Brevet FR3104245A1 — publié le 20210611

La présente invention concerne un four de refusion, qui comprend : une section de brasage configurée pour traiter une carte de circuit imprimé à braser et équipée de N sous-zones de brasage ; une zone de purification comprenant M sous-zones de purification, où chacune des M sous-zones de purification est en communication avec l’une des N sous-zones de brasage, et M est inférieur ou égal à N ; une conduite d’évacuation contrôlable et K conduites de dérivation d’évacuation, chacune des K conduites de dérivation d’évacuation faisant communiquer une des M sous-zones de purification avec la conduite d’évacuation contrôlable ; et un dispositif de vanne configuré pour, à l’entrée de celui-ci, se connecter avec la sortie de la conduite d’évacuation contrôlable pour contrôler l’ouverture/fermeture de la communication entre la conduite d’évacuation contrôlable et l’environnement extérieur. Le four de refusion désigné par le présent exposé de l’invention peut fonctionner en mode air et en mode gaz inerte. Figure pour l'abrégé : Figure 1 FOUR DE REFUSION Domaine technique de l'invention La présente invention concerne un four de refusion, et en particulier un four de refusion capable de fonctionner en mode air et en mode gaz inerte. Arrière-plan technique Lors de la fabrication des cartes de circuits imprimés, les éléments électroniques sont montés sur les cartes de circuits imprimés généralement au moyen d’un procédé appelé "brasage par refusion". Dans un processus typique de brasage par refusion, la pâte à braser (par exemple, la pâte d’étain) est déposée sur des zones sélectionnées d’une carte de circuit imprimé, et les fils conducteurs d’un ou plusieurs éléments électroniques sont insérés dans la pâte à brasée déposée. La carte de circuit imprimé est ensuite passée dans un four de refusion où la pâte à braser refond dans une zone de chauffage (c’est-à-dire qu’elle est chauffée à une température de fusion ou de refusion) et est ensuite refroidie dans une zone de refroidissement pour connecter électriquement et mécaniquement les fils conducteurs des éléments électroniques à la carte de circuit imprimé. Tel qu’il est utilisé ici, le terme "carte de circuit imprimé" comprend un assemblage de substrat comprenant tout type d’éléments électroniques, par exemple, un substrat de plaquettes. En général, la pâte à braser comprend non seulement une brasure, mais aussi un flux de brasage qui fait que la brasure devient humide et fournit un bon joint de brasure. D’autres additifs tels que des solvants et des catalyseurs peuvent également être inclus. Après le dépôt de la pâte à braser sur la carte de circuit imprimé, la carte de circuit imprimé est transportée sur un convoyeur pour passer à travers plusieurs zones de chauffage du four de refusion. La chaleur dans les zones de chauffage fait fondre la pâte à braser et vaporise simultanément les composés organiques volatils (appelés "COV") du flux de brasage et d’autres additifs de la pâte à braser pour former de la vapeur. Cette vapeur est ci-après dénommée "polluants volatils". L’accumulation de ces polluants volatils dans le four de refusion peut causer certains problèmes. Si la température des polluants volatils diminue, ils peuvent se condenser sur la carte de circuit imprimé et la contaminer, ce qui nécessite des étapes de nettoyage ultérieures. Les polluants volatils peuvent également se condenser sur une surface d’un refroidisseur du four de refusion, bloquant ainsi les trous de gaz. Le condensat peut également s’égoutter sur les cartes de circuits imprimés suivantes, ce qui les endommagerait ou nécessiterait une étape de nettoyage ultérieure. Dans le four de refusion, l’air ou un gaz inerte (par exemple, l’azote) est généralement utilisé comme atmosphère de travail, et différentes atmosphères de travail sont utilisées pour les cartes de circuits imprimés ayant des exigences de processus différentes. Un foyer du four de refusion est rempli de l’atmosphère de travail, et la carte de circuit imprimé est brasée dans l’atmosphère de travail tout en étant transportée à travers le foyer par un convoyeur. Pour un four de refusion dans lequel l’air est utilisé comme atmosphère de travail, l’air frais est généralement introduit par les deux extrémités du four, et l’air circule dans le four de refusion de telle manière que la carte de circuit imprimé est chauffée ou refroidie, et l’air est ensuite évacué d’une zone intérieure du four de refusion avec les polluants volatils. En outre, la répartition précise de la température requise pour le traitement par refusion doit également être respectée lors du traitement des polluants volatils. La présente invention prévoit un four de refusion qui traite plus efficacement les polluants volatils, réduisant ainsi la charge de maintenance et d’entretien qui en découle. Le four de refusion peut fonctionner en mode gaz inerte et en mode air, et comprend : - une section de brasage configurée pour traiter une carte de circuit imprimé à braser et équipée de N sous-zones de brasage ; - une zone de purification comprenant M sous-zones de purification, où chacune des M sous-zones de purification est en communication avec une sous-zone correspondante des N sous-zones de brasage, et M est inférieur ou égal à N ; - une conduite d’évacuation contrôlable et K conduites de dérivation d’évacuation, chacune des K conduites de dérivation d’évacuation faisant communiquer une des M sous-zones de purification avec la conduite d’évacuation contrôlable, où K est inférieur ou égal à M ; et - un dispositif de vanne configuré pour, à son entrée, se connecter à la sortie de la conduite d’évacuation contrôlable pour ouvrir/fermer la communication entre la conduite d’évacuation contrôlable et l’environnement extérieur. Dans le four de refusion tel que décrit ci-dessus : - le four de refusion fonctionne en mode air lorsque le dispositif de vanne est ouvert ; - le four de refusion fonctionne en mode gaz inerte lorsque le dispositif de vanne est fermé. Dans le four de refusion tel que décrit ci-dessus, une sortie du dispositif de vanne est en communication avec un dispositif de ventilation. Le four de refusion tel que décrit ci-dessus comprend en outre : - une zone d’entrée et une zone de sortie, la zone d’entrée et la zone de sortie étant respectivement prévues aux deux extrémités de la section de brasage ; - une paire de conduits d’isolation de zone d’entrée, la