Brevet FR3111683A1 — publié le 20211224

Dispositif amovible d’orientation de flux d’air secondaire destiné à équiper un conduit principal d’air, ensemble de conduite et de distribution d’air comprenant au moins un tel dispositif, conduit d’air associé et procédé d’assemblage d’un tel conduit équipé La présente invention concerne notamment un dispositif d’orientation d’air (100), destiné à être couplé à une ouverture d’évacuation d’air ménagée dans une paroi d’un conduit principal d’air, comprenant une portion de guidage (110) configurée pour guider un flux d’air secondaire issu de ladite ouverture d’évacuation. Selon l’invention, le dispositif d’orientation d’air (100) comprend des moyens de fixation amovible (120) configurés pour fixer de manière réversible ladite portion de guidage à ladite paroi du conduit principal d’air. Figure d’abrégé : Fig. 1A Dispositif amovible d’orientation de flux d’air secondaire destiné à équiper un conduit principal d’air, ensemble de conduite et de distribution d’air comprenant au moins un tel dispositif, conduit d’air associé et procédé d’assemblage d’un tel conduit équipé 1. Domaine technique Le domaine de l’invention est celui des systèmes d’acheminement de fluide, notamment d’air de climatisation pour serres de culture végétales, destinés à transporter et distribuer ou diffuser l’air de climatisation dans des volumes intérieurs clos ou mi-clos, telles que des serres de culture notamment. L’invention concerne plus particulièrement un nouveau principe de conception des conduits d’air de climatisation selon lequel les conduits sont conçus pour être équipés d’accessoires amovibles aisément agencés lors de la mise en place, afin d’assurer une distribution de flux d’air secondaires configurable et optimisée. 2. Art antérieur Pour contrôler la température, l’humidité ou la ventilation d’un bâtiment, il est connu de mettre en œuvre des systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation, communément appelés systèmes CVC. De tels systèmes de traitement d’air comprennent traditionnellement une unité centrale de climatisation couplée à un réseau de conduits d'air permettant d’acheminer l'air traité (c’est-à-dire chauffé, filtré, refroidi, etc.) jusqu’à au moins un volume intérieur clos ou mi-clos du bâtiment. De tels conduits d'air présentent en outre des ouvertures d’évacuation, disposées de manière prédéfinie, permettant à l’air traité de passer de l’intérieur à l’extérieur du conduit d’air. Chaque ouverture d’évacuation permet ainsi la création de flux d’air secondaire, aussi appelé flux d’air évacué par la suite, se diffusant dans le volume intérieur du bâtiment. Lorsqu’un ou plusieurs conduits d’air climatisé alimentent une serre de culture, l’emplacement des ouvertures d’évacuation, et donc des flux d’air secondaire évacués le long du conduit principal à travers ces ouvertures, permet d’assurer une distribution prédéterminée de l’air de climatisation dans la serre, par exemple pour obtenir une climatisation la plus homogène possible malgré la taille parfois très importante de certaines serres, ou au contraire un zonage ciblé de la climatisation. Il a néanmoins été constaté que lorsque les ouvertures d’évacuation sont de simples percements ménagés dans un conduit tubulaire, les flux d’air secondaire prennent parfois des orientations non désirées. Plus précisément, en fonction de divers paramètres, dont leur position sur le conduit, certains flux d’air ne se projettent pas perpendiculairement à l’axe du conduit principal, mais ont tendance à subir une orientation plus ou moins inclinée par rapport à cet axe longitudinal. Cet effet est éventuellement accru par le brassage hélicoïdal imprimé par les ventilateurs de propulsion. En conséquence, il a aussi été constaté que ce phénomène d’inclinaison des flux d’air évacués engendrait des disparités, en termes de température et d’humidité notamment, au sein du volume intérieur devant être climatisé. Pour pallier ce problème, il est connu des conduits d’air présentant des organes d’orientation des flux d’air évacués permettant à ces flux d’être redressés perpendiculairement à l’axe longitudinal du conduit d’air. Une solution classique, applicable aux conduits d’air métalliques, consiste à former de tels organes d’orientation par emboutissage, chaque organe étant formé en emboutissant une portion prédéterminée de la paroi du conduit d’air pour y obtenir une empreinte tronconique, faisant saillie vers l’extérieur du conduit d’air, formant buse d’orientation du flux d’air évacué. Pour des conduits d’air souples, réalisés en tissu ou matériau plastique souple par exemple, une telle buse d’orientation de flux d’air secondaire évacué est obtenue en rapportant un élément tronconique creux par-dessus l’ouverture d’évacuation, puis de fixer de manière définitive cet élément tronconique sur le conduit d’air souple par le biais d’une colle ou d’une couture. Cette solution présente cependant plusieurs inconvénients. Le phénomène de flux d’air incliné apparaissant uniquement sur certaine(s) portion(s) du conduit d’air, cette solution nécessite l’utilisation de plusieurs procédés de fabrication du conduit d’air selon qu’une buse d’orientation doive ou non être ménagée. En outre, il a été constaté que le changement de l’unité centrale de climatisation et/ou l’ajout ou suppression d’un conduit d’air dans le réseau notamment peut amplifier ou limiter le phénomène de flux d’air incliné. Or, après fabrication du conduit d’air avec un tel procédé multiple, l’agencement des buses d’orientation est figé et peut ne plus être adapté à la nouvelle installation. À défaut de prévoir plusieurs procédés de fabrication du conduit d’air, les buses d’orientation sont ménagées sur l’intégralité du conduit d’air, et donc potentiellement sur des portions du conduit d’air n’en nécessitant pas la présence. Cela se traduit par une durée et des coûts de fabrication élevés ainsi que par un accroissement de l’encombrement du conduit. Une autre solution connue, applicable aux conduits d’air métalliques et aux conduits d’air souples, consiste à réaliser une découpe partielle de l’ouverture d’évacuation dans le conduit d’air, c’est-à-dire que les extrémités de la découpe ne se rejoignent pas, puis de rabattre la portion découpée du conduit d’air vers l’extérieur de celui-ci. Une fois la portion découpée rabattue, l’ouverture d’évacuation apparaît tandis que la portion découpée forme intrinsèquement un volet d’orientation du flux d’air évacué. De tels volets d’orientation présentent des inconvénients analogues à ceux des buses d’orientation précédemment décrites. Une autre solution connue, applicable aux conduits d’air souples principalement, consiste à former le conduit d’air via deux conduits coaxiaux disposés l’un dans l’autre. Chaque conduit comprend des ouvertures d’évacuation désaxées par rapport aux ouvertures d’évacuation de l’autre conduit. Dans une telle solution, l’organe d’orientation des flux d’air évacués est formé par l’un des conduits coaxiaux. L’utilisation de deux conduits coaxiaux, outre le fait d’engendrer d’importantes pertes de charge se traduisant par une consommation énergétique élevée, présente également des inconvénients analogues à ceux des buses d’orientation précédemment décrites. Ces solutions présentent donc, selon les cas, différents inconvénients, en termes d'efficacité, d’encombrement, de modularité, de coût… Il existe donc un besoin de solutions techniques permettant de pallier à tout ou partie de ces inconvénients. 3. Résumé de l'invention La technique proposée se rapporte, selon un premier aspect, à un dispositif d’orientation d’air, destiné à être couplé à une ouverture d’évacuation d’air ménagée dans une paroi d’un conduit principal d’air, comprenant une portion de guidage configurée pour guider un flux d’air secondaire issu de l’ouverture d’évacuation. Selon l’invention, le dispositif d’orientation d’air caractérisé comprend des moyens de fixation amovible configurés pour fixer de manière réversible la portion de guidage à la paroi du conduit principal d’air. De tels moyens de fixation amovible permettent de simplifier l’installation du dispositif d’orientation d’air sur un conduit principal d’air. L’installation du dispositif d’orientation d’air peut en effet être réalisée avant ou après que le conduit principal d’air a été installé dans un volume intérieur clos ou mi-clos, telle une serre de culture végétale par exemple. De tels moyens de fixation amovible permettent par ailleurs de modifier rapidement et aisément le positionnement du dispositif d’orientation d’air sur le conduit principal d’air en fonction des préférences de l’utilisateur. En outre, les moyens de fixation amovible permettent une maintenance simplifiée. Les moyens de fixation amovible permettent de retirer et remplacer aisément un dispositif d’orientation d’air défectueux ou détérioré. Selon un mode de réalisation particulier, les moyens de fixation amovible sont configurés pour exercer un effort local d’immobilisation du dispositif d’orientation d’air par friction sur la paroi du conduit principal d’air. Des moyens de fixation amovible réalisant un tel effort de friction permettent notamment d’assurer une fixation efficace et pérenne du dispositif sur le conduit et ce, sans dégrader, ou peu, la structure de ces deux éléments. Par exemple, si le conduit principal d’air est réalisé en un matériau souple, un dispositif d’orientation d’air réalisé en un matériau rigide sera préféré. Ainsi, l’effort de friction sera essentiellement dû à la déformation du conduit principal d’air souple par le dispositif d’orientation d’air rigide. À l’inverse, si le conduit principal d’air est réalisé en un matériau rigide, un dispositif d’orientation d’air réalisé en un matériau à mémoire de forme sera préféré. Ainsi, l’effort de friction sera essentiellement dû à la déformation du dispositif d’orientation d’air par le conduit principal d’air rigide. En outre, des moyens de fixation amovible par effort de friction permet au dispositif d’orientation d’air de pourvoir être rapporté à un large panel de conduits d’air standards et/ou préexistants sans nécessiter de modifications structurelles définitives de ces derniers, contrairement à une fixation par vissage par exemple. Selon un autre mode de réalisation, l’ouverture d’évacuation et/ou les moyens de fixation amovible du dispositif d’orientation d’air présentent une capacité de changement de forme réversible entre une première position, dite de couplage, qui est utilisée pour la phase transitoire de solidarisation et/ou de désolidarisation réversibles du dispositif d’orientation d’air avec une ouverture d’évacuation, et une deuxième position, dite d’immobilisation, qui est prise de façon continue lorsque le dispositif d’orientation d’air est solidarisé à une ouverture d’évacuation. La fixation par friction est au moins en partie due par une déformation élastique du dispositif d’orientation d’air et/ou de la paroi du conduit principal d’air. Selon un autre mode de réalisation, les moyens de fixation amovible sont configurés pour exercer un effort local d’immobilisation du dispositif d’orientation d’air par pincement sur la paroi du conduit principal d’air. Selon un aspect particulier, les moyens de fixation amovible comprennent au moins une lame destinée à être engagée avec la paroi du conduit principal d’air afin de produire la fixation amovible par friction. De manière avantageuse, les moyens de fixation amovible comprennent au moins deux, préférentiellement trois, lames sensiblement parallèles entre elles et s’étendant au moins partiellement dans un unique plan de fixation de sorte à définir une lame principale et au