Brevet FR3112504A1 — publié le 20220121

Procédé comprenant la réalisation d’un ensemble de recouvrement pour habitacle de véhicule L’invention se rapporte à un procédé de réalisation d’un ensemble de recouvrement d’un habitacle de véhicule et qui comprend au moins : une superposition contre la paroi poreuse (8a) d’un moule (8) de : un feuillet extérieur (4) positionné du côté de la face extérieure de l’ensemble pour réaliser une première partie de la face extérieure de l’ensemble, ce feuillet extérieur (4) comportant des ouvertures traversantes (7) de l’épaisseur du feuillet (4), un feuillet intérieur (5) positionné du côté de la face intérieure de l’ensemble de recouvrement, le feuillet intérieur (5) étant d’une souplesse supérieure à celle du matériau du feuillet extérieur (4), un feuillet de matériau liant (6) disposé entre les feuillets extérieur (4) et intérieur (5), une aspiration du feuillet intérieur (5) au travers d’au moins une ouverture (7) du feuillet extérieur (4). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 4 Procédé comprenant la réalisation d’un ensemble de recouvrement pour habitacle de véhicule La présente invention se rapporte aux matériaux de recouvrement et leurs procédés de productions et plus particulièrement aux procédés de production de tels matériaux de recouvrement pour les surfaces de composants d’habitacle de véhicules. Dans les véhicules, les éléments structurels des habitacles sont classiquement recouverts d’un ou de plusieurs revêtements qui participent à l’esthétique de l’intérieur du véhicule mais également au confort tant visuel que tactile des surfaces de l’habitacle. Dans le cadre d’une diversification des motifs de surface, une solution consiste à utiliser un revêtement dont la surface extérieure présente un schéma ornemental imprimé particulier. Une alternative consiste à opérer une combinaison de différentes pièces de matières assemblées entre elles de façon à réaliser un revêtement qui présente la forme d’un patchwork de diverses matières. Une autre solution consiste en la réalisation d’un revêtement à partir d’une combinaison de deux matériaux dans laquelle une première matière est insérée dans l’épaisseur d’une seconde matière. Une technique actuellement mise en œuvre pour réaliser cette solution consiste disposer à l’intérieur d’un moule, une superposition d’un premier matériau à insérer avec un second matériau destiné à recevoir le premier matériau. Le premier matériau est positionné contre la face intérieure d’un moule de sorte que l’insertion est opérée sous l’effet de l’injection d’une matière dans le moule. Le second matériau est ainsi repoussé et étiré contre la surface du moule autour du premier matériau de sorte que le premier matériau se retrouve inséré dans l’épaisseur du second matériau et/ou enveloppé par le second matériau. Le revêtement ainsi obtenu est produit sous la forme d’un assemblage des premier et second matériaux positionnés de même niveau pour réaliser la surface extérieure du revêtement. Une telle solution présente toutefois un défaut de finition sur la surface du revêtement ainsi formé, notamment au niveau de la jonction entre les deux matériaux où des discontinuités de surface existent. En effet, lors de l’opération d’injection, le second matériau repoussé contre la surface du moule est susceptible de rencontrer des difficultés à épouser parfaitement les contours périphériques du premier matériau. Cette difficulté est rencontrée en particulier à distance des buses d’injection du moule, là où la matière injectée tend à voir sa viscosité augmenter sous l’effet du refroidissement de la matière injectée au contact avec les différents matériaux et donc à voir sa propension à repousser le second matériau contre la surface du moule et à remplir les espaces disponibles disparaître. De même, la matière injectée est susceptible de rencontrer des perturbations dans son écoulement en raison de la présence d’éléments insérés ou de contraintes d’extensibilité des matériaux. La présente invention a pour but de pallier cet inconvénient en proposant une solution de production qui permette la réalisation d’un ensemble de recouvrement présentant une continuité de surface au niveau de ces jonctions entre deux matériaux différents qui réalisent la surface extérieure de cet ensemble de recouvrement tout en autorisant l’utilisation de matériaux identiques à ceux utilisés dans le cadre des procédés existants. L’invention concerne un procédé comprenant une réalisation d’un ensemble de recouvrement pour revêtement d’au moins une partie d’un habitacle de véhicule, cet ensemble de recouvrement présentant une première face, dit intérieure, destinée à être positionnée sur la surface d’une pièce à recouvrir et une seconde face, dite extérieure, destinée à être