Brevet FR3091171A1 — publié le 20200703

Description Titre de l'invention : Tablettes d'agent de décoloration [0001] La présente invention concerne des agents de modification de couleur par oxydation dans le domaine de la cosmétique, qui sont particulièrement adaptés pour éclaircir les fibres kératiniques, en particulier les cheveux. [0002] Les agents oxydants contenus dans ces agents de décoloration permettent d'éclaircir la fibre capillaire en détruisant par oxydation le pigment qui détermine la couleur des cheveux, appelé mélanine. Pour un effet de décoloration modéré, l'utilisation de peroxyde d'hydrogène - combiné, éventuellement, avec de l'ammoniac ou d'autres agents d'alcalinisation - suffit à elle seule en tant qu'oxydant. ; pour obtenir un effet de décoloration plus prononcé, on utilise généralement un mélange à base de peroxyde d'hydrogène et de sels de peroxydisulfate et/ou de sels de peroxymonosulfate. [0003] Pour des raisons liées à la stabilité, les agents de décoloration clisponibles dans le commerce sont généralement proposés sous forme de deux préparations conditionnées séparément, et mélangées juste avant l'application pour obtenir une préparation à appliquer finale. En général, les agents de décoloration disponibles dans le commerce consistent en une préparation d'agent oxydant liquide et en une poudre contenant des agents oxydants solides. Ces poudres de décoloration sont problématiques compte tenu des risques de poussières lors de la préparation et du mélange par l'utilisateur. [0004] En variante, au lieu de la poudre, des agents sous forme de pâte peuvent être mélangés avec une préparation liquide d'agent oxydant. Cependant, le dosage à la fois des poudres et des pâtes par l'utilisateur est souvent perçu comme gênant ou difficile. Bien que le spécialiste du domaine puisse adapter le résultat d'éclaircissement à une couleur de cheveux donnée en faisant varier les quantités de poudre ou de pâte et de préparation d'agent. oxydant, l'utilisateur, qui effectue lui-même le mélange, a souvent du mal à obtenir avec précision le résultat d'éclaircissement souhaité. [0005] Pour minimiser ces problèmes, une quantité prédéterminée d'agent de décoloration est souhaitable. Cela peut être résolu par des quantités de poudre pré-emballées, mais cela ne résout pas le problème des poussières lors du mélange. La forme d'application de la tablette est bien plus appropriée à cette fin et bénéficie également d'une acceptabilité élevée auprès des consommateurs. [0006] Cependant, si elle présente des avantages, une tablette comporte également des in- convénients : étant donné que des corps moulés suffisamment stables, c'est-à-dire résistants à la déformation et à la rupture, ne peuvent être obtenus qu'avec des pressions de pressage relativement élevées, il se produit un fort compactage des constituants du corps moulé, et en conséquence une désintégration retardée du corps moulé. [0007] Le problème, lorsque la durée de désintégration des corps moulés fortement 2 comprimés est trop longue, est connu en particulier dans l'industrie pharmaceutique, où certains auxiliaires de désintégration, appelés désintégrants pour comprimés, sont utilisés depuis longtemps pour raccourcir la durée de désintégration. En présence de constituants agressifs des agents de décoloration, la fonction des agents désintégrants classiques ne peut pas être suffisamment garantie sur de longues périodes de stockage. De plus, les agents désintégrants dans le mélange d'application ultérieur ne doivent pas poser de problèmes de viscosité - en d'autres termes, ils ne doivent pas s'épaissir. [0008] Un autre problème a trait à la manipulation de l'agent oxydant. Les produits classiques utilisent du peroxyde d'hydrogène. Il est souvent fourni en tant que constituant séparé dans des flacons en plastique. Pour la préparation de l'agent décoloration prêt à l'emploi, il faut donc mélanger au moins deux constituants fournis séparément, à savoir le persulfate et la solution de peroxyde d'hydrogène. L'utilisateur attaché à une consommation la plus durable possible accorde de plus en plus d'attention aux aspects écologiques des produits. Un objectif ici est également de limiter les matériaux d'emballage. Les produits utilisés sous une forme aussi concentrée que possible, constitués d'un seul constituant et qui ne doivent être mélangés qu'avec de l'eau pour obtenir le mélange d'application de manière optimale offrent un avantage décisif en termes de limitation des matériaux d'emballage. [0009] La tâche assignée à la présente invention était d'améliorer encore les propriétés d'application des agents de décoloration. En particulier, il fallait limiter les emballages et faciliter la manipulation. [0010] 11 s'est avéré que les tâches mentionnées sont accomplies par les tablettes comprenant des peroxydes en tant que premier constituant et des percarbonates en tant que deuxième constituant spatialement séparé. Un autre avantage a trait à l'acceptabilité pour les utilisateurs, car aucune poussière n'est