Brevet FR3112295A1 — publié le 20220114

Dispositif d’inspection d’objets en flux défilant et machine comprenant un tel dispositif La présente invention a pour objet un dispositif (1) d’inspection d’objets (2) défilant en flux (F) sur une surface (3) mobile selon une direction (D), ce dispositif (1) comprenant, d’une part, un moyen d’éclairage (4) fournissant une bande éclairée (6) au niveau de la surface (3), d’autre part, un moyen (7) de détection présentant un axe optique (AO) et, enfin, un moyen (8) de traitement et d’évaluation des signaux fournis par moyen de détection (7) en vue de détecter la présence des objets défilants (2), de cartographier leur hauteur et/ou de déterminer leur volume. Ce dispositif (1) est caractérisé en ce que le plan médian (PM) du faisceau d’éclairage (5) et l’axe optique (AO) du moyen de détection (7) présentent entre eux un angle (AP) , en ce que l’image de la bande éclairée (6) acquise par ledit moyen de détection (7) présente une largeur égale à au moins trois fois la résolution dudit moyen (7), et en ce que ledit moyen d’éclairage (4) est configuré de telle manière que la bande éclairée (6) générée au niveau de la surface support (3) est délimitée par deux bords parallèles rectilignes opposés et présente un contraste suffisant par rapport aux zones non éclairées (6’), ce quelle que soit la couleur de l’objet (2). Figure à publier avec l’abrégé : Fig.1a Dispositif d'inspection d'objets en flux défilant et machine comprenant un tel dispositif La présente invention concerne le domaine de l’inspection d’objets en défilement, et notamment celui des machines de tri automatique et d’inspection d’objets défilant en flux sur un convoyeur, du type bande transporteuse par exemple. Typiquement, ce type de machines est utilisé pour le tri de déchets ménagers, et les convoyeurs utilisés dans ce contexte ont généralement des largeurs de 1 à 3 m, et les objets défilants des hauteurs jusqu’à environ 300 mm. La présente invention a pour objet un dispositif d’inspection pouvant avantageusement, mais non limitativement, être mis en œuvre dans le domaine précité, ainsi qu’une machine comprenant au moins un tel dispositif et un procédé le mettant en œuvre, en particulier pour détecter la présence et/ou des caractéristiques dimensionnelles ou géométrique d’objets non reconnaissables par les techniques d’inspection usuelles exploitant des rayonnements réfléchis ou traversants. En effet, dans les domaines du tri et de l’inspection par application de rayonnements, certains objets sont non reconnaissables par le détecteur car ils ne présentent aucune forme ou caractéristique spectrale caractéristique qui permettrait de les distinguer de la bande du convoyeur sur laquelle ils sont disposés. Dans le domaine spectral du proche infrarouge (~1000 nm à 2500 nm), c’est par exemple le cas des objets noirs contenant du noir de carbone, des métaux ou de matériaux inertes (verre, terre ou pierre par exemple). Dans la gamme des longueurs d’onde du domaine visible (compris entre 400 à 800 nm), les objets non reconnaissables par les systèmes de vision couleur sont ceux ne présentant pas de contraste ou un contraste très faible avec le fond qui les entoure. Sur une bande de convoyeur noire par exemple, les objets noirs ou transparents et incolores sont difficilement détectables, voire impossibles à détecter. Or, pour des raisons de prix, de robustesse et de fiabilité, la plupart des convoyeurs de machines de tri sont noirs. Plus précisément, ils sont noirs à l’état neuf, et deviennent gris sombres ou marrons après usage et salissures, car ils ne sont généralement pas nettoyés. Il a donc été proposé de détecter, et le cas échéant caractériser, ces objets défilants en effectuant une cartographie de tous les points matériels situés au-dessus du plan support du convoyeur, préférentiellement avec détermination de leurs hauteurs par rapport à ce plan, autrement dit une cartographie de tous les points de tous les objets au-dessus du plan du convoyeur. Actuellement, plusieurs solutions différentes sont utilisées à cette fin de façon industrielle, à savoir : Mesure de temps de vol Caméras de stéréovision Profilomètre laser La première solution consiste à émettre un rayonnement ou des ultrasons à partir d’une source située en hauteur, et à mesurer le temps de retour de l’onde vers l’émetteur après qu’elle ait ricoché sur l’objet mesuré. Sa précision est directement liée à la capacité de focaliser l’onde émise en un point précis, et à la précision de mesure du temps de retour. La contrainte de focalisation oriente la solution vers l’utilisation d’une lumière laser et d’un scanner, et l’usage de la lumière impose une électronique capable de mesurer des picosecondes pour obtenir des résolutions de l’ordre du millimètre. Cette solution nécessite donc une électronique très pointue, très coûteuse et délicate. Les deux autres méthodes connues précitées sont purement géométriques. En stéréovision, on exploite la parallaxe entre deux caméras regardant sensiblement dans la même direction, et espacées de 20 à 30 cm. De façon très comparable à la vision humaine, le décalage latéral d’un même point vu par les deux caméras est directement lié à la distance de ce point par rapport à chacune des deux caméras. Cette solution nécessite deux caméras, et généralement un éclairage contrôlé. Pour établir la correspondance entre les positions des points caractéristiques de l’objet dans les deux images, on peut utiliser l’analyse d’objet réalisée par le logiciel de traitement d’images, mais il est souvent très utile, voire nécessaire, d’ajouter un éclairage structuré, comme un laser, pour pouvoir reconnaitre et localiser sans ambiguïté les points de correspondance entre les deux images. Avec un profilomètre laser, on exploite aussi une parallaxe, cette fois entre la direction d’éclairage et la direction de détection. Une seule caméra est nécessaire et cette solution est donc sensiblement plus simple que la stéréovision. Néanmoins, un risque commun à ces deux solutions géométriques est lié aux effets d’ombrage et de masquage : pour une bonne détection, le point d’objet considéré doit être en vue directe (ligne de visée libre d’obstacles) de la source d’éclairage et de la ou des caméras concernées. A l’évidence, cette condition est mieux satisfaite avec deux lignes de visée (profilomètre laser) qu’avec trois (caméras de stéréovision). Il en résulte que le profilomètre laser est préféré et est souvent retenu dans le domaine de l’inspection et du tri. On comprend aussi qu’il y a un compromis entre les risques de masquage et la précision de mesure de la hauteur, car tous deux sont croissants avec la parallaxe. A titre d’exemples, les documents WO2012089185 et WO2019043231 divulguent l’utilisation de profilomètres laser pour mesurer un profil de hauteurs d’objets défilant sur un tapis. Ces documents exploitent le principe