Brevet FR3108378A1 — publié le 20210924

Membrane pour vanne, vanne comprenant une telle membrane et projecteur de produit de revêtement comprenant une telle vanne Cette membrane (54) pour vanne (26) comprend un premier organe (58) de solidarisation à un corps de vanne (30), un deuxième organe (62) de solidarisation à une tige de vanne (34) et un voile s’étendant entre les deux organes de solidarisation, caractérisée en ce que le voile est prévu pour former des ondulations radiales. Figure pour l'abrégé : 1 Membrane pour vanne, vanne comprenant une telle membrane et projecteur de produit de revêtement comprenant une telle vanne La présente invention concerne une membrane pour vanne, ainsi qu’un pointeau pour vanne qui coopère avec cette membrane. La présente invention concerne également une vanne comprenant une telle membrane, ainsi qu’un projecteur de produit de revêtement comprenant une telle vanne. Les vannes à clapet ou à soupape sont utilisées pour, sélectivement, ouvrir ou fermer un passage de produit de revêtement entre deux conduits. Une vanne connue comprend un corps de vanne, une tige mobile en translation dans le corps de vanne et qui comprend, à son extrémité, un pointeau. La vanne est prévue pour être reçue dans un canal d’une embase appartenant à un projecteur de produit de revêtement pouvant être, par exemple, un pistolet pulvérisateur de peinture. Lorsque le canal est fermé, le pointeau est reçu, en contact étanche, à l’intérieur d’un siège appartenant à l’embase et définissant l’embouchure de l’un des deux conduits. L’autre conduit est situé dans le canal de l’embase. Ainsi, le produit de revêtement ne peut pas circuler entre les deux conduits. Lorsque le canal est ouvert, la tige est reculée et le pointeau n’est plus en contact étanche avec l’intérieur du siège, le produit de revêtement peut donc circuler entre les deux conduits. Le mouvement de la tige peut être commandé de façon manuelle ou automatique. Dans le domaine d’application de l’invention, qui est celui de la pulvérisation de produit de revêtement, les vannes utilisées sont généralement automatisées, c’est-à-dire qu’elles sont à commande pneumatique. Plus particulièrement, les vannes concernées par l’invention sont de taille réduite, afin d’être utilisées dans des pulvérisateurs de peinturage de carrosseries automobiles. Pour éviter que de la peinture ne remonte dans le corps de vanne, il est nécessaire d’assurer l’étanchéité entre la tige et le corps de vanne. En effet, pour que la tige puisse coulisser dans le corps de vanne, un jeu radial de fonctionnement doit être prévu entre la tige et le corps de vanne. Pour assurer cette étanchéité, il est connu d’utiliser une membrane ou un soufflet prévu pour se déformer avec le mouvement de la tige. Lorsque le canal est fermé et que le pointeau est reçu par le siège, la membrane est déployée. Lorsque la tige est reculée pour ouvrir le canal en décollant le pointeau du siège, la membrane est compressée. Lors de cette compression, des ondulations, ou plis, se forment. Ces ondulations sont axiales, c’est-à-dire qu’elles forment des creux dirigés vers des parois latérales du canal. Ces ondulations axiales travaillant en compression lors d’une ouverture du canal, la fréquence d’ouverture et de fermeture du canal est réduite, c’est-à-dire que les ondulations axiales de la membrane augmentent le temps de réponse de la vanne lors d’une commande d’ouverture ou de fermeture du canal. De plus, lorsque le soufflet est comprimé, il est compliqué de le nettoyer. En effet, dans cet état, il ne reste que peu, voire pas, d’espace entre les ondulations et de la peinture peut s’y coincer. C’est à cet inconvénient qu’entend plus particulièrement remédier l’invention, en proposant une membrane plus efficace. A cet effet, l’invention concerne une membrane pour une vanne, cette membrane comprenant un premier organe de solidarisation à un corps de vanne, un deuxième organe de solidarisation à une tige de vanne et un voile s’étendant entre les organes de solidarisation. Selon l’invention, le voile est prévu pour former des ondulations radiales. Grâce à l’invention, les ondulations radiales permettent au voile de la membrane de ne pas travailler en compression lors de mouvements de translation axiale du pointeau d’une vanne dans laquelle est montée la membrane. Ainsi, lorsqu’une consigne d’ouverture ou de fermeture d’un canal est donnée à la vanne, la membrane n’applique pas de contraintes supplémentaires dans la direction de l’axe de fermeture. De plus, les ondulations radiales de la membrane empêchent l’accumulation, lors d’un mouvement de la membrane, de peinture entre deux ondulations. Le nettoyage de la membrane est donc facilité. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, une telle membrane peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises selon toute combinaison techniquement admissible : - Les organes de solidarisation sont chacun formés par un jonc. - La membrane est élastique. - La membrane est fabriquée en élastomère, notamment en élastomère perfluoré. - les ondulations radiales comprennent au moins un premier creux définissant un premier dièdre et un deuxième creux définissant un deuxième dièdre, une valeur d’un premier angle entre une bissectrice du premier dièdre et un axe de la membrane étant comprise, au repos, entre 20° et 30°, de préférence égale à environ 25°, et une valeur d’un deuxième angle entre une bissectrice du deuxième dièdre et l’axe de la membrane étant comprise, au repos, entre 35° et 40°, de préférence égale à 38°. L’invention concerne également un pointeau pour vanne, caractérisé en ce que sa forme est adaptée pour recevoir une membrane telle que décrite ci-dessus dans une configuration où la liaison entre la membrane et le pointeau est étanche. L’invention concerne également une vanne comprenant un corps de vanne, une tige et une membrane. Selon l’invention, la membrane est telle que décrit ci-dessus. Cette vanne induit les mêmes avantages que ceux mentionnés ci-dessus au sujet de la membrane. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, une telle vanne peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises selon toute combinaison techniquement admissible : - Le pointeau est dissocié de la tige et il immobilise la membrane sur la tige. - Les organes de solidarisation sont chacun formés par un jonc et les joncs comprennent un jonc torique interne maintenu par le pointeau contre la tige et un jonc torique externe inséré dans une gorge du corps de vanne. - Le pointeau est encliqueté ou vissé sur la tige. - La tige comprend un élément de fixation rapporté sur lequel le pointeau est encliqueté. - La tige comprend une butée intermédiaire prévue pour recevoir le jonc torique externe de la membrane. - Lorsque la vanne est en position ouverte, la valeur du deuxième angle est supérieure ou égale à 19° et, lorsque la vanne est en position fermée, la valeur du deuxième angle est inférieure ou égale à 73°. Selon un autre aspect, l’invention concerne un projecteur de produit de revêtement, notamment un pistolet de peinturage, comprenant une vanne telle que mentionnée ci-dessus. Ce projecteur induit les mêmes avantages que ceux mentionnés ci-dessus au sujet de la membrane et de la vanne. L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de deux modes de réalisation d’une membrane, d’une vanne et d’un projecteur conformes à son principe, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins, dans lesquels : la figure 1 est une coupe partielle d’un projecteur conforme à l’invention, avec une vanne conforme à l’invention dans une position ouverte, cette vanne incorporant une membrane conforme à l’invention ; la figure 2 est une vue similaire à la figure 1, lorsque la vanne est dans une position fermée ; la figure 3 est une coupe axiale d’une membrane appartenant à la vanne des figures 1 et 2 et qui est également conforme à l’invention; et la figure 4 est une coupe axiale de la vanne conforme à l’invention représentée sur les figures 1 et 2 représentée seule ; et la figure 5 est une coupe axiale similaire à la figure 3 d’une membrane conforme à un second mode de réalisation de l’invention. Une partie d’un projecteur 2 de pulvérisation de produit de revêtement, par exemple un pistolet d’application automatique de peinture pour des carrosseries automobiles, est représentée sur la figure 1. Ce pistolet 2 comprend une embase 6 définissant un canal interne 10. Ce canal interne 10 est un cylindre de révolution qui définit un axe X2 du