Brevet FR3111427A1 — publié le 20211217

L’invention porte sur un capteur de qualité d’air comprenant un boîtier creux 100 formé d’un fond 110, d’un bord cylindrique 120 jusqu’à un rebord 130 et d’au moins une cloison 140, en saillie du bord cylindrique, formant une séparation entre une chambre de connectique 150 et une chambre de mesure 160. Un passage 170 entre la chambre de mesure et la chambre de connectique est aménagé dans la cloison. Un couvercle 180, appuyé sur le rebord et la cloison, ferme la chambre de connectique. Un capot surélevé 200 surplombe le boîtier de manière à aménager une entrée d’air vers la chambre de mesure. Un analyseur d’air est logé dans le boîtier creux de manière à obturer le passage aménagé dans la cloison. L’analyseur d’air comprend une interface de communication en lien avec la chambre de connectique. Figure de l’abrégé : Figure 3 Capteur de qualité de l’air modulable La présente divulgation relève du domaine de la qualité de l’air. Plus particulièrement, la présente divulgation porte sur un capteur de qualité de l’air modulable. La maîtrise de la pollution de l’air est un enjeu crucial de santé publique. La pollution de l’air, sur l’ensemble de la planète, est classée cancérigène certain par l’OMS et 60% de la pollution ingérée par l’homme est transportée par l’air. Une grande partie de la population vit et travaille dans des zones, notamment urbaines, où les taux de particules excèdent les valeurs guides de l'OMS. La tendance globale va de surcroit dans le sens de l’augmentation de la population urbaine. Ceci est vrai pour l’Ile de France où plus de 11 millions de personnes sont directement exposées à un niveau d’émission de particules qui dépasse les valeurs de références acceptables par l’OMS. La qualité de l’air à l’intérieur des bâtiments est également concernée. Il est notoire que l’air intérieur peut être plus pollué que l’air extérieur en zone urbaine et périurbaine. Or dans ces zones, les habitants passent de 75 à 90 % de leur temps à l'intérieur de locaux et de transports. La qualité de l’air intérieur et extérieur est un enjeu crucial pour le confort et l’habitabilité des bâtiments de la ville du futur. Dans ce contexte, il est souhaitable de disposer de capteurs adaptés pour mesurer la qualité de l’air aussi bien en milieu extérieur qu’intérieur. Pour répondre à la problématique de mesure de qualité de l’air en milieu extérieur, et plus particulièrement du taux de particules en suspension dans l’air PM 10 et du taux de particules fines PM 2.5 , il existe sur le marché le capteur Air Quality Transmitter 485 de la société Beijing HYXC Technology Co. Store. Ayant un boîtier le protégeant des intempéries, il permet une mesure des taux de particules PM 10 et de particules fines PM 2.5 en extérieur sur une plage de 0 à 1000 microgrammes par m 3 et de transférer les mesures acquises via le protocole Modbus. Ce capteur est constitué d’un boîtier comportant des ailettes, d’une cellule active optique et d’un câble à quatre fils. Il s’agit d’un capteur passif qui envoie des données analogiques ou numériques vers une centrale d’acquisition non fournie. Ce capteur n’est pas directement opérationnel en raison de l’absence de système d’acquisition embarqué. Pour rendre ce capteur opérationnel, il est nécessaire de connecter le câble à quatre fils à une centrale d’acquisition et de traitement des données, elle-même connectée à un ordinateur sur lequel un logiciel d’acquisition est préinstallé. Il existe donc un besoin pour des capteurs de qualité de l’air extérieur ou intérieur qui puissent être autonomes, notamment en termes de capacités de communication et/ou de traitement de données et, si nécessaire, en termes d’alimentation électrique, afin d’être utilisables en tant que tels sur n’importe quel site, indépendamment de l’infrastructure préexistante. Il est évidemment souhaitable que ces capteurs puissent être fabriqués à moindre coût. Il est de plus souhaitable que ces capteurs soient modulaires de manière à pouvoir intégrer un ou plusieurs analyseurs d’air et ainsi mesurer une ou plusieurs grandeurs relatives à la qualité de l’air. Il est également souhaitable que ces capteurs puissent être portables afin d’être utilisables par une personne se déplaçant sur plusieurs sites pour mesurer la qualité de l’air sur ces différents sites. Résumé La présente divulgation vient améliorer la situation. Il est proposé un capteur de qualité d’air comprenant : - un boîtier creux formé : -- d’un fond, -- d’un bord cylindrique s’étendant à partir du fond jusqu’à un rebord, -- d’au moins une cloison en