Brevet FR3104454A1 — publié le 20210618

La présente invention concerne un procédé de détermination d’un matériau adapté à une application prédéterminée, dans lequel on sélectionne quelques matériaux compatibles avec l’application visée, et on détermine les matériaux similaires à ces quelques matériaux sélectionnés, par une technique basée sur la construction d’une enveloppe convexe qui englobe tous les matériaux sélectionnés. Enfin, on détermine le matériau parmi les matériaux sélectionnés ou les matériaux similaires. Figure 1 à publier Procédé de détermination d’un matériau pour une application prédéterminée La présente invention concerne le domaine de la détermination d’un matériau, adapté à une application prédéterminée. En particulier, la présente invention concerne la détermination d’un matériau de type zéolithe ou MOF (composés constitués d'ions métalliques ou de clusters coordonnés à des ligands organiques pour former des structures en une, deux ou trois dimensions) adapté à une application prédéterminée telle que la catalyse. Chaque application spécifique demande des matériaux adaptés de plus en plus performants, et/ou faciles à fabriquer et/ou ayant un coût réduit. Toutefois, la détermination du matériau le plus adapté à une application prédéterminée est de plus en plus complexe étant donné le nombre de matériaux disponibles. Par exemple, environ deux cents zéolithes solides sont actuellement identifiées. Il est donc difficilement possible de tester un si grand nombre de matériaux pour chaque application envisagée. De plus, en ce qui concerne les zéolithes, la synthèse de ces matériaux est une tâche délicate, et la fabrication en grande quantité d'une structure donnée peut s'avérer économiquement non viable. Le processus de sélection doit donc conserver suffisamment de candidats de façon à pouvoir choisir celui le plus à même d'être produit à l'échelle industrielle. La recherche d'une structure et d'une morphologie optimales d'une zéolithe, pour une application donnée, peut fortement améliorer l'intérêt économique et écologique du procédé (application prédéterminée) utilisant cette zéolithe. Souvent la sélection des matériaux pour une application donnée repose sur l’expérience de l’utilisateur, qui va, de prime abord, utiliser un matériau qu’il connaît. Cependant, un matériau choisi de cette manière, peut ne pas être complétement adapté à l’application prédéterminée, en d’autres termes le matériau sélectionné par l’utilisateur peut ne pas être le plus efficace pour l’application prédéterminée, ou le matériau le moins onéreux, etc. Une autre possibilité pour sélectionner un matériau est de réaliser une série d’essais/erreurs, en testant de nombreux matériaux pour l’application envisagée. Cependant, une telle méthode est fastidieuse, longue et onéreuse. En outre, différentes méthodes ont été envisagées spécifiquement pour le choix des zéolithes. Certaines zéolithes sont sélectionnées à l'aide de simulations moléculaires s'appuyant sur une description énergétique ainsi que sur les affinités physico-chimiques, pour estimer numériquement des champs de force. Une méthode Monte Carlo (par exemple décrite dans le document Caflisch, R.E. (1998). « Monte carlo and quasi-monte carlo methods ». In : Acta numerica 7, p. 149), permet d'en extraire des descripteurs qui, après analyse des résultats, permettent la sélection de solides considérés comme les plus intéressants pour l'application prédéterminée. Cette méthode est longue et fastidieuse. Le but de l’invention est de déterminer de manière fiable (avec peu d’erreurs) et rapide un matériau adapté à une application prédéterminée. Pour cela, la présente invention concerne un procédé de détermination d’un matériau adapté à une application prédéterminée, dans lequel on sélectionne quelques matériaux compatibles avec l’application visée, et on détermine les matériaux similaires à ces quelques matériaux sélectionnés, par une technique basée sur la construction d’une enveloppe convexe qui englobe tous les matériaux sélectionnés. Enfin, on détermine le matériau parmi les matériaux sélectionnés ou les matériaux similaires. La présente invention concerne un procédé de détermination d’un matériau adapté à une application prédéterminée parmi une famille