Brevet FR3110333A1 — publié le 20211126

La présente invention concerne un rouleau (100) apte à être entraîné autour de son axe de révolution (X) pour le désherbage d’un bord latéral d’une rangée de plantation revêtue d’un film plastifié, ledit rouleau comprenant au moins deux brosses dont une brosse proximale (11) apte à être positionnée de manière juxtaposée audit bord latéral et une brosse distale (12) apte à être positionnée la plus éloignée dudit bord latéral, lesdites brosses présentant des rigidités différentes entre elles et croissantes le long dudit rouleau (100), de telle sorte que ladite brosse proximale (11) est d’une rigidité plus faible que ladite brosse distale (12). Rouleau de désherbage pour rangée de plantation revêtue d’une bande de film plastifié La présente invention concerne le domaine des outils de maraîchage. La présente invention concerne plus particulièrement un rouleau pour le désherbage d’un bord latéral d’une rangée de plantation revêtue d’une bande de film plastifié permettant d’effectuer un désherbage efficace tout en évitant d’accrocher ou d’endommager la bande de film plastifié. Par rouleau au sens de la présente, on entend dans toute la description qui suit tout objet de forme cylindrique présentant un axe de révolution autour duquel il est apte à être entraîné en rotation. La présente invention trouvera ainsi de nombreuses applications avantageuses dans le domaine du maraîchage, et notamment dans la culture et l’entretien de plants nécessitant le recours à un film plastifié. Etat de la technique Le Demandeur observe que l’emploi de films plastifiés, appelés aussi films de paillage ou encore toiles de paillage, se développe de plus en plus dans l’agriculture. Cette forme d’agriculture est aussi parfois appelée plasticulture. De tels films présentent de nombreux avantages, par exemple : - une protection de la structure du sol ; - une réduction de l’évaporation d’eau du sol et donc de la consommation totale d’eau des cultures ; - une meilleure rétention des fertilisants ; - une réduction des projections et salissures sur les plants, donc des risques phytosanitaires associés ; - une récolte plus propre ; - une croissance moindre de « mauvaises herbes » autour de la culture et donc une limitation des besoins en herbicides ; et - un réchauffement du sol pour les cultures précoces. Les films plastifiés sont couramment déposés sous la forme d’une bande suivant les rangées de plantations, les bandes étant séparées d’un espace permettant le passage des engins agricoles ou du personnel à pied. Cependant, la structure des films plastifiés est assez fragile, et les opérations agricoles subséquentes à la pose des films risquent d’endommager ou de déchirer les films plastifiés, les rendant inopérants et contaminant potentiellement les cultures. De plus, l’usage de film plastifiés ne supprime pas complètement la pousse de « mauvaises herbes », et un enherbement des bords latéraux des rangées de plantation peut se propager progressivement sous le film plastifié. Un désherbage des espaces entre les rangées de plantations, jusqu’à proximité des bords latéraux des bandes de film plastifié, s’avère donc nécessaire. Cependant, les outils de désherbage traditionnels sont inappropriés, ceux-ci risquant d’endommager lesdits bords latéraux des bandes de film plastifié. En outre, un désherbage manuel, afin de limiter cet endommagement, nécessiterait du temps et de la main d’œuvre. Le Demandeur soumet par conséquent qu’il n’existe à ce jour aucune solution alternative satisfaisante permettant d’effectuer le désherbage des bords latéraux d’une rangée de plantation couverte de film plastifié. Résumé de la présente invention La présente invention vise à améliorer la situation actuelle décrite ci-dessus. La présente invention vise plus particulièrement à remédier aux différents inconvénients mentionnés ci-dessus en proposant un outil capable de désherber les bords latéraux d’une rangée de plantation en préservant l’intégrité du film plastifié. A cet effet, l’objet de la présente invention concerne dans un premier aspect un rouleau de désherbage présentant un axe de révolution et étant apte à être entraîné en rotation selon cet axe de révolution, ledit rouleau étant apte à être positionné au contact du sol en juxtaposition d’un bord latéral d’une bande de film plastifié revêtant une rangée de plantation, avec son axe de révolution positionné perpendiculairement au bord latéral de sorte que la rotation du rouleau selon son axe de révolution permette le désherbage du sol le long du bord latéral. En d’autres termes, l’axe de révolution du rouleau est disposé plus ou moins dans un plan parallèle au sol et perpendiculairement au bord latéral du film plastifié, le contour cylindrique dudit rouleau venant en contact avec le sol, avec une extrémité proximale dudit contour cylindrique juxtaposée audit bord latéral du film plastifié. Avantageusement, selon l’invention, le rouleau comprend au moins deux brosses de rigidités différentes entre elles et croissantes le long du rouleau, les au moins deux brosses formant au moins deux