Brevet FR3107141A1 — publié le 20210813

L'invention se rapporte à un câble blindé à isolant minéral ultra haute température sous forme de poudre compactée non frittée, où conducteurs centraux et/ou gaine sont réalisés d'un matériau conducteur choisi parmi tantale, tungstène, rhodium, rhénium, carbone, et un mélange d’au moins deux desdits matériaux. L'isolant minéral est réalisé d'un matériau isolant choisi parmi nitrure de bore, oxyde d’yttrium, nitrure de silicium, nitrure d’aluminium, et un mélange desdits matériaux. Selon des particularités, le conducteur est du tantale et l'isolant est choisi parmi hafnie, nitrure de bore, nitrure de silicium, et un mélange desdits matériaux, en particulier pour utilisation à température inférieure à 1630°C ou 1600°C; ou nitrure d'aluminium, en particulier à température inférieure à 1530°C ou 1500°C. L'invention propose un dispositif comprenant ce câble utilisé en dessous de 1800°C, particulièrement sous 1600°C, en particulier sous vide, comme élément chauffant ou câble de transmission. En particulier, comme câble chauffant à 1600°C sur 180cycles et à 1500°C sur au moins 500cycles, pour une cathode de propulseur ionique. voir Figure: Fig.1 «Câble blindé à isolant minéral pour ultra haute températures, élément chauffant et câble de transmission, application et procédé de fabrication» L'invention se rapporte à un câble blindé à isolant minéral ultra haute température sous forme de poudre compactée non frittée, où conducteurs centraux et/ou gaine sont réalisés d'un matériau conducteur choisi parmi tantale, tungstène, rhodium, rhénium, carbone, et un mélange d’au moins deux desdits matériaux. L'isolant minéral est réalisé d'un matériau isolant choisi parmi oxyde d’hafnium, nitrure de bore, oxyde d’yttrium, nitrure de silicium, nitrure d’aluminium, et un mélange d’au moins deux desdits matériaux. Selon des particularités, le conducteur est du tantale et l'isolant est choisi parmi hafnie, nitrure de bore, nitrure de silicium, et un mélange de desdits matériaux, en particulier pour utilisation à une température inférieure à 1630°C ou 1600°C; ou le nitrure de silicium, en particulier pour une température inférieure à 1530°C ou 1500°C. L'invention propose un dispositif comprenant ce câble utilisé en dessous de 1800°C, particulièrement sous 1600°C, en particulier sous vide, comme élément chauffant ou câble de transmission. En particulier, comme câble chauffant à 1600°C sur 180cycles, pour une cathode de propulseur ionique. L'invention propose un dispositif comprenant ce câble utilisé en dessous de 1700°C, particulièrement sous 1550°C, en particulier sous vide, comme élément chauffant ou câble de transmission. En particulier, comme câble chauffant à 1500°C sur au moins 500cycles, pour une cathode de propulseur ionique. Etat de la technique Le câble blindé à isolant minéral est utilisé pour réaliser, en particulier, des capteurs, des éléments chauffants et des câbles de transmission de signaux; dans de nombreux domaines où de tels composants sont soumis à des environnements sévères, notamment en termes de température. Un tel câble est typiquement composé d'un ou plusieurs conducteurs, entourés d'une épaisseur d'isolant sous la forme d'une poudre minérale compactée. L'ensemble est enfermé dans une gaine étanche en métal. L'ensemble donne un câble qui est suffisamment ductile pour pouvoir le mettre en forme, et l'installer dans des emplacements selon des formes variées et irrégulières. Il garde en général une certaine tenue, qui lui permet de garder la forme qu'on lui a donnée. La tenue en environnement sévère, et donc aussi les performances dans le cas d'un câble chauffant, restent cependant limitées par les propriétés des métaux et des isolants utilisés. Actuellement, les températures les plus élevées supportées sont, selon les constructions, de l'ordre de 1200°C à 1400°C. Par exemple 1200°C pour une composition type formée par un conducteur en nickel-chrome, avec isolant magnésie MgO et gaine en inconel600. Cependant, il reste utile de pouvoir réaliser un câble à isolant minéral capable de résister à de très hautes températures, y compris un environnement sévère par exemple sous vide. Par exemple pour réaliser un chauffage à plus haute température, ou pour des mesures directes d'environnements très chauds, ou pour pouvoir le rapprocher de tels environnements comme par exemple pour une meilleure résistance à des défauts ou accidents. En particulier dans le domaine de la chauffe par voie électrique, il est utile de réaliser des éléments chauffants qui sont utilisés dans des systèmes spatiaux, par exemple pour chauffer un catalyseur dans un propulseur à monoergol, tel que de l'hydrazine. Dans le cas de températures dites ultra hautes, par exemple supérieures à 1400°C, par exemple pour déclencher une ionisation de gaz dans un propulseur spatial à plasma, une méthode classique est d'utiliser un arc électrique pour chauffer ce gaz. Alternativement, il est connu d'utiliser des résistances chauffantes qui préchauffent une cathode creuse pour l'amener à une température lui permettant une émission thermo-ionique, en vue d'amener un gaz de propulsion à un état de plasma, la température de la cathode étant ensuite en général entretenue par le plasma lui-même. De tels éléments chauffants sont en général réalisés sous la forme de conducteurs nus, suspendus ou fixés sur un support en céramique. La publication "Design and Thermal Analysis of the Insert Region Heater of a Lanthanum Hexaboride Hollow Cathode" de Ozturk et al., 2013 IEEE p.607, propose aussi une simulation numérique d'une architecture dans laquelle un câble à isolant minéral chauffant