Brevet FR3102768A1 — publié le 20210507

La présente invention se rapporte à un Procédé de valorisation de retardateurs de flamme bromés comprenant les étapes de : a) Fourniture d’une matière plastique comprenant un retardateur de flamme A constitué d’une chaine carbonée substituée par au moins deux atomes de brome ; b) Récupération d’une composition comprenant ledit retardateur de flamme A ; c) Mise en contact dans un solvant organique de ladite composition comprenant ledit retardateur de flamme A avec un composé A’ sélectionné parmi le groupe consistant en Na 2 S 2 , K 2 S 2 , un alkylxanthate de potassium ou de sodium, et un composé de formule Y-SH dans lequel Y est un métal alcalin, un métal alcalino-terreux, un métal sélectionné parmi les terres rares, un motif –C(NH 2 )=NH, ou –C(NR 1 R 2 )=NR 3 avec R 1 , R 2 , R 3 étant indépendamment les uns des autres H ou C 1 -C 10 alkyle à condition que R 1 , R 2 , R 3 ne soient pas simultanément H ; pour former un mélange C comprenant un composé B constitué d’une chaine carbonée substituée par au moins deux groupes fonctionnels –SH ; d) Purification du mélange C obtenu et récupération dudit composé B . Procédé de valorisation de retardateurs de flamme bromés La présente invention concerne un procédé de valorisation de retardateurs de flamme bromés. Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé de valorisation de retardateurs de flamme bromés contenus dans une matière plastique. La présente invention concerne également des composés polythiols obtenus grâce au présent procédé et utilisables dans diverses applications. Arrière-plan technologique de l’invention Des dizaines de tonnes d’appareils électriques et de mousses isolantes s’accumulent chaque année dans le monde. La plupart de ces appareils contiennent des matières plastiques dont le recyclage est nécessaire pour satisfaire aux directives réglementaires et environnementales. On connait notamment des procédés de recyclage de matière plastique constituée essentiellement de polystyrène. Par exemple les demandes US 2017/0298207 et WO 2015/000681 décrivent des procédés de recyclage du polystyrène par voie liquide, c’est-à-dire impliquant l’utilisation d’un solvant. On connait également des procédés de recyclage du polyuréthane, une autre matière plastique fréquemment utilisée pour la mise en œuvre de nombreux dispositifs. On peut citer, par exemple, Yang et al., Procedia Environmental Sciences 16 (2012) 167-175 qui décrit les différentes méthodes de recyclage du polyuréthane (chimique, physique ou enfouissement). Cependant, toutes ces techniques de recyclage ne tiennent pas compte de tous les constituants de la matière plastique. En effet, la plupart des matières plastiques contiennent des additifs, plus particulièrement des retardateurs de flamme. Ces composés sont généralement des hydrocarbures polybromés qui se décomposent difficilement. Leur accumulation dans l’environnement est problématique compte tenu de leur toxicité liée à la présence des atomes de brome. Les documents CN 109268849 et CN105713640 décrivent des procédés de traitement thermique de résidus comprenant des retardateurs de flamme bromés. Ces procédés possèdent l’inconvénient de nécessiter un apport d’énergie conséquent pour atteindre les températures visées (> 500°C). En outre, aucun des procédés ne permet de récupérer le retardateur de flamme et/ou de le valoriser. Il existe donc un besoin pour un procédé permettant de récupérer et de valoriser les retardateurs de flamme contenus dans des matières plastiques tout en minimisant l’impact environnemental. Selon un premier aspect, la présente invention concerne un procédé de valorisation de retardateurs de flamme bromés comprenant les étapes de : Fourniture d’une matière plastique comprenant un retardateur de flamme A constitué d’une chaine carbonée substituée par au moins deux atomes de brome ; Récupération d’une composition comprenant ledit retardateur de flamme A ; Mise en contact dans un solvant organique de ladite composition comprenant ledit retardateur de flamme A avec un composé A’ sélectionné parmi le groupe consistant en Na 2 S 2 , K 2 S 2 , un alkylxanthate de potassium ou de sodium, et un composé de formule Y-SH dans lequel Y est un métal alcalin, un métal alcalino-terreux, un métal sélectionné parmi les terres rares, un motif –C(NH 2 )=NH ou –C(NR 1 R 2 )=NR 3 avec R 1 , R 2 , R 3 étant indépendamment les uns des autres H ou C 1 -C 10 alkyle à condition que R 1 , R 2 , R 3 ne soient pas simultanément H ; pour former un mélange C comprenant un composé B constitué d’une chaine carbonée substituée par au moins deux groupes fonctionnels –SH ; Purification du mélange C obtenu et récupération dudit composé B . Le présent procédé permet de récupérer les retardateurs de flamme bromés contenus dans une matière plastique et de les valoriser dans diverses applications. Le présent procédé évite la dispersion des composés bromés dans l’environnement tout en valorisant l’ensemble des produits issus des différentes étapes du procédé. La présente invention fournit ainsi un procédé écoresponsable de valorisation de matière plastique. Selon un mode de réalisation préféré, le composé A’ est un composé de formule Y-SH dans lequel Y est un métal alcalin, un métal alcalino-terreux, un métal sélectionné parmi les terres rares, un motif –C(NH 2 )=NH ou –C(NR 1 R 2 )=NR 3 avec R 1 , R 2 , R 3 étant indépendamment les uns des autres H ou C 1 -C 10 alkyle à condition que R 1 , R 2 , R 3 ne soient pas simultanément H ; de préférence Y est un métal alcalin. Avantageusement, dans le motif –C(NR 1 R 2 )=NR 3 , R 1 est H et R 2 et R 3 sont indépendamment l’un de l’autre C 1 -C 10 alkyle. De préférence, dans le motif –C(NR 1 R 2 )=NR 3 , R 1 est H et R 2 et R 3 sont indépendamment l’un de l’autre C 1 -C 4 alkyle. En particulier, dans le motif –C(NR 1 R 2 )=NR 3 , R 1 est H et R 2 = R 3 = C 4 alkyle. Selon un mode de réalisation préféré, la matière plastique est constituée d’un polymère thermodurcissable sélectionné parmi le groupe consistant en polyester, polyuréthane, polyurée/polyuréthane, résine phénol-formaldéhyde, résine mélamine, résine époxy, polyimide ; ou la matière plastique est constituée d’un polymère thermoplastique sélectionné parmi le groupe consistant en poly-(méthacrylate de méthyle), acrylonitrile/butadiène/styrène (ABS), polyamide, acide polylactique, polyhydroxyalcanoate, polybenzimidazole, polycarbonate, polyéther sulfone, polyoxyméthylène, polyetherethercétone, polyétherimide, polyéthylène, polyphénylène oxyde, polyphénylène sulfide, polypropylène, polystyrène, poly-(chlorure de vinyle), polyvinyllidène fluoride (PVDF), polytétrafluoroéthylène (PTFE). Selon un mode de réalisation préféré, l’étape b) comprend une étape de dépolymérisation ou de dissolution de ladite matière plastique pour récupérer une composition comprenant ledit retardateur de flamme A . Selon un mode de réalisation préféré, l’étape c) est mise en œuvre à une température de 20°C à 150°C et à une pression de 1 bar absolu à 15 bars absolus. Selon un mode de réalisation préféré, le composé A’ est NaSH ou KSH. Selon un mode de réalisation préféré, l’étape c) est mise en œuvre en présence de H 2 S, de préférence le ratio molaire H 2 S/ A’ est inférieur à 0,4. La présence d’H 2 S permet de favoriser la réaction entre A’ et le groupe fonctionnel bromé porté par ledit retardateur de flamme A . Selon un mode de réalisation préféré, l’étape c) est mise en œuvre dans un réacteur ; et préalablement à la mise en contact entre ledit retardateur de flamme A et ledit composé A’ , un flux comprenant un gaz inerte est introduit dans le réacteur. L’introduction d’un gaz inerte dans le réacteur préalablement à la mise en contact entre le retardateur de flamme et le composé A’ permet de limiter ou d’éviter la présence d’oxygène dans le réacteur au cours de l’étape c). Il a été constaté que la présence d’oxygène favorisait la formation d’impuretés telles que des composés disulfures ou de polymères soufrés. Selon un mode de réalisation préféré, ladite chaine carbonée dudit retardateur de flamme A comprend de 3 à 20 atomes de carbone, de préférence de 5 à 15 atomes de carbone. Selon un mode de réalisation préféré, ledit retardateur de flamme A est un C 3 -C 20 alkyle au moins substitué par deux atomes de brome, C 3 -C 20 alkényle au moins substitué par deux atomes de brome, C 3 -C 20 alkynyle au moins substitué par deux atomes de brome, C 3 -C 20 cycloalkyle au moins substitué par deux atomes de brome, C 3 -C 20 cycloalkényle au moins substitué par deux atomes de brome, C 6 -C 20 aryle au moins substitué par deux atomes de brome ou un éther en C 3 -C 20 au moins substitué par deux atomes de brome. Selon un mode de réalisation préféré, ledit retardateur de flamme A est sélectionné parmi les composés A-1, A-2, A-3, A-4, A-5, A-6, A-7, A-8 et A-9 . Selon un mode de réalisation préféré, ledit composé B est sélectionné parmi le groupe consistant en les composés B-1, B-2, B-3, B-4, B-5, B-6, B-7, B-8 et B-9 dans lesquels au moins deux substituants R sont –SH ; les autres substituants R étant indépendamment les uns des autres –SH, -Br, -OH, -H, =S ou forme une double liaison C=C, par une réaction d’élimination de H-R avec R = OH ou Br, entre l’atome de carbone portant le substituant R et un atome de carbone adjacent à celui-ci portant un atome d’hydrogène ; de préférence, les autres substituants R étant indépendamment les uns des autres –SH, -Br, -OH, ou forme une double liaison C=C, par une réaction d’élimination de H-R avec R = OH ou Br, entre l’atome de carbone portant le substituant R et un atome de carbone adjacent à celui-ci portant un atome d’hydrogène ; plus préférentiellement, les autres substituants R étant indépendamment les uns des autres –SH, -OH, ou forme une double liaison C=C, par une réaction d’élimination de H-R avec R = OH ou Br, entre l’atome de carbone portant le substituant R et un atome de carbone adjacent à celui-ci portant un atome d’hydrogène ; en particulier, les autres substituants R étant indépendamment les uns des autres –SH ou –OH. La nature du substituant R dépend de la nature du composé B . Ainsi, lorsque les substituants sont portés par un groupement aryle, le substituant R ne peut pas être une double liaison, H ou =S. Dans ce cas, les substituants R sont sélectionnés parmi –SH, -Br ou –OH. Selon un mode de réalisation préféré, le composé A est le composé A-1 et le composé B est le composé B-1 dans lequel au moins deux substituants R sont –SH ; de préférence le composé B est le composé B-1 dans lequel au moins trois substituants R sont –SH ; plus préférentiellement le composé B est le composé B-1 dans lequel au moins quatre substituants R sont –SH ; en particulier le composé B est le composé B-1 dans lequel au moins cinq substituants R sont –SH ; plus particulièrement le composé B est le composé B-1 dans lequel tous les substituants R sont –SH. Selon un second aspect, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un composé B comprenant au moins deux groupes fonctionnels –SH caractérisé en ce qu’il comprend la mise en contact dans un solvant organique entre un composé A constitué d’une chaine carbonée substituée par au moins deux atomes de brome avec un composé A’ sélectionné parmi le groupe consistant en Na 2 S 2 , K 2 S 2 , un alkylxanthate de potassium ou de sodium, et un composé de formule Y-SH dans lequel Y est un métal alcalin, un métal alcalino-terreux, un métal sélectionné parmi les terres rares, un motif –C(NH 2 )=NH, ou –C(NR 1 R 2 )=NR 3 avec R 1 , R 2 , R 3 étant indépendamment les uns des autres H ou C 1 -C 10 alkyle à condition que R 1 , R 2 , R 3 ne soient pas simultanément H ; ledit composé A étant sélectionné parmi les composés A-1, A-2, A-3, A-4, A-5, A-6, A-7, A-8 et A-9 tels que définis ci-dessus pour former un composé B sélectionné parmi le groupe consistant en les composés B-1, B-2, B-3, B-4, B-5, B-6, B-7, B-8 et B-9 tels que définis ci-dessus dans lesquels au moins deux substituants R sont –SH. Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un composé B sélectionné parmi le groupe consistant en les composés B-1, B-2, B-3, B-4, B-5, B-6, B-7, B-8 et B-9 tels que définis ci-dessus dans lequel chaque substituant R est indépendamment sélectionné parmi –SH, -Br, -OH, -H, =S ou forme une double liaison C=C, par une réaction d’élimination de H-R avec R = OH ou Br, entre l’atome de carbone portant le substituant R et un atome de carbone adjacent à celui-ci portant un atome d’hydrogène ; à condition qu’au moins deux substituants R soient –SH ; de préférence dans lequel chaque substituant R est indépendamment sélectionné parmi –SH, -Br, –OH ou forme une double liaison C=C, par une réaction d’élimination de H-R avec R = OH ou Br, entre l’atome de carbone portant le substituant R et un atome de carbone adjacent à celui-ci portant un atome d’hydrogène ; à condition qu’au moins deux substituants R soient –SH ; plus préférentiellement, dans lequel chaque substituant R est indépendamment sélectionné parmi –SH,–OH ou forme une double liaison C=C, par une réaction d’élimination de H-R avec R = OH ou Br, entre l’atome de carbone portant le substituant R et un atome de carbone adjacent à celui-ci portant un atome d’hydrogène ; à condition qu’au moins deux substituants R soient –SH ; en particulier, dans lequel chaque substituant R est indépendamment sélectionné parmi –SH,–OH ; à condition qu’au moins deux substituants R soient –SH. Selon un mode de réalisation préféré, ledit composé B est sélectionné parmi le groupe consistant en les composés B-1, B-2, B-3, B-4, B-5, B-6, B-7 B-8 et B-9 tels que définis ci-dessus dans lequel le substituant R est –SH. Selon un quatrième aspect, la présente invention concerne l’utilisation du composé B selon la présente invention en tant qu’agent de réticulation ou de vulcanisation, réactif pour la préparation de composés soufrés tels que les thiouréthanes, les polysulfures et autres, agent de transfert de chaine, agent de complexation de métaux, agent de flottation de minerais, antioxydant, stabilisant thermique. Description détaillée de l’invention Procédé de valorisation des retardateurs de flamme Selon un premier aspect, la présente invention concerne un procédé de valorisation de retardateurs de flamme bromés. Grâce à la présente invention, les retardateurs de flamme bromés sont récupérés et transformés en polythiols, ces derniers pouvant être utilisés dans de nombreuses applications. Etape a) du procédé Le présent procédé comprend la fourniture d’une matière plastique comprenant un retardateur de flamme A constitué d’une chaine carbonée substituée par au moins deux atomes de brome. De préférence, la matière plastique est constituée d’un polymère thermodurcissable ou d’un polymère thermoplastique. En particulier, la matière plastique est constituée d’un polymère thermodurcissable sélectionné parmi le groupe consistant en polyester, polyuréthane, polyurée/polyuréthane, résine phénol-formaldéhyde, résine mélamine, résine époxy, polyimide. De manière privilégiée, la matière plastique est constituée d’un polymère thermodurcissable sélectionné parmi le groupe consistant en polyester et polyuréthane. Alternativement, la matière plastique est constituée d’un polymère thermoplastique sélectionné parmi le groupe consistant en poly-(méthacrylate de méthyle), acrylonitrile/butadiène/styrène (ABS), polyamide, acide polylactique, polyhydroxyalcanoate, polybenzimidazole, polycarbonate, polyéther sulfone, polyoxyméthylène, polyetherethercétone, polyétherimide, polyéthylène, polyphénylène oxyde, polyphénylène sulfide, polypropylène, polystyrène, poly-(chlorure de vinyle), polyvinyllidène fluoride (PVDF), polytétrafluoroéthylène (PTFE). De manière privilégiée, la matière plastique est constituée d’un polymère thermoplastique sélectionné parmi le groupe consistant en poly-(méthacrylate de méthyle), acrylonitrile/butadiène/styrène (ABS), polyamide, polycarbonate, polyetherethercétone, polyéthylène, polypropylène, polystyrène, poly-(chlorure de vinyle), polyvinylidène fluoride (PVDF) et polytétrafluoroéthylène (PTFE). Comme mentionné ci-dessus, ledit retardateur de flamme A est constitué d’une chaine carbonée substituée par au moins deux atomes de brome. Ladite chaine carbonée dudit retardateur de flamme A comprend avantageusement de 3 à 20 atomes de carbone, de préférence de 5 à 15 atomes de carbone. De préférence, ledit retardateur de flamme A est un C 3 -C 20 alkyle au moins substitué par deux atomes de brome, C 3 -C 20 alkényle au moins substitué par deux atomes de brome, C 3 -C 20 alkynyle au moins substitué par deux atomes de brome, C 3 -C 20 cycloalkyle au moins substitué par deux atomes de brome, C 3 -C 20 cycloalkényle au moins substitué par deux atomes de brome, C 6 -C 20 aryle au moins substitué par deux atomes de brome ou un éther en C 3 -C 20 au moins substitué par deux atomes de brome. En particulier, ledit retardateur de flamme A est un C 5 -C 15 alkyle au moins substitué par deux atomes de brome, C 5 -C 15 alkényle au moins substitué par deux atomes de brome, C 5 -C 15 alkynyle au moins substitué par deux atomes de brome, C 5 -C 15 cycloalkyle au moins substitué par deux atomes de brome, C 5 -C 15 cycloalkényle au moins substitué par deux atomes de brome, C 6 -C 15 aryle au moins substitué par deux atomes de brome ou un éther en C 5 -C 15 au moins substitué par deux atomes de brome. Le terme « alkyle » désigne un radical monovalent issu d’un alcane, linéaire ou branché, comprenant le nombre d’atomes de carbone spécifié. Le terme « cycloalkyle » désigne un radical monovalent issu d’un cycloalcane comprenant le nombre d’atomes de carbone spécifié. Le terme « aryle » désigne un radical monovalent issu d’un arène comprenant le nombre d’atomes de carbone spécifié. Le terme « alkényle » désigne un radical monovalent comprenant le nombre d’atomes de carbone spécifié et au moins une double liaison carbone-carbone. Le terme « alkynyle » désigne un radical monovalent comprenant le nombre d’atomes de carbone spécifié et au moins une triple liaison carbone-carbone. Le terme « cycloalkényle » se réfère à un radical monovalent issu d’un cycloalcène comprenant le nombre d’atomes de carbone spécifié et au moins une double liaison carbone-carbone dans sa partie cyclique. Le radical constituant la chaine carbonée dudit retardateur de flamme peut être substitué ou non par un ou plusieurs substituants autre(s) que des atomes de brome. Le(s) substituant(s) peu(ven)t être sélectionné(s) parmi -OH, halogène autre que Br, -NR a C(O)R b , -C(O)NR a R b -CN, -NO 2 , -NR a R b , -OR a , -SR a , -CO 2 R a , -OC(O)OR a , -C(O)H, -C(O)R a , dans lequel R a et R b sont indépendamment l’un de l’autre hydrogène, alkyle en C 1 -C 20 non substitué, alkényle en C 2 -C 20 non substitué, alkynyle en C 2 -C 20 non substitué, cycloalkyle en C 3 -C 20 non substitué, cycloalkényle en C 3 -C 20 non substitué, aryle en C 6 -C 1 8 non substitué. Le terme « éther » se réfère à des composés de formule R c -O-R d dans lequel R c et R d sont indépendamment l’un de l’autre un alkyle en C 3 -C 20 , alkényle en C 3 -C 20 , alkynyle en C 3 -C 20 , cycloalkyle en C 3 -C 20 , cycloalkényle en C 3 -C 20 , aryle en C 6 -C 1 8 et peuvent être substitués ou non par un ou plusieurs substituants -OH, halogène, -NR a C(O)R b , -C(O)NR a R b -CN, -NO 2 , -NR a R b , -OR a , -SR a , -CO 2 R a , -OC(O)OR a , -C(O)H, -C(O)R a , dans lequel R a et R b sont tels que définis ci-dessus. En fonction de la longueur de sa chaine carbonée, ledit retardateur de flamme peut comprendre de 2 à 15 atomes de brome, avantageusement de 2 à 14 atomes de brome, de préférence de 2 à 13 atomes de brome, plus préférentiellement de 2 à 12 atomes de brome, en particulier de 2 à 11 atomes de brome, plus particulièrement de 2 à 10 atomes de brome. De manière privilégiée, ledit retardateur de flamme A est sélectionné parmi les composés A-1, A-2, A-3, A-4, A-5, A-6, A-7, A-8 et A-9 . De manière plus particulièrement privilégiée, ledit retardateur de flamme A est sélectionné par les composés A-1, A-2 et A-6. De préférence, lorsque la matière plastique est constituée d’un polymère thermodurcissable tel que défini ci-dessus, ledit retardateur de flamme A est le composé A-2. Alternativement, lorsque la matière plastique est constituée d’un polymère thermoplastique tel que défini ci-dessus, ledit retardateur de flamme A est le composé A-1 ou A-6. De préférence, lorsque la matière plastique est constituée d’un polymère thermoplastique sélectionné parmi le groupe consistant en poly-(méthacrylate de méthyle), acrylonitrile/butadiène/styrène (ABS), polyamide, polycarbonate, polyetherethercétone, polyéthylène, polypropylène, polystyrène, poly-(chlorure de vinyle), polyvinylidène fluoride (PVDF) et polytétrafluoroéthylène (PTFE), ledit retardateur de flamme A est le composé A-1 ou A-6 . En particulier, lorsque la matière plastique est constituée d’un polymère thermoplastique sélectionné parmi le groupe consistant en polyéthylène, polypropylène et