orientée vers l’intérieur de l’habitacle du véhicule, caractérisé en ce que la réalisation de cet ensemble 1 de recouvrement comprend au moins : une étape d’assemblage par superposition d’au moins trois feuillets de matériaux comprenant notamment : un feuillet extérieur positionné du côté de la face extérieure de l’ensemble de recouvrement et destiné à réaliser une première partie de la face extérieure de l’ensemble de recouvrement, ce feuillet extérieur comportant des ouvertures traversantes de l’épaisseur du feuillet, un feuillet intérieur positionné du côté de la face intérieure de l’ensemble de recouvrement, le feuillet intérieur présentant une superficie supérieure à la superficie du feuillet extérieur et le feuillet intérieur étant formé d’un matériau de souplesse supérieure à celle du matériau du feuillet extérieur, un feuillet de matériau liant disposé entre le feuillet extérieur et le feuillet intérieur, une étape de positionnement dans un moule de la superposition des feuillets de sorte que le feuillet extérieur soit positionné, directement ou indirectement, contre la surface d’une paroi poreuse du moule, une étape d’aspiration du feuillet intérieur de l’ensemble de recouvrement au niveau d’au moins une portion de la face extérieure de l’ensemble de recouvrement qui n’est pas couverte par le feuillet extérieur, de sorte que, au travers d’au moins une ouverture traversante du feuillet extérieur, la surface extérieure du feuillet intérieur se positionne contre la paroi du moule, au moins de niveau avec la surface extérieure du feuillet extérieur, l’aspiration étant opérée au travers de la paroi poreuse du moule. L’invention concerne également un ensemble de recouvrement pour revêtement intérieur de véhicule caractérisé en ce qu’il est obtenu par un procédé selon l’invention. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : est une représentation schématique d’un exemple de différents feuillets pour la réalisation d’un ensemble de recouvrement par un procédé selon l’invention, est une représentation schématique d’un exemple de superposition de différents feuillets dans le cadre d’un procédé de réalisation d’un ensemble de recouvrement selon l’invention, est une représentation schématique d’un exemple de positionnement dans un moule d’une superposition de différents feuillets dans le cadre d’une première variante du procédé de réalisation d’un ensemble de recouvrement selon l’invention, est une représentation schématique d’un exemple d’aspiration du feuillet intérieur dans le cadre d’une première variante du procédé de réalisation d’un ensemble de recouvrement selon l’invention, est une représentation schématique d’un exemple d’ensemble de recouvrement obtenu par une première variante du procédé selon l’invention, est une représentation schématique d’un exemple de différents feuillets intervenant dans le cadre d’une seconde variante du procédé de réalisation d’un ensemble de recouvrement selon l’invention faisant intervenir un feuillet intercalaire. est une représentation schématique d’un exemple de positionnement dans un moule d’une superposition de différents feuillets dans le cadre d’une seconde variante du procédé de réalisation d’un ensemble de recouvrement selon l’invention faisant intervenir un feuillet intercalaire, est une représentation schématique d’un exemple d’aspiration du feuillet intérieur dans le cadre d’une seconde variante du procédé de réalisation d’un ensemble de recouvrement selon l’invention faisant intervenir un feuillet intercalaire, est une représentation schématique d’un exemple de différents feuillets intervenant dans le cadre d’une troisième variante du procédé de réalisation d’un ensemble de recouvrement selon l’invention faisant intervenir un feuillet intermédiaire. est une représentation schématique d’un exemple de positionnement des ouvertures traversantes aux niveaux de certains des feuillets dans le cadre d’une troisième variante du procédé de réalisation d’un ensemble de recouvrement selon l’invention faisant intervenir un feuillet intermédiaire. est une représentation schématique d’un exemple de positionnement du feuillet intérieur par rapport aux autres feuillets dans le cadre d’une troisième variante du procédé de réalisation d’un ensemble de recouvrement selon l’invention faisant intervenir un feuillet intermédiaire. est une représentation schématique d’un exemple de positionnement dans un moule d’une superposition de différents feuillets dans le cadre d’une troisième variante du procédé de réalisation d’un ensemble de recouvrement selon l’invention faisant intervenir un feuillet intermédiaire. est une représentation schématique d’un exemple d’aspiration du feuillet intérieur dans le cadre d’une troisième variante du procédé de réalisation d’un ensemble de