Brevet FR3102122A1 — publié le 20210423

Dispositif limiteur de pression équipant un dispositif de liquide lave-glace pour un véhicule automobile : Le présente invention propose un système de nettoyage (2) d’au moins une surface vitrée, comprenant au moins un réservoir (14) de fluide, une pompe (18), un dispositif limiteur de pression (24) du fluide circulant dans le système de nettoyage (2), un réseau de distribution (22) du fluide qui achemine le fluide vers un dispositif de projection (16) du fluide lors de la mise en fonctionnement de la pompe (18)et au moins une circuit de retour (21) du fluide vers le réservoir (14) dont la circulation est placée sous la dépendance du dispositif limiteur de pression (24), le dispositif limiteur de pression (24) comprenant au moins une partie fixe (82) et une partie mobile (84) configurée pour prendre au moins une position d’obturation du circuit de retour (21) et une position de circulation dans le circuit de retour (21) caractérisé en ce que la partie mobile (84) est configurée pour se contracter pour passer de la position d’obturation à la position de circulation. FIGURE 3 Dispositif limiteur de pression équipant un dispositif de liquide lave-glace pour un véhicule automobile La présente invention se rapporte au domaine des systèmes de nettoyage d’une surface vitrée d’un véhicule automobile, et elle concerne plus particulièrement des systèmes dans lesquels un dispositif limiteur de pression équipe un dispositif de distribution de liquide lave-glace. Les systèmes de nettoyage, couramment dénommés essuie-glace, pour véhicule automobile sont conçus pour nettoyer, essuyer et/ou dégivrer, par balayage, le pare-brise et/ou la lunette arrière d’un véhicule automobile. De tels systèmes comportent généralement un bras d'entraînement motorisé de sorte qu’il effectue un mouvement de va-et-vient en regard de la surface vitrée à nettoyer, ainsi qu'un balai d'essuyage destiné à être plaqué contre cette surface vitrée et connecté au bras d'entraînement. Le mouvement de balayage du système est effectué simultanément, ou à la suite, d’une projection de liquide de nettoyage et/ou de dégivrage, autrement appelé liquide lave-glace. On connait des buses de projection d’un tel liquide qui sont disposées à la périphérie de la vitre à nettoyer et qui sont alimentées par des flexibles amenant le liquide depuis un réservoir de liquide lave-glace, par l’intermédiaire d’une pompe. Récemment, les systèmes de nettoyage comportent des bras et des balais agencés de manière à embarquer les buses de projection, afin d’amener le liquide lave-glace au plus près des balais d’essuyage en vue d’améliorer la précision et l’efficacité du nettoyage et/ou du dégivrage de la surface vitrée. Dans ce cas, le balai d’essuyage est pourvu d’au moins une rampe d’acheminement, qui permet l’alimentation en liquide lave-glace des buses de projection embarqués sur le balai, et d’un connecteur hydraulique agencé entre une arrivée du liquide lave-glace et la rampe d’acheminement et de projection du liquide lave-glace. Dans cet agencement, les moyens de projection du liquide lave-glace sont constitués d’orifices de projection répartis le long de la rampe d’acheminement et de projection. Bien que très efficace, cette technologie présente cependant l’inconvénient d’être source de fuites lorsque la pression augmente dans de trop fortes proportions dans le système de nettoyage de liquide lave-glace. Une telle situation peut notamment apparaitre lorsque des orifices de projection de la rampe d’acheminement et de projection sont bouchés, par exemple par le gel en cas de températures extérieures négatives. Le liquide lave-glace, distribué par la pompe, ne peut alors s’évacuer normalement par les orifices de projection, ce qui a pour effet de créer une surpression dans le circuit et des fuites, notamment au niveau des connexions du connecteur hydraulique. Or, dans le cas d’un dispositif de projection embarqué tel qu’il vient d’être présenté, le connecteur hydraulique est situé au raccordement du bras et du balai et une fuite de liquide au niveau de ce connecteur est alors visible par le conducteur, ce qui est préjudiciable quant à la notion de qualité perçue du véhicule. La présente invention a pour objectif de résoudre ce problème en proposant un dispositif limiteur de pression apte à être connecté sur le circuit de liquide lave-glace et à éviter des fuites au niveau du raccordement du bras et du balai d’essuyage, en cas de surpression. Dans ce but, la présente invention a tout d’abord pour objet un système de nettoyage d’au moins une surface vitrée, notamment d’un véhicule automobile, comprenant au moins un réservoir de fluide, une pompe, un dispositif limiteur de pression du fluide circulant dans le système de nettoyage, un réseau de distribution du fluide qui achemine le fluide vers un dispositif de