de matériaux, chaque matériau de ladite famille de matériaux étant défini par un nombre D de descripteurs, avec D supérieur ou égal à 2. Pour ce procédé, on met en œuvre les étapes suivantes : On sélectionne un nombre N, avec N supérieur ou égal à 2, de matériaux compatibles avec ladite application prédéterminée ; On détermine au sein de ladite famille de matériaux, lesdits matériaux similaires auxdits N matériaux sélectionnés en termes de descripteurs, en mettant en œuvre les étapes suivantes : Dans un espace dont les dimensions correspondent auxdits D descripteurs, on représente lesdits N matériaux sélectionnés compatibles avec ladite application prédéterminée ; Dans ledit espace, on génère une enveloppe convexe qui comporte lesdits N matériaux sélectionnés compatibles avec ladite application prédéterminée ; Pour chaque matériau de ladite famille de matériaux, on représente ledit matériau de ladite famille de matériaux dans ledit espace et on détermine que ledit matériau de ladite famille est similaire auxdits N matériaux compatibles avec ladite application prédéterminée lorsque une représentation du matériau dans ledit espace appartient à ladite enveloppe convexe ; et On détermine un matériau pour ladite application prédéterminée parmi lesdits N matériaux sélectionnés compatibles avec ladite application prédéterminée et lesdits matériaux similaires auxdits matériaux sélectionnés compatibles avec ladite application prédéterminée. Selon un mode de réalisation, ladite famille de matériaux est une famille de matériaux microporeux, de préférence la famille des zéolithes ou la famille des MOF. Avantageusement, lesdits descripteurs sont obtenus par un modèle numérique. De manière avantageuse, ladite application prédéterminée est une catalyse, de préférence une catalyse en raffinage et/ou en pétrochimie, de manière préférée pour des opérations de craquage, d’isomérisation, séparation par adsorption, d’hydrocraquage, d’hydroisomérisation, d’oligomérisation, d’ouverture de cycles naphténiques, de craquage de cycles naphténiques, d’isomérisation de paraffines, d’isomérisation d’oléfines, d’isomérisation de molécules aromatiques, d’alkylation de molécules aromatiques, de désalkylation de molécules aromatiques, de dismutation de molécules aromatiques, de reformage, d’hydratation, ou de déshydratation. Conformément à un mode de réalisation, on sélectionne lesdits N matériaux compatibles avec ladite application prédéterminée par expérimentation. Selon un aspect, le nombre D de descripteurs est supérieur ou égal à 4, de préférence supérieur ou égal à 5, et de manière préférée supérieur ou égal à 6. De préférence, lesdits descripteurs sont des descripteurs scalaires. Selon une mise en œuvre, lesdits descripteurs comportent des descripteurs morphologiques et/ou topologiques. Selon une caractéristique, lesdits descripteurs comportent au moins un descripteur décrivant une structure poreuse choisi parmi : la fraction volumique de porosité, la surface spécifique, le rayon maximal, la fraction volumique accessible, la surface spécifique accessible, la surface par unité de volume poreux, le rayon critique, la valeur de M-tortuosité. De préférence, lesdits descripteurs comportent au moins ladite valeur de M tortuosité et le rayon critique. Avantageusement, le nombre N est fonction du nombre de descripteurs, de préférence le nombre N étant compris entre 3 et 25, de préférence entre 3 et 10. Conformément à une mise en œuvre, on détermine l’appartenance à ladite enveloppe convexe d’une représentation d’un matériau dans ledit espace en mettant en œuvre les étapes suivantes : On divise l’enveloppe convexe en cônes ayant pour sommet le centre de gravité G de ladite enveloppe convexe, lesdits cônes étant limités par lesdites représentations desdits N matériaux sélectionnés, On définit dans ledit espace le vecteur entre ledit centre de gravité G de ladite enveloppe convexe et un point M de ladite représentation dudit matériau ; On détermine ledit cône contenant ledit vecteur ; On définit une égalité vectorielle : , C i étant les points desdits N matériaux sélectionnés dudit cône déterminé contenant ledit vecteur , et λ i étant des coefficients de pondération positifs ; On additionne lesdits coefficients de pondération λ i ; si la somme desdits coefficients de pondération λ i est inférieure ou égale à 1 alors ledit point M appartient à ladite enveloppe convexe, et si la somme desdits coefficients de pondération λ i est supérieure à 1, alors ledit point M n’appartient pas à ladite enveloppe convexe. En outre, l’invention concerne un procédé de catalyse, dans lequel on met en œuvre les étapes suivantes : On détermine un matériau pour ladite catalyse au moyen du procédé de détermination d’un matériau selon l’invention ; On réalise une catalyse au moyen dudit matériau déterminé. Selon un mode de réalisation, le procédé comporte une étape de fabrication dudit matériau. D'autres caractéristiques et avantages du procédé selon l'invention, apparaîtront à la lecture de la description ci-après d'exemples non limitatifs de réalisations, en se référant à la figure annexée et décrite ci-après. Liste des figures La figure 1 illustre l’étape de détermination de similarité pour un exemple à deux dimensions. La présente invention concerne un procédé de détermination d’un matériau pour une application prédéterminée parmi une famille de matériaux. On appelle famille de matériaux un ensemble de matériaux ayant une structure similaire. De manière non limitative, la famille de matériaux peut être une famille de matériaux poreux, ou une famille de matériaux microporeux, par exemple la famille des zéolithes ou la famille des MOF (composés constitués d'ions métalliques ou de clusters coordonnés à des ligands organiques pour former des structures en une, deux ou trois dimensions). Ainsi, le but de l’invention est de déterminer un matériau adapté à une application envisagée. On appelle application prédéterminée, l’utilisation prévue pour le matériau. Cette application peut être définie notamment par ces conditions opératoires (par exemple : température, pression, composés chimiques mise en œuvres, contraintes mécaniques, etc.). Selon un exemple non limitatif, l’application peut être la catalyse. En d’autres termes, le matériau à déterminer par le procédé selon l’invention est illustré ici par un catalyseur. Parmi la catalyse, un exemple d’application prédéterminée peut être une catalyse utilisée pour le raffinage et/ou la pétrochimie, ou pour la chimie fine. Dans ces domaines, les catalyseurs sont utilisés pour plusieurs opérations, parmi lesquelles on peut citer notamment le craquage, l’isomérisation, la séparation par adsorption, l’hydrocraquage, l’hydroisomérisation, l’oligomérisation, l’ouverture de cycles naphténiques, le craquage de cycles naphténiques, l’isomérisation de paraffines, l’isomérisation d’oléfines, l’isomérisation de molécules aromatiques, l’alkylation de molécules aromatiques, la désalkylation de molécules aromatiques, la dismutation de molécules aromatiques, le reformage, l’hydratation, la déshydratation, etc. Alternativement, le matériau à déterminer par le procédé selon l’invention peut être un adsorbant, ou un échangeur cationique, etc.. A chaque matériau de la famille de matériaux considérée est associé une pluralité de descripteurs, de préférence des descripteurs scalaires. Le nombre de descripteurs est noté D, et est supérieur ou égal à deux. On appelle descripteur, un paramètre représentatif du matériau permettant de caractériser le matériau. Il peut s’agir notamment de descripteurs morphologiques et/ou topologiques. De manière avantageuse, les descripteurs comportent au moins un descripteur décrivant une structure poreuse du matériau, en particulier quand la famille de matériaux considérée est une zéolithe ou un MOF. Les descripteurs décrivant la structure poreuse du matériau peuvent notamment être choisis parmi : La fraction volumique de porosité, elle peut être obtenue par calcul direct, La surface spécifique, correspondant à la surface du réseau poreux, et considérant un volume numérique définissant la microstrucuture du matériaux sur une grille discrète orthonormée, qui peut être calculée par exemple comme dans le document Lindblad, J. (2005). « Surface area estimation of digitized 3D objects using weighted local configurations”. In : Image and Vision Computing 23.2, p. 111-122, Le rayon maximal, obtenu par exemple par granulométrie par ouvertures morphologiques, et correspondant à la plus grosse sphère