Brevet FR3109743A1 — publié le 20211105

La présente invention concerne un organe (5) de type « appui buvant », comprenant une pièce sous forme de tube globalement cylindrique et pourvue d'un chant (50) inférieur configuré pour venir en appui sur le buvant (20) d'un col d'un corps creux ; d'une face (51) interne et d'une face (52) externe ; au moins une bague (53) périphérique s'étendant en saillie externe et pour un rappel en appui dudit chant (50) inférieur sur ledit buvant (20), caractérisé en ce que ladite pièce comprend au moins un évent (7) sous forme d'un orifice traversant depuis ladite face (51) interne vers ladite face (52) externe, situé entre ledit chant (50) inférieur et ladite bague (53) périphérique, plus proche dudit chant (50) inférieur. L'invention concerne aussi une tuyère (4) pour installation de soufflage de récipient (1) à partir de corps creux, ainsi qu'une telle installation de soufflage. L'invention concerne encore un procédé de soufflage pour cette installation. Figure pour l'abrégé : Fig. 15 Organe de type « appui buvant », tuyère et installation de soufflage de corps creux L'invention concerne le formage de récipient en matériau plastique par soufflage à partir d'un corps creux. Préférentiellement, mais non limitativement, le matériau plastique peut être du PET (pour « polytéréphtalate d'éthylène »). Dans la suite de la description, il faut entendre le terme « corps creux » comme étant un récipient, une préforme ou une ébauche. Qu'il s'agisse d'un récipient, ayant déjà ou non subi une opération de préformage, d'une préforme ou d'une ébauche, un corps creux comprend un corps destiné à être traité, notamment formé lors du soufflage ou de l'étirage-soufflage. Ce corps comprend un fond fermé et, du côté opposé audit fond, d'une partie définitive, pourvue d'une collerette surmontée d'un col. Le chant supérieur du col forme le buvant du futur récipient. En outre, le col peut comprendre un filetage externe, destiné à coopérer avec un filetage interne complémentaire ménagé au sein de l'élément de bouchage du futur récipient. Dans le cas d'une préforme, elle présente globalement une forme cylindrique creuse, s'apparentant à un tube à essai. En outre, le récipient formé prend la forme d'une bouteille ou d'un flacon, en matériau plastique, rigide ou semi-rigide. Ce récipient est destiné à servir de conteneur, de façon non exhaustive, à un fluide, un liquide, des poudres ou des granulés, notamment de type agroalimentaire ou cosmétique. De manière connue, au sein d'une ligne industrielle, les récipients peuvent recevoir plusieurs traitements successifs différents, allant de la fabrication du contenant par une opération de soufflage ou d'étirage-soufflage jusqu'au conditionnement en lots de plusieurs récipients regroupés, en passant notamment par le revêtement d’une couche barrière à l’intérieur du récipient, le remplissage, la fermeture par un bouchon et l'étiquetage des produits à l'unité. A l'issue de ces traitements, les produits sont dits "finis". L'invention concerne l'étape de fabrication visant le formage par soufflage de récipient. Génériquement, ce formage d'un récipient est obtenu à partir d'une ébauche, qui est soit une préforme, soit un récipient intermédiaire. Le soufflage fait intervenir un fluide sous pression qui est soufflé à l'intérieur de l'ébauche, préalablement chauffée et positionnée dans un moule, en vue d'appliquer une déformation plastique jusqu'à obtenir le récipient voulu, en fonction de la forme dudit moule. Le formage de récipient s'effectue donc au travers d'une opération de soufflage, ou bien d'étirage-soufflage, dans un moule, à partir d'ébauche avec un fluide sous pression, en particulier un gaz comme de l'air. Un tel formage par soufflage intervient au travers d'une machine de fabrication comportant généralement une unité de conditionnement thermique d'ébauche, communément appelé « four », suivie d'une installation de soufflage pourvue de plusieurs unités de soufflage communément appelés « stations de soufflage ». Plus avant, chaque station est montée tournante à la périphérie d'un carrousel rotatif. Chaque unité comprend un moule, dans lequel chaque ébauche est introduite, en provenance du four, afin de subir une opération de transformation en récipient lors d'une étape de soufflage, à savoir notamment des étapes intermédiaires, telles qu'une étape de présoufflage combinée à une étape d'étirage, une étape de soufflage, une étape de dégazage associée parfois à une étape récupération de fluide. En particulier, après le soufflage, on dégaze le récipient formé par une étape de dégazage, en ramenant la pression dans le récipient à la pression atmosphérique avant d'évacuer le récipient final du moule. En outre, l'étape de dégazage peut être précédée d'une étape de récupération d'une partie du fluide contenu dans le récipient, afin de le réinjecter en vue d'autres utilisations (dans la machine elle-même ou dans l'usine où la machine est installée). La présente invention trouvera donc son application dans l'étape de dégazage lors du soufflage de corps creux. De manière connue, cette étape de dégazage est réalisée au travers de la tuyère qui comprend un circuit de dégazage permettant de diriger le gaz sous pression depuis l’intérieur du récipient vers l’extérieur, notamment au travers de silencieux d'échappement. On rappelle que le dégazage consiste à faire chuter la pression d'une valeur supérieure à 20 bars (et pouvant atteindre 40 bars) jusqu'à la pression atmosphérique. Le différentiel est très important et est la cause d'un bruit très important si des précautions ne sont pas prises. Ce dégazage d'un récipient formé peut être décomposé en deux phases successives. Lors de la première phase, survient une diminution importante de la pression dans le récipient en un court laps de temps. Plus précisément, la pression chute de la pression restant dans le récipient en fin de séquence de formage (comprise entre environ 20 bars et 40 bars) à environ 10 bars en un laps de temps extrêmement court. Par exemple, pour un récipient d'une capacité de 2 litres formé avec une pression de soufflage de 40 bars, la pression diminue en moins de 100 millisecondes. Lors de la seconde