Brevet FR3105556A1 — publié le 20210625

L’invention concerne un procédé de réparation d’un câble multipolaire (1), le câble multipolaire comportant plusieurs câbles individuels (21, 22, 23) juxtaposés et s’étendant le long d’une direction longitudinale (DL), caractérisé en ce qu’on retire le dispositif de ré-isolation, on fixe sur le câble multipolaire (1) autour de la deuxième gaine (5) à proximité du bord (6) d’extrémité une paroi (101) du moule, qui entoure une première partie (53) de la deuxième gaine (5) située à proximité du bord (6) et une deuxième partie (91, 92, 93) des deuxièmes tronçons individuels (212, 222, 232), situées à proximité du bord (6), on introduit une résine isolante dans l’espace intérieur (109) du moule autour des parties (53; 91, 92, 93), on fait durcir la résine isolante autour des parties (53; 91, 92, 93) dans la paroi (101) du moule. Figure pour l’abrégé : Figure. 6 Procédé et kit de réparation d’un câble multipolaire et câble multipolaire ainsi obtenu L'invention concerne un procédé de réparation d’un câble multipolaire, un câble multipolaire ainsi obtenu, ainsi qu’un kit de réparation d’un câble multipolaire. Le domaine de l’invention concerne les câbles électriques, notamment ceux utilisés sur des sites industriels, par exemple d’une centrale de production d’électricité nucléaire, ou autre. Ces câbles peuvent être notamment tripolaires ainsi qu’indiqué ci-dessous. Il a été constaté que des claquages apparaissaient sur les extrémités de certains câbles multipolaires (notamment tripolaires), c’est-à-dire là où les câbles individuels isolés sortent de la gaine isolante extérieure entourant en commun les câbles individuels isolés et s’écartent (dans une zone dite d’écartement, appelée zone de séparation des extrémités tripolaires dans le cas de câbles tripolaires) les uns des autres vers leur branchement individuel. Ces claquages engendrent des endommagements de ces extrémités des câbles multipolaires, nécessitant de remplacer des câbles multipolaires entiers, alors que seules leurs extrémités sont endommagées. Ces extrémités peuvent servir par exemple à alimenter en électricité des composants de sites industriels, par exemple des moteurs électriques, comme par exemple ceux de pompes de circulation de fluides. Des contrôles visuels et des mesures du paramètre appelé « Tangente Delta » (Tan δ) ont permis d’identifier des câbles multipolaires dont les extrémités étaient défectueuses par exemple lorsque : Tan δ > à la valeur du critère de dégradation. Cet endommagement est dû à un problème de vieillissement prématuré de la zone d’écartement et est spécifique aux câbles haute tension alternative à écran collectif. C’est-à-dire que l’écran collectif du câble multipolaire entoure l’ensemble des câbles individuels (ou phases), contrairement aux câbles à écrans individuels qui entourent chacune des phases. Les concepteurs de ces câbles multipolaires à écran collectif utilisés en moyenne tension se sont inspirés des câbles multipolaires utilisés en basse tension, lesquels ne posent aucun problème. Cependant, lorsque la tension de service est beaucoup plus élevée, typiquement de l’ordre de plus de 15 fois la tension de la Basse Tension (6600V au lieu de 400V), l’influence du champ électrique au niveau de l’extrémité est beaucoup plus difficile à maitriser. Un objectif de l’invention est d’obtenir un procédé de réparation des câbles multipolaires et un kit de réparation des câbles multipolaires, ainsi qu’un câble multipolaire ainsi réparé, qui pallient les inconvénients mentionnés ci-dessus, qui résolvent le problème indiqué ci-dessus, qui garantissent d’une part l’opérabilité des composants des sites industriels utilisant ces câbles multipolaires, tels que par exemple ceux de production d’électricité, et qui accroissent le niveau de sûreté de ces sites. A cet effet, un premier objet de l’invention est un procédé de réparation d’un câble multipolaire, le câble multipolaire comportant plusieurs câbles individuels juxtaposés et s’étendant le long d’une direction longitudinale, chaque câble individuel comportant, sur un premier tronçon principal déterminé s’étendant le long de la direction longitudinale jusqu’à une zone de transition et sur un deuxième tronçon individuel prolongeant le premier tronçon principal déterminé au-delà de la zone de transition, et au moins un conducteur électrique entouré par une première gaine isolante individuelle du câble individuel, le câble multipolaire comportant en outre un écran métallique collectif entourant en commun les premiers tronçons principaux des câbles individuels autour de la direction longitudinale et au moins une deuxième gaine isolante extérieure entourant l’écran métallique collectif autour de la direction longitudinale, les deuxièmes tronçons individuels des câbles individuels s’écartant les uns des autres hors de l’écran métallique collectif et hors de la deuxième gaine isolante extérieure à partir de la zone de transition, le câble multipolaire comportant initialement un dispositif de ré-isolation qui entoure la zone de transition, le procédé étant caractérisé en ce que au cours d’une première étape, on retire le dispositif de ré-isolation, au cours d’une deuxième étape postérieure à la première étape, on fixe sur le câble multipolaire une paroi d’un moule, qui entoure la zone de transition, une première partie de la deuxième gaine située à proximité de la zone de transition et une deuxième partie des deuxièmes tronçons individuels, située à proximité de la zone de transition, au cours d’une troisième étape postérieure à la deuxième étape, on introduit une résine isolante à l’intérieur de la paroi du moule autour de la zone de transition, autour de la deuxième partie et autour de la deuxième partie, au cours d’une quatrième étape postérieure à la troisième étape, on fait durcir la résine isolante autour de la zone de transition, autour de la deuxième partie et autour de la deuxième partie à l’intérieur de la paroi du moule. Grâce à la présente invention, on prolonge la durée de vie des câbles multipolaires en permettant d’intervenir directement sur le site où ils sont installés, en évitant un remplacement coûteux des câbles multipolaires. On remédie ainsi aux fissures provoquées par les micro-claquages dans les gaines isolantes individuelles des câbles individuels composant les câbles multipolaires au niveau de la zone d’écartement de ceux-ci. Suivant un mode de réalisation de l’invention, l’écran métallique collectif comporte dans la zone de transition une première partie nue comportant un premier bord, qui est situé à une première distance déterminée non nulle suivant la direction longitudinale par rapport à un deuxième bord de la deuxième gaine isolante extérieure, et la première gaine isolante individuelle de la deuxième partie des deuxièmes tronçons individuels est nue et dépasse suivant la direction longitudinale par rapport au premier bord de l’écran métallique collectif. Suivant un mode de réalisation de l’invention, le câble multipolaire comporte en outre une première couche isolante, qui entoure en commun les premiers tronçons principaux des câbles individuels autour de la direction longitudinale et qui est entourée par l’écran métallique collectif, le câble multipolaire comporte