Brevet FR3107057A1 — publié le 20210813

Des panneaux de construction légers, tels qu’une plaque de plâtre à gypse, sont couramment utilisés pour fournir des cloisons internes dans des bâtiments. Il est connu de recouvrir, soit en partie, soit complètement, le panneau d’un matériau aqueux tel que le plâtre à gypse ou un composé de jointoiement. Il a été trouvé que des panneaux connus subissent une expansion lorsqu’ils absorbent de l’eau. Ceci donne lieu à plusieurs résultats indésirables tels que la fissuration du plâtre à gypse ou du composé de jointoiement du fait que le panneau subit une expansion au fur et à mesure que de l’humidité est absorbée. La présente invention fournit un panneau comprenant une matrice de gypse incluant des fibres dans une quantité d’au moins 0,8% en poids par rapport au gypse, un additif polymère dans une quantité d’au moins 0,8% en poids par rapport au gypse, et au moins un élément parmi un additif phosphate, l’acide tartrique, l’acide borique ou l’acide ascorbique. Il a été trouvé qu’un panneau ayant une telle composition a des caractéristiques souhaitables. Figure 1 UN PANNEAU DE CONSTRUCTION AYANT UNE STABILITÉ DIMENSIONNELLE AMÉLIORÉE Domaine de l’Invention La présente invention concerne des panneaux destinés à une utilisation dans la construction de bâtiments, et en particulier, un panneau ayant une stabilité dimensionnelle améliorée. Contexte de l’Invention Des panneaux de construction légers, tels qu’une plaque de plâtre (par exemple une plaque de plâtre à gypse), sont couramment utilisés pour fournir des cloisons internes dans des bâtiments. Pour fournir une cloison, il est habituel de construire en premier une armature à partir de bois, de métal, ou d’un autre matériau convenable, et de fixer des feuilles de plaque de plâtre sur le cadre avec des vis ou d’autres fixations afin de fournir une surface de cloison continue. Il est également connu de fixer lesdits panneaux sur des parois solides, telles que des parois en brique, afin de fournir une surface finie davantage souhaitable. Lesdits panneaux sont habituellement utilisés pour construire des parois et des plafonds. Une fois que les panneaux sont fixés sur l’armature ou la paroi, il est connu de finir la cloison soit en remplissant les joints et les creux de tête de vis, soit en recouvrant le panneau entier d’un matériau de finition, tel qu’un plâtre au ciment ou un plâtre à gypse. Il est également connu de peindre de tels panneaux. Des matériaux de finition habituels sont aqueux. En raison de la composition desdits panneaux, ils sont connus pour absorber l’eau. En conséquence, lorsque le matériau de finition est appliqué sur le panneau, il est connu que le panneau absorbera l’eau issue du matériau de finition. En outre, il a été trouvé que des panneaux connus subissent une expansion lorsqu’ils absorbent de l’eau. Dans certaines circonstances, telles que des conditions extrêmes d’humidité élevée, ceci donne lieu à plusieurs résultats indésirables. Un premier résultat est que le matériau de finition peut être fissuré ou endommagé du fait que le panneau subit une expansion au fur et à mesure que de l’humidité est absorbée, et également du fait que le panneau s’assèche et revient à ses taille et forme d’origine. Un deuxième résultat est que les panneaux eux-mêmes, ou l’armature sur laquelle ils sont fixés, peuvent être endommagés. Ceci est particulièrement pertinent dans des cloisons qui utilisent une armature avec une résistance relativement faible. Des objets et aspects de la présente invention cherchent à atténuer au moins ces problèmes avec des panneaux de constructions préalablement connus. Selon un premier aspect de la présente invention, il est fourni un panneau comprenant: une matrice de gypse; et des fibres incorporées dans la matrice de gypse dans une quantité d’au moins 0,8% en poids par rapport au gypse; dans lequel la matrice de gypse comprend: un additif polymère dans une quantité d’au moins 0,8% en poids par rapport au gypse; et au moins un élément parmi un additif phosphate, l’acide tartrique, l’acide borique ou l’acide ascorbique. Un avantage clé de la présente invention est qu’un panneau ayant la composition telle que décrite ci-dessus a une stabilité dimensionnelle supérieure lorsqu’il est mouillé, en comparaison avec des panneaux préalablement connus. Le déposant a découvert de manière surprenante qu’il est particulièrement important pour des panneaux incluant des quantités relativement grandes de fibres et d’un additif polymère d’avoir une bonne stabilité dimensionnelle. Des