Brevet FR3108171A1 — publié le 20210917

Un élément compressible (200) pour un ensemble formant capteur (10) comprend une matrice élastomère (210) ayant une première compressibilité, et une pluralité de zones fermées (220) distribuées dans la matrice élastomère (210) et entourées chacune par la matrice élastomère (210). Chacune des zones fermées (220) a une seconde compressibilité supérieure à la première compressibilité. Figure pour l’abrégé: Fig. 1 ÉLÉMENT COMPRESSIBLE POUR UN ENSEMBLE FORMANT CAPTEUR DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne un ensemble formant capteur, et plus particulièrement un élément compressible pour un ensemble formant capteur. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Certains ensembles formant capteur ou transducteur ont un élément de détection et un bouchon compressible disposés dans une structure de l'ensemble formant capteur. Un ensemble formant capteur de pression de ce type est par exemple positionné dans un réservoir contenant un fluide. Le fluide entoure le bouchon compressible et est en contact avec l'élément de détection pour détecter un niveau et un débit d'écoulement du fluide. Le fluide peut geler dans certaines conditions environnementales, en menant à une dilatation importante du fluide; le bouchon compressible compense des variations de volume dans le fluide environnant pour protéger l'élément de détection d'une détérioration. Des bouchons compressibles pour des ensembles formant capteur sont couramment réalisés à partir d'élastomères solides, mais cependant des élastomères solides n'offrent pas une compressibilité suffisante pour compenser les variations de volume dans de nombreuses applications. Dans des bouchons compressibles formés d’élastomères poreux à cellules fermées plus compressibles, une structure poreuse du matériau élastomère à cellules fermées est difficile à commander, en menant à une distribution irrégulière de pores avec des parois minces et faibles entre les pores. De plus, le matériau élastomère à cellules fermées est souvent découpé à partir d'un matériau formé, en exposant des pores sur les bords découpés, ce qui mène à une infiltration du liquide dans le bouchon compressible. La structure faible des pores et l'infiltration de liquide rend le bouchon compressible mécaniquement vulnérable, et inadapté pour maintenir la compressibilité nécessaire lors d'une congélation et d'une décongélation cycliques, en menant à une détérioration potentielle de l'élément de capteur. RÉSUMÉ Un élément compressible pour un ensemble formant capteur comprend une matrice élastomère ayant une première compressibilité et une pluralité de zones fermées distribuées dans la matrice élastomère et chacune entourée par la matrice élastomère. Chacune des zones fermées a une seconde compressibilité supérieure à la première compressibilité. Selon un mode de réalisation, la matrice élastomère peut ne pas comporter de quelconques zones dans la matrice élastomère qui sont ouvertes vers un côté de la matrice élastomère. Selon un mode de réalisation, chacune des zones fermées peut être un vide creux. Selon un mode de réalisation, chacune des zones fermées peut être formée par une microsphère polymère. Selon un mode de réalisation, chacune des zones fermées peut être remplie d'un matériau solide ayant la seconde compressibilité. Selon un mode de réalisation, l’élément compressible peut comprendre en outre un passage s'étendant à travers la matrice élastomère depuis un côté intérieur de la matrice élastomère vers un côté extérieur de la matrice élastomère. Selon un mode de réalisation, la matrice élastomère peut avoir approximativement une même épaisseur disposée entre chacune des zones fermées et une zone fermée adjacente la plus proche. Selon un mode de réalisation, la matrice élastomère peut comprendre une première coque, une seconde coque identique à la première coque, et un adhésif fixant la première coque sur la seconde coque pour définir la pluralité de zones fermées. Selon un mode de réalisation, la matrice élastomère peut comprendre une matrice de base et une couche d'étanchéité disposée autour de la matrice de base, la