saillie du bord cylindrique, s’étendant à partir du fond jusqu’au rebord, formant une séparation entre une chambre de connectique et une chambre de mesure, un passage entre la chambre de mesure et la chambre de connectique étant aménagé dans la cloison, et -- d’un couvercle, appuyé sur le rebord et la cloison, fermant la chambre de connectique, - un capot surélevé surplombant le boîtier de manière à aménager une entrée d’air vers la chambre de mesure, et - un analyseur d’air logé dans le boîtier creux de manière à obturer le passage aménagé dans la cloison, l’analyseur d’air comprenant une interface de communication en lien avec la chambre de connectique. Le capteur de qualité d’air est directement opérationnel en termes de capacités de mesure et de communication de par la présence d’un analyseur d’air intégrant une interface de communication. Le capteur est également durable de par les caractéristiques du boîtier car l’analyseur d’air est protégé des intempéries par le capot qui régule l’arrivée d’air et car l’interface de communication est isolée de l’extérieur, notamment de l’humidité de l’air ambiant. La chambre de connectique en lien avec l’interface de communication est en effet hermétiquement fermée par le fond, le bord, la cloison, le couvercle et l’analyseur. Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre. Elles peuvent être mises en œuvre indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : Dans un exemple, la chambre de connectique comprend un orifice de sortie de câblage débouchant hors du boîtier. Ainsi, de par la conception du boîtier, et en particulier grâce à l’orifice de sortie de câblage, l’interface de communication est protégée des aléas météorologiques ou autres, et notamment de l’humidité, tout en étant raccordable par voie filaire à tout ordinateur externe, toute centrale d’acquisition de données externe et/ou toute source d’alimentation électrique externe. Dans un exemple, l’interface de communication comprend un connecteur de communication numérique raccordé à un câble de communication traversant la chambre de connectique, débouchant par l’orifice de sortie de câblage et pouvant être raccordé à un équipement distant. Ainsi, grâce au connecteur de communication numérique, l’interface de communication peut être directement connectée, via un câblage de communication, à tout ordinateur externe ou toute centrale d’acquisition de données externe embarquant un logiciel d’acquisition de données ad hoc. Dans un exemple, l’analyseur d’air comprend un connecteur d’alimentation raccordé à un câble d’alimentation traversant la chambre de connectique, débouchant par l’orifice de sortie de câblage et pouvant être raccordé à une source d’alimentation. Ainsi, grâce au connecteur d’alimentation et à l’orifice de sortie de câblage, l’analyseur d’air peut être alimentée électriquement par toute source d’alimentation externe de manière durable, y compris pour une utilisation en milieu extérieur. Dans un exemple, le capteur comprend une source d’alimentation autonome raccordée au câble d’alimentation. Ainsi, le capteur peut être déployé en tout lieu sans nécessité de disposer d’une infrastructure électrique préexistante. Dans un exemple, l’analyseur d’air comprend au moins une unité de mesure configurée pour mesurer une valeur d’un paramètre indicatif de la qualité de l’air entrant dans la chambre de mesure par l’entrée d’air et pour rejeter un surplus d’air analysé dans la chambre de connectique, et la chambre de connectique comprend en outre une sortie d’air configurée pour évacuer hors du boîtier le surplus d’air rejeté par l’analyseur. Ainsi, il est possible d’analyser un flux important d’air traversant le boîtier de manière unidirectionnelle de l’entrée d’air vers la sortie d’air en passant par la chambre de mesure puis la chambre de connectique. Dans un exemple, le capot est formé d’un haut de capot d’un diamètre supérieur au diamètre du boîtier, d’un bord de capot, entourant le rebord du boîtier, s’étendant du haut de capot jusqu’à un rebord de capot, et d’au moins trois picots s’étendant à partir du fond de capot vers le fond du boîtier, les picots ayant une hauteur supérieure à celle du bord du boîtier et venant en appui sur le fond du boîtier dans la chambre de mesure. Les picots maintiennent le capot en position surélevée au-dessus du boîtier, protégeant ainsi l’intérieur du boîtier des intempéries tout en autorisant l’entrée d’air vers la chambre de mesure pour son analyse par l’analyseur d’air. Dans un exemple, des perçages traversants sont aménagés dans le fond du boîtier de manière à empêcher