Brevet FR3107276A1 — publié le 20210820

Electrolyte polymérique solide à base de polymère en peigne La présente invention concerne un électrolyte polymérique solide comprenant: - au moins un polymère en peigne comprenant une chaîne principale formée à partir de monomères 1-éthényl- et/ou 1-allyl- 2,3,4,5,6-pentafluorobenzène, une partie des unités monomériques de la chaîne principale étant porteuse de chaînes latérales polymériques à base de polymères solvants de sels de métal alcalin ou alcalino-terreux, lesdites chaînes étant greffées en para des groupes pentafluorophényle; et - au moins un sel de métal alcalin ou alcalino-terreux, en particulier un sel de lithium. Elle concerne également un procédé de préparation d’un film d’électrolyte polymérique solide et sa mise en œuvre dans un système électrochimique, en particulier une batterie au lithium. Electrolyte polymérique solide à base de polymère en peigne La présente invention se rapporte à un nouvel électrolyte polymérique solide à base d’un polymère en peigne, ainsi qu’à sa méthode de préparation. De tels électrolytes peuvent être utilisés dans différents systèmes ou dispositifs électrochimiques, notamment dans des batteries au lithium. D’une manière classique, le principe de fonctionnement d’un générateur électrochimique repose sur l’insertion et le retrait, aussi appelé « désinsertion », d’un ion de métal alcalin ou d’un proton, dans et depuis l’électrode positive, et le dépôt ou l’extraction de cet ion, sur et de l’électrode négative. Les principaux systèmes utilisent le cation lithium comme espèce ionique de transport. Dans le cas d’un accumulateur au lithium par exemple, le cation lithium extrait de l’électrode positive lors de la charge de la batterie vient se déposer sur l’électrode négative, et inversement, il s’extrait de l’électrode négative pour s’intercaler dans l’électrode positive lors de la décharge. Le transport du proton ou du cation alcalin ou alcalino-terreux, en particulier du cation lithium, entre l’électrode positive et l’électrode négative, est assuré par un électrolyte conducteur ionique. La formulation de l’électrolyte utilisé revêt un caractère essentiel pour les performances du système électrochimique, en particulier lorsque celui-ci est utilisé à des températures très basses ou très élevées. La conductivité ionique de l’électrolyte conditionne notamment l’efficacité du système électrochimique étant donné qu’elle intervient sur la mobilité des ions entre les électrodes positive et négative. D’autres paramètres interviennent également dans le choix de l’électrolyte mis en œuvre. Il s’agit notamment de sa stabilité thermique, chimique ou électrochimique au sein du système électrochimique, ainsi que des critères économiques, de sécurité et de respect de l’environnement, incluant notamment la toxicité de l’électrolyte. D’une manière générale, les électrolytes des systèmes électrochimiques se présentent sous forme liquide, gélifiée ou solide. En ce qui concerne les électrolytes sous forme liquide, les électrolytes conventionnels de générateurs électrochimiques avec un cation métallique de l’une des deux premières colonnes du tableau périodique des éléments, par exemple au lithium, sont composés d’un sel de ce cation dissous dans un milieu organique ou aqueux (classiquement dans des solvants carbonates, acétonitrile pour les batteries au lithium), en présence ou non d’additifs. Par exemple, les électrolytes conventionnels de supercapacité sont composés d’un sel organique (classiquement un sel de tétraéthylammonium tétrafluoroborate Et 4 N-BF 4 ) dissous dans de l’acétonitrile. Leur utilisation en système complet de stockage électrochimique, par exemple dans une batterie Li-ion, nécessite toutefois d’ajouter un séparateur pour assurer une isolation électrique entre les électrodes positive et négative. Également, même si ces électrolytes présentent de bonnes conductivités ioniques, ils posent toutefois des problèmes de sécurité et de coût dans le cadre de la mise en œuvre de solvants organiques (stabilité thermique faible), et de stabilité électrochimique dans le cadre de la mise en œuvre d’un milieu aqueux. Concernant les électrolytes gélifiés, il s’agit d’électrolytes liquides, par exemple tels que décrits précédemment, emprisonnés dans un polymère «hôte». Le ou les solvants de l’électrolyte liquide doivent présenter une affinité avec le polymère hôte, ni trop élevée (solubilisation du polymère), ni trop faible (exsudation). Le polymère hôte doit permettre une incorporation maximale de liquide tout en conservant des propriétés mécaniques pour garantir la séparation physique entre les deux électrodes. Enfin, pour répondre aux problématiques de sécurité liées à la présence du solvant, il a été proposé de mettre en œuvre des électrolytes polymères solides, exempts de solvant. Ces polymères entrant dans la composition de l’électrolyte doivent présenter de bonnes propriétés de conduction ionique afin de pouvoir être utilisés de façon satisfaisante dans des systèmes générateurs et de stockage électrochimiques. Les électrolytes polymères les plus répandus pour des dispositifs électrochimiques au lithium sont à base de polyéther, et plus particulièrement de poly(oxyéthylène) (POE), dans lesquels est dissous un sel de métal alcalin ou alcalino-terreux (suivant la chimie des électrodes). Toutefois, ces électrolytes présentent des performances limitées en matière de conductivité ionique ( -1 ) et de stabilité électrochimique (environ 4V vs . Li/Li + ) à des températures inférieures à 60°C en raison de la cristallisation du polymère. Ils nécessitent donc une température d’utilisation élevée (60 °C à 80 °C) et sont ainsi conducteurs dans un état physique fondu. Différentes études ont été menées en vue d’améliorer les performances de conduction ionique des électrolytes polymériques. Ainsi, il a été proposé des électrolytes polymériques à base de poly(triméthylène carbonate) (PTMC). Le PTMC présente une meilleure conductivité et une bonne stabilité électrochimique (jusqu’à 5V vs . Li/Li + ), sans pertes de performances dues à une cristallisation aux températures d’usage. Toutefois, ces polymères présentent des performances mécaniques limités. Afin de pallier ces limitations, il a été proposé de synthétiser des copolymères comportant un bloc rigide, apportant des propriétés mécaniques adaptées à leur usage en tant qu’électrolyte, et un bloc conducteur ionique. Par exemple, Bates et al . [2] décrivent un électrolyte formé d’un polymère en peigne de type tribloc A-B-A, dont la chaîne principale est un polynorbornène, les blocs A et B étant respectivement formés d’unités norbornènes greffées par du polystyrène et du POE. Ces polymères permettent d’atteindre une conductivité ionique de l’ordre 10 -3 S/cm à 105°C. En revanche, la fonction triazacyclopentène, connectant le polystyrène au norbornène, limite intrinsèquement la stabilité électrochimique de l’électrolyte pour des différences de potentiel élevées. On peut encore citer la publication Li et al . [3] qui propose une architecture ayant un squelette de poly( tert -butyl 2-((2-bromopropionyloxy)méthyl)acrylate) (PtBBMA) et une chaîne pendante poly(éthylène glycol)méthyl éther méthacrylate (PEGMA). Cependant, les chaines acrylates sont susceptibles de poser un problème de stabilité électrochimique. Ainsi, l’amélioration des performances des électrolytes relève d’un objectif permanent. La présente invention vise précisément à accéder à de nouveaux électrolytes polymériques solides, combinant d’excellentes performances en termes de conductivité ionique et de stabilité mécanique. Plus particulièrement, elle concerne, selon un premier de ses aspects, un électrolyte polymérique solide comprenant, voire étant formé par: - au moins un polymère en peigne comprenant une chaîne principale formée à partir de monomères 1-éthényl- et/ou 1-allyl- 2,3,4,5,6-pentafluorobenzène, une partie des unités monomériques de la chaîne principale étant porteuse de chaînes latérales polymériques à base de polymères solvants de sels de métal alcalin ou alcalino-terreux; lesdites chaînes étant greffées en para des groupes pentafluorophényle; et - au moins un sel de métal alcalin ou alcalino-terreux, en particulier un sel de lithium. Au sens de l’invention, on entend par «électrolyte solide», un électrolyte excluant la présence d’un composant sous forme liquide, et faisant office à la fois de séparateur et de conducteur ionique dans un système électrochimique. Dans la suite du texte, on désigne plus simplement par chaîne principale (ou polymère) «de type PPFS», une chaîne polymérique (ou polymère) formé(e) à partir de monomères 1-éthényl- et/ou 1-allyl-2,3,4,5,6-pentafluorobenzène. De préférence, le polymère en peigne mis en œuvre selon l’invention présente un taux de greffage molaire en chaînes latérales polymériques, inférieur ou égal à 99 %, de préférence compris entre 25 et 95 %, et notamment compris entre 50 et 95 %. De préférence, les chaînes latérales polymériques d’un polymère en peigne selon l’invention sont liées en position para des groupes pentafluorophényle de la chaine principale de type PPFS par l’intermédiaire d’un atome d’oxygène. Comme détaillé plus particulièrement dans la suite du texte, les chaînes latérales polymériques peuvent être plus particulièrement des chaînes de type polyalkylène glycol, en particulier de type poly(oxyde d’éthylène) (POE). Il peut encore s’agir d’un polymère en peigne présentant des chaînes latérales polymériques formées à partir d’au moins un monomère cyclique choisi parmi les lactones et les carbonates cycliques de cinq à huit chaînons, en particulier des chaînes latérales de type poly(triméthylène carbonate) (PTMC) ou poly(ɛ-caprolactone) (PCL). Un film d’électrolyte polymérique solide peut être préparé à partir du mélange d’un polymère en peigne selon l’invention et d’un sel d’un métal alcalin ou alcalino-terreux, soit par la voie utilisant un milieu solvant (appelée par la suite «voie solvant»), soit par la voie mettant en œuvre le polymère à l’état fondu, en l’absence de solvant (appelée par la suite «voie fondue»). Ainsi, l’invention concerne encore un procédé de préparation d’un film d’électrolyte polymérique solide selon l’invention, comprenant au moins les étapes suivantes: (i) mélange d’au moins un polymère en peigne selon l’invention, et d’au moins un sel de métal alcalin ou alcalino-terreux, en particulier un sel de lithium, en présence ou non d’un milieu solvant; et (ii) formation, en particulier en surface d’un substrat, d’un film à partir dudit mélange. Des polymères en peigne dont l’architecture présente une chaîne de type PPFS porteuse de chaînes latérales, ont déjà été synthétisés. Par exemple, Ott et al. [5] décrivent la modification d’un polymère poly(2,3,4,5,6-pentafluorostyrène) de faible masse moléculaire en poids, par des chaînes polyéthylène glycol présentant en bout de chaîne une fonction amine. Également, Cai et al . [6] décrivent la synthèse d’un copolymère à bloc greffé PCL-b-(PPFS-g-PEO) dans lequel les greffons PEO sont obtenus par greffage de polymères polyéthylène glycol présentant une terminaison de type thiol. On peut encore citer les publications Powell et al . [7] et Pollack et al . [8] qui décrivent