Brevet FR3111093A1 — publié le 20211210

Un procédé de réalisation d'ourlets internes dans un sac en plastique à partir d'une bande thermoplastique pliée comprenant une première étape dans laquelle on réalise simultanément un pli (5) le long du bord longitudinal (6) de la première feuille (3) avec une largeur supérieure à celle du ruban de fermeture et de transport à contenir, ce qui donne naissance au premier ourlet (11), et un pli (7) le long du bord longitudinal (8) de la deuxième feuille (4) de sorte que le pli (7) donne naissance au deuxième ourlet (12) et une deuxième étape dans laquelle est défaite la section médiane (10) dans la deuxième feuille (4) en la repliant sur la première feuille (3) et en plaçant le deuxième ourlet (12) face au premier ourlet (11). Figure de l’abrégé : Figure 10 Procédé pour réaliser des ourlets intérieurs dans un sac en plastique et dispositif pour la mise en œuvre de ce procédé DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne un procédé de fabrication des ourlets internes où est logé le ruban de fermeture et de transport d’un sac en plastique. Ce type de sac est fabriqué à partir d’une bande de matériau thermoplastique pliée sur elle-même et est fourni en rouleaux de plusieurs unités de sac. Un autre aspect de l’invention concerne un mécanisme permettant de réaliser un ourlet selon le procédé décrit dans la présente invention. ART ANTERIEUR Il s’agit de sacs à ordures bien connus, fabriqués à partir d’une bande de matériau thermoplastique et équipés d’un ruban pour faciliter sa fermeture et son transport. Les sacs de ce type sont décrits dans les brevets US4624654, US5057065, US4558463 et FR2291025. Ces sacs ont un corps fait d’une feuille de matériau thermoplastique pliée sur elle-même qui est fermée sur ses côtés en laissant une ouverture dans la partie supérieure, où le ruban de fermeture et de transport est placé dans des ourlets faits de la feuille de matériau thermoplastique elle-même. Il est conseillé que les ourlets conteneurs du ruban soient orientés vers l’intérieur, de sorte que la surface extérieure soit complètement lisse et uniforme, facilitant l’impression d’ornements et de légendes. Ces ourlets sont réalisés au cours du processus de fabrication du sac, et il existe plusieurs méthodes pour les réaliser. Le brevet US4624654 décrit un procédé de fabrication de sacs en plastique, dans lequel, pour former des ourlets orientés vers l’intérieur du sac, une bande de matériau thermoplastique est pliée le long de son axe central, laquelle, après avoir été déroulée, est ouverte pour effectuer un pliage à 180º des côtés, comme indiqué sur la du document, formant ainsi les ourlets dans lesquels le ruban de fermeture et de fixation sera inséré. La feuille thermoplastique, avec les ourlets réalisés et les rubans insérés, est pliée à nouveau le long de son axe central en recouvrant à nouveau les deux moitiés de la bande, en faisant coïncider les ourlets sur le côté intérieur comme le montre la du document. Enfin, les côtés sont fermés par des lignes de soudure perpendiculaires à la bande, de sorte que le sac est terminé. Cette méthode présente l’inconvénient que, lorsque le film thermoplastique est replié le long de son axe central, une certaine quantité d’air est emprisonnée et ne peut être expulsée. En conséquence, les sacs avec de l’air emprisonné à l’intérieur ne peuvent pas être enroulés hermétiquement, de sorte que le volume des rouleaux est plus important que souhaité. Comme solution à ce problème, le brevet EP3393782 décrit un procédé qui part également d’une bande de matériau thermoplastique pliée le long de son axe central, dans lequel il n’est pas nécessaire d’ouvrir la bande de matériau pour former les ourlets du sac. Comme on peut le voir sur la figure 5a du document EP3393782, le procédé part d’une feuille thermoplastique pliée le long de son axe central sur laquelle sont effectués les plis suivants : Tout d’abord, une partie de l’une des moitiés de la feuille thermoplastique est pliée en arrière. Ensuite, le bord latéral libre de la partie précédemment pliée est replié et un premier ourlet est configuré dans la position inverse de son utilisation. Troisièmement, le bord de la seconde moitié de la feuille thermoplastique est plié, formant ainsi le second ourlet du sac. Enfin, le premier ourlet est plié de façon à ce qu’il chevauche le deuxième ourlet. Comme il n’est pas nécessaire d’ouvrir la bande de matériau pour former les ourlets, cette procédure résout le problème de l’air emprisonné dans les sacs, mais présente un autre inconvénient. Chaque pli est réalisé par un dispositif de pliage indépendant, pour ça, sont nécessaires de trois à quatre dispositifs de