Brevet FR3104339A1 — publié le 20210611

L’invention concerne une machine électrique tournante (100) pouvant accroître sa capacité de refroidissement, tout en empêchant le montage d’un module de puissance et d’un organe de rayonnement de chaleur d’agrandir son diamètre externe et comportant deux modules de puissance (160a, 160b) agencés de telle sorte que leurs surfaces de fixation d’organe de rayonnement de chaleur (16) respectives se font face dans une direction circonférentielle (X) ; dans un espace de direction circonférentielle entre les deux modules de puissance (160a, 160b), un ou plusieurs organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance (110a, 110b) sont agencés et un chemin d’écoulement d’organe de rayonnement de chaleur (180) pour un fluide frigorigène est formé ; un organe de fixation de puissance (113) est disposé entre un support (2) et une partie constituée des deux modules de puissance (160a, 160b) et des un ou plusieurs organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance (110a, 110b) dans une direction axiale (Z) ; un chemin d’écoulement d’organe de fixation (182) pour le fluide frigorigène est formé dans un espace de direction axiale entre l’organe de fixation de puissance (113) et les un ou plusieurs organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance (110a, 110b). Figure pour l’abrégé : Fig. 5 MACHINE ÉLECTRIQUE TOURNANTE CONTEXTE La présente divulgation concerne une machine électrique tournante. Une machine électrique tournante a un corps principal de machine électrique tournante comportant un rotor et un stator et une unité d’alimentation électrique qui comporte un onduleur et un circuit de commande et alimente le corps principal de machine électrique tournante en énergie électrique. Pour des raisons de réduction d’encombrement, de facilité de montage, de raccourcissement d’un faisceau de câbles pour connecter un corps principal de machine électrique tournante à un onduleur, et similaire, une machine électrique tournante de type électromécanique a été mise au point, dans laquelle le corps principal de machine électrique tournante et l’unité d’alimentation électrique sont intégrés l’un à l’autre. Par exemple, dans une machine électrique tournante divulguée dans chacun des documents JP 2016-537 959 A et JP 2017-112 807 A, un onduleur est monté au niveau d’une portion d’extrémité de la machine électrique tournante. Des ailettes sont formées dans un organe de rayonnement de chaleur de l’onduleur ; de l’air de refroidissement généré par un ventilateur de soufflage d’air monté au niveau d’une portion d’extrémité du rotor passe à travers les ailettes, de sorte que l’onduleur est refroidi. RÉSUMÉ Cependant, dans la technologie divulguée dans le document JP 2016-537 959 A, l’organe de rayonnement de chaleur d’un module de puissance et ses ailettes s’étendent dans la direction circonférentielle et dans la direction radiale, et les ailettes font saillie dans la direction axiale. En conséquence, puisque le module de puissance, l’organe de rayonnement de chaleur, et les ailettes sont agencés de façon à s’étendre dans la direction circonférentielle, l’aire d’agencement de direction circonférentielle est grande. Ainsi se pose le problème selon lequel, lorsque deux modules de puissance ou plus sont montés, le diamètre externe de l’unité d’alimentation électrique s’agrandit. Dans la technologie divulguée dans le document JP 2017-112 807 A, l’organe de rayonnement de chaleur d’un module de puissance et ses ailettes s’étendent dans la direction circonférentielle et dans la direction radiale, et les ailettes font saillie vers la partie radialement intérieure. En conséquence, puisque le module de puissance, l’organe de rayonnement de chaleur, et les ailettes sont agencés de façon à s’étendre dans la direction circonférentielle, l’aire d’agencement de direction circonférentielle est grande. Ainsi se pose le problème selon lequel, lorsque deux modules de puissance ou plus sont montés, le diamètre externe de l’unité d’alimentation électrique s’agrandit. De plus, dans la technologie divulguée dans le document JP 2017-112 807 A, un refroidissement de l’écoulement d’air dans la direction d’axe à proximité de l’axe de rotation est nécessaire ; par conséquent, afin d’accroître l’efficacité de refroidissement, la fourniture d’une portion d’ouverture dans une portion d’extrémité de direction d’axe de l’unité d’alimentation électrique est nécessaire ; de ce fait, un agencement de composants tels qu’un circuit de commande et similaire est restreint. Par exemple, dans le cas où une machine électrique tournante est montée dans le compartiment moteur d’une automobile, il est nécessaire que la machine électrique tournante puisse être installée dans un espace limité. Dans le cas où le diamètre externe de la machine électrique tournante est restreint, il est nécessaire d’empêcher le montage du module de puissance et de l’organe de rayonnement de chaleur d’agrandir le diamètre externe de la machine électrique tournante. Ainsi, est souhaitée une machine électrique tournante qui peut accroître sa capacité de refroidissement, tout en empêchant le montage du module de puissance et de l’organe de rayonnement de chaleur d’agrandir son diamètre externe. Une machine électrique tournante selon la présente divulgation comporte un stator pourvu d’enroulements de deux phases ou plus, un rotor disposé au niveau d’une partie radialement intérieure du stator, un axe de rotation qui tourne d’un seul tenant avec le rotor, un support qui contient le stator et le rotor et supporte en rotation l’axe de rotation, deux modules de puissance ou plus qui sont pourvus chacun d’un dispositif à semi-conducteur de puissance pour mettre sous tension ou hors tension les enroulements, un organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance qui est un organe de rayonnement de chaleur connecté thermiquement à une surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur du module de puissance, un circuit de commande qui commande le dispositif à semi-conducteur de puissance, et un organe de fixation de puissance pour fixer le module de puissance au support ; au niveau d’un côté de direction axiale de l’axe de rotation plutôt que du support, les deux modules de puissance sont agencés de telle sorte que leurs surfaces de fixation d’organe de rayonnement de chaleur respectives se font face dans une direction circonférentielle ; la surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur s’étend dans la direction radiale et dans la direction axiale ; dans un espace de direction circonférentielle entre les deux modules de puissance, un ou plusieurs organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance sont agencés, et un chemin d’écoulement d’organe de rayonnement de chaleur est formé, qui est un chemin d’écoulement à travers lequel le fluide frigorigène s’écoule dans la direction radiale ; l’organe de fixation de puissance est disposé entre le support et une partie constituée des deux modules de puissance et les un ou plusieurs organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance dans la direction axiale ; un chemin d’écoulement d’organe de fixation, qui est un chemin d’écoulement à travers lequel un fluide frigorigène s’écoule dans la direction radiale, est formé dans un espace de direction axiale entre l’organe de fixation de puissance et les un ou plusieurs organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance. Dans la machine électrique tournante selon la présente divulgation, la surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur s’étend dans la direction radiale et dans la direction axiale ; l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance est disposé au niveau d’un côté de direction circonférentielle ou au niveau de l’autre côté de direction circonférentielle de la surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur. En conséquence, cela permet d’empêcher le module de puissance et l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de s’étendre dans la direction circonférentielle et d’empêcher les aires d’agencement respectives du module de puissance et de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de s’agrandir dans la direction circonférentielle. De plus, cela permet de rendre le chemin d’écoulement d’organe de rayonnement de chaleur, à travers lequel un fluide frigorigène s’écoule, commun aux deux modules de puissance et de l’intégrer à ceux-ci. De plus, puisque les deux modules de puissance peuvent être agencés de façon à être proches l’un de l’autre dans la direction circonférentielle, les aires d’agencement respectives du module de puissance et de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance dans la direction circonférentielle peuvent être diminuées pour empêcher ainsi le diamètre externe de la machine électrique tournante de s’agrandir. De plus, cela permet, grâce à l’utilisation d’un organe de fixation de puissance pour fixer le module de puissance au support, de prévoir également un chemin d’écoulement de fluide frigorigène au niveau de l’autre côté de direction axiale de chacun des deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance pour ainsi accroître la performance de refroidissement de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance. De plus, puisque l’organe de fixation de puissance peut être refroidi grâce à l’utilisation d’un fluide frigorigène introduit pour refroidir l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance, la fiabilité thermique de l’organe de fixation de puissance peut être accrue. De plus encore, puisque le chemin d’écoulement d’organe de fixation est fourni au niveau du côté avant de chacun des deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance, cela permet d’empêcher les aires d’agencement respectives du module de puissance et de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance d’augmenter dans la direction circonférentielle. De ce fait, la capacité de refroidissement de la machine électrique tournante peut être accrue tout en empêchant le diamètre externe de la machine électrique tournante de s’agrandir. est une vue en perspective d’une machine électrique tournante selon un mode de réalisation 1 ; est une vue en coupe de la machine électrique tournante selon le mode de réalisation 1, prise selon un plan passant à travers l’axe central de l’axe de rotation ; est une vue en perspective d’un module de puissance unique et d’un organe de rayonnement de chaleur de circuit de commande selon le mode de réalisation 1 ; est un schéma de câblage de dispositifs à semi-conducteur de puissance fournis dans un module de puissance unique selon le mode de réalisation 1 ; est une vue en coupe de parties principales telles que deux modules de puissance, deux organes de rayonnement de chaleur de circuit de commande, et similaires selon le mode de réalisation 1 ; est une vue en coupe de parties principales telles que deux modules de puissance, deux organes de rayonnement de chaleur de circuit de commande, et similaires selon un mode de réalisation 2 ; est une vue en coupe de parties principales telles que deux modules de puissance, deux organes de rayonnement de chaleur de circuit de commande, et similaires selon un mode de réalisation 3 ; est une vue en coupe de parties principales telles que deux modules de puissance, deux organes de rayonnement de chaleur de circuit de commande, et similaires selon un mode de réalisation 4 ; est une vue en coupe de parties principales telles que les deux modules de puissance, les deux organes de rayonnement de chaleur de circuit de commande, et similaires selon le mode de réalisation 4 ; est une vue en coupe de parties principales telles que deux modules de puissance, deux organes de rayonnement de chaleur de circuit de commande, et similaires selon un mode de réalisation 5 ; est une vue en coupe de parties principales telles que les deux modules de puissance, les deux organes de rayonnement de chaleur de circuit de commande, et similaires selon le mode de réalisation 5 ; est une vue en coupe de parties principales telles que deux modules de puissance, deux organes de rayonnement de chaleur de circuit de commande, et similaires selon un mode de réalisation 6 ; est une vue en coupe de parties principales telles que les deux modules de puissance, les deux organes de rayonnement de chaleur de circuit de commande, et similaires selon le mode de réalisation 6 ; est une vue en coupe de parties principales telles que deux modules de puissance, deux organes de rayonnement de chaleur de circuit de commande, et similaires selon un mode de réalisation 7 ; est une vue en coupe de parties principales telles que les deux modules de puissance, les deux organes de rayonnement de chaleur de circuit de commande, et similaires selon le mode de réalisation 7 ; est une vue en coupe de parties principales telles que deux modules de puissance, deux organes de rayonnement de chaleur de circuit de commande, et similaires selon un mode de réalisation 8 ; et est une vue en coupe de parties principales telles que les deux modules de puissance, les deux organes de rayonnement de chaleur de circuit de commande, et similaires selon le mode de réalisation 8. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES MODES DE RÉALISATION Ci-après, des modes de réalisation préférés d’une machine électrique tournante selon la présente divulgation seront expliqués grâce à l’utilisation des dessins. L’explication sera faite en référence aux dessins, dans chacun desquels les éléments constitutifs identiques ou similaires sont désignés par les mêmes références numériques. Sur les vues des dessins, les tailles et échelles respectives de portions constitutives correspondantes sont indépendantes les unes des autres. 1. Mode de réalisation 1 Une machine électrique tournante 100 selon un mode de réalisation 1 sera expliquée en référence aux dessins. La figure 1 est une vue en perspective de la machine électrique tournante 100. La figure 2 est une vue en coupe schématique de la machine électrique tournante 100, prise selon un plan passant à travers un organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110 et l’axe central C d’un axe de rotation 4. La figure 3 est une vue en perspective d’un module de puissance unique 160 et d’un organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110. La figure 4 est un schéma de câblage de dispositifs à semi-conducteur de puissance fournis dans un module de puissance unique 160 ; la figure 5 est une vue en coupe de parties principales telles que deux modules de puissance 160a et 160b et deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b, prise selon un plan perpendiculaire à la direction radiale Y de leurs portions centrales. Dans la présente divulgation, la direction parallèle à l’axe central C de l’axe de rotation 4 est définie en tant que direction axiale Z ; un côté de direction axiale Z2 fait référence à un côté arrière Z2 ; l’autre côté de direction axiale Z1, qui est le côté opposé du côté de direction axiale Z2, fait référence à un côté avant Z1 ; la direction radiale Y et la direction circonférentielle X sont la direction radiale et la direction circonférentielle, respectivement, par rapport à l’axe central C de l’axe de rotation 4. Un côté de direction circonférentielle X1 fait référence à un premier côté de direction circonférentielle X1 ; l’autre côté de direction circonférentielle X2, qui est le côté opposé du côté de direction circonférentielle X1, fait référence à un deuxième côté de direction circonférentielle X2. Le « premier côté » utilisé ci-après correspond à « un côté » dans les revendications de la présente divulgation ; le « deuxième côté » correspond à « l’autre côté » dans les revendications de la présente divulgation. La machine électrique tournante 100 est pourvue d’un corps principal de machine électrique tournante 200. Le corps principal de machine électrique tournante 200 a un stator 3 pourvu d’enroulements de deux phases ou plus, un rotor 6 disposé au niveau de la partie radialement intérieure Y1 du stator 3, un axe de rotation 4 qui tourne d’un seul tenant avec le rotor 6, et un support qui contient le stator 3 et le rotor 6 et supporte en rotation l’axe de rotation 4. Dans le présent mode de réalisation, le support comporte un support avant 1 au niveau du côté avant Z1 et un support arrière 2 au niveau du côté arrière Z2. Le support avant 1 a une paroi de circonférence externe tubulaire cylindrique et une paroi latérale discoïdale qui s’étend depuis la portion d’extrémité de la paroi de circonférence externe au niveau du côté avant Z1 vers la partie radialement intérieure Y1 ; dans la portion centrale de la paroi latérale, est fourni un trou traversant qui est pénétré par l’axe de rotation 4 et dans lequel un palier 71 est fixé. Le support arrière 2 a une paroi de circonférence externe tubulaire cylindrique et une paroi latérale discoïdale qui s’étend depuis la portion d’extrémité de la paroi de circonférence externe au niveau du côté arrière Z2 vers la partie radialement intérieure Y1 ; dans la portion centrale de la paroi latérale, est fourni un trou traversant qui est pénétré par l’axe de rotation 4 et dans lequel un palier côté arrière 72 est fixé. Des boulons 15 s’étendant dans la direction axiale Z couplent le support avant 1 au support arrière 2. La portion d’extrémité de l’axe de rotation 4 au niveau du côté avant Z1 pénètre dans le trou traversant dans le support avant 1 et fait saillie depuis le support avant 1 vers le côté avant Z1 ; une poulie 9 est fixée à la portion saillante. Une courroie est enroulée autour de la poulie 9 et une