Brevet FR3107770A1 — publié le 20210903

Capteur de champ magnétique comprenant un marquage et procédé pour fabriquer un capteur de champ magnétique L'invention concerne un capteur de champ magnétique comprenant un boîtier d’appareil 1 présentant au moins une première partie de boîtier 2 et une deuxième partie de boîtier 4 fermant la première partie de boîtier 2, la première partie de boîtier 2 et la deuxième partie de boîtier 4 étant assemblées et étant reliées au moyen d'une liaison jointive non amovible 6. Afin d'augmenter une protection du capteur de champ magnétique contre des manipulations éventuelles, il est proposé qu’un côté extérieur de boîtier 8 du boîtier d'appareil 1 présente, dans la région de la liaison jointive 6, un marquage graphique 10, la première partie de boîtier 2 présentant une première partie de marquage 20 du marquage 10 et la deuxième partie de boîtier 4 présentant une deuxième partie de marquage 22 du marquage 10 ajustée graphiquement à la première partie de marquage 20. Figure pour l'abrégé : Figure 1 Capteur de champ magnétique comprenant un marquage et procédé pour fabriquer un capteur de champ magnétique L'invention concerne un capteur de champ magnétique comprenant un boîtier d’appareil présentant au moins une première partie de boîtier et une deuxième partie de boîtier fermant la première partie de boîtier, la première partie de boîtier et la deuxième partie de boîtier étant assemblées et étant reliées au moyen d'une liaison jointive non amovible. En outre, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un capteur de champ magnétique susmentionné. Un tel capteur de champ magnétique est par exemple connu en tant que capteur de vitesse ou capteur d'angle de rotation pour un tachygraphe dans un véhicule automobile, en particulier un véhicule utilitaire. Le capteur de champ magnétique présente une tête de capteur et est par exemple vissé par exemple dans un boîtier de transmission d'une transmission du véhicule automobile ou est par exemple fixé à proximité d'un composant rotatif tournant de manière correspondant à une vitesse de conduite du véhicule automobile. Le capteur de champ magnétique détecte, au moyen de la tête de capteur, un déplacement d'une roue dentée de transmission de la transmission ou du composant rotatif. Le déplacement de la roue dentée de transmission est une mesure de la vitesse du véhicule automobile. Une partie d'une première partie de boîtier d'un boîtier d'appareil du capteur de champ magnétique fait partie de la tête de capteur. La première partie de boîtier est fermée par une deuxième partie de boîtier du boîtier d'appareil, la deuxième partie de boîtier présentant des contacts de raccordement au moyen desquels le capteur de champ magnétique est connecté au tachygraphe du véhicule automobile. Pour protéger les composants du capteur de champ magnétique disposés dans le boîtier d'appareil, tant contre les effets de l'environnement que contre des interventions extérieures non autorisées, la première partie de boîtier et la deuxième partie de boîtier sont raccordées au moyen d'une liaison jointive non amovible. Étant donné que les données enregistrées avec le tachygraphe doivent être extrêmement fiables, il est par ailleurs important d'éviter une manipulation du capteur de champ magnétique et des erreurs de données résultant d'une telle manipulation. L'objet de l'invention est de fournir un capteur de champ magnétique du type mentionné en introduction, qui présente une grande protection contre les manipulations. En outre, l'objet de l'invention est d'indiquer un procédé de fabrication d'un capteur de champ magnétique présentant une grande protection contre les manipulations. L'objet mentionné en premier est réalisé selon l'invention par le fait qu'un côté extérieur de boîtier du boîtier d'appareil présente, dans la région de la liaison jointive, un marquage graphique, la première partie de boîtier présentant une première partie de marquage du marquage et la deuxième partie de boîtier présentant une deuxième partie de marquage du marquage ajustée graphiquement à la première partie de marquage, et les deux parties de marquage se prolongeant l'une dans l'autre de manière homogène. Dans le cas du capteur de champ magnétique selon l'invention, il est particulièrement avantageux d'avoir une transition homogène des deux parties de marquage de la première partie de boîtier et de la deuxième partie de boîtier. Les deux parties de marquage sont