matrice de base peut avoir une pluralité de cellules disposées dans la matrice de base avec au moins une des cellules ouverte sur un côté de la matrice de base, la couche d'étanchéité est disposée sur la matrice de base pour définir les cellules en tant que la pluralité de zones fermées. Un ensemble formant capteur comprend une structure de cavité définissant une cavité ayant une surface intérieure; un élément de capteur positionné sur la surface intérieure de la structure de cavité; et un élément compressible positionné dans la cavité et retenu dans une partie de la cavité séparée de l'élément de capteur par un intervalle de capteur. Selon un mode de réalisation, l'élément compressible dans un état non comprimé peut avoir une largeur d'élastomère supérieure à une largeur de cavité de la cavité, l’élément compressible est positionné dans la cavité, dans un état comprimé et exerce une force radiale sur une paroi de cavité de la structure de cavité. Selon un mode de réalisation, l’ensemble formant capteur peut comprendre en outre un adaptateur d’appui fixé sur la structure de cavité s'étendant au-dessus d'au moins une partie d'une extrémité extérieure de la cavité opposée à la surface intérieure, l’élément compressible peut être fixé à une surface de l'adaptateur d’appui faisant face à la cavité. Selon un mode de réalisation, l’ensemble formant capteur peut comprendre en outre un butoir disposé dans l'intervalle de capteur, le butoir empêchant un déplacement de l'élément compressible dans l'intervalle de capteur. Selon un mode de réalisation, l’élément compressible peut comprendre une matrice élastomère ayant une première compressibilité et une pluralité de zones fermées distribuées dans la matrice élastomère et entourées chacune par la matrice élastomère, chacune des zones fermées a une seconde compressibilité supérieure à la première compressibilité. Selon un mode de réalisation, l'élément compressible peut avoir un passage s'étendant à travers la matrice élastomère, le passage communiquant avec l'intervalle de capteur. La présente invention va maintenant être décrite à titre d'exemple, en se reportant aux dessins annexés, sur lesquels: la est une vue latérale en coupe d'un ensemble formant capteur selon un mode de réalisation; la est une vue en perspective en coupe d'un élément compressible selon un mode de réalisation; la est une vue en perspective d'une coque d'un élément compressible selon un autre mode de réalisation; la est une vue en perspective d'un élément compressible selon un autre mode de réalisation; la est une vue latérale en coupe d'un élément compressible selon un autre mode de réalisation; la est une vue latérale en coupe d'un élément compressible selon un autre mode de réalisation; la est une vue schématique d'un ensemble formant capteur selon un autre mode de réalisation; et la est une vue schématique d'un ensemble formant capteur selon un autre mode de réalisation. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES MODES DE REALISATION Des modes de réalisation en exemple de la présente divulgation vont être décrits par la suite en détail en se reportant aux dessins annexés, sur lesquels des références numériques identiques indiquent des éléments identiques. La présente divulgation peut cependant être réalisée selon de nombreuses formes différentes, et ne doit pas être considérée comme étant limitée aux modes de réalisation établis ici; au contraire, ces modes de réalisation sont fournis de sorte que la présente divulgation véhicule le concept de la divulgation à l'homme de métier. De plus, dans la description détaillée qui suit, dans des buts d'explication, de nombreux détails spécifiques sont établis pour fournir une compréhension globale des modes de réalisation décrits. Cependant, il est évident qu'un ou plusieurs modes de réalisation peuvent également être implémentés sans ces détails spécifiques. Un ensemble formant capteur 10 selon un mode de réalisation est représenté sur la figure1. L'ensemble formant capteur 10 comprend une structure de cavité 100, un élément compressible 200 disposé dans la structure de cavité 100, un élément de capteur 300 disposé