Brevet FR3089525A1 — publié le 20200612

Description Titre de l'invention : FER À REPASSER À USAGE DOMESTIQUE OU PROFESSIONNEL [0001] La présente invention concerne un fer à repasser à usage domestique ou pro- fessionnel, notamment pour les vêtements ou le linge de maison. [0002] Les fers à repasser actuels disposent généralement d'un chauffage électrique et en outre souvent, d'orifices de passage (le vapeur d'eau au-travers de la semelle. [0003] Les fers à repasser, et notamment leur semelle, qui est un organe-clé car en contact avec les articles à repasser, ont fait l'objet de nombreuses améliorations et brevets à ce jour. [0004] Malgré cela, il subsiste des inconvénients inhérents à cc système de repassage, et notamment les efforts que doit faire l'opérateur dus à la masse du fer ainsi que les dépenses d'énergies physique et électrique ducs notamment à une utilisation de vapeur non optimisée, et une absence d'éléments spécifiques susceptibles d'agir particulièrement sur les plis ou les froissures de l'article à repasser. [0005] Pour tenter d'améliorer cela, d'autres inventions ont été conçues, comme par exemple celles décrites dans le brevet allemand N° 22 24 780 ou dans le Modèle d'utilité japonais N° 48-21008, ou encore dans les brevets américains, respectivement N° 4,524,263 et N° 4,685,229 qui consistent essentiellement en un dispositif d'arrivée d'air, de préférence chaud, avec ou sans vapeur, au travers ou autour de la semelle du fer par une ou plusieurs buscs réparties dc différentes façons afin de créer sous la surface dc la semelle du fer des flux d'air pour tenter d'aplatir, sécher, adoucir le textile à repasser tout en le séparant de la face inférieure de la semelle du fer. L'inconvénient majeur de ces concepts est que, même avec des flux d'air chaud importants qui génèrent une grosse perte d'énergie, l'efficacité n'est pas bonne. [0006] Dans le cas du brevet américain N° 4,685,229, l'auteur, probablement conscient de ce problème, a prévu, pour réduire le débit d'air chaud, une version comportant unc sur-épaisseur sous la semelle, en périphérie, solidaire de la semelle afin de limiter les fuites vers l'extérieur et dc conserver une pression sous le fer, en emprisonnant, partiellement, l'air injecté. Le problème est que la partie plane de la semelle, du fait du dépassement périphérique, ne peut plus être en contact direct avec le textile à repasser, et l'action des flux d'air chaud seuls étant généralement insuffisante pour un bon lissage ou repassage et coûteux en énergie, elle n'a pas eu le succès escompté ; en outre, les articles à repasser sont généralement de constitution, d'épaisseur, de nature, très variables, et une semelle équipée d'un cordon ayant un dépassement fixe par rapport à la surface plane inférieure de la semelle peut difficilement convenir à toutes les si- 2 tuations (surépaisseur locale, etc.). [0007] Une autre invention faisant l'objet du dépôt de brevet français N° 17 51436 et du dépôt du modèle d'utilité allemand Nt' 2020 18104388.9 semble plus performante en ce sens qu'elle comporte d'une part des buscs d'injection de fluide(s) avec ou sans vapeur (air ou autre) au travers de la semelle, et d'autre part au moins une ceinture périphérique mobile et rétractable apte à bloquer ou limiter une bonne partie de l'échappement, vers l'extérieur de la périphérie du fer, des fluides (air, vapeur, ou autres) injectés sous la semelle, afin d'optimiser la pénétration de ces fluides dans l'article à repasser, et donc d'en réduire la consommation, tout en assurant une certaine sustentation au fer, allégeant ainsi le travail de l'opérateur. [0008] Cette invention règle l'essentiel des problèmes précédents mais peut encore être optimisée, notamment, en matière d'efficacité de suppression des plis, et d'aide à l'avancement du fer pour l'opérateur ; la présente invention va dans ce sens. [0009] Le fer à repasser concerné comprend, de manière connue en soi, une semelle chauffante ayant une surface inférieure globalement plane, éventuellement percée d'orifices de passage de vapeur produite par le fer ou par une centrale à laquelle le fer est relié ; la semelle présente