Brevet FR3104480A1 — publié le 20210618

Un procédé de fabrication par injection puis parachèvement, dans lequel on dispose d’une presse d’injection, , d’une unité de parachèvement, de moyens de transfert des pièces entre la presse et l’unité de parachèvement, on dispose de matière plastique brute, apte à fabriquer les pièces et de matériau de parachèvement, apte à parachever les pièces brutes injectées, avec la presse d’injection, on réalise des pièces injectées brutes, puis, avec l’unité de parachèvement, on revêt tout ou partie de la face extérieure de la pièce injectée brute, ou le cas échéant marquée à chaud, d’au moins une couche du matériau de parachèvement, dans lequel le site d’injection et le site de parachèvement sont un seul et même site d’injection / parachèvement, et dans lequel l’unité de parachèvement a un ordre de grandeur OV de la cadence maximale CV égal à l’ordre de grandeur OP de la cadence maximale CP de la presse. Figure pour l’abrégé : Figure numéro 1 FABRICATION DE PIECES EN MATIERE PLASTIQUE MILLIMETRIQUES A DECIMETRIQUES, PAR INJECTION ET PARACHEVEMENT Domaine technique de l’invention Le domaine général de l’invention est la fabrication de pièces en matière plastique rigides millimétriques à décimétriques par injection et parachèvement, destinées à conditionner, à emballer ou à utiliser des produits, présentant un aspect qualitatif pour l’acheteur ou l’utilisateur. Il s’agit plus particulièrement du domaine spécifique de la fabrication de telles pièces pour des produits cosmétiques. Une telle pièce à l’état terminé (une fois sa fabrication terminée par injection et parachèvement), doit se comprendre ici comme étant un objet formant une unité à lui seul, limité au moins par une face extérieure qui est visible par l’acheteur ou l’utilisateur, et qui peut être utilisé seul ou en association avec d’autres sortes de pièces. Le qualificatif « terminé » apporte la précision que la pièce est dans l’état qui découle de ce qu’elle a été totalement et finalement fabriquée et, a contrario, qu’elle n’est donc pas telle qu’elle se trouve dans un état intermédiaire de fabrication. De telles pièces terminées sont notamment des conteneurs, des réservoirs, des capuchons, des boîtiers. Le document EP 1716919 illustre de façon purement indicative et non limitative une telle pièce achevée, en l’espèce un réservoir pour un produit cosmétique. « Matière plastique » en relation avec une telle pièce, doit se comprendre ici comme toute matière synthétique pouvant faire l’objet d’une fabrication par moulage par injection et d’un parachèvement, qui, en outre, est apte et destinée à réaliser une pièce selon les applications considérées ici, comme notamment les matières plastiques connues sous les acronymes PP et ABS, ces matières n’étant pas limitatives, d’autres adaptées aux besoins pouvant être envisagées. « Moulage par injection » doit se comprendre ici comme désignant la technique de fabrication d’une telle pièce dans laquelle la matière plastique est d’abord ramollie thermiquement, puis est injectée dans un moule à empreintes afin de lui donner la forme finale souhaitée, puis est refroidie après moulage, la pièce brute injectée étant ensuite évacuée. Cette technique de moulage par injection est typiquement mise en œuvre au moyen d’une presse d’injection plastique, souvent dénommée, par ellipse, « presse à injecter » ou même « presse » (la notion de moulage par injection étant alors implicite compte tenu du contexte). « Parachèvement » doit se comprendre ici comme désignant la technique de décoration ou finition d’une telle pièce dans laquelle tout ou partie de la face extérieure de la pièce qui est visible par l’acheteur ou l’utilisateur est revêtue d’au moins une couche d’un matériau de parachèvement approprié, qui originellement liquide, est pulvérisé sur la pièce et ensuite durci. Dans le contexte de l’invention, ce parachèvement est typiquement et notamment un vernissage, un laquage ou une peinture ou toute autre parachèvement équivalent eu égard à sa réalisation. Le terme « vernis » et ses déclinaisons, doit donc être considéré à cet égard comme équivalent à « laque » et à « peinture ». Cette technique de parachèvement est typiquement mise en œuvre au moyen d’une unité de parachèvement, que l’on peut dénommer par ellipse « unité » (la notion de parachèvement étant alors implicite compte tenu du contexte), et qui parfois est alternativement dénommée « installation de parachèvement » ou « ligne de parachèvement ». « Rigide » appliqué à une telle pièce, doit se comprendre ici comme signifiant que cette pièce n’est pas déformable substantiellement en usage normal, c’est-à-dire n’est pas totalement flexible. « Millimétrique à décimétrique » appliqué à une telle pièce, doit se comprendre ici comme signifiant que les trois dimensions de la pièce ou de son enveloppe extérieure, sont voisines ou supérieures au millimètre et voisines ou inférieure au décimètre. « Conditionnement, emballage, utilisation » appliqué aux produits en relation avec de telles pièces, doivent se comprendre ici dans leurs acceptions usuelles, respectivement, premier contenant des produits, protection des produits et assurance des opérations logistiques y relatives, et enfin, mise en œuvre des produits. « Produit » en relation avec une telle pièce, doit se comprendre ici comme toute substance ou tout mélange de substances, qui est conditionnée, emballée ou utilisée au moyen de la pièce. De façon typique, un tel produit est un produit cosmétique ou de soin, cette liste n’étant pas exclusive et comprenant aussi par exemple un produit d’entretien ou de revêtement pour lequel on met en œuvre une telle pièce. « Aspect qualitatif pour l’acheteur ou l’utilisateur » en relation avec une telle pièce doit se comprendre ici comme signifiant que la face extérieure de la pièce parachevée, qui est visible, présente un aspect visuel qui, pour l’acheteur ou l’utilisateur, est séduisant et attractif et peut être interprété par lui, dès le premier regard, comme une promesse de qualité lui donnant confiance, et de nature à le satisfaire quant à l’utilisation du produit. L’aspect qualitatif peut être étendu aussi au toucher de la pièce, c’est-à-dire de son revêtement par parachèvement. Avant que d’être à l’état terminé, une telle pièce se trouve dans des états intermédiaires successifs de fabrication. « Pièce brute injectée » désigne une pièce telle qu’elle est produite par une presse d’injection, dans l’état où elle se trouve en sortie de cette presse. « Pièce brute injectée à parachever » désigne une pièce qui, ayant été produite par une presse, va être parachevée dans une unité de parachèvement et présentée à l’entrée de cette unité. Une pièce brute injectée à parachever est avant tout une pièce brute injectée, le qualificatif « à parachever » apportant la précision que la pièce brute injectée en question est considérée au regard du parachèvement. « Pièce parachevée » désigne une pièce qui ayant été préalablement injectée est ensuite parachevée, dans l’état où elle se trouve en sortie de l’unité de parachèvement. Il s’agit de la pièce à l’état terminé, à moins qu’une ou plusieurs autres opérations soient encore nécessaires, comme un assemblage avec une autre pièce. Une pièce brute injectée à parachever devient une pièce parachevée moyennant son parachèvement qui lui-même comporte plusieurs étapes, la pièce ayant un certain état après chaque étape. L’on comprend que le terme « pièce », utilisé seul, désigne selon le contexte dans lequel il est utilisé, la pièce dans tel ou tel état. Etat de la technique antérieure L’on sait que le domaine spécifique des produits cosmétiques, l’aspect qualitatif pour l’acheteur ou l’utilisateur des conteneurs, capuchons, boîtiers ou pièces analogues de conditionnement, emballage, d’utilisation de tels produits est décisif. L’on sait aussi que ces conteneurs, capuchons, boîtiers ou pièces analogues relèvent d’un marché de masse avec un nombre de modèles particulièrement important, des séries qui selon les cas sont très grandes et/ou durables et d’autres, inversement, ponctuelles et/ou éphémères et que dans le cas de séries durables, les fabrications peuvent être réalisées par lots, espacés dans le temps. L’on sait aussi que s’agissant d’un marché de masse où la presque totalité des pièces sera mise à la poubelle après usage des produits, le prix est un facteur décisif. L’on sait enfin que pour nombre de raisons, les sociétés qui commercialisent de tels produits cosmétiques visent à avoir le stock minimal, voire aucun stock significatif, tout en pouvant répondre à la demande, tant rapidement qu’avec les quantités nécessaires. Tels sont le domaine et le contexte de l’invention. Une presse d'injection plastique telle que celle classiquement employée dans le domaine spécifique des produits cosmétiques, réalisée par un fabricant spécialisé dans ce type de machine, est une adaptation des presses connues qui, de façon générale (voir FR 2 922 807 et EP 0 686 472 notamment), comprennent plusieurs moyens associés entre eux : alimentation (y compris stockage) de la matière plastique brute, chauffage de cette matière plastique brute, moule comprenant le plus souvent une pluralité d’empreintes, moyens de déplacement, notamment d’ouverture et de fermeture, et moyens de serrage des parties constitutives du moule, moyens d’injection de la matière plastique dans le moule, moyens de refroidissement, moyens d’éjection des pièces moulées des empreintes du moule, sortie des pièces brutes injectées, moyens d’alimentation électrique, moyens d’amenée d’air comprimé, etc. Il est connu qu’une presse d'injection de pièces pour produits cosmétiques s’inscrit dans une enveloppe ayant une largeur frontale, une profondeur vers l’arrière et une hauteur de l’ordre de 2 mètres pour la plus petite dimension et de l’ordre de 8 mètres pour la plus grande dimension, et a une cadence maximale qui, si elle dépend des pièces produites, peut être approximativement de 2000 pièces / heure, ou moins, soit un ordre de grandeur de 10 3 pcs/h. Une telle presse est située sur un site d’injection. Une unité de parachèvement, telle que celle de vernissage, classiquement employée dans le domaine spécifique des produits cosmétiques, réalisée par un fabricant spécialisé dans ce type de machine, comprend de façon générale (voir EP 1 241 000, WO 2018/232535, CN 105689239 notamment), différents moyens associés entre eux : une entrée des pièces brutes injectées à parachever et une sortie des pièces parachevées, un convoyeur de pièces disposé, de façon linéaire