Brevet FR3102688A1 — publié le 20210507

Procédé de fabrication de bobine (18) de bande d’aluminium (16), ladite bande d’aluminium (16) étant configurée pour fabriquer un profil d’élément d’évacuation d’eaux pluviales (30), dans lequel un fournit une bobine initiale (10) de bande plane d’aluminium (12), ladite bande plane d’aluminium (12) présentant une direction de longueur (X) et une direction de largeur (Y), on déroule la bobine initiale (10), on nervure la bande plane d’aluminium (12) selon la direction de longueur (X), et on enroule la bande nervurée (16). Figure pour l’abrégé : Fig. 1. Procédé de fabrication de bobine de bande d’aluminium et procédé de fabrication de profil d’élément d’évacuation d’eaux pluviales Le présent exposé concerne un procédé de fabrication de bobine de bande d’aluminium pour fabriquer des profils d’élément d’évacuation d’eaux pluviales, ainsi qu’un procédé de fabrication de profil d’élément d’évacuation d’eaux pluviales. Un profil d’élément d’évacuation d’eaux pluviales est par exemple un profil de gouttière ou un profil de couvertine. Les procédés de fabrication des profils d’éléments d’évacuation d’eaux pluviales connus ne donnent pas toujours entière satisfaction du point de vue de la facilité de mise en œuvre, de la tenue mécanique du profil résultant et du résultat esthétique. Il existe donc un besoin en ce sens. Un mode de réalisation concerne un procédé de fabrication de bobine de bande d’aluminium, ladite bande d’aluminium étant configurée pour fabriquer un profil d’élément d’évacuation d’eaux pluviales, dans lequel on fournit une bobine initiale de bande plane d’aluminium, ladite bande plane d’aluminium présentant une direction de longueur et une direction de largeur, on déroule la bobine initiale, on nervure la bande plane d’aluminium selon la direction de longueur, et on enroule la bande nervurée. La bobine initiale peut être déroulée partiellement lors du nervurage. Par exemple, la bobine initiale est partiellement déroulée, la portion déroulée de bande plane est nervurée et la portion nervurée est ensuite enroulée. Par exemple, on forme plusieurs nervures disposées parallèlement selon la direction de largueur, chaque nervure s’étendant selon la direction de longueur. La formation des nervures permet de renforcer mécaniquement la bande d’aluminium tout en autorisant son rembobinage. Ceci facilite sa manipulation ultérieure pour la fabrication de profil d’élément d’évacuation d’eaux pluviales, et renforce mécaniquement le profil d’élément d’évacuation d’eaux pluviales final. Par ailleurs, les nervures permettent d’obtenir un rendu esthétique final, formant un effet 3D (ou trois dimensions), sur le profil d’élément d’évacuation d’eaux pluviales final qui est intéressant. Dans certains modes de réalisation, les nervures sont contiguës selon la direction de largueur. Ceci permet d’obtenir un renfort mécanique et un rendu esthétique homogène sur toute la largeur de la bande d’aluminium. Dans certains modes de réalisation, les nervures sont en forme de dent de scie selon la direction de largeur. En d’autres termes, chaque nervure présentent une section transverse à la direction de longueur en forme de dent de scie, ou de triangle. De telles nervures présentent un bon équilibre entre le renfort mécanique et la souplesse à l’enroulage. Par ailleurs, de telles nervures ont un rendu esthétique final intéressant. Dans certains modes de réalisation, les dents de scie présentent une hauteur, la hauteur de chaque dent de scie étant fonction de l’épaisseur de la tôle de la bande d’aluminium. Ceci permet de s’assurer que les dents de scie sont bien adaptées à la tôle utilisée pour former la bande d’aluminium Dans certains modes de réalisation, la hauteur de chaque dent de scie est comprise entre 1.5 fois (une fois et demie) et 2.0 fois (deux fois) l’épaisseur de la tôle de la bande d’aluminium. Une telle hauteur permet d’assurer un bon équilibre entre le renfort mécanique et la souplesse à l’enroulage Dans certains modes de réalisation, chaque dent de scie présente un premier côté incliné formant un premier angle par rapport à la direction de largeur et un deuxième côté incliné formant un deuxième angle par rapport à la direction de largeur, le premier angle et le deuxième angle étant compris entre 1° (un degré d’angle) et 5° (cinq degré d’angle). Les angles ne sont pas orientés, et sont considérés en valeur absolue par rapport à la direction de largeur. Le premier angle peut être égal ou différent du deuxième angle (et inversement). De