Brevet FR3100848A1 — publié le 20210319

Outil de mise en pression d’une pièce, installation de mise en pression comprenant un tel outil et procédé de fabrication utilisant une telle installation L’outil de mise en pression comprend une première partie (16) et une deuxième partie (18) articulée sur la première partie (16) en étant mobile en rotation autour d’un axe de rotation (A), entre une position ouverte permettant l’insertion de la pièce (2) entre la première partie (16) et la deuxième partie (18) et une position fermée dans laquelle la première partie (16) et la deuxième partie (18) sont superposées, la deuxième partie (18) en position fermée étant mobile en translation suivant une direction de translation (B) par rapport à la première partie (16) pour rapprocher la première partie (16) et la deuxième partie (18) l’une de l’autre de manière à presser la pièce (2) entre la première partie (16) et la deuxième partie (18). Figure pour l'abrégé : Figure 2 Outil de mise en pression d’une pièce, installation de mise en pression comprenant un tel outil et procédé de fabrication utilisant une telle installation La présente invention concerne le domaine de la fabrication de pièces nécessitant une mise en pression de la pièce, par exemple pour assurer une bonne liaison, notamment par collage, entre deux couches de la pièce. Il est possible de fabriquer une pièce de décoration de véhicule en appliquant un revêtement d’aspect sur un substrat avec interposition d’une couche de colle entre le revêtement et le substrat et en pressant le revêtement d’aspect sur le substrat pour assurer une bonne cohésion, à l’aide d’une machine de mise sous pression comprenant un plateau rigide, une membrane souple et un dispositif de dépression pour générer une dépression entre le plateau et la membrane. Au cours de la fabrication, la pièce de décoration est disposée sur le plateau et recouverte de la membrane, puis une dépression est générée entre le plateau est la membrane de manière à plaquer la membrane sur le plateau, et, ce faisant de mettre en pression la pièce de décoration pour presser le revêtement d’aspect sur le substrat. La pièce de décoration présente par exemple une forme tridimensionnelle, alors que le plateau présente une forme générale plane. Afin que la pièce de décoration ne soit pas aplatie contre le plateau par la membrane lors de la mise sous pression, il est possible de prévoir un outil de mise sous pression sous la forme d’un berceau possédant une surface de réception de la pièce de décoration présentant une forme correspondante à celle d’une face arrière de la pièce de décoration, la pièce de décoration étant posée sur l’outil de mise en pression, qui est disposé entre le plateau et la membrane. En outre, il peut être souhaitable de disposé sur la pièce de décoration un masque recouvrant partiellement la pièce de décoration, de manière qu’une région recouverte par le masque soit moins pressée par la membrane qu’une région non recouverte par le masque. Ceci peut servir à protéger une région du revêtement d’aspect possédant une couche de mousse. Pour chaque pièce de décoration à fabriquer, un opérateur doit manipuler l’outil de mise sous pression et éventuellement le masque, pour positionner la pièce de décoration sur l’outil de mise sous pression et positionner l’outil de mise sous pression sur le plateau. La réalisation répétée de ces manipulations par l’opérateur est fatigante et augmente le temps de cycle. En outre, du fait des manipulations répétées, le masque peut se détériorer rapidement. Un des buts de l’invention est de proposer un outil de mise en pression d’une pièce qui soit facile d’utilisation. A cet effet, l’invention propose un outil de mise en pression d’une pièce, par exemple une pièce d’habillage de véhicule, l’outil de mise en pression comprenant une première partie et une deuxième partie articulée sur la première partie en étant mobile en rotation autour d’un axe de rotation, entre une position ouverte permettant l’insertion de la pièce entre la première partie et la deuxième partie et une position fermée dans laquelle la première partie et la deuxième partie sont superposées, la deuxième partie en position fermée étant mobile en translation suivant une direction de translation par rapport à la première partie pour rapprocher la première partie et la deuxième partie l’une de l’autre de manière à presser la pièce entre la première partie et la deuxième partie. La première partie et la deuxième partie de l’outil de mise en pression liées entre elles facilite la manipulation de