Brevet FR3100831A1 — publié le 20210319

Procédé de fabrication d’un panneau (1), notamment pour la réalisation de construction légère, telle que clôture, claustra, pergola, ledit panneau (1) comprenant au moins un empilement jointif ou à claire-voie de lames (2) et deux montants (3) d’extrémité entre lesquels ledit empilement de lame (2) s’étend. Chaque montant (3) d’extrémité comprenant plusieurs profilés (4, 5, 6, 12, 13) configurés pour être disposés à côté l’un de l’autre à l’état assemblé, ledit procédé comprend, pour chaque montant (3) d’extrémité, une étape de fixation par au moins un organe (7) de liaison de chaque lame (2) à l’un des profilés (4, 5, 6, 12, 13) dudit montant (3) d’extrémité et une étape de masquage des organes (7) de liaison par l’autre ou un autre des profilés (4, 5, 6, 12, 13) dudit montant (3) d’extrémité à l’état assemblé desdits profilés (4, 5, 6, 12, 13) dudit montant (3) d’extrémité entre eux. Figure pour l’abrégé : Fig. 4 procédé de fabrication d’un panneau notamment pour construction légère et panneau et construction légère La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un panneau notamment pour la réalisation de construction légère, telle que clôture, claustra, pergola, ainsi que le panneau et la construction légère obtenus, notamment par la mise en œuvre dudit procédé. Elle concerne en particulier un procédé de fabrication d’un panneau du type précité comprenant à l’état monté un empilement jointif ou à claire-voie de lames et deux montants d’extrémité entre lesquels ledit empilement s’étend. Un tel panneau est connu. Toutefois, jusqu’à présent un tel panneau ne donne pas satisfaction en termes de stabilité dimensionnelle en particulier lorsque les lames sont des lames de bois de sorte qu’un tel panneau ne peut pas être utilisé pour former un linéaire de panneaux. Un but de l’invention est de proposer un panneau dont la conception permet une stabilité dimensionnelle sans nuire à l’esthétisme dudit panneau. A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de fabrication d’un panneau, notamment pour la réalisation de construction légère, telle que clôture, claustra, pergola , ledit panneau comprenant au moins un empilement jointif ou à claire-voie de lames et deux montants d’extrémité entre lesquels ledit empilement de lame s’étend, caractérisé en ce que chaque montant d’extrémité comprenant plusieurs profilés configurés pour être disposés à côté l’un de l’autre à l’état assemblé, ledit procédé comprend, pour chaque montant d’extrémité, une étape de fixation par au moins un organe de liaison de chaque lame à l’un des profilés dudit montant d’extrémité et une étape de masquage des organes de liaison par l’autre ou un autre des profilés dudit montant d’extrémité à l’état assemblé desdits profilés dudit montant d’extrémité entre eux. L’utilisation d’organes de liaison de chaque lame à au moins l’un des profilés de chaque montant d’extrémité permet de supprimer les variations dimensionnelles des lames notamment dans le sens de la hauteur du panneau à l’état dressé du panneau. L’utilisation d’un deuxième profilé permet de manière aisée et en un temps court un masquage desdits organes de liaison. Selon un mode de mise en œuvre du procédé, le profilé à fonction de masquage des organes de liaison dudit montant d’extrémité est couplé à l’autre ou à au moins l’un des autres profilés du montant d’extrémité par une liaison à emboîtement coulissant. Ce mode d’assemblage des profilés par simple emboîtement à coulissement permet un assemblage rapide des profilés entre eux. Selon un mode de mise en œuvre du procédé, le profilé du montant d’extrémité auquel les lames sont couplables par un organe de liaison est rapporté sur un autre des profilés du montant d’extrémité et est maintenu assemblé audit profilé par le profilé à fonction de masquage à l’état assemblé desdits profilés. Le profilé de masquage est ainsi un profilé polyvalent à fonction de masquage et de verrouillage. Selon un mode de mise en œuvre du procédé, l’un des profilés du montant d’extrémité présente un plan de symétrie et deux gorges longitudinales dites première gorge longitudinale et deuxième gorge longitudinale, ces première et deuxième gorges longitudinales munies chacune d’une ouverture longitudinale étant disposées de part et d’autre du