paire de conduits d’isolation de zone d’entrée étant respectivement en communication avec un côté supérieur et un côté inférieur de la zone d’entrée ; et - une paire de conduits d’isolation de zone de sortie, la paire de conduits d’isolation de zone de sortie étant respectivement en communication avec un côté supérieur et un côté inférieur de la zone de sortie. Dans le four de refusion tel que décrit ci-dessus, une première extrémité de chaque paire de conduits d’isolation de zone d’entrée est en communication respectivement avec le côté supérieur et le côté inférieur de la zone d’entrée, une seconde extrémité de l’une des paires de conduits d’isolation de zone d’entrée est en communication avec la conduite d’évacuation contrôlable, et une seconde extrémité de l’autre paire de conduits d’isolation de zone d’entrée est en communication avec l’une des N sous-zones de brasage. Dans le four de refusion tel que décrit ci-dessus, la section de brasage comprend une zone de chauffage et une zone de refroidissement, et chaque sous-zone de brasage de la zone de chauffage est en communication avec une sous-zone correspondante parmi les sous-zones de purification. Dans le four de refusion tel que décrit ci-dessus : - chaque sous-zone de brasage dans la zone de chauffage et la sous-zone de purification en communication avec la sous-zone de brasage forment une unité de travail de chauffage comprenant une unité de circulation interne et une unité de circulation externe ; et - chacune des sous-zones de purification est équipée d’une entrée de flux de gaz de zone de purification et d’une sortie de flux de gaz de zone de purification, l’entrée de flux de gaz de zone de purification et la sortie de flux de gaz de zone de purification de la sous-zone de purification de l’unité de circulation interne sont toutes deux en communication avec une des sous-zone de brasage correspondante, l’entrée de flux de gaz de zone de purification de la sous-zone de purification de l’unité de circulation externe est en communication avec une des sous-zone de brasage correspondante, et la sortie de flux de gaz de zone de purification de la sous-zone de purification de l’unité de circulation externe est en communication avec la conduite d’évacuation contrôlable par l’intermédiaire d’une conduite de dérivation d’évacuation correspondante des K conduites de dérivation d’évacuation. Dans le four de refusion tel que décrit ci-dessus, les unités de circulation externe sont prévues aux extrémités avant et arrière de la zone de chauffage ou à proximité de celles-ci. Dans le four de refusion tel que décrit ci-dessus, chacune des N sous-zones de brasage comprend : un dispositif de guidage du flux capable de guider une partie du gaz dans la sous-zone de brasage pour qu’il s’écoule vers la sous-zone de purification correspondante. Dans le four de refusion tel que décrit ci-dessus, chacune des M sous-zones de purification comprend : - un dispositif catalytique et un dispositif de chauffage ; et - le dispositif de chauffage a un mode de travail catalytique et un mode de travail de maintenance. Dans le four de refusion de la présente invention, en améliorant la conduite d’évacuation et le dispositif de vanne, le travail de brasage peut être effectué efficacement dans deux modes de travail, à savoir le mode air et le mode gaz inerte, en utilisant un ensemble d’équipements. Dans le mode de travail à gaz inerte, seule une petite quantité de gaz inerte doit être ajoutée, de sorte que la quantité de gaz inerte utilisée soit économisée. En mode de travail à l’air, le rendement de la carte de circuit imprimé traitée peut encore répondre aux exigences. Lorsque le mode de travail doit être commuté, il suffit d’ouvrir ou de fermer le dispositif de vanne, de sorte que la commutation entre les deux modes de travail est simple et facile à utiliser. Dans les deux modes de travail, la maintenance et l’entretien ultérieurs du four de refusion peuvent être réduits. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une représentation schématique simplifiée d’un mode de réalisation d’un four de refusion de la présente invention ; la figure 2 est une représentation schématique des directions d’écoulement des gaz d’admission et des gaz d’échappement lorsque le four de refusion de la fonctionne en mode gaz inerte ; et la figure 3 est une représentation schématique des directions d’écoulement des gaz d’admission et des gaz d’échappement lorsque le four de refusion de la fonctionne en mode air. Description détaillée de l'invention Les éléments spécifiques de la présente invention sont décrits ci-dessous en référence aux dessins annexés qui font partie de cette description. Il est entendu que, bien que les termes indiquant des orientations, tels que "avant", "arrière", "supérieur", "inférieur", "gauche", "droit", "intérieur", "extérieur", "haut" et "bas", soient utilisés dans la présente invention pour décrire des parties et des éléments structurels dans divers exemples de la présente invention, ces termes ne sont utilisés ici que pour faciliter l’illustration et sont déterminés sur la base des orientations exemplaires telles qu’elles figurent dans les dessins annexés. Étant donné que les éléments présentés dans la présente invention peuvent être disposés selon différentes orientations, ces termes indiquant des orientations ne sont utilisés qu’à titre d’illustration et ne doivent pas être considérés comme des limitations. Si possible, les mêmes chiffres de référence ou des chiffres similaires utilisés dans la présente invention se réfèrent aux mêmes éléments. La est une représentation schématique simplifiée d’un mode de réalisation d’un four de refusion 100 de la présente invention. Le four de refusion 100 peut être utilisé comme un four de refusion commutable air/gaz inerte, qui peut utiliser soit de l’air soit un gaz inerte comme atmosphère de travail, de sorte que le four de refusion 100 peut fonctionner à la fois en mode air et en mode gaz inerte. Par exemple, le gaz inerte est l’azote. L’état de fonctionnement du four de refusion 100 de la présente invention en mode gaz inerte est décrit ci-dessous en prenant l’azote comme exemple. Il convient toutefois de noter que le four de refusion 100 de la présente invention n’est pas limité à l’utilisation de l’azote comme gaz inerte, mais peut utiliser n’importe quel gaz inerte. Comme le montre la , le four de refusion 100 comprend une section de brasage 