Brevet FR3107115A1 — publié le 20210813

TITRE: SONDE DE CONTROLE DE TEMPERATURE DANS UN TAS DE MATERIAU, ET SYSTEME DE CONTROLE DE TEMPERATURE METTANT EN ŒUVRE UNE TELLE SONDE. La présente invention concerne une sonde de mesure de température (1), comprenant une perche (11) dont une première extrémité libre est apte à être enfoncée dans un tas de matériau, à une profondeur supérieure à 1 m, la sonde (1) comprenant un premier capteur de température (13), à proximité de cette première extrémité libre, la sonde (1) comprenant également un équipement de communication (15) apte à transmettre à un équipement distant des données mesurées par la sonde (1). Selon l’invention, la sonde (1) comprend également un second capteur de température (17), à proximité d’une extrémité de la sonde opposée à la première extrémité libre de la perche (11). L’invention concerne également un système de contrôle de la température dans un tas de matériau comprenant de telles sondes de mesure de température (1). Figure d’abrégé: Figure 1 FIGURES SONDE DE CONTROLE DE TEMPERATURE DANS UN TAS DE MATERIAU, ET SYSTEME DE CONTROLE DE TEMPERATURE METTANT EN ŒUVRE UNE TELLE SONDE. Domaine de l'invention La présente invention concerne le domaine de la surveillance de la température de matériaux disposés en tas, et notamment, mais non exclusivement, de matériaux tels que les céréales ou le compost. Elle concerne ainsi un système de contrôle de température d’un matériau stocké en tas. En particulier, l'invention concerne, dans certains de ses modes de réalisation, une sonde de température pouvant être mise en œuvre dans un tel système. Art antérieur On connaît plusieurs façons de stocker des matériaux tels que les grains de céréales. Il est ainsi connu de les stocker dans des silos spécialement conçus pour cet usage, dans lesquels les grains peuvent être stockés sur une grande hauteur. De façon alternative, il est également connu de stocker les grains selon la méthode dite « à plat », dans laquelle les grains sont étalés sur le sol d'un bâtiment sur une hauteur relativement modérée, généralement de l'ordre de 4 m. Une telle méthode de stockage est couramment employée au sein des exploitations agricoles. Quand des grains sont ainsi stockés à plat, il est nécessaire de maîtriser leur température. Ainsi, les céréales sont souvent stockées juste après la moisson, à un moment où les grains peuvent avoir une température comprise entre 30 et 40 degrés. Pour éviter la prolifération de bactéries ou de maladies dans les grains, il est nécessaire de faire baisser cette température. Il est par exemple recommandé, pour le blé, de faire baisser la température du tas de grains à moins de 20 degrés dans les semaines qui suivent la mise en tas. Une telle maîtrise de la température du tas est d'autant plus délicate que, dans certains cas, des réactions de fermentation exothermique peuvent se produire au sein des tas de grains. De telles réactions exothermiques se produisent également dans les tas de matériaux destinés à réaliser du compost. Il est en conséquence également nécessaire de maîtriser la température de ces tas de compost. Pour maîtriser la température de tels tas de matériaux, il est connu de réaliser une ventilation du matériau stocké en tas. Pour cela, il est connu de mettre en œuvre des conduites de ventilation présentant des bouches de ventilation en-dessous de la surface du tas de matériau. Dans certains systèmes de ventilation, ces bouches de ventilation soufflent de l’air, qui est ensuite expulsé à la surface du tas de matériau, après avoir traversé le matériau. Dans d’autres systèmes de ventilation, ces bouches aspirent l’air. Elles créent alors une dépression dans le tas de matériau, qui entraîne l’entrée dans ce tas de l’air situé au-dessus du tas. Cette ventilation peut avantageusement être actionnée en fonction de la température à l'intérieur du tas, mesurée en temps réel par des sondes de température plantées dans le tas. Elle peut également être actionnée en fonction de la température de l'air à l'intérieur et/ou à l'extérieur du bâtiment, mesurée avec des thermomètres. Il est ainsi connu qu'un serveur collectant les données de différentes sondes de température plantées dans le tas et des thermomètres à l’intérieur ou à l’extérieur du bâtiment commande le déclenchement des ventilateurs. Inconvénients de l’art antérieur De tels systèmes de commande de la ventilation sont cependant peu efficaces pour réguler de façon optimale la température dans les tas, par exemple dans les tas de grains. En effet, les systèmes connus de mesure, qui mesurent la température dans le tas de matériau, ne permettent pas de mesurer de façon suffisamment précise la différence de température de l’air ambiant et de la température du tas, et donc l’effet de la