Brevet FR3105091A1 — publié le 20210625

P rocédé de fabrication d’un dispositif de sécurité et dispositif de sécurité associé L’invention concerne essentiellement un procédé de fabrication d’un dispositif de sécurité (100), comprenant les étapes suivantes : - formation, au niveau d’une première partie (112) d’un support (110), d’une grille (120) comprenant un motif (122) répété selon un pas et selon une première direction de répartition (DR, DR1), - formation, au niveau d’une deuxième partie (114) dudit support (110), d’une image finale (130), obtenue par entrelacement de sections (132, 134) d’un couple d’images intermédiaires, un séparateur optique (140) transparent étant positionné entre la grille (120) et l’image finale (130), le pas du motif (122) de la grille (120) et le positionnement de l’image finale (130) par rapport à la grille étant choisis de sorte à générer un rendu stéréoscopique lorsque le dispositif de sécurité est observé à une distance moyenne d’observation tout en étant orienté selon une première orientation prédéfinie. Figure pour l’abrégé : Fig. 1A. Procédé de fabrication d’un dispositif de sécurité et dispositif de sécurité associé La présente invention se rapporte au domaine des dispositifs de sécurité aptes à générer un rendu visuel en trois dimensions, et concerne plus particulièrement la fabrication d’un tel dispositif de sécurité. L’invention s’applique de manière non exclusive aux documents de sécurité et/ou d’identité, tels que les passeports, cartes d’identité, permis de conduire, etc. De façon connue, un document de sécurité et/ou d’identité peut comprendre un dispositif de sécurité ayant un rendu visuel en trois dimensions. Un tel dispositif comprend par exemple un support comprenant deux images représentant un même élément, typiquement selon un angle de vue différent ou selon une polarisation différente. Afin de restituer le rendu visuel en trois dimensions, un dispositif de vision adapté est utilisé. L’utilisateur peut par exemple porter des lunettes comprenant des filtres polarisants, ou un réseau de lentilles peut être positionné sur le support du dispositif comprenant les deux images. De tels dispositifs de vision sont cependant coûteux et compliqués à fabriquer. La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un dispositif de sécurité à variabilité optique, comprenant les étapes suivantes : - formation, par impression, au niveau d’ une première partie d’un support, d’une grille comprenant un motif répété selon un pas et selon une première direction de répartition, - formation, par lasérisation au niveau d’une deuxième partie dudit support, d’une image pour vision stéréoscopique, dite image finale, ladite image finale étant obtenue par entrelacement, selon ledit pas et ladite première direction de répartition, de sections d’un premier couple d’images en deux dimensions, dites première et deuxième images intermédiaires dudit premier couple, chacune des première et deuxième images intermédiaires représentant un premier élément selon un angle de vue différent, un séparateur optique transparent étant positionné entre la grille et l’image finale, le pas du motif de la grille et le positionnement de l’image finale par rapport à la grille étant choisis de sorte à générer un rendu stéréoscopique du premier élément lorsque le dispositif de sécurité est observé à une distance moyenne d’observation tout en étant orienté selon une première orientation prédéfinie. L’invention permet de réduire les coûts de production, l’impression de la grille restituant le rendu visuel en trois dimensions étant peu coûteux. L’invention permet en outre d’améliorer la sécurité d’un objet incorporant le dispositif de sécurité, le rendu stéréoscopique étant difficile à reproduire. Dans un mode de réalisation particulier, le positionnement choisi de l’image finale par rapport à la grille comprend la distance entre la grille et l’image finale. Dans un mode de réalisation particulier, l’entrelacement des sections des première et deuxième images intermédiaires dudit premier couple comprend les étapes suivantes, mises en œuvre par des moyens de traitement de données : - segmentation de chacune des première et deuxième images intermédiaires en une pluralité de sections en fonction du pas, - selon ladite première direction de répartition, entrelacement des sections de la première image intermédiaire dudit premier couple avec les sections de la deuxième image intermédiaire dudit premier couple. Dans un mode de réalisation particulier, le positionnement choisi de l’image finale par rapport à la grille comprend le positionnement de l’entrelacement des sections par rapport au motif répété de la grille. Dans un mode de réalisation particulier, l’entrelacement de sections est positionné par rapport au motif répété selon le pas de sorte que chaque itération du motif est positionné sous ou sur au moins une partie d’une section de la première image intermédiaire dudit premier couple et au moins une partie d’une section de la deuxième image intermédiaire dudit premier couple. Dans un mode de réalisation particulier, chaque section prend la forme d’une ligne, de sorte que la première image intermédiaire et la deuxième image intermédiaire sont segmentées en une pluralité de lignes parallèles, l’entrelacement comprenant l’agencement en alternance des lignes de la première image intermédiaire avec les lignes de la deuxième image intermédiaire, le motif de la grille prenant la forme d’une ligne, chaque ligne de la grille étant positionné sous ou sur une partie d’une ligne de la première image intermédiaire et une partie d’une ligne de la deuxième image intermédiaire. Dans un mode de réalisation particulier, le motif de la grille et chaque section des première et deuxième images intermédiaires prennent la forme d’une ligne droite. Dans un mode de réalisation particulier, le motif de la grille et chaque section des première et deuxième images intermédiaires prennent la forme d’une ligne courbée. Le dispositif de sécurité est alors plus difficile à reproduire. Dans un mode de réalisation particulier, lesdites première et deuxième images intermédiaires sont obtenues, par des moyens de traitement de données, à partir d’une image initiale en deux dimensions représentant le premier élément, chacune des première et deuxième images intermédiaires étant obtenue en extrapolant le premier élément de l’image initiale selon un angle de vue différent. Dans un mode de réalisation particulier : - le motif de la grille est en outre répété selon une deuxième direction de répartition, - l’image finale est en outre obtenue par entrelacement, selon le pas et ladite deuxième direction de répartition, de sections d’un deuxième couple d’images en deux dimensions représentant un deuxième élément selon un angle de vue différent, - le pas du motif de la grille et le positionnement de l’image finale par rapport à la grille étant choisis de sorte à générer un rendu stéréoscopique du deuxième élément lorsque le dispositif de sécurité est observé à une distance moyenne d’observation tout en étant orienté selon une deuxième orientation prédéfinie. Dans un mode de réalisation particulier, le pas selon lequel le motif est répété est fixe. Dans un mode de réalisation particulier, la largeur maximale de chaque section est calculée selon la formule suivante : où W overlap est la largeur maximale d’une section, h PC est la distance entre la grille et l’image finale, p grid est un pourcentage de la largeur maximale W overlap non masquée par deux itérations successives du motif de la grille pouvant être visionnées par l’œil gauche ou l’œil droit de l’utilisateur, n air est l’indice de réfraction de l’air, n PC est l’indice de réfraction du matériau du séparateur optique, D eye est la distance moyenne entre les pupilles d’un adulte, et dst view est la distance moyenne d’observation du dispositif de sécurité. Dans un mode de réalisation particulier, - ladite première partie du support est une première couche du support et ladite deuxième partie du support est une deuxième couche du support, - la grille est formée sur la première couche, puis la première et la deuxième couches sont laminées entre elles avant que l’image finale soit formée sur la deuxième couche. Dans un mode de réalisation particulier, la grille est formée sur ladite première couche du support et sur une troisième couche du support, et/ou l’image finale est formée sur ladite deuxième couche du support et sur une quatrième couche du support. Dans un mode de réalisation particulier, la grille comprend au moins un motif de positionnement, la formation de l’image finale comprenant l’acquisition d’au moins une partie de la grille comprenant ledit motif de positionnement au moyen d’un capteur optique, afin de détecter ledit au moins un motif de positionnement, de sorte à positionner le laser et à dimensionner l’image finale devant être formée dans ladite au moins une deuxième partie du support. Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif de sécurité est positionné dans un document de sécurité, l’image finale étant formée au niveau de ladite deuxième partie du support pendant une phase de personnalisation du document de sécurité. Il est alors possible de personnaliser le dispositif de sécurité. Dans un mode de réalisation particulier, la grille est formée sur la première partie du support par impression offset ou par impression à jet d’encre. L’invention concerne de plus un dispositif de sécurité à variabilité optique, comprenant : - un support, - une grille formée par impression au niveau d’une première partie du support, ladite grille comprenant un motif répété selon un pas et selon une première direction de répartition, - une image pour vision stéréoscopique, dite image finale, formée par lasérisation au niveau d’une deuxième partie du support, ladite image finale étant obtenue par entrelacement, selon ledit pas et ladite première direction de répartition, de sections d’un premier couple d’images en deux dimensions, dites première et deuxième images intermédiaires, chacune des première et deuxième images intermédiaires représentant un premier élément selon un angle de vue différent, le support comprenant un séparateur optique transparent positionné entre la grille et l’image finale, le pas du motif de la grille et le positionnement de l’image finale par rapport à la grille étant choisis de sorte à générer un rendu stéréoscopique du premier élément lorsque le dispositif de sécurité est observé à une distance moyenne d’observation tout en étant orienté selon une première orientation prédéfinie. L’invention concerne en outre un document de sécurité comprenant un dispositif de sécurité tel que décrit ci-dessus. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures : La figure 1A est une vue schématique en coupe d’un premier exemple de dispositif de sécurité pouvant être fabriqué selon le procédé de la figure 12 ; La figure 1B est une vue de dessus schématique du premier exemple de dispositif de sécurité de la figure 1A ; La figure 1C représente, de manière schématique, l’image formée au niveau de l’œil gauche d’un utilisateur lorsque qu’il observe le premier exemple de dispositif de sécurité de la figure 1A ; La figure 1D représente, de manière schématique, l’image formée au niveau de l’œil droit d’un utilisateur lorsque qu’il observe le premier exemple de dispositif de sécurité de la figure 1A ; La figure 2A est une vue de dessus schématique de la matrice d’un deuxième exemple de dispositif de sécurité pouvant être fabriqué selon le procédé de la figure 12 ; La figure 2B représente, de manière schématique, l’image formée au niveau de l’œil gauche d’un utilisateur lorsque qu’il observe le deuxième exemple de dispositif de sécurité de la figure 2A ; La figure 2C représente, de manière schématique, l’image formée au niveau de l’œil droit d’un utilisateur lorsque qu’il observe le deuxième exemple de dispositif de sécurité de la figure 2A ; La figure 2D représente, de manière schématique, le rendu stéréoscopique créé par l’observation du deuxième exemple de dispositif de sécurité de la figure 2A ; La figure 3A est une vue schématique en coupe d’un troisième exemple de dispositif de sécurité pouvant être fabriqué selon le procédé de la figure 12, selon un premier axe ; La figure 3B est une vue schématique en coupe du troisième exemple de dispositif de sécurité de la figure 3A, selon un deuxième axe ; La figure 3C est une vue de dessus schématique du troisième exemple de dispositif de sécurité de la figure 3A ; La figure 3D est une vue de dessus schématique d’une variante du troisième exemple de dispositif de sécurité de la figure 3A ; La figure 3E représente, de manière schématique, l’image formée au niveau de l’œil droit d’un utilisateur lorsque qu’il observe le troisième exemple de dispositif de sécurité de la figure 3A ; La figure 3F représente, de manière schématique, l’image formée au niveau de l’œil gauche d’un utilisateur lorsque qu’il observe le troisième exemple de dispositif de sécurité de la figure 3A ; La figure 3G représente, de manière schématique, l’image formée au niveau de l’œil droit d’un utilisateur lorsque qu’il observe le troisième exemple de dispositif de sécurité de la figure 3B ; La figure 3H représente, de manière schématique, l’image formée au niveau de l’œil gauche d’un utilisateur lorsque qu’il observe le troisième exemple de dispositif de sécurité de la figure 3B ; La figure 4A est une vue de dessus schématique de la matrice d’un quatrième exemple de dispositif de sécurité pouvant être fabriqué selon le procédé de la figure 12 ; La figure 4B est une vue de dessus schématique de l’image finale du quatrième exemple de dispositif de sécurité de la figure 4A ; La figure 4C est une vue de dessus schématique du quatrième exemple de dispositif de sécurité de la figure 4A ; La figure 5 représente, de manière schématique, un cinquième exemple de dispositif de sécurité pouvant être fabriqué selon le procédé de la figure 12 ; La figure 6 représente, de manière schématique, un exemple d’image initiale, d’images intermédiaires et d’image finale pouvant être utilisées lors de la mise en œuvre du procédé de la figure 12 ; La figure 7A représente, de manière schématique, un premier autre exemple de dispositif de sécurité pouvant être fabriqué selon le procédé de la figure 12 ; La figure 7B représente, de manière schématique, un deuxième autre exemple de dispositif de sécurité pouvant être fabriqué selon le procédé de la figure 12 ; La figure 7C représente, de manière schématique, un troisième autre exemple de dispositif de sécurité pouvant être fabriqué selon le procédé de la figure 12 ; La figure 8 représente, de manière schématique, un dispositif de sécurité n’étant pas conforme à un exemple de mode de réalisation de l’invention ; La figure 9 représente trois courbes pouvant être utilisées lors de la mise en œuvre du procédé de la figure 12 ; la figure 10A est une vue de dessus schématique d’un exemple de deuxième partie de support pouvant être utilisée lors de la mise en œuvre du procédé de la figure 12 ; La figure 10B est une vue schématique en coupe de l’exemple de deuxième partie de support de la figure 10A ; La figure 10C représente, de manière schématique, un exemple de dispositif de sécurité comprenant la deuxième partie de support des figures 10A et 10B ; La figure 11 représente, de manière schématique, un document de sécurité comprenant un dispositif de sécurité conforme à un exemple de mode de réalisation de l’invention ; La figure 12 représente, sous forme d’un organigramme, les principales étapes d’un procédé de fabrication conforme à un exemple de mode de réalisation de l’invention. La présente invention concerne un dispositif de sécurité 100 à variabilité optique, apte à générer un rendu visuel d’au moins un premier élément E en trois dimensions, dans certaines conditions d’observation. Le rendu visuel du dispositif de sécurité 100 est plus précisément un rendu stéréoscopique, le dispositif de sécurité 100 restituant une impression de profondeur et de relief grâce à la fusion de deux images planes (i.e. en deux dimensions) légèrement différentes, observées simultanément et séparément par chaque œil de l’utilisateur de dispositif de sécurité 100. Le dispositif de sécurité 100 est dit à variabilité optique car le rendu visuel généré par le dispositif de sécurité 100 change en fonction de la position du dispositif de sécurité 100 par rapport à l’utilisateur, c’est-à-dire en fonction de la distance et de l’orientation du dispositif de sécurité 100 par rapport à l’utilisateur. Aussi, comme décrit plus en détails ci-après, le rendu visuel du premier élément E en trois dimensions est généré par le dispositif de sécurité 100 lorsque le dispositif de sécurité 100 est observé à une distance moyenne d’observation tout en étant orienté selon une première orientation prédéfinie. Le dispositif de sécurité 100 est de niveau 1, le premier élément E étant visible à l’œil nu. Comme le montre les figures 1A, 3A, 3B et 7A à 7C, le dispositif de sécurité 100 comprend un support 110 comprenant une première partie 112 et une deuxième partie 114. La première partie 112 du support 110 comprend une grille 120 formée par impression. La grille 120 comprend un motif 122 répété selon un pas P et selon au moins une première direction de répartition DR, DR1, DR3. Le matériau de la première partie 112 est typiquement transparent dans le domaine du visible, de sorte que chaque espace entre deux itérations du motif 122 est transparent. Comme décrit plus en détails ci-après, le pas P de répétition peut être fixe ou variable. Pour une occurrence