Brevet FR3101732A1 — publié le 20210409

Contact électrique pour connecteur électrique, réalisé par découpe et pliage d’au moins un feuillard de matériau électriquement conducteur. Ce contact électrique comportant une première paroi (9) comportant elle-même un bord (26) adjacent, à un bord (15) d’une deuxième paroi (7). La première paroi (9) a au moins une découpe (13), ouverte sur le bord (26) de la première paroi (9). La deuxième paroi (7) a au moins une dent (14) en saillie à partir du bord de la deuxième paroi (7). La dent (14) est insérée à force dans la découpe (13) et s’étend dans le plan de la première paroi (9). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 2 Contact électrique L’invention concerne le domaine des contacts, ou bornes, électriques. L’invention concerne plus particulièrement, par exemple, des contacts électriques destinés à être logés dans des connecteurs utilisés dans des véhicules automobiles. Etat de la technique Pour les connexions électriques dans des véhicules automobiles, il est courant d'utiliser des contacts mâles et femelles réalisés à partir d'un feuillard de matériau électriquement conducteur (un alliage de cuivre par exemple) découpé par emboutissage et plié. Ces contacts mâles et femelles sont ensuite montés dans des boîtiers de connecteur constitués d’une matière plastique électriquement isolante. Ainsi, par exemple, à partir d’un feuillard de matériau conducteur, on peut réaliser un contact électrique pour connecteur électrique femelle, tel que décrit dans le brevet US9153879B2 ou la demande de brevet US20150275952 A1. Dans ces documents, sont proposées diverses solutions pour, après pliage d’un flan, attacher ensemble les bords respectifs de deux parois constitutives d’un contact. Ces solutions reposent sur l’insertion d’une dent formée à partir d’une paroi dans une découpe formée dans une paroi adjacente. La robustesse de l’attache réalisée entre les parois avec ce type de solution peut s’avérer insuffisante dans certains cas. C’est le cas, par exemple, lorsque l’on souhaite miniaturiser le contact et donc utiliser un feuillard de relativement faible épaisseur. Ce peut aussi être le cas lorsque la configuration du contact est telle que la portion d’attache entre les bords respectifs de deux parois est située dans une zone où les contraintes sont importantes, comme par exemple lorsque la portion d’attache est proche d’un linguet de verrouillage. La figure 1 représente une solution de l’art antérieur de ce type, dans laquelle l’attache est renforcée par un point de soudure 100 au laser. Plus particulièrement la figure 1 représente schématiquement la portion de connexion 2 d’un contact 1 électrique pour connecteur électrique. Ce contact 1 est réalisé par découpe et pliage d’au moins un feuillard de matériau électriquement conducteur. Il comportant une première paroi 9 et une deuxième paroi 7 découpées dans le feuillard. La première paroi 9 s’étend essentiellement dans un premier plan. La deuxième paroi 7 s’étend essentiellement dans un deuxième plan, distinct du premier plan. La première paroi 9 comporte un bord 26 adjacent, sur au moins une portion d’attache, à un bord 15 de la deuxième paroi 7. La première paroi 9 a au moins une découpe 13 ouverte, sur le bord de la première paroi 9, au niveau de la portion d’attache. La deuxième paroi 7 a au moins une dent 13 en saillie à partir du bord 15 de la deuxième paroi 7, au niveau de la portion d’attache. La dent 14 est insérée dans la découpe 13 et un point de soudure 100 par laser est réalisé de manière à souder les première 9 et deuxième 7 parois au niveau de la portion d’attache. Ce type de solution renforcée à l’aide d’un point de soudure donne généralement satisfaction. Cependant, la soudure par laser présente des inconvénients : elle nécessite des investissements dans un équipement spécifique et une occupation de l’espace plus important du fait de la présence d’un tel équipement, elle ralentit le procédé de fabrication du contact, etc. Un but de l’invention est de pallier au moins partiellement ces inconvénients. D’autres caractéristiques, buts et avantages du contact femelle mentionné ci-dessus apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs et sur lesquels : représente schématiquement en perspective une portion de connexion d’un exemple de mode de réalisation d’un contact femelle selon l’art antérieur ; représente schématiquement en perspective une portion de connexion d’un exemple de mode de réalisation d’un contact femelle selon