ventilation sur la température du tas. Les systèmes connus de mesure de température dans le tas sont donc peu efficaces pour mesurer précisément l'effet que peut avoir la ventilation sur la température à l'intérieur du tas stocké dans un bâtiment. Ils ne permettent en conséquence pas d’optimiser la régulation de la température. En particulier, ils peuvent pousser l’exploitant à effectuer une ventilation inutile, du fait de la différence de température trop faible entre l’intérieur du tas et l’extérieur du tas. Ils peuvent aussi, dans certains cas, pousser à une ventilation excessive du tas de matériau, ce qui entraîne une consommation énergétique inutile. Par ailleurs, une ventilation mal gérée peut causer des risques sanitaires pour le grain, par exemple des risques de développement de maladies, d’apparition de moisissures, ou d’infestation d’insectes, etc. Objectifs de l’invention La présente invention a pour objectif de pallier ces inconvénients de l’art antérieur. En particulier, la présente invention a pour objectif de fournir un système de contrôle de la température d’un tas stocké dans un bâtiment, qui permette une mesure efficace et précise, en temps réel, de l’effet d’un système de ventilation sur la température à l'intérieur du tas. L'invention a également pour objectif de fournir une sonde de mesure de température, apte à être installée de façon semi-permanente dans un tas pour mesurer la température à l'intérieur de ce tas, et à la communiquer en temps réel à un serveur, qui permette la mise en œuvre d'un tel système de contrôle de température, plus précis et efficace que les systèmes antérieurs. Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront plus clairement par la suite, sont atteints à l’aide d’une sonde de mesure de température qui comprend, selon l’invention, - une perche dont une première extrémité libre est apte à être enfoncée dans un tas de matériau, à une profondeur supérieure à 1 m, - un premier capteur de température à proximité de la première extrémité libre de la perche, - un équipement de communication apte à transmettre à un équipement distant des données mesurées par la sonde, - un second capteur de température, à proximité d’une extrémité de la sonde opposée à la première extrémité libre de la perche. Ainsi, la sonde de mesure de température selon l’invention, qui est communicante pour pouvoir être installée dans un tas de grain de façon semi-permanente, est capable de mesurer à la fois la température dans le tas de matériau, et la température dans la couche d’air située justeau-dessus du tas de matériau. Avantageusement, cette sonde de mesure de température comprend un capteur d’hygrométrie à proximité de la première extrémité libre. Cette sonde permet alors de mesurer l’humidité dans le tas de matériau. Avantageusement, cette sonde de mesure de température comprend un capteur d’hygrométrie à proximité d’une extrémité de la sonde opposée à la première extrémité libre de la perche. La sonde permet alors de mesurer l’humidité dans la couche d’air située justeau-dessus du tas de matériau. Avantageusement, cette sonde de mesure de température comprend un équipement de géolocalisation de la sonde. La sonde peut alors communiquer, par le biais de son équipement de communication, sa position associée aux températures qu’elle a relevées. Avantageusement, cette sonde de mesure de température comprend des moyens de détection des mouvements de la sonde. Avantageusement, l’équipement de communication est un équipement de radiocommunication. Avantageusement, cette sonde de mesure de température comprend un boîtier, fixé à une seconde extrémité de la perche opposée à la première extrémité libre de la perche, le boîtier comprenant au moins le second capteur de température et l’équipement de communication. Dans un mode de réalisation préférentiel, cette sonde de mesure de température comprend une marque de limite d’enfoncement réalisée sur la perche, délimitant la partie de la perche destinée à être enfoncée dans un tas de matériau et la partie externe de la sonde, destinée à demeurer en dehors du tas, la partie externe comprenant le second capteur de température. Dans un autre mode de réalisation possible, cette sonde de mesure de température comprend des moyens de limitation de l’enfoncement de la perche dans le tas, aptes à empêcher l’enfoncement au-delà de la marque de limite d’enfoncement. L’invention concerne également un système de contrôle de la température dans un tas de matériau, comprenant: - une pluralité de sondes de mesure de température enfoncées de façon semi-permanente dans le tas de matériau, - un serveur apte à communiquer avec les sondes de mesure de température, pour collecter les données mesurées par les sondes, - des moyens de contrôle d’un système de