Brevet FR3105043A1 — publié le 20210625

L’invention concerne une système (102) de découpe laser comportant une tête de découpe (122), la tête de découpe (122) comportant une sortie optique (126) destinée à l’émission d’un faisceau optique suivant un axe de propagation (A-A) prédéterminé, le système de découpe (102) étant caractérisé en ce qu’il comprend, en outre, un dispositif (123) d’arrêt de faisceau comportant un boîtier (132), le boîtier (132) comprenant une paroi (138) délimitant une cavité (140), la cavité (140) débouchant à l’extérieur du boîtier (132) par une ouverture (144), l’ouverture (144) étant orientée vers la sortie optique (126), l’axe de propagation (A-A) traversant l’ouverture (144), le boîtier (132) comprenant également un port (150) d’amenée de fluide dans la cavité (140), et un port (152) d’évacuation de fluide depuis la cavité (140), le port d’amenée (150) et le port d’évacuation (152) étant distincts de l’ouverture (144). Figure pour l’abrégé : figure 3. Système de découpe laser La présente invention concerne un système de découpe laser comportant une tête de découpe, la tête de découpe comportant une sortie optique destinée à l’émission d’un faisceau optique suivant un axe de propagation prédéterminé. L’invention s’applique au domaine de la découpe, notamment de la découpe débouchant, en particulier au moyen d’un laser. L’invention est notamment susceptible d’être mise en œuvre pour des opérations de démantèlement, en particulier en cas d’accident grave. Un système de découpe laser 2 de l’état de la technique est représenté en fonctionnement sur les figures 1 et 2. Le système de découpe laser 2 est destiné à la découpe de pièces, par exemple une pièce 4. Plus spécifiquement, la figure 1 est une représentation en section du système de découpe laser 2 de l’état de la technique, dans un plan contenant un axe de propagation A-A et une direction de déplacement X-X d’une tête de découpe 6 du système de découpe laser 2. En outre, la figure 2 est une vue en coupe de la scène de la figure 1, selon un plan orthogonal à ladite direction de déplacement. Comme cela apparaît sur ces figures, la tête de découpe 6 est mise en regard d’une surface endroit 8 de la pièce 4 à découper, et la surface endroit est irradiée au moyen d’un faisceau laser de puissance 10 issu de la tête de découpe et présentant une densité d’énergie suffisante pour entraîner la fusion du matériau dans lequel la pièce est réalisée. En outre, la tête de découpe est mise en mouvement parallèlement à la surface endroit 8 pour former une saignée 12 débouchante. Le déplacement de la tête de découpe est illustré par une flèche sur la figure 1. En fonctionnement, lors d’une phrase d’approche de la tête de découpe, le faisceau laser 10, encore distant la pièce 4, et se propageant généralement parallèlement à un bord de celle-ci, est d’abord approché de la pièce pour amorcer la découpe. Puis, lors de la découpe proprement dite, une partie de l’énergie du faisceau laser de puissance est déposée dans la pièce pour entraîner la fusion de la matière dont est constituée la pièce 4. En particulier, dans le cas de la découpe laser débouchante, la vitesse de déplacement de la tête de découpe par rapport à la pièce, ainsi que de la densité d’énergie du faisceau laser 10, sont judicieusement choisies afin d’obtenir une fusion du matériau sur la totalité de l’épaisseur de la pièce. Il en résulte une saignée 12 de découpe qui s’étend de la surface endroit 8 de la pièce à sa surface envers 9, située à l’opposé de la surface endroit 8. La partie de la saignée 12 qui est le plus éloignée de la surface endroit 8 est appelée « fond de saignée 14 ». Comme cela apparaît sur les figures 1 et 2, le fond de saignée 14 est localisé au niveau de la surface envers 9 de la pièce. Plus précisément, la saignée débouche sur la surface envers 9 par le fond de saignée 14. Un front de coupe 16, formant la limite, suivant une direction de déplacement X-X de la tête de découpe, entre la saignée 12 et la partie non fondue de la pièce 4 est également représenté. Pendant la phase d’approche, la totalité de l’énergie du faisceau laser, dite « énergie initiale » se propage au-delà de la pièce, sans être interrompue par celle-ci. En outre, lors de la découpe, la partie de l’énergie du faisceau laser qui n’est pas déposée dans la pièce, dite « énergie initiale résiduelle » ou « énergie résiduelle », se propage sous forme de rayonnement au-delà de la saignée. L’énergie initiale du faisceau laser (pendant la phase d’approche) comme l’énergie résiduelle (pendant la découpe) sont susceptibles d’atteindre des structures 5 situées au-delà de la saignée, et ainsi de les endommager en augmentant leur température de surface, affectant de ce fait l’intégrité de leurs fonctions de tenue mécanique ou d’étanchéité. Un tel endommagement