au moins une surépaisseur entourant une zone qui présente un ou plusieurs orifices propres à laisser passer vers l'extérieur des flux de fluide de type liquide, gaz ou vapeur, portés préalablement à une pression supérieure à la pression atmosphérique, la dite surépaisscur étant formée par une pièce périphérique, séparée de la semelle, qui est mobile entre une position de dépassement de la surface inférieure de la semelle, dans laquelle elle fait saillie par rapport à cette surface inférieure, et une position de rétractation complète dans ladite semelle ou autour de celle-ci, la semelle, ou le fer lui-même, comportant des moyens de poussée et rétractation agissant sur ladite pièce périphérique séparée, permettant à cette pièce périphérique séparée, d'une part, d'être maintenue dans sa position de dépassement maximum par rapport à la surface inférieure de la semelle lorsque la semelle du fer à repasser ne repose sur rien, et, d'autre part, d'être dans une position de rétractation partielle ou totale par rapport à la surface inférieure de la semelle du fer lorsque, notamment en situation de repassage, une force de pression provenant du poids du fer et de l'effort éventuel de l'opérateur sur le fer s'exerce sur la pièce périphérique séparée, amenant alors cette dernière dans une position de rétractation partielle ou totale par rapport à la surface inférieure de la semelle du fer tout en lui permettant d'assurer une relative étanchéité transversale entre la semelle du fer et l'article à repasser et/ou la surface supérieure de la table à repasser. [0010] Selon l'invention, - un ou plusieurs de ces orifices de passage vers l'extérieur de ce ou ces fluide(s) sous pression, orifices situés à l'intérieur de la ou des zone(s) de la semelle délimitée(s) par 3 la ou les pièce(s) periphérique(s) mobile(s), sont, en amont de la sortie dc la semelle, configurés de telle sorte que le ou les fluide(s) qui les traverse(nt) sorte(nt) sous la semelle sous la forme d'une "lame" de fluide(s), dont la section transversale est sensiblement parallèle à la face inférieure de la semelle du fer, la dite lame de fluide(s) étant animée d'une grande vitesse, orientée vers l'arrière du fer et/ou aussi, quand il y en a plusieurs, vers ses côtés latéraux. [0011] Le fer étant, de par l'ensemble des injections de fluide(s) au travers de la semelle et grâce à la ou aux ceinture(s) périphériques mobiles, en unc relative sustentation, la ou les "lames" de fluide(s) animées d'une grande vitesse qui sont inclinées vers l'arrière du fer, vont de par leur énergie cinétique et donc l'action exercée sur l'article à repasser, contribuer à l'avancement du fer et donc alléger encore les efforts de l'opérateur ; par ailleurs, si au moins deux "lames" dc fluidc(s) sont de plus orientées vers les côtés latéraux du fer, elles exercent simultanément une action de dé-froissement de l'article à repasser propre à permettre un repassage optimal en un minimum dc temps, de fatigue, et de consommation d'énergie. [0012] À noter que les "lames" dc fluides (du fait qu'elles sortent de la semelle dans la zone intérieure délimitée par la pièce périphérique mobile) participent à la sustentation du fer, et par ailleurs, l'échappement final, vers l'extérieur du fer, des "lames" dc fluidc(s) par passage et "laminage" entre la pièce périphérique mobile concernée et l'article à repasser, passage qui peut être facilité par un chanfrein ou un rayon sur la section transversale de la partie inférieure de la dite pièce périphérique, accroit encore l'effet général recherché de dé-froissement de l'article à repasser ou d'aide à l'avancement du fer, même avec des débits de fluides globalement faibles. [0013] L'on pourrait imaginer qu'un ou certains de ces orifices configurés pour conformer des "lames" de fluides soi(en)t aussi disposé(s), en complément et lorsque l'espace le permet, entre l'extérieur du périmètre de la pièce périphérique mobile et la limite du périmètre extérieur de la semelle ; le problème est que pour les orifices qui seraient là, le fluide s'échapperait presque immédiatement à l'extérieur du fer et pour avoir une efficacité sensible, notamment