Brevet FR3113440A1 — publié le 20220218

Ce dispositif comporte : - un corps principal (302) comprenant un connecteur d’entrée (304) et un connecteur de sortie (306) d’un liquide de refroidissement, un canal d’écoulement du liquide de refroidissement présentant des ouvertures supérieures, et des premier et deuxième emplacements (324, 326) de réception de module électronique de puissance, recouvrant chacun au moins une ouverture supérieure respective et ayant une même première configuration de réception ; et - un premier module électronique de puissance (110) compatible avec la première configuration de réception pour être reçu de manière interchangeable dans les premier et deuxième emplacements (324, 326). Il comporte en outre : - une pièce intermédiaire (502) compatible avec la première configuration de réception pour être reçu de manière interchangeable dans les premier et deuxième emplacements (324, 326) et présentant un troisième emplacement (506) de réception de module électronique de puissance ayant une deuxième configuration de réception, différente de la première ; et - un deuxième module électronique de puissance (112) incompatible avec la première configuration de réception mais compatible avec la deuxième configuration de réception. Figure pour l’abrégé : Fig. 5 DISPOSITIF ÉLECTRIQUE À REFROIDISSEMENT PAR BOÎTE À EAU ET SYSTÈME ÉLECTRIQUE COMPORTANT UN TEL DISPOSITIF La présente invention concerne un dispositif électrique à refroidissement par boîte à eau et un système électrique comportant un tel dispositif. Le brevet japonais publié sous le numéro JP 5 698 310 B2 décrit un dispositif électrique à refroidissement par boîte à eau, conçu pour refroidir deux modules électroniques de puissance. Ce dispositif comporte un corps principal comprenant un connecteur d’entrée et un connecteur de sortie d’eau. Le corps principal comporte en outre un canal d’écoulement d’eau s’étendant entre les connecteurs d’entrée et de sortie. Le canal d’écoulement présente deux parties, dites supérieures, s’étendant sur une face supérieure du corps principal et réalisées par quatre renfoncements et une partie, dite inférieure, s’étendant sur une face inférieure du corps principal et réalisée par un unique renfoncement. La partie inférieure est reliée aux parties supérieures par des ouvertures ménagées au travers du corps principal. Ce dispositif comporte ainsi un capot inférieur de fermeture de la partie inférieure du canal d’écoulement (et plus précisément du renfoncement qui la forme) et les deux modules électroniques de puissance sont conçus pour respectivement recouvrir les parties supérieures du canal d’écoulement (et plus précisément les renfoncements qui les forment). L’ensemble du chemin d’écoulement, du capot inférieur et des modules électroniques de puissance forme alors un canal fermé d’écoulement du liquide de refroidissement reliant le connecteur d’entré au connecteur de sortie. Un inconvénient de ce dispositif connu est qu’il est prévu pour deux modules électroniques de puissance identiques. Or, il peut arriver que deux modules différents doivent être utilisés, ce qui implique de revoir toute la conception de la boîte à eau. Il peut ainsi être souhaité de prévoir dispositif électrique à refroidissement par boîte à eau qui permette de s’affranchir d’au moins une partie des problèmes et contraintes précités. Il est donc proposé un dispositif électrique à refroidissement par boîte à eau, comportant : un corps principal comprenant : un connecteur d’entrée et un connecteur de sortie d’un liquide de refroidissement, conçus pour être respectivement connectés à une conduite d’entrée et à une conduite de sortie du liquide de refroidissement, un canal d’écoulement du liquide de refroidissement s’étendant entre les connecteurs d’entrée et de sortie et présentant des ouvertures supérieures, et des premier et deuxième emplacements de réception de module électronique de puissance, recouvrant chacun au moins une ouverture supérieure respective et ayant une même première configuration de réception ; et un premier module électronique de puissance compatible avec la première configuration de réception pour être reçu de manière interchangeable dans les premier et deuxième emplacements ; caractérisé en ce qu’il comporte en outre : une pièce intermédiaire compatible avec la première configuration de réception pour être reçu de manière interchangeable dans les premier et deuxième emplacements et