Brevet FR3109030A1 — publié le 20211008

L’invention concerne un boîtier de raccordement (3) d’une traversée électrique d’enceinte de confinement, comprenant : un châssis (31) comprenant une première partie de châssis (311) destinée à être disposée transversalement par rapport à un axe longitudinal de la traversée électrique, la première partie de châssis (311) présentant une première ouverture circulaire (313) propre à entourer une extrémité (21) de la traversée électrique pour fixer le châssis (31) sur l’extrémité (21) de la traversée électrique, et un deuxième partie de châssis (312) s’étendant à partir de la première partie de châssis (311), parallèlement à l’axe longitudinal (X) de la traversée électrique, pour supporter une plaque de presse-étoupes (331) pour le passage de câbles (81) entre l’extérieur du boîtier de raccordement (3) et l’intérieur du boîtier de raccordement (3), et une pluralité de pièces de boîtier (33-38) propres à être fixées de manière démontable sur le châssis (31) pour former une enveloppe de protection autour de modes de raccordement (71) raccordant les câbles électriques (81) à la traversée électrique. Figure 4 Boîtier de raccordement d’une traversée électrique d’enceinte de confinement DOMAINE DE L'INVENTION L’invention concerne un boîtier de raccordement d’une traversée électrique d’une enceinte de confinement de réacteur nucléaire. ETAT DE LA TECHNIQUE Dans les centrales nucléaires, le réacteur est généralement entouré d’une enceinte de confinement qui protège le réacteur contre les agressions externes et protège l'environnement des produits radioactifs qui sinon pourraient être émis dans l'air ou dans l'eau hors du circuit primaire en cas d’accident. Une enceinte de confinement peut comprendre une ou plusieurs parois en béton armé, pouvant présenter par exemple une épaisseur d’un mètre, et une peau interne en métal. Cependant, certains équipements situés à l’intérieur de l’enceinte doivent être reliés à des circuits électriques. A cet effet, des ouvertures sont ménagées à travers la ou les paroi(s) de l’enceinte. Chaque ouverture comprend un fourreau noyé dans le matériau formant la paroi. Une traversée électrique est insérée à l’intérieur du fourreau et soudée ou bridée à celui-ci. Ces traversées électriques assurent le raccordement de plusieurs types de câbles à travers l’enceinte de confinement, tout en maintenant l’intégrité de l’étanchéité de l’enceinte dans tous les cas de fonctionnement (normal ou accidentel). Une traversée électrique comprend un conteneur, présentant généralement une forme cylindrique de révolution, et une série de modules de conducteurs électriques (ou barreaux) s’étendant à l’intérieur du conteneur. Le conteneur est soudé sur la peau interne de l’enceinte de confinement. Chaque traversée électrique comprend typiquement entre 10 et 30 modules et chaque module peut comprendre entre 1 et 50 conducteurs électriques. Ainsi, une même traversée électrique peut comprendre jusqu’à 900 conducteurs électriques. Certains modules de conducteurs peuvent comprendre des conducteurs haute tension (HT) pour des circuits de 1 kV à 15 kV en courant alternatif. D’autres modules de conducteurs peuvent comprendre des conducteurs basse tension (BT) pour des circuits de 230 V à 1000 V en courant alternatif. D’autres modules de conducteurs peuvent comprendre des conducteurs pour circuits de contrôle de 230 V à 440 V en courant alternatif et des circuits en courant continu pour l’instrumentation. De cette manière, la traversée électrique permet d’assurer une continuité des divers circuits électriques entre l’extérieur et l’intérieur de l’enceinte de confinement. A chaque extrémité de la traversée électrique, les conducteurs des modules de conducteurs sont raccordés à des câbles électriques via des modes de raccordement. Les modes de raccordement peuvent inclure par exemple des connecteurs électriques, des plages de raccordement, des borniers, ou des connecteurs sertis. Des boitiers de raccordement sont fixés sur le conteneur de la traversée électrique, à chaque extrémité de la traversée électrique, pour supporter et protéger les modes de raccordement des câbles. Les boîtiers doivent être conçus pour résister aux impacts dus à la chute d’objets (par exemple des outils ou des pièces métalliques) pouvant survenir pendant la période d’installation, et pouvoir supporter le poids d’un homme. Une fois installés, en fonctionnement normal, ces boîtiers doivent protéger les modes de raccordement des projections d’eau lors du lavage des parois de l’enceinte ou lors du déclenchement des systèmes de protections contre les incendies. Ces boîtiers doivent également permettre à des opérateurs d’accéder aux modes de raccordement pour raccorder les conducteurs aux câbles électriques, ou de remplacer ou d’ajouter des modules de conducteurs. De plus, en cas d’accident, ces boîtiers doivent être capables de protéger les modes de raccordement de l’aspersion d’eau boriquée (c’est-à-dire de l’eau contenant de l’acide borique qui peut être utilisée en cas d’accident pour neutraliser la réaction neutronique). Il en résulte de ces boîtiers peuvent être lourds et encombrants. A titre indicatif, un boîtier peut peser jusqu’à 140 kg. Dans certains cas, l’installation d’un boîtier à l’extrémité d’une traversée électrique peut nécessiter l’utilisation d’engins de levage. Or, la zone dans laquelle est installé le boîtier peut être étroite ou encombrée, ce qui complexifie les opérations d’installation. L’installation du boîtier est d’autant plus délicate que le nombre de conducteurs électriques à l’extrémité de la traversée électrique est important. Cette complexité d’installation du boîtier peut causer, lors d’une mauvaise manipulation, un endommagement des conducteurs électriques. Un but de l’invention est de proposer un boîtier de raccordement d’une traversée électrique d’enceinte de confinement, qui soit plus facile à installer et qui permette d’intervenir sur les modules de la traversée électrique sans devoir au préalable déconnecter les câbles électriques. Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un boîtier de raccordement d’une traversée électrique d’enceinte de confinement, comprenant : un châssis comprenant une première partie de châssis destinée à être disposée transversalement par rapport à un axe longitudinal de la traversée électrique, la première partie de châssis présentant une première ouverture circulaire propre à entourer une extrémité de la traversée électrique pour fixer le châssis sur l’extrémité de la traversée électrique, et un deuxième partie de châssis s’étendant à partir de la première partie de châssis, parallèlement à l’axe longitudinal de la traversée électrique, pour supporter une plaque de presse-étoupes pour le passage de câbles entre l’extérieur du boîtier et l’intérieur du boîtier, et une pluralité de pièces de boîtier propres à être fixées de manière démontable sur le châssis pour former une enveloppe de protection autour de modes de raccordement des câbles électriques à la traversée électrique. Dans un tel boîtier, les pièces de boîtier formant l’enveloppe de protection peuvent être démontées, alors que le châssis qui est traversé par les câbles électriques, reste fixé sur la traversée électrique. Il est ainsi possible d’intervenir sur les modules de la traversée électrique sans devoir au préalable déconnecter tous les câbles électriques. En outre, lors de l’installation, le châssis et les pièces de boîtiers peuvent être transportés séparément. Le poids individuel du châssis et de chacune des pièces de boîtier est inférieur au poids total du boîtier. Le poids du châssis peut par exemple être de l’ordre de 20 à 30 kg, de sorte qu’il peut être transporté par un opérateur. L’encombrement du châssis est également inférieur à l’encombrement du boîtier complet, ce qui facilite son montage, y compris dans des espaces exigus, et évite des erreurs de manipulation qui risqueraient d’endommager les conducteurs électriques. Le boîtier proposé peut en outre présenter les caractéristiques suivantes : - le boîtier comprend des organes de fixation et les pièces de boîtier sont propres à être fixées au châssis par le biais des organes de fixation ; - le boîtier comprend un joint propre à être interposé entre le châssis et une pièce de boîtier de la pluralité de pièces de boîtier, - le boitier comprend un joint propre à être interposé entre deux pièces de boîtier de la pluralité de pièces de boîtier, - la pluralité de pièces de boîtier comprend un cadre de fond propre à être fixé sur la deuxième partie de châssis, de sorte que les modes de raccordement se trouvent disposés entre la deuxième partie de châssis et le cadre de fond ; - le boîtier comprend une plaque de fond propre à être fixée sur le cadre de fond ; - le boîtier comprend un joint propre à être interposé entre le cadre de fond et la deuxième partie de châssis pour former une liaison étanche entre le cadre de fond et la deuxième partie de châssis ; - le joint présente une portion de fixation propre à être fixée à l’un du cadre de fond et de la deuxième partie de châssis, et une portion de jonction propre à être pressée entre le cadre de fond et la deuxième partie de châssis ; - la pluralité de pièces de boîtier comprend une traverse longitudinale présentant une première extrémité propre à être fixée sur la deuxième partie de châssis et une deuxième extrémité propre à être fixée sur le cadre de fond ; - le boîtier comprend un premier joint propre à être interposé entre la première partie de châssis et la première extrémité de la traverse longitudinale pour former une première liaison étanche entre la première partie de châssis et la traverse, et un deuxième joint propre à être interposé entre le cadre de fond et la deuxième extrémité de la traverse longitudinale pour former une deuxième liaison étanche entre le cadre de fond et la traverse longitudinale ; - le premier joint présente une portion de fixation propre à être fixée à l’un de la première partie de châssis et de la traverse longitudinale, et une portion de jonction propre à être pressée entre la première partie de châssis et la première extrémité de la traverse longitudinale, et/ou le deuxième joint présente une portion de fixation propre à être fixée à l’un du cadre et de la traverse longitudinale, et une portion de jonction propre à être pressée entre le cadre et la deuxième extrémité de la traverse longitudinale ; - le boîtier comprend un capot propre à être monté sur la traverse longitudinale, le capot pouvant être démonté pour autoriser un accès par un opérateur aux modes de raccordement ; - le capot s’étend d’un côté de la traverse longitudinale, et le boîtier comprend un autre capot s’étendant d’un autre côté de la traverse longitudinale et propre à être monté sur la traverse longitudinale, l’autre capot pouvant être démonté de manière à autoriser un accès par un opérateur aux modes de raccordement ; - chaque capot comprend un premier