Brevet FR3111715A1 — publié le 20211224

L’invention porte sur un procédé d’assemblage d’une pièce optique (LB) et d’une puce photonique (1), la pièce optique (LB) comprenant une pluralité de voies optiques à aligner avec une pluralité de zones d’entrées-sorties (Z). La puce photonique (1) comprenant une source lumineuse (L), un photo détecteur (PD) et une entrée-sortie d’alignement (Z). La pièce optique (LB) est équipée d’un réflecteur (R) sur au moins une voie d’alignement, et on aligne activement la puce photonique (1) et la pièce optique (LB) l’une par rapport à l’autre en exploitant la mesure du signal fourni par le photo-détecteur (PD) de la puce (1), à partir de la puissance optique émise par la source lumineuse L, réfléchie par le réflecteur (R) et recouplée au photo détecteur (PD). L’invention porte sur cette puce photonique (1), et sur un composant comportant la puce assemblée à la pièce optique (LB). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 2 PUCE PHOTONIQUE, PROCEDE D’ASSEMBLAGE D’UNE PIÈCE OPTIQUE ET DE CETTE PUCE, COMPOSANT PHOTONIQUE EN RESULTANT DOMAINE DE L’INVENTION Le domaine de l’invention est celui de la photonique, et plus particulièrement l’invention concerne un composant photonique comprenant une puce photonique intégrée assemblée à au moins une pièce optique. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Les puces photoniques intégrées sont des composants à base de matériaux semi-conducteurs, fabriquées par des technologies usuellement employées dans le domaine de la microélectronique et des microsystèmes. Ces puces peuvent mixer des fonctionnalités optiques produites par des dispositifs optiques actifs (lasers, modulateurs, photo-détecteurs…) et passifs (guides d’onde, coupleurs, filtres…) et des fonctionnalités produites par des dispositifs électroniques conventionnels. A titre d’illustration, un composant photonique peut mettre en œuvre une puce photonique intégrée comprenant un émetteur-récepteur et couplée à une fibre optique d’un réseau de télécommunication. Dans une implémentation particulière représentée sur la figure 1, la puce 1 comprend une pluralité de guides d’onde 2 formés dans un substrat 3 par exemple en silicium. Les guides sont disposés dans un plan parallèle à une surface 1a dite « principale » de la puce 1, ce plan étant enfoui sous une couche d’encapsulation 4, par exemple en dioxyde de silicium. Des coupleurs optiques 5 également enfouis sont respectivement disposés aux extrémités des guides d’ondes 2. Les guides d’onde 2 distribuent les modes optiques entre les coupleurs 5 et les différents dispositifs actifs (lasers, modulateurs, photo-détecteurs…) et/ ou passifs (filtres, diviseurs ou combineurs de puissance optique…) de la puce. Les coupleurs permettent de propager sous la forme de faisceaux 6 les modes optiques se propageant dans les guides 2 depuis/vers des zones d’entrées-sorties Z optiques disposées sur la face principale 1a de la puce 1, à travers la couche d’encapsulation. Ces zones sont généralement disposées en lignes ou en matrice sur cette face. Pour former le composant optique, on peut équiper la puce 1 de pièces optiques 7, 8, 9, 10 additionnelles permettant notamment de coupler les zones d’entrées-sorties Z de la puce 1 à un réseau de fibres optiques 7. Les fibres du réseau sont retenues par un bloc 7a, par exemple par l’intermédiaire de rainures en V formées dans ce bloc, dans un arrangement permettant de coupler chaque zone d’entrée-sortie Z de la puce à une fibre 7b du réseau. Cet arrangement peut être en ligne ou en matrice, et le bloc 7a est assemblé à la puce photonique de manière à mettre en vis-à-vis optique les fibres 7b et les zones d’entrées-sorties Z d’où émergent/arrivent les faisceaux. On peut également prévoir d’assembler d’autres pièces optiques sur la puce, telle qu’un bloc de lentilles 8 visant à ajuster la taille des faisceaux des entrées/sorties z à la taille des modes des fibres 7b, un prisme 9 pour réorienter les faisceaux et faciliter l’assemblage du bloc 7a, ou encore un isolateur optique 10. Un exemple de telles combinaisons est décrit dans le document US20190146164. Les puces photoniques sont usuellement fabriquées collectivement sur une plaquette de semi-conducteur, typiquement en silicium. Et certaines pièces optiques sont respectivement assemblés aux puces avant leur découpe de la plaquette (assemblage du type « puce à plaquette ») ou après leur découpe (assemblage du type « puce à puce »), typiquement par un équipement automatique d'insertion de composants (« pick and place » selon la terminologie anglo-saxonne). Le document précité rappelle que les réseaux de fibres peuvent être disposés sur la puce photonique en mettant en œuvre un alignement passif ou actif de ces deux éléments entre eux. Dans l’approche passive, des marques d’alignement sont respectivement disposées sur les puces, et sur le réseau de fibres. Ces marques sont repérées par l’équipement d’insertion de composants qui assemble le réseau de fibres sur la puce en cherchant à les aligner visuellement, au mieux possible. L’équipement fixe ensuite les deux éléments ensemble à l’aide d’une matière adhésive, par exemple une colle époxy. Les équipements d’insertion de l’état de la technique atteignent une précision d’assemblage de l’ordre de +/-5 microns, parfois un peu moins, mais sans être capable d’atteindre une précision moindre que +/- 