est enroulé autour de cette cathode. Or les températures mises en jeu sont supérieures aux températures de fonctionnement des câbles de ce type existants et dans un tel environnement. Il est ainsi utile d'arriver à réaliser un tel câble à isolant minéral capable de fournir cette température et d'y résister pendant une durée de vie fonctionnelle suffisante, tout en bénéficiant des avantages des câbles blindés, à savoir que les conducteurs et l’isolant sont protégés de l’environnement extérieur et n’interagissent pas avec lui (dégazage par exemple) et sont plus facilement intégrables mécaniquement (par soudage par exemple). Un but de l’invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l'état de la technique. En particulier, il est recherché de meilleures performances de tenue et/ou de chauffage, une plus haute température de service, pour des câbles blindés à isolant minéral, tout en optimisant la compacité et/ou la résistance, ainsi que la simplicité et la souplesse de fabrication, utilisation et/ou maintenance. En particulier dans ce cadre, il est aussi recherché une amélioration des dispositifs de chauffage utilisés dans des systèmes spatiaux, Présentation de l’invention Bien que l'architecture de base du câble blindé à isolant minéral soit connue et employée depuis longtemps, les choix techniques effectués par les inventeurs permettent d'améliorer les performances atteignables en matière de tenue en température, en particulier dans un environnement sous vide. Au sein des nombreux matériaux connus sur un plan théorique pour leur résistance à haute température, les inventeurs ont effectué des choix qui sont spécifiques aux contraintes de l'architecture visée, et ont réalisé de nombreux essais pratiques pour vérifier s'ils y étaient adaptés et dans quelles conditions. En particulier, ils ont cherché à vérifier si le comportement électrique de ces matériaux, pris isolément ou au sein de cette architecture, restait effectif et opérationnel aux températures visées. Une série de choix a ainsi été faite pour sélectionner des isolants dont la résistivité restait suffisante pour remplir cette fonction à haute température. A partir de ces choix, des câbles utilisant ces différents matériaux ont été effectivement fabriqués, avec des caractéristiques proches de celles d'une fabrication industrielle, pour en vérifier le fonctionnement concret. Or il s'est avéré que nombre de ces câbles présentaient des défauts de fonctionnement à des températures bien plus basses que celles qu'auraient dût autoriser la nature physico-chimique des matériaux employés. Dans une nouvelle phase de recherche, les défauts apparus en conditions réelles ont été analysés pour en identifier les causes. Il est ainsi apparu que certains couples de matériaux, réalisant l'isolant et le conducteur au sein d'un tel câble, présentaient des interactions qui nuisaient à leur fonctionnement combiné au sein d'un même câble. De nouveaux tests ont alors été effectués pour tester des combinaisons spécifiques isolant-conducteur, d'une part dans une architecture simplifiée sous forme de maquette et d'autre part en tant que câble dans une architecture opérationnelle. De nouveaux choix de matériaux ont alors été effectués, fournissant une gamme de types de câbles permettant d'accéder à des températures élevées dans un environnement sous vide. Des essais spécifiques ont aussi été réalisés pour tester la durée de vie de tels câbles, en particulier en matière de nombre de cycles de chauffe. Les inventeurs ont ainsi déterminé des domaines d'emploi permettant d'obtenir une durée de vie déterminée dans un emploi répétitif et à une plage de température déterminée. C âble blindé à isolant minéral L'invention propose un câble blindé à isolant minéral, comprenant un ou plusieurs conducteurs dit centraux, entourés par au moins une couche d'isolant minéral sous forme de poudre compactée, l'ensemble étant enfermé dans une gaine formée d'un matériau étanche, ductile au moins aux températures de fabrication et installation. Lorsqu'il y a plusieurs conducteurs, ceux-ci sont par exemple séparés par l'isolant, et disposés par exemple parallèles ou enroulés en plusieurs hélices intercalées. Ils sont par exemple connectés en parallèle ou en série, par exemple d'une manière connue dans le domaine des câbles blindés chauffants. Selon l'invention, lesdits conducteurs centraux et ladite gaine sont réalisés chacun à au moins 80% en masse, en particulier à au moins 90%, et plus particulièrement à au moins 99%, en un matériau conducteur déterminé choisi parmi le tantale, le tungstène, le rhodium, le rhénium, le carbone, et un mélange d’au moins deux de ces matériaux. Ce mélange est par exemple un mélange de deux, ou trois, ou quatre de ces matériaux. Au sein de chacun desdits conducteurs centraux et de la gaine, il est ainsi prévu d'avoir un tel matériau conducteur déterminé dans une proportion de 80% à 100 %, avantageusement de 90% à 100 %, en particulier de 99% à 100%. De préférence, mais pas obligatoirement, les conducteurs centraux et la gaine sont tous formés du même matériau conducteur déterminé, ou de matériaux conducteurs différents mais présentant les mêmes composants dans des proportions différentes. En outre, selon l'invention, ledit isolant minéral est réalisé, à au moins 80%, en particulier à au moins 90%; et plus particulièrement à au moins99% (on peut avoir 80 à 100 % avantageusement 90 à 100 %, en particulier de 99 à 100%), en un matériau isolant déterminé choisi parmi le nitrure de bore, l’oxyde d’yttrium, le nitrure de silicium, le nitrure d’aluminium, et un mélange d’au moins deux de ces matériaux. Ce mélange est par