présentant un troisième emplacement de réception de module électronique de puissance ayant une deuxième configuration de réception, différente de la première ; et un deuxième module électronique de puissance incompatible avec la première configuration de réception mais compatible avec la deuxième configuration de réception. Ainsi, il est possible de continuer à utiliser un corps principal déjà existant mais prévu pour deux modules électroniques de puissance identiques, avec deux modules électroniques de puissance différents, ou du moins compatibles avec des configurations de réception différentes. De façon optionnelle, le première configuration de réception comporte un premier schéma de vissage, la deuxième configuration de réception comporte un deuxième schéma de vissage, différent du premier, chacun du premier module électronique de puissance et de la pièce intermédiaire présente le premier schéma de vissage et le deuxième module électronique de puissance présente le deuxième schéma de vissage. De façon optionnelle également, le deuxième module électronique de puissance présente une plaque de base. De façon optionnelle également, la plaque de base du deuxième module électronique de puissance est trop petite pour recouvrir la ou les ouvertures supérieures du premier emplacement de réception et la ou les ouvertures supérieures du deuxième emplacement de réception. De façon optionnelle également, la plaque de base du deuxième module électronique de puissance n’est pas adaptée à être au contact du liquide de refroidissement. De façon optionnelle également, le deuxième module électronique de puissance comporte un substrat, des composants de puissance fixés sur le substrat lui-même fixé sur la plaque de base et un boîtier isolant électrique enrobant au moins partiellement le substrat, entièrement les composants de puissance et partiellement la plaque de base de manière à laisser au moins une partie d’une face inférieure de la plaque de base apparente. De façon optionnelle également, le premier module électronique de puissance comporte un substrat, des composants de puissance fixés sur le substrat, une plaque de base sur laquelle le substrat est fixé et un boîtier isolant électrique enrobant au moins partiellement le substrat, entièrement les composants de puissance et partiellement la plaque de base de manière à laisser au moins une partie d’une face inférieure de la plaque de base apparente. De façon optionnelle également, chaque module électronique de puissance implémente un convertisseur de tension. De façon optionnelle également, les composants de puissance comportent des interrupteurs semi-conducteurs de bras de commutation des convertisseurs de tension. Il est également proposé un système électrique comportant : une source de tension continue ; une machine électrique tournante ; un dispositif électrique à refroidissement par boîte à eau selon l’invention, les convertisseurs de tension étant connectés chacun, d’une part, à la source de tension continue et, d’autre part, à la machine électrique tournante ; et un dispositif de commande conçu pour, sélectivement, commander le premier convertisseur de tension en onduleur, en laissant le deuxième convertisseur de tension inactif, pour fournir de l’énergie électrique à la machine électrique tournante à partir de la source de tension continue et commander le deuxième convertisseur de tension en redresseur, en laissant le premier convertisseur de tension inactif, pour fournir de l’énergie électrique à la source de tension continue à partir de la machine électrique tournante. L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue schématique d’un système électrique comportant un dispositif électrique à refroidissement par boîte à eau selon l’invention, la figure 2 est une vue en coupe de deux modules électroniques de puissance du dispositif de la figure 1, la figure 3 est une vue tridimensionnelle simplifiée d’un dissipateur de chaleur du dispositif de la figure 1, vu de dessus, la figure 4 est une vue tridimensionnelle simplifiée du dissipateur de chaleur de la figure 3, vu de dessous, la figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 3, avec les deux modules électroniques de puissance de la figure 2 et une pièce intermédiaire montées sur le dissipateur de chaleur, la figure 6 est une vue en coupe d’une simulation numérique du dissipateur de chaleur, des deux modules électroniques de puissance et de la pièce intermédiaire, et