du motif 122 selon une direction de répartition DR, DR1-DR5 donnée, le pas P est égal à la largeur dudit motif 122 selon ladite direction de répartition à laquelle est additionnée la largeur, toujours selon ladite direction de répartition DR, DR1-DR5, de l’espace entre ledit motif 122 et le motif 122 suivant. De plus, la deuxième partie 114 du support 110 comprend une image 130 pour vision stéréoscopique, dite image finale 130, typiquement formée par lasérisation, aussi appelée gravure laser. La gravure laser est typiquement réalisée au moyen d’un laser de type Nd-YAG, qui permet d’obtenir une opacification de certaines parties transparentes du dispositif de sécurité 100. En outre, le support 110 comprend un séparateur optique 140 transparent positionné entre la grille 120 et l’image finale 130. L’image finale 130 est obtenue par entrelacement, selon le pas P et la première direction de répartition DR, de sections 132, 134, 332, 334, 532, 534 d’un premier couple d’images en deux dimensions, dites première et deuxième images intermédiaires du premier couple, chacune des première et deuxième images intermédiaires représentant le premier élément E selon un angle de vue différent. Le pas P du motif de la grille 120 et le positionnement de l’image finale 130 par rapport à la grille 120 sont choisis de sorte à générer un rendu stéréoscopique représentant le premier élément E (et donc à créer une image stéréoscopique du premier élément E) lorsque le dispositif de sécurité 100 est observé à une distance moyenne d’observation dst view tout en étant orienté selon une première orientation prédéfinie. Ainsi, lorsqu’un utilisateur observe le dispositif de sécurité 100 à la distance moyenne d’observation dst view et selon la première orientation prédéfinie, la grille 120 masque l’image finale 130 de sorte que, de manière simultanée, l’œil droit OD de l’utilisateur voit uniquement les sections de la première image intermédiaire, et l’œil gauche OG de l’utilisateur voit uniquement les sections de la deuxième image intermédiaire, ou vice-versa. Le rendu stéréoscopique est ainsi obtenu par l’interaction de la grille 120 et de l’entrelacement des sections formant l’image finale 130.Dans la suite de ce document, il sera considéré que le dispositif de sécurité 100 est orienté de sorte que l’utilisateur observe le dispositif de sécurité 100 de manière perpendiculaire au plan formé par la face du dispositif de sécurité 100 tournée vers l’utilisateur. D’autres orientations pourraient toutefois être envisagées. Comme décrit plus précisément ci-après, en référence aux figures 1B et 2A, le motif 122 de la grille 120 peut prendre la forme d’une ligne droite ou courbée, de sorte que la grille 120 forme un réseau de lignes parallèles ou non. En variante, le motif 122 de la grille 120 est de forme polygonale, et peut par exemple prendre la forme d’un carré (voir figures 3C à 3H et 4A) ou d’un hexagone (voir figure 5). Le motif peut aussi être de forme arrondie (cercle). La forme de chaque section 132, 134 est typiquement identique à la forme du motif 122 de la grille 120. En variante, la forme de chaque section 332, 334, 336, 338, 532, 534, 536, 537, 538, 539 peut être différente de la forme du motif 122 de la grille 120. Lorsque le motif 122 de la grille 120 est une ligne, seules les sections 132, 134 de la première et de la deuxième images intermédiaires du premier couple d’images intermédiaires sont entrelacées. Lorsque le motif 122 prend la forme d’une ligne droite, la première direction de répartition DR selon laquelle la ligne est répétée afin de former la grille 120 est perpendiculaire à la ligne. Comme le montre la figure 1B, le motif peut typiquement prendre la forme d’une ligne droite de couleur noire, répétée selon un pas P fixe selon la première direction de répartition DR, la première direction de répartition DR étant perpendiculaire à la ligne. En variante, le pas P de répétition peut être irrégulier et/ou la ligne peut être d’une couleur différente de la couleur noire. Comme le montre la figure 6, lorsque le motif 122 de la grille 120 est une ligne droite, les sections 132, 134 d’un premier couple d’images intermédiaires 610, 620 sont entrelacées. Chaque section 132, 134 prend la forme d’une ligne droite, de sorte que la première image intermédiaire 610 et la deuxième image intermédiaire 620 sont segmentées en une pluralité de lignes parallèles. L’entrelacement de l’image finale 130 comprend alors l’agencement en alternance des lignes 132 de la première image intermédiaire 610 avec les lignes 134 de la deuxième image intermédiaire 620. En variante, le motif 122 peut prendre la forme d’une ligne courbée (voir par exemple figure 2A). La première direction de répartition DR selon laquelle la ligne est répétée afin de former la grille 120 est alors typiquement perpendiculaire à la direction générale (ou moyenne) DG de la ligne. Le motif 122 de la grille peut ainsi être courbé de sorte à porter une information, de sorte que la grille 120 représente une information visible par un utilisateur du dispositif de sécurité 100. La figure 2A représente des lignes courbées de manière sinusoïdale. Toutefois, d’autres courbures pourraient être utilisées. Par exemple, au lieu d’être courbées selon un seul axe, les lignes pourraient être courbées selon deux axes, et ainsi répétées selon ces deux axes. La grille peut alors représenter une information telle qu’un ou plusieurs caractères alphanumériques. Lorsque le motif 122 de la grille est une ligne courbée, chaque section 132, 134 peut être une ligne courbée. En variante, le motif 122 est de forme arrondie ou polygonale (triangle, carré hexagone, etc.). Le motif 122 peut alors être répété selon plusieurs directions de répartition DR1-DR5. Lorsque le motif 122 est de forme polygonale, chaque direction de répartition DR1-DR5 est typiquement perpendiculaire à un côté du motif 122 et le nombre de directions de répartition DR1-DR5 par exemple égal au nombre de côtés du polygone divisé par deux. Chaque direction de répartition DR1-DR5 peut être associée à un couple d’images intermédiaires différent, les sections des images intermédiaires de chaque couple étant entrelacées selon la direction de répartition associée. Chaque section peut par exemple prendre la forme d’un point. Les images intermédiaires d’un même couple représentent un même élément E, l’élément représenté pouvant différer d’un couple à l’autre ou être le même. Comme le montre les figures 3C, 3D et 4A, le motif 122 peut prendre ainsi la forme d’un carré, répété selon une première direction de répartition DR1 perpendiculaire à un côté du carré, et selon une deuxième direction de répartition DR2 perpendiculaire à la première direction de répartition DR1. Les sections d’un premier couple d’images intermédiaires et d’un deuxième couple d’images intermédiaires peuvent être entrelacées (voir figures 3C et 3D), afin de former l’image finale 130 (comme par exemple l’image finale de la figure 4B). Plus précisément, le premier couple est associé à la première direction de répartition DR1 et comprend une première image intermédiaire et une deuxième image intermédiaire, et le deuxième couple est associé à la deuxième direction de répartition DR2 et comprend une troisième image intermédiaire et une quatrième image intermédiaire. L’entrelacement comprend alors : - l’agencement en alternance des sections 332 de la première image intermédiaire et des sections 334 de la deuxième image intermédiaire selon la première direction de répartition DR1, - l’agencement en alternance des sections 336 de la troisième image intermédiaire et des sections 338 de la quatrième image intermédiaire selon la deuxième direction de répartition DR2. Le motif 122 peut en variante prendre la forme d’un hexagone (voir figure 5), répété selon trois directions de répartition DR3, DR4 et DR5, les sections 532, 534, 536, 537, 538 et 539 de trois couples d’images intermédiaires pouvant alors être entrelacées, ces sections prenant typiquement la forme de points. Le positionnement de l’image finale 130 par rapport à la grille 120 comprend typiquement la distance h PC entre la grille 120 et l’image finale 130, appelée positionnement vertical, et le positionnement de l’entrelacement des sections par rapport au motif 122 répété de la grille 120, appelé positionnement horizontal. L’entrelacement des sections est positionné par rapport à la grille 120 de sorte que, lorsque le dispositif de sécurité 100 est vu de dessus (comme le montre les figures 1B, 3C, 3D, 4C et 5) et pour chaque couple d’images intermédiaires, chaque itération du motif 122 est positionné sur (ou sous) au moins une partie d’une section d’une image intermédiaire dudit couple et au moins une partie d’une section de l’autre image intermédiaire dudit couple. Comme le montre les figures 