Brevet FR3104229A1 — publié le 20210611

Un circuit de fluide, comprenant un raccord de liaison (3), configuré pour relier mécaniquement les deux extrémités de connexion (11, 21) des canalisations (1, 2), le raccord de liaison (3) comprenant un organe d’étanchéité (4) dont la surface intérieure comprend : au moins une première nervure de raclage (42), s’étendant radialement en saillie de la surface intérieure du raccord de liaison (3), présentant une « hauteur de raclage » et étant configurée pour racler des impuretés présentes dans le fluide, et au moins une première nervure d’étanchéité (41), présentant une « hauteur d’étanchéité » supérieure ou égale à la hauteur de raclage et étant configurée pour assurer l’étanchéité du raccord de liaison (3), la première nervure de raclage (42) étant configurée pour être positionnée sur la première canalisation (1) entre la première nervure d’étanchéité (41) et l’extrémité de connexion (11). Figure de l’abrégé : Figure 2 Circuit de fluide comprenant un raccord de liaison pour canalisations La présente invention concerne le domaine des circuits de fluide dans un aéronef, par exemple, un circuit d’eau potable, d’eaux usées, de drainage, etc. De manière connue, un circuit de fluide comporte une pluralité de canalisations reliées mécaniquement et fluidiquement entre elles. Lors de la mise en place d’un circuit de fluide dans un aéronef, les canalisations sont solidarisées de manière indépendante à la structure de l’aéronef puis raccordées entre elles fluidiquement. Autrement dit, les canalisations ne sont pas mobiles les unes par rapport aux autres mais fixes lors d’un raccordement. Cependant, les canalisations sont sujettes aux dilatations thermiques. En pratique, un faible jeu axial peut être envisagé pour permettre la prise en compte des déformations ou déplacements relatifs entre les canalisations et la structure porteuse environnante. Pour raccorder une première canalisation à une deuxième canalisation, il est connu d’utiliser un raccord de liaison qui doit être monté à l’interface entre la première canalisation et la deuxième canalisation afin d’assurer un raccordement étanche. Un tel raccord de liaison est métallique et possède une masse importante. Il est équipé d’un fermoir qui doit être manipulé par l’opérateur lors de la fermeture. Dans les faits, la mise en place du raccord de liaison est chronophage et peu pratique, ce qui augmente le coût de mise en place d’un circuit de fluide. En outre, le coût d’un tel raccord de liaison est très élevé étant donné qu’il comporte de nombreux éléments métalliques qui doivent être assemblés ensemble, ce qui pénalise fortement le coût de revient d’un circuit de fluide d’un aéronef qui peut nécessiter plusieurs centaines de raccords de liaison. Une solution immédiate pour éliminer cet inconvénient serait de réaliser un raccord de liaison de structure identique mais en matière plastique. Néanmoins, une telle solution compliquerait l’assemblage et ne permet pas de réduire les coûts de manière significative. En particulier, la réalisation d’un fermoir robuste en matière plastique est difficile à obtenir. En outre, dans un circuit d’eaux usées, l’eau est généralement chargée d’impuretés, tels que des cheveux ou des détritus par exemple. L’écoulement des eaux entraine le transport de ces impuretés dans les canalisations. Le raccord de liaison présentant un diamètre supérieur au diamètre des canalisations, le raccord de liaison forme un épaulement à l’intérieur du circuit de fluide dans lequel des impuretés peuvent être piégées. L’accumulation d’impuretés peut affecter l’étanchéité du raccord de liaison. De plus, le circuit d’eaux usées d’un aéronef fonctionne généralement en dépression, c’est à dire que la pression est abaissée dans le circuit de fluide en dessous de la pression atmosphérique, créant le vide dans les canalisations. Si l’étanchéité du raccord de liaison n’est pas assurée, la mise sous vide peut entrainer un phénomène d’aspiration de l’extérieur vers l’intérieur du circuit de fluide, ce qui présente un inconvénient important. En effet, si des impuretés se sont accumulées entre le raccord de liaison et les canalisations, la liaison est moins robuste, ce qui peut affecter l’étanchéité du circuit de fluide. L’invention a donc pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un nouveau type de raccord de liaison et un nouveau procédé de raccordement de deux canalisations fixes, en particulier, pour une application aéronautique. L’invention concerne un circuit de fluide, en particulier pour aéronef, comprenant au moins une première canalisation, une deuxième canalisation et un raccord de liaison, chaque canalisation comportant une extrémité de connexion, s’étendant selon un axe X et définissant une surface intérieure en contact avec le fluide et une surface extérieure, opposée à la surface intérieure, le raccord de liaison, monté mobile entre les deux canalisations, étant configuré pour relier mécaniquement les deux extrémités de connexion, le raccord de liaison comprenant un organe d’étanchéité, destiné à s’étendre entre les extrémités de connexion des canalisations, comprenant une surface extérieure et une surface intérieure, opposée à la surface extérieure et configurée pour coopérer avec la surface extérieure des canalisations. Le raccord de liaison est remarquable en ce que la surface intérieure de l’organe d’étanchéité comprend : au moins une première nervure de raclage, s’étendant radialement en saillie de la surface intérieure du raccord de liaison, la première nervure de raclage présentant une hauteur dite « hauteur de raclage » et étant configurée pour coopérer avec la surface extérieure de la première canalisation de manière à racler des impuretés présentes dans ledit fluide, et au moins une première nervure d’étanchéité, s’étendant radialement en saillie de la surface intérieure du raccord de liaison, la première nervure d’étanchéité présentant une hauteur dite « hauteur d’étanchéité », supérieure ou égale à la hauteur de raclage, la première nervure d’étanchéité étant configurée pour coopérer de manière intime avec la surface extérieure de la première canalisation de manière à assurer l’étanchéité du raccord de liaison vis-à-vis de la première canalisation, la première nervure de raclage étant configurée pour être positionnée sur la première canalisation entre la première nervure d’étanchéité et l’extrémité de connexion de la première canalisation. L’association d’une première nervure de raclage et d’une première nervure d’étanchéité permet avantageusement de former une double barrière étanche vis-à-vis des impuretés et du fluide circulant dans le circuit de fluide. La nervure d’étanchéité permet également de rendre le circuit de fluide étanche à l’air. Celui-ci fonctionnant généralement en dépression, la double barrière permet de limiter les risques d’introduction d’air dans le circuit de fluide, limitant les dysfonctionnements. De manière avantageuse, la première nervure de raclage positionnée entre l’extrémité de connexion de la première canalisation et la première nervure d’étanchéité permet à la première nervure de raclage de retenir les impuretés, permettant à la première nervure d’étanchéité de remplir sa fonction de manière optimale vis-à-vis des liquides et de l’air. Le raccord de liaison selon l’invention permet ainsi avantageusement de limiter l’accumulation d’impuretés au bord d’une unique nervure intérieure pouvant limiter l’efficacité de l’étanchéité du raccord de liaison. De manière préférée, la hauteur d’étanchéité est strictement supérieure à la hauteur de raclage, permettant avantageusement une coopération plus intime de la nervure d’étanchéité avec la surface extérieure de la première canalisation, permettant de s’assurer de l’étanchéité du raccord de liaison vis-à-vis du liquide circulant dans le circuit de fluide. Dans une forme de réalisation, la surface intérieure de l’organe d’étanchéité comprend une deuxième nervure de raclage, présentant une hauteur égale à la hauteur de raclage de la première nervure de raclage, et une deuxième nervure d’étanchéité, présentant une hauteur égale à la hauteur d’étanchéité de la première nervure d’étanchéité, la deuxième nervure de raclage et la deuxième nervure d’étanchéité étant configurées pour coopérer avec la deuxième canalisation, de manière à assurer l’étanchéité du raccord de liaison dans le circuit de fluide. Une nervure d’étanchéité