Brevet FR3108133A1 — publié le 20210917

TITRE: «Panneau de revêtement de section rectangulaire et ensemble de panneaux de revêtement rectangulaires de dimensions différentes» Panneau de revêtement (T) de section rectangulaire destiné à être assemblé à des panneaux analogues par une liaison par la forme de leurs bords, munis chacun d’un profil de réception (R) ou d’un profil à languette. Les panneaux sont assemblés par leurs bords dans un plan de jonction (PJ) respectif. Deux bords successifs du panneau T ont un profil récepteur (R, R1, R2), et les deux autres bords successifs ont un profil à languette fixe (L1) et à languette escamotable (L2). les profils récepteurs (R1, R2) étant identiques à un profil récepteur commun (R), et les profils à languette (L1, L2) ont chacun une complémentaire à celle du profil récepteur commun (R). Figure 1 «Panneau de revêtement de section rectangulaire et ensemble de panneaux de revêtement, rectangulaires de dimensions différentes» DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un panneau de revêtement de section rectangulaire et ensemble de panneaux de revêtement, rectangulaires de dimensions différentes, notamment à un panneau de revêtement de section rectangulaire destiné à être assemblé à des panneaux analogues par une liaison par la forme de leurs bords munis chacun d’un profil de réception R ou d’un profil à languette. L’invention se rapporte également à un ensemble de panneaux de dimensions différentes mais de bords de mêmes formes et de formes complémentaires pour un assemblage de panneaux tant par les grands côtés réunis aux grands côtés que les petits côtés réunis aux grands côtés selon une orientation parallèle ou perpendiculaire. ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît de multiples types de panneaux pour le revêtement du sol ou plus généralement pour une surface à habiller qui peut être une surface murale avec un habillage de décoration ou de protection un habillage fonctionnel ou d’isolation. Or actuellement, les panneaux de revêtement, en général de forme rectangulaire allongée (lames de revêtement) à l’imitation de lames de bois pour des planchers, s’assemblent par un emboîtement par basculement de leurs grands côtés combiné à un clipsage de leurs petits côtés. Ces panneaux ou lames ne peuvent s’assembler que d’une manière, les grands côtés sur les grands côtés à cheval ou non sur la ligne de jonction de deux lames posées, alignées. Il est éventuellement possible de combiner des lames de largeurs différentes mais ayant la même structure de base de façon alternée, en formant des rangées de lames d’une certaine largeur combinées à des rangées de lames d’une largeur différente utilisant le même système d’assemblage. Mais ces systèmes d’assemblage ne permettent pas de combiner des panneaux parallèlement et perpendiculairement. BUT DE L’INVENTION La présente invention a pour but de développer un panneau de revêtement permettant de disposer et d’assembler des panneaux parallèlement et perpendiculairement et avec des ensembles de panneaux rectangulaires de dimensions différentes mais correspondant toujours à un multiple entier d’un module de base. EXPOSE ET AVANTAGES DE L’INVENTION A cet effet, l’invention a pour objet un panneau de revêtement rectangulaire destiné à être assemblé à des panneaux analogues par une liaison par la forme de leurs bords, munis chacun d’un profil de réception ou d’un profil à languette, les panneaux étant assemblés par leurs bords dans un plan de jonction respectif panneau caractérisé en ce que deux bords successifs ont un profil récepteur, deux bords successifs ont un profil à languette - un bord à languette fixe - un bord à languette escamotable, les profils récepteurs étant identiques à un profil récepteur commun, les profils à languette étant chacun de forme complémentaire à celle du profil récepteur commun. Le panneau de revêtement selon l’invention a l’avantage de permettre de combiner des panneaux rectangulaires ayant des dimensions différentes, multiples d’une dimension de base, et cela suivant des orientations parallèles ou perpendiculaires tout en ayant un blocage dans le plan de pose c’est-à-dire dans les deux directions du plan de pose X et Y et contre le soulèvement, quel que soit le côté concerné du ou des panneaux. La pose ne nécessite pas d’accessoire particulier et l’opération n’est pas complexe, elle se fait par le simple rabattement du panneau autour de l’un de ses côtés, celui à languette fixe pour s’assembler