plan de symétrie. La présence de deux gorges longitudinales symétriques permet d’utiliser le profilé pour la réalisation du montant d’extrémité de droite ou de gauche dudit panneau. En outre, la présence de deux gorges longitudinales facilite la réalisation d’un linéaire de panneaux, la deuxième gorge pouvant également être utilisée pour la réception d’un remplissage. Selon un mode de mise en œuvre du procédé, l’ouverture longitudinale de la première gorge longitudinale dudit profilé est une ouverture à travers laquelle une extrémité de chaque lame à coupler à l'un des profilés est insérable avant l’étape de fixation de la lame. Selon un mode de mise en œuvre du procédé, l’ouverture de la deuxième gorge longitudinale du profilé est une ouverture obturable par au moins l'un des autres profilés du montant d'extrémité, ce profilé d'obturation étant, à l’état assemblé desdits profilés, couplé au profilé à gorges par un profilé du montant d'extrémité de forme vue en coupe transversale similaire ou identique à celle du profilé à fonction de masquage. Cette deuxième gorge peut servir à la réception d’un profilé de finition. Ce profilé de finition peut être maintenu assemblé aux autres profilés du montant d’extrémité à l’aide du même type de profilé que celui servant au maintien du profilé auquel les lames sont couplées. Il en résulte une simplification de l’ensemble et une réduction du type de profilés. Selon un mode de mise en œuvre du procédé, au moins l’une des gorges longitudinales du profilé à gorges est délimitée par une cavité axiale traversante du profilé, cette cavité étant, vue en coupe transversale, de forme générale quadrangulaire et l’ouverture de la gorge est ménagée dans l’un des angles ouvert de ladite cavité. Cette configuration permet une orientation angulaire aisée des lames à l’intérieur de la gorge longitudinale du profilé. Selon un mode de mise en œuvre du procédé, au moins l'une des ouvertures des gorges longitudinales dudit profilé à gorges du montant d’extrémité présente des bords dont l’un s’étend en retrait du profilé à fonction de masquage à l’état assemblé desdits profilés. Cette disposition permet en fonction de l’orientation angulaire des lames à l’intérieur de la gorge d’utiliser au moins une partie du profilé de masquage comme surface d’appui des lames. L’invention a encore pour objet un panneau, notamment pour la réalisation de construction légère, telle que clôture, claustra, pergola , ledit panneau comprenant au moins un empilement jointif ou à claire-voie de lames et deux montants d’extrémité entre lesquels ledit empilement de lames s’étend, caractérisé en ce que chaque montant d’extrémité comprend plusieurs profilés disposés à l’état assemblé à côté l’un de l’autre, et en ce que pour chaque montant d’extrémité, chaque lame est fixée à l’un des profilés dudit montant d’extrémité par au moins un organe de liaison et en ce que l’autre ou un autre des profilés dudit montant d’extrémité masque lesdits organes de liaison à l’état assemblé desdits profilés dudit montant d’extrémité entre eux. Ce panneau qui peut être obtenu par mise en œuvre du procédé de fabrication précité présente donc l’avantage d’être stable dimensionnellement dans le sens de la hauteur du panneau à l’état dressé sans que cela ne nuise à son esthétisme. Selon un mode de réalisation de l’invention, le profilé à fonction de masquage des organes de liaison dudit montant d’extrémité est couplé à l’autre ou à au moins l’un des autres profilés du montant d’extrémité par une liaison à emboîtement coulissant. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’un des profilés du montant d’extrémité présente un plan de symétrie et deux gorges longitudinales dites première gorge longitudinale et deuxième gorge longitudinale, ces première et deuxième gorges longitudinales, munies chacune d’une ouverture longitudinale, étant disposées de part et d’autre du plan de symétrie. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’ouverture longitudinale de la première gorge longitudinale dudit profilé est une ouverture à travers laquelle une extrémité de chaque lame à coupler est insérée. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’ouverture de la deuxième gorge longitudinale dudit profilé est une ouverture obturable par au moins l'un des autres profilés du montant d'extrémité, ce profilé d'obturation étant, à l’état assemblé desdits profilés, maintenu à l’état couplé au profilé à gorges par un profilé du montant d'extrémité de forme, vue en coupe transversale, similaire ou identique à celle du profilé à fonction de masquage. Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins l’une des gorges longitudinales dudit profilé est délimitée par une cavité axiale traversante du profilé, cette cavité étant, vue en coupe transversale, de forme générale quadrangulaire, et l’ouverture de la gorge est ménagée dans l’un des angles ouvert de ladite cavité. L’invention a encore pour objet une construction légère, telle qu’une clôture, comprenant une pluralité de panneaux formés respectivement d’un empilement jointif ou à claire-voie de lames et de deux montants d’extrémité entre lesquels ledit empilement s’étend, lesdits panneaux étant assemblés les uns aux autres par leurs montants d’extrémité, caractérisé en ce qu’au moins l’un des panneaux est du type précité. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : représente une vue en perspective d’un panneau conforme à l’invention ; représente une vue en perspective du panneau au cours du montage des lames ; représente sous forme d’une vue en perspective et d’une vue en coupe la fixation d’une lame à l’un des profilés de chacun des montants d’extrémité ; représente sous forme d’une vue en perspective et d’une vue en coupe le masquage des éléments de liaison à l’aide de l’un des profilés dit de masquage du montant d’extrémité ; représente une vue en perspective d’un panneau au cours de la fermeture de la deuxième gorge longitudinale de l’un des profilés dit à gorge de l’un des montants d’extrémité ; représente une vue en coupe d’un panneau à l’état fermé de la deuxième gorge longitudinale de l’un des profilés dit à gorges de l’un des montants d’extrémité ; représente une vue en coupe d’un montant d’extrémité et de deux lames assemblées audit montant selon des orientations différentes ; représente une vue en coupe d’un montant d’extrémité et de deux lames assemblables audit montant selon différents angles, deux positions angulaires étant représentées pour chaque lame pour illustrer les possibilités d’orientation de chaque lame avant fixation ; représente une vue partielle en coupe d’un panneau ; représente une vue en perspective d’une clôture. Comme mentionné ci-dessus, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d’un panneau 1 et le panneau 1 qui peut résulter de la mise en œuvre dudit procédé, ce panneau 1 pouvant être conforme à celui représenté à la figure 1. Ce panneau 1 est un panneau plus particulièrement destiné à la réalisation d'une construction légère telle qu'une clôture du type de celle représentée à la figure 9. Dans ce cas, les panneaux peuvent être disposés pour former un alignement de panneaux 1. Un tel panneau 1 comprend à l'état fabriqué au moins un empilement jointif ou à claire-voie de lames 2, de préférence en bois, et deux montants 3 d’extrémité, de préférence en métal, en particulier en aluminium, entre lesquels ledit empilement de lames 2 s’étend. Chaque montant 3 d’extrémité comprend plusieurs profilés assemblables les uns aux autres et configurés pour être disposés, côte à côte, c'est-à-dire à côté l’un de l’autre, à l’état assemblé. Chaque profilé se présente sous forme d'un corps allongé. A l'état assemblé, lesdits profilés du montant ne sont généralement pas désassemblables sous l'effet d'une traction exercée sur chaque profilé suivant une direction transversale à l'axe longitudinal du profilé. Le nombre de profilés peut varier en fonction de la conception de chaque montant 3 d'extrémité. Au minimum, chaque montant 3 d'extrémité comprend au moins deux profilés, à savoir un profilé 4 auquel les lames 2 sont couplables par l'intermédiaire d'au moins un organe 7 de liaison et un profilé de masquage desdits organes 7 de liaison, ce profilé de masquage étant représenté en 6 aux figures. Ce profilé 6 de masquage est, indépendamment de la conception du reste du montant 3 d'extrémité, couplé à l'autre 4 ou au moins à l'un des autres profilés du montant 3 d’extrémité par une liaison 8 à emboîtement coulissant. A cet effet, ce profilé 6 présente extérieurement au moins une rainure longitudinale formant rail apte