projection du fluide lors de la mise en fonctionnement de la pompe et au moins un circuit de retour du fluide vers le réservoir dont la circulation est placée sous la dépendance du dispositif limiteur de pression, le dispositif limiteur de pression comprenant au moins une partie fixe et une partie mobile configurée pour prendre au moins une position d’obturation du circuit de retour et une position de circulation dans le circuit de retour caractérisé en ce que la partie mobile est configurée pour se contracter pour passer de la position d’obturation à la position de circulation. Le système de nettoyage a pour but de stocker du liquide lave-glace et de projeter du liquide lave-glace sur une surface vitrée d’un véhicule équipé d’un système de nettoyage tel que celui de l’invention. Le liquide lave-glace est stocké dans le réservoir du système d’essuyage. C’est à partir du liquide lave-glace contenu dans le réservoir que la pompe du système d’essuyage aspire le liquide lave-glace et l’envoie dans le réseau de distribution du système d’essuyage. Le réseau de distribution comporte au moins un tuyau reliant la pompe aux autres éléments du réseau de distribution. Le réseau de distribution achemine le liquide lave-glace vers un dispositif de projection, le dispositif de projection étant l’organe du système d’essuyage projetant le liquide lave-glace sur la surface vitrée. Lorsqu’un élément imprévu, tel que du gel par exemple, obstrue un tuyau ou un organe de projection du système de nettoyage, le liquide lave-glace ne circule plus dans le réseau de distribution et exerce alors une surpression sur les différents éléments du réseau de distribution. Le circuit de retour du système de nettoyage assure un retour du fluide sous le contrôle du dispositif limiteur de pression vers le réservoir lorsque le liquide lave-glace exerce une pression égale ou supérieure au seuil de tarage du dispositif limiteur de pression sur les éléments constitutifs du système de nettoyage, en particulier ceux du réseau de distribution. Le dispositif limiteur de pression empêche une surpression du liquide lave-glace sur les différents éléments du système d’essuyage. La partie mobile peut être dans une première position obstruant le passage au travers du dispositif limiteur de pression et dans une deuxième position où le liquide lave glace circule au travers du dispositif limiteur de pression. La partie mobile passe dans une position de circulation par une compression de la partie mobile sur elle-même lorsque la partie mobile est dans une position d’obturation. Inversement, la partie mobile s’allonge pour passer de la position de circulation à la position d’obstruction lorsque la pression au sein du circuit de distribution descend en dessous du seuil de tarage du dispositif limiteur de pression. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le réseau de distribution est circulant entre la pompe et le dispositif de projection lorsque la partie mobile du dispositif limiteur de pression est en position d’obturation. On comprend que lorsque le fluide circule normalement dans le réseau de distribution entre la pompe et le dispositif de projection, la pression exercée par le fluide sur le dispositif limiteur de pression est inférieure au seuil de tarage, la partie mobile du dispositif limiteur de pression étant en position d’obturation. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le circuit de retour s’étend entre le réseau de distribution et le réservoir. Le circuit de retour relie le réseau de distribution au réservoir constitutifs du système d’essuyage, et comprend le dispositif limiteur de pression. Le circuit de retour comprend au moins un tuyau de liaison entre le réseau de distribution et le dispositif limiteur de pression et au moins un tuyau entre le dispositif limiteur de pression et le réservoir. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le dispositif limiteur de pression comprend une entrée et une sortie, le dispositif limiteur de pression étant configuré pour que le fluide circule uniquement de l’entrée vers la sortie. Le dispositif comprend deux orifices : une entrée par laquelle le liquide lave-glace arrive du réseau de distribution et une sortie par laquelle le liquide lave-glace s’évacue vers le réservoir. La partie mobile comprend un clapet anti-retour. Le clapet anti-retour autorise la circulation du liquide lave-glace de l’entrée vers la sortie du dispositif limiteur de pression lorsque la partie mobile est en position de circulation, et empêche la circulation du liquide lave-glace de la sortie vers l’entrée du dispositif limiteur de pression, lorsque la partie mobile dudit dispositif est en position d’obturation. