Brevet FR3112612A1 — publié le 20220121

Dispositif de calorimétrie Dispositif (1) de calorimétrie, notamment pour étudier le comportement au feu des matériaux, configuré pour permettre le déplacement guidé d’au moins un calorimètre à cône (2) entre une première position (P1) éloignée d’un échantillon à tester et une deuxième position (P2) dans laquelle le calorimètre à cône (2) est positionné en face dudit échantillon à tester. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Dispositif de calorimétrie La présente invention concerne un dispositif de calorimétrie, notamment pour étudier le comportement au feu des matériaux, un système et un procédé associés. Un calorimètre à cône ou cône calorimètre (« cone calorimeter » en anglais) est un instrument de mesure permettant d’étudier le comportement au feu d’un matériau « à petite échelle », c’est-à-dire à l’échelle du matériau. Un tel instrument permet par exemple d’évaluer le comportement d’un matériau dans les conditions proches de celles d’incendie. Il comporte un dispositif de forme générale conique (encore appelé résistance chauffante, spirale, four ou cône radiant) générant un éclairement radiatif (encore appelé densité de flux thermique ou densité de flux radiatif ou densité de flux de chaleur, exprimée en kW.m -2 ) auquel est soumis le matériau à tester. Différents paramètres peuvent être mesurés lors de l’utilisation d’un calorimètre à cône tels que le taux de perte de masse (MLR pour « Mass Loss Rate » en anglais) du matériau ou le débit calorifique libéré par le matériau (HRR pour « Heat Release Rate » en anglais) via une mesure calorimétrique par déplétion d’oxygène par exemple. Il est dans certains cas nécessaire de pouvoir passer d’une densité nulle de flux de chaleur (absence d’éclairement radiatif) à une densité non nulle maitrisée (présence d’un éclairement radiatif maitrisé) à laquelle est soumis l’échantillon de matériau à tester. Pour ce faire, il est connu de positionner un calorimètre à cône en face du matériau à tester et d’utiliser un cache amovible (« insulating shield » ou « screen » en anglais) pouvant être placé entre le calorimètre à cône et le matériau à tester. Cependant, lorsqu’il est placé entre le calorimètre à cône et le matériau à tester dans le but d’obtenir une absence d’éclairement, le cache s’échauffe rapidement au cours du temps. Le cache génère alors lui-même un éclairement non maitrisé sur le matériau à tester et ne remplit donc correctement plus sa fonction. De même, lorsque le cache est retiré dans le but d’obtenir un éclairement maitrisé, le système de régulation employé conduit à des fluctuations de l’éclairement généré qui ne permettent donc pas d’obtenir un éclairement parfaitement maitrisé. Il est également nécessaire dans certains cas de pouvoir passer d’un niveau d’éclairement radiatif maitrisé non nul à un autre afin de faire varier le niveau d’éclairement auquel est soumis l’échantillon à tester. Il a été proposé des dispositifs permettant de faire varier le niveau d’éclairement auquel est soumis l’échantillon à tester, toutefois avec une variation dont la vitesse est très lente et mal maitrisée. L’invention vise à perfectionner encore les dispositifs et procédés utilisés pour étudier le comportement au feu des matériaux, et notamment à remédier à tout ou partie des inconvénients ci-dessus. Elle y parvient grâce à un dispositif de calorimétrie, notamment pour étudier le comportement au feu des matériaux, configuré pour permettre le déplacement guidé, et notamment automatisé, d’au moins un calorimètre à cône entre une première position éloignée d’un échantillon à tester et une deuxième position dans laquelle le calorimètre à cône est positionné en face dudit échantillon à tester. Par « calorimètre à cône positionné en face de l’échantillon à tester », on entend un calorimètre à cône positionné de manière à ce que l’axe du cône soit, d’une part perpendiculaire à la face exposée de l’échantillon, et d’autre part alignée avec le centre de la face exposée de l’échantillon. Par « calorimètre à cône dans une position éloignée de l’échantillon à tester », on entend un calorimètre à cône positionné suffisamment éloigné de l’échantillon de manière à ce que l’échantillon ne reçoive pas l’éclairement radiatif généré par le calorimètre à cône. Le dispositif peut permettre de déplacer