poulie 9 fixée sur le vilebrequin d’un moteur (non illustré) ; une force d’entraînement en rotation est transférée entre la machine électrique tournante 100 et le moteur. La portion d’extrémité de l’axe de rotation 4 au niveau du côté arrière Z2 pénètre dans le trou traversant dans le support arrière 2 et fait saillie depuis le support arrière 2 vers le côté arrière Z2 ; une paire de bagues collectrices 90 est fournie dans la portion saillante. La paire de bagues collectrices 90 est connectée à un enroulement à champ magnétique 62 du rotor 6. Le rotor 6 est pourvu de l’enroulement à champ magnétique 62 et d’un noyau en fer à champ magnétique 61. Le rotor 6 est du TYPE LUNDELL (également dénommé type à griffes). Le noyau en fer à champ magnétique 61 a une portion centrale tubulaire cylindrique, une portion de crochet côté avant qui s’étend depuis la portion d’extrémité de la portion centrale au niveau du côté avant Z1 vers la partie radialement extérieure Y2 de la portion centrale, et une portion de crochet côté arrière qui s’étend depuis la portion d’extrémité de la portion centrale au niveau du côté arrière Z2 vers la partie radialement extérieure Y2 de la portion centrale. Un fil en cuivre isolé de l’enroulement à champ magnétique 62 est enroulé de façon concentrique sur la surface circonférentielle externe de la portion centrale du noyau en fer à champ magnétique 61. La portion de crochet côté avant et la portion de crochet côté arrière sont fournies en alternance dans la direction circonférentielle X et deviennent des pôles magnétiques qui sont différents l’un de l’autre. Par exemple, 6 ou 8 pièces de chacune des portions de crochet côté avant et des portions de crochet côté arrière sont fournies. Le stator 3 est agencé de façon à entourer le rotor 6 via un entrefer minuscule et est pourvu d’un noyau en fer de stator tubulaire cylindrique 31 pourvu d’une fente et d’enroulements 32 de deux phases ou plus enroulés autour de la fente dans le noyau en fer de stator 31. Les enroulements 32 de deux phases ou plus sont, par exemple, un ensemble d’enroulements de trois phases, deux ensembles d’enroulements de trois phases, ou un ensemble d’enroulements de cinq phases, et sont réglés conformément au type de la machine électrique tournante. Les enroulements 32 de deux phases ou plus ont une portion d’extrémité de bobine côté avant faisant saillie depuis le noyau en fer de stator 31 vers le côté avant Z1 et une portion d’extrémité de bobine côté arrière faisant saillie depuis le noyau en fer de stator 31 vers le côté arrière Z2. Les fils de sortie des enroulements 32 de deux phases ou plus pénètrent dans le support arrière 2 et s’étendent vers le côté arrière Z2 (non illustré). Le support avant 1 et le support arrière 2 sont fournis espacés l’un de l’autre dans la direction axiale Z. Le noyau en fer de stator 31 est pincé depuis les deux extrémités de direction d’axe par une portion d’extrémité d’ouverture du support avant 1 au niveau du côté arrière Z2 et une portion d’extrémité d’ouverture du support arrière 2 au niveau du côté avant Z1. Un ventilateur de soufflage d’air côté avant 81 ayant deux pales ou plus est fixé à la portion d’extrémité du stator 3 (noyau en fer à champ magnétique 61) au niveau du côté avant Z1 ; un ventilateur de soufflage d’air côté arrière 82 ayant deux pales ou plus est fixé à la portion d’extrémité du stator 3 (noyau en fer à champ magnétique 61) au niveau du côté arrière Z2 ; le ventilateur de soufflage d’air côté avant 81 et le ventilateur de soufflage d’air côté arrière 82 tournent d’un seul tenant avec le rotor 6. Chacun du ventilateur de soufflage d’air côté avant 81 et du ventilateur de soufflage d’air côté arrière 82 souffle de l’air vers la partie radialement extérieure Y2 de façon à refroidir la portion d’extrémité de bobine côté avant, la portion d’extrémité de bobine côté arrière, et similaires agencés au niveau de la partie radialement extérieure Y2. Dans le support avant 1, deux portions d’ouverture 12 ou plus (ci-après, dénommées portions d’ouverture d’évacuation 12) sont fournies dans la portion de celui-ci au niveau de la partie radialement extérieure Y2 du ventilateur de soufflage d’air côté avant 81 de façon à être réparties dans la direction circonférentielle ; deux portions d’ouverture 11 ou plus (ci-après, dénommées portions d’ouverture d’aspiration 11) sont fournies dans la portion de celui-ci au niveau du côté avant Z1 de façon à être réparties dans la direction circonférentielle. De l’air (air de refroidissement) est aspiré depuis l’extérieur par le biais des portions d’ouverture d’aspiration 11, envoyé vers la partie radialement extérieure Y2 par le ventilateur de soufflage d’air côté avant 81, puis est évacué par le biais de la portion d’ouverture d’évacuation 12. Dans le support arrière 2, deux portions d’ouverture 22 ou plus (ci-après, dénommées portions d’ouverture d’évacuation 22) sont fournies dans la portion de celui-ci au niveau de la partie radialement extérieure Y2 du ventilateur de soufflage d’air côté arrière 82 de façon à être réparties dans la direction circonférentielle ; deux portions d’ouverture 21 ou plus (ci-après, dénommées portions d’ouverture d’aspiration 21) sont fournies dans la portion de celui-ci au niveau du côté arrière Z2 de façon à être réparties dans la direction circonférentielle. De l’air (air de refroidissement) est aspiré depuis une unité d’alimentation électrique 300 mentionnée ci-après par le biais des portions d’ouverture d’aspiration 21, envoyé vers la partie radialement extérieure Y2 par le ventilateur de soufflage d’air côté arrière 82, puis est évacué par le biais de la portion d’ouverture d’évacuation 22. La machine électrique tournante 100 est pourvue de l’unité d’alimentation électrique 300 pour alimenter le corps principal de machine électrique tournante 200 en énergie électrique. L’unité d’alimentation électrique 300 est disposée au niveau du côté arrière Z2 du corps principal de machine électrique tournante 200 et est fixée au corps principal de machine électrique tournante 200. L’unité d’alimentation électrique 300 a deux dispositifs à semi-conducteur de puissance ou plus et est pourvue d’un onduleur pour réaliser une conversion courant continu/courant alternatif entre une source de puissance en courant continu et les enroulements de deux phases ou plus et un circuit de commande 170 pour commander les dispositifs à semi-conducteur de puissance. Dans le présent mode de réalisation, l’onduleur est formé du module de puissance 160 pourvu des dispositifs à semi-conducteur de puissance. L’unité d’alimentation électrique 300 est pourvue de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110 fixé à une surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur 16 du module de puissance 160. L’unité d’alimentation électrique 300 est pourvue d’une paire de balais (non illustrés) qui établissent un contact avec une paire de bagues collectrices 90 fournies dans la portion saillante de l’axe de rotation 4 faisant saillie depuis le support arrière 2 vers le côté arrière Z2 et un dispositif à semi-conducteur de puissance à enroulement à champ magnétique (non illustré) pour activer/désactiver une puissance électrique à fournir à l’enroulement à champ magnétique 62 via les balais et les bagues collectrices 90. Le dispositif à semi-conducteur de puissance à enroulement à champ magnétique (dispositif de commutation) est commandé en marche/arrêt par le circuit de commande 170. Un capteur de rotation 92 pour détecter des informations de rotation sur l’axe de rotation 4 est fourni sur la portion saillante de l’axe de rotation 4 au niveau du côté arrière Z2. En tant que capteur de rotation 92, un dispositif de trou, un transformateur, ou un circuit intégré de capteur est utilisé. Le capteur de rotation 92 détecte des informations de rotation sur l’axe de rotation 4 par induction magnétique ou induction électromagnétique. L’unité d’alimentation électrique 300 est pourvue d’un couvercle 101. Le couvercle 101 couvre le circuit de commande 170, le module de puissance 160, et le côté arrière Z2 et la partie radialement extérieure Y2 de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110 et similaire. Le boîtier de moteur 101 a la forme d’un tube à fond ayant une ouverture vers le côté avant Z1. Dans une paroi de circonférence externe 101b du couvercle 101 qui couvre la partie radialement extérieure Y2, sont fournies une borne de source de puissance de polarité positive 151 et une borne de source de puissance de polarité négative 152 pour connecter l’onduleur à la source de puissance de courant continu externe et un connecteur de commande 153 pour connecter le circuit de commande 170 à un appareil de commande externe. Une portion d’ouverture de couvercle 101C s’ouvrant vers l’extérieur est fournie dans la paroi de circonférence externe 101b du couvercle 101. Aucune portion d’ouverture n’est fournie dans une paroi de fond côté arrière 101a du couvercle 101 qui couvre le côté arrière Z2. Le côté avant Z1 dans le couvercle 101 est ouvert ; la portion d’ouverture est couverte du corps principal de machine électrique tournante 200 (support arrière 2). Le circuit de commande 170 a un dispositif de circuit 105 et une carte de commande 103 en forme de plaque (discoïdale, dans cet exemple) sur laquelle le dispositif de circuit 105 est monté. La carte de commande 103 est formée d’une carte de circuit imprimé, d’une carte en céramique, d’une carte métallique, ou similaire sur laquelle des composants électroniques inclus dans le circuit de commande 170 sont montés. La carte de commande 103 est disposée au niveau du côté arrière Z2 du support arrière 2 de façon à être espacée du support arrière 2. La carte de commande 103 s’étend dans la direction radiale Y et dans la direction circonférentielle X. En particulier, puisqu’un appareil de véhicule nécessite une durabilité élevée aux vibrations, la carte de commande 103 est fixée à un boîtier 102 par vissage, thermorétraction, rivetage, adhérence ou similaire. Des points de fixation sont espacés les uns des autres, par exemple, de 50 à 60 mm. Cet espacement est un exemple, il peut être changé selon une condition de vibration et une forme de produit. Le circuit de commande 170 est pourvu d’un boîtier 102 qui couvre le côté avant Z1 du circuit de commande 170 (la carte de commande 103, dans cet exemple). Le boîtier 102 est disposé au niveau du côté arrière Z2 du support arrière 2 de façon à être espacé du support arrière 2. Le boîtier 102 s’étend dans la direction radiale Y et dans la direction circonférentielle X. Le module de puissance 160, un organe de fixation de puissance, et l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110 sont agencés entre le boîtier 102 et le support arrière 2 dans la direction axiale. Dans le présent mode de réalisation, la surface du boîtier 102 au niveau du côté avant Z1 est perpendiculaire à la direction axiale Z. La surface du boîtier 102 au niveau du côté avant Z1 peut s’incliner, par exemple, de 30 degrés ou moins par rapport au plan perpendiculaire à la direction axiale Z. Le boîtier 102 est pourvu d’une paroi circonférentielle qui couvre le côté circonférentiel externe de la carte de commande 103. Le côté arrière Z2 de la carte de commande 103 est couvert de la paroi de fond côté arrière 101a du couvercle 101. Le boîtier 102 est pourvu d’une portion d’ouverture (non illustrée) dans laquelle pénètre un organe de connexion de commande 164 mentionné ci-après du module de puissance 160. L’organe de connexion de commande 164 est connecté à la carte de commande 103. L’axe de rotation 4 s’étend vers le côté arrière Z2, depuis le support arrière 2 à une position devant le boîtier 102. Ainsi, l’axe de rotation 4 ne pénètre ni dans le boîtier 102 ni dans la carte de commande 103 et est disposé au niveau du côté avant Z1 du boîtier 102 de façon à être espacé du boîtier 102. Cette configuration rend inutile qu’afin d’éviter l’axe de rotation 4, des trous d’ouverture soient fournis dans le boîtier 102 et la carte de commande 103. De ce fait, il devient possible de réduire le diamètre externe de la carte de commande 103, de diminuer la taille du diamètre du module de puissance 160, et de baisser le coût. Lorsque les composants électroniques peuvent être agencés dans une plage qui chevauche le support arrière 2 dans la direction axiale Z, il peut être admis qu’un trou traversant dans lequel pénètre l’axe de rotation 4 soit fourni dans la carte de commande 103. De plus, lorsqu’ils sont dans une plage qui chevauche le support arrière 2 dans la direction axiale Z, il peut être admis que la carte de commande 103 ne soit pas discoïdale et que la carte de commande 103 soit formée de deux cartes de circuit imprimé ou plus et que leurs matériaux respectifs soient différents les uns des autres. Dans l’unité d’alimentation électrique 300, pour l’enroulement d’une phase, est fourni, comme représenté sur la figure 4, un ensemble de circuits en série dans lequel un dispositif à semi-conducteur de puissance de polarité positive 166H à connecter au côté de polarité positive de la source de puissance de courant continu et un dispositif à semi-conducteur de puissance de polarité négative 166L à connecter au côté de polarité négative de la source de puissance de courant continu sont connectés en série l’un à l’autre. Le point de connexion au niveau duquel le dispositif à semi-conducteur de puissance de polarité positive 166H et le dispositif à semi-conducteur de puissance de polarité négative 166L sont connectés en série l’un à l’autre est connecté à l’enroulement de la phase correspondante. Par exemple, dans le cas où un ensemble d’enroulements de trois phases est fourni, trois ensembles de circuits en série sont fournis ; dans le cas où deux ensembles d’enroulements de trois phases sont fournis, six ensembles de circuits en série sont fournis. En tant que dispositif à semi-conducteur de puissance, un dispositif de commutation tel qu’un IGBT (transistor bipolaire à grille isolée) ou un MOSFET de puissance (transistor métal-oxyde semi-conducteur à effet de champ) est utilisé. Chacun de ces dispositifs est utilisé dans un onduleur pour piloter un appareil tel qu’un moteur et commande un courant nominal de plusieurs ampères à plusieurs centaines d’ampères. En tant que matériau du dispositif à semi-conducteur de puissance, du silicium (Si), un carbure de silicium (SiC), un nitrure de gallium (GaN), ou similaire peut être utilisé. Dans le présent mode de réalisation, une pièce du module de puissance 160 est pourvue d’un circuit en série unique constitué du dispositif à semi-conducteur de puissance de polarité positive 166H et du dispositif à semi-conducteur de puissance de polarité négative 166L. Comme illustré dans chacune des figures 3 et 4, le module de puissance 160 comporte un organe de connexion de polarité positive 161 connecté à la borne de collecteur du dispositif à semi-conducteur de puissance de polarité positive 166H, un organe de connexion de polarité négative 162 connecté à la borne d’émetteur du dispositif à semi-conducteur de puissance de polarité négative 166L, un organe de connexion d’enroulement 163 connecté au point de connexion entre la borne d’émetteur du dispositif à semi-conducteur de puissance de polarité positive 166H et la borne de collecteur du dispositif à semi-conducteur de puissance de polarité négative 166L, et les organes de connexion de commande 164 connectés aux bornes de grille respectives du dispositif à semi-conducteur de puissance de polarité positive 166H et du dispositif à semi-conducteur de puissance de polarité négative 166L et similaires. En tant que chacun de l’organe de connexion de polarité positive 161, de l’organe de connexion de polarité négative 162, de l’organe de connexion d’enroulement 163, et de l’organe de connexion de commande 164, un métal tel que du cuivre ou un alliage de cuivre présentant une excellente conductivité électrique et une conductivité thermique élevée peut être utilisé ; sa surface peut être plaquée avec un matériau métallique tel que Au, Ni, ou Sn. De plus, le métal de chacune des bornes et le matériau de placage peuvent comporter deux sortes ou plus. Un module de puissance unique 160 peut être pourvu d’une pièce de dispositif à semi-conducteur de puissance ou de trois pièces ou plus de dispositifs à semi-conducteur de puissance. Selon le nombre des dispositifs à semi-conducteur de puissance, les configurations des organes de connexion et similaires sont changées. L’organe de connexion de polarité positive 161 est connecté à un organe de câblage de polarité positive à connecter à la borne de source de puissance de polarité positive 151 ; l’organe de connexion de polarité négative 162 est connecté à un organe de câblage de polarité négative à connecter à la borne de source de puissance de polarité négative 152 ; l’organe de connexion d’enroulement 163 est connecté à un organe de câblage d’enroulement à connecter à l’enroulement de la phase correspondante ; l’organe de connexion de commande 164 est connecté au circuit de commande 170. Le dispositif à semi-conducteur de puissance est lié à des conducteurs à barrette de câblage sur une carte métallique ou une carte en céramique, une barre omnibus, et similaire avec un matériau électroconducteur tel qu’une brasure ou une pâte d’argent. La carte métallique est formée d’un matériau de base tel que l’aluminium ou le cuivre. La carte en céramique est formée d’alumine, de nitrure d’aluminium, de nitrure de silicium, ou similaire. La barre omnibus est formée de fer, d’aluminium, de cuivre, ou similaire. Un conducteur à barrette