1A et 1B, lorsque le motif 122 de la grille 120 est une ligne, l’image finale 130 est typiquement positionnée par rapport à la grille 120 de sorte que, lorsque le dispositif de sécurité 100 est vu de dessus (voir figure 1B), chaque ligne 122 de la grille 120 est positionnée sur (ou sous) une partie d’une ligne 132 de la première image intermédiaire 610 et une partie d’une ligne 134 de la deuxième image intermédiaire 620, consécutive à la ligne 132 de la première image intermédiaire 610. Typiquement, chaque ligne 122 de la grille 120 est positionnée sur (ou sous) une moitié d’une section 132 de la première image intermédiaire 610 et une moitié d’une section 134 deuxième image intermédiaire 620, c’est-à-dire une aire délimitée par la longueur de la section 132, 134 et une demi-largeur de la section 132, 134. Par exemple, chaque ligne 122 de la grille 120 est positionnée sous (ou sur) une moitié gauche d’une section 132 de la première image intermédiaire 610 et une moitié droite d’une section 134 deuxième image intermédiaire 620. Comme le montre les figures 3A, 3B, 3C et 3D, lorsque le motif 122 de la grille 120 est un carré, l’image finale 130 est typiquement positionnée par rapport à la grille 120 de sorte que, lorsque le dispositif de sécurité 100 est vu de dessus, chaque section 332, 334, 336, 338 est positionnée sous (ou sur) une occurrence du motif 122 carré. Plus précisément, sous chaque occurrence du motif 122 carré peut être positionné une section 332 de la première image intermédiaire et la section 334 consécutive de la deuxième image intermédiaire, ainsi qu’une section 336 de la troisième image intermédiaire et la section 338 consécutive de la quatrième image intermédiaire. De plus, lorsque le dispositif de sécurité 100 est vu de dessus, les sections positionnées sous une occurrence du motif 122 carré peuvent être entièrement incluses dans le périmètre du carré (figure 3C), ou dépasser légèrement du périmètre du carré (figure 3D). La figure 4C montre un autre exemple de positionnement horizontal de l’entrelacement de l’image finale 130 par rapport au motif 122 répété de la grille 120. Le pas P de répétition du motif est typiquement fixe, le motif 122 étant alors un motif périodique selon chaque direction de répartition DR, DR1-DR5 (voir par exemple figure 1B ou figure 4A). En variante, le pas P de répétition selon au moins une direction de répartition DR, DR1-DR5 est variable, le motif 122 étant alors apériodique. La dimension des sections selon chaque direction de répartition DR, DR1-DR5 peuvent être fixes ou variable. Plus précisément, la largeur maximale de chaque section dépend notamment de la distance h PC entre la grille 120 et l’image finale 130 et de la distance moyenne d’observation dst view du dispositif de sécurité 100. Comme le montre la figure 7A, la largeur maximale d’une section correspond à la largeur de la surface W overlap de l’image finale 130 non masquée par deux itérations successives du motif 122 de la grille 120, pouvant être visionnée par l’œil gauche OG ou l’œil droit OD de l’utilisateur. En effet, lorsque l’utilisateur observe le dispositif de sécurité 100 de manière perpendiculaire au plan formé par la face du dispositif de sécurité 100 tournée vers l’utilisateur, la largeur de la surface pouvant être visionnée par l’œil droit est égale à la largeur de la surface pouvant être visionnée par l’œil gauche. L’angle de masquage θ PC , dans le matériau PC du séparateur optique 140, de l’image finale 130 par une occurrence du motif 122, dans le cas d’une observation perpendiculaire, peut en effet être défini par la formule suivante : où h PC est la distance entre la grille et l’image finale. Or, la largeur de la section W pattern est un pourcentage de la largeur de la surface W overlap de l’image finale 130 non masquée par deux itérations successives du motif de la grille 120, pouvant être visionnée par l’œil gauche OG ou l’œil droit OD de l’utilisateur, et peut ainsi être définie selon la formule suivante : Où p grid est le pourcentage, qui est inférieur ou égal à 100% de sorte à empêcher qu’une même section puisse être observée par les deux yeux OG, OD, et ainsi que les deux images intermédiaires d’un même couple puissent être vues par les deux yeux OG, OD, et ainsi préserver l’effet stéréoscopique. En outre, l’angle de vision effectif θ air1 de la surface de l’image finale est calculé selon la loi de Snell-Descartes, est peut donc être défini selon la formule suivante : où n air est l’indice de réfraction de l’air et n PC est l’indice de réfraction du matériau du séparateur optique. L’angle θ air2 opposé à l’angle de vision effectif θ air1 peut aussi être défini au moyen de la largeur de la surface de l’image finale non masquée W overlap et la distance entre la grille et l’image finale h P C , comme le montre la formule suivante : L’angle de vision effectif θ air1 correspondant à une vision stéréoscopique est défini par la distance moyenne entre les pupilles d’un adulte D eye , et la distance moyenne d’observation du dispositif de sécurité dst view : La distance moyenne entre les pupilles d’un adulte D eye est typiquement égale à 6,5 centimètres (cm) et la distance moyenne d’observation du dispositif de sécurité dst view est typiquement comprise entre 15 et 50 cm. La largeur maximale de chaque section est ainsi typiquement calculée selon la formule suivante : où W overlap est la largeur maximale d’une section, h PC est la distance entre la grille et l’image finale, n air est l’indice de réfraction de l’air, n PC est l’indice de réfraction du matériau du séparateur optique, D eye est la distance moyenne entre les pupilles d’un adulte, et dst view est la distance moyenne d’observation du dispositif de sécurité. Comme le montre la figure 7A, pour un couple d’image intermédiaires donné, il est possible d’obtenir un effet stéréoscopique lorsque le pas P de répétition du motif de la grille est constant (fixe) et lorsque la largueur de chaque section 132, 134 chaque image intermédiaire dudit couple est égale à la largeur de la surface W overlap de l’image finale 130 non masquée. En variante, comme le montre la figure 7B, pour un couple d’image intermédiaires donné, il est possible d’obtenir un effet stéréoscopique lorsque le pas P de répétition du motif de la grille est constant, et lorsque la largeur W left , W right d’au moins une section 132, 134 d’une image intermédiaire dudit couple et/ou l’autre image intermédiaire dudit couple est inférieure à la largeur de la surface W overlap de l’image finale 130 non masquée. Il est ainsi possible d’obtenir un effet stéréoscopique même dans le cas où la largeur des sections varie d’une image intermédiaire à l’autre au sein d’un même couple, ou dans le cas où la largeur des sections varie au sein d’une même image intermédiaire, tant que cette largeur est inférieure ou égale à la largeur de la surface W overlap de l’image finale 130 non masquée. Comme le montre la figure 7C, il est aussi possible d’obtenir un rendu stéréoscopique lorsque le pas P de répétition du motif de la grille est variable. Le dispositif de sécurité représenté en figure 8 ne permet pas d’obtenir un effet stéréoscopique, la largeur W lim de la section 134 d’une image intermédiaire étant supérieure à la largeur de la surface W overlap de l’image finale 130 non masquée pour l’œil gauche OG. La figure 9 représente trois courbes 910, 920, 930 montrant la variation de la largeur de la surface W overlap de l’image finale 130 non masquée par deux itérations successives du motif 122 de la grille 120 en fonction de la distance moyenne d’observation dst view du dispositif de sécurité, pour différentes valeurs de distance h PC entre la grille 120 et l’image finale 130. Plus précisément, la première courbe 910 représente la variation pour une distance h PC entre la grille et l’image finale de 50 micromètres (µm), la deuxième courbe 920 représente la variation pour une distance h PC de 100 µm, et la troisième courbe 930 représente la variation pour une distance h PC de 150 µm. De telles courbes peuvent être utilisées afin de déterminer les valeurs des paramètres W overlap , dst view et/ou h PC permettant d’obtenir le rendu stéréoscopique tout en respectant les contraintes liées aux dispositifs de sécurité. Par exemple, en considérant que le diamètre du point du faisceau laser est de 30 µm, et que la distance moyenne d’observation du dispositif de sécurité dst view est supérieure à 15 cm, seules les valeurs de la troisième courbe 930 se situant dans la zone Z peuvent être considérées. Aussi, les distances h P C entre la grille et l’image finale de 50 µm et 100 µm ne peuvent pas être utilisées, et pour une distance h P C entre la grille et l’image finale de 150 µm, un effet stéréoscopique pourra être obtenu pour une distance moyenne d’observation dst view