Brevet FR3113137A1 — publié le 20220204

L’invention propose un procédé et un système d’analyse de la composition granulométrique de sable à béton par rapport à un sable de composition granulométrique souhaitée, le procédé présentant les étapes suivantes : a) sélectionner un volume prédéterminé de sable à analyser pour obtenir un échantillon de volume déterminé ; c) tamiser l’échantillon pour obtenir N portions de grains tamisés ; d) pour au moins N-1 portions de grains tamisés de gamme d’indice n, n allant de 1 à au moins N-1, verser entièrement la portion de grains tamisés dans un récipient de mesure d’indice n, pour obtenir au moins N-1 récipients de mesure remplis de la portion de grains tamisés de gamme d’indice n correspondante ; et e) comparer un niveau de remplissage réel de chaque récipient de mesure n avec un gabarit représentatif d’un niveau de remplissage théorique qu’occuperait, dans le même récipient de mesure n, une portion de grains de la gamme de taille de grains n d’un échantillon de volume prédéterminé de sable de composition souhaitée. Figure pour l’abrégé : Fig. 2 Procédé et système d’analyse et de vérification de la composition granulométrique de sable à béton La présente invention concerne un procédé et un système de vérification de la composition granulométrique de sable à béton. Le sable utilisé pour la fabrication de béton dans les centrales à béton ou d’enrobé doit comprendre une granulométrie précise en fonction du béton souhaité (en termes de propriétés physiques, telles que la résistance mécanique, sa porosité, etc.). En corollaire, pour assurer une continuité de ces propriétés mécaniques, il est nécessaire de s’assurer que la granulométrie reste sensiblement constante. Or, en raison de la technologie d’analyse existante, la composition du sable issu de la fabrique et livré aux centrales à béton ou d’enrobé n’est analysé qu’une à deux fois par semaines, ce qui est trop peu fréquent au regard de son utilisation, de sorte qu’une trop grande variation de granulométrie peut n’être détectée qu’après fabrication et coulage du béton. Cette technologie consiste à prendre un échantillon de sable, à l’étaler sur une surface et à compter et classer les grains en fonction de leur granulométrie, c’est-à-dire leur gamme de taille. On classe ainsi les grains de sable selon deux, trois ou quatre gammes de taille, voire plus : par exemple, les grains inférieurs à 0,3 millimètre de diamètre, les grains compris entre 0,3 et 3 millimètres de diamètre, les grains compris entre 3 et 8 millimètres de diamètre et les grains supérieurs à 8 de diamètre. Pour accélérer le processus, il a déjà été proposé de réaliser une photo de cet échantillon et d’effectuer une analyse d’image automatique. Cependant les résultats sont très peu reproductibles et ne sont donc pas représentatifs, car aucun système automatique ne permet de voir et de bien comptabiliser les grains en arrière-plan, notamment derrière les plus gros. Ainsi, en étalant différemment un même échantillon, on obtient des résultats drastiquement différents. En outre, un tel système nécessite un matériel lourd et encombrant, et nécessite des conditions opératoires délicates pour permettre l’analyse de l’image des grains, conditions économiquement et matériellement incompatibles avec le domaine du béton et des analyses fréquentes et rapides. Une autre solution consiste à tamiser un échantillon de sable grâce à une colonne d’une douzaine de tamis de tailles différentes pour obtenir des tamisats de gammes de tailles différentes puis à peser chaque tamisat pour établir le pourcentage massique que représente chaque tamisat par rapport à la masse totale de l’échantillon. Cette technique est décrite notamment dans la norme NF EN 933-1. Cependant, pour que ces valeurs massiques soient significatives, il faut utiliser du matériel de pesage extrêmement précis et par conséquent, très coûteux. En outre, les conditions opératoires doivent également être maîtrisées pour éviter que le vent, par exemple, n’interfère sur les mesures. En outre, ce type d’analyse très précise est long, coûteux et inutile dans le domaine de l’analyse de sable pour béton. Cette solution n’est donc pas satisfaisante. Ainsi, outre le coût des technologies connues et leur temps de réalisation, elles doivent nécessairement s’effectuer en laboratoire, car elles sont sensibles, et par du personnel spécialisé, ce qui augmente encore le coût des analyses. L’objectif de la présente invention est de proposer un procédé et un système d’analyse granulométrique adaptés à l’analyse de sable pour béton, rapide, simple, pouvant être mis en œuvre par un non spécialiste, robuste c’est-à-dire pouvant être mis en œuvre in situ, au pied du camion, et significatif au sens où le résultat doit être reproductible dans une gamme de tolérances adaptée à l’analyse de sable pour béton. À cette fin, l’invention a pour objet un procédé d’analyse de la composition granulométrique de sable à béton par rapport à un sable de composition granulométrique souhaitée comprenant N gammes de taille de grains, N étant un entier supérieur ou égal à 2, le procédé présentant les étapes suivantes : a) sélectionner un volume prédéterminé de sable à analyser pour obtenir un échantillon de volume déterminé ; c) tamiser l’échantillon pour obtenir N portions de grains tamisés, une pour chaque gamme de taille de grains d’indice n, n étant un entier compris entre 1 et N ; d) pour au moins N-1 portions de grains tamisés de gamme d’indice n, n allant de 1 à au moins N-1, verser entièrement la portion de grains tamisés dans un récipient de mesure d’indice n, pour obtenir au moins N-1 récipients de mesure remplis de la portion de grains tamisés de gamme d’indice n correspondante ; et e) comparer un niveau de remplissage réel de chaque récipient de mesure n avec un gabarit représentatif d’un niveau de remplissage théorique qu’occuperait, dans le même récipient de mesure n, une portion de grains de la gamme de taille de grains n d’un échantillon de volume prédéterminé de sable de composition souhaitée. Selon d’autres modes de réalisation, qui peuvent être combinés entre eux : • le procédé peut comprendre entre l’étape a) et l’étape c), une étape b) de séchage de l’échantillon ; • le procédé peut comprendre en outre, une étape préliminaire de fabrication d’un gabarit pour chaque gamme de taille de grains n, cette étape préliminaire comprenant pour chaque gamme de taille de grains n : i) la sélection, pour chaque gamme de taille de grains n, d’un récipient de mesure comprenant un fond et une paroi périphérique de hauteur adaptée pour pouvoir contenir entièrement la portion de grains