Brevet FR3100938A1 — publié le 20210319

Circuit d’alimentation pour cellule d’électrolyse comprenant un dispositif de court-circuitage et un sectionneur Circuit d’alimentation électrique (20) en courant continu nominal compris entre 20 kA et 100 kA d’une cellule d’électrolyse (21) comprenant une barre collectrice amont (25) par laquelle arrive le courant de la cellule précédente (11), une barre collectrice avale (26) connectée à la barre collectrice amont de la cellule suivante (31), les deux barres collectrices amont (26) et avale (26) étant reliées ensemble par l’intermédiaire d’un court-circuiteur (22) qui lorsqu’il est fermé sous l’action d’un mécanisme d’actionnement (229) permet de connecter électriquement les deux barres collectrices ensemble pour couper l’alimentation électrique de la cellule (21), une barre anodique (213) équipée d’une interface de connexion anodique (215) destinée à être connectée à l’anode (211) de la cellule, une interface de connexion cathodique (214) destinée à être connectée à la cathode (212) de la cellule. Selon les caractéristiques principales de l’invention, l’interface de connexion cathodique est reliée à la barre collectrice avale par l’intermédiaire d’un connecteur électrique souple (27), le circuit comprend des moyens pour absorber le mouvement des différents éléments constitutifs du circuit dû aux dilatations thermiques et un sectionneur (23) connecté d’une part à la barre collectrice amont (25) et d’autre part à la barre anodique (213), le sectionneur permettant lorsqu’il est ouvert sous l’action d’un mécanisme d’actionnement (239) de déconnecter électriquement la barre collectrice amont et la barre anodique l’une de l’autre. Figure pour l’abrégé : Figure 2 Circuit d’alimentation pour cellule d’électrolyse comprenant un dispositif de court-circuitage et un sectionneur La présente invention concerne le domaine technique des dispositifs d’alimentation électrique des appareils fonctionnant à très haute intensité tels que des cuves d’électrolyse placées en série et concerne en particulier un circuit d’alimentation pour cellule d’électrolyse comprenant un dispositif de court-circuitage et un sectionneur. Etat de la technique Les feuilles de cuivre de très faible épaisseur peuvent être fabriquées par un procédé d’électrolyse dans un bain électrolytique comprenant une électrode négative cylindrique en titane, appelée tambour, une électrode positive recouverte d’un métal tel que du titane, du platine ou de l’iridium ou un de leurs alliages et une source d’alimentation en courant continu entre 20 kA et 100 kA. Lorsqu’un courant continu circule entre l’électrode négative et l’électrode positive dans le bain électrolytique formé d’acides adéquates, du cuivre est électro-déposé sur la cathode négative cylindrique qui, en tournant produit de façon continu des feuilles de cuivre. Les cuves d’électrolyse sont généralement reliées électriquement en série dans des grandes salles où leur nombre peut atteindre plusieurs dizaines. De telles installations font appel à des courants de haute intensité supérieure à 1000 ampères et pouvant atteindre plusieurs dizaines de milliers d’ampères voire quelques centaines de milliers d’ampères pour certaines. Les cellules sont alimentées grâce à des barres omnibus de forte section. Ces salles d’électrolyse sont équipées de dispositifs pour court-circuiter les cellules d’électrolyse isolément de façon à pouvoir procéder à leur maintenance sans arrêter la salle d’électrolyse. Le court-circuiteur est connecté à la cathode de la cellule précédente (c’est-à-dire à l’électrode de sortie du courant) et à l’anode de la cellule suivante (c’est-à-dire à l’électrode d’entrée du courant). La fermeture de ce court-circuiteur permet de dévier tout le courant et de shunter la cellule. Une étape de mise hors ligne de la cellule est également nécessaire. Cette étape est effectuée à la main par déconnexion des contacts boulonnés qui relient les barres omnibus d’alimentation à l’anode de la cellule ou bien par retrait de cales situées à l’endroit des connexions. La déconnexion de l’anode permet de supprimer toute circulation de courant dans la cuve. Généralement ces dispositifs de court-circuit sont mobiles pour pouvoir être connectés à la cellule à mettre hors ligne puis déconnectés pour être connectés à une autre cellule selon les besoins. Ces connexions et déconnexions sont effectuées en partie à la main. En plus d’être dangereuses pour les opérateurs, ces interventions sont pénalisantes pour la production car elles sont en général longues à mettre en œuvre. De plus, elles sont source de variations d’intensité de courant importantes qui induisent des dilatations en température importantes des conducteurs d’alimentation