Brevet FR3102708A1 — publié le 20210507

Interface de fixation (20) d’une première pièce (10) sur une deuxième pièce (30) comprenant une collerette de fixation (22) en matériau composite destinée à être surmoulée au moins sur une partie de la première pièce (10) et comprenant une surface d’appui (22c) destinée à être en appui sur la deuxième pièce (30) et un insert de fixation (24) s’étendant selon un axe d’allongement (Y2-Y2) sensiblement perpendiculaire à la surface d’appui (22c) de la collerette (22) pour la fixation sur la deuxième pièce (30), ladite collerette de fixation (22) étant surmoulée autour dudit insert (24). Figure pour l’abrégé : Figure 4 Interface de fixation d’une première pièce sur une deuxième pièce comprenant une collerette en matériaux composite, palier complet comprenant une telle interface et procédé de fabrication d’une telle interface Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine général de la fixation et le centrage d’une première pièce au moins en partie en matériau composite sur une deuxième pièce. Plus particulièrement, la présente invention concerne les paliers à roulements dits « complets à applique », notamment pour un aéronef. Etat de la technique antérieur Par palier à roulement complet à applique, on entend un palier à roulement prêt au montage, graissé et étanche. Un tel palier à roulement est configuré pour compenser des défauts d’alignement entre l’arbre et le palier. De manière générale, un palier à roulement à applique comprend une bague intérieure, une bague extérieure et une pluralité d’éléments roulants, tels que des billes, disposés entre des chemins de roulement pratiqués sur lesdites bagues. La bague extérieure comprend une collerette de fixation, appelée « applique » s’étendant radialement à partir d’un flanc latéral de la bague extérieure pour la fixation sur une pièce. Afin de fixer un tel roulement sur la pièce, on utilise généralement des écrous flottants sertis sur la collerette de fixation de la bague extérieure du palier à roulement dans lesquels sont vissés des vis. Un écrou est dit « flottant » lorsqu’il comprend une enveloppe extérieure sertie dans un perçage pratiqué dans une première pièce à fixer et un écrou intérieur configuré pour se déplacer radialement à l’intérieur de ladite enveloppe, sans mouvement de rotation. Un tel écrou flottant permet de compenser des défauts d’alignement, les tolérances de fabrications, etc…. Ainsi, lors du vissage d’une vis dans un écrou flottant, l’effort de vissage produit une déformation permanente dudit écrou, évitant ainsi un dévissage de la vis. Toutefois, de tel paliers à roulements sont réalisés en matériau métallique, tel que par exemple en acier ou en fonte et sont donc particulièrement lourds. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. Plus généralement, la présente invention vise à proposer un système de fixation léger d’une première pièce de fixation sur une deuxième pièce de fixation. L’invention a pour objet une interface de fixation d’une première pièce sur une deuxième pièce comprenant une collerette de fixation en matériau composite destinée à être surmoulée au moins sur une partie de la première pièce et comprenant une surface d’appui destinée à être en appui sur la deuxième pièce. L’interface comprend en outre un insert de fixation s’étendant selon un axe d’allongement sensiblement perpendiculaire à la surface d’appui de la collerette pour la fixation, par exemple par vissage, sur la deuxième pièce, ladite collerette de fixation étant surmoulée autour dudit insert. Par « sensiblement perpendiculaire à la surface d’appui », on entend s’entendant selon un axe incliné par rapport à la surface d’appui selon un angle compris entre 80° et 110°. La collerette est réalisée en matériau composite comprenant, par exemple, un matériau polyamide renforcé de fibre de verre. Ainsi, le poids d’une telle collerette est particulièrement réduit. La réduction de poids permet une économie de carburant lors de l’utilisation d’une telle interface de fixation pour un palier à roulement dans un véhicule, tel qu’un véhicule automobile ou un aéronef. L’interface de fixation permet un centrage satisfaisant de la première pièce sur la deuxième pièce, ainsi qu’une fixation robuste desdites pièces. Avantageusement, l’insert est réalisé en matériau métallique, par exemple en acier. Par exemple, l’insert est sensiblement cylindrique. Par « sensiblement cylindrique », on entend une forme volumique de section circulaire, ovale, polygonale, ou tout autre forme. Une forme polygonale permet à l’insert d’éviter de tourner lors du