Brevet FR3104009A1 — publié le 20210611

Procédé de remplissage d’un dispositif de conditionnement et de distribution avec une composition cosmétique Procédé de remplissage, avec une composition cosmétique (C) fluide, notamment pâteuse, d’un dispositif (1) de conditionnement et de distribution de la composition, le dispositif (1) comportant une coupelle (2) et un tamis (5) au travers duquel la composition (C) contenue dans la coupelle est prélevée, le dispositif (1) étant dépourvu de structure poreuse s’étendant entre le tamis (5) et le fond (3) de la coupelle (2), ce procédé comportant les étapes consistant à : déposer dans le fond (3) de la coupelle (2), avant la mise en place du tamis (5) sur la coupelle (2), une dose prédéfinie de composition (C), amener la composition (C) à entrer en contact avec le tamis (5) fixé sur la coupelle (2). Figure pour abrégé : figure 1 Procédé de remplissage d’un dispositif de conditionnement et de distribution d’une composition cosmétique La présente invention concerne la fabrication d’un dispositif de conditionnement et de distribution d’une composition cosmétique, notamment de type crème ou fond de teint, et notamment son remplissage avec la composition cosmétique. On connaît différents procédés de fabrication de dispositifs ou ensembles de conditionnement d’un produit cosmétique. Par exemple, FR 3 039 378 décrit un ensemble de conditionnement d’un produit cosmétique du type comportant un support absorbant apte à être imprégné du produit cosmétique. Ce document décrit également le procédé et la machine permettant le remplissage d’un tel ensemble de conditionnement de manière à ce que le support absorbant comporte une première zone, haute, non imprégnée de produit, et une deuxième zone, basse, imprégnée de produit cosmétique, les première et deuxième zones étant en contact l’une avec l’autre. On connaît également de WO 2016/166332 un procédé de remplissage d’un ensemble de conditionnement d’un produit cosmétique comportant un support absorbant apte à être imprégné du produit, comportant l’étape consistant à compresser le support absorbant puis à l’imprégner avec le produit cosmétique tout en effectuant une décompression du support. Dans ces deux documents, le réservoir de composition cosmétique comporte un support absorbant imprégné de produit cosmétique, au moins en partie. Cependant, on s’intéresse dans le cadre de la présente invention aux dispositifs de conditionnement et de distribution dépourvus d’un tel support absorbant, encore appelé « cushion » en anglais. Dans ce cas, le dispositif de conditionnement peut comporter un tamis disposé au-dessus du réservoir et au travers duquel la composition est prélevée ou distribuée. Lors du stockage, après remplissage du dispositif et avant la première utilisation, la composition, qui comporte généralement une phase huileuse, peut présenter une phase huileuse qui surnage légèrement. Notamment en cas de vibrations lors du transport, ou de chute, cette phase huileuse peut diffuser dans le tamis et former une tâche grasse, dont l’aspect peut être déplaisant pour l’utilisateur lorsqu’il ouvre pour la première fois le dispositif. Il existe un besoin pour disposer d’un dispositif de conditionnement et de distribution d’une composition cosmétique qui soit dépourvu de support absorbant et réduise le risque d’apparition de tâche sur le tamis. Procédé de remplissage La présente invention a ainsi pour objet, selon l’un de ses aspects, un procédé de remplissage, avec une composition cosmétique fluide, notamment pâteuse, d’un dispositif de conditionnement et de distribution de la composition, le dispositif comportant une coupelle et un tamis au travers duquel la composition contenue dans la coupelle est prélevée, le dispositif étant dépourvu de structure poreuse s’étendant entre le tamis et le fond de la coupelle, ce procédé comportant les étapes consistant à : - déposer dans le fond de la coupelle, avant la mise en place du tamis sur la coupelle, une dose prédéfinie de composition, - amener la composition à entrer en contact avec le tamis fixé sur la coupelle. Grâce à l’invention, on met en contact la composition et le tamis, ce qui permet d’imprégner partiellement ce dernier de composition et réduit le risque d’apparition d’une tâche grasse inesthétique sur le tamis avant la première utilisation. En effet, le tamis étant imprégné au moins partiellement de formule, il est saturé ce qui permet d’éviter l’absorption d’huile par émulsion inverse. Dans un mode de réalisation, la composition est déposée dans la coupelle de telle sorte