Brevet FR3104183A1 — publié le 20210611

La présente invention concerne un bloc à bancher (1) pour la réalisation d’une paroi verticale d’un bâtiment formée de rangées de blocs de construction, en acrotère ou en pied de mur d’attique sur un plancher, afin de limiter le pont thermique avec ledit plancher, ledit bloc (1) comprenant au moins deux parois latérales (2) et/ou au moins une cloison verticale transversale (7) d’entretoisement, et deux parois frontales avant (3) et arrière (4), parallèles ou approximativement parallèles entre elles, lesdites parois (2,3,4,7) délimitant au moins un évidement traversant (5) débouchant sur les faces de dessus et de dessous, lesdites faces de dessus et dessous étant délimitées par les bords supérieurs et respectivement inférieurs des parois latérales (2) ou la paroi d’entretoisement (7) et des parois frontales (3,4) ; ledit bloc à bancher est remarquable en ce qu’il comporte au moins un isolant (6) apte à être introduit dans ledit évidement (5) de telle sorte qu’il remplisse partiellement le volume dudit évidement (6) en prenant appui sur toutes les faces internes dudit évidement (5), ledit isolant (6) présentant une hauteur inférieure ou égale à la moitié de la hauteur de l’évidement (5) et/ou présentant un volume inférieur ou égal à la moitié du volume de l’évidement (5), afin de permettre une limitation du flux de chaleur vertical et une réduction des déperditions thermiques. Figure 1 Bloc à bancher perfectionné La présente invention concerne l’isolation des bâtiments et plus particulièrement l’isolation des murs périphériques de bâtiments au niveau d’un acrotère, d’un attique au moyen d’un bloc à bancher. Etat de la technique Dans le domaine de la construction de bâtiments, et plus particulièrement dans le domaine de la construction de bâtiments à usage d’habitation ou des bâtiments non résidentiels, il est bien connu de mettre en place un plancher qui repose sur des murs porteurs érigés à partir de bloc de construction en béton dits parpaings ou de blocs de construction en terre cuite ou de tout autre éléments de maçonnerie, lesdits blocs étant solidarisés les uns aux autres par une colle ou un mortier, et sur lesquels une isolation par l’intérieur ou l’extérieur est réalisée. La réalisation du plancher nécessite généralement soit un coffrage puis un coulage d’une dalle pleine de béton soit la mise en place de poutrelles, de hourdis, d’armatures ou de prédalles, puis le coulage d’une dalle de compression en béton. Une telle dalle est usuellement bordée par un coffrage, généralement confectionné en bois, ledit coffrage délimitant un espace réservé au béton armé d’un chaînage horizontal périphérique, communément appelé « appui » pour résister aux contraintes de traction horizontales et reporter les charges verticales uniformément réparties sur le mur ou la maçonnerie sous-jacente. Le béton du plancher présente une conductivité thermique qui est nettement supérieure à celle des blocs de construction de sorte que la différence de conductivité thermique entre les différents matériaux engendre une zone de déperditions importantes de chaleur, communément appelé « pont thermique » qui contribue à dégrader l'isolation thermique du bâtiment notamment au niveau d’un acrotère ou d’un pied de mur d’attique. Par ailleurs, ledit pont thermique est directement lié à la nature et, in fine, à la caractéristique thermique des matériaux des ouvrages adjacents à cet endroit précis de la construction appelé « point singulier » conformément à la littérature et à la réglementation thermique. De la même manière, lorsqu’un mur en attique, ou en balcon est construit, une remontée béton de 15cm de hauteur minimum est réalisée pour éviter les remontées capillaires, cette remontée de béton permettant également la réalisation d’un relevé d’étanchéité. Cette remontée béton n’étant pas réalisée en matériau isolant, un pont thermique est créé entre le mur en attique, ou le mur en balcon et le plancher et les pertes de chaleur peuvent être conséquentes au niveau de la jonction du plancher avec les murs périphériques. De même, en plancher haut acrotère, les gardes corps sont réalisés en blocs à bancher remplis de béton. Ce béton en contact avec le plancher constitue une voie de déperdition thermique. On observera que les blocs à bancher, également appelés briques à bancher, connus sont des blocs de construction