Brevet FR3111874A1 — publié le 20211231

Emballage notamment apte à contenir des aliments comportant d’une part un conteneur en matériau de type plastique doté d’un fond et d’une paroi périphérique (5) continue, le bord supérieur (6) de la paroi périphérique (5) opposé au fond délimitant une ouverture et étant muni d’un rebord périphérique (7) s'étendant radialement vers l'extérieur, et d’autre part un revêtement extérieur (40) dont la découpe est réalisée dans un flan plan en matériau recyclable de type carton et disposé au contact de la face extérieure de la paroi périphérique (5), des moyens de liaison détachable du revêtement (40) au conteneur étant prévus. Lesdits moyens de liaison consistent en une gorge périphérique (8) parcourant la face externe de la paroi périphérique (5) du conteneur délimitant un espace de logement ajusté pour une bordure supérieure du revêtement (40) de forme adaptée à la forme de la gorge (8). Figure pour l’abrégé : Fig. 3 Emballage plastique à ossature carton ou autre matériau bio-sourcé sans collage. La présente invention concerne des emballages, et plus particulièrement des barquettes et boîtes notamment destinées à contenir des aliments. Ces emballages présentent un conteneur offrant un espace ou volume intérieur délimité par un fond et des côtés latéraux, généralement en matière plastique et fabriqué de manière classique par exemple par thermoformage. Ils comportent ensuite un moyen de fermeture, par un couvercle ou par un film scellé ou non. Pour que les manipulations de ces emballages, lorsqu’ils sont remplis, ne soient pas rendues malaisées par le poids du contenu, le conteneur doit présenter une tenue mécanique qui impacte au moins certaines de ses dimensions, en particulier les épaisseurs des parois qui le délimitent. Cependant, on cherche de manière générale à réduire les quantités de matière plastique utilisées, en vue de réduire notamment les bilans dits carbone qui leur sont associées. Ces bilans sont notamment impactés par les opérations de traitement des déchets, l’exigence d’un recyclage le plus abouti possible y participant largement. Réduire les bilans carbone a évidemment aussi une incidence économique directe, les coûts de traitement se répercutant évidemment sur les prix des emballages, que supportent in fine les consommateurs. Pour ces raisons, l’industrie de l’emballage cherche à diminuer la quantité de plastique employée dans la fabrication des barquettes, boîtes et autres contenants. Parmi les solutions proposées, il est notamment préconisé d’utiliser une structure externe en matériau cartonné, qui renforce la rigidité de l’emballage lorsque les épaisseurs des parois sont amincies. La structure de renforcement externe mise en œuvre améliore la tenue mécanique globale du conteneur en compensant le manque de rigidité résultant du déficit de matière plastique. Or, il existe déjà des filières de recyclage pour le carton et il est prévu que tous les emballages plastique puissent être recyclés prochainement. Cependant, les solutions basées sur une structure cartonnée présentent encore de multiples inconvénients, en termes de procédé de fabrication d’abord, mais aussi sur les questions environnementales liées au recyclage. Certaines configurations proposées nécessitent en effet un collage de la structure cartonnée sur les parois externes du récipient, ce qui a pour conséquence de rendre la fabrication plus complexe, et par conséquent plus onéreuse. C’est par exemple le cas de la configuration décrite dans le document WO2015187016. Un second inconvénient de cette solution tient à la colle elle-même, qui est une substance potentiellement nocive pour l'environnement au moment du recyclage des emballages, lesquels sont souvent brûlés à cette occasion. Enfin, ce type de configuration empêche, ou à tout le moins rend problématique le recyclage sélectif de l’emballage car il est difficile de séparer le conteneur en plastique de la structure extérieure de renforcement, sans même mentionner l’existence de résidus de colle sur l'un ou l'autre élément en cas de séparation. Dans une tentative de trouver une réponse à ces questions, certaines solutions sont dépourvues de colle entre le conteneur en plastique et la structure en carton, mais cette dernière doit faire l’objet d’un préformage (passage d’une configuration en deux dimensions à un configuration en trois dimensions) avant d’être