Brevet FR3106393A1 — publié le 20210723

Station de remplissage de réservoir(s) (2) avec du gaz sous pression, notamment de l'hydrogène sous pression, comprenant au moins deux stockages source (3, 4, 5, 6) de gaz sous pression, une conduite de transfert (7) ayant une extrémité amont reliée en parallèle aux stockages sources (3, 4, 5, 6) et une extrémité aval destinée à être reliée à un réservoir (2) à remplir, la station (1) comprenant un ensemble de vanne pour contrôler le transfert de gaz entre les sources et le réservoir (2) à remplir et un contrôleur (8) électronique relié l’ensemble de vannes et configuré pour commander l’ensemble de vannes, le contrôleur (8) électronique étant configuré pour réaliser des transferts de gaz successifs entre les stockages sources (3, 4, 5, 6) et le réservoir (2) à remplir via des équilibrages de pression successifs, le contrôleur (8) électronique étant configuré pour déterminer la température atteinte par le gaz dans les stockages (3, 4, 5, 6) source ou par les stockages source (3, 4, 5, 6) au cours des transferts de gaz et, lorsque ladite température atteinte est inférieure à seuil déterminé, pour empêcher ou interrompre ce transfert de gaz ou pour réduire le débit de gaz transféré lors dudit transfert. Figure de l’abrégé : Fig. 1 Station et un procédé de remplissage de réservoir(s). L’invention concerne une station et un procédé de remplissage de réservoir(s). L’invention concerne plus particulièrement une station de remplissage de réservoir(s) avec du gaz sous pression, notamment de l'hydrogène sous pression, comprenant au moins deux stockages source de gaz sous pression, une conduite de transfert ayant une extrémité amont reliée en parallèle aux stockages sources et une extrémité aval destinée à être reliée à un réservoir à remplir, la station comprenant un ensemble de vanne pour contrôler le transfert de gaz entre les sources et le réservoir à remplir et un contrôleur électronique relié l’ensemble de vannes et configuré pour commander l’ensemble de vannes, le contrôleur (8) électronique étant configuré pour réaliser des transferts de gaz successifs entre les stockages sources et le réservoir à remplir via des équilibrages de pression successifs. Le remplissage rapide (typiquement en moins de 15 minutes) de réservoirs de gaz à haute pression embarquées à bord de véhicules à pile à combustible est réalisé essentiellement par des équilibrages de pressions successifs entre des capacités ou stockages source à haute pression (200, 300, 450, 700, 850 ou 1000 bar par exemple) et le réservoir embarqué. Ces méthodes dites de remplissage « par cascade » sont abondamment décrites dans la littérature. Lorsque les stockages source sources sont dépressurisés, ils subissent une baisse de température (due à la détente isentropique du gaz en leur sein). Dans le cas de remplissages successifs de réservoirs, la dépressurisation successive des stockages source peut entraîner une chute de température sous la température minimale de sécurité du réservoir. Ceci peut entraîner une fragilisation du réservoir et potentiellement une fuite d’hydrogène. Ce phénomène est particulièrement sensible pour les stockages source composites. Ces derniers sont particulièrement utilisés dans les stations sans compresseur, où ces réservoirs sont intégrés dans des cadres, sur des châssis mobiles de type semi-remorque ou CGEM (Conteneur à Gaz à Éléments Multiple). De plus, en cas de dépressurisation trop rapide, et à trop basse pression, les enveloppes étanches internes (liners) plastiques de ces stockages composites peuvent se déformer sous l’effet de la dépressurisation (« liner collapse » affaissement du liner). Une trop forte déformation peut causer une fuite. Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur relevés ci-dessus. A cette fin, la station selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu’en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisée en ce que le contrôleur électronique est configuré pour déterminer la température atteinte par le gaz dans les stockages source ou par les stockages source au cours des transferts de gaz et, lorsque ladite température atteinte est inférieure à seuil déterminé, pour empêcher ou interrompre ce transfert de gaz ou pour réduire le débit de gaz transféré lors dudit transfert. Par ailleurs, des modes de réalisation de l’invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : la station comprend un ensemble de capteurs de mesure de la température du gaz dans les stockages source, le contrôleur électronique étant configuré pour déterminer la température atteinte par