Brevet FR3112304A1 — publié le 20220114

Système (1) pour le traitement d’au moins un objet (2) comprenant au moins une surface externe présentant un matériau à réticuler (3), le système comprenant : - une enceinte (4) comportant au moins une première zone (Z1) dans l’enceinte pour y recevoir ledit objet (2), - un premier appareil de chauffe (R1) pour chauffer ladite première zone (Z1), - au moins un premier dispositif de mesure (C1_HR) agencé pour délivrer un premier signal de mesure (S1_HR%), - au moins un organe de régulation (REG) agencé pour délivrer un signal de commande (Cd_T°) du premier appareil de chauffe (R1) en fonction dudit premier signal de mesure (S1_HR%). Le premier dispositif de mesure (C1_HR) comporte au moins un premier capteur d’humidité, ledit premier signal de mesure (S1_HR%) étant représentatif d’une valeur d’humidité relative dans ladite première zone (Z1) de l’enceinte. FIGURE DE L’ABREGE : Fig. 3 Système pour le traitement d’un objet comprenant un matériau à réticuler. La présente invention se rapporte au domaine des systèmes de traitement d’objets comportant une surface externe en un matériau à réticuler, de tels systèmes de traitement permettant d’influer sur une telle réticulation. ARRIERE PLAN DE L’INVENTION Différents objets comportent une surface formée d’un matériau à réticuler comme un vernis ou une colle. Comme la température est un paramètre influençant la vitesse de réticulation du matériau, on utilise fréquemment des appareils de chauffe pour accélérer la réticulation. De manière non limitative, des exemples de matériaux à réticuler sont les produits à base de silicone tels que les vernis, colles et joints. Il a été remarqué que malgré un contrôle des conditions de température pendant la réticulation, le temps de réticulation est variable d’un atelier de production à un autre. Il a aussi été constaté que malgré un contrôle des conditions de température pendant la réticulation, le temps de réticulation peut varier entre deux objets semblables entre eux. OBJET DE L’INVENTION Un objet de la présente invention est de fournir un système pour le traitement d’au moins un objet comprenant au moins une surface externe présentant un matériau à réticuler résolvant au moins partiellement tout ou partie des problèmes précités de l’art antérieur. A cet effet, l’invention concerne un système pour le traitement d’au moins un objet comprenant au moins une surface externe présentant un matériau à réticuler, le système comprenant : - une enceinte comportant au moins une première zone à l’intérieur de l’enceinte pour y recevoir ledit au moins un objet, - un premier appareil de chauffe pour chauffer ladite première zone, - au moins un premier dispositif de mesure agencé pour délivrer un premier signal de mesure, - au moins un organe de régulation agencé pour délivrer un signal de commande du premier appareil de chauffe en fonction dudit premier signal de mesure. Le système pour le traitement d’au moins un objet selon l’invention est essentiellement caractérisé en ce que le premier dispositif de mesure comporte au moins un premier capteur d’humidité, ledit premier signal de mesure étant représentatif d’une valeur d’humidité relative dans ladite première zone de l’enceinte. Par matériau à réticuler, on entend un matériau dont la réticulation dépend du taux d’humidité ambiant, comme un vernis, une colle. La réticulation comprend par exemple la polymérisation. Par traitement, on entend au moins une réticulation partielle ou totale dudit matériau à réticuler. Par premier signal de mesure représentatif d’une valeur d’humidité relative dans ladite première zone de l’enceinte, on entend tout signal de mesure permettant de détecter une variation d’un taux d’humidité relative dans ladite première zone de l’enceinte. Ceci signifie que la mesure permettant de générer ce premier signal n’est pas forcément réalisée dans la première zone mais elle peut être réalisée en un ou plusieurs endroits dont la variation d’humidité relative permet d’estimer une variation d’humidité relative dans la première zone. Comme on le verra par la suite, le dispositif de mesure générant ce premier signal peut comporter un ou plusieurs capteurs d’humidité relative placés dans un flux d’air dans la première zone ou dans un flux d’air ayant circulé via la première zone, ce ou ces capteurs pouvant être disposés dans et/ou en dehors de cette première zone. Comme le premier signal de mesure est représentatif d’une valeur d’humidité relative au niveau de la première zone de l’enceinte, la chauffe de la première zone de l’enceinte est régulée en fonction de l’humidité relative estimée de cette première zone ce qui permet d’agir directement sur les conditions de réticulation du matériau à réticuler se trouvant dans la première zone. Le traitement ainsi réalisé grâce à l’invention permet d’agir sur la qualité de l’objet ainsi traité. Grâce au système selon l’invention, qui effectue une régulation de la chauffe en fonction du taux d’humidité relative dans l’enceinte, on peut garantir que, dans la plupart des environnements, on peut chauffer la première zone de l’enceinte sans avoir recours à un humidificateur pour apporter de l’eau dans l’enceinte et maintenir un taux d’humidité minimum pour une réticulation satisfaisante. Comme la chauffe est régulée pour garantir l’atteinte de conditions d’humidité relative et de température favorables à une réticulation / polymérisation optimale dans la première zone Z1, on évite un risque d’assèchement surfacique du matériau à réticuler. L’assèchement surfacique est constaté lorsque la chauffe est uniquement régulée en fonction d’une mesure de température. En évitant ce risque d’assèchement surfacique, on favorise une réticulation homogène sur toute l’épaisseur de la couche de matériau à réticuler. Par conséquent, dans la plupart des cas, l’invention permet de se passer du besoin d’humidification de la surface de la couche de matériau à réticuler. On limite ainsi le besoin en moyens d’humidification, le besoin d’alimentation en eau traitée pour alimenter les moyens humidification et le besoin de traitement d’effluents liquides issus de l’humidification. De ce fait, le système selon l’invention est peu contraignant à mettre en œuvre et à maintenir en l’état tout en étant compatible avec la plupart des ateliers de traitement d’objets présentant un matériau à réticuler. Pour obtenir une réticulation satisfaisante, la plupart des matériaux à réticuler doivent être réticulés dans un environnement dont le taux d’humidité relative minimum est de 5%. Dans les ateliers, le taux d’humidité relative ambiant à 20°C est compris entre 45% et 70%. Dans de tels ateliers, le système selon l’invention permet de chauffer le matériau à réticuler tout en garantissant un taux d’humidité dans l’enceinte, autour de l’objet, supérieur au seuil prédéterminé d’humidité relative acceptable de 5%. En ce sens, le système de traitement selon l’invention est particulièrement intéressant car il est compatible avec la plupart des ateliers sans avoir à y implanter des moyens d’humidification des objets à traiter. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est un exemple de ligne de vernissage comprenant un système 1 pour le traitement d’au moins un objet 2 conforme à l’invention ; la figure 2 est une vue en perspective du système 1 selon l’invention ; la figure 3 est une vue en coupe du système 1 selon l’invention dans lequel se trouvent plusieurs objets 2 comprenant une surface externe présentant un matériau à réticuler 3, en l’occurrence ce matériau est du vernis et/ou de la colle ; la figure 4 est un schéma d’un premier mode de réalisation d’un organe de régulation REG du système 1 selon l’invention ; la figure 5 est un schéma d’un second mode de réalisation d’un organe de régulation REG du système 1 selon l’invention, dans lequel plusieurs capteurs d’humidité relative sont utilisés pour générer différents signaux Sx_HR% représentatifs de valeurs d’humidité relative en différentes zones de système 1, le premier signal de mesure S1_HR% représentatif d’une valeur d’humidité relative dans une première zone Z1 de l’enceinte 4 du système 1, chacun de ces signaux pouvant être généré à l’aide d’une ou plusieurs mesures réalisées par un ou plusieurs capteurs de taux d’humidité relative. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION La figure 1 présente un exemple de système de traitement 1 selon l’invention. Dans cet exemple, le système 1 est une ligne de vernissage comprenant une succession d’équipements désignés X1, X2, X3, X4. X1 désigne un équipement de dépôt de matériau à réticuler, qui est ici du vernis à polymériser, pour former une couche externe d’un objet 2 à traiter. X2 désigne un équipement de désolvation permettant d’évacuer des solvants contenus dans les objets à traiter, par exemple par aspiration d’air. X3 désigne une partie essentielle du système de traitement 1 selon l’invention comportant ladite enceinte 4. X4 est un convoyeur d’accumulation qui permet d’accumuler / stocker puis répartir les objets traités dans l’enceinte de la partie X3 du système. Chacun des objets à traiter est porté par un convoyeur motorisé M, visible sur les figures 2 et 3. Ces objets 2 sont déplacés par ce convoyeur M de l’équipement de dépôt X1 de matériau à réticuler jusqu’au convoyeur d’accumulation X4 en passant au travers de l’équipement de désolvation X2 (aspiration de solvants), puis au travers de l’enceinte 4 de la partie X3. Ce convoyeur motorisé M déplace ainsi une pluralité d’objets 2 suivant un cheminement passant par ladite première zone Z1 de l’enceinte 4 qui est en forme de tunnel. Ce cheminement passe par une première extrémité ouverte de l’enceinte 4 (formant une entrée dans l’enceinte d’objets / cartes) et par une seconde extrémité ouverte de l’enceinte 4 (formant une sortie d’objets / cartes traitées à l’intérieur de l’enceinte). Lors du passage de l’objet 2 à traiter au travers de l’enceinte 4, le matériau à réticuler est chauffé via une chauffe régulée en fonction d’une humidité relative mesurée, ainsi l’environnement de réticulation présente un taux d’humidité relative est contrôlé de manière à obtenir une réticulation satisfaisante. Chaque objet 2 ainsi traité, avec sa couche de matériau réticulé est alors transféré par le convoyeur motorisé M, de l’enceinte 4 vers le convoyeur d’accumulation X4 où il est stocké dans l’attente de son orientation vers un autre équipement du système de traitement 1. Le système de traitement 1 selon l’invention est illustré en détail par les figures 2 et 3 où l’on retrouve l’enceinte 4 de la partie X3. Un objet 2 à traiter est par exemple une carte électronique ou une boite destinée à servir dans un appareil électronique ou un composant électronique. Chaque objet 2 à traiter, comprend au moins une surface externe présentant un matériau à réticuler 3, le traitement comprenant au moins la réticulation partielle du matériau à réticuler. A cette fin, le système 1 selon l’invention comprend : - une enceinte 4 comportant au moins une première zone Z1 à l’intérieur de l’enceinte pour y recevoir ledit au moins un objet 2, - au moins un premier appareil de chauffe R1 pour chauffer ladite première zone Z1 , - au moins un premier dispositif de mesure C1_HR agencé pour délivrer un premier signal de mesure S1_HR%, - au moins un organe de régulation REG agencé pour délivrer un signal de commande Cd_T° du premier appareil de chauffe R1 en fonction dudit premier signal de mesure S1_HR%. Comme on le comprend des figures 2 et 3, l’enceinte 4 comprend plusieurs zones données Z1 à Zn qui se succèdent entre l’entrée et la sortie de l’enceinte. Chaque zone donnée Z1 à Zn est équipée de son propre appareil de chauffe donné R1 à Rn pour chauffer cette zone donnée. Un appareil de chauffe peut être un appareil de chauffe par rayonnement infrarouge. Un appareil de chauffe donné R1 à Rn peut comporter une partie de chauffe supérieure (notée R1 ou Rn) et éventuellement une partie de chauffe inférieure notée R1inf à Rninf. Le convoyeur motorisé M est disposé pour que ledit cheminement des objets 2 passe entre les parties de chauffe supérieures R1, à Rn et les parties de chauffe inférieures R1inf à Rninf. Le premier dispositif de mesure C1_HR comporte au moins un premier capteur d’humidité et le premier signal de mesure S1_HR% est ainsi représentatif d’une valeur d’humidité relative dans ladite première zone Z1 de l’enceinte. La chauffe de la première zone induit une variation de la température dans l’enceinte et par conséquent une variation du taux d’humidité relative autour du matériau à