en matière de sustentation, de dé-froissement ou d'aide à l'avancement il faudrait, comparé aux orifices sortant à l'intérieur de la zone délimitée par la pièce périphérique mobile, beaucoup plus de débit de fluide(s), donc de dépense d'énergie, ce qui par ailleurs engendrerait pour l'opérateur, des nuisances secondaires : bruit et mouvements importants d'air ou de fluide(s) auxquels, le cas échéant, il faudrait pallier. Ce serait donc un "complément" peu avantageux et cela montre bien l'intérêt qu'il y a à avoir les "lames" de fluides sortant à l'intérieur de la zone (de la semelle du fer) entourée par la pièce périphérique mobile. [0014] Lesdites lames de fluide(s) à grande vitesse sont obtenues d'une part grâce à la sur- pression (par rapport à la pression atmosphérique), qui peut être par exemple de 0,5 à 10 bar, et à laquelle le ou les fluide(s) qui les constitue(nt) ont été portés par des moyens de préférence conventionnels (intégrés au fer ou non) du type chauffage ou compression mécanique ou centrifuge, et d'autre part grâce à une géométrie de canalisation adaptée au but recherché ; en l'occurrence, l'on fait passer les dits fluides, juste avant leur sortie sous la semelle, dans au moins une canalisation de longueur par exemple 5 à 80 mm, ou dans un ou plusieurs ensemble(s) de tubes (10-11) ; la canalisation a une section transversale de forme générale préférablement rectangulaire (éventuellement à bords arrondis) ou ovale aplatie, de largeur intérieure de 3 à 100 mm pour une hauteur maximum de passage de 0,2 à 6 mm, sans que toutes ces bornes soient limitatives, mais de préférence, de largeur intérieure de 15 à 40 mm, pour une hauteur maximum de passage de 0,5 à 3 mm (notamment pour limiter le débit et donc économiser l'énergie). La section longitudinale (dans le sens du déplacement du fluide) pouvant être de hauteur de passage constante ou bien présenter dans une zone proche de la sortie de la semelle, un rétrécissement propre à accélérer encore les filets de fluides (effet dit "Venturi" qui peut accélérer facilement le fluide jusqu'à une vitesse de 200 à 300 mètres par seconde). Plutôt qu'une canalisation de section approximativement rectangulaire, l'on peut utiliser aussi un ensemble de trous ou de petits tubes, plus ou moins jointifs latéralement et alignés transversalement, en respectant des cotes de section globale du type de celles indiquées ci-dessus, l'effet "lame" étant obtenu de par le groupement de ces petites arrivées tubulaires plus ou moins jointives. [0015] De préférence, les canalisations ou ensemble(s) de tubes assurant une sortie de fluide sous pression approximativement latérale par rapport au fer sont telles qu'elles orientent leur lame de fluide à sa sortie d'un angle, pal- rapport au plan de la face inférieure de la semelle du fer, compris entre 5 et 80 degrés, et d'un angle, par rapport au demi-axe longitudinal avant de la dite semelle du fer, compris entre 30 et 140 degrés de chaque côté de la dite semelle du fer. [0016] En ce qui concerne les orientations de ces "lames" de fluide(s), leurs flux de sortie de la semelle du fer peuvent présenter des angles a par rapport au plan de la face inférieure de la semelle, différents selon la "lame" considérée, entre une position la plus tangentielle possible avec la face inférieure de la semelle, a étant de l'ordre de 2 à 45 degrés par exemple, notamment pour des "lames" de fluides situées et orientées vers l'arrière de la semelle pour maximiser notamment la poussée du fer vers l'avant, cette disposition étant éventuellement accompagnée d'ouvertures partielles dans la partie arrière basse de la ceinture périphérique mobile correspondante afin que ce ou ces fluide(s) puisse(nt) s'échapper plus facilement pour optimiser cette poussée vers l'avant, et une sortie du flux un peu moins tangentielle par exemple pour des "lames" situées plus à l'avant de la semelle et orientées plus latéralement, les angles a pouvant être alors de l'ordre de 5 à 80 degrés. [0017] Pour l'orientation latérale ou arrière de ces flux par rapport à la semelle du fer, les angles fi de la direction du flux de sortie des "lames" de