pouvant être incluse dans le réseau poreux. La fraction volumique accessible, elle peut être obtenue par comptage des voxels (pour le modèle numérique) des composantes connexes du réseau poreux en contact avec l’extérieur considérant un volume numérique définissant la microstrucuture du matériau sur une grille discrète orthonormée. La surface spécifique accessible, correspondant à la surface des composantes connexes du réseau poreux en contact avec l’extérieur, et considérant un volume numérique définissant la microstrucuture du matériau sur une grille discrète orthonormée, qui peut être calculée par exemple telle que définie notamment dans le document Lindblad, J. (2005). « Surface area estimation of digitized 3D objects using weighted local configurations”. In : Image and Vision Computing 23.2, p. 111-122, Le rayon critique, ce descripteur est illustré notamment dans le document « J. Chaniot et al., Tortuosimetric operator for complex porous media characterization. Image Analysis and Stereology 38(1), p. 25-41 (2019) ». La valeur de M-tortuosité, ce descripteur est illustré notamment dans le document « J. Chaniot et al., Tortuosimetric operator for complex porous media characterization. Image Analysis and Stereology 38(1), p. 25-41 (2019) ». Selon un mode de réalisation, les descripteurs comportent au moins le rayon critique et la valeur de M-tortuosité. En effet, le rayon critique permet de discriminer les matériaux et la valeur de M-tortuosité permet de faciliter le classement, en particulier quand la famille de matériaux concernée est la famille des zéolithes. Conformément à une mise en œuvre de l’invention, les descripteurs peuvent être obtenus au moyen d’un modèle numérique (au moyen d’un système informatique). Ainsi, il est possible de déterminer rapidement et simplement des descripteurs pour des matériaux dont la structure est complexe. Par exemple, pour le mode de réalisation pour lequel la famille des matériaux est la famille des zéolithes, les zéolithes peuvent être représentés numériquement par leur maille élémentaire (cette représentation par maille élémentaire est également possible pour les matériaux de la famille des MOF). Les différents descripteurs morphologiques et topologiques peuvent alors être déterminés numériquement sur le modèle numérique, par exemple les descripteurs décrivant la structure poreuse du matériau listés ci-dessus. Selon l’invention, le procédé comporte les étapes suivantes : Sélection de N matériaux compatibles Détermination de matériaux similaires Détermination d’un matériau adapté à l’application prédéterminée Les étapes 2) et 3) peuvent être mises en œuvre au moyen d’un ordinateur, notamment d'un système informatique. Ces étapes sont détaillées dans la suite de la description. 1) Sélection de N matériaux compatibles Lors de cette étape, on sélectionne un nombre N, avec N supérieur ou égal à 2, de matériaux compatibles avec l’application prédéterminée. Il s’agit de déterminer un nombre limité de matériaux de la famille de matériaux considérée adaptés à un fonctionnement proche de l’optimal de l’application prédéterminée. Selon un mode de réalisation de l’invention, on peut sélectionner les N matériaux compatibles avec l’application prédéterminée par expérimentation. En d’autres termes, on vérifie la performance du matériau pour l’application prédéterminée au moyen de tests et mesures. Ce sont les seuls matériaux testés pour le procédé selon l’invention. Ainsi, le nombre d’expérimentations est limité, ce qui réduit le temps de mise en œuvre du procédé de détermination d’un matériau selon l’invention. Afin d’optimiser la détermination des matériaux similaires à l’étape 2) tout en limitant le nombre de matériaux sélectionnés, le nombre N peut être fonction du nombre de descripteurs D. Par exemple, le nombre N peut être compris entre 3 et 25, de préférence entre 3 et 10. En effet, si on choisit un nombre de descripteurs D valant 6, le nombre N peut valoir 25, et si on choisit un nombre de descripteurs D inférieur, le nombre N peut être moins important. 