ou bien avec des tournants, entre l’entrée et la sortie avec des supports de pièces fixes ou mobiles (par exemple à rotation) successifs et des moyens d’entraînement de façon continue ou pas à pas, et le long de ce convoyeur, des postes fonctionnels (que l’on peut aussi dénommer modules) disposés successivement, chacun assurant une fonction nécessaire au parachèvement de la pièce et ainsi aptes en combinaison à assurer ce parachèvement. Chacun de ces postes se présente le plus souvent sous la forme générale d’un sas, d’une cabine ou d’une enceinte. Parmi les fonctions réalisées : le nettoyage comme le brossage, la déionisation, le flammage, le plasma, l’application de matériau de parachèvement sur la pièce par pulvérisation de ce matériau de parachèvement, la désolvatation, la cuisson, le séchage. Le plus souvent, l’installation comporte deux cabines de revêtement distinctes et successives, chacune ayant un ou plusieurs pulvérisateurs le cas échéant portés par un ou des robots. En outre, une telle installation comporte, notamment, des moyens d’alimentation ou de stockage de matériau de parachèvement, une amenée d’air, une évacuation de gaz de traitement de parachèvement, des moyens de filtration de l’air, des moyens d’alimentation électrique, des moyens d’amenée d’air comprimé et des moyens d’accès pour le personnel. Il est connu qu’une unité de parachèvement de pièces pour produits cosmétiques a un encombrement au sol de l’ordre de 120 à 150 mètres carrés et a une cadence maximale qui, si elle dépend des pièces produites, peut être de l’ordre de 15000 pièces / heure, soit un ordre de grandeur de 10 5 pcs/h. Une telle unité est située sur un site de parachèvement. Ainsi, les cadences maximales de la presse d’injection et de l’unité de parachèvement sont dans un rapport des ordres de grandeur de 10 2 , c’est-à-dire ne sont pas du même ordre de grandeur. Il est prévu des moyens d’évacuation terminale des pièces parachevées. Il est prévu également entre la presse et l’unité de parachèvement, des moyens de transfert des pièces brutes injectées, en l’espèce à parachever, de la première à la seconde. Ces moyens sont d’autant plus complexes, non unitaires et hétérogènes, et les courses longues, que la presse et l’unité de parachèvement sont distantes. Ces moyens de transfert des pièces comprennent le plus souvent un ou plusieurs moyens de manipulation, de stockage tampon ou d’attente de petite capacité, de rangement (comme la palettisation ou la dépalettisation), des moyens de déplacement (comme des robots sur petite distance, des convoyeurs sur des distances plus grandes ou des véhicules sur des distances encore plus grandes). Le cas échéant, il est prévu optionnellement en fonction des besoins, un marquage à chaud et/ou bien une tampographie, des pièces brutes injectées, non encore parachevées, et par suite il est prévu une unité de marquage à chaud et/ou de tampographie située entre la presse et l’unité de parachèvement, en aval de la première et en amont de la seconde. Ou bien, il est prévu, toujours optionnellement en fonction des besoins, une association des pièces avec d’autres éléments, par exemple par assemblage tel que clippage ou soudage ou bien par collage. Dans ce cas, il est alors prévu une unité d’association. Et enfin, il est prévu, toujours optionnellement en fonction des besoins, de combiner plusieurs de ces opérations. Une ou de telles opérations, si elle est prévue, ou si elles sont prévues, est ou sont qualifiées par ellipse de « opérations de pré-parachèvement » et sont réalisées par une ou des « unités de pré-parachèvement ». Le préfixe « pré » doit se comprendre ici comme signifiant que l’opération correspondante est réalisée avant le parachèvement ou que l’unité correspondante est disposée en amont de l’unité de parachèvement. On connaît des cabines de peinture mobiles. FR 2 892 955 décrit une cabine de peinture spécialement adaptée à des objets volumineux qui comprend une cabine de peinture à proprement parler montée sur une plateforme déplaçable vers le haut et le bas, une gaine d’extraction des vapeurs et une cheminée. EP 1 251 967 décrit, s’agissant d’une cabine de peinture pour carrosserie automobile, une réalisation comportant un robot de pulvérisation de peinture monté sur une base pivotante de sorte que le pulvérisateur monté sur le robot puisse accompagner le mouvement de translation de la carrosserie automobile. EP 2 548 654 décrit une cabine de peinture spécialement destinée à faire des retouches sur des parties difficiles à atteindre et à recouvrir, dans laquelle la cabine est montée sur un châssis lui-même monté sur des roulettes de sorte à pouvoir être déplacée horizontalement à l’emplacement souhaité. WO 2017/134386 décrit un véhicule-atelier incluant une cabine de peinture, destiné à la peinture d’un bâtiment. Ces documents décrivent des cabines pour peinture destinées à des applications particulières autres et différentes que le parachèvement de pièces pour produits cosmétiques. Il est connu que dans le domaine spécifique des produits cosmétiques, il existe plusieurs possibilités d’agencement de fabrication des pièces parachevées. « Agencement » doit se comprendre ici comme désignant la disposition relative, le rapport mutuel, l’arrangement ou encore la structure des moyens de fabrication des pièces parachevées, ces moyens de fabrication étant considérés aussi bien en termes de procédés (tels qu’injection, parachèvement) qu’en termes d’unités de mise en œuvre d’un procédé (tels que presse d’injection, unité de parachèvement). Comme cela exposé par la suite, l’invention a donc pour objet (i) un procédé de fabrication de pièces en matière plastique rigides millimétriques à décimétriques par injection puis parachèvement, caractérisé par son agencement, (ii) un agencement de fabrication avec presse d’injection et unité de parachèvement et (iii) une unité de parachèvement spécialement destinée à faire partie d’un tel agencement de fabrication. Dans un agencement connu, l’injection et le parachèvement sont réalisés sur un même site et il est prévu plusieurs presses en parallèle, reposant fixement au sol, associées à une unité unique de parachèvement, reposant elle-aussi fixement au sol, ainsi que des moyens de transfert des pièces de pièces brutes injectées à parachever, comprenant le cas échéant des robots, associés aux sorties des pièces brutes injectées des presses et à l’entrée des pièces brutes injectées à parachever de l’unité de parachèvement, de sorte qu’une pièce brute injectée réalisée par l’une des presses à injecter soit envoyée directement à l’unité de parachèvement. Un tel agencement présente plusieurs inconvénients. La cadence maximale de la presse limite la cadence effective de l’unité de parachèvement ayant une cadence maximale d’un ordre de grandeur nettement plus élevé qui, ainsi, n’est pas exploitée au mieux, et constitue par suite un surinvestissement ou une surcapacité inexploité. Etant donné qu’il y a plusieurs presses en parallèle et une unité unique de parachèvement, toutes fixes, la course de transfert des pièces brutes injectées à parachever est importante et ce faisant les moyens de transfert des pièces complexes, donc onéreux. Dans une variante de cet agencement, il est prévu une presse unique et une unité unique de parachèvement, pouvant se situer à proximité de la sortie des pièces brutes injectées de la presse, de qui facilite la manipulation et le déplacement des pièces, entre la presse et l’unité de parachèvement. L’inconvénient qui résulte de ce que la presse et l’unité de parachèvement ont des capacités qui ne sont pas du même ordre de grandeur est toujours là. Si la couse de transfert des pièces brutes injectées à parachever n’est pas aussi importante que précédemment, le fait de ne disposer que d’une seule presse limite les capacités de production de pièces brutes injectées et très grandement la flexibilité de la production. Dans un autre agencement connu, l’injection et le parachèvement sont réalisés sur deux sites différents qui selon les cas peuvent être très distants l’un de l’autre. Sur un site, se trouvent une ou plusieurs presses à injecter et sur un autre site se trouve une unité de parachèvement, ou le cas échéant plusieurs unités. Dans un tel cas, il est nécessaire de prévoir des moyens conséquents de transfert des pièces brutes injectées à parachever comprenant des moyens de stockage importants, ce qui est à la fois compliqué et coûteux. Le document US 7874300 souligne les inconvénients qui découlent de la fabrication sur plusieurs sites d’applicateurs pour la cosmétique. Ces inconvénients peuvent être transposés de façon analogue aux pièces dont il est ici question. Ainsi, il existe le problème, dans le domaine spécifique des pièces pour produits cosmétiques, de disposer de presses et d’unités de parachèvement selon des agencements tels que : - Une presse et une unité de parachèvement ont des cadences nominales ou maximales respectives telles que la presse et l’unité de parachèvement puissent être utilisées au mieux de leurs capacités respectives sans surcapacité inutilisée ou en minimisant toute capacité inutilisée. - Le transfert (manipulation, déplacement, stockage) des pièces brutes injectées à parachever soit réduit le plus possible. - La nécessité de stocker de façon importante des pièces brutes injectées à parachever soit éliminée ou le plus possible réduite. - La réalisation de petites séries ou de petits lots soit possible sans augmentation substantielle du temps et des coûts. - La capacité de produire des pièces à la demande, tant rapidement qu’avec les quantités nécessaires, soit assurée. - La presse et l’unité de parachèvement puissent se trouver sur un même site. - Et enfin que l’encombrement de la presse et l’unité de parachèvement puisse être minimisé. L’invention apporte une solution à ce problème. Selon un premier aspect, l’invention a donc pour objet un procédé de fabrication de pièces en matière plastique rigides millimétriques à décimétriques par injection puis parachèvement, comme notamment le vernissage, lesdites pièces étant destinées à conditionner, à emballer ou à utiliser des produits, comme notamment des produits cosmétiques, dans lequel : - on dispose d’une presse d’injection, comportant une alimentation en matière plastique brute et une sortie des pièces brutes injectées, ayant une cadence maximale CP d’ordre de grandeur OP, située sur un site d’injection, - on dispose d’une unité de parachèvement, comportant une entrée des pièces brutes injectées à parachever et une sortie des