Brevet FR3109372A1 — publié le 20211022

Dispositif d’emballage (1) en matériau pliable rigide ou semi-rigide, en particulier en carton ou carton ondulé, comportant un fond (10), des parois latérales périphériques (11A, 11B, 12A, 12B), une ouverture dite supérieure opposée au fond (10), et des rabats pliables depuis l’extrémité dite supérieure des panneaux pour obturer l’ouverture, caractérisé en ce que les rabats comportent - deux rabats opposés, dits rabats longitudinaux (13A, 13B), pliables depuis deux parois latérales opposées (11A, 11B), chaque rabat longitudinal comprenant au moins deux parties (14A, 15A ; 14B, 15B) qui s’étendent et sont pliables parallèlement à la paroi latérale associée, de sorte à procurer, une fois les deux parties pliées de chaque rabat longitudinal vers l’intérieur du dispositif, deux compartiments opposés et obturés, qui s’étendent parallèlement depuis la paroi latérale associée, et sont obturés au niveau de l’ouverture supérieure et de manière longitudinale par une cloison distante et parallèle à la paroi latérale associée, les deux compartiments opposés délimitant entre eux un logement central creux ouvert sur l’ouverture supérieure, et - au moins un rabat dit central (16A, 16B) qui est solidaire d’une partie seulement d’au moins l’une des autres parois périphériques, et est apte une fois plié et rabattu, à obturer le logement central engendré par le pliage et le rabattage des rabats (13A ; 13B). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 Dispositif d’emballage de contenants à emballer à plat et caisse en bois comprenant un tel dispositif L’invention concerne un dispositif d’emballage de contenants à poser à plat, l’emballage étant en matériau rigide pliable ou semi-rigide pliable tel qu’en carton ou carton ondulé. L’invention sera plus particulièrement décrite quant à un dispositif d’emballage pour au moins trois bouteilles destinées à être disposées côte à côte et à plat dans le dispositif, sans toutefois y être limitée. L’invention concerne également une caisse en matériau rigide tel qu’en bois, dans laquelle sera agencé le dispositif d’emballage, pour protéger de manière plus sûre les bouteilles lors de leur transport dans la caisse. L'invention sera plus particulièrement décrite en regard de contenants du type bouteilles, en particulier bouteilles en verre, sans toutefois y être limitée, et s’applique à tout type de contenants, flacons, récipients en verre, métal ou autre, à protéger. Lorsqu’il s’agit de mettre en valeur des bouteilles à emballer et transporter, celles-ci sont présentées dans des caisses en bois. Une caisse en bois est de forme parallélépipédique, et comprend un fond, une paroi d’encadrement, une ouverture opposée au fond, et un couvercle pour fermer l’ouverture. Les bouteilles sont logées à l’horizontal dans la caisse et maintenues côte à côte grâce à des plaques en deux parties amovibles, trouées et disposées à la verticale dans des rainures ménagées dans l’épaisseur des parois ; ces plaques sont dénommées usuellement guillotines. Si une telle présentation est très élégante, le transport reste risqué. En particulier, le goulot de la bouteille qui constitue une partie effilée de la bouteille et est pris en sandwich dans la guillotine, est fragile et peut risquer de se casser lors d’un choc que subirait la caisse en étant transportée. Pour protéger les bouteilles dans une caisse en bois, il existe alors des emballages dits à alvéoles en cellulose moulée qui constituent des berceaux individuels dans chacun desquels peut être disposée une bouteille. Toutefois, ces alvéoles présentent plusieurs inconvénients, notamment, la bouteille en n’étant maintenue que partiellement et totalement exposée en sa partie supérieure, reste exposée au risque de casse. De plus, ces alvéoles en cellulose sont relativement malodorantes ; elles ne sont pas esthétiques, et ne permettent pas une personnalisation de l’emballage. L’invention a donc pour but de proposer une solution d’emballage de contenants tels que des bouteilles dans une caisse en bois, qui ne présente pas les inconvénients précités, en conférant une séparation, un calage et une protection sûre d’emballage des contenants, tout en étant simple de mise en œuvre, et en permettant après transport de la caisse en bois, lorsque celles-ci comporte des bouteilles, de présenter à nouveau ces bouteilles avec des guillotines. Selon l’invention, le dispositif d’emballage (destiné à loger des contenants oblongs/longitudinaux tels que des bouteilles) est