et une nervure de raclage configurées pour coopérer avec les deux canalisations du circuit de fluide permettent de rendre le raccord de liaison étanche vis-à-vis des deux canalisations, permettant d’assurer l’étanchéité du raccord de liaison dans l’ensemble du circuit de fluide. De manière préférée, le fluide circulant dans les canalisations d’amont en aval, le raccord de liaison s’étendant longitudinalement entre les extrémités de connexion des canalisations, la surface intérieure de l’organe d’étanchéité comprend successivement depuis l’amont vers l’aval, la première nervure d’étanchéité, la première nervure de raclage, la deuxième nervure de raclage et la deuxième nervure d’étanchéité. Une telle forme de réalisation de l‘invention permet avantageusement de part et d’autre du jeu d’écartement de racler les impuretés contenues dans le liquide avant que celui-ci n’atteigne la nervure d’étanchéité quelque que soit le sens de circulation du liquide dans le circuit de fluide. Dans une forme de réalisation, la première nervure d’étanchéité présente dans une coupe longitudinale de l’organe d’étanchéité une hauteur d’étanchéité comprise entre 2 et 3 mm, de manière à assurer un contact intime entre la première nervure d’étanchéité et la surface extérieure des canalisations, permettant d’assurer l’étanchéité du raccord de liaison. Dans une forme de réalisation, la première nervure de raclage présente dans une coupe longitudinale de l’organe d’étanchéité une hauteur de raclage comprise entre 2 et 3 mm, de manière à assurer un contact entre la première nervure de raclage et la surface extérieure des canalisations, permettant d’assurer la rétention des impuretés circulant dans le liquide. De préférence, la première nervure d’étanchéité présentant dans un plan de coupe longitudinale de l’organe d’étanchéité une forme en V comprenant une deuxième pente descendante et une troisième pente ascendante, la deuxième pente descendante et la troisième pente ascendante forment un angle compris entre 130 degrés et 150 degrés. Une telle forme permet avantageusement un montage simple et rapide du raccord de liaison sur les canalisations en permettant le glissement des extrémités de connexion contre les pentes de la nervure d’étanchéité lors du coulissement longitudinal du raccord de liaison. De manière préférée, la première nervure de raclage présentant dans un plan de coupe longitudinale de l’organe d’étanchéité une forme en V comprenant une quatrième pente descendante et une cinquième pente ascendante, la quatrième pente descendante et la cinquième pente ascendante forment un angle compris entre 130 degrés et 150 degrés. Une telle forme permet avantageusement un montage simple et rapide du raccord de liaison sur les canalisations en permettant le glissement des extrémités de connexion contre les pentes de la nervure de raclage lors du coulissement longitudinal du raccord de liaison. Dans une forme de réalisation, la première nervure de raclage présentant dans un plan de coupe longitudinale de l’organe d’étanchéité une forme en V, le V formé par la nervure de raclage comprend une pointe arrondie, de manière de limiter l’usure de l’organe d’étanchéité due à la friction du raccord de liaison contre les canalisations lors du coulissement de celui-ci dans le circuit de fluide. De préférence, la pointe arrondie présente un rayon de courbure compris entre 0,7 et 1,3 mm. Un tel rayon de courbure permet avantageusement de d’assurer la tenue et l’étanchéité du raccord de liaison dans le temps. Dans une forme de réalisation, la première nervure d’étanchéité présentant dans un plan de coupe longitudinale de l’organe d’étanchéité une forme en V, le V formé par la nervure d’étanchéité comprend une pointe arrondie, de manière de limiter l’usure de l’organe d’étanchéité due à la friction du raccord de liaison contre les canalisations lors du coulissement de celui-ci dans le circuit de fluide. De préférence, la pointe arrondie présente un rayon de courbure compris entre 0,7 et 1,3 mm. Un tel rayon de courbure permet avantageusement de d’assurer la tenue et l’étanchéité du raccord de liaison dans le temps. Selon une forme de réalisation de l’invention, le raccord de liaison comprend : un organe de verrouillage, monté fixe sur la deuxième canalisation, et un fourreau de liaison extérieur comprenant une surface extérieure et une surface intérieure, opposée à la surface extérieure et coopérant avec la surface extérieure de l’organe d’étanchéité, le fourreau de liaison comportant un dispositif de fixation configuré pour coopérer avec l’organe de verrouillage par clippage, de manière à fixer le raccord de liaison entre les deux extrémités de connexion. Une telle forme de réalisation permet avantageusement une fixation simple et rapide par clippage du raccord de liaison sur le circuit de fluide. Avantageusement, les délais et les coûts d’installation du raccord de liaison sont fortement réduits. En outre, l’organe de verrouillage permet avantageusement de maintenir en place le raccord de liaison entre les extrémités de connexion des deux canalisations, permettant également d’interdire tout déplacement longitudinal du raccord de liaison une fois verrouillé. De manière préférée, le fourreau de liaison comprenant au moins une ouverture de positionnement, l’organe d’étanchéité comprend au moins un élément de positionnement, destiné à s’étendre en saillie du fourreau de liaison au travers de l’ouverture de positionnement, de manière à fixer le fourreau de liaison sur l’organe d’étanchéité. L’élément de positionnement permet ainsi de verrouiller le fourreau de liaison sur l’organe d’étanchéité permettant avantageusement de limiter les mouvements involontaires de l’un par rapport à l’autre. Dans une forme de réalisation, le raccord de liaison comprend un organe de guidage formé sur la surface extérieure du fourreau de liaison, l’organe de guidage, définissant un logement creux, étant configuré pour guider un conduit réchauffeur entre les deux canalisations de manière à placer le conduit réchauffeur en contact direct du raccord de liaison, ledit conduit réchauffeur étant configuré pour transmettre de la chaleur aux canalisations et au raccord de liaison afin d’éviter leur givrage. L’organe de guidage formé sur le fourreau de liaison permet avantageusement au moyen d’une pièce unique à la fois de raccorder deux canalisations, et de guider le conduit réchauffeur dans un circuit de fluide. L’intégration de l’organe de guidage (non rapporté) directement sur le raccord de liaison permet avantageusement de limiter le nombre de pièces nécessaires pour le raccord, permettant de faciliter la mise en place du conduit réchauffeur sans nécessiter d’outillage particulier. Aussi, un opérateur peut monter et fixer le raccord de liaison sur un circuit de fluide de manière plus rapide. Avantageusement, les délais et les coûts d’installation du raccord de liaison sont fortement réduits. De plus, l’organe de guidage permet le contact direct du conduit réchauffeur avec le raccord de liaison, permettant avantageusement d’améliorer les transferts thermiques avec le raccord de liaison qui est ainsi moins susceptible de givrer. L’invention porte également sur un aéronef comprenant un circuit de fluide tel que décrit précédemment. L’invention concerne enfin un procédé de raccordement étanche de deux canalisations au moyen d’un raccord de liaison tel que décrit précédemment, la première nervure d’étanchéité, la première nervure de raclage, la deuxième nervure de raclage et la deuxième nervure d’étanchéité coopérant avec la première canalisation, le procédé comprenant une étape de coulissement de l’organe d’étanchéité le long de la première canalisation et de la deuxième canalisation, la première nervure d’étanchéité et la première nervure de raclage coopérant avec la première canalisation et la deuxième nervure de raclage et la deuxième nervure d’étanchéité coopérant avec la deuxième canalisation. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple, et se référant aux dessins annexés donnés à titre d’exemples non limitatifs, dans lesquels des références identiques sont données à des objets semblables et sur lesquels : est une représentation schématique d’un circuit de fluide comprenant un raccord de liaison selon l’invention ; est une vue en coupe longitudinale du raccord de liaison du circuit de fluide de la figure 1 monté entre deux canalisations ; est une vue rapprochée de la coupe longitudinale du raccord de liaison de la figure 2 ; est une représentation schématique du profil de la surface intérieure de l’organe d’étanchéité du raccord de liaison de la figure 2 ; est une représentation schématique du profil de la surface intérieure de l’organe d’étanchéité d’un raccord de liaison selon une deuxième forme de réalisation de l’invention ; est une représentation schématique de la surface extérieure de l’organe d’étanchéité du raccord de liaison de la figure 1 selon une forme de réalisation de l’invention ; est une représentation schématique d’un raccord de liaison de la figure 1 comprenant un fourreau de liaison selon une forme de réalisation de l’invention ; est une vue en coupe transversale du raccord de liaison selon la forme de réalisation représentée sur la figure 5 ; et est une représentation schématique des étapes d’un procédé de raccordement de deux canalisations d’un circuit de fluide selon un mode de mise en œuvre de l’invention. Il faut noter que les figures exposent l’invention de manière détaillée pour mettre en œuvre l’invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant. Il va être présenté un circuit de fluide selon l’invention destiné à être monté dans un aéronef, en particulier pour le transport d’eaux usées. Cependant, il va de soi que le circuit de fluide pourrait tout aussi bien permettre le transport d’un fluide différent, tel que de l’eau propre, du carburant ou des gaz. Dans cet exemple, le circuit de fluide fonctionne en dépression, c’est-à-dire que la pression à l’intérieur du circuit de fluide est inférieure à la pression atmosphérique, permettant la mise sous vide à l’intérieur des canalisations, entrainant l’écoulement du fluide dans le circuit de fluide. Dans cet exemple, le circuit de fluide est configuré pour résister à une différence de pression allant jusqu’à 890 hPa (890 mbar), de préférence 690 hPa (690 mbar) entre l’intérieur et l’extérieur des canalisations. Un tel circuit de fluide est en outre configuré pour fonctionner à des températures comprises entre -55°C et +85 °C, de préférence entre +10°C et +80°C. Dans cet exemple, le circuit de fluide comprend une pluralité de canalisations qui sont raccordées les unes avec les autres afin de guider un fluide. Pour une application aéronautique, les canalisations individuelles sont, dans un premier temps, solidarisées à une structure d’un aéronef puis, dans un deuxième temps, raccordées entre elles par le déplacement de raccords de liaison. Par la suite, l’invention va être présentée pour le raccordement de deux canalisations d’un circuit de fluide. Néanmoins, l’invention s’applique également au raccordement de plus de deux canalisations. En référence à la figure 1, il est représenté un circuit de fluide C selon l’invention. Le circuit de fluide C comprend une première canalisation 1, une deuxième canalisation 2, montées en vis-à-vis l’une de l’autre, et un raccord de liaison 3, destiné à être monté à l’interface entre la première canalisation 1 et la deuxième canalisation 2, afin de les raccorder fluidiquement. Dans cet exemple, le circuit de fluide C s’étend longitudinalement selon un axe X, transversalement selon un axe Y et verticalement selon un axe Z, de manière à former un repère orthogonal (X, Y, Z). Aussi, le terme vertical décrit un objet s’étendant dans le plan (Y, Z) et le terme horizontal, un objet s’étendant dans le plan (X, Y). De plus, les termes « amont » et « aval » se réfèrent au sens de l’écoulement du fluide dans les canalisations 1, 2, dans cet exemple selon l’axe X qui s’étend horizontalement de l’amont vers l’aval, c’est-à-dire de la gauche vers la droite sur la figure 1. Dans cette forme de réalisation, chaque canalisation 1, 2 comporte un corps tubulaire qui est terminé à chaque extrémité par une extrémité de connexion 11, 21. De plus, chaque canalisation 1, 2 définit une surface intérieure, en contact avec le fluide à conduire, et une surface extérieure, opposée à la surface intérieure. Le fluide à conduire circule dans les canalisations 1, 2 selon l’axe X d’amont en aval. Aussi, comme représenté sur la figure 1, la première canalisation 1 et la deuxième canalisation 2, espacées d’un jeu d’écartement J, comportent respectivement une première extrémité de connexion 11 et une deuxième extrémité de connexion 21, chacune des deux extrémités de connexion 11, 21 étant destinée à coopérer avec le raccord de liaison 3. Autrement dit, le raccord de liaison 3 permet de connecter les deux canalisations 1, 2 qui sont écartées. Toujours en référence à la figure 1, le raccord de liaison 3 est destiné à être monté entre la première canalisation 1 et la deuxième canalisation 2, de manière à raccorder fluidiquement les deux canalisations 1, 2. Un tel positionnement sera désigné par la suite « position de montage ». Autrement dit, le raccord de liaison 3 selon l’invention est configuré pour relier mécaniquement les extrémités de connexion 11, 21 des canalisations 1, 2. De manière préférée, le raccord de liaison 3 est prémonté sur l’une des canalisations 1, 2 du circuit de fluide C et est mobile sur celle-ci, comme cela est représenté sur la figure 1. Dans cet exemple, le raccord de liaison 3 est prémonté coulissant le long de la première canalisation 1. Un prémontage permet, de manière avantageuse, de positionner le raccord de liaison 3 lors de la fixation des canalisations 1, 2 à une structure aéronef, ce qui procure un gain de temps important. De plus, la connexion entre la première canalisation 1 et la deuxième canalisation 2 en est simplifiée comme cela sera présenté par la suite. Il va néanmoins de soi que le raccord de liaison 3 pourrait être monté postérieurement. Dans cet exemple, le raccord de liaison 3 présente une longueur L selon l’axe X longitudinal comprise entre 50 et 65 mm, de manière à recouvrir le jeu d’écartement J et les deux extrémités de connexion 11, 21, tout en assurant la connexion fluidique entre la première canalisation 1 et la deuxième canalisation 2. En référence à la figure 2, le raccord de liaison 3 selon l’invention comprend un organe d’étanchéité 4, destiné à s’étendre sur les deux extrémités de connexion 11, 21. L’organe d’étanchéité 4 comporte une surface radiale extérieure et une surface radiale intérieure, opposée à la surface radiale extérieure et destinée à coopérer avec les canalisations 1, 2. L’organe d’étanchéité 4 s’étend longitudinalement selon l’axe X. Aussi, l’organe d’étanchéité 4 présente dans cet exemple sensiblement la forme d’un cylindre creux de manière à coopérer avec les canalisations 1, 2. Dans une forme de réalisation de l’invention, l’organe d’étanchéité 4 présente une épaisseur, c’est-à-dire, dans une vue en coupe longitudinale (comme représenté sur les figures 2 à 3B), une hauteur h entre la surface intérieure et la surface extérieure, comprise entre 1,2 et 3 mm. En outre, selon une forme de réalisation, l’organe d’étanchéité 4 présente un diamètre extérieur compris entre 16,7 mm et 18,7 mm dans l’exemple d’un raccordement de canalisations 1, 2 présentant un diamètre sensiblement égal à 12,7 mm et compris entre 29,4 mm et 31,4 mm dans l’exemple du raccordement de canalisations 1, 2 présentant un diamètre sensiblement égal à 25,4mm. Dans cet exemple, l’organe d’étanchéité 4 est réalisé dans un matériau élastomère, permettant de rendre la connexion entre les deux canalisations 1, 2 étanche. En effet, les propriétés élastiques d’un tel matériau permettent à l’organe d’étanchéité 4 de remplir le rôle d’un joint étanche en plaquant l’organe d’étanchéité 4 contre la surface extérieure des canalisations 1, 2, comme cela sera décrit plus en détails par la suite. Un traitement de surface est de préférence appliqué sur le matériau élastomère afin de bénéficier d’un coefficient de frottement faible, permettant avantageusement le coulissement relatif entre le raccord de liaison 3 et les canalisations 1, 2. L’organe d’étanchéité 4 comprend une première portion latérale 4A, une deuxième portion latérale 4B et une portion centrale 4C ménagée entre les deux portions latérales 4A, 4B. En position de montage, c’est-à-dire lorsque le raccord de liaison 3 est monté entre les extrémités de connexion 11, 21 des deux canalisations 1, 2, la première portion latérale 4A et la deuxième portion latérale 4B s’étendent respectivement sensiblement autour de la première canalisation 1 et de la deuxième canalisation 2. La portion centrale 4C s’étend