Brevet FR3112235A1 — publié le 20220107

Coupe circuit pyrotechnique comprenant : - un boîtier (10), - au moins deux bornes de connexion (21, 22), - un circuit électrique interne reliant les deux bornes de connexion (21, 22) et formé par exemple par un conducteur électrique, - un organe d'ouverture (40), mobile et agencé pour ouvrir une partie à ouvrir du circuit électrique interne lors d'un déplacement entre une position initiale et une position finale, de sorte à former au moins deux portions de conducteur distinctes (32, 33) après ouverture, - un actionneur pyrotechnique agencé pour déplacer l'organe d'ouverture (40) de la position initiale à la position finale, - une chambre interne définie par une paroi interne formée dans le boîtier (10), et recevant la partie à ouvrir, - une graisse isolante (70) agencée dans la chambre interne, caractérisé en ce que la graisse isolante (70) est agencée sur ou recouvre au moins deux parties prédéterminées de la paroi interne. Figure pour l'abrégé : Fig. 5 Coupe circuit pyrotechnique Domaine technique de l'invention La présente invention concerne de manière générale un coupe circuit pyrotechnique destiné à être monté sur un véhicule automobile, et en particulier dans un circuit électrique de puissance d'un véhicule automobile, par exemple un véhicule hybride ou un véhicule électrique. État de la technique Il est connu dans l’art antérieur des dispositifs de coupe circuit, tel que celui décrit dans le document US20130175144, qui propose d'utiliser une matière isolante pouvant fluer. En contrepartie, ce système présente notamment l'inconvénient de requérir beaucoup de matière isolante pouvant fluer, ce qui nécessite de grosses quantités, peut générer des fuites. Dans le cas d'une matière contenant du silicone, des précautions et autorisations seront nécessaires pour une utilisation automobile (en raison de non compatibilité avec la peinture par exemple). De plus, la demanderesse a remarqué qu'une telle matière isolante pouvant fluer peut générer des temps d'ouverture plus long et/ou des performances dégradées lors du fonctionnement du coupe circuit (le temps mis pour effectivement couper le passage d'un courant de forte puissance (par exemple au moins 100 A / 100 V, ou par exemple 800 A / 450 V)). Enfin, il est important de pouvoir garantir, après fonctionnement, une bonne résistance d'isolement. Un but de la présente invention est de répondre aux inconvénients de l’art antérieur mentionnés ci-dessus et en particulier, tout d'abord, de proposer un coupe circuit pyrotechnique simple à fabriquer, présentant des capacités de coupe élevées, un temps d'ouverture rapide lors du fonctionnement, et une bonne résistance d'isolement après ouverture. Pour cela un premier aspect de l'invention concerne un coupe circuit pyrotechnique comprenant : - un boîtier, - au moins deux bornes de connexion, - un circuit électrique interne reliant les deux bornes de connexion et formé par exemple par un conducteur électrique, - un organe d'ouverture, mobile et agencé pour ouvrir une partie à ouvrir du circuit électrique interne lors d'un déplacement entre une position initiale et une position finale, de sorte à former au moins deux portions de conducteur distinctes après ouverture, - un actionneur pyrotechnique agencé pour déplacer l'organe d'ouverture de la position initiale à la position finale, - une chambre interne définie par une paroi interne formée dans le boîtier, et recevant la partie à ouvrir, - une graisse isolante agencée dans la chambre interne, caractérisé en ce que la graisse isolante est agencée sur ou recouvre au moins deux parties prédéterminées de la paroi interne. Selon la mise en œuvre ci-dessus, la graisse isolante est agencée sur ou recouvre au moins deux parties prédéterminées de la paroi interne, pour couper ou recouvrir ou traverser des chemins de courant de fuite présents sur la paroi interne après le fonctionnement de l'actionneur pyrotechnique, même si ce dernier a projeté des particules conductrices sur la paroi interne de la chambre interne. En effet, de telles particules conductrices sont "noyées" dans la graisse isolante, et il suffit de prévoir cette graisse isolante sur au moins une partie du chemin de courant de fuite pour couper tout courant de fuite, de sorte à procurer une résistance d'isolement élevée. Selon un mode de réalisation, lesdites au moins deux parties prédéterminées de la paroi interne peuvent être agencées de part et d'autre de l'organe de coupe, selon une direction transverse à la direction de déplacement de l'organe de coupe. Selon un mode de réalisation, lesdites au moins deux parties prédéterminées de la paroi interne peuvent être distinctes. Selon un mode de réalisation, la graisse isolante peut être agencée sur ou peut recouvrir uniquement lesdites au moins deux parties prédéterminées de la paroi interne. Autrement dit, la quantité de graisse isolante est