polyamide, ledit retardateur de flamme A est le composé A-6 . En particulier, lorsque la matière plastique est constituée d’un polymère thermoplastique sélectionné parmi le groupe consistant en polystyrène et acrylonitrile/butadiène/styrène (ABS), ledit retardateur de flamme A est le composé A-1 . Etape b) du procédé Selon la présente invention, le présent procédé comprend une étape b) de récupération d’une composition comprenant ledit retardateur de flamme A . De préférence, l’étape b) comprend une étape de dépolymérisation ou de dissolution de ladite matière plastique pour récupérer une composition comprenant ledit retardateur de flamme A . Plus particulièrement, l’étape b) comprend les étapes : b1) dépolymérisation ou de dissolution de ladite matière plastique pour former un mélange comprenant ledit retardateur de flamme A et des résidus de la matière plastique ; b2) purification dudit mélange obtenu à l’étape b1) pour former ladite composition comprenant ledit retardateur de flamme A ; Etape b1) Le choix entre une dépolymérisation ou une dissolution dépend du type de matières plastiques à traiter. L’homme du métier de par ses connaissances générales saura reconnaitre la technique la plus adaptée. Par exemple, lorsque la matière plastique est un polyuréthane ou un polyester, l’étape b1) met de préférence en œuvre une étape de dépolymérisation. Ladite dépolymérisation peut être mise en œuvre par des réactions d’alcoolyse, d’hydrolyse, d’ammonolyse ou d’aminolyse. La réaction d’alcoolyse comprend la mise en contact entre la matière plastique et un alcool. De préférence, l’alcool a un point d’ébullition comprise entre 30°C et 350°C, avantageusement entre 50°C et 325°C, de préférence entre 60°C et 300°C. De préférence, l’alcool est sélectionné parmi le glycérol, le méthanol ou un composé glycol. De préférence, ledit composé glycol a un poids moléculaire inférieur à 1000 g/mol, en particulier inférieur à 500 g/mol. Selon un mode de réalisation préféré, le composé glycol est sélectionné parmi le groupe consistant en éthylène glycol, diéthylène glycol, triéthylène glycol, tetraéthylène glycol, 1,3-propylène glycol, 1,2-propylène glycol, di-, tri-, tétra-1,2-propylène glycol, butane diol et hexane diol. Le ratio molaire entre l’alcool et le motif –[R 1 -NH-CO-O-R 2 ]- est compris entre 1/1 et 5/1, avantageusement entre 1/1 et 4/1, de préférence entre 1/1 et 3/1, en particulier entre 1/1 et 2/1. Ladite réaction d’alcoolyse peut être mise en œuvre en présence d’une amine de formule R 3 n NH 3-n dans laquelle R 3 est un radical alkyle comprenant de 1 à 10 atomes de carbone, optionnellement substitué par un ou plusieurs groupements OH ou un ou plusieurs groupements NH2 ; et n est 1 ou 2. Si l’amine comprend plusieurs groupements R 3 tels que définis ci-dessus, ceux-ci peuvent être identiques ou différents ou liés entre eux pour former un hétérocycle. De préférence, ladite amine est de formule R 3 n NH 3-n dans laquelle R 3 est un radical alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone substitué par un ou plusieurs groupements OH ou un ou plusieurs groupements NH 2 ; n étant tel que défini ci-dessus. En particulier, ladite amine peut être un composé dont le poids moléculaire est inférieur à 200 g/mol, de préférence inférieur à 150 g/mol. Plus particulièrement, ladite amine peut être choisi parmi méthanol amine, éthanol amine, diéthanol amine, dipropanol amine et triéthanol amine et les combinaisons de celles-ci. Alternativement, ladite amine peut être HMTA (i.e. hexaméthylènetétramine) ou des diamines telles que l’éthylène diamine ou l’hexaméthylène diamine. La réaction d’alcoolyse peut également être mise en œuvre en présence d’un catalyseur. Ledit catalyseur peut être un acétate d’un métal alcalin tel que l’acétate de lithium, l’acétate de sodium ou l’acétate de potassium. La quantité de catalyseur peut être comprise entre 0,01% et 5% par rapport au poids de polyuréthane, avantageusement entre 0,1% et 5% en poids, de préférence entre 0,5% et 5% en poids et plus préférentiellement entre 1% et 5% en poids. La mise en œuvre de la dépolymérisation par alcoolyse résulte en la formation de composés polyols et éventuellement de composés uréthane. La réaction d’hydrolyse comprend la mise en contact entre la matière plastique et de l’eau. L’étape de dépolymérisation du polyuréthane par hydrolyse est de préférence mise en œuvre à haute pression, avantageusement à une pression supérieure à 2 bars absolus, de préférence supérieure à 5 bars absolus, en particulier supérieure à 10 bars absolus. L’étape de dépolymérisation du polyuréthane par hydrolyse est de préférence mise en œuvre à une température de 100°C à 300°C, de préférence de 150°C à 300°C. Ainsi, l’eau est au moins en partie sous la forme de vapeur d’eau. Le temps de réaction pour cette étape d’hydrolyse est de 1 minutes à 5 heures, de préférence de 5 minutes à 2 heures, en particulier de 10 minutes à 1 heure. La mise en œuvre de la dépolymérisation par hydrolyse résulte en la formation de composés polyols, de composé amines et de CO 2 . L’étape de dépolymérisation de la matière plastique peut être mise en œuvre en présence de NH 3 (réaction d’ammonolyse), d’une amine primaire ou d’une amine secondaire (réaction d’aminolyse). L’amine primaire ou secondaire est de préférence de formule R 4 R 5 R 6 N dans laquelle R 4 , R 5 et R 6 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi H, C 1 -C 10 alkyle substitué ou non par un groupement NH 2 et C 1 -C 10 alkényle substitué ou non par un groupement NH 2 , de préférence H, C 1 -C 5 alkyle substitué ou non par un groupement NH 2 et C 1 -C 5 alkényle substitué ou non par un groupement NH 2 ; à condition qu’au moins un des groupements R 4 , R 5 ou R 6 représente un hydrogène et que R 4 , R 5 et R 6 ne soient simultanément un hydrogène. En particulier, l’amine peut être diéthylènetriamine, triéthylènetétramine. Cette étape peut être mise en œuvre à une température comprise entre 50°C et 300°C, de préférence entre 100°C et 250°C. Selon un autre mode de réalisation, lorsque la matière plastique est constituée de polystyrène, l’étape b1) est mise en œuvre par la mise en contact entre ladite matière plastique et un solvant organique S1 apte à solubiliser ladite matière plastique. De préférence, cette étape de dissolution peut être mise en œuvre à une température allant de 10°C à 150°C, de préférence de 20°C à 100°C. Selon un mode de réalisation préféré, ledit solvant organique S1 est sélectionné parmi le groupe consistant en n-octane, n-dodecane, cyclohexane, methylcyclohexane, benzène, toluène, naphtalène, styrène, o-xylène, éthylbenzène, p-diéthylbenzène, p-cymène, chlorométhane, 1,1-dichloroéthylène, ethylène dichloride, chloroforme, 1,1-dichloroéthane, trichloroéthylène, tétrachlorure de carbone, chlorobenzène, o-dichlorobenzène, tétrahydrofurane, 1,4-dioxane, dibenzyl éther, acétone, méthyle éthyle cétone, cyclohexanone, diéthylcétone, acétophénone, méthyle isobutyle cétone, méthyle isoamyle cétone, isophorone, di-(isobutyle)cétone, méthyle acétate, éthyle formate, propylène-1,2-carbonate, éthyle acétate, diéthyle carbonate, n-butyle acétate, 2-éthoxyéthyle acétate, isoamyle acétate, 2-nitropropane, nitrobenzène, éthylène diamine, pyridine, morpholine, analine, N-méthyl-2-pyrrolidone, cyclohexylamine, quinoline, N,N-diméthylformamide, carbon disulfide, diméthylsulfoxyde, éthanediol, éthanol, allyle alcool, 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol, 2-butanol, benzyl alcool, cyclohexanol, diacétone alcool, éthylène glycol monoethyl éther, diethylène glycol monométhyl éther, diéthylène glycol monoéthyl ether, ethylène glycol monobutyl éther, diéthylène glycol monobutyle éther, 1-décanol, acide benzoïque, acide stéarique, phénol, résorcinol, m-crésol, méthyle salicylate, éthylène glycol, glycérol et propylène glycol ou un mélange de ceux-ci. Ce mode de réalisation par dissolution est privilégié, toutefois un mode de réalisation alternatif par dépolymérisation, ci-après, peut être envisagé. Selon un autre mode de réalisation alternatif, lorsque la matière plastique est constituée de polystyrène, l’étape b1) est mise en œuvre par dépolymérisation par voie thermique. Ainsi, ladite matière plastique est de préférence chauffée à une température comprise entre 200°C et 500°C. A une telle température, le polystyrène se trouve à l’état fondu puis se dépolymérise. Selon un mode de réalisation particulier, la dépolymérisation peut être mise en œuvre en présence d’un initiateur radicalaire, avantageusement un initiateur radicalaire de type peroxyde. De préférence, l’initiateur radicalaire est sélectionné parmi le groupe consistant en un peroxyde organique, un peroxyde ou superoxyde inorganique tel que le peroxyde de Baryum (BaO 2 ), le superoxyde de Potassium (KO 2 ), le superoxyde de Césium (CsO 2 ), un percarbonate, un composé peroxyhydraté, leurs sels ainsi que leur mélange. On peut citer comme catalyseur d’initiation à la dépolymérisation le peroxyde d’hydrogène (H 2 O 2 ), l’azobisisobutyronitrile (AIBN), le peroxyhydrate de carbonate de sodium (2Na 2 CO 3 .3H 2 O 2 ), ou de potassium ou de magnésium ou de calcium, le carbonate d’ammonium peroxyhydraté ((NH 4 ) 2 CO 3 .H 2 O 2 ), le peroxyde d’urée (CO(NH 2 ) 2 .H 2 O 2 ), le sulfate de sodium peroxyhydraté (2Na 2 SO 4 .H 2 O 2 .2H 2 O), les complexes d’H 2 O 2 et de sels inorganiques, le peroxyhydrate de poly(vinyl pyrrolidone) polymère (PVP.H 2 O 2 ), les persulfates, les permanganates, les perborates, les peroxyhydrates de sels de phosphates. Selon un autre mode de réalisation, lorsque la matière plastique est constituée de poly-(méthacrylate de méthyle), l’étape b1) peut être mise en œuvre par dépolymérisation par voie thermique, de préférence à une température de 200°C à 500°C. A une telle température, le poly-(méthacrylate de méthyle) se trouve à l’état solide ou fondu. Selon un mode de réalisation particulier, la dépolymérisation peut être mise en œuvre en présence d’un initiateur radicalaire, avantageusement un initiateur radicalaire de type peroxyde. De préférence, l’initiateur radicalaire est sélectionné parmi le groupe consistant en un peroxyde organique, un peroxyde ou superoxyde inorganique tel que le peroxyde de Baryum (BaO 2 ), le superoxyde de Potassium (KO 2 ), le superoxyde de Césium (CsO 2 ), un percarbonate, un composé peroxyhydraté, leurs sels ainsi que leur mélange. On peut citer comme catalyseur d’initiation à la dépolymérisation le peroxyde d’hydrogène (H 2 O 2 ), l’azobisisobutyronitrile (AIBN), le peroxyhydrate de carbonate de sodium (2Na 2 CO 3 .3H 2 O 2 ), ou de potassium ou de magnésium ou de calcium, le carbonate d’ammonium peroxyhydraté ((NH 4 ) 2 CO 3 .H 2 O 2 ), le peroxyde d’urée (CO(NH 2 ) 2 .H 2 O 2 ), le sulfate de sodium peroxyhydraté (2Na 2 SO 4 .H 2 O 2 .2H 2 O), les complexes d’H 2 O 2 et de sels inorganiques, le peroxyhydrate de poly(vinyl pyrrolidone) polymère (PVP.H 2 O 2 ), les persulfates, les permanganates, les perborates, les peroxyhydrates de sels de phosphates. Alternativement, lorsque la matière plastique est constituée de poly-(méthacrylate de méthyle), l’étape b1) peut être mise en œuvre par dissolution de celle-ci dans un solvant organique S2 , apte à dissoudre le poly-(méthacrylate de méthyle). De préférence, ledit solvant organique S2 est le méthacrylate de méthyle. L’utilisation du méthacrylate de méthyle pour dissoudre le poly-(méthacrylate de méthyle) est intéressante car la phase liquide ainsi formée peut être utilisée, après une éventuelle étape de filtration, dans un procédé de production du poly-(méthacrylate de méthyle). Alternativement, ledit solvant organique S2 peut être sélectionné parmi le groupe consistant en toluène, acétone, butanone, cyclohexanone, nitroéthane, chloroforme, dichlorométhane, benzène, chlorobenzène, xylène, méthoxybenzène, diéthylphthalate, acétate de méthoxypropyle, acétate d’éthyle, lactate d’éthyle et acide formique. De préférence, la dissolution du poly-(méthacrylate de méthyle) est mise en œuvre à une température de 20°C à 200°C, de préférence de 25°C à 100°C, de préférence 30 à 80°C. La dissolution peut être mise en œuvre sous pression. Selon un autre mode de réalisation, lorsque ladite matière plastique est constituée de polyhydroxyalcanoate (i.e. PHA), l’étape b1) est mise en œuvre par dépolymérisation. De préférence, la dépolymérisation est mise en œuvre par hydrolyse ou par voie thermique. La dépolymérisation par voie thermique est mise en œuvre à une température supérieure à 100°C, avantageusement supérieure à 150°C, de préférence supérieure à 200°C ; et inférieure à 400°C, de préférence inférieure à 300°C. De préférence, la dépolymérisation par voie thermique est mise en œuvre en présence d’un gaz inerte, tel que l’azote, le CO 2 ou l’argon. De préférence, la dépolymérisation par voie thermique est mise en œuvre à une pression inférieure à 1 bar absolu. Alternativement, la dépolymérisation par voie thermique peut être mise en œuvre sous vide partiel. De préférence, la dépolymérisation par voie thermique est mise en œuvre en présence d’un catalyseur de dépolymérisation. De préférence, ledit catalyseur de dépolymérisation est sélectionné parmi le groupe consistant en des catalyseurs acides, tels que des oxydes mixtes, des zéolithes, des alumines, oxydes de titane ou de zirconium dopés par l’un ou plusieurs des éléments P, S, W, B, Nb, Ta. Alternativement, l’étape b1) peut être mise en œuvre par hydrolyse. Dans ce cas, l’étape b1) est mise en œuvre à une température de 20°C à 100°C en présence d’eau. La dépolymérisation du PHA par hydrolyse est à privilégier par rapport à la voie thermique. Selon un autre mode de réalisation, lorsque la matière plastique est constituée d’acide polylactique, l’étape b) ou b1) peut être mise en œuvre par dissolution ou dépolymérisation. La dissolution de l’acide polylactique peut être mise en œuvre en présence d’un solvant organique sélectionné parmi tétrahydrofurane, dioxane, dioxolane, m-crésol, pyridine, N-méthylpyrrolidone, butyrolactone, éthylacétate, carbonate de propylène, acétone, acétonitrile, nitrobenzène, diméthylacétamide dichlorométhane, chloroforme. Alternativement, la dissolution de l’acide polylactique peut être mise en œuvre en présence d’un solvant organique tel qu’un ester d’acide lactique. L’ester d’acide lactique peut être le lactate de méthyle, lactate d’éthyle, lactate d’isopropyle, lactate de butyle, lactate d’hexyle. L’étape de dissolution peut être suivie par une étape de filtration pour éliminer d’éventuellement particules non solubles dans le solvant organique. La dépolymérisation de l’acide polylactique peut être mise en œuvre par hydrolyse à une température de 80°C à 180°C, de préférence de 100°C à 150°C, en particulier de 120°C à 140°C. La dépolymérisation par hydrolyse peut être mise en œuvre à une pression inférieure à 1 bara ou à une pression de 1 bara à 10 bara. La dépolymérisation par hydrolyse peut être mise en œuvre en présence d’eau ou d’une solution alcaline de NaOH ou KOH. La dépolymérisation par hydrolyse peut éventuellement être mise en œuvre en présence d’un catalyseur tel qu’un acide de Lewis choisi parmi octoate d’étain, lactate d’étain, octoate d’antimoine, octoate de zinc, APTS ou triazabicyclodecène. La dépolymérisation par hydrolyse peut éventuellement être mise en œuvre en présence d’un catalyseur tel qu’un acide de Bronsted. Selon un autre mode de réalisation, lorsque ladite matière plastique est constituée d’une polyoléfine, telle que le polyéthylène ou le polypropylène, l’étape b1) est mise en œuvre par dissolution dans un solvant organique S3 . L’étape b1) peut être mise en œuvre à une température de 100°C à 300°C. Ledit solvant organique S3 peut être le diméthylformamide, diméthyle sulfoxyde, les xylènes, la tétraline, la décaline ou le 1,2,4-trichlorobenzène. Selon un autre mode de réalisation, lorsque ladite matière plastique est constituée de polyimide, de polycarbonate ou du poly(éther imide), l’étape b1) est mise en œuvre par dépolymérisation comme décrit ci-dessus pour le polyuréthane. Selon un autre mode de réalisation, lorsque ladite matière plastique est constituée de poly(methacryl imide), l’étape b1) est mise en œuvre comme décrit ci-dessus pour le poly(méthyl méthacrylate). Selon un autre mode de réalisation, lorsque ladite matière plastique est constituée de poly(chlorure de vinyle) ou du poly(éthylène/acétate de vinyle), l’étape b1) est mise en œuvre comme décrit ci-dessus pour une polyoléfine Quelle que soit la matière plastique et la manière dont l’étape b1) est mise en œuvre, un mélange comprenant ledit retardateur de flamme A et des résidus de la matière plastique est généralement obtenu au cours de cette étape. Par résidus de la matière plastique, on entend aussi bien la matière plastique dissoute que des fragments monomériques ou polymériques de la matière plastique ou d’autres coproduits issus de la dépolymérisation de celle-ci. Etape b2) L’étape b2) consiste en la purification du mélange obtenu à l’étape b1) pour former ladite composition comprenant ledit retardateur de flamme A . L’étape de purification peut contenir une distillation, une filtration, une précipitation à froid ou par contact avec un non-solvant, une extraction liquide-liquide, une extraction solide-liquide, une purification sur membrane ou sur zéolite, tamis moléculaire ou un charbon actif, ou une combinaison de celles-ci. L’homme du métier de par ses connaissances générales déterminera la technique de purification la plus adaptée. La purification sur zéolite ou tamis moléculaire ou charbon actif peut être utilisée pour éliminer par exemple des résidus de solvants. Par exemple, lorsque le retardateur de flamme A est le composé A-1, A-2 ou A-6, l’étape b2) peut être mise en œuvre par précipitation du retardateur de flamme A en présence d’eau, compte tenu de la faible solubilité de celui-ci dans l’eau. Lorsque le retardateur de flamme A est le composé A-6, l’étape b2) peut également être mise en œuvre par précipitation du retardateur de flamme A en présence d’acétone ou de toluène. L’étape de purification peut également comprendre une ou plusieurs étapes de lavage et/ou de séchage. Ladite composition comprenant ledit retardateur de flamme A obtenu à l’étape b2) peut être sous forme solide ou sous forme liquide. De préférence, lorsque ladite composition comprenant ledit retardateur de flamme A est sous forme liquide, la teneur massique en retardateur de flamme A dans ladite composition est supérieure à 30%, avantageusement supérieure à 40%, de préférence supérieure à 50%, plus préférentiellement supérieure à 60%, en particulier supérieure à 70%, plus particulièrement supérieure à 80%, de manière privilégiée supérieure à 90%, de manière plus privilégiée supérieure à 95%. Etape c) Selon le présent procédé, l’étape c) consiste en la mise en contact dans un solvant organique S4 de ladite composition comprenant ledit retardateur de flamme A avec un composé A’ sélectionné parmi le groupe consistant en Na 2 S 2 , K 2 S 2 , un alkylxanthate de potassium ou de sodium, et un composé de formule Y-SH dans lequel Y est un métal alcalin, un métal alcalino-terreux, un métal sélectionné parmi les terres rares, un motif –C(NH 2 )=NH, ou –C(NR 1 R 2 )=NR 3 avec R 1 , R 2 , R 3 étant indépendamment les uns des autres H ou C 1 -C 10 alkyle à condition que R 1 , R 2 , R 3 ne soient pas simultanément H ; pour former un mélange C comprenant un composé B constitué d’une chaine carbonée substituée par au moins deux groupes fonctionnels –SH. La réaction entre le retardateur de flamme A et le composé A’ permet la substitution de tout ou partie des atomes de brome par un groupement fonctionnel –SH. Ainsi, la structure de la chaine carbonée du retardateur de flamme A , i.e. le nombre d’atomes de carbone et sa structure (alkyle, aryle, cycloalkyle…), n’est pas modifiée par la mise en œuvre de l’étape c). Le composé B obtenu lors de cette étape aura ainsi une chaine carbonée identique à celle du retardateur de flamme A . Le solvant organique S4 est le DMSO ou un alcool de formule R-OH dans laquelle R est un alkyle linéaire ou branché comprenant de 1 à 20 atomes de carbone. De préférence, le solvant organique S4 est sélectionné parmi le groupe consistant en méthanol, éthanol, propanol, isopropanol, butanol, sec-butanol, isobutanol, tert-butanol, pentan-1-ol, 3-méthylbutan-1-ol, 2-méthylbutan-1-ol, 2,2-diméthylpropan-1-ol, pentan-3-ol, pentan-2-ol, 3-méthylbutan-2-ol, 2-méthylbutan-2-ol, hexan-1-ol, hexan-2-ol, hexan-3-ol, 2-methylpentan-1-ol, 3-méthylpentan-1-ol, 4-méthylpentan-1-ol, 2-méthylpentan-2-ol, 3-methylpentan-2-ol, 4-méthylpentan-2-ol, 2-méthylpentan-3-ol, 3-méthylpentan-3-ol, 2,2-diméthylbutan-1-ol, 2,3-diméthylbutan-1-ol, 3,3-diméthylbutan-1-ol, 2,3-diméthylbutan-2-ol, 3,3-diméthylbutan-2-ol, 2-éthylbutan-1-ol, heptan-1-ol, heptan-2-ol, heptan-3-ol, heptan-4-ol, 2-méthylhexan-1-ol, 3-méthylhexan-1-ol, 4-méthylhexan-1-ol, 5-méthylhexan-1-ol, 6-méthylhexan-1-ol, 2-méthylhexan-2-ol, 3-méthylhexan-2-ol, 