Brevet FR3109475A1 — publié le 20211022

La présente invention se rapporte à un dispositif de fixation pour fixer au moins une cosse électrique à un goujon électriquement conducteur, dont le goujon est apte à être soudé à un support ; le dispositif de fixation (206) comprenant au moins un ressort (210) et au moins un moyen de verrouillage (208), tel que dans une position de verrouillage du dispositif de fixation (206), le moyen de verrouillage (208) est configuré pour retenir la au moins une cosse électrique au goujon, le ressort (210) étant au moins partiellement chargé dans la position de verrouillage. Figure pour l’abrégé : Figure 17 Dispositif de fixation La présente invention se rapporte à un dispositif de fixation pour fixer au moins une cosse électrique à un goujon électriquement conducteur, dont le goujon est apte à être soudé à un support, en particulier à un corps de véhicule (une carrosserie de véhicule par exemple). Il peut s’avérer nécessaire, notamment dans le domaine automobile, que plusieurs câbles électriques doivent être fixés à un support, en général métallique, afin d’assurer un contact, par exemple dans le cas d’une connexion à la masse. Il est connu à cet effet de connecter, notamment par sertissage, chaque câble électrique à une cosse électrique comprenant un trou traversant. Le trou traversant de la cosse électrique est prévu pour être traversé par un goujon électriquement conducteur (ou une vis cylindrique) qui est soudé au support. Un écrou est alors vissé au goujon afin de maintenir la cosse électrique en contact avec le goujon. Cependant, l’opération de vissage de l’écrou au goujon peut engendrer des défauts de qualité qui résultent notamment du contrôle de couple de serrage et du risque de patinage ou glissement des cosses électriques les unes par rapport aux autres durant le vissage. La présente invention a pour but d’améliorer les inconvénients mentionnés ci-dessus relatifs à la fixation par vissage. L’objet de la présente invention est atteint par un dispositif de fixation pour fixer au moins une cosse électrique à un goujon électriquement conducteur, dont le goujon est apte à être soudé à un support. Le dispositif de fixation comprend au moins un ressort et au moins un moyen de verrouillage, tel que dans une position de verrouillage du dispositif de fixation, le moyen de verrouillage est configuré pour retenir la au moins une cosse électrique au goujon, le ressort étant au moins partiellement chargé dans la position de verrouillage. Ainsi, un tel dispositif de fixation permet de se dispenser avantageusement de l’utilisation d’un écrou. Par conséquent, un tel dispositif de fixation ne requiert pas l’utilisation d’un outil, ce qui permet de simplifier davantage l’opération de fixation. De plus, grâce au ressort partiellement chargé dans la position de verrouillage, le contact est assuré sans qu’une procédure de contrôle de couple de serrage soit nécessaire. La présente invention se rapportant à un dispositif de fixation pour fixer au moins une cosse électrique à un goujon électriquement conducteur peut être davantage améliorée grâce aux modes de réalisation suivants. Selon un mode de réalisation, le dispositif de fixation peut consister en le moins un ressort et le moyen de verrouillage, le moyen de verrouillage pouvant être intégralement formé d’une seule pièce. Ainsi, aucune étape de montage n’est nécessaire pour assembler le moyen de verrouillage et le nombre de pièces du dispositif de fixation peut être avantageusement réduit. Selon un mode de réalisation, le moyen de verrouillage peut comprendre un orifice traversant adapté pour être traversé par un goujon, ledit orifice traversant peut avoir une forme obtenue par le chevauchement partiel de deux cercles de différents diamètres. Le chevauchement partiel des deux cercles a pour effet que les centres des cercles sont désalignés, c’est-à-dire qu’ils ne sont pas confondus. La distance qui sépare les centres respectifs des cercles de l’orifice traversant permet une translation du dispositif de fixation par rapport à un goujon. Selon des alternatives du dispositif de fixation de la présente invention, et de façon non limitative : Le au moins un ressort peut être logé dans un compartiment assemblé par encliquetage. Ainsi, le dispositif de fixation peut être assemblé sans écrou ni outil, c’est-à-dire manuellement, par encliquetage, ce qui permet un assemblage simplifié et rapide. Le dispositif de fixation peut en outre comprendre une surface de poussée telle que la position de verrouillage est atteinte en exerçant une pression selon une direction de verrouillage sur la surface de poussée. Ainsi, la position de verrouillage peut être activée et atteinte manuellement au moyen de la surface de poussée. La position de verrouillage peut ainsi être atteinte sans l’utilisation d’outil et par un seul geste continu d’un opérateur. Un tel dispositif de fixation permet ainsi un verrouillage simple, facile et rapide. Le dispositif de fixation peut en outre comprendre une tige creuse qui s’étend de part et d’autre du dispositif de fixation depuis la surface de poussée vers une surface opposée à la surface poussée selon la direction de verrouillage et qui est dimensionnée de manière à y loger un goujon. Ainsi, le dispositif de fixation peut être facilement assemblé à un goujon, sans nécessiter l’utilisation d’écrou ou d’outil. Le dispositif de fixation peut comprendre deux ressorts de compression, dont un premier ressort a un diamètre supérieur à celui d’un deuxième ressort. Ainsi, la fixation est davantage améliorée grâce à la présence redondante de ressorts dans le dispositif de fixation. Dans la position de verrouillage, une direction d’une force de rappel exercée par le premier ressort et une direction d’une force de rappel exercée par le deuxième ressort peuvent être parallèles entre elles et à un axe central longitudinal de la tige creuse. Ainsi, étant donné l’agencement par rapport à la surface de poussée de la tige creuse prévue pour loger un goujon, il s’avère que la direction de force de rappel exercée par chacun du premier ressort et du deuxième ressort est parallèle à la direction de verrouillage. De ce fait, le dispositif de fixation est configuré tel qu’une pression exercée sur la surface de poussée selon la direction de verrouillage permet de charger le premier ressort et le deuxième ressort jusqu’à atteindre la position de verrouillage. De ce fait, un opérateur peut activer le verrouillage du dispositif de fixation par un seul geste continu et manuel, c’est-à-dire qui ne requiert pas l’utilisation d’outil. La tige creuse peut comprendre sur une paroi latérale au moins une ouverture prévue pour recevoir partiellement le moyen de verrouillage. Ainsi, au-delà d’être prévue pour y loger un goujon, la tige creuse a aussi une fonction de verrouillage. Cela permet notamment de fournir un dispositif de fixation compacte. Le au moins un moyen de verrouillage peut comprendre un circlip de retenue déformable de manière résiliente et inséré de manière coulissante au moyen de verrouillage selon une direction d’insertion qui est transversale à la direction de verrouillage. Ainsi, le moyen de verrouillage permet d’assurer la position de verrouillage sans utilisation d’écrous ni d’outils. Il n’est ainsi pas nécessaire de vérifier le couple de serrage, que l’utilisation d’un écrou aurait requis, et il est possible d’éviter les risques liés au dévissage d’un tel écrou. L’objet de la présente invention est également atteint par un assemblage de fixation comprenant un dispositif de fixation et une cosse électrique, où la cosse électrique comprend une première portion à laquelle est prévue d’être connecté un câble électrique et une deuxième portion pourvue d’un trou traversant propre à être traversé par un goujon électriquement conducteur ; et dans lequel le au moins un ressort est disposé de manière à être en contact au moins partiellement avec une paroi interne du trou traversant de la cosse électrique. Ainsi, le contact électrique entre la cosse électrique et un goujon électriquement conducteur et assurer au moyen du ressort. De plus, au-delà de permettre un assemblage manuel (sans outil), un tel agencement du ressort peut également permettre d’améliorer la compacité de l’assemblage de fixation. La présente invention se rapportant à un assemblage de fixation comprenant un dispositif de fixation et une cosse électrique peut être davantage améliorée grâce aux modes de réalisation suivants. Selon un mode de réalisation, la cosse électrique peut comprendre en outre au moins une protubérance agencée pour fournir une surface d’appui au ressort. La protubérance, en fournissant une surface d’appui, offre une surface de réception et de support au ressort. Ainsi, le ressort peut être positionné dans la cosse électrique en reposant sur ladite surface d’appui. De ce fait, le ressort peut être préassemblé à la cosse électrique sans nécessité le moyen de verrouillage du dispositif de fixation pour maintenir le ressort à la cosse électrique. Une perte du ressort peut ainsi être évitée avant même que le moyen de verrouillage ne soit monté à la cosse électrique. Selon un mode de réalisation, la cosse électrique peut comprendre au moins une saillie plane qui s’étend partiellement de la deuxième portion vers le centre du trou traversant de la cosse électrique et dans un plan parallèle à la surface d’appui de la au moins une protubérance. Ainsi, la au moins une saillie plane permet d’assurer un meilleur positionnement de la cosse électrique lorsqu’elle est assemblée à un goujon. En outre, la au moins une saillie permet aussi d’assurer un meilleur contrôle de la déformation du ressort et d’éviter les inconvénients liés à la relaxation plastique des contraintes. De plus, le ressort peut être maintenu entre la saillie plane de la cosse électrique et la surface d’appui de la protubérance. Selon un mode de réalisation, le moyen de verrouillage peut être pourvu d’une rainure et une portion de la cosse électrique peut être adaptée pour être coulissée dans ladite rainure du moyen de verrouillage. La cosse électrique peut ainsi être facilement assemblée au moyen de verrouillage. Selon un mode de réalisation, le moyen de verrouillage et la cosse électrique peuvent être adaptés pour être attachés l’un à l’autre par verrouillage positif. La cosse électrique peut ainsi être facilement assemblée au moyen de verrouillage et sans nécessité d’outil. Selon des alternatives de l’assemblage de fixation de la présente invention, et de façon non limitative : Une surface de poussée du dispositif de fixation peut être agencée de manière à ce que la position de verrouillage est atteinte en exerçant une pression selon une direction de verrouillage sur la surface de poussée, la direction de verrouillage étant transversale à un axe central du trou traversant de la cosse électrique. Ainsi, la position de verrouillage peut être activée et atteinte manuellement au moyen de la surface de poussée. La position de verrouillage peut ainsi être atteinte sans l’utilisation d’outil et par un seul geste continu d’un opérateur. Un tel assemblage de fixation permet ainsi un verrouillage simple, facile et rapide. Le au moins un ressort peut être un ressort radial, de manière à ce que dans la position de verrouillage, une direction d’une force de rappel exercée par le au moins un ressort peut être transversale à un axe central longitudinal du trou traversant de la cosse électrique. Ainsi, dans la position de verrouillage, le ressort est chargé en étant comprimé entre un goujon logé le trou traversant de la cosse électrique et une paroi interne de la cosse électrique. La charge du ressort permet ainsi d’assurer le contact électrique entre une paroi interne de la cosse électrique et un goujon. L’objet de la présente invention est également atteint par un procédé pour fixer au moins une cosse électrique à un goujon électriquement conducteur, dont le