Brevet FR3112246A1 — publié le 20220107

Contact de masse comprenant un soufflet axisymétrique prolongé par des parois de maintien, Connecteur coaxial RF unitaire intégrant un tel contact de masse, pour une connexion carte-à-carte. L’invention concerne un contact (1), destiné à constituer un contact de masse d’un connecteur RF coaxial, comprenant: - un soufflet axisymétrique (10) autour d’un axe central (X), - deux bandes de maintien (11, 12) s'étendant selon l’axe central (X) et chacune dans le prolongement de chaque extrémité longitudinale du soufflet axisymétrique, le soufflet et les bandes de maintien étant en matériau conducteur électrique et. configurées pour générer des forces de contact vers l’extérieur lorsque soumises à une compression selon l’axe (X) sur les bandes de maintien extrémités longitudinales. Figure pour l’abrégé : Fig.2 Contact de masse comprenant un soufflet axisymétrique prolongé par des parois de maintien, Connecteur coaxial RF unitaire intégrant un tel contact de masse, pour une connexion carte-à-carte. La présente invention concerne le domaine de la connexion électrique. Elle a trait à un connecteur coaxial RF unitaire et plus particulièrement au contact de masse intégré dans un tel connecteur RF unitaire. Un tel connecteur unitaire peut notamment être utilisé pour relier deux cartes de circuits imprimés parallèles, généralement appelées connexion carte à carte (en anglais « Board -to- Board » d’acronyme B2B) ou même une carte de circuit imprimé (en anglais « Printed Circuit Board » d’acronyme PCB) à un autre composant tel qu'un module ou un filtre. L'invention s'applique, par exemple, à une connexion utilisée pour relier des cartes à l'intérieur de modules émetteurs appelés unités radio distante/têtes radio distante (RRU/RRH acronymes anglais pour « Remote Radio Unit/ Remote Radio Head ») pour le marché des communications sans fil. L'invention concerne également de manière générale la connexion dans le domaine des télécommunications, le domaine aéronautique ou de transport, le domaine spatial ou encore le domaine médical. Par «connecteur RF», il faut comprendre un connecteur capable de transmettre des signaux de la gamme de courant continu (DC) à la gamme de radiofréquence (RF), y compris la gamme hyperfréquence (HF), les signaux étant des signaux numériques à haute vitesse (HSDL pour la liaison de données haute vitesse) ou les signaux radiofréquence (RF). Par « unitaire », on entend que le connecteur selon l’invention, une fois assemblé, forme un seul et même objet. Avec le développement continu de la technologie de communication sans fil, les connecteurs carte à carte sont de plus en plus utilisés dans l'interconnexion de modules de système sans fil, tels que la station de base de communication, RRH, répéteur, appareils GPS et autres applications similaires. Les trois grandes tendances des appareils sans fil sont les dimensions plus petites, afin d’augmenter la compacité des systèmes, les coûts réduits et l'installation plus facile. Pour une connexion carte à carte, le marché exige également qu'elles soient plus petites, moins chères et plus modulaires. Il existe déjà sur le marché et dans l'art antérieur des exemples d'ensembles de connexion dédiés au secteur des télécommunications pour les infrastructures de radiotéléphonie cellulaire. En effet, la tendance sur ce marché est de minimiser les pertes de la partie RF, afin de réduire les éléments amplificateurs des stations de base. Pour cela, d'une part, la partie radio réelle des stations est de plus en plus délocalisée le plus près possible des antennes d'émission-réception, dans les modules émetteurs RRU/RRH, et d'autre part, les fils RF internes à l'unité radio sont remplacés par des interconnexions directes. Les connexions dites carte à carte se sont ainsi développées. On connaît ainsi une première génération d'ensembles de connexion, pour interconnecter directement des cartes, par exemple commercialisés sous les dénominations SMP, SMP-Com, MMBX de la société Radiall avec un désalignement axial limité à quelques dixièmes de millimètre, de l'ordre de 0,3 mm à 0,6 mm. Les séries SMP sont normalisées conformément aux spécifications MIL STD 348, les spécifications DESC 94007 & 94008A sont également connues en tant que deuxième génération d'ensembles de connexion, avec un plus grand désalignement axial de 2 mm à 2,4 mm. Il s’agit par exemple des ensembles commercialisés sous les noms SMP-MAX par la société Radiall ou bien commercialisé sous les dénominations MBX par la société Huber et Suhner ou bien commercialisé sous le nom AFI par la société Amphenol RF, ou bien commercialisé sous les dénominations Long Wipe SMP et P-SMP par la société Rosenberger. Bien qu'il existe différents degrés de désalignement axial entre ces