Brevet FR3105707A1 — publié le 20210625

L’invention concerne un gabarit de déformation (18) d’au moins une branche d’alimentation (16) électrique d’un composant électronique (12), comprenant : - un corps principal (22) et - une partie mobile (23). Le corps principal (22) et la partie mobile (23) sont chacun munis d’au moins une gorge de maintien (28, 29) de ladite au moins une branche d’alimentation (16), la gorge de maintien (29) de la partie mobile formant un prolongement de la gorge de maintien (28) du corps principal. Le corps principal (22) et la partie mobile (23) sont reliés par une articulation (32) formant axe de pivotement de la partie mobile (23) par rapport au corps principal (22), de sorte que la partie mobile (23) soit déplaçable entre des première et deuxième positions prédéterminées, les première et deuxième position étant espacées angulairement autour d’un axe (Y-Y) de l’articulation. Figure pour l’abrégé : figure 1 Gabarit de déformation d’un composant électronique L’invention concerne le domaine de l’intégration de composant électroniques dans un environnement automobile, notamment dans une pièce de carrosserie de véhicule automobile. L’invention concerne plus particulièrement l’intégration de composant électroniques alimentés par des câbles électriques disposés à l’intérieur du véhicule. Afin de disposer d’informations sur l’environnement extérieur ou intérieur d’un véhicule automobile, on utilise des composant électroniques de valeurs représentatives des conditions de cet environnement, tels que des composant électroniques de température, qui sont intégrés dans des pièces de carrosserie ou à l’intérieur de ce véhicule. De façon classique, on utilise des thermistances pour obtenir des informations sur la température du véhicule, qui sont notamment disposées dans un espace prévu à cet effet, dans un logement prévu à l’extérieur ou à l’intérieur du véhicule, comme par exemple un rétroviseur. Etant en contact avec l’environnement extérieur ou à l’intérieur du véhicule, il est nécessaire ; afin de les protéger des conditions environnantes, de recouvrir la thermistance et d’un capot d’étanchéité, ce qui se fait généralement par surmoulage d’un matériau polymère sur celle-ci. Introduire ainsi de la matière entre la thermistance et l’environnement par ce biais provoque naturellement une augmentation du temps de réponse de la thermistance. Cette dernière est néanmoins simple à déterminer et à maintenir dans des proportions acceptables à condition de bien connaître la forme de la thermistance et les conditions de surmoulage. Or, certains constructeurs automobiles requièrent, en raison de contraintes d’intégration dans le rétroviseur (ou un autre logement), ou encore pour des raisons esthétiques, que l’extrémité de mesure de la thermistance contenant la résistance, ou tête de mesure, et son extrémité d’alimentation, généralement constituée de deux branches d’alimentation dont les extrémités libres sont raccordées à des câbles électriques eux-mêmes raccordés à une source de courant disposée dans le véhicule, ne soient pas situées dans le même plan comme elles le sont en général dans une thermistance trouvée dans le commerce. Pour ce faire, on déforme les branches d’alimentation, qui sont en général flexibles du fait de leurs faibles dimensions (de l’ordre du millimètre de diamètre), en les pliant de sorte à former un coude entre la tête de mesure et les extrémités libres des branches d’alimentation. Cependant, un tel pliage étant réalisé manuellement par un opérateur, et eu égard aux très faibles dimensions des branches d’alimentation, il est très difficile, voire impossible de garantir avec précision l’orientation dans l’espace de l’extrémité de mesure par rapport à l’extrémité d’alimentation. En outre, ce même opérateur ne pouvant en pratique pas reproduire en série un geste ayant exactement les mêmes conséquences sur d’aussi petites pièces, il existe une grande variabilité de positionnement de la tête de mesure par rapport à l’extrémité d’alimentation d’une thermistance à l’autre. Cette incertitude sur le positionnement de la tête de mesure par rapport à son extrémité de mesure a pour conséquence qu’il n’est plus possible de déterminer l’augmentation du temps de réponse de la thermistance surmoulée après déformation, car ses conditions ne peuvent plus être déterminées de façon précise, contrairement à ce qui peut se faire lorsque la thermistance est à son état initial non déformée. Il en résulte que certaines thermistances déformées surmoulées ont un temps de réponse trop élevé pour être acceptable par les normes imposées par le constructeur. En outre, la variabilité de positionnement de la tête de mesure par rapport à son extrémité de mesure d’une thermistance déformée à l’autre fait qu’il n’est plus possible de garantir un même temps de réponse pour chaque thermistance surmoulée après déformation. L'invention a notamment pour but de fournir un dispositif permettant la déformation, par un opérateur, d’une thermistance ou tout autre composant électronique, garantissant le positionnement de ses deux extrémités l’une par rapport à l’autre, de manière fiable et reproductible. A cet effet, l’invention a pour objet un gabarit de déformation d’au moins une branche d’alimentation électrique d’un composant électronique, comprenant : - un corps principal et - une partie mobile, le corps principal et la partie mobile étant chacun munis d’au moins une gorge de maintien de ladite au moins une branche d’alimentation, la gorge de maintien de la partie mobile formant un prolongement de la gorge de maintien du corps principal, le corps principal et la partie mobile étant reliés par une articulation formant axe de pivotement de la partie mobile par rapport au corps