moins une lame secondaire, lesdites au moins deux lames étant destinées à être engagées en liaison élastique avec la paroi du conduit principal d’air afin de produire la fixation amovible par friction. La lame principale est par exemple destinée à être en prise avec une surface extérieure de la paroi du conduit d’air et la ou les lames secondaires sont destinées à être en prise avec une surface intérieure de la paroi de ce même conduit d’air, et ce après insertion des lames secondaire au travers de l’ouverture d’évacuation d’air. Par exemple, si le conduit d’air est réalisé en un matériau souple élastiquement déformable, la lame principale permet, via un effort de déformation locale de la paroi du conduit principal d’air, de plaquer la paroi contre les lames secondaires. Ainsi, une fois l’ensemble assemble, le dispositif d’orientation d’air est maintenu par un effort de friction. Des moyens de fixation amovible présentant une telle structure permettent d’assurer la fixation réversible de la portion de guidage sur la paroi du conduit principal d’air sans outillage. L’assemblage du dispositif d’orientation d’air sur le conduit principal est donc simple et peu chronophage pour les utilisateurs, même pour les moins expérimentés. Une telle structure de moyens de fixation amovible permet en outre d’éviter d’impacter le flux principal d’air s’écoulant à l’intérieur du conduit principal d’air. Après assemblage, les lames sont plaquées contre et s’étendant le long de la paroi du conduit. Ainsi, le flux principal d’air ne peut effectivement pas, ou peu, être en prise avec les moyens de fixation amovible. Selon un autre aspect particulier, la portion de guidage s’étend selon un axe longitudinal et en ce que la lame principale et lesdites lames secondaires sont solidaires d’une extrémité longitudinale de la portion de guidage. Une telle structure du dispositif d’orientation d’air permet à la portion de guidage de ne pas impacter, ou peu, le flux d’air principal s’écoulant à l’intérieur du conduit principal d’air. Après assemblage, seule une partie réduite de la portion de guidage, à savoir celle portant les lames principale et secondaires, est située dans le volume intérieur du conduit principal d’air. Ainsi, le dispositif d’orientation d’air n’engendre aucune perte de charge, ou de manière infime, du flux d’air principal. Selon un autre aspect particulier, la portion de guidage présente une forme tubulaire, et la lame centrale et lesdites lames latérales s’étendent perpendiculairement à l’axe longitudinal de la portion de guidage. La portion de guidage tubulaire, qui est dimensionnée pour correspondre à la forme et aux dimensions de l’ouverture d’évacuation d’air ménagée dans la paroi du conduit principal, prolonge l’intégralité du pourtour intérieur de l’ouverture d’évacuation d’air (à la manière des buses des solutions de l’état de la technique). Une telle section tubulaire de la portion de guidage permet de s’affranchir d’un sens d’installation particulier du dispositif d’orientation d’air sur la paroi du conduit principal d’air. Cela se traduit notamment par une installation aisée du dispositif d’orientation d’air et par un accroissement de la longévité du conduit principal d’air (en variant le positionnement des moyens amovible de fixation). Selon un autre aspect particulier, le dispositif d’orientation d’air comprend des moyens additionnels de retenue, typiquement par butée ou encliquetage, configurés pour assurer la fixation réversible de la portion de guidage sur la paroi du conduit principal d’air de manière complémentairement à ladite fixation par friction. De tel moyens additionnels de retenue exercent un effort complémentaire à l’effort de friction de manière à maintenir et/ou verrouiller la fixation réversible de la portion de guidage du dispositif d’orientation d’air sur la paroi du conduit principal d’air. En augmentant le nombre de fixation réversible, réalisés par des efforts de natures diverses, on minimise le risque d’une extraction intempestive des moyens de fixation amovible. Par exemple, dans certaines serres, le conduit principal d’air est disposé à hauteur d’homme. De tels moyens additionnels de retenue permettent donc de minimiser le risque qu’un utilisateur, heurtant le conduit par exemple, arrache le dispositif d’orientation d’air entrainant notamment une détérioration irréversible du dispositif et/ou de la paroi du conduit. De telles extractions intempestives peuvent notamment être engendrées par le flux d’air principal circulant à l’intérieur du conduit principal d’air. De manière avantageuse, les moyens additionnels de retenue sont deux saillies s’étendant de part et d’autre de la portion de guidage de sorte à élargir localement la portion de guidage. De tels moyens de retenue permettent à la portion de guidage de présenter localement une largeur plus importante que le diamètre de l’ouverture d’évacuation d’air. Ainsi, après que les moyens de retenue ont été insérés à l’intérieur du conduit d’air (via une déformation élastique de la paroi de celui-ci par exemple), ces moyens de retenue s’opposent aux mouvements d’extraction du dispositif d’orientation d’air. De tels moyens de retenue permettent de renforcer, de manière simple, rapide et à moindre coût, la fixation réversible. Selon un aspect particulier, les lames secondaires portent chacune une des saillies formant moyens additionnels de retenue. Un tel agencement des moyens additionnels de retenue permet de simplifier la fabrication du dispositif d’orientation d’air. La technique proposée se rapporte, selon un deuxième aspect, à un ensemble de conduite et de distribution d’air comprenant : - un conduit principal d’air dont la paroi présente une pluralité d’ouvertures d’évacuation d’air secondaire à travers celles-ci ; et, - au moins un dispositif d’orientation d’air secondaire couplé à une des ouvertures d’évacuation, chaque dispositif d’orientation d’air comprenant une portion de guidage d’un flux d’air secondaire issu de l’ouverture d’évacuation associée au dispositif d’orientation d’air et des moyens de fixation amovible de la portion de guidage à la paroi du conduit d’air. De tels moyens de fixation amovible permettent d’installer, de moduler et adapter le positionnement du dispositif d’orientation d’air sur le conduit d’air en fonction des préférences de l’utilisateur. Un tel ensemble permet à l’utilisateur de pouvoir positionner les dispositifs d’orientation d’air après installation du conduit d’air, c’est-à-dire après couplage à une unité centrale de climatisation ou raccordement au réseau de conduits d’air. Un tel ensemble permet donc à l’utilisateur de choisir sur quelles ouvertures d’évacuation d’air il souhaiter rapporter un dispositif amovible d’orientation d’air notamment en fonction des conditions de soufflerie. Par ailleurs, des dispositifs d’orientation d’air comprenant de tels moyens de fixation amovible permettent de minimiser l’encombrement de l’ensemble, lors du stockage de celui-ci par exemple, et d’en simplifier la manutention. En désolidarisant les dispositifs d’orientation d’air, le conduit principal d’air peut en effet être aisément installé dans un volume intérieur clos ou mi-clos et ce, sans risque de détériorer un ou plusieurs dispositifs d’orientation d’air par exemple. Selon un mode de réalisation particulier, les moyens de fixation amovible comprennent au moins deux, préférentiellement trois, lames sensiblement parallèles entre elles et s’étendant au moins partiellement dans un unique plan de fixation, de sorte à définir une lame principale et au moins une lame secondaire, et en ce que la lame principale est en liaison élastique avec une surface extérieure de la paroi du conduit principal d’air et ladite au moins une lame secondaire est en liaison élastique avec une surface intérieure de la paroi du conduit d’air. Selon un aspect particulier, le conduit principal d’air est configuré pour transporter un flux principal d’air selon une direction prédéfinie, et la lame principale et ladite au moins une lame secondaire sont orientées selon la direction prédéfinie du flux principal d’air. Une telle orientation des lames permet d’éviter que le flux principal d’air circulant à l’intérieur du conduit d’air provoque l’extraction intempestive du dispositif d’orientation d’air. Au contraire, une telle orientation permet d’assurer la fixation réversible du dispositif d’orientation d’air sur la paroi du conduit principal d’air. Le flux principal d’air exerce en effet une pression de la portion de guidage contre le pourtour intérieur de l’ouverture d’évacuation d’air. Selon un autre aspect particulier, la pluralité d’ouvertures d’évacuation est répartie le long du conduit principal d’air présentant une longueur prédéterminée, et chaque ouverture d’évacuation située dans une première zone longitudinale du conduit principal d’air porte un dispositif d’orientation d’air. Un tel agencement des dispositifs d’orientation d’air permet de redresser l’intégralité des flux d’air secondaire dans une zone spécifique du conduit principal d’air sujette au phénomène de flux d’air évacué incliné. Un tel agencement permet donc de réduire les coûts de l’ensemble de conduite et de distribution notamment en s’affranchissant de l’installation de dispositifs d’orientation d’air sur des zones du conduit principal d’air dans lesquelles le phénomène de flux d’air évacué incliné n’apparaît pas ou peu. De manière avantageuse, la première zone longitudinale présente une longueur comprise entre un cinquième et la moitié de la longueur du conduit principal d’air, et la première zone longitudinale est située à une extrémité longitudinale du conduit principal d’air, l’extrémité longitudinale du conduit principal d’air étant destinée à être couplée à une unité centrale de climatisation. Un tel agencement des dispositifs d’orientation d’air permet de redresser l’intégralité des flux d’air secondaire de la zone du conduit principal d’air la plus impactée par le phénomène de flux d’air évacué incliné, c’est-à-dire la zone située directement en sortie de l’unité de climatisation. La longueur de la première zone longitudinale dépend bien évidemment des conditions de soufflerie. Selon un autre aspect avantageux, le conduit principal d’air comprend une deuxième zone longitudinale, distincte de la première zone longitudinale, dans laquelle certaines ouvertures d’évacuation portent respectivement un dispositif d’orientation d’air, et une troisième zone longitudinale, distincte des première et seconde zones longitudinales, dans laquelle les ouvertures d’évacuation sont dépourvues de dispositif d’orientation d’air. Avantageusement, les première, seconde et troisième zones sont en succession l’une de l’autre. Le phénomène de flux d’air évacué incliné s’estompant progressivement au fur et à mesure que le flux d’air principal se propage à l’intérieur du conduit principal d’air, il n’est pas nécessaire d’équiper l’ensemble des ouvertures d’évacuation de dispositif d’orientation d’air. Une telle disposition régressive des dispositifs d’orientation d’air permet également de minimiser les coûts de l’ensemble en s’affranchissant notamment de l’installation de dispositifs d’orientation d’air sur des zones du conduit principal d’air dépourvues du phénomène de flux d’air évacué incliné. La technique proposée se rapporte, selon un troisième aspect, à un conduit d’air du type destiné à être utilisé dans un ensemble de conduite et de distribution tel que précédemment décrit. La technique proposée se rapporte en outre à un procédé d'assemblage d'un ensemble de conduite et de distribution tel que précédemment décrit selon un aspect particulier, comprenant les étapes suivantes : - insertion, depuis l’extérieur du conduit principal d’air, d’au moins une lame secondaire au travers de l’ouverture d’évacuation d’air secondaire ; - mise en prise de la lame principale avec une surface extérieure de la paroi du conduit principal d’air et mise en prise de ladite au moins une lame secondaire avec une surface intérieure de la paroi du conduit principal d’air; et - coulissement de la lame principale et de ladite au moins une lame secondaire le long de la paroi du conduit principal d’air jusqu’à ce que la portion de guidage entre en butée contre un pourtour de l’ouverture d’évacuation d’air secondaire associée. Un tel procédé permet un assemblage simple, efficace et peu chronophage d’un dispositif d’orientation d’air selon un mode de réalisation particulier de la technique proposée. 