en matériau pliable rigide ou semi-rigide, en particulier en carton ou carton ondulé, et comporte un fond, des parois latérales périphériques, une ouverture supérieure opposée au fond, et des rabats pliables depuis l’extrémité dite supérieure des panneaux (extrémité opposée au fond) pour obturer l’ouverture, caractérisé en ce que les rabats comportent - deux rabats opposés, dits rabats longitudinaux, pliables depuis deux parois opposées, chaque rabat longitudinal comprenant au moins deux parties qui s’étendent et sont pliables parallèlement à la paroi latérale associée, de sorte à procurer, une fois les deux parties pliées de chaque rabat longitudinal vers l’intérieur du dispositif, deux compartiments opposés et obturés (agencés en bordure intérieure du dispositif), qui s’étendent parallèlement depuis la paroi latérale associée, et sont obturés au niveau de l’ouverture supérieure et de manière longitudinale par une cloison distante et parallèle à la paroi latérale associée, les deux compartiments opposés délimitant entre eux un logement central creux ouvert sur l’ouverture supérieure, et - au moins un rabat dit central qui est solidaire d’une partie seulement d’au moins l’une des autres parois périphériques, est apte une fois plié et rabattu à obturer, le logement central engendré par le pliage et le rabattement desdits rabats longitudinaux. Avant pliage des rabats longitudinaux, au moins une bouteille est disposée à plat dans le fond du dispositif et contre deux des parois latérales opposées, et en pliant et rabattant les rabats longitudinaux sur les bouteilles, ces rabats enferment dans leur compartiment respectif, cloisonné et obturé, au moins une bouteille qui est alors calée et protégée au-dessus d’elle et latéralement comme dans une boîte, le logement central qui est ménagé entre les deux rabats longitudinaux rabattus servant à y installer au moins une autre bouteille qui sera calée par les cloisons des compartiments longitudinaux et protégée par ledit au moins un rabat central. Par conséquent, les bouteilles posées dans le fond du dispositif peuvent être individuellement protégées dans un compartiment dédié et enveloppant la totalité de chaque bouteille (au-dessus d’elle et latéralement), procurant une protection accrue, le dispositif ne demandant qu’un minimum d’étapes de pliage et étant facile et rapide de mise en œuvre. En étant en carton, et particulièrement en carton ondulé, tout en étant de faible épaisseur, le dispositif est bien plus efficace quant à l’absorption des chocs que les alvéoles de l’art antérieur. Par ailleurs, le dispositif n’a pas d’odeur qui pourrait être désagréable comme les alvéoles moulées en cellulose de l’art antérieur. En outre, le dispositif d’emballage de l’invention est totalement personnalisable par la possibilité d’imprimer sur son matériau constitutif lors de la fabrication Enfin, le dispositif reste esthétique car il forme différents compartiments obturés comme des boîtes qui sont contigües les unes aux autres. Selon une caractéristique, chaque rabat longitudinal possède deux parties longitudinales séparées par une ligne de pliage, les deux parties à l’état plié, procurant un rabat avec une section en L retourné, et procurent avec la paroi latérale associée un compartiment (fermé) de section en U retourné. Chaque rabat longitudinal possède ainsi deux parties longitudinales, une partie longitudinale d’extrémité distale du rabat, et une partie intermédiaire longitudinale reliant la paroi latérale associée au rabat, à la partie d’extrémité, la partie intermédiaire étant destinée à être pliée orthogonalement à la paroi latérale et la partie d’extrémité étant destinée à être pliée orthogonalement par rapport à la partie intermédiaire. Une fois le rabat rabattu, la partie intermédiaire est donc parallèle au plan de l’ouverture supérieure et obture une partie de cette ouverture supérieure, tandis que la partie d’extrémité (pliée perpendiculairement) est distante et parallèle à la paroi latérale et présente son chant en appui contre le fond du dispositif. De préférence, chaque rabat longitudinal possède deux parties longitudinales, une partie longitudinale d’extrémité distale du rabat, et une partie longitudinale intermédiaire reliant la paroi latérale associée au rabat, à la partie d’extrémité, la partie intermédiaire étant de largeur correspondant sensiblement à la largeur d’un contenant à protéger/d’une bouteille, tandis que la partie d’extrémité (formant la partie rabattue perpendiculairement au