Brevet FR3112077A1 — publié le 20220107

c omposition cosmétique spécifique comprenant un polymère , son utilisation et son procédé de fabrication La présente invention est destinée à de nouvelles compositions cosmétiques comportant (a) au moins un polymère, (b) au moins un polyamide, (c) au moins une charge, (d) au moins un composé gras (e) au moins un tensioactif nonionique. La composition de la présente invention est stable avec le temps, elle présente un niveau élevé de protection contre les UV afin de protéger la peau contre les dommages provoqués par le soleil, une facilité d’application, une bonne capacité d’étalement, un sensoriel très agréable, une signature de soin de la peau, un toucher sec, un effet mat et en sensoriel léger. Figure pour l'abrégé : néant composition cosmétique spécifique comprenant un polymère, son utilisation et son procédé de fabrication Domaine de l’invention La présente invention concerne de nouvelles compositions cosmétiques comportant (a) au moins un polymère, (b) au moins un polyamide, (c) au moins une charge, (d) au moins un composé gras (e) au moins un tensioactif non ionique. De préférence, la composition cosmétique de la présente invention comprend des filtres UV. La composition cosmétique de la présente invention est également liée à un procédé de fabrication d’une composition cosmétique et à l’utilisation d’une composition cosmétique. Contexte de l’invention Aujourd’hui, le soin de la peau est de plus en plus important dans la routine du consommateur ; ce dernier désire des produits qui offrent plusieurs avantages notamment l’hydratation, un effet anti vieillissement, le contrôle de l’onctuosité, la correction des imperfections, la protection solaire et l’effet maquillage. Par conséquent, on recherche de plus en plus des compositions stables avec un sensoriel amélioré, qui sont en mesure de répondre aux besoins des consommateurs en ce qui concerne le type de produits mentionnés ci-dessus. Un défi majeur pour développer une composition cosmétique englobant tous les caractéristiques désirées mentionnées ci-dessus est la stabilisation de ladite composition cosmétique en raison de la quantité importante d’ingrédients nécessaires pour obtenir les meilleurs résultats. Les inventeurs de la présente application ont, étonnamment, développé une nouvelle composition cosmétique comportant (a) au moins un polymère (b) au moins un polyamide, (c) au moins une charge, (d) au moins un composé gras (e) au moins un tensioactif non ionique qui offre les attributs recherchés. De préférence, la composition cosmétique de la présente invention comprend en outre des filtres UV. Dans ce cas, la formulation d’une composition cosmétique avec une protection solaire pose un autre défi car il est nécessaire de garder à l’esprit que le degré de protection UV offert par une composition solaire cosmétique est directement lié à la quantité et au type de filtres UV qu’elle contient. Plus la quantité de filtres UV est importante, plus le degré de protection UV (UVA/UVB) est important et plus il est difficile d’avoir une composition stable. Les compositions cosmétiques avec protection contre le soleil, doivent offrir une bonne protection solaire, qui est mesurée par l’Indice de protection solaire (IPS), tout en ayant une perception sensorielle satisfaisante, telle qu’une sensation lisse mais pas grasse lors de l’application. Toutefois, il a été difficile d’atteindre cette combinaison de propriétés, notamment en raison du fait que de nombreux composés actifs de protection solaire sont eux-mêmes gras ou huileux au toucher et qu’avec l’augmentation de leur teneur le produit final tend à souffrir de cet effet. Par ailleurs, la plupart des écrans solaires organiques sont réalisés avec des matières de type huile et/ou solubles dans l’huile. Avec des niveaux élevés d’écrans solaires dans la composition cosmétique avec protection contre le soleil, les produits sont moins séduisants en raison de leur sensation grasse sur la peau, de leur adhérence, d’un temps de séchage important et d’un résidu brillant qui reste sur la peau après l’application. Par ailleurs, un problème important des compositions cosmétiques avec protection solaire est qu’elles tendent à être instables en raison de la quantité importante d’écrans solaires associée avec la quantité importante de pigments et d’autres ingrédients supplémentaires pour conférer la bonne sensorialité de l’émulsion. Les pigments sont des matières premières qui sont utilisées dans les compositions cosmétiques avec protection solaire et/ou dans les compositions de maquillage pour obtenir l’uniformisation du teint (aspect de la peau) ou colorer la peau. Toutefois, avec une telle association de pigments dans une composition cosmétique, la stabilisation de l’émulsion pose également un défi très complexe. Les compositions cosmétiques avec protection solaire se présentent assez fréquemment sous la forme d’une émulsion de type huile dans l’eau (H/E) (à savoir, un support acceptable sur le plan cosmétique consistant en une phase de dispersion aqueuse continue et une phase dispersée huileuse discontinue) ou de type eau-dans-huile (E/H) (à savoir, un support acceptable sur le plan cosmétique consistant en une phase de dispersion huileuse continue et une phase dispersée aqueuse discontinue) qui contient, dans des concentrations variables, un ou plusieurs agents de criblage lipophiles plus classiques et/ou organiques hydrophiles (par exemple, ceux qui sont capables d’absorber de manière sélective les rayons UV dangereux). On sait que les émulsions E/H ou les émulsions inversées tendent à présenter une sensation désagréable si elles ne sont pas correctement préparées, en utilisant des composants spécifiques, notamment lors de la formulation d’une composition cosmétique. Il existe plusieurs types d’émulsions en fonction de la manière dont les phases huile et eau sont localisées dans le système dispersé. Des émulsions simples sont appelées huile-dans-eau (H/E) lorsqu’elles ont des gouttes d’huile dispersées dans une phase aqueuse ou eau-dans-huile (E/H) si des gouttes d'eau sont dispersées dans une phase huileuse, également appelées des émulsions inversées. Des émulsions multiples ou doubles sont symbolisées par E1/H/E2 ou H1/E/H2. La présente invention porte sur une émulsion E/H dans laquelle l’eau dispersée est contenue dans une phase huileuse externe continue. Il est très difficile de stabiliser des émulsions inversées, particulièrement avec des quantités importantes d’agents actifs, notamment avec un IPS élevé lorsque des quantités importantes de filtres sont utilisées. Par ailleurs, en raison de la quantité importante de filtres, il est difficile d’obtenir un bon effet sensoriel, principalement parce que l’huile est dans la phase externe, de sorte que le sensoriel de la phase huileuse est très bien perçu dans l’application. Toutefois, les inventeurs de la présente invention ont développé une combinaison spéciale de charges, de filtres (qui comprend des filtres en phase aqueuse, et donc, aident, par là-même, à réduire les filtres dans la phase huileuse) et d’isododécane, un composé volatile qui confère un sensoriel unique (bonne capacité d’étalement et texture légère) à la formule, même si elle comporte des quantités élevées de filtres UV. Le défi posé par la formulation d’une composition cosmétique sous une forme E/H, en ayant des quantités importantes de filtres UV, de pigments et d’autres ingrédients supplémentaires associés avec le sensoriel unique décrit ci-dessus est que cette composition tend à être instable et inefficace. Des défis similaires sont présents lors de la formulation de compositions de maquillage et de soin de la peau en raison de la nature chimique des ingrédients et de leurs quantités afin d’obtenir les propriétés recherchées. Par conséquent, on recherche une composition cosmétique stable, associée à des propriétés améliorées telles qu’une application facile, de la douceur, une bonne capacité d’étalement, moins de brillance, qui ne fond pas à une température élevée sur le visage, ayant un toucher imperceptible et sec, conférant un équilibre idéal entre l’hydratation et la maîtrise de l’huile, qui uniformise le teint de la peau ou couvre les imperfections et qui peut également offrir une protection contre le soleil. Par conséquent, les inventeurs ont réussi à surmonter les problèmes de l’état de l’art et ont, étonnamment, révélé une composition cosmétique stable, sous la forme d’une émulsion E/H, comportant (a) au moins un polymère (b) au moins un polyamide, (c) au moins une charge, (d) au moins un composé gras (e) au moins un tensioactif non ionique, présentant un sensoriel très agréable, une signature de soin de la peau, un toucher sec, un effet mat, des pores moins évidents, avec un effet d’adoucissement et un sensoriel léger tout en étant capable de réduire le sébum et en étant facile à appliquer. Par ailleurs, lorsqu’elle comporte des filtres UV, la composition cosmétique de la présente application offre une protection solaire élevée contre les UV. La présente invention porte sur de nouvelles compositions cosmétiques comportant (a) au moins un polymère, (b) au moins un polyamide, (c) au moins une charge, (d) au moins un composé gras (e) au moins un tensioactif non ionique. De préférence, la composition cosmétique de la présente invention comprend en outre des filtres UV. La composition de la présente invention est stable au fil du temps, facile d’application, a une bonne capacité d’étalement, un sensoriel très agréable, une signature de soin de la peau, un toucher sec, un effet mat, des pores moins évidents avec un effet d’adoucissement et un sensoriel léger, tout en étant capable de réduire le sébum. Lorsqu’elle comporte des filtres UV, la composition cosmétique offre une protection élevée de la peau contre les dommages du soleil. Description détaillée de l’invention Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique de la présente invention comprend : au moins un polymère, sélectionné à partir de copolymères d’AMPS solubles dans l’eau ou dispersibles dans l’eau ; au moins un polyamide, sélectionné à partir du groupe des polyamides aliphatiques ; au moins une charge sélectionnée à partir du groupe comprenant du mica, de la silice, de l’amidon de zea may (maïs), de l’oxyde de magnésium, du nylon-12, du nylon-66, de la cellulose, du polyéthylène, du talc, du talc (et) méthicone, du talc (et) diméthicone, de la perlite, du silicate de sodium, de la pierre ponce, du PTFE, du polyméthacrylate de méthyle, de l’amidon d’oryza sativa (riz), de l’octénylsuccinate d'amidon et d'aluminium, de l’amidon modifié de pomme de terre, de l’alumine, du silylate de silice, du borosilicate de sodium calcique, du carbonate de magnésium, de la silice hydratée, du polymère croisé de diméthicone/vinyle diméthicone, de l’amidon carboxylméthylique sodique et des mélanges de ces derniers ; au moins un composé gras, sélectionné à partir de cire de carnauba, d’isononanoate d’isononyle et de mélanges de ces derniers ; au moins un tensioactif non-ionique sélectionné à partir du groupe comprenant : des esters d’alkyle- et polyalkyle- de glycérol, des mélanges d’esters d’alkyle et polyalkyle avec du polyglicéryle, des esters d’acides gras oxyalkylénés de glycérol, des esters d’acide gras oxyalkylénés de sorbitan; des esters d’acide gras oxyalkylénés ; des éthers d’alcool gras oxyalkylénés, des esters de sucre, des alcools gras, des éthers d’alcool gras de sucres et des tensioactifs à base d’hydrocarbure ou de silicone ; Dans un mode de réalisation préféré, la quantité d’au moins un polymère dans la composition cosmétique de la présente invention va de 0.5% à environ 10% en poids, et, de préférence, d’environ 1.5% à environ 8% en poids, mieux encore entre environ 1.5% à environ 6% en poids, y compris toutes les plages et sous-plages entre ces dernières, sur la base du poids total de la composition. Dans un mode de réalisation préféré, la quantité d’au moins un polyamide dans la composition cosmétique de la présente invention va d’environ 1% à environ 10% en poids, et, de préférence, d’environ 1.5% à environ 8% en poids, mieux encore entre environ 1.5% et environ 6% en poids, y compris toutes les plages et sous-plages entre ces dernières, sur la base du poids total de la composition. Dans un mode de réalisation préféré, le polyamide est sélectionné à partir du polyamide-4, du polyamide-6, du polyamide-8, du polyamide-11, du polyamide-12, du polyamide-4,6, du polyamide-6,6, du polyamide-6, 9 et du polyamide-6,10, polyamide-6,12, et des mélanges de ces derniers. Dans un mode de réalisation préféré, la quantité d’au moins une charge dans la composition cosmétique de la présente invention va d’environ 1% à environ 15% en poids, et, de préférence, d’environ 1.5% à environ 10% en poids, mieux encore entre environ 1.5% et environ 8% en poids, y compris toutes les plages et sous-plages entre ces dernières, sur la base du poids total de la composition. Dans un mode de réalisation préféré, la quantité d’au moins un composé gras dans la composition cosmétique de la présente invention va d’environ 1% à environ 12% en poids, et, de préférence, d’environ 1.5% à environ 10% en poids, mieux encore entre environ 1.5% et environ 8% en poids, y compris toutes les plages et sous-plages entre ces dernières, sur la base du poids total de la composition. Dans un mode de réalisation préféré, la quantité d’au moins un tensioactif non ionique dans la composition cosmétique de la présente invention va d’environ 1% à environ 10% en poids, et, de préférence, d’environ 1.5% à environ 8% en poids, mieux encore entre environ 1.5% et environ 6% en poids, y compris toutes les plages et sous-plages entre ces dernières, sur la base du poids total de la composition. Dans un autre mode de réalisation préféré, la composition cosmétique de la présente invention comporte en outre des filtres UV et/ou des pigments. La composition cosmétique selon la présente invention non seulement confère un toucher sec et un effet mat, mais elle laisse également les pores moins évidents avec un effet doux et avec un sensoriel léger, même avec des concentrations élevées de charges et/ou de filtres. Dans un mode de réalisation préféré, la composition cosmétique présente une bonne stabilité, même lorsqu’elle combine des concentrations élevées d’ingrédients. De plus, dans un autre mode de réalisation, la composition cosmétique présente une bonne stabilité, même lorsqu’elle combine des concentrations élevées de charges et de filtres UV. La composition cosmétique de la présente invention donne un sensoriel très agréable, avec une signature soin de la peau, un toucher sec, un effet mat, un effet d’adoucissement et un sensoriel léger, ainsi qu’une protection IPS. Dans un mode de réalisation préféré, la composition cosmétique de l’invention est sous la forme d’une émulsion inversée (E/H) ou eau dans huile). Dans un autre mode de réalisation préféré, la composition cosmétique de la présente concerne une composition cosmétique photoprotectrice qui présente un IPS de 30, 50, 60, 70, 90 ou 99. Le pH de la composition cosmétique selon la présente invention est situé entre 4 et 7. Dans un autre mode de réalisation, la composition cosmétique de l’invention est utilisée en qualité de composition de soin de la peau, avec ou sans IPS. Dans un autre mode de réalisation, la composition cosmétique de la présente invention peut également être utilisée en qualité de composition de maquillage. La composition de la présente invention est stable au fil du temps, facile d’application, a une bonne capacité d’étalement, un sensoriel très agréable, une signature de soin de la peau, un toucher sec, un effet mat, des pores moins évidents avec un effet d’adoucissement et un sensoriel léger tout en étant capable de réduire le sébum. Lorsqu’elle comporte des filtres UV, la composition cosmétique offre une protection élevée de la peau contre les dommages du soleil. Par ailleurs, la composition de la présente invention est stable avec le temps et présent une stabilité d’émulsion améliorée. Dans un autre mode de réalisation préféré, la présente invention concerne l’utilisation d’une composition cosmétique pour fabriquer un produit pour prévenir les coups de soleil, qui peut être utilisé en tant que produit quotidien de protection solaire, produit de maquillage ou produit de soin de la peau. Dans un autre mode de réalisation préféré, la présente invention concerne l’utilisation d’une composition cosmétique pour la fabrication d’un produit de maquillage de la peau. Dans un autre mode de réalisation préféré, la présente invention concerne l’utilisation d’une composition cosmétique pour la fabrication d’un produit de soin de la peau. Dans un autre mode de réalisation préféré, la composition cosmétique de la présente invention comprend : de 0,5 à 10% d’au moins un polymère, sélectionné à partir de copolymères d’AMPS solubles dans l’eau ou dispersibles dans l’eau ; de 1% à 10% d’au moins un polyamide, sélectionné à partir du groupe des polyamides aliphatiques de 1% à 15% d’au moins une charge sélectionnée à partir du groupe comprenant du mica, de la silice, de l’amidon de zea may (maïs), de l’oxyde de magnésium, du nylon-12, du nylon-66, de la cellulose, du polyéthylène, du talc, du talc (et) méthicone, du