Brevet FR3108963A1 — publié le 20211008

P rocédé de stockage d’un biogaz dans un réservoir et système associé L’invention concerne essentiellement un procédé de stockage d’un biogaz dans un réservoir, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - mise en contact direct du biogaz et d’un hydrocarbure de la famille C 3 à C 7 dans des conditions permettant de liquéfier au moins en partie le biogaz, de sorte à obtenir un mélange biogaz-hydrocarbure au moins en partie liquide, et - stockage (S260) du mélange biogaz-hydrocarbure dans le réservoir. Figure pour l’abrégé : Fig. 2. Procédé de stockage d’un biogaz dans un réservoir et système associé La présente invention se rapporte au domaine de la production de biogaz, et concerne plus particulièrement un procédé de stockage d’un biogaz dans un réservoir. L’invention s’applique de manière non exclusive à la production de biogaz et son épuration en vue de son utilisation par des véhicules, à la production de bio méthane pour réseau gazier ou gaz naturel comprimé ou liquéfié, etc. De façon connue, la quantité de biogaz produit au niveau d’un site de production donné est souvent trop réduite pour permettre le traitement efficace et rentable du biogaz sur ce site. En effet, les procédés de valorisation du biogaz sont onéreux et la gestion de ces procédés est complexe. Aussi, afin de réduire les coûts de traitement, le biogaz produit sur le site de production est collecté en vue d’être transporté jusqu’à un site de traitement centralisé, ce qui permet de réaliser des économies d’échelle. Lors de la collecte du biogaz, le biogaz peut être comprimé ou liquéfié de sorte à réduire son volume et ainsi à optimiser son stockage et son transport. Cependant, la pression et le volume de biogaz sont alors souvent trop importants pour que la compression soit considérée. En outre, la liquéfaction de biogaz consomme beaucoup d’énergie. De plus, la liquéfaction de biogaz peut produire des particules solides de dioxyde de carbone qui peuvent ensuite créer des bouchons dans des échangeurs de chaleur du système de traitement du biogaz. En effet, les conditions opératoires permettant de liquéfier le biogaz causent aussi une solidification du dioxyde de carbone. Par exemple, pour une pression opératoire de 20 bar et une température opératoire de -50 degrés Celsius, le dioxyde de carbone est en phase liquide mais le méthane est en phase gazeuse. Lorsque la température opératoire est baissée à -110 degrés Celsius, la pression opératoire étant toujours à 20 bar, le méthane est liquéfié et passe ainsi de la phase gazeuse à la phase liquide, mais le dioxyde de carbone est solidifié et passe donc de la phase liquide à la phase solide. L’invention vise à pallier les problèmes susmentionnés et vise plus généralement à faciliter le stockage et le transport éventuel de biogaz. La présente invention concerne un procédé de stockage d’un biogaz dans un réservoir, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - mise en contact direct du biogaz et d’un hydrocarbure de la famille C 3 à C 7 dans des conditions permettant de liquéfier au moins en partie le biogaz, de sorte à obtenir un mélange biogaz-hydrocarbure au moins en partie liquide, et - stockage du mélange biogaz-hydrocarbure dans le réservoir. La mise en contact direct du biogaz et de l’hydrocarbure permet un transfert de chaleur et de masse direct entre le biogaz et l’hydrocarbure. Le biogaz est alors absorbé et/ou solubilisé par l’hydrocarbure liquide, ce qui conduit à un changement total ou partiel de phase du biogaz. Le mélange biogaz-hydrocarbure obtenu est ainsi du biogaz absorbé par de l’hydrocarbure liquide. Le mélange biogaz-hydrocarbure obtenu présente un point de rosée à une température plus élevée que celle du biogaz seul à des conditions de pression équivalentes. L’hydrocarbure permet ainsi d’augmenter la température du point de rosée du biogaz, qui peut ainsi se liquéfier à une température supérieure à la température de solidification du dioxyde de