Brevet FR3101102A1 — publié le 20210326

Dispositif de forage (1), comportant : - une tarière (2) présentant une paroi (21) définissant un conduit interne (22) s’étendant selon un axe longitudinal (23) jusqu’à une embouchure inférieure (26), - un tube plongeur (3) disposé dans le conduit interne (22), présentant une paroi (31) définissant un conduit d’injection (32), et au moins un orifice d’injection (33) débouchant dans ledit conduit d’injection, ledit tube plongeur (3) étant déplaçable en translation selon l’axe longitudinal entre une position rétractée, dans laquelle le ou les orifices d’injection sont positionnés dans le conduit interne, et une position déployée, dans laquelle le ou les orifices d’injection sont positionnés au-delà de l’embouchure inférieure, et - un dispositif de blocage, adapté pour bloquer le tube plongeur dans la position rétractée, ledit dispositif de forage (1) étant caractérisé en ce qu’il comporte une ou plusieurs goupilles (4) traversant la paroi (21) et pénétrant la paroi (31), de sorte que le tube plongeur exerce un effort de cisaillement (EC) réparti sur la goupille ou sur l’ensemble des goupilles, la ou les goupilles étant conformées pour se rompre lorsque l’effort de cisaillement (EC) est supérieur à un effort de cisaillement seuil donné. Figure 1 Dispositif de forage comportant un tube plongeur télescopique à goupille La présente invention concerne un dispositif de forage comportant un tube plongeur télescopique, adapté pour réaliser un pieu moulé dans un sol. Elle concerne également un procédé de réalisation d’un pieu moulé dans un sol mettant en œuvre un tel dispositif de forage. Dans le domaine de la construction, il est connu de réaliser des pieux dans un sol, afin d’établir les fondations d’un bâtiment ou d’un ouvrage. L’une des méthodes utilisées pour la réalisation d’un tel pieu consiste à creuser un puits de forage vertical dans le sol, puis à emplir ce dernier d’un matériau de construction, par exemple du béton. Cette méthode met habituellement en œuvre un dispositif de forage adapté, permettant de réaliser le forage du puits et le coulage du béton dans celui-ci. Par exemple, le document FR3051218 décrit un dispositif de forage comportant une tarière à âme creuse, adaptée pour réaliser un puits de forage dans un sol, et un tube plongeur positionné dans l’âme creuse de la tarière. Ce tube plongeur, également appelé « tube de bétonnage » ou « télescope », comporte lui-même une âme creuse destinée à être remplie de béton. Le tube plongeur est par ailleurs déplaçable en translation dans l’âme creuse de la tarière entre une position rétractée et une position déployée, dans laquelle le tube plongeur permet d’injecter, par un orifice latéral d’injection, le béton remplissant son âme creuse dans le puits de forage réalisé. L’utilisation d’un tel dispositif de forage nécessite ainsi la présence de moyens adaptés pour contrôler le déploiement du tube plongeur depuis la position rétractée vers la position déployée. Le dispositif décrit par le document FR3051218 comporte un dispositif de blocage dont le rôle est de bloquer le tube plongeur dans la position rétractée pendant la réalisation du puits de forage. Ce système de blocage est formé par deux éléments de rétention solidaires de la tarière et comportant chacun un empilement de rondelles Belleville permettant d’exercer un effort radial sur le tube plongeur : grâce aux frottements mécaniques ainsi formés entre le tube plongeur et les éléments de rétention, le tube plongeur peut être maintenu dans la position rétractée. Lorsque le tube plongeur est empli de béton, sa masse devient plus importante et celui-ci ne peut plus être retenu par les éléments de rétention : le tube plongeur se déplace ainsi, sous l’effet de son propre poids, vers la position déployée. Le document FR3051218 propose donc de maintenir le tube plongeur dans la position rétractée grâce aux frottements mécaniques entre ce tube plongeur et les éléments de rétention. Or, cette méthode présente plusieurs inconvénients. D’une part, les éléments de rétention utilisant un empilement de rondelles Belleville présentent une structure complexe et peuvent s’avérer onéreux. D’autre part, ces éléments de rétention sont destinés à servir pour la réalisation successive de plusieurs pieux et subissent ainsi une usure au fil du temps : l’intensité des frottements mécaniques exercés sur le tube plongeur peut ainsi varier au fil du temps et il devient difficile de maîtriser avec précision le déplacement de ce dernier entre la position rétractée et la