4-méthylhexan-2-ol, 5-méthylhexan-2-ol, 6-méthylhexan-2-ol, 2-méthylhexan-3-ol, 3-méthylhexan-3-ol, 4-méthylhexan-3-ol, 5-méthylhexan-3-ol, 6-méthylhexan-3-ol, 2-éthylpentan-1-ol, 3-éthylpentan-1-ol, 3-éthylpentan-2-ol, 2-éthylpentan-3-ol, 3-éthylpentan-3-ol. Le solvant organique S4 peut être également l’éthylène glycol ou le glycérol. En particulier, le solvant organique S4 est le méthanol. De préférence, le composé A’ est un composé de formule Y-SH dans laquelle Y est un métal alcalin, un métal alcalino-terreux, un métal sélectionné parmi les terres rares, un motif –C(NH 2 )=NH, ou –C(NR 1 R 2 )=NR 3 avec R 1 , R 2 , R 3 étant indépendamment les uns des autres H ou C 1 -C 10 alkyle à condition que R 1 , R 2 , R 3 ne soient pas simultanément H. Le métal alcalin peut être Li, Na, K ou Cs. Le métal alcalino-terreux peut être Mg, Ca ou Ba. Comme métal de terre rare, on peut citer notamment le lanthane, le cérium, le praséodyme, le néodyme, le prométhium, le samarium, l’europium, le gadolium, le terbium, le dysprosium, le holmium, l’erbium, le thulium, l’ytterbium, le lutécium, l’yttrium et le scandium. De préférence, le composé A’ est un composé de formule Y-SH dans laquelle Y est un métal alcalin. De préférence, le composé A’ est sélectionné parmi le groupe consistant en LiSH, NaSH et KSH. Lorsque le composé A’ est sélectionné parmi le groupe consistant en LiSH, NaSH et KSH, l’étape c) aboutit également à la formation respectivement de LiBr, NaBr et KBr. Le composé NaBr peut être valorisé dans différents procédés dont celui de production du brome Br 2 . Il est donc particulièrement intéressant d’utiliser NaSH en tant que composé A’ dans le présent procédé. De préférence, l’étape c) est mise en œuvre en présence de H 2 S. De préférence le ratio molaire H 2 S/ A’ est inférieur à 0,4, plus préférentiellement inférieur à 0,3. En particulier, le ratio molaire H 2 S/ A’ est de 0,05 à 0,4, plus particulièrement de 0,1 à 0,3. Dans un mode de réalisation préféré, le composé A’ est NaSH et le ratio molaire H 2 S/NaSH est de 0,05 à 0,4, plus particulièrement de 0,1 à 0,3. La présence d’un oxydant, en particulier l’oxygène, au cours de l’étape c) peut entrainer la formation d’impuretés telles que des composés disulfures. Ainsi, l’étape c) est mise en œuvre avec une teneur en oxygène inférieure à 1000 ppm, de préférence inférieure à 500 ppm, plus préférentiellement inférieure à 100 ppm, en particulier inférieure à 10 ppm. De préférence, l’étape c) est mise en œuvre en l’absence d’oxygène. Ainsi, afin d’éviter la présence d’oxygène dans le réacteur mettant en œuvre l’étape c), préalablement à cette étape c), un flux gazeux comprenant un gaz inerte est introduit dans le réacteur. De manière générale, le composé A et le solvant organique S4 sont introduits dans le réacteur, puis le réacteur est purgé avec le flux gazeux comprenant un gaz inerte. Une fois cette étape de purge effectuée, le composé A’ est introduit dans le réacteur, optionnellement avec H 2 S. De préférence, le gaz inerte est l’azote. Lorsque le composé A’ est NaSH ou KSH, celui peut être préparé in-situ dans le réacteur mettant en œuvre l’étape c). Alternativement NaSH ou KSH peut être préparé dans un autre réacteur puis introduits dans le réacteur mettant en œuvre l’étape c) sous la forme d’une solution aqueuse ou non. De préférence, NaSH est préparé par réaction entre NaOH et H 2 S. De préférence, KSH est préparé par réaction entre KOH et H 2 S. De préférence, l’étape c) est mise en œuvre à une température de 20°C à 150°C, de préférence de 20°C à 100°C. De préférence, l’étape c) est mise en œuvre à une pression de 1 bar absolu à 15 bars absolus, plus préférentiellement de 1 bar absolu à 7 bars absolus, en particulier de 2 à 3 bars absolus. Ainsi, l’étape c) est mise en œuvre à une température de 20°C à 150°C, de préférence de 20°C à 100°C ; et à une pression de 1 bar à 15 bars, de préférence de 1 bar à 7 bars et en particulier de 2 bars à 3 bars. La température peut augmenter au cours de la mise en œuvre de l’étape c). Ainsi, la température peut augmenter par paliers tout en étant comprise dans la gamme mentionnée ci-dessus. De préférence, l’étape c) est mise en œuvre pour une durée de 1 à 100 heures, de préférence de 2 à 24 heures. De préférence, le composé A’ est introduit à la stœchiométrie ou en excès par rapport au nombre de substitution d’atomes de brome voulu sur le composé A . Le composé B formé au cours de cette étape c) est constitué d’au moins deux groupes fonctionnels –SH, c’est-à-dire qu’au moins deux des atomes de brome du composé A ont été substitués par un groupement fonctionnel –SH. Les autres substituants R sont indépendamment les uns des autres –SH, -Br, -OH, -H, =S ou forment une double liaison C=C, par une réaction d’élimination de H-R avec R = OH ou Br, entre l’atome de carbone portant le substituant R et un atome de carbone adjacent à celui-ci portant un atome d’hydrogène ; de préférence, les autres substituants R sont indépendamment les uns des autres –SH, -Br, -OH, ou forment une double liaison C=C, par une réaction d’élimination de H-R avec R = OH ou Br, entre l’atome de carbone portant le substituant R et un atome de carbone adjacent à celui-ci portant un atome d’hydrogène ; plus préférentiellement, les autres substituants R sont indépendamment les uns des autres –SH, -OH, ou forment une double liaison C=C, par une réaction d’élimination de H-R avec R = OH ou Br, entre l’atome de carbone portant le substituant R et un atome de carbone adjacent à celui-ci portant un atome d’hydrogène ; en particulier, les autres substituants R sont indépendamment les uns des autres –SH ou –OH. Si, dans un composé B , le groupement OH est porté par un atome de carbone insaturé, c’est-à-dire formant une double liaison C=C avec un autre atome de carbone, alors par isomérisation, le substituant R peut être =O, c’est à dire former une fonction carbonyle avec l’atome de carbone. Selon un mode de réalisation préféré, ledit composé B est sélectionné parmi le groupe consistant en les composés B-1, B-2, B-3, B-4, B-5, B-6, B-7, B-8 et B-9 dans lesquels au moins deux substituants R sont –SH ; Les autres substituants R sont indépendamment les uns des autres –SH, -Br, -OH, -H, =S ou forment une double liaison C=C, par une réaction d’élimination de H-R avec R = OH ou Br, entre l’atome de carbone portant le substituant R et un atome de carbone adjacent à celui-ci portant un atome d’hydrogène ; de préférence, les autres substituants R sont indépendamment les uns des autres –SH, -Br, -OH, ou forment une double liaison C=C, par une réaction d’élimination de H-R avec R = OH ou Br, entre l’atome de carbone portant le substituant R et un atome de carbone adjacent à celui-ci portant un atome d’hydrogène ; plus préférentiellement, les autres substituants R sont indépendamment les uns des autres –SH, -OH, ou forment une double liaison C=C, par une réaction d’élimination de H-R avec R = OH ou Br, entre l’atome de carbone portant le substituant R et un atome de carbone adjacent à celui-ci portant un atome d’hydrogène ; en particulier, les autres substituants R sont indépendamment les uns des autres –SH ou –OH. Comme mentionné ci-dessus, la nature du substituant R dépendra aussi de la nature du composé B . Ainsi, lorsque les substituants R sont portés par un groupement aryle, le substituant R ne peut pas être -H ou =S ou former une double liaison C=C. Dans ce cas, les substituants R sont sélectionnés parmi –SH, -Br ou –OH ; de préférence –SH, -OH. Ainsi, dans les composés B-2, B-3, B-5, B-6, B-7 et B-8, les substituants R sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi –SH, -Br ou –OH, de préférence -SH ou -OH. Le cas échéant, l’étape c) peut également être mise en œuvre en présence de NH 3 /NH 4 OH ou une alkylamine. Ceci permet de limiter la formation d’impuretés telles que des sulfures. En fonction de la température à laquelle l’étape c) est mise en œuvre, la température et la pression peuvent être diminuée avant la mise en œuvre de l’étape d). Si le composé B contient encore des atomes de brome après la mise en œuvre de l’étape c), une étape optionnelle c’) de mise en contact entre le composé B obtenu après l’étape c) et un hydroxyde alcalin ou alcalino-terreux peut être mise en œuvre. Cette étape peut être mise en œuvre à une température de 20°C à 100°C et à une pression de 1 bar absolu à 15 bars absolus. L’hydroxyde alcalin ou alcalino-terreux est de préférence NaOH, KOH, Ca(OH) 2 ou Mg(OH) 2 , en particulier NaOH. Par cette étape c’), les atomes de brome éventuellement présents sur le composé B sont substitués par un groupement fonctionnel –OH. Si Le composé A’ est NaSH, il est préférable d’utiliser NaOH pour former également du NaBr. L’étape c’) peut être simultanée à l’étape c). Dans ce cas, l’étape c) comprend la mise en contact dans un solvant organique dudit retardateur de flamme A avec le composé A’ , de préférence NaSH, en présence d’un hydroxyde alcalin, de préférence NaOH, et optionnellement en présence de H 2 S pour former le mélange C comprenant ledit composé B . Ainsi, le composé B peut contenir au moins deux groupements fonctionnels –SH et au moins un groupement fonctionnel -OH et éventuellement au moins un atome de brome ou une double liaison C=C, par réaction d’élimination de H-R avec R = OH ou Br, entre l’atome de carbone portant le substituant R et un atome de carbone adjacent à celui-ci portant un atome d’hydrogène. De préférence, le composé B peut contenir au moins deux groupements fonctionnels –SH et au moins un groupement fonctionnel -OH et éventuellement au moins une double liaison C=C, par réaction d’élimination de H-R avec R = OH ou Br, entre l’atome de carbone portant le substituant R et un atome de carbone adjacent à celui-ci portant un atome d’hydrogène et est dépourvu d’atomes de brome. En particulier, le composé B est sélectionné parmi le groupe consistant en les composés B-1, B-2, B-3, B-4, B-5, B-6, B-7, B-8 et B-9 tel que défini ci-dessus dans lequel chaque substituant R est indépendamment sélectionné parmi –SH, -OH, Br ou forme une double liaison C=C, par une réaction d’élimination de H-R avec R = OH ou Br, entre l’atome de carbone portant le substituant R et un atome de carbone adjacent à celui-ci portant un atome d’hydrogène ; à condition qu’au moins deux substituants R soient –SH. Plus particulièrement, le composé B est sélectionné parmi le groupe consistant en les composés B-1, B-2, B-3, B-4, B-5, B-6, B-7, B-8 et B-9 tel que défini ci-dessus dans lequel chaque