panneaux incluant de grandes quantités d’additif polymère et de fibre ont une rigidité accrue. En tant que tels, lorsque ces panneaux sont installés au sein d’un système contraint, tel qu’une paroi de séparation, tout changement de dimension peut entraîner une cambrure, courbure ou fissuration significative, en comparaison avec des panneaux sans grandes quantités d’additif polymère et de fibre. Le panneau peut être utilisé en construction. Par exemple, le panneau peut être utilisé, avec un cadre de support, pour fournir une cloison interne dans un bâtiment. Le panneau peut être une plaque de plâtre, une paroi sèche, du Placoplatre, une plaque de gypse, une plaque murale ou n’importe quel autre panneau de construction connu. Le panneau peut être n’importe quel panneau de construction qui subit une expansion lorsqu’il est mouillé. Une fois en position, le panneau peut être jointé, les joints entre des panneaux adjacents étant remplis de telle sorte qu’une surface externe continue soit fournie. Des creux dus à des têtes de vis peuvent également être remplis de cette manière. En variante, le panneau entier peut être recouvert une fois en position. Le panneau peut être jointé ou entièrement recouvert dans un plâtre à gypse, un plâtre au ciment, un composé de jointoiement ou un autre matériau configuré pour durcir et/ou sécher. Le panneau peut comprendre du papier d’apprêt sur une ou plusieurs surfaces. Le papier d’apprêt peut permettre à l’humidité de le traverser. Dans la production de plaques de plâtre, il est habituel qu’une suspension épaisse comprenant de l’hémihydrate de sulfate de calcium (stuc) de formule chimique CaSO 4 ½.(H 2 O) soit convertie en dihydrate de sulfate de calcium (gypse) de formule chimique CaSO 4 2.(H 2 O) durant une étape de séchage. En raison de l’hydratation du stuc durant le procédé, le poids du constituant à base de sulfate de calcium est plus élevé dans la plaque de plâtre que dans la suspension épaisse. La masse molaire du stuc est 0,84fois celle du dihydrate de sulfate de calcium. En tant que tel, le poids d’un additif par rapport au stuc dans la suspension épaisse est plus élevé que le poids de l’additif par rapport au gypse dans le produit de plaque de plâtre final. La matrice de gypse peut être friable. La matrice de gypse peut être coulée à partir d’une suspension épaisse de stuc et/ou compressée en un panneau. Le fait que les fibres sont incorporées dans la matrice de gypse peut signifier que les fibres sont durcies dans la matrice de gypse. Chaque fibre, ou faisceau de fibres, peut être entouré(e) par la matrice de gypse. Les fibres peuvent être distribuées uniformément à travers la matrice de gypse. En variante, les fibres peuvent être distribuées non uniformément à travers la matrice de gypse. Par exemple, la masse volumique de fibres peut être supérieure en position adjacente à une première surface du panneau en comparaison avec une deuxième surface opposée du panneau. Les fibres peuvent être fournies dans une quantité comprise dans la gamme allant de 0,8 à 7% en poids par rapport au gypse. En variante, les fibres peuvent être fournies dans une quantité comprise dans la gamme allant de 1,6 à 5% en poids par rapport au gypse. Par exemple, les fibres peuvent être fournies dans une quantité d’approximativement 1,6% en poids, 1,7% en poids, 1,9% en poids, 2,5% en poids, 3,0% en poids, 4,0% en poids, 4,5% en poids ou 5% en poids par rapport au gypse. Les fibres peuvent être fournies dans une quantité maximale de 7% en poids par rapport au gypse. De préférence, la matrice de gypse comprend un additif phosphate. En variante, la matrice de gypse comprend de l’acide tartrique. En variante, la matrice de gypse comprend de l’acide borique. En variante, la matrice de gypse comprend de l’acide ascorbique. Plus préférablement, la matrice de gypse comprend au moins deux éléments parmi un additif phosphate, l’acide ascorbique, l’acide tartrique et l’acide borique. Encore plus préférablement, la matrice de gypse comprend au moins trois éléments parmi un additif phosphate, l’acide ascorbique, l’acide tartrique et l’acide borique. Idéalement, la matrice de gypse comprend chaque élément parmi un additif phosphate, l’acide ascorbique, l’acide tartrique et l’acide borique. L’additif phosphate peut être sélectionné dans un groupe constitué: de métaphosphates, de polyphosphates, de trimétaphosphates, du trimétaphosphate de sodium (STMP) et de mélanges de ceux-ci. L’additif phosphate, l’acide tartrique, l’acide borique ou l’acide ascorbique peut être