Brevet FR3104689A1 — publié le 20210618

La présente invention concerne un échangeur de chaleur tri-fluides (1) comportant des premiers tubes (10)et des deuxièmes tubes (20) , les premiers (10) et deuxièmes (20) tubes étant disposés en parallèle et en alternance les uns des autres de sorte à former une nappe (100) de tubes, une première extrémité (11) des premiers tubes (10) étant connectée à un premier collecteur (31) d’un premier fluide caloporteur et une deuxième extrémité (12) des premiers tubes (10) étant connectée à un deuxième collecteur (32) du premier fluide caloporteur, une première extrémité (21) des deuxièmes tubes (20) étant connectée à un premier collecteur (41) d’un deuxième fluide caloporteur et une deuxième extrémité (22) des deuxièmes tubes (20) étant connectée à un deuxième collecteur (42) du deuxième fluide caloporteur, au moins les premières extrémités (11) des premiers tubes (10) comportant un prolongement (13) sur une partie de la largeur de ladite première extrémité (11) desdits premiers tubes (10), ledit prolongement (13) débouchant dans le premier collecteur (31) du premier fluide caloporteur de sorte à former une connexion fluidique entre les premiers tubes (10) et le premier collecteur (31) du premier fluide caloporteur. Figure d’abrégé : Fig. 4 Échangeur de chaleur tri-fluides La présente invention concerne le domaine des échangeurs de chaleur et plus particulièrement le domaine des échangeurs de chaleur tri-fluides pour véhicule automobile, permettant les échanges d’énergie calorifique entre deux fluides caloporteurs distincts et un troisième fluide caloporteur. Les échangeurs de chaleurs tri-fluides comportent généralement des premiers tubes à l’intérieur desquels est destiné à circuler un premier fluide caloporteur et des deuxièmes tubes à l’intérieur desquels est destiné à circuler un deuxième fluide caloporteur. Les premiers et deuxièmes tubes sont organisés en nappe de tubes entre lesquels circule le troisième fluide caloporteur. Les premiers et deuxièmes tubes peuvent notamment être disposés en alternance au sein de la nappe et sont reliés chacun à des collecteurs pour l’alimentation et l’évacuation en premier et deuxième fluide caloporteur. Néanmoins, la connexion des premiers et deuxièmes tubes avec leurs collecteurs respectifs peut être problématique et engendrer des augmentations de taille et de poids de l’échangeur de chaleur. Une solution connue est d’imbriquer les collecteurs l’un dans l’autre, par exemple le collecteur des deuxièmes tubes est disposé dans le collecteur des premiers tubes. Une telle solution n’est pas toujours adaptée car elle induit de fortes pertes de charges au premier fluide caloporteur lorsqu’il passe dans le collecteur des premiers tubes. Un des buts de la présente invention est donc de remédier au moins partiellement les inconvénients de l’art antérieur et de proposer un échangeur de chaleur tri-fluides amélioré. La présente invention concerne donc un échangeur de chaleur tri-fluides comportant des premiers tubes au sein desquels est destiné à circuler un premier fluide caloporteur et des deuxièmes tubes au sein desquels est destiné à circuler un deuxième fluide caloporteur, les premiers et deuxièmes tubes étant disposés en parallèle et en alternance les uns des autres de sorte à former une nappe de tubes au travers de laquelle est destiné à passer un troisième fluide caloporteur, une première extrémité des premiers tubes étant connectée à un premier collecteur du premier fluide caloporteur et une deuxième extrémité des premiers tubes étant connectée à un deuxième collecteur du premier fluide caloporteur, une première extrémité des deuxièmes tubes étant connectée à un premier collecteur du deuxième fluide caloporteur et une deuxième extrémité des deuxièmes tubes étant connectée à un deuxième collecteur du deuxième fluide caloporteur, au moins les premières extrémités des premiers tubes comportant un prolongement sur une partie de la largeur de ladite première extrémité desdits premiers tubes, ledit prolongement débouchant dans le