Brevet FR3109786A1 — publié le 20211105

Dispositif (1, 21, 31, 41, 51, 616, 71, 810, 91, 100) provisoire de maintien dans une position entrebâillée d’un élément ouvrant (52) par rapport à un élément fixe (51) d’une carrosserie d’un véhicule, comprenant un corps (14, 414, 614) muni d’au moins un moyen de montage (2, 11), et un moyen de retenue (15, 415, 615) comprenant une languette (6, 46, 66) dont une première extrémité (63) est conçue pour coopérer avec un premier rebord (53a) d’un logement (53) et dont une seconde extrémité (61, 461, 661) assure une jonction au corps (14, 414, 614), caractérisé en ce que la languette (6, 46, 66) comprend, disposée entre la première extrémité (63) et de la seconde extrémité (61, 461, 661), une zone intermédiaire (62, 462, 662) comprenant au moins un tronçon configuré pour répartir des contraintes s’appliquant sur la languette (6, 46, 66) lors d’une mise en position entrebaillée ou en position d’ouverture du dispositif (1, 21, 31, 41, 51, 616, 71, 810, 91, 100). Figure 6 Dispositif provisoire robuste de maintien dans une position entrebâillée L’invention concerne le domaine des dispositifs utilisés lors de l’assemblage d’un véhicule automobile et plus particulièrement un dispositif provisoire de maintien en position entrebâillée d’un élément ouvrant par rapport à un élément fixe d’une carrosserie du véhicule automobile. Dans une chaîne de montage, des éléments ouvrants d’un véhicule automobile, tels que des portières par exemple, sont assemblés à des éléments fixes, tel que des montants d’une caisse du véhicule, formant ainsi la carrosserie dudit véhicule. La carrosserie est ensuite mise en peinture dans une ligne de peinture. Les éléments ouvrants, non encore équipés d’un dispositif de fermeture, ou de serrures, ont tendance, par leurs poids et par des efforts et chocs exercés par la chaîne de montage lors des mouvements de caisses, à se placer dans une position d’ouverture par rapport à l’élément fixe. Or, tant pour une optimisation de la taille de la chaîne de montage que pour une mise en peinture optimale, les éléments ouvrants doivent être maintenus dans une position entrebâillée par rapport à l’élément fixe. Ainsi, il est nécessaire de mettre en place des dispositifs provisoires de maintien. Il existe une solution connue décrite dans le document de brevet EP1893832 et représentée sur les figures 1 à 4, présentant un dispositif 1’ comprenant un corps 2’ muni de moyens de montage 3’, un moyen de retenue comprenant une languette 5’ dont une première extrémité 51’ est conçue pour coopérer avec un premier rebord du logement, et dont une seconde extrémité 52’ assure une jonction au corps 2’, et une butée 4’ destinée à coopérer avec un deuxième rebord d’un logement. Le corps 2’ est prolongé, dans une zone située sensiblement au niveau de la seconde extrémité 52’ de la languette 5’, par une platine 6’ suspendue au-dessus d’une zone évidée, la platine 6’ et la languette 5’ étant reliées par une arche 7’ assurant une liaison souple. Le corps 2’ du dispositif est un élément non déformable du dispositif. Le dispositif 1’ provisoire comprend un moyen de montage 3’ permettant de fixer ledit dispositif 1’ sur l’élément ouvrant ou sur l’élément fixe de la carrosserie du véhicule. Plus particulièrement, le moyen de montage 3’ comprend une embase et des moyens de fixation. Le dispositif 1’ coopère avec un logement positionné directement sur l’élément de la carrosserie du véhicule ne comprenant pas le dispositif 1’. Autrement dit, lorsque le dispositif 1’ est fixé sur l’élément ouvrant, respectivement l’élément fixe, le logement ou la deuxième partie du dispositif 1’ est positionné sur l’élément fixe, respectivement l’élément ouvrant. Ainsi, le logement est positionné directement sur l’élément fixe ou sur l’élément ouvrant. Le dispositif 1’ est conçu pour être positionné sur l’élément ouvrant ou sur l’élément fixe de sorte que lorsque l’élément ouvrant est rapproché de l’élément fixe, l’élément ouvrant exerce des efforts sur le moyen de retenue. Ainsi, des contraintes, conséquences des efforts induits dans le moyen de retenue, s’exerce sur le moyen de retenue. Sous l’effet des efforts exercés par l’élément ouvrant, le moyen de retenue se déforme élastiquement sous l’action des contraintes puis s’efface de manière à ce que le dispositif 1’ soit introduit dans le logement, puis le moyen de retenue revient élastiquement dans sa position initiale. Ainsi, le dispositif 1’ est introduit dans le logement et le dispositif 1’ maintient l’élément ouvrant en position entrebâillée par rapport à l’élément fixe. Dans cette position et du fait d’un jeu fonctionnel, le dispositif 1’ peut être dans trois situations : - seule la butée 4’ est au contact du deuxième rebord du logement ; - seul le moyen de retenue est au contact du premier rebord ; - ni la butée 4’, ni le moyen de retenue ne sont en contact avec le logement. La position entrebâillée est atteinte lorsque le dispositif 1’ est inséré dans le logement. La position d’ouverture est atteinte lorsqu’il n’existe aucun lien mécanique entre le dispositif 1’ et le logement. Plus précisément, la figure 1 illustre trois vues cinématiques du dispositif 1’ selon l’état de l’art lorsqu’un élément ouvrant est approché d’un élément fixe de manière à être mis dans une position entrebâillée, c’est-à-dire lorsque l’élément ouvrant passe d’une position d’ouverture à une position entrebâillée. La figure 1a montre un crochet EO représentant l’élément ouvrant et par la suite nommé l’élément ouvrant, avant contact avec la languette 5’ du dispositif 1’ qui est donc dans une position d’ouverture, puis les figures 1b et 1c illustrent la déformation du dispositif 1’ de l’état de l’art lorsque l’élément ouvrant EO est positionné dans la position entrebâillée. La figure 3 illustre quatre vues cinématiques du dispositif 1’ selon l’état de l’art lorsque l’élément ouvrant EO est éloigné de l’élément fixe de manière à être mis dans une position d’ouverture. La figure 3a montre l’élément ouvrant EO dans la position entrebâillée, puis les figures 3b, 3c et 3d