réticuler. En l’occurrence l’élévation de la température de l’air induit une baisse de son taux d’humidité relative. Le fait de réguler la chauffe dans la première zone Z1 en fonction d’une valeur mesurée représentative de l’humidité relative dans cette zone est particulièrement utile pour éviter des conditions de température et d’humidité favorables à un assèchement surfacique du matériau à réticuler 3 et/ou à une réticulation incomplète du matériau. On a constaté qu’en régulant la chauffe en fonction d’un signal représentatif de la valeur d’humidité relative dans la zone chauffée, on obtient une régulation rapide de la chauffe tout en maintenant des conditions d’humidité relatives favorables à une réticulation satisfaisante. La cinétique de réticulation étant liée à la température et au taux d’humidité relative ambiant, en contrôlant la chauffe en fonction de ce taux d’humidité relative, on limite le risque d’avoir un séchage surfacique trop rapide qui induirait une réticulation non homogène dans l’épaisseur du matériau. Ce mode de régulation est favorable à une réticulation homogène et par conséquent à une amélioration de la qualité des objets ainsi traités. Comme illustré par les exemples des figures 4 ou 5, l’organe de régulation REG est préférentiellement agencé pour que ledit signal de commande Cd_T° du premier appareil de chauffe R1 délivré par l’organe de régulation REG soit fonction d’une consigne prédéterminée d’humidité relative Cons_HR à atteindre dans ladite première zone Z1. Cette consigne prédéterminée d’humidité relative Cons_HR est préférentiellement sélectionnée pour que lorsque la consigne prédéterminée d’humidité relative Cons_HR est atteinte alors l’humidité relative dans la première zone Z1 soit comprise entre 5% et 20% et préférentiellement soit de 15% d’humidité relative. La nature du matériau à réticuler, la quantité de matériau à réticuler dans la zone de chauffe et la surface de ce matériau en contact avec l’air de la zone de chauffe peuvent être des paramètres susceptibles d’affecter la cinétique de la réticulation. On peut prendre en compte ces aspects en faisant en sorte que la consigne prédéterminée d’humidité relative Cons_HR soit choisie en fonction de la nature chimique du matériau 3 à réticuler et/ou en fonction de la quantité de matériau à réticuler se trouvant dans la zone de chauffe et/ou en fonction de la surface totale de matériau à réticuler en contact avec l’air ambiant se trouvant dans la zone de chauffe. Ainsi, connaissant la nature chimique du matériau à réticuler, la quantité et la surface aérienne du matériau à réticuler, on peut définir, à l’aide d’un modèle de calcul prédéterminé, une consigne prédéterminée d’humidité relative Cons_HR adaptée au cas particulier et favorable à une cinétique de réticulation optimale des objets. Préférentiellement, l’organe de régulation REG est agencé pour déterminer, en fonction dudit premier signal de mesure S1_HR% et de ladite consigne prédéterminée d’humidité relative Cons_HR, si ladite valeur courante d’humidité relative dans ladite première zone Z1 de l’enceinte 4 est supérieure à ladite consigne prédéterminée d’humidité relative Cons_HR et dans ce cas pour que ledit signal de commande Cd_T° du premier appareil de chauffe R1 tel que délivré par l’organe de régulation REG induise une réaction du premier appareil de chauffe R1 pour augmenter la température dans ladite première zone Z1. L’augmentation de la température dans la première zone Z1 induit un abaissement du taux d’humidité relative de l’air circulant dans cette première zone Z1. Ainsi, grâce au signal de commande Cd_T° délivré par l’organe de régulation REG au premier appareil de chauffe R1, on peut faire en sorte que l’humidité relative dans cette zone Z1 tende vers la valeur d’humidité relative prédéterminée qui correspond à la consigne prédéterminée d’humidité relative Cons_HR. Les conditions de polymérisation du matériau à réticuler, par exemple un vernis ou une colle sont ainsi améliorées. Afin de générer ce signal de commande Cd_T° d’un appareil de chauffe donné R1, Rn, en fonction de la consigne Cons_HR et du signal S1_HR% représentatif de l’humidité relative, l’organe de régulation REG peut comporter une fonction de comparaison COMP entre la consigne Cons_HR et le signal représentatif de l’humidité relative qui est soit premier signal de mesure S1_HR% (comme sur la figure 4), soit le signal de mesures combinées S_HR% (comme sur la figure 5). Ce signal de mesures combinées S_HR% est généré en fonction de plusieurs signaux donnés Sx_HR%. Ces signaux donnés Sx_HR% sont préférentiellement représentatifs de mesures de taux d’humidité relative en différentes zone du système selon l’invention. A cette fin, le système 1 selon l’invention peut comporter, comme illustré sur les figures 3 et 5, plusieurs dispositifs de mesure Cx_HR reliés à l’organe de régulation REG. Chacun de ces dispositifs de mesure Cx_HR est doté d’au moins un capteur d’humidité relative qui lui est propre pour mesurer un taux d’humidité relative à un endroit du système qui lui est propre, en l’occurrence l’endroit où est implanté ce capteur d’humidité. Chacun de ces dispositifs de mesure Cx_HR génère un signal Sx_HR% qui lui est propre et qui est représentatif d’une valeur d’humidité relative d’un endroit du système 1 qui lui est propre. Le capteur d’humidité du premier dispositif de mesure C1_HR est implanté de manière que le signal de mesure S1_HR% qu’il génère soit représentatif d’une valeur d’humidité relative dans ladite première zone Z1 de l’enceinte 4. Pour cela, le premier dispositif de mesure C1_HR est par exemple placé dans la première zone ou dans un flux d’air sortant de cette première zone Z1. Comme le signal de mesures combinées S_HR% illustré à la figure 5 est fonction du premier signal de mesure S1_HR% et d’autres signaux Sx_HR% réalisés par différents dispositifs de mesure donné Cx_HR, ce signal S_HR% reste représentatif de la valeur d’humidité relative dans ladite première zone Z1. Chaque capteur d’humidité relative d’un dispositif de mesure donné Cx_HR est implanté de manière que le signal de mesure Sx_HR% qu’il génère soit représentatif d’une valeur d’humidité relative dans une zone donnée de l’enceinte 4 qui lui correspond. Un signal donné Sx_HR% peut être représentatif