de chaque gamme de taille de grains n d’un échantillon de volume prédéterminé de sable de composition souhaitée ; ii) la détermination, dans chaque récipient de mesure n sélectionné à l’étape i), d’un niveau de remplissage théorique de la portion de grains de gamme n de l’échantillon de sable de composition souhaitée; iii) pour chaque gamme de taille de grain n, la fabrication d’un gabarit de mesure comprenant un repère de niveau correspondant au niveau de remplissage théorique de la portion de grains de gamme n de l’échantillon de sable de composition souhaitée déterminé à l’étape ii) ; • le repère de niveau peut comprendre une bande agencée de manière centrée par rapport au niveau de remplissage déterminé à l’étape ii), la bande ayant une hauteur déterminée définie par une marge d’erreur acceptable ; et/ou • le repère de niveau peut comprendre , en outre, une bande supérieure et une bande inférieure agencées respectivement au-dessus et en dessous de la bande agencée de manière centrée par rapport au niveau de remplissage déterminé à l’étape ii), la bande supérieure et la bande inférieure ayant une hauteur déterminée définie par une marge d’erreur critique. L’invention se rapporte également à un système de mesure granulométrique d’analyse de la composition granulométrique de sable à béton par rapport à un sable de composition granulométrique souhaitée comprenant N gammes de taille de grains, N étant un entier supérieur ou égal à 2, pour la mise en œuvre du procédé précédent, le système comprenant : - un pot doseur de volume déterminé pour prélever un échantillon de volume déterminé ; - N-1 tamis de maillage de tailles différentes pour diviser l’échantillon en N portions de grains tamisés de gammes de tailles de grains n différentes ; - au moins N-1 récipients de mesure destinés à recevoir, chacun, une portion de grains tamisés de la gamme de taille de grains n ; - au moins N-1 gabarits, chaque gabarit d’indice n représentant un niveau de remplissage théorique qu’occuperaient, dans un récipient de mesure n, les grains de la gamme de taille de grains n d’un volume déterminé de sable de composition souhaitée. Selon d’autres modes de réalisation, qui peuvent être combinés entre eux : • chaque gabarit d’indice n peut être porté par un support de mesure d’indice n ; • chaque support n peut comprendre une portion d’appui du récipient de mesure n, et une jauge longitudinale perpendiculaire à la portion d’appui, et destinée à être placée contre le récipient de mesure sensiblement perpendiculairement au niveau de grains lorsque le récipient de mesure est rempli ; • au moins deux gabarits différents peuvent être portés par un même support ; et/ou • chaque gabarit n peut être porté par le récipient de mesure n correspondant. L’invention a également pour objet un support de mesure d’une portion de grains tamisés de gamme n, pour la mise en œuvre du procédé précédent, le support de mesure comprenant une partie d’appui du récipient de mesure n, et une jauge longitudinale perpendiculaire à la partie d’appui, et destinée à être placée contre le récipient de mesure sensiblement, perpendiculairement au niveau de grains lorsque le récipient de mesure est rempli, la jauge portant un gabarit de mesure représentatif d’un niveau de remplissage théorique qu’occuperaient, dans le récipient de mesure n, les grains de la gamme de taille de grains n d’un volume déterminé de sable de composition souhaitée. L’invention a également pour objet un récipient de mesure d’une portion de grains tamisés de gamme n, pour la mise en œuvre du procédé précédent, le récipient de mesure comprenant un fond et une paroi périphérique, le récipient de mesure d’indice n comportant, en outre, un gabarit de mesure agencé à une distance du fond représentative d’un niveau de remplissage théorique qu’occuperaient, dans le récipient de mesure n, les grains de la gamme de taille de grains n d’un volume déterminé de sable de composition souhaitée. L’invention a également pour objet un logiciel de fabrication d’un support de mesure précédent, le logiciel comprenant un modèle de support de mesure de dimensions paramétrables et comprenant une portion d’appui d’un récipient de mesure n, et une jauge longitudinale perpendiculaire à la portion d’appui, et destinée à être placée contre le récipient de mesure n sensiblement perpendiculairement au niveau de grains lorsque le récipient de mesure n est rempli, le logiciel étant programmé pour : α) enregistrer le volume déterminé du pot doseur pour prélever un échantillon de volume déterminé ; β) enregistrer la composition granulométrique souhaitée d’un sable comprenant N gammes de taille de grains ; γ) enregistrer un diamètre et une hauteur de chaque récipient de mesure n (RM1, RM2, RM3, RM4) destiné à recevoir une portion de grains tamisés de la gamme de taille de grains n ; δ) pour chaque récipient de mesure n (RM1, RM2, RM3, RM4) : δ1) calculer une hauteur d’un niveau de remplissage théorique qu’occuperaient, dans le même récipient de mesure n, une portion de grains de la gamme de taille de grains n d’un échantillon de volume prédéterminé de sable de composition souhaitée ; δ2) paramétrer les dimensions du modèle de support de mesure de sorte que le récipient de mesure n puisse prendre appui, en utilisation, sur la partie d’appui du support, et que la jauge longitudinale présente une hauteur de jauge supérieure à la hauteur du niveau de remplissage théorique ; δ3) placer un gabarit de mesure (GM1, GM2, GM3, GM4) sur la jauge longitudinale à hauteur du niveau de remplissage théorique qu’occuperaient, dans le récipient de mesure n, les grains de la gamme de taille de grains n d’un volume déterminé de sable de composition souhaitée ; δ4) imprimer le support de mesure ainsi paramétré et configuré à l’échelle 1 :1. Selon d’autres modes de réalisation qui peuvent être combinés entre eux : • le logiciel peut être programmé en outre pour enregistrer une valeur de marge d’erreur acceptable, l’étape δ3) consistant à créer un gabarit de mesure sous la forme d’une bande de hauteur correspondant à la valeur de marge d’erreur acceptable et à la placer de manière centrée par rapport à la hauteur du niveau de remplissage théorique ; et/ou • le logiciel peut être programmé en outre pour enregistrer une valeur de marge d’erreur critique, l’étape δ3) comprenant, en outre, la création de deux bandes de hauteur correspondant à la valeur de marge d’erreur critique et à les placer respectivement au-dessus et en-dessous de la bande de hauteur correspondant à la valeur de marge d’erreur acceptable. L’invention a également pour objet un logiciel d’analyse de la composition granulométrique