Brevet FR3109379A1 — publié le 20211022

L’invention concerne un procédé de distribution de vrac liquide avec un distributeur (10) de vrac liquide comprenant un bec verseur (14), une balance (34) avec un support (30), disposée sous le bec verseur (14) de liquide, et une interface de distribution de liquide (22), le procédé comprenant : a) une étape de détection d’un contenant (32) disposé sur le support (30) avec une première pesée du contenant, b) une étape de distribution de liquide, c) une deuxième pesée du liquide et du contenant au terme de la distribution de liquide, d) une étape de détermination automatique d’une valeur de liquide distribué fonction de la première pesée, de la deuxième pesée et d’une consigne de valeur. L’invention concerne également un distributeur de vrac liquide (10) pour la mise en œuvre du procédé. Application à la distribution et la vente de liquides, et en particulier de liquides alimentaires. Figure 1 Procédé et dispositif de distribution de vrac liquide La présente invention concerne un procédé de distribution de liquide, et plus précisément de vrac liquide, ainsi qu’un dispositif de distribution de vrac liquide. On entend par vrac liquide, un liquide qui n’est pas préalablement emballé sous une forme particulière en vue de sa distribution. Le vrac liquide peut être stocké dans un réservoir. Le procédé et le dispositif permettent notamment de distribuer une quantité variable de liquide, selon le souhait d’un utilisateur. Le liquide peut être recueilli dans un contenant quelconque et en particulier dans un contenant consigné, un contenant fourni par l’utilisateur ou un contenant mis à disposition de l’utilisateur. L’invention trouve des applications dans la vente de liquides, par exemple de liquides ménagers, ou de liquides alimentaires. Le dispositif de distribution de liquide peut être installé dans des magasins de vente au détail en libre-service ou non. Le dispositif peut également être installé dans des cafés-hôtels-restaurants (CHR) pour la distribution de boissons, et notamment la distribution de boissons au verre. Etat de la technique antérieure La distribution et la commercialisation de liquides ménagers ou alimentaire a généralement lieu en conditionnant les liquides dans des contenants, par exemple des bouteilles, des flacons, des bidons ou des poches. Ce mode de commercialisation, impose à l’utilisateur une quantité de liquide prédéterminée par le volume du contenant. En outre elle est susceptible de générer des déchets inutiles que sont les contenants vides après utilisation ou consommation du liquide. Un autre mode de distribution et de commercialisation de liquides consiste à déverser soit une quantité prédéterminée de liquide, soit une quantité de liquide correspondant à la demande d’un utilisateur dans des contenants de taille différentes. Dans le cas d’une distribution à la demande, l’utilisateur peut choisir librement une quantité de liquide qu’il souhaite, en remplissant plus ou moins des contenants mis à sa disposition. En revanche la valeur et donc le prix de vente du liquide est généralement fixé en fonction de la taille des contenants, et indépendamment de leur remplissage. Ce mode de distribution peut conduire à un remplissage complet des contenants par l’utilisateur, au-delà de ses besoins et à un gaspillage de liquide. La présente invention a pour but de proposer un procédé et un dispositif de distribution de liquide, et en particulier de vrac liquide, qui ne présente pas les inconvénients des dispositifs précités. Un but de l’invention est en particulier de proposer un procédé et un dispositif permettant à un utilisateur d’obtenir une quantité de liquide de son choix et ce dans un contenant de son choix. Il peut s’agir d’un contenant mis à la disposition de l’utilisateur, d’un contenant consigné, ou d’un contenant quelconque fourni par l’utilisateur lui-même. Un but de l’invention est encore de proposer un procédé et un dispositif permettant de déterminer une valeur de la quantité de liquide distribué, et par conséquent un prix de vente éventuel du liquide, et ce indépendamment du contenant utilisé pour le recueillir le liquide, et de la taille de ce contenant. Enfin un but de l’invention est de proposer un procédé et un dispositif permettant à un utilisateur de se