illustrent la déformation du dispositif 1’ de l’état de l’art lorsque l’élément ouvrant EO passe de la position entrebâillée à la position d’ouverture. Le dispositif 1’ décrit permet de maintenir efficacement en position entrebâillée un élément ouvrant par rapport à un élément fixe d’un véhicule. Cependant, lors d’un usage répété du dispositif 1’, celui-ci se dégrade et casse. Ainsi, des constructeurs souhaitent améliorer une durée de vie du dispositif 1’. Une étude des contraintes s’appliquant sur les dispositifs 1’ de l’état de l’art lors d’une mise en position entrebâillée, telle qu’illustrée en figure 2, et lors d’une mise en position d’ouverture, telle qu’illustrée en figure 4, montre trois zones de concentration de contraintes principales, c’est à dire des zones dans lesquelles les niveaux de contrainte sont les plus importantes. Une première zone de concentration de contraintes 8’ est située à la jonction de la seconde extrémité 52’ de la languette 5’ et du corps 2’, précisément au niveau de l’arête de jonction formée entre la seconde extrémité 52’ et le corps 2’. En effet, la languette 5’ et le corps 2’ forment un angle au niveau duquel se concentrent les contraintes. Une deuxième zone de concentration de contraintes 9’ est positionnée à la jonction de la platine 6’ et du corps 2’, précisément au niveau de l’arête de jonction formée entre la platine 6’ et le corps 2’. En effet, la platine 6’ et le corps 2’ forment un angle au niveau duquel se concentrent les contraintes. Enfin, une troisième zone de concentration de contraintes 10’ apparait au niveau de la jonction entre la languette 5’ et l’arche 7’. En effet, l’arche 7’ et la languette 5’ forment un angle au niveau duquel se concentrent les contraintes. Lors d’une utilisation prolongée d’un dispositif 1’ selon l’état de l’art, une cassure ou autrement dit une fissure de fatigue peut apparaitre au niveau de l’une des trois zones de concentration de contraintes 8’, 9’, 10’. En outre, le dispositif 1’ présente des angles de liaison entre la platine 6’, l’arche 7’ et la languette 5’ qui ont tendance à retenir la peinture et à projeter cette dernière lors d’une manipulation ultérieure du dispositif 1’. Ainsi, une projection de gouttelettes de peinture peut créer des défauts d’aspects lorsque l’élément ouvrant passe d’une position d’ouverture à une position entrebâillée, ou inversement. Enfin, un encombrement du dispositif 1’ peut générer un effet d’ombre sur la surface à peindre, créant ainsi un défaut d’aspect. L’invention a pour but de prolonger la durée d’utilisation d’un dispositif en proposant, un dispositif provisoire de maintien dans une position entrebâillée d’un élément ouvrant par rapport à un élément fixe d’une carrosserie d’un véhicule, comprenant un corps muni d’au moins un moyen de montage, et un moyen de retenue comprenant une languette dont une première extrémité est conçue pour coopérer avec un premier rebord d’un logement et dont une seconde extrémité assure une jonction au corps,caractérisé en ce que la languette comprend, disposée entre la première extrémité et de la seconde extrémité, une zone intermédiaire comprenant au moins un tronçon configuré pour répartir des contraintes s’appliquant sur la languette lors d’une mise en position entrebâillée ou en position d’ouverture du dispositif. Selon l’invention, le logement peut être directement intégré sur l’élément ouvrant ou l’élément fixe de la carrosserie ou bien être positionné sur une interface qui sera elle-même fixée sur la carrosserie. Lors d’une mise en position entrebâillée ou en position d’ouverture du dispositif, des efforts s’exercent sur le dispositif. Plus précisément, la languette subit des contraintes qui entrainent une déformation élastique de celle-ci. Autrement dit, la languette absorbe une partie des contraintes. Les contraintes absorbées par la languette s’appliquent principalement sur le tronçon et non plus essentiellement sur un angle ou une arête de jonction comme dans l’état de l’art. Ainsi, les contraintes s’appliquant sur la seconde extrémité sont amoindries, car réparties sur l’ensemble du tronçon, ce qui limite le risque de cassure. Il est à noter que les contraintes s’appliquent sur une majeure partie de la surface du tronçon. Autrement dit, le tronçon comprend une large surface d’application des contraintes permettant en finalité d’absorber et de répartir une grande partie des efforts exercés sur le dispositif. De ce fait, les contraintes s’appliquant sur le tronçon sont réparties sur l’ensemble de la surface d’application de sorte que le niveau maximum de contrainte s’appliquant sur le tronçon est affaibli et ne peut entraîner de cassure du dispositif. Il est à noter que le tronçon étant distinct de la seconde extrémité le dispositif présente une dissociation des zones de concentration de contraintes à absorber par la languette. En effet, les contraintes pour maintenir la languette sur le corps s’exercent au niveau de la jonction du corps et de la seconde extrémité, tandis que les contraintes liées à la déformation élastique de la languette s’exercent au niveau du tronçon. Chacune de ces zones de concentration de contraintes reçoit une partie des contraintes absorbées par la languette. Les contraintes sont donc réparties dans la languette de manière plus homogène que dans l’état de l’art, limitant ainsi le risque de cassure susceptible de se produire au niveau des différentes zones de concentration de contraintes. Finalement, la zone intermédiaire est aménagée pour que les contraintes absorbées par la languette lors d’une mise en position entrebâillée ou en position d’ouverture du dispositif s’exercent principalement au niveau du tronçon qui est dissocié de la seconde extrémité. Le tronçon est conçu pour recevoir et absorber la plus grande partie des contraintes absorbées par la languette. La présence d’une zone intermédiaire du dispositif diminue le niveau des contraintes s’appliquant sur la languette par rapport à l’état de l’art en modifiant, et plus précisément en décalant et en répartissant, les contraintes absorbées par la