carbone. L’hydrocarbure est en outre préféré à d’autres agents de portage tels que des réfrigérants ou de la paraffine car ces derniers agents peuvent givrer et sont moins solubles. La mise en contact direct du biogaz et de l’hydrocarbure permet ainsi d’obtenir un biogaz sous forme liquide tout en impliquant une consommation énergétique réduite. En outre, le risque d’agglomération et de colmatage de conduites par des particules de givre du dioxyde de carbone du biogaz à des températures comprises entre -56°C et -125°C est réduit. Des grêlons de givre peuvent subsister, mais ne s’agglomèrent pas dans le mélange biogaz-hydrocarbure liquide. Le biogaz est ainsi plus facile à transporter et à collecter. Dans un mode de réalisation particulier, le procédé de stockage comprend en outre les étapes suivantes : - introduction de l’hydrocarbure de la famille C 3 à C 7 dans le réservoir, - injection du biogaz sous forme gazeuse dans le réservoir, dans lequel la mise en contact direct du biogaz et de l’hydrocarbure est réalisée dans le réservoir. Dans un mode de réalisation particulier, l’hydrocarbure est introduit dans le réservoir avant l’étape d’injection du biogaz. Dans un mode de réalisation particulier, le biogaz est injecté dans le réservoir via au moins une buse, ladite buse étant positionnée en dessous du niveau d’hydrocarbure. Dans un mode de réalisation particulier, les conditions permettant de liquéfier au moins en partie le biogaz comprennent une température dans le réservoir comprise entre -110 degrés Celsius et 35 degrés Celsius, et une pression dans le réservoir comprise entre 1 bar et 1000 bar. Dans un mode de réalisation particulier, la mise en contact direct du biogaz et de l’hydrocarbure est réalisée hors du réservoir, dans des moyens de mélange, le mélange biogaz-hydrocarbure obtenu étant ensuite introduit dans le réservoir. Dans un mode de réalisation particulier, le procédé comprend une étape de contrôle de la proportion de biogaz dans le mélange biogaz-hydrocarbure, l’injection du biogaz et/ou l’introduction de l’hydrocarbure étant réalisée jusqu’à ce que la composition molaire du mélange biogaz-hydrocarbure dans le réservoir (110) soit de 0,00001% à 70% d’hydrocarbure. Dans un mode de réalisation particulier, le procédé comprend en outre une étape de transport du réservoir, en vue du déstockage du biogaz. Dans un mode de réalisation particulier, le procédé comprend une étape de refroidissement de l’hydrocarbure avant l’étape de mise en contact direct, l’hydrocarbure étant sous forme liquide et/ou solide lors de l’étape de mise en contact direct, la température de l’hydrocarbure après l’étape de refroidissement étant une condition permettant de liquéfier au moins en partie le biogaz. Dans un mode de réalisation particulier, l’hydrocarbure est refroidi à une température comprise entre -110 degrés Celsius et 35 degrés Celsius. Dans un mode de réalisation particulier, le procédé comprend une étape de compression du biogaz, ladite étape de compression étant réalisée avant l’étape de mise en contact direct. L’invention concerne de plus un système de stockage d’un biogaz dans un réservoir, dans lequel le biogaz est mis en contact direct avec un hydrocarbure de la famille C 3 à C 7 dans des conditions permettant de liquéfier au moins en partie le biogaz, de sorte à obtenir un mélange biogaz-hydrocarbure au moins en partie liquide, le système comprenant le réservoir, ledit réservoir étant apte à stocker le mélange biogaz-hydrocarbure. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures : La figure 1 représente, de manière schématique, un système de stockage conforme à un exemple de mode de réalisation de l’invention ; La figure 2 représente, sous forme d’un organigramme, les principales étapes d’un procédé de stockage conforme à un exemple de mode de réalisation de l’invention ; et La figure 3 représente, de manière schématique, un éjecteur du système de stockage de la figure 1. La figure 1 représente, de manière schématique, un système de stockage 100 du biogaz selon un exemple de mode de réalisation de l’invention. Le système de stockage 100 est apte à mettre en contact direct le biogaz avec un hydrocarbure, de sorte à liquéfier au moins en partie le biogaz et obtenir un mélange biogaz-hydrocarbure au moins en partie liquide. Le système de stockage 100 permet ainsi de stocker du biogaz, en vue de le transporter et/ou de le collecter. Le terme « biogaz » désigne ici un mélange initialement gazeux contenant essentiellement du méthane et du dioxyde de carbone, produit par fermentation de matière organique en l’absence d’oxygène. Le biogaz est ainsi composé d’environ 50% de méthane et 50% de dioxyde de carbone. De plus, l’hydrocarbure utilisé est un hydrocarbure de la famille C 3 à C 7 . L’hydrocarbure est préférentiellement un hydrocarbure linéaire (un alcane ou un alcène), mais peut aussi être un hydrocarbure halogéné et/ou un hydrocarbure non-linéaire (un alcane ou un alcène). L’hydrocarbure utilisé est ainsi par exemple du propane, du n-butane, de l’isobutène, du n-pentane, de l’isopentane, du n-hexane, etc. Le système de stockage 100 comprend un réservoir 110, et comprend typiquement des moyens d’injection 120 de biogaz et des moyens d’introduction 130 d’hydrocarbure. En outre, le système de stockage 100 peut comprendre des moyens de gestion 140 de conditions opératoires dans le réservoir 110, ces moyens de gestion 140 comprenant typiquement un compresseur 142 typiquement relié à un système de prétraitement 150 de biogaz brut, un premier échangeur de chaleur 144 (dit aussi « groupe froid ») et éventuellement un deuxième échangeur de chaleur 143, le deuxième échangeur de chaleur 143 reliant typiquement le compresseur 142 au réservoir 110. Comme décrit plus en détails ci-après en référence à la figure 2, les moyens d’injection 120 sont aptes à injecter, dans le réservoir 110, le biogaz devant être stocké. Le biogaz est typiquement injecté sous forme gazeuse. Les moyens d’injection 120 sont aptes à être reliés au système de prétraitement 150 de biogaz brut, au deuxième échangeur de chaleur 143 des moyens de gestion 140, ou au compresseur 142 des moyens de gestion 140, le compresseur 142. Comme le montre la figure 1, les moyens d’injection 120 comprennent typiquement une ou plusieurs buses 122, chaque buse étant positionnée au niveau d’une partie basse du réservoir 110, c’est-à-dire une partie positionnée sous le niveau d’hydrocarbure après introduction de l’hydrocarbure dans le réservoir 110. Chaque buse 122 est ainsi typiquement positionnée au fond 102 du réservoir 110. Chaque buse 122 est de plus reliée à une conduite 124 apte à connecter les moyens d’injection 120 au deuxième échangeur de chaleur 143 des moyens de gestion 140, au compresseur 142 des moyens de gestion 140, ou au système de prétraitement 150 de biogaz brut. Le système de prétraitement 150 est apte à traiter le biogaz brut sortant typiquement d’un digesteur 160 positionné sur un site de production, avant l’injection du biogaz dans le réservoir 110. Le système de prétraitement 150 peut par exemple comprendre un ou plusieurs équipements parmi les équipements suivants : - un échangeur de chaleur 152, dit « troisième échangeur de chaleur », - un condenseur/séparateur 154 permettant de réduire la teneur en eau du biogaz et d’extraire l’eau du biogaz, - un épurateur 156 permettant de réduire le taux de soufre du biogaz. Les moyens d’introduction 130 sont aptes à introduire l’hydrocarbure de la famille C 3 à C 7 dans le réservoir, et/ou à faire circuler l’hydrocarbure dans le réservoir 110. Les moyens d’introduction 130 comprennent typiquement une ou plusieurs buses 132. Chaque buse 132 peut être positionnée au niveau d’une partie supérieure du réservoir 110. Le compresseur 142 est apte à augmenter la pression du biogaz avant son injection dans le réservoir, la pression du biogaz avant son entrée dans le compresseur étant typiquement proche de la pression atmosphérique. Le deuxième échangeur de chaleur 