panneau propre à être fixé sur la traverse longitudinale, et un deuxième panneau s’étendant à partir du premier panneau, en formant un angle non-nul avec le premier panneau ; - le boîtier comprend une plaque de presse-étoupes propre à être fixée sur la deuxième partie de châssis pour le passage de câbles entre l’extérieur du boîtier de raccordement et l’intérieur du boîtier de raccordement renfermant les modes de raccordement raccordant les câbles électriques à la traversée électrique ; - le boîtier comprend une couronne de fixation par l’intermédiaire de laquelle la première partie de châssis est fixée à la traversée électrique, la couronne de fixation étant propre à être fixée sur la traversée électrique et à être fixée sur la première partie de châssis ; - la couronne de fixation comprend une portion annulaire axiale propre à être fixée sur la traversée électrique et une portion annulaire radiale s’étendant à partir de la portion annulaire axiale et propre à être fixée sur la première partie de châssis ; - la première partie de châssis et la deuxième partie de châssis sont soudées entre elles ; - la première partie de châssis comprend une paroi de guidage propre à entourer les câbles électriques entre la plaque de presse-étoupe et les modes de raccordement. L’invention concerne en outre un ensemble de traversée électrique d’enceinte de confinement, comprenant : une traversée électrique comprenant un conteneur cylindrique et une pluralité de modules de conducteurs électriques s’étendant à l’intérieur du conteneur, parallèlement à un axe longitudinal de la traversée électrique, et un premier boîtier tel que décrit précédemment, fixé à une première extrémité du conteneur de la traversée électrique. L’ensemble de traversée électrique d’enceinte de confinement peut comprendre également un deuxième boîtier tel que décrit précédemment, fixé à une deuxième extrémité du conteneur de la traversée électrique, opposée à la première extrémité. Le deuxième boîtier peut être identique au premier boîtier. L’invention concerne également un procédé de montage d’un boîtier de raccordement d’une traversée électrique d’enceinte de confinement, comprenant des étapes de : - fixer un châssis sur une extrémité de la traversée électrique, avec une première partie de châssis disposée transversalement par rapport à un axe longitudinal de la traversée électrique et présentant une première ouverture circulaire qui entoure une extrémité de la traversée électrique, et une deuxième partie de châssis s’étendant à partir de la première partie de châssis, parallèlement à l’axe longitudinal de la traversée électrique, - raccorder des câbles électriques à la traversée électrique par le biais de modes de raccordement, en faisant passer les câbles électriques à travers une deuxième ouverture la deuxième partie de châssis, et - après avoir fixé le châssis à l’extrémité de la traversée électrique, fixer une pluralité de pièces de boîtier de manière démontable sur le châssis pour former une enveloppe de protection autour des modes de raccordement des câbles électriques. L’étape consistant à fixer une pluralité de pièces de boîtier de manière démontable sur le châssis peut être réalisée avant l’étape consistant à raccorder des câbles électriques à la traversée électrique, ou après. PRESENTATION DES DESSINS D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative, et doit être lue en regard des dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 représente de manière schématique un ensemble de traversée électrique, comprenant une traversée électrique et deux boîtiers de raccordement, - les figures 2 et 3 représentent, de manière schématique, respectivement en vue de devant et en vue de derrière, un boîtier de raccordement de traversée électrique, conforme à un premier mode de réalisation de l’invention, - la figure 4 représente, de manière schématique, en vue éclatée, le boîtier de raccordement de traversée électrique des figures 2 et 3, - la figure 5 représente, de manière schématique, en vue en coupe longitudinale, le boîtier de raccordement de traversée électrique de la figure 1, - les figures 6 et 7 sont des vues de détail de la figure 5, - la figure 8 représente, de manière schématique, un joint faisant partie du boîtier de raccordement de traversée électrique, - les figures 9 et 10 représentent, de manière schématique, respectivement en vue de devant et en vue de derrière, un boîtier de raccordement de traversée électrique, conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention, - la figure 11 représente, de manière schématique, en vue éclatée, le boîtier de raccordement de traversée électrique des figures 9 et 10. DESCRIPTION DETAILLEE D’UN MODE DE REALISATION Sur la figure 1, l’ensemble de traversée électrique 1 représenté comprend une traversée électrique 2 et deux boîtiers de raccordement 3 et 4. La traversée électrique 2 présente une première extrémité 21 et une deuxième extrémité 22, opposée à la première extrémité 21. La traversée électrique comprend un conteneur 23 et une pluralité de modules de conducteurs électriques 24 s’étendant à l’intérieur du conteneur 23. Le conteneur 23 comprend une paroi 25 présentant une forme générale cylindrique de révolution, avec un axe de révolution X, une première paroi d’extrémité 26, une deuxième paroi d’extrémité 27 et une bride 28 s’étendant radialement à partir de la paroi 27 et autour de la paroi 27. Le conteneur 23 est formé en métal, par exemple en acier inoxydable ou