servir facilement et intuitivement une certaine quantité de liquide tout en minimisant les commandes nécessaires à la distribution de liquide et tout en minimisant les risques de déversement inopiné de liquide. Pour atteindre ces buts, l’invention propose plus précisément un procédé de distribution de vrac liquide avec un distributeur de vrac liquide, comprenant un bec verseur de liquide, une balance avec un support de réception de contenants, disposée sous le bec verseur de liquide, et une interface de distribution de liquide. Le procédé comprend : a) une étape de détection d’un contenant sur le support de réception de contenants avec une première pesée du contenant, b) une étape de distribution de liquide, conditionnée à détection d’un contenant, la distribution de liquide ayant lieu concomitamment à un actionnement de l’interface de distribution de liquide, c) une deuxième pesée du liquide et du contenant au terme de la distribution de liquide, d) une étape de détermination automatique d’une valeur de liquide distribué fonction de la première pesée, de la deuxième pesée et d’une consigne de valeur. On entend par distributeur de vrac liquide, un appareil comprenant un réservoir de liquide ainsi qu’une interface permettant de commander le déversement d’une certaine quantité de liquide prélevée dans le réservoir. Dans la suite de la description les termes « liquide » et « vrac liquide » sont utilisés indistinctement. On entend par support de réception de contenants un dispositif permettant de recevoir et de maintenir un contenant sous le bec verseur pendant la distribution de liquide et les pesées. Le support de réception de contenants peut faire partie de la balance. Il s’agit, par exemple, d’un plateau de balance sur lequel l’utilisateur peut disposer un contenant. Le support de réception de contenants peut aussi se présenter sous la forme d’un anneau de maintien d’un gobelet ou d’une fourche s’engageant sur le goulot d’une bouteille ou sur le calice d’un verre à pied. L’interface de distribution de liquide est une interface sur laquelle un utilisateur peut interagir avec le dispositif de distribution de manière à se servir une certaine quantité de liquide. Elle peut se présenter, par exemple, sous la forme d’un bouton électrique de commande provoquant ou déclenchant l’ouverture d’une vanne d’écoulement du liquide si l’écoulement du liquide se fait par gravité, et/ou déclenchant la mise en fonctionnement d’une pompe si l’écoulement du liquide est forcé. De manière plus sophistiquée l’interface peut également être une interface distante, tel qu’un smartphone, envoyant des commandes par voie hertzienne. Il convient de préciser que la mention d’un liquide au singulier, ne préjuge pas de la possibilité de configurer le distributeur pour la distribution de plusieurs liquides distincts. Dans ce cas, le distributeur de vrac liquide peut comporter un bec verseur commun pour différents liquides, ou, de préférence, un bec verseur dédié à chaque liquide devant être distribué. Le bec verseur peut être ajustable en hauteur en fonction du contenant à remplir. Le bec verseur peut ainsi être engagé partiellement dans le contenant pour éviter tout risque de répandre du liquide en dehors du contenant. Le bec verseur peut en outre être équipé d’une sonde anti-débordement reliée à une unité de commande distributeur de liquide pour interrompre instantanément la distribution de liquide même si l’utilisateur continue à actionner l’interface de distribution de liquide. La sonde anti-débordement se présente, par exemple, sous la forme d’un petit tube débouchant au voisinage du bec verseur et relié à un capteur de variation de pression. Ainsi, lorsque le liquide atteint le tube, la pression dans le tube varie, et un signal est adressé à l’unité de commande afin d’agir sur la vanne ou la pompe pour interrompre la distribution de liquide. Enfin, le bec verseur peut être pourvu d’un clapet anti-gouttes. Il s’agit, par exemple, d’un clapet basculant. La quantité de liquide distribuée n’est pas prédéterminée. Elle dépend de l’actionnement de l’interface de distribution par l’utilisateur. Par exemple, lorsque l’interface comprend un bouton ou une vanne de distribution de liquide, l’écoulement de liquide peut se poursuivre aussi longtemps que l’utilisateur