de sable à béton par rapport à un sable de composition granulométrique souhaitée comprenant N gammes de taille de grains, N étant un entier supérieur ou égal à 2, le logiciel comprenant en mémoire, pour chaque récipient de mesure d’indice n : * une valeur de hauteur de gabarit par rapport à un fond du récipient de mesure d’indice n, représentative d’un niveau de remplissage théorique qu’occuperaient, dans le même récipient de mesure d’indice n, une portion de grains de la gamme de taille de grains d’indice n d’un échantillon de volume prédéterminé de sable de composition souhaitée ; * le diamètre et la hauteur de chaque récipient de mesure n destiné à recevoir une portion de grains tamisés de la gamme de taille de grains n ; le logiciel d’analyse étant programmé pour : α1) recevoir une photo en vue latérale de chaque récipient de mesure d’indice n ; β1) détecter le niveau de remplissage de chaque récipient de mesure d’indice n par rapport à un fond ou un rebord dudit récipient de mesure ; γ1) comparer un niveau de remplissage réel détecté de chaque récipient de mesure n avec la valeur de hauteur de gabarit ; δ1) afficher un résultat de la comparaison sur une interface de lecture. D'autres caractéristiques de l'invention seront énoncées dans la description détaillée ci-après, faite en référence aux dessins annexés, qui représentent, respectivement : , une vue schématique en plan d’un système de mesure granulométrique selon l’invention ; , une vue schématique de la mise en œuvre du procédé de mesure granulométrique selon l’invention ; , une vue schématique en plan d'un mode de réalisation alternatif d’un récipient de mesure selon l’invention, muni d’un gabarit de mesure ; , une vue schématique en plan d'un mode de réalisation alternatif d’un pot doseur de volume déterminé selon l’invention pour prélever un échantillon, muni d’un système de vidage. Le système et le procédé selon l’invention permettent de s’assurer très facilement, et par simple comparaison avec un gabarit que la composition d’un échantillon de sable testé comprend les bonnes proportions de grains de chaque gamme de taille de grains par rapport à un sable de composition granulométrique souhaitée. Ce sable souhaité peut être un mélange artifiel souhaité, ou un mélange caractéristique de la carrière, l’analyse consistant, dans ce cas, à vérifier que la composition du sable extrait ne varie pas (ou alors dans des proportions acceptables) par rapport à une composition moyenne prédéterminée du sable issu de la carrière. En d’autres termes, on établit préalablement une composition standard, et on effectue une simple comparaison de l’échantillon de sable avec la composition standard préalablement déterminée, sans qu’il soit nécessaire d’effectuer des mesures en tant que telles. Le système de mesure granulométrique selon l’invention est illustré en . Ce système 100 comprend un pot doseur 110 de volume déterminé pour prélever un échantillon de volume déterminé à tester. Ainsi, le volume de l’échantillon testé est toujours le même. Le système 100 comprend également N-1 tamis 120 de maillage de tailles différentes, N étant un entier supérieur ou égal à 2, pour diviser l’échantillon en N portions de grains tamisés Pn de gammes de taille de grains d’indice n différentes, n allant de 1 à N. Dans le mode de réalisation illustré en , le système 100 comprend deux tamis 121 et 122 de maillages différents qui divisent l’échantillon de sable en trois (N=3) portions de grains tamisés P1, P2 et P3 (illustrées en pointillée, car ne faisant pas partie en tant que telle du système) de gammes de taille de grains d’indice GTn différentes, n allant de 1 à N : GT1, GT2 et GT3. Par exemple, le tamis 121 comprend un maillage gros, tel qu’il conserve une portion P1 constituée des grains de la gamme de taille GT1 comprenant les grains de diamètre supérieur à 4 millimètres et qu’il laisse passer les grains de diamètres inférieurs à 4 millimètres. Le tamis 122 comprend, lui, un maillage moyen, tel qu’il conserve une portion P2 constituée des grains de la gamme de taille GT2 comprenant les grains de diamètres compris entre 4 millimètres et 0,5 millimètre, et qu’il laisse passer une dernière portion P3 constituée des grains de la gamme de taille GT3 comprenant les grains de diamètres inférieurs à 0,5 millimètre. De préférence, dans le cadre de l’application de l’analyse de sable pour béton, le nombre de tamis est compris entre deux et trois, avantageusement deux. En outre, selon l’invention, les tamis présentent un ratio de taille de maille compris entre 8 et 12, de préférence entre 9 et 11, avantageusement 10. En d’autres termes, le tamis donné présente un maillage 8 à 12 fois plus petit que le tamis précédent et 8 à 12 fois plus grand que le tamis suivant. Ces proportions sont particulièrement adaptées à l’analyse de sable pour béton et permettent une grande reproductibilité et une grande rapidité des analyses. De préférence, le système selon l’invention comprend également un récipient final 130 pour collecter la dernière portion P3 issue du tamis le plus fin de l’ensemble, ici le tamis 122. Alternativement, la portion P3 peut être reçue directement dans un récipient de mesure comme décrit plus tard. Dans un mode de réalisation particulier, la dernière portion P3 est issue d’un tamisage en voie humide et comprend un volume d’eau, comme décrit ultérieurement. Par ailleurs, le système 100 peut aussi comprendre un bouchon 131 pour fermer le dessus du tamis 121 le plus gros afin d’éviter de perdre du sable lors du tamisage. De même, les tamis sont avantageusement gerbables les uns sur les autres pour éviter de perdre du sable lors du tamisage. Enfin, le système peut comprendre également un agitateur (non illustré) destiné à recevoir les tamis empilés les uns sur les autres afin de mécaniser et standardiser le tamisage. Selon l’invention, le système de mesure 100 comprend également au moins N-1 récipients de mesure RMn destinés à recevoir, chacun, une portion Pn de grains tamisés de la gamme de taille de grains GTn devant être mesurée. En d’autres termes, le système de mesure 100 comprend autant de récipients de mesure que de portions de grains tamisés devant être mesurées. Ainsi, le système 100 comprend N-1 récipients de mesures lorsque les grains de l’une des portions de grains ne sont pas mesurés selon le procédé de l’invention décrit ci-après, mais simplement comptés, les N-1 autres portions de grains tamisés devant, elles être mesurées. Cela peut être le cas, par exemple, lorsque le sable testé comprend des grains suffisamment gros et peu nombreux pour être simplement comptés et que le premier tamis présente