fluide(s) par rapport au demi-axe longitudinal avant de la semelle du fer seront, pour celles orientées plutôt latéralement, compris entre 30 et 140 degrés, de chaque côté de la semelle du fer, et pour celles orientées plutôt vers l'arrière, compris entre 110 et 180 degrés, de chaque côté de la semelle du fer. [0018] Dc préférence, les canalisations ou ensemble(s) de tubes assurant une sortie de fluide sous pression approximativement arrière par rapport au sens d'avancement habituel du fer sont telles qu'elles orientent leur lame de fluide à sa sortie d'un angle, par rapport au plan de la face inférieure de la semelle du fer, compris entre 2 et 45 degrés, et d'un angle, par rapport au demi-axe longitudinal avant de ladite semelle du fer, compris entre 110 et 180 degrés de chaque côté de ladite semelle du fer. [0019] Dc préférence, lesdits un ou plusieurs ensemble(s) de tubes sont approximativement jointifs dans un ensemble, les angles d'inclinaisons, la longueur, la section longitudinale, et la section globale transversale d'un groupement de tubes dans un ensemble étant respectivement analogues, aux angles d'inclinaisons, à la longueur, à la section longitudinale, et à la section transversale d'une canalisation. [0020] D'une manière générale, les fluides considérés dans la présente invention sont essen- tiellement des gaz (air par exemple, air enrichi en oxygène, air parfumé, etc.), de préférence préalablement chauffés (entre 40°C et 100°C par exemple) et/ou des vapeurs (d'eau, d'eau plus éther aromatique pour parfumer le linge en profondeur au cours du repassage, etc.) ; ils peuvent être éventuellement des liquides, comme de l'eau (brute, adoucie, déminéralisée, et/ou aromatisée, par exemple). [0021] Leur pression est fournie par un dispositif de compression (mécanique, centrifuge ou thermique par exemple) soit interne au fer, soit séparé (comme pour une centrale vapeur, le ou les fluides étant alors amenés par une canalisation souple jusqu'au fer). À noter que les liquides sont plus délicats à mettre en oeuvre pour le repassage domestique notamment du fait qu'un excès de liquide pourrait mouiller l'article ou le tacher. Cependant, des solutions existent ; par exemple, si l'on fait arriver de l'eau liquide sous une pression absolue de cinq bars par exemple, cette eau ayant été portée à une température de 110°C par exemple, il est bien connu qu'elle reste liquide du fait de sa pression et que, dès qu'elle sort par les orifices de la semelle, se transforme quasi instantanément en vapeur avec une pression qui peut être un peu irrégulière mais qui est bien sûr tout à fait apte à exercer une poussée sur l'article à repasser, soit en latéral pour contribuer à son dé-froissement, soit vers l'arrière pour contribuer à l'avancement du fer selon l'orientation de la (ou des) lame(s) de fluide(s). Ce peut donc être une solution applicable, notamment pour un repassage industriel ou commercial. [0022] Pour une application grand public, la présente invention sera plus facile à mettre en 6 oeuvre avec des gaz, en particulier de l'air, ou de la vapeur, ou avec un mélange gaz/ vapeur sèche ou gaz/vapeur saturante. [0023] Dans le cas où la semelle du fer présente plusieurs zones comportant une pluralité d'orifices, chaque zone étant entourée par une pièce périphérique séparée, les orifices configurés pour délivrer des "lames" de fluide(s) peuvent recevoir des types de fluide(s) et comporter des orientations et des sections différents selon la zone ; par exemple, l'on prévoira avantageusement et majoritairement des fluides du type vapeur ou air plus vapeur, et des orientations latérales pour lesdites lames de fluide(s) pour une zone de la partie avant de la semelle du fer afin notamment d'accroître le dé-froissement de l'article à repasser, et majoritairement des fluides du type air sec et chaud et des orientations arrières des lames de fluide(s) avec des débits un peu plus importants pour une zone de la partie arrière de la semelle du fer afin notamment de contribuer au lissage/séchage de l'article à repasser et à la poussée du fer vers l'avant. Avantageusement, les moyens électriques, mécaniques et/ou