Brevet FR3100840A1 — publié le 20210319

L’invention concerne un dispositif d’évaporation (13) des vapeurs d’un carburant stocké dans un réservoir (12) de véhicule automobile hybride ou thermique, comprenant notamment un module de contrôle (14) apte à commander une vanne de sortie (130) et une vanne de purge (134) en ouverture ou en fermeture, à contrôler une pompe électrique (136), à recevoir les mesures envoyées par au moins un capteur (137A, 137B), à déterminer la différence de pression entre l’entrée de la pompe électrique (136) et la sortie de la pompe électrique (136) à partir d’au moins une mesure reçue de l’au moins un capteur (137A, 137B), à recevoir la vitesse de rotation de la pompe électrique (136), à calculer la densité de l’air chargé en hydrocarbures à partir de la différence de pression calculée et de la vitesse de rotation de la pompe reçue et à estimer la charge en hydrocarbures du filtre absorbant (131). Figure pour l’abrégé : Fig. 3 Détermination de la charge en hydrocarbures d’un filtre absorbant en boucle fermée L’invention concerne les systèmes d’injection de carburant dans les véhicules à moteur thermique et plus particulièrement un dispositif d’évaporation des gaz d’un réservoir de carburant d’un moteur thermique de véhicule automobile. L’invention vise en particulier à mesurer la charge d’un filtre à carburant d’un véhicule automobile, c’est-à-dire le pourcentage de masse de carburant stocké dans ledit filtre à carburant. Dans un véhicule automobile à moteur thermique, le carburant, qui est stocké dans un réservoir, est tout d’abord aspiré depuis ledit réservoir par une pompe dite « d’injection » qui l’achemine dans un rail, également dit « d’injection », où le carburant se trouve mis en pression. L’introduction du carburant dans la chambre de combustion d’un cylindre est réalisée par un injecteur relié d’une part au rail d’injection et d’autre part à ladite chambre de combustion et qui est contrôlé par un calculateur dit « de contrôle moteur ». Le réservoir de carburant, la pompe d’injection, le rail d’injection et les injecteurs de carburant forment ce que l’on nomme le système d’injection de carburant du véhicule. Le carburant stocké dans le réservoir nécessite une mise à l’air libre pour pouvoir faire sortir les vapeurs émises par ledit carburant et faire entrer l’air lorsque le niveau du carburant diminue. Aussi, il est nécessaire de réguler la pression des gaz contenus dans le réservoir afin d’éviter les fortes variations de pression qui pourraient provoquer des dommages aussi bien matériels que corporels. Pour ce faire, une solution connue consiste à former un orifice d’échappement dans le bouchon de fermeture du réservoir afin d’évacuer ces vapeurs de gaz directement à l’extérieur du véhicule. Un tel rejet de ces vapeurs de carburant dans l’atmosphère présente l’inconvénient majeur de polluer l’environnement de manière importante. Or, de tels rejets deviennent de moins en moins souhaitables et possibles aujourd’hui eu égard aux différentes législations qui deviennent de plus en plus restrictives en la matière et dont certaines imposent de limiter drastiquement les émissions de vapeurs de carburant dans l’atmosphère. Aussi, afin de limiter la pollution, il est connu de nos jours d’installer un dispositif d’évaporation des gaz dans le système d’admission de carburant du véhicule. Un tel dispositif d’évaporation est relié, d’une part, au réservoir et, d’autre part, à l’extérieur du véhicule. Dans une solution connue, ce dispositif d’évaporation comprend un filtre de dégazage à charbon dénommé ci-après « filtre absorbant » (communément désigné sous l’anglicisme de « canister » par l’homme du métier) qui permet d’absorber les vapeurs de carburant issues du réservoir de sorte que les émanations de carburant évacués dans l’atmosphère par le dispositif d’évacuation le soient sous forme d’un gaz significativement purifiés des composants polluants contenus dans les vapeurs de carburant. Cependant, un tel filtre absorbant présente une capacité d’absorption limitée, appelée charge maximale du filtre absorbant. On dit alors que le filtre absorbant est « plein » ou « rempli » ou bien qu’il est saturé. Dans ce cas, le filtre ne peut plus retenir les vapeurs de carburant qui s’échappent alors dans l’atmosphère. Plus généralement, que le filtre absorbant soit saturé ou non, il est caractérisé à un instant donné par sa charge qui correspond au pourcentage de masse de carburant stocké dans ledit filtre à carburant par rapport à sa valeur de