Brevet FR3109492A1 — publié le 20211029

DISPOSITIF D’EXTRACTION AUTONOME DE MIEL À PARTIR D’UN R É CEPTACLE COMPRENANT DES RAYONS DE MIEL L’invention concerne un dispositif d’extraction (1) comprenant un réceptacle à miel (101) et un bloc presseur (105) mobile au sein du réceptacle à miel et comprenant un plateau de pressage (125) pour presser des rayons de miel présents dans le réceptacle à miel. Ledit plateau de pressage (125) comprend au moins une ouverture de sortie (127) pour extraire le miel des rayons de miel à travers le plateau de pressage (125). Figure pour l’abrégé : Fig.9 DISPOSITIF AUTONOME D’EXTRACTION DE MIEL À PARTIR D’UN RÉCEPTACLE COMPRENANT DES RAYONS DE MIEL DOMAINE DE L’INVENTION Le domaine de l’invention concerne un dispositif d’extraction de miel et une méthode autonome associée. ÉTAT DE LA TECHNIQUE Les consommateurs de miel peuvent déjà acquérir directement des rayons de miel permettant au consommateur d’obtenir du miel qui n’a pas été altéré par des opérations mécaniques de centrifugation pour le séparer de la cire des alvéoles. Obtenir du miel de cette façon permet également de garantir au consommateur que le miel n’a pas été mélangé avec du sucre liquide ou des additifs. On connait par exemple US4,435,865 permettant de commercialiser directement des dosettes dans lesquelles les abeilles ont construit des rayons de miel. Le miel peut être alors récupéré par des méthodes d’extraction primitives telles que le raclage du miel des rayons de miel. Un inconvénient de ces dosettes est la difficulté d’extraction du miel et le désordre qui y est associé y compris de souiller de miel les ustensiles utilisés et l’environnement. Cet inconvénient dissuade généralement les consommateurs d’acheter du miel en rayons, même s’ils préféreraient le consommer de cette manière compte tenu de la meilleure préservation des qualités organoleptique du miel ainsi consommé. Un second inconvénient, au-delà de l’extraction, est la nécessité de filtrer le miel extrait des rayons de miel. Un troisième inconvénient est la difficulté d’extraire des quantités partielles de miel du rayon lorsque tout le miel ne doit pas être utilisé en même temps. De plus, il est souvent difficile de récupérer l’intégralité du miel des rayons dans de telles dosettes. Les méthodes d’extraction efficaces actuelles sont principalement basées sur des machines industrielles coûteuses, telles que des centrifugeuses ou des presses à miel, qui ne sont pas adaptées aux consommateurs. Il n’existe donc pas de dispositif pratique permettant au consommateur d’acheter des rayons de miel dont le miel peut être extrait instantanément, de manière simple, sans désordre et autorisant l’extraction de l’intégralité du miel des rayons. L’invention concerne un dispositif d’extraction du miel comprenant un réceptacle à miel et un bloc presseur mobile au sein du réceptacle à miel. Le bloc presseur comprend un plateau de pressage pour presser des rayons de miel présents dans le réceptacle à miel. Le plateau de pressage comprend au moins une ouverture de sortie pour extraire le miel des rayons de miel à travers le plateau de pressage, notamment lors d’une pression sur le bloc presseur. Un avantage de la présente invention est de récupérer le miel au-dessus du plateau de pressage, le miel peut alors être récupéré à l’aide d’une cuillère ou en versant le miel en dehors du réceptacle. Un autre avantage du dispositif selon l’invention est sa simplicité de fabrication qui peut ne nécessiter que deux pièces dans sa version la plus simple. Un troisième avantage est de pouvoir extraire le miel par une simple pression de la main par l’utilisateur sur le bloc presseur. Enfin, le dispositif permet avantageusement d’extraire le miel sans avoir à transvaser les rayons de miel dans le réceptacle puisque l’invention permet d’utiliser le réceptacle utilisé pour vendre les rayons de miel. Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend un module de poussée pour engager le déplacement du bloc presseur dans le réceptacle. Un avantage est de transmettre la pression appliquée par l’utilisateur au bloc presseur pour l’extraction du miel et de faciliter l’utilisation du dispositif. Dans un mode de réalisation, la au moins une ouverture de sortie du plateau de pressage comprend au moins une fente. La fente est optionnellement agencée dans le plan du plateau de pressage. La fente traverse le plateau de pressage pour le passage du miel. La forme de fente permet avantageusement d’améliorer l’extraction du miel. En effet, elle permet d’extraire le miel tout en écrasant un maximum d’alvéoles des rayons de miel. Dans un mode de réalisation, le plateau de pressage comprend au moins un élément tranchant pour casser les alvéoles des rayons de miel et pour guider le miel vers la au moins une ouverture de sortie. L’élément tranchant permet avantageusement d’améliorer l’extraction du miel en guidant le miel vers les ouvertures de sortie. L’élément tranchant permet avantageusement de réduire la force à appliquer sur le bloc presseur pour casser la structure des rayons de miel présents dans le réceptacle. Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend un moyen de chauffage permettant de chauffer le miel jusqu’à une température prédéterminée. Le moyen de chauffage permet avantageusement de réduire la viscosité du miel dans les rayons de miel. L’extraction s’en retrouve facilité et la force à appliquer sur le bloc presseur pour extraire le miel est avantageusement réduite. Dans un mode de réalisation, le réceptacle est adapté pour être placé dans une ruche et pour que les abeilles puissent construire les rayons de miel dans le réceptacle. Un avantage est de permettre au consommateur d'extraire son propre miel sans avoir à transvaser des rayons de miel à l’intérieur d’un dispositif d’extraction. Un avantage est d’obtenir un dispositif d’extraction adapté à un tel réceptacle. Dans un mode de réalisation, le réceptacle comprend des moyens de coopération pour superposer des réceptacles deux à deux et en ce que les parois latérales de deux réceptacles superposés forment des accès pour le passage des abeilles à l’intérieur d’un réceptacle. Un tel réceptacle permet avantageusement l’augmentation de la densité de réceptacles dans le volume de la ruche tout en permettant la circulation des abeilles à travers les différents réceptacles par les accès ménagés. Dans un mode de réalisation, le réceptacle comprend des amorces alvéolaires. Dans un mode de réalisation, les amorces alvéolaires s’étendent depuis la surface intérieure de la face inférieure du réceptacle. Un premier avantage des amorces alvéolaires est d’inciter les abeilles à construire des rayons de miel. Les abeilles peuvent alors plus rapidement remplir le réceptacle de miel. Un second avantage est de pouvoir maitriser l’orientation des rayons de miel construit par les abeilles. Préférentiellement, les amorces sont agencées et conçues pour obtenir des rayons de miel dont les alvéoles s’étendent dans une direction sensiblement perpendiculaire à la face inférieure, et donc au plateau de pressage lorsque ce dernier sera inséré dans le réceptacle. Un troisième avantage est de pouvoir sélectionner la position des motifs alvéolaire pour pouvoir les faire correspondre avec les ouvertures de sortie du plateau de pressage. Dans un mode de réalisation, la face inférieure du réceptacle comprend au moins une forme quadrilatérale, triangulaire ou hexagonale. De telles formes autorisent avantageusement la création d’un réseau en assemblant des réceptacles côte à côte. La formation d’un réseau permet d’augmenter la densité de réceptacles par unité de surface dans la ruche. Dans un mode de réalisation, le dispositif d’extraction comprend un bloc de filtration comprenant une surface de filtration agencée pour filtrer le miel passant par l’ouverture de sortie. Un avantage est de nettoyer le miel extrait des éventuels poussières et débris de cire présents dans le miel passé à travers le plateau de pressage. Dans un mode de réalisation, le module de poussée est conçu pour recouvrir le réceptacle de manière à conserver le miel extrait entre le bloc presseur et le module de poussée. Dans un mode de réalisation, le module de poussée comprend un orifice pour l’écoulement du miel extrait hors du réceptacle. Dans un mode de réalisation, ledit orifice comprend un bec verseur pour le versement du miel extrait. Le module de poussée permet alors avantageusement de conserver le miel dans le réceptacle et permet de faciliter la récupération du miel extrait. Dans un mode de réalisation, le bloc de filtration est solidaire du bloc presseur ou mobile en translation à l’intérieur du bloc presseur. Dans un mode de réalisation, la largeur des fentes est inférieure à la longueur ou au diamètre du motif des alvéoles des rayons de miel présents dans le réceptacle. Dans un mode de réalisation, la largeur des fentes est inférieure à la longueur ou au diamètre du motif des amorces alvéolaires. Cet arrangement permet avantageusement de garantir que la structure de chaque alvéole des rayons de miel sera cassée par l’écrasement du plateau presseur. Dans un mode de réalisation, la distance entre deux fentes adjacentes est inférieure à la longueur ou au diamètre du motif des alvéoles des rayons de miel présents dans le réceptacle. Dans un mode de réalisation, la distance entre deux fentes adjacentes est inférieure à la longueur ou au diamètre du motif des amorces alvéolaires. Cet arrangement permet avantageusement de permettre au miel de chaque alvéole de passer à travers une fente sans avoir à passer par une autre alvéole. La pression à exercer sur le bloc presseur pour extraire tout le miel est donc avantageusement réduite. Dans un mode de réalisation, le plateau de pressage comprend une pluralité d’éléments tranchants. Dans un mode de réalisation, chaque élément tranchant s’étend longitudinalement entre deux fentes adjacentes. Selon un autre aspect, l’invention concerne un bloc presseur comprenant un plateau de pressage comprenant des ouvertures en forme de fentes pour extraire le miel de rayons de miel à travers le plateau de pressage et des éléments tranchants agencés entre les fentes pour presser les rayons de miel. Le bloc presseur comprend en outre un plateau filtrant solidaire du plateau de pressage pour filtrer le miel extrait à travers le plateau de pressage. Selon un mode de réalisation, le plateau filtrant comprend des ouvertures circulaires. Les ouvertures circulaires peuvent être agencées entre les fentes du plateau de pressage. Selon un autre aspect, l’invention concerne un module de poussée comprenant une première partie pour recouvrir un réceptacle comprenant des rayons de miel et une seconde partie conçue pour être en butée avec un plateau de pressage ou un plateau filtrant inséré dans ledit réceptacle. La seconde partie comprend des parois de guidage pour guider le miel passé à travers le plateau de pressage vers un canal de passage du module de poussée s’étendant jusqu’à un échappement. Dans un mode de réalisation, les parois de guidage forment un cône ou une pyramide et le canal de passage est agencé au niveau du sommet dudit cône ou de ladite pyramide. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description détaillée qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : Fig. 1A : une vue en perspective d’un réceptacle d’un dispositif d’extraction selon un mode de réalisation de l’invention. Fig. 1B : une vue en perspective d’une pluralité de réceptacles superposés et disposés en réseau selon un mode de réalisation de l’invention. Fig. 2 : une vue en perspective d’un bloc presseur d’un dispositif d’extraction selon un mode de réalisation de l’invention. Fig. 3A : une vue en coupe d’un bloc presseur d’un dispositif d’extraction selon un mode de réalisation de l’invention. Fig. 3B : une vue schématique du dessus des fentes du plateau presseur selon un mode de réalisation de l’invention. Fig. 4 : une vue en perspective d’un bloc de filtration d’un dispositif d’extraction selon un mode de réalisation de l’invention. Fig. 5 : une vue en perspective d’un module de poussée d’un dispositif d’extraction selon un mode de réalisation de l’invention. Fig. 6 : une vue en coupe d’un bloc presseur d’un dispositif d’extraction selon un mode de réalisation de l’invention. Fig. 7 : une vue en coupe d’un dispositif d’extraction selon un premier mode de réalisation de l’invention. Fig. 8 : une vue en coupe d’un dispositif d’extraction selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Fig. 9 : une vue en coupe d’un dispositif d’extraction selon un troisième mode de réalisation de l’invention. Fig. 10 : une vue en coupe d’un dispositif d’extraction selon le premier mode de réalisation de l’invention comprenant des rayons de miel dans le réceptacle. Fig. 11 : une vue en coupe d’un dispositif d’extraction selon le premier mode de réalisation de l’invention dont le miel présent dans les rayons de miel a été extrait à travers le plateau presseur du bloc presseur. Fig. 12 : une vue en coupe d’un dispositif d’extraction selon un mode de réalisation où le couvercle est en butée contre le bloc filtrant et où le module de poussée comprend des parois de guidage pour guider le miel extrait vers un canal de passage du module de poussée s’étendant jusqu’à un échappement. Fig. 13 : une vue en coupe d’un dispositif d’extraction de la figure 12 dont le miel présent dans les rayons de miel est extrait à travers le plateau presseur du bloc presseur et transporté dans le canal de passage. Fig. 14 : une vue en perspective d’un module de poussée selon un autre mode de réalisation dans lequel comprend des parois de guidage pour guider le miel extrait vers un canal de passage du module de poussée s’étendant jusqu’à un échappement. Fig. 15 : une vue en perspective d’un bloc presseur comprenant un filtre solidaire du plateau de pressage pour filtrer le miel extrait à travers les fentes du plateau de pressage. DÉFINITIONS Dans la suite de la description, les termes suivants doivent être compris selon leur définition précisée ci-dessous. Les termes « inférieur(e) » et « supérieur(e) » doivent être compris comme faisant référence à l’axe de déplacement du bloc presseur dans le réceptacle. Le côté inférieur étant le côté vers lequel le bloc presseur est inséré pour presser les rayons de miel. La « longueur d’un motif alvéolaire » doit être comprise comme la distance entre deux sommets opposés d’un motif hexagonal. Le « diamètre d’un motif alvéolaire » doit être compris comme le diamètre interne d’un motif hexagonal ou, autrement dit, la distance entre le milieu de deux côtés opposés dudit motif hexagonal. Par « extraction du miel », on entend la séparation du miel de sa structure alvéolaire composée de cire et de propolis. Par « rayons de miel », on entend un ensemble d’alvéoles construites naturellement en cire par les abeilles. DESCRIPTION DÉTAILLÉE L’invention concerne un dispositif d’extraction 1 du miel. Le dispositif comprend un réceptacle comprenant des rayons de miel et un bloc presseur pour extraire le miel. L’invention et ses composants seront mieux compris dans la description ci-dessous en référence aux différentes figures. Réceptacle Le dispositif d’extraction 1 selon l’invention comprend un réceptacle 101 dont un mode de réalisation est décrit ci-dessous en référence aux figures 1 et 5. Le réceptacle 101 comprend un bâti formé par des parois latérales 109 et par une face inférieure 132. Le réceptacle 101 comprend une ouverture supérieure 103. Le réceptacle 101 forme une cavité 102 dans laquelle sont présents des rayons de miels 400. La cavité 102 est délimitée par une face inférieure 132, les parois latérales 109 et par l’ouverture supérieure 103 du réceptacle 101. Dans un premier exemple, le réceptacle 101 est conçu pour recevoir des rayons de miel 400, par exemple par l’ouverture supérieure 103 du réceptacle 101. Dans un second exemple préférentiel, le réceptacle 101 est conçu pour être inséré dans une ruche pour que les abeilles construisent les rayons de miel 400 dans la cavité 102 du réceptacle. Dans un mode de réalisation, le réceptacle 101 comprend des amorces, notamment des amorces alvéolaires 111. Les amorces alvéolaires 111 incitent avantageusement les abeilles à construire les rayons de miel 400 dans le réceptacle 101 ou dans la cavité 102 du réceptacle 101. Généralement, les abeilles construisent des rayons de miel de par et d’autre d’un plancher. En l’occurrence, le réceptacle comprenant des motifs alvéolaires sur sa face inférieure