telles valeurs d’angle permettent d’assurer un bon équilibre entre le renfort mécanique et le rendu esthétique. Dans certains modes de réalisation, on découpe la bande plane d’aluminium de la bobine initiale selon la direction de longueur en plusieurs bandes parallèles filles après avoir déroulé la bobine initiale, on nervure chaque bande fille, et on enroule chaque bande fille nervurée de manière à former plusieurs bobines filles. Par exemple, la bobine initiale peut être découpée en quatre ou cinq bandes filles. Ceci permet d’optimiser la manipulation de la bobine initiale et former plusieurs bobines filles en une seule opération. Un mode de réalisation concerne également un procédé de fabrication d’un profil d’élément d’évacuation d’eaux pluviales dans lequel on fournit une bobine de bande d’aluminium fabriquée selon le procédé de fabrication de bobine de bande d’aluminium selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits dans le présent exposé, on déroule la bobine de bande d’aluminium, et on plie la bande d’aluminium le long de deux nervures de manière à former deux parois verticales de profil d’élément d’évacuation d’eaux pluviales et une paroi de collecte de profil d’élément d’évacuation d’eaux pluviales. Au sens du présent exposé, on entend le terme « plier » au sens large, par exemple « rabattre une partie vers une autre ». Le pliage peut être réalisé par toute technique disponible pour l’homme du métier. Par exemple, le pliage peut être effectué par profilage, mais pas uniquement. Par exemple, le pliage est effectué le long d’une arrête d’une nervure. Par exemple, lorsque les nervures sont en forme de dent de scie, le pliage est effectué le long d’un sommet de la dent de scie. D’autres opérations de pliage/usinage peuvent être prévues en amont et/ou en aval, de l’opération de pliage, mais pas nécessairement. En pliant la bande d’aluminium nervurée le long d’une nervure pour former le profil d’élément d’évacuation d’eaux pluviales, le pliage est facilité. Par ailleurs, les nervures rigidifient la bande et le profil d’élément d’évacuation d’eaux pluviales, ce qui facilité la mise en œuvre du procédé de fabrication du profil d’élément d’évacuation d’eaux pluviales. On note que pour un profil gouttière la paroi de collecte est une paroi de fond tandis que pour un profil de couvertine la paroi de collecte est une paroi de dessus ou de coiffe. L’objet du présent exposé et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation donnés à titre d’exemples non limitatifs. Cette description fait référence aux pages de figures annexées, sur lesquelles : La figure 1 représente les différentes étapes d’un procédé de fabrication de bobine de bande d’aluminium configurée pour fabriquer un profil d’élément d’évacuation d’eaux pluviales La figure 2 représente la section transverse d’une bande d’aluminium nervurée de la figure 1, La figure 3 représente les différentes étapes d’un procédé de fabrication d’un profil d’élément d’évacuation d’eaux pluviales à partir d’une bobine fabriquée selon le procédé de la figure 1, et La figure 4 représente une gouttière comprenant des profils d’éléments d’évacuation d’eaux pluviales fabriqués selon le procédé de la figure 3. La figure 1 représente les différentes étapes d’un procédé de fabrication de bobine de bande d’aluminium configurée pour fabriquer un profil d’élément d’évacuation d’eaux pluviales, à partir d’une bobine initiale 10 de bande plane d’aluminium 12. Sur la figure 1, les outils/appareils d’usinage de la bande d’aluminium ne sont pas représentés pour la clarté de l’exposé. Seuls les résultats successifs des étapes d’usinages sont représentés. Comme cela est représenté sur la figure 1, la bobine 10 est partiellement déroulée, la bande plane 12 présentant une direction de longueur X et une direction de largeur Y. La direction de longueur X correspond à la direction de déroulement, de circulation puis de ré-enroulement de la bande. La flèche F sur la figure 1 correspond au sens de circulation depuis la bobine initiale 10 vers la ou les bobines finales 18. Dans cet exemple, après avoir déroulé la bobine 12, la bande plane 12 est découpée selon la direction de longueur X de manière à former plusieurs bandes filles 14, dans cet exemple cinq bandes filles 14. Les bandes filles 14 sont disposées côte-à-côte selon la direction de largeur Y et s’étendent parallèlement selon la direction de longueur X. Ensuite, chaque bande fille 14 est nervurée de manière à obtenir une bande nervurée 16. Chaque bande nervurée 