élastiques permettant le dépassement et la rétractation de la pièce périphérique mobile située à l'avant de la semelle du fer pourront être tels que son dépassement de la semelle soit plus limité que celui de la pièce périphérique arrière et/ou que sa rétractation soit plus aisée que celle de la pièce périphérique arrière afin de faciliter encore le passage latéral des lames de fluide(s) de la zone avant et donc d'optimiser encore le dé-froissement de l'article à repasser ; avantageusement aussi, la pièce périphérique arrière pourra être choisie avec une "base" de sa section transversale élargie afin de parfaire le lissage final de l'article à repasser. [0024] L'ensemble des dispositifs de lame(s) de fluide(s) décrits précédemment, grâce notamment à l'accroissement de la mobilité et de l'efficacité du fer selon l'invention, permettent de fait, et seront avantageusement complétés par, une disposition particulière de la poignée qui sert à tenir et à manoeuvrer le fer. [0025] En effet, dans les fers à repasser connus, la dite poignée est toujours, dans sa partie destinée à recevoir la main de l'opérateur, approximativement parallèle à la semelle du fer afin que l'opérateur, qui repasse le plus souvent en étant debout, puisse le plus facilement possible, compte tenu de la position naturelle de la main, manoeuvrer le fer, le soulever si nécessaire, ou appuyer, verticalement et plus fortement qu'avec le seul poids de l'avant-bras, sur le fer pour supprimer un pli ou mieux repasser une zone froissée (le fer classique étant lourd, souvent entre 0,9 et 1,2 kg, mais malgré tout insuffisamment lourd pour, par son propre poids, supprimer tout pli ou tout froissement de telle ou telle zone de l'article à repasser). [0026] Le fer selon l'invention, grâce essentiellement aux lames de fluide(s) qui vont accroître l'efficacité de la suppression de plis ou de froissements et l'efficacité du lissage de l'article à repasser, peut être plus léger ; ceci combiné à la très grande 7 mobilité de ce fer selon l'invention (sustentation relative du fer combinée à une poussée vers l'avant) et au fait qu'il n'y a plus la nécessité de l'appuyer parfois fortement et verticalement par l'opérateur sur l'article à repasser, permet alors davantage de repasser en étant en position assise plutôt qu'en position debout ; bien sûr, dans le cas d'un position assise, la planche à repasser, ou le support de l'article à repasser, pourra alors être inclinée vers l'opérateur (de 1 à 90 degrés par rapport à une référence horizontale, mais de préférence faiblement inclinée: entre 5 et 30 degrés) pour notamment faciliter la vision du travail effectué. [0027] Dans le cas où l'opérateur est en position assise et repasse sur une planche ho- rizontale ou faiblement inclinée, l'avant-bras qui travaille étant naturellement approximativement horizontal, la position naturelle d'une poignée tenue dans la main est plus proche d'une position verticale, donc perpendiculaire à la surface de la semelle du fer, qu'horizontale ; c'est aussi ce qui fait que le repassage en position assise avec un fer traditionnel, dont la poignée est approximativement parallèle à la surface de la semelle du fer, n'est pas très confortable et fatigue davantage l'avant-bras pour les personnes qui le pratiquent. [0028] À cet effet, et selon la présente invention, la poignée de manoeuvre du fer pour l'opération de repassage pourra être prévue orientable, et donc pourra être orientée, au choix de l'opérateur, entre une position classique approximativement parallèle à la surface de la semelle du fer (de préférence, quand l'opérateur repasse en étant debout), et une position plus proche d'une position perpendiculaire à la dite surface de la semelle du fer, donc d'une position approximativement verticale lorsque le fer est en action sur une surface approximativement horizontale, (de préférence quand l'opérateur repasse en position assise). Bien sûr, un moyen de réglage et de verrouillage de la poignée entre les deux positions (approximativement parallèle à la surface de la semelle du fer et approximativement perpendiculaire à la dite surface de la semelle du fer) sera