1 micron. Lorsque l’on cherche à assembler un réseau de fibres portant des fibres dont la taille de mode est inférieure ou égale à 10 microns pour que celles-ci se couplent à entrées/sorties de coupleurs dont la taille est du même ordre de grandeur, cette précision de l’ordre de +/- 5 microns est insuffisante. On cherche généralement une précision inférieure à 10% de la taille de mode pour assurer un couplage optique suffisant, et donc inférieure à +/- 1 micron. L’approche active d’alignement permet de surmonter ce problème de précision d’alignement du réseau de fibre. Selon cette approche, au moins une zone d’entrée et au moins une zone de sortie de la puce sont reliées entre elles par un guide d’onde dont les extrémités sont munies de coupleurs, respectivement associés à la zone d’entrée et à la zone de sortie. On peut de la sorte propager un rayonnement de la zone d’entrée optique vers la zone de sortie optique. Ces zones d’entrées-sorties « d’alignement » de la puce photonique sont dédiées pour permettre un assemblage de grande précision d’une pièce optique fibrée, tel qu’un réseau de fibres, ils n’ont généralement pas d’autres utilités en fonctionnement normal de la puce. Pour assembler un réseau de fibres, on relie donc une fibre de ce réseau, destinée à se coupler optiquement avec une zone d’entrée d’alignement de la puce, à une source optique externe à la puce. Similairement, on relie une fibre optique du réseau de fibres à assembler, destinée à se coupler optiquement avec une zone de sortie d’alignement de la puce photonique, à un puissance mètre optique. La source et le puissance mètre peuvent faire partie de l’équipement d’insertion. Cet équipement manipule le réseau de fibres de manière à rechercher sa position relative vis-à-vis de la puce qui permette de maximiser la puissance optique mesurée par le puissance mètre alors que la source fournit une certaine puissance fixe, cette position optimale étant celle mettant les zones d’entrées-sorties d’alignement en vis-à-vis des fibres respectivement reliées à la source et au puissance mètre de l’équipement d’insertion. On peut avec cet équipement assurer un positionnement à +/- 0,1 micron des deux éléments. Cette approche nécessite que la pièce optique à aligner avec la puce photonique soit « fibrée », c’est-à-dire préalablement alignée et assemblée avec un réseau de fibres. Dans le cas contraire, il est nécessaire de se rabattre sur l’approche passive dont la précision est limitée. OBJET DE L’INVENTION Un but principal de l’invention est de proposer un procédé d’assemblage remédiant à cette limitation. Plus particulièrement, le procédé vise à permettre un assemblage précis d’une pièce optique sur une puce photonique, la pièce optique n’étant pas nécessairement fibrée. Un autre but de l’invention est de proposer une puce photonique configurée pour permettre la mise en œuvre de ce procédé d’assemblage en vue de préparer un composant photonique dont les différents éléments sont alignés entre eux avec une très grande précision. BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION En vue de la réalisation du but principal, l’objet de l’invention propose un procédé d’assemblage d’une pièce optique et d’une puce photonique, la pièce optique comprenant une pluralité de voies optiques à aligner avec une pluralité de zones d’entrées-sorties disposées sur une face dite « principale » de la puce photonique, le procédé d’assemblage comprenant les étapes suivantes : - fournir une puce photonique comprenant au moins une source lumineuse, au moins un photo détecteur et, parmi la pluralité de zones d’entrées-sorties, au moins une entrée-sortie d’alignement associée optiquement à la source lumineuse et au photo détecteur de la puce ; - fournir la pièce optique équipée d’un réflecteur sur au moins une voie dite « d’alignement » choisie parmi la pluralité de voies optiques, la voie d’alignement étant destinée à être mise en correspondance avec la zone d’entrée-sortie d’alignement de la puce photonique ; - activer la source lumineuse de la puce photonique pour produire un faisceau lumineux d’alignement au niveau de la zone d’entrée-sortie d’alignement et mesurer le signal fourni par le photo-détecteur de la puce photonique ; - aligner activement la puce photonique et la pièce optique l’une par rapport à l’autre en exploitant la mesure du signal fourni par le photo-détecteur. Selon d’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l’invention, prises seules ou selon toute combinaison techniquement réalisable : la puce photonique comprend un plot d’alimentation et un plot de mesure respectivement reliés à la source lumineuse et au photo détecteur, et le procédé comprend une étape visant à contacter le plot d’alimentation pour activer la source lumineuse et à contacter le plot de mesure pour mesurer le signal fourni par le photo-détecteur de la puce photonique ; la pièce optique est choisie dans la liste formée de : un bloc de lentille, un réseau de fibres, un rotateur faraday de polarisation, un prisme, un isolateur, un assemblage entre deux au moins de ces pièces optiques ; le réflecteur est une couche d’un matériau réfléchissant déposée sur la pièce optique ; un rotateur de polarisation de Faraday est disposé dans un chemin optique du faisceau d’alignement entre la puce photonique et le réflecteur ; la source lumineuse et le photo détecteur sont associés