du taux d’humidité relative dans la première zone Z1 et/ou du taux d’humidité relative dans une autre zone Zn de l’enceinte 4. Le nombre de zones Zn de l’enceinte 4, le nombre d’appareils de chauffe R1, Rn, la disposition de ces appareils de chauffe R1, Rn dans l’enceinte 4, le nombre de dispositifs de mesure Cx_HR, le nombre de capteurs d’humidité relative et le positionnement de ces capteurs d’humidité relative peuvent varier sans sortir du concept inventif de la présente invention. Ces paramètres sont choisis pour augmenter la précision de la détection des taux d’humidité en différentes zones de l’enceinte et/ou pour optimiser la vitesse de régulation de la chauffe par les différents appareils de chauffe R1 à Rn des différentes zones Z1 à Zn. Il est également envisageable que ces appareils de chauffe R1 à Rn soient régulés par l’organe de régulation REG pour simultanément obtenir différentes conditions de température et d’humidité dans l’enceinte. De cette manière, lors de son passage au travers de l’enceinte 4, l’objet 2 peut être exposé à différentes conditions de température et d’humidité, chacune de ces conditions étant contrôlée par l’organe de régulation REG pour ajuster la cinétique de réticulation de chaque objet convoyé. Préférentiellement, le système 1 selon l’invention comporte au moins un capteur spécifique de température Cpt1 disposé pour détecter une température dudit premier appareil de chauffe R1, ce capteur Cpt1 étant relié fonctionnellement audit au moins un organe de régulation. Chacun des appareils de chauffe peut être équipé de son propre un capteur spécifique de température. Dans ce mode de réalisation, ledit au moins un organe de régulation REG est agencé pour limiter ledit signal de commande Cd_T° de manière que la température dudit premier appareil de chauffe R1 mesurée par ledit capteur spécifique Cpt1 soit strictement inférieure à un seuil de sécurité prédéterminé. Il peut en être de même pour chacun des autres appareils de chauffe. On évite ainsi un risque d’entrainer une surchauffe au niveau des appareils de chauffe R1 à Rn. On préserve ainsi l’intégrité des appareils de chauffe et l’intégrité du ou des objets 2 se trouvant dans l’enceinte. Comme illustré sur les figures 2 et 3, le système comporte également une première bouche d’extraction d’air ouverte B1 orientée vers la première zone Z1 pour y aspirer / extraire de l’air. Le premier capteur d’humidité du premier dispositif de mesure C1_HR est préférentiellement placé dans cette première bouche d’extraction B1. Comme le premier capteur d’humidité mesure l’humidité relative au niveau de la première bouche B1, le premier signal de mesure S1_HR% est représentatif de la valeur d’humidité relative dans la première zone Z1. Les mesures réalisées au niveau de la première bouche d’extraction B1 sont représentatives des conditions de température et d’humidité à l’intérieur de la première zone de l’enceinte. En réalisant la mesure de taux d’humidité relative à l’intérieur de la bouche d’extraction, on obtient une valeur moyenne du taux d’humidité relative dans la première zone sans exposer le premier capteur d’humidité au rayonnement thermique direct de l’appareil de chauffe. Les conditions de la réticulation / polymérisation du matériau à réticuler sont ainsi mieux maitrisées. Le premier capteur d’humidité relative peut être disposé à l’intérieur de la première bouche d’extraction de manière à ce qu’il soit en vis-à-vis d’un emplacement de passage dudit objet dans la première zone Z1 tout en étant masqué vis-à-vis du premier appareil de chauffe R1 par une pièce formant bouclier contre des rayonnements thermiques directs générés par l’appareil de chauffe. Par rayonnement thermique direct, on entend un rayonnement se propageant exclusivement selon une direction de rayonnement. La pièce formant bouclier, ici une paroi de la première bouche d’extraction, permet de masquer le premier capteur d’humidité pour le préserver des rayonnements thermiques directs tout l’exposant aux rayonnements directs provenant de l’objet 2 se trouvant dans la première zone de l’enceinte. Le délai entre une exposition thermique de l’objet 2 dans la première zone de l’enceinte et la détection de cette exposition thermique via la mesure à l’intérieur de la bouche d’extraction est ainsi raccourci. La disposition particulière d’un capteur d’humidité dans une bouche peut être utile pour éviter les inconvénients associés à une exposition directe du capteur au rayonnement de l’appareil de chauffe. Le système 1 illustré aux figures 2 et 3 comporte également une deuxième bouche d’extraction d’air B2 ouverte / orientée vers la première zone Z1 pour y aspirer / extraire de l’air. Le première zone Z1 est placée entre ces première et deuxième bouches B1, B2. Le premier dispositif de mesure C1_HR comporte un second capteur d’humidité C12_HR placé dans cette deuxième bouche d’extraction B2. Le premier dispositif de mesure C1_HR est agencé pour que ledit premier signal de mesure S1_HR% représentatif d’une valeur d’humidité relative dans ladite première zone Z1 soit généré à partir de mesures réalisées par ces premier et second capteurs d’humidité C12HR (dans les exemple illustrés aux figures 1 et 5, les dispositifs de mesure C1_HR et Cx_HR sont représentés sans donner le détail du nombre de leurs capteurs d’humidité relative). En augmentant le nombre de capteur d’humidité par dispositif de mesure Cx_HR on augmente la précision / robustesse des signaux de mesure S1_HR%, Sx_HR%, S_HR%. Préférentiellement, le premier signal de mesure S1_HR% est une moyenne des mesures d’humidité relative calculée via les premier et second capteurs d’humidité C12_HR. Il peut en être de même pour chacun de autres signaux S1_HR%, Sx_HR%, S_HR%. Préférentiellement, le deuxième capteur d’humidité C12_HR est disposé à l’intérieur de la deuxième bouche d’extraction B2 (pour être en vis-à-vis dudit emplacement de passage dudit au moins un objet dans la première zone Z1) tout en étant masqué vis-à-vis du premier appareil de chauffe R1 par une pièce formant bouclier contre des rayonnements thermiques directs générés par l’appareil de chauffe. La pièce formant bouclier est ici une paroi de la deuxième bouche d’extraction B2 qui permet de masquer le deuxième capteur d’humidité relative C12_HR