Brevet FR3112535A1 — publié le 20220121

Procédé de formation d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide, procédé de commande de la formation et de l'extinction d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide, et module à cet effet. Procédé de formation d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide, qui comprend les étapes consistant à :éjecter le premier liquide sous forme de gouttelettes dans la phase du second liquide dans un système à deux phases liquides dans lequel deux liquides non miscibles s'opposent l'un à l'autre au niveau d'une interface ; incorporer les gouttelettes du premier liquide dans la phase du premier liquide, accompagné du second liquide entourant le premier liquide, en permettant au jet des gouttelettes d'entrer en collision avec l'interface ; et former un groupe de canaux microfluidiques connectés en continu dans lequel l'espace entre les gouttelettes déposées en couches du premier liquide est rempli du second liquide dans la phase de mélange liquide-liquide qui se développe à partir de l'interface comme point de départ. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Procédé de formation d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide, procédé de commande de la formation et de l'extinction d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide, et module à cet effet. La présente invention concerne un groupe de canaux microfluidiques ayant une structure de réseau tridimensionnelle connectée en continu, qui est formée de manière à présenter une densité extrêmement élevée (population) dans une phase de mélange liquide-liquide (phase dans laquelle deux phases liquides sont mélangées) dans laquelle de minuscules gouttelettes provoquées par l'éjection de gouttelettes sont déposées en couches denses. Dans la description qui suit, le canal microfluidique fluide et souple formé entre les microgouttelettes est désigné comme "étant mou", et donc sous le nom de "canal microfluidique mou". Le canal microfluidique mou peut être produit naturellement, par exemple, uniquement par envoi du liquide au moyen d'une pompe polyvalente, et peut être complètement éteint par simple changement de forme du récipient. Par conséquent, diverses réactions chimiques peuvent être modularisées grâce à un mécanisme extrêmement simple, et leurs apparition et disparition peuvent être commandées librement et facilement par un flux continu. Par ailleurs, contrairement aux canaux microfluidiques "durs" classiques, qui sont gravés dans de la résine, du métal, etc., un canal microfluidique mou n'est pas affecté par une contamination par des solides, des dépôts ou la production de gaz. Par conséquent, il peut être utilisé dans toutes les installations chimiques en tant que dispositif microfluidique rapidement transformable, cela permettant de gérer des systèmes réactionnels complexes, le traitement de masse et la production à grande échelle et en masse. Un dispositif microfluidique composé de canaux microfluidiques peut être utilisé en tant que réacteur comprenant un grand nombre de réacteurs destinés à des réactions chimiques telles que la synthèse, l'extraction, l'absorption et l'adsorption dans un système gaz-liquide, un système liquide-liquide, un système solide-liquide, et autres. Les dispositifs microfluidiques présentent un avantage cinétique car ils permettent d'augmenter la surface de contact par unité de volume. De plus, pour des réactions qui se produisent de manière séquentielle, les intermédiaires instables peuvent être immédiatement envoyés à l'étape suivante en flux continu, et la capacité thermique est faible, ce qui permet un chauffage et un refroidissement rapides. De plus, cela offre l'avantage qu'une commande précise de la réaction est possible sans entraîner d'irrégularités pendant le mélange. En fait, les dispositifs microfluidiques sont extrêmement efficaces pour l'analyse et la détection de très petites quantités d'échantillons et la synthèse de petites quantités de matières organiques de manière efficace et rapide, ce qui a conduit à des innovations technologiques telles que des microsystèmes, par exemple des laboratoires sur puce et des microdispositifs portables. En revanche, les applications à des systèmes à grande échelle tels que des installations chimiques pour le traitement et la production de masse n'ont pas progressé. L'extrapolation en nombre, qui consiste à effectuer une mise en parallèle en augmentant le nombre de réacteurs au lieu d'en augmenter l'échelle, offre l'avantage de permettre une augmentation de la taille dans les conditions d'un équipement de laboratoire. Toutefois, lorsque le nombre de canaux est considérablement augmenté lors d'une extrapolation en nombre, les effets du rétrécissement et de l'obturation des canaux du fait du mélange ou du dépôt de solides et la perte soudaine du contenu des canaux due à la production de gaz deviennent notables. À titre d'exemple, afin de résoudre le problème de l'obturation des canaux, on a proposé une forme de canal (fente annulaire, canal de type rainure profonde, etc.) la moins susceptible d'être obturée et d'éviter l'obturation grâce à un mélange rapide par un tourbillon de convection. Toutefois, il ne s'agit pas de solutions fondamentales (documents de brevet 1 à 3). Il est donc nécessaire de surveiller et de diagnostiquer le rétrécissement et l'obturation du canal dus au mélange et au dépôt de solides, et en même temps, d'éviter et de maîtriser la perte de contenu du canal due à la production de gaz. Bien que des développements technologiques visant à atteindre ce but soient en cours (documents de brevet 4 à 6), une augmentation des coûts est inévitable. De plus, des problèmes pratiques tels que l'utilisation d'une pompe à pulsations ultra-basses coûteuse en raison de ses hautes performances et la difficulté de commander avec précision le débit au point de dérivation imposent également une limite contraignante tant du point de vue technique que du point de vue des coûts. Ces problèmes sont fondamentaux et inévitables car le canal est extrêmement fin. De minuscules canaux, d'un diamètre de l'ordre du micromètre (1 mm ou moins), sont appelés canaux microfluidiques et sont utilisés dans divers domaines tels que la chimie, la biotechnologie, la médecine et l'environnement, car ils intègrent des opérations chimiques telles que le mélange, l'extraction et la séparation, permettant d'augmenter la rapidité des réactions, de diminuer la taille des dispositifs et d'obtenir des systèmes plus multifonctionnels. D'autre part, le canal microfluidique pose certains problèmes, car il est susceptible d'être rétréci ou bouché (obturé) par un composant solide, les contenus du canal étant immédiatement expulsés par une réaction lors de laquelle un gaz est produit. En particulier, lorsque l'on augmente le nombre de réacteurs et qu'on les dispose en parallèle (en en extrapolant le nombre) afin d'augmenter la capacité en vue d'un traitement de masse, d'une production à grande échelle et d'une production de masse, un rétrécissement et une obturation se produisent dans l'un des nombreux canaux. Lorsque cela est effectivement le cas, l'ensemble peut cesser de fonctionner. Il est donc nécessaire de surveiller et de diagnostiquer en permanence le rétrécissement et l'obturation du canal, ainsi que d'éviter et de contrôler l'apparition du