Brevet FR3111030A1 — publié le 20211203

Chaîne photovoltaïque et procédés associés Un aspect de l’invention concerne une chaîne photovoltaïque (101) comprenant une pluralité de tuiles photovoltaïques (1, 2, 3', 3") et un connecteur métallique (31) ; les tuiles (1, 2, 3', 3") étant collées deux à deux, formant une pluralité de surfaces de recouvrement (V1, V2, V3), chaque surface de recouvrement (V1, V2, V3) présentant une largeur de recouvrement (Z1, Z2, Z3), le connecteur métallique (31) étant collé ou soudée à une tuile d'extrémité (1) formant une surface de report (P1), la surface de report (P1) présentant une largeur de report (R1) supérieure ou égale à chacune des largeurs de recouvrement (Z1, Z2, Z3), la surface active (Sa1) de la tuile d'extrémité étant préférentiellement supérieure ou égale à la surface active d'une tuile intermédiaire (Sa3', Sa3"). Figure à publier avec l’abrégé : Figure 1 Chaîne photovoltaïque et procédés associés DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des chaînes de cellules photovoltaïques et en particulier la connexion desdites chaînes à un connecteur métallique. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Une chaîne photovoltaïque est réalisée par l'interconnexion en série d'une pluralité de cellules photovoltaïques formant une guirlande de cellules photovoltaïques, chaque extrémité de la guirlande de cellules photovoltaïques étant connectée à un connecteur métallique. Ainsi formée, la chaîne photovoltaïque peut être connectée au sein d'un réseau électrique et fournir une énergie électrique au réseau électrique. Le procédé couramment utilisé pour la formation de chaînes photovoltaïques est le soudage ou le collage de rubans ou de fils sur des électrodes de collecte de la face avant d'une première cellule photovoltaïque et sur des électrodes de collecte de la face arrière d'une deuxième cellule photovoltaïque adjacente. Les première et deuxième cellules photovoltaïques sont séparées de quelques millimètres, environ 3 mm, afin que le ruban ou le fil puisse changer de plan et passer de la face avant de la première cellule photovoltaïque à la face arrière de la deuxième cellule photovoltaïque. L'espacement entre les cellules photovoltaïques augmente la surface de la chaîne photovoltaïque ainsi formée. Il existe une technique d’interconnexion de cellules photovoltaïques appelée "shingle" (traduction de "bardeau" ou "tuile" en anglais) qui n’utilise pas de rubans ou de fils électriques, permettant d'apporter une réponse à l'augmentation de la surface de la chaîne photovoltaïque. La technique d’interconnexion "shingle" est par exemple décrite dans l’article ["Materials challenge for shingled cells interconnection", G. Beaucarne, Energy Procedia 98, pp.115-124, 2016]. Les cellules photovoltaïques formant la guirlande photovoltaïque sont superposées les unes sur les autres, une cellule photovoltaïque inférieure étant partiellement recouverte par une cellule photovoltaïque supérieure adjacente, de la même manière que des tuiles couvrent une toiture. L'interconnexion entre deux cellules photovoltaïques adjacentes est réalisée dans la zone de recouvrement. La face avant de la cellule photovoltaïque inférieure et la face arrière de la cellule photovoltaïque supérieure comportent chacune un réseau d'électrodes de collecte connectées à une piste d'interconnexion, s’étendant le long d'un bord. Lors de l'interconnexion de la guirlande photovoltaïque, les deux pistes d'interconnexion sont connectées électriquement et mécaniquement par soudage ou par collage. La guirlande photovoltaïque interconnectée en shingle permet ainsi de supprimer la séparation entre les cellules photovoltaïques, offrant une surface active continue sur toute la surface de la chaîne photovoltaïque. La guirlande photovoltaïque est également connectée électriquement et mécaniquement aux connecteurs métalliques en reportant un des connecteurs métalliques sur chaque cellule photovoltaïque d'extrémité de la guirlande photovoltaïque. Les technologies d'interconnexion actuelles, notamment celles qui mettent en œuvre le collage au moyen d’un adhésif électriquement conducteur, ont permis de fiabiliser l'interconnexion entre les cellules photovoltaïques tout en réduisant les surfaces de recouvrement entre deux cellules consécutives. Les interconnexions entre cellules sont alors capables de supporter les contraintes de dilatations thermiques saisonnières. En revanche, les connexions des connecteurs métalliques avec les cellules photovoltaïques d'extrémité de la guirlande photovoltaïque posent des problèmes de fiabilité. L’invention a pour but de fiabiliser la connexion électrique et mécanique des connecteurs métalliques au sein d'une chaîne photovoltaïque. Un premier aspect de l’invention concerne une chaîne photovoltaïque comprenant : une première cellule photovoltaïque dite première tuile d'extrémité ; une deuxième cellule photovoltaïque dite deuxième tuile d'extrémité ; une pluralité de troisièmes cellules photovoltaïques dite tuiles intermédiaires, disposées entre les première et deuxième tuiles d'extrémité ; et un premier connecteur métallique ; chacune des première, deuxième et troisièmes cellules photovoltaïques comprenant une face avant et une face arrière opposée à la face avant, la première tuile d'extrémité, les tuiles intermédiaires et la deuxième tuile d'extrémité étant interconnectées au moyen d'un premier adhésif électriquement conducteur, la première tuile d'extrémité étant interconnectée à une première tuile intermédiaire, la face arrière de la première tuile d'extrémité recouvrant une surface de la face avant de la première tuile intermédiaire, dite première surface de recouvrement, la première surface de recouvrement ayant une première largeur de recouvrement, la deuxième tuile d'extrémité étant interconnectée à une deuxième tuile intermédiaire, la face arrière de la deuxième tuile intermédiaire recouvrant une surface de la face avant de la deuxième tuile d'extrémité, dite deuxième surface de recouvrement, la deuxième surface de recouvrement ayant une deuxième largeur de recouvrement, le premier connecteur métallique étant connecté à la première tuile d'extrémité au moyen d'un deuxième adhésif électriquement conducteur, le premier connecteur métallique recouvrant une surface de la face avant de la première tuile d'extrémité, dite première surface de report, la première surface de report ayant une première largeur de report supérieure à chacune des première et deuxième largeurs de recouvrement. Ainsi, l’augmentation de la largeur de report des connecteurs permet de fiabiliser la connexion mécanique, et donc électrique, de la chaîne photovoltaïque tout en conservant une technologie d'adhésion unique, par collage. Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, la chaîne photovoltaïque selon le premier aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Avantageusement, les tuiles intermédiaires sont interconnectées deux à deux, pour chaque tuiles intermédiaires interconnectées deux à deux, la face arrière d'une première tuile intermédiaires recouvre la face avant d'une deuxième tuile intermédiaire, recouvrant une surface de la deuxième tuile intermédiaire. Préférentiellement, le courant de court-circuit en face avant de la première tuile d'extrémité lorsque la première surface de report est masquée est supérieur ou égal au courant de court-circuit en face avant d’une tuile intermédiaire lorsque sa surface de recouvrement est masquée. Avantageusement, le courant de court-circuit en face avant de la première tuile d'extrémité lorsque sa face avant est entièrement exposée est supérieur au courant de court-circuit en face avant de la tuile intermédiaire lorsque sa face avant est entièrement exposée. Avantageusement, la surface active en face avant de la première tuile d'extrémité est supérieure ou égale à la surface active en face avant de la tuile intermédiaire. Avantageusement, la largeur de la première tuile d'extrémité est supérieure à la largeur de la tuile intermédiaire. Avantageusement, la face avant de la première tuile d'extrémité comprend une piste conductrice d'interconnexion s'étendant dans la première surface de report, la piste conductrice d'interconnexion comprenant une pluralité de motifs conducteurs à contour fermé espacés les uns des autres, chaque motif conducteur à contour fermé comprenant un contour fermé entourant une portion de la face avant, une partie au moins des motifs conducteurs à contour fermé contenant chacun une portion du deuxième adhésif électriquement conducteur adhérant sur la portion de face avant et sur le premier connecteur métallique. Avantageusement, la piste conductrice d'interconnexion comprend une ligne conductrice reliant électriquement deux motifs conducteurs à contour fermé consécutifs. Avantageusement, le premier connecteur métallique comprend une pluralité de portions disjointes, connectées à la première tuile d'extrémité, chaque portion du premier connecteur métallique recouvrant une surface de la face avant de la première tuile d'extrémité, dite portion de première surface de report, chaque portion de première surface de report ayant une largeur de report supérieure à chacune des première et deuxième largeurs de recouvrement. Avantageusement, la chaîne photovoltaïque comprend en outre : un deuxième connecteur métallique ; le deuxième connecteur métallique étant connecté à la deuxième tuile d'extrémité au moyen du deuxième adhésif électriquement conducteur, le deuxième connecteur métallique recouvrant une surface de la face arrière de la deuxième tuile d'extrémité, dite deuxième surface de report, la deuxième surface de report ayant une deuxième largeur de report supérieure à chacune des première et deuxième largeurs de recouvrement. Avantageusement, le courant de court-circuit en face arrière de la deuxième tuile d'extrémité lorsque la deuxième surface de report est masquée est supérieur ou égal au courant de court-circuit en face arrière d’une tuile intermédiaire lorsque sa surface de recouvrement est masquée. Un deuxième aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication d'une chaîne photovoltaïque comprenant les étapes suivantes : fournir une première cellule photovoltaïque dite première tuile d'extrémité, une deuxième cellule photovoltaïque dite deuxième tuile d'extrémité une pluralité de troisièmes cellules photovoltaïques dite tuiles intermédiaires et un premier connecteur métallique, chacune des première, deuxième et troisièmes cellules photovoltaïques comprenant une face avant et une face arrière opposée à la face avant ; interconnecter la première tuile d'extrémité à une première tuile intermédiaire au moyen d'un premier adhésif électriquement conducteur, la face arrière de la première tuile d'extrémité recouvrant une surface de la face avant de la première tuile intermédiaire, dite première surface de recouvrement, la première surface de recouvrement ayant une première largeur de recouvrement ; interconnecter une deuxième tuile intermédiaire à la deuxième tuile d'extrémité au moyen du premier adhésif électriquement conducteur, la face arrière de la deuxième tuile intermédiaire recouvrant une surface de la face avant de la deuxième tuile d'extrémité, dite deuxième surface de recouvrement, la deuxième surface de recouvrement ayant une deuxième largeur de recouvrement ; connecter le premier connecteur métallique à la première tuile d'extrémité au moyen d'un deuxième adhésif électriquement conducteur, le premier connecteur métallique recouvrant une surface de la face avant de la première tuile d'extrémité, dite première surface de report, la première surface de report ayant une première largeur de report supérieure à chacune des première et deuxième largeurs de recouvrement. Un troisième aspect de l’invention concerne une chaîne photovoltaïque comprenant : une première cellule photovoltaïque dite première tuile d'extrémité ; une deuxième cellule photovoltaïque dite deuxième tuile d'extrémité ; une pluralité de troisièmes cellules photovoltaïques dites tuiles intermédiaires, disposées entre les premières et deuxièmes tuiles d'extrémité ; et un premier connecteur métallique ; chacune des première, deuxième et troisièmes cellules photovoltaïques comprenant une face avant et une face arrière opposée à la face avant, la première tuile d'extrémité, les tuiles intermédiaires et la deuxième tuile d'extrémité étant interconnectées au moyen d'un premier adhésif électriquement conducteur, la première tuile d'extrémité étant interconnectée à une première tuile intermédiaire, la face arrière de la première tuile d'extrémité recouvrant une surface de la face avant de la première tuile intermédiaire, dite première surface de recouvrement, la première surface de recouvrement ayant une première largeur de recouvrement, la deuxième tuile d'extrémité étant interconnectée à une deuxième tuile intermédiaire, la face arrière de la deuxième tuile intermédiaire recouvrant une surface de la face avant de la deuxième tuile d'extrémité, dite deuxième surface de recouvrement, la deuxième surface de recouvrement ayant une deuxième largeur de recouvrement, le premier connecteur métallique étant connecté à la première tuile d'extrémité, le premier connecteur métallique recouvrant une surface de la face avant de la première tuile d'extrémité, dite première surface de report, le premier connecteur métallique étant soudé à la première tuile d'extrémité. Le soudage permet ainsi de limiter les première et deuxième largeurs de report par rapport aux connexions au moyen du deuxième adhésif tout en fiabilisant les connexions au sein de la chaîne photovoltaïque. Conserver un collage au niveau des interconnexions des tuiles intermédiaires, plus ductile qu'une soudure, permet d'absorber les déformations imposées par la dilatation des tuiles. La fiabilité de la chaîne photovoltaïque quant aux dilatations journalières et saisonnières est ainsi améliorée. Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, la chaîne photovoltaïque selon le troisième aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Avantageusement, la première surface de report présente une première largeur de report sensiblement égale aux première et deuxième largeurs de recouvrement. Avantageusement, la face avant de la première tuile d'extrémité comprend une piste conductrice d'interconnexion s'étendant sur la première surface de report, le premier connecteur métallique étant soudé à la piste conductrice d'interconnexion. Avantageusement, la piste conductrice d'interconnexion est continue. Avantageusement, la piste conductrice d'interconnexion comprend une pluralité de portions disjointes, chaque portion étant soudée au premier connecteur métallique. Avantageusement, la piste conductrice d'interconnexion comprend une ligne conductrice reliant électriquement deux portions consécutives de la piste conductrice d'interconnexion. Avantageusement, la surface active en face avant de la première tuile d'extrémité est supérieure ou égale à la surface active en face avant d'une tuile intermédiaire. Avantageusement, le premier connecteur métallique comprend une pluralité de portions disjointes soudées à la première tuile d'extrémité, chaque portion du premier connecteur métallique recouvrant une surface de la face avant de la première tuile d'extrémité, dite portion de première surface de report. Avantageusement, chaque portion de première surface de report présente une largeur de report supérieure à chacune des première et deuxième largeurs de recouvrement. Avantageusement, , la chaîne photovoltaïque comprend en outre : un deuxième connecteur métallique ; le deuxième connecteur métallique étant soudé à la deuxième tuile d'extrémité, le deuxième connecteur métallique recouvrant une surface de la face arrière de la deuxième tuile d'extrémité, dite deuxième surface de report, le deuxième connecteur métallique étant soudé à la deuxième tuile d'extrémité. Avantageusement, la deuxième surface de report ayant une deuxième largeur de report sensiblement égale à la deuxième largeur de recouvrement. Un quatrième aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication d'une chaîne photovoltaïque comprenant les étapes suivantes : fournir une première cellule photovoltaïque dite première tuile d'extrémité, une deuxième cellule photovoltaïque dite deuxième tuile d'extrémité, une pluralité de troisièmes cellules photovoltaïques dites tuiles intermédiaires, et un premier connecteur métallique, chacune des première, deuxième et troisièmes cellules photovoltaïques comprenant une face avant et une face arrière opposée à la face avant ; interconnecter la première tuile d'extrémité à une première tuile intermédiaire au moyen d'un premier adhésif électriquement conducteur, la face arrière de la première tuile d'extrémité recouvrant une première surface de la face avant de la première tuile intermédiaire, dite première surface de recouvrement, la première surface de recouvrement ayant une première largeur de recouvrement ; interconnecter une deuxième tuile intermédiaire à la deuxième tuile d'extrémité au moyen du premier adhésif électriquement conducteur, la face arrière de la deuxième tuile intermédiaire recouvrant une surface de la face avant de la deuxième tuile d'extrémité, dite deuxième surface de recouvrement, la deuxième surface de recouvrement ayant une deuxième largeur de recouvrement ; souder le premier connecteur métallique à la première tuile d'extrémité, le premier connecteur métallique recouvrant une surface de la face avant de la première tuile d'extrémité, dite première surface de report. Un cinquième aspect de l’invention concerne une chaîne photovoltaïque comprenant : une première cellule photovoltaïque dite première tuile d'extrémité ; une deuxième cellule photovoltaïque dite deuxième tuile d'extrémité ; une pluralité de troisièmes cellules photovoltaïques dite tuiles intermédiaires, disposées entre les première et deuxième tuiles d'extrémité ; et un premier connecteur métallique comprenant une pluralité de portions disjointes ; chacune des première, deuxième et troisièmes cellules photovoltaïques comprenant une face avant et une face arrière opposée à la face avant, la première tuile d'extrémité, les tuiles intermédiaires et la deuxième tuile d'extrémité étant interconnectées au moyen d'un premier adhésif électriquement conducteur, la première tuile d'extrémité étant interconnectée à une première tuile intermédiaire, la face arrière de la première tuile d'extrémité recouvrant une surface de la face avant de la première tuile intermédiaire, dite première surface de recouvrement, la première surface de recouvrement ayant une première largeur de recouvrement, la deuxième tuile d'extrémité étant interconnectée à une deuxième tuile intermédiaire, la face arrière de la deuxième tuile intermédiaire recouvrant une surface de la face avant de la deuxième tuile d'extrémité, dite deuxième surface de recouvrement, la deuxième surface de recouvrement ayant une deuxième largeur de recouvrement, chaque portion disjointe du premier connecteur métallique étant connecté à la première tuile d'extrémité, chaque portion disjointe du premier connecteur métallique recouvrant une surface de la face avant de la première tuile d'extrémité, dite portion de première surface de report, chaque portion de première surface de report ayant une largeur de report supérieure à chacune des première et deuxième largeurs de recouvrement. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. représente schématiquement, en vue de côté et vue de dessus, un premier mode de réalisation d’une chaîne photovoltaïque selon le premier aspect de l'invention. représente schématiquement, en vue de dessous, un deuxième mode de réalisation de la chaîne photovoltaïque selon le premier aspect de l'invention. représente schématiquement une première tuile d'extrémité de la chaîne photovoltaïque selon un troisième mode de réalisation, la première tuile d'extrémité étant connectée à un premier connecteur métallique représente schématiquement la première tuile d'extrémité de la chaîne photovoltaïque selon le troisième mode de réalisation, sans le premier connecteur métallique. représente schématiquement la première tuile d'extrémité de la chaîne photovoltaïque selon le troisième mode de réalisation, la figure étant centrée sur deux motifs conducteur à contour fermé. représente schématiquement la première tuile d'extrémité de la chaîne photovoltaïque selon un quatrième mode de réalisation, la figure étant centrée sur deux motifs conducteur à contour fermé. représente schématiquement la chaîne photovoltaïque selon un cinquième mode de réalisation. représente schématiquement un procédé de fabrication selon le deuxième aspect de l'invention, de la chaîne photovoltaïque selon le premier aspect de l'invention. représente schématiquement en vue de côté et vue de dessus, un premier mode de réalisation d’une chaîne photovoltaïque selon le troisième aspect de l'invention. représente schématiquement un deuxième mode de réalisation de la chaîne photovoltaïque selon le troisième aspect de l'invention, la figure étant centrée sur une première tuile d'extrémité. représente schématiquement un troisième mode de réalisation de la chaîne photovoltaïque selon le troisième aspect de l'invention, la figure étant centrée sur une première tuile d'extrémité. représente schématiquement un procédé de fabrication selon le quatrième aspect de l'invention, de la chaîne photovoltaïque selon le troisième aspect de l'invention. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. Chaîne photovoltaïque collée La figure 1 représente schématiquement un premier mode de réalisation d'une chaîne photovoltaïque 101 selon un premier aspect de l'invention. La chaîne photovoltaïque 101 comprend : une première cellule photovoltaïque 1 dite première tuile d'extrémité ; une deuxième cellule photovoltaïque 2 dite deuxième tuile d'extrémité ; deux troisièmes cellules photovoltaïques 3', 3" dites tuiles intermédiaires ; un premier connecteur métallique 31 ; et un deuxième connecteur métallique 32. La chaîne photovoltaïque 101 comprend deux tuiles intermédiaires 3', 3", toutefois la chaîne photovoltaïque 101 comprend préférentiellement plus de deux tuiles intermédiaires 3', 3", par exemple une trentaine. Les première et deuxième tuiles d'extrémité 1, 2 et les troisièmes tuiles intermédiaires photovoltaïques 3', 3" sont réalisées à partir de substrats semiconducteurs, par exemple en silicium, permettant de convertir un rayonnement lumineux, par exemple solaire, en énergie électrique. Les substrats mettent en œuvre des technologies dites homojonction ou hétérojonction. Les surfaces des tuiles 1, 2, 3', 3" comprennent de préférence une couche isolante, par exemple en SiN, ou une couche d'oxyde transparent conducteur, également appelée Transparent Conductive Oxyde ou TCO en anglais, par exemple en oxyde d'indium-étain. Les tuiles 1, 2, 3', 3" peuvent présenter une forme carrée, par exemple de longueur 156 mm et de largeur 156 mm, ou de préférence une forme rectangulaire, par exemple de longueur 156 mm et de largeur 31,2 mm ou encore de longueur 156 mm et de largeur 26 mm. Toutes les tuiles 1, 2, 3', 3" au sein d'une chaîne photovoltaïque 101 présentent préférentiellement la même forme et la même longueur W. Chacune des première et deuxième tuiles d'extrémité 1, 2 et des troisièmes tuiles intermédiaires photovoltaïques 3', 3" comprend une face avant et une face arrière opposée à la face avant. La face avant comprend : une piste conductrice d'interconnexion ; et une pluralité d'électrodes de collecte appelées "doigts de collecte". Les doigts de collecte sont destinés à collecter les courants électriques produits par chaque cellule photovoltaïque 1, 2, 3', 3". Les doigts de collecte s'étendent parallèlement entre eux le long de la face avant et sont de préférence uniformément répartis sur la face avant. Afin de transporter les courants électriques dans la chaîne photovoltaïque 101, les doigts de collecte sont reliés électriquement à la piste conductrice d'interconnexion. Chaque piste conductrice d'interconnexion s'étend préférentiellement parallèlement à un bord, au voisinage de ce bord, par exemple à moins de 1,5 mm du bord ou préférentiellement à moins de 1,0 mm du bord. La face arrière de chaque tuile 1, 2, 3', 3" comprend en outre un ou plusieurs éléments conducteurs permettant également la collecte des courants électriques. Il peut s'agir d'une métallisation recouvrant toute la superficie de la face arrière ou alors de doigts de collecte similaires aux doigts de collecte 5 de la face avant. Les tuiles bifaciales, c'est à dire capables de capter le rayonnement électromagnétique par la face arrière, comprennent préférentiellement des doigts de collecte. La face arrière de chaque tuile 1, 2, 3', 3" comprend également une piste conductrice d'interconnexion permettant l'interconnexion des tuiles 1, 2, 3', 3" entre elles. Il peut par exemple s'agir de pistes métallisées s'étend le long d'un bord de la face arrière, au voisinage de ce bord. Les première et deuxième tuiles d'extrémité 1, 2 et les tuiles intermédiaires 3', 3" sont interconnectées en série, c'est à dire en connectant électriquement la face arrière d'une desdites tuiles 1, 2, 3', 3" avec la face avant d'une tuile consécutive 1, 2, 3', 3". Les tuiles intermédiaires 3', 3" sont disposées entre les première et deuxième tuiles d'extrémité 1, 2. L'interconnexion entre deux tuiles consécutives est réalisée au moyen d'un premier adhésif électriquement conducteur. Le premier adhésif électriquement conducteur réalise la connexion électrique des tuiles consécutives ainsi que la liaison mécanique entre lesdites tuiles. La première tuile d'extrémité 1 est interconnectée à une première tuile intermédiaire 3', en connectant électriquement la face arrière de la première tuile d'extrémité 1 avec la face avant de la première tuile intermédiaire 3'. La connexion électrique est réalisée sans fil ni ruban, en connectant directement au moyen du premier adhésif électriquement conducteur la piste conductrice d'interconnexion de la face avant et la piste conductrice d’interconnexion (ou la métallisation pleine plaque) de la face arrière. Suivant ce mode d'interconnexion dit shingle en anglais, la face arrière de la première tuile d'extrémité 1 recouvre une surface V1 de la face avant de la première tuile intermédiaire 3', dite première surface de recouvrement. À cause du recouvrement par la première tuile d'extrémité 1, la première surface de recouvrement V1 n'est pas exposée au rayonnement lumineux. Dans la figure 1, la première surface de recouvrement V1 présente une forme