Brevet FR3103719A1 — publié le 20210604

Un appareil de fabrication de conduits inclut une première station (112) conçue pour accepter une feuille de matériau malléable et une deuxième station conçue pour recevoir la feuille de matériau malléable de la part de la première station. La première station (112) inclut un mécanisme de formage d’un élément parmi un cintrage de verrouillage mâle et une jointure de verrouillage femelle dans un bord d’attaque de la feuille de matériau malléable. La deuxième station inclut un convoyeur rétractable. Le mouvement de la feuille de matériau de la première station (112) à la deuxième station définit un axe de déplacement de la feuille de matériau. Le convoyeur rétractable est mobile sélectivement d’une première position dans laquelle le convoyeur rétractable est en association étroite avec la première station (112) et une seconde position dans laquelle le convoyeur rétractable est espacé de la première station. Figure à publier avec l’abrégé : [Fig. n] PROCÉDÉ ET APPAREIL POUR LE POSITIONNEMENT ET LE FORMAGE DE MÉTAL Domaine technique de l’invention Cette demande est une demande divisionnaire qui revendique le bénéfice de la série de demandes U.S. n° 15/258,124 déposée le 7 septembre 2016, qui est une subdivision de la série de demandes U.S. n° 14/163,038 déposée le 24 janvier 2014 (brevet n° 9,459,019 publié le 4 octobre, 2016), qui revendique en outre le bénéfice de la série de demandes provisoires n° 61/756,226, déposée le 24 janvier, 2013, de la série de demandes provisoires U.S. n° 61/766,207, déposée le 19 février 2013, qui décrivent des appareils et des procédés de travail du métal. La présente invention concerne de manière générale des appareils et des procédés de travail du métal et plus particulièrement un appareil et un procédé de cintrage de feuillards métalliques pour former des conduits de ventilation. Etat de la technique antérieure Des conduits parallélépipédiques sont largement utilisés dans les systèmes de chauffage et de ventilation pour distribuer de l’air chauffé ou refroidi dans toute une structure. Les conduits sont habituellement formés en sections de longueurs prédéterminées qui sont ensuite connectées pour former un conduit continu de distribution d’air. Le matériau dont les sections de conduits sont formées est du feuillard métallique de jauge d‘épaisseur désirée apportée depuis un rouleau ou une bobine de matériau. Lorsque le feuillard métallique se déroule, il est aplati ou redressé pour éliminer la courbe qui s’est formée dans le matériau du fait qu’il est enroulé. Le feuillard métallique est ensuite encoché le long de ses bords latéraux à des distances prédéterminées où les coins de la section de conduit seront formés. Une cisaille découpe ensuite le matériau en ébauches de la longueur nécessaire pour former une section de conduit finie. Cette ébauche encochée est ensuite déplacée suivant un angle de 90° dans une profileuse pour former les sections mâles et femelles d’une jointure de verrouillage aux extrémités opposées de l’ébauche. L’ébauche est ensuite transférée encore une fois, habituellement suivant un angle de 90°, dans une profileuse pour former les brides qui permettront la connexion des sections individuelles de conduit. Une fois que les brides sont formées, l’ébauche est ensuite transférée sur un poste à feuillard métallique où des cintrages de 90° sont réalisés pour former la section de conduit en forme de boîte. Comme on s’en rendra compte directement, le transfert du matériau à la fois longitudinalement et latéralement de station en station pour former les jointures de verrouillage et les brides nécessite énormément d’espace au sol pour l’équipement, les convoyeurs et les tables de transfert entre les stations. De vastes espaces sont donc souvent nécessaires pour s’adapter à la largeur des machines de fabrication de conduits existantes, ce qui augmente les frais de fonctionnements généraux. Il existe un besoin d’un procédé et d’un appareil améliorés pour former des sections de conduits qui minimisent l’étendue de l’espace au sol requis pour réaliser le procédé de formage complet et qui permettent de former des sections de conduits plus vite et plus efficacement et avec un coût plus faible que les appareils existants. Un objet de la présente invention est de fournir un appareil automatique de fabrication de conduits pour le positionnement et le formage du métal. Un objet de la présente invention est de fournir un appareil de fabrication de conduits pour cintrer des feuillards métalliques afin de former des conduits de ventilation. Un autre objet de la présente invention est de fournir un appareil de fabrication de conduits qui soit plus petit et qui convienne pour des zones commerciales trop petites pour les machines de formage de conduits existantes. Un autre objet de la présente invention est de fournir un appareil de fabrication de conduits qui soit capable de créer divers types de canalisations, y compris des connexions à brides soudées et à bords bruts en utilisant une technologie de coulissement sur