générée, une portion plus sûre est formée et les emballages peuvent être limités [0011] La tâche assignée à l'invention est accomplie par l'objet de la revendication 1. Un premier objet de la présente invention est donc une tablette de décoloration comprenant un noyau de tablette et un enrobage de tablette entourant le noyau de tablette, la tablette de décoloration contenant, pai- rapport à son poids, a) de 10 à 70 % en poids de peroxydisultate(s), b) de 1 à 14 % en poids de percarbonate(s), et c) de 5 à 15 % en poids d'agent désintégrant à base de matière cellulosique, le ou les percarbonate(s) étant contenus dans le noyau de tablette. [0012] En tant que premier constituant essentiel, les préparations selon l'invention contiennent - par rapport à leur poids - de 10 à 70 % en poids de peroxydisulfate(s), les tablettes de décoloration préférées contenant - par rapport à leur poids - de 7,5 à 65 % en poids, de préférence de 10 à 60 % en poids, de préférence encore de 20 à 55 % en poids, de manière particulièrement préférée de 25 à 52,5 % en poids et en particulier de 3 30 à 40 % en poids de peroxydisulfate(s). [0013] Les peroxydisulfates que l'on préfère utiliser sont les peroxydisulfates de métaux alcalins et d'ammonium, en particulier le peroxydisulfate de sodium, le peroxydisulfate de potassium, le peroxydisulfate d'ammonium et leurs mélanges. [0014] Les peroxydisulfates sont des sels inorganiques d'un acide peroxysulfurique. Les mélanges préférés comprennent un mélange de peroxydisulfate de potassium et de peroxydisulfate d'ammonium ou un mélange de peroxydisulfate de sodium et de peroxydisulfate d'ammonium. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré de la présente invention, on fournit une tablette de décoloration dans laquelle le sel inorganique d'un acide peroxysulfurique est un mélange comprenant de 5 à 40 % en poids, de préférence 10 à 35 % en poids, de préférence encore de 15 à 30 % en poids de peroxydisulfate de potassium, de 5 à 20 % en poids, de préférence de 8 à 18 % en poids, de préférence encore de 10 à 15 % en poids de peroxydisulfate d'ammonium et/ ou de 0 à 10 % en poids, de préférence de 1 à 9 % en poids, de préférence encore dc 2 à 8,5 % en poids de peroxydisulfate de sodium, dans chaque cas par rapport au poids total de la tablette de décoloration. [0015] De manière extrêmement préférée, la quantité de peroxydisulfate de potassium est toujours maintenue à une valeur supérieure à celle de la quantité de peroxydisulfate de sodium et de peroxydisulfate d'ammonium, selon le cas. De plus, un certain rapport du peroxyde de potassium au peroxyde de sodium s'est avéré particulièrement approprié pour obtenir des tablettes stables et à désintégration rapide. [0016] Le peroxydisulfate se trouve de préférence dans la partie extérieure de la tablette, soit dans l'enrobage de tablette. Dans les tablettes de décoloration préférées selon l'invention, le rapport en poids du peroxydisulfate de potassium présent dans l'agent à la quantité totale de peroxydisulfates présents dans l'agent est d'au moins 0,2, de préférence d'au moins 0,3, de préférence encore d'au moins 0,4, de manière particulièrement préférée d'au moins 0,5 et en particulier d'au moins 0,6. [0017] En tant que deuxième constituant, les tablettes de décoloration selon l'invention contiennent un ou plusieurs percarbonates. [0018] Les percarbonates et les sels d'acide peroxysulfurique qui conviennent pour les tablettes de décoloration sont généralement des solides. De préférence, le percarbonate et le sel d'acide peroxysulfurique qui sont utilisés dans les tablettes de décoloration selon l'invention sont des solides. [0019] Le fait que la tablette de décoloration soit constituée d'une seule pièce garantit que la tablette de décoloration soit facile à manipuler et puisse être dosée en toute sécurité. Le percarbonate et le sel d'acide peroxysulfurique utilisés ne prennent pas la poussière, car ils se présentent sous forme de tablette compressée. Le noyau de tablette forme un espace fermé dans l'agent cosmétique selon l'invention. Cela garantit que le per- carbonate n'entre pas en contact avec de l'eau, puis les gaz. [0020] La tablette de décoloration selon l'invention est utilisée pour l'éclaircissement par oxydation des cheveux. On entend par « éclaircissement par oxydation », des agents de décoloration ainsi que des agents d'éclaircissement des fibres kératiniques qui contiennent le percarbonate et le sel d'acide peroxysulfurique. En cas de décoloration ou d'éclaircissement pur(e), les agents cosmétiques ne contiennent pas d'autres colorants. Cependant, en plus de la décoloration /de l'éclaircissement, un nuançage des fibres kératiniques peut être souhaité. Pour le nuançage, les tablettes de décoloration selon l'invention peuvent également contenir en outre des constituants colorants tels que des colorants à action directe et/ou des précurseurs de colorants par oxydation. Cependant, on préfère utiliser la tablette de décoloration pour la décoloration ou l'éclaircissement. Par