premier collecteur du premier fluide caloporteur de sorte à former une connexion fluidique entre les premiers tubes et le premier collecteur du premier fluide caloporteur. Selon un aspect de l’invention, le premier collecteur du deuxième fluide caloporteur est disposé entre les premières extrémités des premiers tubes et le premier collecteur du premier fluide, les prolongements des premières extrémités des premiers tubes traversant le premier collecteur du deuxième fluide caloporteur pour déboucher dans le premier collecteur du premier fluide caloporteur. Selon un autre aspect de l’invention, les premières extrémités des deuxièmes tubes comportent également un prolongement sur une partie de la largeur de ladite première extrémité desdits deuxièmes tubes, ledit prolongement débouchant dans le premier collecteur du deuxième fluide caloporteur de sorte à former une connexion fluidique entre les deuxièmes tubes et le premier collecteur du deuxième fluide caloporteur. Selon un autre aspect de l’invention, les premiers collecteurs des premier et deuxième fluides caloporteurs sont disposés côte à côte. Selon un autre aspect de l’invention, les deuxièmes extrémités des premiers tubes comportent également un prolongement. Selon un autre aspect de l’invention, le deuxième collecteur du deuxième fluide caloporteur est disposé entre les deuxièmes extrémités des premiers tubes et le deuxième collecteur du premier fluide, les prolongements des deuxièmes extrémités des premiers tubes traversant le deuxième collecteur du deuxième fluide caloporteur pour déboucher dans le deuxième collecteur du premier fluide caloporteur. Selon un autre aspect de l’invention, les deuxièmes extrémités des deuxièmes tubes comportent également un prolongement, ledit prolongement débouchant dans le deuxième collecteur du deuxième fluide caloporteur de sorte à former une connexion fluidique entre les deuxièmes tubes et le deuxième collecteur du deuxième fluide caloporteur. Selon un autre aspect de l’invention, les deuxièmes collecteurs des premier et deuxième fluides caloporteurs sont disposés côte à côte. Selon un autre aspect de l’invention, l’échangeur de chaleur tri-fluides comporte une première et une deuxième nappe de tubes accolées de sorte que le troisième fluide caloporteur traverse successivement la première et la deuxième nappe de tubes, le deuxième collecteur du premier fluide de la première nappe étant connecté fluidiquement avec le deuxième collecteur du premier fluide de la deuxième nappe, le deuxième collecteur du deuxième fluide de la première nappe étant quant à lui connecté fluidiquement avec le deuxième collecteur du deuxième fluide de la deuxième nappe. Selon un autre aspect de l’invention, les deuxièmes collecteurs du deuxième fluide caloporteur des première et deuxième nappes sont disposés côte à côte et les deuxièmes collecteurs du premier fluide caloporteur des première et deuxième nappes sont disposés de part et d’autre desdits deuxièmes collecteurs du deuxième fluide caloporteur. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, fournie à titre illustratif et non limitatif, et des dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est une représentation schématique en coupe transversale d’un échangeur de chaleur tri-fluides selon un premier mode de réalisation, la figure 2 est une représentation schématique de deux tubes de l’échangeur de chaleur tri-fluides de la figure 1, la figure 3 est une représentation schématique en coupe d’un premier collecteur de l’échangeur de chaleur tri-fluides de la figure 1, la figure 4 est une représentation schématique en coupe d’un autre premier collecteur de l’échangeur de chaleur tri-fluides de la figure 1, la figure 5 est une représentation schématique en perspective d’un échangeur de chaleur tri-fluides selon le premier mode de réalisation, la figure 6 est une représentation schématique de deux tubes de l’échangeur de chaleur tri-fluides selon une variante particulière du premier mode de réalisation, la figure 7 est une représentation schématique en coupe transversale