Brevet FR3106657A1 — publié le 20210730

Dispositif capteur (1) pour mesurer le niveau de matière (M) dans un conteneur (2), comprenant : - une coque (11), - au moins un capteur de niveau (12), sans contact, logé à l’intérieur de la coque (11), la coque (11) comportant une fenêtre de mesure (15) autorisant le passage d’un signal de détection (S13) émis par le capteur (12) et le passage d’un signal de détection réfléchi (S14), après réflexion contre la surface libre (S14) de la matière (M) à l’intérieur du conteneur (2), le dispositif capteur (1) comprenant en outre un moyen de fixation (16) solidaire de la coque (11), permettant la fixation amovible du dispositif capteur (1) à l’extérieur du conteneur (2), sur un moyen de raccordement (3) solidaire du conteneur (2), avec la fenêtre de mesure (15) de la coque (11) positionnée en regard d’une ouverture (23) correspondante ménagée dans le conteneur (2). Figure d’abrégé : Figure 1 Dispositif capteur pour mesurer le niveau de matière contenue dans un conteneur La présente invention est relative à un dispositif capteur pour mesurer le niveau de matière dans un conteneur, et notamment de matière instable dont les caractéristiques évoluent au cours du temps, comme par exemple de la levure, en particulier de la levure liquide. L’invention concerne également un ensemble comprenant un tel dispositif capteur et un moyen de raccordement à un conteneur. L’invention concerne encore un système comprenant un tel ensemble et un conteneur. L’invention concerne encore un procédé de nettoyage de l’intérieur de l’enveloppe externe d’un conteneur d’un tel système. L’invention concerne enfin un procédé de suivi à distance d’informations relatives à un conteneur, ainsi qu’un circuit de traitement configuré pour exécuter un tel procédé et une unité de mémoire lisible par un processeur comprenant des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par le processeur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre un tel procédé. Les conteneurs contenant de la matière, et notamment de la matière instable, dont les caractéristiques évoluent au cours du temps, et notamment la levure, en particulier la levure liquide, sont généralement remplis dans une usine de production de ladite matière puis transportés jusqu’au lieu d’utilisation de ladite matière, par exemple chez un boulanger dans le cas de la levure. Afin de pouvoir utiliser à nouveau le conteneur, celui-ci, une fois vidé de la matière, est rapatrié chez le producteur de ladite matière pour être nettoyé et rempli à nouveau avec de la matière. Ainsi, un producteur de ladite matière peut se retrouver avec un parc de conteneurs très important, et répartis à divers endroits sur une étendue géographique assez vaste, par exemple dans plusieurs pays, ou même sur plusieurs continents différents, ce qui complexifie la gestion de la logistique d’un tel parc de conteneurs. Afin d’encourager les utilisateurs à renvoyer les conteneurs au producteur, il peut être prévu un système de consigne qui encourage financièrement les utilisateurs à retourner les conteneurs une fois vides, mais cette méthode ne donne pas entièrement satisfaction, beaucoup d’utilisateurs ne renvoyant pas le conteneur une fois vide, malgré la perte financière qu’ils subissent en retour. Afin de faciliter la logistique des différents conteneurs de son parc, et de pouvoir surveiller l’utilisation des conteneurs contenant la matière produite, et notamment quand ledit parc comporte un nombre important de conteneurs répartis dans divers endroits sur une vaste étendue géographique (par exemple sur un ou plusieurs continents), il peut être avantageux pour le producteur de pouvoir bénéficier d’informations en temps réel sur chacun des conteneurs se trouvant chez les utilisateurs, et notamment sur le niveau de matière à l’intérieur du conteneur chez l’utilisateur ou encore sa position géographique précise. Ainsi, il est par exemple possible d’engager automatiquement une action de rapatriement du conteneur vers l’usine de production dès que le niveau de matière à l’intérieur du conteneur passe sous un seuil déterminé, en se servant également de la position géographique du conteneur pour organiser de façon optimale son rapatriement, combinée éventuellement avec la livraison d’un nouveau conteneur contenant ladite matière. Il est donc souhaitable pour un producteur de matière destinée à être convoyée et utilisée dans un conteneur par un utilisateur final de pouvoir bénéficier d’un dispositif permettant la détermination en temps réel d’informations relatives au conteneur, dans le but de pouvoir transmettre ces informations au producteur afin de faciliter la logistique dudit conteneur. On connaît par exemple un dispositif capteur pour mesurer le niveau de matière dans un conteneur comprenant une enveloppe étanche recevant ladite matière, commercialisé par la société Nanolike ©, et décrit en partie dans la demande de brevet WO 2018219683 A1. Un tel dispositif capteur est prévu pour déterminer le niveau de matière dans un conteneur à partir de la mesure de la pression exercée par le conteneur sur un capteur de pression. A cet effet, le capteur de pression du dispositif capteur est prévu pour être positionné entre une paroi inférieure de l’enveloppe du conteneur et un support, comme par exemple une palette, recevant en appui ladite paroi inférieure de l’enveloppe, le capteur étant intercalé entre la paroi inférieure de l’enveloppe et le support. La pression mesurée par le capteur correspond ainsi sensiblement au poids du conteneur, duquel on peut déduire le volume de matière à l’intérieur de son enveloppe externe et donc le niveau de matière, en vue de transmettre une information relative à ce niveau de matière. Un tel dispositif capteur présente plusieurs inconvénients. Tout d’abord, son positionnement entre la paroi inférieure de l’enveloppe du conteneur et le support exige la présence systématique d’un support associé au conteneur. Or, pour certaines applications, par exemple lorsque le conteneur est prévu pour être stocké en étant suspendu, un tel support est absent et le positionnement d’un tel capteur s’avère donc impossible. De plus, si on envisage son installation sur un conteneur existant, la position du capteur nécessite de procéder à la désolidarisation complète entre l’enveloppe du conteneur et le support, préalablement à sa mise en place, ce qui augmente sensiblement le temps nécessaire à son installation et le rend donc peu adapté pour être installé sur un conteneur existant, et encore plus sur tout un parc de conteneurs existant. De la même manière, dans le cadre d’une opération de maintenance sur le dispositif capteur ou sur le conteneur, l’accès audit dispositif capteur ou sa désolidarisation de l’enveloppe du conteneur, nécessite également de procéder préalablement à la désolidarisation complète entre l’enveloppe du conteneur et le support, ce qui complexifie et augmente sensiblement le temps nécessaire aux opérations de maintenance. Egalement, le capteur de pression du dispositif capteur est disposé dans un endroit peu accessible, ce qui peut compliquer sa maintenance, mais également nuire à sa capacité à pouvoir transmettre des données, par exemple par un réseau cellulaire, sa position empêchant le passage d’ondes radio, qui peuvent se trouver bloquer par certains éléments du conteneur. Ainsi, pour procéder au nettoyage de l’enveloppe du conteneur, le dispositif capteur est généralement laissé solidaire de l’enveloppe et du support. Ainsi, il se retrouve soumis à des conditions sévères (pression, température, pH) lors desdites opérations de nettoyage du conteneur, qui peuvent nuire à sa durée de vie. Problème technique L’objectif de l’invention est donc de pallier aux inconvénients des dispositifs capteur de l’état de la technique en proposant un dispositif capteur pour faciliter la logistique d’un conteneur, ou d’un parc comprenant une pluralité de conteneurs, et permettant notamment de mesurer le niveau de matière dans un conteneur, et pouvant être installé sur une grande variété, en terme de forme et de dimensions, de conteneurs. Un autre but de la présente invention est de proposer un tel dispositif capteur pouvant être facilement et rapidement installé sur un conteneur préexistant. Un autre but de la présente invention est de proposer un tel dispositif capteur dont la maintenance est facilitée, et facilitant également la maintenance du conteneur sur lequel il est installé. Un autre but de la présente invention est de proposer un tel dispositif capteur pouvant facilement transmettre des données, et notamment par ondes radio. Un autre but de la présente invention est de proposer un tel dispositif capteur avec une grande durée d’autonomie énergétique, notamment de plusieurs années. Un autre but de la