languette. De cette manière, un phénomène de fatigue, apparaissant lorsque le dispositif est soumis de façon répétée à un niveau de contraintes important, apparait plus tardivement que dans un dispositif de l’état de l’art, voire n’apparait pas. Une durée d’utilisation du dispositif est ainsi prolongée. Selon une caractéristique de l'invention, le dispositif comprend une butée conçue pour coopérer avec un deuxième rebord du logement. Ainsi, le dispositif comprend une butée qui permet de limiter un mouvement de fermeture de l’élément ouvrant. Selon un mode de réalisation, la butée peut être reliée au corps. Selon un autre mode de réalisation, le dispositif comprend un premier organe comprenant l’élément de retenue et un second organe comprenant la butée, le premier organe étant indépendant du second organe. Ainsi, le premier organe permet de limiter le mouvement d’ouverture de l’élément ouvrant tandis que le second organe permet de limiter le mouvement de fermeture de l’élément ouvrant. L’indépendance du premier organe vis-à-vis du second organe permet de positionner indépendamment l’un et l’autre. Selon une caractéristique de l'invention, le tronçon présente une forme courbée. La forme courbée permet d’augmenter la surface d’application des contraintes du tronçon de manière à mieux répartir les contraintes absorbées par la languette et donc à améliorer la durée de vie du dispositif. De cette manière, un phénomène de fatigue apparait plus tardivement, voire n’apparait pas. La durée d’utilisation du dispositif est prolongée. Selon une caractéristique de l'invention, le tronçon présente une forme concave par rapport à un plan dans lequel s’étend la languette. Autrement dit, le tronçon présente une forme en creux en regard de la butée. Ainsi, le tronçon est particulièrement adapté pour concentrer et absorber les contraintes lors de la mise en position entrebâillée du dispositif. Selon une caractéristique de l'invention, le tronçon présente une forme convexe par rapport à un plan dans lequel s’étend la languette. Autrement dit, le tronçon présente une protubérance en regard de la butée. Ainsi, le tronçon est particulièrement adapté pour répartir et absorber les contraintes lors de la mise en position d’ouverture du dispositif. Selon une caractéristique de l'invention, la seconde extrémité est orientée suivant un axe d’élongation de la butée. L’axe d’élongation de la butée est l’axe suivant lequel un effort s’exerce sur la butée. Ainsi, la seconde extrémité est orientée de manière optimale afin de répartir les contraintes s’exerçant sur le dispositif selon l’invention. Selon une caractéristique de l'invention, la seconde extrémité de la languette est reliée au corps de manière à prolonger un plan de celui-ci. Ainsi, la languette est reliée au corps sans présenter un angle ou une arête de jonction pouvant concentrer les contraintes. Il n’y a pas de démarcation nette entre le corps et la languette. Selon une caractéristique de l'invention, le dispositif comprend en outre au moins un élément de déformation élastique qui est relié à la languette et au corps. Lors d’une mise en position entrebâillée ou en position d’ouverture du dispositif, des efforts s’exercent sur le dispositif. Plus précisément, la languette et l’élément de déformation élastique subissent des contraintes qui entrainent une déformation élastique de ceux-ci. Autrement dit, la languette et l’élément de déformation élastique absorbent une partie des contraintes. Selon une caractéristique de l'invention, un congé reliant l’élément de déformation élastique à la languette comprend un rayon de courbure d’au moins 2mm. Selon une caractéristique de l'invention, un congé reliant l’élément de déformation élastique à au corps comprend un rayon de courbure d’au moins 2mm. Ainsi, les éléments constitutifs du dispositif sont suffisamment éloignés les uns des autres pour supprimer les retenues ou accumulations de peinture. Selon une caractéristique de l'invention, l’élément de déformation élastique comprend au moins un élément courbe configuré pour absorber une partie des contraintes s’appliquant sur l’élément de déformation élastique lors d’une mise en position entrebâillée ou en position d’ouverture du dispositif. Les contraintes absorbées par l’élément de déformation élastique s’appliquent sur plusieurs zones dont la zone formée par l’élément courbe. Ainsi, le dispositif présente au moins une zone d’application de contrainte de plus que par rapport au dispositif de l’état de l’art. Ainsi il y a une meilleure répartition des contraintes et une diminution des contraintes s’appliquant à la jonction entre le corps et l’élément de déformation élastique et à la jonction entre la languette et l’élément de déformation élastique. Il n’y a plus de risque de cassure. En outre, la forme courbée permet d’augmenter la surface d’application des contraintes de manière à mieux répartir les contraintes absorbées par l’élément de déformation élastique et donc à améliorer la durée de vie du dispositif. La présence d’un élément courbe diminue le niveau des contraintes s’appliquant sur l’élément de déformation élastique par rapport à l’état de l’art en modifiant, et plus précisément en décalant et en répartissant, les contraintes absorbées par l’élément de déformation élastique. L’élément courbe permet également d’éloigner les éléments constitutifs du dispositif, et plus particulièrement la languette du corps de sorte à supprimer les retenues de peinture pouvant entrainer des projections de peinture lorsque l’élément ouvrant passe d’une position d’ouverture à une position entrebâillée, ou inversement. L’élément courbe permet également de diminuer un encombrement du dispositif par rapport à un dispositif de l’état de l’art, ce qui évite ainsi un défaut d’aspect. Selon une caractéristique de l'invention, l’élément courbe comprend un rayon de courbure d’au moins 2mm. Ainsi, les éléments constitutifs du dispositif sont suffisamment éloignés les uns des autres pour supprimer les retenues ou accumulations de peinture. Selon une caractéristique de l'invention, l’élément courbe