la figure 7 est une vue de dessus d’une simulation numérique d’une variante de l’invention. En référence à la figure 1, un exemple 100 de système électrique mettant en œuvre l’invention va à présent être décrit. Le système électrique 100 est par exemple destiné à être implémenté dans un véhicule automobile (non représenté). Le système électrique 100 comporte tout d’abord une source de tension continue 102 comportant une borne positive et une borne négative, cette dernière étant généralement connectée à une masse électrique, telle qu’un châssis du véhicule automobile. La source de tension continue 102 est conçue pour fournir une tension d’entrée notée E. Le système électrique 100 comporte en outre une machine électrique tournante 104 comportant des phases statoriques. Par exemple, la machine électrique tournante 104 fait partie d’un alterno-démarreur couplé à un moteur thermique (non représenté) du véhicule automobile. La machine électrique tournante 104 est ainsi conçue pour fonctionner alternativement en mode moteur dans lequel elle assiste le moteur thermique et en mode alternateur dans lequel elle transforme une partie de l’énergie mécanique générée par le moteur thermique en énergie électrique pour recharger la source de tension continue 102. Le moteur thermique pourrait être omis. Dans ce cas, la machine électrique tournante 104 pourrait être de forte puissance et capable de servir d’alternateur. Toujours dans le cas d’absence de moteur thermique, la machine électrique tournante 104 pourrait alternativement servir uniquement pour la motricité électrique du véhicule. Dans ce cas, le système électrique 100 pourrait comporter un alternateur distinct de la machine électrique tournante 104. Ainsi, la motricité électrique et la récupération de puissance seraient découplées l’une de l’autre. Alternativement, la machine électrique pourrait être utilisée à la fois pour entrainer les roues du véhicule et transformer l’énergie mécanique générée lors du freinage du véhicule en énergie électrique. Le système électrique 100 comporte en outre deux convertisseurs de tension 106, 108 connectés chacun, d’une part, aux bornes de la source de tension continue 102 et, d’autre part, à la machine électrique tournante 104. Chaque convertisseur de tension 106, 108 comporte des bras de commutation respectivement associés aux phases statoriques. Chaque bras de commutation comporte un interrupteur de côté haut connecté à la borne positive de la source de tension continue 102 et un interrupteur de côté bas connecté à la borne négative de la source de tension continue 102. L’interrupteur de côté haut et l’interrupteur de côté bas sont en outre connectés l’un à l’autre en un point milieu connecté à la phase statorique associée. Le système électrique 100 comporte en outre un dispositif de commande 109, conçu pour commander chaque bras de commutation pour commuter entre deux configurations. Dans la première, dite configuration haute, l’interrupteur de côté haut est fermé et l’interrupteur de côté bas est ouvert de sorte que la tension d’entrée E est appliquée à la phase statorique associée. Dans la deuxième, dite configuration basse, l’interrupteur de côté haut est ouvert et l’interrupteur de côté bas est fermé de sorte qu’une tension nulle est appliquée à la phase statorique associée. Chaque convertisseur de tension 106, 108 est destiné à être commandé pour faire commuter chaque bras entre ces deux configurations. Dans l’exemple décrit, le convertisseur de tension 106 est commandé en onduleur de manière à fournir de l’énergie électrique à la machine électrique tournante 104 lorsqu’il est souhaité qu’elle fonctionne en mode moteur. Dans ce cas, l’onduleur 108 n’est pas utilisé. En outre, le convertisseur de tension 108 est commandé en redresseur pour fournir de l’énergie électrique à la source de tension continue 102 (par exemple, pour la recharger) lorsqu’il est souhaité que la machine électrique tournante 104 fonctionne en mode alternateur. Dans ce cas, l’onduleur 106 n’est pas utilisé. L’utilisation de deux convertisseurs de tension est avantageux car la puissance électrique transférée n’est généralement pas la même dans un sens et dans l’autre. Il est ainsi possible de prévoir un convertisseur de tension adapté pour une forte puissance dans le sens de plus haute puissance électrique transférée et un convertisseur de tension adapté pour une faible puissance dans le sens de plus faible puissance