limitée à des parties de paroi précises, ce qui assure une faible quantité totale, et aussi des temps d'ouverture faibles, comparés au cas où une grande quantité de graisse isolante est utilisée. De plus, en ne couvrant qu’uniquement lesdites au moins deux parties prédéterminées de la paroi interne, la graisse a moins de risque d’influer sur le comportement de l’arc lors de la coupure du courant. Selon un mode de réalisation, la graisse isolante peut présenter une masse inférieure à 80 mg, par exemple de 20 ± 10 mg, et préférentiellement de 15 ± 10 mg par zone prédéterminée. Par exemple, si on prévoit de déposer de la graisse isolante sur quatre zones prédéterminées, on aura une masse totale inférieure à 240 mg, par exemple de 80 ± 15 mg, et préférentiellement de 60 ± 15 mg Selon un mode de réalisation, une fois l'organe d'ouverture en position finale, lesdites au moins deux parties prédéterminées de la paroi interne peuvent être agencées sur ou peuvent traverser un chemin de courant de fuite entre les deux portions de conducteur distinctes. Selon un mode de réalisation, une fois l'organe d'ouverture en position finale, lesdites au moins deux parties prédéterminées de la paroi interne peuvent être agencées sur ou peuvent traverser un chemin de courant de fuite le plus court entre les deux portions de conducteur distinctes. On entend par chemin de fuite le plus court le chemin que devrait parcourir un courant de fuite sur une paroi de la chambre interne le plus court entre les deux portions de conducteur distinctes, et à ne pas confondre avec un trajet d'arc, qui passe typiquement par l'air contenu dans la chambre interne. En d’autres termes, le chemin de fuite le plus court est le chemin continu le plus court en longeant une ou des parois de la chambre interne entre les deux portions de conducteur distinctes en contact avec une ou des parois de la chambre interne. Selon un mode de réalisation, le chemin de courant de fuite peut présenter une longueur totale, la partie du chemin de courant de fuite sur laquelle pouvant être agencée ou pouvant être recouverte par la graisse isolante peut présenter une longueur isolée, et un ratio de la longueur isolée sur la longueur totale peut être compris dans une plage allant de 0.08 à 0.60, de préférence de 0.18 à 0.48 et plus préférentiellement de 0.20 à 0.26. Selon un mode de réalisation, lors du déplacement de la position initiale à la position finale, l'organe d'ouverture peut séparer la partie à ouvrir du conducteur électrique en au moins deux portions de conducteur distinctes au niveau de deux extrémités internes forcées à s'éloigner l'une de l'autre par l'organe d'ouverture lors du déplacement de la position initiale à la position finale, de sorte à pouvoir présenter, une fois l'organe d'ouverture en position finale, une distance libre entre les deux extrémités internes, correspondant à un trajet d'arc, inférieure à la longueur totale du chemin de courant de fuite entre les deux portions de conducteur distinctes, et en particulier inférieure à la longueur totale du chemin de courant de fuite le plus court entre les deux portions de conducteur distinctes. Le déplacement de l'organe d'ouverture est suffisant pour plier, recourber, pousser, ou déplacer les deux extrémités internes qui sont, en position finale, éloignées l'une de l'autre d'une distance suffisante pour garantir une extinction d'arc (dans l'air de la chambre interne) même en cas de courant fort au moment de l'ouverture, mais toutefois inférieure à la longueur du chemin de courant de fuite (sur la ou les parois de la chambre interne), si bien que la gestion d'un arc électrique en cours d'ouverture est dissociée de la gestion de la résistance d'isolement après ouverture. Selon un mode de réalisation, la partie de conducteur à ouvrir peut présenter une largeur à ouvrir, l'organe d'ouverture peut présenter, dans la direction de la largeur à ouvrir, une taille d'ouverture supérieure à la largeur à ouvrir. Cela permet d'allonger le chemin de courant de fuite, en augmentant un périmètre de la chambre interne. La taille d’ouverture peut être 5%, 10% voire 20% supérieure à la largeur à ouvrir. En résumé, un aspect de l'invention concerne un coupe circuit pyrotechnique comprenant : - un boîtier, - au moins deux bornes de connexion, - un circuit électrique interne reliant les deux bornes de connexion et formé par exemple par un conducteur électrique, - un organe d'ouverture, mobile et agencé pour ouvrir une partie à ouvrir du circuit électrique interne lors d'un déplacement entre une position initiale et une position finale, de sorte à former au moins deux portions de conducteur distinctes après ouverture, - un actionneur pyrotechnique agencé pour déplacer l'organe d'ouverture de la position initiale à la position finale, - une chambre interne définie par une paroi interne formée dans le boîtier, et recevant la partie à ouvrir, - une