recouvrement selon l’invention faisant intervenir un feuillet intermédiaire. est une représentation schématique d’un exemple d’ensemble de recouvrement obtenu par une troisième variante du procédé selon l’invention. est une représentation schématique d’un exemple de face extérieure d’un ensemble de recouvrement selon l’invention comprenant un feuillet intérieur superposé par un feuillet extérieur comportant un motif réalisé par différentes ouvertures traversantes. L’invention se rapporte à un procédé comprenant une réalisation d’un ensemble 1 de recouvrement pour revêtement d’au moins une partie d’un habitacle de véhicule, cet ensemble 1 de recouvrement présentant une première face 2, dit intérieure, destinée à être positionnée sur la surface d’une pièce à recouvrir et une seconde face 3, dite extérieure, destinée à être orientée vers l’intérieur de l’habitacle du véhicule, caractérisé en ce que la réalisation de cet ensemble 1 de recouvrement comprend au moins : une étape d’assemblage par superposition d’au moins trois feuillets de matériaux 4, 5, 6 comprenant notamment : un feuillet extérieur 4 positionné du côté de la face extérieure 3 de l’ensemble 1 de recouvrement et destiné à réaliser une première partie de la face extérieure 3 de l’ensemble de recouvrement, ce feuillet extérieur 4 comportant des ouvertures traversantes 7 de l’épaisseur du feuillet 4, un feuillet intérieur 5 positionné du côté de la face intérieure de l’ensemble 1 de recouvrement, le feuillet intérieur 5 présentant une superficie supérieure à la superficie du feuillet extérieur 4 et le feuillet intérieur 5 étant formé d’un matériau de souplesse supérieure à celle du matériau du feuillet extérieur 4, un feuillet de matériau liant 6 disposé entre le feuillet extérieur 4 et le feuillet intérieur 5, une étape de positionnement dans un moule 8 de la superposition des feuillets 4, 5, 6 de sorte que le feuillet extérieur 4 soit positionné, directement ou indirectement, contre la surface d’une paroi poreuse 8a du moule 8, une étape d’aspiration du feuillet intérieur 5 de l’ensemble de recouvrement au niveau d’au moins une portion de la face extérieure 3 de l’ensemble 1 de recouvrement qui n’est pas couverte par le feuillet extérieur 4, de sorte que, au travers d’au moins une ouverture traversante 7 du feuillet extérieur 4, la surface extérieure du feuillet intérieur 5 se positionne contre la paroi du moule 8, au moins de niveau avec la surface extérieure du feuillet extérieur 4, l’aspiration étant opérée au travers de la paroi poreuse 8a du moule 8. Il convient de relever que les qualificatifs « intérieur » et « extérieur » attribués aux faces et feuillets de l’ensemble 1 de recouvrement sont définis en fonction de la position et/ou de l’orientation de l’élément concerné de l’ensemble 1 de recouvrement par rapport au complexe formé par l’ensemble 1 de recouvrement en combinaison avec la structure support destinée à recevoir l’ensemble 1 de recouvrement, la structure support correspondant à au moins une partie d’un habitacle de véhicule. Aussi, le qualificatif « extérieur » se rapporte aux éléments de l’ensemble 1 de recouvrement positionnés et/ou orientés en direction de l’extérieur du complexe associant l’ensemble 1 de recouvrement à sa structure support, c’est-à-dire dirigée vers l’habitacle du véhicule ou la face d’aspect visible par un utilisateur ou occupant dans l’habitacle du véhicule. Inversement, le qualificatif « intérieur » se rapporte aux éléments de l’ensemble 1 de recouvrement positionnés et/ou orientés en direction de l’intérieur ou de l’épaisseur du complexe réunissant l’ensemble 1 de recouvrement avec la structure support. A l’inverse de procédés existants qui font intervenir une injection de matière sur la face intérieure 2 de l’ensemble 1 de revêtement pour opérer un déplacement du feuillet intérieur 5 au travers des ouvertures 7 du feuillet extérieur 4, le procédé de l’invention permet la réalisation d’un ensemble 1 de recouvrement similaire sans nécessiter l’adjonction d’un quelconque matériau additionnel au niveau de l’une de ses faces pour que la configuration finale de l’ensemble 1 de recouvrement soit obtenue. Le procédé selon l’invention repose sur l’aspiration du feuillet intérieur 5 pour être positionné en partie au travers du (4) feuillet extérieur 4. En exerçant une aspiration au travers de la paroi poreuse 8a du moule et donc en opérant un vide au niveau d’une ouverture traversante 7 du feuillet extérieur 4, c’est-à-dire entre la paroi 8a du moule 8 et le feuillet intérieur 5, le positionnement du feuillet intérieur 5 plaqué contre la paroi 8a du moule 8 s’en trouve optimisé. A titre d’exemple, le moule 8 utilisé dans le cadre de la mise en œuvre du procédé selon l’invention est un moule 8 dont au moins une paroi 