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la partie mobile s’étend le long d’une direction de déplacement entre sa position d’obturation et sa position de circulation, une dimension de la partie mobile mesurée le long de ladite direction dans sa position de circulation est inférieure à une dimension mesurée le long de ladite direction dans sa position d’obturation. La partie mobile du dispositif limiteur de pression se contracte sur elle-même ou s’étend le long d’une direction de déplacement. Lorsque la pression exercée par le liquide lave-glace atteint ou dépasse le seuil de tarage, la partie mobile passe d’une position d’obstruction à une position de circulation en se rétractant sur elle-même le long de la direction de déplacement, raccourcissant ainsi sa dimension d’extension. Dès que la pression exercée par le liquide lave-glace devient inférieure au seuil de tarage, la partie mobile passe d’une position de circulation à une position d’obturation en s’étendant le long de la direction de déplacement, rallongeant sa dimension d’extension. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la partie mobile comprend une tête et un élément élastique disposé entre la tête et la partie fixe du dispositif limiteur de pression. La tête de la partie mobile agit comme un élément d’obturation dans le dispositif limiteur de pression. Ainsi, la tête de la partie mobile fait obstacle à la circulation du liquide lave-glace lorsque la partie mobile est en position d’obturation. La tête de la partie mobile est reliée à un élément élastique, comme un ressort par exemple. L’élément élastique de la partie mobile confère à ladite partie sa fonction de retour en position d’obturation. L’élément élastique de la partie mobile présente une première extrémité liée à la tête de la partie mobile et une deuxième extrémité liée à la partie fixe du dispositif limiteur de pression. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la partie fixe du dispositif limiteur de pression comprend un siège contre lequel la tête prend appui en position d’obturation. La tête de la partie mobile est en contact avec l’entrée du dispositif limiteur de pression lorsque la partie mobile en position d’obturation. Dans cette position d’obturation de la partie mobile, la tête repose plus particulièrement sur un siège de la partie fixe, c’est-à-dire un socle de réception de la partie fixe destiné à loger la tête de partie mobile et ainsi empêcher le passage de liquide lave-glace au travers du dispositif limiteur de pression. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la partie mobile du dispositif limiteur de pression est dans une position de circulation lorsque la pression exercée sur la tête de la partie mobile est d’au moins 3.5 bars (Variable selon les applications mais toujours supérieure à 2.5 bars). La partie mobile du dispositif limiteur de pression est en position d’obturation lorsque le liquide lave-glace n’exerce pas une pression suffisamment forte sur la tête de la partie mobile. La pression exercée par le liquide lave-glace sur la tête mobile augmente lorsqu’une partie du réseau de distribution est obstruée. La pression exercée par le liquide lave-glace augmente jusqu’à atteindre au moins 3.5 bars. Lorsque le liquide lave-glace exerce cette pression de 3.5 bars sur la tête de la partie mobile, la partie mobile se déplace de la position d’obturation à la position de circulation. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’élément élastique du dispositif limiteur de pression s’étend le long de la direction de déplacement du dispositif limiteur de pression. Grâce à la caractéristique de déformation élastique de l’élément élastique de la partie mobile, l’élément élastique se contracte sur lui-même ou s’allonge le long de la direction de déplacement. Ainsi, la tête de la partie mobile se déplace le long de la direction mobile selon la pression exercée sur la tête de la partie mobile. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la pompe est interposée entre le réseau de distribution et le réservoir. On comprend que la pompe aspire le liquide lave-glace du réservoir puis l’éjecte dans le réseau de distribution, faisant lien entre le réservoir et le réseau de distribution. La pompe est ainsi directement installée sur le réservoir, sans réseau de distribution entre la pompe et le réservoir. L’invention a également pour objet un système de nettoyage tel que défini ci-avant, dans lequel le dispositif de projection est choisi parmi un gicleur installé au pied de la surface vitrée ou un organe de projection de fluide installé au niveau d’une liaison articulée entre un bras d’essuyage et un balai d’essuyage du système d’essuyage ou une rampe de projection incorporée à un balai d’essuyage. Le système de nettoyage comportant l’une quelconque des caractéristiques décrites ci-dessus peut être associé à trois types de dispositifs de projection : i) un gicleur installé sur le capot et/ou au niveau de la baie de la surface vitrée et orienté vers la surface vitrée afin de projeter sur la surface vitrée à nettoyer le liquide lave-glace ; ii) au moins un orifice de projection ménagé au niveau du dispositif de connexion d’un balai d’essuyage, tel qu’un connecteur d’un dispositif d’essuyage, par exemple. L’orifice projette le liquide lave glace contre la surface vitrée du véhicule ; iii) une rampe de projection aménagée sur le balai d’essuyage d’un dispositif d’essuyage. Cette rampe de projection comprend une pluralité d’orifices de projection s’étendant le long du balai d’essuyage. Cette pluralité d’orifices de projection projette le liquide lave-glace contre la surface vitrée. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : est une vue générale, en perspective, d’un véhicule automobile équipé d’un système de nettoyage d’une surface vitrée conforme à un aspect de l’invention. est une illustration schématique des composants du système de nettoyage dans lequel est intégré un dispositif limiteur de pression selon l’invention. est une représentation schématique du dispositif limiteur de pression dont la partie mobile est en position d’obturation. est une représentation schématique du dispositif limiteur de pression dont la partie mobile est en position de circulation. Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. Tel qu’illustré sur la figure 1, un véhicule 1 est équipé d’un système de nettoyage 2 et d’un système d’essuyage 4. Le système d’essuyage 4 comprend au moins un premier dispositif d’essuyage 6 et avantageusement un deuxième dispositif d’essuyage 8. Le premier dispositif d’essuyage 6 présente un premier balai d’essuyage 10 positionné sur une surface vitrée 12 du véhicule 1. Le deuxième dispositif d’essuyage 8 présente également un deuxième balai d’essuyage 11 positionné sur la surface vitrée 12 du véhicule 1. Ainsi positionné, le système d’essuyage 4 peut réaliser dans un mouvement de va-et-vient l’essuyage de la surface vitrée 12 du véhicule 1. Le système de nettoyage 2 permet la circulation d’un liquide lave-glace depuis un réservoir 14 jusqu’à au moins un dispositif de projection 16. Ledit au moins un dispositif de projection 16 projette le liquide lave-glace sur la surface vitrée 12. Le liquide lave-glace est entrainé en circulation dans le système de nettoyage 2 par une pompe 18. Le système de nettoyage 2 est représenté sur la figure 1. Selon un premier mode de réalisation, la pompe 18 est reliée au réservoir 14 par un tuyau de pompage 20. La pompe 18 est reliée à au moins un dispositif de projection 16 via un réseau de distribution 22. La pompe 18 s’interpose ainsi entre le réservoir 14 et le réseau de distribution 22. Le système de nettoyage 2 comprend, selon l’invention, un circuit de retour 21 dont la circulation de fluide est placée sous le contrôle d’un dispositif limiteur de pression 24. Le circuit de retour 21 raccorde le réseau de distribution 22 au réservoir 14. Le dispositif limiteur de pression 24 contrôle la circulation du fluide dans le circuit de retour 21, en autorisant ou en empêchant la circulation du fluide au travers du circuit de retour 21 selon la pression exercée par le liquide lave-glace dans le système de nettoyage 2, et plus particulièrement dans le réseau de distribution 22. Une augmentation de la pression, ou surpression, du liquide lave glace dans le réseau de distribution 22, et plus particulièrement au niveau des différents raccordements entre le réseau de distribution 22 et les différents éléments constitutifs du système de nettoyage 2, peut entraîner des fuites de liquide lave-glace au niveau desdits raccordements. Lorsque que la pression exercée par le liquide lave-glace atteint au moins 3.5 bars, le dispositif limiteur de pression 24 autorise la circulation du liquide lave-glace au travers du dispositif limiteur de pression 24, et donc du circuit de retour 21, afin de diminuer la pression exercée par le liquide lave-glace dans le système de nettoyage 2. Tel qu’illustré sur la figure 2, le réservoir 14 prend sensiblement la forme d’un parallélépipède rectangle. Dans ce mode de réalisation, le réservoir 14 est relié d’une part à une extrémité du tuyau de pompage 20 et d’autre part à une extrémité du circuit de retour 21. Plus précisément, le circuit de retour 21 comprend un tuyau de retour 78 dont une des extrémités est reliée au réservoir 14. Le réservoir 14 est destiné à stocker le liquide lave-glace, par exemple de l’eau additionnée d’un produit de nettoyage ou anti-moustiques. Pour cela, le réservoir 14 présente un orifice de remplissage non représenté sur l’ensemble des figures coopérant avec un bouchon 32. L’utilisateur remplit le réservoir 14 de liquide lave-glace par l’orifice de remplissage, et scelle l’orifice de remplissage avec le bouchon 32, évitant toute sortie du liquide lave-glace par l’orifice de remplissage. Le tuyau de pompage 20 assure la liaison entre le réservoir 14 et la pompe 18, le