pour le préserver des rayonnements thermiques directs de l’appareil de chauffe R1 tout en permettant de l’exposer aux rayonnements provenant de l’objet se trouvant dans la première zone de l’enceinte. Les avantages de ce positionnement du deuxième capteur C12_HR sont similaires à ceux décrits précédemment pour le premier capteur. Comme illustré sur les figures 2 et 3, le système 1 comporte aussi un extracteur d’air motorisé 5 relié à ladite première bouche et à la deuxième bouche B2 pour extraire de l’air de ladite enceinte 4. Il pourrait être envisagé d’avoir un extracteur par zone Z1, Zn de l’enceinte ou alternativement un extracteur par bouche, chaque extracteur 5 étant régulé par l’organe de régulation REG. En l’occurrence, comme illustré sur la figure 3, l’organe de régulation REG est agencé pour délivrer une commande d’extraction d’air Cd-AIR par l’extracteur d’air motorisé 5 en fonction dudit premier signal de mesure S1_HR% représentatif d’une valeur d’humidité relative dans ladite première zone Z1 de l’enceinte. Ainsi, l’extracteur d’air motorisé 5 peut être régulé en fonction de la valeur estimée d’humidité relative dans la première zone Z1 de manière à atteindre la consigne prédéterminée d’humidité relative Cons_HR dans la première zone Z1. La commande Cd_AIR est d’une part fonction dudit premier signal de mesure S1_HR% et d’autre part fonction de ladite consigne prédéterminée d’humidité relative Cons_HR dans la première zone Z1. Le système selon l’invention peut aussi comprendre un capteur d’humidité relative ambiante C0_HR disposé pour délivrer un signal S0_HR% représentatif de l’humidité relative de l’air ambiant admis vers l’enceinte via une entrée d’air de l’enceinte. Ce capteur d’humidité relative ambiante C0_HR est préférentiellement relié à l’organe de régulation REG de manière que l’organe de régulation REG délivre la commande d’extraction d’air Cd_AIR en fonction : - du signal S0_HR% représentatif de l’humidité relative de l’air ambiant admis vers l’enceinte ; et en fonction - du premier signal de mesure S1_HR%, de manière que la valeur courante d’humidité relative dans la première zone de l’enceinte Z1 telle qu’estimée à partir dudit premier signal de mesure S1_HR% tende vers une valeur d’humidité relative prédéterminée qui correspond à la consigne prédéterminée d’humidité relative Cons_HR dans la première zone Z1. L’usage du signal S0_HR% représentatif de l’humidité relative de l’air ambiant est particulièrement utile pour estimer la quantité d’eau admise vers l’enceinte pour un flux l’air ambiant donné vers l’enceinte. En ce sens, le signal S0_HR% représentatif de l’humidité relative de l’air ambiant peut être une mesure d’une pluralité de mesure d’humidité relative en différentes zones du système de régulation utilisées pour calculer ladite courbe d’évolution attendue dudit premier signal de mesure S1_HR%. On peut ainsi obtenir un modèle prédictif de la variation du taux d’humidité relatif dans la première zone Z1 en prenant en compte l’effet d’une variation théorique de la commande d’extraction d’air Cd_AIR et de l’humidité de l’air ambiant connue grâce au signal S0_HR%. Dans le cadre d’une régulation prédictive, on peut faire en sorte que ledit au moins un organe de régulation REG soit agencé pour calculer une courbe d’évolution attendue dudit premier signal de mesure S1_HR% en fonction : - d’une part d’un signal de commande théorique Cd_T° du premier appareil de chauffe ; et en fonction - d’autre part d’une pluralité de mesures comprenant des mesures de températures et des mesures d’humidité relative en différentes zones du système 1. Cette pluralité de mesures peut comprendre des mesures du débit d’air extrait via les bouches, des mesures de la vitesse du convoyeur et éventuellement des mesures de caractéristiques des objets / cartes entrant dans l’enceinte (par exemple la taille ou le volume de ces objets). La courbe d’évolution attendue est préférentiellement calculée en fonction d’un signal de commande théorique Cd_T° du premier appareil de chauffe. Toujours dans le cadre de cette régulation prédictive, ledit au moins un organe de régulation REG peut être agencé pour délivrer ledit signal de commande Cd_T° du premier appareil de chauffe R1 en fonction du résultat d’une comparaison entre : - la courbe d’évolution attendue dudit premier signal de mesure S1_HR% ; et - la consigne prédéterminée d’humidité relative Cons_HR à atteindre dans ladite première zone Z1. Dans ce mode de réalisation, l’organe de régulation effectue une régulation de la chauffe et du taux d’humidité relative dans la première zone Z1 en utilisant un modèle prédictif de régulation. Ce mode de réalisation est avantageux car il permet d’anticiper les variations à venir de température et d’humidité pour limiter le risque d’exposition des objets 2 à des conditions de température / humidité non adaptées. Toujours dans le cadre de cette régulation prédictive, on peut faire en sorte que l’organe de régulation REG soit agencé pour sélectionner un signal de commande théorique du premier appareil de chauffe tel que l’évolution attendue de la température au niveau de ladite première zone Z1 soit strictement inférieure à un seuil maximum de température autorisé au niveau de ladite première zone Z1, ledit signal de commande Cd_T° déterminé par l’organe de régulation REG étant égal à ce signal de commande théorique sélectionné par l’organe de régulation REG. Ce mode de réalisation particulier permet de fixer un seuil maximum de température à ne pas dépasser dans l’enceinte. Le risque d’avoir une consigne de chauffe Cd_T° mal calibrée et susceptible d’induire une surchauffe des objets est ainsi limité. Selon un autre aspect de l’invention illustré à la figure 3, l’organe de régulation REG peut être agencé pour réguler une vitesse de convoyage Cd_SPD d’objets par le convoyeur motorisé M de manière à respecter une consigne de temps de séjour Cons_TPS minimum d’objet dans ladite première zone Z1. Préférentiellement, cette consigne de temps de séjour Cons_TPS minimum dans la première zone Z1 est déterminée par un processeur du système à l’aide de données préenregistrées exprimant un temps de polymérisation minimum théorique de matériau à réticuler dans des conditions théoriques données de température et d’hygrométrie et à