pièces parachevées, un convoyeur de pièces disposé entre l’entrée et la sortie ayant des moyens d’entraînement, et des postes fonctionnels disposés successivement le long du convoyeur, aptes en combinaison à assurer le parachèvement, dont un poste d’application de matériau de parachèvement sur la pièce, une évacuation de gaz de traitement de parachèvement, ayant une cadence maximale CV d’ordre de grandeur OV, située sur un site de parachèvement, - on dispose de moyens de transfert des pièces entre la presse et l’unité de parachèvement, - on dispose de matière plastique brute, apte à fabriquer les pièces, - on dispose de matériau de parachèvement, apte à parachever les pièces brutes injectées, à l’état liquide, comme un vernis, une laque, une peinture, - avec la presse d’injection, on ramollit thermiquement de la matière plastique brute et on l’injecte dans un moule afin de la mouler, puis on évacue la pièce injectée brute ainsi moulée de la presse d’injection, - puis, avec l’unité de parachèvement, on revêt tout ou partie de la face extérieure de la pièce injectée brute, d’au moins une couche du matériau de parachèvement, - et une fois le parachèvement terminé, on évacue les pièces ainsi parachevées, avec des moyens d’évacuation terminale. Ce procédé est tel que : - le site d’injection et le site de parachèvement sont un seul et même site d’injection / parachèvement, - on dispose d’une unité de parachèvement dont l’ordre de grandeur OV de la cadence maximale CV est égal à l’ordre de grandeur OP de la cadence maximale CP de la presse, plus précisément dont le rapport OV/OP est inférieur ou égal à 3, plus précisément dont le rapport OV/OP est inférieur ou égal à 2, plus précisément dont le rapport OV/OP est 1. Selon une réalisation du procédé dans lequel, pour la presse et l’unité de parachèvement toutes deux à l’état opératoire : - on positionne l’unité de parachèvement dans une position engagée par rapport à la presse, au voisinage de la presse, de sorte que la distance entre la sortie des pièces brutes injectées de la presse et l’entrée des pièces brutes injectées à parachever de l’unité de parachèvement est inférieure à trois fois le plus grand encombrement en largeur ou profondeur de la presse, plus précisément inférieur à deux fois, plus précisément voisin du plus grand encombrement en largeur ou profondeur de la presse, et - on dispose de moyens de transfert des pièces entre la presse et l’unité de parachèvement, de course maximale inférieure à trois fois le plus grand encombrement en largeur ou profondeur de la presse, plus précisément inférieur à deux fois, plus précisément voisin du plus grand encombrement en largeur ou profondeur de la presse. Selon une réalisation : - on dispose d’une unité de parachèvement agencée déplaçable entre une position engagée, pour l’état opératoire, et associée fonctionnellement à la presse, moyennant les moyens de transfert des pièces, et une position dégagée où elle est à l’état non-opératoire, disposée à l’écart de la presse, sans être associée fonctionnellement à elle, - on dispose de moyens de déplacement de l’unité de parachèvement ayant des moyens de commande, aptes à déplacer l’unité de parachèvement entre la position engagée et la position dégagée, ou inversement. Selon une réalisation, avec lesdits moyens de déplacement de l’unité de parachèvement, on déplace l’unité de parachèvement en position dégagée lorsque la presse est à l’état non-opératoire. Selon une réalisation, on déplace l’unité de parachèvement entre sa position engagée et une position dégagée, ou inversement, soit en une opération unique pour l’ensemble des moyens constitutifs de l’unité de parachèvement comportant un châssis commun soit en plusieurs opérations pour les différents moyens constitutifs de l’unité de parachèvement comportant des parties de châssis distinctes. Selon une réalisation, pour amener l’unité de parachèvement en position engagée : - on associe de façon amovible l’entrée des pièces brutes injectées à parachever de l’unité de parachèvement à la sortie des pièces brutes injectées de la presse moyennant les moyens de transfert des pièces, - on associe de façon amovible la sortie des pièces parachevées de l’unité de parachèvement aux moyens d’évacuation terminale, - on associe de façon amovible des moyens d’évacuation de gaz de traitement de parachèvement de l’unité de parachèvement à une nourrice d’évacuation du site d’injection / parachèvement. Selon une réalisation, pour amener l’unité de parachèvement en position dégagée : - on dissocie l’entrée des pièces brutes injectées à parachever de l’unité de parachèvement de la sortie des pièces brutes injectées de la presse moyennant les moyens de transfert des pièces, - on dissocie la sortie des pièces parachevées de l’unité de parachèvement des moyens d’évacuation terminale, - on dissocie des moyens d’évacuation de gaz de traitement de parachèvement de l’unité de parachèvement d’une nourrice d’évacuation du site d’injection / parachèvement. Selon une réalisation : - on dispose d’une pluralité de N presses d’injection disposées au voisinage les unes des autres, - on dispose d’une unité de parachèvement déplaçable entre les N presses, ladite unité de parachèvement ayant une même pluralité de N positions engagées, chacune pour une des N presses, - avec les moyens de déplacement, on déplace l’unité de parachèvement de sorte qu’elle soit amenée en position engagée d’une première presse, l’unité de parachèvement et la première presse étant alors associées fonctionnellement et à l’état opératoire, - pour faire passer une seconde presse à l’état opératoire, on déplace l’unité de parachèvement de sorte qu’elle soit amenée en position engagée de cette deuxième presse, alors que l’on fait passer la première presse à l’état non-opératoire. Selon une réalisation, on dispose d’une unique unité de parachèvement. Selon une réalisation, on dispose d’une unité de parachèvement agencée avec une ou plusieurs positions dégagées, en particulier une pluralité de N positions dégagées. Selon une réalisation, on revêt la face extérieure de la pièce injectée brute d’une seule couche de matériau de parachèvement. Selon une réalisation, on dispose d’une ou plusieurs unités de pré-parachèvement, et on procède à une ou plusieurs opérations de pré-parachèvement avant le parachèvement. Selon un deuxième aspect, l’invention a pour également objet un agencement de fabrication de pièces en matière plastique rigides millimétriques à décimétriques par injection puis parachèvement, comme notamment le vernissage, lesdites pièces étant destinées à conditionner, à emballer ou à utiliser des produits, comme notamment des produits cosmétiques, qui comporte : - une presse d’injection, comportant une alimentation en matière plastique brute et une sortie des pièces brutes injectées, ayant une cadence maximale CP d’ordre de grandeur OP, située sur un site d’injection, - une unité de parachèvement, comportant une entrée des pièces brutes injectées à parachever et une sortie des pièces parachevées, un convoyeur de pièces disposé entre l’entrée et la sortie ayant des moyens d’entraînement, et des postes fonctionnels disposés successivement le long du convoyeur, aptes en combinaison à assurer le parachèvement, dont un poste d’application de matériau de parachèvement sur la pièce, des moyens d’évacuation de gaz de traitement de parachèvement, ayant une cadence maximale CV d’ordre de grandeur OV, située sur un site de parachèvement, - des moyens de transfert des pièces entre la presse et l’unité de parachèvement. Un tel agencement est tel que : - le site d’injection et le site de parachèvement sont un seul et même site d’injection / parachèvement, - l’unité de parachèvement a une cadence maximale CV dont l’ordre de grandeur OV est égal à l’ordre de grandeur OP de la cadence maximale CP de la presse, plus précisément dont le rapport OV/OP est inférieur ou égal à 3, plus précisément dont le rapport OV/OP est inférieur ou égal à 2, plus précisément dont le rapport OV/OP est 1. Selon une réalisation : - alors que la presse et l’unité de parachèvement sont toutes deux à l’état opératoire, l’unité de parachèvement est positionnée dans une position engagée par rapport à la presse, au voisinage de la presse, de sorte que la distance entre la sortie des pièces brutes injectées de la presse et l’entrée des pièces brutes injectées à parachever de l’unité de parachèvement est inférieure à trois fois le plus grand encombrement en largeur ou profondeur de la presse, plus précisément inférieur à deux fois, plus précisément voisin du plus grand encombrement en largeur ou profondeur de la presse, et - les moyens de transfert des pièces entre la presse et l’unité de parachèvement, sont de course maximale inférieure à trois fois le plus grand encombrement en largeur ou profondeur de la presse, plus précisément inférieur à deux fois, plus précisément voisin du plus grand encombrement en largeur ou profondeur de la presse. Selon une réalisation : - l’unité de parachèvement est agencée déplaçable entre une position engagée, pour l’état opératoire et associée fonctionnellement à la presse, moyennant les moyens de transfert des pièces et une position dégagée où elle est à l’état non-opératoire, disposée à l’écart de la presse, sans être associée fonctionnellement à elle, - l’agencement comporte des moyens de déplacement de l’unité de parachèvement ayant des moyens de commande, aptes à déplacer l’unité de parachèvement entre la position engagée et la position dégagée, ou inversement. Selon une réalisation, l’unité de parachèvement soit forme un tout pouvant être déplacé entre la position engagée et une position dégagée, ou inversement, en une opération unique pour l’ensemble des moyens constitutifs de l’unité de parachèvement comportant un châssis commun soit comprend plusieurs parties différentes déplacées entre la position engagée et une position dégagée, ou inversement, en plusieurs opérations pour les différentes parties, l’unité de parachèvement comportant des parties de châssis distinctes. Selon une réalisation, l’agencement comporte : - des moyens d’association amovible de l’entrée des pièces brutes injectées à parachever de l’unité de parachèvement à la sortie des pièces brutes injectées de la presse moyennant les moyens de transfert des pièces, - des moyens d’association amovible de la sortie des pièces parachevées de l’unité de parachèvement aux moyens d’évacuation terminale, - des moyens d’association amovible des moyens d’évacuation de gaz de traitement de parachèvement de l’unité