une accumulation d’humidité dans la chambre de mesure en autorisant une évacuation de l’humidité par les perçages. Dans un exemple, l’analyseur d’air comprend une unité de mesure analogique et un convertisseur analogique-numérique. Ainsi, il est possible de transmettre des mesures numériques directement interprétables par toute centrale d’acquisition de données. L’analyseur d’air peut comprendre une ou plusieurs unités de mesure destinées à mesurer simultanément différentes grandeurs physiques. Toutes les unités de mesure sont protégées par le boîtier et le capot. Dans un exemple, l’analyseur d’air comprend une unité de mesure d’un taux de particules fines en suspension. Dans un exemple, l’analyseur d’air comprend une unité de mesure est une unité de mesure d’un taux d’humidité. Dans un exemple, l’analyseur d’air comprend une unité de mesure de température. Dans un exemple, l’interface de communication comprend un émetteur sans-fil configuré pour transmettre une mesure issue de l’analyseur d’air à un équipement distant. Ainsi, aucun câblage n’est nécessaire pour transmettre les données acquises. Dans un exemple, l’analyseur d’air comprend un système d’acquisition et de stockage de données mesurées. Ainsi, en intégrant les fonctions d’acquisition et de stockage des données mesurées, le capteur est utilisable seul sans être nécessairement raccordé à un quelconque autre appareil. En outre, si la source d’alimentation électrique est interne au boîtier (par exemple une batterie), alors il est possible de ne prévoir aucun orifice de sortie de câblage, d’où une étanchéité du boîtier encore renforcée. Dans un exemple, le capteur comprend une fixation emboîtable sur un tube support. Les tubes supports sont des supports standards pour fixer des appareils de mesure de qualité d’air. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1 est une photographie d’un capteur d’air assemblé dans un exemple de réalisation. Fig. 2 est une photographie du capteur d’air de la [Fig. 1] partiellement désassemblé. Fig. 3 représente le capteur d’air de la [Fig. 1] en vue éclatée de dessus. Fig. 4 représente le capteur d’air de la [Fig. 1] en vue éclatée de profil. Fig. 5 représente un modèle descriptif de la géométrie de surface du boîtier du capteur d’air de la [Fig. 1]. Il est fait référence à la qui représente un capteur d’air dans un exemple de réalisation. Le capteur d’air comprend un boîtier creux 100 s’étendant d’un côté jusqu’à une ouverture surplombée par un capot 200 et s’étendant d’un côté opposé jusqu’à un fond attaché à une fixation 300 pouvant coopérer avec un tube support ayant par exemple un diamètre nominal de 40 mm. Pour que le capteur d’air soit optimisé pour un usage en milieu extérieur, il convient de configurer au moins le boîtier creux 100 et le capot 200 de manière à leur conférer une robustesse maximale afin de résister durablement à des aléas météorologiques impactants tels que les variations de températures, le vent, les précipitations ou la glace. La robustesse du boîtier creux 100 et du capot 200 est notamment liée au matériau et à l’épaisseur de la paroi externe. La fabrication du boîtier creux 100, du capot 200 et de la fixation 300 peut être mise en œuvre par toute technique de fabrication additive ou soustractive, ou par toute combinaison de telles techniques. L’impression 3D est un exemple de technique de fabrication additive peu onéreuse en particulier pour une production en petite ou moyenne série. Dans l’exemple de réalisation représenté en , la paroi externe du boîtier creux 100 est à géométrie cylindrique circulaire droite pour des raisons de simplicité de fabrication par impression 3D. Plus la fabrication est simple, plus la précision de l’impression 3D peut être réduite, sans compromis sur la robustesse du boîtier creux 100, par un diamètre accru de fil plastique extrudé, résultant en un temps d’impression raccourci. De manière générale, toute autre géométrie est également possible, par exemple parallélépipédique, prismatique, sphérique, conique, tronconique, pyramidale, etc. Des ailettes (non représentées) peuvent être prévues sur la paroi externe du boîtier creux 100 afin de faciliter si nécessaire l’évacuation de chaleur par convection. Dans l’exemple de réalisation représenté en , la surface externe du capot 200 est plane, pour des raisons de simplicité de fabrication par impression 3D et pour des raisons de durabilité. En effet, les polymères couramment utilisés en impression 3D sont susceptibles de se dégrader lorsqu’ils sont soumis de manière continue ou intermittente à un rayonnement UV, ce qui est