principal, de sorte que la partie mobile soit déplaçable entre des première et deuxième positions prédéterminées, les première et deuxième position étant espacées angulairement autour d’un axe de l’articulation. Grâce au gabarit de déformation, il suffit de disposer la tête de mesure à l’extrémité de la partie mobile et l’extrémité d’alimentation dans le corps principal (ou vice versa) et de déplacer la partie mobile pour déformer le composant électronique de manière à garantir la position prédéterminée de la tête de mesure par rapport à l’extrémité d’alimentation. En effet, le placement de la branche d’alimentation dans la gorge guide précisément le mouvement de la branche au cours de sa déformation. En outre, ce mouvement est guidé par le mouvement de la partie mobile, qui est contrôlé et déterminé avec précision par simple choix de la course autorisée par l’articulation. Le geste de l’opérateur est donc guidé par le gabarit de déformation qui garantit un mouvement identique à chaque déformation et l’exactitude du positionnement final des extrémités du composant électronique l’une par rapport à l’autre. Avantageusement, afin de maintenir la position des extrémités du composant électronique l’une par rapport à l’autre après la déformation. Le gabarit de déformation selon l’invention comprend en outre des moyens de verrouillage de la partie mobile dans la deuxième position. Selon un mode réalisation particulier de l’invention, particulièrement simple d’utilisation pour un opérateur et peu coûteux, les moyens de verrouillage comprennent un ergot d’encliquetage faisant saillie à partir de la partie mobile, et une rainure d’encliquetage pratiquée dans le corps principal. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, permettant de protéger le composant électronique de l’environnement tout en étant simple d’utilisation pour un opérateur, le gabarit de déformation comprend en outre un boîtier de protection, les moyens de verrouillage comprenant au moins deux ergots d’encliquetage faisant saillie à partir de la partie mobile, et deux rainures d’encliquetage faisant saillie à partir du boîtier de protection. De manière à protéger encore plus efficacement le composant électronique de l’environnement, une extrémité libre de la partie mobile opposée au corps principal est munie d’une gouttière de réception mobile, de préférence de section transversale semi-circulaire, et le boîtier de protection est muni d’une gouttière de réception fixe, de préférence de section transversale semi-circulaire, de sorte que lorsque les ergots d’encliquetage sont insérés dans les rainures d’encliquetage, les gouttières de réception mobile et fixe sont réunies pour former une enveloppe apte à envelopper une partie du composant électronique. Ce mode de réalisation constitue une alternative simple au surmoulage du gabarit de déformation et du composant électronique par un matériau thermoplastique. Par ailleurs, une tête de mesure d’une thermistance étant fréquemment sphérique, la section semi-circulaire des gouttières de réception fixe et mobile, est particulièrement adaptée pour l’envelopper. Afin de garantir encore davantage l’exactitude du positionnement final des extrémités du composant électronique l’une par rapport à l’autre, le boîtier de protection comprend en outre une butée apte à interrompre la course de ladite au moins une branche d’alimentation du composant électronique lors du passage de la partie mobile de la première à la deuxième position, la butée formant un prolongement de la gouttière de réception fixe. A des fins de simplification de la structure et de l’utilisation du gabarit de déformation, les rainures d’encliquetage sont disposées de part et d’autre de la gouttière de réception fixe. De préférence, afin de limiter les possibilités de mouvement du composant électronique lors de la déformation, l’articulation est une charnière. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, rendant simple et économique la fabrication du gabarit, la charnière est formée par une paroi flexible reliant le corps principal et la partie mobile, le passage de la partie mobile de la première à la deuxième position s’effectuant par déformation de la paroi flexible. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, rendant simple et économique la fabrication du gabarit, le corps principal et la partie mobile sont venus de matière, et de préférence réalisés dans un matériau thermoplastique. De préférence, la paroi flexible est une paroi amincie prolongeant le corps principal. De manière à limiter un éventuel glissement de la branche d’alimentation dans les gorges de maintien lors du déplacement de la partie mobile, les gorges de maintien de la branche d’alimentation sont munies d’une pluralité d’ergots de coincement de la branche d’alimentation s’étendant au moins en partie dans la gorge selon une direction transversale à une direction longitudinale de la gorge. Afin de sécuriser la connexion électrique du composant électronique à un câble électrique d’alimentation, l’extrémité du corps principal opposée à la partie mobile est munie d’au moins un organe de pincement destiné à accueillir un câble électrique. Avantageusement, de sorte à contrôler la connexion électrique du composant électronique à son câble d’alimentation et/ou de manipuler certains éléments placés dans le gabarit de déformation, le corps principal est muni d’au moins un orifice traversant formant un accès visuel ou un accès opérationnel. L’invention concerne également un ensemble d’un composant électronique, de préférence une thermistance, muni d’au moins une branche d’alimentation et d’un gabarit de déformation du composant électronique, caractérisé en ce que le gabarit de déformation est selon l’invention. De préférence, afin