conséquent, la tablette de décoloration ne contient soit aucun colorant, soit des colorants en des quantités infimes appropriées pour un nuançage léger. [0021] Le percarbonate est utilisé selon l'invention en remplacement du peroxyde d'hydrogène. Grâce au mélange des constituants de la tablette de décoloration comprenant le percarbonate, du peroxyde d'hydrogène est produit pour la décoloration des cheveux. [0022] Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, la tablette de déco- loration contient une composition d'agent de décoloration dans laquelle l'au moins un percarbonate est un sel de métal alcalin, de métal alcalino-terreux ou d'ammonium d'un percarbonate, en particulier du percarbonate de sodium. [0023] Selon l'invention, l'au moins un percarbonate, en particulier le percarbonate de sodium, est présent dans la tablette de décoloration en une quantité totale allant de 4 à 12 % en poids, de préférence de 6 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la tablette de décoloration. Cela donne les meilleurs résultats en termes de remplacement complet du peroxyde d'hydrogène liquide en tant qu'agent oxydant. [0024] On entend de préférence par « percarbonate », un produit d'addition du H202. Au sens de la présente invention, on entend par « percarbonate de sodium », le produit d'addition (ou le complexe) de carbonate de sodium et de peroxyde d'hydrogène ayant la composition 2 Na2CO3x 3 H202. Le percarbonate de sodium forme une poudre blanche soluble dans l'eau dont la structure, au contact de l'eau, se décompose en carbonate de sodium et en peroxyde d'hydrogène. Le percarbonate de sodium selon l'invention (2 Na2CO3 x 3 H202) présente une masse molaire de 314,02 g/mole et porte le numéro CAS 15630-89-4. [0025] Le percarbonate de sodium est disponible dans le commerce auprès de différents fournisseurs, à différents degrés de pureté. Par exemple, la société Evonik Degussa propose un percarbonate de sodium présentant une pureté de 98,8 % en poids. Toutes les indications de quantité ci-dessus se rapportent à du percarbonate de sodium à 100%. Lorsqu'on utilise du percarbonate de sodium à des degrés de pureté inférieurs, les quantités à utiliser doivent être adaptées en conséquence. [0026] De même, au sens de la présente invention, on entend par « percarbonate de potassium », le produit d'addition (ou le complexe) de carbonate de potassium et de peroxyde d'hydrogène ayant la composition 2 K2CO3 x 3 H202. [0027] L'utilisation de percarbonate de sodium s'est révélée particulièrement adaptée pour accomplir la tâche sous-jacente à l'invention. [0028] Il a été constaté que les dommages aux cheveux pouvaient être limités en réduisant, dans la tablette de décoloration, la quantité de percarbonates par rapport à celle employée dans les produits courants. Les travaux ayant conduit à la présente invention ont montré qu'une augmentation de la quantité de percarbonate au-delà de 14 % en poids aggrave les dommages causés aux cheveux, mais n'a pas pour effet de renforcer l'éclaircissement. À cet égard, il s'est révélé préférable d'utiliser le percarbonate dans les plages de quantité préférées. La meilleure performance d'éclaircissement avec relativement moins de dommages aux cheveux pouvait être obtenue si les agents cosmétiques contenaient des percarbonates (en particulier du percarbonate de sodium) en une quantité totale allant de 6 à 10% en poids. [0029] Dans le cadre de la présente invention, toutes les indications de % en poids se rapportent au poids total de la tablette de décoloration. Bien entendu, lorsqu'un mélange de percarbonate de sodium et de percarbonate de potassium est utilisé, les indications de % en poids correspondent évidemment à la somme des pourcentages en poids. Il en va naturellement de même pour les sels d'acide peroxysulfurique. [0030] En tant que troisième constituant essentiel, les tablettes de décoloration selon l'invention contiennent de 5 à 15 % en poids d'agent désintégrant à base de matériau cellulosique. [0031] Le matériau cellulosique est compacté avant d'être mélangé aux autres constituants, c'est-à-dire aux constituants a) et b). Le terme « compactage » indique qu'une pression est exercée sur le matériau cellulosique, ayant pour effet de réduire le volume du matériau cellulosique sans détruire les fibres. Ainsi, les particules se déforment lors du compactage, contrairement à l'agrégation, qui consiste en une accumulation des particules, sans changement significatif de leur forme. Le compactage dans ce sens doit être réalisé avant de mélanger l'agent désintégrant ainsi obtenu aux autres constituants. Ensuite, lorsque le comprimé entre en contact avec de l'eau ou un autre liquide, le matériau cellulosique repasse de son état compacté à un état de volume ouvert et détendu. [0032] Aux fins de la présente invention, le « compactage » peut être une granulation ou une extrusion ; le compactage est de préférence un compactage par laminage, dans lequel le 6 matériau cellulosique est alimenté à deux rouleaux dont