gaz. Par ailleurs, afin d'éviter le rétrécissement et l'obturation dus à l'adhérence du liquide réactionnel au canal et aux salissures, un nettoyage périodique est nécessaire, et des travaux liés aux pannes, au nettoyage et à l'assemblage sont en conséquence inévitables. Dans le canal microfluidique dur classique, outre le problème susmentionné de rétrécissement et d'obturation du canal et de perte simultanée des contenus en raison de la production de gaz, on se heurte également à des problèmes tels que la nécessité d'une pompe à pulsations ultra-basses coûteuse et à la difficulté de commander avec précision le débit au niveau de la jonction. Il existe donc de nombreux problèmes liés à la fois aux aspects techniques et aux coûts. La présente invention concerne un canal microfluidique formé dans une phase de mélange liquide-liquide (phase dans laquelle deux phases liquides sont mélangées) dans laquelle de minuscules gouttelettes provoquées par l'éjection de gouttelettes sont déposées en couches denses. Il s'agit de canaux microfluidiques gravés dans un liquide présentant une certaine fluidité, qui sont à cet égard différents des canaux microfluidiques classiques gravés sur un solide (résine, métal, etc.) ne présentant aucune fluidité. Comme les canaux microfluidiques dans le liquide sont fluides et souples, ils sont appelés "canaux microfluidiques mous", et les canaux microfluidiques à base de solide classique sont appelés "canaux microfluidiques durs" par opposition aux canaux microfluidiques mous. Un canal microfluidique mou est l'assemblage de canaux microfluidiques à forte densité de population (appelés groupes de canaux microfluidiques mous) qui forment une structure de réseau tridimensionnelle connectée en continu entre des microgouttelettes agencées couches denses et pleines. Par conséquent, contrairement au canal microfluidique dur gravé sur des résines et des métaux classiques, il peut être transformé en une forme fluide et souple, de sorte qu'il n'est pas affecté par le mélange et le dépôt de solides et par la production de gaz. Par conséquent, aucun système de surveillance et de diagnostic de l'obturation du canal et de limitation et de contrôle de la production de gaz n'est nécessaire, et les travaux liés au nettoyage du canal (démontage, nettoyage et assemblage) sont également inutiles. Dans le cadre de l'extrapolation en nombre effectuée à des fins de traitement de masse, de production à grande échelle et de production de masse, le volume de traitement et de production est augmenté par envoi simultané du liquide à un grand nombre de réacteurs disposés en parallèle en ramifiant le canal. Dans un canal microfluidique dur classique, la difficulté d'un contrôle précis du débit à cette jonction conduit à un problème, mais le groupe de canaux microfluidiques mous en réseau (assemblage de canaux microfluidiques mous) formé entre des microgouttelettes déposées en couches denses et pleines présente une structure de ramification idéale, et pour ainsi dire, une structure de ramification idéale par nature. En effet, le groupe de canaux formé par accumulation de gouttelettes constitue un groupe de voies d'écoulement ramifiés denses, qui peuvent se développer en trois dimensions dans toutes les directions. Le canal microfluidique mou permet ainsi de résoudre tous les problèmes que le canal microfluidique dur a connus pendant de nombreuses années tout en conservant les caractéristiques et les avantages du canal microfluidique dur classique. En particulier, des problèmes tels que le rétrécissement et l'obturation du canal en raison du mélange et du dépôt de solides qui deviennent importants dans le cas de l'extrapolation en nombre, la perte des contenus due à la production de gaz, la difficulté de commande du débit à la jonction, etc. conduisent à une augmentation significative des coûts du fait de la nécessité de mettre en œuvre des systèmes de surveillance et de diagnostic. Il est donc important que ces problèmes soient résolus. En outre, le canal microfluidique mou se caractérise par le fait qu'il est formé par un procédé simple utilisant un mécanisme extrêmement simple sans avoir besoin de microfabrication, et qu'il permet d'atteindre des coûts extrêmement faibles. En d'autres termes, il est possible de créer un groupe de canaux microfluidiques mous formés avec une densité extrêmement élevée (population) en formant une structure de réseau tridimensionnelle à l'endroit nécessaire en introduisant par pompage du liquide dans un récipient situé en-dessous d'une structure simple. Par ailleurs, comme il n'est pas nécessaire de nettoyer le canal, celui-ci ne nécessite pratiquement aucune maintenance. De plus, comme des canaux microfluidiques mous sont formés avec une densité de population extrêmement élevée, une importante capacité de traitement peut être obtenue. Outre sa fluidité et sa souplesse (mollesse), le canal microfluidique mou se caractérise par le fait que le procédé et le mécanisme permettant de le former sont extrêmement simples et que la production et l'extinction des canaux s'effectuent à volonté. En d'autres termes, comme le canal microfluidique mou est produit naturellement par envoi du liquide par une pompe polyvalente et ne disparaît naturellement que par simple changement de forme du récipient, sa création et son extinction peuvent être facilement commandées au moyen d'un mécanisme extrêmement simple. En d'autres termes, dans le cas d'un canal microfluidique mou qui n'apparaît naturellement qu'avec l'envoi de liquide, il n'est pas nécessaire de graver le canal sur le matériau de base. Plus précisément, contrairement aux modules classiques soumis à une microfabrication, le module du canal microfluidique mou n'est établi qu'à l'aide d'une buse qui produit de minuscules gouttelettes et d'un récipient de forme simple. Par ailleurs, après achèvement de la réaction chimique prévue, le canal microfluidique lui-même peut être éteint, de sorte que la substance résultant de la réaction peut être récupérée en un instant. À titre d'exemple, le groupe de canaux microfluidiques mous peut être éteint chaque fois qu'une réaction chimique est terminée, et le fluide se trouvant dans le canal microfluidique peut être immédiatement agrégé et recueilli, puis envoyé au groupe de canaux microfluidiques mous suivant. Ces propriétés uniques des canaux microfluidiques mous, qui se créent et disparaissent à volonté, sont très efficaces pour construire des dispositifs modulaires qui combinent de multiples réactions chimiques. La longueur et le diamètre du canal microfluidique mou dépendent de la taille des gouttelettes et de leur population des gouttelettes. Par ailleurs, il est possible d'accumuler des gouttelettes de tailles différentes pour former un canal. On peut en effet également obtenir un concept de canal plus complexe en produisant et en accumulant des gouttelettes ayant des tailles de particules différentes. La caractéristique susmentionnée du canal microfluidique mou correspond à la propriété de la phase de mélange liquide-liquide qui comprend le groupe de canaux microfluidiques mous présentant une forme de réseau. En effet, lorsqu'un état de phase de mélange liquide-liquide est atteint par éjection de minuscules gouttelettes, un groupe de microcanaux mous se forme dans l'état de phase de mélange liquide-liquide. De plus, lorsque l'état