143 est apte à refroidir le biogaz avant sa mise en contact avec l’hydrocarbure. Lorsque l’hydrocarbure est introduit ou stocké dans le réservoir 110 avant que le biogaz soit injecté, le premier échangeur de chaleur 144 peut refroidir l’hydrocarbure. Le premier échangeur de chaleur 144 peut ainsi être positionné à l’intérieur du réservoir 110 et comprendre des pièces de géométrie donnée permettant l’échange de chaleur entre l’hydrocarbure et un fluide réfrigérant. Les pièces sont par exemple tubulaires, ou rectangulaires, ou en forme de plaque, ou peuvent comprendre des surfaces planes. En variante, le premier échangeur de chaleur 144 peut être positionné à l’extérieur du réservoir 110 de sorte à entourer le réservoir 110, et peut être alors de forme cylindrique ou ovale ou rectangulaire. Le réservoir 110 est apte à stocker le mélange biogaz-hydrocarbure obtenu, jusqu’à ce que le biogaz soit déstocké. De plus, le réservoir 110 comprenant le mélange biogaz-hydrocarbure est typiquement apte à être transporté via un moyen de transport de tout type, par exemple au moyen d’un camion ou bateau. En variante, les moyens d’injection 120 de biogaz et les moyens d’introduction 130 d’hydrocarbures peuvent être remplacés par des moyens de mélange positionnés hors du réservoir 110, les moyens de mélange prenant la forme d’un éjecteur tel que l’éjecteur 300 représenté en figure 3 . En variante, les moyens de mélange prennent la forme d’un mélangeur ou un tube de conduite, tel que par exemple, un tube concentrique de mélange, un système venturi, un réservoir de mélange, etc. Comme visible sur la figure 3, l’éjecteur 300 comprend une entrée d’hydrocarbure 302, une entrée de biogaz 304 et une sortie 306. L’entrée de biogaz 304 est typiquement reliée au système de prétraitement 150 de biogaz brut, au deuxième échangeur de chaleur 143 des moyens de gestion 140 ou au compresseur 142 des moyens de gestion 140. La figure 2 représente un procédé de stockage d’un biogaz dans un réservoir, conforme à un exemple de mode de réalisation de l’invention. Le procédé de stockage est typiquement mis en œuvre par un système de stockage comprenant un réservoir, tel que par exemple le système de stockage 100 de la figure 1. Dans une étape S210, un hydrocarbure de la famille C3 à C7 est introduit dans le réservoir 110, par les moyens d’introduction 130 d’hydrocarbure. Dans une étape S240, le biogaz sous forme gazeuse est injecté dans le réservoir 110, par les moyens d’injection 120. Le biogaz injecté est typiquement prétraité par le système de prétraitement 150, ce biogaz provenant par exemple du digesteur 160. La température du biogaz injecté est typiquement comprise entre 10°C et la température de stockage du mélange à l’étape S260 décrite ci-après. En variante, le biogaz est refroidi par le système de prétraitement 150 et/ou le deuxième échangeur de chaleur 143 de sorte que la température du biogaz injecté est typiquement de -110 à 40 degrés Celsius, ou égale à la température ambiante. L’étape S240 injection du biogaz sous forme gazeuse est typiquement réalisée après l’étape S210 d’introduction de l’hydrocarbure. En variante, l’étape S240 injection du biogaz est réalisée avant l’étape S210 d’introduction de l’hydrocarbure, ou de manière concomitante. Le biogaz et l’hydrocarbure sont ainsi mis en contact direct dans le réservoir 110 dans des conditions permettant de liquéfier totalement ou en partie le biogaz, et de sorte à obtenir un mélange biogaz-hydrocarbure totalement ou en partie liquide. L’hydrocarbure agit ainsi comme agent de portage du biogaz. La mise en contact direct du biogaz et de l’hydrocarbure permet un transfert de chaleur et de masse direct entre le biogaz et l’hydrocarbure. Le biogaz est alors absorbé et/ou solubilisé par l’hydrocarbure liquide, ce qui conduit à un changement total ou partiel de phase du biogaz. Le mélange biogaz-hydrocarbure obtenu est ainsi du biogaz absorbé par de l’hydrocarbure liquide. Le mélange biogaz-hydrocarbure obtenu présente