que le tamis vienne au contact de la composition lors de sa fixation sur la coupelle. Dans ce cas, le dépôt de la dose de composition peut être réalisé de telle sorte qu’une partie de la dose de composition dépasse du niveau de fixation du tamis. En particulier, le dépôt peut présenter une forme de dôme ou de cratère, avec la partie supérieure du dôme ou du cratère qui dépasse du niveau de fixation du tamis de manière à garantir la mise en contact de la composition avec le tamis lors de la fixation du tamis. Dans un autre mode de réalisation, la fixation du tamis sur la coupelle a lieu sans venue en contact de la composition avec le tamis, puis la composition est amenée au contact du tamis après la fixation de celui-ci, par une action mécanique exercée sur l’un au moins du tamis et de la coupelle, notamment une action vibratoire, centrifuge ou une pression exercée sur le tamis, par exemple à l’aide d’un poussoir. La mise en contact du tamis avec la composition se fait par la face interne du tamis, c’est-à-dire celle opposée à la face externe, visible par l’utilisateur lors du prélèvement de la composition au travers du tamis. Cette mise en contact est de préférence réalisée de telle sorte que la composition ne traverse pas le tamis. Cela permet au tamis de conserver un aspect immaculé avant la première utilisation. Le procédé peut comporter la mise en tension du tamis lors de sa fixation sur la coupelle. Dans ce cas, avant sa fixation, le tamis peut être détendu ou légèrement tendu. Avant sa fixation, le tamis peut former une concavité tournée vers le haut. Une telle configuration peut lui permettre d’entrer en contact avec la composition avant sa fixation, qui le met de préférence en tension, sur la coupelle. La composition peut être déposée dans la coupelle à l’aide d’une unique buse, de préférence centrée sur la coupelle. L’utilisation d’une machine de remplissage avec une unique buse peut permettre de créer un cratère ou un dôme à la surface de la composition. Dans une variante, la composition est déposée dans la coupelle à l’aide d’une pluralité de buses, notamment de quatre buses, de préférence plus proches du centre de la coupelle que de sa périphérie, et formant notamment un carré centré sur la coupelle. L’utilisation de plusieurs buses peut faciliter l’obtention d’un remplissage homogène. La machine de remplissage peut être déplacée vers le haut au fur et à mesure du remplissage de la coupelle avec la composition. Par exemple, la ou les buses peuvent se trouver à proximité du fond de la coupelle au début du remplissage puis remonter vers le haut. Un tel mouvement peut favoriser l’obtention d’un remplissage homogène. Le dispositif peut comporter un cadre pour la fixation du tamis sur la coupelle, la fixation du tamis sur la coupelle consistant alors à fixer le cadre sur celle-ci. Le procédé peut comporter une étape d’insertion de la coupelle, notamment sous forme de recharge, dans un boîtier du dispositif de conditionnement et de distribution. Dispositif de conditionnement et de distribution L’invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un dispositif de conditionnement et de distribution d’une composition cosmétique fluide, notamment pâteuse, de préférence rempli à l’aide du procédé de remplissage tel que défini plus haut, le dispositif comportant une coupelle contenant la composition et un tamis fixé sur la coupelle et au travers duquel la composition est prélevée, la composition étant au contact du tamis avant la première utilisation, le dispositif étant dépourvu de structure poreuse s’étendant entre le tamis et le fond de la coupelle. La surface externe du tamis, servant au prélèvement par l’utilisateur, est avantageusement vierge de composition avant la première utilisation. Ainsi, dans ce cas, lors du remplissage de la coupelle, la mise en contact est prévue pour ne pas permettre la traversée du tamis par la composition mais seulement son imprégnation partielle. Le tamis peut comporter l’un au moins d’un filet ou textile, notamment choisi dans le groupe constitué par un tissé, un non-tissé, un tricot, une membrane perforée ou une membrane alvéolaire. Le tamis peut former un support absorbant. Le tamis est une structure perméable à la composition pour permettre le prélèvement de la composition au travers du tamis, lors de l’utilisation du dispositif. Par « structure perméable », on comprend qu’au moins une partie du tamis présente des pores communicants ou ouvertures permettant à la composition de traverser le tamis, notamment lors du prélèvement de celle-ci. L’épaisseur du