Brevet FR3103730A1 — publié le 20210604

Procédé de fabrication d’une aube (10) en matériau composite pour une turbomachine, en particulier d’aéronef, cette aube comportant une pale (12) comportant un intrados (14) et un extrados (16) qui s’étendent depuis un bord d’attaque (12a) jusqu’à un bord de fuite (12b) de la pale, l’aube comportant en outre un bouclier métallique (22) s’étendant le long du bord d’attaque de la pale, le procédé comprenant les étapes consistant à : a) disposer une préforme (26) réalisée par tissage de fibres en trois dimensions dans un moule, un adhésif (24) polymérisable étant intercalé entre le bouclier et le bord de la préforme, b) injecter de la résine polymérisable dans le moule afin qu’elle imprègne la préforme de façon à former la pale après solidification, caractérisé en ce que la résine est injectée à l’étape b) dans un intervalle de temps au cours duquel ledit adhésif atteint un point de gel. Figure pour l'abrégé : Figure 4 PROCEDE DE FABRICATION D’UNE AUBE COMPOSITE POUR UN MOTEUR D’AERONEF Domaine technique de l'invention La présente invention concerne un procédé de fabrication d’une aube en matériau composite pour une turbomachine d’aéronef. Arrière-plan technique L’état de la technique comprend notamment les documents FR-A1-2 956 057, FR-A1-3 029 134 et FR-A1-3 051 386. L’utilisation de matériaux composites est avantageuse dans l’industrie aéronautique notamment car ces matériaux ont des performances mécaniques intéressantes pour des masses relativement faibles. Un procédé de fabrication d’une pièce composite pour l’industrie aéronautique, qui est bien connu de l’homme du métier, est le procédé de moulage RTM dont les initiales font référence à l’acronyme anglo-saxon de Resin Transfer Molding. Il s’agit d’un procédé de réalisation d’une pièce en matériau composite à base de fibres imprégnées de résine. Un tel procédé est par exemple utilisé pour fabriquer une aube de soufflante et comporte plusieurs étapes successives. On commence par réaliser le tissage de fibres pour obtenir une ébauche de préforme en trois dimensions, puis on découpe l’ébauche pour obtenir une préforme présentant sensiblement la forme de l’aube à obtenir. Cette préforme est alors disposée dans un moule d'injection, qui est refermé. Puis on injecte de la résine à l'état liquide en maintenant une pression sur la résine injectée pendant que l’on effectue la polymérisation de la pièce par chauffage. Les résines utilisées sont des résines très fluides qui sont à même de bien pénétrer les fibres de la préforme, même lorsqu'elles sont injectées sous une pression réduite. Pendant la polymérisation, sous l'effet de la chaleur, la résine injectée passe successivement de l'état liquide à l'état gélifié et enfin à l'état solide. Pour la fabrication d’une aube, par exemple de soufflante de turbomachine, une préforme est réalisée par tissage puis est imprégnée avec la résine afin de former une pale. Cette pale comporte un intrados et un extrados qui s’étendent depuis un bord d’attaque jusqu’à un bord de fuite de la pale. Le matériau composite de la pale est relativement fragile, et en particulier sensible aux chocs, et il est connu de le protéger au moyen d’un bouclier métallique qui est rapporté et fixé sur le bord d’attaque de la pale. Le bouclier peut être fixé à la pale de deux façons. Une première façon consiste à coller le bouclier sur la pale, après polymérisation de la résine. La colle se présente alors sous forme de pâte. Une autre façon consiste à fixer le bouclier par co-moulage avec la préforme fibreuse. La préforme est disposée dans le moule et le bouclier est positionné sur le bord de la préforme destiné à former le bord d’attaque de la pale. La résine injectée imprègne la préforme et vient au contact du bouclier pour assurer sa solidarisation à la pale après polymérisation et durcissement. La présente invention concerne un perfectionnement à cette seconde technologie dans laquelle le bouclier et la préforme subissent un co-moulage. La Demanderesse a cherché à optimiser la fixation d’un bouclier en combinant les deux technologies existantes et donc en utilisant un adhésif en plus du co-moulage du bouclier avec la pale. L’adhésif est intercalé entre le bouclier et le bord d’attaque de la pale. Dans un tel cas, la résine et l’adhésif sont polymérisables. L’adhésif possède des propriétés rhéologiques différentes de celles de la résine. L’adhésif commence en général à réticuler à une température plus faible que la résine. Or cette température est atteinte lors de la montée en température du moule qui doit être chauffée à une température importante à laquelle la résine est injectée. Un adhésif dont la polymérisation est trop avancée au moment de l’injection de la résine ne permet pas d’aboutir à une co-liaison efficace entre résine et