qu’avec un éclairage suffisamment intense, même un objet noir ou transparent renvoie un signal significatif et détectable. (En contrepartie, un objet opaque clair renvoie un signal très fort et saturant le capteur). De par son diamètre de faisceau typique de 1 mm environ, un laser collimaté fournit naturellement un tel éclairage. Toutefois, un inconvénient connu de l’emploi d’un laser est la nécessité de prévoir des mesures de protection et des précautions optiques pour éviter les risques d’éblouissement et de dommages oculaires des opérateurs circulant à proximité de la machine. Il faut donc soigneusement capoter la machine pour éviter tout rebond direct du faisceau laser vers l’extérieur de la machine. Or, lorsque l’on trie des objets hétéroclites et de natures variées, tels que des déchets ménagers, qu’ils soient d’emballage ou d’origine industrielle, de nombreuses surfaces métalliques sont présentes : canettes, films métallisés, revêtements métalliques externes ou internes exposés, pièces métalliques diverses. Ces surfaces métalliques se comportent comme des miroirs quasi parfaits, surtout hors des surfaces peintes. Or, la voie de passage des objets en défilement doit conserver une hauteur minimale, typiquement de 30 cm sans aucun obstacle, pour éviter tout risque de bourrage. Ces deux contraintes réunies rendent quasi-impossible de garantir l’absence de rebond du faisceau laser vers un point extérieur. Cette problématique est très similaire à celle rencontrée dans les machines à rayons X, où les solutions retenues pour contenir les radiations utilisent des tunnels de plusieurs mètres de long pour faire circuler les objets, et même des chicanes en entrée de machine : ces solutions sont à l’évidence inapplicables dans le contexte évoqué. Une solution parfois proposée à ce problème consiste à employer un laser infra-rouge (IR), réputé sans danger pour l’œil humain, car hors de sa zone de sensibilité. Or, le danger de brulure demeure bien entendu, et il est même plus pernicieux, car le laser IR n’étant pas visible, le personnel ne se méfie pas et ne songera pas à prendre de mesure de protection. La présente invention a pour but de proposer une solution permettant de pallier les inconvénients des solutions d’inspection connues basées sur des profilomètres laser, tout en fournissant des performances similaires en termes de détection et d’inspection d’objets en défilement, en particulier pour les objets noirs et sombres. A cet effet, elle a pour objet un dispositif d’inspection d’objets défilant en flux sensiblement monocouche sur une surface support plane mobile selon une direction longitudinale, ce dispositif comprenant, d’une part, au moins un moyen d’éclairage fournissant un faisceau d’éclairage avec un axe ou plan médian, dirigé vers la surface support et dont l’intersection avec cette surface support consiste en une bande éclairée qui s’étend transversalement à la direction de défilement et sur toute ou partie de la largeur de ladite surface support, d’autre part, au moins un moyen de détection présentant un axe ou un plan optique et un champ d’acquisition présentant, dans la direction transverse à la direction de défilement, une dimension au plus égale à celle de la bande éclairée, et englobant, dans la direction de défilement, également des zones non éclairées de la surface support situées en amont et en aval de la dite bande éclairée et un volume s’étendant au moins au-dessus de ladite bande ou partie de bande éclairée, et éventuellement au-dessus des zones non éclairées, et, enfin, un moyen de traitement et d’évaluation des signaux ou données fourni(e)s par ledit au moins un moyen de détection en vue de détecter la présence des objets défilants, de cartographier leur hauteur et/ou de déterminer leur volume extérieur, dispositif caractérisé en ce que l’axe ou le plan médian du ou des faisceau(x) d’éclairage et l’axe ou le plan optique du ou des moyen(s) de détection présentent entre eux un angle non nul, dit angle de parallaxe, en ce que l’image de la bande éclairée acquise par ledit au moins un moyen de détection présente une largeur au moins égale à trois fois, préférentiellement à au moins dix fois, la résolution dudit moyen et en ce que ledit au moins un moyen d’éclairage est configuré et arrangé de telle manière que la bande éclairée générée au niveau de la surface support est délimitée, en l’absence d’objet, par deux bords parallèles rectilignes opposés et présente un contraste suffisant par rapport aux zones non éclairées pour être discernable par le moyen de détection quelle que soit la couleur de l’objet en défilement sur lequel la bande éclairée est appliquée. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : est une vue de côté d’une réalisation préférée du dispositif d’inspection selon l’invention, dans laquelle le moyen de détection (caméra) est situé en amont de l’éclairage et en position basse ; est une vue de côté similaire à celle de la , mais avec le moyen de détection (caméra) situé en amont du moyen d’éclairage et en position haute, tout en restant en dessous de l’éclairage ; est une vue en perspective du dispositif représenté sur la ; est une vue en perspective d’une autre réalisation préférée du dispositif selon l’invention, avec le moyen de détection (caméra) situé en aval du moyen d’éclairage et face à lui (du côté opposé d’un plan vertical et transversal par rapport à la surface support) ; est une vue en perspective d’une autre réalisation préférée du dispositif selon l’invention, avec utilisation d’un moyen d’éclairage mobile ; est une vue en perspective montrant l’intersection de la bande éclairée avec un objet rectangulaire défilant sur le plan support ; est une vue dans le plan de la caméra montrant comment l’image de la bande éclairée est modifiée par la présence de l’objet de la ; montre le profil de hauteur déduit des informations de la , et, , , , et montrent des couples [images instantanées de la bande éclairée/profils de hauteur accumulés] lors de la circulation d’un objet entier à travers le dispositif selon l’invention. Les figures 1 à 4 illustrent de manière schématique différents modes de réalisation d’un dispositif d’inspection d’objets (2) défilant en flux (F) sensiblement monocouche sur une surface support plane (3) mobile selon une direction (D) longitudinale. Ce dispositif (1) comprend essentiellement : d’une part, au moins un moyen d’éclairage (4) fournissant un faisceau d’éclairage (5) avec un axe ou plan médian (PM), dirigé vers la surface support (3) et dont l’intersection avec cette surface support (3) consiste en une bande éclairée (6) qui s’étend transversalement à la direction de défilement (D) et sur toute ou partie de la largeur de ladite surface support (3), d’autre part, au moins un moyen (7) de détection présentant un axe ou un plan optique (AO) et un champ d’acquisition (7’) présentant, dans la direction