l’outil de mise en pression. Le déplacement de la deuxième partie en position ouverte par rotation de la deuxième partie par rapport à la première partie permet d’insérer la pièce entre la première partie et la deuxième partie. La fermeture permet de positionner la première partie et la deuxième partie l’une par rapport à l’autre de manière guidée, ce qui est simple pour l’opérateur. La première partie et la deuxième partie en position fermée prennent la pièce en sandwich, la deuxième partie étant mobile en translation par rapport à la première partie pour pouvoir exercer un effort de rapprochement de la première partie et de la deuxième partie en répartissant l’effort exercer sur la pièce de manière contrôlée. Selon des modes de réalisation particulier, l’outil de mise en pression comprend une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - la direction de translation est sensiblement perpendiculaire à l’axe de rotation ; - il comprend un élément de liaison, la deuxième partie étant montée en rotation sur l’élément de liaison autour de l’axe de rotation, et l’élément de liaison étant monté mobile en translation sur la première partie suivant la direction de translation ; - la deuxième partie est liée à l’élément de liaison par une liaison pivot suivant l’axe de rotation ; - l’élément de liaison est lié à la première partie par au moins un ensemble de guidage comprenant un pion prévu sur l’un parmi l’élément de liaison et la première partie, et un orifice prévu sur l’autre, le pion étant reçu coulissant dans l’orifice selon la direction de translation ; - l’angle de débattement de la deuxième partie par rapport à la première partie entre la position fermée et la position ouverte est compris entre 30° et 180°, de préférence entre 30° et 90° ; - la première partie et la deuxième partie sont configurées pour appliquer moins de pression sur une première région de la pièce que sur une deuxième région de la pièce lorsque la première partie et la deuxième partie sont pressée l’une contre l’autre ; - il est propre à recevoir une pièce d’habillage de véhicule choisie parmi une pièce de décoration d’un panneau d’habillage de porte, une pièce de décoration d’une planche de bord et une pièce de décoration de console centrale ; - il comprend au moins un dispositif de retenu interposé entre la première partie et la deuxième partie pour retenir la deuxième partie en position ouverte de manière à empêcher une fermeture non-intentionnelle. L’invention concerne également une installation de mise en pression d’une pièce, par exemple une pièce d’habillage de véhicule, comprenant une machine de mise en pression comprenant deux parois délimitant entre elles une chambre, et un dispositif de dépression configuré pour générer une dépression dans la chambre provoquant un rapprochement des deux parois, et un outil de mise en pression tel que défini ci-dessus, destiné à être disposé dans la chambre. Selon un mode de réalisation particulier, une des parois est rigide et l’autre est souple, la dépression tendant à plaque la paroi souple contre la paroi rigide et, le cas échéant, contre l’outil de mise en pression interposé entre les deux. L’invention concerne encore un procédé de fabrication d’une pièce, par exemple une pièce de véhicule automobile, comprenant un substrat et un revêtement recouvrant le substrat, le procédé étant mis en œuvre à l’aide d’une installation tel que définie ci-dessus, le procédé comprenant l’insertion de la pièce entre la première partie et la deuxième partie en position ouverte de l’outil de mise sous pression, la fermeture de la deuxième partie, et la génération d’une dépression dans la chambre recevant l’outil de mise sous pression, de manière à rapprocher les deux parois de la chambre et à presser la première partie et la deuxième partie l’une contre l’autre. L’invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la Figure 1 est une vue de face d’une pièce de décoration d’un véhicule ; - [Fig 3][Fig 4] les Figures 2 à 4 sont des vues en perspective d’un outil de mise en pression de la pièce de la Figure 1 dans différentes configurations ; - [Fig 6] les Figures 5 et 6 sont des vues en perspectives de l’outil de mise en pression sous un autre angle de vue, dans des configurations correspondant respectivement à celles des Figures 3 et 4 ; et - la Figure 7 est une vue en coupe d’une installation de mise en pression incluant une machine de mise en pression et l’outil de mise en pression des Figures 2 à 5. La pièce de décoration 2 de la Figure 1 est par exemple une pièce de décoration de