Brevet FR3100478A1 — publié le 20210312

L’invention propose un procédé de fabrication d’un revêtement de sol caractérisé en ce qu’il comprend les étapes de : (a) vulcanisation d’une couche support (1) en élastomère, (b) assemblage d’une couche intermédiaire (2) en un matériau choisi dans le groupe constitué de polyester, polyétheréthercétone, polyétherimide, polysulfone, polyimide, polyamide, polymère fluoré, polyuréthane et papier à la couche support (1) lors de l'étape de vulcanisation (c) impression d’une couche d’impression (3) sur la couche intermédiaire (2) ou sur une couche de protection (4) transparente, (d1) assemblage de la couche de protection (4) à la couche d’impression (3) de l'ensemble comprenant la couche d’impression (3), la couche intermédiaire (2) et la couche support (1) ou (d2) assemblage de la couche d’impression (3) de l'ensemble comprenant la couche d’impression (3) et la couche de protection (4) à la couche intermédiaire (2) de l'ensemble comprenant la couche intermédiaire (2) et la couche support (1). Figure pour l'abrégé : Figure 1 Revêtement de sol multicouche Domaine technique de l'invention L'invention concerne un procédé de fabrication de revêtement de sol ainsi que le revêtement de sol obtenu par ce procédé. Arrière-plan technique Les revêtements de sols synthétiques sont généralement des revêtements multicouches. Ils sont habituellement constitués d’une couche support consistant généralement en une nappe de fibres noyées dans de la matière plastique telle que du polychlorure de vinyle (PVC) et recouverte d’une couche d’impression présentant un motif ou un décor. La couche de décor est protégée de l’usure par une couche de protection transparente en matière plastique. Ce type de revêtement de sol est économique mais présente de nombreux inconvénients. Il est, en effet, très inflammable et ne peut donc pas être posé dans des lieux présentant des normes de protection incendie strictes tels que des aéronefs ou des véhicules ferroviaires. De plus, il amortit assez mal les chocs. Il est donc préférable d’ajouter d’une sous-couche résiliente telle que de la mousse, à la couche support afin d’améliorer le confort de ce revêtement. Or la couche résiliente et la couche support ont tendance à se désassembler au cours du temps. Les motifs ou décor de la couche d’impression sont souvent limités. Enfin, les revêtements de sols synthétiques sont pour la plupart émetteurs de composés organiques notamment à cause des solvants et des adhésifs qu’ils contiennent. Il existe donc un besoin de nouveaux revêtements de sols synthétiques qui, tout en restant économiques, présentent de meilleures qualités de résistance à l’usure, aux chocs et au feu. Brève description des figures D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante donnée à titre uniquement d’exemple non limitatif et qui se réfère notamment aux figures annexées dans lesquelles : La figure 1 représente des sections transversales schématiques de différentes couches ou d'ensembles de couches illustrant les étapes successives d'un premier mode de réalisation du procédé de fabrication d'un revêtement de sol selon l’invention; La figure 2 représente des sections transversales schématiques de différentes couches ou d'ensembles de couches illustrant les étapes successives d'un deuxième mode de réalisation du procédé de fabrication d'un revêtement de sol selon l’invention; La figure 3 représente des sections transversales schématiques de différentes couches ou d'ensembles de couches illustrant les étapes successives d'un troisième mode de réalisation du procédé de fabrication d'un revêtement de sol selon l’invention. Sur les figures, les échelles et les proportions ne sont pas strictement respectées et ce, à des fins d’illustration et de clarté. Procédé de fabrication d’un revêtement de sol caractérisé en ce qu’il comprend les étapes de : (a) vulcanisation d’une couche, dite couche support (1), en élastomère, (b) assemblage d’une couche, dite couche intermédiaire (2), à la couche support (1) lors de l'étape de vulcanisation, la couche intermédiaire (2) étant en un matériau choisi dans le groupe constitué de polyester, polyétheréthercétone, polyétherimide, polysulfone, polyimide, polyamide, polymère fluoré, polyuréthane et papier, (c) impression d’une couche, dite couche d’impression (3), sur la couche intermédiaire (2) ou sur une couche, dite couche de protection (4), transparente, (d1) dans le cas où la couche d’impression (3) a été imprimée sur la couche intermédiaire (2), assemblage de la couche de protection (4) transparente à la couche d’impression (3) de l'ensemble comprenant la couche d’impression (3), la couche intermédiaire (2) et la couche support (1) ou (d2) dans le cas où la couche d’impression (3) a été imprimée sur la couche de protection (4) transparente, assemblage de la couche d’impression (3) de l'ensemble comprenant la couche d’impression (3) et la couche de protection (4) à la couche intermédiaire (2) de l'ensemble comprenant la couche intermédiaire (2) et la couche support (1). Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé en ce que la couche d’impression (3) est imprimée par impression numérique, de préférence par impression à jet d’encre. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu’il comprend les étapes de : (c1) impression de la couche d’impression (3) sur la couche intermédiaire (2), (d1) assemblage de la couche de protection (4) à la couche d’impression (3). Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu’il comprend les étapes de : (c2) impression de la couche d’impression (3) sur la couche de protection (4), (d2) assemblage de la couche d’impression (3) de l'ensemble comprenant la couche d’impression (3) et la couche de protection (4) à la couche intermédiaire (2) de l'ensemble comprenant la couche intermédiaire (2) et la couche support (1). Revêtement de sol caractérisé en ce qu’il comprend au moins : -une couche, dite couche de protection (4), transparente, -une couche, dite couche d’impression (3), consistant en une couche d’encre, -une couche, dite couche intermédiaire (2), en un matériau choisi dans le groupe constitué de polyester, polyétheréthercétone, polyétherimide, polysulfone, polyimide, polyamide, polymère fluoré, polyuréthane et papier, -une couche, dite couche support (1), en élastomère, -la couche intermédiaire (2) et la couche support (1) étant assemblées. Revêtement de sol selon la revendication 5 caractérisé en ce que la couche intermédiaire (2) est en polyester. Revêtement de sol selon la revendication 5 ou 6 caractérisé en ce que la couche intermédiaire (2) et la couche support (1) sont assemblées lors de la vulcanisation de l’élastomère de la couche support (1). Revêtement de sol selon l’une quelconque des revendications 5 à 7 caractérisé en ce que la couche d’impression (3) consiste en une couche d’encre imprimée sur la couche intermédiaire (2). Revêtement de sol selon la revendication 8 caractérisé en ce que la couche d’impression (3) est en sandwich entre la couche intermédiaire (2) et la couche de protection (4). Revêtement de sol selon l’une quelconque des revendications 5 à 7 caractérisé en ce que la couche d’impression (3) consiste en une couche d’encre imprimée sur la couche de protection (4). Revêtement de sol selon l’une quelconque des revendications 5 à 10 caractérisé en ce que la couche intermédiaire (2) est tissé, intissé ou sous forme de film.