tuyau de pompage 20 étant solidaire du réservoir 14 à l’une de ses extrémités et de la pompe 18 par l’autre de ses extrémités. Le tuyau de pompage 20 est destiné à assurer le transport du liquide lave-glace du réservoir 14 vers la pompe 18. La pompe 18 est ainsi reliée au tuyau de pompage 20, comme précisé ci-dessus, et est également reliée à une des extrémités du réseau de distribution 22. La pompe 18 comprend également un ensemble de d’éléments de fixation 46 permettant de rendre solidaire la pompe 18 du véhicule 1. Le réseau de distribution 22 comprend un tuyau d’éjection 44 dont une première extrémité 48 est relié à la pompe 18. Le tuyau d’éjection 44 du réseau de distribution 22 se scinde en une première portion 58 et en une deuxième portion 60 au niveau d’une intersection 55. La première portion 58 du tuyau d’éjection 44 présente une première extrémité de sortie 50 solidaire d’au moins un dispositif de projection 16. La deuxième portion 60 du tuyau d’éjection 44 présente quant à elle une deuxième extrémité de sortie 52 solidaire d’un dispositif limiteur de pression 24 au niveau d’un embout d’entrée 56. Trois modes de réalisation sont illustrés sur la figure 2, chaque mode de réalisation représentant un dispositif de projection 16 différent, détaillé ci-après. Les modes de réalisation décrits ci-dessous ne sont pas limitatifs, et un autre dispositif de projection 16 peut être associé au système de nettoyage 2 selon l’invention. De plus, il est couvert par l’invention que chaque mode de réalisation peut être réalisé indépendamment des autres modes de réalisation ou associés en combinaison avec un autre ou plusieurs autres modes de réalisation, sans sortir du cadre de l’invention. Selon le premier mode de réalisation, le tuyau d’éjection 44 est raccordé au dispositif de projection 16, le dispositif de projection 16 se présentant sous la forme d’une rampe de projection 62. La rampe de projection 62 comporte un conduit non représenté sur l’ensemble des figures intégré à un balai d’essuyage 10. Le conduit de la rampe de projection 62 est par exemple formé dans un composant de structure du balai d’essuyage 10. La rampe de projection 62 s’étend avantageusement d’une extrémité longitudinale du balai d’essuyage 10 à l’autre extrémité longitudinale du balai d’essuyage 10. La rampe de projection 62 comprend une pluralité d’orifices de projection 64 par lesquels est projeté le liquide lave-glace sur la surface vitrée 12 du véhicule 1, les orifices étant répartis avantageusement d’une extrémité longitudinale du balai d’essuyage 10 à une autre extrémité du balai d’essuyage 10, de manière régulière ou variable. Selon un deuxième mode de réalisation alternatif, le tuyau d’éjection 44 est raccordé au dispositif de projection 16, le dispositif de projection 16 se présentant sous la forme d’un premier gicleur 65 ménagé sur le capot 66 du véhicule 1 ou sur la baie de la surface vitrée 12 du véhicule 1. Le premier gicleur 65 présente un ou plusieurs orifices de projection 67 par lequel le liquide lave-glace est projeté sur la surface vitrée 12 du véhicule 1. Selon un troisième mode de réalisation alternatif, le tuyau d’éjection 44 est raccordé au dispositif de projection 16, le dispositif de projection 16 se présentant sous la forme d’un organe de projection 68 ménagé dans une liaison articulée 70 entre un bras d’essuyage 72 et le balai d’essuyage 10 constitutifs du dispositif d’essuyage 6, par exemple. La liaison articulée 70 est un moyen de connexion entre le balai d’essuyage 10 et le bras d’essuyage 72 du véhicule 1 L’organe de projection 68 présente un ou plusieurs orifices de projection 67 par lequel le liquide lave-glace est projeté sur la surface vitrée 12 du véhicule 1. Comme décrit ci-dessus, le dispositif limiteur de pression 24 comprend l’embout d’entrée 56 raccordé à la deuxième extrémité de sortie 52 du tuyau d’éjection 44. Le dispositif limiteur de pression 24 comprend différents éléments tels qu’illustrés sur les figures 3 et 4 sensibles à la pression exercée par le liquide lave-glace circulant dans le tuyau d’éjection 44. Le dispositif limiteur de pression 24 présente également un embout de sortie 74 raccordant le dispositif limiteur de pression 24 au du tuyau de retour 78 constitutif du circuit de retour 21. Comme décrit ci-dessus, le circuit de retour 21 comprend le dispositif limiteur de pression 24 et au moins le tuyau de retour 78, le tuyau de retour 78 reliant l’embout de sortie 74 du dispositif limiteur de pression 24 au réservoir 14. Le liquide lave-glace circule à travers les différents éléments constitutifs du système de nettoyage 2 lors de la mise en fonctionnement de la pompe 18. Le déplacement du liquide lave-glace dans le système de nettoyage 2 est représenté par des flèches noires sur les figures 2, 3 et 4. Le tuyau de pompage 20 raccordant le réservoir 14 à la pompe 18, le