position déployée. La présente invention a pour but de résoudre en tout ou partie ces inconvénients, en proposant un dispositif de forage adapté pour réaliser un pieu moulé dans un sol, comportant un système de blocage qui soit de conception et de réalisation simples. Un autre but de l’invention est de proposer un tel dispositif de forage, dont le dispositif de blocage permet de maintenir de manière fiable le tube plongeur dans la position rétractée et de maîtriser avec précision le déploiement de celui-ci vers la position déployée. A cet effet, elle propose un dispositif de forage, adapté pour réaliser un pieu moulé dans un sol, comportant : - une tarière présentant une paroi définissant un conduit interne, ledit conduit interne s’étendant selon un axe longitudinal jusqu’à une embouchure inférieure de ladite tarière, - un tube plongeur disposé dans le conduit interne de la tarière, ledit tube plongeur présentant une paroi, dont une face interne définit un conduit d’injection s’étendant selon l’axe longitudinal et destiné à être empli d’un matériau de construction, et au moins un orifice d’injection débouchant dans ledit conduit d’injection, pour une injection dudit matériau de construction dans un puits de forage, ledit tube plongeur étant déplaçable en translation selon l’axe longitudinal entre une position rétractée, dans laquelle le ou les orifices d’injection sont positionnés dans le conduit interne de la tarière, et une position déployée, dans laquelle le ou les orifices d’injection sont positionnés au-delà de l’embouchure inférieure de la tarière, en dehors dudit conduit interne, et - un dispositif de blocage, adapté pour bloquer le tube plongeur dans la position rétractée, ledit dispositif de forage étant caractérisé en ce que le dispositif de blocage comporte une ou plusieurs goupilles traversant la paroi de la tarière et pénétrant la paroi du tube plongeur, de sorte que le tube plongeur exerce, selon une direction de cisaillement parallèle à l’axe longitudinal, un effort de cisaillement réparti sur la goupille ou sur l’ensemble des goupilles, la ou les goupilles étant conformées pour se rompre lorsque l’effort de cisaillement est supérieur à un effort de cisaillement seuil donné, à la suite d’un emplissage du conduit d’injection par le matériau de construction. L’invention propose donc d’utiliser, pour maintenir en place le tube plongeur dans la position rétractée, une ou plusieurs goupilles traversant la paroi de la tarière et pénétrant dans la paroi du tube plongeur. La ou les goupilles ainsi disposées s’opposent effectivement à tout mouvement de translation du tube plongeur dans le conduit interne de la tarière, et notamment à un mouvement vertical vers le bas, sous l’effet de son propre poids. La ou les goupilles utilisées présentent également un caractère ruptible, afin de permettre au tube plongeur d’être déplacé entre la position rétractée et la position déployée. Le dispositif de blocage proposé remplit donc deux fonctions essentielles : - maintien du tube plongeur dans la position rétractée pendant une première phase de forage par la tarière d’un puits de forage, et - déblocage du tube plongeur, afin d’autoriser un déplacement de celui-ci vers la position déployée, pendant une phase de remplissage du puits de forage d’un matériau de construction. L’utilisation du dispositif de forage selon l’invention pour réaliser un pieu moulé dans un sol peut donc suivre un procédé comportant une étape de forage, une étape de déblocage du tube plongeur et une étape de déplacement de ce même tube plongeur. Une première étape consiste à mettre en rotation la tarière, présentant par exemple une structure extérieure en forme de vis sans fin, autour de l’axe longitudinal et à enfoncer cette dernière verticalement dans un sol, afin de creuser dans celui-ci un puits de forage. Une tête de forage, comportant par exemple plusieurs forets, et disposée à cet effet à une extrémité inférieure de la tarière et/ou du tube plongeur. Durant cette première étape de forage, le tube plongeur est maintenu dans la position rétractée grâce à la ou les goupilles du système de blocage, à l’intérieur du conduit interne de la tarière, et son conduit d’injection reste vide. Un fois le puits de forage réalisé, le conduit d’injection du tube plongeur est empli d’un matériau de construction, généralement du béton sous forme liquide. Le tube plongeur étant dans la position rétractée, le matériau de construction injecté ne peut être évacué par le ou les orifices d’injection et celui-ci s’accumule dans le conduit d’injection : la masse du tube plongeur augmente donc au fur et à mesure de l’emplissage du conduit d’injection. Du fait de cette augmentation de sa masse, le tube plongeur exerce, sur l’ensemble des goupilles le maintenant dans la position rétractée, un effort de cisaillement (dirigé verticalement et vers le bas, selon une direction de cisaillement parallèle à l’axe longitudinal) qui augmente également au fur et à mesure de l’emplissage du conduit d’injection. Lorsque cet effort de cisaillement dépasse un effort de cisaillement seuil, la ou les goupilles subissent une rupture et ne peuvent plus s’opposer à cet effort de cisaillement : le tube plongeur n’est alors plus maintenu dans la position rétractée. Une fois la ou les goupilles rompues, la tarière est déplacée vers le haut, afin d’extraire celle-ci du puits de forage. Le tube plongeur n’étant plus solidaire de la tarière du fait de la rupture de la ou des goupilles, celui-ci est maintenu au fond du puits de forage sous l’effet de son propre poids : il effectue donc, par rapport à la tarière un mouvement de translation dans le conduit interne de cette dernière, équivalent à un déplacement vers la position déployée. Une fois dans la position déployée, dans laquelle le ou les orifices d’injection sont positionnés en dehors du conduit interne de la tarière, le matériau de construction emplissant le conduit d’injection du tube plongeur peut se déverser par ces derniers dans le puits de forage. Le dispositif de blocage proposé par l’invention permet donc bien de maintenir le tube plongeur dans la position rétractée, puis d’autoriser un déplacement de celui-ci vers la position déployée, sans présenter les inconvénients des dispositifs connus de l’état de la technique. En effet, la ou les goupilles utilisées sont de conception très simple et peuvent consister, par exemple, en de simples fiches métalliques disposées dans des perçages réalisés dans la paroi de la tarière et dans la paroi du tube plongeur. De plus, ces goupilles étant à usage unique (car subissant une rupture lors de chacune de leurs utilisations), elles ne subissent pas d’usure : il est alors possible, en connaissant la valeur de l’effort de cisaillement seuil à partir duquel la ou les goupilles subissent une rupture, de maîtriser avec précision le déploiement du tube plongeur vers la position déployée. Il est à noter que l’effort de cisaillement produit par le tube plongeur est réparti sur l’ensemble des goupilles du dispositif de blocage : dans le cas où celui-ci ne comprend qu’une seule goupille, l’intégralité de cet effort de cisaillement est exercée sur elle, et dans le cas où le système de blocage comporte plusieurs goupilles, chacune de ces goupilles supporte une fraction de cet effort de cisaillement. Lorsque le dispositif de blocage comporte plusieurs goupilles, celles-ci subissent simultanément une rupture lorsque l’effort de cisaillement dépasse l’effort de cisaillement seuil, c’est-à-dire lorsque la fraction de l’effort de cisaillement exercé sur chacune des goupilles dépasse une limite de rupture propre à chaque goupille. Dans un mode de réalisation, la ou les goupilles comportent une portion sécable positionnée, lorsque le tube plongeur est en position rétractée, entre la paroi de la tarière et la paroi du tube plongeur, ladite portion sécable étant configurée pour se rompre lorsque l’effort de cisaillement est supérieur à l’effort de cisaillement seuil. Selon une possibilité, la portion sécable présente une ligne de faiblesse s’étendant selon la direction de cisaillement, ladite ligne de faiblesse formant une amorce de rupture de ladite portion sécable. Selon une autre possibilité, l’effort de cisaillement seuil est compris entre 1500 Newton et 3500 Newton. Dans ce cas, les goupilles sont conformées pour se rompre lorsque le tube plongeur (empli de matériau de construction) atteint un poids d’environ 200 Kilogrammes à 400 Kilogrammes, et ainsi provoquer le déploiement de ce même tube plongeur. Dans une variante, la ou les goupilles traversent la paroi du tube plongeur et débouchent dans le conduit d’injection. Selon une possibilité, la ou les goupilles présentent une dimension transversale, mesurée parallèlement à la direction de cisaillement, et pénètrent dans le conduit d’injection sur une distance entre une et quatre fois supérieure à ladite dimension transversale. Par exemple, lorsque la ou les goupilles présentent une section transversale circulaire, la dimension transversale de cette ou ces goupilles correspond au diamètre de leur section circulaire. Selon une