Brevet FR3106603A1 — publié le 20210730

LAME DE REVETEMENT DE SOL ET REVETEMENT DE SOL La lame de revêtement de sol comprend une couche supérieure (9) en polychlorure de vinyl plastifié, définissant une surface supérieure visible de la lame. Elle comprend une couche acoustique inférieure (13) dont une surface inférieure est placée en contact d’un sol . La lame présente une rigidité inférieure à 0,2 Newton.mètre. La lame de revêtement de sol comprend une arête supérieure munie d’un chanfrein, et réalisé exclusivement dans la couche supérieure. Figure pour l’abrégé : Fig. 4 LAME DE REVETEMENT DE SOL ET REVETEMENT DE SOL DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte aux lames de revêtement de sol, et aux revêtements de sol constitués de telles lames. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Plus précisément, l’invention se rapporte aux revêtements de sol. Il s’agit notamment de revêtements de sol en vinyle. Ces revêtements de sol sont assez populaires, car ils allient esthétique, facilité d’installation et d’entretien, et des propriétés mécaniques souhaitables. De tels revêtements de sol sont par exemple fournis en plaques flexibles de grande étendue, qui sont découpées à la forme du sol d’une pièce à revêtir. De tels revêtements de sols peuvent être réalisés par superposition d’une pluralité de couches, présentant diverses fonctions. Une couche supérieure en surface peut être réalisée translucide de manière à protéger une impression sous-jacente représentant un motif. Le fait que le motif soit imprimé permet une grande diversité d’apparences pour le revêtement de sol, ce qui est une des raisons de sa popularité. Une ou plusieurs couches sous-jacentes peuvent avoir une fonction d’isolation acoustique. Cette fonction permet d’absorber les sons et de limiter leur propagation à travers le revêtement de sol, dans un sens et/ou dans l’autre. Récemment, il a été proposé de réaliser des revêtements de sol par juxtaposition d’une pluralité de lames individuelles de revêtement de sol. Cette réalisation est un défi, car elle impose que le revêtement de sol puisse se tenir sous les contraintes mécaniques qui lui sont imposées, et notamment que chaque lame individuelle puisse se tenir sous les contraintes mécaniques qui lui sont imposées, notamment des contraintes dynamiques dues au pas d’un occupant de l’espace dont le sol est revêtu, par exemple, le déplacement d’un objet lourd par roulage ou glissement, ou autre... Le revêtement de sol doit donc remplir un grand nombre de fonctions parfois antagonistes, comme la facilité d’installation, l’esthétisme, la tenue mécanique et l’isolation acoustique, tout en restant fabricable industriellement et à un coût accessible par rapport aux alternatives que sont le parquet ou le carrelage, par exemple. Un tel revêtement de sol résulte donc nécessairement d’un compromis entre le niveau de réalisation des différentes fonctions. Ainsi, l’invention se rapporte à une lame de revêtement de sol comprenant : - au moins une couche supérieure comprenant un polychlorure de vinyl plastifié, comprenant une surface supérieure visible de la lame, - au moins une couche acoustique inférieure comprenant une surface inférieure de la lame destinée à être placée en contact d’un sol sur lequel la lame est posée, la lame présentant une rigidité inférieure à 0,2 Newton.mètre (N.m), la lame de revêtement de sol comprenant une arête supérieure munie d’un chanfrein présentant une section conique, et réalisé exclusivement dans ladite au moins une couche supérieure. Grâce à ces dispositions, on obtient un produit combinant efficacement la facilité d’installation, l’esthétisme et l’isolation acoustique. Selon différents aspects, il est possible de prévoir l’une et/ou l’autre des dispositions ci-dessous. Selon une réalisation, l’au moins une couche supérieure est translucide, et comprenant une couche imprimée de motif immédiatement sous l’au moins une couche supérieure. Selon une réalisation, la lame de revêtement comprend en outre une structure de stabilisation intermédiaire entre l’au moins une couche supérieure et l’au moins une couche inférieure. Selon une réalisation, le rapport de forme en épaisseur est compris entre 1 et 2,2, le rapport de forme en épaisseur étant défini comme le rapport de l’épaisseur de l’ensemble inférieur constitué de l’au moins une couche inférieure sur l’épaisseur de l’ensemble supérieur constitué de l’au moins une couche