transverse à la direction de défilement (D), une dimension au plus égale à celle de la bande éclairée (6), et englobant, dans la direction de défilement (D), également des zones non éclairées (6’) de la surface support (3) situées en amont et en aval de la dite bande ou partie de éclairée (6) et un volume (VA) s’étendant au moins au-dessus de ladite bande éclairée (6), et éventuellement au-dessus des zones (6’) non éclairées, et, enfin, un moyen (8) de traitement et d’évaluation des signaux ou données fourni(e)s par ledit au moins un moyen de détection (7) en vue de détecter la présence des objets défilants (2), de cartographier leur hauteur et/ou de déterminer leur volume extérieur. Conformément à l’invention, l’axe ou le plan médian (PM) du ou des faisceau(x) d’éclairage (5) et l’axe ou le plan optique (AO) du ou des moyen(s) de détection (7) présentent entre eux un angle (AP) non nul, dit angle de parallaxe. De plus, l’image de la bande éclairée (6) acquise par ledit au moins un moyen de détection (7) présente une largeur au moins égale à trois fois la résolution dudit moyen (7), et préférentiellement à au moins dix fois cette résolution. Par l’expression « n fois la résolution », on entend dans la présente une valeur de largeur équivalente à n fois la dimension du composant ou de l’unité élémentaire de détection. Ainsi, pour un moyen de détection matriciel, comme par exemple une caméra ou un moyen de prise d’images analogue, l’image de la bande (6) présentera une largeur d’au moins trois pixels (bande formée par au moins trois lignes de pixels). En tout état de cause, dans la pratique, la largeur de la bande éclairée (6) au niveau de la surface support (3), c’est-à-dire la distance séparant les deux bords limitrophes (9, 9’), devrait être suffisante pour pouvoir différencier aisément et distinguer nettement ces deux bords afin de pouvoir avantageusement exploiter les informations fournies séparément par chacune d’elles. Les inventeurs ont pu déterminer par différents essais que la bande éclairée (6) formée sur la surface support mobile (3) devait présenter une largeur, dans la direction de défilement (D), supérieure ou égale à environ 5 mm, avantageusement supérieure à 10mm, préférentiellement de l’ordre d’environ 20mm. Une largeur plus importante nécessiterait quant à elle une puissance d’éclairage exagérée pour disposer d’un contraste suffisant. Enfin, ledit au moins un moyen d’éclairage (4) est configuré et arrangé de telle manière que la bande éclairée (6) générée au niveau de la surface support (3) est délimitée, en l’absence d’objet (2), par deux bords parallèles rectilignes opposés (9, 9’) et présente un contraste suffisant par rapport aux zones non éclairées (6’) pour être discernable par le moyen de détection (7) et le moyen (8) de traitement et d’évaluation, ce quelle que soit la couleur de l’objet (2) en défilement sur lequel la bande éclairée (6) est appliquée. Grâce aux dispositions de l’invention, il est donc possible de s’affranchir des inconvénients et risques liés à la mise en œuvre de profilomètres laser, tout en fournissant des performances similaires en termes de détection et de cartographie d’objets (2) en défilement, en particulier aussi pour les objets noirs, sombres et transparents. La notion d’objet sombre ou noir peut être caractérisée par une luminosité inférieure à un seuil de réflectance exprimé en pourcentage de la réflectance d’un objet blanc de référence (par exemple une céramique blanche ou une feuille de papier blanc de bureau). Les valeurs typiques se situent entre 2% et 10 % de réflectance, pour un objet perçu comme noir par l’œil humain. Comme indiqué ci-dessus, la délimitation latérale de la bande éclairée (6) et sa luminosité sont avantageusement telles que la zone qu’elle définit présente deux limites linéaires nettes (9, 9’), au-delà desquelles l’intensité lumineuse chute brusquement, par exemple de 50% au moins, avantageusement de 60% à 80 % au moins. Ce contraste d’un facteur de 2 à 5 est suffisant pour permettre une distinction nette entre un objet (2) éclairé, même sombre ou noir, et une portion de surface support (convoyeur) non éclairée (généralement de couleur noir, marron ou gris sombre). Lorsque l’on s’éloigne dudit convoyeur vers le haut (à distance de la surface support), et donc du point focal (ligne de focalisation transversale), la zone éclairée s’élargit : néanmoins ses limites restent nettes et clairement indentifiables dans l’image de la bande éclairée (6). Le dispositif (1) reste donc performant jusqu’à environ 10 cm de hauteur, ce qui est généralement largement suffisant pour une détection de présence, et même pour une mesure de hauteur, car 99 % des objets (2) circulant sur le convoyeur ont moins de 10 cm de haut dans le cadre de l’application préférentielle de l’invention (traitement de déchets ménagers et industriels). L’homme du métier peut considérer par équivalence qu’il s’agit d’un type d’éclairage structuré à deux lignes de détection (9 et 9’), au lieu d’une ligne dans le cas d’un laser : les deux « lignes » étant constituées par les frontières ou bords linéaires entre la zone fortement éclairée (bande éclairée) et l’extérieur (notamment les bandes immédiatement voisines latéralement et non éclairées). L’information fournie est donc plus riche (doublement de l’information recueillie) que celle résultant de l’exploitation d’un faisceau laser réfléchi. L’homme du métier comprend également qu’en fonction de la largeur de la surface support mobile (3) et des caractéristiques dimensionnelles/performances des moyens 4 et 7, le dispositif (1) peut comprendre un ou plusieurs moyens d’éclairage (4) et/ou un ou plusieurs moyens de détection (7), arrangés respectivement côte à côte, ce afin de pouvoir appréhender la totalité de cette largeur à des fins d’inspection d’objets (2).En tout état de cause, le champ d’acquisition du ou de chaque moyen d’acquisition (7) est compris en totalité dans l’emprise de la bande éclairée (6) dans la direction (D), comme indiqué ci-dessus. Avantageusement, l’angle de parallaxe (AP) est supérieur à 10°, et est préférentiellement compris entre 10° et 50°, le moyen d’éclairage (4) et le moyen de détection (7) étant situés du même côté ou non d’un plan (PP) perpendiculaire à la surface support (3) et parallèle à la bande éclairée (6) (voir figures 1 à 4). Bien entendu, le moyen de détection (7) peut être constitué de plusieurs, voire de multiples composantes dont les signaux sont regroupés avant leur exploitation par le moyen (8). Toutefois de manière avantageuse, le dispositif (1) comprend un unique moyen de détection (7). Le ou chaque moyen de détection (7) consiste préférentiellement en une caméra matricielle, la représentation exploitée de la bande éclairée (6) au niveau du moyen de détection (7) et/ou du moyen de traitement et d’évaluation (8) consistant avantageusement en une ligne, s’étendant