de câblage et une barre omnibus seront collectivement dénommés fils de connexion. Le module de puissance 160 a la surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur 16 à laquelle est fixé l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110. Dans le présent mode de réalisation, le dispositif à semi-conducteur de puissance est fixé à une surface de la carte métallique, de la carte en céramique, de la barre omnibus, ou similaire ; l’autre surface de la carte métallique, de la carte en céramique, de la barre omnibus, ou similaire forme la surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur 16. La surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur 16 peut être fournie au niveau du même côté que la surface de la carte métallique, de la carte en céramique, de la barre omnibus, ou similaire, à laquelle est fixé le dispositif à semi-conducteur de puissance. De plus, il peut être admis que chacune des deux surfaces opposées du module de puissance 160 soit utilisée en tant que surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur 16 et que l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110 soit fixé à chacune des deux surfaces opposées. Dans le présent mode de réalisation, concernant la connexion entre la surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur 16 et l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110, un matériau conducteur de chaleur se trouve entre eux pour réduire la résistance thermique de contact. Dans le cas de la carte métallique ou de la carte en céramique, en tant que matériau conducteur de chaleur, par exemple, un matériau présentant une performance d’isolation, telle que de la graisse, un adhésif, une feuille, ou un gel ou un organe électroconducteur tel qu’une pâte d’argent est utilisé. Dans le cas où le fil de connexion doit être isolé vis-à-vis de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110, un matériau présentant une performance d’isolation est utilisé en tant que matériau conducteur de chaleur. En raison de ces organes, le module de puissance 160 et l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110 sont connectés thermiquement l’un à l’autre par l’intermédiaire du matériau conducteur de chaleur ; ainsi, le nombre des organes et le nombre de processus de liaison peuvent être réduits, et la résistance thermique peut être diminuée. Le fil de connexion et l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110 peuvent être connectés l’un à l’autre au moyen d’un matériau électroconducteur tel qu’une brasure, lorsque leurs potentiels électriques respectifs sont identiques ; en variante, le fil de connexion lié au dispositif à semi-conducteur de puissance peut être appuyé mécaniquement contre l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110 au moyen d’un ressort ou d’une vis. Le changement d’une liaison à un appui mécanique diminue la résistance thermique et réduit une détérioration dans un cycle de température et à une température élevée ; ainsi, la fiabilité à long terme est accrue. De plus, l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110 peut être modularisé d’un seul tenant avec le module de puissance 160. Le module de puissance 160 est pourvu d’une résine d’étanchéité 165. La résine d’étanchéité 165 assure l’étanchéité du dispositif à semi-conducteur de puissance, de l’organe de connexion de polarité positive 161, de l’organe de connexion de polarité négative 162, de l’organe de connexion d’enroulement 163, de l’organe de connexion de commande 164, et des autres composants constitutifs. En tant que résine d’étanchéité 165, par exemple, une résine d’enrobage telle qu’une résine époxy, une résine de silicone, ou une résine uréthane, un matériau de revêtement tel qu’une résine fluorure sur la surface du dispositif à semi-conducteur de puissance, ou un matériau de moulage tel qu’un polytéréphtalate de butylène (PTB), un polysulfure de phénylène (PPS), une polyétheréthercétone (PEEK), ou un acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) est utilisé. Le fait de couvrir les composants constitutifs tels que le dispositif à semi-conducteur de puissance par la résine d’étanchéité 165 permet par exemple, même lorsque des matériaux étrangers y font intrusion ou même lorsque de l’eau ou similaire incluant du sel, de la boue, ou similaire est versée dessus, de garantir la performance d’isolation. Lorsqu’un matériau de haute dureté tel qu’une résine époxy est utilisé, les composants peuvent être fixés et ainsi la résistance aux vibrations peut être accrue. Lorsque le module de puissance 160 peut être isolé et fixé par le biais d’un procédé autre que l’utilisation de la résine d’étanchéité 165, la résine d’étanchéité 165 n’est pas requise. L’organe de fixation de puissance 113 est un organe de fixation pour fixer le module de puissance 160 au support arrière 2. L’organe de fixation de puissance 113, pour lequel un matériau présentant une performance d’isolation électrique et thermique est utilisé, permet de fixer le module de puissance 160 et l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110 au support arrière 2 de manière électriquement et thermiquement isolante. Par exemple, en tant qu’organe de fixation de puissance 113, un matériau en résine tel que le polytéréphtalate de butylène (PBT), un polysulfure de phénylène (PPS), ou une polyétheréthercétone (PEEK) est utilisé. Le module de puissance 160 et l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110 sont agencés dans un espace entre l’organe de fixation de puissance 113 et le boîtier 102 en direction axiale Z. La surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur 16 du module de puissance 160 s’étend dans la direction radiale Y et dans la direction axiale Z. Dans l’espace où l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110 est disposé, un fluide frigorigène s’écoule dans la direction radiale Y. Il peut être admis que le fluide frigorigène soit un milieu autre que l’air (par exemple, de l’eau de refroidissement). Dans cette configuration, la surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur 16 du module de puissance 160 s’étend dans la direction radiale Y et dans la direction axiale Z, et l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110 est disposé au niveau du premier côté de direction circonférentielle X1 ou au niveau du deuxième côté de direction circonférentielle X2 de la surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur 16. En conséquence, cela permet d’empêcher le module de puissance 160 et l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110 de s’étendre dans la direction circonférentielle X et d’empêcher les aires d’agencement respectives du module de puissance 160 et de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110 de s’agrandir dans la direction circonférentielle X. Ainsi, cela peut empêcher le montage du module de puissance 160 et de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110 d’agrandir le diamètre externe de l’unité d’alimentation électrique 300. L’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110 est disposé au niveau du premier côté de direction circonférentielle X1 ou au niveau du deuxième côté de direction circonférentielle X2 de la surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur 16. Ensuite, dans l’espace où l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110 est disposé, un fluide frigorigène s’écoule dans la direction radiale Y ; ainsi, grâce à l’utilisation de l’espace entre le support arrière 2 et le boîtier 102 qui sont espacés l’un de l’autre dans la direction axiale Z, un chemin d’écoulement de fluide frigorigène peut être fourni. En conséquence, il n’est pas nécessaire qu’afin d’amener l’écoulement de fluide frigorigène vers le côté arrière Z2 du module de puissance 160, les aires d’agencement du boîtier 102 et de la carte de commande 103 soient diminuées. De plus, puisque le fluide frigorigène s’écoule dans la direction radiale Y, cela permet d’amener le fluide frigorigène à passer à travers le voisinage de la portion saillante de l’axe de rotation 4 au niveau du côté arrière Z2. Par conséquent, les bagues collectrices 90 et le balai fournis dans le voisinage de la portion saillante de l’axe de rotation 4 au niveau du côté arrière Z2, le capteur de rotation 92, et le palier côté arrière 72 peuvent également être refroidis efficacement. Dans le présent mode de réalisation, la surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur 16 est un plan et s’étend selon un plan qui passe à travers l’axe central C. Tant que la surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur 16 s’étend dans la direction radiale Y et dans la direction axiale Z, il peut être admis que des creux et des saillies existent à l’intérieur ; de plus, il peut être admis que la surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur 16 soit inclinée, par exemple, de 30 degrés ou moins par rapport au plan qui passe à travers l’axe central C et coupe la surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur 16. Dans le présent mode de réalisation, le module de puissance 160 a la forme d’un parallélépipède rectangle ; les organes de connexion 161 à 164 font saillie depuis le parallélépipède rectangle. La surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur 16 est l’une des surfaces du parallélépipède rectangle. Les côtés respectifs du parallélépipède rectangle sont agencés de façon à être parallèles ou perpendiculaires à la direction axiale Z. La largeur du module de puissance 160 dans la direction circonférentielle X est inférieure à chacune de ses largeurs dans la direction radiale Y et dans la direction axiale Z. Chacun des côtés du parallélépipède rectangle peut être agencé de façon à ne pas être parallèle ou perpendiculaire à la direction axiale Z mais à être incliné par rapport à la direction axiale Z. De plus, le module de puissance 160 peut avoir une forme autre que celle d’un parallélépipède rectangle. L’organe de connexion de commande 164 fait saillie depuis la surface du module de puissance 160 au niveau du côté arrière Z2 vers le côté arrière Z2, pénètre dans le boîtier 102, puis est connecté à la carte de commande 103 disposée au niveau du côté arrière Z2 du module de puissance 160. L’organe de connexion de polarité positive 161, l’organe de connexion de polarité négative 162, et l’organe de connexion d’enroulement 163 font saillie depuis la surface opposée à la surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur 16 du module de puissance 160. L’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110 est fixé à la surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur 16 du module de puissance 160. L’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110 est disposé au niveau du premier côté de direction circonférentielle X1 ou au niveau du deuxième côté de direction circonférentielle X2 de la surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur 16. L’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110 sert à rayonner la chaleur générée lorsqu’un courant électrique circule dans le dispositif à semi-conducteur de puissance et un chemin de conduction, vers l’extérieur. L’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110 est formé grâce à l’utilisation d’un matériau ayant une conductivité thermique de 5 W/m·K ou plus, par exemple, un métal tel que l’aluminium, un alliage d’aluminium, du cuivre, ou un alliage de cuivre, de la céramique, une résine, ou similaire. L’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110 a une portion de base en forme de plaque 110c qui s’étend dans la direction radiale Y et dans la direction axiale Z et est fixée à la surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur 16 et deux portions saillantes 110d ou plus qui font saillie depuis la portion de base 110c vers le côté opposé de la surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur 16. En raison des deux portions saillantes 110d ou plus fournies, l’aire de rayonnement de chaleur peut être augmentée. Dans le présent mode de réalisation, les deux portions saillantes 110d ou plus respectives sont espacées l’une de l’autre ; chacune d’elles a la forme d’une plaque s’étendant dans la direction circonférentielle X et dans la direction radiale Y. Dans le présent mode de réalisation, chacune des deux portions saillantes en forme de plaque 110d ou plus est une plaque plate s’étendant en parallèle avec la direction circonférentielle X et la direction radiale Y. Il est seulement nécessaire que chacune des deux portions saillantes en forme de plaque 110d ou plus s’étende dans la direction circonférentielle X et dans la direction radiale Y ; il peut être admis que la portion saillante 110d s’incline, par exemple, de 30 degrés ou moins par rapport à un plan (un plan perpendiculaire à la direction axiale Z) parallèle à la direction circonférentielle X et à la direction radiale Y. La portion de base 110c a la forme d’un parallélépipède rectangle ayant une surface dont l’aire est égale à celle de la surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur 16 du module de puissance 160. La largeur de la portion de base 110c dans la direction circonférentielle X est inférieure à chacune de ses largeurs dans la direction radiale Y et dans la direction axiale Z. La portion saillante 110d a la forme d’une plaque plate rectangulaire. La portion de base 110c peut avoir une forme autre que celle d’un parallélépipède rectangle, tant qu’elle a une surface à fixer à la surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur 16 ; la portion saillante 110d peut avoir une forme autre que la forme d’une plaque plate rectangulaire. De plus, tant que la performance de rayonnement de chaleur peut être garantie, il est admis que les deux portions saillantes 110d ou plus ne soient pas fournies dans l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110. La largeur de la forme entière du module de puissance 160 et de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110 à l’exclusion des organes de connexion dans la direction circonférentielle X est inférieure à chacune de leurs largeurs dans la direction radiale Y et dans la direction axiale Z. En conséquence, lorsque la surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur 16 est agencée de façon à s’étendre dans la direction radiale Y et la direction axiale Z, les aires d’agencement respectives du module de puissance 160 et de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110 dans la direction circonférentielle X peuvent être diminuées. Dans le présent mode de réalisation, comme illustré sur la figure 5, les deux modules de puissance 160a et 160b sont agencés de façon à ce que leurs surfaces de fixation d’organe de rayonnement de chaleur 16 respectives se fassent face dans la direction circonférentielle X. Le module de puissance 160 au niveau du premier côté de direction circonférentielle X1 sera dénommé module de puissance de premier côté 160a ; le module de puissance 160b au niveau du deuxième côté de direction circonférentielle X2 sera dénommé module de puissance de deuxième côté 160b. Dans un espace de direction circonférentielle entre les deux modules de puissance 160a et 160b, une ou plusieurs pièces des organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110 sont agencées, et un chemin d’écoulement d’organe de rayonnement de chaleur 180, qui est un chemin d’écoulement à travers lequel le fluide frigorigène s’écoule dans la direction radiale Y, est formé. Dans le présent mode de réalisation, les deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b sont agencés entre les deux modules de puissance 160a et 160b ; les organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110 respectifs sont connectés thermiquement aux surfaces de fixation d’organe de rayonnement de chaleur 16 correspondantes des deux modules de puissance 160a et 160b ; l’espace entre les deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b est le chemin d’écoulement d’organe de rayonnement de chaleur 180 à travers lequel le fluide frigorigène s’écoule dans la direction radiale. L’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a au niveau du premier côté de direction circonférentielle X1 sera dénommé organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de premier côté 110a ; l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110b au niveau du deuxième côté de direction circonférentielle X2 sera dénommé organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de deuxième côté 110b. Cette configuration permet de rendre le chemin d’écoulement d’organe de rayonnement de chaleur 180 à travers lequel le fluide frigorigène s’écoule, commun aux deux modules de puissance 160a et 160b et de l’intégrer à ceux-ci. De plus, puisque les deux modules de puissance 160a et 160b peuvent être agencés de façon à être proches l’un de l’autre dans la direction circonférentielle X, les aires d’agencement respectives du module de puissance 160 et de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110 dans la direction circonférentielle X peuvent être diminuées et ainsi la taille de l’unité d’alimentation électrique 300 peut être réduite. Il est seulement nécessaire qu’au moins deux modules de puissance soient agencés de façon à ce que leurs surfaces de fixation d’organe de rayonnement de chaleur 16 respectives se fassent face dans la direction circonférentielle X, et il est également seulement nécessaire qu’un module de puissance unique 160, qui n’est pas inclus dans la paire, soit disposé de façon à ce que sa surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur 16 s’étende dans la direction radiale Y et dans