appliquée sur le conteneur. Ce préformage peut nécessiter, dans certaines configurations proposées, l’emploi de colle non pas entre le plastique et le carton, mais entre des parties de la structure cartonnée à fixer l’une à l’autre pour lui conférer la forme tridimensionnelle. C’est le cas notamment dans la solution décrite dans le document WO2015187016 ou dans celle qui apparaît dans le document FR 2 979 329. Dans d’autres cas, cependant, ce préformage en trois dimensions peut se passer de colle et simplement résulter de la conception initiale d’un flan cartonné plat comportant des découpes et des rainages permettant un pliage et un assemblage tridimensionnel, comme c’est le cas par exemple de la configuration décrite dans le document WO9323297. Toutes ces structures cartonnées comportent un fond et des parois périphériques, lesdites parois comportant alors des pans qui se chevauchent lors du formage en trois dimensions, puisqu’ils doivent être assemblés mécaniquement l’un à l’autre. Ensuite, leur fixation aux conteneurs en plastique résulte en général de surfaces ou d’arêtes s’interpénétrant pour les verrouiller l’une à l’autre en empêchant tout déplacement relatif dans une direction perpendiculaire au plan du fond du récipient. L’invention propose une solution considérablement simplifiée pour aboutir au même résultat, avec une configuration double à structure externe en matériau de type carton ou autre matériau bio-sourcé et à emballage plastique interne, recyclables, conçue pour rendre l’assemblage beaucoup plus facile et, par conséquent, bien plus aisément intégrable à une ligne industrielle de fabrication automatisable. Le produit fini est un emballage bi-matière, typiquement en plastique, garantissant l’alimentarité, renforcé par du carton, ne nécessitant aucune opération de collage et permettant une séparation facile des deux éléments de sorte que le tri et le recyclage ne posent aucun problème. L’emballage obtenu est rigide bien que les épaisseurs de plastique soient sensiblement réduites au moins au niveau des côtés latéraux, la perte de résistance liée à la réduction d’épaisseur des feuilles plastiques étant compensée par la couche externe en un matériau suffisamment rigide de type carton ou autre matériau bio-sourcé. En outre, l’utilisation de la structure de renforcement cartonnée ouvre de nombreuses perspectives en termes de décoration/communication sur ce type d’emballages. L’utilisation de carton permet ainsi d’implémenter l’impression/couleur sur le carton recto/verso, mais aussi de faire de l’embossage en relief sur le carton pendant le formage, et enfin d’avoir un pas d’empilage constant. Pour ce qui concerne l’emballage plastique, l’existence d’une structure externe cartonnée selon l’invention n’a pas d’impact sur la conception des modes de fermeture possibles, et l’emballage peut ainsi être doté d’un couvercle séparé, d’un couvercle à charnière, d’un film scellable, d’un film de fermeture étirable etc... De fait, pour synthétiser, l’emballage de l’invention, notamment apte à contenir des aliments, comporte classiquement d’une part un conteneur en matériau de type plastique doté d’un fond et d’une paroi périphérique continue. Le bord supérieur de la paroi périphérique opposé au fond délimite une ouverture et est muni d’un rebord périphérique s'étendant radialement vers l'extérieur. L’emballage de l’invention comporte d’autre part un revêtement extérieur dont la découpe est réalisée dans un flan plan en matériau recyclable de type carton et disposé au contact de la face extérieure de la paroi périphérique à l’état assemblé. Il présente également de manière connue des moyens de liaison détachable du revêtement au conteneur. Selon l’invention, lesdits moyens de liaison consistent en une gorge périphérique parcourant la face externe de la paroi périphérique du conteneur, s’ouvrant en direction du fond du conteneur et étant délimitée par deux parois d’allure parallèle respectivement constituées par une bande supérieure de la paroi périphérique du conteneur jouxtant le bord supérieur et par une paroi extérieure du rebord périphérique en regard de ladite bande, ladite gorge délimitant un espace de logement ajusté pour une bordure supérieure du revêtement de forme adaptée à la forme de la gorge. Cette solution met en œuvre une fixation purement mécanique qui entoure le conteneur et peut donc s’exercer de manière continue