d’un échangeur de chaleur tri-fluides selon la variante particulière du premier mode de réalisation, La figure 8 est une représentation schématique de deux tubes d’un échangeur de chaleur tri-fluides selon un deuxième mode de réalisation, la figure 9 est une représentation schématique en coupe des premiers collecteurs d’un échangeur de chaleur tri-fluides selon un deuxième mode de réalisation, La figure 10est une représentation schématique en coupe transversale de l’échangeur de chaleur tri-fluides de la figure 9, la figure 11 est une représentation schématique en coupe transversale de l’échangeur de chaleur tri-fluides de la figure 9 selon un autre plan de coupe, la figure 12 est une représentation schématique en perspective d’un échangeur de chaleur tri-fluides selon le deuxième mode de réalisation. Sur les différentes figures, les éléments identiques portent les mêmes numéros de référence. Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées et/ou inter-changées pour fournir d'autres réalisations. Dans la présente description, on peut indexer certains éléments ou paramètres, comme par exemple premier élément ou deuxième élément ainsi que premier paramètre et second paramètre ou encore premier critère et deuxième critère, etc. Dans ce cas, il s’agit d’un simple indexage pour différencier et dénommer des éléments ou paramètres ou critères proches, mais non identiques. Cette indexation n’implique pas une priorité d’un élément, paramètre ou critère par rapport à un autre et on peut aisément inter-changer de telles dénominations sans sortir du cadre de la présente description. Cette indexation n’implique pas non plus un ordre dans le temps par exemple pour apprécier tel ou tel critère. La figure 1 montre une représentation schématique en coupe en vue de côté d’un échangeur de chaleur tri-fluides 1 notamment pour véhicule automobile. Cet échangeur de chaleur tri-fluides 1 comporte des premiers tubes 10 au sein desquels est destiné à circuler un premier fluide caloporteur et des deuxièmes tubes 20 au sein desquels est destiné à circuler un deuxième fluide caloporteur. Les premiers 10 et deuxièmes 20 tubes sont disposés en parallèle et en alternance les uns des autres de sorte à former une nappe 100 de tubes au travers de laquelle est destiné à passer un troisième fluide caloporteur. Le premier fluide caloporteur peut par exemple être un fluide réfrigérant utilisé au sein d’un circuit de climatisation comme par exemple du CO2, du R134a ou encore du R1234y. Le deuxième fluide caloporteur peut quant à lui être de l’eau glycolée circulant dans un circuit de gestion thermique par exemple des batteries d’un véhicule électrique ou hybride. Le troisième fluide caloporteur peut quant à lui être un flux d’air traversant l’échangeur de chaleur tri-fluides 1. Une première extrémité 11 des premiers tubes 10 est notamment connectée à un premier collecteur 31 du premier fluide caloporteur et une deuxième extrémité 12 des premiers tubes 10 est connectée à un deuxième collecteur 32 du premier fluide caloporteur. Le premier 31 et le deuxième 32 collecteur du premier fluide caloporteur peuvent notamment comporter chacun un embout 31a, 32a de connexion à un circuit de circulation du premier fluide caloporteur. Le premier fluide caloporteur peut ainsi par exemple arriver dans le premier collecteur 31 par son embout 31a et être distribué dans les différents premiers tubes 10. Après avoir traversé les premiers tubes 10, le premier fluide caloporteur est collecté dans le deuxième collecteur 32 et évacué via son embout 32a. De même, une première extrémité 21 des deuxièmes tubes 20 est connectée à un premier collecteur 41 du deuxième fluide caloporteur et une deuxième extrémité 22 des deuxièmes tubes 20 est connectée à un deuxième collecteur 42 du deuxième fluide caloporteur. Le premier 41 et le deuxième 42 colleteur du deuxième fluide caloporteur peuvent notamment comporter chacun un embout 41a, 42a de connexion à un circuit de circulation du deuxième fluide caloporteur. Le deuxième fluide caloporteur peut ainsi par