le gaz des stockages source ou par les stockage source au cours des transferts à partir des valeurs mesurées par les capteurs de mesure de la température, la station comprend un ensemble de capteurs de mesure de la pression du gaz dans les stockages source, le contrôleur électronique est configuré pour déterminer la température atteinte par le gaz dans les stockages source ou par les stockages source au cours des transferts à partir des valeurs mesurées par les capteurs de mesure de la pression, la station comprend un capteur de mesure de la température ambiante, le contrôleur électronique étant configuré pour déterminer la température atteinte par le gaz dans les stockages source ou dans les stockages source au cours des transferts à partir de la valeur mesurée par le capteur de mesure de la température ambiante, le contrôleur électronique est configuré pour déterminer le débit de gaz transféré au cours des transferts et pour déterminer la température atteinte par le gaz dans les stockages source ou par les stockages source au cours des transferts à partir de ladite valeur de débit, le contrôleur électronique comprend une mémoire stockant un ensemble de table(s) ou abaques de références de conditions de transfert de gaz, le contrôleur électronique étant configuré pour déterminer la température atteinte par le gaz dans les stockages source ou par les stockage source au cours des transferts à partir des tables de références et des conditions de transfert de gaz courantes, le contrôleur électronique est configuré pour estimer la température atteinte par le gaz dans les stockages source ou par les stockages source au cours des transferts à partir d’un modèle de calcul réalisant, avant et/ou au cours d’un transfert, un bilan de masse et d'enthalpie appliqué au gaz dans le stockage source et d'un bilan d'échange d’énergie dans la paroi du stockage source avec l'équation d'état du gaz : équation des gaz parfaits ou réels, et d'un bilan des échanges thermiques entre la paroi du stockage source et l'extérieur du stockage source. L’invention concerne également un procédé de remplissage de réservoir(s) avec du gaz sous pression, notamment de l'hydrogène sous pression, au moyen d’une station comprenant au moins deux stockages source de gaz sous pression, une conduite de transfert ayant une extrémité amont reliée en parallèle aux stockages sources et une extrémité aval destinée à être reliée à un réservoir à remplir, le procédé comprenant des étapes successives de transfert de gaz entre les stockages sources et le réservoir par équilibrages de pression, le procédé comprenant une étape de détermination de température atteinte par le gaz dans les stockages source ou par les stockages source au cours des transferts de gaz, une étape de comparaison de cette température atteinte avec un seuil déterminé et une étape d’empêchement ou d’interruption de ce transfert ou une étape de réduction du débit de gaz transféré lorsque ladite température atteinte est inférieure audit seuil. Selon d’autres particularités possibles : le procédé comporte une étape de mesure de la température et/ou de la pression du gaz dans les stockages source avant et/ou en cours de transfert de gaz et une étape de calcul de la température atteinte au cours du transfert à partir de la valeur mesurée de la température, respectivement de la pression, le procédé comporte une étape de mesure de la température ambiante avant le transfert de gaz et une étape de calcul de la température atteinte au cours du transfert à partir de la valeur mesurée de la température ambiante, l’étape de détermination de température est réalisée avant ou en début de transfert de gaz, cette étape de détermination déterminant de façon prédictive le moment du transfert de gaz au cours duquel ladite température atteint le cas échéant ledit seuil, lors des transferts de gaz, la température atteinte par le gaz dans les stockage source ou par les stockages source au cours des transferts diminue, le procédé comprenant, avant que cette température arrive au seuil, une étape d’interruption du transfert de gaz à partir du stockage source concerné et une étape de transfert de gaz à partir d’un autre stockage source, l’étape de détermination de température est réalisée avant le transfert de gaz à partir d’un premier stockage source et en ce que, après l’étape de détermination de température, le procédé comprend une étape de détermination de la première quantité de gaz transférée par le premier stockage source vers le réservoir à remplir jusqu’au moment où la température déterminée atteint le seuil, lorsque cette