bride. Un autre objet de la présente invention est de fournir un appareil de fabrication de conduits qui soit de largeur étroite comparativement aux systèmes existants. Un autre objet de la présente invention est de créer un appareil de fabrication de conduits qui soit compétitif avec les systèmes à empreintes larges existants. Un autre objet de la présente invention est de fournir un appareil de fabrication de conduits qui soit conçu pour déplacer une pièce d’ébauche de conduit tout droit vers l’avant pendant les opérations de formage sans déplacer l’ébauche de conduit latéralement ou sans inverser l’ébauche de conduit dans le sens opposé pour réaliser les opérations de finition de la section de conduit. Un autre objet de la présente invention est de fournir un appareil de fabrication de conduits qui élimine substantiellement l’utilisation de servomoteurs pour positionner l’ébauche de conduit pendant les opérations de formage. Suivant une forme de réalisation de la présente invention, un appareil de fabrication de conduits inclut une première station conçue pour accepter une feuille de matériau malléable et une deuxième station conçue pour recevoir la feuille de matériau malléable en provenance de la première station. La première station inclut un mécanisme de formage d’un élément parmi un cintrage de verrouillage mâle et une jointure de verrouillage femelle dans un bord d’attaque de la feuille de matériau malléable. La deuxième station inclut un convoyeur rétractable. Le mouvement de la feuille de matériau depuis la première station jusqu’à la deuxième station définit un axe de déplacement de la feuille de matériau. Le convoyeur rétractable est mobile sélectivement d’une première position dans laquelle le convoyeur rétractable est en association étroite avec la première station et une seconde position dans laquelle le convoyeur rétractable est espacé de la première station. Selon une autre forme de réalisation de la présente invention, un appareil de fabrication de conduits est proposé. L’appareil de fabrication de conduits inclut une première station conçue pour accueillir une feuille de matériau malléable, une deuxième station conçue pour recevoir la feuille de matériau malléable en provenance de la première station et une troisième station incluant un ensemble de formage de rouleau. La deuxième station inclut un convoyeur pour déplacer la feuille de matériau le long d’un axe de déplacement. L’ensemble de formage de rouleau est mobile sélectivement vers l’intérieur et l’extérieur d’un espace entre la première station et la deuxième station dans un sens orthogonal à l’axe de déplacement. Selon encore une autre forme de réalisation de la présente invention, un procédé de formage d’une section de conduit dans une bande de matériau est créé. Ce procédé incluant les étapes de, dans une première station, formage d’un élément parmi un cintrage de verrouillage mâle et une jointure de verrouillage femelle dans un bord d’attaque de la bande de matériau, dans une deuxième station, de réception de la bande de matériau en provenance de la première station et, dans une troisième station, de formage de l’autre parmi un cintrage de verrouillage mâle et une jointure de verrouillage femelle dans un bord suiveur de la bande de matériau. La présente divulgation concerne aussi ce qui suit : Un appareil de fabrication de conduits, comprenant une première station conçue pour accepter une feuille de matériau malléable ; une deuxième station conçue pour recevoir ladite feuille de matériau malléable de la part de ladite première station, ladite deuxième station incluant un convoyeur pour déplacer ladite feuille de matériau le long d’un axe de déplacement ; une troisième station incluant un ensemble de formage de rouleau, ledit ensemble de formage de rouleau étant mobile sélectivement vers l’intérieur et vers l’extérieur d’un espace entre ladite première station et ladite deuxième station dans un sens orthogonal par rapport audit axe de déplacement ; et ledit ensemble de formage de rouleau étant conçu pour s’engager dans un bord suiveur de ladite ébauche de conduit pour former une jointure de verrouillage femelle. Ladite première station peut inclure un mécanisme de cisaillement de ladite feuille de matériau pour créer une ébauche de conduit et pour former un cintrage de verrouillage mâle dans un bord d’attaque de ladite ébauche de conduit. Ladite seconde station peut inclure un convoyeur rétractable, ledit convoyeur rétractable étant sélectivement mobile d’une première position dans laquelle ledit convoyeur rétractable est en association étroite avec ladite première station, et une seconde position dans laquelle ledit convoyeur rétractable est espacé de ladite première station pour permettre le passage dudit ensemble de formage de rouleau. Ledit convoyeur rétractable, quand il est dans ladite première position, peut supporter une face inférieure de ladite feuille de matériau. Ladite première station peut comprendre en outre un redresseur de bobines pour redresser ladite feuille de matériau reçu en provenance