Brevet FR3108414A1 — publié le 20210924

Dispositif instrumenté pour un robinet mitigeur, ainsi que robinet mitigeur comprenant un tel dispositif instrumenté Ce dispositif instrumenté (100) comporte un corps (110) à rapporter à un robinet mitigeur produisant un fluide mitigé par mélange entre des fluides chaud et froid. Le corps délimite un canal principal (114) et un canal de dérivation (115), prévus pour l’écoulement du fluide mitigé au travers du corps. Le dispositif comporte une turbine (120) agencée dans le canal principal de manière que la turbine est contournée par le fluide mitigé s’écoulant dans le canal de dérivation et que, dès lors que le débit du fluide mitigé est non nul, au moins une partie du fluide mitigé passe par le canal principal en traversant la turbine. Le dispositif comporte un circuit électronique, agencé dans une zone sèche du corps, raccordé à la turbine par une liaison électrique portée par le corps et comprenant un calculateur, adapté pour déterminer le débit du fluide mitigé à partir d’un signal fourni par la turbine, et une source d’énergie électrique, rechargeable et adaptée pour alimenter le calculateur et être alimentée par la turbine. Figure pour l'abrégé : Figure 9 Dispositif instrumenté pour un robinet mitigeur, ainsi que robinet mitigeur comprenant un tel dispositif instrumenté La présente invention concerne un dispositif instrumenté pour un robinet mitigeur. Elle concerne également un robinet mitigeur comprenant un tel dispositif instrumenté. L’invention se rapporte plus généralement au domaine des installations sanitaires de distribution d’un fluide, notamment de distribution d’eau, telles qu’une douche, une baignoire ou un lavabo. Les robinets mitigeurs permettent de mélanger un fluide chaud et un fluide froid pour produire un fluide mitigé qui présente une température intermédiaire entre la température du fluide froid et la température du fluide chaud. La valeur de cette température intermédiaire dépend des températures respectives du fluide froid et du fluide chaud, ainsi que des proportions respectives du fluide froid et du fluide chaud dans le fluide mitigé résultant du mélange de ces derniers. De tels robinets mitigeurs peuvent être thermostatiques, dans le sens où la valeur de la température du fluide mitigé est réglable par l’utilisateur du robinet mitigeur : dans ce cas, le robinet mitigeur intègre un dispositif de régulation thermostatique, typiquement une cartouche thermostatique, qui est rapporté dans le robinet mitigeur. WO 2019/138027 propose un dispositif de régulation thermostatique instrumenté, qui permet de collecter des données d’utilisation d’un robinet mitigeur thermostatique, par exemple la quantité d’eau mitigée consommée et les températures mises en jeu, et de transmettre ces données à l’extérieur du robinet mitigeur par une interface de communication sans fil. Ce dispositif de régulation thermostatique comporte un capteur de température pour mesurer la température du fluide mitigé s’écoulant au travers du dispositif. Ce dispositif de régulation thermostatique peut également comprendre une une turbine hydraulique, qui est traversée par le fluide mitigé s’écoulant au travers du dispositif et qui permet ainsi, à la fois, de recharger une batterie intégrée au dispositif et de fournir un signal qui est traité par un calculateur ad hoc intégré au dispositif pour déterminer le débit du fluide mitigé s’écoulant au travers du dispositif. Bien que ce dispositif de régulation thermostatique présente un réel intérêt en lien avec le développement des applications domotiques, la présence des composants nécessaires à la régulation thermostatique induit des contraintes pour la structure du dispositif, notamment en ce qui concerne sa taille et en ce qui concerne son implantation dans les robinets mitigeurs existants. De plus, la présence de la turbine tend à limiter le débit admissible maximal avec lequel le fluide mitigé peut traverser le dispositif, dans le sens où exposer la turbine à un trop fort débit de fluide mitigé risque de l’endommmager ou, à tout le moins, d’en réduire significativement les performances et la durée de vie. Le but de la présente invention est de proposer un nouveau dispositif instrumenté pour un robinet mitigeur, qui soit particulièrement pratique, adaptable et performant. A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif instrumenté pour un robinet mitigeur, comportant : - un corps qui : - est adapté pour être rapporté à un robinet mitigeur prévu pour produire un fluide mitigé par mélange entre un fluide chaud et un fluide froid qui alimentent le robinet mitigeur, et - délimite un canal principal et un canal de dérivation, qui sont prévus pour l’écoulement du fluide mitigé au travers du corps, - une turbine qui est agencée dans le canal principal de manière que la turbine est contournée par le fluide mitigé s’écoulant dans le canal de dérivation et que, dès lors que le débit du fluide mitigé s’écoulant au travers du corps est non nul, au moins une partie du fluide mitigé s’écoulant au travers du corps passe par le canal principal en traversant la turbine, et - un circuit électronique, qui est agencé dans une zone sèche du corps et qui est raccordé à la turbine par une première liaison électrique qui est portée par le corps, lequel circuit électronique comprend : - un calculateur qui est adapté pour déterminer une valeur de débit pour le débit du fluide mitigé s’écoulant au travers du corps, à partir d’un signal fourni par la turbine via la première liaison électrique, et - une source d’énergie électrique, qui est rechargeable et qui est adaptée à la fois pour alimenter électriquement le calculateur et pour être alimentée électriquement par la turbine via la première liaison électrique. Le dispositif instrumenté conforme à l’invention est autonome, dans le sens où il constitue un ensemble, ou un assemblage, qui se suffit à lui-même, en particulier du point de vue énergétique et du point de vue hydraulique, et qui peut être rapporté d’un seul tenant à l’intérieur d’un corps de robinet d’un robinet mitigeur, que ce dernier soit thermostatique ou non. Autrement dit, le dispositif instrumenté conforme à l’invention s’apparente à un module qui est conçu pour être installé dans un robinet mitigeur existant afin d’ajouter à ce dernier au moins une fonction autonome de mesure du débit du fluide mitigé produit par le robinet mitigeur. De plus, grâce à l’agencement de la turbine dans un canal principal du corps du dispositif instrumenté selon l’invention et à la présence d’un canal de dérivation dans ce corps, le dispositif permet de faire contourner la turbine par le fluide mitigé traversant le corps du dispositif : de cette façon, en particulier lorsque le débit du fluide mitigé traversant le dispositif est important, la turbine est protégée, notamment en évitant de fonctionner en surrégime. Dans le même temps, le calculateur du dispositif instrumenté conforme à l’invention est prévu, moyennant sa programmation préalable ad hoc comme expliqué en détail par la suite, pour déterminer le débit du fluide mitigé traversant le corps du dispositif, c’est-à-dire la totalité du débit de ce fluide mitigé, à savoir le débit de la partie de ce fluide mitigé qui passe par le canal principal au travers de la turbine et le débit de la partie du fluide mitigé qui, le cas échéant, passe par le canal de dérivation, autrement dit traverse le corps sans traverser la turbine. Le dispositif instrumenté conforme à l’invention s’avère ainsi pratique et performant. Selon une possibilité de réalisation qui sera détaillée par la suite, un clapet de pression différentielle est prévu dans le canal de dérivation afin que la totalité du fluide mitigé traverse la turbine lorsque le débit du fluide mitigé traversant le corps du dispositif est faible. Dans tous les cas, le dispositif instrumenté conforme à l’invention s’avère avantageusement compact, ce qui lui permet d’être installé dans de très nombreux robinets mitigeurs, thermostatiques ou non, de manière aisée, en particulier sans modifier leur design extérieur. De plus, de par son autonomie et sa modularité, le dispositif instrumenté conforme à l’invention peut avantageusement être équipé de capteurs de mesure supplémentaires pour mesurer d’autres caractéristiques hydrauliques du fluide mitigé traversant le corps du dispositif, que son débit, ses autres caractéristiques hydrauliques pouvant être notamment la température du fluide mitigé, mais également, par exemple, la pression, la dureté, le pH, la potabilité, le taux d’un composé chimique tel que le plomb ou un pesticide, ou encore l’activité microbienne du fluide mitigé. Par ailleurs, comme présenté plus en détail par la suite, le dispositif instrumenté conforme à l’invention peut avantageusement être aménagé pour mesurer la température et, le cas