sur la périphérie de l’emballage. Il s’agit de fait d’un sertissage plastique en partie supérieure du revêtement, qui maintient en place l’habillage constitué par ce dernier. L’enveloppe en matériau cartonné est conformée pour s’adapter au volume du conteneur, et est enserrée entre les deux parois d’une gorge étroite, ce qui aboutit de fait à répartir la contrainte de fixation du revêtement au conteneur sur tout le pourtour. La fixation sur toute la périphérie n’impose par ailleurs pas de conformer tri-dimensionnellement le revêtement avant assemblage sur le conteneur, il peut suffire de l’insérer dans le moule avant thermoformage. Sur un plan purement mécanique, cette répartition des efforts due au sertissage périphérique supprime de plus la nécessité de solutions mécaniques plus complexes, qui sont à l’inverse nécessaires si la fixation détachable ne prend place qu’en quelques endroits discrets de l’emballage : il faut dès lors y atteindre une efficacité de fixation plus élevée, le cas échéant en combinaison avec des moyens d’attacher entre elles certaines parties du revêtement. Selon l’invention, de préférence, au moins la bande supérieure de la paroi périphérique du conteneur et la paroi extérieure en regard de ladite bande sont inclinées d’un angle compris entre 5° et 45° par rapport à la verticale. La pente donnée aux flancs du conteneur, autorisant une fabrication par thermoformage en contredépouille du matériau plastique, permet bien de solidariser l’ensemble sans additif quelconque (colle, laque…). Elle facilite de plus la désolidarisation des deux éléments de manière aisée en vue du recyclage de chacun des éléments. De fait, le conteneur plastique, grâce à sa thermoformabilité, vient enserrer la partie supérieure du carton positionné dans le moule avant thermoformage, par effet de contre-dépouille sur tout ou partie de la périphérie. Il est à noter que l’effet des contre-dépouilles est particulièrement efficace dans les angles, où s’effectue un renforcement naturel du fait de l’existence de contre-dépouilles dans deux directions différentes, dans l’hypothèse de contenants polygonaux à pente latérale. L’existence d’arêtes dans lesdits angles y rend le plastique, et par conséquent la contre-dépouille, plus rigide, de sorte que le maintien du carton sur le plastique est plus performant. Dans la présente invention, de préférence encore, la largeur de la gorge périphérique est égale à l’épaisseur du flan du revêtement extérieur. Il n’est en effet et comme mentionné nul besoin de prévoir une forme de revêtement comportant des portions qui se chevauchent lors que le revêtement est au contact de l’emballage, créant ainsi des surépaisseurs et obligeant à l’utilisation d’une surface de carton supérieure à la surface de l’emballage à recouvrir. Par ailleurs, la gorge peut être prévue axialement discontinue, bien que toujours périphérique : quelle que soit sa forme exacte et le nombre des interruptions, elle parcourt le pourtour de l’emballage. En d’autres termes, quelle que soit la forme prévue, la nature générale de la gorge reste périphérique. Ainsi, ladite gorge peut comporter une succession de créneaux, la fréquence du crénelage devant rester compatible avec l’exigence de parcours périphérique. Selon une configuration possible, les créneaux peuvent être de forme trapézoïdale, le plus petit des côtés parallèles des trapèzes étant dans l’alignement du fond de la gouttière crénelée. Cette forme spécifique procure également des contre-dépouilles aboutissant à renforcer le sertissage et à garantir le maintien du revêtement externe autour du conteneur plastique. Dans la même perspective, l’une au moins des parois formant la gorge peut comporter des reliefs dépassant vers l’intérieur de la gorge, créant également des contre-dépouilles bien marquées renforçant encore la qualité et la pérennité du sertissage. Selon une possibilité, ces reliefs peuvent s’insérer dans des orifices ou fentes de formes correspondantes pratiqués dans la bordure supérieure du revêtement. Dans ce cas, les reliefs et les orifices dans lesquels ils s’insèrent réalisent de fait une sorte de rivetage. Alternativement, les reliefs peuvent se loger dans des embossages de formes correspondantes pratiqués dans la bordure supérieure du revêtement, et dont ils épousent la forme. De fait, la découpe du flan du revêtement extérieur peut comporter au moins une portion