tamis peut être comprise entre 0,2 mm et 10 mm. La distance séparant le tamis du fond de la coupelle peut être comprise entre 1 mm et 40 mm au moins avant la première utilisation. La composition cosmétique, pâteuse, est de préférence un fond de teint. Elle comporte avantageusement des pigments ou colorants. La viscosité de la composition peut être comprise entre 2500 centipoises et 4000 centipoises, de préférence entre 3000 centipoises et 3500 centipoises, de préférence égale à 3300 centipoises environ. La coupelle peut comporter un fond transparent. Cela peut permettre d’observer la couleur de la composition alors que le dispositif est fermé, ce qui peut être avantageux lors de l’achat ou pour repérer le dispositif à utiliser lorsque l’utilisateur en dispose de plusieurs. Le dispositif peut comporter un boîtier comportant une base, définissant un logement pour recevoir la coupelle, et un couvercle, par exemple articulé sur la base. Le dispositif peut encore comporter un applicateur pour le prélèvement de la composition au travers du tamis et l’application de celle-ci, sur le visage par exemple. Le dispositif est dépourvu de structure poreuse s’étendant entre le tamis et le fond de la coupelle, ce qui signifie que la composition n’imprègne pas de structure poreuse dans la coupelle. Le tamis est placé au-dessus de la composition dans le dispositif selon l’invention. L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’exemples de mise en œuvre non limitatifs de celle-ci, et à l’examen du dessin annexé, sur lequel : la figure 1 représente en coupe transversale schématique et partielle un exemple de dispositif de conditionnement et de distribution selon l’invention, la figure 2 est une vue de dessous du dispositif de la figure 1, la figure 3 est un schéma en blocs illustrant différentes étapes du procédé de remplissage selon l’invention, la figure 4 illustre schématiquement, en coupe transversale, le début du remplissage, selon un exemple de mise en œuvre du procédé selon l’invention, la figure 5 est une vue analogue à la figure 4 illustrant la fin du remplissage, la figure 6 représente schématiquement, en coupe transversale, le dispositif de la figure 1 après fixation du tamis sur la coupelle, la figure 7 représente schématiquement, en coupe transversale, un dispositif selon l’invention après remplissage de la coupelle à l’aide du procédé selon l’invention, la figure 8 représente schématiquement, en vue de dessus, la coupelle de la figure 7, après son remplissage, la figure 9 représente schématiquement un dispositif selon l’invention dans une variante de mise en œuvre du procédé de remplissage selon l’invention, la figure 10 représente de façon partielle et schématique, en coupe transversale, en perspective et en vue éclatée, un exemple de dispositif selon l’invention, avant son remplissage, la figure 11 est une vue analogue à la figure 10 illustrant l’assemblage partiel du dispositif avant son remplissage, la figure 12 est une coupe, schématique et partielle, du dispositif de la figure 10 après remplissage et avant fixation du tamis, la figure 13 est une coupe schématique et partielle du dispositif de la figure 10 après fixation du tamis, la figure 14 représente, schématiquement et en coupe transversale, un autre exemple de dispositif selon l’invention, après remplissage et fixation du tamis, la figure 15 est une vue schématique, en coupe transversale, du dispositif de la figure 14, illustrant l’utilisation d’un poussoir, la figure 16 est une coupe transversale, partielle et schématique, d’un exemple de tamis, et la figure 17 est une vue schématique, en coupe transversale d’un autre exemple de dispositif selon l’invention. Description détaillée Dans la suite de la description, les éléments identiques ou de fonctions identiques portent le même signe de référence. A des fins de concision de la présente description, ils ne sont pas décrits en regard de chacune des figures, seules les différences entre les modes de réalisation étant décrites. Sur les figures, les proportions réelles n’ont pas nécessairement été respectées, dans un souci de clarté. On a illustré à la figure 1 un exemple de dispositif 1 de conditionnement et de distribution d'une composition cosmétique C, conforme à l'invention. Le dispositif 1 comporte une coupelle 2 avec un fond 3 et une paroi 4, cylindrique dans cet exemple, s'étendant à partir du fond 3. Dans l'exemple illustré, comme illustré sur la figure 2, au moins le fond 3 mais possiblement également la paroi 4, sont réalisés dans un matériau polymère transparent, permettant de