dans la structure de cavité 100, et un adaptateur d’appui 400 fixé sur la structure de cavité 100. La structure de cavité 100, telle que représentée sur la , comprend une cavité 110 définie par une surface intérieure 120 et une paroi de cavité 130. La surface intérieure 120 est positionnée au niveau d'une extrémité intérieure 112 de la cavité 110, et une extrémité extérieure 114 de la cavité 110 opposée à l'extrémité intérieure 112 est ouverte vers une zone A extérieure à la structure de cavité 100. Dans le mode de réalisation représenté, la cavité 110 est cylindrique. Dans d'autres modes de réalisation, la cavité 110 peut être un prisme rectangulaire ou toute autre forme capable de recevoir l'élément compressible 200 et l’élément de capteur 300. La cavité 110 a une largeur de cavité 116 dans une direction de largeur W. L'élément compressible 200, tel que représenté dans les modes de réalisation des figures1 à 3B, comprend une matrice élastomère 210, une pluralité de zones fermées 220 distribuées dans la matrice élastomère 210 et entourées chacune par la matrice élastomère 210, et un passage 240 s’étendant à travers la matrice élastomère 210. La matrice élastomère 210 a une première compressibilité, et chacune des zones fermées 220 a une seconde compressibilité supérieure à la première compressibilité. L'élément compressible 200, tel que représenté sur les figures 1 à 3B, a un côté intérieur 122, un côté extérieur 214 opposé au côté intérieur 212, et une pluralité de côtés latéraux 216 reliant le côté intérieur 212 au côté extérieur 214. Entre les côtés latéraux 216, l'élément compressible 200 a une largeur d’élastomère 218 dans la direction de largeur W et une longueur d'élastomère 219 dans une direction de longueur L perpendiculaire à la direction de largeur W, comme représenté sur la . Dans les modes de réalisation représentés, l’élément compressible 200 a une forme cylindrique correspondant à la cavité 110. Dans d'autres modes de réalisation, la matrice élastomère 210 peut être un prisme rectangulaire ou toute autre forme correspondant à la forme de la cavité 110. La matrice élastomère 210, dans divers modes de réalisation, peut être formée en silicone, en fluorosilicone, en époxy, ou en tout autre matériau élastomère. Une dureté de la matrice élastomère 210 peut être sélectionnée sur la base de l'application; une matrice élastomère plus dure 210 est plus résiliente par rapport à des environnements de haute pression, tandis qu’une matrice élastomère plus molle 210 est plus adaptée pour la compressibilité. La matrice élastomère 210 a une compatibilité chimique appropriée pour l'application. Dans un mode de réalisation dans lequel la matrice élastomère 210 est exposée à un fluide d'échappement diesel (DEF) tel que décrit ci-dessous, par exemple, la matrice élastomère 210 est sélectionnée pour éviter une détérioration sous une exposition à du DEF. L'élément compressible 200, tel que représenté sur les figures 1 à 3B, comprend seulement des zones fermées 220; aucune des zones dans la matrice élastomère 210 ayant la seconde compressibilité n’est ouverte vers un côté 212, 214, 216 de l'élément compressible 200. Une surface exposée de chacun des côtés, 212, 214, 216 de la matrice élastomère 210 est un matériau élastomère ininterrompu continu. Les zones fermées 220 peuvent être chacune un vide creux ayant la seconde compressibilité, ou peuvent être chacune remplies d'un matériau solide ayant la seconde compressibilité. Une taille de chacune des zones fermées 220 peut être sélectionnée selon l'application; des zones fermées plus grandes 220 augmentent la compressibilité de l'élément compressible 200, tandis que des zones fermées plus petites 220 mènent à une résistance accrue et sont plus résilientes à des environnements de haute pression. Les zones fermées 220, dans les modes de réalisation des figures 1 à 2B, sont distribuées dans la matrice élastomère 210 de telle sorte que la matrice élastomère 210 a approximativement une épaisseur identique 222 disposée entre chacune des zones fermées 220 et une zone fermée adjacente la plus proche 220. Le passage 240, tel que représenté sur les