Brevet FR3112609A1 — publié le 20220121

L’invention concerne un banc d’essai (1) pour la sollicitation statique multiaxiale d’une pièce (100) d’une turbomachine d’aéronef, comprenant : - une pièce (100) à tester présentant un axe d’allongement Y, - un portique (30), - un élément de fixation (10) d’une première extrémité (101) longitudinale de la pièce (100) au portique (30), et - un système de sollicitation statique (20) multiaxiale de la pièce (100), ce système reliant une seconde extrémité (102) longitudinale de la pièce (100) au portique (30), caractérisé en ce que ledit système de sollicitation (20) comprend au moins trois paires de vérins (40a’, 40a’’, 40b’, 40b’’, 40c’, 40c’’). Figure pour l'abrégé : Figure 1 BANC D’ESSAI ET SON PROCÉDÉ DE MISE EN ŒUVRE Domaine technique de l'invention La présente invention concerne un banc d’essai et son procédé de mise en œuvre. Arrière-plan technique Lors de la réalisation d’essais de perte d’aube (essai FBO pour « Fan Blade Out » en anglais ou rupture d’une aube de soufflante) sur turboréacteurs d’aéronef, un balourd dynamique générant des efforts importants et complexes sur les différentes pièces du moteur apparait. Les pièces du moteur doivent alors être conçues et testées sur des bancs d’essais pour s’assurer qu’elles puissent supporter ces sollicitations. Un banc d’essai pour solliciter une pièce a une structure qui se compose généralement d’une taque au niveau du sol, de murs verticaux, d’une poutre horizontale en hauteur, d’un montage accueillant la pièce et d’un dispositif d’applications d’efforts. Le montage prend appui sur au moins certains éléments de cette structure. Afin de reproduire les sollicitations présentes sur le moteur, il est nécessaire de réaliser des essais de rupture. Les essais sont dynamiques et nécessitent donc un montage tournant. Or, ce type de montage représente des coûts, des délais, et une consommation énergétique importants. Cela représente également une problématique SSE (Santé Sécurité Environnement) supplémentaire, liée à la grande énergie des pièces d’un essai tournant. En outre, un tel montage peut nécessiter l’utilisation et l’immobilisation d’un grand nombre de pièces. Il est en effet nécessaire d’immobiliser des pièces moteur initialement destinées à une production en série, voir le module complet du moteur. Il faut en outre développer et fabriquer un bâti complexe pour le transport de ces pièces moteur qu’il a fallu également assembler au préalable. Pour toutes ces raisons, le coût, la logistique et les délais de mise en œuvre du montage peuvent être très importants. De plus, il est nécessaire de connaître les directions exactes des efforts que va subir la pièce en fonctionnement avant de pouvoir développer le montage d’essai permettant de reproduire ces efforts. En outre, même lorsque ces efforts sont connus, il peut être compliqué de reproduire les directions d’efforts de manière précise sur le banc d’essai et parfois même d’intégrer les dispositifs d’application d’efforts nécessaires. Par ailleurs, cette architecture de montage tournant n’offre aucune flexibilité si les directions d’efforts à appliquer changent juste avant ou pendant l’essai. En outre, la pièce à tester peut se déformer compliquant ainsi la maîtrise des directions d’efforts à appliquer. La présente invention a notamment pour but de résoudre tout ou partie des problèmes précités. L’invention propose un banc d’essai pour la sollicitation statique multiaxiale d’une pièce d’une turbomachine d’aéronef, comprenant : - une pièce à tester présentant un axe d’allongement Y, - un portique comportant au moins deux montants verticaux et au moins une poutre horizontale, les montants s’étendant de chaque côté de la pièce et la poutre s’étendant au-dessus de la pièce, - un élément de fixation d’une première extrémité longitudinale de la pièce au portique, et - un système de sollicitation statique multiaxiale de la pièce, ce système reliant une seconde extrémité longitudinale de la pièce au portique, caractérisé en ce que ledit système de sollicitation comprend au moins trois paires de vérins, dont : - une