Brevet FR3103886A1 — publié le 20210604

Dispositif (1) de production de fluide chaud comprenant : - une cuve (2) de liquide, - un système (6) de chauffage du contenu de la cuve (2), - un échangeur (7) de chaleur comprenant un circuit (8) primaire équipé d’une entrée (8A) et d’une sortie (8B) de fluide, un circuit (9) secondaire équipé d’une entrée (9A) et d’une sortie (9B) de fluide et une zone (10) d’échange de calories entre les circuits primaire (8) et secondaire (9), - un circuit (11) de circulation en boucle entre la cuve (2) et le circuit primaire (8) de l'échangeur (7) de chaleur, et - une pompe (12) disposée sur le circuit (11) de circulation en boucle. Le dispositif (1) comprend une vanne (31) disposée sur le circuit (11) de circulation en boucle entre la cuve (2) et le circuit primaire (8) de l'échangeur (7) de chaleur, un organe (32) d’entraînement en déplacement de la vanne (31) entre une position ouverte et une position fermée, une unité (17) de commande au moins de la pompe (12) et de l’organe (32) d’entraînement en déplacement de la vanne (31). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Dispositif de production de fluide chaud La présente invention concerne un dispositif de production de fluide chaud, notamment d’eau chaude sanitaire. Elle concerne plus particulièrement un dispositif de production de fluide chaud comprenant : - une cuve de réception de liquide équipée d'au moins une entrée et d'une sortie de fluide, au moins la partie dite intérieure de la cuve apte à être en contact avec le liquide de remplissage de la cuve étant en matière de synthèse, - un système de chauffage du contenu de la cuve, - un échangeur de chaleur comprenant un circuit primaire équipé au moins d’une entrée et d’une sortie de fluide, un circuit secondaire équipé au moins d’une entrée et d’une sortie de fluide et une zone d’échange de calories entre les circuits primaire et secondaire disposée à l’extérieur de la cuve, - un circuit de circulation en boucle entre la cuve et le circuit primaire de l'échangeur de chaleur, et - une pompe disposée sur le circuit de circulation en boucle, l’entrée du circuit secondaire de l’échangeur de chaleur étant raccordable à une source de fluide à chauffer pour permettre la production de fluide chaud en sortie du circuit secondaire. Un tel dispositif de production de fluide chaud, notamment dans le cas d'une application à de l'eau chaude sanitaire est connu. Toutefois, la conception des dispositifs actuels ne donne pas entière satisfaction en termes de longévité, de maintenance et de rendement du dispositif. Notamment, la quantité d’eau chaude pouvant être produite est généralement trouvée faible au regard de la quantité d’eau stockée. De même, le pilotage de la température du fluide à chauffer en début de tirage est souvent imparfait. Un but de l’invention est de proposer un dispositif de production de fluide chaud dont la conception permet à volume égal de la cuve avec une cuve d’un dispositif de production de fluide chaud de l’état de la technique d’optimiser la quantité de fluide chaud produite par rapport à la quantité de liquide stockée dans la cuve sans nuire à la qualité du pilotage de la température du fluide à chauffer en début de tirage. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de production de fluide chaud, en particulier d'eau chaude sanitaire, comprenant : - une cuve de réception de liquide équipée d'au moins une entrée et d'une sortie de fluide, au moins la partie dite intérieure de la cuve apte à être en contact avec le liquide de remplissage de la cuve étant en matière de synthèse - un système de chauffage du contenu de la cuve, - un échangeur de chaleur comprenant un circuit primaire équipé au moins d’une entrée et d’une sortie de fluide, un circuit secondaire équipé au moins d’une entrée et d’une sortie de fluide et une zone d’échange de calories entre les circuits primaire et secondaire disposée à l’extérieur de la cuve, - un circuit de circulation en boucle entre la cuve et le circuit primaire de l'échangeur de chaleur, et - une pompe disposée sur le circuit de circulation en boucle, l’entrée du circuit secondaire de l’échangeur de chaleur étant raccordable au moins à une source de fluide à chauffer pour permettre la production de fluide chaud en sortie du circuit secondaire, caractérisé en ce que le dispositif comprend une vanne disposée sur le circuit de circulation en boucle entre la cuve et le circuit primaire de l'échangeur de chaleur, un organe d’entraînement en déplacement de la vanne entre une position ouverte et une position fermée, une unité de commande au moins de la pompe et de l’organe d’entraînement en déplacement de la vanne, l’unité de commande étant configurée pour commander l’actionnement de l’organe d’entraînement en déplacement de la vanne et par suite le passage de la vanne de la position ouverte à la position fermée ou inversement en fonction de l’état marche/arrêt de la pompe. La position de la zone d’échange des calories de l’échangeur de chaleur à l’extérieur de la cuve permet de libérer l’espace utile de la cuve pour y stocker du liquide et la réalisation de la partie de la cuve en contact avec le liquide en matière de synthèse permet d’augmenter la température de chauffage dudit liquide, ces deux caractéristiques concourant à l’optimisation de la quantité de fluide chaud produit par rapport à la quantité de liquide stocké dans la cuve, sans nuire à la longévité du dispositif ou à sa facilité de maintenance. La conception du dispositif peut permettre de s'affranchir d'un mitigeur thermostatique au niveau du point d'utilisation du fluide chaud. En outre, la présence d'une vanne pilotée sur le circuit de circulation en boucle entre la cuve et le circuit primaire de l'échangeur de chaleur permet de parfaitement maîtriser les phénomènes de thermosiphon. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif comprend une horloge et l’unité de commande est configurée pour commander l’actionnement de l’organe d’entraînement en déplacement de la vanne dans le sens d’une ouverture de la vanne en parallèle de la commande du démarrage de la pompe et configurée pour commander l’actionnement de l’organe d’entraînement en déplacement de la vanne dans le sens d’une fermeture de la vanne à l’état arrêté de la pompe après arrêt de la pompe pendant une période de temps prédéterminée. Cette vanne pilotée en particulier motorisée permet d'autoriser dans un premier temps un thermosiphon puis de stopper ce phénomène afin de maintenir l'échangeur de chaleur le plus froid possible pour fiabiliser la température du fluide à chauffer en début de tirage. Selon un mode de réalisation de l’invention, la pompe est une pompe à débit variable et le dispositif comprend des moyens de régulation du débit de ladite pompe, ces moyens de régulation du débit de la pompe comprenant un débitmètre disposé, de préférence, en entrée du circuit secondaire, et au moins deux sondes de température dont au moins une est disposée sur le circuit de circulation en boucle entre la cuve et le circuit primaire de l'échangeur de chaleur, et l'unité de commande est configurée pour commander la pompe au moins en fonction des données fournies par les sondes de température et le débitmètre. La présence d'une pompe à débit réglable permet de respecter la consigne de température de fluide chaud souhaitée. Les moyens de régulation permettent d’offrir une très bonne réactivité et une production instantanée d’eau chaude à une température proche de la température de consigne souhaitée. Bien que le débitmètre puisse être en un autre emplacement, la présence du débitmètre en entrée du circuit secondaire peut permettre de commander le fonctionnement de la pompe uniquement lorsqu’un débit est détecté, ce qui limite l’usure de la pompe et limite la consommation en énergie du dispositif. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif comprend, en entrée du circuit secondaire, dans la zone de raccordement de l'entrée du circuit secondaire à au moins une source de fluide à chauffer, un conduit disposé au moins partiellement dans l'épaisseur de la cuve, ce conduit dit d’entrée couplable à une extrémité à l’entrée du circuit secondaire de l’échangeur de chaleur se divisant côté extrémité opposée de raccordement à au moins une source de fluide à chauffer en deux branches équipées l’une, d’un organe d’obturation, l’autre, d’un débitmètre. Cette disposition permet d’alimenter l’échangeur de chaleur en fluide froid du réseau de fluide à chauffer ou en fluide chaud issu d’un réseau de distribution de fluide chaud pour permettre une sortie de fluide chaud immédiate lors d'un soutirage. Selon un mode de réalisation de l'invention, le circuit de circulation en boucle entre la cuve et le circuit primaire de l'échangeur de chaleur comprend une branche aller disposée entre la sortie de la cuve et l'entrée du circuit primaire et une branche retour disposée entre la sortie du circuit primaire et l'entrée de la cuve, la pompe et la vanne étant disposées, de préférence, sur la branche aller du circuit de circulation en boucle. Selon un mode de réalisation de l'invention, la cuve est équipée d’un orifice de remplissage en liquide de la cuve, cet orifice de remplissage étant raccordé par une liaison fluidique obturable à la portion de circuit secondaire s’étendant entre l’entrée du circuit secondaire et la zone d’échange de calories entre les circuits primaire et secondaire de l’échangeur de chaleur. De préférence, la liaison fluidique obturable est munie au niveau de l’orifice de remplissage d’une pièce de raccordement à la cuve, cette pièce de raccordement étant munie d’un évent, d’un orifice de trop-plein et d’un orifice supplémentaire faisant office de trop-plein ou d’évent en fonction du niveau de remplissage de la cuve. Cette disposition permet d'éviter de manière sûre un mélange de l'eau "morte" contenue dans la cuve avec le liquide de remplissage de la cuve issu d'un réseau. Selon un mode de réalisation de l'invention, la cuve est équipée d’un capteur de niveau dit inférieur et d’un capteur de niveau dit supérieur disposés à des hauteurs différentes dans la cuve, la liaison fluidique obturable est munie d’un organe d’obturation équipé d’un circuit électrique de commande et le circuit électrique de commande est configuré pour passer de l’état fermé correspondant à la position ouverte de l’organe d’obturation à l’état ouvert correspondant à la position fermée de l’organe d’obturation au moins à l’état activé du capteur de niveau supérieur. Grâce à cette configuration, les risques de débordement de la cuve sont réduits. Selon un mode de réalisation de l’invention, la sortie de la cuve raccordable à l’entrée du circuit primaire est disposée dans le tiers supérieur du volume intérieur de la cuve et l’entrée de la cuve raccordable à la sortie du circuit primaire est disposée dans le tiers inférieur du volume intérieur de la cuve. Grâce à cette disposition des entrée et sortie de la cuve, la stratification en température encore appelée stratification thermique du liquide à l’intérieur de la cuve est maintenue. Ceci permet une meilleure maitrise de la température du liquide en sortie de cuve. Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins une partie du système de chauffage est logée dans la cuve et l’entrée de la cuve raccordable à la sortie du circuit primaire de l’échangeur de chaleur débouche dans la cuve à un niveau inférieur au niveau occupé par la partie du système de chauffage logée dans la cuve. A nouveau, cette disposition permet de conserver la stratification en température du liquide à l’intérieur de la cuve. Selon un mode de réalisation de l’invention, la cuve comprend, dans la moitié inférieure de la cuve, sur la surface extérieure de la cuve une réservation à l’intérieur de laquelle l’échangeur de chaleur qui est un échangeur de chaleur à contre-courant, de préférence à plaques, est apte à être logé pour s’étendre au moins partiellement à l’intérieur du gabarit hors tout de la cuve. Ce positionnement de l’échangeur de chaleur en partie basse de la cuve offre un avantage en termes de thermosiphon de l’échangeur de chaleur et en termes de maintien de la stratification thermique du liquide contenu dans la cuve. En outre, cette disposition permet une économie en termes d'isolation thermique des conduites des différents circuits. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’échangeur de chaleur est, à l’état raccordé à la cuve, disposé à un niveau inférieur au niveau occupé par l’entrée de la cuve raccordable à la sortie du circuit primaire dudit échangeur de chaleur. Cette disposition permet une vidange par thermosiphon du liquide chaud pouvant être contenu dans le circuit primaire de l’échangeur de chaleur, ce qui permet de mieux piloter la température du fluide à chauffer en début de tirage. En effet, il a été constaté que si du liquide chaud stagnait dans le circuit primaire de l’échangeur de chaleur, il perturbait le pilotage de la température du fluide à chauffer en début de tirage. Enfin, une partie du liquide chaud stagnant dans la branche aller du circuit en boucle entre cuve et échangeur de chaleur peut être réintroduite dans la cuve pour être utilisée lors d’un prochain tirage. Selon un mode de réalisation de l’invention, la cuve comprend une enceinte, une enveloppe entourant au moins partiellement l’enceinte et un isolant disposé entre l’enceinte et l’enveloppe. Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins une partie du système de chauffage est logée dans la cuve et l’épaisseur de la cuve prise entre la face externe de l’enveloppe et la face interne de l’enceinte est dans la partie de la cuve s’étendant au-dessus de la partie du système de chauffage logée à l’intérieur de la cuve au moins localement supérieure à celle de l’épaisseur de la cuve s’étendant au-dessous de la partie du système de chauffage logée à l’intérieur de la cuve. Le renforcement de l’isolation en partie haute de la cuve permet de maintenir la partie supérieure de la cuve la plus chaude possible. Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins l’échangeur de chaleur, la pompe, qui est à débit variable, et la vanne avec son organe d'entraînement en déplacement, qui est de préférence un moteur, forment un ensemble prêt à monter. Il en résulte une maintenance et une fabrication facilitées. Selon un mode de réalisation de l’invention, le système de chauffage comprend au moins une résistance électrique logée à l'intérieur de la cuve, la cuve comprend, au niveau de la, ou d’au moins l’une des résistances électriques, deux orifices en regard ménagés l’un, dans l’enceinte, l’autre, dans l’enveloppe, ces orifices étant reliés par un corps de boîtier à fond percé formant un fourreau de liaison desdits orifices entre eux, ce corps de boîtier s’étendant au moins partiellement à l’intérieur de l’enceinte, et la résistance électrique se présente sous forme d’un corps allongé muni d’un joint enfilé sur la résistance électrique, ce joint en contact d'appui étanche avec la résistance électrique fermant de manière étanche le perçage du fond du corps de boîtier à l’état traversé dudit perçage par la résistance électrique. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : représente une vue schématique d’un dispositif de production d’eau chaude sanitaire dans une configuration dans laquelle la pompe fonctionne ; représente une vue schématique d’un dispositif de production d’eau chaude sanitaire dans une configuration dans laquelle la pompe ne fonctionne pas pour illustrer la vidange par thermosiphon de l’échangeur de chaleur ; représente une vue en perspective, en position éclatée des éléments le constituant, d’un dispositif de production d’eau chaude ; représente un schéma de fonctionnement du dispositif de production d’eau chaude ; représente une vue partielle en perspective de la partie inférieure du dispositif à l’état enlevé du capot fermant le compartiment formé par une réservation ménagée dans la cuve, ce compartiment servant au logement de l’échangeur de chaleur ; représente une vue schématique partielle, partiellement en coupe longitudinale, du dispositif ; représente une vue en perspective, en position éclatée des éléments, des moyens de raccordement équipant la partie froide de l’échangeur de chaleur ; représente une vue en perspective, en position éclatée des éléments, des moyens de raccordement équipant la partie chaude de l’échangeur de chaleur ; représente une vue en coupe d’une résistance électrique à l’état inséré dans la cuve ; et représente une vue en perspective, en position éclatée des éléments, d’une résistance électrique apte à être insérée dans la cuve. Comme mentionné ci-dessus, l'invention a pour objet un dispositif 1 de production de fluide, notamment de liquide, chaud. Dans l'exemple décrit ci-dessous, le dispositif 1 est un dispositif de production d'eau chaude, de préférence sanitaire, pour une production instantanée d'eau chaude mais un tel dispositif peut s'appliquer à la production d'autres types de liquides chauds suivant la source de liquide à chauffer retenue sans sortir du cadre de l'invention. Ce dispositif de production de liquide chaud peut être un dispositif de production d'eau chaude domestique apte à être installé dans tout type de construction. Le dispositif 1 de production d'eau chaude comprend donc : - une cuve 2 de réception de liquide équipée d'au moins une entrée 3 et d'une sortie 4 de fluide, - un système 6 de chauffage du contenu de la cuve 2, - un échangeur 7 de chaleur comprenant un circuit 8 primaire équipé au moins d’une entrée 8A et d’une sortie 8B de fluide, un circuit 9 secondaire équipé au moins d’une entrée 9A et d’une sortie 9B de fluide et une zone 10 d’échange de calories entre les circuits primaire 8 et secondaire 9, - un circuit 11 de circulation en boucle entre la cuve 2 et le circuit primaire 8 de l'échangeur 7 de chaleur, et - une pompe 12 disposée sur le circuit 11 de circulation en boucle, l’entrée 9A du circuit 9 secondaire de l’échangeur 7 de chaleur étant raccordable au moins à une source d'eau sanitaire pour permettre la production d'eau chaude sanitaire en sortie du circuit secondaire 9 - une vanne 31 disposée sur le circuit 11 de circulation en boucle entre la cuve 2 et le circuit primaire 8 de l'échangeur 7 de chaleur, - un organe 32, tel qu’un moteur, d’entraînement en déplacement de la vanne 31 entre une position ouverte et une position fermée, - et une unité 17 de commande au moins de la pompe 12 et de l’organe 32 d’entraînement en déplacement de la vanne 31. Cette unité 17 de commande étant configurée pour commander l’actionnement de l’organe 32 d’entraînement en déplacement de la vanne 31 dans le sens d’une ouverture ou d’une fermeture de la vanne 31 en fonction de l’état marche/arrêt de la pompe 12. Le liquide contenu dans la cuve 2 est donc chauffé pour alimenter le circuit 8 primaire de l'échangeur de chaleur avant de retourner à la cuve. L'eau froide du circuit d'eau sanitaire de la construction, qui est un circuit d'eau sous pression, alimente, quant à elle, le circuit 9 secondaire de l'échangeur 7 de chaleur. Cette eau froide sanitaire se réchauffe au niveau de l'échangeur 7 de chaleur par échange de calories avec le circuit 8 primaire dudit échangeur avant d'être distribuée au niveau de l'un quelconque des points d'eau de la construction. Du fait de ce fonctionnement, le liquide contenu dans la cuve est dit mort. En effet, ce liquide n'est pas destiné à être distribué mais simplement à réchauffer l'eau froide du réseau d'eau sanitaire. Dans ce dispositif 1 de production d'eau chaude, la cuve 2 de réception de liquide, qui peut être de l'eau ou une solution aqueuse, ou tout autre type de liquide est une cuve à axe vertical. En effet, cette cuve 2 présente une face formant fond d'appui au sol et une face du dessus, l'axe longitudinal de la cuve 2 passant par lesdites faces. Dans l'exemple représenté, la cuve est de forme générale parallélépipédique. Au moins la partie dite intérieure de la