de la phase de mélange liquide-liquide est résolu et que la phase est divisée en deux phases liquides, le groupe de microcanaux mous disparaît également. Lorsque la phase de mélange liquide-liquide produite par éjection de gouttelettes passe à travers le récipient dont la superficie en coupe transversale augmente dans la direction verticale, la coalescence des gouttelettes due à la décélération de la vitesse linéaire des gouttelettes constitue la phase de mélange liquide-liquide. Il en résulte que la phase de mélange liquide-liquide disparaît rapidement et se sépare entièrement en une phase liquide lourde (dans de nombreux cas, une phase aqueuse) et une phase liquide légère (dans de nombreux cas, une phase huileuse). Autrement dit, la production et l'extinction d'une phase de mélange liquide-liquide fine conduisant à l'état émulsionné peuvent être librement commandées par une structure de récipient extrêmement simple dont seule la superficie en coupe transversale est amenée à croître dans la direction verticale. D'autre part, cela ne provoque aucune séparation de phase même lors d'un passage à travers le récipient de superficie en coupe transversale réduite. Inversement, comme la vitesse linéaire des gouttelettes augmente en raison de la diminution de la superficie en coupe transversale, la coalescence des gouttelettes est évitée. En d'autres termes, en guidant la phase de mélange liquide-liquide produite par éjection de gouttelettes vers la partie du récipient dans laquelle la superficie en coupe transversale diminue, puis en la guidant vers la partie du récipient dans laquelle la superficie en coupe transversale augmente, la production et l'extinction de la phase de mélange liquide-liquide peuvent être commandées de manière plus prononcée et plus précise, et la taille de la partie du récipient destinée à éteindre la phase de mélange liquide-liquide peut être réduite, de sorte que le volume de l'ensemble du réacteur peut être considérablement réduit. De plus, comme la phase de mélange liquide-liquide est un fluide, sa taille et sa forme peuvent être choisies librement. En d'autres termes, la taille et la forme du groupe de canaux microfluidiques mous sont déterminées par le récipient ayant produit la phase de mélange liquide-liquide. Le canal microfluidique mou provoqué par la stratification dense de minuscules gouttelettes peut être considéré comme étant un canal de réseau gravé de manière naturelle sous la forme d'un cheminement d'une autre phase liquide au sein de la phase liquide formée de minuscules gouttelettes. En d'autres termes, alors que le matériau de base du canal microfluidique dur classique est une phase solide (solide) telle qu'une résine ou un métal, le matériau de base du canal microfluidique mou est une phase liquide (liquide) qui se compose de minuscules gouttelettes. Étant donné que, contrairement à la phase solide, de nombreuses substances peuvent être dissoutes dans la phase liquide, et par conséquent dans le canal microfluidique mou, le matériau de base peut être utilisé comme champ permettant de contenir, de délivrer ou de récupérer la substance produite. Cet aspect constitue également une caractéristique du canal microfluidique mou inaccessible au canal microfluidique dur classique. Le fait que le matériau de base destiné à la gravure du canal microfluidique puisse être utilisé comme champ permettant de contenir, de délivrer ou de récupérer la substance produite est un avantage du canal microfluidique mou, mais il peut aussi être un inconvénient car il peut augmenter la complexité du système. Dans un tel cas, un solvant fluoré (solvant inerte et peu toxique à base de fluor) qui dissout très faiblement des substances autres que des composés contenant du fluor (à l'exclusion de certains gaz comme l'oxygène) est efficace. Autrement dit, les fines gouttelettes (matériau de base) du solvant fluoré sont moins susceptibles de constituer un champ de réaction pour des substances autres que des composés contenant du fluor. En outre, les solvants fluorés n'endommagent pas les cellules et peuvent fournir de l'oxygène efficacement grâce à la grande solubilité de l'oxygène. Par conséquent, on peut s'attendre à ce que des canaux microfluidiques mous utilisant un solvant fluoré comme matériau de base soient utilisés dans le domaine biologique comme la culture cellulaire. Comme indiqué ci-dessus, le canal microfluidique mou permet de résoudre tous les problèmes techniques se posant lors de l'application de dispositifs microfluidiques à des systèmes de grandes dimensions tels que des installations chimiques, tout en étant extrêmement peu coûteux et sans entretien. Plus précisément, le procédé de formation d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide selon la présente invention comprend les étapes consistant à : éjecter le premier liquide sous forme de gouttelettes dans la phase du second liquide dans un système à deux phases liquides dans lequel deux liquides non miscibles s'opposent l'un à l'autre au niveau d'une interface, incorporer les gouttelettes du premier liquide dans la phase du premier liquide, accompagné du second liquide entourant le premier liquide, en permettant au jet des gouttelettes d'entrer en collision avec l'interface, et former un groupe de canaux microfluidiques connectés en continu dans lequel l'espace entre les gouttelettes déposées en couches du premier liquide est rempli du second liquide dans la phase de mélange liquide-liquide qui se développe à partir de l'interface comme point de départ. De préférence, l'écoulement dans le groupe de canaux microfluidiques connectés en continu et remplis du second liquide se produit par envoi du second liquide. Le premier liquide peut être un solvant fluoré. En outre, le meilleur mode de mise en œuvre du procédé de commande de la formation et de l'extinction d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide selon un autre aspect de la présente invention comprend les étapes consistant à : guider la phase de mélange liquide-liquide dans laquelle se forme ledit groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide vers le passage étroit, lequel est agencé ou formé verticalement de manière à ce qu'il se déplace dans la direction verticale au point où la phase de mélange liquide-liquide s'étend vers l'avant, et éteindre ledit groupe de canaux en continuant de guider ladite phase de mélange liquide-liquide vers la partie où la superficie en coupe transversale est plus grande que celle du passage étroit. A ce stade, la phase de mélange liquide-liquide est formée en utilisant le procédé de formation d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide comprenant les étapes consistant à : éjecter le premier liquide sous forme de gouttelettes dans la phase du second liquide dans un système à deux phases liquides dans lequel deux liquides non miscibles s'opposent l'un à l'autre au niveau d'une interface ; incorporer les gouttelettes du premier liquide dans la phase du premier liquide, accompagné du second liquide entourant le premier liquide, en permettant au jet des gouttelettes d'entrer en collision avec l'interface ; et former un groupe de canaux microfluidiques connectés en continu dans lequel l'espace entre les gouttelettes déposées en couches du premier liquide est rempli du second liquide dans la phase de mélange liquide-liquide qui