appuie sur le bouton ou actionne la vanne. La distribution de liquide s’arrête lorsque l’utilisateur cesse d’appuyer sur le bouton. Le relâchement du bouton déclenche également une temporisation décrite plus loin. La première pesée permet de déterminer la masse du contenant, c’est-à-dire une masse de tare. La deuxième pesée permet de déterminer la masse de l’ensemble formé par le contenant et une certaine quantité de liquide qui y a été déversée lors de l’étape de distribution. Par différenciation il est possible de déterminer la masse de liquide déversée. Il est également possible de déterminer un volume de liquide déversé en prenant en compte la densité du liquide et en divisant la masse par la densité. Ces opérations peuvent être exécutées par une unité de commande du distributeur décrite plus loin. La densité du liquide peut être programmée dans une mémoire de l’unité de commande et saisie, par exemple, par la lecture d’un code-barre au moment du remplissage du réservoir de liquide. La valeur de liquide s’entend comme une grandeur fonction de la masse de liquide déversée. La valeur de liquide peut être égale à la masse de liquide déversée lorsqu’un coefficient de proportionnalité est égal à 1. La valeur de liquide peut également être un volume de liquide, en fonction de sa densité. Enfin, la valeur de liquide peut être un prix de vente du liquide. Dans ce cas, le prix de vente peut être fonction, par exemple, de la masse de liquide distribué et d’un coefficient de prix au poids. La valeur de liquide est déterminée automatiquement, à partir de la première pesée de la deuxième pesée et de la consigne de valeur. La consigne de valeur peut être une fonction préétablie ou déterminée à partir d’une table de valeurs (lookup table) mémorisée. L’étape de détection d’un contenant sur le support de réception de contenants peut comporter une surveillance d’un signal de pesée de la balance, et une comparaison du signal de pesée de la balance à une plage de consigne. La plage de consigne est, par exemple, une plage de masses. Ainsi, un signal de pesée de la balance indiquant une masse très faible, inférieure à la plage de consigne, peut ne pas être pris en compte comme signal de détection d’un contenant sur le support. Inversement, un signal de pesée correspondant à une masse importante, supérieure à la consigne, peut également être écarté. Dans ce cas des pesées en dehors de la plage de consigne ne permettent pas d’engager la distribution de liquide. L’étape de détection d’un contenant sur le support de réception de contenant peut aussi comporter une vérification d’une stabilité du signal de pesée. La stabilité du signal s’entend comme l’absence de variation du signal de pesée sur un laps de temps prédéterminé. En cas de signal instable, on considère qu’aucun contenant n’est présent sur le support et la distribution de liquide ne peut commencer. De manière avantageuse, et afin d’éviter des incidents de distribution de liquide, le procédé peut comporter : - une première temporisation déclenchée automatiquement par la détection d’un contenant sur le support de réception de contenants, et une deuxième temporisation déclenchée automatiquement par une fin d’actionnement de l’interface de distribution de liquide. Dans ce cas, - la distribution de liquide est inhibée jusqu’à la fin de la première temporisation, - la distribution de liquide est inhibée après la fin de la deuxième temporisation. Le terme temporisation est compris comme une durée de temps. La première temporisation, et l’inhibition de la distribution jusqu’à la fin de la première temporisation permet d’éviter une distribution de liquide en l’absence de contenant. Elle permet également de ménager un temps suffisant avant la distribution de liquide pour que l’utilisateur puisse constater un éventuel défaut de positionnement du contenant sous le bec verseur. La première temporisation permet d’effectuer la première pesée en l’absence de liquide dans le contenant, de sorte que la première pesée corresponde effectivement à une masse de tare. Enfin la première temporisation permet d’achever la surveillance du signal de pesée de la balance, et notamment de vérifier sa stabilité. La stabilité du signal de pesée peut en effet être retenue comme critère pour engager la distribution de