typiquement le cas pour une utilisation permanente du capteur en milieu extérieur. La photodégradation du capot 200 est susceptible d’occasionner des fissures. Pour minimiser la formation de telles fissures, il est préférable que la surface externe du capot 200 soit plane. Alternativement, en particulier si le capot 200 n’est pas fabriqué par impression 3D et/ou est en un matériau peu sensible au rayonnement UV, la surface externe du capot 200 peut être bombée et prendre par exemple la forme d’un dôme, ce qui, pour une utilisation en milieu extérieur où le capteur est soumis aux aléas météorologiques, favorise l’écoulement des précipitations le long de la surface externe du capot 200. Il sera dédié à une installation extérieure mais aussi intérieure si besoin (qualité d’air des bâtiments ou dans l’habitacle des voitures). Par ailleurs les données acquises par celui-ci permettront la création d’une base de données. Au moins un analyseur d’air est encapsulé dans le boîtier creux 100. L’analyseur d’air comprend une cellule active ou passive apte à transformer l’état d’une grandeur physique observée indicative de qualité de l’air en une grandeur utilisable telle qu’une tension électrique ou une intensité. La grandeur physique observée peut être par exemple une concentration d’un polluant donné (dioxyde de soufre, dioxyde d’azote, ozone, etc.) ou d’un type de polluant donné (particules en suspension notamment) dans l’air. On peut citer, comme exemple de cellule active pouvant être encapsulée, une cellule active à base de détection optique par diode laser pouvant détecter un taux de particules fines (PM2.5 et PM10). De telles cellules actives sont disponibles dans le commerce. On peut par exemple citer le modèle de cellule active Honeywell HPMA115S0 qui est en principe destiné exclusivement à un déploiement en intérieur. Toutefois, en encapsulant une telle cellule active dans le boîtier creux du capteur de la présente divulgation, la cellule active est efficacement protégée des intempéries, permettant ainsi un déploiement en extérieur comme en intérieur. L’analyseur d’air comprend aussi une interface de communication pour transmettre les mesures de qualité de l’air obtenues de la cellule active. Ces mesures peuvent être analogiques, numériques ou logiques. L’interface de communication peut être doublée d’une interface d’alimentation par une source d’alimentation électrique. Il est possible de prévoir que l’analyseur d’air encapsulé dans le boîtier creux 100 comporte, outre une cellule active analogique, un convertisseur analogique numérique couplé à la cellule active afin de convertir les signaux analogiques issus de la cellule active en données numériques à transmettre via l’interface de communication. De tels convertisseurs sont disponibles dans le commerce. On peut par exemple citer le modèle de convertisseur analogique numérique TTL-232R qui dispose d’une interface de communication filaire sous la forme d’un connecteur USB. Le capteur d’air est ainsi déplaçable et connectable via un câble USB à tout micro-ordinateur ou toute centrale d’acquisition de données, le rendant immédiatement prêt à l’emploi. Le câble USB remplit en effet une double fonction, d’une part celle d’un câble de transmission de données issues de l’analyseur d’air et d’autre part celle d’un câble d’alimentation électrique de l’analyseur d’air. Dans l’exemple représenté en , l’interface de communication est filaire et raccordée à un câblage de connectique qui débouche du fond du boîtier creux 100 par un orifice traversant. Alternativement, l’interface de communication peut être une interface de radiocommunication, auquel cas aucun câblage de connectique ni orifice traversant n’est alors nécessaire. Le capteur étant modulable, il est possible de prévoir divers composants électroniques, par exemple agencés ou encapsulés dans le boîtier creux 100 ou dans le capot 200. On peut prévoir d’accueillir dans le boîtier creux 100 un nano-ordinateur, par exemple de type Raspberry Pi Zero, sur lequel est installé un logiciel d’acquisition de données, par exemple sous la forme de séries temporelles. Ainsi, le nano-ordinateur est ici employé comme une centrale d’acquisition et de traitement de données. Ainsi l’acquisition et le stockage des données issues de l’analyseur d’air peuvent s’effectuer localement. De surcroît, le nano-ordinateur peut intégrer des capacités de radiocommunication, telles que par réseau Wi-Fi, permettant une consultation à distance des données issues de l’analyseur d’air. Par exemple, on peut prévoir d’accueillir, dans le capot 200 et/ou dans le