optiquement à l’entrée-sortie d’alignement par l’intermédiaire d’au moins un guide d’onde et d’un coupleur optique disposé à une extrémité du guide d’onde. Selon un autre aspect, l’objet de l’invention propose une puce photonique comprenant une pluralité de zones d’entrées-sorties disposées sur une face dite « principale », la puce photonique comprenant une source lumineuse, un photo détecteur et, parmi la pluralité d’entrées-sorties, au moins une entrée-sortie d’alignement associée optiquement à la source lumineuse et au photo détecteur de la puce. Selon d’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l’invention, prises seules ou selon toute combinaison techniquement réalisable : la source lumineuse et le photo détecteur sont associés optiquement à l’entrée-sortie d’alignement par l’intermédiaire d’au moins un guide d’onde et d’un coupleur optique disposé à une extrémité du guide d’onde ; le guide d’onde est un diviseur de puissance; le coupleur optique est un coupleur optique surfacique séparateur de polarisation et la puce comprend un premier guide d’onde entre la source lumineuse et le coupleur optique, et un deuxième guide d’onde, distinct du premier, entre le photo détecteur et le coupleur optique ; la puce photonique comprend un premier guide d’onde entre la source lumineuse et un premier coupleur optique, et un deuxième guide d’onde, distinct du premier, entre le photo détecteur et un deuxième coupleur optique ; la puce photonique comprend un plot d’alimentation électrique pour activer la source lumineuse et un plot de mesure pour reporter le signal fourni par le photo détecteur ; la puce photonique comprend une pluralité d’entrée-sortie d’alignement ; la surface principale correspond à une tranche de la puce ; la source lumineuse est monolithiquement intégrée. Selon un autre aspect encore, l’invention propose un composant photonique comprenant une puce photonique telle que proposée ci-dessus et au moins une pièce optique comprenant une voie optique d’alignement parmi une pluralité de voies optiques, la pièce optique étant assemblée à la surface principale de la puce photonique de sorte que la voie optique d’alignement soit disposée en correspondance optique avec la zone d’entrée sortie d’alignement de la puce. Selon d’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de cet aspect de l’invention, prises seules ou selon toute combinaison techniquement réalisable : la pièce optique est équipée d’un réflecteur disposé sur la voie d’alignement ; la pièce optique est choisie dans la liste formée de : un bloc de lentille, un réseau de fibres, un rotateur de polarisation, un prisme, un isolateur, un assemblage entre deux au moins de ces pièces optiques ; la pièce optique est un assemblage comprenant un rotateur de faraday et un bloc de lentille ; la puce est configurée pour produire, au niveau de la zone d’entrée sortie d’alignement un faisceau présentant une taille de mode déterminée, et la pièce optique est assemblée sur la puce photonique avec une précision inférieure ou égale à 10% de la taille de mode déterminée. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée de l’invention qui va suivre en référence aux figures annexées sur lesquelles : La figure 1 représente une puce photonique de l’état de la technique ; La figure 2 représente schématiquement une face principale d’une puce photonique conforme à l’invention ; Les figures 3a à 3c représentent d’autres configurations de puces photoniques conformes à l’invention ; La figure 4 représente une pièce optique pouvant être assemblée à une puce photonique selon un procédé d’assemblage conforme à l’invention ; La figure 5 représente une architecture alternative d’une puce photonique conforme à l’invention ; La figure 6 représente schématiquement un procédé d’assemblage mettant en œuvre l’architecture alternative de la figure 5 ; Les figures 7 et 8 représentent schématiquement d’autres modes de mise en œuvre. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Puce photonique En référence à la figure 2, une puce photonique 1 est fabriquée collectivement, par des techniques conventionnelles du domaine, sur une plaquette de matériaux, par exemple une plaquette à base de silicium. La puce photonique 1 incorpore des dispositifs actifs tels que des lasers, des démodulateurs, des photos détecteurs associés à des dispositifs passifs tels que des guides d’onde, des coupleurs optiques permettant à la puce 1 d’être pleinement fonctionnelle. Comme cela a été présenté dans la partie introductive de cette demande, ces dispositifs sont optiquement reliés entre eux et vers des zones d’entrée/sortie Z agencées sur une surface 1a de la puce 1, désignée « surface principale » dans la suite de cette demande. Il n’est pas nécessaire que tous ces éléments soient intégrés monolithiquement à la puce 1, et certains d’entre eux, notamment des sources lumineuses, peuvent être rapportés sur une puce photonique et couplés aux autres éléments de cette puce, comme cela sera illustré en relation avec la description de la figure 8. On désignera d’une manière générale par « puce photonique » la puce 1 éventuellement complétée de ces éléments optiques rapportés (notamment une source lumineuse ou un photodetecteur) la rendant au moins en partie fonctionnelle. Les zones d’entrée/sortie correspondent à des portions de la surface principale 1a de la puce 1 au niveau desquelles émergent