pliage, ainsi qu’un minimum de quatre à cinq rouleaux de serrage, qui sont placés à l’entrée et à la sortie de chaque dispositif de pliage pour fixer le pli. En conséquence, la chaîne mécanique pour la réalisation des ourlets selon le procédé décrit dans le document EP3393782 est très longue, nécessitant un grand espace pour son implantation dans la ligne de fabrication des sacs, étant difficile l’enfilage de la bande dans les appareils, ce qui nécessite un travail minutieux de calibration et de synchronisation, devant modifier tous ces réglages dans tous les appareils à chaque fois que la taille du sac à réaliser est modifiée. Enfin, le long parcours de la bande thermoplastique à travers les quatre dispositifs de pliage et les cinq rouleaux de serrage augmente le risque de dépliage pendant l’alimentation en matériau. OBJET DE L’INVENTION Un objet de l’invention consiste à fournir un procédé pour réaliser les ourlets d’un sac en plastique sans qu’il soit nécessaire d’ouvrir complètement la feuille thermoplastique pendant le processus de fabrication et avec un nombre d’étapes ou de phases inférieures à celui des procédés connus. En particulier, un procédé permettant de réaliser deux ourlets dans la zone intérieure du sac en plastique en deux étapes ou phases seulement. Un autre objectif de l’invention consiste à fournir un dispositif de pliage adapté à la fabrication de sacs en plastique selon le nouveau procédé revendiqué, capable d’agir en même temps sur les deux feuilles de la bande thermoplastique. L’implémentation du procédé et le dispositif de l’invention, l’espace requis sur la ligne de fabrication de sacs pour l’ourlet est réduit par rapport à celui décrit dans l’art antérieur et, par conséquent, la machine est plus compacte et plus simple. Il simplifie également l'opération d'enfilage de la bande thermoplastique et réduit le risque de dépliage pendant l'alimentation du matériel. EXPLICATION DE L’INVENTION ET DES AVANTAGES Partant d’une bande de matériau thermoplastique pliée par son axe central formant une paire de feuilles superposées, le procédé de l’invention simplifie la réalisation des ourlets internes d’un sac plastique en ne comprenant que deux étapes. Dans la première étape, les deux feuilles de la bande thermoplastique sont traitées en même temps. Un pli est réalisé le long du bord longitudinal de la première feuille avec une largeur supérieure à celle du ruban de fermeture et de transport, et en même temps un pli en "S" est réalisé le long du bord longitudinal de la seconde feuille, dans lequel la section supérieure a une largeur égale à celle du pli réalisé le long du bord longitudinal de la première feuille, tandis que la section médiane a une largeur égale ou légèrement supérieure à celle de la section supérieure. La surface des feuilles non affectées par les plis reste en contact, il n’y a donc aucune possibilité de pénétration d’air. Dans la deuxième étape, la partie centrale du pli en S est défaite soit rabattue sur le bord plié de la feuille opposée. La première étape du procédé est réalisée au moyen du dispositif de pliage, également objet de l’invention, qui comprend un ensemble de cinq plaques entre lesquelles les bords longitudinaux des deux feuilles de la bande thermoplastique sont déplacés sans affecter le reste de la bande, de sorte qu’en une seule étape l’ourlet de la feuille inférieure est formé dans sa position active et l’ourlet de la feuille supérieure est formé dans sa position inversée. La deuxième étape est réalisée au moyen d’un dispositif de pliage conventionnel qui n’affecte qu’une seule feuille de la bande de matériau et dans cette étape, l’ourlet réalisé dans l’étape précédente est repositionné afin de le placer dans une position opérationnelle face à l’ourlet de la feuille opposée. Un autre aspect de l’invention concerne un dispositif pour effectuer l’ourlet d'un sac en plastique muni des rubans pour fermeture et transport réalisé selon le procédé de l'invention. Le nouveau dispositif comprend cinq éléments au moyen desquels, en une seule étape, on réalise un pli le long du bord longitudinal de la première feuille et un pli en "S" le long du bord longitudinal de la deuxième feuille de la bande thermoplastique. Sur ces cinq éléments, deux agissent sur la première feuille et les trois autres sur la seconde. Le dispositif se compose de deux plaques de patinage parallèles, dont l'une agit sur la première feuille et l'autre sur la seconde. Les deux plaques de patinage ont une section d'entrée et une section de sortie contenues dans des plans inclinés différents. Dans chaque cas, la section d'entrée présente une arête latérale inclinée en direction de l'axe longitudinal de la