des structures polymériques dites hyperbranchées, distinctes d’une structure peigne. Les polymères en peigne et structures polymériques hyperbranchées décrits dans ces documents ne sont toutefois nullement envisagés pour une mise en œuvre pour former un électrolyte polymérique solide. L’électrolyte polymérique solide obtenu selon l’invention s’avère avantageux à plusieurs titres. Comme illustré dans les exemples qui suivent, l’électrolyte polymérique solide selon l’invention présente ainsi d’excellentes performances en termes de conductivité ionique, même en l’absence d’additifs. En particulier, il présente une conductivité ionique du Li + , mesurée à 60°C, supérieure ou égale à 10 -6 S.cm -1 , en particulier supérieure ou égale à 10 -5 S.cm -1 , avantageusement supérieure ou égale à 5.10 -5 S.cm -1 . Par ailleurs, l’électrolyte polymérique solide selon l’invention présente une bonne stabilité électrochimique au cyclage. Un électrolyte polymérique solide selon l’invention permet ainsi d’accéder à des performances de conduction ionique élevée, sans que cela se fasse au détriment de l’intégrité mécanique de l’électrolyte. L’électrolyte polymérique solide selon l’invention peut être mis en œuvre dans de nombreux systèmes électrochimiques, tels que les générateurs, en particulier des batteries au lithium. L’invention concerne encore, selon un autre de ses aspects, l’utilisation d’un film d’électrolyte polymérique solide selon l’invention dans un système électrochimique, en particulier dans une batterie au lithium, notamment une batterie lithium-ion ou lithium-métal. Elle concerne encore un système électrochimique, en particulier une batterie au lithium, comprenant un film d’électrolyte polymérique solide selon l’invention ou tel qu’obtenu selon le procédé de l’invention. Un système électrochimique, par exemple une batterie au lithium, réalisé à partir d’un électrolyte solide selon l’invention, peut fonctionner sur une large plage de température, de préférence entre 20 °C et 100 °C, plus préférentiellement entre 40 et 80 °C. De manière avantageuse, un électrolyte polymérique solide à base d’un polymère en peigne présentant des chaînes latérales polymériques formées à partir de monomères cycliques choisis parmi les lactones et les carbonates cycliques de cinq à huit chaînons, en particulier des chaînes latérales de type poly(triméthylène carbonate) (PTMC) ou poly(ɛ-caprolactone) (PCL), peut être avantageusement mis en œuvre dans des batteries de densité énergétique élevée, en combinaison avec des électrodes positives dites à «haut» potentiel, c’est-à-dire fonctionnant à une différence de potentiel supérieure à 4 V versus Li/Li + , en particulier supérieure ou égale à 5V versus Li/Li + , telles que des batteries Li 0 vs. LiNi 1/3 Mn 1/3 Co 1/3 O 2 , sans impacter la stabilité thermique et électrochimique de l’électrolyte. D’autre caractéristiques, variantes et avantages de l’électrolyte polymérique solide selon l’invention, et de sa préparation, ressortiront mieux à la lecture de la description, des exemples et des figures qui vont suivre, donnés à titre illustratif et non limitatif de l’invention. présente les spectres infrarouge, respectivement du poly(2,3,4,5,6-pentafluorostyrène) (PPFS) et du poly(2,3,4,5,6-pentafluorostyrène) porteurs de greffons poly(oxyde d’éthylène) ("PPFS49k-g-POE0,35k") préparés selon l’exemple 1; présente l’évolution de la conductivité ionique (en S.cm-1) en fonction de la température (T en °C, et 1000/T, T étant exprimée en degré Kelvin) pour l’électrolyte solide à base du polymère en peigne PPFS49k-g-POE0,35k préparé selon l’exemple 1; représente les courbes de cyclage dans une cellule symétrique Li0/électrolyte/Li0, mettant en œuvre l’électrolyte à base du polymère en peigne PPFS49k-g-POE0,35k préparé selon l’exemple 1; représente les diagrammes de Nyquist (Im(Z) en fonction de Re(Z)) obtenus par spectroscopie d’impédance pour la pile bouton préparée selon l’exemple 1, à différentes densités de courant. représente l’évolution de la conductivité ionique (en S.cm-1) en fonction de la température, pour les différents électrolytes selon l’invention à base de polymères en peigne de type PPFS-g-POE préparés en exemples 1 et 2. représente la contribution de l’ion Li+ à la conductivité ionique pour les différents électrolytes selon l’invention à base de polymères en peigne de type PPFS-g-PTMC préparés en exemples 1 et 2. représente l’évolution de la conductivité ionique (en S.cm-1) en fonction de la température, pour les différents électrolytes selon l’invention à base de polymères en peigne de type PPFS-g-PTMC préparés en exemples 3, et pour des électrolytes à base de PTMC2,4k et de PTMC5k hors invention. représente la contribution de l’ion Li+ à la conductivité ionique pour les différents électrolytes selon l’invention à base de polymères en peigne de type PPFS-g-PTMC préparés en exemple 3, et pour des électrolytes à base de PTMC2,4k et de PTMC5k hors invention. Dans la suite du texte, les expressions «compris entre … et …», «allant de … à …» et «variant de … à …» sont équivalentes et entendent signifier que les bornes sont incluses, sauf mention contraire. Description détaillée Polymère en peigne selon l’invention L’invention met en œuvre un polymère en peigne comprenant, voire étant formé d’une chaîne principale formée à partir de monomères 1-éthényl- et/ou 1-allyl- 2,3,4,5,6-pentafluorobenzène, une partie des unités monomériques de la chaîne principale étant porteuse de chaînes latérales polymériques à base de polymères solvants de sels de métal alcalin ou alcalino-terreux, lesdites chaînes étant greffées en para des groupes pentafluorophényle. On désignera plus simplement dans la suite du texte sous l’appellation «polymère en peigne», le polymère en peigne mis en œuvre selon l’invention. Par «polymère en peigne», également désigné copolymère ramifié ou branché, on entend un polymère qui présente une chaîne principale polymérique linéaire et au moins deux chaînes latérales ou chaînes pendantes fixées à la chaîne principale en des points situés entre les deux extrémités de la chaîne principale, appelés points de ramification ou points de branchement. A la différence des polymères linéaires qui comportent des groupements latéraux ou groupes pendants non polymériques, les chaînes latérales des polymères en peigne sont des oligomères, des polymères ou des copolymères. En particulier, un polymère en peigne est distinct de réseaux de polymères dits hyperbranchés ou hyper-ramifiés. En particulier, les chaînes polymériques latérales portées par la chaîne principale du polymère en peigne selon l’invention ne sont pas elles-mêmes porteuses de chaînes polymériques latérales. Dans la présente description, en l’absence d’indications contraires, le terme «polymère» sera utilisé pour désigner, au sens large, aussi bien des homopolymères que des copolymères. Par «copolymère», on entend un polymère dérivé d’au moins deux espèces différentes de monomères. Par«unité monomérique », on entend dans le cadre de la présente invention la plus petite unité constitutive dont la répétition conduit à une chaîne polymérique. Comme évoqué précédemment, la chaîne principale des polymères en peigne selon l’invention est formée à partir de monomères 1-éthényl et/ou 1-allyl-2,3,4,5,6-pentafluorobenzène. Les monomères de type 1-éthényl-2,3,4,5,6-pentafluorobenzène, encore appelés plus couramment 2,3,4,5,6-pentafluorostyrène (PFS) et 1-allyl-2,3,4,5,6-pentafluorobenzène (nom IUPAC 1,2,3,4,5-pentafluoro-6-prop-2-énylbenzène) répondent à la formule (M1) suivante: dans laquelle e vaut 0 (cas du pentafluorostyrène) ou e vaut 1 (cas du 1-allyl-2,3,4,5,6-pentafluorobenzène). De préférence, la chaîne principale du polymère en peigne selon l’invention est formée d’un homopolymère. Selon un premier mode de réalisation, la chaîne principale du polymère en peigne selon l’invention est formée d’un poly(2,3,4,5,6-pentafluorostyrène) (PPFS). Selon un autre mode de réalisation, la chaîne principale du polymère en peigne selon l’invention est formée d’un poly(1,2,3,4,5-pentafluoro-6-prop-2-énylbenzène). A des fins de simplification, dans la suite du texte, on désignera plus simplement la chaîne polymérique principale des polymères en peigne selon l’invention, en particulier de type poly(2,3,4,5,6-pentafluorostyrène) ou poly(1,2,3,4,5-pentafluoro-6-prop-2-énylbenzène), sous la dénomination «chaîne de type pentafluorostyrène» ou encore «chaîne de type PPFS». En particulier, la chaîne polymérique principale des polymères en peigne mis en œuvre selon l’invention peut présenter un degré de polymérisation moyen en nombre, correspondant au nombre d’unités monomères constitutives de la chaîne polymérique principale, supérieur ou égal à 50, en particulier compris entre 50 et 4200 et plus particulièrement compris entre 50 et 520. La chaîne polymérique principale des polymères en peigne mis en œuvre selon l’invention peut présenter une masse moléculaire moyenne en nombre M n comprise entre 5000 g.mol -1 et 1000000 g.mol -1 , en particulier entre 10000 g.mol -1 et 100000 g.mol -1 et plus particulièrement entre 20000 g.mol -1 et 50000 g.mol -1 . En particulier, ladite chaîne principale peut présenter une masse moléculaire moyenne en nombre M n comprise entre 9700 g.mol -1 et 814800 g.mol -1 , en particulier entre 9700 g.mol -1 et 100880 g.mol -1 et plus particulièrement entre 12000 g.mol -1 et 50000 g.mol -1 . La masse moléculaire moyenne en nombre peut être déterminée par chromatographie d’exclusion stérique (SEC). Le polymère en peigne mis en œuvre selon l’invention peut, ou non, présenter des chaînes principales de type PPFS de faible dispersité. Selon un mode de de réalisation particulier, le polymère en peigne selon l’invention présente une chaîne principale formée d’un poly(2,3,4,5,6-pentafluorostyrène), en particulier présentant une masse moléculaire moyenne en nombre comprise entre 9700 g.mol -1 et 814800 g.mol -1 , en particulier entre 9700 g.mol -1 et 100880 g.mol -1 et plus particulièrement entre 12000 g.mol -1 et 50000 g.mol. De préférence, comme décrit dans la suite du texte, la longueur de chaîne principale du polymère en peigne selon l’invention, autrement dit le degré de polymérisation de la chaîne principale du polymère en peigne selon l’invention, est suffisamment élevée, de sorte que le polymère en peigne formé selon l’invention présente une masse molaire supérieure à la masse molaire dite d’enchevêtrement critique. La masse molaire d’enchevêtrement critique, notée M c , pour un polymère donné, est généralement définie comme la masse à partir de laquelle la dynamique du polymère se situe dans un régime de reptation. Cette masse molaire d’enchevêtrement critique peut être déterminée de manière empirique par des méthodes connues de l’homme du métier. Le contrôle de la masse moléculaire moyenne du polymère en peigne selon l’invention permet de contrôler les propriétés mécaniques du polymère en peigne obtenu, et en particulier ses propriétés de viscoélasticité. Le polymère en peigne selon l’invention est avantageusement apte à former un réseau tridimensionnel, résultant de l’enchevêtrement des chaînes polymériques, et présente un plateau caoutchoutique identifiable par exemple par des mesures