tronçons sur le rouleau dont un tronçon proximal apte à être positionné de manière juxtaposée au bord latéral de la bande de film plastifié et un tronçon distal apte à être positionné le plus éloigné du bord latéral durant le désherbage, la brosse proximale formant le tronçon proximal étant d’une rigidité plus faible que celle de la brosse distale formant le tronçon distal. Par brosse au sens de la présente, on entend ici et dans la description toute association de poils, de crins, de plots, de tétons ou de brins de diverses matières, d’une rigidité identique ou sensiblement identique, montés sur un même support ou sur plusieurs supports juxtaposés et formant ensemble un cylindre avec lesdits poils, crins, plots, tétons ou brins disposés radialement ou sensiblement radialement sur ledit cylindre, les portions d’extrémité de ces poils, crins, plots, tétons ou brins étant aptes à venir en friction sur le sol pour un désherbage de celui-ci durant la rotation du rouleau. Ces poils, crins, plots, tétons ou brins seront choisis selon des critères techniques associés par exemple aux propriétés du matériau de constitution de la brosse, aux contraintes de fabrication de la brosse ou encore aux contraintes d’assemblage du rouleau. On comprend ici que les brosses effectuent l’action de désherbage lors de l’utilisation du rouleau, et sont par conséquent disposées en couronne sur le rouleau de façon à entrer en contact avec le sol et à être entraînées en rotation selon l’axe de révolution du rouleau. On comprend additionnellement que la brosse proximale présente une rigidité plus faible pour préserver l’intégrité de la bande de film plastifié, afin de permettre au rouleau de suivre le contour exact de la rangée de plantation sans qu’un accrochage du film plastifié ne l’endommage de manière conséquente, tout en assurant une fonction minimale de désherbage, tandis que la brosse distale présente une rigidité plus élevée pour maximiser l’efficacité du désherbage et ainsi effectuer un désherbage aussi complet que possible dans la portion la plus éloignée du bord latéral de la rangée de plantation qui est naturellement moins à risque d’accrocher le film plastifié. Bien entendu, le nombre et les dimensions des brosses peut varier selon les dimensions de la zone à désherber, les critères de fabrication ou encore un facteur de sécurité appliqué lors de la conception du rouleau, en conservant le concept sous-jacent que la brosse destinée à être disposées de manière attenante au bord latéral du film plastifié présente une faible rigidité dans le but de préserver l’intégrité du film plastifié et que la rigidité des brosses augmente progressivement ou par paliers le long du rouleau, la brosse destinée à être disposée de la manière la plus éloignée du bord latéral de la rangée de plantation présentant la rigidité la plus élevée et adaptée à effectuer un désherbage en profondeur. Grâce à la présente invention, le maraîcher peut procéder à un désherbage efficace des plantations couvertes en prenant des précautions minimales pour éviter d’abîmer les films plastiques. Dans un mode de réalisation avantageux de l’invention, le rouleau comprend trois brosses de rigidités différentes entre elles et croissantes le long du rouleau, avec la brosse proximale de rigidité la plus faible formant le tronçon proximal, la brosse distale de rigidité la plus élevée formant le tronçon distal et une brosse intermédiaire formant un tronçon intermédiaire sur le rouleau, la brosse intermédiaire ayant une rigidité plus élevée que celle de la brosse proximale et une rigidité plus faible que celle de la brosse distale. On comprend ici que la brosse intermédiaire présente une rigidité intermédiaire pour effectuer un désherbage efficace tout en modérant les dommages causés en cas d’un décalage éventuel du rouleau par rapport au bord latéral du film plastifié, lequel mettrait en contact le film plastifié et la brosse intermédiaire. Dans un mode de réalisation particulier, chaque brosse comprend au moins deux disques disposés les uns à la suite des autres le long de l’axe de révolution, chaque disque comportant une pluralité de poils s’étendant radialement par rapport à l’axe de révolution. On comprend ici que les poils servent d’élément de friction accomplissant le désherbage et que la rigidité des brosses est alors définie par celle des poils les composant. Les poils peuvent occuper tout ou une partie de l’espace définissant les disques, soit un espace présentant une surface interne et une surface externe, toutes deux étant de forme sensiblement cylindrique. Les poils sont par exemple sertis sur un anneau interne présentant une structure rigide, l’anneau interne délimitant alors la surface interne du disque et l’extrémité des poils la surface externe. Les poils peuvent être réalisés dans tout matériau permettant de remplir les critères recherchés tels que la rigidité ou la résistance à l’usure, par exemple un matériau d’origine animale ou végétale, un matériau synthétique ou encore métallique. On comprend ici que les poils sur chacun des disques peuvent être remplacés par d’autres