sensiblement au niveau du jeu d’écartement J (comme cela est représenté sur la figure 2). Les portions latérales 4A, 4B sont de préférence symétriques. Par souci de clarté et de cohérence, seule la première portion latérale 4A va être décrite. En référence aux figures 2 et 3A, la première portion latérale 4A de l’organe d’étanchéité 4 selon l’invention comprend sur sa surface intérieure une première nervure d’étanchéité 41 annulaire et une première nervure de raclage 42 annulaire, configurées pour assurer une double barrière d’étanchéité pour le raccord de liaison 3 vis-à-vis de la première canalisation 1. La première nervure d’étanchéité 41 et la première nervure de raclage 42 s’étendent radialement en saillie de la surface intérieure de manière à former deux couronnes faisant saillie vers l’intérieur de l’organe d’étanchéité 4. Autrement dit, l’épaisseur de l’organe d’étanchéité 4 présente localement deux surépaisseurs, de manière à venir en contact de la première canalisation 1. Plus précisément, en référence à la figure 3B, représentant une vue en coupe longitudinale de la première portion latérale 4A, la surface intérieure de l’organe d’étanchéité 4 comprend successivement d’amont en aval, une première pente A1, sensiblement horizontale, une deuxième pente A2 descendante entre un premier point d’intersection B1 et un deuxième point d’intersection B2, une troisième pente A3 ascendante entre le deuxième point d’intersection B2 et un troisième point d’intersection B3, une quatrième pente A4 descendante entre le troisième point d’intersection B3 et un quatrième point d’intersection B4, une cinquième pente A5 ascendante entre le quatrième point d’intersection B4 et un cinquième point d’intersection B5 et une sixième pente A6 sensiblement horizontale. Les termes « ascendant » et « descendant » sont décrits dans ce document en référence à la coupe longitudinale représenté sur la figure 3B sur laquelle l’épaisseur de l’organe d’étanchéité 4 entre la surface intérieure et la surface extérieure s’étend suivant l’axe vertical Z, s’étendant du bas vers le haut sur la figure. A titre d’exemple, une pente ascendante est une pente, définie d’amont vers l’aval, inclinée radialement vers l’extérieur par rapport à l’axe de la canalisation. La deuxième pente descendante A2 et la troisième pente ascendante A3 forment la première nervure d’étanchéité 41, en saillie radiale vers l’intérieur, et la quatrième pente A4 descendante et la cinquième pente A5 ascendante forment la première nervure de raclage 42, en saillie radiale vers l’intérieur, comme cela sera décrit plus en détails par la suite. Toujours en référence à la figure 3B, de préférence, la deuxième pente A2 s’étend longitudinalement entre le premier point d’intersection B1 et le deuxième point d’intersection B2 sur une première longueur l1 comprise entre 2,3 et 3,2 mm. La troisième pente A3 s’étend longitudinalement entre le deuxième point d’intersection B2 et le troisième point d’intersection B3 sur une deuxième longueur l2 de préférence comprise entre 2,3 et 3,2 mm. La première longueur l1 et la deuxième longueur l2 sont de préférence égales de manière à permettre une étanchéité pour diverses inclinaisons du raccord de liaison 3 par rapport à la première canalisation 1. La quatrième pente A4 s’étend longitudinalement entre le troisième point d’intersection B3 et le quatrième point d’intersection B4 sur une troisième longueur l3 de préférence comprise entre 2,3 et 3,2 mm. La cinquième pente A5 s’étend longitudinalement entre le quatrième point d’intersection B4 et le cinquième point d’intersection B5 sur une quatrième longueur l4 de préférence comprise entre 0,7 et 1,4 mm. La quatrième longueur l4 est de préférence plus faible que la troisième longueur l3 de manière à conserver une distance entre la surface intérieure de l’organe d’étanchéité 4 et les canalisations 1,2 suffisante pour retenir les impuretés tout en limitant les risques d’une accumulation trop importante qui pourrait entrainer le décollement de la nervure de raclage 42 de la surface extérieure des canalisations 1, 2, pouvant abaisser l’efficacité de l’étanchéité de la nervure de raclage 42. Dans cette forme de réalisation, la distance entre le premier point d’intersection B1 (et donc la première pente A1) et la surface extérieure de l’organe d’étanchéité 4, désignée première hauteur h 1 , est comprise entre 1,2 et 1,8 mm. La distance entre le deuxième point d’intersection B2 et la surface extérieure de l’organe d’étanchéité 4, désignée deuxième hauteur h 2 , est comprise entre 2 et 3 mm. La distance entre le troisième point d’intersection B3 et la surface extérieure de l’organe d’étanchéité 4, désignée troisième hauteur h 3 , est comprise entre 1,2 et 1,8 mm. La distance entre le quatrième point d’intersection B4 et la surface extérieure de l’organe d’étanchéité 4, désignée quatrième hauteur h 4 , est comprise entre 2 et 3 mm. La distance entre le cinquième point d’intersection B5 (et donc la cinquième pente A5) et la surface extérieure de l’organe d’étanchéité 4, désignée cinquième hauteur h 5 est comprise entre 2,2 et 2,6 mm. L’ensemble des valeurs présentées dans ce document correspondent aux dimensions libres, c’est-à-dire aux dimensions de l’organe d’étanchéité 4 non monté sur une canalisation 1, 2. Autrement dit, les dimensions décrites et notamment les hauteurs entre la surface intérieure et la surface extérieure de l’organe d’étanchéité 4 sont données pour un organe d’étanchéité 4 dans lequel la première nervure d’étanchéité 41 et la première nervure de raclage 42 ne sont pas comprimées contre la surface extérieure des canalisations 1, 2 (comme cela sera décrit plus en détails par la suite). De préférence, comme cela est représenté sur la figure 3B, la deuxième pente A2 et la troisième pente A3 forment un angle α compris entre 130° et 150°. De même, la quatrième pente A4 et la cinquième pente A5 forment un angle β compris entre 130° et 150°. De préférence encore, les angles α et β sont sensiblement égaux. De tels angles permettent avantageusement de glisser les extrémités de connexion 11, 21 contre les pentes de la surface intérieure de l’organe d’étanchéité 4 lors du coulissement longitudinal du raccord de liaison 1 le long des canalisations 1, 2. Le raccord de liaison 1 est ainsi simple et rapide à installer sur le circuit de fluide C. La première nervure de raclage 42 annulaire, s’étendant en saillie radiale vers l’intérieur de l’organe d’étanchéité 4, est configurée pour assurer une fonction de raclage des impuretés stockées dans les eaux usées, limitant ainsi l’accumulation de déchets au niveau de la première nervure d’étanchéité 41. Pour cela, en référence aux figures 3A et 3B, la première nervure de raclage 42 présente une hauteur dite « hauteur de raclage » h R , qui correspond à la quatrième hauteur h 4 , définie localement entre la surface extérieure et la surface intérieure. Une telle hauteur de raclage h R permet de mettre en contact la première nervure de raclage 42 contre la surface extérieure de la première canalisation 1. Autrement dit, la hauteur de raclage h R permet à l’organe d’étanchéité 4 de présenter au niveau de la première nervure de raclage 42 un diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre extérieur des canalisations 1, 2, de manière à assurer une étanchéité du raccord de liaison 3, vis-à-vis des impuretés. La première nervure de raclage 42 est ainsi configurée pour retenir les impuretés et l’eau circulant dans les canalisations 1, 2. Autrement dit, la première nervure de raclage 42 forme une première barrière d’étanchéité permettant de retenir notamment les impuretés circulant dans le circuit de fluide C. Selon une forme de réalisation préférée de l’invention, en référence à la figure 3B, la première nervure de raclage 42 présente sensiblement en coupe longitudinale de l’organe d’étanchéité 4 une forme en V ayant une hauteur correspondant à la distance entre le quatrième point d’intersection B4 et la surface extérieure de l’organe d’étanchéité 4, c’est-à-dire correspondant à la quatrième hauteur h 4 . Le V formé par la première nervure de raclage 42 comprend une pente amont (correspondant à la quatrième pente A4) et une pente aval (correspondant à la cinquième pente A5). Une telle forme en V permet avantageusement d’utiliser les propriétés élastiques de l’élastomère. En effet, grâce aux propriétés élastiques de l’élastomère, la pointe du V de la première