échéant, d’autres caractéristiques hydrauliques du fluide froid avant que ce dernier ne soit mélangé dans le robinet mitigeur au fluide chaud. Egalement, comme présenté plus en détail par la suite, le dispositif instrumenté conforme à l’invention permet avantageusement de transmettre les données déterminées par son calculateur à l’extérieur du dispositif, et ce par l’intermédiaire d’une interface de communication sans fil, intégrée au circuit électronique du dispositif, et/ou par l’intermédiaire d’une liaison électrique raccordant le circuit électronique à un dispositif déporté, tel qu’un dispositif d’affichage, du robinet mitigeur, le dispositif déporté pouvant alors être alimenté électriquement par la source d’énergie électrique du dispositif instrumenté. Plus généralement, l’adaptabilité du dispositif instrumenté conforme à l’invention est remarquable. Suivant des caractéristiques additionnelles avantageuses du dispositif instrumenté conforme à l’invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le dispositif instrumenté comporte en outre un clapet de pression différentielle, qui est agencé dans le canal de dérivation et qui est conçu pour passer entre une configuration fermée, dans laquelle le clapet interrompt la circulation du fluide mitigé dans le canal de dérivation lorsque la différence de pression entre l’amont et l’aval du clapet est inférieure à un seuil prédéterminé et, une configuration ouverte, dans laquelle le clapet laisse s’écouler le fluide mitigé dans le canal de dérivation en aval du clapet lorsque la différence de pression entre l’amont et l’aval du clapet est supérieure audit seuil prédéterminé ; - le clapet de pression différentielle est conçu pour que le débit du fluide mitigé dans le canal de dérivation augmente progressivement en fonction de la différence de pression entre l’amont et l’aval du clapet sur une plage d’au moins 250 mbar ; - le dispositif instrumenté comporte en outre un premier capteur de température qui est adapté pour mesurer la température du fluide mitigé s’écoulant au travers du corps, le circuit électronique est raccordé au premier capteur de température par une deuxième liaison électrique qui est portée par le corps, et le calculateur est également adapté pour déterminer une première valeur de température pour la température du fluide mitigé s’écoulant au travers du corps, à partir d’un signal fourni par le premier capteur de température via la deuxième liaison électrique ; - le premier capteur de température est intégré à l’intérieur de la turbine ; - la première liaison électrique et la deuxième liaison électrique sont regroupées en un bus ; - le corps délimite en outre un canal additionnel qui est prévu pour l’écoulement du fluide froid au travers du corps, le dispositif instrumenté comporte en outre un second capteur de température qui est adapté pour mesurer la température du fluide froid s’écoulant au travers du corps, le circuit électronique est raccordé au second capteur de température par une troisième liaison électrique qui est portée par le corps, et le calculateur est également adapté pour déterminer une seconde valeur de température pour la température du fluide froid s’écoulant au travers du corps, à partir d’un signal fourni par le second capteur de température via la troisième liaison électrique ; - le circuit électronique comprend en outre une interface de communication sans fil, qui est adaptée pour transmettre vers l’extérieur du dispositif instrumenté, via un protocole de communication sans fil, des données déterminées par le calculateur ; - le dispositif instrumenté comporte en outre une quatrième liaison électrique qui est adaptée pour raccorder le circuit électronique à un dispositif déporté, séparé du corps, de manière à, à la fois, alimenter électriquement le dispositif déporté par la source d’énergie électrique et transmettre au dispositif déporté des données déterminées par le calculateur. L’invention a également pour objet un robinet mitigeur, comprenant : - un corps de robinet qui est pourvu d’une entrée de fluide chaud prévue pour être alimentée par un fluide chaud, une entrée de fluide froid prévue pour être alimentée par un fluide froid, et au moins une sortie de fluide mitigé prévue pour évacuer à l’extérieur du corps de robinet un fluide mitigé résultant du mélange à l’intérieur du corps de robinet entre le fluide chaud et le fluide froid, et - un dispositif instrumenté, qui est tel que défini plus haut et dont le corps est agencé à l’intérieur du corps de robinet de manière que le canal principal et le canal de dérivation soient connectés fluidiquement à la ou aux sorties de fluide mitigé. Suivant des caractéristiques additionnelles avantageuses de ce robinet mitigeur, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le robinet mitigeur comporte en outre un dispositif d’affichage, qui est solidarisé au corps de robinet, séparé du corps du dispositif instrumenté, et raccordé électriquement au circuit électronique du dispositif instrumenté de manière à être alimentée électriquement par la source d’énergie électrique et recevoir des données issues du calculateur ; - le robinet mitigeur comprend en outre un dispositif de réglage de débit, qui est agencé à l’intérieur du corps de robinet et qui est adapté pour régler le débit du fluide mitigé envoyé à la ou aux sorties de fluide mitigé, et un dispositif de régulation thermostatique, en particulier une cartouche thermostatique préassemblée, qui est agencé à l’intérieur du corps de robinet et qui est adapté pour mélanger le fluide chaud provenant de l’entrée de fluide chaud et le fluide froid provenant de l’entrée de fluide froid et pour réguler la température du fluide mitigé envoyé à la ou aux sorties de fluide mitigé, et le corps du dispositif instrumenté est disposé entre le dispositif de réglage de débit et le dispositif de régulation thermostatique ; - le corps de robinet présente une forme allongée, l’entrée de fluide chaud et l’entrée de fluide froid sont séparées l’une de l’autre le long du corps de robinet, le dispositif de régulation thermostatique est situé, le long du corps de robinet, au même niveau que l’entrée de fluide chaud, et le canal additionnel du corps du dispositif instrumenté est connecté fluidiquement à l’entrée de fluide froid. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : La figure 1 est une vue en perspective d’un robinet mitigeur conforme à l’invention ; La figure 2 est une coupe dans le plan II de la figure 1 ; La figure 3 est une coupe selon la ligne III-III de la figure 2 ; La figure 4 est une coupe selon la ligne IV-IV de la figure 2 ; La figure 5 est une vue en perspective d’un dispositif instrumenté conforme à l’invention, appartenant au robinet mitigeur des figures précédentes ; La figure 6 est une vue en élévation selon la flèche VI de la figure 5 ; La figure 7 est une vue en élévation selon la flèche VII de la figure 5 ; La figure 8 est une coupe selon la ligne VIII-VIII de la figure 7 ; La figure 9 est une coupe selon la ligne IX-IX de la figure 8 ; et La figure 10 est une coupe selon la ligne X-X de la figure 8. Sur les figures 1 à 4 est représenté un robinet mitigeur 1 pour la distribution d’un fluide, tel que de l’eau. Le fluide distribué par le robinet mitigeur 1 est appelé par la suite « fluide mitigé » et résulte du mélange, à l’intérieur du robinet mitigeur, entre un fluide froid et un fluide chaud. Le robinet mitigeur 1 est typiquement prévu pour équiper une installation sanitaire, telle qu’une douche, une baignoire ou un lavabo. Comme représenté sur les figures 1 à 4, le robinet mitigeur 1 comporte un corps de robinet 2 qui, dans le mode de réalisation considéré sur ces figures, est pourvu : - d’une entrée de fluide chaud 4 prévue pour être alimentée par le fluide chaud et pour admettre ce dernier à l’intérieur du corps du robinet 2, comme indiqué par une flèche F1 sur la figure 2, - d’une entrée de fluide froid 6 prévue pour être alimentée par le fluide froid et pour admettre ce dernier à l’intérieur du corps du robinet 2, comme indiqué par une flèche F2 sur la figure 2, - d’une sortie de fluide mitigé 8 prévue pour évacuer le fluide mitigé à l’extérieur du corps de robinet 2, comme indiqué par une flèche F3 sur les figures 1 et 3, et - d’une sortie de fluide mitigé 10, autre que la sortie de fluide mitigé 8, la sortie de fluide mitigé 10 étant prévue pour évacuer le fluide mitigé à l’extérieur du corps de robinet 2, comme indiqué par une flèche F4 sur la figure 1. Suivant une forme de réalisation à la fois pratique et adaptée aux besoins du marché sanitaire, qui est mise en œuvre dans le mode de réalisation considéré sur les figures, le corps de robinet 2 présente globalement une forme allongée, qui est définie par un carter 12 de ce corps de robinet, ce carter 12 étant tubulaire et centré sur un axe