de forme et de surface égales à la forme et à la surface de la paroi périphérique du conteneur. En d’autres termes, le revêtement de la paroi périphérique peut être entièrement couvrant et ne comporter que des pans ou portions qui ne se recouvrent pas lorsqu’ils sont au contact celle-ci. Additionnellement, la découpe du flan peut comporter une portion de forme et de surface égales à la forme et à la surface du fond du conteneur. Ainsi, le revêtement peut aller jusqu’à couvrir le fond et la paroi périphérique du conteneur. Dans tous les cas, l’absence de portions chevauchantes le cas échéant munies de moyens de fixation mutuelle permet d’utiliser un modèle plan de découpe du revêtement le plus simple possible, facile à fabriquer et à utiliser, économe en surface de carton. Lorsque le conteneur comporte un fond polygonal, par exemple rectangulaire, et des côtés latéraux formant la paroi périphérique, le revêtement peut par exemple en pratique comporter un fond polygonal de même surface que le fond du conteneur, séparé par des rainages de pans latéraux de surfaces égales aux surfaces des côtés latéraux du conteneur incluant la paroi de la gorge. Pour de tels emballages à volume prismatique, le sertissage peut être renforcé de manière particulière, au niveau des coins : au moins un relief dépassant de la paroi du conteneur peut équiper chaque angle de la gorge, les pans latéraux du revêtement étant alors munis de fentes épousant la portion de ces reliefs présente dans la section de gorge de leur côté latéral d’insertion. La gorge de sertissage est de fait au moins partiellement pratiquée dans le rebord s’étendant radialement vers l’extérieur à partir du bord supérieur du conteneur, lequel peut aussi avoir pour fonction, au moins dans certaines configurations de l’emballage, de permettre la fermeture d’un couvercle par exemple par clipsage d’un profilé périphérique d’un couvercle dans une gouttière de forme correspondante réalisée dans le rebord périphérique du conteneur. Ainsi, selon une configuration possible, la paroi extérieure de la gorge peut appartenir à une gouttière de section transversale trapézoïdale, qui présente une paroi oblique de même inclinaison que la portion de paroi périphérique du conteneur auquel elle fait face. Le parallélisme des deux parois de la gorge se retrouve bien dans cette configuration, et la distance de la paroi de la gouttière à la paroi périphérique du conteneur est prévue du même ordre de grandeur que l’épaisseur du flan cartonné à partir duquel le revêtement est réalisé. Dans certaines configurations d’emballages, ladite gouttière peut être prévue axialement discontinue. Il s’agit par exemple des emballages sans couvercles attenants, ceux qui sont operculés au moyen d’un film scellé sur les rebords du récipient. Dans une telle hypothèse, les rebords du conteneur servent de support de fixation. Une gouttière axialement discontinue renforce la rigidité de la surface de scellage. Il est donc prévu de ne pas faire courir la gouttière de manière continue, mais de l’interrompre régulièrement. Selon une possibilité applicable à toutes les configurations d’emballage présentées auparavant, le revêtement peut présenter des découpes, par exemple des figures géométriques simples, ayant une première vocation décorative et permettant notamment de pouvoir voir le produit emballé. Il est d’ailleurs à noter que l’utilisation de revêtements cartonnés permet une utilisation extensive de ce support à des fins de décoration ou d’information, par impression sur les faces du revêtement, découpes de multiples formes, réalisation d’emboutissages décoratifs etc. En fait, les parois latérales de l’habillage peuvent bénéficier de toutes sortes de traitements permettant un effet marketing plus appuyé, pouvant d’ailleurs le cas échéant renforcer sa solidarisation au conteneur. Ainsi, secondairement, on peut par exemple prévoir que la paroi périphérique du conteneur présente des reliefs localisés aux niveaux des découpes du revêtement, et dimensionnées pour s’y insérer. Dans ce cas, un blocage supplémentaire dudit revêtement périphérique est réalisé selon une orientation parallèle aux côtés du conteneur, dans la direction du fond de celui-ci. D’autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des modes de réalisation qui ne sont donnés qu’à titre d’exemples indicatifs et non limitatifs. La compréhension de cette