supérieure. Selon une réalisation, un angle entre la surface supérieure et la surface oblique du chanfrein est compris entre 160° et 168°. Selon une réalisation, chaque arête supérieure est munie d’un chanfrein présentant une section conique, et réalisé exclusivement dans ladite au moins une couche supérieure. Selon une réalisation, les chanfreins présentent la même géométrie. Selon une réalisation, au moins une couche supérieure comprend un voile de verre enduit. Selon un aspect, l’invention se rapporte à un revêtement de sol comprenant une pluralité de telles lames de revêtement de sol, dans lequel les lames de revêtement de sol sont juxtaposées avec leurs surfaces latérales en appui, les surfaces latérales étant transversales aux surfaces supérieure et inférieure. Selon un aspect, l’invention se rapporte à un système comprenant un sol et un tel revêtement de sol posé poissé sur le sol. Des modes de réalisation de l’invention seront décrits ci-dessous par référence aux dessins, décrits brièvement ci-dessous : est un vue en perspective représentant une lame selon un exemple de réalisation. est une vue en coupe de côté représentant une lame selon un exemple de réalisation. est une vue de détail de la figure 2, représentant une partie d’une lame. est une vue en perspective représentant une partie d’un revêtement de sol. Sur les dessins, des références identiques désignent des objets identiques ou similaires. DESCRIPTION DETAILLEE La figure 1 représente schématiquement une lame 1 selon un mode de réalisation. Une lame est caractérisée par une dimension e d’épaisseur faible par rapport aux deux autres dimensions. Une épaisseur faible est par exemple inférieure à au moins dix fois les dimensions dans les deux autres directions. La lame est présentée dans une orientation dans laquelle l’épaisseur est disposée selon la verticale Z. Le plan X-Y horizontal est orthogonal à la direction verticale. Dans le cas présent, la lame 1 présente, dans le plan horizontal, une forme polygonale. Il s’agit notamment de la forme de la surface supérieure 2 de la lame 1. La surface inférieure 3 de la lame peut présenter une forme identique à celle de la surface supérieure 2. Des surfaces latérales 4 relient alors la surface supérieure 2 et la surface inférieure 3 en étant orthogonales aux surfaces supérieure 2 et inférieure 3. Plus précisément, la description ci-dessus s’applique à un volume enveloppant la lame 1, celle-ci étant inscrite dans ce volume enveloppant 16, mais étant dépourvue de certains volumes du volume enveloppant, comme en particulier les chanfreins qui seront décrits plus loin. Selon un exemple de réalisation, la lame 1 présente, dans le plan horizontal, une forme rectangulaire. Etant donné la faible épaisseur de la lame, il sera compris que la forme en question peut caractériser aussi bien la face supérieure, la face inférieure, ou un plan médian intermédiaire entre la face supérieure et la face inférieure. Notamment, la forme rectangulaire en question peut présenter un rapport de forme au moins supérieur à 2, voire au moins supérieur à 5. Toutefois, d’autres formes sont possibles, notamment polygonales, du moment qu’il soit possible de paver le plan avec des lames juxtaposées, le cas échéant en quinconce ou en damiers, moyennant, le cas échéant, quelques découpes sur les bords du sol de l’espace à couvrir. La surface inférieure 3 de la lame 1 est destinée à faire face et à être posée sur un sol. La surface supérieure 2 est opposée à la surface inférieure 3, et est tournée vers l’espace 6. D’une part, elle est visible par un occupant une fois la lame 1 installée. D’autre part, elle est susceptible de recevoir et supporter des occupants ou des objets tels que des meubles allant jusqu’à 100 kgs, voire 200 kgs disposés dans l’espace 6. Une surface latérale 4 d’une lame 1 est destinée à faire face et à être juxtaposée à une surface latérale 4 d’une lame 1 adjacente. Notamment, les lames peuvent présenter une géométrie permettant de paver une surface de sol à recouvrir. Ainsi, à part pour les lames couvrant les extrémités du sol de la surface, les lames 1 peuvent présenter l’ensemble de leurs surfaces latérales juxtaposées à des surfaces latérales d’autres lames. La lame 1 est adaptée pour une fixation au sol sans colle, le cas échéant en utilisant une poix. Cela nécessite une structuration de la lame 1 pour le transfert de contraintes mécaniques depuis la surface supérieure 2 vers les surfaces