ventilation du tas de matériau, dans lequel au moins certaines des sondes de température sont des sondes telles que décrites précédemment. Liste des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante de modes de réalisation préférentiels, donnée à titre de simple exemple figuratif et non limitatif, et accompagnée des figures parmi lesquelles : la figure 1 est une représentation schématique d’une sonde de mesure de température selon un mode de réalisation de l’invention, la figure 2 est une représentation schématique, en vue de coupe, d’un bâtiment renfermant un tas de matériau, équipé d’un système de contrôle de la température mettant en œuvre plusieurs sondes semblables à celle de la figure 1. Description détaillée de modes de réalisation de l’invention La figure 1 est une représentation schématique d'une sonde de mesure de température 1 selon un mode de réalisation de l'invention. De façon connue en elle-même, cette sonde 1 comprend une perche 11 qui est destinée à être enfoncée, sensiblement verticalement, à l'intérieur d'un tas de matériau, par exemple d'un tas de grains ou d'un tas de compost. À son extrémité inférieure, cette perche 11 se termine par une pointe 12 facilitant sa pénétration dans le tas de matériau. De façon classique, cette perche 11 peut présenter une longueur d'environ 2 m, permettant à sa pointe 12 d'être enfoncée dans le tas de matériau à une profondeur correspondant à environ la moitié de la hauteur du tas. De façon préférentielle, cette perche 11 présente une marque de limite d’enfoncement 110, délimitant la partie de la perche 11 destinée à être enfoncée dans un tas de matériau et la partie externe de la sonde, destinée à demeurer en dehors du tas de matériau. Cette marque de limite d’enfoncement 110 permet de donner une indication à l’opérateur installant la sonde. Dans un autre mode de réalisation, non représenté sur les figures, il est également possible que la perche 11 soit équipée de moyens de limitation de l’enfoncement de la perche, empêchant l’enfoncement au-delà de la marque de limite d’enfoncement 110. De tels moyens de limitation de l’enfoncement peuvent par exemple être constitués par un collet, de diamètre supérieur au diamètre de la perche 11, entourant cette perche 11 au niveau de la marque de limite d’enfoncement 110. À proximité de la pointe 12, la sonde 1 comprend un premier capteur de température 13, destiné à mesurer la température à l'intérieur du tas. De tels capteurs de température sont, en eux-mêmes, bien connus de l'homme du métier. Dans certains modes de réalisation, le premier capteur de température 13 peut être associé à d'autres capteurs, comme par exemple un capteur hygrométrique destiné à mesurer le taux d'humidité à l'intérieur du tas. Dans le mode de réalisation représenté par la figure 1, la pointe 12 de la perche 11 comprend un seul premier capteur de température 13 destiné à être enfoncé dans le tas de matériau. Il est cependant possible, dans d’autres modes de réalisation, de mettre en œuvre de telles perches avec plusieurs capteurs de température, disposés le long de la perche 11 à plusieurs hauteurs pour mesurer la température à plusieurs profondeurs dans le tas de matériau. A l'extrémité supérieure de la perche 11, la sonde 1 présente un boîtier 14. Sur la figure 1, ce boîtier 14 présente une forme cylindrique de diamètre supérieur au diamètre de la perche 11. Il peut cependant présenter un diamètre similaire à celui de la perche 11 ou, dans d’autres modes de réalisation, présenter des formes différentes. Selon l'invention, la sonde 1 comprend un second capteur de température 17, placé à un endroit de la sonde 1 qui n'est pas destiné à être enfoncé dans le tas. Ce second capteur de température 17 peut par exemple être placé dans le boîtier 14, comme le représente la figure 1, ou être placé au-dessus ou en dessous de ce boîtier 14. Ce second capteur de température 17 permet avantageusement de mesurer la température de l'air à proximité immédiate du tas de matériau. De préférence, le second capteur de température 17 est situé à une position permettant que, quand la sonde 1 est plantée dans un tas de matériau, le second capteur de température 17 soit à proximitéde la surface du tas, au-dessus de ce tas. Il permet donc de mesurer la température de la couche d’air limite, qui est directement en contact avec le tas de matériau. De façon avantageuse, le second capteur de température 17 peut être accompagné d’un capteur d’hygrométrie 18. Dans le mode de réalisation représenté par la figure 1, ce capteur d’hygrométrie 18 est placé dans le boîtier 14, et permet de mesurer le taux d’humidié de la couche d’air limite, qui est directement en contact avec le tas de matériau. La sonde 1 peut également comprendre un équipement de géolocalisation 16 