d’une bobine et une section d’encochage conçu pour pratiquer des encoches dans des coins de ladite feuille de matériau. Ladite deuxième station peut comprendre en outre un arrêt de positionnement, ledit arrêt de positionnement étant mobile sélectivement entre une position traversante dans laquelle ladite ébauche de conduit est autorisée à passer ledit arrêt de positionnement, et une position d’engagement dans laquelle ledit bord suiveur de ladite ébauche de conduit peut venir en contact avec ledit arrêt de positionnement ; ledit arrêt de positionnement étant conçu pour positionner ledit conduit l’alignement avec ledit ensemble de formage de rouleau. Ladite deuxième station peut inclure en outre au moins un mécanisme de serrage, ledit mécanisme de serrage étant mobile sélectivement entre une position traversante dans laquelle ledit mécanisme de serrage est espacé de ladite ébauche de conduit, et une position de serrage dans laquelle ledit mécanisme de serrage peut être en contact avec ladite ébauche de conduit. Brève description des figures La présente invention sera mieux comprise en lisant la description suivante de formes de réalisation non limitatives en référence aux dessins joints, sachant que, ci-dessous : La est une vue schématique en plan d’un appareil de fabrication de conduits en forme de U correspondant à l’état antérieur de la technique. La est une vue schématique en plan d’un autre appareil de fabrication de conduits en forme de U correspondant à l’état antérieur de la technique. La est une vue schématique en plan d’un autre appareil de fabrication de conduits en forme de Z correspondant à l’état antérieur de la technique. La est une vue schématique en plan d’un autre appareil de fabrication de conduits en forme de Z correspondant à l’état antérieur de la technique. La une vue en plan du dessus d’un appareil servant au positionnement et au formage de métal selon une forme de réalisation de la présente invention. La est une vue en élévation latérale de l’appareil de la . La est une vue en élévation latérale d’un arrêt de positionnement de l’appareil selon la , illustré dans sa position relevée traversante. La est une vue en élévation latérale d’un arrêt de positionnement de l’appareil de la , illustrant l’arrêt de positionnement dans une position d’engagement abaissée avec une feuille maintenue dans une position légèrement inversée. La est une vue en élévation latérale d’un convoyeur et d’une pince de retenue de l’appareil de la , illustrant la pince de retenue dans une position relevée traversante. La est une vue en élévation latérale du convoyeur et de la pince de retenue de la , illustrant la pince de retenue dans une position de serrage abaissée. La est une vue en élévation latérale d’un dispositif de formage de rouleau à jointure de verrouillage de l’appareil de la , montrant l’arrêt de positionnement de la dans sa position relevée traversante. La est une vue éclatée et en élévation latérale du convoyeur avec la section de convoyeur rétractable dans sa position étendue prête à recevoir une feuille à sa sortie de la cisaille. La est une autre vue en plan du dessus de l’appareil de positionnement et de formage de métal de la , montrant une illustration plus détaillée de celui-ci. La est une vue en élévation latérale de l’appareil de positionnement et de formage de métal de la , montrant une illustration plus détaillée de celui-ci et montrant le convoyeur rétractable en position étendue. La est une vue en élévation latérale de l’appareil de positionnement et de formage de métal de la , montrant une illustration plus détaillée de celui-ci et montrant le convoyeur rétractable dans une position rétractée. La est une vue en élévation latérale de l’appareil de positionnement et de formage de métal de la , montrant une illustration plus détaillée de celui-ci et montrant le positionnement de l’ensemble de formage de rouleau. La est une vue d’extrémité d’une section de conduit fabriquée en utilisant l’appareil de la avec les jointures et cintrages de verrouillage qui complètent une section de conduit rectangulaire. Description détaillée de l’invention Les figures 1 à 4 sont des vues schématiques de systèmes de fabrication de conduits automatiques connus 10, 20, 30, 40 destinés à la fabrication de sections de conduits finies. Chacun de ces systèmes 10, 20, 30, 40 inclut une extrémité initiale 12, une section de formage de rouleau à jointure de verrouillage 14 et une extrémité terminale 16. Comme on le voit ici, avec chacun de ces systèmes 10, 20, 30, 40, un feuillard métallique est déroulé depuis des rouleaux ou des bobines de grande taille 18. Comme il est bien connu des spécialistes de la technique, la largeur de la bobine 18 détermine la longueur de la section de conduit finie. Une ébauche de conduit est découpée dans la bobine 18 et avancée dans un premier sens, par exemple de la droite vers la gauche comme le montrent les figures 1 à 4. L’ébauche de conduit est ensuite déplacée dans un deuxième sens substantiellement perpendiculaire au premier sens (par exemple du haut vers