de parachèvement à une nourrice d’évacuation du site d’injection / parachèvement. Selon une réalisation, l’agencement comporte : - une pluralité de N presses d’injection disposées au voisinage les unes des autres, notamment avec un écartement entre deux presses voisines de l’ordre de quelques mètres, en particulier de l’ordre de 5 mètres à 6 mètres. - une unité de parachèvement, en particulier une unique unité de parachèvement, déplaçable entre les N presses, ladite unité de parachèvement ayant une pluralité de N positions engagées, chacune pour une des N presses. Selon une réalisation : - la presse a une cadence maximale étant approximativement de 2000 pièces / heure, ou moins, - l’unité de parachèvement a une cadence maximale étant approximativement de 2000 pièces / heure, ou moins. Selon une réalisation : - la presse s’inscrit dans une enveloppe ayant une largeur frontale, une profondeur vers l’arrière et une hauteur de l’ordre de 2 mètres pour la plus petite dimension et de l’ordre de 8 mètres pour la plus grande dimension, - l’unité de parachèvement s’inscrit dans une enveloppe ayant une longueur de l’ordre de 6 mètres à 7 mètres, une largeur de l’ordre de 2 mètres à 3,5 mètres et une hauteur de l’ordre de 3 mètres à 4 mètres. Selon une réalisation, les moyens constitutifs de l’unité de parachèvement sont disposés dans l’espace de sorte que, lors de leur déplacement, ils contournent les moyens constitutifs de la presse, de sorte à ne pas interférer avec eux à tort. Selon une réalisation, l’agencement comporte une ou plusieurs unités de pré-parachèvement, telles que marquage à chaud, tampographie, association des pièces brutes injectées avec d’autres éléments par assemblage tel que clippage ou soudage ou bien par collage, situées entre la presse et l’unité de parachèvement, en aval de la première et en amont de la seconde, de sorte que les pièces injectées non encore parachevées fassent l’objet d’une ou plusieurs opérations de pré-parachèvement. Selon un dernier aspect, l’invention a pour objet une unité de parachèvement spécialement destinée à faire partie d’un agencement de fabrication tel qu’il vient d’être décrit, ladite unité de parachèvement comportant une entrée des pièces brutes injectées à parachever et une sortie des pièces parachevées, un convoyeur de pièces disposé entre l’entrée et la sortie ayant des moyens d’entraînement, et des postes fonctionnels disposés successivement le long du convoyeur, aptes en combinaison à assurer le parachèvement, dont un poste d’application de matériau de parachèvement sur la pièce, des moyens d’évacuation de gaz de traitement de parachèvement, ayant une cadence maximale CV d’ordre de grandeur OV, située sur un site de parachèvement. Cette unité de parachèvement est telle que : - elle a une cadence maximale étant approximativement de 2000 pièces / heure, ou moins. - elle s’inscrit dans une enveloppe ayant une longueur de l’ordre de 6 mètres à 7 mètres, une largeur de l’ordre de 2 mètres à 3,5 mètres et une hauteur de l’ordre de 3 mètres à 4 mètres. Selon une réalisation, l’unité de parachèvement soit forme un tout comportant un châssis commun soit comprend plusieurs parties différentes comportant des parties de châssis distinctes. Selon une réalisation, le châssis commun, ou les parties de châssis distinctes, comportent des pieds de repos au sol, et éventuellement des roues. Selon une réalisation, l’unité de parachèvement comporte un unique poste d’application de matériau de parachèvement, ayant au moins un robot de pulvérisation, en particulier deux robots de pulvérisation, la face extérieure de la pièce injectée brute étant revêtue d’une seule couche de matériau de parachèvement. Selon une réalisation, l’unité de parachèvement comporte un bloc de filtration d’air sortant du poste d’application de matériau de parachèvement, monté de façon amovible sur les autres parties constitutives de l’unité de parachèvement, en particulier le poste d’application de matériau de parachèvement. Selon une réalisation, l’unité de parachèvement comporte des moyens d’occultation amovible situé à l’interface entre le bloc de filtration d’air sortant et le poste d’application de matériau de parachèvement. Selon une réalisation, l’unité de parachèvement a un poids qui est de l’ordre de 4,5 à 5,5 tonnes. Selon une réalisation, l’unité de parachèvement comporte également un ou plusieurs système automatique de sécurité notamment de détection de risque d’incendie, de prévention d’incendie, de lutte contre l’incendie. Brève description des figures est une vue schématique de dessus, illustrant un agencement possible mais non limitatif de fabrication de pièces en matière plastique rigides millimétriques à décimétriques par injection puis parachèvement, qui comporte quatre presses d’injection et une unique unité de parachèvement se trouvant en position engagée où elle est associée fonctionnellement à l’une des presses d’injection, à savoir la deuxième en partant de la gauche de la figure, cette presse et l’unité de parachèvement étant alors chacune à l’état opératoire. est une vue schématique de dessus analogue à la figure 1, illustrant l’agencement alors que l’unité de parachèvement se trouve en une première position dégagée par rapport à toutes les presses, étant à l’écart entre la première presse et la deuxième en partant de la gauche de la figure, la première presse et la deuxième presse et l’unité de parachèvement étant alors chacune à l’état non-opératoire. est une vue schématique de dessus analogue à la figure 2, illustrant l’agencement alors que l’unité de parachèvement se trouve en une seconde position dégagée par rapport à toutes les presses, étant à l’écart entre la deuxième presse et la troisième en partant de la gauche de la figure. est une vue schématique de dessus analogue à la figure 1, illustrant l’agencement alors que l’unité de parachèvement, se trouve en position engagée où elle est associée fonctionnellement à une autre des presses d’injection, à savoir la troisième en partant de la gauche de la figure, cette presse et l’unité de parachèvement étant alors chacune à l’état opératoire. Cette figure 4, et les figures 1 à 3, illustrent la combinaison de la fixité de la, en l’espèce des, presses, et la déplaçabilité de l’unité de parachèvement, avec les positions engagée et dégagée, respectivement. est une vue schématique de dessus analogue à la figure 1, à plus grande échelle, limitée à une presse d’injection et à l’unité de parachèvement qui lui est associée fonctionnellement, moyennant l’interposition entre elles d’unités de pré-parachèvement pouvant être mobiles de sorte à pouvoir être associées à d’autres presses. Cette figure illustre que l’unité de parachèvement comporte une entrée de pièces à parachever, une sortie des pièces parachevées, un convoyeur de pièces, et des postes disposés successivement le long du convoyeur. est une vue de dessus analogue à la figure 5, à plus grande échelle, limitée à l’unité de parachèvement qui lui est associée fonctionnellement, moyennant l’interposition entre elles d’unités de pré-parachèvement, illustrant, comme la figure précédente, les éléments composant cette unité. est une vue de dessus identique à la figure 6A, montrant l’emprise de l’unité de parachèvement. est une vue schématique en élévation, partielle, montrant un agencement comprenant deux robots de manipulation de deux presses, l’une de ces presses, une unité de parachèvement associée à l’une des presses. Cette figure illustre la déplaçabilité de l’unité de parachèvement, montée ici sur roulettes, un réseau d’alimentation des différentes presses placés au-dessus d’elles et une nourrice d’évacuation des gaz de traitement de parachèvement, à laquelle est apte à être associée de façon amovible l’unité de parachèvement moyennant une liaison communicante de type raccord rapide. est une vue en élévation, partielle, montrant l’unité de parachèvement en ce qu’elle comporte un châssis et des roulettes permettant sa déplaçabilité entre ses différentes positions. est une vue en élévation, partielle, montrant le convoyeur de pièces de l’unité de parachèvement, représenté ici avec quatre tournettes support de pièces. est une vue en perspective, partielle, montrant différentes parties de l’unité de parachèvement, notamment le convoyeur de pièces et une passerelle d’accès au poste d’application de matériau de parachèvement. est une vue en perspective, partielle, des moyens de filtration d’air de l’unité de parachèvement dans une situation. est une vue en perspective, partielle, des moyens de filtration d’air de l’unité de parachèvement dans une situation différente. est une vue en perspective, partielle, des moyens de filtration d’air de l’unité de parachèvement dans une situation différente. est une vue en coupe, en élévation, illustrant le poste d’application de matériau de parachèvement, des moyens de filtration d’air, le châssis et des roulettes permettant la déplaçabilité de l’unité de parachèvement Description détaillée de l’invention Ci-après un exposé détaillé de modes d’exécution et de différentes réalisations, assorti d’exemples et de référence aux dessins d’un procédé de fabrication de pièces en matière plastique rigides millimétriques à décimétriques par injection puis parachèvement, d’un agencement de fabrication avec presse d’injection et unité de parachèvement et d’une unité de parachèvement spécialement destinée à faire partie d’un tel agencement de fabrication. La description de ces modes d’exécution et ces réalisations doit être comprise au regard du domaine et du contexte de l’invention qui ont été précédemment exposés. Les termes utilisés doivent se comprendre ainsi qu’il a été précédemment exposé, sans que cela soit répété de nouveau par la suite. La fabrication des pièces considérées, par injection de matière plastique puis parachèvement implique, considérée sous l’angle du procédé de fabrication, de disposer d’une presse d’injection 1 et d’une unité de parachèvement 2, ainsi que de moyens de transfert 3 des pièces entre la presse 1 et l’unité de parachèvement 2, et également de disposer de matière plastique brute, apte à fabriquer les pièces, de matériau de parachèvement, apte à parachever les pièces brutes injectées, c’est-à-dire de revêtir la face extérieure visible des pièces du matériau de parachèvement. Ce matériau de parachèvement est à l’état liquide et il peut être un vernis, une laque, une peinture. Cette fabrication, considérée sous l’angle des unités de mise en œuvre de procédé, implique donc la présence d’une presse d’injection 