en acier au carbone. Les modules 24 s’étendent parallèlement à l’axe X depuis la première extrémité 21 de la traversée électrique 2 jusqu’à la deuxième extrémité 22 de la traversée électrique 21. Chaque module 24 comprend un barreau comprenant une gaine 241 et une pluralité de conducteurs électriques 242 s’étendant à l’intérieur de la gaine 241. La gaine 241 peut être formée en métal, par exemple en acier inoxydable. Les conducteurs électriques 242 sont maintenus serrés entre eux à l’intérieur de la gaine 241. A cet effet, lors de la fabrication du module 24, la gaine 241 est rétreinte autour des conducteurs électriques 242. Sur la figure 1, la traversée électrique 2 s’étend à l’intérieur d’un fourreau 5 disposé dans une ouverture d’un mur d’enceinte de confinement 6. De cette manière, la première extrémité 21 de la traversée électrique 2 s’étend à l’extérieur de l’enceinte de confinement et la deuxième extrémité 22 de la traversée électrique 2 s’étend à l’intérieur de l’enceinte de confinement. La bride 28 de la traversée électrique 28 est soudée au fourreau 5. Le mur d’enceinte de confinement 6 comprend une paroi 61 en béton et une peut interne 62 en métal. Le fourreau 5 comprend une paroi 51 présentant une forme générale cylindrique de révolution, et une bride 52 s’étendant radialement à partir de la paroi 51. La bride 52 est soudée à la peau interne 62 du mur d’enceinte de confinement 6. Les deux boîtiers de raccordement 3 et 4 incluent un premier boîtier de raccordement 3, fixé à la première extrémité 21 de la traversée électrique 2, et un deuxième boîtier de raccordement 4, fixé à la deuxième extrémité 22 de la traversée électrique 2. Dans l’exemple illustré sur la figure 1, le deuxième boîtier de raccordement 4 peut être identique au premier boîtier de raccordement 3. Chaque boîtier de raccordement 3, 4 renferme des modes de raccordement 7, permettant de raccorder les conducteurs électriques 242 à des câbles électriques 8. Les modes de raccordement 7 peuvent inclure des connecteurs électriques, des plages de raccordement, des borniers, ou des connecteurs sertis. L’ensemble de traversée électrique 1 comprend des supports 9 et des modes de raccordement 7 fixés sur les supports 9. Les supports 9 sont par exemple des supports tubulaires. Les modes de raccordement 7 incluent des premiers modes de raccordement 71 situés à l’intérieur du premier boîtier 3 et des deuxièmes modes de raccordement 72 situés à l’intérieur du deuxième boîtier 4. Sur la figure 1, seuls deux supports 9 ont été représentés. Toutefois, en pratique, l’ensemble de traversée peut comprendre un plus grand nombre de supports 9. L’un des supports 9 est fixé à la première extrémité 21 de la traversée électrique 2 et s’étend à l’intérieur du premier boîtier 3. L’autre des supports 9 est fixé à la deuxième extrémité 22 de la traversée électrique 2 et s’étend à l’intérieur du deuxième boîtier 4. Les câbles électriques 8 incluent des premiers câbles électriques 81 s’étendant à l’extérieur de l’enceinte et des deuxièmes câbles électriques 82 s’étendant à l’intérieur de l’enceinte. Les premiers câbles électriques 81 s’étendent partiellement à l’intérieur du premier boîtier 3. Plus précisément, chacun des premiers câbles électriques 81 a une extrémité située à l’intérieur du premier boîtier 3 et une autre extrémité située à l’extérieur du premier boîtier 3. L’extrémité de chaque câble 81 située à l’intérieur du premier boîtier 3 est raccordée à un ou plusieurs conducteurs électrique(s) 242 via l’un des modes de raccordement 71. De même, les deuxièmes câbles électriques 82 s’étendent partiellement à l’intérieur du deuxième boîtier 4. Plus précisément, chacun des deuxièmes câbles électriques 82 a une extrémité située à l’intérieur du deuxième boîtier 4 et une autre extrémité située à l’extérieur du deuxième boîtier 4. L’extrémité de chaque câble 82 située à l’intérieur du deuxième boîtier 4 est raccordée à un ou plusieurs conducteurs électrique(s) 242 via l’un des modes de raccordement 72. De cette manière, l’ensemble de traversée électrique 2 permet de raccorder les premiers câbles électriques 81 aux deuxièmes câbles électriques 82 à travers le mur d’enceinte de confinement 6, tout en maintenant l’intégrité de l’étanchéité de l’enceinte. Le premier boîtier 3 permet de protéger les modes de raccordement 71 situés à l’extérieur de l’enceinte. Le deuxième boîtier 4 permet de protéger les modes de raccordement 72 situés à l’intérieur de l’enceinte. Les figures 2 à 4 représentent de manière schématique un premier boîtier de raccordement 3 conforme à un premier mode de réalisation de l’invention. Il est à noter que le deuxième boîtier de raccordement 4 peut être identique au premier boîtier de raccordement 3 et ne sera donc pas décrit en détails. Le boîtier de raccordement 3 comprend un châssis 31 et une pluralité de pièces de boîtier 33 à 38, propres à être fixées de manière démontable sur le châssis 31. Les pièces de boîtier 33 à 38 sont séparées du châssis 31. Les pièces de boîtier ne sont pas soudées sur le châssis. En revanche, le châssis 31 est formé en une seule pièce unique de matériau, par exemple par pliage ou emboutissage d’une tôle, ou en plusieurs pièces soudées entre elles. Le châssis 31 est formé en métal, par exemple en acier inoxydable. Le châssis 31 est un châssis en équerre. Le châssis comprend une première partie de châssis 311 et une deuxième partie de châssis 312. Dans l’exemple illustré sur les figures 2 à 4, la première