comprise entre 15 cm et environ 20 cm, lorsque la largeur de la surface W overlap est comprise entre 30 et environ 40 µm. Le pas P du motif 122 de la grille 120 et le positionnement vertical et horizontal de l’image finale 130 par rapport à la grille 120 sont donc choisis de sorte à générer un rendu visuel stéréoscopique lorsque le dispositif de sécurité 100 est observé à une distance moyenne d’observation dst view tout en étant orienté selon une orientation prédéfinie. Comme indiqué ci-dessus, l’orientation est typiquement une orientation perpendiculaire (i.e. le dispositif de sécurité 100 est orienté de sorte que l’utilisateur observe le dispositif de sécurité 100 de manière perpendiculaire au plan formé par la face du dispositif de sécurité 100 tournée vers l’utilisateur). En outre, le dispositif de sécurité 100 est orienté de sorte qu’une direction de répartition DR, DR1-DR5 des motifs 122 de la grille 120 est parallèle à l’axe entre les pupilles de l’utilisateur, l’image stéréoscopique observée selon ladite direction de répartition étant alors créée par la grille et l’entrelacement des sections du couple d’image associé à ladite direction de répartition. En outre, afin d’obtenir un rendu stéréoscopique, la grille 120 peut être positionnée entre l’image finale 130 et les yeux OG, OD de l’utilisateur, ou l’image finale 130 peut être positionnée entre la grille 120 et les yeux OG, OD de l’utilisateur. En effet, la grille 120 masque une partie de l’image finale 130 dans ces deux cas de figure. Ainsi, lorsqu’un utilisateur observe le dispositif de sécurité 100 à la distance moyenne d’observation dst view et selon une orientation prédéfinie, la grille 120 masque l’image finale 130 de sorte que l’œil droit OD de l’utilisateur voit uniquement les sections d’une image intermédiaire du couple associé à la direction de répartition parallèle à l’axe entre les pupilles de l’utilisateur, et l’œil gauche OG de l’utilisateur voit uniquement les sections l’autre image intermédiaire du couple associé à la direction de répartition parallèle à l’axe entre les pupilles de l’utilisateur. L’élément E représenté par le couple d’images apparaît alors en 3D pour l’utilisateur. La figure 1C montre l’image formée au niveau de l’œil gauche OG d’un utilisateur, lorsque cet utilisateur observe le dispositif de sécurité 100 des figures 1A, 1B à la distance moyenne d’observation dst view , le dispositif de sécurité 100 étant orienté de sorte que l’utilisateur observe le dispositif de sécurité 100 de manière perpendiculaire au plan formé par la face du dispositif de sécurité 100 tournée vers l’utilisateur (orientation perpendiculaire) et de sorte de la première direction de répartition DR des motifs 122 de la grille 120 est parallèle à l’axe entre les pupilles de l’utilisateur. Comme visible sur cette figure, l’œil gauche OG voit uniquement les sections 134 de la deuxième image intermédiaire, les sections 132 de la première image intermédiaire étant masquées par la grille 120. De même, la figure 1D montre l’image formée au niveau de l’œil droit OD de l’utilisateur observant le dispositif de sécurité 100 des figures 1A, 1B dans les mêmes conditions d’observation que pour la figure 1C. Comme visible sur cette figure 1D, l’œil droit OD voit uniquement les sections 132 de la première image intermédiaire, les sections 134 de la deuxième image intermédiaire étant masquées par la grille 120. La figure 2B montre l’image formée au niveau de l’œil gauche d’un utilisateur, lorsque cet utilisateur observe le dispositif de sécurité 100 de la figure 2A à la distance moyenne d’observation dst view , le dispositif de sécurité 100 étant orienté selon l’orientation perpendiculaire et de sorte que la première direction de répartition DR des motifs 122 de la grille 120 est parallèle à l’axe entre les pupilles de l’utilisateur. La figure 2C montre l’image formée au niveau de l’œil droit OD de l’utilisateur dans les mêmes conditions d’observation, et la figure 2D montre le rendu stéréoscopique de l’élément E créé par l’observation du dispositif de sécurité 100. La figure 3E montre l’image formée au niveau de l’œil droit OD d’un utilisateur lorsque cet utilisateur observe le dispositif de sécurité 100 des figures 3A à 3D à la distance moyenne d’observation dst view , le dispositif de sécurité 100 étant orienté selon l’orientation perpendiculaire et de sorte de la première direction de répartition DR1 des motifs 122 de la grille 120 est parallèle à l’axe entre les pupilles de l’utilisateur. Comme visible sur cette figure, l’œil droit OD voit uniquement les sections 334 de la deuxième image intermédiaire du premier couple, les autres sections 332, 336 et 338 étant masquées par la grille 120. La figure 3F montre l’image formée au niveau de l’œil gauche OG dans les mêmes conditions d’observation. Comme visible sur cette figure, l’œil gauche OG voit uniquement les sections 332 de la première image intermédiaire du premier couple, les autres sections 334, 336 et 338 étant masquées par la grille 120. La figure 3G montre l’image formée au niveau de l’œil droit OD d’un utilisateur lorsque cet utilisateur observe le dispositif de sécurité 100 des figures 3A à 3D à la distance moyenne d’observation dst view , le dispositif de sécurité 100 étant orienté selon l’orientation perpendiculaire et de sorte de la deuxième direction de répartition DR2 des motifs 122 de la grille 120 est parallèle à l’axe entre les pupilles de l’utilisateur. Comme visible sur cette figure, l’œil droit OD voit uniquement les sections 338 de la quatrième image intermédiaire du deuxième couple, les autres sections 332, 334 et 336 étant masquées par la grille 120. La figure 3H montre l’image formée au niveau de l’œil gauche OG dans les mêmes conditions d’observation. Comme visible sur cette figure, l’œil gauche OG voit uniquement les sections 336 de la troisième image intermédiaire du deuxième couple, les autres sections 332, 334 et 338 étant masquées par la grille 120. Le corps du dispositif de sécurité 100 est un substrat ayant par exemple une structure multicouche. La première partie 112 du support 110 peut être alors une première couche 112 du support 110 et la deuxième partie 114 du support 110 une deuxième couche 114 du support 110. Le séparateur optique 140 prend aussi typiquement la forme d’une couche positionnée entre la première couche 112 et la deuxième couche 114, une première face du séparateur optique 140 étant en contact avec la première couche 112 et une deuxième face du séparateur optique 140 étant en contact avec la deuxième couche 114. La grille 120 peut être imprimée sur une face de la première couche 112 ou sur les deux faces de la première couche 112 afin d’améliorer la netteté du rendu en diminuant la diffusion, s’effectuant au niveau de toutes les couches présentant une variation d’indice de réfraction non homogène dans l’espace. L’utilisation de deux grilles permet en effet d’effectuer un filtrage angulaire de la lumière et de limiter l’effet de la diffusion sur les couches réfléchissantes par rapport à la réflexion spéculaire. En variante, le support 110 peut comprendre une troisième couche sur laquelle est aussi formée la grille 120 et/ou une quatrième couche sur laquelle est aussi formée l’image finale 130. En variante, une même couche incorpore la première partie 112 du support 110, la deuxième partie 114 du support 110 et le séparateur optique 140, le séparateur optique 140 étant positionné entre la première partie 112 du support 110 et la deuxième partie 114 du support 110. Le séparateur optique 140 est transparent dans le domaine du visible. De plus, le matériau du séparateur optique 140 est typiquement du polycarbonate. Comme le montre les figures 10A et 10B, la deuxième partie 114 du support 110 comprend typiquement une sous-couche transparente 1002 et une matrice 1004 imprimée en vis-à-vis de la sous-couche transparente 1002. La matrice 1004 comprend une pluralité de pixels 1006, chaque pixel 1006 comprenant au moins deux sous-pixels 1008 de couleurs différentes. Chaque pixel 1006 comprend typiquement trois sous-pixels 1008 de couleurs différentes, par exemple les couleurs primaires rouge, vert et bleu ou jaune, magenta et cyan. En variante, chaque pixel peut comprendre quatre sous-pixels 1008 de couleurs différentes, par exemple jaune, magenta, cyan et blanc. Dans l’exemple des figures 10A et 10B, chaque pixel 1006 est de forme carrée et chaque sous-pixel 1008 est de forme rectangulaire. En variante, les pixels 1006 de la matrice 1004 peuvent prendre la forme d’une autre figure géométrique, telle qu’un rectangle ou un triangle (les sous-pixels 1008 pouvant alors aussi prendre la forme d’un triangle). La matrice 1004 peut être imprimée sur une des faces de la sous-couche transparente 1002 ou sur une sous-couche opaque 1009 de la deuxième