ajustées graphiquement l'une à l'autre et produisent ainsi par exemple une image ou par exemple une structure linéaire ou par exemple un motif ou par exemple une décoration. Le marquage s'étend au-delà d'une zone limite, par exemple une ligne de séparation entre la première partie de boîtier et la deuxième partie de boîtier. Le marquage peut présenter plusieurs segments de marquage s'étendant au-delà de la zone limite entre la première partie de boîtier et la deuxième partie de boîtier. Ces segments de marquage présentent ainsi à chaque fois une première partie de marquage correspondante susmentionnée et une deuxième partie de marquage correspondante susmentionnée, la première et la deuxième partie de marquage, c'est-à-dire chaque segment de marquage, étant ajustée graphiquement l'une à l'autre et se prolongeant l'une dans l'autre de manière homogène. Le fait que le côté extérieur de boîtier du boîtier d'appareil présente le marquage graphique dans la région de la liaison jointive signifie que le marquage graphique se trouve dans la liaison jointive ou qu'il est disposé à proximité immédiate de la liaison jointive ou qu'il est disposé parallèlement à la liaison jointive et dans ce cas à la hauteur de la liaison jointive. Si le boîtier d'appareil, en vue d'une manipulation, par exemple pour remplacer une carte à circuits imprimés du capteur de champ magnétique disposée dans le boîtier d'appareil, est séparé par exemple au niveau d'une ligne de séparation entre la première partie de boîtier et la deuxième partie de boîtier au moyen d'une mince lame de scie et est ensuite à nouveau réassemblé après avoir enlevé et remplacé la carte à circuits imprimés, il se créé un décalage au moins minimal entre la première partie de marquage et la deuxième partie de marquage. La première partie de marquage et la deuxième partie de marquage ne se prolongent donc plus de manière homogène l'une dans l'autre, le marquage est visiblement détruit de manière décelable optiquement, par exemple au moyen d'une loupe. La manipulation effectuée reste donc visible de manière permanente. Par exemple, une ouverture part sciage du boîtier d'appareil, par exemple au moyen d'une mince découpe à la scie, n'est donc pas possible sans laisser des modifications visibles de manière permanente sur le boîtier d'appareil. Ainsi, l'invention fournit une protection fiable contre les manipulations. On peut par exemple envisager d'appliquer le marquage au moyen d'un procédé de revêtement sur la première partie de boîtier et la deuxième partie de boîtier. Un tel procédé de revêtement peut par exemple inclure un estampage à chaud, une impression par tampographie, par sérigraphie ou une impression à jet d'encre. Par contre, pour faciliter la fabrication du marquage et obtenir une particulièrement bonne tenue du marquage, il est particulièrement avantageux que le marquage, selon un perfectionnement de l'invention, soit marqué dans la première partie de boîtier et dans la deuxième partie de boîtier par un procédé laser. Dans un tel procédé laser, aucune teinte n'est appliqué sur le boîtier d'appareil, mais l'on réalise par exemple un enlèvement de matière ou par exemple une transformation chimique de la matière au niveau de la surface du boîtier d'appareil. L'enlèvement de matière ou la transformation de matière peuvent de préférence être associés à un virage de couleur de sorte qu'il soit encore plus difficile de dissimuler une manipulation. Avantageusement, il n'est pas non plus possible d'enlever le marquage graphique appliqué au moyen du procédé laser, par exemple à l'aide de solvants, et de le réappliquer après la manipulation du boîtier d'appareil. Selon un autre perfectionnement avantageux de l'invention, le marquage présente au moins une première ligne s'étendant suivant un premier angle aigu par-dessus une ligne de séparation entre la première partie de boîtier et la deuxième partie de boîtier. Cette ligne s'étend ainsi obliquement par-dessus la ligne de séparation entre la première partie de boîtier et la deuxième partie de boîtier. De ce fait, un décalage de ligne après une séparation et un réassemblage du boîtier d'appareil est particulièrement visible au niveau de la ligne de séparation et peut donc être décelé encore plus facilement. Une telle détection est en outre encore améliorée et de ce fait la protection contre la manipulation est encore accrue si, selon un perfectionnement avantageux de l'invention, le marquage présente