Brevet FR3105822A1 — publié le 20210702

Appareil de conservation par le froid à cycle de fonctionnement pilotable, système et procédé associés. Selon un premier aspect, l’invention concerne un appareil électrique de conservation par le froid à cycle de fonctionnement pilotable (1) comprenant un raccordement (2) au réseau électrique, au moins un sous-ensemble (3) de production de froid, au moins un régulateur de température (4) déterminant le cycle de fonctionnement de l’au moins un sous-ensemble de production de froid en fonction d’au moins une consigne et d’au moins une température captée par au moins un élément sensible à la température (5), au moins un élément (6) chauffant et/ou refroidissant couplé thermiquement à l’au moins un capteur (5). Selon un second aspect, l’invention concerne un système de conservation par le froid à cycle de fonctionnement pilotable. Selon un troisième aspect, l’invention concerne un procédé de pilotage du cycle de fonctionnement d’un appareil de conservation par le froid. Figure pour l’abrégé : Fig 1 Appareil de conservation par le froid à cycle de fonctionnement pilotable, système et procédé associés La présente invention s’inscrit dans le domaine technique des appareils domestiques ou professionnels de conservation par le froid. De nombreuses études ont montré que les appareils de conservation par le froid tels que les réfrigérateurs domestiques constituaient des charges intéressantes à piloter dans les réseaux électriques pour répondre au besoin d’augmentation de la flexibilité pour notamment permettre l’augmentation de la part de production renouvelable dans le mix énergétique des pays. En effet, ces charges ont certes une puissance unitaire relativement faible, généralement comprise entre 150 W à 500 W lorsque le sous-ensemble de production de froid est en marche, mais leur nombre, de l’ordre d’une par logement d’habitation, fait qu’elles ont un impact significatif à l’échelle d’un réseau électrique. Il est connu que l’impact de ces charges sur le plan de la consommation énergétique est élevé compte tenu d’un fonctionnement de ces appareils 365 jours par an, d’où l’intérêt de promouvoir des appareils récents ayant une meilleure efficacité énergétique. Un autre problème moins connu est l’impact significatif de ces appareils sur la consommation cumulée dans les réseaux pendant les périodes de pointe où les coûts de production de l’énergie électrique sont élevés. Des études ont estimé qu’en Europe, pour les seuls réfrigérateurs, la quantité d’énergie déplaçable des périodes de pointe à des périodes où l’énergie est moins coûteuse à produire représentait un potentiel de 1,56 GWh. Le problème est comment réaliser un déplacement des consommations de quantités massives d’appareils. Pour les réfrigérateurs équipés d’un thermostat électronique, le problème pourrait apparemment être facilement résolu par l’ajout d’un peu d’intelligence et d’une interface de communication avec un système de pilotage externe. Mais les problèmes qui se poseraient alors seraient le choix des standards de communication à mettre en œuvre dans une offre désormais pléthorique et le problème bien connu de l’interopérabilité des équipements. Ces problèmes sont d’autant plus difficiles à résoudre que le nombre de fabricants de réfrigérateurs est élevé et que leur domaine d’intervention est l’appareil proprement dit alors que la résolution des problèmes posés nécessite une maitrise des problématiques de gestion des réseaux électriques et une maitrise des techniques de communication entre équipements au sein de systèmes. En outre, la plupart des réfrigérateurs et des congélateurs domestiques sont équipés d’un thermostat électromécanique, ils ne contiennent aucune électronique. Se pose alors le problème du coût de l’ajout de la fonction de pilotage qui supposerait l’ajout d’un sous-ensemble électronique complet qui lui serait entièrement dédié. Ces appareils étant vendus sur des marchés fortement concurrentiels, tout surcoût significatif qui ne peut pas être clairement valorisé aux yeux du client final est rédhibitoire pour l’industriel. De plus, la plupart des fabricants de réfrigérateurs ne disposent pas en interne des compétences en électronique sophistiquée et en conception de systèmes, ce qui constitue une difficulté supplémentaire. Le but de l’invention est de remédier au moins partiellement aux problèmes techniques évoqués précédemment, en proposant une solution technique à la fois simple et peu coûteuse à mettre en œuvre pour les industriels pour permettre un pré-équipement systématique de tous les appareils de conservation par le froid. Une telle solution, très intéressante pour la collectivité dès lors qu’une part importante du parc d’appareils installés est équipée, pourrait avantageusement être rendue obligatoire dans les pays. Une généralisation du pré-équipement des appareils électroménagers concernés aurait en outre l’avantage d’une standardisation propice à l’augmentation des volumes et à la réduction des coûts des sous-ensembles matériels nécessaires à la mise en œuvre des solutions selon l’invention. Selon un premier aspect, l’invention concerne un appareil électrique de conservation par le froid à cycle de fonctionnement pilotable comprenant un premier raccordement au réseau électrique pour alimenter l’appareil en énergie électrique, au moins un sous-ensemble de production de froid à partir de l’énergie électrique, au moins un régulateur de température déterminant le cycle de fonctionnement de l’au moins un sous-ensemble de production de froid en fonction d’au moins une consigne et d’au moins une température captée par au moins un élément sensible à la température. L’appareil selon l’invention comprend en outre au moins un élément chauffant et/ou refroidissant couplé thermiquement à l’au moins un élément sensible à la température. Dans une variante préférée de mise en œuvre de l’invention, les moyens selon l’invention pour chauffer ou pour refroidir l’au moins un élément sensible à la température sont avantageusement isolés sur le plan électrique des moyens mis en œuvre pour produire du froid à partir de l’énergie électrique dans l’appareil. La mise en œuvre de l’invention concerne à la fois des appareils simples comprenant un seul sous-ensemble de production de froid à partir de l’électricité et un seul régulateur de température utilisant un seul capteur mais aussi des appareils plus complexes comprenant au moins deux sous-ensembles de production de froid indépendants pilotés par au moins deux régulateur de température distincts comme par exemple les appareils combinés réfrigérateur-congélateur haut de gamme ou les chambres froides, armoires de congélation et vitrines réfrigérées professionnelles. On entend par appareil électrique de conservation