permettant de mesurer sa position et ses mouvements. Un tel équipement de géolocalisation 16 peut fonctionner avec un système de géolocalisation par satellite, tels que ceux connus sous les noms de GPS (acronyme pour « Global Positioning System »), Galileo ou Glonass. Il peut également comprendre une boussole, des accéléromètres, des capteurs inertiels ou une plate-forme gyroscopique. Cet équipement de géolocalisation peut être placé dans le boîtier 14 ou dans tout autre emplacement de la sonde 1, comme par exemple, dans le mode de réalisation représenté, dans une partie de la perche 11 proche du boîtier 14. La sonde 1 peut encore comprendre un équipement de détection de mouvements, comprenant par exemple des capteurs inertiels permettant de mesurer des informations représentatives de la position de la sonde dans l’espace (inclinaison, direction), par exemple pour déterminer si elle est inutilisée, quand elle s’étend en position horizontale, ou quand il est probable qu’elle soit utilisée, quand elle s’étend en position sensiblement verticale. Ils permettent également de détecter les mouvements ou les déplacements de la sonde. Cet équipement de détection de mouvement peut être associé à l’équipement de géolocalisation. Il peut également, dans d’autres modes de réalisation, être complètement distinct de l’équipement de géolocalisation. Ainsi, de façon avantageuse, l’équipement de géolocalisation 16 peut être configuré, par défaut, dans un mode de veille dans lequel sa localisation par un système de localisation par satellite est désactivée, pour économiser la consommation électrique de la sonde 1. L’équipement de détection de mouvement reste cependant actif pour détecter un mouvement de la sonde. Quand un tel mouvement est détecté, l’équipement de géolocalisation 16 sort de son mode de veille, de façon à calculer sa localisation par un système de localisation par satellite. Il est ainsi possible de connaître de façon précise la position de la sonde 1 tout en limitant la consommation électrique de l’équipement de géolocalisation 16. Le boîtier 14 comporte un équipement de communication 15 apte à transmettre en temps réel à un équipement distant, par exemple un serveur distant, les données mesurées par la sonde 1. Cet équipement de communication 15 constitue un élément essentiel de la sonde 1, qui permet à cette dernière d'être installée de façon semi-permanente dans le tas, et d’y effectuer des relevés de température qui sont utilisables en temps réel. Une telle utilisation semi-permanente n'est bien sûr pas possible avec des sondes de mesure mobiles, qui sont plantées de façon ponctuelle par un opérateur pour effectuer une mesure à un endroit du tas, à un moment donné, mais qui nécessitent la présence de cet opérateur. De façon préférentielle, l'équipement de communication 15 est un équipement de radiocommunication, qui peut mettre en œuvre un protocole de communication connu, tel que le protocole Bluetooth, Wifi, ou LoRa. Il comporte alors une ou plusieurs antennes, qui peuvent par exemple être logées dans le boîtier 14. Il est également possible, dans un mode de réalisation particulier, que cet équipement de communication 15 soit un équipement de communication filaire, qui permette le branchement d'un câble entre la sonde 1 et un autre équipement, par exemple une autre sonde ou le serveur. L’équipement de communication 15 peut ainsi transmettre à un équipement distant toutes les données mesurées par la sonde 1. Elle peut ainsi transmettre, par exemple, les données de température au niveau du premier capteur de température 13, à l’intérieur du tas, et du second capteur de température 17, dans la couche d’air immédiatement voisine du tas, les données d'hygrométrie dans la couche d’air immédiatement voisine du tas et, éventuellement, à l’intérieur du tas, des données relatives à la géolocalisation de la sonde 1 et à sa position, par exemple à la position de la perche 11 par rapport à la verticale, et des données relatives au fonctionnement de la sonde 1, par exemple des données concernant l’état de charge de la batterie alimentant la sonde 1, ou des données d’auto-diagnostic des équipements de la sonde 1. La communication de ces données peut être permanente, ou ponctuelle, à des intervalles de temps déterminés. Dans ce cas, les données à transmettre sont stockées par la sonde, entre deux plages de communication successives. L’équipement distant peut être un terminal mobile, tel qu’un ordinateur, une tablette ou un téléphone, directement appairé avec la sonde 1 pour recevoir ses données et, le cas échéant, envoyer des consignes de configuration ou des mises à jour de programmes vers la sonde 1. Dans un tel cas, la connexion entre la sonde 1 et le terminal mobile peut avantageusement être réalisée par