perçage. Avantageusement, l’insert comprend un taraudage s’étendant selon l’axe d’allongement dans lequel est vissé un organe élastique hélicoïdal de ladite interface destiné à coopérer avec un organe de fixation, tel que par exemple une vis de fixation. L’organe élastique est configuré pour supporter d’importantes déformations radiales lors d’une sollicitation mécanique et de reprendre sa forme d’origine à l’arrêt de la sollicitation mécanique. L’organe élastique hélicoïdal assure la fonction anti-rotation de la vis. L’organe élastique hélicoïdal est, par exemple, un filet rapporté hélicoïdal. On entend par « filet rapporté hélicoïdal », connu sous le nom de « hélicoïl », un ressort hélicoïdal vissé dans le taraudage de l’insert. L’utilisation d’un tel filet rapporté à la place de tarauder l’insert en entier permet d’éviter une opération de perçage de la collerette du côté de la surface d’appui et ainsi de ne prévoir qu’une seule opération de perçage. La surface extérieure de l’insert comprend au moins une rainure annulaire pour la fixation par moulage de la collerette de fixation de l’interface de fixation. La collerette de fixation est, par exemple, délimitée radialement par une surface cylindrique intérieure et une surface cylindrique extérieure. Par exemple, ladite surface cylindrique intérieure s’étend axialement au-delà de la surface cylindrique extérieure. La collerette de fixation peut également être délimitée axialement par la surface d’appui et par une deuxième surface frontale opposée. L’insert métallique est, par exemple, délimité radialement par une surface intérieure et une surface extérieure et axialement par une première surface radiale frontale axialement alignée avec la première surface frontale de la collerette et par une deuxième surface radiale frontale logée à l’intérieure de la collerette. Selon un second aspect, l’invention concerne une unité de palier complet comprenant un palier comportant au moins une bague intérieure et une bague extérieure. L’unité de palier complet comprend en outre une interface de fixation telle que décrite précédemment. La collerette de ladite interface est surmoulée sur au moins l’une des bagues, de préférence, autour de la bague extérieure. Par « unité de palier complet », on entend un palier complet prêt au montage, graissé et étanche. Par exemple, le palier est un palier à roulement comprenant au moins une rangée d’éléments roulants disposés entre lesdites bagues. Alternativement, le palier à roulement peut être un palier lisse. La surface d’appui de la collerette est par exemple axialement alignée avec des premières surfaces frontales des bagues du palier, lorsque la première pièce est un palier. Par exemple, la bague intérieure du palier s’étend axialement au-delà de la bague extérieure, du côté opposé à la surface d’appui de la collerette de fixation. Avantageusement, la bague extérieure comprend au moins une gorge annulaire pour la fixation par moulage de la collerette de fixation de l’interface de fixation. De tels paliers à roulement sont légers, adaptés aux applications à vitesses élevées, charges modérées et maintenance minimale. De plus, de tels paliers à roulement sont résistants à différents produits chimiques et acides dilués. Selon un troisième aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’une interface de fixation d’une première pièce sur une deuxième pièce comprenant une étape de moulage d’une matière composite formant une collerette de fixation au moins sur un insert comprenant un trou borgne s’étendant selon un axe d’allongement sensiblement perpendiculaire à une surface d’appui de la collerette et débouchant sur ladite surface d’appui. Lorsque la première pièce est un palier, l’étape de moulage permet le surmoulage de la collerette de fixation autour la bague extérieure. En variante, on pourrait prévoir le surmoulage de la collerette de fixation dans l’alésage de la bague intérieure du palier. Lors de cette étape, une partie de la première pièce et l’insert sont montés dans un moule et une matière composite est injectée dans ledit moule. Ainsi, la collerette de fixation en matériau composite est formée autour de l’insert et d’une partie de la première pièce. Le procédé de fabrication comprend une étape de démoulage de la collerette. Avantageusement, le procédé comprend en outre les étapes de : - perçage de la collerette et de l’insert selon l’axe d’allongement depuis une deuxième surface frontale opposée à la surface d’appui de la collerette, ledit perçage débouchant dans le trou borgne de l’insert ; - formation d’un taraudage sur au moins une partie de la