une deuxième ligne s'étendant suivant un deuxième angle aigu par-dessus la ligne de séparation entre la première partie de boîtier et la deuxième partie de boîtier, le deuxième angle aigu étant différent du premier angle aigu. Selon un autre perfectionnement avantageux de l'invention, le marquage s'étend sur la majeure partie de la périphérie du boîtier d'appareil. Le marquage s'étend ainsi sur plus de la moitié de la périphérie du boîtier d'appareil. De cette manière, on obtient un marquage sur une surface particulièrement grande à l'intérieur de laquelle les destructions éventuelles peuvent être reconnues très facilement, améliorant encore la protection contre la manipulation. Selon un autre perfectionnement avantageux de l'invention, le marquage présente un code bidimensionnel. Le code bidimensionnel s'étend au-delà de la ligne de séparation entre la première partie de boîtier et la deuxième partie de boîtier. Le code bidimensionnel peut notamment être un code lisible optiquement. De préférence, le code bidimensionnel est un code Data Matrix (DMC). Si un tel code bidimensionnel, lors d'une manipulation d'ouverture du boîtier d'appareil, est coupé puis réassemblé par la suite, il manquera quelques pixels au code, voire des rangées de données complètes, de sorte qu'une lecture du code n'est plus possible sans difficulté. Le marquage graphique peut présenter un ou plusieurs codes bidimensionnels de ce type. Le code bidimensionnel peut par exemple présenter des informations de données individuelles avec lesquelles le capteur de champ magnétique est individualisé, de sorte que le capteur de champ magnétique puisse être identifié de manière univoque à l'aide du code bidimensionnel. Une augmentation supplémentaire de la sécurité et de la protection contre la manipulation peut être avantageusement obtenue selon un perfectionnement de l'invention, lorsque le capteur de champ magnétique présente une mémoire de données et que le code bidimensionnel, en particulier le code Data-Matrix, présente des informations de données qui coïncident avec les informations de données consignées dans la mémoire de données. De cette manière, une simple comparaison des informations de données du code bidimensionnel avec les informations de données consignées dans la mémoire de données peut révéler une manipulation du boîtier du capteur de champ magnétique. On pourrait par exemple envisager que le boîtier d'appareil soit un boîtier en métal ou que par exemple l'une des deux parties de boîtier soit un composant en métal et que l'autre partie de boîtier soit un composant en plastique. Par contre, pour faciliter la fabrication du capteur de champ magnétique et réduire son coût, il est particulièrement avantageux, selon un autre perfectionnement de l'invention, que la première partie de boîtier et la deuxième partie de boîtier se composent chacune d'un matériau en plastique de préférence identique. La première partie de boîtier et la deuxième partie de boîtier sont en l'occurrence chacune un composant en plastique. De préférence, le matériau en plastique de la première partie de boîtier et/ou de la deuxième partie de boîtier présente des fibres de verre pour augmenter la solidité, par exemple dans une proportion de 30 %. On pourrait par exemple envisager que la liaison jointive soit une liaison adhésive. Par contre, pour obtenir une liaison jointive particulièrement fiable, durable et notamment pouvant également être facilement fabriquée en grande série, il est avantageux selon un perfectionnement de l'invention, que la liaison jointive soit une liaison de soudage par pression. De préférence, la liaison de soudage par pression peut être une liaison de soudage par ultrasons. Le deuxième objet mentionné est réalisé selon l'invention avec un procédé de fabrication d'un capteur de champ magnétique, une première partie de boîtier et une deuxième partie de boîtier d'un boîtier d'appareil du capteur de champ magnétique étant assemblées et étant reliées au moyen d'une liaison jointive non amovible. Le procédé est caractérisé en outre par le fait qu'un côté extérieur de boîtier du boîtier d'appareil est pourvu d’un marquage graphique, que la première partie de boîtier est pourvue d’une première partie de marquage du marquage et que la deuxième partie de boîtier est pourvue d’une deuxième partie de marquage du marquage, et ce de telle sorte que la première partie de marquage et la deuxième partie de marquage soient ajustées graphiquement