pièce à travers laquelle la feuille entoure la plaque de patinage en passant d'un côté à l'autre. La section d'entrée de la plaque de patinage de la seconde feuille est avancée par rapport à la section d'entrée de la plaque de patinage de la première feuille, de sorte que le bord longitudinal de la seconde feuille commence à tourner avant le bord longitudinal de la première feuille. Ainsi, le passage d'un côté de la plaque à l'autre se fait progressivement. La section de sortie de la plaque de patinage associée à la première feuille comporte une plaque de pression avec une arête latérale inclinée dans la direction de l'axe, qui achève la rotation du bord longitudinal de la première feuille, de sorte que, à la sortie a déjà été formé l'ourlet de la première feuille en position d'utilisation. La section de sortie de la plaque de patinage associée à la deuxième feuille comporte une plaque de pression intermédiaire. La plaque de pression intermédiaire a une arête latérale inclinée dans la direction de l'axe longitudinal de la bande, qui génère la section médiane du pli en "S". Il comprend également un patin vertical aligné sur l'arête inclinée, qui conduit le bord longitudinal de la deuxième feuille vers une plaque de pression final. La plaque de pression final présente une arête latérale inclinée dans la direction de l'axe longitudinal de la bande, qui complète le retournement du bord longitudinal de la deuxième feuille pour générer la section supérieure du pli en "S", de sorte qu'à la sortie, l'ourlet de la deuxième feuille a été formé dans une position inversée. L’invention concerne un procédé de réalisation d'ourlets internes dans un sac en plastique à partir d'une bande thermoplastique pliée le long de son axe central formant une première feuille et une seconde feuille superposées et en plein contact l'une avec l'autre, comprenant : Une première étape dans laquelle on réalise simultanément un pli le long du bord longitudinal de la première feuille avec une largeur "A" supérieure à celle du ruban de fermeture et de transport à contenir, ce qui donne naissance au premier ourlet, et un pli "S" le long du bord longitudinal de la deuxième feuille, dans laquelle une section supérieure a une largeur "A" égale à celle du pli, tandis qu’une section médiane a une largeur "B" égale ou légèrement supérieure à la largeur "A" de la section supérieure, de sorte que le pli "S" donne naissance au deuxième ourlet. Une deuxième étape dans laquelle est défaite la section médiane du pli en "S" réalisé dans la deuxième feuille en la repliant sur la première feuille et en plaçant le deuxième ourlet face au premier ourlet. L’invention concerne également un dispositif pour la réalisation des ourlets d’un sac en plastique selon le procédé de l'invention, caractérisé en ce qu'il présente une plaque de patinage agissant sur la première feuille et une plaque de patinage agissant sur la deuxième feuille disposées en parallèle et présentant dans les deux cas une section d'entrée et une section de sortie contenues dans des plans inclinés différents selon un angle "C". Selon des aspects de l’invention : chaque section d'entrée présente une arête latérale inclinée dans la direction de l'axe longitudinal de la pièce, par lequel la feuille entoure la plaque de patinage passant d'un côté à l'autre de celle-ci. la section d'entrée de la plaque de patinage est avancée par rapport à la section. la section de sortie de la plaque de patinage comporte une plaque de pression, avec une arête latérale inclinée, qui achève le retournement du bord longitudinal de la première feuille sur la plaque de patinage pour former le premier ourlet. la section de sortie de la plaque de patinage comporte une plaque de pression intermédiaire, avec une arête latérale inclinée, qui génère la section médiane du pli en "S" lors de l'achèvement de la rotation du bord longitudinal de la deuxième feuille sur la plaque de patinage. la plaque de pression intermédiaire présente un patin vertical aligné sur l’arête latérale inclinée, qui conduit le bord longitudinal de la deuxième feuille vers une plaque de pression finale. la plaque de pression final présente une arête latérale inclinée, qui complète la rotation du bord longitudinal sur la plaque de pression intermédiaire pour générer la section supérieure du pli en "S" qui, avec la section médiane, forme le deuxième ourlet. DESSINS ET REFERENCES Afin d'illustrer ce qui précède, la présente description est accompagnée de dessins dans lesquels un exemple de réalisation est montré à des fins d'illustration uniquement et sans limiter les possibilités pratiques de l'invention. La montre un diagramme des mouvements de la bande thermoplastique