caractéristique, la ou les goupilles traversent la paroi du tube plongeur et la paroi de la tarière en deux points diamétralement opposés, traversant ainsi le conduit d’injection et le conduit interne sur toute leur largeur. Dans un mode de réalisation, la ou les goupilles comportent une tige rectiligne traversant la paroi de la tarière et pénétrant la paroi du tube plongeur selon une direction de blocage, lorsque le tube plongeur est en position rétractée. De la sorte, la ou les goupilles peuvent chacune être insérées dans un orifice ménagé, en ligne droite, dans la paroi de la tarière et dans la paroi du tube plongeur. Il suffit ainsi de réaliser un ou plusieurs perçages rectilignes depuis la face extérieure de la tarière pour positionner la ou les goupilles du dispositif de blocage. Selon une possibilité, la direction de blocage est orthogonale à l’axe longitudinal. De la sorte, la direction de cisaillement est orthogonale à la direction de blocage et l’effort de cisaillement s’exerce perpendiculairement à la direction d’extension de la tige de la ou des goupilles. Selon une possibilité, la direction de blocage forme avec un plan orthogonal à l’axe longitudinal un angle dont la mesure est comprise entre 0° et 10°. Selon une caractéristique, le dispositif de blocage comporte plusieurs goupilles disposées à une même distance, mesurée selon l’axe longitudinal, de l’embouchure inférieure de la tarière, et comprises dans un même plan orthogonal à l’axe longitudinal. Selon une autre caractéristique, le dispositif de blocage comporte plusieurs goupilles disposées à une distance différente, mesurée selon l’axe longitudinal, de l’embouchure inférieure de la tarière L’invention concerne également un procédé de réalisation d’un pieu moulé dans un sol, ledit procédé mettant en œuvre un dispositif de forage conforme à l’invention et comportant au moins une étape de rupture de la ou les goupilles, à la suite d’une injection d’un matériau de construction dans le conduit d’injection du tube plongeur, de manière à augmenter la masse de celui-ci jusqu’à ce que l’effort de cisaillement exercé par le tube plongeur sur la ou les goupilles dépasse l’effort de cisaillement seuil, afin de permettre le déploiement du tube plongeur de la position rétractée vers la position déployée. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, d’un exemple de mise en œuvre non limitatif, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : est une vue d’un dispositif de forage selon l’invention, avec le tube plongeur dans la position rétractée; est une vue de détail de la figure 1 précédente ; est une vue d’un dispositif de forage selon l’invention, avec le tube plongeur dans une position intermédiaire entre la position rétractée et la position déployée; est une vue de détail de la figure 3 précédente ; est une vue de détail de la figure 3 précédente. Les figures 1 et 2 représentent un dispositif de forage 1 selon l’invention, comportant une tarière 2 présentant une paroi 21 délimitant un conduit interne 22 s’étendant selon un axe longitudinal 23. Cette tarière 2 présente, sur une face extérieure 24, une structure hélicoïdale 25 en forme de vis-sans-fin. Le dispositif de forage 1 comporte également un tube plongeur 3, disposé dans le conduit interne 22. Ce tube plongeur présente une paroi 31 définissant un conduit d’injection 32, s’étendant selon l’axe longitudinal 23, et comporte deux orifices d’injection 33 ménagés traversants dans la paroi 31 et joignant le conduit d’injection 32 et le conduit interne 22. Le tube plongeur 2 est, sur ces figures 1 et 2, dans une position rétractée, de sorte que les orifices d’injection 33 sont positionnés dans le conduit interne 32 de la tarière 2, en amont d’une embouchure inférieure 26 de la tarière 2. Le tube plongeur 3 est maintenu dans la position rétractée par une goupille 4 se présentant sous la forme d’une simple tige rectiligne insérée dans un orifice 41 ménagé traversant dans la paroi 21 de la tarière 2 et dans la paroi 31 du tube plongeur 3. La goupille 4 traverse ainsi la paroi 21 et la paroi 31 selon une direction de blocage 42 orthogonale à l’axe longitudinal 23 : la goupille 4 permet ainsi de solidariser le tube plongeur 3 de la tarière 2. Le tube plongeur 3 exerce, du fait de son propre poids, sur la goupille 4 un effort de cisaillement EC dirigé selon une direction de cisaillement parallèle à l’axe longitudinal 23. Lorsque le tube plongeur 2 est dans la position rétractée, le dispositif de forage 1 est adapté pour réaliser un puits de forage dans un sol, en mettant en