liquide. La deuxième temporisation et l’inhibition de la distribution de liquide après la fin de la deuxième temporisation, permet d’éviter l’ajout de liquide postérieurement à la deuxième pesée tout en autorisant, pendant une durée limitée, un ajustement de la quantité de liquide distribuée. En effet, comme la deuxième temporisation est déclenchée par la fin d’actionnement de l’interface de distribution de liquide, elle permet pendant un certain temps, correspondant à la durée de la deuxième temporisation, d’ajouter du liquide par un nouvel actionnement de l’interface de distribution de liquide. De manière avantageuse, le procédé peut comporter en outre l’affichage d’un message d’attente sur un écran d’affichage du distributeur de vrac liquide pendant au moins l’une de la première et la deuxième temporisation. Le message d’attente, peut prendre, par exemple, la forme d’un pictogramme en forme de sablier. D’autres messages sont également possibles. Par exemple, un message « vous pouvez vous servir », peut être affiché au terme de la première temporisation. Selon un perfectionnement, la deuxième temporisation peut être annulée en cas d’un actionnement de l’interface de distribution de liquide intervenant pendant la deuxième temporisation et avant la fin de la deuxième temporisation. Cette mesure permet à l’utilisateur d’ajuster finement la quantité de liquide prélevée, par exemple pour un remplissage complet du contenant, en terminant par de petites touches de prélèvement successives. La deuxième temporisation reprend alors au terme du dernier actionnement de l’interface de distribution de liquide. En revanche, lorsque la deuxième temporisation arrive à terme, la distribution de liquide est inhibée. Ceci permet alors de calculer la valeur de liquide. La levée de l’inhibition peut se faire par exemple, après le paiement du liquide prélevé ou par la mise en place d’un nouveau contenant sur le support de réception de contenants. Le procédé peut comporter d’autres fonctions garantissant une distribution correcte de vrac de liquide. Par exemple, le procédé peut comporter une interruption automatique de la distribution de liquide lorsque la deuxième pesée excède une consigne fonction de la première pesée. La première pesée indique une masse de tare du contenant. Selon la masse du contenant il est possible de déterminer une contenance maximum et donc une masse maximum de liquide que le contenant peut contenir. Cette masse peut être retenue comme consigne. Ainsi si la deuxième pesée excède la consigne c’est-à-dire la masse maximum de liquide que le contenant est supposé contenir, la distribution est arrêtée. La valeur de liquide distribué, établie automatiquement, peut être dirigée vers un terminal de paiement notamment s’il s’agit d’un prix. Selon une autre possibilité, le procédé peut être mis en œuvre avec un distributeur de vrac de liquide équipé d’une imprimante. Le procédé peut alors comporter en outre une impression d’un code de prix fonction de la valeur de liquide distribué. A titre d’exemple, lorsque le distributeur est installé dans un supermarché, le code de prix peut être imprimé sur une étiquette autocollante que l’utilisateur peut apposer sur le contenant, en vue d’un passage en caisse. Le procédé peut prévoir une étape préliminaire de remplissage d’un réservoir de vrac liquide du distributeur accompagné de la saisie et la mémorisation d’une date limite de distribution de liquide. Dans ce cas, la distribution de liquide est automatiquement inhibée lorsque la date de limite de distribution est atteinte ou dépassée. Lorsque le distributeur est destiné à la distribution de liquides alimentaires, cette mesure permet de garantir la fraicheur du liquide distribué. Le remplissage du réservoir est une opération réalisée par le gestionnaire du dispositif, par exemple par un employé d’un magasin de distribution de boissons. L’invention concerne également un dispositif de distribution de vrac liquide comprenant un réservoir de liquide, au moins l’un parmi une vanne et une pompe de distribution, un bec verseur de liquide, une balance avec un support de réception de contenants disposé sous le bec verseur, une interface de distribution de liquide, une imprimante, et une unité de commande. L’unité de commande est reliée à la vanne, respectivement