talc (et) diméthicone, de la perlite, du silicate de sodium, de la pierre ponce, du PTFE, du méthacrylate de méthyle, de l’amidon d’oryza sativa (riz), de l’octénylsuccinate d'amidon d'aluminium, de l’amidon modifié de pomme de terre, de l’alumine, du silylate de silice, du borosilicate de sodium calcique, du carbonate de magnésium, de la silice hydratée, du polymère croisé de diméthicone/vinyle diméthicone, du carboxyméthylamidon sodique et des mélanges de ces derniers ; de 1% à 12% d’au moins un composé gras, sélectionné à partir de cire de carnauba, d’isononanoate d’isononyle et de mélanges de ces derniers; (e) de 1% à 10% d’au moins un tensioactif nonionique sélectionné à partir du groupe comprenant : des esters alkyliques et polyalkyiques du glycérol, des mélanges d’esters alkyliques et polyalkyiques du glycérol avec du polyglicéryl, des esters d’acides gras oxyalkylénés du glycérol, des esters d’acide gras oxyalkylénés du sorbitan; des esters d’acide gras oxyalkylénés ; des éthers d’alcool gras oxyalkylénés, des esters de sucre, des alcools gras, des éthers d’alcool gras de sucres et de tensioactifs à base d’hydrocarbures ou de silicone ; Dans un autre mode de réalisation préféré, la composition cosmétique de la présente invention comprend: de 1 à 6% d’au moins un polymère, sélectionné à partir de copolymères d’AMPS solubles dans l’eau ou dispersibles dans l’eau; de 1% à 6% d’au moins un polyamide, sélectionné à partir du groupe de polyamide-4, polyamide-6, polyamide-8, polyamide-11, polyamide-12, polyamide-4,6, polyamide-6,6, polyamide-6, 9 et polyamide-6,10, polyamide-6,12, et mélanges de ces derniers. de 1.5% à 8% d’au moins une charge sélectionnée à partir du groupe comprenant le mica, la silice, l’amidon de zea may (maïs), l’oxyde de magnésium, le nylon-12, le nylon-66, la cellulose, le polyéthylène, le talc, le talc (et) méthicone, le talc (et) diméthicone, la perlite, le silicate de sodium, la pierre ponce, le PTFE, le polyméthacrylate de méthyle, l’amidon d’oryza sativa (riz), l’octénylsuccinate d'amidon d'aluminium, l’amidon modifié de pomme de terre, l’alumine, le silylate de silice, le borosilicate de sodium calcique, le carbonate de magnésium, la silice hydratée, le polymère croisé de diméthicone/vinyle diméthicone, le carboxyméthylamidon sodique et les mélanges de ces derniers; de 1.5% à 10% d’au moins un composé gras, sélectionné à partir de cire de carnauba, d’isononanoate d’isononyle et de mélanges de ces derniers;; (e) de 1,5% à 6% d’au moins un tensioactif non ionique sélectionné à partir du groupe comprenant : des esters alkyliques et polyalkyliques du glycérol, des mélanges d’esters alkyliques et polyalkyiques du glycérol avec du polyglicéryl, des esters d’acides gras oxyalkylénés du glycérol, des esters d’acide gras oxyalkyléné du sorbitan ; des esters d’acide gras oxyalkylénés ; des éthers d’alcool gras oxyalkylénés, des esters de sucre, des alcools gras, des éthers d’alcool gras de sucres et des tensioactifs à base d’hydrocarbures ou de silicone ; Dans un autre mode de réalisation préféré, la composition cosmétique de la présente invention comprend : de 1 à 6% d’au moins un polymère, sélectionné à partir de copolymères d’AMPS solubles dans l’eau ou dispersibles dans l’eau; de 1% à 6% d’au moins un polyamide, sélectionné à partir du groupe de polyamide-4, polyamide-6, polyamide-8, polyamide-11, polyamide-12, polyamide-4,6, polyamide-6,6, polyamide-6, 9 et polyamide-6,10, polyamide-6,12, et mélanges de ces derniers. de 1.5% à 8% d’au moins une charge sélectionnée à partir du groupe comprenant le mica, la silice, l’amidon de zea may (maïs), l’oxyde de magnésium, le nylon-12, le nylon-66, la cellulose, le polyéthylène, le talc, le talc (et) méthicone, le talc (et) diméthicone, la perlite, le silicate de sodium, la pierre ponce, le PTFE, le polyméthacrylate de méthyle, l’amidon d’oryza sativa (riz), l’octénylsuccinate d'amidon et d'aluminium, l’amidon modifié de pomme de terre, l’alumine, le silylate de silice, le borosilicate de sodium calcique, le carbonate de magnésium, la silice hydratée, le polymère croisé de diméthicone/vinyle diméthicone, le carboxyméthylamidon sodique et des mélanges de ces derniers; de 1.5% à 10% d’au moins un composé gras, sélectionné à partir de cire de carnauba, d’isononanoate d’isononyle et de mélanges de ces derniers ; (e) de 1,5% à 6% d’au moins un tensioactif non-ionique sélectionné à partir du groupe comprenant : des esters alkyliques et polyalkyiques du glycérol, des mélanges d’esters alkyliques et polyalkyiques du glycérol avec du polyglicéryl, des esters du glycérol d’acides gras oxyalkylénés, des esters d’acide gras oxyalkylénés de sorbitan ; des esters d’acide gras oxyalkylénés ; des éthers d’alcool gras oxyalkylénés, des esters de sucre, des alcools gras, des éthers d’alcool gras de sucres et des tensioactifs à base d’hydrocarbures ou de silicone et (f) de 10 à 40% de filtres UV. Le processus de fabrication de la composition cosmétique de la présente invention comprend les étapes suivantes : a) Chauffer la phase huileuse contenant des composés gras, des émollients et des polymères jusqu’à 75°C; a1) en cas de présence dans la composition cosmétique, ajouter et chauffer les filtres UV et les pigments en étape a); b) Chauffer la phase eau contenant les polymères et les conservateurs jusqu’à 70°C ; b1) en cas de présence dans la composition, ajouter et chauffer les filtres UV en étape b) ; c) Ajouter l’étape (a) dans l’étape (b) en homogénéisant le mélange ; d) Ajouter les charges et du solvant en dessous de 45°C en homogénéisant le mélange. Termes Telle qu’utilisée dans les présentes, l’expression « au moins » désigne un ou plus et, par conséquent, comporte des composants individuels, ainsi que des mélanges/combinaisons. Ailleurs que dans les exemples opératoires, ou sauf indication contraire, tous les nombres exprimant des quantités d’ingrédients et/ou des conditions du procédé doivent être entendus comme étant modifiés dans tous les cas par le terme « environ », signifiant à +/-5 % près du nombre indiqué. Telles qu’utilisées dans les présentes, toutes les plages indiquées sont entendues inclure chaque plage spécifique au sein des plages données, et une combinaison de sous-plages entre celles-ci. Par conséquent, une plage de 1 à 5, comporte spécifiquement 1, 2, 3, 4 et 5, ainsi que toutes les sous-plages telles que 2-5, 3-5, 2-3, 2-4, 1-4, etc. Toutes les plages et les valeurs divulguées dans les présentes sont inclusives et combinables. Par exemple, toute valeur ou point décrit dans les présentes qui entre dans une plage décrite dans les présentes peut servir de valeur minimale ou maximale pour dériver une sous-plage, etc. Le terme « émulsion eau dans l’huile » désigne toute composition homogène sur le plan macroscopique, stable cinétiquement comportant au moins deux phases mutuellement immiscibles ; l’une étant la phase huileuse à dispersion continue et l’autre étant la phase dispersée aqueuse dans ladite phase huileuse continue sous la forme de gouttelettes. Les deux phases sont stabilisées cinétiquement par au moins un système émulsifiant comportant généralement au moins un tensioactif émulsifiant. Les émulsions se distinguent comme étant de type huile dans eau, connues sous l’expression « d’émulsions directes », qui se composent d’une phase continue de dispersion aqueuse et d’une phase discontinue dispersée huileuse, et des émulsions de type eau dans huile, connues sous l’expression « émulsions inverses », consistant en une phase continue dispersante huileuse et une phase discontinue dispersée aqueuse. Il y a également des émulsions multiples, par exemple des émulsions eau dans l’huile dans eau ou huile dans eau dans huile. Le terme « système émulsifiant » renvoie à tout composé ou mélange de composés capable d’augmenter la stabilité cinétique d’une émulsion. Ces composés sont généralement amphiphiles et sont des tensioactifs caractérisés par leur nature plus ou moins hydrophile ou plus ou moins lipophile qui déterminera leur aptitude à stabiliser des émulsions directes ou des émulsions inverses. Elles sont classifiées spécifiquement en fonction de leur rapport hydrophile-lipophile selon la méthode de calcul du document de W.C. Griffin « Classification of Surface Active Agents by HLB, Journal of the Society of Cosmetic Chemists 1 (1949) 311 » (« Classification des Agents tensioactifs en fonction de leur HLB, Revue de la Société des chimistes de cosmétique 1 (1949) 311) et dans le document « Calculation of HLB of Non Ionic Surfactants, Journal of the Society of Cosmetic Chemists 5 (1954) 249 » (Calcul du HLB des tensioactifs non ioniques, Revue de la Société des chimistes de cosmétique 5 (1954) 249). Le calcul du HLB en fonction de cette méthode de calcul est réalisé avec l’équation suivante : HLB = 20 X Mh/M où Mh correspond à la masse molaire de la partie hydrophile du tensioactif et M correspond à la masse moléculaire totale de la molécule. Le terme « polymère émulsifiant » désigne tout polymère ayant des propriétés émulsifiantes, permettant, par là même, d’augmenter la stabilité cinétique d’une émulsion. Ce polymère est en général amphiphile et est un tensioactif caractérisé par sa nature plus ou moins hydrophile ou plus ou moins lipophile qui déterminera son aptitude à stabiliser des émulsions directes ou des émulsions inverses. Il est classé particulièrement par sa valeur HLB selon la méthode indiquée ci-dessus. Aux fins de l’invention, le terme « polymère » désigne un composé contenant au moins deux unités se répétant, de préférence au moins trois unités se répétant et mieux encore, dix unités se répétant. Polymères Les polymères adéquats de la présente invention sont sélectionnés à partir de polymères modificateurs de rhéologie et de polymères anioniques qui peuvent être solubles dans l’eau ou dispersibles dans l’eau à un pH de 7 et à température ambiante (25 °C). Selon la présente invention, les polymères appropriés de la présente invention peuvent être : les polymères modificateurs de rhéologie sont pré-neutralisés et de préférence sélectionnés à partir de polymères de taurate. Ces polymères comportent une partie monomère ionique, de l’acide sulfonique 2-acrylamido-2-méthylpropane (AMPS), ainsi qu’une autre partie monomère moins polaire (vinylpyrrolidone ou beheneth-25 méthacrylate). Ces polymères sont utilisés en tant qu’épaississeurs et stabilisateurs pour les émulsions huile-dans-eau et forment des émulsions extrêmement stables déjà à de faibles concentrations. En particulier, ces polymères peuvent être utilisés en conjonction avec quasiment toute phase huile, comportant des huiles de silicone, des hydrocarbures/cires et des huiles ester. En tant que copolymères AMPS solubles dans l’eau ou dispersibles dans l’eau en accord avec l’invention, on peut mentionner des exemples qui comportent : des copolymères réticulés acrylamide/sodium acrylamido-2-méthylpropanesulfonate, tels que ceux utilisés dans le produit commercial Sepigel 305 (Nom CFTA : Polyacrylamide/C 13 -C 14 Isoparaffin/Laureth-7) ou celui utilisé dans le produit commercial vendu sous le nom Simulgel 600 (Nom CFTA : Acrylamide/Sodium Acryloyldimethyltaurate/Isohexadecane/Poly sorbate-80) par la société SEPPIC ; des copolymères d’AMPS® et de vinylpyrrolidone ou de vinylformamide, tels que ceux utilisés dans le produit commercial vendu sous le nom Aristoflex AVC® par la société Clariant (Nom CFTA : Ammonium acryloyldimethyltaurate/VP copolymère) mais neutralisés avec l’hydroxyde de sodium ou l’hydroxyde de potassium ; des copolymères d’AMPS® et d’acrylate de sodium, par exemple le copolymère d’AMPS/acrylate de sodium, tels que ceux utilisés dans le produit commercial vendu sous le nom Simulgel EG® par la société SEPPIC ou sous le nom de marque Sepinov EM (Nom CFTA: Hydroxyethyl acrylate/sodium acryloyldimethyl taurate copolymer) ; des copolymères d’AMPS® et d’acrylate d’hydroxyéthyle, par exemple le copolymère d’acrylate hydroxyéthyle/ AMPS®/, tel que celui utilisé dans le produit commercial vendu sous le nom de Simulgel NS® par la société SEPPIC (Nom CTFA : Hydroxyethyl acrylate/sodium acryloyldimethyltaurate copolymer (et) squalane (et) polysorbate 60), ou tel que le produit vendu sous le nom de Sodium acrylamido-2-méthylpropanesulfonate/hydroxyéthyle acrylate copolymer, tel que le produit commercial Sepinov EMT 10 (Nom INCI : Hydroxyethyl acrylate/sodium acryloyldimethyl taurate copolymer); De préférence, le produit vendu sous le nom Sodium acrylamido-2-methylpropanesulfonate/hydroxyethyl acrylate copolymer, tel que le produit commercial Sepinov EMT 10 (Nom INCI : Hydroxyethyl acrylate/sodium acryloyldimethyl taurate copolymer) est utilisé en tant que copolymères d’AMPS solubles dans l’eau ou dispersibles dans l’eau en accord avec l’invention. Des exemples de polymères de taurate sont les Acrylates/Vinyl Isodecanoate Crosspolymer (Stabylen 30 de 3V), les Acrylates/C 10 - 30 Alkyl Acrylate Crosspolymer (Pemulen TR1 et TR2), les Carbomères (Aqua SF-1), Ammonium Acryloyldimethyltaurate/VP Copolymer (Aristoflex AVC de Clariant), l’Ammonium Acryloyldimethyltaurate/Beheneth-25 Methacrylate Crosspolymer (Aristoflex HMB de Clariant), les Acrylates/Ceteth-20 Itaconate Copolymer (Structure 3001 de National Starch), le Polyacrylamide (Sepigel 305 de SEPPIC), l’épaississant non ionique, (Aculyn 46 de Rohm and Haas) ou des mélanges de ces derniers. Les polymères anioniques peuvent être des polymères avec des groupes anioniques répartis le long du squelette polymère. Les groupes anioniques, qui peuvent inclure des groupements carboxylate, sulfonate, sulfate, phosphate, nitrate, ou d’autres groupements chargés négativement ou ionisables, peuvent être disposés sur des groupes pendants du squelette ou peuvent être incorporés dans le squelette lui-même. Les polymères anioniques peuvent comporter au moins une unité hydrophile de type acide carboxylique insaturé oléfinique et au moins une unité hydrophobe exclusivement d’alkyle d’ester (C 10 -C 30 ) de type acide carboxylique insaturé. Dans certains modes de réalisation exemplaires et non-limitants, les copolymères sont choisis à partir de copolymères résultant de la polymérisation de : (1) au moins un monomère de formule (I) : où R 1 est choisi à partir de H ou CH 3 ou C 2 H 5 , procurant des monomères d’acide acrylique, d’acide méthacrylique ou d’acide éthacrylique et (2) au moins un monomère d’ester d’alkyle (C 10 -C 30 ) de type acide carboxylique insaturé correspondant au monomère de formule (II) : Des exemples non-exhaustifs d’esters d’alkyle (C 10 -C 30 ) d’acides carboxyliques insaturés sont, par exemple, choisis à partir d’acrylate de lauryle, d’acrylate de stéaryle, d’acrylate de décyle, d’acrylate de dodécyle et de méthacrylates correspondants, tels que le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de stéaryle, le méthacrylate de décyle, le méthacrylate d’isodécyle et le méthacrylate de dodécyle et le mélange de ces derniers. Par ailleurs, des polymères réticulés peuvent être choisis en fonction d’autres modes de réalisation exemplaires. Par exemple, de tels polymères peuvent être choisis à partir de polymères résultant de la polymérisation d’un mélange de monomères comportant : (1) de l’acide acrylique, (2) un ester de formule (II) décrit ci-dessus, dans lequel R2 est choisi à partir de H ou CH 3 , R3 désignant un radical alkyle ayant de 12 à 22 atomes de carbone et (3) un agent réticulant, qui est un monomère insaturé polyéthylénique copolymérisable bien connu, tel que le phthalate de diallyle, le (méth)acrylate d’allyle, le divinylbenzène, le diméthacrylate glycole (poly)éthylène et le méthylènebisacrylamide. Par exemple, les copolymères d’acrylate/acrylate d’alkyle C 10 -C 30 (nom INCI : Acrylates/C 10 - 30 Alkyl Acrylate Crosspolymer), tels que les produits vendus par Lubrizol sous les noms de marque PEMULEN TR1, PEMULEN TR2, CARBOPOL 1382 et CARBOPOL EDT 2020 peuvent être choisis. Les polymères anioniques utiles dans les présentes comportent, par exemple : de l’acide polyacrylique, de l’acide polyméthacrylique, du polymère carboxyvinyle ; des copolymères d’acrylate tels que le polymère réticulé Acrylate/acrylate d’alkyle en C 10-30, le polymère réticulé copolymère Acide acrylique/ester de vinyle/AcrylatesNinyl Isodecanoate, le copolymère Acrylates/Palmeth-25 Acrylate, le copolymère Acrylate/Steareth-20 Itaconate, et le copolymère Acrylate/Celeth-20 Itaconate ; les polymères de sulfonate tels que l’acide Polysulfonique, le Sodium Polystyrene Sulfonate fourni par Akzo Nobel sous la marque FLEXAN II, des copolymères d’acide méthacrylique et d’acide sulfonique acrylamidométhylpropane et des copolymères d’acide acrylique et d’acide sulfonique acrylamidométhylpropane ; la carboxyméthycellulose ; la gomme de guar carboxylique ; les copolymères d’éthylène et d’acide maléique et un polymère d’acrylate silicone. Dans certains cas, les polymères anioniques comportent, par exemple, du Carbomer fourni par Noveon sous la marque CARBOPOL 981 et CARBOPOL 980; des Acrylates/C10-30 Alkyl Acrylate Crosspolymer sous les marques Pemulen TR-1, PEMULEN TR-2, CARBOPOL 1342, CARBOPOL 1382 et CARBOPOL ETD 2020, tous disponibles chez Noveon ; du carboxyméthylcellulose sodique fourni par Hercules en tant que série CMC et du copolymère d’Acrylate sous la