préférentiellement, en l’absence d’objet (2) impacté par la bande éclairée (6), dans la partie inférieure de l’image fournie par le moyen de détection (7) et analysée par le moyen de traitement et d’évaluation (8), comme représenté par exemple sur la . En accord avec une caractéristique importante de l’invention, le ou chaque faisceau d’éclairage (5) consiste en un faisceau provenant d’une source de lumière incohérente (4’). Préférentiellement, le ou chaque moyen d’éclairage (4) comprend au moins une source de lumière (4’), à constitution allongée et arrangée transversalement à la direction de défilement (D), voire plusieurs source de ce type alignées transversalement. Il comprend également au moins un élément (4’’) focalisant le rayonnement émis par la source de lumière (4’) pour générer la bande éclairée(6) au niveau de la surface support (3). Conformément à une première variante constructive, ressortant des figures 1 à 3, le ou chaque moyen d’éclairage (4) fournit un éclairage permanent au niveau de la bande (6) et comprend au moins une source de lumière (4’) sous la forme d’un filament rectiligne (par exemple d’une lampe halogène) s’étendant transversalement à la direction de défilement (D) et un élément focalisant (4’’) sous la forme d’un réflecteur à section partiellement cylindro-elliptique, le filament (4’) étant disposé à l’un des foyers de l’ellipse virtuelle du réflecteur (4’’) et l’autre foyer étant situé au voisinage de la surface support (3). Conformément à une seconde variante constructive, ressortant de la , le ou chaque moyen d’éclairage (4) fournit un éclairage balayant au niveau de la bande éclairée (6) et comprend une source de lumière (4’) fixe, sous la forme d’un filament par exemple, associée à un élément focalisant (4’’), sous la forme d’un réflecteur à section partiellement elliptique par exemple, ledit moyen d’éclairage (4) comprenant en outre un élément de transmission (4’’’), par exemple mobile, appliquant l’éclairage provenant de la source (4’) et focalisé au niveau de la surface support (3) de manière à générer la bande éclairée (6) par balayage transversal. La génération d’une bande éclairée (6) présentant des caractéristiques géométriques et de luminosité suffisantes pour un fonctionnement fiable du dispositif (1) requiert dans le cadre de la construction et le montage des composants du ou de chaque moyen d’éclairage (4) la prise en considération de points et de critères particuliers, notamment en relation avec la focalisation du rayonnement incohérent et multidirectionnel issu de la source (4’) et dans le but d’obtenir des bords (9, 9’) rectilignes et droits au niveau de la bande. Cette dernière peut être théoriquement limitée en largeur à une dimension minimale équivalente à trois lignes de pixels dans l’image acquise par la caméra (7), mais présente dans la pratique une largeur d’au moins 10 ligne de pixels, et physiquement une largeur d’au moins 5 mm, avantageusement d’une ou de plusieurs dizaines de millimètres, préférentiellement d’au moins 20mm. Ainsi, en ce qui concerne le problème du flou de mise au point, il y a lieu de relever que la bande éclairée (6), dans sa dimension parallèle à la direction (D) d’avancement du convoyeur, est l’image agrandie du filament de la lampe -source (4’)-située au premier foyer de l’ellipse virtuelle du réflecteur cylindro-elliptique (4’’) associé. Si ce filament est décentré par rapport au foyer, l’image devient floue. De plus, pour ce type de lampe, le filament vu dans la dimension transverse au convoyeur, a une forme de guirlande soutenue par des supports (5 à 7 par filament). Cette forme s’incurve et s’éloigne du foyer, d’autant plus qu’il est chauffé et donc dilaté. Les images créées par les différentes portions du filament se brouillent donc sensiblement. Enfin, il faut également noter que les deux bords latéraux du ou de chaque réflecteur (4’’) sont des tôles planes. Elles sont positionnées perpendiculairement à la bande éclairée (6) et renvoient vers cette bande les rayons reçus du filament (4’). L’homme du métier comprend qu’il y a donc lieu d’attacher un soin particulier à leur conception (pièce rigide), et à leur fixation parfaitement perpendiculaire. Grâce à la structure des réflecteurs elliptiques ou cylindro-elliptiques (4’’), le faisceau d’éclairage (5) émis par le moyen (4) se compose de deux parties distinctes cumulatives fournissant deux zones d’éclairage mutuellement chevauchantes au niveau de la surface support (3), à savoir : Une zone d’éclairage focalisé dans la direction d’avancement ou de défilement (D) des objets (2), présentant une forte densité : elle est fournie par les rayons passant par un réflecteur cylindro-elliptique (4’’), et correspond à l’image agrandie du filament du tube halogène employé. Dans la direction transverse au tapis ou convoyeur correspondant à la surface support plane mobile (3), le faisceau s’étale sur toute la largeur. Une zone d’éclairage direct autour de la zone précédente, liée aux rayons arrivant en ligne directe du filament de la lampe halogène (4’) employée. La densité maximale de cette partie est de moins de 1 % de la densité de la précédente. Avec un réglage de sensibilité approprié de la caméra (7), on peut négliger cette composante d’éclairage par rapport à la partie focalisée précédente. Des moyens d’éclairage (4) pouvant être utilisés dans le cadre de la présente invention ont déjà été évoqués dans les documents EP 1 243 350 et EP 3 423 202 en relation avec une exploitation de la composition spectrale du rayonnement réfléchi pour effectuer un tri matière (spectroscopie proche infra-rouge). Le dispositif d’inspection (1) selon l’invention peut donc être intégré à moindre coût dans le type de machines décrites dans ces documents et déjà commercialisées par la demanderesse, puisque le moyen d’éclairage (4) pourra être commun aux deux moyens de détection distincts mis en œuvre, et l’exploitation des signaux recueillis peut avantageusement être réalisée par le même moyen de traitement et d’évaluation (8). La présente invention a également pour objet un procédé d’inspection d’objets (2) défilant en flux (F) sensiblement monocouche sur une surface support plane (3) mobile selon une direction (D) longitudinale. Ce procédé est réalisé par mise en œuvre d’un dispositif (1) comprenant, d’une part, au moins un moyen d’éclairage (4) fournissant un faisceau d’éclairage (5) avec un axe ou plan médian (PM), dirigé vers la surface support (3) et dont l’intersection avec cette surface support (3) consiste en une bande éclairée (6) qui s’étend transversalement à la direction de défilement (D) et sensiblement sur toute la largeur de ladite surface support (3), d’autre part, au moins un moyen (7) de détection présentant un axe ou un plan optique (AO) et un champ d’acquisition (7’) englobant au moins la bande éclairée (6), des zones non éclairées (6’) de la