à la pompe de distribution, à la balance, à l’interface de distribution de liquide, et à l’imprimante, et est configurée pour l’exécution d’un procédé de distribution de vrac liquide tel que décrit précédemment. Le réservoir de liquide peut être amovible ou non. L’unité de commande peut notamment être configurée pour : - saisir un premier signal de pesée de la balance d’une masse de tare d’un contenant déposé sur le support de réception, en réponse à la mise en place sur la balance d’un contenant, - piloter le fonctionnement d’au moins l’une de la vanne de distribution et de la pompe de distribution en réponse à un actionnement de l’interface de distribution de liquide, - saisir au moins un deuxième signal de pesée après une distribution de liquide, - établir une valeur de liquide fonction de la première pesée et de la deuxième pesée. Le pilotage de la vanne de distribution ou de la pompe de distribution consiste pour l’essentiel en l’ouverture et la fermeture de la vanne, ou la mise en fonctionnement ou l’arrêt de la pompe en fonction de paramètres saisis par l’unité de commande. On considère que la vanne de distribution ou la pompe de distribution sont pilotées en en réponse à un actionnement de l’interface de distribution ou du signal de pesée, lorsque le signal de pesée, et/ou un signal de l’interface de distribution sont pris en compte pour autoriser, pour interdire ou pour arrêter la distribution de liquide. La valeur de liquide peut être une masse nette du liquide ou un prix de vente du liquide, par exemple. On peut se reporter à cet égard à la description relative au procédé. L’unité de commande peut comporter un calculateur, par exemple un microcontrôleur, un microprocesseur, ou un circuit électronique dédié, associé à une mémoire. L’unité de commande peut recevoir les signaux de la balance et de l’interface d’actionnement, et peut transmettre des signaux pour l’ouverture ou la fermeture de la vanne et/ou pour la mise en fonctionnement ou l’arrêt de la pompe. La configuration de l’unité de commande pour l’exécution des différentes opérations du procédé peut avoir lieu au moyen d’une programmation du calculateur ou par câblage du du circuit dédié. Par ailleurs, l’unité de commande peut être programmée avec une fonction de temporisation ou comporter une unité de temporisation. Une éventuelle unité de temporisation peut comporter un circuit de minuterie, une horloge ou un oscillateur permettant le décompte d’une durée prédéterminée. La temporisation permet notamment de fixer la durée de l’inhibition de la distribution de liquide suite à la première pesée ou en réponse à la fin d’un actionnement de l’interface de distribution de liquide. L’inhibition de la distribution de liquide peut avoir lieu suspendant le fonctionnement d’au moins l’un de la vanne de distribution, de la pompe de distribution, et de l’interface d’actionnement de distribution du liquide. Le dispositif de distribution de vrac liquide peut comporter en outre une interface de mise à jour d’une date limite de distribution de liquide reliée à l’unité de commande. L’interface peut être locale ou distante. Elle permet à un opérateur de saisir une date limite de distribution d’un liquide au moment du remplissage du réservoir. Cette date mémorisée peut également être utilisée par l’unité de commande pour inhiber la distribution de liquide lorsque la date est dépassée. L’imprimante du dispositif de distribution de liquide peut être locale ou distante. Il peut s’agit en particulier d’une imprimante pour l’impression du prix et ou d’un code de prix. Le prix et le code de prix peuvent être imprimés sur des étiquettes autocollantes. Le dispositif de distribution peut être équipé d’un écran d’affichage. Dans le cas d’un dispositif de distribution configuré pour la distribution de plusieurs liquides, c’est-à-dire avec une pluralité de becs verseurs, il peut s’agir de préférence d’un écran de grande taille permettant d’afficher les dénominations des liquides distribués, par chaque bec verseur, des informations relatives aux liquides, et éventuellement des mentions légales. L’écran peut en outre servir à la délivrance d’informations et de publicités diverses. L’écran peut être piloté par l’unité de commande mais aussi recevoir des données d’affichage de manière