Brevet FR3104925A1 — publié le 20210625

Applicateur pour produit cosmétique, comprenant une pluralité de pièces mobiles aptes à se déplacer l’une par rapport à l’autre, l’une au moins des pièces mobiles comprenant une pluralité de protubérances faisant saillie de ladite pièce mobile, chaque pièce mobile étant solidaire de la ou des pièces mobiles adjacente par un moyen de liaison laissant au moins un jeu de déplacement et/ou un degré de liberté entre lesdites pièces mobiles adjacentes. Figure pour l’abrégé : figure 2 Applicateur pour produit cosmétique, notamment du mascara, ensemble applicateur associé et procédé de fabrication d’un tel applicateur L’invention concerne un applicateur pour produit cosmétique, notamment du mascara, et un ensemble applicateur associé. L’invention concerne en outre un procédé pour la fabrication d’un tel applicateur. Les applicateurs mascara peuvent être obtenus à partir d’éléments fibreux maintenus entre les parties longitudinales d’une broche métallique torsadée ; ils sont alors communément appelés « brosses torsadées ». Les extrémités des éléments fibreux forment habituellement des enveloppes selon une direction d’extension longitudinale de la brosse. Les brosses torsadées présentent, par leur mode de fabrication, une enveloppe de forme cylindrique qui offre peu de possibilités en termes d’effets de maquillage. De nombreuses solutions ont déjà été proposées pour conférer des formes variées à des brosses torsadées. Les applicateurs mascara peuvent aussi être obtenus par moulage par injection de matière plastique, ils sont alors communément appelés « brosses plastiques ». Ainsi les brosses plastiques peuvent présenter des formes originales afin de proposer des effets de maquillage particuliers. Il existe cependant toujours un besoin de perfectionnement des applicateurs mascara, notamment pour obtenir des applicateurs assurant une charge suffisante en produit cosmétique et une bonne restitution de celui-ci, tout en conservant une souplesse d’application du produit cosmétique. L’invention propose à cette fin un applicateur pour produit cosmétique, comprenant une pluralité de pièces mobiles aptes à se déplacer l’une par rapport à l’autre, l’une au moins des pièces mobiles comprenant une pluralité de protubérances faisant saillie de ladite pièce mobile, chaque pièce mobile étant solidaire de la ou des pièces mobiles adjacente par un moyen de liaison laissant au moins un jeu de déplacement et/ou un degré de liberté entre lesdites pièces mobiles adjacentes La mobilité de la ou des pièce(s) mobile(s) permet d’avoir localement une variation de la densité de protubérances, par exemple une augmentation de la densité de protubérances. En effet, la mobilité de la pièce mobile portant des protubérances entraîne un rapprochement de ces protubérances avec les protubérances d’une pièce mobile adjacente. Le rapprochement des protubérances permet un meilleur cisaillement des cils pris dans les protubérances qui sont ainsi mieux enveloppés de produit cosmétique et mieux peignés. Par ailleurs, la mobilité de la ou des pièce(s) mobile(s) permet une meilleure restitution en produit cosmétique qui pourrait être stocké sur l’applicateur. Enfin, l’agencement particulier des pièces mobiles permet de conférer à l’applicateur une meilleure flexibilité. Cet agencement permet notamment à l’applicateur de présenter une forme libre. La courbure de l’applicateur 1 est alors susceptible de changer afin d’épouser la forme des yeux. L’applicateur 1 est ensuite apte à revenir dans sa position de départ. L’invention peut également comprendre l’une quelconque des caractéristiques suivantes, prises individuellement ou selon toute combinaison techniquement possible : - les moyens de liaison permettent une rotation des pièces mobiles, - les moyens de liaison permettent une translation des pièces mobiles, - l‘applicateur comprend au moins deux pièces mobiles ainsi qu’une portion d’âme s’étendant le long d’une direction d’extension longitudinale (X), dite direction principale, - la portion d’âme est solidaire d’une au moins des pièces mobiles, - les moyens de liaison forment des couples cavité/saillie de sorte à former une liaison rotule, - chaque pièce mobile comprend une cavité et/ou un élément en saillie, - le couple cavité/élément en saillie forme les moyens de liaison, - chaque pièce mobile forme une liaison rotule avec au moins une pièce mobile adjacente, - les pièces mobiles présentent un une circonférence