1 et d’une unité de parachèvement 2. L’injection et le parachèvement, d’un côté, la presse 1 et l’unité de parachèvement 2, d’un autre côté, impliquent une disposition relative, un rapport mutuel, un arrangement ou encore une structure, que l’on désigne par « agencement ». La presse 1 comporte plusieurs moyens associés entre eux, comme une alimentation en matière plastique brute, une sortie 4 des pièces brutes injectées, des moyens de chauffage de la matière plastique brute, un moule comprenant le plus souvent une pluralité d’empreintes, des moyens de déplacement, notamment d’ouverture et de fermeture et des moyens de serrage des parties constitutives du moule, des moyens d’injection de la matière plastique dans le moule, des moyen de refroidissement, des moyens d’éjection des pièces moulées des empreintes du moule, des moyens d’alimentation électrique, des moyens d’amenée d’air comprimé. Plus précisément, la presse s’inscrit dans une enveloppe ayant une largeur frontale, une profondeur vers l’arrière et une hauteur de l’ordre de 2 mètres pour la plus petite dimension et de l’ordre de 8 mètres pour la plus grande dimension. La presse 1 a une cadence maximale CP d’ordre de grandeur OP. Si cette cadence maximale CP dépend des pièces produites, elle est typiquement approximativement de 2000 pièces / heure, ou moins, soit un ordre de grandeur de 10 3 pcs/h. La presse 1 est située sur un site d’injection où peuvent être implantées plusieurs, à savoir N, presses 1 pour des pièces identiques ou différentes. Sur ce site, est prévu un réseau d’alimentation 5 des presses 1 en électricité, air comprimé. Par exemple, et comme il est représenté sur les figures 1 à 4, les presses 1 peuvent être disposés parallèlement les unes aux autres, par leur longueur, et disposées le long d’un axe commun X, ayant un axe orthogonal Y. L’écartement EC entre deux presses 1 voisines, compté le long de l’axe X, doit permettre d’associer à une presse 1 donnée, l’unité de parachèvement 2. Si, comme il est représenté sur les figures 1 à 4, l’unité de parachèvement 2 vient s’insérer dans l’espace ES entre deux presses 1 voisines, l’écartement EC est au moins égal à la dimension de l’unité de parachèvement 2 comptée dans la direction de l’axe X. L’unité de parachèvement 2 comporte une entrée 6 des pièces brutes injectées à parachever et une sortie 7 des pièces parachevées, ainsi qu’un convoyeur 8 de pièces disposé entre l’entrée 6 et la sortie 7 ayant des moyens d’entraînement. L’unité de parachèvement 2 comporte aussi une pluralité de postes fonctionnels disposés successivement le long du convoyeur 8. Ces postes fonctionnels sont aptes, en combinaison, à assurer le parachèvement souhaité. Ces postes fonctionnels comportent notamment mais non exclusivement, un poste 9 d’application de matériau de parachèvement sur la face extérieure visible de la pièce, et des moyens d’évacuation 10 de gaz de traitement de parachèvement. L’unité de parachèvement 2 a une cadence maximale CV d’ordre de grandeur OV. L’unité de parachèvement 2 est située sur un site de parachèvement. Sur ce site est prévu une nourrice d’évacuation 11 des gaz de traitement de parachèvement. Les moyens de transfert 3 entre la presse 1 et l’unité de parachèvement 2 peuvent comprendre un ou des robots ou dispositifs mécanisés équivalents, aptes à saisir les pièces, les manipuler, les transporter et les déposer à l’endroit adéquat. Ces moyens de transfert 3 sont d’ampleur limité, comme cela sera exposé par la suite. Le cas échéant, le transfert des pièces est assuré de façon manuelle par un opérateur. Il peut aussi être prévu au voisinage des moyens de transfert 3, c’est-à-dire entre la presse 1 et l’unité de parachèvement 2, des moyens 12 de récupération des pièces injectées, comme une cage, ou des moyens de stockage 13 pouvant être de petite capacité et pour une courte durée, ou des moyens 14 aptes à maîtriser le flux de pièces entre la sortie 4 et l’entrée 6, tout cela étant donc liés au bon fonctionnement de la presse 1, comme sa synchronisation avec une unité de parachèvement 2. Les moyens de transfert 3, les moyens 12 de récupération, les moyens de stockage 13 et les moyens 14 aptes à maîtriser le flux des pièces sont considérés assimilés à et parties intégrantes de la presse 1 dont ils sont des accessoires nécessaires. Ces moyens 3, 12, 13 et 14 permettent en effet aptes que la sortie des pièces injectées de la presse 1 soit adaptée à leur entrée dans l’unité de parachèvement 2. La fabrication des pièces peut, optionnellement, dans certains cas, en fonction des besoins, comprendre un pré-parachèvement, le procédé de fabrication comportant une ou des opérations de pré-parachèvement réalisées par une ou des unités de pré-parachèvement 15. Dans ce cas, l’agencement comporte une ou plusieurs telles unités de pré-parachèvement 15. De telles opérations de pré-parachèvement sont par exemple un marquage à chaud et/ou une tampographie, des pièces brutes injectées, non encore parachevées, et par suite il est prévu une unité de marquage à chaud et/ou de tampographie. Une unité de pré-parachèvement 15 est située entre la presse 1 et l’unité de parachèvement 2, en aval de la première et en amont de la seconde. Une ou de telles unités de pré-parachèvement 15 peuvent ainsi être disposées au voisinage des moyens 3, 12, 13 et 14. Il est également possible, optionnellement, de prévoir, en fonction des besoins, une association des pièces avec d’autres éléments, par exemple par assemblage tel que clippage ou soudage ou bien par collage. Dans ce cas, il est alors prévu une unité d’association. Avec la presse 1, disposée fonctionnellement en amont dans la fabrication, on ramollit thermiquement de la matière plastique brute et on l’injecte dans un moule ayant de forme appropriée afin de la mouler à la forme souhaitée, puis on évacue la pièce injectée brute ainsi moulée de la presse 1. Puis, avec l’unité de parachèvement 2, disposée fonctionnellement en aval dans la fabrication, on revêt tout ou partie de la face extérieure, qui est destinée à être visible par l’acheteur ou l’utilisateur, de la pièce injectée brute, d’une couche du matériau de parachèvement, et en l’espèce d’une seule couche de matériau. Et, enfin, une fois le parachèvement terminé, on évacue les pièces ainsi parachevées, avec des moyens d’évacuation terminale. Par exemple, les pièces parachevées peuvent être rangées dans des supports et les supports emplis de pièces disposés sur une palette et, par suite, il est prévu des moyens 16 de palettisation des pièces parachevées à l’état terminé, situés vers la sortie 7 de l’unité de parachèvement 2. Avec l’objectif de regrouper dans un espace restreint les différents moyens de fabrication, les moyens 16 de palettisation peuvent aussi être disposés au voisinage des moyens 3, 12, 13, 14 et 15. Le site d’injection et le site de parachèvement sont un seul et même site d’injection / parachèvement S qui s’étend selon les axes X et Y. Par suite, sur ce même site S, se trouve au moins une presse à injecter 1, et le plus souvent les N presses 1, dont la ou les positions sont fixes, et une unité de parachèvement 2, notamment une seule unité de parachèvement 2, aptes à déplaçabilité, c’est-à-dire pouvant être déplacée au sein du site d’injection / parachèvement S. Quant aux moyens tels que 12, 13, 14, 15, selon les réalisations, ils sont mobiles pour pouvoir être associés à différentes presses 1 successivement, ou bien fixes, et ce en tout ou en partie. Dans la réalisation des figures 1 à 4, il est prévu quatre presses 1 et une unique unité de parachèvement 2, sur le même site d’injection / parachèvement S. Dans d’autres réalisations, il est prévu sur le même site d’injection / parachèvement S, un nombre différents de presse 1, plus élevé ou moins élevé. Dans une autre réalisation, il est prévu sur le même site d’injection / parachèvement S une seule presse 1. Dans une autre réalisation, il est prévu sur le même site d’injection / parachèvement S plusieurs unités de parachèvement 2, chacune destinées à un groupe de presses 1. La description est poursuivie en référence à la réalisation comprenant plusieurs presses 1 et une unique unité de parachèvement 2 pouvant être associée fonctionnellement à l’une de ces presses 1 (figures 1 à 4). L’unité de parachèvement 2 est telle que l’ordre de grandeur OV de sa cadence maximale CV est égal à l’ordre de grandeur OP de la cadence maximale CP de la presse 1, de sorte qu’en termes de cadence, la presse à injecter 1 et l’unité de parachèvement 2 soient mutuellement en harmonie, sans surcadence potentielle substantielle d’un côté ou de l’autre. Selon les réalisations, le rapport OV/OP est inférieur ou égal à 3, plus précisément, le rapport OV/OP est inférieur ou égal à 2, plus précisément le rapport OV/OP est 1. Ainsi, selon une réalisation, la cadence maximale CV de l’unité de parachèvement 2 est approximativement de 2000 pièces / heure, ou moins. Par ailleurs, aux fins de sa déplaçabilité, l’unité de parachèvement 2 s’inscrit dans une enveloppe de dimensions limitée ayant une longueur de l’ordre de 6 mètres à 7 mètres, une largeur de l’ordre de 2 mètres à 3,5 mètres et une hauteur de l’ordre de 3 mètres à 4 mètres (voir figure 6B). Avec une unité de parachèvement 2 disposée avec sa longueur dans la même direction Y que la longueur d’une presse 1, et un écartement EC entre deux presses 1 voisines compté selon l’axe X de l’ordre de quelques mètres, en particulier de l’ordre de 5 mètres à 6 mètres, il est possible d’intercaler une unité de parachèvement 2 entre deux presses 1 voisines, dans l’espace ES, puisque l’écartement EC est supérieur à la dimension de l’unité de parachèvement 2 comptée dans la direction de l’axe X. Pour la fabrication des pièces, l’injection et le parachèvement sont fonctionnellement associés et, de même, la presse 1 et l’unité de parachèvement 2 sont fonctionnellement associées. Cette association fonctionnelle signifie, en termes de procédé, que le parachèvement et l’injection des pièces se suivent dans un seul et même processus de fabrication complet sans arrêt intermédiaire substantiel et sans stockage ou transport intermédiaire, si ce n’est les arrêts de courte durée inévitables liés au fonctionnement de la presse 1 et de l’unité de parachèvement 2, ou découlant des nécessités de synchronisation de celles-ci, l’éventuel stockage de régulation de courte durée en sortie de la presse 1, le transfert rapide et de courte course des pièces de la presse 1 à l’unité de manipulation 2 et enfin la ou les éventuelles opérations de