Brevet FR3108614A1 — publié le 20211001

TITRE : Composition comprenant des particules La présente invention concerne une composition comprenant des particules. En particulier la présente invention concerne une composition polymérique comprenant des particules dispersantes pour des applications d’éclairage ou des guides de lumière. L’invention concerne également un procédé pour la fabrication d’une telle composition polymérique comprenant des particules dispersantes pour des applications d’éclairage ou des guides de lumière. Plus particulièrement la présente invention concerne une composition (méth)acrylique polymérique comprenant des particules dispersantes inorganiques pour des applications d’éclairage ou des guides de lumière. Composition comprenant des particules La présente invention concerne une composition comprenant des particules. En particulier, la présente invention concerne une composition polymérique comprenant des particules dispersantes pour des applications d’éclairage ou des guides de lumière. L’invention concerne également un procédé pour la fabrication d’une telle composition polymérique comprenant des particules dispersantes pour des applications d’éclairage ou des guides de lumière. Plus particulièrement la présente invention concerne une composition (méth)acrylique polymérique comprenant des particules dispersantes inorganiques pour des applications d’éclairage ou des guides de lumière. [Problème technique] Les matériaux transparents sont largement utilisés pour les applications d’éclairage. Afin de diffuser également la lumière, ces matériaux transparents comprennent des particules dispersantes. En fonction de la charge de particules dispersantes, les matériaux transparents sont toujours transparents ou deviennent semi-transparents, translucides ou opaques, mais tous diffusent de la lumière en raison des particules dispersantes. Les couvertures d’éclairage sont par exemple sous forme de feuilles ou de feuilles pliées ou de formes qui sont plus complexes. La source de lumière se trouve derrière la couverture. En fonction de l’application, la couverture peut être transparente ou opaque, dans ce dernier cas pour cacher la source de lumière. Les guides de lumière ou les corps de guide de lumière sont par exemple sous forme de feuilles ou de coins ou de tiges. Ils possèdent souvent une source de lumière qui entre la lumière perpendiculairement à la surface d’émission de lumière, mais la lumière peut être entrée également par d’autres moyens. Puisque les sources de lumière sont différentes, soit en raison de la technologie de la source de lumière, soit en raison de la longueur d’onde de la lumière émise, il est difficile d’avoir une bonne lumière dispersée homogène. De plus, l’intensité de la lumière dispersée, l’homogénéité de la transmission, sont toutes deux influencées par le choix des particules dispersantes. L’objectif de la présente invention est d’obtenir une composition comprenant des particules dispersantes qui peuvent diffuser la lumière, notamment dans des couvertures d’éclairage et des corps de guide de lumière. L’objectif de la présente invention est d’obtenir une composition comprenant des particules dispersantes, et possédant une lumière transmise qui est homogène, ce qui signifie que la transmission de lumière ne varie pas d’une manière importante en fonction de la longueur d’onde de la lumière visible. L’objectif de la présente invention est également de fournir un procédé pour une préparation d’une composition comprenant des particules dispersantes qui possède une transparence suffisante tout en diffusant la lumière, notamment dans des corps de guide de lumière, pour avoir également une intensité lumineuse suffisante. Un objectif de la présente invention est également de fournir un procédé pour une préparation d’une composition comprenant des particules et possédant une transmission de lumière qui est homogène, ce qui signifie que la transmission de lumière ne varie pas d’une manière importante en fonction de la longueur d’onde de la lumière visible. Un autre objectif de la présente invention est de fournir des couvertures d’éclairage ou des guides de lumière ou des corps de guide de lumière possédant une transmission de lumière qui est homogène, ce qui signifie que la transmission de lumière ne varie pas d’une manière importante en fonction de la longueur d’onde de la lumière visible. Encore un objectif supplémentaire est d’avoir un procédé pour la préparation d’une composition comprenant des particules dispersantes qui possède une transparence suffisante tout en diffusant la lumière, notamment dans des corps de guide de lumière, pour avoir également une intensité lumineuse suffisante. Encore un autre objectif est l’utilisation d’une composition comprenant des particules dispersantes pour préparer une composition qui possède une transparence suffisante tout en diffusant la lumière, notamment dans des corps de guide de lumière, pour avoir également une intensité lumineuse suffisante dans des applications d’éclairage ou des guides de lumière. [CONTEXTE DE L’INVENTION ] Art antérieur Le document EP1864274 divulgue un dispositif lumineux comprenant au moins une diode électroluminescente et au moins une couverture composée d’un plastique transparent dans lequel des particules qui dispersent la lumière émise par la diode électroluminescente sont dispersées. Les particules dispersantes doivent posséder un diamètre moyen compris entre 0,5 et 100 µm et les particules dispersantes sont des particules de polyamide, des particules de PTFE, des particules à base de styrène réticulé, des particules réticulées à base de méthacrylate de méthyle ou des particules de silicone qui sont des particules de BaSO 4 , TiO 2 , ZnO, CaCO 3 , MgO ou Al 2 O 3 ou des microsphères creuses de verre. Le document DE102012216081 divulgue la fabrication d’une pièce moulée diffusant la lumière par moulage par injection. La composition pour le moulage par injection comprend une matrice de poly(méthacrylate de méthyle) et des particules sphériques de plastique dotées d’une grosseur de particule de 1 à 24 µm. Le document WO2004/034136 divulgue un diffuseur global pour un panneau d’affichage plat. Le matériau de diffuseur de lumière globale peut être une feuille ou un film comprenant du polycarbonate et un composant particulaire de diffusion de lumière. Des particules de PMMA et de silicone sont utilisées dans les exemples. Le document WO2011/0124412 divulgue des corps de guide de lumière possédant une intensité lumineuse et une transparence améliorées. Les corps de guide de lumière sont constitués de poly(méthacrylate de méthyle) et de 0,1 à 100 ppm en poids de particules de dioxyde de titane dotées d’une grosseur moyenne de particule de 150 à 500 nm. Aucun des documents de l’art antérieur ne divulgue une composition telle que revendiquée comprenant notamment les particules inorganiques de la présente invention ou son utilisation ou des couvertures d’éclairage ou un guide de lumière la comprenant. [Brève description de l’invention] De manière inattendue il a été découvert qu’une composition C1 comprenant a) un matériau transparent M1 et, b) des particules inorganiques P1 comprenant un composé inorganique soit de formule AB x C 1-x X 3, x étant de 0 à 1 et A, B, et C étant des cations et X étant un