sensiblement réduite à leurs extrémités de sorte à former un volume libre au niveau d’une zone de jonction entre les pièces mobiles, - un premier volume réservoir de produit cosmétique est formé entre les pièces mobiles, - l’applicateur comprend une pièce mobile proximale, - la portion d’âme est solidaire de ladite pièce mobile proximale, chaque pièce mobile étant mobile par rapport à la portion d’âme, - l’applicateur comprend une pièce mobile distale définissant l’extrémité distale de l’applicateur, - l’applicateur comprend au moins une pièce mobile intermédiaire localisée entre la pièce mobile proximale et la pièce mobile distale, - les pièces mobiles sont agencées en enfilade, - un jeu est présent entre les éléments en saillie et les cavités de sorte que chaque cavité forme un second volume réservoir apte à être chargé en de produit cosmétique, - les pièces mobiles sont libres en rotation selon l’axe (X), - au moins une pièce mobile comprend une ouverture communicante avec le second volume réservoir de la cavité, ladite ouverture étant traversée par les protubérances d’une pièce mobile adjacente, - l’applicateur est obtenu sans assemblage, - l’applicateur est obtenu par fabrication additive. L’invention concerne également un ensemble applicateur pour produit cosmétique, comprenant : - un récipient comprenant un corps formant un réservoir destiné à contenir le produit cosmétique, et - un applicateur du produit cosmétique tel que décrit précédemment adapté pour être fixé sur le récipient, de sorte que l’applicateur est logé à l’intérieur du réservoir. L’invention concerne enfin un procédé pour la fabrication d’un applicateur pour produit cosmétique, notamment mascara, tel que décrit précédemment. Le procédé comprend : - une étape d’élaboration d’un modèle numérique de l’applicateur ; - une étape de fabrication de l’applicateur au moyen du modèle numérique. L’invention sera mieux comprise et d’autres détails, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d’exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe d’un ensemble applicateur selon l’invention, - la figure 2 est une vue de profil d’un applicateur selon un premier mode de réalisation de l’invention, - la figure 3 est une vue en coupe de l’applicateur de la figure 2, - la figure 4 est une vue de profil d’un applicateur selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, - la figure 5 est une vue en coupe de l’applicateur de la figure 4, - la figure 6 est une vue de profil d’un applicateur selon un troisième mode de réalisation de l’invention, - la figure 7 est une vue en coupe de l’applicateur de la figure 6, - la figure 8 est une vue de profil d’un applicateur selon un quatrième mode de réalisation de l’invention, - la figure 9 est une vue en coupe de l’applicateur de la figure 8, - la figure 10 est une vue en perspective de l’applicateur de la figure 8. Comme illustré aux figures 2 à 10, l’invention concerne un applicateur 1 pour produit cosmétique, notamment pour mascara. L’applicateur 1 s’étend sensiblement le long d’une direction d’extension longitudinale, dite direction principale et repérée par l’axe (X) sur les figures. L’applicateur 1 selon l’invention comprend une pluralité de pièces mobiles 7 aptes à se déplacer l’une par rapport à l’autre. L’une au moins des pièces mobiles 7 comprend une pluralité de protubérances 9.2 faisant saillie de ladite pièce mobile 7. Les protubérances 9.2 permettent notamment l’application et la répartition de produit cosmétique tel que du mascara. De manière préférentielle, les protubérances 9.2 sont venues de matière avec la ou les pièces mobiles 7. Les protubérances 9.2 sont ainsi réalisées en une seule pièce avec la ou les pièces mobiles 7. Chaque pièce mobile 7 est solidaire de la ou des pièces mobiles 7 adjacentes par un ou des moyens de liaisons. Deux pièces sont considérées comme adjacentes lorsqu’elles sont directement voisines. Par exemple, dans le cas de trois pièces mobiles « a », « b » et « c » agencées les unes à la suite des autres, seule la pièce « b » est adjacente de la pièce « a », seule la pièce « b » est adjacente de la pièce « c », et à la fois la pièce « a » et la pièce « c » sont adjacentes de la pièce « b ». Deux pièces sont considérées comme étant solidaires l’une de l’autre lorsqu’un mouvement d’une des deux pièces est susceptible d’être entravé par une butée contre la seconde des deux pièces. Ici, ceci n’implique pas de liaison par un pont de matière. Les pièces