d’isoler le composant électronique de l’environnement extérieure, l’ensemble est surmoulé par un matériau thermoplastique de sorte à recouvrir, de préférence intégralement, le composant électronique. L’invention concerne également un ensemble de raccordement d’un composant électronique, caractérisé en ce qu’il comprend un gabarit de déformation selon l’invention et un élément de connexion électrique, de préférence sensiblement plan, comportant au moins une branche de raccordement électrique munie d’une d’extrémité de raccordement destinée à être raccordée à une branche d’alimentation du composant électronique, et d’une extrémité d’alimentation munie d’une paire d’ailes de sertissage destinées à repliées autour d’un câble électrique, le corps principal du gabarit de déformation étant muni d’un logement pour accueillir l’élément de connexion électrique. Avantageusement, les branches de raccordement électrique s’étendant localement selon une direction longitudinale, les branches de raccordement sont reliées entre elles par au moins un élément de renfort frangible s’étendant selon une direction inclinée par rapport à la direction longitudinale. En effet, les branches de raccordement étant, compte tenu des faibles dimensions des composants électroniques envisagés, également de faibles dimensions, il est préférable de prévoir de les renforcer en les reliant par un élément de renfort de sorte à éviter leur déformation lors de la mise en place de l’élément de connexion électrique dans le gabarit. Or, la présence d’un tel élément de renfort pouvant créer un court-circuit, le fait de le rendre frangible permet de le retirer avant la connexion électrique du composant électronique à ses câbles d’alimentation. On qualifie ici un élément d’« incliné » par rapport à un autre, un élément qui s’étend selon une direction oblique par rapport à l’autre élément, qui peut inclure le fait que les deux éléments soient disposés de façon perpendiculaire l’un par rapport à l’autre. L’invention concerne également un procédé de déformation d’un composant électronique comprenant au moins une branche de connexion mis en œuvre au moyen d’un gabarit de déformation selon l’invention, comprenant les étapes suivantes : - le gabarit de déformation étant dans la première position, introduction de ladite au moins branche de connexion dans les gorges de raccordement du gabarit de déformation ; - déplacement de la partie mobile vers la deuxième position par déplacement de l’articulation, - verrouillage de la partie mobile dans la deuxième position à l’aide des moyens de verrouillage. Avantageusement, le procédé de déformation comprend en outre une étape de surmoulage de l’ensemble composé du composant électronique et du gabarit de déformation par un matériau thermoplastique de sorte à recouvrir, de préférence intégralement, le composant électronique. Brève description des figures L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la est une vue en perspective d’un ensemble de raccordement selon un premier mode de réalisation de l’invention, la partie mobile du gabarit de déformation étant en première position ; la est une vue similaire à la , la partie mobile étant en seconde position ; la est une vue en perspective du gabarit de déformation de la , sa partie mobile étant en première position ; la est une vue similaire à la , la partie mobile étant en seconde position ; la est une vue en coupe de l’ensemble de raccordement de la selon le plan de coupe V-V de la ; la est une vue similaire à la , la partie mobile étant en seconde position ; la est une vue similaire à la d’un ensemble de raccordement selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; la est une vue en perspective d’un ensemble de raccordement selon un troisième mode de réalisation de l’invention, la partie mobile du gabarit de déformation étant en première position ; la est une vue similaire à la , la partie mobile étant en seconde position. Description détaillée On a représenté à la un ensemble de raccordement d’un composant électronique, désigné par la référence générale 10, dans lequel est inséré un composant électronique 12, qui est en l’occurrence une thermistance. La thermistance 12 représentée sur les figures, et notamment sur la , est telle que trouvée couramment dans le commerce, et est composée d’une tête de mesure 14, à laquelle sont reliées deux branches d’alimentation 16, qui permettent le raccordement électrique de la tête de mesure 14 à une source d’alimentation de cette dernière. De façon classique, les branches de raccordement 16 sont sensiblement rectilignes et parallèles entre elles. L’ensemble de raccordement 10 comprend, dans ce premier mode de réalisation de l’invention, un gabarit de déformation 18 et un élément de connexion électrique 20. L’élément de connexion électrique 20 permet, comme on le verra plus loin, de connecter électriquement les deux branches de raccordement 16 à deux câbles d’alimentation 21 respectifs. On va maintenant décrire le gabarit de déformation 18 en référence aux figures 3 et 4. Le gabarit de déformation 18 comprend un corps principal 22 et une partie mobile 23, qui sont, dans les exemples représentés sur les figures, de forme générale parallélépipédique. Elles s’étendent ainsi chacune selon une direction longitudinale, qui est en l’occurrence la même. Le corps principal 22 et la partie mobile 23 sont ici venus de matière, et de préférence réalisés dans un matériau thermoplastique. Le corps principal 22 est muni, à son extrémité opposée à la partie mobile, ou extrémité d’alimentation 22A, de deux organes de pincement 24 destinés chacun à accueillir un câble d’alimentation 21. Les organes de pincement 24 sont disposés de sorte que les câbles d’alimentation 21, une fois en place