substituant R est indépendamment sélectionné parmi –SH, –OH ou forme une double liaison C=C, par une réaction d’élimination de H-R avec R = OH ou Br, entre l’atome de carbone portant le substituant R et un atome de carbone adjacent à celui-ci portant un atome d’hydrogène ; à condition qu’au moins deux substituants R soient –SH. Selon un mode de réalisation préféré, le composé A est le composé A-1 et le composé B est le composé B-1 dans lequel au moins deux substituants R sont –SH ; de préférence le composé B est le composé B-1 dans lequel au moins trois substituants R sont –SH ; plus préférentiellement le composé B est le composé B-1 dans lequel au moins quatre substituants R sont –SH ; en particulier le composé B est le composé B-1 dans lequel au moins cinq substituants R sont –SH ; plus particulièrement le composé B est le composé B-1 dans lequel tous les substituants R sont –SH. En particulier, le composé B-1 est l’un quelconque des composés repris ci-dessous dans le tableau 1a ; plus particulièrement le composé B-1 est l’un quelconque des composés (dépourvu d’atomes de brome) repris ci-dessous dans le tableau 1b. R R R R R R SH SH Br Br Br Br SH SH SH Br Br Br SH SH SH SH Br Br SH SH SH SH SH Br SH SH SH SH SH SH SH SH Br Br Br OH SH SH SH Br Br OH SH SH SH SH Br OH SH SH SH SH SH OH SH SH Br Br OH OH SH SH SH Br OH OH SH SH SH SH OH OH SH SH Br OH OH OH SH SH SH OH OH OH SH SH OH OH OH OH SH SH Br Br Br C= SH SH SH Br Br C= SH SH SH SH SH C= SH SH Br Br C= C= SH SH SH Br C= C= SH SH SH SH C= C= SH SH Br C= C= C= SH SH SH C= C= C= SH SH C= C= C= C= SH SH OH OH OH C= SH SH OH OH C= C= SH SH OH C= C= C= SH SH SH OH OH C= SH SH SH OH C= C= SH SH SH SH OH C= SH SH Br Br OH C= SH SH Br OH OH C= SH SH Br OH C= C= SH SH SH Br OH C= SH SH SH OH OH C= SH SH SH OH C= C= SH SH SH SH OH C= Chaque ligne représente un composé B-1 dans lequel les substituants R sont tels que mentionnés dans la ligne indépendamment de leur position. Par exemple, la dernière ligne du tableau 1a décrit un composé B-1 dans lequel quatre substituants R sont –SH, un substituant R est –OH et un substituant R est C=. Le terme « C= » signifie que l’atome de carbone portant le substituant R forme une double liaison carbone-carbone avec un atome de carbone adjacent qui portait un atome d’hydrogène comme indiqué dans la présente demande, la double liaison étant obtenue par élimination de H-R. R R R R R R SH SH SH SH SH SH SH SH SH SH SH OH SH SH SH SH OH OH SH SH SH OH OH OH SH SH OH OH OH OH SH SH SH SH SH C= SH SH SH SH C= C= SH SH SH C= C= C= SH SH C= C= C= C= SH SH OH OH OH C= SH SH OH OH C= C= SH SH OH C= C= C= SH SH SH OH OH C= SH SH SH OH C= C= SH SH SH SH OH C= SH SH SH OH OH C= SH SH SH OH C= C= SH SH SH SH OH C= De manière privilégiée, le composé B- 1 est tel que deux substituants R sont –SH et quatre substituants R sont –OH ; ou tel que trois substituants R sont –SH et trois substituants R sont –OH ; ou tel que quatre substituants R sont –SH et deux substituants R sont –OH ; ou tel que cinq substituants R sont –SH et un substituant R est –OH ou tel que six substituants R sont –SH. Selon un autre mode de réalisation, le composé A est le composé A-2 et le composé B est le composé B-2 dans lequel au moins deux substituants R sont –SH ; de préférence le composé B est le composé B- 2 dans lequel au moins trois substituants R sont –SH ; plus préférentiellement le composé B est le composé B- 2 dans lequel tous les substituants R sont –SH. En particulier, le composé B-2 est l’un quelconque des composés repris ci-dessous dans le tableau 2 : R R R R SH SH Br Br SH SH SH Br SH SH SH SH SH SH Br OH SH SH SH OH SH SH OH OH Chaque ligne représente une série de composés B-2 dans lequel les substituants R sont tels que mentionnés dans la ligne indépendamment de leur position. Par exemple, la dernière ligne du tableau 2 décrit un composé B-2 dans lequel deux substituants R sont –SH, deux substituants R sont –OH. De manière privilégiée, le composé B-2 est tel que deux substituants R sont –SH et deux substituants R sont –OH ; ou tel que trois substituants R sont –SH et un substituant R est –OH ; ou tel que quatre substituants R sont -SH. Selon un mode de réalisation préféré, le composé A est le composé A- 6 et le composé B est le composé B- 6 dans lequel au moins deux substituants R sont –SH ; de préférence le composé B est le composé B- 6 dans lequel au moins trois substituants R sont –SH ; plus préférentiellement le composé B est le composé B- 6 dans lequel au moins quatre substituants R sont –SH ; en particulier le composé B est le composé B- 6 dans lequel au moins cinq substituants R sont –SH ; plus particulièrement le composé B est le composé B- 6 dans lequel au moins six substituants R sont –SH ; de manière privilégiée le composé B est le composé B- 6 dans lequel au moins sept substituants R sont –SH ; de manière avantageusement privilégiée le composé B est le composé B- 6 dans lequel au moins huit substituants R sont –SH ; de manière préférentiellement privilégiée le composé B est le composé B- 6 dans lequel au moins neuf substituants R sont –SH ; de manière particulièrement privilégiée le composé B est le composé B-6 dans lequel tous les substituants R sont –SH. En particulier, le composé B-6 est l’un quelconque des composés repris ci-dessous dans le tableau 3. R R R R R R R R R R SH SH Br Br Br Br Br Br Br Br SH SH SH Br Br Br Br Br Br Br SH SH SH SH Br Br Br Br Br Br SH SH SH SH SH Br Br Br Br Br SH SH SH SH SH SH Br Br Br Br SH SH SH SH SH SH SH Br Br Br SH SH SH SH SH SH SH SH Br Br SH SH SH SH SH SH SH SH SH Br SH SH SH SH SH SH SH SH SH SH SH SH Br Br Br Br Br Br Br OH SH SH SH Br Br Br Br Br Br OH SH SH SH SH Br Br Br Br Br OH SH SH SH SH SH Br Br Br Br OH SH SH SH SH SH SH Br Br Br OH SH SH SH SH SH SH SH Br Br OH SH SH SH SH SH SH SH SH Br OH SH SH SH SH SH SH SH SH SH OH SH SH Br Br Br Br Br Br OH OH SH SH SH Br Br Br Br Br OH OH SH SH SH SH Br Br Br Br OH OH SH SH SH SH SH Br Br Br OH OH SH SH SH SH SH SH Br Br OH OH SH SH SH SH SH SH SH Br OH OH SH SH SH SH SH SH SH SH OH OH SH SH Br Br Br Br Br OH OH OH SH SH SH Br Br Br Br OH OH OH SH SH SH SH Br Br Br OH OH OH SH SH SH SH SH Br Br OH OH OH SH SH SH SH SH SH Br OH OH OH SH SH SH SH SH SH SH OH OH OH SH SH Br Br Br Br OH OH OH OH SH SH SH Br Br Br OH OH OH OH SH SH SH SH Br Br OH OH OH OH SH SH SH SH SH Br OH OH OH OH SH SH SH SH SH SH OH OH OH OH SH SH Br Br Br OH OH OH OH OH SH SH SH Br Br OH OH OH OH OH SH SH SH SH Br OH OH OH OH OH SH SH SH SH SH OH OH OH OH OH SH SH Br Br OH OH OH OH OH OH SH SH SH Br OH OH OH OH OH OH SH SH SH SH OH OH OH OH OH OH SH SH Br OH OH OH OH OH OH OH SH SH SH OH OH OH OH OH OH OH SH SH OH OH OH OH OH OH OH OH Chaque ligne représente une série de composés B-6 dans lequel les substituants R sont tels que mentionnés dans la ligne indépendamment de leur position. Par exemple, la dernière ligne du tableau 3 décrit un composé B-6 dans lequel deux substituants R sont –SH, huit substituants R sont –OH. De manière privilégiée, le composé B-6 est tel que deux substituants R sont –SH et huit substituants R sont –OH ; ou tel que trois substituants R sont –SH et sept substituants R sont –OH ; ou tel que quatre substituants R sont –SH et six substituants R sont –OH ; ou tel que cinq substituants R sont –SH et cinq substituants R sont –OH ; ou tel que six substituants R sont –SH et quatre substituants R sont –OH ; ou tel que sept substituants R sont –SH et trois substituants R sont –OH ; ou tel que huit substituants R sont –SH et deux substituants R sont –OH ; ou tel que neuf substituants R sont –SH et un substituant R est –OH ; ou tel que dix substituants R sont -SH. Ainsi, l’étape c) aboutit à la formation d’un mélange C comprenant ledit composé B , et éventuellement le composé A n’ayant pas réagi et le composé A’ n’ayant pas réagi. Suivant les conditions opératoires, le mélange C peut également contenir de l’H 2 S, HBr, H 2 O, du solvant S4 , des résidus liés à la présence de NH 3 /NH 4 OH ou d’amines. Le mélange C peut également contenir des composés B dans lequel au moins un substituant R est =S ou -H. Le mélange C peut également des sous-produits comme des composés disulfures ou sulfures. Etape d) De préférence, le mélange C obtenu à l’étape c) ou c’) est récupéré et purifié. L’étape d) de purification à mettre en œuvre dépend des produits contenus dans le mélange C . L’étape d) permet de récupérer ledit composé B purifié. La séparation peut être mise en œuvre par les techniques de séparation usuelles dans le domaine technique, par exemple une distillation, cristallisation, chromatographie préparative, une filtration ou une extraction liquide-liquide. Le composé B peut aussi être purifié par des méthodes classiques également bien connues de I'homme du métier et par exemple choisies parmi purification sur résines échangeuses d'ions, filtration sur charbon actif, terres de diatomées ou zéolithes, séparation chromatographiques, cristallisation, extraction, lavage, précipitation, et autres. De préférence, l’étape d) comprend une étape d’acidification du mélange C . L’acidification peut être par exemple mise en œuvre avec HCl ou l’acide acétique. Le mélange ainsi obtenu peut être lavé, par exemple avec le solvant organique S4 tel que défini ci-dessus puis séché ou filtré (par exemple sur charbon actif) puis séché. L’étape d) permet ainsi de récupérer ledit composé B avec une pureté supérieure à 90%, avantageusement supérieure à 92%, de préférence supérieure à 94%, plus préférentiellement supérieure à 96%, en particulier supérieure à 98%, plus particulièrement supérieure à 99%. En particulier, l’étape d) permet de récupérer ledit composé B avec une pureté supérieure à 90%, avantageusement supérieure à 92%, de préférence supérieure à 94%, plus préférentiellement supérieure à 96%, en particulier supérieure à 98%, plus particulièrement supérieure à 99% ; ledit composé B étant le composé B-1, B-2 ou B-6 tel que décrit dans la présente demande. Dans le cadre de la présente invention et du présent procédé, on privilégie la préparation de composés B dépourvus d’atomes de brome. Procédé de préparation du composé B Selon un second aspect, la présente invention concerne la préparation de composés polythiols, c’est-à-dire comprenant plusieurs, i.e. au moins deux, groupements fonctionnels –SH sur sa chaine carbonée. En particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un composé B comprenant au moins deux groupes fonctionnels –SH caractérisé en ce qu’il comprend la mise en contact dans un solvant organique entre