fond, et rabattue perpendiculairement à la partie intermédiaire, et donc à l’ouverture supérieure) est de largeur correspondant sensiblement à la largeur d’un contenant à protéger/d’une bouteille (cette largeur correspondant à la hauteur d’un contenant à plat). Ainsi une bouteille peut loger à plat dans un seul compartiment fermé, en étant calée par coincement selon sa section. La largeur relative au rabat longitudinal est la dimension s’étendant transversalement à la ligne de pliage longitudinale entre le rabat et la paroi latérale associée. En variante, un rabat longitudinal peut comprendre une partie longitudinale intermédiaire ayant une largeur qui correspond à un multiple de largeurs de contenants/de bouteilles, pour loger dans un compartiment plusieurs bouteilles côte à côte ; toutefois, le dispositif d’emballage comprendra alors au moins une cloison, chaque cloison étant destinée à être insérée entre chaque bouteille avant ou lorsque le rabat longitudinal est rabattu. La ou les cloisons seront par exemple issues de plaques unitaires amovibles ou de plaques solidaires de la partie intermédiaire et aptes à être pliées angulairement pour s’insérer entre les bouteilles lorsque le rabat est rabattu sur les bouteilles, la partie longitudinale d’extrémité du rabat longitudinal fermant le compartiment au niveau de la dernière bouteille d’extrémité à l’opposé de la paroi latérale. Dans un mode de réalisation, le dispositif d’emballage comporte deux rabats centraux qui sont aptes à être pliés depuis respectivement les deux parois opposées dites transversales qui sont celles orthogonales aux parois dotées des rabats longitudinaux, chaque rabat central possédant une longueur correspondant à la moitié de la longueur du logement central. En variante, le dispositif d’emballage peut ne comprendre qu’un seul rabat central apte à être plié depuis l’une des deux parois dites transversales qui sont celles orthogonales aux parois dotées des rabats longitudinaux, le rabat central possédant une longueur correspondant à la longueur totale du logement central, de préférence, le rabat central possédant trois pans, un pan central et deux pans latéraux de chaque côté du pan central et pliés orthogonalement par rapport au pan central. Le dispositif d’emballage peut comporter des moyens d’attache pour fixer à l’état rabattu ledit au moins un rabat central. Le dispositif d’emballage est particulièrement utilisé pour emballer trois bouteilles à plat. Le dispositif d’emballage peut comporter des évidements localisés, de préférence au niveau de lignes de pliage. Ces évidements permettent une circulation de l’air dans le dispositif d’emballage lorsqu’il est fermé. L’invention porte également sur un flan de matériau rigide pliable ou semi-rigide pliable, tel qu’en carton ou carton ondulé, comportant : - un panneau central à quatre bords périphériques formant des lignes de pliage, en particulier le panneau central étant rectangulaire à deux bords opposés dits longitudinaux et deux bords opposés dits transversaux ; - un panneau, dit longitudinal, oblong et agencé de chaque côté et parallèle à chacun de deux des bords opposés du panneau central, en particulier de chaque côté des bords longitudinaux du panneau central, - un panneau, dit transversal, oblong et agencé de chaque côté et parallèle à chacun des deux autres bords opposés du panneau central, en particulier de chaque côté des bords transversaux du panneau central, caractérisé en ce que - chaque panneau longitudinal comporte au moins deux panneaux adjacents parallèles et de même longueur que celle du panneau longitudinal, et en ce que - au moins l’un des panneaux transversaux comporte depuis son bord parallèle, opposé au panneau central et formant une ligne de pliage, une bande oblongue qui est agencée de manière médiane par rapport au bord du panneau transversal et s’étend de manière orthogonale audit panneau transversal. Selon une réalisation du flan, chaque panneau transversal du dispositif comporte une bande oblongue agencée de manière médiane et orthogonale, de préférence chaque bande étant de longueur identique et correspond à la demi-longueur des bords longitudinaux du flan. Le panneau transversal et sa bande oblongue orthogonale formant en vue de dessus une géométrie générale en T. Selon une variante de réalisation du flan, l’un des panneaux transversaux comporte une unique bande oblongue agencée de manière médiane et orthogonale, et correspondant à la longueur des bords longitudinaux du flan, ou bien comporte