creux, composés de deux parois latérales longitudinales reliées par une ou plusieurs cloisons transversales de manière à former des alvéoles traversant le bloc de haut en bas. Lesdites cloisons transversales sont généralement disposées en retrait, constituant des demi-alvéoles avec l'extrémité des parois latérales. Ces blocs sont habituellement empilés de manière décalée de façon à ce que les alvéoles des éléments superposés se trouvent dans le prolongement les unes des autres, afin de pouvoir y loger des fers d'armature verticaux. Les cloisons comportent souvent, à leur partie supérieure, des encoches destinées à recevoir des fers filants horizontaux. Après assemblage d'un certain nombre de rangs de blocs, du béton est coulé dans les alvéoles, ce qui a pour effet de solidariser lesdits blocs en formant un mur en béton armé, réalisé sans coffrage, nécessaire pour la résistance de l’ouvrage. De la même manière, les blocs à bancher peuvent constituer un mur hauteur de garde-corps en plancher haut, directement fabriqué en usine et ne nécessitant plus un montage de bloc sur chantier. Ce mur à bancher préfabriqué est également constitué de deux parois latérales longitudinales reliées par plusieurs cloisons transversales de manière à former des alvéoles traversant le mur à bancher de haut en bas. Le mur à bancher préfabriqué comporte des encoches destinées à recevoir des fers filants. Une fois le mur posé sur plancher, du béton est coulé dans les alvéoles pour former un mur en béton armé, réalisé sans coffrage, nécessaire pour la résistance de l’ouvrage. Afin de remédier à cet inconvénient, on a déjà imaginé un bloc à bancher isolé permettant de limiter le pont thermique d’un acrotère et un plancher. C’est le cas notamment du bloc à bancher commercialisé par la société Wienerberger sous les références PoroTherm R20 et GF R20. Ces blocs à bancher sont constitués de deux parois latérales longitudinales en terre cuite, munies d’alvéoles verticales reliées par deux cloisons transversales de manière à former des évidements traversant la brique de haut en bas. Lesdites cloisons transversales comportent des gorges verticales au niveau de leur liaison avec les parois longitudinales afin de recevoir des panneaux isolants, sensiblement rectangulaires, lesdits panneaux isolants étant glissés dans les gorges par le dessus après la pose d’un rang de blocs à bancher et s’étendant sensiblement sur toute la hauteur des blocs à bancher. Ce type de bloc à bancher, bien que procurant une isolation par rapport aux parois extérieures, n’empêche pas un pont thermique en acrotère ou en pied de mur d’attique ou en pied de mur donnant sur un balcon, dans la mesure où le béton qui est coulé dans lesdits blocs à bancher est en contact avec le plancher. On connaît également le document EP2410101 qui décrit un bloc de coffrage isolant qui est commercialisé par la société EUROMAC 2. Ledit bloc de coffrage isolant comprend une paroi intérieure ainsi qu'une paroi extérieure, reliée à la paroi intérieure par des moyens de liaison et/ou de renfort, ladite paroi extérieure étant plus épaisse que la paroi intérieure. Ladite paroi extérieure se compose d'un premier élément, fixé à la paroi intérieure, et d'un deuxième élément en matière isolante, rapporté sur le premier élément. Le deuxième élément en matière isolante est constitué en une mousse et le premier élément présente une face supérieure, une face inférieure, et une face extérieure, ledit premier élément, le deuxième élément, ainsi que la paroi intérieure étant réalisés avec de la matière spécialement isolante au moins thermiquement et acoustiquement, préférentiellement de la mousse telle que du polystyrène expansé. De la même manière que précédemment, ce type de bloc à bancher, bien que procurant une isolation par rapport aux parois extérieure et intérieure, n’empêche pas un pont thermique en pied de mur d’attique ou en pied d’un mur donnant sur un balcon, ou en acrotère dans la mesure où le béton qui est coulé dans lesdits blocs à bancher est en contact avec le plancher. On connait également les documents US4027445 et US3885363 qui décrivent des blocs de maçonnerie recevant un isolant. Le document US4027445 décrit un bloc de maçonnerie comprenant un isolant inséré sous forme de U en polystyrène expansé introduit dans chaque alvéole dudit bloc. L’isolant occupe au moins les trois quart de la largeur et la moitié