l'une à l'autre et que les deux parties de marquage se prolongent l'une dans l'autre de manière homogène. Le procédé selon l'invention est en particulier approprié pour la fabrication d'un capteur de champ magnétique selon l'invention. La première partie de boîtier et la deuxième partie de boîtier sont de préférence soudées par pression, en particulier soudées aux ultrasons. On peut par exemple envisager que le côté extérieur du boîtier soit pourvu d'un marquage graphique par le fait que le marquage est appliqué sur le côté extérieur du boîtier au moyen d'un procédé de revêtement. Par contre, il est particulièrement avantageux que le côté extérieur du boîtier soit pourvu du marquage au moyen d'un procédé laser. En l'occurrence, le marquage est appliqué dans le boîtier d'appareil au niveau de son côté extérieur de boîtier. On réalise par exemple un enlèvement de matière ou par exemple une transformation chimique de la matière au niveau de la surface du boîtier d'appareil. On pourrait par exemple envisager, dans une étape de procédé unique, d'appliquer le marquage sur le côté extérieur du boîtier sur la majeure partie de la périphérie, en particulier également sur toute la périphérie du boîtier d'appareil. Pour une fabrication précise et économique du capteur de champ magnétique, il est par contre avantageux que le côté extérieur du boîtier soit pourvu du marquage sur une portion d'une périphérie du boîtier d'appareil. La portion de la périphérie du boîtier d'appareil est de préférence inférieure à la moitié de la périphérie du boîtier l'appareil. Avantageusement, selon un procédé relativement simple et économique, le côté extérieur du boîtier peut être pourvu d'un grand marquage offrant ainsi une protection accrue contre la manipulation, en dotant d’abord le côté extérieur du boîtier d'un premier segment de marquage du marquage s'étendant sur une première portion de la périphérie du boîtier d'appareil, puis en tournant le capteur de champ magnétique d'un certain angle autour d'un axe longitudinal du boîtier d'appareil, par exemple dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et en dotant ensuite le côté extérieur du boîtier d'un deuxième segment de marquage du marquage s'étendant sur une deuxième portion de la périphérie du boîtier d'appareil. De préférence, le premier et le deuxième segment de marquage sont situés l'un à côté de l'autre sur la périphérie du boîtier d'appareil. Il est particulièrement avantageux que le capteur de champ magnétique soit en outre tourné autour d'un deuxième angle déterminé autour de l'axe longitudinal du boîtier l'appareil, par exemple dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, et que le côté extérieur du boîtier soit ensuite doté d'un troisième segment de marquage du marquage s'étendant sur une troisième portion de la périphérie du boîtier d'appareil. Ainsi, au moins presque la totalité de la périphérie du boîtier d'appareil peut être dotée du marquage de manière simple. De préférence, le deuxième et le troisième segment de marquage sont situés l'un à côté de l'autre sur la périphérie du boîtier d'appareil. L'invention inclut également des perfectionnements du procédé selon l'invention qui présentent des caractéristiques telles qu'elles ont déjà été décrites en rapport avec les perfectionnements du capteur de champ magnétique selon l'invention, et vice versa. Pour cette raison, les perfectionnements correspondants du procédé selon l'invention n'ont pas encore été décrits ici. L'invention comprend également les combinaisons de caractéristiques des formes de réalisation décrites. Des exemples de réalisation de l'invention vont être décrits plus en détail ci-dessous à l'aide des illustrations schématiques et sous forme de diagrammes dans les dessins. Dans les dessins: La illustre une partie d'un boîtier d’appareil d’un capteur de champ magnétique en vue en perspective, La illustre une partie d'un marquage graphique du boîtier d'appareil de la , La illustre une vue de dessus du boîtier d'appareil de la , La illustre une première vue de côté du boîtier d'appareil de la , La illustre une deuxième vue de côté du boîtier d'appareil de la , et La illustre une troisième vue de côté du boîtier d'appareil de la . Les éléments correspondants sont tous munis des mêmes numéros de référence dans toutes les figures. La illustre, dans une vue de côté en perspective, une partie d'un boîtier d'appareil 1 d'un capteur de champ magnétique. Le boîtier d'appareil 