101, une zone de purification 102 et un foyer 104. Il convient de noter que la montre une vue du côté latéral du four de refusion 100, dans lequel un logement pour la protection des faces avant et arrière du foyer 104 est retiré dans la pour faciliter la description du four de refusion 100. Le foyer 104 est disposé à travers la portion de brasage 101, et le foyer 104 comprend une entrée de foyer 142 et une sortie de foyer 144. Le four de refusion 100 est en outre équipé d’un dispositif de transport 105, le dispositif de transport 105 est disposé dans tout le foyer 104 pour transporter une carte de circuit imprimé à traiter de l’entrée de foyer 142 du foyer 104 dans le foyer 104, et pour transporter la carte de circuit imprimé traitée par le four de refusion 100 hors du foyer 104 à travers la sortie de foyer 144 du foyer 104. La section de brasage 101 comprend une zone de chauffage 110 et une zone de refroidissement 120. Une zone d’isolation et d’évacuation 130 est également disposée entre la zone de chauffage 110 et la zone de refroidissement 120. Le foyer 104 est disposé à travers la zone de chauffage 110, la zone de refroidissement 120 et la zone d’isolation et d’évacuation 130, et la zone de chauffage 110, la zone de refroidissement 120 et la zone d’isolation et d’évacuation 130 sont en communication de fluide entre elles par le biais du foyer 104. En outre, la zone de chauffage 110, la zone de refroidissement 120 et la zone d’isolation et d’évacuation 130 sont également en communication de fluide avec le foyer 104. La zone d’isolation et d’évacuation 130 aspire ou évacue les gaz du foyer 104, empêchant ou réduisant ainsi l’entrée des gaz contenant des polluants volatils de la zone de chauffage 110 dans la zone de refroidissement 120. En outre, en aspirant ou en évacuant les gaz du foyer 104, la zone d’isolation et d’évacuation 130 peut également servir de zone d’isolation thermique pour isoler la zone de chauffage à haute température 110 de la zone de refroidissement à basse température 120. La zone de chauffage 110 et la zone de refroidissement 120 peuvent chacune comprendre plusieurs sous-zones de brasage. Dans le cas de la , la zone de chauffage 110 comprend douze sous-zones de brasage Z1-Z12, et les douze sous-zones de brasage sont reliées les unes aux autres en séquence et ont des températures qui augmentent progressivement. Chaque sous-zone de brasage est en communication avec une sous-zone de brasage adjacente uniquement par le foyer 104. Après que la carte de circuit imprimé a été transportée dans la zone de chauffage 110 par le dispositif de transport 105, la carte de circuit imprimé est chauffée, et certains des polluants contenus dans un flux de brasage dans la pâte à braser déposée sur la carte de circuit imprimé seront vaporisés. La zone de refroidissement 120 comprend quatre sous-zones de brasage C1-C4. Après avoir transporté la carte de circuit imprimé de la zone de chauffage 110 dans la zone de refroidissement 120, la pâte à braser est refroidie pour être solidifiée sur une zone de brasage de la carte de circuit imprimé, ce qui permet de connecter un élément électronique à la carte de circuit imprimé. Il convient de noter que les numéros des sous-zones de brasage de la zone de chauffage 110 et de la zone de refroidissement 120 du four de refusion peuvent être paramétrés en fonction des exigences du processus et ne sont pas limités au mode de réalisation illustré dans la . La zone de purification 102 comprend une pluralité de sous-zones de purification (P1-P14), et chaque sous-zone de purification est en communication avec une des sous-zones de brasage correspondante pour purifier le gaz dans la sous-zone de brasage. Un dispositif catalytique et un dispositif de chauffage (non représentés sur les figures) sont prévus dans chaque sous-zone de purification, et le dispositif catalytique est muni d’un catalyseur, qui peut catalyser la décomposition des polluants volatils dans le flux de brasage en ingrédients moins susceptibles de se condenser, de sorte que le foyer 104 peut être maintenu propre plus longtemps, et empêchant la carte de circuit imprimé d’être contaminée. Le dispositif de chauffage a un mode de travail catalytique et un mode de travail de maintenance, dans lequel, en mode de travail catalytique, la température du dispositif de chauffage est réglée de telle sorte que la température dans les sous-zones de purification est adaptée au dispositif catalytique pour catalyser la décomposition des polluants dans le flux de brasage ; et en mode de travail de maintenance, la température du dispositif de chauffage est réglée de telle sorte que la température dans les sous-zones de purification peut activer le catalyseur sur le dispositif catalytique. Le nombre total des sous-zones de purification dans le dispositif de chauffage peut être égal ou inférieur au nombre total des sous-zones de brasage. Dans la présente invention, il y a seize sous-zones de brasage et quatorze sous-zones de purification. Le four de refusion 100 comprend en outre une conduite d’évacuation contrôlable 108, une pluralité de conduites de dérivation d’évacuation 2 et un dispositif de vanne 150, pour évacuer le gaz de la zone de chauffage 110 du four de refusion 100. Une extrémité de chacune de la pluralité des conduites de dérivation d’évacuation 2 est en communication avec une sous-zone de purification correspondante, et l’autre extrémité est en communication avec la conduite d’évacuation contrôlable 108, de sorte que le gaz de la sous-zone de purification correspondante peut entrer dans la conduite d’évacuation contrôlable 108. Le nombre de conduites de dérivation d’évacuation 2 est inférieur ou égal au nombre de sous-zones de purification, et dans la présente invention, le nombre de conduites de dérivation d’évacuation 2 est de quatre. La conduite d’évacuation contrôlable 108 est équipé d’une sortie 153, et la sortie 153 est en communication avec une entrée du dispositif de vanne 150, de sorte que la conduite d’évacuation contrôlable 108 est en communication avec l’environnement extérieur par le biais du dispositif de vanne 150. En contrôlant l’ouverture ou la fermeture du dispositif de vanne 150, il est possible de commander l’ouverture ou la fermeture de la communication entre la conduite d’évacuation contrôlable 108 et l’environnement extérieur. Toujours selon la , chacune des douze sous-zones de brasage (Z1-Z12) de la zone de chauffage 