longitudinal du corps de robinet 2. Le corps de robinet 2 présente ainsi deux extrémités longitudinales 2A et 2B qui sont opposées l’une à l’autre suivant l’axe longitudinal précité. L’entrée de fluide chaud 4 et l’entrée de fluide froid 6 sont disposées sur le carter 12 et sont séparées l’une de l’autre le long du corps de robinet 2, typiquement avec un entraxe prévu pour répondre à une norme ou à un usage du marché sanitaire. Ici, l’entrée de fluide chaud 4 est du côté de l’extrémité longitudinale 2A tandis que l’entrée de fluide froid 6 est du côté de l’extrémité longitudinale 2B. Quant aux sorties de fluide mitigé 8 et 10, elles sont situées, suivant la direction longitudinale du corps de robinet 2, entre l’entrée de fluide chaud 4 et l’entrée de fluide froid 6 : plus précisément, la sortie de fluide mitigé 8 est disposée sur le carter 12 entre l’entrée de fluide chaud 4 et l’entrée de fluide froid 6 tandis que la sortie de fluide mitigé 10 est disposée sur un bec 14 du corps de robinet 2, s’étendant transversalement au carter 12. Cette forme de réalisation du corps de robinet 2 est typiquement adaptée à une baignoire-douche : dans ce cas, l’entraxe entre l’entrée de fluide chaud 4 et l’entrée de fluide froid 6 vaut typiquement 150 mm, la sortie de fluide mitigé 8 est prévue pour déboucher dans un tuyau de douche, et la sortie de fluide mitigé 10 est prévue pour déboucher directement au-dessus d’une cuve de baignoire. Par ailleurs, le bec 14 présente, ici, un profil en V, dont la pointe est tournée à l’opposé du carter 12 et porte la sortie de fluide mitigé 10. Avant de s’intéresser plus en détail à l’intérieur du corps de robinet 2, on notera que, suivant une disposition optionnelle qui est mise en œuvre dans le mode de réalisation considéré sur les figures, le robinet mitigeur 1 comporte un dispositif d’affichage 20, qui est solidarisé au corps de robinet 2. Comme bien visible sur les figures 1 et 4, le dispositif d’affichage 20 comprend un écran 22, conçu pour afficher des motifs visibles par l’utilisateur du robinet mitigeur 1, et un circuit électronique de commande 24 permettant de commander les motifs affichés par l’écran 22. En pratique, dans l’exemple envisagé sur les figures, l’écran 22 est disposé sur le bec en V 14, en particulier sur une face de ce dernier destinée à être tournée vers l’utilisateur, et le circuit électronique de commande 24 est agencé à l’intérieur d’une des deux branches du bec en V 14, à savoir la branche qui est tournée vers l’extrémité longitudinale 2A du corps du robinet 2 et qui est référencée 14.1 sur les figures. Suivant une forme de réalisation préférentielle, qui est mise en œuvre sur les figures, l’écran 22 est un support d’affichage passif, tel qu’un capot translucide, intégrant des pictogrammes ou des motifs similaires, qui sont respectivement rétroéclairés par des LED du circuit électronique de commande 24. Notamment par variation de la couleur de ces LED, commandée par le circuit électronique de commande 24, l’utilisateur dispose d’une information correspondante pour le pictogramme concerné. Suivant une autre forme de réalisation préférentielle, l’écran 22 est électrophorétique, c’est-à-dire que l’écran 22 est un afficheur numérique actif qui utilise une encre électronique. Cela présente l’avantage d’une très faible consommation électrique, notamment comparativement à un dispositif d’affichage à cristaux liquides ou à LED. Dans tous les cas, le robinet mitigeur 1 est prévu pour être, en alternance, dans deux états différents, à savoir : - un état dit « débitant » dans lequel le fluide mitigé sort par l’une et/ou l’autre des sorties de fluide mitigé 8 et 10 avec un débit supérieur à une valeur minimale, cette valeur minimale étant, en pratique, trop faible pour permettre un usage normal du robinet mitigeur 1 et valant typiquement moins de 3 l/m, et - un état dit « non-débitant », dans lequel aucun fluide ne s’écoule par les sorties de fluide mitigé 8 et 10 ou bien dans lequel le fluide mitigé sort par l’une et/ou l’autre des sorties de fluide mitigé 10 avec un débit inférieur à la valeur minimale précitée, et ce quand bien même le robinet mitigeur 1 est alimenté normalement avec le fluide chaud et le fluide froid par l’entrée de fluide chaud 4 et l’entrée de fluide froid 6. A cet effet, le robinet mitigeur 1 comprend un dispositif de réglage de débit 30 qui permet de modifier le débit du fluide mitigé sortant du robinet mitigeur 1 par les sorties de fluide mitigé 8 et 10. Le dispositif de réglage de débit 30 permet ainsi de commuter le robinet mitigeur 1 entre l’état débitant et l’état non-débitant et permet avantageusement, lorsque le robinet mitigeur est dans l’état débitant, d’ajuster la valeur du débit du fluide mitigé sortant du corps de robinet 2. La forme de réalisation du dispositif de débit 30 n’est pas limitative : à titre d’exemple, le dispositif de réglage de débit 30 est un système à disques en céramique, étant entendu que d’autres formes de réalisation, bien connues dans la technique, sont envisageables. Quelle que soit sa forme de réalisation, le dispositif de réglage de débit 30 est agencé à l’intérieur du corps de robinet 2 de manière à agir sur l’écoulement du fluide mitigé à l’intérieur du corps de robinet, avant que cet écoulement n’atteigne les sorties de fluide mitigé 8 et 10 et soit évacué à l’extérieur du corps de robinet 2. Dans le mode de réalisation considéré sur les figures, le dispositif de réglage de débit 30 est situé à l’extrémité longitudinale 2B du corps de robinet 2. En pratique, le dispositif de réglage de débit 30 est commandé par un bouton 32 ou un organe de commande similaire, accessible à l’utilisateur depuis l’extérieur du corps de robinet 2. Dans le mode de réalisation considéré sur les figures, le bouton 32 est monté sur le carter 12, au niveau de l’extrémité longitudinale 2B du corps de robinet 2, et est mobile en rotation autour de l’axe longitudinal du corps de robinet 2 aux fins de la commande du dispositif de réglage de débit 30. Afin de choisir la sortie, parmi les sorties de fluide mitigé 8 et 10, par laquelle le fluide mitigé sort du corps de robinet 2, le robinet mitigeur 1 considéré ici intègre une fonction d’inversion. Dans le mode de réalisation considéré sur les figures, cette fonction d’inversion est assurée conjointement par le dispositif de réglage de débit 30 et un organe de distribution 40. Comme bien visible sur les figures 2 et 3, cet organe de distribution 40 est agencé fixement à l’intérieur du corps de robinet 2. L’organe de distribution 40 est conçu pour canaliser jusqu’en entrée du dispositif de réglage de débit 30 le fluide mitigé résultant du mélange, opéré à l’intérieur du corps de robinet 2, entre le fluide chaud et le fluide froid. L’organe de distribution 40 est également conçu pour canaliser le fluide mitigé depuis la sortie du dispositif de réglage de débit 30 soit vers la sortie de fluide mitigé 8, en empêchant le fluide mitigé de s’écouler vers la sortie de fluide mitigé 10, lorsque le dispositif de réglage de débit est dans une première configuration de fonctionnement, soit vers la sortie de fluide mitigé 10, en empêchant le fluide mitigé de s’écouler vers la sortie de fluide mitigé 8, lorsque le dispositif de réglage de débit est dans une seconde configuration de fonctionnement. En pratique, l’utilisateur passe le dispositif de réglage de débit 30 de l’une à l’autre de ces deux configurations de fonctionnement en agissant sur un organe de commande ad hoc, accessible depuis l’extérieur du corps de robinet 2. Dans le mode de réalisation considéré sur les figures, le bouton 32 commande ainsi le passage entre les deux configurations selon sa position angulaire autour de l’axe longitudinal du corps de robinet 2 : par exemple, à partir d’une position initiale du bouton 32 dans laquelle le dispositif de réglage de débit 30 impose l’état non-débitant au robinet mitigeur 1, l’entrainement en rotation du bouton 32 dans un sens de rotation passe le robinet mitigeur à l’état débitant et passe le dispositif de réglage de débit 30 dans la première configuration, tandis que l’entrainement en rotation du bouton 32 dans un sens de rotation opposé passe également le robinet mitigeur à l’état débitant mais passe le dispositif de réglage de débit 30 dans la seconde configuration. Dans le mode de réalisation considéré sur les figures, l’organe de distribution 40 est situé dans une partie longitudinale intermédiaire du corps de robinet 2, plus précisément dans la partie courante du carter 12. L’organe de distribution 40 débouche directement dans la sortie de fluide mitigé 8 de manière à alimenter cette dernière avec le fluide mitigé lorsque l’organe de réglage de débit 30 est dans la première configuration. De plus, l’organe de distribution 40 débouche dans le bec 14 afin que ce dernier canalise