nervure de raclage 42 est configurée pour se déformer afin d’être plaquée contre la surface extérieure des canalisations 1, 2. Un tel placage de la première nervure de raclage 42 contre la première canalisation 1 permet d’assurer l’étanchéité du raccord de liaison 3 vis à vis de la première canalisation 1 pour les impuretés. Dans une forme de réalisation préférée, représentée sur la figure 3C, le V formé par la deuxième pente A2 et la troisième pente A3 présente au niveau du deuxième point d’intersection B2 une pointe arrondie. De préférence, la pointe arrondie présente un rayon de courbure r compris entre 0,7 et 1,3 mm. Un tel rayon de courbure r permet avantageusement de limiter l’usure de l’organe d’étanchéité 4 au niveau de la nervure de raclage 42. Lors du coulissement du raccord de liaison 3 le long des canalisations 1, 2, la pointe arrondie de la nervure de raclage 42 limite la friction de l’organe d’étanchéité 4 contre les canalisations 1, 2, permettant ainsi d’assurer l’efficacité de l’étanchéité du raccord de liaison 3 au fil du temps en limitant son usure. Autrement dit le rayon de courbure r permet avantageusement d’augmenter la durée de vie du raccord de liaison 3. La première nervure d’étanchéité 41 annulaire s’étendant en saillie radiale vers l’intérieur de l’organe d’étanchéité 4, est configurée pour renforcer l’étanchéité du raccord de liaison 3. Comme cela est représenté sur les figures 3A et 3B, la première nervure d’étanchéité 41 présente une hauteur, désignée « hauteur d’étanchéité » h E qui correspond à la deuxième hauteur h 2 . Une telle hauteur d’étanchéité h E est supérieure ou égale à la hauteur de raclage h R , de manière à assurer la coopération de la première nervure d’étanchéité 41 avec la première canalisation 1, de manière à assurer l’étanchéité du raccord de liaison 3 vis-à-vis des liquides et de l’air. Dans cet exemple, la première nervure d’étanchéité 41 présente sensiblement en coupe longitudinale de l’organe d’étanchéité 4 une forme en V ayant une hauteur correspondant à la distance entre le deuxième point d’intersection B2 et la surface extérieure de l’organe d’étanchéité 4, c’est-à-dire correspondant à la deuxième haute h 2 . Le V formé par la première nervure d’étanchéité 41 comprend une pente amont (correspondant à la deuxième pente A2) et une pente aval (correspondant à la troisième pente A3). De préférence, la hauteur d’étanchéité h E permet à l’organe d’étanchéité 4 de présenter au niveau de la première nervure d’étanchéité 41 un diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur des canalisations 1, 2, de manière à assurer l’étanchéité du raccord de liaison 3 par compression. De préférence encore, la hauteur d’étanchéité h E est strictement supérieure à la hauteur de raclage h R , de manière à renforcer l’étanchéité du raccord de liaison 3. Autrement dit, la hauteur d’étanchéité h E permet à l’organe d’étanchéité 4 de présenter au niveau de la première nervure d’étanchéité 41 un diamètre intérieur inférieur au diamètre extérieur des canalisations 1, 2, de manière à plaquer de manière encore plus intime le raccord de liaison 3 aux canalisations 1, 2 pour assurer de manière encore plus importante l’étanchéité du raccord de liaison 3, en particulier vis-à-vis des liquides et de l’air. En effet, en pratique, grâce aux propriétés élastiques de l’élastomère, la pointe du V de la première nervure d’étanchéité 41 est configurée pour se déformer afin d’être plaquée contre la surface extérieure des canalisations 1, 2. Un tel placage de la première nervure d’étanchéité 41 contre la première canalisation 1 permet d’assurer l’étanchéité du raccord de liaison vis à vis de la première canalisation 1 pour les liquides. Une telle étanchéité est réalisée de manière optimale étant donné que les impuretés ont été stoppées par la première nervure de raclage 42. Dans une forme de réalisation préférée, représentée sur la figure 3C, le V formé par la quatrième pente A4 et la cinquième pente A5 présente au niveau du quatrième point d’intersection B4 une pointe arrondie. De préférence, la pointe arrondie présente un rayon de courbure r compris entre 0,7 et 1,3 mm. Un tel rayon de courbure r permet avantageusement de limiter l’usure de l’organe d’étanchéité 4 au niveau de la nervure d’étanchéité 41. Lors du coulissement du raccord de liaison 3 le long des canalisations 1, 2, la pointe arrondie de la nervure d’étanchéité 41 limite la friction de l’organe d’étanchéité 4 contre les canalisations 1, 2, permettant ainsi d’assurer l’efficacité de l’étanchéité du raccord de liaison 3 au fil du temps en limitant son usure. Autrement dit le rayon de courbure r permet avantageusement d’augmenter la durée de vie du raccord de liaison 3. En référence à la figure 3A, afin d’assurer le placage de la première nervure d’étanchéité 41 contre la surface extérieure de la canalisation 1, 2, le raccord de liaison 3 comprend, selon un exemple de réalisation, un ressort annulaire 7, positionné dans une gorge annulaire 45, s’étendant circonférentiellement dans la surface extérieure de l’organe d’étanchéité 4, au droit de la première nervure d’étanchéité 41 comme cela est représenté sur la figure 3A. Un tel ressort annulaire 7 permet avantageusement de garantir une pression de contact suffisante entre l’organe d’étanchéité 4 et les canalisations 1, 2, de manière à assurer l’étanchéité, vis-à-vis des liquides et de l’air. Dans cet exemple, le ressort annulaire 7 fonctionne selon un principe similaire à celui d’un joint à lèvres connu de l’homme du métier, un tel ressort ne sera donc pas décrit plus en détails dans ce document. La première nervure d’étanchéité 41 est configurée pour coopérer de manière intime avec la surface extérieure de la première canalisation 1 et permet d’assurer l’étanchéité du raccord de liaison 3 en empêchant tout passage de liquide et d’air depuis l’intérieur du circuit de fluide C vers l’extérieur. Comme cela est représenté sur la figure 3A, lorsque le raccord de liaison 3 est en position de montage, c’est-à-dire qu’il recouvre le jeu d’écartement J, la première nervure de raclage 42 est configurée pour être positionnée longitudinalement entre la première nervure d’étanchéité 41 et la première extrémité de connexion 11 de la première canalisation 1. Un tel positionnement permet avantageusement à la première nervure de raclage 42 d’assurer sa fonction de raclage des impuretés présentes dans les eaux usées circulant dans le circuit de fluide C. L’association d’une première nervure d’étanchéité 41 et d’une première nervure de raclage 42 permet avantageusement de former une double barrière permettant d’assurer une meilleure étanchéité du raccord de liaison 3 vis-à-vis de la première canalisation 1. Chaque nervure possède une fonction spécialisée. La rétention des impuretés par la première nervure de raclage 42 permet à la première nervure d’étanchéité 41 de remplir sa fonction de manière optimale vis-à-vis des liquides et de l’air. L’association de deux nervures selon l’invention, formant deux barrières étanches permet d’assurer une double sécurité permettant de s’assurer de l’étanchéité du raccord de liaison 3. Dans une forme de réalisation de l’invention, toujours en référence à la figure 3A, la surface intérieure de l’organe d’étanchéité 4 comprend en outre une cavité de stockage F ménagée entre la première nervure d’étanchéité 41 et la première nervure de raclage 42. Autrement dit, comme représenté sur la figure 3B, la cavité de stockage F est formée par la troisième pente A3 ascendante et la quatrième pente A4 descendante. Une telle cavité de stockage F permet avantageusement en cas de fuite de la première nervure de raclage 42 de former un réservoir de stockage pour les impuretés et l’eau. Ainsi, la première nervure d’étanchéité 41 peut assurer sa fonction propre de joint étanche sans qu’une pression supplémentaire ne soit appliquée et ne vienne fragiliser la zone. Autrement dit, la formation d’une cavité de stockage F permet à chaque nervure d’étanchéité 41 et de raclage 42 d’assurer indépendamment l’étanchéité du raccord de liaison 3. Lors de la mise sous vide du circuit de fluide C et de la mise en mouvement de l’eau, la première nervure de raclage 42 assure l’étanchéité de la jonction et la première nervure d’étanchéité 41 est sensiblement passive. En cas de fragilisation de la première nervure de raclage 42 entrainant le passage d’impuretés ou d’eau dans la cavité de