les axes de rotation sont parallèles niais opposés, puis compressé en traversant les rouleaux. [0033] Pendant le compactage, des particules granulaires sont produites à partir du matériau de départ pendant ou après le compactage, formant des agrégats plus gros à partir de plusieurs particules de départ. Ces plus gros agrégats, ainsi que les particules granulaires, sont ajoutés aux constituants et le mélange est pressé pour former les comprimés. [0034] Après l'opération de compactage, les granulés compactés à utiliser doivent avoir une densité de 0,3 à 1,5 g/cm3. En conséquence, d'un côté, on obtient un effet désintégrant suffisant, et de l'autre côté, cette plage garantit qu'aucune désactivation chimique de l'agent désintégrant par les constituants agressifs de la tablette ne se produit. En outre, les tablettes peuvent contenir des huiles habituellement incompatibles avec les agents désintégrants sans perte d'effet physique, cc qui n'est pas le cas avec les agents désintégrants classiques. [0035] Les « matériaux cellulosiques » à utiliser en tant qu'agents désintégrants selon l'invention sont dc préférence ceux dans lesquels la cellulose n'a subi, au moins pour l'essentiel, aucune modification chimique. Il s'est avéré approprié d'opter pour une taille de particule de 40 à 60 m pour le matériau de départ présent après compactage sous forme de particules granulaires plus grosses s'est avérée appropriée. Les matériaux cellulosiques de départ ayant les particules les plus fines de cette granulométrie peuvent être obtenus avec un effort de broyage là encore raisonnable et ne posent pratiquement aucun problème de viscosité ou de transparence du mélange d'application au moment de leur utilisation ultérieure. [0036] Les particules compactées de matériau cellulosique peuvent avoir une taille de particule de 0,2 à 6,0 mm en particulier de 0,3 à 1,5 mm, la taille de particule la plus appropriée dépendant également de la taille du comprimé. [0037] Les propriétés de dispersion du matériau cellulosique peuvent être augmentées si celui-ci est au moins partiellement « fibrillé », c'est-à-dire broyé en faisceaux constitués dans chaque cas de quelques fibres de cellulose parallèles. [0038] Deux types de matériaux cellulosiques, à savoir la TMP (= = Thermo Mechanical Pull,. soit « pâte thermo-mécanique ») et la CTMP (= Chemo Thermo Mechanical Pulp soit pâte chimico-thenino-mécanique) se sont en particulier distingués au cours des travaux de développement. Il s'agit de deux types de ce que l'on appelle la « pâte mécanique ». Dans le procédé TMP, les copeaux de bois sont réduits en fibres sous pression de vapeur à environ 130 °C dans un raffineur sous pression pour obtenir le TMP. La CTMP est produite en utilisant des produits chimiques lors de la prévaporisation des copeaux de bois. Bien que les pâtes mécaniques TMP et CTMP soient lixiviées dans une certaine mesure, les lignines, résines et autres sous-produits du bois 7 ne sont pas complètement éliminés, en particulier pas aussi complètement que dans la production de cellulose. Ainsi, ces pâtes mécaniques sont des matériaux cellulosiques qui ont conservé certains caractères du bois. [0039] Les tablettes de décoloration particulièrement préférées selon l'invention sont carac- térisées en ce qu'elles contiennent de 6 à 14 % en poids, de préférence de 8 à 12 % en poids, de préférence encore de 5 à 12,5 % en poids, de manière particulièrement préférée de 6 à 11 en poids et en particulier de 7,5 à 10 % en poids d'agent dés- intégrant à base de matériau cellulosique, dont de préférence plus de 70 % en poids, de préférence encore plus de 80 % en poids, plus préférablement plus de 90 % en poids et en particulier plus de 99 % en poids sont des granulés compactés de matériau cellulosique présentant une taille de particule de 0,2 à 6,0 mm, de préférence de 0,4 à 1,5 mm. [0040] Les tablettes de décoloration également préférées selon l'invention sont caractérisées en ce qu'elles contiennent de 6 à 14 % en poids, de préférence de 8 à 12% en poids, de préférence encore de 5 à 125 % en poids, de manière particulièrement préférée de 6 à 11 % en poids et en particulier de 7,5 à 10 % en poids d'agent désintégrant à base de matériau cellulosique, la taille de particule du matériau cellulosique de départ allant de 20 à 200 !lm, de préférence de 40 [Lm à 60 p.m. Le produit Arboccl TF 30 HG whitcn, de la société JRS Rettenmaier, s'est avéré être particulièrement préféré. [0041] Les tablettes de décoloration selon l'invention peuvent contenir des agents d'alcalinisation. Les agents d'alcalinisation préférés sont, par exemple, l'ammoniac, les alcanolamines, les acides aminés basiques et les agents d'alcalinisation inorganiques tels que les hydroxydes de métaux alcalins ou alcalino-terreux, les méta-silicates de métaux alcalins ou alcalino-terreux, les silicates de métaux alcalins ou alcalino-terreux, les phosphates de métaux alcalins ou alcalino-terreux, les méta-phosphates de métaux alcalins ou alcalino-terreux et les hydrogénophosphates