1 présente une première partie de boîtier 2, qui est réalisée en tant que pot de boîtier (voir la ), et une deuxième partie de boîtier 4 fermant la première partie de boîtier 2, qui est réalisée sous forme de couvercle de boîtier. Dans cet exemple de réalisation, la première partie de boîtier 2 et la deuxième partie de boîtier 4 forment ensemble le boîtier d'appareil 1. À la fois la première partie de boîtier 2 et la deuxième partie de boîtier 4 se composent, dans cet exemple de réalisation, d'un matériau en plastique et de préférence sont un composant en plastique moulé par injection. Des fibres de verre peuvent être ajoutées au matériau en plastique de la première partie de boîtier 2 et de la deuxième partie de boîtier 4 pour augmenter la solidité. La première partie de boîtier 2 et la deuxième partie de boîtier 4 sont jointes et assemblées au moyen d'une liaison jointive 6 non amovible. Dans l’exemple de réalisation illustré ici, la première partie de boîtier 2 et la deuxième partie de boîtier 4 sont assemblées dans la direction d'un axe longitudinal L du boîtier d'appareil 1. En outre, la liaison jointive 6 est ici une liaison de soudage par pression. De préférence, la liaison de soudage par pression peut être une liaison de soudage par ultrasons. Un côté extérieur de boîtier 8 du boîtier d'appareil 1 du capteur de champ magnétique présente, dans la région de la liaison jointive 6, un marquage graphique 10. Le marquage graphique 10 présente ici un premier segment de marquage 16, un deuxième segment de marquage 14 et un troisième segment de marquage 12, lesquels segments de marquage 12, 14, 16 présentent à chaque fois un motif linéaire. En outre, le marquage graphique 10 présente ici un quatrième segment de marquage supplémentaire 18 qui présente un code bidimensionnel (voir la ). Le code bidimensionnel peut notamment être un code Data Matrix (DMC). La première partie de boîtier 2 du boîtier d'appareil 1 présente une première partie de marquage 20 du marquage 10 et la deuxième partie de boîtier 4 présente une deuxième partie de marquage 22 du marquage 10 ajustée graphiquement à la première partie de marquage 20. Les deux parties de marquage 20, 22 se prolongent l'une dans l'autre de manière homogène. Ceci montre par exemple que les motifs linéaires des trois segments de marquage mentionnés en premier 12, 14, 16, lors du passage sur une ligne de séparation 24 entre la première partie de boîtier 2 et la deuxième partie de boîtier 4, ne sont pas détruits. Le marquage 10 s'étend au-delà de la ligne de séparation 24. Par «se prolonger de manière homogène», il est ici en particulier entendu une prolongation des deux parties de marquage 20, 22 l'une dans l'autre sans palier, c’est-à-dire une transition entre les deux parties de marquage 20, 22 sans palier. Les quatre segments de marquage susmentionnés 12, 14, 16, 18 présentent chacun une première partie de marquage 20 décrite ci-dessus, que présente la première partie de boîtier 2, et chacun une deuxième partie de marquage 22 décrite ci-dessus, que présente la deuxième partie de boîtier 4. Les première et deuxième parties de marquage respectives 20, 22 s'étendent chacune au-delà de la ligne de séparation 24, sont à chaque fois ajustées graphiquement l'une à l'autre et se prolongent à chaque fois de manière homogène l'une dans l'autre (cf. figures 4 à 6). Dans un premier exemple de réalisation, le marquage 10 peut par exemple être appliqué au moyen d'un procédé de revêtement sur le côté extérieur de boîtier 8 du boîtier d'appareil 1. Dans l’exemple de réalisation illustré ici, le marquage 10 est par contre marqué dans la première partie de boîtier 2 et dans la deuxième partie de boîtier 4 au moyen d'un procédé laser sur le côté extérieur de boîtier 8 du boîtier d'appareil 1. La réalisation du marquage 10 va être expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide de la . La illustre à titre d'exemple le deuxième segment de marquage 14 du marquage graphique 10 du boîtier d'appareil de la . Le deuxième segment de marquage 14 présente un motif linéaire, et l'on peut voir que le marquage 10 présente une première ligne 26 s'étendant suivant un premier angle aigu α par-dessus la ligne de séparation 24 entre la première partie de boîtier 2 et la deuxième partie de boîtier 4. En outre, on peut voir que le marquage 10 présente une deuxième ligne 28 s'étendant suivant un deuxième angle aigu β par-dessus la ligne de séparation 24 entre la première