goujon comprend une tête apte à être soudée à un support, au moyen d’un dispositif de fixation, comprenant les étapes de : 1) enfiler la au moins une cosse électrique et le dispositif de fixation au goujon de manière à ce qu’ils soient traversés par le goujon et que la au moins une cosse électrique soit positionnée entre une tête du goujon et le dispositif de fixation ; 2) exercer une pression selon la direction de verrouillage sur une surface de poussée du dispositif de fixation jusqu’à ce que le moyen de verrouillage du dispositif de fixation atteigne la position de verrouillage. Ainsi, le procédé pour fixer au moins une cosse électrique à un goujon électriquement conducteur peut être réalisé de manière simple et sans outil. Une étape de vissage et une étape supplémentaire pour vérifier le couple de vissage d’un écrou au goujon ne sont ainsi pas nécessaire. Le présent procédé permet ainsi un procédé de fixation davantage rapide. De plus, la position de verrouillage peut être activée et atteinte manuellement au moyen de la surface de poussée par un seul geste continu d’un opérateur. Un tel procédé de fixation permet ainsi un verrouillage simple, facile et rapide. Selon un mode de réalisation, à l’étape 1), lorsque la au moins une cosse électrique est positionnée entre une tête du goujon et le dispositif de fixation, le centre du cercle de plus grand diamètre parmi les deux cercles de la forme de l’orifice traversant du moyen de verrouillage peut être aligné avec un axe central longitudinal du goujon , et à l’étape 2), dans la position de verrouillage, le centre du cercle de plus petit diamètre parmi les deux cercles de la forme de l’orifice traversant du moyen de verrouillage peut être aligné avec un axe central longitudinal du goujon. La distance qui sépare les centres respectifs des deux cercles avec lesquels est obtenue la forme du trou traversant permet une translation du dispositif de fixation par rapport à un goujon entre l’étape 1) et l’étape 2). Selon des alternatives du procédé de la présente invention, et de façon non limitative : La direction pour enfiler la au moins une cosse électrique et le dispositif de fixation au goujon à l’étape 1), la direction de verrouillage et un axe central longitudinal du goujon peuvent être parallèles entre eux. Ainsi, un opérateur peut effectuer les étapes 1) et 2) du procédé selon une même direction ce qui permet avantageusement de pouvoir fixer un tel dispositif de fixation dans des environnements où un espace de manipulation serait restreint. L’invention et ses avantages seront expliqués plus en détail dans la suite au moyen de modes de réalisation préférés et en s’appuyant notamment sur les figures d’accompagnement suivantes, dans lesquelles : représente une vue éclatée d’un dispositif de fixation selon un premier mode de réalisation de l’invention. représente une vue de coupe du dispositif de fixation dans un état assemblé selon le premier mode de réalisation de l’invention. représente une première étape d’un procédé pour fixer au moins une cosse électrique à un goujon électriquement conducteur au moyen du dispositif de fixation selon le premier mode de réalisation. représente une deuxième étape d’un procédé pour fixer au moins une cosse électrique à un goujon électriquement conducteur au moyen du dispositif de fixation selon le premier mode de réalisation. représente une vue en coupe de la figure 4. représente une vue du dessus et par transparence de la figure 4. représente une troisième étape d’un procédé pour fixer au moins une cosse électrique à un goujon électriquement conducteur au moyen du dispositif de fixation selon le premier mode de réalisation. représente une vue en coupe de la figure 5. représente une vue du dessus et par transparence de la figure 5. représente une quatrième étape d’un procédé pour fixer au moins une cosse électrique à un goujon électriquement conducteur au moyen du dispositif de fixation selon le premier mode de réalisation. représente une vue en coupe de la figure 6. représente une vue du dessus et par transparence de la figure 6. représente une vue éclatée d’un assemblage de fixation selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. montre l’agencement d’un ressort dans un assemblage de fixation selon le deuxième de réalisation. représente un moyen de verrouillage selon un deuxième mode de réalisation. représente une vue de l’assemblage de fixation selon le deuxième mode de réalisation de l’invention dans un état assemblé non-verrouillé. représente une première étape d’un procédé pour fixer au moins un assemblage de fixation selon le deuxième mode de réalisation à un goujon électriquement conducteur. représente une deuxième étape d’un procédé pour fixer au moins un assemblage de fixation selon le deuxième mode de réalisation à un goujon électriquement conducteur. représente une troisième étape d’un procédé pour fixer au moins un assemblage de fixation selon le deuxième mode de réalisation à un goujon électriquement conducteur. est une vue en coupe de la figure 11. représente une vue du dessus de quatre assemblages de fixation selon le deuxième mode de réalisation montées à un même goujon. représente une vue de côté de quatre assemblages de fixation selon le deuxième mode de réalisation montées à un même goujon. représente une première variante de ressort radial pour un assemblage de fixation. représente une deuxième variante de ressort radial pour un assemblage de fixation. représente une troisième variante de ressort radial pour un assemblage de fixation. représente une première variante de cosse électrique pour un assemblage de fixation. représente une deuxième variante de cosse électrique pour un assemblage de fixation. représente une vue éclatée d’un assemblage de fixation selon un troisième mode de réalisation de l’invention. représente une vue partielle et en coupe d’une cosse électrique. représente une première étape pour l’assemblage de fixation selon la troisième mode de réalisation. représente une vue du dessus de la Figure 18a. représente une deuxième étape pour l’assemblage de fixation selon la troisième mode de réalisation. représente une vue du dessus de la Figure 19a. représente une première étape d’un procédé pour fixer au moins un assemblage de fixation selon le troisième mode de réalisation à un goujon électriquement conducteur. représente une deuxième étape d’un procédé pour fixer au moins un assemblage de fixation selon le troisième mode de réalisation à un goujon électriquement conducteur. représente une vue du dessus de la Figure 21a. représente une troisième étape d’un procédé pour fixer au moins un assemblage de fixation selon le troisième mode de réalisation à un goujon électriquement conducteur. représente une vue du dessus de la Figure 22a. représente une vue en coupe transversale de la Figure 22a. L'invention va maintenant être décrite plus en détail en utilisant des modes de réalisation avantageux d'une manière exemplaire et en référence aux dessins. Les modes de réalisation décrits sont simplement des configurations possibles et il faut garder à l'esprit que les caractéristiques individuelles telles que décrites ci-dessus peuvent être fournies indépendamment les unes des autres ou peuvent être omises tout à fait lors de la mise en œuvre de la présente invention. La figure 1 représente une vue éclatée d’un dispositif de fixation 1 selon un premier mode de réalisation de l’invention. Le dispositif de fixation 1 comprend un couvercle 3 encliquetable à un socle 5 selon une direction de montage Dm du dispositif de fixation 1. L’encliquetage du couvercle 3 au socle 5 est réalisé par l’emboîtement d’éléments encliquetables 7 du couvercle 3 avec deux tiges 9 pourvues de têtes 11 en forme de crochets et faisant saillies depuis le socle 5. Le dispositif de fixation 1 comprend en outre un circlip de retenue 13 et une pièce de verrouillage 15. Le circlip de retenue 13 est déformable de manière résiliente et est prévu pour être inséré de manière coulissante dans le couvercle 3 selon une direction d’insertion Di, qui est transversale à la direction de montage Dm. Le circlip de retenue 13 selon le premier mode de réalisation de l’invention est une languette plate 13a de forme essentiellement en « U ». Le circlip de retenue 13 comprend une partie centrale 17 depuis laquelle s’étendent deux bras plats et résilients 19a, 19b. La partie centrale 17 et les bras 19a, 19b délimitent une zone interne vide 21 entre eux. Dans le plan de la languette plate 13a et dans un état où le circlip de retenue 13 n’est pas déformé, c’est-à-dire au repos, la zone interne vide 21 a une forme essentiellement circulaire au niveau de la partie centrale 17 est une forme essentiellement rectangulaire le long des bras résilients 19a, 19b. Ainsi, une distance entre chacun des bras résilients est plus longue au niveau de la partie centrale 17 (distance l1) que le long du reste des bras résilient 19a, 19b (distance l2). Dans une variante du premier mode de réalisation, le circlip de retenue pourrait avoir une forme d’arc, de demi-cercle ou de « V ». La pièce de verrouillage 15 comprend une base 23 en forme d’anneau plat comprenant une première surface 25a et une deuxième surface 25b, opposée à la première surface 25a. Quatre protubérances 27a-b, 29a-b font saillies depuis la surface 25a dans une direction opposée à la surface 25b. Les quatre protubérances 27a-b, 29a-b sont positionnées sur la surface 25a de la base 23 de manière équidistante les unes des autres. Les quatre protubérances 27a-b, 29a-b ont chacune essentiellement une section triangulaire. Dans le premier mode de réalisation de l’invention, les protubérances 27a-b sont plus longues que les protubérances 29a-b. Les protubérances 27a-b ont une fonction de guidage lors de l’assemblage du dispositif de fixation 1 – qui sera décrit plus en détail ci-après ; tandis que les protubérances 29a-b ont une fonction de verrouillage du circlip de retenue 13, qui sera décrit plus en détail en référence aux Figures 4a, 5a et 6a. La pièce de verrouillage 15 comprend un trou traversant 31 de section circulaire. La pièce de verrouillage 15 est dimensionnée de manière à être logée entre le couvercle 3 et le socle 5. Le dispositif de fixation 1 comprend en outre une tige creuse 33 de section essentiellement circulaire. La tige creuse 33 est formée d’une paroi latérale 35 qui s’étend le long d’un axe central longitudinal A1 de la tige creuse 33. La paroi latérale 35 comprend, le long de l’axe central longitudinal A1, deux ouvertures 37a, 37b diamétralement opposées l’une de l’autre. À une première extrémité 39a de la tige creuse 33, se trouvent deux ergots 41a, 41b faisant saillis depuis la paroi latérale 35 vers l’extérieur de la tige creuse 33 selon une direction perpendiculaire à l’axe central longitudinal A1. Les ergots 41a, 41b sont des ergots de fixation qui permettent un assemblage par connexion encliquetable avec le socle 5. La première extrémité 39a, ainsi qu’une deuxième extrémité 39b opposée à la première extrémité 39a, comprennent chacune deux encoches 43a-b qui sont diamétralement opposées l’une de l’autre. Les encoches 43a au niveau de la première extrémité 39a comprennent chacune une languette de retenue 45a qui fait saillie depuis l’encoche 43a le long de l’axe longitudinal central A1 vers la première extrémité 39a de la tige creuse 33. Le dispositif de fixation 1 selon la présente invention comprend un premier ressort 47 et un deuxième ressort 49. Le premier ressort 47 et le deuxième ressort 49 sont des ressorts de compression. Le premier ressort 47 a un diamètre l3 grand que le diamètre l4 du deuxième ressort 49. Dans le premier mode de réalisation, le premier ressort 47 et le deuxième ressort 49 sont des ressorts de compression cylindriques et hélicoïdaux. Dans une variante, le dispositif de fixation 1 peut comprendre un ou des ressorts ondulés multi-tours cylindriques ou ressorts à lame. Dans une autre variante, le