une partie à trois pans dont un pan central agencé de manière médiane et orthogonale au panneau transversal, relié audit panneau transversal par une ligne de pliage, et correspondant à la longueur des bords longitudinaux du flan, ainsi que deux pans latéraux agencés de part et d’autre du pan central et reliés audit pan central par des lignes de pliage, de préférence les pans latéraux étant de même longueur que le pan central et étant séparés du panneau transversal par des lignes de découpe. Le flan peut comporter des évidements localisés, de préférence au niveau de lignes de pliage. Enfin, l’invention porte sur une caisse, de préférence une caisse en bois, comportant au moins un dispositif d’emballage précité de l’invention, ou comportant au moins un flan précité de l’invention après sa mise en volume. En particulier, lorsque la caisse doit loger un multiple de trois bouteilles, la caisse comprendra un nombre de dispositifs d’emballage de l’invention, qui correspond à la division euclidienne de ce multiple par trois, chaque dispositif d’emballage comprenant trois bouteilles. La caisse en bois peut comporter des rainures intégrées destinées à accueillir des guillotines après retrait du ou des dispositifs d’emballage hors de la caisse, comme une caisse en bois usuelle pour bouteilles, les guillotines étant aptes à être insérées dans les rainures pour ensuite placer les bouteilles déballées. La présente invention est maintenant décrite à l’aide d’exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention, et à partir des illustrations jointes, dans lesquelles : ou figure 1 représente une vue en perspective plongeante d’un ensemble selon l’invention d’une caisse en bois intégrant un dispositif d’emballage en cours d’installation selon un exemple de réalisation de l’invention, le dispositif étant à l’état ouvert et étant destiné à emballer trois bouteilles à plat. ou figure 2 représente une vue de l’ensemble de la figure 1 avec l’agencement de deux bouteilles. ou figure 3 représente l’ensemble de la figure 2 avec l’accueil de la troisième bouteille. ou figure 4 correspond à l’ensemble de la figure 3, le dispositif d’emballage étant totalement fermé. ou figure 5 montre un flan de carton développé à plat selon l’invention pour correspondre, après sa mise en volume, à l’exemple de réalisation du dispositif d’emballage des figures 1 à 4. ou figure 6 illustre le flan de la figure 5 partiellement mis en volume avant son insertion dans la caisse en bois de la figure 1. ou figure 7 est une variante de réalisation de flan selon l’invention. ou figure 8 est une autre variante de réalisation de flan selon l’invention. Le dispositif d’emballage 1 de l’invention illustré sur la figure 1 est en carton ou carton ondulé. Il est destiné à former une caisse en carton à agencer à l’intérieur d’une caisse en bois 2 pourvue de rainures verticales 20 (figure 3) pour habituellement disposer des guillotines pour le maintien des bouteilles. Le dispositif d’emballage 1 est de préférence utilisé pour emballer provisoirement des bouteilles dans une caisse en bois 2 à guillotines, le dispositif d’emballage garantissant une protection des bouteilles durant le transport de la caisse en bois, et une fois la caisse à destination, il est possible de retirer le dispositif d’emballage 1 et les bouteilles, de replacer les guillotines afin d’y remettre comme habituellement les bouteilles maintenues et présentées via les guillotines. Le dispositif d’emballage 1 illustré sur les figures est ici dédié à l’emballage de trois bouteilles à disposer à plat. Pour une caisse en bois de six bouteilles, deux dispositifs d’emballage 1 seront utilisés et placés l’un au-dessus de l’autre comme illustré sur la figure 4, ou agencés l’un à côté de l’autre. Le dispositif d’emballage 1 est issu d’un flan de carton 1A illustré sur la figure 5, qui est mis en volume par simple pliage sans avoir à rendre solidaires par des moyens de fixation rapportés, ou sans à faire coopérer par emboîtement ou insertion, certaines parties entre elles du flan. Les dimensions des différentes parties constitutives du flan 1A sont conçues de façon que le dispositif d’emballage 1 puisse être inséré à l’intérieur de la caisse 2 en bois en étant plaqué contre le fond et les parois de la caisse, sans dépasser du plan supérieur ouvert de la caisse 2. Le dispositif d’emballage 1 constitue une caisse d’emballage en carton dont les dimensions sont ajustées par rapport à l’intérieur de la caisse en bois 2. La hauteur du dispositif