présente invention est de proposer un tel dispositif capteur de conception simple et de coût de revient réduit. Il est proposé un dispositif capteur pour mesurer le niveau de matière dans un conteneur, le conteneur comprenant une enveloppe étanche configurée pour contenir de la matière définissant une surface libre à l’intérieur de l’enveloppe, le dispositif capteur comprenant : - une coque, - au moins un capteur de niveau, sans contact, comprenant un émetteur configuré pour émettre un signal de détection, et un récepteur configuré pour recevoir un signal de détection réfléchi, le signal de détection réfléchi comprenant le signal de détection après réflexion, ledit capteur de niveau étant logé à l’intérieur de la coque. Selon l’invention, la coque comporte une fenêtre de mesure autorisant le passage du signal de détection émis par ledit émetteur depuis l’intérieur de la coque vers l’intérieur de l’enveloppe du conteneur et le passage du signal de détection réfléchi, après réflexion contre la surface libre de la matière à l’intérieur de l’enveloppe du conteneur, depuis l’intérieur de l’enveloppe du conteneur vers ledit récepteur à l’intérieur de la coque. Selon l’invention, le dispositif capteur comprenant en outre un moyen de fixation solidaire de la coque, configuré de sorte à permettre la fixation amovible du dispositif capteur, à l’extérieur de l’enveloppe du conteneur, sur un moyen de raccordement solidaire d’une paroi de l’enveloppe du conteneur, avec la fenêtre de mesure de la coque positionnée en regard d’une ouverture correspondante ménagée dans la paroi de l’enveloppe du conteneur. Selon l’invention, le capteur de niveau étant configuré pour émettre un signal de mesure relatif au niveau de la matière à l’intérieur de l’enveloppe du conteneur en fonction du signal de détection réfléchi reçu par le récepteur. Selon des caractéristiques optionnelles de l’invention, prises seules ou en combinaison : - le moyen de fixation comprend un taraudage entourant ladite fenêtre de mesure, le taraudage étant configuré pour coopérer par vissage/dévissage avec un filetage du moyen de raccordement, le filetage étant configuré pour entourer l’ouverture du conteneur ; - ledit signal de détection émis par l’émetteur est un signal électromagnétique, optique ou ultrasonore ; - le dispositif comprend en outre un moyen de géolocalisation, configuré pour émettre un signal permettant de déterminer la position géographique du dispositif capteur ; - ladite coque comprend au moins un matériau thermoplastique, par exemple du polypropylène ; - le dispositif comprend une interface utilisateur reliée audit capteur de niveau, l’interface utilisateur comprenant un affichage configuré de sorte à afficher une information relative au niveau de matière à l’intérieur de l’enveloppe du conteneur dépendante du signal de mesure émis par ledit capteur de niveau ; - l’affichage comprend une pluralité de diodes électroluminescentes associées à une pluralité d’inscriptions et l’interface utilisateur comprend au moins un bouton d’actionnement, relié à l’affichage, le bouton d’actionnement étant configuré pour déclencher une mesure de niveau de la matière à l’intérieur de l’enveloppe du conteneur par le capteur de niveau et l’affichage d’une information relative au niveau de matière à l’intérieur de l’enveloppe du conteneur ; - le dispositif comprend en outre un transmetteur de données, configuré de sorte à envoyer des données du capteur de niveau vers un serveur distant, les données comprenant des données relatives au niveau de matière à l’intérieur de l’enveloppe du conteneur établies à partir du signal de mesure émis par le capteur de niveau ; - le transmetteur de données est configuré pour transmettre des données avec un serveur distant via un réseau cellulaire bas-débit, sur une bande de fréquence comprise entre 800 MHz et 1000 MHz ; - le dispositif comprend en outre un capteur de température, configuré de sorte à mesurer la température environnante du dispositif. L’invention concerne également un ensemble comprenant : - un dispositif capteur selon l’invention, - un moyen de raccordement, apte à être solidarisé à une paroi de l’enveloppe d’un conteneur. Selon l’invention, le moyen de raccordement présente un perçage traversant prévu pour être positionné en regard et dans le prolongement d’une ouverture ménagée dans ladite paroi de l’enveloppe du conteneur. Selon l’invention, le dispositif capteur est configuré pour être fixé de manière amovible sur le moyen de raccordement par l’intermédiaire de son moyen de fixation avec la fenêtre de mesure de sa coque en regard et dans le prolongement du perçage traversant du moyen de raccordement et de l’ouverture ménagée dans la paroi de l’enveloppe du conteneur, ledit perçage traversant étant configuré pour être traversé par le signal de détection émis par l’émetteur et par le signal de détection réfléchi destiné à être reçu par le récepteur. Selon un mode de réalisation : - le moyen de fixation du dispositif capteur comprend un taraudage entourant la fenêtre de mesure de la coque du dispositif capteur et - le moyen de raccordement comporte un filetage entourant ledit perçage traversant, le filetage étant configuré pour entourer l’ouverture ménagée dans la paroi de l’enveloppe du conteneur, le filetage étant configuré pour coopérer avec ledit taraudage du moyen de fixation pour assurer la fixation amovible du dispositif capteur sur ledit moyen de raccordement par vissage/dévissage. Selon un mode de réalisation, le moyen de raccordement comporte une première paroi d’arrêt et une deuxième paroi d’arrêt positionnée en face et sensiblement parallèle à la première paroi d’arrêt, et mobile en translation par rapport à la première paroi d’arrêt, la première paroi d’arrêt et la deuxième paroi d’arrêt étant configurées pour venir enserrer la paroi de l’enveloppe du conteneur afin d’assurer la fixation du moyen de raccordement à l’enveloppe du conteneur. L’invention concerne également un système comprenant : - un ensemble selon l’invention, - un conteneur comportant une enveloppe étanche, l’enveloppe comprenant une paroi, l’enveloppe étant apte à contenir de la matière à l’intérieur, une ouverture étant ménagée dans la paroi de l’enveloppe, l’ouverture étant configurée pour mettre en relation l’intérieur et l’extérieur de l’enveloppe. Selon l’invention, le moyen de raccordement est solidarisé à la paroi de l’enveloppe avec son perçage traversant en regard et dans le prolongement de l’ouverture du conteneur. Selon l’invention, le dispositif capteur est fixé de manière amovible au moyen de raccordement avec sa fenêtre de mesure dans le prolongement du perçage traversant du moyen de raccordement et de l’ouverture du conteneur, de sorte que l’émetteur du capteur de niveau soit apte à émettre le signal de détection vers l’intérieur de l’enveloppe du conteneur et que le récepteur du capteur de niveau soit apte à recevoir ledit signal de détection réfléchi, après réflexion contre la surface libre de la matière à l’intérieur de l’enveloppe du conteneur. Selon un mode de réalisation, l’ouverture est ménagée dans une paroi supérieure de l’enveloppe et le dispositif capteur est fixé sur une paroi supérieure de l’enveloppe du conteneur. Selon un mode de réalisation, l’enveloppe du conteneur contient de la matière instable, la matière instable ayant des caractéristiques évoluant au cours du temps, et notamment de la levure. L’invention concerne également un procédé de nettoyage de l’enveloppe d’un conteneur d’un système selon l’invention, comprenant : la désolidarisation du dispositif capteur du moyen de raccordement, l’évacuation du dudit dispositif capteur, le nettoyage de l’enveloppe à une température supérieure à 60°C. L’invention concerne également un procédé de suivi à distance d’informations relatives à un conteneur comprenant une enveloppe étanche apte à contenir de la matière instable, la matière instable ayant des caractéristiques évoluant au cours du temps, à l’aide d’un dispositif capteur selon l’invention, le procédé comprenant : la mesure du niveau de matière à l’intérieur de l’enveloppe du conteneur, la génération de données représentatives du niveau de matière à l’intérieur de l’enveloppe du conteneur, la transmission des données représentatives du niveau de matière à l’intérieur de l’enveloppe du conteneur. L’invention concerne encore un circuit de traitement configuré pour exécuter un procédé de suivi d’informations relatives à un conteneur selon l’invention. L’invention concerne enfin une unité de mémoire lisible par un processeur comprenant des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par le processeur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé de suivi d’informations relatives à un conteneur selon l’invention. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1 montre une vue en coupe schématique d’un système comprenant un conteneur, un moyen de raccordement et un dispositif capteur selon un mode de réalisation conforme à l’invention. Fig. 2 montre une vue de face d’un dispositif selon un mode de réalisation conforme à l’invention, réalisé sous confidentialité par la société BLUEGRioT © pour le compte de la Demanderesse. Fig. 3 montre une vue de dessous du dispositif capteur de la figure 2. Fig. 4 montre une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3 du dispositif capteur de la figure 2. Fig. 5 montre une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3 du dispositif capteur de la figure 2 fixé à une paroi de l’enveloppe d’un conteneur, représenté partiellement, via un moyen de raccordement, d’un système selon un mode de réalisation conforme à l’invention. Fig. 6 montre une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 3 du dispositif capteur de la figure 2 fixé à un moyen de raccordement d’un ensemble selon un mode de réalisation conforme à l’invention. Fig. 7 montre une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3 du dispositif capteur de la figure 2 fixé à une paroi de l’enveloppe d’un conteneur, représenté entièrement, via un moyen de raccordement, d’un système selon un mode de réalisation conforme à l’invention. Fig. 8 montre une vue schématique d’un procédé de nettoyage de l’intérieur et/ou de l’extérieur de l’enveloppe d’un conteneur selon un mode de réalisation conforme à l’invention. Fig. 9 montre une vue schématique d’un procédé de suivi à distance d’informations relatives à un conteneur selon un mode de réalisation conforme à l’invention. Fig. 10 est une vue schématique d’un circuit de traitement selon un mode de réalisation conforme à l’invention. Les dessins et la description ci-après contiennent, pour l’essentiel, des éléments de caractère certain. Ils pourront donc non seulement servir à mieux faire comprendre la présente invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. Dans l’ensemble de la présente demande, supérieur/inférieur et latéral, en ce qui concerne la position de certains éléments du dispositif conteneur, du moyen de raccordement ou du conteneur s’entendent selon une direction sensiblement verticale de l’espace. L’invention concerne un dispositif capteur 1 pour mesurer le niveau de matière M dans un conteneur 2, le conteneur comprenant une enveloppe 21 étanche configurée pour contenir de la matière M définissant une surface libre SL à l’intérieur de l’enveloppe 21. Selon l’invention, le dispositif capteur 1 comprend : - une coque 11, - au moins un capteur de niveau 12, sans contact, comprenant un émetteur 13 configuré pour émettre un signal de détection S13, et un récepteur 14 configuré pour recevoir un signal de détection réfléchi S14, le signal de détection réfléchi S14 comprenant le signal de détection S13 après réflexion, ledit capteur de niveau 12 étant logé à l’intérieur de la coque 11. Selon l’invention, la coque 11 comporte une fenêtre de mesure 15 autorisant le passage du signal de détection S13 émis par ledit émetteur 13 depuis l’intérieur de la coque 13 vers l’intérieur de l’enveloppe 21 du conteneur 2 et le passage du signal de détection réfléchi S14, après réflexion contre la surface libre SL de la matière M à l’intérieur de l’enveloppe 21 du conteneur 2, depuis l’intérieur de l’enveloppe 21 du conteneur 2 vers ledit récepteur 14 à l’intérieur de la coque 11. Selon l’invention, le dispositif capteur 1 comprend en outre un moyen de fixation 16 solidaire de la coque 11, configuré de sorte à permettre la fixation amovible du dispositif capteur 1, à l’extérieur de l’enveloppe 21 du conteneur 2, sur un moyen de raccordement 3 solidaire d’une paroi 22 de l’enveloppe 21 du conteneur 2, avec la fenêtre de mesure 15 de la coque 11 positionnée en regard d’une ouverture 23 correspondante ménagée dans la paroi 22 de l’enveloppe 21 du conteneur 2. Selon l’invention, le capteur de niveau 12 est configuré pour émettre un signal de mesure relatif au niveau de la matière M à l’intérieur de l’enveloppe 21 du conteneur 2 en fonction du signal de détection réfléchi S14 reçu par le récepteur 14. On entend dans l’ensemble de la présente demande « niveau de matière M à l’intérieur de l’enveloppe 21 du conteneur 2 », comme visible sur l’exemple de réalisation de la figure 1, la hauteur H, selon une direction sensiblement verticale de l’espace, à laquelle se trouve la surface libre SL de la matière M à l’intérieur de l’enveloppe 21 du conteneur 2 par rapport à une paroi inférieure 22I de référence de l’enveloppe 21. Egalement, comme visible plus particulièrement sur l’exemple de réalisation de la figure 7, afin de déterminer le niveau de matière M à l’intérieur de l’enveloppe 21 du conteneur 2, le signal de détection S13 émis par l’émetteur 13 est prévu pour être réfléchi par la surface SL de la matière M à l’intérieur de l’enveloppe 21 du conteneur 2, ou encore par une paroi inférieure 22I de l’enveloppe 21, lorsque celle-ci est vide, et former, au moins partiellement, le signal de détection réfléchi S14 reçu par le récepteur. Ainsi, le dispositif capteur 1 selon l’invention peut facilement être installé sur divers type de conteneur 2, dont l’enveloppe 21 repose ou non sur un support, et notamment sur un conteneur 2 préexistant, ce qui permet de facilement et rapidement munir les conteneurs 2 d’un parc préexistant dudit dispositif de capteur 1, et contrairement au dispositif capteur commercialisé par la société Nanolike ©, et décrit en partie dans le document WO 2018219683 A1. L’installation du dispositif capteur 1 sur un conteneur 2 s’avère particulièrement simple et rapide, en ce qu’il suffit simplement de solidariser le moyen de fixation 16 au moyen de raccordement 3, sans devoir démonter préalablement l’un ou l’autre des éléments du conteneur 2. Le dispositif capteur 1 selon l’invention peut donc être simplement et rapidement installé sur des conteneurs 2 présentant des géométries variées. Egalement, le capteur de niveau 12 est un capteur sans contact et ne doit donc pas être placé à l’intérieur de l’enveloppe 21 du conteneur pour être en contact avec la matière M dont on souhaite mesurer le niveau. De plus, comme visible plus particulièrement sur les exemples de réalisation des figures 1 et 7, le dispositif capteur 1 peut avantageusement être positionné sur une paroi supérieure 22S de l’enveloppe 21 du conteneur 2, et présenter ainsi un accès facilité pour réaliser son installation, mais également des opérations de maintenance sur ledit dispositif capteur 1, ou sur le conteneur 2, nécessitant la désolidarisation du dispositif capteur 1 de l’enveloppe 21 du conteneur 2. Egalement, la surface libre SL de la matière M à l’intérieur de l’enveloppe 21 du conteneur 2 se trouve généralement en partie supérieure de celle-ci, en vis-à-vis de ladite paroi supérieure 22S de l’enveloppe 21. Le capteur de niveau 12 du dispositif capteur 1 se trouve donc au plus près de la surface libre SL de la matière M, ce qui facilite la mesure du niveau de matière M à l’intérieur de l’enveloppe 21 du conteneur 2. Avantageusement, le moyen de fixation 16 solidaire de la coque 11 peut être prévu pour être fixé sur un moyen de raccordement 3 ménagé sur la paroi 22 de l’enveloppe 21 du conteneur non spécifiquement prévu à cet effet, tout comme ladite ouverture 23. Le moyen de raccordement 3 et l’ouverture 23 peuvent par exemple appartenir à un système d’équilibrage de la pression entre l’extérieur et l’intérieur de l’enveloppe 21 du conteneur 2. Le dispositif capteur 1 peut alors rapidement et facilement être installé sur un conteneur 2 existant, et ne nécessite pas de modification structurelle particulière du conteneur 2. A tout le moins, le perçage d’une ouverture 23 dans une paroi 22 de l’enveloppe 21 du conteneur 2 et l’installation d’un moyen de raccordement 3 solidaire de ladite paroi 22 de l’enveloppe 2 du conteneur 2 peuvent être réalisés facilement et rapidement sur différents types de conteneurs, et notamment des conteneurs 2 appartenant à un parc de conteneurs 2 préexistant. Ladite fenêtre de mesure 15 peut avantageusement être ménagée sur une paroi inférieure 11I de la coque 11, notamment prévue pour se retrouver en vis-à-vis de la paroi supérieure 22S, comme visible sur les exemples de réalisation des figures 3 à 6. Comme visible également sur les exemples de réalisation des figures 3 à 6, afin de faciliter l’accès à l’intérieur de la coque 11 et donc au capteur de niveau 12, par exemple pour effectuer une opération de maintenance sur ledit capteur 12, il peut être avantageusement prévu une coque 11 en deux ou plus parties, par exemple une partie supérieure 11S et une partie inférieure 11I, avantageusement fixées entre elles par