présent dans une quantité d’au moins 0,04% en poids, 0,08% en poids, 0,21% en poids, 0,25% en poids, 0,42% en poids, 0,5% en poids, 0,84% en poids ou 2,5% en poids par rapport au gypse. L’ajout d’un additif phosphate, d’acide tartrique, d’acide borique ou d’acide ascorbique peut agir afin d’améliorer la stabilité dimensionnelle du panneau. En particulier, l’additif phosphate, l’acide tartrique, l’acide borique ou l’acide ascorbique peut réduire l’expansion du panneau lorsque le panneau est humidifié. L’additif phosphate peut être fourni dans une quantité minimale requise pour fournir des caractéristiques de panneau préférables. Par exemple, l’additif phosphate peut être le STMP et peut être fourni dans une quantité de 0,08% en poids par rapport au gypse. Il a été trouvé que cet additif phosphate particulier, et ladite quantité, fournissent des caractéristiques de panneau préférables. Une quantité moindre de STMP peut ne pas fournir de caractéristiques de panneau préférables. Une quantité supérieure de STMP peut fournir des caractéristiques de panneau davantage préférables, mais l’accroissement de performance par rapport à celle vue dans un panneau incluant 0,08% en poids de STMP par rapport au gypse peut ne pas justifier l’ajout de STMP dans la quantité supérieure. Les fibres peuvent être présentes dans une quantité d’au moins 1,7% en poids par rapport au gypse. L’additif polymère peut être fourni dans une quantité d’au moins 3,7% en poids par rapport au gypse. Un additif polymère peut être un polymère qui est ajouté à la matrice de gypse. L’additif polymère peut se combiner avec la matrice de gypse. En variante, l’additif polymère peut demeurer distinct au sein de la matrice de gypse. L’additif polymère peut être sélectionné dans un groupe constitué: du poly(acétate de vinyle), d’un copolymère de poly(acétate de vinyle)-éthylène, de la polyvinylpyrrolidone réticulée avec du poly(styrène sulfonate), du poly(alcool vinylique), de la méthylcellulose, de l’hydroxyéthylméthylcellulose, d’un latex de copolymère de styrène-butadiène, d’un latex d’ester acrylique, d’un latex de copolymère acrylique, d’une résine de polyester, d’une résine époxy, du poly(méthacrylate de méthyle), du poly(acide acrylique), d’un amidon et de mélanges de ceux-ci. L’amidon peut être sélectionné dans un groupe constitué: d’un amidon cationique, d’un amidon éthylé, d’une dextrine, d’un amidon prégélatinisé, d’un amidon substitué, d’un amidon migratoire, d’un amidon dilué à l’acide, d’un amidon natif, d’un amidon ayant une viscosité Brookfield de moins de 60cps à une température au-dessous de 60°C et une viscosité Brookfield supérieure à 10000cps à une température de 70°C, et de mélanges de ceux-ci. Ladite viscosité Brookfield peut être mesurée par création d’une solution par dissolution de 100g d’amidon sur 600mL d’eau à une température de 20°C, la solution étant amenée jusqu’à 60°C et ensuite chauffée à une vitesse de 1°C/min jusqu’à 90°C, à l’aide d’un viscosimètre Brookfield adapté à la mesure de viscosités allant de 1 à 100000cps avec la broche numéro 6 à une vitesse de 10tr/min, permettant au résultat maximal d’être directement lu sur le viscosimètre Brookfield entre 50% et 80% de la gamme sur l’échelle, alors qu’une autre broche peut être sélectionnée à l’extérieur de ladite gamme sur l’échelle. L’additif polymère peut être fourni dans une quantité comprise dans la gamme allant de 0,8 à 9% en poids par rapport au gypse. En conséquence, l’additif polymère peut être fourni dans une quantité maximale de 9% en poids par rapport au gypse. En variante, l’additif polymère peut être fourni dans une quantité comprise dans la gamme allant de 0,8 à 7% en poids par rapport au gypse. En variante, l’additif polymère peut être fourni dans une quantité comprise dans la gamme allant de 2,1 à 5% en poids par rapport au gypse. Par exemple, l’additif polymère peut être fourni dans une quantité d’approximativement 1,6% en poids, 2,1% en poids, 2,9% en poids, 3,8% en poids, 4,2% en poids, 4,4% en poids ou 5% en poids par rapport au gypse. L’additif polymère peut être fourni dans une quantité maximale de 7% en poids par rapport au gypse. L’additif polymère peut comprendre du poly(acétate de vinyle) dans une quantité d’au moins 1,9% en poids par rapport au gypse. En variante, l’additif polymère peut comprendre du poly(acétate de vinyle) dans une quantité d’au moins 3,8% en poids par rapport au gypse. L’additif polymère peut comprendre de l’amidon dans une quantité d’au moins 2,5% en poids par rapport au gypse. En variante, l’additif