le bas ou du bas vers le haut comme le montrent les figures 1 à 4) et passe à travers la section de formage de rouleau 14. La section de formage de rouleau 14 comporte des stations de formage de rouleau qui sont orientées perpendiculairement au premier sens de mouvement et respectivement des jointures de verrouillage mâles et femelles sur des bords opposés de l’ébauche de conduit lorsque l’ébauche de conduit passe à travers. L’ébauche de conduit est ensuite avancée dans un troisième sens globalement parallèle au premier sens pour des opérations de cintrage et de finition subséquentes avant d’arriver à l’extrémité terminale 16 sous forme d’une section de conduit substantiellement finie. Comme on s’en rendra compte directement, l’ébauche de conduit doit être déplacée dans un sens substantiellement perpendiculaire au premier sens initial de mouvement afin de passer à travers les stations de formage de rouleau de la section de formage de rouleau 14 pour former les jointures de verrouillage mâles et femelles. En résultat, l’appareil de fabrication de conduits de l’état antérieur de la technique prend classiquement une configuration en forme de U, comme illustré par les appareils de fabrication de conduits 10, 20 montrés sur les figures 1 et 2, ou une configuration en forme de Z, comme illustré par les appareils de fabrication de conduits montrés sur les figures 3 et 4. Toutefois, les appareils en forme de U et en forme de Z nécessitent énormément d’espace au sol dû au besoin de déplacement de l’ébauche de conduite perpendiculairement à travers la section de formage de rouleau 14 et sont donc souvent substantiellement plus larges qu’il ne convient dans de nombreuses boutiques de fabrication de conduits. En fait, les appareils 10, 20, 30, 40 montrés sur les figures 1 à 4 mesurent approximativement 25 pieds (7,62 m) de large, ce qui nécessite un vaste espace pour loger ces appareils. Si on passe maintenant aux figures 5 et 6, une forme de réalisation d’un appareil de positionnement et de formage de métal 100 de la présente invention résout le problème d’un espace limité au sol dans de nombreuses boutiques de fabrication de conduits, entre autres, en prévoyant un parcours de déplacement substantiellement linéaire de l’ébauche de conduit à travers l’appareil 100, même à travers la section de formage de rouleau qui forme les jointures de verrouillage mâles et femelles. Comme on le voit ici, l’appareil de positionnement et de formage de métal 100 inclut au moins une extrémité initiale 110, une première station 112, une deuxième station 114, une troisième station 116, et une extrémité terminale 118 disposées autour d’un axe commun. À l’extrémité initiale 110, un feuillard métallique de jauge d’épaisseur et de largeur désirées est apporté en rouleaux ou bobines de grande taille 120. Comme il est bien connu des spécialistes de la technique, la feuille de matériau métallique provenant d’une des bobines 120 est apportée par un alimentateur (non représenté) dans la première station 112. La première station inclut un redresseur de bobines 122, une section d’encochage 124 et une cisaille de cintrage 126, qui peuvent chacun prendre l’une des diverses formes connues dans la technique. Le redresseur de bobines 122 contient une pluralité de rouleaux qui vont éliminer la forme prise par le matériau du fait de son enroulement sur une bobine 120. Le redresseur de bobines 122 redresse ainsi le matériau et apporte la bande de matériau dans la section d’encochage 124 qui pratique des encoches dans les coins en cas de besoin pour donner son style à la section de conduit. La section d’encochage 124 est programmée pour encocher les bords latéraux de la bande de matériau à des distances prédéterminées où le matériau sera en fin de parcours cintré pour former la section de conduit en forme de boîte. En d’autres termes, la distance entre les encoches correspondra aux dimensions de la section de conduit finie. La bande de matériau se déplace ensuite vers l’avant de la droite vers la gauche sur les figures 5 et 6, jusque dans la cisaille de cintrage 126 de la première station 112. La cisaille de cintrage 126 cintre le bord d’attaque de la bande de matériau en utilisant un ensemble à matrice de formage intégré pour former une jointure de verrouillage mâle et commence ensuite à cisailler la bande de matériau pour réaliser un modèle plat d’ébauche de conduit globalement rectangulaire. Le mouvement de la bande de matériau le long du passage défini par l’appareil 100, depuis l’extrémité initiale 110 jusqu’à l’extrémité terminale 118, définit un axe de déplacement de la bande. En référence en outre aux figures 5 et 6, la deuxième station 114 est positionnée en ligne avec la première station 112 dans un sens de déplacement linéaire de l’ébauche de conduit (à savoir l’axe de déplacement) et inclut un convoyeur rétractable 128, un convoyeur d’alimentation 130 et un ensemble d’arrêt et de serrage 132. Comme mieux représenté la , l’ensemble d’arrêt et de serrage 132 inclut une pince mobile verticalement 134 et un arrêt pivotant 136. La