l’intermédiaire de moyens de fixation amovibles, comme par exemple des vis de fixation. Comme visible sur les exemples de réalisation des figures 1, 4, 6 et 7, la fenêtre de mesure 15 peut consister en un perçage traversant ménagé dans une des parois de la coque 11 du dispositif conteneur 1, et notamment la partie inférieure 11I de la coque 11. Avantageusement, et afin d’empêcher la pénétration d’éléments extérieurs au niveau de ladite fenêtre de mesure 15, comme par exemple la matière M contenue dans l’enveloppe 21 du conteneur 2, la fenêtre de mesure 15 peut également comprendre une paroi d’obturation, configurée pour fermer ladite fenêtre de mesure 15, par exemple au niveau d’une de ses extrémités. Ladite paroi d’obturation peut par exemple être réalisée dans un matériau transparent, afin de permettre le passage du signal de détection S13 et du signal de détection réfléchi S14. Le capteur de niveau 12 et éventuellement les autres éléments électroniques du dispositif capteur 1 peuvent être alimentés en électricité par un moyen de stockage d’énergie comme par exemple une batterie, avantageusement logé à l’intérieur de ladite coque 11. L’emploi d’un moyen de stockage d’énergie permet d’éviter de devoir relier le dispositif capteur 1 au réseau électrique pour son fonctionnement. Le moyen de stockage d’électricité peut avantageusement être prévu pour fournir une autonomie de fonctionnement au capteur de niveau 12 importante, notamment de plusieurs années, ce qui permet d’éviter de devoir recharger ou remplacer fréquemment ledit moyen de stockage d’électricité. Le dispositif capteur 1 peut notamment être prévu pour être fixé sur un moyen de raccordement 3 présentant un perçage traversant 32 prévu pour être positionné en regard et dans le prolongement d’une ouverture 23 ménagée dans ladite paroi 22 de l’enveloppe 21 du conteneur 2, ledit perçage traversant 32 étant configuré pour être traversé par le signal de détection émis S13 par l’émetteur 13 et par le signal de détection réfléchi 14 destiné à être reçu par le récepteur 14. Le dispositif capteur 1 peut alors être configuré pour être fixé de manière amovible sur le moyen de raccordement 3 par l’intermédiaire de son moyen de fixation 16 avec la fenêtre de mesure 15 de sa coque 11 en regard et dans le prolongement du perçage traversant 32 du moyen de raccordement 3 et de l’ouverture 23 ménagée dans la paroi 22 de l’enveloppe 21 du conteneur 2. Selon un exemple particulier, le dispositif capteur 1 est prévu pour être fixé sur conteneur 2 dont l’enveloppe 21 présent une contenance supérieure à 300 litres. Selon un mode de réalisation, le moyen de fixation 16 comprend un taraudage T16 entourant ladite fenêtre de mesure 15, le taraudage T16 étant configuré pour coopérer par vissage/dévissage avec un filetage 31 du moyen de raccordement 3, le filetage 31 étant configuré pour entourer l’ouverture 23 du conteneur 2. Une telle fixation par vissage entre ledit moyen de fixation 16 et ledit moyen de raccordement 3 permet d’obtenir une fixation robuste, étanche et facilement et rapidement montable/démontable entre ledit dispositif capteur 1 et le moyen de raccordement 3, et donc le conteneur 2. Cependant, et sans sortir du cadre de la présente invention, un autre système de fixation robuste, étanche et facilement et rapidement montable/démontable peut être prévu, comme par exemple un système à baïonnette, ou à glissière, etc. Selon un mode de réalisation, ledit signal de détection S13 émis par l’émetteur 13 est un signal électromagnétique, optique ou ultrasonore. Le capteur de niveau 12 peut par exemple être un capteur radar, lidar, infrarouge, laser, etc. Selon un exemple particulier, un capteur de niveau 12 utilisant un signal de détection S13 optique donne des résultats satisfaisants en termes de précision de la mesure du niveau de la matière M dans l’enveloppe 21 du conteneur 2. Egalement, un capteur de niveau 12 utilisant un signal de détection S13 optique nécessite peu d’énergie électrique pour fonctionner, ce qui s’avère avantageux pour le dispositif capteur 1 selon l’invention, qui est prévu pour fonctionner pendant une longue durée (plusieurs années) avec une alimentation électrique par l’intermédiaire d’un moyen de stockage d’électricité (non représenté), par exemple une batterie, qui ne peut généralement pas être rechargé ou remplacé pendant cette durée. Selon un mode de réalisation, le dispositif capteur 1 comprend en outre un moyen de géolocalisation 17, configuré pour émettre un signal permettant de déterminer la position géographique du dispositif capteur 1. Un tel moyen de géolocalisation 17 permet avantageusement de connaître la position géographique du dispositif capteur 1 et donc du conteneur 2, lorsque le capteur 1 est fixé audit conteneur 2, ce qui facilite les opérations de logistique dudit conteneur. Le moyen de géolocalisation peut par exemple comprendre un traceur GPS. Alternativement ou en complément, dans le cas où ledit dispositif capteur 1 est prévu pour transmettre des données via un réseau de télécommunication mobile, le moyen de géolocalisation 17 peut employer une méthode de géolocalisation utilisant ledit réseau de télécommunication mobile, et notamment par triangulation. Même si la précision de cette méthode de géolocalisation est moindre par rapport à la technologie GPS, celle-ci nécessite une faible consommation d’énergie, ce qui s’avère particulièrement avantageux pour le dispositif capteur 1 selon l’invention, qui est prévu pour fonctionner pendant une longue durée (plusieurs mois) avec une alimentation électrique par l’intermédiaire d’un moyen de stockage d’électricité, par exemple une batterie, qui ne peut généralement pas être rechargé ou remplacé pendant cette durée. Avantageusement, comme visible sur l’exemple de réalisation de la figure 1, ledit moyen de géolocalisation 17 peut être logé à l’intérieur de la coque 11 du dispositif capteur 1, afin d’être isolé et protégé du milieu environnant. Selon un mode de réalisation, ladite coque 11 comprend au moins un matériau thermoplastique, par exemple du polypropylène. L’emploi d’un tel matériau thermoplastique permet d’avoir une coque 11 résistante aux chocs et de fabrication aisée. La coque 11, et notamment la partie supérieure 11S et la partie inférieure 11I, quand celle-ci est réalisée en plusieurs parties, peut être facilement réalisée par moulage, notamment par moulage à injection. Selon un mode de réalisation, le dispositif capteur 1 comprend une interface utilisateur 4 reliée audit capteur de niveau 12, l’interface utilisateur 4 comprenant un affichage 41 configuré de sorte à afficher une information relative au niveau de matière M à l’intérieur de l’enveloppe 21 du conteneur 2 dépendante du signal de mesure émis par ledit capteur de niveau 12. Ainsi, en plus de la transmission d’une information relative au niveau de matière M à l’intérieur de l’enveloppe 21 du conteneur 2, par exemple à l’usine de production de ladite matière M, pour la surveillance du conteneur 2, il est possible d’afficher ladite information via ledit affichage 41 à un utilisateur se trouvant à proximité du dispositif capteur 1 et donc du conteneur 2, ce dernier pouvant être intéressé pour connaître le niveau de matière M dans le conteneur 2. Selon un mode de réalisation, et comme visible plus particulièrement sur l’exemple de réalisation de la figure 2, l’affichage 41 comprend une pluralité de diodes électroluminescentes (LED) 42 associées à une pluralité d’inscriptions 43. Une telle conception de l’affichage 41 est particulièrement simple et consomme peu d’énergie, notamment en comparaison avec un écran. Comme visible sur l’exemple de réalisation de la figure 2, l’affichage peut par exemple comprendre une pluralité de LEDs 42 associées à une pluralité d’inscriptions 43, de sorte que l’affichage 41 affiche une information relative à un pourcentage de matière M restant à l’intérieur de l’enveloppe 21 du conteneur 2, par exemple par rapport à la quantité initiale de matière M. En effet, il n’est généralement pas indispensable pour un utilisateur du conteneur 2 de connaître la quantité exacte de matière M à l’intérieur de l’enveloppe 21 du conteneur 2, celui-ci souhaitant généralement pouvoir estimer grossièrement la quantité de matière M, pour estimer le moment où il faut se réapprovisionner en matière M. Les inscriptions 43 sont avantageusement positionnées en vis-à-vis de chacune des LEDs 42. Par exemple, il peut être prévu cinq LEDs 42 associées respectivement avec l’inscription « 0 », « 25 », « 50 », « 75 » et « 100 », de sorte que l’affichage 41 soit apte à afficher le niveau de matière M dans l’enveloppe 21 du conteneur 2 correspondant à un pourcentage de matière M, avec un pas de 25%. L’interface utilisateur 4 peut également comprendre, en complément