cuve 2 apte à être en contact avec le liquide de remplissage de la cuve 2 est en matière de synthèse, en particulier en polyoléfine telle qu'un polypropylène. Cette cuve 2 stocke le liquide à pression atmosphérique. Au moins un évent 36 de sécurité qui sera décrit plus en détail ci-après peut être prévu pour éviter toute surpression à l'intérieur de la cuve 2. Pour éviter une déperdition thermique, la cuve 2 comprend une enceinte 51, une enveloppe 52 entourant au moins partiellement l'enceinte 51, et un isolant 53 disposé entre l'enceinte 51 et l'enveloppe 52. Le liquide est contenu à l'intérieur de l'enceinte 51. L'enceinte 51 est donc équipée de l'entrée 3 et de la sortie 4 de liquide avec la sortie 4 de liquide disposée à un niveau supérieur au niveau occupé par l'entrée 3 de liquide de la cuve. Cette enceinte 51 est réalisée en matière de synthèse, de préférence en polyoléfine. L'enveloppe 52 est ici formée d'un corps ouvert sur le dessus et d'un couvercle de fermeture du corps. L'enceinte 51 est ainsi insérée dans l'enveloppe 52 qui, à l'état fermé, entoure complétement l'enceinte 51. L'isolant 53 est, quant à lui, formé par une mousse, par exemple, injectée dans l'enveloppe à l'état inséré de l'enceinte dans l'enveloppe 52 dans l'espace laissé libre entre l'extérieur de l'enceinte 51 et l'intérieur de l'enveloppe 52. La cuve 2 comprend, dans la moitié inférieure de la cuve 2, sur la surface extérieure de la cuve 2, une réservation 16 à l'intérieur de laquelle l'échangeur 7 de chaleur est apte à être logé pour s'étendre au moins partiellement à l'intérieur du gabarit hors tout de la cuve 2. Cette réservation 16 est formée par un décrochement de ladite cuve 2 ménagé dans la paroi latérale de la cuve au niveau de la zone de la paroi latérale de la cuve jouxtant le fond de la cuve. Cette réservation forme ainsi un logement de l'échangeur de chaleur extérieur à la cuve qui peut être fermé par un capot. L'échangeur 7 de chaleur est ainsi disposé à l'extérieur de la cuve en partie basse de la cuve 2, c'est-à-dire au niveau de la moitié inférieure de la cuve 2, près du fond de la cuve. Cet échangeur 7 de chaleur est, à l'état raccordé à la cuve 2, disposé à un niveau inférieur au niveau occupé par l'entrée 3 de la cuve 2 raccordable à la sortie 8B du circuit 8 primaire dudit échangeur 7 de chaleur. Dans les exemples représentés, l'échangeur 7 de chaleur est un échangeur à contrecourant, en particulier à plaques, avec les plaques s'étendant à l'horizontal, c'est-à-dire sensiblement parallèlement à la face formant fond d'appui au sol de la cuve. Les entrées et sorties des circuits primaire et secondaire de l'échangeur de chaleur sont, dans l'exemple représenté, ménagées sur une même face du bloc renfermant les plaques de l'échangeur 7. Pour permettre une circulation en boucle entre la cuve 2 et le circuit 8 primaire de l'échangeur 7 de chaleur, le circuit 11 de circulation en boucle entre la cuve 2 et le circuit 8 primaire de l'échangeur 7 de chaleur comprend une branche 11A aller disposée entre la sortie 4 de la cuve 2 et l'entrée 8A du circuit 8 primaire et une branche 11B retour disposée entre la sortie 8B du circuit 8 primaire et l'entrée 3 de la cuve, la pompe 12 et la vanne 31 étant ici disposées sur la branche 11A aller du circuit 11 de circulation en boucle, ce qui constitue une solution préférée bien que la pompe 12 et la vanne 31 puissent être également disposées sur la branche retour. La branche 11A aller est formée par un conduit dont une extrémité est fixée de manière permanente à l'entrée 3 de la cuve 2. Ce conduit présente une longueur de conduit noyée dans l'isolant de la cuve suivie d'une longueur de conduit qui s'étend dans la réservation 16 de la cuve 2 pour être raccordée à l'entrée 8A du circuit 8 primaire de l'échangeur 7 de chaleur. Le liquide circule dans le circuit 8 primaire de l'échangeur de chaleur avant de ressortir de l'échangeur de chaleur au niveau de la sortie 8B de l'échangeur de chaleur. A nouveau, un conduit raccorde cette sortie 8B de l'échangeur de chaleur à l'entrée 3 de l'enceinte de la cuve et forme la branche 11B retour du circuit 11. Cette liaison entre l'entrée 3 de la cuve et la sortie 8B du circuit primaire de l'échangeur est de longueur inférieure à la liaison entre la sortie 4 de la cuve et l'entrée 8A du circuit 8 primaire de l'échangeur 7 de chaleur. En effet, la sortie 4 de la cuve raccordable à l'entrée 8A du circuit 8 primaire est disposée dans le tiers supérieur du volume intérieur de la cuve 2 et l'entrée de la cuve 2 raccordable à la sortie 8B du circuit 8 primaire est disposée dans le tiers inférieur du volume intérieur de la cuve 2, étant entendu que le tiers supérieur et le tiers inférieur sont pris par référence à la hauteur totale du volume intérieur de l'enceinte de la cuve, cette hauteur étant prise entre le point le plus haut du volume intérieur et le point le plus bas du volume intérieur à l'état positionné au sol de la cuve reposant par sa face formant fond sur une surface horizontale. En pratique, l'enceinte de la cuve présente un niveau de remplissage maximal et la sortie de la cuve est généralement disposée au-dessous de ce niveau de remplissage maximal dans le tiers supérieur de la cuve. A l'inverse, l'entrée 3 de la cuve 2 raccordable à la sortie 8B du circuit 8 primaire de l'échangeur de chaleur débouche dans la cuve 2 à un niveau inférieur au niveau occupé par la partie 6 de système de chauffage logée dans la cuve 2. Le but est d'extraire du liquide de la cuve au niveau de la zone chaude de la cuve et de réintroduire du liquide dans la cuve au niveau de la zone froide de la cuve pour éviter une perturbation de la stratification thermique qui entraînerait des turbulences générant une perte en volume du volume de liquide chaud exploitable. La pompe 12 qui est utilisée pour cette circulation en boucle du liquide entre cuve et échangeur de chaleur est une pompe 12 à débit variable, telle qu'une pompe, à moteur "brushless". La présence de la vanne 31 et l'ajustement du débit de la pompe permettent de respecter la consigne de température de l'eau chaude sanitaire devant être distribuée. Cette consigne de température est prédéfinie. En pratique, le dispositif 1 comprend une horloge 171 dont les données peuvent être adressées à l’unité 17 de commande. L’unité 17 de commande est quant à elle configurée pour commander l’actionnement de l’organe 32 d’entraînement en déplacement de la vanne 31, c’est-à-dire le moteur d’entraînement en déplacement de la vanne 31, dans le sens d’une ouverture de la vanne 31 en parallèle de la commande du démarrage de la pompe 12. L’unité 17 de commande est encore configurée pour