description sera d’ailleurs facilitée en se référant aux dessins joints en annexe, qui représentent des configurations de l’invention, et dans lesquels : représente une vue de dessus en perspective d’un emballage filmable conforme à l’invention ; montre, en vue en section, le même emballage ; illustre le fonctionnement de la gorge périphérique dans la version des figures 1 et 2 ; illustre une découpe de revêtement cartonné pour un tel emballage, en vue en élévation ; représente une variante, en vue perspective côté ouverture du conteneur, d’un emballage à opercule scellable muni d’un revêtement cartonné identique aux configurations précédentes ; montre le même emballage, en vue perspective côté fond ; montre, en vue en section, l’emballage des figures 5 et 6 ; en illustre un détail agrandi, en vue en section, au niveau de la gorge périphérique réalisant le sertissage du revêtement cartonné ; représente, en vue perspective par-dessus, une variante d’emballage à couvercle à gouttière de fermeture périphérique, le couvercle étant figuré en position ouverte ; montre le même emballage, en vue perspective par en dessous ; illustre, en vue en section, la variante des figures 9 et 10, le couvercle étant figuré en position fermée ; montre un agrandissement d’une section du même emballage au niveau de la gorge périphérique réalisant le sertissage du revêtement cartonné, le couvercle étant figuré en position fermée ; représente un agrandissement analogue, côté charnière, le couvercle étant en position ouverte ; représente, en vue perspective, une variante de l’emballage des figures 1 à 3 avec une gorge à reliefs en plots/cupules dépassant dans l’intérieur de ladite gorge et coopérant avec des orifices/embossages circulaires pratiqués dans la bordure supérieure des pans du revêtement ; montre le même emballage en vue en section ; est un agrandissement de la section de la gorge périphérique d’un tel emballage avec renfort de la solidarisation du revêtement cartonné par des plots traversants coopérant avec des orifices de la bordure supérieure des pans du revêtement ; montre le même agrandissement de la section de la gorge périphérique, le renforcement du sertissage étant réalisé par des paires de cupules/embossages arrondis ; représente une variante de l’emballage des figures 1 à 3 avec des reliefs de coins ; illustre une variante avec une gorge discontinue crénelée ; montre le même emballage en vue en section ; et représente un détail agrandi, en vue en perspective, d’un tel emballage à gorge discontinue crénelée. En référence d’abord aux figures 1 à 4, une première variante d’emballage de l’invention comporte un conteneur 1 filmable présentant un fond 4 en l’occurrence rectangulaire et quatre côtés 5 formant une paroi périphérique continue et dont le bord supérieur 6 se prolonge radialement vers l’extérieur par un rebord 7 muni d’une gorge 8 périphérique dont le fond forme le bord 6. Le revêtement cartonné 40 (voir en ) épouse de fait les faces externes du fond 4 et des côtés latéraux 5, les chants latéraux de chaque pan 41 à 44 se rejoignant au niveau des arêtes d’angle de la paroi périphérique 5 continue du conteneur 1. Les rainages 46 à 49 marquant les lignes de pliage entre le fond 45 et les pans latéraux 41 à 44 du revêtement 40 cartonné recouvrent les arêtes de liaison fond 4/paroi périphérique 5 du conteneur 1. La bordure extérieure desdits pans 41 à 44 est sertie dans la gorge 8, entre une bande supérieure 51 des côtés latéraux 5 et la paroi extérieure 81 qui relie le bord supérieur 6 et la partie radiale du rebord périphérique 7. Plus précisément, la gorge périphérique 8 comporte une paroi 81 d’allure parallèle et en regard d’une bande supérieure 51 de chaque côté 5, ces deux parois et le rebord 6 qui les relie constituant de fait une gorge 8 de largeur égale à l’épaisseur de chaque côté cartonné 41, 43 du revêtement 40. Sur la totalité de la périphérie de l’emballage, le revêtement cartonné 40 est dès lors enserré dans la gorge 8 périphérique, et par conséquent mécaniquement bien tenu sur tout le pourtour du conteneur 1. Ce mode de fixation interdit que les pans 41 à 44 comportent des portions se recouvrant, puisqu’il n’y a de place que pour une seule épaisseur de carton dans la gorge 8. Le revêtement cartonné 40 (voir en ) est de fait réalisé à partir d’un flan plan découpé et rainé de sorte que le fond 45 et les pans 41 à 44 