phase, la pression dans le récipient continue à décroître jusqu’à atteindre la pression atmosphérique. Cette seconde phase peut être plus longue que la première phase, quand bien même la variation de pression lors de cette seconde phase est moindre que lors de la première phase. En d’autres termes, la diminution de la pression dans le récipient lors de la phase de dégazage n’est pas linéaire : la seconde phase pour atteindre la pression atmosphérique, à partir du moment où la pression résiduelle est inférieure ou égale à 10 bars, est relativement longue comparativement à la première phase, pouvant être supérieure à 175 millisecondes pour un récipient d'une capacité de 2 litres. On notera que dans le cas où la phase de dégazage comporte des phases de récupération du gaz, cette étape de dégazage est ponctuée de petits paliers augmentant encore la durée du dégazage. Afin de diminuer la durée du dégazage, une solution existante consiste à provoquer un écartement de la tuyère par rapport au moule, afin de rompre la fermeture hermétique, mettant directement en communication l’intérieur du récipient avec l’atmosphère. Pour ce faire, la tuyère est remontée après le commencement de la phase de dégazage, lorsque la pression à l'intérieur du récipient a chuté et a atteint une pression prédéterminée, notamment inférieure à 14 bars, préférentiellement comprise entre 14 et 3 bars. En conséquence, la chute de pression dans le récipient formé s'effectue sans que l'échappement du gaz en fin de formage ne soit perturbé ou ralenti par aucun circuit ou organe dédié, tel que le circuit d'échappement équipé de silencieux. Un tel écartement de la tuyère par rapport au moule permet de réduire environ de moitié la durée de dégazage. Toutefois, lors de ce dégazage faisant intervenir un écartement de la tuyère, il a été constaté que le fluide remonte vers l'intérieur de la tuyère en longeant un organe servant à maintenir le corps creux au sein du moule par appui au contact du buvant. Un tel organe est communément appelé « appui buvant », assurant le positionnement et l'orientation d'une préforme ou d'une ébauche de façon parfaitement verticale au sein du moule. Plus avant, un tel organe comprend une pièce sous forme de tube globalement cylindrique. Le diamètre de ce tube est dimensionné de façon complémentaire au diamètre du col du corps creux à traiter, de sorte que le chant inférieur de la pièce vienne au contact en appui du buvant dudit corps creux. Par ailleurs, l'organe est mobile verticalement au sein de la tuyère. L'organe est appliqué dans une position en appui de son chant inférieur au contact du buvant du corps creux par un moyen de rappel, notamment de type élastique, comme un ressort qui vient alors coopérer en face supérieure d'une bague annulaire dont est pourvue ladite pièce. Cette position en appui est obtenue lors du coiffage du corps creux par la tuyère, en vue de réaliser l'étanchéité avec le moule avant l'étape de soufflage. En fin de soufflage, lors de l'écartement de la tuyère, le moyen de rappel assure toujours le contact du chant inférieur de l'organe sur le buvant du corps creux. Ainsi, en vue du dégazage, lors de l'écartement de la tuyère, le fluide remonte le long de la face intérieure de l'organe puis descend le long de sa face extérieure, avant de sortir par le bas de la tuyère et atteindre l'extérieur. De surcroît, l'espacement entre les pièces, en particulier entre l'organe et la tuyère, est considérablement réduit, limitant l'écoulement du fluide. Ce trajet dudit fluide induit donc une perte de temps considérable et augmente la durée du dégazage. L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l’état de la technique en proposant un organe « appui buvant » prévu ajouré, de manière à court-circuiter le trajet de fluide lors du dégazage, limitant la distance à parcourir vers l'extérieur de la tuyère. Ainsi, le fluide peut directement s'échapper en traversant la paroi de l'organe, facilitant son écoulement vers l'extérieur et diminuant d'autant la durée du dégazage. Pour ce faire, ledit organe « appui buvant » comprend : - une pièce sous forme de tube globalement cylindrique ; ladite pièce étant pourvue : - d'un chant inférieur configuré pour venir en appui sur le buvant d'un col d'un corps creux ; - d'une face interne ; - d'une face externe ; - au moins une bague périphérique s'étendant en saillie par rapport à ladite face externe et pourvue d'une surface configurée pour coopérer avec un moyen de rappel en appui dudit chant inférieur sur ledit buvant. Un tel organe se caractérise en ce que ladite pièce comprend : - au moins un évent sous forme d'un orifice traversant depuis ladite face interne vers ladite face externe ; - ledit au moins un évent étant situé entre ledit chant inférieur et ladite bague périphérique ; - ledit au moins un évent étant situé plus proche dudit chant inférieur que de ladite bague périphérique. Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, ledit au moins un évent peut s'étendre au moins dans la moitié inférieure entre le chant inférieur et ladite bague périphérique. Ladite pièce peut comprendre au moins deux évents répartis régulièrement sur la périphérie de ladite pièce. Ladite pièce peut comprendre au moins un évent supérieur situé horizontalement plus haut que ledit au moins un évent. La face externe de ladite pièce peut comprendre un chanfrein orienté horizontalement et ménageant un déport extérieur entre une partie haute et une partie basse de ladite pièce. De plus, ledit chanfrein peut s'étendre en dessous d'une extrémité supérieure d'au moins un évent. Ledit au moins un évent peut comprendre un creux ménagé dans la face externe et s'étendant entre une extrémité basse dudit au moins un évent et le chant inférieur. Au moins un évent peut être ouvert jusqu'au chant inférieur. Au moins un évent peut présenter, depuis la face interne vers la face externe, une section transversale s'étendant horizontalement et/ou verticalement selon une orientation droite, convergente et/ou divergente. L'ensemble dudit au moins un évent peut comprendre une surface d'ouverture configurée supérieure ou égale à la surface intérieure dudit col du corps creux. L'invention concerne encore une tuyère pour installation de soufflage de corps creux comprenant au moins : - une coiffe mobile en translation entre une position relevée et une position active en recouvrement d'un corps creux introduit dans un moule, via des positions intermédiaires dont au moins une position écartée ; - ladite coiffe comprenant intérieurement une paroi basse ; - en partie inférieure de ladite coiffe, un moyen d'étanchéité configuré pour venir en contact hermétique avec ledit moule en position active ; - mobile en translation verticale à l'intérieur de ladite coiffe, un insert configuré pour venir en appui d'un buvant du dudit corps creux. Une telle tuyère se caractérise par le fait que : - ledit insert est un organe selon l'invention ; - en position écartée, ledit au moins un évent dudit organe débouche au moins en partie au sein d'un espace communicant ménagé par rapport à ladite paroi basse. Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, ledit espace communicant peut comprendre un évidement ménagé au sein de ladite paroi basse. L'invention concerne aussi une installation de soufflage de récipient à partir de corps creux, comprenant au moins une unité de soufflage pourvue d'un moule, caractérisée en ce que ladite unité de soufflage comprend une tuyère selon l'invention. L'invention concerne encore un procédé de soufflage pour la mise en œuvre d'une installation de soufflage selon l'invention, dans lequel au moins on effectue les étapes suivantes : - on introduit un corps creux dans un moule ; - on déplace une tuyère avec une coiffe depuis une position relevée jusqu'à une position active en recouvrement dudit corps creux introduit dans ledit moule, ledit organe venant en appui sur le buvant du col dudit corps creux ; - on effectue un soufflage au moins par injection d'un gaz sous pression au sein dudit corps creux via ledit organe, jusqu’à ce que le matériau dudit corps creux épouse l’empreinte du moule et forme un récipient : - on effectue un dégazage du fluide contenu à l'intérieur du récipient jusqu'à atteindre la pression atmosphérique. Un tel procédé de soufflage se caractérise en ce qu'il consiste à - au cours du dégazage, on déplace ladite coiffe depuis la position active jusqu'à une position écartée, dans laquelle est conservé l'appui dudit organe sur buvant, le gaz circulant au travers d'au moins un évent ménagé entre la face interne et la face externe dudit organe et un espace communicant ménagé par rapport à la paroi basse de ladite coiffe. Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, au cours du dégazage, on peut déplacer la coiffe depuis la position écartée vers la position relevée, le gaz circulant entre l'organe et le buvant. Au cours du soufflage, on peut effectuer un étirage axial dudit corps creux. Ainsi, lors du dégazage, l'invention met directement en communication le fluide sous pression avec la pression atmosphérique à l'extérieur de la tuyère, par écartement de ladite tuyère en rompant l'étanchéité avec le moule, le fluide circulant au travers du ou des évents ménagés transversalement au travers de la pièce formant l'organe. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées, dans lesquelles : représente schématiquement une vue selon une coupe verticale d'un premier mode de réalisation d'une tuyère au sein d'une unité de soufflage, montrant notamment ladite tuyère dans une première position escamotée par rapport à un moule recevant une préforme ; représente schématiquement une vue similaire à la figure 1, dans une deuxième position active de ladite tuyère en contact hermétique avec le moule, juste avant le soufflage, montrant notamment l'organe en appui contre le buvant de ladite préforme ; représente schématiquement une vue similaire à la figure 2, dans une troisième position d'écartement de la tuyère en cours de dégazage, montrant notamment l'organe toujours en appui contre le buvant de ladite préforme ; représente schématiquement une vue selon une coupe verticale d'un deuxième mode de réalisation d'une tuyère en troisième position d'écartement au cours du dégazage, montrant notamment un espace communicant ménagé au sein de la paroi basse de ladite tuyère ; représente schématiquement une vue de côté d'un premier mode de réalisation d'un organe, montrant notamment un évent sous forme d'orifice circulaire ; représente schématiquement une vue selon une coupe transversale horizontale de la figure 4, montrant notamment deux évents diamétralement opposés avec une section horizontale droite ; représente schématiquement une vue selon une coupe médiane verticale de la figure 4, montrant notamment une section verticale droite ; représente schématiquement une vue selon une coupe transversale horizontale d'une première variante de réalisation dudit organe, montrant notamment trois évent répartis régulièrement sur le pourtour dudit organe, avec une section horizontale divergente depuis l'intérieur vers l'extérieur ; représente schématiquement une vue selon une coupe médiane verticale de ladite première variante, montrant notamment ladite section verticale divergente ; représente schématiquement une vue de côté d'un deuxième mode de réalisation, montrant notamment un évent supérieur et un évent inférieur sous forme d'arche ; représente schématiquement une vue de côté d'un troisième mode de réalisation, montrant notamment un évent ouvert sur le chant inférieur dudit organe ; représente schématiquement une vue de côté d'un quatrième mode de réalisation, montrant notamment plusieurs évents reliés extérieurement au chant inférieur par des creux ménagés verticalement dans la face extérieure dudit organe ; représente schématiquement une vue selon une coupe médiane verticale de la figure 11 ; représente schématiquement une vue de côté d'un cinquième mode de réalisation, montrant notamment un évent supérieur et un évent inférieur séparés par un chanfrein horizontal ; représente schématiquement une vue selon une coupe médiane verticale de la figure 13 ; représente schématiquement une vue de côté d'un sixième mode de réalisation, montrant notamment des évents conformés en arches s'étendant au travers d'un chanfrein extérieur ; et représente schématiquement une vue selon une coupe médiane verticale