graisse isolante agencée dans la chambre interne, caractérisé en ce que la graisse isolante est agencée sur ou recouvre au moins deux parties prédéterminées de la paroi interne, au moins lorsque l'organe d'ouverture est dans la position initiale. Selon un mode de réalisation, lorsque l'organe d'ouverture est en position initiale, la graisse isolante peut être amassée sur le trajet de l'organe d'ouverture entre la position initiale et la position finale, et l'organe d'ouverture peut être agencé pour déplacer, ou projeter, ou étaler au moins une partie de la graisse isolante lors du déplacement entre la position initiale et la position finale. Autrement dit un aspect de l'invention concerne un coupe circuit pyrotechnique comprenant : - un boîtier, - au moins deux bornes de connexion, - un circuit électrique interne reliant les deux bornes de connexion et formé par exemple par un conducteur électrique, - un organe d'ouverture, mobile et agencé pour ouvrir une partie à ouvrir du circuit électrique interne lors d'un déplacement entre une position initiale et une position finale, de sorte à former au moins deux portions de conducteur distinctes après ouverture, - un actionneur pyrotechnique agencé pour déplacer l'organe d'ouverture de la position initiale à la position finale, - une chambre interne définie par une paroi interne formée dans le boîtier, et recevant la partie à ouvrir, - une graisse isolante agencée dans la chambre interne, caractérisé en ce que la graisse isolante est agencée sur ou recouvre au moins deux parties prédéterminées de la paroi interne, au moins lorsque l'organe d'ouverture est dans la position finale. En particulier un aspect de l'invention concerne un coupe circuit pyrotechnique comprenant : - un boîtier, - au moins deux bornes de connexion, - un circuit électrique interne reliant les deux bornes de connexion et formé par exemple par un conducteur électrique, - un organe d'ouverture, mobile et agencé pour ouvrir une partie à ouvrir du circuit électrique interne lors d'un déplacement entre une position initiale et une position finale, de sorte à former au moins deux portions de conducteur distinctes après ouverture, - un actionneur pyrotechnique agencé pour déplacer l'organe d'ouverture de la position initiale à la position finale, - une chambre interne définie par une paroi interne formée dans le boîtier, et recevant la partie à ouvrir, - une graisse isolante agencée dans la chambre interne, caractérisé en ce que la graisse isolante est agencée sur ou recouvre au moins deux parties prédéterminées de la paroi interne, uniquement lorsque l'organe d'ouverture est dans la position finale. Selon un mode de réalisation, le coupe circuit pyrotechnique peut comprendre au moins une unité de guidage avec : - au moins une protubérance de guidage pouvant être agencée sur l'un de l'organe d'ouverture ou du boîtier, - au moins une rainure de guidage pouvant être agencée sur l'autre de l'organe d'ouverture ou du boîtier, la protubérance de guidage peut être engagée dans la rainure de guidage pour former l'unité de guidage de l'organe d'ouverture sur le boîtier, la rainure de guidage peut comprendre au moins un fond ou une paroi latérale, et la graisse isolante peut être agencée sur ou peut recouvrir au moins une partie du fond ou de la paroi latérale. Selon un mode de réalisation, l'unité de guidage peut présenter une première partie de guidage avec un premier jeu entre l'organe d'ouverture et le boîtier, et une deuxième partie de guidage avec un deuxième jeu entre l'organe d'ouverture et le boîtier, supérieur au premier jeu, et la graisse isolante peut être agencée au niveau de la deuxième partie de guidage. Selon un mode de réalisation, le coupe circuit pyrotechnique peut comprendre au moins une unité de guidage de chaque côté de l'organe d'ouverture, dans le sens de la largeur de la partie à ouvrir du conducteur électrique. Selon un mode de réalisation, la protubérance de guidage peut comprendre au moins un chanfrein agencé pour étaler la graisse isolante lors du déplacement entre la position initiale et la position finale. Selon un mode de réalisation, l'organe d'ouverture peut être agencé pour ouvrir la partie à ouvrir du conducteur électrique, de sorte à former au moins trois portions de conducteur distinctes après ouverture, au moins une des trois portions de conducteur distinctes peut former au moins une portion centrale, deux des trois portions de conducteur distinctes peuvent former deux portions de conducteur distinctes latérales, au moins un chemin de courant de fuite peut partir de la portion centrale vers chacune des deux autres portions de conducteur distinctes latérales, et une fois l'organe d'ouverture en position finale, lesdites au moins deux parties prédéterminées peuvent être agencées sur ou peuvent traverser une partie du dit au moins un chemin de courant de fuite allant de la portion centrale