du volume de l’alvéole. Ce type de bloc de maçonnerie, bien qu’ayant une isolant thermique supplémentaire et bien que permettant une diminution du flux thermique horizontal, ne permet pas de supprimer le pont thermique vertical, i.e. le flux thermique vertical, car le béton coulé à l’intérieur de l’isolant est directement en contact avec le plancher. De plus la principale fonction de ce bloc est de limiter le flux de chaleur thermique horizontal d’une paroi verticale. Les déperditions au niveau de la jonction plancher mur étant toujours présentes. Le document US3885363 décrit également un bloc de maçonnerie recevant un isolant de forme adaptée à être inséré dans une alvéole. L’invention porte sur la forme très spécifique de l’isolant adaptée à être introduite dans une alvéole d’un bloc qui s’étend depuis le fond de l’alvéole jusqu’à son extrémité supérieure. Ce type de bloc de maçonnerie n’est pas un bloc à bancher, l’isolant remplissant intégralement les alvéoles de sorte que du béton ne peut être coulé dans lesdites alvéoles. Divulgation de l’invention L'un des buts de l'invention est donc de remédier à ces inconvénients en proposant un bloc à bancher ou un mur à bancher de conception simple et peu onéreux, et permettant une mise en place rapide et aisée d’un acrotère ou d’un pied de mur d’attique, ou en pied d’un mur donnant sur un balcon en supprimant, ou pour le moins en limitant fortement, le pont thermique entre le plancher et ledit mur. Le bloc à bancher ou le mur à bancher préfabriqué avec isolant intégré, permettrait de limiter préferentiellement le flux de chaleur vertical et ainsi réduire les deperditions thermiques. A cet effet, et conformément à l’invention, il est proposé un bloc à bancher ou un mur à bancher préfabriqué pour la réalisation d’une paroi verticale d’un bâtiment formée de rangées de blocs de construction, en acrotère ou en pied de mur d’attique sur un plancher, afin de limiter le pont thermique avec ledit plancher, ledit bloc comprenant au moins deux parois latérales et/ou au moins une cloison verticale transversale d’entretoisement, et deux parois frontales avant et arrière, parallèles ou approximativement parallèles entre elles, lesdites parois délimitant au moins un évidement traversant débouchant sur les faces de dessus et de dessous, lesdites faces de dessus et dessous étant délimitées par les bords supérieurs et respectivement inférieurs des parois latérales ou la paroi d’entretoisement et des parois frontales ; ledit bloc ou mur à bancher est remarquable en ce qu’il comporte au moins un isolant apte à être introduit dans ledit évidement de telle sorte qu’il remplisse partiellement le volume dudit évidement en prenant appui sur toutes les faces internes dudit évidement, ledit isolant présentant une hauteur inférieure ou égale à la moitié de la hauteur de l’évidement et/ou présentant un volume inférieur ou égal à la moitié du volume de l’évidement, afin de permettre une limitation du flux de chaleur vertical et une réduction des déperditions thermiques. Ledit isolant présente, de préférence, une hauteur inférieure ou égale à 1/3 de la hauteur de l’évidement. Par ailleurs, ledit isolant est obtenu dans un matériau présentant une conductivité thermique inférieure ou égale à 0,1 W/mK et, de préférence, inférieure à 0,06 W/mK. Selon un premier mode de réalisation, l’isolant consiste en un bloc isolant amovible présentant des dimensions telles qu’il remplisse partiellement le volume dudit évidement en prenant appui sur les faces internes dudit évidement. Chaque bloc isolant est obtenu avec du polyuréthane et/ou du polystyrène expansé et/ou du polyisocyanurate rigide et/ou du polystyrène extrudé et/ou un matériau biosourcé. Accessoirement, le bloc isolant amovible formant l’isolant comprend un ou plusieurs trous traversant aptes à permettre le passage de fers à béton verticaux. Selon un second mode de réalisation, ledit isolant consiste en un isolant soufflé ou projeté ou coulé. Par exemple, ledit isolant consiste en une mousse de béton ou une mousse de chaux ou un béton à base de billes d’argile ou à base de pouzzolane ou similaire. Par ailleurs, ledit bloc ou mur comprend deux parois latérales et deux parois frontales avant et arrière, parallèles ou approximativement parallèles entre elles, et en ce que les parois frontales avant et arrière sont entretoisées par au moins une cloison verticale