par le froid, tout appareil électrodomestique ou professionnel tel qu’un réfrigérateur, un congélateur, un appareil combinant les fonctions de réfrigérateur et de congélateur, une cave à vin électrique, une chambre froide professionnelle, une vitrine réfrigérée, une armoire ou un coffre de congélation, un distributeur de crème glacée, une machine à produire des glaçons, une fontaine à eau ou une tireuse de bière ou autres distributeurs de boisson réfrigérés, un mini-bar d’hôtellerie, et plus généralement tout appareil électrique de conservation d’aliments et/ou de boisson comprenant un sous-ensemble de production de froid à partir de l’énergie électrique et une régulation de température comprenant au moins un élément sensible à la température. On entend par cycle de fonctionnement pilotable, la capacité de l’appareil selon l’invention à offrir la possibilité d’une action sur tout ou partie du cycle de fonctionnement de l’appareil. En l’espèce, il s’agit de provoquer une mise en marche forcée ou une mise à l’arrêt forcée du sous-ensemble de production de froid pendant un temps déterminé. On entend par premier raccordement au réseau électrique pour alimenter l’appareil en énergie électrique, tout moyen pour connecter l’appareil à un réseau d’alimentation en énergie électrique alternatif ou continu. Il s’agit d’un câble terminé par une fiche d’alimentation standard dans la plupart des appareils de petite et moyenne puissance tels que les réfrigérateurs, les congélateurs, les réfrigérateur-congélateurs combinés, les cave à vin domestiques. Les appareils de forte puissance ou les appareils professionnels tels que les chambres froides, les armoires frigorifiques, les chambres de congélations, les vitrines réfrigérés sont le plus souvent directement raccordés au réseau électrique par un câblage dédié et des bornes dans une boite de jonction. On entend par couplé thermiquement tout couplage permettant un effet dudit élément chauffant et/ou refroidissant sur ledit élément sensible à la température. Il s’agit par exemple d’un couplage thermique fort basé sur une faible résistance thermique entre les éléments, par exemple reposant sur un contact direct entre des matériaux bon conducteurs de la chaleur. Il s’agit aussi d’un couplage plus lâche entre les éléments reposant par exemple sur un transfert de chaleur par convection, par circulation d’air forcée, par rayonnement infrarouge ou par l’intermédiaire d’un milieu gazeux, liquide ou visqueux. On entend par au moins un régulateur de température déterminant le cycle de fonctionnement de l’au moins un sous-ensemble de production de froid en fonction d’au moins une consigne et d’au moins une température captée par au moins un élément sensible à la température, tout dispositif électromécanique ou électronique ayant une fonction de thermostat. On entend par élément sensible à la température tout moyen mécanique ou électronique ayant une fonction de capteur de température adapté au milieu dont la température est à réguler, aux températures et à l’au moins un régulateur de température. L’invention prévoit en outre que l’au moins un élément chauffant et/ou refroidissant est une résistance électrique à valeur constante, ou une résistance variable à coefficient positif de température, ou un sous-ensemble à effet Peltier, ou une source de rayonnement infrarouge. Par exemple l’au moins un élément chauffant et/ou refroidissant est une résistance classique dont la valeur permet de délivrer la puissance de chauffe nécessaire à l’effet recherché sur l’au moins un élément sensible à la température. Une telle résistance est par exemple une résistance bobinée ou une résistance dite à couche épaisse ou encore une résistance de type aggloméré (plus connu sous l’acronyme « CCR » signifiant « carbon composition resistor » en langue anglaise). Par exemple, une valeur de résistance de l’ordre de 27000 Ohms alimentée directement par une tension alternative de 230 V délivre une puissance de chauffe de l’ordre de 2 W qui est suffisante pour élever de quelques degrés la température d’une sonde de température peu massive et peu dissipative telle qu’une résistance à coefficient négatif de température généralement utilisé dans les réfrigérateurs à régulation électronique. Les bulbes en cuivre se prolongeant jusqu’aux thermostats électromécaniques par des capillaires bon conducteurs de la chaleur peuvent néanmoins le cas échéant nécessiter une puissance de chauffe supérieure pour obtenir l’effet recherché. La mise en œuvre appropriée de l’invention nécessite la recherche expérimentale de la valeur optimale de la résistance, compte tenu du couplage thermique réalisé, pour obtenir l’effet recherché pour un modèle d’appareil donné. En outre, plus la température du milieu refroidi est proche de la température de déclenchement normal du régulateur de température, plus il sera facile et rapide, pour une puissance thermique donnée de l’élément chauffant et/ou refroidissant selon l’invention, de forcer le déclenchement de la régulation pour mettre en marche le sous-ensemble de production de froid. A l’inverse, plus la quantité de froid encore stockée dans l’appareil sera grande, plus il sera difficile et long pour l’élément chauffant et/ou refroidissant selon l’invention de forcer la mise en marche du sous-ensemble de production de froid. A la limite, avec une puissance thermique de chauffe judicieusement déterminée de l’élément chauffant et/ou refroidissant selon l’invention, à la fin d’un cycle de fonctionnement normal du sous-ensemble de production de froid, il ne sera pas possible d’en forcer un nouveau avant que la température du milieu à refroidir n’ait commencé à remonter. Ce comportement naturel du système est vertueux. D’une part il évite les cycles courts pouvant nuire à la durabilité du compresseur le cas échéant. D’autre part, plus la probabilité d’inefficacité du forçage selon l’invention est grande, moins le forçage est nécessaire car la probabilité est naturellement faible que le sous-ensemble de production de froid soit mis en marche par le régulateur de température pendant la période pendant laquelle on souhaite ne pas consommer de puissance. Par exemple, l’au moins un élément chauffant et/ou refroidissant est une résistance à coefficient positif de température. Ce type d’élément chauffant est avantageux car il est autoprotégé par nature contre toute excursion inutile, voire dangereuse, de sa puissance de chauffe et régule automatiquement par construction sa température, par exemple à une température de +10 °C. Il est en outre économique à produire et à mettre en œuvre car pouvant être directement alimenté par la tension alternative du réseau électrique, par exemple sous 230V à 50 Hz ou sous 110 V à 60 Hz selon les pays. Il existe aussi des