se développe à partir de l'interface comme point de départ. Ledit passage étroit agencé ou formé verticalement peut être positionné dans une direction orientée vers le haut, vers le bas, ou les deux, ou leur direction oblique, par comparaison à la direction dans laquelle s'étend la phase de mélange liquide-liquide. Ledit passage étroit agencé ou formé verticalement peut être positionné dans une direction orientée vers la gauche, vers la droite, ou les deux, ou leur direction oblique, par comparaison à la direction dans laquelle s'étend la phase de mélange liquide-liquide. Ledit passage étroit agencé ou formé verticalement peut être positionné dans une direction orientée vers l'avant, vers l'arrière, ou les deux, ou leur direction oblique, par comparaison à la direction dans laquelle s'étend la phase de mélange liquide-liquide. Ledit passage étroit agencé ou formé verticalement peut être positionné dans une direction orientée vers le haut, vers le bas, ou les deux, ou leur direction oblique, et dans une direction orientée vers la gauche, vers la droite, ou les deux, ou leur direction oblique, par comparaison à la direction dans laquelle s'étend la phase de mélange liquide-liquide. Ledit passage étroit agencé ou formé verticalement peut être positionné dans une direction orientée vers le haut, vers le bas, ou les deux, ou leur direction oblique, et dans une direction orientée vers l'avant, vers l'arrière, ou les deux, ou leur direction oblique, par comparaison à la direction dans laquelle s'étend la phase de mélange liquide-liquide. Ledit passage étroit agencé ou formé verticalement peut être positionné dans une direction orientée vers la gauche, vers la droite, ou les deux, ou leur direction oblique, et dans une direction orientée vers l'avant, vers l'arrière, ou les deux, ou leur direction oblique, par comparaison à la direction dans laquelle s'étend la phase de mélange liquide-liquide. Ledit passage étroit agencé ou formé verticalement est positionné dans une direction orientée vers la gauche, vers la droite, ou les deux, ou leur direction oblique, et dans une direction orientée vers l'avant, vers l'arrière, ou les deux, ou leur direction oblique, par comparaison à la direction dans laquelle s'étend la phase de mélange liquide-liquide. Le diamètre intérieur dudit passage étroit agencé ou formé verticalement peut diminuer à mesure qu'il s'approche de la partie d'expansion de la superficie en coupe transversale. L’invention a également trait à un procédé de commande de la formation et de l'extinction d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide, comprenant le procédé comprend l'étape consistant à : guider et éteindre la phase de mélange liquide-liquide dans laquelle se forme ledit groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide vers la partie d'expansion de la superficie en coupe transversale, laquelle est agencée ou formée verticalement de manière à ce qu'elle se déplace dans la direction verticale au point où la phase de mélange liquide-liquide s'étend vers l'avant, ladite phase de mélange liquide-liquide étant formée à l'aide du procédé de formation d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide comprenant les étapes consistant à éjecter le premier liquide sous forme de gouttelettes dans la phase du second liquide dans un système à deux phases liquides dans lequel deux liquides non miscibles s'opposent l'un à l'autre au niveau d'une interface ; incorporer les gouttelettes du premier liquide dans la phase du premier liquide, accompagné du second liquide entourant le premier liquide, en permettant au jet des gouttelettes d'entrer en collision avec l'interface ; et former un groupe de canaux microfluidiques connectés en continu dans lequel l'espace entre les gouttelettes déposées en couches du premier liquide est rempli du second liquide dans la phase de mélange liquide-liquide qui se développe à partir de l'interface comme point de départ. Ladite partie d'expansion de superficie en coupe transversale agencée ou formée verticalement peut être positionnée dans une direction orientée vers le haut, vers le bas, ou les deux, ou leur direction oblique, par comparaison à la direction dans laquelle s'étend la phase de mélange liquide-liquide. Ladite partie d'expansion de la superficie en coupe transversale, agencée ou formée verticalement, peut être positionnée dans une direction orientée vers la gauche, vers la droite ou les deux, ou leur direction oblique, par comparaison à la direction dans laquelle s'étend la phase de mélange liquide-liquide. Ladite partie d'expansion de superficie en coupe transversale agencée ou formée verticalement peut être positionnée dans une direction orientée vers l'avant, vers l'arrière, ou les deux, ou leur direction oblique, par comparaison à la direction dans laquelle s'étend la phase de mélange liquide-liquide. Ladite partie d'expansion de superficie en coupe transversale agencée ou formée verticalement peut être positionnée dans une direction orientée vers le haut, vers le bas, ou les deux, ou leur direction oblique, et dans une direction orientée vers la gauche, vers la droite, ou les deux, ou leur direction oblique, par comparaison à la direction dans laquelle s'étend la phase de mélange liquide-liquide. Ladite partie d'expansion de superficie en coupe transversale agencée ou formée verticalement peut être positionnée dans une direction orientée vers le haut, vers le bas, ou les deux, ou leur direction oblique, et dans une direction orientée vers l'avant, vers l'arrière, ou les deux, ou leur direction oblique, par comparaison à la direction dans laquelle s'étend la phase de mélange liquide-liquide. Ladite partie d'expansion de superficie en coupe transversale agencée ou formée verticalement peut être positionnée dans une direction orientée vers la gauche, vers la droite, ou les deux, ou leur direction oblique, et dans une direction orientée vers l'avant, vers l'arrière, ou les deux, ou leur direction oblique, par comparaison à la direction dans laquelle s'étend la phase de mélange liquide-liquide Ladite partie d'expansion de superficie en coupe transversale agencée ou formée verticalement peut être positionnée dans une direction orientée vers le haut, vers le bas, ou les deux, ou leur direction oblique, dans une direction orientée vers la gauche, vers la droite, ou les deux, ou leur direction oblique, et dans une direction orientée vers l'avant, vers l'arrière, ou les deux, ou leur direction oblique, par comparaison à la direction dans laquelle s'étend la phase de mélange liquide-liquide. Le meilleur mode de mise en œuvre du module destiné à mettre en œuvre le procédé susmentionnée selon un autre aspect de la présente invention comprend un passage étroit ayant une superficie en coupe transversale plus petite que les autres passages et une partie d'expansion de la superficie en coupe transversale plus grande que le passage étroit, la phase de mélange liquide-liquide dans laquelle se forme un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide étant guidée vers le passage étroit, lequel est agencé ou formé verticalement de manière à ce qu'il se déplace dans la direction verticale au point où la phase de mélange liquide-liquide s'étend vers l'avant, et ledit groupe de canaux est éteint en continuant de guider la phase de mélange liquide-liquide vers la partie d'expansion