premier ressort pourrait être un ressort de type différent que celui du deuxième ressort, par exemple un premier ressort ondulés multi-tours cylindriques et un deuxième ressort hélicoïdal. Le premier ressort 47 et le deuxième ressort 49 peuvent être des ressorts de même force, ou des ressorts de force différente. Dans encore une autre variante, le dispositif de fixation 1 peut comprendre trois ou plus ressorts. Le dispositif de fixation 1 est davantage décrit dans ce qui suit au moyen de la figure 2 qui représente une vue de coupe du dispositif de fixation 1 dans un état monté et non-verrouillé. Les éléments ayant le même numéro de référence déjà utilisé à la figure 1 ne seront pas décrits à nouveau en détail, mais il est fait référence à leur description ci-dessus. Les structures du couvercle 3 et du socle 5 mises en évidence grâce à la vue en coupe de la figure 2 vont être davantage décrites en détail dans ce qui suit. Le couvercle 3 comprend une portion 51 de forme essentiellement cylindrique. Une première base plate 53 de la portion cylindrique 51 est une surface de poussée 55 du dispositif de fixation 1. Une deuxième base 57, opposée à la première base 53, est pourvue des éléments encliquetables 7 qui font saillis perpendiculairement depuis la deuxième base 57 dans une direction opposée à la première base 53. Une paroi latérale 59 s’étend perpendiculairement depuis la première base 53 vers la deuxième base 57 de manière à définir une rainure annulaire 61 le long d’une circonférence externe 53a de la première base 53. La rainure annulaire 61 a une largeur l5 adaptée pour recevoir le premier ressort 47. Le couvercle 3 comprend une pluralité d’évidements 63 qui s’étendent à partir de la première base 53, afin d’alléger la structure du couvercle 3. De plus, le couvercle 3 est traversé de part en part, c’est-à-dire de la première base 53 jusqu’à la deuxième base 57, par un trou traversant 65 de section circulaire. Le socle 5 comprend une portion 67 de forme essentiellement cylindrique. La portion cylindrique 67 est délimitée par une paroi latérale 67a qui s’étend autour d’un axe longitudinal central A2 de la portion cylindrique 67. La portion cylindrique 67 comprend une première extrémité ouverte 69, et une deuxième extrémité 71, opposée à la première extrémité 69. La deuxième extrémité 71 comprend une base plane 73. La base 73 de la deuxième extrémité 71 du socle 5 est traversée par un trou traversant 75 de section circulaire qui est centré sur l’axe longitudinal A2 de la portion cylindrique 67 du socle 5. La base 73 de la deuxième extrémité 71 est en outre pourvue d’une première rainure annulaire 77, délimitée par une première paroi latérale 79 et une deuxième paroi latérale 81, la deuxième paroi latérale 81 faisant saillie depuis le pourtour du trou traversant 75. La première rainure annulaire 77 a une largeur l6 adaptée pour y loger le deuxième ressort 49. Le socle 5 comprend une deuxième rainure annulaire 83 délimitée par la paroi latérale 67a de la portion cylindrique 67 et une gouttière annulaire circulaire 85. La deuxième rainure annulaire 83 a une largeur l7 adaptée pour y loger le premier ressort 47. Le couvercle 3, le socle 5, la pièce de verrouillage 15 et la tige creuse 33 sont réalisées en matériau plastique. Les éléments 3, 5, 15 et 33 peuvent notamment être réalisés par moulage par injection. Le montage du dispositif de fixation 1 illustré à la figure 2 va à présent être décrit dans ce qui suit. Dans l’état monté mais non verrouillé du dispositif de fixation 1 illustré à la figure 2, la tige creuse 33 est emboîtée à la surface plane 73 au niveau du trou traversant 75 du socle 5, auquel la tige creuse 33 est retenue au moyen des ergots de fixation 41a-b et des languettes de retenue 45a. Les ergots de fixation 41a-b et les languettes de retenue 45a sont encliquetées dans des ouvertures 81a correspondantes de la deuxième paroi latérale 81 du socle 5 faisant saillie depuis le pourtour du trou traversant 75. Le premier ressort 47 est positionné dans la deuxième rainure annulaire 83 du socle 5. Le deuxième ressort 79 est enfilé autour de la tige creuse 33 de manière à être centré à l’axe longitudinal central A1 de la tige creuse 33. Le deuxième ressort 79 est positionné dans la première rainure annulaire 77 du socle 5. La pièce de verrouillage 15 est enfilée au niveau de son trou traversant 31 à la tige creuse 33. La surface 25b de base 23 de la pièce de verrouillage est ainsi en contact avec le deuxième ressort 79. Le circlip de retenue 13 est inséré de manière coulissante dans le couvercle 3 selon une direction d’insertion Di, qui est transversale à la direction de montage Dm. Les deux bras plats et résilients 19a, 19b du circlip de retenue 13 s’étendent de part et d’autre du trou traversant 65 du couvercle 3, et s’étendent partiellement dans le trou traversant 65. Dans l’état monté mais non verrouillé du dispositif de fixation 1 illustré à la figure 2, le circlip de retenue 13 est au repos et n’est pas dans un état déformé. Le couvercle 3 auquel a été inséré le circuit de retenue 13 est monté au reste du dispositif de fixation 1 un selon la direction de montage Dm. Une extrémité 47a du premier ressort 47 est ainsi positionnée dans la rainure annulaire 61 du couvercle 3 tandis qu’une deuxième extrémité 47b du premier ressort 47, opposée à la première extrémité 47a, est positionnée dans la rainure annulaire 83 du socle 5. L’encliquetage du couvercle 3 au socle 5 est réalisé par l’emboîtement des éléments encliquetables 7 du couvercle 3 aux deux tiges 9 pourvues de têtes 11 en forme de crochets et faisant saillies depuis le socle 5. L’encliquetage du couvercle 3 au socle 5 crée ainsi un compartiment dans lequel sont logés et retenus le premier ressort 47 et le deuxième ressort 49. Lors de l’encliquetage du couvercle 3 au socle 5, les protubérances 27a et 27b de la pièce de verrouillage 45 coulissent dans des ouvertures correspondantes (non visibles sur les Figures 1 et 2) du couvercle 3 pour guider les deux éléments 3 et 5 ensemble. Le montage du dispositif de fixation 1 étant réalisé par encliquetage, cela permet un montage manuel, simple et sans outil du dispositif de fixation 1. Les Figures 3 à 6 représentent des étapes successives d’un procédé pour fixer au moins une cosse électrique à un goujon électriquement conducteur au moyen du dispositif de fixation 1 selon le premier mode de réalisation. Les éléments ayant le même numéro de référence déjà utilisé aux figures 1 et 2 ne seront pas décrits à nouveau en détail, mais il est fait référence à leur description ci-dessus. La figure 3 représente un support métallique 87, qui peut par exemple être la carrosserie d’un véhicule, sur lequel est soudé un goujon 89 électriquement conducteur. Le goujon 89 est essentiellement de forme cylindrique. Le goujon 89 comprend au niveau d’une extrémité 91 une tête plate 93 adaptée pour une soudure avec le support 87. La tête plate 93 du goujon 89 comprend une collerette 95. Le goujon 89 est pourvu d’une portion 97 comprenant des rainures annulaires 99. Une extrémité 101 du goujon, opposée à l’extrémité 91 du goujon 89, est chanfreinée. Tel qu’illustré à la figure 3, quatre cosses électriques 103a-d, telles que connus de l’état de l’art, sont enfilées au goujon 89 et viennent buter contre la collerette 95 du goujon 89. Le nombre de cosses électriques n’est pas limité à quatre. On notera que le dispositif de fixation 1 permet la fixation de tout type de cosses planes quelques soient leur nombre et leur configuration, car le dispositif de fixation 1 est compatible avec toutes épaisseurs de cosses planes. Dans l’exemple représenté à la figure 3, les cosses électriques 103a-d sont des cosses à œillet comprenant une première portion 105 à laquelle est prévue d’être connecté un câble électrique (non visible à la figure 3) et une deuxième portion 107 pourvue d’un trou traversant (non visible à la figure 3) propre à être traversé par un goujon. Dans une variante, les cosses électriques 103a-d sont des cosses électriques à fourche. À la première étape du procédé illustré par la figure 3, le dispositif de fixation 1 est dans un état monté et non-verrouillé. Le dispositif de fixation 1 est approché au-dessus du goujon 89 de manière à aligner un axe central longitudinal A3 du goujon 89 avec l’axe central longitudinal A1 de la tige creuse 33 du dispositif de fixation 1. Les figures 4, 4a et 4b représentent le dispositif de fixation 1 assemblé au goujon 89 dans un état non-verrouillé. Tel que représenté à la figure 4, le dispositif de fixation 1 a été enfilé au goujon 89 dans une direction d’assemblage Da, parallèle à l’axe central longitudinal A3 du goujon 89. Tel qu’illustré à la figure 4a, le goujon 89 est logé dans la tige creuse 33 du dispositif de fixation 1. Une portion 103 de la base 73 du socle 5 est en appui sur la deuxième portion 107 des cosses électriques 103a-d. La portion 103 est en contact direct avec la deuxième portion 107 de la cosse électrique 103a. À cette étape du procédé, où le dispositif de fixation 1 n’est pas encore verrouillé, les cosses électriques 103a-d peuvent encore être déplacées radialement autour de l’axe longitudinal central du goujon A1. À cette étape, le premier ressort 47 et le deuxième ressort 49 sont au repos, c’est-à-dire qu’ils ne sont pas chargés ou comprimés. Dans l’état au repos des ressorts 47, 49, le couvercle 3 et le socle 5 sont espacés l’un de l’autre d’une distance de longueur l8. La vue en coupe de la figure 4a et la vue du dessus par transparence de la figure 4b, illustre la position du circlip de retenue 13 à cette étape du procédé à laquelle le dispositif de fixation 1 n’est pas encore verrouillé. La figure 4a montre que les bras résilients 19a, 19b du circuit de retenue 13 sont positionnés à hauteur de la partie chanfreinée de l’extrémité 101 du goujon 89. Les zones hachurées 109a-b représentées à la figure 4b montrent les portions 109a-b des bras résilients 19a-b qui s’étendent partiellement dans le trou traversant 65 du couvercle 3. La figure 4b met aussi en évidence que, dans l’état monté du dispositif de fixation 1, le circlip de retenue 13 est inséré dans des rainures correspondantes du couvercle 3 selon la direction d’insertion Di de sorte que la languette plate 13a est parallèle à la surface de poussée 55 du couvercle 3. Les figures 5, 5a et 5b représentent le dispositif de fixation 1 assemblé au goujon 89 dans un état intermédiaire entre un état non-verrouillé et une position de verrouillage. À l’étape représentée par la figure 5 une force de pression P est appliquée sur la surface de poussée 55 du couvercle 3 du dispositif de fixation 1. La force de pression P est appliquée selon une direction de verrouillage Dv, qui est parallèle à la direction d’assemblage Da et à l’axe longitudinal central A3 du goujon 89. La pression P exercée sur la surface de poussée 55 entraîne la compression du premier ressort 47 et du deuxième ressort 49. Ainsi, la distance l9 entre le couvercle 3 et le socle 5 a été réduite en comparaison à la distance l8 de l’étape précédente illustrée à la figure 4 (l8 Tel qu’illustré à la figure 5a, la pression exercée P sur la surface de poussée 55 a entraîné un déplacement du couvercle 3 vers le socle 5, de sorte que la tige creuse 33 dans laquelle est logée le goujon 89 s’engage partiellement dans le trou traversant 65 du couvercle 3. Ce déplacement du couvercle 3 engendre une déformation élastique des bras résilients 19a,19b du circlip de retenue 13 (illustré à la figure 5b) lorsque les portions 109a-b des bras résilients 19a, 19b viennent buter contre les encoches 43b de l’extrémité 39b de la tige creuse 33 sous la pression P appliquée. La figure 5b illustre la déformation élastique des bras résilients 19a,19b du circlip de retenue 13 qui sont davantage éloignés l’un de l’autre en comparaison à une position du circlip au repos 13 tel qu’illustré à la figure 4b. Dans cet état intermédiaire