rhéologiques (par exemple, module d’Young et module de cisaillement mesurés en analyse mécanique dynamique multifréquence) sur le polymère formé. A titre d’exemple, un polymère en peigne selon l’invention formé d’une chaîne principale poly(2,3,4,5,6-pentafluorostyrène), greffée par des chaînes latérales de type poly(oxyde d’éthylène) présente une température de transition vitreuse, notée Tg, de -60°C; un polymère en peigne selon l’invention formé d’une chaîne principale poly(2,3,4,5,6-pentafluorostyrène), greffée par des chaînes latérales de type poly(triméthylène carbonate) présente une Tg de -40°C. De préférence, le polymère en peigne selon l’invention présente un taux de greffage molaire en chaînes latérales polymériques, inférieur ou égal à 99 %, de préférence compris entre 25 et 95 %, et notamment compris entre 50 et 95 %. Par «chaîne latérale polymérique» (ou «chaîne latérale à base d’un polymère»), on entend qu’une partie au moins de la chaîne latérale ou pendante, rattachée à la chaîne principale, est formée d’un polymère (ou dudit polymère). Il n’est nullement exclu que cette chaîne latérale comprenne d’autres fonctionnalités, comme par exemple une fonction ou une succession de fonctions reliant la chaîne latérale à la chaîne principale, ou encore une fonction à l’extrémité libre de la chaîne latérale, par exemple une fonction issue de l’amorceur ayant servi à la synthèse du polymère de ladite chaîne latérale. Comme évoqué précédemment, le polymère en peigne selon l’invention comprend des chaînes latérales polymériques formées au moins en partie de polymères solvants de sels de métaux alcalins ou alcalino-terreux, dits encore polymères solvatants. Au sens de l’invention, un polymère «solvatant» est un polymère capable de dissoudre un ou plusieurs sels de métal alcalin ou alcalino-terreux, par exemple des sels de lithium, de sodium, de magnésium ou de calcium, en particulier des sels de lithium. Plus particulièrement, un polymère solvatant comprend des hétéroatomes, de préférence des atomes d’oxygène. Les polymères solvatants formant lesdites chaînes latérales du polymère en peigne selon l’invention sont ainsi, en combinaison avec un sel de métal alcalin ou alcalino-terreux, conducteurs ioniques. Par polymère «conducteur ionique», on entend désigner un polymère apte à conduire des ions, et plus particulièrement des cations, en particulier le proton H + et des cations des métaux alcalins et alcalino-terreux, et plus particulièrement aptes à conduire des cations lithium. Le mécanisme de conduction ionique desdites chaînes polymériques mises en œuvre selon l’invention peut être de différente nature. De préférence, les chaînes polymériques latérales sont formées par des homopolymères. Les chaînes latérales polymériques d’un polymère en peigne selon l’invention comprennent plus particulièrement des atomes d’oxygène, en particulier des fonctions éther, ester ou ester de carbonate. De préférence, les chaînes latérales polymériques sont liées en position para des groupes pentafluorophényle de la chaîne principale de type PPFS par l’intermédiaire d’un atome d’oxygène, plus particulièrement par l’intermédiaire d’une fonction éther. Autrement dit, l’atome de carbone en para du groupe pentafluorostyrène dans une unité monomérique greffée d’un polymère en peigne selon l’invention porte un atome d’oxygène. L’invention concerne ainsi, selon un autre de ses aspects, un polymère en peigne comprenant une chaîne principale formée à partir de monomères 1-éthényl- et/ou 1-allyl- 2,3,4,5,6-pentafluorobenzène et des chaînes latérales polymériques greffées en para des groupes pentafluorophényle; dans lequel lesdites chaînes polymériques latérales sont liées à ladite chaîne principale par un atome d’oxygène; le taux de greffage molaire en chaînes latérales polymériques étant supérieur ou égal à 50 %. En particulier, le polymère en peigne selon l’invention peut comprendre des unités monomériques greffées de formule (I) suivante: dans laquelle: e vaut 0 ou 1; x vaut 0 ou 1; E représente un groupe alkylène en C 1 à C 6 , en particulier en C 1 à C 3 , et notamment en C 1 ou C 2 ; P n représente une chaîne polymérique formée au moins en partie d’un polymère solvant de sels de métal alcalin ou alcalino-terreux, en particulier de sels de lithium, comprenant plus particulièrement des atomes d’oxygène, en particulier des fonctions éther, ester ou ester de carbonate, de préférence P n est de formule (C) suivante: [Chem 3] avec A représentant un groupe alkylène, linéaire ou ramifié, en C 2 à C 11 en particulier un groupe alkylène linéaire en C 2 à C 11 , en particulier en C 2 à C 5 (autrement dit un groupe –(CH 2 ) p - avec p un nombre entier compris entre 2 et 11, en particulier entre 2 et 5); q vaut 0 ou 1; Q représente un groupe oxycarbonyl -OC(O)- ou carbonyl -C(O)-; n est un nombre entier positif, correspondant au degré de polymérisation de la chaîne polymérique P n , en particulier n est supérieur ou égal à 4, en particulier compris entre 5 et 1000, notamment compris entre 5 et 500 et plus particulièrement compris entre 5 et 100; ○ représentant la liaison de la chaîne polymérique latérale à l’unité monomérique de la chaîne principale, le cas échéant par l’intermédiaire du groupe -O-E- et □ la liaison avec le groupe OR; R représente un groupement (ou bout de chaîne) «non réactif». Par groupement «non réactif», on entend désigner un groupement non réactif dans les conditions de préparation et de mise en œuvre du polymère en peigne. Plus particulièrement, le groupement R ne présente pas de fonction réactive vis-à-vis des unités monomériques constitutives de la chaîne principale de type PPFS et des chaînes polymériques constituant les chaînes latérales dans le polymère en peigne formé, ni de fonction réactive vis-à-vis des métaux alcalin ou alcalino-terreux, notamment vis-à-vis du lithium métal, des sels de métal alcalin ou alcalino-terreux, notamment vis-à-vis des sels de lithium, et des différents matériaux actifs selon l’invention. Ainsi, le groupement R ne doit pas comporter notamment de fonction hydroxyle, de fonction amine, de fonction thiol ou encore d’atome d’halogène autre que le fluor. Le groupement R peut être plus particulièrement: . un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, pouvant être substitué par des groupements mono- ou polycycliques ou mono- ou polyhétérocycliques, condensés ou non, saturés ou insaturés, aromatiques ou non; ou . un groupe mono- ou polycyclique ou mono- ou polyhétérocyclique, condensé ou non, saturé ou insaturé, aromatique ou non; le groupe alkyle et/ou le ou lesdits groupements mono- ou poly(hétéro)cyliques pouvant éventuellement être substitués par un ou plusieurs atomes de fluor. Dans le cadre de l’invention, on entend par: - «C t-z » où t et z sont des entiers, une chaîne carbonée pouvant avoir de t à z atomes de carbone; par exemple C 1-4 une chaîne carbonée qui peut avoir de 1 à 4 atomes de carbone; - «alkyle», un groupe aliphatique saturé, linéaire ou ramifié; par exemple un groupe C 1-4 -alkyle représente une chaîne carbonée de 1 à 4 atomes de carbone, linéaire ou ramifiée, plus particulièrement un méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, isobutyle, tert -butyle; - «groupement polycyclique», un groupement présentant deux ou plusieurs noyaux (cycles), condensés (ortho-condensés ou ortho- et péri-condensés) les uns aux autres, c’est-à-dire présentant, deux à deux, au moins deux carbones en commun. - «hétérocycle», un groupe cyclique, de préférence à 4, 5 ou 6 chaînons, comprenant un ou plusieurs hétéroatomes, en particulier choisis parmi l’oxygène, le soufre et l’azote. Les groupements mono- ou poly(hétéro)cycliques selon l’invention peuvent être insaturés, partiellement saturés ou saturés. Un cycle aromatique peut être notamment le benzène. En particulier, un groupement polycyclique selon l’invention est formé de deux à six cycles, les cycles comprenant, indépendamment les uns des autres, de 4 à 6 chaînons. Le groupement polycyclique peut inclure un ou plusieurs hétéroatomes. On parle alors de «groupement polyhétérocyclique». Selon un mode de réalisation particulier, le polymère en peigne selon l’invention comprend ainsi des unités monomériques greffées de formule (I’) suivante: dans laquelle e, E, x, A, Q, q, n et R sont tels que définis précédemment. Plus particulièrement, le polymère en peigne selon l’invention peut comprendre des unités monomériques greffées de formule (I’’): dans laquelle e, p, Q, q, n et R sont tels que définis précédemment. Les groupements R à l’extrémité libre des chaînes latérales peuvent être plus particulièrement issus de l’amorceur ROH mis en œuvre pour la synthèse de ladite chaîne polymérique greffée, en particulier pour la synthèse par ouverture de cycle (encore connue sous l’appellation «ROP» pour «Ring Opening Polymerization» en terminologie anglo-saxonne) de monomères cycliques de type lactones ou carbonates cycliques, comme décrit plus précisément dans la suite du texte. Des exemples d’amorceurs ROH sont plus particulièrement donnés dans la suite du texte. De préférence, le groupe R présente une masse molaire inférieure ou égale à 500 g.mol -1 , en particulier comprise entre 30 et 300 g.mol -1 , de préférence inférieure ou égale à 260 g.mol -1 , notamment inférieure ou égale à 250 g.mol -1 . De préférence, le groupe R représente: - un groupe alkyle en C 1 à C 20 , éventuellement substitué par un groupement phényle; ou - un groupe phényle; le ou lesdits groupements alkyle et phényle étant éventuellement substitués par un ou plusieurs atomes de fluor. A titre d’exemple, R peut être un groupe méthyle ou un groupe 3-phénylpropyle. De préférence, les chaînes polymériques latérales du polymère en peigne selon l’invention présentent un degré de polymérisation moyen en nombre, correspondant au nombre d’unités monomères constitutives de la chaîne polymérique latérale, supérieur ou égal à 4, en particulier compris entre 5 et 1000 et plus particulièrement compris entre 5 et 500 et plus particulièrement compris entre 5 et 100. En particulier, le polymère en peigne selon l’invention peut comprendre des unités monomériques greffées de formule (I’) précitée, dans laquelle n est supérieur ou égal à 4, en particulier compris entre 5 et 1000 et plus particulièrement compris entre 5 et 500 et plus particulièrement compris entre 5 et 100. Les chaînes latérales polymériques du polymère en peigne selon l’invention présentent de préférence une masse moléculaire moyenne en nombre M n comprise entre 200 et 120000 g.mol -1 , en particulier entre 200 et 60000 g.mol -1 et plus particulièrement entre 200 et 12000 g.mol -1 . La masse moléculaire moyenne en nombre peut être contrôlée notamment lors de la synthèse du polymère constitutif des chaînes latérales par le rapport molaire du ou desdits monomère(s) à l’amorceur. De préférence, les chaînes latérales polymériques du polymère en peigne selon l’invention présentent une faible dispersité, traduisant des longueurs de chaînes latérales approximativement identiques. En particulier, la dispersité en masse, notée D w , est de préférence comprise entre 1 et 2,5, en particulier entre 1,01 et 1,5. Une faible dispersité des chaînes latérales du polymère en peigne selon