4. Liste des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : , [Fig.1B], [Fig.1C], [Fig.1D], [Fig.1E] et [Fig.1F] : les figures 1A à 1F représentent, selon différentes vues, un exemple de dispositif d’orientation d’air à fixation réversible selon un premier mode de réalisation de la technique proposée ; : la figure 2 représente, selon une vue en perspective partielle, un exemple d’ensemble de conduite et de distribution d’air présentant un conduit principal d’air équipé d’une pluralité de dispositifs d’orientation d’air à fixation réversible conformes au premier mode de réalisation de la technique proposée ; : la figure 3, qui est une vue en coupe de la figure 2, illustre un exemple de positionnement angulaire des ouvertures d’évacuation d’air secondaire sur la périphérie du conduit principal d’air ; : la figure 4 représente, selon une vue de côté, un exemple de répartition longitudinale des dispositifs d’orientation d’air à fixation réversible sur les ouvertures d’évacuation d’air secondaire du conduit principal d’air ; et [Fig.5B] : les figures 5A et 5B illustrent le positionnement des moyens de fixation amovible d’un dispositif d’orientation d’air secondaire sur la paroi du conduit principal d’air ; : la figure 6 représente, selon une vue en coupe longitudinale et partielle d’un ensemble selon la figure 2, la fonction d’orientation et de guidage d’un flux d’air secondaire réalisé par un dispositif d’orientation d’air secondaire conforme à la technique proposée ; et [Fig.7B] : les figures 7A et 7B représentent, selon différentes vues, un exemple de dispositif d’orientation d’air à fixation réversible selon un deuxième mode de réalisation avantageux de la technique proposée ; : la figure 8 représente, selon une vue en perspective, un exemple de dispositif d’orientation d’air à fixation réversible selon un troisième mode de réalisation avantageux de la technique proposée ; : la figure 9 représente, de manière schématique, un exemple de moyens de fixation amovible selon un quatrième mode de réalisation avantageux de la technique proposée ; et [Fig.10B] : les figures 10A et 10B représentent, selon différentes vues, un exemple de dispositif d’orientation d’air à fixation réversible selon un cinquième mode de réalisation de la technique proposée ; et [Fig.11B] : les figures 11A et 11B représentent, selon différentes vues en perspective, un exemple de dispositif d’orientation d’air à fixation réversible selon un sixième mode de réalisation de la technique proposée ; et [Fig.12B] : les figures 12A et 12B illustrent des répartitions des ouvertures d’évacuation d’air secondaire ménagées dans le conduit principal d’air alternatives à celle illustrée en figure 3 ; et : la figure 13 illustre, selon une représentation schématique vue de dessus, un exemple de répartition des dispositifs d’orientation d’air à fixation réversible sur les ouvertures d’évacuation d’air secondaire alternatif à celui illustré en figure 4. 5. Description détaillée de l’invention Par la suite, de mêmes éléments ont été désignés par de mêmes références sur les différentes figures. 5.1 Principe général La technique proposée repose sur une nouvelle approche de la conception et de la mise en œuvre des dispositifs d’orientation d’air présentant une portion de guidage qui assure un guidage prédéterminé d’air secondaire (ou « dérivé ») à partir d’un flux principal d’air circulant dans un conduit principal d’air. Ce type de dispositif d’orientation d’air secondaire est destiné à être couplé à une ouverture d’évacuation d’air ménagée dans la paroi du conduit principal d’air. La nouvelle technique de l’invention présente différents modes de réalisation qui peuvent être mis en œuvre suivant que la paroi du conduit principal est réalisée en matériau rigide ou en matériau souple élastiquement déformable. L’invention met notamment en œuvre des moyens de fixation amovible permettant de fixer de manière réversible la portion de guidage à la paroi du conduit principal d’air. La technique proposée porte en outre sur un ensemble de conduite et de distribution d’air comprenant : - un conduit principal d’air dont la paroi présente une pluralité d’ouvertures d’évacuation d’air secondaire à travers celles-ci ; et, - au moins un dispositif d’orientation d’air secondaire couplé à une des ouvertures d’évacuation, chaque dispositif d’orientation d’air comprenant une portion de guidage d’un flux d’air secondaire issu de l’ouverture d’évacuation associée au dispositif d’orientation d’air secondaire et des moyens de fixation amovible de la portion de guidage à la paroi du conduit principal d’air. De tels moyens de fixation amovible permettent ainsi de simplifier l’assemblage, la modulation et/ou la modification du positionnement d’un dispositif d’orientation d’air secondaire sur un conduit principal d’air en fonction des préférences de l’utilisateur, et ce sans dégrader la structure du conduit d’air portant le dispositif d’orientation d’air. De façon à pouvoir être mis en œuvre sur un large panel de conduits d’air standards et/ou préexistants sans nécessiter de modifications structurelles de ces derniers, la fixation réversible est de préférence réalisée par un effort local d’immobilisation du dispositif d’orientation d’air par friction sur la paroi du conduit principal d’air. Un tel effort de friction est obtenu par une déformation, élastique plus précisément, locale de la paroi du conduit principal d’air et/ou des moyens de fixation amovible. Une telle fixation par friction peut être obtenue via des moyens de fixation amovible présentant divers matériaux et/ou structures, dont certains sont décrits ci-après à titre purement illustratif. 5.2 Description d'un mode de réalisation illustratif 5.2.1 Dispositif amovible d’orientation d’air Les figures 1A à 1F représentent, selon différentes vues, un exemple de dispositif d’orientation d’air selon un premier mode de réalisation de la technique proposée. Le dispositif d’orientation d’air 100, qui est destiné à être couplé à une ouverture d’évacuation 12 d’air ménagée dans une paroi 11 d’un conduit principal d’air 10, tel qu’illustré en figure 2 notamment, comprenant une portion de guidage 110 destinée à guider et orienter un flux d’air secondaire issu de l’ouverture d’évacuation 12 associée au dispositif d’orientation d’air 100. Selon la technique proposée, le dispositif d’orientation d’air 100 comprend des moyens de fixation amovible 120, solidarisés à la portion de guidage 110, destinés à fixer de manière réversible la portion de guidage 110 à la paroi d’un conduit principal d’air 10. Pour ce faire, les moyens de fixation amovible 120 sont configurés pour exercer un effort local d’immobilisation du dispositif d’orientation d’air 100 par friction sur ladite paroi du conduit principal d’air. En outre, le dispositif d’orientation d’air 100 comprend des moyens additionnels de retenue 130 A , 130 B , par butée, encliquetage ou vissage par exemple, configurés pour assurer ou renforcer la fixation réversible de la portion de guidage 110 sur la paroi 11 du conduit principal d’air 10. En d’autres termes, de tels moyens additionnels de retenue 130 A , 130 B permettent de maintenir et/ou de verrouiller la fixation réversible de la portion de guidage 110 sur la paroi 11 du conduit principal d’air 10 de manière à empêcher tout retrait intempestif des moyens de fixation amovible 120. Dans l’exemple illustré, le dispositif d’orientation d’air 100 est réalisé de manière monobloc dans un matériau rigide présentant avantageusement les propriétés suivantes : une résistance élevée à la corrosion, aux agents chimiques, aux ultraviolets, une flexibilité suffisante pour permettre l'insertion au travers de la paroi et une résistance mécanique élevée. De préférence, le dispositif d’orientation d’air 100 est réalisé en un matériau plastique macromoléculaire rigide présentant de telles propriétés. De préférence encore, le dispositif d’orientation d’air 100 est réalisé en un matériau thermoplastique, pour une fabrication de celui-ci par injection dans un moule ou par impression, présentant intrinsèquement et/ou par traitement complémentaire de telles propriétés. Ainsi, dans l’exemple illustré, le dispositif d’orientation d’air 100 est réalisé en polytéréphtalate d'éthylène. Tout autre matériau plastique présentant de telles propriétés, tel le polypropylène, le polyoxyméthylène ou un polyamide par exemple, peut néanmoins être envisagé. Selon une autre solution, le dispositif d’orientation d’air 100 peut être réalisé de manière monobloc dans un matériau métallique présentant, intrinsèquement et/ou par traitement, les propriétés susmentionnées. Par exemple, le dispositif d’orientation d’air 100 est réalisé en inox 304, en aluminium 5086 ou en laiton. Un dispositif d’orientation d’air est réalisé en un matériau métallique peut notamment être envisagé lorsque la paroi du conduit principal d’air est suffisamment épaisse pour éviter tout risque de déchirure de celle-ci par le dispositif. Selon une autre solution encore, le dispositif d’orientation d’air 100, devant coopérer avec une paroi réalisée en matériau rigide, est réalisé en un matériau à mémoire de forme présentant des propriétés élastiques, tel que du polyuréthane par exemple. Tel qu’illustré, la portion de guidage 110 est de forme tubulaire, s’étendant selon un axe longitudinal X, et présente une section transversale annulaire. La portion de guidage 110 présente une première extrémité longitudinale 110 A et une deuxième extrémité longitudinale 110 B , opposée à la première extrémité longitudinale 110 A . La portion de guidage 110 présente un diamètre extérieur de valeur égale ou sensiblement supérieure à la valeur du diamètre de l’ouverture d’évacuation circulaire devant recevoir le dispositif d’orientation d’air 100. Un tel dimensionnement et une telle géométrie de la portion de guidage 110 permettent de s’affranchir d’un sens d’installation particulier du dispositif d’orientation d’air 100 sur la paroi du conduit principal d’air, en vue de réaliser sa fonction d’orientation et de guidage du flux d’air secondaire associé. En d’autres termes, la fonction d’orientation et de guidage du flux d’air secondaire associé est réalisée quelle que soit la position angulaire de la portion de guidage et quelle que soit la composante tangentielle de la vitesse du flux d'air principal atteignant l’ouverture d’évacuation d’air secondaire. Plus précisément, la portion de guidage 110 est avantageusement un tube tronconique creux dont le plus grand diamètre, correspondant à la première extrémité longitudinale 110 A , est de valeur égale ou sensiblement supérieure à la valeur du diamètre de l’ouverture d’évacuation devant recevoir le dispositif d’orientation d’air 100. De préférence, la portion de guidage 110 présente des valeurs de longueur et de diamètre extérieur maximal sensiblement identiques. En