Brevet FR3110946A1 — publié le 20211203

L'invention concerne un élément de blocage (50) de câble destiné à être fixé à au moins une portion (40) d’au moins un câble (4), l’élément de blocage (50) comprenant au moins un appui (51) d’un premier côté et un appui (52) d’un deuxième côté opposé au premier côté, les appuis (51, 52) étant configurés pour enserrer au moins la portion du câble, les appuis (51, 52) présentant chacun au moins une gorge (71, 72) délimitant ensemble au moins une partie d’une cavité (70) traversante pour recevoir au moins la portion (40) du câble (4) traversant l’élément de blocage (50) entre une ouverture d’entrée (50A) et une ouverture de sortie (50B) alignées suivant un axe de référence (X), l’élément de blocage (50) étant caractérisé en ce que la cavité (70) recevant la portion (40) du câble comporte une partie intermédiaire élargie (73), entre des portions d’ouvertures d’entrée (50A) et de sortie (50B), élargie radialement par rapport à la portion d’ouverture d’entrée (50A) et à la portion d’ouverture de sortie (50B), l’élément de blocage (50) comprenant au moins un organe d’ancrage (80) configuré pour occuper au moins partiellement une portion (40) de la partie intermédiaire (42) élargie de la cavité (70) située dans l’alignement des ouvertures d’entrée et de sortie (50A, 50B), de sorte à créer localement une déformation radiale (45) de la section de la portion (40) du câble (40). (Fig. 4) ÉlÉment de blocage de câble Domaine technique de l’invention L'invention concerne, de façon générale, le domaine technique des éléments de blocage d’au moins un câble, tels que des serre-câbles ou bloque-câbles. L’invention se rapporte plus spécifiquement à un élément de blocage de câble(s) destiné à être fixé sur au moins une portion d’au moins un câble, l’élément de blocage comprenant deux appuis configurés pour enserrer la portion du câble, en la bloquant. État de la technique antÉrieure On connaît de l’art antérieur de nombreuses solutions pour assurer la fixation d’un élément sur un câble ou relier localement plusieurs câbles entre eux. Un serre-câble par exemple est généralement utilisé pour unir deux portions de plusieurs câbles distincts, généralement deux, ou pour unir deux portions d’un même câble, par exemple pour réaliser une boucle fermée avec le câble correspondant. Des éléments de fixation sont aussi utilisés pour venir s’arrimer sur une seule portion d’un câble, par exemple pour y fixer un accessoire, une telle configuration dépendant généralement de l’utilisation souhaitée. Il peut s’agir par exemple dans ce cas d’une poignée de préhension d’un câble pour assurer sa manutention. Ces éléments de fixation sont configurés de sorte à serrer au moins une portion de chacun des câbles entre deux appuis, lesquels sont contraints l’un par rapport à l’autre par un moyen de serrage tel qu’un boulon. Un inconvénient de ces éléments de fixation est que dans certains usages, un effort de traction longitudinal trop important sur le câble peut provoquer un glissement relatif du câble par rapport aux appuis des éléments de fixation. Dans ce cas, il est connu de dimensionner l’élément de fixation pour assurer un serrage suffisant du ou des câbles pour éviter son glissement relatif le long du câble une fois soumis aux efforts de traction. Ce type de dimensionnement amène généralement à concevoir des solutions volumineuses et incompatibles avec certaines applications. On peut citer par exemple comme application nécessitant une jonction de câble(s) de gabarit réduit et de résistance importante, celle des jonctions de bande transporteuse renforcée par une armature à câbles. On pourrait également envisager de configurer des surfaces de contact desdits appuis de sorte qu’ils présentent un certain relief ou une rugosité importante pour augmenter les efforts de friction, et donc l’adhérence entre le câble et l’interface de serrage des appuis des éléments de fixation. De telles configurations sont toutefois en pratique de nature à dégrader plus rapidement le câble localement au niveau de l’élément de fixation, ce qui est particulièrement problématique pour certains usages où on cherche à améliorer la qualité de la fixation tout en réduisant au maximum les opérations de maintenance visant à remplacer un câble. Par ailleurs, ces configurations ne permettent pas de résoudre le problème du volume des éléments de fixation suivant l’application souhaitée. Dans certaines applications également, la fixation de câble(s) nécessite une préparation de la ou des portion(s) de câble(s) à fixer, qui sont parfois longues et fastidieuses. Dans le domaine des jonctions de deux extrémités d’une bande transporteuse renforcée par une armature à câbles, il est généralement nécessaire de mobiliser des personnes qualifiées pour procéder à des opérations de dégarnissage des câbles au voisinage des portions d’extrémité de la bande transporteuse à relier, ce qui est très long à mettre en œuvre. Par ailleurs, une fois la jonction effectuée, les câbles joints doivent ensuite être noyés dans la matière constitutive du corps de la bande et une opération de vulcanisation est effectuée pour finaliser la jonction, cette matière constitutive étant une matière souple et élastique, par exemple en caoutchouc vulcanisé, ou en une matière de synthèse telle que du polyuréthane. La mise en œuvre de ces étapes est particulièrement contraignante. Tout d’abord, la multiplicité des opérations nécessite une durée de maintenance très longue, supérieure à une journée, voire plusieurs jours. De plus, les conditions d’utilisation très sévères de la bande transporteuse exigent un travail soigneux lors de la réalisation des jonctions qui ne peut être fait que par des spécialistes très qualifiés. Compte tenu de la durée de maintenance, plusieurs équipes de personnes doivent se relayer, chacune de ces personnes devant être qualifiée. Par ailleurs, ces jonctions exigent que ce travail soit exécuté sur une longueur très importante, de plusieurs mètres de long, généralement entre 5 et 10 mètres. L’opération de vulcanisation devant être effectuée en une seule étape sur toute la longueur de la jonction, il est nécessaire de pouvoir disposer une presse à vulcaniser sur place, généralement sur le lieu où la jonction doit être réparée, et de l’adapter à la longueur de la jonction. Les temps d'exécution et les frais correspondants sont alors très importants. Il existe donc un besoin important, pour un homme du métier, de parvenir à une solution plus efficace que celles proposées par l’art antérieur pour parvenir à un élément de blocage de câble destiné à être fixé à au moins une portion d’au moins un câble, qui soit particulièrement résistant et de faible gabarit, et participant de préférence à une jonction améliorée de deux extrémités d’une bande transporteuse du type comportant un corps en matériau flexible à l’intérieur duquel est logé un renfort comprenant des câbles. L'objet de la présente invention est de proposer une solution qui réponde à tout ou partie de ces problèmes techniques, et notamment à proposer une solution présentant des caractéristiques améliorées de résistance à la traction, garantissant un blocage de l’élément de fixation par rapport au câble, tout en réduisant les risques d’usure prématurée du câble, et présentant un gabarit relativement réduit. À cet effet, l’invention concerne un élément de blocage de câble destiné à être fixé à au moins une portion d’au moins un câble, l’élément de blocage comprenant au moins un appui d’un premier côté et un appui d’un deuxième côté opposé au premier côté, les appuis étant configurés pour enserrer au moins la portion du câble, les appuis présentant chacun au moins une gorge, délimitant ensemble au moins une partie d’une cavité traversante pour recevoir au moins la portion du câble traversant l’élément de blocage entre une ouverture d’entrée et une ouverture de sortie alignées suivant un axe de référence, l’élément de blocage étant caractérisé en ce que la cavité recevant la portion du câble comporte une partie intermédiaire élargie, entre des portions d’ouvertures d’entrée et de sortie, élargie radialement par rapport à la portion d’ouverture d’entrée et à la portion d’ouverture de sortie, l’élément de blocage comprenant au moins un organe d’ancrage configuré pour occuper au moins partiellement une portion de la partie intermédiaire élargie de la cavité située dans l’alignement des ouvertures d’entrée et de sortie, de sorte à créer localement une déformation radiale de la section de la portion du câble. Grâce à une telle combinaison de caractéristiques, une ou plusieurs portion(s) de câble(s) sont enserrées entre les appuis, et pour une portion de câble donnée, il est possible de créer localement une déformation radiale de la section de la portion de câble donnée, par l’introduction de l’organe d’ancrage. Cette déformation peut alors augmenter localement le gabarit du câble déformé par l’organe d’ancrage qui est contenu dans la zone élargie de la partie intermédiaire, elle-même encadrée axialement par deux portions de section réduite, l’une vers l’ouverture d’entrée et l’autre vers l’ouverture de sortie du câble. Les portions d’ouvertures forment chacune une portion de la cavité débouchante vers, ou du côté de, l’ouverture associée de l’élément de blocage. Dans une position bloquée de la portion de câble dans l’élément de blocage, le câble lui-même participe au blocage qui grâce à sa déformation radiale et par conséquent du fait de son gabarit, vient en appui contre ces sections réduites et est bloqué entre les portions d’ouvertures d’entrée et de sortie. Suivant un mode de réalisation, l’élément de blocage comprend au moins un moyen de serrage pour assurer un serrage des deux appuis l’un par rapport à l’autre. De préférence, le moyen de serrage comprend au moins une vis et/ou un crampon et/ou un rivet et/ou un sertissage. De manière générale, le ou les moyen(s) de serrage peuvent être amovibles, ce qui est le cas notamment pour la vis et le crampon. Suivant un mode de réalisation, l’élément de blocage est configuré pour enserrer au moins une première portion et une deuxième portion d’un même câble, ou de deux câbles distincts. Suivant un mode de réalisation, le moyen de serrage comprend l’organe d’ancrage de sorte que l’organe d’ancrage participe au serrage des deux appuis l’un par rapport à l’autre. De cette manière on minimise l’encombrement de l’élément de blocage en mutualisant les deux fonctions de serrage et d’ancrage grâce à un seul et même moyen. Suivant un mode de