Brevet FR3110782A1 — publié le 20211126

Manchon de protection (10) pour câble électrique, le manchon étant prévu pour être traversé longitudinalement par le câble électrique et comprenant au moins deux coques (11, 12) configurées pour adopter une configuration ouverte, dans laquelle lesdites coques (11, 12) laissent un passage radial (13) pour l’insertion du câble électrique dans le manchon de protection (10), et une configuration fermée dans laquelle lesdites coques (11, 12) sont assemblées l’une à l’autre de sorte que le manchon (10) enferme radialement le câble électrique, le manchon (10) comprenant en outre au moins une lamelle (20, 30, 40, 50) faisant saillie d’une des coques (11, 12) radialement vers l’intérieur et définissant une portion d’appui (22, 32) pour le câble électrique, la lamelle (20, 30, 40, 50) étant configurée pour rappeler la portion d’appui (22, 32) vers l’intérieur du manchon (10). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Manchon de protection pour câble électrique Le présent exposé concerne le domaine du maintien et du serrage de câbles, et plus particulièrement un manchon de protection pour câble électrique. Un tel manchon de protection peut trouver des applications variées, par exemple dans le domaine des transports, notamment terrestres, aéronautiques ou spatiaux. Dans de nombreux domaines, les câbles électriques ou faisceaux de câbles électriques, aussi appelés harnais, doivent être maintenus en place. C’est particulièrement le cas dans les véhicules, où les câbles bougeraient sinon sans cesse, typiquement par rapport à la caisse d’une voiture ou à la carlingue d’un avion. Ce maintien des câbles peut être effectué en clipsant les câbles dans des éléments de maintien tels que des colliers-lyres. Ces colliers sont ainsi appelés car ils comprennent deux branches élastiques évoquant, ensemble, la forme de la lyre ; les branches s’écartent pour permettre l’insertion du câble entre elles et sont rappelées l’une vers l’autre pour ensuite maintenir le câble. Le collier-lyre ou plus généralement l’élément de maintien étant susceptible d’endommager le câble, il est possible de prévoir sur le câble une protection, prenant par exemple la forme d’un fourreau annulaire en polymère, parfois appelé bobine. Ce fourreau peut être enfilé sur le câble, déplacé le long du câble jusqu’à la position souhaitée puis thermoformé à cette position. Cette solution est néanmoins perfectible : en effet, dans le cas d’un câble de diamètre variable ou d’un harnais se divisant progressivement en plusieurs ramifications, il faut emmancher les différents fourreaux sur le câble ou harnais dans un ordre précis avant de les thermoformer. Ceci requiert non seulement des fourreaux de diamètres internes différents, mais aussi du temps de planification et de main d’œuvre pour ordonner et enfiler les fourreaux. L’invention vise au moins à remédier en partie à ces inconvénients. Ce but est atteint grâce à un manchon de protection pour câble électrique, le manchon étant prévu pour être traversé longitudinalement par le câble électrique et comprenant au moins deux coques configurées pour adopter une configuration ouverte, dans laquelle lesdites coques laissent un passage radial pour l’insertion du câble électrique dans le manchon de protection, et une configuration fermée dans laquelle lesdites coques sont assemblées l’une à l’autre de sorte que le manchon enferme radialement le câble électrique, le manchon comprenant en outre au moins une lamelle faisant saillie d’une des coques radialement vers l’intérieur et définissant une portion d’appui pour le câble électrique, la lamelle étant configurée pour rappeler la portion d’appui vers l’intérieur du manchon. La direction longitudinale est donc la direction dans laquelle le manchon est traversé par le câble électrique. Cette direction se déduit de la structure-même du manchon, même en l’absence de câble électrique, étant entendu que le câble électrique est généralement plus long que le manchon dans la direction longitudinale. Une direction radiale est une direction perpendiculaire à la direction longitudinale et coupant cette direction longitudinale. De même, un plan longitudinal est un plan contenant la direction longitudinale et un plan radial est un plan perpendiculaire à la direction longitudinale. Une circonférence s’entend comme un cercle appartenant à un plan radial et dont le centre appartient à la direction longitudinale. Une direction tangentielle ou circonférentielle est une direction tangente à une circonférence ; elle est perpendiculaire à la direction longitudinale mais ne passe pas par la direction longitudinale. Sauf précision contraire, les adjectifs intérieur et extérieur sont utilisés en référence à une direction radiale, de sorte que la partie intérieure d'un élément est, suivant une direction radiale, plus proche d’une portion centrale du manchon de protection que la partie extérieure du même élément. Au sens du présent exposé, sans perte de généralité, on parlera d’un câble pour désigner un câble ou un faisceau de câbles (harnais). Malgré son utilisation préférentielle pour des câbles électriques, le manchon de protection (plus simplement appelé manchon par la suite) peut aussi servir à protéger d’autres types de câbles. Par la suite, et sauf indication contraire, par « une » ou « la » coque (respectivement portion d’appui, lamelle, etc.), on entend « au moins une » ou « l’au moins une » ou encore « chaque » coque (respectivement portion d’appui, lamelle, etc.). Réciproquement, l’emploi générique du pluriel peut inclure le singulier. Par exemple, une lamelle peut faire saillie