polymère peut comprendre de l’amidon dans une quantité d’au moins 5,0% en poids par rapport au gypse. Il a été trouvé que les valeurs d’additifs divulguées ci-dessus fournissent de préférence des caractéristiques de stabilité dimensionnelle. Les fibres peuvent comprendre des fibres de verre. En variante, ou en plus, les fibres peuvent comprendre des fibres de bois, des fibres dérivées du bois, des fibres de cellulose régénérée et/ou des fibres de polymère synthétique. Chaque fibre peut être allongée. L’inclusion de fibres peut réduire la friabilité de la matrice de gypse et/ou améliorer une résistance à l’arrachement de clous du panneau. Les fibres peuvent avoir une longueur comprise dans la gamme allant de 4 à 8mm. En variante, les fibres peuvent avoir une longueur comprise dans la gamme allant de 2 à 10mm. Par exemple, les fibres peuvent avoir une longueur d’approximativement 6mm. Les fibres peuvent avoir un diamètre compris dans la gamme allant de 5 à 80microns. En variante, les fibres peuvent avoir un diamètre compris dans la gamme allant de 2 à 150microns. Il doit être compris que les longueurs et diamètres auxquels il est fait référence ici peuvent être une longueur ou un diamètre moyen(ne), médian(e) ou modal(e). En outre, les longueurs et diamètres auxquels il est fait référence ici peuvent être la longueur ou le diamètre des fibres telles que présentes dans le panneau. Il doit être compris qu’une portion des fibres peut être endommagée et réduite en longueur ou diamètre durant la fabrication et l’utilisation ultérieure du panneau. Les fibres peuvent être présentes dans le panneau sous la forme de particules de fibres agglomérées, par exemple, de particules de papier et/ou de particules de bois telles que de fines particules de sciure de bois. Habituellement, lesdites particules sont de forme irrégulière. La composition peut avoir un niveau d’eau compris dans la gamme allant de 60 à 90%, de préférence de 60 à 80%, plus préférablement de 60 à 70%. Par exemple, la composition peut avoir un niveau d’eau d’approximativement 65%. Selon un deuxième aspect de la présente invention, il est fourni une méthode de fabrication du panneau selon le premier aspect, la méthode comprenant les étapes: d’ajout des fibres à une suspension épaisse de stuc; d’ajout de l’additif polymère à la suspension épaisse de stuc; d’ajout d’au moins un élément parmi l’additif phosphate, l’acide tartrique, l’acide borique ou l’acide ascorbique à la suspension épaisse de stuc; et de séchage de la suspension épaisse de stuc afin de former le panneau. Habituellement, la suspension épaisse comprend principalement de l’hémihydrate de sulfate de calcium (stuc), lequel est converti en dihydrate de sulfate de calcium durant l’étape de séchage. La masse molaire de l’hémihydrate de sulfate de calcium est 0,84fois celle du dihydrate de sulfate de calcium. L’étape d’ajout d’au moins un élément parmi l’additif phosphate, l’acide tartrique, l’acide borique ou l’acide ascorbique à la suspension épaisse de stuc peut comprendre l’ajout d’au moins un élément parmi l’additif phosphate, l’acide tartrique, l’acide borique ou l’acide ascorbique sous la forme d’un solide sec. En variante, ou en plus, l’étape d’ajout d’au moins un élément parmi l’additif phosphate, l’acide tartrique, l’acide borique ou l’acide ascorbique à la suspension épaisse de stuc peut comprendre l’ajout d’au moins un élément parmi l’additif phosphate, l’acide tartrique, l’acide borique ou l’acide ascorbique sous la forme d’une solution. La solution peut être une solution à base d’eau. Les pourcentages auxquels il est fait référence ci-dessus peuvent être le pourcentage relatif de la teneur en matières solides de la solution, en comparaison avec le gypse. L’étape d’ajout de l’additif polymère à la suspension épaisse de stuc peut comprendre l’ajout de l’additif polymère sous la forme d’un solide sec. En variante, ou en plus, l’étape d’ajout de l’additif polymère à la suspension épaisse de stuc peut comprendre l’ajout de l’additif polymère sous la forme d’une solution. La solution peut être une solution à base d’eau. Les pourcentages auxquels il est fait référence ci-dessus peuvent être le pourcentage relatif de la teneur en matières solides de la solution, en comparaison avec le gypse. La méthode peut comprendre en outre l’étape de séchage de la suspension épaisse de stuc à une température comprise dans la gamme allant de 100 à 250°C. L’étape de séchage de la suspension épaisse de stuc peut comprendre une pluralité de stades de séchage. Chaque