marque Capigel fourni par Seppic ; du copolymère d’acrylates sous la marque CARBOPOL Aqua SF-1 et disponible chez Lubrizol en tant que dispersion aqueuse et des polymères croisés-4 d’acrylates sous la marque CARBOPOL Aqua SF-2 et disponibles chez Lubrizol en tant que dispersion aqueuse. Dans un mode de réalisation, le polymère anionique de l’invention est un carbomère qui peut être disponible commercialement chez Lubrizol sous la marque CARBOPOL 980. Des polymères non-ioniques exemplaires peuvent être : l’hydroxyéthylcellulose, par exemple le produit NATROSOL 250 HHR PC ou NATROSOL 250 HHR CS vendu par la société Ashland ; (ii) les celluloses modifiées avec des groupes comportant au moins une chaîne grasse ; des exemples qui peuvent être mentionnés sont notamment : - des hydroxyéthylcelluloses modifiées avec des groupes comportant au moins une chaîne grasse, telle que les groupes alkyles, arylalkyle ou alkylaryle, ou des mélanges de ces derniers et dans lesquels les groupes alkyle sont de préférence C 8 -C 22 , par exemple le produit NATROSOL Plus Grade 330 CS (C 16 alkyles) vendu par la société Ashland, ou le produit BERMOCOLL EHM 100 vendu par la société AkzoNobel ; la méthyle hydroxyéthylcellulose ; la méthyle éthyle hydroxyéthylcellulose, connue sous le nom de produit STRUCTURE CEL 8000 M vendu par la société AkzoNobel ou l’hydroxypropyle cellulose, connue sous le nom de produit KLUCEL MF PHARM HYDROXYPROPYLCELLULOSE vendue par la société Ashland ; - les hydroxyéthylcelluloses modifiées avec des groupes éther alkylphényle polyalkylène glycol, tel que le produit Amercell Polymer HM-1500 (nonylphényle polyéthylène glycol (15) éther) vendu par la société Amerchol ou (iii) les guars hydroxypropyle tels que le guar hydroxypropyle vendu sous le nom de produit JAGUAR HP 105 par la société Rhodia et les guars hydroxypropyles modifiés avec les groupes comportant au moins une chaîne grasse, tels que le produit Esaflor HM 22(chaîne alkyle C 22 ) vendu par la société Lamberti et les produits RE210-18 (chaîne alkyle C 14 ) et RE205-1 (chaîne alkyle C 20 ) vendu par la société Rhodia. Polymère émulsifiant du type ester d’acide gras de glycol polyoxyalkyléné Un autre composé des compositions selon l’invention est un polymère émulsifiant de type ester d’acide gras de glycol polyoxyalkyléné. L’ester d’acide gras dudit polymère est de préférence polyhydroxylé. Notamment, ce polymère est un polymère séquencé, de préférence de structure ABA, comportant des séquences d’ester poly(hydroxylé) et des séquences de glycol polyéthylène. L’ester d’acide gras dudit polymère émulsifiant tel que défini ci-dessus porte en général une chaîne comportant de 12 à 20 atomes de carbone et de préférence de 14 à 18 atomes de carbone. Les esters peuvent être choisis spécialement à partir d’oléates, de palmitates et de stéarates. Les séquences de polyéthylène glycol dudit polymère émulsifiant telles que définies ci-dessus comportent de préférence de 4 à 50 moles d’oxyde d’éthylène et mieux encore, de 20 à 40 moles d’oxyde d’éthylène. Un composé qui est particulièrement adapté à la production des compositions de l’invention est le di-polyhydroxystéarate polyéthylène glycol 30 OE vendu sous le nom d’Arlacel P 135 par la société ICI. La quantité de polymères des compositions selon l’invention va de 0,5% à 10% en poids par rapport au poids total de la composition et mieux encore de 1,5% à 8% en poids sur la base du poids total de la composition. Polyamide Le polyamide utilisé dans la présente invention comprend des polyamides aliphatiques, par exemple polyamide-4, polyamide-6, polyamide-8, polyamide-11, polyamide-12, polyamide-4,6, polyamide-6,6, polyamide-6,9, polyamide-6,10 et polyamide-6,12 ; les polyamides dérivés d’une diamine aliphatique et d’un acide dicarboxylique aromatique, par exemple polyamide-4,T, polyamide-6,T, polyamide-4,I, etc., dans lequel T représente le téréphthalate et I représente l’isophthalate ; les copolyamides des polyamides linéaires et les copolyamides d’un polyamide aliphatique et un polyamide particulièrement aromatique, par exemple 6/6,T, 6/6,6/6,T, ainsi que les polyamides amorphes de types Trogamid® PA 6-3-T et Grilamid® TR 55. De préférence, les polyamides sont sélectionnés à partir des polyamides aliphatiques, tels que le polyamide-4, polyamide-6, polyamide-8, polyamide-11, polyamide-12, polyamide-4,6, polyamide-6,6, polyamide-6, 9, et polyamide-6,10, polyamide-6,12. De préférence, les polyamides peuvent être des polyamides aliphatiques qui contiennent un (des) acide(s) dimère(s). L’acide dimère inclus dans les polyamides aliphatiques est de préférence un dimère d’acides gras, de préférence linéaire ou ramifié, de préférence des acides gras C 6 -C 30 linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, qui sont en option substitués avec un ou plusieurs groupes hydroxyles. Mieux encore, l’acide dimère est un dimère d’acides gras C 6 -C 30 non substitué, linéaire et saturé, tel que des acides linoléiques hydrogénés. Dans un mode de réalisation préférable de la présente invention, le polyamide est des acides (un acide) monovalent(s) terminé(s) par des polyamides aliphatiques et/ou (un) des alcool(s) mono valent(s). L’acide monovalent peut être un acide gras monovalent, de préférence des acides gras C 6 -C 30 linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés qui sont en option substitués avec un ou plusieurs groupes hydroxyles. L’alcool monovalent peut être un alcool gras monovalent, de préférence un alcool gras nonoxyalkyléné, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, C 6 à C 30 . Mieux encore, l’alcool monovalent peut être un alcool gras C 6 à C 30 non-oxyalkyléné, saturé et linéaire, tel que de l’alcool stéaryle. De préférence, le polyamide est un polyamide aliphatique terminé avec des alcools monovalents. En particulier, le polyamide est un polyamide-8, sous le nom chimique Bis-stéaryle éthylenediamine/neopentyl glycol/stearyl hydrogenated dimère dilinoleate copolymer, dans lequel le polyamide-8 est tel que Oleocraft LP-20-PA-(MV) vendu par Croda. Dans un mode de réalisation préféré, le polyamide-8 est un agent gélifiant/un agent structurant l’huile/un agent filmogène. La quantité de polyamide dans la composition selon la présente invention peut aller de 1 à 10% en poids, de préférence entre 1,5 à 8% en poids, idéalement de 1,5 à 6% en poids par rapport au poids total de la composition. Charges Des charges appropriées de l’invention peuvent être, à titre d’exemple, des charges absorbant l’huile : mica, silice, amidon de zea may (maïs), oxyde de magnésium, nylon-12, nylon-66, cellulose, polyéthylène, talc, talc (et) méthicone, talc (et) diméthicone, perlite, silicate de sodium, pierre ponce, PTFE, polyméthacrylate de méthyle, amidon d’oryza sativa (riz), octénylsuccinate d'amidon d'aluminium, amidon modifié de pomme de terre, alumine, silylate de silice, borosilicate de sodium calcique, carbonate de magnésium, silice hydratée, polymère croisé de diméthicone/vinyle diméthicone, carboxyméthylamidon sodique et mélanges de ces derniers ; La quantité de charges dans la composition selon la présente invention peut aller de 1 à 10% en poids, de préférence de 1,5 à 10% en poids, idéalement de 1,5 à 8% en poids par rapport au poids total de la composition. Silylate de silice Le « silylate de silice » est, selon la présente invention, une matière poreuse obtenue en remplaçant (par séchage) la composante liquide d’un gel de silice par de l’air. Les aérogels de silice sont généralement synthétisés via un processus sel-gel dans un support liquide et ensuite séchés, en général par extraction avec un fluide supercritique, tel que, notamment, le dioxyde de carbone supercritique (CO 2 ). Ce type de séchage permet d’éviter le rétrécissement des pores et de la matière. Le processus sel-gel ainsi que les différents processus de séchage sont décrits en détails dans Brinker, C.J. et Scherer, G.W., Sol-Gel Science : New York: Academic Press, 1990. Les particules de silylate de silice utilisées dans la présente invention ont une superficie spécifique par unité de masse (S M ) allant de 500 à environ 1500 m 2 /g, ou alternativement d’environ 600 à environ 1200 m 2 /g, ou alternativement d’environ 600 à environ 800 m 2 /g, et une taille exprimée en tant que diamètre de volume moyen (D[0.5]), allant d’environ 1 à environ 30 µm, ou alternativement d’environ 5 à environ 25 µm, ou alternativement d’environ 5 à environ 20 µm, ou alternativement d’environ 5 à environ 15 µm. La superficie spécifique par unité de masse peut être déterminée via la méthode d’absorption d’azote BET (Brunauer-Emmett-Teller) décrite dans le Journal of the American Chemical Society , vol. 60, page 309, février 1938, correspondant à la norme internationale ISO 5794/1. La superficie spécifique BET correspond à la superficie spécifique totale des particules examinées. La taille des particules de silylate de silice peut être mesurée par diffraction statique en utilisant un granulomètre disponible dans le commerce tel qu’une machine MasterSizer 2000 de Malvern. Les données sont traitées sur la base de la théorie de dispersion Mie. Cette théorie qui est exacte pour les particules isotropes, permet de déterminer, dans le cas de particules non-sphériques, un diamètre de particules « effectif ». Cette théorie est particulièrement décrite dans la publication de Van de Hulst, H.C., « Diffraction lumineuse par petites particules » ("Light Scattering by Small Particles,") Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957. Les particules de silylate de silice utilisées dans la présente invention peuvent avantageusement avoir une densité après damage (ou tassement) allant d’environ 0,04 g/cm 3 à environ 0,10 g/cm 3, ou alternativement d’environ 0,05 g/cm 3 à environ 0,08 g/cm 3 . Dans le contexte de la présente invention, cette densité, connue sous le nom de densité tassée, peut être évaluée conformément au protocole suivant : 40 g de poudre sont versés dans une éprouvette graduée ; l’éprouvette graduée est ensuite placée sur une machine Stav 2003 de Stampf Volumètre ; l’éprouvette graduée est ensuite soumise à une série de 2500 mouvements de tassage (cette opération est répétée jusqu’à ce que la différence de volume entre deux tests consécutifs soit inférieure à 2%) ; le volume final Vf de la poudre compactée est ensuite mesuré directement sur l’éprouvette graduée. La densité tassée est déterminée par le ratio m/Vf, dans ce cas, 40/Vf (Vf étant exprimé en cm 3 et m dans g). Selon un mode de réalisation, les particules de silylate de silice utilisées dans la présente invention ont une superficie spécifique par unité de volume S V qui va d’environ 5 à environ 60 m 2 /cm 3 , ou alternativement d’environ 10 à environ 50 m 2 /cm 3 ou alternativement d’environ 15 à environ 40 m 2 /cm 3 . La superficie spécifique par unité de volume est donnée par la relation : S V = S M .r où r correspond à la densité tassée exprimée en g/cm 3 et S M à la superficie spécifique par unité de masse exprimée en m 2 /g, comme défini ci-dessus. Dans certains modes de réalisation, les particules de silylate de silice, conformément à l’invention, ont une capacité d’absorption d’huile, mesurée en conditions humides, allant d’environ 5 à environ 18 ml/g, ou alternativement d’environ 6 à environ 15 ml/g, ou alternativement d’environ 8 à environ 12 ml/g. La capacité d’absorption d’huile mesurée en conditions humides, notée Wp, correspond à la quantité d’eau qui doit être ajoutée à 100 g de particules afin d’obtenir une pâte homogène. Wp est mesurée en fonction de la méthode en conditions humides ou de la méthode pour déterminer l’absorption d’huile d’une poudre décrite dans la norme NF T 30-022. Wp correspond à la quantité d’huile absorbée sur la surface disponible de la poudre et/ou absorbée par la poudre en mesurant le point humide décrit ci-dessous : Une quantité égale à 2 g de poudre est placée sur une plaque en verre et l’huile (isononanoate d’isononyle) est ensuite ajoutée par gouttes. Après l’ajout de 4 ou 5 gouttes d’huile à la poudre, le mélange est réalisé en utilisant une spatule et l’ajout d’huile se poursuit jusqu’à ce qu’un conglomérat d’huile et de poudre soit formé. À ce stade, l’huile est ajoutée, goutte après goutte et le mélange est ensuite trituré avec la spatule. L’ajout d’huile est arrêté lorsque l’on a obtenu une pâte ferme, lisse. Cette pâte doit être en mesure de s’étaler sur la plaque de verre sans fissure et sans former de grumeaux. Le volume Vs (exprimé en ml) d’huile utilisé est ensuite noté. L’absorption d’huile correspond au ratio Vs/m. Le silylate de silice conformément à la présente invention, est un aérogel de silice hydrophobe. Le terme « silice hydrophobe » désigne toute silice dont la surface est traitée avec des agents de sililation, par exemple des silanes halogénés, tels que des alkylchlorosilanes, siloxanes, en particulier diméthylsiloxanes, tels que de l’hexaméthyldisiloxane ou silazanes, de manière à fonctionnaliser les groupes OH avec les groupes silyle Si-Rn, par exemple les groupes triméthylsilyle. La préparation de particules d’aérogel de silice hydrophobe qui ont été modifiées en surface-par silylation, est trouvée dans le brevet U.S. Patent No. 7,470,725. Dans un mode de réalisation, des particules de silylate de silice, modifiées en surface avec des groupes triméthylsilyle sont désirables. Des exemples appropriés de silylate de silice, peuvent inclure, notamment, les aérogels vendus sous les noms de VM-2260 (nom INCI : Silylate de silice) et VM-2270 (nom INCI : Silylate de silice), tous deux disponibles chez Dow Corning Corporation (Midland, Michigan). Les particules de VM-2260 ont une taille moyenne d’environ 1 000 microns et une superficie spécifique par unité de masse d’environ 600 à 800 m 2 /g. Les particules de VM-2270 ont une taille moyenne qui va de 5 à 15 microns et une superficie spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m 2 /g. Un autre exemple approprié d’aérogel de silice hydrophobe peut inclure, notamment, les aérogels disponibles dans le commerce chez Cabot Corporation (Billerica, Massachusetts) sous la marque Aerogel TLD 201, Aerogel OGD 201 et Aerogel TLD 203, Enova Aerogel MT 1100 et Enova Aerogel MT 1200. Le silylate de silice est de préférence un aérogel de silice hydrophobe. Composés gras Les compositions d’écran solaire peuvent inclure des composés gras. Un « composé gras » est un général un composé organique qui n’est pas soluble dans l’eau à température normale (25 o C.) et à pression atmosphérique (750 mmHg) (solubilité inférieure à 10%). Dans certains cas, la solubilité dans l’eau peut être inférieure à 5%, inférieure à 1% ou inférieure à 0,1%). Par ailleurs, les composés gras sont en général solubles dans un ou plusieurs solvants organiques dans les mêmes conditions de température et de pression, par exemple des solvants organiques tels que le chloroforme, l’éthanol, le benzène ou le décaméthylcyclopentasiloxane. Des exemples non exhaustifs de composés gras comportent des huiles, de l’huile minérale, des dérivés d’alcool gras, des dérivés d’acide gras (tels que des esters de polyéthylène glycol d’acides gras ou des esters de propylène glycol d’acides gras ou des esters butylène glycol d’acides gras ou des esters de néopentyl glycol et d’acides gras et des esters polyglycérol/glycérol d’acides gras ou des diesters de glycol ou des diesters d’éthylène glycol et d’acides gras ou des esters d’acides gras et d’alcools gras, des esters d’alcool à chaîne courte et d’acides gras), des esters d’alcools gras, des cires, des composés triglycérides, de la lanoline et un mélange de ces derniers. Dans certains cas, le au moins un composé gras comporte un ou plusieurs esters d’acides gras, et/ou des esters d’alcools gras (par exemple, palmitate de cétyle, stéarate de cétyle, myristate de myristyle, stéarate de myristyle, myristate de cétyle et stéarate de stéaryle (dont un mélange est désigné par le terme « esters cétyliques »)). Les composés gras peuvent être liquides ou solides à température ambiante et à une pression atmosphérique de (25 o C., 1 atm). Dans certains cas, un ou plusieurs composés gras peuvent être un ou plusieurs composés gras à point de fusion élevé. Un composé gras à point de fusion élevé est un composé gras ayant un point de fusion supérieur à 25 o C. Même des composés gras à point de fusion supérieur peuvent également être utilisés, par exemple des composés gras ayant un point de fusion de 30 o C ou plus, 40 o C ou plus, 45 o C ou plus, 50 o C ou plus. On trouve des exemples non exhaustifs de composés à point de fusion élevé dans le Dictionnaire International des ingrédients cosmétiques, quinzième édition 2014. Des dérivés d’alcool gras supplémentaires et/ou alternatifs comportent des éthers d’alkyle d’alcools gras, des alcools gras alkoxylés, des éthers d’alkyle d’alcools gras alkoxylés, des esters d’alcools gras et des mélanges de ces derniers. Des exemples non exhaustifs de dérivés d’alcool gras comportent des matériaux tels que de l’éther stéaryle méthyle ; de l’éther dodécylique 2-éthylhexyle, de l’acétate de stéaryle ; du propionate de cétyle ; la série céteth de composés tels que céteth-1 à céteth-45, qui sont des éthers de glycol éthylène d’alcool cétylique, dans lesquels la désignation numérique indique