est potentiellement préjudiciable, notamment dans le cadre d’opérations de démantèlement. Pour bloquer la propagation de l’énergie initiale et de l’énergie résiduelle afin qu’elles n’affectent pas l’intégrité des structures 5 présentes en arrière-plan de la pièce à découper, il a été proposé d’agencer, entre la pièce découpée et les structures à protéger en arrière-plan, un écran destiné à absorber cette énergie. Toutefois, une telle approche ne donne pas entière satisfaction. En effet, il est attendu de tels écrans qu’ils présentent une capacité d’absorption suffisante, ce qui se traduit souvent par un besoin d’éloignement par rapport à la pièce à découper, souvent important, typiquement de l’ordre de quelques mètres. La mise en place de tels écrans est souvent incompatible avec les contraintes d’encombrement des chantiers. En outre, de tels écrans ne sont pas adaptés aux polluants générés par la découpe, dont l’origine va être décrite ci-dessous, et qu’il convient, pour des raisons sanitaires, de collecter afin d’éviter leur dispersion dans le chantier. En effet, la matière fondue et les scories incandescentes projetées lors de la découpe ont tendance à adhérer auxdits écrans et à s’accumuler à leur surface, ce qui les détériore et dégrade leurs performances. Lors de l’opération de découpe, le fluide que constitue la matière fondue est évacué par la surface envers 9 de la pièce, à travers le fond de saignée 14, grâce aux forces d’impact et de cisaillement d’un jet 18 de gaz de chasse dirigé vers le front de coupe 16 (en d’autres termes, une fraction du jet 18 pénètre dans la saignée 12 et s’en échappe par la surface envers). En fonction de la puissance du jet de gaz 18, une partie de la matière fondue et des scories éjectées adhère aux berges du fond de saignée 14, en se refroidissant, en un dépôt 19. Le dépôt 19 est évacué avec les parties découpées de la pièce 4. Le reste de la matière fondue et des scories est projeté au-delà de la saignée, formant une partie des polluants. Comme indiqué précédemment, cette matière fondue et ces scories incandescentes projetées s’accumulent en partie à la surface des écrans mentionnés ci-dessus. Outre ladite matière fondue et lesdites scories (incandescentes ou non) projetées au-delà de la saignée, les polluants comportent également des poussières, aérosols, gaz et fumées, produits lors de la découpe. De tels polluants comportent éventuellement de nouveaux composés issus de réactions chimiques entre la matière fondue et le milieu environnant. De tels nouveaux composés comprennent notamment, suivant la nature du gaz de chasse présent dans le jet de gaz 18, de l’oxygène ou de l’azote (oxydes, nitrures, etc.). Un but de l’invention est donc de proposer un dispositif de découpe laser apte à la fois à bloquer la propagation de l’énergie initiale et de l’énergie résiduelle et à collecter au moins en partie les polluants générés pendant la découpe, tout en étant moins sujet à une détérioration du fait des polluants. A cet effet, l’invention a pour objet un système de découpe laser du type précité, comprenant, en outre, un dispositif d’arrêt de faisceau comportant un boîtier, le boîtier comprenant une paroi délimitant une cavité, la cavité débouchant à l’extérieur du boîtier par une ouverture, l’ouverture étant orientée vers la sortie optique, l’axe de propagation traversant l’ouverture, le boîtier comprenant également un port d’amenée de fluide dans la cavité, et un port d’évacuation de fluide depuis la cavité, le port d’amenée et le port d’évacuation étant distincts de l’ouverture. En effet, dans un tel système de découpe laser, l’ouverture est agencée de sorte qu’un faisceau laser de puissance émis au niveau de la sortie optique se propage dans la cavité et soit intercepté par le boîtier. La présence des ports d’amenée et d’évacuation autorise la circulation d’un liquide d’atténuation dans la cavité, avantageusement choisi pour être absorbant à la longueur d’onde du faisceau laser de puissance, de façon à absorber au moins en partie l’énergie totale (pendant la phase d’approche) et l’énergie résiduelle (pendant la phase de découpe d’une pièce). Une telle circulation de liquide d’atténuation engendre un transport de l’énergie absorbée hors du boîtier. En outre, la partie de l’énergie du faisceau laser de puissance qui n’est pas totalement absorbée lors de sa propagation par le liquide d’atténuation est absorbée par des surfaces internes de la paroi du boîtier, la paroi étant refroidie par l’écoulement du liquide d’atténuation, ce qui accroît la robustesse et la longévité du boîtier. De cette façon, le boîtier est susceptible d’être placé à proximité de la pièce à découper sans risque d’endommagement de celui-ci. En outre, en fonctionnement, du fait de la disposition de l’ouverture, au moins une partie des scories et des particules incandescentes est interceptée, refroidie et évacuée par le liquide d’atténuation en écoulement. Un tel écoulement contribue également à la collecte, à l’incorporation et à l’évacuation des particules et aérosols produits lors de la découpe. De cette façon, l’accumulation des polluants, au niveau du boîtier, est évitée. Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le système de découpe laser comporte une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - la tête de découpe comporte également au moins une buse configurée pour émettre un jet de gaz suivant au moins une direction de soufflage, l’axe de propagation et l’au moins une direction de soufflage étant sécants ou confondus, l’ouverture du boîtier étant configurée pour intercepter au moins une partie du jet de gaz ; - le système de découpe laser comporte, en outre, une source laser configurée pour générer un faisceau laser de puissance présentant une longueur d’onde d’émission prédéterminée, la tête de découpe et la source laser étant configurées de sorte que le faisceau laser de puissance débouche hors de la tête de découpe par la sortie optique en se propageant suivant l’axe de propagation, le dispositif d’arrêt de faisceau comportant également un réservoir de liquide d’atténuation et une pompe, la pompe étant connectée entre le réservoir et le port d’amenée et étant configurée pour acheminer le liquide d’atténuation, suivant un débit appartenant à une plage de débits prédéterminée, depuis le réservoir jusqu’au port d’amenée pour son injection dans la cavité du dispositif d’arrêt, le port d’amenée étant configuré de façon à, pour un débit de liquide quelconque dans la plage de débits, délivrer le liquide d’atténuation dans la cavité en un jet interceptant l’axe de propagation, le liquide d’atténuation présentant un coefficient d’absorption non nul dans une première plage de longueurs d’onde autour de la longueur d’onde d’émission ; - la paroi du boîtier comporte une face interne orientée vers la cavité, et sur laquelle un périmètre prédéterminé délimite une zone d’impact autour d’un point d’intersection entre l’axe de propagation et la face interne, au moins la zone d’impact étant réalisée dans un matériau absorbant dans une deuxième plage de longueurs d’onde autour de la longueur d’onde d’émission, de préférence la face interne étant réalisée dans un matériau absorbant dans la deuxième plage de longueurs d’onde ; - le port d’amenée est configuré de façon à, pour un débit de liquide quelconque dans la plage de débits prédéterminée, délivrer le liquide d’atténuation dans la cavité en un jet balayant au moins la zone d’impact de la face interne du boîtier ; - le port d’amenée et le port d’évacuation sont configurés de façon à, pour un débit de liquide quelconque dans la plage de débits prédéterminée, émettre le liquide d’atténuation dans la cavité en un jet intégralement collecté par le port d’évacuation, quelle que soit l’orientation du boîtier ; - le dispositif d’arrêt de faisceau comporte, en outre, un organe de surveillance configuré pour comparer un débit de liquide en amont du port d’amenée et un débit de liquide en aval du port d’évacuation, et pour délivrer un signal d’alerte si le débit de liquide en aval du port d’évacuation est inférieur au débit de liquide en amont du port d’amenée ; - l’ouverture est configurée pour intercepter une matière fondue et/ou des scories non adhérentes produites par une pièce agencée entre l’ouverture et la sortie optique et éclairée par le faisceau laser de puissance ; - l’ouverture est configurée pour intercepter au moins une partie du jet de gaz émis par chaque buse ; - le système de découpe laser comprend un bras de jonction reliant la tête de découpe au dispositif d’arrêt ; - le dispositif d’arrêt de faisceau comporte un organe d’introduction de turbulences agencé en amont de l’axe de propagation dans un sens allant du port d’amenée vers le port d’évacuation, et configuré pour conférer un caractère turbulent à un écoulement d’un liquide dans la cavité entre le port d’amenée et le port d’évacuation, en fonction de la viscosité du liquide, de dimensions transverses d’un jet du liquide issu du port d’amenée et d’une vitesse du liquide dans la cavité ; - le dispositif d’arrêt de faisceau comporte un organe d’injection configuré pour injecter un gaz et/ou des particules dans la cavité, en amont de l’axe de propagation dans un sens allant du port d’amenée vers le port d’évacuation. L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une représentation en section d’un système de découpe laser de l’état de la technique, dans un plan contenant un axe de propagation et une direction de déplacement correspondants, lors de sa mise en œuvre ; la figure 2 est une vue en coupe de la scène de la figure 1, selon un plan orthogonal à la direction de déplacement ; et la figure 3 est une représentation en section d’un système de découpe laser selon l’invention, dans un plan contenant un axe de propagation et une direction de déplacement correspondants, lors d’une mise en œuvre dudit système de découpe laser. Un système de découpe laser 102 selon l’invention est illustré par la figure 3. Sur cette figure est également représentée une pièce 4 à découper, distante d’une structure 5 à préserver. Le système de découpe laser 102 est représenté en fonctionnement, lors de la réalisation d’une saignée 12 débouchante dans la pièce 4. Les caractéristiques de la saignée 12 ont été décrites précédemment en référence aux figures 1 et 2. Le système de découpe laser 102 comporte une source laser 120, une tête de découpe 122 et un dispositif 123 d’arrêt de faisceau. La source laser 120 est configurée pour générer un faisceau laser de puissance 124, destiné à la découpe de la pièce 4. La tête de découpe 122 est configurée pour émettre le faisceau laser de puissance 124 en direction de la pièce 4 pour sa découpe. Le dispositif d’arrêt 123 est configuré pour absorber l’énergie initiale et l’énergie résiduelle du faisceau laser de puissance 124, et pour capter au moins une partie des polluants émis lors de la découpe de la pièce 4. Le dispositif d’arrêt 124 est conçu pour résister à l’impact de la matière fondue et des scories produites lors de la découpe de la pièce 4. Comme indiqué précédemment, la source laser 120 est configurée pour générer le faisceau laser de puissance 124. Par exemple, la longueur d’onde du faisceau de puissance 124, dite « longueur d’onde d’émission », est comprise entre 900 nm (nanomètres) et 1200 nm, de préférence entre 950 nm et 1150 nm. Avantageusement, la source laser 120 est configurée de sorte que la puissance du faisceau laser de puissance 124 puisse être modifiée au cours du temps, par exemple commandée au moyen d’un signal de commande appliqué en entrée de la source laser 120. La tête de découpe 122 est configurée pour émettre le faisceau laser de puissance 124, comme cela a été mentionné précédemment. La tête de découpe 122 comporte une sortie optique 126, la source laser 120 et la tête de découpe 122 coopérant de sorte que le faisceau laser de puissance 124 débouche hors de la tête de découpe 122 par la sortie optique 126 en se propageant suivant un axe de propagation A-A. Par exemple, le faisceau laser de puissance 124 est acheminé à travers une fibre optique 125 jusqu’à un organe optique 127 de focalisation et de collimation de la tête de découpe 122, destiné à mettre en forme le faisceau laser de puissance 124. Puis, le faisceau laser de puissance 124 se propage avantageusement jusqu’à la sortie optique 126 à travers un canal 129 ménagé dans la tête de découpe 122 et débouchant à l’extérieur de la tête de découpe 122 par la sortie optique 126. La tête de découpe 122 est mobile, de préférence selon les trois directions de l’espace. En particulier, la tête de découpe 122 est apte à se déplacer le long d’une direction de déplacement X-X, de façon à permettre la formation de la saignée 12 dans la pièce 4 sous l’action du faisceau laser de puissance 124. La tête de découpe 122 comporte, en outre, au moins une buse 128. La buse 128 est configurée pour émettre un jet de gaz 130 selon au moins une direction de soufflage B-B, par exemple un jet cylindrique, ou encore un jet planaire. Dans ce dernier cas, le jet de gaz 130 planaire s’étend avantageusement dans le plan P défini par la direction de déplacement X-X et l’axe de propagation A-A. Par « jet de gaz planaire s’étendant dans le plan P », il est entendu, au sens de la présente invention, un jet de gaz 130 qui est aplati suivant une direction orthogonale au plan P. Par exemple, la buse 128 est configurée de sorte que l’axe de propagation A-A s’étende dans le jet de gaz 130 correspondant. Dans ce cas, l’axe de propagation A-A du faisceau laser de puissance 124 et la direction de soufflage B-B sont confondus. Selon un autre exemple, la buse 128 est configurée de sorte que la direction de soufflage B-B forme un angle avec l’axe de propagation du faisceau laser de puissance 124. Dans ce cas, l’axe de propagation A-A du faisceau laser de puissance 124 et la direction de soufflage B-B sont sécants, la direction de soufflage appartenant avantageusement au plan défini par la direction de déplacement X-X et l’axe de propagation A-A. Comme indiqué précédemment, le dispositif d’arrêt 123 est configuré pour absorber l’énergie initiale et l’énergie résiduelle du faisceau laser de puissance 124 délivré par la tête de découpe 122. Le dispositif d’arrêt 123 comporte un boîtier 132, un réservoir 134 de liquide d’atténuation 136 et une pompe 137. Le boîtier 132 est relié au réservoir 134 par l’intermédiaire de la pompe 137, la pompe 137 étant configurée pour acheminer