distante par l’intermédiaire d’un réseau de communication, ou à partir d’un disque dur. Enfin, le dispositif peut être pourvu d’un lecteur de codes graphiques, par exemple des codes-barres, de manière à saisir des informations relatives à un liquide à distribuer. Lorsque l’écran est disposé derrière les becs verseurs du dispositif, les informations relatives à un liquide disponible peuvent être affichées sur l’écran au voisinage du bec verseur délivrant le liquide en question. Enfin, le dispositif de distribution peut être équipé d’une commande d’arrêt d’urgence, permettant de couper son alimentation électrique, en cas de défaillance ou d’erreur de manipulation. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, en référence aux figures des dessins. Cette description est donnée à titre illustratif et non limitatif. Brève description des figures La figure 1 est une représentation schématique simplifiée d’un dispositif de distribution de vrac liquide selon l’invention. La figure 2 est un logigramme illustrant le fonctionnement du dispositif de la figure 1. Description détaillée de modes de mise en œuvre de l’invention La figure 1 montre un distributeur de vrac liquide 10 conforme à l’invention. Il comprend un réservoir de liquide 12 relié à un bec verseur 14 par l’intermédiaire d’une pompe 16 et d’une vanne 18. Lorsque le réservoir de liquide 12 est disposé plus haut que le bec verseur 14, la pompe peut éventuellement être omise, sachant qu’un déversement de liquide peut avoir lieu par simple gravité. Une conduite de liquide reliant le réservoir 12 au bec verseur 14 par l’intermédiaire de la pompe et de la vanne, est indiquée symboliquement par un simple trait. Le bec verseur 14 est équipé d’un clapet anti-goutte 13. Il s’agit d’un clapet basculant permettant d’éviter l’émission inopinée de gouttes au terme d’une distribution de liquide. La vanne 18 est une électrovanne. L’ouverture ou la fermeture de la vanne est pilotée par une unité de commande 20, en réponse à l’actionnement d’une interface de distribution de liquide 22 et en fonction d’un certain nombre d’autres paramètres décrits plus loin. L’interface d’actionnement peut être un simple bouton électrique relié à l’unité de commande. D’autres types d’interfaces, telles que des interfaces distantes, par exemple sous la forme d’un smartphone, peuvent également être reliées à l’unité de commande par voie hertzienne. Lorsque la vanne 18 est associée à une pompe 16, comme sur la figure 1, la commande de la vanne et de la pompe est couplée de manière à provoquer le fonctionnement de la pompe simultanément à l’ouverture de la vanne 18, et de stopper le fonctionnement de la pompe 16 avec la fermeture de la vanne. La référence 15 désigne une sonde anti-débordement du bec verseur 14. La sonde 15 est reliée électriquement à l’unité de commande 20 de manière à délivrer à l’unité de commande un signal d’avertissement en cas de débordement. En réponse à un tel signal, la distribution de liquide est interrompue automatiquement, par exemple, en inhibant le fonctionnement de l’un parmi la pompe 16, la vanne 18 ou l’interface de distribution de liquide 22. La référence 24 indique une unité ou une fonction de temporisation reliée de l’unité de commande 20. Elle permet, par exemple, de retarder le début d’une distribution de liquide ou de retarder la fin d’une distribution de liquide. La référence 26 indique une mémoire de l’unité de commande. Elle permet de mémoriser des paramètres de fonctionnement. Enfin un écran d’affichage 28 relié à l’unité de commande permet d’afficher des messages à l’attention de l’utilisateur, telles que des messages d’instructions, des messages d’attente ou simplement une masse ou un volume de liquide déversé établi par les pesées. L’écran 28 permet également d’afficher un prix de vente du liquide distribué ou des messages divers tels que des messages publicitaires. En dessous du bec verseur, et à l’aplomb de ce dernier, se trouve un support de réception de contenants 30 permettant de recueillir un contenant 32 déposé par l’utilisateur. Dans le mode de réalisation illustré, le support est un simple plateau. Il est associé à une balance 34. La balance peut comporter une ou plusieurs jauges de contrainte permettant de délivrer des signaux de pesée à l’unité de commande 