commander l’actionnement de l’organe 32 d’entraînement en déplacement de la vanne 31 dans le sens d’une fermeture de la vanne 31 en fonction des données fournies par l’horloge 171. En particulier, l’unité 17 de commande est encore configurée pour commander l’actionnement de l’organe 32 d’entraînement en déplacement de la vanne 31 dans le sens d’une fermeture de la vanne 31 à l’état arrêté de la pompe 12 après arrêt de la pompe 12 pendant une période de temps prédéterminée. Cette période de temps prédéterminée qui peut être fixe ou variable est généralement de l’ordre de quelques minutes. Pour commander le passage de l’état marche à l’état arrêt de la pompe 12 ou inversement à l’aide de l’unité 17 de commande, le dispositif 1 comprend des moyens 13 de régulation du débit de ladite pompe 12. Ces moyens 13 de régulation du débit de la pompe 12 comprennent un débitmètre 14 disposé, de préférence, en entrée du circuit 9 secondaire, et au moins deux sondes 131 et 132 de température dont au moins une, représentée en 132 aux figures est disposée sur le circuit 11 de circulation en boucle entre la cuve 2 et le circuit primaire 8 de l'échangeur 7 de chaleur. L'unité 17 de commande est configurée pour commander la pompe 12, et par suite, bien évidemment, la vanne 31, au moins en fonction des données fournies par les sondes de température 131 et 132. et le débitmètre 14. L’une des sondes de température représentée en 131 aux figures, est disposée en entrée du circuit 9 secondaire. D’autres sondes de température telles qu’une sonde disposée en sortie du circuit 9 secondaire, peuvent également être prévues. Le dispositif 1 comprend, en entrée du circuit 9 secondaire dans la zone de raccordement de l'entrée 9A du circuit 9 secondaire au réseau d'eau froide sanitaire, un conduit 18 disposé au moins partiellement dans l'épaisseur de la cuve 2. En particulier, ce conduit 18 est ici partiellement noyé dans l'isolant 53 de la cuve 2. L'extrémité du conduit 18 opposée à celle raccordée à l'entrée 9A du circuit secondaire 9 de l'échangeur de chaleur est divisée en deux branches, l'une, raccordable au circuit d'eau froide sanitaire et représentée en 18B aux figures, l'autre, représentée en 18A aux figures, raccordable à un circuit d'eau chaude pour permettre une distribution immédiate d'eau chaude en sortie de l'échangeur de chaleur. La branche 18B est équipée du débitmètre 14 qui forme l'un des moyens de régulation de la pompe 12. L'autre branche 18A du conduit 18 est équipée d'un organe d'obturation 20, tel qu'une électrovanne. Une sonde de température 131 est disposée sur le conduit 18, en aval de la zone de raccordement des branches 18A et 18B entre elles, entre cette zone de raccordement et l'entrée 9A du circuit secondaire de l'échangeur de chaleur. Cette sonde de température 131 forme la sonde de température, disposée en entrée du circuit secondaire de l'échangeur de chaleur, et apte à aider à la régulation de la pompe 12. De la même manière, le dispositif 1 comprend en sortie 9B du circuit 9 secondaire, dans la zone de raccordement de la sortie 9B du circuit secondaire à un réseau de distribution d'eau chaude, un conduit 19 disposé au moins partiellement dans l'épaisseur de la cuve 2. En particulier, ce conduit 19 est ici partiellement noyé dans l'isolant 53 de la cuve 2. Une sonde de température peut être disposée sur ce conduit 19. La sonde 132 de température d'aide à la régulation de la pompe 12 disposée sur le circuit 11 de circulation en boucle entre la cuve 2 et le circuit primaire 8 de l'échangeur 7 de chaleur peut être disposée dans la cuve 2 comme dans l’exemple représenté ou en entrée du circuit 8 primaire sur le conduit formant la branche 11A aller du circuit en boucle entre la cuve 2 et l'échangeur 7 de chaleur. Enfin, le dispositif comprend, comme mentionné ci-dessus, une unité 17 de commande au moins de la pompe 12 et de la vanne 31, cette unité de commande étant configurée pour commander la pompe 12 et par suite la vanne 31 au moins en fonction des données fournies par les sondes de température 131, 132 et le débitmètre 14. La consigne de débit est donnée par l'organe de commande d'ouverture d'un point d'eau de la construction. Cette unité 17 de commande se présente sous forme d'un système électronique et informatique qui comprend, par exemple, un microprocesseur et une mémoire de travail. Selon un aspect particulier, l'unité de commande peut présenter la forme d'un automate programmable. Autrement dit, les fonctions et étapes décrites peuvent être mises en œuvre sous forme de programme informatique ou via des composants matériels, par exemple des réseaux de ports programmables, en particulier, les fonctions et étapes opérées par l'unité de pilotage ou ces modules peuvent être réalisés par des jeux d'instructions et/ou informatiques implémentés dans un processus ou contrôleur ou être réalisés par ces composants électroniques dédiés ou des composants de type FPGA ou ASIC. Il est aussi possible de combiner des parties informatiques et des parties électroniques. Lorsqu'il est précisé que l'unité ou des moyens ou modules de ladite unité sont configurés pour réaliser une opération donnée, cela signifie que l'unité comprend des instructions informatiques et les moyens d'exécution correspondant qui permettent de réaliser ladite opération et/ou que l'unité comprend des composants électroniques correspondants. La régulation de la pompe utilise donc au moins les données d'entrée suivantes: - la température d'entrée d'eau froide sanitaire dans l'échangeur de chaleur, - la température d'entrée de l'eau de la cuve dans l'échangeur de chaleur, - la consigne de température d'eau chaude sanitaire, et - le débit d'eau sanitaire. En fonction de ces données, le débit de la pompe est choisi. Pour permettre le raccordement du conduit 18 et de la branche de retour 11B du circuit 11 en boucle à l'échangeur de chaleur, l'échangeur de chaleur comprend, au niveau de sa partie froide formée par l'entrée 9A du circuit 9 secondaire et la sortie 8B du circuit 8 primaire disposés côte-à-côte sur une face de l'échangeur de chaleur, une pièce 27 de liaison desdites entrée et sortie respectivement au conduit 18 et à la branche de retour 11B. Cette pièce 27 de liaison, qui comprend deux tronçons de conduit pour lesdits raccordements, forme le support d'une vanne 25 de vidange apte à permettre la vidange de la cuve via la branche de retour 11B. Cette pièce 27 de liaison assure encore la fixation de l'échangeur 7 de chaleur sur la cuve 2 et la fixation des sondes de température. De la même manière, l'échangeur 7 de chaleur comprend, au niveau de sa partie chaude formée par l'entrée 8A du circuit primaire