et pincés dans les organes de pincement 24, soient parallèles, comme on peut le voir aux figures 1 et 2. Par ailleurs, de sorte à contrôler la connexion électrique du composant électronique 16 aux câble électroniques 21 et/ou de manipuler certains éléments placés dans le gabarit de déformation 18 comme on le verra plus loin, le corps principal 22 comprend au moins un orifice traversant 26 formant un accès visuel ou un accès opérationnel. En l’occurrence, et comme on peut le voir aux figures 3 et 4 notamment, le corps principal 22 est muni de deux orifices traversants 26 situés sensiblement au centre du corps principal 22. Les orifices traversants 26 sont ici de section circulaire, et de diamètres différents, mais bien entendu toutes autres formes ou configurations sont envisageables. Le corps principal 22 est également muni d’entretoises 27 faisant saillie à partir du corps principal 22, selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale d’extension du corps principal 22. Les entretoises 27 permettent, lors du surmoulage de l’ensemble de raccordement 10 et de la thermistance 12, de les écarter des surfaces du moule. Dans l’exemple représenté aux figures 1 à 5, le corps principal est par exemple muni de trois entretoises 27, qui sont par exemple de forme sensiblement parallélépipédiques. Plus précisément, comme on peut le voir aux figures 3 et 4 notamment, trois entretoises 27 s’étendent sensiblement le long de la direction longitudinale du corps principal 22, deux de part et d’autre des orifices traversants 26, et une derrière l’orifice traversants 26 le plus proche de l’extrémité d’alimentation 22A. Ces trois entretoises 27 sont parallèles entre elles. Deux autres entretoises 27 s’étendent selon une direction perpendiculaire aux deux premières entretoises 27 et se situent au centre du corps principal 22, l’une entre les deux orifices traversants 26 et l’autre à l’extrémité opposée à l’extrémité d’alimentation 22A. Naturellement, toutes autres formes ou configurations des entretoises 27 est possible. Le corps principal 22 et la partie mobile 23 sont chacun munis d’au moins une gorge de maintien 28, 29 d’une branche d’alimentation 16, en l’occurrence deux gorges de maintien 28, 29 chacun, la thermistance 12 étant munie ici de deux branches d’alimentation 16. Les gorges de maintien 28 de la partie mobile forment un prolongement des gorges de maintien 26 du corps principal. Plus précisément, les gorges de maintien 28 du corps principal s’étendent ici selon une direction longitudinale, qui est la direction longitudinale selon laquelle s’étend le corps principal 22. Il en est de même pour les gorges de maintien 28, qui s’étendent selon la direction longitudinale selon laquelle s’étend la partie mobile 24. Dans la première position illustrée notamment à la , ces directions longitudinales se confondent. Ceci est particulièrement adapté au cas d’une thermistance 12 ayant des branches d’alimentation 16 rectilignes, comme on peut le voir à la notamment. De manière à limiter un éventuel glissement des branches d’alimentation 16 dans les gorges de maintien 28, 29 lors du déplacement de la partie mobile 23, comme on le verra plus loin, les gorges de maintien 28, 29 sont munies d’une pluralité d’ergots de coincement 30 des branches d’alimentation 16 . On notera que bien entendu, si dans les exemples représentés sur les figures, chacune des gorges de maintien 28, 29 est munie de tels ergots de coincement 30, on pourra envisager qu’une seule, ou une partie d’entre elles, peuvent en être munies. Plus précisément, les ergots de coincement 30 s’étendent de préférence au moins en partie dans chacune des gorges de maintien 28, 29 selon une direction transversale à une direction longitudinale de la gorge. Par exemple, les ergots de coincement 30 sont des godrons. Les ergots de coincement 30 sont également uniformément réparties le long de la gorge de maintien 28, 29 dans laquelle ils sont disposés, mais cette répartition peut varier. Ici, chacune des gorges de maintien 27, 28 est ici munie de trois ergots de coincement, mais là encore ce nombre peut être différent. Le corps principal 22 et la partie mobile 23 sont reliés par une articulation 32 formant axe de pivotement de la partie mobile 23 par rapport au corps principal 22 de sorte que la partie mobile 23 soit déplaçable entre des première et deuxième positions prédéterminées. Les figures 1, 3 et 7 illustrent le gabarit de déformation 18 dans la première position prédéterminée. Dans les deux modes de réalisation, cette première position correspond à une position dans laquelle les gorges de maintien 29 de la partie mobile sont alignées avec les gorges de maintien 28 du corps principal. Les première et deuxième positions sont espacées angulairement autour d’un axe de l’articulation 32, qui est ici l’axe Y-Y, l’articulation 30 étant ici de préférence une charnière ou un gond afin de limiter les possibilités de mouvement de la thermistance 12 lors de la déformation. L’axe Y-Y est perpendiculaire à l’axe longitudinal du corps principal 22, qui est en l’occurrence l’axe longitudinal des branches d’alimentation 16 lorsque la partie mobile 23 est en première position. Une fois les branches d’alimentation 16 insérées dans les gorges de maintien 28, 29, il suffit de déplacer la partie mobile 23 pour déformer la thermistance 12 de façon guidée par l’articulation 32, et arriver à la deuxième position, illustrée aux figures 2, 4 et 5. Ce mouvement des branches d’alimentation 16 est guidé par le mouvement de la partie mobile 23, qui est contrôlé et déterminé avec précision par simple choix de la course autorisée par la charnière 32. Dans la deuxième position, la partie mobile 23 s’étend selon un axe longitudinal qui est perpendiculaire à