électrique transférée. Dans le cas où la motricité électrique et la récupération de puissance sont découplées l’une de l’autre, l’un des convertisseurs de tension pourrait être utilisé pour piloter la machine électrique tournante 104, tandis que l’autre convertisseur de tension pourrait être utilisé pour piloter l’alternateur. Les deux convertisseurs de tension 106, 108 peuvent être utilisés ensemble pour piloter la machine électrique 104, soit dans un mode moteur pour par exemple entrainer le véhicule, soit dans un mode alternateur. Les interrupteurs sont des interrupteurs semi-conducteurs comportant par exemple des transistors. Les interrupteurs sont par exemple des transistors à effet de champ à grille isolée (de l’anglais « Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor » ou MOSFET) ou bien par exemple des transistors bipolaires à grille isolée (de l’anglais « Insulated Gate Bipolar Transistor » ou IGBT). Les convertisseurs de tension 106, 108 sont respectivement intégrés dans deux modules électroniques de puissance 110, 112 refroidis par un dissipateur de chaleur 114. En référence à la figure 2, dans l’exemple décrit, chaque module électronique de puissance 110, 112 comporte par exemple une plaque de base 202 sur laquelle un substrat 204 est fixé, par exemple par une couche de liaison 206 assurant une fixation mécanique ainsi qu’une haute conductivité thermique. Le substrat 204 est par exemple un substrat à cuivre directement lié (de l’anglais « Direct Bonded Copper » ou DBC), c’est-à-dire par exemple un substrat céramique flanqué de cuivre de part et d’autre. Des composants de puissance 208 exothermiques comportant les interrupteurs semi-conducteurs sont fixés sur le substrat 204, par exemple par une couche de liaison 210 assurant, comme la couche de liaison 206, une fixation mécanique ainsi qu’une haute conductivité thermique. Chaque module électronique de puissance 110, 112 comporte en outre un boîtier 212 isolant électrique enrobant (c’est-à-dire dans lequel sont noyés) au moins partiellement le substrat 204, entièrement les composants de puissance 208, et partiellement la plaque de base 202 de manière à laisser au moins une partie d’une face inférieure de la plaque de base 202 apparente. Ainsi, ces éléments sont encapsulés de sorte que le module électronique de puissance 110, 112 forme un bloc intégral. Le boîtier 212 est par exemple réalisé par surmoulage et comporte par exemple de la résine époxy, ou bien par une ceinture plastique remplie de gel isolant électrique. Il sera apprécié que, dans l’exemple décrit, le deuxième module électronique de puissance 112 est plus petit que le premier module électronique de puissance 110. En particulier, sa plaque de base est plus petite que celle du premier module électronique de puissance 110. En outre, des trous 214 de passage de vis sont prévus dans la plaque de base 202, ces trous 214 étant organisés selon des schémas de vissage différents, c’est-à-dire que ces trous 214 sont positionnés les uns par rapport aux autres différemment pour le premier module électronique de puissance 110 et le deuxième module électronique de puissance 112. Dans la suite de la description, les éléments du dispositif 100 seront décrits spatialement en référence à un repère orthogonal comportant une direction verticale V et deux directions horizontales, l’une longitudinale L et l’autre transversale T. En référence à la figure 3, le dissipateur de chaleur 114 comporte tout d’abord un corps principal 302 comprenant un connecteur d’entrée 304 et un connecteur de sortie 306 d’un liquide de refroidissement, tel que de l’eau. Ces connecteurs d’entrée 304 et de sortie 306 sont conçus pour être respectivement connectés à une conduite d’entrée et à une conduite de sortie du liquide de refroidissement (non représentées). Le corps principal 302 comprend en outre un canal 308 d’écoulement du liquide de refroidissement, ouvert latéralement vers le haut dans l’exemple décrit. De manière générale, le canal 308 relie le connecteur d’entré 304 au connecteur de sortie 306 et est par exemple formé au moins en partie par un ou plusieurs renfoncements ménagés dans une face supérieure du corps principal 302 et éventuellement en outre par un ou plusieurs renfoncements ménagés dans une face inférieure du corps principal 302. Plus précisément, dans l’exemple décrit, le corps principal 302 comporte une plaque 314 rectangulaire sensiblement horizontale présentant