partie 114 du support 110, positionnée en vis-à-vis de la sous-couche transparente 1002. La sous-couche opaque 1009 est typiquement de couleur blanche. En outre, dans l’exemple des figures 10A et 10B, la matrice 1004 est positionnée entre la sous-couche transparente 1002 et la sous-couche opaque 1009. En variante, la sous-couche transparente peut être positionnée entre la matrice 1004 et la sous-couche opaque 1009. D’autres configurations sont aussi possibles. Comme le montre la figure 10C, lorsque le motif de la grille 120 est une ligne, la grille 120 peut être positionnée par rapport à la matrice 1004 de sorte que chaque itération de la ligne 122 est positionnée sur ou sous des pixels 1006 d’une même colonne de pixels 1006, par exemple au centre de chaque pixel 1006 de la colonne de pixels 1006. Chaque ligne 122 peut alors être positionnée de manière perpendiculaire à la longueur des sous-pixels 1008 de chaque pixel 1006 de la colonne de pixels 1006. En outre, chaque ligne 122 ne recouvre typiquement pas complétement chaque pixel 1006 de la colonne de pixels 1006 lorsque le dispositif de sécurité 100 est vu de dessus. De plus, comme visible sur les figures 10B et 10C, la sous-couche transparente 1002 peut être ponctuellement carbonisée au moyen d’un laser de sorte à former des points 1010 en regard au moins une partie d’au moins un sous-pixel 1008. La carbonisation permet d’obtenir la couleur finale de chaque pixel 1006, afin de former l’image finale 130. L’image finale 130 est ainsi formée par les pixels 1006 de la matrice 1004 et les points 1010. Plus précisément, chaque pixel 1006 est divisé en deux moitiés, une moitié gauche MG et une moitié droite MD, la moitié gauche MG du pixel 1006 comprenant la moitié gauche de chaque sous-pixel 1008 du pixel 1006, et la moitié droite MD du pixel 1006 comprend la moitié droite de chaque sous-pixel 1008 du pixel 1006. Aussi, vu de dessus, la ligne 122 recouvrant le pixel 1006 recouvre une partie de la moitié gauche MG et une partie de la moitié droite MD, par exemple la moitié de la moitié gauche MG et la moitié de la moitié droite MD. Les moitiés droites MD des pixels 1006 forment ainsi les lignes 132 de la première image intermédiaire 610 et les moitiés gauches MG des pixels 1006 forment les lignes 134 de la deuxième image intermédiaire 620. La première image intermédiaire peut alors être formée au niveau des moitiés droites MD des pixels 1006 de la matrice 1004 et la deuxième image intermédiaire peut être formée au niveau des moitiés gauches MG des pixels 1006 de la matrice 1004 (ou le contraire). Ainsi, la sous-couche transparente 1002 peut être ponctuellement carbonisée (ou opacifiée) au moyen d’un laser de sorte à former au moins un point 1010 en regard d’au moins une partie de la moitié droite d’au moins un sous-pixel 1008 afin de former la première image intermédiaire 610, et de sorte à former au moins un point 1010 en regard d’au moins une partie de la moitié gauche d’au moins un sous-pixel afin de former la deuxième image intermédiaire 620. La grille 120 peut aussi comprendre au moins un motif de positionnement 150 (voir par exemple figure 1B), permettant de dimensionner et positionner l’image finale 130. Quatre motifs de positionnement 150 sont par exemple utilisés, un à chaque coin de la grille 120. Chaque motif de positionnement 150 est apte à être détecté à partir d’une acquisition, par un capteur optique, d’au moins une partie de la grille 120 comprenant ce motif de positionnement 150. Afin de pouvoir être détecté, chaque motif de positionnement 150 est dimensionné de sorte à pouvoir être acquis par le capteur optique, et peut être positionné de sorte que sa position par rapport au reste de la grille 120 soit constante d’un dispositif de sécurité 100 à l’autre. La forme du motif de positionnement 150 est de plus différente de la forme de chaque motif 122 de la grille 120, de sorte à pouvoir être différenciée de ce motif 122 de la grille 120. Lorsque le motif 122 de la grille 120 est une ligne, le motif de positionnement 150 peut être une ligne croisant une occurrence du motif 122 de la grille 120. Le dispositif de sécurité 100 est typiquement intégré dans un document de sécurité et/ou d’identité 1100 (voir figure 11). Le terme « document d’identité » fait référence à tout document comportant des informations (photographie, nom, prénom, etc.) permettant d’identifier de façon plus ou moins sécurisée le porteur autorisé du document. Ces informations d’identité figurent physiquement sur le corps du document de façon à être vérifiable visuellement par une personne ou une machine de contrôle. En supplément des informations d’identité accessibles visuellement sur le corps du document identitaire, il est possible de stocker des informations d’identité dans une mémoire contenue dans le corps du document identitaire (dans une puce par exemple), ces informations étant au besoin accessibles électroniquement par des moyens adaptés pour vérifier l’identité de la personne concernée. Le document d’identité peut ainsi être un passeport, une carte d’identité, un permis de conduire, un permis de séjour, etc. Le support 110 ou au moins le séparateur optique 140 peut ainsi être un corps de carte ou une page d’un document de sécurité et/ou d’identité 1100, par exemple une page de données d’un passeport. La figure 12 représente un procédé de fabrication d’un dispositif de sécurité à variabilité optique, apte à générer un rendu visuel d’au moins un élément E en trois dimensions, tel que le dispositif de sécurité 100 des figures 1A-1D, 2A-2D, 3A-3H, 4A-4C, 5 et 7A-7C, le procédé étant conforme à un exemple de mode de réalisation de l’invention. Le procédé de fabrication est typiquement mis en œuvre par un système de fabrication comprenant des moyens de traitement de données numériques, des moyens d’impression et des moyens de lasérisation, comprenant un faisceau laser et un capteur optique. Les moyens de traitement de données prennent typiquement la forme d’un ordinateur, exécutant un programme d’ordinateur stocké dans un support d’informations (ou mémoire) lisible par l’ordinateur. Dans une étape S200, la première partie 112 du support 110 peut être obtenue. Ensuite, dans une étape S210, la grille 120 comprenant un motif 122 répété selon un pas P et selon au moins une première direction de répartition DR est formée, par impression, au niveau de la première partie 112 du support 110, typiquement sur une face de la première partie 112. L’étape S210 est mise en œuvre par les moyens d’impression du système de fabrication, la grille 120 étant ainsi formée par impression offset ou par impression à jet d’encre. L’encre utilisée est typiquement une encre noire dans le domaine du visible, mais transparente aux infrarouge, afin de ne pas réagir aux rayons laser utilisés à l’étape S270 décrite ci-après. Un ou plusieurs motifs de positionnement 150 peuvent en outre être formés par impression durant l’étape S210. Lorsque le support 110 du dispositif de sécurité 100 est une structure multicouche comprenant une troisième couche, la grille 120 peut être aussi formée sur la troisième couche lors de l’étape S210. Dans une étape S220, la deuxième partie 114 du support 110 peut être obtenue. La deuxième partie 114 du support 110 est par exemple fabriquée, la fabrication comprenant l’impression de la matrice 1004 sur la couche transparente 1002 ou sur la couche opaque 1009, et éventuellement une lamination des sous-couches la deuxième partie 114 du support 110. La première partie 112 du support 110, le séparateur optique 140 et la deuxième partie 114 du support 110 peuvent ensuite être laminés entre eux (étape S230). Une pression est ainsi appliquée sur la première partie 112 du support 110, le séparateur optique 140 et la deuxième partie 114 du support 110 afin de les assembler, cette pression étant éventuellement accompagnée d’un apport thermique. En variante, lorsqu’une même couche incorpore la première partie 112 du support 110, le séparateur optique 140 et la deuxième partie 114 du support 110, les étapes S200, S220 et S230 sont remplacées par une étape d’obtention du support 110. Le positionnement vertical de la grille 120 par rapport à l’image finale 130 est typiquement déterminé lors de la mise en œuvre de ces étapes S200, S220 et S230. Le séparateur optique 140 est en effet choisi de sorte que la distance h PC entre la grille et l’image finale permette l’obtention du rendu stéréoscopique, par exemple au moyen des courbes de la figure 9 (la distance h PC entre la grille et l’image finale peut être égale à l’épaisseur du séparateur optique 140). En outre, dans une étape S240, une ou plusieurs images initiales 600 en deux dimensions sont obtenues, chaque image initiale 600 représentant un élément E devant être rendu en trois dimensions par le dispositif de