de la figure 15. La présente invention concerne le formage de récipient 1 en matériau plastique par soufflage à partir d'un corps creux. Dans la suite de la description, il faut entendre le terme « corps creux » comme étant un récipient 1, une préforme 2 ou une ébauche. Un exemple de préforme 2 est notamment visible sur les figures 1 et 2, tandis qu'un exemple de récipient 1 formé à partir d'une préforme 2 est notamment visible sur les figures 3 et 4. Un tel corps creux comprend un corps destiné à être traité, notamment formé lors d'une opération de soufflage ou d'étirage-soufflage. Ce corps comprend un fond fermé et, du côté opposé audit fond, d'une partie définitive, pourvue d'une collerette surmontée d'un col. Le chant supérieur du col forme le buvant 20 du futur récipient 1. En somme, le buvant 20 s'étend entre un diamètre intérieur correspondant à l'ouverture du corps creux et un diamètre extérieur du col. Le chant du buvant 20 peut être sensiblement droit, chanfreiné ou arrondi. En outre, le col peut comprendre un filetage externe, destiné à coopérer avec un filetage interne complémentaire ménagé au sein de l'élément de bouchage du futur récipient. Dans le cas d'une préforme 2, elle présente globalement une forme cylindrique creuse, s'apparentant à un tube à essai. Préférentiellement, mais non limitativement, le matériau plastique du corps creux peut être du PET (pour « polytéréphtalate d'éthylène »). Dans ce contexte, la fabrication d'un récipient 1 peut être effectuée par une opération de soufflage à partir d'un corps creux. Selon l'invention, cette fabrication s'effectue par un procédé de soufflage de récipient 1 à partir de corps creux. Un tel procédé de soufflage comprend plusieurs étapes successives, non limitatives. Tout d'abord, on introduit un corps creux dans un moule 3. Cette introduction s'effectue notamment après l'ouverture dudit moule 3, le placement du corps creux à l'intérieur du moule 3 ouvert, puis fermeture du moule 3 après la dépose dudit corps creux à l'intérieur, de sorte que le col se situe hors du moule 3, sa collerette reposant alors en face supérieure dudit moule 3. Ensuite, on déplace une tuyère 4 en recouvrement dudit corps creux. En somme, la tuyère 4 vient coiffer le corps creux inséré dans le moule 3. Une telle tuyère 4 comprend donc une coiffe 40 prévue mobile pour être déplacée entre une position relevée jusqu'à une position active, via des positions intermédiaires, et inversement. En particulier, en position active, la coiffe 40 vient couvrir le col du corps creux enfermé dans le moule 3, en venant en appui autour et contre ladite face supérieure dudit moule 3. De surcroît, la tuyère 4 comprend un insert destiné à venir en appui sur le buvant 20 dudit corps creux. Un tel insert est mobile en translation verticale à l'intérieur de ladite coiffe 40. Ledit insert prend la forme d'un organe 5, de fait communément appelé « appui buvant », ou encore dénommé « stabilisateur ». Cet organe 5 assure le positionnement et l'orientation du corps creux, à savoir d'une préforme 2 ou d'une ébauche, de façon parfaitement verticale au sein du moule 3. L'appui dudit organe 5 sur le buvant 20 du corps creux est effectué lors du déplacement de la coiffe 40 depuis la position relevée vers la position active. Cet appui de l'organe 5 est maintenu contre le buvant 20 par un moyen 6 de rappel élastique, dont est pourvu la tuyère 4, notamment un ressort de compression venant repousser ledit organe 5 contre le buvant 20. Plus avant, en position active, la coiffe 40 assure un contact hermétique avec la face supérieure du moule 3, séparant l'intérieur de façon étanche l'intérieur de ladite coiffe 40, dont la pression peut être contrôlé, avec l'extérieur à la pression atmosphérique. Pour ce faire, la coiffe 40 comprend un moyen 41 d'étanchéité dédié. Un tel moyen 41 d'étanchéité peut être de tout type, notamment sous forme d'au moins un joint introduit au sein d'un logement correspondant ménagé au sein d'une paroi basse de ladite coiffe 40, notamment ménagé au sein de son chant inférieur et/ou de sa paroi intérieure 42. Une fois l'étanchéité réalisée, on effectue un soufflage au moins par injection d'un fluide sous pression, comme de l'air, au sein dudit corps creux au travers de l'ouverture de son col, jusqu’à ce que le matériau dudit corps creux épouse l’empreinte du moule 3 et forme un récipient 1. Ci-après, les termes « gaz » ou « fluide » sont équivalents. On notera que le soufflage peut comprendre une phase de présoufflage, par injection d'un fluide à une pression inférieure à la pression de soufflage. Un tel fluide est préférentiellement un gaz comme de l'air comprimé. En outre, au cours du soufflage, on peut effectuer un étirage axial dudit corps creux. Un tel étirage s'effectue par la descente d'une tige d'élongation traversant l'ouverture du col et rentrant dans le corps creux. A la fin du soufflage, on effectue un dégazage du fluide contenu à l'intérieur du récipient 1 ainsi formé. Un tel dégazage consiste à diminuer la pression à l'intérieur du récipient 1 et de la tuyère 4, jusqu'à atteindre la pression atmosphérique. On notera que le dégazage peut comprendre une étape de recyclage d'une partie du gaz, par récupération au travers d'un circuit dédié. Un tel recyclage s'effectue entre la pression de soufflage et une pression inférieure. En dessous de cette pression inférieure, le dégazage consiste à mettre en communication le gaz restant à l'intérieur du récipient 1 et de la coiffe 40, avec l'extérieur à la pression atmosphérique. A ce titre, comme visible sur les figures 1 à 4, le bas de la paroi 42 intérieure de la coiffe 40 peut être inclinée, formant un chanfrein. Ce chanfrein est orienté en s'évasant vers l'extrémité inférieure de la coiffe 40 et le chant 50 inférieur. Un tel chanfrein permet notamment de canaliser l'évacuation du gaz vers l'extérieur de ladite coiffe 40. Une fois le dégazage réalisé, la coiffe 40 de la tuyère 4 peut être remontée, puis le récipient 1 formé peut être libéré par ouverture du moule 3. Cette extraction dudit récipient 1 peut être accompagnée d'une préhension, notamment au niveau de son col. Ceci étant, l'invention concerne tout particulièrement le