réalisation, les appuis sont formés d’un seul tenant. Dans une telle configuration, on obtient une portion de câble entourée continûment par les appuis. Dans ce cas les appuis peuvent être discontinus et répartis sur au moins deux zones en regard l’une par rapport à l’autre par exemple, ou bien liés ensemble de sorte à former un serrage circonférentiel. Suivant un mode de réalisation, l’organe d’ancrage comprend une portion de tige configurée pour pénétrer dans la portion du câble. Suivant un mode de réalisation, l’organe d’ancrage comprend de préférence au moins un crampon et/ou une vis et/ou un rivet et/ou un pion. Suivant un mode de réalisation, la portion du câble comporte une structure du type comprenant des fils, l’organe d’ancrage comprenant une extrémité distale, opposée à une tête, munie d’une pointe de sorte à pénétrer au moins en partie dans le câble en séparant les fils de la structure du câble. L’utilisation d’une pointe permet de faciliter l’introduction de l’organe d’ancrage à travers la portion du câble correspondante, sans nécessiter l’utilisation d’où outillage spécifique. Cette pointe peut être usinée, par exemple pliée, ou sectionnée après le positionnement de l’organe d’ancrage, suivant la configuration de l’élément de blocage. Suivant un mode de réalisation, au moins un premier des deux appuis comporte au moins un trou traversant débouchant dans la partie intermédiaire élargie de la cavité pour permettre à l’organe d’ancrage de pénétrer dans la partie intermédiaire élargie de la cavité. Suivant un mode de réalisation, le premier des deux appuis comporte au moins une première interface, par exemple une cuvette ou fraisure, apte à loger une tête de l’un des organes d’ancrage, et en ce qu’un deuxième des deux appuis comporte au moins une deuxième interface avec laquelle est apte à coopérer un tronçon d’ancrage dudit organe d’ancrage, par exemple un taraudage. Bien entendu, ces première et deuxième interfaces sont adaptées à l’organe d’ancrage associé. Cette caractéristique est d’autant plus avantageuse lorsque l’organe d’ancrage forme, ou constitue, le moyen de serrage lui-même, les interfaces permettant d’assurer la bonne tenue de l’organe d’ancrage et du moyen de serrage. Suivant un mode de réalisation, la portion d’ouverture d’entrée et/ou la portion d’ouverture de sortie présentent localement un rétrécissement de section, configuré de préférence de sorte que ce rétrécissement présente un diamètre strictement inférieur au diamètre d’une enveloppe cylindrique du câble. Une telle caractéristique vise à assurer un serrage de la portion du câble à l’entrée et la sortie de l’élément de blocage à travers les portions d’ouvertures. Un tel rétrécissement de section peut être continu ou discontinue sur le pourtour de l’enveloppe cylindrique du câble. Une telle discontinuité peut être formée par exemple par au moins une, voire une succession circonférentielle de, dent(s) susceptible(s) de pénétrer dans la portion de câble donnée. Un rétrécissement peut être continu lorsqu’il est formé par exemple par une collerette ou une portion de collerette s’étendant circonférentiellement par rapport à ladite portion de câble. Un tel rétrécissement peut également être formé par une pièce rapportée qui viendrait coiffer localement une partie de la portion du câble dans la cavité, par exemple au niveau des ouvertures d’entrée et/ou de sortie, ou de ses portions d’ouvertures d’entrée et/ou de sortie. Suivant un mode de réalisation, la partie intermédiaire élargie de la cavité présente un élargissement radial dans un plan orthogonal à un axe d’une portion de tige de l’organe d’ancrage configurée pour pénétrer dans le câble. Cet axe correspond de préférence à l’axe d’insertion de l’organe d’ancrage à travers la cavité, de préférence à travers la partie intermédiaire élargie. L’élargissement radial est de préférence supérieur ou égal à 10%, de préférence encore supérieur ou égal à 25% d’un diamètre du câble, et de préférence inférieur ou égal à 50%, de préférence encore inférieur à 40% du diamètre du câble, de chaque côté par rapport à la cavité. Suivant un mode de réalisation, les portions d’ouvertures d’entrée et de sortie de la cavité recevant le câble présentent une forme délimitant en partie une enveloppe cylindrique configurée pour coopérer avec une enveloppe cylindrique du câble. De préférence dans ce cas, les portions d’ouvertures d’entrée et de sortie de la cavité s’étendant chacune axialement suivant une longueur supérieure ou égale à la longueur axiale de la partie intermédiaire élargie de la cavité. Selon un second aspect, l’invention concerne également un assemblage d’au moins deux éléments de blocage de câbles, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un premier et un deuxième éléments de blocage présentant tout ou partie des caractéristiques décrites ci-avant, les premier et deuxième éléments de blocage étant reliés entre eux par des moyens d’assemblage. Suivant un mode de réalisation, le premier et le deuxième éléments de blocage sont associés deux à deux de sorte à former chacun des appuis d’un troisième élément de blocage présentant tout ou partie des caractéristiques d’un élément de blocage tel que décrit ci-avant. De préférence dans ce cas, les moyens d’assemblage comprennent le ou les moyen(s) de serrage pour assurer un serrage de ces deux appuis l’un par rapport à l’autre. Dans ce cas, les moyens de serrage peuvent également comprendre ou être constitués de l’organe d’ancrage. Suivant un mode de réalisation, l’assemblage d’au moins deux éléments de blocage de câbles est destiné à joindre au moins une première portion et une deuxième portion d’extrémité d’au moins un câble, les moyens d’assemblage liant successivement une pluralité d’éléments de blocage, au moins un des éléments de blocage étant configuré pour être fixé à l’une des deux portions d’extrémité et au moins un autre des éléments de blocage étant configuré pour être fixé à l’autre des deux portions d’extrémité. Les moyens d’assemblage comprennent de préférence dans ce cas au moins un câble. Selon un autre aspect, l’invention concerne également un dispositif de jonction d’au moins une bande transporteuse du type s’étendant suivant un axe longitudinal et comprenant un corps en matériau flexible à l’intérieur duquel est logé un renfort comprenant des câbles s’étendant au moins en partie axialement, le dispositif de jonction étant destiné à relier au moins une première et une deuxième portions d’extrémités de la bande transporteuse, le dispositif de jonction étant remarquable en ce qu’il comprend au moins un assemblage d’éléments de blocage présentant tout ou partie des caractéristiques décrites ci-avant et destiné à être rapporté sur la première portion d’extrémité et la deuxième portion d’extrémité de la bande transporteuse, de sorte à relier une partie au moins des câbles de renfort de la première portion d’extrémité de la bande transporteuse avec une partie au moins des câbles de renfort de la deuxième portion d’extrémité de la bande transporteuse. Suivant un mode de réalisation, le dispositif de jonction comprend au moins deux plaques de jonction configurées pour recouvrir chacune un côté distinct des portions d’extrémités de la bande transporteuse de sorte que ladite bande transporteuse soit disposée entre les deux plaques de jonction, les plaques de jonction étant fixées ensemble par des moyens de fixation agencés pour traverser respectivement une plaque de jonction, une des extrémités de la bande transporteuse puis l’autre plaque de jonction, chaque plaque de jonction étant réalisée en une matière souple et élastique et comprenant les assemblages d’éléments de blocage tels que décrits ci-avant, de préférence noyés au moins en partie dans la matière souple et élastique de la plaque de jonction correspondante. Suivant un mode de réalisation, les moyens de fixation comprennent chacun une tête et un tronçon d’ancrage, les plaques de jonction comportant au moins des premières interfaces pour coopérer avec les têtes des moyens de fixation et/ou des deuxièmes interfaces pour coopérer avec les tronçons d’ancrage des moyens de fixation, les plaques de jonctions étant agencées pour s’apparier l’une avec l’autre. De préférence les premières et deuxièmes interfaces sont portées par des éléments de blocage de l’un au moins des assemblages logés dans la plaque de jonction correspondante. Selon un autre aspect, l’invention concerne également une jonction de bande transporteuse s’étendant suivant un axe longitudinal comprenant un corps en matériau flexible à l’intérieur duquel est logé un renfort comprenant des câbles s’étendant au moins en partie axialement, la bande transporteuse comportant une première et une deuxième portions d’extrémités reliées ensemble par un dispositif de jonction, la jonction étant caractérisée en ce que le dispositif de jonction comprend au moins un assemblage d’éléments de blocage présentant tout ou partie des caractéristiques décrites ci-avant et rapporté sur la première portion d’extrémité et la deuxième portion d’extrémité de la bande transporteuse, de sorte à relier une partie au moins des câbles de renfort de la première portion d’extrémité de la bande transporteuse avec une partie au moins des câbles de renfort de la deuxième portion d’extrémité de la bande transporteuse. Suivant un mode de réalisation, la jonction comprend au moins un assemblage d’éléments de blocage, de préférence une pluralité, reliant tous les câbles de renfort de la première portion d’extrémité de la bande transporteuse avec tous les câbles de renfort de la deuxième portion d’extrémité de la bande transporteuse. Suivant un mode de réalisation, la jonction comprend une pluralité d’assemblage d’éléments de blocage alignés axialement, chacun des assemblages présentant un décalage axial avec au moins un assemblage adjacent, le décalage axial étant de préférence supérieur ou égal à la longueur axiale d’un élément de blocage. Selon un autre aspect, l’invention concerne également un procédé de fabrication d’une jonction de bande transporteuse telle que décrite ci-avant, caractérisé en ce qu’il comporte au moins les étapes suivantes : décorticage d’une partie supérieure et d’une partie inférieure du corps de la bande transporteuse au niveau de la première portion d’extrémité et de la deuxième portion d’extrémité de la bande transporteuse ; mise en place d’au moins un assemblage d’éléments de blocage de sorte à relier une partie au moins des câbles de renfort de la première portion d’extrémité de la bande