Brevet FR3105648A1 — publié le 20210625

La présente invention propose un ventilateur pour un rotor de machine électrique tournante s’étendant autour d’un axe de rotation (X), formé d’un matériau plastique et comportant : une base (42) s’étendant transversalement par rapport à l’axe et au moins une pale (43) s’étendant en saillie à partir de la base et une portion de renfort (44) s’étendant à partir de la base et présentant une épaisseur (EP4), mesurée dans une direction axiale, supérieure à une épaisseur (EP3), mesurée dans une direction axiale, de la base (42). Figure pour l’abrégé : Figure 4 Ventilateur pour un rotor de machine électrique tournante L’invention concerne notamment un ventilateur pour un rotor de machine électrique tournante. L’invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine des machines électriques tournantes telles que les alternateurs, les alterno-démarreurs ou encore les machines réversibles ou les moteurs électriques. On rappelle qu’une machine réversible est une machine électrique tournante apte à travailler de manière réversible, d’une part, comme générateur électrique en fonction alternateur et, d’autre part, comme moteur électrique par exemple pour démarrer le moteur thermique du véhicule automobile. Une machine électrique tournante comprend un rotor mobile en rotation autour d’un axe et un stator fixe. En mode alternateur, lorsque le rotor est en rotation, il induit un champ magnétique au stator qui le transforme en courant électrique afin d’alimenter les consommateurs électriques du véhicule et de recharger la batterie. En mode moteur, le stator est alimenté électriquement et induit un champ magnétique entraînant le rotor en rotation par exemple pour démarrer le moteur thermique. Le rotor est ici un rotor de type à griffes comprenant deux roues polaires, une bobine électrique enroulée autour du noyau des roues polaires, un isolant électrique agencé pour isolé électriquement la bobine des roues polaires et au moins un ventilateur monté sur la roue polaire pour le refroidissement de la machine. La machine comporte également un arbre, le rotor étant monté sur l’arbre, et un collecteur monté sur une extrémité de l’arbre et agencée pour alimenter électriquement la bobine électrique du rotor. Pour cela, au moins une extrémité du fil électrique formant la bobine s’étend le long de la face supérieure du plateau entre une languette de maintien de l’isolant électrique et le ventilateur. Ces dernières années le besoin en puissance électrique a fortement augmenté pour les véhicules. La hausse de la puissance demandée va inévitablement s’accompagner d’une hausse des pertes de la machine. La hausse des pertes est majoritairement due aux pertes Joules qui sont proportionnelles au carré du courant de la machine. Ces pertes Joules peuvent entraîner un échauffement de la machine électrique. De plus, l’espace disponible dans le compartiment moteur est de plus en plus faible ce qui implique une exigence de machines électriques de plus en plus petites. Cela se traduit par un ratio de puissance massique drastiquement plus grand. Cette réduction d’espace disponible sous le capot moteur a aussi une conséquence sur la température ambiante autour du moteur qui est passée en 20 ans de 80°C à 120°C. L’enjeu thermique des machines électriques et donc de plus en plus important. Il pourrait être envisageable d’assembler des composants qui ont une limite thermique augmentée par rapport aux pièces standards d’aujourd’hui mais ceci aurait un surcoût rédhibitoire. De même, il pourrait être envisagé d’augmenter le débit d’air généré par les ventilateurs mais ceci aurait pour conséquence d’augmenter le niveau de bruit aérodynamique de la machine électrique. Par conséquent, il devient nécessaire d’optimiser les ventilateurs pour améliorer leurs performances thermiques sans dégrader les performances acoustiques de la machine électrique. L’utilisation de ventilateur formé en matière plastique devient particulièrement intéressante puisqu’elle permet une plus grande flexibilité sur la forme des pales pour optimiser les performances du ventilateur. De plus, un ventilateur en matière plastique permet de réduire le poids du rotor ce qui contribue également à la diminution des émissions de gaz et notamment de CO2. Cette nouvelle utilisation de ventilateur en matière plastique peut créer de nouveaux problèmes lors du fonctionnement de la machine. En particulier, la force centrifuge exercée sur les différents composants du rotor et en