surface percée de l’insert ; et - mise en place d’un organe élastique hélicoïdale, tel que par exemple un filet rapporté hélicoïdal, dans le taraudage de l’insert. Par exemple, l’étape de mise en place est réalisée à l’aide d’une broche sur laquelle est montée ledit organe élastique, et que l’on vient visser dans le taraudage par la deuxième surface frontale. Lors de l’opération du taraudage, on utilise par exemple un taraud ou tout outil configuré pour réaliser des filets sur la surface intérieure de l’insert. L’opération de perçage permet de percer l’insert. Par exemple, lors de l’étape de perçage, on procède à un perçage étagé selon l’axe d’allongement de l’insert, ledit perçage étagé comprenant au moins deux diamètres successifs décroissants depuis la deuxième surface frontale vers la surface d’appui. Par exemple, le perçage étagé comprend trois diamètres successifs décroissants. Le taraudage est, de préférence, formé sur la surface intérieure de l’insert ayant le deuxième diamètre intérieur. Lors du perçage étagé, on perce d’abord avec un premier foret de premier diamètre, puis avec un deuxième foret de deuxième diamètre, supérieur au premier diamètre et avec un troisième forêt de troisième diamètre supérieur au deuxième diamètre. Ainsi, on effectue une seule opération de perçage uniquement depuis une même surface, à savoir la deuxième surface frontale. En variante, on peut réaliser l’opération de perçage avec un seul et même forêt étagé. Ceci permet de réduire le temps lié au perçage. Une seule opération de perçage par la deuxième surface frontale, opposée, à la surface d’appui permet d’avoir les différents diamètres coaxiaux. La surface d’appui de la collerette est avantageusement usinée, par exemple un surfaçage, pour obtenir un bonne planéité avant de procéder au perçage. Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un palier complet comprenant un palier comportant au moins une bague intérieure et une bague extérieure et une interface de fixation du palier sur une deuxième pièce. Le procédé comprend des étapes préalables de montage du palier, une étape de moulage d’une matière composite formant une collerette de fixation au moins une des bagues du palier et sur un insert comprenant un trou borgne s’étendant selon un axe d’allongement sensiblement perpendiculaire à une surface d’appui de la collerette et débouchant sur ladite surface d’appui. La surface d’appui de la collerette est avantageusement usinée, par exemple un surfaçage, pour obtenir un bonne planéité avant de procéder au perçage. Lors de cette étape, une partie du roulement et l’insert sont montés dans un moule et une matière composite est injectée ou comprimée dans ledit moule. Ainsi, la collerette de fixation en matériau composite est surmoulée sur l’insert et sur une partie du palier. Le procédé de fabrication du palier complet comprend en outre les étapes ultérieures du procédé de fabrication de l’interface de fixation telles que décrites précédemment. Selon un autre aspect, l’invention concerne une utilisation d’un palier à roulement tel que décrit précédemment dans un aéronef. Brève description des figures La présente invention sera mieux comprise à l’étude de la description détaillée de modes de réalisation, pris à titre d’exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels : [Fig 1] est une vue de face d’un palier à roulement complet à applique comprenant une interface de fixation selon un mode de réalisation de l’invention ; [Fig 2] est une vue selon la coupe II-II de la figure 1 ; [Fig 3] est une vue selon la coupe III-III de la figure 1 ; [Fig 4] représente partiellement l’interface de fixation de la figure 1 assemblé sur une deuxième pièce ; [Fig 8] illustrent les étapes de fabrication de l’interface de fixation de la figure 1; et [Fig 9] illustre les étapes du procédé de fabrication des figures 5 à 8. Description détaillée de l’invention Dans la suite de la description, on considère une base orthonormée X, Y, Z, avec Z correspondant à un axe d’élévation représentant la direction verticale. Les expressions « extérieur » et « intérieur » font référence à l’axe de rotation Y1-Y1 du palier à roulement, les parties intérieures sont plus proches de l’axe de rotation que les parties extérieures. Sur la figure 1 est représenté un palier à roulement, référencé 10 dans son ensemble, comprenant une bague intérieure 11, une bague extérieure 12 et deux rangées 13 d’éléments roulants disposés entre lesdites bagues 11, 12. Tel qu’illustré, les éléments roulants 13 sont des billes. En variante, on pourrait prévoir d’autres types d’éléments roulants, tels