la direction axiale Z. L’organe de fixation de puissance 113 est disposé entre le support arrière 2 et une partie constituée des deux modules de puissance 160a et 160b et des deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b dans la direction axiale Z. Un chemin d’écoulement d’organe de fixation 182, qui est un chemin d’écoulement à travers lequel le fluide frigorigène s’écoule dans la direction radiale, est formé dans un espace de direction axiale entre l’organe de fixation de puissance 113 et les deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b. Cette configuration permet de fournir un chemin d’écoulement de fluide frigorigène également au niveau du côté avant Z1 des deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b grâce à l’utilisation de l’organe de fixation de puissance 113 ; ainsi, la performance de refroidissement de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance peut être accrue. De plus, puisque l’organe de fixation de puissance 113 peut être refroidi grâce à l’utilisation d’un fluide frigorigène introduit pour refroidir l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110, la fiabilité thermique de l’organe de fixation de puissance 113 peut être accrue. De plus, puisque le chemin d’écoulement d’organe de fixation 182 est fourni au niveau du côté avant Z1 des deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b, cela permet d’empêcher les aires d’agencement respectives du module de puissance 160 et de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110 d’augmenter dans la direction circonférentielle X. L’organe de fixation de puissance 113 a une aire englobant les aires d’agencement respectives des deux modules de puissance 160a et 160b et des deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b dans la direction axiale Z. L’organe de fixation de puissance 113 s’étend dans la direction radiale Y et dans la direction circonférentielle X. L’organe de fixation de puissance 113 a la forme d’une plaque rectangulaire plus large que les aires d’agencement respectives des deux modules de puissance 160a et 160b et des deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b dans la direction radiale Y et dans la direction circonférentielle X. Chacun des deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b a deux parois saillantes d’organe de rayonnement de chaleur côté avant ou plus en forme de plaque (en forme de plaque rectangulaire, dans cet exemple) 110f qui font saillie depuis leur portion (la portion de base 110c et les portions saillantes 110d, dans cet exemple) agencées dans l’espace de direction circonférentielle entre les deux modules de puissance 160a et 160b vers le côté avant Z1 puis butent contre l’organe de fixation de puissance 113 et qui s’étendent dans la direction radiale Y. Le premier côté de direction circonférentielle X1 et le deuxième côté de direction circonférentielle X2 du chemin d’écoulement d’organe de fixation 182 sont séparés par les parois saillantes d’organe de rayonnement de chaleur côté avant 110f. Cette configuration permet d’empêcher le fluide frigorigène introduit dans l’espace entre l’organe de fixation de puissance 113 et les deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b de s’écouler hors de l’espace et d’empêcher ainsi la performance de refroidissement de se détériorer. Dans le présent mode de réalisation, l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de premier côté 110a a une première paroi saillante d’organe de rayonnement de chaleur côté avant 110f1 qui fait saillie depuis sa portion d’extrémité au niveau du premier côté de direction circonférentielle X1 (la portion de base 110c) vers le côté avant Z1 et une deuxième paroi saillante d’organe de rayonnement de chaleur côté avant 110f2 qui fait saillie depuis sa portion d’extrémité au niveau du deuxième côté de direction circonférentielle X2 (la portion saillante 110d la plus proche du côté avant Z1) vers le côté avant Z1. Un chemin d’écoulement d’organe de fixation de premier côté 182a est formé d’un espace entouré de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de premier côté 110a, de l’organe de fixation de puissance 113, de la première paroi saillante d’organe de rayonnement de chaleur côté avant 110f1, et de la deuxième paroi saillante d’organe de rayonnement de chaleur côté avant 110f2. L’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de deuxième côté 110b a une troisième paroi saillante d’organe de rayonnement de chaleur côté avant 110f3 qui fait saillie depuis sa portion d’extrémité au niveau du premier côté de direction circonférentielle X1 (la portion saillante 110d la plus proche du côté avant Z1) vers le côté avant Z1 et une quatrième paroi saillante d’organe de rayonnement de chaleur côté avant 110f4 qui fait saillie depuis sa portion d’extrémité au niveau du deuxième côté de direction circonférentielle X2 vers le côté avant Z1. Un chemin d’écoulement d’organe de fixation de deuxième côté 182b est formé d’un espace entouré de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de deuxième côté 110b, de l’organe de fixation de puissance 113, de la troisième paroi saillante d’organe de rayonnement de chaleur côté avant 110f3, et de la quatrième paroi saillante d’organe de rayonnement de chaleur côté avant 110f4. Comme illustré sur la figure 2, une partie du boîtier 102 disposé au niveau du côté arrière Z2 des deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b est formée d’un organe de rayonnement de chaleur de circuit de commande 106, qui est un organe de rayonnement de chaleur connecté thermiquement au dispositif de circuit 105. L’organe de rayonnement de chaleur de circuit de commande 106 est un organe en forme de plaque qui s’étend dans la direction radiale Y et dans la direction circonférentielle X. L’organe de rayonnement de chaleur de circuit de commande 106 a une aire englobant les aires d’agencement respectives des deux modules de puissance 160a et 160b et des deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b dans la direction axiale Z. L’organe de rayonnement de chaleur de circuit de commande 106 a la forme d’une plaque rectangulaire ayant la même aire que les aires d’agencement respectives des deux modules de puissance 160a et 160b et des deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b dans la direction radiale Y et dans la direction circonférentielle X. L’organe de rayonnement de chaleur de circuit de commande 106 est formé grâce à l’utilisation d’un matériau ayant une conductivité thermique de 5 W/m·K ou plus, par exemple, un métal tel que l’aluminium, un alliage d’aluminium, du cuivre, ou un alliage de cuivre, de la céramique, une résine, ou similaire. L’organe de rayonnement de chaleur de circuit de commande 106 est fixé à la surface du boîtier 102 au niveau du côté avant Z1. Il peut être admis que l’organe de rayonnement de chaleur de circuit de commande 106 ne soit pas en forme de plaque et qu’afin d’accroître la performance de rayonnement de chaleur, deux saillies ou plus faisant saillie vers le côté avant Z1 soient fournies. Un trou traversant est fourni dans une partie du boîtier 102 à laquelle l’organe de rayonnement de chaleur de circuit de commande 106 est fixé ; un organe de transfert de chaleur 106a qui connecte thermiquement l’organe de rayonnement de chaleur de circuit de commande 106 au circuit de commande 170 est fourni dans le trou traversant. En tant qu’organe de transfert de chaleur 106a, par exemple, une feuille conductrice de chaleur, un adhésif conducteur de chaleur, ou similaire est utilisé. La fourniture de l’organe de rayonnement de chaleur de circuit de commande 106 permet non seulement de connecter thermiquement le dispositif de circuit 105 à celui-ci mais également de refroidir le boîtier 102 ; ainsi, la capacité de refroidissement du circuit de commande 170 entier peut être accrue. Le dispositif de circuit 105 à connecter thermiquement à l’organe de rayonnement de chaleur de circuit de commande 106 est disposé au niveau du côté arrière Z2 de l’organe de rayonnement de chaleur de circuit de commande 106. Il est souhaitable que le dispositif de circuit 105 qui génère une grande quantité de chaleur soit disposé. Le dispositif de circuit 105 est disposé sur la surface de la carte de commande 103 au niveau du côté arrière Z2. Le dispositif de circuit 105 peut être disposé au niveau du côté avant Z1 de l’organe de rayonnement de chaleur de circuit de commande 106. L’organe de transfert de chaleur 106a est disposé sur la surface d’une portion de la carte de commande 103 au niveau du côté avant Z1, le dispositif de circuit 105 est disposé sur la portion précédente de la carte de commande 103. Un trou traversant 106 qui pénètre dans la carte de commande 103 est fourni dans la portion de la carte de commande 103 entre le dispositif de circuit 105 et l’organe de transfert de chaleur 106a. Le trou traversant 106b accroît la conductivité thermique entre le dispositif de circuit 105 et l’organe de transfert de chaleur 106a. De plus, il peut être admis que l’organe de rayonnement de chaleur de circuit de commande 106 ne soit pas fourni. Comme illustré sur la figure 5, un chemin d’écoulement de boîtier 181, qui est un chemin d’écoulement à travers lequel le fluide frigorigène s’écoule dans la direction radiale, est formé dans un espace de direction axiale entre le boîtier 102 (l’organe de rayonnement de chaleur de circuit de commande 106, dans cet exemple) et les deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b. Cette configuration permet de fournir un chemin d’écoulement de fluide frigorigène également au niveau du côté arrière Z2 des deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b grâce à l’utilisation du boîtier 102 ; ainsi, la performance de refroidissement de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance peut être accrue. De plus, puisque l’organe de rayonnement de chaleur de circuit de commande 106 peut être refroidi grâce à l’utilisation d’un fluide frigorigène introduit pour refroidir l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110, la capacité de refroidissement du circuit de commande 170 peut être accrue. De plus, puisque le chemin d’écoulement de boîtier 181 est fourni au niveau du côté arrière Z2 des deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b, cela permet d’empêcher les aires d’agencement respectives du module de puissance 160 et de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110 d’augmenter dans la direction circonférentielle X. Chacun des deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b a deux parois saillantes d’organe de rayonnement de chaleur arrière ou plus en forme de plaque (en forme de plaque rectangulaire, dans cet exemple) 110e qui font saillie depuis leur portion (la portion de base 110c et les portions saillantes 110d, dans cet exemple) agencées dans l’espace de direction circonférentielle entre les deux modules de puissance 160a et 160b vers le côté arrière Z2 puis butent sur le boîtier 102 (l’organe de rayonnement de chaleur de circuit de commande 106) et qui s’étendent dans la direction radiale. Le premier côté de direction circonférentielle X1 et le deuxième côté de direction circonférentielle X2 du chemin d’écoulement de boîtier 181 sont séparés par les parois saillantes d’organe de rayonnement de chaleur arrière 110e. Cette configuration permet d’empêcher le fluide frigorigène introduit dans l’espace entre le boîtier 102 et les deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b de s’écouler hors de l’espace et d’empêcher ainsi la performance de refroidissement de se détériorer. Dans le présent mode de réalisation, l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de premier côté 110a a une première paroi saillante d’organe de rayonnement de chaleur arrière 110e1 qui fait saillie depuis sa portion d’extrémité au niveau du premier côté de direction circonférentielle X1 (la portion de base 110c) vers le côté arrière Z2 et une deuxième paroi saillante d’organe de rayonnement de chaleur arrière 110e2 qui fait saillie depuis sa portion d’extrémité au niveau du deuxième côté de direction circonférentielle X2 (la portion saillante 110d la plus proche du côté arrière Z2) vers le côté arrière Z2. Un chemin d’écoulement de boîtier de premier côté 181a est formé d’un espace entouré de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de premier côté 110a, du boîtier 102, de la première paroi saillante d’organe de rayonnement de chaleur arrière 110e1, et de la deuxième paroi saillante d’organe de rayonnement de chaleur arrière 110e2. L’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de deuxième côté 110b a une troisième paroi saillante d’organe de rayonnement de chaleur arrière 110e3 qui fait saillie depuis sa portion d’extrémité au niveau du premier côté de direction circonférentielle X1 (la portion de base 110c) vers le côté arrière Z2 et une quatrième paroi saillante d’organe de rayonnement de chaleur arrière 110e4 qui fait saillie depuis sa portion d’extrémité au niveau du deuxième côté de direction circonférentielle X2 (la portion saillante 110d la plus proche du côté arrière Z2) vers le côté arrière Z2. Un chemin d’écoulement de boîtier de deuxième côté 181b est formé d’un espace entouré de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de deuxième côté 110b, du boîtier 102, de la troisième paroi saillante d’organe de rayonnement de chaleur arrière 110e3, et de la quatrième paroi saillante d’organe de rayonnement de chaleur arrière 110e4. Comme illustré sur la figure 1, une portion d’ouverture de couvercle 101c est fournie dans la portion du couvercle 101 au niveau de la partie radialement extérieure Y2 du chemin d’écoulement d’organe de rayonnement de chaleur 180, du chemin d’écoulement de boîtier 181, et du chemin d’écoulement d’organe de fixation 182. En conséquence, puisque l’air, comme le fluide frigorigène, peut être amené à s’écouler de façon intensive du chemin d’écoulement 180 au chemin d’écoulement 182, l’efficacité de refroidissement peut être accrue. L’aire d’ouverture de la portion d’ouverture de couvercle 101c est la même que l’aire d’agencement du chemin d’écoulement d’organe de rayonnement de chaleur 180, du chemin d’écoulement de boîtier 181, et du chemin d’écoulement d’organe de fixation 182. Sur la figure 2, la flèche W1 indique l’écoulement du fluide frigorigène qui s’écoule à travers le chemin d’écoulement d’organe de rayonnement de chaleur 180 ; la flèche W2 indique l’écoulement du fluide frigorigène qui s’écoule à travers le chemin d’écoulement de boîtier 181 ; la flèche W3 indique l’écoulement du fluide frigorigène qui s’écoule à travers le chemin d’écoulement d’organe de fixation 182. Dans le présent mode de réalisation, après avoir été aspiré depuis l’extérieur par le biais de la portion d’ouverture de couvercle 101c, l’air, comme le fluide frigorigène, s’écoule vers la partie radialement intérieure Y1 à travers le chemin d’écoulement d’organe de rayonnement de chaleur 180, le chemin d’écoulement de boîtier 181 et le chemin d’écoulement d’organe de fixation 182. Les écoulements d’air respectifs évacués depuis le chemin d’écoulement d’organe de rayonnement de chaleur 180, le chemin d’écoulement de boîtier 181 et le chemin d’écoulement d’organe de fixation 182 se rejoignent puis s’écoulent vers le côté avant Z1 par le biais de la portion d’ouverture d’aspiration 21 dans le support arrière 2 au niveau du côté arrière Z2. Après quoi, l’air est envoyé vers la partie radialement extérieure Y2 par le ventilateur de soufflage d’air côté arrière 82, refroidit la portion d’extrémité de bobine côté arrière et similaire, puis est évacué vers l’extérieur par le biais de la portion d’ouverture d’évacuation 22 fournie dans le support arrière 2 au niveau de la partie radialement extérieure Y2. Comme décrit ci-dessus, l’air de refroidissement aspiré par le ventilateur de soufflage d’air côté arrière 82 n’est pas dispersé et est amené à s’écouler de façon intensive vers l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110, l’organe de rayonnement de chaleur de circuit de commande 106 et l’organe de fixation de puissance 113, de sorte que la capacité de refroidissement de chacun du module de puissance 160, du circuit de commande 170 et de l’organe de fixation de puissance 113 puisse être accrue. En conséquence, la taille du module de puissance 160, du circuit de commande 170 et de l’organe de fixation de puissance 113 peut être réduite, et leurs fiabilités respectives peuvent être accrues. Le chemin d’écoulement d’organe de rayonnement de chaleur 180, le chemin d’écoulement de boîtier 181 et le chemin d’écoulement d’organe de fixation 182 permettent de couvrir la périphérie de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110, à l’exclusion de la portion à fixer au module de puissance 160, du fluide frigorigène de façon à être refroidie et d’empêcher un transfert de chaleur vers et depuis les composants environnants ; par conséquent, cela empêche les températures respectives des composants environnants et du module de puissance 160 de monter et ainsi la fiabilité peut être accrue. 