du procédé illustré à la figure 5a, les bras résilients 19a,19b du circlip de retenue 13 sont en butée contre les protubérances 29a, 29b de la pièce de verrouillage 15. La pièce de verrouillage 15, sous l’effet de la pression P appliquée, pousse le deuxième ressort 49 qui se comprime. Les figures 6, 6a et 6b représentent le dispositif de fixation 1 assemblé au goujon 89 dans un état une position de verrouillage. Dans la position de verrouillage, les cosses électriques sont fixées au goujon 89 au moyen du dispositif de fixation 1 qui est dans un état verrouillé. La pression P exercée sur la surface de poussée 55 a entraîné la compression du premier ressort 47 et du deuxième ressort 49 de telle sorte que, dans la position de verrouillage, la distance l10 entre le couvercle 3 et le socle 5 est inférieure aux distances l8 et l9 illustrées aux figures 4 et 5 (l8 Dans la position de verrouillage, les bras résilients 19a,19b du circlip de retenue 13 sont revenus dans leur état initial, tel qu’à l’étape illustrée par la figure 4b, c’est-à-dire qu’ils ne sont plus dans un état déformé. Sous l’effet de l’application de la pression P sur la surface de poussée 55 qui a comprimé les ressorts 47, 49, le circlip de retenue 13 a été déplacé et logé dans la pièce de verrouillage 15. Les bras résilients 19a,19b du circlip de retenue 13 se sont partiellement logés dans les ouvertures 37a, 37b de la tige creuse 33. Les portions 111a, 111b des bras résilients 19a,19b logées dans les ouvertures 37a, 37b sont indiquées par les zones hachurées 111a, 111b de la figure 6b. Dans la position de verrouillage, les bras résilients 19a,19b sont reçus dans une rainure 99 du goujon 89. Ainsi, le verrouillage du dispositif de fixation 1 est assuré dans la position de verrouillage par le circlip de retenue 13 lui-même verrouillé au moyen de la pièce de verrouillage 15. En effet, dans la position de verrouillage, le circuit de retenue 13 est bloqué entre la base 25a et les protubérances 29a-b de la pièce de verrouillage 15, la base 57 du couvercle 3 et l’ouverture 37a, 37b de la tige creuse 33 du dispositif de fixation 1. De plus, la pièce de verrouillage 15 est poussée par la force de rappel F exercée par le deuxième ressort 49 dans une direction opposée à la direction de verrouillage Dv. Cela permet de bloquer le circlip de retenue 13 dans les ouvertures 37a, 37b de la tige creuse 33 du dispositif de fixation 1. Le premier ressort 47 exerce une pression sur la première portion 107 des cosses électriques 103a-d permettant d’assurer le contact électrique entre les cosses électriques 103a-103d et le goujon 89, notamment en pressant les cosses électriques 103a-103d contre la collerette 95 du goujon 89. Dans la position de verrouillage, un mouvement radial des cosses électriques 103a-103d autour de l’axe longitudinal central A3 du goujon 89 est empêché par le dispositif de fixation 1 selon le premier mode de réalisation de l’invention. Le procédé pour fixer au moins une cosse électrique à un goujon électriquement conducteur au moyen de dispositif de fixation 1 peut être réalisé de manière simple et sans outil. Une étape de vissage et une étape supplémentaire pour vérifier le couple de vissage d’un écrou au goujon ne sont ainsi pas nécessaire. De plus, la position de verrouillage peut être activée et atteinte manuellement au moyen de la surface de poussée 55 par un seul geste continu d’un opérateur. Un tel procédé de fixation permet ainsi un verrouillage simple, facile et rapide. En outre, le dispositif de fixation 1 est compatible avec des cosses électriques planes de toute épaisseur et configuration. Un seul dispositif de fixation 1 permet de fixer plusieurs cosses électriques, en particulier au moins quatre cosses électriques. La présente invention se rapporte également à un ensemble du dispositif de fixation 1 et du goujon 89 comprenant au moins une rainure annulaire 99 adaptée pour recevoir le circlip de retenue 13 du dispositif de fixation 1 dans la position de verrouillage. La figure 7 représente une vue éclatée d’un assemblage de fixation 2 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. L’assemblage de fixation 2 comprend une cosse électrique 4 et un dispositif de fixation 6. La cosse électrique 4 a une forme connue des cosses électriques de l’état de l’art, telle que les cosses électriques à œillet, mais dont les dimensions sont adaptées au dispositif de fixation 6. Dans le mode de réalisation représentée à la figure 7, la cosse électrique 4 est une cosse à œillet comprenant une première portion 8 à laquelle est prévue d’être connectée un câble électrique (non visible à la figure 7) et une deuxième portion 10 pourvue d’un trou traversant 12 propre à être traversé par un goujon électrique (non représenté à la figure 7). Ainsi, la deuxième portion 10 a la géométrie d’un anneau plat 14. Les dimensions de l’anneau plat 14 de la cosse électrique 4, notamment l’épaisseur L1 de l’anneau plat 14, sont adaptées aux dimensions du dispositif de fixation 6 selon le deuxième mode de réalisation de l’invention. L’anneau plat 14 comprend une première surface plane 16 et une deuxième surface plane 18, opposée à la première surface plane 16 selon un axe central longitudinal C1 du trou traversant 12. La première surface 16 est reliée à la deuxième surface 18 par une paroi externe latérale 20 et par une paroi interne latérale 22. La paroi interne latérale 22 correspond à une paroi interne latérale 24 du trou traversant 12 de la cosse électrique 4. Dans une variante, la cosse électrique 4 est une cosse électrique à fourche. Tel qu’illustré par la figure 7, le dispositif de fixation 6 comprend un socle 26, un ressort 28, un couvercle 30 et un moyen de verrouillage 32 lui-même comprenant un circlip de retenue 34 et une pièce de verrouillage 36. Le socle 26, le couvercle 30 et la pièce de verrouillage 36 sont réalisés en matériau plastique, notamment par moulage par injection. Le socle 26 comprend une première surface 38 configurée pour recevoir la cosse électrique 4, et une deuxième surface 40 opposée à la première surface 38 qui est prévue pour être positionnée sur la tête d’un goujon dans un état assemblé de l’assemblage de fixation 2. Le socle 26 est traversé de part et d’autre depuis la première surface 38 jusqu’à la deuxième surface 40 par un trou traversant 42 de section essentiellement circulaire et d’axe central longitudinal C2. La première surface 38 du socle 26 comprend un évidement de logement 44 de géométrie et de dimensions adaptées de manière à pouvoir recevoir la deuxième portion 10 de la cosse électrique 4. Le trou traversant 42 du socle 26 comprend un épaulement 46 qui s’étend partiellement depuis la première surface 38 vers la deuxième surface 40. L’épaulement 46 sert de butée au ressort 28. Le ressort 28 est un ressort radial. Le logement de la deuxième portion 10 de la cosse électrique 4 dans l’évidement de logement 44 et la butée du ressort 28 sur l’épaulement 46 du socle 26 sont illustrés à la figure 7a. Dans l’état de pré-assemblage illustré à la figure 7a, le ressort 28 est dans un état partiellement chargé sous l’effet de la contrainte exercée par la cosse électrique 4 qui comprime le ressort 28 de manière radiale par rapport à l’axe longitudinal central C1 de la cosse électrique 4. Il y a ainsi un contact entre la cosse électrique 4, électriquement conductrice, et le ressort radial 28, qui est lui aussi électriquement conducteur. Une force de rappel du ressort 28 est transversale à l’axe longitudinal central C1. L’état chargé du ressort 28 sera davantage détaillé ci-après en référence à la figure 12. Le socle 26 comprend en outre deux orifices de retenue 48 de section essentiellement rectangulaire le long d’une paroi latérale externe 50 du socle 26 reliant la première surface 38 à la deuxième surface 40. Les orifices de retenue 48 du socle 26 sont adaptés pour recevoir respectivement une languette de retenue 52 du couvercle 30. Le couvercle 30 comprend une première surface 54 configurée pour recevoir le moyen de verrouillage 32 et une deuxième surface 56, opposée à la première surface 54, qui est prévue pour accommoder la deuxième portion 10 de la cosse électrique 4. Le couvercle 30 est traversé de part et d’autre depuis la première surface 54 jusqu’à la deuxième surface 56 par un trou traversant 58 de section essentiellement circulaire et d’axe central longitudinal C3. La première surface 54 du couvercle 30 est reliée à la deuxième surface 56 au niveau du trou traversant 58 par une paroi latérale interne 60. Les languettes de retenue 52 du couvercle 30 sont positionnées le long d’une paroi latérale externe 62 qui relie la première surface 54 à la deuxième surface 56 du couvercle 30. Les languettes de retenue 52 s’étendent chacune depuis une protubérance 64 qui fait saillie depuis la première surface 54 du couvercle 30 dans une direction opposée à la deuxième surface 56. Chacune des languettes de retenue 52 a une tête 66 en forme de crochet adaptée pour être encliquetée dans les orifices de retenue 48 correspondant du socle 26. Les deux protubérances 64 qui s’étendent depuis la première surface 56 du couvercle 30 comprennent en outre chacune une rainure 68. Les deux protubérances 64 sont agencées de manière à ce que les rainures 68 sont positionnées de façon parallèles entre elles et de manière à faire face l’une à l’autre. La deuxième surface 56 du couvercle 30, qui n’est pas visible sur la figure 7, est conçue essentiellement de la même manière que la première surface 38 du socle 26, c’est-à-dire que la deuxième surface 56 comprend également un évidement de logement adapté pour accommoder la deuxième portion 10 de la cosse électrique 4 et un épaulement au niveau du trou traversant 58 adapté pour accommoder le ressort 28. Le dispositif de fixation 6 comprend en outre un moyen de verrouillage 32, lui-même comprenant un circlip de retenue 34 qui est prévu pour être monté par encliquetage à la pièce de verrouillage 36. Le circlip de retenue 34 a une forme d’arc plat et circulaire et d’axe central longitudinal C4. Le circlip de retenue 34 comprend deux extrémités libres 70a, 70b. Chacune des extrémités libres 70a, 70b comprend une protubérance plate 72a, 72b qui fait saillie dans le plan du circlip de retenue 34 plat vers l’axe central longitudinal C4. Le circlip de retenue 34 comprend en outre une protubérance plate 74 positionnée à équidistance des extrémités libres 70a, 70b et qui fait saillie dans le plan du circlip de retenue 34 plat vers l’axe central longitudinal C4. La protubérance 74 du circlip de retenue 34 est encliquetable dans une encoche 76 correspondante de la pièce de verrouillage 36. La pièce de verrouillage 36 a une forme essentiellement en « U ». La pièce de verrouillage 36 comprend une portion centrale 78 depuis laquelle s’étendent deux bras 80 parallèles entre eux. Chacun des bras 80 comprend une languette 82 qui fait saillie le long du bras 80. Les languettes 82 sont configurées pour être coulisser dans les rainures 68 correspondantes du couvercle 30 de la cosse électrique 4. L’encoche 76 est positionnée au niveau de la portion centrale 78 de la pièce de verrouillage 36. La figure 7b illustre le moyen de verrouillage 32 dans un état assemblé, c’est-à-dire lorsque le circlip de retenue 34 est emboîté dans la pièce de verrouillage 36. Le circlip de retenue 34 est bloqué à la pièce de verrouillage 36 au moyen de protubérances plates 84a, 84b, 86 qui font saillies depuis la pièce de verrouillage 36. Tel qu’illustré à la figure 7 et à la figure 7b, la pièce de verrouillage 36 comprend au niveau de la portion centrale 78 une surface de poussée 88. La surface de poussée 88 est fournie par une protubérance 90 en forme de « L » qui s’étend depuis la portion centrale 78 vers une direction opposée aux bras 80 de la pièce de verrouillage 36. La surface de poussée 88 a une surface ondulée de manière à améliorer l’adhérence lorsqu’un opérateur exerce