le liquide d’atténuation 136 depuis le réservoir 134 vers le boîtier 132, et plus précisément vers une cavité 140 du boîtier 132. Le boîtier 132 est destiné à capter l’énergie du faisceau laser de puissance 124 qui n’est pas déposée dans la pièce 4. Une telle énergie captée par le boîtier 132 sera ensuite évacuée, soit par échange thermique avec l’environnement du boitier 132 par rayonnement ou convection, soit par échauffement du liquide d’atténuation 136 utilisé comme caloporteur. Le boîtier 132 est également destiné à collecter au moins une partie des polluants générés lors de la découpe de la pièce 4. En outre, la pompe 137 est configurée pour acheminer le liquide d’atténuation 136 depuis le réservoir 134 jusqu’au boîtier 132, selon un débit appartenant à une plage de débits prédéterminée. Avantageusement, le liquide d’atténuation 136 n’est pas transparent dans une plage de longueurs d’onde autour de la longueur d’onde d’émission. Par exemple, à la longueur d’onde d’émission, le liquide d’atténuation présente un coefficient d’absorption compris entre 15 m -1 (par mètre) et 150 m -1 . De telles valeurs s’entendent en condition statique, c’est-à-dire lorsque le liquide d’atténuation 136 est au repos. En effet, les performances d’atténuation du liquide d’atténuation 136 (c’est-à-dire la capacité du liquide d’atténuation à réduire l’énergie atteignant la zone d’impact 148) sont améliorées en régime turbulent et par injection de bulles ou de particules, comme cela sera décrit par la suite. De préférence, le liquide d’atténuation 136 est ininflammable. Le boîtier 132 comprend une paroi 138 délimitant la cavité 140 précédemment mentionnée. La paroi 138 comprend une face interne 142 orientée vers la cavité 140. Comme cela apparaît sur la figure 3, la cavité 140 débouche à l’extérieur du boîtier 132 par une ouverture 144 ménagée dans la paroi 138, et orientée vers la sortie optique 126. Plus précisément, le boîtier 132 est agencé de sorte que l’axe de propagation A-A du faisceau laser de puissance 124 traverse l’ouverture 144. En outre, l’ouverture 144 est avantageusement configurée pour intercepter, en l’absence de la pièce 4, au moins une partie du jet de gaz 130 émis par la buse 128. L’ouverture 144 est également avantageusement configurée de façon à intercepter, en présence de la pièce 4, une partie du jet de gaz 130 modifié par la géométrie de la saignée 12 et dévié par le front de coupe 16, ainsi qu’une partie au moins de la matière fondue et des scories produites lors de la découpe de la pièce 4 et qui ne s’accumulent pas sur les berges de la saignée 12 en formant le dépôt 19. Un périmètre prédéterminé délimite, sur la surface interne 142 de la paroi 138, une zone d’impact 148 autour d’un point d’intersection entre l’axe de propagation A-A et la face interne 142. Par exemple, la zone d’impact 148 représente la projection, selon l’axe de propagation A-A, de l’ouverture 144 sur la face interne 142. Avantageusement, au moins la zone d’impact 148 est réalisée dans un matériau absorbant dans une plage de longueurs d’onde autour de la longueur d’onde d’émission. Par exemple, la face interne 142 est entièrement réalisée dans un tel matériau. Outre l’ouverture 144, le boîtier 138 comprend également un port 150 d’amenée de fluide dans la cavité 140, et un port 152 d’évacuation de fluide depuis la cavité 140, chacun distinct de l’ouverture 144. Le port d’amenée 150 est relié au réservoir 134 par l’intermédiaire de la pompe 137 pour recevoir le liquide d’atténuation et délivrer ledit liquide d’atténuation 136 dans la cavité 140. En outre, le port d’évacuation 152 est relié à un organe 154 de collecte du liquide d’atténuation pour évacuer le liquide d’atténuation 136 depuis la cavité 140 vers l’organe de collecte 154. L’écoulement de liquide d’atténuation dans la cavité 140 est avantageux, dans la mesure où il favorise la collecte des polluants par entraînement de cisaillement et/ou par effet Venturi. Le fait que l’ouverture 144 intercepte au moins partiellement le jet de gaz 130 accroît l’efficacité de cette collecte. Le port d’amenée 150 est configuré de façon à, pour un débit de liquide quelconque dans la plage de débits prédéterminée, délivrer le liquide d’atténuation dans la cavité 140 en un jet interceptant l’axe de propagation A-A. Un tel effet est également susceptible d’être obtenu par une coopération entre le port d’amenée 150 et la paroi 138, cette dernière présentant une forme judicieusement choisie. Par un tel agencement, la partie du faisceau laser de puissance 124 qui se propage dans la cavité 140 est atténuée par absorption le long de son chemin à travers la cavité 140, c’est-à-dire à travers le liquide d’atténuation, avant d’atteindre la zone d’impact 148. Une fraction du faisceau laser de puissance 124 est également diffusée, lors de sa