conduit les abeilles à ne construire les rayons que vers un seul côté. Ces amorces alvéolaires 111 permettent ainsi une économie de production de cire pour les abeilles. Les amorces 111 sont disposées sur une face ou une du réceptacle 101. Préférentiellement, les amorces 111 sont disposées sur la face inférieure 132 du réceptacle 101. Les amorces 111 s’étendent à l’intérieur du réceptacle depuis ladite face inférieure 132 du réceptacle 101. Les amorces 111 sont alors agencées sur la face opposée à l’ouverture supérieure 103 du réceptacle 101. Les amorces alvéolaires 111 peuvent comprendre une pluralité d’alvéoles artificielles pour inciter les abeilles à construire les rayons de miel 400 à l’intérieur du réceptacle 101. Les amorces alvéolaires 111 sont composées d’un réseau défini par une répétition d’un motif alvéolaire. Les motifs alvéolaires des amorces peuvent être inclus dans un plan parallèle ou sensiblement parallèle au plan de la face inférieure 132. Préférentiellement, les dimensions du motif alvéolaire sont similaires aux dimensions des alvéoles généralement conçues par une espèce d’abeilles particulière. En effet, les dimensions des alvéoles peuvent varier en fonction de l’espèce d’abeille pour laquelle la dosette est destinée. De manière préférentielle, la longueur de chaque motif de l’amorce alvéolaire 111, mesurée entre deux sommets opposés dudit motif, est comprise entre 4 mm et 8 mm ou entre 5 mm et 7 mm ou entre 6 mm et 6,5 mm. De manière préférentielle, le diamètre de chaque motif de l’amorce alvéolaire 111, mesuré entre deux côtés opposés dudit motif, est compris entre 4 mm et 7 mm ou entre 4,5 mm et 6,5 mm ou entre 5,0 mm et 6,0 mm. Ces dernières dimensions correspondent sensiblement aux dimensions des alvéoles généralement construits par les abeilles domestiques les plus répandues telles que l’abeille noire (Apis Mellifera Mellifera) ou l’abeille caucasienne (Apis Mellifera caucasica). En effet, les abeilles construisent spontanément des alvéoles d'environ 5 mm de diamètre (ces dimensions sont variables selon les variétés d'abeilles et la destination des alvéoles soit 4,8 mm pour les alvéoles de couvain et 5,3 mm pour les alvéoles de miel). Dans un mode de réalisation, les amorces alvéolaires, vu de dessus, depuis l’ouverture du réceptacle, présentent un réseau d’hexagones réguliers dont les côtés mesurent environ 3 mm ou mesurent entre 2 mm et 4 mm. L’épaisseur des parois des amorces alvéolaires 111 peut être comprise entre 20 et 100 µm. Dans un mode de réalisation, les amorces alvéolaire s’étendent dans le sens de la hauteur vers l’ouverture du réceptacle. Préférentiellement, les parois des amorces 111 ne s’étendent pas horizontalement mais avec un angle compris entre 5° et 10° avec un plan horizontal pour éviter que le miel dans les alvéoles ne s’écoule hors des cellules par capillarité et par gravité. Ainsi, les abeilles n’ont avantageusement pas à initier la création des alvéoles des rayons de miel dans le réceptacle 101, mais seulement à prolonger la structure formée par les amorces. Dans un premier exemple, les amorces alvéolaires 111 comprennent une empreinte sur une surface intérieure du réceptacle 101. Lorsque le réceptacle 101 muni d’amorces 111 est placé dans une hausse de la ruche, les abeilles viennent prolonger les empreintes d’alvéoles dans l’épaisseur de l’amorce par une structure en cire de sorte que ces alvéoles atteignent finalement la hauteur du réceptacle 101. Ensuite, les abeilles remplissent les alvéoles de miel puis les referment enfin avec un opercule de cire. Cette structure alvéolaire en cire et remplie de miel peut prendre le nom de « rayons ». Comme illustré sur la figure 1A, les amorces 111 forment préférentiellement un motif alvéolaire. Le motif alvéolaire peut être dessiné en relief sur la surface intérieure de la face inférieure du réceptacle. Dans un mode de réalisation, la pluralité d’amorces est formée par une grille à motif alvéolaire. Les amorces 111 peuvent comprendre une empreinte. L’empreinte est formée par des sillons dans l’épaisseur du réceptacle, dessinant des motifs alvéolaires. Les amorces peuvent comprendre des fils tels que des fils métalliques ou plastiques sur la surface intérieure du réceptacle. Les fils forment préférentiellement un motif alvéolaire. Les amorces peuvent aussi être imprimées en trois dimensions. Dans un mode de réalisation, les amorces 111 sont recouvertes d’une couche de cire. Une telle couche de cire permet d’inciter d’avantage les abeilles à initier la construction des rayons de miel dans la continuité des amorces 111. Préférentiellement, la couche de cire peut être appliquée sur lesdites amorces 111 grâce à une méthode de pulvérisation ou sous forme de spray. Dans un mode de réalisation, le réceptacle 101 est conçu de manière à ménager un accès aux abeilles lorsque l’ouverture supérieure 103 est obstruée. Par exemple, comme illustré sur la figure 1B le réceptacle 101 peut être conçu pour pouvoir être superposé à un autre réceptacle 101 identique. La face inférieure 132 d’un premier réceptacle 101 obstrue alors l’ouverture supérieure 103 d’un second réceptacle 101. Les parois latérales 109 du réceptacle 101 ou des deux réceptacles 101 superposés forment un accès 21 pour le passage des abeilles. Comme illustré sur la figure 1A, la partie supérieure des parois latérales 109 du réceptacle 101 comprend une entaille 21. Ladite entaille 21est formée par une variation de la hauteur de la paroi latérale 109. Cette entaille 21 permet de