le fluide mitigé jusqu’à la sortie de fluide mitigé 10 de manière à alimenter cette dernière avec le fluide mitigé lorsque l’organe de réglage de débit 30 est dans la seconde configuration : plus précisément, l’organe de distribution 40 débouche ici dans l’une des deux branches du bec en V 14, à savoir la branche qui n’est pas occupée par le circuit électronique de commande 24 du dispositif d’affichage 20, autrement dit la branche qui est référencée 14.2 sur les figures. En pratique, dans la mesure où, ici, l’organe de distribution 40 est en partie situé au même niveau, le long du corps du mitigeur 2, que l’entrée de fluide froid 6, l’organe de distribution 40 est aménagé pour canaliser le fluide froid à l’intérieur du corps de robinet 2, depuis l’entrée de fluide froid 6 vers l’extrémité longitudinale 2A du corps de robinet 2. Bien entendu, la forme de réalisation de cet aménagement de l’organe de distribution 40 n’est pas limitative, étant d’ailleurs remarqué qu’à titre alternatif, le fluide froid 6 peut, en variante, être canalisé à l’intérieur du corps de robinet 2 par des aménagements dédiés de ce dernier. Dans tous les cas, on comprend que, lorsque le robinet mitigeur 1 est débitant, la partie longitudinale du corps de robinet 2, occupée par l’organe de distribution 40, présente, à sa surface extérieure, une température de surface qui résulte des températures respectives du fluide froid et du fluide mitigé qui s’écoulent dans cette partie longitudinale, en particulier au travers de l’organe de distribution 40 : cette température de surface ne présente aucun risque de brulure pour l’utilisateur qui viendrait par exemple à poser sa main sur cette partie longitudinale du corps de robinet 2. Comme bien visible sur les figures 2 et 3, le robinet mitigeur 1 comporte en outre un dispositif de régulation thermostatique 50 qui permet de régler la température du fluide mitigé sortant du robinet mitigeur. Ce dispositif de régulation thermostatique 50 permet, lorsque le robinet mitigeur 1 est débitant, de recevoir et mélanger le fluide chaud provenant de l’entrée de fluide chaud 4 et le fluide froid provenant de l’entrée de fluide froid 6, tout en permettant de réguler la température du fluide mitigé résultant de ce mélange et d’envoyer le fluide mitigé vers les sorties de fluide mitigé 8 et 10. Le fluide mitigé sortant du dispositif de régulation thermostatique 50 présente une température dont la valeur résulte de la régulation opérée par ce dispositif, indépendamment des variations de pression et de température respectives du fluide froid et du fluide chaud et indépendamment du débit du fluide mitigé, ceci dans une certaine gamme de pression et de débit. La forme de réalisation du dispositif de régulation thermostatique 50 n’est pas limitative : à titre d’exemple, le dispositif de régulation thermostatique 50 est un système thermomécanique, tel que décrit dans, entre autres, FR 2 774 740, FR 2 869 096 et FR 2 921 709. De préférence, le dispositif de régulation thermostatique 50 est une cartouche thermostatique, c’est-à-dire un ensemble thermomécanique préassemblé, prévue pour être rapportée d’un seul tenant au robinet mitigeur 1. Quelle que soit sa forme de réalisation, le dispositif de régulation thermostatique 50 est agencé à l’intérieur du corps de robinet 2 de manière à agir sur les écoulements du fluide chaud, du fluide froid et du fluide mitigé à l’intérieur du corps de robinet 2, après que les écoulements du fluide chaud et du fluide froid aient été admis par l’entrée de fluide chaud 4 et l’entrée de fluide froid 6 et avant que l’écoulement du fluide mitigé ne soit envoyé aux sorties de fluide mitigé 8 et 10. Dans l’ensemble de réalisation considéré sur les figures, le dispositif de régulation thermostatique 50 est situé à l’extrémité longitudinale 2A du corps de robinet 2, en se retrouvant en partie situé, le long du corps de robinet 2, au même niveau que l’entrée de fluide chaud 4, comme bien visible sur la figure 2 : de cette façon, le fluide chaud ne s’écoule pas ou très peu suivant la direction longitudinale du robinet 2, avant d’être traité par le dispositif de régulation thermostatique 50, en particulier avant d’être mélangé au fluide froid, ce qui limite, voir évite les risques que le corps de robinet 2 brûle l’utilisateur par contact. En pratique, le dispositif de régulation thermostatique 50 est commandé par un bouton 52 ou un organe de commande similaire, accessible à l’utilisateur depuis l’extérieur du corps de robinet 2 : dans l’exemple envisagé sur les figures, le bouton 52 est monté sur le carter 12, au niveau de l’extrémité longitudinale 2A du corps de robinet 2, et est mobile en rotation autour du l’axe longitudinal du corps de robinet 2 aux fins de la commande du dispositif de régulation thermostatique 50. Comme bien visible sur les figures 2 à 4, le robinet mitigeur 1 comprend en outre un dispositif instrumenté 100. Comme expliqué ci-après, le dispositif instrumenté 100 permet de mesurer des caractéristiques hydrauliques à l’intérieur du corps de robinet 2, en particulier, des caractéristiques hydrauliques du fluide mitigé avant que ce dernier n’atteigne les sorties de fluide mitigé 8 et 10. Ce dispositif instrumenté 100 est conçu en tant que module autonome, à même d’être rapporté d’un seul tenant au robinet mitigeur 1, en particulier indépendamment des autres composants prévus à l’intérieur du corps de robinet 2. Le dispositif instrumenté 100 est ainsi représenté seul sur les figures 5 à 10, sous forme d’un ensemble qui est préassemblé indépendamment du reste du robinet mitigeur 1 et qui est prêt à être monté avec le reste du robinet mitigeur 1. A cet effet, comme bien visible sur les figures 5 à 10, le dispositif instrumenté 100 comporte un corps 110 qui est adapté pour être rapporté au robinet mitigeur 1 de manière à être traversé par le fluide mitigé s’écoulant dans le robinet mitigeur. Plus précisément, comme bien visible sur les figures 2 à 4, le corps 110 est adapté pour être agencé à l’intérieur du corps de robinet 2 de manière à être traversé par le fluide mitigé s’écoulant à l’intérieur de ce corps de robinet. Dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, le corps 110 est disposé entre le dispositif de réglage de débit 30 et le dispositif de régulation thermostatique 50 : lorsque le robinet mitigeur 1 est dans l’état débitant, le fluide mitigé sortant du dispositif de régulation thermostatique 50 s’écoule au travers du corps 110 avant d’atteindre, le cas échéant, l’organe de distribution 40 et, dans tous les cas, le dispositif de réglage de débit 30. Bien entendu, d’autres agencements relatifs, à l’intérieur du corps de robinet 2, entre le dispositif instrumenté 100 et les autres composants du robinet mitigeur 1 sont envisageables, du moment que le fluide mitigé traverse le corps 110 du dispositif instrumenté 100 avant de sortir du corps de robinet 2. Dans tous les cas, la distinction entre état débitant et état non-débitant s’applique, par extension, au dispositif instrumenté 100, dans le sens où on considère que le dispositif instrumenté est dans l’état débitant lorsque du fluide mitigé traverse son corps 110 avec un débit supérieur à la valeur minimale précitée, tandis que le dispositif instrumenté 100 est dans l’état non débitant lorsque le débit du fluide mitigé le traversant est inférieur à cette valeur minimale, voire nul. Par ailleurs, dans la suite, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au sens d’écoulement du fluide mitigé au travers du corps 110. Dans le mode de réalisation considéré sur les figures, le corps 110 comporte un carter 111 qui s’étend entre une extrémité amont 110A et une extrémité aval 110B du corps 110. Le corps 110 comporte également, à son extrémité amont 110A, un capot amont 112 et, à son extrémité aval 110B, un capot aval 113. Comme bien visible sur les figures 2 et 3, le capot amont 112 raccorde fluidiquement le corps 110 au dispositif de régulation thermostatique 50, pour la circulation du fluide mitigé entre eux, tandis que le capot aval 113 raccorde fluidiquement le corps 110 et l’organe de distribution 40, pour la circulation du fluide mitigé entre eux. Le carter 111 et les canaux amont 112 et aval 113 sont par exemple réalisés en matière plastique. Quelle que soit la forme de réalisation du corps 110, ce dernier délimite un canal principal 114, qui relie entre elles les extrémités amont 110A et aval 110B du corps 110 et dans lequel le fluide mitigé s’écoule lorsque le dispositif instrumenté 100 est dans l’état débitant. Dans le mode de réalisation considéré sur les figures, le canal principal 114 occupe une région centrale du corps 110 et est délimité successivement par le capot amont 112, le carter 111 et le capot aval 113, en étant globalement centré sur un axe géométrique X114, comme bien visible