partie de boîtier 2 et la deuxième partie de boîtier 4, le deuxième angle aigu β étant différent du premier angle aigu α. Dans cet exemple de réalisation, le deuxième angle aigu β est supérieur au premier angle aigu α. Le premier angle aigu α est l'angle entre la ligne de séparation 24 et la première ligne 26, et le deuxième angle aigu β est l'angle entre la ligne de séparation 24 et la deuxième ligne 28. Par exemple, lors d'une séparation du boîtier d'appareil 1, il se produit également au niveau de la ligne de séparation 24, après un réassemblage de la première partie de boîtier 2 et de la deuxième partie de boîtier 4, un décalage optiquement visible des lignes dans le motif linéaire des trois premiers segments de marquage 12, 14, 16. La illustre une vue de dessus du boîtier d'appareil de la . On peut voir que le boîtier d'appareil 1 du capteur de champ magnétique, dans cet exemple de réalisation, présente en outre, au niveau de la première partie de boîtier 2 (voir la ), une entrée de câble 30. L'entrée de câble 30 sert à la connexion électrique de composants électroniques du capteur de champ magnétique, disposés dans le boîtier d'appareil 1, par exemple à un tachygraphe d'un véhicule automobile. Par exemple, un câble de connexion au tachygraphe est introduit à travers l'entrée de câble 30 dans le boîtier d'appareil 1et est connecté électriquement à une carte à circuits imprimés disposée dans le boîtier d'appareil 1. La carte à circuits imprimés porte un élément de capteur, par exemple un élément à effet de Hall. L'élément de capteur avec éventuellement un aimant associé, disposé sur la carte à circuits imprimés, est disposé dans une tête de capteur 32 du capteur de champ magnétique, lequel capteur de champ magnétique peut également être appelé capteur inductif. Une partie de la première partie de boîtier 2 du boîtier d'appareil 1, à savoir dans ce cas une portion d'extrémité en forme de pot de la première partie de boîtier 2, fait partie de la tête de capteur 32 (voir la ). En outre, la première partie de boîtier 2 présente un élément de raccordement 34 pour la fixation du capteur de champ magnétique, par exemple à un véhicule automobile. L'élément de raccordement 34 présente par exemple une demi-largeur b d'environ 15 mm. Dans un exemple de réalisation, la carte à circuits imprimés non illustrée ici, disposée dans le boîtier d'appareil 1, présente une mémoire de données. La mémoire de données présente des informations de données qui sont des informations de données consignées dans la mémoire de données et qui coïncident avec des informations de données que présente le code bidimensionnel fourni par le quatrième segment de marquage 18. Une première vue de côté du boîtier d'appareil 1 depuis la direction A selon la , cette direction A et l'élément de raccordement 34 formant par exemple un angle γ1 d'environ 60°, est illustrée dans la . Une deuxième vue de côté du boîtier d'appareil 1 depuis la direction B selon la , cette direction B et ladite direction A formant par exemple un angle γ2 d'environ 90°, et cette direction B et un axe médian de l'élément de raccordement 34 formant par exemple un angle γ4 d'environ 30°, est illustrée dans la , et une troisième vue de côté depuis la direction C selon la , cette direction C et ladite direction B formant par exemple un angle γ3 d'environ 90°, est illustrée dans la . Une hauteur h du marquage 10 ainsi que des quatre segments de marquage 12, 14, 16, 18 mesure par exemple approximativement 8 mm. Le troisième segment de marquage 12 et le quatrième segment de marquage 18 présentent conjointement par exemple une longueur l1 d'environ 25 mm. Le deuxième segment de marquage 14 présente par exemple une longueur l2 d'environ 17 mm. Le premier segment de marquage 16 présente par exemple une longueur l3 d'environ 28 mm. On peut voir dans les figures 4, 5, et 6 que le marquage 10 s'étend sur la majeure partie de la périphérie, à savoir sur plus de la moitié de la périphérie du boîtier d'appareil 1. Dans le cas d'une fabrication du capteur de champ magnétique, le côté extérieur du boîtier 8 peut, dans un exemple de réalisation, être d’abord pourvu du premier segment de marquage 16 du marquage 10 s'étendant sur une première portion de la périphérie du boîtier d'appareil 1, puis le capteur de champ magnétique peut être tourné d'un angle γ2 d'environ 90° autour de l'axe longitudinal L du boîtier d'appareil 1 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, puis