Brevet FR3108351A1 — publié le 20210924

Procédé de pose d’un revêtement, notamment un revêtement céramique, sur un support, au moyen d’une composition interposée entre ledit support et le revêtement, caractérisé en ce que la composition renferme un liant polymère organique ledit liant comprenant la combinaison d’un agent de collage et d’un agent d’étanchéité et présente une viscosité comprise entre 1 et 5.10 6 mPa.s, et en ce que ladite composition est appliquée au rouleau. Composition pour la pose d’un revêtement sur un support, applicable au rouleau, caractérisée en ce qu’elle renferme une dispersion aqueuse d’un liant polymère organique comprenant au moins un agent de collage et au moins un agent d’étanchéité, de même nature chimique, mais présentant des températures de transition vitreuse différentes. Utilisation pour la pose en particulier de céramiques sur les parois de pièces humides, telles que salles de bain ou douches. Procédé de pose de revêtement céramique et composition pour la pose dudit revêtement sur un support La présente invention concerne le domaine des procédés de pose de revêtements sur un support, notamment de pose de revêtements céramiques, ainsi qu’une composition pour la pose des dits revêtements. Etat de la technique La pose de carrelage ou de céramique sur les murs de pièces humides telles que les salles de bains ou douches nécessite actuellement l’application, sur les dits murs supports, successivement d’une sous-couche d’une composition assurant tout d’abord l’étanchéité à l’eau, puis, après séchage de cette sous-couche, l’application d’une couche de colle spécifique sur ladite sous-couche d’étanchéité, avant le placement des éléments de revêtement de type céramique. L’application de la couche de colle s’effectue généralement à l’aide d’un outil de type peigne, dénommé peigne à colle, qui permet au carreleur de répartir ladite colle sur la surface à carreler sous forme de lignes ou sillons parallèles, la pose du revêtement sur ladite colle venant alors « écraser » ces lignes de colle. Comme ces lignes de colle après « écrasement » ne sont pas nécessairement jointives, c’est-à-dire ne formant pas une couche de colle uniforme, il est requis de prévoir préalablement une sous-couche de protection à l’eau pour une utilisation dans les pièces humides. Ceci nécessite la pose du revêtement en deux étapes, séparées par un temps de séchage de la sous-couche ; ce temps de séchage est généralement de 24 heures, obligeant le carreleur à revenir le lendemain pour poser le revêtement en appliquant un produit adhésif (colle du revêtement). Ceci implique l’emploi de deux produits différents : d’une part une composition pour la sous-couche de protection à l’eau du support, produit qui après séchage donne un film continu présentant une certaine souplesse (déformabilité) et forme une protection à l’eau du support, et d’autre part une composition adhésive pour coller le revêtement. De plus l’emploi de deux produits différents génère des emballages, dont la tendance actuelle est de réduire leur nombre et leur poids. Buts de l’invention Un premier but de l’invention est de proposer un procédé plus simple de pose de revêtements sur un support, notamment de pose de revêtements céramiques, en particulier sur les murs de pièces humides telles que les salles de bains ou douches. Un autre but de l’invention est de proposer un tel procédé de pose de revêtements plus rapide que les procédés mis en œuvre actuellement. Encore un but de l’invention est de réduire le nombre et la quantité massique de contenants de produits pour la pose de revêtements, contenants qui sont généralement en matière plastique. Description de l’invention Dans la recherche de simplification de la pose de revêtements de sol ou muraux, les inventeurs ont mis au point un nouveau procédé de pose de revêtement et une composition pour la pose dudit revêtement. A cet effet la présente invention propose un procédé de pose d’un revêtement, notamment un revêtement céramique, sur un support, au moyen d’une composition interposée entre ledit support et le revêtement, ledit procédé étant caractérisé en ce que la composition renferme un liant polymère organique (c’est à dire ne contenant pas de liant minéral), ledit liant comprenant la combinaison d’un agent de collage et d’un agent d’étanchéité et présente une viscosité comprise entre 1 et 5.10 6 mPa.s, de préférence 1,6 et 2,8 10 6 mPa.s (mesurée à 0,5 rpm/axe 95 au moyen d’un rhéomètre Brookfield modèle LVT) et en ce que la dite composition est