latérales 4 et la surface inférieure 3. La lame 1 est souple. Notamment, la lame 1 présente une rigidité inférieure à 200 N.mm, voire même inférieure à 50 N.mm. La souplesse de la lame 1 permet une facilité de manipulation pendant le procédé de fabrication. De plus, la souplesse facilite le procédé de pose de la lame. La rigidité est supérieure à 10 N.mm, voire supérieure à 25 N.mm, ce qui permet une bonne tenue mécanique d’ensemble de la lame. La rigidité de la lame est une résistance à la flexion. Elle est déterminée par un test normé selon les normes DIN 53121, ISO 2493, BS 3748. La résistance à la flexion est mesurée sur un échantillon de lame de dimension prédéterminée, par exemple 50 mm, encastré à une extrémité, et à la portion libre duquel est appliqué (en une région déterminée de la surface supérieure) un effort jusqu’à ce qu’un angle entre la portion encastrée et la portion comprenant l’extrémité libre atteigne 45°. La mesure de l’effort appliqué pour atteindre cette déformation permet de déterminer la résistance à la flexion par des abaques qui prennent en compte l’épaisseur de l’échantillon. La lame 1 présente une absorption acoustique supérieure à 17 décibels (dB), voire supérieure à 18 dB. L’absorption acoustique permet de réduire la transmission sonore à travers la lame 1, c’est-à-dire d’une part depuis le sol 5 (et donc des volumes situés sous le sol 5, notamment des étages d’occupation inférieurs) vers l’espace 6, et d’autre part depuis l’espace 6 vers le sol 5 et les volumes situés sous le sol 5, notamment des étages d’occupation inférieurs. L’absorption acoustique de la lame 1 est mesurée par application d’un test normé selon la norme NF EN ISO 14140-3 en vigueur à la date de priorité de la présente demande de brevet. Le test consiste à disposer d’une installation de test comprenant une enceinte supérieure et une enceinte inférieure superposées verticalement, à disposer un échantillon de la lame 1, de dimensions définies, sur le sol de l’enceinte supérieure, à appliquer, au moyen d’une machine, une succession prédéterminée de chocs sur l’échantillon, et à déterminer l’absorption acoustique par comparaison des signaux sonores mesurés dans l’enceinte inférieure et dans l’enceinte supérieure. La lame 1 présente une résistance importante aux sollicitations mécaniques de la surface supérieure 2. Cette résistance aux sollicitations mécaniques permet de garantir la stabilité dimensionnelle de la lame 1 une fois celle-ci installée, pendant sa durée de vie. La résistance concerne aussi bien les sollicitations statiques, comme par exemple exercées par un meuble statique posé sur la lame 1, que les sollicitations temporaires, par exemple de type impact (marche d’un usager, chute d’objet) ou continu (roulement, glissement). Selon un mode de réalisation, la lame 1 est réalisée par un empilement d’une pluralité de couches assemblées ensemble. L’empilement de couches permet de remplir les fonctionnalités décrites ci-dessous. Les couches coopèrent ensemble pour remplir l’ensemble des fonctionnalités, même si certaines couches peuvent avoir un plus grand effet concernant certaines fonctionnalités, et que d’autres couches peuvent avoir un plus grand effet vis-à-vis d’autres fonctionnalités. La lame 1 peut par exemple comprendre un ensemble supérieur 7 et un ensemble inférieur 8. Le terme « ensemble » est utilisé ici de manière générale, pour désigner le cas où un ensemble comprend plusieurs couches superposées, mais peut aussi désigner le cas d’un ensemble comprenant une couche unique, le cas échéant. Dans l’exemple présenté, l’ensemble supérieur 7 peut comprendre trois couches, à savoir une couche supérieure 9, ou couche d’usure, et une structure de stabilisation bi-lame 10. La couche supérieure 9, ou couche d’usure, comprend la surface supérieure 2. Elle peut être réalisée transparente. Elle recouvre une impression 18 décorative réalisée de manière à comprendre un ou plusieurs pigments décoratifs. La structure de stabilisation 10 est disposée sous la couche supérieure 9. Elle comprend une première couche intermédiaire 11 proche de la couche supérieure 9, et une deuxième couche intermédiaire 12 éloignée de la couche supérieure 9. On peut réaliser une de ces couches par enduction d’une toile de fibre de verre avec une matrice. Le fait que l’ensemble supérieur 7 puisse comprendre cet empilement de couches ne présage pas de la possibilité pour l’ensemble supérieur 7 de comprendre