2. Mode de réalisation 2 Ensuite, une machine électrique tournante 100 selon un mode de réalisation 2 sera expliquée. L’explication pour des parties constitutives identiques à celles du mode de réalisation 1 sera omise. La configuration de base de la machine électrique tournante 100 selon le présent mode de réalisation est la même que celle du mode de réalisation 1 ; cependant, les configurations respectives du chemin d’écoulement de boîtier 181 et du chemin d’écoulement d’organe de fixation 182 sont différentes de celles du mode de réalisation 1. La figure 6 est une vue en coupe de parties principales telles que deux modules de puissance 160a et 160b et deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b selon le présent mode de réalisation, prise selon un plan perpendiculaire à la direction radiale Y de leurs portions centrales. Comme c’est le cas avec le mode de réalisation 1, un chemin d’écoulement d’organe de fixation 182, qui est un chemin d’écoulement à travers lequel un fluide frigorigène s’écoule dans la direction radiale, est formé dans un espace de direction axiale entre l’organe de fixation de puissance 113 et les deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b. Contrairement au mode de réalisation 1, dans le présent mode de réalisation, l’organe de fixation de puissance 113 a un corps principal d’organe de fixation en forme de plaque 113a qui s’étend dans la direction radiale Y et dans la direction circonférentielle X et deux parois saillantes d’organe de fixation ou plus en forme de plaque (en forme de plaque rectangulaire, dans cet exemple) 113d qui font saillie depuis le corps principal d’organe de fixation 113a vers le côté arrière Z2 et butent sur l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a ou 110b et qui s’étendent dans la direction radiale Y. Le premier côté de direction circonférentielle X1 et le deuxième côté de direction circonférentielle X2 du chemin d’écoulement d’organe de fixation 182 sont séparés par les parois saillantes d’organe de fixation 113d. Cette configuration permet d’empêcher le fluide frigorigène introduit dans l’espace entre l’organe de fixation de puissance 113 et les deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b de s’écouler hors de l’espace et d’empêcher ainsi la performance de refroidissement de se détériorer. Dans le présent mode de réalisation, l’organe de fixation de puissance 113 comporte une première paroi saillante d’organe de fixation 113d1 qui fait saillie vers le côté arrière Z2 depuis la portion du corps principal d’organe de fixation 113a qui fait face à la portion d’extrémité de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de premier côté 110a au niveau du premier côté de direction circonférentielle X1, une deuxième paroi saillante d’organe de fixation 113d2 qui fait saillie vers le côté arrière Z2 depuis la portion du corps principal d’organe de fixation 113a qui fait face à la portion d’extrémité de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de premier côté 110a au niveau du deuxième côté de direction circonférentielle X2 et à la portion d’extrémité de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de deuxième côté 110b au niveau du premier côté de direction circonférentielle X1, et une troisième paroi saillante d’organe de fixation 113d3 qui fait saillie vers le côté arrière Z2 depuis la portion du corps principal d’organe de fixation 113a qui fait face à la portion d’extrémité de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de deuxième côté 110b au niveau du deuxième côté de direction circonférentielle X2. Un chemin d’écoulement d’organe de fixation de premier côté 182a est formé d’un espace entouré de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de premier côté 110a, du corps principal d’organe de fixation 113a, de la première paroi saillante d’organe de fixation 113d1 et de la deuxième paroi saillante d’organe de fixation 113d2. Un chemin d’écoulement d’organe de fixation de deuxième côté 182b est formé d’un espace entouré de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de deuxième côté 110b, du corps principal d’organe de fixation 113a, de la deuxième paroi saillante d’organe de fixation 113d2 et de la troisième paroi saillante d’organe de fixation 113d3. Comme c’est le cas avec le mode de réalisation 1, un chemin d’écoulement de boîtier 181, qui est un chemin d’écoulement à travers lequel un fluide frigorigène s’écoule dans la direction radiale, est formé dans un espace de direction axiale entre le boîtier 102 et les deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b. Contrairement au mode de réalisation 1, dans le présent mode de réalisation, le boîtier 102 a un corps principal de boîtier en forme de plaque 102a qui s’étend dans la direction radiale Y et dans la direction circonférentielle X et deux parois saillantes de boîtier ou plus en forme de plaque (en forme de plaque rectangulaire, dans cet exemple) 102d qui font saillie depuis le corps principal de boîtier 102a vers le côté avant Z1 et butent sur l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a ou 110b et qui s’étendent dans la direction radiale Y. Le premier côté de direction circonférentielle X1 et le deuxième côté de direction circonférentielle X2 du chemin d’écoulement de boîtier 181 sont séparés par les parois saillantes de boîtier 102d. Cette configuration permet d’empêcher le fluide frigorigène introduit dans l’espace entre le boîtier 102 et les deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b de s’écouler hors de l’espace et d’empêcher ainsi la performance de refroidissement de se détériorer. Dans le présent mode de réalisation, le boîtier 102 comporte une première paroi saillante de boîtier 102d1 qui fait saillie vers le côté avant Z1 depuis la portion du corps principal de boîtier 102a qui fait face à la portion d’extrémité de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de premier côté 110a au niveau du premier côté de direction circonférentielle X1, une deuxième paroi saillante de boîtier 102d2 qui fait saillie vers le côté avant Z1 depuis la portion du corps principal de boîtier 102a qui fait face à la portion d’extrémité de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de premier côté 110a au niveau du deuxième côté de direction circonférentielle X2 et à la portion d’extrémité de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de deuxième côté 110b au niveau du premier côté de direction circonférentielle X1, et une troisième paroi saillante de boîtier 102d3 qui fait saillie vers le côté avant Z1 depuis la portion du corps principal de boîtier 102a qui fait face à la portion d’extrémité de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de deuxième côté 110b au niveau du deuxième côté de direction circonférentielle X2. Un chemin d’écoulement de boîtier de premier côté 181a est formé d’un espace entouré de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de premier côté 110a, du corps principal de boîtier 102a, de la première paroi saillante de boîtier 102d1 et de la deuxième paroi saillante de boîtier 102d2. Un chemin d’écoulement de boîtier de deuxième côté 181b est formé d’un espace entouré de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de deuxième côté 110b, du corps principal de boîtier 102a, de la deuxième paroi saillante de boîtier 102d2 et de la troisième paroi saillante de boîtier 102d3. Dans le présent mode de réalisation, l’organe de rayonnement de chaleur de circuit de commande 106 n’est pas fourni. Cependant, il peut être admis que l’organe de rayonnement de chaleur de circuit de commande 106 soit fourni et les deux parois saillantes de boîtier 102d ou plus soient fournies dans l’organe de rayonnement de chaleur de circuit de commande 106. 3. Mode de réalisation 3 Ensuite, une machine électrique tournante 100 selon un mode de réalisation 3 sera expliquée. L’explication des parties constitutives identiques à celles du mode de réalisation 1 sera omise. La configuration de base de la machine électrique tournante 100 selon le présent mode de réalisation est la même que celle du mode de réalisation 1 ; cependant, la configuration de l’organe de fixation de puissance 113 est différente de celle du mode de réalisation 1. La figure 7 est une vue en coupe de parties principales telles que deux modules de puissance 160a et 160b et deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b selon le présent mode de réalisation, prise selon un plan perpendiculaire à la direction radiale Y de leurs portions centrales. Dans le présent mode de réalisation, contrairement au mode de réalisation 1, la portion de l’organe de fixation de puissance 113 qui est disposée au niveau du côté avant Z1 des deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b est formée d’un organe de rayonnement de chaleur de fixation de puissance 114, qui est un organe de rayonnement de chaleur. L’organe de rayonnement de chaleur de fixation de puissance 114 est un organe en forme de plaque et s’étend dans la direction radiale Y et dans la direction circonférentielle X. L’organe de rayonnement de chaleur de fixation de puissance 114 est formé grâce à l’utilisation d’un matériau ayant une conductivité thermique de 5 W/m·K ou plus, par exemple, un métal tel que l’aluminium, un alliage d’aluminium, du cuivre, ou un alliage de cuivre, de la céramique, une résine, ou similaire. L’organe de rayonnement de chaleur de fixation de puissance 114 est fixé à la surface de l’organe de fixation de puissance 113 au niveau du côté arrière Z2. Il peut être admis que l’organe de fixation de puissance 113 ne soit pas en forme de plaque et qu’afin d’accroître la performance de rayonnement de chaleur, deux saillies ou plus faisant saillie vers le côté arrière Z2 soient fournies. La fourniture de l’organe de rayonnement de chaleur de fixation de puissance 114 permet d’accroître la capacité de refroidissement de l’organe de fixation de puissance 113. Un chemin d’écoulement d’organe de fixation 182, qui est un chemin d’écoulement à travers lequel un fluide frigorigène s’écoule dans la direction radiale, est formé dans un espace de direction axiale entre l’organe de rayonnement de chaleur de fixation de puissance 114 et les deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b. Chacun des deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b a deux parois saillantes d’organe de rayonnement de chaleur côté avant ou plus en forme de plaque (en forme de plaque rectangulaire, dans cet exemple) 110f qui font saillie depuis leur portion (la portion de base 110c et les portions saillantes 110d, dans cet exemple) agencées dans l’espace de direction circonférentielle entre les deux modules de puissance 160a et 160b vers le côté avant Z1 puis butent sur l’organe de rayonnement de chaleur de fixation de puissance 114 et qui s’étendent dans la direction radiale Y. 4. Mode de réalisation 4 Ensuite, une machine électrique tournante 100 selon un mode de réalisation 4 sera expliquée. L’explication de parties constitutives identiques à celles du mode de réalisation 1 sera omise. La configuration de base de la machine électrique tournante 100 selon le présent mode de réalisation est la même que celle du mode de réalisation 1 ; cependant, la configuration d’agencement de modules condenseurs 116 est différente de celle du mode de réalisation 1. La figure 8 est une vue en coupe de parties principales telles que les deux modules de puissance 160a et 160b, les deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b et deux modules condenseurs 116a et 116b selon le présent mode de réalisation, prise selon un plan perpendiculaire à la direction radiale Y de leurs portions centrales. La figure 9 est une vue en coupe de parties principales telles que les deux modules de puissance 160a et 160b, les deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b et les deux modules condenseurs 116a et 116b selon le présent mode de réalisation, prise selon un plan perpendiculaire à la direction axiale Z. Sont fournis les deux modules condenseurs 116 ou plus dans chacun desquels un condensateur de filtrage 115 à connecter au module de puissance 160 est fourni. Le condensateur de filtrage 115 est connecté à l’organe de connexion de polarité positive 161 et à l’organe de connexion de polarité négative 162 du module de puissance 160. Le module condenseur 116 est formé de façon à ce que l’extérieur du condensateur de filtrage 115 soit couvert de résine. Le module condenseur 116 a la forme d’un parallélépipède rectangle ; deux organes de connexion (non illustrés) font saillie depuis le parallélépipède rectangle. Les côtés respectifs du parallélépipède rectangle sont agencés de façon à être parallèles ou perpendiculaires à la direction axiale Z. Dans le présent mode de réalisation, le module condenseur 116a est disposé pour être espacé du premier côté de direction circonférentielle X1 du module de puissance 160a ; le module condenseur 116b est disposé pour être espacé du deuxième côté de direction circonférentielle X2 du module de puissance 160b. Le module condenseur 116a au niveau du premier côté de direction circonférentielle X1 est dénommé module condenseur de premier côté 116a ; le module condenseur 116b au niveau du deuxième côté de direction circonférentielle X2 est dénommé module condenseur de deuxième côté 116b. Le condensateur de filtrage 115 dans le module condenseur de premier côté 116a est connecté à l’organe de connexion de polarité positive 161 et à l’organe de connexion de polarité négative 162 du module de puissance de premier côté 160a. Le condensateur de filtrage 115 dans le module condenseur de deuxième côté 116b est connecté à l’organe de connexion de polarité positive 161 et à l’organe de connexion de polarité négative 162 du module de puissance de deuxième côté 160b. Les lignes de connexion peuvent être raccourcies. Dans le présent mode de réalisation, la surface du module condenseur de premier côté 116a au niveau du deuxième côté de direction circonférentielle X2 et la surface du module de puissance de premier côté 160a au niveau du premier côté de direction circonférentielle X1 sont agencées espacées et en parallèle l’une de l’autre. La surface du module condenseur de deuxième côté 116b au niveau du premier côté de direction circonférentielle X1 et la surface du module de puissance de deuxième côté 160b au niveau du deuxième côté de direction circonférentielle X2 sont agencées espacées et en parallèle l’une de l’autre. La largeur du module condenseur 116a dans la direction radiale Y est la même que celle du module de puissance 160a dans la direction radiale Y ; la largeur du module condenseur 116b dans la direction radiale Y est la même que celle du module de puissance 160b dans la direction radiale Y. Un chemin d’écoulement de condenseur 183, qui est un chemin d’écoulement à travers lequel un fluide frigorigène s’écoule dans la direction radiale Y, est formé dans un espace de direction circonférentielle entre le module de puissance 160 et le module condenseur 116 qui se font face. Spécifiquement, un chemin d’écoulement de condenseur de premier côté 183a, qui est un chemin d’écoulement à travers lequel le fluide frigorigène s’écoule dans la direction radiale Y, est formé dans un espace de direction circonférentielle entre le module de puissance de premier côté 160a et le module condenseur de premier côté 116a. Un chemin d’écoulement de condenseur de deuxième côté 183b, qui est un chemin d’écoulement à travers lequel le fluide frigorigène s’écoule dans la direction radiale Y, est formé dans un espace de direction circonférentielle entre le module de puissance de deuxième côté 160b et le module condenseur de deuxième côté 116b. Cette configuration permet de fournir un chemin d’écoulement de fluide frigorigène également au niveau du côté opposé de la surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur 16 du module de puissance 160 grâce à l’utilisation du module condenseur 116 ; ainsi, la capacité de refroidissement du module de puissance 160 peut être accrue. De plus, puisque le module condenseur 116 peut être refroidi grâce à l’utilisation du fluide frigorigène introduit afin de refroidir le module de puissance 160, la capacité de refroidissement du module condenseur 116 peut être accrue. Dans le présent mode de réalisation, l’organe de fixation de puissance 113 fixe également les deux modules condenseurs 116a et 116b au support arrière 2. L’organe de fixation de puissance 113 a une aire englobant les aires d’agencement respectives des deux modules de puissance 160a et 160b, des deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b, et des deux modules condenseurs 116a et 116b dans la direction axiale Z. L’organe de fixation de puissance 113 a la forme d’une plaque rectangulaire plus large que les aires d’agencement respectives des deux modules de puissance 160a et 160b, des deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b, et des deux modules condenseurs 116a et 116b dans la direction radiale Y et dans la direction circonférentielle X. Les surfaces respectives des deux modules condenseurs 116a et 116b au niveau du côté avant Z1 butent sur la surface de l’organe de fixation de puissance 113 au niveau du côté arrière Z2. La largeur de chacun des deux modules condenseurs 116a et 116b est plus courte (sensiblement de moitié) que la distance du boîtier 102 à l’organe de fixation de puissance 113 dans la direction axiale Z. En conséquence, un espace se trouve dans la direction axiale entre le boîtier 102 et chacun des deux modules condenseurs 116a et 116b ; ainsi, les portions respectives des deux modules de puissance 160a et 160b au niveau du côté arrière Z2 ne font pas face aux deux modules condenseurs 116a et 116b. Dans le présent mode de réalisation, le boîtier 102 a un corps principal de boîtier en forme de plaque 102a qui s’étend dans la direction radiale Y et dans la direction circonférentielle X et deux parois saillantes de boîtier extérieures en forme de plaque 102e1 et 102e2 ; au niveau du côté de direction circonférentielle X1 du module de puissance 160a, la paroi saillante de boîtier extérieure 102e1 fait saillie depuis le corps principal