Brevet FR3101948A1 — publié le 20210416

APPAREIL DE CONTRÔLE NON DESTRUCTIF DE SOUDURE Appareil de contrôle (1) non destructif de soudure, comprenant : un boîtier (3) avec une portion d’extrémité (11) ; un capteur de mesure (29) des courants de Foucault, disposé à la portion d’extrémité (11) ; et un dispositif de traitement de signal (27) connecté de manière opérationnelle avec le capteur (29), disposé dans le boîtier (3) ; la portion d’extrémité (11) comprenant une face de contact (19A) avec la soudure et l’appareil de contrôle (1) comprend, en outre, des moyens magnétiques (31), disposés à la portion d’extrémité (11), aptes à magnétiser la face de contact (19A) et à générer une force d’attraction de ladite face de contact (19A) avec ladite soudure. (Figure à publier avec l'abrégé : Figure 2) APPAREIL DE CONTRÔLE NON DESTRUCTIF DE SOUDURE L’invention a trait au domaine de la soudure, plus particulièrement au domaine du contrôle de soudure, et, plus particulièrement encore, au contrôle de l’assemblage par ferrage de véhicules automobiles. Lors de la fabrication de pièces de véhicules automobiles, ou dans d’autres domaines techniques tels que la construction, il est souvent nécessaire d’utiliser des soudures afin de rattacher les pièces métalliques ensemble. Ces soudures doivent être contrôlées afin de tester leur qualité et de déterminer si elles doivent être refaites ou non. Un grand nombre de techniques sont connues pour contrôler les soudures, qui dépendent du métal utilisé pour la fabrication des pièces, et/ou du métal utilisé pour la réalisation des soudures, ou encore de la facilité d’accès aux différents points de soudure. La méthode la plus couramment utilisée est une méthode d’analyse visuelle des points de soudure. Le document de brevet publié US 2004/0079156 A1 divulgue un dispositif de contrôle des points de soudure produisant des ultrasons, le dispositif étant monté sur une électrode de pince de soudage par points. Ainsi, le dispositif envoie puis réceptionne des ultrasons de la soudure à analyser. Selon la réponse reçue, la soudure est définie comme étant de bonne ou de mauvaise qualité. Mais un tel dispositif de mesure peut s’avérer difficile à utiliser, notamment en ce qui concerne le couplage à assurer avec la soudure et l’interprétation du signal obtenu. Le document de brevet publié FR 2 923 606 A1 divulgue un procédé de contrôle non destructif de points de soudure. Ce procédé utilise une ou plusieurs caméras pour quantifier la densité chromatique du point de soudure, le diamètre du halo autour du point de soudure, la surface de projection des rugosités, et/ou la surface développée des rugosités. Les valeurs obtenues sont alors comparées à un intervalle de valeurs de référence, réalisé avec des points de soudure de bonne qualité. Ce procédé a l’avantage de pouvoir contrôler un grand nombre de points de soudure simultanément, mais le matériel nécessaire à sa réalisation est coûteux et encombrant. Le document de brevet publié CN 10958770 A divulgue un dispositif utilisant les courants de Foucault pour déterminer la qualité d’une soudure, ce dispositif étant plus particulièrement utilisé dans les tubes métalliques. Ce dispositif comprend un boîtier avec une sonde pouvant être déplacée de manière contrôlée depuis une position reculée dans le boîtier à une position de mesure, au cours de laquelle la sonde est située en dehors du dispositif. Ce dispositif est spécifiquement conçu pour le contrôle de soudures situées dans les tubes, en particulier à leurs extrémités. L’invention a pour objectif de pallier au moins un des inconvénients de l’état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l’invention a pour objectif de faciliter l’analyse de soudures par un dispositif de contrôle non destructif de soudure. L’invention a pour objet un appareil de contrôle non destructif de soudure, comprenant : un boîtier avec une portion d’extrémité ; un capteur de mesure des courants de Foucault, disposé à la portion d’extrémité ; et un dispositif de traitement de signal connecté de manière opérationnelle avec le capteur, disposé dans le boîtier ; remarquable en ce que la portion d’extrémité comprend une face de contact avec la soudure, et l’appareil de contrôle comprend, en outre, des moyens magnétiques, disposés à la portion d’extrémité, aptes à magnétiser la face de contact et à générer une force d’attraction de ladite face de contact avec ladite soudure. Avantageusement, le dispositif de traitement de signal comprend un microprocesseur, qui est configuré pour recevoir et analyser le signal, puis réaliser une comparaison avec des données connues et préenregistrées réalisées avec des points de soudure conformes. Le microprocesseur va ensuite transmettre les résultats à un écran de contrôle. Avantageusement, les informations sont présentées sous la forme de trois lampes-témoin, comme des diodes électroluminescentes (en anglais, « light-emitting diode », dont l’acronyme est LED) : une première lampe-témoin indique que le contrôle du point de soudure a bien été effectué, une deuxième lampe-témoin indique que le contrôle du point de soudure a été mal réalisé, et une troisième lampe-témoin indique que le point de soudure est défaillant. Selon un mode avantageux de l’invention, la face de contact avec la soudure est formée par une paroi de contact du boîtier, apte à être magnétisée par les moyens magnétiques. Selon un mode avantageux de l’invention, la paroi de contact comprend une paroi avant en matériau non ferromagnétique et un revêtement ferromagnétique sur une face arrière de ladite paroi avant. Selon un mode avantageux de l’invention, le revêtement ferromagnétique est une mousse chargée en particules métalliques ferromagnétiques. Selon un mode avantageux de l’invention, la paroi de contact forme un dôme. Selon un mode avantageux de l’invention, le capteur est disposé à l’intérieur du dôme formé par la paroi de contact. Selon un mode avantageux de l’invention, le capteur est disposé entre la paroi de contact et les moyens magnétiques. Selon un mode avantageux de l’invention, les moyens magnétiques comprennent un aimant permanent mobile par rapport au boîtier entre une position active où il magnétise la face de contact du boîtier et une position inactive où la face de contact n’est pas magnétisée. Avantageusement, l’aimant permanent est monté coulissant dans un guide cylindrique. Alternativement, les moyens magnétiques peuvent être un électroaimant. Selon un mode avantageux de l’invention, l’appareil de contrôle comprend une gâchette montée pivotante sur le boîtier et configurée pour, à un premier niveau d’enfoncement, déplacer l’aimant permanent de la position inactive vers la position active. Selon un mode avantageux de l’invention, la gâchette est configurée pour, à un deuxième niveau d’enfoncement, activer le dispositif de traitement de signal et afficher un résultat de contrôle de la soudure. Avantageusement, l’appareil comprend, en outre, une batterie positionnée dans une partie verticale d’une portion principale dudit appareil, la portion principale étant positionnée à l’arrière de la portion d’extrémité, la batterie étant apte à permettre la portabilité de l’appareil. Les mesures de l’invention sont intéressantes en ce qu’elles permettent de faciliter le maintien de l’appareil contre la soudure pendant son analyse, donc de faciliter la réalisation de la mesure. En effet, la paroi de contact de l’appareil peut être magnétisée à l’aide des moyens magnétiques. Cette magnétisation entraîne un maintien stable de la portion d’extrémité contre la soudure à analyser. L’analyse des points de soudure est réalisée grâce aux courants de Foucault, permettant ainsi un contrôle non destructif des soudures. L’analyse des résultats, faite par un microprocesseur qui compare les résultats obtenus avec des valeurs de référence obtenues sur des points de soudure de bonne qualité, permettent un résultat directement affiché sur l’écran de contrôle, de manière rapide, efficace et facile à comprendre. Cet appareil présente, en outre, une bonne ergonomie avec une prise en main facilitée, le contrôle des points de soudure pouvant ainsi être réalisé par une seule personne. La forme du dispositif permet en outre de