partie de châssis 311 et la deuxième partie de châssis 312 sont soudées entre elles. La première partie de châssis 311 est destinée à être disposée transversalement par rapport à l’axe longitudinal X de la traversée électrique 2. La première partie de châssis 311 présente une première ouverture circulaire 313 propre à entourer une extrémité de la traversée électrique 2 pour fixer le châssis 31 sur la traversée électrique 2. La première partie de châssis 311 présente un bord inférieur transversal 314, deux bords latéraux 315, 316 et deux bords supérieurs 317, 318. La deuxième partie de châssis 312 s’étend à partir de la première partie de châssis 311, parallèlement à l’axe longitudinal de la traversée électrique 2. La deuxième partie de châssis 312 présente une deuxième ouverture 319 pour le passage des câbles électriques 8 entre l’extérieur du boîtier de raccordement et l’intérieur du boîtier de raccordement. La deuxième partie de châssis 312 présente deux bords transversaux 321, 322 et deux bords longitudinaux 323, 324. Le bord inférieur transversal 314 de la première partie de châssis 311 est relié au bord transversal 321 de la deuxième partie de châssis 312. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 2 à 4, la pluralité de pièces de boîtier 33 à 38 comprend un support de presse-étoupes 33, un cadre de fond 34, une plaque de fond 35, une traverse 36, et deux capots 37, 38. Le support de presse-étoupes 33 comprend une plaque de support de presse-étoupes 331 et une pluralité de presse-étoupes 332 propres à enserrer les câbles électriques 8. Les presse-étoupes 331 sont fixés sur la plaque de support de presse-étoupes 331. Les presse-étoupes 332 permettent le passage des câbles électriques 8 à travers la plaque de support de presse-étoupe 331, tout en assurant leur maintien mécanique sur la plaque de support de presse-étoupe 331 et une étanchéité entre la plaque de support de presse-étoupe 331 et les câbles électriques 8, pour empêcher une pénétration de corps étrangers à l’intérieur du boîtier de raccordement 3. Le support de presse-étoupe 33 est propre à être fixé sur la deuxième partie de châssis 312, de sorte que la plaque de support de presse-étoupe 331 ferme la deuxième ouverture 319. A cet effet, le support de presse-étoupe 33 comprend des vis 333, propres à être vissées dans des orifices correspondants de la deuxième partie de châssis 312. Les orifices correspondants de la deuxième partie de châssis 312 sont répartis autour de la deuxième ouverture 319. Le boîtier de raccordement 3 comprend un joint d’étanchéité disposé entre la deuxième partie de châssis 312 et le support de presse-étoupe 33 pour éviter une pénétration de corps étrangers à l’intérieur du boîtier de raccordement 3. Le cadre de fond 34 est propre à être fixé sur la deuxième partie de châssis 312. Lorsqu’il est fixé sur la deuxième partie de châssis 312, le cadre de fond 34 s’étend sensiblement parallèlement à la première partie de châssis 311, de sorte que les modes de raccordement 7 se trouvent disposés entre la deuxième partie de châssis 312 et le cadre de fond 34. Le cadre de fond 34 présente un bord inférieur transversal 344, deux bords latéraux 345, 346 et deux bords supérieurs 347, 348. Le bord inférieur transversal 344 est propre à être fixé sur la deuxième partie de châssis 312. A cet effet, le cadre de fond 34 comprend des vis de fixation 349 propres à être vissées dans des orifices correspondants de la deuxième partie de châssis 312. Les bords latéraux 345, 346 s’étendent chacun à partir d’une extrémité respective du bord inférieur transversal 344. Les bords supérieurs 347, 348 s’étendent chacun à partir d’une extrémité d’un bord latéral 345, 346 respectif. Les bords supérieurs 347, 348 se rejoignent entre eux en formant un angle non-plat. La plaque de fond 35 est propre à être fixée sur le cadre de fond 34. A cet effet, la plaque de fond 35 comprend des vis de fixation 351 propres à être vissés dans des orifices correspondants du cadre de fond 34. Le boîtier de raccordement 3 comprend un joint d’étanchéité disposé entre le cadre de fond 34 et la plaque de fond 35 pour éviter une pénétration de corps étrangers à l’intérieur du boîtier de raccordement 3. La traverse 36 présente une première extrémité 361 propre à être fixée à la première partie de châssis 311 et une deuxième extrémité 362, opposée à la première extrémité 331 et propre à être fixée au cadre de fond 34. Une fois fixée sur la première partie de châssis 311 et sur le cadre de fond 34, la traverse 36 s’étend selon une direction parallèle à l’axe X. La traverse 36 présente en outre des pattes d’attache 363 présentant des orifices permettant l’introduction de crochets de levage pour permettre la manutention du boîtier de raccordement 3 en cas de nécessité. Les capots 37, 38 sont propres à être fixés sur la traverse 36, en s’étendant de part et d’autre de la traverse 36. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 4, les capots 37 et 38 sont identiques entre eux. Plus précisément, chaque capot 37, 38 comprend un premier panneau 371, 381 et un deuxième panneau 372, 382 s’étendant à partir du premier panneau 371, 381, en formant un angle non-nul avec le premier panneau 371, 381. Chaque capot 37, 38 est propre à être fixé sur la traverse 36, sur le châssis 31 et sur le cadre de fond 34. A cet effet, chaque capot 37, 38 comprend des vis de fixation 373, 383 propres à être vissées dans des orifices correspondants de la traverse 36, du châssis 31 et du cadre de fond 34. Chaque capot 37, 38 est ainsi fixé de manière démontable sur le châssis 31, sur la traverse 36 et sur le cadre de fond 34. Lorsqu’il est fixé sur le châssis 31, sur la traverse 36 et sur le cadre de fond 34 (c’est-à-dire en position fermée), le capot 37 ou 38 interdit l’accès aux modes de raccordement 7 contenus dans le boîtier de raccordement 3. Le capot 37 ou 38 peut être retiré (c’est-à-dire en position ouverte) pour autoriser un accès par un opérateur aux modes de raccordement 7 contenus dans le boîtier. Du fait qu’il comprend deux panneaux 371, 372 ou 381, 382 formant un angle non-nul entre eux, le capot 37 ou 38 permet de dégager une large ouverture lorsqu’il est retiré, ce qui facilite l’accès aux modes de raccordement 7 et aux modules de conducteurs électriques 24 de la traversée électrique 2. En position fermée, les bords du capot 37, 38 viennent en appui sur la traverse 36, le cadre de fond 34, et le châssis 31, pour fermer le boîtier de raccordement 3. Chaque capot 37, 38 peut en outre comprendre un joint s’étendant le long des bords du capot et par l’intermédiaire duquel le capot vient en contact de manière étanche avec la traverse 36, le cadre de fond 34 et le châssis 31 pour éviter une pénétration de corps étrangers à l’intérieur du boîtier de raccordement 3. Le capot 37 comprend des poignées 374 pouvant être saisies par un opérateur pour manipuler le capot 37. Les poignées 374 sont fixées sur le premier panneau 371 du capot 37. De même, le capot 38 comprend des poignées 384 pouvant être saisies par un opérateur pour manipuler le capot 38. Les poignées 384 sont fixées sur le premier panneau 381 du capot 38. Le boîtier de raccordement 3 comprend également une couronne de fixation 40. La couronne de fixation 40 comprend une portion annulaire axiale 41 propre à être fixée sur la traversée électrique 2 et une portion annulaire radiale 42 s’étend à partir de la portion annulaire axiale 41, la portion annulaire radiale 42 étant propre à être fixée sur la première partie de châssis 311. Comme illustré sur les figures 5 et 6, le boîtier de raccordement 3 comprend en outre un premier joint 51 propre à être interposé entre la première partie de châssis 311 et la première extrémité 361 de la traverse 36 pour former une première liaison étanche entre le châssis 311 et la traverse 36. La figure 8 illustre de manière schématique un exemple de premier joint 51. Le premier joint 61 présente une portion de fixation 511, et une portion de jonction 512, s’étendant à partir de la portion de fixation 511. La portion de fixation 511 est propre à être fixée sur la traverse 36. La portion de fixation 511 présente la forme d’une bande. La portion de fixation 511 peut être fixée sur la traverse 36 par exemple par collage. A cet effet, la portion de fixation 511 est enduite d’une couche de colle. La portion de jonction 512 est propre à être interposée entre la première partie de châssis 311 et la traverse 36. La portion de jonction 312 présente une forme tubulaire creuse. La portion de jonction 312 présente par exemple une section de forme rectangulaire. La portion de jonction 312 est creuse, c’est-à-dire qu’elle comprend une cavité remplie d’air. De cette manière, la portion de jonction 312 est capable d’assurer une liaison étanche entre la première partie de châssis 311 et la traverse 36, tout en absorbant les tolérances d’assemblage entre la première partie de châssis 311 et la traverse 36. Le boîtier de raccordement 3 comprend également un deuxième joint 52 propre à être interposé entre le cadre de fond 34 et la deuxième extrémité 362 de la traverse pour former une deuxième liaison étanche entre le cadre de fond 34 et la traverse 36. Le deuxième joint 52 est identique au premier joint 51, excepté que la portion de fixation du deuxième joint 52 est fixée sur la traverse 36 et la portion de jonction du deuxième joint 52 est interposée entre le cadre de fond 34 et la traverse 36. Comme illustré sur la figure 7, le boîtier de raccordement 3 comprend en outre un troisième joint 53 propre à être interposé entre le cadre de fond 34 et la deuxième partie de châssis 312 pour former une liaison étanche entre le cadre de fond 34 et le châssis 31. Le troisième joint 53 est identique au premier joint 51, excepté que la portion de fixation du troisième joint 53 est fixée sur le cadre de fond 34 et que la portion de jonction du troisième joint 53 est interposée entre le cadre de fond 34 et la deuxième partie de châssis 312. Le troisième joint 53 permet d’absorber les tolérances d’assemblage entre la deuxième partie de châssis 312 et le cadre de fond 34. Le premier joint 51, le deuxième joint 52 et le troisième joint 53 assurent une étanchéité du boîtier de raccordement 3 entourant les modes de raccordement 7, tout en autorisant l’assemblage et le désassemblage des pièces de boîtier 33 à 38 du châssis 31. Comme illustré sur la figure 5, le boîtier de raccordement 3 comprend en outre un respirateur 54 permettant d’équilibrer la pression de l’air à l’intérieur du boîtier de raccordement 3 et la pression de l’air à l’extérieur du boîtier de raccordement 3. Dans l’exemple illustré sur la figure 5, le respirateur 54 est fixé à la deuxième partie de châssis 312 et s’étend à travers celle-ci. Lors de l’installation, le boîtier de raccordement de traversée électrique 3 peut être monté de la manière suivante : La couronne de fixation 40 est d’abord positionnée autour d’une extrémité 21 de la traversée