constituant les côtés latéraux soient séparés par des rainages 46 à 49 qui constituent les lignes de pliage entre eux. Il n’y a, contrairement aux solutions de l’art antérieur, pas de moyens mécaniques de fixation mutuelle des pans 41 à 44, par exemple via des liaisons pattes/incisions ou par collage, qui nécessiterait dans tous les cas des pans ou excroissances permettant un recouvrement plus ou moins partiel des pans entre eux, permettant la mise en œuvre pratique d’une liaison mécanique. Les côtés latéraux du conteneur 1 sont inclinés, dans toutes les versions présentées, car cela procure un effet de contre-dépouille sur la périphérie, de manière renforcée dans les angles du volume du fait de la double direction de la pente et de la plus grande rigidité du récipient qui en résulte dans cette région. Cette contre-dépouille, en pratique d’un angle de 5° et 45°, améliore sensiblement la solidarisation du revêtement cartonné 40 tel que montré à la au volume plastique du conteneur 1. Mécaniquement, les forces de contact au niveau de la paroi 81 présentent une composante principalement horizontale, mais aussi une composante verticale, moins importante compte tenu du degré d’inclinaison de la face oblique, laquelle est parallèle aux côtés 5 latéraux. Cette composante verticale orientée vers le haut matérialise les contraintes s’appliquant au revêtement externe 40 en vue de le maintenir dans la gorge périphérique 8. Ces figures montrent par ailleurs que le revêtement 40, qui épouse la totalité du fond 4 et des parois latérales 5 du conteneur 1, présente une épaisseur qui le rend apte à procurer une augmentation significative de la rigidité de l’emballage. Les figures 5 à 8 montrent une configuration d’emballage sans couvercle mais fermées par un film scellé sur le rebord 17 périphérique du conteneur 1, qui nécessite une surface de dimensions appropriées pour que le scellage de l’opercule sur le conteneur soit « efficace ». La gorge 8 est, dans cette configuration, réalisée entre une gouttière 18 discontinue qui parcourt la totalité de la périphérie du rebord 17 et les côtés latéraux 5 de la paroi périphérique du conteneur 1. Ce qui apparaît comme une gouttière discontinue en s’avère en pratique créer des bornes délimitant la partie externe de la gorge 8, telles que visibles en , créant de facto une paroi externe 81 de gorge 8 discontinue. La gouttière 18 est notamment prévue discontinue pour augmenter la rigidité du rebord 17 et permettre une bonne qualité de scellage. Par ailleurs, la partie extérieure du rebord 17 orienté parallèlement au fond 4 est prolongée par une jupe périphérique 20 d’allure perpendiculaire audit fond 4. L’opercule de fermeture de l’emballage, non représenté, est fixé sur la totalité de la périphérie du conteneur 1, sur toute la zone de rebord 17 plane disponible. La solidarisation du revêtement périphérique 40 au conteneur 1 se fait exactement de la même manière que pour les emballages filmables ou à couvercle, la gorge 8 obéissant aux mêmes caractéristiques dimensionnelles que dans la version précédente d’emballage, au moins en largeur et profondeur, et courant également tout au long du pourtour de l’emballage, de manière cependant discontinue. Compte tenu des contraintes de fixation nécessaires à retenir le revêtement dans la gorge 8, ce mode de fixation est cependant tout à fait approprié, la répartition périphérique des efforts étant certes moins aboutie mais largement suffisante. La configuration d’emballage des figures 9, 10 et 11 présente un couvercle 2 articulé apte à se refermer élastiquement sur le conteneur 1, à l’aide de profilés homologues qui viennent se clipser l’un dans l’autre. Le couvercle 2 et le conteneur 1 sont reliés par une charnière 3 d’un seul tenant avec ces deux volumes. Le profilé qui équipe le rebord périphérique 7 du conteneur 1 prend la forme d’une gouttière 18 d’une section sensiblement équivalente à celle de la variante précédente, mais continue. Le couvercle 2 bombé, de forme similaire à celle du conteneur 1, comporte un rebord homologue 20 doté d’un profilé 21 périphérique dont la forme est dimensionnellement très proche de celle de la gouttière 18, et qui est prévu pour s’y loger. Les dimensions respectives de la gouttière 18 et du profilé 21 permettent une liaison à engagement élastique ajusté de l’un dans l’autre, un clipsage aboutissant à ce que les rebords 7 et 20 soient au