d’une coque, plusieurs lamelles peuvent faire saillie d’une même coque ou de coques différentes, et plusieurs coques peuvent supporter une ou plusieurs lamelles. Chaque lamelle peut définir une portion d’appui. Dire que la lamelle fait saillie d’une des coques radialement vers l’intérieur ne signifie pas nécessairement que la lamelle s’étend uniquement selon une direction radiale, mais que la lamelle se trouve, au moins en partie, radialement à l’intérieur de la coque considérée. La portion d’appui peut être distincte de la lamelle ou former une partie de la lamelle configurée pour venir en contact avec le câble, auquel cas, par souci de concision, dans les relations entre la lamelle et la portion d’appui, le terme « lamelle » désignera en toute rigueur le reste de la lamelle, c’est-à-dire la lamelle à l’exclusion de la portion d’appui. La lamelle peut avoir une rigidité prédéterminée pour être déformable. Du fait de sa déformation, la lamelle peut exercer, sur la portion d’appui, une force de rappel élastique, au moins dans un sens allant vers l’intérieur du manchon afin qu’un câble inséré dans le manchon soit bien maintenu par la portion d’appui. D’autres types de forces de rappel peuvent être exercés par la lamelle sur la portion d’appui, par exemple électromagnétique, typiquement une répulsion électromagnétique entre la lamelle et une coque. Le serrage de la portion d’appui sur le câble peut s’effectuer de manière purement élastique ou de manière élastoplastique, par exemple comme suit : la lamelle est déformée plastiquement, si nécessaire, pour que la portion d’appui vienne au contact du câble, le maintien du câble étant ensuite assuré par le rappel élastique de la lamelle vers sa nouvelle position de repos. Grâce au fait que les coques peuvent adopter, par exemple dans un premier temps, une configuration ouverte et, par exemple dans un deuxième temps, une configuration fermée, ces configurations étant telles que définies précédemment, il est possible d’introduire le câble dans le manchon non plus en l’enfilant longitudinalement, mais en l’insérant radialement. Par suite, le manchon peut être prévu directement à la bonne position, et ne nécessite plus d’ordonnancement précis de montage par rapport aux autres manchons, le cas échéant. Le montage du manchon sur le câble est ainsi simplifié et accéléré. En outre, grâce au fait que le manchon comprend au moins une lamelle telle que définie précédemment, le manchon peut s’adapter au diamètre du câble tout en le maintenant efficacement, pour tout câble dont le diamètre est compris entre le plus petit diamètre intérieur des coques, en tenant compte de la position au repos (c’est-à-dire en l’absence d’efforts) de la portion d’appui, et le plus petit diamètre intérieur des coques lorsque la portion d’appui est située au maximum vers l’extérieur de la coque, typiquement, par déformation de la lamelle. Ainsi, il n’est plus nécessaire de prévoir des fourreaux correspondant exactement aux diamètres des câbles à protéger, mais seulement des manchons couvrant chacun une certaine plage de diamètres de câbles. Un même harnais nécessite donc moins de manchons différents, ce qui augmente encore la facilité de montage et diminue les coûts. Dans certains modes de réalisation, en configuration fermée, le manchon est sensiblement annulaire. Ainsi, le manchon en configuration fermée peut être annulaire, éventuellement à l’exception de parties qui sont, en tout état de cause, chacune suffisamment étroite pour ne pas laisser passer radialement un câble suffisamment gros pour être maintenu par ledit manchon. Ainsi, en configuration fermée, le manchon peut s’étendre en cumulé sur au moins 60% d’une circonférence, de préférence au moins 70%, de préférence encore au moins 80%, de préférence encore au moins 90%, de préférence encore 95%, de préférence encore 100% d’une circonférence. Dans certains modes de réalisation, les coques sont articulées en rotation l’une par rapport à l’autre, de préférence autour d’un axe parallèle à la direction longitudinale. Ainsi, le manchon est d’un seul tenant aussi bien dans la configuration ouverte que dans la configuration fermée, ce qui en facilite l’installation. S’il y a plus de deux coques, les coques peuvent être articulées deux à deux. Dans certains modes de réalisation, les coques sont assemblées l’une à l’autre par au moins une charnière. Une charnière peut être une articulation localisée à l’interface entre les coques. Une charnière peut être formée par des parties indéformables mobiles les unes par rapport aux autres, ou bien par une ou plusieurs parties formant une zone de déformation préférentielle (par exemple en étant affinées, amincies, ajourée, etc.), par exemple une zone de déformation plastique. Dans certains modes de réalisation, les coques sont venues de matière et la charnière est formée par une portion de longueur moindre dans la matière. Ladite longueur peut être considérée le long de l’axe de rotation des coques l’une par rapport à l’autre. Ainsi, la charnière est formée dans la même matière que les coques, et venue de matière avec les coques. Alternativement ou en complément, la charnière peut être amincie par rapport aux coques. De manière générale, le fait que les coques soient venues de matière et la charnière formée directement dans la même matière permet de fabriquer simplement le manchon. Dans certains modes de réalisation, la portion d’appui est formée à une extrémité libre de la lamelle. Ainsi, la lamelle peut comprendre une extrémité proximale, ou extrémité d’attache, formant une attache entre la lamelle et la coque, et une extrémité distale, ou