exemple arriver dans le premier collecteur 41 par son embout 41a et être distribué dans les différents deuxièmes tubes 20. Après avoir traversé les deuxièmes tubes 20, le deuxième fluide caloporteur est collecté dans le deuxième collecteur 42 et évacué via son embout 42a. Comme le montre plus en détail la figure 2 illustrant un premier tube 10 et un deuxième tube 20 mis côte à côte en vue de profil, au moins les premières extrémités 11 des premiers tubes 10 comportent un prolongement 13 sur une partie de la largeur de la dite première extrémité 11 desdits premiers tubes 10. Comme illustré sur la figure 1 ainsi que sur les coupes illustrées aux figures 3 et 4, ce prolongement 13 débouche dans le premier collecteur 31 du premier fluide caloporteur de sorte à former une connexion fluidique entre les premiers tubes 10 et le premier collecteur 31 du premier fluide caloporteur. Le fait que le premier fluide caloporteur ne puisse circuler dans les premiers tubes 10 que via cet prolongement 13 permet de limiter les pertes de charge du deuxième fluide caloporteur lorsque celui-ci circule dans le premier collecteur 41 dudit deuxième fluide caloporteur. Selon un premier mode de réalisation illustré aux figures 1 à 5, le premier collecteur 41 du deuxième fluide caloporteur peut être disposé entre les premières extrémités 11 des premiers tubes 10 et le premier collecteur 31 du premier fluide. Les prolongements 13 des premières extrémités 11 des premiers tubes 10 traversent alors le premier collecteur 41 du deuxième fluide caloporteur pour déboucher dans le premier collecteur 31 du premier fluide caloporteur. Le fait que le prolongement 13 ne s’étende que sur une partie de la largeur de la première extrémité 11 des premiers tubes 10 permet ici de limiter les pertes de charges au niveau du premier collecteur 41 du deuxième fluide caloporteur. En effet, seule une partie de la largeur dudit premier collecteur 41 du deuxième fluide caloporteur n’est obstruée par le prolongement 13 qui le traverse de part en part, comme cela est montré par les coupes des figures 3 et 4. Plus précisément, la figure 3 est une coupe perpendiculaire au plan de l’échangeur de chaleur tri-fluides 1 passant par le premier collecteur 31 du premier fluide caloporteur. La figure 4 est quant à elle une coupe perpendiculaire au plan de l’échangeur de chaleur tri-fluides 1 passant par le premier collecteur 41 du deuxième fluide caloporteur. Sur la figure 3, il est ainsi possible de voir que seules les prolongements 13 des premiers tubes 10 débouchent dans le premier collecteur 31 du premier fluide caloporteur. La figure 4 montre quant à elle que les prolongements 13 des premiers tubes 10 traversent le premier collecteur 41 du deuxième fluide caloporteur. Les premières extrémités 21 des deuxièmes tubes 20 débouchent quant à elles dans le premier collecteur 41 du deuxième fluide caloporteur. Selon une variante, les deuxièmes extrémités 12 des premiers tubes 10 peuvent également comporter un prolongement 13 (voir figure 2). Selon cette variante et comme illustré à la figure 1, le deuxième collecteur 42 du deuxième fluide caloporteur peut être disposé entre les deuxièmes extrémités 12 des premiers tubes 10 et le deuxième collecteur 32 du premier fluide. De même que précédemment au niveau des premiers collecteurs 31, 41, les prolongements 13 des deuxièmes extrémités 12 des premiers tubes 10 traversent le deuxième collecteur 42 du deuxième fluide caloporteur pour déboucher dans le deuxième collecteur 32 du premier fluide caloporteur. La figure 5 montre une vue en perspective d’un exemple d’échangeur de chaleur tri-fluides 1 comportant une première 100 et une deuxième 200 nappe de tubes accolées de sorte que le troisième fluide caloporteur traverse successivement la première 100 et la deuxième 200 nappe de tubes. Le deuxième collecteur 32 du premier fluide de la première nappe 100 est connecté fluidiquement avec le deuxième collecteur 32’ du premier fluide de la deuxième nappe 200. le deuxième collecteur 42 du deuxième fluide de la première nappe 