110 est équipée d’une sortie de flux de gaz de zone de chauffage 8, et certaines des sous-zones de brasage (par exemple Z2, Z3, Z11, Z12) sont également équipées d’entrées de flux de gaz de zone de chauffage 6 ; et certaines des quatre sous-zones de brasage (par exemple, C1, C3, C4) de la zone de refroidissement sont équipées de sorties de flux de gaz de zone de refroidissement 7, et une sous-zone de brasage C1 est équipée d’une entrée de flux de gaz de zone de refroidissement 9. Un dispositif de guidage de flux (non représenté) est prévu dans chaque sous-zone de brasage pour guider une partie du gaz de la sous-zone de brasage vers la sortie de flux de gaz de zone de chauffage 8 ou la sortie de flux de gaz de zone de refroidissement 7. Le dispositif de guidage du flux permet au gaz dans la sous-zone de brasage de s’écouler en continu de manière à garantir une répartition uniforme de la température à l’intérieur de la sous-zone de brasage. Chacune des quatorze sous-zones de purification (P1-P14) de la portion de purification 102 est équipée d’une sortie de flux de gaz de zone de purification 5 et d’une entrée de flux de gaz de zone de purification 3. Chacune des sous-zones de brasage (Z1-Z12) de la zone de chauffage 110 et une sous-zone correspondante parmi les sous-zones de purification de la zone de purification 102 forment une unité de travail de chauffage, qui peut comprendre une unité de circulation interne 181 et une unité de circulation externe 182. Dans l’unité de circulation interne 181, l’entrée de flux de gaz de zone de purification 3 et la sortie de flux de gaz de zone de purification 5 de chaque sous-zone de purification sont respectivement en communication avec la sous-zone de brasage par des conduites de dérivation de purification correspondantes 1, de sorte que le gaz dans la sous-zone de brasage de l’unité de circulation interne 181 peut s’introduire dans l’entrée de flux de gaz de zone de purification 3 de la sous-zone de purification par la sortie de flux de gaz de zone de chauffage 8 et est purifié dans la sous-zone de purification, puis le gaz purifié sort par la sortie de flux de gaz de zone de purification 5 et rentre dans la sous-zone de brasage. Dans l’unité de circulation externe 182, l’entrée de flux de gaz de zone de purification 3 de chaque sous-zone de purification est en communication avec la sous-zone de brasage par une conduite de dérivation de purification correspondante 1, et la sortie de flux de gaz de zone de purification 5 est en communication avec la conduite d’évacuation contrôlable 108 par une conduite de dérivation d’évacuation correspondante 2, de sorte que le gaz dans la sous-zone de brasage de l’unité de circulation externe 182 peut être évacué par la conduite d’évacuation contrôlable 108. Certaines des sous-zones de brasage dans la zone de refroidissement 120 et la sous-zone correspondante parmi les sous-zones de purification forment une unité de travail de refroidissement, et les autres sous-zones de brasage forment à elles seules une unité de travail de refroidissement. L’unité de travail de refroidissement comprend une unité de circulation interne, telle qu’une unité composée de la sous-zone de brasage C1 et de la sous-zone de purification P13. L’entrée de flux de gaz de zone de purification 3 et la sortie de flux de gaz de zone de purification 5 de la sous-zone de purification P13 sont respectivement en communication avec la sous-zone de brasage C4 par des conduites de dérivation de purification correspondantes 1, de sorte que le gaz dans la sous-zone de brasage C4 peut s’introduire dans l’entrée de flux de gaz de zone de purification 3 de la sous-zone de purification P13 par la sortie de flux de gaz de zone de refroidissement 7 et est purifié dans la sous-zone de purification P13, puis le gaz purifié sort par la sortie de flux de gaz de zone de purification 5 et entre à nouveau dans la sous-zone de brasage C4 par l’entrée de flux de gaz de zone de refroidissement 9. Chaque unité de travail de chauffage est en communication avec une unité de travail de chauffage adjacente uniquement par le foyer 104, de sorte que la plupart du gaz à l’intérieur de chaque unité de travail de chauffage circule à l’intérieur de l’unité respective, et que seule une petite quantité de gaz circule vers l’unité de travail de chauffage adjacente par le foyer 104. De même, chaque unité de travail de refroidissement est en communication avec une unité de travail de refroidissement adjacente uniquement par le foyer 104, de sorte que la plupart du gaz à l’intérieur de chaque unité de travail de refroidissement circule à l’intérieur de l’unité respective, et que seule une petite quantité de gaz circule vers l’unité de travail de refroidissement adjacente par le foyer 104. Le four de refusion 100 comprend en outre une zone d’entrée B1 et une zone de sortie B2, dans lesquelles la zone d’entrée B1 et la zone de sortie B2 sont respectivement prévues aux deux extrémités de la portion de brasage 101. La zone d’entrée B1 et la zone de sortie B2 sont utilisées pour fournir des flux de gaz vers l’entrée de foyer 142 et la sortie de foyer 144 du foyer 104 en mode azote pour former des rideaux de gaz, et les rideaux de gaz peuvent empêcher l’air de l’environnement extérieur de pénétrer dans le foyer 104, ce qui permet de maintenir propre l’atmosphère de travail inerte dans le four de refusion 100. À cette fin, les côtés supérieur et inférieur de la zone d’entrée B1 sont équipés d’une paire de ports de communication 171a, 171b, respectivement, et les côtés supérieur et inférieur de la zone de sortie B2 sont équipés d’une paire de ports de communication 173a, 173b, respectivement. Le four de refusion 100 comprend en outre une paire de conduits d’isolation de zone d’entrée 175a, 175b, et une paire de conduits d’isolation de zone de sortie 176a, 176b. Une extrémité du conduit d’isolation de zone d’entrée 175a est en communication avec le port de communication 171a de la zone d’entrée B1, et son autre extrémité est en communication avec la sous-zone de brasage C3 de la zone de refroidissement. Une extrémité du conduit d’isolation de zone d’entrée 175b est en communication avec le port de communication 171b de la zone d’entrée B1, et l’autre extrémité de celle-ci est en communication avec la conduite d’évacuation contrôlable 108. La position, où le conduit d’isolation de zone d’entrée 175b est en communication avec la conduite