transversale afin de former au moins deux évidements. De manière avantageuse, les extrémités inférieures et supérieures de chaque cloison verticale transversale formant entretoise comportent respectivement une échancrure. Lesdites parois frontales avant et arrière et les parois latérales comportent avantageusement des alvéoles verticales traversantes. De plus, les faces extérieures des parois latérales comportent des nervures décalées. De préférence, ledit bloc ou mur est obtenu dans du béton ou de la terre cuite ou du bois ou tout autre matériau de construction. D’autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre de plusieurs variantes d’exécution, données à titre d’exemples non limitatifs, du bloc à bancher conforme à l’invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels : est une vue en perspective éclatée du bloc à bancher suivant l’invention, est une vue en perspective du bloc à bancher suivant l’invention, est une vue de dessus du bloc à bancher suivant l’invention représenté sur la , est une vue de dessus d’une variante d’exécution du bloc à bancher suivant l’ivention pour un angle de mur, est une vue de dessus d’une seconde variante d’exécution du bloc à bancher suivant l’invention, est une vue en perspective d’une troisième variante d’exécution du bloc à bancher suivant l’invention, , , , , , sont des vues en perspective des différentes étapes de construction d’un mur maçonné en acrotère au moyen de blocs à bancher suivant l’invention, , , sont des vues en perspective des différentes étapes de construction maçonné d’un pied de mur d’attique au moyen de blocs à bancher suivant l’invention, , , sont des vues en perspective des différentes étapes de construction maçonné d’un pied de mur donnant sur un balcon sur un plancher intermédiaire au moyen de blocs à bancher suivant l’invention, est une vue en perspective d’un ensemble de blocs à bancher suivant l’invention préassemblés pour la construction d’un mur maçonné en acrotère, est une représentation graphique des flux thermiques verticaux et horizontaux d’un mur en acrotère de l’art antérieur et d’un mur en acrotère réalisé à partir de blocs à bancher suivant l’invention. Mode de réalisation de l’invention Dans la suite de la description de l'invention, les mêmes références numériques désignent les mêmes éléments. Les différentes vues ne sont pas nécessairement tracées à l'échelle. Par ailleurs, le bloc à bancher suivant l’invention est particulièrement destiné à la réalisation d’acrotères, des pieds de mur d’attique et des pieds de mur donnnant sur un balcon ; toutefois, il est bien évident que le bloc à bancher pourra trouver d’autres applications sans pour autant sortir du cadre de l’invention. En référence aux figures 1 à 3, le bloc à bancher 1 suivant l’invention présente une forme sensiblement parallélépipédique et comprend deux parois latérales 2, et deux parois frontales avant 3 et arrière 4, parallèles ou approximativement parallèles entre elles, lesdites parois 3,4 délimitant un évidement 5 traversant débouchant sur les faces de dessus et de dessous, les faces de dessus et dessous étant délimitées par les bords supérieurs et respectivement inférieurs des parois latérales 2 et frontales 3,4. Par ailleurs, ledit bloc 1 comprend un bloc isolant amovible 6, de forme sensiblement parallélépipédique, apte à être introduit dans ledit évidement 5, ledit bloc isolant 6 présentant des dimensions telles qu’il s’étend sur moins de la moitié de la hauteur de l’évidement 5 en prenant appui sur les faces internes dudit évidement 5 et/ou présentant un volume inférieur ou égal à la moitié du volume de l’évidement 5. Ledit bloc isolant 6 est obtenu dans un matériau présentant une conductivité thermique inférieure ou égale à 0,1 W/mK et, de préférence, inférieure à 0,06 W/mK. Par exemple, ledit bloc isolant est obtenu avec du polyuréthane et/ou du polystyrène expansé et/ou du polyisocyanurate rigide et/ou du polystyrène extrudé et/ou tout autre matériau isolant bien connu de l’homme du métier. De préférence, ledit bloc isolant 6 présente une hauteur suffisamment importante pour que le pont thermique à cette liaison soit réduit de manière significative. De plus, dans cet exemple particulier de réalisation, les parois frontales avant 3 et arrière 4 sont entretoisées par des cloisons verticales transversales 7 afin de former au moins deux évidements 5, chaque