à coopérer avec au moins une glissière de l'autre ou d'au moins l'un des autres profilés du montant d'extrémité. Ce profilé 6 de masquage est ainsi pour son assemblage positionné au moins partiellement dans le prolongement du profilé 4 auquel il doit être assemblé comme illustré à la figure 4 puis déplacé à coulissement le long du profilé du montant 3 d'extrémité auquel il doit être assemblé par cette liaison 8 à emboîtement coulissant. Il en résulte une simplicité de montage du profilé 6 de masquage. Généralement, chaque montant 3 d'extrémité comprend encore au moins l'un de ces profilés représentés en 4 aux figures qui présente un plan de symétrie et deux gorges longitudinales dites première gorge 9 longitudinale et deuxième gorge 11 longitudinale. Ce profilé 4 est appelé profilé à gorges. Ces première et deuxième gorges longitudinales sont munies chacune d'une ouverture longitudinale et sont disposées de part et d'autre du plan de symétrie. L'ouverture longitudinale de la première gorge 9 est représentée en 10 aux figures et ses bords en 100, 101 tandis que l'ouverture de la deuxième gorge 11 longitudinale est représentée en 15 aux figures et ses bords en 150, 151 (figure 6). Le profilé 4 à gorges peut être le profilé du montant 3 d'extrémité auquel les lames 2 de l'empilement sont directement couplables comme dans l'exemple représenté aux figures 1 à 7. En variante, et comme illustré à la figure 8, le profilé 4 à gorges peut servir à la réception d'un autre profilé représenté en 5 à la figure 8, les lames 2 de l'empilement de lames 2 étant couplées chacune à ce profilé 5 rapporté par un organe 7 de liaison, tel qu'une vis. Dans ce mode de réalisation, le profilé 5 rapporté qui est un profilé à section transversale en U avec des ailes longitudinales externes peut être maintenu assemblé au profilé 4 à gorges sur lequel il est rapporté par le profilé 6 de masquage. Cette retenue peut s'opérer par coopération de formes géométriques complémentaires entre lesdits profilés. Ainsi, à l'état assemblé des profilés du montant 3 d'extrémité, le profilé 5 rapporté sur un autre des profilés du montant d'extrémité par exemple le profilé 4 à gorges est maintenu à ce dit profilé par le profilé 6 à fonction de masquage de sorte que tout désassemblage du profilé 5 rapporté des autres profilés du montant par déplacement suivant une direction transversale à l'axe longitudinal dudit profilé est empêché. Le profilé 4 à gorges peut donc être, soit destiné à être couplé directement aux lames 2, soit destiné à être assemblé à un profilé 5 auquel les lames 2 sont couplées. Indépendamment de la conception de ce profilé 4 à gorges, l’ouverture 10 longitudinale de la première gorge 9 longitudinale dudit profilé 4 est une ouverture 10 à travers laquelle une extrémité de chaque lame 2 à coupler à l'un des profilés est insérable avant l’étape de fixation de la lame 2 audit profilé. Ainsi, en pratique, lorsque le profilé 4 à gorges est conforme aux figures 1 à 7, l'une des extrémités de chaque lame est insérée directement dans ladite gorge 9 longitudinale du profilé 4 à gorges et un organe 7 de liaison, tel qu'une vis, couple par exemple par vissage l'extrémité de la lame 2 audit profilé 4 à gorges. Le profilé 6 de masquage, une fois assemblé au profilé 4 à gorge, sert uniquement de masquage des organes 7 de liaison qui forment un alignement d'organes 7 de liaison le long du profilé. Lorsque le profilé 4 à gorges est conforme à la figure 8, le profilé 5, par exemple en U, est rapporté dans l'une des gorges longitudinales du profilé 4 à gorges et une extrémité de chaque lame 2 de l'empilement est insérée entre les branches du U et fixée à ladite branche du U par un organe 7 de liaison, tel qu'une vis, traversant une branche du U pour venir se loger dans la lame 2. Le profilé 6 de masquage qui est ensuite rapporté et assemblé au moins au profilé 4 à gorges par emboîtement coulissant sert également de profilé de maintien du profilé 5 rapporté sur le profilé 4 à gorge. Lorsque le montant 3 d'extrémité n'est pas un montant destiné à être commun à deux panneaux similaires, l'ouverture 15 de la deuxième gorge 11 longitudinale du profilé 4 à gorge peut être obturée par l'un des profilés du montant 3 d'extrémité. Ce profilé, représenté en 12 aux figures 5 et 6, est maintenu à