vers une des deux autres portions de conducteur distinctes latérales. Selon un mode de réalisation, deux chemins de courant de fuite peuvent partir de la portion centrale vers chacune des deux autres portions de conducteur distinctes latérales, et une fois l'organe d'ouverture en position finale, lesdites au moins deux parties prédéterminées peuvent être agencées sur ou peuvent traverser une partie de chacun des deux chemins de courant de fuite allant de la portion centrale vers une des deux autres portions de conducteur distinctes latérales. En d'autres termes, il suffit de couper tous les chemins de courant de fuite entre la portion centrale et une des portion distincte latérale. Selon un mode de réalisation, une fois l'organe d'ouverture en position finale, lesdites au moins deux parties prédéterminées peuvent être agencées sur ou peuvent traverser une partie des quatre chemins de courant de fuite allant de la portion centrale vers les deux autres portions de conducteur distinctes latérales. Selon un mode de réalisation, le chemin de courant de fuite peut être agencé sur une paroi de la chambre interne. Selon un mode de réalisation, la graisse isolante peut comprendre du silicone et/ou du polysiloxane. Selon un mode de réalisation, l'organe d'ouverture peut être un organe de coupe, et de préférence un organe de cisaillement. Selon un mode de réalisation, la partie à ouvrir peut être une portion continue de conducteur électrique, à couper par déformation plastique irréversible. Selon un mode de réalisation, l'organe d'ouverture peut être un organe de poussée, agencé pour déplacer au moins une portion de la partie à ouvrir, pour pouvoir rompre un contact entre deux portions de conducteurs appuyées l'une sur l'autre. Selon un mode de réalisation, une fois l'organe d'ouverture en position finale, une résistance d'isolement entre les bornes de connexion peut être supérieure à 30Mohms, de préférence supérieure à 50Mohms, de préférence supérieure à 100Mohms, de préférence supérieure à 500Mohms, et très préférentiellement supérieure à 1Gohms. Selon un mode de réalisation, ladite au moins une partie du chemin de courant de fuite recouverte par la graisse isolante peut présenter une longueur inférieure à 13 mm, de préférence inférieure à 10 mm. Selon un mode de réalisation, lorsque l'organe d'ouverture est en position initiale, la graisse isolante peut être contenue dans au moins une enveloppe fermée, de préférence une enveloppe fermée comprenant au moins deux zones de faiblesse. Selon un mode de réalisation, l'organe d'ouverture peut être agencé pour rompre ladite au moins une enveloppe fermée lors de son déplacement de la position initiale à la position finale. Ainsi la graisse reste confinée dans un volume clos jusqu’à la mise à feu du dispositif. Selon un mode de réalisation, l'organe d'ouverture peut comprendre une protubérance centrale agencée pour séparer deux volumes distincts de la graisse isolante, lors de son déplacement de la position initiale à la position finale. Cela permet d’expulser la graisse vers deux parties prédéterminées de la paroi interne lors du déplacement de l’organe de coupe. Selon un mode de réalisation, la paroi interne, au niveau desdites au moins deux parties prédéterminées, peut présenter une rugosité supérieure à Ra 1.6, et de préférence supérieure à Ra 3.2 . Un autre aspect de l'invention se rapporte à un véhicule automobile comprenant au moins un coupe circuit selon le premier aspect. Description des figures D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés, dans lesquels : représente une vue en coupe d'un coupe circuit pyrotechnique, comprenant notamment un boîtier traversé par un conducteur électrique formant un circuit électrique interne, un actionneur pyrotechnique et un organe d'ouverture agencé pour ouvrir le circuit électrique interne lorsque l'actionneur pyrotechnique est actionné ou déclenché ; représente un détail du boîtier du coupe circuit de la figure 1 ; représente un détail de l'organe d'ouverture du coupe circuit de la figure 1 ; représente un détail d'une coupe du coupe circuit de la figure 1 après actionnement ou déclenchement de l'actionneur pyrotechnique ; représente schématiquement une coupe en vue de dessus du coupe circuit de la figure 1. Description détaillée de mode(s) de réalisation La figure 1 représente un coupe circuit comprenant notamment : - un boîtier 10 formé par une portion de boîtier inférieure 12 et une portion de boîtier supérieure 11, - deux bornes de connexion 21 et 22, - un circuit électrique interne reliant les deux bornes de connexion 21 et 22 et formé par un conducteur électrique 31, - un organe d'ouverture 40, mobile et agencé pour ouvrir une partie à ouvrir 31A du circuit électrique interne lors d'un déplacement entre une position initiale (selon la figure 1) et une position finale (selon la figure 4), de sorte à former au moins deux portions de