à ce côté tout en s’assemblant également par son autre côté à un côté de panneau posé. L’invention permet de réaliser une très grande diversité de panneaux rectangulaires tant par leurs matières, leurs aspects, leurs formes que leurs dimensions. Les combinaisons peuvent faire ressortir les poses et orientations traditionnelles des matériaux imités ou selon des combinaisons esthétiques innovantes. Ainsi pour des panneaux imitant le parquet, les panneaux auront de préférence une forme allongée de lames de parquet qui pourront être posées avec des lames parallèles ou à l’équerre en bâtons rompues. Les lames pourront être combinées à des lames rectangulaires plus compactes voire carrées imitant des matières comme la céramique ou la pierre. Les zones ainsi pavées différemment se combineront selon la partie de local concernée par exemple dans le cas d’espaces ouverts d’une habitation, combinant une cuisine et une salle à manger, l’une des zones sera pavée avec des panneaux «céramique» et l’autre avec des panneaux «parquet». Les zones peuvent également s’imbriquer ou s’entourer. Par exemple un ilot central pourra être en panneau «céramique» entouré d’une zone périphérique en panneau «parquet». Cette diversité des types de panneaux ne nécessite pas d’infrastructure particulière puisque la base des panneaux (le cœur des panneaux) et les moyens d’assemblages pour les côtés sont les mêmes. Suivant une caractéristique avantageuse dans le cas de panneaux rectangulaires, non carrés, ayant un grand côté et un petit côté, le grand côté a une languette fixe et le petit côté a une languette escamotable. Il est en effet plus intéressant de faire basculer le panneau à poser autour de son grand côté et d’effectuer l’assemblage par cisaillement à l’aide du petit côté muni de la languette escamotable. De façon plus particulière, l’invention a pour objet un panneau de revêtement de section rectangulaire et dont A) le bord à profil récepteur a - une surface d’appui dans la partie haute du côté, dans le plan de jonction - un logement de section trapézoïdale, couchée dont - la grande base débouche dans le plan de jonction sous la surface d’appui - un côté forme le dessus sensiblement horizontal - un côté forme le dessous incliné - la petite base étant le fond du logement - une avancée dans le prolongement du dessous au-delà du plan de jonction comprenant, - une cavité - de section trapézoïdale ouverte vers le haut dont - l’ouverture est la grande base - le fond horizontal est la petite base de longueur (d) par rapport au plan de joint - le premier côté en retrait par rapport au plan de jonction en incliné - le deuxième côté étant incliné d’un angle (α) par rapport au plan de jonction - l’avancée forme un crochet B) le bord à languette dépassant par sa languette, le plan de jonction avec une forme de section en saillie et en position correspondant à la forme de section et à la position du logement du profil récepteur. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le bord à languette fixe comprend - un nez avec - un dessus sensiblement horizontal en position homologue à celle de la surface du logement - un dessous incliné sensiblement selon l’inclinaison du dessous du logement - le dessous se poursuivant en retrait du plan de jonction sur la longueur (d) par rapport au plan de jonction jusqu’à un point d’amorce d’une rampe inclinée de l’angle (α) par rapport à la direction du plan de jonction - une encoche dégageant la rampe pour permettre lors de l’assemblage des côtés de deux panneaux, à la rampe de s’appuyer contre la rampe du bord récepteur en coiffant librement le crochet. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le bord à languette escamotable comprend - une languette engagée dans une rainure débouchant dans la surface d’appui en étant inclinée vers le dessous en direction de la surface d’appui et dans laquelle elle s’escamote contre l’action d’un ressort lors du mouvement d’assemblage du panneau, - sous la rainure, la surface d’appui forme un crochet délimité par un dessous horizontal relevé et de largeur (d) - une amorce de rampe à l’extrémité du dessous, - une rampe inclinée d’un angle (α), issue du point d’amorce et remontant dans un évidement, la hauteur du dessous du crochet étant égale ou supérieure à l’épaisseur de l’avancée entre le dessous du panneau et le fond de la cavité, - à l’assemblage des bords de l’évidement coiffant le crochet du bord récepteur se loge dans la cavité, la rampe s’appliquant contre la rampe. Dans