l'état assemblé au profilé 4 à gorge par un profilé 13 du montant d'extrémité similaire au profilé 6 à fonction de masquage à l'état assemblé desdits profilés. Par profilé similaire, on entend un profilé présentant, vu en coupe transversale, une forme similaire ou identique à celle du profilé 6 de masquage. Préférentiellement, ladite forme est identique à celle du profilé 6 de masquage pour limiter le nombre de pièces à réaliser. Ce profilé 13 similaire au profilé 6 de masquage est donc monté à emboîtement coulissant sur le profilé 4 à gorges et est assemblé au profilé 4 à gorges par coopération de formes géométriques complémentaires comme pour le profilé 6 de masquage au profilé 4 à gorges. Le profilé 12 qui obture la deuxième gorge 11 longitudinale du profilé 4 à gorge peut être appelé profilé de finition. Selon un mode de réalisation préféré, le profilé 12 de finition est fixé, de préférence à l’aide d’une vis 7’, par une branche de sa forme en U, à une cloison du profilé 4, la fixation étant ensuite masquée par le profilé 13 de maintien (voir figure 6). En variante, le profilé 12 peut être simplement maintenu entre le profilé 4 et le profilé 13, avec un jeu latéral possible du profilé 12 qui reste limité par le profilé 4 et le profilé 13 formant butée. Dans les exemples représentés, au moins l'une, en l'occurrence ici chacune des gorges 9, 11 longitudinales du profilé 4 à gorge est délimitée par une cavité 14 axiale traversante du profilé 4. Cette cavité 14 est, vue en coupe transversale, de forme générale quadrangulaire et l'ouverture de la gorge est ménagée dans l'un des angles ouvert de ladite cavité 14. En outre, l'ouverture 10 de la gorge 9 dudit profilé 4 à gorges du montant 3 d'extrémité présente des bords 100 et 101 dont l'un, représenté en 101 aux figures, s'étend en retrait du profilé 6 à fonction de masquage à l'état assemblé desdits profilés. Ainsi, le bord 101 de l'ouverture 10 de la gorge 9 longitudinale du profilé 4 à gorges est disposé en retrait du profilé 6 à l'état assemblé des profilés. Il doit être noté que de la même manière, le bord 151 de l'ouverture 15 de la gorge 11 longitudinale du profilé 4 à gorge est disposé en retrait du profilé 13 de maintien du profilé 12 de finition. Cette disposition permet un positionnement angulaire variable de la lame sur le profilé auquel elle est fixée comme illustré à la figure 7. Cette figure 7 illustre d'ailleurs le cas où un même montant 3 d'extrémité peut recevoir deux empilements de lames pour former un linéaire de panneaux, tel qu'une clôture. Ce montant 3 d'extrémité est commun, à deux panneaux adjacents, lesdits panneaux étant ainsi assemblés l'un à l'autre par leur montant d'extrémité. Comme illustré de manière schématique à la figure 7A, chaque empilement de lames peut, avant sa fixation au montant 3 d’extrémité, être engagé dans le montant 3 d’extrémité en étant orienté selon un angle choisi dans une plage angulaire donnée. Ainsi, comme illustré à la figure 7A, il est possible d’orienter chaque empilement de lames suivant un angle compris entre 0° (inclus) et 45° (inclus) par rapport au plan de symétrie du montant 3 d'extrémité. En pratique, la fabrication et le montage d'un panneau 1 conforme aux figures 1 à 7 s'opère comme suit. Un premier profilé, en général le profilé 4 à gorges de chaque montant 3 d'extrémité pré-équipé d'un pied 16 ou associé à un pied 16 est positionné à l'état dressé de sorte que les profilés 4 à gorges des montants d'extrémité présentent leur première gorge 9 longitudinale en regard l'une de l'autre. Les lames 2 sont alors insérées dans les gorges 9 longitudinales en regard desdits profilés 4 à gorges de sorte que ces lames reposent l'une sur l'autre par leur tranche. Ainsi, la face d'une lame sert à former l'une des faces par exemple la face avant du panneau tandis que la face opposée de la lame sert à former l'autre face, par exemple la face arrière du panneau. Chaque lame 2 est, à chacune de ses extrémités, fixée au profilé 4 à gorges par un organe 7 de liaison. Une fois le montage des lames 2 achevé, un profilé 6 de masquage des organes 7 de liaison est rapporté au niveau de chaque montant 3 d'extrémité et couplé à emboîtement coulissant audit profilé 4 à gorges dudit montant 3 d'extrémité de sorte qu'à l'état assemblé des profilés du