de la superficie en coupe transversale. A ce stade, la phase de mélange liquide-liquide est formée à l'aide du procédé de formation d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide comprenant les étapes consistant à : éjecter le premier liquide sous forme de gouttelettes dans la phase du second liquide dans un système à deux phases liquides dans lequel deux liquides non miscibles s'opposent l'un à l'autre au niveau d'une interface ; incorporer les gouttelettes du premier liquide dans la phase du premier liquide, accompagné du second liquide entourant le premier liquide, en permettant au jet des gouttelettes d'entrer en collision avec l'interface ; et former un groupe de canaux microfluidiques connectés en continu dans lequel l'espace entre les gouttelettes déposées en couches du premier liquide est rempli du second liquide dans la phase de mélange liquide-liquide qui se développe à partir de l'interface comme point de départ. L’invention a également trait à un module comprenant une partie d'expansion de la superficie en coupe transversale ayant une superficie en coupe transversale plus grande que les autres passages, dans lequel la phase de mélange liquide-liquide, dans laquelle se forme un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide, est guidée vers le passage étroit, lequel est agencé ou formé verticalement de manière à ce qu'il se déplace dans la direction verticale au point où la phase de mélange liquide-liquide s'étend vers l'avant, et ledit groupe de canaux est éteint en continuant de guider la phase de mélange liquide-liquide vers la partie d'expansion de la superficie en coupe transversale, ladite phase de mélange liquide-liquide étant formée à l'aide du procédé de formation d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide comprenant les étapes consistant à éjecter le premier liquide sous forme de gouttelettes dans la phase du second liquide dans un système à deux phases liquides dans lequel deux liquides non miscibles s'opposent l'un à l'autre au niveau d'une interface ; incorporer les gouttelettes du premier liquide dans la phase du premier liquide, accompagné du second liquide entourant le premier liquide, en permettant au jet des gouttelettes d'entrer en collision avec l'interface ; et former un groupe de canaux microfluidiques connectés en continu dans lequel l'espace entre les gouttelettes déposées en couches du premier liquide est rempli du second liquide dans la phase de mélange liquide-liquide qui se développe à partir de l'interface comme point de départ. En raison de la fluidité et de la souplesse du liquide, le canal microfluidique mou de la présente invention ne provoque pas de rétrécissement et d'obturation du canal du fait des solides, ni de perte de contenus due à la production de gaz, ces problèmes étant ceux du canal microfluidique dur classique (canal gravé dans de la résine ou du métal). Par ailleurs, comme il possède une structure de ramification idéale (une structure de réseau tridimensionnelle connectée en continu), on ne se heurte eu problème d'extrapolation en nombre du canal microfluidique dur, comme par exemple la difficulté de commander le débit à la jonction. En d'autres termes, il peut être utilisé remédier à tous les problèmes techniques lors de l'application de dispositifs à canaux microfluidiques à des systèmes à grande échelle tels que des installations chimiques. Simultanément, les canaux à micro-débit mous sont très peu coûteux et sans entretien. En effet, le canal microfluidique mou se crée naturellement par le transfert de liquide au moyen d'une pompe polyvalente, et ne disparaît naturellement que par un simple changement de forme du récipient. Il présente l'excellente caractéristique selon laquelle il permet de contrôler maîtriser facilement sa création et son extinction grâce à un mécanisme extrêmement simple. Par conséquent, il permet d'obtenir des coûts extrêmement bas et ne nécessite pas de nettoyage des canaux pour l'entretien. Par ailleurs, le canal microfluidique mou produit dans la phase de mélange liquide-liquide se forme avec un niveau de population extrêmement élevé, de sorte qu'une grande capacité de traitement peut être obtenue. La représente un diagramme schématique de la croissance de la phase de mélange liquide-liquide lorsque le premier liquide est une phase liquide légère et le second liquide une phase liquide lourde. La représente un diagramme schématique de la croissance de la phase de mélange liquide-liquide lorsque le premier liquide est une phase liquide lourde et le second liquide est une phase liquide légère. La illustre le mécanisme de base de l'extinction de la multiphase liquide-liquide aux extrémités supérieure et inférieure. La illustre une variante de la (la partie centrale est transformée en une forme hexagonale). La illustre une variante de la (la partie centrale est transformée en une forme en croix). La illustre une variante de la (la superficie en coupe transversale du passage étroit est réduite en deux étapes). La illustre une variante de la (la forme du passage étroit est modifiée en une forme de mégaphone). La illustre une variante de la (le passage étroit est formé par une buse en forme de cloche). La illustre une structure dans laquelle sont combinés deux récipients fermés avec le mécanisme illustré à la . La illustre une structure dans laquelle sont combinés deux récipients non scellés avec le mécanisme illustré à la . La illustre le mécanisme de base pour guider horizontalement la phase de mélange liquide-liquide depuis la proximité du centre de la partie tubulaire où la buse est installée. La illustre le mécanisme de base pour guider horizontalement la phase de mélange liquide-liquide depuis le dessus de la partie tubulaire où est installée la buse. La illustre le mécanisme de base pour guider horizontalement la phase de mélange liquide-liquide depuis le dessous de la partie tubulaire où est installée la buse. La illustre une variante de la (la partie de séparation de phase de la phase liquide légère est disposée près du centre). La illustre une variante de la (la partie de séparation de phase de la phase liquide lourde est disposée près du centre). La illustre une variante de la (les deux parties de séparation de phase sont disposées au-dessus et en-dessous de la partie tubulaire où la buse est installée). La illustre une variante de la (passages étroits supérieurs disposés en diagonale). La illustre une variante de la (forme dans laquelle le passage étroit supérieur est combiné en diagonale et verticalement). La illustre une variante de la (le passage étroit supérieur est disposé en diagonale par rapport au voisinage du centre de la partie de production de la phase de mélange liquide-liquide). La illustre le mécanisme de base permettant d'étendre horizontalement la phase de mélange liquide-liquide tout en mettant en contact l'une avec l'autre à contre-courant la phase liquide lourde et la phase liquide légère. La illustre une variante de la (les deux parties de séparation de phase sont disposées dans la partie horizontale). La illustre une variante de la (passage étroit formé par une buse en forme de cloche). La illustre une variante de la (les deux parties de séparation de phase sont disposées en diagonale, du haut vers le bas de la partie horizontale vers l'extérieur). La illustre une variante de la (les deux