8a comprend des orifices aménagés ou une porosité intrinsèque associé à un mécanisme d’aspiration. Ce type de moule correspond à un moule dit de transformation ou de thermoformage. Cette amélioration se traduit notamment par une jonction continue entre le feuillet extérieur 4 et le feuillet intérieur 5 au niveau de la partie de l’ouverture traversante 7 en appui contre la paroi 8a du moule 8. Sous l’effet de l’aspiration, le feuillet intérieur 5 se plaque au travers de l’ouverture traversante 7 sur l’ensemble de l’épaisseur du feuillet extérieur 4 qui forme le pourtour de l’ouverture traversante 7. Ce plaquage du feuillet intérieur 5 réalise ainsi un positionnement qui s’adapte de façon optimisée au bord périphérique de l’ouverture traversante 7 situé au niveau de la face extérieure du feuillet extérieur 4 de façon à obtenir, au niveau de la surface extérieure 3 de l’ensemble 1 de recouvrement, un orifice de l’ouverture traversante 7 qui soit intégralement obturé par le feuillet intérieur 5. Il convient de relever que la souplesse particulière du feuillet extérieur 4 par rapport au feuillet intérieur 5 autorise une déformation qui permet, lors de son positionnement, d’épouser parfaitement le pourtour de l’ouverture traversante 7 situé au niveau de la face extérieure du feuillet extérieur 4 et ainsi empêcher que ne se forme, au niveau du pourtour de l’orifice de l’ouverture traversante 7, un quelconque défaut de jonction entre le feuillet intérieur 5 et le feuillet extérieur 4 laissant subsister la présence d’un manque de matière susceptible d’identifier la présence d’une ouverture traversante 7. Le feuillet de matériau liant 6 est uniquement positionné au niveau de la surface intérieure du feuillet extérieur 4, entre les différentes ouvertures traversantes 7 du feuillet extérieur 4 de façon à permettre au feuillet intérieur 4 de demeurer fixé à la face intérieure du feuillet extérieur 4 tout en étant déformable au niveau des ouvertures traversantes 7 du feuillet extérieur 4. Ce feuillet de matériau liant 6 est susceptible d’être réalisé sous la forme d’un liant, d’une colle ou d’une résine déposé par enduction ou par pulvérisation. Selon une variante particulière du procédé de l’invention, la réalisation de l’ensemble 1 de recouvrement comprend, préalablement à l’étape d’assemblage du feuillet intérieur 5 avec le matériau liant 6 sur la face intérieure du feuillet extérieur 5, une étape de chauffage d’au moins une partie du feuillet intérieur 5. Cette étape de chauffage préalable a pour effet d’augmenter la malléabilité et donc la souplesse du feuillet intérieur 5. Aussi, cette étape de chauffage permet de faciliter, une fois les trois feuillets 4, 5, 6 assemblés, la déformation du feuillet intérieur 5 au cours de l’étape d’aspiration. Cette déformation est améliorée par le chauffage du feuillet 5 qui optimise les propriétés de ductilité du matériau formant ce feuillet intérieur 5 pour qu’il traverse l’ouverture traversante 7 du feuillet extérieur 4 en épousant parfaitement le pourtour de l’ensemble des parois de cette ouverture traversante 7. Selon une autre variante particulière du procédé de l’invention susceptible d’être combinée à avec la variante particulière précédemment mentionnée, la réalisation de l’ensemble 1 de recouvrement comprend, préalablement à l’étape d’aspiration, une étape de chauffage de la superposition des au moins trois feuillets 4, 5, 6. Dans le cadre de cette variante, le chauffage de la superposition des trois feuillets permet, d’une part, d’optimiser les propriétés de déformation du matériau qui forme le feuillet intérieur 5 et, d’autre part, de placer le feuillet de matériau liant 6 dans un intervalle de températures susceptible de maximiser ses propriétés d’adhérence aux deux autres feuillets, extérieur 4 et intérieur 5. Selon une autre variante particulière du procédé de l’invention susceptible d’être combinée avec les variantes particulières précédemment mentionnées, la réalisation de l’ensemble 1 de recouvrement comprend, préalablement à l’étape d’assemblage par superposition : une étape de dépose du feuillet de matériau liant 6 sur la face intérieure du feuillet extérieur 4, une étape de découpe d’au moins une ouverture traversante 7 selon un motif souhaité de l’ensemble réalisé par le feuillet extérieur 4 et le feuillet de matériau liant 6. Ces étapes réalisées préalablement à l’assemblage par superposition du troisième feuillet intérieur 5 permettent le positionnement d’un matériau liant 6 au niveau des seules portions pleines de la surface intérieure du feuillet extérieure 4 et non pas en vis-à-vis des ouvertures traversantes 7 du feuillet extérieure 4. Aussi, lors de la superposition du feuillet intérieur 5 pour réaliser l’ensemble 1 de recouvrement de l’invention, les