rectangulaire, s'étendant le long d'un bord recouvert de la première tuile intermédiaire 3', de préférence sur toute la longueur de ce bord. La première surface de recouvrement V1 s'étend sur une première largeur de recouvrement Z1, mesurée perpendiculairement audit bord recouvert de la première tuile intermédiaire 3'. De la même manière, la deuxième tuile d'extrémité 2 est interconnectée à une deuxième tuile intermédiaire 3", en connectant électriquement la face avant de la deuxième tuile d'extrémité 2 avec la face arrière de la deuxième tuile intermédiaire 3". La connexion électrique est également réalisée en connectant directement au moyen du premier adhésif électriquement conducteur la piste conductrice d'interconnexion de de la face avant et la piste conductrice d’interconnexion (ou la métallisation pleine plaque) de la face arrière. La face arrière de la deuxième tuile intermédiaire 3" recouvre une surface V2 de la face avant de la deuxième tuile d'extrémité 2, dite deuxième surface de recouvrement. Au même titre que la première surface de recouvrement V1, la deuxième surface de recouvrement V2 présente une forme rectangulaire, s'étendant le long d'un bord recouvert de la deuxième tuile d'extrémité 2 et de préférence sur toute la longueur de ce bord recouvert. La deuxième surface de recouvrement V2 s'étend sur une deuxième largeur de recouvrement Z2, mesurée perpendiculairement audit bord recouvert de la deuxième tuile d'extrémité 2. Les tuiles intermédiaires 3', 3" sont interconnectées entre elles et sont disposées entre les première et deuxième tuiles d'extrémité 1, 2. Sur la figure 1 où seules deux tuiles intermédiaires 3', 3" sont représentées, la première tuile intermédiaire 3' est interconnectée à la deuxième tuile intermédiaire 3", connectant électriquement la face arrière de la première tuile intermédiaire 3' avec la face avant de la deuxième tuile intermédiaire 3". La connexion électrique est également réalisée en connectant directement les pistes conductrices d'interconnexion de chacune des faces avant et arrière avec le premier adhésif électriquement conducteur. La face arrière de la première tuile intermédiaire 3' recouvre une surface V3 de la face avant de la deuxième tuile intermédiaire 3", dite troisième surface de recouvrement. La troisième surface de recouvrement V3 s'étend le long d'un bord recouvert de la deuxième tuile intermédiaire 3" et de préférence sur toute la longueur de ce bord recouvert et sur une troisième largeur de recouvrement Z3, mesurée perpendiculairement audit bord recouvert. De préférence, les tuiles 1, 2, 3', 3" sont alignées afin que les surfaces de recouvrement V1, V2, V3 s'étendent sur toute la longueur de chaque tuile 1, 2, 3', 3". Préférentiellement les première, deuxième et troisième surfaces de recouvrement V1, V2, V3 sont sensiblement égales. Par "sensiblement égales", on entend des surfaces dont la différence n’excède pas 5 % (V1 = V2 ± 5% = V3 ± 5%). Cette différence correspond par exemple à l’erreur d'alignement des tuiles. Les première, deuxième et troisième surfaces de recouvrement V1, V2, V3 s'étendant de préférence sur toute la longueur des bords recouverts des tuiles intermédiaires 3', 3" et de la deuxième tuile d'extrémité 2, les première, deuxième et troisième largeurs de recouvrement Z1, Z2, Z3 sont préférentiellement sensiblement égales (Z1 = Z2 ± 5% = Z3 ± 5%). La chaîne photovoltaïque 101 comprend préférentiellement plus de deux tuiles intermédiaires, par exemple plus de trente tuiles intermédiaires. Selon cette variante, toutes les tuiles intermédiaires sont interconnectées en série deux à deux. Pour chaque couple de tuiles intermédiaires interconnectées, la face arrière d'une première tuile intermédiaire est connectée électriquement avec la face avant d'une deuxième tuile intermédiaire au moyen du premier adhésif électriquement conducteur. La face arrière de la première tuile intermédiaire recouvre une surface V3 de la face avant de la deuxième tuile intermédiaire, dite troisième surface de recouvrement. L'interconnexion en série d'une pluralité de tuiles intermédiaires forme ainsi une pluralité de troisièmes surfaces de recouvrement V3. Chaque troisième surface de recouvrement V3 s'étend le long d'un bord recouvert de chaque deuxième tuile intermédiaire et de préférence sur toute la longueur de ce bord recouvert et sur une troisième largeur de recouvrement Z3, mesurée perpendiculairement audit bord recouvert. Préférentiellement toutes les troisièmes surfaces de recouvrement V3 sont sensiblement égales et de manière encore préférée, toutes les troisièmes largeurs de recouvrement Z3 sont sensiblement égales. La fiabilité mécanique de la chaîne photovoltaïque 101 dépend fortement de la qualité de l'interconnexion entre chaque tuiles 1, 2, 3', 3". La chaîne photovoltaïque 101 subit, par exemple, des dilatations successives, dues aux variations journalières et saisonnières de température. Les dilatations successives sollicitent les interconnexions. Le premier adhésif électriquement conducteur comprend de préférence un matériau organique capable de réticuler lors d’un traitement thermique de quelques secondes à quelques minutes à une température comprise entre 120 °C et 200 °C, tel que de l'époxy, de l'acrylate ou un silicone. Le matériau organique est chargé d'un matériau conducteur tel qu'une poudre de particules métalliques ou métallisées en surface. Les particules métalliques à base de cuivre ne sont pas assez stables chimiquement et sont au moins revêtues d’une couche d’argent permettant de les stabiliser. Les particules métalliques à base de nickel ou d'argent donnent les meilleures performances. Le premier adhésif électriquement conducteur comprend avantageusement un taux de particules métalliques ou métallisées compris entre 50 % et 90 %, afin de réaliser une interconnexion peu résistive, notamment lorsque les éléments métallisés de chaque tuile 1, 2, 3', 3" sont de faibles surfaces. Un taux de particules métalliques compris entre 50 % et 60 % fournit une conductivité électrique suffisante tout en limitant le coût de l'adhésif. Le premier adhésif électriquement conducteur est notamment plus ductile qu'une soudure, ainsi il permet d'absorber les déformations imposées par la dilatation des tuiles 1, 2, 3', 3". La fiabilité de la chaîne photovoltaïque 101 quant aux dilatations journalières et saisonnières est ainsi améliorée. Afin de fournir le courant électrique dû à la conversion du rayonnement solaire au sein d'un réseau électrique, les tuiles d'extrémité 1, 2 et les tuiles intermédiaires 3', 3", interconnectées en série, sont connectées électriquement aux premier et deuxième connecteurs métalliques 31, 32. Les premier et deuxième connecteurs métalliques 31, 32 permettent de connecter aisément la chaîne photovoltaïque 101 dans un montage électrique. Les premier et deuxième connecteurs métalliques 31, 32 sont respectivement connectés aux première et deuxième tuiles d'extrémités 1, 2 au moyen d'un deuxième adhésif électriquement conducteur. Le premier connecteur métallique 31 est connecté sur la face avant de la première tuile d'extrémité 1. Le premier connecteur métallique 31 recouvre une surface P1 de la face avant de la première tuile d'extrémité 1, dite première surface de report. Le deuxième connecteur métallique 32 est connecté sur la face arrière de la deuxième tuile d'extrémité 2. Le deuxième connecteur métallique 32 recouvre une surface P2 de la face arrière de la deuxième tuile d'extrémité 2, dite deuxième surface de report. Les connexions sont préférentiellement réalisées en connectant directement respectivement les premier et deuxième connecteurs 31, 32 sur la piste conductrice d'interconnexion de chacune des première et deuxième tuiles d'extrémité 1, 2 avec le deuxième adhésif électriquement conducteur. Les première et deuxième surfaces de report P1, P2 présentent chacune une forme rectangulaire. Elles s'étendent sur une longueur W' respectivement le long d'un bord recouvert de la première tuile d'extrémité 1 et le long d'un bord recouvert de la deuxième tuile d'extrémité 2. La première surface de report P1 présente une première largeur de report R1 mesurée perpendiculairement audit bord. La deuxième surface de report présente une deuxième largeur R2 mesurée perpendiculairement audit bord. Le deuxième adhésif électriquement conducteur peut être de même nature que le premier adhésif électriquement conducteur, c’est-à-dire comprendre une résine et des particules métalliques ou métallisées. Le deuxième adhésif électriquement conducteur peut être identique au premier adhésif électriquement conducteur. Toutefois, le deuxième adhésif électriquement conducteur comprend de préférence des agents anti-corrosion permettant un contact fiable avec les connecteurs métalliques 31, 32, ces derniers étant généralement à base de cuivre et revêtus d'une couche d'alliage, par exemple en étain-plomb-argent. Le premier adhésif électriquement conducteur ne comporte pas nécessairement d'agent anti-corrosion car les métallisations s'étendant sur les surfaces des tuiles 1, 2, 3', 3", contenant par exemple de l'argent, ne se corrode pas. La résine peut être différente afin de favoriser l'adhésion sur les surfaces métalliques. Elle peut par exemple être plus rigide car le besoin de ductilité au niveau de la connexion tuile/connecteur est moins grand qu'au niveau tuile/tuile. La résine peut être à base d'époxy ou d'acrylate, présentant une adhésion sur le substrat deux à trois fois supérieure à l'adhésion sur une zone métallisée. En revanche, à l'inverse de l'adhésion sur le substrat, le deuxième adhésif électriquement conducteur présente une adhésion limitée sur les surfaces métalliques, telles que les premier et deuxième connecteurs métalliques 31, 32. La connexion des premier et deuxième connecteurs métalliques 31, 32 présente donc un risque de décollement ou d'arrachement, dit peeling en anglais. Afin de réduire le risque de décollement et ainsi fiabiliser l'adhésion du premier connecteur métallique 31 sur la première tuile d'extrémité 1, la première largeur de report R1 est supérieure à chacune des première et deuxième largeur de recouvrement Z1, Z2 et préférentiellement également supérieure à chacune des troisièmes largeurs de recouvrement Z3. Ainsi la largeur de contact du deuxième adhésif électriquement conducteur entre la première tuile d'extrémité 1 et le premier connecteur métallique 31 est augmentée. De la même manière, afin de fiabiliser l'adhésion du deuxième connecteur métallique 32 sur la deuxième tuile d'extrémité 2, la deuxième largeur de report R2 est avantageusement supérieure à chacune des première et deuxième largeur de recouvrement Z1, Z2 et préférentiellement également supérieure à chacune des troisièmes largeurs de recouvrement Z3. Par exemple, pour des largeurs de recouvrement Z1, Z2, Z3 égales à 0,5 mm au sein de la chaîne photovoltaïque 101, les première et deuxième largeurs de report R1, R2 permettant de connecter les premier et deuxième connecteurs métalliques 31, 32 sont avantageusement égales à 0,9 mm. Ainsi, l’augmentation de la largeur de report des connecteurs permet de fiabiliser la connexion mécanique, et donc électrique, de la chaîne photovoltaïque 101 tout en conservant une technologie d'adhésion unique, par collage. Afin de réduire le risque de décollement et fiabiliser l'adhésion du premier connecteur métallique 31 sur la première tuile d'extrémité 1, la première surface de report P1 peut être supérieure à chacune des première et deuxième surfaces de recouvrement V1, V2, fournissant une plus grande surface de collage et améliorant ainsi l'adhésion. Les largeurs de recouvrement Z1, Z2, Z3 et report R1, R2 sont préférentiellement inférieures à 10 mm et encore préférentiellement inférieure à 3 mm et de manière encore préférée inférieure à 1,5 mm. Courants de court-circuit et surfaces actives Le courant de court-circuit en face avant d'une cellule photovoltaïque est défini comme le courant maximal généré par ladite cellule photovoltaïque lorsque sa face avant est orientée vers une source d'éclairement et sa face arrière est masquée. Les courants de court-circuit en face avant des tuiles d'extrémités 1, 2 et intermédiaires 3', 3" déterminent le courant maximal que peut produire la chaîne photovoltaïque 101 dont la face avant de chaque tuile 1, 2, 3', 3" est exposée à une source d'éclairement 50. Les tuiles d'extrémité 1, 2 et intermédiaires 3', 3" sont connectées électriquement en série. Dès lors, le courant maximal de la chaîne photovoltaïque 101 est limité par la tuile produisant le plus faible courant. Le courant de court-circuit dépend de plusieurs facteurs tels que le rendement de conversion de la cellule photovoltaïque ou encore la surface exposée à la source d'éclairement que l'on appelle surface active. Plus grande est la surface active et plus grand est le courant de court-circuit. Les premières et deuxième tuiles d'extrémité 1, 2 et les première et deuxième tuiles intermédiaires 3', 3" présentent respectivement, sur leurs faces avant, des première, deuxième, troisième et quatrième surfaces actives Sa1, Sa2, Sa3', Sa3". Les première, deuxième, troisième et quatrième surfaces actives Sa1, Sa2, Sa3', Sa3" n'occupent qu'une portion de chaque face avant, réduites par les surfaces de report P1 et de recouvrement V1, V2, V3. La