prévu afin que tout opérateur puisse orienter et verrouiller la poignée selon un angle 9 pal- rapport à la surface de la semelle du fer, angle 9 qui lui convienne selon sa situation (repassage debout ou assis) pour sa prise en mains de la poignée et selon l'inclinaison éventuelle de la planche ou support de l'article à repasser ; les angles pouvant être avantageusement compris entre 0 degré et 120 degrés par rapport à la surface de la semelle du fer, sans que ces bornes soient limitatives, et le verrouillage angulaire de cette poignée pouvant être prévu par construction (par un système de friction et serrage en position par exemple) selon tout angle 0 (compris entre 0 et 120 degrés) souhaité par l'opérateur de repassage, ou bien pourra être prévu (par un système de plots ou billes rentrant dans des logements préalablement aménagés par exemple) selon des positions prédéterminées afin de simplifier le réglage. [0029] Bien sûr également, un certain nombre des boutons de commande: arrivée de vapeur 8 éventuelle, commandes des arrivées des autres sorties et lame(s) de fluide(s) à grandes vitesses, éventuellement commandes de rétractation, complète ou non, de la ou des pièce(s) périphérique(s) mobile(s) dans la semelle, etc, pourront être regroupés sur cette poignée orientable, dont la forme et l'ergonomie pourront être étudiées au mieux pour une très bonne tenue et un parfait guidage du fer (analogue à certaines poignées de commandes, "joysticks", de jeux vidéos). [0030] Il existe déjà des poignées "repliables" ou partiellement escamotables notamment pour des fers dits "dc voyage" ou pour des raisons de facilité dc rangement, mais ici, et pour le fer selon l'invention, la possibilité de régler et de verrouiller la poignée, selon un angle 0 choisi apporte un "plus" à l'opérateur grâce aux nouvelles possibilités de modes d'action moins fatigants (notamment position assise ou debout), et apporte même un aspect ludique à une tâche vécue habituellement souvent par l'opérateur de repassage comme une corvée. [0031] L'on comprend que le fer selon l'invention apporte, notamment par son efficacité et son ergonomie, une réduction importante des efforts à fournir par l'opérateur, avec en outre un gain de temps et d'énergie. [0032] De préférence, le fer comprend une poignée de manoeuvre et cette poignée est orientable, dans un plan axial longitudinal du dit fer, d'un angle par rapport à un axe parallèle au plan de la face inférieure de la semelle, compris entre 0 et 120 degrés. [0033] La poignée du fer peut notamment être verrouillable selon un nombre limité d'angles, entre 0 et 120 degrés, prédéterminés lors de la fabrication du dit fer. [0034] L'invention sera bien comprise, et d'autres caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront, en référence aux dessins schématiques annexés, représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes de réalisation possibles du fer à repasser concerné. Dans ce dessin : [0035] [fig.1] est une vue de la face inférieure de la semelle d'un fer à repasser conforme à l'invention, selon une première forme de réalisation ; [0036] [fig.2] en est une vue en coupe transversale partielle du dit fer avec arrachement montrant l'angle formé entre la surface inférieure de sa semelle et une canalisation amenant et orientant une lame de fluide sous pression au travers de la semelle dans la direction d'une face latérale du fer ; [0037] [fig.3] en est une vue en coupe longitudinale partielle du dit fer avec arrachement montrant l'angle formé entre la surface inférieure de sa semelle et une canalisation amenant et orientant une lame de fluide sous pression au travers de la semelle vers l'arrière du fer ; [0038] [fig.4] est une vue en perspective d'une autre forme de réalisation pour obtenir une lame de fluide au moyen ici de tubes jointifs ; [0039] [fig.5] est une vue de la face inférieure de la semelle d'un fer à repasser conforme à 9 l'invention, selon une autre forme de réalisation ; [0040] [fig.6] est une vue de profil d'un fer selon l'invention montrant notamment une poignée orientable de manoeuvre du fer ; et [0041] [fig.7] montre, en coupe partielle CC avec