pistolet 2. A l’une de ses extrémités, délimitée par un siège 14, le canal 10 rejoint un canal de sortie 22 qui traverse l’embase 6 L’embase 6 est également traversée par un conduit d’entrée 18. Un produit de revêtement peut arriver par le conduit d’entrée 18, qui débouche dans le canal interne 10 selon une direction radiale, c’est-à-dire perpendiculaire à l’axe X2. Le canal de sortie 22 est prévu pour évacuer le produit de revêtement. Le canal 22 est aligné avec l’axe X2 et débouche dans le canal interne 10 en traversant le siège 14. Le produit de revêtement est, dans l’exemple, de la peinture liquide pouvant, notamment, contenir des particules abrasives telles que, par exemple, des particules métalliques ou céramiques. Cette peinture peut être mono-composant ou multi-composant. Cependant, d’autres applications peuvent être imaginées, dans lesquelles un autre produit de revêtement liquide serait appliqué, comme, par exemple, un vernis, un lubrifiant, un apprêt ou une encre. Une vanne 26 est prévue pour obstruer, sélectivement, le conduit de sortie 22 en s’appuyant sur le siège 14. La vanne 26 comprend un corps de vanne 30, une tige 34 mobile en translation dans le corps de vanne 30 et un pointeau 38 dissocié de la tige 34 et fixé à son extrémité. Le pointeau 38 est prévu pour obturer sélectivement le conduit de sortie 22 en prenant appui sur le siège 14. Le pointeau 38 est conçu dans un matériau prévu pour résister à une abrasion due au produit de revêtement transitant dans le canal 10. Le pointeau 38 peut être fixé à l’extrémité de la tige 34 par tout moyen, par exemple, par collage, soudage ou vissage. Dans l’exemple des figures, un mode préféré de fixation est illustré. Dans cet exemple, le pointeau 38 est emmanché de force sur l’extrémité de la tige 34 qui est équipée de reliefs en forme de collerettes 46 à section triangulaire, à la façon d’un raccord « sapin » ou « cannelé ». Cela signifie que, lorsque le pointeau 38 est emmanché autour de la tige 34, des déformations plastiques causées par les collerettes 46 empêche le retrait du pointeau 38. Le corps de vanne 30 présente une géométrie de révolution autour d’un axe X30, qui est, lorsque la vanne 26 est montée dans le pistolet 2, confondu avec l’axe X2. Le corps de vanne 30 délimite un alésage 42 centré sur l’axe X30. Cet alésage 42 est prévu pour recevoir la tige 34, qui est mobile en translation dans le corps de vanne 30 grâce à un jeu radial J, prévu entre la tige 34 et le corps de vanne 30. Des moyens non représentés, tels qu’un piston pneumatique ou un électroaimant, appartiennent à la vanne 26 et permettent de commander le déplacement en translation axiale, le long de l’axe X30, de la tige 34 et du pointeau 38 par rapport au corps 30, dans le sens de la double flèche F26 à la figure 4. Ainsi, la tige 34 peut coulisser vers l’arrière, c’est-à-dire qu’elle peut s’éloigner du siège 14 pour ouvrir le canal 10 et permettre le passage du produit de revêtement entre le conduit d’entrée 18 et le conduit de sortie 22, comme illustré par la flèche F sur la figure 1. La vanne 26 est alors dans une position d’ouverture. La tige 34 peut également coulisser vers l’avant, c’est-à-dire en direction du siège 14, pour mettre le pointeau 38 en appui sur le siège 14, comme sur la figure 2. La vanne 26 est alors en position de fermeture. Dans cette position de fermeture, le pointeau 38, qui a une forme extérieure tronconique, est en contact étanche avec le siège 14 grâce à une coopération de formes entre le pointeau 38 et un orifice 50 tronconique ménagé, à cet effet, dans le siège 14. Pour éviter que le produit de revêtement ne remonte à travers le corps de vanne 30, notamment dans l’alésage 42, une membrane 54 est prévue pour réaliser l’étanchéité entre la tige 34 et le corps de vanne 30. Cette membrane 54 est représentée seule sur la figure 3. La membrane 54 comprend un premier organe 58 de solidarisation de la membrane 54 au corps de vanne 30 et un deuxième organe 62 de solidarisation de la membrane 54 à la tige 34. Ici, l’organe 58 est un jonc torique externe, destiné à être reçu par le corps de vanne 30 dans une gorge 60 périphérique externe de ce corps, et l’organe 62 est un jonc torique interne, destiné à être reçu par la tige 34 dans une gorge 