100 est quant à lui connecté fluidiquement avec le deuxième collecteur 42’ du deuxième fluide de la deuxième nappe 200. Dans l’exemple illustré à la figure 5 les deuxièmes collecteurs 32, 32’ du premier fluide caloporteur des deux nappes 100, 200 sont réunis en un seul collecteur. De même, les deuxièmes collecteurs 42, 42’ du premier fluide caloporteur des deux nappes 100, 200 sont réunis en un seul collecteur. Les deuxièmes collecteurs n’ont alors pas besoin d’avoir d’embout de connexion puisqu’ils n’ont comme rôle que de faire passer le premier et le deuxième fluide caloporteur de la première nappe de tubes 100 vers la deuxième nappe de tubes 200. Selon une variante particulière de ce premier mode de réalisation, illustrée aux figures 6 et 7, les premières extrémités 11 des premiers tubes 10 comportent un prolongement 13 et les deuxièmes extrémités 22 des deuxièmes tubes 20 comportent également un prolongement 23. Ce prolongement 23 débouche dans le deuxième collecteur 42 du deuxième fluide caloporteur de sorte à former une connexion fluidique entre les deuxièmes tubes 20 et le deuxième collecteur 42 du deuxième fluide caloporteur. Comme précédemment, le premier collecteur 41 du deuxième fluide caloporteur est ici disposé entre les premières extrémités 11 des premiers tubes 10 et le premier collecteur 31 du premier fluide. A l’inverse, le deuxième collecteur 32 du premier fluide caloporteur est ici disposé entre les deuxièmes extrémités 22 des deuxièmes tubes 20 et le deuxième collecteur 42 du deuxième fluide. Les prolongements 23 des deuxièmes extrémités 22 des deuxièmes tubes 20 traversent alors le deuxième collecteur 32 du premier fluide caloporteur pour déboucher dans le deuxième collecteur 42 du deuxième fluide caloporteur. Cette variant particulière permet notamment que les premiers 10 et deuxièmes 20 tubes soient identiques lors de la fabrication ce qui permet une réduction des coûts. Les premiers et deuxièmes 20 tubes sont identiques structurellement et seul l’orientation des prolongement s13, 23 diffère entre un premier 10 et un deuxième 20 tube. Comme le montre la figure 8, les premières extrémités 21 des deuxièmes tubes 20 comportent également un prolongement 23 sur une partie de la largeur de ladite première extrémité 21 desdits deuxièmes tubes 20. Ce prolongement 23 débouche dans le premier collecteur 41 du deuxième fluide caloporteur de sorte à former une connexion fluidique entre les deuxièmes tubes 20 et le premier collecteur 41 du deuxième fluide caloporteur. Selon un deuxième mode de réalisation illustré aux figures 9 à 12, les premiers collecteurs 31, 41 des premier et deuxième fluides caloporteurs sont disposés côte à côte. Dans ce deuxième mode de réalisation, à la fois les premiers 10 et les deuxièmes 20 tubes comportent des prolongements 13, 23 au niveau de leurs premières extrémités 11, 21. La figure 9 montre une vue en coupe des premiers 31, 41 collecteurs perpendiculairement au plan de l’échangeur de chaleur tri-fluides 1. Sur cette figure 9 il est ainsi possible de voir que les prolongements 13 des premiers tubes 10 débouchent dans le premier collecteur 31 du premier fluide caloporteur. Les prolongements 23 des deuxièmes tubes 20 débouchent quant à elles dans le premier collecteur 41 du deuxième fluide caloporteur. Les prolongements 13 des premiers tubes 10 et les prolongements 23 des deuxièmes tubes 20 sont disposées en alternance d’un côté ou de l’autre des extrémités des tubes de sorte que le premier collecteur 31 du premier fluide caloporteur soit d’un côté des premières extrémités 11, 21 de l’alignement de tubes 10, 20 et le premier collecteur 41 du deuxième fluide caloporteur soit de l’autre côté des premières extrémités 11, 21 de l’alignement de tubes 10, 20. Dans ce deuxième mode de réalisation et comme le montrent les figures 10 et 11, les premiers tubes 10 ne traversent pas le premier collecteur 41 du deuxième fluide caloporteur ce qui permet de limiter les pertes de charge. De même, les deuxièmes tubes 20 ne traversent pas le premier collecteur 31 du premier