conducteur distinctes 32 et 33 (visibles figure 4) après ouverture, - un actionneur pyrotechnique 50 agencé pour déplacer l'organe d'ouverture 40 de la position initiale à la position finale, - une chambre interne 60 (comprenant une chambre inférieure 62 et une chambre supérieure 61), définie par une paroi interne formée dans le boîtier 10, et recevant la partie à ouvrir 31A, - des refroidisseurs 70 agencés à l’intérieur du boitier 10 et définis pour abaisser les températures des gaz lors du fonctionnement et ainsi augmenter la capacité de coupe du coupe circuit. Le coupe circuit de la figure est typiquement intégré dans un circuit de puissance d'un véhicule automobile (un véhicule électrique par exemple) et peut servir à couper le circuit de puissance si une situation d'urgence survient. Une des fonctions de ce coupe circuit est donc de pouvoir couper un circuit de puissance rapidement, même si de forts courants sont présents (plus de 500 ampères par exemple). Une autre fonction de ce coupe circuit est de garantir une bonne résistance d'isolement entre les bornes de connexion 21 et 22 après ouverture du circuit électrique interne. Pour répondre à la fonction d'ouverture, l'actionneur pyrotechnique 50 (typiquement un allumeur électro pyrotechnique) est déclenché et une forte pression est générée dans l'espace entre l'actionneur pyrotechnique 50 et l'organe d'ouverture 40, ce qui pousse ce dernier vers le haut de la figure 1, pour passer de la position initiale représentée à la position finale de la figure 4. Lors de ce déplacement, l'organe d'ouverture arrive au contact de la partie à ouvrir 31A du conducteur électrique, et ouvre donc le circuit électrique interne en découpant le conducteur électrique 31, par un cisaillement mécanique. En effet, comme le montre la figure 3, l'organe d'ouverture 40 comprend deux saillies 41, séparées par une rainure 42, et qui forment des couteaux pour couper la partie à ouvrir 31A. Dans le détail, et comme le montre la figure 1, la partie à ouvrir 31A comprend une portion centrale supportée par un retour 13 de la portion de boîtier supérieure 11, engagée avec une barrette 14 surmoulée sur la portion centrale de la partie à ouvrir 31A et solidaire d’un corps surmoulé 15, surmoulé sur le conducteur électrique 31. Lors du déplacement de l’organe d’ouverture 40 de la position initiale à la position finale, les saillies 41 de l’organe d’ouverture 40 prennent appui sur les parties non supportées du conducteur électrique 31 et le cisaillent de part en d’autre de la barrette 14 et du retour 13 (au niveau de la partie à ouvrir 31A en regard de la chambre supérieure 61). Comme le montre la figure 4, le cisaillement du conducteur électrique 31 forme : - deux portions distinctes latérales 32 avec une extrémité interne 34 dans la chambre interne 60 (et en particulier dans la chambre supérieure 61), et - une portion centrale 33, restée engagée avec la barrette 14. De plus, en tout début d’ouverture, lorsque les extrémités internes 34 sont encore à proximité de la portion centrale 33, un arc électrique peut se former (selon si du courant traverse le conducteur électrique 31 ou pas) entre chaque extrémité interne 34 et la portion centrale 33, au niveau d’un trajet d’arc TA représenté en pointillés figure 4. Au cours du déplacement de la position initiale vers la position finale, l’organe d’ouverture 40 pousse et provoque une flexion de chaque partie distincte latérale 32, si bien que le trajet d’arc TA « s’étire » ou « s’allonge » pour présenter en fin de fonctionnement une distance libre suffisante pour garantir une extinction ’arc électrique et une coupure ou ouverture rapide du circuit électrique interne. Les figures 2 et 3 montrent le montage de l’organe d’ouverture 40 dans le boîtier 10, et en particulier, des unités de guidage sont prévues entre l’organe d’ouverture 40 et le boîtier 10, au niveau du corps surmoulé 15. En effet, l’organe d’ouverture (figure 3) est prévu avec des saillies latérales 43 formant des protubérances de guidage, et le corps surmoulé 15 avec des rainures latérales 613 formant des rainures de guidage, formées dans des parois latérales 611 de la chambre supérieure 61. L’organe d’ouverture 40 est donc monté en liaison glissière ou en translation par rapport au boîtier 10 et coulisse lors de son déplacement de la position initiale vers la position finale, ce qui procure un fonctionnement et une position finale reproductibles et maîtrisés pour garantir une ouverture rapide et une extinction d’arc en fin de fonctionnement avec une distance libre suffisante. Cependant, le fonctionnement de l’actionneur pyrotechnique 50 peut générer de nombreuses particules et gaz chauds qui sont projetés dans la chambre interne 60, et qui recouvrent ou se condensent typiquement sur les parois de cette dernière, et en particulier les parois 611, les saillies latérales 43 et les rainures latérales 613. De