figures 1 et 2A, s’étend à travers la matrice élastomère 210 depuis le côté intérieur 212 à travers le côté extérieur 214 dans une direction axiale P. Dans le mode de réalisation représenté, le passage 240 est positionné approximativement au centre dans la matrice élastomère 210. Dans d'autres modes de réalisation, le passage 240 peut être positionné excentré dans la matrice élastomère 210. Des modes de réalisation particuliers de l'élément compressible 200, représentés sur les figures 1 à 3B, vont maintenant être décrits individuellement de manière plus détaillée. Dans le mode de réalisation de l'élément compressible 200 représenté sur la , chacune des zones fermées 220 est formée par une microsphère polymère 224. L'élément compressible 200 est formé en mélangeant la pluralité de microsphères polymères 224 dans un élastomère liquide non durci de la matrice élastomère 210, en versant le mélange dans un moule ou la cavité 110, et en faisant durcir le mélange pour former l'élément compressible 200. Ce processus a pour résultat l'épaisseur uniforme 222 entre les zones fermées 220 décrites ci-dessus et représentées sur la . Les microsphères polymères 224 formant les zones fermées 220 peuvent être creuses ou pleines. Un pourcentage en poids des microsphères polymères 224 par comparaison à l'élastomère liquide non durci est sélectionné pour influencer la compressibilité de l'élément compressible 200. Dans un mode de réalisation, des microsphères polymères creuses 224 sont incorporées pour 0 à 4% en poids de l'élastomère liquide non durci de la matrice élastomère 210. Une taille de chacune des microsphères polymères 224 est également sélectionnée pour influencer la compressibilité de l'élément compressible 200. Dans un mode de réalisation, chacune des microsphères polymères 224 a un diamètre inférieur à 200µm. Un élément compressible 200 selon un autre mode de réalisation, tel que représenté sur les figures 2A à 2C, est formé avec les zones fermées 220 sous la forme d'une pluralité de volumes fermés 226 définis par la matrice élastomère 210. Les volumes fermés 226 sont des vides creux à l'intérieur de la matrice élastomère 210. Dans les modes de réalisation représentés sur les figures 2A et 2B, les volumes fermés 226 sont formés chacun sous la forme d'un polyèdre ayant, par exemple, une forme triangulaire ou formant un motif de roue trapézoïdale. Dans d'autres modes de réalisation, les volumes fermés 226 peuvent avoir une forme annulaire telle que représentée sur la , une forme sphérique, une forme cylindrique, ou peuvent avoir toute autre forme tridimensionnelle. Dans un mode de réalisation tel que représenté sur les figures 2B et 2C, les volumes fermés 226 peuvent être reliés les uns aux autres pour former une zone fermée continue 220 entourée par la matrice élastomère 210. La forme des volumes fermés 226, un volume total des volumes fermés 226, une taille de chacun des volumes fermés 226, et une épaisseur de la matrice élastomère 210 entre les volumes fermés 226 sont ajustables et sélectionnés selon l'équilibre souhaité entre la compressibilité et la résistance mécanique pour une application particulière. L'élément compressible 200, dans un mode de réalisation, est créé en fixant une première coque 227 représentée sur la sur une seconde coque identique 227. Chacune des coques 227 forme la moitié de l'élément compressible 200. Pour fixer les coques 227 l'une sur l'autre, un adhésif 229 est appliqué sur une face d'appariement 228 de chacune des coques 227, et les faces d'appariement 228 sont placées en butée l'une avec l'autre, le long d'un plan d'appariement M représenté sur la pour définir la pluralité de volumes fermés 226. Dans un mode de réalisation, l'adhésif 229 est un élastomère non durci formé du même matériau que la matrice élastomère 210. Dans d'autres modes de réalisation, l'adhésif 229 peut être une colle ou une couche de liaison. Dans un autre mode de réalisation, au lieu de former chacune des coques 227 comme une moitié de l'élément compressible 200, l'élément compressible 200 peut être formé comme un capuchon fixé sur un reste de l'élément compressible 200. Les coques 227 ou