évidement 5 recevant un bloc isolant 6. De manière avantageuse, les extrémités inférieures et/ou supérieures de chaque cloison verticale transversale 7 formant entretoise, ainsi que les extrémités inférieures et/ou supérieures des parois latérales 2, comportent respectivement une échancrure 8, lesdites échancrures 8 délimitant des passages permettant l'écoulement du béton coulé horizontalement, d'un compartiment 5 à un autre, et d'un bloc 1 à un bloc 1 adjacent, ainsi que la pose d’armatures si nécessaire. Accessoirement, les parois frontales avant 3 et arrière 4 et les parois latérales 2 comportent des alvéoles 9 verticales traversantes. Afin d’assurer un assemblage de deux blocs adjacents d’un même rang, les faces extérieures des parois latérales 2 comportent des nervures 10 décalées. On observera que ledit bloc 1 pourra être obtenu dans du béton ou de la terre cuite ou du bois ou dans tout autre matériau bien connu de l’Homme du métier sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Par ailleurs, il est bien évident que le bloc isolant 6 pourra être substitué par tout autre isolant tel que des isolants soufflés ou projetés ou coulés, tel qu’une mousse de béton, une mousse de chaux, un béton à base de billes d’argile ou à base de pouzzolane par exemple, sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Selon une première variante d’exécution, en référence à la , le bloc à bancher 1 suivant l’invention présente une forme générale de L, particulièrement destiné à un angle d’un mur, et comprend deux parois latérales 2, deux parois frontales avant 3 perpendiculaires l’une avec l’autre et deux parois frontales arrière 4 perpendiculaires l’une avec l’autre. Les parois frontales avant 3 et arrière 4 sont entretoisées par des cloisons verticales transversales 7 afin de former trois évidements 5, lesdites cloisons verticales transversales 7 s’étendant dans le prolongement de parois frontales arrières 4. Chaque évidement 5 traversant débouche sur les faces de dessus et de dessous, les faces de dessus et dessous étant délimitées par les bords supérieurs et respectivement inférieurs des parois latérales 2 et frontales 3,4. Par ailleurs, ledit bloc 1 comporte un bloc isolant amovible 6, de forme sensiblement parallélépipédique, apte à être introduit dans chaque évidement 5 des branches du bloc en forme de L, chaque bloc isolant 6 présentant des dimensions telles qu’il s’étend sur moins de la moitié de la hauteur de l’évidement 5 en prenant appui sur les faces internes dudit évidement 5 et/ou présentant un volume inférieur ou égal à la moitié du volume de l’évidement 5. Ledit bloc isolant 6 est obtenu dans un matériau présentant une conductivité thermique inférieure ou égale à 0,1 W/mK et, de préférence, inférieure à 0,06 W/mK. Par exemple, ledit bloc isolant est obtenu avec du polyuréthane et/ou du polystyrène expansé et/ou du polyisocyanurate rigide et/ou du polystyrène extrudé et/ou un matériau biosourcé et/ou tout autre matériau isolant bien connu de l’homme du métier. De préférence, ledit bloc isolant 6 présente une hauteur suffisamment importante pour que le pont thermique à cette liaison soit réduit de manière significative De la même manière que précédemment, les extrémités inférieures et/ou supérieures de chaque cloison verticale transversale 7 formant entretoise, ainsi que les extrémités inférieures et/ou supérieures des parois latérales 2, comportent respectivement une échancrure 8, lesdites échancrures 8 délimitant des passages permettant l'écoulement du béton coulé horizontalement, d'un compartiment 5 à un autre, et d'un bloc 1 à un bloc 1 adjacent, ainsi que la pose d’armatures si nécessaire. Accessoirement, les parois frontales avant 3 et arrière 4 et les parois latérales 2 comportent des alvéoles 9 verticales traversantes. De la même manière que précédemment, il va de soi que le bloc isolant 6 pourra être substitué par tout autre isolant tel que des isolants soufflés ou projetés ou coulés, tel qu’une mousse de béton, une mousse de chaux, un béton à base de billes d’argile ou à base de pouzzolane par exemple, sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Selon un seconde variante d’exécution, en référence à la , le bloc à bancher 1 suivant l’invention présente une forme sensiblement parallélépipédique et comprend de la même manière que précédemment deux parois latérales 2, et deux parois frontales avant 