ou sont injectés des faisceaux lumineux. La surface principale 1a peut être la surface supérieure de la puce 1 sur laquelle sont disposés des plots d’interconnexions électriques C, comme cela est représenté sur la figure 2, ou une tranche de la puce 1. Par souci de visibilité de la figure 2, on a omis sur celle-ci de représenter l’ensemble des dispositifs fonctionnels de la puce 1 et cette figure se contente de représenter schématiquement les éléments de la puce 1 nécessaire ou utile à la bonne compréhension de la présente invention. L’ensemble des zones d’entrée sortie Z (plus simplement désignées « zones d’E/S » dans la suite de cette description) est ici agencé en ligne et comprend une zone d’E/S d’alignement Zc. La puce photonique 1 comporte, enfouis sous une couche d’encapsulation, une source lumineuse L et un photo détecteur PD associés optiquement à la zone d’E/S d’alignement Zc. A cet effet, un guide d’onde GW, dans l’exemple représenté un diviseur de puissance 1 vers 2, est également disposé dans le plan enfoui, pour connecter la source L et le photo détecteur PD à un coupleur optique surfacique GC, ici disposé au droit de la zone d’E/S d’alignement Zc. Ce coupleur GC permet de propager à travers la couche d’encapsulation et vers la zone d’E/S d’alignement Zc, sous la forme d’un faisceau lumineux, le rayonnement issu de la source de lumière L. Inversement, le coupleur GC permet de coupler au photo détecteur PD un faisceau lumineux incident se projetant sur la zone d’E/S d’alignement Zc. Dans l’exemple de la figure 2, le guide d’onde GW prend la forme d’un diviseur optique, présentant une première extrémité associée au coupleur optique GC et deux deuxièmes extrémités respectivement associées à la source lumineuse L et au photo détecteur PD. Dans cette configuration, un rayonnement lumineux émis par la source L se propage donc dans le guide d’onde GW puis à travers la couche d’encapsulation vers la zone d’E/S d’alignement Zc. Inversement, un faisceau lumineux incident se projetant au niveau de la zone d’E/S d’alignement se couple au guide d’onde GW par l’intermédiaire du coupleur en réseau GC, et le rayonnement se propage dans le guide d’onde GW à la fois vers la source lumineuse L et vers le photo détecteur PD. D’une manière générale, l’ensemble des éléments associés optiquement à la zone d’E/S d’alignement Zc forme, en combinaison, un circuit d’alignement. Poursuivant la description de la figure 2, la puce photonique 1 prise en illustration comprend également une pluralité de plots de connexion électrique C, cinq plots de connexion sur cette figure. Les plots C sont affleurants à la surface principale 1a de la puce 1, ce qui permet de connecter électriquement cette puce 1 à d’autres éléments du composant photonique, par exemple par l’intermédiaire de fils de câblage. Les plots de connexion C sont reliés par l’intermédiaire de via et de pistes conductrices enfouies aux dispositifs actifs de la puce, par exemple pour les alimenter électriquement ou pour fournir/recevoir un signal électrique à moduler/démoduler optiquement dans le cas où la puce photonique présente de telles fonctions d’émission-réception. Parmi les plots de connexion C et dans le cadre de la présente description, on trouve au moins un premier plot CA, dit d’alimentation, permettant d’alimenter électriquement la source lumineuse L et de l’activer pour qu’elle émette effectivement un rayonnement lumineux qui s’injecte dans le guide d’onde GW. La puce 1 comprend également au moins un second plot de connexion, dit de mesure CM, permettant de reporter à la surface principale 1a de la puce 1 le signal électrique établi par le photo détecteur PD. Ce signal est représentatif de la puissance du rayonnement qui se propage dans le guide d’onde GW, en provenance du coupleur optique GC. Dans l’exemple représenté, la puce photonique 1 est munie d’une unique zone d’E/S d’alignement Zc associée optiquement à une source lumineuse L et à un photo détecteur PD. Mais de manière avantageuse, on pourra prévoir de munir la puce 1 pour des raisons qui seront rendues apparentes dans la suite de cette description, d’au moins deux de zones d’E/S d’alignement Zc, chaque zone Zc étant associée à une source lumineuse L et à un photo détecteur PD. On a ainsi représenté schématiquement sur la figure 3a, une puce photonique 1 présentant une pluralité de zones d’E/S Z agencées en ligne sur la face principale 1a de cette puce 1. Deux zones d’E/S d’alignement Zc forment respectivement les zones d’E/S d’extrémité de la ligne, et chacune de ces deux zones est associée à une source lumineuse L et à un photo détecteur PD. On note que, dans un arrangement alternatif à celui de la figure 3a, une unique source lumineuse L peut produire un rayonnement lumineux guidé vers la pluralité de zones d’E/S d’alignement Zc, par exemple par l’intermédiaire d’un diviseur de puissance. La puce 1 comprend un plot d’alimentation CA permettant d’alimenter et d’activer la ou les deux sources L, et un plot de mesure CM permettant de reporter un signal électrique combinant les signaux fournis par les deux photo détecteurs PD. On peut envisager bien entendu d’autres configurations selon lesquelles chaque source lumineuse L est alimentée par un plot d’alimentation CA dédié, et/ou chaque photo détecteur reporte sur un plot de mesure CM également dédié son signal détecté. La figure 3b présente une