un maillage suffisamment gros pour les isoler. Alternativement, le système 100 comprend N récipients de mesures lorsque toutes les N portions de grains tamisés doivent être mesurées selon le procédé de l’invention décrit ci-après. Ainsi, dans le système selon l’invention, à chaque portion Pn de grains tamisés de gamme de taille de grains GTn devant être mesurée correspond un récipient de mesure RMn adapté. Sur la , le récipient de mesure RM1 est adapté à mesurer les grains de la portion de grains P1 de la gamme de taille GT1, le récipient de mesure RM2 est adapté à mesurer les grains de la gamme de taille GT2, et le récipient de mesure RM3 est adapté à mesurer les grains de la gamme de taille GT3. Les formes illustrées sont arbitraires et servent uniquement à illustrer le fait que chaque récipient est adapté à la gamme de taille de grains qu’il permettra de mesurer. Avantageusement, comme illustré en , chaque récipient comprend un col évasé qui permet de verser chaque portion Pn dans le réservoir tout en évitant de perdre des grains lors du transvasement entre le tamis correspondant et le récipient. Alternativement, les récipients peuvent ne pas avoir de col évasé, le système comprenant alors un entonnoir indépendant (non illustré). Comme il sera expliqué par la suite, les récipients de mesure RMn comprennent un fond, et un bord périphérique tubulaire, ce dernier étant choisi pour laisser passer les rayons lumineux de manière au moins translucide, avantageusement de manière transparente. En effet, en étant transparent ou translucide, le bord périphérique tubulaire permet à l’utilisateur de distinguer le niveau de remplissage du récipient en regardant le bord périphérique tubulaire latéralement, et non par-dessus. Avantageusement, le fond est amovible pour permettre une vidange et un nettoyage plus faciles. Enfin, le système de mesure 100 selon l’invention comprend au moins N-1 gabarits de mesure Gn, c’est-à-dire un gabarit de mesure par récipient de mesure et donc par portion de grains tamisés devant être mesurée. Dans l’exemple illustré, le système 100 comprend trois gabarits de mesure G1, G2 et G3 correspondant respectivement aux récipients de mesure RM1, RM2 et RM3 et aux portions de grains tamisés devant être mesurées P1, P2 et P3. Chaque gabarit d’indice n représente le niveau de remplissage théorique qu’occuperaient, dans le récipient de mesure correspondant d’indice n, les grains de la gamme de taille de grains d’indice n d’un volume déterminé de sable de composition souhaitée, ce volume déterminé étant celui du pot doseur 110. Dans le mode de réalisation illustré en , chaque gabarit de mesure d’indice n, GMn, est porté par un support de mesure d’indice n, SMn. Ainsi, le gabarit GM1 est porté par le support SM1 et correspond au niveau de remplissage théorique qu’occuperaient, dans le récipient de mesure GM1, les grains de la gamme de taille de grains GT1 d’un volume déterminé de sable de composition souhaitée. De même, le gabarit GM2 est porté par le support SM2 et correspond au niveau de remplissage théorique qu’occuperaient, dans le récipient de mesure GM2, les grains de la gamme de taille de grains GT2 d’un volume déterminé de sable de composition souhaitée. Enfin, le gabarit GM3 est porté par le support SM3 et correspond au niveau de remplissage théorique qu’occuperaient, dans le récipient de mesure GM3, les grains de la gamme de taille de grains GT3 d’un volume déterminé de sable de composition souhaitée. Chaque gabarit de mesure GMn selon l’invention comprend un repère de niveau correspondant au niveau de remplissage théorique de la portion de grains de gamme d’indice n de l’échantillon de sable de composition souhaitée. Le repère de niveau peut être une simple ligne. Si le niveau de la portion de grains tamisés Pn dans le récipient de mesure RMn dépasse la ligne du gabarit de mesure GMn ou est en dessous de la ligne du gabarit de mesure GMn, cela signifie que la portion de grains tamisés Pn issue de l‘échantillon de sable n’est pas conforme au niveau souhaité. Cependant, pour prendre en compte les aléas naturels, le repère de niveau comprend avantageusement une bande 140 agencée de manière centrée par rapport au niveau de remplissage théorique, la bande 140 ayant une hauteur déterminée H1 définie par une marge d’erreur acceptable préalablement définie. Dans ce cas, si le niveau de la portion de grains tamisés Pn dans le récipient de mesure RMn dépasse la bande 140 du gabarit de mesure GMn ou est en dessous de la bande 140 du gabarit de mesure GMn, cela signifie que la portion de grains tamisés Pn issue de l‘échantillon de sable n’est pas conforme au niveau souhaité. Au contraire, si le niveau de la portion de grains tamisés Pn dans le récipient de mesure RMn se situe en regard de la bande 140 du gabarit de mesure GMn, cela signifie que la portion de grains tamisés Pn issue de l‘échantillon de sable est conforme au niveau souhaité avec une marge d’erreur acceptable. Si le niveau de toutes les portions de grains tamisés Pn issues de l’échantillon, dans les récipients de mesure RMn correspondants, se situe en regard de la bande 140 de tous les gabarits de mesure GMn correspondants, cela signifie que l‘échantillon de sable est conforme au sable de composition souhaitée, avec une marge d’erreur acceptable. Encore avantageusement, comme illustré en , le repère de niveau comprend, en outre, une bande supérieure 141 et une bande inférieure 142 agencées respectivement au-dessus et en dessous de la bande 140 agencée de manière centrée par rapport au niveau de remplissage théorique, la bande supérieure 141 et la bande inférieure 142 ayant une hauteur déterminée H2 définie par une marge d’erreur critique préalablement définie. Dans ce cas, si le niveau de la portion de grains tamisés Pn dans le récipient de mesure RMn dépasse la bande 141 du gabarit de mesure GMn ou est en dessous de la bande 142 du gabarit de mesure GMn, cela signifie que la portion de grains tamisés Pn issue de l‘échantillon de sable n’est pas conforme au niveau souhaité. Si le niveau de la portion de grains tamisés Pn dans le récipient de mesure RMn se situe en regard de la bande 141 du gabarit de mesure GMn ou se situe en regard de la bande 142 du gabarit de mesure GMn, cela signifie que la portion de grains tamisés Pn issue de l‘échantillon de sable est conforme au niveau souhaité avec une marge d’erreur critique. Dans ce cas, l’utilisateur peut choisir d’exclure cet échantillon ou de réitérer un tamisage et une mesure pour vérification. De préférence, chaque support SMn selon l’invention comprend une portion d’appui 150 du récipient de mesure d’indice n correspondant, et