contact ou quasiment au contact l’un de l’autre. Dans cette configuration, le couvercle 2 bombé définit un volume additionnel pour l’emballage lorsqu’il est fermé. Les figures 12 et 13 montrent, en section, la fixation mécanique du revêtement 40 au conteneur 1 dans la solution à couvercle des figures 9, 10 et 11. Elle obéit au même schéma de sertissage que les modalités de fixation des variantes précédentes, et se fait donc au niveau de la bordure supérieure des pans 41 à 44, laquelle est insérée entre la bande supérieure 51 des côtés latéraux 5 du conteneur 1 et la paroi 81 qui lui fait face et qui appartient en l’espèce à la gouttière 18, de manière uniforme sur tous les côtés 5. La gouttière 18 (et le profilé 21) présente un tracé trapézoïdal, précisément pour qu’une de ses parois 81 soit orientée parallèlement à un côté 5 latéral en vue réaliser une gorge 8 de largeur uniforme dans la profondeur autant que sur l’ensemble de la périphérie, largeur qui est prévue pour assurer la fixation du revêtement de manière uniformément répartie sur le pourtour du récipient. Cette même forme trapézoïdale permet concomitamment d’assurer une fermeture par couvercle de bien meilleure tenue mécanique. La configuration des figures 14 à 16 reprend celle de la , avec l’adjonction de reliefs dépassant des parois 51, 81 de la gorge 8 vers l’intérieur en vue de renforcer la solidarisation du revêtement 40 au conteneur 1. Plus précisément, des plots 30 en regard (voir en ) dépassant respectivement des parois 81, 51 s’insèrent dans des orifices 52 de même forme pratiqués dans la bordure supérieure du revêtement 40 cartonné, aboutissant à retenir ledit revêtement dans la gorge 8. Ces moyens de rétentions supplémentaires s’ajoutent à l’effet de contre-dépouille mentionné auparavant. En variante (voir ), les plots 30 peuvent être remplacés par des cupules 31 en forme de portions de sphères qui exercent une contrainte dans des évidements de forme correspondante emboutis ou matricés aux emplacements correspondants dans la bordure supérieure du revêtement 40. La variante de la comporte des reliefs 32 pratiqués dans les angles du conteneur, qui retiennent les pans 41 à 44 au moyen de fentes pratiquées dans les portions supérieures de leurs chants latéraux (non représentées). La variante des figures 19 à 21, qui est également proche de la configuration des figures 1 à 3, comporte une gorge 8 crénelée surplombant le rebord 7 : ladite gorge 8 n’est donc pas continue mais interrompue par des créneaux 33 régulièrement espacés. Ainsi, dans la section transversale de la , la partie supérieure gauche montre le pan 41 du revêtement inséré dans la gorge 8 alors que dans la partie supérieure droite, la section est au niveau d’un créneau et le pan 43 ne comporte donc pas de partie insérée dans une gorge à cet endroit. Compte tenu des contraintes de fixation nécessaires à retenir le revêtement 40 dans la gorge 8, ce mode de fixation est cependant tout à fait approprié, la répartition périphérique des efforts étant largement suffisante notamment du fait de la forme trapézoïdale des créneaux, qui créent un effet supplémentaire de contre-dépouille. Les exemples apparaissant sur les figures ne sont cependant pas exhaustifs de l’invention, qui englobe également des variantes de forme notamment mais non exclusivement pour la gouttière et ses sections possibles, pour la forme et le volume géométrique du conteneur et de son couvercle, le cas échéant, la forme et le nombre des reliefs dans les gorges, les découpes dans le revêtement etc..] Emballage notamment apte à contenir des aliments comportant d’une part un conteneur (1) en matériau de type plastique doté d’un fond (4) et d’une paroi périphérique (5) continue, le bord supérieur (6) de la paroi périphérique (5) opposé au fond (4) délimitant une ouverture et étant muni d’un rebord périphérique (7) s'étendant radialement vers l'extérieur, et d’autre part un revêtement extérieur (40) dont la découpe est réalisée dans un flan plan en matériau recyclable de type carton et disposé au contact de la face extérieure de la paroi périphérique (5), des moyens de liaison détachable du revêtement (40) au conteneur (1) étant prévus, caractérisé en ce que lesdits moyens de liaison consistent en une gorge périphérique (8) parcourant la face externe de la paroi périphérique (5) du conteneur (1), s’ouvrant en direction du fond (4) du conteneur (1) et étant délimitée par deux parois (51, 81) d’allure parallèle respectivement constituées par une bande supérieure (51) de la paroi périphérique (5) du conteneur (1) jouxtant le bord supérieur (6) et par une paroi extérieure (81) du rebord périphérique (7) en regard de ladite bande (51), ladite gorge (8) délimitant un espace de logement ajusté pour une bordure supérieure du revêtement (40) de forme adaptée à la forme de la gorge (8). Emballage apte à contenir des aliments selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins la bande supérieure (51) de la paroi périphérique (5) du conteneur (1) et la paroi extérieure (81) en regard de ladite bande (51) sont inclinées d’un angle compris entre 5° et 45° par rapport à la verticale. Emballage apte à contenir des aliments selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la largeur de la gorge périphérique (8) est égale à l’épaisseur du flan du revêtement extérieur (40). Emballage apte à contenir des aliments selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la gorge (8) est axialement discontinue. Emballage apte à contenir des aliments selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la gorge (8) comporte une succession de créneaux (33). Emballage apte à contenir des aliments selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les créneaux (33) sont de forme trapézoïdale, le plus petit des côtés parallèles des trapèzes étant dans l’alignement du fond de la gorge (8) crénelée. Emballage apte à contenir des aliments selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’une au moins des parois (51, 81) formant la gorge (8) comporte des reliefs (30, 31) dépassant vers l’intérieur de la gorge (8). Emballage apte à contenir des aliments selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les reliefs (30, 31) s’insèrent dans des orifices (52) ou fentes de formes correspondantes pratiqués dans la bordure supérieure du revêtement (40). Emballage apte à contenir des aliments selon la revendication 7, caractérisé en ce que les reliefs (31) se logent dans des embossages de formes correspondantes pratiqués dans la bordure supérieure du revêtement (40). Emballage apte à contenir des aliments selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la découpe du flan du revêtement extérieur (40) comporte au moins une portion de forme et de surface égales à la forme et à la surface de la paroi périphérique (5) du conteneur (1). Emballage apte à contenir des aliments selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la découpe du flan comporte une portion (45) de forme et de surface égales à la forme et à la surface du fond (4) du conteneur (1). Emballage apte à contenir des aliments selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conteneur (1) comporte un fond polygonal (4) et des côtés latéraux formant la paroi périphérique (5), et en ce que le revêtement (40) comporte un fond (45) de même surface polygonale que le fond (4) du conteneur (1), séparé par des rainages (46 à 49) de pans latéraux (41 à 44) de surfaces correspondant aux surfaces des côtés latéraux du conteneur (1) incluant la paroi (51) de la gorge (8). Emballage apte à contenir des aliments selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’au moins un relief (32) équipe chaque angle de la gorge (8), les pans latéraux (41, 42, 43, 44) du revêtement (40) étant munis de fentes épousant la portion de ces reliefs (32) présente dans la section de gorge (8) de leur côté latéral (5) d’insertion. Emballage apte à contenir des aliments selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi (81) extérieure de la gorge appartient à une gouttière (18) pratiquée dans le rebord périphérique (7), de section transversale trapézoïdale et présentant une paroi oblique (81) de même inclinaison que la bande (51) de paroi périphérique (5) du conteneur (1) auquel elle fait face. Emballage apte à contenir des aliments selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la gouttière (18) est axialement discontinue. Emballage apte à contenir des aliments selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le revêtement (40) présente des découpes. Emballage apte à contenir des aliments selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la paroi périphérique (5) du conteneur (1) présente des reliefs localisés aux niveaux des découpes du revêtement (40), et dimensionnés pour s’y insérer.