de manière guidée le calorimètre à cône de la première à la deuxième position de manière à passer respectivement d’une densité nulle de flux de chaleur à une densité non nulle maitrisée à laquelle est soumis l’échantillon à tester. Inversement, le dispositif peut permettre de déplacer de manière guidée le calorimètre à cône de la deuxième à la première position de manière à passer respectivement d’une densité non nulle maitrisée de flux de chaleur à une densité nulle à laquelle est soumis l’échantillon à tester. L’invention peut ainsi permettre d’éviter l’écran de l’art antérieur et les inconvénients associés. Le dispositif peut être configuré pour permettre le déplacement guidé, et notamment automatisé, d’au moins un autre calorimètre à cône entre une troisième position éloignée de l’échantillon et la deuxième position. De préférence, la distance entre les première et deuxième positions et/ou entre les deuxième et troisième positions est choisie suffisante pour que l’éclairement radiatif généré par un calorimètre à cône dans la première ou la troisième position ne perturbe pas l’échantillon. La distance entre les première et deuxième positions et/ou entre les deuxième et troisième positions peut être supérieure ou égale à deux fois le diamètre du calorimètre à cône, mieux supérieure ou égale à trois fois le diamètre du calorimètre à cône, soit par exemple supérieure ou égale à 40 cm, mieux 60 cm. De préférence, la distance entre les deuxième et troisième positions est sensiblement égale à celle entre les première et deuxième positions. Le dispositif peut être configuré pour permettre aux calorimètres à cône de se positionner successivement l’un après l’autre en face de l’échantillon. Cet autre calorimètre à cône présente avantageusement des caractéristiques différentes du premier. Le dispositif peut être configuré pour permettre le déplacement simultané et à la même vitesse de l’un des calorimètres à cône de la première à la deuxième position et de l’autre calorimètre à cône de la deuxième à la troisième position et/ou le déplacement simultané et à la même vitesse de l’un des calorimètres à cône de la deuxième à la première position et de l’autre calorimètre à cône de la troisième à la deuxième position. L’un des calorimètres à cône peut rayonner une première densité de flux de chaleur prédéfinie et l’autre calorimètre à cône peut rayonner une deuxième densité de flux de chaleur prédéfinie, différente de la première. De préférence, les première et deuxième densités de flux de chaleur sont non nulles. Le dispositif peut permettre de faire varier de manière automatisée la densité de flux de chaleur à laquelle est soumis l’échantillon en sélectionnant automatiquement le calorimètre à cône en fonction de la densité de flux de chaleur à laquelle doit être soumise l’échantillon. Le dispositif peut ainsi permettre de faire varier le niveau d’éclairement auquel est soumis l’échantillon de manière contrôlée. La première densité de flux de chaleur peut être supérieure à la deuxième ou inversement, et le dispositif peut être configuré pour permettre à l’échantillon d’être soumis successivement à la première puis à la deuxième densité de flux de chaleur. La première densité de flux de chaleur peut être supérieure ou égale à 55 kW.m -2 , de préférence comprise 55 et 85 kW.m -2 , et la deuxième densité de flux de chaleur peut être inférieure ou égale à 55 kW.m -2 , de préférence comprise 35 et 55 kW.m -2 . Dans un exemple, la première densité de flux de chaleur est égale à 85 kW.m -2 et la deuxième densité de flux de chaleur est égale à 42,5 ou 55 kW.m -2 . Dans un autre exemple, la première densité de flux de chaleur est égale à 75 kW.m -2 et la deuxième densité de flux de chaleur est égale à 55 kW.m -2 . Dans encore un autre exemple, la première densité de flux de chaleur est égale à 55 kW.m -2 et la deuxième densité de flux de chaleur est égale à 35 kW.m -2 . La différence en valeur absolue entre la première et la deuxième densité de flux de chaleur peut être comprise entre 10 et 50 kW.m -2 , mieux entre 15 et 45 kW.m -2 . Le rapport entre la première et la deuxième densité de flux de chaleur peut être compris entre 1,1 et 2,5, mieux entre 1,2 et 2,1. Le dispositif peut être configuré pour permettre à l’échantillon d’être soumis à la première densité de flux de chaleur pendant un