éléments de friction longiformes tels que des crins, des plots, des tétons ou des brins réalisés dans diverses matières appropriées. De préférence, le rouleau comprend des entretoises configurées pour espacer régulièrement les disques sur chacune des brosses et vis-à-vis des brosses attenantes. Ces entretoises permettent par exemple d’absorber les forces appliquées le long de l’axe de révolution du rouleau pour préserver les disques ou encore d’aider à séparer deux disques adjacents, notamment pour isoler deux disques de rigidité différente, pour éviter l’entremêlement de poils entre les disques ou pour faciliter l’évacuation de résidus générés lors du désherbage. Dans un mode de réalisation spécifique, le rouleau comprend un arbre agencé selon l’axe de révolution, sur lequel sont montées de manière amovible les unes à la suite des autres les au moins deux brosses grâce à des moyens d’assemblage. On comprend que les moyens d’assemblage permettront lors de leur mise en place un blocage en rotation selon l’axe de révolution et un blocage en translation selon ledit axe de révolution, des brosses vis-à-vis de l’arbre. L’homme du métier comprend que l’arbre permet en premier lieu d’assurer le centrage des brosses par rapport à l’axe de révolution du rouleau. Le blocage en translation des brosses est par exemple effectué par deux flasques disposés aux extrémités respectives de l’arbre, entre lesquels sont disposés les brosses. Les flasques sont par exemple maintenus en serrage par une pluralité de boulons traversant l’arbre, ou encore par goupillage. Au moins un flasque est par exemple amovible pour permettre d’ajouter et de retirer les disques et/ou les entretoises. Le blocage en rotation est par exemple effectué par un pion ménagé sur la surface interne des brosses venant entrer en butée sur un arbre de section carrée, sur la combinaison d’une rainure sur un arbre de section circulaire avec une clavette disposée sur la surface interne des brosses, ou vice-versa. D’autres blocage en rotation, du type cannelure ou clavette, sont envisageables. Dans un mode de réalisation supplémentaire, la brosse proximale présente des poils de section circulaire d’un diamètre compris entre 0,5 mm et 1 mm, de préférence 0,8mm. Le diamètre des poils de la brosse proximale détermine un niveau de rigidité qui permet d’éviter tout dégât envers le film plastifié tout en assurant une action de désherbage convenable. Dans un autre mode de réalisation pouvant être combiné avec le précédent mode, la brosse distale présente des poils de section ovale de dimensions comprises entre 1,25 x 2 mm et 3 x 4 mm, de préférence 2 x 3 mm. Les dimensions des poils de la brosse distale déterminent un niveau de rigidité qui est adapté pour effectuer un désherbage aussi complet que possible, sans considération envers la préservation du film plastifié. Dans encore un mode de réalisation, la brosse intermédiaire présente des poils de section ovale de dimensions comprises entre 0,75 x 1 mm et 1 x 1,5mm, de préférence 0,9 x 1,25 mm. Les dimensions des poils de la brosse intermédiaire déterminent un niveau de rigidité qui est principalement choisi du point de vue de ses propriétés de désherbage, tout en prenant en considération l’éventualité d’un contact entre la brosse intermédiaire et le film plastifié. Dans un mode de mise en œuvre, la brosse proximale présente une largeur correspondant à un tiers de la longueur du rouleau. Cette largeur est par exemple comprise entre 8 mm et 15 mm, de préférence 13 mm, pour un rouleau d’une longueur totale de 40 mm. Dans un mode de mise en œuvre additionnel, les brosses présentent des largeurs identiques. On comprend ici que les dimensions des brosses sont dépendantes de la longueur du rouleau, lui-même déterminé en fonction de la taille de la zone à désherber. La largeur de la brosse proximale, et dans une moindre mesure de la brosse intermédiaire, peut aussi être sélectionnée de façon à présenter une surface de contact assez importante envers le film plastifié pour répartir les forces appliquées. Les dimensions respectives des brosses peuvent aussi être adaptées selon la conception du rouleau, les propriétés individuelles des brosses ou encore la largeur sur laquelle un risque d’accrochage du film plastifié est considéré comme possible ou probable. Dans un mode de mise en œuvre additionnel, le rouleau comprend un diamètre compris entre 300 mm et 500 mm, de préférence un diamètre de 400 mm. Un deuxième aspect de la présente invention concerne une machine de désherbage des bords latéraux de rangées de plantation revêtues chacune d’une bande de film plastifié, la machine étant apte à se déplacer ou à être déplacée le long de l’au moins une rangée de plantation, la machine étant équipée d’au moins un bras sur lequel est monté un rouleau selon le premier aspect de l’invention. La machine est par exemple un tracteur porte-outils apte à recevoir de manière modulaire une variété d’outils associés aux opérations agricoles, ou encore un engin agricole spécifiquement conçu pour le désherbage. Avantageusement, le bras comprend un dispositif