est positionné entre la jonction du corps et de l’élément de déformation élastique, et la jonction de la languette et de l’élément de déformation élastique. Selon une caractéristique de l'invention, l’élément courbe est positionné entre un premier segment et un deuxième segment de manière à former une pince. De cette manière l’élément de déformation élastique est configuré pour se déformer à la manière d’une pince, les deux segments se rapprochant ou s’éloignant selon que le dispositif est mis en position entrebâillé ou au contraire en position d’ouverture. Selon une caractéristique de l'invention, l’élément courbe comprend au moins une alternance d’un élément concave et d’un élément convexe par rapport à un plan dans lequel s’étend l’élément courbe. De cette manière, l’élément courbe agit comme un ressort en absorbant les contraintes s’exerçant sur l’élément de déformation élastique. Selon une caractéristique de l'invention, l’élément courbe comprend une pluralité d’élément concave et d’élément convexe. Selon une caractéristique de l'invention, l’élément de déformation élastique est relié au corps à distance de la jonction entre la seconde extrémité de la languette et le corps. Ainsi, il n’y a pas une concentration des contraintes en une zone du dispositif mais une répartition de celles-ci. Selon une caractéristique de l'invention, l’élément de déformation élastique, le corps et la languette délimitent un contour d’une surface fermée évidée. Ainsi les contraintes s’exerçant sur le dispositif lors de la mise en position entrebâillée ou en position d’ouverture vont se répartir sur tout le contour de la surface de manière à déformer la surface. L’invention porte également sur un véhicule muni d’au moins un dispositif selon l’invention. L’invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à plusieurs modes de réalisation selon la présente invention, donnés à titre d’exemples non limitatifs et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : est une vue cinématique d’un dispositif selon l’état de l’art lors d’une mise en position entrebâillée; est une vue des contraintes suivant les critères de Von mises en MPa s’exerçant sur le dispositif de l’état de l’art lors d’une mise en position entrebâillée; est une vue cinématique du dispositif selon l’état de l’art lors d’une mise en position d’ouverture; est une vue des contraintes suivant les critères de Von mises en MPa s’exerçant sur le dispositif de l’état de l’art lors d’une mise en position d’ouverture; est une représentation en perspective d’un premier mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention ; est une représentation latérale du dispositif selon le premier mode de réalisation ; est une représentation du dispositif selon le premier mode de réalisation positionné sur un élément fixe d’un véhicule ; est une vue du dispositif selon le premier mode de réalisation fixé sur l’élément fixe du véhicule tandis qu’un élément ouvrant est dans une position entrebâillée, une tôle d’habillage extérieur de l’élément ouvrant n’étant pas représentée. est une représentation latérale d’un deuxième mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention ; est une représentation en perspective d’un troisième mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention ; est une représentation en perspective d’un quatrième mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention ; est une représentation latérale d’un cinquième mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention ; est une représentation latérale d’un sixième mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention ; est une représentation en perspective d’un septième mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention ; est une représentation en perspective d’un huitième mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention ; est une représentation en perspective d’un neuvième mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention ; est une représentation latérale d’un dixième mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention ; est une vue cinématique du dispositif selon le premier mode de réalisation lors d’une mise en position entrebâillée; est une vue des contraintes, suivant les critères de Von mises, en MPa s’exerçant sur le dispositif selon le premier mode de réalisation lors d’une mise en position entrebâillée; est une vue cinématique du dispositif selon le premier mode de réalisation lors d’une mise en position d’ouverture; est une vue des contraintes, suivant les critères de Von mises, en MPa s’exerçant sur le dispositif selon le premier mode de réalisation lors d’une mise en position d’ouverture; Les figures 1 à 4 présentent un dispositif 1’ selon l’état de l’art et sont décrites en partie introductive. Dans la suite, les éléments identiques de modes de réalisation différents portent des numéros identiques. Les figures 5 et 6 représentent un dispositif 1 selon un premier mode de réalisation de l’invention comprenant un corps 14 muni d’une part, d’une embase 3 et d’autre part, d’une partie de jonction 5. L’embase 3 du corps 14 a une forme sensiblement plane et comporte des moyens de montages qui sont des moyens de fixation tels qu’une vis 11 et un pion centreur 2. La partie de jonction 5 s’étend dans un plan sensiblement perpendiculaire à l’embase 3 du corps 14 et sensiblement au milieu de celle-ci. La partie de jonction 5 est prolongée par un élément de déformation élastique 13, un moyen de retenue 15 et une butée 4. La butée 4 a une forme sensiblement rectangulaire et présente des propriétés élastiques. La butée 4 s’étend dans le plan de la partie de jonction 5 à distance de celle-ci. Selon une caractéristique de l’invention, la butée 4 a une forme quelconque favorisant les propriétés élastiques de celle-ci. Le moyen de retenue 15 comprend une languette 6 et une extension 7. L’extension 7 a une forme sensiblement triangulaire dont un premier côté est en contact avec la languette 6, un premier sommet de l’extension 7 est en regard d’une première extrémité 63 de la languette 6 et un deuxième sommet est en