sécurité 100 (voir aussi figure 6). Le nombre d’images initiales peut être égal au nombre de directions de répartition, par exemple si on souhaite obtenir des rendus stéréoscopiques de plusieurs éléments E différents. En variante, le nombre d’images initiales peut être inférieur au nombre de directions de répartition. Chaque couple d’images est par exemple obtenu en utilisant la technologie dite « SLI 3D », détaillée dans le brevet EP 2 553 517, ici incorporé par référence. Chaque élément E devant être rendu en trois dimensions est typiquement une donnée personnelle relative au porteur autorisé du document de sécurité 1100 incorporant le dispositif de sécurité 100. Cette donnée personnelle est typiquement une photographie du visage du porteur autorisé. En variante, l’élément E est une donnée relative au dispositif de sécurité 100 ou une donnée relative à l’organisme ayant fabriqué (ou émis) le dispositif de sécurité 100. Ensuite, dans une étape S250, pour chaque image initiale obtenue à l’étape S240, un couple d’images intermédiaires 610, 620 est obtenu, par les moyens de traitement de données, à partir de ladite image initiale 600. Chaque image intermédiaire 610, 620 dudit couple est obtenue en extrapolant l’élément E de l’image initiale 600 selon un angle de vue différent. En variante, plusieurs couples d’images intermédiaires peuvent être obtenus à partir de la même image initiale, le nombre de couples obtenus étant égal au nombre de directions de répartition. L’image finale 130 est ensuite obtenue dans une étape S260 par les moyens de traitement de données, en entrelaçant les images intermédiaires 610, 620 de chaque couple obtenu à l’étape S250. L’entrelacement peut comprendre une étape de segmentation, mise en œuvre par les moyens de traitement de données, de chaque image intermédiaire de chaque couple en une pluralité de sections en fonction du pas P selon la direction de répartition associée audit couple. Plus précisément, les moyens de traitement de données calculent la largeur de chaque section de chaque image intermédiaire, de sorte que la largeur de chaque section soit inférieure à la largeur maximale W overlap . Les sections d’une image intermédiaire d’un couple avec les sections de l’autre image intermédiaire dudit couple sont ensuite entrelacées selon la direction de répartition associée. Cet entrelacement est effectué en fonction du pas P de répétition du motif 122 de la grille 120, de sorte que chaque occurrence du motif 122 puisse être positionné sur ou sous une section de chaque image intermédiaire. Comme visible sur les figures 1A et 1B, les sections entrelacées peuvent être adjacentes. En variante, comme le montre les figures 3A-3B, un couple de sections successives adjacentes peut être séparé du couple suivant par un intervalle I. En variante, comme le montre la figure 5, les sections successives d’un même couple peuvent être séparées par un premier intervalle I 1 , ce couple étant séparé du couple suivant par un deuxième intervalle I 2 . Le pas P du motif 122 de la grille 120 et le positionnement de l’image finale 130 par rapport à la grille 120 sont ainsi choisis de sorte à générer un rendu stéréoscopique d’un élément E représenté par un couple d’images intermédiaires entrelacées selon une direction de répartition donnée, lorsque le dispositif de sécurité 100 est observé à une distance moyenne d’observation tout en étant orienté selon une orientation prédéfinie associée à ladite direction de répartition. Lorsque le support 110 du dispositif de sécurité 100 est une structure multicouche comprenant une quatrième couche, l’image finale 130 peut en outre être formée sur la quatrième couche lors de l’étape S270. Dans une étape S270, l’image finale 130 est formée au niveau de la deuxième partie 114 du support 110. Cette étape S270 est typiquement mise en œuvre par les moyens de lasérisation du système. L’étape S270 de formation comprend typiquement une acquisition, au moyen du capteur optique des moyens de lasérisation, d’au moins une partie de la grille 120, cette partie comprenant le motif de positionnement 150. Le motif de positionnement 150 est ensuite détecté, puis utilisé de sorte à positionner le faisceau laser et à dimensionner l’image finale 130. Le faisceau laser lasérise ensuite la deuxième partie 114 du support 110 (positionnement horizontal de l’image finale 130 par rapport à la grille 120). Plus précisément, l’acquisition d’au moins une partie de la grille 120 permet de positionner avec précision l’image finale 130 par rapport à la grille 120. Cette acquisition est particulièrement utile lorsque l’étape S270 de formation de l’image finale 130 est réalisée après la lamination S230, cette lamination conduisant à une déformation des couches assemblées. L’image finale 130 est formée en modifiant la deuxième partie 114 du support 110 au niveau d’au moins une partie d’au moins un sous-pixel 1008 d’au moins un pixel 1006 de la matrice 1004. La modification est typiquement réalisée au moyen du faisceau laser. Par exemple, la deuxième partie 114 du support 110 peut être modifiée au moyen d’un laser de sorte à former au moins un point 1010 en regard d’au moins une partie de la moitié droite d’au moins un sous-pixel 1008 afin de former la première image intermédiaire 610, et de sorte à former au moins un point 1010 en regard d’au moins une partie de la moitié gauche d’au moins un sous-pixel afin de former la deuxième image intermédiaire 620 (voir figure 10C). La modification est par exemple une opacification de la sous-couche transparente 1002, réalisée au moyen du faisceau laser. Par exemple, le faisceau laser carbonise ponctuellement la sous-couche transparente 1002 de sorte à former une série de points 1010 en regard desdites parties dans la sous-couche transparente 1002 (c’est-à-dire entre les deux faces externes de la sous-couche transparente 1002), par exemple deux ou quatre points. La carbonisation de la sous-couche transparente 1002 en regard d’au moins une partie de la moitié gauche ou droite d’au moins un sous-pixel 1008 d’un pixel 1006 génère un niveau de gris au niveau de cette moitié gauche ou droite du sous-pixel 1008, ce qui permet d’obtenir la couleur finale de la moitié gauche MG ou droite MD du pixel 1006. Les moyens de traitement de données sont en effet aptes à guider le laser de sorte que celui-ci carbonise la sous-couche transparente 1002 afin d’obtenir la couleur finale de chaque moitié MG, MD de pixel 1006, ce qui permet de former l’image finale 130. La modification peut être en variante un effacement par ablation de ladite au moins une partie d’au moins un sous-pixel 1008, réalisé au moyen du faisceau laser. La deuxième partie 114 peut alors ne pas comprendre la couche transparente 1002. L’effacement peut être réalisé de sorte à former au moins une ablation en regard d’au moins une partie de la moitié droite d’au moins un sous-pixel 1008 afin de former la première image intermédiaire 610, et de sorte à former au moins une ablation en regard d’au moins une partie de la moitié gauche d’au moins un sous-pixel afin de former la deuxième image intermédiaire 620. L’angle de tirage du laser peut être choisi de sorte que le faisceau laser ne traverse pas la grille 110 imprimée lorsque la gravure est réalisée « par le dessus » (i.e. la grille 120 est positionnée entre le laser et la deuxième partie 114 du support 110) et que l’encre n’est pas transparente au rayonnement laser. Le dispositif de sécurité 100 peut être positionné dans un document de sécurité et/ou d’identité 1100. L’image finale 130 peut alors être formée pendant une phase de personnalisation du document de sécurité et/ou d’identité 1100. Lorsque le support 110 du dispositif de sécurité 100 est une structure multicouche, les couches sont laminées entre elles (étape S230) après la mise en œuvre de l’étape S210 de formation de la grille 120. L’étape S260 de formation de l’image finale est mise en œuvre après l’étape S230 de lamination. Ainsi, la grille 120 peut être formée sur la première couche 112 à l’étape S210, puis la première et la deuxième couche 112, 114 sont laminées (étape S230) avant que l’image finale 140 soit formée sur la deuxième couche 114 à l’étape S260. Procédé de fabrication d’un dispositif de sécurité (100) à variabilité optique, comprenant les étapes suivantes : - formation (S210), par impression, au niveau d’une première partie (112) d’un support (110), d’une grille (120) comprenant un motif (122) répété selon un pas (P) et selon une première direction de répartition (DR, DR1, DR3), - formation (S270), par lasérisation au niveau d’une deuxième partie (114) dudit support (110), d’une image pour vision stéréoscopique, dite image finale (130), ladite image finale (130) étant obtenue par entrelacement, selon ledit pas (P) et ladite première direction de répartition (DR, DR1, DR3), de sections (132, 134, 332, 334, 632, 634) d’un premier couple d’images en deux dimensions, dites première et deuxième images intermédiaires (610, 620) dudit premier couple, chacune des première et deuxième images intermédiaires (610, 620) représentant un premier élément (E) selon un angle de vue différent, un séparateur optique (140) transparent étant positionné entre la grille (120) et l’image finale (130), le pas (P) du motif (122) de la grille (120) et le positionnement de l’image finale (130) par rapport à la grille (120) étant choisis de sorte à générer un rendu stéréoscopique du premier élément (E) lorsque le dispositif de sécurité (100) est observé à une distance moyenne d’observation (dst view ) tout en étant orienté selon une première orientation prédéfinie. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel le positionnement choisi de l’image finale (130) par rapport à la grille (120) comprend la distance (h PC ) entre la grille (120) et l’image finale (130). Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’entrelacement des sections des première et deuxième images intermédiaires (610, 620) dudit premier couple comprend les étapes suivantes, mises en œuvre par des moyens de traitement de données : - segmentation de chacune des première et deuxième images intermédiaires (610, 620) en une pluralité de sections (132, 134, 332, 334, 632, 634) en fonction du pas (P), - selon ladite première direction de répartition (DR, DR1), entrelacement des sections (132, 332, 632) de la première image intermédiaire (610) dudit premier couple avec les sections (134, 334, 634) de la deuxième image intermédiaire (620) dudit premier couple. Procédé de fabrication selon la revendication 3, dans lequel le positionnement choisi de l’image finale (130) par rapport à la grille (120) comprend le positionnement de l’entrelacement des sections par rapport au motif (122) répété de la grille (120). Procédé de fabrication selon la revendication 4, dans lequel l’entrelacement de sections est positionné par rapport au motif (122) répété selon le pas (P) de sorte que chaque itération du motif (122) est positionné sous ou sur au moins une partie d’une section de la première image intermédiaire (610) dudit premier couple et au moins une partie d’une section de la deuxième image intermédiaire (620) dudit premier couple. Procédé de fabrication selon la revendication 5, dans lequel chaque section (132, 134) prend la forme d’une ligne, de sorte que la première image intermédiaire (610) et la deuxième image intermédiaire (620) sont segmentées en une pluralité de lignes parallèles, l’entrelacement comprenant l’agencement en alternance des lignes (132) de la première image intermédiaire (610) avec les lignes (134) de la deuxième image intermédiaire (620), le motif (122) de la grille (120) prenant la forme d’une ligne, chaque ligne (122) de la grille (120) étant positionné sous ou sur une partie d’une ligne (132) de la première image intermédiaire (610) et une partie d’une ligne (134) de la deuxième image intermédiaire (620). Procédé de fabrication selon la revendication 6, dans lequel le motif (122) de la grille (120) et chaque section (132, 134) des première et deuxième images intermédiaires (610, 620) prennent la forme d’une ligne droite. Procédé de fabrication selon la revendication 6, dans lequel le motif (122) de la grille (120) et chaque section (132, 134) des première et deuxième images intermédiaires (610, 620) prennent la forme d’une ligne courbée. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel lesdites première et deuxième images intermédiaires (610, 620) sont obtenues, par des moyens de traitement de données, à partir d’une image initiale (600) en deux dimensions représentant le premier élément (E), chacune des première et deuxième images intermédiaires (610, 620) étant obtenue en extrapolant le premier élément (E) de l’image initiale (600) selon un angle de vue différent. Procédé de fabrication selon la revendication 5, dans lequel : - le motif (122) de la grille (120) est en outre répété selon une deuxième direction de répartition (DR2, DR4), - l’image finale est en outre obtenue par entrelacement, selon le pas (P) et ladite deuxième direction de répartition (DR2, DR4), de sections d’un deuxième couple d’images en deux dimensions représentant un deuxième élément (E) selon un angle de vue différent, - le pas (P) du motif (122) de la grille (120) et le positionnement de l’image finale (130) par rapport à la grille (120) étant choisis de sorte à générer un rendu stéréoscopique du deuxième élément (E) lorsque le dispositif de sécurité (100) est observé à une distance moyenne d’observation (dst view ) tout en étant orienté selon une deuxième orientation prédéfinie. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le pas (P) selon lequel le motif (122) est répété est fixe. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel la largeur maximale de chaque section est calculée selon la formule suivante : où W overlap est la largeur maximale d’une section, h PC est la distance entre la grille et l’image finale, p grid est un pourcentage de la largeur maximale W overlap non masquée par deux itérations successives du motif de la grille pouvant être visionnées par l’œil gauche ou l’œil droit de l’utilisateur, n air est l’indice de réfraction de l’air, n PC est l’indice de réfraction du matériau du séparateur optique, D eye est la distance moyenne entre les pupilles d’un adulte, et dst view est la distance moyenne d’observation du dispositif de sécurité. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel : - ladite première partie (112) du support (110) est une première couche du support (110) et ladite deuxième partie (114) du support (110) est une deuxième couche du support (110), - la grille (120) est formée sur la première couche (112), puis la première et la deuxième couches (112, 114) sont laminées entre elles avant que l’image finale (130) soit formée sur la deuxième couche (114). Procédé de fabrication selon la revendication 13, dans lequel la grille (120) est formée sur ladite première couche (112) du support (110) et sur une troisième couche du support (110), et/ou l’image finale (130) est formée sur ladite deuxième couche (114) du support (110) et sur une quatrième couche du support (110). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel la grille (120) comprend au moins un motif de positionnement (150), la formation (S270) de l’image finale (130) comprenant l’acquisition d’au moins une partie de la grille (120) comprenant ledit motif de positionnement (150) au moyen d’un capteur optique, afin de détecter ledit au moins un motif de positionnement (150), de sorte à positionner le laser et à dimensionner l’image finale (130) devant être formée dans ladite au moins une deuxième partie (114) du support (110). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel le dispositif de sécurité (100) est positionné dans un document de sécurité (1100), l’image finale (130) étant formée au niveau de ladite deuxième partie (114) du support (110) pendant une phase de personnalisation du document de sécurité (1100). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel la grille (120) est formée sur la première partie (112) du support (110) par impression offset ou par impression à jet d’encre. Dispositif de sécurité (100) à variabilité optique, comprenant : - un support (110), - une grille (120) formée par impression au niveau d’une première partie (112) du support (110), ladite grille (120) comprenant un motif (122) répété selon un pas (P) et selon une première direction de répartition (DR, DR1, DR3), - une image pour vision stéréoscopique, dite image finale (130), formée par lasérisation au niveau d’une deuxième partie (114) du support (110), ladite image finale (130) étant obtenue par entrelacement, selon ledit pas (P) et ladite première direction de répartition (DR, DR1, DR3), de sections (132, 134, 332, 334, 632, 634) d’un premier couple d’images en deux dimensions, dites première et deuxième images intermédiaires (610, 620), chacune des première et deuxième images intermédiaires (610, 620) représentant un premier élément (E) selon un angle de vue différent, le support (110) comprenant un séparateur optique (140) transparent positionné entre la grille (120) et l’image finale (130), le pas (P) du motif (122) de la grille (120) et le positionnement de l’image finale (130) par rapport à la grille (120) étant choisis de sorte à générer un rendu stéréoscopique du premier élément (E) lorsque le dispositif de sécurité (100) est observé à une distance moyenne d’observation (dst view ) tout en étant orienté selon une première orientation prédéfinie. Document de sécurité (1100) comprenant un dispositif de sécurité (100) à variabilité optique selon la revendication 18.