3 et arrière 4, parallèles ou approximativement parallèles entre elles, lesdites parois 3,4 délimitant un évidement 5 traversant débouchant sur les faces de dessus et de dessous, les faces de dessus et dessous étant délimitées par les bords supérieurs et respectivement inférieurs des parois latérales 2 et frontales 3,4. Par ailleurs, ledit bloc 1 comprend un bloc isolant amovible 6, de forme sensiblement parallélépipédique, apte à être introduit dans ledit évidement 5, ledit bloc isolant 6 présentant des dimensions telles qu’il s’étend sur moins de la moitié de la hauteur de l’évidement 5 en prenant appui sur les faces internes dudit évidement 5 et/ou présentant un volume inférieur ou égal à la moitié du volume de l’évidement 5. Ledit bloc isolant 6 est obtenu dans un matériau présentant une conductivité thermique inférieure ou égale à 0,1 W/mK et, de préférence, inférieure à 0,06 W/mK. Par exemple, ledit bloc isolant est obtenu avec du polyuréthane et/ou du polystyrène expansé et/ou du polyisocyanurate rigide et/ou du polystyrène extrudé et/ou un matériau biosourcé et/ou tout autre matériau isolant bien connu de l’homme du métier. De préférence, ledit bloc isolant 6 présente une hauteur inférieure ou égale à 1/3 de la hauteur de l’évidement 5. Ledit bloc se distingue de celui précédemment décrit en référence aux figures 1 à 3 par le fait qu’il ne comporte pas de cloisons verticales transversales entretoisant les parois frontales avant 3 et arrière 4 de sorte que ledit bloc 1 ne comporte qu’un seul évidement 5 recevant un bloc isolant 6. De manière avantageuse, les extrémités inférieures et/ou supérieures de chaque cloison verticale transversale 7 formant entretoise, ainsi que les extrémités inférieures et/ou supérieures des parois latérales 2, comportent respectivement une échancrure 8, lesdites échancrures 8 délimitant des passages permettant l'écoulement du béton coulé horizontalement, d'un compartiment 5 à un autre, et d'un bloc 1 à un bloc 1 adjacent, ainsi que la pose d’un fer à béton si nécessaire. Accessoirement, les parois frontales avant 3 et arrière 4 et les parois latérales 2 comportent des alvéoles 9 verticales traversantes. De la même manière que précédemment, il est bien évident que le bloc isolant 6 pourra être substitué par tout autre isolant tel que des isolants soufflés ou projetés ou coulés, tel qu’une mousse de béton, une mousse de chaux, un béton à base de billes d’argile ou à base de pouzzolane par exemple, sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Selon une troisième variante d’exécution, en référence à la , le bloc à bancher 1 suivant l’invention présente de la même manière que précédemment une forme sensiblement parallélépipédique et comprend deux parois frontales avant 3 et arrière 4, parallèles ou approximativement parallèles entre elles. Cette variante d’exécution se distingue de celles précédemment décrites par le fait que le bloc à bancher ne comporte pas de parois latérales 2 mais deux cloisons verticales transversales 7 d’entretoisement procurant audit bloc à bancher une forme générale de H, lesdites parois 3,4 et les cloisons verticales transversales 7 d’entretoisement délimitant un évidement 5 traversant débouchant sur les faces de dessus et de dessous. Lesdites cloisons verticales transversales 7 d’entretoisement délimitent également deux demi-évidements latéraux 5’ qui forment un évidement 5 lorsque deux blocs 1 sont assemblés sur un même rang. Il est bien évident que le bloc à bancher pourrait comprendre un nombre quelconque de cloisons verticales transversales 7 d’entretoisement, voire même qu’une seule cloison 7, sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Par ailleurs, ledit bloc 1 comprend un bloc isolant amovible 6, de forme sensiblement parallélépipédique, apte à être introduit dans lesdits évidement 5, ledit bloc isolant 6 présentant des dimensions telles qu’il s’étend sur moins de la moitié de la hauteur de l’évidement 5 en prenant appui sur les faces internes dudit évidement 5 et/ou présentant un volume inférieur ou égal à la moitié du volume de l’évidement. Ledit bloc isolant 6 est obtenu dans un matériau présentant une conductivité thermique inférieure ou égale à 0,1 W/mK et, de préférence, inférieure à 0,06 W/mK. Par exemple, ledit bloc isolant est obtenu avec du polyuréthane et/ou du polystyrène expansé et/ou du polyisocyanurate rigide et/ou du polystyrène