stade de séchage peut être mis en œuvre à une température différente d’au moins un autre stade de séchage. Par exemple, l’étape de séchage de la suspension épaisse de stuc peut comprendre une première étape de séchage à approximativement 250°C et une deuxième étape de séchage à approximativement 100°C. La méthode peut comprendre en outre l’étape d’agitation ou de mélange de la suspension épaisse de stuc afin de distribuer uniformément les fibres et/ou additifs. La méthode peut comprendre en outre l’étape de placement de la suspension épaisse de stuc dans un coffrage. Le coffrage peut déterminer la forme du panneau produit par l’intermédiaire de la méthode. Description Détaillée Un mode de réalisation de la présente invention sera à présent décrit à titre d’exemple uniquement et en référence aux dessins d’accompagnement, dans lesquels: est un graphique schématique du pourcentage de changement de longueur en fonction du temps pour les Exemples 1 à 3 et l’Exemple Comparatif 1; est un graphique schématique du pourcentage de changement de longueur en fonction du temps pour les Exemples 4 à 6 et les Exemples Comparatifs 2 à 4; et est un graphique schématique du pourcentage de changement de longueur en fonction du temps pour les Exemples 5, 7 et 8 et l’Exemple Comparatif3. est un graphique schématique du pourcentage de changement de longueur en fonction du temps. Le graphique de la Figure 1 inclut des données recueillies à partir d’essais sur les Exemples 1 à 3 et l’Exemple Comparatif 1. Le graphique montre un tracé du pourcentage de changement de longueur en fonction du temps d’immersion en heures. Des panneaux d’essai ont été produits avec les compositions telles que discutées ci-dessous. La longueur initiale de chaque panneau d’essai a été notée. Les panneaux d’essai ont ensuite été immergés dans de l’eau. La longueur de chaque panneau d’essai a été mesurée après 1heure, 2heures, 4heures, 7heures et 24heures d’immersion dans l’eau. Exemples 1 à 3 Des plaques de plâtre à gypse ont été préparées à partir des compositions décrites ci-dessous. Exemple 1 Une plaque de plâtre à gypse a été préparée à partir d’une suspension épaisse contenant les éléments suivants, toutes les valeurs de pourcentage données étant rapportées au poids du stuc: du stuc dans une quantité de 100%; des fibres de verre de 6mm de long dans une quantité de 2,4%; du poly(acétate de vinyle) dans une quantité de 4,5%; un niveau d’eau de 80%; et du STMP dans une quantité de 0,05%. Exemple 2 Une plaque de plâtre à gypse a été préparée à partir d’une suspension épaisse contenant les éléments suivants, toutes les valeurs de pourcentage données étant rapportées au poids du stuc: du stuc dans une quantité de 100%; des fibres de verre de 6mm de long dans une quantité de 2,4%; du poly(acétate de vinyle) dans une quantité de 4,5%; un niveau d’eau de 80%; et du STMP dans une quantité de 1%. Exemple 3 Une plaque de plâtre à gypse a été préparée à partir d’une suspension épaisse contenant les éléments suivants, toutes les valeurs de pourcentage données étant rapportées au poids du stuc: du stuc dans une quantité de 100%; des fibres de verre de 6mm de long dans une quantité de 2,4%; du poly(acétate de vinyle) dans une quantité de 4,5%; un niveau d’eau de 80%; et du STMP dans une quantité de 3%. Exemple Comparatif 1 Une plaque de plâtre à gypse comparative a été préparée à partir d’une suspension épaisse contenant les éléments suivants, toutes les valeurs de pourcentage données étant rapportées au poids du stuc: du stuc dans une quantité de 100%; des fibres de verre de 6mm de long dans une quantité de 2,4%; du poly(acétate de vinyle) dans une quantité de 4,5%; et un niveau d’eau de 80%. Comme cela peut être vu sur le graphique de la Figure 1, l’Exemple 1, ayant du STMP dans une quantité de 0,05% en poids par rapport au stuc, présente une meilleure performance que l’Exemple Comparatif 1, lequel n’a pas de STMP. Une meilleure performance doit se comprendre comme le fait d’avoir un pourcentage de changement de longueur inférieur. En outre, les Exemples 2 et 3, ayant du STMP dans une quantité de 1% en poids et de 3% en poids par rapport au stuc respectivement, présentent tous les deux une performance considérablement meilleure que l’Exemple 1. Par conséquent, une première conclusion qui peut être tirée est qu’un niveau plus élevé de STMP réduit la variabilité dimensionnelle due à une exposition à l’humidité. Toutefois, il peut également être vu que les Exemples 2 et 3 ont présenté des performances similaires. Par conséquent, une deuxième