ménager un accès pour le passage des abeilles lorsque deux réceptacles 101 sont superposés. Dans un mode de réalisation, le réceptacle 101 comprend des moyens de coopération pour superposer plusieurs réceptacles 101 les uns sur les autres. Par exemple, comme illustré sur la figure 1A, la partie supérieure du réceptacle 101 peut comprendre une protrusion 22 configurée pour coopérer avec un évidement (non représenté) de la face inférieure 132 d’un second réceptacle 101. Ces moyens de coopération 22 et l’accès 21 permettent avantageusement d’empiler au moins deux, préférentiellement une pluralité de réceptacle 101, pour optimiser le volume disponible aux abeilles pour construire les rayons de miel 400 tout en permettant le passage des abeilles à l’intérieure du réceptacle 101. Comme illustré sur la figure 1A, la face inférieure 132 du réceptacle 101 présente une forme hexagonale. La face inférieure 132 peut également présenter une forme triangulaire ou quadrilatérale. De telles formes autorisent avantageusement la création d’un réseau en assemblant des réceptacles 101 côte à côte. La formation d’un réseau permet d’augmenter le nombre de réceptacles 101 par unité de surface dans la ruche et ainsi, d’optimiser le volume pour la construction des rayons par les abeilles. Les accès formés pour le passage des abeilles sont conçus pour coopérer entre elles lorsque deux réceptacles sont placés l’un contre l’autre. Un autre avantage des accès est la possibilité de ventiler l’intérieur des réceptacles 101. Les accès de chaque réceptacle 101 joint les uns les autres jusqu’au extrémité de l’ensemble dans la hausse permet une ventilation optimal de l’ensemble comme dans une hausse standard. Dans un mode de réalisation, les réceptacles 101 peuvent être agencés dans une hausse de ruche munis de rails pour caller l’espace entre deux réceptacles adjacents aux extrémités du réseau de réceptacles. Lesdits rails peuvent comprendre des évidements agencés pour correspondre aux accès des réceptacles, favorisant encore la ventilation des réceptacles et la circulation des abeilles. Bloc presseur Le dispositif d’extraction 1 comprend un bloc presseur 105 dont un mode de réalisation est décrit ci-dessous en référence aux figures 2, 3A et 3B. Le bloc presseur 105 est conçu pour être mobile, notamment mobile en translation à l’intérieur du réceptacle 101. Le bloc presseur 105 est conçu pour être inséré dans le réceptacle 101 par l’ouverture supérieure 103 du réceptacle 101. Le bloc presseur 105 comprend un plateau de pressage 125. Le plateau de pressage 125, lors de la progression du bloc presseur 105 dans le réceptacle 101, va écraser les rayons de miel 400 et provoquer la cassure des alvéoles. Le miel est alors libéré hors des alvéoles. Le plateau de pressage 125 comprend au moins une ouverture de sortie. L’ouverture de sortie permet le passage du miel 401 à travers le plateau de pressage 125. Préférentiellement, les dimensions extérieures du plateau de pressage 125 sont choisies pour que, lors de la translation du bloc presseur 105 dans le réceptacle 101, le miel 401 ne puisse pas remonter entre le plateau presseur 125 et les parois latérales 109 du réceptacle 101. Dans un exemple illustré sur la figure 2, le bloc presseur 105 comprend des parois latérales 126. Les parois latérales 126 du bloc presseur 105 s’étendent depuis le plateau de pressage 105, préférentiellement selon un plan perpendiculaire au plan du plateau de pressage. Les parois latérales 126 du bloc presseur 105 s’étendent vers le côté supérieur du bloc presseur 105. Un premier avantage des parois latérales 126 du bloc presseur 105 est de permettre un contact avec les parois latérales 109 du réceptacle 101 et ainsi empêcher le miel 400 de remonter au-dessus du plateau presseur 125 sans passer par la au moins une ouverture de sortie. Un deuxième avantage des parois latérales 126 du bloc presseur 105 est de faciliter le guidage du bloc presseur 105 à l’intérieur du réceptacle 101. Un troisième avantage des parois latérales 126 du bloc presseur 105 est de créer une surface d’appui 129 à l’extrémité supérieure des parois latérales 126 du bloc presseur 105. Cette surface d’appui 129 permet d’appliquer une force sur le bloc presseur 105 et provoquer son insertion dans le réceptacle 101. Dans un mode de réalisation non représenté, le bloc presseur 105 comprend un joint (non représenté) permettant le contact entre le bloc presseur 105 et les parois latérales 109 du réceptacle 101 pour empêcher le miel présent dans la cavité 102 du réceptacle 101 de remonter au-dessus du plateau de pressage 105 par ses côtés. Le plateau de pressage 125 comprend au moins une ouverture de sortie permettant le passage du miel à travers le plateau de pressage 125. Lors de la progression du plateau de pressage 125 au sein du réceptacle 101, le plateau de pressage 125 rencontre les rayons de miel et les écrase contre la face inférieure 132 du réceptacle 101. Cet écrasement provoque la rupture des alvéoles en cire formées par les abeilles et l’écoulement du miel hors de ces alvéoles. Par la pression imposée par le plateau de pressage 125, le miel 401 remonte à travers le plateau de pressage 125 par l’ouverture de sortie. Dans un mode de réalisation, le plateau de pressage 125 comprend une pluralité d’ouvertures de sortie. L’augmentation du nombre d’ouvertures de sorties permet avantageusement d’optimiser l’extraction du miel 401 et l’écrasement des rayons de miel 400. Dans un mode de réalisation préférentiel illustré sur les