propagation, vers d’autres parties de la surface interne du fait d’inhomogénéités d’indice dans la cavité 140, comme cela sera décrit ultérieurement. Il en résulte que l’énergie déposée dans la zone d’impact 148 est réduite, ce qui facilite son refroidissement et augmente sa durée de vie. Avantageusement, le port d’amenée 150 est également configuré de façon à, pour un débit de liquide quelconque dans la plage de débits prédéterminée, émettre le liquide d’atténuation dans la cavité 140 en un jet balayant au moins la zone d’impact 148 de la face interne 142 du boîtier 132. Un tel effet est également susceptible d’être obtenu par une coopération entre le port d’amenée 150 et la paroi 138, cette dernière présentant une forme judicieusement choisie. Ceci est avantageux, dans la mesure où le jet de liquide d’atténuation 140 contribue au refroidissement de la zone d’impact 148 en particulier, et plus généralement des faces interne de la cavité 142, ce qui augmente la durée de vie de la paroi 138 en particulier, donc du boîtier 132. De préférence, le port d’amenée 150 et le port d’évacuation 152 sont agencés de sorte que, pour un débit de liquide quelconque dans la plage de débits prédéterminée, le port d’évacuation 152 collecte intégralement le jet de liquide d’atténuation émis dans la cavité par le port d’amenée 150, quelle que soit l’orientation du boîtier. Un tel effet est également susceptible d’être obtenu par une coopération entre le port d’amenée 150, le port d’évacuation 152 et la paroi 138, cette dernière présentant une forme judicieusement choisie. Il en résulte que le liquide d’évacuation 140, chargé de polluants générés par la découpe, est intégralement évacué vers l’organe de collecte 154, ce qui est avantageux d’un point de vue sanitaire et/ou écologique. De préférence, dans ce cas, le dispositif d’arrêt 123 comporte également un organe de surveillance 155 configuré pour comparer un débit de liquide en amont du port d’amenée 150 et un débit de liquide en aval du port d’évacuation 152, et pour délivrer un signal d’alerte si le débit de liquide en aval du port d’évacuation 152 est inférieur au débit de liquide en amont du port d’amenée 150. Ceci est avantageux, dans la mesure où une chute de débit entre le port d’amenée 150 et le port d’évacuation 152 traduit une fuite de liquide d’atténuation chargé en polluants, par exemple à travers l’ouverture 144. De préférence, le dispositif d’arrêt 123 comporte également un organe d’injection 156 configuré pour injecter un gaz et/ou des particules dans la cavité 140, en amont de l’axe de propagation A-A dans un sens allant du port d’amenée 150 vers le port d’évacuation 152. Ceci est avantageux, dans la mesure où, lors de l’écoulement du liquide d’atténuation dans la cavité, le gaz injecté par l’organe d’injection 156 forme des bulles qui créent des turbulences et des inhomogénéités spatiales d’indice de réfraction, ce qui conduit à une diffusion du faisceau laser de puissance 124 dans la cavité. L’énergie déposée dans la zone d’impact 148 est réduite, ce qui facilite son refroidissement et augmente sa durée de vie. Par exemple, l’organe 156 d’injection de gaz est un mousseur exploitant l’effet Venturi, ou encore un spray d’injection de gaz. Les mêmes avantages sont obtenus lorsque organe d’injection 156 est configuré pour injecter des particules dans la cavité 140. De préférence encore, le dispositif d’arrêt 123 comporte un organe d’introduction de turbulences (non représenté, tel qu’une une canalisation coudée débouchant dans la cavité par le port d’amenée 150), agencé en amont de l’axe de propagation A-A dans un sens allant du port d’amenée 150 vers le port d’évacuation 152, en particulier agencé en amont du port d’amenée 150. L’organe d’introduction de turbulences est configuré pour conférer un caractère turbulent à l’écoulement du liquide d’atténuation 136 dans la cavité 140. Plus précisément, l’organe d’introduction de turbulences est configuré de sorte à conférer un régime turbulent au liquide d’atténuation lors de son écoulement dans la cavité 140 entre le port d’amenée 150 et le port d’évacuation 152, c’est-à-dire un écoulement présentant un nombre de Reynolds suffisamment élevé, typiquement supérieur à 2000. En particulier, l’organe d’introduction de turbulences est configuré, en fonction de la viscosité du liquide d’atténuation, des dimensions transverses du jet de liquide d’atténuation et de la vitesse du liquide d’atténuation dans la cavité 140, de sorte à conférer un caractère turbulent audit écoulement. De telles turbulences constituent également des inhomogénéités spatiales d’indice de réfraction, qui conduisent à une diffusion du faisceau laser de puissance 124 dans la cavité, et à une baisse de l’énergie déposée dans la zone d’impact 148. De préférence, l’organe de collecte 154 comporte un filtre (non