en outre une deuxième couche isolante, qui entoure l’écran métallique collectif autour de la direction longitudinale sur les premiers tronçons principaux des câbles individuels, le câble multipolaire comporte en outre sur les premiers tronçons principaux des câbles individuels une armure métallique, qui entoure la deuxième couche isolante autour de la direction longitudinale et qui est entourée par la deuxième gaine isolante extérieure, la première couche isolante comporte dans la zone de transition une deuxième partie nue comportant un troisième bord, qui est situé à une deuxième distance déterminée non nulle suivant la direction longitudinale par rapport au premier bord de l’écran métallique collectif, l’armure métallique comporte dans la zone de transition une troisième partie nue comportant un quatrième bord qui est situé à une troisième distance déterminée non nulle suivant la direction longitudinale par rapport au deuxième bord de la deuxième gaine isolante extérieure, la deuxième couche isolante comporte dans la zone de transition une quatrième partie nue comportant un cinquième bord, qui est situé à une quatrième distance déterminée non nulle suivant la direction longitudinale par rapport au quatrième bord de l’armure métallique. Suivant un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de ré-isolation initialement prévu sur le câble multipolaire comporte un embout principal isolant, qui entoure la zone de transition et une troisième partie de la deuxième gaine, située à proximité de la zone de transition, l’embout principal isolant étant relié à plusieurs troisièmes gaines isolantes entourant au moins une quatrième partie des deuxièmes tronçons individuels, située à proximité de la zone de transition. Suivant un mode de réalisation de l’invention, au cours de la deuxième étape la paroi du moule est fixée sur le câble multipolaire disposé verticalement le long de la direction longitudinale, les deuxièmes tronçons individuels des câbles individuels s’écartant vers le haut à partir de la zone de transition, la paroi du moule ayant une ouverture tournée vers le haut. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la paroi du moule comporte au moins deux parties de moule, qui sont fixées l’une à l’autre autour du câble multipolaire au cours de la deuxième étape, et ce d’une manière étanche à la résine isolante. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la paroi du moule est formée par une coquille ou deux demi-coquilles. Suivant un mode de réalisation de l’invention, au cours de la deuxième étape, on fixe la paroi du moule autour d’une cinquième partie de la deuxième gaine isolante, située à proximité de la zone de transition. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la paroi du moule est prolongée vers le bas par un ou plusieurs pieds d’appui. Suivant un mode de réalisation de l’invention, au cours d’une cinquième étape postérieure à la quatrième étape, on enlève la paroi du moule par rapport au câble multipolaire. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la paroi du moule est en une matière synthétique. Suivant un autre mode de réalisation de l’invention, la paroi du moule est en métal. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la résine isolante à l’état durci lors de la quatrième étape possède une permittivité relative supérieure à 50 % de la permittivité relative des premières gaines isolantes individuelles des câbles individuels. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la résine isolante à l’état durci lors de la quatrième étape possède une permittivité relative comprise entre 75% et 125% de la permittivité relative des premières gaines isolantes individuelles des câbles individuels. Suivant un mode de réalisation de l’invention, on obtient au cours de la quatrième étape un corps monobloc isolant solide, qui est constitué en ladite résine isolante durcie et dans lequel sont noyées la première partie de la deuxième gaine, située à proximité de la zone de transition, et la deuxième partie des deuxièmes tronçons individuels, située à proximité de la zone de transition, le corps monobloc isolant occupant des intervalles situés entre les premières gaines isolantes individuelles de la deuxième partie des deuxièmes tronçons individuels, la deuxième partie des deuxièmes tronçons individuels, étant située entre la zone de transition et une cinquième partie des deuxièmes tronçons individuels dépassant du corps de résine monobloc. Suivant un mode de réalisation de l’invention, une extrémité du conducteur électrique de la cinquième partie des deuxièmes tronçons individuels dépassant du corps de résine monobloc demeure fixée à un autre élément conducteur pendant au moins les deuxième, troisième et quatrième étapes. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la résine isolante est autodurcissable ou thermodurcissable, le durcissement au cours de la quatrième étape correspondant à une polymérisation. Un deuxième objet de l’invention est un câble multipolaire, réparé par le procédé de réparation tel que décrit ci-dessus, le câble multipolaire comportant plusieurs câbles individuels juxtaposés et s’étendant le long d’une direction longitudinale, chaque câble individuel comportant un premier tronçon principal déterminé s’étendant le long de la direction longitudinale jusqu’à une zone de transition et un deuxième tronçon individuel prolongeant le premier tronçon principal déterminé au-delà de la zone de transition, et au moins un conducteur électrique entouré par une première gaine isolante individuelle des câbles individuels, le câble multipolaire comportant en outre un écran métallique collectif entourant en commun les premiers tronçons principaux des câbles individuels autour de la direction longitudinale et au moins une deuxième gaine isolante extérieure entourant l’écran métallique collectif autour de la direction longitudinale, les deuxièmes tronçons individuels des câbles individuels s’écartant l’un de l’autre hors de l’écran métallique collectif et hors de la deuxième gaine isolante extérieure à partir de la zone de transition, le câble multipolaire étant caractérisé en ce que une première partie de la deuxième gaine, située à proximité de de la zone de transition et une deuxième partie des deuxièmes tronçons individuels, située à proximité de de la zone de transition, sont noyées dans un corps de résine monobloc, isolant et durci, qui occupe des intervalles situés entre les premières gaines isolantes individuelles de la deuxième partie des deuxièmes tronçons individuels, la deuxième partie des deuxièmes tronçons individuels étant située entre de la zone de transition et une cinquième partie des deuxièmes tronçons individuels dépassant du corps de résine monobloc. Suivant un mode de réalisation de l’invention, le câble multipolaire est haute tension. Un troisième objet de l’invention est un kit de réparation d’un câble multipolaire, caractérisé en ce qu’il comporte une paroi d’un moule, délimitant un espace intérieur permettant la traversée de câbles individuels du câble multipolaire s’écartant les uns des autres dans l’espace intérieur, la paroi du moule comportant une première ouverture menant à l’espace intérieur et, à distance de la première ouverture, une deuxième ouverture de serrage étanche contre le câble multipolaire, la première ouverture étant plus large que la deuxième ouverture de serrage, le kit de réparation comportant un premier conteneur étanche contenant au moins une première résine de base et un deuxième conteneur étanche contenant au moins une deuxième résine à effet durcisseur, le deuxième conteneur étanche étant séparé du premier conteneur étanche, le premier conteneur étanche et le deuxième conteneur étanche étant aptes à être ouverts pour introduire la première résine de base et la deuxième résine à effet durcisseur après mélange dans l’espace intérieur par la première ouverture, la première résine de base et la deuxième résine à effet durcisseur étant aptes à former par mélange entre elles une résine isolante. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la résine isolante est autodurcissable ou thermodurcissable. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif en référence aux figures ci-dessous des dessins annexés. représente une vue schématique en coupe transversale d’un câble multipolaire suivant un mode de réalisation de l’invention. représente une vue schématique éclatée de côté d’un premier tronçon principal d’un câble multipolaire suivant un mode de réalisation de l’invention. représente une vue schématique en perspective d’un câble multipolaire suivant un mode de réalisation de l’invention. représente une vue schématique partielle en coupe transversale à plus grande échelle d’un premier tronçon principal d’un câble multipolaire suivant un mode de réalisation de l’invention. représente une vue schématique en perspective d’une partie d’un moule du kit de réparation utilisé dans le procédé de réparation d’un câble multipolaire suivant un mode de réalisation de l’invention. représente une autre vue schématique en perspective d’un kit de réparation utilisé dans le procédé de réparation d’un câble multipolaire suivant un mode de réalisation de l’invention. représente une vue schématique en perspective d’une paroi du moule du kit de réparation utilisé dans le procédé de réparation d’un câble multipolaire suivant un mode de réalisation de l’invention. représente une vue schématique de dessus de la paroi du moule du kit de réparation de la figure 7, utilisé dans le procédé de réparation d’un câble multipolaire suivant un mode de réalisation de l’invention. représente une vue schématique en perspective d’un corps monobloc installé sur le câble multipolaire par le procédé de réparation d’un câble multipolaire suivant un mode de réalisation de l’invention. représente une vue schématique en perspective d’un corps monobloc installé sur le câble multipolaire par le procédé de réparation d’un câble multipolaire suivant un mode de réalisation de l’invention, avec la paroi du moule ouverte contre ce corps. représente un schéma électrique équivalent de l’extrémité d’un câble multipolaire suivant l’état de la technique. représente un autre schéma électrique équivalent de l’extrémité d’un câble multipolaire suivant l’état de la technique, correspondant à la figure 11. représente un schéma équivalent d’un volume d’isolant parallélépipédique suivant l’état de la technique, correspondant aux figures 11 et 12. représente un organigramme procédé de réparation d’un câble multipolaire suivant un mode de réalisation de l’invention. On décrit ci-dessous plus en détail en référence aux figures 1 à 4 un exemple de câble multipolaire 1. Le câble multipolaire 1 représenté aux figures 1 à 6, 9 et 10 est un câble 1 tripolaire (comportant donc trois câbles individuels 21, 22, 23 ou trois phases 21, 22, 23). Bien entendu, le câble multipolaire 1 peut être autre qu’un câble 1 tripolaire et comporter un nombre de câbles individuels autre que trois. Le câble multipolaire 1 peut être un câble haute tension alternative, par exemple de tension supérieure à 1000 V, ou supérieure à 5000 V, et par exemple de 6600V ou autres. Le câble multipolaire 1 peut être utilisé dans une centrale de production d’électricité, nucléaire ou autre, ou dans un réseau de distribution d’électricité en haute tension alternative ou dans d’autres industries, par exemple de l’industrie pétrochimique ou de la construction, ou la marine, ou dans le ferroviaire, ou autres. Le câble multipolaire comporte plusieurs câbles individuels 21, 22, 23 juxtaposés, qui s’étendent d’une manière générale le long d’une direction longitudinale DL. Le mot longitudinalement signifié s’étendant suivant la direction longitudinale DL. Les câbles individuels 21, 22, 23 comportent un ou plusieurs conducteur(s) électrique(s), respectivement 31, 32, 33. Une première gaine isolante individuelle 41 entoure l’ensemble du ou des conducteurs électriques 31 sur un premier tronçon principal déterminé 211 du câble individuel 21 s’étendant le long de la direction longitudinale DL jusqu’à une zone 6 de transition (également appelée zone de préparation des gaines, écran et armure du câble) et sur un deuxième tronçon individuel 212 du câble individuel 21 prolongeant le premier tronçon principal déterminé 211 au-delà de la zone 6 de transition. La première gaine isolante individuelle 41 est nue dans le deuxième tronçon individuel 212 du câble individuel 21. Une première gaine isolante individuelle 42 entoure l’ensemble du ou des conducteurs électriques 32 sur un premier tronçon principal déterminé 221 du câble individuel 22 s’étendant le long de la direction longitudinale DL jusqu’à la zone 6 de transition et sur un deuxième tronçon individuel 222 du câble individuel 22 prolongeant le premier tronçon principal déterminé 221 au-delà de la zone 6 de transition. La première gaine isolante individuelle 42 est nue dans le deuxième tronçon individuel 222 du câble individuel 22. Une première gaine isolante individuelle 43 entoure l’ensemble du ou des conducteurs électriques 33 sur un premier tronçon principal déterminé 231 du câble individuel 23 s’étendant le long de la direction longitudinale DL jusqu’à la zone 6 de transition et sur un deuxième tronçon individuel 232 du câble individuel 23 prolongeant le premier tronçon principal déterminé 231 au-delà de la zone 6 de transition. La première gaine isolante individuelle 43 est nue dans le deuxième tronçon individuel 232 du câble individuel 23. Au centre du câble 1, entre les gaines isolantes individuelles 41, 42, 43 peut se trouver un jonc central isolant 30. Un écran métallique collectif 4 entoure en commun au moins les premiers tronçons principaux 211, 221, 231 des câbles individuels 21, 22, 23 et s’étend autour de la direction longitudinale DL. Cet écran métallique collectif 4 peut être par exemple en cuivre. Au moins une deuxième gaine isolante extérieure 5 entoure l’écran métallique collectif 4 et s’étend autour de la direction longitudinale DL dans le premier tronçon principal déterminé 211, 221, 231. Le câble 1 multipolaire comportant l’écran métallique collectif 4 est dit à champ non radial. On décrit ci-dessous des modes de réalisation particuliers du câble 1 dans les premiers tronçons 211, 221, 231. Bien entendu, le câble 1 multipolaire peut être autre que ces modes de réalisation particuliers. Suivant un mode de réalisation de l’invention, représenté à les figures 5 et 6 et 9, il peut être prévu sur les premiers tronçons principaux 211, 221, 231 une