l’aide de données réelles représentatives des conditions réelles de température et d’hygrométrie auxquelles est/sont exposée(s) les objets / cartes se trouvant dans ladite enceinte / dans ladite première zone Z1 de ladite enceinte. Comme illustré sur la figure 3, le système 1 peut aussi comporter des humidificateurs HM1, HM2 pour augmenter une hygrométrie dans ladite au moins une première zone Z1 et/ou dans d’autres zones de l’enceinte4. Un humidificateur peut comporter une rampe de vaporisation et/ou des gicleurs pour générer des micro gouttelette d’eau pour augmenter le taux d’humidité dans l’air à l’intérieur de l’enceinte. A cette fin, les humidificateurs peuvent être placés sur le chemin du flux d’air entrant dans l’enceinte. Dans ce mode de réalisation, l’organe de régulation REG étant agencé pour délivrer un signal de commande d’humidification Cd_HM à l’attention des humidificateurs HM1, HM2. Ce signal de commande d’humidification est généré lorsque la valeur d’humidité relative dans ladite première zone Z1 estimée à l’aide dudit premier signal de mesure S1_HR% est inférieure à un seuil prédéterminé d’humidité relative. Ainsi, lorsque la valeur d’humidité relative dans la première zone Z1 passe en dessous du seuil prédéterminé d’humidité relative, alors l’humidité relative est trop basse pour garantir un niveau de réticulation / polymérisation attendu du matériau. Les humidificateurs HM1, HM2 sont alors commandés par l’organe de régulation REG pour admettre de l’eau à l’intérieur de l’enceinte et ainsi maintenir un taux d’humidité relative supérieur au seuil prédéterminé d’humidité relative dans la première zone Z1. Le système selon l’invention permet, en cas d’air trop sec, d’augmenter le taux d’humidité relative tout en contrôlant le premier appareil de chauffe R1 pour que le taux d’humidité relative dans la première zone tende vers la valeur de ladite consigne prédéterminée d’humidité relative Cons_HR. Ce mode de réalisation est particulièrement utile lorsque le système selon l’invention est placé dans un environnement extrêmement sec. L’environnement sec peut être la conséquence d’une météorologie locale particulière (par exemple zone désertique sèche ou zone en altitude) ou d’une régulation de l’hygrométrie dans l’atelier hébergeant le système selon l’invention. La plupart des matériaux à réticuler (vernis ou colle) ont une capacité de réticulation satisfaisante lorsqu’ils sont dans un environnement présentant un taux d’humidité relative supérieur à 5%, avec une température supérieure à 45°C et inférieur au seuil maximum de température qui est généralement de 70°C. Ainsi, le seuil prédéterminé d’humidité relative est choisi entre 5% et 20% d’humidité relative. De cette manière, lorsque l’humidité relative dans la première zone Z1 est inférieure au seuil prédéterminé d’humidité relative (par exemple inférieur à 5% ou 10% d’humidité relative) alors les humidificateurs HM1, HM2 sont commandés pour admettre de l’eau dans l’enceinte et ainsi obtenir un taux d’humidité relative supérieur audit seuil prédéterminé. Ce mode de réalisation qui nécessite des humidificateurs HM1, HM2 n’est toutefois pas indispensable car il a été constaté que grâce à la régulation de l’appareil de chauffe en fonction d’une mesure de taux d’humidité relative dans l’enceinte, il est possible d’atteindre la température souhaitée pour la réticulation (par exemple 65°C) tout en ayant un taux d’humidité relative supérieur à 5% dans ladite enceinte. Le fonctionnement de l’organe de régulation REG illustré à la figure 4 va maintenant être détaillé. Dans cet exemple simplifié l’organe de régulation REG régule la chauffe d’un seul appareil de chauffe R1 en lui délivrant une commande de variation de température Cd_T° fonction d’une mesure de taux d’humidité relative HR donnée par le signal S1_HR% généré par un premier dispositif de mesure C1_HR. Comme indiqué précédemment, ce signal S1_HR% est représentation du taux d’humidité relative dans la première zone Z1. L’organe de régulation REG comporte une fonction de comparaison COMP pour comparer le signal S1_HR% vis-à-vis de la consigne d’humidité relative Cons_HR et ainsi générer une valeur comparée à l’attention d’un premier régulateur PID noté PID1 qui appartient à l’organe REG. En fonction de cette une valeur comparée, le premier régulateur PID1 génère une commande de variation d’humidité relative Cd_HR de manière à faire tendre ladite valeur comparée vers 0, c’est-à-dire de manière que le taux d’humidité mesuré HR donné par le signal S1_HR% tende vers la valeur prédéterminée de consigne Cons_HR. L’organe de régulation REG comporte une fonction de conversion CONV agencée pour convertir la commande Cd HR de variation d’humidité relative HR en une consigne de température Cons_T°. Dans ce mode de réalisation particulier, cette fonction de conversion CONV comprend une opération de génération d’une valeur de Pré consigne de température Pcons_T° qui est calculée en fonction d’une règle de conversion préétablie de ladite commande de variation d’humidité relative Cd_HR. Cette règle de conversion préétablie peut faire appel à une table de conversion, par exemple une table de psychrométrie, indiquant en fonction d’une valeur d’humidité relative courante de l’air mesurée par le capteur C1_HR à une température courante T° mesurée par un capteur de température C1_T° (ce capteur de température C1_T° génère un signal de mesure de température S1_T° représentatif de la température courante T° dans la première zone Z1), la valeur théorique de Pré consigne de température Pcons_T° que devrait atteindre cet air pour que son humidité relative soit égale à la consigne d’humidité relative Cons_HR préalablement définie. Cette fonction de conversion fait ici appel à une régulation prédictive. La fonction de conversion CONV peut aussi comprendre une opération de limitation LIM consistant à calculer la consigne de température Cons_T° à partir d’une valeur limitée de la préconsigne de température Pcons_T° pour que la consigne de température Cons_T° ainsi obtenue soit strictement inférieure à une valeur maximale de consigne de température T° prédéterminée à ne pas dépasser pour éviter d’endommager l’objet par une surchauffe. Cette opération de limitation LIM peut par exemple utiliser un modèle prédictif