de boîtier 102a vers le côté avant Z1 et s’étend dans la direction radiale Y ; au niveau de l’autre côté de direction circonférentielle X2 du module de puissance 160b, la paroi saillante de boîtier extérieure 102e2 fait saillie depuis le corps principal de boîtier 102a vers le côté avant Z1 et s’étend dans la direction radiale Y. La paroi saillante de boîtier extérieure 102e1 au niveau du premier côté de direction circonférentielle X1 du module de puissance de premier côté 160a est dénommée paroi saillante de boîtier extérieure de premier côté 102e1 ; la paroi saillante de boîtier extérieure 102e2 au niveau du deuxième côté de direction circonférentielle X2 du module de puissance de deuxième côté 160b est dénommée paroi saillante de boîtier extérieure de deuxième côté 102e2. Dans le présent mode de réalisation, chacun du corps principal de boîtier 102a et des deux parois saillantes de boîtier extérieures 102e1 et 102e2 est formé de l’organe de rayonnement de chaleur de circuit de commande 106. La surface de la paroi saillante de boîtier extérieure de premier côté 102e1 au niveau du deuxième côté de direction circonférentielle X2 et la surface du module de puissance de premier côté 160a au niveau du premier côté de direction circonférentielle X1 sont agencées espacées et en parallèle l’une de l’autre. La surface de la paroi saillante de boîtier extérieure de deuxième côté 102e2 au niveau du premier côté de direction circonférentielle X1 et la surface du module de puissance de deuxième côté 160b au niveau du deuxième côté de direction circonférentielle X2 sont agencées espacées et en parallèle l’une de l’autre. La largeur de la paroi saillante de boîtier extérieure 102e1 dans la direction radiale Y est la même que celle du module de puissance 160a dans la direction radiale Y ; la largeur de la paroi saillante de boîtier extérieure 102e2 dans la direction radiale Y est la même que celle du module de puissance 160b dans la direction radiale Y. Un chemin d’écoulement de boîtier extérieur 184, qui est un chemin d’écoulement à travers lequel le fluide frigorigène s’écoule dans la direction radiale Y, est formé dans un espace de direction circonférentielle entre le module de puissance 160 et la paroi saillante de boîtier extérieure 102e1 qui se font face ; un chemin d’écoulement de boîtier extérieur 184 est formé dans un espace de direction circonférentielle entre le module de puissance 160 et la paroi saillante de boîtier extérieure 102e2 qui se font face. Spécifiquement, un chemin d’écoulement de boîtier extérieur de premier côté 184a, qui est un chemin d’écoulement à travers lequel le fluide frigorigène s’écoule dans la direction radiale Y, est formé dans un espace de direction circonférentielle entre le module de puissance de premier côté 160a et la paroi saillante de boîtier extérieure de premier côté 102e1. Un chemin d’écoulement de boîtier extérieur de deuxième côté 184b, qui est un chemin d’écoulement à travers lequel le fluide frigorigène s’écoule dans la direction radiale Y, est formé dans un espace de direction circonférentielle entre le module de puissance de deuxième côté 160b et la paroi saillante de boîtier extérieure de deuxième côté 102e2. Dans cette configuration, la fourniture des deux parois saillantes de boîtier extérieures 102e1 et 102e2 dans le boîtier 102 permet de fournir un chemin d’écoulement de fluide frigorigène également au niveau de chacun des côtés opposés respectifs des surfaces de fixation d’organe de rayonnement de chaleur 16 des modules de puissance 160 ; ainsi, la capacité de refroidissement du module de puissance 160 peut être accrue. De plus, puisque le boîtier 102 (organe de rayonnement de chaleur de circuit de commande 106) peut être refroidi grâce à l’utilisation du fluide frigorigène introduit afin de refroidir le module de puissance 160, la capacité de refroidissement du module condenseur 170 peut être accrue. Dans le présent mode de réalisation, la face d’extrémité de la paroi saillante de boîtier extérieure de premier côté 102e1 au niveau du côté avant Z1 bute contre la face d’extrémité du module condenseur de premier côté 116a au niveau du côté arrière Z2. La face d’extrémité de la paroi saillante de boîtier extérieure de deuxième côté 102e2 au niveau du côté avant Z1 bute contre la face d’extrémité du module condenseur de deuxième côté 116b au niveau du côté arrière Z2. Ainsi, le chemin d’écoulement de condenseur de premier côté 183a et le chemin d’écoulement de boîtier extérieur de premier côté 184a sont connectés l’un à l’autre dans la direction axiale Z ; le chemin d’écoulement de condenseur de deuxième côté 183b et le chemin d’écoulement de boîtier extérieur de deuxième côté 184b sont connectés l’un à l’autre dans la direction axiale Z. Cette configuration permet au fluide frigorigène de refroidir la surface entière du côté opposé de la surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur 16 du module de puissance 160 et ainsi la performance de refroidissement est accrue et permet d’empêcher le fluide frigorigène de s’écouler hors du chemin d’écoulement de condenseur et du chemin d’écoulement de boîtier extérieur et d’empêcher ainsi la performance de refroidissement de se détériorer. Une portion d’ouverture de couvercle 101c est fournie dans la portion du couvercle 101 au niveau de la partie radialement extérieure Y2 du chemin d’écoulement d’organe de rayonnement de chaleur 180, du chemin d’écoulement de boîtier 181, du chemin d’écoulement d’organe de fixation 182, du chemin d’écoulement de condenseur 183 et du chemin d’écoulement de boîtier extérieur 184. Il peut être admis que seulement l’un du chemin d’écoulement de condenseur 183 formé par le module condenseur 116 et du chemin d’écoulement de boîtier extérieur 184 formé par la paroi saillante de boîtier extérieure 102e soit fourni. Dans le cas où le chemin d’écoulement de boîtier extérieur 184 n’est pas fourni et seulement le chemin d’écoulement de condenseur 183 est fourni, il peut être admis que la largeur du module condenseur 116 dans la direction axiale Z soit augmentée et que la surface du module condenseur 116 au niveau du côté arrière Z2 bute contre le boîtier 102 (l’organe de rayonnement de chaleur de circuit de commande 106). Dans le cas où le chemin d’écoulement de condenseur 183 n’est pas fourni et seulement le chemin d’écoulement de boîtier extérieur 184 est fourni, il peut être admis que la largeur de la paroi saillante de boîtier extérieure 102e dans la direction axiale Z soit augmentée et que la surface de la paroi saillante de boîtier extérieure 102e au niveau du côté avant Z1 bute contre l’organe de fixation de puissance 113. Il peut être admis qu’au lieu du module condenseur 116 ou de la paroi saillante de boîtier extérieure 102e, un autre composant tel qu’un autre module condenseur 116 soit disposé de façon à former un chemin d’écoulement. 5. Mode de réalisation 5 Ensuite, une machine électrique tournante 100 selon un mode de réalisation 5 sera expliquée. L’explication de parties constitutives identiques à celles du mode de réalisation 1 sera omise. La configuration de base de la machine électrique tournante 100 selon le présent mode de réalisation est la même que celle du mode de réalisation 1 ; cependant, les configurations respectives du boîtier 102 et de l’organe de fixation de puissance 113 sont différentes de celles du mode de réalisation 1. La figure 10 est une vue en coupe de parties principales telles que deux modules de puissance 160a et 160b et deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b selon le présent mode de réalisation, prise selon un plan perpendiculaire à la direction radiale Y de leurs portions centrales. La figure 11 est une vue en coupe de parties principales telles que deux modules de puissance 160a et 160b et deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b selon le présent mode de réalisation, prise selon un plan perpendiculaire à la direction axiale Z. L’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de premier côté 110a et l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de deuxième côté 110b sont agencés de façon à être espacés l’un de l’autre dans la direction circonférentielle X. Dans le présent mode de réalisation, la distance entre eux dans la direction circonférentielle X est agrandie en comparaison à celle du mode de réalisation 1. Le boîtier 102 a un corps principal de boîtier en forme de plaque 102a qui s’étend dans la direction radiale Y et dans la direction circonférentielle X et une paroi saillante de boîtier intérieure en forme de plaque 102f qui fait saillie depuis le corps principal de boîtier 102a vers le côté avant Z1 dans un espace de direction circonférentielle entre l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de premier côté 110a et l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de deuxième côté 110b et qui s’étend dans la direction radiale Y. Des chemins d’écoulement de boîtier intérieurs 185 respectifs, dont chacun est un chemin d’écoulement à travers lequel un fluide frigorigène s’écoule dans la direction radiale Y, sont formés dans un espace de direction circonférentielle entre la paroi saillante de boîtier intérieure 102f et l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de premier côté 110a et dans un espace de direction circonférentielle entre la paroi saillante de boîtier intérieure 102f et l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de deuxième côté 110b. Dans le présent mode de réalisation, chacun du corps principal de boîtier 102a et de la paroi saillante de boîtier intérieure 102f est formé de l’organe de rayonnement de chaleur de circuit de commande 106. La surface de la paroi saillante de boîtier intérieure 102f au niveau du premier côté de direction circonférentielle X1 et la face d’extrémité de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de premier côté 110a (les portions saillantes 110d) au niveau du deuxième côté de direction circonférentielle X2 sont agencées espacées et en parallèle l’une de l’autre. La surface de la paroi saillante de boîtier intérieure 102f au niveau du deuxième côté de direction circonférentielle X2 et la face d’extrémité de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de deuxième côté 110b (les portions saillantes 110d) au niveau du premier côté de direction circonférentielle X1 sont agencées espacées et en parallèle l’une de l’autre. La largeur de la paroi saillante de boîtier intérieure 102f dans la direction radiale Y est la même que celle de chacun des deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b dans la direction radiale Y. Cette configuration permet, grâce à l’utilisation du fluide frigorigène qui s’écoule à travers l’espace de direction circonférentielle entre les deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b, de refroidir le boîtier 102 (l’organe de rayonnement de chaleur de circuit de commande 106) et d’accroître ainsi la capacité de refroidissement du circuit de commande 170. Le boîtier 113 a un corps principal d’organe de fixation en forme de plaque 113a qui s’étend dans la direction radiale Y et dans la direction circonférentielle X et une paroi saillante d’organe de fixation intérieure en forme de plaque 113f qui fait saillie depuis le corps principal d’organe de fixation 113a vers le côté arrière Z2 dans un espace de direction circonférentielle entre l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de premier côté 110a et l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de deuxième côté 110b et qui s’étend dans la direction radiale Y. Des chemins d’écoulement d’organe de fixation intérieurs 186 respectifs, dont chacun est un chemin d’écoulement à travers lequel le fluide frigorigène s’écoule dans la direction radiale Y, sont formés dans un espace de direction circonférentielle entre la paroi saillante d’organe de fixation intérieure 113f et l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de premier côté 110a et dans un espace de direction circonférentielle entre la paroi saillante d’organe de fixation intérieure 113f et l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de deuxième côté 110b. Dans le présent mode de réalisation, chacun du corps principal d’organe de fixation 113a et de la paroi saillante d’organe de fixation intérieure 113f est formé de l’organe de rayonnement de chaleur de fixation de puissance 114, expliqué dans le mode de réalisation 3. La surface de la paroi saillante d’organe de fixation intérieure 113f au niveau du premier côté de direction circonférentielle X1 et la face d’extrémité de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de premier côté 110a (les portions saillantes 110d) au niveau du deuxième côté de direction circonférentielle X2 sont agencées espacées et en parallèle l’une à l’autre. La surface de la paroi saillante d’organe de fixation intérieure 113f au niveau du deuxième côté de direction circonférentielle X2 et la face d’extrémité de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de deuxième côté 110b (les portions saillantes 110d) au niveau du premier côté de direction circonférentielle X1 sont agencées espacées et en parallèle l’une de l’autre. La largeur de la paroi saillante d’organe de fixation intérieure 113f dans la direction radiale Y est la même que celle de chacun des deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b dans la direction radiale Y. Cette configuration permet, grâce à l’utilisation du fluide frigorigène qui s’écoule à travers l’espace de direction circonférentielle entre les deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b, de refroidir l’organe de fixation de puissance 113 (l’organe de rayonnement de chaleur de fixation de puissance 114) et d’accroître ainsi la capacité de refroidissement du circuit de commande 170. Dans le présent mode de réalisation, la face d’extrémité de la paroi saillante de boîtier intérieure 102f au niveau du côté avant Z1 bute contre la face d’extrémité de la paroi saillante d’organe de fixation intérieure 113f au niveau du côté arrière Z2. En conséquence, le chemin d’écoulement de boîtier intérieur 185 et le chemin d’écoulement d’organe de fixation intérieur 186 sont connectés l’un à l’autre dans la direction axiale Z. Dans le présent mode de réalisation, la largeur saillante de la paroi saillante de boîtier intérieure 102f dans la direction axiale Z est la même que la largeur saillante de la paroi saillante d’organe de fixation intérieure 113f dans la direction axiale Z. Il peut être admis que le rapport entre leurs largeurs saillantes respectives soit changé en fonction de la nécessité de refroidissement du circuit de commande 170 et de l’organe de fixation de puissance 113. 6. Mode de réalisation 6 Ensuite, une machine électrique tournante 100 selon un mode de réalisation 6 sera expliquée. L’explication de parties constitutives identiques à celles du mode de réalisation 1 sera omise. La configuration de base de la machine électrique tournante 100 selon le présent mode de réalisation est la même que celle du mode de réalisation 1 ; cependant, la distance entre les deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b dans la direction circonférentielle X est différente de celle du mode de réalisation 1. La figure 12 est une vue en coupe de parties principales telles que deux modules de puissance 160a et 160b et deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b selon le présent mode de réalisation, prise selon un plan perpendiculaire à la direction radiale Y de leurs portions centrales. La figure 13 est une vue en coupe de parties principales telles que deux modules de puissance 160a et 160b et deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b selon le présent mode de réalisation, prise selon un plan perpendiculaire à la direction axiale Z. L’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de premier côté 110a et l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de deuxième côté 110b sont agencés de façon à être espacés l’un de l’autre dans la direction circonférentielle X ; la distance de direction circonférentielle entre eux au niveau de la partie radialement extérieure Y2 est plus grande que la distance de direction circonférentielle entre eux au niveau de la partie radialement intérieure Y1. Puisque cette configuration augmente l’aire d’ouverture de l’orifice d’entrée d’air et donc la vitesse du vent au voisinage de l’orifice d’entrée d’air est réduite, la perte de pression dans le chemin d’écoulement de fluide frigorigène est diminuée ; ainsi, cette configuration contribue à augmenter le volume d’air de la machine électrique tournante entière. À mesure que la position avance dans le sens du vent au niveau de la partie radialement intérieure Y1, la température du fluide frigorigène monte et l’épaisseur de la couche limite de température augmente ; ainsi, au niveau de la partie radialement intérieure Y1, le taux de transfert de chaleur local de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance est susceptible de diminuer. La configuration précédente amène l’aire en coupe du chemin d’écoulement à diminuer à mesure que la position a avancé vers la partie radialement intérieure Y1 ; ainsi, le débit augmente. En conséquence, cela peut empêcher le taux de transfert de chaleur de diminuer au niveau de la partie radialement intérieure Y1. De ce fait, cela permet d’empêcher la performance de rayonnement de chaleur de l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de changer entre la partie radialement extérieure Y2 et la partie radialement intérieure Y1 et ainsi le module de puissance est refroidi uniformément. 