un point de rosée à une température plus élevée que celle du biogaz seul à des conditions de pression équivalentes. L’hydrocarbure permet ainsi d’augmenter la température du point de rosée du biogaz, qui peut ainsi se liquéfier à une température supérieure à la température de solidification du dioxyde de carbone. L’hydrocarbure est en outre préféré à d’autres agents de portage tels que des réfrigérants ou de la paraffine car ces derniers agents peuvent givrer et sont moins solubles. La mise en contact direct du biogaz et de l’hydrocarbure permet ainsi d’obtenir un biogaz sous forme liquide tout en impliquant une consommation énergétique réduite. En outre, le risque d’agglomération et de colmatage de conduites par des particules de givre du dioxyde de carbone du biogaz à des températures comprises entre -56°C et -125°C est réduit. Des grêlons de givre peuvent subsister, mais ne s’agglomèrent pas dans le mélange biogaz-hydrocarbure liquide. Le biogaz est ainsi plus facile à transporter et à collecter. Une des conditions permettant de liquéfier au moins en partie le biogaz est la température de l’hydrocarbure lors de la mise en contact direct du biogaz et de l’hydrocarbure. La température de l’hydrocarbure lors de son introduction dans le réservoir est ainsi typiquement inférieure à 35°C. L’hydrocarbure peut ainsi être refroidi, par le premier échangeur de chaleur 144, à une température comprise entre -110 degrés Celsius et 35 degrés Celsius, et par exemple égale à -80 degrés Celsius. En outre, pour des raisons de solubilité, l’hydrocarbure est sous forme liquide et/ou solide lors de la mise en contact direct du biogaz et de l’hydrocarbure. La phase liquide est préférée car l’hydrocarbure est alors plus facile à mélanger. Une autre condition permettant de liquéfier au moins en partie de biogaz est la pression opératoire à l’intérieur du réservoir 100. La pression opératoire à l’intérieur du réservoir 110 est typiquement égale à la pression du biogaz injecté, de sorte à éviter l’ajout d’autres composants. Aussi, le procédé peut comprendre une étape S230 de compression du biogaz par le compresseur 142, réalisée avant l’étape d’injection du biogaz dans le réservoir 110. La pression du biogaz compressé peut alors être comprise entre 1 bar et 1000 bar, et est par exemple de 20 bar. La pression opératoire dans le réservoir 110 est comprise entre 1bar et 1000 bar, et est par exemple de 20 bar. La proportion de biogaz dans le mélange biogaz-hydrocarbure peut être contrôlée dans une étape S250, l’injection du biogaz et/ou l’introduction d’hydrocarbure étant alors réalisées jusqu’à ce que la composition molaire de l’hydrocarbure dans le mélange biogaz-hydrocarbure dans le réservoir 110 soit comprise dans un intervalle allant de quelques traces d’hydrocarbure (c’est-à-dire 0.00001% d’hydrocarbure) jusqu’à un maximum d’environ 70% d’hydrocarbure, le restant du mélange biogaz-hydrocarbure étant du biogaz. Par exemple, la composition molaire du mélange biogaz-hydrocarbure dans le réservoir 110 est de 70% d’hydrocarbure et de 30% de biogaz. La proportion de biogaz dans le mélange biogaz-hydrocarbure est typiquement contrôlée par un ou plusieurs capteurs, tels qu’un dispositif de pesée et/ou un débitmètre. Lorsque la température opératoire est de -80 degrés Celsius et la pression opératoire est de 20 bar, le mélange biogaz-hydrocarbure est entièrement liquide. Lorsque l’hydrocarbure est dans le réservoir 110 avant l’étape S230 d’injection du biogaz, le biogaz est typiquement injecté dans le réservoir 110 via la ou les buses 122 positionnées en dessous du niveau d’hydrocarbure. Ce type d’injection du biogaz permet un mélange optimal du biogaz et de l’hydrocarbure. En variante, lorsque le biogaz est injecté dans le réservoir 110 avant l’étape S210 d’introduction de l’hydrocarbure, l’hydrocarbure peut être aspergé sous forme de gouttes de liquide au moyen des buses 132. La mise en contact direct du biogaz et de l’hydrocarbure peut être améliorée par la présence