un composé A constitué d’une chaine carbonée substituée par au moins deux atomes de brome avec un composé A’ sélectionné parmi le groupe consistant en Na 2 S 2 , K 2 S 2 , un alkylxanthate de potassium ou de sodium, et un composé de formule Y-SH dans lequel Y est un métal alcalin, un métal alcalino-terreux, un métal sélectionné parmi les terres rares, un motif –C(NH 2 )=NH, ou –C(NR 1 R 2 )=NR 3 avec R 1 , R 2 , R 3 étant indépendamment les uns des autres H ou C 1 -C 10 alkyle à condition que R 1 , R 2 , R 3 ne soient pas simultanément H; ledit composé A étant sélectionné parmi les composés A-1, A-2, A-3, A-4, A-5, A-6, A-7, A-8 et A-9 tels que définis ci-dessus pour former un composé B sélectionné parmi le groupe consistant en les composés B-1, B-2, B-3, B-4, B-5, B-6, B-7, B-8 et B-9 tels que définis ci-dessus dans lesquels au moins deux substituants R sont –SH. De préférence, le composé A’ est un composé de formule Y-SH dans lequel Y est un métal alcalin, un métal alcalino-terreux, un métal sélectionné parmi les terres rares, un motif –C(NH 2 )=NH, ou –C(NR 1 R 2 )=NR 3 avec R 1 , R 2 , R 3 étant indépendamment les uns des autres H ou C 1 -C 10 alkyle ; plus préférentiellement le composé A’ est de formule Y-SH dans lequel Y est un métal alcalin, un métal alcalino-terreux, un métal sélectionné parmi les terres rares ; en particulier le composé A’ est de formule Y-SH avec Y un métal alcalin. Le composé A’ peut être sélectionné parmi le groupe consistant en LiSH, NaSH et KSH. Ainsi, un composé sélectionné parmi le groupe consistant en LiBr, NaBr et KBr est formé. Selon un mode de réalisation préféré, le composé A’ est NaSH et le composé NaBr est également formé. De préférence, le présent procédé est mis en œuvre à une température de 20°C à 150°C, en particulier de 20°C à 100°C, et à une pression de 1 bar absolu à 15 bars absolus, plus préférentiellement de 1 bar à 7 bars, en particulier de 2 à 3 bars. De préférence, le composé A’ est introduit à la stœchiométrie ou en excès par rapport au nombre de substitution d’atomes de brome voulu dans le composé A . Le solvant organique peut être sélectionné parmi le solvant organique S4 décrit ci-dessus. Le procédé de préparation du composé B peut également être mis en œuvre en présence de H 2 S. De préférence le ratio molaire H 2 S/ A’ est inférieur à 0,4, plus préférentiellement inférieur à 0,3. En particulier, le ratio molaire H 2 S/ A’ est de 0,05 à 0,4, plus particulièrement de 0,1 à 0,3. Dans un mode de réalisation préféré, le composé A’ est NaSH et le ratio molaire H 2 S/NaSH est de 0,05 à 0,4, plus particulièrement de 0,1 à 0,3. Le procédé de préparation du composé B peut également être mis en œuvre avec une teneur en oxygène tel que décrit ci-dessus à l’étape c) du procédé selon le premier aspect de la présente invention. Le procédé de préparation du composé B peut également comprendre l’étape c’) tel que décrit ci-dessus pour le procédé selon le premier aspect de la présente invention. Le présent procédé peut donc permettre la préparation d’un composé B de formule B-1, B-2, B-3, B-4, B-5, B-6, B-7, B-8 ou B-9 tel que défini ci-dessus à l’étape c) du procédé selon le premier aspect de la présente invention. Le composé B peut également être purifié tel que décrit ci-dessus à l’étape d) du procédé de valorisation selon la présente invention. Composé B Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un composé B sélectionné parmi le groupe consistant en les composés B-1, B-2, B-3, B-4, B-5, B-6, B-7, B-8 et B-9 tel que défini ci-dessus dans lequel chaque substituant R est indépendamment sélectionné parmi –SH, -Br, -OH, -H, =S ou forme une double liaison C=C, par une réaction d’élimination de H-R avec R = OH ou Br, entre l’atome de carbone portant le substituant R et un atome de carbone adjacent à celui-ci portant un atome d’hydrogène ; à condition qu’au moins deux substituants R soient –SH ; de préférence dans lequel chaque substituant R est indépendamment sélectionné parmi –SH, -Br, -OH, ou forme une double liaison C=C, par une réaction d’élimination de H-R avec R = OH ou Br, entre l’atome de carbone portant le substituant R et un atome de carbone adjacent à celui-ci portant un atome d’hydrogène ; à condition qu’au moins deux substituants R soient –SH ; plus préférentiellement, dans lequel chaque substituant R est indépendamment sélectionné parmi –SH, -OH, ou forme une double liaison C=C, par une réaction d’élimination de H-R avec R = OH ou Br, entre l’atome de carbone portant le substituant R et un atome de carbone adjacent à celui-ci portant un atome d’hydrogène ; à condition qu’au moins deux substituants R soient –SH ; en particulier dans lequel chaque substituant R est indépendamment sélectionné parmi –SH,–OH ; à condition qu’au moins deux substituants R soient –SH. Selon un mode de réalisation préféré, le composé B est le composé B-1 tel que défini ci-dessus à l’étape c) du procédé de valorisation de retardateurs de flamme bromés. Selon un autre mode de réalisation, le composé B est le composé B-2 tel que défini ci-dessus à l’étape c) du procédé de valorisation de retardateurs de flamme bromés. Selon un mode de réalisation préféré, le composé B est le composé B- 3 dans lequel au moins deux substituants R sont –SH ; de préférence le composé B est le composé B- 3 dans lequel au moins trois substituants R sont –SH ; plus préférentiellement le composé B est le composé B- 3 dans lequel au moins quatre substituants R sont –SH ; en particulier le composé B est le composé B- 3 dans lequel au moins cinq substituants R sont –SH ; plus particulièrement le composé B est le composé B- 3 dans lequel tous les substituants R sont –SH. Lorsque tous les substituants R ne sont pas -SH, les substituants R restants du composé B- 3 sont indépendamment sélectionnés parmi –OH et Br ; de préférence –OH. Selon un autre mode de réalisation, le composé B est le composé B- 4 dans lequel au moins deux substituants R sont –SH ; de préférence le composé B est le composé B- 4 dans lequel au moins trois substituants R sont –SH ; plus préférentiellement le composé B est le composé B- 4 dans lequel tous les substituants R sont –SH. Lorsque tous les substituants R ne sont pas -SH, les substituants R restants du composé B- 4 sont indépendamment sélectionnés parmi -Br, -OH, ou forme une double liaison C=C, par une réaction d’élimination de H-R avec R = OH ou Br, entre l’atome de carbone portant le substituant R et un atome de carbone adjacent à celui-ci portant un atome d’hydrogène ; de préférence sont indépendamment sélectionnés parmi -OH, ou forme une double liaison C=C, par une réaction d’élimination de H-R avec R = OH ou Br, entre l’atome de carbone portant le substituant R et un atome de carbone adjacent à celui-ci portant un atome d’hydrogène ; en particulier sont –OH. Selon un mode de réalisation préféré, le composé B est le composé B- 5 dans lequel au moins deux substituants R sont –SH ; de préférence le composé B est le composé B- 5 dans lequel au moins trois substituants R sont –SH ; plus préférentiellement le composé B est le composé B- 5 dans lequel au moins quatre substituants R sont –SH ; en particulier le composé B est le composé B- 5 dans lequel tous les substituants R sont –SH. Lorsque tous les substituants R ne sont pas -SH, les substituants R restants du composé B- 5 sont indépendamment sélectionnés parmi –OH et Br ; de préférence –OH. Selon un mode de réalisation préféré, le composé B est le composé B- 6 tel que défini ci-dessus à l’étape c) du procédé de valorisation de retardateurs de flamme bromés. Selon un mode de réalisation préféré, le composé B est le composé B- 7 dans lequel au moins deux substituants R sont –SH ; de préférence le composé B est le composé B- 7 dans lequel au moins trois substituants R sont –SH ; plus préférentiellement le composé B est le composé B- 7 dans lequel au moins quatre substituants R sont –SH ; en particulier le composé B est le composé B- 7 dans lequel au moins cinq substituants R sont –SH ; plus particulièrement le composé B est le composé B- 7 dans lequel au moins six substituants R sont –SH ; de manière privilégiée le composé B est le composé B- 7 dans lequel au moins sept substituants R sont –SH ; de manière avantageusement privilégiée le composé B est le composé B- 7 dans lequel tous les substituants R sont –SH. Lorsque tous les substituants R ne sont pas -SH, les substituants R restants du composé B- 7 sont indépendamment sélectionnés parmi –OH et Br ; de préférence –OH. Selon un mode de réalisation préféré, le composé B est le composé B- 8 dans lequel au moins deux substituants R sont –SH ; de préférence le composé B est le composé B- 8 dans lequel au moins trois substituants R sont –SH ; plus préférentiellement le composé B est le composé B- 8 dans lequel au moins quatre substituants R sont –SH ; en particulier le composé B est le composé B- 8 dans lequel tous les substituants R sont –SH. Lorsque tous les substituants R ne sont pas -SH, les substituants R restants du composé B- 8 sont indépendamment sélectionnés parmi –OH et Br ; de préférence –OH. Selon un mode de réalisation préféré, le composé B est le composé B- 9 dans lequel tous les substituants R sont –SH. Utilisation du composé B Selon un quatrième aspect, la présente invention concerne l’utilisation du composé B selon la présente invention en tant qu’agent de réticulation ou de vulcanisation, réactif pour la préparation de composés soufrés tels que les thiouréthanes, les polysulfures et autres, agent de transfert de chaine, agent de complexation de métaux, agent de flottation de minerais, antioxydant, stabilisant thermique. La présente demande concerne également l'utilisation des composés B obtenus par le procédé selon l'invention, comme agents de réticulation dans la préparation d'adhésifs, de colles, de mastics, de revêtements de type résines époxy, acrylates, isocyanates et autres. Les composés B obtenus par le procédé selon l'invention peuvent aussi être utilisés comme réactifs dans des réactions thiol-éniques. En effet, la présence de groupements sulfhydryle à réactivité variable permet d'ajuster la cinétique de la réaction d'addition de la fonction thiol sur un groupement diénique. Les composés B obtenus par le procédé selon l'invention peuvent également être utilisés pour la préparation de thio-uréthanes. En effet, en faisant réagir des polythiols dont la teneur en fonctions thiols est contrôlée, on obtient des composés thiouréthane de structure chimique et de performances différentes de celles qu'on