Brevet FR3103898A1 — publié le 20210604

L’invention porte sur un dispositif de contrôle d’un ancrage de fixation d’un équipement sportif ou de loisir, comportant un sabot (1) de fixation comportant une semelle (11) destinée à être maintenue en appui sur une surface d’ancrage. Le dispositif comporte un module électronique (2) formé dans, ou rapporté sur, ledit sabot (1), le module électronique (2) comportant un capteur (21) adapté à détecter un décollement de la semelle du sabot (1) vis-à-vis de la surface d’ancrage, et un avertisseur (22) configuré pour émettre une alerte lorsqu’un décollement de la semelle (11) du sabot (1) vis-à-vis de la surface d’ancrage est détecté par le capteur (21). Un tel décollement traduit une défaillance ou le début d’une défaillance de l’ancrage de fixation. Figure pour l’abrégé : Fig. 2 Dispositif de contrôle d’un ancrage de fixation d’un équipement sportif ou de loisir La présente invention concerne le domaine des équipements destinés à la pratique d’un sport ou les équipements de loisir. Elle s’applique en particulier aux équipements sportifs ou de loisir dont la stabilité, et/ou la solidité, est assurée par une structure rigide pouvant ou non être haubanée, qui est rigidement fixée au sol au niveau d’ancrages de fixation. Les équipements sportifs visés par la présente invention comportent notamment les agrès de gymnastique. Les équipements sportifs visés par la présente invention comportent également les appareils de musculation devant être fixés au sol ou à toute autre surface d’ancrage. Les équipements de loisir comportent les portiques pour balançoire et autres structures de jeu. Les ancrages de fixation comportent par exemple une douille destinée à être scellée dans un support stable, par exemple dans un bloc ou une dalle en béton. La douille peut comporter un crochet de fixation ou un sabot d’ancrage, ou de manière plus commune un tel sabot est fixé à la douille à l’aide d’une vis adaptée. Les ancrages de fixation doivent, de manière générale, être parfaitement fixes et fiables. Cela constitue une question de sécurité, pour l’utilisateur de l’équipement sportif ou de loisir, mais également pour les personnes pouvant se trouver à proximité de cet équipement. Les normes applicables aux agrès de gymnastique requièrent d’ailleurs que les ancrages de fixation soient testés suite à leur installation. La demande de brevet français FR2830324 décrit un système permettant de tester les ancrages de fixation de matériel sportif. Le dispositif permet de réaliser des tractions, verticales et selon tout angle compris entre 30° et la verticale, ce qui permet de s’assurer de la résistance et de la conformité d’un ancrage de fixation. Notamment, à titre d’exemple, la conformité peut être vérifiée en soumettant l’ancrage de fixation à un effort de traction verticale de 240 daN et un effort de traction à 45° de 650 daN. Les sabots sont quant à eux testés à la rupture en laboratoire, selon un protocole qualité destructif. Le test de l’ancrage de fixation est réalisé, par un installateur habilité, uniquement au moment de la mise en place de l’agrès et n’est plus possible après, à moins de démonter le sabot dudit ancrage. En pratique, les ancrages de fixation ne sont plus testés, et leur intégrité est rarement vérifiée (et uniquement visuellement) après installation. La présente invention vise à proposer un dispositif de contrôle des ancrages de fixation des équipements sportifs ou de loisir, notamment des agrès de gymnastique. Ainsi, la présente invention porte sur un dispositif de contrôle d’un ancrage de fixation d’un équipement sportif ou de loisir, comportant un sabot de fixation comportant une semelle destinée à être maintenue en appui sur une surface d’ancrage. Ce dispositif comporte un module électronique formé dans, ou rapporté sur, ledit sabot. Le module électronique comporte un capteur adapté à détecter un décollement de la semelle du sabot vis-à-vis de la surface d’ancrage et un avertisseur configuré pour émettre une alerte lorsqu’un décollement de la semelle du sabot