de métaux alcalins ou alcalino-terreux. Le lithium, le sodium et/ou le potassium sont utilisés de préférence comme ions métalliques. [0042] Les agents d'alcalinisation inorganiques utilisables selon l'invention sont de préférence choisis parmi l'hydroxyde de calcium, l'hydroxyde de baryum, le phosphate de sodium, l'hexamétaphosphate de sodium, le phosphate de potassium, le silicate de sodium, le silicate de potassium, le métasilicate de sodium, le métasilicate de potassium, le silicate de magnésium, le carbonate de sodium et le carbonate de potassium. Le silicate de sodium, le métasilicate de sodium et/ou l'hexamétaphosphate de sodium sont particulièrement préférés. [0043] Les agents d'alcalinisation utilisables selon l'invention sont de préférence choisis parmi les alcanolamines d'amines primaires, secondaires ou tertiaires ayant un corps de base alkyle en C, à C6 porteur d'au moins un groupe hydroxyle. Les alcanolamines 8 particulièrement préférées sont choisies dans le groupe constitué par le 2-aminoéthan-1-ol (monoéthanolamine), le 3-arninopropan-1-ol, le 4-aminobutan-1-ol, le 5-aminopentan-1 -ol, le 1-aminopropan-2-01 (mono-isopropanolaminc), le 1-aminobutan-2-ol, le 1-aminopentan-2-ol, le 1-aminopentan-3-ol, le 1-aminopentan-4-ol, le 2-amino-2-méthylpropanl, le 2-amino-2-rnéthylbutanol, le 3-amino-2-méthylpropan-1-ol, le 1-amino-2-méthylpropan-2-ol, le 3-aminopropan-1,2-diol, le 2-amino-2-méthylpropan-1,3-diol, le 2-amino-2-éthy1-1,3-propanediol, la N,N-diméthyl-éthanolamine, la méthylglucarnine, la triéthanolarnine, la diéthanolamine et la tri-isopropanolamine. [0044] Les acides aminés basiques utilisés comme agent d'alcalinisation selon l'invention sont de préférence choisis dans le groupe constitué par la L-arginine, la D-argininc, la D/L-argininc, la L-lysine, la D-lysine, la D/L-lysine, la L-ornithinc, la D-ornithinc, la D/L-ornithine. la L-histidine, la D-histidine et/ou la D/L-histidine. On préfère en particulier utiliser la L-arginine, la D-argininc et/ou la D/L-arginine en tant qu'agent d'alcalinisation au sens de l'invention. [0045] Lorsque les mélanges prêts à l'emploi contiennent des agents d'alcalinisation, on préfère selon l'invention les préparations contenant des agents d'alcalinisation en une quantité allant de 1 à 70% en poids, en particulier de 10 à 40% en poids, dans chaque cas par rapport au poids de l'agent prêt à l'emploi. [0046] Les compositions selon l'invention peuvent en outre contenir au moins un autre ac- tivateur de décoloration, autre que les persels inorganiques. [0047] On peut utiliser en tant qu'activateurs de décoloration des composés qui, dans des conditions de perhydrolyse, forment des acides peroxycarboxyliques aliphatiques comportant de préférence de 1 à 10 atomes de carbone, en particulier de 2 à 4 atomes de carbone et/ou des acides perbenzoïques éventuellement substitués. Les substances appropriées sont celles qui portent des groupes 0- et/ou N-acyle du nombre d'atomes de carbone indiqué et/ou des groupes benzoyle éventuellement substitués. Les alkylènediarnines polyacylées, en particulier la tétra-acétyléthylènediamine (TAED), les dérivés de triazine acylés, en particulier la 1,5-diacéty1-2,4-dioxyhexahydro-1,3,5-triazine (DADHT), les glycoluriles acylés, en particulier le tétra-acétylglycolurile (TAGU), les N-acylimides, en particulier le Nnonanoylsuccinimide (NOSI), les phénolsulfonates acylés, en particulier le nnonanoyloxybenzènesulfonate ou l'isononanoyloxybenzènesulfonate (n- ou isoNOBS), les hydrures d'acide carboxylique, les alcools plurivalents acylés, en particulier la triacétine, le diacétate d'éthylèneglycol et le 2,5-diacétoxy-2,5-dihychofuranne. [0048] On opère une distinction parmi les huiles cosmétiques, selon que celles-ci sont volatiles ou non volatiles. On entend par « huiles non volatiles », des huiles présentant 9 une pression de vapeur inférieure à 2,66 Pa (0,02 mm Hg) à 20 °C et à une pression ambiante de 1 013 hPa. On entend par « huiles volatiles », des huiles présentant à 20 °C et à une pression ambiante de 1 013 hPa une pression de vapeur située dans la plage allant de 2,66 Pa à 40 000 Pa (de 0,02 mm à 300 mm Hg), de préférence de 10 à 12 000 Pa (de 0,1 à 90 mm Hg), de manière particulièrement préférée de 13 à 3 000 Pa, et de manière extrêmement préférée de 15 à 500 Pa. [0049] Les huiles cosmétiques volatiles sont habituellement choisies parmi les huiles de silicone cycliques portant le nom INC Cyclomethicone. Le nom INC Cycle> methicone désigne notamment le cyclotrisiloxanc (hexaméthylcyclotrisiloxane), le cyclotetrasiloxanc (octaméthylcyclotétrasiloxanc), le cyclopentasiloxane (décaméthylcyclopentasiloxanc) et le cyclohexasiloxane (dodécaméthylcyclohexasiloxanc). Ces huiles ont une pression de vapeur d'environ 13 à 15 Pa à 20°c. [0050] Un produit de substitution aux cyclométhicones préféré selon l'invention est un mélange d' isoparaffines en CI3 à Ci6, d'isoparaffincs en C12 à Ci4 et d'alcanes en Ci.3à C dont la viscosité à 25 °C se situe dans la plage allant de 2 à 6 