d’évacuation contrôlable 108, est proche du dispositif de vanne 150 et est située en aval de la position où la conduite de dérivation d’évacuation 2 est en communication avec la conduite d’évacuation contrôlable 108. Une extrémité du conduit d’isolation de zone de sortie 176a est en communication avec la sous-zone de brasage C4 de la zone de refroidissement, et l’autre extrémité de celle-ci est en communication avec le port de communication de zone de sortie 173a. Une extrémité du conduit d’isolation de zone de sortie 176b est en communication avec la zone d’isolation et d’évacuation 130, et l’autre extrémité de celle-ci est en communication avec le port de communication de zone de sortie 173b. Le conduit d’isolation de zone de sortie 176b comprend une section avant 11 et une section arrière 12, et la section avant 11 et la section arrière 12 sont en communication l’une avec l’autre par une sous-zone de purification P14, de sorte que le gaz dans la zone d’isolation et d’évacuation 130 peut être purifié dans la sous-zone de purification P14 et s’écoule ensuite vers la zone de sortie B2. Une sortie du dispositif de vanne 150 est en communication avec un dispositif de ventilation d’une installation, tel qu’une soufflerie d’air de l’installation, de sorte que lorsque le dispositif de vanne 150 est ouvert, la soufflerie d’air aspire l’air de l’intérieur de l’installation vers l’extérieur pour accélérer l’évacuation du gaz de la conduite d’évacuation contrôlable 108. Le four de refusion 100 comprend les dispositifs d’accélération de gaz 20, 21, 22, 23 prévus sur la conduite d’évacuation contrôlable 108, le conduit d’isolation de zone d’entrée 175a et les conduits d’isolation de zone de sortie 176a, 176b, respectivement. Les dispositifs d’accélération de gaz 20, 21, 22, 23 servent à guider la direction de flux des gaz et à accélérer le flux des gaz. Le dispositif d’accélération de gaz 20 provoque l’écoulement du gaz dans la conduite d’évacuation contrôlable 108 dans la direction du dispositif de vanne 150. Le dispositif d’accélération des gaz 21 fait circuler le gaz de la sous-zone de brasage C3 de la zone de refroidissement à la partie supérieure de la zone d’entrée B1. Le dispositif d’accélération des gaz 22 fait en sorte que le gaz de la zone d’évacuation 130 soit purifié dans la sous-zone de purification P14, puis s’écoule vers le côté inférieur de la zone de sortie B2. Le dispositif d’accélération de gaz 23 fait circuler le gaz de la sous-zone de brasage C4 de la zone de refroidissement vers le côté supérieur de la zone de sortie B2. Comme le montre encore la , l’entrée de foyer 142 et la sortie de foyer 144 sont respectivement en communication avec une source d’azote (non représentée dans les figures) ou directement avec l’atmosphère ambiante. Une source d’azote fournit de l’azote propre au four de refusion 100 par l’intermédiaire de la source d’azote lorsque le four de refusion 100 fonctionne en mode azote. Lorsque le four de refusion 100 fonctionne en mode air, le four de refusion 100 obtient de l’air propre directement de l’atmosphère. Dans chacune des sous-zones de brasage de la zone de chauffage 110 du four de refusion 100, la température du gaz dans le foyer 104 augmente progressivement de gauche à droite, et les différentes zones ont des exigences différentes en matière de température du gaz dans le foyer 104, afin de répondre aux exigences de température pour le traitement de la carte de circuit imprimé. L’approvisionnement de gaz propre à partir d’un endroit proche de l’entrée de foyer 142 et de la sortie de foyer 144 vers le four de refusion 100 permet au gaz propre à température ambiante d’entrer dans la sous-zone de brasage ayant la température la plus basse de la zone de chauffage, ce qui évite des effets significatifs sur la température du gaz dans la sous-zone de brasage ayant la température la plus élevée de la zone de chauffage. Comme le gaz est évacué vers l’extérieur par la zone d’isolation et d’évacuation 130 et les sous-zones de brasage Z2, Z3, Z11, Z12, C3, C4, et que le gaz est chauffé dans les zones de chauffage 110, tel que la pression du gaz au milieu du foyer 104 est inférieure à celle de l’entrée de foyer 142 et de la sortie de foyer 144 pour l’ensemble du foyer 104, l’approvisionnement de gaz propre à partir d’un endroit proche de l’entrée de foyer 142 et d’un endroit proche de la sortie de foyer 144 vers le four de refusion 100 permet au gaz d’entrer plus facilement dans le foyer 104 sous l’effet de la pression. Les figures 2 et 3 sont des représentations schématiques des directions d’écoulement des gaz d’admission et des gaz d’échappement lorsque le four de refusion 100 de la fonctionne respectivement en mode azote et en mode air, où les flèches indiquent les directions d’écoulement des flux de gaz. Comme le montre la , le four de refusion 100 fonctionne en mode azote. Dans ce cas, le dispositif de vanne 150 du four de refusion 100 est fermé. La source d’azote (non illustrée dans les figures) est ouverte pour fournir de l’azote propre au four de refusion 100. Dans l’unité de circulation interne 181 de la zone de chauffage 110, un dispositif de guidage de flux dans la sous-zone de brasage fait entrer le gaz dans l’entrée de flux de gaz de zone de purification 3 de la sous-zone de brasage correspondante depuis la sortie de flux de gaz de zone de chauffage 8 par la conduite de dérivation de purification 1. Dans la sous-zone de brasage, les polluants volatils présents dans le gaz sont décomposés catalytiquement, de sorte que le gaz est purifié. Le gaz purifié retourne de la sortie de flux de gaz de zone de purification 5 à la sous-zone de brasage par la conduite de dérivation de purification 1 et l’entrée de flux de gaz de zone de chauffage 6. Ainsi, dans l’unité de circulation interne 181, l’azote est recyclé en interne. Dans l’unité de circulation externe 182 de la zone de chauffage 110, le dispositif de guidage de flux dans la sous-zone de brasage fait entrer le gaz dans l’entrée de flux de gaz de zone de purification 3 de la sous-zone de brasage correspondante depuis la sortie de flux de gaz de zone de chauffage 8 par la conduite de dérivation de purification 1. Dans la sous-zone de purification, les polluants volatils présents dans le flux de gaz sont décomposés catalytiquement de sorte que le gaz est purifié. Le gaz purifié entre dans la conduite d’évacuation contrôlable 108 à partir de la sortie de flux