anion ; soit une particule inorganique P1 comprenant un composé inorganique de formule A' 1-y A'' y CX 3 , y étant de 0 à 1 et A’, A’’, et C étant des cations et X étant un anion ; soit une particule inorganique P1 comprenant un composé inorganique de formule A' 1-y A'' y B x C 1-x X 3 , x étant de 0 à 1, y étant de 0 à 1 et A’, A’’, B et C étant des cations et X étant un anion, lesdites particules possédant un diamètre de particule moyen en poids compris entre 1 nm et 1 µm, caractérisée en ce que les particules P1 représentent au moins 1 000 ppm de la composition C1 comprenant les composants a) et b), donne une composition qui possède une diffusion de lumière homogène. De manière inattendue il a été découvert qu’une composition polymère comprenant a) un matériau transparent M1 et, b) des particules inorganiques P1 comprenant un composé inorganique soit de formule AB x C 1-x X 3, x étant de 0 à 1 et A, B, et C étant des cations et X étant un anion ; soit une particule inorganique P1 comprenant un composé inorganique de formule A' 1-y A'' y CX 3 , y étant de 0 à 1 et A’, A’’, et C étant des cations et X étant un anion ; soit une particule inorganique P1 comprenant un composé inorganique de formule A' 1-y A'' y B x C 1-x X 3 , x étant de 0 à 1, y étant de 0 à 1 et A’, A’’, B et C étant des cations et X étant un anion, lesdites particules possédant un diamètre de particule moyen en poids compris entre 1 nm et 1 µm, caractérisée en ce que les particules P1 représentent au moins 1 000 ppm de la composition C1 comprenant les composants a) et b), peut être utilisée dans des applications d’éclairage en tant qu’une composition qui possède une diffusion de lumière homogène. De manière surprenante il a également été découvert qu’un procédé pour la préparation d’une composition C1 comprenant les étapes de : a) mise à disposition de particules inorganiques P1 comprenant un composé inorganique soit de formule AB x C 1-x X 3, x étant de 0 à 1 et A, B, et C étant des cations et X étant un anion ; soit une particule inorganique P1 comprenant un composé inorganique de formule A' 1-y A'' y CX 3 , y étant de 0 à 1 et A’, A’’, et C étant des cations et X étant un anion ; soit une particule inorganique P1 comprenant un composé inorganique de formule A' 1-y A'' y B x C 1-x X 3 , x étant de 0 à 1, y étant de 0 à 1 et A’, A’’, B et C étant des cations et X étant un anion, lesdites particules possédant un diamètre de particule moyen en poids compris entre 1 nm et 1 µm, b) incorporation des particules P1 dans un matériau transparent M1 ; caractérisée en ce que les particules P1 représentent au moins 1 000 ppm de la composition C1 comprenant les composants a) et b) ; donne une composition C1 qui possède une diffusion de lumière homogène. De manière surprenante il a également été découvert qu’un article comprenant une composition C1, ladite composition C1 comprenant a) un matériau transparent M1 et, b) des particules inorganiques P1 comprenant un composé inorganique soit de formule AB x C 1-x X 3, x étant de 0 à 1 et A, B, et C étant des cations et X étant un anion ; soit une particule inorganique P1 comprenant un composé inorganique de formule A' 1-y A'' y CX 3 , y étant de 0 à 1 et A’, A’’, et C étant des cations et X étant un anion ; soit une particule inorganique P1 comprenant un composé inorganique de formule A' 1-y A'' y B x C 1-x X 3 , x étant de 0 à 1, y étant de 0 à 1 et A’, A’’, B et C étant des cations et X étant un anion, lesdites particules possédant un diamètre de particule moyen en poids compris entre 1 nm et 1 µm, caractérisée en ce que les particules P1 représentent au moins 1 000 ppm de la composition C1 comprenant les composants a) et b), donne un article qui possède une diffusion de lumière homogène. De manière inattendue il a été découvert qu’une composition C1 comprenant a) un matériau transparent M1 et, b) des particules inorganiques P1 comprenant un composé inorganique soit de formule AB x C 1-x X 3, x étant de 0 à 1 et A, B, et C étant des cations et X étant un anion ; soit une particule inorganique P1 comprenant un composé inorganique de formule A' 1-y A'' y CX 3 , y étant de 0 à 1 et A’, A’’, et C étant des cations et X étant un anion ; soit une particule inorganique P1 comprenant un composé inorganique de formule A' 1-y A'' y B x C 1-x X 3 , x étant de 0 à 1, y étant de 0 à 1 et A’, A’’, B et C étant des cations et X étant un anion, lesdites particules possédant un diamètre de particule moyen en poids compris entre 1 nm et 1 µm, caractérisée en ce que les particules P1 représentent au moins 1 000 ppm de la composition C1 comprenant les composants a) et b), peut être utilisée pour la préparation d’une composition C2 dans laquelle les particules P1 représentent moins de 1 000 ppm ou préférablement entre 0,1 ppm et 1 000 ppm, possédant une transmission de lumière homogène. Selon un premier aspect, la présente invention concerne une composition C1 comprenant a) un matériau transparent M1 et, b) des particules inorganiques P1 comprenant un composé inorganique soit de formule AB x C 1-x X 3, x étant de 0 à 1 et A, B, et C étant des cations et X étant un anion ; soit une particule inorganique P1 comprenant un composé inorganique de formule A' 1-y A'' y CX 3 , y étant de 0 à 1 et A’, A’’, et C étant des cations et X étant un anion ; soit une particule inorganique P1 comprenant un composé inorganique de formule A' 1-y A'' y B x C 1-x X 3 , x étant de 0 à 1, y étant de 0 à 1 et A’, A’’, B et C étant des cations et X étant un anion, lesdites particules possédant un diamètre de particule moyen en poids compris entre 1 nm et 1 µm, caractérisée en ce que les particules P1 représentent au moins 1 000 ppm de la composition C1 comprenant les composants a) et b). Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne l’utilisation d’une composition C1 comprenant a) un matériau transparent M1 et, b) des particules inorganiques P1 comprenant un composé inorganique soit de formule AB x C 1-x X 3, x étant de 0 à 1 et A, B, et C étant des cations et X étant un anion ; soit une particule inorganique P1 comprenant un composé inorganique de formule A' 1-y A'' y CX 3 , y étant de 0 à 1 et A’, A’’, et C étant des cations et X étant un anion ; soit une particule inorganique P1 comprenant un composé inorganique de formule A' 1-y A'' y B x C 1-x X 3 , x étant de 0 à 1, y étant de 0 à 1 et A’, A’’, B et C étant des cations et X étant un anion, lesdites particules possédant un diamètre de particule moyen en poids compris entre 1 nm et 1 µm, caractérisée en ce que les particules P1 représentent au moins 1 000 ppm de la composition C1 comprenant les composants a) et b), dans des applications d’éclairage. Dans un troisième aspect, la présente invention concerne un procédé pour la préparation d’une composition C1 comprenant les étapes de : a) mise à disposition de particules inorganiques P1 comprenant un composé inorganique soit de formule AB x C 1-x X 3, x étant de 0 à 1 et A, B, et C étant des cations et X étant un anion ; soit une particule inorganique P1 comprenant un composé inorganique de formule A' 1-y A'' y CX 3 , y étant de 0 à 1 et A’, A’’, et C étant des cations et X étant un anion ; soit une particule inorganique P1 comprenant un composé inorganique de formule A' 1-y A'' y B x C 1-x X 3 , x étant de 0 à 1, y étant de 0 à 1 et