saturation, c’est-à-dire par rapport à sa charge maximale. Afin de limiter les dégagements nocifs de carburant dans l’atmosphère à saturation du filtre, il est nécessaire de le purger régulièrement. Pour cela, le dispositif d’évaporation est relié au moteur du véhicule de manière à permettre l’injection des gaz et des vapeurs absorbés par le filtre directement dans les chambres de combustion des cylindres du moteur en fonctionnement afin de les brûler. Autrement dit, le filtre absorbant est régulièrement chargé par les vapeurs de carburant provenant du réservoir puis le calculateur de contrôle moteur le décharge épisodiquement dans les chambres de combustion des cylindres du moteur lorsque le moteur est démarré. Dans une solution connue illustrée à la figure 1, le dispositif d’évaporation 3 des vapeurs de carburant comprend un circuit dit « d’absorption » 32, reliant le réservoir 2 au filtre absorbant 31, et un circuit dit « de purge » 33, reliant le filtre absorbant 31 au moteur 1 du véhicule. Le filtre absorbant 31 est également relié à un circuit dit « de ventilation » 35 comportant une vanne de sortie 30 de manière à permettre la circulation des gaz du réservoir 2 vers l’extérieur, via le filtre absorbant 31, permettant ainsi au filtre absorbant 31 de capter les vapeurs nocives émises par le carburant stocké dans le réservoir 2. Une vanne de purge 34 est intégrée au circuit de purge 33 et est contrôlée par le calculateur 4 de contrôle du moteur du véhicule. L’ouverture de la vanne de purge 34 permet, au moyen d’une pompe électrique 36, d’aspirer les gaz contenus dans le filtre absorbant 31 pour les acheminer dans les cylindres du moteur 1. Afin de brûler les vapeurs nocives emmagasinées dans le filtre absorbant 31, il est nécessaire que le moteur 1 soit en fonctionnement. Or, dans les véhicules hybrides et dans les véhicules équipés d’un système « Start & Stop », le moteur 1 thermique n’est pas tout le temps en fonctionnement, voire peut être faiblement utilisé dans certains modes de conduite. Aussi, le filtre absorbant 31 peut se retrouver fréquemment saturé en vapeurs de carburant de sorte que les vapeurs s’échappent dans l’atmosphère, ce qui présente un inconvénient important. Afin de remédier en partie à cet inconvénient, une solution connue consiste à sceller le réservoir 2 hermétiquement à l’aide d’une vanne d’isolation (non représentée sur la figure 1) afin d’éviter aux vapeurs de carburant de s’échapper. La vanne est ouverte uniquement lors d’un remplissage du réservoir 2 de sorte que le filtre absorbant 31 ne s’imprègne de vapeurs que lorsque le carburant est admis dans le réservoir 2. Le filtre absorbant 31 étant alors chargé moins fréquemment, et donc plus rarement saturé, une utilisation épisodique du moteur 1 thermique permet de limiter le dégazage des vapeurs de carburant dans l’atmosphère. Cependant, afin de contrôler la décharge des vapeurs dans le moteur 1, il est nécessaire de mettre le réservoir 2 sous pression et d’utiliser des capteurs à divers endroits du dispositif. Le réservoir 2 doit donc être particulièrement solide, ce qui le rend particulièrement onéreux. De même, les équipements nécessaires (vanne d’isolation, capteurs, etc.) peuvent augmenter le coût du dispositif. Enfin, avec cette solution, le dégazage du filtre absorbant 31 dans le moteur 1 dépend toujours du fonctionnement épisodique du moteur 1, ce qui peut conduire à l’échappement des vapeurs dans l’atmosphère lorsque le filtre absorbant 31 est saturé. La présente invention a pour but de remédier au moins en partie à ces inconvénients en proposant une solution simple, fiable, efficace et peu onéreuse pour gérer les vapeurs de carburant stockées dans le filtre absorbant. A cette fin, l’invention a tout d’abord pour objet un dispositif d’évaporation des vapeurs d’un carburant stocké dans un réservoir de véhicule automobile hybride ou thermique, ledit véhicule comprenant un moteur thermique et un réservoir de stockage d’un carburant destiné à être brûlé dans ledit moteur, ledit dispositif d’évaporation comprenant : - un filtre absorbant apte à filtrer les vapeurs générées par le carburant stocké dans ledit réservoir sous forme d’hydrocarbures, - un circuit dit « de ventilation » reliant l’extérieur du véhicule au filtre absorbant comprenant une vanne de sortie configurée pour basculer entre une position ouverte, dans laquelle la vanne de sortie permet l’échappement des gaz filtrés par le filtre absorbant vers l’extérieur, et une position fermée dans laquelle le dispositif