tels que les barres omnibus. Pour absorber ces dilatations, les circuits d’alimentation des cellules d’électrolyse sont équipés de conducteurs souples adaptés pour se déplacer lors des dilatations des différents éléments conducteurs d’alimentation. Ces conducteurs souples sont généralement des tresses de cuivre ou des feuillards d’aluminium. En effet, les tresses et les feuillards sont composés d’un grand nombre de conducteurs de faible épaisseur, soit sous forme de brins soit sous forme de feuilles, qui présentent une grande surface en contact avec l’air tout en étant très rapprochés les uns des autres, voire en contact les uns avec les autres. La finesse de l’épaisseur des conducteurs qui les composent leur confère une grande flexibilité. Malheureusement, leur grande surface en contact avec l’air ainsi que leur faible épaisseur offrent une grande surface soumise aux attaques chimiques et thermiques des salles d’électrolyse, il en résulte que ces conducteurs souples sont fragiles et se dégradent plus rapidement que les autres éléments conducteurs rigides. De plus, leur dégradation augmente leur résistance électrique ce qui augmente la dissipation d’énergie électrique par effet joules et dégrade l’efficacité de la cellule. Bien qu’ils présentent une grande surface de contact avec l’air, ces conducteurs souples ne présentent pas une surface de passage à l’air suffisante pour évacuer efficacement la chaleur dissipée par effet Joules. Par conséquent, si on veut maintenir le rendement de la cellule, ces conducteurs doivent être changés plus souvent et cela augmente la fréquence d’arrêt de la cellule d’électrolyse. D’autre part, les cellules d’électrolyse pour produire des feuilles de cuivre dont le courant d’alimentation est compris entre 20 kA et 100 kA, nécessitent des anodes spécifiques par rapport à celles généralement en graphite des cellules d’électrolyse pour produire de l’aluminium. Ces anodes spécifiques sont revêtues de métaux rares tels que du titane, du platine ou de l’iridium. Lors du procédé de court-circuitage d’une cellule, les anodes sont parcourues par un pic de courant inverse qui peut atteindre deux à trois fois l’intensité nominale. Ce pic de courant inverse dégrade le revêtement des anodes ce qui nécessite des arrêts fréquents de la cellule nécessaires pour intervenir sur l’anode pour la réparer ou la remplacer, ce qui représente des coûts importants. La consommation énergétique des cellules d’électrolyses représente une part importante du coût de la production. Cette consommation peut être améliorée en diminuant les pertes thermiques à travers les différents éléments conducteurs constitutif du circuit selon l’invention. C’est pourquoi, le but de l’invention est de pallier ces inconvénients en fournissant un circuit d’alimentation et de court-circuitage autonome d’une cellule d’électrolyse qui présente une faible résistance électrique et qui permet de minimiser le nombre d’interventions manuelles à proximité de la cellule. Un autre but de l’invention est de fournir un circuit d’alimentation et de court-circuitage d’une cellule d’électrolyse qui permet d’annuler le courant inverse qui se crée lorsque la cellule d’électrolyse est court-circuitée et qui permet donc d’éviter la dégradation des électrodes. L’objet de l’invention est donc un circuit d’alimentation électrique en courant continu nominal compris entre 20 kA et 100 kA d’une cellule d’électrolyse comprenant une barre collectrice amont par laquelle arrive le courant de la cellule précédente, une barre collectrice avale connectée à la barre collectrice amont de la cellule suivante, les deux barres collectrices amont et avale étant reliées ensemble par l’intermédiaire d’un court-circuiteur qui, lorsqu’il est fermé sous l’action d’un mécanisme d’actionnement, permet de connecter électriquement les deux barres collectrices ensemble pour couper l’alimentation électrique de la cellule. Le circuit comprend également une barre anodique équipée d’une interface de connexion anodique destinée à être connectée à l’anode de la cellule et une interface de connexion cathodique destinée à être connectée à la cathode de la cellule. Selon les caractéristiques principales de l’invention, l’interface de connexion cathodique est reliée à la barre collectrice avale par l’intermédiaire d’un connecteur électrique souple, le circuit comprend des moyens pour absorber le mouvement des différents éléments constitutifs du circuit dû aux dilatations thermiques et un sectionneur connecté d’une part à la barre collectrice amont et d’autre part à la barre anodique, le sectionneur permettant lorsqu’il est ouvert sous l’action d’un mécanisme d’actionnement de déconnecter électriquement la barre collectrice amont et la barre anodique