boîtier creux 100, un capteur de température et/ou un capteur d’humidité. Par exemple, on peut prévoir de coupler l’analyseur d’air et/ou le micro-ordinateur à une source d’alimentation autonome, telle qu’une batterie logée dans le boîtier creux 100 ou le capot 200, un panneau solaire disposé sur une paroi externe du capteur d’air ou une éolienne agencée dans un passage d’air. Il est fait référence à la , qui représente le même exemple de capteur d’air partiellement désassemblé. Le boîtier creux 100 comprend une subdivision interne délimitant d’une part une chambre de connectique 150 et d’autre part une chambre de mesure 160. La chambre de connectique 150 est hermétiquement fermée par un couvercle 180 afin d’en garantir l’étanchéité. L’analyseur d’air est encapsulé dans le boîtier creux 100 et fait plus particulièrement partie intégrante de la subdivision interne du boîtier creux. L’analyseur d’air est orienté de sorte que la cellule active soit en lien avec la chambre de mesure 160 et l’interface de communication soit en lien avec la chambre de connectique 150. Ainsi, l’analyseur d’air participe, de par son agencement particulier et fixe dans le boîtier creux 100, à l’étanchéité de la chambre de connectique 150. Plus généralement, la géométrie particulière du boîtier creux 100 et l’agencement de l’analyseur d’air dans le boîtier creux 100 ont pour effet conjoint de prévenir l’entrée d’eau dans la chambre de connectique 150. Le niveau élevé d’étanchéité ainsi obtenu est un facteur majeur de robustesse et de durabilité du capteur, particulièrement pour une utilisation en milieu extérieur ou oxydant. Contrairement à la chambre de connectique 150, la chambre de mesure 160 comporte une ouverture supérieure qui n’est recouverte par aucun couvercle. Le capot 200 est configuré de manière à venir en parapluie au-dessus de la chambre de mesure 160. En d’autres termes, le capot 200 est configuré pour reposer sur le boîtier creux 100 de manière à couvrir l’ouverture supérieure de la chambre de mesure 160 sans la fermer hermétiquement. Ainsi, l’ouverture supérieure remplit une fonction d’entrée d’air ambiant vers la cellule active pour son analyse. De plus, par la présence du capot 200 en parapluie au-dessus de la chambre de mesure 160, on évite l’accumulation de gouttelettes d’eau dans la chambre de mesure 160. Le diamètre des gouttelettes d’eau habituellement présentes dans l’air ambiant est du même ordre de grandeur que certaines particules fines, et les cellules actives optiques destinées à mesurer un taux de particules fines solides mesurent en réalité de manière indiscriminée le nombre de particules solides et le nombre de gouttelettes présentes dans un échantillon d’air ambiant. Ainsi, en évitant l’accumulation de gouttelettes d’eau dans la chambre de mesure 160, on obtient des mesures plus justes du taux réel de particules fines solides dans l’air ambiant. Dans un exemple de configuration, le capot 200 comporte une surface plane ou courbée de diamètre supérieur à celui du boîtier creux 100 et des picots fixés à la surface plane ou courbée et venant en appui sur le boîtier creux 100. Les picots ont une fonction de pilotis et peuvent être formés par exemple d’entretoises. Un nombre de trois picots non alignés, formant un trépied, est idéal en termes de stabilité du capot 200. De manière générale, le capot peut intégrer tout élément d’ossature verticale venant en appui sur le boîtier creux 100 et permettant la circulation d’air ambiant vers l’ouverture supérieure de la chambre de mesure. Un avantage procuré en particulier par les picots est, dans le cadre d’une maintenance du capteur, de pouvoir facilement extraire le capot 200 et accéder à l’intérieur du boîtier 100. La fixation 300 est conçue pour s’adapter à un support. La géométrie de supports la plus répandue dans le domaine de l’analyse de l’air en milieu extérieur est un ensemble de tubes supports verticaux formant chacun une branche dérivée d’un poteau vertical central. Différents appareils de mesure peuvent être chacun fixé, en position sommitale, à un tube support correspondant. Ainsi la fixation 300 est, par exemple, conçue pour fixer le capteur à un tube support. Par exemple, la fixation 300 peut être conçue pour venir s’emboîter en position sommitale sur un tube support. Dans un autre exemple, la fixation 300 peut être conçue pour accrocher le capteur en pince sur un tube support. Le capteur est alors déporté relativement au tube support. La fixation en pince rend possible de fixer un grand nombre de capteurs en différentes positions autour d’un même tube