l’intermédiaire d’une communication selon un protocole de type «Bluetooth». Selon un mode de réalisation préférentiel, cependant, cet équipement distant est un serveur qui est connecté simultanément avec une pluralité de sondes de température, qui peuvent avantageusement être de types semblables. Dans un tel cas, la communication entre les sondes et le serveur peut avantageusement être réalisée par l’intermédiaire d’une communication selon un protocole de type «Wifi» ou «LoRa». Cette communication peut être configurée pour être unidirectionnelle, ou bidirectionnelle. La figure 2 représente ainsi de façon schématique, en vue de coupe, un bâtiment 2 renfermant un tas de grains 21, dans lequel est installée de façon permanente une pluralité de sondes 1 semblables à la sonde 1 décrite précédemment. Les premiers capteurs de température de chacune des sondes 1, proches des extrémités de ces sondes 1 qui sont plantées dans le tas, permettent de mesurer la température à l'intérieur du tas de grains 21 à une profondeur déterminée, en de multiples positions. Un serveur 3 est connecté avec chacune de ces sondes 1 et collecte leurs données. Les données provenant des équipements de géolocalisation de chacune des sondes 1 permettent avantageusement que le serveur 3 puisse connaître la position de chacune de ces sondes 1, sans que l'opérateur plaçant les sondes dans le tas soit obligé de les localiser. Les équipements de géolocalisation et les capteurs inertiels permettent également de détecter un événement tel qu'un retrait de l'une des sondes du tas où elle était précédemment plantée. Connaissant la position de chacune de ses sondes 1, ce serveur 3 peut réaliser une cartographie de la température à l'intérieur du tas de grains 21, à la profondeur des premiers capteurs de température 13, à partir des données provenant des premiers capteurs de température de chacune des sondes 1. Cette cartographie peut éventuellement être complétée par une cartographie de l’hygrométrie à l'intérieur du tas de grains 21, si les sondes 1 sont équipées de capteurs d’hygrométrie à proximité de l’extrémité inférieure de leur perche 11. De façon avantageuse, selon l'invention, les données provenant des seconds capteurs de température 17 de chacune des sondes 1 permettent également au serveur 3 de connaître la température de la couche d'air limite 22, à proximité immédiate de la surface du tas de grains 21, et de réaliser une cartographie de cette température sur toute la surface du tas de grains 21. Cette cartographie peut éventuellement être complétée par une cartographie de l’hygrométrie de la couche d'air limite 22, si les sondes 1 sont équipées de capteurs d’hygrométrie à proximité des seconds capteurs de température. Le bâtiment 2 est équipé d’un système de ventilation du tas de grains 21. Dans le mode de réalisation représenté, ce système de ventilation est constitué par un ventilateur 31, situé à l’extérieur du bâtiment 2, et associé à une gaine percée 310 s’étendant sous le tas de grains 21. Dans certains cas, ce ventilateur 31 peut être configuré pour souffler l’air dans cette gaine 310. L’air traverse alors le tas de grains 21 pour ressortir à la surface de ce tas. Dans d’autres cas, ce ventilateur 31 peut être configuré pour aspirer l’air dans cette gaine 310. L’air est alors aspiré depuis la surface du tas de grains 21 pour traverser ce tas jusqu’à la gaine percée 310, et être ensuite éjecté par le ventilateur 31 en dehors du bâtiment 2. Dans d’autres modes de réalisation, le système de ventilation peut également être d’un type différent, connu de l’homme du métier. De façon préférentielle, le serveur 3 est connecté au ventilateur 31, et est apte à commander le fonctionnement de ce système de ventilation. Il est pour cela équipé d’un calculateur capable de déterminer les instructions à donner au ventilateur 31 du système de ventilation, notamment en fonction des données de thermométrie relevées par les sondes 1. Une telle cartographie de la température, et éventuellement de l’hygrométrie, de la couche d'air limite 22 présente un grand intérêt pour réguler la température intérieure du tas de grains 21. En effet, cette couche d’air limite 22 est celle qui est aspirée dans le tas de grains 21, si le système de ventilation est configuré pour aspirer l’air présent dans le tas. La connaissance des caractéristiques de cet air qui rentre dans le tas permet de mieux évaluer l’effet de la ventilation. Si le système de ventilation est configuré pour souffler de l’air dans le tas, la connaissance des caractéristiques de l’air sortant du tas permet également de mieux évaluer l’effet de la ventilation. De façon générale, il est possible de mesurer la température et l’humidité de l’air au niveau du ventilateur 31. La connaissance de la température