mPas et qui présente à 20 °C une pression de vapeur située dans la plage allant de 10 à 150 Pa, de préférence de 100 à 150 Pa. Un mélange de ce type est disponible par exemple sous le nom de SiClone SR-5 auprès de l'entreprise Presperse Inc. [0051] D'autres huiles de silicone volatiles préférées sont sélectionnées parmi les huiles de silicone volatiles linéaires, en particulier les huiles de silicone volatiles linéaires comportant de 2 à 10 unités siloxane, telles que l'hexaméthyldisiloxane (L2), l'octaméthyltrisiloxane (L.3), le décaméthyltétrasiloxane (L4), présents par exemple dans les produits commerciaux DC 2-1184, Dow Corning0 200 (0,65 cSt) et Dow Coming0 200 (1,5 cSt) de Dow Coming, et parmi la Phenyle liimethicone de masse molaire faible, présentant une pression de vapeur à 20 °C d'environ 2 000 Pa, disponible par exemple auprès de GE Bayer Silicones/Momentive sous le nom Baysilone Fluid PD 5. [0052] D'autres produits préférés selon l'invention contiennent au moins une huile volatile autre que l'huile de silicone. Les huiles volatiles préférées autres que l'huile de silicone sont choisies parmi les isoparaffines en Cs à C16, en particulier parmi l'isononane, l'isodécane, l'isoundécane, Fisododécane, l'isotridécane, l'isotétradécane, l'isopentadécane et l'isohexadécane, ainsi que les mélanges de ceux-ci. On préfère les mélanges d'isoparaffine en Clo à CR, présentant en particulier une pression de vapeur à 20 °C allant de 10 à 400 Pa, de préférence de 13 à 100 Pa. [0053] Une huile cosmétique également particulièrement préférée selon l'invention correspond aux esters d'alcools gras saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, ayant de 2 à 30 atomes de carbone et d'acides gras saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, ayant de 2 à 30 atonies de carbone, qui peuvent être hydroxyles. On préfère les esters d'alcools gras saturés, linéaires ou ramifiés, comportant de 2 à 5 atonies de carbone avec des acides gras satures ou insaturés, linéaires ou ramifies, comportant de 10 à 18 atomes de carbone, qui peuvent être hydroxyles. Les exemples préférés de ces esters sont le palmitate d'isopropyle, le stéarate d'isopropyle, le myristate d'isopropyle, le stéarate de 2-hexyldecyle, le laurate de 2-hexyldecyle, le neopentanoate d'isodecyle, r isononanoate d'isononylc, le palmitate de 2-ethylhexyle et le stéarate de 2-ethylhexyle. On préfère également r isostearate d'isopropyle, l'oleate d' isopropyle, le stéarate d'iso-octyle, le stéarate d' isononylc, le stearate d'isocétyle, r isononarmate d'isononyle, l'isononanoate d'isotridecyle, r isononanoatc de cetearyle, le laurate de 2-ethylhexyle, l'isostearate de 2-ethylhexyle, le cocoatc de 2-ethylhexyle, le palmitate de 2-octyldodecyle, l'acide butyloctanoïque-2-butyloctanoate, l'acétate de diisotridecyle, le stéarate de n-butylc, le laurate de n-hexyle, l'oleate de n-decyle, l'oleate d'oleyle, l'erucate d'oleyle, l'oleate d'érucyle, l'érucate d'erucyle, le dioleate d'éthylèle glycol, le dipalmitatc d'éthylène glycol, le laurate de n-hexyle, l'oleate de ndecyle, l'oleate d'oleyle, l'erucate d'oleyle, l'oleate d'erucyle, le lactate d'alkyle en C12 à Ci 8 et le malatc de dialkylc en Cp à C1 ainsi que les esters de l'acide benzoïque et d'alcanols en Cs à C22 linéaires ou ramifies. On préfère en particulier les alkylesters d'acide benzoïque en C12 à C1s, disponibles par exemple dans le commerce sous l'appellation Finsolv® TN (benzoate d'alkyle en C12 à CK), ainsi que r isostearylester d'acide benzoïque, disponible par exemple sous l'appellation Finsolv® SB, le benzoate de 2-éthylhexyle, disponible par exemple sous l'appellation Finsolv® LB, et le 2-octyldodécylester d'acide benzoïque, disponible par exemple sous l'appellation Finsolv® BOD. [0054] L'utilisation d'esters isopropyliques d'acides carboxyliques en C12 à C18, en par- ticulier l'utilisation de myristate d'isopropyle, et de manière particulièrement préférée des mélanges de myristate d'isopropyle avec des mélanges d'isoparaffines en Cioà C13 ces derniers ayant de préférence une pression de vapeur à 20 °C allant de 10 à 400 Pa, s'est révélée particulièrement avantageuse. [0055] Une autre huile estérifiée particulièrement préférée est le citrate de triéthyle. D'autres produits préférés selon l'invention contiennent du citrate de triéthyle et au moins une isoparaffine en Cs à C16, choisie parmi l'isononane, l'isodécane, l'isoundécane, l'isododécane, l'isotridécane, l'isotétradécane, l'isopentadécane et l'isohexadécane, ainsi que des mélanges de ces isoparaffines. D'autres produits préférés selon l'invention contiennent du citrate de triéthyle et au moins une isoparaffine en C8 à C16, choisie parmi l'isononane, l'isodécane, l'isoundécane, l'isododécane, l'isotridécane, ainsi que des mélanges de ces isoparaffines en C8 à C16. D'autres produits préférés selon l'invention contiennent du citrate de triéthyle et un mélange d'isodécane, 11 d'isoundécane, d'isododécane et d' isotridécane. [0056] L'expression « triglycéride » utilisée