motorisé d’entraînement en rotation du rouleau selon son axe de révolution et un dispositif de support du rouleau configuré pour maintenir le rouleau avec son axe de révolution disposé parallèlement au sol à désherber à proximité d’une rangée de plantation et avec sa brosse proximale placée de manière attenante au bord latéral de la bande de film plastifié revêtant la rangée de plantation. On comprend ici que le positionnement exact du bras est déterminé selon les dimensions de la machine et de la rangée de plantation à désherber. Le bras peut optionnellement comporter des moyens de réglage de la position afin d’adapter le placement de la première brosse vis-à-vis du bord latéral de la bande de film plastifié. L’entraînement motorisé du rouleau permet additionnellement de permettre l’emploi du rouleau pour le désherbage de rangées de plantations de dimensions importantes tout en maintenant une vitesse de rotation des brosses sensiblement constante. De préférence, la machine est équipée au moins d’une paire de bras recevant chacun un rouleau, lesdits rouleaux étant disposés en regard sur la machine et espacés de la largeur de la bande de film plastifié de sorte que les brosses proximales associées soient attenantes aux deux bords latéraux de la bande de film plastifié revêtant la rangée de plantation. Cette conception permet d’effectuer le désherbage des deux bords latéraux d’une rangée de plantation en une seule passe de la machine, afin de minimiser le temps et la consommation d’énergie nécessaire pour effectuer le désherbage des cultures. Bien entendu, il est possible de concevoir une machine comportant plus de deux bras afin d’effectuer le désherbage de plusieurs rangées de plantation en une seule passe, le nombre de bras étant limité par les besoins en désherbage, la robustesse des matériaux et la faisabilité économique de la conception. On pourrait aussi envisager une variante de machine avec au moins une paire de bras recevant chacun un rouleau, les rouleaux de ladite paire de bras étant disposés en opposition sur la machine et espacés de la largeur de l’espace séparant les bords latéraux de deux bandes voisines de sorte que les brosses proximales associées soient attenantes aux bords latéraux respectifs des deux bandes de film plastifié. Dans un mode de réalisation spécifique, chaque bras comporte un carter de protection couvrant au moins la partie supérieure du rouleau. On entend ici que la notion de partie supérieure sera prise en considération de la position normale du rouleau dont l’axe de révolution est parallèle au sol et forme un angle avec le bord latéral de la rangée de plantation. Le carter peut s’étendre additionnellement autour des bords latéraux du rouleau, à provision de ne pas s’étendre plus bas que l’extrémité de la partie inférieure du rouleau, et peut être réalisé dans un matériau rigide, par exemple en tôle pliée, afin de protéger le rouleau de chocs ou de projections externes ou d’usure liée à une exposition prolongée à la poussière ou à la pluie. Dans un autre mode de réalisation pouvant être combiné avec le précédent mode, chaque bras comprend au moins une bavette en caoutchouc pour limiter les projections latérales associées au désherbage. Cette bavette peut naturellement être réalisée dans un autre matériau flexible ou semi-rigide, et peut être positionnée par exemple sous le carter de protection, sous la même provision que celui-ci, sur l’un quelconque des côtés du rouleau. Le positionnement de la bavette est naturellement conditionné par la forme et le sens normal de rotation du rouleau afin de déterminer la direction des projections associées. Ainsi, par les différentes caractéristiques techniques fonctionnelles et structurelles ci-dessus, le Demandeur propose un rouleau permettant à l’agriculteur ou au maraîcher d’effectuer le désherbage de rangées de plantation couvertes de film plastifié, en assurant un désherbage efficace tout en préservant l’intégrité et la fonctionnalité du film plastifié. Brève description des figures annexées Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description ci-dessous en référence aux figures 1 à 9 annexées illustrant une pluralité d’exemples de réalisation qui sont dépourvus de tout caractère limitatif et sur lesquelles : La figure 1 représente une vue schématique d’ensemble de face d’un bras sur lequel est monté un rouleau selon un exemple de réalisation de la présente invention. La figure 2 représente une vue schématique détaillée de face d’un bras sur lequel est monté un rouleau conforme à la figure 1. La figure 3 représente une vue schématique détaillée de profil d’un bras sur lequel est monté un rouleau conforme à la figure 1. La figure 4 représente une vue schématique de profil d’un rouleau conforme à la figure 1. La figure 5 représente une vue schématique de face d’un rouleau conforme à la figure 1. La figure 6 représente une vue schématique en coupe d’un rouleau conforme à la figure 1. La figure 7 représente une vue schématique d’un disque de désherbage monté sur un rouleau conforme à la figure 1. La figure 8 représente une vue schématique