première couche isolante 40, qui entoure en commun les premiers tronçons principaux 211, 221, 231 des câbles individuels 21, 22, 23 et s’étend autour de la direction longitudinale DL et qui est entourée par l’écran métallique collectif 4. Suivant un mode de réalisation de l’invention, représenté à les figures 5 et 6 et 9, il peut être prévu sur les premiers tronçons principaux 211, 221, 231 une deuxième couche isolante 50, qui entoure l’écran métallique collectif 4 et s’étend autour de la direction longitudinale DL. Il peut être prévu sur les premiers tronçons principaux 211, 221, 231 une armure métallique 60, ayant pour fonction d’assurer la tenue mécanique du câble multipolaire 1 et pouvant être par exemple en acier, qui entoure la deuxième couche isolante 50 s’étend autour de la direction longitudinale DL et qui est entourée par la deuxième gaine isolante extérieure 5. Ainsi que représenté aux figures 3, 5, 6, 9 et 10, les deuxièmes tronçons individuels 212, 222, 232 des câbles individuels 21, 22, 23 s’écartent les uns des autres à partir de la zone 6 de transition et sortent de l’écran métallique collectif 4 et de la deuxième gaine isolante extérieure 5. Ces deuxièmes tronçons individuels 212, 222, 232 sont appelés zone d’écartement ou d’épanouissement 212, 222, 232 du câble multipolaire 1, ou zone 212, 222, 232 de séparation. Ainsi que représenté à la figure 3, le câble multipolaire 1, lorsqu’il est monté, comporte un dispositif 7 de ré-isolation qui entoure la zone 6 de transition autour de la direction longitudinale DL. Suivant un mode de réalisation de l’invention, le dispositif 7 de ré-isolation, lorsqu’il est monté sur le câble multipolaire 1, comporte un embout principal isolant 70, qui entoure la zone 6 de transition et une troisième partie 51 de la deuxième gaine 5 à proximité de la zone 6 de transition. L’embout principal isolant 70 est relié à plusieurs troisièmes gaines isolantes 71, 72, 73 entourant au moins une quatrième partie 81, 82, 83 des deuxièmes tronçons individuels 212, 222, 232 à proximité de la zone 6 de transition. Lors de l’utilisation du câble multipolaire 1, une concentration anormale du champ électrique dans la zone 212, 222, 232 d’écartement ou d’épanouissement des câbles individuels 21, 22, 23 entraine des micro-claquages qui dégradent progressivement les gaines isolantes individuelles 41, 42, 43 des deuxièmes tronçons individuels 212, 222, 232 des câbles individuels 21, 22, 23 à proximité de la zone 6 de transition et dans la zone 6 de transition. Cette dégradation se manifeste par des fissures des gaines isolantes individuelles 41, 42, 43, qui sont perpendiculaires aux câbles individuels 21, 22, 23, sur la face externe des gaines isolantes individuelles 41, 42, 43. Les fissures naissantes sont situées préférentiellement sur des zones circonférentielles F1, F2, F3, F4 pour lesquelles la gaine isolante individuelle 41, 42, 43 est en contact avec de l’air, ainsi que représenté à la figure 4, ces fissures se propageant ensuite dans le reste de la gaine isolante individuelle 41, 42, 43. Sur la périphérie des conducteurs 31, 32, 33, les zones les plus dégradées se situent au niveau des arêtes latérales et centrales. Ces claquages peuvent également provoquer une détérioration du dispositif 7 de ré-isolation, ainsi que représenté par exemple à la figure 3 montrant une fissure F à la jonction entre les troisièmes gaines isolantes 71, 72, 73. Ces micro-claquages provoquent une augmentation du facteur Tan δ des zone 212, 222, 232 d’écartement des câbles individuels 21, 22, 23, notamment Tan δ > à la valeur du critère de dégradation. En référence aux figures 11 à 13, Tan δ est le facteur de pertes diélectriques et caractérise le comportement d’un isolant sous tension alternative, tel que l’isolant des gaines 41, 42, 43. L’application d’une tension alternative sur un isolant génère un courant capacitif I c déphasé de 90° par rapport à la tension U et un courant résistif I R en phase avec la tension U qui traverse l’isolant, selon les équations ci-dessous, pour une application pour une forme parallélépipédique : Pour une application de la tension U entre deux faces S de l’isolant, lesquelles sont espacées par une longueur L, R = ρ.L/S C = ε 0 .ε r .S/L avec (ω = 2.π.f) où R est la résistance, ρ est la résistivité de l’isolant, S est l’aire de chaque face, ε0 est la permittivité du vide, εr est la permittivité relative, C est la capacité de l’isolant, ω est la pulsation, f est la fréquence. Ainsi que représenté aux figures 5, 6, 9, 10 et 14, le procédé de réparation du câble multipolaire 1 suivant l’invention prévoit, au cours d’une première étape E1, de retirer le dispositif 7 de ré-isolation. Ce retrait peut être effectué par exemple en coupant à l’aide d’un outil tranchant le dispositif 7, l’embout principal isolant 70 et les gaines isolantes 71, 72, 73. A l’issue de cette première étape de retrait, le câble multipolaire 1 ne comporte dans les deuxièmes tronçons individuels 212, 222, 232 des câbles individuels 21, 22, 23 que les conducteurs 31, 32, 33 et les gaines 41, 42, 43. La gaine extérieure 5 est nue sur les premiers tronçons principaux 211, 221, 231 à proximité de la zone 6 de transition. Au cours d’une deuxième étape E2 postérieure à la première étape E1, on fixe sur le câble multipolaire 1 à proximité de la zone 6 de transition et autour de la deuxième gaine 5 une paroi 101 d’un moule. La paroi 101 du moule est montée sur le câble multipolaire 1, de manière à ce que la paroi 101 du moule entoure à la fois la zone 6 de transition, une première partie 53 de la deuxième gaine 5 située à proximité de la zone 6 de transition et également une deuxième partie 91, 92, 93 des deuxièmes tronçons individuels 212, 222, 232, située à proximité de la zone 6 de transition. Au cours d’une troisième étape E3 postérieure à la deuxième étape E2, on introduit une résine isolante 102 dans l’espace intérieur 109 délimité par la paroi 101 du moule autour de la zone 6 de transition, autour de la première partie 53 de la deuxième gaine 5 située à proximité de la zone 6 de transition et autour des deuxièmes parties 91, 92, 93 des deuxièmes tronçons individuels 212, 222, 232, situées à proximité de la zone 6 de transition. La résine isolante 102 entoure ainsi la gaine extérieure 5 et les câbles individuels 21, 22, 23 de part et d’autre de la zone 6 de transition, et entoure ainsi le début 91, 92, 93 de la zone 212, 222, 232 d’écartement des câbles individuels 21, 22, 23 à proximité de la zone 6 de transition. La résine isolante 102 peut être par exemple sous forme liquide ou pâteuse lors de son introduction dans la paroi 101 du moule. La résine isolante 102 remplit ainsi, du fait de sa fluidité, les fissures des gaines isolantes individuelles 41, 42, 43 des deuxièmes tronçons individuels 212, 222, 232 des câbles individuels 21, 22, 23 à proximité de la zone 6 de transition ou dans la zone 6 de transition, qui étaient apparues du fait des dégradations lors de l’utilisation du câble multipolaire 1. Au cours d’une quatrième étape E4 postérieure à la troisième étape E3, on fait durcir la résine isolante 102 autour de la zone 6 de transition, autour de la première partie 53 de la deuxième gaine 5 située à proximité de la zone 6 de transition et autour des