63 périphérique externe de cette tige. Un voile 64 est déployé entre les joncs 58 et 62. Ainsi, la membrane 54 a une forme de révolution centrée sur un axe X54 qui est confondu avec l’axe X30 lorsque la membrane 54 est montée dans la vanne 26. Les extrémités formées par les jonc 58 et 62 permettent une totale compatibilité du corps de vanne 30 avec des joints toriques lors de l’utilisation de la vanne 26 avec des joints racleurs. Sur les figures 1 et 3, la membrane 54 est représenté en position relâchée, c’est-à-dire non contrainte, lorsque la vanne 26 est en position d’ouverture du canal 10. Dans cette position, la membrane 54 est repliée sur elle-même et le voile 64 forme des ondulations 66. Ces ondulations 66 sont également appelées « plis ». Sur l’exemple de la figure 3, la membrane 54 forme quatre ondulations 66 qui définissent, vu du côté inférieur de la figure 3, c’est-à-dire du côté du pointeau 38 lorsque la membrane est montée dans la vanne 26, deux creux 70 et deux bosses 72, dirigés dans une même direction. Les quatre ondulations 66 définissent en outre, vu du côté supérieur de la figure 3, c’est-à-dire du côté du corps 30 lorsque la membrane est montée dans la vanne 26, deux creux 74 et deux bosses 76. Chaque creux 70 ou 74 et chaque bosse 72 ou 76 est circulaire et centré sur l’axe X54. En coupe radiale à l’axe X54, chaque creux définit un dièdre dont on note A70 ou A74 la bissectrice. Chaque ondulation 66 est radiale, en ce sens qu’une bissectrice A70 ou A74 de chaque creux 70 ou 74 forme, avec l’axe X54, un angle convergent α70 ou α74. Au repos, l’ange α70 est compris entre 20° et 30° et l’angle α74 est compris, entre 35° et 40°. A la différence d’ondulations se formant axialement, c’est-à-dire dont des bissectrices définies comme ci-dessus formeraient un angle convergent de 90° avec l’axe de la membrane, et donc avec l’axe de la vanne, les ondulations 66 de la membrane 54 de l’invention ne gênent pas les déformations de la membrane 54 lorsqu’elle est entraînée par le mouvement la tige 34. En d’autres termes, grâce à ses ondulations radiales 66, la membrane 54 peut se déformer facilement selon l’axe X30 sans freiner significativement les déplacements du pointeau 38 et de la tige 34. En effet, contrairement à une membrane avec des ondulations axiales, la membrane 54 n’augmente pas l’inertie de l’ensemble composé par le pointeau 38 et la tige 34. Afin de limiter le nombre d’ondulations 66, la membrane est fabriquée en matériau élastique, préférentiellement à partir d’élastomère perfluoré. En effet, si le matériau de la membrane 54 est trop rigide, il est nécessaire, pour avoir un voile 64 assez large, de prévoir plus d’ondulations 66, ce qui nécessite d’avoir un canal 10 plus grand, et donc un nettoyage plus long lors d’un changement de produit de revêtement. Lorsque la membrane 54 est montée sur la vanne 26 et que la vanne 26 est montée dans le pistolet 2, comme sur la figure 1, le jonc externe 58 est inséré dans la gorge 60 du corps de vanne 30 et est comprimé entre le corps de vanne 30 et l’embase 6. Ainsi, ce jonc permet d’assurer une étanchéité statique entre le corps de vanne 30 et l’embase 63 pour éviter que du produit de revêtement ne s’insère entre les deux. De plus, l’insertion du jonc externe 58 entre le corps de vanne 30 et l’embase 6 permet de compresser le jonc externe 28 lors du vissage de la vanne 26 en butée mécanique contre l’embase 6. Le jonc interne 62 est inséré dans la gorge 63 de la tige 34 et est maintenu en place et serré par le pointeau 38 qui exerce un effort axial sur le jonc interne 62, en direction du fond de la gorge 63. Ceci permet d’assurer une étanchéité statique entre le pointeau 38 et la tige 34. Ainsi, la forme du pointeau 38 est adaptée pour recevoir la membrane 54 tout en assurant une liaison étanche entre les deux. La dissociation du pointeau 38 et de la membrane 54 permet d’utiliser une même membrane 54 avec des pointeaux 38 de diamètres différents. Ainsi, la membrane 54 peut être utilisée sur plusieurs vannes 26 différentes. De plus, lorsque le pointeau 38 doit être changé, il n’est pas nécessaire de changer la membrane 54. Cela permet d’utiliser plus longtemps la membrane 54, celle-ci étant dissociée du pointeau 38. Le voile 64, qui est