l’une de l’autre. Brève description des figures Les buts, objets et caractéristiques de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit faite en référence aux dessins dans lesquels : représente une vue schématique du schéma électrique d’une ligne de cellules d’électrolyse équipées du circuit selon l’invention, représente une vue schématique de face du circuit selon l’invention, représente une vue schématique et partielle de côté du circuit selon l’invention, représente une courbe de l’évolution du courant circulant dans l’anode en cas de mise hors circuit de la cellule, représente une courbe de l’évolution du courant circulant dans l’anode en cas de mise hors circuit de la cellule équipée du circuit selon l’invention, Description détaillée de l’invention. Les cellules d’électrolyse d’une ligne sont alimentées en série par un courant continu en boucle fermée. Le courant électrique parcourt les différents éléments électriques : barres collectrices ou barres omnibus, barre anodique, connexion anodique, anode, bain électrolytique, cathode, connexion cathodique, barre cathodique puis barre omnibus et ainsi de suite. Selon la figure 1 qui représente un circuit électrique 5 d’une partie d’une ligne de cellules d’électrolyse composée de trois cellules d’électrolyse 11, 21 et 31, chaque cellule comprend une anode 111, 211 et 311 et une cathode 112, 212 et 312. De façon conventionnelle, le courant traverse la première cellule d’électrolyse en arrivant par l’anode, traverse le électrolytique et repart dans la cathode pour aller vers l’anode de la cellule suivante (ou cellule avale) et ainsi de suite. Ainsi dans notre exemple, le courant arrive dans l’anode 111, traverse le bain électrolytique de la cellule 11, passe dans la cathode 112 puis par liaison électrique dans un conducteur passe dans l’anode 211 de la cellule avale adjacente 20. Le circuit selon l’invention est un circuit d’alimentation électrique 10, 20, 30 connecté aux électrodes d’une cellule 11, 21, 31 et qui permet d’alimenter la cellule et de la mettre hors circuit en cas de maintenance. Chaque circuit 10, 20 et 30 comprend un court-circuiteur 12, 22 et 32 permettant de mettre respectivement hors circuit la cellule 11, 21 et 31, un sectionneur 13, 23 et 33 permettant d’isoler respectivement l’anode 111, 211 et 311 de la cellule, un ensemble de connexions et de conducteurs et des moyens pour actionner le court-circuiteur et le sectionneur. Le sectionneur et le court-circuiteur sont des dispositifs de sectionnement d’une ligne d’alimentation électrique à courant de haute intensité du type de celui décrit dans le document WO2014/068201. Ce document est incorporé ici par référence. Lorsqu’il est nécessaire de mettre hors circuit la cellule d’électrolyse 21, le court-circuiteur 22 est fermé, ce qui permet de dévier tout le courant en provenance de la cathode 112 de la cellule 11 précédente située en amont vers l’anode 311 de la cellule 31 suivante située en aval. De même, le sectionneur 23 est ouvert de façon à isoler l’anode 211 de la cellule 21 et de supprimer toute circulation de courant afin de pouvoir intervenir sur la cellule. En effet, lors de la fermeture du court-circuiteur, l’anode est parcourue par un courant inverse qui peut atteindre deux à trois fois l’intensité nominale du courant soit une intensité de l’ordre de 180 kA pour une intensité nominale de 60 kA, ce qui est illustré sur la courbe de la figure 4. Le circuit selon l’invention 20 est représenté de façon schématique de face sur la figure 2 où il est placé devant la cellule d’électrolyse 21 représentée en pointillés sur la figure. Le circuit 20 est constitué en outre d’une barre collectrice amont 25 par laquelle le courant arrive de la cellule précédente 11 et plus précisément du circuit d’alimentation amont 10 (similaire au circuit 20) de la cellule précédente 11, d’une barre collectrice avale 26 par laquelle le courant va dans la cellule suivante 31 et plus précisément dans le circuit d’alimentation aval 30 (similaire au circuit 20) de la cellule suivante 31 et du court-circuiteur 22. Des plages de raccordement du court-circuiteur permettent de connecter électriquement les barres collectrices au court-circuiteur à l’aide de connexions boulonnées 225 et 226 afin de relier ensemble les deux barres collectrice 25 et 26 par l’intermédiaire du court-circuiteur 22. Entre les barres collectrices 25 et 26 et les plages de raccordement du court-circuiteur se trouve une couche de mousse ECOCONTACT (marque déposée) constituée d’un squelette de mousse de métal choisi dans le groupe consistant en fer, cobalt, nickel et leurs alliages recouvert d’au moins un revêtement d’étain, d’indium ou un de leurs alliages. La surface de la couche de mousse comporte une multitude de pointes de contact. Grâce à ces pointes, la couche de mousse possède de nombreux contacts avec la barre collectrice d’une part et avec la plage de raccordement d’autre part, ce qui permet d’obtenir une grande conductivité et donc une résistance faible. Toutes les connexions boulonnées du circuit selon l’invention sont équipées d’une couche de mousse métallique ECOCONTACT placée entre les surfaces en contact avant qu’elles soient serrées. Une barre anodique 213 est connectée à la barre collectrice amont par l’intermédiaire du sectionneur 23. Le sectionneur est connecté électriquement aux deux barres par deux connexions boulonnées 235 et 236. La barre anodique 213 comporte une interface de connexion anodique 215 destinée à venir connecter l’anode 211 de la cellule 21 par l’intermédiaire d’un conducteur de liaison non montré sur la figure. Une interface de connexion cathodique 214 destinée à être connectée à la cathode 212 de la cellule 21, est connectée électriquement à un connecteur électrique souple 27. Le connecteur 27 est connecté électriquement à la barre collectrice 26 par une connexion boulonnée 275. Le connecteur 27 comprend des moyens pour absorber le mouvement des différents éléments constitutifs du circuit et de la cellule dû aux dilatations thermiques. Les dispositifs selon l’invention sont connectés entre eux par l’intermédiaire d’un connecteur électrique souple de même type que le connecteur 27. Ainsi le circuit 20 est connecté électriquement au circuit 10 situé en amont par l’intermédiaire d’un connecteur électrique souple de liaison 24 relié par deux connexions boulonnées 245 et 246. Il est également connecté au circuit 30 situé en amont par le même type de connecteur de liaison. Les connecteurs électriques de liaison 24 comprennent des moyens pour absorber le mouvement des barres collectrices dû aux dilatations thermiques. Le court-circuiteur 22 et le sectionneur 23 présentent les mêmes caractéristiques essentielles. Ils sont composés d’une pluralité de modules de sectionnement décrit dans le document WO2014/068201. Chaque module de sectionnement est apte à laisser passer un courant de 3000 A environ, et comprend au moins un premier élément conducteur de contact fixe pour établir la connexion électrique avec une entrée du courant et un second élément conducteur de contact fixe pour établir la connexion électrique avec une sortie du courant, les éléments de contact fixes étant connectés électriquement par deux plages de raccordement, et au moins un élément conducteur de contact mobile adapté pour venir en contact simultanément sur les premier et second éléments de contact fixes sous l’action d’un mécanisme d’actionnement. En position nominale, le court-circuiteur est ouvert tandis que le sectionneur est fermé. Dans le cas du sectionneur 23, le mécanisme d’actionnement est actionné pour supprimer le contact entre les éléments de contact fixes et l’élément de contact mobile et ainsi ouvrir le sectionneur tandis que dans le cas du court-circuiteur 22, le mécanisme est actionné dans l’autre sens pour mettre en contact l’élément de contact mobile sur les éléments de contact fixes et ainsi fermer le court-circuiteur. La fermeture du court-circuiteur 22 permet de connecter électriquement les deux barres collectrices 25 et 26 ensemble pour couper l’alimentation électrique de la cellule 21. Le sectionneur et le court-circuiteur du circuit selon l’invention comprennent un certain nombre de module de sectionnement en parallèle, leur nombre étant adapté au courant à sectionner. Pour le sectionneur et le court-circuiteur, les modules de sectionnement sont placés dans une enceinte étanche, de préférence remplie d’un gaz inerte et les deux plages de raccordement sont situées à l’extérieur de l’enceinte et sont reliées électriquement chacune respectivement au premier élément conducteur de contact fixe et au second élément conducteur de contact fixe de tous les modules. De préférence, pour chaque module de sectionnement, une pastille d’argent est fixée sur la surface de chacun des éléments de contact mobile venant en contact avec chacun des premier et second éléments de contact fixes. Selon un mode de réalisation préféré, au moins un des éléments de contact fixes comprend une couche inférieure en aluminium, une couche supérieure en cuivre comportant un revêtement en argent et une couche intermédiaire de mousse constituée d’un squelette de mousse de métal choisi dans le groupe consistant en fer, cobalt, nickel et leurs alliages recouvert d’au moins un revêtement d’étain, d’indium ou un de leurs alliages. Le court-circuiteur 22 a une capacité d’ouverture en charge supérieure à la capacité d’ouverture du sectionneur 23 car le court-circuiteur est