temps d’exposition t 1 prédéfini puis à la deuxième densité de flux de chaleur pendant un temps d’exposition t 2 prédéfini. Le guidage peut être linéaire ou rotatif. Le dispositif peut comporter au moins un support agencé pour recevoir le ou les calorimètres à cône. Support guidé linéairement Le support peut être guidé en translation le long d’un axe de guidage, notamment horizontal ou vertical. Pour des raisons d’encombrement, un axe de guidage soit horizontal soit vertical peut être privilégié. Le support peut être monté sur des coulisses, notamment à billes ou à roulettes, de préférence à billes. Les coulisses peuvent comporter des butées d'arrêt permettant l’arrêt du coulissement du ou des calorimètres à cône dans des positions prédéfinies, le positionnement des butées d'arrêt le long des coulisses étant notamment réglable. Les coulisses peuvent comporter en outre des amortisseurs associés aux butées d'arrêt, permettant d’absorber les chocs lors du coulissement du ou des calorimètres à cône. En variante, le support est monté sur un convoyeur, notamment motorisé, à courroie ou à bande, tel qu’un tapis roulant. Support guidé en rotation Le support, notamment un carrousel, peut être guidé en rotation autour d’un axe de rotation, notamment vertical ou horizontal. Déplacement du ou des calorimètres Le déplacement du ou des calorimètres à cône d’une position à une autre peut être réalisé de manière automatisée. Cela peut permettre de faire varier de manière contrôlée la densité de flux de chaleur à laquelle est soumis l’échantillon et ainsi d’améliorer la répétabilité et/ou la reproductibilité de la mesure de paramètres tels que le taux de perte de masse de l’échantillon ou le débit calorifique. Le déplacement du ou des calorimètres à cône d’une position à une autre peut être réalisé de manière motorisée. Le dispositif peut comporter au moins un actionneur, notamment électrique, hydraulique ou pneumatique, de préférence électrique , configuré pour permettre le déplacement du ou des calorimètres à cône d’une position à une autre en moins de 5 secondes. Cela peut permettre d’améliorer la précision de la mesure de paramètres tels que le temps d’extinction (« time-to-extinguishment » en anglais). Une telle rapidité de déplacement est avantageuse car elle permet de faire varier en un temps très réduit le niveau d’éclairement auquel est soumis l’échantillon (soit passage d’une densité nulle de flux de chaleur à une densité non nulle maitrisée à laquelle est soumis l’échantillon ou inversement, soit passage d’une densité non nulle maitrisée à une autre en passant d’un calorimètre à l’autre). Le dispositif peut comporter une unité de contrôle permettant de contrôler l’actionneur. Dans une variante, l’unité de contrôle permet à l’actionneur d’être actionné en fonction de séquences temporelles prédéfinies de fonctionnement. Par exemple, l’unité de contrôle commande l’actionneur de manière à ce que ce dernier soit dans une première étape inactif pendant une durée correspondant au temps d’exposition prédéfini t 1 durant lequel l’échantillon est soumis à la première densité de flux de chaleur, puis dans une deuxième étape actif de manière à permettre à ce que la densité de flux de chaleur à laquelle est soumis l’échantillon varie de la première à la deuxième densité de flux de chaleur, puis dans une troisième étape inactif pendant une durée correspondant au temps d’exposition prédéfini t 2 durant lequel l’échantillon est soumis à la deuxième densité de flux de chaleur. Dans une autre variante, l’unité de contrôle permet à l’actionneur d’être actionné non plus en fonction de durées prédéfinies mais en fonction de la survenue d’évènements, tels que l’inflammation, l’auto-inflammation, l’extinction ou l’auto-extinction de l’échantillon. Par exemple, l’échantillon peut être soumis à une première densité de flux de chaleur de manière à permettre l’auto-inflammation de l’échantillon. A la survenue de l’auto-inflammation, l’unité de contrôle actionne l’actionneur de manière à que l’échantillon soit soumis à une deuxième densité de flux de chaleur, plus faible que la première de manière à permettre l’auto-extinction de l’échantillon. A la survenue de l’auto-extinction, l’unité de contrôle actionne l’actionneur de manière à que l’échantillon soit soumis à une troisième densité de flux de