première quantité de gaz est inférieure à une quantité déterminée, le procédé comprenant une étape changement de stockage source pour transférer du gaz via un second stockage source, c’est-à-dire sans utiliser le premier stockage source pour transférer du gaz. L’invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous dans le cadre des revendications. D’autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles : représente une vue schématique et partielle illustrant un exemple de structure et de fonctionnement d’une station de remplissage selon l’invention, représente une vue schématique et partielle illustrant un exemple de fonctionnement d’une station de remplissage selon l’invention. La station 1 illustrée comprend une conduite de transfert 7 ayant une extrémité amont reliée en parallèle à quatre stockages source 3, 4, 5, 6 de gaz sous pression. La conduite 7 de transfert comprend une extrémité aval destinée à être reliée à un réservoir 2 à remplir. Bien entendu il pourrait être envisagé plusieurs extrémités aval en parallèles pour le remplissage simultané de plusieurs réservoirs 2. De même, le nombre de stockages source peut être moindre ou plus élevé et le cas échéant suppléé par d’autres sources de gaz sous pression. La station 1 comprend un ensemble de vannes pour contrôler le transfert de gaz entre les sources et le réservoir 2 à remplir. Par exemple au moins une vanne 12 (de préférence pilotée) peut être prévue à la sortie de chaque stockage source. Dans le cas où un stockage source est constitué de plusieurs conteneurs distincts montés en parallèle, chacun des conteneurs peut être muni d’une vanne d’isolement propre (par exemple commandée). De même, avant l’extrémité aval, la conduite 7 de transfert peut comporter au moins une vanne 13, notamment une vanne de régulation de pression et/ou de débit. La station comprend en outre un contrôleur 8 électronique relié l’ensemble de vannes et configuré pour commander l’ensemble de vannes. Le contrôleur 8 électronique peut comprendre un ordinateur et/ou un microprocesseur. Le contrôleur 8 électronique est configuré, c’est-à-dire programmé et/ou piloté, pour réaliser des transferts de gaz successifs entre les stockages sources 3, 4, 5, 6 et le réservoir 2 à remplir via des équilibrages de pression successifs. C’est-à-dire que le contrôleur 8 est apte et prévu pour réaliser des remplissages par des équilibrages en cascade. Bien entendu, la station pourrait comporter d’autres sources additionnels (stockage de gaz liquéfié associé à un vaporiseur par exemple et/ou un compresseur). Par exemple, le gaz peut être comprimé à partir d’une source basse pression (cadre, semi-remorque 200 bar, électrolyseur…) vers des stockages source à haute pression (typiquement entre 450 et 1000 bar). Les transferts de gaz sont réalisés entre les stockages sources et les réservoirs 2) à remplir par équilibrage passif. Le remplissage des réservoirs 2 peut être réalisé directement à partir des conteneurs montés sur des semi-remorques. Le remplissage de type cascade réalise des équilibrages successifs en commençant par les stockages sources de pression les plus basses puis en utilisant des stockages source de pression de plus en plus élevées. Lorsque la pression est égale ou sensiblement égale entre le stockage source courant et le réservoir (et/ou lorsque le débit de gaz transféré devient inférieur à un seuil), le transfert est interrompu et un autre stockage source de pression plus élevée est utilisé. Selon une particularité avantageuse, le contrôleur 8 électronique est configuré pour déterminer la température atteinte par le gaz dans les stockages 3, 4, 5, 6 source ou par les stockages source 3, 4, 5, 6 au cours des transferts de gaz et, lorsque ladite température atteinte est inférieure à seuil déterminé, pour empêcher ou interrompre ce transfert ou pour réduire le débit de gaz transféré lors dudit transfert. Par exemple, le contrôleur 8 électronique utilise un module prédictif de calcul de pression et température en fin de séquence d’équilibrage permettant de calculer, de façon prédictive, si la température dans le réservoirs source sera inférieure à la température de sécurité minimale admise par le stockage source. Si c’est le cas, l’équilibrage peut être stoppé avant sa fin et/ou peut être annulé au profit d’un autre équilibrage (le suivant qui était prévu). Alternativement ou cumulativement, le débit de transfert de gaz entre le stockage source et le réservoir 2 peut être modifié, c’est-à-dire diminué pour diminuer le refroidissement au sein du stockage source. Ce débit réduit peut par exemple être