fluide caloporteur ce qui permet de limiter les pertes de charge. Ce deuxième mode de réalisation permet également un gain de place puisque les collecteurs ne sont plus superposés mais côte à côte. De même que pour le premier mode de réalisation, selon une variante de ce deuxième mode de réalisation, les deuxièmes extrémités 12 des premiers tubes 10 peuvent comporter également un prolongement 13. Les deuxièmes extrémités 22 des deuxièmes tubes 20 peuvent également comporter une prolongement 23. Ce prolongement 23 débouche dans le deuxième collecteur 42 du deuxième fluide caloporteur de sorte à former une connexion fluidique entre les deuxièmes tubes 20 et le deuxième collecteur 42 du deuxième fluide caloporteur. Du fait que les premiers 10 et deuxièmes tubes 20 comportent à leur deuxième extrémité 12, 22 des prolongements 13, 23, les deuxièmes collecteurs 32, 42 des premier et deuxième fluides caloporteurs peuvent également être disposés côte à côte. La figure 12 montre un exemple d’échangeur de chaleur tri-fluides 1 comportant une première 100 et une deuxième 200 nappe de tubes accolées de sorte que le troisième fluide caloporteur traverse successivement la première 100 et la deuxième 200 nappe de tubes. Les première 100 et deuxième 200 nappes de tubes comportent ici des premiers 31, 41, 31’, 41’ et deuxièmes 32, 42, 32’, 42’ collecteurs disposés côte à côte selon le deuxième mode de réalisation. Dans cette exemple, le deuxième collecteur 32 du premier fluide de la première nappe 100 est connecté fluidiquement avec le deuxième collecteur 32’ du premier fluide de la deuxième nappe 200. De même, le deuxième collecteur 42 du deuxième fluide de la première nappe 100 est quant à lui connecté fluidiquement avec le deuxième collecteur 42’ du deuxième fluide de la deuxième nappe 200. Toujours selon l’exemple illustré à la figure 12, sur chacune des nappes de tubes 100, 200, les premiers collecteurs 31, 41, 31’ et 41’ sont disposés côte à côte. De même, sur chacune des nappes de tubes 100, 200, les deuxièmes collecteurs 32, 42, 32’ et 42’ sont disposés côte à côte. Les deuxièmes collecteurs 32, 32’ du premier fluide caloporteur des première 100 et deuxième 200 nappes de tubes sont connecté l’un à l’autre par exemple au moyen de tubes de connexion (non représentés). De même, les deuxièmes collecteurs 42, 42’ du deuxième fluide caloporteur des première 100 et deuxième nappes de tubes sont connectés l’un à l’autre par exemple au moyen de tubes de connexions (non représentés) Ces tubes de connexion peuvent notamment se brancher sur les embouts de connexion de chaque collecteur. Afin de faciliter la connexion des nappes 100, 200 au niveau des deuxièmes collecteurs 32, 42, 32’ et 42’, les deuxièmes collecteurs 42, 42’ du deuxième fluide caloporteur des première 100 et deuxième 200 nappes sont disposés côte à côte. Les deuxièmes collecteurs 32, 32’ du premier fluide caloporteur des première 100 et deuxième 200 nappes sont quant à eux disposés de part et d’autre desdits deuxièmes collecteurs 42, 42’ du deuxième fluide caloporteur. Échangeur de chaleur tri-fluides (1) comportant des premiers tubes (10) au sein desquels est destiné à circuler un premier fluide caloporteur et des deuxièmes tubes (20) au sein desquels est destiné à circuler un deuxième fluide caloporteur, les premiers (10) et deuxièmes (20) tubes étant disposés en parallèle et en alternance les uns des autres de sorte à former une nappe (100) de tubes au travers de laquelle est destiné à passer un troisième fluide caloporteur, une première extrémité (11) des premiers tubes (10) étant connectée à un premier collecteur (31) du premier fluide caloporteur et une deuxième extrémité (12) des premiers tubes (10) étant connectée à un deuxième collecteur (32) du premier fluide caloporteur, une première extrémité (21) des deuxièmes tubes (20) étant connectée à un premier collecteur (41) du deuxième fluide caloporteur et une deuxième extrémité (22) des deuxièmes tubes (20) étant connectée à un deuxième collecteur (42) du deuxième fluide caloporteur, caractérisé