transporteuse avec une partie au moins des câbles de renfort de la deuxième portion d’extrémité de la bande transporteuse. Suivant un mode de réalisation, le procédé de fabrication comprend au moins une étape de mise en place d’au moins deux plaques de jonction recouvrant chacune un côté distinct des première et deuxième portions d’extrémités de la bande transporteuse de sorte que les première et deuxième portions d’extrémités de ladite bande transporteuse soient disposées entre les deux plaques de jonction, les plaques de jonction étant formées de préférence en matériau vulcanisable, l’étape de mise en place des plaques de jonction étant de préférence concomitante avec l’étape de mise en place d’au moins un assemblage d’éléments de blocage. brÈve description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : : une vue isométrique d’un assemblage de deux éléments de blocage selon un premier mode de réalisation de l’invention ; : une vue en perspective de dessous de l’assemblage selon ce premier mode de réalisation ; : une vue en coupe horizontale de dessus de cet assemblage selon ce premier mode de réalisation ; : une vue en coupe transversale de ce même assemblage selon ce premier mode de réalisation ; : une vue écorchée de côté de ce même assemblage selon ce premier mode de réalisation ; : une vue isométrique éclatée d’une partie d’une jonction de bande transporteuse comprenant des assemblages d’éléments de jonction selon ce premier mode de réalisation ; : une vue isométrique de cette jonction de bande transporteuse selon ce premier mode de réalisation, dans une position de jonction ; : une vue isométrique éclatée d’une jonction de bande transporteuse comprenant des assemblages d’éléments de jonction selon ce même premier mode de réalisation ; : une vue isométrique de dessus d’un élément de blocage selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; : une vue isométrique de dessous de l’élément de blocage selon ce deuxième mode de réalisation ; : une vue en coupe transversale de la figure 9 ; : une vue d’une coupe transversale d’un élément de blocage selon une variante de réalisation ; : une vue d’une partie l’élément de blocage selon ce deuxième mode de réalisation ; : une vue isométrique de dessus d’un élément de blocage selon un troisième mode de réalisation de l’invention ; : une vue en coupe transversale de l’élément de blocage selon ce troisième mode de réalisation ; : une vue d’une partie de l’élément de blocage selon ce troisième mode de réalisation ; : une vue d’une partie d’une jonction de bande transporteuse comprenant des éléments de blocage selon ce troisième mode de réalisation ; Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l’ensemble des figures. Dans la description et les revendications, pour clarifier la description et les revendications, on adoptera à titre non limitatif la terminologie longitudinal, transversal et vertical en référence aux trièdres X , Y , Z ou X ’ , Y ’ , Z ’ indiqués aux figures. description DÉTAILLÉE d’un mode de rÉalisation En référence aux figures 1, 2, 3, 4 et 5, les figures illustrent un assemblage 150 de deux éléments de blocage 50 selon un premier mode de réalisation de l’invention. L’assemblage 150 illustré comprend deux éléments de blocage 50 de câbles 4 , un premier élément de blocage 50 supérieur, et un deuxième élément de blocage 50 inférieur, lesquels sont superposés verticalement. Chaque élément de blocage 50 de câble 4 permet d’assurer son blocage par rapport à une portion 40 d’un câble 4 . De préférence, les éléments de blocage 50 sont formés, ou constitués, en matériau(x) métallique(s). Pour assurer cette fixation, chaque élément de blocage 50 comporte un corps traversé par une cavité 70 configurée pour recevoir au moins la portion 40 du câble 4 , la cavité 70 traversant le corps de part en part entre une ouverture d’entrée 50A d’une part, et une ouverture de sortie 50B d’autre part, ces ouvertures étant alignées suivant un axe longitudinal de référence X . La cavité 70 est configurée pour enserrer la portion 40 de câble 4 sur tout ou partie de sa longueur. Pour ce faire, et de manière générale, l’élément de blocage 50 comprend au moins un appui 51 d’un premier côté et un appui 52 d’un deuxième côté opposé au premier côté, les appuis 51 , 52 étant configurés pour enserrer au moins la portion 40 du câble 4 . Chacun des appuis 51 , 52 présente une gorge 71 , 72 délimitant ensemble au moins une partie de la cavité 70 et accueillant la portion 40 de câble 4 . Dans ce mode de réalisation, le corps de l’élément de blocage 50 traversé d’une ouverture 50A à l’autre 50B par la cavité 70 est une pièce monobloc, de sorte que les appuis 51 , 52 sont formés ensemble, d’un seul tenant. La cavité 70 est donc ici ouverte axialement longitudinalement au niveau des ouvertures d’entrée 50A et de sortie 50B , la cavité 70 étant fermée radialement par les appuis 51 , 52 de sorte que les gorges 71 , 72 se rejoignent pour former un contour fermé entourant la portion 40 de câble 4 . La cavité 70 de chacun des deux éléments de blocage 50 recevant la portion 40 du câble 4 comporte une partie intermédiaire ou centrale élargie 7 3 , laquelle est disposée entre des portions ouvertures d’entrée 50A et de sortie 50B , élargie radialement par rapport à la portion d’ouverture d’entrée 50A et par rapport à la portion d’ouverture de sortie 50B . Cette partie intermédiaire élargie 7 3 est disposée dans l’alignement des ouvertures d’entrée 50A et de sortie 50B , c’est-à-dire que ladite partie intermédiaire élargie 7 3 se trouve sur l’axe longitudinal de référence X , ici centrée sur cet axe X , mais elle peut être éventuellement décentrée. Les portions d’ouvertures forment des portions de la cavité 70 s’étendant globalement longitudinalement et débouchant par rapport à l’élément de blocage 50 par l’ouverture 50A , 50B associée. Chaque élément de blocage 50 est pourvu d’au moins un organe d’ancrage 80 configuré pour occuper au moins partiellement une portion de la partie intermédiaire 7 3 élargie de la cavité 70 , de sorte à créer localement une déformation 45 de la section de la portion 40 du câble 4 suivant au moins une composante radiale. Comme cela est visible par exemple sur la figure 4, l’organe d’ancrage 80 est ici formé par une tige rectiligne dont une portion 83 de la tige 80 vient pénétrer dans la partie intermédiaire élargie 7 3 . Lorsqu’une portion 40 de câble 4 est logée dans la cavité 70 , cette tige 80 vient alors la traverser localement, de préférence ici radialement par rapport à l’axe longitudinal de référence X . Le câble 4 comporte une structure présentant une âme 41 entourée de torons 42 , chacun des torons 42 et l’âme 41 étant constitués de fils 43 . La tige de l’organe d’ancrage 80 , en pénétrant dans le câble 4 , sépare localement une partie des fils 43 de la structure du câble 4 d’une autre partie, ces deux parties de fils 43 étant écartées vers l’extérieur par rapport à l’organe d’ancrage 80 créant localement un gonflement, c’est-à-dire une augmentation du gabarit de la portion 40 du câble 4 correspondant. Ce gonflement s’étend par rapport à une enveloppe sensiblement cylindrique du câble 4 suivant une composante globalement radiale et dans deux sens opposés, c’est-à-dire suivant un axe transversal Y , lequel est perpendiculaire à l’axe longitudinal X et à un axe A vertical de la tige de l’organe d’ancrage 80 , créant ainsi une déformation transversale 45 de la section initialement cylindrique de la portion 40 du câble 4 globalement le long de cet axe transversal Y ’, dans un sens et dans l’autre. Chacun des éléments de blocage 50 est configuré de sorte que cette déformation 45 , une fois l’organe d’ancrage 80 positionné, vient en contact et en appui avec une partie au moins des parois intérieures délimitant la partie intermédiaire élargie 7 3 de la cavité 70 . Cette insertion de la tige 80 dans le câble est facilitée lorsque l’organe d’ancrage 80 comprend une extrémité distale 82 , opposée à une tête 81 , munie d’une pointe 820 de sorte à pénétrer au moins en partie dans le câble 4 en séparant progressivement les fils 43 de la structure du câble 4 . Cette pointe 820 est de préférence arrondie de sorte à permettre l’écartement des fils 43 de la structure sans porter atteinte à leur intégrité structurelle. Un rayon de courbure de l’arrondi est alors choisi de sorte à faciliter l’écartement des fils 43 sans les détériorer. Pour permettre la mise en place de cette tige 80 , l’un des deux appuis 51 , 52 accessible de l’extérieur comporte un trou traversant 53 débouchant dans la partie intermédiaire 73 élargie de la cavité 70 pour y permettre l’engagement d’une première tige 80 1 , et permettre ainsi à ladite tige 80 1 de pénétrer, ici en translation, dans la partie intermédiaire 73 élargie de la cavité 70 (voir la figure 4). L’autre des deux appuis 51 , 52 comporte également un second trou 53 ’ , par exemple traversant comme cela est illustré, mais pas nécessairement, afin de venir recevoir la pointe 820 de d’une seconde tige 80 2 et la maintenir. Ce second trou 53 ’ est disposé en regard, radialement par rapport à l’axe longitudinal X du câble 4 , du trou traversant 53 débouchant. La tige 80 , 801, 802 est maintenue solidaire de l’élément de blocage 50 en étant frettée dans chacun des deux trous 53, 53’ successivement dans le sens de l’insertion lors de son positionnement. Les trous 53, 53’ logeant intégralement la tige 801, 802 formant ici l’organe d’ancrage 80 , le trou 53 forme une première interface 510 apte à loger la tête 81 de l’organe d’ancrage 80 , et le trou 53’ forme une deuxième interface 520 avec laquelle est apte à coopérer un tronçon d’ancrage 84 dudit organe d’ancrage 80 . Dans ce mode de réalisation, les deux tiges 801, 802 forment chacune un organe d’ancrage 80 distinct pour l’un des éléments de blocage 50 considéré, mais il pourrait être envisagé alternativement qu’une même tige soit commune aux deux éléments de blocage 50 superposés verticalement. La cavité 70 recevant la portion 40 de câble 4 présente à ses extrémités, au voisinage de chacune des ouvertures d’entrée 50A et de sortie 50B , une forme délimitant une enveloppe cylindrique configurée pour coopérer avec une enveloppe cylindrique dudit câble 4 . Les appuis 51 , 52 étant formés d’un seul tenant et entourant complètement la portion 40 de câble 4 , les extrémités longitudinales de la cavité 70 sont formées par des portions cylindriques qui forment les portions d’ouvertures et qui sont complémentaires de ce câble 4 , voire de diamètre légèrement