stockage F, la première nervure d’étanchéité 41 permet à son tour d’assurer l’étanchéité du raccord de liaison 3. Comme indiqué précédemment et représenté sur la figure 2, la surface intérieure de l’organe d’étanchéité 4 comprend, dans sa deuxième portion latérale 4B, une deuxième nervure de raclage 43 et une deuxième nervure d’étanchéité 44. Ainsi, le raccord de liaison 3 selon l’invention permet avantageusement d’assurer l’étanchéité du raccord de liaison 3 vis-à-vis des deux canalisations 1, 2. Aussi, dans cette forme de réalisation, la surface intérieure de l’organe d’étanchéité 4 comprend successivement, dans le sens de l’écoulement du fluide d’amont en aval : la première nervure d’étanchéité 41, la première nervure de raclage 42, la deuxième nervure de raclage 43 et la deuxième nervure d’étanchéité 44. En position de montage, le jeu d’écartement J est positionné, de préférence, entre la première nervure de raclage 42 et la deuxième nervure de raclage 43, de préférence encore à équidistance des deux nervures de raclage 42, 43. L’organe d’étanchéité 4 permet ainsi avantageusement de s’assurer de l’étanchéité du raccord de liaison 3 dans le circuit de fluide C entre les extrémités de connexion 11, 21. Selon une forme de réalisation, comme représenté sur la figure 3A, la surface intérieure de l’organe d’étanchéité 4 comprend un évidement G s’étendant entre les deux nervures de raclage 42, 43. Plus précisément, l’évidement G s’étend de préférence sur toute la longueur de la portion centrale 4C et jusqu’à la pointe du V des deux nervures de raclage 42, 43. Autrement dit, l’organe d’étanchéité 4 présente sur une portion allant de la première nervure de raclage 42 à la deuxième nervure de raclage 43, une épaisseur inférieure à l’épaisseur de l’organe d’étanchéité 4 au droit de chaque nervure de raclage 42, 43. Un tel évidement G permet une accumulation des impuretés comprises dans l’eau, permettant avantageusement de limiter les risques de passage des impuretés dans les cavités de stockage F (formées à la fois dans la première portion latérale 4A et dans la deuxième portion latérale 4B) et par voie de conséquence à l’extérieur du circuit de fluide C. De manière préférée, comme cela est représenté sur la figure 4, l’organe d’étanchéité 4 comprend sur sa surface extérieure une pluralité de rainures 46 permettant avantageusement de réduire la masse du raccord de liaison 3. Selon une forme de réalisation de l’invention, le raccord de liaison 3 comprend en outre un fourreau de liaison 5, destiné à recouvrir l’organe d’étanchéité 4, et un organe de verrouillage 6 (représenté sur les figures 1 et 2), destiné à verrouiller le fourreau de liaison 5 et l’organe d’étanchéité 4 en position de montage entre les extrémités de connexion 11, 21, de manière à interdire tout déplacement involontaire. En référence à la figure 5, le fourreau de liaison 5 présente sensiblement la forme d’un cylindre creux de manière à coopérer avec l’organe d’étanchéité 4. Le fourreau de liaison 5 comprend une surface radiale extérieure et une surface radiale intérieure, opposée à la surface radiale extérieure et destinée à coopérer avec la surface extérieure de l’organe d’étanchéité 4. De préférence, la surface intérieure du fourreau de liaison 5 présente un diamètre sensiblement égal au diamètre de la surface extérieure de l’organe d’étanchéité 4. On parlera par la suite d’un diamètre intérieur du fourreau de liaison 5. Autrement dit, le fourreau de liaison 5 est positionné de manière à former une enveloppe pour l’organe d’étanchéité 4. Dans cet exemple, le diamètre intérieur du fourreau de liaison 5 est de préférence compris entre 16,7 mm et 18,7 mm dans l’exemple d’un raccordement de canalisations 1, 2 présentant un diamètre sensiblement égal à 12,7 mm et entre 29,4 mm et 31,4 mm dans l’exemple d’un raccordement de canalisations 1, 2 présentant un diamètre sensiblement égal à 25,4 mm. Selon une forme de réalisation, le fourreau de liaison 5 est réalisé dans un matériau thermoplastique, sa masse est alors fortement réduite, ce qui est avantageux. En particulier, le fourreau de liaison 5 est de préférence réalisé en polyétheréthercétone, communément désigné par le sigle PEEK (signifiant PolyEtherEtherKetone en langue anglaise). Un tel matériau PEEK est un thermoplastique semi-cristallin thermostable présentant des caractéristiques mécaniques élevées et résiste à des températures élevées. Dans une forme de réalisation de l’invention, le fourreau de liaison 5 comprend un dispositif de fixation 51 configuré pour coopérer avec l’organe de verrouillage 6, solidaire de la deuxième canalisation 2 et qui sera décrit plus en détails par la suite. Un tel dispositif de fixation 51 permet avantageusement de verrouiller le fourreau de liaison 5 et l’organe d’étanchéité 4 entre les extrémités de connexion 11, 21. Dans une forme de réalisation préférée de l’invention, en référence à la figure 5, le dispositif de fixation 51 comprend deux ailettes s’étendant sensiblement selon une tangente à la surface extérieure du fourreau de liaison 5 qui sont configurées pour se rapprocher selon une direction sensiblement radiale au raccord de liaison 3, de manière à élargir le diamètre radial intérieur du fourreau de liaison 5 au niveau du dispositif de fixation 51 et ainsi permettre le déplacement du raccord de liaison 3. Un tel dispositif de fixation 51 permet le raccord rapide des deux canalisations 1, 2 en permettant la connexion simple par clippage du fourreau de liaison 5 avec l’organe de verrouillage 6. Il va de soi que le dispositif de fixation 51 pourrait être différent. Selon une forme de réalisation de l’invention, l’organe de verrouillage 6 est configuré pour coopérer avec le dispositif de fixation 51 du fourreau de liaison 5, permettant ainsi le raccord des deux canalisations 1, 2. L’organe de verrouillage 6 est configuré dans cet exemple pour être positionné sur la deuxième canalisation 2 et fixé par soudage à la surface extérieure du corps tubulaire de la canalisation 1, 2. Aussi, dans cet exemple, l’organe de verrouillage 6 se présente sous la forme d’une bague fendue, de manière à ce que son diamètre soit adaptable au diamètre de la canalisation 1, 2. Une telle bague fendue permet avantageusement de limiter les contraintes locales dans l’organe de verrouillage ou les canalisations 1, 2 lors du soudage. Dans une forme préférée de réalisation de l’invention, en référence à la figure 2, l’organe de verrouillage 6 comprend une rampe 61 faisant saillie radiale vers l’extérieur. La rampe 61 permet à la fois le guidage et la fixation par clippage du dispositif de fixation 51 du fourreau de liaison 5 à la jonction entre les deux canalisations 1, 2. La rampe 61 possède une section qui est croissante de l’amont vers l’aval, de manière à permettre le guidage et un écartement radial. L’organe de verrouillage 6 comporte une paroi aval de butée 62, sensiblement radiale, à l’extrémité aval de la rampe 61, de manière à interdire le déplacement involontaire vers l’amont du raccord de liaison 3, c’est-à-dire, vers la position de stockage. En effet, dans une forme de réalisation de l’invention, lorsque l’organe d’étanchéité 4 et le fourreau de liaison 5 coulissent le long de la première canalisation 1, le raccord de liaison 3 est configuré pour s’approcher de la deuxième canalisation 2 et pour recouvrir progressivement la première extrémité de connexion 11 puis la deuxième extrémité de connexion 21. La rampe 61 de l’organe de verrouillage 6 est configurée pour coopérer avec le dispositif de fixation 51 du fourreau de liaison 5. Le dispositif de fixation 51, configuré pour coopérer avec la rampe de l’organe de verrouillage 6, est alors configuré pour s’écarter radialement en coulissant sur toute la circonférence de l’organe de verrouillage 6. Le dispositif de fixation 51, comprend en outre une gorge de fixation 52, configurée pour verrouiller le raccord de liaison 3 entre les deux canalisations 1, 2, lorsque la gorge de fixation 52 est en aval de la paroi aval de butée 62, comme représenté sur la figure 2. Il va de soi que l’organe de verrouillage 6 pourrait être différent. L’organe de verrouillage 6 permet par coopération avec le dispositif de fixation 51 du fourreau de liaison 5 de verrouiller le raccord de liaison 3 en position entre les deux canalisations 1, 2. Autrement dit, le raccord de liaison 3 est configuré pour être positionné au niveau de la jonction entre les deux