vis-à-vis de la surface d’ancrage est détecté par le capteur. La semelle forme une surface d’appui du sabot devant rester au contact de la surface d’ancrage. La détection du décollement de la semelle du sabot de l’ancrage de fixation traduit un arrachage ou un début d’arrachage de l’ancrage. La détection de ce phénomène permet ainsi d’avertir d’une défaillance voire d’un danger. Les modes d’alerte les plus simples et intuitifs sont de nature sonore ou visuelle, l’avertisseur pouvant ainsi être un avertisseur acoustique (par exemple du type couramment désigné par le terme anglophone « buzzer ») ou une source de lumière, par exemple une ou plusieurs diodes électroluminescentes, à allumage continu ou alternatif. La perception d’une alerte par l’utilisateur ou une personne à proximité de l’équipement comportant le dispositif de contrôle incite à stopper l’emploi de l’équipement et à vérifier ou faire vérifier l’intégrité de l’ancrage. Le capteur peut comporter un contacteur électrique comportant un élément d’appui, ledit contacteur étant configuré de sorte que : - lorsque la semelle du sabot est en appui sur la surface d’ancrage, l’élément d’appui est affleurant à ladite semelle et le contacteur est ouvert, et - lorsque la semelle du sabot n’est pas en appui sur la surface d’ancrage, l’élément d’appui est saillant de ladite semelle et le contacteur est fermé, ce qui traduit un décollement de la semelle du sabot vis-à-vis de la surface d’ancrage. Un contacteur électrique constitue un capteur simple et efficace pour assurer la détection de décollement de la semelle du sabot vis-à-vis de la surface d’ancrage, c’est-à-dire typiquement du sol. L’emploi d’un contacteur est également avantageux en ce que le capteur ne consomme aucune énergie tant que le contacteur n’est pas fermé (courant passant), c’est-à-dire tant qu’un décollement entre la semelle du sabot et la surface d’ancrage n’est pas détecté, de sorte que l’alimentation électrique du dispositif peut être assurée par une source d’énergie embarquée telle qu’une pile, qui n’est pas déchargée tant que le dispositif ne détecte pas une défaillance de l’ancrage de fixation. Le capteur peut alternativement être choisi parmi un capteur optique, un capteur laser, un capteur magnétique, et un capteur de mouvement ou de vibration. L’avertisseur peut comporter une source sonore, et/ou une source lumineuse. L’avertisseur peut comporter un moyen de communication sans fil adapté à transmettre une information d’alerte à destination d’un système électronique distant. Cela constitue divers modes de réalisation de l’invention, pouvant se révéler avantageux selon l’application considérée. Le module électronique peut être configuré pour créer une hystérésis telle que l’alerte émise par l’avertisseur perdure lorsque le capteur cesse de détecter un décollement de la semelle du sabot vis-à-vis de la surface d’ancrage. Le module électronique peut être configuré de sorte à distinguer un premier décollement de la semelle du sabot vis-à-vis de la surface d’ancrage d’un nouveau décollement se produisant après une remise en appui de la semelle du sabot sur la surface d’ancrage, successive audit premier décollement. Le début d’un arrachage d’un ancrage de fixation peut se traduire par un décollement de la semelle du sabot vis-à-vis de la surface d’ancrage ne se produisant que sous l’effet d’une contrainte mécanique, de sorte que la semelle du sabot revient au contact de la surface d’ancrage lorsque cette contrainte cesse. L’hystérésis dans le dispositif permet d’avertir d’un tel début d’arrachage, qui ne pourrait être détecté par un simple contrôle visuel. Le module électronique peut comporter deux boîtiers distincts, à savoir : - un premier boîtier comportant le capteur ; et - un deuxième boîtier comportant l’avertisseur. Dans ce cas, le premier boîtier peut comporter un premier port de communication et le deuxième boîtier peut comporter un deuxième port de communication, le premier port de communication étant lié au deuxième port de communication, soit par branchement direct