pince 134 et l’arrêt 136 peuvent être actionnés par système hydraulique, pneumatique ou électrique bien que tout autre moyen d’actionnement de la pince 134 et de l’arrêt 136 le long de leur parcours de déplacement contraint connu dans la technique puisse aussi être utilisé sans déroger aux aspects plus larges de la présente invention. L’arrêt 136 peut tourner sélectivement entre une position relevée traversante, comme illustré par la , et une position d’engagement abaissée, comme illustré par la , comme évoqué en détail ci-après. De la même façon, la pince 134 est mobile sélectivement entre une position relevée dans laquelle la pince 134 est espacée d’une ébauche de conduit transportée sur le convoyeur rétractable 128, comme le montre la , et une position de serrage abaissée dans laquelle la pince 134 touche l’ébauche de conduit et la maintient contre le convoyeur rétractable 128, comme également évoqué en détail ci-après. Notamment, le convoyeur rétractable 128 de la deuxième station 114 est mobile linéairement dans le sens de la flèche A, comme le montre la . En particulier, le convoyeur rétractable 128 est mobile linéairement entre une première position en étroite association avec la première station 112, comme le montre la , et une seconde position dans laquelle le convoyeur rétractable 128 est espacé de la première station 112, comme le montre la . En cours de fonctionnement, lorsque la jointure de verrouillage mâle est formée dans le bord d’attaque de l’ébauche de conduit et que l’ébauche de conduit est séparée de la bande de matériau, le convoyeur rétractable 128 est avancé à l’encontre du sens de déplacement de la bande de métal jusqu’à la position étendue montrée sur la . En même temps, la pince 134 et l’arrêt 136 sont déplacés vers leur position traversante rétractée, ce qui permet à l’ébauche de conduit d’avancer vers le bas. Dans cette position, le convoyeur rétractable 128 supporte la bande pendant qu’elle est apportée vers l’avant et coupée à la longueur adéquate par la cisaille de cintrage 126, et empêche la bande de ployer ou de pendre, ce qui pourrait provoquer un bourrage. Le convoyeur rétractable 128 reste dans cette position étendue jusqu’à ce que l’ébauche de conduit soit passée dans l’ensemble d’arrêt et de serrage 132, à ce moment le convoyeur 128 se rétracte et est positionné pour une opération de formage rouleau suivante comme expliqué ci-après. En particulier, une fois que le bord suiveur de l’ébauche de conduit a dépassé l’arrêt 136, l’arrêt tourne vers le bas dans sa position d’engagement comme illustré par la . Le convoyeur 128 change alors à nouveau de sens, en déplaçant l’ébauche de conduit vers l’amont jusqu’à ce que le bord suiveur de l’ébauche de conduit soit en contact avec l’arrêt 136. À cette position, la pince 134 est amenée dans la position de serrage montrée sur la afin de serrer l’ébauche de conduit contre le convoyeur rétractable 128. Une fois que l’ébauche de conduit est serrée en position correcte, l’arrêt 136 tourne à nouveau dans sa position traversante rétractée montrée sur la . Alors que les figures de la présente invention illustrent l’utilisation d’une seule pince 134 et d’un seul arrêt 136, plus d’une pince 134 et d’un arrêt 136 peuvent être utilisés pour assurer respectivement un serrage et un alignement supplémentaires sans déroger aux aspects plus larges de la présente invention. En référence aux figures 11-13 et 16, la troisième station 116 inclut un formeur de rouleau à jointure de verrouillage femelle 140 doté d’une pluralité de paires de matrices. Dans la forme de réalisation privilégiée, le formeur de rouleau 140 prend globalement la forme de tout formeur de rouleau communément connu dans la technique qui est utilisé pour former des jointures de verrouillage de styles divers. En particulier, le formeur de rouleau 140 peut être conçu pour former tout style de jointure de verrouillage, comme une jointure Pittsburgh ou une jointure Snaplock, sur le bord suiveur de l’ébauche de conduit comme expliqué ci-après. Ce qui est important est que le formeur de rouleau 140 soit monté sur un cadre traversant latéralement 142 qui est positionné entre la première station 112 et la deuxième station 114. Une fois que l’ébauche de conduit est serrée en position par la pince 134, et que le convoyeur 128 est espacé de la première station 112, le formeur de rouleau 140 de la troisième station 116 se déplace dans un sens substantiellement perpendiculaire à l’axe de déplacement de l’ébauche de conduit et s’engage dans le bord suiveur de l’ébauche de conduit. Le formeur de rouleau 140 traverse le bord suiveur de l’ébauche de conduit perpendiculairement au sens linéaire de déplacement de l’ébauche de conduit, en formant ainsi une jointure de verrouillage femelle. La traversée de la tête de formage de rouleau 140 peut être réalisée à l’aide de moyens hydrauliques, pneumatiques ou électriques, bien que tout autre moyen connu dans la technique puisse aussi être utilisé sans déroger aux aspects plus larges de la présente invention. Comme expliqué en détail