autre configuration présentant une pluralité de zones d’E/S d’alignement Zc. Dans cette configuration, les zones d’E/S Z sont agencées en matrice sur la surface principale 1a de la puce 1, et les zones d’E/S d’alignement Zc sont ici diagonalement opposés l’une à l’autre dans cette matrice. On cherche d’une manière générale, lorsque plusieurs zones d’E/S d’alignement Zc sont fournies, à les éloigner les unes des autres. Elles ne sont donc pas agencées à la surface principale juxtaposée l’une à l’autre. La figure 3c présente une coupe transversale et une vue de la face principale 1a d’une configuration dans laquelle les zones d’entrée/sortie Z sont disposées sur une tranche de la puce 1, cette tranche formant alors la surface principale 1a de cette puce. Les plots de connexion électrique C sont dans ce cas généralement disposés sur la surface supérieure de la puce 1, différente de la surface principale 1a. On retrouve bien dans cette configuration, une source lumineuse L, un photo-détecteur PD (non visible sur la figure), un guide d’onde GW et un coupleur GC, permettant de propager sous la forme d’un faisceau F le mode optique se propageant dans le guide GW depuis/vers la zone d’entrée/sortie d’alignement Zc. On peut également prévoir dans cette configuration une pluralité de zones d’entrée/sortie d’alignement Zc. On note que pour permettre la mise en œuvre du procédé d’assemblage dont la description suit, on peut prévoir de préalablement assembler la puce 1 à une embase, et relier par câblage les plots de connexions électriques C à des plots correspondants de cette embase. Procédé d’assemblage On présente maintenant un procédé d’assemblage d’une pièce optique et de la puce 1 qui vient d’être décrite. Ce procédé d’assemblage fait partie d’un procédé de fabrication d’un composant photonique qui tire profit des zones d’E/S d’alignement et des circuits d’alignement intégrés à la puce 1, qui viennent d’être décrits. A titre d’exemple, la pièce optique est un bloc de lentilles LB, c’est-à-dire un bloc portant au moins une lentille, représentée schématiquement en vue de dessus et en coupe sur la figure 4. Cette pièce LB comprend une pluralité de voies, ici passant par chaque lentille LE du bloc LB, qui sont destinées à être mises en correspondance optique avec la pluralité de zones d’E/S Z de la puce photonique 1 au cours du procédé d’assemblage. On retrouve donc au moins une voie d’alignement, définie ici par une lentille d’alignement LEc, destinée à être mise en correspondance optique avec la zone d’E/S d’alignement Zc de la puce 1. On note qu’il n’est pas nécessaire que chaque zone d’E/S de la puce photonique soit mise en correspondance avec une voie distincte de la pièce optique. On peut notamment prévoir qu’une pluralité de zones d’E/S se projettent toutes dans une unique voie de la pièce optique, par exemple une lentille de grande dimension du bloc LB. Par mise « en correspondance optique » on signifie donc qu’une voie optique de la pièce optique est alignée avec une zone d’E/S de la puce photonique 1 de sorte qu’un faisceau lumineux se propageant à travers l’ensemble subisse des pertes optiques aussi réduites que possible. De préférence, on cherche un alignement à mieux de 10% de la taille de mode du faisceau qui est destiné à se propager dans une voie. Pour permettre cela, on prévoit de munir la voie d’alignement, et chaque voie d’alignement dans le cas où une pluralité de voies est prévue, d’un réflecteur R constitué d’un matériau réfléchissant à la longueur d’onde des rayonnements émis par la source lumineuse L. Sur le bloc lentille LB de la figure 4, le réflecteur R est formé d’une couche métallique disposée directement sur, et en contact avec, la lentille d’alignement LEc de la voie. L’assemblage de cette pièce optique LB est réalisé par alignement actif de la puce photonique 1 à l’aide du circuit d’alignement, par exemple à l’aide d’un équipement d’insertion de l’état de la technique, en activant la source lumineuse L de la puce photonique 1 pour générer un faisceau d’alignement qui se propage et se réfléchit sur le réflecteur R et en mesurant le signal fourni par le photo détecteur PD de cette puce 1. Dans une étape préliminaire du procédé d’assemblage, l’équipement d’insertion, ou un équipement complémentaire relié à cet équipement d’insertion, positionne des pointes conductrices d’une sonde de mesure sur les plots de connexion C de la puce 1, et notamment sur les plots d’alimentation CA et de mesure CM. L’équipement est configuré pour fournir par l’intermédiaire des contacts formés sur ces plots CA, CM, une énergie d’alimentation à la source lumineuse L et de relever sur le plot de mesure CM le signal électrique délivré par le photo détecteur PD. L’alimentation est fournie, et la mesure est relevée, de manière continue pendant l’étape d’alignement actif qui suit. Au cours de cette étape suivante d’alignement, l’équipement d’insertion positionne « grossièrement » la pièce optique LB vis-à-vis de la puce dans une position d’assemblage visant à mettre en correspondance la pluralité de voies de la pièce optique avec la pluralité de zones d’E/S Z de la puce 1. Cet assemblage grossier peut être aidé par des marques d’alignement formées sur la puce 1 et/ou sur la pièce optique comme cela a été décrit en introduction de cette demande. Le rayonnement émis par la source lumineuse L se propage dans le guide