ces assemblages, l’angle d’inclinaison est de préférence égal à 35° dans une plage de 32 à 38°. L’angle d’inclinaison de la rainure recevant la languette escamotable est de préférence égale à 5° et varie dans une plage comprise entre 3° et 7°. Selon une autre caractéristique avantageuse le panneau est formé d’un cœur couvert sur le dessus par une couche d’habillage et de décoration et sur le dessous par une couche de contrebalancement, les profils récepteurs et les profils à languette étant réalisés dans le cœur, le cœur est l’un des matériaux du groupe comprenant: le bois, le panneau de fibre, le panneau de particules, le panneau PVC la couche d’habillage et d’usure est l’une des matières du groupe comprenant le bois, le PVC, la céramique, le marbre, une couche mélaminée. Le panneau fait partie d’un ensemble de panneaux qui peut être avec des couches de couverture de même type ou de types différents selon les effets fonctionnels et esthétiques recherchés pour le revêtement. L’invention a également pour objet un ensemble de panneaux composés de panneaux rectangulaires et dont le petit et le grand côté de chaque panneau rectangulaire ont une longueur égale à un multiple entier du côté du panneau carré de base de l’ensemble de panneaux. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide de modes de réalisations de panneaux de revêtement selon l’invention représenté dans les dessins annexés dans lesquels: schéma d’ensemble d’un panneau rectangulaire de revêtement selon l’invention vue en section du bord à profil récepteur vue en section du bord à une languette escamotable vue en section du bord à une languette fixe schéma du mouvement d’assemblage par pivotement du bord à languette fixe dans un bord à profil récepteur mouvement d’assemblage par cisaillement du bord à languette escamotable dans un bord à profil récepteur d’un autre panneau vue en coupe de l’assemblage du bord à languette fixe dans le bord à profil récepteur d’un panneau posé vue en coupe de l’assemblage du bord d’un panneau à languette escamotable, verrouillé à un bord à profil récepteur schéma d’un exemple de pose de panneaux de différentes dimensions de revêtement selon l’invention vue en coupe d’un autre mode de réalisation d’un bord à profil récepteur d’un panneau de revêtement vue en coupe du bord à languette escamotable d’un panneau selon cet autre mode de réalisation muni du bord à languette fixe d’un panneau selon cet autre mode de réalisation vue de l’assemblage du bord à languette fixe à un profil récepteur du bord d’un panneau posé vue en coupe de l’assemblage du bord à languette escamotable d’un panneau accroché au bord à profil récepteur d’un panneau posé. DESCRIPTION D’UN MODE DE REALISATION La figure 1 est un schéma très simplifié d’un panneau de revêtement T rectangulaire selon l’invention. Il est destiné à être assemblé à des panneaux rectangulaires, analogues, par une liaison par la forme de leurs bords. Ces bords sont munis chacun d’un profil récepteur R1, R2 ou d’un profil à languette fixe L1, L2. Le panneau T a deux côtés opposés, l’un muni d’un bord à profil de languette L1 et l’autre d’un bord à profil récepteur R1. Les deux autres côtés opposés sont munis respectivement, l’un d’un profil à languette escamotable L2 et l’autre d’un bord à profil récepteur R2. Selon l’invention les profils récepteurs R1, R2 distingués si nécessaire pour la compréhension par une référence 1 ou 2 pour figurer leur position sur les côtés du panneau, sont de profils identiques. Les profils à languette fixe L1 et celui à languette escamotable L2 sont tous deux complémentaires du profil récepteur R identique, des bords R1, R2. En d’autres termes, R représente le profil identique des bords R1, R2. Pour schématiser la pose d’un tel panneau T faisant partie d’un ensemble de panneaux E (T), la figure 1 a le tracé des lignes de jonction LJ1, LJ2 perpendiculaires, qui représentent les bords de panneaux T déjà posés. Les lignes LJ1, LJ2 sont par définition, une nécessité résultant de la succession des bords à profil récepteur R1, R2. Le panneau T s’assemble à la ligne de jonction LJ1 dont le bord est un bord récepteur R par basculement autour de la ligne géométrique LJ1. Le bord muni du profil à languette escamotable L2 s’assemble par le mouvement de cisaillement produit par le basculement du panneau T autour de la jonction (R1, L1) par l’engagement de la languette escamotable du profil L2 dans le profil récepteur R de la ligne LJ2. Lorsque le panneau T est