le nombre de fractions d’éthylène glycol présentes ; la série stéareth de composés tels que stéareth-1 à 10, qui sont des éthers éthylène glycol d’alcool stéareth dans lesquels la désignation numérique indique le nombre de fractions d’éthylène glycol présentes ; cétéareth 1 à cétéareth-10, qui sont des éthers d’éthylène glycol d’alcool cétéareth, c'est-à-dire un mélange d’alcools gras contenant de manière prédominante de l’alcool de cétyle et de stéaryle dans lesquels la désignation numérique indique le nombre de fractions d’éthylène glycol présentes ; les éthers d’alkyle C10-C30 de composés d’éthers de céteth, stéareth et cétéareth décrits ci-dessus, des éthers polyoxyéthylènes d’alcools ramifiés tels que de l’alcool d’octyledodécyle, de l’alcool dodécylpentadécyle, de l’alcool hexyldécyle et de l’alcool isostéaryle ; des éthers polyoxyéthylène d’alcool béhénylique ; des éthers PPG tels que le PPG-9-stéareth-3, l’éther PPG-11 stéaryle, l’éther céteth-1 PPG8 et l’éther de cétyle PPG-10 et un mélange de ces derniers. Des exemples non-exhaustifs d’hydrocarbures incluent des alcanes C 6 -C 16 linéaires ou ramifiés, cycliques en option ; hexane, undécane, dodécane, tridécane et isoparaffines, par exemple isohexadécane, isododécane et isodécane. Par ailleurs, les hydrocarbures linéaires ou ramifiés peuvent être composés uniquement d’atomes de carbone et d’hydrogène d’origine minérale, végétale, animale ou synthétique avec plus de 16 atomes de carbone, tels que des paraffines liquides volatiles ou non-volatiles, de la gelée de pétrole, de la gelée de pétrole liquide, des polydécènes, du polyisobutène hydrogéné et du squalène. La quantité de composés gras présente dans la composition cosmétique d’écran solaire peut aller de, par exemple, 1% à 12% en poids et de préférence d’environ 1.5% à environ 10% en poids, mieux encore d’environ 1,5% à environ 8% en poids, y compris toutes les gammes et sous-gammes entre ces dernières, en se basant sur le poids total de la composition cosmétique. Ester(s) gras Des exemples non-exhaustifs d’esters gras liquides comportent des esters d’acides gras en C 6 -C 32 et/ou d’alcool gras en C 6 -C 32 et sont liquides à 25 o C, 1 atm. Ces esters peuvent être des esters liquides de mono ou polyacides aliphatiques en C 1 -C 26 saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés et de mono ou polyalcools aliphatiques en C 1 -C 25 saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, le nombre total d’atomes de carbone dans les esters étant supérieur ou égal à 10. Dans certains cas, pour les esters de monoalcools, l’un au moins des alcools ou acides à partir desquels les esters de l’invention sont obtenus est ramifié. Parmi les monoesters de monoacides et de monoalcools, il convient de mentionner le palmitate d’éthyle, le palmitate d’isopropyle, les myristates d’alkyle tels que le myristate d’isopropyle ou le myristate d’éthyle, le stéarate d’isocétyle, l’isononanoate 2-éthylhexyle, l’isononanoate d’isononyle, le néopentanoate d’isodecyle et le néopentanoate isostéaryle. Dans certains cas, il est particulièrement utile d’inclure des esters cétyliques dans les compositions de conditionnement de cheveux. Les esters cétyliques sont un mélange des esters suivants d’acides gras et d’alcools gras saturés : palmitate de cétyle, stéarate de cétyle, myristate d’esters myristyl, stéarate de myristyle, myristate de cétyle et stéarate de stéaryle. Des esters d’acides dicarboxyliques ou tricarboxyliques en C 4 -C 22 et d’alcools en C 1 -C 22 et d’esters d’acides monocarboxyliques, dicarboxyliques ou tricarboxyliques et des alcools non sucrés dihydroxy, trihydroxy, tetrahydroxy ou pentahydroxy en C 4 -C 26 peuvent également être utilisés. Il convient de mentionner en particulier le sébacate de diéthyle; le sébacate de diisopropyle; l’adipate de diisopropyle; l’adipate de di-n-propyle ; le citrate de triisopropyle ; le trilactate de glycéryle ; le trioctanoate de glycéryle ; le diheptanoate de néopentyle glycol et le diisononanoate de diéthylène glycol. Des esters gras liquides non limitants qui peuvent être mentionnés sont notamment, par exemple, l’huile de tournesol, l’huile de maïs, l’huile de soja, l’huile de moelle, l’huile de pépin de raisin, l’huile de graine de sésame, l’huile de noisette, l’huile d’abricot, l’huile de macadamia, l’huile d’arara, l’huile de ricin, l’huile d’avocat, l’huile d’olive, l’huile de colza, l’huile de noix de coco, l’huile de germe de blé, l’huile d’amande douce, l’huile d’abricot, l’huile de carthame, l’huile de bancoulier, l’huile de coco, l’huile de caméline, l’huile de tamanu, l’huile de babassu et l’huile de pracaxi, l’huile de jojoba et l’huile de beurre de karité. Les esters d’acides gras solides et/ou les esters d’acides gras qui peuvent être mentionnés comprennent les esters solides obtenus à partir d’acides gras en C 9 -C 26 et à partir d’alcools gras en C 9 -C 25 . Parmi ces esters, il convient de mentionner le béhénate d’octyledodécyle, le béhénate d’isocétyle, le lactate de cétyle, l’octanoate de stéaryle, l’octanoate d’octyle, l’octanoate de cétyle, l’oléate de décyle, le stéarate de myristyle, le palmitate d’octyle, le pelargonate d’octyle, le stéarate d’octyle, les myristates d’alkyle tels que le myristate de cétyle, le myristate de myristyle ou le myristate stéaryle et le stéarate d’hexyle. Éther(s) gras Les éthers gras liquides peuvent être choisis à partir d’éthers de dialkyle tels que l’éther dicaprylique. Les éthers gras non-liquides peuvent également être choisis à partir d’éthers dialkyles et notamment d’éthers dicétyles et d’éther distéaryle, seuls ou en mélange. Des exemples non-exhaustifs de cires sont la cire de carnauba, la cire de candelilla, la cire esparto, la cire de paraffine, l’ozokérite, les cires végétales telles que la cire d’olivier, la cire de riz, la cire de jojoba hydrogénée ou les cires de fleurs absolues telles que la cire essentielle de fleurs de cassis vendue par Bertin (France) ou les cires animales telles que les cires d’abeilles ou les cires d’abeilles modifiées (cérabelline) et les céramides. Des exemples non exhaustifs de céramides sont notamment la N-linoleyldihydrosphingosine, la N-oleyldihydrosphingosine, la N-palmityldihydrosphingosine, la N-stearyldihydrosphingosine ou la N-behenyldihydrosphingosine, ou des mélanges de ces composés. Dérivés d’acides gras Les dérivés d’acides gras peuvent inclure, notamment, de l’acide ricinoléique, du monostéarate de glycérol, de l’acide stéarique 12-hydroxy, du stéarate d’éthyle, du stéarate de cétyle, du palmitate de cétyle, du stéarate d’éther cétylique de polyoxyéthylène, du stéarate d’éther stéarylique de polyoxyéthylène, du stéarate d’éther laurylique de polyoxyéthylène, du monostéarate d’éthylèneglycol, du monostéarate de polyoxyéthylène, du stéarate de polyoxyéthylène, du monostéarate de propylèneglycol, du stéarate de propylèneglycol, du distéarate de triméthylolpropane, du stéarate de sorbitan, du stéarate de polyglicéryle, du sébacate de diméthyle, du PEG-15 cocoate, du PPG-15 stéarate, du monostéarate de glycéryle, du distéarate de glycéryle, du tristéarate de glycéryle, du PEG-8 laurate, du PPG-2 isostéarate, PPG-9 laurate et un mélange de ces derniers. Huile(s) d’ester Une ou plusieurs des huiles d’esters peuvent être ou inclure une ou plusieurs huiles monoesters, une ou plusieurs huiles diester, une ou plusieurs huiles triester ou une combinaison de ces dernières. Dans certains cas, une ou plusieurs huiles esters incluent une ou plusieurs huiles monoester, une ou plusieurs huiles diester ou une combinaison de ces dernières. Dans certains cas, l’huile ester ou plusieurs huiles ester incluent un ou plusieurs diesters. Aux fins de la présente demande, les triglycérides ne sont pas considérés comme des huiles ester. Des exemples non-exhaustifs d’une ou plusieurs huiles diester incluent ceux qui sont choisis à partir du malate de diisostéaryle, du dioctanoate de néopentyle glycol, du sébacate de dibutyle, du malate d’alkyle di-C 12-13, du dilinoléate dimère dicestéaryle, de l’adipate de cétyle, de l’adipate de diisoceyle, de l’adipate de diisononyle, du dilinoleate dimère diisostéaryle, du fumarate de diisostéaryle et des mélanges de ces derniers. Des exemples non-exhaustifs supplémentaires d’huiles ester comportent, par exemple, en qualité de monoesters, des isononanoates tels que l’isononyl isononanoate et l’isotridecyl isononanoate, etc., 2-éthylhexanoate tels que l’éthylhexanoate de cétyle et l’éthylhexanoate d’hexyldecyle, etc., des myristates tels que le myristate d’isopropyle, le myristate d’isocétyle, le myristate d’octyldodécyle, etc., des isostéarates tels que l'isostéarate d’éthyle, l’isostéarate d’isopyropyle, l’isostéarate d’hexyldecyle, l’isostéarate d’isostéaryle, l’isostéarate de cholesteryle, l’isostéarate de phytostéryle, etc., des lactates tels que le lactate d’isostéaryle, le lactate d’octyldodécyle, etc., des hydroxystéarates tels que l’hydroxystéarate d’éthylhexyle, l’hydroxystéarate d’octyle, l’hydroxystéarate de phytostéryle, l’hydroxystéarate de cholesteryle, etc., des oléates tels que l’oléate d’oleyle, l’oléate de phytostéryle, l’oléate d’octyldodécyle, etc., des néopentanoates tels que le néopentanoate, le néopentanoate d’isostéaryle, etc., des palmitates tels que l’aspalmitate d’isopyropyle, le palmitate d’éthylhexyle, etc., et le néodécanoate d’octyldodécyle, le ricinoléate d’octyledodécyle, l’érucate oleyl, l’érucate d’octyledodécyle, le lauroylsarcosinate d’isopropyle, etc. Des exemples non-exhaustifs d’huiles diester comportent l’adipate de diisobutyle, l’adipate de diisopropyle, le succinate de diéthylhexyle, le diisononanoate de néopentyl glycol, l’hexanoate de diéthyle néopentyl glycol, le dicaprate neopentyl glycol, le malate de diisostéaryle, le dilinoléate de diisopropyle, le dioctanoate d’éthylène glycol, le stéaroyloxystéarate d’octyldodecyle, le sébacate diisopropyle, le glutamate lauroyl di(cholesteryle/octyldodécyle), le glutamate lauroyl di(phytostéryle/octyledodécyle), etc. L’huile ou les huiles ester peuvent être ou peuvent inclure une ou plusieurs huiles triester. Des exemples d’huiles triester qui peuvent être utilisées en option, comportent l’hexanoine triéthyle, le triéthylhexanoate triméthylolpropane, la triisostéarine, le triisostéarate triméthylolpropane, etc. Les huiles tetraester incluent le tetraéthylhexanoate de pentaérythrityle, le tetraisostéarate de pentaérythrityl, etc. L’huile ester ou les huiles ester peuvent être ou inclure une ou plusieurs huiles polyester. Des exemples non-exhaustifs d’huiles polyester incluent des esters d’acide gras tels que l’isostéarate polyglyceryl-2, le diisostéarate polyglyceryl-2, le triisostéarate polyglyceryl-2, le tetraisostéarate polyglyceryl-2, etc. Les huiles ester peuvent également être des huiles ester à viscosité élevée telles que celles choisies à partir de dipentaerythrityle hexa(hydroxystéarate/stéarate/rosinate), d’isostéarate d’huile de ricin hydrogénée, de dilinoléate dimère d’huile de ricin hydrogénée, de (polyglicéryle-2 isostéarate/dilinoléate dimère) copolymère, de (phytostéryle/isostéaryle/cétyle/stéaryle/béhényle) dilinoléate dimère, de bis(phytostéryle/béhényle/isostéaryle) dimère dilinoleyl dilinoléate dimère, de di(isostéaryle/phytostéryle) dilinoléate dimère, des produits de condensation de colophane hydrogénés dilinoleyl dimère, de diisostéarate dilinoleyl dimère, de dilinoléate dimère dilinoleyl dimère, de di(cholesteryle/béhényle/octyldodecyl) lauroyl glutamate, de di(octyldodecyle/phytostéryle/béhényle) lauroyl glutamate, myristoyl méthylalanine (phytostéryle/décyle tétradécyle) (diglycerin/dilinoléate/hydroxystéarate) copolymère, etc. Cire de Carnauba émulsionnée Telle qu’utilisée dans les présentes, la « cire de carnauba émulsionnée » concerne une émulsion huile dans eau (E/H), c'est-à-dire, une cire de carnauba émulsionnée, qui comporte de la cire de carnauba solide, de l’eau et au moins un tensioactif, commercialisé sous la marque Hostapur CW par Clariant. Dans un mode de réalisation préféré, la quantité de cire de carnauba solide dans l’émulsion E/H est d’au moins environ 30% en poids, par rapport au poids total de l’émulsion E/H, de préférence d’environ 30% en poids à environ 50% en poids, en se basant sur le poids total de l’émulsion E/H. La cire de carnauba solide est une cire dure grattée à partir de feuilles et de tiges de feuilles des palmes de carnauba, Copernicia cerifera. La cire de carnauba comporte des esters d’acides gras en C 18 -C 32 et d’alcools en C 28 -C 34 , et contient également des quantités importantes d’ester d’acide hydroxy et a des points de fusion situés autour de 80 et 86 °C. Par ailleurs, la cire de carnauba solide comporte en général d’environ 80% en poids à environ 85% en poids d’esters gras, environ 1% en poids à environ 5% en poids d’alcools, d’environ 1% en poids à environ 5% en poids d’hydrocarbures, d’environ 1% en poids à environ 5% en poids d’acides libres, d’environ 1% en poids à environ 6% en poids de résines, d’environ 1% en poids à environ 5% en poids de composants lactiques et d’environ 0,1% en poids à environ 2% en poids d’humidité. Dans un mode de réalisation préféré, la quantité d’eau dans l’émulsion H/E de la présente invention est d’au moins 40% en poids, par rapport au poids total de l’émulsion H/E, de préférence d’environ 40% en poids à environ 60% en poids, en se basant sur le poids total de l’émulsion H/E. Le ou les tensioactifs de l’émulsion H/E est/sont sélectionné(s) à partir du groupe de tensioactifs anioniques, de tensioactifs non-ioniques et de mélange de ces deniers. Des exemples non-exhaustifs de tensioactifs anioniques pour le mode de réalisation de la présente invention sont sélectionnés à partir du groupe comportant des sulfates d’alkyle, des phosphates d’alkyle, des sulfates d’éther alkylique, des phosphates d’éther alkylique, des sulfates d’éther alkylamido, des sulfates polyéther alkylaryle, des sulfates de monoglycéride, des sulfonates, tels que des alkylsulfonates, des sulfonates d’ alkylamide, des alkylarylsulfonates, des sulfonates alpha-oléfine, des sulfonates de paraffine, des sulfosuccinates, des alkylsulfosuccinates, des sulfosuccinates d’éther alkylique, des sulfosuccinates d’alkylamide, des sulfoacétates alkyliques, des acylsarcosinates, des acylglutamates, des alkylsulfosuccinamates, des taurates et des N-acyle N-méthyltaurates, des iséthionates, des N-acyliséthionates, des N-acyltaurates, des phosphates et des phosphates alkyliques, des sels de monoesters alkylique et des acides polyglycoside-polycarboxyliques, des acyllactylates, des sels d’acides uroniques D-galactosides, des sels d’acides carboxyliques d’éther alkylique, des sels d’acides carboxyliques d’éther aryle alkylique et des sels d’acides carboxyliques d’éther alkylamido ; ou les formes non salifiées de ces composants, les groupes alkyle et acyle de tous ces composants contenant de 6 à 24 atomes de carbone et le groupe aryle dénotant un groupe phényle. Certains de ces composés peuvent être oxyéthylénés et ensuite comportent de préférence de 1 à 50 unités d’oxydes d’éthylène. Des exemples non-exhaustifs de tensioactifs non-ioniques pour le mode de réalisation de la présente invention comportent, par exemple des esters alkyle- et polyalkyle- esters de glycérol, tels que du polyglyceryl-3 dicitrate/stéarate, des mélanges d’esters alkyle- et polyalkyle- de glycerol avec du polyglyceryl, tels que le polyglyceryl-3 méthylglucose distéarate, es esters d’acide gras de glycérol oxyalkylénés (plus particulièrement polyoxyéthylénés) ; des esters d’acide gras de sorbitan; des esters d’acides gras oxyalkylénés (oxyéthylénés et/ou oxypropylénés) ; des éthers d’alcool gras oxyalkylénés (oxyéthylénés et/ou oxypropylénés), des esters de sucre, par exemple du stéarate de sucrose ; des éthers d’alcool gras de sucres, particulièrement des polyglucosides alkylique (APG) tels que du glucoside de décyle, du glucoside de lauryle, du glucoside de cetostéaryle, en option avec un mélange avec de l’alcool cétostéaryle et également du glucoside d’arachidyle, par exemple sous la forme d’un mélange d’alcool arachidyle, d’alcool béhényle et de glucoside arachidyle. En fonction d’un mode de réalisation particulier de l’invention, le mélange de polyglucoside alkylique tel que défini ci-dessus avec l’alcool gras correspondant peut être sous la forme d’une composition auto-émulsifiante. Il convient de mentionner des lécithines et dérivés (par ex. Biophilic), des esters de sucre et du lactylate de stéaroyle de sodium. Dans un mode de réalisation préféré, les tensioactifs utilisés dans l’émulsion H/E sont le phosphate isotridecyle et le laureth-23. La cire de carnauba émulsionnée de la présente invention peut également comporter des ingrédients supplémentaires tels que des agents de conservation et des solvants. Un exemple non limitatif d’agent de conservation qui peut être utilisé selon l’invention comprend du phénoxyéthanol. Un exemple non exhaustif de solvant qui peut être utilisé selon l’invention comprend de la glycérine. La quantité de cire de carnauba dans la composition de protection solaire cosmétique anhydre de la présente invention est, de préférence, d’environ 1% en poids, par rapport au poids total de la composition, mieux encore entre environ 1% en