le côté extérieur de boîtier 8 peut être pourvu du deuxième segment de marquage 14 du marquage 10 s'étendant sur une deuxième partie de la périphérie du boîtier d'appareil 1. Ensuite, le capteur de champ magnétique peut être tourné d'un deuxième angle γ3 d'environ 90° autour de l'axe longitudinal L du boîtier d'appareil 1 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre puis le côté extérieur de boîtier 8 peut être doté d'un troisième segment de marquage 12 s'étendant sur une troisième portion de la périphérie du boîtier d'appareil 1, lequel peut éventuellement être complété avec un quatrième segment de marquage 18 du marquage 10, qui peut également s'étendre dans la troisième portion de la partie de la périphérie du boîtier d'appareil 1. Grâce à une division correspondante du marquage 10 dans les trois segments de marquage 16, 14, 12, on peut obtenir une fabrication simplifiée du capteur de champ magnétique. Si l'on se réfère aux figures 3 à 6, dans l'exemple de réalisation illustré ici, le premier segment de marquage 16 est ainsi par exemple d'abord introduit dans le boîtier d'appareil 1 depuis la direction A. Ensuite, le capteur de champ magnétique est tourné de 90° (angle γ2) autour de l'axe longitudinal L du boîtier d'appareil 1 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, et il s'ensuit l'introduction à partir de la direction B (par rapport à la région du côté extérieur de boîtier 8 correspondante, devant être dotée du segment de marquage supplémentaire), du deuxième segment de marquage 14 dans le boîtier d'appareil 1. Ensuite, le capteur de champ magnétique est encore tourné de 90° (angle γ3) autour de l'axe longitudinal L du boîtier d'appareil 1 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Finalement, le troisième segment de marquage 12 est introduit conjointement avec le quatrième segment de marquage 18 dans le boîtier d'appareil 1, à partir de la direction C (par rapport à la région du côté extérieur de boîtier 8 correspondante, devant être dotée des segments de marquage supplémentaires). Ainsi, le premier segment de marquage 16, le deuxième segment de marquage 14 ainsi que le troisième segment de marquage 12 (conjointement avec le quatrième segment de marquage 14) forment à chaque fois séparément une unité fermée. Toutefois, introduits dans le boîtier d'appareil 1 dans trois étapes de procédé séparées, de préférence successives, ils forment ensemble le marquage graphique 10. Ceci constitue une simplification potentielle de la fabrication du capteur de champ magnétique, en particulier une possibilité de réduire les coûts tout en augmentant simultanément la sécurité de processus par rapport à une introduction du marquage 10 dans le boîtier d'appareil 1 en une seule étape de procédé. Grâce à l'invention, on peut avantageusement réaliser l'objectif d'empêcher une ouverture indécelable du boîtier d'appareil 1. Par exemple, dans le cas d'une séparation du boîtier d'appareil 1 au niveau de la ligne de séparation 24 au moyen d'une découpe étroite et plane (à la scie) et par conséquent d'une séparation de la première partie de boîtier 2 de la deuxième partie de boîtier 4, le marquage 10 est endommagé de telle sorte que les motifs linéaires illustrés dans les trois segments de marquage 12, 14, 16, lors d'un réassemblage ultérieur de la première partie de boîtier 2 et de la deuxième partie de boîtier 4, présentent un décalage au niveau de la ligne de séparation 24. Le code bidimensionnel illustré dans le quatrième segment de marquage 18 est en outre endommagé lors de la séparation dans une mesure telle qu'en cas de réassemblage ultérieur, les informations de données du code bidimensionnel soient endommagées et/ou absentes. Une tentative de manipulation pour ouvrir le boîtier d'appareil du capteur de champ magnétique est donc facile à détecter optiquement à la fois par exemple au moyen d'une loupe et par lecture des informations de données du code bidimensionnel. Capteur de champ magnétique comprenant un boîtier d'appareil (1) présentant au moins une première partie de boîtier (2) et une deuxième partie de boîtier (4) fermant la première partie de boîtier (2), la première partie de boîtier (2) et la deuxième partie de boîtier (4) étant assemblées et étant raccordées au moyen d'une liaison jointive non amovible (6), caractérisé en ce qu'un côté extérieur de boîtier (8) du boîtier d'appareil (1) présente, dans la région de la liaison jointive (6), un marquage