surface support (3) situées de part et d’autre le long de la dite bande éclairée (6) et un volume (VA) s’étendant au moins au-dessus de ladite bande éclairée (6), et éventuellement au-dessus des zones (6’) non éclairées, et, enfin, un moyen (8) de traitement et d’évaluation des signaux ou données fourni(e)s par ledit au moins un moyen de détection (7) en vue de détecter la présence des objets défilants (2), de cartographier leur hauteur et/ou de déterminer leur volume extérieur. Ce dispositif (1) est configuré de telle manière que l’axe ou le plan médian (PM) du faisceau d’éclairage (5) et l’axe ou le plan optique (AO) présentent entre eux un angle (AP) non nul, dit angle de parallaxe et ledit procédé consiste à fournir, d’une part, une image de la bande éclairée (6) acquise par ledit au moins un moyen de détection (7) qui présente une largeur au moins égale à trois fois la résolution dudit moyen (7) et, d’autre part, une bande éclairée (6) au niveau de la surface support (3) qui est délimitée par deux bords parallèles rectilignes opposés(9, 9’) mutuellement différentiables dans l’image et qui présente un contraste suffisant par rapport aux zones non éclairées (6’) pour être discernable par le moyen de détection (7) et exploitable par le moyen (8) de traitement et d’évaluation , ce quelle que soit la couleur de l’objet (2) en défilement sur lequel la bande éclairée (6) est appliquée. Selon une caractéristique de l’invention, il peut être prévu d’extraire de l’image de la bande éclairée (6), par l’intermédiaire d’au moins un programme de traitement de données adéquat exécuté par le moyen (8) de traitement et d’évaluation, au moins une ligne de profil (LP) représentant l’altitude par rapport à la surface support mobile (3) et à comparer cette ligne de profil à une valeur seuil minimale de présence d’objet, et le cas échéant à exploiter cette ligne de profil pour déterminer point par point la hauteur des objets (2) inspectés. Selon une autre caractéristique, il peut en outre être prévu d’analyser la luminance des lignes de profil (LP) successives d’un objet (2) et l’exploiter pour réaliser un classement dudit objet (2) en objet sombre ou objet clair. Enfin, il peut aussi être prévu de réaliser une accumulation dans le temps des lignes de profil (LP) successives d’un même objet (2) pour en reconstituer la forme apparente et/ou en calculer le volume. Préférentiellement, le procédé précité met en œuvre un dispositif d’inspection (1) tel que décrit précédemment. Enfin, l’invention porte également sur une machine d’inspection et de tri automatique d’objets (2) défilant en flux (F) sensiblement monocouche sur un convoyeur, du type bande transporteuse par exemple, fournissant une surface support mobile (3) pour lesdits objets (2), cette machine étant caractérisée en ce qu’elle comprend, monté au-dessus du convoyeur, au moins un dispositif d’inspection (1) tel que décrit précédemment. Eventuellement, plusieurs (au moins deux) dispositifs (1) peuvent être prévus comprenant soit un moyen d’éclairage (4) commun et au moins deux moyens de détection (7) distincts, soit un moyen de détection (7) commun et au moins deux moyens d’éclairage (4) distincts ou encore correspondant à au moins deux modules distincts comprenant chacun un moyen d’éclairage (4) et un moyen de détection (7), arrangés côte à côte transversalement à la direction de défilement (D). Une description plus détaillée de différentes variantes de réalisation de l’invention est présentée ci-après en relation avec les figures annexées. En se référant tout d’abord à la , on relève un moyen d’éclairage (4) avec une source (4’), à savoir un luminaire (4) à réflecteur focalisé (4’’) et tube halogène (4’), appelé ci-après « réflecteur halogène », qui concentre l’énergie lumineuse sur une bande éclairée étroite (6) de la surface du convoyeur (3) qui transporte les objets (2) à inspecter. Les rayons arrivent selon un angle moyen α par rapport à la verticale à la surface support plane mobile (3) de convoyage, le faisceau (5) étant délimité par les angles extrêmes α1 et α2. Une caméra matricielle (7) est placée dans ce cas en amont de la zone éclairée en forme de bande (6) et dirigée vers le convoyeur, avec un angle moyen β (de son axe optique AO) par rapport à l’horizontale (surface plane du convoyeur). Les extrémités basse et haute de son champ de vision ou volume d’acquisition (VA) correspondent aux angles β1 et β2. Par rapport à un profilomètre laser, la différence principale réside dans le fait que l’éclairage n’est pas seulement concentré selon la direction α, mais qu’il remplit tout le secteur angulaire allant de α1 à α2. La largeur de cette bande éclairée (6) dépend de la hauteur variable (au-dessus du convoyeur) de sa surface d’application (surface du convoyeur ou surface d’un objet), mais ses deux limites (9 et 9’) restent bien nettes et détectables par la caméra (7) dans la plage de hauteurs précitées. Cette bande éclairée (6) par éclairage focalisé est combinée fonctionnellement avec une caméra matricielle (7) pour constituer un système de triangulation capable de détecter et cartographier tous les objets (2), mêmes noirs, sombres et inertes spectralement, qui se présentent sur le convoyeur et traversent la dite bande éclairée. Un tel dispositif(1) présentent plusieurs avantages en termes de coûts et d’intégration : une seule caméra par dispositif, pas d’éclairage spécifique et pas de surcoût de capotage (car pas de source laser). Enfin, et bien qu’il ne soit pas représenté ici, la machine peut comprendre , en plus du moyen de détection (7) du dispositif (1), un autre détecteur placé lui dans le plan de détection de direction α, entre deux réflecteurs (4’’), pour constituer un système de détection coplanaire avec l’éclairage et incliné sur la verticale, comme décrit dans le document EP 1 243 350 précité. La parallaxe moyenne du dispositif (1) est donnée par l’écart entre les deux lignes de visée, soit ici l’angle AP = π/2 – α-β. Plus cet angle est grand, plus la mesure de hauteur est précise, mais plus on maximise aussi les risques de masquage selon la forme de l’objet (2) apparent. Avantageusement, les valeurs choisies pour α vont de 0 à 30°, et pour β de 30 à 75°. La illustre une valeur de β proche de 30° (position « amont basse »), et la une position « amont haute » avec β proche de 75°. Plusieurs autres mises en oeuvre préférentielles du dispositif (1) utilisent des agencements géométriques différents, sans sortir du champ de l’invention. Ainsi, deux positions possibles pour la caméra peuvent être envisagées, et sont illustrées en perspective sur les figures 2 et 3 : Sur la est illustrée une position « amont basse » : une configuration pour laquelle l’angle entre l’axe de visée de la caméra et la verticale est important. Cette position est aussi celle présentée sur la . On peut dans ce cas conserver un degré de liberté de déplacement