mobiles 7 sont ainsi agencées les unes à la suite des autres. L’agencement des différentes pièces mobiles 7 peut être qualifié d’agencement en enfilade. Il y a donc un contact physique entre une pièce mobile 7 et la ou les pièces mobiles 7 directement adjacentes. Dans l’applicateur 1 selon l’invention, la liaison entre deux pièces mobiles 7 adjacentes laisse au moins un jeu de déplacement et/ou un degré de liberté entre lesdites pièces mobiles 7 adjacentes. L’agencement particulier de l’applicateur 1 selon l’invention, notamment l’agencement des pièces mobiles 7 en enfilade et le fait que chaque pièce mobile 7 présente un certain degré de liberté par rapport à la ou les pièces mobiles adjacente, permet un grande flexibilité de l’applicateur 1 . L’applicateur 1 peut ainsi présenter une forme libre de sorte que la courbure de l’applicateur soit susceptible de changer afin d’épouser la forme des yeux. Les moyens de liaisons peuvent présenter une pluralité de formes différentes et peuvent être configurés de sorte à permettre un déplacement de différente nature. Avantageusement, les moyens de liaison comprennent une partie mâle et une partie femelle. Selon un mode de réalisation non représenté, un moyen de liaison de l’applicateur 1 selon l’invention peut être configuré de sorte à permettre une translation des pièces mobiles 7. Un tel moyen de liaison peut par exemple consister en une glissière. Avantageusement, les moyens de liaisons permettent une rotation des pièces mobiles 7 par rapport à la ou les pièces mobiles adjacentes. De tels moyens de liaisons peuvent prendre une pluralité de formes différentes comme par exemple un couple cylindre mâle / cylindre femelle. Avantageusement, les moyens de liaison forment des couples cavité/saillie de sorte à former une liaison rotule. Ainsi, chaque pièce mobile 7 comprend avantageusement au moins une cavité 5 et/ou au moins un élément en saillie 6 de sorte à former une liaison rotule avec au moins une pièce mobile 7 adjacente. Une même pièce mobile 7 peut également comporter deux cavités 5 ou deux éléments en saillie 6. Les cavités 5 sont avantageusement formées par une sphère femelle et les éléments en saillie 6 sont avantageusement formés une sphère mâle. Les pièces mobiles 7 sont ainsi imbriquées les unes dans les autres, et ce les unes à la suite des autres. Une liaison rotule lie deux pièces tout en les laissant mobiles en rotation. Les pièces mobiles 7 sont ainsi susceptibles d’effectuer une rotation au moins selon l’axe (X). Selon un mode de réalisation non représenté, les pièces mobiles proximale 7 peuvent être reliées à la ou les pièces mobiles 7 adjacentes par un pont de matière flexible permettant un mouvement relatif des pièces mobiles 7 par rapport aux autres pièces mobiles 7. Avantageusement, les pièces mobiles 7 sont libres en rotation selon l’axe (X) et sont ainsi susceptibles d’effectuer une rotation selon l’axe (X) de 360° et plus et ce sans être stoppées par une quelconque butée. Dans ce mode de réalisation, il n’y a aucun pont de matière entre les pièces mobiles 7 adjacentes. Selon certains modes de réalisation de l’invention, il peut y avoir un certain jeu entre les cavités 5 et les éléments en saillies 6 de sorte qu’un léger mouvement de translation reste possible entre deux pièces mobiles 7 adjacentes. Avantageusement, l’applicateur 1 est configuré de sorte que deux pièces mobiles 7 adjacentes présentent entre elles un espace de sorte à former un premier volume réservoir (V1) de produit cosmétique. Ledit produit cosmétique contenu dans les volumes réservoirs (V1) peut être facilement restitué, notamment avec le mouvement des pièces mobiles 7 adjacentes formant entre elles ledit volume réservoir (V1). Avantageusement encore, un premier volume réservoir (V1) de produit cosmétique est formé entre chacune des pièces mobiles 7. Selon un mode de réalisation illustré aux figures 2 à 7, les pièces mobiles 7 s’étendent sensiblement le long de l’axe (X) et présentent la forme d’un cylindre circulaire droit. Lesdites pièces mobiles 7 présentent une circonférence sensiblement réduite à leurs extrémités. En d’autres termes, la circonférence de l’applicateur 1 est sensiblement réduit à la jonction entre deux pièces mobiles 7 adjacentes de sorte à former un espace entre lesdites pièces mobiles 7 adjacentes. Plus l’espace entre deux pièces mobiles 7 adjacentes est important, plus le volume réservoir (V1) est important. Ainsi, lorsque les pièces mobiles 7 