Brevet FR3103831A1 — publié le 20210604

Armoire de défroissage (2) destinée à recevoir un vêtement et à traiter le vêtement avec un fluide, tel que de la vapeur ou de l’eau, l’armoire de défroissage (2) comportant une première buse d’émission de fluide (33) et une deuxième buse d’émission de fluide (34) qui sont configurées pour être disposées de part et d’autre du vêtement, caractérisée en ce que les première et deuxième buses d’émission de fluide (33, 34) sont décalées l’une par rapport à l’autre et diffusent du fluide selon une direction perpendiculaire à un plan d’extension du vêtement. Figure 7 Armoire de défroissage équipée de deux buses d’émission de vapeur La présente invention concerne le domaine des appareils de défroissage permettant de défroisser des vêtements, tels que des hauts de vêtement, suspendus verticalement sur des cintres, et concerne plus particulièrement une armoire de défroissage destinée à recevoir un vêtement et à traiter le vêtement avec un fluide. Etat de la technique Le document DE102008039669 divulgue une armoire de défroissage destinée à recevoir un vêtement et à traiter le vêtement notamment avec de la vapeur, l’armoire de défroissage comportant un premier support qui est déplaçable verticalement et qui comprend une première buse d’émission de vapeur et une deuxième buse d’émission de vapeur qui sont disposées en regard l’une de l’autre et qui sont configurées pour diffuser respectivement un premier flux de vapeur et un deuxième flux de vapeur de part et d’autre du vêtement, et un deuxième support qui est également déplaçable verticalement et qui comprend un premier rouleau et un deuxième rouleau qui sont disposés en regard l’un de l’autre et qui sont configurés pour être disposés de part et d’autre du vêtement et pour défroisser respectivement les surfaces avant et arrière du vêtement. Bien qu’une telle armoire de défroissage permette un défroissage automatique d’un vêtement sans autre action de l’utilisateur que la mise en place du vêtement dans l’armoire de défroissage, elle n’assure pas un défroissage satisfaisant du vêtement. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient. Le problème technique à la base de l’invention consiste notamment à fournir une armoire de défroissage qui assure un défroissage satisfaisant d’un vêtement en un temps réduit et sans autre action de l’utilisateur que la mise en place du vêtement dans l’armoire de défroissage. A cet effet, la présente invention concerne une armoire de défroissage destinée à recevoir un vêtement et à traiter le vêtement avec un fluide, tel que de la vapeur ou de l’eau, l’armoire de défroissage comportant une première buse d’émission de fluide et une deuxième buse d’émission de fluide qui sont configurées pour être disposées de part et d’autre du vêtement, caractérisée en ce que les première et deuxième buses d’émission de fluide sont décalées l’une par rapport à l’autre et diffusent du fluide selon une direction perpendiculaire à un plan d’extension du vêtement. Une telle configuration de l’armoire de défroissage, et en particulier des première et deuxième buses d’émission de fluide, permet d’obtenir une meilleure pénétration du fluide au travers du vêtement, le fluide émis par la première buse n’étant pas freiné par le fluide émis par la deuxième buse. Ainsi, le fluide parvient sur le vêtement avec une vitesse non nulle (contrairement à ce qui se produirait si les deux flux étaient face à face), ce qui permet d’assurer une meilleure pénétration du fluide au travers du vêtement et donc une distribution optimale du fluide de chaque côté du vêtement et sur toute la largeur du vêtement, ce qui permet d’optimiser le défroissage du vêtement. L’armoire de défroissage peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième buses d’émission de fluide sont décalées verticalement l’une par rapport à l’autre. Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième buses d’émission de fluide sont configurées pour diffuser respectivement un premier flux de fluide et un deuxième flux de fluide de part et d’autre du vêtement et en direction du vêtement avec une vitesse supérieure à 1 m/s. Une telle vitesse permet de favoriser la pénétration du fluide au travers du vêtement. Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième buses d’émission de fluide sont portées par un support qui est monté mobile par rapport au vêtement et qui est configuré pour se déplacer le long du vêtement. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’armoire de défroissage comporte une chambre de défroissage destinée à recevoir le vêtement à défroisser. Selon un mode de réalisation de l’invention, le support est mobile verticalement. Selon un mode de réalisation de l’invention, le support est déplaçable entre une première position dans laquelle le support est situé dans une partie supérieure de la chambre de défroissage et une deuxième position dans laquelle le support est situé dans une partie inférieure de la chambre de défroissage. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’armoire de défroissage comporte un système de motorisation configuré pour déplacer verticalement le support. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’armoire de défroissage comporte un système de guidage configuré pour guider le support lors des déplacements du support. Le système de guidage peut par exemple comporter un premier rail de guidage et un deuxième rail de guidage qui sont espacés l’un de l’autre, le support comportant une première portion de montage qui est montée coulissante sur le premier rail de guidage et une deuxième portion de montage qui est montée coulissante sur le deuxième rail de guidage. Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier rail de guidage et le deuxième rail de guidage s’étendent sensiblement verticalement. Selon un mode de réalisation de l’invention, la première buse de fluide comporte une pluralité d’ouvertures de sortie de fluide qui sont sensiblement alignées selon une première direction d’alignement, et la deuxième buse d’émission de fluide comporte une pluralité d’ouvertures de sortie de fluide qui sont sensiblement alignées selon une deuxième direction d’alignement. De façon avantageuse, les première et deuxième directions d’alignement sont sensiblement horizontales. Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième buses d’émission de fluide sont des buses d’émission de gouttelettes d’eau. Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième buses d’émission de fluide sont des buses d’émission de vapeur. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’armoire de défroissage comporte un premier module d’émission de vapeur comportant la première buse d’émission de vapeur et un deuxième module d’émission de vapeur comportant la deuxième buse d’émission de vapeur. Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier module d’émission de vapeur comporte un premier canal de distribution de vapeur sur lequel sont ménagées les ouvertures de sortie de vapeur de la première buse d’émission de vapeur ; et le deuxième module d’émission de vapeur comporte un deuxième canal de distribution de vapeur sur lequel sont ménagées les ouvertures de sortie de vapeur de la deuxième buse d’émission de vapeur. Selon un mode de réalisation de l’invention, chacun des premier et deuxième canal de distribution de vapeur s’étend sensiblement horizontalement. Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier module d’émission de vapeur comporte au moins un élément chauffant configuré pour chauffer le premier canal de distribution de vapeur, et le deuxième module d’émission de vapeur comporte au moins un organe chauffant configuré pour chauffer le deuxième canal de distribution de vapeur. Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier module d’émission de vapeur comporte un premier canal d’écoulement de fluide qui est relié fluidiquement au premier canal de distribution de vapeur et qui est configuré pour alimenter en vapeur le premier canal de distribution de vapeur, et le deuxième module d’émission de vapeur comporte un deuxième canal d’écoulement de fluide qui est relié fluidiquement au deuxième canal de distribution de vapeur et qui est configuré pour alimenter en vapeur le deuxième canal de distribution de vapeur. Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier module d’émission de vapeur comporte une première portion de liaison qui relie fluidiquement le premier canal d’écoulement de fluide au premier canal de distribution de vapeur, la première portion de liaison étant configurée de manière à permettre uniquement un écoulement de vapeur du premier canal d’écoulement de fluide vers le premier canal de distribution de vapeur. Selon un mode de réalisation de l’invention, le deuxième module d’émission de vapeur comporte une deuxième portion de liaison qui relie fluidiquement le deuxième canal d’écoulement de fluide au deuxième canal de distribution de vapeur, la deuxième portion de liaison étant configurée de manière à permettre uniquement un écoulement de vapeur du deuxième canal d’écoulement de fluide vers le deuxième canal de distribution de vapeur. Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier canal d’écoulement de fluide est configuré pour être alimenté en eau et pour générer un flux de vapeur en direction du premier canal de distribution de vapeur, et le deuxième canal d’écoulement de fluide est configuré pour être alimenté en eau et pour générer un flux de vapeur en direction du deuxième canal de distribution de vapeur. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le premier canal d’écoulement de fluide est configuré pour être alimenté en vapeur, et le deuxième canal d’écoulement de fluide est configuré pour être alimenté en vapeur. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un élément chauffant est configuré pour chauffer le premier canal d’écoulement de fluide, et l’au moins un organe chauffant est configuré pour chauffer le deuxième canal d’écoulement de fluide. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’armoire de défroissage comporte une première structure poreuse qui est poreuse à la vapeur d’eau et qui est située en regard de la première buse d’émission de vapeur, la première structure poreuse étant configurée de manière à être située d’un même côté que la deuxième buse d’émission de vapeur par rapport au vêtement à traiter, et une deuxième structure poreuse qui est poreuse à la vapeur d’eau et qui est située en regard de la deuxième buse d’émission de vapeur, la deuxième structure poreuse étant configurée de manière à être située d’un même côté que la première buse d’émission de vapeur par rapport au vêtement à traiter. La présence des première et deuxième structures poreuses assure un passage approprié des premier et deuxième flux de vapeur diffusés par les première et deuxième buses d’émission de vapeur à travers le vêtement. Selon un mode de réalisation de l’invention, la première structure poreuse est située à proximité et le long de la deuxième buse d’émission de vapeur, et la deuxième structure poreuse est située à proximité et le long de la première buse d’émission de vapeur. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’armoire de défroissage comporte un premier plateau de support sur lequel est montée la première buse d’émission de fluide, et un deuxième plateau de support sur lequel est montée la deuxième buse d’émission de fluide, les premier et deuxième plateaux de support étant configurés pour occuper une première configuration dans laquelle les premier et deuxième plateaux de support sont rapprochés l’un de l’autre de manière à être situés à proximité du vêtement à traiter et une deuxième configuration dans laquelle les premier et deuxième plateaux de support sont éloignés l’un de l’autre de manière à être situés à distance du vêtement à traiter. Ces dispositions permettent d’adapter le positionnement des première et deuxième buses d’émission de fluide en fonction du vêtement à défroisser. Selon un mode de réalisation de l’invention, les premier et deuxième plateaux de support sont montés mobiles sur le support. Selon un mode de réalisation de l’invention, les premier et deuxième modules d’émission de vapeur sont respectivement portés par les premier et deuxième plateaux de support. Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier plateau de support est monté mobile selon une première direction de déplacement qui est sensiblement horizontale, et le deuxième plateau de support est monté mobile selon une deuxième direction de déplacement qui est sensiblement horizontale et qui est sensiblement parallèle à la première direction de déplacement. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’armoire de défroissage comporte un premier actionneur configuré pour déplacer le premier plateau de support selon la première direction de déplacement, et un deuxième actionneur configuré pour déplacer le deuxième plateau de support selon la deuxième direction de déplacement. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’armoire de défroissage comporte un premier dispositif de guidage configuré pour guider le premier plateau de support lors des déplacements du premier plateau de support selon la première direction de déplacement, et un deuxième dispositif de guidage configuré pour guider le deuxième plateau de support lors des déplacements du deuxième plateau de support selon la deuxième direction de déplacement. Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième directions de déplacement sont sensiblement perpendiculaires à un plan d’extension de vêtement dans lequel est destiné à s’étendre le vêtement à traiter. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’armoire de défroissage comporte un cintre qui est configuré pour supporter le vêtement et qui comprend des moyens de mise sous tension configurés pour mettre le vêtement sous tension. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’armoire de défroissage comporte une première buse d’air et une deuxième buse d’air qui sont configurées pour être disposées symétriquement de part et d’autre du vêtement. Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième buses d’air sont respectivement portées par les premier et deuxième plateaux de support. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’armoire de défroissage comporte une pluralité de capteurs configurés pour déterminer une première distance entre la première buse d’émission d’air et le vêtement et une deuxième distance entre la deuxième buse d’émission d’air et le vêtement ; et une unité de commande configurée pour commander des déplacements des premier et deuxième plateaux de support en fonction des première et deuxième distances déterminées par la pluralité de capteurs. Selon un mode de réalisation de l’invention, la première buse d’air comporte une première ouverture de sortie d’air qui est disposée en dessous de la première buse d’émission de fluide, et la deuxième buse d’air comporte une deuxième ouverture de sortie d’air qui est disposée en dessous de la deuxième buse d’émission de fluide. Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième buses d’air sont configurées pour diffuser respectivement un premier flux d’air et un deuxième flux d’air de part et d’autre du vêtement et en direction du vêtement. De façon avantageuse, les première et deuxième buses d’air sont configurées de telle sorte que la résultante des premier et deuxième flux d’air exerce une tension sur le vêtement qui est sensiblement parallèle à la surface du vêtement. Selon un mode de réalisation de l’invention, les premier et deuxième flux d’air sont configurés pour être diffusés respectivement sur deux côtés opposés du vêtement. Selon un mode de réalisation de l’invention, la première buse d’air comporte un premier dispositif de chauffage qui est configuré pour chauffer l’air circulant dans la première buse d’air, et la deuxième buse d’air comporte un deuxième dispositif de chauffage qui est configuré pour chauffer l’air circulant dans la deuxième buse d’air. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’armoire de défroissage comporte un générateur de flux d’air (tel qu’une soufflerie) qui est relié fluidiquement à chacune des première et deuxième buses d’air. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, l’armoire de défroissage comporte deux générateurs de flux d’air qui sont chacun reliés fluidiquement à l’une respective des première et deuxième buses d’air. Selon un mode de réalisation de l’invention, chacune des première et deuxième buse d’air forme un angle compris entre 20° et 70° par rapport à un plan horizontal, et avantageusement de l’ordre de 45°. Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième buses d’air sont configurées pour diffuser respectivement une première lame d’air et une deuxième lame d’air de part et d’autre du vêtement et en direction du vêtement. De façon avantageuse, chacune des première et deuxième lames d’air est orientée vers le vêtement et vers le bas. Selon un mode de réalisation de l’invention, chacune des première et deuxième lames d’air s’étend sur toute la largeur du vêtement. De façon avantageuse, les première et deuxième buses d’air sont configurées de telle sorte que la résultante des première et deuxième lames d’air exerce une tension sur le vêtement qui est sensiblement parallèle à la surface du vêtement. Selon un mode de réalisation de l’invention, la première ouverture de sortie d’air de la première buse d’air est allongée et s’étend sensiblement parallèlement à la première direction d’alignement, et la deuxième ouverture de sortie d’air de la deuxième buse d’air est allongée et s’étend sensiblement parallèlement à la deuxième direction d’alignement. Brève description des figures L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre l'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cette armoire de défroissage. est une vue en perspective d’une armoire de défroissage selon la présente invention. est une vue partielle en perspective de l’armoire de défroissage de la figure 1 montrant une unité de traitement de l’armoire de défroissage dans une position de repos. est une vue partielle en perspective de l’armoire de défroissage de la figure 1 montrant l’unité de traitement dans une position de fonctionnement. est une vue partielle en perspective de l’armoire de défroissage de la figure 1 montrant l’unité de traitement dans une position de fonctionnement différente de celle représentée sur la figure 3. est une vue en perspective de l’unité de traitement. est une vue en coupe longitudinale de l’unité de traitement. est une vue en coupe de l’unité de traitement selon la ligne VII-VII de la figure 5. Description détaillée Les figures 1 à 7 représentent une armoire de défroissage 2 destinée à recevoir un vêtement, et à traiter le vêtement avec de la vapeur. L’armoire de défroissage 2 est plus particulièrement configurée pour recevoir et traiter un haut de vêtement, également nommé vêtement de haut de corps, et par exemple une blouse, une veste, une chemise, un chemisier ou encore un maillot de corps. Comme montré notamment sur la figure 2, l’armoire de défroissage 2 comporte une chambre de défroissage 3, et un cintre 4 qui est disposé dans la chambre de défroissage 3 et qui est configuré pour supporter le vêtement à défroisser. De façon avantageuse, le cintre 4 est monté de manière amovible dans la chambre de défroissage 3 de manière à faciliter le positionnement du vêtement sur le cintre 4. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le cintre 4 comporte une partie de corps principale 5 qui présente une forme globalement aplatie et qui comporte notamment une portion de support de col 6 configurée pour supporter une partie de col du vêtement à défroisser. Le cintre 4 comporte en outre un premier support d’épaule 7 qui est réglable et qui est configuré pour supporter une première partie d’épaule du vêtement et un deuxième support d’épaule 8 qui est également réglable et qui est configuré pour supporter une deuxième partie d’épaule du vêtement. Les premier et deuxième supports d’épaule 7, 8 sont avantageusement montés coulissants entre une position rétractée et une position déployée de manière à pouvoir adapter la largeur d’une partie supérieure du cintre 4 à différentes tailles de vêtements. Le cintre 4 comprend également des moyens de mise sous tension configurés pour mettre sous tension le vêtement supporté par le cintre 4 afin de faciliter son défroissage. Les moyens de mise sous tension comportent plus particulièrement des joncs flexibles, par exemple en matière composite ou métallique ou plastique, et un mécanisme de commande (non visible sur les figures) configuré pour déplacer les joncs flexibles entre une position de repos et une position de mise sous tension dans laquelle les joncs flexibles sont déformés élastiquement et exercent une tension sur le vêtement supporté par le cintre 4. De façon avantageuse, les joncs flexibles comportent un premier jonc de tronc 9 et un deuxième jonc de tronc 10 configurés pour s’étendre dans une partie de tronc du vêtement supporté par le cintre 4, et un premier jonc de manche 11 et un deuxième jonc de manche 12 configurés pour s’étendre respectivement dans une première manche et une deuxième manche du vêtement supporté par le cintre 4. Comme montré sur les figures 1 et 2, l’armoire de défroissage 2 comporte en outre une ou plusieurs porte(s) 13 qui sont mobile(s) entre une position d’ouverture dans laquelle la ou les portes libère(nt) l’accès à la chambre de défroissage 3 et permette(nt) l’insertion ou le retrait du cintre 4 équipé du vêtement à défroisser dans ou hors de la chambre de défroissage 3, et une position de fermeture dans laquelle la ou les porte(s) empêche(nt) l’accès à la chambre de défroissage 3. Comme montré plus particulièrement sur les figures 5 à 7, l’armoire de défroissage 2 comporte également une unité de traitement 14 qui est disposée dans la chambre de défroissage 3, et qui est configurée pour traiter le vêtement à défroisser. L’unité de traitement 14 comporte un support 15 qui s’étend sensiblement horizontalement et qui est monté mobile verticalement dans la chambre de défroissage 3. Le support 15 est configuré pour se déplacer le long du vêtement, et comporte avantageusement une ouverture de passage 16 qui est destinée au passage du vêtement lors des déplacements verticaux du support 15. Le support 15 est plus particulièrement déplaçable entre une première position (voir la figure 2) dans laquelle le support 15 est situé dans une partie supérieure de la chambre de défroissage 3, et par exemple au-dessus du cintre 4, et une deuxième position dans laquelle le support 15 est situé dans une partie inférieure de la chambre de défroissage 3, et par exemple en-dessous du cintre 4. De façon avantageuse, l’armoire de défroissage 2 comporte un système de motorisation (non visible sur les figures) qui est configuré pour déplacer verticalement le support 15 entre les première et deuxième positions, et un système de guidage qui est configuré pour guider en translation le support 15 lors des déplacements verticaux du support 15. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le système de guidage comporte un premier rail de guidage 17 et un deuxième rail de guidage 18 qui s’étendent verticalement et qui sont espacés l’un de l’autre, et le support 15 comporte une première portion de montage 19 qui est montée coulissante sur le premier rail de guidage 17 et une deuxième portion de montage 20 qui est montée coulissante sur le deuxième rail de guidage 18. Selon un mode de réalisation de l’invention, le système de motorisation peut par exemple comporter au moins une courroie sans fin, par exemple crantée, reliée à la première portion de montage 19 et configurée pour entraîner en coulissement la première portion de montage 19 le long du premier rail de guidage 17 ; au moins un pignon, de préférence cranté, configuré pour entraîner la courroie sans fin ; et un moteur d’entraînement dont l’arbre de sortie est couplé en rotation à l’au moins un pignon. L’unité de traitement 14 comporte de plus un premier plateau de support 21 qui est monté mobile sur le support 15 selon une première direction de déplacement D1 qui est horizontale, et un deuxième plateau de support 22 qui est monté mobile sur le support 15 selon une deuxième direction de déplacement D2 qui est horizontale et qui est parallèle à la première direction de déplacement D1. Les première et deuxième directions de déplacement D1, D2 sont avantageusement sensiblement perpendiculaires à un plan d’extension de vêtement dans lequel est destiné à s’étendre le vêtement à défroisser. Les premier et deuxième plateaux de support 21, 22 sont plus particulièrement configurés pour occuper une première configuration dans laquelle les premier et deuxième plateaux de support 21, 22 sont rapprochés l’un de l’autre de manière à être situés à proximité du vêtement à traiter, et une deuxième configuration dans laquelle les premier et deuxième plateaux de support 21, 22 sont éloignés l’un de l’autre de manière à être situés à distance du vêtement à traiter. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’armoire de défroissage 2 comporte un premier actionneur (non visible sur les figures) configuré pour déplacer le premier plateau de support 21 selon la première direction de déplacement D1, et un deuxième actionneur (non visible sur les figures) configuré pour déplacer le deuxième plateau de support 22 selon la deuxième direction de déplacement D2. De façon avantageuse, l’armoire de défroissage 2 comporte un premier dispositif de guidage configuré pour guider le premier plateau de support 21 lors des déplacements du premier plateau de support 21 selon la première direction de déplacement D1, et un deuxième dispositif de guidage configuré pour guider le deuxième plateau de support 22 lors des déplacements du deuxième plateau de support 22 selon la deuxième direction de déplacement D2. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le premier dispositif de guidage comporte une première portion de guidage 23 et une deuxième portion de guidage 24 qui s’étendent parallèlement l’une par rapport à l’autre et qui sont fixées au support 15, et un premier coulisseau 25 et un deuxième coulisseau 26 qui sont fixés au premier plateau de support 21 et qui sont montés coulissants respectivement sur les premières et deuxièmes portions de guidage 23, 24. Le deuxième dispositif de guidage comporte une portion de guidage primaire 27 et une portion de guidage secondaire 28 qui s’étendent parallèlement l’une par rapport à l’autre et qui sont fixées au support 15, et un coulisseau primaire 29 et un coulisseau secondaire 30 qui sont fixés au deuxième plateau de support 22 et qui sont montés coulissants respectivement sur les portions de guidage primaire et secondaire 27, 28. De façon avantageuse, la première portion de guidage 23 et la portion de guidage primaire 27 sont formées par un premier élément de guidage, et la deuxième portion de guidage 24 et la portion de guidage secondaire 28 sont formées par un deuxième élément de guidage qui s’étend parallèlement au premier élément de guidage. L’unité de traitement 14 comporte en outre un premier module d’émission de vapeur 31 et un deuxième module d’émission de vapeur 32 qui sont portés respectivement par les premier et deuxième plateaux de support 21, 22. Les premier et deuxième modules d’émission de vapeur 31, 32 comportent respectivement une première buse d’émission de vapeur 33 et une deuxième buse d’émission de vapeur 34 qui sont disposées de part et d’autre du cintre 4, et qui sont donc configurées pour être disposées de part et d’autre du vêtement à défroisser. Les première et deuxième buses d’émission de vapeur 33, 34 sont plus particulièrement configurées pour diffuser respectivement un premier flux de vapeur et un deuxième flux de vapeur de part et d’autre du vêtement et en direction du vêtement. Comme montré plus particulièrement sur la figure 7, les première et deuxième buses d’émission de vapeur 33, 34 sont décalées verticalement l’une par rapport à l’autre, et ce de manière à générer une vitesse de vapeur non nulle au niveau du vêtement. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la première buse d’émission de vapeur 33 est constituée par un premier ensemble d’ouvertures de sortie de vapeur 35 qui sont sensiblement alignées selon une première direction d’alignement, et la deuxième buse d’émission de vapeur 34 est constituée par un deuxième ensemble d’ouvertures de sortie de vapeur 36 qui sont sensiblement alignées selon une deuxième direction d’alignement. De façon avantageuse, chacune des première et deuxième directions d’alignement est sensiblement horizontale. Chacun des premier et deuxième ensembles d’ouvertures de sortie de vapeur peut par exemple comporter entre 50 et 100 ouvertures de sortie de vapeur, et par exemple environ 75 ouvertures de sortie de vapeur. Selon un mode de réalisation de l’invention, les ouvertures de sortie de vapeur 35, 36 de chaque paire d’ouvertures de sortie de vapeur adjacentes de chacun des premier et deuxième ensembles sont espacées d’une distance comprise entre 7 et 13 mm, et par exemple d’environ 10 mm. De façon avantageuse, chaque ouverture de sortie de vapeur 35, 36 présente un diamètre d’environ 1,5 mm, et chacun des premier et deuxième ensemble s’étend sur une longueur d’environ 750 mm. Comme montré sur les figures 5 à 7, le premier module d’émission de vapeur 31 comporte un premier canal de distribution de vapeur 37 ménagé dans un tube qui s’étend horizontalement et sur lequel sont ménagées les ouvertures de sortie de vapeur 35 de la première buse d’émission de vapeur 33, et le deuxième module d’émission de vapeur 32 comporte un deuxième canal de distribution de vapeur 38 ménagé dans un tube qui s’étend horizontalement et sur lequel sont ménagées les ouvertures de sortie de vapeur 36 de la deuxième buse d’émission de vapeur 34. Le premier module d’émission de vapeur 31 comporte en outre un premier canal d’écoulement de fluide 39 ménagé dans un tube qui s’étend parallèlement au premier canal de distribution de vapeur 37 et qui est relié fluidiquement au premier canal de distribution de vapeur 37 ; et le deuxième module d’émission de vapeur 32 comporte en outre un deuxième canal d’écoulement de fluide 41 ménagé dans un tube qui s’étend parallèlement au deuxième canal de distribution de vapeur 38 et qui est relié fluidiquement au deuxième canal de distribution de vapeur 38. De façon avantageuse, le premier canal d’écoulement de fluide 39 est configuré pour alimenter en vapeur le premier canal de distribution de vapeur 37 et le deuxième canal d’écoulement de fluide 41 est configuré pour alimenter en vapeur le deuxième canal de distribution de vapeur 38. Le premier module d’émission de vapeur 31 comporte également un ou plusieurs élément(s) chauffant(s) 42 s’étendant le long du premier canal de distribution de vapeur 37 et du premier canal d’écoulement de fluide 39 et configuré(s) pour chauffer le premier canal de distribution de vapeur 37 et le premier canal d’écoulement de fluide 39, et le deuxième module d’émission de vapeur 32 comporte un ou plusieurs organe(s) chauffant(s) 43 s’étendant le long du deuxième canal de distribution de vapeur 38 et du deuxième canal d’écoulement de fluide 41 et configuré(s) pour chauffer le deuxième canal de distribution de vapeur 38 et le deuxième canal d’écoulement de fluide 41. Le ou chaque élément chauffant 42 est fixé, et par exemple soudé, au premier canal d’écoulement de fluide 39 et/ou au premier canal de distribution de vapeur 37, et le ou chaque organe chauffant 43 est fixé, et par exemple soudé, au deuxième canal d’écoulement de fluide 41 et/ou au deuxième canal de distribution de vapeur 38. Chacun des éléments chauffants et des organes chauffants peut par exemple être un élément résistif chauffant, tel qu’une résistance électrique chauffante. Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier canal d’écoulement de fluide 39 est configuré pour être alimenté en eau et pour générer un flux de vapeur en direction du premier canal de distribution de vapeur 37, et le deuxième canal d’écoulement de fluide 41 est configuré pour être alimenté en eau et pour générer un flux de vapeur en direction du deuxième canal de distribution de vapeur 38. Selon un tel mode de réalisation de l’invention, une ouverture d’entrée du premier canal d’écoulement de fluide 39 est destinée à être reliée fluidiquement à une source d’alimentation en eau, et une ouverture d’entrée du deuxième canal d’écoulement de fluide 41 est destinée à être reliée fluidiquement à la source d’alimentation en eau. Selon un tel mode de réalisation de l’invention, le ou les élément(s) chauffant(s) 42 et le ou les organe(s) chauffant(s) 43 sont avantageusement alimentés électriquement de manière à réguler la température des premier et deuxième modules d’émission de vapeur 31, 32 à une température d’environ 150°C lors d’une étape d’humidification et de mise sous tension du vêtement. Une telle température permet d’assurer une vaporisation satisfaisante de l’eau introduite dans les premier et deuxième canaux d’écoulement de fluide 39, 41. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le premier canal d’écoulement de fluide 39 est configuré pour être alimenté en vapeur, et le deuxième canal d’écoulement de fluide 41 est configuré pour être alimenté en vapeur. Selon un tel mode de réalisation de l’invention, l’armoire de défroissage 2 comporte un générateur de vapeur (par exemple une cuve sous pression), et les ouvertures d’entrée des premier et deuxième canaux d’écoulement de fluide 39, 41 sont reliées fluidiquement au générateur de vapeur. Selon un tel mode de réalisation de l’invention, le ou les élément(s) chauffant(s) 42 et le ou les organe(s) chauffant(s) 43 sont avantageusement alimentés électriquement de manière à réguler la température des premier et deuxième modules d’émission de vapeur 31, 32 à une température d’environ 120°C lors d’une étape d’humidification et de mise sous tension du vêtement. Une telle température permet de traiter les condensats éventuellement présents dans les premier et deuxième canaux de distribution de vapeur 37, 38 et d’éviter de projeter des gouttes d’eau sur le vêtement via les différentes ouvertures de sortie de vapeur 35, 36. De façon avantageuse, le premier module d’émission de vapeur 31 comporte une première portion de liaison 44 qui relie fluidiquement le premier canal d’écoulement de fluide 39 au premier canal de distribution de vapeur 37 et qui est configurée de manière à permettre uniquement un écoulement de vapeur du premier canal d’écoulement de fluide 39 vers le premier canal de distribution de vapeur 37, et le deuxième module d’émission de vapeur 32 comporte une deuxième portion de liaison 45 qui relie fluidiquement le deuxième canal d’écoulement de fluide 41 au deuxième canal de distribution de vapeur 38 et qui est configurée de manière à permettre uniquement un écoulement de vapeur du deuxième canal d’écoulement de fluide 41 vers le deuxième canal de distribution de vapeur 38. Comme montré plus particulièrement sur la figure 7, l’unité de traitement 14 comporte également une première structure poreuse 46 qui est poreuse à la vapeur d’eau et qui est située en regard de la première buse d’émission de vapeur 33, et une deuxième structure poreuse 47 qui est poreuse à la vapeur d’eau et qui est située en regard de la deuxième buse d’émission de vapeur 34. La première structure poreuse 46 est située à proximité et le long de la deuxième buse d’émission de vapeur 34, et la deuxième structure poreuse 47 est située à proximité et le long de la première buse d’émission de vapeur 33. De façon avantageuse, chacune des première et deuxième structure poreuse 46, 47 est plane. La première structure poreuse 46 est plus particulièrement configurée de manière à être située d’un même côté que la deuxième buse d’émission de vapeur 34 par rapport au vêtement à traiter, et la deuxième structure poreuse 47 est plus particulièrement configurée de manière à être située d’un même côté que la première buse d’émission de vapeur 33 par rapport au vêtement à traiter. Comme montré plus particulièrement sur les figures 5 à 7, l’unité de traitement 14 comporte de plus une première buse d’air 48 et une deuxième buse d’air 49 qui sont disposées symétriquement de part et d’autre du cintre 4, et qui sont donc configurées pour être disposées symétriquement de part et d’autre du vêtement à défroisser. Les première et deuxième buses d’air 48, 49 sont respectivement portées par les premier et deuxième plateaux de support 21, 22. La première buse d’air 48 comporte une première ouverture de sortie d’air 51 qui est disposée en dessous de la première buse d’émission de vapeur 33, et la deuxième buse d’air 49 comporte une deuxième ouverture de sortie d’air 52 qui est disposée en dessous de la deuxième buse d’émission de vapeur 34. De façon avantageuse, la première ouverture de sortie d’air 51 de la première buse d’air 48 est allongée et s’étend sensiblement parallèlement à la première direction d’alignement des ouvertures de sortie de vapeur 35 de la première buse d’émission de vapeur 33, et la deuxième ouverture de sortie d’air 52 de la deuxième buse d’air 49 est allongée et s’étend sensiblement parallèlement à la deuxième direction d’alignement des ouvertures de sortie de vapeur 36 de la deuxième buse d’émission de vapeur 34. Les première et deuxième buses d’air 48, 49 sont plus particulièrement configurées pour diffuser respectivement une première lame d’air et une deuxième lame d’air de part et d’autre du vêtement. De façon avantageuse, chacune des première et deuxième lame d’air est orientée vers le vêtement et vers le bas, et s’étend sur toute la largeur du vêtement. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, chacune des première et deuxième buse d’air 48, 49 forme un angle compris entre 20° et 70° par rapport à un plan horizontal, et avantageusement de l’ordre de 45°. Ainsi, chacune des première et deuxième lame d’air s’écoule en direction du vêtement selon une direction formant un angle compris entre 20° et 70° par rapport à la normale à la surface du vêtement, et avantageusement de l’ordre de 45°. De façon avantageuse, la première buse d’air 48 comporte un premier dispositif de chauffage 53 qui est configuré pour chauffer l’air circulant dans la première buse d’air 48, et la deuxième buse d’air 49 comporte un deuxième dispositif de chauffage 54 qui est configuré pour chauffer l’air circulant dans la deuxième buse d’air 49. L’armoire de défroissage 2 comporte en outre un générateur de flux d’air 55 (tel qu’une soufflerie) qui est relié fluidiquement à chacune des première et deuxième buses d’air 48, 49. Le générateur de flux d’air 55 peut par exemple être logé dans une chambre de réception 56 qui est distincte de la chambre de défroissage 3. La chambre de réception 56 peut par exemple être séparée de la chambre de défroissage 3 par une paroi de séparation verticale 57 (voir la figure 4), et le générateur de flux d’air 55 peut par exemple être supporté par une partie de support 58 qui est reliée au support 15 par deux éléments de liaison 59 s’étendant respectivement à travers deux fentes de passage 61 ménagées sur la paroi de séparation verticale 57. L’armoire de défroissage 2 peut en outre comporter un premier tuyau d’acheminement d’air (non visible sur les figures) reliant le générateur de flux d’air 55 à la première buse d’air 48, et un deuxième tuyau d’acheminement d’air (non visible sur les figures) reliant le générateur de flux d’air 55 à la deuxième buse d’air 49. L’armoire de défroissage 2 comporte de plus une unité de commande 62 qui est configurée pour commander notamment les déplacements verticaux du support 15, les déplacements horizontaux des premier et deuxième plateaux de support 21, 22, le fonctionnement des différents moyens de chauffage précités, le fonctionnement du générateur de flux d’air 55, et l’alimentation en eau ou en vapeur des premier et deuxième modules