conclusion qui peut être tirée est que le fait d’avoir 3% en poids de STMP par rapport au stuc amène une performance similaire au fait d’avoir seulement 1% en poids par rapport au stuc. En conséquence, il peut y avoir un point de saturation compris dans la gamme allant de 0,05% en poids à 1% en poids de STMP par rapport au stuc, une quantité de STMP plus élevée que le point de saturation ne fournissant pas un accroissement significatif de performance. La Figure 2 est un graphique schématique du pourcentage de changement de longueur en fonction du temps. Le graphique de la Figure 2 inclut des données recueillies à partir d’essais sur les Exemples 4 à 6 et les Exemples Comparatifs 2 à 4. Le graphique montre un tracé du pourcentage de changement de longueur en fonction du temps d’immersion en heures. Des panneaux d’essai ont été produits avec les compositions telles que discutées ci-dessous. La longueur initiale de chaque panneau d’essai a été notée. Les panneaux d’essai ont ensuite été immergés dans de l’eau. La longueur de chaque panneau d’essai a été mesurée après 1heure, 2heures, 4heures, 7heures et 24heures d’immersion dans l’eau. Exemples 4 à 6 Des plaques de plâtre à gypse ont été préparées à partir des compositions décrites ci-dessous. Exemple 4 Une plaque de plâtre à gypse a été préparée à partir d’une suspension épaisse contenant les éléments suivants, toutes les valeurs de pourcentage données étant rapportées au poids du stuc: du stuc dans une quantité de 100%; des fibres de verre de 6mm de long dans une quantité de 2,4%; du poly(acétate de vinyle) dans une quantité de 2,25%; un niveau d’eau de 80%; et du STMP dans une quantité de 0,1%. Exemple 5 Une plaque de plâtre à gypse a été préparée à partir d’une suspension épaisse contenant les éléments suivants, toutes les valeurs de pourcentage données étant rapportées au poids du stuc: du stuc dans une quantité de 100%; des fibres de verre de 6mm de long dans une quantité de 2,4%; du poly(acétate de vinyle) dans une quantité de 2,25%; de l’amidon modifié dans une quantité de 3%; un niveau d’eau de 80%; et du STMP dans une quantité de 0,1%. Exemple 6 Une plaque de plâtre à gypse a été préparée à partir d’une suspension épaisse contenant les éléments suivants, toutes les valeurs de pourcentage données étant rapportées au poids du stuc: du stuc dans une quantité de 100%; des fibres de verre de 6mm de long dans une quantité de 2,4%; de l’amidon modifié dans une quantité de 3%; un niveau d’eau de 80%; et du STMP dans une quantité de 0,1%. Exemple Comparatif 2 Une plaque de plâtre à gypse comparative a été préparée à partir d’une suspension épaisse contenant les éléments suivants, toutes les valeurs de pourcentage données étant rapportées au poids du stuc: du stuc dans une quantité de 100%; des fibres de verre de 6mm de long dans une quantité de 2,4%; du poly(acétate de vinyle) dans une quantité de 2,25%; et un niveau d’eau de 80%. Exemple Comparatif 3 Une plaque de plâtre à gypse comparative a été préparée à partir d’une suspension épaisse contenant les éléments suivants, toutes les valeurs de pourcentage données étant rapportées au poids du stuc: du stuc dans une quantité de 100%; des fibres de verre de 6mm de long dans une quantité de 2,4%; du poly(acétate de vinyle) dans une quantité de 2,25%; de l’amidon modifié dans une quantité de 3%; et un niveau d’eau de 80%. Exemple Comparatif 4 Une plaque de plâtre à gypse comparative a été préparée à partir d’une suspension épaisse contenant les éléments suivants, toutes les valeurs de pourcentage données étant rapportées au poids du stuc: du stuc dans une quantité de 100%; des fibres de verre de 6mm de long dans une quantité de 2,4%; de l’amidon modifié dans une quantité de 3%; et un niveau d’eau de 80%. Comme cela peut être vu sur le graphique de la Figure 2, l’Exemple 4, ayant du poly(acétate de vinyle) dans une quantité de 2,25% en poids par rapport au stuc et du STMP dans une quantité de 0,1% en poids par rapport au stuc, présente une meilleure performance que l’Exemple Comparatif 2, lequel a du poly(acétate de vinyle) dans une quantité de 2,25% en poids par rapport au stuc et n’a pas de STMP. Une meilleure performance doit se comprendre comme le fait d’avoir un pourcentage de changement de longueur inférieur. En outre, comme cela peut être vu sur le graphique de la Figure 2, l’Exemple 5, ayant du poly(acétate de vinyle) dans une quantité de 2,25% en poids par rapport au stuc, de l’amidon modifié dans une quantité de 3% en poids par rapport au stuc et du STMP dans une quantité