éventuel, au moins un bouton d’actionnement 44, relié à l’affichage 41, le bouton d’actionnement 44 étant configuré pour déclencher une mesure de niveau de la matière M à l’intérieur de l’enveloppe 21 du conteneur 2 par le capteur de niveau 12 et l’affichage d’une information relative au niveau de matière M à l’intérieur de l’enveloppe 21 du conteneur 2 sur l’affichage 41. Comme visible sur l’exemple de réalisation de la figure 2, le bouton d’actionnement 44 peut par exemple être un bouton poussoir. Il peut également être prévu un deuxième bouton d’actionnement 44, configuré pour déclencher une autre action effectuée par l’affichage 41 ou par tout autre élément du dispositif capteur 1. Par exemple, l’actionnement du deuxième bouton d’actionnement 44 peut enclencher une phase de test de fonctionnement de l’affichage 41 ou du capteur de niveau 12, ou du moyen de géolocalisation 17 ou de tout autre élément électronique du dispositif capteur 1, au cours de laquelle le fonctionnement de l’élément électronique est testé et une information sur l’état de fonctionnement dudit élément est éventuellement affichée sur ledit affichage 41. Alternativement, ladite phase de test de fonctionnement peut également être déclenchée par ledit premier bouton d’actionnement 44. Notamment, d’autres inscriptions 43, ne correspondant pas à une information sur le niveau de matière M à l’intérieur de l’enveloppe 21 du conteneur 2 peuvent être prévues associées à une ou plusieurs desdites LEDs 42 décrites ci-dessus, de sorte que selon le bouton d’actionnement 44 enclenché par un utilisateur, l’allumage d’une ou de plusieurs desdites LEDs 42 correspond à une informations sur le niveau de matière M à l’intérieur de l’enveloppe 21 du conteneur 2 à une information de nature différente. Le dispositif capteur 1 peut être équipé de moyens électroniques de commande comprenant par exemple un circuit de traitement configuré pour commander le fonctionnement du dispositif capteur 1 selon l’invention, ledit circuit de traitement comportant notamment un processeur et une unité de mémoire, ladite unité de mémoire comprenant des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par le processeur permettent de piloter le fonctionnement du dispositif capteur 1. Ces moyens électroniques peuvent être logés à l’intérieur de la coque 11 du dispositif capteur 1. Selon un mode de réalisation, le dispositif capteur 1 comprend en outre un transmetteur de données, configuré de sorte à envoyer des données du capteur de niveau 12 vers un serveur distant, les données comprenant des données relatives au niveau de matière M à l’intérieur de l’enveloppe 21 du conteneur 2 établies à partir du signal de mesure émis par le capteur de niveau 12. Il est ainsi possible de transmettre des informations sur la mesure de niveau de matière M à l’intérieur de l’enveloppe 21 du conteneur 2 à distance du conteneur 2, et notamment au lieu où est géré la logistique du conteneur 2, par exemple l’usine de production de la matière M, pour faciliter une telle logistique. Le dispositif capteur 1 peut également comporter un récepteur de données, configuré de sorte à recevoir des données depuis un serveur distant et à les transmettre audit capteur de niveau 12. Il est ainsi possible par exemple d’envoyer des requêtes à distance au capteur 12 pour déclencher une mesure du niveau de matière M à l’intérieur de l’enveloppe 21 du conteneur 2. Le récepteur de données et/ou le transmetteur de données peut également être configuré pour émettre des données vers, respectivement recevoir des données depuis tout autre élément du dispositif capteur 1, et notamment le moyen de géolocalisation 17 ou le capteur de température 18 ou encore l’interface utilisateur 4, ou encore mettre à jour un logiciel de gestion interne du dispositif capteur 1. Selon un mode de réalisation, le transmetteur de données est configuré pour transmettre des données avec un serveur distant via un réseau cellulaire bas-débit, sur une bande de fréquence comprise entre 800 MHz et 1000 MHz. La transmission de données via un réseau unicellulaire bas-débit permet de transmettre des données sur une distance importante (plusieurs centaines de kilomètres) avec une faible consommation d’énergie par l’émetteur, avec la possibilité de transmettre des données de taille suffisante pour contenir l’information relative au niveau de matière M dans le conteneur 2. Le réseau cellulaire bas-débit peut par exemple être le réseau SIGFOX ©, qui est un réseau cellulaire bas-débit émettant sur la bande de fréquence 868-869 MHz. Le réseau SIGFOX © présente notamment l’avantage d’être déployé dans toute l’Europe, et bientôt dans le monde entier, ce qui permet la surveillance d’un conteneur 2 localisé sur une étendue géographique plus grande. Une alternative est par exemple le réseau LoRaWAN ©, qui est implanté dans différents pays mais n’offre pas encore de possibilité d’interopérabilité entre les pays (connu sous le nom de « roaming » en langue Anglaise). En alternative ou en complément, le dispositif capteur 1 peut être équipé d’un moyen utilisant la technologie de radio-identification, plus connue sous le nom de technologie RFID ( « Radio Frequency Identification » en langue anglaise), et notamment la technologie RFID dual-mode, afin de permettre notamment l’identification du dispositif capteur 1, ou encore de permettre le transfert de données à la mémoire coopérant avec le processeur des moyens électroniques de commande du dispositif capteur 1. Selon un mode de réalisation, le dispositif capteur 1 comprend en outre un capteur de température 18, configuré de sorte à mesurer la température environnante du dispositif capteur 1 et à émettre un signal de mesure relatif à la température environnante du dispositif de capteur 1. En effet, et selon les constations de l’inventeur, afin d’assurer la surveillance du conteneur 2, il peut être avantageux de connaître la température, notamment à l’intérieur de son enveloppe 21. Cependant, afin d’éviter tout contact entre un capteur de température et la matière M à l’intérieur de l’enveloppe 21 du conteneur, qui pourrait être préjudiciable pour ladite matière M, il s’avère particulièrement avantageux de déterminer simplement la température environnante du dispositif capteur 1, et donc du conteneur 2, à l’extérieur de la coque 11 et donc de l’enveloppe 21 du conteneur 2, et éventuellement d’en déduire la température à l’intérieur de l’enveloppe 21 du conteneur 2. Avantageusement, ledit capteur de température 18 peut être logé à l’intérieur de la coque 11 pour minimiser l’encombrement du dispositif capteur 1. L’invention concerne également un ensemble comprenant : - un dispositif capteur 1 selon l’un des modes de réalisation décrit précédemment, - un moyen de raccordement 3, apte à être solidarisé à une paroi 22 de l’enveloppe 21 d’un conteneur 2. Selon l’invention, le moyen de raccordement 3 présente un perçage traversant 32 prévu pour être positionné en regard et dans le prolongement d’une ouverture 23 ménagée dans ladite paroi 22 de l’enveloppe 21 du conteneur 2. Selon l’invention, le dispositif capteur 1 est configuré pour être fixé de manière amovible sur le moyen de raccordement 3 par l’intermédiaire de son moyen de fixation 16 avec la fenêtre de mesure 15 de sa coque 11 en regard et dans le prolongement du perçage traversant 32 du moyen de raccordement 3 et de l’ouverture 23 ménagée dans la paroi 22 de l’enveloppe 21 du conteneur 2, ledit perçage traversant 32 étant configuré pour être traversé par le signal de détection émis S13 par l’émetteur 13 et par le signal de détection réfléchi 14 destiné à être reçu par le récepteur 14. L’ensemble des dispositions et des avantages décrits précédemment concernant le dispositif capteur 1 et le moyen de raccordement 3 s’appliquent à l’ensemble selon l’invention. Selon un mode de réalisation : - le moyen de fixation 16 du dispositif capteur 1 comprend un taraudage T16 entourant la fenêtre de mesure 15 de la coque 11 du dispositif capteur 1 et - le moyen de raccordement 3 comporte un filetage 31 entourant ledit perçage traversant 32, le filetage 31 étant configuré pour entourer l’ouverture ménagée dans la paroi 22 de l’enveloppe 21 du conteneur 22, le filetage 31 étant configuré pour coopérer avec ledit taraudage T16 du moyen de fixation 16 pour assurer la fixation amovible du dispositif capteur 1 sur ledit moyen de raccordement 3 par vissage/dévissage. Selon un mode de réalisation, le moyen de raccordement 3 peut être fixé de manière non-démontable à ladite paroi 22 de l’enveloppe 21 du conteneur 2, ou encore être ménagé, au moins en partie, d’un seul tenant et venu de matière avec ladite paroi 22 de l’enveloppe 21 du conteneur 2, et notamment dans le cas où le moyen de raccordement 3 est réalisé dans le même matériau que