d’évaporation est isolé de l’extérieur du véhicule, - un circuit dit « de purge » reliant le filtre absorbant au moteur du véhicule et comprenant une pompe électrique centrifuge, apte à permettre la circulation des vapeurs de carburant absorbées par le filtre absorbant vers le moteur, au moins un capteur de pression et une vanne de purge configurée pour basculer entre une position ouverte, dans laquelle ladite vanne de purge permet la circulation des gaz du filtre absorbant vers le moteur, et une position fermée dans laquelle le filtre absorbant est isolé du moteur, - une vanne de dérivation, - un circuit dit « d’absorption » reliant le filtre absorbant à ladite vanne de dérivation, - un circuit de connexion reliant la vanne de dérivation au réservoir, - un circuit de dérivation reliant le circuit de purge, en aval de la pompe électrique, à la vanne de dérivation, ladite vanne de dérivation étant apte à évoluer entre une position dite « d’absorption », dans laquelle la vanne de dérivation permet la circulation des gaz entre le réservoir et le filtre absorbant, via le circuit de connexion et le circuit d’absorption, et une position dite « de mesure », dans laquelle la vanne de dérivation empêche les gaz de circuler vers le réservoir et permet la circulation en boucle fermée des gaz entre le circuit de purge, le circuit de dérivation, le circuit d’absorption et le filtre absorbant, la pompe électrique étant configurée pour, lorsque la vanne de sortie et la vanne de purge sont fermées, faire circuler en continu les gaz dans ladite boucle, et - un module de contrôle apte à commander la vanne de sortie et la vanne de purge en ouverture ou en fermeture, à contrôler la pompe électrique, à recevoir les mesures envoyées par l’au moins un capteur, à déterminer la différence de pression entre l’entrée de la pompe électrique et la sortie de la pompe électrique à partir d’au moins une mesure reçue de l’au moins un capteur, à recevoir la vitesse de rotation de la pompe électrique, à calculer la densité de l’air chargé en hydrocarbures à partir de la différence de pression calculée et de la vitesse de rotation de la pompe électrique reçue, à calculer la concentration en hydrocarbures de l’air chargé à partir de la densité calculée et à estimer la charge en hydrocarbures du filtre absorbant à partir de la concentration calculée. Le dispositif selon l’invention permet avantageusement d’estimer la charge en hydrocarbures du filtre absorbant afin de procéder au dégazage du filtre absorbant en brûlant les vapeurs dans le moteur thermique, notamment en le démarrant, avant que ledit filtre absorbant ne soit saturé en vapeurs de carburant, de préférence lorsque le filtre absorbant est proche de la saturation mais pas encore saturé pour éviter de démarrer le moteur intempestivement ou trop fréquemment. De préférence, le module de contrôle est apte à déterminer la charge du filtre absorbant à partir de la concentration calculée. Par les termes « charge du filtre absorbant », on entend son pourcentage de masse de carburant stocké dans ledit filtre à carburant à un instant donné par rapport à sa valeur de saturation, c’est-à-dire par rapport à sa charge maximale. De manière avantageuse, la combustion des vapeurs de carburant dans les cylindres du moteur est réalisée dès que le moteur tourne ou lorsque la charge du filtre absorbant est comprise entre 70 et 99 %, de préférence entre 90 et 99 %. De préférence, le dispositif comprend un premier capteur de pression, disposé en entrée de la pompe électrique et apte à mesurer la pression du flux gazeux entrant dans la pompe électrique, et un deuxième capteur de pression, disposé en sortie de la pompe électrique et apte à mesurer la pression du flux gazeux sortant de la pompe électrique. En variante, le dispositif comprend un unique capteur de mesure de pression apte à mesurer la différence de pression entre l’entrée et la sortie de la pompe électrique. De manière avantageuse, la pompe électrique est apte à mesurer sa vitesse de rotation et à envoyer la valeur mesurée au module de contrôle. Par vitesse de rotation, on entend la vitesse du rotor de la pompe électrique (« impulseur »), qui peut par exemple être de type « brushless ». De préférence, le module de contrôle est apte à calculer la densité ρ de l’air chargé en hydrocarbures circulant dans la pompe électrique à partir de la différence de pression déterminée et de la vitesse de rotation de la pompe électrique reçue selon l’équation suivante : où ρ est la densité des gaz circulant dans la