support. Toutefois, un tel type de fixation est à éviter en milieu extérieur. En effet, une fixation en pince implique de prévoir un bras horizontal ou incliné reliant le tube support à une mâchoire enserrant le boîtier creux 100. La mâchoire exerce une contrainte mécanique sur le boîtier creux 100, susceptible de le fragiliser. De plus, l’eau est susceptible de ruisseler le long du bras ou de la mâchoire et, potentiellement, de s’infiltrer dans le boîtier creux 100. La fixation peut être attachée au boîtier creux 100 de manière permanente ou de manière amovible. Une fixation permanente empêche le détachement accidentel et la chute du capteur. Une fixation amovible permet de simplifier la tâche d’un opérateur chargé de la maintenance du capteur. En effet, dans certaines applications, le capteur peut être fixé dans des lieux difficilement accessibles, par exemple fixé en hauteur à un tube support. Une fixation amovible permet à l’opérateur d’extraire le boîtier creux 100 renfermant l’analyseur d’air sans séparer la fixation 300 du tube support. Ensuite, l’opérateur peut réaliser la maintenance à terre avec une liberté de mouvement totale, puis fixer à nouveau le boîtier creux 100 à la fixation 300. Il est à présent fait référence aux figures 3 et 4 qui représentent le capteur en vue éclatée et à la figure 5 qui représente un modèle descriptif de la géométrie de surface du boîtier creux 100. Le boîtier creux 100 comprend un fond 110 qui dans l’exemple représenté est à géométrie circulaire, toute autre géométrie alternative, telle qu’ovale ou polygonale, étant également adaptée. Depuis le fond 110, ou base, s’étend un bord 120 jusqu’à un rebord 130. Dans l’exemple représenté, le bord 120 est à géométrie cylindrique circulaire droite. Toute géométrie cylindrique alternative, non nécessairement circulaire ou droite, telle qu’un cylindre à base elliptique ou polygonale, est également adaptée pour le bord 120. D’autres géométries non cylindriques, telle que tronconique à base circulaire, elliptique ou polygonale, ou telle que sphérique tronquée, sont également adaptées pour le bord 120. Une cavité interne du boîtier creux 100 est ainsi délimitée par le fond 100 et le bord 120 et s’étend jusqu’à une ouverture matérialisée par le rebord 130. Une cloison intérieure 140, s’étendant le long du bord 120 depuis le fond 100 jusqu’au rebord 130, sépare la cavité interne du boîtier creux 100 en deux espaces formant respectivement la chambre de connectique 150 et la chambre de mesure 160. La cloison intérieure 140 comprend une ouverture 170 dimensionnée pour accueillir l’analyseur d’air. Dans l’exemple représenté sur les figures, la cloison intérieure peut être formée de deux branches disjointes séparées par l’ouverture 170. Alternativement, la cloison intérieure 140 peut être monolithique avec une ouverture traversante 170. Ainsi, la cloison intérieure a une double fonction, d’une part de cale pour bloquer l’analyseur d’air et d’autre part, l’analyseur d’air étant installé et bloqué dans l’ouverture traversante 170, d’étanchéité entre la chambre de connectique 150 et la chambre de mesure 160. Le fond 110 peut comprendre des perçages non traversants destinés à servir de butée pour accueillir les pilotis du capot 200 et ainsi maintenir le capot 200 dans une position fixe. Le fond 110 peut comprendre un ou plusieurs perçages traversants aménagés entre la chambre de mesure 160 et l’extérieur du boîtier 100. Ces perçages sont destinés à permettre un écoulement d’eau de la chambre de mesure 160 vers l’extérieur du boîtier 100. Ces perçages traversants peuvent être par exemple de forme tronconique, ayant un diamètre décroissant depuis la face interne du boîtier 100 vers la face externe du boîtier 100. Ainsi, il est possible, par des perçages tronconiques ayant par exemple un diamètre maximal, sur la face interne du boîtier 100, de l’ordre du millimètre et un diamètre minimal, sur la face externe du boîtier 100, de l’ordre du demi-millimètre, d’évacuer de l’eau accidentellement présente dans la chambre de mesure, par exemple issue d’une condensation, de manière unidirectionnelle, pratiquement sans risque d’obstruction des perçages et tout en empêchant l’entrée d’insectes vers la chambre de mesure 160. Le fond 110 peut être légèrement en pente afin de permettre un meilleur écoulement de l’eau vers le ou les perçages traversants. Le fond 110 peut comprendre un ou plusieurs perçages traversants aménagés entre la chambre de connectique 150 et l’extérieur du boîtier 100. Par exemple, le fond 110 peut comprendre une sortie d’air 151 permettant d’évacuer hors du