extrudé et/ou un matériau biosourcé et/ou tout autre matériau isolant bien connu de l’homme du métier. De la même manière que précédemment, ledit bloc isolant 6 présente une hauteur suffisamment importante pour que le pont thermique à cette liaison soit réduit de manière significative. De manière avantageuse, les extrémités inférieures et/ou supérieures de chaque cloison verticale transversale 7 formant entretoise comportent respectivement une échancrure 8, lesdites échancrures 8 délimitant des passages permettant l'écoulement du béton coulé horizontalement, d'un compartiment 5 à un autre, et d'un bloc 1 à un bloc 1 adjacent, ainsi que la pose d’armatures si nécessaire. Accessoirement, les parois frontales avant 3 et arrière 4 et les cloisons verticales transversales 7 comportent des alvéoles 9 verticales traversantes. De la même manière que précédemment, il est bien évident que le bloc isolant 6 pourra être substitué par tout autre isolant tel que des isolants soufflés ou projetés ou coulés, tel qu’une mousse de béton, une mousse de chaux, un béton à base e billes d’argile ou à base de pouzzolane par exemple, sans pour autant sortir du cadre de l’invention. On décrira maintenant le montage d’un acrotère sur un plancher en référence aux figures 7A à 7F. À partir d’un plancher intermédiaire 100 ( ) d’une construction dont le mur périphérique 101 comprend des ferraillages verticaux ou des fers à béton verticaux 102, des blocs 1 suivant l’invention sont positionnés en rang au droit du mur périphérique 101 en faisant passer les ferraillages verticaux ou les fers à béton verticaux 102 à travers les évidements 5 desdits blocs en référence à la . Ensuite, en référence à la , les blocs isolants 6 sont introduits dans les évidements 5 des blocs 1 du premier rang d’un acrotère, à l’exception des évidements 5 des blocs 1 dans lesquels s’étendent les ferraillages verticaux ou les fers à béton verticaux 102, puis, en référence à la , un second rang de blocs 1 est posé sur le premier rang de blocs en faisant passer les ferraillages verticaux ou les fers à béton verticaux 102 à travers les évidements 5 desdits blocs 1. En référence à la , les ferraillages verticaux ou les fers à béton verticaux 102 sont introduits dans les évidements 5 des blocs 1 du premier et du second rang de blocs 1 et des fers à béton horizontaux 103 sont positionnés dans les échancrures 8 des blocs 1 du second rang de blocs 1. Finalement, en référence à la figue 7F, du béton est coulé dans les évidements 5 des blocs du second rang de blocs 1 et ainsi de suite. On décrira maintenant le montage d’un mur en attique sur un plancher en référence aux figures 8A à 8C. A partir d’un plancher intermédiaire 100 ( ) prenant appui sur un mur périphérique 101, des blocs 1 suivant l’invention sont positionnés en rang en attique et les blocs isolants 6 sont introduits dans les évidements 5 desdits blocs 1. Ensuite, du béton est coulé dans les évidements 5 des blocs du premier rang de blocs 1 en référence à la , puis un second rang est posé avec des blocs de construction classiques en référence à la , les rangs suivants du mur en attique étant construits avec des blocs de construction classiques. On décrira finalement le montage d’un pied de mur donnant sur un balcon sur un plancher en référence aux figures 9A à 9C. À partir d’un plancher intermédiaire 100 ( ) prenant appui sur un mur périphérique 101 et faisant saillie en balcon, des blocs 1 suivant l’invention sont positionnés en rang en pied d’un mur donnant sur un balcon et les blocs isolants 6 sont introduits dans les évidements 5 desdits blocs 1. Ensuite, du béton est coulé dans les évidements 5 des blocs du premier rang de blocs 1 en référence à la , puis un second rang est posé avec des blocs de construction classiques en référence à la , les rangs suivants du mur donnant sur un balcon étant construits avec des blocs de construction classiques. Selon une dernière variante d’exécution, en référence à la , le bloc à bancher 1 suivant l’invention pourra être préassemblé en usine pour former un mur préfabriqué constitué de plusieurs blocs à bancher. Par ailleurs, en référence à la , on voit bien que le bloc à bancher suivant l’invention permet bien de réduire, voire quasiment supprimer, le flux de chaleur vertical et, in fine, les déperditions thermiques. De plus, il va de soi que le bloc isolant amovible formant l’isolant 