sur les figures 6 à 10. A l’intérieur du canal principal 114 est agencée une turbine 120 du dispositif instrumenté 100. A l’état débitant du dispositif instrumenté 100, le fluide mitigé s’écoulant dans le canal principal 114 traverse la turbine 120 qui, sous l’effet de cet écoulement de fluide, génère une tension électrique qui est, comme expliqué par la suite, utilisée à la fois comme source d’alimentation électrique et comme signal donnant une information sur le débit du fluide mitigé. En pratique, la forme de réalisation de la turbine 120 n’est pas limitative, du moment qu’il s’agit d’une turbine hydraulique, générant une tension électrique sous l’effet de l’écoulement du fluide mitigé la traversant lorsque le dispositif instrumenté 100 est dans l’état débitant. A titre d’exemple préférentiel, la turbine 120 est une micro-turbine axiale qui comprend un corps cylindrique creux, formant stator, et un rotor pourvu d’une ou plusieurs pales agencées à l’intérieur du stator et pouvant tourner autour d’un axe de rotation, qui correspond à l’axe longitudinal du stator et qui, ici, est confondu avec l’axe géométrique X114. Le rotor est alors mis en rotation lorsque le fluide mitigé circule au travers de la micro-turbine. Cette micro-turbine comprend également un circuit électromagnétique pour générer la tension électrique précitée lorsque le rotor tourne. L’utilisation d’une telle micro-turbine est avantageuse car elle offre un bon compromis entre l’encombrement de la turbine 120 et la qualité du signal de tension électrique fourni par la turbine 120, notamment pour obtenir une linéarité satisfaisante du signal malgré les variations du débit et de la perte de charge fluidique. En plus du canal principal 114, le corps 110 délimite un canal de dérivation 115 par lequel le fluide mitigé s’écoule à travers le corps 110. Le canal de dérivation 115 est prévu pour permettre au fluide mitigé traversant le corps 110 de contourner la turbine 120 agencée dans le canal principal 114. En d’autres termes, le canal de dérivation 115 permet au fluide mitigé traversant le corps 110 de bipasser la turbine 120. Dans le mode de réalisation considéré sur les figures, le canal de dérivation 115 est délimité par le capot amont 112 et le carter 111, sans toutefois déboucher à l’extrémité amont 110A du corps 110 au travers du capot amont 112, mais en débouchant transversalement dans le canal principal 114, en amont de la turbine 120, comme bien visible sur la figure 10. Dans sa partie aval, le canal de dérivation 115 contourne la turbine 120, en étant délimité successivement par le carter 111 et le capot aval 113 au travers duquel le canal de dérivation débouche sur l’extrémité aval 110B du corps 110, comme bien visible sur la figure 9. Le canal de dérivation 115 peut être délimité par le corps 110 de diverses autres façons que ce qui vient d’être décrit, du moment que, d’une part, la turbine 120 est contournée par le fluide mitigé s’écoulant dans le canal de dérivation 115 et, d’autre part, au moins une partie du fluide mitigé s’écoulant au travers du corps 110 passe par le canal principal 114 en traversant la turbine 120 dès lors que le débit du fluide mitigé s’écoulant au travers du corps 110 est non nul. Autrement dit, dès lors que du fluide mitigé traverse le corps 110, en particulier lorsque le dispositif instrumenté 100 est dans l’état débitant, tout ou partie de ce fluide mitigé s’écoule dans le canal principal 114 en traversant la turbine 120 et, dans le même temps, une partie du fluide mitigé est susceptible de contourner la turbine 120 en s’écoulant dans le canal de dérivation 115. De plus, quelles que soient les formes de réalisation du canal principal 114 et du canal de dérivation 115, ces canaux se retrouvent, lorsque le dispositif instrumenté 100 est monté dans le robinet mitigeur 1, connectés fluidiquement aux sorties de fluide mitigé 8 et 10, ici via l’organe de distribution 40 et le dispositif de réglage de débit 30, et permettent de guider le fluide mitigé à l’intérieur du corps de robinet 2 pour que le fluide mitigé soit envoyé vers ces sorties de fluide mitigé 8 et 10 depuis le dispositif de régulation thermostatique 50 ou, plus généralement, depuis une région du corps de robinet 2 où le fluide froid et le fluide chaud se mélangent. Dans le mode de réalisation considéré sur les figures, le dispositif instrumenté 100 comporte un clapet de pression différentielle 130 qui est agencé dans le canal de dérivation 115. Dans l’exemple considéré ici, le clapet de pression différentielle 130 est porté par le capot aval 113. Quelle que soient les spécificités de réalisation du clapet de pression différentielle 130, ce dernier est conçu pour passer entre une configuration fermée et une configuration ouverte. Le clapet de pression différentielle 130 est dans la configuration fermée lorsque la différence de pression entre l’amont et l’aval du clapet est inférieure à un seuil prédéterminé et, dans cette configuration fermée, le clapet interrompt totalement la circulation du fluide mitigé dans le canal de dérivation 115. Le clapet de pression différentielle 130 est dans la configuration ouverte lorsque la différence de pression entre l’amont et l’aval du clapet est supérieure au seuil prédéterminé précité et, dans cette configuration ouverte, le clapet laisse s’écouler le fluide mitigé dans le canal de dérivation 115 en aval du clapet. Ainsi, on comprend que lorsque le dispositif instrumenté 100 est dans l’état débitant, la totalité du fluide mitigé s’écoulant au travers du corps 110 passe par le canal principal 114 en traversant la turbine 120 tant que le débit de ce fluide mitigé reste suffisamment faible pour ne pas induire une différence de pression entre l’amont et l’aval du clapet de pression différentielle 130 supérieure au seuil prédéterminé précité, puisque le clapet de pression différentielle 130 reste alors en configuration fermée, en interdisant tout écoulement de fluide au travers du corps 110 via le canal de dérivation 115. De cette façon, lorsque le dispositif instrumenté 100 est dans l’état débitant mais que le débit du fluide mitigé entrant dans le corps 110 est faible, la totalité de ce fluide mitigé traverse la turbine 120 et agit donc sur cette dernière pour générer de l’énergie électrique. En revanche, dans l’hypothèse où le débit du fluide mitigé traversant la turbine 120 est si fort que la différence de pression entre l’amont et l’aval du clapet de pression différentielle 130 dépasse le seuil prédéterminé précité, le clapet passe dans la configuration ouverte, si bien qu’une partie du fluide mitigé traversant le corps 110 s’écoule dans le canal de dérivation 115 en contournant la turbine 120, ce qui protège alors cette dernière des effets d’un tel débit fort, par exemple en évitant à la turbine 120 de fonctionner en surrégime. Par ailleurs, dans le mode de réalisation considéré sur les figures, le corps 110 délimite, en plus du canal principal 114 et du canal de dérivation 115, un canal additionnel 116 prévu pour l’écoulement du fluide froid au travers du corps 110. Comme bien visible sur les figures 5 à 7 et 9, ce canal additionnel 116 relie les extrémités amont 110A et aval 110B du corps 110, tout en étant totalement séparé du canal principal 114 et du canal de dérivation 115. Dans l’exemple de réalisation considéré ici, le canal additionnel 116 est délimité par le carter 111 et débouche à l’extérieur du corps 110 au travers du capot aval 113 au niveau de l’extrémité aval 110B tandis qu’il débouche à l’extérieur du corps 110 en évitant le capot amont 112 au niveau de l’extrémité amont 110A. Bien entendu, d’autres formes de réalisation sont envisageables pour le canal additionnel 116 du moment que ce dernier permet au fluide froid de traverser le corps 110 tout en restant indépendant de l’écoulement du fluide mitigé au travers de ce corps 110. Dans tous les cas, à l’état assemblé du robinet mitigeur 1, le canal additionnel 116 est connecté fluidiquement à l’entrée de fluide froid 6 et permet de guider le fluide froid à l’intérieur du corps de robinet 2 pour que ce fluide froid, après avoir été admis à l’intérieur du corps de robinet 2 par l’entrée de fluide froid 6, rejoigne le dispositif de régulation thermostatique 50 ou, plus généralement, rejoigne une région du corps de robinet 2 où le fluide froid se mélange avec le fluide chaud. On notera que le sens de l’écoulement du fluide froid dans le canal additionnel 116 est opposé au sens d’écoulement du fluide mitigé au travers du corps 110 dans le canal principal 114 et dans le canal de dérivation 115. De cette façon, le corps 110 est localement refroidi par l’écoulement du fluide froid dans le canal additionnel 116 et, au sein du robinet mitigeur 1, le dispositif instrumenté 100 évite le risque que l’utilisateur se brule par contact avec la partie