aurait obtenu à partir de polythiols synthétisés soit par voie radicalaire soit par voie catalytique acide classiques. Les composés B obtenus par le procédé selon l'invention peuvent également être utilisés pour la synthèse de polysulfures. En effet, par oxydation au soufre, il est possible d'obtenir des composés polysulfures qui peuvent être utilisés en tant qu'additifs pour les lubrifiants ou pour le caoutchouc. Avec les polythiols obtenus par le procédé selon l'invention, du fait de la différence d'encombrement stérique au niveau des liaisons soufrées, les polysulfures formés offrent des réactivités variables. Les composés B obtenus par le procédé selon l'invention peuvent agir en tant qu'agents de transfert de chaîne lors de la synthèse de polymères à partir de monomères tels que, par exemple, les monomères vinyliques, les monomères diéniques conjugués, les monomères acryliques, les monomères méthacryliques, et les mélanges de deux ou plusieurs d'entre eux en toutes proportions. La différence de réactivité selon le type et la teneur en groupement sulfhydryle permet un contrôle amélioré de la réaction de polymérisation. Comme autre utilisation, les composés B obtenus par le procédé de la présente invention peuvent aussi être utilisés en tant qu'agents de réticulation pour les caoutchoucs naturels, artificiels ou synthétiques, pour les polymères insaturés (polyesters insaturés), en tant qu’agents de complexation des métaux, agents de flottation des minerais, en tant que capteurs d'oxygène, en tant qu'inhibiteurs de corrosion et autres. Procédé de valorisation de retardateurs de flamme bromés comprenant les étapes de : Fourniture d’une matière plastique comprenant un retardateur de flamme A constitué d’une chaine carbonée substituée par au moins deux atomes de brome ; Récupération d’une composition comprenant ledit retardateur de flamme A ; Mise en contact dans un solvant organique de ladite composition comprenant ledit retardateur de flamme A avec un composé A’ sélectionné parmi le groupe consistant en Na 2 S 2 , K 2 S 2 , un alkylxanthate de potassium ou de sodium, et un composé de formule Y-SH dans lequel Y est un métal alcalin, un métal alcalino-terreux, un métal sélectionné parmi les terres rares, un motif –C(NH 2 )=NH, ou –C(NR 1 R 2 )=NR 3 avec R 1 , R 2 , R 3 étant indépendamment les uns des autres H ou C 1 -C 10 alkyle à condition que R 1 , R 2 , R 3 ne soient pas simultanément H ; pour former un mélange C comprenant un composé B constitué d’une chaine carbonée substituée par au moins deux groupes fonctionnels –SH ; Purification du mélange C obtenu et récupération dudit composé B . Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que le composé A’ est un composé de formule Y-SH dans lequel Y est un métal alcalin, un métal alcalino-terreux, un métal sélectionné parmi les terres rares, un motif –C(NH 2 )=NH, ou –C(NR 1 R 2 )=NR 3 avec R 1 , R 2 , R 3 étant indépendamment les uns des autres H ou C 1 -C 10 alkyle à condition que R 1 , R 2 , R 3 ne soient pas simultanément H ; de préférence Y est un métal alcalin. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la matière plastique est constituée d’un polymère thermodurcissable sélectionné parmi le groupe consistant en polyester, polyuréthane, polyurée/polyuréthane, résine phénol-formaldéhyde, résine mélamine, résine époxy, polyimide ; ou la matière plastique est constituée d’un polymère thermoplastique sélectionné parmi le groupe consistant en poly-(méthacrylate de méthyle), acrylonitrile/butadiène/styrène (ABS), polyamide, acide polylactique, polyhydroxyalcanoate, polybenzimidazole, polycarbonate, polyéther sulfone, polyoxyméthylène, polyetherethercétone, polyétherimide, polyéthylène, polyphénylène oxyde, polyphénylène sulfide, polypropylène, polystyrène, poly-(chlorure de vinyle), polyvinyllidène fluoride (PVDF), polytétrafluoroéthylène (PTFE). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l’étape b) comprend une étape de dépolymérisation ou de dissolution de ladite matière plastique pour récupérer une composition comprenant ledit retardateur de flamme A . Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l’étape c) est mise en œuvre à une température de 20°C à 150°C et à une pression de 1 bar absolu à 15 bars absolus. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le composé A’ est NaSH ou KSH. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l’étape c) est mise en œuvre en présence de H 2 S, de préférence le ratio molaire H 2 S/ A’ est inférieur à 0,4. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l’étape c) est mise en œuvre dans un réacteur ; et préalablement à la mise en contact entre ledit retardateur de flamme A et ledit composé A’ , un flux comprenant un gaz inerte est introduit dans le réacteur. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce ladite chaine carbonée dudit retardateur de flamme A comprend de 3 à 20 atomes de carbone, de préférence de 5 à 15 atomes de carbone. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit retardateur de flamme A est un C 3 -C 20 alkyle au moins substitué par deux atomes de brome, C 3 -C 20 alkényle au moins substitué par deux atomes de brome, C 3 -C 20 alkynyle au moins substitué par deux atomes de brome, C 3 -C 20 cycloalkyle au moins substitué par deux atomes de brome, C 3 -C 20 cycloalkényle au moins substitué par deux atomes de brome, C 6 -C 20 aryle au moins substitué par deux atomes de brome ou un éther en C 3 -C 20 au moins substitué par deux atomes de brome. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit retardateur de flamme A est sélectionné parmi les composés A-1, A-2, A-3, A-4, A-5, A-6, A-7, A-8 et A-9 . Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit composé B est sélectionné parmi le groupe consistant en les composés B-1, B-2, B-3, B-4, B-5, B-6, B-7, B-8 et B-9 dans lesquels au moins deux substituants R sont –SH ; les autres substituants R étant indépendamment les uns des autres –SH, -Br, -OH, -H, =S ou forme une double liaison C=C, par une réaction d’élimination de H-R avec R = OH ou Br, entre l’atome de carbone portant le substituant R et un atome de carbone adjacent à celui-ci portant un atome d’hydrogène ; de préférence, les autres substituants R étant indépendamment les uns des autres –SH, -Br, -OH, ou forme une double liaison C=C, par une réaction d’élimination de H-R avec R = OH ou Br, entre l’atome de carbone portant le substituant R et un atome de carbone adjacent à celui-ci portant un atome d’hydrogène ; plus préférentiellement, les autres substituants R étant indépendamment les uns des autres –SH, -OH, ou forme une double liaison C=C, par une réaction d’élimination de H-R avec R = OH ou Br, entre l’atome de carbone portant le substituant R et un atome de carbone adjacent à celui-ci portant un atome d’hydrogène ; en particulier, les autres substituants R étant indépendamment les uns des autres –SH ou -OH. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit retardateur de flamme A est le composé A-1 et le composé B est le composé B-1 dans lequel au moins deux substituants R sont –SH ; de préférence le composé B est le composé B-1 dans lequel au moins trois substituants R sont –SH ; plus préférentiellement le composé B est le composé B-1 dans lequel au moins quatre substituants R sont –SH ; en particulier le composé B est le composé B-1 dans lequel au moins cinq substituants R sont –SH ; plus particulièrement le composé B est le composé B-1 dans lequel tous les substituants R sont –SH. Procédé de préparation d’un composé B comprenant au moins deux groupes fonctionnels –SH caractérisé en ce qu’il comprend la mise en contact dans un solvant organique entre un composé A constitué d’une chaine carbonée substituée par au moins deux atomes de brome avec un composé A’ sélectionné parmi le groupe consistant en Na 2 S 2 , K 2 S 2 , un alkylxanthate de potassium ou de sodium, et un composé de formule Y-SH dans lequel Y est un métal alcalin, un métal alcalino-terreux, un métal sélectionné parmi les terres rares, un motif –C(NH 2 )=NH, ou –C(NR 1 R 2 )=NR 3 avec R 1 , R 2 , R 3 étant indépendamment les uns des autres H ou C 1 -C 10 alkyle à condition que R 1 , R 2 , R 3 ne soient pas simultanément H ; ledit composé A étant sélectionné parmi les composés A-1, A-2, A-3, A-4, A-5, A-6, A-7, A-8 et A-9 tels que définis à la revendication 11 pour former un composé B sélectionné parmi le groupe consistant en les composés B-1, B-2, B-3, B-4, B-5, B-6, B-7, B-8 et B-9 tels que définis à la revendication 12 dans lesquels au moins deux substituants R sont –SH. Composé B sélectionné parmi le groupe consistant en les composés B-1, B-2, B-3, B-4, B-5, B-6, B-7, B-8 et B-9 tels que définis à la revendication 12 dans lequel chaque substituant R est indépendamment sélectionné parmi –SH, -Br, -OH, -H, =S ou forme une double liaison C=C, par une réaction d’élimination de H-R avec R = OH ou Br, entre l’atome de carbone portant le substituant R et un atome de carbone adjacent à celui-ci portant un atome d’hydrogène ; à condition qu’au moins deux substituants R soient –SH ; de préférence dans lequel chaque substituant R est indépendamment sélectionné parmi –SH, -Br, –OH ou forme une double liaison C=C, par une réaction d’élimination de H-R avec R = OH ou Br, entre l’atome de carbone portant le substituant R et un atome de carbone adjacent à celui-ci portant un atome d’hydrogène ; à condition qu’au moins deux substituants R soient –SH ; plus préférentiellement, dans lequel chaque substituant R est indépendamment sélectionné parmi –SH, –OH ou forme une double liaison C=C, par une réaction d’élimination de H-R avec R = OH ou Br, entre l’atome de carbone portant le substituant R et un atome de carbone adjacent à celui-ci portant un atome d’hydrogène ; à condition qu’au moins deux substituants R soient –SH ; en particulier, dans lequel chaque substituant R est indépendamment sélectionné parmi –SH et –OH ; à condition qu’au moins deux substituants R soient -SH. Composé B selon la revendication précédente caractérisé en ce qu’il est sélectionné parmi le groupe consistant en les composés B-1, B-2, B-3, B-4, B-5, B-6, B-7 B-8 et B-9 dans lequel le substituant R est –SH. Utilisation du composé B selon la revendication 15 ou 16 en tant qu’agent de réticulation ou de vulcanisation, réactif pour la préparation de composés soufrés tels que les thiouréthanes, les polysulfures et autres, agent de transfert de chaine, agent de complexation de métaux, agent de flottation de minerais, antioxydant, stabilisant thermique.