appliquée au rouleau. La mise en œuvre d’une composition unique simplifie notablement les opérations du carreleur : ce procédé ne nécessite en effet l’usage que d’un seul type de matériau à appliquer (et donc d’un seul récipient sur le chantier). L’application de cette composition au rouleau est également plus aisée qu’avec un peigne à colle, et permet de répartir ladite composition en une couche continue entre le support et le revêtement, assurant ainsi une étanchéité à l’eau. De plus, une seule couche étant nécessaire, aucun temps de séchage n’est à observer. La durée de pose du revêtement en est alors considérablement raccourcie. Le procédé selon la présente invention est tout à fait approprié lorsque le revêtement est un revêtement céramique. Ce revêtement peut également être sous la forme de carreaux de faïence, de grès, de terre cuite ou encore des pierres naturelles, que l’on souhaite apposer sur un support tel qu’une paroi murale. La viscosité de la composition mise en œuvre permet une application au rouleau de ladite composition selon l’invention sur un tel support. Ce rouleau peut être par exemple un rouleau comprenant un élément applicateur composé de fibres synthétiques tressées ou de mousse présentant une multiplicité d’alvéoles, en particulier d’alvéoles de type nid d’abeille. De tels éléments applicateurs permettent notamment d’augmenter l’emport de produit à appliquer. Selon le procédé de la présente invention, la composition est avantageusement appliquée sur le support selon une quantité comprise entre 0,7 et 5 kg/m², en une couche unique, dénommée couche de collage et d’étanchéité, de préférence selon une quantité comprise entre 2 et 4 kg/m², mais peut également être appliquée en tant que pré-couche, dénommée couche d’étanchéité, de préférence comprise entre 0,7 et 1,2 kg/m 2 . Sur cette pré-couche peut ensuite être mise en œuvre une couche classique de colle ou une seconde couche de composition selon l’invention. Une application en couche unique conduit à une économie de produit total de pose d’environ 40%. La présente invention concerne également une composition pour la pose d’un revêtement sur un support, applicable au rouleau, caractérisée en ce qu’elle renferme une dispersion aqueuse d’un liant polymère organique comprenant au moins un agent de collage et au moins un agent d’étanchéité et en ce qu’elle présente une viscosité comprise entre 1 et 5 10 6 mPa.s, de préférence 1,6 et 2,8 10 6 mPa.s (mesurée à 0,5 rpm/axe 95 au moyen d’un rhéomètre Brookfield modèle LVT). Ladite composition peut ainsi être mise en œuvre pour la pose d’un revêtement selon le procédé de l’invention décrit ci-dessus. Avantageusement, l’agent de collage (a) est à base de styrène acrylique et l’agent d’étanchéité (b) est à base de styrène acrylique, (b) étant différent de (a), l’agent de collage (a) et l’agent d’étanchéité (b) présentant des valeurs de température de transition vitreuse Tg différentes, de préférence Tg(a) > Tg(b). Ces deux agents étant de même nature chimique sont tout à fait compatibles entre eux et peuvent ainsi être présents au sein de la composition selon l’invention avec une bonne homogénéité, sans induire de séparation de phase, conférant une bonne stabilité au stockage. La composition selon l’invention apporte une meilleure résistance à l’eau qu’une colle classique, tout en ayant de bonnes propriétés d’adhésion. De préférence, l’agent de collage (a) présente une température de transition vitreuse Tg(a) comprise entre 12°C et 25°C, de préférence encore entre 15°C et 25°C. Cet agent (a), qui apporte l’adhérence, est associé à l’agent (b) de plus faible température de transition vitreuse, qui apporte une certaine déformabilité à la composition, lui conférant une étanchéité à l’eau. Ainsi l’agent d’étanchéité (b) présente de préférence une température de transition vitreuse Tg(b) comprise entre -10°C et 0°C, de préférence comprise entre -5°C et 0°C. La composition selon l’invention renferme avantageusement une teneur en liant comprise entre 40 et 50 % massique, ledit liant comprenant des proportions massiques relatives entre le composé (a) et le composé (b) (a)/(b) comprises entre 15/85 et 35/65, de préférence comprises entre 20/80 et 30/70, pour un bon compromis adhésion-souplesse et résistance à l’eau. La composition selon l’invention peut aussi comprendre un ou plusieurs épaississants, selon une teneur de 0,2 à 2 % massique de la composition. Le ou les épaississants est(sont) de préférence choisi(s) parmi : les éthers de cellulose, tel qu’un