portions de la surface du feuillet intérieur 5 positionnées en vis-à-vis des ouvertures traversantes 7 ne sont pas en contact avec un matériau liant susceptible d’altérer leur interaction avec la surface intérieure du moule 8. Ces étapes réalisées préalablement à l’assemblage par superposition du troisième feuillet intérieur 5 permettent de réaliser un ensemble propre associant le feuillet extérieur 4 et le feuillet de matériau liant 6, c’est-à-dire sans qu’il n’y ait un débordement de matériau liant 6 au-delà des strictes portions pleines de la surface intérieure du feuillet extérieure 4. L’ensemble associant le feuillet extérieur 4 et le feuillet de matériau liant 6 est ainsi suffisamment propre pour être prêt à une utilisation efficace lors de la superposition du feuillet intérieur 5. Selon une autre variante particulière du procédé de l’invention susceptible d’être combinée avec les variantes particulières précédemment mentionnées, préalablement à l’étape d’assemblage par superposition et à l’étape de découpe d’au moins une ouverture traversante 7, le procédé comprend au moins une étape de positionnement d’un feuillet intermédiaire 10 sur la surface extérieure du feuillet extérieur 4. Le feuillet intermédiaire 10 est fixé de façon détachable sur la surface extérieure du feuillet extérieur 4. Lors de l’étape de découpe d’au moins une ouverture traversante 7, la découpe est effectuée selon un motif souhaité au travers de l’ensemble réalisé par le feuillet extérieur 4 ; le feuillet de matériau liant 6 et le feuillet intermédiaire 10. Après découpe des ouvertures traversantes 7, le feuillet intérieur 5 est assemblé par superposition sur le feuillet de matériau liant 6. L’ensemble réalisé par le feuillet intérieur 5, le feuillet de matériau liant 6, le feuillet extérieur 4 et le feuillet intermédiaire 10 est alors positionné dans un moule 8 de sorte que le feuillet intermédiaire 10 soit positionné contre la surface d’une paroi poreuse 8a du moule 8. Lors de l’étape d’aspiration, le feuillet intérieur 5 est aspiré au travers des ouvertures traversantes 7 pour se plaquer contre la paroi 8a du moule 8, de niveau avec la surface extérieure du feuillet intermédiaire 10 en appui contre la paroi poreuse 8a du moule 8. Aussi, le feuillet intérieur 5 est aspiré au-delà de la surface extérieure du feuillet extérieur 4 et dépasse de cette surface extérieure selon une hauteur qui correspond à l’épaisseur du feuillet intermédiaire 10 en position contre la surface extérieure du feuillet extérieur 4. Après l’étape d’aspiration, une fois que l’ensemble réalisé par le feuillet intérieur 5, le feuillet de matériau liant 6, le feuillet extérieur 4 et le feuillet intermédiaire 10 est retiré du moule 8, le feuillet intermédiaire 10 est détaché de la surface extérieure du feuillet extérieur 4 de sorte que l’ensemble réalisé par le feuillet intérieur 5, le feuillet de matériau liant 6 et le feuillet extérieur 4 est arrangé pour que les portions du feuillet intérieur 5 positionnées au travers des ouvertures traversantes 7 réalisent un relief par rapport à la surface du feuillet extérieur 4. Selon une autre variante particulière du procédé de l’invention susceptible d’être combinée avec les variantes particulières précédemment mentionnées, au moins une partie de la surface de la paroi poreuse 8a du moule 8 contre laquelle le feuillet extérieur 4 est disposé lors de l’étape de positionnement des feuillets 4, 5, 6, présente un grain pour former, lors de l’étape d’aspiration, au moins en partie, un relief complémentaire porté par la surface extérieure 3 de l’ensemble 1 de recouvrement et formé, d’une part, par la surface extérieure du feuillet extérieur 4 et, d’autre part, par au moins une partie de la surface extérieure du feuillet intérieur 5 qui traverse une ouverture 7 du feuillet intérieur 4. Sous l’effet de l’aspiration, les surfaces extérieures respectives des feuillets extérieur et intérieur sont plaquées contre la surface de la paroi poreuse 8a du moule 8. Cette mise en pression de la surface extérieure 3 de l’ensemble 1 de recouvrement conduit cette surface extérieure 3 à s’adapter à la surface de la paroi poreuse 8a du moule en épousant les différentes variations de surface et aspérités de cette paroi 8a. Cette propension de la surface extérieure 3 de l’ensemble 1 de recouvrement à adopter une forme et un relief complémentaire de la surface de la paroi poreuse 8a du moule est également susceptible d’être amélioré par le choix des matériaux utilisés pour réaliser chacun des feuillets 4, 5, 6 de l’ensemble 1 de recouvrement. Cette capacité de la surface extérieure 3 de l’ensemble 1 de recouvrement à épouser la paroi poreuse 8a est susceptible d’être optimisée par un apport de chaleur au niveau d’au moins une partie de la surface