couplant mécaniquement la première extrémité longitudinale 110 A (la plus large) de la portion de guidage 110 à l’ouverture d’évacuation 12, tel qu’illustré en figure 6 notamment, la forme tronconique, dont le diamètre se réduit en s’éloignant du conduit principal, permet de réduire sensiblement le débit dans la portion de guidage du flux d’air secondaire issu de cette ouverture d’évacuation. Par ailleurs, dans ce mode de réalisation préférentiel, les moyens de fixation amovible 120 sont constitués de trois lames 121, 122, 123 présentant respectivement une première extrémité longitudinale 121 A , 122 A , 123 A libre et une seconde extrémité longitudinale 121 B , 122 B , 123 B solidaire de la portion de guidage 110. Plus précisément, les lames 121, 122, 123 sont solidaires de la première extrémité 110 A large de la portion de guidage 110 et s’étendent perpendiculairement à l’axe longitudinal X de la portion de guidage 110. En d’autres termes, les lames 121, 122, 123 prolongent localement et radialement l’extrémité 110A large de la portion de guidage 110. Les lames 121, 122, 123 sont écartées les unes des autres, sensiblement parallèles entre elles et s’étendent au moins partiellement dans un unique plan P de fixation, tel qu’illustré sur les figures 1B et 1F notamment. De façon avantageuse, les lames 121, 122, 123 s’étendent dans la même direction depuis la portion de guidage 110. Ainsi, dans ce mode de réalisation, les moyens de fixation amovible 120 comprennent une lame principale 121, dite lame centrale, et deux lames secondaires 122, 123, dites lames latérales. Les lames latérales 122, 123 sont disposées symétriquement par rapport à la lame centrale 121 pour simplifier l’installation du dispositif d’orientation d’air sur le conduit principal d’air. Plus précisément, la lame centrale 121 est destinée à être en prise avec une surface extérieure 11 E de la paroi 11 du conduit principal d’air 10 tandis que les lames latérales 122, 123 sont destinées à être en prise avec une surface intérieure 11 I de la paroi 11 de ce même conduit principal d’air 10, tel qu’illustré en figure 6 notamment. Les première extrémités longitudinales 122 A , 123 A des lames latérales 122, 123 respectivement, qui sont symétriques par rapport à la lame centrale 121, forment des pointes partiellement arrondies. De telle pointes permettent aux extrémités longitudinales 122 A , 123 A libres des lames latérales 122, 123 d’être moins large que la portion de guidage 110, tel qu’illustré en figure 1D, de sorte à simplifier l’insertion des lames secondaires 122, 123 dans une ouverture d’évacuation. En outre, la figure 1E met notamment en évidence le fait que la lame principale 121 présente une longueur L LP ayant une première valeur prédéterminée et que les lames secondaires 122, 123 présentent respectivement une longueur L LS ayant une deuxième prédéterminée, inférieure à la valeur prédéterminée de la longueur L LP de la lame principale 121. Un tel dimensionnement des lames principale 121 et secondaires 122,123 permet de simplifier l’installation du dispositif d’orientation d’air 100 sur la paroi du conduit d’air 10. Une telle différence de longueur des lames permet en effet à la lame principale d’être aisément déformable (de manière élastique). Ainsi, en pressant ponctuellement l’extrémité libre 121 A de la lame principale 121 contre la surface extérieur 11 E de la paroi 11 du conduit principal d’air 10, on écarte temporairement la lame principale 121 des lames secondaires 122, 123. La lame principale 121 forme ainsi un élément de guidage permettant de simplifier l’insertion des lames secondaires 122, 123 au travers de l’ouverture d’évacuation 12. Dans l’exemple illustré, la lame principale 121 présente une longueur L LP de 3cm et les lames secondaires 122, 123 présentent respectivement une longueur L LS 2cm. Bien évidemment, les dimensions des lames principale et secondaires sont ajustables. Par ailleurs, des moyens additionnels de retenue 130 A , 130 B sont prévus sous forme de deux saillies s’étendant de part et d’autre de la portion de guidage 110 de manière à élargir localement celle-ci. Plus précisément, les saillies 130 A , 130 B , s’étendent au moins partiellement dans le plan P de fixation, tel qu’illustré en figure 1F notamment. Ainsi, les saillies 130 A , 130 B permettent à la portion de guidage 110 de présenter localement une largeur totale l T supérieure à la largeur initiale I I de la portion de guidage 110. L’expression « largeur initiale » désigne, dans ce mode de réalisation, le diamètre de l’extrémité large 110 A de la portion de guidage 110 tronconique. Dans l’exemple illustré, les saillies formant moyens additionnels de retenue 130 A , 130 B sont portées par les lames latérales 121, 122. Selon une autre solution, les moyens additionnels de retenue peuvent être formés par des éléments d’encliquetage. Selon une autre solution encore, les moyens additionnels de retenue peuvent être formés par un organe de fixation, typiquement un rivet, traversant la lame centrale et la paroi du conduit pour une solidarisation mutuelle de ces deux éléments. 5.2.2 Ensemble de conduite et de distribution d’air équipé de dispositifs d’orientation d’air amovibles La figure 2 représente, selon une vue en perspective partielle, un exemple d’ensemble de conduite et de distribution d’air selon l’invention comprenant un conduit principal d’air, pourvu d’ouvertures d’évacuation d’air secondaire, équipé d’une pluralité de dispositifs d’orientation d’air secondaire conformes au premier mode de réalisation de la technique proposée tel que décrit ci-dessus. L’ensemble de conduite et de distribution 200 comprend un conduit principal d’air 10, présentant une paroi 11, à l’intérieur duquel s’écoule un flux d’air principal FP généré par une unité centrale de climatisation 20 (visible en figure 4) couplée à une des extrémités du conduit principal d’air 10. L’ensemble de conduite et de distribution 200 comprend en outre une pluralité de dispositifs d’orientation d’air 100 secondaire, couplés chacun à une ouverture d’évacuation 12, et conformes à la technique proposée. En d’autres termes, chaque dispositif d’orientation d’air 100 comprend d’une part une portion de guidage 110 d’un flux d’air secondaire, issu de l’ouverture d’évacuation 12 associée au dispositif d’orientation d’air 100 secondaire, et d’autre part des moyens de fixation amovible 120 de la portion de guidage 110 à la paroi 11 du conduit principal d’air 10. Tel qu’illustré, le conduit principal d’air 10 présente avantageusement une forme tubulaire, de section annulaire, s’étendant selon un axe longitudinal correspondant à l’axe de révolution A R du conduit principal d’air 10. En outre, le conduit principal d’air 10 comprend une paroi 11 réalisée en un matériau souple, à travers laquelle une pluralité d’ouverture d’évacuation 12 d’air, de forme circulaire, sont ménagées. Dans l’exemple fourni à titre d’illustration non limitative, la paroi 11 est réalisée en un plastique souple, tel du polyéthylène par exemple. Selon une autre solution, la paroi 11 peut être réalisée en tissu. En outre, les ouvertures d’évacuation 12 sont réparties le long du conduit principal d’air 10 à intervalle constant et chaque ouverture d’évacuation 12 est configurée pour être traversée par un flux d’air secondaire FS destiné à être diffusé dans une direction prédéterminée au sein d’un volume intérieur clos ou mi-clos tel que celui d’une serre de culture végétale. Selon une autre solution, les ouvertures d’évacuation 12 peuvent toutefois être réparties le long du conduit principal d’air à intervalles variables, par exemple selon des intervalles croissants ou suivant une autre règle spécifique de répartition, de manière à notamment optimiser la répartition de la distribution d’air secondaire au sein d’un volume intérieur clos ou mi-clos. Par ailleurs, dans cet exemple, les dispositifs d’orientation d’air 100 sont conformes au premier mode de réalisation de la technique proposée. La figure 3 est une vue en coupe transversale selon le plan C-C d’un mode de réalisation avantageux d’un ensemble de conduite et de distribution d’air tel que décrit en relation avec la figure 2, et illustre un exemple de positionnement angulaire des ouvertures d’évacuation d’air secondaire sur la périphérie du conduit principal d’air, et donc à terme celui de tout ou partie des dispositifs d’orientation d’air secondaire. Le conduit principal d’air 10, de forme tubulaire et de section annulaire, présente un axe de révolution A R s’étendant dans un plan horizontal P H , parallèle au sol S, après installation de l’ensemble dans un volume intérieur clos ou mi-clos. Chaque ouverture d’évacuation 12 d’air secondaire est ménagée dans la paroi 11 du conduit principal d’air 10 dans au moins un secteur d’angle α par rapport au plan horizontal P H . L’angle α est compris entre 0° et 45°, de préférence entre 0° et 30°. Tel qu’illustré, le conduit principal d’air 10 présente quatre séries d’ouvertures d’évacuation 12 1 , 12 2 , 12 3 , 12 4 réparties le long de la paroi 11. Bien évidemment, le nombre de séries d‘ouvertures d’évacuation est ajustable selon les besoins de l’utilisateur. Le conduit principal d’air 10 présente des première et deuxième séries d’ouvertures d’évacuation 12 1 , 12 2 ménagées dans une portion latérale droite 11 D de la paroi 11. Chaque première et deuxième séries d’ouvertures d’évacuation 12 1 , 12 2 est ménagée dans un secteur angulaire, d’environ 25°, situé dans la partie supérieure de la paroi 11, c’est-à-dire au-dessus du plan horizontal P H . Plus précisément encore, la première série d’ouvertures d’évacuation 12 1 est ménagée à un angle de 0° par rapport au plan horizontal P H et la deuxième séries d’ouvertures d’évacuation 12 2 est ménagée à un angle de 25° par rapport au plan horizontal P H . De manière analogue, le conduit principal d’air 10 présente des troisième et quatrième séries d’ouvertures d’évacuation 12 3 , 12 4 ménagées dans une portion latérale gauche 11 G de la paroi 11. Chaque troisième et quatrième séries d’ouvertures d’évacuation 12 3 , 12 4 est ménagée dans un secteur angulaire, d’environ 25°, situé dans la partie supérieure de la paroi 11, c’est-à-dire au-dessus du plan horizontal P H . Plus précisément encore, la troisième série d’ouvertures d’évacuation 12 3 est ménagée à un angle de 0° par rapport au plan horizontal P H et la quatrième séries d’ouvertures d’évacuation 12 4 est ménagée à un angle de 25° par rapport au plan horizontal P H . En d’autres termes, les ouvertures d’évacuation d’air sont réparties de manière symétrique par rapport à un plan vertical passant par l’axe de révolution A R dudit conduit. Un tel agencement des ouvertures d’évacuation 12 d’air secondaire permet notamment de minimiser le risque d’extraction ou d’arrachage intempestifs des dispositifs d’orientation d’air lors du passage des utilisateurs à proximité du conduit principal d’air. Ceci est d’autant plus vrai notamment lorsque les ouvertures d’évacuation d’air, et donc les dispositifs d’orientation d’air associés, s’éloignent d’un axe vertical A VT tangent au pourtour extérieur de la paroi du conduit au conduit principal d’air 10, c’est-à-dire lorsque les ouvertures d’évacuation d’air sont situées à distance du plan horizontal P H . Bien évidemment, l’homme du métier saura adapter l’agencement des ouvertures d’évacuation 12 d’air secondaire notamment en fonction du diamètre du conduit principal d’air et/ou de la localisation de celui-ci dans un volume intérieur clos ou mi-clos. La figure 4 est une représentation schématique dans un plan longitudinal d’un mode de réalisation avantageux d’installation comprenant un ensemble de