A’, A’’, B et C étant des cations et X étant un anion, lesdites particules possédant un diamètre de particule moyen en poids compris entre 1 nm et 1 µm, b) incorporation des particules P1 dans un matériau transparent M1 ; caractérisée en ce que les particules P1 représentent au moins 1 000 ppm de la composition C1 comprenant les composants a) et b). Dans un quatrième aspect, la présente invention concerne un procédé pour la fabrication d’un article pour des applications d’éclairage comprenant les étapes de a) mise à disposition d’une composition C1 telle que définie précédemment, b) transformation de la composition C1. Dans un cinquième aspect, la présente invention concerne un article comprenant une composition C1, ladite composition C1 comprenant a) un matériau transparent M1 et, b) des particules inorganiques P1 comprenant un composé inorganique soit de formule AB x C 1-x X 3, x étant de 0 à 1 et A, B, et C étant des cations et X étant un anion ; soit une particule inorganique P1 comprenant un composé inorganique de formule A' 1-y A'' y CX 3 , y étant de 0 à 1 et A’, A’’, et C étant des cations et X étant un anion ; soit une particule inorganique P1 comprenant un composé inorganique de formule A' 1-y A'' y B x C 1-x X 3 , x étant de 0 à 1, y étant de 0 à 1 et A’, A’’, B et C étant des cations et X étant un anion, lesdites particules possédant un diamètre de particule moyen en poids compris entre 1 nm et 1 µm, caractérisée en ce que les particules P1 représentent au moins 1 000 ppm de la composition C1 comprenant les composants a) et b). Selon un sixième aspect, la présente invention concerne l’utilisation d’une composition C1 comprenant a) un matériau transparent M1 et, b) des particules inorganiques P1 comprenant un composé inorganique soit de formule AB x C 1-x X 3, x étant de 0 à 1 et A, B, et C étant des cations et X étant un anion ; soit une particule inorganique P1 comprenant un composé inorganique de formule A' 1-y A'' y CX 3 , y étant de 0 à 1 et A’, A’’, et C étant des cations et X étant un anion ; soit une particule inorganique P1 comprenant un composé inorganique de formule A' 1-y A'' y B x C 1-x X 3 , x étant de 0 à 1, y étant de 0 à 1 et A’, A’’, B et C étant des cations et X étant un anion, lesdites particules possédant un diamètre de particule moyen en poids compris entre 1 nm et 1 µm, caractérisée en ce que les particules P1 représentent au moins 1 000 ppm de la composition C1 comprenant les composants a) et b), pour la préparation d’une composition C2 dans laquelle les particules P1 représentent moins de 1 000 ppm. Dans un septième aspect, la présente invention concerne un procédé pour la préparation d’une composition C2 comprenant les étapes de : mise à disposition d’une composition C1 comprenant a1) un matériau transparent M1, et a2) des particules inorganiques P1 comprenant un composé inorganique soit de formule AB x C 1-x X 3, x étant de 0 à 1 et A, B, et C étant des cations et X étant un anion ; soit une particule P1 comprenant un composé inorganique de formule A' 1-y A'' y CX 3 , y étant de 0 à 1 et A’, A’’, et C étant des cations et X étant un anion ; soit une particule inorganique P1 comprenant un composé inorganique de formule A' 1-y A'' y B x C 1-x X 3 , x étant de 0 à 1, y étant de 0 à 1 et A’, A’’, B et C étant des cations et X étant un anion, lesdites particules possédant un diamètre de particule moyen en poids compris entre 1 nm et 1 µm, de sorte que les particules P1 représentent au moins 1 000 ppm de la composition C1 comprenant les composants a1) et a2) ; mélangeage de la composition C1 avec un matériau transparent M2 ; caractérisée en ce que les particules P1 représentent moins de 1 000 ppm en poids dans la composition C2. Le terme « particule » tel qu’utilisé désigne une particule comprenant un polymère ou une particule inorganique, plus ou moins sphérique de l’ordre du nanomètre. De préférence, la particule possède une grosseur de particule moyenne en poids comprise entre 2 nm et 1 000 nm. Le terme « grosseur de particule » tel qu’utilisé désigne le diamètre moyen en poids d’une particule considérée comme sphérique (une sphère équivalente possédant le même poids ou le même volume, les deux étant liés via la densité). Le terme « copolymère » tel qu’utilisé désigne le fait que le polymère est constitué d’au moins deux monomères différents. Le terme « monomère (méth)acrylique » tel qu’utilisé désigne toute sorte de monomères acryliques et méthacryliques. Le terme « polymère (méth)acrylique » tel qu’utilisé désigne le fait que le polymère (méth)acrylique comprend essentiellement des polymères comprenant des monomères (méth)acryliques qui composent jusqu’à 50 % en poids ou plus du polymère (méth)acrylique. Le terme « transparent » tel qu’utilisé désigne le fait que le matériau respectif posséde une transmittance de lumière selon la norme ASTM D–1003 (feuille de 3 mm d’épaisseur) d’au moins 85 %. En spécifiant qu’une plage va de x à y dans la présente invention, cela signifie que les limites supérieure et inférieure de cette plage sont incluses, ce qui est équivalent à au moins x et jusqu’à y. En spécifiant qu’une plage est comprise entre x et y dans la présente invention, cela signifie que les limites supérieure et inférieure de cette plage sont exclues, ce qui est équivalent à plus de x et moins de y. Concernant la composition C1 de l’invention, elle comprend a) un matériau transparent M1 et, b) des particules inorganiques P1 comprenant un composé inorganique soit de formule AB x C 1-x X 3, x étant de 0 à 1 et A, B, et C étant des cations et X étant un anion ; soit une particule inorganique P1 comprenant un composé inorganique de formule A' 1-y A'' y CX 3 , y étant de 0 à 1 et A’, A’’, et C étant des cations et X étant un anion ; soit une particule inorganique P1 comprenant un composé inorganique de formule A' 1-y A'' y B x C 1-x X 3 , x étant de 0 à 1, y étant de 0 à 1 et A’, A’’, B et C étant des cations et X étant un anion ; lesdites particules possédant un diamètre de particule moyen en poids compris entre 1 nm et 1 µm. Préférablement, les nombres x et y dans les formules sont un nombre rationnel de 0 à 1. La quantité relative en poids des particules inorganiques P1 est d’au moins 1 000 ppm en poids de la composition C1 comprenant les composants a) et b). Préférablement la quantité des particules inorganiques P1 est comprise entre 1 000 ppm et 10 % en poids. Dans un premier mode de réalisation préféré, la composition C1 comprend entre 1 000 ppm et 10 000 ppm en poids des particules inorganiques P1 dans la composition C1 calculé sur les composants a) et b). Dans un deuxième mode de réalisation préféré, la composition C1 comprend entre 1 % en poids et 10 % en poids en poids des particules inorganiques P1 dans la composition C1 calculé sur les composants a) et b). Dans un troisième mode de réalisation préféré, la composition C1 comprend entre 1 000 ppm et 5 000 ppm en poids des particules inorganiques P1 dans la composition C1 calculé sur les composants a) et b). Dans un quatrième mode de réalisation préféré, la composition C1 comprend entre 5 000 ppm et 10 % en poids en poids des particules inorganiques P1 dans la composition C1 calculé sur les composants a) et b). Dans un cinquième mode de réalisation préféré, la composition C1 comprend entre 1,25 % en poids