adhésif et diminue la tenue mécanique du bouclier sur la pale. L’invention apporte une solution simple, efficace et économique pour assurer un positionnement correct et une tenue mécanique optimale du bouclier sur l’aube. L’invention propose un procédé de fabrication d’une aube en matériau composite pour une turbomachine, en particulier d’aéronef, cette aube comportant une pale comportant un intrados et un extrados qui s’étendent depuis un bord d’attaque jusqu’à un bord de fuite de la pale, l’aube comportant en outre un bouclier métallique s’étendant le long du bord d’attaque de la pale, le procédé comprenant les étapes consistant à : a) disposer une préforme réalisée par tissage de fibres en trois dimensions dans un moule, le bouclier étant positionné sur un bord de la préforme destiné à former le bord d’attaque de la pale, et un adhésif polymérisable étant intercalé entre le bouclier et le bord de la préforme, b) injecter de la résine polymérisable dans le moule afin qu’elle imprègne la préforme de façon à former la pale après solidification, caractérisé en ce que la résine est injectée à l’étape b) dans un intervalle de temps au cours duquel ledit adhésif atteint un point de gel. L’invention propose ainsi d’assurer la fixation du bouclier sur la pale par co-moulage et par un film adhésif. Le film adhésif est intercalé entre le bouclier et le bord de la préforme et est destiné à améliorer et maintenir la position du bouclier sur le bord de la préforme, et pour améliorer également la tenue et la résistance à l’arrachement du bouclier vis-à-vis de la pale. On comprend donc que, lors de l’injection de résine dans le moule de fabrication de la pale, cette résine var imprégner la préforme et va également venir au contact du film voire également du bouclier, assurant ainsi une fixation optimale du bouclier sur l’aube. L’invention propose en outre un cycle d’injection de la résine adapté à la présence de l’adhésif. L’objectif est d’injecter la résine pendant un intervalle temps pendant laquelle la viscosité de l’adhésif permet d’obtenir une co-liaison satisfaisante. La résine est ainsi injectée avant que l’adhésif ne soit trop visqueux, ce qui empêcherait une bonne co-liaison entre les produits. Ce but est atteint en injectant la résine dans un intervalle de temps au cours duquel l’adhésif atteint un point de gel. Un gel est formé de deux milieux dispersés l’un dans l’autre : le premier milieu est dit « solide » ou « gel » et est constitué de longues molécules connectées entre elles par des points de réticulation, afin de former un réseau tridimensionnel (3D). Le second, au contraire, est un milieu liquide appelé « solvant » ou « sol » et est constitué de molécules indépendantes. On appelle transition sol-gel le changement d’état d’un système qui passe d’une phase unique, le sol , à une biphase sol-gel . Généralement, l’état du processus de gélification est caractérisé par son degré d’avancement p , où p varie entre zéro et un entre le début et la fin du processus de polymérisation. Au point de gélification ou « point de gel », la valeur du degré d’avancement est p c . Le « point de gel » correspond à l’instant de changement abrupt de la viscosité du milieu. Ainsi, pour 0 p p c , le bain de réaction est un liquide dont la viscosité η croît jusqu'à p c . Pour 1 ≥ p > p c , c’est un corps élastique dont le module de cisaillement μ croît. Au point p c , le gel est formé. Toutefois, la polymérisation se poursuit et la viscosité augmente. Dans le cadre de la présente invention, c’est la notion de point de gel qui importe le plus ainsi que le fait qu’on ne puisse plus injecter, ni compacter une fois passée la gélification (état solide). Le point de gel est le passage de plusieurs macromolécules 3D à une seule macromolécule 3D, la présence de solvant pouvant ne pas avoir d’impact sur la viscosité (molécules indépendantes du réseau 3D). La présente invention propose ainsi d’adapter le moment et la durée d’injection de la résine en fonction de l’état d’avancement de la polymérisation de l’adhésif et en particulier de la variation de sa viscosité. L’injection de la résine pendant un laps de temps comportant le moment d’atteinte du point de gel de l’adhésif permet d’assurer une bonne co-liaison entre la résine et l’adhésif notamment. Le procédé selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : l’adhésif se présente sous forme de film adhésif, en particulier double face ; la résine est injectée à l’étape b) dans un intervalle de temps au milieu duquel ledit adhésif atteint le point de gel ; l’intervalle de temps commence au moins 5 minutes, et de préférence 10 minutes, avant que l’adhésif atteigne le point de gel, et se termine au moins 5 minutes, et de préférence 10 minutes, après que l’adhésif atteigne le point de gel ; la résine commence à être injectée lorsque l’adhésif atteint le point de gel ; la température du moule est régulée de façon à ce qu’elle soit maintenue constante pendant l’intervalle de temps ; la température du moule est maintenue à au moins 160°C pendant l’intervalle de temps ; la résine est une résine époxy ; l’adhésif est un adhésif époxy ; l’adhésif est l’adhésif commercialisé par la société Solvay sous la référence FM® 309-1. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue schématique en perspective d’une aube composite de turbomachine d’aéronef, la figure 2 est un schéma bloc montrant des étapes d’un procédé selon l’invention de fabrication d’une aube telle que celle représentée à la figure 1, la figure 3 est une vue schématique en perspective d’un moule dans lequel sont destinés à être disposés une préforme et un bouclier, et dans lequel est destinée à être injectée une résine, et la figure 4 est un graphe représentant à la fois l’évolution de la viscosité de la résine et d’un adhésif en fonction du temps, ainsi que l’évolution de la température en fonction du temps, au cours du procédé de fabrication. Description détaillée de l'invention On se réfère d’abord à la figure 1 qui illustre une aube 10 en matériau composite pour une turbomachine, cette aube 10 étant par exemple une aube de soufflante. L’aube 10 comprend une pale 12 reliée par une échasse 14 à un pied 16 qui a par exemple une forme en queue d’aronde et est conformé pour être engagé dans une alvéole de forme complémentaire d’un disque de rotor, afin de retenir l’aube sur ce disque. La pale 12 comprend un bord d’attaque 12a et un bord de fuite 12b des gaz qui s’écoulent dans la turbomachine. La pale 12 a un profil aérodynamique incurvé voire vrillé et comprend un intrados 18 et un extrados 20 s’étendant entre les bords d’attaque 12a et de fuite 12b. La pale 12 est réalisée à partir d’une préforme fibreuse obtenue par tissage en trois dimensions de fibres, par exemple en carbone. Le bord d’attaque 12a de la pale est renforcé et protégé par un bouclier métallique 22 qui est fixé sur ce bord d’attaque 12a. Le bouclier 22 est par exemple en alliage à base de nickel et cobalt. Dans la présente invention, cette fixation est réalisée d’une part par co-moulage de la préforme avec le bouclier 22, et d’autre part par collage du bouclier 22 au moyen d’au moins un adhésif 24, de préférence sous forme de film. La figure 2 est un organigramme qui illustre des étapes d’un procédé de fabrication d’une aube composite 10 telle que celle représentée à la figure 1. Le procédé peut comprendre plusieurs étapes dont certaines sont facultatives. La première étape a) du procédé comprend plusieurs sous-étapes ou opérations. Lors d’une première opération a1) évoquée dans ce qui précède, une préforme fibreuse est réalisée par tissage de fibres. La préforme obtenue est brute et peut subir des opérations telles qu’une découpe ou une compression par exemple. Lors d’une autre opération a2) du procédé, un ou plusieurs films adhésifs 24 sont préparés. Ce film adhésif 24 est destiné à être intercalé entre le bouclier 22 et la préforme 26, avant injection de la résine dans un moule 30 de fabrication de l’aube, qui est représenté à la figure 3. Ce film adhésif 24 est par exemple un film double face, c’est-à-dire un film collant sur ses deux faces. Ce film est ainsi revêtu ou imbibé sur ses deux faces d’une colle par exemple du type époxy. Il s’agit par exemple de l’adhésif commercialisé par la société Solvay sous la référence FM® 309-1. Ce film adhésif 24 a par exemple une épaisseur comprise entre 0,1mm et 0,2mm. Ce film 24 peut se présenter sous forme d’une bande. Il peut ainsi avoir une forme allongée dont les dimensions sont fonction de celles du bouclier 22. Le bouclier 22 a en général une forme de dièdre et définit une rainure à section en V dans lequel est inséré un bord de la préforme. Le film adhésif 24 est de préférence collé sur le bouclier 22, à l’intérieur de la rainure. Une autre opération (a3)) du procédé consiste alors à positionner la préforme équipée du film 24 et du bouclier 22 dans le moule 30 (figure 3) qui est ensuite fermé par exemple avec un contre-moule. Les opérations a1) à a3) successives représentent une première étape a) du procédé de fabrication. Lors d’une seconde étape b) du procédé, de la résine est injectée dans le moule 30 et est destinée à imprégner la préforme et à venir au contact du film 24 et du bouclier 22. Après polymérisation et durcissement de la résine, le bouclier 22 est solidarisé à la pale par l’intermédiaire du film adhésif 24 et de la résine. L’aube 10 ainsi obtenue, après polymérisation de la résine, est avantageuse dans la mesure où son bouclier 22 est parfaitement positionné et maintenu sur la pale 12. La figure 4 illustre une caractéristique de l’invention relative au