pompe électrique (kg.m -3 ), ∆P APP est la différence de pression entre l’entrée et la sortie de la pompe électrique (Pa), r est le rayon effectif du rotor de la pompe électrique (m), f est la vitesse de rotation du rotor de la pompe électrique (rad.s -1 ). De préférence, le module de contrôle est apte à calculer la concentration en hydrocarbures de l’air chargé est réalisé à partir de la densité calculée selon l’équation suivante : où CL V est la concentration en hydrocarbures de l’air chargé, ρ AIR est la densité de l’air (kg.m -3 ), ρ BUT est la densité des vapeurs d’hydrocarbures (kg.m -3 ) et ρ est la densité du flux de gaz circulant dans la pompe électrique (kg.m -3 ). L’invention concerne aussi un module de contrôle pour un dispositif d’évaporation tel que présenté précédemment, ledit module de contrôle étant apte à commander la vanne de sortie et la vanne de purge en ouverture ou en fermeture, à contrôler la pompe électrique, à recevoir les mesures envoyées par l’au moins un capteur, à déterminer la différence de pression entre l’entrée de la pompe électrique et la sortie de la pompe électrique à partir d’au moins une mesure reçue de l’au moins un capteur, à recevoir la vitesse de rotation de la pompe électrique, à calculer la densité de l’air chargé en hydrocarbures à partir de la différence de pression déterminée et de la vitesse de rotation de la pompe électrique reçue, à calculer la concentration en hydrocarbures de l’air chargé à partir de la densité calculée et à estimer la charge en hydrocarbures du filtre absorbant. De préférence, le module de contrôle est apte à estimer la charge en hydrocarbures du filtre absorbant à partir de la concentration en hydrocarbures de l’air chargé calculée, du débit de gaz dans la pompe électrique à partir d’une courbe prédéterminée caractérisant la perte de masse du filtre absorbant. L’invention concerne aussi un véhicule automobile hybride ou thermique, ledit véhicule comprenant un moteur thermique, un réservoir de stockage d’un carburant destiné à être brûlé dans ledit moteur et un dispositif d’évaporation tel que présenté précédemment. L’invention concerne également un procédé d’estimation de la charge en hydrocarbures d’un filtre absorbant d’un véhicule automobile hybride ou thermique lorsque le moteur thermique dudit véhicule est éteint, ledit véhicule comprenant, outre le moteur thermique, un réservoir et un dispositif d’évaporation tel que présenté précédemment, ledit procédé comprenant les étapes, mises en œuvre par le module de contrôle du dispositif d’évaporation lorsque le moteur du véhicule étant éteint, de : - fermeture de la vanne de sortie et fermeture de la vanne de purge, - basculement de la vanne de dérivation dans sa position de mesure, - démarrage de la pompe électrique afin de faire circuler les gaz en boucle fermée à travers le circuit de purge, le circuit de dérivation, la vanne de dérivation, le circuit d’absorption et le filtre absorbant afin que ledit air se charge en hydrocarbures, - détermination de la différence de pression entre l’entrée de la pompe électrique et la sortie de la pompe électrique à partir d’au moins une mesure envoyée par l’au moins un capteur, - réception de la vitesse de rotation de la pompe électrique, - calcul de la densité de l’air chargé en hydrocarbures à partir de la différence de pression déterminée et de la vitesse de rotation de la pompe électrique reçue, - calcul de la concentration en hydrocarbures de l’air chargé à partir de la densité calculée, - estimation de la charge en hydrocarbures du filtre absorbant. Le procédé comprend en outre une étape de détermination de la charge du filtre absorbant à partir de la concentration calculée. Selon un aspect de l’invention, la vitesse de rotation de la pompe électrique est mesurée par la pompe électrique et envoyée par la pompe électrique au module de contrôle. De préférence, le calcul de la densité ρ de l’air chargé en hydrocarbures est réalisé à partir de la différence de pression déterminée et de la vitesse de rotation de la pompe électrique reçue selon l’équation suivante : où ρ est la densité des gaz circulant dans la pompe électrique (kg.m -3 ), ∆P APP est la différence de pression entre l’entrée et la sortie de la pompe électrique (Pa), r est le rayon effectif du rotor de la pompe électrique (m), f est la vitesse de rotation du rotor de la pompe électrique (rad.s -1 ). De préférence, le calcul de la concentration en hydrocarbures de l’air chargé est réalisé à partir de la densité calculée selon l’équation