voir la composition C au travers du fond 3. Sur la figure 1, le dispositif 1 est représenté avec la coupelle 2 remplie de composition C, avant la première utilisation. La composition cosmétique C se présente sous forme pâteuse, par exemple de viscosité de l’ordre de 3300 cps, et constitue un fond de teint dans cet exemple. Le dispositif 1 comporte un tamis 5 au travers duquel la composition C contenue dans la coupelle est prélevée lors de l'utilisation du dispositif 1. On note que le dispositif 1 est dépourvu de structure poreuse s'étendant entre le tamis 5 et le fond 3 de la coupelle 2. Le tamis 5 est fixé au-dessus de la composition C. Il présente une face inférieure 6 tournée vers la composition et une face supérieure 7 sur laquelle l'utilisateur va venir prélever la composition C au travers du tamis 5. L’épaisseur du tamis 5 est par exemple de l’ordre de 0,5 mm. La distance initiale e entre le tamis 5 et le fond 3 de la coupelle 2 est par exemple égale à 10 mm. Le remplissage de la coupelle 2 avec la composition C a été effectué, selon l’invention, de manière à ce que la composition C entre en contact avec le tamis 5 fixé sur la coupelle 2 avant la première utilisation. Comme visible sur la figure 1, il n'y a pas d’espace libre entre le tamis 5 et la composition C. La face inférieure 6 du tamis 5 est imprégnée de composition C sans que la composition C ne traverse entièrement le tamis 5. Ainsi, la face 7 reste immaculée avant la première utilisation. Grâce à cette mise en contact de la composition avec le tamis, il n'y a pas, en particulier, de risque de formation d’une tâche huileuse sur le tamis 5, qui serait issue de la décantation de la composition C dans la coupelle. L’imprégnation du tamis 5 est donc faite, avant la première utilisation, sur une épaisseur inférieure à l’épaisseur du tamis 5. Cette imprégnation peut être uniforme sur toute la face inférieure 6 du tamis ou sur une partie seulement de celle-ci. De même, cette imprégnation peut être réalisée sur une épaisseur homogène au sein du tamis 5, ou non. On a représenté sur la figure 3 différentes étapes d'un exemple de procédé de remplissage selon l'invention. Dans une étape 10, on dépose dans le fond de la coupelle 2, avant mise en place du tamis 5 sur la coupelle 2, une dose prédéfinie de composition. Dans une étape 11, on vient fixer le tamis 5 sur la coupelle 2. On amène la composition C lors d’une étape 12 à entrer en contact avec le tamis 5. Les étapes 11 et 12 peuvent être simultanées, c'est-à-dire que la fixation du tamis 5 sur la coupelle 2 permet d'amener la composition C en contact avec le tamis 5. En variante, l'étape 12 peut avoir lieu avant étape 11. Dans ce cas, on fixe le tamis 5 après avoir mis en contact la composition C et le tamis 5. Dans une autre variante, l'étape 12 a lieu avant l'étape 11. Selon ce mode de réalisation, on fixe le tamis 5 puis on amène la composition C à entrer en contact avec le tamis 5. Une étape supplémentaire du procédé peut être prévue, consistant à fermer la coupelle 2, par exemple avec un couvercle qui peut être articulé ou non sur la coupelle 2 ou avec un film. L’étape 10 de remplissage est illustrée sur les figures 4 et 5. Sur la figure 4, on a illustré le début du remplissage de la coupelle 2 avec la composition C qui est déposée au fond 3 de la coupelle 2 à l'aide d'une buse B, par exemple de diamètre intérieur compris entre 3 mm et 16 mm. Comme visible sur cette figure, la buse B se trouve à faible distance de la masse de composition C déjà déposée, cette distance d pouvant être comprise par exemple entre 5 mm et 10 mm. De préférence, comme illustré sur la figure 4, la machine de remplissage M supportant la buse B est remontée dans le sens des flèches, vers le haut, au fur et à mesure du remplissage de la coupelle 2, tout en gardant sensiblement la distance d constante, jusqu’à, comme illustré sur la figure 5, former un dôme D de composition C. Ce dôme D dépasse dans cet exemple du niveau de fixation du tamis 5, qui correspond dans cet exemple à celui du bord supérieur 15 de la coupelle 2, ce dépassement s’effectuant par exemple d’une hauteur h de 5 mm. Le volume de composition déposée dans la coupelle 2 est par exemple égal à 18 ml et son épaisseur peut être de 1 cm environ. La durée de remplissage peut être de 1s. La figure 6 illustre le dispositif 1 une fois le tamis 5 fixé sur la coupelle 2. Du fait que le dôme D de composition C dépasse du bord supérieur 15 de la coupelle 2, la fixation du tamis 5 fait entrer en contact la composition C avec le tamis 5, lequel vient écraser le