et, éventuellement, de l’humidité de l’air au niveau de la couche d’air limite 22 à proximité de la surface du tas de grains 21 permet alors de calculer la variation de température, et éventuellement d’hygrométrie, qu’a subi l’air au cours de son passage à travers le tas de grains 21. La température de l'air en d'autres points du bâtiment 2, situés à plus grande distance du tas de grains 21 et mesurée, de façon classique, par un capteur de température 32 placé à distance du tas de grains 21, n'apporte au contraire qu’une information peu précise sur l’évolution de la température de l’air au cours de son passage dans le tas. La connaissance précise par le serveur 3, en temps réel, de la température de la couche d’air limite 22 sur toute la surface du tas de grains 21 permet donc un ajustement de la température de l’intérieur du tas par des actions de ventilation bien plus précises que dans les systèmes de l’art antérieur. Elle permet ainsi d’éviter les actions de ventilation inutiles, et ainsi d’économiser de l’énergie. Elle permet également de prévenir les risques sanitaires (maladies, insectes, etc.). Il est à noter que la mesure de la température de la couche d’air limite 22 à la surface du grain ne peut être faite que par l'intermédiaire d'une sonde placée de façon semi-permanente, et non par une sonde mobile déplacée par un opérateur. En effet, la simple présence d'un opérateur à proximité d'une sonde vient perturber et mélanger les couches d'air. Du fait de cette présence de l'opérateur, il devient donc impossible de connaître précisément les caractéristiques de la couche d’air limite 22. Sonde de mesure de température (1), comprenant une perche (11) dont une première extrémité libre est apte à être enfoncée dans un tas de matériau (21), à une profondeur supérieure à 1 m, ladite sonde (1) comprenant un premier capteur de température (13), à proximité de ladite première extrémité libre de ladite perche (11), ladite sonde (1) comprenant un équipement de communication (15) apte à transmettre à un équipement distant des données mesurées par ladite sonde (1), caractérisé e en ce que ladite sonde (1) comprend un second capteur de température (17), à proximité d’une extrémité de ladite sonde opposée à ladite première extrémité libre de ladite perche (11). Sonde de mesure de température (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu’elle comprend un capteur d’hygrométrie à proximité de ladite première extrémité libre de ladite perche (11). Sonde de mesure de température (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend un capteur d’hygrométrie (18) à proximité d’une extrémité de ladite sonde (1) opposée à ladite première extrémité libre de ladite perche (11). Sonde de mesure de température (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend un équipement de géolocalisation (16) de ladite sonde. Sonde de mesure de température (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend des moyens de détection des mouvements de ladite sonde. Sonde de mesure de température (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit équipement de communication (15) est un équipement de radiocommunication. Sonde de mesure de température (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend un boîtier (14), fixé à une seconde extrémité de ladite perche opposée à ladite première extrémité libre de ladite perche, ledit boîtier (14) comprenant au moins ledit second capteur de température (17) et ledit équipement de communication (15). Sonde de mesure de température (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend une marque de limite d’enfoncement (110) réalisée sur ladite perche (11), délimitant la partie de ladite perche destinée à être enfoncée dans un tas de matériau (21) et la partie externe de ladite sonde (1), destinée à demeurer en dehors dudit tas de matériau (21), ladite partie externe comprenant ledit second capteur de température (17). Sonde de mesure de température (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu’elle comprend des moyens de limitation de l’enfoncement de ladite perche dans ledit tas de matériau (21), aptes à empêcher ledit enfoncement au-delà de ladite marque de limite d’enfoncement (110). Système de contrôle de la température dans un tas de matériau (21), ledit système comprenant: - une pluralité de sondes de mesure de température (1) enfoncées de façon semi-permanente dans ledit tas de matériau (21), - un serveur (3) apte à communiquer avec lesdites sondes (1), pour collecter les données mesurées par lesdites sondes (1), - des moyens de contrôle d’un système de ventilation dudit tas de matériau (21), caractérisé en ce que au moins certaines desdites sondes de température (1) sont des sondes selon l'une quelconque des revendications précédentes.