conduite et de distribution d’air conforme à la technique proposée. Cette figure illustre un exemple de répartition longitudinale des dispositifs d’orientation d’air secondaire sur des ouvertures d’évacuation d’air secondaire le long d’un conduit principal d’air. L’installation comprend une unité centrale de climatisation 20 couplée, de manière mécanique et fluidique, à une première extrémité longitudinale 10 A du conduit principal d’air 10 et un couvercle 30 couplé, de manière mécanique et fluidique, à une deuxième extrémité longitudinale 10 B , opposée à la première extrémité longitudinale 10 A , du conduit principal d’air 10. L’unité centrale de climatisation 20 est configurée pour générer un flux d’air principal FP d’air traité s’écoulant à l’intérieur du conduit principal d’air 10. Le couvercle 30 est configuré pour empêcher le flux d’air principal FP de ressortir par la deuxième extrémité longitudinale 10 B du conduit principal d’air 10, ou à tout le moins limiter l’échappement de ce flux d’air si des orifices d’évacuation d’air sont ménagés au travers de celui-ci par exemple. En d’autres termes, le couvercle 30 permet de forcer le flux d’air principal FP à s’évacuer dans le volume intérieur clos ou mi-clos par les ouvertures d’évacuation d’air 12 destinées à cet effet. Le conduit principal d’air 10, de longueur L 10 prédéterminée, présente une pluralité d’ouvertures d’évacuation 12 d’air réparties en différentes séries d’ouvertures d’évacuation (dont seules les première et deuxième séries d’ouvertures d’évacuation 12 1 , 12 2 sont visibles) s’étendant selon l’axe longitudinal du conduit d’air 10 et sur l’intégralité de la longueur de celui-ci. On peut néanmoins noter que l’invention n’exclut pas le cas où seule une partie du conduit serait équipe d’ouvertures. Plus précisément, dans le mode de réalisation représenté, le conduit principal d’air 10 est organisé, c’est à dire étagé, ou découpé de manière fictive, en plusieurs zones ou portions longitudinales successives, chaque zone comprenant une configuration déterminée des ouvertures d’évacuation 12. Dans une zone longitudinale déterminée, la configuration déterminée des ouvertures d’évacuation 12 correspond à des sous-séries des ouvertures d’évacuation issues respectivement des différentes séries des ouvertures d’évacuation (dont seules les première et deuxième séries d’ouvertures d’évacuation 12 1 , 12 2 sont visibles). De cette façon, chaque zone ou portion longitudinale du conduit pourra présenter une configuration spécifique des ouvertures d’une part, et des dispositifs d’orientation d’air 100 d’autre part, pour obéir à des schémas optimaux et paramétrables de distribution de manière optimale de l’air traité au sein du volume intérieur clos ou mi-clos, à savoir typiquement d’une serre de culture végétale. Dans l’exemple illustré, le conduit principal d’air 10 est fictivement séparé en trois portions ou zones longitudinales, à savoir une première zone longitudinale PC1, une deuxième zone longitudinale PC2, succédant à la première zone longitudinale PC1, et une troisième zone longitudinale PC3, succédant à la deuxième zone longitudinale PC2. Dans la première zone longitudinale PC1, située à la première extrémité longitudinale 10 A du conduit d’air 10, chaque ouverture d’évacuation (non visible) d’air est équipée d’un dispositif d’orientation d’air 100. La première portion longitudinale PC1 présente une longueur L PC1 comprise entre un cinquième et la moitié de la longueur L 10 du conduit principal d’air 10. Dans la deuxième zone longitudinale PC2, uniquement certaines ouvertures d’évacuation 12 sont équipées de dispositifs d’orientation d’air 100. Tel qu’illustré, seules les ouvertures d’évacuation 12 appartenant à la deuxième série d’ouvertures d’évacuation 12 2 sont équipées de dispositifs d’orientation d’air 100. La deuxième portion longitudinale PC2 présente une longueur L PC2 correspondant sensiblement à un dixième de la longueur L 10 du conduit principal d’air 10. Dans la troisième zone longitudinale PC3, toutes les ouvertures d’évacuation 12 sont dépourvues de dispositif d’orientation d’air. Il a été constaté que le phénomène de flux d’air secondaire incliné, créant des « points chauds » dans le volume intérieur clos ou mi-clos, apparaît essentiellement en sortie de l’unité centrale de climatisation puis s’amenuise à mesure que le flux d’air primaire se propage au sein du conduit d’air primaire. La nouvelle répartition des dispositifs d’orientation d’air sur le conduit principal d’air, telle qu’autorisée par l’invention, permet donc de cibler les zones dans lesquelles le redressement des flux d’air secondaire doit être mis en œuvre. Plus généralement, la nouvelle conception tant des conduits principaux d’air que de leurs accessoires d’équipement que sont les dispositifs d’orientation d’air secondaire, permet d’élargir les possibilités d’installation des ensembles de conduite et de distribution d’air, et de simplifier leur mise en œuvre. En particulier, lors de l’installation, la conception des conduits et des dispositifs permet de limiter les ressources matérielles et humaines, notamment le nombre de dispositifs d’orientation d’air et donc le temps nécessaire à l’installation de ceux-ci, tout en proposant un traitement d’air efficace. Cela se traduit donc par une réduction des coûts de revient de l’ensemble. En outre, le caractère amovible des dispositifs d’orientation d’air selon l’invention, facilite non seulement leur mise en place ciblée, mais aussi leur retrait ou leur déplacement. Par exemple, dans une même serre de culture végétale, il sera très simple d’organiser d’autres répartitions des dispositifs d’orientation d’air sur le conduit principal d’air en fonction notamment de la puissance de centrale de climatisation et/ou de la configuration du conduit principal d’air (pouvant être intégré dans un réseau de conduits d’air par exemple). La figure 5A est une vue en coupe partielle d’un dispositif d’orientation d’air secondaire selon l’invention, et de son positionnement sur la paroi du conduit principal d’air après assemblage, et de ses interactions dans le cadre d’un ensemble de conduite et distribution conforme à la figure 2. La figure 5B , qui est une vue focalisée d’une zone Z1 de la paroi du conduit principal d’air d’un ensemble de conduite et distribution conforme à la figure 2, met également en lumière de telles interactions. Tel qu’illustré, la lame centrale 121 des moyens de fixation amovible 120 est en prise avec une surface extérieure 11 E de la paroi 11 du conduit principal d’air 10 et les lames latérales 122, 123 sont en être en prise avec une surface intérieure 11 I de la paroi 11 de ce même conduit principal d’air 10. Du fait que les lames centrale 121 et latérales 122, 123 s’étendent partiellement dans un même plan P de fixation, un tel agencement des moyens de fixation amovible 120 sur la paroi 11 du conduit principal d’air 10 permet de créer une déformation locale de la paroi 11 du conduit principal d’air 10. Cette déformation locale, provoquant une tension de la paroi, permet la création d’un effort de friction entre la paroi 11 du conduit principal d’air 10 et les lames centrale 121 et latérales 122, 123 suffisant pour immobiliser l’ensemble. La déformation locale de la paroi 11 du conduit principal d’air 10 permet en outre de réduire le diamètre de l’ouverture d’évacuation 12. Ainsi, le contour de l’ouverture d’évacuation est davantage serré contre la portion de guidage 110 du dispositif d’orientation d’air 100. Cela se traduit par une amélioration du maintien du dispositif d’orientation d’air 100 sur le conduit principal d’air 100 ainsi que par la réalisation de l’étanchéité entre ces deux éléments. La figure 6 est une vue en coupe longitudinale partielle d’un ensemble de conduite et distribution selon la figure 2, et illustre la fonction d’orientation et de guidage d’un flux d’air secondaire réalisé par un dispositif d’orientation d’air secondaire conforme à la technique proposée. La flèche réalisée en trait fin représente la direction d’un premier flux d’air secondaire FS 1 issu d’une ouverture d’évacuation 12 d’air secondaire dépourvue de dispositif d’orientation d’air secondaire conforme à la technique proposée. La flèche réalisée en trait gras représente la direction d’un deuxième flux d’air secondaire FS 2 issu de la même ouverture d’évacuation d’air 12 secondaire après fixation d’un dispositif d’orientation d’air 100 secondaire conforme à la technique proposée. On constate ainsi que la portion de guidage 110 du dispositif d’orientation d’air 100 permet de redresser le deuxième flux d’air secondaire FS 2 de manière à former un angle β par rapport à un axe perpendiculaire au sens d’écoulement du flux d’air principal FP à l’intérieur de la paroi 11. Dans le mode de réalisation illustré, cet axe perpendiculaire correspond sensiblement à l’axe longitudinal X de la portion de guidage 110. Plus précisément, la portion de guidage 110 est configurée pour définir un angle β compris entre 0° et 20°, préférentiellement 10°. De telles valeurs de l’angle β permettent de réduire considérablement, voire de supprimer, le phénomène de « point chaud » dû aux flux d’air inclinés (représentés par le premier flux d’air secondaire FS 1 ). Par ailleurs, la figure 6 met en évidence le fait que les lames centrale 121 et latérales, dont seule la lame latérale 122 est visible, sont orientées dans le sens du flux d’air principal FP à l’intérieur du conduit principal d’air 10. Bien évidemment, d’autres orientations des lames peuvent être envisagées dès lors que la portion de guidage assure une fonction d’orientation et de guidage du flux d’air secondaire. Par exemple, les lames peuvent être orientées perpendiculairement à l’axe longitudinal du conduit principal d’air de manière à être orientées vers un côté latéral gauche ou droit don conduit. 5.2.3 Procédé d’assemblage d’un ensemble de conduite et de distribution d’air équipé de dispositifs d’orientation d’air amovibles Le procédé d'assemblage d'un ensemble de conduite et de distribution d’air tel que décrit en relation avec les figures 2 à 6, comprend les étapes suivantes : - insertion, depuis l’extérieur du conduit principal d’air 10, des lames latérales 122, 123 au travers d’une ouverture d’évacuation 12 d’air secondaire ; - mise en prise de la lame centrale 121 avec une surface extérieure 11 E de la paroi 11 du conduit principal d’air et mise en prise des lames latérales 122, 123 avec une surface intérieure 11 I de la paroi 11 du conduit principal d’air 10 ; et - coulissement des lames centrale 121 et latérales 122, 123 le long de la paroi 11 du conduit principal d’air 11 jusqu’à ce que la portion de guidage 110 entre en butée contre le pourtour intérieur de l’ouverture d’évacuation 12 d’air secondaire associée. Au terme de l’étape de coulissement, la lame centrale 121 exerce un effort de friction sur la surface extérieure 11 E de la paroi 11 et que les lames latérales 122, exercent respectivement un effort de friction sur la surface intérieure 11I de la paroi 11. Ainsi, il apparaît que le montage d’un dispositif d’orientation d’air, conforme au premier mode de réalisation de la technique proposée, sur un de conduit principal d’air est aisé, peu chronophage et ne nécessite aucun outillage. On constate en outre que la paroi 11 du conduit principal d’air présente un changement de forme réversible entre une première position, dite de couplage, et une deuxième position, dite d’immobilisation. La position de couplage correspond à une position dans laquelle la paroi 11 n’est pas sollicitée, c’est-à-dire que la paroi n’est pas déformée élastiquement, et les lames principale et