longitudinale du corps de robinet 2 dans laquelle le dispositif instrumenté 100 est agencé. Par ailleurs, dans le mode de réalisation considéré sur les figures, le dispositif instrumenté 100 comporte un capteur de température 140 adapté pour mesurer la température du fluide mitigé s’écoulant au travers du corps 110. En pratique, les spécificités relatives à ce capteur de température 140 ne sont pas limitatives. Suivant une forme de réalisation préférentielle, le capteur de température 140 est disposé sur la paroi du canal principal 114 de manière à être toujours balayé par le fluide mitigé s’écoulant au travers du corps 110 lorsque le dispositif instrumenté est dans l’état débitant. En particulier, le capteur de température 140 est avantageusement intégré à l’intérieur de la turbine 120, comme dans l’exemple envisagé sur les figures. Egalement dans le mode de réalisation considéré sur les figures, le dispositif instrumenté 100 comporte également un capteur de température autre que le capteur de température 140, à savoir un capteur de température 150 adapté pour mesurer la température du fluide froid s’écoulant au travers du corps 110, via le canal additionnel 116. Dans l’exemple considéré ici, le capteur de température 150 est disposé à une extrémité du canal additionnel 116, en étant porté par le carter 111, comme bien visible sur les figures 5 et 6. Là encore, les spécificités relatives au capteur de température 150 ne sont pas limitatives. A titre d’exemple, le capteur de température 140 et, le cas échéant, le capteur de température 150 sont des sondes de température de technologie céramique à coefficient de température négatif. Cette technologie a l’avantage d’être fiable et économique. Afin de collecter, traiter et transmettre des données relatives à l’utilisation du robinet mitigeur 1, le dispositif instrumenté 100 comporte un circuit électronique 160, visible sur les figures 8 et 10. Le circuit électronique 160 est agencé dans une zone sèche 117 du corps 110, c’est-à-dire une zone de ce dernier qui n’est normalement jamais mise en compact avec le fluide froid, le fluide chaud et le fluide mitigé. Bien entendu, l’agencement du circuit électronique 160 dans cette zone sèche 117 du corps 110 vise à préserver l’intégrité du circuit électronique 160. La forme de réalisation de la zone sèche 117 n’est pas limitative du moment qu’elle préserve le circuit électronique 160 de toute mise en contact avec les fluides circulant au travers et autour du corps 110. Dans le mode de réalisation considéré sur les figures, la zone sèche 117 comprend un logement 117A interne au corps 110, qui est délimité par le carter 111 et les canaux amont 112 et aval 113 et qui est séparé de manière étanche du canal principal 114, du canal de dérivation 115 et du canal additionnel 116. Vis-à-vis de l’extérieur du corps 110, l’étanchéité de ce logement 117A peut être prévu en fermant totalement ce logement. Ceci dit, dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, le logement interne précité n’est pas totalement fermé, mais est relié à l’extérieur du corps 110 par une ouverture 117B délimitée par le corps 110. Pour garantir l’étanchéité de la zone sèche 117 vis-à-vis de l’extérieur du corps 110 malgré la présence de l’ouverture 117B, cette ouverture 117B est bordée de joints d’étanchéité 118 qui, lorsque le corps 110 est agencé à l’intérieur du corps de robinet 2, étanchent la partie extérieure du corps 110, qui est située entre ces joints et dans laquelle est située l’ouverture 117B. Tout en étant agencé dans la zone sèche 117, le circuit électronique 160 est raccordé à la turbine 120 et aux capteurs de température 140 et 150, et ce par des liaisons électriques respectives. Plus précisément, le circuit électronique 160 est raccordé à la turbine 120 par une liaison électrique 161 et au capteur de température 140 par une liaison électrique 162. Comme représenté schématiquement sur la figure 8, ces liaisons électriques 161 et 162 courent au moins en partie dans la zone sèche 117, en étant disposées à l’intérieur du logement 117A. Dans l’exemple de réalisation considéré ici, dans lequel le capteur de température 140 est intégré à l’intérieur de la turbine 120, les liaisons électriques 161 et 162 sont avantageusement regroupées en un bus. Quant au capteur de température 150, il est raccordé au circuit électronique 160 par une liaison électrique 163 qui, comme bien visible sur la figure 10, s’étend au moins en partie dans la zone sèche 117, à l’intérieur du logement 117A. Les spécificités relatives aux liaisons électriques 161, 162 et 163 ne sont pas limitatives, du moment que ces liaisons électriques, typiquement filaires, sont portées par le corps 110. A titre d’exemples, plutôt que de courir à l’intérieur du logement 117A de la zone sèche 117, une ou plusieurs des liaisons électriques 161, 162 et 163 peuvent être surmoulées par la matière constitutive du corps 110 ou bien être agencées dans des orifices ad hoc, ménagés de manière étanche dans le corps 110. Comme montré sur les figures 8 et 10, le circuit électronique 160 comprend un calculateur 164 qui est supporté, par exemple, par une carte électronique 165. Les détails de réalisation du calculateur 164 ne sont pas limitatifs. A titre d’exemple, ce calculateur 164 inclut une unité logique de calcul, tel qu’un microprocesseur, ainsi qu’une mémoire informatique et une horloge électronique. Plus généralement, le calculateur 164 est un organe électronique programmable, à même d’exécuter des instructions de traitement préprogrammées et de se repérer dans le temps, avec stockage au moins temporaire des résultats issus des données traitées par les instructions. Le lecteur pourra utilement se reporter à WO 2019/138027 pour disposer d’éléments complémentaires à l’égard du calculateur 164. Quelle que soit sa forme de réalisation, le calculateur 164 est adapté pour : - déterminer une valeur pour le débit du fluide mitigé s’écoulant au travers du corps 110, à partir du signal fourni par la turbine 120 via la liaison électrique 161, - le cas échéant, déterminer une valeur pour la température du fluide mitigé s’écoulant au travers du corps 110, à partir du signal fourni par le capteur de température 140 via la liaison électrique 162, et - le cas échéant, déterminer une valeur pour la température du fluide froid s’écoulant au travers du corps 110, à partir du signal fourni par le capteur de température 150 via la liaison électrique 163. En d’autres termes, le calculateur 164 est programmé pour fournir les deux valeurs de température et la valeur de débit précitées, à partir des signaux bruts provenant de la turbine 120 et des capteurs de température 140 et 150, et ce pour chaque instant pendant que le dispositif instrumenté 100 est dans l’état débitant. Là encore, le lecteur se reportera à WO 2019/138027 pour des explications détaillées relatifs à cet aspect du fonctionnement du calculateur 164. Ceci étant, pour ce qui concerne spécifiquement la détermination de la valeur de débit, on notera que le calculateur 164 exploite avantageusement la fréquence du signal fourni par la turbine 120, étant souligné qu’à une fréquence donnée du signal fourni par la turbine 120 correspond un et un seul débit total de fluide mitigé traversant le corps 110, c’est-à-dire un et un seul débit du fluide mitigé traversant le corps 110 par le canal principal 114 et, le cas échéant, par le canal de dérivation 115. Autrement dit, quand bien même, à l’état débitant du dispositif instrumenté 100, une partie du fluide mitigé contourne la turbine 120 en passant par le canal de dérivation 115, les instructions exécutées par le calculateur 164, typiquement le logiciel embarqué dans le microprocesseur de ce calculateur, sont prévues pour déterminer avec précision le débit total du fluide mitigé : pour ce faire, la fonction mathématique liant ce débit total et la fréquence du signal issue de la turbine 120 est prévue bijective, en étant déterminée par calcul et/ou par étalonnage préalable, avant d’être programmée dans le calculateur 164. En pratique, la définition de cette fonction bijective est tributaire de la structure du canal principal 114 et de celle du canal de dérivation 115, qui sont conçues en conséquence, ainsi que des caractéristiques du clapet de pression différentielle 130. La précision du résultat de cette fonction bijective est d’ailleurs avantageusement améliorée en prévoyant que le clapet de pression différentielle 130 est à ouverture progressive, c’est-à-dire que ce clapet est conçu pour que le débit du fluide mitigé dans le canal de dérivation 115 augmente progressivement, en fonction de la différence de pression entre l’amont et l’aval du clapet, sur une plage d’au moins 250 mbar : la fonction bijective, liant la fréquence du signal fourni par la turbine 120 et le débit total du fluide