du montage entre un bras et un rouleau, conformes à la figure 1. La figure 9 représente une vue schématique du dessus d’une paire de bras disposés en regard sur les bords latéraux d’une bande de film plastifié, chaque bras recevant un rouleau selon un montage conforme à la figure 1. Description détaillée selon un exemple de réalisation avantageux La présente invention va maintenant être décrite dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1 à 9 annexées à la description. Dans l’exemple décrit ici, un maraîcher chercher à désherber une rangée de plantation couverte d’un film plastifié. La rangée de plantation fait par exemple partie d’un champ de plasticulture. Comme indiqué dans le préambule de la description, la pousse de mauvaises herbes sur les bords latéraux des films plastifiés peut se propager en un enherbement progressif sous le film plastifié, lequel réduit la croissance des cultures. Cependant, un désherbage des bords latéraux des films plastifiés court le risque d’accrocher et d’endommager ces mêmes films. Un des objectifs du rouleau 100 développé dans le cadre de la présente consiste à résoudre ce problème. On comprendra ici que cet exemple n’est pas limitatif et que l’invention trouvera d’autres applications pour le désherbage et/ou d’autres traitements du sol à proximité d’éléments fragiles, notamment le désherbage à proximité de géotextiles. Un tel rouleau 100 présente dans cet exemple une pluralité de brosses de désherbage agencées le long d’un axe de révolution X du rouleau 100, de telle sorte que les brosses peuvent être entraînées en rotation autour de l’axe de révolution X. Optionnellement, les brosses sont montées en couronne autour d’un arbre 14. L’arbre 14 correspond par exemple à un profilé de section circulaire ou carrée centré sur l’axe de révolution X. Le montage est effectué de façon non seulement à permettre la rotation des brosses, mais additionnellement à conserver le centrage des brosses autour de l’axe de révolution X lors de leur rotation, et ce malgré d’éventuelles forces externes. Les brosses comportent par exemple un pion, non illustré dans les figures présentes, ménagé sur leur surface interne, lequel vient entrer en contact avec un arbre 14 de section carrée pour que la rotation de l’arbre 14 autour de l’axe de révolution X soit transmise aux brosses. Alternativement, les brosses comportent une clavette sur leur surface interne, laquelle vient s’engager dans une rainure ménagée sur un arbre 14 de section circulaire ou carrée, pour assurer leur blocage en rotation. Bien évidemment, un blocage identique peut être réalisé par une clavette sur l’arbre 14 s’engageant dans une rainure ménagée sur la surface interne des brosses. Le blocage en translation est par exemple effectué par deux flasques 16a et 16b. Comme illustré dans les figures 5 et 6, les flasques 16a et 16b sont par exemple disposés de part et d’autre de l’arbre 14 et maintiennent les brosses en translation. Le flasque 16a est par exemple solidaire de l’arbre 14, tandis que le flasque 16b est amovible et bloqué en position par exemple par une ou plusieurs goupilles, ou encore par plusieurs boulons traversant les deux flasques 16a, 16b et l’arbre 14. Cette conception permet de détacher facilement le flasque 16b pour accéder aux brosses afin de les remplacer ou les nettoyer. Le maraîcher va donc positionner le rouleau 100 en contact avec le sol de manière attenante au bord latéral 31 du film plastifié 300 revêtant la rangée de plantation. Dans cet exemple, le maraîcher positionne le rouleau 100 avec l’axe de révolution X formant un angle sensiblement perpendiculaire avec le bord latéral 31. Dans cette configuration, les brosses du rouleau 100 sont distinguées selon leur position sur le rouleau 100, laquelle définit leur proximité envers le bord latéral 31. Cette proximité relative des brosses reste la même tout au long du désherbage et de la progression du rouleau 100 selon la rangée de plantation. On prévoit dans cet exemple une brosse proximale 11 destinée à être montée sur le tronçon du rouleau 100 le plus proche du bord latéral 31. La brosse proximale 11 est donc positionnée de façon à être soit directement juxtaposée au bord latéral 31, soit en recouvrement total ou partiel de ce même bord latéral 31, selon la précision du positionnement ou des aléas lors de la progression du rouleau 100. Inversement, on prévoit une brosse distale 12 positionnée de la façon la plus éloignée du bord latéral 31, laquelle est destinée à ne jamais entrer en contact avec le film plastifié 300 lors d’une utilisation normale du rouleau 100. Optionnellement, on peut prévoir une brosse intermédiaire 13 positionnée entre la brosse proximale 11 et la brosse distale 12. Cette brosse intermédiaire 13 est positionnée principalement pour ne pas entrer en contact avec le film plastifié 300 hors d’un décalage inattendu du rouleau 100 par rapport au bord latéral 31, auquel cas la brosse intermédiaire 13 entre en contact avec le film plastifié 300 avant la brosse distale 12 dans une conception sécuritaire. On prévoit ici que les trois brosses présentent