véhicule, en particulier de véhicule automobile. La pièce de décoration 2 est par exemple choisie parmi une pièce de décoration de panneau d’habillage intérieur de porte, une pièce de décoration de planche de bord et une pièce de décoration de console centrale. La pièce de décoration 2 comprend un substrat 4 recouvert d’un revêtement 6. Le substrat 4 définit la forme de la pièce de décoration 2, et le revêtement 6 définit l’aspect visuel de la pièce de décoration 2. De préférence, lorsque la pièce de décoration 2 est montée, seul le revêtement 6 reste visible, le substrat 4 étant masqué. Seule la périphérie du substrat 4 est visible sur la Figure 1 qui est une vue de face de la pièce de décoration 2. Le revêtement 6 comprend par exemple une couche d’aspect 8 et une couche de mousse (non visible) interposée entre la couche d’aspect 8 et le substrat 4, la couche de mousse s’étendant seulement dans une première région 2A de la pièce de décoration 2, le revêtement 6 étant dépourvu de couche de mousse dans une deuxième région 2B. La couche de mousse permet de conférer un toucher souple au revêtement 6 dans la première région 2A. Par « toucher souple », on entend que le revêtement 6 est déformable au toucher. La pièce de décoration 2 comprend en option une ou plusieurs ouvertures 10, 12, chaque ouverture 10, 12 étant prévue pour la réception d’un équipement, par exemple un levier de commande d’ouverture de porte ou un module de commande configuré pour la commande de l’ouverture de fenêtre du véhicule et/ou du verrouillage/déverrouillage d’une ou plusieurs portes du véhicule. Dans un exemple de réalisation, la pièce de décoration 2 est une pièce de décoration d’une partie supérieure d’un panneau d’habillage intérieur de porte d’un véhicule automobile et comprend une ouverture 10 de réception d’un levier de commande d’ouverture de porte et/ou une ouverture 12 de réception d’un module de commande. Le revêtement 6 est par exemple collé sur le substrat 4, à l’aide d’une couche de colle interposée entre le revêtement 6 et le substrat 4. Lors de la fabrication de la pièce de décoration 2, le revêtement 4 est par exemple appliqué sur le substrat 4 et mis en pression sur le substrat 4, pour assurer une bonne adhésion d’une couche de colle interposée entre les deux. L’outil de mise en pression 14 illustré sur les Figures 2 à 4 est configuré pour recevoir la pièce de décoration 2 de manière à presser la pièce de décoration 2, en particulier de manière à presser le revêtement 6 contre le substrat 4. L’outil de mise en pression 14 comprend une première partie 16 et une deuxième partie 18 propres à être superposées en prenant en sandwich la pièce de décoration 2, et à être pressées l’une contre l’autre de manière à presser la pièce de décoration 2 entre elles. La première partie 16 et la deuxième partie 18 sont prévues avec des surfaces de contact destinées à venir en contact avec des faces opposées de la pièce de décoration 2. L’outil de mise en pression 14 est dédié à un modèle de pièce de décoration 2, les formes des surfaces de contact correspondant à celles des faces opposées de la pièce de décoration 2 La première partie 16 et la deuxième partie 18 possèdent chacune une surface de contact prévue pour venir en contact avec une face de la pièce de décoration 2, la surface de contact présentant une forme plane ou tridimensionnelle correspondant à celle de ladite face de la pièce de décoration 2. Dans un exemple de réalisation, la première partie 16 forme par exemple un berceau propre à recevoir la pièce de décoration 2, la deuxième partie 18 formant un couvercle propre à recouvrir la première partie 16 et la pièce de décoration 2 reçu sur la première partie 16. La deuxième partie 18 est articulée sur la première partie 16 par l’intermédiaire d’une charnière 20. La charnière 20 est configurée de telle sorte que la deuxième partie 18 est mobile en rotation autour d’un axe de rotation A par rapport à la première partie 18, entre une position ouverte (Figure 2) et une position fermée (Figures 3 et 4). En position ouverte (Figure 2), la deuxième partie 18 est pivotée par rapport à la première partie 14 de manière à pouvoir insérer la pièce de décoration 2 entre la première partie 16 et la deuxième partie 18. En position fermée (Figure 3 et 4), la deuxième partie 18 est superposée à la première partie 16 de manière à pouvoir prendre la pièce de décoration 2 en sandwich entre la première partie 16 et la deuxième partie 18. Avantageusement, le débattement angulaire de la deuxième partie 18 entre la position fermée et la