ladite paroi 22 de l’enveloppe 21 du conteneur 2, par exemple en matériau thermoplastique. Selon un mode de réalisation alternatif, le moyen de raccordement 3 peut être fixé de manière amovible à ladite paroi 22 de l’enveloppe 21 du conteneur 2, notamment afin de faciliter les opérations de maintenance sur ledit moyen de raccordement 3 ou sur ledit conteneur 2 nécessitant le démontage du moyen de raccordement 3 de la paroi 22 de l’enveloppe 21 du conteneur. Notamment, et comme visible plus particulièrement sur l’exemple de réalisation des figures 5 à 7, le moyen de raccordement 3 peut comporter une première paroi d’arrêt 33 et une deuxième paroi d’arrêt 34 positionnée en face et sensiblement parallèle à la première paroi d’arrêt 33, et mobile en translation par rapport à la première paroi d’arrêt 33, la première paroi d’arrêt 33 et la deuxième paroi d’arrêt 34 étant configurées pour venir enserrer la paroi 22 de l’enveloppe 21 du conteneur 2 afin d’assurer la fixation du moyen de raccordement 3 à l’enveloppe 21 du conteneur 2. Avantageusement, et afin d’assurer l’étanchéité entre le moyen de raccordement 3 et la paroi 22 de l’enveloppe 21 du conteneur 2, un moyen d’étanchéité (non représenté), comme par exemple un joint d’étanchéité torique, peut être intercalé entre ladite première paroi d’arrêt 33 et la paroi 22 de l’enveloppe 21 du conteneur 2 et/ou entre ladite deuxième paroi d’arrêt 34 et la paroi 22 de l’enveloppe 21 du conteneur 2. La première paroi d’arrêt 33 et/ou la deuxième paroi d’arrêt 34 peut être prévue pour se déplacer en translation par rapport au moyen de raccordement 3 par vissage/dévissage, de sorte à assurer le déplacement en translation de la deuxième paroi d’arrêt 34 par rapport à la première paroi d’arrêt 33, ce qui permet également d’assurer le verrouillage de la position de la deuxième paroi d’arrêt 34 par rapport à la première paroi d’arrêt 33. La fixation du moyen de raccordement sur la paroi 22 de l’enveloppe 21 du conteneur 2 se fait ainsi à la manière d’un presse-étoupe. Alternativement ou en complément, un moyen de verrouillage de la position de la deuxième paroi d’arrêt 34 par rapport à la première paroi d’arrêt 33 peut être prévu. L’invention concerne encore un système comprenant : - un ensemble selon l’un des modes de réalisation décrits précédemment, - un conteneur 2 comportant une enveloppe 21 étanche, l’enveloppe 21 comprenant une paroi 22, l’enveloppe 21 étant apte à contenir de la matière M, une ouverture 23 étant ménagée dans la paroi 22 de l’enveloppe 21, l’ouverture 23 étant configurée pour mettre en relation l’intérieur et l’extérieur de l’enveloppe 21. Selon l’invention, le moyen de raccordement 3 est solidarisé à la paroi 22 de l’enveloppe 21 avec son perçage traversant 32 en regard et dans le prolongement de l’ouverture 23 du conteneur 2. Selon l’invention, le dispositif capteur 1 est fixé de manière amovible au moyen de raccordement 3 avec sa fenêtre de mesure 15 dans le prolongement du perçage traversant 32 du moyen de raccordement 3 et de l’ouverture 23 du conteneur 2, de sorte que l’émetteur 13 du capteur de niveau 12 soit apte à émettre le signal de détection S13 vers l’intérieur de l’enveloppe 21 du conteneur 2 et que le récepteur 14 du capteur de niveau 14 soit apte à recevoir ledit signal de détection réfléchi S14, après réflexion contre la surface libre SL de la matière M à l’intérieur de l’enveloppe 21 du conteneur 2. L’ensemble des dispositions décrites précédemment concernant le dispositif capteur 1, le moyen de raccordement 3 et le conteneur 2 s’appliquent au système selon l’invention. Le conteneur 2 de l’ensemble peut notamment être un conteneur dont l’enveloppe 21 présente une contenance supérieure à 300 litres. Un moyen de vérification (non représenté) peut être prévu, reliant le dispositif capteur 1 au moyen de raccordement 3 ou au conteneur 2, et configuré de sorte à permettre de s’assurer que le dispositif capteur 1 n’a pas été désolidarisé du moyen de raccordement 3, respectivement du conteneur 2. Ledit moyen de vérification peut notamment comprendre un plombage, prévu pour demeurer intact si le dispositif capteur 1 n’a pas été désolidarisé du moyen de raccordement 3, respectivement du conteneur 2. Selon un mode de réalisation, l’ouverture 23 est ménagée dans une paroi supérieure 22S de l’enveloppe 21 et le dispositif capteur 1 est fixé sur une paroi supérieure 22S de l’enveloppe 21 du conteneur 2. Cette position de l’ouverture 23 et du dispositif capteur 1 s’avère particulièrement avantageuse, en ce que généralement, la paroi supérieure 22S de l’enveloppe 21 d’un conteneur 2 est dégagée et accessible, contrairement à une paroi inférieure 22I prévue pour reposer sur le sol ou une paroi latérale, qui peut se retrouver à proximité d’un mur. Ainsi, le dispositif capteur 1 est facilement accessible et son installation sur le conteneur 2 est simple et rapide. Egalement, et comme visible plus particulièrement sur les exemples de réalisation des figures 1 et 7, la surface libre SL de la matière M à l’intérieur de l’enveloppe 21 du conteneur 2 se trouve généralement en partie supérieure de celle-ci, en vis-à-vis de ladite paroi supérieure 22S de l’enveloppe 21. Le capteur de niveau 12 du dispositif capteur 1 se trouve donc au plus près de la surface libre SL de la matière M, ce qui facilite la mesure du niveau de matière M à l’intérieur de l’enveloppe 21 du conteneur 2, sur laquelle vient se réfléchir le signal de détection S13 émis par l’émetteur 13 du capteur de niveau 12 et former, au moins en partie ledit signal de détection S14 réfléchi reçu par le récepteur 14. De plus, une telle disposition du dispositif capteur 1 favorise l’émission de données via le transmetteur de données, quand le dispositif capteur 1 en comporte un, en ce que les ondes émises par ledit transmetteur de données ont moins de risque de croiser des obstacles gênant leur progression. Selon un mode de réalisation, l’enveloppe 21 du conteneur 2 contient de la matière M instable, la matière M instable ayant des caractéristiques évoluant au cours du temps. Une telle matière M instable peut notamment être de la levure, en particulier de la levure liquide dont les caractéristiques évoluent au cours du temps à cause des organismes vivants qu’elle renferme. En effet, une matière M instable ayant des caractéristiques évoluant au cours du temps, il s’avère particulièrement avantageux de pouvoir faire un suivi de ses valeurs caractéristiques au cours du temps, et notamment son volume (correspondant au niveau de matière M à l’intérieur de l’enveloppe 21 du conteneur 2), ou encore sa température (déterminée à l’aide du capteur de température 18 environnante). Le système selon l’invention est donc particulièrement adapté pour le stockage avec une gestion de la logistique facilitée pour de la matière M instable et notamment de la levure, en particulier liquide. L’invention concerne également, comme représenté sur l’exemple de réalisation de la figure 8, un procédé 100 de nettoyage de l’enveloppe 21 d’un conteneur 2 d’un système selon l’un des modes de réalisation décrit précédemment comprenant : la désolidarisation 101 du dispositif capteur 1 du moyen de raccordement 3, l’évacuation 102 du dispositif capteur 1, le nettoyage 103 de l’enveloppe 21 à une température supérieure à 60°C. Le nettoyage 103 de l’enveloppe 21 peut être réalisé à haute pression, c’est-à-dire par projection d’un fluide de nettoyage à une pression supérieure à 50 bars. Le nettoyage 103 de l’enveloppe 21 peut comprendre le nettoyage de l’intérieur et/ou de l’extérieur de l’enveloppe 21 du conteneur 2. Un tel procédé de nettoyage de l’enveloppe 21 d’un conteneur 2 est particulièrement simple et rapide à mettre en œuvre avec le système selon l’invention, car le dispositif capteur 1 peut être rapidement et simplement désolidarisé du moyen de raccordement 3 et donc de l’enveloppe 21 du conteneur 2 pour procéder au nettoyage de l’enveloppe 21. Dans le cas où le moyen de raccordement 3 est prévu amovible par rapport à l’enveloppe 21 du conteneur 2, celui-ci peut également être désolidarisé de l’enveloppe 21 au cours dudit procédé 100 de nettoyage, préalablement au nettoyage de ladite enveloppe 21. Un tel procédé de nettoyage selon l’invention évite également tout risque de détérioration du dispositif capteur 1, et en particulier de ses éléments électroniques, ou encore du moyen de raccordement 3, au cours du nettoyage, à cause des conditions sévères au cours de celui-ci, notamment de la température élevée, notamment supérieure à 50°C, ou encore de la pression importante, notamment supérieure à 50 bars, ou du pH élevé, notamment supérieur à 10, et contrairement au dispositif capteur de la société Nanolike ©, décrit en partie dans la demande de brevet WO 2018219683 A1, qui ne