ci-après, un aspect important de la présente invention est que la tête du formeur de rouleau 140 est mobile sélectivement orthogonalement par rapport à l’axe de déplacement de la bande de matériau à travers l’appareil 100. Après le formage de la jointure de verrouillage femelle dans le bord suiveur de l’ébauche de conduit, les pinces 134 sont relâchées et l’ébauche de conduit est déplacée linéairement vers le bas de la deuxième station 114 par un convoyeur d’alimentation stationnaire 130 pour des opérations supplémentaires. En particulier, une fois les jointures sont faites, le convoyeur 128 se rétracte (se déplace vers la gauche sur la ) et la pince 134 se relève jusqu’à sa position traversante en permettant à l’ébauche de conduit d’avancer vers l’aval à travers le système en atteignant le convoyeur d’alimentation 130. Une fois que le bord suiveur de l’ébauche de conduit se trouve totalement sur le convoyeur 130, le formeur de rouleau 140 est inversé et va vers sa position initiale d’origine sur une face de l’appareil 100. Le convoyeur rétractable 128 est ensuite étendu jusqu’à sa position initiale adjacente à la première station 112 de manière à ce que le processus puisse être répété pour une autre section de conduit. En référence à ce qui précède, des opérations supplémentaires peuvent être exécutées en aval après la formation des jointures de verrouillage mâles et femelles. Dans une forme de réalisation, l’ébauche de conduit peut avancer vers l’avant à travers le système en atteignant le convoyeur d’alimentation 130, le formeur de rouleau à connexion transversale/bride transversale 144, le convoyeur d’alimentation à frein 146, le frein de cintrage 148 et finalement le convoyeur terminal de sortie 150, en suivant ainsi un cycle entièrement automatique générant une section de conduit finie. Ces opérations suivantes peuvent être toutes les opérations connues dans la technique de formage de sections de conduits, y compris mais non limitativement, le formage de bride aux extrémités de la section de conduit et le cintrage de la section de conduit pour former un conduit fermé. En particulier, le formeur de rouleau à connexion transversale 144 peut prendre toute forme connue dans la technique pour former tout type de bride transversale connu dans la technique. De plus, l’appareil 100 de la présente invention est capable de créer tous les styles de canalisations, y compris des connexions à bride soudée et à bords bruts en utilisant une technologie de coulissement sur bride de manière entièrement automatique. On s’en rendra compte directement, l’appareil de fabrication de conduit 100 de la présente invention est capable de fabriquer tout style de canalisations en ajoutant toutes stations de cintrage/formage en aval nécessaires pour obtenir le style désiré. Dans une forme de réalisation, l’appareil 100 peut inclure un ordinateur ou une commande logique programmable (non représentés) et une pluralité d’interrupteurs, capteurs et temporisateurs qui fonctionnent en conjonction les uns avec les autres et en fonction d’un ensemble d’instructions sauvegardées dans une mémoire. En particulier, toutes les séquences opérationnelles de formage d’une section de conduite finie peuvent être exécutées automatiquement sous le contrôle de l’ordinateur ou de la commande logique programmable en liaison avec les interrupteurs, capteurs et temporisateurs. En faisant en outre référence aux figures 13 à 16, dans une forme de réalisation, l’appareil 100 peut inclure des broches de localisation 152 faisant office de moyens alternatifs de positionnement correct de l’ébauche de conduit sur le convoyeur 128 pour l’opération suivante de formage de jointure de verrouillage femelle. Comme on le voit ici, les broches de localisation 152 sont montées de manière pivotable sur la deuxième station 114. En cours de fonctionnement, le convoyeur 128 se rétracte dans une position qui permet aux broches de localisation de pivoter vers le bas. Une fois qu’elles sont positionnées en bas, le convoyeur 128 est inversé pour transporter l’ébauche de conduit en direction de l’amont jusqu’à venir en contact avec les broches de localisation 152. Dans une forme de réalisation, les broches 152 peuvent elles-mêmes être utilisées pour réaliser un circuit confirmant que le bord suiveur de l’ébauche de conduit est en position correcte. D’autres moyens de détection connus dans la technique peuvent aussi être utilisés sans déroger aux aspects plus larges de la présente invention. Une fois qu’il est confirmé que l’ébauche de conduit est dans la position correcte, les pinces de retenue 134 sont étendues pour serrer l’ébauche de conduit sur le cadre du convoyeur. Les pinces de retenue maintiennent l’ébauche de conduit en position correcte pendant la rétraction des broches de localisation 152 au cours de l’opération de formage de rouleau, comme expliqué plus haut. Une section de conduit finie 200 produite par l’appareil de fabrication de conduits 100 de la présente invention est montrée sur la . Comme on le voit, la section de conduit finie comporte