16 est ensuite enroulée de manière à former une bobine 18 ou bobine fille. Dans cet exemple, cinq bobines filles 18 distinctes sont obtenues à partir d’une seule bobine initiale 10. Par exemple, le diamètre intérieur de la bobine 18 est supérieur ou égal à 420 mm. La figure 2 représente une section transversale perpendiculaire à la direction de longueur X (i.e. selon la direction de largeur Y) d’une bande nervurée 16. La bande 16 présente une pluralité de nervures 20 contiguës selon la direction de largeur Y, chaque nervure 20 s’étendant selon la direction de longueur X. Dans l’exemple représenté sur la figure 2, la bande 16 présente sept nervures 20. Considérée selon la direction de largeur Y, chaque nervure 20 présente une forme de dent de scie, et présente une hauteur H s’étendant perpendiculairement à la direction de longueur X et de largeur Y. Dans cet exemple, chaque dent de scie présente une même hauteur H (ou profondeur), dans cet exemple égale à 2.8 fois l’épaisseur E de la tôle. Dans cet exemple, la tôle présente une épaisseur E égale à 0.55 mm et la hauteur H est égale à 1.55 mm. On note que sur la figure 2, la hauteur H est exagérée de manière à rendre la coupe plus lisible, notamment les angles décrits ci-après. Toutefois l’homme du métier saura immédiatement mettre la coupe à l’échelle à partir des valeurs numériques indiquées dans le présent exposé. Dans cet exemple, parmi les sept nervures 20 il y a quatre types de nervures, à savoir une nervure 20A, une nervure 20B, quatre nervures 20C et une nervure 20D. Dans cet exemple, les types de nervures diffèrent uniquement par les dimensions des nervures. En partant de la gauche et en allant vers la droite sur la figure 2, la nervure 20A présente un premier côté et un deuxième côté 20A1 et 20A2 présentant chacun une même longueur L1 selon la direction de largeur X de 22 mm, et formant respectivement un premier angle AA et un deuxième angle AB de 2.5° par rapport à la direction de largeur X, identiques en valeur absolu, mais orientés à l’opposé l’un de l’autre. La nervure 20B présente un premier côté 20B1 présentant une longueur L2 selon la direction de largeur X de 22 mm, et formant un premier angle BA de 2.5° par rapport à la direction de largeur X, et un deuxième côté 20B2 présentant une longueur L3 selon la direction de largeur X de 23 mm, et formant un deuxième angle BB de 2.5° par rapport à la direction de largeur X. Les premier et deuxième angles BA et BB sont identiques en valeur absolu, mais orientés à l’opposé l’un de l’autre. On note que compte tenu de faibles dimensions des dents de scie, notamment de la hauteur H, les valeurs des angles indiquées sont des approximations arrondies à un chiffre après la virgule. Les quatre nervures suivantes 20C sont du même type et présentent chacune un premier côté et un deuxième côté 20C1 et 20C2 présentant chacun une longueur identique L4 selon la direction de largeur X de 18 mm, et formant respectivement un premier angle CA et deuxième angle CB de 3.0° par rapport à la direction de largeur X, identiques en valeur absolu, mais orientés à l’opposé l’un de l’autre. La nervure 20D est la dernière de la série et présente un premier côté 20D1 présentant une longueur L5 selon la direction de largeur X de 18 mm, et formant un premier angle DA de 2.5° par rapport à la direction de largeur X, et un deuxième côté 20D2 présentant une longueur L6 selon la direction de largeur X de 28 mm, et formant un deuxième angle DB de 2.5° par rapport à la direction de largeur X. Les premier et deuxième angles DA et DB sont identiques en valeur absolu, mais orientés à l’opposé l’un de l’autre. La bande nervuré 16 présente, vue en coupe transversale à la direction de longueur X, dans la figure 2, et considérée selon la direction de largeur Y, une première portion latérale P1 configurée pour former une paroi verticale cachée de profil d’élément d’évacuation d’eaux pluviales, une deuxième portion centrale P2, configurée pour former un fond (cf. gouttière) ou une dessus (cf. couvertine) de profil d’élément d’évacuation d’eaux pluviales, et une troisième portion latérale P3 configurée pour former une paroi verticale visible d’élément d’évacuation d’eaux pluviales. La bande 16 peut être utilisée pour fabriquer soit des profils de gouttières, soit des profils de couvertine. La figure 3 représente un procédé de fabrication de profil d’élément d’évacuation d’eaux pluviales 30, dans cet exemple un profil de gouttière 30, à partir d’une bobine 18 de bande d’aluminium 16 configurée pour