variantes appropriées pour les réseaux d’alimentation à basse tension continue. Ce type d’élément chauffant, réalisé par exemple en céramique ou en polymère semi-conducteur réticulé, est en outre simple à isoler sur le plan électrique pour satisfaire les normes de sécurité électrique en vigueur. Il est aussi prévu que l’au moins un élément chauffant et/ou refroidissant est un sous-ensemble à effet Peltier. Ce type d’élément, dont l’utilisation est justifiée si on souhaite refroidir le capteur de température, et avantageux en ce qu’il permet aussi de chauffer le capteur de température selon la polarité du courant continu à basse tension qui alimente le réseau d’éléments semi-conducteurs P et N compris dans le module. Dans une variante de mise en œuvre avantageuse de l’invention, deux seconds raccordements distincts sont prévus. Un premier second raccordement, identifiable par l’utilisateur comme associé à une mise à l’arrêt, permet d’alimenter le module à effet Peltier de sorte qu’il refroidisse l’au moins un élément sensible à la température afin de provoquer directement l’arrêt du sous-ensemble de production de froid de l’appareil si ce dernier est en marche. Un deuxième second raccordement, identifiable par l’utilisateur comme associé à une mise en marche, permet d’alimenter le module à effet Peltier de sorte qu’il chauffe l’au moins un élément sensible à la température afin de provoquer la mise en marche du sous-ensemble de production de froid de l’appareil. Il est aussi prévu une variante de mise en œuvre comprenant un seul second raccordement et dont le sous-ensemble électronique associé exploite une différence de la forme d’onde de la tension alternative appliquée, ou la polarité dans le cas d’une alimentation en courant continu, pour déterminer l’état chauffant et/ou refroidissant du module à effet Peltier. Par exemple, l’alimentation du sous-ensemble par la tension alternative complète de l’installation électrique provoque la chauffe du module à effet Peltier. L’alimentation du sous-ensemble électronique par une seule alternance de la tension alternative de l’installation électrique provoque son fonctionnement en mode refroidissement. Le besoin de pilotage en mode refroidissement du module est plus rare et optionnel car il est possible d’induire l’arrêt sous-ensemble de production de froid à moment d’intérêt par un forçage préalable de la marche et par l’accumulation de froid dans l’appareil. Ainsi, la légère complication du pilotage par la suppression d’une demi-alternance est de préférence associée à ce mode de fonctionnement. Il est cependant aisé de supprimer une demi-alternance à partir d’une alimentation à la tension alternative du réseau en montant une diode en série de l’un des deux conducteurs. Par exemple, l’au moins un élément chauffant et/ou refroidissant est une source de rayonnement infrarouge complétée avantageusement par un revêtement absorbant l’énergie aux longueurs d’ondes rayonnées recouvrant la surface exposée de l’au moins un élément sensible à la température. Cette variante de mise en œuvre est avantageuse en ce que le couplage thermique est très efficace tout en n’augmentant pas l’inertie thermique de l’élément sensible à la température. Il est prévu que l’appareil selon l’invention comprend en outre au moins un second raccordement au réseau électrique pour alimenter en énergie électrique l’au moins un élément chauffant et/ou refroidissant, et au moins deux conducteurs électriques pour coupler électriquement l’au moins un second raccordement et l’au moins un élément chauffant et/ou refroidissant. Il s’agit de faciliter le montage en usine de ce sous-ensemble dans un appareil préparé pour le recevoir. Il s’agit aussi de faciliter le pilotage de l’appareil selon l’invention dans l’installation de l’utilisateur en ne mettant en œuvre que des raccordements standards d’usage courant dans les installations électriques. Ceci permet de réduire au maximum les problèmes d’interopérabilité connus depuis longtemps des personnes du métier en déterminant une interface pour le pilotage de l’appareil qui soit la moins spécifique possible. Par le choix d’une interface aussi commune et basique qu’une simple alimentation standard à partir de la tension alternative de l’installation électrique, l’appareil est rendu apte à être piloté par de nombreux types et modèles de dispositifs électroniques existants, peu coûteux et simples à installer par l’utilisateur lui-même. L’au moins un élément chauffant et/ou refroidissant et l’au moins deux conducteurs électriques associés sont avantageusement conçus pour que ledit second raccordement au réseau électrique selon l’invention ne nécessite pas de connexion à la terre pour satisfaire les normes de sécurité électrique en vigueur. Il est à noter que ledit premier raccordement au réseau électrique, qui est permanent, comprend le plus souvent un raccordement à la terre, en particulier lorsque l’enveloppe de l’appareil est métallique. L’invention prévoit en outre que ledit second raccordement est un socle de prise permettant la connexion d’un câble d’alimentation amovible terminé par une fiche d’alimentation électrique standard. Cette variante de mise en œuvre de l’invention est avantageuse car l’appareil peut ainsi être pré-équipé pour un pilotage externe de son cycle de fonctionnement sans qu’aucun câble inhabituel ne dépasse ni n’encombre l’appareil à sa livraison. La fonctionnalité potentielle de pilotage peut avantageusement être portée à la connaissance de l’utilisateur par une mention visible sur l’appareil, par exemple par un marquage « Smart grid ready » (prêt pour le réseau électrique intelligent en langue anglaise) collé sur une face de l’enveloppe de l’appareil. L’au moins un second câble d’alimentation amovible spécifique à la mise en œuvre effective de l’invention est livré avec l’appareil mais il est inséré dans l’au moins un second raccordement que si l’utilisateur souhaite effectivement piloter le cycle de fonctionnement de son appareil. Cette variante est en outre avantageuse sur le plan industriel car des sous-ensembles complets constitué d’un second raccordement d’où part un câble terminé par l’au moins un élément chauffant et/ou refroidissant peuvent être fabriqués séparément, le cas échant par un équipementier spécialisé, et facilement montés dans l’appareil au moment opportun du processus de fabrication. Dans le cas où l’au moins un élément chauffant et/ou refroidissant est un module à effet Peltier, l’électronique de l’alimentation basse tension est avantageusement comprise dans un bloc fonctionnel formant un boiter en matière plastique qui comprend aussi l’au moins un second raccordement. Il est avantageux de mettre en œuvre un socle de prise standard, par exemple conforme à une norme de