exemple un mélange de deux, ou trois, ou quatre, ou cinq de ces matériaux. Au sein dudit isolant minéral, il est ainsi prévu d'avoir un tel matériau isolant déterminé dans une proportion de 80% à 100%, avantageusement de 90% à 100 %, en particulier de 99% à 100%. Optionnellement, la liste de matériaux exposée ici pour réaliser l'isolant inclut aussi l'oxyde d'hafnium, selon les mêmes gammes de proportions et/ou de mélanges. Selon une particularité, un ou plusieurs parmi les conducteurs centraux et la gaine, et par exemple tous, sont en métal obtenu par fusion, en particulier sous vide, par exemple du tantale. Selon une autre particularité, un ou plusieurs parmi les conducteurs centraux et la gaine, et par exemple tous, sont en métal pur à au moins 99,95%, par exemple du tantale. Selon un autre mode de réalisation préféré, l'isolant minéral comprend au moins 90% en masse de nitrure de bore, en particulier au moins 99% et plus particulièrement au moins 99.9%, et les conducteurs centraux et la gaine du câble comprennent chacun au moins 90%, en particulier au moins 99% et plus particulièrement au moins 99.9%, d'un matériau choisi parmi: le tantale, le rhodium, le tungstène, le rhénium, le carbone, et un mélange d'au moins deux de ces matériaux. Selon un autre mode de réalisation, l'isolant minéral comprend au moins 90% en masse de nitrure de silicium, en particulier au moins 99% et plus particulièrement au moins 99.9%, et les conducteurs centraux et la gaine du câble comprennent chacun au moins 90%, en particulier au moins 99% et plus particulièrement au moins 99.9%, d'un matériau choisi parmi: le tantale, le rhodium, le tungstène, le rhénium, le carbone, et un mélange d'au moins deux de ces matériaux. Selon une option alternative, l'isolant minéral comprend au moins 90% en masse d’oxyde d’hafnium, en particulier au moins 99% et plus particulièrement au moins 99.9%. Les conducteurs centraux et la gaine du câble comprennent chacun au moins 90%, en particulier au moins 99% et plus particulièrement au moins 99.9%, d'un matériau choisi parmi: le tantale, le rhodium, le tungstène, le rhénium, le carbone, et un mélange d'au moins deux de ces matériaux. Selon une particularité, pour des modes de réalisation utilisant un ou des conducteurs en carbone, ce ou ces conducteurs sont entourés par au moins une couche d'isolant minéral sous forme de poudre compactée, pouvant être une poudre composée de particules simples ou de fibres courtes. L'ensemble est enfermé dans une gaine souple d'un matériau étanche, notamment réfractaire et ductile, et de préférence métallique. Cette poudre est de préférence compactée mais non frittée, c'est-à-dire conservant une liberté de déplacement des grains entre eux. Le conducteur central est formé ainsi de carbone dans sa totalité, ou en partie et par exemple par portions se succédant sur la longueur. Il est typiquement formé en tout ou partie de graphite, et notamment d'une composition majoritairement de graphite Optionnellement, l'étape de préparation de l'ébauche comprend une préparation du au moins un conducteur central par insertion de sa poudre dans une gaine, laquelle gaine est entourée par l'isolant minéral, notamment une tresse en silice. Alternativement ou en combinaison, l'étape de préparation de l'ébauche comprend une préparation d'un ou plusieurs conducteurs centraux sous la forme d'un bâtonnet formé par un mélange comprenant la poudre dudit conducteur central et un liant, ledit liant étant d'un type choisi pour être dégradé et/ou évaporé par la chaleur lors d'une étape ultérieure de chauffage au sein dudit procédé de fabrication. Typiquement, ce bâtonnet est obtenu par extrusion à froid du mélange comprenant la poudre et le liant. Selon une particularité, il est prévu de réaliser le ou les conducteurs centraux en carbone tandis que la gaine est réalisée en un autre des matériaux conducteurs proposés ici. Selon un mode de réalisation, le conducteur central du câble comprend uniquement un fil (typiquement obtenu à partir de fil ou tube, linéaire ou spiralé, typiquement coaxial à la gaine), en particulier de diamètre supérieur à 0.1mm, en particulier supérieur à 0.5mm, et de diamètre inférieur à 5mm, en particulier inférieur à 3mm et plus particulièrement inférieur à1mm. Selon ce mode de réalisation, le diamètre extérieur du câble est inférieur à 5mm, en particulier inférieur à3mm et plus particulièrement inférieur à 2.4mm; et est supérieur à 0.5mm, en particulier supérieur à 1mm et plus particulièrement supérieur à2mm. Il est par exemple égal à 2.3mm. Selon un mode de réalisation, le conducteur central du câble comprend plusieurs fils (isolés entre eux ou non), par exemple parallèles entre eux ou bobinés autour d'un axe longitudinal dudit câble. Selon un autre aspect, l'invention propose un dispositif comprenant un câble tel qu'exposé précédemment, qui est agencé pour fonctionner dans des conditions où ledit câble est porté à une température dite fonctionnelle qui est supérieure à 1200°C et en particulier supérieure à 1300°C ou à 1370°C. Un tel dispositif est par exemple agencé pour une température fonctionnelle qui est inférieure à 1830°, en particulier inférieure à 1800°C, plus particulièrement inférieure à 1630°C et en particulier inférieure à 1600°C. Cependant, l'invention propose aussi un tel dispositif pour lequel la température fonctionnelle est de plus de plus de 1600°C, par exemple jusqu'à 1800°C ou 1830°C, ou jusqu'à 1900°C ou 1930°C. Par exemple, dans le cas d'un dispositif où ledit câble est utilisé comme câble chauffant, il peut s'agir d'un dispositif qui est agencé pour que l'alimentation du câble chauffant soit commandée