desdits premier port de communication et deuxième port de communication, soit par un câble adapté branché respectivement au premier port de communication et au deuxième port de communication, soit par communication sans fil. Une configuration en deux boîtiers distincts permet de positionner l’avertisseur à distance de l’ancrage de fixation. Cela peut permettre par exemple d’améliorer la capacité de l’avertisseur à transmettre une alerte. Cela peut typiquement en améliorer la visibilité (pour un avertisseur visuel par exemple du type source de lumière) et/ou permettre de le positionner à un endroit améliorant la propagation sonore ou encore améliorant la transmission sans fil (notamment par onde radio). L’exemple typique d’application dans laquelle cette configuration est avantageuse est un agrès de gymnastique dont les ancrages de fixation sont situés sous le niveau d’un tapis de réception. Le tapis gène la visibilité du sabot et donc de l’avertisseur si ce dernier est fixé au niveau du sabot. Une configuration en deux parties permet de positionner le boîtier comportant l’avertisseur plus en hauteur, de manière visible, sur le hauban ou le pied de l’agrès fixé à l’ancrage de fixation. Le dispositif de contrôle d’un ancrage de fixation d’un équipement sportif ou de loisir peut comporter une pile ou une batterie permettant d’alimenter le module électronique. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : la figure 1 représente, selon une vue tridimensionnelle schématique, un dispositif de contrôle d’un ancrage de fixation conforme à un mode de réalisation de l’invention ; la figure 2 représente, selon une vue tridimensionnelle schématique en coupe, le dispositif de contrôle d’un ancrage de fixation de la figure 1 ; la figure 3 représente, selon une vue tridimensionnelle schématique en coupe, le dispositif de contrôle d’un ancrage de fixation des figures 1 et 2, installé sur une surface d’ancrage ; la figure 4 représente, selon une vue tridimensionnelle schématique, le dispositif de contrôle d’un ancrage de fixation des figures 1 à 3 dans une configuration particulière d’utilisation. La figure 1 représente, un dispositif de contrôle d’un ancrage de fixation conforme à un mode de réalisation de l’invention. Le dispositif comporte un sabot 1, et un module électronique 2 destiné à contrôler l’ancrage correct du sabot vis-à-vis d’une surface d’ancrage, pouvant typiquement être le sol formé d’un élément stable tel qu’une dalle en béton. Le sabot 1 comporte une semelle 11, formant une surface d’appui ou surface inférieure du sabot 1, destinée à être maintenue en appuis sur la surface d’ancrage. La semelle 11 est ainsi sensiblement plate. Le sabot 1 comporte également, dans l’exemple ici représenté, une partie formant anneau 12 servant à accrocher l’équipement devant être ancré par exemple par un hauban à l’aide d’un mousqueton 3, ou par un élément structurel dudit équipement. Le sabot 1 est généralement métallique, par exemple issu de fonderie, mais peut être formé de tout matériau ayant les propriétés mécaniques requises. Par exemple, le sabot peut être formé en matériau composite ou en plastique armé. Pour la fixation du sabot 1 sur la surface d’ancrage, divers dispositifs connus peuvent être utilisés. Dans l’exemple ici représenté, une douille 4 est prévue, la douille 4 étant conformée pour être scellée dans l’élément formant la surface d’ancrage. La douille 4 peut être formée en une ou plusieurs parties. Elle comporte un filetage interne pour la réception d’une vis 5. La vis 5 traverse la semelle 11 du sabot 1, assurant la fixation du sabot 1 et son serrage contre la surface d’ancrage. Le module électronique est rapporté sur le sabot 1 auquel il est fixé. La fixation et plus généralement la coopération entre le sabot 1 et le module électronique 2 sont détaillés ci-après en référence à la figure 2. Il convient de noter que le module électronique pourrait être formé directement dans le sabot, à savoir que le sabot 1 pourrait former tout ou partie du carter du module électronique 2. Un module