électrique 2. La portion annulaire axiale 41 de la couronne de fixation 40 est fixée sur le conteneur 23 de la traversée électrique 2, par exemple au moyen de vis de fixation. Puis, le châssis 31 est positionné, de sorte que la première ouverture 313 entoure l’extrémité 21 de la traversée électrique 2. La portion annulaire radiale 42 de la couronne de fixation 40 est fixée sur la première partie de châssis 311, par exemple au moyen de vis de fixation. La couronne de fixation 40 permet de concevoir un boîtier de raccordement 3 dans lequel l’ouverture circulaire 313 présente une dimension augmentée pour faciliter l’insertion des conducteurs électriques 242 dans le boîtier de raccordement 3, sans les endommager. Le support de presse-étoupes 33 est fixé à la deuxième partie de châssis 312. Les extrémités des câbles électriques 8 sont raccordées aux extrémités des conducteurs électriques 242 par le biais de modes de raccordement 7. Ensuite, les pièces de boîtier 33 à 38 sont assemblées sur la châssis 31 au moyen de vis de fixation pour former le boîtier de raccordement 3 autour des modes de raccordement 7. Les figures 9 à 11 représentent, de manière schématique, un boîtier de raccordement de traversée électrique 3, conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention. Ce deuxième mode de réalisation est identique au premier mode de réalisation illustré sur les figures 2 à 8, excepté que la deuxième partie de châssis 312 inclut une paroi de guidage 320 propre à entourer les câbles électriques 7. Ce deuxième de réalisation est particulièrement adapté pour les câbles électriques 7 qui ne peuvent pas être soumis à un faible rayon de courbure. Dans le deuxième mode de réalisation, seul le châssis 31 est différent du châssis 31 du premier mode de réalisation. Les pièces de boîtier 33 à 38 et la couronne de fixation 40 sont identiques à celles du premier mode de réalisation. Ainsi les pièces de boîtier 33 à 38 et la couronne de fixation 40 ne nécessitent pas une reconception. Les mêmes pièces peuvent être utilisées pour le raccordement de câbles haute tension (HT) et basse tension (BT). D’autres modes de réalisation sont bien entendu envisageables. Par exemple, il serait possible concevoir un boîtier de raccordement dans lequel le nombre, la forme et l’agencement des pièces de boîtier seraient différents. En outre, les pièces de boîtier pourraient être fixées au châssis par le biais d’organes de fixation, autres que des vis de fixation, par exemple, des rivets, des pinces, des organes de serrage mécaniques, notamment des organes de serrage à genouillère, des goupilles, des pions, des systèmes de fixation quart de tour. Les ou les capot(s) pourrai(en)t être monté(s) rotatif(s) sur la traverse ou sur une autre pièce de boîtier ou sur le châssis par le biais de charnières. Par exemple, le ou les capot(s) pourrai(en)t être monté(s) rotatif(s) entre une position fermée interdisant l’accès aux modes de raccordement, et une position ouverte autorisant l’accès aux modes de raccordement à l’intérieur du boîtier. Boîtier de raccordement (3) d’une traversée électrique (2) d’enceinte de confinement, comprenant : un châssis (31) comprenant une première partie de châssis (311) destinée à être disposée transversalement par rapport à un axe longitudinal (X) de la traversée électrique (2), la première partie de châssis (311) présentant une première ouverture circulaire (313) propre à entourer une extrémité (21) de la traversée électrique (2) pour fixer le châssis (31) sur l’extrémité (21) de la traversée électrique (2), et un deuxième partie de châssis (312) s’étendant à partir de la première partie de châssis (311), parallèlement à l’axe longitudinal (X) de la traversée électrique (2), pour supporter une plaque de presse-étoupes (331) pour le passage de câbles (81) entre l’extérieur du boîtier de raccordement (3) et l’intérieur du boîtier de raccordement (3), et une pluralité de pièces de boîtier (33-38) propres à être fixées de manière démontable sur le châssis (31) pour former une enveloppe de protection autour de modes de raccordement (71) raccordant les câbles électriques (81) à la traversée électrique (2). Boîtier selon la revendication 1, dans lequel la pluralité de pièces de boîtier (33-38) comprend un cadre de fond (34) propre à être fixé sur la deuxième partie de châssis (312), de sorte que les modes de raccordement (71) se trouvent disposés entre la deuxième partie de châssis (312) et le cadre de fond (34). Boîtier selon la revendication 2, comprenant une plaque de fond (35) propre à être fixée sur le cadre de fond (34). Boîtier selon l’une des revendications 2 et 3, comprenant un joint (53) propre à être interposé entre le cadre de fond (34) et la deuxième partie de châssis (312) pour former une liaison étanche entre le cadre de fond (34) et la deuxième partie de châssis (312). Boîtier selon la revendication 4, dans lequel le joint (53) présente une portion de fixation propre à être fixée à l’un du cadre de fond (34) et de la deuxième partie de châssis (311), et une portion de jonction propre à être pressée entre le cadre de fond (34) et la deuxième partie de châssis (312). Boîtier selon l’une des revendications 2 à 5, dans lequel la pluralité de pièces de boîtier (33-38) comprend une traverse longitudinale (36) présentant une première extrémité (361) propre à être fixée sur la deuxième partie de châssis (312) et une deuxième extrémité (362) propre à être fixée sur le cadre de fond (34). Boîtier selon la