de façon à produire une température correspondant à cette température fonctionnelle. Par exemple, dans un tel dispositif où ledit câble est utilisé de façon passive, par exemple comme capteur ou pour une transmission de signal, il peut s'agir d'un dispositif qui est prévu pour que ce câble soit exposé à une température correspondant à cette température fonctionnelle. Selon une particularité, ce dispositif est d'un type agencé pour fonctionner sous un vide représentant une pression inférieure à 10 -2 Pa, en particulier inférieure à 10 -3 Pa (soit 10 -4 mbar), et plus particulièrement inférieure à 2.10 -4 Pa (soit 2.10 - 6 mbar). Selon un mode de réalisation d'un tel dispositif, le câble est du type exposé précédemment notamment avec un isolant en nitrure de bore (ou en oxyde d'hafnium), et le dispositif est agencé pour fonctionner dans des conditions où ledit câble est porté à une température dite fonctionnelle qui est supérieure à 1470°C, et en particulier supérieure à 1500°C. Ce dispositif est par exemple agencé pour fonctionner avec une température fonctionnelle qui est inférieure à 1630°C et en particulier inférieure à 1600°C. Selon une particularité de ce mode de réalisation, le dispositif est alors agencé pour fonctionner, au cours d'une durée de vie dite fonctionnelle dudit câble, dans des conditions où le câble est susceptible de subir une pluralité de cycles de variation de température, entre au moins la température fonctionnelle et moins une température dite de repos qui est inférieure à 500°C et plus particulièrement inférieure à 250°C. Cette durée de vie fonctionnelle, par exemple une durée de vie minimale garantie, est définie par un nombre de cycles à la suite desquels ledit câble doit rester fonctionnel (au minimum). Elle est par exemple supérieure à 50 cycles, et en particulier supérieure à 100 cycles, et par exemple supérieure ou égale à 180cycles. Par exemple, ce dispositif est agencé et prévu pour utiliser ledit câble au cours d'une durée de vie fonctionnelle qui est inférieure à 200cycles, en particulier inférieure à 180 cycles, et plus particulièrement inférieure à 150cycles. Selon un mode de réalisation d'un tel dispositif, le câble est du type exposé précédemment, notamment avec un isolant en nitrure de bore ou en nitrure de silicium (ou en en oxyde d'hafnium), et le dispositif est agencé pour fonctionner dans des conditions où ledit câble est porté à une température dite fonctionnelle qui est inférieure à 1530°C et en particulier inférieure à 1500°C. Selon une particularité de ce mode de réalisation, le dispositif est alors agencé pour fonctionner, au cours d'une durée de vie dite fonctionnelle dudit câble, dans des conditions où le câble est susceptible de subir une pluralité de cycles de variation de température, entre au moins la température fonctionnelle et au moins une température dite de repos qui est inférieure à 500°C et plus particulièrement inférieure à 250°C. Cette durée de vie fonctionnelle, par exemple une durée de vie minimale garantie, est définie par un nombre de cycles à la suite desquels ledit câble doit rester fonctionnel (au minimum). Elle est par exemple supérieure à 200 cycles, et en particulier supérieure à 300 cycles, et peut aussi être supérieure à400cycles voire à 450cycles, et par exemple supérieure ou égale à 500cycles. Selon un autre exemple, ce dispositif est agencé et prévu pour utiliser ledit câble au cours d'une durée de vie fonctionnelle qui supérieure à 1000cycles, en particulier supérieure à 1800cycles, et en particulier supérieure à 2000cycles; et/ou qui est inférieure à 2000cycles, et en particulier inférieure ou égale à 1500 cycles, et plus particulièrement inférieure à 700cycles voire à 600cycles. Utilisé en tant que élément chauffant Selon une famille de modes de réalisation d'un tel dispositif, ledit dispositif est agencé pour réaliser un élément chauffant mis en œuvre par passage d'une intensité électrique au sein du ou des éléments centraux du câble. Selon une particularité de ce mode de réalisation, ce dispositif est agencé pour chauffer une électrode d'ionisation par contact, par exemple pour produire une émission thermo-ionique, au sein d'un propulseur spatial ou aéronautique de type électrique. Il peut s'agir en particulier d'un propulseur de type moteur ionique et en particulier à grilles ou à effet Hall, par exemple tel qu'utilisable pour des corrections d'orbite ou une propulsion au long cours. Utilisé pour une transmission de signal Selon une autre famille de modes de réalisation d'un tel dispositif, ledit dispositif est agencé pour transporter un signal électrique ou électromagnétique dans un environnement haute température. De façon générale, un tel câble UHT (Ultra Haute Température) peut être utilisé et installé de façon similaire aux câbles à isolant minéral existants, tout en étant capable de performances et de tenue sous vide et à plus haute température. Le câble blindé à isolant minéral peut être fixé ou non sur un support. Il peut être maintenu par exemple par matage dans un logement, sertissage, soudage, brasage, ou tout autre procédé adapté à l’application. Procédé de fabrication Selon encore un autre aspect, l'invention propose un procédé de fabrication d'un câble blindé à isolant minéral tel qu'exposé précédemment. Selon l'invention, ce procédé comprend les étapes suivantes: préparation d'une ébauche présentant un diamètre extérieur initial, et comprenant: le ou les conducteurs centraux, sous forme de fils ou tubes en métal (par exemple obtenu par fusion, notamment sous vide, ou autre procédé), la ou les couches d'isolant minéral, sous forme de poudre entourant lesdits