d’emballage 1 est légèrement supérieure à la hauteur d’une bouteille considérée à plat. Pour une caisse en bois 2 à deux étages de bouteilles, la caisse comporte un premier dispositif d’emballage 1 intégré, de hauteur correspondant sensiblement à la moitié de la caisse, et un second dispositif d’emballage 1 identique (figure 4) et disposé au-dessus du premier dispositif d’emballage, un couvercle ici non illustré étant destiné à être apposé sur l’ouverture supérieure de la caisse. Le dispositif d’emballage 1 en carton est ici de forme parallélépipédique rectangle. En regard de la figure 1, le dispositif d’emballage 1 comporte un fond 10, une ouverture supérieure 10’ opposée au fond 10, deux parois périphériques 11A et 11B, dites parois longitudinales, deux parois périphériques 12A et 12B, dites parois transversales, deux rabats opposés dits longitudinaux 13A et 13B pliables par rapport aux parois longitudinales 11A et 11B, chacun des rabats longitudinaux 13A et 13B étant formé de deux parties 14A, 15A, et respectivement 14B, 15B, et au moins un rabat dit central, ici deux rabats centraux opposés 16A et 16B qui sont agencés de manière médiane et sont pliables par rapport aux parois transversales respectives 12A et 12B. La longueur des parois longitudinales 11A et 11B, donc la distance de séparation des parois transversales 12A et 12B, correspond à la longueur d’une bouteille de sorte que la bouteille puisse être coincée en appui par son extrémité supérieure (la capsule-congé) et par son cul, contre respectivement les parois transversales 12A et 12B. En regard des figures 5 et 6, le flan 1A du dispositif d’emballage 1 comporte : - un panneau central 10 qui correspond au fond 10 du dispositif d’emballage 1, le panneau central 10 étant doté de deux bords longitudinaux opposés 10A et 10B formant des lignes de pliage et deux bords transversaux opposés 10C et 10D formant des lignes de pliage, - deux panneaux oblongs, dits panneaux longitudinaux 11A et 11B, qui forment respectivement les deux parois longitudinales périphériques 11A et 11B du dispositif d’emballage 1, et qui sont parallèles, de même longueur et reliés aux lignes de pliage des bords longitudinaux 10A et 10B ; - deux panneaux oblongs du flan 1A, dits panneaux transversaux 12A et 12B, qui forment respectivement les deux parois transversales périphériques 12A et 12B, et qui sont parallèles, de même longueur et reliés aux lignes de pliage transversales 10C et 10D ; une fois les panneaux longitudinaux 11A, 11B et transversaux 12A, 12B du flan plié orthogonalement par rapport au panneau central 10, le flan ainsi mis en partie en volume peut être inséré dans la caisse en bois 2, comme illustré sur la figure 1 ; - deux paires de panneaux adjacents longitudinaux 14A, 15A, et respectivement 14B, 15B, qui forment les deux rabats opposés longitudinaux 13A et 13B, et sont parallèles, de longueur égale, et reliés à chacun des panneaux longitudinaux respectifs 11A et 11B ; - au moins une bande, ici deux bandes opposées 16A et 16B qui forment les rabats centraux 16A et 16B du dispositif d’emballage 1, et s’étendent de manière médiane et orthogonale à chacun des panneaux transversaux 12, 12B, et sont reliés auxdits panneaux transversaux 12, 12B, par des lignes respectives de pliage 16’ et 16’’ ; chaque panneau transversal 12A, 12B avec sa bande associée médiane et orthogonale 16A, 16B possède en vue de dessus une géométrie générale en T. Chaque rabat longitudinal 13A, respectivement 13B, comporte deux parties longitudinales parallèles adjacentes, dont une partie dite intermédiaire 14A, respectivement 14B, qui est reliée au panneau longitudinal/à la paroi longitudinale 11A, respectivement 11B, par une ligne de pliage longitudinale 14’, respectivement 14’’, et une partie dite d’extrémité 15A, respectivement 15B, qui est reliée à la partie intermédiaire 14A, 14B, par une ligne de pliage 15’, respectivement 15’’. La partie intermédiaire 14A, 14B de chaque rabat longitudinal 13A, 13B est destinée à être pliée perpendiculairement par rapport à la paroi longitudinale associée 11A, 11B, et la partie d’extrémité 15A, 15B est destinée à être pliée perpendiculairement à la partie intermédiaire associée 14A, 14B, de sorte à procurer un compartiment longitudinal depuis chaque dite paroi longitudinale, le compartiment étant ainsi obturé en face supérieure, dans le plan de l’ouverture 10’ du dispositif d’emballage, et fermé latéralement par les parois transversales 11A et 11B, et la partie d’extrémité 15A, 