d'autres parties de l'élément compressible 200 représenté sur les figures 2A et 2B peuvent être formées chacune dans un moule ou, dans un autre mode de réalisation, les coques 227 ou d'autres parties de l'élément compressible 200 peuvent être formées chacune par impression 3D ou fabrication additive du matériau de la matrice élastomère 210. L'impression 3D peut être une projection de matière, une extrusion de matière, une stéréolithographie, ou un type de traitement numérique de la lumière d'impression 3D. Dans un autre mode de réalisation, l'intégralité de l'élément compressible 200 représenté sur la peut être imprimée en 3D avec un trou de drainage 225, comme représenté sur la , et un matériau non durci prenant la place des volumes fermés 226 peut ensuite être drainé à l'extérieur de l'élément compressible 200 à travers le trou de drainage 225, pour autant que les volumes fermés 226 soient reliés les uns aux autres. Le trou de drainage 225 est ensuite rempli d'un élastomère non durci, un matériau identique à la matrice élastomère 210 dans un mode de réalisation, et durci pour fermer le volume fermé 226. L'élément compressible 200, selon un autre mode de réalisation, est représenté sur les figures 3A et 3B. Les figures 3A et 3B sont représentées dans une section qui ne recoupe pas le passage 240; bien que le passage 240 ne soit pas représenté, le passage 240 est toujours présent dans le mode de réalisation représenté sur les figures 3A et 3B comme dans les modes de réalisation des figures 1 à 2C. Comme représenté sur les figures 3A et 3B, l'élément compressible 200 comprend une matrice de base 230 formée de la matrice élastomère 210 avec une pluralité de cellules 234 disposées à l'intérieur de la matrice de base 230. Les cellules 234 sont des vides creux. Les cellules 234, dans le mode de réalisation représenté, sont d'une taille variable, d'une forme variable, et ont une épaisseur variable de la matrice de base 230 entre une des cellules 234 et une cellule adjacente la plus proche 234. La matrice de base 230 a une paire de côtés 236. Au moins certaines des cellules 234 sont une zone ouverte qui est ouverte sur les côtés 236 de la matrice de base 230. Dans un mode de réalisation, la matrice de base 230 est formée en découpant une section à partir d'un élastomère poreux à cellules fermées. La matrice élastomère 210 du mode de réalisation des figures 3A et 3B comprend une couche d'étanchéité 232 disposée autour de la matrice de base 230. La couche d'étanchéité 232 ferme les cellules 234 exposées sur les côtés 236, en définissant la totalité des cellules 234 comme des zones fermées 220. La couche d'étanchéité 232 est formée d'un matériau élastomère. Dans un mode de réalisation, le matériau élastomère de la couche d'étanchéité 232 peut être sélectionné pour une compatibilité chimique. Dans le mode de réalisation représenté sur la , la couche d'étanchéité 232 est appliquée sur les côtés 236 de la matrice de base 230. La couche d'étanchéité 232 peut être appliquée comme représenté dans le mode de réalisation de la , par exemple en roulant la matrice de base 230 en une couche d'étanchéité non durcie 232, puis en faisant durci la couche d'étanchéité 232. Dans le mode de réalisation représenté sur la , la couche d'étanchéité 232 est appliquée autour de tout un périmètre de la matrice de base 230 incluant les côtés 236. La couche d'étanchéité 232 peut être appliquée comme représenté dans le mode de réalisation de la , par exemple, en encapsulant la matrice de base 230 dans la couche d'étanchéité non durcie 232 et un moule, puis en faisant durcir la couche d'étanchéité 232. Comme représenté sur les figures 1, 4, et 5, l'ensemble formant capteur 10 est assemblé avec l'élément compressible 200 et l’élément de capteur 300 disposés dans la structure de cavité 100. L'élément de capteur 300 est positionné au niveau de l'extrémité intérieure 112 de la cavité 110 le long de la surface intérieure 120 de la structure de cavité 100. L'adaptateur d’appui 400 est fixé sur la structure de cavité 100 pour recouvrir au moins partiellement l'extrémité extérieure 114 de la cavité 100. L'adaptateur d’appui 400 