plus réduit de sorte à permettre un léger serrage augmentant les efforts de frictions entre le câble 4 et la gorge 71 , 72 correspondante de la cavité 70 . Dans cette configuration, le câble 4 est suffisamment enserré pour ne pas être disposé de façon lâche dans la cavité 70 , mais pas trop, pour permettre la mise en place du câble 4 à travers ladite cavité 70 par une opération manuelle mise en œuvre par un opérateur, de préférence sans l’aide d’un outillage spécifique. Des moyens de serrage 60 additionnels peuvent être prévus pour assurer un serrage des deux appuis 51 , 52 l’un par rapport à l’autre. Dans cet exemple un sertissage 60 est prévu au niveau de chacune des ouvertures d’entrée et de sortie 50A , 50B , le sertissage étant obtenu par un poinçonnage de l’un des appuis sur une surface extérieure, créant une déformation de matière en saillie à l’intérieur de la cavité 70 , dans la gorge 71 , 72 correspondante, comme cela est visible en particulier sur la figure 5. Bien entendu, tout type de sertissage peut permettre de former un moyen de serrage selon la configuration du l’élément de blocage 50 . Ces portions d’extrémités cylindriques de la cavité 70 , ou portions d’ouvertures, débouchent axialement sur les ouvertures d’entrée et de sortie 50A , 50B . Ces portions d’ouvertures s’étendent chacune axialement suivant une longueur l 50A et l 50B , chacune étant inférieure ou égale à la longueur axiale L 73 de la partie intermédiaire 73 élargie de la cavité 70 . Comme cela est visible par exemple sur la figure 3, la partie intermédiaire 73 élargie de la cavité 70 présente un élargissement radial 75 s’étendant globalement suivant un plan orthogonal P à l’axe A de la portion de tige 83 de l’organe d’ancrage 80 configuré pour pénétrer dans le câble 4 . Cet élargissement 75 transversal de la cavité est de préférence supérieur ou égal à 10%, de préférence encore supérieur ou égal à 25% d’un diamètre D du câble 4 , et de préférence inférieur ou égal à 50%, de préférence encore inférieur à 40% du diamètre D du câble 4 , de chaque côté par rapport à la cavité 70 (voir par exemple la figure 3). Par exemple, pour un câble 4 de 5mm de diamètre, traversé sensiblement au milieu par une tige 83 de 3 mm de diamètre, le câble 4 va présenter un renflement de part et d’autre de la tige 83 , ce renflement étant dirigé globalement transversalement par rapport à l’axe longitudinal de référence X de la cavité 70 , dans un sens et dans l’autre . La partie intermédiaire 73 élargie de la cavité 70 est alors configurée pour présenter un élargissement 75 transversal configurée pour y loger ce renflement, et présenter une dimension correspondant à 30% du diamètre D du câble 4 de chaque côté de l’axe A . Dans une telle configuration, chacun des éléments de blocage 50 permet de maintenir bloquée une portion de câble grâce d’une part aux efforts de friction de l’élément de blocage 50 localement avec la portion 40 de câble 4 , en particulier entre les appuis 51 , 52 complétés par les moyens de serrage 60 complémentaires, et d’autre part, la déformation 45 de la portion 40 de câble 4 assurée par l’organe d’ancrage 80 . Cette déformation 45 du câble est permise par l’élargissement intérieur 75 de la cavité 70 au niveau de la portion de la partie intermédiaire 73 élargie disposée entre deux portions de sections plus réduites de la cavité 70 qui viennent bloquer le câble 4 en translation axiale. Comme évoqué précédemment, dans ce premier mode de réalisation est illustré un assemblage 150 muni de deux éléments de blocage 50 de câbles assemblés verticalement suivant un axe vertical Z : un premier élément de blocage 50 supérieur est configuré pour s’associer avec un deuxième élément de blocage 50 inférieur, reliés ensemble par des moyens de fixation 110 . Cette paire de moyens de blocage 50 inférieur et supérieur est configurée pour enserrer entre eux au moins une autre portion de câble 4’ , de préférence deux câbles 4’ adjacents, comme illustré sur les figures 1 à 6. De cette manière, les premier et deuxième éléments de blocage 50 inférieur et supérieur forment ensemble des mâchoires de serrage configurées pour venir enserrer ces deux câbles 4’ , dans un espace intérieur 151 de l’assemblage 150 . Dans une configuration non particulièrement illustrée sur ces figures, on notera que de telles mâchoires de serrage peuvent former des appuis 51 , 52 d’un même élément de blocage 50 au sens de la présente l’invention : dans ce cas les deux appuis 51 , 52 ne sont pas réalisés d’un seul tenant, mais en deux pièces distinctes et les moyens de fixation 110 constituent alors des moyens de serrage 60 . Les cavités 70 de chacun des éléments de blocage 50 sont positionnées, dans une position assemblée des premier et deuxième éléments de blocage 50 inférieur et supérieur, de manière à être sensiblement parallèles, et en particulier symétriques par rapport à un plan de serrage Ps . Ces cavités 70 de chacun des éléments de blocage 50 inférieur et supérieur sont positionnées alignées dans un plan vertical, parallèle à l’axe longitudinal X des deux portions 40 de câbles 4 bloquées et perpendiculaire au plan de serrage Ps . Les deux câbles 4’ enserrés entre les deux éléments de blocage 50 inférieur et supérieur sont disposés de manières parallèles entre eux, et parallèles à l’axe longitudinal de référence X des deux portions 40 de câbles 4 bloquées avec leur élément de blocage 50 correspondant . Les deux câbles 4’ enserrés par les mâchoires 50 de l’assemblage 150 sont décentrés par rapport au plan vertical précité et positionnés de manière symétrique par rapport à ce plan vertical. Les éléments de blocage 50 inférieur et supérieur présentent chacun du côté intérieur dirigé vers l’espace intérieur 151 , une gorge 171 recevant chacun en appui un des câbles 4’ . Les gorges sont associées par paire d’une gorge de chacun des éléments de blocage 50 inférieur et supérieur. Les gorges 171 de la paire sont alignées ou superposées verticalement et délimitent ensemble au moins une partie d’une cavité 170 traversante pour recevoir la portion correspondante du câble 4’ traversant l’assemblage 150 entre deux ouvertures ouvertes axialement. Ainsi, deux cavités 170 sont formées entre les mâchoires formant une interface pour enserrer les portions de câbles 4’ correspondantes. Là encore, dans une configuration non illustrée sur ces figures, chacune des deux cavités 170 pourrait former dans un mode de réalisation une cavité présentant également une partie intermédiaire élargie au sens de l’invention. Les éléments de blocage 50 inférieur et supérieur présentent chacun du côté intérieur un renflement 172 orienté vers l’espace intérieur situé sensiblement au droit, verticalement, de la cavité 70 correspondante et s’étendant sensiblement longitudinalement entre les deux ouvertures d’entrée et de sortie 50A , 50B . Cela permet d’offrir une surépaisseur permettant une quantité de matière suffisante pour recevoir une extrémité de l’organe d’ancrage 80 et garantir son ancrage, ici pour garantir un trou 53’ dimensionné de sorte à garantir le bon frettage de l’extrémité de la tige 83 . Un tel renflement 172 peut, de manière générale, être localisé juste au droit de la partie intermédiaire 73 élargie de la cavité 70 sans nécessairement s’étendre longitudinalement. Toutefois, dans le cas d’une telle mâchoire, un renflement 172 qui se poursuit longitudinalement permet de délimiter au moins une partie d’une gorge, ici les deux gorges de part et d’autre transversalement. Le trou 53’ formant la deuxième interface 520 de chacun des deux éléments de blocage 50 avec laquelle est apte à coopérer un tronçon d’ancrage 84 dudit organe d’ancrage 80 et recevant la pointe 520 de la tige 83 , présente un bord débouchant dans la partie intermédiaire 73 élargie de la cavité 70 . Ce bord débouchant est configuré de sorte à présenter un arrondi sur toute sa circonférence. De cette manière, lorsque la portion 40 de câble 4 est plaquée contre la gorge 72 de l’appui intérieur 52 , qui est l’appui situé du côté intérieur de l’élément de blocage 50 formant mâchoire, à savoir le plus proche de l’espace intérieur 151 , lors de l’insertion de l’organe d’ancrage 80 , le câble 4 est plaqué radialement contre la cavité 70 , en particulier contre la paroi intérieure dans la partie intermédiaire 73 élargie, et vient au contact de cet arrondi et non d’une arrête vive circonférentielle, ce qui limite son usure. Comme illustré sur les figures 6, 7 et 8, les éléments de blocage 50 sont utilisés en combinaison pour former un assemblage particulier. En particulier, ces éléments de blocage 50 sont utilisés dans le cadre d’une jonction 10 de bande transporteuse 1 . De telles bandes transporteuses 1 sont utilisées notamment dans les mines, les carrières et d'autres endroits où elles sont soumises à des conditions de travail sévères et à des tensions internes élevées. La bande transporteuse 1 s’étend suivant un axe longitudinal X ’ correspondant globalement à sa direction de déplacement le long d’un convoyeur. La bande transporteuse 1 comprend un corps 2 formé d’un matériau flexible tel qu’un élastomère vulcanisable, ou une matière de synthèse, armé d’un renfort 3 comprenant des câbles 4 ’ , par exemple en acier, noyés dans le corps 2 . Les efforts repris par la bande transporteuse 1 sont principalement longitudinaux de sorte que les câbles 4 ’ sont agencés dans le corps 2 de la bande transporteuse 1 en s’étendant axialement et qu’ils travaillent en traction durant l’utilisation de ladite bande transporteuse 1 . La bande transporteuse 1 comporte un premier bord d’extrémité 11’ et un deuxième bord d’extrémité 12’ , à partir desquels s’étendent sur la bande transporteuse 1 une première portion d’extrémité 11 et une deuxième portion d’extrémité 12 reliées ensemble par un dispositif de jonction 100 assurant la jonction 10 des deux portions d’extrémités 11 , 12 . On notera en pratique que, compte tenu des distances pour convoyer les différents matériaux ou différents produits selon les usages dans des carrières ou autres lieux d’utilisation, une même bande transporteuse 1 peut être formée par la jonction de plusieurs portions longitudinales de bande transporteuse reliées ensemble par un dispositif de jonction 100 . Les portions d’extrémités 11 , 12 sont configurées de sorte qu’en position jointes, la jonction 10 au niveau du dispositif de jonction 100 est d’épaisseur égale à celle de la bande transporteuse 1 . De cette manière, l’utilisation du dispositif de jonction 100 ne crée pas localement une surépaisseur au