particulier sur l’extrémité du fil de la bobine, est importante. Cette force peut entraîner un soulèvement de l’extrémité du fil ce qui peut créer une déformation du ventilateur qui maintien l’extrémité du fil. Cette déformation peut perturber le flux d’air généré par le ventilateur et ainsi diminuer le refroidissement de la machine. De plus, cette déformation, si elle est trop importante, peut entraîner la casse du ventilateur et ainsi créer un dysfonctionnement du rotor. De plus, l’extrémité du fil de la bobine n’est alors plus maintenue et la force centrifuge exercée peut également provoquer une casse dudit fil. La présente invention vise à permettre d’éviter les inconvénients de l’art antérieur et notamment à éviter que l’utilisation de ventilateur formé en matière plastique ne génère des problèmes de dysfonctionnement du rotor. A cet effet, la présente invention a donc pour objet un ventilateur pour un rotor de machine électrique tournante s’étendant autour d’un axe de rotation, formé d’un matériau plastique et comportant : une base s’étendant transversalement par rapport à l’axe et au moins une pale s’étendant en saillie à partir de la base. Selon la présente invention, le ventilateur comporte, en outre, une portion de renfort s’étendant à partir de la base et présentant une épaisseur, mesurée dans une direction axiale, supérieure à une épaisseur, mesurée dans une direction axiale, de la base. La portion de renfort permet de rigidifier le ventilateur et ainsi éviter que ce dernier ne se déforme sous l’action de l’extrémité du fil de la bobine rotorique qui est soulevé par centrifugation lors de la rotation du rotor. Cela permet ainsi d’éviter un endommagement du ventilateur ainsi que la perturbation du flux d’air de refroidissement. De plus, cela permet d’assurer un bon maintien de l’extrémité du fil de la bobine et donc d’éviter une casse dudit fil. Selon une réalisation, la portion de renfort s’étend axialement. Selon une réalisation, la portion de renfort est destinée à s’étendre dans un même plan axial que l’extrémité du fil de la bobine. Selon une réalisation, la portion de renfort s’étend circonférentiellement de sorte à former un anneau. Cela permet de renforcer le ventilateur sur toute sa circonférence et ainsi d’éviter que la déformation engendrée par l’extrémité du fil de la bobine ne se répercute sur une portion du ventilateur circonférentiellement décalée par rapport à ladite extrémité. Selon une réalisation, la portion de renfort est agencée radialement plus proche de l’axe de rotation que la base. Autrement dit, la portion de renfort forme l’extrémité radiale interne du ventilateur. Cela permet de rigidifier le ventilateur sur la portion sa plus sensible aux déformations engendrées par l’extrémité du fil de la bobine. Selon une réalisation, la portion de renfort s’étend axialement de part et d’autre de la base. Le fait que la portion de renfort ne s’étende pas totalement dans la direction d’extension de la pale permet de diminuer l’impact de la portion de renfort sur le flux d’air de refroidissement généré par le ventilateur. De plus, le fait que la portion de renfort ne s’étende totalement dans la direction opposée à la direction d’extension de la pale permet d’éviter d’impacter le plaquage du ventilateur sur la roue polaire. Cela permet également de répartir la portion de renfort pour assurer la rigidité du ventilateur. Selon une réalisation, la portion de renfort présente une portion centrale s’étendant en prolongement de la base, une portion supérieure s’étendant en saillie axialement, à partir de la portion centrale, dans la même direction que les pales et une portion inférieure, s’étendant en saillie axialement, à partir de la portion centrale, dans une direction opposée à ladite portion supérieure, la portion supérieure et la portion inférieure présentent, chacune, une épaisseur, mesurée dans une direction axiale, supérieure ou égale à 0,5 mm. Selon une réalisation, la portion de renfort est centrée, dans une direction axiale, par rapport à un plan d’extension formé par la base. Autrement dit, une épaisseur, mesurée dans la direction axiale, de la portion supérieure et égale à une épaisseur, mesurée dans la direction axiale, de la portion inférieure. Alternativement, l’épaisseur de la portion supérieure est inférieure à l’épaisseur de la portion supérieure. Dans une autre alternative, l’épaisseur de la portion supérieure est supérieure à l’épaisseur de la portion supérieure Alternativement, la portion de renfort