une jauge longitudinale 151 perpendiculaire à la portion d’appui 150, et destinée à être placée contre le récipient de mesure d’indice n correspondant, sensiblement perpendiculairement au niveau de grains lorsque le récipient de mesure d’indice n correspondant est rempli de la portion de grains tamisés Pn. Alternativement, dans un mode de réalisation non illustré, si les niveaux de remplissage cibles sont très différents, il est possible qu’au moins deux gabarits différents soient portés par un même support. Cela permet de diminuer le nombre de supports à prévoir, mais peut entraîner des risques de confusion entre les différentes mesures. L’invention concerne également un procédé d’analyse de la composition granulométrique de sable à béton par rapport à un sable de composition granulométrique souhaitée comprenant N gammes de taille de grains, N étant un entier supérieur ou égale à 2. Ce procédé peut être avantageusement mis en œuvre à l’aide du système de mesure décrit précédemment, comme cela est illustré en . Selon l’invention, le procédé d’analyse comprend une première étape a) de sélection d’un volume prédéterminé V1 de sable à analyser à partir d’un sable à analyser S pour obtenir un échantillon de volume déterminé V1, par exemple avec un pot doseur 110 de volume déterminé V1. L’invention permet une analyse en voie sèche ou en voie humide. Pour une analyse en voie sèche, si l’échantillon de sable est trop humide, le procédé peut comprendre une étape b) facultative de séchage de l’échantillon, par exemple sur une plaque chauffante 10. Pour une analyse en voie humide, au contraire, le procédé peut comprendre une étape b’) de mélange de l’échantillon dans un volume d’eau, ce qui permet à la fois un tamisage ultérieur plus efficace, mais également de mettre en solution les argiles pour une analyse ultérieure. Quelle que soit la voie d’analyse choisie (sèche ou humide), le procédé selon l’invention comprend également une étape c) de tamisage de l’échantillon pour obtenir N portions de grains tamisés Pn, une pour chaque gamme de taille de grains GTn, n étant un entier compris entre 1 et N. Ce tamisage est avantageusement effectué à l’aide des tamis du système de mesure selon l’invention. Dans le mode de réalisation illustré en , le système comprend trois tamis 121, 122 et 123, permettant de diviser l’échantillon selon quatre portions P1, P2, P3 et P4, ainsi qu’un récipient de collecte 131 pour collecter la portion P4 de la dernière gamme de taille de grains GT4, c’est à dire la plus fine et permettre son transfert vers le récipient de mesure RM4 correspondant. Les tamis 121, 122 et 123 permettent le transfert respectivement des portions P1, P2 et P3 qu’ils ont retenues vers les récipients de mesure RM1, RM2 et RM3. Dans cet exemple de réalisation, la portion P1 est constituée de grains de taille et de nombre suffisants pour être comptés manuellement. Le système de mesure de cet exemple comprend donc N-1 récipients de mesure selon l’invention, c’est-à-dire trois récipients de mesure RM2, RM3 et RM4. Le procédé comprend donc une étape d) au cours de laquelle l’utilisateur verser entièrement chaque portion de grains tamisés Pn devant être mesurée dans le récipient de mesure RMn correspondant, pour obtenir au moins N-1 récipients de mesure remplis de la portion de grains tamisés de gamme d’indice n correspondante devant être mesurée. Ainsi, dans l’exemple illustré en , l’utilisateur verse entièrement la portion P2 de grains tamisés de gamme de taille de grain GT2 dans le récipient de mesure RM2, la portion P3 de grains tamisés de gamme de taille de grain GT3 dans le récipient de mesure RM3 et la portion P4 de grains tamisés de gamme de taille de grain GT4 dans le récipient de mesure RM4. Si l’analyse se fait en voie humide, l’eau est récupérée et versée dans un récipient de mesure supplémentaire pour décantation. Une fois les récipients de mesure remplis par leur portion de grains tamisés respective, le procédé d’analyse selon l’invention comprend une étape e) de comparaison du niveau de remplissage réel de chaque récipient de mesure RMn avec un gabarit de mesure GMn correspondant, représentatif d’un niveau de remplissage théorique qu’occuperaient, dans le même récipient de mesure RMn, une portion de grains de la gamme de taille de grains GTn d’un échantillon de volume prédéterminé de sable de composition souhaitée. Dans le mode de réalisation illustré, les N-1 gabarits de mesure GMn sont portés par des supports de mesure SMn comprenant une partie d’appui 150 du récipient de mesure RMn, et une jauge longitudinale 151 perpendiculaire à la partie d’appui 150. Pour mettre en œuvre l’étape e), l’utilisateur place chaque récipient de mesure RMn sur la partie d’appui 150 du support de mesure SMn correspondant, de telle sorte que la jauge longitudinale 151 soit placée contre le récipient de mesure RMn sensiblement perpendiculairement au niveau des grains contenus dans le récipient de mesure RMn lorsque le récipient de mesure est rempli. La jauge 151 de chaque support de mesure SMn porte un gabarit de mesure représentatif d’un niveau de remplissage théorique qu’occuperaient, dans le même récipient de mesure RMn les grains de la gamme de taille de grains GTn d’un volume déterminé de sable de composition souhaitée. L’utilisateur n’a donc plus qu’a comparer le niveau de remplissage réel de chaque récipient de mesure RMn avec un gabarit porté par le support de mesure SMn correspondant. Si le niveau réel dans le récipient de mesure RMn et le gabarit de mesure GMn sont alignés, cela signifie de l’échantillon de sable comporte la bonne proportion volumique de grains de la gamme de taille de grain GTn. S’ils ne sont pas alignés, cela signifie que l’échantillon de sable ne comporte pas la bonne proportion volumique de grains de la gamme de taille de grain GTn par rapport au volume déterminé de l’échantillon. Bien entendu, lors d’une analyse en voie humide, la comparaison avec le gabarit concerne le niveau des particules fines (types argiles) qui ont décanté, et non le niveau d’eau qui peut varier. Le procédé selon l’invention comprend donc une étape préliminaire de fabrication d’un gabarit pour chaque gamme de taille de grains GTn. Cette étape préliminaire de fabrication n’est pas forcément mise en œuvre par la même personne qui effectue les étapes a) à e) d’analyse, cette dernière pouvant recevoir les gabarits déjà fabriqués. Cette étape préliminaire de fabrication des gabarits de mesure GMn comprend, pour chaque gamme de taille de grains GTn , une première étape i) de sélection, pour chaque gamme de taille de grains GTn, d’un récipient de mesure comprenant