actionné en charge contrairement au sectionneur qui est actionné à charge faible ou à charge nulle. Le circuit selon l’invention comprend un élément de support 29 positionné au centre du circuit et sur lequel sont fixées les barres collectrices amont 25 et aval 26 ainsi que la barre anodique 213 par l’intermédiaire de moyens d’isolation électrique. De par sa position centrale, l’élément de support rigidifie l’ensemble du circuit et en particulier les parties du circuit situées proche de lui. En effet, plus on s’éloigne de cet élément et plus le mouvement des conducteurs dû à la dilatation thermique est important. Le sectionneur 23 et le court-circuiteur 22 sont placés de façon à être le plus proche possible de l’élément de support 29 de façon à être sollicité le moins possible par les mouvements dus aux dilatations des conducteurs. Le sectionneur et le court-circuiteur possèdent chacun leur mécanisme d’actionnement. De préférence, le mécanisme d’actionnement du court-circuiteur 22 est un vérin pneumatique 229 et le mécanisme d’actionnement du sectionneur 23 est un vérin pneumatique 239. Le sectionneur 23 est placé de façon perpendiculaire au court-circuiteur de façon à ce que les modules de sectionnement du court-circuiteur soient perpendiculaires au module de sectionnement du sectionneur 23. Cela permet de réduire l’encombrement. Les deux vérins sont ainsi placés perpendiculairement l’un à l’autre. Les caractéristiques des connecteurs électriques souples 27 et 24 sont détaillées en référence à la figure 3 qui représente le circuit selon l’invention vu de côté et en particulier le connecteur électrique souple 27 vu de côté. Selon la figure 3, on peut voir que la forme du connecteur électrique souple 27 est adaptée pour acheminer le courant entre la barre collectrice avale 26 et l’interface de connexion cathodique 214 de sorte qu’il permet des changements de direction et le contournement de la barre anodique 213 tout en permettant les mouvements des différentes barres et conducteurs électriques et de la cellule d’électrolyse. En effet, le passage du courant dans les conducteurs d’alimentation et dans la cellule peuvent provoquer des mouvements dans le bain électrolytique, des dilatations thermiques et des déformations des parties métalliques du circuit. Afin de pouvoir absorber ces déformations, le connecteur électrique souple 27 est composé d’une pluralité de lames 28, de préférence en aluminium comme on peut le voir sur la figure 3. Dans notre exemple, le connecteur comporte huit lames dont quatre sont connectées d’un côté de la barre collectrice 26 et quatre sont connectées sur le côté opposé. Grâce à la connexion boulonnée 275, le connecteur est en contact serré contre la barre collectrice. Une couche de mousse métallique 60 telle que définie précédemment est positionnée entre les surfaces en contact afin de réduire la résistance de contact et d’améliorer la conductivité électrique de la connexion. Les lames sont pliées selon au moins un premier angle dans un sens puis selon un deuxième angle dans le sens opposé au premier de façon à ce qu’elles comprennent deux pliures (à la façon d’un Z) et de manière à ce qu’elles présentent le plus de souplesse possible et puissent se déformer dans les deux angles du Z sous l’effet de la température et de la dilatation et du déplacement des conducteurs. De plus, elles présentent une très grande surface avec l’air, surface composée par les deux faces de chaque lame multipliée par le nombre total de lames et l’épaisseur de la couche d’air entre les lames est suffisante pour permettre de la convection naturelle. L’épaisseur des lames est comprise entre 1 cm et 3 cm et l’épaisseur entre les lames est comprise entre 5 mm et 2 cm. Bien que de forme différente, le connecteur 24 comprend également une pluralité de lames 28 comportant chacune au moins une pliure selon un angle adapté à la géométrie de la connexion à réaliser. Pour chaque connecteur 24 ou 27, la longueur des lames, le nombre de pliures et l’angle de la pliure sont adaptés à la géométrie des cellules d’électrolyse à équiper. Par rapport à des conducteurs souples de type tresses en cuivre ou feuillards en aluminium, les lames du connecteur 24 et 27 du circuit selon l’invention présentent l’avantage d’offrir une certaine rigidité qui facilite le montage sur la cellule. En effet, un effort de 100kg est nécessaire pour les fléchir. De plus, l’épaisseur des lames par rapport aux brins d’une tresse ou par rapport aux feuilles des feuillards est plus importante ce qui permet une meilleure tenue dans le temps. Les connecteurs électriques souples 24 et 27 du circuit selon l’invention sont conçus pour offrir une souplesse suffisante pour permettre le mouvement des barres collectrices