la Commission Electrotechnique Internationale (plus connue sous l’acronyme CEI) pour que ledit câble d’alimentation amovible soit lui-même un produit standard pouvant être aisément approvisionné à moindre coût. Cela étant, on ne sort pas du cadre de l’invention si ledit socle de prise est spécifique. L’invention prévoit en outre que ledit second raccordement est une fiche d’alimentation électrique standard montée à l’extrémité d’un câble d’alimentation. Il s’agit d’une variante économique de la précédente dans laquelle au moins un second câble d’alimentation sort de l’appareil en vue de sa connexion à un automatisme externe si l’utilisateur souhaite exploiter l’invention. Cette variante prévoit avantageusement un moyen de protection contre les effets d’une traction mécanique excessive sur le câble et des moyens pour loger et/ou pour fixer le second câble lorsqu’il n’est pas utilisé. On entend par fiche d’alimentation électrique standard, toute fiche d’alimentation pouvant être branchée sur un socle prise standard d’une installation électrique dans un bâtiment. Le plus souvent il s’agit d’une fiche d’alimentation électrique correspondant au standard du pays dans lequel est installé l’appareil selon l’invention. Cela étant, on ne sort pas du cadre de l’invention et il peut même être avantageux d’utiliser une fiche d’alimentation électrique standard d’un autre pays que celui où est installé l’appareil selon l’invention. En effet, l’avantage principal du choix d’une fiche d’alimentation conforme à un standard est de faciliter l’interfaçage de l’appareil selon l’invention pour réduire les contraintes de mise en œuvre et d’interopérabilité en permettant un pilotage par des appareils électroniques non spécifiques. Cet avantage est acquis dès qu’on utilise une fiche d’alimentation conforme à un standard largement diffusé. Le choix d’un standard qui n’est pas compatible avec celui du pays dans lequel l’appareil selon l’invention est installé est avantageux pour éviter qu’un utilisateur distrait ou n’ayant pas lu la notice d’utilisation branche ledit second raccordement directement sur une prise socle de son installation électrique comme doit l’être ledit premier raccordement. Selon un second aspect, l’invention concerne un système de conservation par le froid à cycle de fonctionnement pilotable. Le système selon l’invention comprend au moins un appareil électrique de conservation par le froid selon l’invention, et au moins un dispositif électronique contrôlant l’alimentation électrique de l’au moins un élément chauffant et/ou refroidissant compris dans l’appareil. L’un des avantages de l’invention est de supprimer les problèmes d’interopérabilité entre les composants du système en réduisant la complexité de l’interface pour piloter le cycle de fonctionnement de l’appareil à une simple alimentation électrique à la tension alternative de l’installation électrique. Il en résulte que tout dispositif électronique à l’état de l’art comprenant au moins une prise d’alimentation standard télécommandable peut être utilisé pour exploiter l’invention. Par exemple des adaptateur-prises existants ou nouveaux disposant d’une connectivité à faible portée WiFi, Bluetooth ou propriétaire, ou disposant d’une connectivité radio à faible puissance et longue portée selon des standards tels que LoRa, Sigfox, WIZE ne nécessitant pas de licence, ou disposant d’une connectivité selon des standards de l’Internet des objets associés aux infrastructure de téléphonie cellulaire tels que LTE-M, NB-IoT, 5G-IoT, ou une connectivité par courants porteurs en ligne à très longue portée tels que les TCFM, ou à longue portée tel que G3 ou PRIME ou à courte portée comme les nombreux standards dédiés à la domotique. Il est ainsi possible de mettre en œuvre un appareil électrique de conservation par le froid à cycle de fonctionnement pilotable selon l’invention, uniquement en utilisant des dispositifs électroniques standards du marché, en particulier lorsque le pilotage du cycle de fonctionnement s’effectue entièrement à distance par des télécommandes transmises par des serveurs distants d’un opérateur et relayées localement jusqu’audit dispositif électronique par la box Internet de l’utilisateur. Il est prévu aussi de mettre en œuvre l’invention en utilisant au moins un adaptateur-prise standard offrant la possibilité de mesurer et de transmettre la valeur de la puissance consommée par la charge qui est branchée sur l’adaptateur, en l’espèce par l’appareil selon l’invention via son premier raccordement au réseau électrique. Il est ainsi possible d’optimiser les instants et/ou les temps d’activation de l’au moins un élément chauffant et/ou refroidissant selon l’invention par un suivi approprié de la courbe de charge de l’appareil. Par exemple par un ou plusieurs cycles d’apprentissage préalables pour mesurer un ou plusieurs temps de latence entre les actions de pilotage sur un élément chauffant et/ou refroidissant donné et l’effet sur la puissance consommée par l’appareil, ou pour piloter l’appareil en fonction du cycle de fonctionnement observé. Il est aussi prévu de piloter le cycle de fonctionnement de l’appareil selon l’invention au moyen d’un dispositif électronique du type gestionnaire d’énergie monté dans l’installation électrique de l’utilisateur. Le pilotage du cycle de fonctionnement de l’appareil selon l’invention se fait alors par simple commutation de la tension alternative de l’installation par une sortie de relais électromécanique ou électronique prévues à cet effet dans le gestionnaire d’énergie. L’au moins un élément chauffant et/ou refroidissant est alors piloté directement par le gestionnaire comme s’il s’agissait de la bobine d’un contacteur de puissance fonctionnant à la tension alternative de l’installation. Il est aussi prévu d’exploiter l’invention dans le cadre d’un système dans lequel l’au moins un dispositif électronique est un programmateur horaire programmable sur une base journalière ou hebdomadaire dans lesquelles les périodes d’activation des moyens de pilotage selon l’invention sont prédéterminées. Cette variante autonome et non communicante de l’invention est néanmoins efficace pour déplacer les consommations d’énergie électrique des appareils de conservation par le froid avant et après les pointes de consommation du réseau général. Ceci du fait de la relative constance des heures de la journée auxquelles se situent les pointes de consommation sur le réseau général d’un pays donné. Par exemple on observe en France que les consommations les plus exceptionnelles ont lieu du lundi au vendredi autour de 19h, ainsi par exemple une marche forcée déclenchée vers 18h15 pour accumuler du froid pendant 30 minute de fonctionnement forcé du sous-ensemble de production de froid conduira