un fond et une paroi périphérique de hauteur adaptée pour pouvoir contenir entièrement la portion de grains Pn de la gamme de taille de grains GTn considérée d’un échantillon de volume prédéterminé de sable de composition souhaitée. On sait donc que si un échantillon est conforme, la portion Pn de grains tamisés de la gamme de taille de grains GTn sera nécessairement contenue entièrement dans le récipient de mesure RMn sélectionné correspondant. Puis, dans une étape ii), on détermine, dans chaque récipient de mesure RMn sélectionné à l’étape i), le niveau de remplissage théorique de la portion Pn de grains de gamme de taille de grains GTn de l’échantillon de sable de composition souhaitée. En effet, puisque l’on connaît la composition granulométrique souhaitée et le volume prédéfinit de l’échantillon (qui correspond au volume du pot doseur), on connaît le volume de chaque portion Pn de grains tamisés de la gamme de taille de grains GTn. Dans un premier mode de réalisation, le gabarit est une jauge physique. On peut alors, dans une étape iii), et pour chaque gamme de taille de grain GTn, fabriquer d’un gabarit de mesure GMn comprenant un repère de niveau correspondant au niveau de remplissage théorique de la portion de grains de gamme n de l’échantillon de sable de composition souhaitée déterminé à l’étape ii). Si le gabarit de mesure GMn est porté par un support de mesure SMn, on place le gabarit sur la jauge longitudinale 151 de manière à ce qu’il soit en regard du niveau de remplissage théorique du récipient de mesure RMn correspondant lorsque ce dernier repose sur la partie d’appui 150 du support de mesure SMn . Pour faciliter la fabrication des gabarits de mesure, l’invention propose un procédé qui est avantageusement mis en œuvre par ordinateur. Ainsi, le logiciel de fabrication comprend en mémoire un modèle de support de mesure de dimensions paramétrables, le support comprenant une portion d’appui 150 d’un récipient de mesure RMn, et une jauge longitudinale 151 perpendiculaire à la portion d’appui, et destinée à être placée contre le récipient de mesure n sensiblement perpendiculairement au niveau de grains lorsque le récipient de mesure n est rempli. Pour calculer les dimensions du support, le logiciel est programmé pour : α) enregistrer le volume déterminé V1 du pot doseur 110 permettant prélever un échantillon de volume déterminé ; β) enregistrer la composition granulométrique souhaitée d’un sable comprenant N gammes de taille de grains ; et γ) enregistrer le diamètre et la hauteur de chaque récipient de mesure RMn destiné à recevoir une portion de grains tamisés de la gamme de taille de grains GTn afin de pouvoir en calculer le volume. À partir de ces données qui sont renseignées par un utilisateur, le logiciel selon l’invention est programmé, pour chaque récipient de mesure RMn : δ1) pour calculer la hauteur d’un niveau de remplissage théorique qu’occuperaient, dans le même récipient de mesure RMn, une portion de grains de la gamme de taille de grains GTn d’un échantillon de volume prédéterminé de sable de composition souhaitée ; δ2) paramétrer les dimensions du modèle de support de mesure de sorte que le récipient de mesure RMn puisse prendre appui, en utilisation, sur la partie d’appui 150 du support, et que la jauge longitudinale 151 présente une hauteur de jauge supérieure à la hauteur du niveau de remplissage théorique ; δ3) placer un gabarit de mesure GMn sur la jauge longitudinale à hauteur du niveau de remplissage théorique qu’occuperaient, dans le récipient de mesure n, les grains de la gamme de taille de grains n d’un volume déterminé de sable de composition souhaitée δ4) puis à imprimer le support de mesure ainsi paramétré et configuré à l’échelle 1 :1. Le logiciel selon l’invention peut également être programmé pour enregistrer une valeur de marge d’erreur acceptable, de sorte que l’étape δ3) vise à créer un gabarit de mesure sous la forme d’une bande de hauteur correspondant à la valeur de marge d’erreur acceptable et à la placer de manière centrée par rapport à la hauteur du niveau de remplissage théorique. En combinaison, le logiciel selon l’invention peut également être programmé pour enregistrer une valeur de marge d’erreur critique, l’étape δ3) comprenant, en outre, la création de deux bandes de hauteur correspondant à la valeur de marge d’erreur critique et à les placer respectivement au-dessus et en-dessous de la bande de hauteur correspondant à la valeur de marge d’erreur acceptable. La illustre un mode de réalisation alternatif, dans lequel le gabarit de mesure GM’n est directement porté par le récipient de mesure RM’n correspondant. Dans ce cas, la bande centrale du gabarit de mesure GMn est avantageusement translucide ou transparente pour permettre de voir si le niveau de grains dans le récipient de mesure est situé en regard de la bande centrale 140. Les bandes supérieure 141 et inférieure 142 peuvent être translucides ou transparentes également pour voir si le niveau de grains se trouve en regard de ces bandes. Le récipient de mesure RM’n comprend un fond 160 et une paroi périphérique tubulaire 161, le gabarit de mesure GM’n étant agencé à une distance D1 du fond 160 représentative du niveau de remplissage théorique qu’occuperaient, dans le récipient de mesure RM’n, les grains de la gamme de taille de grains GTn d’un volume déterminé de sable de composition souhaitée. Dans un deuxième mode de réalisation, le gabarit est digital et stocké en mémoire dans un appareil électronique de type téléphone intelligent programmé pour mettre en œuvre un procédé d’analyse de la composition granulométrique de sable à béton selon l’invention, par exemple sous la forme d’une application logicielle. L’appareil électronique est également programmé pour analyser et comparer une photo latérale de chaque récipient de mesure RMn avec le gabarit digital. Plus précisément, le logiciel d’analyse de la composition granulométrique de sable à béton selon l’invention comprend en mémoire, pour chaque récipient de mesure d’indice n, un gabarit constitué par une valeur de hauteur par rapport à un fond du récipient de mesure d’indice n, ce gabarit étant représentatif d’un niveau de remplissage théorique (ou une hauteur de remplissage théorique) qu’occuperaient, dans le même récipient de mesure d’indice n, une portion de grains de la gamme de taille de grains d’indice n d’un échantillon de volume prédéterminé de sable de composition souhaitée. Le logiciel comprend également en mémoire, pour chaque récipient de mesure d’indice n, le diamètre et la hauteur de chaque récipient de mesure n destiné à recevoir une portion de grains tamisés de la