deux générations, le principe de fonctionnement pour le désalignement radial et la connexion est le même. De tels ensembles de connexion sont respectivement constitués d'une première embase de type encliquetable (ou "snap"), d'une deuxième embase de type "coulissante" (ou lisse) avec un cône de guidage ("slide on réceptacle"), et d'un raccord de connexion appelé adaptateur, les première et deuxième embases étant respectivement fixées à leurs extrémités. La connexion est donc rendue aveugle par le recentrage de l'accouplement de connexion au moyen du cône de guidage de l’embase coulissante. Le désalignement radial est obtenu par une rotation de l'accouplement dans la rainure de l’embase encliquetable. Le désalignement axial est obtenu par glissement du raccord dans l’embase coulissante. Les contacts de masse des première et deuxième embases sont classiquement en laiton et n'ont aucune fonction élastique. Le contact de masse du raccord de connexion est typiquement réalisé en un matériau métallique élastique noble coûteux, par exemple CuBe 2 ou CuSn 4 Pb 4 Zn 4 , et pourvu à chacune de ses extrémités de moyens élastiques (pétales et fentes par exemple) qui coopèrent avec les contacts de masse des première et deuxième embases. Tous ces ensembles de connexion carte à carte connues présentent cependant un nombre important d'inconvénients. D'une part, du fait que les accouplements de ces liaisons comportent des moyens élastiques généralement constitués de pétales à leurs extrémités, ils peuvent être fragiles. L'adaptateur peut être orienté dans la rainure de la douille à encliquetage, avec un angle d'inclinaison, lors de l'installation, qui peut être supérieur à 4°. Ainsi, il est courant, lors de la connexion en aveugle, que l'accouplement soit endommagé lors de son contact avec le cône de guidage d'une douille coulissante. En particulier pour une grande distance entre les cartes à connecter, l'assistance manuelle pour la connexion est nécessaire. Cette solution d'installation non sécurisée ne peut pas répondre aux exigences des connexions multiples dans les infrastructures de radiotéléphonie cellulaire de nouvelle génération. D’autre part, la configuration générale des connexions ne permet pas d'obtenir un désalignement radial et/ou axial suffisamment important(s). Des angles de rotation importants, typiquement supérieurs à 3,5°, ne peuvent être atteints sans provoquer une déformation permanente indésirable des moyens élastiques de l'accouplement. Cette déformation permanente entraîne une dégradation importante des performances électriques (continuité électrique), ce qui limite de facto le désalignement radial autorisé, notamment pour une faible distance entre les cartes à connecter. Enfin, le coût de réalisation de ces connexions est relativement élevé, constituant ainsi un frein pour ce type de marché. Ces liaisons nécessitent aussi trois éléments différents. La réalisation de l'accouplement de connexion à partir d'un matériau noble, notamment lorsque l'accouplement a une longueur importante, et la réalisation de fentes possibles dans cet accouplement entraîne des coûts de production non négligeables. Et les procédés de fabrication incluent un usinage dont le coût est également élevé. Une autre solution actuelle pour réaliser une connexion carte à carte est décrite dans le brevet US6231352B1. Le couplage coaxial décrit permet d'adopter un seul connecteur unitaire pour réaliser la connexion carte à carte. Dans la demande de brevet WO2017/054106A1, la demanderesse a également proposé un connecteur RF unitaire avec un bloc électriquement isolant qui sert de support rigide à des éléments conducteurs flexibles dont les parties centrales y sont respectivement maintenues rigidement et/ou sur la paroi extérieure du bloc. Cette solution convient parfaitement aux applications qui nécessitent une certaine modularisation et standardisation. Dans la demande FR3086111A1, la Demanderesse a proposé un connecteur coaxial hyperfréquence unitaire comprenant au moins un moyen de rappel élastique par compression agencé à l’extérieur des contacts de masse qui est adapté pour générer des forces de rappel sur les contacts de masse coulissants le long d’un axe parallèle à l’axe du connecteur, mais non confondu avec ce dernier, et qui permet d’établir une pression mécanique entre l’extrémité du contact de masse et un des deux PCB à connecter. Cette solution permet une connexion carte-à carte sur une faible distance dans une large gamme, typiquement comprise entre 3 et 20 mm. La demande internationale déposée le 2 octobre 2019 sous le n° PCT/CN2019/109802, également au nom de la Demanderesse, propose un connecteur monobloc avec un bloc électriquement isolant qui sert de support rigide aux éléments conducteurs flexibles dont les parties