et 10 % en poids en poids des particules inorganiques P1 dans la composition C1 calculé sur les composants a) et b). La composition C1 peut également comprendre d’autres composés qui ne sont pas pris en considération pour le calcul des rapports en poids entre les deux composés a) et b). La composition C1 peut comprendre par exemple des modificateurs d’impact, des colorants. En ce qui concerne le matériau transparent M1 , il est choisi parmi le verre et des polymères transparents. Dans un premier mode de réalisation préféré, le matériau transparent M1 est un polymère transparent P1. Le polymère P1 peut être un polymère thermoplastique ou un polymère thermodurci. Dans le cas du polymère thermoplastique, il est également considéré comme faisant partie de l’invention que le polymère thermoplastique peut être réticulé ou légèrement réticulé tant qu’une partie de ce polymère peut encore être formée et changer de forme, comme par exemple par thermoformage. Le polymère transparent P1 peut être choisi parmi des polymères (méth)acryliques, un polycarbonate, des polystyrènes, des polyesters, un poly(chlorure de vinyle) (PVC), des copolymères d’oléfine cyclique, un styrène–méthacrylate de méthyle (SMMA), un styrène–acrylonitrile (SAN), un poly(fluorure de vinylidène) (PVDF) et des mélanges correspondants. Dans un premier mode de réalisation préféré, le polymère transparent P1 est une composition comprenant au moins 50 % en poids d’une composition de polymère (méth)acrylique MPCo, préférablement au moins 60 % en poids et plus préférablement au moins 70 % en poids. Dans un deuxième mode de réalisation préféré, le polymère transparent P1 est une composition de polymère (méth)acrylique MPCo. La composition de polymère (méth)acrylique MPCo peut être choisie parmi un copolymère à blocs (méth)acrylique et un polymère (méth)acrylique MP1 et une composition (méth)acrylique réticulée MCX. En ce qui concerne le polymère (méth)acrylique MP1, c’est une chaîne polymère polymérique comprenant au moins 50 % en poids de monomères provenant de monomères acryliques et/ou méthacryliques. Le polymère (méth)acrylique MP1 peut également être un mélange de deux polymères (méth)acryliques AP1 à APx ou plus. Les monomères acryliques et/ou méthacryliques sont choisis parmi l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, les esters d’acide acrylique, les esters d’acide méthacrylique, les monomères alkylacryliques, les monomères alkylméthacryliques et des mélanges correspondants. Préférablement le monomère est choisi parmi l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, les monomères alkylacryliques, les monomères alkylméthacryliques et des mélanges correspondants, le groupe alkyle possédant de 1 à 22 carbone(s), soit linéaire, soit ramifié, soit cyclique ; préférablement le groupe alkyle possédant de 1 à 12 carbone(s), soit linéaire, soit ramifié, soit cyclique. Avantageusement, le monomère (méth)acrylique est choisi parmi le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d’éthyle, l’acrylate de méthyle, l’acrylate d’éthyle, l’acide méthacrylique, l’acide acrylique, l’acrylate de n-butyle, acrylate d’iso-butyle, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate d’isobutyle, l’acrylate de cyclohexyle, le méthacrylate de cyclohexyle, l’acrylate d’isobornyle, le méthacrylate d’isobornyle et des mélanges correspondants. D’autres comonomères peuvent être copolymérisés avec les monomères acryliques et/ou méthacryliques tant que le polymère (méth)acrylique AP1 comprend au moins 50 % en poids de monomères provenant de monomères acryliques et/ou méthacryliques dans sa chaîne polymérique. Les autres comonomères peuvent être choisis parmi des monomères styréniques tels que le styrène ou des dérivés de styrène, l’acrylonitrile, des esters de vinyle tels que l’acétate de vinyle. La quantité de ces comonomères est de 0 % en poids à 50 % en poids, préférablement de 0 % en poids à 40 % en poids, plus préférablement de 0 % en poids à 30 % en poids, avantageusement de 0 % en poids à 20 % en poids. Dans un premier mode de réalisation davantage préféré, le polymère (méth)acrylique MP1 est un homopolymère thermoplastique ou un copolymère thermoplastique du méthacrylate de méthyle (MMA) qui comprend au moins 50 %, préférablement au moins 60 %, avantageusement au moins 70 % et plus avantageusement au moins 80 % en poids de méthacrylate de méthyle. Le copolymère de méthacrylate de méthyle (MMA) comprend entre 50 % et 99,9 % en poids de méthacrylate de méthyle et entre 0,1 et 50 % en poids d’au moins un monomère possédant au moins une insaturation éthylénique qui peut copolymériser avec du méthacrylate de méthyle. Ces monomères sont bien connus et il peut être fait mention, en particulier, d’acides acryliques et méthacryliques et d’alkyl(méth)acrylates dans lesquels le groupe alkyle possède de 1 à 12 atome(s) de carbone. Comme exemples, il peut être fait mention de l’acrylate de méthyle et d'un (méth)acrylate d’éthyle, de butyle ou de 2–éthylhexyle. Préférablement le comonomère est un acrylate d’alkyle dans lequel le groupe alkyle possède de 1 à 4 atome(s) de carbone. Selon le premier mode de réalisation davantage préféré, le copolymère de méthacrylate de méthyle (MMA) comprend de 60 % à 99,9 %, avantageusement de 70 % à 99,9 % et plus avantageusement de 80 % à 99,9 % en poids de méthacrylate de méthyle et de 0,1 % à 40 %, avantageusement de 0,1 % à 30 % et plus avantageusement de 0,1 % à 20 % en poids d’au moins un monomère possédant au moins une insaturation éthylénique qui peut copolymériser avec du méthacrylate de méthyle. Préférablement le comonomère est choisi parmi l’acrylate de méthyle ou l’acrylate d’éthyle et des mélanges correspondants. Le polymère (méth)acrylique MP1 peut éventuellement posséder un indice de fluidité à l’état fondu (MPI) selon la norme ISO 1133 (230 °C/3,8 kg) compris entre 0,1 g/10 min et 20 g/10 min. Préférablement l’indice de fluidité à l’état fondu peut être compris entre 0,2 g/10 min et 18 g/10 min, plus préférablement entre 0,3 g/10 min et 16 g/10 min, avantageusement entre 0,4 g/10 min et 13 g/10 min. Le polymère (méth)acrylique MP1 possède un indice de réfraction compris entre 1,46 et 1,52, préférablement entre 1,47 et 1,52 et plus préférablement entre 1,48 et 1,52. Le polymère (méth)acrylique MP1 présente une transmittance de lumière selon l’ASTM D-1003 (feuille de 3 mm d’épaisseur) d’au moins 85 %, de préférence 86 %, plus préférablement 87 %. Le polymère (méth)acrylique MP1 possède une température de ramollissement Vicat d’au moins 90 °C. La température de ramollissement Vicat est mesurée selon la norme ISO 306:2013 (méthode B50). La composition selon l’invention peut comprendre outre le polymère (méth)acrylique MP1 également un polymère (méth)acrylique MP2. Le polymère (méth)acrylique MP1 et le polymère (méth)acrylique MP2 forment un mélange ou un assemblage. Ce mélange ou cet assemblage est constitué d’au moins un homopolymère et d’au moins un copolymère de MMA, ou d’un mélange d’au moins deux homopolymères ou d’au moins deux copolymères de MMA avec un poids moléculaire moyen différent ou d’un mélange d’au moins deux copolymères de MMA avec une composition de monomères différente. Dans un deuxième mode de réalisation davantage préféré, le polymère (méth)acrylique MP1 est un homopolymère réticulé