ainsi placé dans le plan des panneaux posés c’est-à-dire le plan défini par les lignes LJ1, LJ2, les autres bords du panneau c’est-à-dire le bord à profil R1 et le bord à profil R2 sont tous deux, des bords à profil récepteur R, libre, pour recevoir les bords à languette L1 L2 de nouveaux panneaux T qui seront posés ensuite. Le détail du profil récepteur commun R et des profils à languette fixe L1 et à languette escamotable L2 sera décrit à l’aide des figures suivantes. Il convient de remarquer que pour permettre des poses selon des orientations perpendiculaires, pivotées de 90°, entre les panneaux successifs, la longueur LG1 et la largeur LG2 du panneau T sont des multiples entiers d’une longueur de base LB commune à toutes les variations de longueur LG1, LG2 des différents panneaux T formant l’ensemble E (T) du pavage, comme cela est représenté schématiquement dans le pavage de la figure 5. Cette longueur commune LB est par exemple celle du côté du plus petit panneau carré (module de base) qui est à la base du principe de pose de l’ensemble de panneaux E(T) qui pourront s’assembler selon les deux directions perpendiculaires et avec des panneaux de dimensions modulaires différentes les unes par rapport aux autres. Les vues en coupe des bords du panneau T sont représentés schématiquement aux figures 2A, 2B, 2C. Le panneau T est composé d’un cœur C1 dont le dessus DH est constitué par une couche supérieure d’habillage et d’usure C2 et le dessous DB est en général revêtu d’une couche de contrebalancement C3 pour équilibrer les tensions entre le dessus et le dessous du panneau. Le panneau T est par exemple composé d’un cœur C1 en bois, en fibre de bois, en particules de bois ou en PVC et la couche supérieure C2 est en bois, en PVC, en marbre, en céramique ou une feuille décorative mélaminée imitant un matériau de revêtement ou ayant un autre motif décoratif. Dans ces différentes variantes les combinaisons de matières et de matériaux, les profils d’assemblages sont usinés dans le cœur du panneau. Ces profils sont les mêmes comme indiqué ci-dessus pour permettre les assemblages et les combinaisons de formes d’assemblage. Le profil récepteur R selon la figure 2A est défini par rapport au plan de jonction PJ qui est le plan selon lequel chaque bord du panneau s’assemble à un bord de panneaux déjà posés. Le plan de jonction PJ, PJ1, PJ2 est défini par la surface d’appui 10 du bord R du panneau. Comme cela sera vu ensuite, le plan de jonction PJ porte les références PJ1, PJ2 selon qu’il sera le plan de jonction avec un bord L1 ou L2. Cette surface d’appui 10 se situe au moins dans la partie supérieure du bord R du panneau T. En retrait par rapport au plan de jonction PJ, le bord R comporte un logement 11 en creux dans le corps C1 du panneau sous le dessus. Ce logement 11 a un dessus 111 rejoignant la surface d’appui 10 par un coude 112. Le dessous 113 du logement est une surface inclinée de sorte que le logement 11 a globalement la forme d’un trapèze couché. Le fond 114 du logement qui réunit son dessus 111 et son dessous 113 est de forme courbe. Le logement 11 a aussi une section trapézoïdale dont la grande base est l’ouverture située dans le plan de jonction et le premier côté 111 est sensiblement horizontal ou légèrement incliné et le deuxième côté 113 est incliné. Au-delà de la surface d’appui 10 du plan de jonction PJ, le panneau T se prolonge dans sa partie inférieure par une avancée 12 munie d’une cavité de blocage 121. Le fond 1211 de la cavité 121 est horizontal, à une hauteur HB du dessous. A l’avant, cette cavité 121 est bordée par une rampe 122 faisant par rapport à la direction du plan de jonction PJ (par convention appelé «direction verticale») un angle (α) de l’ordre de 35°. L’amorce 123 de la rampe 122 est à la distance (d) du plan de jonction PJ. L’autre côté 128 de la cavité 121, incliné, est légèrement en retrait du plan de jonction PJ. L’avancée 12 se poursuit au-delà de la rampe 121 en formant un crochet 124. Ce crochet 124 constitue un moyen de retenue dans la direction horizontale entre deux panneaux réunis pour recevoir un organe d’accrochage de forme complémentaire de l’autre panneau T. L’avancée 12 a une arête tronquée 125 à son dessous. Le logement 11 est destiné à recevoir la languette d’assemblage fixe ou escamotable du bord d’un autre panneau (bord L1 ou L2) et former le moyen de retenue de deux panneaux dans la direction verticale. Les bords L1 et L2 chacun à profil complémentaire de celui du bord R, sont