l’invention permet avantageusement d’atteindre, lors de sa mise en œuvre pour former un électrolyte polymérique solide selon l’invention, une meilleure nanoségrégation des phases entre les chaînes principales comprenant les cycles aromatiques fluorés et les chaînes pendantes à base de polymères solvatants; et ainsi d’améliorer les propriétés mécaniques et de conductivité ionique. La dispersité en masse D w peut être calculée à partir de l’équation D w = M w /M n avec M w représentant la masse moléculaire moyenne en poids, et M n représentant la masse moléculaire moyenne en nombre. De préférence, le polymère en peigne mis en œuvre selon l’invention est de formule (II): dans laquelle e, E, x, A, q, Q, n et R sont tels que définis précédemment; g correspond au nombre moyen d’unités monomériques porteuses des chaînes latérales polymériques selon l’invention; et m correspond au nombre moyen d’unités monomériques non greffées ; avec g/(g+m), représentant le taux de greffage molaire en chaînes latérales polymériques, étant inférieur ou égal à 0,99, en particulier étant compris entre 0,25 et 0,95, en particulier compris entre 0,5 et 0,95; l’ordre de succession des deux types d’unités monomériques formant le polymère de formule (II) étant totalement aléatoire. En particulier, le polymère en peigne mis en œuvre selon l’invention peut être de formule (II’): dans laquelle e, p, q, Q, n, R, g et m sont tels que définis précédemment, l’ordre de succession des deux types d’unités monomériques formant le polymère de formule (II’) étant totalement aléatoire. Les extrémités ou bouts de chaîne de la chaîne polymérique principale de type PPFS, non représentées sur les formules (II) et (II’) précitées, peuvent être par exemple des groupes méthyle, éthyle, butyle ou alcényle. La nature de ces extrémités dépend notamment de la nature du catalyseur de type Ziegler Natta mis en œuvre pour la synthèse de la chaîne principale de type PPFS, comme détaillé dans la suite du texte. Selon une première variante de réalisation, le polymère en peigne selon l’invention présente des chaînes latérales de type polyalkylène glycol, par exemple de type polyéthylène glycol et/ou polypropylène glycol, ou leurs copolymères. De préférence, le polymère en peigne selon l’invention peut présenter des chaînes latérales de type polyéthylène glycol (également appelé poly(oxyde d’éthylène) ou POE). Autrement dit, le polymère en peigne selon l’invention peut comprendre plus particulièrement des unités monomériques de formule (I’) précitée, dans laquelle x vaut 0 ou 1, en particulier x vaut 0; q=0, A représente –(CH 2 ) p - avec p compris entre 2 et 5, en particulier p vaut 2; et R représente CH 3 . Les unités monomériques de la chaîne principale de type PPFS du polymère en peigne selon l’invention peuvent être ainsi de formule (I’-a) suivante: dans laquelle e et n sont tels que définis précédemment, en particulier e vaut 0. En particulier, le polymère en peigne peut être de formule (II’) précitée, dans laquelle q=0, p=2 et R représente CH 3 . De préférence, les chaînes latérales de type poly(alkylène glycol), en particulier de type poly(oxyde d’éthylène) du polymère en peigne selon l’invention présentent un degré de polymérisation compris entre 4 et 1000, en particulier supérieur ou égal à 5, de préférence supérieur ou égal à 6, en particulier compris entre 8 et 100. En particulier, les chaînes de type poly(oxyde d’éthylène) greffées peuvent présenter une masse molaire moyenne en poids comprise entre 200 et 50000 g.mol -1 , de préférence entre 350 et 5000 g.mol -1 . Selon un mode de réalisation particulier, le polymère en peigne selon l’invention est formé d’une chaîne principale poly(2,3,4,5,6-pentafluorostyrène), porteuse de chaînes latérales de type poly(oxyde d’éthylène). Selon une autre variante de réalisation, le polymère en peigne selon l’invention présente des chaînes latérales polymériques formées à partir d’au moins un monomère cyclique choisi parmi les lactones et les carbonates cycliques de cinq à huit chaînons, et en particulier des chaînes latérales de type poly(triméthylène carbonate) (noté PTMC) ou poly(ɛ-caprolactone) (noté PCL). Comme décrit plus précisément dans la suite du texte, les chaînes polymériques mises en œuvre comme chaînes latérales d’un polymère en peigne selon l’invention peuvent être obtenues par polymérisation par ouverture de cycle d’un ou plusieurs monomères cycliques choisis parmi les lactones et les carbonates cycliques de cinq à huit chaînons, en présence d’au moins une molécule organique, dite «amorceur», portant une fonction hydroxyle, notée ROH. Les monomères cycliques répondent plus particulièrement à la formule suivante: dans laquelle: - X représente un atome de carbone ou un atome d’oxygène; - n 1 vaut 0 ou est un entier compris entre 1 et 9, en particulier entre 1 et 3; lesdits monomères étant éventuellement substitués, sur un ou plusieurs des atomes de carbone du cycle, par un ou plusieurs substituants R 1 . Les substituants du monomère cyclique, R 1 , peuvent être plus particulièrement choisis parmi des groupements alkyles, en particulier en C 1 à C 5 , linéaires ou ramifiés. Selon un mode de réalisation particulier, le polymère en peigne selon l’invention présente des chaînes latérales polymériques formées à partir de monomères de type carbonates cycliques de cinq à huit chaînons. Les carbonates cycliques peuvent être plus particulièrement de formule (M3) suivante: m 1 étant un entier compris entre 1 et 3, de préférence m 1 vaut 1 ou 2; lesdits monomères étant éventuellement substitués, sur un ou plusieurs des atomes de carbone du cycle, par un ou plusieurs substituants R 1 tels que définis précédemment. A titre d’exemple de monomère carbonate cyclique, on peut citer le triméthylène carbonate et ses dérivés, en particulier le triméthylène carbonate. Un polymère en peigne selon l’invention peut comprendre plus particulièrement des unités monomériques de formule (I’) précitée, dans laquelle x vaut 0 ou 1, de préférence x=0; q=1; A représente –(CH 2 ) p - avec p compris entre 2 et 4, en particulier p=3; Q représente -O-C(O)- et R est tel que défini précédemment, en particulier R est un groupement issu de l’amorceur ROH mis en œuvre pour la synthèse de la chaîne polymérique latérale à partir des monomères de type carbonates cycliques. Les unités monomériques greffées du polymère en peigne selon l’invention peuvent être de formule (I’-b) suivante: dans laquelle e et n sont tels que définis précédemment; et R représente un groupement issu de l’amorceur ROH mis en œuvre pour la synthèse de la chaîne polymérique latérale poly(triméthylène carbonate) (PTMC). De préférence, les chaînes latérales formées à partir de monomères de type carbonate cyclique, en particulier de type poly(triméthylène carbonate), du polymère en peigne selon l’invention présentent un degré de polymérisation compris entre 5 et 500, en particulier entre 5 et 200, et de préférence entre 5 et 75. En particulier, les chaînes de type poly(triméthylène carbonate) greffées peuvent présenter une masse molaire moyenne en poids comprise entre 510 et 51000 g.mol -1 , de préférence entre 510 et 20400 g.mol -1 et de préférence entre 510 g.mol -1 et 7650 g.mol -1 . Selon un mode de réalisation particulier, le polymère en peigne selon l’invention est formé d’une chaîne principale poly(2,3,4,5,6-pentafluorostyrène), porteuse de chaînes latérales de type poly(triméthylène carbonate), en particulier telles que définies précédemment. Selon un mode de réalisation particulier, le polymère en peigne selon l’invention présente des chaînes latérales polymériques formées à partir de monomères de type lactone. Par lactone, on entend plus particulièrement des monomères répondant à la formule suivante: dans laquelle n 1 est un entier allant de 1 à 9, en particulier de 1 à 3; lesdits monomères étant éventuellement substitués, sur un ou plusieurs des atomes de carbone du cycle, par un ou plusieurs substituants R 1 tels que définis précédemment. A titre d’exemple de monomère de type lactone, on peut citer l’ɛ-caprolactone. Un polymère en peigne selon l’invention peut comprendre plus particulièrement des unités monomériques de formule (I’) précitée, dans laquelle x vaut 0 ou 1, de préférence x=0; q=1; A représente –(CH 2 ) p - avec p compris entre 4 et 12, en particulier entre 4 et 6, en particulier p=5, Q représente -C(O)- et R est tel que défini précédemment, en particulier R est un groupement issu de l’amorceur ROH mis en œuvre pour la synthèse de la chaîne polymérique latérale à partir des monomères de type lactone. Les unités monomériques greffées du polymère en peigne selon l’invention peuvent être de formule (I’-c) suivante: dans laquelle e et n sont tels que définis précédemment; et R représente un groupement issu de l’amorceur ROH mis en œuvre pour la synthèse de la chaîne polymérique latérale poly(ɛ-caprolactone) (PCL). De préférence, les chaînes latérales formées à partir de monomères de type lactone, en particulier de type poly(ɛ-caprolactone), du polymère en peigne selon l’invention présentent un degré de polymérisation, compris entre 5 et 500, en particulier entre 5 et 200, et de préférence entre 5 et 75. En particulier, les chaînes de type poly(ɛ-caprolactone) greffées peuvent présenter une masse molaire moyenne en poids comprise entre 570 et 57000 g.mol -1 , de préférence entre 570 et 22800 g.mol -1 et de préférence entre 570 et 8550 g.mol -1 . Selon un mode de réalisation particulier, le polymère en peigne selon l’invention est formé d’une chaîne principale poly(2,3,4,5,6-pentafluorostyrène), porteuse de chaînes latérales de type poly(ɛ-caprolactone), en particulier telles que définies précédemment. Il est entendu qu’un polymère en peigne selon l’invention peut comprendre des chaînes polymérique latérales de différentes natures, en particulier choisies parmi des chaînes latérales de type poly(oxyde d’éthylène), poly(triméthylène carbonate) et/ou poly(ɛ-caprolactone). De préférence, le polymère en peigne selon l’invention présente des chaînes latérales de même nature. Synthèse du polymère en peigne selon l’invention L’invention concerne encore un procédé de préparation d’un polymère en peigne selon l’invention, en particulier tel que défini précédemment, ledit procédé procédant à la formation des chaînes latérales polymériques au niveau d’un polymère de type PPFS, formé à partir de monomères 1-éthényl- et/ou 1-allyl-2,3,4,5,6-pentafluorobenzene. Plus particulièrement, l’invention concerne un procédé de synthèse d’un polymère en peigne selon l’invention comprenant au moins les étapes consistant en: (i) disposer d’un polymère formé à partir de monomères 1-éthényl- et/ou 1-allyl- 2,3,4,5,6-pentafluorobenzène, dit polymère de type PPFS, destiné à former la chaîne principale du polymère en peigne; et (ii) former les chaînes latérales polymériques, en position para d’une partie des groupements pentafluorophényle des unités monomériques dudit polymère de type PPFS. (i) Polymère de type PPFS Comme mentionné précédemment, le polymère en peigne selon l’invention est formé à partir d’un polymère de type PPFS synthétisé au préalable et destiné à former la chaîne principale du polymère en peigne selon l’invention, en particulier tel que