extrémité libre, au niveau de laquelle la portion d’appui est formée. Comme indiqué précédemment, la portion d’appui peut être distincte ou non de la lamelle. Dans certains modes de réalisation, en section transversale de la lamelle, la portion d’appui est formée sur une portion intermédiaire de la lamelle qui est radialement plus à l’intérieur que les bords latéraux de la lamelle. La non-planéité de la lamelle, au moins au niveau de la portion d’appui, permet de définir avec précision la rigidité de la lamelle. De plus, grâce au fait que les bords latéraux sont radialement en retrait par rapport à la portion d’appui, les bords latéraux, qui peuvent présenter des arêtes tranchantes, ne sont pas susceptibles d’endommager le câble en créant de petites coupures dans la gaine du câble. Ainsi, la lamelle peut venir directement au contact du câble avec des risques d’endommagement limités. Dans certains modes de réalisation, la lamelle est venue de matière avec la coque. L’accroche entre la lamelle et la coque est donc particulièrement simple et peu encombrante. En outre, les efforts subis par la lamelle peuvent être transmis au moins en partie à la coque et donc répartis. Dans certains modes de réalisation, la lamelle s’étend au moins selon une composante circonférentielle. La lamelle peut s’étendre principalement selon une direction circonférentielle, c’est-à-dire former un angle d’au plus 45°, de préférence au plus 30°, de préférence encore au plus 10° avec une direction circonférentielle, notamment dans un plan tangentiel. L’extension de la lamelle est prise dans la direction globale dans laquelle la lamelle s’étend, abstraction faite des éventuelles variations locales. Dans certains modes de réalisation, la lamelle est moins longue que ladite coque selon la direction longitudinale et/ou selon la direction circonférentielle. Ladite coque est la coque dont la lamelle fait saillie. Grâce à ces dispositions, la lamelle peut être formée à partir d’une partie de la coque. En outre, l’encombrement global du manchon peut être délimité par la coque et non par la lamelle. Dans certains modes de réalisation, la lamelle est radialement en vis-à-vis d’une découpe d’une coque, de préférence de la coque correspondante, c’est-à-dire dont la lamelle fait saillie. Ainsi, la lamelle peut se déformer radialement sans entrer en contact avec la coque, ce qui lui permet de s’adapter au mieux aux dimensions du câble. En outre, la lamelle peut être formée par la matière de la coque qui occupait initialement l’emplacement de la découpe, au moins en partie. Dans certains modes de réalisation, la découpe est localement élargie en vis-à-vis de l’extrémité libre de la lamelle. La lamelle peut donc présenter une extrémité libre plus large, en projection et/ou en longueur curviligne. Dans certains modes de réalisation, la lamelle s’aplanit depuis son extrémité libre vers l’attache avec la coque. En d’autres termes, la lamelle peut s’aplanir depuis son extrémité distale vers son extrémité proximale. La lamelle peut donc présenter une flexibilité supérieure à son extrémité proximale qu’à son extrémité distale. Dans certains modes de réalisation, le manchon de protection comprend plusieurs portions d’appui à distance les unes des autres, notamment équiréparties circonférentiellement en configuration fermée et/ou à des positions circonférentielles différentes le long de la direction longitudinale. Ainsi, le maintien et le serrage du câble peuvent être améliorés et les efforts sur le manchon de protection mieux répartis. Dans certains modes de réalisation, la longueur du manchon selon la direction longitudinale est supérieure à son plus grand diamètre interne. Alternativement, la longueur du manchon selon la direction longitudinale peut être égale à son plus grand diamètre interne, voire inférieure à son plus grand diamètre interne. Dans certains modes de réalisation, au moins une extrémité longitudinale d’au moins une des coques présente un flasque s’étendant au moins en partie radialement vers l’extérieur par rapport à la coque. Le flasque peut servir de butée longitudinale pour maintenir en position le manchon de protection par rapport à un élément de maintien tel qu’un collier-lyre, et forme un exemple non limitatif d’une telle butée. Le flasque peut être venu de matière avec la coque. Ainsi, sa fabrication est simple. Le flasque peut être relié à la coque par un congé radialement vers l’intérieur du manchon. Ainsi, les arêtes franches du flasque et/ou de la coque, éventuellement tranchantes, sont situées à distance du câble. Le câble peut éventuellement entrer en contact avec le congé, qui ne l’endommage pas. Dans certains modes de réalisation, le manchon de protection comprend des moyens de verrouillage configurés pour verrouiller les coques en configuration fermée. Par verrouillage, on comprend qu’il se produit une opération de blocage distincte du positionnement des coques en configuration fermée, de sorte qu’une fois les coques verrouillées en configuration fermée, leur retour en configuration ouverte ne peut pas être déclenché par les simples efforts exercés par le câble sur le manchon : il faut positivement effectuer un déverrouillage. Les moyens de verrouillage permettent un maintien sûr du câble dans le manchon en configuration fermée. Les moyens de verrouillage peuvent éventuellement être configurés pour conduire le manchon à exercer un certain serrage sur le câble. Dans certains modes de réalisation, les moyens de verrouillage comprennent au moins une languette prévue sur une première des coques et munie d’un cran anti-retour, et au moins une fenêtre prévue sur une