une face supérieure 315 dans laquelle des renfoncements 316a-d sont ménagés, quatre dans l’exemple décrit, agencés en carré : deux paires de renfoncements se suivant dans la direction longitudinale L, les renfoncement 316a, 316d de la première paire étant appelés proximaux et les renfoncement 316b, 316c de la paire suivante étant appelés distaux. Les renfoncements de chaque paire sont côte à côte dans la direction transversale T et respectivement appelés droit et gauche. Les renfoncements 316a-d définissent des ouvertures supérieures par lesquelles le canal 308 est ouvert latéralement. Les connecteurs d’entrée 304 et de sortie 306 sont situés sur un même côté transversal proximal de la plaque 314. Le connecteur d’entrée 304 débouche sur le renfoncement proximal droit 316a et le connecteur de sortie 306 débouche sur le renfoncement proximal gauche 316d. Les renfoncements 316a-d sont délimités par des bords extérieurs 317a-d et séparés les uns des autres par des bossages d’appui 318, 320 comportant dans l’exemple décrit un bossage d’appui longitudinal 318 et un bossage d’appui transversal 320. Le bossage d’appui longitudinal 318 présente une extrémité distale 318’ située à distance du bord distal 317c de manière à laisser une ouverture 322 entre le renfoncement distal droit 316b et le renfoncement distal gauche 316c. Ainsi, dans l’exemple décrit, le canal 308 est en forme générale de « U » avec deux tronçons longitudinaux et un tronçon d’extrémité transverse. En référence à la figure 4, dans l’exemple décrit, deux renfoncements inférieurs 402a,b sont ménagés dans une face inférieure 404 de la plaque 314. Ils sont par exemple situés en face du bossage d’appui transversal 320 et côté à côté selon la direction transversale, de sorte à être respectivement appelés gauche et droit. Le corps principal 302 comporte en outre des ouvertures traversantes 406a-d, au travers de la plaque 314 dans l’exemple décrit, reliant les renfoncements inférieurs 402a,b à au moins certains des renfoncements supérieurs 316a-d. Dans l’exemple décrit, le renfoncement inférieur gauche 402a est relié aux renfoncements supérieurs gauche 316c,d par respectivement les ouvertures traversantes gauche 406c,d, tandis que le renfoncement inférieur droit 402b est relié aux renfoncements supérieurs droit 316a,b par respectivement les ouvertures traversantes 406a,b. Le dissipateur de chaleur 114 comporte en outre un capot inférieur 408 conçu pour fermer le ou les renfoncements inférieurs, les deux renfoncements inférieurs 402a,b dans l’exemple décrit. De retour à la figure 3, il est apparent que, dans l’exemple décrit, le canal 308 est en forme de U et que le liquide de refroidissement est destiné à successivement passer par : le renfoncement supérieur 316a, le renfoncement inférieur 402b, le renfoncement supérieur 316b, le renfoncement supérieur 316c, le renfoncement inférieure 402a et le renfoncement supérieur 316d. Par ailleurs, le corps principal 302 comporte en outre des premier et deuxième emplacements 324, 326 de réception de module électronique de puissance. Les emplacements de réception 324, 326 recouvrent les renfoncements supérieurs 316a-d, et ainsi les ouvertures supérieures qu’ils définissent. Plus précisément, chaque emplacement 324, 326 recouvre une partie respective des renfoncements supérieurs 316a-d. Dans l’exemple décrit, l’emplacement de réception 324 recouvre les renfoncements supérieurs 316a,d, tandis que l’emplacement de réception 326 recouvre les renfoncement supérieurs 316b,c. En outre, les emplacements de réception 324, 326 présentent une même première configuration de réception. Une configuration de réception comporte par exemple une géométrie et un agencement de surfaces de réception sur lesquelles le module électronique de puissance doit reposer (dans l’exemple décrit, ces surface s’étendent sur une partie des bossages 318, 320 et des bords 317a,b,d pour le premier emplacement de réception 324, et une partie des bossages 318, 320 et des bords 317b,c,d pour le deuxième emplacement de réception 326) et/ou un schéma de vissage, c’est-à-dire par exemple les positions relatives de plusieurs trous 328 de passage de vis, taraudés ou non, par exemple ménagés au travers des surfaces de réception. Le premier module électronique de puissance 110 est compatible avec la première configuration de réception pour être reçu de manière interchangeable dans les premier et deuxième emplacements de réception 