d’onde GW vers le coupleur optique GC et émerge de la puce 1 au niveau de la zone d’E/S d’alignement Zc. Une partie de ce faisceau émergeant se propage dans la voie d’alignement de la pièce optique. L’alignement étant grossier et imparfait, le couplage entre la puce 1 et la pièce optique l’est également et donc une partie seulement du faisceau émergeant se propage effectivement dans la voie d’alignement. Cette partie est réfléchie par le réflecteur R et réinjectée, partiellement également, dans la puce photonique 1 au niveau de la zone d’E/S d’alignement Zc pour se coupler au guide d’onde GW. Une partie du rayonnement couplé est dirigé vers le photo détecteur PD, et la puissance optique reçue par ce dispositif forme un signal de mesure qui est reporté sur le plot de mesure CM. On comprend que plus l’alignement entre la zone d’E/S d’alignement Zc et la voie d’alignement est précis, plus la puissance réfléchie vers le photo détecteur PD sera importante. Le signal électrique fourni par ce dispositif est donc représentatif de la qualité de l’alignement des deux éléments. On comprend également que pour assurer un positionnement précis de la pièce optique vis-à-vis de la puce 1, il est avantageux de disposer de plusieurs voies d’alignement et de plusieurs circuits d’alignement dans la puce 1, afin de pouvoir prendre en considération les écarts d’alignement en translation et en rotation. Dans tous les cas, l’équipement d’insertion peut exploiter le signal fourni par le photo détecteur PD pour activement aligner avec précision les deux éléments entre eux. Pour ce faire, l’équipement déplace finement la pièce optique (et/ou la puce 1) en translation selon des directions variées dans le plan défini par la surface principale de la puce 1 et en rotation autour d’un axe perpendiculaire à la surface principale 1a tout en observant l’évolution du signal fourni par le photo détecteur PD et prélevé sur le plot de mesure CM. La position de fixation de la pièce optique sur la puce photonique 1 est celle qui maximise la valeur de ce signal. Cette position déterminée, la pièce optique peut être fermement fixée sur la puce 1 par exemple à l’aide d’une colle époxy, comme cela est bien connu en soi. A l’issue de cette étape, qui peut être éventuellement renouvelée si une pluralité de pièces optiques doit être assemblée à la puce photonique 1, on dispose d’un composant photonique comprenant la puce photonique 1 et la pièce optique, le bloc de lentilles LB dans l’exemple décrit, la pièce optique étant assemblée à la surface principale 1a de la puce photonique 1 de sorte que la voie optique d’alignement soit disposée en correspondance optique avec la zone d’E/S d’alignement Zc de la puce 1. Cela conduit naturellement à placer l’ensemble des voies optiques de la pièce optique en correspondance avec les zones d’E/S Z de la puce. La qualité de cette correspondance peut être améliorée en prévoyant plusieurs circuits d’alignement dans la puce 1, et une pièce optique présentant autant de voies d’alignement muni de leurs réflecteurs, comme cela a été évoqué précédemment. On peut ainsi atteindre une précision d’alignement bien inférieure à 10% de la taille du mode du faisceau lumineux produit par la source L au niveau de la zone d’E/S d’alignement Zc. L’approche qui vient d’être présentée n’est nullement limitée à l’assemblage du bloc de lentilles LB qui a été pris en exemple. Elle peut s’appliquer à toute pièce optique à assembler à la puce photonique 1 pour la compléter et former un composant photonique fonctionnel. Il peut notamment s’agir, outre le bloc de lentille, d’un réseau de fibres, d’un rotateur faraday de polarisation, d’un prisme, d’un isolateur, d’un polariseur. Il peut s’agir d’une pluralité de ces pièces optiques préassemblées entre elles. On notera que certaines de ces pièces (prise, rotateur,…) ne nécessitent pas d’alignement précis vis-à-vis de la puce 1 ou des autres pièces optiques, et dans ce cas l’assemblage de ces pièces pourra être fait sans exploiter le circuit d’alignement de la puce 1, par exemple par assemblage passif. D’une manière générale, un procédé d’assemblage conforme à l’invention peut mixer plusieurs approches d’assemblage, certaines pièces optiques pouvant être assemblées à la puce 1 sans tirer profit du circuit d’alignement. Dans tous les cas où l’on souhaitera tirer profit du circuit d’alignement de la puce 1, on prévoira de disposer un réflecteur R sur la voie d’alignement de la pièce optique, afin de pouvoir mettre en œuvre le procédé d’assemblage qui vient d’être présenté. Dans le cas d’un réseau de fibres, le réflecteur R pourra par exemple être disposé dans une rainure en V du bloc retenant les fibres, en remplacement d’une telle fibre ou en y plaçant une fibre comportant un réflecteur à son extrémité. On note que ce procédé d’assemblage n’est nullement limité à une pièce optique fibrée, comme c’est le cas dans le procédé d’assemblage actif de l’état de la technique, ce qui est très avantageux. Lorsque plusieurs pièces optiques sont à assembler sur une même puce 1, on pourra prévoir plusieurs circuits d’alignement pour permettre de mettre en œuvre successivement le procédé d’assemblage pour chacune de ces pièces, chaque circuit d’alignement étant dédié à l’assemblage d’une pièce. C’est notamment le cas lorsque le réflecteur est formé directement sur la pièce à assembler et n’est pas ôté à l’issue de