décrit précédemment. Le polymère de type PPFS dérive de la polymérisation de monomères 1-éthényl et/ou 1-allyl-2,3,4,5,6-pentafluorobenzène, de formule (M1) telle que définie précédemment. Le polymère de type PPFS répond ainsi à la formule (III) suivante: dans laquelle e vaut 0 ou 1; s représente le nombre d’unités monomériques du polymère de type PPFS (correspondant au degré de polymérisation), en particulier s est compris entre 25 et 5155, en particulier entre 50 et 4200, notamment entre 51 et 510 et de préférence entre 100 et 520 et en particulier entre 100 et 258. De préférence, le polymère de type PPFS est un homopolymère, de préférence un poly(2,3,4,5,6-pentafluorostyrène). Le polymère de type PPFS, destiné à former la chaîne principale, en particulier de type poly(2,3,4,5,6-pentafluorostyrène), peut présenter une masse moléculaire moyenne en nombre M n comprise entre 5000 g.mol -1 et 1000 000 g.mol -1 , en particulier entre 10000 g.mol -1 et 100000 g.mol -1 et plus particulièrement entre 20000 g.mol -1 et 50000 g.mol -1 . En particulier, le polymère poly(2,3,4,5,6-pentafluorostyrène) peut présenter une masse moléculaire moyenne en nombre comprise entre 9700 g.mol -1 et 814800 g.mol -1 , en particulier entre 9700 g.mol -1 et 100880 g.mol -1 et plus particulièrement entre 12000 g.mol -1 et 50000 g.mol. En particulier, il peut présenter une faible dispersité en masse, notamment telle que définie précédemment pour la chaîne polymérique principale du polymère en peigne selon l’invention. Le polymère de type PPFS peut être obtenu par des méthodes de synthèse connues de l’homme du métier. Par exemple, il peut être synthétisé par une méthode de polymérisation radicalaire, en particulier par polymérisation radicalaire contrôlée, telle que décrite par exemple par Jankova et al . [9]. Alternativement aux procédés décrits dans la littérature, selon une variante de réalisation particulièrement avantageuse, le polymère de type PPFS destiné à former la chaîne principale d’un polymère en peigne selon l’invention, est synthétisé par catalyse Ziegler-Natta. Avantageusement, cette variante de synthèse permet de conduire à des polymères de masses moléculaires moyennes et de dispersité ajustables, avec de bons rendements. Le polymère de type PPFS peut ainsi être formé par polymérisation à partir du mélange d’un système catalytique de type Ziegler Natta comprenant un catalyseur et un co-catalyseur; et de monomères 1-éthényl- et/ou 1-allyl-2,3,4,5,6-pentafluorobenzene. Cette méthode de synthèse comprend plus particulièrement: - la mise en contact d’un système catalytique de type Ziegler Natta comprenant un catalyseur et un co-catalyseur; avec des monomères de formule (M1) précitée; - l’exposition du mélange ainsi formé à des conditions d’agitation et de chauffage propice à la polymérisation desdits monomères. Les systèmes catalytiques de type Ziegler-Natta ont déjà été décrits par exemple pour la synthèse des polyoléfines ([10]-[12]). Le système catalytique de type Ziegler peut être de toutes générations, i.e. 1, 2, 3, 4 ou ultérieures. Ledit système catalytique peut être supporté, homogène ou hétérogène. Le système catalytique de type Ziegler Natta mis en œuvre pour la synthèse du polymère de type PPFS peut comprendre: - un catalyseur contenant un dérivé, notamment un halogénure ou un alcoolate, d’un métal de transition du groupe IV, V ou VI de la classification périodique des éléments, de préférence choisi parmi le titane, le zirconium, le vanadium, le cobalt, le chrome et le nickel; et - un co-catalyseur contenant un hydrure ou un dérivé alkylé d’un élément des colonnes 1, 2 ou 13 de la classification périodique des éléments, et de préférence contenant un hydrure ou un dérivé alkylé d’aluminium. Selon une variante particulière de ce mode de réalisation, le catalyseur contenant un dérivé d’un métal de transition du groupe IV, V ou VI de la classification périodique des éléments est choisi parmi TiCl 4 , TiCl 3 , VCl 3 , VCl 4 , CoCl 2 , Ti(OBu) 4 et Cr(acac) 3 . En particulier, le co-catalyseur contenant un hydrure ou un dérivé alkylé d’un élément des colonnes 1, 2 ou 13 de la classification périodique des éléments est choisi parmi AlEt 3 , AlEt 2 Cl, AlEtCl, AlEtCl 2 , AlBu 3 , GaEt 3 et BeEt 2 . De manière préférée, selon ce mode de réalisation, le système catalytique est choisi parmi TiCl 4 /AlEt 3 , TiCl 3 /AlEt 2 Cl, TiCl 3 /GaEt 3 , TiCl 3 /BeEt 2 , VCl 4 /AlEt 2 Cl, CoCl 2 /AlEtCl, VCl 3 /AlEt 3 , Ti(OBu) 4 /AlEt 3 , Cr(acac) 3 /AlEt 3 , et encore plus préférentiellement est TiCl 4 /AlEt 3 . Un tel système catalytique de type Ziegler Natta peut être par exemple préparé en ajoutant du triéthyl aluminium à du chlorure de titane, puis en laissant stabiliser le mélange pendant 30 minutes. Alternativement, le système catalytique de type Ziegler Natta peut comprendre: - du TiCl 4 supporté sur du MgCl 2 à titre de catalyseur; et - du AlEt 3 à titre de co-catalyseur. Alternativement, le système catalytique de type Ziegler Natta peut comprendre: - un catalyseur choisi parmi les métallocènes; et - un co-catalyseur choisi parmi le méthylaluminoxane (MAO), Ph 3 C + B(C 6 F 5 ) 4 - et B(C 6 F 5 ) 3 . De manière préférée, selon ce mode de réalisation, le système catalytique est choisi parmi ZrCp 2 Cl 2 /MAO, ZrCp 2 Cl 2 /B(C 6 F 5 ) 3 , ZrCp 2 Cl 2 /Ph 3 C + B(C 6 F 5 ) 4 - , CpTiCl 3 /MAO, et Selon un mode de réalisation préféré, le ratio molaire catalyseur/co-catalyseur est compris entre 0,3 et 10, de préférence compris entre 0,5 et 2. La mise en contact d’un système catalytique de type Ziegler Natta, en particulier tel que défini précédemment, avec les monomères de formule (M1) précitée peut être effectuée par simple mélange, en présence ou non d’un solvant tel que le fluorobenzène ou le tétrahydrofurane. Le ratio molaire monomères (M1)/système catalytique peut être compris entre 10 et 1000, en particulier entre 10 et 250. Le mélange est ensuite exposé à des conditions d’agitation et de chauffage propices à la polymérisation des monomères (M1). En particulier, le mélange peut être exposé à un palier de température compris entre 60°C et 80°C, notamment pendant une durée d’au moins 10 heures. L’agitation peut être opérée de manière manuelle ou mécanique, en particulier à l’aide d’un dispositif classique d’agitation. De préférence, la synthèse du polymère de type PPFS est suivie d’une étape de neutralisation du catalyseur, par exemple avec de l’éthanol, puis de filtration du système catalytique. Le polymère de type PPFS ainsi formé peut être précipité, par exemple dans du méthanol. (ii) Formation des chaînes latérales polymériques Dans une étape (ii), les chaînes latérales polymériques, en particulier telles que définies précédemment pour le polymère peigne selon l’invention, sont formées. Selon une première variante de réalisation, les chaînes latérales peuvent être formées par greffage, en position para d’une partie des groupements pentafluorophényle des unités monomériques du polymère de type PPFS, des polymères solvants de sels de métal alcalin ou alcalino-terreux (polymères solvatants), préalablement synthétisés. Dans cette première variante de réalisation, la formation des chaînes latérales polymériques en étape (ii) du procédé de l’invention peut être opérée par mise en contact du polymère de type PPFS avec au moins un polymère destiné à former les chaînes polymériques latérales du polymère en peigne, et présentant à l’une de ses extrémités une fonction hydroxyle (-OH) libre, dans des conditions propices au greffage dudit polymère en position para d’un groupement pentafluorophényle. Le polymère destiné à former les chaînes polymériques latérales du polymère en peigne selon l’invention, peut être de formule (IV) suivante: dans laquelle A, Q, q, n et R sont tels que définis précédemment. En particulier, le polymère destiné à former les chaînes polymériques latérales du polymère en peigne selon l’invention, présente la formule (IV’) suivante: dans laquelle p, Q, q, n et R sont tels que définis précédemment. Les polymères destinés à former les chaînes polymériques latérales du polymère en peigne selon l’invention peuvent être disponibles commercialement, ou encore synthétisés selon des méthodes connues de l’homme du métier. De préférence, les polymères destinés à former les chaînes polymériques latérales du polymère en peigne selon l’invention présentent une faible dispersité. En particulier, la dispersité en masse, notée D w , est de préférence comprise entre 1 et 2,5, en particulier entre 1,01 et 1,5. Comme décrit précédemment, selon une première variante de réalisation, le polymère destiné à former les chaînes polymériques latérales du polymère en peigne selon l’invention peut être un polyalkylène glycol, de préférence un polyéthylène glycol, porteur d’une unique fonction terminale (bout de chaîne) hydroxyle, l’autre fonction terminale étant une fonction non-réactive vis-à-vis du polymère de type PPFS, de préférence un groupe C 1 -C 4 -alkyle, en particulier un groupe méthyle. De tels polymères peuvent être synthétisés selon des méthodes connues de l’homme du métier, ou encore être disponibles commercialement, par exemple chez Sigma-Aldrich. Comme décrit précédemment, le polyéthylène glycol peut présenter une masse molaire moyenne en poids comprise entre 200 et 50000 g.mol -1 , de préférence entre 350 et 5000 g.mol -1 . Selon une autre variante de réalisation, le polymère destiné à former les chaînes polymériques latérales du polymère en peigne selon l’invention peut être un polymère d’au moins un monomère cyclique choisi parmi les lactones et les carbonates cycliques de cinq à huit chaînons, en particulier tels que définis précédemment, et présentant une unique fonction hydroxyle terminale libre. En particulier, il peut s’agir d’un poly(triméthylène carbonate) (PTMC) ou poly(ɛ-caprolactone). Ces polymères peuvent être synthétisés par polymérisation par ouverture de cycle (ROP), à partir des monomères cycliques, en présence d’au moins une molécule organique, dite «amorceur», portant une fonction hydroxyle, et éventuellement, en présence d’au moins un catalyseur de la réaction de polymérisation, par exemple suivant le protocole décrit par Makiguchi et al . [4]. L’amorceur pour la synthèse du polymère à partir des monomères cycliques de type lactone ou carbonate cyclique est plus particulièrement de formule ROH avec R étant tel que défini précédemment. L’amorceur ROH mis en œuvre pour la synthèse du polymère destiné à former les chaînes polymériques latérales du polymère peigne selon l’invention, peut être par exemple choisi parmi les molécules suivantes. A titre d’exemple, l’amorceur peut être l’alcool 3-phényl-1-propanol. Comme décrit précédemment, l’amorceur va être intégré en bout de chaîne du polymère destiné à former les chaînes latérales du polymère en peigne selon l’invention. La réaction de polymérisation par ouverture de cycle des monomères de type lactone ou carbonate cyclique peut être avantageusement catalysée, par exemple par un catalyseur choisi parmi des composés phosphorés substitués, tel que le diphénylphosphate (DPP) ou encore par des composés de type métalliques tel que le diéthylhexanoate d’étain (Sn(Oct) 2 ). L’homme du métier est à même d’ajuster les conditions