déployé entre les joncs 58 et 62, arrête le produit de revêtement et l’empêche d’entrer en contact avec le corps de vanne 30 et de pénétrer dans l’alésage 42. Lorsque la tige 34 est avancée pour se placer en position de fermeture du canal 10, comme sur la figure 2, la membrane 54 se déplie. Pour cela, le jonc externe 58 reste statique et le jonc interne 62 suit le mouvement de la tige 34 et du pointeau 38. Les ondulations 66 se déforment alors élastiquement pour s’étendre. Ainsi, les creux 70 perdent une partie de leur profondeur, la valeur de l’angle α74 défini entre l’axe X54 et une bissectrice A74 d’un creux 74 défini par les ondulations 66 augmente, par rapport à sa valeur dans la configuration non contrainte de la figure 3, sans pour autant dépasser 73°. La figure 4 présente la vanne 26 seule, lorsqu’elle n’est pas encore montée dans le pistolet 2. Dans cette position libre, la membrane 54 est dans une configuration située entre celle où la membrane 54 est relâchée lorsque vanne 26 est en position d’ouverture du canal 10 et celle où la membrane 54 est totalement déployée lorsque la vanne 26 est en position de fermeture du canal 10. Dans cette configuration de la membrane 54, les ondulations 66 sont déformées par rapport à la configuration relâchée de la membrane 54 sans que le déploiement du voile 64 soit complet. En d’autres termes, dans cette position, les creux 70 sont plus profonds que lorsque le voile 64 est totalement déployé et moins profonds que lorsqu’il est comprimé. Sur la figure 5 est représentée une membrane 154 conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention, destinée à être utilisée dans la vanne 26. La membrane 154 du second mode de réalisation est fonctionnellement similaire à la membrane 54 du premier mode de réalisation, mais s’en distingue par sa structure. Les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent donc les mêmes références augmentées de 100 et fonctionnent comme expliqué ci-dessus. Dans ce qui suit, on décrit principalement ce qui distingue ce second mode de réalisation du premier mode de réalisation. La membrane 154 comprend un jonc externe torique 158, qui est un organe de solidarisation de la membrane 154 au corps de vanne 30 et un jonc interne torique 162, qui est un organe de solidarisation de la membrane 154 à la tige 34, centrés sur un axe X154 et entre lesquels est tendu un voile 164. La membrane 154 est présentée dans une position relâchée, c’est-à-dire non contrainte, à la figure 5. Dans ce mode de réalisation, le voile ne forme que deux ondulations 166, c’est-à-dire qu’elle ne forme qu’un creux 170 et une bosse 172, centrés sur l’axe X154, du côté inférieur de la figure 5 et du côté du pointeau de la vanne en configuration montée de la membrane 154 dans la vanne 26, et un seul creux 174 et une seule bosse 176, centrés sur l’axe X154, du côté opposé qui est orienté vers le corps 30 de la vanne 26 en configuration montée de la membrane 154 dans la vanne 26. Le creux 170 ou 174 définit, en coupe axiale, une dièdre dont la bissectrice est notée A170, respectivement A174. Chaque ondulation 166 est radiale, en ce sens que sa bissectrice A170 ou A174 définit un angle convergent α170 ou α174. L’angle α170 est compris, au repos, entre 20° et 30° et l’angle α174 est compris, entre 35° et 40°. De préférence, l’angle α170 est égal à environ 25° et l’angle α174 est égal à environ 38°.°. Lorsque la vanne 26 est dans une position ouverte, la valeur de l’angle α174 diminue, sans pour autant dépasser 19°. Lorsque la vanne 26 est en position fermée, l’angle α174 augmente, sans pour autant dépasser 73°. Dans ce mode de réalisation, le nombre de plis est réduit par rapport au nombre de plis du premier mode de réalisation. Cela permet d’avoir une membrane 154 plus durable. En effet, des mouvements répétés de la membrane 154 peuvent fatiguer le voile 164 et entraîner des coupures au niveaux des creux 170 et des bosses 172. Réduire le nombre d’ondulations permet de limiter le nombre de zones de la membrane 154 fragilisées par les allers-retours du pointeau 38 et, ainsi, d’éviter une détérioration trop importante du matériau du voile 164. En variante, le siège 14 est conçu d’un seul tenant avec l’embase 6. Selon une autre variante, la membrane 54 ou 