la fixation de la pièce optique sur la puce. On peut envisager que le réflecteur ne soit pas formé définitivement sur la pièce optique. Il peut ainsi s’agir d’une pâte réflectrice disposée sur la pièce pour se conformer à cette pièce, par exemple à la forme de la lentille LBc de la voie d’alignement lorsque cette pièce est un bloc de lentille LB. La pâte peut être éliminée de la pièce optique à l’issue du procédé d’assemblage. Dans ce cas, on pourra réemployer un même circuit d’alignement pour aligner successivement plusieurs pièces optiques. En référence aux figures 5 et 6, on présente maintenant une puce photonique 1 présentant une architecture alternative à celle proposée dans la figure 2, dans laquelle la propagation du rayonnement lumineux F réfléchi vers la source L peut dans certains cas affecter son fonctionnement. Pour éviter cela, on pourra choisir d’associer la zone d’E/S d’alignement Zc à la source lumineuse L et au photo détecteur PD par deux guides d’onde distincts GW1, GW2, se rejoignant au niveau d’un coupleur optique surfacique séparateur de polarisation GC2. Dans cette architecture alternative, un premier guide d’onde GW1 associe optiquement le photo détecteur PD au coupleur GC2, et un second guide d’onde GW2, distinct du premier, associe la source lumineuse L à ce coupleur GC2. Ce dernier permet de propager sélectivement les rayonnements lumineux entre les deux guides d’onde GW1 et GW2 et la zone d’E/S d’alignement Zc. Un tel coupleur à réseau 2D est notamment décrit dans la publication de Taillaert, Dirk, et al. "A Compact Two-Dimensional Grating Coupler Used as a Polarization Splitter." IEEE PHOTONICS TECHNOLOGY LETTERS 15.9 (2003): 1249. Il est constitué d’une superposition de réseaux de couplage 1D et chaque polarisation orthogonale d’un rayonnement qui se projette sur ce coupleur est dirigé vers des guides d’onde distincts GW1, GW2. Lorsque le procédé d’assemblage exploite une telle configuration de puce 1, et pour permettre le couplage effectif du rayonnement réfléchi par le réflecteur R dans le guide d’onde associé au photo détecteur, on prévoira d’insérer dans le chemin optique du faisceau d’alignement un rotateur de polarisation de Faraday FR, comme cela est représenté sur la figure 6. La lumière issue de la source lumineuse L est dans une première polarisation TE, elle est tournée de 45° à travers le rotateur, réfléchie par le réflecteur porté par la pièce optique en cours d’assemblage, puis tournée à nouveau sur son chemin retour pour présenter une seconde polarisation TM perpendiculaire à la première polarisation TE. La lumière réfléchie dans la seconde polarisation TM est dirigée vers le photo-détecteur PD grâce au coupleur optique surfacique séparateur de polarisation GC2. Dans le cas d’un couplage par la tranche, cette tranche formant alors la surface principale 1a, on pourra prévoir un séparateur de faisceau pour permettre de rediriger la lumière réfléchie dans la seconde polarisation vers le photo-détecteur PD. Les figures 7 et 8 représentent des schémas de principes illustrant d’autres modes de mise en œuvre. Sur le mode de mise en œuvre de la figure 7, un premier coupleur GCa à l’extrémité d’un premier guide d’onde GW1 dirige un mode provenant d’une source L monolithiquement intégrée à la puce 1 vers les zones d’E/S par l’intermédiaire d’un faisceau F. Ce faisceau F présente un angle d’incidence non nul vis-à-vis de ces zones Z, c’est-à-dire qu’il se projette sur ces zones selon une direction qui n’est pas perpendiculaire au plan principal 1a. On a prévu un second coupleur GCb, distinct du premier, pour collecter le faisceau réfléchi F’ et le propager dans un second guide d’onde GW2 associé au photo détecteur PD. On a également représenté sur cette figure 7 un bloc de lentille LB disposé sur la surface principale 1a en vis-à-vis des zones d’E/S. La figure 8 propose une configuration similaire à celle de la figure 7 dans laquelle la puce photonique 1 comporte une source lumineuse L non monolithiquement intégrée. La puce photonique est donc formée d’une première puce 1’ comportant la source lumineuse assemblée à une seconde puce 1’’ comportant les autres éléments optiques, tels que décrits en référence à la figure 7. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux modes de mise en œuvre décrits et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications. Procédé d’assemblage d’une pièce optique (LB) et d’une puce photonique (1), la pièce optique (LB) comprenant une pluralité de voies optiques à aligner avec une pluralité de zones d’entrées-sorties (Z) disposées sur une face dite « principale » (1a) de la puce photonique (1), le procédé d’assemblage comprenant les étapes suivantes : fournir une puce photonique (1) comprenant au moins une source lumineuse (L), au moins un photo détecteur (PD) et, parmi la pluralité de zones d’entrées-sorties (Z), au moins une entrée-sortie d’alignement (Zc) associée optiquement à la source lumineuse (L) et au photo détecteur (PD) de la puce(1); fournir la pièce optique (LB) équipée d’un réflecteur (R) sur au moins une voie dite « d’alignement » choisie parmi la pluralité de voies optiques, la voie d’alignement étant destinée à être mise en correspondance avec la zone d’entrée-sortie d’alignement (Zc) de la puce photonique (1); activer la source lumineuse (L) de la puce photonique (1) pour produire un faisceau lumineux d’alignement