de la caméra dans la direction horizontale et cette variante présente une bonne précision de la mesure d’altitude. Toutefois, elle peut aussi produire un effet de masquage des objets : un objet en amont peut masquer un objet au niveau de la bande éclairée (6). Sur la est illustrée un exemple de position « amont haute » : dans ce cas la caméra (7) est installée juste sous le moyen d’éclairage (4), et le plus près possible. On minimise ainsi la parallaxe, ce qui a pour avantage de réduire l’effet de masquage réduit par rapport à la configuration précitée, mais réduit la précision en altitude réduite par rapport à cette dernière. On relève que sur les figures 1 et 2, le moyen d’éclairage est composé de deux réflecteurs halogènes (4’ + 4’’) qui sont mutuellement espacés dans le sens transversal. Cette configuration possible n’est pas forcément nécessaire, et le fonctionnement du dispositif (1) serait identique avec une ligne continue de réflecteurs (4’ + 4’’) jointifs couvrant toute la largeur du convoyeur (3). En effet, avec une parallaxe (angle AP) suffisante, le champ de vue (VA) de la caméra (7) est entièrement situé sous la limite basse des réflecteurs (4’’) et n’interfère pas avec eux. La illustre un exemple de position dite « aval » correspondant à une configuration haute regardant vers l’arrière (dans le sens contraire de la direction de défilement D du flux F), avec un degré de liberté possible de la caméra (7) dans la direction verticale. Cette variante constructive présente un effet de masquage réduit entre objets (2), ce grâce à la chute entamée des objets en bout de convoyeur, mais fait l’objet d’une exposition supérieure à l’encrassement dû au système d’éjection des déchets situé directement en dessous à l’extrémité du convoyeur. Enfin, la illustre une configuration utilisant un moyen d’éclairage (4) mobile qui présente les mêmes caractéristiques que les moyens d’éclairage fixes des figures 1 à 3. Un éclairage de ce type est par exemple décrit dans le document WO 2013/115650. Comme le montre la , le rayonnement d’une source (4’) comprenant une lampe à incandescence, par exemple halogène, est focalisé au moyen d’un réflecteur convergent (4’’), ou au moyen d’une lentille, et est projeté sur un miroir tournant (4’’’) qui envoie à tout instant la lumière focalisée sur une zone rectangulaire élémentaire, laquelle balaye une bande éclairée (6) au niveau de la surface support plane mobile (3). Cette bande est naturellement délimitée par les limites de la face miroir qui renvoie le faisceau d’éclairage de la lampe (4’). Pour un bon fonctionnement du dispositif (1) de la , il est souhaitable d’avoir un contraste maximum au niveau des bords (9 et 9’). Cette condition est satisfaite si le faisceau convergent (5) issu de la lampe 6 intersecte les bords hauts et bas de la face miroir. On obtient ainsi, comme dans les solutions présentées plus haut, deux limites nettes de la bande éclairée, même si elles sont sensiblement plus éloignées que celles de la bande obtenue par les variantes des figures 1 à 3. En l’absence d’objet (2), la bande éclairée (6) apparait comme une bande horizontale dans l’image de la caméra (7). Le champ de vue (VA) de la caméra doit être ajusté afin que cette bande soit visible dans la moitié inférieure de l’image. En outre, et de manière connue de l’homme du métier, le temps d’exposition et/ou le diaphragme de la caméra (7) sont ajustés afin de ne pas saturer au niveau de la ligne d’éclairage et sur les objets noirs non brillants. On peut également ajouter un filtre au niveau de l’objectif afin d’adapter la plage d’intensité lumineuse à la dynamique de sensibilité de la caméra. Au passage d’un objet (2), la position de la représentation de la bande éclairée (6) dans l’image est modifiée comme illustré sur la (la direction Y représente la direction d’avancement ou de défilement D de la surface support mobile du convoyeur 3). Dans l’image mesurée, la donnée collectée utile est de la forme indiquée sur la . Un premier programme de détection de profil (par exemple par une technique de segmentation d’image) recherche la position du maximum de signal colonne par colonne. Ce maximum est normalement situé dans la zone d’intersection de la bande éclairée (6) avec l’objet (2). Afin de rendre ce traitement plus robuste, on peut remplacer cette recherche de maximum par une recherche de percentile colonne par colonne. En effet, la valeur maximale présente le risque d’être perturbée par différents phénomènes (pixels morts au niveau du capteur de la caméra, points de brillance dans l’image…). Comme la bande éclairée (6) est relativement large (par exemple par rapport à un faisceau laser) et mesurable sur au moins plusieurs pixels de large dans l’image, l’utilisation d’un percentile élevé permet de s’affranchir de ce type de biais de mesure. Les valeurs ciblées pour ce percentile se situent entre 80 et 100 % (100 % correspondant au maximum). La ligne de profil ainsi calculée par ce premier programme correspond à un vecteur contenant autant d’éléments que de colonnes dans l’image. Les valeurs de ce vecteur sont exprimées en numéros de pixel, et une modélisation géométrique simple montre que ce numéro est sensiblement proportionnel à l’altitude des objets éventuels par rapport au niveau de la surface support du convoyeur (3). Une opération de seuillage de cette ligne de profil est ensuite effectuée afin d’isoler les objets (2) du reste du reste de la surface support (3). Une fois traité, le signal de profil (ligne de profil LP) a la forme illustrée sur la . Sur ce schéma, la ligne pleine représente la ligne de profil mesurée sur l’image et la ligne pointillée la position du seuil à partir duquel on considère qu’un objet (2) est détecté. Un calcul de triangulation connu de l’homme du métier détermine, à partir des angles de la et des distances entre la caméra (7), le moyen d’éclairage (4) et la surface support du convoyeur (3), la hauteur de l’objet (2) en ce point. Cette hauteur est sensiblement proportionnelle à la position verticale de la bande, exprimée en pixels, et comptée à partir de la position de cette bande en l’absence d’objet (ligne zéro). La hauteur minimale détectable correspond théoriquement à un décalage d’au moins un pixel par rapport à la ligne zéro, et un minimum fiable est obtenu pour deux pixels de décalage. Dans la réalisation préférée, elle est de 1 à 3 mm en fonction de la résolution du moyen de détection (7) – caméra- employé. Par le biais des résultats des opérations effectuées par les programmes de calcul précités mis en œuvre par le moyen de traitement et d’évaluation (8), on peut distinguer tous les objets (2) d’altitude supérieure à un seuil prédéfini. Le premier service rendu par le dispositif (1) est donc la détection de présence de tout objet (2) présentant une hauteur minimale. La mise en œuvre d’un deuxième programme de détection de profil