deuxième des coques, la languette étant configurée pour s’insérer dans la fenêtre de sorte que le cran anti-retour passe à travers la fenêtre et s’engage avec la deuxième coque. L’engagement des moyens de verrouillage peut mettre en œuvre une déformation élastique de la languette, du cran anti-retour ou d’un bord de la fenêtre. Dans certains modes de réalisation, la languette forme un méplat radialement en retrait du reste de la première coque. Le méplat peut être situé radialement à l’intérieur de la première coque. La première coque peut s’entendre avec le flasque compris ou non. Ainsi, les moyens de verrouillage n’augmentent pas l’encombrement radial du manchon de protection. Dans certains modes de réalisation, la languette est configurée pour s’insérer dans la fenêtre par l’intérieur du manchon de protection et en ressortir à l’extérieur du manchon de protection. Ainsi, à nouveau mais indépendamment de ce qui précède, les moyens de verrouillage n’augmentent pas l’encombrement radial du manchon de protection. En outre, la languette peut comprendre au moins une partie radialement à l’intérieur des coques et éventuellement participer au maintien, voir au serrage, du câble. Dans certains modes de réalisation, le cran anti-retour est formé par découpe et pliage d’une partie de la languette. Ainsi, la fabrication du cran anti-retour est simple et peu onéreuse. Dans certains modes de réalisation, la languette présente un évidement. Alternativement ou en complément, la languette peut présenter, entre le cran anti-retour et la première coque, une portion dont la largeur de matière cumulée est localement réduite. Ces modes de réalisation permettent de dimensionner facilement la rigidité de la lamelle comme désiré. Dans certains modes de réalisation, la languette et la fenêtre sont prévues sur une même circonférence. L’engagement de la languette dans la fenêtre peut se faire selon la direction circonférentielle. Dans certains modes de réalisation, la lamelle est prévue sur une même circonférence que la languette. Le présent exposé concerne aussi un kit de protection, comprenant un manchon de protection tel que précédemment décrit et une gaine d’adaptation configurée pour être insérée dans le manchon de protection et dont le diamètre intérieur est inférieur au plus petit diamètre intérieur du manchon de protection en configuration fermée. Le manchon de protection peut avoir tout ou partie des caractéristiques décrites précédemment. La gaine d’adaptation permet d’utiliser le manchon de protection pour des câbles qui ont un diamètre trop petit pour être efficacement maintenus par le manchon de protection seul. La gaine d’adaptation peut être insérée radialement entre le manchon de protection et le câble. Dans certains modes de réalisation, la gaine d’adaptation comprend du caoutchouc. D’autres matériaux sont possibles, typiquement des matériaux plus élastiques, flexibles et/ou compressibles que celui des coques. D'autres caractéristiques et avantages de l'objet du présent exposé ressortiront de la description suivante de modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux figures annexées. La figure 1 est une vue en perspective d’un manchon de protection selon un mode de réalisation, en configuration ouverte. La figure 2 est une vue en coupe transversale selon le plan II-II de la figure 1. La figure 3 est une vue en perspective du manchon de protection selon le même mode de réalisation, en configuration fermée. La figure 4 est une vue en coupe radiale selon le plan IV-IV de la figure 3. La figure 5 est une vue en coupe radiale d’un kit de protection selon un mode de réalisation. La figure 6 est une vue d’un flan pour la fabrication du manchon de protection selon le premier mode de réalisation. Description détaillée La figure 1 illustre, en perspective, un manchon de protection 10 selon un mode de réalisation. Le manchon 10 s’étend globalement autour d’un axe X formant une direction longitudinale dans laquelle le manchon 10 est configuré pour être traversé par un câble 80, schématisé sur les figures 4 et 5. Un exemple de direction radiale R, telle que définie précédemment, est identifié sur la figure 1. Le manchon 10 comprend ici deux coques, à savoir une première coque 11 et une deuxième coque 12, mais pourrait comprendre un nombre quelconque de coques, par exemple trois coques ou plus. Chaque coque 11, 12 est destinée à entourer radialement une partie du câble 80, et peut présenter pour ce faire une section radiale en secteur d’anneau. Dans ce mode de réalisation, les coques 11, 12 sont chacune en forme générale de demi-cylindre, typiquement à section circulaire. Toutefois, les coques peuvent être de forme quelconque. Sur la figure 1, les coques 11, 12 sont représentées en configuration ouverte, c’est-à-dire qu’elles laissent un passage radial 13 pour l’insertion radiale du câble électrique 80 dans le manchon de protection 10. Dans ce mode de réalisation, les coques 11, 12 sont assemblées l’une à l’autre en configuration ouverte ; elles pourraient toutefois ne pas l’être. En l’espèce, les coques 11, 12 sont articulées l’une par rapport à l’autre, par exemple deux charnières 15, 16. Un nombre quelconque de charnière peut être prévu. Plus précisément, les coques 11, 12 sont venues de matière et chaque charnière 15, 16 est formée par une portion de longueur moindre dans la matière : en effet, le manchon comporte des ajours 14a, 15a, 16a de part et d’autre des charnières 15, 16, ici dans la direction longitudinale X, ce qui augmente la flexibilité des charnières 15, 16 en déformation perpendiculairement à cette direction longitudinale X. Les ajours 