mitigé, est alors plus lissée, notamment comparativement à une fonction similaire utilisée lorsque le clapet de pression différentielle 130 est à ouverture « franche ». Par ailleurs, au-delà de la valeur de débit relative au fluide mitigé, ainsi que, le cas échéant, de la valeur de température relative au fluide mitigé et/ou de la valeur de température relative au fluide froid, qui sont déterminées par le calculateur 164, ce dernier peut avantageusement être programmé pour déterminer d’autres données qui sont calculées à partir de cette valeur de débit et de ces valeurs de température, en tenant compte d’un cycle d’utilisation du robinet mitigeur 1, comme expliqué en détail dans WO 2019/138027 auquel le lecteur peut se référer. En particulier, le calculateur 164 peut alors déterminer l’énergie nécessaire pour chauffer le fluide chaud en vue d’un usage particulier du robinet mitigeur 1, par exemple pour permettre de prendre une douche. En revenant maintenant à la description du circuit électronique 160, on notera que ce dernier comprend également une source d’énergie électrique 166 qui est prévue pour alimenter électriquement le calculateur 164. Cette source d’énergie électrique 166 est rechargeable, en étant adaptée pour être alimentée électriquement par la turbine 120, via la liaison électrique 162, lorsque le dispositif instrumenté 100 est dans l’état débitant. Les spécificités de la source d’énergie électrique 166 ne sont pas limitatives du moment que cette source d’énergie électrique est rechargeable. Par exemple, la source d’énergie électrique 166 comporte une batterie, notamment lithium-ion, ou bien au moins un super-condensateur. D’autres exemples sont détaillés dans WO 2019/138027 auquel le lecteur peut se référer. De plus, comme évoqué plus haut, le circuit électronique 160 est prévu pour transmettre les données relatives à l’utilisation du robinet mitigeur 1, c’est-à-dire les données déterminées par le calculateur 164. Selon une première possibilité de mise en œuvre relative à cette transmission, le circuit électronique 160 comporte une interface de communication sans fil 167 qui est illustrée schématiquement sur la figure 10. Cette interface de communication sans fil 167 est adaptée pour transmettre les données issues du calculateur 164 vers l’extérieur du dispositif instrumenté 100 via un protocole de communication sans fil. Les spécificités relatives à cette interface de communication sans fil 167 ne sont pas limitatives. De préférence, le protocole de communication sans fil, utilisé par cette interface, est le protocole BLE, qui est l’acronyme de l’expression anglais « Bluetooth Low Energy » et qui permet de transférer un volume important de données tout en consommant peu d’énergie électrique. D’autres exemples et des détails de réalisation pour l’interface de communication sans fil 167 sont donnés dans WO 2019/138027 auquel le lecteur peut se référer utilement. Quelle que soit la forme de réalisation de l’interface de communication sans fil 167, cette interface permet d’assurer la communication sans fil du circuit électronique 160 avec soit un terminal utilisateur, séparé du robinet mitigeur 1, soit un serveur informatique distant, comme expliqué en détail dans WO 2019/138027. Selon une seconde possibilité de mise en œuvre relative à la transmission des données vers l’extérieur du dispositif instrumenté 100, cette seconde possibilité étant cumulable avec la première possibilité évoquée ci-dessus, le circuit électronique 160 comporte une liaison électrique 168, qui est distincte des liaisons électriques 161, 162 et 163 décrites plus haut et qui est adaptée pour raccorder le circuit électronique 160 au dispositif d’affichage 20. Le raccordement électrique par cette liaison électrique 168 permet, à la fois, d’alimenter électriquement le dispositif d’affichage 20 par la source d’énergie électrique 166 et de transmettre à ce dispositif d’affichage les données déterminées par le calculateur 164. Comme bien visible sur les figures 2 et 8, la liaison électrique 168 court depuis la zone sèche 117 du corps 110, en particulier depuis l’intérieur du logement 117A, jusqu’au circuit électronique de commande 24 du dispositif d’affichage 20, en passant successivement par l’ouverture 117B de la zone sèche 117 et par l’intérieur de la branche 14.1 du bec en V 14. Par ailleurs, le circuit électronique 160 est avantageusement prévu pour limiter l’énergie qu’il consomme et, le cas échéant, l’énergie consommée par le dispositif d’affichage 20, afin d’augmenter l’autonomie de la source d’énergie électrique 166. Là encore, WO 2019/138027 détaille divers aménagements associés, notamment en prévoyant que le circuit électronique 160 est commutable entre un mode de fonctionnement normal et un mode de vieille. En tenant compte des explications données jusqu’ici, on comprend que le dispositif instrumenté 100 est autonome, tant d’un point de vue énergétique qu’hydraulique. En effet, notamment grâce à sa turbine 120, à sa liaison électrique 161 et à sa source d’énergie électrique 166, le dispositif instrumenté 100 génère et stocke par lui-même l’énergie électrique nécessaire au fonctionnement de son calculateur 164 et de son interface de communication sans fil 167, voire l’énergie électrique nécessaire au fonctionnement du dispositif d’affichage 20. De plus, le corps 110 est directement installable au sein du robinet mitigeur 1, en se raccordant fluidiquement aux autres composants de ce robinet mitigeur, disposés à l’intérieur du corps de robinet 2, sans que le dispositif instrumenté 100 ne soit tributaire fonctionnellement de ces autres composants. Le dispositif instrumenté 100 s’avère ainsi particulièrement compact, notamment en lien avec la conception structurelle de son corps 110. Enfin, diverses aménagements et variantes au dispositif instrumenté 100 et au robinet mitigeur 1 décrits jusqu’ici sont par ailleurs envisageables. A titre d’exemples, considérés isolément ou bien combinables entres eux : - Le dispositif instrumenté 100 peut, en variante, être dépourvu du clapet de pression différentielle 130. Dans ce cas, le canal de dérivation 115 permet le libre écoulement du fluide mitigé entre l’extrémité amont 110A et l’extrémité aval 110B du corps 110, la paroi du canal de dérivation étant préférentiellement pourvue d’une ou de plusieurs restrictions induisant chacune une perte de charge fixe. On comprend que le fluide mitigé traversant le corps 110 se répartit systématiquement entre le canal principal 114 et le canal de dérivation 115, quel que soit le débit de ce fluide mitigé. En particulier, même lorsque le débit du fluide mitigé traversant le corps 110 est faible tout en étant suffisant pour que le dispositif instrumenté soit dans l’état débitant, une partie de ce fluide mitigé contourne la turbine 120 en passant par le canal de dérivation 115, à la différence du mode de réalisation envisagé sur les figures où l’écoulement du fluide mitigé dans le canal de dérivation 115 n’est effectif que lorsque le débit du fluide mitigé entrant dans le corps 110 dépasse une certaine valeur liée au seuil de pression auquel le clapet de pression différentielle 130 passe de sa configuration fermée à sa configuration ouverte. Cette variante est encore plus compacte et moins chère que le mode de réalisation envisagé sur les figures, du fait de l’absence du clapet de pression différentielle ou d’un organe similaire, mais lorsque, à l’état débitant, le débit du fluide mitigé est trop faible, la turbine 120 produit moins d’énergie, voire n’en produit pas, et ne fournit plus un signal exploitable par le calculateur 164 pour remonter à une valeur de débit. - D’autres formes de réalisation que le dispositif d’affichage 20 envisagé plus haut peuvent être envisagées en tant que dispositif déporté qui, tout en étant séparé du corps 110 du dispositif instrumenté 100 mais porté par le corps de robinet 2, est raccordé électriquement au circuit électronique 160 de manière à, à la fois, être alimenté par la réserve d’énergie électrique 166 et recevoir des données issues du calculateur 164 notamment aux fins du pilotage de ce dispositif déporté. Ainsi, au-delà de dispositifs assurant un retour d’informations physiques à destination directe de l’utilisateur, telles que des informations sonores et/ou des informations visuelles similaires à ce que fournit le dispositif d’affichage 20, ce dispositif déporté peut par exemple comporter au moins une électrovanne ou, plus généralement, un actionneur. - Plutôt que le corps de robinet 2 soit prévu avec deux sorties de fluide mitigé telles que les sorties 8 et 10, une seule sortie de fluide mitigé peut être prévue. - Le canal additionnel 116 peut être prévu pour l’écoulement, au travers du corps 110, d’un fluide autre que le fluide froid, notamment le fluide chaud ou bien un fluide autre que les fluides