représentés aux figures 2B, 2C. Selon la figure 2B, le bord L1 se compose d’un nez 21 dépassant du plan de jonction PJ1 sous la surface d’appui 20, côté dessus DH, et à une hauteur correspondant à la hauteur du logement 11 du récepteur R. Le nez 21 a un dessus 211 sensiblement horizontal correspondant en position et inclinaison éventuelle au dessus 111 du logement 11; son dessous 213 est incliné comme le dessous 113 et son extrémité 114 est arrondie. Le dessus 211 rejoint la surface d’appui 20 par un arrondi 222. Le nez 21 se poursuit en retrait du plan de jonction PJ dans le corps C1 du panneau par une rampe 222 dont l’amorce 223 (côté inférieur) sur le prolongement du dessous du nez 21, est à une distance (d) du plan de jonction PJ1. Par rapport à la direction du plan de jonction PJ1 la rampe 221 fait un angle (α) égal à l’angle (α) de la rampe 122 du profil récepteur R. Cette rampe 222 se poursuit par une entaille 22 ouverte vers le dessous qu’elle rejoint par une arête tronquée 225. Le profil à languette escamotable L2 est représenté à la figure 2C. Il se compose d’un bord formant une surface d’appui 30 dans le plan de jonction PJ2 et s’étendant sur une grande partie de la hauteur HH du côté, à partir du dessus du panneau T. Sous le revêtement de dessus C2, le corps C1 du panneau comporte une rainure longitudinale 311, recevant la languette escamotable 31 en forme de verrou, retenue dans la rainure 311 mais repoussée du fond de la rainure par un ressort 312 pour venir en saillie du plan PJ2. La rainure 311 est inclinée vers le bas d’un angle (β) de l’ordre de 5° pour ne pas affaiblir le cœur C1 du panneau et fragiliser le bord dans le cas d’un panneau mince, par exemple de 8mm. Cette inclinaison permet d’avoir une épaisseur de matière sensiblement égale au-dessus et en-dessous de la rainure 311, tenant compte de la forme découpée du dessous DB du panneau près de son bord. La languette escamotable 31 a une surface avant inclinée 313 tournée vers le bas pour coopérer avec l’arête du profil récepteur R adjacent? pendant le mouvement de cisaillement lors de la pose du panneau T? de manière à repousser la languette 31 dans la rainure 311, au fur et à mesure que le bord du panneau descend par cisaillement devant et contre le bord du panneau posé. Cette languette escamotable 31 est retenue dans la rainure 311 pour n’en dépasser que d’une certaine longueur en saillie, formant en quelque sorte un pêne? pour s’accrocher dans le logement 11 du profil récepteur R, comme cela sera vu ensuite. La surface d’appui 30 se poursuit 301 en dessous de cette rainure 311 jusqu’à une hauteur HB à partir de la surface du dessous DB. La partie de surface d’appui 301 sous la rainure 311 forme un crochet 324 avec le dessous relevé 237 horizontal et il est à une hauteur HB du dessous DB du panneau. Ce dessous relevé 327 se poursuit sur une longueur (d) par rapport au plan de jonction PJ jusqu’à l’amorce 323 d’une rampe 322 inclinée également de l’angle (α) par rapport à la direction du plan de jonction PJ, comme le rampe 122 du profil récepteur R. Au-delà de la rampe 322, une rainure ouverte 32 vers le dessous DB rejoint par son autre côté, le dessous DB par une arête tronquée 325. Ainsi le dessous relevé 327de ce profil L2 forme un crochet 324 destiné à venir s’accrocher dans la cavité de blocage 121 du bord à profil récepteur R, les rampes 322, 122 venant s’appuyer l’une contre l’autre. Il faut remarquer que les plans de jonction PJ1, PJ2 sont perpendiculaires, aussi faut-il les distinguer pour comprendre et décrire le mouvement d’assemblage vertical simultané des deux bords R, L1 ou L2 d’un panneau T2 avec les bords à profil R1, R2 (R) de deux panneaux T1A, T1B déjà posés: - le plan de jonction PJ1 est celui dans lequel se rejoignent les bords L1/R1 de deux panneaux - le plan de jonction PJ2 est celui dans lequel se rejoignent les bords L2/R2 de deux panneaux. - Le plan PJ1 est celui contenant la surface d’appui 20 du bord L1 - le plan PJ2 est celui contenant la surface d’appui 30 du bord L2. Les plans PJ1, PJ2 sont ceux communs à la surface d’appui 10 du bord R, (R1, R2) puisque ce bord R (R1, R2) peut être assemblé aux bords L1 ou L2. La pose d’un panneau T2 concerne deux panneaux T1A, T1B déjà posés. Le panneau T1A fait partie d’une ligne commune telle que la ligne LJ1 des bords de panneaux déjà posés Le panneau T1B sera réuni par son côté faisant partie d’une ligne commune telle que la ligne LJ2 de son bord, seul ou en combinaison avec