première surface active Sa1 s'étend sur la face avant de la première tuile d'extrémité 1, sur toute la longueur W de la tuile 1 et sur une première largeur exposée A1. Lorsque la première surface de report P1 s'étend sur toute la longueur de la première tuile d'extrémité 1, la première largeur exposée A1 est égale à la largeur de la première tuile d'extrémité L1 moins la première largeur de report R1. De la même manière : la deuxième surface active Sa2 s'étend sur la face avant de la deuxième tuile d'extrémité 2, sur toute la longueur W de la tuile 2 et sur une deuxième largeur exposée A2 égale à L2 – Z2. la troisième surface active Sa3' s'étend sur la face avant de la première tuile intermédiaire 3', sur toute la longueur W de la tuile 3' et sur une troisième largeur exposée A3' égale à L3' – Z1. la quatrième surface active Sa3" s'étend sur la face avant de la deuxième tuile intermédiaire 3", sur toute la longueur W de la tuile 3" et sur une troisième largeur exposée A3" égale à L3" – Z3. Par rapport aux surfaces de recouvrement V1, V2, V3 des autres tuiles 2, 3', 3", la première surface active Sa1 est réduite par rapport aux autres surfaces actives Sa2, Sa3', Sa3" d'une surface égale à P1 – max(V1, V2, V3). Le courant de court-circuit de la première tuile d'extrémité 1 est donc plus faible que les courants de court-circuit des autres tuile 2, 3', 3", limitant ainsi le courant maximal de la chaîne photovoltaïque 101. L'invention propose trois solutions techniques pour éviter que la première tuile d'extrémité 1 ne limite le courant maximal de la chaîne photovoltaïque. Les trois solutions techniques augmentent le courant de court-circuit en face avant de la première tuile d'extrémité 1 lorsque la première surface de report P1 est masquée afin qu'il soit supérieur ou égal au plus faible des courants de court-circuit en face avant des tuiles intermédiaires 3', 3" lorsque leurs surfaces de recouvrement V1, V3 sont masquée. De la sorte, une des tuiles intermédiaires 3', 3" devient la tuile limitant le courant maximal de la chaîne photovoltaïque 101. Il peut s'agir de la première tuile intermédiaire 3', de la deuxième tuile intermédiaire 3" ou encore d'une autre tuile intermédiaire. Puisque les tuiles intermédiaires 3', 3" sont préférentiellement sélectionnées pour générer des courants de court-circuit en face avant sensiblement égaux, c'est à dire à 5 % près, le courant généré par la chaîne photovoltaïque 101 est nominal. Pour cela, selon une première variante, on prévoit que le courant de court-circuit en face avant de la première tuile d'extrémité 1, lorsque la face avant est entièrement exposée à la source de rayonnement 50, est supérieur au courant de court-circuit en face avant d'une tuile intermédiaire 3', 3" lorsque sa face avant est entièrement exposée à la source de rayonnement 50. La première tuile d'extrémité 1 peut présenter un rendement de conversion photoélectrique supérieur à la tuile intermédiaires 3', 3", compensant par exemple la réduction de la première surface active Sa1 par rapport aux troisième et quatrième surfaces Sa3', Sa3". De cette manière, lorsque la première surface de report P1 est masquée par le premier connecteur métallique 31, la première tuile d'extrémité 1 ne limite pas le courant maximal de la chaîne photovoltaïque 101. Afin de conserver les mêmes rendements de conversion pour toutes les tuiles 1, 2, 3', 3", une deuxième variante de réalisation de la chaîne photovoltaïque 101 prévoit que la surface active Sa1 en face avant de la première tuile d'extrémité 1 est supérieure ou égale à la surface active Sa3', Sa3" en face avant de la tuile intermédiaire 3', 3". De cette manière, à rendement de conversion égal, le courant de court-circuit en face avant généré par la première tuile d'extrémité 1 est au moins égal au courant généré par la tuile intermédiaire 3', 3". Afin d'augmenter la première surface active Sa1, la largeur L1 de la première tuile d'extrémité 1 peut être supérieure à la largeur L3’, L3" de la tuile intermédiaire 3', 3". Par exemple, si la largeur de report R1 est fixe, alors augmenter la largeur L1 de la première tuile permet d'augmenter la largeur exposée A1. Ainsi, si toutes les tuiles 1, 2, 3', 3" présentent la même longueur W, alors la surface active Sa1 est supérieure ou égale à la surface active Sa3', Sa3" en face avant de la tuile intermédiaire 3', 3". Des tuiles de longueur W identiques facilitent l’intégration de la chaîne photovoltaïque, c’est pourquoi il est préférable de faire varier la largeur des tuiles. Par exemple, les largeurs de recouvrement Z1, Z2, Z3 peuvent être égales à 0,5 mm pour des tuiles présentant des largeurs L2, L3', L3" de 26 mm et la première largeur de report R1 peut être égale à 0,9 mm pour une première tuile d'extrémité de largeur L1 égale à 31,2 mm. Connecteur métallique discontinu Afin d'augmenter la surface active Sa1 de la face avant de la première tuile d'extrémité 1, la longueur W' de la première surface de report P1 peut être réduite tout en conservant la première largeur de report R1 identique. Pour cela le premier connecteur métallique 31 s'étend le long du bord recouvert de la première tuile d'extrémité 1, sur une longueur W', comme illustré par la figure 1. Par exemple la longueur W' de la première surface de report P1 peut être égale à W/2. La réduction de la longueur W' de la première surface de report P1 peut également permettre une augmentation de la première largeur de report R1 afin d'améliorer la fiabilité de la connexion. Par exemple, la longueur W' peut être inférieure à W/2 et la première largeur de report R1 peut être supérieure à Z1 et inférieure à deux fois Z1. Ainsi, la première largeur de report R1 est augmentée, fiabilisant la connexion, tout en réduisant la première surface de report P1. La première surface active Sa1 est ainsi augmentée. Afin d'offrir une plus grande première surface active Sa1, un mode de réalisation de la chaîne photovoltaïque 101, illustré par la figure 7, prévoit que le premier connecteur métallique 31 comprenne une pluralité de portions disjointes 31', 31". Chaque portion du premier connecteur métallique 31', 31" est connectée à la face avant de la première tuile d'extrémité 1, recouvrant une portion de première surface de report P1', P1". Chaque portion de première surface de report P1', P1" présente une largeur de report R1', R1", les deux largeurs de report R1', R1" étant préférentiellement égales à R1. De la sorte, les largeurs de report R1', R1" peuvent être augmentées tout en permettant de réduire la surface recouverte par les portions de première surface de report P1', P1". Les largeurs de report R1', R1" peuvent être supérieure à chacune des première et deuxième largeurs de recouvrement Z1, Z2, fiabilisant la connexion tout en augmentant la première surface active Sa1. Chaque portion disjointe 31', 31" du premier connecteur métallique 31 présente également une largeur restreinte par rapport à la largeur W de la première tuile d'extrémité 1. Ainsi, lors de la dilatation thermique de la chaîne photovoltaïque 101, les largeurs de recouvrement entre le cuivre et le silicium étant réduite, la dilatation thermique différentielle, également appelé effet bilame, est limitée. Ainsi, la cambrure de la chaîne photovoltaïque 101 est limitée. Le premier connecteur métallique 31 comprend, par exemple, six portions disjointes 31', 31" présentant chacune une longueur de 11 mm, occupant une longueur total W' de 66 mm par rapport aux 156 mm de la première tuile 1, soit environ 42 % de 156 mm. Le premier connecteur métallique 31 peut alternativement comprendre douze portions disjointes 31', 31" présentant chacune une longueur de 5 mm, occupant une longueur total W' de 60 mm, soit environ 38 % de 156 mm. L'ombrage causé par les métallisations parcourant la face avant entre les portions 31’, 31’’ du premier connecteur métallique 31 est avantageusement pris en compte dans le calcul de la première surface active Sa1. La piste conductrice d'interconnexion 4 est de préférence située dans la première surface de report. Dans le cas où le premier connecteur métallique 31 comprend plusieurs portions disjointes 31', 31", la piste d'interconnexion 4 s'étend préférentiellement dans chaque portion de première surface de report P1', P1". Toutefois, la ligne conductrice 9, reliant des éléments conducteurs de la piste d'interconnexion 4, peut s'étendre hors des portions de première surface de report P1', P1" créant ainsi un ombrage supplémentaire à prendre en compte dans le calcul de la première surface active Sa1. De même, un ou plusieurs doigts de collecte connectés à la ligne conductrice 9 s'étendent hors des portions de première surface de report P1', P1". Ils créent également un ombrage supplémentaire à prendre en compte dans le calcul de la première surface active Sa1. Répartition de tuiles La chaîne photovoltaïque 101 présente, par exemple, une longueur de l’ordre d'un mètre. La chaîne photovoltaïque 101 peut alors comprendre trente-six tuiles présentant une largeur de 26 mm ou trente tuiles présentant une largeur de 31,2 mm. Les tuiles de 26 mm sont, par exemple, obtenues par découpage en six portions d'un substrat de 156 mm par 156 mm et les tuiles de 31,2 mm sont obtenues par découpage en cinq portions du substrat de 156 mm par 156 mm. Il est également envisageable de découper des tuiles dont la largeur est, par exemple, de 27 mm. Cette dernière tuile peut être obtenue par découpage en cinq portions du substrat de 156 mm par 156 mm générant toutefois une chute de 21 mm. L’avantage d'une tuile présentant une largeur de 31,2 mm est d’éviter la génération de chute lors du découpage. L’inconvénient est d’augmenter la longueur totale de la chaîne photovoltaïque 101 sans augmenter le courant maximal généré car limité par une des tuiles intermédiaires 3', 3". Dans un exemple de réalisation, la chaîne photovoltaïque 101 peut comprendre trente-cinq tuiles de largeur 26 mm et une première tuile d'extrémité 1 de largeur 27 mm. Que ce soit en utilisant une tuile de largeur 27 mm ou une tuile de largeur 31,2 mm pour former la chaîne photovoltaïque 101, dans les deux cas il est nécessaire de disposer de substrats présentant des métallisations différentes, un premier lot constitué de substrats dédiés à la découpe de tuile de 26 mm et un second lot constitué de substrats dédiés à la découpe de tuile de 27 mm ou 31,2 mm. Afin d'optimiser l'utilisation des substrats en ne prévoyant qu'un seul type de substrat, chaque substrat peut présenter deux types de métallisation permettant de découper cinq tuiles de 25,9 mm et une tuile de 26,5 mm, Ainsi, la chaîne photovoltaïque 101 peut comprendre trente tuiles de 25,9 mm de large et six tuiles de 26,5 mm de large dont au moins une tuile de 26,5 mm de large est disposée en lieu et place de la première tuile d'extrémité 1. Les cinq tuiles de 26,5 mm restantes jouent le rôle de tuile intermédiaires et sont réparties au sein de la chaîne photovoltaïques 101. Chaque tuile intermédiaire de 26,5 mm présente une surface active supérieure à chacune des surfaces actives des tuiles intermédiaires de 25,9 mm, ainsi les tuiles intermédiaires de 26,5 mm ne limitent pas le courant maximal de la chaîne photovoltaïque 101. D’une façon plus générale, la chaîne photovoltaïque 101 peut comprendre, en plus de la première tuile d’extrémité, une ou plusieurs tuiles intermédiaires de plus grande largeur (et donc de plus grande surface active) que les autres utiles intermédiaires, afin d’optimiser l’utilisation des substrats de cellules photovoltaïques (autrement dit des cellules photovoltaïques de pleine taille). Tuiles bifaciales Les tuiles d'extrémité et intermédiaires 1, 2, 3', 3" peuvent être bifaciales, c'est à dire que leurs faces avant et arrière sont capables de capter le rayonnement électromagnétique 50 pour le transformer en courant électrique. Le courant de court-circuit en face arrière d'une cellule photovoltaïque est défini comme le courant maximal généré par ladite cellule photovoltaïque lorsque sa face arrière est orientée vers une source d'éclairement et sa face avant est masquée. Ainsi, le courant maximal de la chaîne photovoltaïque 101 comprenant des tuiles 1, 2, 3', 3" bifaciales, est déterminé par le courant de court-circuit en face avant et face arrière de chaque tuile 1, 2, 3', 3". Dans un deuxième mode de réalisation illustré par la figure 2, les tuiles d'extrémité et intermédiaires 1, 2, 3', 3" comprennent respectivement, sur leurs faces arrière, des cinquième, sixième, septième et huitième surfaces actives Sb1, Sb2, Sb3', Sb3". Les cinquième, sixième, septième et huitième surfaces actives Sb1, Sb2, Sa3', Sb3" n'occupent qu'une portion de chaque face arrière, réduites par la deuxième surface de report P2 et les surfaces de recouvrement V1, V2, V3 : la cinquième surface active Sb1 s'étend sur la face arrière de la première tuile d'extrémité 1, sur toute la longueur W de la tuile 1 et sur une cinquième largeur exposée B1. La cinquième largeur exposée B1 est égale à la largeur L1 de la première tuile d'extrémité 1 moins la première largeur de recouvrement Z1 ; la sixième surface active Sb2 s'étend sur la face arrière de la deuxième tuile d'extrémité 2, sur toute la longueur W de la tuile 2 et sur une sixième largeur exposée B2 égale à L2 – R2. la septième surface active Sb3' s'étend