position ouverte est comprise entre 30° et 180°, en particulier entre 30° et 90°. La charnière 20 est configurée de telle sorte qu’au moins en position fermée, la deuxième partie 18 est mobile en translation par rapport à la première partie 16 suivant une direction de translation B, de manière à pouvoir écarter ou rapprocher la deuxième partie 18 en position fermée de la première partie 16. Dans un exemple de réalisation, la direction de translation B est perpendiculaire à l’axe de rotation A. La charnière 20 relie deux bords 16A, 18A de la première partie 16 et de la deuxième partie 18. Dans un exemple de réalisation, la deuxième partie 18 est montée sur la première partie 16 par l’intermédiaire d’une charnière 20 possédant un élément de liaison 22, la deuxième partie 18 étant montée rotative sur l’élément de liaison 22 autour de l’axe de rotation A, et l’élément de liaison 22 est monté coulissant sur la première partie 16 suivant la direction de translation B. Ainsi, l’élément de liaison 22 assure d’une part la liaison en translation avec la première partie 16 et d’autre part la liaison en rotation avec la deuxième partie 18, de sorte que la deuxième partie 18 soit mobile en rotation autour de l’axe de rotation A et en translation suivant la direction de translation B par rapport à la première partie 16. Dans un exemple de réalisation, l’outil de mise en pression 14 comprend au moins un ensemble de guidage 24 configuré pour guider la deuxième partie 18 en position fermée en translation par rapport à la première partie 18 suivant la direction de translation B. Chaque ensemble de guidage 24 comprend par exemple un pion 26 et un orifice 28, le pion 26 étant reçu coulissant suivant la direction de translation B au moins lorsque la deuxième partie 18 est en position fermée. Avantageusement, au moins un ensemble de guidage 24 est intégré à la charnière 20 reliant la première partie 16 et la deuxième partie 18. Comme visible sur la Figure 5, lorsque la charnière 20 possède un élément de liaison 22, l’outil de mise en pression 14 comprend par exemple au moins un ensemble de guidage 24 agencé pour guider l’élément de liaison 22 en translation suivant la direction de translation B par rapport à la première partie 16. Chaque ensemble de guidage 24 interposé entre l’élément de liaison 22 et la première partie 16 a par exemple son pion 26 disposé sur l’élément de liaison 22 et son orifice 28 disposé sur la première partie 16. En variante, la configuration d’au moins un ou de chaque ensemble de guidage 24 interposé entre l’élément de liaison 22 et la première partie 16 est inversée. De préférence, le pion 26 et l’orifice 28 de chaque ensemble de guidage 24 interposé entre l’élément de liaison 22 et la première partie 16 sont en prise en permanence l’un avec l’autre. L’ensemble de guidage 24 assure une liaison permanente entre l’élément de liaison 22 et la première partie 16. En option, l’outil de mise en pression 14 possède au moins un ensemble de guidage 24 dont le pion 26 et l’orifice 28 sont en prise lorsque la deuxième partie 18 est en position fermée et séparés lorsque la deuxième partie 18 est en position ouverte. Chaque tel ensemble de guidage 24 est par exemple disposé sur des bords 16B, 18B correspondants de la première partie 16 et de la deuxième partie 18 qui sont distincts et en particulier opposés aux bords 16A, 18A liés entre eux. Le pion 26 de chaque tel ensemble de guidage 24 est disposé sur l’une de la première partie 16 et de la deuxième partie 18, l’orifice 28 étant disposé sur l’autre. Tel qu’illustré sur la Figure 2, l’outil de mise en pression 16 comprend deux ensembles de guidage 24, dont les pions 26 et les orifices 28 sont disposés sur des bords 16B, 18B de la première partie 16 et de la deuxième partie 18 opposés à ceux articulés ensemble. En option, l’outil de mise en pression 14 comprend au moins un ensemble d’écartement 30 configuré pour générer une force d’écartement tendant à écarter la première partie 16 et la deuxième partie 18 en position fermée l’une de l’autre suivant la direction de translation B. L’ensemble d’écartement 30 comprend par exemple au moins un ressort d’écartement 32. Ainsi, comme illustré sur les Figures 3 et 5, en position fermée de la deuxième partie 18, et en l’absence de force extérieure de rapprochement exercée sur la première partie 16 et la deuxième partie 18, celles-ci sont maintenues écartées par l’ensemble d’écartement 30 et exercent peu ou pas de pression sur la pièce de décoration 2 interposée entre elles. En revanche, en position fermée et en