et la sortie 9B du circuit secondaire disposées côte-à-côte sur une même face de l'échangeur de chaleur, une pièce 26 de liaison desdites entrée et sortie respectivement à la branche aller 11A du circuit en boucle et au conduit 19. Cette pièce 26 de liaison, qui comprend deux tronçons de conduit pour lesdits raccordements, forme également un moyen de connexion de la pompe 12. Cette pièce de liaison supporte également certaines des sondes de température. Grâce à ce mode de réalisation, au moins l'échangeur de chaleur, la pompe 12 qui est à débit variable, la vanne 31 et son organe 32 d’entraînement en déplacement et les moyens 13 de régulation du débit de la pompe 12 forment un ensemble prêt à monter. Pour permettre un fonctionnement de l'échangeur de chaleur, il est nécessaire de chauffer la température de la cuve à une température généralement voisine de 70°C en partie haute de la cuve, cette température pouvant être contrôlée à l'aide d'une sonde 28 de température positionnée au plus près du système 6 de chauffage, par exemple dans le corps 23 de boîtier présenté ci-après. Le système 6 de chauffage peut affecter un grand nombre de formes. Dans l'exemple représenté, la cuve 2 comprend deux résistances électriques, à savoir une résistance électrique supérieure et une résistance électrique inférieure, logées à l'intérieur de la cuve, et une unité de commande desdites résistances électriques. L'unité de commande est configurée pour commander sélectivement lesdites résistances électriques. Cette unité de commande est également configurée pour commander les résistances électriques à des consignes de températures différentes. Cette unité de commande peut être réalisée commune avec l'unité 17 de commande de la pompe et est formée de la même manière de ce qui a été décrit pour l'unité de commande de la pompe d'un système électronique et informatique qui comprend, par exemple, un microprocesseur et une mémoire de travail. La température de consigne de la résistance électrique inférieure est inférieure ou égale à la température de consigne de la résistance électrique supérieure. La résistance électrique supérieure est prioritaire. Pour permettre un montage simplifié de chaque résistance électrique, la cuve 2 comprend, au niveau de chacune des résistances électriques, deux orifices 21, 22 en regard ménagés l’un 21, dans l’enceinte 51, l’autre 22, dans l’enveloppe 52, ces orifices 21, 22 étant reliés par un corps 23 de boîtier à fond 231 percé formant un fourreau de liaison desdits orifices 21, 22 entre eux. Ce corps 23 de boîtier, réalisé en matière de synthèse, est en appui par son fond sur l’enceinte 51 en s’étendant au moins partiellement à l’intérieur de l’enceinte 51. En particulier, le perçage du fond du boîtier est bordé extérieurement d'un rebord pour former une saillie tubulaire insérée dans l'orifice de l'enceinte. La saillie tubulaire du corps de boîtier insérée dans l'orifice de l'enceinte comprend deux doigts de gant ouverts en direction de l'intérieur du corps de boîtier, chaque doigt de gant étant réalisé d'une seule pièce avec le corps de boîtier. Une sonde de température est positionnable à l'intérieur de l'un des doigts de gant et un thermostat de coupure est positionnable à l'intérieur de l'autre des doigts de gant. Chaque résistance 61, 62 électrique se présente sous forme d’un corps allongé muni d’un joint 24 enfilé sur le corps de la résistance. Cette résistance 61 ou 62 électrique est introduite à coulissement à l’intérieur du corps 23 de boîtier, traverse le perçage 2311 du fond 231 du corps 23 de boîtier pour s'étendre au moins partiellement à l'intérieur de la cuve 2. En particulier, cette résistance 61 ou 62 électrique est positionnable à l'intérieur du corps de boîtier de manière coaxiale au perçage 2311 du fond du corps de boîtier pour faire saillie via ledit perçage à l'intérieur de l'enceinte, et est déplaçable à coulissement à l'intérieur du corps de boîtier. A l'état positionné de la résistance 61 ou 62 électrique en saillie au moins partielle à l'intérieur de la cuve 2, et à l'état traversé du perçage 2311 par la résistance électrique 61 ou 62, le joint 24 en contact d'appui étanche avec la résistance 61 ou 62 ferme de manière étanche le perçage 2311 du fond 231 du corps 23 de boîtier. Une pièce 30 peut également être enfilée sur le corps de la résistance pour venir à recouvrement du joint 24. Cette pièce 30 est fixée par vissage du corps du boîtier pour éviter toute sortie intempestive du joint 24. Cette pièce de fixation est donc enfilable sur la résistance électrique à la suite du joint et est couplable par vissage au corps de boîtier, ce corps de boîtier comprenant au moins un puits de vissage réalisé d'une seule pièce avec ledit corps. Le corps 23 de boîtier est fermé par un couvercle 29 masquant la résistance qui peut être retirée de la cuve par une simple traction exercée sur la résistance électrique. Ce couvercle est logé dans un renforcement de l'enveloppe ménagé au niveau de l'orifice de l'enveloppe. On note dans les exemples représentés que le corps de boîtier comprend un fond et une paroi latérale périphérique et que la paroi latérale périphérique du corps du boîtier est munie d'une collerette périphérique externe disposée en appui sur la partie de la surface interne de l'enveloppe entourant l'orifice de l'enveloppe. En variante, la cuve peut comprendre uniquement une résistance électrique. Chaque résistance est une résistance électrique en épingle comprenant un corps tubulaire à l'intérieur duquel est logé un fil résistif et au moins un thermofusible, les extrémités de l'épingle réalisées sous forme de deux branches parallèles étant munies chacune d'un connecteur électrique sur lequel le joint est apte à s'enfiler. En complément, les moyens de chauffage peuvent comprendre une pompe à chaleur et un circuit de circulation en boucle entre le contenu de la cuve et la pompe à chaleur. Le système de chauffage peut encore comprendre, en complément ou en variante, un capteur solaire 63 et des moyens 64 de circulation du contenu de la cuve à travers ledit capteur 63 solaire comme représenté à la figure 4. Le système de chauffage peut encore comprendre une chaudière, par exemple au gaz, reliée à la cuve. Enfin, pour permettre le remplissage de la cuve notamment lors de la première utilisation du dispositif de production d'eau chaude, ou en cas d’évaporation du liquide contenu dans la cuve 2, la cuve 2 est équipée, dans son tiers supérieur, d’un orifice 33 de remplissage en liquide de la cuve .2. Cet orifice 33 de remplissage est raccordé par une liaison 35 fluidique obturable à la portion de circuit 9 secondaire s’étendant entre l’entrée 9A