l’axe longitudinal du corps principal 22. Autrement dit ; la partie mobile 23 et le corps principal 22 sont espacés angulairement de 90° autour de l’axe Y-Y de la charnière. Ainsi, les gorges de maintien 29 s’étendant selon l’axe longitudinal de la partie mobile 23, une fois la partie mobile 23 déplacée en deuxième position, les branches d’alimentation 16 sont déformées de sorte que leur extrémité libre et leur extrémité reliée à la tête de mesure 14 sont perpendiculaires entre elles. On notera qu’il est possible d’envisager un autre type d’articulation tel qu’une rotule selon la déformation des branches d’alimentation 16 que l’on souhaite obtenir. De même, l’angle d’espacement entre la partie mobile 23 et le corps principal 22 sont variables selon l’angle que l’on souhaite obtenir entre l’extrémité libre et leur extrémité reliée à la tête de mesure 14 des aux branches d’alimentation 16. Dans les deux modes de réalisation représentés sur les figures, de sorte à rendre simple et économique la fabrication du gabarit de déformation 18, la charnière 32 est formée par une paroi flexible reliant le corps principal 22 et la partie mobile 23. Le passage de la partie mobile de la première à la deuxième position s’effectue alors par déformation de la paroi flexible 32. Pour faciliter la déformation de la paroi flexible 32, on peut prévoir, comme illustré sur les figures, que cette dernière soit légèrement galbée, le gable étant adapté au sens de déplacement de la charnière. De préférence, le corps principal 22 et la partie mobile 23 étant venue de matière et réalisé en matériau thermoplastique, cette paroi flexible 32 est une paroi amincie prolongeant le corps principal 22. Afin de maintenir la position des extrémités de la thermistance 16 l’une par rapport à l’autre après la déformation, le gabarit de déformation 18 comprend en outre des moyens de verrouillage 34 de la partie mobile 23 dans la deuxième position. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, qui s’avère particulièrement simple d’utilisation pour un opérateur et peu coûteux, les moyens de verrouillage 34 comprennent un ergot d’encliquetage 26 faisant saillie à partir de la partie mobile 23, et une rainure d’encliquetage 38 pratiquée dans le corps principal 22. Plus précisément, l’ergot d’encliquetage 26 fait saillie à partir d’une surface de la partie mobile 23 opposée à la surface portant les gorges de maintien 29 de la partie mobile. La rainure d’encliquetage 38 est ici une fente traversante pratiquée entre les gorges de maintien 28 du corps principal. Les figures 4 et 5 illustrent l’ergot d’encliquetage 26 engagé dans la rainure d’encliquetage. Enfin, le corps principal 22 est muni d’un logement 39 pour accueillir l’élément de connexion électrique 20, qui est ici la surface externe du corps principal située à l’extrémité d’alimentation 20A. On va maintenant décrire l’élément de connexion électrique 20 en référence à la . L’élément de connexion électrique 20 est sensiblement plan et comporte au moins une branche de raccordement électrique 40, munie d’une d’extrémité de raccordement 40R destinée à être raccordée à une branche d’alimentation 16 de la thermistance 12 et d’une extrémité d’alimentation 40A munie d’une paire d’ailes de sertissage 42 destinées à repliées autour d’un câble électrique 21. La thermistance 12 comportant ici deux branches d’alimentation 16, l’élément de connexion électrique 20 comporte deux branches de raccordement électrique 40. Plus précisément, dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 6, chaque branche de raccordement électrique 40 comprend une première section rectiligne à son extrémité de raccordement 40R, et une deuxième section rectiligne à son extrémité d’alimentation 40A, ces deux sections étant parallèles et reliées par une portion oblique. Autrement dit, les deux branches de connexion électrique 40 donnent à l’élément de connexion électrique 20 une forme générale de diapason, afin d’effectuer une transition entre l’écartement entre les branches d’alimentation 16 et l’écartement entre les câbles électriques 21, qui est plus important. En complément des ailes de sertissage 42, les extrémités d’alimentation 20A sont optionnellement munies de paires de saillies de centrage 44 entre lesquelles les câbles électriques 21 sont disposés afin de les centrer sur l’élément de connexion électrique 20 et qu’ils maintiennent ainsi leur position lors d’un surmoulage de l’ensemble de raccordement 10. Les branches de raccordement électrique s’étendant localement selon une direction longitudinale, les branches de raccordement sont reliées entre elles par au moins un élément de renfort frangible 45 s’étendant selon une direction inclinée par rapport à la direction longitudinale. On rappelle ici qu’on qualifie un élément d’« incliné » par rapport à un autre, un élément qui s’étend selon une direction oblique par rapport à l’autre élément, qui peut inclure le fait que les deux éléments soient disposés de façon perpendiculaire l’un par rapport à l’autre. Plus précisément, dans l’exemple représenté à la , deux éléments de renfort 45 relient les sections rectilignes des branches de connexion électrique du côté de l’extrémité d’alimentation 20A. Ces éléments de renfort frangibles 45 s’étendent perpendiculairement à la direction longitudinale locale des branches d’alimentation 40. Avantageusement, les éléments de renfort frangibles 45 sont disposés de sorte qu’une fois l’élément de connexion électrique 20 inséré dans son logement dans le corps principal 22, ils soient en regard des orifices traversants 46. Ainsi, il est possible de les séparer du reste de l’élément de connexion électrique 20 en insérant un outil à travers les orifices traversants 46. Ici, le caractère frangible