14a, 15a, 16a délimitent également les coques 11, 12 l’une par rapport à l’autre, typiquement dans la direction circonférentielle, de sorte que chaque coque 11, 12 s’étend circonférentiellement depuis les charnières 15, 16 et jusqu’à un bord libre 11a, 12a. Alternativement, une coque pourrait s’étendre circonférentiellement entre une ou plusieurs premières charnières d’un côté et une ou plusieurs deuxièmes charnières de l’autre côté, ou bien encore entre un bord libre d’un côté et un bord libre de l’autre côté. En offrant une flexibilité réduite perpendiculairement à la direction longitudinale X, les charnières 15, 16 permettent d’articuler les coques 11, 12 en rotation l’une par rapport à l’autre, en l’occurrence autour d’un axe X’ parallèle à la direction longitudinale X. Toutefois, d’autres types de charnières ou d’autres moyens d’articulation des coques l’une par rapport à l’autre, éventuellement en rotation, peuvent être envisagés. En outre, la rotation peut se faire autour d’un axe non parallèle à la direction longitudinale X, par exemple lorsque le manchon de protection est globalement conique. Les charnières 15, 16 sont ici longitudinalement plus proches des extrémités du manchon 10 que de sa partie centrale, mais une configuration inverse ou différente est également possible, même si elle offre moins de résistance à la torsion des coques 11, 12 l’une par rapport à l’autre. En tout état de cause, les coques 11, 12 peuvent passer de la configuration ouverte illustrée sur la figure 1 à une configuration fermée dans laquelle lesdites coques sont assemblées l’une à l’autre de sorte que le manchon 10 enferme radialement le câble électrique 80, comme illustré sur les figures 3 et 4. Ce passage se fait, en l’espèce, par déformation des charnières 15, 16 et rapprochement des coques 11, 12 l’une de l’autre dans la direction circonférentielle (rotation des coques 11, 12 autour de l’axe X’). Comme il ressort des figures 3 et 4, en configuration fermée, le manchon 10 est sensiblement annulaire. Par ailleurs, comme illustré sur la figure 1, au moins une extrémité longitudinale d’au moins une des coques 11, 12 présente un flasque. Ledit flasque peut s’étendre au moins en partie radialement vers l’extérieur par rapport à ladite coque. En l’espèce, les deux extrémités longitudinales de la première coque 11 présentent des flasques respectifs 17, 19. De même, mais indépendamment, les deux extrémités longitudinales de la deuxième coque 12 présentent des flasques respectifs 18, 20. Comme il ressort de la figure 1, les flasques 17, 19 (resp. 18, 20) de la première coque 11 (resp. de la deuxième coque 12) agissent comme des butées longitudinales pour bloquer le déplacement du manchon de protection 10 par rapport à un élément de maintien qui serait positionné longitudinalement entre lesdits flasques. Les flasques 17-20 sont ici identiques mais pourraient différer les uns des autres. Par souci de concision, seul le flasque 17 va être décrit. Le flasque 17 peut être venu de matière avec la première coque 11. Par exemple, le flasque 17 peut résulter d’un pliage d’une portion de bord longitudinal de la première coque 11, ce qui conduit à former un congé 17a, aussi appelé arête rayonnée, reliant le flasque 17 et la première coque 11. Le congé 17a peut être prévu radialement vers l’intérieur du manchon 10 afin de ne pas présenter d’arête franche, potentiellement tranchante, du côté du câble 80. Toutefois, le congé 17a est optionnel et/ou peut être obtenu d’autres façons. Ainsi, le flasque 17 peut avoir sensiblement la même étendue que la coque 11 dans la direction circonférentielle. Le flasque 17 peut être continu ou non d’un bord à l’autre de la coque 11 dans la direction circonférentielle. Le flasque 17 peut prendre la forme d’un secteur d’anneau s’étendant selon un plan radial ou formant un angle inférieur à 45° avec un plan radial. Par ailleurs, le manchon de protection 10 comprend au moins une lamelle faisant saillie d’une des coques radialement vers l’intérieur. En l’espèce, le manchon de protection 10 comprend quatre lamelles, à savoir deux lamelles 30, 50 faisant saillie de la première coque 11 et deux lamelles 20, 40 faisant saillie de la deuxième coque 12. Il peut être prévu un nombre quelconque de lamelles et une répartition quelconque de ces lamelles sur les coques 11, 12. En référence aux figures 1 et 2, on décrit plus spécifiquement la lamelle 20 en guise d’exemple. Comme indiqué précédemment, la lamelle 20 définit une portion d’appui 22 pour le câble électrique 80. La portion d’appui 22 est destinée à venir au contact du câble électrique 80. La portion d’appui 22 peut être formée sur la partie la plus radialement intérieure de la lamelle 20. En l’espèce, la portion d’appui 22 est une partie de la lamelle 20 elle-même, mais elle pourrait être formée par un élément distinct soutenu par la lamelle 20. Dans ce mode de réalisation, la lamelle 20 prend la forme d’une bande présentant une extrémité proximale 23 formant extrémité d’attache avec la deuxième coque 12, et une extrémité distale 24 formant extrémité libre. La lamelle 20 s’étend principalement circonférentiellement depuis son extrémité proximale 23 vers son extrémité distale 24. La lamelle 20 fait saillie radialement vers l’intérieur au fur et à mesure qu’on la parcourt depuis son extrémité proximale 23 vers son extrémité distale 24. Cependant, d’autres modes de réalisation sont possibles, par exemple avec deux extrémités d’attache sur la coque 12 et une portion intermédiaire saillante radialement vers l’intérieur. Dans le présent mode de réalisation, l’extrémité distale 24 est la partie de la