de gaz de zone de purification 5 par la conduite de dérivation d’évacuation 2. Le flux de gaz dans la conduite d’évacuation contrôlable 108 s’écoule en direction du dispositif de vanne 150, et comme le dispositif de vanne 150 est fermé, le gaz dans la conduite d’évacuation contrôlable 108 entre dans le côté inférieur de la zone d’entrée B1 par le conduit d’isolation de zone d’entrée 175b. Dans l’unité de circulation externe 182, la sous-zone de brasage reçoit continuellement de l’azote frais de l’entrée de foyer 142 et de la sortie de foyer 144 par le foyer 104. Les unités de circulation externe 182 sont prévues aux extrémités avant et arrière de la zone de chauffage 110. Dans un mode de réalisation de la présente invention, les unités de circulation externe 182 sont les unités de travail de chauffage dans lesquelles sont situées les sous-zones de brasage Z2, Z3, Z11, Z12, c’est-à-dire la seconde unité de travail de chauffage, la troisième unité de travail de chauffage, la dernière unité de travail de chauffage et l’avant-dernière unité de travail de chauffage de la portion de brasage 101. Le gaz dans l’unité de circulation interne 181 est recyclé en interne, et seule une petite quantité d’azote neuf doit être ajoutée à partir de l’environnement externe, ou presque pas d’azote neuf doit être ajouté à partir de l’environnement externe. L’unité de circulation externe 182 doit être complétée par de l’azote frais provenant de la source d’azote, et donc, la consommation d’azote peut être réduite en fournissant le moins d’unités de circulation externe possible. Il convient de noter que la présente invention illustre un exemple et que, dans d’autres modes de réalisation, les unités de circulation interne et les unités de circulation externe peuvent être disposées en fonction des conditions réelles du processus. Dans la zone de refroidissement 120, les températures des sous-zones de brasage C1-C4 diminuent progressivement, l’unité de travail de refroidissement formée par la sous-zone de brasage C1 avec la température la plus élevée et la sous-zone de purification correspondante P13 est une unité de circulation interne, et la sous-zone de purification P13 peut purifier le flux de gaz dans la sous-zone de brasage C1. Les températures des sous-zones de brasage C2-C4 sont plus basses, moins de polluants volatils sont générés, de sorte qu’aucune autre communication avec les sous-zones de purification n’est nécessaire. Le conduit d’isolation de zone d’entrée 175a est en communication avec la sortie de flux de gaz de zone de refroidissement 7 de la sous-zone de brasage C3 afin de fournir un flux de gaz à la partie supérieure de la zone d’entrée B1 par le biais du dispositif d’accélération des gaz 21. Comme le dispositif de vanne 150 est fermé, le flux de gaz dans la conduite d’évacuation contrôlable 108 est acheminé vers le côté inférieur de la zone d’entrée B1 par le conduit d’isolation de zone d’entrée 175b. La zone d’entrée B1 est configurée de telle sorte que le flux de gaz fourni par le conduit d’isolation de zone d’entrée 175a s’écoule vers le bas perpendiculairement à une direction de transport du dispositif de transport 105, et le flux de gaz dans le conduit d’isolation de zone d’entrée 175b s’écoule vers le haut perpendiculairement à la direction de transport du dispositif de transport 105, formant ainsi un rideau de gaz dans la zone d’entrée B1 pour empêcher l’air extérieur de pénétrer dans l’entrée de foyer 142. Une extrémité du conduit d’isolation de zone de sortie 176a est en communication avec la sortie de flux de gaz de zone de refroidissement 7 de la sous-zone de brasage C4, et l’autre extrémité de celle-ci est en communication avec le côté supérieur de la zone de sortie B2, de sorte que le conduit d’isolation de zone de sortie 176a fournit un flux de gaz au côté supérieur de la zone de sortie B2 à l’aide du dispositif d’accélération des gaz 23. Une extrémité du conduit d’isolation de zone de sortie 176b est en communication avec la zone d’isolation et d’échappement 130 par une sous-zone de purification P14, et l’autre extrémité de celui-ci est en communication avec le côté inférieur de la zone de sortie B2, de sorte que le conduit d’isolation de zone de sortie 176a fournit un flux de gaz au côté inférieur de la zone de sortie B2 à l’aide du dispositif d’accélération des gaz 22. La zone de sortie B2 est configurée de telle sorte que le flux de gaz fourni par le conduit d’isolation de zone de sortie 176a s’écoule vers le bas perpendiculairement à la direction de transport du dispositif de transport 105, et le flux de gaz dans le conduit d’isolation de zone de sortie 176b s’écoule vers le haut perpendiculairement à la direction de transport du dispositif de transport 105, formant ainsi un rideau de gaz dans la zone de sortie B2 pour empêcher l’air extérieur de pénétrer dans la sortie de foyer 144. La sous-zone de purification P14 peut purifier le gaz de la zone d’isolation et d’échappement 130, de sorte que la teneur en polluants volatils susceptibles de se condenser dans le flux de gaz entrant dans le côté inférieur de la zone de sortie B1 est plus faible. En mode de travail à l’azote, le catalyseur des sous-zones de purification P1-P14 peut maintenir une bonne activité, l’intervalle de maintenance est plus long et les rideaux de gaz de la zone d’entrée B1 et de la zone de sortie B2 peuvent empêcher l’air extérieur de pénétrer dans le foyer 104 pour assurer l’atmosphère de travail à l’intérieur du four de refusion 100. Comme le montre la , le four de refusion 100 fonctionne en mode air. Dans ce cas, le dispositif de vanne 150 du four de refusion 100 est ouvert. Le four de refusion 100 fonctionnant en mode air fonctionne comme en mode azote, comme le montre la , à la différence que le dispositif de vanne 150 est ouvert et que les flux de gaz dans la conduite d’évacuation contrôlable 108 et le conduit d’isolation de zone d’entrée 175b sont évacués à l’extérieur du four de refusion 100 par le dispositif de vanne 150. L’entrée de foyer 142 et la sortie de foyer 144 sont en communication avec une source d’air pour alimenter en permanence le four de refusion 100 en air propre. En mode air, les sous-zones de purification P1-P14 peuvent également avoir une fonction de purification dans une certaine mesure, mais par rapport au mode azote, le catalyseur dans les sous-zones de purification P1-P14 est relativement susceptible d’être désactivé