montant 3 d'extrémité, les organes 7 de liaison sont masqués. Dans le cas d'un panneau conforme à la figure 8, à nouveau un premier profilé, en général le profilé 4 à gorges de chaque montant d'extrémité pré-équipé d'un pied 16 ou associé à un pied 16 est positionné à l'état dressé de sorte que les profilés 4 à gorges des montants d'extrémité présentent leur première gorge 9 longitudinale en regard l'une de l'autre. Un profilé 5 en U, muni d'ailes longitudinales externes sur chaque branche, est rapporté dans l'une des gorges du profilé 4 à gorges de chaque montant 3 d'extrémité. Les lames 2 sont alors insérées dans les gorges en regard desdits profilés 5 en U de sorte que les lames reposent l'une sur l'autre par leur tranche. Chaque lame 2 est, à chacune de ses extrémités, fixée au profilé 5 en U par un organe 7 de liaison. Une fois le montage des lames 2 achevé, un profilé 6 de masquage des organes 7 de liaison est rapporté au niveau de chaque montant d'extrémité et couplé à emboîtement coulissant au profilé 4 à gorges dudit montant 3 d'extrémité de sorte qu'à l'état assemblé des profilés du montant 3 d'extrémité, les organes 7 de liaison sont masqués et le profilé 5 est maintenu assemblé à au moins l'un des autres profilés du montant 3 d'extrémité pour éviter tout désassemblage des profilés entre eux sous l'effet d'une traction exercée sur chacun des profilés suivant une direction transversale à l'axe longitudinal dudit profilé. Procédé de fabrication d’un panneau (1), notamment pour la réalisation de construction légère, telle que clôture, claustra, pergola , ledit panneau (1) comprenant au moins un empilement jointif ou à claire-voie de lames (2) et deux montants (3) d’extrémité entre lesquels ledit empilement de lame (2) s’étend, caractérisé en ce que chaque montant (3) d’extrémité comprenant plusieurs profilés (4, 6, 12, 13) configurés pour être disposés à côté l’un de l’autre à l’état assemblé, ledit procédé comprend, pour chaque montant (3) d’extrémité, une étape de fixation par au moins un organe (7) de liaison de chaque lame (2) à l’un des profilés (4, 5, 6, 12, 13) dudit montant (3) d’extrémité et une étape de masquage des organes (7) de liaison par l’autre ou un autre des profilés (4, 5, 6, 12, 13) dudit montant (3) d’extrémité à l’état assemblé desdits profilés (4, 5, 6, 12, 13) dudit montant (3) d’extrémité entre eux. Procédé de fabrication d’un panneau (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profilé (6) à fonction de masquage des organes (7) de liaison dudit montant (3) d’extrémité est couplé à l’autre ou à au moins l’un des autres profilés (4, 5, 12, 13) du montant d’extrémité par une liaison (8) à emboîtement coulissant. Procédé de fabrication d’un panneau (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le profilé (5) du montant (3) d’extrémité auquel les lames (2) sont couplables par un organe (7) de liaison est rapporté sur un autre des profilés (4, 5, 6, 12, 13) du montant (3) d’extrémité et est maintenu assemblé audit profilé (4) par le profilé (6) à fonction de masquage à l’état assemblé desdits profilés (4, 5, 6, 12, 13). Procédé de fabrication d’un panneau (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’un (4) des profilés (4, 5, 6, 12, 13) du montant d’extrémité présente un plan de symétrie et deux gorges (9, 11) longitudinales dites première gorge (9) longitudinale et deuxième gorge (11) longitudinale, ces première et deuxième gorges (9, 11) longitudinales munies chacune d’une ouverture (10, 15) longitudinale étant disposées de part et d’autre du plan de symétrie. Procédé de fabrication d’un panneau (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que l’ouverture (10) longitudinale de la première gorge (9) longitudinale dudit profilé (4) est une ouverture (10) à travers laquelle une extrémité de chaque lame (2) à coupler à l'un des profilés (4, 5, 6, 12, 13) est insérable avant l’étape de fixation de la lame (2). Procédé de fabrication d’un panneau (1) selon l’une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que l’ouverture (15) de la deuxième gorge (11) longitudinale du profilé (4) est une ouverture (15) obturable par au moins l'un des autres profilés (5, 6, 12, 13) du montant (3) d'extrémité, ce profilé (12) d'obturation étant maintenu, à l’état assemblé desdits profilés (4, 