manuellement une pression sur la surface de poussée 88. De plus, la surface de poussée 88 a une hauteur L2 de longueur adaptée à ce qu’un doigt d’un opérateur puisse exercer une pression sur la surface de poussée 88. La figure 7b permet aussi de mettre en évidence qu’une protubérance 92 de section triangulaire fait saillie depuis chacun des bras 80 de la pièce de verrouillage 36. Les protubérances 92 font saillies depuis une surface 94 de la pièce de verrouillage 36 qui est prévue pour être coulissée sur la première surface 54 du couvercle 30. Les protubérances 92 servent à maintenir le moyen de verrouillage 32 avec le couvercle 30 dans une position de pré-assemblage tel qu’illustré à la figure 8 et décrit dans ce qui suit. Dans une variante, la fonction du circlip de retenue 34 est intégrée à celle de la pièce de verrouillage 36 de manière à ce que le moyen de verrouillage 32 est constituée par une seule pièce formée intégralement. Le nombre de composant d’un tel assemblage de fixation peut ainsi être avantageusement réduit. La figure 8 représente une vue de l’assemblage de fixation 2 selon le deuxième mode de réalisation de l’invention dans un état assemblé non-verrouillé. Les éléments ayant le même numéro de référence déjà utilisé aux figures 7, 7a et 7b ne seront pas décrits à nouveau en détail, mais il est fait référence à leur description ci-dessus. Dans l’état assemblé non verrouillé, tel qu’illustré à la figure 8, le dispositif de fixation 6 est assemblé par encliquetage de manière à retenir la cosse électrique 4 et le ressort radial 28. Dans l’état assemblé non verrouillé, le ressort radial 28 est chargé sous l’effet de la contrainte exercée par la cosse électrique 4. Le ressort 28 est maintenu chargé dans le compartiment formé par l’encliquetage du couvercle 30 avec le socle 26. Le couvercle 30 est retenu au socle 26 au moyen de l’encliquetage des languettes de retenue 52 du couvercle 30 dans les orifices de retenue 48 du socle 26 (les orifices de retenue 48 du socle 26 ne sont pas visibles sur la figure 8 – voir figure 7a). Dans l’état assemblé non-verrouillé, le moyen de verrouillage 32 est partiellement coulissé dans les rainures 68 du couvercle 30 selon une direction d’insertion Di transversale à l’axe longitudinal central C1 de la cosse électrique 4. Le moyen de verrouillage 32 est retenu au couvercle 30 par la butée des protubérances 92 de la pièce de verrouillage 36 sur des protubérances 96 de forme complémentaire qui font saillies depuis la première surface 54 du couvercle 30. Lors de la mise en place du moyen de verrouillage 32, les languettes de retenue 82 de la pièce de verrouillage 36 se glissent derrière les languettes de retenue 52 du couvercle 30 et viennent rendre plus difficile un découplage accidentel. Ainsi, un désassemblage involontaire du moyen de verrouillage 32, voire une perte du moyen de verrouillage 32, lors du transport ou du stockage de l’assemblage de fixation 2 peut être évité. La figures 9 à 12 représentent des étapes successives d’un procédé pour fixer l’assemblage de fixation 2 selon le deuxième mode de réalisation à un goujon 98 électriquement conducteur. Les éléments ayant le même numéro de référence déjà utilisé aux figures 7, 7a, 7b et 8 ne seront pas décrits à nouveau en détail, mais il est fait référence à leur description ci-dessus. La figure 9 représente une première étape du procédé pour fixer l’assemblage de fixation 2 selon le deuxième mode de réalisation au goujon 98 électriquement conducteur. La figure 9 illustre un support métallique 100, qui peut par exemple être la carrosserie d’un véhicule, sur lequel est soudé un goujon 98 électriquement conducteur. Le goujon 98 est essentiellement de forme cylindrique. Le goujon 98 comprend au niveau d’une extrémité 102 une tête plate 104 adaptée pour une soudure avec le support 100. La tête plate 104 du goujon 98 comprend une collerette 106. Le goujon 98 est pourvu de rainures annulaires 108. Les rainures annulaires 108 sont au nombre non-limité de quatre dans l’exemple illustré à la figure 9, et sont positionnées à équidistance les unes des autres le long d’un axe central longitudinal C5 du goujon 98. Les rainures annulaires 108 sont espacées les des autres de manière à permettre un empilement d’assemblages de fixation 2 le long de l’axe longitudinal central C5 du goujon 98 tel que représenté à la figure 14. Une extrémité 110 du goujon 98, opposée à l’extrémité 102 du goujon 98, est chanfreinée. À la première étape du procédé illustré par la figure 9, l’assemblage de fixation 2 est dans un état assemblé et non-verrouillé. L’assemblage de fixation 2 est approché au-dessus du goujon 98 de manière à aligner l’axe central longitudinal C5 du goujon 98 avec l’axe central longitudinal C1 de la cosse électrique 4. La figure 10 représente une deuxième étape du procédé pour fixer l’assemblage de fixation 2 selon le deuxième mode de réalisation au goujon 98 électriquement conducteur. Tel que représenté à la figure 10, l’assemblage de fixation 2 a été enfilé au goujon 98 dans une direction d’assemblage Da, parallèle à l’axe central longitudinal C5 du goujon 98. Le goujon 98 traverse ainsi le trou traversant 42 du socle 26, le trou traversant 12 de la cosse électrique 4 et le trou traversant 58 du couvercle 30. L’assemblage de fixation 2, tel que représenté à la figure 10, n’est pas encore verrouillé. Pour verrouiller l’assemblage de fixation 2, une pression P est exercée sur la surface de poussée 88 de la pièce de verrouillage 36 du moyen de verrouillage 32 dans une direction de verrouillage Dv. La direction de verrouillage Dv est transversale à l’axe longitudinal central C1 de la cosse électrique 4 et l’axe longitudinal central C5 du goujon 98. La direction de déverrouillage Dv est ainsi transversale à la direction d’assemblage Da dans le deuxième mode de réalisation de l’invention. Les figures 11 et 12 représentent une troisième étape du procédé pour fixer l’assemblage de fixation 2 selon le deuxième mode de réalisation au goujon 98 électriquement conducteur. À l’étape représentée par les figures 11 et 12, l’assemblage de fixation 2 est dans un état assemblé et verrouillé. La pression, indiquée par la flèche P à la figure 11, exercée sur la surface de poussée 88 dans la direction de verrouillage Dv a déplacé le moyen de verrouillage 32 en coulissant les bras 80 de la pièce de verrouillage 36 dans les rainures 68 du couvercle 30 de l’assemblage de fixation 2. Le moyen de verrouillage 32 est coulissé jusqu’à atteindre une position de verrouillage dans laquelle il est fixé au couvercle 30 par verrouillage positif. Tel qu’illustré à la figure 12, qui représente une vue en coupe de l’assemblage de fixation 2 assemblé et verrouillé de la figure 11, les protubérances 72a, 72b du circlip de retenue 34 sont logées dans la rainure annulaire 108 du goujon 98. Ainsi, le maintien de l’assemblage fixation 2 est assuré le long d’un axe B1 parallèle à l’axe longitudinal central C5 du goujon 98. Dans le deuxième mode de réalisation, l’assemblage de fixation 2 peut être déplacé de manière radiale autour de l’axe central longitudinal C5 du goujon 98. Le déplacement radial de l’assemblage de fixation 2 est indiqué par la double flèche B2 à la figure 13. Ainsi, le deuxième mode de réalisation permet de manière avantageuse de pouvoir ajuster ou réajuster la position des cosses électriques, et ce même après les étapes d’assemblage et de verrouillage, sans qu’il n’y ait de risque que les cosses électriques 4 se désolidarisent du goujon 98. Dans le deuxième mode de réalisation, il est ainsi possible d’ajuster des angles α1 à α4 entre les cosses électriques 4 lorsque l’assemblage de fixation 2 est dans un état assemblé et verrouillé au goujon 98. Revenant à la figure 12, on peut noter que la deuxième surface 40 du socle 26 qui est en matière plastique - qui n’est donc pas électriquement conductrice - est en contact et en appui sur la collerette 106 de la tête 104 du goujon 98 électriquement conducteur. Dans le deuxième mode de réalisation, le contact électrique entre la cosse électrique 4 et le goujon 98 est assuré par le ressort radial 28. Dans la position assemblée et verrouillée, le ressort radial 28 est comprimé entre la paroi interne latérale 22 de l’anneau plat 14 de la cosse électrique 4 et une paroi latérale 98a du goujon 98. Le ressort 28 est ainsi comprimé radialement dans une direction B2 (indiquée par la double flèche sur la figure 12) transversale à l’axe longitudinal central C5 du goujon 98 et à l’axe central longitudinal C1 de la cosse électrique 4. La figure 14 représente une vue de côté de quatre assemblages de fixation 2 selon le deuxième mode de réalisation montées au goujon 98 et empilés les uns sur les autres le long de l’axe longitudinal central C5 du goujon 98. Ainsi, la structure de l’assemblage de fixation 2 est configurée de manière à pouvoir empiler une pluralité de cosses électriques à un même goujon, en particulier quatre cosses électriques, tel que représenté à la figure 14. Le procédé pour fixer le au moins un assemblage de fixation 2 à un goujon 98 électriquement conducteur peut être réalisé de manière simple et sans outil. Une étape de vissage et une étape supplémentaire pour vérifier le couple de vissage d’un écrou au goujon ne sont ainsi pas nécessaire. De plus, la position de verrouillage peut être activée et atteinte manuellement au moyen de la surface de poussée 88 par un seul geste continu d’un opérateur. Un tel procédé de fixation permet ainsi un verrouillage simple, facile et rapide. En outre, l’assemblage de fixation 2 permet d’ajuster la position du ou des cosses électriques, même dans un état assemblé et verrouillé, en autorisant un déplacement radial B2 du ou des cosses électriques autour de l’axe longitudinal central C5 du goujon 98. Les figures 15a, 15b et 15c représentent des exemples de ressorts radiaux 28a, 28b, 28c de l’assemblage de fixation 2. La figure 15a illustre un ressort radial 28a essentiellement circulaire et partiellement ouvert. Le ressort radial 28a correspond au ressort 28 illustré aux figures 7, 7a, 8, 9 et 12. Le ressort radial 28a comprend deux cerceaux 112, 114 ouverts de manière à définir une ouverture 116 et un trou traversant 118. Les deux cerceaux 112, 114 sont reliés entre eux par des demis spires 120a, 120b. Les spires 120a, 120b sont positionnées telles que les spires 120a, 120b sont orientées successivement de manière opposée l’une 120a à l’autre 120b le long des cerceaux 112, 114. Un premier ensemble de spires 120a comprend des spires 120a positionnées et orientées de manière à être en contact avec un goujon lorsque qu’un assemblage de fixation selon le deuxième mode de réalisation comprenant le ressort radial 28a est assemblé et verrouillé au goujon. Un deuxième ensemble de spires 120b comprend des spires qui sont positionnées et orientées de manière à être en contact avec une paroi interne latérale d’une cosse électrique lorsque le ressort radial 28a est assemblé à un assemblage de fixation selon le deuxième de réalisation de l’invention. La figure 12, décrite précédemment, illustre une vue en coupe permettant de mettre en évidence qu’un premier ensemble de spires du ressort 28 est en contact avec la paroi latérale 98a du goujon 98, tandis qu’un deuxième ensemble de spires est en contact avec la paroi latérale interne 22 de la cosse électrique 4. La figure 15b illustre une variante d’un ressort radial pour l’assemblage de fixation 2. Le ressort 28b représenté à la figure 15b et un ressort semi radial. Le ressort semi radial 28b comprend un seul cerceau ouvert 122 définissant une ouverture 124 et un trou traversant 126. Une pluralité de languettes 128 font saillies depuis le cerceau 122. Une première portion courbée 128a de chaque languette 128 est positionnée et orientée de manière à être en contact avec un goujon lorsqu’un assemblage de fixation selon le deuxième mode de réalisation comprenant le ressort semi