deuxièmes parties 91, 92, 93 des deuxièmes tronçons individuels 212, 222, 232, situées à proximité de la zone 6 de transition dans la paroi 101 du moule. La résine isolante 102 se solidifie en un corps monobloc 106 isolant dans la paroi 101 du moule. Ce corps monobloc 106 isolant solide est constitué en la résine 102 durcie. Dans ce corps monobloc 106 isolant sont noyées la zone 6 de transition, la première partie 53 de la deuxième gaine 5, située à proximité de la zone 6 de transition, et la deuxième partie 91, 92, 93 des deuxièmes tronçons individuels 212, 222, 232, située à proximité de la zone 6 de transition. Le corps monobloc 106 isolant entoure ainsi le début 91, 92, 93 de la zone 212, 222, 232 d’écartement des câbles individuels 21, 22, 23 à proximité de la zone 6 de transition. Le corps monobloc 106 isolant occupe les intervalles situés entre les premières gaines isolantes individuelles 41, 42, 43 de la deuxième partie 91, 92, 93 des deuxièmes tronçons individuels 212, 222, 232. Le corps monobloc 106 isolant et la résine 102 durcie comblent ainsi les fissures des gaines isolantes individuelles 41, 42, 43 des deuxièmes tronçons individuels 212, 222, 232 des câbles individuels 21, 22, 23 dans la zone 6 de transition et à proximité de la zone 6 de transition. On évite ainsi d’avoir un claquage dans le début 91, 92, 93 de la zone d’écartement 212, 222, 232 noyé dans le corps monobloc 106, ce qui permet de prolonger la durée de vie du câble multipolaire 1. Ainsi, après durcissement de la résine 102 isolante, les gaines isolantes individuelles 41, 42, 43 des deuxièmes tronçons individuels 212, 222, 232 des câbles individuels 21, 22, 23 peuvent retrouver leur intégrité fonctionnelle. On décrit ci-dessous des modes de réalisation particuliers du câble 1 dans la zone 6 de transition. Bien entendu, le câble 1 multipolaire peut être autre que ces modes de réalisation particuliers. Suivant un mode de réalisation de l’invention, l’écran métallique collectif 4 comporte dans la zone 6 de transition une première partie nue 47 comportant un premier bord 44, qui est situé à une première distance déterminée non nulle suivant la direction longitudinale DL par rapport à un deuxième bord 54 de la deuxième gaine isolante extérieure 5. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la première gaine isolante individuelle 41, 42, 43 de la deuxième partie 91, 92, 93 des deuxièmes tronçons individuels 212, 222, 232 est nue et dépasse suivant la direction longitudinale DL par rapport au premier bord 44 de l’écran métallique collectif 4. On évite ainsi, dans le cas du câble 1 haute tension précité, d’avoir un effet de pointe et on tient mieux la tension électrique entre l’écran métallique collectif 4 et les conducteurs 31, 32, 33. En effet, la tension appliquée au câble peut être assez élevée, par exemple 6600 V entre phases et 3800 V entre phase et écran 4. Suivant un mode de réalisation de l’invention, les gaines isolantes individuelles 41, 42, 43 des câbles individuels 21, 22, 23 dépassent longitudinalement d’un bord 45 de la première couche isolante 40. La première couche isolante 40 entoure dans la zone 6 de transition les gaines isolantes individuelles 41, 42, 43 des câbles individuels 21, 22, 23 autour de la direction longitudinale DL. Dans la zone 6 de transition, le bord 45 de la première couche isolante 40 dépasse longitudinalement d’un bord 44 de l’écran métallique collectif 4. L’écran métallique collectif 4 entoure dans la zone 6 de transition une partie de la première couche isolante 40 autour de la direction longitudinale DL. Dans la zone 6 de transition, le bord 44 de l’écran métallique collectif 4 dépasse longitudinalement d’un bord 502 de la deuxième couche isolante 50. La deuxième couche isolante 50 entoure dans la zone 6 de transition une partie de l’écran métallique collectif 4 autour de la direction longitudinale DL. Dans la zone 6 de transition, le bord 502 de la deuxième couche isolante 50 dépasse longitudinalement d’un bord 62 l’armure métallique 60. L’armure métallique 60 entoure dans la zone 6 de transition une partie de la deuxième couche isolante 50 autour de la direction longitudinale DL. Dans la zone 6 de transition, le bord 62 de l’armure métallique 60 dépasse longitudinalement du bord 54 de la deuxième gaine isolante extérieure 5. La deuxième gaine isolante extérieure 5 entoure dans la zone 6 de transition une partie de l’armure métallique 60 autour de la direction longitudinale DL. Ainsi, la première couche isolante 40 comporte dans la zone 6 de transition une deuxième partie nue 46 comportant le bord 45 situé à une deuxième distance déterminée non nulle suivant la direction longitudinale DL par rapport au bord 44 de l’écran métallique collectif 4. Ainsi, l’armure métallique 60 comporte dans la zone 6 de transition une troisième partie nue 61 comportant le bord 62 situé à une troisième distance déterminée non nulle suivant la direction longitudinale DL par rapport au bord 54 de la deuxième gaine isolante extérieure 5. Ainsi, la deuxième couche isolante 50 comporte dans la zone 6 de transition une quatrième partie nue 501 comportant le bord 502 situé à une quatrième distance déterminée non nulle suivant la direction longitudinale DL par rapport au bord 62 de l’armure métallique 60. La quatrième partie nue 501 permet ainsi d’assurer une bonne isolation électrique entre l’écran métallique collectif 4 et l’armure métallique 60. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la deuxième partie 91, 92, 93 des deuxièmes tronçons individuels 212, 222, 232 est située entre la zone 6 de transition et une cinquième partie 11, 12, 13 des deuxièmes tronçons individuels 212, 222, 232 dépassant du corps de résine monobloc 106. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la résine isolante 102 est polymérisable, le phénomène de durcissement de la résine correspondant au processus chimique de la polymérisation. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la résine isolante 102 peut être autodurcissable, c’est-à-dire durcissable sans source de chaleur. Dans ce cas, on laisse durcir la résine isolante 102 à température ambiante au cours de de la quatrième étape E4, pour la faire se durcir au bout d’une certaine durée. Suivant un autre mode de réalisation de l’invention, la résine isolante 102 peut être thermodurcissable, c’est-à-dire durcissable avec l’aide d’une source de chaleur. Dans ce cas, on soumet la résine isolante 102 à une source de chaleur pour la faire se durcir au bout d’une certaine durée. Dans la suite du texte l’expression « résine isolante », sans autre mention, désignera indifféremment une résine thermodurcissable ou une résine autodurcissable. Suivant un mode de réalisation de l’invention, afin de ne pas endommager le moule, il est choisi préférentiellement une résine autodurcissable isolante 102 à mélanger qui se maintient à l’état liquide le temps de réaliser ledit mélange par l’opérateur lors de la troisième étape E3. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la résine isolante 102 est composée d’au moins deux résines : une résine au moins dite de base et une résine au moins dite à effet durcisseur, appelée par l’homme de métier durcisseur. La première résine de base et la deuxième résine à effet durcisseur sont aptes à former par mélange entre elles la résine isolante 102. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la résine isolante 102 à l’état durci lors de la quatrième étape E4 possède une permittivité relative (ε r ) supérieure à 50% de la permittivité relative des premières gaines isolantes individuelles 41, 42, 43 des câbles individuels 21, 22, 23. Par exemple, dans le cas des gaines isolantes individuelles 41, 42, 43 en PVC ayant une permittivité relative égale à environ 5, la permittivité relative de la résine isolante 102, dans le cas où elle est un mélange de type silicone, est comprise entre 3.2 et 4.7. Par exemple, dans le cas des gaines isolantes individuelles 41, 42, 43 en PVC ayant une permittivité relative égale à environ 5, la permittivité relative de la résine isolante 102, dans le cas où elle est un mélange de type polyuréthane, est comprise entre 3 et 4. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la résine isolante 102 à l’état durci lors de la quatrième étape E4 possède une permittivité relative (ε r ) comprise entre 75% et 125% de la permittivité relative des premières gaines isolantes individuelles 41, 42, 43 des câbles individuels 21, 22, 23. La résine isolante 102 a ainsi des propriétés diélectriques proches de celles des premières gaines isolantes individuelles 41, 42, 43 des câbles individuels 21, 22, 23, ce qui a pour avantage d’éviter de fortes déformations des lignes de champ électrique qui sont sources de concentrations locales du champ électrique conduisant à par exemple accélérer le vieillissement des matériaux en présence qui seraient sujet à des claquages entre autres dommages. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la résine isolante 102 peut être une résine d’encapsulation constituée d’une résine de base et d’un durcisseur à mélanger, et peut être du type époxy, polyuréthane ou silicone ou autres. Ces résines ont de très bonnes propriétés diélectriques. La résine du type polyuréthane est toutefois préférable, car elle adhère mieux à des gaines isolantes individuelles 41, 42, 43 lorsque ces dernières sont en PVC, et avec des charges adaptées a de bonnes caractéristiques de tenue au feu. En référence à l’exemple des figures 5, 9 et 10, après quelques heures, la résine isolante 102 a durci et a remplacé l’air au niveau de la zone 212, 222, 232 de séparation et à l’intérieur du câble 1 sur une quinzaine de centimètres de hauteur H. Suivant un mode de réalisation de l’invention, il est prévu un kit de réparation du câble multipolaire 1, pouvant être utilisé dans le procédé de réparation du câble multipolaire 1. Le kit de réparation du câble multipolaire 1 comporte la paroi 101 du moule délimitant un espace intérieur 109 permettant la traversée des câbles individuels 21, 22, 23 s’écartant les uns des autres dans l’espace intérieur 109. La paroi 101 du moule comporte une première ouverture 103 permettant l’introduction de la résine isolante 102 dans l’espace intérieur 109. La paroi 101 du moule comporte à distance de la première ouverture 103 une deuxième ouverture 108 devant être serrée d’une manière étanche contre le câble multipolaire 1, à savoir contre la première partie 53 de la gaine extérieure 5. L’ouverture 103 est plus large que l’ouverture 108 de serrage. La configuration de la paroi 101 du moule choisie permet de s’adapter à différents gabarits de coffret électrique rencontrés sur le terrain. Suivant un mode de réalisation de l’invention, au cours de la deuxième étape E2, la paroi 101 du moule est fixée sur le câble multipolaire 1 disposé verticalement le long de la direction longitudinale DL. Dans ce cas, les deuxièmes tronçons individuels 212, 222, 232 des câbles individuels 21, 22, 23 s’écartent vers le haut à partir de la zone 6 de transition et la paroi 101 du moule a sa première ouverture 103 située en haut et tournée vers le haut et sa deuxième ouverture 108 de serrage située plus en bas que la première ouverture 103. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la paroi 101 du moule est formée par une coquille. La paroi 101 du moule peut être en une matière synthétique ou en matière plastique ou en métal ou autres. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la paroi 101 du moule comporte au moins deux parties 104, 105 du moule séparées l’une de l’autre, qui sont aptes à être fixées l’une à l’autre au cours de la deuxième étape E2. Cette fixation des deux parties 104, 105 du moule l’une de l’autre est étanche à la résine isolante 102 autour du câble multipolaire 1. La paroi 101 du moule peut être formée de deux demi-coquilles 104 et 105. Les deux parties 104, 105 du moule peuvent être emboîtées l’une à l’autre autour du câble multipolaire 1. Cela permet une mise en œuvre aisée autour de la tête 6 du câble 1, sans devoir démonter les conducteurs 31, 32, 33 par rapport à la borne électrique respective 100, 200, 300 à laquelle leur deuxième tronçon 212, 222, 232 est connecté. Une fois les deux parties 104, 105 du moule assemblées, pour assurer une bonne étanchéité de la paroi 101 du moule, un ou plusieurs cordons de mastic peuvent être déposés au niveau des bords 111 de raccordement se faisant face des deux parties 104, 105 du moule. Une épaisseur de mastic ou un ou plusieurs éléments compressibles 56, par exemple en mousse, peuvent également être placés dans l’espace intérieur 109 du moule, dans l’ouverture 108 sous le bord 54 autour de la première partie 53 du câble 1 et en dessous de l’ouverture 108 sous la partie 53 du câble 1. Les deux parties 104, 105 du moule peuvent comporter des organes 110 de fixation complémentaires, ainsi que représenté aux figures 7, 8 et 10, que l’utilisateur peut connecter et déconnecter l’un de l’autre pour solidariser les parois 104 et 105 du moule autour du câble 1 et les enlever. Suivant un mode de réalisation de l’invention, au cours de la deuxième étape E2, on fixe la paroi 101 du moule autour d’une cinquième partie 55 de la deuxième gaine isolante 5 située à proximité de la zone 6 de transition. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la paroi 101 du moule est prolongée vers le bas par un ou plusieurs pieds 107 d’appui. Ces pieds 107 permettent d’appuyer la paroi 101 du moule contre des supports sous-jacents 400, par exemple le fond d’un coffret électrique, ainsi que représenté la figure 5, et peuvent être formés de parties saillantes. Ces pieds 107 permettent de soutenir l’ensemble (paroi 101, résine 102) avant le durcissement de la résine 102. Suivant un mode de réalisation de l’invention, une extrémité 310, 320, 330 du conducteur électrique 31, 32, 33 de la cinquième partie 11, 12, 13 des deuxièmes tronçons individuels 212, 222, 232 dépassant du corps de résine monobloc 106 demeure fixée à un autre élément conducteur 100, 200, 300 pendant au moins les deuxième, troisième et quatrième étapes E2, E3, E4, éventuellement pendant la première étape E1 et éventuellement pendant la cinquième étape E5 décrite ci-dessous. Cela permet de ne pas exercer de contraintes mécaniques et ainsi d’éviter de dégrader les gaines isolantes 41, 42, 43 dans les deuxièmes tronçons 212, 22, 232. Suivant un mode de réalisation de l’invention, au cours d’une cinquième étape E5 postérieure à la quatrième étape E4, on enlève la paroi 101 du moule