celui de plusieurs panneaux déjà posés. Les deux vues des figures 3A, 3B sont des vues en coupe perpendiculaires correspondant au même mouvement de mise en place par basculement du panneau T2. La figure 3A montre le mouvement de mise en place d’un panneau T2 par son bord à profil L1 dans le bord à profil R1 (R) du côté d’un panneau T1A déjà posé. Ce mouvement se fait par le basculement combiné à un coulissement, pour introduire le nez 21 du bord à languette fixe L1 dans le logement 11 en suivant le coude 112 à l’entrée du logement, puis en pressant la rampe 222 du profil L1 contre la rampe 121 du profil R1 jusqu’à ce que le nez 21 soit engagé dans le logement 11 et que la surface d’appui 20 du bord L1 soit en contact avec la surface d’appui 10 du bord 1, dans le plan de jonction PJ1. Le mouvement d’assemblage de la figure 3B se fait simultanément avec celui de la figure 3A mais dans le plan de jonction PJ2 perpendiculaire au plan de jonction PJ1. Selon la figure 3B le mouvement d’assemblage de la languette escamotable 31 par rapport au bord R2 se fait par un mouvement de descente verticale V produit par le basculement du bord L1 s’engageant dans le bord R1 du panneau T1 Le mouvement de basculement du panneau T2 c’est-à-dire de son bord L1 dans le profil récepteur R1 se traduit par un mouvement de cisaillement de la surface d’appui 30 du bord L1 du panneau T2 par rapport à la surface d’appui 10 du bord R2 du panneau T1B déjà posé dans le plan de jonction PJ2. Ce mouvement de cisaillement repousse la languette escamotable 31 dans la rainure 311 pour passer devant la surface d’appui 10 du bord R1 jusqu’à ce que la languette escamotable 31 puisse se redéployer, poussée par son ressort (ou organe élastique) 312 dans le logement 11 du profil récepteur R2 du panneau T1B. En même temps, la rampe 322 du bord L2 s’appuie contre la rampe 122 du bord R2 et verrouille le bord L2 dans le bord R2. Comme déjà indiqué, le mouvement représenté à la figure 3B est un mouvement de cisaillement qui correspond à l’angle de basculement du panneau T2. Ce mouvement de cisaillement se fait en principe, par le contact progressif de la languette escamotable 31 (sa surface inclinée 313) sur l’arête du coin supérieur du bord R2. Ce mouvement de contact par cisaillement est progressif sur une longueur limitée pendant le mouvement de basculement du panneau T2 de sorte que le verrou constituant la languette 31 est enfoncé progressivement dans sa rainure 311 et elle ne déploie de cette rainure que lorsque le panneau T2 est complètement abaissé sur la surface d’installation des panneaux (sol) pour s’engager dans le logement 11 du profil R1 du panneau T1B. Le mouvement de cisaillement est un mouvement forcé car l’extrémité du bord L2 du panneau T2, située sur la zone d’engagement des bords L1/R1 est déjà elle-même engagée par son crochet 324 dans la cavité de blocage 121 de sorte que la surface d’appui 30 du panneau T2 est, dès ce début de basculement du côté L1, maintenue dans le plan de jonction PJ2 de la surface d’appui 10, fixe, du panneau posé T1. Le résultat de l’assemblage des bords L1/R1 et L2/R2 est représenté aux figures 4A et 4B. Ces vues montrent que les bords complémentaires réalisent à la fois le blocage dans la direction verticale par le nez 21 du bord L1 et dans la direction horizontale par sa rampe 222 contre la rampe 122 de la cavité 121 du bord R1. De même le verrou de la languette escamotable 31 du bord L2 s’appuie contre le dessus 111 du logement 11 du bord à profil récepteur R2 assurant le blocage dans la direction verticale (blocage anti-soulèvement) et le contact de la rampe 322 du bord L2 contre la rampe 122 du bord R2 assure le blocage dans la direction horizontale perpendiculaire au plan de jonction PJ2. La figure 5 montre très schématiquement une pose de panneaux T1…T7, de différentes dimensions relatives en partant de deux lignes de pose, qui représentées par des panneaux déjà posés, la ligne (X1, X1) et la ligne (Y1, Y1) perpendiculaires entre elles Comme déjà vu précédemment les bords de jonction représentés par deux jonctions (X1, X1), (Y1, Y1) ont par définition des profils récepteurs R. Ainsi le panneau T1 est assemblé aux lignes de jonction par les bords à languette L1, L2 et laissant libre les deux autres bords à profil R. Ensuite on pose des panneaux T2 puis T3 qui sont dans le panneau d’abord assemblé par ses bords L1, L2 aux bords R1 du panneau T1 déjà posé et en même temps par son bord L2 (languette escamotable) avec