regard de la butée 4. L’extension 7 forme une rampe 71 depuis la première extrémité 63 de la languette 6 et rejoint la languette 6 sensiblement au milieu de celle-ci par une forme courbe présentant un rayon de courbure d’au moins 2mm. Ainsi, un troisième sommet de l’extension 7 est sensiblement au milieu de la languette 6. La première extrémité 63 de la languette 6 est conçue pour coopérer avec un premier rebord 53a d’un logement 53. La languette 6 comprend en outre une zone intermédiaire 62 et une seconde extrémité 61 assurant une jonction de la languette 6 au corps 14 au niveau de la partie de jonction 5 de manière à ce que la seconde extrémité 61 prolonge un plan de la partie de jonction 5. La zone intermédiaire 62 comprend un tronçon configuré pour répartir des contraintes s’appliquant sur la languette 6 lors d’une mise en position entrebâillée ou en position d’ouverture du dispositif 1. Le tronçon présente une forme courbée concave par rapport à un plan dans lequel s’étend la languette 6. La languette 6 est prolongée sensiblement au milieu, et à la base de l’extension 7, par l’élément de déformation élastique 13. L’élément de déformation élastique 13 est relié d’une part à la languette 6 par deux congés 81, c’est-à-dire par un raccord arrondi à la rencontre de deux surfaces planes, ayant un rayon de courbure supérieur à 2mm et d’autre part au corps 14 par deux congés 12 ayant un rayon de courbure supérieur à 2mm. L’élément de déformation élastique 13 est relié au corps 14 à distance de la jonction entre la seconde extrémité 61 de la languette 6 et le corps 14. L’élément de déformation 13 comprend un élément courbe 9 configuré pour répartir une partie des contraintes s’appliquant sur l’élément de déformation élastique 13 lors d’une mise en position entrebâillée ou en position d’ouverture du dispositif 1. L’élément courbe 9 est positionné entre un premier segment 8 et un deuxième segment 10 de manière à former une pince. L’élément courbe présente un rayon de courbure d’au moins 2mm. La languette 6, l’élément de déformation élastique 13, la butée 4 et la partie de jonction 5 s’étendent dans un premier plan sensiblement perpendiculaire au plan dans lequel s’étend l’embase 3 du corps 14. La languette 6, l’élément de déformation élastique 13, et la partie de jonction 5 délimitent un contour d’une surface fermée évidée. La figure 7 représente le dispositif 1 fixé sur un élément fixe 51 d’un véhicule. Pour cela, le pion centreur 2 de l’embase 3 a été introduit dans un orifice taraudé et la vis 11 permet de maintenir le dispositif 1 contre l’élément fixe 51. En définissant qu’une partie intérieure du véhicule correspond au volume délimité par la carrosserie du véhicule et qu’une partie extérieure correspond à l’environnement entourant la carrosserie, le dispositif 1 est positionné de sorte que la butée 4 soit en regard de la partie extérieure du véhicule. Un élément ouvrant 52 du véhicule comprend le logement 53. Lorsque l’élément ouvrant 52 est rapproché de l’élément fixe 51, l’élément ouvrant 52, via le premier rebord 53a du logement 53, vient au contact de l’extension 7, et exerce des contraintes, inférieurs à la limite d’élasticité du dispositif 1, sur le moyen de retenue 15 qui se déforme élastiquement. Le moyen de retenue 15 s’efface de manière à ce que le dispositif 1 soit introduit dans le logement 53, puis le moyen de retenue revient élastiquement dans sa position initiale. Ainsi, le dispositif 1 est introduit dans le logement 53 tel que représenté en figure 8. Dans cette position et du fait d’un jeu fonctionnel, le dispositif 1 peut être dans trois situations : - seule la butée 4 est au contact d’un deuxième rebord 53b du logement 53 ; - seul le moyen de retenue 15 est au contact du premier rebord 53a ; - ni la butée 4, ni le moyen de retenue 15 ne sont en contact avec le logement 53. La figure 9 présente un dispositif 21 selon un deuxième mode de réalisation. Le dispositif 21 présente un corps 14, une butée 4 et un moyen de retenue 15 identique au dispositif 1. Seul l’élément de déformation élastique 213 diffère du dispositif 1. L’élément de déformation élastique 213 est relié d’une part à la languette 6 par deux congés 81, et d’autre part au corps 14 et plus précisément à l’embase 3 du corps 14. L’élément de déformation 213 comprend un élément courbe 29 configuré pour absorber une partie des contraintes s’appliquant sur l’élément de déformation élastique 213 lors d’une mise en position entrebâillée ou en position d’ouverture du dispositif 21. L’élément courbe 29 est positionné entre un premier segment 28 et une partie courbe 210. La figure 10 est une représentation en perspective d’un troisième mode de réalisation d’un dispositif 31 selon l’invention. Le dispositif 31 présente un corps 14, une butée 4 et un moyen de retenue 15 identique au dispositif 1. Seul l’élément de déformation élastique 313 diffère du dispositif 1. L’élément de déformation élastique 313 est relié d’une part à la languette 6 par deux congés 81, et d’autre part au corps 14 en deux zones. La première zone est située sur l’embase 3 du corps 14, la deuxième zone est située à l’intersection entre l’embase 3 et la partie de jonction 5. L’élément de déformation 313 comprend un élément courbe 39 configuré pour répartir une partie des contraintes s’appliquant sur l’élément de déformation élastique 313 lors d’une mise en position entrebâillée ou en position d’ouverture du dispositif 31. L’élément courbe 39 est positionné entre un premier segment 38 et un élément courbe 310. Une extension 311 relie l’élément courbe 39 à la deuxième zone. La figure 11 présente un dispositif 41 selon un quatrième mode de réalisation. Le dispositif 41 présente un corps 414 comprenant une embase 43 et une partie de jonction 45. La partie de jonction 45 est prolongée par une butée 44 et un moyen de retenue 415. La butée 44 présente des propriétés élastiques. La butée 44 s’étend dans le plan de la partie de jonction 45 à distance de celle-ci. Selon une caractéristique de l’invention, la butée 44 a une forme quelconque favorisant les propriétés