du circuit 9 secondaire et la zone 10 d’échange de calories entre les circuits primaire 8 et secondaire 9 de l’échangeur 2 de chaleur. Cette liaison 35 fluidique obturable est munie au niveau de l’orifice 33 de remplissage d’une pièce 34 de raccordement à la cuve 2. Cette pièce 34 de raccordement est munie d’un évent 36, d’un orifice 37 de trop-plein et d’un orifice 38 supplémentaire faisant office de trop-plein ou d’évent en fonction du niveau de remplissage de la cuve 2. L’orifice 38 supplémentaire est disposé à un niveau supérieur par rapport à l’orifice 37 de trop-plein. Cet orifice 38 supplémentaire est par ailleurs disposé à un niveau inférieur à celui occupé par l’évent 36. La configuration de cette pièce de raccordement permet d’éviter toute remontée de l’eau « morte » de la cuve 2 dans le réseau de distribution du liquide de remplissage au cours de l’opération de remplissage de la cuve. Pour parfaire la sécurité de l’installation et limiter le risque d’un remplissage intempestif de la cuve 2, la cuve 2 est équipée d’un capteur de niveau dit inférieur 39 et d’un capteur de niveau dit supérieur 40 disposés à des hauteurs différentes dans la cuve 2. Dans les exemples représentés, ces capteurs sont des flotteurs décalés axialement le long d’une tige à l’intérieur de la cuve 2. La liaison 35 fluidique obturable est munie d’un organe 41 d’obturation, telle qu’une électrovanne. Cet organe 41 d’obturation est équipé d’un circuit 42 électrique de commande. Le circuit 42 électrique de commande est configuré pour passer de l’état fermé correspondant à la position ouverte de l’organe 41 d’obturation à l’état ouvert correspondant à la position fermée de l’organe 41 d’obturation au moins à l’état activé du capteur de niveau supérieur 40. Ainsi, lorsque le niveau de remplissage de la cuve 2 atteint le capteur de niveau supérieur 40, c'est-à-dire à l'état activé du capteur de niveau supérieur 40, celui-ci fait office d’interrupteur du circuit 42 électrique de commande de l’organe 41 d’obturation et commute ce dernier pour l’ouvrir. Ainsi, une poursuite du remplissage de la cuve 2 à partir de la liaison fluidique est empêchée. Le fonctionnement du dispositif s'opère comme suit : Lors de la détection d'un soutirage, cette détection s'opérant à l'aide du débitmètre, des données de température mesurées par les différentes sondes de température disposées en entrée et/ou sortie des circuits primaire et secondaire ainsi que la valeur de débit mesurée sont adressées à l'unité 17 de commande qui ouvre la vanne 31 et régule le débit de la pompe 12 en fonction desdites données pour permettre un chauffage de l'eau froide sanitaire à la température de consigne prédéterminée. A l'issue du soutirage, la pompe 12 est arrêtée et l'échangeur 7 de chaleur est vidangé par thermosiphon pour éviter toute stagnation d'eau chaude à l'intérieur de l'échangeur de chaleur. Après une période de temps prédéterminée, la vanne 31 est fermée pour éviter toute poursuite d’une circulation de fluide. En effet, en dehors d'un tirage d'eau chaude sanitaire, la pompe est arrêtée. A l'arrêt de la pompe, l'eau froide contenue dans le bas de la cuve repousse l'eau tiède de l'échangeur qui remonte dans la cuve par la branche aller du circuit 11 en boucle entre la cuve et l'échangeur de chaleur jusqu'à ce que le niveau de séparation entre eau froide et eau chaude au niveau de l'eau froide dans la cuve et dans le tuyau d'eau de la branche aller du circuit en boucle soit le même. Ainsi, l'eau tiède de l'échangeur est remplacée par l'eau froide du bas de la cuve par un phénomène de thermosiphon. Cette circulation inversée est représentée à la figure 2. Cette circulation inversée est empêchée une fois la vanne 31 fermée, cette fermeture de la vanne 31 intervenant quelques minutes après l’arrêt de la pompe 12, une fois le refroidissement de l’échangeur de chaleur achevé. Dispositif (1) de production de fluide chaud, en particulier d'eau chaude sanitaire, comprenant : - une cuve (2) de réception de liquide équipée d'au moins une entrée (3) et d'une sortie (4) de fluide, au moins la partie dite intérieure de la cuve (2) apte à être en contact avec le liquide de remplissage de la cuve (2) étant en matière de synthèse, - un système (6) de chauffage du contenu de la cuve (2), - un échangeur (7) de chaleur comprenant un circuit (8) primaire équipé au moins d’une entrée (8A) et d’une sortie (8B) de fluide, un circuit (9) secondaire équipé au moins d’une entrée (9A) et d’une sortie (9B) de fluide et une zone (10) d’échange de calories entre les circuits primaire (8) et secondaire (9) disposée à l’extérieur de la cuve (2), - un circuit (11) de circulation en boucle entre la cuve (2) et le circuit primaire (8) de l'échangeur (7) de chaleur, et - une pompe (12) disposée sur le circuit (11) de circulation en boucle, l’entrée (9A) du circuit (9) secondaire de l’échangeur (7) de chaleur étant raccordable au moins à une source de fluide à chauffer pour permettre la production de fluide chaud en sortie du circuit secondaire (9), caractérisé en ce que le dispositif (1) comprend une vanne (31) disposée sur le circuit (11) de circulation en boucle entre la cuve (2) et le circuit primaire (8) de l'échangeur (7) de chaleur, un organe (32) d’entraînement en déplacement de la vanne (31) entre une position ouverte et une position fermée, une unité (17) de commande au moins de la pompe (12) et de l’organe (32) d’entraînement en déplacement de la vanne (31), l’unité (17) de commande étant configurée pour commander l’actionnement de l’organe (32) d’entraînement en déplacement de la vanne (31) et par suite le passage de la vanne (31) de la position ouverte à la position fermée ou inversement en fonction de l’état marche/arrêt de la pompe (12). Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif (1) comprend une horloge (171) et en ce que l’unité (17) de commande est configurée pour commander l’actionnement de l’organe (32) d’entraînement en déplacement de la vanne (31) dans le sens d’une ouverture de la vanne (31) en parallèle de la commande du démarrage de la pompe (12) et configurée pour commander l’actionnement de l’organe (32) d’entraînement en déplacement de la vanne (31) dans le sens d’une fermeture de la vanne (31) à l’état arrêté de la pompe (12) après arrêt de la pompe (12) pendant une période de temps prédéterminée. Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la pompe (12) est une pompe à débit variable et en ce que le dispositif (1) comprend des moyens (13) de régulation du débit de ladite pompe (12), ces moyens (13) de régulation du débit de la pompe (12) comprenant un débitmètre (14) disposé, de préférence, en entrée du circuit (9) secondaire, et au moins deux sondes (131, 132) de température dont au moins une est disposée sur le circuit (11) de circulation en boucle entre la cuve (2) et le circuit primaire (8) de l'échangeur (7) de chaleur, et en ce que l'unité (17) de commande est configurée pour commander la pompe (12) au moins en fonction des données fournies par les sondes de température (131, 132) et le débitmètre (14). Dispositif (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif (1) comprend, en entrée du circuit (9) secondaire, dans la zone de raccordement de l'entrée (9A) du circuit (9) secondaire à au moins une source de fluide à chauffer, un conduit (18) disposé au moins partiellement dans l'épaisseur de la cuve (2), ce conduit (18) dit d’entrée couplable à une extrémité à l’entrée (9A) du circuit (9) secondaire de l’échangeur (2) de chaleur se divisant côté extrémité opposée de raccordement à au moins une source de fluide à chauffer en deux branches (18A, 18B) équipées l’une (18A), d’un organe (20) d’obturation, l’autre (18B), du débitmètre (14). Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le circuit (11) de circulation en boucle entre la cuve (2) et le circuit (8) primaire de l'échangeur (7) de chaleur comprend une branche (11A) aller disposée entre la sortie (4) de la cuve (2) et l'entrée (8A) du circuit (8) primaire et une branche (11B) retour disposée entre la sortie (8B) du circuit (8) primaire et l'entrée (3) de la cuve (2), la pompe (12) et la vanne (31) étant disposées, de préférence, sur la branche (11A) aller du circuit (11) de circulation en boucle. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la cuve (2) est équipée d’un orifice (33) de remplissage en liquide de la cuve (2), cet orifice (33) de remplissage étant raccordé par une liaison (35) fluidique obturable à la portion de circuit (9) secondaire s’étendant entre l’entrée (9A) du circuit (9) secondaire et la zone (10) d’échange de calories entre les circuits primaire (8) et secondaire (9) de l’échangeur (2) de chaleur. Dispositif (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que la liaison (35) fluidique obturable est munie au niveau de l’orifice (33) de remplissage d’une pièce (34) de raccordement à la cuve (2), cette pièce (34) de raccordement étant munie d’un évent (36), d’un orifice (37) de trop-plein et d’un orifice (38) supplémentaire faisant office de trop-plein ou d’évent en fonction du niveau de remplissage de la cuve (2). Dispositif (1) selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que la cuve (2) est équipée d’un capteur de niveau dit inférieur (39) et d’un capteur de niveau dit supérieur (40) disposés à des hauteurs différentes dans la cuve (2), en ce que la liaison (35) fluidique obturable est munie d’un organe (41) d’obturation équipé d’un circuit (42) électrique de commande et en ce que le circuit (42) électrique de commande est configuré pour passer de l’état fermé correspondant à la position ouverte de l’organe (41) d’obturation à l’état ouvert correspondant à la position fermée de l’organe (41) d’obturation au moins à l’état activé du capteur de niveau supérieur (40). Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la sortie (4) de la cuve (2) raccordable à l’entrée (8A) du circuit (8) primaire est disposée dans le tiers supérieur du volume intérieur de la cuve (2) et l’entrée de la cuve (2) raccordable à la sortie (8A) du circuit (8) primaire est disposée dans le tiers inférieur du volume intérieur de la cuve (2), en ce qu’au moins une partie du système (6) de chauffage est logée dans la cuve (2) et en ce que l’entrée (3) de la cuve (2) raccordable à la sortie (8B) du circuit (8) primaire de l’échangeur (2) de chaleur débouche dans la cuve (2) à un niveau inférieur au niveau occupé par la partie du système (6) de chauffage logée dans la cuve (2). Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la cuve (2) comprend, dans la moitié inférieure de la cuve (2), sur la surface extérieure de la cuve (2) une réservation (16) à l’intérieur de laquelle l’échangeur (7) de chaleur qui est un échangeur (7) à contre-courant, de préférence à plaques, est apte à être logé pour s’étendre au moins partiellement à l’intérieur du gabarit hors tout de la cuve (2). Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l’échangeur (7) de chaleur est, à l’état raccordé à la cuve (2), disposé à un niveau inférieur au niveau occupé par l’entrée de la cuve (2) raccordable à la sortie (8B) du circuit (8) primaire dudit échangeur (7) de chaleur. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la cuve (2) comprend une enceinte (51), une enveloppe (52) entourant au moins partiellement l’enceinte (51) et un isolant (53) disposé entre l’enceinte (51) et l’enveloppe (52). Dispositif (1) selon la revendication 12, caractérisé en ce qu’au moins une partie du système (6) de chauffage est logée dans la cuve (2) et en ce que l’épaisseur de la cuve (2) prise entre la face externe de l’enveloppe (52) et la face interne de l’enceinte (51) est dans la partie de la cuve (2) s’étendant au-dessus de la partie du système (6) de chauffage logée à l’intérieur de la cuve (2) au moins localement supérieure à celle de l’épaisseur de la cuve s’étendant au-dessous de la partie du système (6) de chauffage logée à l’intérieur de la cuve (2). Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu’au moins l’échangeur (7) de chaleur, la pompe (12) qui est à débit variable et la vanne (31) avec son organe (32) d’entraînement en déplacement qui est de préférence un moteur forment un ensemble prêt à monter. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 14, prise en combinaison avec l’une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que le système (6) de chauffage comprend au moins une résistance (61, 62) électrique logée à l'intérieur de la cuve (2), en ce que la cuve (2) comprend, au niveau de la, ou d’au moins l’une des résistances (61, 62) électriques, deux orifices (21, 22) en regard ménagés l’un (21), dans l’enceinte (51), l’autre (22), dans l’enveloppe (52), ces orifices (21, 22) étant reliés par un corps (23) de boîtier à fond (231) percé formant un fourreau de liaison desdits orifices (21, 22) entre eux, ce corps (23) de boîtier s’étendant au moins partiellement à l’intérieur de l’enceinte (51), et en ce que la résistance (61, 62) électrique se présente sous forme d’un corps allongé muni d’un joint (24) enfilé sur la résistance (61,62) électrique, ce joint (24) en contact d'appui étanche avec la résistance (61, 62) électrique fermant de manière étanche le perçage (2311) du fond (231) du corps (23) de boîtier à l’état traversé dudit perçage (2311) par la résistance électrique (61, 62).