peut être fixé sur la structure de cavité 100 par soudage ou par tout autre type de fixation. L'élément compressible 200, selon les modes de réalisation représentés sur les figures 1 à 3B, est positionné dans la cavité 110 et, comme représenté sur les figures 4 et 5, est maintenu et retenu dans la direction de longueur L dans une partie 118 de la cavité 110 qui est séparée de l'élément de capteur 300 par un intervalle de capteur 119. Dans divers modes de réalisation, par exemple, l'intervalle de capteur 119 est d'au moins 10mm et, dans un autre mode de réalisation, est d'au moins 30mm. La partie 118 et l'intervalle de capteur 119 sont présents dans le mode de réalisation de l'ensemble formant capteur 10 représenté sur la , mais cependant, la partie 118 et l’intervalle de capteur 119 sont uniquement représentés dans les vues schématiques des figures 4 et 5 pour faciliter la compréhension des dessins. Dans le mode de réalisation représenté sur la , l'élément compressible 200 est maintenu à l'intérieur de la cavité 110 par un ajustement serré avec la structure de cavité 100. La largeur d'élastomère 218, dans un état comprimé de l'élément compressible 200, est supérieure à la largeur de cavité 116 dans la direction de largeur W. Dans un mode de réalisation, la largeur d'élastomère 218 est au moins 6% supérieure à la largeur de cavité 116. Lorsque l'élément compressible 200 est inséré dans la cavité 110, l'élément compressible 200 est comprimé jusqu'à un état comprimé par la paroi de cavité 130 dans la direction de largeur W. La compression de l'élément compressible 200 a pour résultat une force radiale FR appliquée par l'élément compressible 200 vers l'extérieur sur la paroi de cavité 130 dans la direction de largeur W. La force radiale FR augmente un frottement entre l'élément compressible 200 et la paroi de cavité 130 dans la direction de longueur L, en retenant l'élément compressible 200 dans la partie 118 séparée de l'élément de capteur 300 par l'intervalle de capteur 219. D'autres modes de réalisation de retenue de l'élément compressible 200 dans la partie 118 de la cavité 110 sont représentés sur les figures 4 et 5. Dans chacun des modes de réalisation des figures 4 et 5, l'élément compressible 200 est représenté schématiquement dans une section qui ne recoupe pas le passage 240, mais cependant, le passage 240 est toujours présent dans les modes de réalisation représentés sur les figures 4 et 5, comme dans les modes de réalisation des figures 1 à 2C. Dans le mode de réalisation représenté sur la , l'ensemble formant capteur 10 comprend un butoir 500 disposé dans la cavité 110. Le butoir 500 est positionné sur la paroi de cavité 110 dans l'intervalle de capteur 119 et fait saillie jusque dans la cavité 110 dans la direction de largeur W. Le butoir 500 est une barrière physique empêchant l'élément compressible 200 de se déplacer le long de la direction de longueur L jusque dans l'intervalle de capteur 119, en maintenant ainsi l’intervalle de capteur 119 entre l'élément de capteur 300 et l’élément compressible 200. Dans divers modes de réalisation, l'ensemble formant capteur 10 peut inclure un butoir unique 500 disposé sur une partie de la paroi de cavité 130, un butoir unique 500 s’étendant autour de l'intégralité de la paroi de cavité 130, ou une pluralité de butoirs 500 disposés sur la paroi de cavité 130. L'élément compressible 200 représenté avec la butée 500 dans le mode de réalisation de la peut en outre être ajusté par serrage avec la structure de cavité 100 telle que décrite ci-dessus, en se reportant à la . Dans le mode de réalisation représenté sur la , l’élément compressible 200 est fixé sur une surface 410 de l'adaptateur d’appui 400 faisant face à la cavité 110. Dans un mode de réalisation, l'élément compressible 200 peut être disposé dans un état non durci sur la surface 410 et durci sur la surface 410. Dans un autre mode de réalisation, un silane de vinyle est premièrement disposé sur la surface 410, et l’élément compressible non durci 200 est ensuite déposé sur la surface 410, puis durci. Le durcissement de l'élément compressible 200 sur la surface 410 forme une