tels dépôts peuvent former une couche conductrice ou faiblement conductrice de l’électricité, et une résistance d’isolement, après ouverture du conducteur électrique 31, peut être affectée. Une telle résistance d'isolement, mesurée après fonctionnement, entre les bornes de connexion 21 et 22 doit être élevée, pour garantir une absence de courant de fuite entre les bornes de connexion 21 et 22 après ouverture du circuit électrique interne du coupe circuit. De tels courants de fuite parcourent typiquement des chemins de courant de fuite entre les portions de conducteur distinctes après ouverture, qui cheminent le long de la paroi interne de la chambre interne 60. La figure 5 montre une coupe schématique (ne montrant donc pas tous les détails de la figure 1) du coupe circuit de la figure 1 après ouverture, dans un plan passant par la face supérieure du conducteur électrique 31, vu de dessus. Le conducteur électrique 31 a donc été ouvert en trois portions de conducteur distinctes, c’est-à-dire deux portions distinctes latérales 32 et une portion centrale 33. La portion centrale 33 est séparée des deux portions distinctes latérales 32 par les saillies latérales 43 de l'organe d'ouverture 40. Le détail A et le détail B de la figure 5 montrent qu'un courant de fuite peut parcourir un chemin de courant de fuite CCF formé le long de la paroi interne de la chambre interne, entre le coin inférieur 32A de la portion distincte latérale 32 et le coin inférieur 33A de la portion centrale 33. Il faut noter que la fonction de procurer une bonne résistance d'isolement est à assurer après fonctionnement, une fois le conducteur électrique 31 coupé ou ouvert. Typiquement, un courant de fuite ne peut pas s'établir le long du trajet d'arc TA car la résistivité de l’air est trop importante. En conséquence, un courant de fuite ne peut que cheminer le long de parois du coupe circuit, en particulier les parois interne de la chambre interne 60 ou les parois de l'organe d'ouverture 40, et cela sur le chemin le plus court, qui présente la plus faible résistance d'isolement. Afin de garantir une bonne résistance d'isolement, il est proposé de positionner sur la paroi interne (et/ou sur les parois de l'organe d'ouverture 40) de la graisse isolante 70 de sorte à couper le chemin de courant de fuite, et de préférence le chemin de courant de fuite le plus court. D'une manière générale, il est proposé d'agencer de la graisse isolante 70 sur au moins une partie du chemin de courant de fuite CCF. Préférentiellement, il est proposé d'agencer de la graisse isolante sur au moins deux parties prédéterminées de la paroi interne de la chambre interne 60. Comme le montrent les détails A et B de la figure 5, de la graisse isolante 70 est placée sur le chemin de courant de fuite CCF, de sorte à le couper sur une partie limitée. En conséquence, le courant de fuite ne peut plus passer, ce qui garantit une bonne résistance d'isolement En pratique, avec une telle mise en œuvre, la résistance d'isolement entre les bornes de connexion est supérieure à 30Mohms, de préférence supérieure à 50Mohms, de préférence supérieure à 100Mohms, de préférence supérieure à 500Mohms, et très préférentiellement supérieure à 1Gohms. En effet, la graisse isolante 70 empêche le courant de fuite de s'établir, même si des particules ou des gaz condensés se sont déposés sur la paroi interne de la chambre interne. Comme le montre la figure 5, de la graisse isolante est placée sur quatre parties prédéterminées de la paroi interne de la chambre interne 60, si bien que tous les chemins de courant de fuite CFF partant de la portion centrale 33 sont coupés au moins en un endroit. Comme le montre la figure 5, la graisse isolante 70 est placée de part et d'autre de l'organe d'ouverture 40, selon une direction verticale (transverse à la direction de déplacement). La figure 5, une coupe au niveau du conducteur électrique 31, contient dans cet exemple le chemin de fuite le plus court, celui montré au détail B. Cependant, il est prévu que de la graisse isolante soit placée au dessus, en dessous et au niveau du conducteur électrique 31 (selon un axe normal à la figure 5 donc) pour bien garantir que tous les chemins de courant de fuite présentant une longueur à [0% ; +15%] de la longueur du chemin de courant de fuite le plus court soient coupés eux aussi. Selon l'exemple présenté ici, la graisse isolante 70 est positionnée sur les parties de la paroi interne formant le fond de la rainure latérale 613, ce qui permet une application localisée et simultanée sur la paroi interne de la chambre interne et sur la paroi des saillies latérales 43 de l'organe d'ouverture 40, ce qui garantit une coupure efficace de tous les chemins de courant de fuite possibles. On pourrait cependant positionner la graisse isolante 70 sur une autre surface de la rainure latérale 613. La graisse isolante 70 est placée sur des parties délimitées