que par exemple des rouleaux. On pourrait également prévoir une seule rangée d’éléments roulants. On notera que le palier à roulement 10 pourrait être en variante un palier lisse, sans éléments roulants. Tel qu’illustré, les éléments roulants 13 sont maintenus circonférentiellement à l’intérieur d’une cage 14. La cage 14 peut comprendre une pluralité d’alvéoles configurées pour logées les éléments roulants et assurer leur maintien avec un espacement circonférentiel régulier. Des joints d’étanchéités 15, 16 sont prévus radialement entre les bagues 11, 12 de chaque côté des éléments roulants 13. Telle qu’illustré, la bague intérieure 11 est massive et est délimitée radialement par une surface cylindrique intérieure 11a et une surface cylindrique extérieure 11b et axialement par deux surfaces radiales frontales opposées 11c, 11d. La bague intérieure 11 comporte, sur sa surface cylindrique extérieure 11b, deux gorges toroïdales 11e, 11f formant chemins de roulement pour les éléments roulants 13. La bague intérieure 11 peut être fabriquée par tournage ou formage d’une ébauche en acier, ladite ébauche étant ensuite rectifiée et éventuellement rodée à l’endroit du chemin de roulement afin de procurer à la bague intérieure 11 ses caractéristiques géométriques et son état de surface final. Telle qu’illustré, la bague extérieure 12 est massive et est délimitée radialement par une surface cylindrique intérieure 12a et une surface cylindrique extérieure 12b et axialement par deux surfaces radiales frontales opposées 12c, 12d. La surface cylindrique intérieure 12a de la bague extérieure 12 forme une surface de roulement pour les éléments roulants 13. En variante, on pourrait prévoir sur la surface cylindrique intérieure 12a de la bague extérieure 12, deux gorges toroïdales formant chemins de roulement pour les éléments roulants 13. La bague extérieure 12 peut être fabriquée par tournage ou formage d’une ébauche en acier, ladite ébauche étant ensuite rectifiée et éventuellement rodée à l’endroit du chemin de roulement afin de procurer à la bague extérieure 12 ses caractéristiques géométriques et son état de surface final. Tel que visible sur la figure 2, la bague intérieure 11 présente une dimension axiale supérieure à la dimension axiale de la bague extérieure 12, de sorte que la première surface radiale frontale 12c de la bague extérieure 12 est axialement alignée sur la première surface radiale frontale 11c de la bague intérieure 11 et que la deuxième surface radiale frontale 11d de la bague intérieure 11 s’étend axialement au-delà de la deuxième surface radiale frontale 12d de la bague extérieure 12. En variante, on pourrait prévoir que la bague intérieure 11 présente une dimension axiale sensiblement égale à la dimension axiale de la bague extérieure 12. Tel qu’illustré, la surface extérieure 12b de la bague extérieure 12 comprend deux gorges annulaires 12e, 12f pour la fixation par moulage d’une collerette de fixation 22 d’un système ou interface de fixation 20 du palier à roulement 10 sur une deuxième pièce 30, tel que visible sur la figure 4. En variante, on pourrait prévoir qu’une seule gorge annulaire, ou un nombre de gorge annulaire supérieure à deux, par exemple égal à trois. La collerette de fixation 22 est délimitée radialement par une surface cylindrique intérieure 22a et une surface cylindrique extérieure 22b. La surface cylindrique intérieure 22a s’étend axialement au-delà de la surface cylindrique extérieure 22b. La collerette de fixation 22 est, par ailleurs, délimitée axialement par une première surface radiale frontale 22c axialement alignée avec les premières surfaces frontales 11c, 12c des bagues 11, 12 et par une deuxième surface frontale 12d opposée. Tel qu’illustré, la deuxième surface frontale 12d comprend une partie radiale (non référencée) sensiblement plane, axialement alignée avec la deuxième surface frontale 12d de la bague extérieure 12 et une deuxième partie (non référencée) sensiblement inclinée, s’étendant de la partie radiale vers la surface cylindrique extérieure 22b de ladite collerette 22. En variante, on pourrait prévoir que la surface intérieure 22a présente une dimension axiale sensiblement égale à la dimension axiale de la surface extérieure 22b, et que la deuxième surface frontale soit sensiblement plane. La collerette 22 est réalisée en matériau composite comprenant, par exemple, un matériau polyamide renforcé de fibre de verre. Ainsi, le poids d’une telle collerette est particulièrement réduit. La collerette 22 est surmoulée autour de la bague extérieure 12. En variante, on pourrait prévoir que