électronique rapporté au sabot 1 offre cependant des avantages, à savoir que le module et le sabot sont remplaçables indépendemment l’un de l’autre, et que le sabot peut être standardisé de sorte à être utilisé avec ou sans le module électronique selon les applications visées. La figure 2 est une vue en coupe du dispositif de la figure 1, permettant en particulier de montrer les principaux éléments du module électronique 2. Le plan de coupe de la figure 2 est ainsi positionné au niveau d’un capteur 21 du module électronique 2. Le capteur 21 est en l’occurrence un contacteur, qui comporte, de manière classique, un élément d’appui 211, un élément élastique 212, et un contact électrique 213. L’élément d’appui comporte une extrémité faisant saillie de la semelle 11 en l’absence de sollicitations mécaniques extérieures. En particulier, l’élément d’appui 211 est logé dans un orifice formé dans la semelle, dont il dépasse légèrement. L’élément élastique 212 tend à amener l’élément d’appui dans cette position en saillie de la semelle. Dans cette position, le contacteur est fermé, c’est-à-dire que le contact électrique 213 est établi et qu’il permet le passage d’un courant dans le capteur. Le contacteur est configuré de sorte qu’un enfoncement de l’élément d’appui 211 dans la semelle 11 entraine une compression de l’élément élastique 212 et une ouverture du contact électrique 213 de sorte qu’il ne permet pas le passage d’un courant dans le capteur. L’élément élastique 212 est typiquement un ressort, hélidoidal ou ayant une autre configuration. La figure 3 représente le dispositif de contrôle d’un ancrage de fixation des figures 1 et 2, installés sur une surface d’ancrage. Dans cette configuration, du fait de l’appui de la semelle 11 sur la surface d’ancrage 6 l’élément d’appui 211 est rentré dans la semelle. En particulier, l’extrémité de l’élément d’appui, étant lui-même en contact avec la surface d’ancrage, est amené dans le même plan que la semelle qui est en appui sur ladite surface d’ancrage 6. La surface d’ancrage est typiquement la surface libre, par exemple la surface supérieure, d’un élément d’ancrage tel qu’un plot ou une dalle en béton 61. Dans la configuration représentée à la figure 4, l’élément élastique 212 est contraint, et le contacteur est ouvert. Le module électronique peut comporter avantageusement un système de réglage ou d’étalonnage du contacteur, permettant de régler la position initiale de l’élément d’appui. Notamment, la surface d’ancrage pouvant être irrégulière, et présenter des creux et/ou des bosses ou plus généralement des concavités ou convexités, il peut être nécessaire de régler la position initiale du contacteur afin qu’il ait la sensibilité souhaitée. Par position initiale du contacteur, il est en particulier entendu la saillie de l’élément d’appui 211 par rapport à la semelle 11, en l’absence de force enfonçant ledit élément d’appui 211 dans ladite semelle 11. Les deux états du contacteur, ouvert et fermé, permettent respectivement de traduire un contact ou un décollement de la semelle 11 vis-à-vis de la surface d’ancrage 6. Bien évidemment, bien que le contacteur constitue un capteur particulièrement avantageux car il est simple, peu coûteux et fiable, d’autres types de capteur peuvent être employés en alternative au contacteur, dès lors qu’ils permettent de caractériser un arrachement (ou le commencement d’un arrachement) de l’ancrage de fixation, que ce soit en détectant le décolement de la semelle, ou un autre paramètre caractéristique d’un tel arrachage, tel qu’un mouvement de l’ancrage de fixation. Ainsi, peuvent être employés : - un capteur laser, par exemple permettant de détecter la position ou le mouvement de l’ancrage de fixation ; - un capteur de mouvement ou de vibrationn, par exemple un capteur piezzo électrique ; - un capteur magnétique, par exemple permettant de détecter la séparation entre la semelle et un élément ferromagnétique lié à la surface d’appui de la semelle. Le module électronique 2 comporte en outre un avertisseur 22. L’avertisseur 22 est par