graphique (10), la première partie de boîtier (2) présentant une première partie de marquage (20) du marquage (10) et la deuxième partie de boîtier (4) présentant une deuxième partie de marquage (22) du marquage (10) ajustée graphiquement à la première partie de marquage (20), et les deux parties de marquage (20, 22) se prolongeant l'une dans l'autre de manière homogène. Capteur de champ magnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le marquage (10) est marqué dans la première partie de boîtier (2) et dans la deuxième partie de boîtier (4) au moyen d'un procédé laser. Capteur de champ magnétique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le marquage (10) présente au moins une première ligne (26) s'étendant suivant un premier angle aigu (α) par-dessus une ligne de séparation (24) entre la première partie de boîtier (2) et la deuxième partie de boîtier (4). Capteur de champ magnétique selon la revendication 3, caractérisé en ce que le marquage (10) présente au moins une deuxième ligne (28) s'étendant suivant un deuxième angle aigu (β) par-dessus la ligne de séparation (24) entre la première partie de boîtier (2) et la deuxième partie de boîtier (4), le deuxième angle aigu (β) étant différent du premier angle aigu (α). Capteur de champ magnétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le marquage (10) s'étend sur la majeure partie de la périphérie du boîtier d'appareil (1). Capteur de champ magnétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le marquage (10) présente un code bidimensionnel. Capteur de champ magnétique selon la revendication 6, caractérisé en ce que le capteur de champ magnétique présente une mémoire de données et en ce que le code bidimensionnel présente des informations de données qui coïncident avec les informations de données consignées dans la mémoire de données. Capteur de champ magnétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première partie de boîtier (2) et la deuxième partie de boîtier (4) se composent chacune d'un matériau en plastique. Capteur de champ magnétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la liaison jointive (6) est une liaison de soudage par pression. Procédé de fabrication d'un capteur de champ magnétique, en particulier d'un capteur de champ magnétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une première partie de boîtier (2) et une deuxième partie de boîtier (4) d'un boîtier d'appareil (1) du capteur de champ magnétique sont assemblées et sont raccordées au moyen d'une liaison jointive non amovible (6), caractérisé en qu'un côté extérieur de boîtier (8) du boîtier d'appareil (1) est pourvu d’un marquage graphique (10) de telle sorte que la première partie de boîtier (2) soit pourvue d’une première partie de marquage (20) du marquage (10) et que la deuxième partie de boîtier (4) soit pourvue d’une deuxième partie de marquage (22) du marquage (10), et ce de telle sorte que la première partie de marquage (20) et la deuxième partie de marquage (22) soient ajustées graphiquement l'une à l'autre et que les deux parties de marquage (20, 22) se prolongent l'une dans l'autre de manière homogène. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le côté extérieur du boîtier (8) est pourvu du marquage (10) au moyen d'un procédé laser. Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que le côté extérieur du boîtier (8) est pourvu du marquage (10) sur une portion d'une périphérie du boîtier d'appareil (1). Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le côté extérieur du boîtier (8) est d’abord pourvu d'un premier segment de marquage (16) du marquage (10) s'étendant sur une première portion de la périphérie du boîtier d'appareil (1), puis le capteur de champ magnétique est tourné d'un angle déterminé (γ2) autour d'un axe longitudinal (L) du boîtier d'appareil (1) dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, puis le côté extérieur de boîtier (8) est pourvu d'un deuxième segment de marquage (14) du marquage (10) s'étendant sur une deuxième partie de la périphérie du boîtier d'appareil (1). Le procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le capteur de champ magnétique est tourné autour d'un deuxième angle déterminé (γ3) autour de l'axe longitudinal (L) du boîtier d'appareil (1) et en ce que le côté extérieur du boîtier (8) est ensuite doté d'un troisième segment de marquage (12) du marquage (10) s'étendant sur une troisième portion de la périphérie du boîtier d'appareil (1).