élastiques de celle-ci. Le moyen de retenue 415 comprend une languette 46, une extension 7 et un élément d’appui 416. L’extension 7 a une forme sensiblement triangulaire dont un premier côté est en contact avec la languette 46, un premier sommet de l’extension 7 est en regard d’une première extrémité 63 de la languette 46 et un deuxième sommet est en regard de la butée 44. L’extension 7 forme une rampe 71 depuis la première extrémité 63 de la languette 6 et rejoint la languette 46 sensiblement au milieu de celle-ci par une forme courbe. Ainsi, un troisième sommet de l’extension 7 est sensiblement au milieu de la languette 46. La première extrémité 63 de la languette 46 est conçue pour coopérer avec un premier rebord 53a d’un logement 53. La languette 46 comprend en outre une zone intermédiaire 462 et une seconde extrémité 461 assurant une jonction de la languette 46 au corps 414 au niveau de la partie de jonction 45 de manière à ce que la seconde extrémité 461 prolonge un plan de la partie de jonction 45. La zone intermédiaire 462 comprend un tronçon configuré pour répartir des contraintes s’appliquant sur la languette 46 lors d’une mise en position entrebâillée ou en position d’ouverture du dispositif 41. Selon une caractéristique de l’invention, le tronçon de la zone intermédiaire 462 est réalisé dans un matériau différent de celui de la languette 46. Le tronçon présente une forme courbée convexe par rapport à un plan dans lequel s’étend la languette 46. L’élément d’appui 416 est rattaché à la partie de jonction 45. Il s’étend perpendiculairement à la partie de jonction 45 de manière à ce que la languette 46 vienne au contact de celui-ci lorsque la languette 46 est mise en position d’ouverture. L’élément d’appui 416 vient absorber, par contact, une partie des contraintes s’appliquant sur la languette 46 lors d’une mise en position d’ouverture. La languette 46 est prolongée sensiblement au milieu, et à la base de l’extension 7, par l’élément de déformation élastique 413. L’élément de déformation élastique 413 est relié d’une part à la languette 46, et d’autre part à l’embase 43. L’élément de déformation 413 comprend un élément courbe 49 configuré pour absorber une partie descontraintes s s’appliquant sur l’élément de déformation élastique 413 lors d’une mise en position entrebâillée ou en position d’ouverture du dispositif 41. L’élément courbe 49 comprend une alternance d’un élément concave et d’un élément convexe par rapport à un plan dans lequel s’étend l’élément courbe 49. L’élément courbe 49 forme un ressort. La languette 46, l’élément de déformation élastique 413, la butée 44 et la partie de jonction 45 s’étendent dans un premier plan sensiblement perpendiculaire au plan dans lequel s’étend l’embase 43 du corps 414. La languette 46, l’élément de déformation élastique 413, l’embase 43 et la partie de jonction 45 délimitent un contour d’une surface fermée évidée. La figure 12 est une représentation latérale d’un cinquième mode de réalisation d’un dispositif 51 selon l’invention. Le dispositif 51 présente une butée 4 et un moyen de retenue 15 identique au dispositif 1. Seuls le corps 514, et l’élément de déformation élastique 513 diffèrent du dispositif 1. Le corps 514 présente une embase 3 et une partie de jonction 55 qui s’étend perpendiculairement à l’embase 3. La partie de jonction 55 comprend une première élongation 551 sur laquelle sont rattachées la butée 4 et la languette 15, et une deuxième élongation 552 sur laquelle est rattachée l’élément de déformation élastique 513. L’élément de déformation élastique 513 est relié d’une part à la languette 6, et d’autre part à la deuxième élongation 552. L’élément de déformation 513 comprend un élément courbe 59 configuré pour répartir une partie des contraintes s s’appliquant sur l’élément de déformation élastique 513 lors d’une mise en position entrebâillée ou en position d’ouverture du dispositif 51. L’élément courbe 59 comprend une alternance d’une pluralité d’éléments concaves et d’éléments convexes par rapport à un plan dans lequel s’étend l’élément courbe 59. L’élément courbe 59 forme un ressort. La languette 6, l’élément de déformation élastique 513, et la partie de jonction 55 délimitent un contour d’une surface fermée évidée. La figure 13 est une représentation latérale d’un sixième mode de réalisation d’un dispositif 616 selon l’invention. Le dispositif 616 présente un corps 614 comprenant une embase 633 et une partie de jonction 65. La partie de jonction 65 est prolongée par une butée 4 et élément de déformation élastique 613 sur lequel est fixé un moyen de retenue 615. Le moyen de retenue 615 comprend une languette 66, et une extension 7. La première extrémité 63 de la languette 66 est conçue pour coopérer avec un premier rebord 53a d’un logement 53. La languette 66 comprend en outre une zone intermédiaire 662 et une seconde extrémité 661 assurant une jonction de la languette 66 au corps 614 au niveau de la partie de jonction 65. La zone intermédiaire 662 comprend un tronçon présentant une forme courbée convexe par rapport au plan dans lequel s’étend la languette. Le tronçon est configuré pour répartir des contraintes s’appliquant sur la languette 66 lors d’une mise en position entrebâillée ou en position d’ouverture du dispositif 616. L’élément de déformation élastique 613 est relié d’une part à la languette 66, et d’autre part au corps 614. L’élément de déformation 613 comprend un élément courbe 69 configuré pour répartir une partie des contraintes s’appliquant sur l’élément de déformation élastique 613 lors d’une mise en position entrebâillée ou en position d’ouverture du dispositif 616. L’élément courbe 69 est positionné à chaque extrémité d’un premier segment 68 et d’un deuxième segment 610 de manière à former une pince à chaque extrémité des segments. La languette 66, l’élément de déformation élastique 613, la butée 4 et la partie de jonction 65 s’étendent dans un premier plan sensiblement perpendiculaire au plan dans lequel s’étend l’embase 633 du corps 614. L’élément de déformation élastique 613 et la zone intermédiaire 