en ce que au moins les premières extrémités (11) des premiers tubes (10) comportent un prolongement (13) sur une partie de la largeur de ladite première extrémité (11) desdits premiers tubes (10), ledit prolongement (13) débouchant dans le premier collecteur (31) du premier fluide caloporteur de sorte à former une connexion fluidique entre les premiers tubes (10) et le premier collecteur (31) du premier fluide caloporteur. Échangeur de chaleur tri-fluides (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier collecteur (41) du deuxième fluide caloporteur est disposé entre les premières extrémités (11) des premiers tubes (10) et le premier collecteur (31) du premier fluide, les prolongements (13) des premières extrémités (11) des premiers tubes (10) traversant le premier collecteur (41) du deuxième fluide caloporteur pour déboucher dans le premier collecteur (31) du premier fluide caloporteur. Échangeur de chaleur tri-fluides (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premières extrémités (21) des deuxièmes tubes (20) comportent également un prolongement (23) sur une partie de la largeur de ladite première extrémité (21) desdits deuxièmes tubes (20), ledit prolongement (23) débouchant dans le premier collecteur (41) du deuxième fluide caloporteur de sorte à former une connexion fluidique entre les deuxièmes tubes (20) et le premier collecteur (41) du deuxième fluide caloporteur. Échangeur de chaleur tri-fluides (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les premiers collecteurs (31, 41) des premier et deuxième fluides caloporteurs sont disposés côte à côte. Échangeur de chaleur tri-fluides (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deuxièmes extrémités (12) des premiers tubes (10) comportent également un prolongement (13). Échangeur de chaleur tri-fluides (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le deuxième collecteur (42) du deuxième fluide caloporteur est disposé entre les deuxièmes extrémités (12) des premiers tubes (10) et le deuxième collecteur (32) du premier fluide, les prolongements (13) des deuxièmes extrémités (12) des premiers tubes (10) traversant le deuxième collecteur (42) du deuxième fluide caloporteur pour déboucher dans le deuxième collecteur (32) du premier fluide caloporteur. Échangeur de chaleur tri-fluides (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deuxièmes extrémités (22) des deuxièmes tubes (20) comportent également un prolongement (23), ledit prolongement (23) débouchant dans le deuxième collecteur (42) du deuxième fluide caloporteur de sorte à former une connexion fluidique entre les deuxièmes tubes (20) et le deuxième collecteur (42) du deuxième fluide caloporteur. Échangeur de chaleur tri-fluides (1) selon la revendication précédente en combinaison avec la revendication 5, caractérisé en ce que les deuxièmes collecteurs (32, 42) des premier et deuxième fluides caloporteurs sont disposés côte à côte. Échangeur de chaleur tri-fluides (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte une première (100) et une deuxième (200) nappe de tubes accolées de sorte que le troisième fluide caloporteur traverse successivement la première (100) et la deuxième (200) nappe de tubes, le deuxième collecteur (32) du premier fluide de la première nappe (100) étant connecté fluidiquement avec le deuxième collecteur (32’) du premier fluide de la deuxième nappe (200), le deuxième collecteur (42) du deuxième fluide de la première nappe (100) étant quant à lui connecté fluidiquement avec le deuxième collecteur (42’) du deuxième fluide de la deuxième nappe (200). Échangeur de chaleur tri-fluides (1) selon les revendications 8 et 9 en combinaison, caractérisé en ce que les deuxièmes collecteurs (42, 42’) du deuxième fluide caloporteur des première (100) et deuxième (200) nappes sont disposés côte à côte et en ce que les deuxièmes collecteurs (32, 32’) du premier fluide caloporteur des première (100) et deuxième (200) nappes sont disposés de part et d’autre desdits deuxièmes collecteurs (42, 42’) du deuxième fluide caloporteur.