des couches additionnelles disposées à tout endroit approprié. Notamment, l’ensemble supérieur 7 peut comprendre un vernis supérieur superficiel translucide (non représenté) recouvrant la couche d’usure. Ce vernis n’est pas en PVC, et a une épaisseur de 50 microns au maximum. L’ensemble inférieur 8 comporte une couche inférieure 13. La couche inférieure 13 comporte la surface inférieure 3. La couche inférieure 13 est par exemple réalisée en mousse expansée. La couche inférieure 13 ne comprend pas de pieds ou de plots de grande dimension pour reposer sur le sol. Elle présente notamment une surface inférieure sensiblement plane continue sur la totalité de la lame. La densité de la couche inférieure 13 est par exemple comprise entre 0,2 et 0,4. Au moins l’une des couches est réalisée en polychlorure de vinyle plastifié. Notamment, chaque couche peut être réalisée en polychlorure de vinyle, ce qui favorise l’adhérence intra-couches, et la tenue d’ensemble de la lame 1. La couche supérieure 9 comprend, et notamment est constituée de, PVC ayant une valeur d’indice Kwert supérieur ou égal à 80. L’indice Kwert est déterminé selon la norme ISO 1628-2. Dans certains modes de réalisation, elle ne comprend aucune charge minérale. La lame 1 peut présenter une épaisseur e entre 3 et 5 millimètres (mm). Le choix de l’épaisseur de la lame 1 résulte d’un compromis entre les caractéristiques mécaniques (y compris acoustiques) de la lame d’une part, son industrialisation et son installation d’autre part. Deux modes de réalisation ont été conçus, testés, et présentent un compromis de caractéristiques tout à fait intéressant. Un premier mode de réalisation est un mode de réalisation fin, d’épaisseur totale comprise entre 3 et 3,4 mm, alors que le deuxième mode de réalisation est un mode de réalisation épais, d’épaisseur comprise entre 3,8 et 4,5 mm. La lame 1 présente un rapport de forme en épaisseur supérieur à 1. Le rapport de forme en épaisseur est défini comme le rapport de l’épaisseur de l’ensemble inférieur 8 sur l’épaisseur de l’ensemble supérieur 7. Le choix d’un rapport de forme en épaisseur résulte d’un compromis entre les caractéristiques acoustiques et de tenue mécanique de la lame 1. La lame 1 du mode de réalisation épais présente un rapport de forme en épaisseur compris entre 1,2 et 1,5. La rigidité est comprise entre 80 et 200 N.mm. La lame 1 du mode de réalisation fin présente un rapport de forme en épaisseur compris entre 1,7 et 2,2. La rigidité est comprise entre 20 et 50 N.mm. On peut envisager des modes de réalisation comprenant des propriétés intermédiaires entre les deux modes de réalisation présentés ci-dessus. On peut par exemple prévoir une gamme de produits comprenant une même épaisseur d’ensembles inférieurs, et des épaisseurs d’ensembles supérieurs différentes. La lame 1 comporte de plus un chanfrein 14. Le chanfrein 14 est prévu sur une arête 15 supérieure de la lame 1. Vis-à-vis de l’enveloppe 16 de la lame 1, obtenue par intersection d’une verticale prolongeant la surface latérale 4 et d’une horizontale prolongeant la surface supérieure 2, le chanfrein 14 est défini par une surface oblique 17 reliant la surface latérale 4 et la surface supérieure 2. Notamment, le chanfrein 14 est continu sur la totalité de l’arête supérieure de la lame 1. Le chanfrein 14 peut être défini par un angle alpha (α) entre la surface supérieure 2 et la surface oblique 17. L’angle alpha est par exemple compris entre 160° et 168°. Etant donné que l’enveloppe 16 présente typiquement un angle droit, l’angle entre la surface oblique 17 et la surface latérale 4, complémentaire de l’angle alpha (α), est compris entre 102° et 110°. De plus, la profondeur du chanfrein est par exemple comprise entre 0,3 et 0,5 mm, mesurée dans la dimension d’épaisseur Z. Une telle géométrie permet un accès facile à un balai ou autre outil de nettoyage adapté permettant d’en retirer de la poussière accumulée et/ou des impuretés. Le chanfrein peut être réalisé exclusivement dans la couche supérieure 9. Par conséquent, la couche supérieure 9 présente une épaisseur au moins égale à la profondeur du chanfrein, soit, selon les modes de réalisation, au moins égale à 0,3 à 0,5 mm. Par exemple, la couche supérieure 9 présente une épaisseur au moins égale à 0,3 à 1 mm. Ainsi, le chanfrein n’est pas réalisé dans la couche intermédiaire 11 portant l’impression 18, de sorte que l’impression visuelle d’ensemble de la lame 1 est