de la paroi interne, et non sur toute la paroi interne, car la demanderesse a remarqué que cela limitait les influences sur les temps de coupure. En effet, des essais avec de la graisse isolante sur toute la paroi interne de la chambre interne 60 ont été réalisés, avec un temps de coupure allant jusqu'à 0.3 ms, et des essais avec les mêmes conditions, mais de la graisse isolante 70 uniquement sur les parties prédéterminées montrées figure 5 ont été réalisés, avec un temps de coupure inférieur à 0.2 ms. D'une manière générale, deux possibilités de positionner la graisse isolante 70 sur les parties prédéterminées sont offertes : positionner la graisse isolante 70 sur les parties prédéterminées directement au montage du coupe circuit, ou alors prévoir que la graisse isolante 70 soit placée ou déplacée ou projetée sur les parties prédéterminées lors du fonctionnement du coupe circuit. Dans le premier cas de figure, on pourra se rapporter à la figure 5 pour identifier où la graisse isolante 70 est placée dès le montage du coupe circuit : sur la paroi interne de la chambre interne 60, de part et d'autre de l'organe d'ouverture 40, et de part et d'autre et au niveau du conducteur électrique 31 (c’est-à-dire dans la chambre inférieure 62, dans la chambre supérieure 61, et au niveau de la tranche du conducteur électrique 31). Dans le deuxième cas de figure, on peut prévoir un amas de la graisse isolante 70 au dessus de chaque flanc de l'organe d'ouverture 40, juste au dessus de chaque saillie latérales 43. En conséquence, la graisse isolante 70 sera étalée sur toute la hauteur de chaque partie prédéterminée de la surface interne par l'organe d'ouverture 40 lors de son déplacement de la position initiale à la position finale. Dans le deuxième cas de figure, on peut alternativement prévoir un amas de la graisse isolante 70 sur la course de l'organe d'ouverture 40 pour que celui-ci projette la graisse isolante 70 aux endroits désirés. On peut notamment prévoir un réservoir ou une enveloppe fermée contenant la graisse isolante 70. De manière préférée, on peut prévoir une enveloppe fermée avec deux zones de faiblesses pour projeter la graisse isolante 70 aux endroits voulus. La graisse isolante 70 peut être choisie parmi les graisses au silicone (contenant des siloxanes ou poly-siloxanes). On peut prévoir une épaisseur d'au moins 0.1 mm sur chaque partie prédéterminée de la paroi interne sur une largeur d'au moins 1 mm, ou 2 mm, et sur une longueur (ou hauteur sur la figure 1) d'au moins 5 mm, et de préférence au moins 7 mm. En référence aux figure 2 et 3, on peut prévoir de la graisse isolante 70 sur au moins 80% du fond de la rainure 613, et au moins 80 % de la surface de la saillie latérale 43. On comprendra que diverses modifications et/ou améliorations évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées aux différents modes de réalisation de l’invention décrits dans la présente description sans sortir du cadre de l'invention. Coupe circuit pyrotechnique comprenant : - un boîtier (10), - au moins deux bornes de connexion (21, 22), - un circuit électrique interne reliant les deux bornes de connexion (21, 22) et formé par exemple par un conducteur électrique (31), - un organe d'ouverture (40), mobile et agencé pour ouvrir une partie à ouvrir du circuit électrique interne lors d'un déplacement entre une position initiale et une position finale, de sorte à former au moins deux portions de conducteur distinctes (32, 33) après ouverture, - un actionneur pyrotechnique (50) agencé pour déplacer l'organe d'ouverture (40) de la position initiale à la position finale, - une chambre interne (60) définie par une paroi interne formée dans le boîtier (10), et recevant la partie à ouvrir, - une graisse isolante (70) agencée dans la chambre interne (60), caractérisé en ce que la graisse isolante (70) est agencée sur ou recouvre au moins deux parties prédéterminées de la paroi interne. Coupe circuit pyrotechnique selon la revendication 1, dans lequel, lesdites au moins deux parties prédéterminées de la paroi interne sont agencées de part et d'autre de l'organe d'ouverture (40), selon une direction transverse à la direction de déplacement de l'organe d'ouverture (40). Coupe circuit pyrotechnique selon l'une des revendications 1 à 2, dans lequel la graisse isolante (70) est agencée sur ou recouvre uniquement lesdites au moins deux parties prédéterminées de la paroi interne. Coupe circuit pyrotechnique selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel, une fois l'organe d'ouverture (40) en position finale, lesdites au moins deux parties prédéterminées de la paroi interne sont agencées sur ou traversent un chemin de courant de fuite (CCF) le plus court entre les deux portions de conducteur distinctes (32, 33). Coupe circuit pyrotechnique selon la revendication 4, dans lequel le chemin de courant de fuite (CCF) présente une longueur totale, dans