conducteurs centraux, par exemple préparée et assemblée sous forme de perle, c'est-à-dire une poudre agglomérée et liée pour former un solide friable, et la gaine; une ou plusieurs passes de réduction par martelage (de préférence) ou tréfilage, agencées pour réduire le diamètre extérieur dudit câble jusqu'à un diamètre final inférieur au diamètre initial, et produire un compactage des poudres comprises dans ledit câble. Selon une particularité, ledit procédé comprend une étape de recuit, notamment sous vide. Selon une autre particularité, combinable avec la précédente, ledit procédé comprend au moins une étape préalable de calcination du ou des matériaux en poudre réalisant l'isolant minéral, à une température supérieure à 500°C, en particulier supérieure à 890°C, et par exemple supérieure à 900°C, pendant une durée supérieure à 10mn et en particulier comprise entre 15mn et 90mn. Selon un mode de réalisation d'un tel câble comprenant un ou des conducteurs en carbone, l'étape de préparation de l'ébauche comprend une préparation du ou des conducteurs centraux en carbone par insertion de sa poudre dans une gaine, laquelle gaine est entourée par l'isolant minéral, notamment une tresse en silice. Alternativement ou en combinaison, l'étape de préparation de l'ébauche carbone comprend une préparation d'un ou plusieurs du ou des conducteurs centraux sous la forme de bâtonnets formés par un mélange comprenant la poudre dudit conducteur central et un liant. Ce liant est alors d'un type choisi pour être dégradé et/ou évaporé par la chaleur lors d'une étape ultérieure de chauffage au sein dudit procédé de fabrication, par exemple lors d'une étape de recuit. Typiquement, ce bâtonnet est obtenu par extrusion à froid du mélange comprenant la poudre et le liant. La réalisation d'un tel câble blindé à isolant minéral avec conducteur carbone est par exemple décrite dans la demande FR1910630, des mêmes déposants et non encore publiée. Des modes de réalisation variés de l’invention sont prévus, intégrant selon l’ensemble de leurs combinaisons possibles les différentes caractéristiques optionnelles exposées ici. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée d'un mode de mise en œuvre nullement limitatif, et des dessins annexés sur lesquels: : La Fig.1 est une vue schématique en coupe transversale et longitudinale, qui illustrent deux exemples de structure de câble blindé à isolant minéral selon l'invention; : La Fig.2 est une vue en perspective d'une cathode creuse d'ionisation portant un enroulement de câble blindé à isolant minéral selon l'invention, monté en câble chauffant; : La Fig.3 est une vue schématique en coupe longitudinale de la mise en œuvre de la cathode chauffante de la Fig.2, au sein d'un propulseur ionique à plasma. Description d'exemples de modes de réalisation La Fig.1 illustre deux exemples de structures classiques de câble blindé à isolant minéral dans lesquelles peut être mis en oeuvre le câble selon l'invention. Un tel câble 1, 1' comprend un (câble1) ou plusieurs (câble1') conducteurs dit centraux 14, entourés par au moins une couche d'isolant minéral 12 sous forme de poudre compactée, l'ensemble étant enfermé dans une gaine 11 ductile d'un matériau étanche. Essais de résistance d'isolement, selon la température De nombreux câbles blindé à isolants minéral ont été fabriqués, et testés en les montant en tant que dispositifs chauffants. Des essais réalisés sont ici décrits, de façon non exhaustive, qui ont été effectués avec les matériaux suivants: Isolants: Alumine (Al2O3), Magnésie (MgO), Nitrure de Bore (BN), Nitrure de Silicium (Si3N4), Nitrure d’Aluminium (AlN), Hafnie, Spinelle, Yttrine; et Matériaux conducteur(s) et/ou gaine(s)): Tantale, Tungstène, Tungstène allié, Rhodium, Rhénium Le Tantale employé dans ces essais est pur à plus de 99.95%, obtenue par fusion sous vide. P rocédure de fabrication Des essais ont été menés avec différentes combinaisons de ces matériaux pour les éléments du câble: isolant, conducteurs, gaine. Dans une configuration dite "perle", le conducteur est un fil bobiné autour d'un noyau d'isolant solide, et entouré par un tube d'isolant solide. L'isolant solide est sous une forme dite "perle", c'est-à-dire solide mais friable, obtenu en général par extrusion, ou pressage isostatique, et usinage. Ce type de présentation est typiquement utilisé pour réaliser l'ébauche qui servira ensuite à réaliser le câble complet. La perle s'effrite alors lors des passes de réduction, pour se transformer en poudre compactée dans le câble final. Dans une configuration dite "câble", le câble blindé à isolant minéral est entièrement monté et amené à son diamètre final. Le câble utilisé ici est monoconducteur. L'ébauche est formée assemblée via un fil ou tube qui formera le conducteur, inséré dans l'orifice d'une perle d'isolant ou dans de la poudre d’isolant, isolant lui-même entouré par un tube qui formera la gaine. L'ébauche subit ensuite plusieurs passes de martelage ou tréfilage suivies ou non de recuits, jusqu'à obtenir le diamètre final souhaité. Les poudres sont toutes calcinées à 600°C. Les recuits ont été réalisés sous Argon 100%. Les ébauches ont été mesurées et pesées avant réduction, ce qui implique que l’on peut déterminer les taux de compaction. Pour les câbles au tantale, ces câbles sont réalisés avec une nuance de Tantale pur à plus de99.95%, obtenue par fusion sous vide. On obtient une ébauche qui est donc particulièrement ductile et propice au martelage. Le fil est de Ø0.508mm, et le tube de Ø3.175 / Ø2.413mm). Le câble testé est de diamètre final Ø2 mm. Du fait de la grande ductilité du Tantale il est prévu de pouvoir