de 0,1% en poids par rapport au stuc, présente une meilleure performance que l’Exemple Comparatif 3, lequel a du poly(acétate de vinyle) dans une quantité de 2,25% en poids par rapport au stuc, de l’amidon modifié dans une quantité de 3% en poids par rapport au stuc et n’a pas de STMP. Une meilleure performance doit se comprendre comme le fait d’avoir un pourcentage de changement de longueur inférieur. Également, comme cela peut être vu sur le graphique de la Figure 2, l’Exemple 5, ayant de l’amidon modifié dans une quantité de 3% en poids par rapport au stuc et du STMP dans une quantité de 0,1% en poids par rapport au stuc, présente une meilleure performance que l’Exemple Comparatif 4, lequel a de l’amidon modifié dans une quantité de 3% en poids par rapport au stuc et n’a pas de STMP. Une meilleure performance doit se comprendre comme le fait d’avoir un pourcentage de changement de longueur inférieur. Par conséquent, une conclusion qui peut être tirée est que l’ajout de STMP dans une quantité de 0,1% en poids par rapport au stuc améliore la performance de panneaux ayant du poly(acétate de vinyle), de l’amidon modifié et une combinaison de ceux-ci en tant qu’additif. La Figure 3 est un graphique schématique du pourcentage de changement de longueur en fonction du temps. Le graphique de la Figure 3 inclut des données recueillies à partir d’essais sur les Exemples 5, 7 et 8 et l’Exemple Comparatif 3. Le graphique montre un tracé du pourcentage de changement de longueur en fonction du temps d’immersion en heures. Des panneaux d’essai ont été produits avec les compositions telles que discutées ci-dessous. La longueur initiale de chaque panneau d’essai a été notée. Les panneaux d’essai ont ensuite été immergés dans de l’eau. La longueur de chaque panneau d’essai a été mesurée après 1heure, 2heures, 4heures, 7heures et 24heures d’immersion dans l’eau. Les compositions de l’Exemple 5 et de l’Exemple Comparatif 3 sont discutées ci-dessus avec référence à la Figure 2. Exemples 7 et 8 Des plaques de plâtre à gypse ont été préparées à partir des compositions décrites ci-dessous. Exemple 7 Une plaque de plâtre à gypse a été préparée à partir d’une suspension épaisse contenant les éléments suivants, toutes les valeurs de pourcentage données étant rapportées au poids du stuc: du stuc dans une quantité de 100%; des fibres de verre de 6mm de long dans une quantité de 2,4%; du poly(acétate de vinyle) dans une quantité de 2,25%; de l’amidon modifié dans une quantité de 3%; un niveau d’eau de 80%; et du STMP dans une quantité de 0,25%. Exemple 8 Une plaque de plâtre à gypse a été préparée à partir d’une suspension épaisse contenant les éléments suivants, toutes les valeurs de pourcentage données étant rapportées au poids du stuc: du stuc dans une quantité de 100%; des fibres de verre de 6mm de long dans une quantité de 2,4%; du poly(acétate de vinyle) dans une quantité de 2,25%; de l’amidon modifié dans une quantité de 3%; un niveau d’eau de 80%; et du STMP dans une quantité de 0,5%. Comme cela peut être vu sur le graphique de la Figure 3, les Exemples 5 et 7, ayant du STMP dans une quantité de 0,1% en poids par rapport au stuc et de 0,25% en poids par rapport au stuc respectivement, présentent une performance similaire à et meilleure que l’Exemple Comparatif 3, lequel n’a pas de STMP. Une meilleure performance doit se comprendre comme le fait d’avoir un pourcentage de changement de longueur inférieur. En conséquence, une conclusion qui peut être tirée est que le fait d’avoir du STMP dans une quantité comprise dans la gamme allant de 0,1 à 0,25% en poids par rapport au stuc amène une performance similaire. En outre, comme cela peut être vu sur le graphique de la Figure 3, l’Exemple 8, ayant du STMP dans une quantité de 0,5% en poids par rapport au stuc, présente une meilleure performance que l’Exemple Comparatif 3, lequel n’a pas de STMP, et que les Exemples 5 et 7 qui ont du STMP dans une quantité de 0,1% en poids par rapport au stuc et de 0,25% en poids par rapport au stuc respectivement. Une meilleure performance doit se comprendre comme le fait d’avoir un pourcentage de changement de longueur inférieur. En conséquence, une autre conclusion qui peut être tirée est que le fait d’avoir du STMP dans une quantité de 0,5% en poids par rapport au stuc amène une meilleure performance que le fait d’avoir des niveaux de STMP inférieurs, tels que ceux compris dans la gamme allant de 0,1 à 0,25% en poids par rapport au stuc. En conséquence, la fourniture de STMP dans une quantité supérieure à 0,25% en