suivante : où CL V est la concentration en hydrocarbures de l’air chargé, ρ AIR est la densité de l’air (kg.m -3 ), ρ BUT est la densité des vapeurs d’hydrocarbures (kg.m -3 ) et ρ est la densité du flux de gaz circulant dans la pompe électrique (kg.m -3 ). Selon un aspect de l’invention, l’estimation de la charge en hydrocarbures du filtre absorbant est réalisée à partir de la concentration en hydrocarbures de l’air chargé calculée, du débit de gaz dans la pompe électrique à partir d’une courbe prédéterminée caractérisant la perte de masse du filtre absorbant. Dans un mode de réalisation, le procédé est répété un nombre consécutif de fois jusqu’à ce que la différence de concentration entre chaque étape soit inférieure à un seuil dit « de confirmation ». D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui va suivre. Celle-ci est purement illustrative et doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : : la figure 1 illustre schématiquement un dispositif d’évaporation de l’art antérieur. : la figure 2 illustre schématiquement un dispositif d’évaporation selon une forme de réalisation de l’invention, dans lequel la vanne de dérivation se trouve dans la position d’absorption. : la figure 3 est une représentation schématiquement du dispositif d’évaporation de la figure 2, dans lequel la vanne de dérivation se trouve dans la position de mesure pour l’estimation de la charge du filtre absorbant. : la figure 4 illustre schématiquement un mode de réalisation du procédé selon l’invention. Dispositif d’évaporation (13) des vapeurs d’un carburant stocké dans un réservoir (12) de véhicule automobile hybride ou thermique, ledit véhicule comprenant un moteur (11) thermique et un réservoir (12) de stockage d’un carburant destiné à être brûlé dans ledit moteur (11), ledit dispositif d’évaporation (13) comprenant : - un filtre absorbant (131) apte à filtrer les vapeurs générées par le carburant stocké dans ledit réservoir (12) sous forme d’hydrocarbures, - un circuit dit « de ventilation » (135) reliant l’extérieur du véhicule au filtre absorbant (131) comprenant une vanne de sortie (130) configurée pour basculer entre une position ouverte, dans laquelle la vanne de sortie (130) permet l’échappement des gaz filtrés par le filtre absorbant (131) vers l’extérieur, et une position fermée dans laquelle le dispositif d’évaporation (13) est isolé de l’extérieur du véhicule, - un circuit dit « de purge » (133) reliant le filtre absorbant (131) au moteur (11) du véhicule et comprenant une pompe électrique (136) électrique centrifuge, apte à permettre la circulation des vapeurs de carburant absorbées par le filtre absorbant (131) vers le moteur (11), au moins un capteur (137A, 137B) de pression et une vanne de purge (134) configurée pour basculer entre une position ouverte, dans laquelle ladite vanne de purge (134) permet la circulation des gaz du filtre absorbant (131) vers le moteur (13), et une position fermée dans laquelle le filtre absorbant (131) est isolé du moteur (11), - une vanne de dérivation (139), - un circuit dit « d’absorption » (132) reliant le filtre absorbant (131) à ladite vanne de dérivation (139), - un circuit de connexion (140) reliant la vanne de dérivation (139) au réservoir (12), - un circuit de dérivation (138) reliant le circuit de purge (133), en aval de la pompe électrique (136), à la vanne de dérivation (139), ladite vanne de dérivation (139) étant apte à évoluer entre une position dite « d’absorption », dans laquelle la vanne de dérivation (139) permet la circulation des gaz entre le réservoir (12) et le filtre absorbant (131), via le circuit de connexion (140) et le circuit d’absorption (132), et une position dite « de mesure », dans laquelle la vanne de dérivation (139) empêche les gaz de circuler vers le réservoir (12) et permet la circulation en boucle fermée des gaz entre le circuit de purge (133), le circuit de dérivation (138), le circuit d’absorption (132) et le filtre absorbant (131), la pompe électrique (136) étant configurée pour, lorsque la vanne de sortie (130) et la vanne de purge (134) sont fermées, faire circuler en continu les gaz dans ladite boucle, et - un module de contrôle (14) apte à commander la vanne de sortie (130) et la vanne de purge (134) en ouverture ou en fermeture, à contrôler la pompe électrique (136), à recevoir les mesures envoyées par l’au moins un capteur (137A, 137B), à déterminer la différence de pression entre l’entrée de la pompe électrique (136) et la sortie de la pompe électrique (136) à partir d’au