un débit maximum déterminé par des essais préalables permettant de diminuer ou de supprimer le risque d’endommagement du réservoir. Cette estimation prédictive peut être basée par exemple sur des essais de soutirage de gaz d’un stockage à différents débits, avec une mesure de la température, permettant de construire des abaques ou tableaux de référence. Ces essais peuvent être associés à des inspections visuelles (notamment interne) des stockages source, de la tomographie ou tout autre méthode de contrôle de l’endommagement de l’enveloppe (polymère, liner) permettant de vérifier les conditions d’apparition de l’endommagement (déformation du liner, fissuration, …) et d’établir un abaque. Alternativement et/ou cumulativement cette prédiction peut être basée sur des routines d’intelligence artificielle (apprentissage machine par exemple basées sur des essais). Ainsi, en connaissant les conditions courantes (température, et/ou pression et/ou débit) et le type de stockage source, le contrôleur 8 électronique peut déterminer à l’avance la température qui sera atteinte au cours du transfert de gaz (courbe de température en fonction du temps par exemple). Alternativement, la détermination de cette température au cours du transfert de gaz peut être donnée par un modèle de calcul de la littérature. Par exemple, cette température du gaz dans le stockage source et/ou de la paroi du stockage source peut être basé sur la méthode décrite dans l’une des publications suivantes : “The temperature evolution in compressed gas filling processes: A review”, International Journal of Hydrogen Energy, pp 1-25, 2017 (T. Bourgeois, F. Ammouri, D. Baraldi, P. Moretto), “Optimization of hydrogen vehicle refuelling requirements”, International Journal of Hydrogen Energy, pp 1-21, 2017 (T. Bourgeois, T. Brachmann, F. Barth, F. Ammouri, D. Zaepffel, D. Baraldi, D. Melideo), “Evaluating the temperature inside a tank during a filling with highly-pressurized gas”, International Journal of Hydrogen Energy, pp 1-8, 2015 (T. Bourgeois, F. Ammouri, M. Weber, C. Knapik). Notamment, la modélisation de l’estimation de la température du gaz dans le stockage source et/ou de la paroi du stockage source peut être basée sur un modèle simplifié à zéro dimension (0D) pour le gaz, et une dimension (1D) paroi réservoir prenant en compte la conservation de la masse et énergie et les échanges thermiques à la paroi du stockage source pour estimer l’évolution de la température dans les réservoirs avec les variations de pression. L’estimation peut être corrigées et/ou vérifiée (redondance) avec la mesure de la température du gaz sortant du stockage source considéré. A noter que cette valeur de la température du gaz sortant du stockage source (ou la mesure de température à un endroit localisé de la paroi du stockage n’est pas toujours représentative du minimum de température atteint à l'intérieur du stockage source. En effet, la répartition des températures pouvant ne pas être homogène, l’utilisation d’un modèle donne des résultats plus précis. La décrit un exemple de mise en œuvre possible. Lorsqu’il est envisagé de réaliser un transfert de gaz à partir d’un premier stockage source Si (étape 14), la station peut commencer par déterminer la pression PSi(t=t0) et la température initiale TSi(t=0) du gaz dans le stockage Si source ainsi que la pression initiale dans le réservoir 2 à remplir P2(t=0) (étape 15) et de préférence également la température ambiante Tamb. A l’étape suivante (étape 16), la température en fin de transfert (équilibrage) dans le stockage source Si peut être calculée (TSi(t=tf)) comme expliqué précédemment. Il peut être calculé également à cette occasion la pression dans le stockage source Si à l’issue de l’équilibrage PSi(t=tf) et éventuellement la pression à l’issue de l’équilibrage dans le réservoir 2. Ensuite (étape 17), cette température du stockage source en fin de transfert TSi(t=tf) est comparée avec un seuil Tm déterminé (température minimale tolérée pour le stockage par exemple). Si cette température du stockage source en fin de transfert TSi(t=tf) est inférieure au seuil Tm déterminée (Y), il peut être prévu dans une étape suivante de déterminer la pression du stockage source ou le temps pour lesquels cette température du stockage source atteint le seuil Tm déterminé (étape 18). Ce moment peut être défini comme la fin actualisée de l’équilibrage (c’est-à-dire que la fin de l’équilibrage peut être avancée temporellement pour éviter une baisse de température trop importante). Dès lors, l’équilibrage peut être activé jusqu’à cette fin anticipée (étape 19). A