froid, chaud et mitigé envisagés jusqu’ici. - En plus des capteurs de température 140 et 150, le corps 110, peut, en option, être pourvu d’un ou de plusieurs autres capteurs, qui sont chacun raccordés au circuit électronique 160 par une liaison électrique portée par le corps 110 et dont les signaux respectifs sont traités par le calculateur 164 afin de remonter à des valeurs correspondantes d’autres caractéristiques hydrauliques que les valeurs de température et de débit détaillées plus haut en lien avec le mode de réalisation envisagé sur les figures. Ces autres capteurs sont, par exemple, un capteur de pression, un capteur de pH, un capteur de dureté d’eau, un capteur de potabilité d’eau, un capteur de détection d’un composé chimique ou d’une activité microbienne, etc. Dispositif instrumenté (100) pour un robinet mitigeur (1), comportant : - un corps (110) qui : - est adapté pour être rapporté à un robinet mitigeur (1) prévu pour produire un fluide mitigé par mélange entre un fluide chaud et un fluide froid qui alimentent le robinet mitigeur, et - délimite un canal principal (114) et un canal de dérivation (115), qui sont prévus pour l’écoulement du fluide mitigé au travers du corps, - une turbine (120) qui est agencée dans le canal principal (114) de manière que la turbine est contournée par le fluide mitigé s’écoulant dans le canal de dérivation (115) et que, dès lors que le débit du fluide mitigé s’écoulant au travers du corps (110) est non nul, au moins une partie du fluide mitigé s’écoulant au travers du corps passe par le canal principal en traversant la turbine, et - un circuit électronique (160), qui est agencé dans une zone sèche (117) du corps (110) et qui est raccordé à la turbine (120) par une première liaison électrique (161) qui est portée par le corps, lequel circuit électronique (160) comprend : - un calculateur (164) qui est adapté pour déterminer une valeur de débit pour le débit du fluide mitigé s’écoulant au travers du corps, à partir d’un signal fourni par la turbine (120) via la première liaison électrique (161), et - une source d’énergie électrique (166), qui est rechargeable et qui est adaptée à la fois pour alimenter électriquement le calculateur (164) et pour être alimentée électriquement par la turbine (120) via la première liaison électrique (161). Dispositif instrumenté suivant la revendication 1, dans lequel le dispositif instrumenté (100) comporte en outre un clapet de pression différentielle (130), qui est agencé dans le canal de dérivation (115) et qui est conçu pour passer entre une configuration fermée, dans laquelle le clapet interrompt la circulation du fluide mitigé dans le canal de dérivation lorsque la différence de pression entre l’amont et l’aval du clapet est inférieure à un seuil prédéterminé et, une configuration ouverte, dans laquelle le clapet laisse s’écouler le fluide mitigé dans le canal de dérivation en aval du clapet lorsque la différence de pression entre l’amont et l’aval du clapet est supérieure audit seuil prédéterminé. Dispositif instrumenté suivant la revendication 2, dans lequel le clapet de pression différentielle (130) est conçu pour que le débit du fluide mitigé dans le canal de dérivation (115) augmente progressivement en fonction de la différence de pression entre l’amont et l’aval du clapet sur une plage d’au moins 250 mbar. Dispositif instrumenté suivant l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif instrumenté (100) comporte en outre un premier capteur de température (140) qui est adapté pour mesurer la température du fluide mitigé s’écoulant au travers du corps (110), dans lequel le circuit électronique (160) est raccordé au premier capteur de température (140) par une deuxième liaison électrique (162) qui est portée par le corps (110), et dans lequel le calculateur (164) est également adapté pour déterminer une première valeur de température pour la température du fluide mitigé s’écoulant au travers du corps (110), à partir d’un signal fourni par le premier capteur de température (140) via la deuxième liaison électrique (162). Dispositif instrumenté suivant la revendication 4, dans lequel le premier capteur de température (140) est intégré à l’intérieur de la turbine (120). Dispositif instrumenté suivant la revendication 5, dans lequel la première liaison électrique (161) et la deuxième liaison électrique (162) sont regroupées en un bus. Dispositif instrumenté suivant l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps (110) délimite en outre un canal additionnel (116) qui est prévu pour l’écoulement du fluide froid au travers du corps, dans lequel le dispositif instrumenté (100) comporte en outre un second capteur de température (150) qui est adapté pour mesurer la température du fluide froid s’écoulant au travers du corps (110), dans lequel le circuit électronique (160) est raccordé au second capteur de température (150) par une troisième liaison électrique (163) qui est portée par le corps (110), et dans lequel le calculateur (164) est également adapté pour déterminer une seconde valeur de température pour la température du fluide froid s’écoulant au travers du corps (110), à partir d’un signal fourni par le second capteur de température (150) via la troisième liaison électrique (163). Dispositif instrumenté suivant l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le circuit électronique (160) comprend en outre une interface de communication sans fil (167), qui est adaptée pour transmettre vers l’extérieur du dispositif instrumenté, via un protocole de communication sans fil, des données déterminées par le calculateur (164). Dispositif instrumenté suivant l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif instrumenté (100) comporte en outre une quatrième liaison électrique (168) qui est adaptée pour raccorder le circuit électronique (160) à un dispositif déporté (20), séparé du corps (110), de manière à, à la fois, alimenter électriquement le dispositif déporté par la source d’énergie électrique (166) et transmettre au dispositif déporté des données déterminées par le calculateur (164). Robinet mitigeur (1), comprenant : - un corps de robinet (2) qui est pourvu d’une entrée de fluide chaud (4) prévue pour être alimentée par un fluide chaud, une entrée de fluide froid (6) prévue pour être alimentée par un fluide froid, et au moins une sortie de fluide mitigé (8, 10) prévue pour évacuer à l’extérieur du corps de robinet un fluide mitigé résultant du mélange à l’intérieur du corps de robinet entre le fluide chaud et le fluide froid, et - un dispositif instrumenté (100), qui est conforme à l’une quelconque des revendications précédentes et dont le corps (110) est agencé à l’intérieur du corps de robinet (2) de manière que le canal principal (114) et le canal de dérivation (115) soient connectés fluidiquement à la ou aux sorties de fluide mitigé (8, 10). Robinet mitigeur suivant la revendication 10, dans lequel le robinet mitigeur (1) comporte en outre un dispositif d’affichage (20), qui est : - solidarisé au corps de robinet (2), - séparé du corps (110) du dispositif instrumenté (100), et - raccordé électriquement au circuit électronique (160) du dispositif instrumenté de manière à être alimentée électriquement par la source d’énergie électrique (166) et recevoir des données issues du calculateur (164). Robinet mitigeur suivant l’une des revendications 10 ou 11, dans lequel le robinet mitigeur (1) comprend en outre : - un dispositif de réglage de débit (30), qui est agencé à l’intérieur du corps de robinet (2) et qui est adapté pour régler le débit du fluide mitigé envoyé à la ou aux sorties de fluide mitigé (8, 10), et - un dispositif de régulation thermostatique (50), en particulier une cartouche thermostatique préassemblée, qui est agencé à l’intérieur du corps de robinet (2) et qui est adapté pour mélanger le fluide chaud provenant de l’entrée de fluide chaud (4) et le fluide froid provenant de l’entrée de fluide froid (6) et pour réguler la température du fluide mitigé envoyé à la ou aux sorties de fluide mitigé (8, 10), et dans lequel le corps (110) du dispositif instrumenté (100) est disposé entre le dispositif de réglage de débit (30) et le dispositif de régulation thermostatique (50). Robinet mitigeur suivant la revendication 12, dans lequel le corps de robinet (2) présente une forme allongée, dans lequel l’entrée de fluide chaud (4) et l’entrée de fluide froid (6) sont séparées l’une de l’autre le long du corps de robinet (2), dans lequel le dispositif de régulation thermostatique (50) est situé, le long du corps de robinet (2), au même niveau que l’entrée de fluide chaud (4), et dans lequel le dispositif instrumenté (100) est conforme à la revendication 7, le canal additionnel (116) du corps (110) de ce dispositif instrumenté étant connecté fluidiquement à l’entrée de fluide froid (6).