5, 6, 12, 13), couplé au profilé (4) à gorges par un profilé (13) du montant (3) d'extrémité de forme vue en coupe transversale, similaire ou identique à celle du profilé (6) à fonction de masquage. Procédé de fabrication d’un panneau (1) selon l’une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu’au moins l’une des gorges (9, 11) longitudinales du profilé (4) à gorges est délimitée par une cavité (14) axiale traversante du profilé (4), cette cavité (14) étant, vue en coupe transversale, de forme générale quadrangulaire et en ce que l’ouverture (10, 15) de la gorge (9, 11) est ménagée dans l’un des angles ouvert de ladite cavité (14). Procédé de fabrication d’un panneau (1) selon l’une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'au moins l'une des ouvertures (10, 15) des gorges (9, 11) longitudinales dudit profilé (4) à gorges du montant (3) d’extrémité présente des bords (100, 101 ; 150, 151) dont l’un s’étend en retrait du profilé (6) à fonction de masquage à l’état assemblé desdits profilés (4, 5, 6, 12, 13). Panneau (1) notamment pour la réalisation de construction légère, telle que clôture, claustra, pergola , ledit panneau (1) comprenant au moins un empilement jointif ou à claire-voie de lames (2) et deux montants (3) d’extrémité entre lesquels ledit empilement de lames (2) s’étend, caractérisé en ce que chaque montant (3) d’extrémité comprend plusieurs profilés (4, 5, 6, 12, 13) disposés à l’état assemblé à côté l’un de l’autre, et en ce que pour chaque montant (3) d’extrémité, chaque lame (2) est fixée à l’un des profilés (4, 5, 6, 12, 13) dudit montant (3) d’extrémité par au moins un organe (7) de liaison et en ce que l’autre ou un autre des profilés (4, 5, 6, 12, 13) dudit montant (3) d’extrémité masque lesdits organes (7) de liaison à l’état assemblé desdits profilés (4, 5, 6, 12, 13) dudit montant (3) d’extrémité entre eux. Panneau (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le profilé (6) à fonction de masquage des organes (7) de liaison dudit montant (3) d’extrémité est couplé à l’autre ou à au moins l’un des autres profilés (4, 5, 12, 13) du montant (3) d’extrémité par une liaison (8) à emboîtement coulissant. Panneau (1) selon l’une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que l’un (4) des profilés (4, 5, 6, 12, 13) du montant (3) d’extrémité présente un plan de symétrie et deux gorges (9, 11) longitudinales dites première gorge (9) longitudinale et deuxième gorge (11) longitudinale, ces première et deuxième gorges (9, 11) longitudinales, munies chacune d’une ouverture (10, 15) longitudinale, étant disposées de part et d’autre du plan de symétrie. Panneau (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce que l’ouverture (10) longitudinale de la première gorge (9) longitudinale dudit profilé (4) est une ouverture (10) à travers laquelle une extrémité de chaque lame (2) à coupler est insérée. Panneau (1) selon l’une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que l’ouverture (15) de la deuxième gorge (11) longitudinale dudit profilé (4) est une ouverture obturable par au moins l'un (12) des autres profilés du montant (3) d'extrémité, ce profilé (12) d'obturation étant, à l’état assemblé desdits profilés, maintenu à l’état couplé au profilé (4) à gorges par un profilé (13) du montant (3) d'extrémité de forme, vue en coupe transversale, similaire ou identique à celle du profilé (6) à fonction de masquage. Panneau (1) selon l’une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu’au moins l’une des gorges (9, 11) longitudinales dudit profilé (4) est délimitée par une cavité (14) axiale traversante du profilé (4), cette cavité (14) étant, vue en coupe transversale, de forme générale quadrangulaire, et en ce que l’ouverture (10, 15) de la gorge (9, 11) est ménagée dans l’un des angles ouvert de ladite cavité (14). Construction (20) légère telle qu’une clôture, ladite construction (20) légère comprenant une pluralité de panneaux (1) formés respectivement au moins d’un empilement jointif ou à claire-voie de lames (2) et de deux montants (3) d’extrémité entre lesquels ledit empilement s’étend, lesdits panneaux (1) étant assemblés les uns aux autres par leurs montants (3) d’extrémité, caractérisé en ce qu’au moins l’un des panneaux (1) est conforme à l’une des revendications 9 à 14.