figures 2, 3A et 3B, les ouvertures de sortie sont des fentes 127. Les fentes 127 s’étendent longitudinalement dans le plan du plateau de pressage 125. Chaque fente127 s’étend longitudinalement selon un axe parallèle à l’axe longitudinal des fentes 127 adjacentes. Dans un mode de réalisation, la distance entre deux fentes 127 adjacentes est déterminée en fonction des dimensions des motifs alvéolaires des rayons de miel 400 présents dansL la cavité 102 du réceptacle 101. Les fentes 127 peuvent être ménagées à travers le plateau de pressage 125 pour que la distance D entre deux fentes 127 soit inférieure au diamètre d’un motif alvéolaire des rayons de miel 400. Cette distance D permet avantageusement d'extraire le miel 401 de chaque alvéole des rayons de miel 400 sans que le miel doive se déplacer à travers les alvéoles adjacentes. Les fentes 127 peuvent également être ménagées à travers le plateau de pressage 125 pour que la largeur L de chaque fente soit inférieure au diamètre d’un motif alvéolaire des rayons de miel 400. Cette largeur maximale permet d’assurer qu’au moins une portion de chaque alvéole soit écrasée par le plateau presseur 125. Cette largeur maximale permet avantageusement d’assurer qu’une alvéole ne puisse pas passer à travers une fente 127 lors de la progression du plateau presseur 125 à travers les rayons de miel 400. Sans casser l’alvéole, il n’est alors pas possible d’extraire le miel situé dans cette alvéole. Une largeur de fente inférieure au diamètre d’un motif alvéolaire des rayons de miel permet avantageusement de garantir la cassure de chaque alvéole. Préférentiellement, la largeur L de chaque fente et la distance D entre deux fentes adjacentes 127 sont inférieures au diamètre d’un motif alvéolaire. Cet exemple permet à la fois d’écraser et casser chaque alvéole des rayons de miel 400 et d’extraire directement le miel de chaque alvéole en limitant le déplacement latéral du miel pour atteindre une fente 127 ou ouverture de sortie. Dans un mode de réalisation, la largeur de chaque fente 127 et/ou la distance entre deux fentes adjacentes, 127 est inférieure à 5,5 mm. Préférentiellement, la largeur de chaque fente 127 et/ou la distance entre deux fentes adjacentes 127 sont d’environ 3 mm. Dans le mode de réalisation où le réceptacle 101 comprend des amorces alvéolaires 111, la largeur L de chaque fente 127 et/ou la distance D entre deux fentes adjacentes, 127 peut être inférieure au diamètre d’un motif des amorces alvéolaires. Le bloc presseur 105 peut également remplir une fonction de filtrage lorsque la largeur L des fentes est suffisamment faible pour retenir au moins une partie des débris de cire issus de la structure alvéolaire écrasée. Comme illustré sur la figure 2, le plateau de pressage 125 peut comprendre deux rangées de fentes 127. Les deux rangées de fentes 127 peuvent être séparées par une portion centrale 128 du plateau de pressage 125. La portion centrale 128 permet de renforcer la rigidité et la robustesse du plateau de pressage 125, notamment en réduisant les contraintes subies entre deux fentes 127. Dans un mode de réalisation illustré sur le plan de coupe de la figure 3A, le plateau de pressage 125 comprend au moins un élément tranchant 130. L’élément tranchant 130 est avantageusement agencé pour casser les alvéoles des rayons de miel. L’élément tranchant 130 est également agencé pour guider le miel vers la ou les ouvertures de sortie ou la ou les fentes 127. L’élément tranchant favorise ainsi avantageusement la rupture de la structure de cire formant les alvéoles des rayons de miel lors du pressage. Préférentiellement, l’élément tranchant 130 est agencé sur la surface inférieure du plateau de pressage 125 pour être en contact avec les rayons de miel 400 lors de la progression du bloc presseur 105 dans le réceptacle 101. L’élément tranchant 130 peut être agencé entre deux fentes adjacentes 127. Cette configuration permet avantageusement de guider le miel vers les deux fentes adjacentes 127 au milieu desquelles l’élément tranchant 130 est agencé. L’élément tranchant 130 peut s’étendre longitudinalement le long de la surface inférieure du plateau de pressage 125, préférentiellement, entre deux fentes adjacentes 127. Dans un mode de réalisation, le plateau de pressage 125 comprend une pluralité d’éléments tranchants 130 disposés chacun entre deux fentes adjacentes 127. Dans un mode de réalisation, l’espace entre deux éléments tranchants adjacents 130 est inférieur ou sensiblement égal à la longueur des motifs alvéolaires des rayons de miel présents dans la cavité du réceptacle. Préférentiellement, l’espace entre deux éléments tranchants adjacents 130 est inférieur ou sensiblement égal à la longueur des motifs de l’amorce alvéolaire. Bloc filtrant Dans un mode de réalisation, le dispositif d’extraction 1 du miel peut également comprendre un bloc filtrant 300 (ou bloc de filtration). Le bloc filtrant 300 comprend un filtre 303 (ou surface de filtration). Le filtre 303 est agencé pour coopérer avec le plateau de pressage 125. Préférentiellement, le bloc filtrant 300 est conçu pour filtrer le miel 401 ayant traversé la au moins une ouverture de sortie du plateau de pressage 125. Le filtre 303 peut être solidaire du plateau de pressage 125. Alternativement, le bloc filtrant 300 est mobile au sein du bloc de pressage 105. Le bloc filtrant 300 peut comprendre des parois latérales 306 permettant de guider le bloc filtrant 300 en translation à l’intérieur du bloc presseur 105. Les parois latérales 306 