sur la face arrière de la première tuile intermédiaire 3', sur toute la longueur W de la tuile 3' et sur une septième largeur exposée B3' égale à L3' – Z3. la huitième surface active Sa3" s'étend sur la face arrière de la deuxième tuile intermédiaire 3", sur toute la longueur W de la tuile 3" et sur une huitième largeur exposée B3" égale à L3" – Z2. Afin que le courant maximal de la chaîne photovoltaïque 101 ne soit pas limité par la deuxième tuile d'extrémité 2, le courant de court-circuit en face arrière de la deuxième tuile d'extrémité 2 lorsque la deuxième surface de report P2 est masquée est avantageusement supérieur ou égal au courant de court-circuit en face arrière d'une tuile intermédiaire 3', 3" lorsque sa surface de recouvrement est masquée. La tuile intermédiaire 3', 3" devient ainsi la tuile limitant le courant de la chaîne photovoltaïque 101. La tuile limitante peut être la première tuile intermédiaire 3', la deuxième tuile intermédiaire 3" ou une autre tuile intermédiaire. Une variante de réalisation de la chaîne photovoltaïque 101 prévoit que la largeur L2 de la deuxième tuile d'extrémité 2 soit supérieure à la largeur L3', L3" de la tuile intermédiaire 3', 3". De la sorte, la sixième longueur exposée B2 est augmentée et la surface active Sb2 de la face arrière de la deuxième tuile d'extrémité 2 est supérieure ou égale à la surface active Sb3', Sb3" de la face arrière de la tuile intermédiaire 3', 3". De cette manière, la deuxième tuile d'extrémité 2 ne limite pas le courant maximal de la chaîne photovoltaïque 101 lorsque les tuiles 1, 2, 3', 3" sont bifaciales. Piste conductrice d'interconnexion pour collage Les figures 3 à 6 représentent schématiquement plusieurs modes de réalisation de la chaîne photovoltaïque 101 et plus particulièrement différentes façons de coller le premier connecteur métallique 31 sur la première tuile d'interconnexion 1. Toutefois les enseignements exposés ci-après sont transposables à la deuxième tuile d'interconnexion 2 et au deuxième connecteur métallique 32. Dans ce cas : par "première tuile d'extrémité 1", il faudra lire " deuxième tuile d'extrémité 2" par "face avant", il faudra lire "face arrière" par "premier connecteur métallique 31", il faudra lire "deuxième connecteur métallique 32". Dans le mode de réalisation de la figure 3, faisant référence également à la figure 4, la piste d'interconnexion 4 de la face avant de la première tuile d'extrémité 1 comprend une pluralité de motifs conducteurs à contour fermé 6 espacés les uns des autres, chaque motif conducteur à contour fermé 6 comprenant un contour fermé 7 entourant une portion de la face avant 10. Les motifs conducteurs à contour fermé 6 appartenant à la piste conductrice d'interconnexion 4 de la face avant de la première tuile d'extrémité 1 sont destinés à accueillir des portions du deuxième adhésif électriquement conducteur permettant de réaliser le collage du premier connecteur métallique 31 sur la première tuile d'extrémité 1. Les contours fermés 7 permettent de retenir et localiser le deuxième adhésif électriquement conducteur lorsque le premier connecteur métallique 31 est pressé, lors de la fabrication de la chaîne photovoltaïque 101, contre la face avant de la première tuile d'extrémité 1. Une partie au moins des motifs conducteurs à contour fermé 6 contiennent chacun une portion du deuxième adhésif électriquement conducteur adhérant sur la portion de face avant 10 et sur le premier connecteur métallique 31. Pour chaque portion du deuxième adhésif électriquement conducteur, une première partie du deuxième adhésif électriquement conducteur est en contact avec le contour fermé 7 métallisé, alors qu'une deuxième partie du deuxième adhésif électriquement conducteur 7 est directement en contact avec le substrat. Le deuxième adhésif électriquement conducteur ayant une adhésion deux à trois fois supérieure sur le substrat, le niveau d'adhésion de la connexion du premier connecteur métallique 31 est ainsi amélioré. De plus, chaque portion du deuxième adhésif électriquement conducteur retenue par le contour fermé 7 est en contact avec ledit contour fermé 7 établissant ainsi un contact électrique. Préférentiellement, chacun des motifs conducteurs à contour fermé 6 contient une portion du deuxième adhésif électriquement conducteur, permettant d'assurer une meilleure adhésion et une meilleure connexion électrique. L’espacement entre les motifs conducteurs à contour fermé 6 a pour effet de réduire la quantité de pâte conductrice nécessaire à la réalisation de la piste conductrice d’interconnexion 4. La piste conductrice d'interconnexion 4 s'étend de préférence dans la première surface de report P1. Puisque chaque motif conducteur à contour fermé 6 participe à la connexion du premier connecteur métallique 31, les motifs conducteurs à contour fermé 6 sont avantageusement situées dans la première surface de report P1 ou sont avantageusement situées dans les portions de première surface de report P1', P1". De préférence, un ou plusieurs motifs conducteurs à contour fermé 6 sont reliés électriquement à un ou plusieurs doigts de collecte 5 chacun. Par exemple, chaque motif conducteur à contour fermé 6 peut être relié électriquement à un doigt de collecte 5. La liaison électrique est préférentiellement réalisée par une connexion directe de chaque motif conducteur 6 avec le doigt de collecte 5. Lorsque les motifs conducteurs à contour fermé 6 comprennent chacun un plot conducteur 8, le doigt de collecte 5 est préférentiellement connecté à chaque motif conducteur à contour fermé 6, dans le prolongement du plot conducteur 8. Contour fermé La figure 5 présente schématiquement la piste conductrice d'interconnexion 4 de la face avant de la première tuile d'extrémité 1. La figure 5 est notamment agrandit sur deux motifs conducteurs à contour fermé 6. Chaque contour fermé 7 peut présenter une forme rectangulaire formée par quatre de lignes de rétention contigües, connectées les unes aux autres et disposées en regard deux à deux. Les lignes de rétention sont avantageusement disposées perpendiculairement ou parallèlement au bord 11. Aussi, on appellera "ligne de rétention parallèle au bord 11" ou "ligne de rétention perpendiculaire au bord 11" les lignes étant préférentiellement disposées parallèlement ou perpendiculairement au bord 11. La forme rectangulaire des contours fermés 7 permet d'optimiser aisément la largeur des motifs conducteurs à contour fermé 6 en conservant une surface de portion de première face 10 constante. Chaque contour fermé 7 présente une largeur extérieure D, mesurée perpendiculairement au bord 11 et une longueur extérieure G, mesurée parallèlement au bord 11. Les largeur et longueur extérieurs D, G sont préférentiellement identiques pour tous les contours fermés 7 de la piste d'interconnexion 4. Afin de limiter la première largeur de report R1, la largeur extérieure D est préférentiellement comprise entre 400 µm et 1100 µm. Ainsi la première largeur de report R1 peut être comprise entre 0,8 mm et 1,5 mm. Puisque les contours fermés 7 sont disposés au sein de la première zone de report P1, la longueur extérieure G peut être plus grande que la largeur extérieure, afin d'optimiser la portion de surface avant en contact avec e deuxième 'adhésif électriquement conducteur. Par exemple, la longueur extérieure G peut être comprise entre 700 µm et 2000 µm. Chaque contour fermé 7 présente également une largeur intérieure C, mesurée perpendiculairement au bord 11, et une longueur intérieure F, mesurée parallèlement au bord 11. Les largeur et longueur intérieures C, F sont préférentiellement identiques pour tous les contours fermés 7 de la piste d'interconnexion 4. La largeur intérieure C est préférentiellement comprise entre 200 µm et 1000 µm. La longueur intérieure F est préférentiellement comprise entre 500 µm et 1900 µm. La surface de la portion de face avant 10 est égale au produit de la largeur intérieure C par la longueur intérieure F, et est préférentiellement comprise entre 0,1 mm 2 et 2,9 mm 2 . La largeur Q des lignes de rétention parallèles au bord 11, est préférentiellement inférieure à deux fois la largeur N d'un doigt de collecte 5. Les lignes de rétention parallèles au bord 11 n'ont pas besoin d'être très larges puisqu'elle contribue peu à l'adhésion mécanique. Le rôle premier des lignes de rétention parallèles au bord 11 est de limiter le fluage du deuxième adhésif électriquement conducteur selon une direction perpendiculaire au bord 11. Ainsi, réaliser des lignes de rétention parallèles au bord 11 étroites pour une même largeur extérieure D de contours fermés 7 permet d'augmenter la largeur intérieure C et donc la surface des portions de face avant 10 entourées par les contours fermé 7. Lorsque la largeur N des doigts de collecte 5 est par exemple de 50 µm, les lignes de rétention parallèles au bord 11 ont avantageusement une largeur Q inférieure à 100 µm. Par exemple, pour une première largeur de report R1 égale à 0,9 mm, les lignes de rétention présentent chacune une largeur Q égale à 60 µm. Dans le mode de réalisation de la figure 6, une partie au moins des motifs conducteurs 6 comprennent chacun un plot conducteur 8, situé à l'intérieur du contour fermé 7 et connecté au contour fermé 7. De préférence, chacun des motifs conducteurs 6 de la piste d’interconnexion 4 comprend un plot conducteur 8. Le plot conducteur 8 permet de réduire les pertes résistives au sein de la piste conductrice d'interconnexion 4. Lors de l'interconnexion, la portion du deuxième adhésif électriquement conducteur qui est déposée sur le motif conducteur 6 est en contact avec une partie du contour fermé 7. En présence du plot conducteur 8, la surface du plot conducteur 8 est recouverte par la portion du deuxième adhésif établissant ainsi un contact électrique supplémentaire. Le plot conducteur 8 est préférentiellement orienté perpendiculairement au bord 11, traversant la portion de face avant 10 de part et d'autre. Le plot conducteur 8 partage ainsi la portion de la face avant 10 en deux sous-portions de face avant. Préférentiellement, les surfaces des deux sous-portions de face avant sont égales. Le plot conducteur 8 présente une largeur K, mesurée parallèlement au bord 11, supérieure à 1,5 fois la largeur N d'un doigt de collecte 5. Lorsque la largeur N d'un doigt de collecte 5 est par exemple de 50 µm, le plot conducteur 8 présente une largeur supérieure à 75 µm. Toutefois, afin de réduire d'avantage les pertes résistives au sein de la piste d'interconnexion 4, le plot conducteur 8 peut présenter une largeur K supérieure ou égale à 2 fois la largeur N d'un doigt de collecte 5. À titre d'exemple, lorsque la largeur n d'un doigt de collecte 5 est égale à 50 µm, le plot conducteur 8 présente une largeur K égale à 120 µm, soit 2,4 fois la largeur d’un doigt de collecte. Lorsqu'un doigt de collecte 5 est connecté à un motif conducteur 6 comme illustré par la figure 6, le plot conducteur 8 est préférentiellement situé dans le prolongement du doigt de collecte 5, afin de réduire le chemin parcouru par le courant électrique issue du doigt de collecte 5 jusqu'à la portion du deuxième adhésif électriquement conducteur. Lorsque le plot conducteur 8 présente une largeur K inférieure à 2 fois la largeur N d'un doigt de collecte 5, ou lorsqu’il n’y a pas de plot conducteur 8, les lignes de rétention perpendiculaire au bord 11 peuvent avantageusement présenter une largeur E, mesurée parallèlement au bord 11, supérieure à 1,5 fois la largeur N d'un doigt de collecte 5. Selon cette configuration, lesdites lignes de rétention présentent chacune une surface permettant d’augmenter l’adhésion et d'améliorer la conductivité électrique, compensant l'absence du plot conducteur 8 ou un plot conducteur 8 étroit. Lors de l'interconnexion de la première tuile d'extrémité 1, on veillera d'ailleurs à recouvrir lesdites lignes de rétention larges d'une couche du deuxième adhésif électriquement conducteur afin de réaliser un contact électrique. Encore avantageusement, les lignes de rétention perpendiculaire au bord 11 peuvent présenter une largeur E égale à 2,4 fois la largeur N d'un doigt de collecte 5, permettant d'améliorer d'avantage l’adhésion desdites lignes de rétention et la conductivité électrique. Lorsque la largeur N des doigts de collecte 5 est par exemple de 50 µm, les lignes de rétention perpendiculaire au bord 11 ont une largeur supérieure à 100 µm, préférentiellement égale à 120 µm. Lorsque le plot conducteur 8 présente une largeur K égale à 2,4 fois la largeur N d'un doigt de collecte 5, les lignes de rétention perpendiculaire au bord 11 présentent avantageusement une largeur E inférieure à supérieure à 2 fois la largeur N d'un doigt de collecte 5. De cette manière lesdites lignes de rétention limitent le fluage du deuxième adhésif parallèlement au bord 11 tout augmentant la surface de la portion de face avant 10 entourée par le contour fermé 7. Lorsque la largeur N des doigts de collecte est par exemple de 50 µm, les lignes de rétention perpendiculaire au bord 11 peuvent présenter une largeur E comprise entre 50 µm et 100 µm. Ligne conductrice Dans le mode de réalisation de la figure 6, la piste conductrice d'interconnexion 4 comprend une ligne conductrice 9 reliant électriquement deux motifs conducteurs à contour fermé 6 consécutifs. La