présentent une circonférence sensiblement réduite à leurs extrémités, la distance entre deux pièces mobiles 7 adjacente augmente et le volume du premier volume réservoir (V1) de produit cosmétique augmente également. Dans la suite de la description, notamment pour la description des mouvements des pièces mobiles 7, un repère orthonormé "X,Y,Z" est défini de manière non limitative. Ce repère orthonormé est représenté à la figure 10. L’axe X correspond à la direction d’extension longitudinale de l’applicateur 1, dite direction principale, mentionnée précédemment et repérée X. L’axe Z correspond à un axe orthogonal à l’axe X. L’axe Y correspond à un axe orthogonal aux axes X et Z. Comme mentionné plus haut, les pièces mobiles 7 sont mobiles en rotation selon l’axe (X), notamment libres en rotation. Avantageusement, les pièces mobiles 7 sont également mobiles en rotation selon l’axe (Y) et selon l’axe (Z). La rotation d’une pièce mobile 7 selon l’axe (Y) et selon l’axe (Z) est stoppée lorsque ladite pièce mobile 7 vient en butée contre une pièce mobile adjacente. Ainsi, plus le premier volume réservoir (V1) entre deux pièces mobiles adjacentes est important, plus les pièces mobiles 7 ont un degré de liberté en rotation important selon l’axe (Y) et selon l’axe (Z). Préférentiellement, l’applicateur 1 selon l’invention comprend une portion d’âme 2 s’étendant le long d’une direction d’extension longitudinale (X), dite direction principale. Ladite portion d’âme 2 de l’applicateur 1 selon l’invention a la fonction de pièce support. Elle permet de supporter les pièces mobiles 7 et de solidariser lesdites pièces mobiles 7 avec un ensemble applicateur 100. La portion d’âme 2 de l’applicateur 1 selon l’invention est considérée comme fixe par rapport à l’axe (X). La portion d’âme 2 présente de manière préférentielle une première extrémité, appelée aussi extrémité proximale, apte à être fixée à une tige 3 d’un ensemble applicateur 100 par un manchon 4 prolongeant la portion d’âme 2, et une deuxième extrémité libre, appelée aussi extrémité distale, opposée à l’extrémité proximale le long de la direction principale. Selon un mode de réalisation non représenté, la portion d’âme 2 peut être composée de deux parties distinctes, en l’occurrence une pièce support et un élément mobile. La mobilité de l’élément mobile par rapport à la pièce support de la portion d’âme 2 n’est nullement limitée aux moyens de liaison des pièces mobiles 7 de l’applicateur 1. La pièce support est alors solidaire de l’ensemble applicateur 100 et l’élément mobile est solidaire d’au moins une pièce mobile 7 de l’applicateur 1. Selon un autre mode de réalisation non représenté la portion d’âme 2 comporte une pluralité d’extensions longitudinales s’étendant selon la direction principale (X) et formant une cage logeant les pièces mobiles 7. La portion d’âme 2 définit alors l’extrémité distale de l’applicateur 1 et est solidaire de l’ensemble des pièces mobiles 7. Selon encore un autre mode de réalisation non représenté, l’applicateur 1 est dépourvu de portion d’âme 2. Ledit applicateur est ainsi apte à être fixé directement à un manchon 4 ou à une tige 3 d’un ensemble applicateur 100. Avantageusement, la portion d’âme 2 de l’applicateur 1 selon l’invention comprend pluralité de protubérances 9.1 faisant saillie de ladite portion d’âme 2. De manière préférentielle, les protubérances 9.1 sont venues de matière avec la portion d’âme 2. Les protubérances 9.1 sont ainsi réalisées en une seule pièce avec la portion d’âme 2. Le manchon 4 est dépourvu de protubérances 9.1, 9.2. Avantageusement encore, l’applicateur 1 selon l’invention comprend une pièce mobile proximale 71. La portion d’âme 2, notamment son extrémité distale, est solidaire de ladite pièce mobile proximale 71. Au contraire, la portion d’âme 2 n’est solidaire d’aucune autre pièce mobile 7. Il y a donc un contact physique entre la portion d’âme 2 et la pièce mobile proximale 71 mais pas entre la portion d’âme 2 et les autres pièces mobiles 7. Chaque pièce mobile 7 est mobile par rapport à la portion d’âme 2. Dans les modes de réalisation illustrés aux figures 2, 3, 8, 9 et 10, l’extrémité distale de la portion d’âme 2 comprend un élément en saillie 6 présentant la forme d’une sphère mâle et la pièce mobile proximale 71 comprend une cavité 5 présentant la forme d’une sphère femelle. L’extrémité distale de la portion d’âme 2 et la pièce mobile proximale 71 forment ainsi un couple cavité/saillie