueux de l'étape S60, il est possible de former un film de revêtement sur la surface, ce qui permet de renforcer la résistance. Ensuite, le tissu de base 10 et la couche de cuir 20 sont soumis à une liaison par compression thermique (S70). Grâce à la liaison par compression thermique de l'étape S70, il est possible d'obtenir un état de liaison par compression fort. Ensuite, un processus de teinture de surface et un processus de mise en brillance sont effectués (S80). Dans l'étape S80, il est possible de donner une couleur appropriée à la surface par le processus de teinture, et d'améliorer la productivité par le processus de mise en brillance. Bien que les modes de réalisation préférés de la présente invention aient été décrits ci-dessus, la présente invention n'est pas limitée à ceux-ci. Diverses modifications peuvent être apportées dans le cadre des revendications, de la description détaillée de l'invention et des dessins qui l'accompagnent, qui entrent dans le cadre de la présente invention. Explication des références 10 : tissu de base 12 : motif 20 : couche de cuir 21 : adhésif à base d'eau 30 : couche de revêtement Procédé de fabrication d'un matériau biodégradable respectueux de l'environnement caractérisé en ce qu'il comprend un tissu de base biodégradable (10) dans lequel des fils de mûrier à papier et des fils de coton sont mélangés et tissés, une couche de cuir (20) faite d'un matériau biodégradable fixé à un côté du tissu de base (10), et une couche de revêtement (30) fixée à l'autre côté du tissu de base (10), le procédé comprenant : a) une étape de tissage du tissu de base (10) comprenant de 74 à 76 parties en poids de fil de coton et de 24 à 26 parties en poids de fil de mûrier à papier ; b) une étape de formation de la couche de revêtement (30) qui est une couche de revêtement hydrofuge transparente placée sur le tissu de base (10) fourni à l'étape a) ; (c) une étape de fixation de la couche de cuir (20) faite du matériau biodégradable à la surface dudit un côté du tissu de base (10) fourni à l'étape (a) ; (d) une étape de vieillissement du tissu de base (10) auquel la couche de cuir (20) est fixée, fournie à l’étape (c) ; (e) une étape de réalisation d'un marquage en relief sur une surface du tissu de base vieilli (10) fourni à l'étape (d) ; (f) une étape de mise en œuvre d'un processus d'application d'un liant aqueux sur la surface marquée en relief fournie dans l'étape (e) ; et (g) une étape de mise en œuvre d'une liaison par compression thermique entre le tissu de base (10) et la couche de cuir (20) après l'étape (f), où le tissu de base (10) et la couche de cuir (20) sont fixés l'un à l'autre par un adhésif à base d'eau, où la couche de cuir (20) est formée par une étape consistant à piler du cuir de vache et à comprimer et lier le cuir de vache pilé destiné à être fixé audit autre côté du tissu de base (10), et où la couche de revêtement (30) comprend un composant protéique animale. Procédé de fabrication du matériau biodégradable respectueux de l'environnement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre : h) une étape de mise en œuvre d'un processus de teinture de surface et d'un processus de mise en brillance après l'étape g). Procédé de fabrication du matériau biodégradable respectueux de l'environnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans l'étape (a) de tissage du tissu de base (10) comprenant les 74 à 76 parties en poids de fil de coton et les 24 à 26 parties en poids de fil de mûrier à papier, le tissu de base (10) est tissé dans un état dans lequel une partie du fil de mûrier à papier ou du fil de coton est revêtue d'une couleur, et un motif (21) est formé sur la surface du tissu de base (10) en même temps que le tissage est achevé.