à une reprise probable du cycle suivant de fonctionnement après 20h. Bien entendu, de nombreux paramètres sont susceptibles d’influer sur le comportement réel d’un appareil individuel donné, par exemple la qualité de son isolation, l’efficacité du sous-ensemble de production de froid, les éventuelles ouvertures de porte par l’utilisateur ou l’introduction de denrées à la température extérieure. Cela étant, sur des quantités massives d’appareils, l’effet cumulé au niveau du parc reste globalement intéressant pour le réseau électrique. Il est cependant possible d’affiner les programmations horaires pour obtenir les périodes d’inactivité d’intérêt du sous-ensemble de production de froid. Une variante plus sophistiquée de programmation horaire est aussi prévue. Il s’agit de programmer les périodes auxquelles il est souhaité que le sous-ensemble de production de froid soit à l’arrêt pour que le dispositif électronique calcule les périodes optimales d’activation préalable de la marche forcée en exploitant une information lui permettant de surveiller le fonctionnement du sous-ensemble de production de froid et/ou la température de la partie refroidie de l’appareil. Un algorithme auto adaptatif affine continument les paramètres de fonctionnement de l’au moins un élément chauffant et/ou refroidissant. Un pilotage plus simple est aussi prévu en programmant directement le forçage de l’arrêt activant au moins un élément refroidissant l’élément sensible à la température du régulateur de température. Une période de forçage de la marche par chauffage du capteur de température du thermostat pour accumuler du froid de manière certaine avant l’interruption de sa production sera avantageusement prévue préalablement à un forçage de l’arrêt pour éviter tout risque sanitaire consécutif à une rupture de la chaine du froid. L’invention prévoit en outre que ledit dispositif électronique est intégré ou intégrable dans l’enveloppe de l’appareil. On entend par intégré, lorsque le dispositif électronique est intégré en usine dans l’enveloppe de l’appareil de manière définitive, et par intégrable lorsque le dispositif électronique est optionnel et peut être intégré postérieurement à la sortie d’usine de l’appareil par un professionnel ou directement par l’utilisateur de l’appareil. Il s’agit d’une variante de l’invention plus élégante et plus aboutie sur les plans de l’intégration et de la rationalisation mais qui suppose une normalisation des moyens électroniques mis en œuvre pour le pilotage de l’appareil. Selon un troisième aspect, l’invention concerne un procédé de pilotage du cycle de fonctionnement d’un appareil de conservation par le froid selon l’invention. Le procédé selon l’invention comprend les étapes : de forçage de la marche ou de l’arrêt de l’au moins un sous-ensemble de production de froid par l’alimentation électrique de l’au moins un élément chauffant et/ou refroidissant, de retour au cycle de fonctionnement normal de l’appareil de conservation par le froid par l’arrêt de l’alimentation électrique de l’au moins un élément chauffant et/ou refroidissant. Le procédé selon l’invention comprend en outre une étape de forçage indirect de l’arrêt de l’au moins un sous-ensemble de production de froid pendant un premier temps prédéterminé, par sa mise en marche forcée préalable pendant un second temps prédéterminé. Il s’agit d’une manière indirecte de piloter l’arrêt de l’au moins un sous-ensemble de production de froid plus sûre qu’en refroidissant l’au moins un élément sensible à la température car garantissant l’absence de risque de dépassement à la hausse de la valeur maximale prescrite de la température régulée, garantissant par exemple la non rupture de la chaine du froid dans les applications alimentaires. Cela étant, cette méthode nécessite une anticipation du besoin de forçage de l’arrêt. La méthode plus directe du refroidissement de l’au moins un élément sensible à la température, en dessous de la température de consigne reste néanmoins utile pour provoquer rapidement un arrêt certain du sous-ensemble de production de froid si nécessaire. Il est prévu que le procédé selon l’invention soit utilisé pour déplacer dans le temps les périodes de consommation électrique de l’au moins un sous-ensemble de production de froid d’un appareil de conservation par le froid. Il est aussi prévu que le procédé selon l’invention soit utilisé pour réduire la puissance totale soutirée dans une installation électrique. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée de modes de mise en œuvre nullement limitatifs, et des dessins annexés où : illustre la structure d’un appareil selon l’invention. illustre une variante de structure d’appareil selon l’invention. illustre une première variante d’appareil selon l’invention. illustre une seconde variante d’appareil selon l’invention. illustre un premier exemple de sous-ensemble fonctionnel. illustre un second exemple de sous-ensemble fonctionnel. illustre un troisième exemple de sous-ensemble fonctionnel. illustre un quatrième exemple de sous-ensemble fonctionnel. illustre une première variante d’un système selon l’invention. illustre une seconde variante d’un système selon l’invention. illustre un exemple de mise en œuvre d’un système. illustre le procédé selon l’invention. Description détaillée Aux dessins annexés à titre d’exemples non limitatifs : La figure 1 illustre la structure d’un appareil électrique de conservation par le froid à cycle de fonctionnement pilotable selon l’invention 1. L’appareil comprend un premier raccordement 2 au réseau électrique pour alimenter l’appareil en énergie électrique, au moins un sous-ensemble 3 de production de froid à partir de l’énergie électrique. Il s’agit par exemple d’au moins une pompe à chaleur basée sur la compression d’un fluide frigorigène produisant du froid lors de son évaporation à partir d’un moteur électrique, ou basée sur l’absorption où la haute pression est produite par une source de chaleur telle qu’une résistance électrique, ou basée sur l’effet thermo acoustique, ou basée sur l’effet Peltier. L’appareil comprend au moins un régulateur de température 4 ayant une fonction de thermostat pour déterminer le cycle de fonctionnement de l’au moins un sous-ensemble de production de froid en fonction d’au moins une consigne et d’au moins une température captée par au moins un élément sensible à la température 5. Il s’agit par exemple d’un régulateur électromécanique basé sur la dilatation d’un métal ou d’un liquide, par exemple un dispositif électromécanique à bilame ou à tige ou encore un thermostat dit à bulbe. Il s’agit aussi d’un régulateur de température électronique basé sur une mesure de température par exemple réalisée à partir d’une résistance variable à coefficient négatif ou positif