moment d’injection de la résine dans le moule. La figure 4 est un graphe comportant trois courbes C1, C2 et C3. La courbe C1 représente l’évolution de la viscosité de la résine au cours du temps. La courbe C2 représente l’évolution de la viscosité de l’adhésif au cours du temps et la courbe C3 représente l’évolution de la température du moule 30 au cours du temps. En pratique, la courbe C1 dépend de la résine utilisée. La résine est injectée à un temps T0 et subit alors une baisse de sa viscosité. La viscosité de la résine augmente ensuite du fait de la polymérisation et atteint un point de gel G1 à T1. La résine est par exemple injectée à une pression comprise entre 5 et 15 bars, et pendant une durée de l’ordre de 120 minutes. La température du moule 30 (courbe C3) est régulée en fonction de la résine de façon à optimiser sa polymérisation. La température augmente progressivement depuis un temps T2 jusqu’à atteindre un palier à T3 à une température, ici supérieure ou égale à 160°C, qui correspond à la température de polymérisation de la résine. Ce palier est maintenu jusqu’à T4 puis la température est augmentée à partir de T4 jusqu’à T5 jusqu’à un nouveau palier à une température supérieure ou égale à 180°C. T3 intervient plus tôt que T0, c’est-à-dire que le palier à 160°C est atteint avant l’injection de la résine dans le moule. Par ailleurs, T4 et T5 interviennent avant T1. Le point de gel G1 de la résine a donc lieu lors du second palier de température. La courbe C2 dépend de l’adhésif utilisé. La viscosité de l’adhésif diminue dès T2, c’est-à-dire dès le début du chauffage du moule. La viscosité augmente ensuite à partir de T6 et ne cesse d’augmenter en passant par un point de gel G2 à T7. T7 est ici compris entre T3 et T4. La vitrification V1 de l’adhésif est atteinte à T8. T8 est ici postérieur à T5 et antérieur à T1. Selon l’invention, la résine est injectée dans le moule dans un intervalle de temps ΔT autour du point de gel G2 de l’adhésif. Cet intervalle de temps ΔT est représenté à la figure 4 par un rectangle délimité par un double trait. On comprend ainsi que la résine est avantageusement injectée dans le moule pendant ce laps de temps pendant lequel la viscosité de l’adhésif n’est pas trop importante. On assure ainsi une co-liaison optimale entre l’adhésif et la résine. Dans l’exemple représenté, les temps T0 et T7 coïncident, c’est-à-dire que l’injection de résine a lieu ou commence au point de gel G2 de l’adhésif. Procédé de fabrication d’une aube (10) en matériau composite pour une turbomachine, en particulier d’aéronef, cette aube comportant une pale (12) comportant un intrados (14) et un extrados (16) qui s’étendent depuis un bord d’attaque (12a) jusqu’à un bord de fuite (12b) de la pale, l’aube comportant en outre un bouclier métallique (22) s’étendant le long du bord d’attaque de la pale, le procédé comprenant les étapes consistant à : a) disposer une préforme (26) réalisée par tissage de fibres en trois dimensions dans un moule (30), le bouclier étant positionné sur un bord de la préforme destiné à former le bord d’attaque de la pale, et un adhésif (24) polymérisable étant intercalé entre le bouclier et le bord de la préforme, b) injecter de la résine polymérisable dans le moule afin qu’elle imprègne la préforme de façon à former la pale après solidification, caractérisé en ce que la résine est injectée à l’étape b) dans un intervalle de temps (ΔT) au cours duquel ledit adhésif atteint un point de gel. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’adhésif (24) se présente sous forme de film adhésif, en particulier double face. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la résine est injectée à l’étape b) dans un intervalle de temps au milieu duquel ledit adhésif atteint le point de gel. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l’intervalle de temps commence au moins 5 minutes, et de préférence 10 minutes, avant que l’adhésif atteigne le point de gel, et se termine au moins 5 minutes, et de préférence 10 minutes, après que l’adhésif atteigne le point de gel. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la résine commence à être injectée lorsque l’adhésif atteint le point de gel. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la température du moule est régulée de façon à ce qu’elle soit maintenue constante pendant l’intervalle de temps. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel la température du moule est maintenue à au moins 160°C pendant l’intervalle de temps. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la résine est une résine époxy. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’adhésif est un adhésif époxy. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l’adhésif est l’adhésif commercialisé par la société Solvay sous la référence FM® 309-1.