canalisations 1, 2 en recouvrant la première extrémité de connexion 11 de la première canalisation 1 et la deuxième extrémité de connexion 21 de la deuxième canalisation 2 montée en vis-à-vis. Selon une forme de réalisation de l’invention, en référence aux figures 4 et 5, l’organe d’étanchéité 4 comprend un élément de positionnement 47 s’étendant en saillie radiale depuis la surface extérieure de l’organe d’étanchéité 4. Un tel élément de positionnement 47 permet de solidariser l’organe d’étanchéité 4 et le fourreau de liaison 5 lors d’un déplacement du raccord de liaison 3 selon l’axe X. Dans cette forme de réalisation, comme illustré sur la figure 6, l’organe d’étanchéité 4 comporte plusieurs éléments de positionnement 47 répartis angulairement. De manière préférée, chaque élément de positionnement 47 s’étend longitudinalement selon l’axe X, comme illustré sur la figure 5. Dans cet exemple, chaque élément de positionnement 47 s’étend longitudinalement sur une longueur k comprise entre 23 et 33 mm. En particulier, dans cet exemple, l’organe d’étanchéité 4 comprend trois éléments de positionnement 47 s’étendant selon des directions parallèles qui sont en outre parallèles à l’axe X longitudinal du raccord de liaison 3 et sont répartis circonférentiellement sur la surface extérieure de l’organe d’étanchéité 4 à équidistance les uns des autres. Chaque élément de positionnement 47 est issu de matière de l’organe d’étanchéité 4, de manière à limiter les contraintes de liaisons entre plusieurs pièces indépendantes. Dans cette forme de réalisation préférée de l’invention, toujours en référence à la figure 5, le fourreau de liaison 5 comprend au moins une ouverture de positionnement 52 traversant l’épaisseur du fourreau de liaison 5. Une telle ouverture de positionnement 52 est configurée pour coopérer avec l’élément de positionnement 47 de l’organe d’étanchéité 4, comme cela sera décrit plus en détails par la suite. Dans cette forme de réalisation, le fourreau de liaison 5 comporte plusieurs ouvertures de positionnement 52 répartis angulairement. De manière préférée, chaque ouverture de positionnement 52 s’étend longitudinalement selon l’axe X. En particulier, dans cet exemple, comme représenté sur la figure 6, le fourreau de liaison 5 comprend trois ouvertures de positionnement 52 s’étendant selon des directions parallèles qui sont en outre parallèles à l’axe X longitudinal du raccord de liaison 3 et sont répartis circonférentiellement sur le fourreau de liaison 5 à équidistance les unes des autres. Chaque ouverture de positionnement 52 s’étend longitudinalement selon l’axe X sur une longueur comprise entre 23 et 33 mm, légèrement supérieure à la longueur k des éléments de positionnement 47, de manière à permettre leur coopération. En effet, toujours en référence à la figure 5, les éléments de positionnement 47 de l’organe d’étanchéité 4 sont configurés pour s’insérer dans les ouvertures de positionnement 52 ménagées dans le fourreau de liaison 5, de manière à solidariser les deux pièces et ainsi maintenir le fourreau de liaison 5 en position sur l’organe d’étanchéité 4 en cas de translation du fourreau de liaison 5 selon l’axe X ou de rotation autour dudit axe X. Selon une forme de réalisation de l’invention, comme illustré aux figures 5 et 6, le raccord de liaison 3 comprend un organe de guidage 53 configuré pour guider un conduit réchauffeur R entre les deux canalisations 1, 2. Le conduit réchauffeur R est configuré pour transmettre de la chaleur aux canalisations 1, 2 et au raccord de liaison 3 afin d’éviter leur givrage. Aussi, l’organe de guidage 53 permet de positionner le conduit réchauffeur R en contact direct avec le raccord de liaison 3, de manière à optimiser les échanges thermiques. Toujours en référence à la figure 5, l’organe de guidage 53 est formé sur la surface extérieure du fourreau de liaison 5. De préférence l’organe de guidage 53 est issu de matière du fourreau de liaison 5, permettant de limiter les contraintes de liaison entre deux pièces différentes et d’augmenter les transferts thermiques entre l’organe de guidage 53 et le fourreau de liaison 5. Dans une forme de réalisation de l’invention, l’organe de guidage 53 comprend deux pattes de guidage 53A, 53B s’étendant longitudinalement selon l’axe X. Les deux pattes de guidage 53A, 53B sont positionnées en vis-à-vis l’une de l’autre, de manière à ménager un logement creux Q, comme cela est représenté sur la figure 6. L’organe de guidage 53 selon cette forme de réalisation de l’invention permet ainsi une installation simple et rapide du conduit réchauffeur R en s’affranchissant de l’utilisation d’élément rapporté. Dans cette forme de réalisation, un élément de positionnement 47 s’étend dans le logement creux Q et est configuré pour être mis en contact avec le conduit réchauffeur R lorsque celui-ci est monté. L’élément de positionnement 47 permet alors de mettre le conduit réchauffeur R en contact direct avec l’organe d’étanchéité 4. Aussi, l’élément de positionnement 47 permet de chauffer directement l’organe d’étanchéité 4 et donc l’intérieur du raccord de liaison 3, sans nécessiter le chauffage du fourreau de liaison 5, qui est en matériau thermoplastique. Le réchauffement du raccord de liaison 3 est alors avantageusement plus rapide et plus important. L’élément de positionnement 47 s’étendant dans l’ouverture de positionnement 52 permet avantageusement de limiter les risques de givrage dans le circuit de fluide C. Autrement dit, dans une telle forme de réalisation de l’invention, le raccord de liaison 3 permet avantageusement d’augmenter les échanges thermiques entre le conduit réchauffeur R et le raccord de liaison 3, par comparaison avec la forme de réalisation de l’art antérieur dans laquelle le conduit réchauffeur R n’était pas en contact direct avec le raccord de liaison 3, qui était chauffé de manière indirecte. L’organe de guidage 53 formé sur le fourreau de liaison 5 permet avantageusement, au moyen d’un organe directement intégré au raccord de liaison 3, de guider le conduit réchauffeur R tout en le positionnant en contact direct avec le raccord de liaison 3 permettant de transmettre de la chaleur aux canalisations 1, 2 et au raccord de liaison 3 afin d’éviter leur givrage. En outre, le raccord de liaison 3 selon l’invention comporte un nombre limité d’éléments, ce qui diminue son coût. De plus, de manière avantageuse, chaque élément peut être réalisé à bas coût, en particulier, par injection plastique, ce qui réduit notamment sa masse. Il va dorénavant être présenté un procédé de raccordement d’une première canalisation 1 avec une deuxième canalisation 2 au moyen d’un raccord de liaison 3 selon l’invention tel que décrit précédemment, en référence à la figure 7. Dans le mode de mise en œuvre décrit dans ce document, l’organe d’étanchéité 4 est mobile le long de la première canalisation 1. Aussi, la première nervure d’étanchéité 41, la première nervure de raclage 42, la deuxième nervure de raclage 43 et la deuxième nervure d’étanchéité 44 sont initialement en contact avec la première canalisation 1. Le procédé comprend une première étape de coulissement E1 de l’organe d’étanchéité 4 depuis l’amont vers l’aval du circuit de fluide C le long de la première canalisation 1. La première nervure d’étanchéité 41, la première nervure de raclage 42, la deuxième nervure de raclage 43 et la deuxième nervure d’étanchéité 44 coulissent alors le long de la première canalisation 1 jusqu’à la première extrémité de connexion 11. Le procédé comprend alors une étape de recouvrement E2 progressif du jeu d’écartement J par l’organe d’étanchéité 4. Dans cette étape, la deuxième nervure d’étanchéité 44 puis la deuxième nervure de raclage 43 quittent progressivement la surface extérieure de la première canalisation 1 et coulissent progressivement le long du jeu d’écartement J, jusqu’à la deuxième extrémité de connexion 21 de la deuxième canalisation 2. L’organe d’étanchéité 4 est alors progressivement mis en contact avec la surface extérieure de la deuxième canalisation 2 et coulisse ainsi simultanément le long de la première canalisation 1 et de la deuxième canalisation 2 dans une troisième étape E3. Autrement dit, la première nervure d’étanchéité 41 et la première nervure de raclage 42 coulissent le long de la première canalisation 1 et la deuxième nervure de raclage 43 et la deuxième nervure d’étanchéité 44 coulissent le long de la deuxième