ou un copolymère réticulé de méthacrylate de méthyle (MMA) qui comprend au moins 50 %, préférablement au moins 60 %, avantageusement au moins 70 % et plus avantageusement au moins 80 % en poids de méthacrylate de méthyle. Le polymère (méth)acrylique MP1 du deuxième mode de réalisation davantage préféré comprend également un agent de réticulation. Préférablement l’agent de réticulation est un composé copolymérisable possédant au moins deux doubles liaisons. Dans un troisième mode de réalisation davantage préféré, la composition de polymère (méth)acrylique MPCo est un copolymère à blocs (méth)acrylique MBC de méthacrylate de méthyle (MMA) qui comprend au moins 50 % de méthacrylate de méthyle. Le copolymère à blocs (méth)acrylique MBC comprend au moins un bloc possédant une température de transition vitreuse inférieure à 20 °C, préférablement inférieure à 10 °C, plus préférablement inférieure à 0 °C, avantageusement inférieure à -5 °C et plus avantageusement inférieure à -10 °C. Préférablement le copolymère à blocs (méth)acrylique MBC comprend au moins un bloc qui est un bloc (méth)acrylique. Ceci signifie qu’au moins 50 % en poids des monomères dans ce bloc sont des monomères de (méth)acrylate d’alkyle, qui ont été polymérisés. Plus préférablement le copolymère à blocs (méth)acrylique MBC est composé d’au moins 50 % en poids de monomères dans le copolymère à blocs (méth)acrylique MBC qui sont des monomères d’alkyl(méth)acrylate, qui ont été polymérisés. Le copolymère à blocs (méth)acrylique MBC possède une formule générale (A) n B dans laquelle : n est un entier supérieur ou égal à 1, A est : un homopolymère ou copolymère acrylique ou méthacrylique possédant une Tv supérieure à 50 °C, préférablement supérieure à 80 °C, ou un polystyrène, ou un copolymère acrylique/styrène ou méthacrylique/styrène. Préférablement A est choisi parmi le méthacrylate de méthyle (MMA), le méthacrylate de phényle, le méthacrylate de benzyle et le méthacrylate d’isobornyle. Préférablement le bloc A est PMMA ou PMMA modifié avec des comonomères acryliques ou méthacryliques ; • B est un homopolymère ou copolymère acrylique ou méthacrylique possédant une Tv inférieure à 20 °C, préférablement comprenant des monomères choisis parmi l’acrylate de méthyle, l’acrylate d’éthyle, l’acrylate de butyle (BuA), l’acrylate d’éthylhexyle, le styrène (Sty) ou le méthacrylate de butyle, plus préférablement l’acrylate de butyle, lesdits monomères représentant au moins 50 % en poids, préférablement 70 % en poids de B. Avantageusement le copolymère à blocs (méth)acrylique MBC est amorphe. Préférablement, dans le bloc A, le monomère est choisi parmi le méthacrylate de méthyle (MMA), le méthacrylate de phényle, le méthacrylate de benzyle, le méthacrylate d’isobornyle, le styrène (Sty) et l’alpha-méthylstyrène et des mélanges correspondants. Plus préférablement, le bloc A est PMMA ou PMMA copolymérisé avec des comonomères acryliques ou méthacryliques ou un polystyrène (PS) ou PS modifié avec des comonomères styréniques. Préférablement le bloc B comprend des monomères choisis parmi l’acrylate de méthyle, l’acrylate d’éthyle, l’acrylate de butyle (BuA), l’acrylate d’éthylhexyle et le méthacrylate de butyle et des mélanges correspondants, plus préférablement l’acrylate de butyle, lesdits monomères représentant au moins 50 % en poids, préférablement 70 % en poids de B. En outre, les blocs A et/ou B peuvent comprendre d’autres comonomères acryliques ou méthacryliques portant divers groupes fonctionnels chimiques connus d’un homme du métier, par exemple des groupes fonctionnels acide, amide, amine, hydroxyle, époxy ou alcoxy. Le bloc A peut incorporer des groupes, tels que l’acide acrylique ou l’acide méthacrylique (MAA), afin d’augmenter la stabilité à la température de celui-ci. Des comonomères tels que le styrène peuvent également être incorporés dans le bloc B afin de décaler l’indice de réfraction par rapport au bloc A. Préférablement, ledit copolymère à blocs acrylique thermoplastique possède une structure choisie parmi : ABA, AB, A 3 B et A 4 B. Le copolymère à blocs (méth)acrylique MBC, par exemple, peut être l’un des copolymères triblocs suivants : pMMA-pBuA-pMMA, p(MMAcoMAA)-pBuA-p(MMAcoMAA), p(MMAcoMAA)-p(BuAcoSty)-p(MMAcoMAA) et p(MMAcoAA)-pBuA-p(MMAcoAA). Dans un premier mode de réalisation préféré, le copolymère à blocs (méth)acrylique MBC est p(MMAcoMAA)-p(BuAcoSty)-p(MMAcoMAA). Il est connu d’un homme de l’art que les polymères du type PMMA peuvent comprendre de petites quantités de comonomères acrylate afin d’améliorer la stabilité en température de ceux-ci. Le terme « petit » signifie moins de 9 % en poids, préférablement moins de 7 % en poids et plus préférablement moins de 6 % en poids du polymère. Le bloc B représente de 10 % à 85 %, préférablement de 15 % à 80 % du poids total du copolymère à blocs MBC. Le bloc B possède une masse molaire moyenne en poids comprise entre 10 000 g/mole et 500 000 g/mole, préférablement de 20 000 g/mole à 300 000 g/mole La masse molaire moyenne en poids peut être mesurée par chromatographie d’exclusion stérique (CES). Les copolymères à blocs (méth)acryliques peuvent être obtenus par polymérisation radicalaire contrôlée (CRP) ou par polymérisation anionique ; le procédé le plus approprié sera choisi selon le type de copolymère devant être fabriqué. Préférablement, ce sera la CRP, en particulier en présence de nitroxydes, pour les copolymères à blocs (méth)acryliques du type (A) n B et une polymérisation anionique ou radicalaire avec nitroxyde, pour les structures de type ABA, telles que le copolymère triblocs MAM. La polymérisation radicalaire contrôlée est décrite dans le document pour l’obtention de copolymères à blocs, c’est-à-dire dans WO03/062293. Le copolymère à blocs (méth)acrylique MBC peut être transformé par extrusion ou par moulage par injection sous forme d’un objet. Dans un quatrième mode de réalisation davantage préféré, la composition de polymère (méth)acrylique MPCo est une composition (méth)acrylique réticulée MCX constituée d’une matrice fragile (I) possédant une température de transition vitreuse Tv supérieure à 0 °C et de domaines élastomères possédant une dimension caractéristique inférieure à 100 nm constitués de séquences macromoléculaires (II) possédant une nature flexible dotées d’une température de transition vitreuse inférieure à 0 °C, caractérisée en ce que les séquences macromoléculaires (II) possédant une nature flexible possèdent un poids moléculaire moyen en poids Mw compris entre 150 000 g/mole et 800 000 g/mole. En ce qui concerne la matrice (I) , elle présente une Tv globale supérieure à 0 °C, mesurée par calorimétrie différentielle à balayage (DSC), et elle est compatible avec l’homopolymère ou copolymère de méthacrylate de méthyle. De préférence, la température de transition vitreuse Tv est supérieure à 10 °C, plus préférablement supérieure à 20 °C, encore plus préférablement supérieure à 40 °C, encore plus préférablement supérieure à 40 °C, avantageusement supérieure à 50 °C et plus avantageusement supérieure à 60 °C. La matrice (I) est préparée à partir de méthacrylate de méthyle et, éventuellement, un ou plusieurs monomère(s) Mo1 choisis parmi : • des monomères acryliques de formule CH 2 =CH-C(=O)-O-R 1 , où R 1 désigne un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle en C 1 -C 40 linéaire, cyclique ou ramifié éventuellement substitué par un atome d’halogène ou un groupe hydroxyle, alcoxy, cyano, amino ou époxy, tel que, par exemple, l’acide acrylique, l’acrylate de méthyle, l’acrylate d’éthyle, l’acrylate de propyle, l’acrylate de n-butyle, l’acrylate d’isobutyle, l’acrylate de tert-butyle, l’acrylate de 2-éthylhexyle, l’acrylate de glycidyle, des acrylates d’hydroxyalkyle ou l’acrylonitrile ; • des monomères méthacryliques de formule CH 2 =C(CH 3 )-C(=O)-O-R 2 , où R 2 désigne un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle en C 1 -C 40 linéaire, cyclique ou ramifié éventuellement substitué par un atome d’halogène ou un groupe hydroxyle, alcoxy, cyano, amino ou époxy, tel que, par exemple, l’acide méthacrylique, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d’éthyle, le méthacrylate de propyle, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate d’isobutyle, le méthacrylate de tert-butyle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle, le méthacrylate de glycidyle, des méthacrylates d’hydroxyalkyle ou le méthacrylonitrile ; • des monomères vinylaromatiques, comme, par exemple, le styrène ou des styrènes substitués, comme l’α-méthylstyrène, le monochlorostyrène ou le tert-butylstyrène. Le(s) comonomère(s) est/sont choisi(s) en termes de nature et de quantité de sorte que la limite inférieure de la température de transition vitreuse Tv soit satisfaite. Préférablement, le méthacrylate de méthyle est le monomère prédominant dans le polymère de la matrice (I). La matrice (I) comprend ainsi une proportion de méthacrylate de méthyle de 51 % en poids à 100 % en poids, préférablement entre 75 % en poids et 100 % en poids et avantageusement entre 90 % en poids et 100 % en poids. En ce qui concerne les séquences macromoléculaires (II) possédant une nature flexible, lesdites séquences macromoléculaires (II) sont également dénommées bloc B dans la présente invention. Ces séquences macromoléculaires (II) possédant une nature flexible présentent une température de transition vitreuse inférieure à 0 °C (désignée Tv et mesurée par DSC). Préférablement, la Tv est inférieure à -5°C, plus préférablement inférieure à -10°C et encore plus préférablement inférieure à -15°C. En outre, le poids moléculaire moyen en poids des séquences macromoléculaires (II) possédant une nature flexible dotées d’une température de transition vitreuse inférieure à 0 °C est compris entre 150 000 g/mole et 800 000 g/mole. Préférablement, le poids moléculaire moyen en poids des séquences macromoléculaires (II) possédant une nature flexible dotées d’une température de transition vitreuse inférieure à 0 °C est compris entre 175 000 et 700 000 g/mole, plus préférablement entre 200 000 g/mole et 650 000 g/mole, et avantageusement entre 225 000 g/mole et 600 000 g/mole. L’indice de polydispersité du poids moléculaire Mw/Mn des séquences macromoléculaires (II) possédant une nature flexible ou bloc B est supérieur à 2, préférablement supérieur à 2,5 et plus préférablement supérieur à 3. L’indice de polydispersité du poids moléculaire Mw/Mn est compris entre 2,5 et 10,0, préférablement entre 3,0 et 10,0, plus préférablement entre 3,0 et 6,0 et encore plus préférablement entre 3,0 et 5,0. En ce qui concerne la particule inorganique P1 selon l’invention , elle possède une grosseur de particule moyenne en poids comprise entre 1 nm et 1 µm. Préférablement, la grosseur moyenne de particule en poids de la particule inorganique P1 est supérieure à 5 nm, plus préférablement supérieure à 10 nm, encore plus préférablement supérieure à 20 nm, à nouveau encore plus préférablement supérieure à 30 nm, avantageusement supérieure à 40 nm, encore plus avantageusement supérieure à 50 nm et avantageusement supérieure à 100 nm. Préférablement la grosseur moyenne de particule en poids de la particule inorganique P1 est inférieure à 950 nm, plus préférablement inférieure à 925 nm, encore plus préférablement inférieure à 900 nm, à nouveau encore plus préférablement inférieure à 875 nm, avantageusement inférieure à 850 nm, encore plus avantageusement inférieure à 800 nm et avantageusement inférieure à 750 nm. Préférablement la grosseur moyenne de particule en poids de la particule inorganique P1 est comprise entre 5 nm et 950 nm, plus préférablement entre 10 nm et 950 nm, encore plus préférablement entre 20 nm et 900 nm, à nouveau encore plus préférablement entre 30 nm et 900 nm, avantageusement entre 40 nm et 850 nm, encore plus avantageusement entre 50 nm et 800 nm et avantageusement entre 100 nm et 750 nm. La particule inorganique P1 comprend soit un composé inorganique de formule (1a) AB x C 1-x X 3 (1a) x étant de 0 à 1 et A, B, et C étant des cations et X étant un anion ; soit une particule P1 comprend un composé inorganique de formule (1b) A' 1-y A" y CX 3 (1b) y étant de 0 à 1 et A’, A’’, et C étant des cations et X étant un anion ; soit une particule inorganique P1 comprend un composé inorganique de formule (1c) A' 1-y A" y B x C 1-x X 3 (1c) x étant de 0 à 1, y étant de 0 à 1 et A’, A’’, B et C étant des cations et X étant un anion. Dans un mode de réalisation, dans les formules (1a) et (1c), x est 0 ou 1. Dans un autre mode de réalisation, dans les formules (1b) et (1c), y est 1 ou 0. Si x = 0 et y = 0, les formules (1a), (1b) et (1c) sont simplifiées en formule ACX 3 . Le composé inorganique des formules (1a), (1b) et (1c) représente de 50 % en poids à 100 % en poids de la particule inorganique P1. Préférablement le composé inorganique des formules (1a), (1b) et (1c) représente de 60 % en poids à 100 % en poids de la particule inorganique P1, plus préférablement de 70 % en poids à 100 % en poids, encore plus préférablement de 75 % en poids à 100 % en poids, avantageusement de 80 % en poids à 100 % en poids et avantageusement de 90 % en poids à 100 % en poids. Dans un premier mode de réalisation préféré, le X dans toutes les formules (1a), (1b) et (1c) est l’oxygène O. Les cations A, A’ ou A’’ des formules (1a), (1b) et (1c) sont choisis parmi des cations métalliques et A’ est différent de A’’. Préférablement A, A’ ou A’’ est un cation de métal alcalin ou un cation de métal alcalino-terreux, plus préférablement choisi parmi des cations de lithium, sodium, potassium, béryllium, magnésium, calcium, strontium, baryum, lanthane ou plomb. Encore plus préférablement A, A’ ou A’’ est choisi parmi des cations de lithium, sodium, potassium, béryllium, magnésium, calcium, strontium et baryum. Avantageusement A, A’ ou A’’ est choisi parmi des cations de magnésium, calcium, strontium et baryum et encore plus avantageusement A, A' ou A" est choisi parmi des cations de calcium, strontium et baryum. Le cation C est choisi parmi un cation métallique d’un élément des groupes 3 à 7 du tableau périodique des éléments de l’UICPA ou parmi la série des lanthanides des éléments chimiques. Préférablement le cation C est choisi parmi les cations de manganèse, niobium, tantale, titane, zirconium et ytterbium. Plus préférablement le cation C est choisi parmi les cations de niobium, tantale, titane et zirconium. Le cation B est choisi parmi un cation métallique d’un élément des groupes 3 à 7 du tableau périodique des éléments de l’UICPA ou parmi la série des lanthanides des éléments chimiques et est différent