centrales y sont respectivement maintenues rigidement pour le contact central et sur la paroi extérieure du bloc pour le contact de masse et avec un agencement en couronne de la pluralité d'extrémités libres du contact de masse. Même si les connecteurs RF unitaires mentionnés ci-dessus présentent de bonnes performances RF, il est nécessaire d'améliorer encore ces dernières, notamment afin d’augmenter les tolérances de désalignement. De manière plus générale, il est nécessaire d'améliorer encore les connexions carte à carte, notamment en fournissant le minimum de pièces nécessaires à la connexion, en permettant une installation avec moins de soudure afin d'améliorer l'efficacité de l'installation, une maintenance aisée avec la possibilité d'extraire facilement la connexion, des tolérances de désalignement axial et/ou radial et/ou angulaires augmentées, une ligne d'impédance contrôlée avec de bonnes performances RF, la possibilité d'une standardisation et d'une modularisation aisées et, à faible coût. Le but général de l'invention est alors de répondre au moins en partie à ce(s) besoin(s). Pour ce faire, l’invention a tout d’abord pour objet un contact, destiné à constituer un contact de masse d’un connecteur RF coaxial, comprenant: - un soufflet axisymétrique autour d’un axe central (X), - deux bandes de maintien s'étendant selon l’axe central (X) et chacune dans le prolongement de chaque extrémité longitudinale du soufflet axisymétrique, le soufflet et les bandes de maintien étant en matériau conducteur électrique et configurées pour générer des forces de contact vers l’extérieur lorsque soumises à une compression selon l’axe (X) sur les bandes de maintien extrémités longitudinales. Par « soufflet » on entend ici et dans le cadre de l’invention une partie souple et pliante qui est destinée à relier deux parties rigides. La souplesse peut être apportée par des ondulations ou des formes de pliage adaptées. De préférence, les bandes de maintien sont également axisymétriques autour de l’axe central (X). Selon un mode de réalisation avantageux, le soufflet axisymétrique présente un motif répétitif (M) sur au moins une partie de sa longueur, comprenant une section transversale extérieure de forme polygonale et une section transversale intérieure de forme homothétique à la section transversale extérieure et reliée à celle-ci par deux parois de liaison. Avantageusement, les parois de liaison d’un côté de la forme polygonale sont espacées de celles d’un côté adjacent par une fente réalisée sur au moins une partie de la longueur du soufflet. Le motif répétitif peut être une ondulation. Avantageusement encore, les parois de liaison peuvent être pleines ou ajourées. Selon un mode de réalisation avantageux, le contact comprend une pluralité de pattes de contact flexibles, ménagées dans le prolongement d’au moins une des deux bandes de maintien. Ces pattes de contact en extrémité du contact procurent une meilleure résistance de contact électrique car elles offrent une plus grande surface de contact avec les pistes d’un PCB et elles peuvent se déformer sous l’action de la compression du soufflet. Les pattes peuvent être déformées vers l’intérieur ou de préférence vers l’extérieur du contact pour un assemblage final lors d’une connexion B2B. La courbure finale donnée aux pattes de contact est réalisée lors de l’assemblage final entre les deux PCB. Cette adaptation de courbure des pattes permet notamment de rattraper tout jeu dimensionnel qui pourrait être généré lorsque Le soufflet peut être réalisé en deux ou plusieurs parties (coques). Avantageusement, le soufflet axisymétrique, les bandes de maintien et le cas échéant les pattes de contact sont en un matériau électriquement conducteur présentant une élasticité supérieure à 750 Mpa. De préférence, le matériau électriquement conducteur est un acier inoxydable, de coût peu élevé. Selon une variante de réalisation avantageuse, le soufflet axisymétrique, les bandes de maintien et le cas échéant les pattes de contact forment une pièce monobloc. L’invention a également pour objet un connecteur RF coaxial unitaire, destiné notamment à relier deux cartes de circuit imprimé (PCB) entre elles, comprenant : - deux pièces en matériau isolant électrique, de forme axisymétrique autour d’un axe central (X1, X2); - deux contacts centraux de forme complémentaire, montés coulissant l’un dans l’autre et chacun coulissant dans l’une des deux pièces isolantes électriques en s’étendant selon son axe central (X1) et l’autre fixé à l’autre des deux pièces isolantes électriques en s’étendant selon son axe central (X2) ; - un contact de masse tel que décrit précédemment, le soufflet axisymétrique étant autour des deux contacts centraux avec chacune des deux bandes de maintien étant montée