moins une mesure reçue de l’au moins un capteur (137A, 137B), à recevoir la vitesse de rotation de la pompe électrique (136), à calculer la densité de l’air chargé en hydrocarbures à partir de la différence de pression déterminée et de la vitesse de rotation de la pompe reçue, à calculer la concentration en hydrocarbures de l’air chargé à partir de la densité calculée et à estimer la charge en hydrocarbures du filtre absorbant (136) à partir de la concentration calculée. Dispositif selon la revendication 1, comprenant un premier capteur (137A) de pression, disposé en entrée de la pompe électrique (136) et apte à mesurer la pression du flux gazeux entrant dans la pompe électrique (136), et un deuxième capteur (137B) de pression, disposé en sortie de la pompe électrique (136) et apte à mesurer la pression du flux gazeux sortant de la pompe électrique (136). Dispositif selon la revendication 1, comprenant un unique capteur de mesure de pression apte à mesurer la différence de pression entre l’entrée et la sortie de la pompe électrique (136). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pompe électrique (136) est apte à mesurer sa vitesse de rotation et à envoyer la valeur mesurée au module de contrôle (14). Véhicule automobile hybride ou thermique, ledit véhicule comprenant un moteur (11) thermique, un réservoir (12) de stockage d’un carburant destiné à être brûlé dans ledit moteur (11) et un dispositif d’évaporation (13) selon l’une quelconque des revendications précédentes. Procédé d’estimation de la charge en hydrocarbures d’un filtre absorbant (131) d’un véhicule automobile hybride ou thermique lorsque le moteur (11) thermique dudit véhicule est éteint, ledit véhicule comprenant, outre le moteur (11) thermique, un réservoir (12) et un dispositif d’évaporation (13) selon la revendication 1, ledit procédé comprenant les étapes, mises en œuvre par le module de contrôle (14) du dispositif d’évaporation (13) lorsque le moteur (11) du véhicule étant éteint, de : - fermeture de la vanne de sortie (130) et fermeture de la vanne de purge (134), - basculement de la vanne de dérivation (139) dans sa position de mesure, - démarrage de la pompe électrique (136) afin de faire circuler les gaz en boucle fermée à travers le circuit de purge (133), le circuit de dérivation (138), la vanne de dérivation (139), le circuit d’absorption (132) et le filtre absorbant (131) afin que ledit air se charge en hydrocarbures, - détermination de la différence de pression entre l’entrée de la pompe électrique (136) et la sortie de la pompe électrique (136) à partir d’au moins une mesure envoyée par l’au moins un capteur (137A, 137B), - réception de la vitesse de rotation de la pompe électrique (136), - calcul de la densité de l’air chargé en hydrocarbures à partir de la différence de pression déterminée et de la vitesse de rotation de la pompe reçue, - calcul de la concentration en hydrocarbures de l’air chargé à partir de la densité calculée. - estimation de la charge en hydrocarbures du filtre absorbant (131). Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le calcul de la densité de l’air chargé en hydrocarbures est réalisé à partir de la différence de pression déterminée et de la vitesse déterminée selon l’équation suivante : où ρ est la densité des gaz circulant dans la pompe (kg.m-3), ∆PAPP est la différence de pression entre l’entrée et la sortie de la pompe (Pa), r est le rayon effectif du rotor de la pompe (m), f est la vitesse de rotation du rotor de la pompe (rad.s -1 ). Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 et 7, dans lequel le calcul de la concentration en hydrocarbures de l’air chargé est réalisé à partir de la densité calculée selon l’équation suivante : où CL V est la concentration en hydrocarbures de l’air chargé, ρ AIR est la densité de l’air (kg.m -3 ), ρ BUT est la densité des vapeurs d’hydrocarbures (kg.m -3 ) et ρ est la densité du flux de gaz circulant dans la pompe (kg.m -3 ). Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel l’estimation de la charge en hydrocarbures du filtre absorbant (131) est réalisée à partir de la concentration en hydrocarbures de l’air chargé calculée, du débit de gaz dans la pompe électrique (136) à partir d’une courbe prédéterminée caractérisant la perte de masse du filtre absorbant (131). Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, ledit procédé étant répété un nombre consécutif de fois jusqu’à ce que la différence de concentration entre chaque étape soit inférieure à un seuil dit « de confirmation ».