662 délimitent un contour d’une surface fermée évidée. La figure 14 est une représentation en perspective d’un septième mode de réalisation d’un dispositif 71 selon l’invention. Le dispositif 71 présente un corps 14, une butée 4 et un moyen de retenue 15 identique au dispositif 1. Seul l’élément de déformation élastique 713 diffère du dispositif 1. L’élément de déformation élastique 713 est relié d’une part à la languette 6 par deux congés 81, et d’autre part au corps 14 et plus précisément à l’embase 3 du corps 14 par deux congés 12. L’élément de déformation 713 comprend un élément courbe 79 configuré pour répartir une partie des contraintes s’appliquant sur l’élément de déformation élastique 713 lors d’une mise en position entrebâillée ou en position d’ouverture du dispositif 71. L’élément courbe 79 est positionné entre la languette 6 et un segment 710. L’élément courbe 79 comprend une alternance d’une pluralité d’éléments concaves et d’éléments convexes par rapport à un plan dans lequel s’étend l’élément courbe 79. L’élément courbe 79 forme un ressort. La figure 15 est une représentation en perspective d’un huitième mode de réalisation d’un dispositif 810 selon l’invention. Le dispositif 810 présente un corps 14, une butée 4 et un moyen de retenue 15 identique au dispositif 1. Seul l’élément de déformation élastique 813 diffère du dispositif 1. L’élément de déformation élastique 813 est relié d’une part à la languette 6 par deux congés 81, et d’autre part au corps 14 en deux zones. La première zone est située sur l’embase 3 du corps 14, la deuxième zone est située à l’intersection entre l’embase 3 et la partie de jonction 5. L’élément de déformation 813 comprend un premier élément courbe 89’ et un deuxième élément courbe 89’’ qui sont configurés pour répartir une partie des contraintes s’appliquant sur l’élément de déformation élastique 813 lors d’une mise en position entrebâillée ou en position d’ouverture du dispositif 810. Les éléments courbes 89’, 89’’ sont positionnés entre un segment 89 et la deuxième zone. Les éléments courbes 89’, 89’’ comprennent une alternance d’une pluralité d’éléments concaves et d’éléments convexes par rapport à un plan dans lequel s’étend l’élément courbe 89’, 89’’ considéré. Les éléments courbes 89’, 89’’ forment chacun un ressort. La figure 16 est une représentation en perspective d’un neuvième mode de réalisation d’un dispositif 91 selon l’invention. Le dispositif 91 diffère du dispositif 41 par l’élément de déformation 913. L’élément de déformation 913 est formé en totalité par un élément courbe 99 configuré pour répartir une partie des contraintes s’appliquant sur l’élément de déformation élastique 913 lors d’une mise en position entrebâillée ou en position d’ouverture du dispositif 91. L’élément courbe 99 comprend une alternance d’une pluralité d’éléments concaves et d’éléments convexes par rapport à un plan dans lequel s’étend l’élément courbe 99. L’élément courbe 99 forme un ressort. La figure 17 est une représentation latérale d’un dixième mode de réalisation d’un dispositif 100 selon l’invention. Le dispositif 100 diffère du dispositif 21 par l’élément de déformation 113. L’élément de déformation 113 comprend un élément courbe 19 configuré pour répartir une partie des contraintes s’appliquant sur l’élément de déformation élastique 113 lors d’une mise en position entrebâillée ou en position d’ouverture du dispositif 100. L’élément courbe 19 est positionné entre un premier segment 108 et l’embase 3. L’élément courbe 19 comprend une alternance d’une pluralité d’éléments concaves et d’éléments convexes par rapport à un plan dans lequel s’étend l’élément courbe 19. L’élément courbe 19 forme un ressort. La figure 18 illustre trois vues cinématiques du dispositif 1 selon l’invention lorsqu’un crochet EO représentant l’élément ouvrant et par la suite appelé élément ouvrant EO est approché d’un élément fixe de manière à être mis dans une position entrebâillée, c’est-à-dire lorsque l’élément ouvrant passe d’une position d’ouverture à une position entrebâillée. La figure 18a montre l’élément ouvrant EO avant contact avec la languette 6 du dispositif 1 qui est donc dans une position d’ouverture, puis les figures 18b et 18c illustrent la déformation du dispositif 1 lorsque l’élément ouvrant EO est positionné dans la position entrebâillée. La figure 20 illustre quatre vues cinématiques du dispositif 1 lorsque l’élément ouvrant EO est éloigné de l’élément fixe de manière à être mis dans une position d’ouverture. La figure 20a montre l’élément ouvrant EO dans la position entrebâillée, puis les figures 20b, 20c et 20d illustrent la déformation du dispositif 1 lorsque l’élément ouvrant EO passe de la position entrebâillée à la position d’ouverture. Les figures 19 et 21 représentent les contraintes (suivant les critères de Von mises) en MPa s’exerçant sur le dispositif 1 lors d’une simulation représentative d’une mise en position entrebâillée et lors d’une mise en position d’ouverture, correspondant à un déplacement déterminé, de la languette 6 du dispositif 1. Lors de la déformation élastique associée à la mise en position entrebâillée, la languette 6 se plie au niveau de la zone intermédiaire 62 de manière à s’éloigner de la butée 4. Lors de ce mouvement, l’élément de déformation élastique 13 se déforme de manière à ce que le premier segment 8 se rapproche du deuxième segment 10, l’élément courbe 9 répartissant une partie des contraintes s’appliquant sur l’élément de déformation élastique 13. Par exemple, pour un déplacement de la languette déterminée, tel que représenté en figures 19 et 21, le niveau des contraintes reste inférieur à 90MPa dans tout le dispositif 1 tandis qu’il était compris entre 90 et 120MPa dans le dispositif 1’ de l’état de l’art soumis au même déplacement prédéterminé de la languette. Plus précisément, le niveau de contrainte maximum est atteint dans le tronçon de la zone intermédiaire 62 et au niveau de l’élément courbe. Les contraintes sont réparties de manière plus homogène dans le dispositif 1. L’élément ouvrant 52, en butant contre la