lamelle 20 la plus à l’intérieur radialement. La portion d’appui 22 peut être formée à une extrémité libre de la lamelle 20, à savoir l’extrémité distale 24. Plus précisément, la portion d’appui 22 peut être prévue sur une portion non plane de la lamelle 20. En l’espèce, comme illustré sur la figure 2, en section transversale de la lamelle 20, la portion d’appui 22 est formée sur une portion intermédiaire de la lamelle qui est radialement plus à l’intérieur que les bords latéraux 25a, 25b de la lamelle 20. Ainsi, l’extrémité distale 24 de la lamelle 20 peut présenter une section en forme générale de U, de V, de C, de créneau, ou autre, ayant des bords relativement à l’extérieur et une portion intermédiaire relativement à l’intérieur, radialement. Dans ce mode de réalisation, la section transversale de la lamelle 20 s’aplanit depuis la portion qui définit la portion d’appui 22, ici l’extrémité distale 24, vers la deuxième coque 12, c’est-à-dire ici vers l’extrémité proximale 23. L’aplanissement peut être continu, comme illustré, ou non. La lamelle 20 est ici venue de matière avec la deuxième coque 12 et peut être formée par découpe et mise en forme d’une partie de la deuxième coque 12 pour faire saillie radialement vers l’intérieur de ladite coque 12. Ainsi, la lamelle 20 s’étend circonférentiellement et longitudinalement sur une longueur moindre que la deuxième coque 12, bien qu’il ne soit pas nécessaire pour cela que la lamelle 20 soit venue de matière avec la deuxième coque 12. En outre, la lamelle 20 est radialement en vis-à-vis d’une découpe 26 de la deuxième coque 12. Comme illustré sur la figure 2, la découpe 26 peut être élargie en regard de l’extrémité distale 24 de la lamelle 20, notamment pour fournir à la lamelle 20 la matière suffisante pour avoir une certaine largeur, par exemple une largeur constante en projection, malgré sa conformation non-plane exposée précédemment. Inversement, la découpe 26 peut être de largeur constante et la lamelle 20 de largeur projetée réduite dans les zones de pliage sans allongement de matière. Dans le présent mode de réalisation, la lamelle 20 est configurée pour rappeler la portion d’appui 22 vers l’intérieur du manchon 10, ici par effet de rappel élastique. L’homme du métier comprend que la lamelle 20 peut avoir une structure, une forme ou des matériaux autres que ceux décrits ici pour parvenir à une telle fonction. Les autres lamelles 30, 40, 50 peuvent être identiques en tout ou partie à la lamelle 20 précédemment décrite, ou bien différentes. On note que les lamelles 20, 30, disposées en vis-à-vis l’une de l’autre, ont leur extrémité d’attache du côté du bord libre 11a, 12a des coques 11, 12, et leur extrémité libre du côté de la charnière 15, tandis que les lamelles 40, 50, disposées en vis-à-vis l’une de l’autre mais longitudinalement décalées par rapport aux lamelles 20, 30, ont leur extrémité d’attache du côté de la charnière 16 et leur extrémité libre du côté du bord libre 11a, 12a des coques 11, 12. Plus généralement, sur une coque 11 (resp. 12) donnée, les lamelles 30, 50 (resp. 20, 40) successives dans la direction longitudinale X peuvent avoir leur extrémité d’attache et leur extrémité libre interverties circonférentiellement ; en d’autres termes, les lamelles successives dans la direction longitudinale X sont tête-bêche. Ainsi, les portions d’appuis 32, 52 (resp. 22, 42) forment une chicane dans la direction longitudinale X et assurent le bon maintien du câble 80. Alternativement ou en complément, le manchon 10 peut comprendre une lamelle faisant saillie de chacune des coques, lesdites lamelles étant prévues à une même position longitudinale, voire dans un même plan radial. Par exemple, dans ce mode de réalisation, la lamelle 30 faisant saillie de la première coque 11 et la lamelle 20 faisant saillie de la deuxième coque sont prévues à une même position longitudinale. Il en va de même des lamelles 40, 50, à une autre position longitudinale, donc dans un autre plan radial. Les lamelles prévues dans un même plan radial peuvent être orientées dans le même sens quand on parcourt la direction circonférentielle ou, comme illustré, en sens inverse les unes des autres : par exemple, l’extrémité libre de la lamelle 20 est en regard de l’extrémité libre de la lamelle 30. Les lamelles 20-50 ainsi agencées sont un exemple de mode de réalisation pour ménager plusieurs portions d’appui 22-52 à distance les unes des autres, et en l’espèce équiréparties circonférentiellement en configuration fermée (voir figure 4 : abstraction faite du décalage longitudinal, la portion d’appui 22 est diamétralement opposée à la portion d’appui 52 ; la portion d’appui 32 est diamétralement opposée à la portion d’appui 42) et/ou à des positions circonférentielles différentes le long de la direction longitudinale (les portions d’appui 42, 52 sont longitudinalement et circonférentiellement décalées par rapport aux portions d’appui 22, 32). D’autres façons d’obtenir ces configurations sont possibles, et les lamelles 20-50 pourraient n’avoir que certaines des propriétés décrites précédemment. Par ailleurs, et de manière optionnelle, le manchon de protection 10 comprend également des moyens de verrouillage configurés pour verrouiller les coques en configuration fermée. En l’espèce, il est prévu sur la première coque 11 au moins une languette, en l’occurrence deux languettes 61, 63. Chaque languette 61, 63 est configurée pour s’insérer, en configuration fermée, dans une fenêtre correspondante 62, 64 prévue sur la deuxième coque 12 et y être bloquée grâce à un cran anti-retour 61a, 63a. Les couples languette-fenêtre peuvent