ligne conductrice 9 connecte plus particulièrement le contour fermé 7 d'un premier motif 6 avec le contour fermé 7 d'un deuxième motif 6. De préférence, la ligne conductrice 9 est une ligne discontinue reliant électriquement deux à deux tous les motifs conducteurs 6 à contour fermé. Elle comprend plusieurs portions, chaque portion de première ligne conductrice 9 reliant deux motifs conducteurs 6 consécutifs. Grâce à la ligne conductrice 9, la piste conductrice d'interconnexion 4 est continue, facilitant la mesure de caractéristiques électriques I(V) de la première tuile d'extrémité 1. Dans le cas d'une piste d'interconnexion 4 discontinue, il est nécessaire d'employer un matériel spécifique dit "busbarless" connectant chaque motif conducteur 6. Afin de limiter le nombre de motifs conducteur à contour fermé 6 et ainsi réduire la quantité de pâte conductrice nécessaire à leur fabrication, la ligne conductrice 9 est avantageusement connectée à un ou plusieurs doigts de collecte 5. De cette façon il est possible de connecter des doigts de collecte 5 sans augmenter le nombre de motifs conducteurs 6. Le courant électrique issu d'un doigt de collecte 5 circule vers les motifs conducteurs 6 les plus proches par l'intermédiaire de la ligne conductrice 9. Les motifs conducteurs à contour fermé 6 de la piste conductrice d'interconnexion 4 sont préférentiellement disposés au sein des premières portions de surface de report P1', P1'' afin de réduire le masquage de la face active Sa1. Une partie de la ligne conductrice 9 peut s'étendre hors des surfaces de report P1', P1", permettant la connexion d'au moins un doigt de collecte 5 tout en limitant le masquage sur la première surface active Sa1. Procédé de fabrication de la chaîne photovoltaïque collée La figure 8 représente schématiquement un mode de mise en œuvre d'un procédé de fabrication de chaîne photovoltaïque 210 selon un deuxième aspect de l'invention. Le procédé 210 permet de fabriquer la chaîne photovoltaïque 101 selon le premier aspect de l'invention. Le procédé 210 comprend une étape de fourniture 211 de : la première tuile d'extrémité 1 ; la deuxième tuile d'extrémité 2 ; les premières et deuxièmes tuiles intermédiaires 3', 3" ; et le premier connecteur métallique 31. L'étape de fourniture 211 peut comprendre en elle-même les étapes de fabrication des tuiles d'extrémité 1, 2 et des tuiles intermédiaires 3', 3" à partir d'un substrat semiconducteur. À titre d'exemple, les tuiles d'extrémité 1, 2 et les tuiles intermédiaires 3', 3" peuvent être issues d'une plus grande cellule photovoltaïque, dite cellule photovoltaïque de pleine taille ou pleine plaque, par exemple de 156 mm par 156 mm, découpée en au moins 4 portions, par exemple 5 portions de 31.5 mm par 156 mm ou encore 6 portions de 26 mm par 156 mm ou encore de longueurs différentes. L'étape de fourniture 211 peut comprendre la sérigraphie des éléments conducteurs de chacune des faces des tuiles d'extrémité 1, 2 et des tuiles intermédiaires 3', 3", comprenant notamment les pistes conductrices d'interconnexion 4 et les doigts de collecte 5. Les éléments conducteurs ont un caractère métallique et sont sérigraphiés à partir d'une pâte conductrice contenant des particules métalliques, par exemple d'argent. La pâte conductrice présente une température de réticulation inférieure à 250 °C lui conférant les propriétés de conduction électrique et d’adhésion mécanique. Lorsque la sérigraphie de la piste conductrice d'interconnexion 4 met en œuvre un écran de sérigraphie dont la direction des fils le composant est parallèle aux doigts de collecte 5, également connu sous le nom de sérigraphie écran 0° ou encore "knotless printing" en anglais, il n’est pas possible de sérigraphier des éléments perpendiculaires aux doigts de collecte 5. En revanche, la forme de ligne brisée est réalisable grâce à cette technologie. Ainsi, lorsque la sérigraphie knotless est mise en œuvre pour la sérigraphie de la piste conductrice d'interconnexion 4, on veillera à sérigraphier une piste présentant une forme de ligne brisée (ou en zig-zag), comprenant de courts segments, de l'ordre de 100 µm de long, inclinés d'un angle α par rapport au bord 11 compris entre 10° et 30° et préférentiellement entre 10° et 15°. Le procédé 210 comprend une première étape d'interconnexion 212 de la première tuile d'extrémité 1 à la première tuile intermédiaire 3'. Pour cela, au moins une première portion du premier adhésif électriquement conducteur est déposée sur la face avant de la première tuile intermédiaire 3' et de préférence sur la piste conductrice d'interconnexion 4 de la première tuile intermédiaire 3'. La première portion du premier adhésif électriquement conducteur est avantageusement déposée sur toute la longueur de la piste conductrice d'interconnexion 4. Lorsqu'il s'agit d'une pluralité de premières portions du premier adhésif électriquement conducteur, les premières portions du premier adhésif sont réparties uniformément sur toute la longueur de la piste conductrice d'interconnexion. De la sorte, l'adhésion est uniformément répartie entre la piste conductrice d'interconnexion 4 et la première tuile d'extrémité 1. Lorsque la piste conductrice d'interconnexion 4 de la première tuile intermédiaire 3' comprend une pluralité de motifs conducteurs à contours fermés 6, les premières portions du premier adhésif électriquement conducteur sont avantageusement déposées sur au moins une partie desdits motifs conducteurs à contours fermés 6 et préférentiellement sur tous les motifs conducteurs à contours fermés 6. Le premier adhésif électriquement conducteur est préférentiellement déposé par sérigraphie, impression à jet d'encre ou dispensing en anglais. La face arrière de la première tuile d'extrémité 1 est pressée contre la ou les premières portions du premier adhésif électriquement conducteur afin de réaliser le contact mécanique et électrique. Avantageusement, lorsque la face arrière de la première tuile d'extrémité 1 comprend une piste conductrice d'interconnexion 4, cette dernière est placée en regard de la piste conductrice d'interconnexion 4 de la face avant de la première tuile intermédiaire 3' et pressée contre la ou les premières portions du premier adhésif électriquement conducteur, garantissant ainsi un bon contact électrique. Lorsque la piste conductrice d'interconnexion 4 de la face arrière de la première tuile d'extrémité 1 comprend également une pluralité de motifs conducteurs à contour fermé 6, les motifs conducteurs à contour fermé 6 de la face avant de la première tuile intermédiaire 3' sont avantageusement alignés avec les motifs conducteurs à contour fermés 6 de la face arrière de la première tuile d'extrémité 1, garantissant ainsi un bon contact mécanique. Lors de la première étape d'interconnexion 212, la face arrière de la première tuile d'extrémité 1 recouvre la première surface de recouvrement V1 de la face avant de la première tuile intermédiaire 3', la première surface de recouvrement V1 s'étendant depuis le bord recouvert de la face avant de la première tuile intermédiaire 3' sur une première largeur de recouvrement Z1. Le procédé 210 comprend une deuxième étape d'interconnexion 213 de la deuxième tuile intermédiaire 3" avec la deuxième tuile d'extrémité 2 accomplie de la même façon que la première étape d'interconnexion 212. Au moins une deuxième portion du premier adhésif électriquement conducteur est déposée sur la face avant de la deuxième tuile d'extrémité 2 et de préférence sur la piste conductrice d'interconnexion 4 et de manière encore préférée sur au moins une partie des motifs conducteurs à contours fermés 6 lorsque la piste conductrice d'interconnexion 4 en comporte. La face arrière de la deuxième tuile intermédiaire 3" est pressée contre la ou les deuxièmes portions du premier adhésif électriquement conducteur. La face arrière de la deuxième tuile intermédiaire 3" recouvre la deuxième surface de recouvrement V2 de la face avant de la deuxième tuile d'extrémité 2, la deuxième surface de recouvrement V2 s'étendant depuis le bord recouvert de la face avant de la deuxième tuile intermédiaire 3" sur une deuxième largeur de recouvrement Z2. Le procédé 210 comprend une troisième étape de connexion 214 du premier connecteur métallique 31 sur la première tuile d'extrémité 1. Pour cela, au moins une troisième portion du deuxième adhésif électriquement conducteur est disposée sur le premier connecteur métallique 31. La nature du deuxième adhésif électriquement conducteur, s'il est différent du premier adhésif électriquement conducteur mis en œuvre lors des étapes précédentes, est préférentiellement compatible avec la nature du premier connecteur métallique 31. Par exemple, le premier connecteur 31 peut être recouvert d'un alliage étain-plomb qui peut s'oxyder au contact de certains adhésifs électriquement conducteurs. La troisième portion du deuxième adhésif électriquement conducteur est avantageusement déposée sur toute la largeur W' du premier connecteur métallique 31, même lorsque la piste conductrice d'interconnexion 4 de la face avant de la première tuile d'extrémité 1 comprend une pluralité de motif conducteur à contour fermé 6. De la sorte, l'adhésion est uniformément répartie sur la piste conductrice d'interconnexion 4 de la face avant de la première tuile d'extrémité 1. Le premier connecteur métallique 31 est pressé contre la face avant de la première tuile d'extrémité 1 afin que la troisième portion du deuxième adhésif électriquement conducteur soit pressée contre la face avant de la première tuile d'extrémité 1. De cette manière le contact mécanique et électrique est réalisé entre la première tuile d'extrémité 1 et le premier connecteur métallique 31. Le premier connecteur métallique 31 recouvre la première surface de report P1 de la face avant de la première tuile d'extrémité 1. La première surface de report P1 s'étend depuis le bord recouvert de la face avant de la première tuile d'extrémité 1, sur la première largeur de report R1. Afin de garantir la fiabilité de la chaîne photovoltaïque 101 ainsi produite, on veillera à ce que la première largeur de report R1 soit supérieure à chacune des première et deuxième largeurs de recouvrement Z1, Z2. De préférence, on veillera également à ce que la première surface de report P1 soit supérieure à chacune des première et deuxième surfaces de recouvrement V1, V2. La chaîne photovoltaïque 101 subit un traitement thermique de quelques secondes à quelques minutes à une température comprise entre 120 °C et 160 °C afin de faire réticuler les portions des premier et deuxième adhésifs électriquement conducteurs. Chaîne photovoltaïque soudée La figure 9 représente schématiquement une chaîne photovoltaïque 102 selon un troisième aspect de l'invention. Celle-ci comprend en grande partie les caractéristiques de la chaîne photovoltaïque 101 selon le premier aspect de l'invention (illustrée par la figure 1). La différence avec la chaîne photovoltaïque 101 selon le premier aspect de l’invention réside dans la technologie de connexion des premier et deuxième connecteurs métalliques 31, 32 sur, respectivement, les première et deuxième tuiles d'extrémités 1, 2. Selon le premier aspect de l'invention, les connexions des premier et deuxième connecteurs métalliques 31, 32 sont réalisées au moyen du deuxième adhésif électriquement conducteur, permettant de conserver la même technologie de connexion dans toute la chaînes photovoltaïque 101. Selon le deuxième aspect de l'invention, les connexions des premier et deuxième connecteurs métalliques 31, 32 sont réalisées en soudant directement respectivement les premier et deuxième connecteurs 31, 32 sur chacune des première et deuxième tuiles d'extrémité 1, 2. Le premier connecteur métallique 31 est soudé sur la première tuile d'extrémité 1 et de préférence soudé à la piste conductrice d'interconnexion 4 de la face avant de la première tuile d'extrémité 1. Le premier connecteur métallique 31 recouvre la première surface de report P1 de la face avant de la première tuile d'extrémité 1, s'étendant sur la première largeur de report R1 depuis le bord recouvert de la première tuile d'extrémité 1. Le deuxième connecteur métallique 32 est soudé sur la deuxième tuile d'extrémité 2 et de préférence soudé à la piste conductrice d'interconnexion 4 ou la métallisation de la face arrière de la deuxième tuile d'extrémité 2. Le deuxième connecteur métallique 32 recouvre la deuxième surfaces de report P2 de la face arrière de la deuxième tuile d'extrémité 2, s'étendant sur la deuxième largeur de report R2 depuis le bord recouvert de la deuxième tuile d'extrémité 2. Le soudage de surfaces métallisées, comme par exemple les premier et deuxième connecteurs métalliques 31, 32, présente l'avantage de fournir une meilleure adhésion que le collage de surfaces métallisées au moyen du deuxième adhésif électriquement conducteur. Le soudage permet ainsi de limiter les première et deuxième largeurs de report R1, R2 par rapport aux connexions au moyen du deuxième adhésif tout en fiabilisant les connexions au sein de la chaîne photovoltaïque 102. On choisira de préférence une première largeur de report R1 inférieure ou égale à la plus grande des première, deuxième et troisièmes largeurs de recouvrement Z1, Z2, Z3 et de manière encore préférée sensiblement égale à la plus faible des