ci-après signifie « ester triple de glycérol ». D'autres huiles non volatiles préférées selon l'invention sont choisies parmi les triglycérides d'acides gras en Cs à C30 linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, éventuellement hydroxyles, si elles sont liquides en conditions normales. L'utilisation d'huiles naturelles peut être particulièrement appropriée, comme par exemple l'huile de soja, l'huile de graine de coton, l'huile de tournesol, l'huile de palme, l'huile de palmiste, l'huile de lin, l'huile d'amande douce, l'huile de ricin, l'huile de maïs, l'huile de colza, l'huile d'olive, l'huile de sésame, l'huile de carthame, l'huile de germe de blé, l'huile de noyau de pêche et les fractions liquides de l'huile de noix de coco ou d'autres huiles similaires. On préfère en particulier les huiles de triglycérides synthétiques, en particulier les triglycérides capriques/capryl igues tels que les produits commerciaux Myritol® 318 ou Myritol® 331 (BÀSF/ Cognis), comportant des résidus d'acides gras non ramifiés, ainsi que la triisostearine de glyceryle et le tri(2-éthylhexanoate) de glycéryle comportant des résidus d'acides gras ramifiés. Les huiles de triglycérydes de cc type représentent de préférence une proportion inférieure à 50 % en poids du poids total de toutes les huiles cosmétiques présentes dans le produit selon l'invention. [0057] D'autres huiles non volatiles particulièrement préférées selon l'invention, autres que des huiles de silicone, sont choisies parmi les esters d'acide dicarboxylique d'alcanols en C, à C10 linéaires ou ramifiés, en particulier l'adipate de diisopropyle, l'adipate de di-n-butyle, l'adipate de di-(2-éthylhexyl), l'adipate de dioctyle, le sébacate de diéthyl/di-n-butyl/dioctyle, le sébacate de diisopropyle, le malate de dioctyle, le maléate de dioctyle, le maléate de dicaprylyle, le succinate de diiso-octyle, le succinate de di2-éthylhexyle et le succinate de di-(2-hexyldécyle). [0058] D'autres huiles non volatiles particulièrement préférées selon l'invention, autres que des huiles de silicone, sont choisies parmi les esters symétriques, dissymétriques ou cycliques de l'acide carbonique avec des alcools en C6 à C20, par exemple le din-caprylylcarbonate (Cetiol® CC) ou le di-(2-éthylhexyl)carbonate (Tegosoft DEC). En revanche, les esters d'acide carbonique avec des alcools en CI à C, par exemple le carbonate de glycérol ou le carbonate de propylène, ne sont pas des composés adaptés comme huiles cosmétiques. [0059] D'autres huiles, qui peuvent être préférées selon l'invention, sont choisies parmi les esters de dimères d'acides gras en CI, à C22 insaturés (acides gras dimères) avec des akanols en C, à CH monovalents linéaires, ramifiés ou cycliques ou avec des alcanols en C2 à C6 polyvalents, linéaires ou ramifiés. Le poids total des esters d'acides gras dimères représente de manière particulièrement préférée de 0,5 à 10 % en poids, de préférence de 1 à 5 % en poids, dans chaque cas par rapport au poids de l'émulsion 12 eau-dans-l'huile totale, sans tenir compte du poids de l'agent propulseur. [0060] D'autres huiles cosmétiques, qui sont particulièrement préférées selon l'invention, sont choisies parmi les huiles de silicone non volatiles. Les huiles de silicone non volatiles préférées selon l'invention sont choisies parmi les polyalkylsilexanes linéaires ayant une viscosité cinématique à 25 °C d'au moins 5 cSt à 2 000 cSt, en particulier parmi les polydiméthylsiloxanes linéaires ayant une viscosité cinématique à 25 °C de 5 cSt à 2 000 cSt, de préférence de 10 à 350 cSt, de manière particulièrement préférée de 50 à 100 cSt, disponibles par exemple sous l'appellation commerciale Dow Corning® 200 ou Xiarncter PMX de Dow Corning ou Xiarncter. D'autres huiles de silicone non volatiles préférées sont la Phenyl trimethicone ayant une viscosité cinématique à 25 °C de 10 à 100 cSt, de préférence de 15 à 30 cSt ainsi que la diméthicone cétylique. [0061] Les agents préférés selon l'invention contiennent au moins une huile dc silicone non volatile, choisie de préférence parmi les polyalkylsiloxanes linéaires ayant une viscosité cinématique à 25 °C allant de 5 cSt à 2 000 cSt, de préférence de 10 à 350 cSt, de manière particulièrement préférée de 50 à 100 cSt, choisie en particulier parmi les polydiméthylsiloxancs linéaires ayant une viscosité cinématique à 25 °C de 5 cSt à 2 000 cSt, de préférence de 10 à 350 cSt, de manière particulièrement préférée de 50 à 100 cSt, en une quantité totale allant de 0,1 à 30 % en poids, de préférence de 1 à 24 % en poids, de manière particulièrement préférée de 2 à 18 % en poids, et de manière extrêmement préférée de 4 à 10 % en poids, dans chaque cas par rapport au poids de l'agent total. [0062] Les huiles de paraffine conviennent également comme huiles dans les tablettes selon l'invention. Les huiles de paraffine sont des mélanges d'hydrocarbures aliphatiques saturés, liquides à température ambiante. Les agents préférés selon l'invention contiennent donc au moins une huile de