éther de cellulose de type Hydroxy Ethyl Cellulose (HEC) ou méthyl hydroxy éthyl cellulose (MHEC), un copolymère acrylique en émulsion anionique à fonction carboxylique, une dispersion de polyuréthane, de l’argile colloïdale ou un mélange de ceux-ci. La composition selon l’invention peut aussi comprendre des agents de charges légères, permettant notamment de réduire la densité de ladite composition. Ces agents de charge légères peuvent être par exemple de la perlite expansée (la perlite étant un silico-aluminate de potassium), des microbilles de verre expansées, ou des charges de forme lamellaires, tel que du talc ultra fin ou un mélange de celles-ci. La teneur en agents de charges légères est préférentiellement comprise entre 2 et 10 % massique de la composition. Bien entendu, la composition selon l’invention peut aussi renfermer des agents de charges autres que les agents de charges légères, tel que des sables siliceux, ou des fillers calcaires ou siliceux, en fonction des applications souhaitées. Ladite composition ci-dessus trouve une utilisation intéressante pour la pose d’un revêtement, notamment un revêtement céramique, sur un support, au moyen du procédé selon l’invention, décrit précédemment. Les supports peuvent être de nature très variée : béton, mortier de ciment, plâtre, plaques de plâtre cartonnées, panneaux en polystyrène extrudé rigide. Cette utilisation est adaptée la pose en particulier de céramiques sur les parois de pièces humides, telles que les salles de bain et les douches. L’invention va être décrite plus en détail au moyen des exemples illustratifs, nullement limitatifs ci-après. Exemples Une dispersion aqueuse comprenant 49 % massique d’un liant polymère organique de formulation ci-après a été préparée (% massiques de la composition) : - Résine styrène acrylique (a) de Tg(a) entre 15°C et 25°C ; - Résine styrène acrylique (b) de Tg(b) entre -5°C et 0°C ; - En proportions massiques : 25 % de (a) et 75 % de (b). La composition renferme également : - 1% d’épaississants : mélange d’Hydroxy Ethyl Cellulose (HEC) et d’un copolymère acrylique en émulsion anionique à fonction carboxylique ; - de la silice broyée et du sable de granulométrie inférieure à 100 µm : 35 % ; - 15 % d’agents de charge de granulométrie inférieure à 20 µm : (perlite, talc). Cette dispersion aqueuse présente une viscosité de 2,0 10 6 mPa.s. mesurée à 0,5 rpm/axe 95 au moyen d’un rhéomètre Brookfield modèle LVT, et une densité de 1,25. Les résultats des tests effectués avec cette composition sont les suivants (les valeurs ci-dessous correspondent à une moyenne de 10 essais) : 1. Détermination du temps ouvert à 20 et 20 minutes Les conditions des essais étaient les suivantes : Tª (23±2) ºC, humidité relative (50±5) % et Vitesse d'air Pour la préparation de l'échantillon ont été utilisés 2 kg de la composition par essai. Les essais ont été réalisés avec un carreau de céramique de type P1, avec support vitré poreux, conforme à la norme EN 14411, groupe BIII, avec absorption d’eau (15 ± 3) %, une épaisseur comprise entre 7 et 10 mm et une surface d’adhérence inférieure à 0,25 mm d'épaisseur selon des dimensions de carreau de (50 ± 1) mm x (50 ± 1) mm. Selon la norme UNE-EN 12004-2 :2017 Dans ce premier groupe d’essai la composition selon l’invention est appliquée au moyen d’un peigne de profil U4 (c’est-à-dire avec dents carrées de 4 mm) Détermination du temps ouvert à 20 minutes : 1,9 ± 0,3 N/mm 2 Détermination du temps ouvert à 30 minutes : 1,5 ± 0,2 N/mm 2 Pour une application de la composition au rouleau selon 2,7 kg/m 2 Détermination du temps ouvert à 20 minutes : 1,8 ± 0,3 N/mm 2 Détermination du temps ouvert à 30 minutes : 1,2 ± 0,2 N/mm 2 2. Détermination de la force d’adhérence au cisaillement de la composition adhésive selon l’invention en dispersion aqueuse selon UNE-EN 1324 :2008 Les conditions des essais étaient les suivantes : Tª (23±2) ºC, humidité relative (50±5) % et Vitesse d'air Pour la préparation de l'échantillon ont été utilisés 2 kg de la composition par essai. Les essais ont été réalisés avec des carreaux de céramique de type P2, c’est à dire des carreaux à corps poreux et émaillés conformes à la norme EN14411, groupe BIII, absorbant l'eau (15±3) % en masse, avec une épaisseur comprise entre 7 mm et 10mm et un profil motif du dos inférieur à 0,25 mm d'épaisseur, avec des dimensions faciales de (108 ± 1) mm × (108 ± 1) mm. La force de cisaillement initiale était de 2,4 ± 0,2 N/mm 2 . La force d’adhésion après immersion dans l’eau est de 1,0 ± 0,1 