exemple un avertisseur sonore, comme dans l’exemple ici représenté. Il peut également s’agir, en alternative ou en complément, d’un avertisseur visuel, par exemple une lumière, préférentiellement générée par une diode électrolumiscente. Il est également, en alternative ou en complément, d’un dispositif de communication sans fil capable de communiquer une information d’alerte à des systèmes distants. Le dispositif de communication sans fil peut utiliser tout protocole de communication adapté, par exemple et de manière non limitative : Bluetooth™ (dont Bluetooth™ low energy), ZigBee™, Wi-Fi™, ou tout autre protocole de communication sans fil adapté. Dans ce cas, l’information d’alerte est reçue par un système distant, par exemple un téléphone de type « smartphone » (pour téléphone intelligent), une tablette ou un ordinateur, ce qui permet de contrôler de nombreux ancrages de fixation de manière centralisée. Cela peut être avantageux par exemple dans un gymnase ou un centre d’entrainement comportant de nombreux agrès de gymnastique, ou pour des installations de grandes dimensions tels que les centres d’accrobranche. Lorsque le capteur détecte un paramètre caractéristique d’un arrachement de l’ancrage de fixation, l’avertisseur est mis en fonctionnement. Typiquement, dans l’exemple ici représenté, lorsque la semelle 11 est décollée de la surface d’ancrage 6, l’élément d’appui 211 ne subit plus la force tendant à l’enfoncer dans la semelle, il est libéré et reprend sa position en saillie de la semelle 11 sous l’effet de l’élément élastique 212. Le contact électrique est établi. Or, le contacteur est avantageusement situé dans un circuit comportant l’avertisseur 22 et une source d’énergie, à savoir dans l’exemple représenté une pile 23. Lorsque le contacteur est fermé, l’avertisseur est alimenté et se déclenche. Pour aller au-delà de ce fonctionnement de base, le module électronique peut comporter une ou plusieurs cartes électroniques 24, de type circuit imprimé, permettant des fonctions plus avancées. Notamment, une hystérésis peut être créée de sorte que l’avertisseur soit toujours alimenté en cas de mise en appui de la semelle sucessive à une déctection de son décollement, ou, plus généralement, en cas de détection d’un retour de l’ancrage de fixation à sa configuration initiale après détection d’un arrachement. En cas de détection par le module électronique d’un paramètre traduisant une défaillance de l’ancrage, il est en effet nécessaire au moins de vérifier l’intégrité physique et fonctionnelle de l’ancrage de fixation. Si toutefois il est avéré que l’alerte était en fait une fausse alerte, le module électronique peut comporter une commande (par exemple un bouton) de réinitialisation permettant de faire cesser l’alerte et d’indiquer que l’ancrage est considéré sûr. Le module électronique 2 peut également être configuré pour distinguer un premier décollement de la semelle du sabot vis-à-vis de la surface d’ancrage d’un nouveau décollement après remise en appui de la semelle du sabot sur de la surface d’ancrage successive audit premier décollement. De manière générale, un comptage des événements détectés par le capteur peut être réalisé. Cela permet une analyse précise des événements détectés, et permet par exemple d’en détecter la cause, à savoir par exemple le type de défaillance en train de se produire au niveau de l’ancrage de fixation. Le module électronique 2 est fixé au sabot 1 de manière rigide et fiable. Cette fixation est ici réalisée par coincement sous la semelle 11 d’une part, au niveau d’une patte de fixation 25 du module électronique 2 d’une part, et sous une rondelle 7 interposée entre la tête de la vis 5 et le sabot 1. Dans l’exemple représenté, le module électronique 2 comporte deux boîtiers distincts, à savoir un premier boîtier 8 et un deuxième boîtier 9. Le premier boîtier 8 comporte le capteur 21. Le deuxième boîtier 9 comporte l’avertisseur 22. En l’occurrence, le deuxième boîtier comporte également la source d’énergie (pile 23), et la carte électronique 24. Que le module