liquide lave-glace circule dans le tuyau de pompage 20 vers la pompe 18. Par ce raccordement hydraulique, le liquide lave-glace est ainsi entrainé du réservoir 14 vers la pompe 18. Le liquide lave-glace est ensuite éjecté de la pompe 18 dans le tuyau d’éjection 44 du réseau de distribution 22. Le liquide lave glace parcourt le tuyau d’éjection 44 d’une extrémité solidaire de la pompe 18 vers la première extrémité de sortie 50 du tuyau d’éjection 44 et vers la deuxième extrémité de sortie 52 du tuyau d’éjection 44. Le liquide lave-glace est présent dans le tuyau d’éjection 44 jusqu’à l’intersection 55 où le liquide lave-glace circule dans la première portion 58 vers la première extrémité de sortie 50 et dans la deuxième portion 60 vers la deuxième extrémité de sortie 52. Dans un mode de fonctionnement normal, le liquide lave-glace circule jusqu’à la première extrémité de sortie 50 et jusqu’à au moins un dispositif de projection 16. Le liquide lave-glace circule ensuite dans le dispositif de projection 16, selon l’un quelconque des modes de réalisation, puis le liquide lave-glace est projeté via le dispositif de projection 16 sur la surface vitrée 12 du véhicule 1. Le liquide lave-glace est présent également dans la deuxième portion 60 du tuyau d’éjection 44, constitutif du réseau de distribution 22, jusqu’à la deuxième extrémité de sortie 52 et l’embout d’entrée 56 du dispositif limiteur de pression 24. Selon la pression exercée par le liquide lave-glace sur le dispositif limiteur de pression 24, le liquide lave-glace est bloqué au niveau de l’embout d’entrée 56 ou circule au travers du dispositif limiteur de pression 24. Tel qu’illustré sur les figures 3 et 4, le dispositif limiteur de pression 24 comprend une partie fixe 82 et une partie mobile 84. La partie fixe 82 présente ici par exemple une première paroi 86 et une deuxième paroi 88, sécante à la première paroi 86. La première paroi 86 de la partie fixe 82 comprend l’embout d’entrée 56 et la deuxième paroi 88 comprend l’embout de sortie 74. Cependant, l’embout d’entrée 56 et l’embout de sortie 74 peuvent être situés sur la même paroi de la partie fixe 82, sans sortir du cadre de l’invention. La première paroi 86 de la partie fixe 82 présente un siège 87 au niveau de l’embout d’entrée56. La partie fixe 82 du dispositif limiteur de pression 24 présente également au moins une troisième paroi 90, la troisième paroi 90 étant opposée à la première paroi 86 de la partie fixe 82 par rapport à la partie mobile 84. La partie mobile 84 du dispositif limiteur de pression 24 est en appui contre la partie fixe 82 du dispositif limiteur de pression 24 au niveau de la troisième paroi 90. La partie mobile 84 comporte au moins un élément élastique 92 et au moins un élément d’obturation 94, l’élément d’obturation 94 étant une tête de la partie mobile 84. L’élément élastique 92 de la partie mobile 84 est par ici exemple un ressort, possédant une première extrémité 96 en appui contre la troisième paroi 90 de la partie fixe 82 et au moins une deuxième extrémité 98 liée à l’élément d’obturation 94 de la partie mobile 84. L’élément d’obturation 94 est ainsi opposé à la troisième paroi 90 de la partie fixe 82 par rapport à l’élément élastique 92. L’élément d’obturation 94 présente une face de liaison 100 liée à l’élément élastique 92 et au moins une face d’obturation 102 pouvant coopérer avec le siège 87 de la partie fixe 82 du dispositif limiteur de pression 24. L’élément élastique 92 est mobile le long d’une direction de déplacement A représenté par une droite en pointillés sur les figures 3 et 4, la direction de déplacement A étant avantageusement perpendiculaire à la troisième paroi 90 de la partie fixe 82, en passant par l’embout d’entrée 56 du dispositif limiteur de pression 24. L’élément élastique 92 a tendance à se contracter ou à s’allonger le long de la direction de déplacement A, rapprochant ainsi l’élément d’obturation 94 de la première paroi 86 de la partie fixe 82. L’élément élastique 92 s’étend ainsi jusqu’à ce que l’élément d’obturation 94 coopère avec le siège 87 de la partie fixe 82 positionnant ainsi la partie mobile 84 dans une position d’obturation du circuit de retour 21, tel qu’illustré sur la figure 3. La partie mobile 84 reste dans une position d’obturation tant que la pression exercée sur la face d’obturation 102 de l’élément d’obturation 94 est inférieure à 3.5 bars. Lorsque la partie mobile 84 est dans une position d’obturation, le liquide lave-glace présent dans la deuxième portion 60 du tuyau d’éjection 44 par la pompe 18 est bloqué par l’élément d’obturation 94 au niveau de l’embout d’entrée 56 du dispositif limiteur de pression 24. La pression du liquide lave-glace éjecté de la pompe 18 est inférieure à 3.5 bars lorsque le réseau de distribution 22 ne présente pas d’obturation entre la pompe 18 et le dispositif de projection 