secondaires 121, 122, 123 sont en prise avec les surfaces extérieure et intérieure 11 E, 11 I respectivement de la paroi 11. La position d’immobilisation correspond à une position dans laquelle, après coulissement des moyens de fixation amovible, la paroi 11 est déformée élastiquement par la pression exercée par chacune des lames principale et secondaires 121, 122, 123. Par ailleurs, pour simplifier le montage, une étape de guidage, antérieure aux étapes précédemment décrites, des lames latérales 122, 123 peut être envisagée. L’étape de guidage consiste à presser ponctuellement l’extrémité libre 121 A de la lame principale 121 contre la surface extérieur 11 E de la paroi 11 du conduit principal d’air 10 de manière à écarter la lame principale 121 (par une déformation élastique de celle-ci) des lames secondaires 122, 123. Ainsi, les étapes d’insertion et de mise en prise peuvent être réalisées par un rabattement progressif du dispositif d’orientation d’air 100 vers la paroi 11. L’extraction du dispositif d’orientation d’air est réalisée en effectuant, dans l’ordre inverse, les étapes précédemment décrites. Plus précisément, l'extraction du dispositif d’orientation d’air est réalisée par un pivotement/rotation de 90° de celui de manière à amener le plan P de jonction des lames principale et secondaires 121, 122, 123 à être perpendiculaire à l’axe longitudinal A R du conduit principal d’air. Ainsi, l’ouverture d’évacuation 12 est élastiquement déformé, de manière temporaire, pour permettre le passage des moyens additionnels de retenue et donc l’extraction des lames principale et secondaires 121, 122, 123. Une telle extraction du dispositif d’orientation d’air 100 est préférentiellement réalisée sous l’effet un mouvement de balancier latéral, de gauche à droite, accompagné d'une traction arrière (c’est-à-dire dans la direction opposée à la direction de saillie des lames). 5.3 Modes de réalisation alternatifs et caractéristiques facultatives Les figures 7A et 7B illustrent, selon différentes vues en perspectives, un exemple de dispositif d’orientation d’air selon un deuxième mode de réalisation avantageux de la technique proposée. Dans ce deuxième mode de réalisation, le dispositif d’orientation d’air 700, réalisé en un matériau rigide comprend, une portion de guidage 710 présentant une section transversale en arc de cercle dont la forme permet qu’elle puisse être plaquée contre le pourtour intérieur d’une ouverture d’évacuation d’air circulaire. Le dispositif d’orientation d’air 700 comprend une écope de guidage 730 ménagée dans le prolongement de l’extrémité inférieure 710 A de la portion de guidage 710. L’écope de guidage 730 est configurée pour être introduite au travers d’une ouverture d’évacuation d’air ménagée dans la paroi d’un conduit d’air et faire saillie dans le volume intérieur du conduit principal d’air. Une telle écope de guidage 730 permet ainsi d’augmenter le débit du flux d’air secondaire sortant par l’ouverture d’évacuation d’air couplée au dispositif d’orientation 700. Dans ce mode de réalisation, les moyens de fixation amovible 720, permettant d’exercer un effort local d’immobilisation du dispositif par friction sur la paroi du conduit principal d’air, comprennent trois lames 721, 722, 723 sensiblement parallèles entre elles et s’étendant au moins partiellement dans un unique plan de fixation. Les moyens de fixation amovible 720 comprennent ainsi une lame principale 721, dite lame centrale, et deux lames secondaires 722, 723, dites lames latérales. La lame centrale 721 est configurée pour être en prise avec une surface intérieure de la paroi souple, élastiquement déformable, du conduit d’air tandis que les lames latérales 722, 723 sont configurées pour être en prise avec une surface extérieure de la paroi de ce même conduit d’air, et ce après insertion de la lame centrale 721 au travers d’une ouverture d’évacuation d’air. L’assemblage du dispositif d’orientation d’air 700 sur une paroi d’un conduit comprenant au moins une ouverture d’évacuation d’un flux d’air secondaire comprend les étapes suivantes : - insertion, depuis l’extérieur du conduit d’air, de la lame centrale 721 au travers de l’ouverture d’évacuation ; - mise en prise de la lame centrale 721 avec une surface intérieure de la paroi du conduit d’air et mise en prise des lames latérale 722, 723 avec une surface extérieure de la paroi souple du conduit d’air ; et - coulissement des lames 771, 722, 723 le long de la paroi du conduit d’air jusqu’à ce que la portion de guidage entre en butée contre un pourtour intérieur de l’ouverture d’évacuation. Dans ce mode de réalisation, la paroi du conduit principal d’air présente également un changement de forme réversible entre une première position, dite de couplage, et une deuxième position, dite d’immobilisation. La position de couplage correspond à une position dans laquelle la paroi n’est pas sollicitée et les lames principale et secondaires 721, 722, 723 sont en prise avec les surfaces intérieure et extérieure respectivement de la paroi. La position d’immobilisation correspond à une position dans laquelle, après coulissement des moyens de fixation amovible, la paroi est déformée élastiquement par la pression exercée par chacune des lames principale et secondaires 721, 722, 723. Par ailleurs, pour simplifier le montage, une étape optionnelle de guidage, antérieure aux étapes précédemment décrites, des lames principale et secondaires 721, 722, 723 peut être envisagée. La pression ponctuellement exercée par les extrémités libres des lames secondaires 722, 723 contre la surface extérieure de la paroi du conduit principal provoque une légère déformation élastique des lames secondaires. Ainsi, les étapes d’insertion et de mise en prise peuvent être réalisées par un rabattement progressif du dispositif d’orientation d’air 700 vers la paroi. La figure 8 illustre, selon une vue en perspective surélevée, un exemple de dispositif d’orientation d’air selon un troisième mode de réalisation avantageux de la technique proposée. Ce troisième mode de réalisation se distingue du premier mode de réalisation par la structure du dispositif d’orientation d’air 800, et principalement par la mise en œuvre d’une portion de guidage 810 de forme plane qui permet de la plaquer contre le contour intérieur d’une ouverture d’évacuation d’air de forme rectangulaire. L’assemblage d’un dispositif d’orientation d’air 800 sur une paroi d’un conduit principal d’air est réalisé par un procédé d’assemblage analogue à celui décrit en relation avec le deuxième mode de réalisation. Ainsi, de manière analogue au deuxième mode de réalisation, la paroi du conduit principal d’air présente également un changement de forme réversible entre une première position, dite de couplage, et une deuxième position, dite d’immobilisation. Il en va de même pour les lames secondaires (latérales). La figure 9 est une vue en coupe transversale des moyens de fixation amovible, selon l’axe longitudinal de ceux-ci, d’un exemple de dispositif d’orientation d’air selon un quatrième mode de réalisation avantageux de la technique proposée. Dans ce quatrième mode de réalisation, le dispositif d’orientation d’air, réalisé en un matériau rigide, présente des moyens de fixation amovible 920 comprenant une lame principale 921 et une lame secondaire 921 sensiblement parallèles entre elles et s’étendant au moins partiellement dans un unique plan P de fixation. Les lames principale et secondaire 921, 922 sont disposées en regard l’une de l’autre, et espacées par un vide intermédiaire Vi, de manière à former une lame supérieure 921 et une lame inférieure 922. Les surfaces des lames supérieure 921 et inférieure 922 situées en regard de la lame opposée portent respectivement une pluralité de saillies 9210, 9220 orientées en direction de la lame opposée. Les saillies 9210, 9220 des lames supérieure 921 et inférieure 922 sont disposées en quinconce et s’étendent de manière à être au moins partiellement dans un unique plan P de fixation. La pluralité de saillies 9210 de la lame supérieure 921 sont configurées pour être en prise avec une surface extérieure de la paroi souple, déformable élastiquement, d’un conduit principal d’air et la pluralité de saillies 9220 de la lame inférieure 922 sont configurées pour être en prise avec une surface intérieure de la paroi de ce même conduit principal d’air, et ce après insertion de la lame inférieure 922 au travers d’une ouverture d’évacuation d’air. Une telle structure permet notamment d’améliorer la résistance mécanique des moyens de fixation amovible, et donc minimiser les risques de détérioration, voire de destruction, de ceux-ci dus, par exemple, à des accrochages accidentels avec les utilisateurs par exemple. Une telle structure permet en outre une répartition homogène de l’effort de friction des moyens de fixation amovibles sur une portion déterminée de la paroi d’un conduit principal d’air. Cela se traduit par une limitation du risque d’apparition de concentrations de contraintes sur la paroi d’un conduit d’air, pouvant dégrader de manière définitive la structure de celle-ci par exemple. Dans l’exemple illustré, les lames supérieure et inférieure 921, 922 portent respectivement cinq et trois saillies. Il est évident que l’homme du métier saura adapter le nombre de saillies notamment en fonction du dimensionnement de l’ouverture d’évacuation d’air devant coopérer avec le dispositif d’orientation d’air 900. L’assemblage du dispositif d’orientation d’air 900 sur une paroi d’un conduit comprenant au moins une ouverture d’évacuation d’un flux d’air secondaire comprend les étapes suivantes : - insertion, depuis l’extérieur du conduit d’air, de la lame inférieure 922 au travers de l’ouverture d’évacuation ; - mise en prise des saillies 9220 la lame inférieure 922 avec une surface intérieure de la paroi du conduit d’air et mise en prise les saillies 9210 de la lame inférieure 921 avec une surface intérieure de la paroi souple du conduit d’air ; - coulissement des lames 921, 922 le long de la paroi du conduit d’air jusqu’à ce que la portion de guidage 910 entre en butée contre un bord de l’ouverture d’évacuation. Dans ce quatrième mode de réalisation, la paroi du conduit principal d’air présente également un changement de forme réversible entre une première position, dite de couplage, et une deuxième position, dite d’immobilisation. La position de couplage correspond à une position dans laquelle la paroi n’est pas sollicitée et les lames supérieure et inférieure 921, 922 sont en prise avec les surfaces extérieure et intérieure respectivement de la paroi. La position d’immobilisation correspond à une position dans laquelle, après coulissement des moyens de fixation amovible 920, la paroi est élastiquement déformée par la succession de pressions bilatérales exercées par les saillies 9210, 9220. Selon une autre solution, les lames inférieure et supérieure peuvent être légèrement convergentes de manière à produire localement, outre un effort de friction, un effort de pincement sur la paroi du conduit d’air. Selon une autre solution encore, les lames inférieure et supérieure peuvent être convergentes et dépourvues de saillies de manière à produire un effort local d’immobilisation du dispositif d’orientation d ‘air uniquement par pincement sur la paroi du conduit principal d’air. Les figures 10A et 10B illustrent, selon différentes vues, un exemple de dispositif d’orientation d’air selon un cinquième mode de réalisation de la technique proposée. Dans ce cinquième mode de réalisation, le dispositif d’orientation d’air se distingue du premier mode de réalisation notamment par la nature du matériau formant le dispositif d’orientation