constituant un moyen de liaison. Dans les modes de réalisation illustrés aux figures 6 et 7, l’extrémité distale de la portion d’âme 2 comprend une cavité 5 présentant la forme d’une sphère femelle et la pièce mobile proximale 71 comprend un élément en saillie 6 présentant la forme d’une sphère mâle. L’extrémité distale de la portion d’âme 2 et la pièce mobile proximale 71 forment ainsi un couple cavité/saillie constituant un moyen de liaison. Le moyen de liaison permettant de solidariser la portion d’âme 2 et la pièce mobile proximale 71 n’est nullement limité aux moyens de liaisons permettant de solidariser entre elles les pièces mobiles 7 adjacentes. Avantageusement, l’applicateur 1 selon l’invention comprend une pièce mobile distale 72 définissant l’extrémité distale de l’applicateur 1. Avantageusement encore, l’applicateur 1 selon l’invention comprend au moins une pièce mobile intermédiaire 73 localisée entre la pièce mobile proximale 71 et la pièce mobile distale 72. Les différentes pièces mobiles 7 sont agencées en enfilade. Ainsi, les pièces mobiles 7 de l’applicateur 1 selon l’invention peuvent être une pièce mobile proximale 71, une pièce distale 72 et/ou une pièce mobile intermédiaire 73. Selon un mode de réalisation non représenté, la pièce mobile proximale 71 peut être reliée à la portion d’âme 2 par un pont de matière flexible permettant un mouvement relatif de la pièce mobile proximale 71 par rapport à la portion d’âme 2. Selon un mode de réalisation illustré aux figures 4 et 5, l’applicateur 1 comprend également au moins une pièce mobile 7 dépourvue de protubérances 9.2. Une telle pièce mobile 7 peut notamment correspondre à une pièce mobile proximale 71, une pièce mobile intermédiaire 73 et/ou une pièce mobile distale 72. Une telle pièce mobile 7 peut par exemple présenter une portion centrale droite dont chaque extrémité se termine par un élément en saillie 6 sous la forme d’une sphère mâle. Ladite pièce mobile 7 dépourvue de protubérances 9.2 forme ainsi l’élément en saillie 6 du couple cavité/saillie formant les moyens de liaison entre pièces mobiles 7 adjacentes. Selon un mode de réalisation illustré aux figures 8 à 10, les moyens de liaisons sont configurés de sorte à former un espace au niveau des liaisons rotules. Il existe ainsi un jeu entre l’élément en saillie 6 et la cavité 5 formant le moyen de liaison. Ladite cavité 5 est ainsi apte à recevoir du produit cosmétique. En d’autres termes, il existe au moins une position de l’applicateur 1 dans laquelle un espace libre est formé entre les parties mâle et femelle du moyen de liaison, cet espace libre étant alors apte à recevoir du produit cosmétique. La présence de cet espace au niveau des moyens de liaison permet ainsi de former un second volume réservoir V2 apte à être chargé en produit cosmétique. Les mouvements des pièces mobiles 7, notamment les mouvements d’un élément en saillie 6 dans une cavité 5, entraînent alors l’expulsion du produit cosmétique stocké dans les volumes réservoir V2, c'est-à-dire stocké au sein des cavités 5 des pièces mobiles 7. Avantageusement, les pièces mobiles 7 sont également aptes à se déplacer en translation, au moins selon l’axe (X). Ce déplacement en translation est notamment permis par la présence d’un jeu entre l’élément en saillie 6 et la cavité 5 formant le moyen de liaison. Les pièces mobiles 7 sont donc mobiles en translation par rapport aux pièces mobiles adjacentes et par rapport à la portion d’âme 2. Toujours selon le mode de réalisation illustré aux figures 8 à 10, au moins une pièce mobile 7 comprend avantageusement une ouverture 11 communicant avec la cavité 5 et donc avec le second volume réservoir (V2). Ladite ouverture 11 est alors traversée par les protubérances 9.2 d’une pièce mobile adjacente. Lesdites protubérances 9.2 de la pièce mobile adjacente sont alors situées au niveau de l’élément en saillie 6. Avantageusement, chacune des pièces mobiles 7 est associée à la ou les pièces mobiles 7 adjacentes de manière à pouvoir adopter au moins une position dans laquelle elle est libre de tout contact avec la ou les pièces mobiles 7 adjacentes. On entend par libre de tout contact une absence de lien de matière entre les pièces mobiles 7, ce qui n’empêche pas un frottement entre les pièces mobiles 7. En d’autres termes, il existe au moins une position de l’applicateur 1 dans laquelle un espace libre est formé entre les parties mâle et femelle du moyen de liaison. Les pièces mobiles 7 