présence d’une force de rapprochement extérieure exercée sur la première partie 16 et la deuxième partie 18 à l’encontre de l’ensemble d’écartement 30, la première partie 16 et la deuxième partie 18 sont rapprochées de manière à presser la pièce de décoration 2 entre elles. Ceci permet de fermer la deuxième partie 18 sans exercer de pression sur la pièce de décoration 2, puis ensuite d’appuyer sur la deuxième partie 18 pour exercer une pression contrôler sur la pièce de décoration 2. Dans un exemple de réalisation, l’ensemble d’écartement 30 est configuré pour générer une force d’écartement en un ou plusieurs points situés le long des bords 16A, 18A de la première pièce 16 et de la deuxième pièce 18 qui sont articulés l’un sur l’autre. En particulier, dans un exemple de réalisation, l’ensemble d’écartement 30 est configuré pour générer une force d’écartement entre la première pièce 16 et l’élément de liaison 22. L’ensemble d’écartement 30 comprend par exemple au moins un ressort d’écartement 32 disposé entre la première pièce 16 et l’élément de liaison 22. Comme visible sur la Figure 5, dans l’exemple illustré l’outil de mise en pression 14 possède un ensemble d’écartement 30 comprenant deux ressorts 32 disposés entre la première partie 16 et l’élément de liaison 22. En variante ou en option, l’ensemble d’écartement 30 est configuré pour exercer une force d’écartement appliquée entre des bords de la première partie 16 et de la deuxième partie 18 qui sont distincts des bords 16A, 18A de la première partie 16 et de la deuxième partie 18 liés ensemble, et en particulier des bords 16B, 18B de la première partie 16 et de la deuxième partie 18 qui sont opposés aux bords 16A, 18A de la première partie 16 et de la deuxième partie 18 qui sont liés ensemble. L’ensemble d’écartement 30 comprend par exemple au moins un ressort d’écartement 32 disposé sur un bord de la première partie 16 ou de la deuxième partie 18 opposé à celui qui est reliée à la deuxième partie 18 ou la première partie 16 respectivement. Comme visible sur la Figure 2, dans l’exemple illustré l’outil de mise en pression 14 possède un ensemble d’écartement 30 comprenant deux ressorts d’écartement 32 disposés sur le bord 16B de la première partie 16 opposé à celui relié à la deuxième partie 16, ces deux ressorts d’écartement 32 étant agencés pour venir en appui sur des surface d’appui 34 de la deuxième partie 18 lorsque celle-ci est en position fermée, ces surface d’appui 34 étant située sur un bord de la deuxième partie 18 opposée à celui relié à la première partie 16. Comme visible sur la Figure 2, l’outil de mise en pression 14 comprend en option un dispositif de retenue 36 configuré pour retenir la deuxième partie 18 en position ouverte, en s’opposant à son déplacement vers la position fermée. Le dispositif de retenue 36 retient la deuxième partie 18 en position ouverte pour éviter qu’elle ne se referme de manière non-intentionnelle. Le dispositif de retenue 36 comprend par exemple au moins un vérin 38, ici deux vérins 38. Chaque vérin 38 est par exemple un vérin pneumatique. Avantageusement, la première partie 16 et la deuxième partie 18 de l’outil de mise en pression 14 sont configurées pour exercer une pression différenciée sur des régions distinctes de la pièce de décoration 2. En particulier, la première partie 16 et la deuxième partie 18 de l’outil de mise en pression 14 sont configurées pour exercer une pression plus élevée sur une première région 2A de la pièce de décoration que sur une deuxième région 2B de la pièce de décoration 2 distincte de la première région 2A. La première région 2A correspond par exemple à la région dans laquelle le revêtement 6 comprend une couche de mousse, la deuxième région 2B correspondant à la région dans laquelle le revêtement 6 est dépourvu de couche de mousse. Ceci permet d’éviter d’écraser la couche de mousse de manière excessive lors de la mise en pression, ce qui pourrait conduire à des défauts qualité de la pièce de décoration 2. Pour ce faire, la première partie 16 et la deuxième partie 18 possède des surfaces de contact respectives, par lesquelles elles viennent en appui sur la pièce de décoration 2 en position fermée de la deuxième partie 18, qui sont par exemple plus ou moins souple. Une surface de contact souple pourra par exemple absorbée une partie de la pression en se déformant elle-même, alors qu’une surface de contact rigide transmettra la pression. L’installation de mise en pression 40 de la Figure 7 comprend une machine de mise en pression 42 possédant deux parois 44, 46 délimitant