poids peut fournir une meilleure performance. Un panneau comprenant: une matrice de gypse; et des fibres incorporées dans la matrice de gypse dans une quantité d’au moins 0,8% en poids par rapport au gypse; dans lequel la matrice de gypse comprend: un additif polymère dans une quantité d’au moins 0,8% en poids par rapport au gypse; et au moins un élément parmi un additif phosphate, l’acide tartrique, l’acide borique ou l’acide ascorbique. Le panneau de la revendication 1, dans lequel l’additif phosphate, l’acide tartrique, l’acide borique ou l’acide ascorbique est présent dans une quantité d’au moins 0,04% en poids par rapport au gypse. Le panneau de la revendication 1, dans lequel l’additif phosphate, l’acide tartrique, l’acide borique ou l’acide ascorbique est présent dans une quantité d’au moins 0,25% en poids par rapport au gypse. Le panneau de la revendication 1, dans lequel l’additif phosphate, l’acide tartrique, l’acide borique ou l’acide ascorbique est présent dans une quantité d’au moins 0,50% en poids par rapport au gypse. Le panneau de n’importe quelle revendication précédente, dans lequel les fibres sont présentes dans une quantité d’au moins 1,7% en poids par rapport au gypse, et l’additif polymère est fourni dans une quantité d’au moins 3,7% en poids par rapport au gypse. Le panneau de n’importe quelle revendication précédente, dans lequel l’additif polymère est sélectionné dans un groupe constitué: du poly(acétate de vinyle), d’un copolymère de poly(acétate de vinyle)-éthylène, de la polyvinylpyrrolidone réticulée avec du poly(styrène sulfonate), du poly(alcool vinylique), de la méthylcellulose, de l’hydroxyéthylméthylcellulose, d’un latex de copolymère de styrène-butadiène, d’un latex d’ester acrylique, d’un latex de copolymère acrylique, d’une résine de polyester, d’une résine époxy, du poly(méthacrylate de méthyle), du poly(acide acrylique), d’un amidon et de mélanges de ceux-ci. Le panneau de la revendication 6, dans lequel l’amidon est sélectionné dans un groupe constitué: d’un amidon cationique, d’un amidon éthylé, d’une dextrine, d’un amidon prégélatinisé, d’un amidon substitué, d’un amidon migratoire, d’un amidon dilué à l’acide, d’un amidon natif, d’un amidon ayant une viscosité Brookfield de moins de 60cps à une température au-dessous de 60°C et une viscosité Brookfield supérieure à 10000cps à une température de 70°C, et de mélanges de ceux-ci. Le panneau de la revendication 6 ou de la revendication 7, dans lequel l’additif polymère comprend du poly(acétate de vinyle) dans une quantité d’au moins 1,9% en poids par rapport au gypse et de l’amidon dans une quantité d’au moins 2,5% en poids par rapport au gypse. Le panneau de n’importe laquelle des revendications 6 à 8, dans lequel l’additif polymère comprend du poly(acétate de vinyle) dans une quantité d’au moins 3,8% en poids par rapport au gypse. Le panneau de n’importe laquelle des revendications 6 à 9, dans lequel l’additif polymère comprend de l’amidon dans une quantité d’au moins 5,0% en poids par rapport au gypse. Le panneau de n’importe quelle revendication précédente, dans lequel les fibres comprennent des fibres de verre, dans lequel les fibres ont une longueur comprise dans la gamme allant de 4 à 8mm et un diamètre compris dans la gamme allant de 5 à 80microns. Le panneau de n’importe quelle revendication précédente, dans lequel l’additif phosphate est sélectionné dans un groupe constitué: de métaphosphates, de polyphosphates, de trimétaphosphates, du trimétaphosphate de sodium et de mélanges de ceux-ci. Une méthode de fabrication du panneau selon n’importe laquelle des revendications 1 à 12, la méthode comprenant les étapes: d’ajout des fibres à une suspension épaisse de stuc; d’ajout de l’additif polymère à la suspension épaisse de stuc; d’ajout d’au moins un élément parmi l’additif phosphate, l’acide tartrique, l’acide borique ou l’acide ascorbique à la suspension épaisse de stuc; et de séchage de la suspension épaisse de stuc afin de former le panneau. La méthode de la revendication 13, dans laquelle au moins un élément parmi l’additif phosphate, l’acide tartrique, l’acide borique ou l’acide ascorbique est ajouté à la suspension épaisse de stuc sous la forme d’un solide sec ou sous la forme d’une solution. La méthode de la revendication 13 ou de la revendication 14, dans laquelle au moins un élément parmi l’additif polymère, l’acide tartrique, l’acide borique ou l’acide ascorbique est ajouté à la suspension épaisse de stuc sous la forme d’un solide sec ou sous la forme d’une solution.