rotation la tarière 2 et en l’enfonçant verticalement dans un sol, par exemple grâce à un système de déplacement motorisé non représenté. Le dispositif de forage 1 comporte à cet effet une tête de forage 11 disposée à une extrémité inférieure du tube plongeur 3 et saillant de l’embouchure inférieure 26 de la tarière 2. Cette tête de forage 11 est munie de forets 12 adaptés pour creuser le sol et faciliter la pénétration de la tarière 2 dans celui-ci. Il est à noter que la structure hélicoïdale 25 permet l’évacuation de gravats formés au cours de la réalisation du puis de forage. Une fois le puits de forage réalisé, le conduit d’injection 32 est empli d’un matériau de construction, par exemple du béton sous forme liquide. Le tube plongeur étant toujours dans la position rétractée, les orifices d’injection 33 sont encore positionnés dans le conduit interne 22, ce conduit interne 22 étant obstrué par la tête de forage 11 : le matériau de construction ne peut pas se déverser hors du conduit d’injection 32 et s’accumule donc dans celui-ci. Du fait de l’emplissage du tube plongeur, la masse de celui-ci augmente progressivement, faisant ainsi, par suite, augmenter l’intensité de l’effort de cisaillement EC subi par la goupille 4. Lorsque cet effort de cisaillement EC dépasse un effort de cisaillement seuil donné (défini par les propriétés mécaniques de la goupille 4), la goupille 4 se rompt, comme visible sur les figures 3 et 4 suivantes, au niveau d’une partie sécable 43 située entre la paroi 21 de la tarière 2 et la paroi 31 du tube plongeur 3. La goupille 4 est alors partagée en une portion externe 44, traversant la paroi 21 de la tarière 2 et solidaire de cette dernière, et une portion externe 45, traversant la paroi 31 du tube plongeur 3 et solidaire de ce dernier. Du fait de la rupture de la goupille 4, le tube plongeur 3 n’est alors plus solidaire de la tarière 2 et n’est plus maintenu dans la position rétractée : sous l’effet de son propre poids, le tube plongeur 3 est ainsi libre de se déplacer en translation selon l’axe longitudinal 23 par rapport à la tarière 2, en direction d’un fond du puits de forage. Une fois la rupture de la goupille 4 effectuée, la tarière 2 est déplacée verticalement vers le haut (c’est-à-dire, partiellement extraite du puis de forage), alors que le tube plongeur reste immobile pendant cette phase, en appui contre le fond du puits de forage : le tube plongeur 3 effectue donc, par rapport à la tarière 2, un mouvement de translation vers le bas, selon l’axe longitudinal 23, en direction d’une position déployée dans laquelle le orifices d’injection 33 seront positionnés au-delà de l’embouchure inférieure 26 de la tarière 2 , en dehors dudit conduit interne 22. Une fois le tube plongeur dans cette position déployée, le matériau de construction emplissant le conduit d’injection 22 peut se déverser par les orifices d’injection 33 dans le puits de forage. Les figures 3 à 5 représentent le dispositif de forage 1 selon l’invention, dans lequel le tube plongeur 3 est dans une position intermédiaire entre la position rétractée et la position déployée. La goupille 4 a subi une rupture et est dorénavant partagée entre la portion externe 44 et la portion interne 45 (voir figure 4), et le tube plongeur 3 s’est déplacé sur une longueur L selon l’axe longitudinal 23 par rapport à la tarière 2, de sorte que la portion interne 45 (solidaire du tube plongeur 3) ne s’étend plus selon la direction de blocage 41 et s’est rapprochée de l’embouchure inférieure 26 de la tarière 2. En revanche, le tube plongeur n’a pas encore atteint la position déployée car les orifices d’injection 33 sont encore positionnés dans le conduit interne 22 de la tarière 2, comme visible sur les figures 3 et 5. Il est à noter que, bien que le dispositif de forage 1 représenté par les figures 1 à 5 ne comporte qu’une seule goupille 4, il est envisageable que le dispositif de blocage comporte plusieurs goupilles traversant la paroi 21 et la paroi 31 : dans ce cas, le tube plongeur exerce le même effort de cisaillement EC, qui est cette fois réparti sur l’ensemble des goupilles. Ces goupilles subissent alors une rupture simultanée lorsque cet effort de cisaillement EC dépasse un effort de cisaillement seuil, dépendant des caractéristiques mécaniques de chacune des goupilles et de leur positionnement sur le dispositif de forage 1 : en connaissant la valeur de cet effort de cisaillement seuil, il est ainsi possible de maîtriser avec précision le déploiement du tube plongeur 3 vers la position déployée. Dispositif