radial 28b est assemblé et verrouillé au goujon. Une deuxième portion plate 128b de chaque languette 128 est configurée pour être en contact avec une surface plane d’une cosse électrique 4, telle que la deuxième surface plane 18 de la cosse électrique 4 illustrée à la figure 7. La configuration du ressort semi radial 28b offre davantage de flexibilité. La figure 15c une autre variante d’un ressort radial pour l’assemblage de fixation 2. Le ressort 28c représenté à la figure 15c comprend un anneau plat 130 qui définit un trou traversant 132. L’anneau plat 130 est délimité par une paroi latérale interne 134 au niveau du trou traversant 132 et par une paroi latérale externe 136. Un premier ensemble de languettes 138 fait saillie depuis la paroi latérale interne 134 du ressort 28c. Un deuxième ensemble de languettes 140 fait saillie depuis la paroi latérale externe 136 du ressort 28c. Les languettes du premier ensemble 138 et les languettes du deuxième ensemble 140 font saillies dans des directions opposées l’une de l’autre (selon l’axe Z du repère cartésien indiqué à la figure 15c) de manière essentiellement transversale au plan (XY) de l’anneau plat 130. Les languette 138, 140 comprennent chacune une première portion courbée 138a, 140a et une deuxième portion plate 138b, 140b qui s’étendent le long de l’axe Z. La deuxième portion plate 138b de chaque languette du premier ensemble de languettes 138 est positionnée et orientée de manière à être en contact avec un goujon lorsqu’un assemblage de fixation selon le deuxième mode de réalisation comprenant le ressort 28c est assemblé et verrouillé au goujon. La deuxième portion plate 140b de chaque languette du premier ensemble de languettes 140 est positionnée et orientée pour être en contact avec une paroi latérale interne d’une cosse électrique lorsque le ressort 28c est assemblé à un assemblage de fixation selon le deuxième de réalisation de l’invention. Les figures 16a et 16b représente des variantes de cosse électrique pour un assemblage de fixation selon le deuxième mode de réalisation de l’invention. Les éléments ayant le même numéro de référence déjà utilisé aux figures 7 à 14 ne seront pas décrits à nouveau en détail, mais il est fait référence à leur description ci-dessus. La figure 16a représente une cosse électrique 4a qui se distingue de la cosse électrique 4 précédemment décrite à la figure 7, en ce que des protubérances 142 plates font saillies depuis la paroi latérale interne 22 de la cosse électrique vers le centre du trou traversant 12 par lequel passe l’axe central longitudinal C1. Les protubérances plates 142 ont une épaisseur L1 et ont une forme de demi disque. La figure 16a illustre de plus une vue partielle d’un assemblage de fixation 2a selon une variante du deuxième mode de réalisation de l’invention comprenant la cosse électrique 4a et une pluralité de ressorts radiaux 28d. La cosse électrique 4a étant pourvue de trois protubérances planes 142, l’assemblage de fixation 2a comprend trois ressorts radiaux 28d qui sont disposés entre chaque protubérance 142 de la cosse électrique 4a. Les ressorts radiaux 28d correspondent à des sections découpées d’un ressort radial tel que le ressort radial 28, 28a décrit précédemment. La figure 16b représente une cosse électrique 4b sensiblement semblable à celle décrite à la figure 16a mais dont les protubérances 142 ont une forme davantage ovale dans le plan de la première surface 16 est de la deuxième surface 18 de la cosse électrique. La figure 16b illustre une vue partielle d’un assemblage de fixation 2b selon une variante du deuxième mode de réalisation de l’invention comprenant la cosse électrique 4b et une pluralité de ressorts radiaux 28e. La cosse électrique 4b étant pourvue de quatre protubérances planes 142, l’assemblage de fixation 2b comprend quatre ressorts radiaux 28e qui sont disposés entre chaque protubérance 142 de la cosse électrique 4b. Les ressorts radiaux 28e correspondent à des sections découpées d’un ressort radial tel que le ressort 28e décrit précédemment. La figure 16b permet d’ailleurs de mettre en évidence que le contact électrique entre un goujon 98 et la cosse électrique 4b est assurée d’une part par le contact entre la deuxième portion plate 138b des languettes du premier ensemble de languettes 138 avec une paroi latérale 98a du goujon 98 ; et d’autre part, par le contact entre la deuxième portion plate 140b des languettes du deuxième ensemble de languettes 140 avec la paroi latérale interne 22 de la cosse électrique 4b. Les protubérances plates 142 des cosses électriques 4a, 4b illustrées aux figures 16a et 16b permettent d’assurer un meilleur positionnement des cosses électriques 4a, 4b lorsqu’elles sont assemblées à un goujon. En outre, les protubérances plates 142 permettent d’assurer un meilleur contrôle de la déformation des ressorts radiaux 28d, 28e et d’éviter les inconvénients liés à la relaxation des contraintes au cours du temps. Le nombre de protubérances plates 142 par cosse électrique ainsi que leur forme géométrique n’est pas limité aux exemples des figures 16a et 16b. La présente invention se rapporte également à un assemblage de fixation 2 et du goujon 98 comprenant au moins une rainure annulaire 108 adaptée pour recevoir le circlip de retenue 34 de l’assemblage de fixation 2 dans la position de verrouillage. La figure 17 représente une vue éclatée d’un assemblage de fixation 202 selon un troisième mode de réalisation de l’invention. L’assemblage de fixation 202 comprend une cosse électrique 204 et un dispositif de fixation 206. Le dispositif de fixation 206 selon le troisième mode de réalisation est constitué d’un moyen de verrouillage 208 et d’un ressort 210. Le ressort 210 est un ressort en spirale de forme circulaire et fermé, autrement dit annulaire. Le ressort 210 comprend ainsi une pluralité de spires 210a. Dans une variante qui n’est pas représenté, le dispositif de fixation 206 selon le troisième mode de réalisation peut être constitué d’un moyen de verrouillage 208 et de plusieurs ressorts, par exemple telle que la pluralité de ressorts 28a-e dans l’assemblage de fixation 2b illustré à figure 16b. Ci-après la cosse électrique 204 selon le troisième mode de réalisation est décrite puis le dispositif de fixation 206. La cosse électrique 204 est une cosse électrique de type cosse à œillet et comprend une première portion 212 à laquelle est prévue d’être connectée un câble électrique (non visible à la figure 17) et une deuxième portion 214 pourvue d’un trou traversant 216 adapté pour être traversé par un goujon électrique (non représenté à la figure 17). La deuxième portion 214 de la cosse électrique 204 comprend une première surface plane 218 et une deuxième surface plane 220, opposée à la première surface plane 218 selon un axe central longitudinal C1 du trou traversant 216. La figure 17 illustre également une paroi externe latérale 222 et par une paroi interne latérale 224 de la cosse électrique 204. La paroi interne latérale 224 correspond à une paroi interne latérale 226 du trou traversant 216 de la cosse électrique 204. Les dimensions de la cosse électrique 204, notamment l’épaisseur E1 entre la première surface place 218 et la deuxième surface plane 220, sont adaptées aux dimensions du dispositif de fixation 206 selon le troisième mode de réalisation de l’invention. Telles que les cosses électriques 4a, 4b des variantes du deuxième mode de réalisation, la cosse électrique 204 selon le troisième mode de réalisation comprend également des protubérances 228 plates qui font saillies depuis la paroi latérale interne 224 de la cosse électrique 204 vers l’axe central longitudinal C1 du trou traversant 216. Les protubérances plates 228 ont une épaisseur E1 et les extrémités libres 230 des protubérances plates 228 ont une forme sensiblement ovale. La structure de la deuxième portion 214 selon le troisième mode de réalisation diffère de celles des deuxièmes portions 107 et 10 des cosses électriques 103a-d et 4, 4a, 4b selon le premier et le deuxième modes de réalisation en ce qu’elle (214) comprend en outre des protubérances 232 agencées pour fournir chacune une surface d’appui 234 au ressort 210. Les protubérances 232 et les protubérances plates 228 sont arrangées de manière alternative les unes (232) par rapport aux autres (228) autour de l’axe longitudinal central C1. La cosse électrique 204 illustrée à la Figure 17 comprend quatre protubérances 232. Le nombre de protubérances 232 n’est cependant pas limitatif et peut être inférieur ou supérieur à quatre selon des variantes du troisième mode de réalisation. Les quatre protubérances 232 illustrées à la Figure 17 étant identiques entre elles, le singulier est utilisé ci-après pour décrire les protubérances 232. Il est fait référence dans ce qui suit à la Figure 17 en combinaison avec la Figue 17a, qui représente schématiquement une vue en coupe d’une protubérance 232. La protubérance 232 comprend une première portion 236 qui s’étend transversalement sur une longueur E2 depuis la deuxième surface plane 220, c’est-à-dire dans une direction parallèle à l’axe central longitudinal C1. Depuis la première portion 236 s’étend sur une longueur E3 une deuxième portion 238 de la protubérance 232 dans un plan parallèle à la deuxième surface plane 220 et vers l’axe central longitudinal C1. Ainsi, la première portion 236 et la deuxième portion 238 de la protubérance 232 forment sensiblement entre elles un angle droit. C’est la deuxième portion 238 qui fournit la surface d’appui 234 au ressort 210. Ladite surface d’appui 214 comprend une extrémité libre 240 opposée à une extrémité 242 bordée par la première portion 236. La protubérance 232, en fournissant une surface d’appui 234, offre une surface de réception et de support au ressort 210. Ainsi, le ressort 210 peut être positionné dans la cosse électrique 204 en reposant sur chaque surface d’appui 234. De ce fait, ce qui distingue la cosse électrique 204 du troisième mode de réalisation de celles des modes de réalisation précédents est que le ressort 210 peut être préassemblé à la cosse électrique 204 sans nécessité le moyen de verrouillage 208 du dispositif de fixation 206 pour maintenir le ressort 210 à la cosse électrique 204. Le moyen de verrouillage 208 a pour fonction de fixer la cosse électrique 204 à un goujon électriquement conducteur (non représenté sur la Figue 17, mais voir Figure 20 décrite par la suite). Dans le troisième mode de réalisation, le moyen de verrouillage 208 est intégralement formé en une seule pièce. Le dispositif de fixation 206 est réalisé en matériau plastique, notamment par moulage par injection. Ainsi, aucune étape de montage n’est nécessaire pour assembler le moyen de verrouillage 208 et le nombre de pièces du dispositif de fixation 206 peut être avantageusement réduit. Le moyen de verrouillage 208 comprend une base plane 244. La base plane 244 comprend une première surface 246 configurée pour être en contact avec la cosse électrique 204 dans un état assemblé de l’assemblage de fixation 202 et une deuxième surface 248 opposée à la première surface 246. La base plane 244 a une forme sensiblement complémentaire à la deuxième portion 214 de la cosse électrique 204. La base plane 244 est partiellement bordée par une paroi latérale 250 qui s’étend transversalement sur une longueur E4 depuis la première surface 246. La longueur E4 est sensiblement égale à la longueur E2, ce que la figure 19c décrite ci-après met davantage en évidence. Une portion 252 de la base plane 244 n’est pas bordée par la paroi latérale 250 afin de permettre une insertion, en particulier une translation, de la deuxième portion 214 de la cosse électrique 204 dans le moyen de verrouillage 208. A cet effet, la face interne 254 de la paroi latérale 250 est pourvue d’une rainure longitudinale 258 d’épaisseur E5. La rainure longitudinale 258 est adaptée pour que la deuxième portion 214 de la cosse électrique 204 