peuvent être de forme identique ou différente. De la même manière, les pièces mobiles 7 peuvent être de taille identique ou différente. Les pièces mobiles 7 peuvent être régulièrement réparties le long de l’axe principal X, notamment avec une distance identique entre chacune des pièces mobiles 7. Alternativement, les pièces mobiles 7 peuvent être réparties le long de l’axe principal X de manière non uniforme. Autrement dit, la distance entre deux pièces mobiles 7 peut être variable. De façon avantageuse, les protubérances 9.1, 9.2 font saillie à partir de la portion d’âme 2 et/ou des éléments mobiles 7 suivant une direction sensiblement normale par rapport à la direction principale X, dite direction radiale. On entend par « les protubérances 9.1, 9.2 font saillie suivant une direction sensiblement normale par rapport à la direction principale X », des protubérances 9.1, 9.2 qui font saillie dans un plan comprenant la direction principale X et une direction radiale de la direction X. Autrement dit, les protubérances 9.1, 9.2 pourront être inclinées, dans ce plan, vers l’extrémité proximale et/ou distale, ceci sans sortir du cadre de l’invention. Dans d’autres modes de réalisation non représentés, les protubérances 9.1, 9.2 peuvent présenter une inclinaison. Elles peuvent, par exemple, faire saillie en formant un angle avec la direction principale X différent de 90 °. Autrement dit, les protubérances 9.1, 9.2 peuvent être inclinées vers la deuxième extrémité de la portion d’âme 2 ou inclinées vers la première extrémité de la portion d’âme 2. Les protubérances 9.1, 9.2 peuvent aussi présenter une inclinaison différente l’une par rapport à l’autre. Les protubérances 9.1, 9.2 s’étendent d’une extrémité solidaire de la portion d’âme 2 et/ou des pièces mobiles 7 vers une extrémité libre selon une direction d’élongation de manière à définir une hauteur. On entend par « hauteur » des protubérances 9.1, 9.2, la hauteur mesurée entre la périphérie radiale de la portion d’âme 2 et/ou de la pièce mobile 7 et l’extrémité distale libre 92 de la protubérance 9.1, 9.2. Autrement dit, on entend par « hauteur » des protubérances 9.1, 9.2 leur extension radiale mesurée à partir de la base de la protubérance 9.1, 9.2, en projection sur un plan orthogonal à la direction principale X. Selon un mode de réalisation non représenté, les protubérances 9.1, 9.2 présentent sur la majeure partie de la longueur de l’applicateur 1, une hauteur différente de manière à ce que leur extrémité libre forment une enveloppe E1 en forme d’ogive. La hauteur des protubérances est alors plus importante au milieu de l’applicateur qu’au niveau de ses extrémités. L’enveloppe en forme d’ogive facilite notamment l’insertion de l’applicateur 1 à travers le goulot du récipient contenant le produit cosmétique et l’application du produit cosmétique au niveau du coin interne de l’œil. Selon mode de réalisation représenté aux figures 2 à 7, les protubérances 9.1, 9.2 présentent une hauteur sensiblement identique tout au long de l’applicateur 1. Dans ce cas l’enveloppe formée par les extrémités libres des protubérances 9.1, 9.2 est de forme semblable à la surface externe de la portion d’âme et des pièces mobiles 7, c'est-à-dire une forme sensiblement droite. Il est aussi envisageable dans un mode de réalisation non représenté que les hauteurs soient sensiblement variables de manière aléatoire. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 1 à 6, les protubérances 9.1, 9.2 présentent une section transversale quadrilatère de dimension et de forme identique sur toute leur hauteur. Il est aussi envisageable dans un mode de réalisation non représenté que les protubérances 9.1, 9.2 présentent une section transversale dont la dimension varie. Selon un mode de réalisation, les protubérances 9.1, 9.2 sont agencées sous forme de rangées longitudinales sensiblement parallèles à la direction principale. Il est également envisageable, dans des modes de réalisation non représentées que les rangées longitudinales soient inclinées par rapport à la direction principale X, ou qu’elles s’enroulent de manière hélicoïdale le long de l’applicateur 1 ou tout autre arrangement possibles. Selon un autre mode de réalisation, les protubérances 9.1, 9.2 sont agencées sous forme de rangées transversales sensiblement orthogonales à la direction principale. Lors de l’application du produit cosmétique, le mouvement effectué par l’utilisateur entraîne un mouvement de translation et/ou