et des autres éléments conducteurs dus principalement à la dilatation ou à la contraction thermique des courants de haute intensité et des réactions chimiques de la cellule. Selon une caractéristique avantageuse des connecteurs souples selon l’invention, l’épaisseur des lames 28 est constante sauf à au moins un emplacement différent où elle présente une réduction d’épaisseur. Les lames présentent une réduction d’épaisseur 271 à l’endroit de la pliure du côté de l’angle saillant. A l’endroit de la réduction d’épaisseur, la section de passage de la lame est réduite au plus de moitié sur une longueur de lame qui n’excède pas deux fois l’épaisseur de la lame. Cette réduction à l’endroit des angles de pliure des lames présente plusieurs avantages. La réduction est réalisée avant le pliage, ce qui réduit l’effort à fournir pendant l’opération de pliage et facilite le pliage. De plus, par rapport à un pliage sur une lame d’épaisseur constante, il n’y a pas apparition de bourrelet de matière à l’endroit de l’angle saillant. Or un bourrelet de matière tend à créer des contraintes dans la lame et diminue l’élasticité globale de la lame. Le connecteur selon l’invention présentant des lames avec au moins une pliure ou deux pliures de sens opposé et au moins une réduction d’épaisseur à l’endroit de chaque angle saillant de la pliure, a une élasticité plus importante dans les directions selon les axes Y et Z qu’un connecteur présentant une ou deux pliures sans réduction d’épaisseur. De préférence, les lames 28 du connecteur selon l’invention présentent également une réduction d’épaisseur 272 sur la partie plane et droite des lames de manière à augmenter l’élasticité des lames dans les directions perpendiculaires aux surfaces planes des lames, c’est-à-dire dans les directions de l’axe Z sur la figure 3 mais aussi selon les directions de l’axe Y. Le graphique de la figure 4 représente l’évolution du courant en fonction du temps dans le court-circuiteur par une courbe 41 en trait fin et dans l’anode par une courbe 42 en traits épais. Ainsi, un courant nominal de 60 kA circule dans l’anode de la cellule tant que le court-circuiteur est ouvert. A la fermeture du court-circuiteur qui est réalisée dans notre exemple à un temps tcc, le courant diminue dans l’anode tandis que le courant dans le court-circuiteur augmente progressivement. La progressivité des montées et descente du courant est normale et est due à la forte valeur de l’intensité du courant. Le courant dans l’anode ne diminue pas seulement jusqu’à zéro il s’inverse pour atteindre un pic d’une valeur de 180 kA. Ce courant inverse diminue ensuite progressivement pour atteindre une valeur très faible en quelques heures. Lors du pic de courant inverse qui ne dure que quelques secondes, le revêtement des anodes est fortement dégradé. Le circuit selon l’invention permet d’éviter le pic de courant inverse et donc d’éviter la dégradation des anodes. En effet, le sectionneur du circuit selon l’invention est réglé pour se fermer lorsque le courant dans l’anode est proche de la valeur nulle. Lors du court-circuitage effectué au temps tcc, le temps d’établissement du courant nominal continu dans le court-circuiteur est un intervalle de temps Tm non nul, compris entre 50 ms (millisecondes) et 300 ms et de préférence compris entre 50 et 100 ms. Le temps d’établissement du courant nominal correspond au temps de montée de l’intensité du courant de zéro jusqu’à l’intensité nominale dans le court-circuiteur après l’établissement du contact électrique dans le court-circuiteur. Durant cette période de temps Tm, aucun courant inverse ne s’établit dans la cellule qui est toujours parcourue par un courant d’électrolyse diminuant jusqu’à zéro avant de s’inverser. Selon l’invention, le sectionneur est actionné pour ouvrir le circuit d’alimentation de l’anode avant l’inversion du courant, c’est-à-dire avant la fin de la période Tm d’établissement du courant dans le court-circuiteur ou à la fin de la période d’établissement. Le résultat de cette synchronisation des temps de fermeture et d’ouverture du court-circuiteur et du sectionneur est illustré sur la courbe du graphique de la figure 5 qui représente l’intensité du courant dans le court-circuiteur et dans l’anode en fonction du temps lorsque la cellule est équipée du circuit selon l’invention. Au temps t égal à tcc correspondant à la fermeture du court-circuiteur, le courant dans le court-circuiteur augmente progressivement selon la courbe 51 tandis que le courant de 60 kA dans l’anode diminue. Lorsqu’une période de temps Tm s’est écoulée, période correspondant au temps nécessaire pour que le courant atteigne sa valeur nominale de 60 kA dans le court-circuiteur, le sectionneur est ouvert. L’ouverture