et l’efficacité catalytique est relativement faible en mode air. Par conséquent, une partie du flux gazeux contenant plus de polluants volatils, moins susceptibles de se condenser, doit être évacuée à l’extérieur du four de refusion en temps utile afin de prolonger les intervalles de maintenance et de nettoyage. Dans la présente invention, les unités de travail de chauffage dans lesquelles sont situées les sous-zones de brasage Z2, Z3, Z11, Z12, c’est-à-dire la seconde unité de travail de chauffage, la troisième unité de travail de chauffage, la dernière unité de travail de chauffage et l’avant-dernière unité de travail de chauffage de la portion de brasage 101, sont fournies en tant qu’unités de circulation externe 182 afin de garantir que le four de refusion 100 puisse normalement fonctionner en mode air. Après de nombreuses observations et expériences, l’inventeur a constaté que les sous-zones de brasage Z2, Z3, Z11, Z12 sont des zones où le flux de brasage génère plus de polluants volatils. Ceci est dû au fait suivant : les polluants volatils proviennent du flux de brasage sur la carte de circuit imprimé, la température de la sous-zone de brasage Z1 près de l’entrée de foyer 142 est relativement basse, et le flux de brasage n’a pas encore atteint une température où une grande quantité de polluants volatils est générée, par contre, Z2 et Z3 sont les unités de travail de chauffage où la carte de circuit imprimé vient d’entrer dans la portion de brasage 101, et que la carte de circuit imprimé a atteint une certaine température accrue après avoir été chauffée par la sous-zone de brasage Z1, à ce moment, le flux de brasage sur la carte de circuit imprimé est juste chauffé à une température à laquelle des polluants volatils sont susceptibles d’être générés, générant ainsi davantage de polluants volatils. Par conséquent, l’unité de travail de chauffage où se trouve la sous-zone de brasage Z1 est prévue comme une unité de circulation interne, et les unités de travail de chauffage où se trouvent les sous-zones de brasage Z2, Z3 sont prévues comme des unités de circulation externe. Les sous-zones de brasage Z11 et Z12 sont des portions de la zone de chauffage 110 où la température est relativement élevée, le flux de brasage est susceptible de générer plus de polluants volatils à haute température, et les unités de travail de chauffage où se trouvent les sous-zones Z11 et Z12 sont également prévues comme des unités de circulation externe. Par conséquent, en mode air, le gaz des sous-zones de brasage Z2, Z3, Z11, Z12 est évacué en temps utile, de sorte que le gaz dans le foyer 104 peut être maintenu propre pendant longtemps et que la charge de maintenance peut être réduite. Le four de refusion de la présente invention doit être entretenu et nettoyé régulièrement. Dans le cadre de l’entretien régulier, le dispositif de chauffage dans la sous-zone de purification doit être réglé sur un mode de travail de maintenance de manière à activer le catalyseur sur le dispositif catalytique. Dans le mode de travail à l’azote, le catalyseur peut maintenir une bonne activité pendant plus longtemps, et la période d’entretien est relativement longue. Dans le mode de travail à l’air, le catalyseur est sensible à l’oxygène de l’air pour réduire l’activité, et l’intervalle de maintenance est relativement court. L’opération de maintenance est généralement effectuée avant le passage du mode de travail à l’air au mode de travail à l’azote, afin d’assurer une bonne activité du catalyseur en mode de travail à l’azote. Après observation, analyse et recherche, le demandeur a constaté que dans le four de refusion avec l’azote comme atmosphère de travail, le gaz à l’intérieur du four de refusion est séparé de l’environnement extérieur, et le four de refusion est scellé par les rideaux de gaz formés dans la zone d’entrée et la zone de sortie. Pour chaque unité de circulation interne de la zone de chauffage, le gaz circule à l’intérieur de l’unité de circulation interne, et le flux de gaz à l’intérieur de l’unité de circulation interne est purifié grâce à la fonction de purification de la zone de purification, de sorte que la consommation d’azote est réduite. Toutefois, un four de refusion utilisant l’azote comme atmosphère de travail n’est pas adapté à l’utilisation de l’air comme atmosphère de travail. Si le four de refusion à l’azote existant n’est pas modifié, uniquement en faisant communiquer les deux extrémités du foyer du four de refusion à l’azote existant avec l’atmosphère, le four de refusion à l’azote existant ne répond pas au processus de brasage du four de refusion à l’air. Si le four de refusion à l’azote existant est en outre équipé d’un ensemble de conduites de circulation d’air et d’un dispositif de contrôle en fonction du four de refusion à l’air existant, une vanne et une conduite pour évacuer l’air doivent être ajoutées dans chaque sous-zone de brasage de sorte que le gaz dans chaque sous-zone de brasage soit rassemblé et ensuite évacué vers une zone prédéfinie, et afin de ne pas influencer la performance de brasage par refusion à l’azote existante après modification, d’autres conduites et vannes doivent être ajoutées, les conduites se compliquent et la structure du four de refusion à l’azote existant est fortement modifiée, ce qui entraîne des coûts élevés. Dans la présente invention, la plupart des sous-zones de brasage de la zone de chauffage sont toujours fournies comme unités de circulation interne dans le four de refusion à l’azote existant, et les sous-zones de brasage contenant plus de polluants volatils sont sélectivement fournies comme unités de circulation externe, de sorte que les polluants volatils peuvent être évacués en temps voulu en mode air, répondant ainsi aux exigences du processus en mode air. En outre, le four de refusion dans la présente invention peut également utiliser la zone de purification du four de refusion pour purifier l’air en mode air, de sorte que moins de polluants volatils sont rejetés par le four de refusion. Le four de refusion avec la zone de purification de l’invention peut répondre aux exigences du processus à la fois en mode azote et en mode air. Dans le four de refusion de la présente invention, en modifiant la conduite d’évacuation et le dispositif de vanne comme indiqué ci-dessus, le travail de brasage peut être effectué efficacement dans les deux modes de travail, à savoir le mode air et le mode azote, en