d’air. Plus précisément, dans ce cinquième mode de réalisation, le dispositif d’orientation d’air 1000 est réalisé de manière monobloc en un matériau à mémoire de forme présentant des propriétés élastiques. De préférence, le dispositif d’orientation d’air 1000 est réalisé, en tout ou partie, dans un matériau élastomère, tel que du polyuréthane par exemple. Un tel dispositif d’orientation d’air 1000 comprend une portion de guidage 1010 de forme sensiblement annulaire dont une zone présentant un secteur circulaire ouvert ou évidé selon l’axe longitudinal X de la portion de guidage 1010. En d’autres termes, la portion de guidage 1010 présente une section transversale sensiblement en forme de « c ». Selon une autre solution, la portion de guidage est dépourvue d’un tel évidement de manière à ce que les lames, décrites ci-après, soient circulaires et parallèles. Un tel évidement permet, comme il apparaîtra clairement par la suite, de simplifier la déformation de la portion de guidage 1010, par un effort de pincement exercé par l’utilisateur, de manière à simplifier l’assemblage du dispositif d’orientation d’air 1000 sur la paroi 11 d’un conduit principal d’air. Les moyens de fixation amovible 1020 comprennent une lame principale 1021 et une lame secondaire 1022 ménagées, l’une au-dessus de l’autre, sur la paroi périphérique extérieure 1010P de la portion de guidage 1010 de manière à former une lame supérieure 1021 et une lame inférieure 1022. Par ailleurs, la lame supérieure 1021 présente une surface biseautée 1021 A située en regard de la lame inférieure 1022. La surface biseautée 1021 A de lame supérieure 1021 est configurée pour être en prise avec au moins avec l’arête extérieure de l’ouverture d’évacuation d’air ménagée dans la paroi 11 rigide du conduit principal d’air. De préférence, la surface biseautée 1021 A de lame supérieure 1021 est configurée pour être plaquée contre le pourtour intérieur de l’ouverture d’évacuation (non visible), c’est-à-dire la face de l’ouverture reliant les surfaces intérieur et extérieure 11 I , 11 E de la paroi 11 du conduit d’air. Ainsi, les moyens de fixation amovible 1020 forment sensiblement une rainure de maintien configurée pour accueillir la paroi 11 du conduit principal d’air. La lame inférieure 1022 configurées pour être en prise avec la surface intérieur 11 I de la paroi 11 de ce même conduit d’air. Une telle configuration permet aux moyens de fixation amovible 1020 d’exercer un effort local d’immobilisation, du dispositif de fixation amovible 1020 sur la paroi 11 du conduit principal d’air, par un retour élastique du dispositif dans une position d’immobilisation ou de verrouillage dans l’ouverture d’évacuation. L’assemblage du dispositif d’orientation d’air 1000 sur la paroi 11 du conduit principal d’air comprenant au moins une ouverture d’évacuation (non visible) d’un flux d’air secondaire comprend les étapes suivantes : - compression de la portion de guidage 1010 et des moyens de fixation amovible 1020 portés par la portion de guidage 1010, la compression étant réalisée par un effort de pincement exercé par l’utilisateur sur la portion de guidage 1010 ; - insertion, depuis l’extérieur du conduit, de la lame inférieure 1022 au travers de l’ouverture d’évacuation ; et, - détente de la portion de guidage 1010 et des moyens de fixation amovible 1020 portés par la portion de guidage 1010, la détente étant réalisée par le relâchement de l’effort de pincement exercé par l’utilisateur sur la portion de guidage 1010. Ainsi, les moyens de fixation amovible 1020 du dispositif d’orientation d’air 1000 présentent un changement de forme réversible entre une première position, dite de couplage, et une deuxième position, dite d’immobilisation. La position de couplage correspond à une position dans laquelle le dispositif d’orientation d’air 1000, déformé sous l’effet de la compression exercée par l’utilisateur, est partiellement disposé à travers l’ouverture d’évacuation. La position d’immobilisation correspond à une position dans laquelle les moyens de fixation amovible 1020 exercent, suite au relâchement de l’effort de pincement exercé par l’utilisateur, un effort de pression sur le contour de l’ouverture d’évacuation de manière à immobiliser le dispositif d’orientation d’air 1000. Les figures 11A et 11B illustrent, selon différentes vues, un exemple de dispositif d’orientation d’air selon un sixième mode de réalisation de la technique proposée. Dans ce sixième mode de réalisation, le dispositif d’orientation d’air 1100 comprend une portion de guidage 1110 de forme tubulaire et de section transversale annulaire. La portion de guidage 1110 présente un diamètre de valeur égale ou sensiblement inférieure à la valeur du diamètre de l’ouverture d’évacuation 12 devant recevoir le dispositif d’orientation d’air 1110. Le dispositif d’orientation d’air 1100 comprend en outre des moyens de fixation amovible 1120 formés par une lame s’étendant de manière hélicoïdale sur la paroi périphérique extérieure 1110P de la portion de guidage 1110. La lame hélicoïdale est destinée à être engagée avec la paroi 11 du conduit principal d’air afin de permettre une immobilisation par friction, réalisant la fixation réversible, du dispositif d’orientation d’air 1100 sur la paroi 11. Un tel dispositif d’orientation d’air 1100 est configuré pour être fixé de manière réversible à la paroi 11 d’un conduit principal d’air par un effort de vissage. Par ailleurs, pour simplifier l’insertion et la fixation du dispositif d’orientation d’air 1100 sur la paroi 11, l’ouverture d’évacuation d’air 12 comprend un prolongement 12 P local. Un tel prolongement 12 P , formant encoche, est configuré pour permettre le passage des moyens de fixation amovible, à savoir la lame hélicoïdale 1120 dans ce mode de réalisation. Le prolongement 12 P de l’ouverture d’évacuation d’air 12 présente toutefois des dimensions inférieures aux dimensions de la lame hélicoïdale 1120. Ainsi, l’insertion de la lame hélicoïdale 1120 dans le prolongement 12 P provoque un agrandissement de celui-ci, et donc une déformation élastique de la paroi 11 du conduit principal d’air. L’ouverture d’évacuation 12 présente donc une capacité de changement de forme réversible entre une première position, dite de couplage, qui est utilisée pour la phase transitoire de solidarisation et/ou de désolidarisation réversibles du dispositif d’orientation d’air avec l’ouverture d’évacuation, et une deuxième position, dite d’immobilisation, qui est prise de façon continue lorsque le dispositif d’orientation d’air est solidarisé à l’ouverture d’évacuation. Les figures 12A et 12B illustrent deux exemples de répartition des ouvertures d’évacuation d’air secondaire sur le conduit principal d’air alternatifs à l’exemple illustré en figure 3. De manière analogue à l’exemple illustré en figure 3, les exemples alternatifs illustrés en figure 12 et 12B représentent respectivement un ensemble de conduite et de distribution 200’, 200’’ comprenant un conduit principal d’air 10, de forme tubulaire et de section annulaire, présentant un axe de révolution A R s’étendant dans un plan horizontal P H . En outre, chaque ouverture d’évacuation d’air 12 secondaire est ménagée dans la paroi 11 du conduit principal d’air 10 dans au moins un secteur d’angle α, compris entre 0° et 45°, de préférence entre 0° et 30°, par rapport au plan horizontal P H . Dans l’exemple illustré en figure 12A, le conduit principal d’air 10 présente quatre secteurs d’angle α par rapport au plan horizontal P H , à savoir un secteur inférieur droit, un secteur supérieur droit, un secteur inférieur gauche et un secteur supérieur gauche. Le conduit principal d’air 10 présente en outre quatre séries ouvertures d’évacuation 12 1 ’, 12 2 ’, 12 3 ’, 12 4 ’ situées respectivement dans le secteur inférieur droit, le secteur supérieur droit, le secteur inférieur gauche et le secteur supérieur gauche. L’exemple illustré en figure 12B, se distingue de l’exemple illustré en figure 12A, par la mise en œuvre de deux séries ouvertures d’évacuation 12 1 ’’, 12 2 ’’ situées respectivement dans le secteur d’angle α supérieur droit et le secteur d’angle α supérieur gauche. La figure 13 illustre, selon une représentation schématique vue de dessus, un ensemble de conduite et de distribution d’air selon un mode de réalisation alternatif. Ce mode de réalisation alternatif se distingue du mode de réalisation, illustré en relation avec les figures 2 et 4 notamment, par une répartition asymétrique, par rapport à l’axe de révolution du conduit principal d’air, des dispositifs d’orientation d’air à fixation réversible sur les ouvertures d’évacuation d’air secondaire. Plus précisément, dans ce mode de réalisation alternatif, l’ensemble de conduite et de distribution d’air 200’’’ comprend des dispositifs d’orientation d’air 100 rapportés sur les ouvertures d’évacuation 12 d’air secondaire du conduit principal d’air 10 de manière asymétrique, par rapport à un plan vertical passant par l’axe de révolution A R du conduit principal d’air 10. Une telle répartition asymétrique des dispositifs d’orientation 100 permet de moduler différemment l’orientation des flux d’air secondaire de chaque côté du conduit principal d’air 10 selon la structure du bâtiment définissant le volume intérieur clos ou mi-clos et/ou des besoins des corps occupant ce volume intérieur notamment. Dans l’exemple illustré, le conduit principal d’air 10, qui présente une partie latérale droite 10 D et une partie latérale gauche 10 G par rapport au plan vertical passant son axe de révolution A R , est fictivement séparé en cinq zones longitudinales PC1’, PC2’, PC3’, PC4’, PC5’ respectivement se succédant. Dans la partie droite 10 D du conduit principal d’air 10, seules tout ou partie des ouvertures d’évacuation 12 des première et deuxième zones longitudinales PC1’, PC2’ sont équipées de dispositifs d’orientation 100. Dans la partie gauche 10 G de ce même conduit principal d’air 10, seules tout ou partie des ouvertures d’évacuation 12 des première à quatrième zones longitudinales PC1’ à PC4’ du conduit sont équipées de dispositifs d’orientation 100. Ainsi, un ensemble de conduite et de distribution d’air 200’’’ présentant une telle répartition asymétrique des dispositifs d’orientation 100 favorise l’orientation et le guidage des flux d’air secondaire dans la partie latérale gauche 10 G du conduit principal d’air 10. Selon une autre solution, dans au moins une zone longitudinale du conduit principal d’air tubulaire, les ouvertures d’évacuation d’air secondaire sont ménagées sur le conduit principal d’air de manière asymétrique par rapport à un plan vertical passant par l’axe de révolution du conduit principal d’air. L’asymétrie peut notamment être due à des formes et/ou des dimensions différentes des ouvertures d’évacuation d’air secondaire. Une telle asymétrie des ouvertures d’évacuation d’air secondaire permet notamment d’adapter le débit et/ou la propagation d’air secondaire au sein d’un volume intérieur clos ou mi-clos. Au regard des différents exemples de réalisation décrits, il apparaît que le changement de forme réversible entre une première position, dite de couplage, et une deuxième position, dite d’immobilisation, est réalisé par la paroi du conduit principale d’air ou par les moyens de fixation amovible. Il peut également être envisagé, dans une autre solution, que le changement de forme réversible soit réalisé par la paroi du conduit principal d’air et par les moyens de fixation amovible, de manière simultanée ou séquentielle. L’installation d’un ensemble conforme à la technique proposée dans une serre de culture végétale, comprend, par exemple, et dans cet ordre