peut être prévue (avantageusement en plus du premier programme), lequel aura pour but de rechercher deux limites, à savoir les intersections haute et basse de la bande éclairée avec l’objet (2) présent. Ces informations supplémentaires peuvent être exploitées pour disposer d’une certaine redondance, et donc d’un diagnostic plus précis sur la forme de l’objet (2) inspecté. Par exemple, dans la , il est alors possible de déterminer le profil aussi bien en suivant la limite haute LH définie par l’angle α1, que par le défilement de la limite basse LB définie par l’angle α2, ces deux limites correspondant aux bords (9, 9’) de la bande éclairée (6) projetée sur l’objet (2). On obtient ainsi deux profils décalés dans le temps avec le défilement de l’objet (2) inspecté. Le fait de disposer de deux profils calculés indépendamment augmente la précision moyenne. De plus, les instants d’entrée et de sortie de l’objet (2) dans chaque limite sont différents. Il est dans ce cas possible de mesurer plus facilement des portions verticales d’objets (bord d’un carton), ou de s’affranchir des effets de masquage par un objet situé en amont de celui d’intérêt. Il peut aussi être envisagé de distinguer deux classes distinctes parmi les objets (2) inspectés, ce en fonction de l’intensité (ou luminance) des pixels correspondants à la ligne de profil enregistrée, à savoir: une classe sombre qui inclut les pixels de la ligne de profil de luminance inférieure à un seuil prédéfini (voir définition ci-dessus), et une classe claire qui inclut les pixels de la ligne de profil de luminance supérieure à ce même seuil. En pratique, les pixels des objets clairs ont une valeur élevée alors que ceux des objets sombres ont une valeur faible. La distinction entre objets clairs et objets sombres est donc réalisable par l’intermédiaire des 2 seuillages décrits précédemment (le 1er pour la détection d’objet agissant sur l’altitude et le 2ème pour la distinction entre clairs et sombres agissant sur l’intensité des pixels). A noter que les objets sombres qui présentent des points de brillance seront potentiellement vus comme des objets clairs avec ce type de traitement. Les inventeurs ont procédé à des essais de fonctionnement d’un prototype du dispositif et de la machine précités et les résultats de ces essais, indiqués à titre d’exemples dans les figures 8a à 8f, montrent qu’on peut obtenir un profil de hauteur quasi complet d’un objet (2) en défilement, ici une bouteille. Ces figures montrent le processus de formation d’une accumulation temporelle de profils mesurés. L’axe temporel est représenté virtuellement de haut en bas dans la figure (les images en haut de la figure correspondent à des prises de vue antérieures à celles en dessous). La dernière image de chaque séquence enregistrée par la caméra est montrée sur la partie gauche de cette figure. L’interprétation de la ligne de profil est superposée à ces images : La ligne grise correspond à une ligne de profil inférieure au seuil de déclenchement de la détection d’un objet ; Les portions de cette ligne représentées en blanc correspondent aux positions pour lesquelles le seuil de détection objet est dépassé. La partie droite de chacune des figures 8a à 8f illustre le relief ainsi calculé et accumulé sur une vingtaine de mesures temporelles successives. Le relief est exprimé en pixels sur cette figure. Dans le profil final obtenu ( ), les seuls éléments surfaciques manquants sont les points non visibles en ligne directe simultanément par le moyen de détection (7) –caméra- et le moyen d’éclairage (4) –ensemble lampe halogène + réflecteur-, comme ceux situés en surplomb (face inférieure de la bouteille). Le fait de disposer d’un profil complet des hauteurs (les valeurs de Z pour toutes les positions X, Y de l’objet dans l’image), permet de reconstituer une cartographie du volume extérieur de l’objet (2) inspecté. On peut ainsi calculer son volume. Cela permet aussi de repérer, dans les profils, les « vallées » entre deux objets (2) en contact : un programme adapté peut alors rechercher le minimum local de hauteur pour aider à segmenter un groupe d’objets adjacents en objets (2) individuels. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Dispositif (1) d’inspection d’objets (2) défilant en flux (F) sensiblement monocouche sur une surface support plane (3) mobile selon une direction (D) longitudinale, ce dispositif (1) comprenant, d’une part, au moins un moyen d’éclairage (4) fournissant un faisceau d’éclairage (5) avec un axe ou plan médian (PM), dirigé vers la surface support (3) et dont l’intersection avec cette surface support (3) consiste en une bande éclairée (6) qui s’étend transversalement à la direction de défilement (D) et sur toute ou partie de la largeur de ladite surface support (3), d’autre part, au moins un moyen (7) de détection présentant un axe ou un plan optique (AO) et un champ d’acquisition (7’) présentant dans la direction transverse à la direction de défilement (D) une dimension au plus égale à celle de la bande éclairée (6), et englobant, dans la direction de défilement (D), également des zones non éclairées (6’) de la surface support (3) situées en amont et en aval de la dite bande éclairée (6) et un volume (VA) s’étendant au moins au-dessus de ladite bande ou partie de bande éclairée (6), et éventuellement au-dessus des zones (6’) non éclairées, et, enfin, un moyen (8) de traitement et d’évaluation des signaux ou données fourni(e)s par ledit au moins un moyen de détection (7) en vue de détecter la présence des objets défilants (2), de cartographier leur hauteur et/ou de déterminer leur volume extérieur, dispositif (1) caractérisé en ce que l’axe ou le plan médian (PM) du ou des faisceau(x) d’éclairage (5) et l’axe ou le plan optique (AO) du ou des moyen(s) de détection (7) présentent entre eux un angle (AP) non nul, dit angle de parallaxe, en ce que l’image de la bande éclairée (6) acquise par ledit au moins un moyen de détection (7) présente une largeur égale à au moins trois fois, préférentiellement à au moins dix fois, la résolution dudit moyen (7) , et en ce que ledit au moins un moyen d’éclairage (4) est configuré et arrangé de telle manière que la bande éclairée (6) générée au niveau de la surface support (3) est délimitée, en l’absence d’objet (2), par deux bords parallèles rectilignes opposés (9, 9’) et présente un contraste suffisant par rapport aux zones non éclairées (6’) pour être discernable par le moyen de détection (7) et le moyen (8) de traitement et d’évaluation, ce quelle que soit la couleur de l’objet (2) en défilement sur lequel la bande éclairée (6) est appliquée. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande éclairée (6) formée sur la surface support mobile (3) présente une largeur, dans la direction de défilement (D), supérieure ou égale à environ 5 mm, avantageusement supérieure à 10 mm, préférentiellement de l’ordre d’environ 20 mm. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’angle de parallaxe (AP) est supérieur à 10°, avantageusement compris entre 10° et 50°, le moyen d’éclairage (4) et le moyen de détection (7) étant situés du même côté ou non d’un plan (PP) perpendiculaire à la surface support (3) et parallèle à la bande éclairée (6). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’unique ou chaque moyen de détection (7) est une caméra matricielle, la représentation exploitée de la bande éclairée (6) au niveau du moyen de détection (7) et/ou du moyen de traitement et d’évaluation (8) consistant avantageusement en une ligne (LP), s’étendant préférentiellement, en l’absence d’objet (2) impacté par la bande éclairée (6), dans la partie inférieure de l’image fournie par le moyen de détection (7) et analysée par le moyen de traitement et d’évaluation (8). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le ou chaque faisceau d’éclairage (5) consiste en un faisceau provenant d’une source de lumière incohérente (4’). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le ou chaque moyen d’éclairage (4) comprend au moins une source de lumière (4’), à constitution allongée et arrangée transversalement à la direction de défilement (D), et au moins un élément (4’’) focalisant le rayonnement émis par cette ou ces source(s) de lumière (4’) pour générer la bande éclairée(6) au niveau de la surface support (3). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le ou chaque moyen d’éclairage (4) fournit un éclairage permanent au niveau de la bande (6) et comprend au moins une source de lumière (4’) sous la forme d’un filament rectiligne s’étendant transversalement à la direction de défilement (D) et un élément focalisant (4’’) sous la forme d’un réflecteur à section partiellement cylindro-elliptique, le filament (4’) étant disposé à l’un des foyers de l’ellipse virtuelle du réflecteur (4’’) et l’autre foyer étant situé au voisinage de la surface support (3). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le ou chaque moyen d’éclairage (4) fournit un éclairage balayant au niveau de la bande éclairée (6) et comprend une source de lumière (4’) fixe, sous la forme d’un filament par exemple, associée à un élément focalisant (4’’), sous la forme d’un réflecteur à section partiellement elliptique par exemple, ledit moyen d’éclairage (4) comprenant en outre un élément de transmission (4’’’), par exemple mobile, appliquant l’éclairage provenant de la source (4’) et focalisé au niveau de la surface support (3) de manière à générer la bande éclairée (6) par balayage transversal. Machine d’inspection et de tri automatique d’objets (2) défilant en flux (F) sensiblement monocouche sur un convoyeur, du type bande transporteuse par exemple, fournissant une surface support mobile (3) pour lesdits objets (2), machine caractérisée en ce qu’elle comprend, monté au-dessus du convoyeur, au moins un dispositif d’inspection (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, le cas échéant plusieurs dispositifs (1) comprenant soit un moyen d’éclairage (4) commun et au moins deux moyens de détection (7) distincts, soit un moyen de détection (7) commun et au moins deux moyens d’éclairage (4) distincts ou encore correspondant à au moins deux modules distincts comprenant chacun un moyen d’éclairage (4) et un moyen de détection (7), arrangés côte à côte transversalement à la direction de défilement (D). Procédé d’inspection d’objets (2) défilant en flux (F) sensiblement monocouche sur une surface support plane, (3) mobile selon une direction de défilement (D) longitudinale, ce par mise en œuvre d’un dispositif (1) comprenant, d’une part, au moins un moyen d’éclairage (4) fournissant un faisceau d’éclairage (5) avec un axe ou plan médian (PM), dirigé vers la surface support (3) et dont l’intersection avec cette surface support (3) consiste en une bande éclairée (6) qui s’étend transversalement à la direction de défilement (D) et sensiblement sur toute la largeur de ladite surface support (3), d’autre part, au moins un moyen (7) de détection présentant un axe ou un plan optique (AO) et une zone ou champ d’acquisition (7’) englobant au moins la bande éclairée (6), des zones non éclairées (6’) de la surface support (3) situées de part et d’autre le long de la dite bande éclairée (6) et un volume (VA) s’étendant au moins au-dessus de ladite bande éclairée (6), et éventuellement au-dessus des zones (6’) non éclairées, et, enfin, un moyen (8) de traitement et d’évaluation des signaux ou données fourni(e)s par ledit au moins un moyen de détection (7) en vue de détecter la présence des objets défilants (2), de cartographier leur hauteur et/ou de déterminer leur volume extérieur, ledit dispositif étant configuré de telle manière que l’axe ou le plan médian (PM) du faisceau d’éclairage (5) et l’axe ou le plan optique (AO) présentent entre eux un angle (AP) non nul, dit angle de parallaxe et ledit procédé consistant à fournir, d’une part, une image de la bande éclairée (6) acquise par ledit au moins un moyen de détection (7) qui présente une largeur au moins égale à trois fois la résolution dudit moyen (7) et, d’autre part, une bande éclairée (6) au niveau de la surface support (3) qui est délimitée par deux bords parallèles rectilignes opposés(9, 9’) mutuellement différentiables dans l’image et qui présente un contraste suffisant par rapport aux zones non éclairées (6’) pour être discernable par le moyen de détection (7) et exploitable par le moyen (8) de traitement et d’évaluation , ce quelle que soit la couleur de l’objet (2) en défilement sur lequel la bande éclairée (6) est appliquée. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu’il consiste à extraire de l’image de la bande éclairée (6), par l’intermédiaire d’au moins un programme de traitement de données adéquat exécuté par le moyen (8) de traitement et d’évaluation, au moins une ligne de profil (LP) représentant l’altitude par rapport à la surface support mobile (3) et à comparer cette ligne de profil à une valeur seuil minimale de présence d’objet, et le cas échéant à exploiter cette ligne de profil pour déterminer point par point la hauteur des objets (2) inspectés. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu’il consiste à analyser la luminance des lignes de profil (LP) successives d’un objet (2) et l’exploiter pour réaliser un classement dudit objet (2) en objet sombre ou objet clair. Procédé selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce qu’il consiste à réaliser une accumulation dans le temps des lignes de profil successives d’un même objet (2) pour en reconstituer la forme apparente et/ou en calculer le volume. Procédé selon l’une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce qu’il consiste à mettre en œuvre au moins un dispositif d’inspection (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8.