faciliter son nettoyage, et permet un entretien aisé. De plus, le capteur présente une bonne robustesse, du fait qu’il n’est pas en contact direct avec la pièce, et/ou avec la soudure que l’on analyse. Sa durée de vie en est augmentée, et il est également protégé des éléments extérieurs, tels que la poussière, l’humidité, l’huile, etc. grâce à la paroi de contact. La forme de dôme de la paroi permet au capteur de réaliser la mesure dans différentes positions, avec une distance constante par rapport au capteur. La mesure réalisée par l’appareil est également fiable. Enfin, la présence de la batterie facilite la portabilité de l’appareil, et permet d’éviter la présence de fils qui peuvent gêner le positionnement de l’appareil, ou être arrachés lors de son utilisation. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l’aide de la description et des dessins. est une vue en perspective d’un appareil de contrôle non destructif de soudure selon l’invention ; représente une vue en coupe de l’appareil de la figure 1 ; est un graphique montrant les signaux reçus par un appareil selon l’invention, lors de contrôles réalisés sur des tôles avec ou sans points de soudure. Appareil de contrôle (1) non destructif de soudure, comprenant : - un boîtier (3) avec une portion d’extrémité (11) ; - un capteur de mesure (29) des courants de Foucault, disposé à la portion d’extrémité (11) ; et - un dispositif de traitement de signal (27) connecté de manière opérationnelle avec le capteur (29), disposé dans le boîtier (3) ; caractérisé en ce que la portion d’extrémité (11) comprend une face de contact (19A) avec la soudure, et l’appareil de contrôle (1) comprend, en outre, des moyens magnétiques (31), disposés à la portion d’extrémité (11), aptes à magnétiser la face de contact (19A) et à générer une force d’attraction de ladite face de contact (19A) avec ladite soudure. Appareil de contrôle (1) non destructif de soudure selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face de contact (19A) avec la soudure est formée par une paroi de contact (19) du boîtier (3), apte à être magnétisée par les moyens magnétiques (31). Appareil de contrôle (1) non destructif de soudure selon la revendication 2, caractérisé en ce que la paroi de contact (19) comprend une paroi avant (19B) en matériau non ferromagnétique et un revêtement ferromagnétique (19C) sur une face arrière (19D) de ladite paroi avant (19B). Appareil de contrôle (1) non destructif de soudure selon la revendication 3, caractérisé en ce que le revêtement ferromagnétique (19C) est une mousse chargée en particules métalliques ferromagnétiques. Appareil de contrôle (1) non destructif de soudure selon l’une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la paroi de contact (19) forme un dôme. Appareil de contrôle (1) non destructif de soudure selon la revendication 5, caractérisé en ce que le capteur (29) est disposé à l’intérieur du dôme formé par la paroi de contact (19). Appareil de contrôle (1) non destructif de soudure selon l’une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le capteur (29) est disposé entre la paroi de contact (19) et les moyens magnétiques (31). Appareil de contrôle (1) non destructif de soudure selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens magnétiques (31) comprennent un aimant permanent (31) mobile par rapport au boîtier (3) entre une position active où il magnétise la face de contact (19A) du boîtier (3) et une position inactive où la face de contact (19A) n’est pas magnétisée. Appareil de contrôle (1) non destructif de soudure selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit appareil de contrôle (1) comprend une gâchette (15) montée pivotante sur le boîtier (3) et configurée pour, à un premier niveau d’enfoncement, déplacer l’aimant permanent (31) de la position inactive vers la position active. Appareil de contrôle (1) non destructif de soudure selon la revendication 9, caractérisé en ce que la gâchette (15) est configurée pour, à un deuxième niveau d’enfoncement, activer le dispositif de traitement de signal (27) et afficher un résultat de contrôle de la soudure.