une jointure de verrouillage mâle 210 formée par la cisaille de cintrage 126, une jointure de verrouillage femelle 212 formée par le formeur de rouleau mobile transversalement 140, et une pluralité de cintrages 214 qui parachèvent la section de conduit rectangulaire. Les connexions d’extrémité transversale formées par le formeur de rouleau à connexion transversale 144 sont omises sur la . Comme on s’en rendra compte directement, si on monte le formeur de rouleau 140 sur un cadre mobile latéralement 142, le formeur de rouleau 140 peut se déplacer orthogonalement à travers le bord suiveur de l’ébauche de conduit stationnaire pour former le cintrage de verrouillage femelle. Ceci contraste avec les systèmes existants qui mettent habituellement l’ébauche de conduit en mouvement et déplacent l’ébauche latéralement (c’est-à-dire orthogonalement par rapport au sens de déplacement initial) à travers un dispositif stationnaire de formage de rouleau pour former à la fois les jointures de verrouillage mâles et femelles. Comme le besoin de déplacement de l’ébauche de conduit latéralement est supprimé en prévoyant le formeur de rouleau mobile transversalement 140, toutes les stations de l’appareil 100 de la présente invention peuvent être alignées linéairement à l’opposé d’une configuration en « U » ou « Z » telle que requise dans la technique pour ce faire. Avec cet agencement linéaire des stations, la feuille de matériau et l’ébauche de conduit découpée dedans peuvent être apportées entièrement linéairement à travers la totalité de l’appareil 100, de l’extrémité initiale 110 à l’extrémité terminale 118. En résultat de cette configuration, l’appareil 100 de la présente invention est beaucoup plus étroit que les appareils de fabrication de conduits existants conçus pour traiter une feuille de matériau de même taille. En particulier, dans une forme de réalisation, l’appareil de fabrication de conduits 100 de la présente invention peut avoir approximativement la moitié de la largeur des systèmes de fabrication de conduits finis de l’état antérieur de la technique. Comme on s’en rendra compte directement, en raison de cette empreinte plus petite et plus étroite, l’appareil 100 peut être utilisé dans de plus petites boutiques, ce qui permet à ce type de petites boutiques d’être compétitives avec des boutiques plus importantes utilisant les systèmes de fabrication de conduits existants en contrôlant les coûts et la qualité. Avec les systèmes existants, il existe un besoin de déplacement de diverses tailles et jauges d’épaisseur de feuilles de matériau par des mouvements latéraux pour former les jointures de verrouillage, ce qui nécessite habituellement diverses contraintes de guidage et de réglage pour déplacer les feuilles en carré et précisément sans bourrages, conditions d’évacuation ou problèmes de déformation. Avec l’appareil 100 de la présente invention, ces problèmes sont toutefois éliminés parce que la feuille de matériau/l’ébauche de conduit se déplace en ligne droite du début à la fin, ce qui permet un transport simple. En plus de ce qui précède, l’appareil 100 de la présente invention permet de revenir à un encochage et assemblage précédent plus adaptés à des procédés habituels permettant d’avoir des ouvertures minimales aux coins des sections de conduits. Ceci est souhaitable pour les sous-traitants mécaniques parce que cela réduit les coûts requis pour traiter des orifices inutiles dans la zone du coin encoché. Ceci contraste avec de nombreux systèmes existants qui forment une cale d’entraînement avant de cisailler l’ébauche de conduit à la longueur et forment ensuite les jointures de verrouillage, ce qui est à la source d’une exigence substantielle de suppression des encoches pour que la cale ne soit pas écrasée pendant l’opération d’assemblage. Dans les revendications en annexe, les termes « incluant » et « dans lesquel(le)s » sont utilisés comme les équivalents en bon français des termes respectifs « comprenant » et « où ». De plus, dans les revendications suivantes, les termes « premier », « deuxième », « troisième », « supérieur », « inférieur », « fond », « dessus », « haut », « bas », etc., sont utilisés simplement comme des indicateurs et ne sont pas destinés à imposer des exigences numériques ou positionnelles à leurs objets. En outre, les limitations des revendications suivantes ne sont pas écrites en format moyen plus fonction et ne sont pas destinées à être interprétées en se basant sur le document 35 U.S.C. § 112, sixième alinéa, à moins et jusqu’à ce que de tels limitations de revendication n’utilisent explicitement la phrase » moyen de » suivi par un exposé d’une invalidation de fonction d’autres structures. Cette description écrite utilise des exemples pour divulguer plusieurs formes de réalisation de l’invention, y compris le meilleur mode, et permet également à toute personne compétente dans la technique de pratiquer les formes de réalisation de l’invention, y compris la fabrication et l’utilisation de tous dispositifs ou systèmes et la réalisation de tous procédés