de forage (1), adapté pour réaliser un pieu moulé dans un sol, comportant : - une tarière (2) présentant une paroi (21) définissant un conduit interne (22), ledit conduit interne (22) s’étendant selon un axe longitudinal (23) jusqu’à une embouchure inférieure (26) de ladite tarière (2), - un tube plongeur (3) disposé dans le conduit interne (22) de la tarière (2), ledit tube plongeur (3) présentant une paroi (31), dont une face interne définit un conduit d’injection (32) s’étendant selon l’axe longitudinal (23) et destiné à être empli d’un matériau de construction, et au moins un orifice d’injection (33) débouchant dans ledit conduit d’injection (32), pour une injection dudit matériau de construction dans un puits de forage, ledit tube plongeur (3) étant déplaçable en translation selon l’axe longitudinal (23) entre une position rétractée, dans laquelle le ou les orifices d’injection (33) sont positionnés dans le conduit interne (22) de la tarière (2), et une position déployée, dans laquelle le ou les orifices d’injection (33) sont positionnés au-delà de l’embouchure inférieure (26) de la tarière (2), en dehors dudit conduit interne (22), et - un dispositif de blocage, adapté pour bloquer le tube plongeur (3) dans la position rétractée, ledit dispositif de forage (1) étant caractérisé en ce que le dispositif de blocage comporte une ou plusieurs goupilles (4) traversant la paroi (21) de la tarière (2) et pénétrant la paroi (31) du tube plongeur (3), de sorte que le tube plongeur (3) exerce, selon une direction de cisaillement parallèle à l’axe longitudinal (23), un effort de cisaillement (EC) réparti sur la goupille (4) ou sur l’ensemble des goupilles (4), la ou les goupilles (4) étant conformées pour se rompre lorsque l’effort de cisaillement (EC) est supérieur à un effort de cisaillement seuil donné, à la suite d’un emplissage du conduit d’injection (32) par le matériau de construction. Dispositif de forage (1) selon la revendication précédente, dans lequel la ou les goupilles (4) comportent une portion sécable (43) positionnée, lorsque le tube plongeur (3) est en position rétractée, entre la paroi (21) de la tarière (2) et la paroi (22) du tube plongeur (3), ladite portion sécable (43) étant configurée pour se rompre lorsque l’effort de cisaillement (EC) est supérieur à l’effort de cisaillement seuil. Dispositif de forage (1) selon la revendication précédente, dans lequel la portion sécable (43) présente une ligne de faiblesse s’étendant selon la direction de cisaillement, ladite ligne de faiblesse formant une amorce de rupture de ladite portion sécable (43). Dispositif de forage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’effort de cisaillement seuil est compris entre 1500 Newton et 3500 Newton. Dispositif de forage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la ou les goupilles (4) traversent la paroi (31) du tube plongeur (3) et débouchent dans le conduit d’injection (32). Dispositif de forage (1) selon la revendication précédente, dans laquelle la ou les goupilles (4) présentent une dimension transversale, mesurée parallèlement à la direction de cisaillement, et pénètrent dans le conduit d’injection (32) sur une distance entre une et quatre fois supérieure à ladite dimension transversale. Dispositif de forage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la ou les goupilles (4) comportent une tige rectiligne traversant la paroi de la tarière (2) et pénétrant la paroi du tube plongeur (3) selon une direction de blocage (41), lorsque le tube plongeur (3) est en position rétractée. Dispositif de forage (1) selon la revendication précédente, dans lequel la direction de blocage (41) forme avec un plan orthogonal à l’axe longitudinal (23) un angle dont la mesure est comprise entre 0° et 10°. Dispositif de forage (1) selon la revendication précédente, dans lequel la direction de blocage (41) est orthogonale à l’axe longitudinal (23). Procédé de réalisation d’un pieu moulé dans un sol, ledit procédé mettant en œuvre un dispositif de forage (1) conforme à l’une quelconque des revendications précédentes et comportant au moins une étape de rupture de la ou les goupilles (4), à la suite d’une injection d’un matériau de construction dans le conduit d’injection (32) du tube plongeur (3), de manière à augmenter la masse de celui-ci jusqu’à ce que l’effort de cisaillement (EC) exercé par le tube plongeur (3) sur la ou les goupilles (4) dépasse l’effort de cisaillement seuil, afin de permettre le déploiement du tube plongeur (3) de la position rétractée vers la position déployée.