niveau de ses portions d’extrémités 11 , 12 , l’épaisseur étant constante. Une telle caractéristique est particulièrement importante pour éviter toute usure prématurée due au passage de racleurs sur le convoyeur. Pour satisfaire cette contrainte, la première portion d’extrémité 11 et la deuxième portion d’extrémité 12 sont amincies, en particulier après avoir été décortiquées par une opération de décorticage, pour garantir la mise en place du dispositif de jonction 100 . Ce décorticage s’étend de préférence dans l’épaisseur jusqu’aux câbles 4 ’ , c’est-à-dire jusqu’à une épaisseur correspondant à l’épaisseur des câbles 4 ’ . La bande transporteuse 1 loge dans son corps 2 les câbles 4 ’ de renfort. La bande transporteuse 1 est structurée de sorte à comprendre, dans le sens de son épaisseur e , une nappe sensiblement centrale 1A qui intègre les câbles 4 ’ , intercalée verticalement entre deux nappes extérieures de matière flexible du corps 2 dépourvues de renfort 3 , à savoir : une partie supérieure et une partie inférieure du corps 2 de la bande transporteuse 1 . Chacun des câbles 4 ’ de la bande transporteuse 1 s’étend longitudinalement dans le corps 2 de la bande transporteuse 1 continûment jusque dans la portion d’extrémité correspondante où est située l’extrémité lâche et sectionnée de chaque câble 4 ’ . Les portions d’extrémités 11 , 12 sont formés, dans le prolongement longitudinal de la bande transporteuse, de la nappe centrale 1A intégrant les câbles et dégarnie ou décortiquée des nappes extérieures, à savoir décortiquée des couches de matière inférieure et supérieure situées normalement, sur le reste de la bande transporteuse hors de la jonction 10 , de part et d’autre de la nappe centrale 1A . L’épaisseur des portions d’extrémités 11 , 12 correspond à l’épaisseur de la nappe centrale 1A obtenue après l’opération de décorticage, et de préférence égale à un diamètre moyen des câbles 4 ’ ou au diamètre du câble 4 ’ de plus grande dimension. Un dégarnissage parfait de chaque câble correspondant au retrait complet de toute la matière du corps 2 entourant les câbles 4 ’ , et en particulier la matière du corps 2 entre les câbles 4 ’ , n’est donc pas nécessaire dans ce mode de réalisation. Le dispositif de jonction 100 assurant la jonction des deux portions d’extrémité 11 , 12 comprend ici deux plaques de jonction 101 , 102 dimensionnées chacune pour recouvrir, sur toute ou partie de la largeur de la bande transporteuse 1 et de préférence sur toute la largeur, la première portion d’extrémité 11 et la deuxième portion d’extrémité 12 d’un même côté de la bande transporteuse 1 . Les plaques de jonction 101 , 102 comportent une plaque de jonction inférieure 101 se situant à cheval sous les première et deuxième portions d’extrémité 11 , 12 et une plaque de jonction supérieure 10 2 positionnée à cheval sur les première et deuxième portions d’extrémité 11 , 12 de sorte à les recouvrir. Ces plaques de jonction 101 , 102 présentent chacune une épaisseur complémentaire de celle de la portion d’extrémité correspondante configurée pour combler ensemble le retrait de matière effectué lors de l’étape de décorticage visant à obtenir l’amincissement de la première portion d’extrémité 11 et de la deuxième portion d’extrémité 1 2 . De cette manière, après jonction, on obtient un affleurement de la jonction 10 avec des surfaces inférieure 1’’ et supérieure 1’ de la bande transporteuse 1 , c’est-à-dire une épaisseur e constante de la bande transporteuse 1 , sans relief. Comme déjà évoqué ci-avant, une telle caractéristique permet d’éviter toute usure prématurée du fait de l’usage de racleurs (non illustrés) se trouvant sur le parcours des matériaux convoyés et configurés pour racler la surface supérieure 1’ de la bande transporteuse 1 . Les première et deuxième portions d’extrémités 11 , 12 de ladite bande transporteuse 1 sont prises entre, ou enserrées entre, verticalement, les deux plaques de jonction 101 , 102 qui créent chacune un pont de matière entre les première et deuxième extrémités 11 , 12 . Ces plaques de jonction 101 , 102 sont réalisées en une matière souple et élastique, par exemple en caoutchouc vulcanisé, ou en une matière de synthèse telle que du polyuréthane. Il s’agit de préférence de la même matière souple que celle constituant le corps 2 de la bande transporteuse 1 . Conformément à l’invention, le dispositif de jonction 100 comprend au moins un assemblage 150 d’éléments de blocage 50 rapporté sur la première portion d’extrémité 11 et la deuxième portion d’extrémité 12 de la bande transporteuse 1 , de sorte à relier une partie au moins des câbles de renfort 4 de la première portion d’extrémité 11 de la bande transporteuse 1 avec une partie au moins des câbles de renfort 4 de la deuxième portion d’extrémité 12 de la bande transporteuse 1 . Pour garantir la jonction des deux portions d’extrémité de la bande transporteuse 1 , les éléments de blocage 50 sont reliés ensemble de différentes manières. Des éléments de blocage 50 sont assemblés verticalement, par paires, de sorte que pour chaque assemblage 150 , un premier élément de blocage 50 supérieur est configuré pour s’associer avec un deuxième élément de blocage 50 inférieur, reliés ensemble par les moyens de fixation 110 , une telle paire de moyens de blocage 50 inférieur et supérieur étant configurée pour enserrer au moins un câble 4’ , de préférence deux câbles 4’ adjacents. Comme précédemment décrit en relation avec les précédentes figures, les premier et deuxième éléments de blocage 50 inférieur et supérieur forment ensemble des mâchoires de serrage configurées pour venir enserrer au moins une portion de câble 4’ . Par ailleurs, plusieurs éléments de blocage 50 supérieurs sont également reliés ensemble longitudinalement par un câble 4 qui forme un câble de liaison pour la jonction 10 et qui traverse une cavité 70 de chacun desdits éléments de blocage 50 dits supérieurs. De même, plusieurs éléments de blocage 50 inférieurs sont également reliés ensemble longitudinalement par un câble 4 de liaison qui traverse une cavité 70 de chacun des éléments de blocage 50 dits inférieurs. Dans le cadre d’une jonction 10 des portions d’extrémités 11 , 12 de la bande transporteuse 1 , renforcée par des câbles 4’ , on peut utiliser un assemblage 150 axial longitudinalement de plusieurs éléments de blocage 50 reliés ensemble par un câble 4 de jonction chevauchant les deux extrémités desdits câbles 4’ à relier de la bande transporteuse 1 . Dans ce mode de réalisation, un assemblage 150 longitudinal de plusieurs éléments de blocage 50 supérieurs est associé avec un assemblage 150 longitudinal inférieur complémentaire, formant ainsi une pluralité de mâchoires venant enserrer l’une des extrémités de câbles 4’ et une autre pluralité de mâchoires venant enserrer l’autre des extrémités de câbles 4’ formant ainsi une liaison. On obtient un assemblage de jonction 150 ’ d’une pluralité de paires de moyens de blocage 50 inférieur et supérieur telles que décrites ci-avant, lesquelles sont reliés longitudinalement, par un câble 4 inférieur reliant successivement les éléments de blocage 50 inférieurs, et par un câble 4 supérieur reliant successivement les éléments de blocage 50 supérieurs. Un tel assemblage de jonction est divisé en deux parties amovibles, soit une partie supérieure et une partie inférieure. En appliquant une configuration à la jonction 10 d’une bande transporteuse 1 , et en multipliant de tels assemblages de jonction 150 ’ disposés parallèlement les uns par rapport aux autres et répartis de façon régulière sur la jonction 10 , il est alors possible d’assurer la jonction des deux portions d’extrémités de la bande transporteuse 1 en reliant chaque extrémité de câble 4’ de la première portion d’extrémité 11 à une autre extrémité de câble 4’ de la seconde portion d’extrémité 12 . Dans ce mode de réalisation, les assemblages de jonction 150 ’ sont intégrés dans les plaques de jonction 101 , 102 , les éléments de blocage 50 étant noyés dans la matière souple et élastique comme par exemple le caoutchouc vulcanisé formant la plaque de jonction 101 , 102 associée. Les parties supérieures des assemblages de jonction 150 ’ d’un même dispositif de jonction 100 (éléments de blocage 50 supérieurs et câbles 4 de liaison supérieurs) sont en effet facilement intégrées au matériau constitutif de la plaque de jonction supérieure 102 , et les parties inférieures des assemblages de jonction 150 ’ d’un même dispositif de jonction 100 (éléments de blocage 50 supérieurs et câbles 4 de liaison inférieurs) sont en effet facilement intégrées au matériau constitutif de la plaque de jonction inférieure 101 . Alternativement, ils pourraient être rapportés sur ces première et deuxième portions d’extrémités 11 , 12 , puis recouverts d’une plaque de jonction. Toutefois, un tel mode de réalisation présente une souplesse moins importante et imposte une épaisseur plus importante de la jonction ainsi réalisée. La fixation des plaques de jonction, inférieure 101 et supérieure 102 , s'effectue par des moyens de fixation 110 à tige tels que des vis-écrous. Les moyens de fixation 110 traversent dans l’épaisseur et successivement : une première des deux plaques de jonction 101 ou 102 , puis une des deux portions d’extrémité 11 ou 12 , et enfin la seconde des deux plaques de jonction 101 ou 102 . Dans ce mode de réalisation, les moyens de fixation 110 sont des vis comprenant chacune une tête 111 et un tronçon d’ancrage 112 muni d’un filetage, les plaques de jonction 101 , 102 comportant des premières interfaces 113 pour coopérer avec les têtes 111 des moyens de fixation 110 et/ou des deuxièmes interfaces 114 pour coopérer avec les tronçons d’ancrage 112 des moyens de fixation 110. Les premières et deuxièmes interfaces 113, 114 sont portées par les éléments de blocage 50 intégrés dans les plaques de jonction 101 , 102 . Ainsi, dans ce mode de réalisation, les moyens de fixation 110 sont mutualisés pour assurer d’une part la fixation des plaques de jonction 101 , 102 entre elles avec les portions d’extrémité 11 ou 12 , et d’autre part, assurer la liaison d’une paire d’éléments de blocage 50 formant mâchoires pour venir enserrer une ou plusieurs portions de câbles 4’ . Dans une configuration particulière non illustrée ici, les moyens de fixation 110 peuvent également former un moyen de serrage 60 d’un élément de blocage 50 qui serait formé par la combinaison d’une paire d’éléments de blocage 50 inférieur et supérieur superposés lorsqu’ils chaque élément de blocage 50 formant l’une