16, quel que soit son mode de réalisation. La pression exercée par le liquide lave-glace sur la face d’obturation 102 de l’élément d’obturation 94, lorsque le réseau de distribution 22 ne présente pas d’obturation, est ainsi également inférieure à 3.5 bars, la partie mobile 84 restant ainsi en position d’obturation. Le réseau de distribution 22 peut présenter au moins une obturation 104, par exemple dans la deuxième portion 58 du tuyau d’éjection 44. Cette obturation est représentée par une zone hachurée sur la figure 4. L’obturation 104 empêche la circulation du liquide lave-glace dans la première portion 58 du tuyau d’éjection 44. La pompe 18 continue à pousser du liquide lave-glace dans le tuyau d’éjection 44, augmentant la pression exercée par le liquide lave-glace sur les différents composants en contact du liquide lave-glace dans le réseau de distribution 22, notamment sur la face d’obturation 102 de l’élément d’obturation 94 de la partie mobile 84 du dispositif limiteur de pression. L’élément élastique 92 peut se contracter sur lui-même le long de la direction de déplacement A sous l’effet d’une pression d’au moins 3.5 bars exercée par le liquide lave-glace sur l’élément d’obturation 94, et plus particulièrement au niveau de la face d’obturation 102, rapprochant ainsi l’élément élastique 92 de la troisième paroi 90 de la partie fixe 82 et positionnant la partie mobile 84 dans une position de circulation, tel qu’illustré sur la figure 4. Lorsque la partie mobile 84 est dans la position de circulation, l’élément d’obturation 94 ne coopère plus avec le siège 87 de la partie fixe 82, libérant la circulation du liquide lave-glace dans l’embout d’entrée 56 du dispositif limiteur de pression 24, le liquide lave-glace pouvant ainsi circuler au travers du dispositif limiteur de pression 24. La dimension de l’élément élastique 92 lorsque la partie mobile 84 est dans la position de circulation est plus petite que la dimension de l’élément élastique 92 lorsque la partie mobile 84 est dans la position d’obturation. On mesure la dimension de l’élément élastique 92 de la première extrémité 96 liée à la troisième paroi 90 de la partie fixe 82 à la deuxième extrémité 98 liée à l’élément d’obturation 94 le long de la direction de déplacement A. Lorsque la partie mobile 84 est dans la position de circulation, le liquide lave-glace entre dans le dispositif limiteur de pression 24 par l’embout d’entrée 56 et circule vers l’embout de sortie 74 à travers le dispositif limiteur de pression 24. Le liquide lave-glace circule ensuite de l’embout de sortie 74 du dispositif limiteur de pression 24 vers le réservoir 14 guidé à travers le tuyau de retour 78. Le liquide lave-glace retourne ainsi dans le réservoir 14, évitant une perte du liquide lave-glace et/ou une fuite du système de nettoyage 2, lorsque le réseau de distribution 22 présente une obturation 104. Lorsque la pression exercée par le liquide lave-glace sur la face d’obturation 102 de l’élément d’obturation 94 diminue et devient inférieure à 3.5 bars, la partie mobile 84 reprend sa position d’obturation, l’élément d’obturation 94 se logeant de nouveau dans le siège 87 de la partie fixe 82, empêchant le liquide lave-glace de circuler de l’entrée vers la sortie du dispositif limiteur de pression 24. Le liquide lave-glace restant dans le dispositif limiteur de pression 24 et/ou dans le circuit de retour 21 est entrainé vers le réservoir 14 puis vers la pompe 18 lors du fonctionnement de cette dernière. Le liquide lave-glace ne circule ainsi que dans un sens unique à travers le dispositif limiteur de pression 24, de l’entrée représentée par l’embout d’entrée 56 vers la sortie représentée par l’embout de sortie 74. La partie mobile 84 agit selon sa position comme un clapet anti-retour, n’autorisant le passage du liquide lave glace au travers du dispositif limiteur de pression 24 que dans un sens unique et seulement lorsque le réseau de distribution 22 comprend au moins une obturation 104. La partie mobile selon l’invention se présente sous la forme d’un clapet anti-retour, avec une tête d’obturation solidaire d’un ressort, le ressort s’étendant le long de la direction de déplacement, déplaçant la tête d’obturation le long de la direction de déplacement. Le clapet anti-retour obstrue l’entrée du dispositif limiteur de pression lorsque la pression exercée par le liquide lave-glace sur la tête d’obturation est inférieure à 3.5 bars, mais autorise la circulation du liquide lave-glace de l’entrée vers la sortie du dispositif limiteur de pression lorsque la pression exercée par le liquide lave-glace sur la tête d’obturation est au moins égale à 3.5 bars. On comprend à la lecture de ce qui précède que la présente invention propose un système de nettoyage comprenant un réseau de distribution et un circuit de retour, le circuit de retour étant placé sous le