6 pourra comprendre un ou plusieurs trous traversant aptes à permettre le passage de fers à béton verticaux 102 sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Enfin, il est bien évident que les exemples que l'on vient de donner ne sont que des illustrations particulières en aucun cas limitatives quant aux domaines d'application de l'invention. Bloc à bancher (1) pour la réalisation d’une paroi verticale d’un bâtiment formée de rangées de blocs de construction, en acrotère ou en pied de mur d’attique sur un plancher, afin de limiter le pont thermique avec ledit plancher, ledit bloc (1) comprenant au moins deux parois latérales (2) et/ou au moins une cloison verticale transversale (7) d’entretoisement, et deux parois frontales avant (3) et arrière (4), parallèles ou approximativement parallèles entre elles, lesdites parois (2,3,4,7) délimitant au moins un évidement traversant (5) débouchant sur les faces de dessus et de dessous, lesdites faces de dessus et dessous étant délimitées par les bords supérieurs et respectivement inférieurs des parois latérales (2) ou la paroi d’entretoisement (7) et des parois frontales (3,4), caractérisé en ce qu’il comporte au moins un isolant (6) apte à être introduit dans ledit évidement (5) de telle sorte qu’il remplisse partiellement le volume dudit évidement (6) en prenant appui sur toutes les faces internes dudit évidement (5), ledit isolant (6) présentant une hauteur inférieure ou égale à la moitié de la hauteur de l’évidement (5) et/ou présentant un volume inférieur ou égal à la moitié du volume de l’évidement (5), afin de permettre une limitation du flux de chaleur vertical et une réduction des déperditions thermiques. Bloc à bancher suivant la revendication 1 caractérisé en ce que ledit isolant (6) présente une hauteur inférieure ou égale à 1/3 de la hauteur de l’évidement (5). Bloc à bancher suivant l’une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que ledit isolant (6) est obtenu dans un matériau présentant une conductivité thermique inférieure ou égale à 0,1 W/mK et, de préférence, inférieure à 0,06 W/mK. Bloc à bancher suivant l’une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que l’isolant (6) consiste en un bloc isolant amovible présentant des dimensions telles qu’il remplisse partiellement le volume dudit évidement (6) en prenant appui sur les faces internes dudit évidement (5). Bloc à bancher suivant la revendication 4 caractérisé en ce que le bloc isolant amovible formant l’isolant (6) comprend un ou plusieurs trous traversant aptes à permettre le passage de fers à béton verticaux (102). Bloc à bancher suivant l’une quelconque des revendications 4 ou 5 caractérisé en ce que chaque bloc isolant (6) est obtenu avec du polyuréthane et/ou du polystyrène expansé et/ou du polyisocyanurate rigide et/ou du polystyrène extrudé et/ou un matériau biosourcé. Bloc à bancher suivant l’une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que ledit isolant (6) consiste en un isolant soufflé ou projeté ou coulé. Bloc à bancher suivant la revendication 7 caractérisé en ce que ledit isolant consiste en une mousse de béton ou une mousse de chaux ou un béton à base de billes d’argile ou à base de pouzzolane ou similaire. Bloc à bancher suivant l’une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que ledit bloc (1) comprend deux parois latérales (2) et deux parois frontales avant (3) et arrière (4), parallèles ou approximativement parallèles entre elles, et en ce que les parois frontales avant (3) et arrière (4) sont entretoisées par au moins une cloison verticale transversale (7) afin de former au moins deux évidements (5). Bloc à bancher suivant la revendication 9 caractérisé en ce que les extrémités inférieure et supérieure de chaque cloison verticale transversale (7) formant entretoise comportent respectivement une échancrure (8). Bloc à bancher suivant l’une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que les parois frontales avant (3) et arrière (4) et les parois latérales (2) comportent des alvéoles verticales traversantes (9). Bloc à bancher suivant l’une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que les faces extérieures des parois latérales (2) comportent des nervures (10) décalées. Bloc à bancher suivant l’une quelconque des revendications 1 à 12 caractérisé en ce que ledit bloc (1) est obtenu dans du béton ou de la terre cuite ou du bois.