puisse y être insérée par translation. Ainsi, l’épaisseur E5 est dimensionnée de manière à ce que la rainure 258 puisse recevoir la cosse électrique 204 d’épaisseur E1. Bien qu’elles ne soient pas visibles sur la Figure 17, la rainure 258 comprend deux saillies agencées de manière à ce que des protubérances 260 qui s’étendent depuis la paroi latérale 222 de la cosse électrique 204 soient bloquée contre lesdites saillies dans une position de verrouillage de l’assemblage de fixation 202, décrite davantage en référence aux Figures 19a, 19b. Le moyen de verrouillage 208 comprend en outre un orifice traversant 262. Dans le plan de la base plane 144, l’orifice traversant 262 a une forme obtenue par le chevauchement partiel de deux cercles 264c, 266c (représentés en pointillés sur la Figure 17) de centres c1, c2 et de différents diamètres d1, d2. Etant donné que l’orifice traversant 262 traverse la base plane 144 de la première surface 246 jusqu’à la deuxième surface 248 du moyen de verrouillage 208, l’orifice traversant 262 a une profondeur équivalente à la distance entre la première surface 246 et la deuxième 248 du moyen de verrouillage 208. Chacun des cercles 264c, 266c s’étendent le long de la profondeur mentionnée ci-dessus de l’orifice traversant 262. Il est ainsi fait référence dans qui suit à des « trous » circulaires 264, 266 qui se chevauchent. Les axes centraux longitudinaux T1, T2 utilisés ci-après correspondent aux axes centraux longitudinaux respectifs des trous circulaires 264, 266 et qui passent respectivement par les centres c1, c2 des cercles 264c, 266c. Les trous circulaires 264, 266 ont donc respectivement les diamètres d1, d2. Le diamètre d1 du premier trou circulaire 264 est plus petit que le diamètre d2 du deuxième trou circulaire 266. Le diamètre d1 du premier trou circulaire 264 est conçu pour être sensiblement égal au diamètre d’une rainure d’un goujon auquel l’assemblage de fixation 202 est destiné à être fixé. Les trous circulaires 264, 266 se chevauchent, c’est-à-dire qu’ils se superposent partiellement. L’axe central longitudinal T1 du premier trou circulaire 264 n’est donc pas aligné avec l’axe central longitudinal T2 du deuxième trou circulaire 266. Autrement dit, les centres c1, c2 des cercles 264c, 266c ne sont pas confondus entre eux. Les axes centraux longitudinaux T1, T2 des trous circulaires 264, 266 sont orientés transversalement à la base plane 244. Dans le plan de la base plane 244, les axes centraux longitudinaux T1, T2 des trous circulaires 264, 266 sont espacés l’un de l’autre d’une distance E6. Autrement dit, les centres c1, c2 des cercles 264c, 266c sont espacés l’un de l’autre d’une distance E6. Dans le plan de la base plane 244, l’axe T2 du deuxième trou circulaire 266 est positionné plus près de la portion libre 252 de la base plane 244 que l’axe T1 du premier trou circulaire 264 Une portion externe 268 de la paroi latérale 250, opposée à la portion libre 252, du moyen de verrouillage 208 fournit une surface de poussée 270. La surface de poussée 270 a une surface ondulée de manière à améliorer l’adhérence lorsqu’un opérateur exerce manuellement une pression sur la surface de poussée 270. Les figures 18a, 18b et 19a, 19d représentent des étapes successives pour assembler l’assemblage de fixation 202 selon le troisième mode de réalisation. Les éléments ayant le même numéro de référence déjà utilisé aux figures 17, 17a ne seront pas décrits à nouveau en détail, mais il est fait référence à leur description ci-dessus. Les figures 18a, 18b représentent une première étape pour l’assemblage de fixation 202. Au cours de cette première étape, le ressort 210 est assemblé à la cosse électrique 204 selon une direction d’assemblage Da parallèle à l’axe central longitudinal C1 de la cosse électrique 204. Le ressort 210 est ainsi agencé au niveau de la deuxième portion 214 de la cosse électrique 204. Tel que représenté à la Figure 18b, le ressort 210 repose sur les surfaces d’appui 234 des protubérance 232. Les protubérances plates 228 de la cosse électrique 204 permettent de maintenir davantage le ressort 210 dans la position illustrée à la Figure 18b. Ainsi, le risque d’un désassemblage involontaire de la cosse électrique 204 et du ressort 210, voire une perte du ressort 210, peut être réduit, et ce même avant que moyen de verrouillage 208 ne soit assemblé. Selon les dimensions du trou traversant 216 et des protubérance 232 de la cosse électrique 204 par rapport à celle du diamètre annulaire d3 du ressort 210, le ressort 210 peut être partiellement chargé dans la position illustrée à la Figure 18b. Dans tous les cas, le ressort 210 est prévu pour être déformé et donc chargé dans l’état assemblé verrouillée de l’assemblage de fixation 202 illustré à la Figure 22c et décrit ci-après. Les figures 19a, 19b représentent une deuxième étape pour l’assemblage de fixation 202. Au cours de cette deuxième étape, la cosse électrique 204 est coulissée dans la rainure longitudinale 258 du moyen de verrouillage 208 dans une direction d’insertion Di. La direction d’insertion Di est transversale à l’axe central longitudinal C1 de la cosse électrique 204 et aux axes centraux longitudinaux T1, T2 des trous circulaires 264, 266. L’assemblage de fixation 202 à la Figure 19b est dans un état assemblé non verrouillé, c’est-à-dire que l’assemblage de fixation 202 est assemblé mais pas encore monté ni verrouillé à un goujon. Dans l’état assemblé non verrouillé représenté à la Figure 19b, la cosse électrique 204 est maintenu au moyen de verrouillage 208 par le blocage des protubérances 260 contre des saillies de la rainure longitudinale 258 (non visibles sur les figues 19b). Autrement dit, le moyen de verrouillage 208 est encliqueté à la cosse électrique 204. Le ressort 210 est ainsi maintenu dans un compartiment 256 formé par l’assemblage de la cosse électrique 204 et du moyen de verrouillage 208. Dans le troisième mode de réalisation, le moyen de verrouillage 208 du dispositif de fixation 206 étant intégralement formé d’une seule pièce, le montage de l’assemblage de fixation 202 est simplifié. La figure 20 représente une première étape du procédé pour fixer l’assemblage de fixation 202 selon le troisième mode de réalisation à un goujon 98 électriquement conducteur. Le goujon 98 a déjà été décrit en référence à la Figure 9 du deuxième mode de réalisation. La figure 20 illustre un support métallique 100, qui peut par exemple être la carrosserie d’un véhicule, sur lequel est soudé un goujon 98 électriquement conducteur. Le goujon 98 est essentiellement de forme cylindrique. Le goujon 98 comprend au niveau d’une extrémité 102 une tête plate 104 adaptée pour une soudure avec le support 100. La tête plate 104 du goujon 98 comprend une collerette 106. Le goujon 98 est pourvu de rainures annulaires 108. Les rainures annulaires 108 sont au nombre non-limité de quatre dans l’exemple illustré à la figure 20, et sont positionnées à équidistance les unes des autres le long d’un axe central longitudinal C5 du goujon 98. Les rainures annulaires 108 sont espacées les des autres de manière à permettre un empilement d’assemblages de fixation 202 le long de l’axe longitudinal central C5 du goujon 98. Une extrémité 110 du goujon 98, opposée à l’extrémité 102 du goujon 98, est chanfreinée. À la première étape du procédé illustrée par la figure 20, l’assemblage de fixation 202 est dans un état assemblé et non-verrouillé. L’assemblage de fixation 202 est approché au-dessus du goujon 98 de manière à aligner l’axe central longitudinal C5 du goujon 98 avec l’axe central longitudinal T2 du deuxième trou 266 du moyen de verrouillage 208. Le moyen de verrouillage 208 est prévu pour être enfilé au goujon 98 dans une direction d’assemblage Da, parallèle à l’axe central longitudinal C5 du goujon 98. Les figures 21a, 21b représentent une deuxième étape du procédé pour fixer l’assemblage de fixation 202 selon le troisième mode de réalisation au goujon 98 électriquement conducteur. Tel que représenté à la figure 21a, l’assemblage de fixation 202 a été enfilé au goujon 98 dans la direction d’assemblage Da, parallèle à l’axe central longitudinal C5 du goujon 98. Le goujon 98 traverse ainsi l’orifice traversant 262 du moyen de verrouillage 208. A cette deuxième étape du procédé, l’axe central longitudinal C5 du goujon 98 est aligné, c’est-à-dire confondu, avec l’axe central longitudinal T2 du deuxième trou 266 du moyen de verrouillage 208 L’assemblage de fixation 202, tel que représenté aux figures 21a, 21b n’est pas encore verrouillé. Pour verrouiller l’assemblage de fixation 202, une pression P est exercée sur la surface de poussée 270 du moyen de verrouillage 208 dans une direction de verrouillage Dv. La direction de verrouillage Dv est transversale à l’axe longitudinal central C1 de la cosse électrique 4 et l’axe longitudinal central C5 du goujon 98. Dans le troisième mode de réalisation de l’invention, comme dans le deuxième mode, la direction de déverrouillage Dv est ainsi transversale à la direction d’assemblage Da, représentée à la Figure 20. Les figures 22a et 22b représentent une troisième étape du procédé pour fixer l’assemblage de fixation 202 selon le troisième mode de réalisation au goujon 98 électriquement conducteur. À l’étape représentée par les figures 22a et 22b, l’assemblage de fixation 202 est dans un état assemblé et verrouillé. La pression, indiquée par la flèche P, exercée sur la surface de poussée 270 dans la direction de verrouillage Dv a déplacé l’assemblage de fixation 202 sur une distance égale à E6. L’assemblage de fixation 202 est ainsi coulissé jusqu’à atteindre une position de verrouillage dans laquelle l’axe central longitudinal C5 du goujon 98 est aligné, c’est-à-dire confondu, avec l’axe central longitudinal T1 du premier trou 264 du moyen de verrouillage 208. La figure 22c illustre une vue en coupe transversale du montage de la figure 22a et illustre davantage de détails structurels de l’état assemblé et verrouillé. Tel qu’illustré à la figure 22c, le moyen de verrouillage 208, au niveau du premier trou 264, est logé dans une rainure annulaire 108 du goujon 98. Cela est rendu possible car le diamètre d1 du premier trou 264 est dimensionné de manière à être sensiblement égale au diamètre d4 du goujon 98 au niveau de la rainure 108. Ainsi, le maintien de l’assemblage fixation 202 est assuré au goujon 98. La figure 22c permet de mettre en évidence qu’à partir de la deuxième étape du procédé pour fixer l’assemblage de fixation 202 selon le troisième mode de réalisation au goujon 98 électriquement conducteur, c’est-à-dire lorsque l’assemblage de fixation 202 est enfilé au goujon 98 selon la direction d’assemblage Da, le ressort 210 est déformé radialement et donc chargé sous l’effet de la contrainte exercée par le goujon 98. En effet, tel qu’illustré la Figure 22c, le ressort 210 est logé dans un compartiment 272 formé par le goujon 98, la cosse électrique 204 et le moyen de verrouillage 208. La largeur E7 entre le goujon 98 et la cosse électrique 204 est adaptée pour être sensiblement plus courte que le diamètre d0 d’une spire 210a du ressort 210 au repos. Cette différence de dimension entre les spires 210a du ressort 210 et la largeur E7 du compartiment 271 engendre la déformation radiale du ressort 210 indiquée par les flèches R sur la Figure 22c. Dans la position assemblée et verrouillée, le ressort 210 est ainsi comprimé entre la première portion 236 de la protubérance 232 de la cosse électrique 204 et une paroi latérale 98a du goujon 98. La déformation radiale R du ressort 210 permet d’assurer le contact électrique entre la cosse électrique 204 et le goujon 98. Dans le troisième mode de réalisation, le contact électrique entre la cosse électrique 204 et le goujon 98 est donc assuré par le ressort 210. La Figure 22c permet également de mettre en évidence la surface d’appui 234 fournit par la protubérance 232 de la cosse électrique 204 et déjà