opératoires de la réaction de polymérisation pour obtenir les polymères souhaités, destinés à former les chaînes polymériques latérales du polymère en peigne selon l’invention, présentant à l’une de leurs extrémités une fonction hydroxyle libre. La réaction de ROP peut être par exemple opérée à une température comprise entre 20 et 110 °C, en particulier entre 40 et 80 °C. La réaction peut être conduite sous agitation en milieu solvant, par exemple dans un ou plusieurs solvants apolaires et aprotiques, tel que le toluène, ou en masse. Les réactions par ROP pour la synthèse de polymères destinés à former les chaînes latérales du polymère en peigne selon l’invention, de type poly(triméthylène carbonate) et poly(ɛ-caprolactone), à partir des monomères carbonate cyclique de type triméthylène carbonate et l’ɛ-caprolactone, et mettant en œuvre comme amorceur l’alcool 3-phényl-1-propanol, sont par exemple représentées ci-dessous. Les polymères destinés à former les chaînes polymériques latérales, en particulier de formule (IV) ou (IV’) précitée, sont aptes à être greffés en position para des groupes pentafluorophényles des unités monomériques de la chaîne de type PPFS, par réaction de substitution nucléophile, appelée encore réaction de type «para click» entre la fonction hydroxyle portée par lesdits polymères et l’atome de fluor en position para des groupes pentafluorophényle des unités monomériques de la chaîne de type PPFS. La réaction de substitution nucléophile est régiosélective, à savoir que seul l’atome de fluor en position para du groupe pentafluorophényle est substitué. Ces réactions de substitution nucléophile de type para click sont par exemple décrites par Delaittre et al . [1]. Elle peut être plus particulièrement opérée en milieu solvant basique, typiquement formé d’un ou plusieurs solvant(s) polaire(s) aprotique(s), en particulier choisis parmi le tétrahydrofurane (THF), des amides telles que la N,N-diméthylacétamide (DMAc), la N,N-diméthylformamide (DMF), la N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP); la méthyléthylcétone (MEC), la N-méthyl-2-pyrrolidone et leurs mélanges, de préférence dans le tétrahydrofurane (THF), auxquels est ajoutée au moins une base forte, par exemple un hydroxyde de métal alcalin qui peut être notamment l’hydroxyde de sodium ou de potassium. Il appartient à l’homme du métier d’ajuster les conditions opératoires pour opérer la réaction de type «para click» pour le greffage des chaînes polymériques latérales, notamment au regard du taux de greffage souhaité. En particulier, la réaction de greffage peut être opérée à des températures comprises entre 50 °C et 150 °C, en particulier entre 66 °C et 100 °C. La durée de réaction peut être comprise entre 12 heures et 72 heures, en particulier entre 24 heures et 48 heures. A titre d’exemple, le mélange, comprenant le polymère destiné à former les chaînes latérales du polymère en peigne selon l’invention, le polymère de type PPFS destiné à former la chaîne principale du polymère en peigne selon l’invention, dans le milieu solvant basique, peut être porté à reflux, sous agitation. Selon une autre variante de réalisation, les chaînes latérales polymériques peuvent être formées en procédant à la polymérisation des chaînes latérales directement au niveau du polymère de type PPFS. Dans le cadre de cette variante de réalisation, la formation des chaînes latérales polymériques en étape (ii) du procédé de l’invention peut comprendre au moins les étapes suivantes: (a) substituer les atomes du fluor en position para des groupes pentafluorostyrène d’une partie des unités monomériques du polymère de type PPFS par des groupements porteurs d’une fonction hydroxyle (-OH) libre; et (b) mettre en contact ledit polymère de type PPFS ainsi fonctionnalisé par des fonctions hydroxyles pendantes avec des monomères précurseurs de la chaîne polymérique latérale, dans des conditions propices à la polymérisation desdits monomères. Plus particulièrement, dans une première étape (a), une partie des unités monomériques du polymère de type PPFS est modifiée pour greffer en position para des groupes pentafluorostyrènes des fonctions hydroxyle (-OH) pendantes. La fonctionnalisation des unités monomériques par des fonctions hydroxyle peut être plus particulièrement effectuée par réaction de substitution nucléophile, de type « para -click» telle que décrite précédemment, en particulier en faisant réagir le polymère de type PPFS destiné à former la chaîne principale du polymère en peigne selon l’invention avec un hydroxyde de métal alcalin, notamment de sodium ou de potassium, et de préférence avec l’hydroxyde de potassium (KOH) ou encore avec un composé de type diol porteur de deux fonctions hydroxyle (-OH) libres. De préférence, le composé de type diol répond à la formule HO-E-OH, avec E représentant un groupe alkylène en C 1 à C 6 . Il peut s’agir par exemple du méthanediol ou de l’éthylène glycol. Dans une deuxième étape (b), les chaînes latérales polymériques sont polymérisées directement en position para des groupes pentafluorostyrène fonctionnalisés en para par des fonctions hydroxyles pendantes, en mettant en présence le polymère modifié, obtenu à l’issue de l’étape (a), avec des monomères précurseurs de ladite chaîne polymérique latérale, dans des conditions propices à la polymérisation desdits monomères. Il appartient à l’homme du métier d’ajuster les conditions opératoires pour procéder à la polymérisation des chaînes latérales pendantes souhaitées. Ainsi, la polymérisation est typiquement opérée en présence d’au moins un catalyseur, par exemple de type alcalin, tel que l’hydroxyde de sodium, de potassium ou carbonate de sodium, pour la croissance de chaînes de POE, ou encore un catalyseur phosphoré, tel que le DPP, pour la polymérisation par ouverture de cycle des monomères de type lactone ou carbonate cyclique, par exemple pour la formation des chaînes latérales pendantes de type PTMC ou PCL. Les chaînes latérales formées sont ensuite soumises à une réaction de terminaison, en particulier pour une terminaison des chaînes greffées par des groupements R tels que décrits précédemment. Il est entendu que l’homme du métier est à même d’ajuster les conditions de synthèse, en particulier suivant l’une ou l’autre des variantes précitées, pour obtenir un polymère en peigne présentant les propriétés souhaitées, en particulier telles que décrites précédemment. En particulier, les proportions dudit polymère de type PPFS destiné à former la chaîne principale du polymère en peigne selon l’invention et du polymère ou desdits monomères précurseurs, destiné(s) à former lesdites chaînes polymériques latérales, sont de préférence ajustées de manière à obtenir le taux de greffage molaire en chaînes latérales polymériques souhaité, de préférence compris entre 50 et 95 %. Le polymère en peigne, obtenu à l’issue de la réaction de greffage des polymères solvatants sur les unités monomériques du polymère de type PPFS, peut être soumis à une ou plusieurs étapes de purification, par exemple par précipitation dans l’éther puis dans l’eau. Le matériau polymérique obtenu, formé des polymères en peigne selon l’invention, se présente avantageusement, à température ambiante, à l’état de solide élastique. Plus particulièrement les polymères en peigne selon l’invention sont agencés sous la forme d’un réseau tridimensionnel de polymères enchevêtrés, présentent un comportement viscoélastique, se traduisant par l’existence d’un plateau caoutchoutique, en particulier pour des températures supérieures à -50°C. Electrolyte solide Comme évoqué précédemment, les polymères en peigne selon l’invention peuvent être mis en œuvre, en combinaison avec au moins un sel ionique, pour former un électrolyte solide, en particulier dans un système électrochimique, notamment dans une batterie au lithium. Ainsi, l’invention concerne encore, selon un autre de ses aspects, un électrolyte polymérique solide comprenant au moins un polymère en peigne selon l’invention, tel que défini précédemment, et au moins un sel de métal alcalin ou alcalino-terreux. En particulier, l’électrolyte polymérique selon l’invention peut être formé d’au moins un polymère en peigne selon l’invention et d’au moins un sel de métal alcalin ou alcalino-terreux. En particulier, le réseau polymérique formé des polymères en peigne selon l’invention forme plus de 50 % massique, en particulier plus de 75 % massique, de la masse totale dudit électrolyte solide. De manière avantageuse, le film d’électrolyte polymérique solide selon l’invention est exempt d’agents plastifiants, tels que des carbonates, par exemple le carbonate d’éthylène ou le carbonate de diéthyle. En particulier, le film d’électrolyte solide selon l’invention est distinct d’un électrolyte de type gélifié, comprenant une quantité majoritaire de plastifiant. Préparation de l’électrolyte solide selon l’invention L’invention concerne encore, selon un autre de ses aspects, un procédé de préparation d’un film d’électrolyte solide, comprenant au moins les étapes suivantes: (i) mélange d’au moins un polymère en peigne selon l’invention, tel que décrit précédemment, et d’au moins un sel de métal alcalin ou alcalino-terreux, en présence ou non d’un milieu solvant; et (ii) formation, en particulier en surface d’un substrat, d’un film à partir dudit mélange. Le film est plus particulièrement formé en surface d’un substrat adapté, en particulier inerte dans les conditions de formation du film d’électrolyte solide, puis éventuellement désolidarisé dudit substrat pour être mis en œuvre au niveau du système électrochimique auquel il est destiné, en particulier être transféré sur au moins une électrode. Le substrat peut être de diverses natures. Il peut être en verre, en alumine, en silicone, en polyimide, en polytétrafluroéthylène (PTFE), en polytéréphtalate d’éthylène (PET), en silicone ou encore en polypropylène. Le sel de métal alcalin ou alcalino-terreux est mis en œuvre avec le polymère en peigne selon l’invention pour assurer la conduction des ions. Dans le cadre de l’invention, on entend par: - «métaux alcalins», les éléments chimiques de la première colonne du tableau périodique des éléments, et plus particulièrement choisis parmi le lithium, le sodium, le potassium, le rubidium, le césium. De préférence, le métal alcalin est le lithium, le sodium ou le potassium, et plus préférentiellement le lithium; - «métaux alcalino-terreux», les éléments chimiques de la deuxième colonne du tableau périodique des éléments, et plus particulièrement choisis parmi le béryllium, le magnésium, le calcium, le strontium, le baryum, le radium. De préférence, le métal alcalino-terreux est le magnésium ou le calcium. Le sel d’un métal alcalin peut être par exemple un sel de lithium ou un sel de sodium; le sel d’un métal alcalinoterreux peut être par exemple un sel de magnésium. A titre d’exemples de sel de lithium, on peut citer le LiPF 6 , LiClO 4 , LiBF 4 , LiAsF 6 , LiCF 3 SO 3 , LiN(C 2 F 5 SO 2 ) 2 , le bistrifluorométhylsulfonylimide de lithium LiN[SO 2 CF 3 ] 2 (connu sous l’abréviation LiTFSI), le bis(fluorosulfonyl)amidure de lithium (connu sous l’abréviation LiFSI) LiN[SO 2 F] 2 , le lithium 4,5-dicyano-2-(trifluoromethyl)imidazole (connu sous