dans la périphérie d’une des deux pièces isolantes électriques avec le cas échéant les pattes de contact faisant saillie à l’extérieur de ladite pièce isolante électrique, le contact de masse étant configuré pour assurer à la fois la continuité électrique de masse à relier et la génération des forces mécaniques de contact du connecteur. Un moyen de rappel de type ressort hélicoïdal ou rondelle élastique par exemple, autour de chaque contact central et proche de l’extrémité externe de chaque partie isolante permet de garantir un contact électrique optimal de chaque contact central. Cette rondelle pourrait être par exemple monobloc avec la partie isolante. Ainsi, selon une première variante, le connecteur comprend en outre au moins une spire d’un ressort hélicoïdal monté autour de chacun des contacts centraux et agencé à proximité des surfaces de contact du connecteur coaxial RF unitaire. Selon une deuxième variante, le connecteur comprend au moins une rondelle élastique montée autour de chacun des contacts centraux et agencée à proximité des surfaces de contact du connecteur coaxial RF unitaire. Selon un mode de réalisation avantageux, le connecteur comprend en outre une pièce globalement annulaire agencée concentrique à la base de l’une des pièces isolantes et en contact électrique avec l’une des bandes de maintien du contact de masse dans la pièce isolante. L’invention a enfin pour objet un procédé de réalisation d’un contact tel que décrit précédemment, comprenant les étapes suivantes : a/ fourniture d’au moins une feuille métallique; b/ découpe de la(des) feuille(s) de sorte à délimiter dans sa portion centrale une pluralité de motifs répétitifs alignés en rangées longitudinales sur au moins une partie de la longueur de la feuille et espacées l’une de l’autre par une fente et, dans ses deux portions d’extrémité longitudinales des bandes de maintien; c/ pliage dans le sens longitudinal de la(des) feuille découpée(s) de sorte à réaliser au moins une partie du soufflet ; d/ roulage de la(des) feuille(s) selon un rayon de courbure souhaité de sorte à obtenir au moins une partie du soufflet axisymétrique ; e/ assemblage de la feuille roulée sur elle-même ou des feuilles roulées entre elles de sorte à définir le soufflet axisymétrique avec dans le prolongement de chacune de ses extrémités longitudinales une des deux bandes de maintien. Selon une variante de réalisation avantageuse, l’assemblage selon l’étape e/ est réalisé par au moins une liaison en queue d’aronde découpée dans les bords longitudinaux de la(des) feuille(s) et/ou par un agrafage et/ou par un soudage. Ainsi, l’invention consiste essentiellement en un contact de masse pour un connecteur coaxial destiné à une connexion B2B, qui est constitué par un soufflet ou autrement dit une forme en accordéon à l’exception de ses extrémités formées par des bandes de maintien pour le maintien dans les pièces isolantes électriques du connecteur. Un tel contact de masse permet à la fois de garantir la continuité électrique de masse entre les cartes PCB à relier et d’assurer la fonction mécanique élastique de génération des forces pour l’ensemble du connecteur coaxial unitaire. Lors de la réalisation d’une connexion carte-à-carte (B2B) ou carte à module, la compression du soufflet du contact de masse va générer par l’intermédiaire des bandes de maintien le déplacement des deux pièces isolantes électriques du connecteur, ce qui entraîne le coulissement relatif entre contacts centraux, et par conséquent la constance des efforts entre contacts centraux et les PCB. Autrement dit, c’est le soufflet du contact de masse qui entraîne toutes les pièces du connecteur coaxial, directement ou indirectement lors d’une connexion. Les caractéristiques mécaniques du soufflet régissent les forces de contact des éléments conducteurs et donc des résistances de contact central et de masse et donc participent aux performances RF du produit. Le nombre de motifs répétitifs, le nombre de côtés lorsque le soufflet est de forme polygonale, qui impacte essentiellement sur la raideur du soufflet, et la profondeur finale des ondulations, qui impacte essentiellement sur l’élasticité, permettent le réglage des caractéristiques mécaniques du soufflet. Les ajours réalisés dans les parois de liaison entre section périphérique et section intérieure du soufflet permettent un ajustement de la rigidité du soufflet aux objectifs de force de compression par rapport aux déplacements recherchés. Les avantages de l’invention sont nombreux parmi lesquels on peut citer : - une augmentation des tolérances de désalignement comparativement à l’état de l’art. Typiquement, avec un contact de masse selon l’invention, on peut atteindre un désalignement axial de 10 à 15%, un désalignement de l’ordre de +/- 