descendre encore en dessous de ce diamètre. Les mesures de Ri=f(T) ont été faites au four, pour la gamme de températures allant de 600°C à 1000°C, avec des câbles de 3m et on obtient des résultats plus stables. Essais de combinaisons de matériaux Ces câbles sont ensuite testés en tant que câbles chauffants, en les faisant monter en température. E ssai 3 : Ta-MgO Une combinaison MgO et Tantale a été testée sous la forme de câble. En effet, c'est la Magnésie qui offre l’isolement à chaud le plus élevé. Cependant, l’essai n’a pas été concluant, le câble a cessé de fonctionner alors que la température n'avait pas dépassé 1300°C. Une analyse de l’élément chauffant hors service a montré qu’une réaction de type eutectique se produisait entre le tantale et la magnésie. Cela a été confirmé par des analyses au microscope électronique à balayage. essai 4 : Ta-perle HfO2 Un test est réalisé avec un fil Tantale nu, enroulé autour d'une perle Hafnie Ø2.75 percée. L’ensemble est porté à 1600°C avec des gradients de température. Le test est monté jusqu'à 1600°C, et le fil Tantale est toujours ductile à l’issue du test. Cependant, il n’était quasiment plus en contact avec l’Hafnie car la perle a réduit en diamètre de 0.5mm au diamètre, soit 18%, vraisemblablement par frittage/fusion ou changement de phase. Après recherches, il semblerait que l’Hafnie présente un changement de phase à partir de 1650°C. Ainsi, des câbles associant l'hafnie comme isolant avec le tantale comme conducteur et gaine ont permis une température fonctionnelle de 1500°C, voire 1600°C. essai 5 : câble Ta-BN: test de montée en température maximale. Un câble monofilaire associant Tantale et BN (nitrure de bore). Un test de chauffe est réalisé sous vide jusqu’à 1900°C, mais un court-circuit a mis fin au test, accompagné d’une perte de vide importante (dégazage) apparaissant dès 1850°C. Une radio est réalisée sur le câble à proximité de la fracture soupçonnée, qui montre une fracture nette de l’âme. Le câble est effectivement très cassant, avec un faciès typique d'une rupture fragile. On constate ainsi une tenue jusqu'à 1800°C, voire 1850°C, mais un court-circuit à 1900°C. e ssai 6 : Ta-BN perle: test de montée en température à 1850°C Un essai de montée progressive en température est réalisé avec un fil tantale spiralé autour d'une perle BN puis recouvert d'une autre perle BN. A l’issue de ce test, la perle mandrin en BN est noire et les spires sont toutes grises et cassantes. Le faciès est toujours brillant, typique d’une rupture fragile. On a donc bien démontré qu’il y a une réaction avec le Nitrure de Bore à 1900°C et qui n’est pas liée à la configuration du câble. On constate par ailleurs que le niveau de vide est assez stable en dessous de 1800°C sur le fil (cf.température de transition) et très perturbé au-delà, sans pour autant excéder 5.10 -4 mbar. Il y a donc peut-être des micro dégazages continuels qui s’opèrent lors de la réaction Tantale / BN. On ne semble pas ici avoir affaire à une sublimation ou un eutectique qui provoquerait quelque chose de brutal et non progressif comme ici. Sans doute une réaction chimique ou de la diffusion. Il semble donc que la combinaison Ta-BN soit capable de monter jusqu'à 1800°C, voire 1850°C, mais elle peut présenter des limites du fait de la fragilisation du tantale. essai 7 : Ta-perle BN: test de tenue en température à1500°C (1h) L’essai est renouvelé mais cette fois à 1500°C pendant 1h, puis on observe la ductilité du Tantale manuellement. A l’issue du test, le Tantale est toujours ductile. L’association du Tantale avec le Nitrure de Bore est donc fonctionnelle jusqu’à 1500°C. Du fait de la ductilité conservée, on peut raisonnablement compter sur des caractéristiques de durée de vie similaires à celles connues pour des températures habituelles de chauffage, jusqu'à 1500°C. essai 8 première partie : Ta-perle BN: test de tenue en température à1600°C (1h) On renouvelle l’essai à 1600°C pendant 1h. Les résultats chiffrés sont similaires, mais le Tantale est fragile à l’issue du test. La température maximale d’utilisation du Tantale avec le Nitrure de Bore se situe entre 1500°C et 1600°C pour lui garder un état ductile. Le Tantale semble donc réagir avec le BN entre 1500°C et 1600°C, ce qui provoque sa fragilisation, mais reste fonctionnel sur le plan électrique. essai 8 deuxième partie : Câble Ta-BN: test de tenue en température à1600°C (1h) puis cyclage Les essais sont alors repris avec le même type de câble à une température inférieure aux 1900°C initiaux, pour évaluer ses possibilités en matière de durée de vie, dans des situations d'utilisation avec de nombreuses montées en température. Un câble monofilaire Tantale+BN à spires non jointives a été réalisé avec la poudre BN précédemment testée. Le câble a été alimenté pour atteindre 1600°C pendant 1h, avec un palier préalable de 1h à 1000°C. A l’issue de ce test, le câble s'avère ductile à la manipulation. Ce même câble a ensuite été alimenté de façon cyclique, entre 1600°C et 200°C, pour avoir 7 min ON à 1600°C et un retour à 200°C OFF. On constate que le câble présente une durée de vie supérieure à 180cycles, entre 200°C et 1600°C. essai 9 : Câble Ta-Si3NO4: test de montée en température Un essai associant le Tantale et le nitrure de silicium Si3N4 a été réalisé. Le câble réalisé est bobiné à spires jointives au Ø15 mm. Les spires ne se sont pas affaissées à 1600°C et la température était homogène sur toute la partie bobinée. L'élément chauffant est resté fonctionnel dans sa montée en température jusqu'à 1600°C, mais n'a pu fonctionner que 30min à cette température. A l'examen, on observe que l’âme a fondu sur plusieurs