de moyens de garnissage vrac ou structuré dans le réservoir 110 permettant de créer un film de liquide en contact avec le biogaz. En variante ou en complément, la mise en contact direct du biogaz et de l’hydrocarbure peut être améliorée par un pompage du mélange biogaz-hydrocarbure (non saturé) déjà formé dans le réservoir 110, suivi d’une injection ou aspersion du mélange pompé dans le réservoir 110. Le transfert de masse et de chaleur étant limité par le contact entre l’hydrocarbure et le biogaz, cette opération permet de liquéfier plus de biogaz. En variante ou en complément, la mise en contact direct du biogaz et de l’hydrocarbure peut être améliorée par la présence de tout moyen permettant un contact entre un liquide et un gaz, tel qu’une ou plusieurs zones de barbotage dans le réservoir 110. La formation du mélange biogaz-hydrocarbure à l’intérieur du réservoir 110 peut être une transformation diabatique ou adiabatique. La quantité de biogaz à stocker, température et la pression choisies pour l’opération de mélange dans le réservoir 110 permettront de définir le mode de fonctionnement diabatique ou adiabatique pour permettre une optimisation de l’absorption et du stockage de biogaz dans l’hydrocarbure. En variante, l’étape S210 d’introduction de l’hydrocarbure dans le réservoir 110 et l’étape S240 d’injection du biogaz dans le réservoir ne sont pas mises en œuvre et remplacées par une étape de mise en contact direct du biogaz et de l’hydrocarbure hors du réservoir 110, dans les moyens de mélange du système de stockage 100, de sorte à obtenir un mélange biogaz-hydrocarbure, cette étape de mise en contact direct étant suivie d’une étape d’introduction du mélange biogaz-hydrocarbure obtenu dans le réservoir 110. Dans cette étape de mise en contact direct du biogaz et de l’hydrocarbure hors du réservoir 110, la mise en contact est aussi réalisée dans des conditions permettant de liquéfier au moins en partie le biogaz, de sorte à obtenir un mélange biogaz-hydrocarbure au moins en partie liquide. La mise en contact hors du réservoir 110 est ainsi typiquement réalisée dans les mêmes conditions de température et de pression que la mise en contact dans le réservoir 110, et produit les mêmes effets. La mise en contact hors du réservoir 110 est typiquement réalisée dans un éjecteur tel que l’éjecteur 300 représenté schématiquement en figure 3 . L’étape de mise en contact direct comprend alors l’introduction de l’hydrocarbure dans l’éjecteur 300 par l’entrée d’hydrocarbure 302 et l’introduction du biogaz dans l’éjecteur 300 par l’entrée de biogaz 304, l’introduction d’hydrocarbure peut être réalisée avant, après ou pendant l’introduction de biogaz. L’hydrocarbure introduit est typiquement pompé depuis le réservoir 110. En outre, le biogaz injecté est typiquement prétraité par le système de prétraitement 150, refroidi par le deuxième échangeur de chaleur 143 et/ou compressé par le compresseur 142. Le contact direct entre l’hydrocarbure et le biogaz est favorisé par l’écoulement à haute vitesse du biogaz, de l’hydrocarbure et/ou du mélange biogaz-hydrocarbure dans le corps de l’éjecteur 300. Le mélange biogaz-hydrocarbure sort ensuite de l’éjecteur 300 par la sortie 306 et est introduit dans le réservoir 110. En variante, la mise en contact est réalisée par un mélangeur ou un tube de conduite, tel que par exemple, un tube concentrique de mélange, un système venturi, un réservoir de mélange, etc. Dans cette variante, la proportion de biogaz dans le mélange biogaz-hydrocarbure peut aussi être contrôlée de sorte que la composition molaire de l’hydrocarbure dans le mélange biogaz-hydrocarbure dans le réservoir 110 soit comprise dans un intervalle allant de quelques traces d’hydrocarbure jusqu’à un maximum d’environ 70% d’hydrocarbure, le restant du mélange biogaz-hydrocarbure étant du biogaz. Par exemple, la composition molaire du mélange biogaz-hydrocarbure dans le réservoir 110 est de 70% d’hydrocarbure et de 30% de biogaz. Le mélange