0.5 mm, une inclinaison angulaire de 2 à 5°; - un meilleur rapport performances RF/ coûts de réalisation comparativement à l’état de l’art; - une faible pression sur les cartes PCB reliées avec un connecteur coaxial selon l’invention ; - pas de pertes d’effort à l’accouplement lors d’une connexion ; - une connexion d’un très grand nombre de connecteurs, simple pour l’utilisateur ; - un connecteur RF plus simple et robuste pour interconnecter deux cartes PCB entre elles ; - une adaptation aisée à une large dispersion de positionnement entre les cartes PCB, notamment à des défauts de parallélisme entre PCB ; - des performances RF autour du point de compression nominal du soufflet de contact de masse sont excellentes et permettent une transmission jusqu'à 10 GHz ; - des performances RF peu sensibles aux défauts de positionnement des cartes PCB ; - une diaphonie inférieure à 90 dB entre connecteurs adjacents séparés d’un pas de 10 mm à 6 GHz réduisant le couplage entre éléments rayonnants d’antennes réseaux et par conséquent réduisant la génération de lobes secondaires pénalisants pour le fonctionnement d’une antenne à balayage de faisceau ( « Beam Steering Antenna » en anglais) ; - la possibilité de réaliser un connecteur coaxial miniature typiquement de hauteur totale comprise entre 6 et 15 mm ; - un procédé de fabrication du contact de masse simple car peut comprendre uniquement des étapes de découpe et de pliage d’une feuille métallique. Un tel procédé est bien plus simple qu’un procédé conventionnel de réalisation d’un soufflet selon l’état de l’art, qui consiste en une électrodéposition sur un mandrin en aluminium d’un revêtement de nickel et d’or puis d’une dissolution de l’aluminium par attaque non écologique de ce mandrin par un acide (sulfurique, chlorhydrique ou phosphorique). Cette technique d'électrodéposition se révèle être particulièrement mal adaptée pour des productions de gros volume. Les applications de l’invention sont nombreuses. Plus particulièrement, on peut envisager des connexions d’antennes pour RRU. Également, on peut envisager des connexions dites à entrées multiples, sorties multiples («Multiple-Input Multiple-Output» d’acronyme MIMO en anglais) ; typiquement pour une fréquence de 5 GHz. On peut envisager des connexions carte-à-carte avec une pluralité de connecteurs coaxiaux unitaires selon l’invention, typiquement jusqu’à 128 connecteurs coaxiaux unitaires. Un connecteur coaxial unitaire selon l’invention peut fonctionner typiquement jusqu’à environ à 10 GHz à ce jour. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux à la lecture de la description détaillée, faite à titre illustratif et non limitatif, en référence aux figures suivantes. la est une vue en perspective d’un contact de masse selon l’invention. la est une vue en perspective d’un connecteur coaxial RF unitaire intégrant un contact de masse selon l’invention. la est une vue en coupe longitudinale d’un connecteur coaxial RF unitaire selon la . la est une vue partielle en coupe longitudinale d’un connecteur coaxial RF unitaire intégrant une pièce annulaire. la est une vue partielle en perspective d’un connecteur coaxial RF unitaire avec la pièce annulaire de la . la est une vue en éclaté du connecteur coaxial selon la . la est une vue en coupe longitudinale d’un connecteur coaxial selon les figures 2 et 3, dans une première configuration de compression du contact de masse. la est une vue en coupe longitudinale d’un connecteur coaxial selon les figures 2 et 3, dans une deuxième configuration de compression du contact de masse. la est une vue en coupe longitudinale d’un connecteur coaxial selon les figures 2 et 3, dans une configuration avec un désalignement angulaire. la est une vue en perspective illustrant une première étape de réalisation d’un contact de masse conforme à l’invention. la est une vue en perspective illustrant une deuxième étape de réalisation d’un contact de masse conforme à l’invention. la est une vue en perspective illustrant une troisième étape de réalisation d’un contact de masse conforme à l’invention. la est une vue en perspective d’un connecteur coaxial RF unitaire intégrant un contact de masse selon un mode de réalisation de l’invention. la est une vue en éclaté du contact de masse et d’une pièce isolante électrique d’un connecteur coaxial selon la . la est une vue en perspective d’un contact de masse selon un autre mode de réalisation de l’invention. Description détaillée On a représenté en un exemple de contact 1 selon l’invention, destiné à constituer un contact de masse d’un connecteur coaxial RF. Le contact de masse 1 est par exemple réalisé en un acier inoxydable. Tout ou partie de cette matière de base (acier ou autre) peut avantageusement être revêtu d’une couche plus ou moins