poids et environ 10% en poids, idéalement entre 1% en poids 8% en poids, sur la base du poids total de la composition. Tensioactif Tensioactifs anioniques Tensioactifs anioniques désigne un tensioactif comportant, en tant que groupes ioniques ou ionisables, uniquement des groupes anioniques. Ces groupes anioniques sont de préférence choisis à partir des groupes CO 2 H, CO 2 -, SO 3 H, SO 3 -, OSO 3 H, OSO 3 - O 2 PO 2 H, O 2 PO 2 H et O 2 PO 2 2- . Des exemples non limitatifs de surfactants anioniques pour le mode de réalisation de la présente invention sont sélectionnés à partir du groupe comportant des sulfates d’alkyle, des sulfates d’éther alkyle, des sulfates alkylamido éther, des sulfates alkylaryl polyéther, des sulfates monoglycéride, des sulfonates, tels que les alkylsulfonates, les sulfonates alkylamide, les alkylarylsulfonates, les sulfonates alpha-oléfine, les sulfonates paraffine, les sulfosuccinates, les alkylsulfosuccinates, les alkyle éther sulfosuccinates, les sulfosuccinates alkylamide, les sulfoacétates alkyle, les acylsarcosinates, les acylglutamates, les alkylsulfosuccinamates, les taurates et N-acyl N-methyltaurates, les iséthionates, les N-acylisethionates, les N-acyltaurates, les phosphates et alkyl phosphates, les sels de monoesters alkyliques et les acides polyglycoside-polycarboxyliques, les acyllactylates, les esters mélangés d’acides organiques avec du glycerol, tels que du citrate de stéarate de glyceryl et du lactate de stéarate de glyceril, des sels d’acides uroniques D-galactoside, des sels d’acides carboxyliques d’éther alkylique, des sels d’acides carboxyliques d’éther aryle alkylique et des sels d’acides carboxyliques d’éther alkylamido ou les formes non-salifiées de tous ces composés contenant de 6 à 24 atomes de carbone et le groupe aryle dénotant un groupe phényle. Certains de ces composants peuvent être oxyéthylénés et ensuite, de préférence, comportent de 1 à 50 unités d’oxyde d’éthylène. D’autres exemples de tensioactifs anioniques comportent également le tensioactif dimérique de formule (I), décrit dans WO 96/14926: où : R 1 et R 3 désignent, indépendamment l’un de l’autre, un radical alkyle contenant de 1 à 25 atomes de carbone ; R 2 désigne un séparateur formé d’une chaîne alkylène linéaire ou ramifiée contenant de 1 à 12 atomes de carbone; X désigne un groupe -(C 2 H 4 O) a -(C 3 H 6 O) b Z; Y désigne un groupe -(C 2 H4O) c -(C 3 H 6 O) d Z; où : Z désigne un atome d’hydrogène ou un radical -CH 2 -COOM, -SO 3 M, -P(O)(OM) 2 , -C 2 H 4 SO 3 M, ou un groupe -C 3 HsSO 3 M, dans lequel M représente H ou un métal alcalin ou un métal alcalino-ferreux ou un ion ammonium ou alkanolammonium, a et c, indépendamment l’un de l’autre, vont de 0 à 15, b va de 0 à 10, la somme de a + b + c + d va de 1 à 25; et n va de 1 à 10. Un tensioactif de ce type est, notamment, celui qui est identifié par le nom INCI : Disodium éthylène dicocamide PEG-15 disulfate, qui a la structure suivante : où RCO représente un radical d’acides gras de noix de coco m + n une valeur moyenne de 15. Dans un mode de réalisation préféré, les tensioactifs anioniques de la présente invention sont sélectionnés à partir du disulfate de disodium éthylène dicocamide PEG-15, de citrate de glycerylstéarate et de mélanges de ces derniers. Tensioactifs non-Ioniques Des exemples non limitatifs de tensioactifs non-ioniques utiles pour la présente invention comportent, par exemple des esters alkyle- et polyalkyle- du glycérol, tels que du dicitrate/stéarate polyglicéryle-3, des mélanges d’esters alkyle- et polyalkyle- du glycérol avec du polyglyceryl, tel que du polyglycéryl-3 méthylglucose distéarate, des esters d’acide gras du glycérol oxyalkylénés (plus particulièrement polyoxyéthylénés) ; des esters d’acide gras de sorbitan oxyalkylénés ; des esters d’acide gras oxyalkylénés (oxyéthylénés et/ou oxypropylénés) ; des éthers d’alcool gras oxyalkylénés (oxyéthylénés et/ou oxypropylénés) ; des esters de sucre, par exemple, du stéarate de sucrose, des éthers d’alcool gras de sucres, notamment des polyglucosides alkyliques (APG) tels que du décyle glucoside, du lauryle glucoside, du cétostéaryl glucoside, en option en mélange avec de l’alcool cétostéarylique et également de l’arachidyl glucoside, par exemple sous la forme d’un mélange d’alcool arachidylique, d’alcool béhénylique et d’arachidyl glucoside. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le mélange alkylique polyglucoside tel que défini ci-dessus avec l’alcool gras correspondant peut-être sous la forme d’une composition auto émulsifiante. On peut également mentionner des lécithines et des dérivés (par exemple Biophilic), des esters de sucre et du stéaroyle lactylate sodique. Dans un mode de réalisation préféré, les tensioactifs non ioniques peuvent être choisis à partir de : - éthers d’alcool gras en C 8 -C 30 d’un sucre, en particulier (C 8 -C 30 )alkyle (poly)glucosides, - éthers de polyéthylène glycol, en particulier contenant de 15 à 25 unités d’oxyde d’éthylène, et d’un ester d’acide gras en C 8 -C 30 de glucose ou de méthylglucose, - des esters d’acide gras de sorbitan en C 8 -C 30 , - des esters d’acide gras de sorbitan polyoxyéthylénés en C 8 -C 30 , notamment contenant de 2 à 20 moles d’oxyde d’éthylène, - des esters d’acide gras de sorbitan polyoxyéthylénés en C 8 -C 30 , notamment contenant de 2 à 20 moles d’oxyde d’éthylène, - des monoesters d’acide gras en C 8 -C 30 ou des diesters de glycérol, - des esters d’acide gras polyglycérolé en C 8 -C 30 , notamment contenant de 2 à 16 moles de glycérol, - des esters d’acide gras en C 8 -C 30 de polyéthylène glycol, notamment contenant de 2 à 20 unités d’oxyde d’éthylène, - des esters d’acide gras de glucose C 8 -C 30 ou de (C 1 -C 2 )alkylglucose ou de sucrose, - et des mélanges de ces derniers; De préférence, le tensioactif non-ionique peut être choisi à partir de (C 8 -C 30 )alkyl (poly)glucosides. Les tensioactifs nonioniques peuvent également être choisis à partir d’éthers d’alcool gras en C 8 -C 30 d’un sucre, en particulier de (C 8 -C 30 )alkyl (poly)glucosides, Le (poly)glucoside alkylique peut être choisi à partir d’un groupe comprenant les composés ayant la formule générale suivante : R 1 O-(G)a où R1 désigne un radical alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 8 à 30 atomes de carbone et de préférence de 8 à 24 atomes de carbone, le groupe G désigne un sucre comprenant de 5 à 6 atomes de carbone et a est un nombre entre 1 et 10, et des mélanges de ces derniers. Le (poly)glucoside alkylique peut être choisi notamment à partir du groupe comportant des éthers d’alcool gras en C 8 -C 22 ou des mélanges d’éthers de glucose ou de xylose, de préférence de glucose. L’unité (ou chaîne) dérivée de l’alcool gras d’éthers peut être choisie notamment à partir d’unités de caprylyle, de capryle, de décyle, de lauryle, de myristyle, de cétyle (ou palmityl), de stéaryle, d’octyldodécyle, d’arachidyle, de béhényle et d’hexadécanoyl et de mélanges de ces dernières tels que du cétéaryle. Dans un mode de réalisation particulier, le (poly)glucoside alkylique est choisi à partir de caprylyl/capryl glucoside, de decyl glucoside, de lauryl glucoside, de myristyl glucoside, de cétéaryle glucoside, d’arachidyl glucoside, de cocoyl glucoside, d’octyldodecyl glucoside, de caprylyl/capryl xyloside, d’octyldodecyl xyloside et d’un mélange de ces derniers, de préférence, du cetearyl glucoside et de l’arachidyl glucoside. Des exemples d’alkyl (poly)glucosides pouvant être mentionnés comportent le caprylyl/capryl glucoside, par exemple le produit vendu sous le nom Oramix CG 110 par la société SEPPIC, le décyle glucoside vendu, par exemple, sous les noms Plantaren 2000 par la société Henkel, Plantacare 2000 UP par la société Cognis, Mydol 10 par la société Kao ou Oramix NS 10 par la société SEPPIC, le lauryl glucoside vendu, par exemple, par la société Henkel sous le nom Plantaren 1200, le coco glucoside vendu, par exemple, sous le nom Plantacare 818 UP par la société Cognis, le cétéaryl glucoside en option en tant que mélange avec de l’alcool cétéarylique vendu, par exemple, sous le nom Montanov 68 par la société SEPPIC ou sous le nom Xyliance par la société Soliance, sous le nom Tego Care CG90 par la société Evonik Goldschmidt et sous le nom Emulgade KE 3302 par la société Henkel, et également l’arachidyl glucoside, par exemple sous la forme du mélange d’alcools arachidylique et béhénylique et d’arachidyl glucoside, vendu sous le nom Montanov 202 par la société SEPPIC, le mélange de cocoyl polyglucoside et d’alcools cétyliques et stéariques (35/65) vendus, par exemple, sous le nom Montanov 82 par la société SEPPIC, d’octyldodecyl xyloside vendu sous les noms Fluidanov 20X ou Easynov par la société SEPPIC, le myristyl glucoside, et, particulièrement sous la forme d’un mélange avec de l’alcool myristylique, par exemple le produit vendu par la société SEPPIC sous le nom Montanov 14, des mélanges de (C12-C20)alkyl glucosides, notamment sous la forme d’un mélange avec des alcools gras C14 à C22, par exemple le mélange vendu sous le nom Montanov L par la société SEPPIC, et des mélanges de ces derniers. Pour les émulsions E/H (ou eau-dans-huile ou émulsions inversées), on peut utiliser des tensioactifs à base d’hydrocarbures ou de silicone. Selon une variante de mode de réalisation, les tensioactifs à base d’hydrocarbures sont préférés. Des exemples de tensioactifs à base d’hydrocarbures qui peuvent être mentionnés comportent les polyols de polyester, par exemple, le PEG-30 dipolyhydroxystéarate vendu sous la référence Arlacel P 135 par la société Uniqema, et le polyglicéryle-2 dipolyhydroxystéarate vendu sous la référence Dehymuls PGPH par la société Cognis. Des exemples de tensioactifs de silicone qui peuvent être mentionnés comportent les copolyols alkyle diméthicone tels que le copolyol lauryle méthicone vendu sous le nom Dow Corning 5200 Formulation Aid par la société Dow Corning et le cétyle diméthicone copolyol vendu sous le nom Abil EM 90 par la société Goldschmidt, ou le mélange polyglicéryle-4 isostéarate/cétyle diméthicone copolyol/hexyle laurate vendu sous le nom Abil WE 09 par la société Goldschmidt. Un ou plusieurs co-émulsifiants peuvent également y être ajoutés. Le co-émulsifiant peut être choisi avantageusement à partir du groupe comportant des alkyl esters à base de polyol. Les alkylesters à base de polyol qui peuvent être mentionnés spécialement comportent les esters de glycérol et/ou de sorbitan, par exemple le polyglicéryle-3 diisostéarate vendu sous le nom Lameform TGI par la société Cognis, le polyglyceryl-4 isostéarate, tel que le produit vendu sous le nom Isolan GI 34 par la société Goldschmidt, l’isostéarate de sorbitan, tel que le produit vendu sous le nom Arlacel 987 par la société ICI, l’isostéarate de sorbitan glycéryle, tel que le produit vendu sous le nom Arlacel 986 par la société ICI, et des mélanges de ces derniers. La quantité de tensioactifs dans la composition selon la présente invention peut aller de 1 à 10% en poids, de préférence de 1.5 à 10% en poids, mieux encore de 1.5 à 8% en poids, et en particulier de 1.5 à 6% en poids par rapport au poids total de la composition. Filtres UV Filtres UV inorganiques La composition, selon la présente invention, comporte un système de filtres UV comportant au moins un filtre UV inorganique. Si deux filtres UV inorganiques ou plus sont utilisés, ils peuvent être identiques ou différents. Le filtre UV inorganique utilisé pour la présente invention peut être actif dans la région UV-A et/ou UV-B. Le filtre UV inorganique peut être hydrophile et/ou lipophile. Le filtre UV inorganique est, dans certains modes de réalisation, insoluble dans des solvants, tels que l’eau et l’éthanol utilisés fréquemment en cosmétique. Il est désirable, dans certains modes de réalisation, que le filtre UV inorganique soit sous la forme d’une particule fine telle que le diamètre moyen (primaire) de la particule soit situé entre 1 nm et environ 50 nm et, dans certains modes de réalisation, d’environ 5 nm à environ 40 nm, et dans certains modes de réalisation d’environ 10 nm à environ 30 nm. La taille moyenne de particule (primaire) ou le diamètre moyen de particule (primaire), ici, est un diamètre moyen arithmétique. Le filtre UV inorganique peut être sélectionné à partir du groupe comprenant du carbure de silicone, des oxydes métalliques qui peuvent être ou non enrobés et de mélanges de ces derniers. Et, dans certains modes de réalisation, les filtres UV inorganiques sont sélectionnés à partir de pigments (taille moyenne des particules primaires : généralement de 5 nm à environ 50 nm, et dans certains modes de réalisation d’environ 10 nm à environ 50 nm) formés d’oxydes métalliques, tels que, par exemple, des pigments formés à partir d’oxyde de titane (amorphes ou cristallins, sous la forme rutile et/ou anatase), d’oxyde de fer, d’oxyde de zinc, d’oxyde de zirconium ou d’oxyde de cérium, qui sont tous des agents photoprotecteurs des UV qui sont bien connus en soi. Et dans certains modes de réalisation, les filtres UV inorganiques sont sélectionnés à partir d’oxyde de titane, d’oxyde de zinc et, dans certains modes de réalisation, d’oxyde de titane. Le filtre UV inorganique peut être ou non enrobé. Le filtre UV inorganique peut avoir au moins un enrobage. L’enrobage peut comporter au moins un composé sélectionné à partir du groupe comprenant l’alumine, la silice, l’hydroxyde d’aluminium, les silicones, les silanes, les acides ou les sels de ces derniers (tels que les sels de sodium, de potassium, de zinc, de fer ou d’aluminium), les alcools gras, la lécithine, les acides aminés, les polysaccharides, les protéines, les alkanolamines, les cires, telles que la cire d’abeille, les polymères (méth)acryliques, les filtres UV organiques et les composés (per)fluos. Dans certains modes de réalisation, il est désirable que le revêtement comporte au moins un filtre UV organique. Comme filtre UV organique dans le revêtement, un dérivé de dibenzoylméthane, tel que du butyle méthoxydibenzoylméthane (Avobenzone) et du 2,2'-Méthylenebis[6-(2H-Benzotriazol-2-yl)-4-(l,l,3,3-Tetraméthyl-Butyl) Phénol] (Méthylène Bis-Benzotriazolyl Tétraméthylbutylphénol), tels que commercialisés sous le nom de « TINOSORB M » par BASF, peuvent être désirables. D’une manière connue, les silicones dans le(s) revêtement(s) peuvent être des polymères d’organosilicone ou des oligomères comportant une structure linéaire ou cyclique et ramifiée ou réticulée, d’un poids moléculaire variable, obtenue par polymérisation et/ou polycondensation de silanes fonctionnelles appropriées et, essentiellement composées des principales unités répétées dans lesquelles les atomes de silicones sont connectés les uns aux autres via les atomes d’oxygène (liaison siloxane), des radicaux d’hydrocarbure substitués en option, étant connectés directement auxdits atomes de silicone via un atome de carbone. Le terme « silicones » englobe également les silanes nécessaires pour leur préparation, en particulier les alkylsilanes. Les silicones utilisés pour le(s) revêtement(s) peuvent être sélectionnés et, dans certains modes de réalisation sont sélectionnés, à partir du groupe comprenant les alkylsilanes, les polydialkylsiloxanes et les polyalkylhydrosiloxanes. Et dans certains modes de réalisation toujours, les silicones sont sélectionnées à partir du groupe comprenant l’octyltriméthylsilane, les polydiméthylsiloxanes et les polyméthylhydrosiloxanes. Bien entendu, les filtres UV inorganiques réalisés à partir d’oxydes métalliques, peuvent, avant leur traitement avec des silicones, avoir été traités avec d’autres tensioactifs, en particulier avec des composés d’oxyde de cérium, d’alumine, de silice, d’aluminium, des composés de silicone ou leurs mélanges. Le filtre UV inorganique revêtu peut avoir été préparé en soumettant le filtre UV inorganique à un ou plusieurs traitements de surface d’une nature chimique, électronique, mécano-chimique et/ou mécanique avec l’un quelconque des composés tels que décrits ci-dessus, ainsi que des cires de polyéthylène, des alkoxydes métalliques (alkoxydes de titane ou d’aluminium), des oxydes métalliques, de l’hexamétaphosphate de sodium et tels que ceux représentés, par exemple, dans Cosmetics & Toiletries, February 1990, Vol. 105, pp. 53-64. Les filtres UV inorganiques revêtus peuvent être des oxydes de titane revêtus : avec de la silice, tel que le produit « Sun veil » de Ikeda, et « Sunsil TIN 50 » de Sunjin Chemical; avec de la silice et de l’oxyde de fer, tel que le produit « Sunveil F » d’Ikeda ; avec de la silice et avec de l’alumine, tel que les produits « Microtitanium Dioxide MT 500 SA » de Tayca, Tioveil » de Tioxide, et « Mirasun TiW 60 » de Rhodia; avec de l’alumine, tel que les produits « Tipaque TTO-55 (B)” et « Tipaque TTO-55 (A)» de Ishihara, et « UVT 14/4» de Kemira; avec de l’alumine et du stéarate d’aluminium, tel que le produit « Microtitanium Dioxide MT 100 T, MT 100 TX, MT 100 Z ou MT-01» de Tayca, les produits « Solaveil CT-10 W » et « Solaveil CT 100» d’Uniqema, et le produit « Eusolex T-AVO» de Merck; avec de l’alumine et du laurate d’aluminium, tel que le produit « Microtitanium Dioxide MT 100 S» de Tayca; avec de l’oxyde de fer et du stéarate de fer, tel que le produit « Microtitanium Dioxide