2) Détermination de matériaux similaires Lors de cette étape, on détermine au sein de la famille matériaux, des matériaux similaires aux N matériaux sélectionnés à l’étape 1), au moyen des descripteurs. Les matériaux sont dits similaires en termes de descripteurs : ils ont des descripteurs proches des descripteurs des matériaux sélectionnés à l’étape 1). Ainsi, on dispose de matériaux qui ont des comportements proches et/ou des morphologies proches et/ou des topologies proches des matériaux sélectionnés (à l’étape 1)) pour l’application prédéterminée, et qui, par conséquent sont adaptés à l’application prédéterminée. Selon l’invention, pour cette étape, on met en œuvre les étapes suivantes : 2.1) Représentation des N matériaux sélectionnés 2.2) Génération d’une enveloppe convexe 2.3) Similarité des matériaux au moyen de l’enveloppe convexe Ces étapes peuvent être mises en œuvre par ordinateur, et notamment au moyen d'un système informatique. Ces étapes sont détaillées dans la suite de la description. La figure 1 illustre, schématiquement et de manière non limitative, l’application de ces étapes selon un mode de réalisation de l’invention, pour lequel le nombre de descripteur D vaut 2 (dans un but de simplification et d’illustration) et le nombre N de matériaux sélectionnés vaut 5. Cette figure sera décrite au fur et à mesure de la description des étapes. Ces étapes présentent l’avantage d’être rapides et fiables. En effet, elles mettent en œuvre des étapes simples, qui limitent les possibilités d’erreurs, notamment lors de l’étape 2.3) de détermination des matériaux similaires aux matériaux sélectionnés. 2.1) Représentation des N matériaux sélectionnés Lors de cette étape, on représente les N matériaux sélectionnés à l’étape 1) et compatibles avec l’application prédéterminée dans un espace dont les dimensions correspondent auxdits D descripteurs considérées. En d’autres termes, on construit un espace de dimension D, et on représente les N matériaux sélectionnés dans cet espace par des points. Sur la figure 1, l’espace est de deux dimensions, ces deux dimensions correspondant au plan de la figure, et les cinq matériaux sélectionnés sont représentés par des points A, B, C, D et E. 2.2) Génération d’une enveloppe convexe Lors de cette étape, on génère, dans l’espace des descripteurs, une enveloppe convexe qui comporte les N matériaux sélectionnés à l’étape 1). L'enveloppe convexe d'un objet ou d'un regroupement d'objets géométriques (en l’occurrence des points dans un espace) est l'ensemble convexe le plus petit parmi ceux qui le contiennent. De manière imagée, dans un plan (c’est-à-dire dans un espace à deux dimensions), l'enveloppe convexe peut être comparée à la région limitée par un élastique, qui englobe tous les points, et qu'on relâche jusqu'à ce qu'il se contracte au maximum. Selon un exemple non limitatif, l’enveloppe convexe peut être générée au moyen d’un algorithme « quickfull » tel que défini dans le document : Barber, C. B., D.P. Dobkin, and H.T. Huhdanpaa, “The Quickhull Algorithm for Convex Hulls,” ACM Transactions on Mathematical Software, Vol. 22, No. 4, Dec. 1996, p. 469-483. Les outils de génération de l’enveloppe convexe peuvent être mis en œuvre par des moyens informatiques, dans des langages et avec des librairies et/ou logiciels mathématiques standards. Sur la figure 1, l’enveloppe convexe 1 est formée, dans l’espace des descripteurs à deux dimensions, par les segments [AB], [BC], [CD], [DE], [EA]. Le centre de gravité de l’enveloppe convexe est noté G. A partir du point G, on définit ainsi cinq cônes (selon la définition mathématique : une partition de l’espace de dimension D) de sommet G et dont les arêtes sont les demi-droites (représentés par des traits pointillés) passant par les points A, B, C, D et E. Un des cônes est par exemple le cône GCD. 2.3) Similarité des matériaux au moyen de l’enveloppe convexe Lors de cette étape, pour chaque matériau de la famille de matériaux, on représente le matériau considéré dans l’espace, et on détermine si la représentation du matériau est incluse dans l’enveloppe convexe formée à l’étape précédente. En d’autres termes, on détermine si le point qui correspond au matériau considéré dans l’espace des descripteurs appartient à l’enveloppe convexe. Si la représentation du matériau est incluse dans l’enveloppe convexe, alors le matériau est similaire aux matériaux sélectionnés à l’étape 1). Au contraire, si la représentation du matériau