épaisse d’un ou plusieurs matériaux nobles comme l’or ou l’argent, afin d’assurer de meilleures propriétés électriques des zones en contact lors du fonctionnement. Ce revêtement pourrait être déposé selon un procédé de dépôt à la bande au cours ou en fin de process de fabrication. Il comprend un soufflet 10 axisymétrique autour d’un axe central (X), et deux bandes de maintien 11, 12 également axisymétriques autour de l’axe central (X) et qui s'étendent selon l’axe central (X) et chacune dans le prolongement de chaque extrémité longitudinale du soufflet axisymétrique. Le soufflet 10 est monobloc, métallique et a globalement une forme générale d’accordéon. Plus précisément dans l’exemple illustré aux figures 1 à 7, le soufflet 10 présente un motif répétitif (M) sur toute sa longueur, comprenant une section transversale extérieure 13 de forme hexagonale et une section transversale intérieure 14 de forme homothétique à la section transversale extérieure 13 et reliée à celle-ci par deux parois de liaison 15 de forme trapézoïdale. Les parois de liaison 15 d’un côté de la forme hexagonale sont espacées de celles d’un côté adjacent par une fente 16. Comme illustré en , chaque fente 16 peut être réalisée sur toute la longueur du soufflet 10 ou sur une partie, par exemple sur la longueur d’un motif comme montré en . Dans ce cas, deux fentes 16 adjacentes sont séparées par une paroi formant un pont 18 entre les deux sections extérieures 13. Une coupe du soufflet dans le plan perpendiculaire à l’axe X forme un hexagone régulier à six côtés. Le nombre minimum possible de côtés est de 3. Le motif répétitif peut être une ondulation. Le niveau d’élasticité de l’accordéon dépend de la profondeur du motif, c’est-à-dire de la longueur des parois de liaison 15. Selon la direction de l’axe X , la multiplication des motifs permet l’ajustement de la raideur du soufflet en fonction des déplacements qui lui sont imposés. La largeur des fentes 16 permet de contrôler l’isolation entre deux connecteurs RF unitaires adjacents. Comme montré en , le contact 1 de masse comprend de préférence une pluralité de pattes de contact 17 flexibles, ménagées dans le prolongement de chacune des deux bandes de maintien 11, 12. Ces pattes de contact 17 sont destinées à venir en contact avec les pistes d’une carte PCB ou les contacts d’un module lors d’une connexion. Ces pattes 17 peuvent se déformer sous l’action de la compression du soufflet 10, lors de la connexion. Celles-ci sont avantageusement rendues meilleures conductrices par un revêtement de conducteurs nobles (or argent ) assurant une meilleure conductivité électrique vers les PCB adjacent. On a illustré en figures 2, 2A et 3, un connecteur coaxial RF unitaire 2 qui intègre un contact 1 de masse selon l’invention et qui est destiné à réaliser une connexion carte-à-carte, c’est-à-dire une connexion entre deux cartes de circuit imprimé (PCB). Le connecteur 2 comprend deux pièces isolantes électriques 3, 4, de forme axisymétrique chacune autour d’un axe central (X1, X2) et deux contacts centraux 5, 6 de forme complémentaire, montés coulissant l’un dans l’autre. Le contact central 5, de type douille, est fixé dans la pièce isolante électrique 3 en s’étendant selon son axe central (X1). Le contact central 6, de type broche, est fixé à la pièce isolante électrique 4 en s’étendant selon son axe central (X2). Chaque contact central 5, 6 est fixé dans la partie isolante 3, 4 respectivement par un ressort hélicoïdal 20. Ce ressort 20 peut n’être constitué que d’une spire. Chaque contact central présente un collet 51, 61 destiné à venir en butée sur un épaulement 31, 41 de la pièce isolante 3, 4 correspondante. Une variante consiste à remplacer ce ressort hélicoïdal 20 par une rondelle flexible, généralement en plastique type polyimide. Un ressort hélicoïdal 20 exerce une force de rappel sur un contact central 5, 6 et permet de maintenir un contact électrique optimal des contacts centraux quel que soit le niveau de compression du connecteur coaxial RF unitaire. Le contact de masse 1 est monté de telle sorte que le soufflet 10 est autour des deux contacts centraux 5, 6 avec chacune des deux bandes de maintien 11, 12 montée dans la périphérie d’une des deux pièces isolantes électriques 3, 4. Le montage avec maintien des bandes de maintien 11, 12 peut être assuré par une ou plusieurs pattes de fixation 19 qui viennent s’insérer dans une fente correspondante 30, 40 dans chaque pièce isolante 3, 4. Selon une autre variante avantageuse représentée en , des pattes de fixation 22 peuvent venir se clipser dans des fenêtres 32, 42 ménagées dans chaque pièce isolante électrique 3, 4. Les pattes de contact 17 font saillie à l’extérieur de chaque pièce isolante électrique 3, 4. Le contact de masse 1 en compression