lequel la partie du chemin de courant de fuite (CCF) sur laquelle est agencée ou recouverte par la graisse isolante (70) présente une longueur isolée, et dans lequel un ratio de la longueur isolée sur la longueur totale est compris dans une plage allant de 0.08 à 0.60, de préférence de 0.18 à 0.48 et plus préférentiellement de 0.20 à 0.26. Coupe circuit pyrotechnique selon l'une des revendications 4 ou 5, dans lequel, lors du déplacement de la position initiale à la position finale, l'organe d'ouverture (40) sépare la partie à ouvrir du conducteur électrique (31) en au moins deux portions de conducteur distinctes (32, 33) au niveau de deux extrémités internes (34) forcées à s'éloigner l'une de l'autre par l'organe d'ouverture (40) lors du déplacement de la position initiale à la position finale, de sorte à présenter, une fois l'organe d'ouverture (40) en position finale, une distance libre entre les deux extrémités internes (34), correspondant à un trajet d'arc (TA), inférieure à la longueur totale du chemin de courant de fuite (CCF) entre les deux portions de conducteur distinctes (32, 33), et en particulier inférieure à la longueur totale du chemin de courant de fuite (CCF) le plus court entre les deux portions de conducteur distinctes (32, 33). Coupe circuit pyrotechnique selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la partie de conducteur à ouvrir présente une largeur à ouvrir, dans lequel l'organe d'ouverture (40) présente, dans la direction de la largeur à ouvrir, une taille d'ouverture supérieure à la largeur à ouvrir. Coupe circuit pyrotechnique selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel, lorsque l'organe d'ouverture (40) est en position initiale, la graisse isolante (70) est amassée sur le trajet de l'organe d'ouverture (40) entre la position initiale et la position finale, et dans lequel l'organe d'ouverture (40) est agencé pour déplacer au moins une partie de la graisse isolante (70) lors du déplacement entre la position initiale et la position finale. Coupe circuit pyrotechnique selon l'une des revendications 1 à 8, comprenant au moins une unité de guidage avec : - au moins une protubérance de guidage agencée sur l'un de l'organe d'ouverture (40) ou du boîtier (10), - au moins une rainure de guidage agencée sur l'autre de l'organe d'ouverture (40) ou du boîtier (10), dans lequel la protubérance de guidage est engagée dans la rainure de guidage pour former l'unité de guidage de l'organe d'ouverture (40) sur le boîtier (10), dans lequel la rainure de guidage comprend au moins un fond ou une paroi latérale, et dans lequel la graisse isolante (70) est agencée sur ou recouvre au moins une partie du fond ou de la paroi latérale. Coupe circuit pyrotechnique selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel l'organe d'ouverture (40) est agencé pour ouvrir la partie à ouvrir du conducteur électrique (31), de sorte à former au moins trois portions de conducteur distinctes après ouverture, dans lequel au moins une des trois portions de conducteur distinctes forme au moins une portion centrale (33), dans lequel deux des trois portions de conducteur distinctes forment deux portions de conducteur distinctes latérales (32) (32), dans lequel au moins un chemin de courant de fuite (CCF) part de la portion centrale (33) vers chacune des deux autres portions de conducteur distinctes latérales (32), et dans lequel une fois l'organe d'ouverture (40) en position finale, lesdites au moins deux parties prédéterminées sont agencées sur ou traversent une partie du dit au moins un chemin de courant de fuite (CCF) allant de la portion centrale (33) vers une des deux autres portions de conducteur distinctes latérales (32). Coupe circuit pyrotechnique selon la revendication 10, dans lequel deux chemins de courant de fuite partent de la portion centrale (33) vers chacune des deux autres portions de conducteur distinctes latérales (32), et dans lequel une fois l'organe d'ouverture (40) en position finale, lesdites au moins deux parties prédéterminées sont agencées sur ou traversent une partie de chacun des deux chemins de courant de fuite allant de la portion centrale (33) vers une des deux autres portions de conducteur distinctes latérales (32). Coupe circuit pyrotechnique selon l'une des revendications 4 à 6 ou l'une des revendications 7 à 11 dans leur dépendance à la revendication 4, dans lequel ladite au moins une partie du chemin de courant de fuite (CCF) recouverte par la graisse isolante (70) présente une longueur inférieure à 13 mm, de préférence inférieure à 10 mm. Coupe circuit pyrotechnique selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel la paroi interne, au niveau desdites au moins deux parties prédéterminées, présente une rugosité supérieure à Ra 1.6, et de préférence supérieure à Ra 3.2 . Véhicule automobile comprenant au moins un coupe circuit selon l'une des revendications 1 à 13.