boîtier 100 un surplus d’air analysé par l’analyseur d’air et rejeté dans la chambre de connectique 150. La sortie d’air 151 peut être équipée d’une grille, par exemple en matériau métallique ou plastique, empêchant l’entrée d’insectes vers la chambre de connectique 150. Par exemple, le fond 110 peut comprendre un orifice de sortie de câblage 152 permettant d’accueillir un presse-étoupe renfermant un câble de communication raccordé à l’interface de communication de l’analyseur d’air et/ou un câble d’alimentation raccordés à l’analyseur d’air. Capteur de qualité d’air comprenant : - un boîtier creux (100) formé : - d’un fond (110), - d’un bord cylindrique (120) s’étendant à partir du fond jusqu’à un rebord (130), - d’au moins une cloison (140) en saillie du bord cylindrique, s’étendant à partir du fond jusqu’au rebord, formant une séparation entre une chambre de connectique (150) et une chambre de mesure (160), un passage (170) entre la chambre de mesure et la chambre de connectique étant aménagé dans la cloison, et - d’un couvercle (180), appuyé sur le rebord et la cloison, fermant la chambre de connectique, - un capot surélevé (200) surplombant le boîtier de manière à aménager une entrée d’air vers la chambre de mesure, et - un analyseur d’air logé dans le boîtier creux de manière à obturer le passage aménagé dans la cloison, l’analyseur d’air comprenant une interface de communication en lien avec la chambre de connectique. Capteur selon la revendication 1, dans lequel la chambre de connectique comprend un orifice de sortie de câblage (152) débouchant hors du boîtier. Capteur selon la revendication 2, dans lequel l’interface de communication comprend un connecteur de communication numérique raccordé à un câble de communication traversant la chambre de connectique, débouchant par l’orifice de sortie de câblage et pouvant être raccordé à un équipement distant. Capteur selon la revendication 2 ou 3, dans lequel l’analyseur d’air comprend un connecteur d’alimentation raccordé à un câble d’alimentation traversant la chambre de connectique, débouchant par l’orifice de sortie de câblage et pouvant être raccordé à une source d’alimentation. Capteur selon la revendication 4, comprenant une source d’alimentation autonome raccordée au câble d’alimentation. Capteur selon l’une des revendications précédentes, dans lequel : - l’analyseur d’air comprend au moins une unité de mesure configurée pour mesurer une valeur d’un paramètre indicatif de la qualité de l’air entrant dans la chambre de mesure par l’entrée d’air et pour rejeter un surplus d’air analysé dans la chambre de connectique, et - la chambre de connectique comprend en outre une sortie d’air (151) configurée pour évacuer hors du boîtier le surplus d’air rejeté par l’analyseur. Capteur selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le capot est formé : - d’un haut de capot d’un diamètre supérieur au diamètre du boîtier, - d’un bord de capot, entourant le rebord du boîtier, s’étendant du haut de capot jusqu’à un rebord de capot, et - d’au moins trois picots s’étendant à partir du fond de capot vers le fond du boîtier, les picots ayant une hauteur supérieure à celle du bord du boîtier et venant en appui sur le fond du boîtier dans la chambre de mesure. Capteur selon l’une des revendications précédentes, dans lequel des perçages traversants sont aménagés dans le fond du boîtier de manière à empêcher une accumulation d’humidité dans la chambre de mesure en autorisant une évacuation de l’humidité par les perçages. Capteur selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’analyseur d’air comprend une unité de mesure analogique et un convertisseur analogique-numérique. Capteur selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’analyseur d’air comprend une unité de mesure d’un taux de particules fines en suspension. Capteur selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’analyseur d’air comprend une unité de mesure qui est une unité de mesure d’un taux d’humidité. Capteur selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’analyseur d’air comprend une unité de mesure de température. Capteur selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’interface de communication comprend un émetteur sans-fil configuré pour transmettre une mesure issue de l’analyseur d’air à un équipement distant. Capteur selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’analyseur d’air comprend un système d’acquisition et de stockage de données mesurées. Capteur selon l’une des revendications précédentes, comprenant une fixation (300) emboîtable sur un tube support.