324, 326. Au contraire, le deuxième module électronique de puissance 112 est incompatible avec la première configuration de réception, mais compatible avec une deuxième configuration de réception, différente de la première. Par exemple, la plaque de base 202 du deuxième module 112 est trop petite pour recouvrir entièrement les renfoncements supérieurs 316a,d ou 316b,c. Par exemple encore, le deuxième module 112 présente un schéma de vissage, c’est-à-dire par exemple les positions relatives des trous 214 de passage de vis, taraudés ou non, différent du schéma de vissage de la première configuration de réception. Par exemple encore, la plaque de base 202 du deuxième module 112 n’est pas adaptée à être au contact du liquide de refroidissement, par exemple parce qu’elle se corrode au contact du liquide de refroidissement. En référence à la figure 5, le premier module électronique de puissance 110 est reçu dans l’un des emplacements de réception 324, 326, le premier emplacement de réception 324 dans l’exemple décrit. Afin de pouvoir utiliser le deuxième module électronique de puissance 112, il est prévu une pièce intermédiaire 502 compatible avec la première configuration de réception pour être reçu de manière interchangeable dans les premier et deuxième emplacements 324, 326. Dans l’exemple décrit, la pièce intermédiaire 502 est reçue dans le deuxième emplacement 326. La pièce intermédiaire 502 présente alors, sur une face supérieure 504 dans l’exemple décrit, un troisième emplacement 506 de réception de module électronique de puissance ayant la deuxième configuration de réception, afin de recevoir le deuxième module électronique de puissance 112. Cet emplacement de réception 506 présente par exemple des trous 508 de réception de vis selon le schéma de vissage de la deuxième configuration de réception avec laquelle le deuxième module électronique de puissance 112 est compatible. Ainsi, les trous 508 de la pièce intermédiaire 502 sont disposés en face des trous 214 de la plaque de base 202 du deuxième module électronique de puissance 112. En référence à la figure 7, dans un mode de réalisation de l’invention, les modules électroniques de puissance 110, 112 comportent chacun plusieurs parties 110a-c, 112a-c (trois dans l’exemple décrit) les unes à côté des autres, implémentant respectivement les bras de commutation. Le boîtier 212 est commun pour les trois parties et réalisé en une seule pièce. Pour améliorer le refroidissement, il est possible de prévoir, pour le canal 308, plusieurs tronçons transverses 702a-f entre les deux tronçons longitudinaux 704a,b, par exemple en plus du tronçon transverse d’extrémité 706. Dans l’exemple décrit, pour chaque partie 110a-c, 112a-c des modules électroniques de puissance 110, 112, un tronçon transverse est prévu et passe sous cette partie. Ces tronçons transverses sont par exemple réalisés en prévoyant des ouvertures dans le bossage longitudinal 318 de la figure 3. D’après ce qui précède, un dispositif électrique à refroidissement par boîte à eau tel que ceux décrits précédemment permet l’utilisation d’un dissipateur de chaleur initialement prévu pour deux modules électroniques de puissance identiques. On notera par ailleurs que l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment. Il apparaîtra en effet à l'homme de l'art que diverses modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits ci-dessus, à la lumière de l'enseignement qui vient de lui être divulgué. Dans la présentation détaillée de l’invention qui est faite précédemment, les termes utilisés ne doivent pas être interprétés comme limitant l’invention aux modes de réalisation exposés dans la présente description, mais doivent être interprétés pour y inclure tous les équivalents dont la prévision est à la portée de l'homme de l'art en appliquant ses connaissances générales à la mise en œuvre de l'enseignement qui vient de lui être divulgué. Dispositif électrique à refroidissement par boîte à eau, comportant : un corps principal (302) comprenant : un connecteur d’entrée (304) et un connecteur de sortie (306) d’un liquide de refroidissement, conçus pour être respectivement connectés à une conduite d’entrée et à une conduite de sortie du liquide de refroidissement, un canal (308) d’écoulement du liquide de refroidissement s’étendant entre les connecteurs d’entrée (304) et de sortie (306) et présentant des ouvertures supérieures, et des premier et deuxième emplacements (324, 