de C. Préférablement B est choisi parmi les cations de manganèse, niobium, tantale, titane, zirconium et ytterbium. Plus préférablement le cation B est choisi parmi les cations de niobium, tantale, titane et zirconium. Des exemples de composés de formules (1a), (1b) et (1c) sont LiTaO 3 , LiNbO 3 , KNbO 3 , BaTiO 3 , KTaO 3 , PbZrO 3 , PbZr x Ti 1-x O 3 , Ba y Sr 1-y TiO 3 , SrTiO 3, LaMnO 3, LaMnO 3, La y Ca 1-y TiO 3, LaYbO 3 et CaTiO 3 . Plus préférablement, le composé des formules (1a), (1b) et (1c) possède une structure de perovskite. Plus préférablement le cation A, A’ ou A’’ dans la formule (1) possède un rayon ionique d’au moins 100 pm. Avantageusement le cation A, A’ ou A’’ dans la formule (1) possède un rayon ionique d’au moins 105 pm et plus avantageusement d’au moins 110 pm. Plus préférablement les cations B et C dans la formule (1) possèdent un rayon ionique inférieur à 100 pm. Avantageusement les cations B et C dans la formule (1) possèdent un rayon ionique inférieur à 95 pm et plus avantageusement inférieur à 90 pm. Les rayons ioniques des ions respectifs peuvent être trouvés dans des encyclopédies. Dans un premier mode de réalisation préféré particulier, le composé inorganique de formule (1a) est BaTiO 3 . Dans un deuxième mode de réalisation préféré particulier, le composé de formule (1b) est Ba 1-y Sr y TiO 3 , avec 0 Dans un troisième mode de réalisation préféré particulier, le composé de formule (1a) est BaZr x Ti 1-x O 3 avec 0 Concernant le procédé pour la préparation de la composition C1 selon l’invention, il comprend les étapes de a) mise à disposition de particules inorganiques P1, b) incorporation des particules inorganiques P1 dans le matériau transparent M1. Avantageusement le procédé pour la fabrication de la composition C1 selon l’invention comprend les étapes de a1) mise à disposition de particules inorganiques P1, a2) mise à disposition du matériau transparent M1, b) incorporation des particules inorganiques P1 dans le matériau transparent M1. Les particules inorganiques respectives P1 et le matériau transparent M1 et leurs modes de réalisation respectifs sont identiques à ceux définis précédemment. L’étape d’incorporation peut être réalisée soit par mélangeage des particules inorganiques P1 avec le matériau transparent M1, ou l’étape d’incorporation est divisée en deux sous-étapes, où les particules inorganiques P1 sont mélangées avec un précurseur du matériau transparent M1 comprenant des monomères suivis par une polymérisation. Concernant le procédé pour la préparation de la composition C2 à partir de la composition C1 selon l’invention, il comprend les étapes de a) mise à disposition d’une composition C1, b) mélangeage de la composition C1 avec un matériau transparent M2 ; de sorte que la composition C2 comprend moins de 1 000 ppm en poids de particules inorganiques P1. Dans ce procédé pour la préparation de la composition C2, la composition C1 sert en tant que mélange maître. Ceci est également l’aspect de l’utilisation de la composition C1 pour préparer une composition C2 comprenant moins de 1 000 ppm de particules inorganiques P1. Le matériau transparent M2 dans l’étape de mélangeage b) est en excès par rapport à la composition C1. Dans un premier mode de réalisation, le rapport en poids du matériau transparent M2 à la composition C1 dans l’étape de mélangeage b) est au-dessus de 2, préférablement au-dessus de 5, plus préférablement au-dessus de 10. Dans un deuxième mode de réalisation, le rapport en poids du matériau transparent M2 à la composition C1 dans l’étape de mélangeage b) est au-dessus de 5, préférablement au-dessus de 20, plus préférablement au-dessus de 50. Dans un troisième mode de réalisation, le rapport en poids du matériau transparent M2 à la composition C1 dans l’étape de mélangeage b) est au-dessus de 10, préférablement au-dessus de 50, plus préférablement au-dessus de 100. Dans un quatrième mode de réalisation, le rapport en poids du matériau transparent M2 à la composition C1 dans l’étape de mélangeage b) est compris entre 2 et 10 6 . Préférablement la composition C2 comprend entre 0,1 ppm et 1000 ppm en poids des particules inorganiques P1. Dans un premier mode de réalisation davantage préféré, la composition C2 comprend entre 0,1 ppm et 100 ppm en poids des particules inorganiques P1 dans la composition C1 calculé sur les composants a) et b). Dans un deuxième mode de réalisation davantage préféré, la composition C2 comprend entre 10 ppm et 1 000 ppm en poids des particules inorganiques P1 dans la composition C1 calculé sur les composants a) et b). Dans un troisième mode de réalisation davantage préféré, la composition C2 comprend entre 100 ppm et 1 000 ppm en poids des particules inorganiques P1 dans la composition C1 calculé sur les composants a) et b). Dans un quatrième mode de réalisation davantage préféré, la composition C2 comprend entre 1 ppm et 5 ppm en poids des particules inorganiques P1 dans la composition C1 calculé sur les composants a) et b). En ce qui concerne le matériau transparent M2 , il est choisi parmi le verre et les polymères transparents. Préférablement le matériau transparent M2 est choisi parmi les mêmes matériaux que le matériau transparent M1. Dans la composition C2 le matériau transparent M2 et le matériau transparent M1 peuvent être identiques. Dans un premier mode de réalisation préféré, le matériau transparent M2 est aussi un polymère transparent P1. Le polymère P1 est le même que défini précédemment. La composition C1 selon l’invention peut être utilisée directement dans des applications d’éclairage ou dans un article approprié pour des applications d’éclairage. Selon un aspect supplémentaire la présente invention concerne un procédé pour la fabrication d’un article pour des applications d’éclairage comprenant les étapes de a) mise à disposition d’une composition C1 ou d’une composition C2, b) transformation de la composition C1 ou C2. L’article peut être une couverture pour une source de lumière ou pour un dispositif électroluminescent ou pour un corps de guide de lumière ou pour une plaque de guide de lumière, en fonction de la quantité des particules dans la composition. Le dispositif électroluminescent peut être une diode électroluminescente (LED) ou une diode laser (LD). La composition C1 ou C2 peut par exemple être utilisée dans des applications d’éclairage ou dans un article approprié pour des applications d’éclairage sous forme d’une feuille, d’un coin, d’une tige ou d’un tube. La feuille possède une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 300 mm, préférablement entre 1 mm et 200 mm. Le coin possède dans son épaisseur la plus grande une épaisseur comprise entre 4 mm et 300 mm, préférablement entre 5 mm et 200 mm. La tige ou le tube possède un diamètre compris entre 0,5 mm et 300 mm. Les feuilles ou les tiges ou les tubes ou les coins fabriqués à partir de la composition C2 ou avec les compositions C2 peuvent être utilisé(e)s en tant que corps de guide de lumière ou plaque de guide de lumière, par exemple en tant qu’éclairage périphérique. Le corps ou la plaque de guide de lumière selon l’invention possède préférablement au moins une épaisseur de 0,5 mm. Le corps ou la plaque de guide de lumière selon l’invention possède préférablement au plus une épaisseur de 50 mm. Particulièrement