la collerette soit surmoulée dans l’alésage de la bague intérieure 11. Le système de fixation ou l’interface de fixation 20 comprend en outre un insert métallique 24 logé dans la collerette 22. Lors de l’opération de moulage de la collerette 22, celle-ci est également surmoulée sur l’insert métallique 24. Tel qu’illustré en détails sur la figure 3, l’insert métallique 24 est sensiblement cylindrique et s’étend selon un axe d’allongement Y2-Y2 parallèle à l’axe de rotation Y1-Y1 du palier à roulement. L’axe d’allongement Y2-Y2 est perpendiculaire à la première surface frontale 22c ou surface d’appui de la collerette 22. L’axe d’allongement Y2-Y2 est ici un axe de vissage. L’insert métallique 24 est délimité radialement par une surface intérieure 24a et une surface extérieure 24b et axialement par une première surface radiale frontale 24c axialement alignée avec la première surface frontale 22c de la collerette 22 et par une deuxième surface radiale frontale 24d opposée logée à l’intérieure de la collerette 22. La surface intérieure 24a de l’insert métallique 24 comprend un taraudage 24e dans lequel est vissé un filet rapporté hélicoïdal 26, connu sous le nom de « hélicoïl ». On entend par « filet rapporté hélicoïdal », un ressort hélicoïdal vissé dans le taraudage 24e de l’insert 24. L’utilisation d’un tel filet rapporté 26 à la place de tarauder l’insert 24 en entier permet d’éviter une opération de perçage de la collerette du côté de la première surface frontale 22c et ainsi de ne prévoir qu’une seule opération de perçage, qui sera décrite ultérieurement. La surface extérieure 24b de l’insert 24 comprend une rainure annulaire 24f pour la fixation par moulage de la collerette de fixation 22 de l’interface de fixation 20. L’insert 24 est réalisé de préférence en acier. Le filet rapporté hélicoïdal 26 pourrait être généralisé comme un organe élastique configuré pour supporter d’importantes déformations radiales lors d’une sollicitation mécanique et de reprendre sa forme d’origine à l’arrêt de la sollicitation mécanique. Tel qu’illustré sur la figure 4, le palier à roulement 10 est fixé via l’interface de fixation 20 sur la deuxième pièce 30. La première surface radiale frontale 22c de la collerette 22 est positionnée en appui sur ladite deuxième pièce 30 et une vis 32 passe à travers un perçage 30a pratiqué dans la deuxième pièce 30, de diamètre supérieur au diamètre du filet rapport 26, et est vissée dans le filet rapporté 26 de l’insert métallique 24. La première surface radiale frontale 22c de la collerette forme la surface d’appui sur la deuxième pièce 30. Lors du vissage de la vis 32, le filet rapporté 26 est poussé radialement vers l’extérieur et notamment vers la surface intérieure 24a de l’insert 24, de sorte que la force exercée par le filet rapporté 26 sur la vis 32 a pour fonction de permettre l’anti-desserrage de la vis 32. Le palier à roulement 10 et l’interface de fixation 20 forment un palier complet 1 prêt à être monté sur la deuxième pièce 30. Les figures 5 à 8 illustrent les étapes successives du procédé de fabrication 40 de la figure 9. Le procédé de fabrication 40 de l’interface de fixation 20 d’une première pièce 10, tel que par exemple un palier à roulement, sur une deuxième pièce 30, comprend une première étape 41 de moulage d’une matière composite formant la collerette de fixation 22 sur la première pièce 10 et notamment sur la bague extérieure 12, et sur l’insert métallique 24. Lors de cette étape 41, la bague extérieure 12 et l’insert métallique 24 sont montés dans un moule (non représenté) et une matière composite est injectée ou comprimée dans ledit moule. Ainsi, la collerette de fixation 22 en matériau composite est formée autour de l’insert 24 et de la bague extérieure 12 du palier à roulement. En variante, dans un exemple de réalisation où la première pièce n’est pas un palier à roulement, la collerette 22 serait moulée sur une partie de la première pièce. Le procédé de fabrication 40 comprend une étape de démoulage 42 de la collerette 22, visible en détails sur la figure 5. L’insert métallique 24 comprend, à cette étape, un trou borgne 25 d’axe Y2-Y2 débouchant sur la première surface radiale frontale 22c. Lors d’une troisième étape 43, visible en détails sur la figure 6, on procède à un perçage depuis la deuxième surface frontale 22d opposée à la première surface frontale 22c d’appui selon la direction F. Tel qu’illustré, on procède à un perçage étagé selon l’axe Y2-Y2 de l’insert métallique 24. Le perçage étagé comprend trois diamètres ϕ1, ϕ2, ϕ3 successifs décroissants depuis la deuxième surface