être prévus à une même position circonférentielle mais à des positions longitudinales différentes. Il peut être prévu un nombre quelconque de couples languette-fenêtre. Dans ce mode de réalisation, les couples languette-fenêtre sont identiques, c’est pourquoi on ne décrira par la suite que l’un d’eux. La languette 61 est formée sur le bord libre 11a de la première coque, c’est-à-dire du côté de la première coque opposé aux charnières 15, 16. La languette 61 s’étend au-delà du bord libre 11a dans la direction circonférentielle. La languette 61 présente une dimension longitudinale inférieure à la celle de la première coque 11. La languette 61 est formée radialement en retrait par rapport au reste de la première coque 11. Par exemple, la languette 61 peut former un méplat s’étendant selon une corde de la forme courbée (ici semi-circulaire) de la première coque 11. Toutefois, la languette 61 pourrait être elle-même courbe. La fenêtre 62 est prévue en vis-à-vis de la languette 61 dans la direction dans laquelle les coques 11, 12 sont destinées à être assemblées, en l’occurrence dans la direction circonférentielle. Ainsi, en l’espèce, la languette 61 et la fenêtre 62 sont prévues sur une même circonférence. La fenêtre 62 est ici sensiblement rectangulaire mais peut avoir toute forme permettant l’insertion de la languette 61. En l’espèce, la fenêtre 62 est prévue circonférentiellement entre le bord libre 12a de la deuxième coque 12 et la lamelle 20, de sorte que les moyens de verrouillage n’entravent pas l’action des lamelles. L’extrémité distale de la languette 61 est munie d’un cran anti-retour 61a. En l’espèce, le cran anti-retour 61 est formé par découpe et pliage d’une partie de la languette 61. Ainsi, le cran anti-retour 61a fait saillie de la languette radialement vers l’extérieur et circonférentiellement vers le bord libre 11a. Ainsi, le cran anti-retour peut crocheter un bord de la fenêtre 62 pour verrouiller le manchon 10 en configuration fermée, comme on le voit plus nettement sur les figures 3 et 4 : plus généralement, le cran anti-retour 61a passe à travers la fenêtre 62 et s’engage avec la deuxième coque 12. Il apparaît aussi sur ces figures que la languette 61 est configurée pour s’insérer dans la fenêtre 62 par l’intérieur du manchon de protection 10 et en ressortir à l’extérieur du manchon de protection 10, de l’autre côté de la coque 12. L’insertion du cran anti-retour 61a à travers la fenêtre 62 peut nécessiter une certaine déformation élastique du cran anti-retour et/ou de la fenêtre, ce qui est rendu possible ici par le sens de pliage du cran anti-retour 61a, dont l’insertion à travers la fenêtre 62 se fait selon un mouvement d’encliquetage. Grâce au fait que la mise en œuvre des moyens de verrouillage se fait, en toute généralité, en rapprochant les coques 11, 12 l’une de l’autre, le manchon de protection est autobloquant : les efforts exercés par le câble 80 sur les portions d’appui 22-52 tendent, en raison du rappel exercé par les lamelles 20-50, à éloigner les coques 11, 12 l’une de l’autre. Cela augmente le crochetage de la deuxième coque 12 par le cran anti-retour 61, et verrouille donc fermement le manchon 10. Si besoin, une déformation élastique de la languette 61 peut aussi être ménagée. Dans le présent mode de réalisation, ceci est réalisé grâce à une réduction locale de quantité de matière, ici de largeur, et plus particulièrement un évidement 65 dans la languette 61, entre le cran anti-retour 61a et la base de la languette 61. Les moyens de verrouillage pourraient être prévus autrement, tout en réalisant les mêmes fonctions. Par exemple, le cran anti-retour 61a de la languette 61 pourrait être supprimé, ce qui laisserait la place à une fente dans la languette 61. La bordure distale de cette fente, dans la direction circonférentielle, formerait un nouveau cran anti-retour qui pourrait être bloqué par un ergot faisant saillie de la fenêtre 62 et s’engageant dans ladite fente. D’autres variantes sont encore possibles. Dans le mode de réalisation illustré, les languettes 61, 63 sont prévues sur les mêmes circonférences, respectivement, que les lamelles 20, 30 et 40, 50. Ainsi, les languettes peuvent éventuellement participer au serrage du câble selon des plans radiaux bien définis. Le serrage est ainsi homogène. La figure 4 illustre le maintien d’un câble 80 de diamètre intermédiaire. Si le câble 80 est plus gros, il exercera un effort radial sur les portions d’appui 22-52 et repoussera les lamelles 20-50 correspondantes radialement vers l’extérieur. Ainsi, des câbles de diamètres différents peuvent efficacement être maintenus. Si le câble 80 est de diamètre plus petit, les lamelles peuvent ne pas s’étendre suffisamment vers l’intérieur pour que les portions d’appui entrent en contact avec le câble et le maintiennent. Il est alors possible d’utiliser une gaine d’adaptation 90, comme illustré sur la figure 5, qui forme avec le manchon 10 un kit de protection 100. La gaine d’adaptation 90 est configurée pour être insérée dans le manchon de protection 10. La gaine d’adaptation 90 a un diamètre intérieur est inférieur au plus petit diamètre intérieur du manchon de protection en configuration fermée, afin de pouvoir maintenir le câble plus petit. Au choix de l’homme du métier, la gaine d’adaptation 90 peut être utilisée en combinaison avec les lamelles 20-50 ou, comme illustré sur la figure 5, sans ces lamelles qui pourront avoir été sectionnées au préalable. Les découpes 26 laissées par les lamelles, et/ou les ajouts 14a, 15a, 16a, peuvent servir à la fixation de la gaine d’adaptation 90 sur le manchon 10, par exemple via