MT 100 F» de Tayca; avec de l’oxyde de zinc et avec du stéarate de zinc, tel que le produit « BR351» de Tayca; avec de la silice et avec de l’alumine et traité avec un silicone, tel que les produits « Microtitanium Dioxide MT 600 SAS”, « Microtitanium Dioxide MT 500 SAS”, et « Microtitanium Dioxide MT 100 SAS» de Tayca; avec de la silice, avec de l’alumine et du stéarate d’aluminium et traité avec un silicone, tel que le produit « STT-30-DS» de Titan Kogyo; avec de la silice et traité avec un silicone, tel que le produit « UV- Titan X 195» de Kemira; avec de l'alumine ET traité avec un silicone, tel que les produits « Tipaque TTO-55 (S)» d’Ishihara ou « UV Titan M 262» de Kemira; avec de la triéthanolamine, tel que le produit « STT-65-S» de Titan Kogyo; avec de l’acide stéarique, tel que le produit « Tipaque TTO-55 (C)» d’Ishihara ou avec de l’hexamétaphosphate de sodium, tel que le produit « Microtitanium Dioxide MT 150 W» de Tayca. D’autres pigments d’oxyde de titane traités avec un silicone sont, et dans certains modes de réalisation, du TiO 2 traité avec de l’octyltriméthylsilane et pour lesquels la taille moyenne des particules individuelles va de 25 à 40 nm, tel que commercialisé sous le nom « T 805 » par Degussa Silices, du TiO 2 traité avec un polydiméthylsiloxane et pour lequel la taille moyenne des particules individuelles est de 21 nm, tel que commercialisé sous la marque « 70250 Cardre UF TiO 2 Si 3 » par Cardre, et de l’anatase/rutile TiO 2 traité avec un polydiméthylhydrosiloxane et pour lequel la taille moyenne des particules individuelles est de 25 nm, tel que commercialisé sous la marque « Microtitanium Dioxide USP Grade Hydrophobic » par Color Techniques. Et, dans certains modes de réalisation, le TiO 2 enrobé suivant peut être utilisé comme filtre UV organique enrobé : De l’acide stéarique (et) de l’hydroxyde d’aluminium (et) TiO 2 , tel que le produit « MT-100 TV» de Tayca, avec un diamètre moyen primaire de particules de 15 nm; du Diméthicone (et) de l’acide stéarique (et) de l’hydroxyde d’aluminium (et) TiO 2 , tel que le produit « S A-TTO-S4» de Miyoshi Kasei, avec un diamètre moyen primaire de particules de 15 nm; de la Silice (et) TiO 2 , tel que le produit « MT-100 WP» de Tayca, avec un diamètre moyen primaire de particules de 15 nm; du Diméthicone (et) de la Silice (et) de l’Hydroxyde d’aluminium (et) TiO 2 , tel que le produit « MT-Y02” et « MT-Y-110 M3S» de Tayca, avec un diamètre moyen primaire de particules de 10 nm; du Diméthicone (et) de l’Hydroxyde d’aluminium (et) TiO 2 , tel que le produit « SA-TTO-S3» de Miyoshi Kasei, avec un diamètre moyen primaire de particules de 15 nm; du Diméthicone (et) de l’Alumine (et) TiO 2 , tel que le produit « UV TITAN Ml 70» de Sachtleben, avec un diamètre moyen primaire de particules de 15 nm; et de la Silice (et) de l’Hydroxyde d’aluminium (et) de l’acide alginique(et) TiO 2 , tel que le produit « MT- 100 AQ» de Tayca, avec un diamètre moyen primaire de particules de 15 nm. En termes de capacités filtrantes UV, TiO 2 enrobé d’au moins un filtre UV organique est plus désirable. Par exemple, on peut utiliser l’Avobenzone (et) l’Acide stéarique (et) l’Hydroxyde d’aluminium (et) TiO 2 , tel que le produit « HXMT-100ZA » de Tayca, avec un diamètre moyen primaire de particules de 15 nm. Les pigments d’oxyde de titane non enrobés sont, par exemple, commercialisés par Tayca sous les noms « Microtitanium Dioxide MT500B » ou « Microtitanium Dioxide MT600B », par Degussa sous le nom « P 25 », par Wacker sous le nom « Oxyde de titane transparent PW », par Miyoshi Kasei sous le nom « UFTR », par Tomen sous le nom « ITS » et par Tioxide sous le nom « Tioveil AQ ». Les pigments d’oxyde de zinc non enrobés sont, par exemple, ceux commercialisés sous le nom « Z-cote » par Sunsmart; ceux commercalisés sous le nom « Nanox » par Elementis et ceux commercalisés sous le nom « Nanogard WCD 2025 » par Nanophase Technologies. Les pigments d’oxyde de zinc enrobés sont, par exemple, ceux commercalisés sous le nom « Oxide Zinc CS-5 » par Toshiba (ZnO enrobé de polyméthylhydrosiloxane); ceux commercalisés sous le nom « Nanogard Zinc Oxide FN » par Nanophase Technologies (en tant que dispersion à 40% dans Finsolv TN, benzoate alkylique en C 12 -C 15 ); ceux commercalisés sous le nom « Daitopersion Zn-30» et « Daitopersion Zn-50 » par Daito (dispersions dans polydiméthylsiloxane/cyclopolyméthylsiloxane oxyéthylénés comprenant 30% ou 50% de nano-oxydes de zinc enrobés avec de la silice et du polyméthylhydrosiloxane); ceux commercalisés sous le nom « NFD Ultrafine ZnO » par Daikin (ZnO enrobé de phosphate de perfiuoroalkyl et d’un copolymère basé sur du perfluoroalkyléthyle, en tant que dispersion dans du cyclopentasiloxane); ceux commercalisés sous le nom « SPD-Z1 » par Shin-Etsu (ZnO enrobé de polymère acrylique siliconé-greffé dispersé dans du cyclodiméthylsiloxane); ceux commercialisés sous le nom « Escalol Z100 » par ISP (ZnO traité à l’alumine dispersé dans un mélange copolymère éthylhexyl méthoxycinnamate/PVP-hexadécène /méthicone); ceux commercalisés sous le nom « Fuji ZnO-SMS-10 » par Fuji Pigment (ZnO enrobé avec de la silice et du polyméthylsilsesquioxane); et ceux commercalisés sous le nom « Nanox Gel TN » par Elementis (ZnO dispersé à 55% dans du benzoate alkylique en C12-C15 avec du poly-condensat d’acide hydroxystéarique). Les pigments d’oxyde de cérium non enrobés sont commercalisés, par exemple, sous le nom « Colloidal Cerium Oxide » par Rhone-Poulenc. Les pigments d’oxyde de fer non enrobés sont, par exemple, commercialisés par Arnaud sous les noms « Nanogard WCD 2002 (FE 45B) », « Nanogard Iron FE 45 BL AQ », « Nanogard FE 45R AQ » et « Nanogard WCD 2006 (FE 45R) », ou par Mitsubishi sous le nom « TY-220 ». Les pigments d’oxyde de fer enrobés sont, par exemple, commercialisés par Arnaud sous les marques « Nanogard WCD 2008 (FE 45B FN) », « Nanogard WCD 2009 (FE 45B 556) », « Nanogard FE 45 BL 345 » et « Nanogard FE 45 BL » ou par BASF sous la marque « Oxyde de fer transparent ». Il convient également de faire mention des mélanges d’oxydes de métaux, en particulier, du dioxyde de titane et du dioxyde de cérium, un mélange à parts égales de dioxyde de titane enrobé avec de la silice et de dioxyde de cérium enrobé avec de la silice, tels que commercialisés par Ikeda sous le nom « Sunveil A » et également d’un mélange de dioxyde de titane et de dioxyde de zinc enrobé d’alumine, avec de la silice et avec du silicone, tel que le produit « M 261 » commercialisé par Kemira ou enrobé avec de l’alumine, avec de la silice et avec du glycérol, tel que le produit « M 211 » commercialisé par Kemira. Des filtres UV inorganiques enrobés sont désirables, car les effets du filtrage UV des filtres UV inorganiques peuvent être améliorés. Par ailleurs, l’(les) enrobage(s) peut/peuvent aider de manière uniforme ou homogène à disperser les filtres UV dans la composition, selon la présente invention. Filtres UV organiques La composition, selon la présente invention, comporte un système de filtres UV comportant au moins un filtre UV organique. Si deux filtres UV inorganiques ou plus sont utilisés, ils peuvent être identiques ou différents. Le filtre UV organique utilisé pour la présente invention peut être actif dans la région UV-A et/ou UV-B. Le filtre UV organique peut être hydrophile et/ou lipophile. Le filtre UV organique peut être solide ou liquide. Les termes « solide » et « liquide » désignent respectivement solide et liquide à 25°C sous une 1 atm. Le filtre UV organique peut être sélectionné à partir du groupe comprenant des composés anthraniliques : des composés de dibenzoylméthane ; des composés cinnamiques ; des composés salicyliques ; des composés de camphre ; des composés de benzophénone ; des composés de â,â-diphénylacrylate ; des composés de triazine ; des composés de benzotriazole, des composés de benzalmalonate : des composés de benzimidazole ; des composés d’imidazoline ; des composés de bis-benzoazolyl ; des composés d’acide p-aminobenzoïque (PABA) ; des composés; de méthylenebis (hydroxyphénylbenzotriazole) ; des composés de benzoxazole ; des polymères de criblage et des silicones de criblage ; des dimères dérivés de a-alkylstyrène; des composés 4,4-diarylbutadiènes ; du guaiazulène et des dérivés de ce dernier ; de la rutine et ses dérivés ; des flavonoïdes ; des bioflavonoïdes; de l’oryzanol et ses dérivés, de l’acide quinique et ses dérivés ; des phénols ; du rétinol ; de la cystéine ; des acides amino aromatiques ; des peptides ayant un résidu d’acide amino aromatique et des mélanges de ces derniers. Il convient de mentionner, à titre d’exemple de filtre(s) UV organique(s), ceux énumérés ci-dessous sous leurs noms INCI, et les mélanges de ces derniers. Composés anthraniliques : anthranilates de menthyle, tels que commercialisés sous le nom « Neo Heliopan MA » par Haarmann and Reimer. Les composés de dibenzoylméthane : butyl méthoxydibenzoylméthane, tel que commercialisé notamment sous le nom « Parsol 1789 » par Hoffmann-La Roche; et l’isopropyle dibenzoylmethane. Les composés cinnamiques : éthylhexyl méthoxycinnamate, tel que commercialisé en particulier sous le nom « Parsol MCX » par Hoffmann-La Roche; isopropyle methoxycinnamate; isopropoxy methoxycinnamate; isoamyl methoxycinnamate, tels que commercialisés sous le nom « Neo Heliopan E 1000 » par Haarmann and Reimer; cinoxate (2-ethoxyéthyl-4-methoxy cinnamate); DEA méthoxycinnamate; diisopropyle méthylcinnamate et glyceryl éthylhexanoate diméthoxycinnamate. Les composés salicyliques : Homosalate (homomentyl salicylate), tel que commercialisé sous le nom « Eusolex HMS » par Rona/EM Industries; le salicylate d’éthylhexyl, tel que commercialisé sous le nom « Neo Heliopan OS » par Haarmann et Reimer; le salicylate de glycol ; le salicylate de butyloctyl ; le salicylate de phényle ; le salicylate de dipropylèneglycol, tel que commercialisé sous le nom « Dipsal » par Scher; et le salicylate TEA, tel que commercialisé sous le nom « Neo Heliopan TS » par Haarmann et Reimer. Les composés du camphre, notamment les dérivés du benzylidène camphre : 3-benzylidène camphre, tel que fabriqué sous le nom « Mexoryl SD » par Chimex; 4-méthylbenzylidène camphre, tel que commercialisé sous le nom « Eusolex 6300 » par Merck; l’acide sulfonique benzylidène de camphre, tel que fabriqué sous le nom « Mexoryl SL » par Chimex; le méthosulfate benzalkonium de camphre, tel que fabriqué sous le nom « Mexoryl SO » par Chimex; l’acide térephthalylidène dicamphre sulfonique, tel que fabriqué sous le nom « Mexoryl SX » par Chimex et le polyacrylamidométhyl benzylidène camphre, tel que fabriqué sous le nom « Mexoryl SW » par Chimex. Les composés du benzophénone : Benzophénone-1 (2,4-dihydroxybenzophénone), tel que commercialisé sous le nom « Uvinul 400 » par BASF; benzophénone-2 (Tetrahydroxybenzophénone), tel que commercialisé sous le nom « Uvinul D50 » par BASF; Benzophénone-3 (2-hydroxy-4-methoxybenzophénone) ou oxybenzone, tel que commercialisé sous le nom « Uvinul M40 » par BASF; benzophénone-4 (acide sulfonique hydroxyméthoxy benzophonene), tel que commercialisé sous le nom « Uvinul MS40 » par BASF; benzophénone-5 (Sodium hydroxymethoxy benzophénone Sulfonate); benzophénone-6 (dihydroxy diméthoxy benzophénone); tel que commercialisé sous le nom « Helisorb 11 » par Norquay; benzophénone-8, tel que commercialisé sous le nom « Spectra-Sorb UV-24 » par American Cyanamid; benzophénone-9 (Disodium dihydroxy diméthoxy benzophénonedisulfonate), tel que commercialisé sous le nom « Uvinul DS-49 » par BASF et benzophénone-12, et n-hexyl 2-(4-diéthylamino-2-hydroxybenzoyl)benzoate (tel que UVINUL A+ par BASF). composés de â,â-Diphenylacrylate : Octocrylène, tel que commercialisé en particulier sous le nom « Uvinul N539 » par BASF; et Etocrylene, tel que commercialisé en particulier sous le nom « Uvinul N35 » par BASF. Composés de triazine : le diéthylhexyl butamido triazone, tel que commercialisé sous le nom « Uvasorb HEB » par Sigma 3V; 2,4,6-tris(dineopentyl 4'-aminobenzalmalonate)-s-triazine, bis-éthylhexyloxyphenol methoxyphenyl triazine, tel que commercialisé sous le nom «TINOSORB S » par CIBA GEIGY, et l’éthylhexyl triazone, tel que commercialisé sous le nom «UVTNUL T150 » par BASF. Composés du benzotriazole, en particulier, dérivés du phenylbenzotriazole : 2-(2H-benzotriazole-2-yl)-6-dodécyl-4-méthylpheno, ramifié et linéaire; et ceux décrits dans USP 5240975. Composés du Benzalmalonate : Dineopentyl 4'-methoxybenzalmalonate, et polyorganosiloxane comportant les groupes fonctionnels benzalmalonate, tels que le polysilicone-15, tel que commercialisé sous le nom « Parsol SLX » par Hoffmann-LaRoche. Les composés du benzimidazole, notamment les dérivés du phénylbenzimidazole : l’acide sulfonique phenylbenzimidazole, tel que commercialisé en particulier sous le nom « Eusolex 232 » par Merck, et le disodium phenyl dibenzimidazole tetrasulfonate, tel que commercialisé sous le nom « Neo Heliopan AP » par Haarmann and Reimer. Les composés de l’imidazoline : l’éthylhexyl diméthoxybenzylidene dioxoimidazoline propionate. Les composés du bis-benzoazolyle : Les dérivés tels que décrits dans EP-669,323 et dans le Brevet U.S. No. 2,463,264. Les composés de l’acide para-aminobenzoïque : PABA (acide p-aminobenzoic), éthyl PABA, Éthyl dihydroxypropyl PABA, pentyl diméthyl PABA, éthylhexyl diméthyl PABA, tels que commercialisés en particulier sous le nom « Escalol 507 » par ISP, glyceryl PABA, et PEG-25 PABA, tel que commercialisé sous le nom « Uvinul P25 » par BASF. Les composés du Méthylene bis-(hydroxyphénylbenzotriazol), tels que 2,2'-méthylènebis[6-(2H-benzotriazol-2-yl)-4-méthyl-phenol], tels que commercialisés sous forme solide sous le nom « Mixxim BB/200 » par Fairmount Chemical, 2,2'-méthylènebis[6-(2H-benzotriazol-2-yl)-4-(l,l,3,3-tetraméthylbutyl)phenol], tel que commercialisé sous forme micronisée en dispersion aqueuse sous le nom « Tinosorb M » par BASF, ou sous le nom « Mixxim BB/100 » par Fairmount Chemical, et les dérivés tels que décrits dans les Brevets U.S. Nos. 5,237,071 et 5,166,355, GB-2,303,549, DE-197,26,184, et EP-893,119, et Drometrizole trisiloxane, tels que commercialisés sous le nom « Silatrizole » par Rhodia Chimie ou- « Mexoryl XL » par L’Oréal. Les composés du Benzoxazole : 2,4-bis[5-l(diméthylpropyl)benzoxazol-2-yl-(4-phenyl)imino]- 6-(2-éthylhexyl)imino-l,3,5-triazine, tels que commercialisés sous le nom de Uvasorb K2A par Sigma 3V. Polymères de criblage et silicones de criblage : Les silicones décrits dans WO 93/04665. Les dimères dérivés de l’a-alkylstyrène : Les dimères décrits dans DE-19855649. Composés de 4,4-Diarylbutadiène : l,l-dicarboxy(2,2'-diméthylpropyle)-4,4-diphénylbutadiène. Dans certains modes de réalisation il est désirable que le(s) filtre(s) UV organique(s) soit/soient sélectionné(s) à partir du groupe : acide sulfonique butyle méthoxydibenzoylmethane, éthylhexyl methoxycinnamate, homosalate, éthylhexyl salicylate, octocrylene, phénylbenzimidazole, acide sulfonique dicamphre benzophénone-3, benzophénone-4, benzophénone-5, n-hexyl 2-(4-diéthylamino-2-hydroxybenzoyl)benzoate, l,r-(l,4-piperazinediyl)bis[l-[2-[4-(diéthylamino)-2-hydroxybenzoyl]phényl]-methanone 4-méthylbenzylidène camphre, terephthalylidene, disodium phényl dibenzimidazole tetrasulfonate, éthylhexyl triazone, bis-éthylhexyloxyphenol methoxyphényl triazine, diéthylhexyl butamido triazone, 2,4,6-tris(dineopentyl 4'-aminobenzalmalonate)- s-triazine, 2,4,6-tris(diisobutyl 4'-aminobenzalmalonate)-s-triazine, 2,4-bis-(n-butyl 4' -aminobenzalmalonate)-6- [(3-{1,3,3,3-tetraméthyl-1- [(triméthylsilyloxy] - disiloxanyl}propyl)amino]-s-triazine, 2,4,6-tris-(di-phényl)-triazine, 2,4,6-tris-(ter-phényl)-triazine, méthylène bis-benzotriazolyl tetraméthylbutylphenol, drometrizole trisiloxane, polysilicone-15, dineopentyl 4'-methoxybenzalmalonate, l,l-dicarboxy(2,2'-diméthylpropyl)-4,4-diphénylbutadiène, 2,4-bis[5-l (diméthylpropyl) benzoxazol-2-yl-(4-phényl)imino]-6-(2-éthylhexyl)imino-l,3,5-triazine, camphor benzylkonium methosulfate, et des mélanges de ces derniers. Dans un mode de réalisation préféré, la composition cosmétique de la présente invention a des filtres UV dans une quantité allant de 0,1% à environ 50% en poids, de préférence dans une quantité entre environ 5% et 40% en poids, de préférence entre à peu près 5% à 30% en poids, idéalement environ entre 10% et 30% en poids, en se basant sur le poids total de la composition. Pigments Les pigments appropriés utilisés dans la composition d’écrans solaires cosmétiques de la présente invention sont des pigments enrobés et non enrobés. Des pigments d’oxydes de métaux enrobés ou non enrobés (taille moyenne des particules primaires : en général entre 5 nm et 100 nm, de préférence entre 10 nm et 50 nm), par exemple, oxyde de titane (amorphe ou cristallisé sous forme rutile et/ou anatase), oxyde de fer, oxyde de zinc, oxyde de zirconium ou pigments d’oxyde de cérium qui sont tous des agents photoprotecteurs d’UV qui sont bien connus en soi. Les pigments peuvent ou non être enrobés. Les pigments enrobés sont des pigments qui ont subi un ou plusieurs traitements de surface de nature chimique, électronique, mécanochimique et/ou mécaniques avec des composés tels que décrits, par exemple, dans Cosmetics & Toiletries, février 