N/mm 2 . La force d’adhérence au cisaillement après vieillissement thermique est de 3,0 ± 0,2 N/mm 2 . L’adhésion à la température élevée est de 2,2 ± 0,2 N/mm 2 . L’ensemble de ces résultats confirme que la composition adhésive et étanche selon l’invention est conforme aux normes en vigueur, même après une application unique au rouleau et confirme les possibilités de son utilisation pour la pose en particulier de céramiques sur les parois de pièces humides, telles que salles de bain ou douches. Procédé de pose d’un revêtement, notamment un revêtement céramique, sur un support, au moyen d’une composition interposée entre ledit support et le revêtement, caractérisé en ce que la composition renferme un liant polymère organique, ledit liant comprenant la combinaison d’un agent de collage et d’un agent d’étanchéité et présente une viscosité comprise entre 1 et 5.10 6 mPa.s, de préférence 1,6 et 2,8 10 6 mPa.s (mesurée à 0,5 rpm/axe 95 au moyen d’un rhéomètre Brookfield modèle LVT) et en ce que la dite composition est appliquée au rouleau. Procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce que le revêtement est un revêtement céramique. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le rouleau est un rouleau comprenant un élément applicateur composé de fibres synthétiques tressées ou de mousse présentant une multiplicité d’alvéoles, en particulier d’alvéoles de type nid d’abeille. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition est appliquée sur le support selon une teneur comprise entre 0,7 et 5 kg/m², soit en une couche unique, dénommée couche de collage et d’étanchéité, de préférence comprise entre 2 et 4 kg/m², soit en une pré-couche, dénommée couche d’étanchéité, de préférence comprise entre 0,7 et 1,2 kg/m 2 . Composition pour la pose d’un revêtement sur un support, applicable au rouleau, caractérisée en ce qu’elle renferme une dispersion aqueuse d’un liant polymère organique comprenant au moins un agent de collage et au moins un agent d’étanchéité et en ce qu’elle présente une viscosité comprise entre 1 et 5 10 6 mPa.s, de préférence 1,6 et 2,8 10 6 mPa.s (mesurée à 0,5 rpm/axe 95 au moyen d’un rhéomètre Brookfield modèle LVT). Composition selon la revendication 5 caractérisée en ce que l’agent de collage (a) est à base de styrène acrylique et l’agent d’étanchéité (b) est à base de styrène acrylique, b étant différent de a, l’agent de collage (a) et l’agent d’étanchéité (b) présentant des valeurs de température de transition vitreuse Tg différentes, de préférence Tg(a) > Tg(b). Composition selon l’une des revendications 5 ou 6 caractérisée en ce que l’agent de collage (a) présente une température de transition vitreuse Tg(a) comprise entre 12°C et 25°C, de préférence entre 15°C et 25°C, et l’agent d’étanchéité (b) présente une température de transition vitreuse Tg(b) comprise entre -10°C et 0°C, de préférence entre - 5°C et 0°C. Composition selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce qu’elle renferme une teneur en liant comprise entre 40 et 50 % massique, ledit liant comprenant des proportions massiques relatives entre le composé (a) et le composé (b) (a)/(b) comprises entre 15/85 et 35/65, de préférence comprises entre 20/80 et 30/70. Composition selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce qu’elle comprend un ou plusieurs épaississants, selon une teneur de 0,2 à 2 % massique de la composition. Composition selon la revendication 9, caractérisée en ce que le ou les épaississants est(sont) choisi(s) parmi : les éthers de cellulose, tel qu’un éther de cellulose de type Hydroxy Ethyl Cellulose (HEC) ou méthyl Hydroxy Ethyl Cellulose (MHEC), un copolymère acrylique en émulsion anionique à fonction carboxylique, une dispersion de polyuréthane, une argile colloïdale, ou un mélange de ceux-ci. Composition selon l’une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisée en ce qu’elle comprend des agents de charges légères, telles que de la perlite expansée, des microbilles de verre expansées, des charges de forme lamellaires, tel que du talc ultra fin, ou un mélange de celles-ci. Composition selon la revendication 11, caractérisée en ce que la teneur en agents de charges est comprise entre 2 et 10 % massique de la composition. Utilisation de la composition selon l’une quelconque et revendications 5 à 12, au moyen du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, pour la pose d’un revêtement céramique sur un support, de préférence sur les parois de pièces humides, telles que salles de bain ou douches.