mm à l’intérieur du câble et créé une discontinuité. En redressant la spire, elle a cassé net avec un faciès brillant caractéristique de la fragilisation du Tantale. Cette combinaison est donc capable d'être fonctionnelle à une température inférieure ou égale à 1600°C, possiblement mais avec une durée de vie limitée dans le temps. essai 10 : Rhodium+perle BN: test de montée en température Un essai est réalisé avec le nitrure de bore (BN) associé au Rhodium, dans une configuration de type perle. La montée en température s'est interrompue à 1650°C, du fait d'une discontinuité. Dans le même temps le vide a été cassé, vraisemblablement dû à un dégazage soudain. Le défaut de continuité provient de la fusion du fil en plein milieu avec soupçons de vaporisation / sublimation à ce taux de vide (perte du vide soudaine). Or, sur les courbes théoriques de vaporisation, on peut voir qu’entre 1 et 5.10 - 5 mbar on vaporise le Rhodium entre 1850°C et 1900°C. Il est donc possible que la mesure de 1650°C au cœur des perles BN (via fils nus type C) et de 1625°C en surface de la perle BN externe (via pyromètre) minorent substantiellement la température du fil chauffant. Ainsi, la discontinuité est probablement produite par une température réelle du conducteur aux alentours de 1850°C, du fait d'un gradient de température et/ou d'un défaut de contact. Cette combinaison semble donc fonctionnelle en dessous de 1600°C, voire au-dessus jusqu'à 1800°C. E xemple d'application : préchauffage de cathode creuse d'ionisation pour production de plasma sur propulseur spatial Les Fig.2 et Fig.3 illustrent un exemple d'un mode de réalisation de l'invention, dans lequel le câble est monté comme élément chauffant au sein d'un propulseur de type moteur ionique dans un système spatial, par exemple de type moteur ionique et en particulier à grilles ou à effet Hall. Dans cet exemple, le câble chauffant 1 est enroulé 93 autour d'une cathode creuse 9C, et est commandé pour préchauffer ladite cathode en vue de permettre une ionisation de gaz sous l'effet d'un champ électrique créé entre cette cathode 9C et une anode 9A, par exemple le tube extérieur qui entoure la cathode. Lors de l'allumage, la cathode est chauffée par le câble jusqu'à la température qui lui permettra de produire une émission thermo-ionique. Le gaz propulseur 90 est injecté par une alimentation, ici sur la gauche de la figure, et se transforme en plasma 901 à l'intérieur de la cathode 9C. Ce plasma est alors accéléré vers l'anode 9A, et s'en échappe vers l'extérieur par l'orifice central 99 sous la forme d'un jet propulseur909. En fonctionnement continu, la température de la cathode 9C est entretenue par le plasma lui-même. Le câble chauffant 1 est ici utilisé pour préchauffer la cathode, ce qui permet l'allumage d'un tel propulseur spatial. Cette cathode est par exemple du type à insert 92 en BaO-W (par exemple que du type "barium-oxide impregnated tungsten"), ou en LaB6 ("lanthanum-hexaboride"). En permettant la réalisation d'un câble chauffant fonctionnant à de plus hautes températures et sous vide, l'invention rend possible de réaliser ce préchauffage par une résistance réalisée sous la forme d'un câble blindé à isolant minéral1. Par rapport à une résistance à fil nu, cette forme permet une mise en œuvre plus facile et plus fiable, ainsi qu'une meilleure robustesse aux contraintes du décollage, et une meilleure protection contre les contacts avec l'environnement du dispositif voire avec des éléments extérieurs pouvant s'y introduire. Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. Câble blindé à isolant minéral (1, 1'), comprenant un ou plusieurs conducteurs dit centraux (14), entourés par au moins une couche d'isolant minéral (12) sous forme de poudre compactée, l'ensemble étant enfermé dans une gaine (11) ductile d'un matériau étanche, caractérisé en ce que lesdits conducteurs centraux et ladite gaine sont réalisés chacun à au moins 80%, en particulier à au moins 90% et en particulier à au moins 99%, en un matériau choisi parmi le tantale, le tungstène, le rhodium, le rhénium, le carbone, et un mélange d’au moins deux de ces matériaux, et en ce que ledit isolant minéral est réalisé, à au moins 80%, en particulier à au moins 90% et en particulier à au moins 99%, en un matériau choisi parmi le nitrure de bore, l’oxyde d’yttrium, le nitrure de silicium, le nitrure d’aluminium, et un mélange d’au moins deux de ces matériaux. Câble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que un ou plusieurs parmi les conducteurs centraux et la gaine sont en métal obtenu par fusion, en particulier sous vide. Câble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que un ou plusieurs parmi les conducteurs centraux et la gaine sont en métal pur à au moins 99,95%. Câble selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'isolant minéral comprend au moins 90% en masse de nitrure de bore, en particulier au moins 99% et plus particulièrement au moins 99.9%, et en ce que les conducteurs centraux et la gaine du câble comprennent chacun au moins 90%, en particulier au moins 99% et plus particulièrement au moins 99.9%, d'un matériau choisi parmi: le tantale, le rhodium, le tungstène, le rhénium, le carbone, et un mélange d'au moins deux de ces matériaux. Câble selon l’une quelconque des revendications 1 à2, caractérisé en ce que l'isolant minéral comprend au moins 90% en masse de nitrure de silicium, en particulier au moins 99% et plus particulièrement au moins 99.9%, et en ce que les conducteurs centraux et la gaine du câble comprennent chacun au moins 90%, en particulier au moins 99% et plus particulièrement au moins 99.9%, d'un