des mâchoires forme, ou constitue, des appuis 51 , 52 tes que décrits ci-avant avec une ou plusieurs cavité(s) 170 permettant d’y loger une déformation de l’un des câbles 4’ de la portion d’extrémité 11 , 12 de bande transporteuse 1 correspondante. Une telle configuration est également possible, même si les éléments de blocage 50 inférieur et supérieur avec de telles cavités 170 , enserrant deux câbles, sans nécessairement présenter un troisième câble central, les mâchoires seraient alors seulement des appuis 51 , 52 d’un même élément de blocage 50 , sans que ces appuis constituent en soi des éléments de blocage 50 . Les premières interfaces 113 comportent chacune une cuvette apte à loger une tête 111 de l’un des moyens de fixation 110 . Les deuxièmes interfaces 114 comportent une partie tubulaire cylindrique 116 dont une surface cylindrique intérieure est apte à coopérer avec le tronçon d’ancrage 112 des moyens de fixation 110 , grâce ici à un taraudage complémentaire du filetage du tronçon d’ancrage 112 . Les moyens de fixation 110 sont disposés de sorte à traverser les câbles 4’ du câble 4’ correspondant de la portion d’extrémité 11 ou 12 associée. Chaque paire de moyens de blocage 50 inférieur et supérieur est traversée par deux moyens de fixation 110 de type vis et traversant chacune l’une des cavités 170 de l’assemblage, et le câble 4’ qui y est logé. Les moyens de fixations sont décalés de d’un axe transversal Y’ passant par l’organe d’ancrage 80 de sorte à ne pas être alignés transversalement, l’un des deux moyens de fixation 100 étant décalé d’un pas vers l’avant, l’autre étant décalé d’un pas vers l’arrière. De cette manière on peut réduire le gabarit transversal de l’élément de blocage et/ou de l’assemblage. Chaque élément de blocage 50 inférieur et supérieur des assemblages 150 comprennent deux ailes 54 s’étendant transversalement, lesquelles sont configurées pour venir en appui contre les câbles 4 de liaison adjacents des assemblages 150 adjacents, d’un côté et de l’autre. De préférence cet appui enveloppe au moins en partie une portion de surface extérieure du câble de sorte à gagner en stabilité et minimiser toute usure au niveau de l’interface avec le câble 4’ . Les plaques de jonction 101 , 102 , venant de part et d’autre des portions d’extrémités 11 , 12 , de la bande transporteuse constituée de la nappe centrale 1A qui intègre les câbles 4 ’ , il n’est pas nécessaire de dégarnir parfaitement tous les câbles 4’ des portions d’extrémités 11 , 12 . La jonction est fabriquée en mettant en œuvre dles étapes suivantes : décorticage d’une partie supérieure et d’une partie inférieure du corps 2 de la bande transporteuse 1 au niveau de la première portion d’extrémité 11 et de la deuxième portion d’extrémité 12 de la bande transporteuse 1 ; mise en place des deux plaques de jonction 101 , 102 recouvrant chacune un côté distinct des première et deuxième portions d’extrémités 11 , 12 de la bande transporteuse 1 de sorte que les première et deuxième portions d’extrémités 11 , 12 de ladite bande transporteuse 1 soient disposées entre les deux plaques de jonction 101 , 102 ; lors de cette étape de mise en place des plaques de jonction 101 , 102 , on met en place de manière concomitante les assemblage de jonction 150’ en venant associé deux à deux, par paire, les éléments de blocage 50 supérieur formant mâchoire supérieure avec des éléments de blocage 50 inférieure formant mâchoire inférieure, de sorte à relier les câbles 4’ de renfort de la première portion d’extrémité 11 avec les câbles 4’ de renfort de la deuxième portion d’extrémité 12 ; fixation de la jonction en venant mettre en place les moyens de fixation 110 pour fixer chaque paire d’éléments de blocage 50 inférieur et supérieur ensemble. De préférence, les paires d’éléments de blocage 50 inférieur et supérieur sont configurés de sorte à être disposés globalement en quinconce. De cette manière, ils ne sont pas tous alignés transversalement par rapport à l’axe transversal Y’ de la bande transporteuse 1 . Les assemblages de jonction 150’ sont également positionnés de sorte que chaque câble 4’ de de renfort de la première portion d’extrémité 11 ou de la deuxième portion d’extrémité 12 est relié par l’un des assemblages de jonction 150’ , avec le câble de câble 4’ de de renfort adjacent d’un premier côté, et par un autre des assemblage de jonction 150’ , avec le câble de câble 4’ de de renfort adjacent d’un deuxième côté, opposé au premier côté. Les figures 9 à 13 illustrent un élément de blocage 50 selon un second mode de réalisation. Cet élément de blocage 50 , en métal, permet d’assurer la fixation de trois brins de câbles ou portions de câbles différents parmi lesquels deux câbles sont bloqués par un organe d’ancrage 80 configuré pour occuper au moins partiellement une portion de la partie intermédiaire 73 correspondante. Parmi ces trois câbles l’élément de blocage présente un câble central 4’’ et deux câbles latéraux 4 . Le câble central 4’ ’ traverse l’élément de blocage 50 longitudinalement et est fixé à demeure dans l’orifice qu’il traverse par tout moyen tel qu’un collage, soudage ou bien un moulage de l’élément de blocage 50 métallique directement sur le câble. Cet orifice central débouchant de part et d’autre de l’élément de blocage 50 peut être de cylindrique (voir la figure 11) ou différente, par exemple ovoïdale (voir la figure 12), mais d’autres formes sont bien entendu possibles (oblongue, etc. ). Les deux câbles latéraux 4 traversent chacun l’élément de blocage 50 , chaque portion 40 de câble 4 correspondante étant logée dans une cavité 70 distincte. Ces trois portions de câbles 4 , 4’’ s’étendant longitudinalement globalement de manière parallèle deux à deux De la même manière que dans le premier mode de réalisation, le corps de l’élément de blocage 50 est traversé d’une ouverture d’entrée 50A à l’autre ouverture de sortie 50B pour chacune des deux cavités 70 configurées pour recevoir une portion de câble. Le corps de l’élément de blocage 50 est formé par une pièce monobloc, de sorte que les appuis 51 , 52 sont formés d’un seul tenant. Chacune de ces cavités 70 est similaire à celle décrite en référence au premier mode de réalisation. Ainsi, chacune des deux cavités 70 recevant une des portions 40 de câbles 4 comporte une partie intermédiaire ou centrale élargie 73 , laquelle est disposée entre, et dans l’alignement, des ouvertures d’entrée 50A et de sortie 50B correspondantes. Les parties intermédiaires élargies 73 de chacune des deux cavités 70 sont décalées longitudinalement, c’est-à-dire qu’elles ne sont pas alignées suivant un axe transversal Y à l’axe longitudinal X . Ceci pour permettre un encombrement plus faible, mais aussi pour permettre une position optimisée de l’organe d’ancrage 80 comme nous allons le voir ci-après. L’organe d’ancrage 80 est ici un crampon. Le crampon 80 présente une forme générale de « U » avant sa fixation à la bande transporteuse. Un crampon 80 est formé à partir d’une tige monobloc, à savoir d’un seul tenant et de préférence métallique. La tête 81 du crampon 80 est formée à partir d’une partie centrale de la tige monobloc sensiblement rectiligne, laquelle est intercalée entre deux parties latérales de tige formant chacune une portion de tige 83 configurée pour pénétrer chacune dans l’une des deux portions 40 de câbles 4 à bloquer. Chaque tige reliée à la tête 81 par un coude forme en soi un organe d’ancrage 80 pour venir pénétrer dans l’une des deux parties intermédiaires élargies 73 pour créer la déformation 45 de chacune des deux portions 40 de câbles 4 correspondantes et ainsi les bloquer, comme dans le premier mode de réalisation. Les portions 83 des tiges 80 présentent des pointes 820 à leurs extrémités s’étendant dans leur prolongement opposé à la tête 81 pour faciliter leur introduction chacune à travers l’une deux parties intermédiaires élargies 73, pour traverser le corps de l’élément de blocage 50 verticalement dans son épaisseur. D’un côté extérieur de l’élément de blocage 50 , du côté d’un premier appui 51 formant un appui supérieur, l’élément de blocage 50 présente une première interface 510 telle qu’une rainure permettant d’accueillir de manière complémentaire tout ou partie de la tête 81 du crampon 80 . D’un autre côté extérieur de l’élément de blocage 50 du côté d’un deuxième appui 52 formant un appui supérieur, l’élément de blocage 50 présente une deuxième interface 520 telle qu’une rainure ou deux permettant d’accueillir tout ou partie des pointes 820 du crampon 80 qui sont recourbées ou repliées sous l’élément de blocage 50 après leur insertion pour verrouiller la fixation du crampon 80 une fois installé, et assurer ainsi qu’il ne puisse pas se désolidariser durant l’utilisation de la bande transporteuse 1 . Les pointes 820 recourbées du crampon 80 forment donc chacune un tronçon d’ancrage 84 dudit organe d’ancrage 80 assurant l’ancrage dudit crampon 80 sur l’élément de blocage 50 en permettant de faire obstacle à son retrait et verrouiller son assemblage. Tandis que les portions de tige 83 pénètrent verticalement dans l’une des deux portions 40 de câbles 4 à bloquer, la tête 81 s’étend suivant une composante transversale pour relier les deux câbles 4 , mais en biais, c’est-à-dire avec une certaine inclinaison par rapport à l’axe transversal justifiant également que les parties intermédiaire élargie 73 de chacune des deux cavités sont décalées longitudinalement. En plus de gagner en volume, il ressort d’une telle configuration que, lorsque les efforts de tractions sont appliqués sur les deux câbles 4 distincts dans lequel est ancré le crampon 80 , cela entraîne un effort en rotation du crampon 80 autour d’un axe vertical, ce qui aurait pour effet de contraindre encore plus la déformation du câble vers l’extérieur, bloquant d’autant mieux les câbles 4 . Les parties intermédiaires élargies 73 de chacune des deux cavités 70 sont intercalées axialement entre deux portions globalement cylindriques complémentaires de l’enveloppe cylindrique de la portion de câble correspondante, voire légèrement plus réduite, ces portions cylindriques formant portions d’ouvertures débouchant chacune axialement sur l’ouverture d’entrée 50A et respectivement l’ouverture de sortie 50B . Une section élargie de chaque partie intermédiaire élargie 73 présente une section de dimension plus grande que celle des portions cylindriques qui l’encadrent. Cette augmentation de dimension, ou élargissement, s’étend au moins en partie transversalement par rapport à l’élément de blocage 