chaleur, plus élevée que la deuxième de manière à permettre de nouveau l’auto-inflammation. Le ou les calorimètres à cône peuvent être orientés verticalement ou horizontalement. Par « calorimètre à cône orienté verticalement », on entend un calorimètre à cône dont l’axe du cône est horizontal. Cela signifie que la face exposée de l’échantillon, i.e. soumise à la densité de flux de chaleur émise par le calorimètre à cône, se situe dans un plan vertical. Par « calorimètre à cône orienté horizontalement », on entend un calorimètre à cône dont l’axe du cône est vertical. Cela signifie que la face exposée de l’échantillon, i.e. soumise à la densité de flux de chaleur émise par le calorimètre à cône, se situe dans un plan horizontal. Le dispositif peut comporter au moins un porte-échantillon fixe apte à recevoir l’échantillon, le ou les calorimètres à cône étant mobiles par rapport au porte-échantillon. De préférence, le porte-échantillon est positionné de telle sorte à ce que la distance entre l’échantillon placé dans le porte-échantillon et le calorimètre à cône positionné en face de l’échantillon soit comprise dans une plage allant de 20 à 100 mm. Le dispositif peut être configuré pour permettre de faire varier ladite distance au sein de ladite plage. Comme cela est spécifié dans la norme ISO 5660-1, l’échantillon à tester peut présenter des dimensions de 10 cm x 10 cm et une épaisseur maximum de 5 cm. Les côtés et la face non exposée de l’échantillon peuvent être recouverts d’une feuille d'aluminium. Le porte-échantillon peut être disposé sur une balance permettant de mesurer en continu la masse de l’échantillon. Cela peut permettre de déterminer le taux de perte de masse de l'échantillon en fonction du temps, et cela même lorsque la densité de flux de chaleur à laquelle est soumis l’échantillon varie d’une valeur à une autre, notamment lorsque les calorimètres à cône viennent se positionner successivement l’un après l’autre en face de l’échantillon. Le dispositif peut comporter au moins un capteur thermique positionné en face de l’échantillon de manière à mesurer en quasi-continu la température de surface de l’échantillon. Le positionnement du capteur thermique peut permettre la mesure lorsque qu’un calorimètre à cône est positionné en face de l’échantillon puisque la mesure a lieu à travers l’orifice du cône. Le capteur thermique peut permettre d’une part une mesure de température non-intrusive et d’autre part une mesure de température d’une surface plus large contrairement à une mesure effectuée avec un thermocouple placé sur l’échantillon qui fournit uniquement une mesure de température ponctuelle. Le capteur thermique peut comporter une caméra infrarouge, notamment multispectrale. L’utilisation d’une caméra infrarouge multispectrale présente l’avantage de pouvoir mesurer la température de l’échantillon même lorsque ce dernier est enflammé puisqu’une telle caméra est capable d’effectuer des mesures de température à travers les flammes. La caméra peut être équipée d’un filtre passe-bande optique, notamment à 2564 cm -1 , permettant de bloquer les bandes d’émission des gaz de combustion générés au cours de la combustion de l’échantillon, notamment le dioxyde carbone et la vapeur d’eau. Le dispositif peut être configuré pour permettre le déplacement guidé, et notamment automatisé et/ou motorisé, d’un nombre de calorimètres à cône supérieur à deux, par exemple, trois, quatre, cinq ou six calorimètres à cône. L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un système calorimétrique, notamment pour étudier le comportement au feu des matériaux, comportant un dispositif de calorimétrie tel que défini ci-dessus, et au moins un calorimètre à cône, notamment deux calorimètres à cône. Le système peut comporter un nombre de calorimètres à cône supérieur à deux, par exemple, trois, quatre, cinq ou six calorimètres à cône. L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de mesure calorimétrique, notamment pour étudier le comportement au feu des matériaux, notamment à l’aide du système calorimétrique tel que défini ci-dessus, comportant l’étape consistant à : (a) Déplacer de manière guidée, et notamment automatisée, au moins un calorimètre à cône d’une première position éloignée d’un échantillon à tester à une deuxième position dans laquelle le calorimètre à cône est positionné en