au niveau de la zone d’entrée-sortie d’alignement (Zc) et mesurer le signal fourni par le photo-détecteur (PD) de la puce photonique (1) ; aligner activement la puce photonique (1) et la pièce optique (LB) l’une par rapport à l’autre en exploitant la mesure du signal fourni par le photo-détecteur (PD). Procédé d’assemblage selon la revendication précédente dans lequel la puce photonique (1) comprend, un plot d’alimentation (CA) et un plot de mesure (CM) respectivement reliés à la source lumineuse (L) et au photo détecteur (PD), et le procédé comprend une étape visant à contacter le plot d’alimentation (CA) pour activer la source lumineuse (L) et à contacter le plot de mesure (CM) pour mesurer le signal fourni par le photo-détecteur (PD) de la puce photonique (1). Procédé d’assemblage selon l’une des revendications précédentes dans lequel la pièce optique (LB) est choisie dans la liste formée de : un bloc de lentille, un réseau de fibres, un rotateur faraday de polarisation, un prisme, un isolateur, un assemblage entre deux au moins de ces pièces optiques. Procédé d’assemblage selon l’une des revendications précédentes dans lequel le réflecteur (R) est une couche d’un matériau réfléchissant déposée sur la pièce optique (LB). Procédé d’assemblage selon l’une des revendications précédentes dans lequel un rotateur de polarisation de Faraday (FR) est disposé dans un chemin optique du faisceau d’alignement entre la puce photonique (1) et le réflecteur (R). Procédé d’assemblage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la source lumineuse (L) et le photo détecteur (PD) sont associés optiquement à l’entrée-sortie d’alignement (Zc) par l’intermédiaire d’au moins un guide d’onde (GW ;GW1, GW2) et d’un coupleur optique (GC1 ; GC2) disposé à une extrémité du guide d’onde (GW ;GW1, GW2). Puce photonique (1) comprenant une pluralité de zones d’entrées-sorties (Z) disposées sur une face dite « principale » (1a), la puce photonique (1) comprenant une source lumineuse (L), un photo détecteur (PD) et, parmi la pluralité d’entrées-sorties (Z), au moins une entrée-sortie d’alignement (Zc) associée optiquement à la source lumineuse (L) et au photo détecteur (PD) de la puce (1). Puce photonique (1) selon la revendication précédente dans lequel la source lumineuse (L) et le photo détecteur (PD) sont associés optiquement à l’entrée-sortie d’alignement (Zc) par l’intermédiaire d’au moins un guide d’onde (GW ;GW1, GW2) et d’au moins un coupleur optique (GC1 ; GC2 ; GCa, GCb) disposé à une extrémité du guide d’onde (GW ;GW1, GW2). Puce photonique (1) selon la revendication précédente dans laquelle le guide d’onde (GW) est un diviseur de puissance. Puce photonique (1) selon la revendication 8 dans lequel le coupleur optique (GC2) est un coupleur optique surfacique séparateur de polarisation et la puce (1) comprend un premier guide d’onde (GW1) entre le photo détecteur (PD) et le coupleur optique (GC2), et un deuxième guide d’onde (GW2), distinct du premier, entre la source lumineuse (L) et le coupleur optique (GC2). Puce photonique (1) selon la revendication 8 dans lequel la puce photonique (1) comprend un premier guide d’onde (GW1) entre la source lumineuse (L) et un premier coupleur optique (GCa), et un deuxième guide d’onde (GW2), distinct du premier (GW1), entre le photo détecteur (PD) et un deuxième coupleur optique (GCb). Puce photonique (1) selon l’une des revendications 7 à 11 comprenant un plot d’alimentation électrique (CA) pour activer la source lumineuse (L) et un plot de mesure (CM) pour reporter le signal fourni par le photo détecteur (PD). Puce photonique (1) selon l’une des revendications 7 à 12 comprenant une pluralité d’entrée-sortie d’alignement (Zc). Puce photonique (1) selon l’une des revendications 7 à 13 dans laquelle la surface principale (1a) correspond à une tranche de la puce (1). Puce photonique (1) selon l’une des revendications 7 à 13 dans laquelle la source lumineuse (L) est monolithiquement intégrée. Composant photonique comprenant une puce photonique (1) selon l’une des revendications 7 à 15 et au moins une pièce optique (LB) comprenant une voie optique d’alignement parmi une pluralité de voies optiques, la pièce optique (LB) étant assemblée à la surface principale (1a) de la puce photonique (1) de sorte que la voie optique d’alignement soit disposée en correspondance optique avec la zone d’entrée sortie d’alignement (Zc) de la puce (1). Composant photonique selon la revendication précédente dans lequel la pièce optique (LB) est équipée d’un réflecteur (R) disposé sur la voie d’alignement. Composant photonique selon l’une des deux revendications précédentes dans lequel la pièce optique (LB) est choisie dans la liste formée de : un bloc de lentille, un réseau de fibres, un rotateur de polarisation, un prisme, un isolateur, un assemblage entre deux au moins de ces pièces optiques. Composant photonique selon la revendication précédente dans laquelle la pièce optique est un assemblage comprenant un rotateur de faraday et un bloc de lentille. Composant photonique selon l’une des revendications 16 à 19 selon lequel la puce (1) est configurée pour produire, au niveau de la zone d’entrée sortie d’alignement (Z) un faisceau présentant une taille de mode déterminée, et la pièce optique (LB) est assemblée sur la puce photonique avec une précision inférieure ou égale à 10% de la taille de mode déterminée.