de température (aussi connues respectivement sous les acronymes « CTN » et « CTP » en langue anglaise), ou à partir d’une sonde à résistance de platine, ou à partir d’un thermocouple, ou à partir d’un capteur à semiconducteur, ou à partir de tout autre moyen approprié pour acquérir la température du milieu à refroidir. L’appareil selon l’invention comprend en outre au moins un élément 6 chauffant et/ou refroidissant couplé thermiquement à l’au moins un élément sensible à la température 5. Il s’agit de modifier localement la température de l’au moins un élément sensible à la température du thermostat pour leurrer sa mesure afin d’induire l’état fonctionnel recherché au niveau du sous-ensemble de production de froid dont le cycle de fonctionnement est contrôlé par le thermostat. Ledit élément chauffant et/ou refroidissant 6 est par exemple une résistance électrique qui délivre une puissance comprise entre 0,1 W et 10 W. Une telle résistance est par exemple une résistance bobinée, surfacique, ou massique dite agglomérée, dont la valeur est appropriée pour être alimentée directement à la tension du réseau d’alimentation du sous-ensemble de production de froid. Il s’agit par exemple d’une tension alternative de 230 V ou de 110 V ou encore une tension continue de 12 V, 24 V ou 48 V. Une résistance variable à coefficient positif de température ayant des caractéristiques techniques judicieusement choisies en fonction de l’application de l’invention est particulièrement avantageuse en ce qu’elle limite la puissance dissipée au delà d’une température donnée et qu’en dessous de cette température, la puissance thermique dissipée peut être possiblement plus élevée, permettant un temps de latence plus faible, que celle d’une résistance fixe dont il convient de limiter la puissance, notamment pour des raisons de sureté de fonctionnement. Des résistances de type « PTC » appropriées sont réalisées dans des matériaux de type céramique ou de type polymère. Dans la catégorie des résistances « PTC » avantageusement utilisables pour la mise en œuvre de l’invention se trouvent aussi des rubans chauffants parmi ceux proposés par RAYCHEM (marque déposée de TE Connectivity Services). Il est aussi prévu d’utiliser en tant qu’élément chauffant et/ou refroidissant 6, un module à effet Peltier dont les caractéristiques techniques sont appropriées par rapport au contexte d’utilisation de l’invention. Par exemple, le module miniature référencé ET-007-05-15 chez le fabricant Adaptative Thermal Management (une marque du groupe European Thermodynamics). Un module a effet Peltier est plus coûteux à mettre en œuvre qu’une simple résistance mais il offre le double avantage de permettre de refroidir la sonde de température à laquelle il est thermiquement couplé et il est potentiellement aussi capable de la réchauffer selon la polarité de la tension continue d’alimentation du module. Outre le coût intrinsèquement supérieur du module à effet Peltier relativement à une simple résistance chauffante, le coût de mise en œuvre est augmenté par la nécessité d’un sous-ensemble d’alimentation basse tension apte à produire une tension continue comprise par exemple entre 0,5 V et 12 V selon les caractéristiques du module. Il est en outre nécessaire de dissiper les calories qui apparaissent sur la surface du module qui n’est pas couplée thermiquement à la sonde de température à refroidir ou à réchauffer. Un bon couplage thermique entre l’au moins un élément 6 chauffant et/ou refroidissant et l’au moins un élément sensible à la température 5 est avantageux en ce qu’il permet d’obtenir l’effet recherché tout en minimisant la puissance thermique transférée au milieu à refroidir. Un bon couplage thermique assure en outre un faible temps de latence entre le début de l’activation de l’élément chauffant et/ou refroidissant et l’observation de l’effet recherché sur la puissance électrique consommée par l’appareil. Un couplage thermique efficace est par exemple obtenu par contact direct entre les deux éléments, le cas échéant en utilisant un matériau diminuant la résistance thermique de contact tel que ceux qui sont couramment utilisés en électronique à l’interface entre des boitiers de composants et des dissipateurs thermiques. Il est aussi prévu de coupler thermiquement les deux éléments au moyen d’un feuillard métallique entourant l’un et l’autre. Des variantes de mise en œuvre de l’invention prévoient que l’élément chauffant et/ou refroidissant est placé en retrait de l’élément sensible à la température et isolé thermiquement. Il en résulte une captation plus efficace de la température du milieu à refroidir par l’élément sensible 5 et une moindre dissipation thermique de l’élément chauffant et/ou refroidissant 6 dans le milieu à refroidir. La figure 2 illustre une variante de structure d’appareil selon l’invention 1 dans laquelle l’élément 6 chauffant et/ou refroidissant est indépendant et isolé sur le plan électrique de l’au moins un sous-ensemble de production de froid et de l’au moins un régulateur de température qui le contrôle. Dans cette variante, l’élément 6 chauffant et/ou refroidissant est alimenté en énergie électrique par au moins un second raccordement 7, par l’intermédiaire d’au moins deux conducteurs électriques 8. La figure 3 illustre une première variante d’appareil selon l’invention 1 dans laquelle ledit premier raccordement 2 au réseau électrique pour alimenter l’appareil en énergie électrique est un cordon terminé par une fiche standard pour le raccordement au réseau électrique sur une prise murale dans un pays donné, par exemple en Europe une fiche au standard CEE 7/7, ou NEMA 5-15 aux Etats-Unis d’Amérique. Dans cette variante, l’au moins un second raccordement 7 au réseau électrique pour alimenter l’au moins un élément chauffant et/ou refroidissant en énergie électrique est un socle de prise conforme à un standard international. Par exemple à l’un des standards CIE, par exemple un socle à broches mâles de type C8, ou tout autre connecteur CEI de type « C » suivi d’un nombre pair. Ce connecteur universel permettant le raccordement d’un câble d’alimentation amovible terminé par une fiche d’alimentation électrique standard pour le raccordement au réseau électrique dans un pays donné, par exemple en Europe, une fiche conforme au standard CEE 7/16 ou NEMA 1-15 aux Etats-Unis d’Amérique. La figure 4 illustre une seconde variante d’appareil selon l’invention 1 qui se distingue de celle de la figure 3 en ce que l’au moins un second raccordement 7 au réseau électrique pour alimenter l’au moins un élément chauffant et/ou refroidissant en énergie électrique est cordon terminé une fiche d’alimentation électrique standard pour le raccordement au réseau électrique dans un pays donné, par exemple ceux cités