dôme D de la composition C. Le tamis 5 est par exemple, comme illustré, monté sur un cadre 16 formant un anneau pouvant être fixé par soudage ou collage sur le bord supérieur 15 de la coupelle 2. Dans l'exemple des figures 7 et 8, on a rempli la coupelle 2 de manière à former comme un cratère O en partie supérieure de la masse de composition C déposée. Un pic de composition dépasse au centre du cratère le niveau du bord supérieur 15 de la coupelle, de telle sorte que lors de la fixation du tamis 5 sur la coupelle 2, celui-ci entre en contact avec la composition C. On a illustré sur ces figures la possibilité pour la coupelle de présenter des formes diverses, et notamment une forme évasée vers le haut. Dans l'exemple des figures 7 et 8, le remplissage est effectué à l'aide d'une buse B, unique, centrée sur la coupelle 2. Dans l'exemple de la figure 9, on a utilisé une machine de remplissage avec quatre buses, disposées comme les sommets d’un carré dans cet exemple, de manière à effectuer quatre dépôts simultanés d’un quart de la masse de composition C. Le dépôt obtenu présente, comme illustré, une pointe centrale cruciforme et quatre crêtes à la jonction entre les dépôts émanant des quatre buses. Un couvercle ou un film d’étanchéité peut être rapporté sur la coupelle afin de la fermer, et permettre son utilisation comme recharge éventuellement. La coupelle peut être disposée dans un boîtier adapté (encore appelé « compact » en anglais). Les figures 10 à 13 illustrent un exemple de dispositif 1 de conditionnement et de distribution de la composition cosmétique selon un autre mode de réalisation. Le dispositif est assemblé selon un axe X. La coupelle 2 est représentée vide de composition C sur les figures 10 et 11. Le tamis 5 est réalisé dans cet exemple en un tissé et monté sur un cadre 20, formant dans cet exemple un anneau cylindrique. Le tamis 5 est par exemple soudé ou collé sous un bord inférieur du cadre 20. Dans cet exemple également, la paroi 4 de la coupelle 2 est entourée extérieurement par une jupe cylindrique 25 de diamètre supérieur, ménageant une gorge annulaire 26 avec la paroi 4. Le dispositif 1 comporte un boîtier 30, comportant une base 50 reliée en 52 à un couvercle articulé, non visible sur les figures. La base 50 comporte une ouverture 51 traversante et cylindrique, pour recevoir la coupelle 2 munie du tamis 5. Le tamis 5 monté sur le cadre 20 est fixé sur la coupelle 2 par insertion de l’anneau formé par le cadre 20 dans la gorge annulaire 26 de largeur w, comme visible sur les figures 12 et 13. Le bord supérieur 15 de la paroi 4 vient ainsi, lors de la fixation du tamis 5, en contact avec la face inférieure 6 de celui-ci et le met en tension, comme visible sur la figure 13. Une lèvre annulaire 60 appartenant au boîtier 30 vient couvrir le cadre 20 autour de la partie centrale du tamis 5, qui servira au prélèvement de la composition C lors de l’utilisation. Les figures 12 et 13 représentent la coupelle 2 qui a été remplie de composition C avant l’assemblage avec le tamis 5. Lorsque le tamis 5 est fixé sur la coupelle, la face inférieure 6 de celui-ci entre en contact avec la composition C. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 14 et 15, la fixation du tamis 5 sur la coupelle 2 a lieu sans venue en contact de la composition C avec le tamis 5, comme visible sur la figure 14, où la dose de composition C remplissant la coupelle 2 n'arrive pas jusqu’à la hauteur du bord supérieur 15 de celle-ci. Dans ce cas, une action mécanique est exercée soit sur le tamis 5, soit sur la coupelle 2, de manière à amener la composition C à entrer en contact avec le tamis 5. Dans cet exemple, l'action consiste, comme illustré sur la figure 15, à amener un poussoir P contre la face de prélèvement 7 et à le déplacer vers le bas dans le sens indiqué par les flèches sur la figure 15, afin de mettre en tension le tamis 5 et l'amener au contact de la composition C. On peut prévoir une action vibratoire ou centrifuge, en variante, pour assurer cette mise en contact. Le tamis n’a pas nécessairement une forme plane lors qu’il entre en contact avec la composition. On a illustré sur la figure 16 un tamis 5 présentant, avant sa fixation sur la coupelle 2, une forme relâchée concave vers le haut. Cette forme incurvée facilite la venue en contact avec la composition C avant mise en tension du tamis, si le niveau de composition C dans la coupelle est tel qu’il ne dépasse pas du bord supérieur 15 de celle-ci. On a illustré sur la figure 17 la possibilité d’amener temporairement la composition C au contact