agencé pour définir une courbe théorique d’augmentation de température si la pré consigne de température Pcons T° préalablement définie était appliquée par le ou les appareils de chauffe R1 et en fonction de cette courbe théorique et de valeurs de sécurité prédéterminées, identifier s’il existe un risque de dépassement d’une valeur maximale autorisée de température Tmax de la carte. En cas de risque de dépassement de cette valeur de température maximale Tmax, la valeur de pré consigne Pcons_T° est alors limitée jusqu’à ce que la valeur de pré consigne Pcons_T° ainsi limitée permettre d’obtenir une courbe théorique d’augmentation de température strictement inférieure à la valeur de température maximale Tmax. La pré consigne Pcons_T° ainsi limitée permet de garantir une absence théorique de risque de surchauffe de l’objet 2 par le rayonnement généré par le premier appareil de chauffe R1. La valeur de la consigne Cons_T° est ainsi déterminée en fonction d’une valeur limitée de pré consigne Pcons_T°. En résumé, cette fonction de conversion CONV génère une consigne de température Cons_T° en fonction de la commande Cd_HR de variation d’humidité relative HR qui est elle-même fonction de la consigne d’humidité relative Cons_HR tout en assurant que cette consigne de température Cons_T° reste applicable sans risque de surchauffer les objets 2. Comme indiqué précédemment, l’organe de régulation REG représenté à la figure 4 est relié à au moins un capteur de température C1_T° générant un signal de mesure de température S1_T° représentatif de la température courante T° dans la première zone Z1. Chaque appareil de chauffe donné R1 à Rn du système 1 est associé à une boucle de sa régulation thermique Bt°1, Bt°n qui lui est propre et qui délivre ledit signal de commande Cd_T° propre à commander cet appareil de chauffe donné R1 à Rn. Chaque boucle de régulation thermique donnée Bt°1, Bt°n permet de réguler la chauffe dans une zone donnée en générant un signal de commande de l’appareil de chauffe R1, Rn propre à cette zone donnée Z1, Zn. A cette fin, chaque boucle de régulation thermique donnée Bt°1, Bt°n comporte au moins un capteur de température C1_T°, Cn_T° pour mesurer une température représentative de la température dans la zone donnée correspondante Z1, Zn de l’enceinte. Chacun de ces capteurs C1_T°, Cn_T° délivre son propre signal de mesure de température S1_T°, Sn_T° représentatif de la température dans la zone d’enceinte Z1, Zn donnée à laquelle il est associé. Chaque boucle de régulation thermique donnée Bt°1, Bt°n d’un appareil de chauffe donné R1, Rn comporte une fonction de comparaison Comp2a, Comp2b qui lui est propre. Chaque seconde fonction de comparaison donnée Comp2a, Comp2b d’une boucle de régulation thermique donnée Bt°1, Bt°n d’un appareil de chauffe donné R1, Rn compare le signal de mesure de température S1_T°, Sn_T° délivré par le capteur de température C1_T°, Cn_T° de cette boucle donnée vis-à-vis de la consigne de température Cons_T° générée par la fonction CONV et génère sa propre valeur comparée donnée. Chaque boucle de régulation thermique donnée Bt°1, Bt°n d’un appareil de chauffe donné R1, Rn comporte un régulateur PID qui lui est propre PID2, PID2n. Chaque seconde fonction de comparaison Comp2a, Comp2b d’une boucle de régulation thermique Bt°1, Bt°n donnée délivre la valeur comparée donnée qu’elle a généré audit régulateur PID (PID2, PID2n) qui est propre à cette boucle de régulation thermique donnée Bt°1, Bt°n donnée. En fonction de cette une valeur comparée délivrée au régulateur PID (PID2, PID2n) propre à cette boucle de régulation thermique donnée Bt°1, Bt°n, ce régulateur PID2, PID2n génère la commande de variation de température Cd_T° de l’appareil de chauffe R1, Rn de cette boucle de régulation thermique donnée Bt°1, Bt°n, cette commande de variation de température Cd_T° étant générée de manière à faire tendre ladite valeur comparée reçue par ce régulateur donné PID2, PID2n vers 0, c’est-à-dire de manière que le la température mesurée dans la zone Z1, Zn donnée tende vers ladite valeur prédéterminée de consigne de température Cons_T°. En résumé, chaque appareil de chauffe donné destiné à chauffer une zone donnée de l’enceinte reçoit une consigne de chauffe Cd_T° qui est élaborée pour faire tendre la température dans cette zone vers une consigne de température donnée Cons_T° elle-même définie de manière à faire tendre le taux d’humidité relative mesuré dans cette zone donnée (représenté via au moins un des signaux S_HR%, S1_HR%, Sn_HR%) vers une valeur de consigne prédéterminée Cons_HR d’humidité relative à atteindre. Ce mode de réalisation de l’organe de régulation est particulièrement avantageux car il permet de gérer chaque appareil de chauffe indépendamment des autres appareils de chauffe tout en favorisant l’atteinte du taux d’humidité requis dans chacune des zones de l’enceinte. Il est à noter que si l’on cherchait à obtenir différents taux d’humidité relative en différentes zones de l’enceinte, on pourrait alors avoir un régulateur PID par zone d’humidité à réguler et ainsi générer autant de consigne de température Cons_T° que de zone dont on veut réguler l’humidité relative. Système (1) pour le traitement d’au moins un objet (2) comprenant au moins une surface externe présentant un matériau à réticuler (3), le système comprenant : - une enceinte (4) comportant au moins une première zone (Z1) à l’intérieur de l’enceinte pour y recevoir ledit au moins un objet (2), - un premier appareil de chauffe (R1) pour chauffer ladite première zone (Z1), - au moins un premier dispositif de mesure (C1_HR) agencé pour délivrer un premier signal de mesure (S1_HR%), - au moins un organe de régulation (REG) agencé pour délivrer un signal de commande (Cd_T°) du premier appareil de chauffe (R1) en fonction dudit premier signal de mesure (S1_HR%), caractérisé en ce que le premier dispositif de mesure (C1_HR) comporte au moins un premier capteur d’humidité, ledit premier signal de mesure (S1_HR%) étant représentatif d’une valeur d’humidité relative dans ladite première zone (Z1) de l’enceinte. Système selon la revendication 1, dans lequel l’organe de régulation (REG) est agencé pour que ledit signal de commande (Cd_T°) du premier appareil de chauffe (R1) délivré par l’organe de régulation (REG) soit