précédemment. Dans cette variante où l’appareil possède deux câbles connectables au réseau électrique et donc présente le risque que l’utilisateur branche la fiche du second raccordement directement et de manière permanente au réseau électrique, ce qui ferait dysfonctionner l’appareil. Il est avantageux que la fiche du second raccordement soit conforme à un autre standard incompatible avec celui des socles de prise du pays où l’appareil est installé. L’incompatibilité volontaire des standards rend mécaniquement impossible le branchement direct dudit second raccordement au réseau électrique par inadvertance. Un adaptateur de standards de fiches est avantageusement fourni avec l’appareil dans un sachet avec une notice d’utilisation spécifique à la mise en œuvre de l’invention. Il est ainsi possible pour l’utilisateur d’exploiter l’invention en connectant intentionnellement par l’intermédiaire de l’adaptateur le second raccordement sur le socle de prise standard du pays d’utilisation d’un dispositif électronique vendu localement et utilisable pour le pilotage de l’alimentation électrique dudit élément chauffant et/ou refroidissant. La figure 5 illustre un premier exemple de sous-ensemble fonctionnel selon l’invention qui est indépendant sur le plan électrique de l’au moins un sous-ensemble de production de froid à partir de l’énergie électrique et de l’au moins un régulateur de température qui le contrôle. L’avantage étant par exemple pour un fabricant d’appareils électriques de conservation par le froid de transformer un produit standard, notamment un appareil comprenant un thermostat électromécanique, en un appareil pilotable selon l’invention avec le minimum de modifications structurelles. Ce sous-ensemble comprend un second raccordement 7 qui est un socle de prise conforme à un standard international, un câble 8 comprenant au moins deux conducteurs est utilisé pour coupler électriquement ledit second raccordement 7 à un élément 6 chauffant et/ou refroidissant qui, dans cet exemple, est une résistance chauffante. Cette variante de sous-ensemble convient par exemple au cas d’un réfrigérateur simple et/ou d’un congélateur simple. Le socle de prise 7 est avantageusement une embase en matière plastique clipsable dans une ouverture de taille et de forme appropriées réalisé par perforation-poinçonnage dans une pièce en tôle de l’enveloppe de l’appareil à l’arrière de celui-ci. L’ouverture prévue pour la fixation de l’embase 7 est avantageusement dimensionnée pour permettre le passage de l’élément 6 de sorte que le sous-ensemble puisse être assemblé et testé en dehors de l’appareil, par exemple chez un équipementier, puis facilement monté dans l’appareil ultérieurement au cours de sa fabrication. Le montage du sous-ensemble se fait en introduisant l’élément 6 puis le câble 8 dans l’ouverture et se termine par le clipsage de l’arrière de l’embase 7. La figure 6 illustre un second exemple de sous-ensemble fonctionnel qui se distingue du précédent en ce que le second raccordement 7 alimente deux éléments 6a et 6b chauffant et/ou refroidissant par l’intermédiaire de deux câbles 8a et 8b ayant des longueurs adaptées. Cette variante de sous-ensemble selon l’invention convient aux combinés réfrigérateur-congélateurs comprenant deux sous-ensembles de production de froid indépendants contrôlés par deux sous-ensembles de régulation de température indépendants. La figure 7 illustre un troisième exemple de sous-ensemble fonctionnel qui se distingue des précédents en ce que l’élément 6 chauffant et/ou refroidissant est un module à effet Peltier apte à refroidir ou à chauffer l’élément sensible à la température dudit régulateur de température. Dans cette variante, un bloc 10 en matière plastique clipsable dans une ouverture prévue à cet effet réalisée dans l’enveloppe de l’appareil, comprend deux socles de prise 7a et 7b débouchant sur la face extérieure du bloc 10 et le sous-ensemble électronique nécessaire à l’alimentation basse tension du module à effet Peltier. Un moyen 11 est prévu pour dissiper les calories produites sur la surface du module à effet Peltier qui est opposée à celle qui est à coupler thermiquement au capteur de température du thermostat. Le connecteur 7a marqué « O », lorsqu’il est alimenté par la tension du réseau électrique, induit la fourniture par le sous-ensemble électronique d’une basse tension continue dont la polarité fait fonctionner l’élément 6 en mode refroidisseur pour provoquer l’arrêt du sous-ensemble de production de froid de l’appareil. Le connecteur 7b marqué «», lorsqu’il est alimenté par la tension du réseau électrique, induit la fourniture par le sous-ensemble électronique d’une basse tension continue dont la polarité fait fonctionner l’élément 6 en mode chauffage pour provoquer la mise en marche du sous-ensemble de production de froid de l’appareil. Une protection est comprise dans l’électronique pour que l’alimentation simultanée des deux connecteurs ne soit pas destructive, quelle que soit l’orientation des broches des fiches dans les prises d’alimentation. En cas d’alimentation simultanée de connecteurs 7a et 7b, un état fonctionnel déterminé est imposé parmi les deux possibles, de préférence le mode chauffage du capteur de température car il garantit l’absence de rupture de la chaine du froid. La figure 8 illustre un quatrième exemple de sous-ensemble fonctionnel selon l’invention qui se distingue des précédents en ce que ledit second raccordement 7 est une fiche d’alimentation électrique standard pour le raccordement au réseau électrique dans un pays donné, par exemple en Europe, une fiche conforme au standard CEE 7/16 ou NEMA 1-15 aux Etats-Unis d’Amérique. Dans cette variante de mise en œuvre simplifiée et à très faible coût, un moyen de blocage 12 du câble 8 est prévu pour protéger l’appareil des effets potentiellement dangereux d’une traction excessive sur le câble. La figure 9 illustre une première variante d’un système selon l’invention qui comprend un appareil électrique de conservation par le froid selon l’invention 1 et au moins un dispositif électronique 9 qui contrôle l’alimentation électrique de l’au moins un élément chauffant et/ou refroidissant compris dans l’appareil 1. Cet exemple illustre plus particulièrement les variantes de mise en œuvre du système selon l’invention dans lesquelles le dispositif électronique de pilotage 9 est externe à l’enveloppe de l’appareil selon l’invention 1. Le sous-ensemble caractéristique de l’invention dans l’appareil 1 étant dans ce cas par exemple un sous-ensemble tel qu’illustré par les figures 5 à 8. L’appareil électronique 9 est un dispositif électronique apte à piloter l’au moins un élément chauffant et/ou refroidissant compris dans l’appareil 1 en lui fournissant son alimentation