contrôle d’un dispositif limiteur de pression, le dispositif limiteur de pression comprenant une partie mobile et une partie fixe, la partie mobile étant susceptible de se déplacer le long d’une direction de déplacement pour autoriser ou bloquer la circulation du liquide lave-glace au travers d’une entrée vers une sortie dudit dispositif limiteur de pression. La partie mobile se positionne dans une position d’obturation ou dans une position de circulation selon la pression qu’exerce le liquide lave-glace sur la partie mobile du dispositif limiteur de pression, la partie mobile passant de la position d’obturation à la position de circulation en réduisant sa dimension d’extension le long de la direction de déplacement. L’invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici, et elle s’étend également à tout moyen ou configuration équivalents décrits et illustrés ici, et elle s’étend également à tout moyen ou configuration équivalents et à toute combinaison technique opérant de tels moyens. En particulier, le dispositif limiteur de pression peut être solidaire du réservoir sans tuyau de retour. De plus, le nombre de dispositifs limiteur de pression constitutif du système de nettoyage n’est pas limité et leur positionnement dans le dispositif de nettoyage n’est pas restreint aux exemples donnés dans les modes de réalisation décrits ci-dessus. Système de nettoyage (2) d’au moins une surface vitrée (12), comprenant au moins un réservoir (14) de fluide, une pompe (18), un dispositif limiteur de pression (24) du fluide circulant dans le système de nettoyage (2), un réseau de distribution (22) du fluide qui achemine le fluide vers un dispositif de projection (16) du fluide lors de la mise en fonctionnement de la pompe (18) et au moins un circuit de retour (21) du fluide vers le réservoir (14) dont la circulation est placée sous la dépendance du dispositif limiteur de pression (24), le dispositif limiteur de pression (24) comprenant au moins une partie fixe (82) et une partie mobile (84) configurée pour prendre au moins une position d’obturation du circuit de retour (21) et une position de circulation dans le circuit de retour (21), caractérisé en ce que la partie mobile (84) est configurée pour se contracter pour passer de la position d’obturation à la position de circulation. Système de nettoyage (2) selon la revendication 1, dans lequel le réseau de distribution (22) est circulant entre la pompe (18) et le dispositif de projection (16) lorsque la partie mobile (84) du dispositif limiteur de pression (24) est en position d’obturation. Système de nettoyage (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le circuit de retour (21) s’étend entre le réseau de distribution (22) et le réservoir (24). Système de nettoyage (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif limiteur de pression (24) comprend une entrée (56) et une sortie (74), le dispositif limiteur de pression (24) étant configuré pour que le fluide circule uniquement de l’entrée (56) vers la sortie (74). Système de nettoyage (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la partie mobile (84) s’étend le long d’une direction de déplacement (A) entre sa position d’obturation et sa position de circulation, une dimension de la partie mobile (84) mesurée le long de ladite direction (A) dans sa position de circulation est inférieure à une dimension mesurée le long de ladite direction (A) dans sa position d’obturation. Système de nettoyage (2) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la partie mobile (84) comprend une tête (94) et un élément élastique (92) disposé entre la tête (94) et la partie fixe (82) du dispositif limiteur de pression (24). Système de nettoyage (2) selon la revendication 6, dans lequel la partie fixe (82) du dispositif limiteur de pression (24) comprend un siège (87) contre lequel la tête (94) prend appui en position d’obturation. Système de nettoyage (2) selon l’une quelconque des revendications 6 ou 7, dans lequel la partie mobile (84) du dispositif limiteur de pression (24) est dans une position de circulation lorsque la pression exercée sur la tête (94) de la partie mobile (84) est d’au moins 3.5 bars. Système de nettoyage (2) selon l’une quelconque des revendications 6 à 7, dans lequel l’élément élastique (92) du dispositif limiteur de pression (24) s’étend le long de la direction de déplacement (A) du dispositif limiteur de pression (24). Système de nettoyage (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de projection (16) est choisi parmi un gicleur (65) installé au pied de la surface vitrée (12) ou un organe de projection (68) de fluide installé au niveau d’une liaison articulée (70) entre un bras d’essuyage (72) et un balai d’essuyage (10, 11) du système d’essuyage (4) ou une rampe de projection (62) incorporée à un balai d’essuyage (10, 11) du système d’essuyage (4).