titre d’alternative (voie alternative 20), l’étape 20 peut consister à passer au stockage source suivant dans l’ordre de pression i=i+1. C’est-à-dire que le transfert de gaz à partir du stockage en question est annulé au profit du stockage source suivant. Cette dernière alternative (étape 21) qui commute au stockage suivant i=i+1 en « sautant » le stockage courant (sans assurer de transfert de gaz) peut notamment être réalisée si le transfert avec le stockage courant serait trop court et conduirait à s’approcher trop rapidement du seuil. Ainsi, en fonction de la température du stockage source estimée, le système peut décider de ne pas lancer de transfert avec un stockage source dont la température est trop basse et qui ne pourrait transférer qu’une très faible quantité avant d'atteindre la limite basse admissible. Le débit de soutirage (le débit de gaz transféré) peut à chaque fois être calculé et comparé au débit seuil. Alternativement, le modèle prédictif peut tourner en temps réel sur la base des données instrumentées, notamment, la température ambiante. De même, la pression du stockage tampon et peut être initialisée dans le modèle lors de la livraison d’un nouveau semi-remorque muni de stockages source sur la base de la température ambiante. De cette façon, l’historique des stockages source est en permanence pris en compte par le système de contrôle pour déterminer un estimé de la température dans les stockages sources. Ainsi, si à un moment quelconque, notamment lors d’un transfert de gaz, la température estimée s’approche du seuil déterminé (avec une marge de sécurité de préférence), alors le système peut basculer automatiquement vers autre stockage source. La station 1 peut ainsi utiliser stockages source sous pression à haute pression pour remplir des réservoirs de véhicules par cascade en utilisant un système prédictif de calcul de température dans les stockages source en évitant une fragilisation de ces stockages. Les températures successives lors des soutirages sont donc contrôlées pour éviter que les stockages source atteignent des températures inférieures à leur température minimum d'utilisation. Station de remplissage de réservoir(s) (2) avec du gaz sous pression, notamment de l'hydrogène sous pression, comprenant au moins deux stockages source (3, 4, 5, 6) de gaz sous pression, une conduite de transfert (7) ayant une extrémité amont reliée en parallèle aux stockages sources (3, 4, 5, 6) et une extrémité aval destinée à être reliée à un réservoir (2) à remplir, la station (1) comprenant un ensemble de vanne pour contrôler le transfert de gaz entre les sources et le réservoir (2) à remplir et un contrôleur (8) électronique relié l’ensemble de vannes et configuré pour commander l’ensemble de vannes, le contrôleur (8) électronique étant configuré pour réaliser des transferts de gaz successifs entre les stockages sources (3, 4, 5, 6) et le réservoir (2) à remplir via des équilibrages de pression successifs, caractérisée en ce que le contrôleur (8) électronique est configuré pour déterminer la température atteinte par le gaz dans les stockages (3, 4, 5, 6) source ou par les stockages source (3, 4, 5, 6) au cours des transferts de gaz et, lorsque ladite température atteinte est inférieure à seuil déterminé, pour empêcher ou interrompre ce transfert de gaz ou pour réduire le débit de gaz transféré lors dudit transfert. Station selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comprend un ensemble de capteurs (9) de mesure de la température du gaz dans les stockages source (3, 4, 5, 6) et en ce que le contrôleur (8) électronique est configuré pour déterminer la température atteinte par le gaz des stockages source ou par les stockage source au cours des transferts à partir des valeurs mesurées par les capteurs (9) de mesure de la température. Station selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu’elle comprend un ensemble de capteurs (10) de mesure de la pression du gaz dans les stockages source (3, 4, 5, 6) et en ce que le contrôleur (8) électronique est configuré pour déterminer la température atteinte par le gaz dans les stockages source ou par les stockages source au cours des transferts à partir des valeurs mesurées par les capteurs (10) de mesure de la pression. Station selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’elle comprend un capteur (11) de mesure de la température ambiante et en ce que le contrôleur (8) électronique est configuré pour déterminer la température atteinte par le gaz dans les stockages source ou dans les stockages source au cours des transferts à partir de la valeur