7. Mode de réalisation 7 Ensuite, une machine électrique tournante 100 selon un mode de réalisation 7 sera expliquée. L’explication de parties constitutives identiques à celles du mode de réalisation 1 sera omise. La configuration de base de la machine électrique tournante 100 selon le présent mode de réalisation est la même que celle du mode de réalisation 1 ; cependant, la distance entre les deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b dans la direction circonférentielle X est différente de celles du mode de réalisation 1. La figure 14 est une vue en coupe de parties principales telles que deux modules de puissance 160a et 160b et deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b selon le présent mode de réalisation, prise selon un plan perpendiculaire à la direction radiale Y de leurs portions centrales. La figure 15 est une vue en coupe de parties principales telles que deux modules de puissance 160a et 160b et deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b selon le présent mode de réalisation, prise selon un plan perpendiculaire à la direction axiale Z. Comme c’est le cas avec le mode de réalisation 6, l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de premier côté 110a et l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de deuxième côté 110b sont agencés de façon à être espacés l’un de l’autre dans la direction circonférentielle X ; la distance de direction circonférentielle entre eux au niveau de la partie radialement extérieure Y2 est plus grande que la distance de direction circonférentielle entre eux au niveau de la partie radialement intérieure Y1. Le boîtier 102 a un corps principal de boîtier en forme de plaque 102a qui s’étend dans la direction radiale Y et dans la direction circonférentielle X et deux parois saillantes de boîtier intérieures en forme de plaque 102f1 et 102f2 qui font saillie depuis le corps principal de boîtier 102a vers le côté avant Z1 dans un espace de direction circonférentielle entre l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de premier côté 110a et l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de deuxième côté 110b et qui s’étendent dans la direction radiale Y. Dans l’espacement de direction circonférentielle entre l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de premier côté 110a et l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de deuxième côté 110b, les deux parois saillantes de boîtier intérieures 102f1 et 102f2 sont agencées de façon à être espacées l’une de l’autre dans la direction circonférentielle X et de façon à se décaler vers la partie radialement extérieure Y2. Les chemins d’écoulement de boîtier intérieurs 185, dont chacun est un chemin d’écoulement à travers lequel un fluide frigorigène s’écoule dans la direction radiale, sont formés dans un espace de direction circonférentielle entre l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de premier côté 110a et la paroi saillante de boîtier intérieure 102f1 au niveau du premier côté de direction circonférentielle X1, dans un espace de direction circonférentielle entre la paroi saillante de boîtier intérieure 102f1 au niveau du premier côté de direction circonférentielle X1 et la paroi saillante de boîtier intérieure 102f2 au niveau du deuxième côté de direction circonférentielle X2, et dans un espace de direction circonférentielle entre la paroi saillante de boîtier intérieure 102f2 au niveau du deuxième côté de direction circonférentielle X2 et l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de deuxième côté 110b. Cette configuration permet, en fournissant les deux parois saillantes de boîtier intérieures 102f1 et 102f2, d’augmenter l’aire de rayonnement de chaleur et d’accroître ainsi la capacité de refroidissement du circuit de commande 170. Dans le présent mode de réalisation, chacun du corps principal de boîtier 102a et des deux parois saillantes de boîtier intérieures 102f1 et 102f2 est formé de l’organe de rayonnement de chaleur de circuit de commande 106. La distance de direction circonférentielle entre les deux parois saillantes de boîtier intérieures 102f1 et 102f2 au niveau de la partie radialement extérieure Y2 est plus grande que la distance de direction circonférentielle entre eux au niveau de la partie radialement intérieure Y1. L’organe de fixation de puissance 113 a un corps principal d’organe de fixation en forme de plaque 113a qui s’étend dans la direction radiale Y et dans la direction circonférentielle X et deux parois saillantes d’organe de fixation intérieures en forme de plaque 113f1 et 113f2 qui font saillie depuis le corps principal d’organe de fixation 113a vers le côté arrière Z2 dans un espace de direction circonférentielle entre l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de premier côté 110a et l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de deuxième côté 110b et qui s’étendent dans la direction radiale Y. Dans l’espacement de direction circonférentielle entre l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de premier côté 110a et l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de deuxième côté 110b, les deux parois saillantes d’organe de fixation intérieures en forme de plaque 113f1 et 113f2 sont agencées de façon à être espacées l’une de l’autre dans la direction circonférentielle X et de façon à se décaler vers la partie radialement extérieure Y2. Les chemins d’écoulement d’organe de fixation intérieurs 186, dont chacun est un chemin d’écoulement à travers lequel le fluide frigorigène s’écoule dans la direction radiale, sont formés dans un espace de direction circonférentielle entre l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de premier côté 110a et la paroi saillante d’organe de fixation intérieure 113f1 au niveau du premier côté de direction circonférentielle X1, dans un espace de direction circonférentielle entre les parois saillantes d’organe de fixation intérieures 113f1 au niveau du premier côté de direction circonférentielle X1 et la paroi saillante d’organe de fixation intérieure 113f2 au niveau du deuxième côté de direction circonférentielle X2, et dans un espace de direction circonférentielle entre la paroi saillante d’organe de fixation intérieure 113f2 au niveau du deuxième côté de direction circonférentielle X2 et l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de deuxième côté 110b. Cette configuration permet, en fournissant les deux parois saillantes d’organe de fixation intérieures 113f1 et 113f2, d’augmenter l’aire de rayonnement de chaleur et d’accroître ainsi la capacité de refroidissement de l’organe de fixation de puissance 113. Dans le présent mode de réalisation, chacun du corps principal d’organe de fixation 113a et des deux parois saillantes d’organe de fixation intérieures 113f1 et 113f2 est formé de l’organe de rayonnement de chaleur de fixation de puissance 114, expliqué dans le mode de réalisation 3. La distance de direction circonférentielle entre les deux parois saillantes d’organe de fixation intérieures 113f1 et 113f2 au niveau de la partie radialement extérieure Y2 est plus grande que la distance de direction circonférentielle entre elles au niveau de la partie radialement intérieure Y1. Dans le présent mode de réalisation, la face d’extrémité de chacune des deux parois saillantes de boîtier intérieures 102f1 et 102f2 au niveau du côté avant Z1 bute contre la face d’extrémité correspondante de chacune des deux parois saillantes d’organe de fixation intérieures 113f1 et 113f2 au niveau du côté arrière Z2. En conséquence, le chemin d’écoulement de boîtier intérieur 185 et le chemin d’écoulement d’organe de fixation intérieur 186 sont connectés l’un à l’autre dans la direction axiale Z. Dans le présent mode de réalisation, les largeurs saillantes respectives des deux parois saillantes de boîtier intérieures 102f1 et 102f2 dans la direction axiale Z sont les mêmes que les largeurs saillantes correspondantes respectives des deux parois saillantes d’organe de fixation intérieures 113f1 et 113f2 dans la direction axiale Z. Il peut être admis que le rapport entre leurs largeurs saillantes respectives soit changé en fonction de la nécessité de refroidissement du circuit de commande 170 et de l’organe de fixation de puissance 113. 8. Mode de réalisation 8 Ensuite, une machine électrique tournante 100 selon un mode de réalisation 8 sera expliquée. L’explication de parties constitutives identiques à celles du mode de réalisation 1 sera omise. La configuration de base de la machine électrique tournante 100 selon le présent mode de réalisation est la même que celle du mode de réalisation 1 ; cependant, la distance entre les deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b dans la direction circonférentielle X est différente de celle du mode de réalisation 1. La figure 16 est une vue en coupe de parties principales telles que deux modules de puissance 160a et 160b et deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b selon le présent mode de réalisation, prise selon un plan perpendiculaire à la direction radiale Y de leurs portions centrales. La figure 17 est une vue en coupe de parties principales telles que les deux modules de puissance 160a et 160b et les deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b selon le présent mode de réalisation, prise selon un plan perpendiculaire à la direction axiale Z. Est fourni un module condenseur 116 qui est pourvu d’un condensateur de filtrage 115 à connecter au module de puissance 160. Le module condenseur 116 est disposé de façon à se décaler vers la partie radialement extérieure Y2 dans l’espace de direction circonférentielle entre l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de premier côté 110a et l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de deuxième côté 110b. Cette configuration permet, grâce à l’utilisation du fluide frigorigène introduit dans l’espace entre les deux organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance 110a et 110b, de refroidir le module condenseur 116 et d’accroître ainsi la capacité de refroidissement du module condenseur 116. Comme illustré sur la figure 17, le module condenseur 116 a la forme d’un trapèze de façon à ce que sa section transversale, prise selon un plan perpendiculaire à la direction axiale Z, s’étale vers la partie radialement extérieure Y2 conformément à la forme de l’espace entre l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de premier côté 110a et l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de deuxième côté 110b. Le module condenseur 116 bute contre l’organe de fixation de puissance 113 et est fixé à celui-ci. La largeur du module condenseur 116 dans la direction axiale Z est plus courte (sensiblement de moitié) que la distance du boîtier 102 à l’organe de fixation de puissance 113 dans la direction axiale Z. En conséquence, le module condenseur 116 et le boîtier 102 sont espacés l’un de l’autre dans la direction axiale. Comme c’est le cas avec le mode de réalisation 7, le boîtier 102 a un corps principal de boîtier en forme de plaque 102a qui s’étend dans la direction radiale Y et dans la direction circonférentielle X et deux parois saillantes de boîtier intérieures en forme de plaque 102f1 et 102f2 qui font saillie depuis le corps principal de boîtier 102a vers le côté avant Z1 dans un espace de direction circonférentielle entre l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de premier côté 110a et l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de deuxième côté 110b et qui s’étendent dans la direction radiale Y. Dans l’espacement de direction circonférentielle entre l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de premier côté 110a et l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de deuxième côté 110b, les deux parois saillantes de boîtier intérieures 102f1 et 102f2 sont agencées de façon à être espacées l’une de l’autre dans la direction circonférentielle X et de façon à se décaler vers la partie radialement extérieure Y2. Les chemins d’écoulement de boîtier intérieurs 185, dont chacun est un chemin d’écoulement à travers lequel un fluide frigorigène s’écoule dans la direction radiale, sont formés dans un espace de direction circonférentielle entre l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de premier côté 110a et la paroi saillante de boîtier intérieure 102f1 au niveau du premier côté de direction circonférentielle X1, dans un espace de direction circonférentielle entre la paroi saillante de boîtier intérieure 102f1 au niveau du premier côté de direction circonférentielle X1 et la paroi saillante de boîtier intérieure 102f2 au niveau du deuxième côté de direction circonférentielle X2, et dans un espace de direction circonférentielle entre la paroi saillante de boîtier intérieure 102f2 au niveau du deuxième côté de direction circonférentielle X2 et l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de deuxième côté 110b. Dans le présent mode de réalisation, chacun du corps principal de boîtier 102a et les deux parois saillantes de boîtier intérieures 102f1 et 102f2 est formé de l’organe de rayonnement de chaleur de circuit de commande 106. La distance de direction circonférentielle entre les deux parois saillantes de boîtier intérieures 102f1 et 102f2 au niveau de la partie radialement extérieure Y2 est plus grande que la distance de direction circonférentielle entre elles au niveau de la partie radialement intérieure Y1. Les faces d’extrémité respectives des deux parois saillantes de boîtier intérieures 102f1 et 102f2 au niveau du côté avant Z1 butent contre la face d’extrémité du module condenseur 116 au niveau du côté arrière Z2. [141] Bien que la présente demande soit décrite ci-dessus en termes de divers exemples de modes de réalisation et modes de mise en œuvre, il faut comprendre que les divers particularités, aspects et fonctions décrits dans un ou plusieurs des modes de réalisation individuels ne sont pas limités dans leur applicabilité au mode de réalisation particulier avec lequel ils sont décrits, mais peuvent plutôt être appliqués, seuls ou en diverses combinaisons à un ou plusieurs des modes de réalisation. Par conséquent, un nombre infini de différents exemples non représentés à titre d’exemple sont concevables dans la plage de la technologie divulguée dans la présente divulgation. Par exemple sont inclus le cas où au moins un élément constitutif est modifié, ajouté, ou omis, et le cas où au moins un élément constitutif est extrait puis combiné à des éléments constitutifs d’autres modes de réalisation. Machine électrique tournante (100) caractérisée en ce qu’elle comprend : un stator (3) pourvu d’enroulements de deux phases ou plus ; un rotor (6) disposé au niveau d’une partie radialement intérieure (Y1) du stator (3) ; un axe de rotation (4) qui tourne d’un seul tenant avec le rotor (6) ; un support (2) qui contient le stator (3) et le rotor (6) et supporte en rotation l’axe de rotation (4) ; deux modules de puissance (160) ou plus qui sont pourvus chacun d’un dispositif à semi-conducteur de puissance pour mettre sous tension ou hors tension les enroulements ; un organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance (110) qui est un organe de rayonnement de chaleur connecté thermiquement à une surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur (16) du module de puissance (160) ; un circuit de commande (170) qui commande le dispositif à semi-conducteur de puissance ; et un organe de fixation de puissance (113) pour fixer le module de puissance (160) au support (2), dans laquelle au niveau d’un côté de direction axiale (Z2) de l’axe de rotation (4) plutôt que du support (2), les deux modules de puissance (160a, 160b) sont agencés de telle sorte que leurs surfaces de fixation d’organe de rayonnement de chaleur (16) respectives se font face dans une direction circonférentielle (X) ; la surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur (16) s’étend dans la direction radiale (Y) et dans la direction axiale (Z) ; dans un espace de direction circonférentielle entre les deux modules de puissance (160a, 160b), les un ou plusieurs organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance (110) sont agencés et un chemin d’écoulement d’organe de rayonnement de chaleur est formé, qui est un chemin d’écoulement à travers lequel un fluide frigorigène s’écoule dans la direction radiale (Y), et dans laquelle l’organe de fixation de puissance (113) est disposé entre le support (2) et une partie constituée des deux modules de puissance (160a, 160b) et les un ou plusieurs organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance (110) dans la direction axiale (Z) ; un chemin d’écoulement d’organe de fixation (182), qui est un chemin d’écoulement à travers lequel un fluide frigorigène s’écoule dans la direction radiale (Y), est formé dans un espace de direction axiale entre l’organe de fixation de puissance (113) et les un ou plusieurs organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance (110). Machine électrique tournante (100) selon la revendication 1, dans laquelle chacun des un ou plusieurs organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance (110) présente deux parois saillantes d’organe de rayonnement de chaleur de l’autre côté en forme de plaque (110f) ou plus qui font saillie depuis des portions de ceux-ci agencées dans un espace de direction circonférentielle entre les deux modules de puissance (160a, 160b) vers l’autre côté de direction axiale (Z1) puis viennent en butée sur l’organe de fixation de puissance (113) et qui s’étendent dans la direction radiale (Y), et dans laquelle un côté de direction circonférentielle (X1) et l’autre côté de direction