largeurs de recouvrement Z1, Z2, Z3. Ainsi, la première surface active Sa1 de la première tuile d'extrémité 1 n'est pas réduite par rapport aux deuxième, troisième et quatrième surfaces actives Sa2, Sa3', Sa3" et la première tuile d'extrémité 1 ne limite pas le courant maximale de la chaîne photovoltaïque 102. Lorsque les tuiles 1, 2, 3', 3" sont bifaciales, c'est à dire lorsque les faces arrière sont capables de capter le rayonnement électromagnétique pour le transformer en courant, on choisira de préférence une deuxième largeur de report R2 inférieure ou égale à la plus grande des première, deuxième et troisièmes largeurs de recouvrement Z1, Z2, Z3 et de manière encore préférée sensiblement égale à la plus faible des largeurs de recouvrement, Z1, Z2, Z3. Ainsi, la cinquième surface active Sb1 de la première tuile d'extrémité 1 n'est pas réduite par rapport aux sixième, septième et huitième surfaces actives Sb2, Sb3', Sb3" et la deuxième tuile d'extrémité 2 ne limite pas le courant maximale de la chaîne photovoltaïque 102. De manière encore préférée, les première et deuxième surfaces de report P1, P2 sont chacune inférieure ou égale à la plus grande des première, deuxième et troisièmes surfaces de recouvrement V1, V2, V3. Les portions disjointes 31', 31" du premier connecteur métallique 31 permettent d'augmenter la première surface active Sa1 de la première tuile d'extrémité 1 en réduisant la surface recouverte par les portions de première surface de report P1' et P1". Afin que la première tuile d'extrémité 1 ne limite pas le courant de la chaîne photovoltaïque 102, Les longueur et largeur de report de chacune des portions disjointes 31', 31" peuvent être choisies telles que la première surface active Sa1 soit supérieure ou égale à la surface active Sa3', Sa3" en face avant d'une des tuiles intermédiaires 3', 3". Pour une même première surface active Sa1, la réduction de la longueur de chaque portion disjointe 31', 31" permet d'augmenter les largeurs de report R1', R1" de chaque portion disjointe 31', 31" telle qu'elle soit supérieure à chacune des première et deuxième largeurs de recouvrement Z1, Z2. De la sorte, la fiabilité de la connexion est renforcée. Piste conductrice d'interconnexion pour soudage Le soudage des premier et deuxième connecteurs 31 nécessite la mise en œuvre d'un alliage d'apport. L'alliage d'apport, lorsqu'il est fondu, ne mouille que les zones métallisées, telles que les pistes conductrices d'interconnexion 4 ou les doigts de collecte 5. La piste conductrice d'interconnexion 4 s'étend de préférence dans la première surface de report P1 afin d'être contactée par l'alliage d'apport. La piste conductrice d'interconnexion 4 peut être est continue et de préférence ne présente pas de motif conducteur à contour fermé, offrant ainsi une grande surface métallisée pour faciliter le mouillage de l'alliage d'apport. La piste conductrice d'interconnexion 4 peut s'étendre le long du bord recouvert, sur toute la longueur W du bord. Toutefois, afin de limiter la dilatation thermique différentielle, il est préférable que le premier connecteur métallique 31 comprenne la pluralité de portions 31', 31" disjointes, chaque portions 31', 31" étant soudées à la piste conductrice d'interconnexion 4. Dans le mode de réalisation de la figure 10, la piste conductrice d'interconnexion 4 peut comprendre une pluralité de portions discontinues s'étendant dans la première surface de report P1, parallèlement au bord recouvert de la première tuile d'extrémité 1. Ainsi, même lorsque la piste conductrice d'interconnexion 4 est soudée au premier connecteur métallique 31, la dilatation thermique différentielle est réduite. Par exemple, la piste conductrice d'interconnexion 4 peut présenter six portions discontinues de 24,5 mm de large ou encore quinze portions discontinues de 10 mm de large. La dilatation différentielle peut être d'avantage réduite lorsque le premier connecteur métallique 31 comprend la pluralité de portions disjointes 31', 31". De préférence, les portions disjointes du premier connecteur métallique 31', 31" connectent chacune au moins une des portions discontinues de la piste d'interconnexion 4, comme illustré par la figure 11. Par exemple, le premier connecteur métallique 31 peut comprendre six portions disjointes 31', 31" de 11 mm de long, espacées de 17,5 mm, ou encore douze portions disjointes 31', 31" de 5 mm de long espacées de 8,5 mm. Dans le mode de réalisation de la figure 11, la piste conductrice d'interconnexion 4 comprend la ligne conductrice 9 reliant électriquement deux portions discontinues consécutives de la piste conductrice d'interconnexion 4. La ligne conductrice 9 permet également de connecter électriquement un doigt de collecte situé hors des portions de première surface de report P1', P1". De préférence, la piste conductrice d'interconnexion 4 comprend plusieurs portions reliant électriquement toutes les portions discontinues de la piste conductrice d'interconnexion 4. Ainsi, la piste conductrice d'interconnexion est continue, facilitant la mesure de caractéristiques électriques I(V) de la première tuile d'extrémité 1. Dans le cas d'une piste d'interconnexion 4 discontinue, il est nécessaire d'employer un matériel spécifique dit "busbarless". Double impression Deux types de pâte conductrice permettent de sérigraphier les éléments conducteurs sur la face avant de la première tuile d'extrémité 1. Les pâtes conductrices dites haute température, sont principalement utilisées sur des substrats de type homojonction. Les pâtes conductrices haute température sont chauffées à une température supérieure à 700 °C, permettant la fusion d'une phase vitreuse permettant l'adhésion. Les pâtes conductrices dites basse température, sont principalement utilisées sur des substrats de type hétérojonction. Les pâtes conductrices basse température présentent une température de réticulation de l'ordre de 250 °C. Elles ne contiennent pas de phase vitreuse et l'adhésion est obtenue par la résine contenue dans la pâte. Afin d'obtenir une soudure du premier connecteur métallique 31 présentant une bonne résistance à l'arrachement pour un substrat à homojonction, la pâte conductrice haute température permettant de réaliser la piste conductrice d'interconnexion 4 présentera avantageusement une forte teneur en argent, supérieure à 70 % et de préférence supérieure à 80%. Afin d'obtenir une soudure du premier connecteur métallique 31 présentant une bonne résistance à l'arrachement pour un substrat à hétérojonction, la piste conductrice d'interconnexion 4, réalisée à partir d'une pâte conductrice basse température, présentera une hauteur supérieure à 15 µm et de préférence supérieure ou égale à 25 µm. Collage/soudage Un certain type d'adhésif électriquement conducteur est chargé de particules métalliques dites fusibles, c'est à dire capable de fondre. Il s'agit par exemple d'une résine ou d'un polymère comprenant des particules d'alliage étain-plomb. Ce type d'adhésif électriquement conducteur présente une bonne adhésion sur substrat et peut être chauffé afin de souder les surfaces métalliques. Afin de réaliser un soudage présentant une bonne résistance à l'arrachement, il est nécessaire de disposer de surfaces métallisées suffisamment grandes. La piste conductrice d'interconnexion 4 peut par exemple comprendre douze portions disjointes de dimension 0,3 mm par 11,5 mm sur lesquels le soudage est réalisée, les douze portions étant espacés de 1,5 mm au sein desquels l'adhésif électriquement conducteur va adhérer. Procédé de fabrication de la chaîne photovoltaïque soudée La figure 12 représente schématiquement un procédé de fabrication 220 de chaîne photovoltaïque selon un quatrième aspect de l'invention. Le procédé 220 permet de fabriquer la chaîne photovoltaïque 102 selon le troisième aspect de l'invention. Ce procédé 220 comprend les mêmes étapes que le procédé 210 de fabrication selon le deuxième aspect de l'invention hormis l'étape de connexion 214 du premier connecteur métallique 31 à la première tuile d'extrémité 1. Selon le deuxième aspect de l'invention, la connexion est réalisée au moyen d'une troisième portion du deuxième adhésif électriquement conducteur. La connexion du premier connecteur 31 à la première tuile d'extrémité 1 selon le quatrième aspect de l'invention est réalisée par une étape de soudage 224. Lors de l'étape de soudage 224, le premier élément connecteur 31 est recouvert d'un alliage fusible qui va jouer un rôle de métal d'apport. L'alliage fusible est typiquement un alliage étain-plomb ou un alliage étain-plomb-argent. Le premier connecteur métallique 31 est mis en contact avec la face avant de la première tuile d'extrémité 1, recouvrant la première surface de report P1, et l'ensemble est ensuite porté à une température de l'ordre de 200 °C, faisant fondre l'alliage fusible. Lors du refroidissement l'alliage fusible se solidifie réalisant la connexion électrique et mécanique avec la première tuile d'extrémité 1. Préférentiellement le premier connecteur métallique 31 est mis en contact avec la piste conductrice d'interconnexion 4 de la face avant de la première tuile d'extrémité 1. En effet, lorsque l'alliage fusible est fondu, il ne mouille que sur des éléments métallisés telle que la piste conductrice d'interconnexion 4. Afin de ne pas dégrader le premier adhésif électriquement conducteur disposé au sein des autres interconnexions, un chauffage localisé sera privilégié, par exemple réalisé au moyen d'une sonde thermique, également appelée thermode. Afin de ne pas recourir à un équipement de chauffage localisé tel que la thermode, une première alternative de l'étape de soudage 224 prévoit l'utilisation d' alliage fusible dit basse température, comprenant un alliage étain-bismuth-argent dont la température de fusion est de l'ordre de 150 °C, correspondant à la température de réticulation du premier adhésif électriquement conducteur. Une seconde alternative de l'étape de soudage 224 prévoit l'utilisation d'une pâte à souder déposée sur la piste conductrice d'interconnexion 4. La pâte à souder est déposée sur le premier connecteur métallique 31, avantageusement sur toute la largeur W' du premier connecteur métallique 31. De la sorte, l'adhésion est uniformément répartie sur la piste conductrice d'interconnexion 4 de la première tuile d'extrémité 1. Dans un second temps, le premier connecteur métallique 31 est pressé contre la face avant de la première tuile d'extrémité 1 et notamment contre la piste conductrice d'interconnexion 4. La pâte à souder est chauffée localement afin de faire fondre la pâte à souder et réaliser le soudage. Lors de l'étape de fourniture 211 des tuiles d'extrémité et intermédiaires selon le quatrième aspect de l'invention, la sérigraphie des éléments conducteurs sur la face avant de la première tuile d’extrémité 1, tels que la piste conductrice d'interconnexion 4 ou les doigts de collecte, est avantageusement réalisée à partir d'une pâte conductrice formulée à la fois pour permettre la réalisation de doigts de collecte 5 et de la piste conductrice d'interconnexion 4, par exemple pour un substrat hétérojonction, l’une des pâtes conductrice L359™ ou Q119™ de Kyoto Elex™. Toutefois on utilisera de préférence deux pâtes conductrices différentes pour réaliser les doigts de collecte 5 d'une part, et la piste conductrice d'interconnexion 4 d’autre part. La sérigraphie des doigts de collecte 5 et de la piste conductrice d'interconnexion 4 est réalisée en deux fois, également appelé dual print en anglais. La pâte conductrice permettant de réaliser les doigts de collecte 5, comme par exemple la pâte conductrice M931™ de Kyoto Elex™, présente une faible résistivité et permet l'impression de conducteurs étroits, inférieure à 50 µm. La pâte conductrice permettant de réaliser la piste conductrice d'interconnexion 4, comme par exemple la pâte conductrice R101™ de Kyoto Elex™, présente une adhésion élevée et une compatibilité avec le procédé de soudure. Afin d’éviter la dissolution de l’argent contenu dans les doigts de collecte 5 lors de l'étape de soudage 224, la sérigraphie de la pâte conductrice permettant de réaliser la piste conductrice d'interconnexion 4 chevauchera légèrement chaque doigt de collecte 5. Cette précaution est particulièrement intéressante lorsque les doigts de collecte 5 sont réalisés dans une pâte conductrice basse température, particulièrement disposée à la dissolution de l'argent. La sérigraphie des doigts de collecte 5 peut être réalisée en deux fois afin de réduire leur résistivité, également appelée double impression ou double print en anglais. La double impression permet d'utiliser deux pâtes conductrice différentes, chacune optimisée pour une fonction. Ainsi lors de la première sérigraphie, les doigts de collecte 5 et la piste d'interconnexion 4 sont par exemple sérigraphiés à partir d'une pâte conductrice compatible avec le procédé de soudage, comme la pâte conductrice R103™ de Kyoto Elex™. La seconde sérigraphie permet d'augmenter l’épaisseur de la piste conductrice d’interconnexion 4, recouvrant une partie de chaque doigts de collecte 5. Pour cela, une pâte conductrice peu résistive sera utilisée, comme par exemple la pâte conductrice M931™ de Kyoto Elex™. Chaîne photovoltaïque (101) comprenant : une première cellule photovoltaïque (1) dite première tuile