pré-parachèvement. Cette association fonctionnelle signifie, en termes de moyens de fabrication et de leur agencement, que la presse 1 et l’unité de parachèvement 2 sont mutuellement engagées, à savoir que l’entrée 6 de l’unité de parachèvement 2 est située à proximité de la sortie 4 de la presse 1 associée. La presse 1 et l’unité de parachèvement 2 ainsi engagées et fonctionnellement associées forment ensemble une ligne de fabrication que l’on peut qualifier de continue, si ce n’est les arrêts de courte durée précédemment mentionnés l’éventuel stockage 13 et les moyens 14, les moyens de transfert 3, et enfin l’éventuelle ou les éventuelles unités de pré-parachèvement 15. Dès lors que l’unité de parachèvement 2 est engagée par rapport à la presse 1, la presse 1 et l’unité de parachèvement 2 sont chacune opératoires en même temps et la ligne 1+2 l’est aussi par voie de conséquence, la presse 1 pouvant produire des pièces injectées et, s’en suivant, l’unité de parachèvement 2 pouvant procéder à leur parachèvement, dans un seul et même processus de fabrication complet sans arrêt intermédiaire substantiel et sans stockage ou transport intermédiaire, au sens où cela vient d’être exposé. A l’état opératoire, l’unité de parachèvement 2 est dans une position engagée où elle est engagée avec la presse 1 correspondante de sorte à y être associée de façon fonctionnelle. Inversement, la presse 1 et l’unité de parachèvement 2 peuvent être dans un état non-opératoire. Dans cet état, la presse 1 ne peut pas produire des pièces injectées qui, s’en suivant seraient parachevées par une unité de parachèvement 2 et une unité de parachèvement 2 ne pourrait pas parachever des pièces injectées provenant de la presse 1, sans arrêt intermédiaire substantiel et sans stockage ou transport intermédiaire, au sens où cela a été exposé. A l’état non-opératoire, l’unité de parachèvement 2 peut être dans une position dégagée où elle est dégagée de la presse 1 correspondante à laquelle elle n’est pas associée de façon fonctionnelle. Afin que la presse 1 et l’unité de parachèvement 2 soient toutes deux à l’état opératoire, on positionne l’unité de parachèvement 2 dans une position engagée par rapport à la presse 1, au voisinage de la presse. Par voisinage, on entend que la distance entre la sortie 4 de la presse 1 et l’entrée 6 de l’unité de parachèvement est inférieure à trois fois le plus grand encombrement en largeur ou profondeur de la presse 1, plus précisément inférieur à deux fois, plus précisément voisin du plus grand encombrement en largeur ou profondeur de la presse 1. Et, complémentairement, on dispose de moyens de transfert 3, de course maximale inférieure à trois fois le plus grand encombrement en largeur ou profondeur de la presse 1, plus précisément inférieur à deux fois, plus précisément voisin du plus grand encombrement en largeur ou profondeur de la presse 1. L’unité de parachèvement est agencée déplaçable entre une position engagée, pour l’état opératoire, moyennant les moyens de transfert 3, et une position dégagée où elle est à l’état non-opératoire, disposée à l’écart de la presse, sans être associée fonctionnellement à elle. A cet effet, il est prévu des moyens de déplacement C de l’unité de parachèvement 2, ayant des moyens de commande, aptes à déplacer l’unité de parachèvement 2 entre la position engagée et la position dégagée, ou inversement. De tels moyens de déplacement C peuvent faire l’objet de diverses réalisations. Dans tous les cas, il s’agit de pouvoir déplacer l’unité de parachèvement 2 pour l’engager à la presse 1 souhaitée. Dans une réalisation possible, les moyens de déplacement C comprennent un chariot de manipulation associé à l’unité de parachèvement 2. Soit le chariot de manipulation est exogène à l’unité de parachèvement 2 et associée à elle de façon amovible en fonction des besoins, moyennant des moyens d’association appropriés, soit le chariot de manipulation est intégré à l’unité de parachèvement 2. Dans une autre réalisation, les moyens de déplacement C sont de type pont roulant. On se réfère aux figures 7 et 8 qui montrent que l’unité de parachèvement 2 peut comporter des pieds 19 de repos au sol, et éventuellement des roues 20 pour le déplacement sur le sol. Avec les moyens de déplacement C, on peut déplacer l’unité de parachèvement 2 en position dégagée relativement à une presse 1, lorsque cette presse 1 est à l’état non-opératoire. C’est ainsi que l’on peut déplacer l’unité de parachèvement 2 entre sa position engagée relativement à une presse 1, et une position dégagée relativement à cette même presse 1, ou inversement. Un tel déplacement de l’unité de parachèvement 2 est réalisé soit en une opération unique pour l’ensemble des moyens constitutifs de l’unité de parachèvement 2 formant un tout et comportant un châssis 17 commun (voir figures 7 et 8) soit en plusieurs opérations pour les différentes parties et moyens constitutifs de l’unité de parachèvement 2 comportant des parties de châssis distinctes. Pour amener l’unité de parachèvement 2 en position engagée relativement à une presse 1, on associe de façon amovible l’entrée 6 de l’unité de parachèvement 2 à la sortie 4 de la presse 1, moyennant les moyens de transfert 3. Cette association est à tout le moins fonctionnelle et le cas échéant structurelle. Et, le cas échéant moyennant les moyens 12, 13, 14 et 15. On associe aussi de façon amovible la sortie 7 de l’unité de parachèvement au moyen d’évacuation terminal et le cas échéant aux moyens de palettisation 16. On associe aussi de façon amovible les moyens 10 d’évacuation de gaz de traitement de parachèvement de l’unité de parachèvement 2 à la nourrice d’évacuation 11 du site d’injection / parachèvement, moyennant une liaison communicante de type raccord rapide. Bien entendu, on pourvoit l’unité de parachèvement 2 en énergie. L’agencement des presses 1 et de l’unité de parachèvement comporte alors des moyens d’association amovible au moins fonctionnels de l’entrée 6 à la sortie 4, des moyens d’association amovible de la sortie 7 aux moyens d’évacuation terminale et des moyens d’association amovible tels que liaison rapide 18 entre les moyens d’évacuation de gaz de traitement de parachèvement 10 et la nourrice 11 (voir figure 7). Pour amener l’unité de parachèvement 2 en position dégagée, on dissocie l’entrée 6 de la sortie 4, on dissocie la sortie 7 des moyens d’évacuation terminale, et on dissocie les moyens 10 d’évacuation de gaz de traitement de parachèvement de la nourrice 11, grâce aux moyens d’association amovible tels que liaison rapide 18. Pour que les déplacements de l’unité de parachèvement 2 précédemment exposés soient possibles, il est prévu que l’agencement est tel que les moyens constitutifs de l’unité de parachèvement 2 sont disposés dans l’espace de sorte que, lors de leur déplacement, ils contournent les moyens constitutifs de la presse 1 de sorte à ne pas interférer avec eux à tort (voir figure 7). On se réfère à la réalisation illustrée par les figures 1 à 4, où il est prévu sur le même site S, une pluralité de N presses 1 disposées au voisinage les unes des autres. L’unité de parachèvement 2 est alors déplaçable entre les N presses, et elle at une même pluralité de N positions engagées, chacune pour une des N presses. Avec les moyens de déplacement C, on déplace l’unité de parachèvement 2 de sorte qu’elle soit amenée en position engagée d’une première presse (figure 1), l’unité de parachèvement 2 et la première presse 1 étant alors associées fonctionnellement et à l’état opératoire. Pour faire passer une seconde presse à l’état opératoire, on déplace l’unité de parachèvement 2 de sorte qu’elle soit amenée en position engagée de cette deuxième presse, alors que l’on fait passer la première presse à l’état non-opératoire. Ainsi, avec une unique unité de parachèvement 2, on est en mesure de servir les N presses 1. L’unité de parachèvement 2 a une seule position dégagée relativement aux N presses ou bien elle a plusieurs positions dégagées relativement aux N presses, et en particulier, on peut prévoir qu’elle a N positions dégagées. Aux fins de sa déplaçabilité, l’unité de parachèvement 2 est conçue pour revêtir la face extérieure de la pièce injectée brute d’une seule couche de matériau de parachèvement. On se réfère maintenant plus spécialement aux figures 6A et 6B et 9. L’unité de parachèvement 2 s’inscrit dans une enveloppe qui latéralement forme un grand rectangle avec sur un petit côté un double petit rectangle correspondant en particulier à un sas de transfert 21 où se trouvent des tronçons 8a et 8b de convoyeur 8, attenants respectivement à l’entrée 6 et à la sortie 7. Entre l’entrée 6 et la sortie 7, et le sas de transfert 21, s’étend le convoyeur 8 dont le circuit présente une forme générale pseudo-rectangulaire avec un décrochement vers le poste 9 d’application de matériau de parachèvement. Le convoyeur 8 comporte typiquement une chaîne 22 qui est portée et guidée par des moyens porteurs et de guidage – eux-mêmes supportés par des éléments de bâti 23 de l’unité de parachèvement 2 –, qui est entraînée de façon soit continue soit pas à pas, par des moyens d’entraînement. La chaîne 22 supporte des tournettes 24 disposées verticalement vers le haut et montées à rotation autour de leurs axes verticaux, qui à leur tour supportent les pièces suivant le parachèvement, ce qui permet de revêtir efficacement la face extérieure des pièces avec le matériau de parachèvement. Ces tournettes sont régulièrement espacées le long de la chaîne 22 avec un espace permettant, compte tenu de la vitesse de défilement de la chaîne de rester le temps voulu dans le poste 9 d’application de matériau de parachèvement pour présenter aux robots 9a d’application de matériau, la totalité de la face extérieure des pièces. Les éléments de bâti 23 de l’unité de parachèvement 2 sont agencés de sorte former des sas, ou cabines ou enceintes, fermées latéralement pour protéger les moyens se trouvant à l’intérieur, pourvus de fenêtres pour pouvoir observer ce qui se passe à l’intérieur et pourvus de moyens d’accès au personnel en charge de l’unité de parachèvement, comme des portes 25 ou une ou des plateformes en hauteur 26 (voir figure 10). Ces éléments de bâti 23 sont à leur tour portés par le châssis 17, qu’il s’agisse d’un châssis unique commun ou d’un châssis en plusieurs parties. On décrit la succession des sas, cabines, enceintes à partir du tronçon 8a jusqu’au tronçon 8b et du sas de transfert 21 associé à ceux-ci. Il est entendu que les sas, cabines, enceintes décrites