Brevet FR3109952A1 — publié le 20211112

Procédé de construction pour l’isolation intégrale des habitations individuelles. L’invention concerne un procédé de construction permettant d’isoler les habitations individuelles de façon à répondre à une problématique d’étanchéité n’étant pas infaillible. Il est constitué d’un double mur de brique (figure 1 n°2) et de blocs pleins (figure 1 n°5) où l’on insert une isolation en plaque de polyuréthane (ou mousse projetée) (figure 1 n°3). L’étanchéité du sol peut être fortement maintenue par des plaques de « siporex » (figure 1 n°4) reposant sur le plancher hourdis RT 2012 (figure 1 n°1). Dans la continuité de l’épaisseur du « siporex » sera pulvérisé de la mousse de polyuréthane de 80m/m d’épaisseur afin d’avoir une boite étanche et sans aucun pont thermique. L’étanchéité du haut du mur se fait grâce à une plaque de placo (figure 1 n°6), recouvrant le mur intérieur et l’isolation, jointée au mur extérieur et intérieur par un joint d’étanchéité (figure 1 n°7) qui ne permet aucune infiltration d’air par le haut. L’isolation sera doublée par le placo du plafond (figure 1 n°8). Cette isolation par le bas et le haut du mur permet une totale étanchéité. Le procédé de construction selon l’invention est particulièrement destiné à l’isolation de maisons individuelles et du confort phonique. Figures pour l’abrégé : figure 1. Double Mur La présente invention se rapporte au domaine de l’isolation thermique de la maison individuelle ainsi que du confort phonique. A l’heure actuelle la RT 2012 ne correspond pas à la réalité des besoins pour économiser de l’énergie. Un pont thermique persiste et l’habitation n’est pas entièrement étanche. Certaines techniques d’isolation des murs existent mais ne permettent pas d’éliminer ce pont thermique. Le procédé de construction selon l’invention permet de remédier à cet inconvénient. Il comporte en effet selon une première caractéristique, la succession de deux murs, l’un extérieur en briques de 20 centimètres d’épaisseur et l’autre intérieur, idéalement en blocs pleins afin de stocker la chaleur dans ce même mur. Entre ces deux murs, se trouve une isolation verticale en plaques de polyuréthane de 10 centimètres d’épaisseur minimum (ou par mousse pulvérisée) afin d’être complètement hermétique. Le tout pourra reposer sur du « siporex », ou béton cellulaire, pour éliminer le pont thermique provenant du sol. L’ensemble repose sur un plancher hourdis validé par la RT 2012, obligatoire à l’heure actuelle. Afin de supprimer la totalité des entrées d’air il faudra fermer le haut du mur intérieur ainsi que la partie isolation avec une plaque de placo de 30 centimètres de large (selon l’épaisseur de l’ensemble intérieur) jointée au mur extérieur et intérieur pour une totale étanchéité. Ce placo sera doublé par le placo du plafond. Les dessins annexés représentent, en coupe, le procédé de construction de l’invention. En référence à ces dessins, le procédé de construction sera le suivant : le plancher hourdis RT 2012 (figure 1 n°1) reposera sur les fondations de l’habitation. Un mur extérieur en briques de 20 centimètres (figure 1 n°2) suivi d’une isolation en plaques de polyuréthane (figure 1 n°3) (ou mousse projetée) puis du mur intérieur en blocs pleins (figure 1 n°5) qui emmagasine la chaleur afin de la faire rayonner dans l’habitation. Ce mur intérieur pourra reposer sur des plaques de « siporex » (figure 1 n°4) ce qui permet de supprimer totalement le pont thermique. A l’arase du mur intérieur sera fixé une plaque de placo (figure 1 n°6) dont la largeur correspond à l’addition du mur intérieur et de l’isolation (selon l’épaisseur de l’isolation choisie). Le joint d’étanchéité (figure 1 n°7) permet la suppression du passage d’air entre le mur extérieur et l’intérieur, surtout entre les trous des briques types « briques posées à la colle ». La pose de plaque de placo au plafond (figure 1 n°8) par-dessus le placo (figure 1 n°6) et le joint d’étanchéité (figure 1 n°7) permettra de doubler cette étanchéité. Le procédé de construction selon ladite invention est particulièrement destiné à l’isolation thermique de maison individuelle et l’amélioration du confort phonique. Procédé de construction pour une isolation thermique efficace caractérisé en ce qu’il est formé de deux murs successifs, l’un en briques (figure 1 n°2) l’autre en blocs pleins (figure 1 n°5), étant isolés l’un de l’autre par des plaques de polyuréthane (figure 1 n°3), ou mousse projetée, ces deux murs étant complètement isolés en leur sommet par une plaque de placo (figure 1 n°6) de la largeur du mur intérieur avec l’isolation et d’un joint d’étanchéité (figure 1 n°7) Procédé de construction, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mur intérieur sera constitué de blocs pleins (figure 1 n°5) et d’une isolation à 100% en plaque de polyuréthane, ou mousse projetée (figure 1 n°3), afin d’emmagasiner un maximum de chaleur et la redistribuer dans l’habitation. Procédé de construction, selon la revendication, caractérisé en ce que ce mur de blocs pleins pourra reposer sur des plaques de « siporex » (figure 1 n°4) ce qui permettra un fort maintien de l’étanchéité à la base du mur et supprimer le pont thermique. Procédé de construction, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’un joint d’étanchéité (figure 1 n°7) fasse la jonction placo-mur extérieur/ placo-mur intérieur. Procédé de construction, selon la revendication 1,2 et 4, caractérisé en ce que des plaques de placo (figure 1 n°8) seront posées au plafond ainsi que par-dessus le placo (figure 1 n°6) à l’arase des murs.