d’émission de vapeur 31, 32. Un procédé de défroissage d’un vêtement à l’aide d’une armoire de défroissage 2 selon la présente invention va maintenant être décrit. Un tel procédé de défroissage comporte les étapes suivantes : Positionner le support 15 dans la première position, c’est-à-dire dans la partie supérieure de la chambre de défroissage 3, Positionner le vêtement sur le cintre 4, Mettre sous tension le vêtement à l’aide des moyens de mise sous tension appartenant au cintre 4, Humidifier le vêtement et mettre sous tension le vêtement à l’aide de l’unité de traitement 14, l’étape d’humidification et de mise sous tension du vêtement comportant les étapes suivantes : Déplacer les premier et deuxième plateaux de support 21, 22 dans la première configuration de telle sorte que les premier et deuxième plateaux de support 21, 22 soient situés à proximité du vêtement, Déplacer le support 15 vers la deuxième position, c’est-à-dire vers la partie inférieure de la chambre de défroissage 3, et le long du vêtement, par exemple à une vitesse de déplacement comprise entre 2 mm/s et 20 mm/s, Commander simultanément le fonctionnement du générateur de flux d’air 55 et l’alimentation en eau ou en vapeur des premier et deuxième modules d’émission de vapeur 31, 32 de telle sorte que les première et deuxième buses d’air 48, 49 diffusent respectivement une première lame d’air et une deuxième lame d’air de part et d’autre du vêtement et en direction du vêtement, et de telle sorte que les première et deuxième buses d’émission de vapeur 33, 34 diffusent respectivement un premier flux de vapeur et un deuxième flux de vapeur de part et d’autre du vêtement et en direction du vêtement, Stopper le fonctionnement du générateur de flux d’air 55 et l’alimentation en eau ou en vapeur des premier et deuxième modules d’émission de vapeur 31, 32 lorsque le support 15 a atteint la deuxième position, Déplacer les premier et deuxième plateaux de support 21, 22 dans la deuxième configuration de telle sorte que les premier et deuxième plateaux de support 21, 22 soient situés à distance du vêtement, Déplacer le support 15 vers la première position, c’est-à-dire dans la partie supérieure de la chambre de défroissage 3, par exemple à une vitesse de déplacement d’environ 60 mm/s, Sécher le vêtement et mettre sous tension le vêtement, l’étape de séchage et de mise sous tension du vêtement comportant les étapes suivantes : Déplacer les premier et deuxième plateaux de support 21, 22 dans la première configuration de telle sorte que les premier et deuxième plateaux de support 21, 22 soient situés à proximité du vêtement, Déplacer le support 15 vers la deuxième position, c’est-à-dire vers la partie inférieure de la chambre de défroissage 3, et le long du vêtement, par exemple à une vitesse de déplacement comprise entre 2 mm/s et 20 mm/s, Commander le fonctionnement du générateur de flux d’air 55 et des premier et deuxième dispositifs de chauffage 53, 54 de telle sorte que les première et deuxième buses d’air 48, 49 diffusent respectivement une première lame d’air chaud et une deuxième lame d’air chaud de part et d’autre du vêtement et en direction du vêtement, Stopper le fonctionnement du générateur de flux d’air 55 et des premier et deuxième dispositifs de chauffage 53, 54 lorsque le support 15 a atteint la deuxième position, Déplacer les premier et deuxième plateaux de support 21, 22 dans la deuxième configuration de telle sorte que les premier et deuxième plateaux de support 21, 22 soient situés à distance du vêtement, Déplacer le support 15 vers la première position, c’est-à-dire dans la partie supérieure de la chambre de défroissage 3, par exemple à une vitesse de déplacement d’environ 60 mm/s. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage selon la présente invention, la durée de l’étape d’humidification et de mise sous tension du vêtement peut être comprise entre 1 mn et 10 mn, et par exemple de l’ordre de 5 mn, et la durée de l’étape de séchage et de mise sous tension du vêtement peut être comprise entre 2 mn et 10 mn, et par exemple de l’ordre de 5 mn. De façon avantageuse, lors de l’étape d’humidification et de mise sous tension, les premier et deuxième dispositifs de chauffage 53, 54 ne sont pas alimentés électriquement de telle sorte que les première et deuxième buses d’air 48, 49 diffusent respectivement une première lame d’air froid et une deuxième lame d’air froid de part et d’autre du vêtement et en direction du vêtement. Les première et deuxième lames d’air froid peuvent par exemple être à température ambiante, ou à une température inférieure à la température ambiante. De façon avantageuse, lors de l’étape d’humidification et de mise sous tension, le générateur de flux d’air 55 est commandé de telle sorte que chacune des première et deuxième lames d’air froid diffusées s’écoule à une vitesse modérée, par exemple comprise entre 1 à 20 km/h à la surface du vêtement. Ainsi, lors de l’étape d’humidification et de mise sous tension, les première et deuxième lames d’air froid refroidissent le vêtement de manière à favoriser la condensation de la vapeur sur le vêtement. De plus, le fait que les première et deuxième ouvertures de sortie d’air 51, 52 soient disposées respectivement en dessous des premier et deuxième ensembles d’ouvertures de sortie de vapeur, crée une dépression au niveau du vêtement, ce qui permet de maintenir la vapeur autour du vêtement sans qu’elle ne s’échappe trop rapidement vers la partie supérieure de la chambre de défroissage et vienne ainsi humidifier une partie supérieure du vêtement déjà disciplinée. En outre, l’orientation particulière des première et deuxième buses d’air 48, 49 génère, lors de l’étape d’humidification et de mise sous tension, une tension locale sur le vêtement ayant une composante en X, en Y et en Z, ce qui permet de tendre le vêtement dans toutes les directions. De façon avantageuse, lors de l’étape de séchage et de mise sous tension, le générateur de flux d’air 55 est commandé de telle sorte que chacune des première et deuxième lame d’air chaud diffusée s’écoule à une vitesse élevée, par exemple comprise entre 17 et 35 km/h à la surface du vêtement, et présente une température comprise entre 50 et 150°C. L’orientation particulière des première et deuxième buses d’air 48, 49 génère, lors de l’étape de séchage et de mise sous tension, une tension locale sur le vêtement ayant une composante en X, en Y et en Z, ce qui permet de tendre le vêtement dans toutes les directions tout en séchant ce dernier de manière optimale. Par conséquent, en plus de bénéficier d’un traitement global dans une chambre de défroissage 3 qui est humide, le vêtement est traité localement (zone par zone) lorsque l’unité de traitement 14 descend tout au long du vêtement, ce qui permet d’obtenir un résultat de défroissage satisfaisant en un temps réduit et sans autre action par l’utilisateur que de mettre en place le vêtement sur le cintre 4. Selon une variante de mise en œuvre du procédé de défroissage, lors de l’étape d’humidification et de mise sous tension, les première et deuxième lames d’air froid pourraient être diffusées préalablement à la diffusion des premier et deuxième flux de vapeur. Bien entendu, la présente invention n’est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n’a été donné qu’à titre d’exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d’équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. C’est ainsi notamment que l’armoire de défroissage 2 pourrait comporter deux générateurs de flux d’air qui seraient chacun relié fluidiquement à l’une respective des première et deuxième buses d’air 48, 49, et que des moyens de chauffage additionnels pourraient être prévus pour chauffer le vêtement lors de l’étape de séchage et de mise sous tension. Ainsi, dans une variante de réalisation non représentée, les buses d’émission de vapeur pourront être remplacée par des buses d’émission de gouttelettes d’eau, ces dernières pouvant par exemple être alimentées avec de l’eau sous pression au moyen d’une pompe. Dans cette variante de réalisation, dans laquelle l’humification du vêtement s’effectuera directement par la pulvérisation des gouttelettes d’eau sur le vêtement, les buses d’air seront utilisées en profitant du souffle d'air froid pour augmenter/uniformiser la pénétration de l'eau dans les fibres textiles et/ou pour diffuser des lames d’air chaud à vitesse élevée lors de l’étape de séchage et de mise sous tension du vêtement. Armoire de défroissage (2) destinée à recevoir un vêtement et à traiter le vêtement avec un fluide, tel que de la vapeur ou de l’eau, l’armoire de défroissage (2) comportant une première buse d’émission de fluide (33) et une deuxième buse d’émission de fluide (34) qui sont configurées pour être disposées de part et d’autre du vêtement, caractérisée en ce que les première et deuxième buses d’émission de fluide (33, 34) sont décalées l’une par rapport à l’autre et diffusent du fluide selon une direction perpendiculaire à un plan d’extension du vêtement. Armoire de défroissage (2) selon la revendication 1, dans laquelle les première et deuxième buses d’émission de fluide (33, 34) sont décalées verticalement l’une par rapport à l’autre. Armoire de défroissage (2) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle les première et deuxième buses d’émission de fluide (33, 34) sont portées par un support (15) qui est monté mobile par rapport au vêtement et qui est configuré pour se déplacer le long du vêtement. Armoire de défroissage (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la première buse d’émission de fluide (33) comporte une pluralité d’ouvertures de sortie de fluide (35) qui sont sensiblement alignées selon une première direction d’alignement, et la deuxième buse d’émission de fluide (34) comporte une pluralité d’ouvertures de sortie de fluide (36) qui sont sensiblement alignées selon une deuxième direction d’alignement. Armoire de défroissage (2) selon la revendication 4, dans laquelle les première et deuxième directions d’alignement sont sensiblement horizontales. Armoire de défroissage (2) selon la revendication 4 ou 5, dans laquelle la première buse d’émission de fluide (33) et la deuxième buse d’émission de fluide (34) sont des buses d’émission de vapeur. Armoire de défroissage (2) selon la revendication 6, laquelle comporte un premier module d’émission de vapeur (31) comportant la première buse d’émission de vapeur (33) et un deuxième module d’émission de vapeur (32) comportant la deuxième buse d’émission de vapeur (34). Armoire de défroissage (2) selon la revendication 7, dans laquelle le premier module d’émission de vapeur (31) comporte un premier canal de distribution de vapeur (37) sur lequel sont ménagées les ouvertures de sortie de vapeur (35) de la première buse d’émission de vapeur (33), et le deuxième module d’émission de vapeur (32) comporte un deuxième canal de distribution de vapeur (38) sur lequel sont ménagées les ouvertures de sortie de vapeur (36) de la deuxième buse d’émission de vapeur (34). Armoire de défroissage (2) selon la revendication 6, dans laquelle le premier module d’émission de vapeur (31) comporte au moins un élément chauffant (42) configuré pour chauffer le premier canal de distribution de vapeur (37), et le deuxième module d’émission de vapeur (32) comporte au moins un organe chauffant (43) configuré pour chauffer le deuxième canal de distribution de vapeur (38). Armoire de défroissage (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, laquelle comporte un premier plateau de support (21) sur lequel est montée la première buse d’émission de fluide (33) et un deuxième plateau de support (22) sur lequel est montée la deuxième buse d’émission de fluide (34), les premier et deuxième plateaux de support (21, 22) étant configurés pour occuper une première configuration dans laquelle les premier et deuxième plateaux de support (21, 22) sont rapprochés l’un de l’autre de manière à être situés à proximité du vêtement à traiter et une deuxième configuration dans laquelle les premier et deuxième plateaux de support (21, 22) sont éloignés l’un de l’autre de manière à être situés à distance du vêtement à traiter. Armoire de défroissage (2) selon la revendication 10 en combinaison avec la revendication 3, dans laquelle les premier et deuxième plateaux de support (21, 22) sont montés mobiles sur le support (15). Armoire de défroissage (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, laquelle comporte un cintre (4) qui est configuré pour supporter le vêtement et qui comprend des moyens de mise sous tension configurés pour mettre le vêtement sous tension. Armoire de défroissage (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, laquelle comporte une première buse d’air (48) et une deuxième buse d’air (49) qui sont configurées pour être disposées symétriquement de part et d’autre du vêtement. Armoire de défroissage (2) selon la revendication 13, dans laquelle chacune des première et deuxième buse d’air (48, 49) forme un angle compris entre 20° et 70° par rapport à un plan horizontal. Armoire de défroissage (2) selon l’une quelconque des revendications 13 à 14, dans laquelle les première et deuxième buses d’air (48, 49) sont configurées pour diffuser respectivement une première lame d’air et une deuxième lame d’air de part et d’autre du vêtement et en direction du vêtement.