une largeur identique, la largeur de chaque brosse correspondant à un tiers de la largeur du rouleau 100. Cette largeur est estimée entre 8 et 15 mm par brosse pour couvrir une zone adéquate lors du désherbage. Il est bien évidemment possible d’adapter la largeur de chaque brosse de façon à couvrir une zone plus large ou plus restreinte selon les contraintes externes, ou encore de concevoir des brosses de largeur différente selon l’importance respective des brosses proximale, distale et intermédiaire, selon la précision du guidage du rouleau 100 par rapport au bord latéral 31 de la rangée de plantation ou encore selon la régularité du tracé de ce même bord latéral 31. Une fois le rouleau 100 correctement positionné, le maraîcher va actionner le rouleau 100 en rotation pour effectuer l’opération de désherbage par friction entre le sol et l’extrémité radiale des brosses, tout en déplaçant le rouleau 100 selon le bord latéral 31 de la rangée de plantation. Dans cet exemple, la brosse proximale 11 présente une rigidité plus faible par rapport aux autres brosses du rouleau 100 pour assurer de ne pas déchirer le film plastifié 300 lors de la rotation des brosses. La brosse proximale 11 comporte par exemple une pluralité de poils présentant une section circulaire d’un diamètre compris entre 0,5 mm et 1 mm, de préférence 0,8mm, les poils s’étendant radialement de l’axe de révolution X, par exemple à partir d’une base montée sur l’arbre 14. Le diamètre des poils est choisi pour assurer la préservation du film plastique 300 même en cas de friction prolongée et rester apte à effectuer une action de désherbage. La brosse intermédiaire 13 et la brosse distale 12 comportent par exemple une pluralité de poils arrangés de manière similaire à la brosse proximale 11 en respectant le concept sous-jacent de l’invention de présenter une rigidité croissante en s’éloignant du bord latéral de la rangée de plantation. Les poils de la brosse distale 12 présentent par exemple une section ovale de dimensions comprises entre 1,25 x 2 mm et 3 x 4 mm, de préférence 2 x 3 mm pour effectuer un désherbage complet et en profondeur, tandis que les poils de la brosse intermédiaire 13 présentent une section ovale de dimensions comprises entre 0,75 x 1 mm et 1 x 1,5mm, de préférence 0,9 x 1,25 mm pour assurer qu’aucun dégât important ne soit causé en cas de friction temporaire entre la brosse intermédiaire 13 et le film plastifié 300. Dans ce même exemple, les brosses comportent chacune deux disques montés l’un à la suite de l’autre, chaque disque comportant les poils décrits ci-dessus. Ainsi, le rouleau 100 comporte un premier disque proximal 11a et un deuxième disque proximal 11b constituant la brosse proximale 11, un premier disque distal 12a et un deuxième disque distal 12b constituant la brosse distale 12, et un premier disque intermédiaire 13a et un deuxième disque intermédiaire 13b constituant la brosse intermédiaire 13. Les disques permettent par exemple de fournir un corps solide servant de base aux poils et apte à être monté autour de l’arbre 14. Comme illustré dans la figure 7 avec le premier disque proximal 11a, un disque est par exemple composé d’un corps annulaire 17 réalisé dans un matériau rigide, par exemple métallique, sur lequel sont sertis les poils 18 de telle sorte que les poils s’étendent radialement du corps annulaire. Le corps annulaire comprend par exemple un pion, une clavette ou une rainure sur son contour interne 19 tel que décrit ci-avant pour assurer le blocage en rotation du disque par rapport à l’arbre 14. Le nombre de disques par brosse peut naturellement varier selon les dimensions respectives des disques, des brosses, ou encore les dimensions relatives de la brosse proximale, distale et intermédiaire. Dans cet exemple, les disques sont séparés un à un par les entretoises 15a, 15b, 15c, 15d et 15e. Ces entretoises servent par exemple à délimiter et positionner correctement les disques le long de l’axe de révolution X du rouleau 100 selon leur nombre et leur épaisseur respective ou à séparer deux disques adjacents pour éviter d’entremêler leurs poils lors du désherbage. Elles sont par exemple réalisées dans un matériau plus ductile que les disques pour absorber les forces appliquées le long de l’axe de révolution X sans que les disques ne se déforment. Le rouleau 100 décrit ci-avant peut être utilisé en tant que composant d’une pluralité de dispositifs pour le désherbage d’un bord latéral 31 de rangée de plantation. Le maraîcher peut par exemple employer une machine spécialisée pour le désherbage comportant au moins un rouleau 100. Une telle machine, par exemple un tracteur ou autre engin agricole, peut se déplacer ou être déplacée le long ou au-dessus des rangées de plantations en entraînant le rouleau 100. Une telle machine comprend par exemple au moins un bras 200 sur lequel est monté un rouleau 100 tel que décrit dans la figure 1. L’assemblage du bras 200 et du rouleau 100 est par exemple réalisé par une extrémité du bras 200 comportant une fourche 22 recevant en liaison pivot d’axe Y horizontal et perpendiculaire à