dégazage et la mise à la pression atmosphérique d'un corps creux, à savoir un récipient 1 une fois soufflé. A cet effet, l'invention vise tout d'abord un organe 5 « appui buvant ». Un tel organe 5 comprend une pièce sous forme de tube globalement cylindrique. En somme, l'organe 5 peut comprendre une seule et unique pièce. Cette pièce est pourvue d'un chant 50 inférieur configuré pour venir en appui sur le buvant 20 du col d'un corps creux. Elle comprend aussi une face 51 interne et une face 52 externe. La face 51 interne et la face 52 externe sont concentriques, délimitant la paroi de la pièce. En outre, à leur extrémité inférieure, la face 51 interne et la face 52 externe sont reliées par le chant 50 inférieur, tandis qu'à l'extrémité opposée supérieure par un chant supérieur, délimitant ainsi la pièce. Ladite pièce comprend encore au moins une bague 53 périphérique s'étendant en saillie par rapport à ladite face 52 externe. Cette bague 53 est annulaire et s'étend donc sur le pourtour de l'organe 5. La bague 53 est pourvue d'une surface configurée pour coopérer avec le moyen 6 de rappel, assurant notamment l'appui dudit chant 50 inférieur sur ledit buvant 20 du corps creux lors du passage en position active de la coiffe 40. Avantageusement, l'invention prévoit de diminuer l'étape de dégazage en assurant une libération plus rapide et directement vers la pression atmosphérique du gaz restant et contenu dans le récipient 1 une fois formé. En d'autres termes, la libération du gaz restant dans le récipient 1 peut se faire sans passer par un silencieux. Pour ce faire, l'organe 5 est prévu ajouré transversalement, à certains endroits situés en partie inférieure de la pièce, pour permettre au gaz de s'évacuer essentiellement latéralement, directement en vis-à-vis du bas de la coiffe 40, notamment au niveau du bas de sa paroi 42 intérieure. Dès lors, ladite pièce comprend au moins un évent 7 sous forme d'un orifice traversant depuis ladite face 51 interne vers ladite face 52 externe. En d'autres termes, chaque évent 7 forme un canal traversant la paroi de la pièce. Préférentiellement, la pièce comprend plusieurs évents 7. Selon différents modes de réalisation, les évents 7 peuvent être au nombre de quatre, six ou huit. En outre, plusieurs évents 7 permettent d'augmenter les plages de fréquences acoustiques du bruit induit par la détente du fluide comprimé lors du dégazage : on obtient alors un effet de diffusion dans les aigus, autorisant une meilleure absorption sonore, en comparaison des fréquences plus graves. En outre, le canal formé par chaque évent 7 peut être orienté orthogonalement ou sensiblement orthogonalement par rapport à l'une ou l'autre des faces interne ou externe, voire de façon inclinée. De plus, chaque canal s'étend radialement ou sensiblement radialement par rapport à la section cylindrique de la pièce. De plus, ledit au moins un évent 7 est situé entre ledit chant 50 inférieur et ladite bague 53 périphérique. En d'autres termes, chaque évent 7 est situé dans la partie basse de l'organe 5, sous la bague 53. De surcroît, ledit au moins un évent 7 est situé plus proche dudit chant 50 inférieur que de ladite bague 53 périphérique. Préférentiellement, ledit au moins un évent 7 s'étend au moins dans la moitié inférieure entre le chant 50 inférieur et ladite bague 53 périphérique. En somme, le canal formé par au moins un évent 7 ou au moins un canal d'un des évents 7 débouche sous un plan orthogonal à la paroi de la pièce et passant par le milieu situé entre le chant 50 inférieur et le dessous de la bague 53. En outre, l'intégralité ou seulement une partie de l'orifice de l'évent 7 peut déboucher sous ce plan. Un tel plan orthogonal est notamment représenté en pointillé sur les figures 7 et 9. Comme évoqué précédemment, l'organe 5 peut comprendre plusieurs évents 7. Selon un mode de réalisation, ladite pièce comprend au moins deux évents 7 répartis régulièrement sur la périphérie de ladite pièce. Dès lors, dans le cas de deux évents 7, ils sont diamétralement opposés, comme notamment visible sur la figure 6. Dans le cas de trois évents 7 ou davantage, ils peuvent être espacés selon un intervalle angulaire identique, comme notamment visible sur la figure 8. En outre, les évents 7 peuvent être situés dans un même plan orthogonal à la paroi de la pièce, à savoir que les évents 7 sont alignés dans un plan horizontal. Une telle configuration est notamment visible sur les figures 7 et 13. Chaque évent 7 peut présenter toute orientation par rapport à la paroi de l'organe 5. En somme, un évent 7 peut avoir un axe orienté radialement dans un plan horizontal ou de façon oblique (à savoir non radiale dans un plan horizontal). Un évent 7 peut aussi avoir un axe incliné vers le haut ou vers le bas par rapport audit plan horizontal, depuis la face 51 interne vers la face 52 externe, de façon radiale ou non. Selon un mode de réalisation, au moins un évent 7 présente, depuis la face interne vers la face externe, une section transversale s'étendant horizontalement et/ou verticalement selon une orientation droite, convergente et/ou divergente. Plus précisément, les parois internes des évents 7 peuvent être orientées de différentes façons, changeant la configuration de la section desdits évents 7. Une section droite d'un évent 7 correspond à des parois internes parallèles. Ces parois internes peuvent être parallèles selon un plan horizontal, comme notamment visible sur la figure 6, ou bien selon un plan vertical, comme notamment visible sur la figure 7. Une section d'un évent 7 peut être divergente, à savoir que les parois internes sont orientées en s'évasant depuis la face 51 interne vers la face 52 externe. En somme, la section augmente depuis l'intérieur vers l'extérieur de l'organe 5. Un tel évasement de ladite section peut être ménagées horizontalement, comme notamment visible sur la figure 8, ou bien verticalement, comme notamment visible sur la figure 9. Inversement, une section d'un évent 7 peut être convergente, ledit évent 7 se rétrécissant depuis l'intérieur vers l'extérieur de l'organe 5. De façon similaire, ce rétrécissement peut s'opérer dans un plan horizontal, ou bien dans un plan vertical. Certaines de ces