l’abréviation LiTDI), le lithium bispentafluoroéthylsulfonylimide (connu sous l’abréviation LiBETI), le lithium bis(oxalato)borate (connu sous l’abréviation LiBOB) et le lithium difluoro(oxalato)borate (connu sous l’abréviation LiFOB) et les mélanges de ceux-ci. De préférence, l’électrolyte comporte, comme sel de lithium, LiTFSI ou LiFSI, de préférence du LiTFSI. Il appartient à l’homme du métier d’ajuster la quantité en sels de métal alcalin ou alcalino-terreux, notamment au regard de la nature du polymère en peigne, et notamment de la nature des chaînes polymériques latérales portées par le polymère en peigne, mis en œuvre selon l’invention. Dans le cas de la mise en œuvre d’un polymère peigne porteur de chaînes latérales de type polyalkylène glycol, en particulier polyéthylène glycol, les quantités en polymères en peigne selon l’invention et en sel(s) de lithium peuvent avantageusement être ajustées de manière à ce que le ratio molaire O/Li soit compris entre 6 et 24, avantageusement entre 8 et 16, en particulier entre 14 et 16 et plus particulièrement d’environ 16. Dans le cas de la mise en œuvre d’un polymère peigne porteur de chaînes latérales formées à partir de monomères de type lactone, en particulier de type poly(ɛ-caprolactone), les quantités en polymères en peigne selon l’invention et en sel(s) de lithium peuvent avantageusement être ajustées de manière à ce que le ratio molaire CO 2 /Li soit compris entre 0,5 et 20, avantageusement entre 1 et 5, en particulier entre 1 et 3 et plus particulièrement d’environ 1. Dans le cas de la mise en œuvre d’un polymère peigne porteur de chaînes latérales formées à partir de monomères de type carbonate cyclique, en particulier de type poly(triméthylène carbonate), les quantités en polymères en peigne selon l’invention et en sel(s) de lithium peuvent avantageusement être ajustées de manière à ce que le ratio molaire CO 3 /Li soit compris entre 0,5 et 20, avantageusement entre 1 et 5, en particulier entre 1 et 3 et plus particulièrement d’environ 1. Le mélange du polymère en peigne selon l’invention et dudit sel de métal alcalin ou alcalino-terreux est plus particulièrement opéré dans des conditions permettant une bonne dispersion dudit sel de métal alcalin ou alcalino-terreux au niveau du réseau polymérique formé des polymères en peigne selon l’invention. Le mélange peut être opéré en présence ou non d’un solvant. La préparation d’un film d’électrolyte solide selon l’invention peut ainsi être opérée soit par la voie utilisant un milieu solvant (appelée par la suite «voie solvant»), soit par la voie mettant en œuvre le polymère à l’état fondu, en l’absence de solvant (appelée par la suite «voie fondue»). Selon une première variante de réalisation, le film d’électrolyte solide est préparé par voie «solvant». Dans le cadre de cette variante, le mélange en étape (i) dudit polymère en peigne selon l’invention et du sel de métal alcalin ou alcalino-terreux est plus particulièrement opéré dans un milieu solvant. Le milieu solvant peut être formé d’un ou plusieurs solvants organiques polaires. A titre d’exemples, ils peuvent être choisis parmi l’acétone, le tétrahydrofurane (THF) et leurs mélanges. De préférence, le mélange en étape (i) est chauffé à une température inférieure à 100°C. En particulier, le mélange est opéré à une température supérieure ou égale à 25 °C, en particulier comprise entre 40 et 60 °C. Le film d’électrolyte solide est ensuite formé en étape (ii) via au moins les étapes consistant à (ii-a) déposer la formulation de l’étape (i) en surface du substrat, par exemple par enduction, et (ii-b) évaporer le ou lesdits solvants dans des conditions propices à la formation d’un film solide sec. Par «sec», on entend signifier que le film comprend moins de 5 % massique de solvant, en particulier moins de 2 % massique et plus particulièrement moins de 1 % massique de solvant. Cette voie de synthèse présente l’avantage d’être simple d’utilisation et de ne pas nécessiter d'appareillage sophistiqué. Toutefois, lorsqu’elle est destinée à être mise en œuvre à grande échelle, cette voie pose des difficultés de gestion quant aux volumes de solvant utilisé et des problèmes de sécurité inhérents aux vapeurs de solvant. Selon une autre variante de réalisation, le film d’électrolyte solide est préparé en l’absence de solvant, par voie «fondue», notamment par extrusion. Dans le cadre de cette variante de réalisation, le mélange peut être plus particulièrement opéré par chauffage à une température supérieure à Tg + 30°C, où Tg est la température de transition vitreuse du polymère en peigne. En particulier, le mélange est opéré à une température supérieure ou égale à - 40 °C, en particulier comprise entre 20°C et 80 °C. Le mélange à l’état fondu peut ensuite être mis sous la forme d’un film, supporté par un substrat ou autosupporté, par toute technique d’extrusion par voie fondue connue de l’homme du métier. Système électrochimique L’électrolyte solide selon l’invention peut être mis en œuvre dans un système électrochimique, par exemple pour une batterie au lithium. La présente invention concerne ainsi, selon encore un autre de ses aspects, un système électrochimique comprenant un électrolyte solide selon l’invention. Le système électrochimique peut être un système générateur, convertisseur ou de stockage électrochimique. Il peut s’agir plus particulièrement d’une pile à combustible, par exemple une pile à combustible à membrane échangeuse de protons (PEMFC); une batterie primaire ou secondaire, par exemple une batterie au lithium, sodium, magnésium, potassium ou calcium; un accumulateur lithium-air, lithium-soufre. Selon un mode de réalisation particulier, l’électrolyte solide est mis en œuvre dans une batterie, en particulier une batterie au lithium, notamment une batterie lithium-ion ou lithium-métal. L’électrolyte solide selon l’invention peut être plus particulièrement mis en œuvre comme électrolyte séparateur au sein d’un système électrochimique. On entend par «électrolyte séparateur», un film d’électrolyte solide positionné entre les électrodes positive et négative d’un système électrochimique, et agissant à la fois comme conducteur ionique et séparateur entre les électrodes positive et négative. L’élaboration du système électrochimique souhaité intégrant l’électrolyte séparateur selon l’invention relève des compétences de l’homme du métier. En particulier, l’ensemble formé des électrodes et du film d’électrolyte solide séparateur peut être obtenu par assemblage des différents éléments et pressage à chaud, par exemple à une température comprise entre 25 et 150 °C. Le film d’électrolyte solide peur présenter une épaisseur comprise entre 1 et 100 µm, en particulier entre 5 et 50 µm et plus particulièrement d’environ 15 µm. A titre d’exemple, un accumulateur au lithium peut être formé, de manière classique, par - deux électrodes, à savoir une électrode positive et une électrode négative. L’électrode positive comprend généralement, en tant que matière électrochimiquement active, des composés lamellaires tels que LiCoO 2 , LiNiO 2 et mixtes Li(Ni, Co, Mn, Al)O 2 , ou des composés de structure spinelle de compositions proches de LiMn 2 O 4 , des phosphates du lithium, en particulier LiFePO 4 . L’électrode négative comprend généralement, en tant que matière électrochimiquement active, du lithium métal dans le cas des accumulateurs primaires, ou des matériaux d’intercalation tels que le carbone graphite, ou de l’oxyde de titane lithié (Li 4 Ti 5 O 12 ) dans le cas des accumulateurs basés sur la technologie lithium-ion. - des collecteurs de courant, généralement en cuivre pour l’électrode négative, ou en aluminium pour l’électrode positive, qui permettent la circulation des électrons, et donc la conduction électronique, dans le circuit extérieur. De préférence, le collecteur de courant pour l’électrode positive est en aluminium protégé contre la corrosion due au sel de lithium, par exemple en aluminium recouvert d’une couche polymérique chargée en carbone. - l’électrolyte polymérique solide selon l’invention où se produit la conduction ionique qui assure le passage des ions lithium d’une électrode à l’autre, et qui joue également le rôle de séparateur, permettant d’empêcher le contact entre les électrodes positive et négative. Il peut s’agir en particulier d’une batterie lithium métal, comprenant une anode en lithium métallique et une cathode comprenant au moins une matière active d’électrode positive, entre lesquelles se trouve un électrolyte solide selon l’invention. L’invention va maintenant être décrite au moyen des exemples et figures suivants, donnés bien entendu à titre illustratif et non limitatif de l’invention. Exemple 1 P réparation du polymère peigne poly(2,3,4,5,6-pentafluorostyrène) porteur de greffons poly( oxyde d’éthylène) ("PPFS 49 k -g-POE 0,35 k ") 495 mg de poly(2,3,4,5,6-pentafluorostyrène) (noté PPFS) de masse moléculaire moyenne en nombre de 49 kg.mol -1 ; 5,078 g de POE monométhyl éther de 350 g.mol -1 et 380 mg de KOH sont ajoutés dans 20 mL de tétrahydrofurane (THF). Le milieu est agité et porté à reflux pendant 24 heures. Le milieu est ensuite précipité dans l’éther, puis dans l’eau pour obtenir un polymère visqueux de couleur violette. RMN 1 H: (400 MHz; THF-d 8 ; 298 K): δ ppm 2,1; 2,5; 2,9; 3,3; 3,5; 3,8 RMN 19 F: (400 MHz; THF-d 8 ; 298 K): δ ppm -144;-158;-164 D’après le spectre RMN du fluor, le taux de greffage en chaînes pendantes POE est supérieur à 75 %. Les spectres infrarouge du PPFS et du polymère peigne PPFS 49k -g-POE 0,35k sont représentés en figure 1. Préparation de l’électrolyte et p ropriétés électrochimiques Le polymère visqueux (201,9 mg) est mélangé avec du sel de lithium LiTFSI (46,1 mg) dans l’acétone anhydre à 56°C. Après évaporation puis séchage, l’électrolyte solide est déposé sur une feuille de lithium métal et incorporé au sein d’une pile bouton symétrique Li/électrolyte/Li pour la détermination de ses propriétés électrochimiques. L’expérience est reproduite pour trois piles boutons identiques. La figure 2 représente l’évolution de la conductivité ionique en fonction de la température. Des tests électrochimiques sont effectués en cyclage galvanostatique, à différentes densités de courant par palier de 4 heures à une température de 40°C. Les courbes de cyclage obtenues avec l’électrolyte à base du polymère en peigne PPFS 49k -g-POE 0,35k sont représentées en figure 3. Le comportement électrochimique est également évalué par spectroscopie d’impédance. Les diagrammes de Nyquist obtenus après cyclage, pour des densités de courant variables sont représentés en figure 4. Ils témoignent d’une bonne stabilité des interfaces électrolyte solide/lithium au cours du cyclage et d’un électrodépôt réversible du lithium métal homogène sur la surface de l’électrode au cours du cyclage. Exemple 2 Préparation de polymères peigne poly(2,3,4,5,6-pentafluorostyrène) porteurs de greffons poly( oxyde d’éthylène) ("PPFS-g-POE") 2.1.Synthèse du polymère peigne PPFS 49k -g-P O E 0.75k 1,5 mg de PPFS (49 kg.mol -1 ), 11,5 g de POE monométhyl éther (750 g.mol -1 ) et 500 mg de KOH sont ajoutés dans 50 ml de THF. Le milieu est agité et porté à reflux pendant 48 heures. Le milieu est ensuite précipité dans l’éther puis dans l’eau pour obtenir un solide présentant un comportement viscoélastique type caoutchouc. 