canalisation 2. Dans cette étape, le raccord de liaison 3 coulisse le long des canalisations 1, 2 jusqu’à ce que la première nervure d’étanchéité 41 et la deuxième nervure d’étanchéité 44 soient sensiblement longitudinalement à équidistance du jeu d’écartement J. De manière incidente, lorsque la première nervure d’étanchéité 41 et la deuxième nervure d’étanchéité 44 sont sensiblement à équidistance du jeu d’écartement J, la première nervure de raclage 42 et la deuxième nervure de raclage 43 sont également sensiblement à équidistance du jeu d’écartement J. Un tel positionnement du raccord de liaison 3 permet d’assurer un raccordement étanche des deux canalisations 1, 2. Lorsque le raccord de liaison 3 comprend en outre un fourreau de liaison 5 et un organe de verrouillage 6, le fourreau de liaison 5 étant monté sur l’organe d’étanchéité 4 et l’organe de verrouillage 6 étant fixé à la deuxième canalisation 2, le procédé comprend en outre, postérieurement à l’étape de coulissement E3 du raccord de liaison 3 le long des deux canalisation 1, 2, une étape de verrouillage E4 du raccord de liaison 3 par clippage du dispositif de fixation 51 du fourreau de liaison 5 avec l’organe de verrouillage 6. Le positionnement d’une nervure de raclage 42, 43 et d’une nervure d’étanchéité 41, 44 en contact avec chaque canalisation 1, 2 permet de former une double barrière étanche de part et d’autre des extrémités de connexion 11, 21, permettant d’assurer un raccordement étanche des deux canalisations 1, 2. En utilisation, un flux rempli d’eau et d’impuretés circule dans les canalisations 1, 2 d’amont en aval du circuit de fluide C. Au niveau du raccord de liaison 3, les impuretés s’insèrent dans l’évidement G formé sur la portion centrale 4C de la surface intérieure de l’organe d’étanchéité 4 et sont alors retenues par la nervure de raclage 43. Lorsque de l’eau traverse la nervure de raclage 43, celui-ci s’accumule dans la cavité de stockage F. La nervure d’étanchéité 44 retient l’eau et l’empêche de s’échapper du circuit de fluide C. Le verrouillage par clippage permet une fixation simple et rapide, tout en garantissant le blocage du raccord de liaison 3 en position entre les deux canalisations 1, 2, interdisant tout mouvement de translation le long de l’axe X et tout mouvement de rotation autour de l’axe X. Circuit de fluide (C), en particulier pour aéronef, comprenant au moins une première canalisation (1), une deuxième canalisation (2) et un raccord de liaison (3), chaque canalisation (1, 2) comportant une extrémité de connexion (11, 21), s’étendant selon un axe X et définissant une surface intérieure en contact avec le fluide et une surface extérieure, opposée à la surface intérieure, le raccord de liaison (3), monté mobile entre les deux canalisations (1, 2), étant configuré pour relier mécaniquement les deux extrémités de connexion (11, 21), le raccord de liaison (3) comprenant un organe d’étanchéité (4), destiné à s’étendre entre les extrémités de connexion (11, 21) des canalisations (1, 2), comprenant une surface extérieure et une surface intérieure, opposée à la surface extérieure et configurée pour coopérer avec la surface extérieure des canalisations (1, 2), le raccord de liaison (3) étant caractérisé en ce que la surface intérieure de l’organe d’étanchéité (4) comprend : au moins une première nervure de raclage (42), s’étendant radialement en saillie de la surface intérieure du raccord de liaison (3), la première nervure de raclage (42) présentant une hauteur dite « hauteur de raclage » (h R ) et étant configurée pour coopérer avec la surface extérieure de la première canalisation (1) de manière à racler des impuretés présentes dans ledit fluide, et au moins une première nervure d’étanchéité (41), s’étendant radialement en saillie de la surface intérieure du raccord de liaison (3), la première nervure d’étanchéité (41) présentant une hauteur dite « hauteur d’étanchéité » (h E ), supérieure ou égale à la hauteur de raclage (h R ), la première nervure d’étanchéité (41) étant configurée pour coopérer de manière intime avec la surface extérieure de la première canalisation (1) de manière à assurer l’étanchéité du raccord de liaison (3) vis-à-vis de la première canalisation (1), la première nervure de raclage (42) étant configurée pour être positionnée sur la première canalisation (1) entre la première nervure d’étanchéité (41) et l’extrémité de connexion (11) de la première canalisation (1). Circuit de fluide (C) selon la revendication 1, dans lequel la hauteur d’étanchéité (h E ) est strictement supérieure à la hauteur de raclage (h R ). Circuit de fluide (C) selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel la surface intérieure de l’organe d’étanchéité (4) comprend une deuxième nervure de raclage (43), présentant une hauteur égale à la hauteur de raclage (h R ) de la première nervure de raclage (42), et une deuxième nervure d’étanchéité (44), présentant une hauteur égale à la hauteur d’étanchéité (h E ) de la première nervure d’étanchéité (41), la deuxième nervure de raclage (43) et la deuxième nervure d’étanchéité (44) étant configurées pour coopérer avec la deuxième canalisation (2), de manière à assurer l’étanchéité du raccord de liaison (3) dans le circuit de fluide (C). Circuit de fluide (C) selon la revendication 3, dans lequel, le fluide circulant dans les canalisations (1, 2) d’amont en aval, le raccord de liaison (3) s’étendant longitudinalement entre les extrémités de connexion (11, 21) des canalisations (1, 2), la surface intérieure de l’organe d’étanchéité (4) comprend successivement depuis l’amont vers l’aval, la première nervure d’étanchéité (41), la première nervure de raclage (42), la deuxième nervure de raclage (43) et la deuxième nervure d’étanchéité (44). Circuit de fluide (C) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel la première nervure d’étanchéité (41) présente dans une coupe longitudinale de l’organe d’étanchéité (4) une hauteur d’étanchéité (h E ) comprise entre 2 et 3 mm. Circuit de fluide (C) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel la première nervure de raclage (42) présente dans une coupe longitudinale de l’organe d’étanchéité (4) une hauteur de raclage (h R ) comprise entre 2 et 3 mm. Circuit de fluide (C) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel la première nervure d’étanchéité (41) présentant dans un plan de coupe longitudinale de l’organe d’étanchéité une forme en V comprenant une deuxième pente descendante (A2) et une troisième pente ascendante (A3), la deuxième pente descendante (A2) et la troisième pente (A3) ascendante forment un angle compris entre 130 degrés et 150 degrés. Circuit de fluide (C) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel la première nervure de raclage (42) présentant dans un plan de coupe longitudinale de l’organe d’étanchéité (4) une forme en V comprenant une quatrième pente (A4) descendante et une cinquième pente (A5) ascendante, la quatrième pente (A4) descendante et la cinquième pente (A5) ascendante forment un angle compris entre 130 degrés et 150 degrés. Circuit de fluide (C) selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel le raccord de liaison (3) comprend : un organe de verrouillage (6), monté fixe sur la deuxième canalisation (2), et un fourreau de liaison (5) extérieur comprenant une surface extérieure et une surface intérieure, opposée à la surface extérieure et coopérant avec la surface extérieure de l’organe d’étanchéité (4), le fourreau de liaison (5) comportant un dispositif de fixation (51) configuré pour coopérer avec l’organe de verrouillage (6) par clippage, de manière à fixer le raccord de liaison (3) entre les deux extrémités de connexion (11, 21). Procédé de raccordement étanche de deux canalisations (1, 2) au moyen d’un raccord de liaison (3) selon l’une des revendications 1 à 9, la première nervure d’étanchéité (41), la première nervure de raclage (42), la deuxième nervure de raclage (43) et la deuxième nervure d’étanchéité (44) coopérant avec la première canalisation (1), le procédé comprenant une étape de coulissement (E3) de l’organe d’étanchéité (4) le long de la première canalisation (1) et de la deuxième canalisation (2), la première nervure d’étanchéité (41) et la première nervure de raclage (42) coopérant avec la première canalisation (1) et la deuxième nervure de raclage (43) et la deuxième nervure d’étanchéité (44) coopérant avec la deuxième canalisation (2).