15B. Chaque rabat longitudinal 13A, 13B présente une section en L retourné. Chaque compartiment présente une section qui correspond à U retourné. Dans l’exemple préféré illustré, la largeur des parties intermédiaires 14A, 14B, et des parties d’extrémité 15A, 15B, est telle que le compartiment soit approprié pour loger par calage une seule bouteille. La largeur des parties intermédiaires 14A, 14B correspond sensiblement à la largeur/la section d’une bouteille. La largeur des parties d’extrémité 15A, 15B, correspond sensiblement à la largeur/la section d’une bouteille. En regard des figures 2 et 3, une fois qu’une bouteille est placée dans le fond 10 du dispositif d’emballage 1 et contre chaque paroi longitudinale 11A, 11B, les rabats longitudinaux 13A et 13B peuvent être pliés, ce qui procure l’enfermement et le calage de chaque bouteille dans un compartiment longitudinal de surface obturée, en regard et au-dessus de chaque bouteille, et latéralement à chaque bouteille. Chaque bouteille est ainsi protégée dans sa globalité. Les rabats longitudinaux 13A et 13B obturent en partie l’ouverture supérieure 10’ du dispositif d’emballage. Les deux rabats longitudinaux 13A et 13B rabattus qui forment les compartiments fermés longitudinaux et de bordure du dispositif, délimitent/laissent place à un logement central longitudinal 17, parallèle auxdits compartiments, creux, et ouvert vers l’ouverture supérieure 10’ du dispositif d’emballage. Ce logement central 17 présente des dimensions adaptées à l’agencement d’une unique bouteille à coincer et caler. Les rabats longitudinaux 13A et 13B sont maintenus en place par la seule installation de la troisième bouteille. Pour finaliser la protection de la dernière bouteille qui se trouve dans le logement central 17, les rabats centraux 16A et 16B sont rabattus sur la bouteille. De plus, ils finalisent l’obturation de l’ouverture supérieure 10’, le dispositif d’emballage 1 est ainsi totalement fermé comme visible sur la figure 4. Si la caisse en bois possède un volume pour six bouteilles, un second dispositif d’emballage 1 est installé sur le premier dispositif d’emballage. Si besoin, des moyens de verrouillage des deux rabats centraux 16A et 16B peuvent être prévus, soit en étant intégrés au flan 1A, par exemple par la présence d’une languette sur l’un des rabats et d’une fente sur l’autre rabat qui est apte à recevoir la languette, soit en étant rapportés, par exemple formés d’une pastille adhésive apposée à cheval sur les deux rabats. La pastille adhésive intacte à l’ouverture ultérieure de la caisse après transport garantit que le dispositif d’emballage 1 n’a pas été ouvert. Par conséquent, le flan de carton 1A est très rapide à mettre en œuvre, s’insère dans la caisse en bois 2, et en deux opérations de pliage, les rabats longitudinaux 13A et 13B sont refermés sur les bouteilles de bordure, puis il n’y a qu’à rabattre les rabats centraux 16A et 16B sur la dernière bouteille mis en place dans le logement central 17. Des variantes de réalisation peuvent être envisagées sans sortir du cadre de l’invention. Les figures 7 et 8 illustrent deux autres variantes de réalisation quant au rabat central. Par exemple, au lieu des deux rabats centraux 16A et 16B (figure 5) qui forment deux demi-surfaces de fermeture pour le logement central 17, un seul rabat 16A peut être prévu sur l’un des panneaux transversaux tel que 12A, la surface de cet unique rabat central correspondant à toute la surface/la section supérieure du logement central 17. La figure 7 montre un rabat central 16A à un seul pan, séparé du panneau transversal 12A par la ligne de pliage 16’. Après mis en volume du flan 1A pour obtenir le dispositif d’emballage 1, avec les rabats longitudinaux 13A et 13B et central 16A rabattus, des pastilles adhésives pourront par exemple être collées à cheval sur les rabats longitudinaux et central pour maintenir bloqué le rabat central 16A. La figure 8 montre un rabat central 16A avec trois pans parallèles longitudinaux pliables selon leur longueur, dont un pan central 16-1, et deux pans latéraux 16-2 et 16-3. Le pan central 16-1 est séparé des pans latéraux 16-2 et 16-3 par des lignes de pliage longitudinales 16-2’ et 16-3’. Ce pan central 16-1 est séparé du panneau transversal 12A par la ligne de pliage 16’. Les pans latéraux 16-2 et 16-3 sont séparés du panneau transversal 12A par une ligne de découpe, respectivement 16-2’’ et 16-3’’. Une fois le flan 1A mis en volume et installé dans la caisse 2, et qu’il n’y a plus que le