frontale 22d vers la première surface frontale 22c. Lors du perçage étagé, on perce d’abord avec un foret (non représenté) de diamètre ϕ1, puis avec un deuxième foret (non représenté) de diamètre ϕ2, supérieur au diamètre ϕ1 du premier foret et avec un troisième forêt (non représenté) de diamètre ϕ3 supérieur au diamètre ϕ2 du deuxième foret. Ainsi, on effectue une seule opération de perçage uniquement depuis une même surface, à savoir la deuxième surface frontale 22d de la collerette 22. L’opération de perçage permet de percer l’insert 24. En variante, on peut réaliser l’opération de perçage avec un seul et même forêt étagé comportant lesdits trois diamètres. Ceci permet de réduire le temps lié au perçage. Lors d’une quatrième étape 44, visible en détails sur la figure 7, on procède à un taraudage 24e de la surface intérieure de l’insert 24 ayant le deuxième diamètre intérieur ϕ2. Lors du taraudage, on utilise par exemple un taraud (non représenté) ou tout outil configuré pour réaliser des filets sur la surface intérieure de l’insert 24. Lors d’une quatrième étape 44, visible en détails sur la figure 7, on insère le filet rapporté hélicoïdal 26 dans le taraudage 24e, par exemple à l’aide d’une broche sur laquelle est montée ledit filet rapporté et que l’on vient visser dans le taraudage 24e par la deuxième surface frontale 22d. Grâce à l’invention, on obtient ainsi une interface de fixation 20 comprenant une collerette de fixation 22 en matériau composite avec un centrage d’une première pièce sur une deuxième pièce, une fixation robuste desdites pièces et une fonction anti-desserrage grâce au filet rapporté hélicoïdal. Interface de fixation (20) d’une première pièce (10) sur une deuxième pièce (30) caractérisée en ce qu’elle comprend une collerette de fixation (22) en matériau composite comprenant une surface d’appui (22c), et un insert de fixation (24) s’étendant selon un axe d’allongement (Y2-Y2) sensiblement perpendiculaire à ladite surface d’appui (22c) de la collerette (22), ladite collerette de fixation (22) étant surmoulée autour dudit insert (24). Interface de fixation (20) selon la revendication 1, dans laquelle l’insert (24) est réalisé en matériau métallique. Interface de fixation (20) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle l’insert (24) comprend un taraudage (24e) s’étendant selon l’axe d’allongement (Y2-Y2) et dans lequel est vissé un organe élastique hélicoïdal (26) de ladite interface destiné à coopérer avec un organe de fixation (32). Interface de fixation (20) selon la revendication 3, dans laquelle l’organe élastique hélicoïdal (26) est un filet rapporté hélicoïdal. Interface de fixation (20) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la surface extérieure de l’insert (24) comprend au moins une rainure annulaire (24f) pour la fixation par moulage de la collerette de fixation (22). Unité de palier complet (1) pourvu d’un palier (10) comportant au moins une bague intérieure (11) et une bague extérieure (12), et d’une interface de fixation (20) selon l’une quelconque des revendications précédentes, la collerette (22) de ladite interface (20) étant surmoulée sur au moins l’une des bagues (11, 12). Procédé de fabrication d’une interface de fixation (20) d’une première pièce (10) sur une deuxième pièce (30) comprenant une étape de moulage d’une matière composite formant une collerette de fixation (22) sur un insert (24) comprenant un trou borgne (25) s’étendant selon un axe d’allongement (Y2-Y2) sensiblement perpendiculaire à une surface d’appui (22c) de la collerette (22) et débouchant sur ladite surface d’appui (22c). Procédé selon la revendication 7, comprenant en outre les étapes de : - perçage de la collerette (22) et de l’insert (24) selon l’axe d’allongement (Y2-Y2) depuis une deuxième surface frontale (22d) opposée à la surface d’appui (22c) de la collerette (22), ledit perçage débouchant dans le trou borgne de l’insert (24) ; - formation d’un taraudage (24e) au moins sur une partie de la surface percée de l’insert (24) ; et - mise en place d’un organe élastique hélicoïdale (26) dans le taraudage (24e) de l’insert (24), Procédé selon la revendication 8, dans lequel lors de l’étape de perçage, on procède à un perçage étagé selon l’axe d’allongement (Y2-Y2) de l’insert (24), ledit perçage étagé comprenant au moins deux diamètres (ϕ1, ϕ2) successifs décroissants depuis la deuxième surface frontale (22d) vers la surface d’appui (22c). Procédé selon la revendication 9, dans lequel le taraudage (24e) est formé sur la surface intérieure de l’insert (24) ayant le deuxième diamètre intérieur (ϕ2).