l’axe de révolution X, une platine de support 25 sur laquelle est monté un dispositif motorisé 21 accouplé au rouleau 100 pour son entraînement en rotation selon ledit axe de révolution X. Comme illustré dans la figure 8, l’angle de rotation de la platine 25 selon l’axe Y est limité par la lumière circulaire 26 formant butée à ses extrémités sur un plot 27 agencé sur cette platine 25, une telle liaison permettant d’ajuster l’inclinaison du rouleau 100 par rapport au bras 200 et/ou au sol. Le bras 200 peut additionnellement comporter des moyens additionnels de réglage de sa position par rapport à la machine. L’accouplement entre le rouleau 100 et le dispositif motorisé 21 est réalisé par exemple à l’aide d’une rainure réalisée dans le tronçon proximal 14a de l’arbre 14, dans laquelle vient se loger une clavette disposée sur le rotor du dispositif motorisé 21. Un tel assemblage permet donc de réaliser le positionnement du rouleau 100 vis-à-vis de la rangée de plantation dans le contexte de la figure 1, en tenant compte de la largeur des rangées de plantation, des dimensions de la zone à désherber, ou encore de l’inclinaison du terrain. Dans l’exemple de la figure 9, la machine comporte une pluralité de bras 200 équipés chacun d’un rouleau 100 et articulés de telle façon à positionner les rouleaux 100 sur les deux bords latéraux 31 d’une même rangée de plantation. Cette conception peut s’étendre à un positionnement des rouleaux 100 sur plusieurs rangées de plantation à la fois, afin d’effectuer plusieurs opérations de désherbage en un seul passage de la machine. Une telle conception est par conséquent adaptée à l’échelle des exploitations agricoles. Dans ce même souci d’échelle, le maraîcher peut activer la rotation du rouleau 100 par l’entremise du dispositif motorisé 21 d’entraînement du rouleau 100. Le dispositif 21 est par exemple alimenté par la machine, et dimensionné pour faire tourner le rouleau 100 selon une vitesse sensiblement fixe sur la totalité du contour de la rangée de plantation afin d’assurer une efficacité constante du désherbage. Le dispositif motorisé 21 pourra aussi permettre un réglage de la vitesse de rotation du rouleau 100, par exemple pour tenir compte de la dureté du sol. Le bras 200 peut additionnellement comporter des dispositifs sécuritaires supplémentaires pour le rouleau 100. Comme illustré dans les figures 1 à 3, le bras 200 peut inclure un carter de protection couvrant la partie supérieure du rouleau, comportant une portion supérieure 23a et deux portions latérales 23b et 23c. Si les entretoises 15a, 15b, 15c, 15d et 15e peuvent par exemple amortir les forces internes du rouleau 100, le carter permet de protéger le rouleau 100 contre tout choc externe, par exemple résultant d’une mauvaise manœuvre de la machine équipée du rouleau 100 ou encore d’une autre machine. Le carter permet additionnellement de protéger le rouleau 100 de projections externes pouvant l’user ou le dénaturer et aussi de protéger l’environnement externe des projections de cailloux générées par le rouleau 100. Additionnellement, le bras 200 peut comporter des moyens de protéger l’environnement externe de projections liées à l’entraînement du rouleau 100, par exemple une bavette en caoutchouc. Une telle bavette est par exemple fixée sous le carter de protection décrit ci-avant, et comporte une première portion 24a positionnée à l’avant ou à l’arrière du rouleau 100 selon son sens d’entraînement, ainsi qu’une deuxième portion 24b positionnée à l’extrémité distale du rouleau 100. Cette bavette permet de racler le sol sans le gratter en profondeur lors de variation de hauteur du bras 200. Ainsi, on comprendra que la présente invention prévoit un rouleau permettant d’effectuer des opérations de désherbage dans les rangées de plantations couvertes de film plastifié, en maximisant l’efficacité du désherbage tout en assurant l’intégrité et la longévité du film plastifié. Une telle conception permet de bénéficier de l’intégralité des atouts de l’usage de films plastifiés et d’entretenir correctement les cultures associées sans nécessiter de recourir à d’autres solutions potentiellement nocives pour l’environnement. Il devra être observé que cette description détaillée porte sur un exemple de réalisation particulier de la présente invention, mais qu’en aucun cas cette description ne revêt un quelconque caractère limitatif à l’objet de l’invention ; bien au contraire, elle a pour objectif d’ôter toute éventuelle imprécision ou toute mauvaise interprétation des revendications qui suivent. Il devra également être observé que les signes de références mis entre parenthèses dans les revendications qui suivent ne présentent en aucun cas un caractère limitatif ; ces signes ont pour seul but d’améliorer l’intelligibilité et la compréhension des revendications qui suivent ainsi que la portée de la protection recherchée. Rouleau (100) de désherbage présentant un axe de révolution (X) et étant apte à être entraîné en rotation selon cet axe de révolution (X), ledit rouleau (100) étant apte à être positionné au contact du sol en juxtaposition d’un bord latéral (31) d’une bande de film plastifié (300) revêtant une rangée de plantation, avec son axe de révolution (X) positionné perpendiculairement audit bord latéral (31) de sorte que la rotation dudit rouleau (100) selon son axe de révolution (X) permette le désherbage du sol le long dudit bord latéral (31), caractérisé en ce que ledit rouleau (100) comprend au moins deux brosses de rigidités différentes entre elles et croissantes le long dudit rouleau (100), lesdites au moins deux brosses formant au moins deux tronçons sur ledit rouleau (100) dont un tronçon proximal apte à être positionné de manière juxtaposée au bord latéral (31) de ladite bande de film plastifié (300) et un tronçon distal apte à être positionné le plus éloigné dudit bord latéral (31) durant le désherbage, la brosse proximale (11) formant ledit tronçon proximal étant d’une rigidité plus faible que celle de la brosse distale (12) formant ledit tronçon distal. Rouleau (100) selon la revendication 1, lequel comprend trois brosses de rigidités différentes entre elles et croissantes le long dudit rouleau (100), avec ladite brosse proximale (11) de rigidité la plus faible formant ledit tronçon proximal, ladite brosse distale (12) de rigidité la plus élevée formant ledit tronçon distal et une brosse intermédiaire (13) formant un tronçon intermédiaire sur ledit rouleau (100), ladite brosse intermédiaire (13) ayant une rigidité plus élevée que celle de ladite brosse proximale (11) et une rigidité plus faible que celle de ladite brosse distale (12). Rouleau (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque brosse comprend au moins deux disques disposés les uns à la suite des autres le long dudit axe de révolution (X), chaque disque (11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b) comportant une pluralité de poils s’étendant radialement par rapport audit axe de révolution (X). Rouleau (100) selon la revendication 3, lequel comprend des entretoises (15a, 15b, 15c, 15d, 15e) configurées pour espacer régulièrement les disques (11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b) sur chacune des brosses et vis-à-vis des brosses attenantes. Rouleau (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, lequel comprend un arbre (14) agencé selon l’axe de révolution (X), sur lequel sont montées de manière amovible les unes à la suite des autres lesdites au moins deux brosses grâce à des moyens d’assemblage. Rouleau (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite brosse proximale (11) présente des poils de section circulaire d’un diamètre compris entre 0,5 mm et 1 mm, de préférence 0,8mm. Rouleau (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite brosse distale (12) présente des poils de section ovale de dimensions comprises entre 1,25 x 2 mm et 3 x 4 mm, de préférence 2 x 3 mm. Rouleau (100) selon l’une des revendications précédentes rattachée à la revendication 2, dans lequel ladite brosse intermédiaire (13) présente des poils de section ovale de dimensions comprises entre 0,75 x 1 mm et 1 x 1,5mm, de préférence 0,9 x 1,25 mm. Rouleau (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite brosse proximale (11) présente une largeur correspondant à un tiers de la longueur dudit rouleau (100). Rouleau (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdites brosses (11, 12, 13) présentent des largeurs identiques. Machine de désherbage des bords latéraux (31) de rangées de plantation revêtues chacune d’une bande de film plastifié (300), ladite machine étant apte à se déplacer ou à être déplacée le long de ladite au moins une rangée de plantation, ladite machine étant équipée d’au moins un bras (200) sur lequel est monté un rouleau (100) comportant les caractéristiques de l’une quelconque des revendications 1 à 10, le bras comprenant un dispositif motorisé (21) d’entraînement en rotation dudit rouleau (100) selon son axe de révolution (X) et un dispositif de support (22) dudit rouleau (100) configuré pour maintenir ledit rouleau (100) avec son axe de révolution (X) disposé parallèlement au sol à désherber à proximité d’une rangée de plantation et avec sa brosse proximale (11) placé de manière attenante au bord latéral (31) de la bande de film plastifié (300) revêtant ladite rangée de plantation. Machine selon la revendication 11, laquelle est équipée au moins d’une paire de bras (200) recevant chacun un rouleau (100), lesdits rouleaux (100) étant disposés en regard sur la machine et espacés de la largeur de ladite bande de film plastifié (300) de sorte que lesdites brosses proximales (11) associées soient attenantes aux deux bords latéraux (31) de ladite bande de film plastifié (300) revêtant ladite rangée de plantation. Machine selon l’une quelconque des revendications 11 ou 12, dans lequel chaque bras (200) comporte un carter de protection (23a, 23b, 23c) couvrant au moins la partie supérieure dudit rouleau (100). Machine selon l’une quelconque des revendications 11 à 13, dans lequel chaque bras (200) comprend au moins une bavette (24a, 24b) en caoutchouc pour limiter les projections latérales associées au désherbage.