par rapport au câble multipolaire 1. Suivant un mode de réalisation de l’invention, le kit de réparation du câble multipolaire 1, comporte, outre la paroi 101 du moule, un premier conteneur étanche (pouvant être par exemple un sachet étanche ou tout autre récipient étanche), contenant au moins une première résine de base, et un deuxième conteneur étanche (pouvant être par exemple un sachet étanche ou tout autre récipient étanche), contenant au moins une deuxième résine à effet durcisseur. Le deuxième conteneur étanche est séparé du premier conteneur étanche. Le premier conteneur étanche et le deuxième conteneur étanche sont aptes à être ouverts pour introduire la première résine de base et la deuxième résine à effet durcisseur après mélange dans l’espace intérieur 109 du moule par la première ouverture 103. Le premier conteneur étanche et le deuxième conteneur étanche peuvent être formés par une double poche contenant d’un côté la première résine de base et de l’autre côté la deuxième résine à effet durcisseur, séparée de la première résine de base par un séparateur central. Après retrait du séparateur central, la première résine de base et la deuxième résine à effet durcisseur peuvent être mélangées et malaxées avant d’être introduites dans l’espace intérieur 109 la paroi 101 du moule. Bien entendu, les modes de réalisation, caractéristiques, possibilités et exemples décrits ci-dessus peuvent être combinés les uns aux autres ou être sélectionnés indépendamment les uns des autres. Procédé de réparation d’un câble multipolaire (1), le câble multipolaire comportant plusieurs câbles individuels (21, 22, 23) juxtaposés et s’étendant le long d’une direction longitudinale (DL), chaque câble individuel (21, 22, 23) comportant, sur un premier tronçon principal déterminé (211, 221, 231) s’étendant le long de la direction longitudinale (DL) jusqu’à une zone (6) de transition et sur un deuxième tronçon individuel (212, 222, 232) prolongeant le premier tronçon principal déterminé (211, 221, 231) au-delà de la zone (6) de transition, et au moins un conducteur électrique (31, 32, 33) entouré par une première gaine isolante individuelle (41, 42, 43) du câble individuel (21, 22, 23), le câble multipolaire (1) comportant en outre un écran métallique collectif (4) entourant en commun les premiers tronçons principaux (211, 221, 231) des câbles individuels (21, 22, 23) autour de la direction longitudinale (DL) et au moins une deuxième gaine isolante extérieure (5) entourant l’écran métallique collectif (4) autour de la direction longitudinale (DL), les deuxièmes tronçons individuels (212, 222, 232) des câbles individuels (21, 22, 23) s’écartant les uns des autres hors de l’écran métallique collectif (4) et hors de la deuxième gaine isolante extérieure (5) à partir de la zone (6) de transition, le câble multipolaire (1) comportant initialement un dispositif (7) de ré-isolation qui entoure la zone (6) de transition, le procédé étant caractérisé en ce que au cours d’une première étape (E1), on retire le dispositif (7) de ré-isolation, au cours d’une deuxième étape (E2) postérieure à la première étape (E1), on fixe sur le câble multipolaire (1) une paroi (101) d’un moule, qui entoure la zone (6) de transition, une première partie (53) de la deuxième gaine (5) située à proximité de la zone (6) de transition et une deuxième partie (91, 92, 93) des deuxièmes tronçons individuels (212, 222, 232), située à proximité de la zone (6) de transition, au cours d’une troisième étape (E3) postérieure à la deuxième étape (E2), on introduit une résine isolante (102) à l’intérieur de la paroi (101) du moule autour de la zone (6) de transition, autour de la deuxième partie (91, 92, 93) et autour de la deuxième partie (53), au cours d’une quatrième étape (E4) postérieure à la troisième étape (E3), on fait durcir la résine isolante (102) autour de la zone (6) de transition, autour de la deuxième partie (91, 92, 93) et autour de la deuxième partie (53) à l’intérieur de la paroi (101) du moule. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l’écran métallique collectif (4) comporte dans la zone (6) de transition une première partie nue (47) comportant un premier bord (44), qui est situé à une première distance déterminée non nulle suivant la direction longitudinale (DL) par rapport à un deuxième bord (54) de la deuxième gaine isolante extérieure (5), et la première gaine isolante individuelle (41, 42, 43) de la deuxième partie (91, 92, 93) des deuxièmes tronçons individuels (212, 222, 232) est nue et dépasse suivant la direction longitudinale (DL) par rapport au premier bord (44) de l’écran métallique collectif (4). Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le câble multipolaire (1) comporte en outre une première couche isolante (40), qui entoure en commun les premiers tronçons principaux (211, 221, 231) des câbles individuels (21, 22, 23) autour de la direction longitudinale (DL) et qui est entourée par l’écran métallique collectif (4), le câble multipolaire (1) comporte en outre une deuxième couche isolante (50), qui entoure l’écran métallique collectif (4) autour de la direction longitudinale (DL) sur les premiers tronçons principaux (211, 221, 231) des câbles individuels (21, 22, 23), le câble multipolaire (1) comporte en outre sur les premiers tronçons principaux (211, 221, 231) des câbles individuels (21, 22, 23) une armure métallique (60), qui entoure la deuxième couche isolante (50) autour de la direction longitudinale (DL) et qui est entourée par la deuxième gaine isolante extérieure (5), la première couche isolante (40) comporte dans la zone (6) de transition une deuxième partie nue (46) comportant un troisième bord (45), qui est situé à une deuxième distance déterminée non nulle suivant la direction longitudinale (DL) par rapport au premier bord (44) de l’écran métallique collectif (4), l’armure métallique (60) comporte dans la zone (6) de transition une troisième partie nue (61) comportant un quatrième bord (62) qui est situé à une troisième distance déterminée non nulle suivant la direction longitudinale (DL) par rapport au deuxième bord (54) de la deuxième gaine isolante extérieure (5), la deuxième couche isolante (50) comporte dans la zone (6) de transition une quatrième partie nue (501) comportant un cinquième bord (502), qui est situé à une quatrième distance déterminée non nulle suivant la direction longitudinale (DL) par rapport au quatrième bord (62) de l’armure métallique (60). Procédé suivant l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif (7) de ré-isolation initialement prévu sur le câble multipolaire (1) comporte un embout principal isolant (70), qui entoure la zone (6) de transition et une troisième partie (51) de la deuxième gaine (5), située à proximité de la zone (6) de transition, l’embout principal isolant (70) étant relié à plusieurs troisièmes gaines isolantes (71, 72, 73) entourant au moins une quatrième partie (81, 82, 83) des deuxièmes tronçons individuels (212, 222, 232), située à proximité de la zone (6) de transition. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’au cours de la deuxième étape (E2) la paroi (101) du moule est fixée sur le câble multipolaire (1) disposé verticalement le long de la direction longitudinale, les deuxièmes tronçons individuels (212, 222, 232) des câbles individuels (21, 22, 23) s’écartant vers le haut à partir de la zone (6) de transition, la paroi (101) du moule ayant une ouverture (103) tournée vers le haut. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la paroi (101) du moule comporte au moins deux parties (104, 105) de moule, qui sont fixées l’une à l’autre autour du câble multipolaire (1) au cours de la deuxième étape (E2), et ce d’une manière étanche à la résine isolante. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la paroi (101) du moule est formée par une coquille ou deux demi-coquilles. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’au cours de la deuxième étape (E2), on fixe la paroi (101) du moule autour d’une cinquième partie (55) de la deuxième gaine (5) isolante, située à proximité de la zone (6) de transition. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la paroi (101) du moule est prolongée vers le bas par un ou plusieurs pieds (107) d’appui. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu’au cours d’une cinquième étape (E5) postérieure à la quatrième étape (E4), on enlève la paroi (101) du moule par rapport au câble multipolaire (1). Procédé suivant l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la paroi (101) du moule est en une matière synthétique. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la paroi (101) du moule est en métal. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la résine isolante (102) à l’état durci lors de la quatrième étape (E4) possède une permittivité relative supérieure à 50 % de la permittivité relative des premières gaines isolantes individuelles (41, 42, 43) des câbles individuels (21, 22, 23). Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la résine isolante (102) à l’état durci lors de la quatrième étape (E4) possède une permittivité relative comprise entre 75% et 125% de la permittivité relative des premières gaines isolantes individuelles (41, 42, 43) des câbles individuels (21, 22, 23). Procédé suivant l’une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu’on obtient au cours de la quatrième étape (E4) un corps monobloc (106) isolant solide, qui est constitué en ladite résine isolante durcie (102) et dans lequel sont noyées la première partie (53) de la deuxième gaine (5), située à proximité de la zone (6) de transition, et la deuxième partie (91, 92, 93) des deuxièmes tronçons individuels (212, 222, 232), située à proximité de la zone (6) de transition, le corps monobloc (106) isolant occupant des intervalles situés entre les premières gaines isolantes individuelles (41, 42, 43) de la deuxième partie (91, 92, 93) des deuxièmes tronçons individuels (212, 222, 232), la deuxième partie (91, 92, 93) des deuxièmes tronçons individuels (212, 222, 232), étant située entre la zone (6) de transition et une cinquième partie (11, 12, 13) des deuxièmes tronçons individuels (212, 222, 232) dépassant du corps de résine monobloc (106). Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce qu’une extrémité (310, 320, 330) du conducteur électrique (31, 32, 33) de la cinquième partie (11, 12, 13) des deuxièmes tronçons individuels (212, 222, 232) dépassant du corps de résine monobloc (106) demeure fixée à un autre élément conducteur (100, 200, 300) pendant au moins les deuxième, troisième et quatrième étapes (E2, E3, E4). Procédé suivant l’une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que la résine isolante (102) est autodurcissable ou thermodurcissable, le durcissement au cours de la quatrième étape (E4) correspondant à une polymérisation. Câble multipolaire (1), réparé par le procédé de réparation suivant l’une quelconque des revendications 1 à 17, le câble multipolaire (1) comportant plusieurs câbles individuels (21, 22, 23) juxtaposés et s’étendant le long d’une direction longitudinale (DL), chaque câble individuel (21, 22, 23) comportant un premier tronçon principal déterminé (211, 221, 231) s’étendant le long de la direction longitudinale (DL) jusqu’à une zone (6) de transition et un deuxième tronçon individuel (212, 222, 232) prolongeant le premier tronçon principal déterminé (211, 221, 231) au-delà de la zone (6) de transition, et au moins un conducteur électrique (31, 32, 33) entouré par une première gaine isolante individuelle (41, 42, 43) des câbles individuels (21, 22, 23), le câble multipolaire (1) comportant en outre un écran métallique collectif (4) entourant en commun les premiers tronçons principaux (211, 221, 231) des câbles individuels (21, 22, 23) autour de la direction longitudinale (DL) et au moins une deuxième gaine isolante extérieure (5) entourant l’écran métallique collectif (4) autour de la direction longitudinale (DL), les deuxièmes tronçons individuels (212, 222, 232) des câbles individuels (21, 22, 23) s’écartant l’un de l’autre hors de l’écran métallique collectif (4) et hors de la deuxième gaine isolante extérieure (5) à partir de la zone (6) de transition, le câble multipolaire (1) étant caractérisé en ce que une première partie (53) de la deuxième gaine (5), située à proximité de de la zone (6) de transition et une deuxième partie (91, 92, 93) des deuxièmes tronçons individuels (212, 222, 232), située à proximité de de la zone (6) de transition, sont noyées dans un corps de résine monobloc (106), isolant et durci, qui occupe des intervalles situés entre les premières gaines isolantes individuelles (41, 42, 43) de la deuxième partie (91, 92, 93) des deuxièmes tronçons individuels (212, 222, 232), la deuxième partie (91, 92, 93) des deuxièmes tronçons individuels (212, 222, 232) étant située entre de la zone (6) de transition et une cinquième partie (11, 12, 13) des deuxièmes tronçons individuels (212, 222, 232) dépassant du corps de résine monobloc (106). Câble multipolaire (1) suivant la revendication 18, caractérisé en ce qu’il est haute tension. Kit de réparation d’un câble multipolaire (1), caractérisé en ce qu’il comporte une paroi (101) d’un moule, délimitant un espace intérieur (109) permettant la traversée de câbles individuels (21, 22, 23) du câble multipolaire (1) s’écartant les uns des autres dans l’espace intérieur (109), la paroi (101) du moule comportant une première ouverture (103) menant à l’espace intérieur (109) et, à distance de la première ouverture (103), une deuxième ouverture (108) de serrage étanche contre le câble multipolaire (1), la première ouverture (103) étant plus large que la deuxième ouverture (108) de serrage, le kit de réparation comportant un premier conteneur étanche contenant au moins une première résine de base et un deuxième conteneur étanche contenant au moins une deuxième résine à effet durcisseur, le deuxième conteneur étanche étant séparé du premier conteneur étanche, le premier conteneur étanche et le deuxième conteneur étanche étant aptes à être ouverts pour introduire la première résine de base et la deuxième résine à effet durcisseur après mélange dans l’espace intérieur (109) par la première ouverture (103), la première résine de base et la deuxième résine à effet durcisseur étant aptes à former par mélange entre elles une résine isolante (102). Kit de réparation suivant la revendication 20, caractérisé en ce que la résine isolante (102) est autodurcissable ou thermodurcissable.