du bloc filtrant 300 sont également conçues pour empêcher le miel ayant traversé les fentes 127 du bloc presseur 105 de passer au-dessus du filtre 303 sans être filtré. Le filtre 303 comprend une pluralité d’ouvertures 310 pour filtrer le miel extrait à travers le plateau presseur 125. Lesdites ouvertures 310 peuvent présenter une forme circulaire. Dans un mode de réalisation, la distance entre le centre de deux ouvertures adjacentes 310 est égale ou inférieure au diamètre d’un motif alvéolaire des rayons de miel 400 présent dans le réceptacle 101 et/ou au diamètre du motif des amorces alvéolaires 111 du réceptacle 101. Préférentiellement, la distance entre le centre de deux ouvertures adjacentes 310 est comprise entre 3 mm et 7 mm ou entre 4 mm et 6 mm. Dans un mode de réalisation, le diamètre d’une ouverture 310 du filtre 303 est inférieur au diamètre d’un motif alvéolaire des rayons de miel présent dans le réceptacle 101. Préférentiellement, le diamètre des ouvertures 310 du filtre 303 est compris entre 1 mm et 5 mm, préférentiellement entre 2 mm et 4 mm. Le filtre 303 permet de filtrer le miel extrait par le bloc presseur 105 et permet de retenir avantageusement des débris de cire de la structure alvéolaire suffisamment petits pour passer à travers les fentes 127 du bloc presseur 105. Dans un mode de réalisation illustré sur la figure 15, le bloc presseur comprend un filtre 303 tel que décrit ci-dessus solidaire du plateau de pressage 125. Le filtre 303 comprend des ouvertures circulaires agencées au centre ou sensiblement au centre des fentes ou au centre des éléments tranchants pour la filtration du miel passé à travers le plateau de pressage 125. Module de poussée Dans un mode de réalisation, le dispositif d’extraction 1 du miel comprend un module de poussée. Un exemple de module de poussée est représenté sur la figure 5. Le module de poussée permet de provoquer la translation du bloc presseur 105 au sein de la cavité 102 du réceptacle 101. Le module de poussée peut comprendre un couvercle 200. Le couvercle 200 permet de recouvrir l’ouverture supérieure 103 du réceptacle 101. Le couvercle 200 comprend préférentiellement une surface de contact 205 pour provoquer le déplacement du bloc presseur 105. Le couvercle 200 peut comprendre également des parois latérales 206. Les parois latérales 206 du couvercle 200 permettent de recouvrir les parois latérales 109 du réceptacle 101. Un tel couvercle 200 permet avantageusement, lors de la progression du bloc presseur 105 dans le réceptacle 101, de fermer hermétiquement ledit réceptacle 101. Ainsi, comme illustré sur les figures 10 et 11, le miel 401 extrait à travers le bloc presseur 105 (et optionnellement le filtre 303) peut être conservé dans le réceptacle 101, entre le bloc presseur 105 et le couvercle 200. Dans un mode de réalisation illustré sur la figure 7, le couvercle 200 est conçu pour pouvoir apposer la surface de contact 205 du couvercle 200 au contact de l’extrémité 129 des parois latérales 126 du bloc presseur 105. Une poussée sur le couvercle 200 peut ainsi être transmise au bloc presseur 105 et provoque son déplacement au sein du réceptacle 101. Avantageusement, l’utilisation du couvercle 200 pour exercer une poussée sur l’extrémité 129 des parois latérales 126 du bloc presseur 105 permet d’augmenter la surface de contact avec la main de l’utilisateur pour optimiser la poussée et pour réduire le désagrément de l’utilisateur. Cela permet également d’enclencher le déplacement du bloc presseur 105 sans avoir à appuyer sur le plateau de pressage 125. Dans un mode de réalisation illustré sur la figure 8, la surface de contact 205 du couvercle 200 est apposée sur l’extrémité 305 des parois latérales 306 du bloc filtrant 300. Le déplacement du bloc filtrant 300 entraine alors le déplacement du bloc presseur 105 au sein du réceptacle 101. Dans une autre variante de réalisation illustrée sur la figure 9, le bloc presseur 105 et le bloc filtrant 300 sont conçus pour que les extrémités 129, 305 de leurs parois latérales 126, 306 soit toutes les deux en contact avec la surface de contact 205 du couvercle 200 lorsque le bloc filtrant 300 est inséré dans le bloc presseur 105 et que le filtre 303 est en butée contre le plateau de pressage 125. Ce mode de réalisation permet avantageusement d’utiliser le couvercle 200 pour insérer le bloc filtrant dans le bloc presseur. Dans un mode de réalisation, le couvercle 200 comprend une ouverture (non représentée) munie optionnellement d’un bec verseur pour verser le miel extrait 401 qui se trouve entre le bloc presseur 105 et le couvercle 200. Un autre exemple d’un module de poussée est représenté seul sur la figure 14 et en coopération avec le réceptacle et le bloc presseur sur les figures 12 et 13. Dans cet exemple, le module de poussée 500 comprend une première partie conçue pour recouvrir les parois latérales du bloc presseur 125, du bloc filtrant et/ou du réceptacle et une seconde partie conçue pour être insérée dans le bloc presseur 105 et/ou le bloc filtrant 300. La seconde partie du module de poussée 500 est conçue pour que son extrémité inférieure soit en butée sur le plateau de pressage 125 ou sur le filtre 303 quand le module de poussée est inséré. De cette manière, la force exercée sur le module de poussée est transmise directement sur le filtre 303 ou sur le plateau de pressage. Les contraintes subies par les parois latérales sont donc avantageusement réduites. Le module de poussée 500 peut également comprendre un canal de