gamme de taille de grains n, ce qui lui permet de remettre à l’échelle, lors de l’analyse d’image ultérieure, la photo de chaque récipient par rapport au valeurs stockées. Ainsi, le logiciel d’analyse est aussi programmé pour : α1) recevoir une photo en vue latérale de chaque récipient de mesure d’indice n ; β1) détecter le niveau de remplissage réel de chaque récipient de mesure d’indice n par rapport à un fond ou un rebord dudit récipient de mesure ; γ1) comparer le niveau de remplissage réel détecté de chaque récipient de mesure d’indice n avec la valeur de hauteur de gabarit stockée en mémoire, puis δ1) afficher un résultat de la comparaison sur une interface de lecture. Ce type d’analyse est beaucoup plus facile et rapide que les analyses d’images des échantillons de l’état de la technique. Ainsi, l’invention permet d’effectuer une mesure automatique de niveau de remplissage (par exemple par des analyser des images visant à détecter la hauteur d’une simple ligne de remplissage, ou par détection laser, ou par détection d’une course d’un capteur mécanique), au lieu d’analyser une image des grains étalés sur un support, ce qui est beaucoup plus complexe et long à mettre en œuvre, et surtout ce qui présente des résultats peu significatifs. En outre, en effectuant une mesure automatique, on s’affranchit des éventuelles erreurs de lecture des opérateurs. L’utilisation d’un système automatique de détection de niveau de remplissage permet également de tracer et de garantir que l’analyse a bien été réalisée. Ainsi, le responsable qualité du site a la garantie que l’opérateur sur le site a bien effectué l’essai et il peut stocker et consulter à tout moment les résultats. La illustre un mode de réalisation alternatif de pot doseur 111. Ce dernier comprend un système de vidage 112, ici sous la forme d’un piston 112a relié à une tige de commande 112b. Lors du prélèvement de l’échantillon, le piston 112a est appliqué contre le fond du pot doseur. Puis le sable est tassé et le haut du pot est arasé pour que le sable affleure le bord du pot doseur 111. Lors du transfert de l’échantillon de sable vers l’ensemble de tamis, l’utilisateur pousse sur la tige de commande112b dans le sens de la flèche F1, ce qui a pour action d’éjecter le sable tout en raclant le pot doseur. Cela permet de s’assurer que tout l’échantillon a bien été vidé dans les tamis. L’invention permet donc une lecture directe de la composition granulométrique en comparant le niveau réel de chaque portion de grains tamisés avec le niveau théorique correspondant au niveau des grains de ladite gamme de taille de grain d’un sable souhaité. En outre, la mesure est volumique est beaucoup plus précise et reproductible qu’une mesure massique par pesage de chaque portion de grains tamisés. Le procédé selon l’invention est très rapide (quelques minutes), et peut être mis en œuvre in situ par une personne non spécialisée, puisqu’il suffit pour chaque gamme de taille de grain de comparer deux niveaux : le niveau réel et le niveau théorique matérialisé par le gabarit de mesure. Procédé d’analyse de la composition granulométrique de sable à béton par rapport à un sable de composition granulométrique souhaitée comprenant N gammes de taille de grains, N étant un entier supérieur ou égal à 2, caractérisé en ce qu’il présente les étapes suivantes : a) sélectionner un volume prédéterminé (V1) de sable à analyser (S) pour obtenir un échantillon de volume déterminé ; c) tamiser l’échantillon pour obtenir N portions (P1, P2, P3, P4) de grains tamisés, une pour chaque gamme de taille de grains d’indice n, n étant un entier compris entre 1 et N ; d) pour au moins N-1 portions (P1, P2, P3, P4) de grains tamisés de gamme d’indice n, n allant de 1 à au moins N-1, verser entièrement la portion de grains tamisés (P1, P2, P3, P4) dans un récipient de mesure d’indice n (RM1, RM2, RM3, RM4), pour obtenir au moins N-1 récipients de mesure remplis de la portion de grains tamisés de gamme d’indice n correspondante ; et e) comparer un niveau de remplissage réel de chaque récipient de mesure n avec un gabarit (GM2, GM3, GM4) représentatif d’un niveau de remplissage théorique qu’occuperait, dans le même récipient de mesure n, une portion de grains de la gamme de taille de grains n d’un échantillon de volume prédéterminé de sable de composition souhaitée. Procédé selon la revendication 1, comprenant entre l’étape a) et l’étape c), une étape b) de séchage de l’échantillon. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre, une étape préliminaire de fabrication d’un gabarit (GM2, GM3, GM4) pour chaque gamme de taille de grains n, cette étape préliminaire comprenant pour chaque gamme de taille de grains n : i) la sélection, pour chaque gamme de taille de grains n, d’un récipient de mesure (RM1, RM2, RM3, RM4) comprenant un fond et une paroi périphérique de hauteur adaptée pour pouvoir contenir entièrement la portion (P1, P2, P3, P4) de grains de chaque gamme de taille de grains n d’un échantillon de volume prédéterminé de sable de composition souhaitée ; ii) la détermination, dans chaque récipient de mesure n sélectionné à l’étape i), d’un niveau de remplissage théorique de la portion de grains de gamme n de l’échantillon de sable de composition souhaitée; iii) pour chaque gamme de taille de grain n, la fabrication d’un gabarit de mesure comprenant un repère de niveau correspondant au niveau de remplissage théorique de la portion de grains de gamme n de l’échantillon de sable de composition souhaitée déterminé à l’étape ii). Procédé selon la revendication 3, dans lequel le repère de niveau comprend une bande (140) agencée de manière centrée par rapport au niveau de remplissage déterminé à l’étape ii), la bande ayant une hauteur (H1) déterminée définie par une marge d’erreur acceptable. Procédé selon la revendication 4, dans lequel le repère de niveau comprend, en outre, une bande supérieure (141) et une bande inférieure (142) agencées respectivement au-dessus et en dessous de la bande (140) agencée de manière centrée par rapport au niveau de remplissage déterminé à l’étape ii), la bande supérieure (141) et la bande inférieure (142) ayant une hauteur déterminée (H2) définie par une marge d’erreur critique. Système (100) de mesure granulométrique d’analyse de la composition granulométrique de sable à béton par rapport à un sable de composition granulométrique souhaitée comprenant N gammes de taille de grains, N étant un entier supérieur ou égal à 2, pour la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’il comprend : - un pot doseur (110, 111) de volume déterminé (V1) pour prélever un échantillon de volume déterminé ; - N-1 tamis (121, 122, 123) de maillage de tailles différentes pour diviser l’échantillon en N portions de grains tamisés de gammes de tailles de grains n différentes ; - au moins N-1 récipients de mesure (RM1, RM2, RM3, RM4) destinés à recevoir, chacun, une portion (P1, P2, P3, P4) de grains tamisés de la gamme de taille de grains n ; - au moins N-1 gabarits (GM1, GM2, GM3, GM4), chaque gabarit d’indice n représentant un niveau de remplissage théorique qu’occuperaient, dans un récipient de mesure n, les grains de la gamme de taille de grains n d’un volume déterminé de sable de composition souhaitée. Système selon la revendication 6, dans lequel chaque gabarit d’indice n est porté par un support de mesure (SM2, SM3, SM4) d’indice n. Système selon la revendication 7, dans lequel chaque support n (SM2, SM3, SM4) comprend une portion d’appui (150) du récipient de mesure n, et une jauge longitudinale (151) perpendiculaire à la portion d’appui (150), et destinée à être placée contre le récipient de mesure (RM1, RM2, RM3) sensiblement perpendiculairement au niveau de grains lorsque le récipient de mesure est rempli. Système selon la revendication 6, dans lequel au moins deux gabarits différents sont portés par un même support. Système selon la revendication 6, dans lequel chaque gabarit n est porté par le récipient de mesure n correspondant. Support de mesure (SM2, SM3, SM4) d’une portion de grains tamisés de gamme n, pour la mise en oeuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’il comprend une partie d’appui (150) du récipient de mesure n, et une jauge longitudinale (151) perpendiculaire à la partie d’appui (150), et destinée à être placée contre le récipient de mesure (SM2, SM3, SM4) sensiblement, perpendiculairement au niveau de grains lorsque le récipient de mesure est rempli, la jauge portant un gabarit de mesure (GM2, GM3, GM4) représentatif d’un niveau de remplissage théorique qu’occuperaient, dans le récipient de mesure n, les grains de la gamme de taille de grains n d’un volume déterminé de sable de composition souhaitée. Récipient de mesure (RM’n) d’une portion de grains tamisés de gamme n, comprenant un fond (160) et une paroi périphérique (161), le récipient de mesure d’indice n comportant, en outre, un gabarit de mesure (GM’n) agencé à une distance du fond représentative d’un niveau de remplissage théorique qu’occuperaient, dans le récipient de mesure n, les grains de la gamme de taille de grains n d’un volume déterminé de sable de composition souhaitée. Produit programme d’ordinateur de fabrication d’un support de mesure selon la revendication 11 mis en œuvre par un ordinateur, caractérisé en ce que l’ordinateur comprend en mémoire un modèle de support de mesure (SM2, SM3, SM4) de dimensions paramétrables et comprenant une portion d’appui (150) d’un récipient de mesure n, et une jauge longitudinale (151) perpendiculaire à la portion d’appui, et destinée à être placée contre le récipient de mesure n sensiblement perpendiculairement au niveau de grains lorsque le récipient de mesure n’est rempli, l’ordinateur étant programmé pour : α) enregistrer le volume déterminé (V1) du pot doseur (110) pour prélever un échantillon de volume déterminé ; β) enregistrer la composition granulométrique souhaitée d’un sable comprenant N gammes de taille de grains ; γ) enregistrer un diamètre et une hauteur de chaque récipient de mesure n (RM1, RM2, RM3, RM4) destiné à recevoir une portion de grains tamisés de la gamme de taille de grains n δ) pour chaque récipient de mesure n (RM1, RM2, RM3, RM4) : δ1) calculer une hauteur d’un niveau de remplissage théorique qu’occuperaient, dans le même récipient de mesure n, une portion de grains de la gamme de taille de grains n d’un échantillon de volume prédéterminé de sable de composition souhaitée ; δ2) paramétrer les dimensions du modèle de support de mesure de sorte que le récipient de mesure n puisse prendre appui, en utilisation, sur la partie d’appui du support, et que la jauge longitudinale présente une hauteur de jauge supérieure à la hauteur du niveau de remplissage théorique ; δ3) placer un gabarit de mesure (GM1, GM2, GM3, GM4) sur la jauge longitudinale à hauteur du niveau de remplissage théorique qu’occuperaient, dans le récipient de mesure n, les grains de la gamme de taille de grains n d’un volume déterminé de sable de composition souhaitée δ4) imprimer le support de mesure ainsi paramétré et configuré à l’échelle 1 :1. produit programme d’ordinateur selon la revendication précédente, dans lequel l’ordinateur est programmé en outre pour enregistrer une valeur de marge d’erreur acceptable, l’étape δ3) consistant à créer un gabarit de mesure sous la forme d’une bande (140) de hauteur (H1) correspondant à la valeur de marge d’erreur acceptable et à la placer de manière centrée par rapport à la hauteur du niveau de remplissage théorique. Produit programme d’ordinateur selon la revendication précédente, dans lequel l’ordinateur est programmé en outre pour enregistrer une valeur de marge d’erreur critique, l’étape δ3) comprenant, en outre, la création de deux bandes (141, 142) de hauteur (H2) correspondant à la valeur de marge d’erreur critique et à les placer respectivement au-dessus et en-dessous de la bande de hauteur correspondant à la valeur de marge d’erreur acceptable. Produit programme d’ordinateur mis en œuvre par un appareil électronique d’analyse de la composition granulométrique de sable à béton par rapport à un sable de composition granulométrique souhaitée comprenant N gammes de taille de grains, N étant un entier supérieur ou égal à 2, caractérisé en ce que l’appareil électronique comprend en mémoire, pour chaque récipient de mesure d’indice n : * une valeur de hauteur de gabarit par rapport à un fond du récipient de mesure d’indice n, représentative d’un niveau de remplissage théorique qu’occuperaient, dans le même récipient de mesure d’indice n, une portion de grains de la gamme de taille de grains d’indice n d’un échantillon de volume prédéterminé de sable de composition souhaitée ; * le diamètre et la hauteur de chaque récipient de mesure n destiné à recevoir une portion de grains tamisés de la gamme de taille de grains n, l’appareil électronique étant programmé pour : α1) recevoir une photo en vue latérale de chaque récipient de mesure d’indice n ; β1) détecter le niveau de remplissage de chaque récipient de mesure d’indice n par rapport à un fond ou un rebord dudit récipient de mesure ; γ1) comparer un niveau de remplissage réel détecté de chaque récipient de mesure n avec la valeur de hauteur de gabarit δ1) afficher un résultat de la comparaison sur une interface de lecture.