20. Le fonctionnement du dispositif de distribution est illustré par la figure 2. La suite de la description se réfère à la fois à la figure 1 et à la figure 2. Préalablement à la distribution de liquides, le procédé comprend une étape 100 de remplissage du réservoir de liquide 12 et une étape 102 d’enregistrement dans la mémoire 26 de l’unité de commande 20 d’une date limite de distribution du liquide 104. Cet enregistrement peut avoir lieu au moyen d’une interface de mise à jour du distributeur ou une interface. Dans le cas de la figure 1, il s’agit d’une interface de mise à jour distante 23, tel qu’un smartphone. Après le remplissage du réservoir 12, le distributeur est mis dans un état de fonctionnement et de veille 120 dans laquelle la distribution de liquide est inhibée. On considère que la distribution de liquide est inhibée lorsque l’unité de commande pilote une fermeture de la vanne 18 ou un arrêt de la pompe 16, en dépit d’un actionnement de l’interface de distribution de liquide 22 par l’utilisateur. En d’autres termes, dans l’état de veille 120 un actionnement intempestif de l’interface de distribution de liquide 22 ne provoque pas spontanément un écoulement de liquide. Au cours de l’état de veille, une première étape de vérification 122 consiste à comparer une date actuelle à la date limite de distribution 104. Si la date actuelle dépasse la date limite de distribution 104, l’état de veille est maintenu et la distribution de liquide est inhibée. Sinon, dans une étape de surveillance 124 d’un signal de pesée, l’unité de commande est prête à recevoir un signal de pesée 126 de la balance en réponse à la mise en place d’un contenant sur le support de réception de contenants de la balance. Suite à la réception d’un signal de pesée, une vérification 128 du signal de pesée est effectuée. La vérification peut comporter une comparaison du signal avec une plage de consigne 130 et un contrôle de sa stabilité. Si le signal de pesée est hors de la plage de consigne 130, ou instable, l’état de veille 120 est poursuivi. Si le signal est stable et correspond à la plage de consigne 130, une première temporisation 132 est déclenchée et un message d’attente 134 est affiché. La plage de consigne peut être mémorisée dans la mémoire 26 de l’unité de commande. La surveillance 124 d’un signal de pesée et la vérification 128 du signal de pesée font partie d’une étape de détection d’un contenant sur le support de la balance. Au terme de la première temporisation 132, l’unité de commande 20 est mise dans l’attente 140 d’un actionnement 142 de l’interface de distribution de liquide 22, par l’utilisateur. En réponse à un actionnement 142 de l’interface, c’est-à-dire à la réception d’un signal de l’interface, une distribution de liquide 150 est opérée. La distribution de liquide est accompagnée d’une deuxième pesée 152. Dans un mode de mise en œuvre particulier du procédé illustré par la figure 2, une comparaison 154 de la valeur de la deuxième pesée 152 à une valeur de consigne 156 est effectuée. Elle permet, soit de poursuivre la distribution, si la pesée est inférieure à la consigne, soit de provoquer une interruption automatique 155 de la distribution, si la pesée est supérieure à la consigne 156. La consigne 156 peut être établie par l’unité de commande 20 en fonction de la première pesée. En réponse à une fin de l’actionnement 142 de l’interface de distribution de liquide une deuxième temporisation 160 est enclenchée. Elle peut être interrompue par un nouvel actionnement 142 de l’interface de distribution de liquide intervenant avant la fin de la temporisation. Au terme de la deuxième temporisation 160, ou suite à une interruption de la distribution en réponse à la comparaison 154 de la deuxième pesée à une valeur de consigne, l’unité de commande exécute une étape de détermination 170 d’une valeur de liquide distribué, et en particulier d’un prix du liquide présent dans le contenant 32. Cette étape est suivie une impression 170 d’un code de prix est déclenchée et le distributeur revient à l’état de veille 120 où la distribution de liquide est inhibée. 