de rotation de chacune des pièces mobiles 7. Ces différents mouvements entraînent une modification de la distance entre les protubérances. Cette modification de distance provoque un cisaillement des cils pris entre les protubérances 9.1, 9.2 et une augmentation de la densité en protubérances 9.1, 9.2 permettant d’envelopper les cils d’un maximum de produit cosmétique et d’augmenter ainsi l’effet de volume. Les cils peuvent également être étirés lorsqu’ils se retrouvent coincés entre deux protubérances ce qui favorise le peignage. Par ailleurs, les mouvements des pièces mobiles 7 entraînent aussi l’expulsion du produit cosmétique stocké dans les volumes réservoir V1, c'est-à-dire stocké entre les pièces mobiles 7. Dans le mode réalisation illustré aux figures 8 à 10, les mouvements des pièces mobiles 7 entraînent également l’expulsion du produit cosmétique stocké dans les volumes réservoir V2, c'est-à-dire stocké au sein des cavités 5 des pièces mobiles 7. Il est à noter également que l’applicateur 1 forme avantageusement une brosse. Avantageusement, la portion d’âme 2 et chacune des pièces mobiles 7 sont des pièces uniques monolithiques. Préférentiellement, la portion d’âme et chacune des pièces sont obtenues sans assemblage. Autrement dit, l’âme et chacune des pièces sont non obtenues par assemblage. De façon avantageuse, l’applicateur 1 est obtenu sans assemblage. Autrement dit, l’applicateur 1 est non obtenu par assemblage. Assemblage s’entend ici comme le fait de mettre ensemble, réunir au moins deux éléments isolés, mais n’exclue pas la possibilité de plusieurs étapes. Avantageusement, l’applicateur 1 décrit ci-dessus est obtenu par un procédé de fabrication additive. On entend par procédé de fabrication additive, un procédé de fabrication par ajout de matière, généralement assisté par ordinateur. Un tel procédé de fabrication est aussi appelé impression tridimensionnelle ou encore impression 3D. De façon avantageuse, l’utilisation de l’impression tridimensionnelle peut permettre de réaliser en une seule étape un applicateur 1 comprenant une portion d’âme 2 présentant des protubérances 9.1 et au moins une pièce mobile 7 présentant des protubérances 9.2. Un tel applicateur 1 pourrait s’avérer très complexe voire impossible à obtenir, notamment en une seule étape, par un procédé classique de moulage par injection. Il est ainsi possible de réaliser, directement et par une unique opération de fabrication, l’applicateur 1. De plus, cette technique permet de s’affranchir de l’utilisation de moules complexes. Il peut aussi être envisagé en variante de réalisation que l’impression tridimensionnelle soit utilisée pour former la portion d’âme 2 avec le manchon 4 et/ou la tige 3 d’un ensemble applicateur 100. Différentes technologies de fabrication additive connues de l’homme du métier peuvent être utilisées. Notamment, il peut s’agir de : - dépôt de fil en fusion (FDM, pour Fused deposition modeling en anglais), - fusion sélective par laser (SLM pour Selective Laser Melting en anglais), - frittage sélectif par laser (SLS pour Selective Laser Sintering en anglais), - fusion par faisceau d’électrons (EBM pour Electron Beam Melting en anglais), - stéréolithographie ou photopolymérisation (SLA pour Stereolithography Apparatus en anglais), ou - modélisation d’objets laminés (LOM pour Laminated Object Manufacturing en anglais). De préférence, il s’agit des technologies de frittage et/ou de stéréolithographie. L’invention concerne encore un procédé de fabrication d’un applicateur 1 tel que décrit ci-dessus. Le procédé comprend : - une étape d’élaboration d’un modèle numérique de l’applicateur 1 ; - une étape de fabrication de l’applicateur 1 au moyen du modèle numérique. Le modèle numérique est un fichier informatique qui correspond à un modèle virtuel de l’applicateur 1. Pour l’obtenir, l’applicateur 1 est tout d’abord modélisé de manière à obtenir un modèle CAO qui est ensuite converti dans un format approprié tel qu’un fichier « .STL ». Le fichier est ensuite exploité sur une machine de fabrication additive. Lors de sa lecture, le modèle numérique est découpé en un certain nombre de couches en fonction de la précision souhaitée. De préférence, les couches correspondent à une section transversale de l’applicateur 1, c'est-à-dire une section de l’applicateur 1 prise dans un plan perpendiculaire à la direction principale longitudinale X. Les matériaux appropriés pour fabriquer l’applicateur 1 par une impression