peut s’étendre en saillie à partir de la base uniquement dans la direction opposée de la direction d’extension de la pale. Toujours alternativement, la portion de renfort peut s’étendre en saillie à partir de la base uniquement dans la même direction que la direction d’extension de la pale. Par exemple quelle que soit la réalisation ci-dessus, l’épaisseur de la portion supérieure est comprise entre 0,5 mm et 2 mm. Toujours par exemple selon l’une des réalisation ci-dessus, l’épaisseur de la portion inférieure est comprise entre à 0,5 mm et 2,5 mm. Selon une réalisation, la portion de renfort présente une section dans un plan de coupe axial de forme globalement rectangulaire. Par exemple, la forme rectangulaire peut présenter au moins un congé et/ou un arrondi. Cela permet d’éviter de créer une perturbation sur l’écoulement du flux de refroidissement généré par le ventilateur. Selon une réalisation, la différence entre l’épaisseur, mesurée dans une direction axiale, de la portion de renfort et l’épaisseur, mesurée dans une direction axiale, de la base est comprise entre 0,5 mm et 5 mm. Cette plage de valeur permet d’atteindre un bon compromis entre la rigidité du ventilateur et l’impact sur les performances aérauliques de la portion de renfort. En effet, plus la portion de renfort s’étend axialement et plus le flux d’air de refroidissement est perturbé. Par exemple, l’épaisseur de la portion de renfort est constante. Cela permet d’éviter de créer un déséquilibre dans le ventilateur que ce soit dans la génération du flux d’air de refroidissement ou au niveau de la masse du ventilateur. Cela permet également de simplifier la fabrication du ventilateur. Selon une réalisation, la portion de renfort présente une largeur, mesurée dans une direction radiale, comprise entre 2 mm et 12 mm. Cette plage de valeur permet d’atteindre un bon compromis entre la rigidité du ventilateur et l’impact sur les performances aérauliques de la portion de renfort. En effet, augmenter la largeur de la portion de renfort permet d’améliorer la rigidité du ventilateur sans pour autant impacter le flux d’air de refroidissement. Par exemple, la largeur de la portion de renfort est constante dans une direction circonférentielle. Cela permet d’éviter de créer un déséquilibre dans le ventilateur que ce soit dans la génération du flux d’air de refroidissement ou au niveau de la masse du ventilateur. Cela permet également de simplifier la fabrication du ventilateur. Selon une réalisation, une distance radiale est agencée entre la portion de renfort et une extrémité radiale interne de la pale, ladite distance étant comprise entre 3 mm et 15 mm. Cela permet d’éviter qu’une partie de la pale ne génère pas d’air de refroidissement due à sa proximité avec la portion de renfort qui génère une surépaisseur. Cette plage de valeur permet ainsi de limiter l’impact sur les performances aérauliques de la portion de renfort. Selon une réalisation, le ventilateur est un ventilateur centrifuge ou axialo-centrifuge ou axial. La présente invention a également pour objet un rotor de machine électrique tournante comportant un ventilateur tel que précédemment décrit. La présente invention a également pour objet une machine électrique tournante comprenant un rotor tel que précédemment décrit. La machine électrique tournante peut, avantageusement, former un alternateur, un alterno-démarreur, une machine réversible ou un moteur électrique. La présente invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’exemples de mise en œuvre non limitatifs de l’invention et de l’examen des dessins annexés. La représente, schématiquement et partiellement, une vue en coupe d’une machine électrique tournante selon un exemple de mise en œuvre de l’invention. La représente, schématiquement et partiellement, une vue en coupe du rotor de la figure 1. La représente, schématiquement et partiellement, une vue de dessus du rotor de la figure 2. La représente, schématiquement et partiellement, une vue en perspective de dessus du ventilateur arrière de la figure 2. La représente, schématiquement et partiellement, une vue en coupe dans la direction A-A du ventilateur de la figure 4. La représente, schématiquement et partiellement, une vue zoomée de la portion de renfort du ventilateur de la figure 5. Les éléments identiques, similaires ou analogues conservent les mêmes références d’une figure à l’autre. On notera également que les différentes figures ne sont pas nécessairement à la même échelle. De plus, les exemples de réalisation qui sont décrits dans la suite ne sont nullement limitatifs. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites. La figure 1 représente un exemple de machine électrique tournante 10 compacte et polyphasée, notamment pour véhicule tel qu’un véhicule automobile. Cette machine 10 transforme de l’énergie mécanique en énergie électrique, en mode alternateur, et peut fonctionner en mode moteur pour transformer de l’énergie électrique en énergie mécanique. Cette machine électrique tournante 10 est, par exemple, un alternateur, un alterno-démarreur, une machine réversible ou un moteur électrique. Dans cet exemple, la machine 10 comporte un boitier 11. A l'intérieur de ce boitier 11, elle comporte, en outre, un arbre 13, un rotor 12 solidaire en rotation de l’arbre 13 et un stator 15 entourant le rotor 12. Le mouvement de rotation du rotor 12 se fait autour d’un axe X. Dans la suite de la description, la direction axiale correspond à l'axe X, traversant en son centre l’arbre 13, alors que les orientations radiales correspondent à des plans concourants, et notamment perpendiculaires, à l'axe X. Pour les directions radiales, la dénomination intérieure correspondant à un élément orienté vers l’axe, ou plus proche de l’axe par rapport à un second élément, la dénomination extérieure désignant un éloignement de l’axe. Dans cet exemple, le boitier 11 comporte un flasque avant 16 et un flasque arrière 17 qui sont assemblés ensemble. Ces flasques 16, 17 sont de forme creuse et portent, chacun, centralement un palier accouplé à un roulement à billes 18, 19 respectif pour le montage à rotation de l'arbre 13. En outre, le boitier 11 comporte des moyens de fixation 14 permettant le montage de la machine électrique tournante 10 dans le véhicule. Un organe d’entraînement tel qu’une poulie 20 peut être fixé sur une extrémité avant de l’arbre 13. Cet organe permet de transmettre le mouvement de rotation à l’arbre ou à l’arbre de transmettre son mouvement de rotation à la courroie. Dans la suite de la description, les dénominations avant/arrière se réfèrent à cet organe. Ainsi une face avant est une face orientée en direction de l’organe alors qu’une face arrière est une face orientée en direction opposée dudit organe. L’extrémité arrière de l’arbre 13 porte, ici, des bagues collectrices 21 appartenant à un collecteur 22. Des balais 23 appartenant à un porte-balais 24 sont disposés de façon à frotter sur les bagues collectrices 21. Le porte-balais 24 est relié à un régulateur de tension (non représenté) ou module de commande. Le flasque avant 16 et le flasque arrière 17 peuvent comporter des ouvertures sensiblement latérales pour le passage d’un flux d’air en vue de permettre le refroidissement de la machine 10 par circulation d'air engendrée par la rotation d’un ventilateur avant 25 agencé sur une face axiale avant du rotor 12 et d’un ventilateur arrière 26 agencé sur une face axiale arrière dudit rotor. Chaque ventilateur 25, 26 peut former un ventilateur centrifuge ou un ventilateur axial ou un ventilateur axialo-centrifuge. Dans cet exemple, le rotor 12 est un rotor à griffe comportant deux roues polaires 31. Chaque roue polaire 31 est formée d’un plateau 32 orienté transversalement, d’une pluralité de griffes 33 formants des pôles magnétiques et d’un noyau 34 cylindrique. Les griffes et le noyau s’étendent axialement à partir du plateau et notamment à partir d’une face d’extrémité axiale inférieure 41 s’étendant radialement. Plus précisément, le noyau 34 s’étend axialement à partir d’une portion interne du plateau 32 et les griffes s’étend axialement à partir d’une portion externe du plateau 32. Dans l’exemple illustré ici, le noyau est formé de deux demi-noyaux s’étendant chacun à partir d’un plateau 32 respectif. Le rotor comporte une bobine 35 enroulée autour du noyau. La bobine est formée d’un fil électrique comportant une portion enroulée et deux extrémités 37 formant les portions d’alimentation électrique de la bobine. Par exemple, les bagues collectrices 21 appartenant au collecteur 22 sont reliées aux extrémités respectives de la bobine 35. Le rotor comporte également un isolant électrique 38 s’étendant entre la roue polaire 31 et la bobine rotorique 35. Le rotor 12 peut également comporter des éléments magnétiques, tels que des aimants permanents, visibles en pointillés sur la figure 1, interposés entre deux griffes 33 adjacentes. Dans cet exemple de réalisation, le stator 15 comporte un corps 27 formé d'un paquet de