incorporés. La portée brevetable de l’invention est définie par les revendications et peut inclure d’autres exemples rencontrés par les personnes compétentes dans la technique. D’autres exemples de ce type sont censés être dans la portée des revendications s’ils ont des éléments structurels qui ne diffèrent pas la formulation littérale des revendications ou s’ils incluent des éléments structurels équivalents présentant des différences non substantielles avec les formulations littérales des revendications. Tel qu’utilisé ici, un élément ou une étape mentionné au singulier et précédé du mot « un » ou « une » est à comprendre comme n’excluant pas une pluralité desdits éléments ou étapes, à moins qu’une telle exclusion ne soit pas mentionnée explicitement. En outre, les références à « une forme de réalisation » de la présente invention ne sont pas destinées à être interprétées comme excluant l’existence de formes de réalisation supplémentaires qui intègrent également les caractéristiques mentionnées. De plus, à moins d’une mention contraire explicite, les formes de réalisation « comprenant », « incluant » ou « ayant » un élément ou une pluralité d’éléments ayant une propriété particulière peuvent inclure de tels éléments supplémentaires n’ayant pas cette propriété. Du fait que certains changements peuvent être apportés à l’appareil de fabrication de conduits décrit ci-dessus sans déroger à l’esprit et à la portée de l’invention dont il est question, l’intention est que toute la matière objet de la description ci-dessus ou présentée dans les dessins d’accompagnement doit être interprétée purement comme des exemples illustrant le concept inventif qui est contenu et ne doit pas être comprise comme limitant l’invention. Appareil de fabrication de conduits (100), comprenant : une première station (112) conçue pour accepter une feuille de matériau malléable ; une deuxième station (114) conçue pour recevoir ladite feuille de matériau malléable de la part de ladite première station (112), ladite deuxième station (114) incluant un convoyeur pour déplacer ladite feuille de matériau le long d’un axe de déplacement ; une troisième station (116) incluant un ensemble de formage de rouleau, ledit ensemble de formage de rouleau étant mobile sélectivement vers l’intérieur et vers l’extérieur d’un espace entre ladite première station (112) et ladite deuxième station (114) dans un sens orthogonal par rapport audit axe de déplacement ; et ledit ensemble de formage de rouleau étant conçu pour s’engager dans un bord suiveur de ladite ébauche de conduit pour former une jointure de verrouillage femelle. Appareil de fabrication de conduits (100) selon la revendication 1, dans lequel : ladite première station (112) inclut un mécanisme de cisaillement de ladite feuille de matériau pour créer une ébauche de conduit et pour former un cintrage de verrouillage mâle dans un bord d’attaque de ladite ébauche de conduit. Appareil de fabrication de conduits (100) selon la revendication 2, dans lequel : ladite seconde station (114) inclut un convoyeur rétractable (128), ledit convoyeur rétractable (128) étant sélectivement mobile d’une première position dans laquelle ledit convoyeur rétractable (128) est en association étroite avec ladite première station (112), et une seconde position dans laquelle ledit convoyeur rétractable (128) est espacé de ladite première station (112) pour permettre le passage dudit ensemble de formage de rouleau. Appareil de fabrication de conduits (100) selon la revendication 3, dans lequel : ledit convoyeur rétractable (128), quand il est dans ladite première position, supporte une face inférieure de ladite feuille de matériau. Appareil de fabrication de conduits (100) selon la revendication 1, dans lequel : ladite première station (112) comprend en outre un redresseur de bobines (122) pour redresser ladite feuille de matériau reçu en provenance d’une bobine et une section d’encochage (124) conçu pour pratiquer des encoches dans des coins de ladite feuille de matériau. Appareil de fabrication de conduits (100) selon la revendication 1, dans lequel : ladite deuxième station (114) comprend en outre un arrêt de positionnement, ledit arrêt de positionnement étant mobile sélectivement entre une position traversante dans laquelle ladite ébauche de conduit est autorisée à passer ledit arrêt de positionnement, et une position d’engagement dans laquelle ledit bord suiveur de ladite ébauche de conduit vient en contact avec ledit arrêt de positionnement ; ledit arrêt de positionnement est conçu pour positionner ledit conduit l’alignement avec ledit ensemble de formage de rouleau. Appareil de fabrication de conduits (100) selon la revendication 6, dans lequel : ladite deuxième station (114) inclut en outre au moins un mécanisme de serrage, ledit mécanisme de serrage étant mobile sélectivement entre une position traversante dans laquelle ledit mécanisme de serrage est espacé de ladite ébauche de conduit, et une position de serrage dans laquelle ledit mécanisme de serrage est en contact avec ladite ébauche de conduit.