correspondent à une réalisation standard typique qui peut faire l’objet de variantes de réalisation. Le convoyeur 8 traverse tout d’abord un sas 27 de brossage ionisant, puis un sas 28 d’ionisation-soufflage, puis un sas 29 de flammage ou traitement plasma qui, dans certaines applications est optionnel quant à sa présence ou son utilisation. Ces sas 21, 27, 28 et 29 s’étendent les uns après les autres, contigus, le long d’un premier grand côté du grand rectangle de l’enveloppe de l’unité de parachèvement 2, la chaîne 22 ayant un premier cheminement latéral linéaire 22a. On se réfère maintenant plus spécialement à la figure 12. Après le cheminement linéaire 22a, la chaîne 22 vire de sorte à suivre un cheminement médian 22b correspondant au poste 9 d’application de matériau de revêtement. Dans la réalisation représentée sur les figures, l’unité de parachèvement 2 comporte un unique poste 9 et non deux comme cela est connu. Par suite, la face extérieure de la pièce injectée brute est revêtue d’une seule couche de matériau de parachèvement. Cette disposition constructive est prévue aux fins de déplaçabilité de l’unité de parachèvement 2. Il est prévu que le poste 9 comprennent deux robots de pulvérisation 9a judicieusement disposés dans le poste 9 pour assurer revêtir efficacement la pièce. La prévision d’un seul poste 9 d’application de matériau de revêtement est rendue possible dans la mesure où la vitesse de déplacement de la chaîne 22 et donc des pièces n’est pas trop élevée, que la pulvérisation du primaire et la pulvérisation du secondaire du matériau de parachèvement sont réalisés au même poste 9, que les quantités de matériau dont sont revêtues les pièces ne sont pas trop élevées et enfin que la capacité de la ventilation du poste 9 est adaptée. L’homme du métier est à même, à partir de la configuration du poste 9 de déterminer dans chaque cas les modalités opératoires qui conviennent. Dans une réalisation, le poste 9 s’inscrit dans une enveloppe de l’ordre de 2 mètres de longueur, de l’ordre de 1,5 mètre de largeur et de l’ordre de 2 mètres de hauteur. Ces valeurs ne sont données qu’à titre exemplatif. Le poste 9 est situé vers le petit côté du grand rectangle de l’enveloppe de l’unité de parachèvement 2 opposé au sas de transfert 21. Au poste 9 est associé, les moyens d’évacuation d’air de gaz de traitement de parachèvement, comportant des moyens de collecte comme une hotte, des moyens de conduite dirigés vers le haut et saillant au-dessus de l’unité de parachèvement 2 et reliés de façon amovible à la nourrice 11 par les moyens de liaison rapides amovibles 18 par l’intermédiaire de moyens de filtration 30. On se réfère maintenant aussi aux figures 11A, 11B et 11C qui illustrent que les moyens de filtration 30 se présentent sous la forme d’un bloc de filtration 30, distinct du poste 9, monté de façon amovible sur les autres parties constitutives de l’unité de parachèvement 2 et ici, sur le poste 9, de manière à pouvoir l’écarter du poste 9, d’avoir ainsi accès aux filtres pour l’entretien et le remplacement et cela de façon aisée et rapide. Lorsque le bloc 30 est écarté du poste 9, il est prévu des moyens d’occultation amovibles situés à l’interface entre le bloc de filtration 30 et le poste 9, tels qu’un volet 31 qui est typiquement un volet roulant déployable qui, enroulé vient se loger dans un carter 31a. Après le cheminement médian 22b, la chaîne 22 vire de nouveau de sorte à suivre un second cheminement linéaire 22c, situé le long du second grand côté du grand rectangle de l’enveloppe de l’unité de parachèvement 2, de sorte à revenir vers le sas de transfert 21. Le long du second cheminement linéaire 22c sont disposés successivement un sas 32 de désolvatation par infrarouges, puis un sas 33 de réticulation UV. Les sas 32 et 33 comportent des moyens fonctionnels étendus en forme de tunnels dont la longueur peut être limitée compte tenu d’une part de la vitesse de défilement de la chaîne 22 et d’autre part la mise en œuvre d’un mode de fonctionnement de type stopper et repartir connu plus couramment sous l’expression stop and go. Dans l’angle entre les moyens de filtration 30 et le sas 32, et à proximité du poste 9, se trouve une zone de broierie 34 où se trouve le matériau de parachèvement en attente de pulvérisation. Dans une réalisation, l’unité de parachèvement 2 comporte également un ou plusieurs systèmes automatiques de sécurité notamment de détection de risque d’incendie, de prévention d’incendie, de lutte contre l’incendie. Une unité de parachèvement 2 telle qu’elle vient d’être décrite a un poids qui est de l’ordre de 4,5 à 5,5 tonnes, ce qui permet sa déplaçabilité grâce aux moyens de déplacement C. Procédé de fabrication de pièces en matière plastique rigides millimétriques à décimétriques par injection puis parachèvement, comme notamment le vernissage, lesdites pièces étant destinées à conditionner, à emballer ou à utiliser des produits, comme notamment des produits cosmétiques, dans lequel : - on dispose d’une presse d’injection, comportant une alimentation en matière plastique brute et une sortie des pièces brutes injectées, ayant une cadence maximale CP d’ordre de grandeur OP, située sur un site d’injection, - on dispose d’une unité de parachèvement, comportant une entrée des pièces brutes injectées à parachever et une sortie des pièces parachevées, un convoyeur de pièces disposé entre l’entrée et la sortie ayant des moyens d’entraînement, et des postes fonctionnels disposés successivement le long du convoyeur, aptes en combinaison à assurer le parachèvement, dont un poste d’application de matériau de parachèvement sur la pièce, une évacuation de gaz de traitement de parachèvement, ayant une cadence maximale CV d’ordre de grandeur OV, située sur un site de parachèvement, - on dispose de moyens de transfert des pièces entre la presse et l’unité de parachèvement, - on dispose de matière plastique brute, apte à fabriquer les pièces, - on dispose de matériau de parachèvement, apte à parachever les pièces brutes injectées, à l’état liquide, comme un vernis, une laque, une peinture, - avec la presse d’injection, on ramollit thermiquement de la matière plastique brute et on l’injecte dans un moule afin de la mouler, puis on évacue la pièce injectée brute ainsi moulée de la presse d’injection, - puis, avec l’unité de parachèvement, on revêt tout ou partie de la face extérieure de la pièce injectée brute, d’au moins une couche du matériau de parachèvement, - et une fois le parachèvement terminé, on évacue les pièces ainsi parachevées, avec des moyens d’évacuation terminale, caractérisé en ce que : - le site d’injection et le site de parachèvement sont un seul et même site d’injection / parachèvement, - on dispose d’une unité de parachèvement dont l’ordre de grandeur OV de la cadence maximale CV est égal à l’ordre de grandeur OP de la cadence maximale CP de la presse, plus précisément dont le rapport OV/OP est inférieur ou égal à 3, plus précisément dont le rapport OV/OP est inférieur ou égal à 2, plus précisément dont le rapport OV/OP est 1. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel, pour la presse et l’unité de parachèvement toutes deux à l’état opératoire : - on positionne l’unité de parachèvement dans une position engagée par rapport à la presse, au voisinage de la presse, de sorte que la distance entre la sortie des pièces brutes injectées de la presse et l’entrée des pièces brutes injectées à parachever de l’unité de parachèvement est inférieure à trois fois le plus grand encombrement en largeur ou profondeur de la presse, plus précisément inférieur à deux fois, plus précisément voisin du plus grand encombrement en largeur ou profondeur de la presse, et - on dispose de moyens de transfert des pièces entre la presse et l’unité de parachèvement, de course maximale inférieure à trois fois le plus grand encombrement en largeur ou profondeur de la presse, plus précisément inférieur à deux fois, plus précisément voisin du plus grand encombrement en largeur ou profondeur de la presse. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel : - on dispose d’une unité de parachèvement agencée déplaçable entre une position engagée, pour l’état opératoire, et associée fonctionnellement à la presse, moyennant les moyens de transfert des pièces, et une position dégagée où elle est à l’état non-opératoire, disposée à l’écart de la presse, sans être associée fonctionnellement à elle, - on dispose de moyens de déplacement de l’unité de parachèvement ayant des moyens de commande, aptes à déplacer l’unité de parachèvement entre la position engagée et la position dégagée, ou inversement. Procédé de fabrication selon la revendication 3, dans lequel, avec lesdits moyens de déplacement de l’unité de parachèvement, on déplace l’unité de parachèvement en position dégagée lorsque la presse est à l’état non-opératoire. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 3 et 4, dans lequel on déplace l’unité de parachèvement entre sa position engagée et une position dégagée, ou inversement, soit en une opération unique pour l’ensemble des moyens constitutifs de l’unité de parachèvement comportant un châssis commun soit en plusieurs opérations pour les différents moyens constitutifs de l’unité de parachèvement comportant des parties de châssis distinctes. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel, pour amener l’unité de parachèvement en position engagée : - on associe de façon amovible l’entrée des pièces brutes injectées à parachever de l’unité de parachèvement à la sortie des pièces brutes injectées de la presse moyennant les moyens de transfert des pièces, - on associe de façon amovible la sortie des pièces parachevées de l’unité de parachèvement au moyen d’évacuation terminal, - on associe de façon amovible des moyens d’évacuation de gaz de traitement de parachèvement de l’unité de parachèvement à une nourrice d’évacuation du site d’injection / parachèvement. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel, pour amener l’unité de parachèvement en position dégagée : - on dissocie l’entrée des pièces brutes injectées à parachever de l’unité de parachèvement de la sortie des pièces brutes injectées de la presse, moyennant les moyens de transfert des pièces, - on dissocie la sortie des pièces parachevées de l’unité de parachèvement des moyens d’évacuation terminale, - on dissocie des moyens d’évacuation de gaz de traitement de parachèvement de l’unité de parachèvement d’une nourrice d’évacuation du site d’injection / parachèvement. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 3 à 7, dans lequel : - on dispose d’une pluralité de N presses d’injection disposées au voisinage les unes des autres, - on dispose d’une unité de parachèvement déplaçable entre les N presses, ladite unité de parachèvement ayant une même pluralité de N positions engagées, chacune pour une des N presses, - avec les moyens de déplacement, on déplace l’unité de parachèvement de sorte qu’elle soit amenée en position engagée d’une première presse, l’unité de parachèvement et la première presse étant alors associées fonctionnellement et à l’état opératoire, - pour faire passer une seconde presse à l’état opératoire, on déplace l’unité de parachèvement de sorte qu’elle soit amenée en position engagée de cette deuxième presse, alors que l’on fait passer la première presse à l’état non-opératoire. Procédé de fabrication selon la revendication 8, dans lequel on dispose d’une unique unité de parachèvement. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 8 et 9, dans lequel on dispose d’une unité de parachèvement agencée avec une ou plusieurs positions dégagées, en particulier une pluralité de N positions dégagées. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 10, dans lequel on dispose d’une ou plusieurs unités de pré-parachèvement, et on procède à une ou plusieurs opérations de pré-parachèvement avant le parachèvement. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 11, dans lequel on revêt la face extérieure de la pièce injectée brute d’une seule couche de matériau de parachèvement. Agencement de fabrication de pièces en matière plastique rigides millimétriques à décimétriques par injection puis parachèvement, comme notamment le vernissage, lesdites pièces étant destinées à conditionner, à emballer ou à utiliser des produits, comme notamment des produits cosmétiques, qui comporte : - une presse d’injection, comportant une alimentation en matière plastique brute et une sortie des pièces brutes injectées, ayant une cadence maximale CP d’ordre de grandeur OP, située sur un site d’injection, - une unité de parachèvement, comportant une entrée des pièces brutes injectées à parachever et une sortie des pièces parachevées, un convoyeur de pièces disposé entre l’entrée et la sortie ayant des moyens d’entraînement, et des postes fonctionnels disposés successivement le long du convoyeur, aptes en combinaison à assurer le parachèvement, dont un poste d’application de matériau de parachèvement sur la pièce, des moyens d’évacuation de gaz de traitement de parachèvement, ayant une cadence maximale CV d’ordre de grandeur OV, située sur un site de parachèvement, - des moyens de transfert des pièces entre la presse et l’unité de parachèvement, caractérisé en ce que : - le site d’injection et le site de parachèvement sont un seul et même site d’injection / parachèvement, - l’unité de parachèvement a une cadence maximale CV dont l’ordre de grandeur OV est égal à l’ordre de grandeur OP de la cadence maximale CP de la presse, plus précisément dont le rapport OV/OP est inférieur ou égal à 3, plus précisément dont le rapport OV/OP est inférieur ou égal à 2, plus précisément dont le rapport OV/OP est 1. Agencement selon la revendication 13 : - dans lequel, alors que la presse et l’unité de parachèvement sont toutes deux à l’état opératoire, l’unité de parachèvement est positionnée dans une position engagée par rapport à la presse, au voisinage de la presse, de sorte que la distance entre la sortie des pièces brutes injectées de la presse et l’entrée des pièces brutes injectées à parachever de l’unité de parachèvement est inférieure à trois fois le plus grand encombrement en largeur ou profondeur de la presse, plus précisément inférieur à deux fois, plus précisément voisin du plus grand encombrement en largeur ou profondeur de la presse, et - dans lequel les moyens de transfert des pièces entre la presse et l’unité de parachèvement, sont de course maximale inférieure à trois fois le plus grand encombrement en largeur ou profondeur de la presse, plus précisément inférieur à deux fois, plus précisément voisin du plus grand encombrement en largeur ou profondeur de la presse. Agencement selon l’une des revendications 13 et 14, dans lequel : - l’unité de parachèvement est agencée déplaçable entre une position engagée, pour l’état opératoire et associée fonctionnellement à la presse, moyennant les moyens de transfert des pièces et une position dégagée où elle est à l’état non-opératoire, disposée à l’écart de la presse, sans être associée fonctionnellement à elle, - l’agencement comporte des moyens de déplacement de l’unité de parachèvement ayant des moyens de commande, aptes à déplacer l’unité de parachèvement entre la position engagée et la position dégagée, ou inversement. Agencement selon l’une des revendications 13 à 15, dans lequel l’unité de parachèvement soit forme un tout pouvant être déplacé entre la position engagée et une position dégagée, ou inversement, en une opération unique pour l’ensemble des moyens constitutifs de l’unité de parachèvement comportant un châssis commun soit comprend plusieurs parties différentes déplacées entre la position engagée et une position dégagée, ou inversement, en plusieurs opérations pour les différentes parties, l’unité de parachèvement comportant des parties de châssis distinctes. Agencement selon l’une des revendications 13 à 16, qui comporte : - des moyens d’association amovible de l’entrée des pièces brutes injectées à parachever de l’unité de parachèvement à la sortie des pièces brutes injectées de la presse moyennant les moyens de transfert des pièces, - des moyens d’association amovible de la sortie des pièces parachevées de l’unité de parachèvement aux moyens d’évacuation terminale, - des moyens d’association amovible des moyens d’évacuation de gaz de traitement de parachèvement de l’unité de parachèvement à une nourrice d’évacuation du site d’injection / parachèvement. Agencement selon l’une des revendications 13 à 17, qui comporte : - une pluralité de N presses d’injection disposées au voisinage les unes des autres, notamment avec un écartement entre deux presses voisines de l’ordre de quelques mètres, en particulier de l’ordre de 5 mètres à 6 mètres. - une unité de parachèvement, en particulier une unique unité de parachèvement, déplaçable entre les N presses, ladite unité de parachèvement ayant une pluralité de N positions engagées, chacune pour une des N presses. Agencement selon l’une des revendications 13 à 18, dans lequel : - la presse a une cadence maximale étant approximativement de 2000 pièces / heure, ou moins, - l’unité de parachèvement a une cadence maximale étant approximativement de 2000 pièces / heure, ou moins. Agencement selon l’une des revendications 13 à 19, dans lequel : - la presse s’inscrit dans une enveloppe ayant une largeur frontale, une profondeur vers l’arrière et une hauteur de l’ordre de 2 mètres pour la plus petite dimension et de l’ordre de 8 mètres pour la plus grande dimension, - l’unité de parachèvement s’inscrit dans une enveloppe ayant une longueur de l’ordre de 6 mètres à 7 mètres, une largeur de l’ordre de 2 mètres à 3,5 mètres et une hauteur de l’ordre de 3 mètres à 4 mètres. Agencement selon l’une des revendications 13 à 20, dans lequel les moyens constitutifs de l’unité de parachèvement sont disposés dans l’espace de sorte que, lors de leur déplacement, ils contournent les moyens constitutifs de la presse, de sorte à ne pas interférer avec eux à tort. Agencement selon l’une des revendications 13 à 21, qui comporte une ou plusieurs unités de pré-parachèvement, telles que marquage à chaud, tampographie, association des pièces brutes injectées avec d’autres éléments par assemblage tel que clippage ou soudage ou bien par collage, situées entre la presse et l’unité de parachèvement, en aval de la première et en amont de la seconde, de sorte que les pièces injectées non encore parachevées fassent l’objet d’une ou plusieurs opérations de pré-parachèvement. Unité de parachèvement spécialement destinée à faire partie d’un agencement de fabrication selon l’une des revendications 13 à 22, ladite unité de parachèvement comportant une entrée des pièces brutes injectées à parachever et une sortie des pièces parachevées, un convoyeur de pièces disposé entre l’entrée et la sortie ayant des moyens d’entraînement, et des postes fonctionnels disposés successivement le long du convoyeur, aptes en combinaison à assurer le parachèvement, dont un poste d’application de matériau de parachèvement sur la pièce, des moyens d’évacuation de gaz de traitement de parachèvement, ayant une cadence maximale CV d’ordre de grandeur OV, située sur un site de parachèvement, caractérisée en ce que : - elle a une cadence maximale étant approximativement de 2000 pièces / heure, ou moins. - elle s’inscrit dans une enveloppe ayant une longueur de l’ordre de 6 à 7 mètres, une largeur de l’ordre de 2 à 3,5 mètres et une hauteur de l’ordre de 3 à 4 mètres. Unité de parachèvement selon la revendication 23 qui soit forme un tout comportant un châssis commun soit comprend plusieurs parties différentes comportant des parties de châssis distinctes. Unité de parachèvement selon la revendication 24, dont le châssis commun, ou les parties de châssis distinctes, comportent des pieds de repos au sol, et éventuellement des roues. Unité de parachèvement selon l’une des revendications 23 à 25, qui comporte un unique poste d’application de matériau de parachèvement, ayant au moins un robot de pulvérisation, en particulier deux robots de pulvérisation, la face extérieure de la pièce injectée brute étant revêtue d’une seule couche de matériau de parachèvement. Unité de parachèvement selon l’une des revendications 23 à 26, qui comporte un bloc de filtration d’air sortant du poste d’application de matériau de parachèvement, monté de façon amovible sur les autres parties constitutives de l’unité de parachèvement, en particulier le poste d’application de matériau de parachèvement. Unité de parachèvement selon la revendication 27, qui comporte des moyens d’occultation amovible situé à l’interface entre le bloc de filtration d’air sortant et le poste d’application de matériau de parachèvement. Unité de parachèvement selon l’une des revendications la revendication 23 à 28 dont le poids est de l’ordre de 4,5 à 5,5 tonnes. Unité de parachèvement selon l’une des revendications la revendication 23 à 29, qui comporte également un ou plusieurs système automatique de sécurité notamment de détection de risque d’incendie, de prévention d’incendie, de lutte contre l’incendie.