face dudit échantillon à tester, ou (b) Déplacer de manière guidée, et notamment automatisée, au moins un calorimètre à cône d’une deuxième position dans laquelle le calorimètre à cône est positionné en face d’un échantillon à tester à une première position éloignée dudit échantillon à tester. Le procédé peut comporter les étapes (a) et (b). Le procédé peut en outre comporter l’étape consistant à : (c) Déplacer de manière guidée, et notamment automatisée, au moins un autre calorimètre à cône de la deuxième position à une troisième position éloignée de l’échantillon, ou (d) Déplacer de manière guidée, et notamment automatisée, au moins un autre calorimètre à cône d’une troisième position éloignée de l’échantillon à la deuxième position. Le procédé peut comporter les étapes (c) et (d). Les étapes (a) et (c) peuvent être réalisées simultanément et à la même vitesse. Les étapes (b) et (d) peuvent être réalisées simultanément et à la même vitesse. Le ou les calorimètres à cône peuvent être portés par un support guidé en translation le long d’un axe de guidage, notamment horizontal ou vertical, et les étapes (a), (b), (c) et/ou (d) peuvent être réalisées par un coulissement du support le long de l’axe de guidage. Le ou les calorimètres à cône peuvent être portés par un support, notamment un carrousel, guidé en rotation autour d’un axe de rotation, notamment vertical ou horizontal, et les étapes (a), (b), (c) et/ou (d) peuvent être réalisées par une rotation du support autour de l’axe de rotation. Les étapes (a), (b), (c) et/ou (d) peuvent être réalisées de manière automatisée et/ou motorisée. Le procédé peut comporter au moins un actionneur configuré pour permettre de réaliser chaque étape en moins de 5 secondes. L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’exemples de mise en œuvre non limitatifs de celle-ci, et à l’examen du dessin annexé, sur lequel : la représente de façon schématique un exemple de dispositif de calorimétrie selon l’invention, en vue de face, la représente le dispositif de la après déplacement du calorimètre à cône de la première à la deuxième position, la représente de façon schématique un autre exemple de dispositif de calorimétrie selon l’invention, en vue de face, la représente le dispositif de la selon une vue différente, la représente le dispositif des figures 3 et 4 selon une vue encore différente, la représente de façon schématique encore un autre exemple de dispositif de calorimétrie selon l’invention, en vue de dessus, et la représente le dispositif de la après déplacement du calorimètre à cône de la première à la deuxième position. Description détaillée On a représenté à la un exemple de dispositif 1 de calorimétrie selon l’invention, en vue de face. Le dispositif comporte un calorimètre à cône 2 orienté verticalement dans une première position P1 éloignée d’un échantillon à tester qui est placé dans un porte-échantillon 5 fixe reposant sur une balance 6. Le calorimètre à cône 2 est monté mobile de telle sorte à pouvoir se déplacer de manière guidée entre la première position P1 et une deuxième position P2 dans laquelle le calorimètre à cône 2 est positionné en face de l’échantillon. Pour ce faire, le calorimètre à cône 2 est porté par un support 4 qui est dans l’exemple considéré guidé en translation le long d’un axe de guidage horizontal x. Le support 4, qui est par exemple une table coulissante, est monté sur des coulisses à billes. Ces coulisses sont de préférence métalliques, notamment en acier ou en aluminium. Elles peuvent être à double course (ou bidirectionnelles). Lorsque le calorimètre à cône 2 est dans la première position P1 et qu’il rayonne une densité de flux chaleur prédéfinie, l’échantillon est soumis à une densité de flux de chaleur nulle (absence d’éclairement radiatif) puisqu’aucun calorimètre à cône n’est dans la deuxième position P2 en face de l’échantillon, comme cela est illustré en . Le calorimètre à cône 2 rayonnant une densité de flux chaleur prédéfinie peut coulisser de la première position P1 à la deuxième position P2 selon le sens de la flèche indiqué en . On aboutit alors au dispositif 1 représenté en . Sur la , le calorimètre à cône 2 est dans la deuxième position P2 de manière à ce que l’échantillon soit soumis à une densité non nulle maitrisée de flux de chaleur (présence d’un éclairement radiatif