mesurée par le capteur (11) de mesure de la température ambiante. Station selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le contrôleur (8) électronique est configuré pour déterminer le débit de gaz transféré au cours des transferts et pour déterminer la température atteinte par le gaz dans les stockages source ou par les stockages source au cours des transferts à partir de ladite valeur de débit. Station selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le contrôleur (8) électronique comprend une mémoire stockant un ensemble de table(s) ou abaques de références de conditions de transfert de gaz et en ce que contrôleur (8) électronique est configuré pour déterminer la température atteinte par le gaz dans les stockages source ou par les stockage source au cours des transferts à partir des tables de références et des conditions de transfert de gaz courantes. Station selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le contrôleur (8) électronique est configuré pour estimer la température atteinte par le gaz dans les stockages source ou par les stockages source au cours des transferts à partir d’un modèle de calcul réalisant, avant et/ou au cours d’un transfert, un bilan de masse et d'enthalpie appliqué au gaz dans le stockage source et d'un bilan d'échange d’énergie dans la paroi du stockage source avec l'équation d'état du gaz : équation des gaz parfaits ou réels, et d'un bilan des échanges thermiques entre la paroi du stockage source et l'extérieur du stockage source. Procédé de remplissage de réservoir(s) (2) avec du gaz sous pression, notamment de l'hydrogène sous pression, au moyen d’une station (1) comprenant au moins deux stockages source (3, 4, 5, 6) de gaz sous pression, une conduite de transfert (7) ayant une extrémité amont reliée en parallèle aux stockages sources (3, 4, 5, 6) et une extrémité aval destinée à être reliée à un réservoir (2) à remplir, le procédé comprenant des étapes successives de transfert de gaz entre les stockages sources (3, 4, 5, 6) et le réservoir (2) par équilibrages de pression, le procédé comprenant une étape de détermination de température atteinte par le gaz dans les stockages source ou par les stockages source au cours des transferts de gaz, une étape de comparaison de cette température atteinte avec un seuil déterminé et une étape d’empêchement ou d’interruption de ce transfert ou une étape de réduction du débit de gaz transféré lorsque ladite température atteinte est inférieure audit seuil. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu’il comporte une étape de mesure de la température et/ou de la pression du gaz dans les stockages source (3, 4, 5, 6) avant et/ou en cours de transfert de gaz et une étape de calcul de la température atteinte au cours du transfert à partir de la valeur mesurée de la température, respectivement de la pression. Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu’il comporte une étape de mesure de la température ambiante avant le transfert de gaz et une étape de calcul de la température atteinte au cours du transfert à partir de la valeur mesurée de la température ambiante. Procédé selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que l’étape de détermination de température est réalisée avant ou en début de transfert de gaz et en ce que cette étape de détermination détermine de façon prédictive le moment du transfert de gaz au cours duquel ladite température atteint le cas échéant ledit seuil. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que, lors des transferts de gaz, la température atteinte par le gaz dans les stockage source ou par les stockages source au cours des transferts diminue, le procédé comprenant, avant que cette température arrive au seuil, une étape d’interruption du transfert de gaz à partir du stockage source concerné et une étape de transfert de gaz à partir d’un autre stockage source. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l’étape de détermination de température est réalisée avant le transfert de gaz à partir d’un premier stockage source et en ce que, après l’étape de détermination de température, le procédé comprend une étape de détermination de la première quantité de gaz transférée par le premier stockage source vers le réservoir (2) à remplir jusqu’au moment où la température déterminée atteint le seuil et en ce que, lorsque cette première quantité de gaz est inférieure à une quantité déterminée, le procédé comprend une étape changement de stockage source pour transférer du gaz via un second stockage source, c’est-à-dire sans utiliser le premier stockage source pour transférer du gaz.