passage 501 pour le passage du miel extrait à travers le plateau de pressage 125. Le module de poussée peut également comprendre des parois de guidage 503. Les parois de guidage permettent de guider le miel vers le canal de pressage 125. De telles parois 503 permettent avantageusement de réduire les fuites de miel entre les parois latérales du bloc presseur et du module de poussée. Préférentiellement, les parois de guidage 503 s’étendent depuis l’extrémité inférieure 502 du module de poussée 500 jusqu’au canal de passage 501. Dans un mode de réalisation, l’extrémité inférieure 502 du module de poussée 500 s’étend sur la périphérie de la seconde partie dudit module 500. Les parois de guidage 503 présentent une inclinaison par rapport au plan du plateau de pressage 125 de manière à faciliter le guidage du miel vers le canal de passage 501. Le canal de passage s’étend jusqu’à un échappement 504 agencé sur la surface d’appui du module de poussée 500. L’échappement 504 peut comprendre un bec verseur ou une soupape (non représentée) pour maitriser plus facilement l’écoulement du miel extrait 401. Dans un mode de réalisation, les parois de guidages forment un cône ou une pyramide dont la base est un polygone, préférentiellement un polygone régulier et le canal de passage 501 est agencé au niveau du sommet dudit cône ou pyramide. Sur l’exemple illustré sur la figure 14, la base de la pyramide formée par les parois de guidage 503 est un hexagone régulier. Moyen de chauffage Dans un mode de réalisation, le dispositif d’extraction 1 comprend un moyen de chauffage 140. Le moyen de chauffage 140 permet de réchauffer les rayons de miel 400 présents dans le réceptacle 101 et ainsi, diminuer la viscosité du miel présent dans les rayons. L’extraction du miel 401 à travers le plateau de pressage 125 (et optionnellement à travers le filtre 303) est alors facilitée et la pression à exercer par l’utilisateur pour extraire la même quantité de miel est avantageusement diminuée. Le moyen de chauffage 140 peut comprendre une résistance ou un élément Peltier. La résistance peut comprendre un fil résistif s’étendant longitudinalement. Le dispositif d’extraction 1 peut comprendre une alimentation pour alimenter en énergie le moyen de chauffage ou un emplacement pour recevoir une telle alimentation. Le dispositif 1 peut également comprendre un moyen de branchement au secteur pour alimenter le moyen de chauffage 140. Le moyen de chauffage 140 peut être conçu pour chauffer les rayons de miel au moins au-dessus d’une température prédéterminée, par exemple 35 ou 40°. Comme illustré sur la figure 2, le bloc presseur 105 peut comprendre le moyen de chauffage 140. Le moyen de chauffage 140 peut s’étendre sur au moins une partie de la longueur de la portion centrale 128 du plateau de pressage 125. Le moyen de chauffage 140 peut également être agencé sur le bloc presseur 300, sur le couvercle 200 ou sur le réceptacle 101 de manière à chauffer les rayons de miel 400 présents dans le réceptacle 101. Dispositif d’extraction (1) comprenant : un réceptacle à miel (101) ; un bloc presseur (105) mobile au sein du réceptacle à miel (101) et comprenant un plateau de pressage (125) pour presser des rayons de miel (400) présents dans le réceptacle à miel ; ledit plateau de pressage (125) comprenant au moins une ouverture de sortie (127) pour extraire le miel (401) des rayons de miel (400) à travers le plateau de pressage (125). Dispositif d’extraction (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend un module de poussée (200) pour engager le déplacement du bloc presseur (105) dans le réceptacle (101). Dispositif d’extraction (1) selon la revendication 1ou la revendication 2, caractérisé en ce que la au moins une ouverture de sortie (127) du plateau de pressage (125) comprend au moins une fente agencée dans le plan du plateau de pressage (125). Dispositif d’extraction (1) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le plateau de pressage (125) comprend au moins un élément tranchant (130) pour casser les alvéoles des rayons de miel et pour guider le miel vers la au moins une ouverture de sortie (127). Dispositif d’extraction (1) selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comprend un moyen de chauffage (140) permettant de chauffer le miel jusqu’à une température prédéterminée. Dispositif d’extraction (1) selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le réceptacle (101) comprend des moyens de coopération (22) pour superposer des réceptacles (101) deux à deux et en ce que les parois latérales (109) de deux réceptacles (101) superposés forment des accès (21) pour le passage des abeilles à l’intérieur d’un réceptacle (101). Dispositif d’extraction (1) selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le réceptacle (101) comprend des amorces alvéolaires (111). Dispositif d’extraction (1) selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’il comprend un bloc de filtration (300) comprenant une surface de filtration (303) agencée pour filtrer le miel (401) passant par l’ouverture de sortie (127). Dispositif d’extraction (1) selon l’une des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que le module de poussée (200) est conçu pour recouvrir le réceptacle (101) de manière à conserver le miel extrait (401) entre le bloc presseur et le module de poussée. Dispositif d’extraction (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le module de poussée comprend un orifice pour l’écoulement du miel extrait (401) hors du réceptacle (101).