électronique comporte un seul ou plusieurs boîtiers, chaque boîtier peut être formé en tout ou partie en un matériau plastique. Tel que cela est représenté à la figure 4, le premier boîtier 8 et le deuxième boîtier 9 peuvent être détachés l’un de l’autre. Chacun des premier boîtier 8 et deuxième boîtier 9 comporte une coque protégeant les éléments qu’ils contiennent. Afin d’assurer une connexion entre le premier boîtier 8 et le deuxième boîtier 9, le permier boîtier 8 comporte un premier port de communication 81, et le deuxième boîtier 9 comporte un deuxième port de communication 91. Dans l’exemple ici représenté, le premier port de communication 81 et le deuxième port de communication 91 sont deux ports physiques, sur lesquels sont respectivement branchés les deux extrémité d’un câble 10, adapté à la communication entre le premier boîtier 8 et le deuxième boîtier 9. Le premier port de communication 81 et le deuxième port de communication 91 sont ici positionnés sur une face latérale respective du premier boîtier 8 et du deuxième boîtier 9. Lorsque le premier port de communication 81 et le deuxième port de communication 91 sont assemblés entre eux, il peut être nécessaire de relier le premier port de communication 81 et le deuxième port de communication 91, par un câble dont la dimension peut être adaptée. Alternativement, les faces du premier boîtier 8 et du deuxième boîtier 9 en contact lorsque les deux boîtiers sont assemblés peuvent comporter respectivement le premier port de communication 81 et le deuxième port de communication 91, lesdits premier port de communication 81 et deuxième port de communication 91 étant adaptés à se brancher l’un sur l’autre directement lors de l’assemblage du premier boîtier 8 et du deuxième boîtier 9 entre eux. Les faces du premier boîtier 8 et du deuxième boîtier 9 en contact lorsque les deux boîtiers sont assemblés peuvent comporter des ports en plus des premier port de communication 81 et deuxième port de communication 91, les ports complémentaires étant adaptés à se brancher l’un sur l’autre directement lors de l’assemblage du premier boîtier 8 et du deuxième boîtier 9 entre eux. Dans un autre mode de réalisation, le premier port de communication et le deuxième port de communication peuvent être des ports de communication sans fil. Il est alors nécessaire de doter chacun des premier boîtier 8 et deuxième boîtier 9 d’une source d’énergie électrique. De manière générale, une configuration du boîtier électronique 2 en deux boîtiers distincts séparables permet de positionner l’avertisseur 22 à distance du capteur 21, et donc à distance de l’ancrage de fixation. Cela permet d’améliorer la visibilité, l’audibilité, ou la capacité à transmettre une alerte de l’avertisseur. Cela permet d’éviter qu’un élément quelconque, par exemple un tapis de protection ou un tapis de réception épais, gène la communication de l’alerte à l’utilisateur ou le gestionnaire de l’équipement dont les ancrages de fixation sont pourvus du dispositif de contrôle. Par exemple, les ancrages de fixation des agrès de gymnastique sont couramment situés sous la face supérieure d’un tapis de réception. Le tapis gène la visibilité du sabot et donc de l’avertisseur si ce dernier est fixé au niveau du sabot. Il peut ainsi être avantageux de fixer le deuxième boîtier 9 à distance de l’ancrage de fixation, par exemple en hauteur. Le deuxième boîtier 9 peut ainsi être fixé sur le hauban ou le pied de l’agrès lié à l’ancrage de fixation. L’invention ainsi développée permet de contrôler en permanence l’intégrité d’un ancrage de fixation d’un équipement sportif ou de loisir. Cela garantit la sécurité de l’utilisateur et des personnes situées à proximité de l’équipement. Le dispositif proposé dans l’invention, est, au moins dans ses modes de réalisation préférentiels, simple, peu coûteux, fiable, et ne nécessite pas d’entretien car il ne consomme aucune énergie tant que l’avertisseur qu’il contient n’est pas activé. Dispositif de contrôle d’un ancrage de fixation d’un équipement sportif ou de loisir, comportant un