adhérence entre l'élément compressible 200 et l'adaptateur d’appui 400, en retenant l'élément compressible 200 à l’intérieur de la partie 118 de la cavité 110 et en empêchant l'élément compressible 200 de se déplacer le long de la direction de longueur L jusque dans l'intervalle de capteur 119. Le mode de réalisation représenté sur la peut facultativement être combiné avec l'un ou l'autre ou les deux modes de réalisation représentés sur les figures 1 et 4 et décrits ci-dessus. Une utilisation en exemple de l'ensemble formant capteur 10 va maintenant être décrite en se reportant la . Dans le mode de réalisation représenté sur la , l'ensemble formant capteur 10 comprend un boîtier 600 auquel la structure de cavité 100 est fixée. Dans le mode de réalisation représenté, l'ensemble formant capteur 10 est un ensemble formant capteur de pression, et le boîtier 600 est fixé sur un réservoir T. Une zone A à l'extérieur de la structure de cavité 100 est disposée dans le réservoir T et est remplie d'un fluide, par exemple du DEF. Dans le mode de réalisation en exemple de la , le fluide dans la zone A s'écoule jusque dans la cavité 110 et à travers le passage 240 pour venir en contact avec l'élément de capteur 300. L'élément de capteur 300 en contact avec le fluide mesure un niveau de réservoir du fluide dans le réservoir T et une pression du fluide. Le fluide vient en contact avec au moins le côté intérieur 210 et, dans le mode de réalisation représenté, vient en contact également avec le côté extérieur 214 de l'élément compressible 200. Dans certaines conditions, le fluide gèle, en ayant pour résultat une dilatation du fluide. L'élément compressible 200 se comprime lorsque le fluide gèle, en compensant un volume accru du fluide pour éviter une détérioration de l'élément de capteur 300. Le volume de compensation de l'élément compressible 200 peut être sélectionné pour l'application particulière et dépend de la compressibilité de l'élément compressible 200 et du volume total de l'élément compressible 200. La compressibilité de l'élément compressible 200 est dictée par la sélection de la dureté de la matrice élastomère 210 et de la taille et du volume total des zones fermées 220, comme décrit ci-dessus. Le volume de l'élément compressible 200 est déterminé par la largeur d'élastomère 218 et la longueur d'élastomère 219. Le volume de compensation nécessaire, déterminant la sélection de la compressibilité et du volume de l'élément compressible 200, est déterminé sur la base de la variation de volume attendue du fluide. Dans d'autres modes de réalisation, l'ensemble formant capteur 10 peut être utilisé avec des fluides autres que du DEF, et peut être utilisé pour mesurer des qualités du fluide autres qu'une pression, par exemple, une température du fluide. L'ensemble formant capteur 10 peut être utilisé dans une quelconque application dans laquelle une compensation de volume est nécessaire pour protéger l'élément de capteur 300. L'ensemble formant capteur 10 des modes de réalisation de la présente invention décrits ici comprend l'élément compressible 200 pour fournir une compensation de volume protégeant l'élément de capteur 300. La matrice élastomère 210 de l'élément compressible 200 comprend uniquement des zones fermées 220 qui sont espacées de manière régulière les unes par rapport aux autres. En conséquence, l’élément compressible 200 est élastique en vertu d'être impénétrable à un fluide et ayant une structure interne mécaniquement forte. De plus, la retenue de l'élément compressible 200 dans la partie 118 espacée de l'élément de capteur 300 par l'intervalle de capteur 119 améliore la précision et la fiabilité de l'élément de capteur 300, en empêchant l'élément compressible 200 de venir en contact avec l'élément de capteur 300. Elément compressible (200) pour un ensemble formant capteur (10), comprenant: une matrice élastomère (210) ayant une première compressibilité; et une pluralité de zones fermées (220) distribuées dans la matrice élastomère (210) et entourées chacune par la matrice élastomère (210), chacune des zones fermées (220) ayant une seconde compressibilité supérieure à la première