dans la première étape du procédé. La montre un diagramme des mouvements de la bande thermoplastique dans la deuxième étape du procédé. La montre une série de vues de la bande de matériau thermoplastique à l'état initial, après la première étape du procédé et après la deuxième étape du procédé. La représente une vue en perspective des modifications apportées à la deuxième feuille au cours de la première étape du procédé de l'invention. La représente une vue en perspective des modifications apportées à la première feuille pendant la première étape du procédé de l'invention. La représente une vue éclatée du dispositif de l'invention. La montre une vue en perspective avec des lignes cachées du dispositif avec la section d'entrée au premier plan. La montre une vue en perspective avec des lignes cachées du dispositif avec la section de sortie au premier plan. La représente une vue de face de la section d'entrée du dispositif de l'invention dans laquelle on peut voir le développement de la bande de matériau thermoplastique. La représente une vue en perspective du dispositif de l'invention avec la section d'entrée au premier plan et dans laquelle on peut voir le développement de la bande de matériau thermoplastique le long de celle-ci. La représente une vue de face de la section de sortie du dispositif de l'invention dans laquelle on peut voir le développement de la bande de matériel thermoplastique. La représente une vue en perspective du dispositif de l'invention avec la section de sortie au premier plan et dans laquelle on peut apprécier le développement de la bande de matériel thermoplastique le long de celle-ci. La montre une vue de la plaque de patinage de la deuxième feuille. La montre une vue de la plaque de patinage de la première feuille. La représente une vue de la plaque de pression final. La montre une vue de la plaque de pression intermédiaire. La montre une vue de la plaque de pression. Les références suivantes sont indiquées dans ces figures : Bande de matériel thermoplastique Axe central Première feuille Deuxième feuille Pli Bord longitudinal Pli en "S” Bord longitudinal Section supérieure Section médiane Premier ourlet Deuxième ourlet Plaque de patinage Plaque de patinage Section d'entrée Section de sortie Arête latérale inclinée Plaque de pression Arête latérale inclinée Plaque de pression intermédiaire Arête latérale inclinée Patin vertical Plaque de pression final Arête latérale inclinée EXPOSITION D’UN MODE DE REALISATION PREFERE Le présent procédé de réalisation d'ourlets internes dans un sac en plastique, part d'une bande de matériel thermoplastique (1) pliée le long de son axe central (2) formant une première feuille (3) et une deuxième feuille (4) se chevauchant et en contact total l'une avec l'autre. Cette méthode comprend deux étapes distinctes. Dans un premier temps, un pli (5) est réalisé le long du bord longitudinal (6) de la première feuille (3) avec une largeur "A" supérieure à la largeur de la bande de scellement et de transport à contenir. Ce pli (5) crée le premier ourlet (11). En même temps, un pli en "S" (7) est réalisé le long du bord longitudinal (8) de la deuxième feuille (4), dans lequel la section supérieure (9) a une largeur "A" égale à celle du pli (5), tandis que la section médiane (10) a une largeur "B" légèrement supérieure à celle de la section supérieure (9). Le pli en "S" (7) donne naissance au second ourlet (12) qui, lorsque la première étape est terminée, se trouve en position inversée. Dans la deuxième étape, la section médiane (10) du pli en “S” (7) est défaite en la repliant sur la première feuille (3) comme indiqué sur la . Un autre aspect de l'invention concerne un dispositif pour réaliser les ourlets d'un sac plastique fabriqué selon le procédé de l'invention décrit qui comprend cinq éléments au moyen desquels, en une seule étape, un pli (5) est réalisé le long du bord longitudinal (6) de la première feuille (3) et un pli en "S" (7) est réalisé le long du bord longitudinal (8) de la deuxième feuille (4). Le dispositif comprend une plaque de patinage (13) agissant sur la première feuille (3) et une plaque de patinage (14) agissant sur la deuxième feuille (4) disposées en parallèle et ayant une section d'entrée (15) et une section de sortie (16) contenues dans des plans différents qui sont inclinés selon un angle "C", qui dans l'exemple illustré est de 135º. Chaque section d'entrée (15), présente une arête latérale inclinée (17) à travers laquelle la feuille entoure la plaque de patinage en passant d'un côté à l'autre. La section d'entrée (15) de la plaque de patinage (14) est avancée par rapport à la section d'entrée (15) de la plaque de patinage (13) de sorte que