l’insertion de plots encliquetés. D’autres modes de fixation sont possibles. La gaine d’adaptation 90 peut être au moins aussi flexible que le manchon de protection 10. Par exemple, la gaine d’adaptation 90 peut comprendre un élastomère, typiquement du caoutchouc, du silicone, de l’EPDM, du fluorosilicone, du néoprène, etc. Par son matériau et/ou sa forme, la gaine d’adaptation 90 peut être rendue plus flexible et/ou plus compressible que le manchon de protection 10. La gaine d’adaptation 90 peut être réalisée par tout procédé adapté, par exemple par extrusion ou moulage. Le moulage permet de prévoir des excroissances sur la gaine d’adaptation 90, telles que les plots à encliqueter mentionnés précédemment. La figure 6 illustre un mode de réalisation possible pour la fabrication du manchon de protection 10 précédemment décrit. Dans ce mode de réalisation, le manchon 10 est fabriqué à partir d’un flan 10’ découpé sur une plaque plane. L’épaisseur du flan 10’ peut être comprise entre 0,4 millimètre et 0,8 millimètre, est optionnellement uniforme et vaut en l’espèce 0,5 millimètre. Après découpage, le flan 10’ peut subir une mise en forme comprenant par exemple un emboutissage et/ou un formage, notamment dans cet ordre. La mise en forme peut renforcer, par écrouissage, la résistance mécanique du manchon de protection 10. Sur la figure 6, des signes de références indiquent les éléments du manchon de protection 10 qui seront formés par les différentes parties du flan 10’. La fabrication du manchon 10 est donc particulièrement simple et économe en matière. Le manchon de protection 10 peut être en métal, par exemple en acier, en l’occurrence en acier inoxydable. Le manchon de protection 10 peut avoir une microstructure austénitique afin de mieux résister à la corrosion. Bien que la présente description se réfère à des exemples de réalisation spécifiques, des modifications peuvent être apportées à ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. Par exemple, la disposition des différents éléments du manchon de protection pourrait être modifiée. Les coques ou tous les éléments qui coopèrent pourraient être intervertis. En outre, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés ou mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Manchon de protection (10) pour câble électrique (80), le manchon étant prévu pour être traversé longitudinalement par le câble électrique et comprenant au moins deux coques (11, 12) configurées pour adopter une configuration ouverte, dans laquelle lesdites coques (11, 12) laissent un passage radial (13) pour l’insertion du câble électrique (80) dans le manchon de protection (10), et une configuration fermée dans laquelle lesdites coques (11, 12) sont assemblées l’une à l’autre de sorte que le manchon (10) enferme radialement le câble électrique (80), le manchon (10) comprenant en outre au moins une lamelle (20, 30, 40, 50) faisant saillie d’une des coques (11, 12) radialement vers l’intérieur et définissant une portion d’appui (22, 32, 42, 52) pour le câble électrique (80), la lamelle (20, 30, 40, 50) étant configurée pour rappeler la portion d’appui (22, 32, 42, 52) vers l’intérieur du manchon (10). Manchon de protection selon la revendication 1, dans lequel les coques (11, 12) sont articulées en rotation l’une par rapport à l’autre, de préférence autour d’un axe (X’) parallèle à la direction longitudinale (X). Manchon de protection selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la portion d’appui (22, 32, 42, 52) est formée à une extrémité libre (24, 34, 44, 54) de la lamelle (20, 30, 40, 50). Manchon de protection selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel, en section transversale de la lamelle (20, 30, 40, 50), la portion d’appui (22, 32, 42, 52) est formée sur une portion intermédiaire de la lamelle qui est radialement plus à l’intérieur que les bords latéraux (25a, 25b) de la lamelle. Manchon de protection selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la lamelle (20, 30, 40, 50) est venue de matière avec la coque (11, 12). Manchon de protection selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant plusieurs portions d’appui (22, 32, 42, 52) à distance les unes des autres, notamment équiréparties circonférentiellement en configuration fermée et/ou à des positions circonférentielles différentes le long de la direction longitudinale (X). Manchon de protection selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant des moyens de verrouillage configurés pour verrouiller les coques (11, 12) en configuration fermée. Manchon de protection selon la revendication 7, dans lequel les moyens de verrouillage comprennent au moins une languette (61, 63) prévue sur une première des coques (11) et munie d’un cran anti-retour (61a, 63a), et au moins une fenêtre (62, 64) prévue sur une deuxième des coques (12), la languette (61, 63) étant configurée pour s’insérer dans la fenêtre (62, 64) de sorte que le cran anti-retour (61a, 63a) passe à travers la fenêtre (62, 64) et s’engage avec la deuxième coque (12). Manchon de protection selon la revendication 8, dans lequel la languette (61, 63) est configurée pour s’insérer dans la fenêtre (62, 64) par l’intérieur du manchon de protection (10) et en ressortir à l’extérieur du manchon de protection (10). Kit de protection (100), comprenant un manchon de protection (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 et une gaine d’adaptation (90) configurée pour être insérée dans le manchon de protection (10) et dont le diamètre intérieur est inférieur au plus petit diamètre intérieur du manchon de protection (10) en configuration fermée.