extérieure 3 de l’ensemble 1 de recouvrement de sorte que les propriétés de souplesse des matières des feuillets 4, 5, 6 de l’ensemble 1 de recouvrement s’en trouve augmentée. Suite à un apport de chaleur, la mémoire de forme et le maintien de la complémentarité de relief au niveau de la surface extérieure 3 de l’ensemble 1 de recouvrement sont notamment obtenus lors du refroidissement de l’ensemble 1 de recouvrement de sorte que celui-ci opère une rigidification des matières des feuillets 4, 5, 6 qui réalisent sa structure et conserve la forme adoptée lorsque sa structure était réchauffée. Selon une variante particulière du procédé de l’invention qui forme une alternative à la variante particulière détaillée précédemment mais demeure susceptible d’être combinée avec les autres variantes particulières précédemment mentionnées, lors de l’étape de positionnement de la superposition des feuillets 4, 5, 6 dans le moule 8, un feuillet intercalaire 9 est positionné entre la surface de la paroi poreuse 8a du moule 8 et la surface extérieure 3 de l’ensemble 1 de recouvrement, le feuillet intercalaire 9 présentant un grain pour former, au moins en partie, un relief complémentaire porté par la surface extérieure 3 de l’ensemble 1 de recouvrement et formé, d’une part, par la surface extérieure du feuillet extérieur 4 et, d’autre part, par au moins une partie de la surface extérieure du feuillet intérieur 5 qui traverse une ouverture 7 du feuillet intérieur 5. Le feuillet intercalaire 9 positionné contre la surface de la paroi poreuse 8a présente un arrangement qui permet de ne pas empêcher l’aspiration de l’ensemble 1 de recouvrement en appui indirect contre la paroi poreuse 8a du moule. Un tel arrangement du feuillet intercalaire 9 est susceptible d’être obtenu par un dimensionnement restreint de la surface du feuillet intercalaire 9 par rapport à la surface de la paroi poreuse 8a et/ou à la surface de l’ensemble 1 de recouvrement, de sorte que l’aspiration de l’ensemble 1 de recouvrement contre la paroi poreuse 8a s’effectue notamment par la périphérie du feuillet intercalaire 9. Un tel arrangement du feuillet intercalaire 9 est également susceptible d’être réalisé grâce à une structure du feuillet qui soit poreuse, grillagée ou perforée de sorte que l’aspiration puisse également être réalisée au travers de la structure même du feuillet intercalaire 9. Cette structure poreuse/grillagée/perforée du feuillet intercalaire 9 permet également d’opérée une aspiration d’un ensemble 1 de recouvrement dont la surface présente une dimension inférieure à celle du feuillet intercalaire 9. Sous l’effet de l’aspiration, les surfaces extérieures respectives des feuillets extérieur et intérieur sont plaquées contre la surface du feuillet intercalaire 9. La pression exercée sous l’effet du vide au niveau de la surface extérieure 3 de l’ensemble 1 de recouvrement conduit cette surface extérieure à épouser les différentes variations de surface et aspérités du feuillet intercalaire 9. Il convient de relever que dans cette variante de mise en œuvre également, la propension de la surface extérieure 3 de l’ensemble 1 de recouvrement à adopter une forme et un relief complémentaire du feuillet intercalaire 9 positionné contre la paroi poreuse 8a du moule est susceptible d’être amélioré par le choix des matériaux utilisés dans la réalisation de chacun des feuillets 4, 5, 6 de l’ensemble 1 de recouvrement. La capacité de la surface extérieure 3 de l’ensemble 1 de recouvrement à épouser le feuillet intercalaire 9 est également susceptible d’être optimisée par un apport de chaleur au niveau d’au moins une partie de la surface extérieure 3 de l’ensemble 1 de recouvrement de sorte que les propriétés de souplesse des matières des feuillets 4, 5, 6 de l’ensemble 1 de recouvrement s’en trouve augmentée. Suite à un apport de chaleur, la mémoire de forme et le maintien de la complémentarité de relief au niveau de la surface extérieure 3 de l’ensemble 1 de recouvrement sont notamment obtenus lors du refroidissement de l’ensemble 1 de recouvrement de sorte que celui-ci opère une rigidification des matières des feuillets 4, 5, 6 qui réalisent sa structure et conserve la forme adoptée lorsque sa structure était réchauffée. Selon une autre variante particulière du procédé de l’invention susceptible d’être combinée avec les variantes particulières précédemment mentionnées, au moins un des deux feuillets, intérieur 5 et extérieur 4, est formé par une superposition d’au moins deux couches de matières différentes réalisée préalablement à l’étape d’assemblage des feuillets 4, 5, 6 de l’ensemble 1 de recouvrement. Cette combinaison de deux matières sous la forme de deux couches superposées et disposées dans l’épaisseur d’un même feuillet permet de profiter des