le bord R de la ligne d’assemblage (Y1, Y1). Ensuite on assemble le panneau T3 au panneau T1 et T2. Ensuite on assemble un panneau T4 au bord X1 par son bord à languette fixe L1 puis aux panneaux T1, T3 par le bord L2 réunis aux deux bords de profil R des panneaux T1 et T3. Ensuite on peut passer au panneau T5 et au panneau T6 en procédant de la même manière. Le panneau T7 est un exemple d’assemblage qui peut se faire mais qui bloque toute poursuite régulière des assemblages à cause de son dépassement ΔT par rapport à la ligne d’assemblage (Y2, Y2). En effet pour que l’assemblage puisse continuer régulièrement il faut que le panneau T7 s’inscrive dans le contour défini par les bords libres de profil R des panneaux déjà posés. Il s’agit ici du rectangle défini par les lignes en pointillées (Y2, Y2) et (X2, X2). Comme déjà indiqué, pour que l’assemblage puisse se faire de différentes manières entre des panneaux de dimensions différentes allant de panneaux rectangulaires au sens général, y compris des panneaux de forme carrée, il faut que les côtés d’un panneau rectangulaire (y compris d’un panneau carré) aient une longueur multiple d’une longueur de base LB, dénominateur commun à la longueur de tous les côtés des panneaux. Ce multiple ne peut être qu’un multiple entier. Les figures 6A, 6B, 6D montrent des profils d’assemblages de panneaux TM de plus grande épaisseur que celle des panneaux décrits ci-dessus. Il s’agit par exemple de panneaux d’une épaisseur de 12mm alors que les panneaux d’épaisseur la plus faible décrit précédemment ont une épaisseur de 8mm. Pour faciliter la comparaison, les sections montrent la superposition des deux panneaux T, TM. Les éléments des bords analogues à ceux déjà décrits ci-dessus portent les mêmes références et leur description ne sera pas reprise. Les profils d’assemblage sont les mêmes, de façon à pouvoir les usiner avec le même outillage. La seule différence résulte de l’épaisseur plus grande de dessus du panneau et de la surépaisseur du dessous. Au niveau des plans de jonction PJ1, PJ2 les arêtes sont tronquées de façon plus importantes, toujours pour permettre l’accès des outils d’usinage des bords des panneaux. Le résultat de l’assemblage des panneaux par des bords L1, R1 ou L2, R2 est représenté aux figures 7A et7B. Les explications données précédemment s’appliquent également dans ce cas. Les bords R1 et R2 sont simplement distingués pour se repérer par rapport à la forme rectangulaire du panneau T. Les bords R1 et R2 ont des profils identiques comme cela a déjà été indiqué ci-dessus. NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX T, Ti Panneau TM Panneau épais T1A, T1B Panneaux posés DH Dessus du panneau DB Dessous du panneau L1 Bord à languette fixe L2 Bord à languette escamotable C1 Cœur de panneau C2 Couche supérieure d’habillage et d’usure du panneau C3 Couche de contrebalancement du panneau 10 Surface d’appui 11 Logement 111 Dessus 112 Coude 113 Dessous 114 Fond 12 Avancée 121 Cavité de blocage 1211 Fond de la cavité de blocage 122 Rampe 123 Amorce de la rampe 124 Crochet 125 Arête tronquée 128 Côté de la cavité 121 20 Surface d’appui 21 Bec 211 Dessus du bec 212 Arrondi du bec 213 Dessous du bec 214 Avant du bec 22 Encoche 222 Rampe 223 Amorce de la rampe 225 Arête tronquée 30 Surface d’appui 301 Partie de la surface d’appui 30 31 Verrou en forme de languette 313 Surface inclinée du verrou 312 Ressort 311 Rainure recevant la languette escamotable 31 32 Evidement 322 Rampe 323 Amorce de la rampe 324 Crochet 325 Arête tronquée HB Hauteur du crochet 24 par rapport au-dessous DB HH Hauteur du crochet 324 par rapport au-dessus DH PJ, PJ1, PJ2 Plan de jonction d Distance entre l’amorce 123, 223, 323 de la rampe 122, 222, 322 et le plan de jonction PJ α Inclinaison de la rampe 122, 222, 322 β Inclinaison de la rainure 31 Panneau de revêtement (T) rectangulaire destiné à être assemblé à des panneaux analogues par une liaison par la forme de leurs bords, munis chacun d’un profil de réception (R) ou d’un profil à languette, les panneaux étant assemblés par leurs bords dans un plan de jonction (PJ) respectif panneau caractérisé en ce que deux bords successifs ont un profil récepteur (R, R1, R2), deux bords successifs ont un profil à languette (L1, L2) un bord à languette fixe (L1) un bord à languette escamotable (L2), les profils récepteurs (R1, R2) étant identiques à un profil récepteur commun (R), les profils à languette (L1, L2) étant chacun de forme complémentaire à celle du