configurations de la section d'un évent 7 peuvent être combinées. En outre, plusieurs évents 7 peuvent avoir des sections selon certaines de ces configurations identiques ou différentes. Selon un mode de réalisation, ledit au moins un évent 7 comprend un creux 70 ménagé dans la face 52 externe et s'étendant entre une extrémité basse dudit au moins un évent 7 et le chant 50 inférieur. En somme, un ou plusieurs des évents 7 présentent au moins une concavité creusée dans la face 52 externe de la pièce et reliant la sortie de l'évent 7 avec le chant 50 inférieur dudit organe 5. Le creux 70 facilite l'évacuation vers le bas du gaz en sortie d'évent 7, tout particulièrement quand la paroi 42 intérieure de la coiffe 40 est proche de la face 52 externe de l'organe 5, voire lorsque ladite paroi 42 intérieure est accolée à ladite face 52 externe, au jeu près autorisant le déplacement dudit organe 5 par rapport à ladite coiffe 40. Un tel creux 70 pour chaque évent 7 est notamment visible sur les figures 12 et 13, ledit creux se présentant sous forme d'une rainure s'étendant verticalement. Selon d'autres configurations, ledit creux 70 peut être incliné autour de la pièce et/ou divergent depuis l'évent 7 vers le chant 50 inférieur. Le creux peut avoir des bords droits ou arrondis, parallèles entre eux ou non. Selon une configuration spécifique, ledit évent 7 peut être situé en moitié haute de ladite pièce sous la bague 53. En effet, le creux 70 faisant partie d'un évent 7, ledit évent 7 s'étend bien sous ladite moitié inférieure de ladite pièce entre la bague 53 et le chant 50 inférieur. Une telle configuration est notamment visible sur la figure 13. Selon un mode de réalisation, la face 52 externe de ladite pièce comprend un chanfrein 54 orienté horizontalement. De plus, un tel chanfrein 54 ménage un déport extérieur entre une partie haute et une partie basse de ladite pièce. En somme, le chanfrein 54 sépare la pièce entre une partie haute avec un diamètre externe plus grand que le diamètre externe de la partie basse située sous ledit chanfrein 54. Ainsi, la pièce se rétrécit depuis le haut vers le bas en passant par le chanfrein 54. Un tel chanfrein 54 est notamment visible sur les figures 14 à 17. Dès lors, en fonction du positionnement en hauteur dudit chanfrein 54, au moins un évent 7 peut être situé au-dessus ou en dessous dudit chanfrein 54, voire au niveau dudit chanfrein 54 (ce dernier se situant alors une partie de l'ouverture extérieure dudit au moins un évent 7). Préférentiellement ledit chanfrein 54 s'étend en dessous d'une extrémité supérieure d'au moins un évent 7. En d'autres termes, le rétrécissement conféré par le chanfrein 54 début sous le haut de l'ouverture d'un évent 7. Une telle configuration est notamment visible sur les figures 16 et 17. Selon un mode de réalisation, ladite pièce comprend au moins un évent 71 supérieur situé horizontalement plus haut que ledit au moins un évent 7. De préférence, la pièce comprend plusieurs évent 71 supérieurs. Préférentiellement, la pièce comprend un évent 71 supérieur pour chaque évent 7. En outre, ledit au moins un évent 71 supérieur peut être décalé par rapport audit au moins évent 7. Selon une autre configuration, ledit au moins un évent 71 supérieure est aligné verticalement avec ledit au moins un évent 7, comme visible notamment sur les figures 14 et 15. Par ailleurs, un évent 71 supérieur peut avoir la même forme que la forme d'un évent 7, ou bien une forme et des dimensions différentes. A ce titre, ledit au moins un évent 7 présente toute forme, avec une section polygonale, mais préférentiellement circulaire, comme visible sur les figures 5, 10 et 12 à 14. Selon un mode de réalisation, au moins un évent 7 est ouvert jusqu'au chant 50 inférieur. Dès lors, un tel évent 7 ne présente pas de paroi inférieure. Préférentiellement, un évent 7 ouvert présente globalement une forme d'arche. Une telle configuration est notamment visible sur les figures 10, 11, 16 et 17. Selon différents modes de réalisation, l'une et/ou l'autre des caractéristiques précédentes peuvent être combinées. Selon un exemple représenté notamment sur la figure 10, un évent 71 supérieur de section circulaire peut être aligné verticalement au dessus d'un évent 7 ouvert en arche. Selon un exemple représenté notamment sur les figures 14 et 15, un chanfrein 54 peut séparer des évents 71 supérieurs circulaires situés en partie haute de la pièce sous bague 53, par rapport à des évents 7 circulaires situés en partie basse. Selon un exemple préféré de réalisation, représenté notamment sur la figure 16 et 17, un chanfrein 54 s'étend horizontalement sous le haut d'évents 7 ouverts sous forme d'arche, diminuant le diamètre extérieur entre le haut desdits évent 7 et le chant 50 inférieur. Selon un mode de réalisation, l'ensemble dudit au moins un évent 7 comprend une surface d'ouverture configurée supérieure ou égale à la surface intérieure dudit col du corps creux. En particulier, la surface d'ouverture de tous les évents 7 (combinée ou non avec la surface des évents 71 supérieurs) est au moins identique, mais préférentiellement plus grande que la surface d'ouverture dudit col. En outre, le but est d'obtenir une ouverture avec la plus grande surface possible pour améliorer l'écoulement du fluide et accélérer le dégazage, tout en conservant les caractéristiques mécaniques dudit organe 5. D'autres configurations non représentées peuvent être envisagées. Ainsi, l'organe 5 pourvu d'au moins un évent 7 permet de mettre en communication de façon transversale et directement l'intérieur de cette pièce avec la coiffe 40, ce qui assure une circulation du gaz plus rapide au moment du dégazage, lorsque l'étanchéité de ladite coiffe 40 avec le moule 3 est rompue. A ce titre, comme évoqué précédemment, l'invention concerne aussi une tuyère 4 pour une installation de soufflage de corps creux. Une telle tuyère 4 comprend au moins une coiffe 40. Cette coiffe 40 est prévue mobile en translation entre une position relevée et une position active en recouvrement du col d'un corps creux introduit dans un moule 3, via des positions intermédiaires dont au moins une position écartée. En particulier, la position écartée correspond