circonférentielle (X2) du chemin d’écoulement d’organe de fixation (182) sont séparés par ladite paroi saillante d’organe de rayonnement de chaleur de l’autre côté (110f). Machine électrique tournante (100) selon la revendication 1, dans laquelle l’organe de fixation de puissance (113) a un corps principal d’organe de fixation en forme de plaque (113a) qui s’étend dans la direction radiale (Y) et dans la direction circonférentielle (X) et deux parois saillantes d’organe de fixation en forme de plaque (113d) ou plus qui font saillie depuis le corps principal d’organe de fixation (113a) vers le côté de direction axiale (Z2) puis viennent en butée sur l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance (110) et qui s’étendent dans la direction radiale (Y), et dans laquelle un côté de direction circonférentielle (X1) et l’autre côté de direction circonférentielle (X2) du chemin d’écoulement d’organe de fixation (182) sont séparés par la paroi saillante d’organe de fixation (113d). Machine électrique tournante (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant en outre un boîtier (102) qui couvre l’autre côté de direction axiale (Z1) du circuit de commande (170), dans laquelle le boîtier (102) est disposé au niveau du côté de direction axiale (Z2) plutôt que du support (2) de façon à être espacé du support (2) et s’étend dans la direction radiale (Y) et dans la direction circonférentielle (X), dans laquelle le module de puissance (160), l’organe de fixation de puissance (113), et l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance (110) sont agencés dans un espace entre le support (2) et le boîtier (102) dans la direction axiale (Z), et dans laquelle l’axe de rotation (4) s’étend vers le côté de direction axiale (Z2) depuis le support (2) jusqu’à une position devant le boîtier (102). Machine électrique tournante (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le circuit de commande (170) a un boîtier (102) qui couvre l’autre côté de direction axiale (Z1) du circuit de commande (170) ; le boîtier (102) est disposé au niveau du côté de direction axiale (Z2) plutôt que du support (2) de façon à être espacé du support (2) et s’étend dans la direction radiale (Y) et la direction circonférentielle (X) de l’axe de rotation (4), dans laquelle le module de puissance (160), l’organe de fixation de puissance (113) et l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance (110) sont agencés dans un espace entre le support (2) et le boîtier (102) dans la direction axiale (Z), et dans laquelle un chemin d’écoulement de boîtier (181), qui est un chemin d’écoulement à travers lequel un fluide frigorigène s’écoule dans la direction radiale (Y), est formé dans un espace de direction axiale entre le boîtier (102) et les un ou plusieurs organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance (110). Machine électrique tournante (100) selon la revendication 5, dans laquelle chacun des un ou plusieurs organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance (110) a deux parois saillantes d’organe de rayonnement de chaleur d’un côté en forme de plaque (110e) ou plus qui font saillie depuis des portions de ceux-ci agencées dans un espace de direction circonférentielle entre les deux modules de puissance (160a, 160b) vers le côté de direction axiale (Z2) puis viennent en butée sur le boîtier (102) et qui s’étendent dans la direction radiale (Y), et dans laquelle un côté de direction circonférentielle (X1) et l’autre côté de direction circonférentielle (X2) du chemin d’écoulement de boîtier (181) sont séparés par la paroi saillante d’organe de rayonnement de chaleur d’un côté (110e). Machine électrique tournante (100) selon la revendication 5, dans laquelle le boîtier (102) a un corps principal de boîtier en forme de plaque (102a) qui s’étend dans la direction radiale (Y) et dans la direction circonférentielle (X) et deux parois saillantes de boîtier en forme de plaque (102d) ou plus qui font saillie depuis le corps principal de boîtier (102a) vers le deuxième côté de direction axiale (Z1) puis viennent en butée sur l’organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance (110) et qui s’étendent dans la direction radiale (Y), et dans laquelle un côté de direction circonférentielle (X1) et l’autre côté de direction circonférentielle (X2) du chemin d’écoulement de boîtier (181) sont séparés par la paroi saillante de boîtier (102d). Machine électrique tournante (100) selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, dans laquelle le boîtier (102) a un corps principal de boîtier en forme de plaque (102a) qui s’étend dans la direction radiale (Y) et dans la direction circonférentielle (X) et deux parois saillantes de boîtier extérieures en forme de plaque (102e1, 102e2) qui font saillie depuis le corps principal de boîtier (102a) vers l’autre côté de direction axiale (Z1) au niveau d’un côté de direction circonférentielle (X1) et l’autre côté de direction circonférentielle (X2) plutôt que des deux modules de puissance (160a, 160b) correspondants respectifs et qui s’étendent dans la direction radiale (Y), et dans laquelle un chemin d’écoulement de boîtier extérieur (184a, 184b), qui est un chemin d’écoulement à travers lequel un fluide frigorigène s’écoule dans la direction radiale (Y), est formé dans un espace de direction circonférentielle entre le module de puissance (160a, 160b) et la paroi saillante de boîtier extérieure (102e1, 102e2) qui se font face. Machine électrique tournante (100) selon l’une quelconque des revendications 5 à 8, comprenant en outre : un organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance d’un côté (110a) qui est fixé à la surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur (16) de l’un des deux modules de puissance (160a, 160b) ; et un organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de l’autre côté (110b) qui est fixé à la surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur (16) de l’autre des deux modules de puissance (160a, 160b), dans laquelle ledit organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance d’un côté (110a) et ledit organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de l’autre côté (110b) sont agencés de façon à être espacés l’un de l’autre dans la direction circonférentielle (X), dans laquelle le boîtier (102) a un corps principal de boîtier en forme de plaque (102a) qui s’étend dans la direction radiale (Y) et dans la direction circonférentielle (X) et une paroi saillante de boîtier intérieure en forme de plaque (102f) qui fait saillie depuis le corps principal de boîtier (102a) vers l’autre côté de direction axiale (Z1) dans un espace de direction circonférentielle entre ledit organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance d’un côté (110a) et ledit organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de l’autre côté (110b) et qui s’étend dans la direction radiale (Y), et dans laquelle des chemins d’écoulement de boîtier intérieurs (185), dont chacun est un chemin d’écoulement à travers lequel un fluide frigorigène s’écoule dans la direction radiale (Y), sont formés dans un espace de direction circonférentielle entre la paroi saillante de boîtier intérieure (102f) et ledit organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance d’un côté (110a) et dans un espace de direction circonférentielle entre la paroi saillante de boîtier intérieure (102f) et ledit organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de l’autre côté (110b). Machine électrique tournante (100) selon l’une quelconque des revendications 5 à 9, dans laquelle une portion du boîtier (102) disposé au niveau du côté de direction axiale (Z2) des un ou plusieurs organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance (110) est formée d’un organe de rayonnement de chaleur de circuit de commande (106) qui est un organe de rayonnement de chaleur connecté thermiquement à un dispositif de circuit (105) du circuit de commande (170). Machine électrique tournante (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant en outre : un organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance d’un côté (110a) qui est fixé à la surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur (16) de l’un des deux modules de puissance (160a, 160b) ; et un organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de l’autre côté (110b) qui est fixé à la surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur (16) de l’autre des deux modules de puissance (160a, 160b), dans laquelle ledit organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance d’un côté (110a) et ledit organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de l’autre côté (110b) sont agencés de façon à être espacés l’un de l’autre dans la direction circonférentielle (X), dans laquelle l’organe de fixation de puissance (113) a un corps principal d’organe de fixation en forme de plaque (113a) qui s’étend dans la direction radiale (Y) et dans la direction circonférentielle (X) et une paroi saillante d’organe de fixation intérieure en forme de plaque (113f) qui fait saillie depuis le corps principal d’organe de fixation (113a) vers le côté de direction axiale (Z2) dans un espace de direction circonférentielle entre ledit organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance d’un côté (110a) et ledit organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de l’autre côté (110b) et qui s’étend dans la direction radiale (Y), et dans laquelle des chemins d’écoulement d’organe de fixation intérieurs (186), dont chacun est un chemin d’écoulement à travers lequel un fluide frigorigène s’écoule dans la direction radiale (Y), sont formés dans un espace de direction circonférentielle entre la paroi saillante d’organe de fixation intérieure (113f) et ledit organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance d’un côté (110a) et dans un espace de direction circonférentielle entre la paroi saillante d’organe de fixation intérieure (113f) et ledit organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de l’autre côté (110b). Machine électrique tournante (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans laquelle une portion de l’organe de fixation de puissance (113) disposée au niveau de l’autre côté de direction axiale (Z1) des un ou plusieurs organes de rayonnement de chaleur d’unité de puissance (110) est formée d’un organe de rayonnement de chaleur de fixation de puissance (114) qui est un organe de rayonnement de chaleur. Machine électrique tournante (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, comprenant en outre deux modules condenseurs (116) ou plus dans chacun desquels un condensateur de filtrage (115) à connecter au module de puissance (160) est fourni, dans laquelle l’un (116a) des deux modules condenseurs (116a, 116b) est disposé au niveau d’un côté de direction circonférentielle (X1) du module de puissance (160a, 160b) correspondant et l’autre (116b) des deux modules condenseurs (116a, 116b) est disposé au niveau de l’autre côté de direction circonférentielle (X2) de l’autre des deux modules de puissance (160a, 160b), et dans laquelle un chemin d’écoulement de condenseur (183a, 183b), qui est un chemin d’écoulement à travers lequel un fluide frigorigène s’écoule dans la direction radiale (Y), est formé dans un espace de direction circonférentielle entre le module de puissance (160a, 160b) et le module condenseur (116a, 116b) qui se font face. Machine électrique tournante (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, comprenant en outre : un organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance d’un côté (110a) qui est fixé à la surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur (16) de l’un (160a) des deux modules de puissance (160a, 160b) ; et un organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de l’autre côté (110b) qui est fixé à la surface de fixation d’organe de rayonnement de chaleur (16) de l’autre (160b) des deux modules de puissance (160a, 160b), dans laquelle ledit organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance d’un côté (110a) et ledit organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de l’autre côté (110b) sont agencés de façon à être espacés l’un de l’autre dans la direction circonférentielle (X), et la distance selon la direction circonférentielle entre eux au niveau de la partie radialement extérieure (Y2) est plus grande que celle au niveau de la partie radialement intérieure (Y1). Machine électrique tournante (100) selon la revendication 14, comprenant en outre un boîtier (102) qui couvre l’autre côté de direction axiale (Z1) du circuit de commande (170), dans laquelle le boîtier (102) a un corps principal de boîtier en forme de plaque (102a) qui s’étend dans la direction radiale (Y) et dans la direction circonférentielle (X) et deux parois saillantes de boîtier intérieures en forme de plaque (102f1, 102f2) qui font saillie depuis le corps principal de boîtier (102a) vers l’autre côté de direction axiale (Z1) dans un espace de direction circonférentielle entre ledit organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance d’un côté (110a) et ledit organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de l’autre côté (110b) et qui s’étendent dans la direction radiale (Y), dans laquelle, dans un espacement de direction circonférentielle entre ledit organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance d’un côté (110a) et ledit organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de l’autre côté (110b), les deux parois saillantes de boîtier intérieures (102f1, 102f2) sont agencées de façon à être espacées l’une de l’autre dans la direction circonférentielle (X) et de façon à se décaler vers la partie radialement extérieure (Y2), et dans laquelle des chemins d’écoulement de boîtier intérieurs (185), dont chacun est un chemin d’écoulement à travers lequel un fluide frigorigène s’écoule dans la direction radiale (Y), sont formés dans un espace de direction circonférentielle entre ledit organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance d’un côté (110a) et la paroi saillante de boîtier intérieure (102f1) au niveau d’un côté de direction circonférentielle (X1), dans un espace de direction circonférentielle entre la paroi saillante de boîtier intérieure (102f1) au niveau dudit côté de direction circonférentielle (X1) et la paroi saillante de boîtier intérieure (102f2) au niveau de l’autre côté de direction circonférentielle (X2), et dans un espace de direction circonférentielle entre la paroi saillante de boîtier intérieure (102f2) au niveau dudit autre côté de direction circonférentielle (X2) et ledit organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de l’autre côté (110b). Machine électrique tournante (100) selon l’une quelconque des revendications 14 et 15, dans laquelle l’organe de fixation de puissance (113) a un corps principal d’organe de fixation en forme de plaque (113a) qui s’étend dans la direction radiale (Y) et dans la direction circonférentielle (X) et deux parois saillantes d’organe de fixation intérieures en forme de plaque (113f1, 113f2) qui font saillie depuis le corps principal d’organe de fixation (113a) vers l’autre côté de direction axiale (Z1) dans un espace de direction circonférentielle entre ledit organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance d’un côté (110a) et ledit organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de l’autre côté (110b) et qui s’étendent dans la direction radiale (Y), dans laquelle, dans un espacement de direction circonférentielle entre ledit organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance d’un côté (110a) et ledit organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de l’autre côté (110b), les deux parois saillantes d’organe de fixation intérieures (113f1, 113f2) sont agencées de façon à être espacées l’une de l’autre dans la direction circonférentielle (X) et de façon à se décaler vers la partie radialement extérieure (Y2), et dans laquelle des chemins d’écoulement d’organe de fixation intérieurs (186), dont chacun est un chemin d’écoulement à travers lequel un fluide frigorigène s’écoule dans la direction radiale (Y), sont formés dans un espace de direction circonférentielle entre ledit organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance d’un côté (110a) et la paroi saillante d’organe de fixation intérieure (113f1) au niveau d’un côté de direction circonférentielle (X1), dans un espace de direction circonférentielle entre la paroi saillante d’organe de fixation intérieure (113f1) au niveau dudit côté de direction circonférentielle (X1) et la paroi saillante d’organe de fixation intérieure (113f2) au niveau de l’autre côté de direction circonférentielle (X2), et dans un espace de direction circonférentielle entre la paroi saillante d’organe de fixation intérieure (113f2) au niveau dudit autre côté de direction circonférentielle (X2) et ledit organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de l’autre côté (110b). Machine électrique tournante (100) selon l’une quelconque des revendications 14 et 15, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre un module condenseur (116) dans lequel un condensateur de filtrage (115) à connecter au module de puissance (160) est fourni, dans laquelle dans un espacement de direction circonférentielle entre ledit organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance d’un côté (110a) et ledit organe de rayonnement de chaleur d’unité de puissance de l’autre côté (110b), le module condenseur (116) est disposé de façon à se décaler vers la partie radialement extérieure (Y2).