rabat central 16A à rabattre, les pans latéraux 16-2 et 16-3 sont pliés perpendiculairement par rapport au pan central 16-1 selon les lignes de pliage 16-2’ et 16-3’, et l’ensemble des pans est destiné à être rabattu sur le logement central 17 du dispositif lorsque le flan a été mis en volume ; les pans latéraux 16-2 et 16-3 s’insèrent dans le logement 17 en se plaquant contre les parties d’extrémité respectives 15A et 15B des compartiments longitudinaux/rabats respectifs 13A, 13B, tandis que le pan central 16-1 ferme la face supérieure du logement 17 en étant coplanaire aux parties intermédiaires respectives 14A et 15B des compartiments longitudinaux. Ces configurations de flan procurent un gain en matériau de fabrication, de sorte que pour une même surface d’implantation, ces variantes permettent de produire davantage de flans dans ladite surface d’implantation que le mode de réalisation de la figure 5. En variante encore, des évidements localisés 18 (figure 8) sont prévus dans les rabats longitudinaux 13A, 13B, de préférence au niveau des lignes de pliage 14’, 15’, 14’’, 15’’ des rabats longitudinaux, et dans le rabat central 16A, pour permettre dans le dispositif d’emballage 1 une circulation d’air, et éviter un confinement d’air sec (néfaste pour des bouteilles de vin) dans les compartiments longitudinaux et le logement central. De tels évidements localisés 18 peuvent bien entendu être présents sur les flans des figures 5 et 7. De plus, il est préférable que les rabats longitudinaux soient prévus pour protéger, envelopper chacun, une seule bouteille, le dispositif d’emballage 1 étant conçu pour emballer trois bouteilles. Cependant, il est envisageable, même si ce n’est pas préféré, de concevoir des rabats longitudinaux tels que le partie intermédiaire 14A, 14B présente une largeur de plusieurs bouteilles à disposer côte à côte, tout en fournissant des cloisons de séparation entre les bouteilles. Dispositif d’emballage (1) en matériau pliable rigide ou semi-rigide, en particulier en carton ou carton ondulé, comportant un fond (10), des parois latérales périphériques (11A, 11B, 12A, 12B), une ouverture dite supérieure opposée au fond (10), et des rabats pliables depuis l’extrémité dite supérieure des panneaux pour obturer l’ouverture, caractérisé en ce que les rabats comportent - deux rabats opposés, dits rabats longitudinaux (13A, 13B), pliables depuis deux parois latérales opposées (11A, 11B), chaque rabat longitudinal comprenant au moins deux parties (14A, 15A ; 14B, 15B) qui s’étendent et sont pliables parallèlement à la paroi latérale associée, de sorte à procurer, une fois les deux parties pliées de chaque rabat longitudinal vers l’intérieur du dispositif, deux compartiments opposés et obturés, qui s’étendent parallèlement depuis la paroi latérale associée, et sont obturés au niveau de l’ouverture supérieure et de manière longitudinale par une cloison distante et parallèle à la paroi latérale associée, les deux compartiments opposés délimitant entre eux un logement central (17) creux ouvert sur l’ouverture supérieure, et - au moins un rabat dit central (16A, 16B) qui est solidaire d’une partie seulement d’au moins l’une des autres parois périphériques, et est apte une fois plié et rabattu, à obturer le logement central (17). Dispositif d’emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque rabat longitudinal (13A, 13B) possède deux parties (14A, 15A ; 14B ; 15B) séparées par une ligne de pliage (15’ ; 15’’), les deux parties à l’état plié, procurant un rabat avec une section en L retourné, et procurant avec la paroi latérale associée un compartiment de section en U retourné. Dispositif d’emballage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque rabat longitudinal (13A, 13B) possède deux parties longitudinales (14A, 15A ; 14B ; 15B), une partie longitudinale d’extrémité distale (15A ; 15B) du rabat, et une partie longitudinale intermédiaire (14A ; 14B) reliant la paroi latérale (11A ; 11B) associée au rabat, à la partie d’extrémité (15A ; 15B), chacune des partie intermédiaire (14A ; 14B) et d’extrémité (15A ; 15B) étant de largeur correspondant sensiblement à la largeur d’un contenant à protéger. Dispositif d’emballage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte deux rabats centraux (16A, 16B) qui sont aptes à être pliés depuis respectivement les deux parois opposées dites transversales (12A, 12B) qui sont celles orthogonales aux parois (11A, 11B) dotées des rabats longitudinaux (13A, 13B), chaque rabat