du sectionneur permet au courant dans l’anode de ne pas s’inverser et de rester nul comme on peut le voir sur la courbe 52 de la figure 5. Grâce au circuit selon l’invention, le circuit d’alimentation des anodes est ouvert avant l’inversion de courant dans les anodes, les anodes sont ainsi protégées contre tout courant inverse qui dégrade leur revêtement. Le calcul du temps de fermeture peut être déterminé soit suite à une série d’essais et de prises de mesures soit d’après un calcul en temps réel. Le circuit selon l’invention présente l’avantage de pouvoir être actionné à distance ce qui évite les interventions humaines à proximité des cellules. Chaque circuit d’alimentation selon l’invention comprend un boitier de commande et de contrôle comprenant une interface, des moyens pour commander l’actionnement des vérins pneumatiques 229 et 239, des alarmes, des interdictions et des indicateurs de chute de tension. Une alarme peut être déclenchée en cas de dépassement de la température admissible, en cas de manque d’air, etc. L’interface du boitier de commande et de contrôle fournit la position du court-circuiteur et la position du sectionneur. Le boitier interdit l’ouverture du sectionneur si le court-circuiteur est ouvert et interdit l’ouverture du court-circuiteur si le sectionneur est ouvert. Le boitier de commande et de contrôle est relié aux mécanismes d’actionnement du court-circuiteur et du sectionneur et commande leur ouverture et leur fermeture. En particulier, le boitier pilote automatiquement l’intervalle de temps entre la fermeture du court-circuiteur et l’ouverture du sectionneur. L’actionnement des vérins, quasi simultané, est commandé grâce à un couplage des deux vérins par engrenage conique, et est facilité par leur positionnement perpendiculaire l’un à l’autre. De préférence, les barres collectrices 25 et 26, la barre anodique 213 et les connecteurs souples 24 et 27 sont préalablement traités en surface et recouverts d’un revêtement noir qui diminue leur température. Le circuit selon l’invention se présente sous forme d’un module qui a l’avantage de pouvoir être préfabriqué en usine et relié directement aux électrodes de la cellule dans la salle d’électrolyse. Ainsi, son temps d’installation est réduit à quelques heures par rapport aux systèmes d’alimentation traditionnels qui sont assemblés pièce par pièce dans la salle d’électrolyse et qui nécessite plusieurs semaines. L’utilisation de couches de mousse métallique ECOCONTACT permet également de réduire le temps d’assemblage. En effet, l’utilisation de la mousse évite l’assemblage par soudage et permet une interchangeabilité du sectionneur ou du court-circuiteur par simple opération mécanique de déboulonnage, boulonnage. Contrairement aux systèmes de court-circuitage classique qui sont mobiles dans la salle d’électrolyse et connectés à une cellule en cas de besoin de la mettre hors ligne, le circuit selon l’invention est permanent et dédié à une seule cellule. Le circuit selon l’invention réduit la résistance globale du circuit d’alimentation global pour une meilleure efficacité énergétique tout en se positionnant dans un encombrement réduit devant la cellule. Le circuit selon l’invention permet la réunion des fonctions de court-circuitage de la cellule et de sectionnement de l’anode dans un même circuit interchangeable facilement et présentant une faible résistance électrique. Circuit d’alimentation électrique (20) en courant continu nominal compris entre 20 kA et 100 kA d’une cellule d’électrolyse (21) comprenant une barre collectrice amont (25) par laquelle arrive le courant de la cellule précédente (11), une barre collectrice avale (26) connectée à la barre collectrice amont de la cellule suivante (31), lesdites deux barres collectrices amont (26) et avale (26) étant reliées ensemble par l’intermédiaire d’un court-circuiteur (22) qui lorsqu’il est fermé sous l’action d’un mécanisme d’actionnement (229) permet de connecter électriquement les deux barres collectrices ensemble pour couper l’alimentation électrique de la cellule (21), une barre anodique (213) équipée d’une interface de connexion anodique (215) destinée à être connectée à l’anode (211) de la cellule, une interface de connexion cathodique (214) destinée à être connectée à la cathode (212) de la cellule, Caractérisé en ce que l’interface de connexion cathodique est reliée à la barre collectrice avale par l’intermédiaire d’un connecteur électrique souple (27), et en ce que le circuit comprend des moyens pour absorber le mouvement des différents éléments constitutif du circuit dû aux dilatations thermiques, un sectionneur (23) connecté d’une part à la barre collectrice amont (25) et d’autre part à la barre anodique (213), ledit