est à l’extérieur de l’enveloppe convexe, alors le matériau n’est pas similaire aux matériaux sélectionnées à l’étape 1). De manière à déterminer les matériaux similaires de manière fiable, c’est-à-dire, avec un minimum d’erreurs, le nombre de descripteurs D peut être supérieur ou égal à 4, de préférence supérieur ou égal à 5 et de manière très préférée supérieur ou égal à 6. Conformément à une mise en œuvre de l’invention, on peut mettre en œuvre les étapes suivantes, pour chaque matériau de la famille de matériaux : On divise l’enveloppe convexe en cônes (un cône étant une partition de l’espace de dimension D) de sommet le centre de gravité G de ladite enveloppe convexe et limités par les représentations des N matériaux sélectionnés, On définit le vecteur entre le centre de gravité G de l’ enveloppe convexe et le point M de la représentation du matériau ; On détermine le cône contenant le vecteur ; On définit une égalité vectorielle : , C i étant les points des N matériaux sélectionnés du cône déterminé contenant le vecteur , et λ i étant des coefficients de pondération tous positifs; On additionne les coefficients de pondération λ i . Si la somme des coefficients de pondération λ i est inférieure ou égale à 1 alors le point M appartient à l’enveloppe convexe, et si la somme des coefficients de pondération λ i est supérieure à 1 alors ledit point M n’appartient pas à l’enveloppe convexe. Lorsque le point M appartient à une demi-droite partant du point G et passant par un point C i le vecteur GM est alors contenu dans plusieurs cônes. Pour ce cas de figure, il suffit de faire les étapes (3) à (5) pour un seul des cônes. Sur la figure 1, les points M, O, P et Q représentent des matériaux de la famille de matériaux dans l’espace des descripteurs à deux dimensions. Le point P est à l’intérieur de l’enveloppe convexe 1 (à l’intérieur du cône GCD et sur le segment [CD]). Ainsi, le matériau correspondant au point P est similaire aux matériaux représentés par les points A, B, C, D et E. Le point O est sur l’enveloppe convexe 1 (à l’intérieur du cône GCD). Ainsi, le matériau correspondant au point O est similaire aux matériaux représentés par les points A, B, C, D et E. Le point M est à l’intérieur du cône GCD, mais à l’extérieur de l’enveloppe convexe 1. Par conséquent, le matériau correspondant au point M n’est pas similaire aux matériaux représentés par les points A, B, C, D et E. De la même manière, le point Q, qui appartient à la demi-droite [GD) est sur le cône GCD et sur le cône GDE et à l’extérieur de l’enveloppe convexe 1. Par conséquent, le matériau correspondant au point Q n’est pas similaire aux matériaux représentés par les points A, B, C, D et E. 3) Détermination d’un matériau pour l’application prédéterminée Lors de cette étape, on détermine un matériau pour l’application prédéterminée soit parmi les N matériaux sélectionnés à l’étape 1) soit parmi les matériaux similaires aux matériaux sélectionnés à l’étape 1). Selon un mode de réalisation, on peut déterminer un matériau qui minimise ou maximise un ou plusieurs critères. Par exemple, on peut déterminer un matériau qui minimise le coût de de production du matériau, et/ou un matériau qui optimise une propriété de l’application prédéterminée, notamment qui maximise le rendement de l’application prédéterminée. Cette optimisation peut être mise en œuvre notamment au moyen d’une minimisation d’une fonction objectif. Cette mise en œuvre peut être réalisée au moyen d’un système informatique. Alternativement ou en outre, en particulier si le nombre de matériaux similaires aux matériaux sélectionnés est faible, la détermination du matériau pour l’application prédéterminée peut être réalisée au moyen d’expérimentations pour les matériaux similaires. Pour l’exemple de la figure 1, on détermine un matériau parmi les matériaux correspondant aux points A, B, C,D, E, P et O. En outre, l’invention concerne un procédé de catalyse, dans lequel on met en œuvre les étapes suivantes : On détermine un matériau pour la catalyse au moyen du procédé de détermination d’un matériau selon l’une quelconque des variantes ou des combinaisons de variantes précédemment décrites ; On réalise la catalyse au moyen du matériau déterminé. Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé peut comprendre une étape préalable d’expérimentation du procédé de catalyse, de préférence dans les conditions opératoires, afin de sélectionner les N matériaux compatibles avec ce procédé de catalyse. Conformément à une mise en œuvre de l’invention, le procédé peut également comprendre une étape de fabrication du matériau déterminé, afin de pouvoir le mettre en œuvre pour la catalyse. De manière non limitative, la famille de matériaux pour la catalyse est une famille de matériaux poreux ou une famille de matériaux microporeux, par exemple la famille des zéolithes ou la famille des MOF. Ainsi, le but de l’invention est de déterminer un matériau adapté à une application envisagée. On appelle application prédéterminée, l’utilisation prévue pour le matériau. Selon un exemple non limitatif, l’application peut être une catalyse utilisée pour le raffinage et/ou la pétrochimie et/ou pour la chimie fine. Dans ce domaine, les catalyseurs sont utilisés pour plusieurs opérations, parmi lesquelles on peut citer notamment le craquage, l’isomérisation, la séparation par adsorption, l’hydrocraquage, l’hydroisomérisation, l’oligomérisation, l’ouverture de cycles naphténiques, le craquage de cycles naphténiques, l’isomérisation de paraffines, l’isomérisation d’oléfines, ld’isomérisation de molécules aromatiques, l’alkylation de molécules aromatiques, la désalkylation de molécules aromatiques, la dismutation de molécules aromatiques, le reformage, l’hydratation, la déshydratation, etc. Alternativement, le matériau à déterminer par le procédé selon l’invention peut être un adsorbant, ou un échangeur cationique, etc.. Dans ces cas, l’application peut être une opération d’adsorption ou une opération d’échange cationique. Une seconde utilisation du procédé de détermination d’un matériau selon l’invention est motivée par l'aspect paramétrable de la morphologie et la topologie lors de la synthèse d'un solide, dans certaines limites correspondant aux conditions expérimentales. Les informations concernant la structure optimale (en d’autres termes les descripteurs du matériau déterminé à l’étape 3)) dans une application prédéterminée, peut permettre de modifier la structure poreuse de zéolithes connues et facilement synthétisables, pour qu'elle se rapproche au plus de la morphologie optimale. Ceci est particulièrement intéressant lorsqu’on considère le nombre faible de zéolithes utilisées couramment dans l'industrie, une dizaine approximativement, dû aux contraintes de synthèse. Comme il va de soi, l’invention ne se limite pas aux seules formes de réalisation des évidements, décrits ci-dessus à titre d’exemple, elle embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. Procédé de détermination d’un matériau adapté à une application prédéterminée parmi une famille de matériaux, chaque matériau de ladite famille de matériaux étant défini par un nombre D de descripteurs, avec D supérieur ou égal à 2, caractérisé en ce qu’on met en œuvre les étapes suivantes : On sélectionne un nombre N, avec N supérieur ou égal à 2, de matériaux compatibles avec ladite application prédéterminée ; Au moyen d’un ordinateur, on détermine au sein de ladite famille de matériaux, lesdits matériaux similaires auxdits N matériaux sélectionnés en termes de descripteurs, en mettant en œuvre les étapes suivantes : Dans un espace dont les dimensions correspondent auxdits D descripteurs, on représente lesdits N matériaux sélectionnés compatibles avec ladite application prédéterminée ; Dans ledit espace, on génère une enveloppe convexe qui comporte lesdits N matériaux sélectionnés compatibles avec ladite application prédéterminée ; Pour chaque matériau de ladite famille de matériaux, on représente ledit matériau de ladite famille de matériaux dans ledit espace et on détermine que ledit matériau de ladite famille est similaire auxdits N matériaux compatibles avec ladite application prédéterminée lorsque une représentation du matériau dans ledit espace appartient à ladite enveloppe convexe ; et Au moins d’un ordinateur, on détermine un matériau pour ladite application prédéterminée parmi lesdits N matériaux sélectionnés compatibles avec ladite application prédéterminée et lesdits matériaux similaires auxdits matériaux sélectionnés