d'extrémité ; une deuxième cellule photovoltaïque (2) dite deuxième tuile d'extrémité ; une pluralité de troisièmes cellules photovoltaïques (3', 3") dite tuiles intermédiaires, disposées entre les première et deuxième tuiles d'extrémité (1, 2) ; et un premier connecteur métallique (31) ; chacune des première, deuxième et troisièmes cellules photovoltaïques (1, 2, 3', 3") comprenant une face avant et une face arrière opposée à la face avant, la première tuile d'extrémité (1), les tuiles intermédiaires (3', 3") et la deuxième tuile d'extrémité (2) étant interconnectées au moyen d'un premier adhésif électriquement conducteur, la première tuile d'extrémité (1) étant interconnectée à une première tuile intermédiaire (3'), la face arrière de la première tuile d'extrémité (1) recouvrant une surface (V1) de la face avant de la première tuile intermédiaire (3'), dite première surface de recouvrement, la première surface de recouvrement (V1) ayant une première largeur de recouvrement (Z1), la deuxième tuile d'extrémité (2) étant interconnectée à une deuxième tuile intermédiaire (3"), la face arrière de la deuxième tuile intermédiaire (3") recouvrant une surface (V2) de la face avant de la deuxième tuile d'extrémité (2), dite deuxième surface de recouvrement, la deuxième surface de recouvrement (V2) ayant une deuxième largeur de recouvrement (Z2), le premier connecteur métallique (31) étant connecté à la première tuile d'extrémité (1) au moyen d'un deuxième adhésif électriquement conducteur, le premier connecteur métallique (31) recouvrant une surface (P1) de la face avant de la première tuile d'extrémité (1), dite première surface de report, la première surface de report (P1) ayant une première largeur de report (R1) supérieure à chacune des première et deuxième largeurs de recouvrement (Z1, Z2). Chaîne photovoltaïque (101) selon la revendication précédente, dans laquelle le courant de court-circuit en face avant de la première tuile d'extrémité (1) lorsque la première surface de report (P1) est masquée est supérieur ou égal au courant de court-circuit en face avant d’une tuile intermédiaire (3', 3") lorsque sa surface de recouvrement (V1, V3) est masquée. Chaîne photovoltaïque (101) selon la revendication précédente, dans laquelle le courant de court-circuit en face avant de la première tuile d'extrémité (1) lorsque sa face avant est entièrement exposée est supérieur au courant de court-circuit en face avant de la tuile intermédiaire (3', 3") lorsque sa face avant est entièrement exposée. Chaîne photovoltaïque (101) selon l'une des revendications 2 et 3, dans laquelle la surface active (Sa1) en face avant de la première tuile d'extrémité (1) est supérieure ou égale à la surface active (Sa3', Sa3") en face avant de la tuile intermédiaire (3', 3"). Chaîne photovoltaïque (101) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans laquelle la largeur (L1) de la première tuile d'extrémité (1) est supérieure à la largeur (L3’, L3") de la tuile intermédiaire (3', 3"). Chaîne photovoltaïque (101) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la face avant de la première tuile d'extrémité (1) comprend une piste conductrice d'interconnexion (4) s'étendant dans la première surface de report (P1), la piste conductrice d'interconnexion (4) comprenant une pluralité de motifs conducteurs à contour fermé (6) espacés les uns des autres, chaque motif conducteur à contour fermé (6) comprenant un contour fermé (7) entourant une portion de la face avant (10), une partie au moins des motifs conducteurs à contour fermé (6) contenant chacun une portion du deuxième adhésif électriquement conducteur adhérant sur la portion de face avant (10) et sur le premier connecteur métallique (31). Chaîne photovoltaïque (101) selon la revendication précédente, dans laquelle la piste conductrice d'interconnexion (4) comprend une ligne conductrice (9) reliant électriquement deux motifs conducteurs à contour fermé (6) consécutifs. Chaîne photovoltaïque (101) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le premier connecteur métallique (31) comprend une pluralité de portions (31’, 31") disjointes, connectées à la première tuile d'extrémité (1), chaque portion (31', 31") du premier connecteur métallique (31) recouvrant une surface (P1', P1") de la face avant de la première tuile d'extrémité (1), dite portion de première surface de report, chaque portion de première surface de report (P1', P1") ayant une largeur de report (R1', R1") supérieure à chacune des première et deuxième largeurs de recouvrement (Z1, Z2). Chaîne photovoltaïque (101) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre : un deuxième connecteur métallique (32) ; le deuxième connecteur métallique (32) étant connecté à la deuxième tuile d'extrémité (2) au moyen du deuxième adhésif électriquement conducteur, le deuxième connecteur métallique (32) recouvrant une surface (P2) de la face arrière de la deuxième tuile d'extrémité (2), dite deuxième surface de report, la deuxième surface de report (P2) ayant une deuxième largeur de report (R2) supérieure à chacune des première et deuxième largeurs de recouvrement (Z1, Z2). Chaîne photovoltaïque (101) selon la revendication précédente, dans laquelle le courant de court-circuit en face arrière de la deuxième tuile d'extrémité (2) lorsque la deuxième surface de report (P2) est masquée est supérieur ou égal au courant de court-circuit en face arrière d’une tuile intermédiaire (3', 3") lorsque sa surface de recouvrement (V2, V3) est masquée. Procédé (201) de fabrication d'une chaîne photovoltaïque comprenant les étapes suivantes : fournir (211) une première cellule photovoltaïque (1) dite première tuile d'extrémité, une deuxième cellule photovoltaïque (2) dite deuxième tuile d'extrémité une pluralité de troisièmes cellules photovoltaïques (3', 3") dite tuiles intermédiaires et un premier connecteur métallique (31), chacune des première, deuxième et troisièmes cellules photovoltaïques (1, 2, 3', 3") comprenant une face avant et une face arrière opposée à la face avant ; interconnecter (212) la première tuile d'extrémité (1) à une première tuile intermédiaire (3') au moyen d'un premier adhésif électriquement conducteur, la face arrière de la première tuile d'extrémité (1) recouvrant une surface (V1) de la face avant de la première tuile intermédiaire (3'), dite première surface de recouvrement, la première surface de recouvrement (V1) ayant une première largeur de recouvrement (Z1) ; interconnecter (213) une deuxième tuile intermédiaire (3") à la deuxième tuile d'extrémité (2) au moyen du premier adhésif électriquement conducteur, la face arrière de la deuxième tuile intermédiaire (3") recouvrant une surface (V2) de la face avant de la deuxième tuile d'extrémité (2), dite deuxième surface de recouvrement, la deuxième surface de recouvrement (V2) ayant une deuxième largeur de recouvrement (Z2) ; connecter (214) le premier connecteur métallique (31) à la première tuile d'extrémité (1) au moyen d'un deuxième adhésif électriquement conducteur, le premier connecteur métallique (31) recouvrant une surface (P1) de la face avant de la première tuile d'extrémité (1), dite première surface de report, la première surface de report (P1) ayant une première largeur de report (R1) supérieure à chacune des première et deuxième largeurs de recouvrement (Z1, Z2). Chaîne photovoltaïque (102) comprenant : une première cellule photovoltaïque (1) dite première tuile d'extrémité ; une deuxième cellule photovoltaïque (2) dite deuxième tuile d'extrémité ; une pluralité de troisièmes cellules photovoltaïques (3) dites tuiles intermédiaires, disposées entre les premières et deuxièmes tuiles d'extrémité (1, 2) ; et un premier connecteur métallique (31) ; chacune des première, deuxième et troisièmes cellules photovoltaïques (1, 2, 3', 3") comprenant une face avant et une face arrière opposée à la face avant, la première tuile d'extrémité (1), les tuiles intermédiaires (3', 3") et la deuxième tuile d'extrémité (2) étant interconnectées au moyen d'un premier adhésif électriquement conducteur, la première tuile d'extrémité (1) étant interconnectée à une première tuile intermédiaire (3'), la face arrière de la première tuile d'extrémité (1) recouvrant une surface (V1) de la face avant de la première tuile intermédiaire (3'), dite première surface de recouvrement, la première surface de recouvrement (V1) ayant une première largeur de recouvrement (Z1), la deuxième tuile d'extrémité (2) étant interconnectée à une deuxième tuile intermédiaire (3"), la face arrière de la deuxième tuile intermédiaire (3") recouvrant une surface (V2) de la face avant de la deuxième tuile d'extrémité (2), dite deuxième surface de recouvrement, la deuxième surface de recouvrement (V2) ayant une deuxième largeur de recouvrement (Z2), le premier connecteur métallique (31) étant connecté à la première tuile d'extrémité (1), le premier connecteur métallique (31) recouvrant une surface (P1) de la face avant de la première tuile d'extrémité (1), dite première surface de report, le premier connecteur métallique (31) étant soudé à la première tuile d'extrémité (1). Chaîne photovoltaïque (102) selon la revendication 12, dans laquelle la face avant de la première tuile d'extrémité comprend une piste conductrice d'interconnexion (4) s'étendant sur la première surface de report (P1), le premier connecteur métallique (31) étant soudé à la piste conductrice d'interconnexion (4). Chaîne photovoltaïque (102) selon la revendication 13, dans laquelle la piste conductrice d'interconnexion (4) est continue. Chaîne photovoltaïque (102) selon la revendication 14, dans laquelle la piste conductrice d'interconnexion (4) comprend une pluralité de portions disjointes, chaque portion étant soudée au premier connecteur métallique (31). Chaîne photovoltaïque (102) selon la revendication précédente, dans laquelle la piste conductrice d'interconnexion (4) comprend une ligne conductrice (9) reliant électriquement deux portions consécutives de la piste conductrice d'interconnexion (4). Chaîne photovoltaïque (102) selon l'une quelconque des revendication 12 à 16, dans laquelle la surface active (Sa1) en face avant de la première tuile d'extrémité (1) est supérieure ou égale à la surface active (Sa3', Sa3") en face avant d'une tuile intermédiaire (3', 3"). Chaîne photovoltaïque (102) selon l'une quelconque des revendications 12 à 17, dans laquelle le premier connecteur métallique (31) comprend une pluralité de portions (31', 31") disjointes soudées à la première tuile d'extrémité (1), chaque portion (31', 31") du premier connecteur métallique (31) recouvrant une surface (P1', P1") de la face avant de la première tuile d'extrémité (1), dite portion de première surface de report. Chaîne photovoltaïque (102) selon la revendication 18, dans laquelle chaque portion de première surface de report (P1', P1") présente une largeur de report (R1', R1") supérieure à chacune des première et deuxième largeurs de recouvrement (Z1, Z2). Chaîne photovoltaïque (102) selon l'une quelconque des revendications 12 à 18, dans laquelle la première surface de report (P1) présente une première largeur de report (R1) sensiblement égale aux première et deuxième largeurs de recouvrement (Z1, Z2). Chaîne photovoltaïque (102) selon l'une quelconque des revendications 12 à 20, comprenant en outre : un deuxième connecteur métallique (32) ; le deuxième connecteur métallique (32) étant soudé à la deuxième tuile d'extrémité (2), le deuxième connecteur métallique (32) recouvrant une surface (P2) de la face arrière de la deuxième tuile d'extrémité (2), dite deuxième surface de report, le deuxième connecteur métallique (32) étant soudé à la deuxième tuile d'extrémité (2). Procédé (220) de fabrication d'une chaîne photovoltaïque comprenant les étapes suivantes : fournir (221) une première cellule photovoltaïque (1) dite première tuile d'extrémité, une deuxième cellule photovoltaïque (2) dite deuxième tuile d'extrémité, une pluralité de troisièmes cellules photovoltaïques (3', 3") dites tuiles intermédiaires, et un premier connecteur métallique (31), chacune des première, deuxième et troisièmes cellules photovoltaïques (1, 2, 3', 3") comprenant une face avant et une face arrière opposée à la face avant ; interconnecter (222) la première tuile d'extrémité (1) à une première tuile intermédiaire (3') au moyen d'un premier adhésif électriquement conducteur, la face arrière de la première tuile d'extrémité (1) recouvrant une première surface (V1) de la face avant de la première tuile intermédiaire (3'), dite première surface de recouvrement, la première surface de recouvrement (V1) ayant une première largeur de recouvrement (Z1) ; interconnecter (223) une deuxième tuile intermédiaire (3") à la deuxième tuile d'extrémité (2) au moyen du premier adhésif électriquement conducteur, la face arrière de la deuxième tuile intermédiaire (3") recouvrant une surface (V2) de la face avant de la deuxième tuile d'extrémité (2), dite deuxième surface de recouvrement, la deuxième surface de recouvrement (V2) ayant une deuxième largeur de recouvrement (Z2) ; souder (224) le premier connecteur métallique (31) à la première tuile d'extrémité (1), le premier connecteur métallique (1) recouvrant une surface (P1) de la face avant de la première tuile d'extrémité (1), dite première surface de report.