continue. L’état de surface du chanfrein est lisse. Un tel état de surface permet un nettoyage facile, permettant de retirer du chanfrein de la poussière accumulée et/ou des impuretés. Un chanfrein 14 peut être réalisé sur chacune des arêtes 15 supérieures. Notamment, chaque arête 15 supérieure peut présenter un chanfrein 14 présentant la géométrie décrite ci-dessus. Notamment, tous les chanfreins présentent la même géométrie. Une lame 1 peut être fabriquée par découpe d’une plaque de plus grande étendue. La plaque peut être réalisée avec une structure présentant un empilement de couches tel que décrit ci-dessus. La découpe peut être réalisée en une étape, en générant un déplacement relatif de la plaque et d’un outil de coupe le long d’un trajet de découpe. La découpe peut être réalisée aux ultra-sons, à une fréquence comprise entre 20 kHz et 40 kHz. Le chanfrein peut être réalisé en une étape, en générant un déplacement relatif de la plaque et d’un outil de chanfreinage le long d’un trajet de chanfreinage. Le chanfreinage peut être réalisée aux ultra-sons, à une fréquence comprise entre 20 kHz et 40 kHz. Le chanfreinage aux ultra-sons réalisé comme décrit ci-dessus, a été constaté, de manière surprenante, comme particulièrement adapté à la découpe d’un chanfrein dans une lame 1 présentant la souplesse décrite ci-dessus. En effet, la grande souplesse de la lame rend difficile le retrait ponctuel de matière avec une bonne efficacité et une bonne reproductibilité. Références Lame 1 Surface supérieure 2 Surface inférieure 3 Surfaces latérales 4 Sol 5 Espace 6 Ensemble supérieur 7 Ensemble inférieur 8 Couche supérieure 9 structure de stabilisation 10 Première couche intermédiaire 11 Deuxième couche intermédiaire 12 Couche inférieure 13 Chanfrein 14 Arête 15 Enveloppe 16 Surface oblique 17 Impression 18 Lame de revêtement de sol comprenant : - au moins une couche supérieure (9) comprenant un polychlorure de vinyl plastifié, comprenant une surface supérieure visible de la lame, - au moins une couche acoustique inférieure (13) comprenant une surface inférieure de la lame destinée à être placée en contact d’un sol sur lequel la lame est posée, la lame présentant une rigidité inférieure à 0,2 Newton.mètre (N.m), la lame de revêtement de sol comprenant une arête (15) supérieure munie d’un chanfrein (14) présentant une section conique, et réalisé exclusivement dans ladite au moins une couche supérieure. Lame de revêtement de sol selon la revendication 1, dans laquelle l’au moins une couche supérieure (9) est translucide, et comprenant une couche imprimée (18) de motif immédiatement sous l’au moins une couche supérieure. Lame de revêtement de sol selon la revendication 1 ou 2, comprenant en outre une structure de stabilisation (10) intermédiaire entre l’au moins une couche supérieure (9) et l’au moins une couche inférieure (13). Lame de revêtement de sol selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle le rapport de forme en épaisseur est compris entre 1 et 2,2, dans laquelle le rapport de forme en épaisseur est défini comme le rapport de l’épaisseur de l’ensemble inférieur (8) constitué de l’au moins une couche inférieure sur l’épaisseur de l’ensemble supérieur (7) constitué de l’au moins une couche supérieure. Lame de revêtement de sol selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle un angle (α) entre la surface supérieure (2) et la surface oblique (17) du chanfrein est compris entre 160° et 168°. Lame de revêtement de sol selon l’une des revendications 1 à 5, dans laquelle la lame de revêtement comprend une pluralité d’arêtes (15) supérieures, chaque arête (15) supérieure est munie d’un chanfrein (14) présentant une section conique, et réalisé exclusivement dans ladite au moins une couche supérieure. Lame de revêtement de sol selon la revendication 6, dans laquelle les chanfreins (14) présentent la même géométrie. Lame de revêtement de sol selon l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle au moins une couche supérieure (9) comprend un voile de verre enduit. Revêtement de sol comprenant une pluralité de lames de revêtement de sol selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel les lames de revêtement de sol sont juxtaposées avec leurs surfaces latérales (4) en appui, les surfaces latérales étant transversales aux surfaces supérieure et inférieure. Système comprenant un sol et un revêtement de sol selon la revendication 9 posé poissé sur le sol.