compressibilité. Elément compressible (200) selon la revendication 1, dans lequel la matrice élastomère (210) ne comporte pas de quelconques zones dans la matrice élastomère (210) qui sont ouvertes vers un côté (212, 214, 216) de la matrice élastomère. Elément compressible (200) selon la revendication 1, dans lequel chacune des zones fermées (220) est un vide creux. Elément compressible (200) selon la revendication 1, dans lequel chacune des zones fermées est formée par une microsphère polymère (224). Elément compressible (200) selon la revendication 1, dans lequel chacune des zones fermées (220) est remplie d'un matériau solide ayant la seconde compressibilité. Elément compressible (200) selon la revendication 1, comprenant en outre un passage (240) s'étendant à travers la matrice élastomère (210) depuis un côté intérieur (212) de la matrice élastomère (210) vers un côté extérieur (214) de la matrice élastomère (210). Elément compressible (200) selon la revendication 1, dans lequel la matrice élastomère (210) a approximativement une même épaisseur (222) disposée entre chacune des zones fermées (220) et une zone fermée adjacente la plus proche (220). Elément compressible (200) selon la revendication 1, dans lequel la matrice élastomère (210) comprend une première coque (227), une seconde coque (227) identique à la première coque (227), et un adhésif (229) fixant la première coque (227) sur la seconde coque (227) pour définir la pluralité de zones fermées (220). Elément compressible (200) selon la revendication 1, dans lequel la matrice élastomère (210) comprend une matrice de base (230) et une couche d'étanchéité (232) disposée autour de la matrice de base (230), la matrice de base (230) a une pluralité de cellules (234) disposées dans la matrice de base (230) avec au moins une des cellules (234) ouverte sur un côté (236) de la matrice de base (230), la couche d'étanchéité (232) est disposée sur la matrice de base (230) pour définir les cellules (234) en tant que la pluralité de zones fermées (220). Ensemble formant capteur (10), comprenant: une structure de cavité (100) définissant une cavité (110) ayant une surface intérieure (120); un élément de capteur (300) positionné sur la surface intérieure (120) de la structure de cavité (100); et un élément compressible (200) positionné dans la cavité (110) et retenu dans une partie (118) de la cavité (110) séparée de l'élément de capteur (300) par un intervalle de capteur (119). Ensemble formant capteur (10) selon la revendication 10, dans lequel l'élément compressible (200) dans un état non comprimé a une largeur d'élastomère (218) supérieure à une largeur de cavité (116) de la cavité (110), l’élément compressible (200) est positionné dans la cavité (110), dans un état comprimé et exerce une force radiale (FR) sur une paroi de cavité (130) de la structure de cavité (100). Ensemble formant capteur (10) selon la revendication 10, comprenant en outre un adaptateur d’appui (400) fixé sur la structure de cavité (110) s'étendant au-dessus d'au moins une partie d'une extrémité extérieure (114) de la cavité (110) opposée à la surface intérieure (120), l’élément compressible (200) est fixé à une surface (410) de l'adaptateur d’appui (400) faisant face à la cavité (110). Ensemble formant capteur (10) selon la revendication 10, comprenant en outre un butoir (500) disposé dans l'intervalle de capteur (119), le butoir (500) empêchant un déplacement de l'élément compressible (200) dans l'intervalle de capteur (119). Ensemble formant capteur (10) selon la revendication 10, dans lequel l’élément compressible (200) comprend une matrice élastomère (210) ayant une première compressibilité et une pluralité de zones fermées (220) distribuées dans la matrice élastomère (210) et entourées chacune par la matrice élastomère (210), chacune des zones fermées (220) a une seconde compressibilité supérieure à la première compressibilité. Ensemble formant capteur (10) selon la revendication 14, dans lequel l'élément compressible (200) a un passage (240) s'étendant à travers la matrice élastomère (210), le passage (240) communiquant avec l'intervalle de capteur (119).