326) de réception de module électronique de puissance, recouvrant chacun au moins une ouverture supérieure respective et ayant une même première configuration de réception ; et un premier module électronique de puissance (110) compatible avec la première configuration de réception pour être reçu de manière interchangeable dans les premier et deuxième emplacements (324, 326) ; caractérisé en ce qu’il comporte en outre : une pièce intermédiaire (502) compatible avec la première configuration de réception pour être reçu de manière interchangeable dans les premier et deuxième emplacements (324, 326) et présentant un troisième emplacement (506) de réception de module électronique de puissance ayant une deuxième configuration de réception, différente de la première ; et un deuxième module électronique de puissance (112) incompatible avec la première configuration de réception mais compatible avec la deuxième configuration de réception. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le première configuration de réception comporte un premier schéma de vissage, dans lequel la deuxième configuration de réception comporte un deuxième schéma de vissage, différent du premier, dans lequel chacun du premier module électronique de puissance (110) et de la pièce intermédiaire (502) présente le premier schéma de vissage et dans lequel le deuxième module électronique de puissance (112) présente le deuxième schéma de vissage. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le deuxième module électronique de puissance (112) présente une plaque de base (202). Dispositif selon la revendication 3, dans lequel la plaque de base (202) du deuxième module électronique de puissance (112) est trop petite pour recouvrir la ou les ouvertures supérieures du premier emplacement de réception (324) et la ou les ouvertures supérieures du deuxième emplacement de réception (326). Dispositif selon la revendication 3 ou 4, dans lequel la plaque de base (202) du deuxième module électronique de puissance (112) n’est pas adaptée à être au contact du liquide de refroidissement. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel le deuxième module électronique de puissance (112) comporte un substrat (204), des composants de puissance (208) fixés sur le substrat (204) lui-même fixé sur la plaque de base (202) et un boîtier (212) isolant électrique enrobant au moins partiellement le substrat (204), entièrement les composants de puissance (208) et partiellement la plaque de base (202) de manière à laisser au moins une partie d’une face inférieure de la plaque de base (202) apparente. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le premier module électronique de puissance (110) comporte un substrat (204), des composants de puissance (208) fixés sur le substrat (204), une plaque de base (202) sur laquelle le substrat (204) est fixé et un boîtier (212) isolant électrique enrobant au moins partiellement le substrat (204), entièrement les composants de puissance (208) et partiellement la plaque de base (202) de manière à laisser au moins une partie d’une face inférieure de la plaque de base (202) apparente. Dispositif selon les revendications 6 et 7 prises ensemble, dans lequel chaque module électronique de puissance (110, 112) implémente un convertisseur de tension (106, 108). Dispositif selon la revendication 8, dans lequel les composants de puissance (208) comportent des interrupteurs semi-conducteurs de bras de commutation des convertisseurs de tension (106, 108). Système électrique (100) comportant : une source de tension continue (102) ; une machine électrique tournante (104) ; un dispositif électrique à refroidissement par boîte à eau selon la revendication 8 ou 9, les convertisseurs de tension (106, 108) étant connectés chacun, d’une part, à la source de tension continue (102) et, d’autre part, à la machine électrique tournante (104) ; et un dispositif de commande (109) conçu pour, sélectivement, commander le premier convertisseur de tension (106) en onduleur, en laissant le deuxième convertisseur de tension (108) inactif, pour fournir de l’énergie électrique à la machine électrique tournante (104) à partir de la source de tension continue (102) et commander le deuxième convertisseur de tension (108) en redresseur, en laissant le premier convertisseur de tension (106) inactif, pour fournir de l’énergie électrique à la source de tension continue (102) à partir de la machine électrique tournante (104).