assure le déplacement des pièces isolantes électriques 3,4 et par là, le coulissement entre contacts centraux 5, 6 lors d’une connexion réalisée au moyen du connecteur 2. Comme montré en , le contact de masse 1 peut être réalisé à partir de deux coques 1.1, 1.2, de préférence identiques, qui sont fixées l’une à l’autre, comme détaillé par la suite. Les figures 4A et 4B montrent deux configurations différentes de compression d’un contact de masse 1 qui correspondent donc à deux configurations de connexion carte-à-carte distinctes pour un connecteur coaxial 2. Typiquement, la configuration de la correspond à une compression du soufflet 10 de 0,5 mm, tandis que celle de la correspond à une compression de 1,5 mm. La montre une configuration dans le cas où les deux cartes de PCB par exemple ne sont pas parallèles. Comme montré en , le connecteur coaxial RF unitaire 2 peut également intégrer une pièce globalement annulaire 7 agencée concentrique à la base la plus large de l’une des deux pièces isolantes 3 ou 4. Cette pièce annulaire 7 est électriquement conductrice. Des gorges 70 assurent un contact électrique entre cette pièce électrique 7 et la bande de maintien 11 du contact de masse 1 à travers des cavités ouvertes de la pièce isolante 3 ou 4. Cette pièce annulaire 7 est destinée ensuite à être montée, généralement en force, dans la cavité d’un filtre. Cette pièce annulaire 7 peut aussi être soudée à la surface d’un PCB. On décrit maintenant en référence aux figures 5A à 5C les différentes étapes de réalisation d’un contact de masse 1 selon l’invention qui est monobloc. Etape a/ : on dispose à plat une feuille métallique 100, de préférence en acier inoxydable. Etape b/ : on découpe la feuille 100 de sorte à délimiter dans sa portion centrale 10 une pluralité de motifs répétitifs en forme de trapèzes alignés en rangées longitudinales et espacées l’une de l’autre par une fente 16 et, dans ses deux portions d’extrémité longitudinales des bandes de maintien 11, 12 ( ). Chaque motif répétitif est réalisé avec une section élargie 13 séparée d’une section réduite 14 par une paroi de liaison 15. La forme trapézoïdale permet d’obtenir des fentes 16 régulières après pliage. Aux extrémités latérales des bandes de maintien 11, 12, on réalise des tenons en forme de trapèze 101 et des rainures 102 de même forme pour former une liaison de type à queue d’aronde. La découpe peut aussi être réalisée pour former les pattes de contact 17 aux extrémités longitudinales des bandes de maintien 11, 12. Les sections élargies peuvent être en contact de façon à former des ponts 18. Etape c/ : on plie dans le sens longitudinal de la feuille 100 découpée, de sorte à réaliser le soufflet 10 ( ). Etape d/ : on roule alors la feuille 100 sur elle-même, de sorte à obtenir le soufflet 10 à sections hexagonales ( ). Etape e/ : on réalise enfin l’assemblage de la feuille roulée sur elle-même, de sorte à définir le soufflet 10 avec dans le prolongement de chacune de ses extrémités longitudinales une des deux bandes de maintien 11, 12. L’assemblage est de préférence réalisé par les liaisons en queue d’aronde 101, 102 avec un agrafage ou un soudage ( ). Les figures 6 et 7 montrent un mode de réalisation du contact de masse 1 dans lequel les parois de liaison 15 sont ajourées par des ajours 150. Ces ajours 150 permettent d’ajuster la rigidité du soufflet 10. La montre un autre mode de réalisation du contact de masse 1 avec des sections transversales octogonales 13, 14. Ce contact de masse 1 peut être obtenu en soudant entre elles deux coques 1.1, 1.2 identiques qui sont déjà conformées en demi-accordéon. L’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits; on peut notamment combiner entre elles des caractéristiques des exemples illustrés au sein de variantes non illustrées. D’autres variantes et améliorations peuvent être envisagés sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Ainsi, si dans les exemples illustrés le soufflet présente des sections transversales de forme polygonale, on peut envisager toute forme axisymétrique autour de son axe central. D’autres formes polygonales que les sections hexagonales (figures 1 à 7) ou octogonales ( ) peuvent être également envisagées pour la réalisation du soufflet. On peut envisager des ondulations ou des formes de pliage autres dans le sens longitudinal d’un soufflet selon l’invention. Contact (1), destiné à constituer un contact de masse d’un connecteur RF coaxial, comprenant: - un soufflet axisymétrique (10) autour d’un axe central (X), -deux bandes de maintien (11, 12) s'étendant selon l’axe central (X) et chacune dans le prolongement de chaque extrémité longitudinale du soufflet axisymétrique, le soufflet et les bandes de maintien étant en matériau conducteur électrique