profil récepteur commun (R). Panneau de revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le grand côté a une languette fixe (L1) et le petit côté a une languette escamotable (L2). Panneau de revêtement (T) de section rectangulaire selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que A) le bord à profil récepteur (R) a - une surface d’appui (10) dans la partie haute du côté, dans le plan de jonction (PJ) - un logement (11) de section trapézoïdale, couchée dont la grande base débouche dans le plan de jonction (PJ) sous la surface d’appui (10) un côté (111) forme le dessus sensiblement horizontal un côté (113) forme le dessous incliné la petite base étant le fond (114) du logement (11) - une avancée (12) dans le prolongement du dessous au-delà du plan de jonction (PJ) comprenant, - une cavité (121) - de section trapézoïdale ouverte vers le haut dont - l’ouverture est la grande base - le fond horizontal (1211) est la petite base de longueur (d) par rapport au plan de joint (PJ) - le premier côté en retrait par rapport au plan de jonction (PJ) en incliné - le deuxième côté étant incliné d’un angle (α) par rapport au plan de jonction - l’avancée forme un crochet (124) B) le bord à languette (L1, L2) dépassant par sa languette, le plan de jonction (PJ1, PJ2) avec une forme de section en saillie et en position correspondant à la forme de section et à la position du logement (11) du profil récepteur (R). Panneau de revêtement (T) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le bord à languette fixe (L1) comprend - un nez (21) avec - un dessus (211) sensiblement horizontal en position homologue à celle de la surface (111) du logement (11) - un dessous (213) incliné sensiblement selon l’inclinaison du dessous (113) du logement (11) - le dessous (213) se poursuivant en retrait du plan de jonction sur la longueur (d) par rapport au plan de jonction jusqu’à un point d’amorce (223) d’une rampe (222) inclinée de l’angle (α) par rapport à la direction du plan de jonction (PJ) - une encoche (22) dégageant la rampe (222) pour permettre lors de l’assemblage des côtés (L1/R) de deux panneaux, à la rampe (222) de s’appuyer contre la rampe (121) du bord (R) en coiffant librement le crochet (124). Panneau de revêtement (T) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le bord à languette escamotable (L2) comprend - une languette (31) engagée dans une rainure (311) débouchant dans la surface d’appui (30) en étant inclinée d’un angle (β) vers le dessous en direction de la surface d’appui (30) et dans laquelle elle s’escamote contre l’action d’un ressort (312) lors du mouvement d’assemblage du panneau, - sous la rainure (311), la surface d’appui (301) forme un crochet (324) délimité par un dessous horizontal (327) relevé (HB) et de largeur (d) - une amorce de rampe (323) à l’extrémité du dessous (327), - une rampe inclinée d’un angle (α), issue du point d’amorce et remontant dans un évidement (32), la hauteur (HB) du dessous (327) du crochet (324) étant égale ou supérieure à l’épaisseur (HB) de l’avancée (12) entre le dessous du panneau (T) et le fond (1211) de la cavité (121) - à l’assemblage des bords (L2/R) de l’évidement (32) coiffant le crochet (124) du bord (R) et le crochet (324) se loge dans la cavité (121), la rampe (322) s’appliquant contre la rampe (122). Panneau de revêtement (T) selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que l’inclinaison d’angle (α) est égal à 35° plus ou moins 3°. Panneau de revêtement (T) selon la revendication 5, caractérisé en ce que l’angle d’inclinaison (β) est égal à 5° plus ou moins 2°. Panneau de revêtement (T) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il est formé d’un cœur (C1) couvert sur le dessus (DH) par une couche d’habillage et de décoration (C2) et sur le dessous (DB) par une couche de contrebalancement (C3), les profils récepteurs (R) et les profils à languette (L1, L2) étant réalisés dans le cœur (C1), le cœur (C1) est l’un des matériaux du groupe comprenant: le bois, le panneau de fibre, le panneau de particules, le panneau PVC la couche d’habillage et d’usure (C2) est l’une des matières du groupe comprenant le bois, le PVC, la céramique, le marbre, une couche mélaminée. Ensemble de panneaux (E(T)), composé de panneaux rectangulaires selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le petit et le grand côté des panneaux rectangulaires ont une longueur égale à un multiple entier du côté (LB) du panneau carré de base de l’ensemble de panneaux.