la deuxième feuille (4) commence à tourner avant la première feuille (3). La section de sortie (16) de la plaque de patinage (13) comporte une plaque de pression (18) avec une arête latérale inclinée (19) qui complète la rotation du bord longitudinal (6) de la première feuille (3), formant le premier ourlet (11) dans la position d'utilisation. La section de sortie (16) de la plaque de patinage (14) comporte une plaque de pression intermédiaire (20), avec une arête latérale inclinée (21) qui génère la section médiane (10) du pli en "S" (7), et avec un patin vertical (22) aligné sur l'arête latérale inclinée (21), qui conduit le bord longitudinal (8) de la seconde feuille (4) vers une plaque de pression final (23) qui présente une arête latérale inclinée (24), ce qui achève la rotation du bord longitudinal (8) pour générer la section supérieure (9) du pli en "S" (7) générant le second ourlet (12) dans une position inversée. Procédé de réalisation d'ourlets internes dans un sac en plastique à partir d'une bande thermoplastique (1) pliée le long de son axe central (2) formant une première feuille (3) et une seconde feuille (4) superposées et en plein contact l'une avec l'autre, caractérisé en ce qu'il comprend : Une première étape dans laquelle on réalise simultanément un pli (5) le long du bord longitudinal (6) de la première feuille (3) avec une largeur "A" supérieure à celle du ruban de fermeture et de transport à contenir, ce qui donne naissance au premier ourlet (11), et un pli "S" (7) le long du bord longitudinal (8) de la deuxième feuille (4), dans laquelle une section supérieure (9) a une largeur "A" égale à celle du pli (5), tandis qu’une section médiane (10) a une largeur "B" égale ou légèrement supérieure à la largeur "A" de la section supérieure (9), de sorte que le pli "S" (7) donne naissance au deuxième ourlet (12). Une deuxième étape dans laquelle est défaite la section médiane (10) du pli en "S" (7) réalisé dans la deuxième feuille (4) en la repliant sur la première feuille (3) et en plaçant le deuxième ourlet (12) face au premier ourlet (11). Dispositif pour la réalisation des ourlets d’un sac en plastique selon le procédé de la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente une plaque de patinage (13) agissant sur la première feuille (3) et une plaque de patinage (14) agissant sur la deuxième feuille (4) disposées en parallèle et présentant dans les deux cas une section d'entrée (15) et une section de sortie (16) contenues dans des plans inclinés différents selon un angle "C". Dispositif pour la réalisation des ourlets d’un sac en plastique selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque section d'entrée (15) présente une arête latérale inclinée (17) dans la direction de l'axe longitudinal de la pièce, par lequel la feuille entoure la plaque de patinage passant d'un côté à l'autre de celle-ci. Dispositif pour la réalisation des ourlets d’un sac en plastique selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la section d'entrée (15) de la plaque de patinage (14) est avancée par rapport à la section d'entrée (15) de la plaque de patinage (13). Dispositif pour la réalisation des ourlets d’un sac en plastique selon la revendication 2, caractérisé en ce que la section de sortie (16) de la plaque de patinage (13) comporte une plaque de pression (18), avec une arête latérale inclinée (19), qui achève le retournement du bord longitudinal (6) de la première feuille (3) sur la plaque de patinage (13) pour former le premier ourlet (11). Dispositif pour la réalisation des ourlets d’un sac en plastique selon la revendication 2, caractérisé en ce que la section de sortie (16) de la plaque de patinage (14) comporte une plaque de pression intermédiaire (20), avec une arête latérale inclinée (21), qui génère la section médiane (10) du pli en "S" (7) lors de l'achèvement de la rotation du bord longitudinal (8) de la deuxième feuille (4) sur la plaque de patinage (14). Dispositif pour la réalisation des ourlets d’un sac en plastique selon la revendication 6, caractérisé en ce que la plaque de pression intermédiaire (20) présente un patin vertical (22) aligné sur l’arête latérale inclinée (21), qui conduit le bord longitudinal (8) de la deuxième feuille (4) vers une plaque de pression finale (23). Dispositif pour la réalisation des ourlets d’un sac en plastique selon la revendication 7, caractérisé en ce que la plaque de pression final (23) présente une arête latérale inclinée (24), qui complète la rotation du bord longitudinal (8) sur la plaque de pression intermédiaire (20) pour générer la section supérieure (9) du pli en "S" (7) qui, avec la section médiane (10), forme le deuxième ourlet (12).