tôles doté d'encoches, équipées d’isolant d’encoche pour le montage d’un bobinage électrique 28. Le bobinage traverse les encoches du corps 27 et forment un chignon avant 29 et un chignon arrière 30 de part et d'autre du corps du stator. Par ailleurs, le bobinage 28 est formé d’une ou plusieurs phases comportant au moins un conducteur électrique et étant reliées électriquement à un ensemble électronique 36. L’ensemble électronique 36 qui est ici monté sur le boitier 11 peut former un onduleur et comporte au moins un module électronique de puissance permettant de piloter au moins une phase du bobinage 28. Le module de puissance forme un pont redresseur de tension pour transformer la tension alternative générée en une tension continue et inversement. Comme illustré sur les figures 2 et 3, chaque ventilateur 25, 26 comporte une base 42 s’étendant transversalement par rapport à l’axe de rotation X qui est de préférence confondu avec l’axe du ventilateur et une pluralité de pales 43 s’étendant en saillie, notamment globalement axialement, à partir de la base. Chaque base présente une forme annulaire présentant une ouverture centrale 39 pour le passage de l’arbre 13. Chaque base 42 est montée sur le plateau 32 d’une roue polaire 31 associée et en particulier sur la face d’extrémité axiale supérieure 40 dudit plateau, opposée axialement à la face d’extrémité axiale inférieure 41. Ce montage est par exemple réalisé par soudage, vissage, bouterollage, clipsage, rivetage. L’extrémité 37 de la bobine 35 est agencée axialement entre le plateau 32 de la roue polaire 31 et la base 42 du ventilateur, notamment du ventilateur arrière 26. Ainsi, la description qui suit est faire en particulier en référence au ventilateur arrière 26. Cependant, on ne sortira pas du cadre de l’invention en envisageant une autre configuration de machine dans laquelle ladite extrémité est agencée entre la roue polaire et le ventilateur avant 25. Les figures 4 à 6 illustrent plus précisément un exemple de réalisation du ventilateur arrière. Le ventilateur 26 comporte une portion de renfort 44 s’étendant axialement à partir de la base 42. La portion de renfort est agencée pour augmenter l’épaisseur, mesurée dans une direction axiale, de la base 42 et ainsi former une portion plus résistante mécaniquement aux différentes sollicitations que peut subir le ventilateur lors du fonctionnement de la machine. Ainsi, l’épaisseur EP4 de la portion de renfort est supérieure strictement à l’épaisseur EP3 de la portion de renfort 44. Dans l’exemple illustré, la portion de renfort 44 forme un anneau entourant l’ouverture centrale 39 du ventilateur. Ainsi, la portion de renfort s’étend sur toute la circonférence du ventilateur 36 et notamment dans un même plan axial que l’extrémité 37 du fil de la bobine. De plus, la portion de renfort 44 est, ici, agencée radialement plus proche de l’axe de rotation X que la base 42 et forme l’extrémité radiale interne du ventilateur 26. Par exemple, la différence entre l’épaisseur EP4 de la portion de renfort 44 et l’épaisseur EP3 de la base 42 est comprise entre 0,5 mm et 5 mm et notamment entre 1 mm et 4,5 mm. Dans cet exemple de réalisation, en particulier illustré sur les figures 5 et 6, la portion de renfort 44 fait saillie axialement de part et d’autre de la base 42. La portion de renfort présente alors une portion centrale 47 s’étendant en prolongement de la base 42, une portion supérieure 45 s’étendant axialement en saillie à partir de la portion centrale 47 dans la même direction que les pales 43 et une portion inférieure 46 s’étendant axialement en saillie à partir de la portion centrale 47 dans une direction opposée à ladite portion supérieure 45. Dans l’exemple illustré ici, la portion de renfort 44 est centrée, dans une direction axiale, de sorte que l’épaisseur EP1 de la portion supérieure 45 est égale à l’épaisseur EP2 de la portion inférieure 46. Par exemple, l’épaisseur EP1 de la portion supérieure 45 ainsi que l’épaisseur EP2 de la portion inférieure 46 sont chacune comprises entre 0,5 mm et 2,5 mm. Par exemple, l’épaisseur de la portion centrale 47 est égale à l’épaisseur EP3 de la base 42. Par exemple, la portion de renfort 44 présente une largeur L, mesurée dans une direction radiale, comprise entre 2 mm et 12 mm. Par exemple, un diamètre interne de la portion de renfort 44 est compris entre 38 mm et 44 mm et un diamètre externe de ladite portion 44 est compris entre 46 mm et 50 mm. Dans cet exemple, la portion de renfort 44 présente