et. configurées pour générer des forces de contact vers l’extérieur lorsque soumises à une compression selon l’axe (X) sur les bandes de maintien extrémités longitudinales. Contact (1) selon la revendication 1, les bandes de maintien étant également axisymétriques autour de l’axe central (X). Contact (1) selon la revendication 1 ou 2, le soufflet axisymétrique présentant un motif répétitif (M) sur au moins une partie de sa longueur, comprenant une section transversale extérieure (13) de forme polygonale et une section transversale intérieure (14) de forme homothétique à la section transversale extérieure et reliée à celle-ci par deux parois de liaison (15). Contact (1) selon la revendication 3, les parois de liaison (15) d’un côté de la forme polygonale étant espacées de celles d’un côté adjacent par une fente (16) réalisée sur au moins une partie de la longueur du soufflet. Contact (1) selon la revendication 3 ou 4, le motif répétitif étant une ondulation. Contact (1) selon l’une des revendications 3 à 5, les parois de liaison étant pleines ou ajourées (150). Contact (1) selon l’une des revendications précédentes, comprenant une pluralité de pattes de contact (17) flexibles, ménagées dans le prolongement d’au moins une des deux bandes de maintien. Contact (1) selon l’une des revendications précédentes, le soufflet axisymétrique, les bandes de maintien étant en un matériau électriquement conducteur présentant une élasticité supérieure à 750 Mpa, de préférence un acier inoxydable. Contact (1) selon l’une des revendications précédentes, le soufflet axisymétrique, les bandes de maintien et le cas échéant les pattes de contact formant une pièce monobloc. Connecteur coaxial RF unitaire (2), destiné notamment à relier deux cartes de circuit imprimé (PCB) entre elles, comprenant : - deux pièces (3, 4) en matériau isolant électrique, de forme axisymétrique autour d’un axe central (X1, X2); - deux contacts centraux (5, 6) de forme complémentaire, montés coulissant l’un dans l’autre et chacun coulissant dans l’une des deux pièces isolantes électriques en s’étendant selon son axe central (X1) et l’autre fixé à l’autre des deux pièces isolantes électriques en s’étendant selon son axe central (X2) ; - un contact de masse (1) selon l’une des revendications précédentes, le soufflet axisymétrique étant autour des deux contacts centraux avec chacune des deux bandes de maintien (11, 12) étant montée dans la périphérie d’une des deux pièces isolantes électriques avec le cas échéant les pattes de contact faisant saillie à l’extérieur de ladite pièce isolante électrique, le contact de masse étant configuré pour assurer à la fois la continuité électrique de masse à relier et la génération des forces mécaniques de contact du connecteur. Connecteur coaxial RF unitaire (2) selon la revendication 10, comprenant en outre au moins une spire d’un ressort hélicoïdal (20) monté autour de chacun des contacts centraux et agencé à proximité de l’extrémité externe de chaque pièce isolante (3, 4). Connecteur coaxial RF unitaire (2) selon la revendication 10, comprenant en outre au moins une rondelle élastique montée autour de chacun des contacts centraux et agencée à proximité de l’extrémité externe de chaque pièce isolante (3, 4). Connecteur coaxial RF unitaire (2) selon la revendication 10, comprenant en outre une pièce globalement annulaire (7) agencée concentrique à la base de l’une des pièces (3, 4) isolantes et en contact électrique avec l’une des bandes de maintien du contact de masse dans la pièce isolante. Procédé de réalisation d’un contact selon l’une des revendications 1 à 9, comprenant les étapes suivantes : a/ fourniture d’au moins une feuille métallique (100); b/ découpe de la(des) feuille(s) de sorte à délimiter dans sa portion centrale (10) une pluralité de motifs répétitifs (M) alignés en rangées longitudinales sur au moins une partie de la longueur de la feuille et espacées l’une de l’autre par une fente (16) et, dans ses deux portions d’extrémité longitudinales des bandes de maintien (11, 12); c/ pliage dans le sens longitudinal de la(des) feuille découpée(s), de sorte à réaliser au moins une partie du soufflet ; d/ roulage de la(des) feuille(s) selon un rayon de courbure souhaité, de sorte à obtenir au moins une partie du soufflet axisymétrique ; e/ assemblage de la feuille roulée sur elle-même ou des feuilles roulées entre elles, de sorte à définir le soufflet axisymétrique avec dans le prolongement de chacune de ses extrémités longitudinales une des deux bandes de maintien. Procédé de réalisation selon la revendication 14, l’assemblage selon l’étape e/ étant réalisé par au moins une liaison en queue d’aronde (101, 102) découpée dans les bords longitudinaux de la(des) feuille(s) et/ou par un agrafage et/ou par un soudage.