propriétés propres aux matières de chacune des couches pour permettre des interactions ou fonctions spécifiques au niveau des différentes faces, intérieure et extérieure, d’un même feuillet, c’est-à-dire, par exemple, de façon interne à l’ensemble 1 de recouvrement avec le feuillet de matériau liant 6 ou, par exemple, de façon externe à l’ensemble 1 de recouvrement au niveau de la surface intérieure 2 de l’ensemble 1 réalisée par la surface intérieure du feuillet intérieur 5 ou de la surface extérieure 3 de l’ensemble 1 réalisée par les surfaces extérieures respectives du feuillet intérieur 5 et du feuillet extérieur 4. Selon un exemple spécifique de la variante précédemment énoncées du procédé de l’invention, le feuillet extérieur 4 est formé par un assemblage de différents matériaux. Selon une spécificité complémentaire, ces différents matériaux sont de type naturel et sensiblement rigides tels que de la pierre ou une plusieurs essences de bois. De plus, le feuillet extérieur 4 est susceptible d’être formé par un assemblage effectué par couture, collage, soudure ou tout autre technique connue adaptée aux propriétés particulière des matériaux de ce feuillet 4. Selon un exemple spécifique de la variante précédemment énoncées du procédé de l’invention, le feuillet intérieur 5 est formé par la superposition d’au moins une couche d’élastomère thermoplastique oléfinique destinée à réaliser la surface extérieure du feuillet intérieur 5 et d’une mousse destinée à réaliser la surface intérieure du feuillet intérieur 5 et de l’ensemble 1 de recouvrement. Selon un exemple de mise en œuvre, la mousse est susceptible d’être réalisée à partir d’un polypropylène. Selon une autre variante particulière du procédé de l’invention susceptible d’être combinée avec les variantes particulières précédemment mentionnées, le procédé comprend une étape d’assemblage d’au moins une partie de l’ensemble 1 de recouvrement avec une structure support. Cette étape d’assemblage est susceptible d’être opérée par gainage, par collage, par surmoulage ou par injection de la structure support au niveau de la surface intérieure 2 de l’ensemble 1 de recouvrement. Selon une autre variante particulière du procédé de l’invention susceptible d’être combinée avec les variantes particulières précédemment mentionnées, le procédé comprend une étape d’injection de matière au niveau de la surface intérieure 2 de l’ensemble 1 de recouvrement. Selon un exemple spécifique de cette variante du procédé, l’injection est effectuée au niveau de la surface intérieure 2 d’un ensemble 1 de recouvrement disposé seul dans un moule dédié. Selon un autre exemple spécifique de cette variante du procédé, l’injection est effectuée entre la surface intérieure 2 d’un ensemble 1 de recouvrement et un second élément tel qu’une structure support, ces deux éléments étant disposés conjointement dans un moule dédié. Selon un cas particulier de cet exemple, le matériau injecté est de type expansible tel une mousse ou une résine. L’invention concerne également un ensemble de recouvrement pour revêtement intérieur de véhicule caractérisé en ce qu’il est obtenu par un procédé selon l’invention. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Procédé comprenant une réalisation d’un ensemble (1) de recouvrement pour revêtement d’au moins une partie d’un habitacle de véhicule, cet ensemble (1) de recouvrement présentant une première face (2), dite intérieure, destinée à être positionnée sur la surface d’une pièce à recouvrir et une seconde face (3), dite extérieure, destinée à être orientée vers l’intérieur de l’habitacle du véhicule, caractérisé en ce que la réalisation de cet ensemble (1) de recouvrement comprend au moins : une étape d’assemblage par superposition d’au moins trois feuillets de matériaux (4, 5, 6) comprenant notamment : un feuillet extérieur (4) positionné du côté de la face extérieure (3) de l’ensemble (1) de recouvrement et destiné à réaliser une première partie de la face extérieure (3) de l’ensemble de recouvrement, ce feuillet extérieur (4) comportant des ouvertures traversantes (7) de l’épaisseur du feuillet (4), un feuillet intérieur (5) positionné du côté de la face intérieure de l’ensemble (1) de recouvrement, le feuillet intérieur (5) présentant une superficie supérieure à la superficie du feuillet extérieur (4) et le feuillet intérieur (5) étant formé d’un matériau de souplesse supérieure ou égale à celle du matériau du feuillet extérieur (4), un feuillet de matériau liant (6) disposé entre le feuillet extérieur (4) et le feuillet intérieur (5), une étape de positionnement dans un moule (8) de la superposition des feuillets (4, 5, 6) de sorte que le feuillet extérieur (4) soit positionné, directement ou indirectement, contre la surface d’une paroi poreuse (8a) du moule (8), une étape d’aspiration du feuillet intérieur (5) de l’ensemble de recouvrement au niveau d’au moins une portion de la face extérieure (3) de l’ensemble (1) de recouvrement qui n’est pas couverte par le feuillet extérieur (4), de sorte que, au travers d’au moins une ouverture traversante (7) du feuillet extérieur (4), la surface extérieure du feuillet intérieur (5) se positionne contre la paroi du moule (8), au moins de niveau avec la surface extérieure du feuillet extérieur (4), l’aspiration étant opérée au travers de la paroi poreuse (8a) du moule (8). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la réalisation de l’ensemble (1) de recouvrement comprend, préalablement à l’étape d’assemblage du feuillet intérieur (5) avec le matériau liant (6) sur la face intérieure du feuillet extérieur (5), une étape de chauffage d’au moins une partie du feuillet intérieur (5). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la réalisation de l’ensemble (1) de recouvrement comprend, préalablement à l’étape d’aspiration, une étape de chauffage de la superposition des au moins trois feuillets (4, 5, 6). Procédé selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la réalisation de l’ensemble (1) de recouvrement comprend, préalablement à l’étape d’assemblage par superposition : une étape de dépose du feuillet de matériau liant (6) sur la face intérieure du feuillet extérieur (4), une étape de découpe d’au moins une ouverture traversante (7) selon un motif souhaité de l’ensemble réalisé par le feuillet extérieur (4) et le feuillet de matériau liant (6). Procédé selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’au moins une partie de la surface de la paroi poreuse (8a) du moule (8) contre laquelle le feuillet extérieur (4) est disposé lors de l’étape de positionnement des feuillets (4, 5, 6), présente un grain pour former, lors de l’étape d’aspiration, au moins en partie, un relief complémentaire porté par la surface extérieure (3) de l’ensemble (1) de recouvrement et formé, d’une part, par la surface extérieure du feuillet extérieur (4) et, d’autre part, par au moins une partie de la surface extérieure du feuillet intérieur (5) qui traverse une ouverture (7) du feuillet intérieur (4). Procédé selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, lors de l’étape de positionnement de la superposition des feuillets (4, 5, 6) dans le moule (8), un feuillet intercalaire (9) est positionné entre la surface de la paroi poreuse (8a) du moule (8) et la surface extérieure (3) de l’ensemble (1) de recouvrement, le feuillet intercalaire (9) présentant un grain pour former, au moins en partie, un relief complémentaire porté par la surface extérieure (3) de l’ensemble (1) de recouvrement et formé, d’une part, par la surface extérieure du feuillet extérieur (4) et, d’autre part, par au moins une partie de la surface extérieure du feuillet intérieur (5) qui traverse une ouverture (7) du feuillet intérieur (5). Procédé selon les caractéristiques de la seule revendication 4 ou selon les caractéristiques combinées des revendications 4 et 5 ou 4 et 6, caractérisé en ce que, le procédé comprend au moins : une étape de positionnement d’un feuillet intermédiaire (10) détachable sur la surface extérieure du feuillet extérieur (4), préalablement à l’étape d’assemblage par superposition et à l’étape de découpe d’au moins une ouverture traversante (7), une étape de découpe d’au moins une ouverture traversante (7) selon un motif souhaité de l’ensemble réalisé par le feuillet intermédiaire (10), le feuillet extérieur (4) et le feuillet de matériau liant (6). Procédé selon une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’au moins un des deux feuillets, intérieur (5) et extérieur (4), est formé par une superposition d’au moins deux couches de matières différentes réalisée préalablement à l’étape d’assemblage des feuillets (4, 5, 6) de l’ensemble (1) de recouvrement. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le feuillet intérieur (5) est formé par la superposition d’au moins une couche d’élastomère thermoplastique oléfinique destinée à réaliser la surface extérieure du feuillet intérieur (5) et d’une mousse destinée à réaliser la surface intérieure du feuillet intérieur (5) et de l’ensemble (1) de recouvrement. Procédé selon une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape d’assemblage d’au moins une partie de l’ensemble (1) de recouvrement avec une structure support. Procédé selon une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape d’injection de matière au niveau de la surface intérieure (2) de l’ensemble (1) de recouvrement. Ensemble de recouvrement pour revêtement intérieur de véhicule caractérisé en ce qu’il est obtenu par un procédé selon au moins une des revendications 1 à 9.