former un profil d’élément d’évacuation d’eaux pluviales. On déroule au moins en partie la bobine 18 et on plie la bande d’aluminium 16 le long de deux nervures, dans cet exemple le long d’un sommet de triangle des formes en dent de scie des nervures, de manière à former deux parois verticales 30A et 30B de profil de gouttière 30 et une paroi de collecte 30C de profil de gouttière 30. Les hauteurs H1 et H2 des parois 30A et 30B peuvent être identiques, ou pas. Les parois 30A et 30B peuvent être sensiblement parallèles, ou pas. D’autres étapes de pliage et/ou usinages peuvent être prévues pour obtenir un profil de gouttière final, mais pas nécessairement. Par exemple, le procédé peut comprendre une étape d’usinage des extrémités libres selon les directions des hauteurs H1 et H2. Dans cet exemple, l’étape de pliage est réalisée par profilage. Dans cet exemple, une profileuse à deux rouleaux est utilisée, mais bien entendu toute autre type de profileuse peut être utilisé, par exemple une profileuse à galets telle que décrite dans le document FR1459547, ou autre. Les portions P1, P2 et P3 de la bande 16 forment respectivement tout ou partie des parois 30A, 30B et 30C du profil 30. La figure 4 représente une gouttière 100 comprenant deux profils de gouttières 30. Grâce à la géométrie particulière de la bobine 18, le profil 30 permet d’obtenir au final, lorsque la gouttière est installée, un rendu esthétique intéressant, formant un effet 3D. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des modes de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposables, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé. Procédé de fabrication de bobine (18) de bande d’aluminium (16), ladite bande d’aluminium (16) étant configurée pour fabriquer un profil d’élément d’évacuation d’eaux pluviales (30), dans lequel on fournit une bobine initiale (10) de bande plane d’aluminium (12), ladite bande plane d’aluminium (12) présentant une direction de longueur (X) et une direction de largeur (Y), on déroule la bobine initiale (10), on nervure la bande plane d’aluminium (12) selon la direction de longueur (X), et on enroule la bande nervurée (16). Procédé de fabrication de bobine de bande d’aluminium selon la revendication 1, dans lequel les nervures (20) sont contiguës selon la direction de largueur (Y). Procédé de fabrication de bobine (18) de bande d’aluminium (16) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les nervures (20) sont en forme de dent de scie selon la direction de largeur (Y). Procédé de fabrication de bobine (18) de bande d’aluminium (30) selon la revendication 3, dans lequel les dents de scie présentent une hauteur (H), la hauteur (H) de chaque dent de scie étant fonction de l’épaisseur (E) de la tôle de la bande d’aluminium (16). Procédé de fabrication de bobine (18) de bande d’aluminium (30) selon la revendication 4, dans lequel la hauteur (H) de chaque dent de scie est comprise entre 1.5 fois et 2.0 fois l’épaisseur (E) de la tôle de la bande d’aluminium (16). Procédé de fabrication de bobine (18) de bande d’aluminium (16) selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel chaque dent de scie présente un premier côté incliné (20A1, 20B1, 20C1, 20D1) formant un premier angle (AA, BA, CA, DA) par rapport à la direction de largeur (Y) et un deuxième côté incliné (20A2, 20B2, 20C2, 20D2) formant un deuxième angle (AA, BB, CA, DB) par rapport à la direction de largeur (Y), le premier angle et le deuxième angle étant compris entre 1° et 5°. Procédé de fabrication de bobine (18) de bande d’aluminium (16) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel on découpe la bande plane d’aluminium (12) de la bobine initiale (10) selon la direction de longueur (X) en plusieurs bandes parallèles filles (14) après avoir déroulé la bobine initiale (10), on nervure chaque bande fille (14), et on enroule chaque bande fille nervurée (16) de manière à former plusieurs bobines filles (18). Procédé de fabrication d’un profil d’élément d’évacuation d’eaux pluviales (30) dans lequel on fournit une bobine (18) de bande d’aluminium (16) fabriquée selon le procédé de fabrication de bobine de bande d’aluminium selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, on déroule la bobine (18) de bande d’aluminium (16), et on plie la bande d’aluminium (16) le long de deux nervures (20) de manière à former deux parois verticales (30A, 30B) de profil d’élément d’évacuation d’eaux pluviales et une paroi de collecte (30C) de profil d’élément d’évacuation d’eaux pluviales.