154 est fixée d’une autre façon sur la tige 34, par exemple par collage. Selon une autre variante, le conduit 18 peut être un conduit de sortie et le conduit 22 peut être un conduit d’entrée du produit de revêtement dans le canal 10. En variante, la tige 34 comprend un élément de fixation rapporté comprenant les collerettes 46 et sur lequel le pointeau 38 est encliqueté. Cet élément de fixation est, par exemple, vissée ou monté en force sur la tige 34. Selon une autre variante, la tige 34 comprend une butée intermédiaire comprenant la gorge 63. Cette butée intermédiaire est, par exemple, vissée sur la tige 34 et est prévue pour recevoir le jonc torique externe 58 ou 158 de la membrane 54 ou 154.Les modes de réalisation et les variantes mentionnés ci-dessus peuvent être combinés pour générer de nouveaux modes de réalisation de l’invention. Membrane (54 ; 154) pour vanne (26) comprenant un premier organe (58 ; 158) de solidarisation à un corps de vanne (30), un deuxième organe (62 ; 162) de solidarisation à une tige de vanne (34) et un voile (64 ; 164) s’étendant entre les deux organes de solidarisation, caractérisée en ce que le voile est prévu pour former des ondulations radiales (66 ; 166). Membrane (54 ; 154) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les organes de solidarisation sont chacun formés par un jonc (58, 62 ; 158, 162). Membrane (54 ; 154) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle est élastique. Membrane (54 ; 154) selon la revendication 3, caractérisée en ce qu’elle est fabriquée en élastomère, notamment en élastomère perfluoré. Membrane (54 ; 154) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce les ondulations radiales (66 ; 166) comprennent au moins un premier creux (70 ; 170) définissant un premier dièdre et un deuxième creux (74 ; 174) définissant un deuxième dièdre, une valeur d’un premier angle (α70 ; α170) entre une bissectrice (A70 ; A170) du premier dièdre et un axe (X54 ; X154) de la membrane étant comprise, au repos, entre 20° et 30°, de préférence égale à environ 25°, et une valeur d’un deuxième angle (α74 ; α174) entre une bissectrice (A74 ; A174) du deuxième dièdre et l’axe de la membrane étant comprise, au repos, entre 35° et 40°, de préférence égale à 38°. Pointeau (38) pour vanne (26), caractérisé en ce que sa forme est adaptée pour recevoir une membrane (54 ; 154) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 dans une configuration où la liaison entre la membrane et le pointeau est étanche. Vanne (26) comprenant un corps de vanne (30), une tige (34), un pointeau (38) et une membrane (54 ; 154), caractérisée en ce que la membrane est selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 et le pointeau est selon la revendication 6. Vanne (26) selon la revendication 7, caractérisée en ce que le pointeau (38) est dissocié de la tige (34) et en ce que le pointeau immobilise la membrane (54 ; 154) sur la tige. Vanne (26) selon la revendication 8, caractérisée en ce que la membrane est selon la revendication 2 et en ce que les joncs (58, 62 ; 158, 162) comprennent un jonc torique interne (62 ; 162) maintenu par le pointeau (38) contre la tige (34) et un jonc torique externe (58 ; 158) inséré dans une gorge (60) du corps de vanne (30). Vanne (26) selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que le pointeau (38) est encliqueté ou vissé sur la tige (34). Vanne selon l’une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisée en ce que la tige (34) comprend un élément de fixation rapporté sur lequel le pointeau (38) est encliqueté. Vanne (26) selon l’une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisée en ce que la tige (34) comprend une butée intermédiaire prévue pour recevoir le jonc torique externe (58 ; 158) de la membrane (54 ; 154). Vanne (26) selon l’une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisée en ce que, lorsque la vanne est en position ouverte, la valeur du deuxième angle (α74 ; α174) est supérieure ou égale à 19° et, lorsque la vanne est en position fermée, la valeur du deuxième angle (α74 ; α174) est inférieure ou égale à 73°. Projecteur de produit de revêtement (2), notamment pistolet de peinturage, caractérisé en ce qu’il comprend une vanne (26) selon l’une des revendications 7 à 13.