maitrisé). Ainsi, le coulissement du calorimètre à cône 2 de la première position P1 à la deuxième position P2 permet de passer respectivement d’une densité nulle de flux de chaleur à une densité non nulle maitrisée à laquelle est soumis l’échantillon à tester. Bien entendu, le calorimètre à cône 2 rayonnant une densité de flux chaleur prédéfinie peut coulisser de la deuxième position P2 à la première position P1 selon le sens de la flèche indiqué en . On aboutit alors de nouveau au dispositif 1 représenté en . Le support 4 peut optionnellement accueillir un autre calorimètre à cône 3 orienté verticalement (non illustré aux figures 1 et 2) monté mobile de telle sorte à pouvoir se déplacer de manière guidée entre la deuxième position P2 et une troisième position P3 éloignée de l’échantillon. On aboutit alors au dispositif 1 représenté en . Sur la , un autre calorimètre à cône 3 porté par le support 4 est dans la deuxième position P2, en plus du calorimètre à cône 2 qui est dans la première position P1. Le dispositif 1 est configuré pour permettre aux calorimètres à cône 2 et 3 de se positionner successivement l’un après l’autre en face de l’échantillon. Cela permet de faire varier la densité de flux de chaleur à laquelle est soumis l’échantillon en sélectionnant automatiquement le calorimètre à cône en fonction de la densité de flux de chaleur à laquelle doit être soumise l’échantillon. Pour ce faire, le coulissement du calorimètre à cône 2 de la première position P1 à la deuxième position P2 a lieu simultanément et à la même vitesse que le coulissement de l’autre calorimètre à cône 3 de la deuxième position P2 à la troisième position P3, selon le sens des flèches indiqué en . Bien entendu, le dispositif 1 est également configuré pour permettre le coulissement simultané et à la même vitesse du calorimètre à cône 2 de la deuxième position P2 à la première position P1 et de l’autre calorimètre à cône 3 de la troisième position P3 à la deuxième position P2. Comme illustré aux figures 4 et 5, le dispositif 1 comporte une caméra infrarouge 7 positionnée en face de l’échantillon de manière à mesurer en quasi-continu la température de surface de l’échantillon. Cela permet de déterminer le taux de perte de masse (MLR pour « Mass Loss Rate » en anglais) du matériau en fonction du temps. On a représenté à la un autre exemple de dispositif 1 de calorimétrie selon l’invention, en vue de dessus. Dans l’exemple de la , le dispositif 1 comporte un calorimètre à cône 2 dans la première position P1 éloignée de l’échantillon qui est placé dans le porte-échantillon 5 fixe et un autre calorimètre à cône 3 dans la deuxième position P2 dans laquelle le calorimètre à cône 3 est positionné en face de l’échantillon. Les calorimètres à cône 2 et 3 sont portés par un support 4 guidé en rotation autour d’un axe de rotation vertical z. Le support 4, qui est par exemple un carrousel, permet aux calorimètres à cône 2 et 3 de se déplacer respectivement de la première position P1 à la deuxième position P2 et de la deuxième position P2 à la troisième position P3. Lesdits déplacements sont effectués dans l’exemple considéré par une rotation de 90° du support 4 dans le sens horaire selon le sens des flèches indiqué en . On aboutit alors au dispositif 1 représenté en . Sur la , le calorimètre à cône 2 est dans la deuxième position P2 et l’autre calorimètre à cône 3 est dans la troisième position P3. Les calorimètres à cône 2 et 3 peuvent se déplacer respectivement de la deuxième position P2 à la première position P1 et de la troisième position P3 à la deuxième position P2 par une rotation de 90° du support 4 dans le sens anti-horaire selon le sens des flèches indiqué en . On aboutit alors de nouveau au dispositif 1 représenté en . Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits. Par exemple, le support agencé pour recevoir le ou les calorimètres à cône peut être guidé en translation le long d’un axe de guidage vertical ou encore guidé en rotation autour d’un axe de rotation horizontal. Dispositif (1) de calorimétrie, notamment pour étudier le comportement au feu des matériaux, configuré pour permettre le déplacement guidé d’au moins un calorimètre à cône (2) entre une première position (P1) éloignée d’un échantillon à tester et une deuxième position (P2) dans laquelle le calorimètre à cône (2) est positionné en face dudit échantillon à tester. Dispositif (1) selon la revendication 1, étant configuré pour permettre le déplacement guidé d’au moins un autre calorimètre à cône (3) entre une troisième position (P3) éloignée de l’échantillon et la deuxième position (P2). Dispositif (1) selon la revendication 2, étant configuré pour permettre aux calorimètres à cône (2, 3) de se positionner successivement l’un après l’autre en face de l’échantillon. Dispositif (1) selon la revendication 2 ou 3, étant configuré pour permettre le déplacement simultané et à la même vitesse de l’un des calorimètres à cône (2) de la première (P1) à la deuxième (P2) position et de l’autre calorimètre à cône (3) de la deuxième (P2) à la troisième (P3) position et/ou le déplacement simultané et à la même vitesse de l’un des calorimètres à cône (2) de la deuxième (P2) à la première (P1) position et de l’autre calorimètre à cône (3) de la troisième (P3) à la deuxième (P2) position. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant au moins un support (4) agencé pour recevoir le ou les calorimètres à cône (2, 3), le support (4) étant guidé en translation le long d’un axe de guidage, notamment horizontal ou vertical. Dispositif (1) selon la revendication 5, le support (4) étant monté sur des coulisses, notamment à billes ou à roulettes, de préférence à billes. Dispositif (1) selon la revendication 6, les coulisses comportant des butées d'arrêt permettant l’arrêt du coulissement du ou des calorimètres à cône (2, 3) dans des positions prédéfinies, le positionnement des butées d'arrêt le long des coulisses étant notamment réglable. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comportant au moins un support (4) agencé pour recevoir le ou les calorimètres à cône (2, 3), le support (4), notamment un carrousel, étant guidé en rotation autour d’un axe de rotation, notamment vertical ou horizontal. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, le ou les calorimètres à cône (2, 3) étant orientés verticalement ou horizontalement. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dont la revendication 2, l’un des calorimètres à cône (2) rayonnant une première densité de flux de chaleur prédéfinie et l’autre calorimètre à cône (3) rayonnant une deuxième densité de flux de chaleur prédéfinie différente de la première, le dispositif (1) permettant de faire varier de manière automatisée la densité de flux de chaleur à laquelle est soumis l’échantillon en sélectionnant automatiquement le calorimètre à cône (2, 3) en fonction de la densité de flux de chaleur à laquelle doit être soumise l’échantillon. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, le déplacement du ou des calorimètres à cône (2, 3) d’une position à une autre étant réalisé de manière automatisée et/ou motorisée. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant au moins un actionneur configuré pour permettre le déplacement du ou des calorimètres à cône (2, 3) d’une position à une autre en moins de 5 secondes. Système calorimétrique, notamment pour étudier le comportement au feu des matériaux, comportant un dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, et au moins un calorimètre à cône (2), notamment deux calorimètres à cône (2, 3). Procédé de mesure calorimétrique, notamment pour étudier le comportement au feu des matériaux, notamment à l’aide du système calorimétrique selon la revendication précédente, comportant l’étape consistant à : (a) Déplacer de manière guidée au moins un calorimètre à cône (2) d’une première position (P1) éloignée d’un échantillon à tester à une deuxième position (P2) dans laquelle le calorimètre à cône (2) est positionné en face dudit échantillon à tester, ou (b) Déplacer de manière guidée au moins un calorimètre à cône (2) d’une deuxième position (P2) dans laquelle le calorimètre à cône (2) est positionné en face d’un échantillon à tester à une première position (P1) éloignée dudit échantillon à tester. Procédé selon la revendication 14, comportant en outre l’étape consistant à : (c) Déplacer de manière guidée au moins un autre calorimètre à cône (3) de la deuxième position (P2) à une troisième position (P3) éloignée de l’échantillon, ou (d) Déplacer de manière guidée au moins un autre calorimètre à cône (3) d’une troisième position (P3) éloignée de l’échantillon à la deuxième position (P2).