peut être désolidarisé, du moins rapidement et simplement, de l’enveloppe du conteneur préalablement au nettoyage de celle-ci. Le nettoyage de l’enveloppe 21 à une température supérieure à 60°C peut être réalisé avec un liquide de nettoyage, comme par exemple de l’eau à haute pression. Selon un exemple particulier, la température de nettoyage peut être supérieure à 70°C. Après le nettoyage de l’enveloppe 21 du conteneur 2, et éventuellement après le remplissage de celle-ci par de la matière M, le dispositif capteur 1, et éventuellement le moyen de raccordement 3, peu(ven)t être de nouveau fixé(s) à ladite enveloppe 21 du conteneur 2. L’invention concerne encore, comme représenté sur l’exemple de réalisation de la figure 9, un procédé 200 de suivi à distance d’informations relatives à un conteneur 2 comprenant une enveloppe 21 étanche apte à contenir de la matière M instable, la matière M instable ayant des caractéristiques évoluant au cours du temps, à l’aide d’un dispositif capteur 1 selon l’un des modes de réalisation décrit précédemment, le procédé comprenant : la mesure 201 du niveau de matière M à l’intérieur de l’enveloppe 21 du conteneur 2, la génération 202 de données représentatives du niveau de matière M à l’intérieur de l’enveloppe 21 du conteneur 2, la transmission 203 des données représentatives du niveau de matière M à l’intérieur de l’enveloppe 21 du conteneur 2. Un tel procédé 200 de suivi à distance d’informations relatives à un conteneur 2 est particulièrement aisé à mettre en œuvre avec le dispositif capteur 1 selon l’invention. Il facilite également la gestion de la logistique à distance du conteneur 2, et encore avantageusement d’un parc comportant une pluralité de conteneurs 2, répartis dans différents endroits sur une vaste étendue géographique. En effet, en suivant à distance le niveau de matière M à l’intérieur de l’enveloppe 21 d’un conteneur 2, il est possible d’anticiper le moment où il faudra organiser le rapatriement du conteneur 2 vide et éventuellement prévoir son remplacement par un autre conteneur 2 rempli de ladite matière M. Selon un exemple particulier de réalisation, le procédé 200 selon l’invention est employé pour le suivi de conteneur 2 contenant de la levure, et notamment de la levure liquide. Dans le cas où ledit dispositif capteur 1 comporte un moyen de géolocalisation 17, le procédé 200 peut également comprendre : la détermination de la position géographique du conteneur 2, la génération de données représentatives de la position géographique du conteneur 2, la transmission des données représentatives de la position géographique du conteneur 2. Egalement, dans le cas où ledit dispositif capteur comporte en outre un capteur de température 18, le procédé 200 peut également comprendre : la détermination de la température environnante du conteneur 2, la génération de données représentatives de la température environnante du conteneur 2, la transmission des données représentatives de la température environnante du conteneur 2. L’invention concerne également un circuit de traitement 300 configuré pour exécuter un procédé 200 selon l’un des modes de réalisation décrit précédemment. Le circuit de traitement 300 peut être par exemple, comme visible sur l’exemple de réalisation de la figure 10 : - un processeur 301 adapté pour interpréter des instructions en langage informatique, le processeur 301 peut comprendre, ou peut être associé à une unité de mémoire 302 comprenant des instructions, ou - l'association d'un processeur 301 et d'une unité de mémoire 302, le processeur 301 pouvant être adapté pour interpréter des instructions en langage informatique, l’unité de mémoire 302 comprenant lesdites instructions, ou, - une puce électronique programmable telle qu'une puce FPGA (pour «Field Arrayable Gate Array»). Le processeur 301 peut par exemple être un processeur 301, et notamment un microprocesseur, d’ordinateur. L’invention concerne encore une unité de mémoire 302 lisible par un processeur 301 comprenant des instructions 303 qui, lorsqu'elles sont exécutées par le processeur 301, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé selon l’un des modes de réalisation décrit précédemment. Les modes de réalisation d’une unité de mémoire 302 lisible par un processeur 301 incluent, de manière non exhaustive, des supports de stockage informatique et des supports de communication, y compris tout support facilitant le transfert d’un programme d’ordinateur d’un endroit vers un autre. Par «support(s) de stockage informatique», on entend tout support physique pouvant être accédé par ordinateur. Les exemples de support de stockage informatique incluent, de manière non limitative, les disques ou composants de mémoire flash ou tous autres dispositifs à mémoire flash (par exemple des clés USB, des clés de mémoire, des sticks mémoire, des disques-clés), des CD-ROM ou autres dispositifs de stockage optique de données, des DVD, des dispositifs de stockage de données à disque magnétique ou autres dispositifs de stockage magnétique de données, des composants de mémoire de données, des mémoires RAM, ROM, EEPROM, des cartes mémoires («smart cards»), des mémoires de type SSD («Solid State Drive»), et toute autre forme de support utilisable pour transporter ou stocker ou mémoriser des données ou structures de données qui peuvent être lues par un processeur 301. En outre, diverses formes d’unités de mémoire 302 lisibles par un processeur 301 peuvent transmettre ou porter des instructions vers un processeur 301, telles qu’un routeur, une passerelle, un serveur, ou tout équipement de transmission de données, qu’il s’agisse de transmission filaire (par câble coaxial, fibre optique, fils téléphoniques, câble DSL, ou câble Ethernet), sans-fil (par infrarouge, radio, cellulaire, microondes), ou des équipements de transmission virtualisés (routeur virtuel, passerelle virtuelle, extrémité de tunnel virtuel, pare-feu virtuel). Le circuit de traitement 300, et notamment la mémoire 302 et/ou ledit processeur 301, peu(ven)t être configuré(s) pour communiquer avec un moyen utilisant la technologie RFID, et notamment la technologie RFID dual-mode, afin de permettre notamment le transfert de données au circuit de traitement 300 ou à la mémoire 302 coopérant avec le processeur 301. Les instructions 303 peuvent, selon les modes de réalisation, comprendre du code de tout langage de programmation informatique ou élément de programme informatique, tel que, sans limitation, les langages assembleur, C, C++, Visual Basic, HyperText Markup Language (HTML), Extensible Markup Language (XML), HyperText Transfer Protocol (HTTP), Hypertext Preprocessor (PHP), SQL, MySQL, Java, JavaScript, JavaScript Object Notation (JSON), Python, et bash scripting. Naturellement, d’autres modes de réalisation auraient pu être envisagés par l’Homme du métier sans pour autant sortir du cadre de l’invention définie par les revendications ci-après. 1. Dispositif capteur 11. Coque 11I. Partie inférieure 11S. Partie supérieure 12. Capteur de niveau 13. Emetteur S13. Signal de détection 14. Récepteur S14. Signal de détection réfléchi 15. Fenêtre de mesure 16. Moyen de fixation T16. Taraudage 17. Moyen de géolocalisation 18. Capteur de température 2. Conteneur 21. Enveloppe 22. Paroi 22I. Paroi inférieure 22S. Paroi supérieure 23. Ouverture 3. Moyen de raccordement 31. Filetage 32. Perçage traversant 33. Première paroi d’arrêt 34. Deuxième paroi d’arrêt 4. Interface utilisateur 41. Affichage 42. Diode électroluminescente 43. Inscription 44. Bouton d’actionnement SL. Surface libre M. Matière H. Hauteur 300. Circuit de traitement 301. Processeur 302. Unité de mémoire Dispositif capteur (1) pour mesurer le niveau de matière (M) dans un conteneur (2), le conteneur (2) comprenant une enveloppe (21) étanche configurée pour contenir de la matière (M) définissant une surface libre (SL) à l’intérieur de l’enveloppe (21), le dispositif capteur (1) comprenant : - une coque (11), - au moins un capteur de niveau (12), sans contact, comprenant un émetteur (13) configuré pour émettre un signal de détection (S13), et un récepteur (14) configuré pour recevoir un signal de détection réfléchi (S14), le signal de détection réfléchi (S14) comprenant le signal de détection (S13) après réflexion, ledit capteur de niveau (12) étant logé à l’intérieur de la coque (11), dans lequel la coque (11) comporte une fenêtre de mesure (15) autorisant le passage du signal de détection (S13) émis par ledit émetteur (13) depuis l’intérieur de la coque (11) vers l’intérieur de l’enveloppe (21) du conteneur (2) et le passage du signal de détection réfléchi (S14), après réflexion contre la surface libre (S14) de la matière (M) à l’intérieur de l’enveloppe (21) du conteneur (2), depuis l’intérieur de l’enveloppe (21) du conteneur (2) vers ledit récepteur (14) à l’intérieur de la coque (11), le dispositif capteur (1) comprenant en outre un moyen de fixation (16) solidaire de la coque (11), configuré de sorte à permettre la fixation amovible du dispositif capteur (1), à l’extérieur de l’enveloppe (21) du conteneur (2), sur un moyen de raccordement (3) solidaire d’une paroi (22) de l’enveloppe (21) du conteneur (2), avec la fenêtre de mesure (15) de la coque (11) positionnée en regard d’une ouverture (23) correspondante ménagée dans la paroi (22) de l’enveloppe (21) du conteneur (2), le capteur de niveau (12) étant configuré pour émettre un signal de mesure relatif au niveau de la matière (M) à l’intérieur de l’enveloppe (21) du conteneur (2) en fonction du signal de détection réfléchi (S14) reçu par le récepteur (14). Dispositif (1) selon la revendication 1, dans lequel le moyen de fixation (16) comprend un taraudage (T16) entourant ladite fenêtre de mesure (15), le taraudage (T16) étant configuré pour coopérer par vissage/dévissage avec un filetage (31) du moyen de raccordement (3), le filetage (31) étant configuré pour entourer l’ouverture (23) du conteneur (2). Dispositif (1) selon la revendication 1 ou 2 dans lequel ledit signal de détection (S13) émis par l’émetteur (13) est un signal électromagnétique, optique ou ultrasonore. Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 3, comprenant en outre un moyen de géolocalisation (17), configuré pour émettre un signal permettant de déterminer la position géographique du dispositif capteur (1). Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 4 dans lequel ladite coque (11) comprend au moins un matériau thermoplastique, par exemple du polypropylène. Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 5 comprenant une interface utilisateur (4) reliée audit capteur de niveau (12), l’interface utilisateur (4) comprenant un affichage (41) configuré de sorte à afficher une information relative au niveau de matière (M) à l’intérieur de l’enveloppe (21) du conteneur (2) dépendante du signal de mesure émis par ledit capteur de niveau (12). Dispositif (1) selon la revendication 6, dans lequel l’affichage (41) comprend une pluralité de diodes électroluminescentes (42) associées à une pluralité d’inscriptions (43) et l’interface utilisateur (4) comprend au moins un bouton d’actionnement (44), relié à l’affichage (41), le bouton d’actionnement (44) étant configuré pour déclencher une mesure de niveau de la matière (M) à l’intérieur de l’enveloppe (21) du conteneur (2) par le capteur de niveau (12) et l’affichage d’une information relative au niveau de matière (M) à l’intérieur de l’enveloppe (21) du conteneur (2). Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 7, comprenant en outre un transmetteur de données, configuré de sorte à envoyer des données du capteur de niveau (12) vers un serveur distant, les données comprenant des données relatives au niveau de matière (M) à l’intérieur de l’enveloppe (12) du conteneur (2) établies à partir du signal de mesure émis par le capteur de niveau (12). Dispositif (1) selon la revendication 8, dans lequel le transmetteur de données est configuré pour transmettre des données avec un serveur distant via un réseau cellulaire bas-débit, sur une bande de fréquence comprise entre 800 MHz et 1000 MHz. Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 9 comprenant en outre un capteur de température (18), configuré de sorte à mesurer la température environnante du dispositif (1). Ensemble comprenant : - un dispositif capteur (1) selon l’une des revendications 1 à 10, - un moyen de raccordement (3), apte à être solidarisé à une paroi (22) de l’enveloppe (21) d’un conteneur (2), dans lequel le moyen de raccordement (3) présente un perçage traversant (32) prévu pour être positionné en regard et dans le prolongement d’une ouverture (23) ménagée dans ladite paroi (22) de l’enveloppe (21) du conteneur (2), et dans lequel le dispositif capteur (1) est configuré pour être fixé de manière amovible sur le moyen de raccordement (3) par l’intermédiaire de son moyen de fixation (16) avec la fenêtre de mesure (15) de sa coque (11) en regard et dans le prolongement du perçage traversant (32) du moyen de raccordement (3) et de l’ouverture (23) ménagée dans la paroi (22) de l’enveloppe (21) du conteneur (2), ledit perçage traversant (32) étant configuré pour être traversé par le signal de détection (S13) émis par l’émetteur (13) et par le signal de détection réfléchi (S14) destiné à être reçu par le récepteur (14). Ensemble selon la revendication 11, dans lequel : - le moyen de fixation (16) du dispositif capteur (1) comprend un taraudage (T16) entourant la fenêtre de mesure (15) de la coque (11) du dispositif capteur (1) et - le moyen de raccordement (3) comporte un filetage (31) entourant ledit perçage traversant (32), le filetage (31) étant configuré pour entourer l’ouverture (23) ménagée dans la paroi (22) de l’enveloppe (21) du conteneur (2), le filetage (31) étant configuré pour coopérer avec ledit taraudage (T16) du moyen de fixation (16) pour assurer la fixation amovible du dispositif capteur (1) sur ledit moyen de raccordement (3) par vissage/dévissage. Ensemble selon la revendication 11 ou 12, dans lequel le moyen de raccordement (3) comporte une première paroi d’arrêt (33) et une deuxième paroi d’arrêt (34) positionnée en face et sensiblement parallèle à la première paroi d’arrêt (33), et mobile en translation par rapport à la première paroi d’arrêt (33), la première paroi d’arrêt (33) et la deuxième paroi d’arrêt (34) étant configurées pour venir enserrer la paroi (22) de l’enveloppe (21) du conteneur (2) afin d’assurer la fixation du moyen de raccordement (3) à l’enveloppe (21) du conteneur (2). Système comprenant : - un ensemble selon l’une des revendications 11 à 13, - un conteneur (2) comportant une enveloppe (21) étanche, l’enveloppe (21) comprenant une paroi (22), l’enveloppe (21) étant apte à contenir de la matière (M) à l’intérieur, une ouverture (23) étant ménagée dans la paroi (22) de l’enveloppe (21), l’ouverture (23) étant configurée pour mettre en relation l’intérieur et l’extérieur de l’enveloppe (21), et dans lequel le moyen de raccordement (3) est solidarisé à la paroi (22) de l’enveloppe (21) avec son perçage traversant (32) en regard et dans le prolongement de l’ouverture (23) du conteneur (2), et dans lequel le dispositif capteur (1) est fixé de manière amovible au moyen de raccordement (3) avec sa fenêtre de mesure (15) dans le prolongement du perçage traversant (32) du moyen de raccordement (3) et de l’ouverture (23) du conteneur (2), de sorte que l’émetteur (13) du capteur de niveau (12) soit apte à émettre le signal de détection (S13) vers l’intérieur de l’enveloppe (21) du conteneur (2) et que le récepteur (14) du capteur de niveau (12) soit apte à recevoir ledit signal de détection réfléchi (S14), après réflexion contre la surface libre (SL) de la matière (M) à l’intérieur de l’enveloppe (21) du conteneur (2). Système selon la revendication 14, dans lequel l’ouverture (23) est ménagée dans une paroi supérieure (22S) de l’enveloppe (21) et le dispositif capteur (1) est fixé sur une paroi supérieure (22S) de l’enveloppe (21) du conteneur (2). Système selon la revendication 14 ou 15, dans lequel l’enveloppe (21) du conteneur (2) contient de la matière (M) instable, la matière (M) instable ayant des caractéristiques évoluant au cours du temps, et notamment de la levure. Procédé (100) de nettoyage de l’enveloppe (21) d’un conteneur (2) d’un système selon l’une des revendications 14 à 16, comprenant : la désolidarisation (101) du dispositif capteur (1) du moyen de raccordement (3), l’évacuation (102) du dudit dispositif capteur (1), le nettoyage (103) de l’enveloppe (21) à une température supérieure à 60°C. Procédé (200) de suivi à distance d’informations relatives à un conteneur (2) comprenant une enveloppe étanche (21) apte à contenir de la matière (M) instable, la matière (M) instable ayant des caractéristiques évoluant au cours du temps, à l’aide d’un dispositif capteur (1) selon l’une des revendications 1 à 10, le procédé comprenant : la mesure (201) du niveau de matière (M) à l’intérieur de l’enveloppe (21) du conteneur (2), la génération (202) de données représentatives du niveau de matière (M) à l’intérieur de l’enveloppe (21) du conteneur (2), la transmission (203) des données représentatives du niveau de matière (M) à l’intérieur de l’enveloppe (21) du conteneur (2). Circuit de traitement (300) configuré pour exécuter un procédé (200) selon la revendication 18. Unité de mémoire (302) lisible par un processeur comprenant des instructions (303) qui, lorsqu'elles sont exécutées par le processeur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé (200) selon la revendication 18.