électrique. La figure 10 illustre une seconde variante d’un système selon l’invention qui se distingue de la précédente en ce que la fonction dudit appareil électronique 9 est intégrée ou intégrable dans l’appareil 1 selon l’invention. L’avantage étant par exemple pour un fabricant d’appareil électrique de conservation par le froid de transformer un produit standard en un système pilotable selon l’invention en limitant les modifications structurelles de l’appareil à l’intégration mécanique et électrique de base d’un dispositif électronique dédié. Ceci par exemple en fournissant d’emblée la fonction de pilotage dans son appareil, ou ultérieurement par le biais d’un accessoire optionnel dont le montage est prévu dès l’origine. La figure 11 illustre un exemple de mise en œuvre d’un système selon l’invention dans lequel un appareil selon l’invention 1 est piloté par un dispositif électronique 9 qui n’est pas spécifique à l’invention tel qu’une prise télécommandable par radio ou par courants porteurs en ligne ou encore un adaptateur-prise ayant une fonction de programmateur horaire journalier ou hebdomadaire. La fourniture de la tension du réseau électrique sur la prise femelle du dispositif électronique étant commandée en tout ou rien par un système distant de gestion de l’énergie ou par une fonction locale comprise dans l’adaptateur-prise. La figure 12 illustre le procédé de pilotage du cycle de fonctionnement d’un appareil de conservation par le froid selon l’invention. Le procédé selon l’invention étant mis en œuvre par logiciel dans un dispositif électronique de pilotage compris dans l’appareil selon l’invention, ou externe à l’appareil selon l’invention mais compris dans l’installation électrique alimentant l’appareil selon l’invention, ou encore dans un serveur distant télécommandant l’alimentation de l’au moins un élément chauffant et/ou refroidissant compris dans l’appareil selon l’invention. Après l’étape d’initialisation 13, un test 14 est exécuté relativement à un besoin de pilotage du cycle de fonctionnement d’un appareil électrique de conservation par le froid selon l’invention. Dans l’affirmative, le traitement 15 est exécuté. Il s’agit de forcer la marche ou l’arrêt de l’au moins un sous-ensemble de production de froid par l’activation de l’au moins un élément chauffant et/ou refroidissant compris dans l’appareil selon l’invention. Dans la négative, il s’agit d’interrompre l’activation de l’au moins un élément chauffant et/ou refroidissant, le cas échéant. Bien entendu, de nombreux choix de mise œuvre du procédé existent selon le contexte de mise en œuvre, ou selon les préférences de la personne du métier. Par exemple dans certaines variantes de mise en œuvre, l’un et/ou l’autre des traitements 15 et/ou 16 sont exécutés systématiquement même en l’absence de changement d’état préalable. Dans d’autres variantes, en particulier lorsque des télécommandes sont mises en œuvre, l’un et/ou l’autre des traitements 15 et/ou 16 sont exécutés uniquement à l’occasion d’un changement d’état. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent y être apportés sans sortir du cadre de l’invention, notamment en combinant plusieurs variantes et/ou parties de variantes dans la même mise en œuvre ou en combinant différemment des éléments pris dans plusieurs exemples. Appareil électrique de conservation par le froid à cycle de fonctionnement pilotable (1) comprenant un premier raccordement (2) au réseau électrique pour alimenter l’appareil en énergie électrique, au moins un sous-ensemble (3) de production de froid à partir de l’énergie électrique, au moins un régulateur de température (4) déterminant le cycle de fonctionnement de l’au moins un sous-ensemble de production de froid en fonction d’au moins une consigne et d’au moins une température captée par au moins un élément sensible à la température (5), caractérisé en ce que ledit appareil comprend en outre au moins un élément (6) chauffant et/ou refroidissant couplé thermiquement à l’au moins un élément sensible à la température (5). Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’au moins un élément (6) chauffant et/ou refroidissant est une résistance électrique à valeur constante, ou une résistance variable à coefficient positif de température, ou un sous-ensemble à effet Peltier, ou une source de rayonnement infrarouge. Appareil selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins un second raccordement (7) au réseau électrique pour alimenter en énergie électrique l’au moins un élément (6) chauffant et/ou refroidissant, et au moins deux conducteurs électriques (8) pour coupler électriquement l’au moins un second raccordement (7) et l’au moins un élément (6) chauffant et/ou refroidissant. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit second raccordement (7) est un socle de prise permettant la connexion d’un câble d’alimentation amovible terminé par une fiche d’alimentation électrique standard. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit second raccordement (7) est une fiche d’alimentation électrique standard montée à l’extrémité d’un câble d’alimentation. Système de conservation par le froid à cycle de fonctionnement pilotable caractérisé en ce qu’il comprend au moins un appareil électrique de conservation par le froid (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, et au moins un dispositif électronique (9) contrôlant l’alimentation électrique de l’au moins un élément (6) chauffant et/ou refroidissant compris dans l’appareil (1). Système selon la revendication 6 caractérisé en ce que ledit dispositif électronique (9) est intégré ou intégrable dans l’enveloppe de l’appareil (1). Procédé de pilotage du cycle de fonctionnement d’un appareil de conservation par le froid selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu’il comprend les étapes : de forçage de la marche ou de l’arrêt de l’au moins un sous-ensemble de production de froid par l’alimentation électrique de l’au moins un élément chauffant et/ou refroidissant; de retour au cycle de fonctionnement normal de l’appareil de conservation par le froid par l’arrêt de l’alimentation électrique de l’au moins un élément chauffant et/ou refroidissant. Procédé selon la revendication 8 comprenant en outre une étape de forçage indirect de l’arrêt de l’au moins un sous-ensemble de production de froid pendant un premier temps prédéterminé, par sa mise en marche forcée préalable pendant un second temps prédéterminé. Utilisation du procédé selon l’une quelconque des revendications 8 ou 9 pour déplacer dans le temps les périodes de consommation électrique de l’au moins un sous-ensemble de production de froid d’un appareil de conservation par le froid, et/ou pour réduire la puissance totale soutirée dans une installation électrique.