l’invention ; représente schématiquement en perspective la portion d’attache du contact représenté sur la figure 2, au cours d’une étape de son procédé de fabrication ; représente schématiquement en perspective la portion d’attache du contact représenté sur la figure 2, au cours d’une étape de son procédé de fabrication, ultérieure à celle illustrée sur la figure 3 ; représente schématiquement en perspective la portion d’attache du contact représenté sur la figure 2, résultant de la mise en œuvre de son procédé de fabrication. Contact électrique pour connecteur électrique, réalisé par découpe et pliage d’au moins un feuillard de matériau électriquement conducteur, ce contact électrique comportant une première paroi (9) découpée dans le feuillard, la première paroi (9) s’étendant essentiellement dans un premier plan et comportant un bord (26) adjacent, sur au moins une portion d’attache (12), à un bord (15) d’une deuxième paroi (7), également découpée dans le feuillard et s’étendant essentiellement dans un deuxième plan distinct du premier plan, dans lequel la première paroi (9) a au moins une découpe (13), ouverte sur le bord (26) de la première paroi (9), au niveau de la portion d’attache (12), et la deuxième paroi (7) a au moins une dent (14) en saillie à partir du bord de la deuxième paroi (7), au niveau de la portion d’attache (12), ce contact étant caractérisé par le fait que la dent (14) est insérée à force dans la découpe (13) et s’étend dans le plan de la première paroi (9). Contact selon la revendication 1, comportant une portion de connexion (2) s’étendant longitudinalement autour d’un axe central, entre une extrémité avant (10) et une extrémité arrière (11), cette portion de connexion (2) comportant un linguet (3) s’étendant d’une extrémité fixe reliée à la portion de connexion (2) et une extrémité libre, la portion d’attache (12) étant située entre l’extrémité fixe du linguet (3) et l’extrémité avant (10) de la portion de connexion (2). Contact selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la première paroi (9) comporte deux dents (14) et deux découpes (13) séparées par un coin (21), chacune des dents (14) s’étendant respectivement dans une découpe (13). Contact selon la revendication 3, dans lequel le coin (21) comporte une portion de guidage (22) au niveau d’une extrémité apicale, et une portion de rétention (23) au niveau de laquelle les dents (14) sont retenues. Contact selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque découpe (13) est délimitée latéralement par deux bords de rétention (25) essentiellement parallèles entre eux et inclinés par rapport au bord (26) de la première paroi (9) au niveau duquel est ouverte la découpe (13) et par rapport à une direction d’insertion (I) de la dent (14) insérée dans la découpe (13) correspondante. Contact selon la revendication 5, dans lequel les deux bords de rétention (25) respectifs d’une découpe (13) forment un angle aigu avec les deux bords de rétention (25) d’une autre découpe (13). Contact selon l’une des revendications précédentes dans lequel au moins une dent (14) comporte une fenêtre (18) découpée dans l’épaisseur du feuillard. Procédé de fabrication d’un contact électrique (1) pour connecteur électrique, dans lequel - on découpe un flan dans au moins un feuillard de matériau électriquement conducteur, ce flan comportant une première paroi (9) et une deuxième paroi (7) de contact, avec au moins une découpe (13) dans la première paroi (9) et une dent (14) dans la deuxième paroi (7), - on plie le flan de manière à ce que la première paroi (9) s’étende essentiellement dans un premier plan et la deuxième paroi (7) s’étende essentiellement dans un deuxième plan distinct du premier plan, et de manière ramener, sur au moins une portion d’attache (12), un bord (15) de la deuxième paroi (7) vers un bord (26) de la première paroi (9), caractérisé par le fait on plie également la dent (14) par rapport au plan de la deuxième paroi (7), de manière à ce que la dent (14) s’insère dans la découpe (13) lorsque le bord (26) de la deuxième paroi (7) est ramené vers le bord (15) la première paroi (9), sur au moins la portion d’attache (12). Procédé selon la revendication 8, dans lequel on découpe une fenêtre (18), dans l’épaisseur du feuillard, au niveau d’au moins une dent (14). Procédé selon l’une des revendications 8 et 9, dans lequel chaque dent (14) est déformée lors de son insertion dans une découpe (13), en cisaillement dans un plan parallèle à celui de la première paroi (9).