1) Procédé de distribution de vrac liquide avec un distributeur (10) de vrac liquide comprenant un bec verseur (14) de liquide, une balance (34) avec un support (30) de réception de contenants (32), disposée sous le bec verseur (14) de liquide, et une interface de distribution de liquide (22), le procédé comprenant : a) une étape de détection (124, 128) d’un contenant (32) disposé sur le support (30) de réception de contenants avec une première pesée (126) du contenant, b) une étape de distribution de liquide (150), conditionnée à détection d’un contenant (32), la distribution de liquide ayant lieu concomitamment à un actionnement (142) de l’interface de distribution de liquide (22), c) une deuxième pesée (152) du liquide et du contenant au terme de la distribution de liquide, d) une étape (170) de détermination automatique d’une valeur de liquide distribué fonction de la première pesée, de la deuxième pesée et d’une consigne de valeur. 2) Procédé selon la revendication 1, dans lequel : - une première temporisation (132) est déclenchée automatiquement par la détection d’un contenant (32) sur le support (30) de réception de contenants, et une deuxième temporisation (160) déclenchée automatiquement par une fin d’actionnement de l’interface de distribution de liquide, - la distribution de liquide est inhibée jusqu’à la fin de la première temporisation (132), - la distribution de liquide est inhibée après la fin de la deuxième temporisation (160). 3) Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, mis en œuvre avec un distributeur de vrac de liquide équipé d’une imprimante (40), comprenant en outre une impression (172) d’un code de prix fonction de la valeur de liquide distribué. 4) Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la deuxième temporisation (160) est annulée en cas d’un actionnement (142) de l’interface de distribution de liquide intervenant pendant la deuxième temporisation et avant la fin de la deuxième temporisation. 5) Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape de détection (124, 128) d’un contenant sur le support (30) de réception de contenants comprend une comparaison (128) du signal de pesée de la balance à une plage de consigne (130). 6) Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape de détection (124, 128) d’un contenant sur le support (30) de réception de contenants comprend une vérification d’une stabilité du signal de pesée. 7) Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape préliminaire (100) de remplissage du réservoir de liquide accompagné de la saisie et la mémorisation (102) d’une date limite de distribution du liquide (104), et dans lequel la distribution de liquide est automatiquement inhibée (104, 122) lorsque la date de limite de distribution est atteinte ou dépassée. 8) Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre l’affichage (134) d’un message d’attente sur un écran d’affichage (28) du distributeur de vrac liquide pendant au moins l’une de la première et la deuxième temporisation. 9) Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une interruption automatique de la distribution de liquide lorsque la deuxième pesée excède une consigne (156) fonction de la première pesée. 10) Dispositif (10) de distribution de vrac de liquide comprenant un réservoir de liquide (12), au moins l’un parmi une vanne (18) et une pompe de distribution (16), un bec verseur (14) de liquide, une balance (34) avec un support (30) de réception de contenants disposé sous le bec verseur (14), une interface de distribution de liquide (22), une imprimante (40), et une unité de commande (20), l’unité de commande étant reliée à la vanne (18), respectivement à la pompe de distribution (16), à la balance (34), à l’interface de distribution de liquide (22), et à l’imprimante (40), et est configurée pour l’exécution d’un procédé de distribution de vrac liquide selon l’une quelconque des revendications précédentes. 11) Dispositif selon la revendication 10, comprenant en outre une interface (23) de mise à jour d’une date limite de distribution de liquide reliée à l’unité de commande. 12) Dispositif selon l’une quelconque des revendications 10 ou 11, comportant un écran d’affichage (28). 13) Dispositif selon l’une quelconque des revendications 10 à 12, dans lequel le bec verseur (14) est pourvu d’un clapet anti-gouttes (13). 14) Dispositif selon l’une quelconque des revendications 10 à 13, dans lequel le bec verseur (14) comprend une sonde anti- débordement (15).