tridimensionnelle sont les polyamides, les résines photosensibles, l’acide polylactique (PLA), l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS). Comme illustré à la figure 1, l’invention concerne enfin un ensemble applicateur 100 pour produit cosmétique, comprenant le récipient 37 comprenant un corps 39 formant un réservoir destiné à contenir le produit cosmétique (non représenté), et un applicateur 1, tel que décrit précédemment, adapté pour être fixé sur le récipient 37, de sorte que l’applicateur 1 est logé à l’intérieur du réservoir. L’applicateur 1 est fixé, par exemple, à une extrémité proximale de la tige 3 par l’intermédiaire d’un manchon 4. Ladite tige 3 de l’ensemble applicateur 100 étant elle-même fixée à un bouchon 41 avantageusement vissé au récipient 37. De façon avantageuse, l’ensemble applicateur 100 peut être obtenu en tout ou partie en impression tridimensionnelle. Applicateur (1) pour produit cosmétique, comprenant une pluralité de pièces mobiles (7) aptes à se déplacer l’une par rapport à l’autre, l’une au moins des pièces mobiles (7) comprenant une pluralité de protubérances (9.2) faisant saillie de ladite pièce mobile (7), chaque pièce mobile (7) étant solidaire de la ou des pièces mobiles adjacente par un moyen de liaison laissant au moins un jeu de déplacement et/ou un degré de liberté entre lesdites pièces mobiles (7) adjacentes. Applicateur (1) selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de liaisons permettent une rotation d’au moins une pièce mobile (7) par rapport à la ou les pièces mobiles (7) adjacentes. Applicateur (1) selon l’une des revendications précédentes, comprenant au moins deux pièces mobiles (7) ainsi qu’une portion d’âme (2) s’étendant le long d’une direction d’extension longitudinale (X), dite direction principale, ladite portion d’âme (2) étant solidaire d’une au moins des pièces mobiles (7). Applicateur (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque pièce mobile (7) comprend une cavité (5) et/ou un élément en saillie (6), le couple cavité (5)/élément en saillie (6) formant les moyens de liaison, chaque pièce mobile (7) formant ainsi une liaison rotule avec au moins une pièce mobile (7) adjacente. Applicateur (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel un premier volume réservoir (V1) de produit cosmétique est formé entre les pièces mobiles (7). Applicateur (1) selon l’une des revendications 3 à 5, comprenant une pièce mobile proximale (71), la portion d’âme (2) étant solidaire de ladite pièce mobile proximale (71), chaque pièce mobile (7) étant mobile par rapport à la portion d’âme (2). Applicateur (1) selon la revendication 6, comprenant une pièce mobile distale (72) définissant l’extrémité distale de l’applicateur (1) ainsi qu’au moins une pièce mobile intermédiaire (73) localisée entre la pièce mobile proximale (71) et la pièce mobile distale (72), les pièces mobiles (7) étant agencées en enfilade. Applicateur (1) selon l’une des revendications 4 à 7, dans lequel un jeu est présent entre les éléments en saillie (6) et les cavités (5) de sorte que chaque cavité (5) forme un second volume réservoir (V2) apte à être chargé en de produit cosmétique. Applicateur (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les pièces mobiles (7) sont libres en rotation selon l’axe (X). Applicateur (1) selon la revendication 8, dans lequel au moins une pièce mobile (7) comprend une ouverture (11) communicant avec le second volume réservoir (V2) de la cavité (5), ladite ouverture (11) étant traversée par les protubérances (9.2) d’une pièce mobile adjacente. Applicateur (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’applicateur (1) est obtenu sans assemblage. Applicateur (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’applicateur (1) est obtenu par fabrication additive. Ensemble applicateur (35) pour produit cosmétique, comprenant : - un récipient (37) comprenant un corps (39) formant un réservoir destiné à contenir le produit cosmétique, et - un applicateur (1) du produit cosmétique selon l’une des revendications 1 à 8 adapté pour être fixé sur le récipient (37), de sorte que l’applicateur (1) est logé à l’intérieur du réservoir. Procédé de fabrication d’un applicateur (1) pour produit cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, le procédé comprenant : - une étape d’élaboration d’un modèle numérique de l’applicateur (1) ; - une étape de fabrication de l’applicateur (1) au moyen du modèle numérique.