de préférence, les étapes suivantes : - installation d’un ventilateur dans une zone prédéterminée de la serre ; - raccord du ventilateur à une première extrémité longitudinale d’un conduit principal, souvent appelé aussi gaine, tubulaire, étagée ou non, présentant des ouvertures, identiques ou non, uniformément ou asymétriquement, réparties, longitudinalement et radialement, sur sa paroi ; - raccord d’un couvercle à l’extrémité longitudinale opposée de la gaine ; - fixation réversible de déflecteurs d’air amovibles munis de moyens de fixation amovible tels que des lames (ou « skis ») sur tout ou partie des ouvertures de la gaine en réalisant, pour chaque déflecteur, : - l’insertion, depuis l’extérieur de la gaine, d’au moins une première lame (ou ski) à travers l’ouverture ; - - la mise en prise du premier ski (ou lame) avec une surface intérieure de la paroi et la mise en prise d’au moins un deuxième ski avec une surface extérieure de la paroi ; - - le coulissement ou pivotement des skis jusqu’à immobiliser le déflecteur d’air sur la gaine. Ainsi, chaque déflecteur d’air, configuré pour orienter le jet d’air associé dans une direction la plus perpendiculaire possible par rapport à l’axe de la gaine afin d’éviter que cette masse d’air ne se déplace le long de la gaine en induisant un déséquilibre de température et d’humidité, est aisément montable et démontable sur/de la gaine. Cela se traduit par une conception personnalisée des gaines selon les préférences de l’utilisateur, puisque le caractère ajustable et modifiable du positionnement des déflecteurs autorise d’une part un plus large spectre de configurations initiales pour la gaine et ses ouvertures, et d’autre part plus de possibilités selon l’évolution de l’environnement d’exploitation. Bien évidemment, la technique proposée n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment et fournis uniquement à titre d'exemple. Elle englobe diverses modifications, formes alternatives et autres variantes que pourra envisager l'homme du métier dans le cadre de la présente invention et notamment toutes combinaisons des différents modes de fonctionnement décrits précédemment, pouvant être pris séparément ou en association. Par exemple, l’homme du métier pourra disposer, dans un ensemble de conduite et de distribution d’air selon l’invention, des dispositifs d’obturation à la place de certains dispositifs d’orientation d’air. Un dispositif d’obturation pourra par exemple être conçu selon une conception analogue à celle d’un dispositif d’orientation d’air, mais en remplaçant la portion de guidage par une portion d’obturation, c’est à dire des moyens de fermeture de l’ouverture d’évacuation d’air ménagée dans la paroi d’un conduit principal d’air, et dans laquelle le dispositif d’obturation aura été placé. En d’autres termes, un tel dispositif d’obturation comprend d’une part une portion d’obturation configurée pour obturer ladite ouverture d’évacuation, et d’autre part des moyens de fixation amovible configurés pour fixer de manière réversible la portion d’obturation à la paroi du conduit principal d’air. Les moyens de fixation amovible du dispositif d’obturation d’air sont avantageusement identiques ou analogues aux moyens de fixation amovible du dispositif d’orientation d’air de la technique proposée. Plus généralement, l’invention couvre toutes les mises en œuvre du principe selon lequel les gaines de climatisation d’une serre sont équipées de déflecteurs d’air amovibles lors de leurs mise en place. La solution de la technique proposée permet ainsi, selon les modes de réalisation, de disposer d’un dispositif d’orientation d’air fixé de manière réversible sur un conduit principal d’air à l'aide de moyen de fixation amovible de sorte à simplifier la manutention, l’installation initiale et la modification ultérieure de l’installation. Selon différents aspects, la technique proposée présente donc tout ou partie des avantages suivants, en fonction des modes de réalisation retenus : - permettre la fixation des dispositifs d’orientation d’air avant ou après installation du conduit principal d’air dans le volume intérieur clos ou mi-clos ; - fixer simplement et efficacement les dispositifs d’orientation d’air ; - s’adapter aux conduits d’air principaux standards ou existants ; - varier l’orientation des flux selon la structure du conduit principal d’air ; - optimiser l’ensemble de conduit principal d’air ; - garantir une longévité importante ; - nécessiter une maintenance limitée ; - garantir une maintenance simplifiée ; - permettre la fixation des dispositifs d’orientation d’air sans outillage ; - etc. Dispositif d’orientation d’air (100), destiné à être couplé à une ouverture d’évacuation d’air ménagée dans une paroi d’un conduit principal d’air, comprenant une portion de guidage (110) configurée pour guider un flux d’air secondaire issu de ladite ouverture d’évacuation, caractérisé en ce qu’il comprend des moyens de fixation amovible (120) configurés pour fixer de manière réversible ladite portion de guidage à ladite paroi du conduit principal d’air. Dispositif d’orientation d’air (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation amovible (120) sont configurés pour exercer un effort local d’immobilisation dudit dispositif par friction sur ladite paroi du conduit principal d’air. Dispositif d’orientation d’air (100) selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l’ouverture d’évacuation (12) et/ou les moyens de fixation amovible (120) du dispositif d’orientation d’air (100) présentent une capacité de changement de forme réversible entre une première position, dite de couplage, qui est utilisée pour la phase transitoire de solidarisation et/ou de désolidarisation réversibles du dispositif d’orientation d’air avec une ouverture d’évacuation, et une deuxième position, dite d’immobilisation, qui est prise de façon continue lorsque le dispositif d’orientation d’air est solidarisé à une ouverture d’évacuation. Dispositif d’orientation d’air (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation amovible (920) sont configurés pour exercer un effort local d’immobilisation dudit dispositif par pincement sur ladite paroi du conduit principal d’air. Dispositif d’orientation d’air (100) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation amovible (120) comprennent au moins une lame (121, 122, 123, 1120) destinée à être engagée avec ladite paroi du conduit principal d’air afin de produire ladite fixation amovible par friction. Dispositif d’orientation d’air (100) selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation amovible (120) comprennent au moins deux, préférentiellement trois, lames (121, 122, 123) sensiblement parallèles entre elles et s’étendant au moins partiellement dans un unique plan (P) de fixation de sorte à définir une lame principale (121) et au moins une lame secondaire (122, 123), lesdites au moins deux lames étant destinées à être engagées en liaison élastique avec ladite paroi du conduit principal d’air afin de produire ladite fixation amovible par friction. Dispositif d’orientation d’air (100) selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite portion de guidage (110) s’étend selon un axe longitudinal (X) et en ce que ladite lame principale (121) et lesdites lames secondaires (122, 123) sont solidaires d’une extrémité longitudinale de ladite portion de guidage (121). Dispositif d’orientation d’air (100) selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite portion de guidage (110) présente une forme tubulaire, et en ce que ladite lame centrale (121) et lesdites lames latérales (1212, 123) s’étendent perpendiculairement à l’axe longitudinal (X) de ladite portion de guidage (110). Dispositif d’orientation d’air (100) selon l’une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend des moyens additionnels de retenue (130A, 130B), typiquement par butée ou encliquetage, configurés pour assurer la fixation réversible de ladite portion de guidage (110) sur ladite paroi (11) du conduit principal d’air (10) de manière complémentairement à ladite fixation par friction. Dispositif d’orientation d’air (100) selon la revendication précédente 9, caractérisé en ce que lesdits moyens additionnels de retenue (130A, 130B) sont deux saillies s’étendant de part et d’autre de ladite portion de guidage (110) de sorte à élargir localement ladite portion de guidage (110). Dispositif d’orientation d’air (100) selon les revendications 6 et 9, caractérisé en ce que lesdites lames secondaires (122, 123) portent chacune une desdites saillies formant moyens additionnels de retenue (130A, 130B). Ensemble de conduite et de distribution d’air (200) comprenant : - un conduit principal d’air (10) dont la paroi (11) présente une pluralité d’ouvertures (12) d’évacuation d’air secondaire à travers celles-ci ; et - au moins un dispositif d’orientation d’air secondaire (100) couplé à une desdites ouvertures d’évacuation (12), chaque dispositif d’orientation d’air (100) comprenant une portion de guidage (110) d’un flux d’air secondaire (FS) issu de ladite ouverture d’évacuation (12) associée audit dispositif d’orientation d’air (100) et des moyens de fixation amovible (120) de ladite portion de guidage (110) à ladite paroi (11) du conduit d’air (10). Ensemble de conduite et de distribution d’air selon la revendication 12, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation amovible (120) comprennent au moins deux, préférentiellement trois, lames (121, 122, 123) sensiblement parallèles entre elles et s’étendant au moins partiellement dans un unique plan (P) de fixation, de sorte à définir une lame principale (121) et au moins une lame secondaire (122, 123), et en ce que ladite lame principale est en liaison élastique avec une surface extérieure (11 E ) de ladite paroi (11) du conduit principal d’air (10) et ladite au moins une lame secondaire (122, 123) est en liaison élastique avec une surface intérieure (11 I ) de ladite paroi (11) du conduit d’air (10). Ensemble de conduite et de distribution d’air selon l’une quelconque des revendications 12 à 13, caractérisé en ce que ladite pluralité d’ouvertures d’évacuation (12) est répartie le long dudit conduit principal d’air (10) présentant une longueur (L 10 ) prédéterminée, et en ce chaque ouverture d’évacuation (12) située dans une première zone longitudinale (PC1) dudit conduit principal d’air (10) porte un dispositif d’orientation d’air (100). Ensemble de conduite et de distribution d’air selon la revendication 14, caractérisé en ce que ladite première zone longitudinale (PC1) présente une longueur (L 10 ) comprise entre un cinquième et la moitié de la longueur (L 10 ) dudit conduit principal d’air (10), et en ce que ladite première zone longitudinale (PC1) est située à une extrémité longitudinale (10 A ) du conduit principal d’air (10), ladite extrémité longitudinale (10 A ) du conduit principal d’air (10) étant destinée à être couplée à une unité centrale de climatisation (20). Ensemble de conduite et de distribution d’air selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit conduit principal d’air (10) comprend une deuxième zone longitudinale (PC2), distincte de ladite première zone longitudinale (PC1), dans laquelle certaines ouvertures d’évacuation (12) portent respectivement un dispositif d’orientation d’air (100), et une troisième zone longitudinale (PC3), distincte desdites première et seconde zones longitudinales (PC1 ; PC2), dans laquelle les ouvertures d’évacuation (12) sont dépourvues de dispositif d’orientation d’air. Conduit d’air du type destiné à être utilisé dans un ensemble de conduite et de distribution selon l’une quelconque des revendications 12 à 16.