paraffine. [0063] Parmi les huiles mentionnées, certaines se sont révélées particulièrement appropriées car elles garantissent la stabilité physique et chimique des tablettes de décoloration sur de longues périodes et sont parfaitement compatibles avec les autres constituants selon l'invention. Les tablettes de décoloration selon l'invention préférées sont caractérisées en ce qu'elles contiennent de 2,5 à 17,5 % en poids, de préférence de 3,5 à 15 % en poids, de préférence encore de 5 à 12,5 % en poids, de manière particulièrement préférée de 6 à 11 % en poids et en particulier de 7,5 à 10 % en poids d'huile(s) du groupe constitué par l'huile de paraffine, le polyisobutène, les alkylbenzoates, le palmitate d'isopropyle, l'isohexadécane, l'isododécane et l'isononanoate d'isononyle. [0064] D'autres tablettes de décoloration selon l'invention préférées contiennent de 2,5 à 17,5 % en poids, de préférence de 3,5 à 15 % en poids, de préférence encore de 5 à 12,5 % en poids, de manière particulièrement préférée de 6 à 11 % en poids et en par- 13 ticulicr de 7,5 à 10% en poids d'huile de paraffine. [0065] La tâche assignée à l'invention est en outre accomplie par l'objet de la revendication 8. Un second objet de l'invention est donc un procédé de décoloration des cheveux, dans lequel (a) l'agent cosmétique selon le premier objet de l'invention est introduit dans une quantité d'eau, (h) le mélange obtenu à l'étape (a) est homogénéisé, et (e) le mélange homogénéisé de l'étape (b) est appliqué sur les cheveux. [0066] Les agents selon l'invention sont utilisés dans un procédé d'éclaircissement des fibres kératiniques, en particulier des cheveux, dans lequel l'agent est appliqué sur les fibres kératiniques à une température allant de la température ambiante à 45 °C pendant une durée de 10 à 60 minutes, puis éliminé par rinçage à l'eau ou lavage avec un shampooing. [0067] Le temps de pose de l'agent éclaircissant prêt à l'emploi se situe de préférence dans la plage allant de 10 à 60 minutes, en particulier de 15 à 50 minutes, et de manière particulièrement préférée de 20 à 45 minutes. Pendant le temps de pose de l'agent sur la fibre, il peut être avantageux de renforcer le processus d'éclaircissement en appliquant de la chaleur. L'application de chaleur peut être assurée par une source de chaleur externe, par exemple à l'aide d'un souffleur à air chaud, ainsi que par la température corporelle du sujet, en particulier en cas d'éclaircissement capillaire chez des sujets vivants. Dans ce dernier cas, la partie à éclaircir est généralement placée sous un casque. Une phase de pose à température ambiante est également conforme à l'invention. La température pendant le temps de pose est comprise de préférence entre 20 °C et 40 °C, et en particulier entre 25 °C et 38 °C. Les agents éclaircissants donnent de bons résultats de décoloration et d'éclaircissement, même à des températures physiologiquement supportables, soit inférieures à 45 °C. [0068] À la fin du temps de pose, le reste de la préparation éclaircissante est éliminé des cheveux par rinçage à l'eau ou au moyen d'un agent de lavage. On peut utiliser comme agent de lavage un shampoing disponible dans le commerce, l'agent de lavage pouvant alors en particulier être omis et le processus de rinçage pouvant être effectué à l'eau courante lorsque l'agent éclaircissant comporte un support à teneur élevée en tensioactif. [0069] Les modes de réalisation préférés du premier objet de l'invention s'appliquent également mutatis mutandis au deuxième objet de l'invention. [0070] 111 s'est avéré particulièrement approprié d'opter, durant la fabrication des tablettes, pour des surfaces de pressage de tablettes situées dans la plage allant de 5 à 40 cm2, des surfaces de 6 à 35 cm2, de préférence de 7 à 30 cm2, de préférence encore de 8 à 25 cm2 et en particulier de 9 à 15 cm2 étant extrêmement préférées. [0071] En conséquence, les pressions de pressage particulièrement préférées se situent dans la plage allant de 1,2 à 4,5 kN cm-2. 14 [0072] Les modes de réalisation préférés du premier objet de l'invention s'appliquent également mutatis mutandis au troisième objet de l'invention. [0073] EXEMPLES [0074] 1. Formulation des tablettes de décoloration [0075] (sauf indication contraire, les quantités indiquées sont exprimées en % en poids) [0076] [Tableaux 1] KM 1 Carbonate de magnésium (lourd) 2,6 Britcsil C 265 10 Carboxyméthylcellulosc (Cckol 50000) 9,2 Hydroxyéthylcellulose (Tylose H 100000 YP 2) 2,3 Gomme xanthane (Keltrol CG-SET) 3,7 EDETA BX Powder 1,6 Persulfate de sodium 6 Persulfate d'ammonium + 0,5 % de silice 14 Persulfate de potassium 27,4 NaC1 0,5 Diméthicone/diméthiconol 2,4 Parfum 0,3 Arbocel TF 30 HG white Noyau de tablette : Percarbonate de sodium 10 100771 Tout d'abord, le noyau de tablette est pressé. Ensuite, l'enrobage de tablette est pressé autour du noyau. La tablette et l'eau sont mélangées selon un rapport en poids de 1:2, puis appliquées. [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] [Revendication 5]