à une position dans laquelle la coiffe 40 est soulevée par rapport à la surface du moule 3 et que le moyen 41 d'étanchéité n'assure plus de contact hermétique avec cette surface. Comme évoqué précédemment, ladite coiffe 40 comprend intérieurement une paroi basse. Une telle paroi basse peut intégrer une portion inférieure de la paroi 42 intérieure de la coiffe 40, ainsi qu'une portion de son chant 50 inférieur. En outre, en partie inférieure de ladite coiffe 40, le moyen 41 d'étanchéité est configuré pour venir en contact hermétique avec ledit moule 3 en position active, en particulier avec la surface du moule 3 située autour du corps creux introduit au sein dudit moule 3. De plus, la tuyère 4 comprend un insert configuré pour venir en appui contre un buvant 20 du dudit corps creux. Ledit insert est prévu mobile en translation verticale à l'intérieure de ladite coiffe 40. Avantageusement, un tel insert se présente sous la forme d'un organe 5, selon les modes de réalisation précédemment décrits. On notera qu'un tel insert est prévu amovible par rapport à la tuyère 4. En effet, l'organe 5 est configuré par rapport à un format de corps creux. En particulier les dimensions et la forme du chant 50 inférieur dépendent des dimensions et de la forme du buvant 20 du corps creux. Comme évoqué précédemment, la tuyère 4 comprend un moyen 6 de rappel élastique dudit organe 5, assurant notamment le maintien de l'appui de l'organe 5 contre le buvant 20 par un moyen 6 de rappel élastique. Un tel moyen de rappel peut se présenter sous la forme d'un ressort fonctionnant en compression, venant repousser ledit organe 5 contre le buvant 20. En particulier, le moyen 6 de rappel vient en contact avec la face supérieure de la bague 53 périphérique, pour repousser l'organe 5 vers le bas de la coiffe 40, jusqu'à ce que ledit organe 5 vient en appui de la face inférieure de ladite bague 53 contre une paroi de la coiffe 40, notamment contre une butée en matériau élastique, comme un élastomère, dont est pourvue ladite paroi de ladite coiffe 40. Plus avant, une telle tuyère 4 présente une configuration spécifique, assurant une coopération avec l'organe 5, en particulier avec ledit au moins un évent 7 dudit organe 5. Pour ce faire, en position écartée, ledit au moins un évent 7 dudit organe 5 débouche au moins en partie au sein d'un espace 8 communicant ménagé par rapport à ladite paroi basse. En d'autres termes, selon une configuration notamment visible sur la figure 3, la position relative de la coiffe 40 par rapport à l'organe 5 met directement en communication un ou plusieurs évents 7 vers l'extérieur, lesdits évents 7 débouchant au moins en partie sous l'arête de la partie basse de la coiffe 40, notamment en vis-à-vis de l'inclinaison ménagée entre la paroi 42 intérieure et le chant 50 inférieur. Ledit espace 8 communicant est alors essentiellement ménagé par la distance de la coiffe 40 avec la surface du moule 3. Selon une autre configuration notamment visible sur la figure 4, ledit espace 8 communicant comprend un évidement ménagé au sein de ladite paroi basse. En somme, l'espace 8 englobe la distance de la coiffe 40 avec la surface du moule 3, ainsi que l'évidement ménagé dans la coiffe 40 en partie basse. Ainsi, le contrôle des déplacements et la configuration de la coiffe 40 permettent de mettre en communication directe le volume intérieur du récipient 1 avec l'extérieur à la pression atmosphérique, par l'intermédiaire du ou des évents 7 de l'organe 5. L'invention concerne aussi une installation de soufflage de récipient 1 à partir de corps creux. Une telle installation de soufflage comprend au moins une unité de soufflage pourvue d'un moule 3. Préférentiellement, l'installation comprend plusieurs moules 3, répartis en périphérie d'un carrousel rotatif. Avantageusement, ladite unité de soufflage comprend une tuyère 4 selon l'invention. L'installation de soufflage intègre notamment des moyens de contrôle adaptés, assurant de façon coordonnée les différentes étapes du soufflage du récipient 1 à partir du corps creux, comme l'injection et l'extraction de gaz à différentes pressions en correspondance avec la commande du déplacement de la tuyère 4, en particulier le passage de la position active vers la position écartée de ladite coiffe 40, en fin de l'étape de dégazage. A ce titre, l'invention concerne encore un procédé de soufflage de récipient 1 à partir de corps creux pour la mise en œuvre d'une telle installation de soufflage. Comme évoqué précédemment, ce procédé de soufflage comprend certaines étapes non limitatives. Tout d'abord, on déplace la tuyère 4 avec ladite coiffe 40 depuis une position relevée jusqu'à une position active en recouvrement d'un corps creux introduit dans un moule 3. En position active, ledit organe 5 vient en appui sur le buvant 20 du col dudit corps creux. La position relevée est notamment visible sur la figure 1, tandis que la position active est notamment visible sur la figure 2. Ensuite, on effectue un soufflage au moins par injection d'un gaz sous pression au sein dudit corps creux via ledit organe 5, jusqu’à ce que le matériau dudit corps creux épouse l’empreinte du moule 3 et forme un récipient 1. Ce soufflage peut comprendre une étape d'étirage axial du corps creux. Après ce soufflage, on effectue un dégazage du fluide contenu à l'intérieur du récipient 1 jusqu'à atteindre la pression atmosphérique. Une telle étape de dégazage peut aussi être appelée « échappement ». L'invention concerne tout particulièrement l'étape de dégazage, en particulier la toute fin de dégazage, notamment quand la pression à l'intérieur de la tuyère 4 et du récipient 1 est inférieure ou égale à environ 12 bars. Avantageusement, au cours du dégazage, on déplace ladite coiffe 40 depuis la position active jusqu'à une position écartée, dans laquelle est conservé l'appui dudit organe 5 sur le buvant 20 du récipient 1. Dès lors, le gaz circule au travers d'au moins un évent 7 ménagé entre la face 51 interne et la face 52 externe dudit organe 5. De plus, le gaz circule depuis l'intérieur du récipient 1 via l'espace 8 communicant ménagé par rapport à la paroi basse de ladite tuyère 4. Selon un mode de réalisation, au cours du dégazage, notamment en toute fin de dégazage, on déplace la tuyère 4 depuis la position écartée vers la position relevée, le gaz circulant alors entre l'organe 5 et le buvant 20 du récipient 1. En somme, une partie du gaz est libérée par les évents 7 de l'organe 5 puis le reste du fait de la rupture d'étanchéité du chant 50 inférieur de l'organe 5 avec le buvant 20. Organe (5) de type « appui buvant », comprenant - une pièce sous forme de tube globalement cylindrique ; ladite pièce étant pourvue : - d'un chant (50) inférieur configuré pour venir en appui sur le buvant (20) d'un col d'un corps creux ; - d'une face (51) interne ; - d'une face (52) externe ; - au moins une bague (53) périphérique s'étendant en saillie par rapport à ladite face (52) externe et pourvue d'une surface configurée pour coopérer avec un moyen (6) de rappel en appui dudit chant (50) inférieur sur ledit buvant (20) ; caractérisé en ce que ladite pièce comprend : - au moins un évent (7) sous forme d'un orifice traversant depuis ladite face (51) interne vers ladite face (52) externe ; - ledit au moins un évent (7) étant situé entre ledit chant (50) inférieur et ladite bague (53) périphérique ; - ledit au moins un évent (7) étant situé plus proche dudit chant (50) inférieur que de ladite bague (53) périphérique. Organe (5) selon la revendication 1, caractérisé en ce que - ledit au moins un évent (7) s'étend au moins dans la moitié inférieure entre le chant (50) inférieur et ladite bague (53) périphérique. Organe (5) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite pièce comprend - au moins deux évents (7) répartis régulièrement sur la périphérie de ladite pièce. Organe (5) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite pièce comprend - au moins un évent (71) supérieur situé horizontalement plus haut que ledit au moins un évent (7). Organe (5) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face (52) externe de ladite pièce comprend - un chanfrein (54) orienté horizontalement et ménageant un déport extérieur entre une partie haute et une partie basse de ladite pièce. Organe (5) selon la revendication 5, caractérisé en ce que - ledit chanfrein (54) s'étend en dessous d'une extrémité supérieure d'au moins un évent (7). Organe (5) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit au moins un évent (7) comprend - un creux (70) ménagé dans la face (52) externe et s'étendant entre une extrémité basse dudit au moins un évent (7) et le chant (50) inférieur. Organe (5) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que - au moins un évent (7) est ouvert jusqu'au chant (50) inférieur. Organe (5) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que - au moins un évent (7) présente, depuis la face (51) interne vers la face (52) externe, une section transversale s'étendant horizontalement et/ou verticalement selon une orientation droite, convergente et/ou divergente. Organe (5) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que - l'ensemble dudit au moins un évent (7) comprend une surface d'ouverture configurée supérieure ou égale à la surface intérieure dudit col du corps creux. Tuyère (4) pour installation de soufflage de corps creux, comprenant au moins - une coiffe (40) mobile en translation entre une position relevée et une position active en recouvrement d'un corps creux introduit dans un moule (3), via des positions intermédiaires dont au moins une position écartée ; - ladite coiffe (40) comprenant intérieurement une paroi basse ; - en partie inférieure de ladite coiffe (40), un moyen (41) d'étanchéité configuré pour venir en contact hermétique avec ledit moule (3) en position active ; - mobile en translation verticale à l'intérieur de ladite coiffe (40), un insert configuré pour venir en appui d'un buvant (20) du dudit corps creux ; caractérisé par le fait que : - ledit insert est un organe (5) selon l'une quelconque des revendications précédentes ; - en position écartée, ledit au moins un évent (7) dudit organe (5) débouche au moins en partie au sein d'un espace (8) communicant ménagé par rapport à ladite paroi basse. Tuyère (4) selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que - ledit espace (8) communicant comprend un évidement ménagé au sein de ladite paroi basse. Installation de soufflage de récipient (1) à partir de corps creux, comprenant au moins une unité de soufflage pourvue d'un moule (3), caractérisée en ce que ladite unité de soufflage comprend une tuyère (4) selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12. Procédé de soufflage de récipient (1) à partir de corps creux pour la mise en œuvre d'une installation de soufflage selon la revendication précédente, dans lequel au moins on effectue les étapes suivantes : - on introduit un corps creux dans un moule (3) ; - on déplace une coiffe (4) avec une tuyère (40) depuis une position relevée jusqu'à une position active en recouvrement dudit corps creux introduit dans ledit moule (3), ledit organe (5) venant en appui sur le buvant (20) du col dudit corps creux ; - on effectue un soufflage au moins par injection d'un gaz sous pression au sein dudit corps creux via ledit organe (5), jusqu’à ce que le matériau dudit corps creux épouse l’empreinte du moule (3) et forme un récipient (1) : - on effectue un dégazage du fluide contenu à l'intérieur du récipient (1) jusqu'à atteindre la pression atmosphérique ; caractérisé en ce qu'il consiste à - au cours du dégazage, on déplace ladite coiffe (40) depuis la position active jusqu'à une position écartée, dans laquelle est conservé l'appui dudit organe (5) sur le buvant (20), le gaz circulant au travers d'au moins un évent (7) ménagé entre la face (51) interne et la face (52) externe dudit organe (5) et un espace (8) communicant ménagé par rapport à la paroi basse de ladite coiffe (40). Procédé de soufflage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que - au cours du dégazage, on déplace la coiffe (40) depuis la position écartée vers la position relevée, le gaz circulant entre l'organe (5) et le buvant (20). Procédé de soufflage selon l'une quelconque des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce que - au cours du soufflage, on effectue un étirage axial dudit corps creux.