des éléments de renfort 45 est obtenu grâce à des pré-découpes. Enfin, afin d’isoler le composant électronique 16 de l’environnement, et de façon générale l’ensemble de raccordement 10, ce dernier est de préférence surmoulé par un matériau thermoplastique de sorte à recouvrir, de préférence intégralement, le composant électronique. Pour des raisons de clarté, le matériau thermoplastique surmoulé n’a pas été représenté sur les figures. On va maintenant décrire un deuxième mode de réalisation de l’ensemble de raccordement 10 selon l’invention. Dans celui-ci, il est composé uniquement du gabarit de déformation 18. En effet, l’élément de connexion électrique 20 n’est pas utilisé, la connexion électrique entre les câbles électriques 21 et les branches de raccordement 16 se fait par soudure 46 directe des extrémités de raccordement 21R des câbles électriques avec les extrémités de raccordement 40R des branches de connexion électrique. Dans une variante non représentée, connue en soi, on pourra également envisager que la connexion électrique entre les extrémités de raccordement 21 des câbles électriques avec les extrémités de raccordement 16R des branches d’alimentation de la thermistance se fasse par sertissage d’un manchon connecteur autour d’elles. Par ailleurs, le gabarit de déformation 18 selon le deuxième mode de réalisation de l’invention comprend deux capots 48 destinés à recouvrir respectivement sur les gorges de maintien 28 du corps principal et les gorges de maintien 23 de la partie mobile. Ici les capots 48 ont une forme générale parallélépipédique mais toute autre forme est envisageable. On prévoit également des orifices de passage des branches d’alimentation 16 dans les flancs des capots 48. On va maintenant décrire un troisième mode de réalisation de l’ensemble de raccordement 10 selon l’invention en référence aux figures 8 et 9. Dans ce mode de réalisation, l’ensemble de raccordement 10 peut être composé uniquement du gabarit de déformation 18, ou inclure l’élément de connexion électrique 20. Sur les figures 8 et 9, il ne comprend pas d’élément de connexion électrique 20. Le gabarit de déformation 18 comprend dans ce troisième mode de réalisation un boîtier de protection 50 dont la présence constitue notamment une alternative au surmoulage de l’ensemble de raccordement 10 par un matériau thermoplastique pour le protéger de l’environnement. Dans l’exemple des figures 8 et 9, le composant électronique 12 a déjà été mis en place dans les gorges de maintien 28 du corps principal et les gorges de maintien de la partie mobile 29 avant mise en place du boîtier de protection 50. Le boîtier de protection 50 est sensiblement parallélépipèdique et creux, prolongé par deux saillies 52. Les deux saillies 52 s’étendent selon la même direction longitudinale, de sorte à conférer au boîtier de protection 50 une section transversale en forme de U. Le boîtier de protection 50 accueille, entre les branches du U ainsi formé, le corps principal 22. Le boîtier de protection comprend également une paroi supérieure 54 recouvrant le corps principal 22, de préférence sensiblement plane, et s’étendant selon un plan sensiblement parallèle à celui du corps principal 22 une fois le boîtier de protection 50 mis en place. Le boîtier de protection 50 comprend en outre une gouttière de réception fixe 56 faisant saillie à partir de la paroi supérieure 54. Plus précisément, dans l’exemple représenté sur les figures 8 et 9, la gouttière de réception fixe 56 fait saillie à partir du boîtier de protection 50 de sorte à s’étendre selon un axe longitudinal sensiblement normal au plan dans lequel s’étend la paroi supérieure 54. La gouttière de réception fixe 56 est de préférence de section transversale semi-circulaire. Elle définit ainsi un volume de réception 56V délimité par un demi-cylindre de révolution d’axe normal au plan de la paroi supérieure 54 du boîtier. Le boîtier de protection 50 comprend également deux rainures d’encliquetage 58, qui sont ici délimitées, d’une part, par des bords 60 faisant saillie à partir de la paroi supérieure 54 du boîtier, de préférence de façon perpendiculaire à celle-ci, et, d’autre part, par la gouttière de réception fixe 56. De préférence, les rainures d’encliquetage 58 sont disposées de part et d’autre de la gouttière de réception fixe 56. Le boîtier de protection 50 comprend en outre une butée 61 apte à interrompre la course des branches d’alimentation 16 du composant électronique lors du passage la partie mobile 23 de la première à la deuxième position. La butée 61 forme un prolongement de la gouttière de réception fixe 56. Ainsi, dans l’exemple représenté sur les figures 8 et 9, la butée s’étend selon l’axe longitudinal de la gouttière de réception fixe 56. La butée 61 est ici de préférence sensiblement plane et a une forme sensiblement rectangulaire. On choisira sa dimension dans le sens de l’axe longitudinal de la gouttière de réception fixe 56 (dimension verticale de la ) avantageusement pour obtenir l’interruption de la course, c’est-à-dire le pliage, des branches d’alimentation 16 à l’angle souhaité. Par ailleurs, dans ce troisième mode de réalisation de l’invention, une extrémité libre de la partie mobile 23 opposée au corps principal 22 est munie d’une gouttière de réception mobile 62. La gouttière de réception mobile 62 est, comme la gouttière de réception fixe 56, de section semi-circulaire. Avantageusement, ses dimensions sont également identiques à celle de la gouttière de réception fixe 56, pour une raison qui sera expliquée plus loin. Cette même extrémité libre de la partie mobile 23 comprend des ergots d’encliquetage 64 faisant saillie à partir de la partie mobile 23, par exemple selon une direction perpendiculaire au plan selon lequel s’étend la partie mobile 23. Les ergots d’encliquetage 64 forment, avec les rainures d’encliquetage 58, des moyens de verrouillage 34 permettant de verrouiller la partie mobile 23 en place en deuxième position. Les moyens d’encliquetage 34 fonctionnent à cet égard de la même manière que dans les deux premiers modes de réalisation. Une fois les ergots d’encliquetage 64 insérés dans les rainures d’encliquetage 58, les gouttières de réception mobile 62 et fixe 56 sont réunies pour former une enveloppe apte à envelopper une partie du composant électronique 12. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 8 et 9, et comme on peut le voir sur la , la réunion des gouttières de réception fixe 56 et mobile 62, forme un manchon enveloppant la tête de de mesure 14 de la thermistance et une portion des branches d’alimentation 16. Le volume délimité par cette enveloppe correspond à la réunion des volumes des gouttières de réception fixe 60V et mobile 62V, et est donc un volume cylindrique de révolution car les gouttières de réception fixe 60V et mobile 62V sont de taille et de dimensions identiques. En effet, un volume cylindrique de révolution est bien adapté à la forme d’une tête de mesure d’une thermistance qui est fréquemment sphérique. On va maintenant décrire un procédé de déformation d’un composant électronique 12 mis en œuvre au moyen d’un gabarit de déformation 18 selon l’invention. Ce procédé s’applique de façon identique à chacun des modes de réalisation décrits précédemment, et à tout type de composant électronique. Au cours d’une première étape, le gabarit de déformation 18 étant dans la première position, on introduit les branches d’alimentation 16 dans les gorges de maintien 28 du corps principal 22 et les gorges de maintien 29 de la partie mobile 23. De façon optionnelle, si l’on utilise par exemple un gabarit de déformation 18 muni de capots de protection 48 tel que celui du deuxième mode de réalisation de l’invention, on met en place des capots de protection 48 respectivement sur le corps principal 22 et la partie mobile 23. Puis, on déplace la partie mobile 23 vers la deuxième position par actionnement de l’articulation 32. On verrouille ensuite de la partie mobile 23 dans la deuxième position à l’aide des moyens de verrouillage 34. Plus précisément, on introduit ici l’ergot d’encliquetage 36 de la partie dans la rainure d’encliquetage 38 du corps principal. Enfin, dans les premier et deuxième modes de réalisation, on surmoule l’ensemble de raccordement 10 composé du composant électronique 12 et du gabarit de déformation 18 par un matériau thermoplastique de sorte à recouvrir, de préférence intégralement, le composant électronique 12. On notera que si l’ensemble de raccordement 10 comprend un élément de connexion électrique 20, ce dernier sera également surmoulé par le matériau thermoplastique avec le gabarit de déformation 18. De façon analogue, si le gabarit de déformation 18 muni de capots de protection 48 tel que celui du deuxième mode de réalisation de l’invention, ces derniers seront également surmoulés par le matériau thermoplastique. Dans le cas du troisième mode de réalisation illustré aux figures 8 et 9, le boîtier de protection 50 constitue une alternative au surmoulage de l’ensemble de raccordement 10 par un matériau thermoplastique, qui n’est pas réalisé. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier. En particulier, toute combinaison des modes de réalisation présentés est envisageable. Liste de références 10 : Ensemble de raccordement électrique 12 : Composant électronique / Thermistance 14 : Tête de mesure de la thermistance 16 : Branches d’alimentation 16R : Extrémités de raccordement des branches d’alimentation 18 : Gabarit de déformation 20 : Elément de connexion électrique 21 : Câbles électriques 21R : Extrémités de raccordement des câbles électriques 22 : Corps principal 22A : Extrémité d’alimentation du corps principal 23 : Partie mobile 24 : Organes de pincement 26 : Orifices traversants 27 : Entretoises 28 : Gorge de maintien du corps principal 29 : Gorge de maintien de la partie mobile 30 : Ergots de coincement 32 : Articulation 34 : Moyens de verrouillage 36 : Ergot d’encliquetage 38 : Rainure d’encliquetage 40 : Branches de connexion électrique 40R : Extrémités de raccordement des branches de connexion 40A : Extrémité d’alimentation des branches de connexion 42 : Ailes de sertissage 44 : Saillies de guidage 45 : Eléments de renfort frangibles 46 : Soudure 48 : Capots de protection 50 : Boîtier de protection 52 : Saillies du boîtier de protection 54 : Paroi supérieure du boîtier 56 : Gouttière de réception fixe 56V : Volume de réception fixe 58 : Rainures d’encliquetage du boîtier 60 : Bords des rainures d’encliquetage 61 : Butée 62 : Gouttière de réception mobile 62V : Volume de la gouttière de réception mobile 64 : Ergots d’encliquetage Y-Y : axe de l’articulation Gabarit de déformation (18) d’au moins une branche d’alimentation (16) électrique d’un composant électronique (12), comprenant : - un corps principal (22) et - une partie mobile (23), le corps principal (22) et la partie mobile (23) étant chacun munis d’au moins une gorge de maintien (28, 29) de ladite au moins une branche d’alimentation (16), la gorge de maintien (29) de la partie mobile formant un prolongement de la gorge de maintien (28) du corps principal, le corps principal (22) et la partie mobile (23) étant reliés par une articulation (32) formant axe de pivotement de la partie mobile (23) par rapport au corps principal (22), de sorte que la partie mobile (23) soit déplaçable entre des première et deuxième positions prédéterminées, les première et deuxième position étant espacées angulairement autour d’un axe (Y-Y) de l’articulation. Gabarit de déformation (18) selon la revendication 1, comprenant en outre des moyens de verrouillage (34) de la partie mobile (23) dans la deuxième position. Gabarit de déformation (18) selon la revendication 2, dans lequel les moyens de verrouillage (24) comprennent un ergot d’encliquetage (36) faisant saillie à partir de la partie mobile (23), et une rainure d’encliquetage (38) pratiquée dans le corps principal (22). Gabarit de déformation (18) selon la revendication 2, comprenant en outre un boîtier de protection (50), les moyens de verrouillage comprenant au moins deux ergots d’encliquetage (64) faisant saillie à partir de la partie mobile (23), et deux rainures d’encliquetage (58) faisant saillie à partir du boîtier de protection (50) Gabarit de déformation (18) selon la revendication 4, dans lequel une extrémité libre de la partie mobile (23) opposée au corps principal (22) est munie d’une gouttière de réception mobile (62), de préférence de section transversale semi-circulaire, et le boîtier de protection (50) est muni d’une gouttière de réception fixe (56), de préférence de section transversale semi-circulaire, de sorte que lorsque les ergots d’encliquetage (64) sont insérés dans les rainures d’encliquetage (58), les gouttières de réception mobile (62) et fixe (56) sont réunies pour former une enveloppe apte à envelopper une partie du composant électronique (12). Gabarit de déformation (18) selon la revendication 5, dans lequel le boîtier de protection (50) comprend en outre une butée apte à interrompre la course de ladite au moins une branche d’alimentation (16) du composant électronique lors du passage la partie mobile (23) de la première à la deuxième position, la butée formant un prolongement de la gouttière de réception fixe (56). Gabarit de déformation (18) selon la revendication 5 ou 6, dans lequel les rainures d’encliquetage (58) sont disposées de part et d’autre de la gouttière de réception (56) fixe. Gabarit de déformation (18) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’articulation (32) est une charnière. Gabarit de déformation (18) selon la revendication 8, dans lequel la charnière (32) est formée par une paroi flexible reliant le corps principal (22) et la partie mobile (23), le passage de la partie mobile (23) de la première à la deuxième position s’effectuant par déformation de la paroi flexible. Gabarit de déformation (18) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps principal (22) et la partie mobile (23) sont venus de matière, et de préférence réalisés dans un matériau plastique. Gabarit de déformation (18) selon les revendications 9 et 10 prises ensemble, dans lequel la paroi flexible (32) est une paroi amincie prolongeant le corps principal (22). Gabarit de déformation (18) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les gorges de maintien (28, 29) de la branche d’alimentation sont munies d’une pluralité d’ergots de coincement (30) de la branche d’alimentation s’étendant au moins en partie dans la gorge de maintien (28, 29) selon une direction transversale à une direction longitudinale de la gorge de maintien (28, 29). Gabarit de déformation (18) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’extrémité (22A) du corps principal opposée à la partie mobile est munie d’au moins un organe de pincement (24) destiné à accueillir un câble électrique (21). Gabarit de déformation (18) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps principal (22) est muni d’au moins un orifice traversant (26) formant un accès visuel ou un accès opérationnel. Ensemble d’un composant électronique (12), de préférence une thermistance, muni d’au moins une branche d’alimentation (16) et d’un gabarit de déformation (18) du composant électronique, caractérisé en ce que le gabarit de déformation (18) est selon l’une quelconque des revendications précédentes. Ensemble selon la revendication 15, dans lequel l’ensemble est surmoulé par un matériau thermoplastique de sorte à recouvrir, de préférence intégralement, le composant électronique (12). Ensemble de raccordement (10) d’un composant électronique, caractérisé en ce qu’il comprend un gabarit de déformation (18) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14 et un élément de connexion électrique (20), de préférence sensiblement plan, comportant au moins une branche de raccordement électrique (40) munie d’une d’extrémité de raccordement (40R) destinée à être raccordée à une branche d’alimentation (16) du composant électronique, et d’une extrémité d’alimentation (40A) munie d’une paire d’ailes de sertissage (42) destinées à être repliées autour d’un câble électrique (21), le corps principal (22) du gabarit de déformation étant muni d’un logement (39) pour accueillir l’élément de connexion électrique (20). Ensemble de raccordement (10) selon la revendication 17, dans lequel, les branches de raccordement électrique (40R) s’étendant localement selon une direction longitudinale, les branches de raccordement (16) sont reliées entre elles par au moins un élément de renfort frangible (45) s’étendant selon une direction inclinée par rapport à la direction longitudinale. Procédé de déformation d’un composant électronique (12) comprenant au moins une branche de connexion (16) mis en œuvre au moyen d’un gabarit de déformation (18) selon les revendications 1 et 2 prises ensemble, comprenant les étapes suivantes : - le gabarit de déformation (18) étant dans la première position, introduction de ladite au moins branche de connexion (16) dans les gorges de maintien (28, 29) du gabarit de déformation ; - déplacement de la partie mobile (23) vers la deuxième position par déplacement de l’articulation (32), - verrouillage de la partie mobile (23) dans la deuxième position à l’aide des moyens de verrouillage (34).