butée 4 du dispositif 1 ne peut donc prendre une position complément fermée et le moyen de retenue l’empêche de prendre une position complétement ouverte. L’élément ouvrant 52 est donc dans une position entrebâillée. Lors de la déformation élastique associée à la mise en position d’ouverture, la languette 6 se plie au niveau de la zone intermédiaire 62 de manière à s’approcher de la butée 4. Lors de ce mouvement, l’élément de déformation élastique se déforme de manière à ce que le premier segment 8 s’éloigne du deuxième segment 10, l’élément courbe 9 répartissant une partie des contraintes s’appliquant sur l’élément de déformation élastique 13. Le niveau des contraintes reste inférieur à 90MPa dans tout le dispositif 1 tandis qu’il était compris entre 90 et 120MPa dans le dispositif 1’ de l’état de l’art. Plus précisément, le niveau de contrainte maximum est atteint dans le tronçon de la zone intermédiaire 62 et au niveau de l’élément courbe. Les contraintes sont réparties de manière plus homogène dans le dispositif 1. Les contraintes s’appliquant sur le tronçon et sur l’élément de déformation élastique sont réparties de sorte que le niveau maximum de contrainte s’appliquant sur le dispositif 1 est diminué et ne peut entraîner de cassure du dispositif 1. Une géométrie du dispositif 1 optimise et homogénéise la répartition de l’énergie dans le dispositif 1 de sorte à minimiser la probabilité d’apparition d’une fissure de fatigue au niveau de la seconde extrémité 61 de la languette 6 à la jonction avec le corps 14 et au niveau de la jonction de l’élément de déformation élastique 13 et du corps 14. Un phénomène de fatigue, apparaissant lorsque le dispositif 1 est soumis de façon répétée à un niveau de contrainte important, apparait plus tardivement que dans un dispositif 1’ de l’état de l’art, voire n’apparait pas. Une durée d’utilisation du dispositif est ainsi prolongée. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux figures annexées. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d’équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l’invention. Dispositif (1, 21, 31, 41, 51, 616, 71, 810, 91, 100) provisoire de maintien dans une position entrebâillée d’un élément ouvrant (52) par rapport à un élément fixe (51) d’une carrosserie d’un véhicule, comprenant un corps (14, 414, 614) muni d’au moins un moyen de montage (2, 11), et un moyen de retenue (15, 415, 615) comprenant une languette (6, 46, 66) dont une première extrémité (63) est conçue pour coopérer avec un premier rebord (53a) d’un logement (53) et dont une seconde extrémité (61, 461, 661) assure une jonction au corps (14, 414, 614), caractérisé en ce que la languette (6, 46, 66) comprend, disposée entre la première extrémité (63) et de la seconde extrémité (61, 461, 661), une zone intermédiaire (62, 462, 662) comprenant au moins un tronçon configuré pour répartir des contraintes s’appliquant sur la languette (6, 46, 66) lors d’une mise en position entrebaillée ou en position d’ouverture du dispositif (1, 21, 31, 41, 51, 616, 71, 810, 91, 100). Dispositif (1, 21, 31, 41, 51, 616, 71, 810, 91, 100) provisoire de maintien selon la revendication 1, dans lequel le tronçon présente une forme courbée. Dispositif (1, 21, 31, 51, 71, 810, 100) provisoire de maintien selon la revendication 2, dans lequel le tronçon présente une forme concave par rapport à un plan dans lequel s’étend la languette (6). Dispositif (41, 616, 91) provisoire de maintien selon la revendication 2, dans lequel le tronçon présente une forme convexe par rapport à un plan dans lequel s’étend la languette (46, 66). Dispositif (1, 21, 31, 51, 71, 810, 100) provisoire de maintien selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la seconde extrémité (61, 461) de la languette (6, 46) est reliée au corps (14, 414) de manière à ce que la seconde extrémité (61) est orientée suivant un axe d’élongation de la butée (4). Dispositif (1, 21, 31, 41, 51, 616, 71, 810, 91, 100) provisoire de maintien selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre au moins un élément de déformation élastique (13, 213, 313, 413, 513, 613, 713, 813, 913, 113) qui est relié à la languette (6, 46, 66) et au corps (14, 414, 614). Dispositif (1, 21, 31, 41, 51, 616, 71, 810, 91, 100) provisoire de maintien selon la revendication 6, dans lequel l’élément de déformation élastique (13, 213, 313, 413, 513, 613, 713, 813, 913, 113) comprend au moins un élément courbe (9, 29, 39, 49, 59, 69, 79, 89’, 89’’, 99, 19) configuré pour absorber une partie des contraintes s’appliquant sur l’élément de déformation élastique (13, 213, 313, 413, 513, 613, 713, 813, 913, 113) lors d’une mise en position entrebâillée ou en position d’ouverture du dispositif (1, 21, 31, 41, 51, 616, 71, 810, 91,100). Dispositif (1, 616) provisoire de maintien selon la revendication 7, dans lequel l’élément courbe (9, 69) est positionné entre un premier segment (8, 68) et un deuxième segment (10, 610) de manière à former une pince. Dispositif (41, 51, 71, 810, 91, 100) provisoire de maintien selon la revendication 7 ou 8, dans lequel l’élément courbe (49, 59, 79, 89’, 89’’, 99, 19) comprend au moins une alternance d’un élément concave et d’un élément convexe par rapport à un plan dans lequel s’étend l’élément courbe (49, 59, 79, 89’, 89’’, 99, 19). Dispositif (1, 21, 31, 41, 51, 616, 71, 810, 91, 100) provisoire de maintien selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel l’élément de déformation élastique (13, 213, 313, 413, 513, 613, 713, 813, 913, 113) est relié au corps (14, 414, 614) à distance de la jonction entre la seconde extrémité (61, 461, 661) de la languette (6, 46, 66) et le corps (14, 414, 614). Dispositif (1, 21, 31, 41, 51, 71, 810, 91, 100) provisoire de maintien selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, dans lequel l’élément de déformation élastique (13, 213, 313, 413, 513, 713, 813, 913, 113), le corps (14, 414) et la languette (6, 46) délimitent un contour d’une surface fermée évidée. Véhicule muni d’au moins un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes.