Brevet FR3101562A1 — publié le 20210409

L’invention concerne un procédé de décapage d’au moins une zone d’une aube (1) de turbomachine, caractérisé en ce que l’aube (1) comporte un substrat (9) en matériau composite et au moins une surface recouverte d’un système de peinture (13), le procédé comportant au moins une étape de projection d’un média abrasif sur au moins une zone dudit système de peinture (13) de façon à retirer, au moins en partie, ledit système de peinture (13) dans ladite zone. Figure à publier avec l’abrégé : figure 2 Procédé de décapage d’au moins une zone d’une aube de turbomachine Domaine technique de l’invention Procédé de décapage d’au moins une zone d’une aube de turbomachine, notamment d’une aube de soufflante. Etat de la technique antérieure Dans la chaîne de production des aubes, il arrive que certaines aubes présentent des anomalies de peinture qui ne sont pas acceptables d’un point de vue esthétique. Dans ce cas, il est nécessaire de réaliser une retouche du système de peinture afin de remettre la pièce en conformité avec les spécifications. Un système de peinture est généralement formé par un ensemble de couches déposées sur un substrat. Afin d’effectuer la retouche, il arrive dans la majeure partie des cas qu’il soit inévitable de retirer la totalité du système de peinture de la surface concernée de la pièce. Certaines au moins desdites couches étant spécialement formulées pour résister à l’érosion, de telles couches sont actuellement retirées par ponçage orbital et/ou par raclage. De tels procédés de retrait de ces couches sont relativement fastidieux, long et coûteux à réaliser. Une retouche du système de peinture peut également intervenir après une certaine durée de fonctionnement de la turbomachine, lors d’une opération de maintenance par exemple. L’invention vise à remédier aux inconvénients précités de façon simple, fiable et peu onéreuse. Présentation de l’invention A cet effet, l’invention concerne un procédé de décapage d’au moins une zone d’une aube de turbomachine, caractérisé en ce que l’aube comporte un substrat en matériau composite et au moins une surface recouverte d’un système de peinture, le procédé comportant au moins une étape de projection d’un média abrasif sur au moins une zone dudit système de peinture de façon à retirer, au moins en partie, ledit système de peinture dans ladite zone. Un tel procédé peut être mis en œuvre aisément de façon à retirer rapidement et de façon contrôlée le système de peinture. Le média peut être une poudre à base d’amidon de maïs et/ou d’amidon de blé. L’utilisation d’un tel média permet d’éviter l’endommagement de l’aube tout en permettant un décapage efficace et contrôlé du système de peinture. Le média peut être une poudre dont la granulométrie est comprise entre 100 et 2000 microns. L’aube peut être une aube de soufflante. L’aube est par exemple une aube de soufflante pour un turboréacteur à double flux. L’aube peut comporter une surface d’intrados et une surface d’extrados, le substrat étant recouvert d’une couche de matériau anti-érosion, du côté de la surface d’intrados, le système de peinture recouvrant le matériau composite du côté de la surface d’extrados, le système de peinture recouvrant la couche de matériau anti-érosion du côté de la surface d’intrados. Le matériau composite peut être réalisé à partir de fibres tissées. Les fibres peuvent par exemple être tissées en 3 dimensions. Les fibres peuvent par exemple être réalisées en un matériau de type carbone Les fibres peuvent être noyées dans une matrice en polymère. La matrice peut être en un matériau de type epoxy. La couche de matériau anti-érosion peut être une couche à base de polyuréthane. La couche de matériau anti-érosion peut présenter une épaisseur comprise 100 et 1000 microns, de préférence entre 400 et 600 microns, par exemple de l’ordre de 500 microns. Le système de peinture peut comporter une couche formant un primaire d’accrochage et une couche de peinture de finition. Le primaire d’accrochage peut être du type epoxy. La couche de primaire d’accrochage peut présenter une épaisseur comprise entre 10 et 100 microns, de préférence entre 40 et 60 microns, par exemple de l’ordre de 50 microns. La peinture de finition peut être du type polyuréthane La couche de peinture de finition peut présenter une épaisseur comprise entre 10 et 100 microns, de préférence entre 40 et 60 microns, par exemple de l’ordre de 50 microns. La couche de peinture de finition peut être retirée sur tout ou partie son épaisseur lors du procédé de décapage, dans la zone de décapage concernée. La couche de primaire d’accrochage peut être retirée sur tout ou partie de son épaisseur lors du procédé de décapage, dans la zone de décapage concernée. Au niveau de la surface d’intrados de l’aube, la couche de primaire d’accrochage et la couche de peinture peuvent être retirées sur toute leur épaisseur, dans la zone de décapage concernée. Au niveau de la surface d’extrados, la couche de peinture peut être retirée sur toute son épaisseur et la couche de primaire peut ne pas être retirée. Le procédé peut comporter une étape de ponçage de la zone concernée, avant ou après décapage de ladite zone. Le média peut être projeté à l’aide d’un flux de gaz sous pression. Le gaz est par exemple de l’air. La pression du gaz est par exemple comprise entre 1,5 et 5 bars, par exemple compris entre 2 et 3 bars. Le ratio entre le débit massique de gaz sur le débit massique de média peut être compris entre 0,3 et 0,7, par exemple compris entre 0,4 et 0,5. Le procédé de décapage peut comporter une étape d’aspiration du média et/ou du système de peinture décapé. L’étape d’aspiration peut être réalisée simultanément à l’étape de projection du média. Le média peut être filtré de façon à être séparé du système de peinture décapé. Le média filtré peut alors être projeté à nouveau lors de l’étape de décapage. Le média peut être projeté avec un angle non nul par rapport à la normale à la surface du système de peinture au niveau de la zone à décaper. Ledit angle peut être compris entre 20 et 80°, par exemple compris entre 40 et 65°. Un tel angle permet de faciliter le décapage du système de peinture. L’invention peut également concerner un procédé de reconstruction d’une zone de l’aube précitée, comportant une étape de projection d’un média abrasif sur au moins une zone dudit système de peinture de façon à retirer, au moins en partie, ledit système de peinture dans ladite zone, et une étape de reconstruction dudit système de peinture décapé. L’étape de reconstruction dudit système de peinture peut comporter une étape d’application d’une couche de primaire d’accrochage. L’étape de reconstruction dudit système de peinture peut comporter une étape d’application d’une couche de peinture de finition, sur la couche de primaire d’accrochage. Brève description des figures est une vue en perspective d’une aube de soufflante, est une vue schématique en coupe d’une partie d’une aube de soufflante, est une vue schématique en coupe d’une partie de l’extrados de l’aube, après décapage, est une vue schématique en coupe d’une partie de l’intrados de l’aube, après décapage. Procédé de décapage d’au moins une zone d’une aube (1) de turbomachine, caractérisé en ce que l’aube (1) comporte un substrat (9) en matériau composite et au moins une surface recouverte d’un système de peinture (13), le procédé comportant au moins une étape de projection d’un média abrasif sur au moins une zone dudit système de peinture (13) de façon à retirer, au moins en partie, ledit système de peinture (13) dans ladite zone. Procédé de décapage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le média est une poudre à base d’amidon de maïs et/ou d’amidon de blé. Procédé de décapage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le média est une poudre dont la granulométrie est comprise entre 100 et 2000 microns. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’aube (1) est une aube de soufflante. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l’aube (1) comporte une surface d’intrados (5) et une surface d’extrados (6), le substrat (9) étant recouvert d’une couche de matériau anti-érosion (12), du côté de la surface d’intrados (5), le système de peinture (13) recouvrant le matériau composite du côté de la surface d’extrados (6), le système de peinture (13) recouvrant la couche de matériau anti-érosion (12) du côté de la surface d’intrados (5). Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le système de peinture (13) comporte une couche formant un primaire d’accrochage (10) et une couche de peinture de finition (11). Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le procédé de décapage comporte une étape d’aspiration du média et/ou du système de peinture (13) décapé. Procédé selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le média est projeté avec un angle (α) non nul par rapport à la normale (B) à la surface du système de peinture (13) au niveau de la zone à décaper.