revendication 6, comprenant un premier joint (51) propre à être interposé entre la première partie de châssis (311) et la première extrémité (361) de la traverse longitudinale (36) pour former une première liaison étanche entre la première partie de châssis (361) et la traverse (36), et un deuxième joint (52) propre à être interposé entre le cadre de fond (34) et la deuxième extrémité (362) de la traverse longitudinale (36) pour former une deuxième liaison étanche entre le cadre de fond (34) et la traverse longitudinale (36). Boîtier selon la revendication 7, dans lequel le premier joint (51) présente une portion de fixation (511) propre à être fixée à l’un de la première partie de châssis (311) et de la traverse longitudinale (36), et une portion de jonction (512) propre à être pressée entre la première partie de châssis (311) et la première extrémité (361) de la traverse longitudinale (36), et/ou le deuxième joint (52) présente une portion de fixation propre à être fixée à l’un du cadre (34) et de la traverse longitudinale (36), et une portion de jonction propre à être pressée entre le cadre (34) et la deuxième extrémité (362) de la traverse longitudinale (36). Boîtier selon l’une des revendications 6 à 8, comprenant un capot (37) propre à être monté sur la traverse longitudinale (36), le capot (37) pouvant être démonté pour autoriser un accès par un opérateur aux modes de raccordement (71). Boîtier selon la revendication 9, dans lequel le capot (37) s’étend d’un côté de la traverse longitudinale (36), et comprenant un autre capot (38) s’étendant d’un autre côté de la traverse longitudinale (36) et propre à être monté sur la traverse longitudinale (36), l’autre capot (38) pouvant être démonté de manière à autoriser un accès par un opérateur aux modes de raccordement (71). Boîtier selon l’une des revendications 9 et 10, dans lequel chaque capot (37, 38) comprend un premier panneau (371, 381) propre à être fixé sur la traverse longitudinale (36), et un deuxième panneau (372, 382) s’étendant à partir du premier panneau (371, 381), en formant un angle non-nul avec le premier panneau. Boîtier selon l’une des revendications 1 à 11, comprenant une plaque de presse-étoupes (331) propre à être fixée sur la deuxième partie de châssis (312) pour le passage de câbles (81) entre l’extérieur du boîtier de raccordement (3) et l’intérieur du boîtier de raccordement (3) renfermant les modes de raccordement (71) raccordant les câbles électriques (81) à la traversée électrique (2). Boîtier selon l’une des revendications 1 à 12, comprenant une couronne de fixation (40) par l’intermédiaire de laquelle la première partie de châssis (311) est fixée à la traversée électrique (2), la couronne de fixation (40) étant propre à être fixée sur la traversée électrique (2) et à être fixée sur la première partie de châssis (311). Boîtier selon la revendication 13, dans lequel la couronne de fixation (40) comprend une portion annulaire axiale (41) propre à être fixée sur la traversée électrique (2) et une portion annulaire radiale (42) s’étendant à partir de la portion annulaire axiale (41) et propre à être fixée sur la première partie de châssis (311). Boîtier selon l’une des revendications 1 à 14, dans lequel la première partie de châssis (311) et la deuxième partie de châssis (312) sont soudées entre elles. Boîtier selon l’une des revendications 1 à 15, dans lequel la première partie de châssis (311) comprend une paroi de guidage (320) propre à entourer les câbles électriques (71) entre la plaque de presse-étoupe (331) et les modes de raccordement (71). Ensemble de traversée électrique (1) d’enceinte de confinement, comprenant : une traversée électrique (2) comprenant un conteneur cylindrique (23) et une pluralité de modules de conducteurs électriques (24) s’étendant à l’intérieur du conteneur (23), parallèlement à un axe longitudinal (X) de la traversée électrique (2), et un premier boîtier (3) selon l’une des revendications 1 à 16, fixé à une première extrémité (26) du conteneur (23) de la traversée électrique (2). Ensemble de traversée électrique (1) d’enceinte de confinement selon la revendication 17, comprenant un deuxième boîtier (4) selon l’une des revendications 1 à 16, fixé à une deuxième extrémité (27) du conteneur (23) de la traversée électrique (2), opposée à la première extrémité (26). Procédé de montage d’un boîtier de raccordement (3) d’une traversée électrique (2) d’enceinte de confinement, comprenant des étapes de : - fixer un châssis (31) sur une extrémité (21) de la traversée électrique (2), avec une première partie de châssis (311) disposée transversalement par rapport à un axe longitudinal (X) de la traversée électrique (2) et présentant une première ouverture circulaire (313) qui entoure une extrémité (21) de la traversée électrique (2), et une deuxième partie de châssis (312) s’étendant à partir de la première partie de châssis (311), parallèlement à l’axe longitudinal (X) de la traversée électrique (2), - raccorder des câbles électriques (81) à la traversée électrique (2) par le biais de modes de raccordement (71), en faisant passer les câbles électriques (81) à travers une deuxième ouverture (319) la deuxième partie de châssis (312), et - après avoir fixé le châssis (31) à l’extrémité (21) de la traversée électrique (2), fixer une pluralité de pièces de boîtier (33-38) de manière démontable sur le châssis (31) pour former une enveloppe de protection autour des modes de raccordement des câbles électriques.