préférablement, l’épaisseur se situe dans la plage allant de 1 mm à 30 mm et plus particulièrement préférablement étant de 2 mm à 25 mm. Il peut également être assigné au corps ou à la plaque de guide de lumière des couches supplémentaires, par exemple des couches de miroir ou de réflexion. [Procédés d’évaluation] Transmission et trouble La transmittance lumineuse (transmission) et le trouble sont mesurés sur les feuilles respectives selon la norme ASTM D1003. Poids moléculaire Le poids moléculaire moyen en masse (Mw) des polymères est mesuré par chromatographie d’exclusion stérique (CES). Analyse de grosseur de particule La grosseur de particule des particules dispersantes est mesurée par microscopie électronique à balayage (MEB). Au moins 50 particules sont comptées. Le diamètre de la grosseur de particule est celui du cercle remplissant la même aire que la projection d'image 2D de la particule. La grosseur de particule moyenne en poids est calculée. Comme matériau transparent M1, un copolymère PMMA de méthacrylate de méthyle de qualité de moulage par injection est utilisé, possédant un indice de fluidité à l’état fondu de 8 g/10 min. TiO 2 est utilisé en tant que particules comparatives. Les particules de TiO 2 utilisées possèdent un diamètre de particule moyen en poids d’environ 500 nm. Comme exemples de particules de type P1, BaTiO 3 est utilisé. Les particules de BaTiO 3 utilisées possèdent un diamètre de particule moyen en poids d’environ 500 nm. Les particules respectives ont été mises à disposition et incorporées dans la matrice de PMMA à raison d’une charge de 1,5 % en poids par mélangeage des deux composants, donnant une composition de type C1. La composition est blanche. La composition de type C1 est mélangée dans une étape supplémentaire avec un matériau transparent M2, qui est le même copolymère PMMA de méthacrylate de méthyle possédant un indice de fluidité à l’état fondu de 8 g/10 min. La quantité de M2 est choisie de sorte que deux compositions différentes de type C2 sont obtenues comprenant respectivement 20 ppm en poids et 100 ppm en poids des particules respectives. Ceci est suivi par la préparation d’une feuille de 3 mm d’épaisseur par moulage par injection de la composition de PMMA de type C2 comportant 20 ppm en poids et 100 ppm en poids des particules respectives. La transmittance lumineuse (transmission) et le trouble sont mesurés sur les feuilles respectives selon la norme ASTM D1003. Un appareil « haze-gard plus » de BYK-Gardner est utilisé. Comme présenté dans le tableau 1, la transmission de la composition de type C2 est plus élevée, alors que le trouble est plus faible. La transmission est également mesurée en fonction de la longueur d’onde λ dans la lumière visible pour les deux concentrations de charges de particule. Les tableaux 2 et 3 présentent une transmission de lumière plus élevée qui est beaucoup moins indépendante de la longueur d’onde pour la composition C2 préparée à partir d’une composition C1 selon l’invention. Composition C1 comprenant : a) un matériau transparent M1 et, b) des particules inorganiques P1 comprenant un composé inorganique soit de formule AB x C 1-x X 3, x étant de 0 à 1 et A, B, et C étant des cations et X étant un anion ; soit une particule inorganique P1 comprenant un composé inorganique de formule A' 1-y A'' y CX 3 , y étant de 0 à 1 et A’, A’’, et C étant des cations et X étant un anion ; soit une particule inorganique P1 comprenant un composé inorganique de formule A' 1-y A'' y B x C 1-x X 3 , x étant de 0 à 1, y étant de 0 à 1 et A’, A’’, B et C étant des cations et X étant un anion ; lesdites particules possédant un diamètre de particule moyen en poids compris entre 1 nm et 1 µm, caractérisée en ce que les particules P1 représentent au moins 1 000 ppm de la composition C1 comprenant les composants a) et b). Composition C1 selon la revendication 1, caractérisée en ce que la composition C1 comprend entre 1 000 ppm et 10 % en poids en poids des particules inorganiques P1 dans la composition C1 calculé sur les composants a) et b). Composition C1 selon la revendication 1, caractérisée en ce que la composition C1 comprend entre 1,25 % en poids et 10 % en poids des particules inorganiques P1 dans la composition C1 calculé sur les composants a) et b). Composition C1 selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le matériau transparent M1 est un polymère transparent P1. Composition C1 selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le matériau transparent M1 est une composition de polymère transparent P1 comprenant au moins 50 % en poids d’une composition de polymère (méth)acrylique MPCo. Composition C1 selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le X est l’oxygène O dans toutes les formules. Composition C1 selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que A, A’ ou A’’ dans les formules sont choisis parmi des cations métalliques et A’ est différent de A’’ et choisi parmi des cations de calcium, strontium et baryum. Composition C1 selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le cation C est choisi parmi des cations de niobium, tantale, titane et zirconium. Composition C1 selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le cation B est choisi parmi des cations de manganèse, niobium, tantale, titane, zirconium d’ytterbium. Composition C1 selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le composé inorganique est BaTiO 3 ou Ba 1-y Sr y TiO 3 ou BaZr x Ti 1-x O 3. Procédé pour la préparation d’une composition C1 selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes de a) mise à disposition de particules inorganiques P1 b) incorporation des particules inorganiques P1 dans le matériau transparent M1. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l’étape d’incorporation est réalisée par mélangeage des particules inorganiques P1 avec le matériau transparent M1. Procédé pour la préparation d’une composition C2, ledit procédé comprenant les étapes de a) mise à disposition d’une composition C1 selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 b) mélangeage de la composition C1 avec un matériau transparent M2 caractérisé en ce que la composition C2 comprend moins de 1 000 ppm de particules inorganiques P1. Utilisation d’une composition C1 selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 dans des applications d’éclairage. Utilisation d’une composition C1 selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 pour préparer une composition C2 comprenant moins de 1 000 ppm de particules inorganiques P1. Procédé pour la fabrication d’un article pour des applications d’éclairage comprenant les étapes de a) mise à disposition d’une composition C1 selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 ou préparée par le procédé selon l’une quelconque des revendications 11 et 12 ou d’une composition C2 préparée par le procédé selon la revendication 13, b) transformation de la composition C1 ou C2. Article comprenant une composition C1 selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 ou fabriquée par un procédé selon l’une quelconque des revendications 11 et 12 ou d’une composition C2 préparée par le procédé selon la revendication 13. Article selon la revendication 17, caractérisé en ce que l’article est sous forme d’une feuille, d’un coin, d’une tige ou d’un tube.