sectionneur permettant lorsqu’il est ouvert sous l’action d’un mécanisme d’actionnement (239) de déconnecter électriquement ladite barre collectrice amont et ladite barre anodique l’une de l’autre. Circuit selon la revendication 1, dans lequel ledit sectionneur est ouvert après un intervalle de temps Tm non nul après que le court-circuiteur a été fermé. Circuit selon la revendication 2, dans lequel l’intervalle de temps Tm correspond au temps d’établissement du courant nominal dans le court-circuiteur (22). Circuit selon l’une revendication 1, 2 ou 3, dans lequel lesdits mécanismes d’actionnement du court-circuiteur (22) et du sectionneur (23) sont des vérins pneumatiques. Circuit selon la revendication 4, dans lequel le sectionneur (23) est perpendiculaire au court-circuiteur (22) et dans lequel le vérin (229) est perpendiculaire au vérin (239). Circuit selon l’une des revendications 1 à 5, connecté électriquement à un circuit (10) situé en amont par l’intermédiaire d’un connecteur électrique souple de liaison (24) relié par deux connexions boulonnées (245, 246). Circuit selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel les moyens pour absorber le mouvement des éléments constitutifs du circuit dû à la dilatation thermique comprennent les connecteurs électriques souples (24, 27) composés chacun d’une pluralité de lames (28) d’épaisseur comprise entre 1 cm et 3 cm, lesdites lames comprenant au moins une pliure (271) formant un premier angle et présentant une réduction d’épaisseur à l’endroit de la pliure du côté de l’angle saillant. Circuit selon la revendication 7, dans lequel les lames (28) des connecteurs électriques souples (24, 27) présentent une réduction d’épaisseur (272) sur leur partie plane et droite de manière à augmenter l’élasticité des lames dans les directions perpendiculaires aux surfaces planes des lames. Circuit selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel le court-circuiteur est connecté aux barres collectrices (25, 26) par des connexions boulonnées (225, 226), dans lequel le sectionneur est connecté électriquement à la barre collectrice amont (25) et à la barre anodique (213) par deux connexions boulonnées (235, 236) et dans lequel le connecteur (27) est relié à barre collectrice avale (26) par une connexion boulonnée (275). Circuit électrique selon la revendication 9, dans lequel lesdites connexions boulonnées (225, 226, 235, 236, 275, 245, 246) sont équipées d’une couche de mousse métallique (60) placée entre les surfaces en contact avant qu’elles soient serrées. Circuit électrique selon la revendication 10, dans lequel ladite couche de mousse est constituée d’un squelette de mousse de métal choisi dans le groupe consistant en fer, cobalt, nickel et leurs alliages recouvert d’au moins un revêtement d’étain, d’indium ou un de leurs alliages. Circuit selon l’une des revendications 1 à 11, comprenant un élément de support (29) positionné au centre du circuit et sur lequel sont fixés les barres collectrices amont (25) et aval (26) ainsi que la barre anodique (213) par l’intermédiaire de moyens d’isolation électrique. Circuit selon la revendication 12, dans lequel le sectionneur (23) et le court-circuiteur (22) sont placés de façon à être le plus proche possible de l’élément de support (29). Circuit selon l’une des revendications 1 à 13, comprenant un boitier de commande et de contrôle comprenant une interface, des moyens pour commander l’actionnement desdits mécanismes d’actionnement, des alarmes, des interdictions et des indicateurs de chute de tension. Circuit selon l’une des revendications 1 à 14, dans lequel le sectionneur (23) et le court-circuiteur (22) comprennent une pluralité de module de sectionnement, chaque module comprenant au moins un premier élément conducteur de contact fixe pour établir la connexion électrique avec une entrée du courant et un second élément conducteur de contact fixe pour établir la connexion électrique avec une sortie du courant, les éléments de contact fixes étant connectés électriquement par deux plages de raccordement, et au moins un élément conducteur de contact mobile adapté pour venir en contact simultanément sur les premier et second éléments de contact fixes sous l’action du mécanisme d’actionnement, les modules de sectionnement étant placés dans une enceinte étanche, de préférence remplie d’un gaz inerte. Circuit selon l’une des revendications 1 à 15, dans lequel les barres collectrices (25, 26), la barre anodique (213) et les connecteurs électriques souples (24, 27) sont recouverts d’un revêtement noir. Circuit selon l’une des revendications 1 à 16, dans lequel le court-circuiteur (22) a une capacité d’ouverture en charge supérieure à la capacité d’ouverture en charge du sectionneur (23).