biogaz-hydrocarbure est stocké, dans une étape S260 dans le réservoir 110. Le réservoir 110 peut en outre être transporté via le moyen de transport, dans une étape S370, en vue du déstockage du biogaz (le déstockage étant l’action de séparer le biogaz de l’hydrocarbure). Ainsi, le moyen de transport peut transporter le réservoir 110 depuis le site de production à un site de traitement centralisé du biogaz, où le biogaz sera collecté (c’est-à-dire déstocké du réservoir et éventuellement épuré afin d’obtenir du biométhane). Procédé de stockage d’un biogaz dans un réservoir (110), ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - mise en contact direct du biogaz et d’un hydrocarbure de la famille C 3 à C 7 dans des conditions permettant de liquéfier au moins en partie le biogaz, de sorte à obtenir un mélange biogaz-hydrocarbure au moins en partie liquide, et - stockage (S260) du mélange biogaz-hydrocarbure dans le réservoir (110). Procédé de stockage selon la revendication 1, comprenant en outre les étapes suivantes : - introduction (S210) de l’hydrocarbure de la famille C 3 à C 7 dans le réservoir (110), - injection (S240) du biogaz sous forme gazeuse dans le réservoir (110), dans lequel la mise en contact direct du biogaz et de l’hydrocarbure est réalisée dans le réservoir (110). Procédé de stockage la revendication 2, dans lequel l’hydrocarbure est introduit dans le réservoir (110) avant l’étape (S240) d’injection du biogaz. Procédé de stockage selon la revendication 3, dans lequel le biogaz est injecté dans le réservoir (110) via au moins une buse (122), ladite buse (122) étant positionnée en dessous du niveau d’hydrocarbure. Procédé de stockage selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel les conditions permettant de liquéfier au moins en partie le biogaz comprennent une température dans le réservoir comprise entre -110 degrés Celsius et 35 degrés Celsius, et une pression dans le réservoir comprise entre 1 bar et 1000 bar. Procédé de stockage selon la revendication 1, dans lequel la mise en contact direct du biogaz et de l’hydrocarbure est réalisée hors du réservoir (110), dans des moyens de mélange, le mélange biogaz-hydrocarbure obtenu étant ensuite introduit dans le réservoir (110). Procédé de stockage selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant une étape (S250) de contrôle de la proportion de biogaz dans le mélange biogaz-hydrocarbure, l’injection du biogaz et/ou l’introduction de l’hydrocarbure étant réalisée jusqu’à ce que la composition molaire du mélange biogaz-hydrocarbure dans le réservoir (110) soit de 0.00001% à 70% d’hydrocarbure. Procédé de stockage selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant en outre une étape (S270) de transport du réservoir (110), en vue du déstockage du biogaz. Procédé de stockage selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant une étape (S220) de refroidissement de l’hydrocarbure avant l’étape de mise en contact direct, l’hydrocarbure étant sous forme liquide et/ou solide lors de l’étape de mise en contact direct, la température de l’hydrocarbure après l’étape (S220) de refroidissement étant une condition permettant de liquéfier au moins en partie le biogaz. Procédé de stockage selon la revendication 9, dans lequel l’hydrocarbure est refroidi à une température comprise entre -110 degrés Celsius et 35 degrés Celsius. Procédé de stockage selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant une étape (S230) de compression du biogaz, ladite étape (S230) de compression étant réalisée avant l’étape de mise en contact direct. Système (100) de stockage d’un biogaz dans un réservoir (110), dans lequel le biogaz est mis en contact direct avec un hydrocarbure de la famille C 3 à C 7 dans des conditions permettant de liquéfier au moins en partie le biogaz, de sorte à obtenir un mélange biogaz-hydrocarbure au moins en partie liquide, le système (100) comprenant le réservoir (110), ledit réservoir (110) étant apte à stocker le mélange biogaz-hydrocarbure.