entre elles une chambre 48 propre à recevoir l’outil de mise en pression 14, et un dispositif de dépression 50 propre à un générer une dépression dans la chambre 48 de manière à rapprocher les deux parois 44, 46 l’une de l’autre pour presser l’outil de mise en pression 14 reçu dans la chambre 48 entre les deux parois 44, 46. Ceci permet de rapprocher la première partie 16 et la deuxième partie 18 de l’outil de mise en pression 14 pour exercer une pression contrôlée sur la pièce de décoration 2. La machine de mise en pression 42 comprend par exemple une paroi 44 rigide, formée par exemple par un plateau, et une paroi 46 souple, formée par exemple par une membrane flexible. La paroi 44 rigide possède par exemple une surface supérieure 52 propre à recevoir l’outil de mise en pression 14 recouvert par la paroi 46 souple. La paroi 44 rigide est prévue pour ne pas se déformer lors de la génération de d’une dépression, alors que la paroi 46 souple est prévu pour se déformer de manière à venir appuyer et presser l’outil de mise en pression 14 contre la paroi 44 rigide. La dépression de la chambre 48 à l’aide du dispositif de dépression 50 plaquant la paroi 46 souple contre la paroi 44 rigide en pressant l’outil de mise en pression 14 entre la paroi 46 souple et la paroi 44 rigide. L’installation de mise en pression 40 permet de mettre en œuvre un procédé de de mise en pression d’une pièce de décoration 2. Le procédé de mise en pression comprend l’ouverture de l’outil de mise en pression 14, en positionnant la deuxième partie 18 en position ouverte par rapport à la première partie 16. Le cas échéant, la deuxième partie 18 est retenue dans la position ouverte par le dispositif de retenue 36. L’ouverture est par exemple effectuée manuellement par un opérateur. Le procédé de mise en pression comprend l’insertion de la pièce de décoration 2 dans l’outil de mise en pression 14 ouvert. L’insertion est par exemple effectuée manuellement par un opérateur. Le procédé de mise en pression comprend ensuite la fermeture de l’outil de mise en pression 14. La pièce de décoration est alors située entre la première partie 16 et la deuxième partie 18. La fermeture est réalisée par exemple manuellement par l’opérateur. Le cas échéant, la fermeture est réalisée à l’encontre du dispositif de retenue 36 si celui-ci est présent. Le procédé de mise en pression comprend ensuite la mise en dépression de la chambre 48 de la machine de mise sous pression 42 alors que l’outil de mise en pression 14 est reçu dans la chambre 48. La mise en dépression de la chambre 48 provoque un rapprochement des parois 44, 46 qui appuient sur la première partie 14 et la deuxième partie 18 de l’outil de mise en pression 14, qui pressent entre elles la pièce de décoration 2. Lorsqu’une paroi 44 est rigide et l’autre paroi 46 souple, la dépression provoque plus particulièrement le placage de la paroi 46 souple contre la paroi 44 rigide, en appuyant sur l’outil de mise en pression 14. L’outil de mise en pression 14 selon l’invention facilite la mise en pression de la pièce de décoration 2 pour un opérateur. L’outil de mise en pression 14comprenant la première partie 16 prévue pour recevoir la pièce de décoration 2 et la deuxième partie 16 prévue pour recouvrir la première partie 16 et la pièce de décoration 2, permet d’appliquer une pression de manière contrôlée sur la pièce de décoration 2, éventuellement une pression différentiée entre certaines régions de la pièce de décoration 2. La première partie 16 définit une base ou un berceau recevant la pièce de décoration 2, et la deuxième partie 18 définit un couvercle recouvrant la première partie 18, la pièce de décoration 2 étant prise en sandwich entre la première partie 16 et la deuxième partie 18. La deuxième partie 18 permet de ne pas appliquer de pression sur la pièce de décoration 2 directement avec la machine de mise sous pression 42, et de mieux contrôler l’application de la pression, en particulier pour une pression différentiée selon les régions de la pièce de décoration 2. La deuxième partie 18 articulée sur la première partie 16 est plus facilement manipulable par l’opérateur. Celui-ci peut simplement positionner ou retirer la deuxième partie 18 en la faisant pivoter entre une position fermée et une position ouverte. La possibilité de translation de la deuxième partie 18 par rapport à la première partie 16 permet de positionner la deuxième partie 18 correctement en position fermée, avant de presser la deuxième partie 18 vers la deuxième partie 16 pour presser la pièce de décoration 2. Le(s) ensembles