du tamis 5 de manière à l’imprégner partiellement avec la composition, du côté de sa face inférieure 6, puis de retourner à un état où un espace libre 40 est ménagé entre la composition C et la face inférieure 6 du tamis 5, en attendant la première utilisation. L'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits. Par exemple, la coupelle peut avoir une forme autre, avec une paroi latérale non cylindrique de révolution, par exemple. Procédé de remplissage, avec une composition cosmétique (C) fluide, notamment pâteuse, d’un dispositif (1) de conditionnement et de distribution de la composition, le dispositif (1) comportant une coupelle (2) et un tamis (5) au travers duquel la composition (C) contenue dans la coupelle est prélevée, le dispositif (1) étant dépourvu de structure poreuse s’étendant entre le tamis (5) et le fond (3) de la coupelle (2), ce procédé comportant les étapes consistant à : déposer dans le fond (3) de la coupelle (2), avant la mise en place du tamis (5) sur la coupelle (2), une dose prédéfinie de composition (C), amener la composition (C) à entrer en contact avec le tamis (5) fixé sur la coupelle (2). Procédé selon la revendication 1, la composition étant déposée dans la coupelle de telle sorte que le tamis (5) vienne au contact de la composition (C) lors de sa fixation sur la coupelle (2). Procédé selon la revendication 2, dans lequel le dépôt de la dose de composition (C) est réalisé de telle sorte qu’une partie de la dose de composition (C) dépasse du niveau de fixation du tamis (5). Procédé selon la revendication 1, la fixation du tamis (5) sur la coupelle (2) ayant lieu sans venue en contact de la composition (C) avec le tamis (5), puis la composition (C) étant amenée au contact du tamis (5) après la fixation de celui-ci par une action mécanique exercée sur l’un au moins du tamis (5) et de la coupelle (2), notamment une action vibratoire, centrifuge ou une pression exercée sur le tamis (5). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la mise en contact entre le tamis (5) et la composition (C) est réalisée de telle sorte que la composition (C) ne traverse pas le tamis. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant la mise en tension du tamis (5) lors de sa fixation sur la coupelle (2). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition (C) est déposée dans la coupelle (2) à l’aide d’une unique buse (B). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la composition (C) est déposée dans la coupelle (2) à l’aide d’une pluralité de buses (B), notamment quatre buses. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le tamis (5) comporte l’un au moins d’un filet ou textile, notamment choisi dans le groupe constitué par un tissé, un non-tissé ou un tricoté, et d’une membrane perforée ou alvéolaire, le tamis formant de préférence un support absorbant. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’épaisseur du tamis (5) étant comprise entre 0,2 mm et 10 mm. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, la distance séparant le tamis (5) du fond (3) de la coupelle (2) étant comprise entre 1 mm et 40 mm, au moins avant la première utilisation. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, la viscosité de la composition étant comprise entre 2500 centipoises et 4000 centipoises, de préférence entre 3000 centipoises et 3500 centipoises. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif (1) comporte un cadre (20) pour la fixation du tamis (5) sur la coupelle (2), la fixation du tamis (5) consistant à fixer le cadre (20) sur la coupelle (2). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant une étape de conditionnement de la coupelle (2). Dispositif (1) de conditionnement et de distribution d’une composition cosmétique (C) fluide, notamment pâteuse, notamment obtenu à l’aide du procédé de remplissage selon l’une quelconque des revendications précédentes, le dispositif (1) comportant une coupelle (2) contenant la composition (C) et un tamis (5) fixé sur la coupelle (2) et au travers duquel la composition (C) est prélevée, la composition (C) étant au contact du tamis (5) avant la première utilisation, le dispositif (1) étant dépourvu de structure poreuse s’étendant entre le tamis (5) et le fond (3) de la coupelle (2). Dispositif (1) selon la revendication précédente, la face externe (7) du tamis (5) servant au prélèvement étant vierge de composition (C) avant la première utilisation. Dispositif (1) selon l’une des deux revendications immédiatement précédentes, dans lequel la coupelle (2) comporte un fond (3) transparent.