matériau choisi parmi: le tantale, le rhodium, le tungstène, le rhénium, le carbone, et un mélange d'au moins deux de ces matériaux. Câble selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conducteur central dudit câble comprend uniquement un fil, en particulier de diamètre supérieur à 0.1mm, en particulier supérieur à 0.5mm, et de diamètre inférieur à 5mm, en particulier inférieur à 3mm, et plus particulièrement inférieur à1mm; et en ce que le diamètre extérieur du câble est inférieur à 5mm, en particulier inférieur à3mm et plus particulièrement inférieur à 2.4mm, et est supérieur à 0.5mm, en particulier supérieur à 1mm et plus particulièrement supérieur à2mm. Câble selon l’une quelconque des revendications1 à5, caractérisé en ce que le conducteur central comprend plusieurs fils, parallèles entre eux ou bobinés autour d'un axe longitudinal dudit câble. Dispositif (9) comprenant un câble (1, 1') selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est agencé pour fonctionner dans des conditions où ledit câble est porté à une température dite fonctionnelle qui est supérieure à 1200°C et en particulier supérieure à 1300°C, et qui est inférieure à 1830°C, en particulier inférieure à 1800°, en particulier inférieure à 1630°C et en particulier inférieure à 1600°C. Dispositif comprenant un câble (1, 1') selon l'une quelconque des revendications1 à4, caractérisé en ce qu'il est agencé pour fonctionner dans des conditions où le câble est porté à une température dite fonctionnelle qui est supérieure à 1470°C, et en particulier supérieure à 1500°C et qui est inférieure à 1630°C et en particulier inférieure à 1600°C. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il est agencé pour fonctionner dans des conditions où le câble est susceptible de subir une pluralité de cycles de variation de température, entre au moins la température fonctionnelle et moins une température dite de repos qui est inférieure à 500°C et plus particulièrement inférieure à 250°C, au cours d'une durée de vie dite fonctionnelle dudit câble, définie par un nombre de cycles à la suite desquels ledit câble doit rester fonctionnel, ladite durée de vie étant supérieure à 50 cycles, et en particulier supérieure à 100 cycles, et par exemple supérieure ou égale à 180cycles. Dispositif comprenant un câble (1, 1') selon l'une quelconque des revendications1 à5, caractérisé en ce qu'il est agencé pour fonctionner dans des conditions où le câble est porté à une température dite fonctionnelle qui est inférieure à 1530°C et en particulier inférieure à 1500°C. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il est agencé pour fonctionner dans des conditions où le câble est susceptible de subir une pluralité de cycles de variation de température, entre au moins la température fonctionnelle et au moins une température dite de repos qui est inférieure à 500°C et plus particulièrement inférieure à 250°C, au cours d'une durée de vie dite fonctionnelle dudit câble, définie par un nombre de cycles à la suite desquels ledit câble doit rester fonctionnel au minimum, ladite durée de vie étant supérieure à 200 cycles, et en particulier supérieure à 300 cycles, et peut aussi être supérieure à400cycles voire à 450cycles, et par exemple supérieure ou égale à 500cycles. Dispositif selon l’une quelconque des revendications8 à12, caractérisé en ce qu'il est agencé pour fonctionner sous un vide représentant une pression inférieure à 10 - 2 Pa, en particulier inférieure à 10 - 3 Pa, et plus particulièrement inférieure à 2.10 - 4 Pa. Dispositif selon l’une quelconque des revendications8 à13, caractérisé en ce qu'il est agencé pour réaliser un élément chauffant mis en œuvre par passage d'une intensité électrique au sein du ou des éléments centraux du câble. Dispositif (9) selon la revendication14, caractérisé en ce qu'il est agencé pour chauffer une électrode (9C) d'ionisation par contact au sein d'un propulseur (9) spatial ou aéronautique de type électrique. Dispositif selon l’une quelconque des revendications14 à15, caractérisé en ce que le câble (1) est enroulé (93) autour d'une cathode creuse (9C) et en ce que le dispositif (9) est agencé pour préchauffer ladite cathode en vue de permettre une ionisation de gaz (90), par exemple lors de l'allumage d'un propulseur spatial ionique à autochauffage. Dispositif selon l’une quelconque des revendications8 à13, caractérisé en ce qu'il est agencé pour transporter un signal électrique ou électromagnétique dans un environnement haute température. Procédé de fabrication d'un câble blindé à isolant minéral selon l’une quelconque des revendications1 à7, ledit procédé comprenant les étapes suivantes: préparation d'une ébauche (1, 1') présentant un diamètre extérieur initial, et comprenant: le ou les conducteurs centraux (14, 16), sous forme de fils ou tubes en métal, la ou les couches d'isolant minéral (12), sous forme de poudre entourant lesdits conducteurs centraux, et la gaine (11); une ou plusieurs passes de réduction par martelage ou tréfilage agencées pour réduire le diamètre extérieur dudit câble jusqu'à un diamètre final inférieur au diamètre initial, et produire un compactage des poudres comprises dans ledit câble. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une étape de recuit sous vide. Procédé selon l’une quelconque des revendications18 à19, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une étape préalable de calcination du ou des matériaux en poudre réalisant l'isolant minéral, à une température supérieure à 500°C, en particulier supérieure à 890°C, et par exemple à 900°C, pendant une durée supérieure à 10mn et en particulier comprise entre 15mn et 90mn.