central (16A, 16B) possédant une longueur correspondant à la moitié de la longueur du logement central (17). Dispositif d’emballage selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comporte un unique rabat central (16A) apte à être plié depuis l’une des deux parois dites transversales (12A, 12B) qui sont celles orthogonales aux parois (11A, 11B) dotées des rabats longitudinaux (13A, 13B), le rabat central (16A) possédant une longueur correspondant à la longueur totale du logement central (17), de préférence, le rabat central (16A) possédant trois pans, un pan central (16-1) et deux pans latéraux (16-2, 16-3) de chaque côté du pan central et pliés orthogonalement par rapport au pan central. Dispositif d’emballage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte des moyens d’attache pour fixer à l’état rabattu ledit au moins un rabat central (16A, 16B). Dispositif d’emballage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte des évidements localisés (18), de préférence au niveau de lignes de pliage. Dispositif d’emballage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il est utilisé pour emballer trois bouteilles à plat. Flan (1A) de matériau rigide pliable ou semi-rigide pliable, tel qu’en carton ou carton ondulé, comportant : - un panneau central (10) à quatre bords périphériques formant des lignes de pliage (10A, 10B, 10C, 10D), en particulier le panneau central (10) étant rectangulaire à deux bords opposés dits longitudinaux (10A, 10B) et deux bords opposés dits transversaux (10C, 10D) ; - un panneau, dit longitudinal (11A, 11B), oblong et agencé de chaque côté et parallèle à chacun de deux des bords opposés du panneau central (10), en particulier de chaque côté des bords longitudinaux (10A, 10B) du panneau central (10), - un panneau, dit transversal (12A, 12B), oblong et agencé de chaque côté et parallèle à chacun des deux autres bords opposés du panneau central (10), en particulier de chaque côté des bords transversaux (10C, 10D) du panneau central (10), caractérisé en ce que - chaque panneau longitudinal (11A, 11B) comporte au moins deux panneaux adjacents (14A, 15A ; 14B, 15B) parallèles et de même longueur que celle du panneau longitudinal, et en ce que - au moins l’un des panneaux transversaux (12A, 12B) comporte depuis son bord parallèle, opposé au panneau central (10) et formant une ligne de pliage(16’), une bande oblongue (16A, 16B) qui est agencée de manière médiane par rapport au bord (16’) du panneau transversal (12A, 12B) et s’étend de manière orthogonale audit panneau transversal. Flan selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque panneau transversal (12A, 12B) comporte une bande oblongue (16A, 16B) agencée de manière médiane et orthogonale, de préférence chaque bande (16A, 16B) étant de longueur identique et correspond à la demi-longueur des bords longitudinaux (10A, 10B) du flan, en particulier le panneau transversal (12A, 12B) et sa bande oblongue (16A, 16B) orthogonale formant en vue de dessus une géométrie générale en T. Flan selon la revendication 9, caractérisé en ce que l’un des panneaux transversaux (12A) comporte une unique bande oblongue (16A) agencée de manière médiane et orthogonale, et correspondant à la longueur des bords longitudinaux (10A, 10B) du flan, ou bien comporte une partie (16A) à trois pans (16-1, 16-2, 16-3) dont un pan central (16-1) agencé de manière médiane et orthogonale au panneau transversal (12A), relié audit panneau transversal par une ligne de pliage (16’), et correspondant à la longueur des bords longitudinaux (10A, 10B) du flan, ainsi que deux pans latéraux (16-2, 16-3) agencés de part et d’autre du pan central (16-1) et reliés audit pan central par des lignes de pliage (16-2’, 16-3’), de préférence les pans latéraux (16-2, 16-3) étant de même longueur que le pan central (16-1) et étant séparés du panneau transversal (12A) par des lignes de découpe (16-2’’, 16-3’’). Flan selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu’il comporte des évidements localisés (18), de préférence au niveau de lignes de pliage. Caisse, de préférence caisse en bois, comportant au moins un dispositif d’emballage selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, ou comportant au moins un flan selon l’une quelconque des revendications 9 ou 12 après sa mise en volume. Caisse en bois selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’elle comporte des rainures intégrées destinées à accueillir des guillotines après retrait du ou des dispositifs d’emballage (1).