représenté) configuré pour filtrer le liquide d’atténuation acheminé depuis le port d’évacuation 152. Par exemple, un tel filtre est un filtre hydro-cyclonique, associé à un caisson de récupération, un filtre de décantation avec cendriers, ou encore un filtre à cartouche pour les poussières et gaz. Avantageusement, le liquide d’atténuation filtré est réintroduit dans le réservoir 136 pour être recyclé, c’est-à-dire réutilisé. Avantageusement, pour garantir une stabilité dans le temps de la position relative du boîtier 132 par rapport à la tête de découpe 122 (et en particulier par rapport à l’axe de propagation A-A), le système de découpe laser 102 comprend un bras de jonction 149 reliant la tête de découpe 122 au dispositif d’arrêt 123. Par exemple, afin de ne pas interférer avec la pièce 4, et comme illustré par la figure 3, le bras de jonction 149 présente une forme en U, chacune de ses extrémités étant reliée respectivement à la tête de découpe 122 et au dispositif d’arrêt 123. En variante, le bras de jonction 123 présente une épaisseur, dans une direction orthogonale au plan P, qui est inférieure à la largeur attendue de la saignée 12 dans cette même direction. Dans ce cas, en fonctionnement, le bras de liaison 149 s’étend dans la saignée 12 sans entrer en contact avec la pièce 4 lors de sa découpe. Avantageusement, le bras de jonction 149 est configuré pour permettre un ajustement de l’écartement entre la tête de découpe 122 et le dispositif d’arrêt 123. Ceci est avantageux pour limiter l’encombrement du système de découpe laser 102 et éloigner le boîtier 132 de la structure 5 en arrière-plan, en maintenant le boîtier 132 aussi près que possible de la surface envers 9 de la pièce 4, en prenant en compte la hauteur du dépôt 19. En fonctionnement, la pompe 137 du système de découpe 102 est mise en marche de façon à entraîner le liquide d’atténuation depuis le réservoir 134 vers la cavité 140 du boîtier 132 à travers le port d’amenée 150. En outre, la source laser 120 est mise en route. Pendant la phase d’approche de la tête de découpe 122 de la pièce 4, l’intégralité de l’énergie du faisceau laser de puissance 124 est déposée dans le dispositif d’arrêt 123. Plus précisément, une partie de l’énergie du faisceau laser de puissance 124 est absorbée par le liquide d’atténuation 136 et évacuée sous forme de chaleur à travers le port d’évacuation 152 par le liquide d’atténuation 136 échauffé, l’autre partie étant absorbée par la face interne 142 de la paroi 138 du boîtier 132 (soit au niveau de la zone d’impact 148, soit au niveau d’autres parties de la face interne 142 recevant une fraction du faisceau laser de puissance 124 qui est diffusée par le liquide d’atténuation). Lorsque la tête de découpe 122 atteint la pièce 4, le faisceau laser de puissance 124 dépose une partie de son énergie dans la pièce 4 pour entraîner sa fusion et former la saignée 12. La matière fondue est évacuée vers la surface envers 9 de la pièce 4 par le jet de gaz 130. Une partie de la matière fondue se solidifie au niveau du fond de saignée 14 en un dépôt 19. Le reste de la matière fondue est éjecté sous forme de scories (conjointement aux particules, gaz, fumées, etc. résultant de la découpe) vers le dispositif d’arrêt 132, et plus spécifiquement vers l’ouverture 144, et emporté vers l’organe de collecte 154 par le liquide d’atténuation 136. Une telle collecte est due, d’une part, au jet de gaz 130 qui est intercepté par l’ouverture 144, et, d’autre part à l’écoulement du liquide d’atténuation 136 qui favorise cette capture par entrainement de cisaillement et/ou par effet Venturi. Système (102) de découpe laser comportant une tête de découpe (122), la tête de découpe (122) comportant une sortie optique (126) destinée à l’émission d’un faisceau optique suivant un axe de propagation (A-A) prédéterminé, le système de découpe (102) étant caractérisé en ce qu’il comprend, en outre, un dispositif (123) d’arrêt de faisceau comportant un boîtier (132), le boîtier (132) comprenant une paroi (138) délimitant une cavité (140), la cavité (140) débouchant à l’extérieur du boîtier (132) par une ouverture (144), l’ouverture (144) étant orientée vers la sortie optique (126), l’axe de propagation (A-A) traversant l’ouverture (144), le boîtier (132) comprenant également un port (150) d’amenée de fluide dans la cavité (140), et un port (152) d’évacuation de fluide depuis la cavité (140), le port d’amenée (150) et le port d’évacuation (152) étant distincts de l’ouverture (144). Système (102) de découpe laser selon la revendication 1, dans lequel la tête de découpe (122) comporte également au moins une buse (128) configurée pour émettre un jet de gaz (130) suivant au moins une direction de soufflage, l’axe de propagation (A-A) et l’au moins une direction de soufflage étant sécants ou confondus, l’ouverture (144) du boîtier (132) étant configurée pour intercepter au moins une partie du jet de gaz (130). Système (102) de découpe laser selon la revendication 1 ou 2, comportant, en outre, une source laser (120) configurée pour générer un faisceau laser de puissance (124) présentant une longueur d’onde d’émission prédéterminée, la tête de découpe (122) et la source laser (120) étant configurées de sorte que le faisceau laser de puissance (124) débouche hors de la tête de découpe (122) par la sortie optique (126) en se propageant suivant l’axe de propagation (A-A), le dispositif (123) d’arrêt de faisceau comportant également un réservoir (134) de liquide d’atténuation (136) et une pompe (137), la pompe (137) étant connectée entre le réservoir (134) et le port d’amenée (150) et étant configurée pour acheminer le liquide d’atténuation (136), suivant un débit appartenant à une plage de débits prédéterminée, depuis le réservoir (134) jusqu’au port d’amenée (150) pour son injection dans la cavité (140) du dispositif d’arrêt (123), le port d’amenée (150) étant configuré de façon à, pour un débit de liquide quelconque dans la plage de débits, délivrer le liquide d’atténuation (136) dans la cavité (140) en un jet interceptant l’axe de propagation (A-A), le liquide d’atténuation (136) présentant un coefficient d’absorption non nul dans une première plage de longueurs d’onde autour de la longueur d’onde d’émission. Système (102) de découpe laser selon la revendication 3, dans lequel la paroi (138) du boîtier (132) comporte une face interne (142) orientée vers la cavité (140), et sur laquelle un périmètre prédéterminé délimite une zone d’impact (148) autour d’un point d’intersection entre l’axe de propagation et la face interne (142), au moins la zone d’impact (148) étant réalisée dans un matériau absorbant dans une deuxième plage de longueurs d’onde autour de la longueur d’onde d’émission, de préférence la face interne (142) étant réalisée dans un matériau absorbant dans la deuxième plage de longueurs d’onde. Système de découpe laser selon la revendication 3 ou 4, dans lequel le port d’amenée (150) est configuré de façon à, pour un débit de liquide quelconque dans la plage de débits prédéterminée, délivrer le liquide d’atténuation dans la cavité (140) en un jet balayant au moins la zone d’impact (148) de la face interne (142) du boîtier (132). Système de découpe laser selon la revendication 3 ou 4, dans lequel le port d’amenée (150) et le port d’évacuation (152) sont configurés de façon à, pour un débit de liquide quelconque dans la plage de débits prédéterminée, émettre le liquide d’atténuation dans la cavité (140) en un jet intégralement collecté par le port d’évacuation (152), quelle que soit l’orientation du boîtier (132). Système de découpe laser selon la revendication 6, dans lequel le dispositif (123) d’arrêt de faisceau comporte, en outre, un organe de surveillance (155) configuré pour comparer un débit de liquide en amont du port d’amenée (150) et un débit de liquide en aval du port d’évacuation (152), et pour délivrer un signal d’alerte si le débit de liquide en aval du port d’évacuation (152) est inférieur au débit de liquide en amont du port d’amenée (150). Système de découpe laser selon l’une quelconque des revendications 3 à 7, dans lequel l’ouverture (144) est configurée pour intercepter une matière fondue et/ou des scories non adhérentes produites par une pièce agencée entre l’ouverture (144) et la sortie optique (126) et éclairée par le faisceau laser de puissance (124). Système de découpe laser selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l’ouverture (144) est configurée pour intercepter au moins une partie du jet de gaz (130) émis par chaque buse (128). Système de découpe laser selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant un bras de jonction (149) reliant la tête de découpe au dispositif d’arrêt. Système de découpe laser selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le dispositif (123) d’arrêt de faisceau comporte un organe d’introduction de turbulences agencé en amont de l’axe de propagation dans un sens allant du port d’amenée (150) vers le port d’évacuation (152), et configuré pour conférer un caractère turbulent à un écoulement d’un liquide dans la cavité (140) entre le port d’amenée (150) et le port d’évacuation (152), en fonction de la viscosité du liquide, de dimensions transverses d’un jet du liquide issu du port d’amenée (150) et d’une vitesse du liquide dans la cavité (140). Système de découpe laser selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel le dispositif (123) d’arrêt de faisceau comporte un organe d’injection configuré pour injecter un gaz et/ou des particules dans la cavité (140), en amont de l’axe de propagation dans un sens allant du port d’amenée (150) vers le port d’évacuation (152).