utilisant un ensemble d’équipements. Dans le mode de travail à l’azote, le rendement de la carte de circuit imprimé traitée peut répondre aux exigences. Grâce à la mise en place de la zone de purification, l’azote à l’intérieur du four de refusion peut être recyclé, seule une petite quantité d’azote doit être ajoutée à partir de la source d’azote, et l’utilisation d’azote peut être économisée. En mode de travail à l’air, le gaz contenant plus de polluants volatils est rejeté à l’extérieur du four de refusion et ne serait pas accumulé dans le four de refusion, et le rendement de la carte de circuit imprimé traitée peut encore répondre aux exigences. Lorsque le mode de travail doit être commuté, seul le dispositif de vanne doit être ouvert ou fermé, de sorte que la commutation entre les deux modes de travail est simple et facile à utiliser. La présente invention utilise des exemples, dont un ou plusieurs sont illustrés dans les dessins. Chaque exemple est fourni pour expliquer la présente invention, mais n’a pas pour but de la limiter. En fait, il aurait été évident pour les hommes du métier que diverses modifications et variations peuvent être apportées à la présente invention sans s’écarter de la portée ou de l’esprit de la présente invention. Par exemple, les caractéristiques illustrées ou décrites comme faisant partie d’un mode de réalisation peuvent être utilisées avec une autre variante pour fournir un autre mode de réalisation. Ainsi, il est prévu que la présente invention couvre les modifications et les variations apportées dans le cadre des revendications en annexe et de leurs équivalents. Four de refusion capable de fonctionner en mode gaz inerte et en mode air, comprenant : - une section de brasage, la section de brasage étant configurée pour traiter une carte de circuit imprimé à braser, et la section de brasage étant pourvue de N sous-zones de brasage ; - une zone de purification, la zone de purification comprenant M sous-zones de purification, où chacune des M sous-zones de purification est en communication avec une sous-zone correspondante des N sous-zones de brasage, et M est inférieur ou égal à N ; - une conduite d’évacuation contrôlable et K conduites de dérivation d’évacuation, chacune des K conduites de dérivation d’évacuation faisant communiquer une des M sous-zones de purification avec la conduite d’évacuation contrôlable, où K est inférieur ou égal à M ; et - un dispositif de vanne configuré pour, à son entrée, se connecter à la sortie de la conduite d’évacuation contrôlable pour contrôler l’ouverture/fermeture de la communication entre la conduite d’évacuation contrôlable et l’environnement extérieur. Four de refusion selon la revendication 1, dans lequel : - le four de refusion fonctionne en mode air lorsque le dispositif de vanne est ouvert ; et - le four de refusion fonctionne en mode gaz inerte lorsque le dispositif de vanne est fermé. Four de refusion selon la revendication 2, dans lequel une sortie du dispositif de vanne est en communication avec un dispositif de ventilation. Four de refusion de la revendication 1, comprenant en outre : - une zone d’entrée et une zone de sortie, la zone d’entrée et la zone de sortie étant respectivement prévues aux deux extrémités de la section de brasage (101) ; - une paire de conduits d’isolation de zone d’entrée, la paire de conduits d’isolation de zone d’entrée étant respectivement en communication avec un côté supérieur et un côté inférieur de la zone d’entrée ; et - une paire de conduits d’isolation de zone de sortie, la paire de conduits d’isolation de zone de sortie étant respectivement en communication avec un côté supérieur et un côté inférieur de la zone de sortie. Four de refusion selon la revendication 4, dans lequel une première extrémité de chaque paire de conduits d’isolation de zone d’entrée est en communication respectivement avec le côté supérieur et le côté inférieur de la zone d’entrée, une seconde extrémité de l’une des paires de conduits d’isolation de zone d’entrée est en communication avec la conduite d’évacuation contrôlable, et une seconde extrémité de l’autre paire de conduits d’isolation de zone d’entrée est en communication avec l’une des N sous-zones de brasage. Four de refusion selon la revendication 1, dans lequel la section de brasage comprend une zone de chauffage et une zone de refroidissement, et chaque sous-zone de brasage de la zone de chauffage est en communication avec une sous zone correspondante parmi les sous-zones de purification. Four de refusion selon la revendication 6, dans lequel : - chaque sous-zone de brasage dans la zone de chauffage et la sous-zone de purification en communication avec la sous-zone de brasage forment une unité de travail de chauffage comprenant une unité de circulation interne et une unité de circulation externe ; et - chacune des sous-zones de purification est équipée d’une entrée de flux de gaz de zone de purification et d’une sortie de flux de gaz de zone de purification, l’entrée de flux de gaz de zone de purification et la sortie de flux de gaz de zone de purification de la sous-zone de purification de l’unité de circulation interne sont toutes deux en communication avec une sous-zone de brasage correspondante, l’entrée de flux de gaz de zone de purification de la sous-zone de purification de l’unité de circulation externe est en communication avec une sous-zone de brasage correspondante, et la sortie de flux de gaz de zone de purification de la sous-zone de purification de l’unité de circulation externe est en communication avec la conduite d’évacuation contrôlable par l’intermédiaire d’une conduite de dérivation d’évacuation correspondante des K conduites de dérivation d’évacuation. Four de refusion selon la revendication 7, dans lequel les unités de circulation externe sont prévues aux extrémités avant et arrière de la zone de chauffage ou à proximité de celles-ci. Four de refusion de la revendication 3, dans lequel chacune des N sous-zones de brasage comprend : un dispositif de guidage de flux capable de guider une partie du gaz dans la sous-zone de brasage pour qu’il s’écoule vers la sous-zone de purification correspondante. Four de refusion selon la revendication 1, dans lequel chacune des M sous-zones de purification comprend : - un dispositif catalytique et un dispositif de chauffage ; et - le dispositif de chauffage a un mode de travail catalytique et un mode de travail de maintenance.