première paire de vérins s’étendant dans un premier plan perpendiculaire audit axe, ces vérins s’étendant le long d’axes parallèles et à distance l’un de l’autre et comportant chacun une première extrémité articulée sur un élément de liaison à la seconde extrémité de la pièce, et une seconde extrémité articulée sur le portique, - une seconde paire de vérins s’étendant dans un second plan perpendiculaire au premier plan et passant par ledit axe, ces vérins s’étendant le long d’axes parallèles et à distance l’un de l’autre et comportant chacun une première extrémité articulée sur l’élément de liaison, et une seconde extrémité articulée sur le portique, et - une troisième paire de vérins s’étendant dans un troisième plan perpendiculaire aux premier et second plans et passant par ledit axe, ces vérins s’étendant le long d’axes parallèles et à distance l’un de l’autre et comportant chacun une première extrémité articulée sur l’élément de liaison, et une seconde extrémité articulée sur le portique. L’invention prévoit ainsi de tester une pièce, notamment une aube de stator de turbomachine, de manière statique, unitaire et en un point précis de la pièce. Pour cela, la pièce est fixe à une première extrémité et est sollicitée à une deuxième extrémité par un ensemble de six vérins. Cette invention permet d’éviter un montage tournant qui entraîne des délais, des coûts et une consommation d’énergie importants. L’invention permet ainsi d’éviter de réaliser un essai avec des pièces tournantes à haute énergie. En outre, l’invention permet d’éviter d’immobiliser et d’assembler un grand nombre de pièces moteur initialement destinées à la série, notamment le module complet, nécessaires lors d’un essai tournant, en se concentrant en particulier sur une unique pièce à tester. L’utilisation de six vérins permet de reproduire des directions d’efforts complexes, notamment des efforts présentant six composantes (trois résultantes et trois moments) laissant une grande liberté sur les directions et les intensités des efforts et/ou moments, y compris lorsque les efforts à appliquer ne sont pas connus au préalable. Les directions et les intensités peuvent en outre être contrôlées à tout moment pendant l’essai. Le banc d’essai, selon l’invention, peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, prises isolément les unes avec les autres ou en combinaison les unes avec les autres : - la pièce est une aube de stator de turbomachine d’aéronef ; - l’élément de liaison est fixé à la seconde extrémité de la pièce par l’intermédiaire d’un dispositif de mesure d’effort ; - l’élément de liaison comprend un corps comportant trois bras orientés selon trois axes perpendiculaires entre eux, l’un de ces bras s’étendant le long dudit axe Y et les deux autres s’étendant respectivement selon des axes X et Z ; - chacun des bras est relié à une des paires de vérins, les premières extrémités de chaque vérin étant articulées à un des bras en deux points distants l’un de l’autre ; - le corps de l’élément de liaison a une forme générale parallélépipédique et comprend trois faces sur lesquelles sont situés lesdits bras ; - l’élément de liaison porte des organes cibles repérables par laser en vue de la supervision des déplacements de l’élément de liaison dans l’espace. - les organes cibles sont des sphères disposées sur trois coins d’une même face du corps de l’élément de liaison ; - les montants sont au nombre de quatre et sont formés par des murs, deux des murs étant parallèles entre eux et reliés ensemble par au moins une poutre et les deux autres murs étant parallèles entre eux et perpendiculaires aux autres murs et reliés ensemble par au moins une autre poutre. La présente invention concerne également un procédé de mise en œuvre d’une sollicitation statique multiaxiale d’une pièce de turbomachine d’aéronef, telle qu’une aube de stator de turbomachine, au moyen d’un banc d’essai tel que décrit précédemment. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise et d’autres détails, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante faite à titre d’exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue schématique en perspective d’un banc d’essai selon l’invention ; la figure 2 est une vue schématique en perspective d’une pièce à tester selon l’invention ; la figure 3 est une vue schématique en perspective de la pièce avec un élément de liaison selon l’invention ; la figure 4 est une vue schématique en perspective de la pièce avec l’élément de liaison et un élément de sollicitations de forces selon l’invention ; la figure 5 est une vue schématique de principe d’une poutre encastrée sollicitée par deux forces distantes ; et la figure 6 est une vue schématique en perspective détaillée d’un corps de l’élément de liaison selon l’invention. Description détaillée de l'invention Sur la figure 1 est représenté un banc d’essai 1 pour une sollicitation statique multiaxiale d’une pièce 100 à tester. Le banc d’essai 1 comprend un portique 30. Le portique 30 comprend par exemple une taque 34, au moins deux montants verticaux 31a, 31b, 31c, 31d et au moins une poutre horizontale 32a, 32b. Les montants 31a, 31b, 31c, 31d s’étendent de chaque côté de la pièce 100. La ou les poutres 32a, 32b s’étendent au-dessus de la pièce 100. La taque 34 s’étend en-dessous de la pièce 100, notamment au niveau du sol ou d’un support adapté. Les montants 31a, 31b, 31c, 31d sont ici au nombre de quatre et sont notamment formés respectivement par des murs 31a, 31b, 31c, 31d. Deux des murs, dits premier et second murs 31a, 31c, sont parallèles entre eux et reliés ensemble par au moins une des poutres, dite première poutre 32a. Sur l’exemple illustré, le premier mur 31a est ici divisé en deux parties, une première partie 31a’ liée à la pièce 100 et une deuxième partie 31a’’ parallèle et en retrait par rapport à la première partie 31a’. Les deux autres murs, dits troisième et quatrième murs 31b, 31d sont parallèles entre eux et perpendiculaires aux premier et second murs 31a, 31c et reliés ensemble par au moins une autre des poutres, dite seconde poutre 32b. Les murs 31a, 31b, 31c, 31d et les poutres 32a, 32b sont rigidifiés par des équerres 35 s’étendant entre les murs 31a, 31b, 31c, 31d et la taque 34 et/ou entre les murs 31a, 31b, 31c, 31d et les poutres 32a, 32b. Comme mieux visible sur la figure 2, la pièce 100 à tester présente un axe d’allongement Y. La pièce 100 est notamment une aube de stator de turbomachine d’aéronef, également appelée OGV dont l’acronyme désigne les termes anglo-saxons « Outlet Guide Vane ». La pièce 100 comprend une première extrémité 101 longitudinale et une seconde extrémité 102 longitudinale située à l’opposé de la première extrémité 101. La première extrémité 101 est fixée au portique 30 par l’intermédiaire d’un élément de fixation 10, notamment au premier mur 31a. L’élément de fixation 10 comprend notamment une plaque d’encastrement 11 qui est boulonnée sur le premier mur 31a. L’élément de fixation 10 comprend en outre une première pièce d’adaptation 12, par exemple un faux moyeu, permettant de reproduire l’interface du moyeu d’une turbomachine. La deuxième extrémité 102 est reliée à une seconde pièce d’adaptation 13, par exemple une fausse virole de carter intermédiaire, permettant de reproduire l’interface de la virole de carter d’une turbomachine. Comme représenté sur les figures 3 et 4, le banc d’essai 1 comprend également un système de sollicitation 20 statique multiaxiale de la pièce 100. Le système 20 relie la seconde extrémité 102 longitudinale de la pièce 100 au portique 30, notamment au second mur 31c. La seconde pièce d’adaptation 13 se trouve ainsi intercalée entre la seconde extrémité 102 de la pièce 100 et le système 20 de sollicitation. La pièce 100 se retrouve ainsi encastrée au niveau de la première extrémité 101 et sollicitée au niveau de la seconde extrémité 102. Le système de sollicitation 20 comprend un élément de liaison 22. L’élément de liaison 22 est fixé à la seconde extrémité 102 de la pièce 100 notamment par l’intermédiaire d’un dispositif de mesure d’effort 21. L’élément de liaison 22 comprend un corps 23. Le corps 23 de l’élément de liaison 22 a une forme générale parallélépipédique et comprend trois faces sur lesquelles sont situées respectivement trois bras 24a, 24b, 24c. Les trois bras 24a, 24b, 24c sont par exemple des parallélépipèdes rectangles. Ils s’étendent perpendiculairement à la face du corps 23 sur laquelle ils sont situés. Les bras 24a, 24b, 24c sont orientés selon trois axes perpendiculaires entre eux. Un premier des bras 24a s’étend le long d’un axe Z. Un second des bras 24b s’étend le long d’un axe X. Un troisième des bras 24c s’étend le long de l’axe Y. Le système de sollicitation 20 comprend également au moins trois paires de vérins 40a’, 40a’’, 40b’, 40b’’, 40c’, 40c’’. Chacun des bras 24a, 24b, 24c est relié à une des paires de vérins 40a’, 40a’’, 40b’, 40b’’, 40c’, 40c’’. Le principe de l’invention est basé sur la génération d’un moment d’encastrement et d’un effort tranchant grâce à deux efforts sollicitant une poutre encastrée. En effet, comme représenté sur la figure 5, quand une poutre Po, encastrée en un point Oo, est sollicitée avec deux efforts Fo’, Fo’’, il est généré en son point d’encastrement Oo un moment d’encastrement Mo et un effort tranchant To de même direction que les efforts Fo’ et Fo’’ appliqués. En revenant sur les figures 3 et 4, ce principe est ainsi répété trois fois sur le banc d’essai 1 et en particulier sur l’élément de liaison 22 par l’intermédiaire des trois paires de vérins 40a’, 40a’’, 40b’, 40b’’, 40c’, 40c’’ et des trois bras 24a, 24b, 24c. L’élément de liaison 22 représente ainsi un tri-axes rigide sur lequel l’action des vérins génère trois résultantes et trois moments. En effet, les trois paires de vérins 40a’, 40a’’, 40b’, 40b’’, 40c’, 40c’’ sollicitent chacun un bras 24a, 24b, 24c avec deux efforts (selon le principe illustré à la figure 5). Ainsi, les vérins 40a’, 40a’’, 40b’, 40b’’, 40c’, 40c’’ génèrent une sollicitation présentant six composantes, c’est à dire trois résultantes et trois moments suivant le repère XYZ au niveau d’un point d’application O. Le point d’application O (représenté sur la figure 2) se trouve notamment à la liaison entre la pièce 100 et le système de sollicitation 20, c’est-à-dire au niveau de sa seconde extrémité 102. Plus précisément, le point d’application O se situe sur la pièce d’adaptation 13 à l’endroit où se fixe le dispositif de mesure d’effort 21, lui-même relié à l’élément de liaison 22 du système de sollicitation 20. Les essais peuvent en particulier être appliqués/dupliqués plusieurs fois sur la même pièce 100 en faisant varier le point d’application O. Comme représenté sur la figure 4, les vérins comprennent une première paire de vérins 40a’, 40a’’ dits premiers vérins, qui s’étend dans un premier plan P perpendiculaire à l’axe Y. Les premiers vérins 40a’, 40a’’ s’étendent chacun d’un côté distinct du premier bras 24a par rapport à un second plan R perpendiculaire à l’axe X. Ces premiers vérins 40a’, 40a’’ s’étendent le long d’axes P’, P’’ parallèles entre eux et parallèles à l’axe X. Les premiers vérins 40a’, 40a’’ sont distancés l’un de l’autre selon l’axe Z. Ces premiers vérins 40a’, 40a’’ comportent chacun une première extrémité 41a’, 41a’’ et une seconde extrémité 42a’, 42a’’. Les premières extrémités 41a’, 41a’’ sont articulées sur l’élément de liaison 22, plus précisément sur le premier bras 24a, en deux points distants l’un de l’autre selon l’axe Z. Les premières extrémités 41a’, 41a’’ sont notamment articulées sur des faces longitudinales opposées du premier bras 24a. L’articulation entre les premiers vérins 40a’, 40a’’ et le premier bras 24a, au niveau des premières extrémités 41a’, 41a’’, est par exemple une liaison à trois degrés de liberté en rotation. Les secondes extrémités 42a’, 42a’’ sont articulées sur le portique 30. Plus précisément, les secondes extrémités 42a’ et 42a’’ sont notamment articulées sur des murs parallèles et opposés vis-à-vis de la pièce 100, respectivement les troisième et quatrième murs 31b, 31d, par l’intermédiaire de plaques 43a’, 43a’’. L’articulation entre les premiers vérins 40a’, 40a’’ et les plaques 43a’, 43a’’ est par exemple une liaison pivot, notamment selon l’axe Y. On comprend ainsi qu’un des premiers vérins 40a’, 40a’’ est situé entre le troisième mur 31b et l’élément de liaison 22, notamment le premier bras 24a, et que l’autre des premiers vérins 40a’, 40a’’ est situé entre le quatrième mur 31d et l’élément de liaison 22, notamment le premier bras 24a. Ainsi, la paire de premier vérins 40a’, 40a’’, en sollicitant l’élément de liaison 22 parallèlement à l’axe X, va générer une résultante selon l’axe X et un moment par rapport à l’axe Y sur le point d’application O. Les vérins comprennent une seconde paire de vérins 40b’, 40b’’ dits seconds vérins, qui s’étend dans un troisième plan Q perpendiculaire à l’axe Z. Les seconds vérins 40b’, 40b’’ s’étendent chacun d’un côté distinct du second bras 24b par rapport au premier plan P perpendiculaire à l’axe Y. Ces seconds vérins 40b’, 40b’’ s’étendent le long d’axes Q’, Q’’ parallèles entre eux et parallèles à l’axe Y. Les seconds vérins 40b’, 40b’’ sont distancés l’un de l’autre selon l’axe X. Ces seconds vérins 40b’, 40b’’ comportent chacun une première extrémité 41b’, 41b’’ et une seconde extrémité 42b’, 42b’’. Les premières extrémités 41b’, 41b’’ sont articulées sur l’élément de liaison 22, plus précisément sur le second bras 24b, en deux points distants l’un de l’autre selon l’axe X. Les premières extrémités 41b’, 41b’’ sont notamment articulées sur des faces longitudinales opposées du second bras 24b. L’articulation entre les seconds vérins 40b’, 40b’’ et le second bras 24b au niveau des premières extrémités 41b’, 41b’’ est par exemple une liaison à trois degrés de liberté en rotation. Les secondes extrémités 42b’, 42b’’ sont articulées sur le portique 30. Plus précisément, les secondes extrémités 42b’ et 42b’’ sont notamment articulées sur des murs parallèles et opposés vis-à-vis de la pièce 100, respectivement les premier et second murs 31a, 31c, en particulier sur la seconde partie 31a’’ du premier mur 31a et sur le second mur 31c, par l’intermédiaire de plaques 43b’, 43b’’. L’articulation entre les seconds vérins 40b’, 40b’’ et les plaques 43b’, 43b’’ est par exemple une liaison pivot, notamment selon l’axe X. On comprend ainsi qu’un des seconds vérins 40b’, 40b’’ est situé entre le premier mur 31a et l’élément de liaison 22, notamment le second bras 24b, et que l’autre des seconds vérins 40b’, 40b’’ est situé entre le second mur 31c et l’élément de liaison 22, notamment le second bras 24b. Ainsi, la paire de second vérins 40b’, 40b’’, en sollicitant l’élément de liaison 22 parallèlement à l’axe Y, va générer une résultante selon l’axe Y et un moment par rapport à l’axe Z sur le point d’application O. Les vérins comprennent une troisième paire de vérins 40c’, 40c’’ dits troisièmes vérins, qui s’étend dans le second plan R perpendiculaire à l’axe X. Les troisième vérins 40c’, 40c’’ s’étendent chacun d’un côté distinct du troisième bras 24c par rapport au troisième plan Q perpendiculaire à l’axe Z. Ces troisième vérins 40c’, 40c’’ s’étendent le long d’axes R’, R’’ parallèles entre eux et parallèles à l’axe Z. Les troisième vérins 40c’, 40c’’ sont distancés l’un de l’autre selon l’axe Y. Ces troisième vérins 40c’, 40c’’ comportent chacun une première extrémité 41c’, 41c’’ et une seconde extrémité 42c’, 42c’’. Les premières extrémités 41c’, 41c’’ sont articulées sur l’élément de liaison 22, plus précisément sur le troisième bras 24c, en deux points distants l’un de l’autre selon l’axe Y. Les premières extrémités 41c’, 41c’’ sont notamment articulées sur des faces longitudinales opposées du troisième bras 24c. L’articulation entre les troisième vérins 40c’, 40c’’ et le troisième bras 24c au niveau des premières extrémités 41c’, 41c’’ est par exemple une liaison à trois degrés de liberté en rotation. Les secondes extrémités 42c’, 42c’’ sont articulées sur le portique 30. Plus précisément, les secondes extrémités 42c’ et 42c’’ sont notamment articulées notamment sur la première poutre 32a et la taque 34, par l’intermédiaire de plaques 43c’, 43c’’ respectivement. L’articulation entre les troisièmes vérins 40c’, 40c’’ et les plaques 43c’, 43c’’ est par exemple une liaison pivot, notamment selon l’axe Y. On comprend ainsi qu’un des troisièmes vérins 40c’, 40c’’ est situé entre la taque 34 et l’élément de liaison 22, notamment le troisième bras 24c, et que l’autre des troisième vérins 40c’, 40c’’ est situé entre la première poutre 32a et l’élément de liaison 22, notamment le troisième bras 24c. Ainsi, la paire de troisième vérins 40c’, 40c’’, en sollicitant l’élément de liaison 22 parallèlement à l’axe Z, va générer une résultante selon l’axe Z et un moment par rapport à l’axe X sur le point d’application O. Ainsi, les trois paires de vérins 40a’, 40a’’, 40b’, 40b’’, 40c’, 40c’’ sollicitent des forces sur les bras 24a, 24b, 24c permettant ainsi de créer une sollicitation de trois résultantes et de trois moments sur l’élément 22 de liaison, en particulier sur le corps 23 du système de sollicitations 20. Cette sollicitation est transmise au dispositif de mesure d’effort 21 permettant de mesurer et contrôler ces 6 composantes en direct pendant l’essai et de manière simultanée. Cette sollicitation est également transmise à la fausse virole de carter intermédiaire 13. Cette sollicitation est transmise ainsi à la pièce 100 au niveau de la seconde extrémité 102 et en particulier au point d’application O. Comme représenté sur les figures 4 et 6, l’élément de liaison 22 porte des organes cibles 26, notamment sphères de laser tracking, repérables par laser en vue de la supervision des déplacements de l’élément de liaison 22 dans l’espace. Les organes 26 sont présents sur le corps 23 de l’élément de liaison 22 du système de sollicitation statique 20 et permettent de suivre les déformations ou déplacements du montage et ajuster ainsi les sollicitations générées par les vérins 40a’, 40a’’, 40b’, 40b’’, 40c’, 40c’’. Les organes cibles 26 sont des sphères disposées sur trois coins d’une même face 23d du corps 23 de l’élément de liaison 22. La face 23d fait face à la première poutre 32a, et est notamment la face opposée à la face sur laquelle se situe le bras 24a. L’invention concerne également un procédé de mise en œuvre d’une sollicitation statique multiaxiale de la pièce 100, au moyen du banc d’essai 1 tel que décrit précédemment. L’invention permet ainsi de réaliser en un point d’une pièce 100 un chargement statique multiaxial composé de trois résultantes et de trois moments suivant le repère XYZ au moyen de six vérins 40a’, 40a’’, 40b’, 40b’’, 40c’, 40c’’, pouvant ainsi être modifiés en cours de l’essai. Le dispositif de mesure d’effort 21 multiaxial six composantes permettra de contrôler les valeurs des trois résultantes et des trois moments en continu tout au long de l’essai. Également, les trois organes cibles 26 permettent de mesurer le déplacement de trois points caractéristiques afin de pouvoir recaler le cas échéant la déformée du système sur un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) ou de calcul, permettant ainsi de s’affranchir de la non connaissance des directions d’efforts de vérins. La réalisation d’un chargement statique multiaxial d’une pièce en un point nécessite de connaitre au préalable la direction exacte des différents chargements avant de pouvoir développer un montage. Ces caractéristiques sont souvent connues assez tard au regard du besoin de résultats d’essai. La présente invention permet ainsi de s’affranchir de ces différentes contraintes et commencer le développement du montage avec un ordre de grandeur des efforts. Ces derniers pourront être affinés le cas échéant en jouant sur les efforts des différents vérins. L’invention a été décrite en relation avec une aube de stator de turbomachine d’aéronef mais pourrait bien sûr s’appliquer à tout type de pièce de turbomachine d’aéronef. Banc d’essai (1) pour la sollicitation statique multiaxiale d’une pièce (100) d’une turbomachine d’aéronef, comprenant : - une pièce (100) à tester présentant un axe d’allongement Y, - un portique (30) comportant au moins deux montants verticaux (31a, 31b, 31c, 31d) et au moins une poutre horizontale (32a, 32b), les montants (31a, 31b, 31c, 31d) s’étendant de chaque côté de la pièce (100) et la poutre (32a, 32b) s’étendant au-dessus de la pièce (100), - un élément de fixation (10) d’une première extrémité (101) longitudinale de la pièce (100) au portique (30), et - un système de sollicitation statique (20) multiaxiale de la pièce (100), ce système reliant une seconde extrémité (102) longitudinale de la pièce (100) au portique (30), caractérisé en ce que ledit système de sollicitation (20) comprend au moins trois paires de vérins (40a’, 40a’’, 40b’, 40b’’, 40c’, 40c’’), dont : - une première paire de vérins (40a’, 40a’’) s’étendant dans un premier plan (P) perpendiculaire audit axe (Y), ces vérins (40a’, 40a’’) s’étendant le long d’axes (P’, P’’) parallèles et à distance l’un de l’autre et comportant chacun une première extrémité (41a’, 41a’’) articulée sur un élément de liaison (22) à la seconde extrémité (102) de la pièce (100), et une seconde extrémité (42a’, 42a’’) articulée sur le portique (30), - une seconde paire de vérins (40b’, 40b’’) s’étendant dans un second plan (Q) perpendiculaire au premier plan (P) et passant par ledit axe (Y), ces vérins (40b’, 40b’’) s’étendant le long d’axes (Q’, Q’’) parallèles et à distance l’un de l’autre et comportant chacun une première extrémité (41b’, 41b’’) articulée sur l’élément de liaison (22), et une seconde extrémité (42b’, 42b’’) articulée sur le portique (30), et - une troisième paire de vérins (40c’, 40c’’) s’étendant dans un troisième plan (R) perpendiculaire aux premier (P) et second plans (Q) et passant par ledit axe (Y), ces vérins (40c’, 40c’’) s’étendant le long d’axes (R’, R’’) parallèles et à distance l’un de l’autre et comportant chacun une première extrémité (41c’, 41c’’) articulée sur l’élément de liaison (22), et une seconde extrémité (42c’, 42c’’) articulée sur le portique (30). Banc d’essai (1) selon la revendication 1, dans lequel la pièce (100) est une aube de stator de turbomachine d’aéronef. Banc d’essai (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’élément de liaison (22) est fixé à la seconde extrémité (102) de la pièce (100) par l’intermédiaire d’un dispositif (21) de mesure d’effort. Banc d’essai (1) selon l’une des revendications précédentes 1 ou 2, dans lequel l’élément de liaison (22) comprend un corps (23) comportant trois bras (24a, 24b, 24c) orientés selon trois axes (X, Y, Z) perpendiculaires entre eux, l’un de ces bras (24c) s’étendant le long dudit axe Y et les deux autres (24b, 24a) s’étendant respectivement selon des axes X et Z. Banc d’essai (1) selon la revendication 4, dans lequel chacun des bras (24a, 24b, 24c) est relié à une des paires de vérins (40a’, 40a’’, 40b’, 40b’’, 40c’, 40c’’), les premières extrémités (41a’, 41a’’, 41b’, 41b’’, 41c’, 41c’’) de chaque vérin (40a’, 40a’’, 40b’, 40b’’, 40c’, 40c’’) étant articulées à un des bras (24a, 24b, 24c) en deux points distants l’un de l’autre. Banc d’essai (1) selon la revendication 4 ou 5, dans lequel le corps (23) de l’élément de liaison (22) a une forme générale parallélépipédique et comprend trois faces sur lesquelles sont situés lesdits bras (24a, 24b, 24c). Banc d’essai (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’élément de liaison (22) porte des organes cibles (26) repérables par laser en vue de la supervision des déplacements de l’élément de liaison (22) dans l’espace. Banc d’essai (1) selon l’ensemble des revendications 6 et 7, dans lequel les organes cibles (26) sont des sphères disposées sur trois coins d’une même face (23d) du corps (23) de l’élément de liaison (22). Banc d’essai (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les montants (31a, 31b, 31c, 31d) sont au nombre de quatre et sont formés par des murs, deux des murs (31a, 31c) étant parallèles entre eux et reliés ensemble par au moins une poutre (32a) et les deux autres murs (31b, 31d) étant parallèles entre eux et perpendiculaires aux autres murs (31a, 31c) et reliés ensemble par au moins une autre poutre (32b). Procédé de mise en œuvre d’une sollicitation statique multiaxiale d’une pièce (100) de turbomachine d’aéronef, telle qu’une aube de stator de turbomachine d’aéronef, au moyen d’un banc d’essai (1) selon l’une des revendications précédentes.