50 , c’est-à-dire suivant l’axe transversal Y perpendiculaire à l’axe longitudinal X associé et à un axe A vertical de la tige de l’organe d’ancrage 80 , créant ainsi une déformation transversale 45 de la section initialement cylindrique de la portion 40 du câble 4 globalement le long de cet axe transversal Y , dans un sens et dans l’autre. On notera que dans certaines variantes possibles, l’axe A pourrait ne pas être vertical. L’élément de blocage 50 comprend en outre dans ce deuxième mode de réalisation, des moyens de serrage 60 pour assurer un serrage des deux appuis 51 , 52 l’un par rapport à l’autre. Ces appuis 51 , 52 étant ici formés d’un seul tenant, il est pratique de procéder à un sertissage le long de tout ou partie des portions d’extrémités cylindriques de chacune des cavités 70 . Ce sertissage est visible de l’extérieur par une emprunte 61 laissée sur le l’élément de blocage 50 après l’opération de serrage, ici de sertissage. Un ensemble de tels éléments de blocage 50 peut être utilisé, par exemple, pour former un assemblage de jonction participant à la jonction des portions d’extrémités d’une bande transporteuse. Le câble central 4’’ est dans ce cas de préférence un câble de liaison le long duquel plusieurs éléments de blocage sont fixés successivement formant un assemblage longitudinal. Un tel assemblage (non illustré) d’éléments de blocage 50 est configuré dans ce cas pour être rapporté à cheval sur la première portion d’extrémité 11 et la deuxième portion d’extrémité 12 de la bande transporteuse 1 , de sorte à relier une partie au moins des câbles de renfort 4 de la première portion d’extrémité 11 de la bande transporteuse 1 avec une partie au moins des câbles de renfort 4 de la deuxième portion d’extrémité 12 de la bande transporteuse 1 . Dans une telle configuration, le câble central 4’’ de chaque élément de blocage est à cheval entre les première et deuxième portion d’extrémité 11 , 12 , et les deux câbles latéraux 4 , sont d’un côté longitudinalement de l’assemblage un câble de renfort 4’ de l’une des deux portions d’extrémité 11 , 12 , et de l’autre côté longitudinalement de l’assemblage un câble de renfort 4’ de l’autre des deux portions d’extrémité 11 , 12 . La réalisation d’une telle jonction nécessite toutefois le décorticage complet des portions de câbles de renforts constituant les portions d’extrémité 11 , 12 de la bande transporteuse 1 . Une fois les câbles reliés il est possible de procéder à une vulcanisation de la jonction de sorte à reformer le corps de la bande transporteuse 1 autour de l’armature reconstituée par la jonction. On notera que la vulcanisation peut aussi être remplacée de préférence par l’utilisation de deux plaques de jonction 101 , 102 , et/ou l’utilisation d’une résine coulée. Ces alternatives permettant d’éviter une étape de vulcanisation longue et complexe à mettre en œuvre. Pour faciliter la mise en place des éléments de blocage 50 , ceux-ci pourraient être conçus en deux parties distinctes, formant chacune un des deux appuis 51 , 52 inférieur et supérieur, telles des mâchoires. Pour assurer le centrage des deux gorges 71 , 72 de chacun des appuis 51 , 52 , on peut prévoir un élément de liaison rapporté, par exemple une articulation entre les deux appuis garantissant une parfaite superposition des appuis et faciliter la mise en place autour des portions de câbles correspondants. Les figures 14 à 17 illustrent un élément de blocage 50 selon un troisième mode de réalisation qui diffère essentiellement du deuxième mode de réalisation ce qu’il ne présente pas de câble central 4’’ , et en ce que les deux cavités 70 recevant chacune un câble communiquent l’une avec l’autre de sorte à présenter une seule partie intermédiaire 73 élargie. L’élément de blocage 50 présente la forme d’un manchon monobloc, c’est-à-dire que les appuis 51 , 52 sont également formés d’un seul tenant, mais il permet de garantir le blocage de deux portions 40 de câble(s) 4 dans une même cavité 70 . Dans une telle configuration, les ouvertures d’entrée 50A et de sortie 50B communiquent également l’une avec l’autre. Ces ouvertures d’entrée 50A et de sortie 50B sont alignées l’une avec l’autre longitudinalement suivant l’axe de référence X , et présentent une forme sensiblement complémentaire de la forme des deux câbles, ceci en étant serties de façon similaire au deuxième mode de réalisation. La partie intermédiaire élargie 73 présente un élargissement 75 centré par rapport à la cavité permettant à chacun des câbles 4 de pouvoir s’étendre, du fait de l’insertion de l’organe d’ancrage 80 à travers sa structure, dans cet espace complémentaire de la déformation ou gonflement local du gabarit de la portion de câble 4 correspondant. L’organe d’ancrage 80 est un crampon similaire à celui décrit en relation avec le deuxième mode de réalisation. Dans cet exemple, la partie intermédiaire 73 élargie étant commune pour les deux câbles 4 , l’élargissement 75 de la cavité 70 est prévu pour un câble 4 donné du côté de la cavité opposé à l’autre câble 4 . Pour des câbles 4 de 8mm de diamètre, traversés chacun sensiblement au milieu par une tige 83 de 2,9 mm de diamètre, chaque câble 4 va présenter un renflement de part et d’autre de la tige 83 , ce renflement étant dirigé globalement transversalement par rapport à l’axe longitudinal de référence X de la cavité 70 , dans un sens et dans l’autre . La partie intermédiaire 73 élargie de la cavité 70 est alors configurée pour présenter un élargissement 75 transversal configurée pour y loger le renflement d’un câble d’un côté, et le renflement de l’autre câble de l’autre côté, chaque renflement 75 présentant une dimension correspondant à environ 18 % du diamètre D du câble 4 correspondant. Le crampon 80 présente une tête 81 qui s’étend en biais, c’est-à-dire avec une inclinaison par rapport aux axes des câbles justifiant également que les renflements des deux câbles sont décalés longitudinalement l’un par rapport à l’autre. Le renflement d’un câble vient se loger d’un côté dans élargissement 75 transversal de la partie intermédiaire 73 élargie et, du côté opposé, le renflement se dirige vers l’autre câble, voire vient en contact et en appui contre lui. Un ensemble de tels éléments de blocage 50 peut être utilisé, par exemple, pour former un assemblage de jonction participant à la jonction des portions d’extrémités d’une bande transporteuse. Dans ce cas, sur les deux câbles bloqués par chaque élément de blocage 50 , l’un des deux est un des câbles de renfort 4 de l’une des deux portions d’extrémité 11 , 12 , et l’autre des deux câbles bloqués est un câble de renfort 4’ de l’autre des deux portions d’extrémité 11 , 12 . Dans ce mode de réalisation, il n’est pas utilisé de câbles de liaison à cheval sur les deux portions d’extrémité 11 , 12 de sorte que les câbles de renfort des portions d’extrémités 11 , 12 parfaitement décortiquées viennent s’enchevêtrer dans la jonction 10 . De manière alternée et parallèles entre eux. Les éléments de blocage 50 sont ensuite disposés de manière alternée et en quinconce les uns par rapport aux autres sur l’étendue de l’enchevêtrement des portions de câbles 4’ , les éléments de blocage 50 reliant les câbles deux à deux et étant de préférence espacé tous les deux câbles. Chaque paire de câbles est de préférence fixée ensemble par au moins trois, de préférence au moins cinq éléments de blocage 50 . Une fois les câbles reliés sur les portions d’extrémités 11 , 12 , il est possible de procéder à une vulcanisation de la jonction de sorte à reformer le corps de la bande transporteuse 1 autour de l’armature reconstituée par la jonction. Naturellement, l’invention est décrite dans ce qui précède à titre d’exemple. Il est entendu que l’homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l’invention sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Par exemple, il est entendu que d’autres moyens de fixation, moyens de serrage ou organes d’ancrage tels que les vis peuvent être utilisés tout en assurant la même fonction. Par ailleurs, les orientations verticales des moyens de fixation et/ou moyens de serrage et/ou organes d’ancrage peuvent être différentes. Par ailleurs, est décrit en relation avec les figures un organe d’ancrage 80 formé par une tige rectiligne dont une portion 83 de la tige 80 vient pénétrer dans la partie intermédiaire élargie 73 et traverser localement la cavité 70 radialement à par rapport à l’axe X en même temps qu’elle traverse la portion 40 de câble pour créer la déformation lorsqu’une portion 40 de câble 4 est logée dans la cavité 70 . Dans une autre configuration, on peut envisager que cette déformation soit créée sans traverser le câble. La tige peut être dans ce cas rectiligne, de section circulaire ou rectangulaire par exemple et munie d’une pointe 820 présentant un bord biseauté permettant, lors de son introduction, de déplacer localement la portion 40 du câble 4 pour créer la déformation 45 . S’agissant d’une bande transporteuse, le sens longitudinal est par convention et pour la commodité et la clarté de l'exposé dans l'ensemble de la présente description, le sens longitudinal de la bande transporteuse, et s'applique également au dispositif de jonction considéré tel qu'il doit être monté sur la bande transporteuse. Le sens transversal est le sens perpendiculaire au sens longitudinal ainsi défini, quelles que soient les dimensions du dispositif de jonction considéré isolément. Dans une configuration particulière, non illustrée dans les figures, les appuis ne sont pas nécessairement monoblocs de sorte que tout ou partie de la cavité peut être formée par au moins une pièce rapportée. Par exemple, une première partie de deux appuis, monoblocs ou non, peut présenter ou délimiter un premier trou traversant présentant une enveloppe cylindrique, donc de diamètre constant, et des embouts complémentaires peuvent être prévu pour se placer aux extrémités longitudinales de ce premier trou traversant en coopérant dedans, ces embouts présentant ou délimitant chacun un deuxième trou traversant délimitant les ouvertures d’entrée et de sortie ainsi que les portions d’entrée et de sortie. La partie intermédiaire élargie serait alors délimitée longitudinalement entre ces embouts et présenterait un diamètre intérieure correspondant au diamètre du premier trou. Les appuis peuvent enserrer la ou les portion(s) de câble(s) directement comme cela est visible sur les figures ou également enserrer indirectement la ou les portion(s) de câble(s). C’est le cas par exemple si une pièce intermédiaire, par