séparations de phases sont disposées en diagonale vers l'extérieur par rapport au côté de la partie horizontale). La illustre une variante de la (deux types de phases liquides lourdes peuvent être introduites à partir de différentes parties) La illustre une structure dans laquelle sont combinés deux récipients fermés comportant le mécanisme illustré à la . La illustre un mécanisme de base permettant d'étendre la phase de mélange liquide-liquide dans une direction presque horizontale dans un récipient en spirale avec un contact étroit entre les lignes. La illustre un mécanisme dans lequel des passages étroits de même hauteur sont disposés aux deux extrémités de la phase de mélange liquide-liquide, s'étendant de la partie centrale de la forme en croix vers la gauche et la droite. La illustre un mécanisme dans lequel des passages étroits de hauteur inégale sont disposés aux deux extrémités de la phase de mélange liquide-liquide, s'étendant de la partie centrale de la forme en croix vers la gauche et la droite. La illustre une variante de la (passage étroit formé par une buse en forme de cloche). La illustre un mode de réalisation d'un module dans lequel un réacteur de ramification est installé en six parties de séparation de phase avec la comme réacteur central. La illustre que des gouttelettes de phase liquide légère entourées d'une phase liquide lourde et empilées vers le haut à partir de l'interface liquide-liquide. La illustre un état dans lequel des gouttelettes d'une phase liquide lourde accompagnée d'une phase liquide légère sont empilées vers le bas à partir de l'interface liquide-liquide. La illustre un état dans lequel des gouttelettes qui produisent une forme proche d'un hexagone lorsqu'elles sont fortement tassées sont empilées, et dans lequel un groupe de canaux microfluidiques s'est formé autour des gouttelettes. La représente un schéma d'un groupe de canaux microfluidiques connectés formant une structure de réseau tridimensionnelle formée entre des gouttelettes. La représente un diagramme schématique de l'installation de deux phases liquides et de la production d'une phase de mélange liquide-liquide dans le mécanisme illustré à la . La représente un diagramme schématique de l'installation de deux phases liquides et de la production d'une phase de mélange liquide-liquide dans le mécanisme illustré à la . La représente un diagramme schématique de l'installation de deux phases liquides et de la production de la phase de mélange liquide-liquide dans le mécanisme illustré à la . La représente un diagramme schématique de l'installation de deux phases liquides et de la production d'une phase de mélange liquide-liquide dans le mécanisme illustré à la . La représente un diagramme schématique de l'installation de deux phases liquides et de la production d'une phase de mélange liquide-liquide dans le mécanisme illustré à la . La représente un diagramme schématique de l'installation de deux phases liquides et de la production de la phase de mélange liquide-liquide dans le mécanisme illustré à la . La représente un diagramme schématique de l'installation de deux phases liquides et de la production d'une phase de mélange liquide-liquide dans le mécanisme illustré à la . La représente un diagramme schématique de l'installation de deux phases liquides et de la production d'une phase de mélange liquide-liquide dans le mécanisme illustré à la . La représente un diagramme schématique de l'installation de deux phases liquides et de la production d'une phase de mélange liquide-liquide dans le mécanisme illustré à la . La est un diagramme schématique de l'installation de deux phases liquides et de la production de la phase de mélange liquide-liquide dans le mécanisme illustré à la . La est un diagramme schématique de l'installation de deux phases liquides et de la production de la phase de mélange liquide-liquide dans le mécanisme illustré à la . La est un diagramme schématique de l'installation de deux phases liquides et de la production de la phase de mélange liquide-liquide dans le mécanisme illustré à la . La est un diagramme schématique de l'installation de deux phases liquides et de la production d'une phase de mélange liquide-liquide dans le mécanisme illustré à la . La est un diagramme schématique de l'installation de deux phases liquides et de la production de la phase de mélange liquide-liquide dans le mécanisme illustré à la . La représente un diagramme schématique de l'installation de deux phases liquides et de la production d'une phase de mélange liquide-liquide dans le mécanisme illustré à la . La représente un diagramme schématique de l'installation de deux phases liquides et de la production d'une phase de mélange liquide-liquide dans le mécanisme illustré à la . La représente un diagramme schématique de l'installation de deux phases liquides et de la production de la phase de mélange liquide-liquide dans le mécanisme illustré à la . La représente un diagramme schématique de l'installation de deux phases liquides et de la production d'une phase de mélange liquide-liquide dans le mécanisme illustré à la . La est un diagramme schématique de l'installation de deux phases liquides et de la production d'une phase de mélange liquide-liquide dans le mécanisme illustré à la . La est un diagramme schématique de l'installation de deux phases liquides et de la production de la phase de mélange liquide-liquide dans le mécanisme illustré à la . La représente un diagramme schématique de l'installation de deux phases liquides et de la production d'une phase de mélange liquide-liquide dans le mécanisme illustré à la . La représente un diagramme schématique de l'installation de deux phases liquides et de la production de la phase de mélange liquide-liquide dans le mécanisme illustré à la . La est un diagramme schématique de l'installation de deux phases liquides et de la production de la phase de mélange liquide-liquide dans le mécanisme illustré à la . La est un diagramme schématique de l'installation de deux phases liquides et de la production de la phase de mélange liquide-liquide dans le mécanisme illustré à la . La est un diagramme schématique de l'installation de deux phases liquides et de la production de la phase de mélange liquide-liquide dans le mécanisme illustré à la . La illustre un mécanisme semblable à celui de la qui ne comporte pas de passage étroit. La représente un diagramme schématique de l'installation de deux phases liquides et de la production de la phase de mélange liquide-liquide dans le mécanisme illustré à la . Procédé de formation d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide, comprenant les étapes consistant à : éjecter le premier liquide sous forme de gouttelettes dans la phase du second liquide dans un système à deux phases liquides dans lequel deux liquides non miscibles s'opposent l'un à l'autre au niveau d'une interface, incorporer les gouttelettes du premier liquide dans la phase du premier liquide, accompagné du second liquide entourant le premier liquide, en permettant au jet des gouttelettes d'entrer en collision avec l'interface, et former un groupe de canaux microfluidiques connectés en continu dans lequel l'espace entre les gouttelettes déposées en couches du premier liquide est rempli du second liquide dans la phase de mélange liquide-liquide qui se développe à partir de l'interface comme