2.2. Synthèse du polymère peigne PPFS 39k -g-P O E 0.35k 1,504 g de PPFS (39 kg.mol -1 ), 5,460 g de POE monométhyl éther (350 g.mol -1 ) et 583 mg de KOH sont ajoutés dans 50 ml de THF. Le milieu est agité et porté à reflux pendant 48 heures. Le milieu est ensuite précipité dans l’eau pour obtenir un polymère de couleur violette présentant un comportement viscoélastique type caoutchouc. 2.3. Synthèse du polymère peigne PPFS 39k -g-P O E 0.75k 1,5006 g de PPFS (39 kg.mol -1 ), 11,712g de POE monométhyl éther (750 g.mol -1 ) et 562 mg de KOH sont ajoutés dans 70 ml de THF. Le milieu est agité et porté à reflux pendant 48 heures. Le milieu est ensuite précipité dans l’éther puis dans l’eau pour obtenir un polymère de couleur violette présentant un comportement viscoélastique de type caoutchouc. Préparation de l’électrolyte et p ropriétés électrochimiques Après mélange physique (dans un vial en verre) de ces polymères avec du LiTFSI (172,6 mg de PPFS 49k -g-POE 0.75k + 32,1mg de LiTFSI; 203,2mg de PPFS 3 9k -g-POE 0.3 5k + 41,3 mg de LiTFSI; 198,3mg de PPFS 3 9k -g-POE 0.75k + 38,3mg de LiTFSI) dans l’acétone à chaud (56°C), évaporation du solvant puis séchage, les électrolytes obtenus sont mis en forme (grâce à une presse à chaud (100°C) dans le cas des solides), puis introduits dans une pile bouton symétrique cale (acier inoxydable)/électrolyte/cale (acier inoxydable) pour déterminer leur conductivité par EIS («Electrochemical Impedance Spectroscopy»). La figure 5 représente l’évolution de la conductivité ionique en fonction de la température pour les électrolytes préparés en exemples 1 et 2. La figure 6 représente la contribution de l’ion Li + à la conductivité ionique. Cette contribution peut être évaluée à partir du nombre de transport des ions Li + , noté t Li + , suivant l’équation σ Li + = σ x t Li + , avec σ Li + la conductivité de l’ion Li + et σ la conductivité totale. Le nombre de transport du lithium d’un électrolyte peut être déterminée selon la méthode connue de Bruce et Vincent. Il dépend notamment de la nature des chaînes polymériques latérales mises en œuvre au niveau du polymère en peigne de l’invention. Exemple 3 Préparation de polymères peigne poly(2,3,4,5,6-pentafluorostyrène) porteurs de greffons poly( triméthylène carbonate) ("PPFS-g-PTMC") 3 .1.Synthèse du polymère peigne PPFS 49k -g-P TMC 5k 100 mg de PPFS (49 kg.mol -1 ), 3 g de PTMC (5 kg.mol -1 ) et 380 mg de KOH sont ajoutés dans 20 ml de THF. Le milieu est agité et porté à reflux pendant 24 heures. Le milieu est ensuite précipité dans l’eau puis purifié par chromatographie d’exclusion stérique semi-préparative. 3 . 2 .Synthèse du polymère peigne PPFS 3 9k -g-P TMC 2,2 k 495 mg de PPFS (39 kg.mol -1 ), PTMC (2200 g.mol -1 ) et 380 mg de KOH sont ajoutés dans 20 ml de THF. Le milieu est agité et porté à reflux pendant 24 heures. Le milieu est ensuite précipité dans l’eau puis purifié par chromatographie d’exclusion stérique semi-préparative. Préparation de l’électrolyte et p ropriétés électrochimiques Après mélange physique de ces polymères avec du LiTFSI dans l’acétone à chaud (641 mg de PPFS 49k -g-PTMC 5k + 136,3 mg de LiTFSI; 275,5mg de PPFS 3 9k -g-PTMC 2.2 k + 55,4 mg de LiTFSI) (56°C), évaporation puis séchage, les électrolytes obtenus sont introduits dans une pile bouton symétrique cale (acier inoxydable)/électrolyte/cale (acier inoxydable) pour déterminer leur conductivité par EIS («Electrochemical Impedance Spectroscopy»). La figure 7 représente l’évolution de la conductivité ionique en fonction de la température pour les électrolytes à base des polymères en peigne PPFS 49k -g-PTMC 5k et PPFS 39k -g-PTMC 2,2k selon l’invention. A titre de comparaison, est également représentée l’évolution de la conductivité ionique en fonction de la température pour des électrolytes à base de PTMC 2,4 k et de PTMC 5k . La figure 8 représente la contribution de l’ion Li + à la conductivité ionique, évaluée à partir du nombre de transport des ions Li + . [1] Delaittre et al ., Polym. Chem. 2018, 9, 2679-2684; [2] Bates et al ., Macromolecules 2015, 48, 4967-4973; [3] Li et al ., Macromolecules 2019, 52, 7234-7243; [4] Makiguchi et al ., Macromolecules 2011, 44, 1999-2005; [5] Ott et al ., Chem. Commun., 2008, 3516-3518; [6] Cai et al ., Polym. Chem., 2012, 3, 1061-1068; [7] Powell et al ., Macromolecules 2007, 40, 4509-4515; [8] Pollack et al ., ACS Appl. Mater. Interfaces 2014, 6, 19265-29274; [9] Jankova K., Hvilsted S. Macromolecules, 36, 1753-1758, 2003. [10] Senniger Thierry, Catalyse de polymérisation, 1998; [11] Soga, K. et al. , Prog. Polym. Sci. 22, 1503–1546, 1997; [12] Huang, J. et al. , Prog. Polym. Sci. 20, 459–526, 1995. Electrolyte polymérique solide comprenant: - au moins un polymère en peigne comprenant une chaîne principale formée à partir de monomères 1-éthényl- et/ou 1-allyl- 2,3,4,5,6-pentafluorobenzène, une partie des unités monomériques de la chaîne principale étant porteuse de chaînes latérales polymériques à base de polymères solvants de sels de métal alcalin ou alcalino-terreux, lesdites chaînes étant greffées en para des groupes pentafluorophényle; et - au moins un sel de métal alcalin ou alcalino-terreux, en particulier un sel de lithium. Electrolyte polymérique solide selon la revendication 1, dans lequel lesdites chaînes polymériques latérales sont liées à ladite chaîne principale par l’intermédiaire d’un atome d’oxygène. Electrolyte polymérique solide selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le taux de greffage molaire en chaînes latérales polymériques est inférieur ou égal à 99 %, en particulier compris entre 25 et 95 %, et plus particulièrement compris entre 50 et 95 %. Electrolyte polymérique solide selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite chaîne principale est formée d’un poly(2,3,4,5,6-pentafluorostyrène). Electrolyte polymérique solide selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite chaîne principale présente un degré de polymérisation moyen en nombre, supérieur ou égal à 50, en particulier compris entre 50 et 4200 et plus particulièrement compris entre 50 et 520. Electrolyte polymérique solide selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdites chaînes latérales polymériques présentent un degré de polymérisation moyen en nombre supérieur ou égal à 4, en particulier compris entre 5 et 1000, notamment compris entre 5 et 500 et plus particulièrement compris entre 5 et 100. Electrolyte polymérique solide selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit polymère en peigne comprend des unités monomériques greffées de formule (I’) suivante: dans laquelle: e vaut 0 ou 1; x vaut 0 ou 1; E représente un groupe alkylène en C 1 à C 6 , en particulier en C 1 ou C 2 ; A représente un groupe alkylène, linéaire ou ramifié, en C 2 à C 11 , en particulier un groupe –(CH 2 ) p - avec p un nombre entier compris entre 2 et 11, en particulier entre 2 et 5; Q représente un groupe oxycarbonyl -OC(O)- ou carbonyl -C(O)-; q vaut 0 ou 1; n est un nombre entier positif, en particulier n est supérieur ou égal à 4, en particulier compris entre 5 et 1000, notamment compris entre 5 et 500 et plus particulièrement compris entre 5 et 100 ; et R représente un groupement non réactif, en particulier R représente un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, pouvant être substitué par des groupements mono- ou polycycliques ou mono- ou polyhétérocycliques, condensés ou non, saturés ou insaturés, aromatiques ou non; ou un groupe mono- ou polycyclique ou mono- ou polyhétérocyclique, condensé ou non, saturé ou insaturé, aromatique ou non; le groupe alkyle et/ou le ou lesdits groupements mono- ou poly(hétéro)cyliques pouvant éventuellement être substitués par un ou plusieurs atomes de fluor. Electrolyte polymérique solide selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit polymère en peigne mis en œuvre selon l’invention est de formule (II’): dans laquelle e, p, q, Q, n et R sont tels que définis en revendication 7, g correspond au nombre moyen d’unités monomériques porteuses des chaînes latérales polymériques; et m correspond au nombre moyen d’unités monomériques non greffées ; avec g/(g+m), représentant le taux de greffage molaire en chaînes latérales polymériques, étant inférieur ou égal à 0,99, en particulier étant compris entre 0,25 et 0,95, notamment compris entre 0,5 et 0,95; l’ordre de succession des deux types d’unités monomériques formant le polymère de formule (II’) étant totalement aléatoire. Electrolyte polymérique solide selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit polymère en peigne présente des chaînes latérales de type polyalkylène glycol, en particulier de type poly(oxyde d’éthylène); ou des chaînes latérales polymériques formées à partir d’au moins un monomère cyclique choisi parmi les lactones et les carbonates cycliques de cinq à huit chaînons, et en particulier des chaînes latérales de type poly(triméthylène carbonate) ou poly(ɛ-caprolactone). Procédé de préparation d’un film d’électrolyte polymérique solide, comprenant au moins les étapes suivantes: (i) mélange d’au moins un polymère en peigne tel que défini dans l’une quelconque des revendications 1 à 9, et d’au moins un sel de métal alcalin ou alcalino-terreux, en particulier un sel de lithium, en présence ou non d’un milieu solvant; et (ii) formation, en particulier en surface d’un substrat, d’un film à partir dudit mélange. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel ledit sel est choisi parmi LiPF 6 , LiClO 4 , LiBF 4 , LiAsF 6 , LiCF 3 SO 3 , LiN(C 2 F 5 SO 2 ) 2 , le bistrifluorométhylsulfonylimide de lithium LiN[SO 2 CF 3 ] 2 , le bis(fluorosulfonyl)amidure de lithium LiN[SO 2 F] 2 , le lithium 4,5-dicyano-2-(trifluoromethyl)imidazole, le lithium bispentafluoroéthylsulfonylimide, le lithium bis(oxalato)borate et le lithium difluoro(oxalato)borate et les mélanges de ceux-ci, en particulier choisi parmi LiN[SO 2 CF 3 ] 2 ou LiN[SO 2 F] 2 , de préférence du LiN[SO 2 CF 3 ] 2 . Procédé selon la revendication 10 ou 11, dans lequel le mélange en étape (i) dudit polymère en peigne et dudit sel de métal alcalin ou alcalino-terreux est opéré dans un milieu solvant, ledit solvant étant plus particulièrement formé d’un ou plusieurs solvants organiques polaires, en particulier choisi parmi l’acétone, le tétrahydrofurane (THF) et leurs mélanges; l’étape (ii) comprenant au moins les étapes consistant à (ii-a) déposer la formulation de l’étape (i) en surface du substrat, par exemple par enduction, et (ii-b) évaporer le ou lesdits solvants. Procédé selon la revendication 10 ou 11, dans lequel le film d’électrolyte polymérique solide est préparé en l’absence de solvant, par voie fondue, notamment par extrusion. Système électrochimique comprenant un électrolyte polymérique solide tel que défini selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 ou tel qu’obtenu selon le procédé de l’une quelconque des revendications 10 à 13. Système électrochimique selon la revendication précédente, ledit système électrochimique étant une batterie, en particulier une batterie au lithium, notamment une batterie lithium-ion ou lithium-métal.