de guidage 24 assurent un bon positionnement de la deuxième partie 18 par rapport à la première partie 16 dans un plan perpendiculaire à la direction de translation B, de manière à presser la pièce de décoration 2 de manière contrôlée. L’ensemble d’écartement 30 permet de maintenir la deuxième partie 18 en position fermée écartée de la première partie 16 avant l’application d’une force de rapprochement. L’invention n’est pas limitée aux exemples de réalisation et aux variantes décrits ci-dessus. D’autres exemple de réalisation et d’autres variantes sont envisageable. En outre l’invention ne se limite pas à la mise sous pression d’une pièce de décoration de véhicule, mais de manière générale à toute pièce manufacturée dont la fabrication nécessite une mise sous pression, par exemple pour assurer une bonne application et/ou un collage de différentes couches de la pièce entre elles. Outil de mise en pression d’une pièce (2), par exemple une pièce d’habillage de véhicule, l’outil de mise en pression comprenant une première partie (16) et une deuxième partie (18) articulée sur la première partie (16) en étant mobile en rotation autour d’un axe de rotation (A), entre une position ouverte permettant l’insertion de la pièce (2) entre la première partie (16) et la deuxième partie (18) et une position fermée dans laquelle la première partie (16) et la deuxième partie (18) sont superposées, la deuxième partie (18) en position fermée étant mobile en translation suivant une direction de translation (B) par rapport à la première partie (16) pour rapprocher la première partie (16) et la deuxième partie (18) l’une de l’autre de manière à presser la pièce (2) entre la première partie (16) et la deuxième partie (18). Outil de mise en pression selon la revendication 1, dans lequel la direction de translation (B) est sensiblement perpendiculaire à l’axe de rotation (A). Outil de mise en pressions selon la revendication 1 ou la revendication 2, comprenant un élément de liaison (22), la deuxième partie (18) étant montée en rotation sur l’élément de liaison (22) autour de l’axe de rotation (A), et l’élément de liaison (22) étant monté mobile en translation sur la première partie (16) suivant la direction de translation (B). Outil de mise en pression selon la revendication 3, dans lequel la deuxième partie (18) est liée à l’élément de liaison (22) par une liaison pivot suivant l’axe de rotation (A). Outil de mise en pression selon la revendication 3 ou la revendication 4, dans lequel l’élément de liaison (22) est lié à la première partie (16) par au moins un ensemble de guidage (24) comprenant un pion (26) prévu sur l’un parmi l’élément de liaison (22) et la première partie (16), et un orifice (28) prévu sur l’autre, le pion (26) étant reçu coulissant dans l’orifice (28) selon la direction de translation (B). Outil de mise en pression selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’angle de débattement de la deuxième partie (18) par rapport à la première partie (16) entre la position fermée et la position ouverte est compris entre 30° et 180°, de préférence entre 30° et 90°. Outil de mise en pression selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première partie (16) et la deuxième partie (18) sont configurées pour appliquer moins de pression sur une première région (2A) de la pièce (2) que sur une deuxième région (2B) de la pièce (2) lorsque la première partie (16) et la deuxième partie (18) sont pressée l’une contre l’autre. Outil de mise en pression selon l’une quelconque des revendications précédentes, propre à recevoir une pièce d’habillage de véhicule choisie parmi une pièce de décoration d’un panneau d’habillage de porte, une pièce de décoration d’une planche de bord et une pièce de décoration de console centrale. Outil de mise en pression selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins un dispositif de retenu (36) interposé entre la première partie (16) et la deuxième partie (18) pour retenir la deuxième partie (18) en position ouverte de manière à empêcher une fermeture non-intentionnelle. Installation de mise en pression d’une pièce, par exemple une pièce d’habillage de véhicule, comprenant une machine de mise en pression (42) comprenant deux parois (44, 46) délimitant entre elles une chambre (48), et un dispositif de dépression (50) configuré pour générer une dépression dans la chambre (48) provoquant un rapprochement des deux parois (44, 46), et un outil de mise en pression selon l’une quelconque des revendications précédentes, destiné à être disposé dans la chambre (48).