1990, Vol. 105, pages 53-64, tels que des acides aminés, de la cire d’abeille, des acides gras, des alcools gras, des tensioactifs anioniques, des lécithines, des sels d’acides gras de sodium, de potassium, de zinc, de fer ou d’aluminium, des alkoxides de métaux (de titane ou d’aluminium), du polyéthylène, des silicones, des protéines (collagène, élastine), des alkanolamines, des oxydes de silicone, des oxydes de métaux ou de l’hexamétaphosphate de sodium. Comme on le sait, les silicones sont des polymères d’organosilicone ou des oligomères comportant une structure linéaire ou cyclique et ramifiée ou réticulée, d’un poids moléculaire variable, obtenue par polymérisation et/ou polycondensation de silanes fonctionnalisées de manière appropriée et, essentiellement composés d’une répétition des principales unités dans lesquelles les atomes de silicones sont connectés les uns aux autres via les atomes d’oxygène (liaison siloxane), des radicaux à base d’hydrocarbures substitués en option étant connectés directement auxdits atomes de silicone via un atome de carbone. Le term « silicones » englobe également les silanes nécessaires pour leur préparation, en particulier les alkylsilanes. Les silicones utilisés pour l’enrobage des pigments qui sont appropriés pour la présente invention sont de préférence choisis à partir du groupe contenant des alkylsilanes, des polydialkylsiloxanes et des polyalkylhydrogénosiloxanes. De manière plus préférentielle, les silicones sont choisies à partir du groupe contenant de l’octyltriméthylsilane, des polydiméthylsiloxanes et des polyméthylhydrosiloxanes. Il va de soi qu’avant d’être traités avec des silicones, les pigments d’oxydes de métaux peuvent avoir été traités avec d’autres agents de surface, en particulier avec des composés d’oxyde de cérium, d’alumine, de silice, d’aluminium ou des composés de silicone ou de mélange de ces derniers. Les pigments enrobés sont plus particulièrement des oxydes de titane qui ont été enrobés : - avec de la silice, tel que le produit Sunveil de la société Ikeda, - avec de la silice et de l’oxyde de fer tel que le produit Sunveil F de la société Ikeda, - avec de la silice et de l’alumine, tel que les produits Microtitanium Dioxide MT 500 SA et Microtitanium Dioxide MT 100 SA de la société Tayca and Tioveil de la société Tioxide, - avec de l’alumine, tel que les produits Tipaque TTO-55 (B) et Tipaque TTO-55 (A) de la société Ishihara and UVT 14/4 de la société Kemira, - avec de l’alumine et du stéarate d’aluminium, tels que les produits Microtitanium Dioxide MT 100 T, MT 100 TX, MT 100 Z et MT-01 de la société Tayca, les produits Solaveil CT-10 W et Solaveil CT 100 de la société Uniqema et le produit Eusolex T-AVO de la société Merck, - avec de la silice, de l’alumine et de l’acide alginique, tel que le produit MT-100 AQ de la société Tayca, - avec de l’alumine et du laurate d’aluminium, tel que le produit Microtitanium Dioxide MT 100 S de la société Tayca, - avec de l’oxyde de fer et du stéarate de fer, tel que le produit Microtitanium Dioxide MT 100 F de la société Tayca, - avec de l’oxyde de zinc et du stéarate de zinc, tel que le produit BR 351 de la société Tayca, - avec de la silice et de l’alumine et traité avec un silicone, tel que les produits Microtitanium Dioxide MT 600 SAS, Microtitanium Dioxide MT 500 SAS ou Microtitanium Dioxide MT 100 SAS de la société Tayca, - avec de la silice, de l’alumine et du stéarate d’aluminium et traité avec un silicone, tel que le produit STT-30-DS de la société Titan Kogyo, - avec de la silice et traité avec un silicone, tel que le produit UV-Titan X 195 de la société Kemira, - avec de l’alumine et traité avec un silicone, tel que les produits Tipaque TTO-55 (S) de la société Ishihara or UV Titan M 262 de la société Kemira, - avec du triéthanolamine, tel que le produit STT-65-S de la société Titan Kogyo, - avec de l’acide stéarique, tel que le produit Tipaque TTO-55 (C) de la société Ishihara, - avec de l’hexamétaphosphate de sodium, tel que le produit Microtitanium Dioxide MT 150 W de la société Tayca; - TiO 2 traité avec de l’octyltriméthylsilane, vendu sous le nom T 805 par la société Degussa Silices; - TiO 2 traité avec un polydiméthylsiloxane, vendu sous le nom 70250 Cardre UF TiO 2 SI 3 par la société Cardre; et - de l’anatase/rutile TiO 2 traité avec un polydiméthylhydrogénosiloxane, vendu sous le nom Microtitanium Dioxide USP Grade Hydrophobic par la société Color Techniques. Les pigments d’oxyde de titane non enrobés sont vendus, par exemple, par la société Tayca sous les noms Microtitanium Dioxide MT 500 B ou Microtitanium Dioxide MT 600 B, par la société Degussa sous le nom P 25, par la société Wackher sous le nom Transparent titanium oxide PW, par la société Miyoshi Kasei sous le nom UFTR, par la société Tomen sous le nom ITS and par la société Tioxide sous le nom Tioveil AQ. Les pigments d’oxyde de zinc non enrobés sont, par exemple: - ceux vendus sous le nom Z-Cote par la société Sunsmart, - ceux vendus sous le nom Nanox par la société Elementis, - ceux vendus sous le nom Nanogard WCD 2025 par la société Nanophase Technologies. Les pigments d’oxyde de zinc enrobés sont, par exemple: - ceux vendus sous le nom Zinc Oxide CS-5 par la société Toshibi (ZnO enrobés de polyméthylhydrosiloxane), - ceux vendus sous le nom Nanogard Zinc Oxide FN par la société Nanophase Technologies (sous forme d’une dispersion à 40% dans Finsolv TN, alkyl benzoate C 12 -C 15 ), - ceux vendus sous le nom Daitopersion ZN-30 et Daitopersion ZN-50 par la société Daito (dispersions dans du cyclopolyméthylsiloxane/polydiméthylsiloxane oxyéthyléné, contenant 30% ou 50% de nano oxydes de zinc enrobés avec de la silice et du polyméthylhydrosiloxane), - ceux vendus sous le nom NFD Ultrafine ZnO par la société Daikin (ZnO enrobés de perfluoroalkyle phosphate et d’un copolymère basé sur du perfluoroalkyléthyle sous forme de dispersion dans du cyclopentasiloxane), - ceux vendus sous le nom SPD-Z1 par la société Shin-Etsu (ZnO enrobé de polymère acrylique greffé par du silicone, dispersé dans cyclodiméthylsiloxane), - ceux vendus sous le nom Escalol Z100 par la société ISP (ZnO traité à l’alumine dispersé dans un mélange de copolymère éthylhexyle méthoxycinnamate/PVP-hexadécène/méthicone), - ceux vendus sous le nom Fuji ZnO-SMS-10 par la société Fuji Pigment (ZnO enrobé avec de la silice et du polyméthylsilsesquioxane), - ceux vendus sous le nom Nanox Gel TN par la société Elementis (ZnO dispersé à une concentration de 55% dans du benzoate alkylique en C 12 -C 15 avec du polycondensat d’acide hydroxystéarique). Les pigments d’oxyde de cérium non enrobé sont vendus sous le nom Colloidal Cerium Oxide par la société Rhône-Poulenc. Les pigments d’oxyde de fer non enrobé sont, par exemple, commercialisés par Arnaud sous les marques « Nanogard WCD 2002 (FE 45B) », « Nanogard Iron FE 45 BL AQ », « Nanogard FE 45R AQ » et « Nanogard WCD 2006 (FE 45R) » ou par Mitsubishi sous le nom « TY-220 ». Les pigments d’oxyde de fer enrobés sont vendus, par exemple, par la société Arnaud sous les noms Nanogard WCD 2008 (FE 45B FN), Nanogard WCD 2009 (FE 45B 556), Nanogard FE 45 BL 345 et Nanogard FE 45 BL ou par la société BASF sous le nom de Transparent Iron Oxide. Il convient de mentionner les mélanges d’oxydes métalliques, en particulier de dioxyde de titane et de dioxyde de cérium, y compris le mélange à poids égal de dioxyde de titane et de dioxyde de cérium enrobé de silice, vendu par la société Ikeda sous le nom Sunveil A, et également le mélange de dioxyde de titane et de dioxyde de zinc enrobé d’alumine, de silice et de silicone, tel que le produit M 261 vendu par la société Kemira, ou enrobé d’alumine, de silice et de glycérol, tel que le produit M 211 vendu par la société Kemira. Dans un mode de réalisation préféré, les pigments utilisés dans la composition cosmétique de la présente invention sont sélectionnés à partir du groupe composé de pigments d’oxyde métallique, tels que le dioxyde de titane, l’oxyde de zinc, l’oxyde de titane, l’oxyde de fer, l’oxyde de zirconium et l’oxyde de cérium ou les mélanges de ces derniers. Les pigments peuvent être présents dans les compositions selon l’invention dans une concentration entre 0.1% et 10% et, de préférence, entre 0.5% et 8% en poids, mieux encore d’environ 1.5% à environ 7.0% en poids, dans l’idéal d’environ 2.5% à environ 6.5% en poids par rapport au poids total de la composition. Ingrédients supplémentaires En plus des composants essentiels décrits ci-dessus, la composition cosmétique photoprotectrice de la présente invention peut en outre comporter tout ingrédient classique acceptable du point de vue cosmétique, qui peut être choisi particulièrement à partir de filtres UV inorganiques, enrobés de pigments, de parfums/fragrances, d’agents conservateurs, de solvants, d’agents actifs, des composés gras, de vitamines, de charges, de silicones, de polymères ainsi que de leurs mélanges. Une personne qualifiée dans l’art prendra soin de sélectionner les ingrédients complémentaires en option et/ou la quantité de ces derniers de sorte que les propriétés avantageuses de la composition, selon l’invention, ne soient pas, ou ne subissent pas une incidence négative par l’ajout envisagé. Les pigments enrobés appropriés sont, plus particulièrement, des oxydes de titane enrobés de silice tel que le produit, silice et oxyde de fer, silice et alumine, alumine tels que les produits, alumine et stéarate d’aluminium, alumine et laurate d’aluminium, oxyde de fer et stéarate de fer, oxyde de zinc et stéarate de zinc, silice, alumine et silicone, silice, alumine, stéarate d’aluminium et silicone, alumine et silicone, etc. Des mélanges d’oxydes métalliques peuvent également être mentionnés, particulièrement le dioxyde de titane et le dioxyde de cérium, y compris le mélange équipondéré enrobé de silice de dioxyde de titane et de dioxyde de cérium, ainsi que le mélange enrobé d’alumine-silice et de silicone d’oxyde de titane et de dioxyde de zinc ou le mélange enrobé d’alumine-, silice- et glycérine de dioxyde de titane et de dioxyde de zinc. Des polymères appropriés, comprennent, notamment de l’octenylsuccinate d’amidon d’aluminium, de la gomme de xanthan, un acrylate de polyalkyle en C 10-30 , un polymère croisé d’acrylates/acrylate alkylique C 10-30 , un copolymère de styrène/acrylates, ainsi que leurs mélanges. La composition peut comprendre au moins un ingrédient de silicone qui peut être du diméthicone et du caprylyl méthicone, notamment. Un exemple non limitatif d’agent de conservation qui peut être utilisé selon l’invention comprend le phénoxyéthanol. Des solvants appropriés, comprennent, notamment de l’eau, des alcools, des, glycols et des polyols tels que la glycérine, l’eau le glycol caprylyle, le glycol pentylène, le glycol propylène, le glycol butylène, le benzoate alkyle en C 12-15 et des mélanges de ces derniers. Des agents actifs supplémentaires appropriés, comprennent, notamment, du disodium EDTA, de la triéthanolamine, ainsi que leurs mélanges. Des matériaux exemplaires de la graisse ou de l’huile comportent, notamment des esters, des acides gras, des huiles synthétiques et des hydrocarbures/paraffines, tels que de l’alcool stéarylique, de l’acide myristique, de l’acide palmitique, de l’huile minérale de silicones, des huiles végétales/de plantes et des mélanges de ces derniers. Des exemples non exhaustifs de vitamines appropriés pour la composition de la présente invention comportent du tocophérol. Des exemples de silicones utilisés dans la composition de la présente invention, notamment, sont le diméthicone et le caprylyl méthicone. Des exemples de polymères, notamment, mais non exhaustifs, sont de l’octénylsuccinate d’amidon d’aluminium, de la gomme de xanthan, de polymère croisé acrylates/ acrylate alkyle C 10 - 30 et le copolymère styrène/acrylates. La composition cosmétique peut contenir, par exemple, au moins une huile à base de carbone, une huile à base d’hydrocarbure, une fluoro huile et/ou huile de silicone d’origine minérale, végétale ou synthétique. Le terme « huile à base d’hydrocarbure » désigne les huiles contenant principalement des atomes de carbone et des atomes d’hydrogène et, en particulier des chaînes alkyle ou alkényles, par exemple les alkanes ou alkènes, mais également des huiles avec une chaîne alkyle ou alkényle comportant un ou plusieurs groupes alcool, éther, ester et/ou acide carboxylique. Pour les huiles qui peuvent être utilisées, on peut par conséquent mentionner, cette liste n’étant pas limitative, des huiles basées sur des hydrocarbures d’origine minérale ou synthétique telles que des hydrocarbures linéaires ou ramifiés, par exemple de la paraffine liquide et ses dérivés, une gelée de pétrole liquide, des polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que Parleam vendu par Nippon Oil Fats, la squalane d’origine synthétique ou végétale ; des huiles d’origine animale telles que l’huile de vison, l’huile de tortue ou de perhydrosqualène; des huiles à base d’hydrocarbure d’origine végétale avec une forte teneur en triglycéride composée d’esters d’acide gras de glycérol, d’acides gras qui peuvent avoir différentes longueurs de chaînes, lesdites chaînes pouvant éventuellement être linéaires ou ramifiées et saturées ou insaturées, par exemple l’huile d’amande douce, l’huile de Calophyllum inophyllum, l’huile de palme, l’huile de pépin de raisin, l’huile de sésame, l’huile d’arara, l’huile de colza, l’huile de tournesol, l’huile de graine de coton, l’huile d’abricot, l’huile de ricin, l’huile de luzerne, l’huile de moelle, l’huile de cassis, l’huile de macadamia, l’huile de rose musquée, l’huile de noisette, l’huile d’avocat, l’huile de jojoba, l’huile d’olive ou l’huile de germe de céréales (de maïs, de blé, d’orge ou de seigle) ; des esters d’acide gras et notamment des esters d’acide lanolique, d’acide oléïque, d’acide laurique ou d’acide stéarique ; des esters synthétiques tels que, par exemple, l’huile de purcelline (cetostearyl octanoate), l’isononyl isononanoate, C 12 à C 15 alkyl benzoate, 2-éthylhexyl palmitate, octanoates, decanoates ou ricinoleates d’alcools ou de polyalcools, isopropyle myristate, isopropyle palmitate, butyle stéarate, hexyle laurate, diisopropyl adipate, 2-éthylhexyl palmitate, 2-hexyldecyl laurate, 2-octyldecyl palmitate, 2-octyl-dodecyl myristate, 2-diéthylhexyl succinate, diiso-stearyl malate, ou glyceryl ou diglyceryl triiso-stéarate; esters hydroxylés, par exemple isostearyl lactate; esters de pentaérythritol ; acides gras supérieurs C 8 -C 26 tels que l’acide, l’acide linoléïque ou l’acide linoléniqueou isostéarique ; les alcools gras supérieurs C8-C26 tels que l’alcool oléique, l’alcool linoléique, l’alcool linolénique, l’alcool isostéarique ou l’octyldodécanol ; les esters synthétiques contenant au moins 7 atomes de carbone, les huiles de silicone telles que polydiméthylsiloxanes (PDMS) qui sont liquides à température ambiante, linéaires et en option phénylées, telles que les phényltriméthicones, phényltriméthylsiloxydi-phénylsiloxanes, diphényldimethicones, diphénylméthyl-diphényltrisiloxanes, liquides 2-phényléthyl triméthyl-siloxysilicates, en option substituées avec des groupes aliphatiques et/ou aromatiques, par exemple les groupes alkyle, alkoxy ou phényle qui sont pendants et/ou à la fin d’une chaîne silicone, ces groupes contenant de 2 à 24 atomes de carbone et étant, en option, fluorés, ou avec des groupes fonctionnels tels que les groupes hydroxyle, thiol et/ou amine ; des polysiloxanes modifiés avec des acides gras, avec des alcool gras ou avec des polyoxyalkylènes, par exemple des copolyols de diméthicone ou des copolyols d’alkylméthicone ; des fluorosilicones liquides ou des triglycérides capryliques/d’acide caprique, par exemple ceux vendus par Stearineries Dubois ou ceux vendus sous les noms Miglyol 810, 812 et 818 par Dynamit Nobel et les mélanges de ces derniers. Les ingrédients supplémentaires peuvent représenter de 1% à 85%, notamment de 10% à 80% ou de 25 à 75% en poids du poids total de la composition. À titre d’illustration non limitative, l’invention sera désormais décrite en référence aux exemples suivants. EXEMPLES E xemples 1 à 5 Des compositions appropriées selon la présente invention sont telles que les Exemples 1 à 3, et les Exemples comparatifs sont les exemples 4 à 6, comme suit : FONCTION INGRÉDIENT EX. 1 (%) EX. 2 (%) EX. 3 (%) EX. 4 (%) EX. 5 (%) EX. 6 (%) Composé gras Cire Copernicia cerifera (carnauba) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 Isononanoate d’isononyle 5 5 5 5 5 5 Polymère Polyamide-8 1.5 1.5 1.5 1.5 - 1.5 Copolymère acrylate d’hydroxyéthyle /taurate acryloyldiméthyle sodique 0.5 0.5 0.5 0.5 - 0.5 Polymère réticulé-6 de polyacrylate - - - - 0.5 - Filtre UV Salicylate d’éthylhexyle 20.5 30.5 - 30.5 20.5 20 Homosalate Dioxyde de titane Triazone d’éthylhexyle bis-éthylhexyloxyphenol méthoxyphényl triazine Acide sulfonique téréphthalylidène dicamphre Méthoxydibenzoylméthane de butyle Acide sulfonique de phénylbenzimidazole tensioactif Dipolyhydroxystéarate PEG-30 2.5 2.5 2.5 - - 2.5 Octyldodécanol (et) octyldodécyle xyloside 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 Charge Silice 6 6 6 4 - 6 Silylate de silice 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 