sabot (1) de fixation comportant une semelle (11) destinée à être maintenue en appui sur une surface d’ancrage (6), caractérisé en ce qu’il comporte un module électronique (2) formé dans, ou rapporté sur, ledit sabot (1), le module électronique (2) comportant un capteur (21) adapté à détecter un décollement de la semelle du sabot (1) vis-à-vis de la surface d’ancrage (6) et un avertisseur (22) configuré pour émettre une alerte lorsqu’un décollement de la semelle (11) du sabot (1) vis-à-vis de la surface d’ancrage (6) est détecté par le capteur (21). Dispositif de contrôle d’un ancrage de fixation d’un équipement sportif ou de loisir selon la revendication 1, dans lequel le capteur (21) comporte un contacteur électrique comportant un élément d’appui (211), ledit contacteur étant configuré de sorte que : - lorsque la semelle (11) du sabot (1) est en appui sur la surface d’ancrage (6), l’élément d’appui (211) est affleurant à ladite semelle (11) et le contacteur est ouvert, et - lorsque la semelle (11) du sabot (1) n’est pas en appui sur la surface d’ancrage (6), l’élément d’appui (211) est saillant de ladite semelle (11) et le contacteur est fermé, ce qui traduit un décollement de la semelle (11) du sabot (1) vis-à-vis de la surface d’ancrage (6). Dispositif de contrôle d’un ancrage de fixation d’un équipement sportif ou de loisir selon la revendication 1 dans lequel le capteur (21) est choisi parmi un capteur optique, un capteur laser, un capteur magnétique, et un capteur de mouvement ou de vibration. Dispositif de contrôle d’un ancrage de fixation d’un équipement sportif ou de loisir selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’avertisseur (22) comporte une source sonore, et/ou une source lumineuse. Dispositif de contrôle d’un ancrage de fixation d’un équipement sportif ou de loisir selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’avertisseur (22) comporte un moyen de communication sans fil adapté à transmettre une information d’alerte à destination d’un système électronique distant. Dispositif de contrôle d’un ancrage de fixation d’un équipement sportif ou de loisir selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le module électronique (2) est configuré pour créer une hystérésis telle que l’alerte émise par l’avertisseur (22) perdure lorsque le capteur (21) cesse de détecter un décollement de la semelle (11) du sabot (1) vis-à-vis de la surface d’ancrage (6). Dispositif de contrôle d’un ancrage de fixation d’un équipement sportif ou de loisir selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le module électronique (2) est configuré de sorte à distinguer un premier décollement de la semelle (11) du sabot (1) vis-à-vis de la surface d’ancrage (6) d’un nouveau décollement se produisant après une remise en appui de la semelle (11) du sabot (1) sur la surface d’ancrage (6), successive audit premier décollement. Dispositif de contrôle d’un ancrage de fixation d’un équipement sportif ou de loisir selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le module électronique comporte deux boîtiers distincts, à savoir : - un premier boîtier (8) comportant le capteur (21) ; et - un deuxième boîtier (9) comportant l’avertisseur (22). Dispositif de contrôle d’un ancrage de fixation d’un équipement sportif ou de loisir selon la revendication 8, dans lequel le premier boîtier (8) comporte un premier port de communication (81) et le deuxième boîtier (9) comporte un deuxième port de communication (91), le premier port de communication (81) étant lié au deuxième port de communication (91), soit par branchement direct desdits premier port de communication (81) et deuxième port de communication (91), soit par un câble (10) adapté branché respectivement au premier port de communication (81) et au deuxième port de communication (91), soit par communication sans fil. Dispositif de contrôle d’un ancrage de fixation d’un équipement sportif ou de loisir selon l’une des revendications précédentes, comportant une pile (23) ou une batterie permettant d’alimenter le module électronique (2).