une section dans un plan de coupe axial de forme globalement rectangulaire. Par exemple, la forme rectangulaire présente un congé 48 entre une paroi latérale s’étendant axialement de la portion de renfort 44 et la base 42. Par exemple, le congé 48 présente un rayon de courbure R1 compris entre 0,1 mm et 0,5 mm. Toujours par exemple, la forme rectangulaire présente un arrondi 49 entre la paroi latérale et une paroi radiale s’étendant radialement. Par exemple, l’arrondi 49 présente un rayon de courbure R2 compris entre 0,5 mm et 1,5 mm. Par exemple, l’épaisseur EP4 de la portion de renfort 44 est constante de sorte que la paroi radiale est plane sur toute la circonférence de ladite portion. Toujours par exemple, la largeur L de la portion de renfort 44 est constante dans une direction circonférentielle. La portion de renfort 44 peut présenter au moins un angle de dépouille de sorte à ce que ladite largeur L varie dans une direction axiale. Par exemple, les angles de dépouille sont compris entre 0,5° et 6°. Comme illustré sur la figure 4, La portion de renfort 44 s’étend à distance des pales 43. Ainsi, une distance D radiale est agencée entre ladite portion de renfort et une extrémité radiale interne de chaque pale 43. Cette distance D est par exemple comprise entre 3 mm et 15 mm. Dans l’exemple décrit ici, le ventilateur 26 est formé d’un matériau plastique. Par exemple, les pales 43, la base 42 et la portion de renfort 44 sont issus de matière ensemble. La présente invention trouve des applications en particulier dans le domaine des rotors pour alternateur ou machine réversible mais elle pourrait également s’appliquer à tout type de machine tournante. Bien entendu, la description qui précède a été donnée à titre d'exemple uniquement et ne limite pas le domaine de la présente invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les différents éléments par tous autres équivalents. Ventilateur pour un rotor de machine électrique tournante s’étendant autour d’un axe de rotation (X), formé d’un matériau plastique et comportant : une base (42) s’étendant transversalement par rapport à l’axe et au moins une pale (43) s’étendant en saillie à partir de la base ; le ventilateur étant caractérisé en ce qu’il comporte, en outre, une portion de renfort (44) s’étendant à partir de la base et présentant une épaisseur (EP4), mesurée dans une direction axiale, supérieure à une épaisseur (EP3), mesurée dans une direction axiale, de la base (42). Ventilateur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la portion de renfort (44) s’étend circonférentiellement de sorte à former un anneau. Ventilateur selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la portion de renfort (44) est agencée radialement plus proche de l’axe de rotation (X) que la base (42). Ventilateur selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la portion de renfort (44) s’étend axialement de part et d’autre de la base (42). Ventilateur selon la revendication précédente, caractérisé en ce la portion de renfort (44) présente une portion centrale (47) s’étendant en prolongement de la base (42), une portion supérieure (45) s’étendant en saillie axialement, à partir de la portion centrale, dans la même direction que les pales (43) et une portion inférieure (46), s’étendant en saillie axialement, à partir de la portion centrale, dans une direction opposée à ladite portion supérieure, la portion supérieure (45) et la portion inférieure (46) présentent, chacune, une épaisseur (EP1, EP2), mesurée dans une direction axiale, supérieure ou égale à 0,5 mm. Ventilateur selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la différence entre l’épaisseur (EP4), mesurée dans une direction axiale, de la portion de renfort (44) et l’épaisseur (EP3), mesurée dans une direction axiale, de la base (42) est comprise entre 0,5 mm et 5 mm. Ventilateur selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la portion de renfort (44) présente une largeur (L), mesurée dans une direction radiale, comprise entre 2 mm et 12 mm. Ventilateur selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’une distance (D) radiale est agencée entre la portion de renfort (44) et une extrémité radiale interne de la pale (43), ladite distance étant comprise entre 3 mm et 15 mm. Rotor pour une machine électrique tournante comprenant au moins un ventilateur (26) selon l’une quelconque des revendications précédentes. Machine électrique tournante comprenant un rotor (12) selon la revendication précédente.