compatibles avec ladite application prédéterminée. Procédé de détermination d’un matériau selon la revendication 1, dans lequel ladite famille de matériaux est une famille de matériaux microporeux, de préférence la famille des zéolithes ou la famille des MOF. Procédé de détermination d’un matériau selon l’une des revendications précédentes, dans lequel lesdits descripteurs sont obtenus par un modèle numérique. Procédé de détermination d’un matériau selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite application prédéterminée est une catalyse, de préférence une catalyse en raffinage et/ou en pétrochimie, de manière préférée pour des opérations de craquage, d’isomérisation, séparation par adsorption, d’hydrocraquage, d’hydroisomérisation, d’oligomérisation, d’ouverture de cycles naphténiques, de craquage de cycles naphténiques, d’isomérisation de paraffines, d’isomérisation d’oléfines, d’isomérisation de molécules aromatiques, d’alkylation de molécules aromatiques, de désalkylation de molécules aromatiques, de dismutation de molécules aromatiques, de reformage, d’hydratation, ou de déshydratation. Procédé de détermination d’un matériau selon l’une des revendications précédentes, dans lequel on sélectionne lesdits N matériaux compatibles avec ladite application prédéterminée par expérimentation. Procédé de détermination d’un matériau selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le nombre D de descripteurs est supérieur ou égal à 4, de préférence supérieur ou égal à 5, et de manière préférée supérieur ou égal à 6. Procédé de détermination d’un matériau selon l’une des revendications précédentes, dans lequel lesdits descripteurs sont des descripteurs scalaires. Procédé de détermination d’un matériau selon l’une des revendications précédentes, dans lequel lesdits descripteurs comportent des descripteurs morphologiques et/ou topologiques. Procédé de détermination d’un matériau selon la revendication 8, dans lequel lesdits descripteurs comportent au moins un descripteur décrivant une structure poreuse choisi parmi : la fraction volumique de porosité, la surface spécifique, le rayon maximal, la fraction volumique accessible, la surface spécifique accessible, la surface par unité de volume poreux, le rayon critique, la valeur de M-tortuosité. Procédé de détermination d’un matériau selon la revendication 9, dans lequel lesdits descripteurs comportent au moins ladite valeur de M tortuosité et le rayon critique. Procédé de détermination d’un matériau selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le nombre N est fonction du nombre de descripteurs, de préférence le nombre N étant compris entre 3 et 25, de préférence entre 3 et 10. Procédé de détermination d’un matériau selon l’une des revendications précédentes, dans lequel on détermine l’appartenance à ladite enveloppe convexe d’une représentation d’un matériau dans ledit espace en mettant en œuvre les étapes suivantes : On divise l’enveloppe convexe en cônes ayant pour sommet le centre de gravité G de ladite enveloppe convexe, lesdits cônes étant limités par lesdites représentations desdits N matériaux sélectionnés, On définit dans ledit espace le vecteur entre ledit centre de gravité G de ladite enveloppe convexe et un point M de ladite représentation dudit matériau ; On détermine ledit cône contenant ledit vecteur ; On définit une égalité vectorielle : , C i étant les points desdits N matériaux sélectionnés dudit cône déterminé contenant ledit vecteur , et λ i étant des coefficients de pondération positifs ; On additionne lesdits coefficients de pondération λ i ; si la somme desdits coefficients de pondération λ i est inférieure ou égale à 1 alors ledit point M appartient à ladite enveloppe convexe, et si la somme desdits coefficients de pondération λ i est supérieure à 1, alors ledit point M n’appartient pas à ladite enveloppe convexe. Procédé de catalyse, dans lequel on met en œuvre les étapes suivantes : On détermine un matériau pour ladite catalyse au moyen du procédé de détermination d’un matériau selon l’une des revendications précédentes ; On réalise une catalyse au moyen dudit matériau déterminé. Procédé de catalyse selon la revendication 13, dans lequel le procédé comporte une étape de fabrication dudit matériau.