exemple en plastique, est placée entre la gorge de l’un au moins des appuis métalliques et recevant la portion de câble. Une telle pièce en plastique pourrait être utilisée comme consommable pour préserver l’usure de l’élément de blocage tout en permettant de varier le coefficient de frottement. La pièce rapportée pourrait être changée selon l’usure. Il est souligné que toutes les caractéristiques, telles qu’elles se dégagent pour un homme du métier à partir de la présente description, des dessins et des revendications attachées, même si concrètement elles n’ont été décrites qu’en relation avec d’autres caractéristiques déterminées, tant individuellement que dans des combinaisons quelconques, peuvent être combinées à d’autres caractéristiques ou groupes de caractéristiques divulguées ici, pour autant que cela n’a pas été expressément exclu ou que des circonstances techniques rendent de telles combinaisons impossibles ou dénuées de sens. Élément de blocage (50) de câble destiné à être fixé à au moins une portion (40) d’au moins un câble (4), l’élément de blocage (50) comprenant au moins un appui (51) d’un premier côté et un appui (52) d’un deuxième côté opposé au premier côté, les appuis (51, 52) étant configurés pour enserrer au moins la portion du câble, les appuis (51, 52) présentant chacun au moins une gorge (71, 72) délimitant ensemble au moins une partie d’une cavité (70) traversante pour recevoir au moins la portion (40) du câble (4) traversant l’élément de blocage (50) entre une ouverture d’entrée (50A) et une ouverture de sortie (50B) alignées suivant un axe de référence (X), l’élément de blocage (50) étant caractérisé en ce que la cavité (70) recevant la portion (40) du câble comporte une partie intermédiaire élargie (73), entre des portions d’ouvertures d’entrée (50A) et de sortie (50B), élargie radialement par rapport à la portion d’ouverture d’entrée (50A) et à la portion d’ouverture de sortie (50B), l’élément de blocage (50) comprenant au moins un organe d’ancrage (80) configuré pour occuper au moins partiellement une portion de la partie intermédiaire (73) élargie de la cavité (70) située dans l’alignement des ouvertures d’entrée et de sortie (50A, 50B), de sorte à créer localement une déformation radiale (45) de la section de la portion (40) du câble (4). Élément de blocage (50) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un moyen de serrage (60) pour assurer un serrage des deux appuis (51, 52) l’un par rapport à l’autre, le moyen de serrage (60) comprenant de préférence au moins une vis et/ou un crampon et/ou un rivet et/ou un sertissage. Élément de blocage (50) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen de serrage (60) comprend l’organe d’ancrage (80) de sorte que l’organe d’ancrage (80) participe au serrage des deux appuis (51, 52) l’un par rapport à l’autre. Élément de blocage (50) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les appuis (51, 52) sont formés d’un seul tenant. Élément de blocage (50) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’organe d’ancrage (80) comprend une portion de tige (83) configurée pour pénétrer dans la portion (40) du câble (4), l’organe d’ancrage (80) comprenant de préférence au moins un crampon et/ou une vis et/ou un rivet et/ou un pion. Élément de blocage (50) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la portion (40) du câble (4) comporte une structure du type comprenant des fils (43), l’organe d’ancrage (80) comprenant une extrémité distale (82), opposée à une tête (81), munie d’une pointe (820) de sorte à pénétrer au moins en partie dans le câble (4) en séparant les fils (43) de la structure du câble (4). Élément de blocage (50) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins un premier des deux appuis (51, 52) comporte au moins un trou traversant (53) débouchant dans la partie intermédiaire (73) élargie de la cavité (70) pour permettre à l’organe d’ancrage (80) de pénétrer dans la partie intermédiaire (73) élargie de la cavité (70). Élément de blocage (50) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le premier des deux appuis (51, 52) comporte au moins une première interface (510), par exemple une cuvette ou fraisure, apte à loger une tête (81) de l’un des organes d’ancrage (80), et en ce qu’un deuxième des deux appuis (51, 52) comporte au moins une deuxième interface (520) avec laquelle est apte à coopérer un tronçon d’ancrage (84) dudit organe d’ancrage, par exemple un taraudage. Élément de blocage (50) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les portions d’ouverture d’entrée (50A) et/ou d’ouverture de sortie (50B) présente(nt) localement un rétrécissement de section, configuré de préférence de sorte que ce rétrécissement présente un diamètre (d) strictement inférieur au diamètre (D) d’une enveloppe cylindrique du câble (4). Élément de blocage (50) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie intermédiaire (73) élargie de la cavité (70) présente un élargissement radial (75) dans un plan orthogonal (P) à un axe (A) d’une portion de tige (83) de l’organe d’ancrage (80) configurée pour pénétrer dans le câble (4), l’élargissement radial (75) étant de préférence supérieur ou égal à 10%, de préférence encore supérieur ou égal à 25% d’un diamètre (4) du câble (4), et de préférence inférieur ou égal à 50%, de préférence encore inférieur à 40% du diamètre (D) du câble (4), de chaque côté par rapport à la cavité (70). Élément de blocage (50) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les portions d’ouvertures d’entrée et de sortie (50A, 50B) de la cavité (70) recevant le câble présentent une forme délimitant en partie une enveloppe cylindrique configurée pour coopérer avec une enveloppe cylindrique du câble (4), les portions d’ouvertures d’entrée et de sortie (50A, 50B) de la cavité (70) s’étendant chacune axialement suivant une longueur (l 50A , l 50B ) supérieure ou égale à la longueur axiale (L 7 3 ) de la partie intermédiaire (73) élargie de la cavité (70). Assemblage (150) d’au moins deux éléments de blocage (50) de câble(s), caractérisé en ce qu’il comprend au moins un premier et un deuxième éléments de blocage (50) selon l’une quelconque des revendications précédentes, les premier et un deuxième éléments de blocage (50) étant reliés entre eux par des moyens d’assemblage. Dispositif de jonction (100) d’au moins une bande transporteuse (1) du type s’étendant suivant un axe longitudinal (X’) et comprenant un corps (2) en matériau flexible à l’intérieur duquel est logé un renfort (3) comprenant des câbles (4’) s’étendant au moins en partie axialement, le dispositif de jonction (100) étant destiné à relier au moins une première (11) et une deuxième (12) portions d’extrémités de la bande transporteuse (1), le dispositif de jonction (100) étant caractérisé en ce qu’il comprend au moins un assemblage (150) d’éléments de blocage (50) selon la revendication 12, et destiné à être rapporté sur la première portion d’extrémité (11) et la deuxième portion d’extrémité (12) de la bande transporteuse, de sorte à relier une partie au moins des câbles (4’) de renfort de la première portion d’extrémité (11) de la bande transporteuse (1) avec une partie au moins des câbles (4’) de renfort de la deuxième portion d’extrémité (12) de la bande transporteuse (1). Dispositif de jonction (100) selon la revendication 13, caractérisé en ce qu’il comprend au moins deux plaques de jonction (101, 102) configurées pour recouvrir chacune un côté distinct des portions d’extrémités (11, 12) de la bande transporteuse (1) de sorte que ladite bande transporteuse (1) soit disposée entre les deux plaques de jonction (101, 102), les plaques de jonction (101, 102) étant fixées ensemble par des moyens de fixation (110) agencés pour traverser respectivement une plaque de jonction, une des extrémités de la bande transporteuse (1) puis l’autre plaque de jonction, chaque plaque de jonction (101, 102) étant réalisée en une matière souple et élastique et comprenant les assemblages (150) d’éléments de blocage, de préférence noyé au moins en partie dans la matière souple et élastique de la plaque de jonction (101, 102) correspondante. Jonction (10) de bande transporteuse (1) s’étendant suivant un axe longitudinal (X’) comprenant un corps (2) en matériau flexible à l’intérieur duquel est logé un renfort (3) comprenant des câbles (4) s’étendant au moins en partie axialement, la bande transporteuse (1) comportant une première (11) et une deuxième (12) portions d’extrémités reliées ensemble par un dispositif de jonction (100), la jonction (10) étant caractérisée en ce que le dispositif de jonction (100) comprend au moins un assemblage (150) d’éléments de blocage (50) selon la revendication 12 rapporté sur la première portion d’extrémité (11) et la deuxième portion d’extrémité (12) de la bande transporteuse (1), de sorte à relier une partie au moins des câbles de renfort (4) de la première portion d’extrémité (11) de la bande transporteuse (1) avec une partie au moins des câbles de renfort (4) de la deuxième portion d’extrémité (12) de la bande transporteuse (1). Procédé de fabrication d’une jonction (10) de bande transporteuse (1) selon la revendication 15, caractérisé en ce qu’il comporte au moins les étapes suivantes : décorticage d’une partie supérieure et d’une partie inférieure du corps (2) de la bande transporteuse au niveau de la première portion d’extrémité (11) et de la deuxième portion d’extrémité (12) de la bande transporteuse (1) ; mise en place d’au moins un assemblage (150) d’éléments de blocage (50) de sorte à relier une partie au moins des câbles (4’) de renfort de la première portion d’extrémité (11) de la bande transporteuse (1) avec une partie au moins des câbles (4’) de renfort de la deuxième portion d’extrémité (12) de la bande transporteuse (1). Procédé de fabrication selon la revendication 16, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une étape de mise en place d’au moins deux plaques de jonction (101, 102) recouvrant chacune un côté distinct des première et deuxième portions d’extrémités (11, 12) de la bande transporteuse (1) de sorte que les première et deuxième portions d’extrémités (11, 12) de ladite bande transporteuse (1) soient disposées entre les deux plaques de jonction (101, 102), les plaques de jonction (101, 102) étant formées de préférence en matériau vulcanisable, l’étape de mise en place des plaques de jonction (101, 102) étant de préférence concomitante avec l’étape de mise en place d’au moins un assemblage (150) d’éléments de blocage (50) .