Ingrédients supplémentaires Cétyle PEG/PPG-10/1 diméthicone 4 3 4 4 3 3 EDTA disodique Triéthanolamine Phénoxyéthanol colorant /Pigment Oxydes de fer (et) perfluorohexyléthyl triéthoxysilane - 8 - - - 8 Oxydes de fer (et) perfluorohexyléthyl triéthoxysilane Dioxyde de titane (et) hydroxyde d’aluminium (et) perfluorohexyléthyl triéthoxysilane Oxydes de fer (et) perfluorohexyléthyl triéthoxysilane Oxydes de fer Oxydes de fer Oxydes de fer Dioxyde de titane solvant Caprylyl glycol 1 1 1 1 1 1 Isododécane 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 Glycérine 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 Eau QSP 100 QSP 100 QSP 100 QSP 100 QSP 100 QSP 100 Exemple 6 L’Exemple suivant est un autre mode de réalisation de la présente composition, comme suit : FONCTION INGRÉDIENT EX. 6 (%) COMPOSÉ GRAS COPERNICIA CERIFERA CIRE (CARNAUBA) 2 ISONONANOATE D’ISONONYLE 5 POLYMÈRE polyamide-8 1.5 Copolymère acrylate d’hydroxyéthyle /taurate acryloyldiméthyle de sodium; 0.5 Polymère réticulé-6 de polyacrylate - FILTRE UV salicylate d’éthylhexyle 24 homosalate Dioxyde de titane triazone d’éthylhexyle bis-éthylhexyloxyphénol méthoxyphényl triazine Acide sulfonique de téréphthalylidène dicamphre méthoxydibenzoylméthane butylique Acide sulfonique de phénylbenzimidazole octocrylène TENSIOACTIF dipolyhydroxystéarate peg-30 2.5 octyldodécanol (et) octyldodécyle xyloside 3.0 CHARGE silice 6 Silylate de SILICE 2.0 kaolin 0.4 INGREDIENTS supplémentaires cétyle PEG/PPG-10/1 diméthicone 4 EDTA disodique triéthanolamine phénoxyéthanol colorant /Pigments oxydes de fer (et) perfluorohexyléthyl triéthoxysilane - oxydes de fer (et) perfluorohexyléthyl triéthoxysilane dioxyde de titane (et) hydroxyde d’aluminium (et) perfluorohexyléthyl triéthoxysilane oxydes de fer (et) perfluorohexyléthyl triéthoxysilane oxydes de fer oxydes de fer oxydes de fer dioxyde de titane FRAGRANCE fragrance 0.1 SOLVANT CAPRYLYL GLYCOL 1 ISODODÉCANE 13.5 GLYCÉRINE 2.5 EAU QSP 100 Exemples 7 et 8 Les exemples 7 et 8 sont des exemples de l’état de la technique : Exemple 7 Exemple 8 ACIDE SULFONIQUE DE TÉRÉPHTHALYLIDÈNE DICAMPHRE Eau STÉARATE DE GLYCÉRYL (ET ) STÉARATE PEG-100 ÉTHYLHEXYLE MÉTHOXYCINNAMATE ALCOOL STÉARYLIQUE BUTYLÈNE GLYCOL EAU PROPYLÈNE GLYCOL AMIDON D’ALUMINIUM OCTENYLSUCCINATE MÉTACRYLATE DE POLYMÉTHYLE TOCOPHÉROL DIMÉTHICONE MÉTHOXYDIBENZOYLMÉTHANE BUTYLIQUE PEG-8 MÉTHYLÈNE BIS-BENZOTRIAZOLYL TÉTRAMÉTHYLBUTYLPHÉNOL (ET) POLYGLYCÉRYL-10 LAURATE MÉTHOXYDIBENZOYLMÉTHANE BUTYLIQUE ACIDE SULFONIQUE DE PHÉNYLBENZIMIDAZOLE TRIAZONE D’ÉTHYLHEXYLE AMMONIUM ACRYLOYLDIMÉTHYLTAURATE/VP COPOLYMÈRE SILICE DIOXYDE DE TITANE PHÉNOXYÉTHANOL CAPRYLYL GLYCOL DIOXYDE DE TITANE EDTA DISODIQUE ACRYLATES/C10-30 ALKYLE ACRYLATE CROSSPOLYMERE SILYLATE DE SILICE ACÉTATE DE TOCOPHERYLE PENTYLÈNE GLYCOL ALLANTOÏNE CAPRYLYL MÉTHICONE ÉTHYLHEXYLGLYCÉRINE FRAGRANCE PARFUM (FRAGRANCE) MÉTHACRYLATE DE LAURYL /GLYCOL DIMÉTHACRYLATE CROSSPOLYMER HYALURONATE DE SODIUM TRIÉTHANOLAMINE HYDROXYDE DE SODIUM CÉTYLE PEG/PPG-10/1 DIMÉTHICONE CARBOMÈRE EDTA DISODIQUE EDTA DISODIQUE TRIÉTHANOLAMINE TOCOPHÉROL PHÉNOXYÉTHANOL BHT ACIDE STÉARIQUE PALMITATE D’ASCORBYLE CETYL PHOSPHATE DE POTASSIUM ACIDE ASCORBIQUE OCTOCRYLÈNE ACIDE CITRIQUE SILICE SODIUM METHYL STEAROYL TAURATE BIS-ÉTHYLHEXYLOXYPHÉNOL MÉTHOXYPHÉNYL TRIAZINE TRIAZONE D’ÉTHYLHEXYLE GLYCÉRINE SEBACATE DIISOPROPYLIQUE HOMOSALATE POLOXAMÈRE 338 ISONONANOATE D’ISONONYLE SILICE (et ) DIOXYDE DE TITANE ACRYLATES/C10-30 ALKYLE ACRYLATE CROSSPOLYMERE Les compositions des exemples 1 à 3, selon la présente invention, et les compositions des exemples 7 et 8, exemples comparatifs, on été utilisées dans un test de consommateur afin de donner des résultats de performances concernant la présence de pores, le toucher lisse/doux, l’aspect d’évaluation, la matité et le contrôle de brillance des compositions de la présente invention compte tenu des compositions de l’état de l’art. Les compositions selon la présente invention, exemples. 1 à 3, ont fait apparaître une amélioration des effets en comparaison avec la peau nue et avec des compositions de référence. Les compositions des Exemples 1 à 3 ont démontré des avantages par rapport à l’exemple 7, concernant une réduction de l'aspect des pores, un toucher lisse/doux et un meilleur aspect sur l'ensemble de l'évaluation. Les compositions des Exemples 1 à 3 ont démontré des avantages par rapport à l’exemple 8, concernant l’effet de matité, un effet d’adoucissement (pores moins évidents) et une meilleure maîtrise de la brillance. Lors de la comparaison des Compositions des Exemples 1 à 3 sur la peau nue, on a relevé des avantages sur le plan du toucher sec, de la matité, du toucher doux et lisse de la peau avec un aspect plus homogène. Exemples 9 et 10 Les Exemples 9 et 10 ci-dessous ont été utilisés dans un test comparatif pour l’évaluation de la maîtrise de la brillance du sébum des compositions, dans lesquelles les exemples 9 et 10 sont des compositions selon l’invention. Exemple 9 Exemple 10 POLYMÈRE RÉTICULÉ DE CÉTÉARYL DIMÉTHICONE SILICE ALCOOL CÉTÉARYLIQUE ACIDE SULFONIQUE DE PHÉNYLBENZIMIDAZOLE EAU BIS-ÉTHYLHEXYLOXYPHÉNOL MÉTHOXYPHÉNYL TRIAZINE AMIDON D’ALUMINIUM OCTENYLSUCCINATE TRIAZONE D’ÉTHYLHEXYLE CÉTÉARYL GLYCOSIDE HOMOSALATE MÉTHOXYDIBENZOYLMÉTHANE BUTYLIQUE GLYCÉRINE MÉTHYLÈNE BIS-BENZOTRIAZOLYL TÉTRAMÉTHYLBUTYLPHÉNOL DIMÉTHICONE ACIDE SULFONIQUE DE PHÉNYLBENZIMIDAZOLE AMIDON D’ALUMINIUM OCTENYLSUCCINATE DIOXYDE DE TITANE EAU EDTA DISODIQUE SEBACATE DIISOPROPYLIQUE PHÉNOXYÉTHANOL EXTRAIT DE PÉPINS DE GLYCINE CAPRYLYL MÉTHICONE OCTOCRYLÈNE PALMITATE DE CÉTYLE MÉTHOXYDIBENZOYLMÉTHANE BUTYLIQUE DIMÉTHICONE DISSODIUM PHÉNYL DIBENZIMIDAZOLE TÉTRASULFONATE DISSODIUM PHÉNYL DIBENZIMIDAZOLE TÉTRASULFONATE ISONONANOATE D’ISONONYLE OCTOCRYLÈNE MÉTHYLÈNE BIS-BENZOTRIAZOLYL TÉTRAMÉTHYLBUTYLPHÉNOL SILICE TRACONTANYL PVP BIS-ÉTHYLHEXYLOXYPHÉNOL MÉTHOXYPHÉNYL TRIAZINE ALCOOL CÉTÉARYLIQUE TRIAZONE D’ÉTHYLHEXYLE ADIPATE DIISOPROPYLIQUE GLYCÉRINE CAPRYLYL MÉTHICONE SEBACATE DIISOPROPYLIQUE NYLON-12 HOMOSALATE ÉTHYLHEXYLGLYCÉRINE ISONONANOATE D’ISONONYLE HYDROXYDE DE SODIUM ACRYLATES/C10-30 ALKYLE ACRYLATE CROSSPOLYMERE ALCOOL BENZYLIQUE EXTRAIT DE PÉPINS DE GLYCINE SOJA CARBAMATE DE LAURYLE INULINE TRACONTANYL PVP DIOXYDE DE TITANE ADIPATE DIISOPROPYLIQUE PHÉNOXYÉTHANOL NYLON-12 PALMITATE DE CÉTYLE ÉTHYLHEXYLGLICERIN POLYMÈRE CROISÉ DE CÉTÉARYL DIMÉTHICONE HYDROXYDE DE SODIUM CÉTÉARYL GLYCOSIDE ALCOOL BENZYLIQUE COPOLYMÈRE ACRYLATE D’HYDROXYÉTHYLE /TAURATE ACRYLOYLDIMÉTHYLE SODIQUE; CARBAMATE DE LAURYLE INULINE ACRYLATES/POLYMÈRE CROISÉ D’ACRYLATE D’ALKYLE C10-30 COPOLYMÈRE ACRYLATE D’HYDROXYÉTHYLE /TAURATE ACRYLOYLDIMÉTHYLE DE SODIUM; CAPRYLOYL GLYCINE ISOHEXADÉCANE EDTA DISODIQUE CAPRYLOYL GLYCINE ISOHEXADÉCANE ACÉTATE DE TOCOPHERYLE ACÉTATE DE TOCOPHERYLE SARCOSINE SARCOSINE POLYSORBATE 60 POLYSORBATE 60 EXTRAIT D’ÉCORCE DE CINNAMOMUM ZEYLANICUM EXTRAIT D’ÉCORCE DE CINNAMOMUM ZEYLANICUM Le test consistait à évaluer et comparer l’effet sur les contrôles de brillance des exemples 9 et 10, jusqu’à 2 heures d’exposition dans des conditions d’une salle de hammam (37° +/- 1°C +/- 5% HR). Les volontaires sont arrivés sans produit sur le visage et sont restés dans un environnement contrôlé pendant 20 min (21ºC ± 1; 45% ± 5 RH) avant les premières mesures (T0 - valeurs de base), avec évaluation des niveaux de sébum et de brillance en utilisant l’équipement Sebumeter et LightCam. Après quoi, les formules étudiées ont été appliquées de manière aléatoire sur la moitié du visage par l’investigateur. Les volontaires sont restés dans un environnement contrôlé pendant 10 minutes (21ºC ± 1; 45% ± 5 RH). Ensuite, les niveaux de brillance et de sébum ont été évalués (T10min). Après 2h dans des conditions de salle de hammam (T2H) les mesures de brillance et de sébum ont été répétées. Les formules des exemples 9 et 10 ont réduit statistiquement les niveaux de sébum occasionnels 10 minutes après l’application et après 2 heures passées dans des conditions de salle de hammam. Par ailleurs, les deux formules ont nettement augmenté le sébum après 2 heures dans des conditions de salle de hammam, comparées à T10 min. La formule de l’exemple 10 a ramené les niveaux de sébum occasionnel à 10.98% d’une meilleure efficacité que l'exemple 9, 10 minutes après son application et aucune différence n’a été observée après 2 heures dans des conditions de salle de hammam. Les formules des exemples 9 et 10 ont statistiquement réduit les niveaux de brillance 10 minutes après l’application et après 2 heures dans des conditions de salle de hammam. Par ailleurs, les deux formules ont nettement augmenté la brillance après 2 heures dans des conditions de salle de hammam en comparaison à T10 min. La formule de l’exemple 9 a réduit les niveaux de brillance avec une efficacité de 19.21% de plus que la formule de l’exemple 10, 10 minutes après l’application et de 20.13% après 2 heures dans des conditions de salle de hammam. La formule de l’exemple 10 a montré une diminution significative sur le plan statistique du niveau de sébum occasionnel 10 minutes après l’application (p = 0.000) et également 2 heures après l’application dans une salle de hammam (p = 0.000) en comparaison avec la condition initiale (T0). Par ailleurs, le niveau de sébum occasionnel après 2 heures dans une salle de hammam a montré une augmentation significative sur le plan statistique comparé à T10 min (p = 0.000). La formule de l’exemple 10 a montré une diminution significative sur le plan statistique du niveau de sébum occasionnel 10 minutes après l’application (p = 0.000) et également 2 heures après l’application dans une salle de hammam (p = 0.000) en comparaison avec la condition initiale (T0). Par ailleurs, le niveau de sébum occasionnel après 2 heures dans une salle de hammam a montré une augmentation significative sur le plan statistique comparé à T10 min (p = 0,017). La formule de l’exemple 10 et la formule de l’exemple 9 ont montré une différence significative sur le plan statistique lorsque l'on examine le niveau de brillance 10 minutes après l’application (p=0.009), le côté traité avec la formule de l’exemple 10 présentant des valeurs de sébum inférieures. La formule de l’exemple 10 a réduit le niveau de brillance de 10.98% de plus que la formule de l’exemple 9. Aucune différence significative sur le plan statistique (p=0.684) n’a été observée entre les formules, après 2 heures en salle de hammam. La formule de l’exemple 10 a présenté une réduction moyenne de 1.11% mais, comme cela a déjà été expliqué, cette différence n'était pas significative sur le plan statistique. Et, en conséquence, il a été conclu que : les formules des exemples 10 et 9 ont réduit de manière statistiquement significative les niveaux occasionnels de sébum 10 minutes après l’application et après 2 heures dans des conditions de salle de hammam. Par ailleurs, les deux formules ont nettement augmenté le sébum après 2 heures dans des conditions de salle de hammam, comparées à T10 min. La formule de l’exemple 10 a réduit les niveaux de sébum occasionnel de 10.98% plus efficacement que la formule b49053 10 minutes après son application et aucune différence n’a été observée après 2 heures dans des conditions de salle de hammam. Les formules des exemples 10 et 9 ont réduit les niveaux de brillance de manière significative 10 minutes après l’application et après 2 heures dans des conditions de salle de hammam. Par ailleurs, les deux formules ont nettement augmenté la brillance après 2 heures dans des conditions de salle de hammam en comparaison par rapport à T10 min. La formule de l’exemple 9 a réduit les niveaux de brillance avec une efficacité de 19.21% de plus que la formule de l’exemple 10, 10 minutes après l’application et de 20.13% après 2 heures dans des conditions de salle de hammam. Une composition cosmétique comportant : au moins un polymère, sélectionné à partir de copolymères d’AMPS solubles dans l’eau ou dispersibles dans l’eau ; au moins un polyamide, sélectionné à partir du groupe des polyamides aliphatiques ; au moins une charge sélectionnée à partir du groupe comprenant du mica, de la silice, de l’amidon de zea may (maïs), de l’oxyde de magnésium, du nylon-12, du nylon-66, de la cellulose, du polyéthylène, du talc, du talc (et) méthicone, du talc (et) diméthicone, de la perlite, du silicate de sodium, de la pierre ponce, du PTFE, du polyméthacrylate de méthyle, de l’amidon d’oryza sativa (riz), de l’octénylsuccinate d'amidon et d'aluminium, de l’amidon modifié de pomme de terre, de l’alumine, du silylate de silice, du borosilicate de sodium calcique, du carbonate de magnésium, de la silice hydratée, du polymère croisé de diméthicone/vinyle diméthicone, de l’amido carboxylméthylique sodique et des mélanges de ces derniers ; au moins un composé gras, sélectionné à partir de cire de carnauba, d’isononanoate d’isononyl et de mélanges de ces derniers ; (e) au moins un tensioactif non-ionique sélectionné à partir du groupe comprenant : des esters de glycérol alkylique- et de polyalkyle-, des mélanges d’esters de glycérol alkyle et polyalkyle avec du polyglicéryle, des esters de glycérol d’acides gras oxyalkylénés, des esters d’acide gras oxyalkyléné de sorbitan ; des esters d’acide gras oxyalkylénés ; des éthers d’alcool gras oxyalkylénés, des esters de sucre, des alcools gras, des éthers d’alcool gras de sucres et des tensioactifs à base d’hydrocarbure ou de silicone et des mélanges de ces derniers. La composition cosmétique selon la revendication 1, comportant de 1% à 10% en poids d’au moins un polyamide, y compris toutes les plages et sous-plages entre ces derniers, sur la base du poids total de la composition. La composition cosmétique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le polyamide est sélectionné à partir du groupe de polyamide-4, polyamide-6, polyamide-8, polyamide-11, polyamide-12, polyamide-4,6, polyamide-6,6, polyamide-6, 9, polyamide-6,10, polyamide-6,12, et de mélanges de ces derniers. La composition cosmétique, selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant de 1% à 15% en poids d’au moins une charge sélectionnée à partir du groupe comprenant du mica, de la silice, de l’amidon de zea may (maïs), de l’oxyde de magnésium, du nylon-12, du nylon-66, de la cellulose, du polyéthylène, du talc, du talc (et) méthicone, du talc (et) diméthicone, de la perlite, du silicate de sodium, de la pierre ponce, du PTFE, du méthacrylate de polyméthyle, de l’amidon d’oryza sativa (riz), de l’octénylsuccinate d'amidon et d'aluminium, de l’amidon modifié de pomme de terre, de l’alumine, du silylate de silice, du borosilicate de sodium calcique, du carbonate de magnésium, de la silice hydratée, du polymère croisé de diméthicone/vinyle diméthicone, du carboxyméthylamidon sodique, y compris toutes les plages et les sous-plages entre ces derniers, en se basant sur le poids total de la composition. La composition cosmétique selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant de 1% à 12% en poids d’au moins un composé gras, y compris toutes les plages et sous-plages entre ces derniers, sur la base du poids total de la composition. La composition cosmétique selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant de 1% à 10% en poids d’au moins un tensioactif nonionique, y compris toutes les plages et sous-plages entre ces derniers, sur la base du poids total de la composition. La composition cosmétique, selon l’une quelconque des revendications précédentes, qui comprend par ailleurs des filtres UV. Utilisation d’une composition cosmétique comprenant : au moins un polymère, sélectionné à partir de copolymères d’AMPS solubles dans l’eau ou dispersibles dans l’eau ; au moins un polyamide, sélectionné à partir du groupe des polyamides aliphatiques ; au moins une charge sélectionnée à partir du groupe comprenant du mica, de la silice, de l’amidon de zea may (maïs), de l’oxyde de magnésium, du nylon-12, du nylon-66, de la cellulose, du polyéthylène, du talc, du talc (et) méthicone, du talc (et) diméthicone, de la perlite, du silicate de sodium, de la pierre ponce, du PTFE, du méthacrylate de polyméthyle, de l’amidon d’oryza sativa (riz), de l’octénylsuccinate d'amidon d'aluminium, de l’amidon modifié de pomme de terre, de l’alumine, du silylate de silice, du borosilicate de sodium calcique, du carbonate de magnésium, de la silice hydratée, du polymère croisé de diméthicone/vinyle diméthicone, du carboxyméthylamidon sodique et des mélanges de ces derniers ; au moins un composé gras, sélectionné à partir de cire de carnauba, d’isononanoate d’isononyl et de mélanges de ces derniers ; (e) au moins un tensioactif non-ionique sélectionné à partir du groupe comprenant : des esters de glycérol alkylique- et de polyalkyle-, des mélanges d’esters du glycérol alkyle- et polyalkyle- avec du polyglicéryle, des esters du glycérol d’acides gras oxyalkylénés, des esters d’acide gras oxyalkylénés de sorbitan ; des esters d’acide gras oxyalkylénés ; des éthers d’alcool gras oxyalkylénés, des esters de sucre, des alcools gras, des éthers d’alcool gras de sucres et de tensioactifs à base d’hydrocarbure ou de silicone et des mélanges de ces derniers destinés à la fabrication d’un produit à utiliser comme un produit de protection solaire quotidien, un produit de maquillage ou un produit de soin de la peau.