point de départ. Procédé de formation d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide selon la revendication 1, dans lequel l'expulsion de gouttelettes d'un premier liquide dans la phase d'un second liquide est effectuée à l'aide d'une buse présentant de petits tubes ou pores. Procédé de formation d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'écoulement dans le groupe de canaux microfluidiques connectés en continu et remplis du second liquide se produit par envoi du second liquide. Procédé de formation d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le premier liquide est une phase liquide légère et le second liquide est un liquide lourd. Procédé de formation d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le premier liquide est une phase liquide lourde et le second liquide est un liquide léger. Procédé de formation d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le premier liquide est un solvant fluoré. Procédé de commande de la formation et de l'extinction d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide comprenant les étapes consistant à : guider la phase de mélange liquide-liquide dans laquelle se forme ledit groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide vers le passage étroit, lequel est agencé ou formé verticalement de manière à ce qu'il se déplace dans la direction verticale au point où la phase de mélange liquide-liquide s'étend vers l'avant, et éteindre ledit groupe de canaux en continuant de guider ladite phase de mélange liquide-liquide vers la partie où la superficie en coupe transversale est plus grande que celle du passage étroit, ladite phase de mélange liquide-liquide étant formée en utilisant le procédé de formation d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide comprenant les étapes consistant à éjecter le premier liquide sous forme de gouttelettes dans la phase du second liquide dans un système à deux phases liquides dans lequel deux liquides non miscibles s'opposent l'un à l'autre au niveau d'une interface ; incorporer les gouttelettes du premier liquide dans la phase du premier liquide, accompagné du second liquide entourant le premier liquide, en permettant au jet des gouttelettes d'entrer en collision avec l'interface ; et former un groupe de canaux microfluidiques connectés en continu dans lequel l'espace entre les gouttelettes déposées en couches du premier liquide est rempli du second liquide dans la phase de mélange liquide-liquide qui se développe à partir de l'interface comme point de départ. Procédé de commande de la formation et de l'extinction d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide, comprenant l'étape consistant à : guider et éteindre la phase de mélange liquide-liquide dans laquelle se forme ledit groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide vers la partie d'expansion de la superficie en coupe transversale, laquelle est agencée ou formée verticalement de manière à ce qu'elle se déplace dans la direction verticale au point où la phase de mélange liquide-liquide s'étend vers l'avant, ladite phase de mélange liquide-liquide étant formée à l'aide du procédé de formation d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide comprenant les étapes consistant à éjecter le premier liquide sous forme de gouttelettes dans la phase du second liquide dans un système à deux phases liquides dans lequel deux liquides non miscibles s'opposent l'un à l'autre au niveau d'une interface ; incorporer les gouttelettes du premier liquide dans la phase du premier liquide, accompagné du second liquide entourant le premier liquide, en permettant au jet des gouttelettes d'entrer en collision avec l'interface ; et former un groupe de canaux microfluidiques connectés en continu dans lequel l'espace entre les gouttelettes déposées en couches du premier liquide est rempli du second liquide dans la phase de mélange liquide-liquide qui se développe à partir de l'interface comme point de départ. Procédé de commande de la formation et de l'extinction d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide selon la revendication 7, dans lequel ledit passage étroit agencé ou formé verticalement est positionné dans une direction orientée vers le haut, vers le bas, ou les deux, ou leur direction oblique, par comparaison à la direction dans laquelle s'étend la phase de mélange liquide-liquide. Procédé de commande de la formation et de l'extinction d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide selon la revendication 8, dans lequel ladite partie d'expansion de superficie en coupe transversale agencée ou formée verticalement est positionnée dans une direction orientée vers le haut, vers le bas, ou les deux, ou leur direction oblique, par comparaison à la direction dans laquelle s'étend la phase de mélange liquide-liquide. Procédé de commande de la formation et de l'extinction d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide selon la revendication 7, dans lequel ledit passage étroit agencé ou formé verticalement est positionné dans une direction orientée vers la gauche, vers la droite, ou les deux, ou leur direction oblique, par comparaison à la direction dans laquelle s'étend la phase de mélange liquide-liquide. Procédé de commande de la formation et de l'extinction d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide selon la revendication 8, dans lequel ladite partie d'expansion de la superficie en coupe transversale, agencée ou formée verticalement, est positionnée dans une direction orientée vers la gauche, vers la droite ou les deux, ou leur direction oblique, par comparaison à la direction dans laquelle s'étend la phase de mélange liquide-liquide. Procédé de commande de la formation et de l'extinction d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide selon la revendication 7, dans lequel ledit passage étroit agencé ou formé verticalement est positionné dans une direction orientée vers l'avant, vers l'arrière, ou les deux, ou leur direction oblique, par comparaison à la direction dans laquelle s'étend la phase de mélange liquide-liquide. Procédé de commande de la formation et de l'extinction d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide selon la revendication 8, dans lequel ladite partie d'expansion de superficie en coupe transversale agencée ou formée verticalement est positionnée dans une direction orientée vers l'avant, vers l'arrière, ou les deux, ou leur direction oblique, par comparaison à la direction dans laquelle s'étend la phase de mélange liquide-liquide. Procédé de commande de la formation et de l'extinction d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide selon la revendication 7, dans lequel ledit passage étroit agencé ou formé verticalement est positionné dans une direction orientée vers le haut, vers le bas, ou les deux, ou leur direction oblique, et dans une direction orientée vers la gauche, vers la droite, ou les deux, ou leur direction oblique, par comparaison à la direction dans laquelle s'étend la phase de mélange liquide-liquide. Procédé de commande de la formation et de l'extinction d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide selon la revendication 8, dans lequel ladite partie d'expansion de superficie en coupe transversale agencée ou formée verticalement est positionnée dans une direction orientée vers le haut, vers le bas, ou les deux, ou