fonction d’une consigne prédéterminée d’humidité relative (Cons_HR) à atteindre dans ladite première zone (Z1). Système selon la revendication 2, dans lequel, l’organe de régulation (REG) est agencé pour déterminer, en fonction dudit premier signal de mesure (S1_HR%) et de ladite consigne prédéterminée d’humidité relative (Cons_HR), si ladite valeur courante d’humidité relative dans ladite première zone (Z1) de l’enceinte (4) est supérieure à ladite consigne prédéterminée d’humidité relative (Cons_HR) et dans ce cas pour que ledit signal de commande (Cd_T°) du premier appareil de chauffe (R1) tel que délivré par l’organe de régulation (REG) induise une réaction du premier appareil de chauffe (R1) pour augmenter la température dans ladite première zone (Z1). Système (1) selon la revendication 3, dans lequel ledit au moins un organe de régulation (REG) est agencé pour calculer une courbe d’évolution attendue dudit premier signal de mesure (S1_HR%) en fonction d’une part d’un signal de commande théorique (Cd_T°) du premier appareil de chauffe et d’autre part en fonction d’une pluralité de mesures de températures et d’humidité relative en différentes zones du système, ledit au moins un organe de régulation (REG) étant par ailleurs agencé pour délivrer ledit signal de commande (Cd_T°) du premier appareil de chauffe (R1) en fonction du résultat d’une comparaison entre ladite courbe d’évolution attendue dudit premier signal de mesure (S1_HR%) et ladite consigne prédéterminée d’humidité relative (Cons_HR) à atteindre dans ladite première zone (Z1). Système selon la revendication 4, dans lequel l’organe de régulation (REG) est agencé pour sélectionner un signal de commande théorique (Cd_T°) du premier appareil de chauffe tel que l’évolution attendue de la température au niveau de ladite première zone (Z1) soit strictement inférieure à un seuil maximum de température autorisé au niveau de ladite première zone (Z1), ledit signal de commande (Cd_T°) déterminé par l’organe de régulation (REG) étant égal à ce signal de commande théorique sélectionné par l’organe de régulation (REG). Système (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, comportant au moins un capteur spécifique de température disposé pour détecter une température dudit premier appareil de chauffe et relié fonctionnellement audit au moins un organe de régulation, ledit au moins un organe de régulation (REG) étant agencé pour limiter ledit signal de commande (Cd_T°) de manière que la température dudit premier appareil de chauffe mesurée par ledit capteur spécifique soit strictement inférieure à un seuil de sécurité prédéterminé. Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le système comporte au moins une première bouche d’extraction d’air ouverte (B1) orientée vers la première zone (Z1) pour y aspirer de l’air, ledit au moins un premier capteur d’humidité du premier dispositif de mesure (C1_HR) étant placé dans cette première bouche d’extraction (B1). Système selon la revendication 7, dans lequel le premier capteur d’humidité relative est disposé à l’intérieur de la première bouche d’extraction pour être en vis-à-vis d’un emplacement de passage dudit objet dans la première zone (Z1). Système selon la revendication 7, dans lequel le premier capteur d’humidité relative est masqué vis-à-vis du premier appareil de chauffe (R1) par une pièce formant bouclier contre des rayonnements thermiques directs générés par l’appareil de chauffe. Système selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel le système comporte une deuxième bouche d’extraction d’air ouverte (B2) orientée vers la première zone (Z1) pour y aspirer de l’air, cette première zone (Z1) étant placée entre lesdites première et deuxième bouches d’extraction d’air (B1, B2), ledit premier dispositif de mesure (C1_HR) comportant un second capteur d’humidité (C12_HR) placé dans cette deuxième bouche d’extraction (B2), le premier dispositif de mesure (C1_HR) étant agencé pour que ledit premier signal de mesure (S1_HR%) représentatif d’une valeur d’humidité relative dans ladite première zone (Z1) de l’enceinte soit généré à partir de mesures réalisées par lesdites premier et second capteurs d’humidité (C1_HR, C12HR). Système selon la revendication 10, dans lequel le deuxième capteur d’humidité (C12_HR) est disposé à l’intérieur de la deuxième bouche d’extraction (B2). Système selon la revendication 11, dans lequel le deuxième capteur d’humidité (C12_HR) est également masqué vis-à-vis du premier appareil de chauffe (R1) par une pièce formant bouclier contre des rayonnements thermiques directs générés par l’appareil de chauffe. Système selon l’une quelconque des revendications 7 à 12, comportant un extracteur d’air motorisé (5) relié au moins à ladite première bouche pour extraire de l’air de ladite enceinte, l’organe de régulation (REG) est agencé pour délivrer une commande d’extraction d’air (Cd-AIR) par l’extracteur d’air motorisé (5) en fonction dudit premier signal de mesure (S1_HR%) représentatif d’une valeur d’humidité relative dans ladite première zone (Z1) de l’enceinte. Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel le système comporte un convoyeur motorisé (M) pour porter une pluralité d’objets et déplacer cette pluralité d’objets suivant un cheminement passant par ladite première zone (Z1). Système selon la revendication 14, dans lequel l’organe de régulation (REG) est agencé pour réguler une vitesse de convoyage (Cd_SPD) d’objets par le convoyeur motorisé (M) de manière à respecter une consigne de temps de séjour (Cons_TPS) minimum d’objet dans ladite première zone (Z1). Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, comportant des humidificateurs (HM1, HM2) pour augmenter une hygrométrie dans ladite au moins une première zone (Z1), l’organe de régulation (REG) étant agencé pour délivrer un signal de commande d’humidification (Cd_HM) à l’attention des humidificateurs (HM1, HM2), ce signal de commande d’humidification étant généré lorsque la valeur d’humidité relative dans ladite première zone (Z1) estimée à l’aide dudit premier signal de mesure (S1_HR%) est inférieur à un seuil prédéterminé d’humidité relative. Système selon la revendication 16, dans lequel ledit seuil prédéterminé d’humidité relative est compris entre 5% et 20% d’humidité relative.