décrite ci-dessus. Dans une variante qui n’est pas représentée, plusieurs assemblages de fixation 204 selon le troisième mode de réalisation peuvent être montées au goujon 98 et empilés les uns sur les autres le long de l’axe longitudinal central C5 du goujon 98. Le procédé pour fixer l’assemblage de fixation 204 selon la troisième mode de réalisation à un goujon 98 électriquement conducteur peut être réalisé de manière simple et sans outil. Une étape de vissage et une étape supplémentaire pour vérifier le couple de vissage d’un écrou au goujon ne sont ainsi pas nécessaire. De plus, la position de verrouillage peut être activée et atteinte manuellement au moyen de la surface de poussée 270 par un seul geste continu d’un opérateur. Un tel procédé de fixation permet ainsi un verrouillage simple, facile et rapide. Les modes de réalisation décrits sont simplement des configurations possibles et il faut garder à l'esprit que les caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation peuvent être combinées entre elles ou fournies indépendamment les unes des autres. Liste des références 1 : dispositif de fixation 3 : couvercle 5 : socle 7 : éléments encliquetables 9 : tige 11 : tête de tige en forme de crochet 13 : circlip de retenue 13a : languette plate 15 : pièce de verrouillage 17 : partie centrale du circlip 19a, 19b : bras résilients du circlip 21 : zone interne vide 23 : base de la pièce de verrouillage 25a,25b : surfaces opposées de la base 27a, 27b : protubérances 29a, 29b : protubérances 31 : trou traversant de la pièce de verrouillage 33 : tige creuse 35 : paroi latérale de la tige creuse 37a, 37b : ouvertures de la tige creuse 39a, 39b : extrémités de la tige creuse 41a, 41b : ergots de la tige creuse 43a, 43b : encoches de la tige creuse 45a : languette de retenue de la tige creuse 47 : premier ressort 47a, 47b : extrémité ressort 49 : deuxième ressort 51 : portion du couvercle 53 : première base 53a : circonférence externe de la première base 55 : surface de poussée du couvercle 57 : deuxième base 59 : paroi latérale 61 : rainure annulaire du couvercle 63 : évidemment du couvercle 65 : trou traversant du couvercle 67 : portion du socle 67a : paroi latérale 69 : extrémité 71 : extrémité 73 : base 75 : trou traversant du socle 77 : première rainure annulaire du socle 79 : première paroi latérale 81 : deuxième paroi latérale 81a : ouverture 83 : deuxième rainure annulaire du socle 85 : gouttière annulaire circulaire du socle 87 : support métallique 89 : goujon 91 : extrémité du goujon 93 : tête plate du goujon 95 : collerette 97 : portion du goujon 99 : rainures annulaires 101 : extrémité du goujon 103a, 103b, 103c, 103d : cosses électriques 105 : première portion 107 : deuxième portion 109a, 109b : portions des bras résilients 111a, 111b : portions des bras résilients A1 : axe central longitudinal de la tige creuse A2 : axe central longitudinal de la portion cylindrique du socle A3 : axe central longitudinal du goujon Da : direction d’assemblage Di : direction d’insertion Dm : direction de montage Dv : direction de verrouillage F : force de rappel du ressort l1 à l10 : longueurs P : force de pression 2, 2a, 2b : assemblage de fixation 4, 4a, 4b : cosses électriques 6 : dispositif de fixation 8 : première portion de la cosse électrique 10 : deuxième portion de la cosse électrique 12 : trou traversant de la cosse électrique 14 : anneau plat 16 : première surface plane de la cosse électrique 18 : deuxième surface plane de la cosse électrique 20 : paroi externe latérale de la cosse électrique 22 : paroi interne latérale de la cosse électrique 24 : paroi interne latérale du trou traversant 26 : socle 28, 28a-e : ressort 30 : couvercle 32 : moyen de verrouillage 34 : circlip de retenue 36 : pièce de verrouillage 38 : première surface du socle 40 : deuxième surface du socle 42 : trou traversant du socle 44 : évidement de logement 46 : épaulement 48 : orifices de retenue 50 : paroi latérale externe du socle 52 : languette de retenue du couvercle 54 : première surface du couvercle 56 : deuxième surface du couvercle 58 : trou traversant du couvercle 60 : paroi latérale interne 62 : paroi latérale externe 64 : protubérance 66 : tête de languette de retenue 68 : rainure 70a, 70b : extrémités libres 72a, 72b : protubérances plates 74 : protubérance plate 76 : encoche 78 : portion centrale de la pièce de verrouillage 80 : bras 82 : languette 84a, 84b : protubérances plates 86 : protubérance plate 88 : surface de poussée 90 : protubérance 92 : protubérance 94 : surface de la pièce de verrouillage 96 : protubérance 98 : goujon 98a : paroi latérale du goujon 100 : support métallique 102 : extrémité du goujon 104 : tête du goujon 106 : collerette 108 : rainure annulaire 110 : extrémité du goujon 112 : cerceau 114 : cerceau 116 : ouverture 118 : trou traversant 120a, 120b : spire 122 : cerceau 124 : ouverture 126 : trou traversant 128 : languette 128a : première portion de languette 128b : deuxième portion de languette 130 : anneau plat 132 : trou traversant 134 : paroi latérale interne 136 : paroi latérale externe 138 : premier ensemble de languettes 138a : deuxième portion de languette 138b : première portion de languette 140 : deuxième ensemble de languettes 140a : première portion de languette 140b : deuxième portion de languette 142 : protubérance C1 : axe longitudinal central du trou traversant de la cosse électrique C2 : axe longitudinal central du trou traversant du socle C3 : axe central longitudinal du trou traversant du couvercle C4 : axe central longitudinal du circlip de retenue C5 : axe longitudinal central du goujon B1 : déplacement longitudinal B2 : déplacement radial L1 : épaisseur de la cosse électrique L2 : hauteur de la surface de poussée XYZ : repère cartésien 202: assemblage de fixation selon le troisième mode de réalisation 204: cosse électrique 206: dispositif de fixation 208: moyen de verrouillage 210 : ressort 210a : spire du ressort 212 : première portion de la cosse électrique 214 : deuxième portion de la cosse électrique 216 : trou traversant de la cosse électrique 218 : première surface plane 220 : deuxième surface plane 222 : paroi externe latérale de la cosse électrique 204 224 : paroi interne latérale 226 : paroi interne latérale 228 : protubérances plates 230 : extrémités libres 232 : protubérances 234 : surface d’appui 236 : première portion de la protubérance 232 238 : deuxième portion de la protubérance 232 240 : extrémité libre 242 : extrémité 244 : base plane 246 : première surface 248 : deuxième surface 250 : paroi latérale 252 : portion de la base plane 244 254 : face interne de la paroi latérale 250 256 : compartiment 258 : rainure longitudinale 260 : protubérances 262 : trou traversant du moyen de verrouillage 264, 266 : trous circulaires 264c, 266c : cercles 268 : paroi externe 270 : surface de poussée 272 : compartiment E1 : épaisseur E1 entre la première surface place 218 et la deuxième surface plane 220 E2 : longueur de la première portion 236 E3 : longueur de la deuxième portion 238 E4 : longueur paroi latérale 250 E5 : épaisseur de la rainure longitudinale 258 E6 : distance entre T1 et T2 E7 : largeur entre le goujon 98 et la cosse électrique 204 c1 : centre du cercle 264c c2 : centre du cercle 266c d0 : diamètre d’une spire du ressort au repos d1 : diamètre du premier trou 264 d2 : diamètre du deuxième trou 266 d3 : diamètre annulaire du ressort 210 d4 : diamètre du goujon 98 au niveau de la rainure 108 T1 : axe central longitudinal du premier trou circulaire 264 T2 : axe central longitudinal du premier trou circulaire 266 R :déformation radiale du ressort Dispositif de fixation pour fixer au moins une cosse électrique à un goujon électriquement conducteur, dont le goujon est apte à être soudé à un support ; le dispositif de fixation (1 ; 6, 206) comprenant au moins un ressort (28, 28a-e ; 47, 49, 210) et au moins un moyen de verrouillage (13, 15 ; 32, 208), tel que dans une position de verrouillage du dispositif de fixation (1 ; 6, 206), le moyen de verrouillage (13, 15 ; 32, 208) est configuré pour retenir la au moins une cosse électrique au goujon, le ressort (28, 28a-e ; 47, 49, 210) étant au moins partiellement chargé dans la position de verrouillage. Dispositif de fixation selon la revendication 1, consistant en le moins un ressort (210) et le moyen de verrouillage (208), le moyen de verrouillage (208) étant intégralement formé d’une seule pièce. Dispositif de fixation selon la revendication 2, dont le moyen de verrouillage (208) comprend un orifice traversant (262) adapté pour être traversé par un goujon, ledit orifice traversant (262) ayant une forme obtenue par le chevauchement partiel de deux cercles (264c, 266c) de différents diamètres (d1, d2). Assemblage de fixation comprenant un dispositif de fixation selon l’une des revendications 1 à 3 et une cosse électrique (4, 4a-b, 204), où la cosse électrique (4, 4a-b, 204) comprend une première portion (8, 212) à laquelle est prévue d’être connecté un câble électrique et une deuxième portion (10, 214) pourvue d’un trou traversant (12, 216) propre à être traversé par un goujon électriquement conducteur ; et dans lequel le au moins un ressort (28, 28a-e, 210) est disposé de manière à être en contact au moins partiellement avec une paroi interne (22, 24, 232) du trou traversant (12, 216) de la cosse électrique (4, 4a-b, 204). Assemblage de fixation selon la revendication 4, dans lequel la cosse électrique (204) comprend en outre au moins une protubérance (232) agencée pour fournir une surface d’appui (234) au ressort (210). Assemblage de fixation selon la revendication 5, dans lequel la cosse électrique (204) comprend au moins une saillie plane (228) qui s’étend partiellement de la deuxième portion (214) vers le centre du trou traversant (216) de la cosse électrique (204) et dans un plan parallèle à la surface d’appui (234) de la au moins une protubérance (232). Assemblage de fixation selon l’une des revendications 4 à 6, comprenant le dispositif de fixation selon la revendication 2, dans lequel le moyen de verrouillage (208) est pourvu d’une rainure (258) et une portion (214) de la cosse électrique (204) est adaptée pour être coulissée dans ladite rainure (258) du moyen de verrouillage (208). Assemblage de fixation selon la revendication 7, dans lequel le moyen de verrouillage (208) et la cosse électrique (204) sont adaptés pour être attachés l’un à l’autre par verrouillage positif. Procédé pour fixer au moins une cosse électrique à un goujon électriquement conducteur, dont le goujon (89) comprend une tête (93) apte à être soudée à un support (87), au moyen d’un dispositif de fixation selon l’une des revendications 1 à 3, comprenant les étapes de : 1) Enfiler la au moins une cosse électrique (204) et le dispositif de fixation au goujon (89) de manière à ce qu’ils soient traversés par le goujon (89) et que la au moins une cosse électrique (204) soit positionnée entre une tête (93) du goujon (89) et le dispositif de fixation; 2) Exercer une pression selon la direction de verrouillage (Dv) sur une surface de poussée (270) du dispositif de fixation jusqu’à ce que le moyen de verrouillage (208) du dispositif de fixation atteigne la position de verrouillage. Le procédé selon la revendication 9 dans lequel : à l’étape 1), lorsque la au moins une cosse électrique (204) est positionnée entre une tête (93) du goujon (98) et le dispositif de fixation (206), le centre (c2) du cercle (266c) de plus grand diamètre (d2) parmi les deux cercles (264c, 266c) de la forme de l’orifice traversant (262) du moyen de verrouillage (208) est aligné avec un axe central longitudinal (C5) du goujon (98), et à l’étape 2), dans la position de verrouillage, le centre (c1) du cercle (264c) de plus petit diamètre (d1) parmi les deux cercles (264c, 266c) de la forme de l’orifice traversant (262) du moyen de verrouillage (208) est aligné avec un axe central longitudinal (C5) du goujon (98).