leur direction oblique, et dans une direction orientée vers la gauche, vers la droite, ou les deux, ou leur direction oblique, par comparaison à la direction dans laquelle s'étend la phase de mélange liquide-liquide. Procédé de commande de la formation et de l'extinction d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide selon la revendication 7, dans lequel ledit passage étroit agencé ou formé verticalement est positionné dans une direction orientée vers le haut, vers le bas, ou les deux, ou leur direction oblique, et dans une direction orientée vers l'avant, vers l'arrière, ou les deux, ou leur direction oblique, par comparaison à la direction dans laquelle s'étend la phase de mélange liquide-liquide. Procédé de commande de la formation et de l'extinction d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide selon la revendication 8, dans lequel ladite partie d'expansion de superficie en coupe transversale agencée ou formée verticalement est positionnée dans une direction orientée vers le haut, vers le bas, ou les deux, ou leur direction oblique, et dans une direction orientée vers l'avant, vers l'arrière, ou les deux, ou leur direction oblique, par comparaison à la direction dans laquelle s'étend la phase de mélange liquide-liquide. Procédé de commande de la formation et de l'extinction d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide selon la revendication 7, dans lequel ledit passage étroit agencé ou formé verticalement est positionné dans une direction orientée vers la gauche, vers la droite, ou les deux, ou leur direction oblique, et dans une direction orientée vers l'avant, vers l'arrière, ou les deux, ou leur direction oblique, par comparaison à la direction dans laquelle s'étend la phase de mélange liquide-liquide. Procédé de commande de la formation et de l'extinction d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide selon la revendication 8, dans lequel ladite partie d'expansion de superficie en coupe transversale agencée ou formée verticalement est positionnée dans une direction orientée vers la gauche, vers la droite, ou les deux, ou leur direction oblique, et dans une direction orientée vers l'avant, vers l'arrière, ou les deux, ou leur direction oblique, par comparaison à la direction dans laquelle s'étend la phase de mélange liquide-liquide. Procédé de commande de la formation et de l'extinction d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide selon la revendication 7, dans lequel ledit passage étroit agencé ou formé verticalement est positionné dans une direction orientée vers le haut, vers le bas, ou les deux, ou leur direction oblique, dans une direction orientée vers la gauche, vers la droite, ou les deux, ou leur direction oblique, et dans une direction orientée vers l'avant, vers l'arrière, ou les deux, ou leur direction oblique, par comparaison à la direction dans laquelle s'étend la phase de mélange liquide-liquide. Procédé de commande de la formation et de l'extinction d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide selon la revendication 8, dans lequel ladite partie d'expansion de superficie en coupe transversale agencée ou formée verticalement est positionnée dans une direction orientée vers le haut, vers le bas, ou les deux, ou leur direction oblique, dans une direction orientée vers la gauche, vers la droite, ou les deux, ou leur direction oblique, et dans une direction orientée vers l'avant, vers l'arrière, ou les deux, ou leur direction oblique, par comparaison à la direction dans laquelle s'étend la phase de mélange liquide-liquide. Procédé de commande de la formation et de l'extinction d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide selon l'une quelconque des revendications 7 à 15, dans lequel ledit passage étroit agencé ou formé verticalement est positionné dans une direction oblique. Procédé de commande de la formation et de l'extinction d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide selon l'une quelconque des revendications 7 à 15, dans lequel le diamètre intérieur dudit passage étroit agencé ou formé verticalement diminue à mesure qu'il s'approche de la partie d'expansion de la superficie en coupe transversale. Module comprenant un passage étroit ayant une superficie en coupe transversale plus petite que les autres passages et une partie d'expansion de la superficie en coupe transversale plus grande que le passage étroit, dans lequel la phase de mélange liquide-liquide, dans laquelle se forme un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide, est guidée vers le passage étroit, lequel est agencé ou formé verticalement de manière à ce qu'il se déplace dans la direction verticale au point où la phase de mélange liquide-liquide s'étend vers l'avant, et ledit groupe de canaux est éteint en continuant de guider la phase de mélange liquide-liquide vers la partie d'expansion de la superficie en coupe transversale, ladite phase de mélange liquide-liquide étant formée à l'aide du procédé de formation d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide comprenant les étapes consistant à éjecter le premier liquide sous forme de gouttelettes dans la phase du second liquide dans un système à deux phases liquides dans lequel deux liquides non miscibles s'opposent l'un à l'autre au niveau d'une interface ; incorporer les gouttelettes du premier liquide dans la phase du premier liquide, accompagné du second liquide entourant le premier liquide, en permettant au jet des gouttelettes d'entrer en collision avec l'interface ; et former un groupe de canaux microfluidiques connectés en continu dans lequel l'espace entre les gouttelettes déposées en couches du premier liquide est rempli du second liquide dans la phase de mélange liquide-liquide qui se développe à partir de l'interface comme point de départ. Module comprenant une partie d'expansion de la superficie en coupe transversale ayant une superficie en coupe transversale plus grande que les autres passages, dans lequel la phase de mélange liquide-liquide, dans laquelle se forme un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide, est guidée vers le passage étroit, lequel est agencé ou formé verticalement de manière à ce qu'il se déplace dans la direction verticale au point où la phase de mélange liquide-liquide s'étend vers l'avant, et ledit groupe de canaux est éteint en continuant de guider la phase de mélange liquide-liquide vers la partie d'expansion de la superficie en coupe transversale, ladite phase de mélange liquide-liquide étant formée à l'aide du procédé de formation d'un groupe de canaux de phase de mélange liquide-liquide comprenant les étapes consistant à éjecter le premier liquide sous forme de gouttelettes dans la phase du second liquide dans un système à deux phases liquides dans lequel deux liquides non miscibles s'opposent l'un à l'autre au niveau d'une interface ; incorporer les gouttelettes du premier liquide dans la phase du premier liquide, accompagné du second liquide entourant le premier liquide, en permettant au jet des gouttelettes d'entrer en collision avec l'interface ; et former un groupe de canaux microfluidiques connectés en continu dans lequel l'espace entre les gouttelettes déposées en couches du premier liquide est rempli du second liquide dans la phase de mélange liquide-liquide qui se développe à partir de l'interface comme point de départ.