arrachement du fer représenté sur la figure 6, une forme de réalisation possible d'un mode d'orientation et de verrouillage de ladite poignée, dans la position souhaitée. Description détaillée [0042] Les figures 1, 2 et 3 représentent un fer à repasser 1 dont la semelle 2 est chauffante et a une surface inférieure 2a globalement plane. Dans l'exemple représenté, la semelle 2 est percée de trous 3 de passage de vapeur produite par le fer 1 ou par une centrale à laquelle ce fer est relié, et d'orifices 4 (connus, de section circulaire et de petit diamètre) ainsi que d'orifices 7 (selon l'invention), ces dits orifices laissant sortir de la face inférieure 2a de la semelle un fluide sous pression, qui peut être de l'air par exemple, niais aussi être de la vapeur (sèche ou saturante). [0043] Les orifices 7 sont ici de section transversale rectangulaire à bords arrondis, géométrie propre à laisser sortir des flux de fluides sous forme de "lames" de fluides selon l'invention (représentées ici par des ensembles de petites flèches), la semelle 2 présentant une pièce périphérique mobile rétractable 5 séparée d'elle, qui entoure la zone 6 présentant les orifices 4 et les orifices 7. [0044] Sur la figure 1, l'on voit des orifices 7 dont les dispositions/orientations sur la semelle du fer sont telles que les lames de fluides qui les traversent sortent, soit plutôt latéralement, selon un angle [31 par rapport à l'axe avant de la semelle du fer, soit plutôt vers l'arrière, selon un angle [32 par rapport au dit axe de la semelle. [0045] La figure 2 montre en coupe transversale AA du fer, avec arrachement, au niveau de l'axe médian d'un orifice 7 (de la figure I) orienté latéralement, la section longitudinale d'une canalisation 8, reliée à un tube 8a distributeur de fluide sous pression, canalisation 8 qui débouche dans la zone 6 de la face inférieure 2a de la semelle 2 définie par la pièce périphérique 5 (rétractable dans la semelle 2), la dite canalisation 8 étant inclinée d'un angle "a 1" par rapport à la surface 2a de la semelle. [0046] La figure 3 montre en coupe longitudinale BB du fer, avec arrachement, au niveau de l'axe médian d'un orifice 7 (de la figure 1) orienté vers l'arrière du fer, la section longitudinale d'une canalisation 9 conduisant un fluide sous pression, canalisation 9 qui débouche dans la face inférieure 2a de la semelle 2, la dite canalisation 9 étant inclinée d'un angle "a 2" par rapport à la surface 2a de la semelle ; l'on voit ici également un rétrécissement 9b de la section de passage de fluide de la canalisation 9, rétrécissement obtenu ici par un aplatissement transversal et ponctuel de la dite canalisation, juste avant la sortie du fluide de la surface inférieure 2a de la semelle du fer, afin d'accélérer la vitesse de sortie du dit fluide et donc d'accroître notamment son énergie cinétique. [0047] La figure 4 montre en perspective une autre forme d'obtention d'une lame de fluide au moyen ici d'un groupe de six petits tubes 10, ici de section transversale circulaire, jointifs latéralement, raccordés à une arrivée commune 11 de fluide sous pression. [0048] La figure 5 montre une semelle 2 de fer 1 équipée de deux pièces périphériques mobiles rétractables 5a et 5h ; la pièce 5a est située sur la partie avant de la semelle 2 du fer et la zone intérieure 6a qu'elle délimite sur la face inférieure 2a de la dite semelle du fer comporte, outre un type d'orifices 4 connus, des orifices 7a pour lames de fluides dirigées approximativement transversalement et vers l'extérieur par rapport à l'axe longitudinal du fer. La pièce 5h est ici une pièce périphérique mobile à base élargie (afin de parfaire le lissage de l'article à repasser) ; elle est située sur la partie arrière de la semelle et la zone intérieure 6h qu'elle délimite sur la face inférieure 2a de la dite semelle du fer comporte, outre des orifices 4, des orifices 7h pour lames de fluides dirigées vers l'arrière du fer. [0049] La figure 6 montre en vue extérieure de profil un fer 1 selon l'invention comportant ici une poignée orientable 16, la dite poignée étant verrouillée ici dans une position proche de la perpendicularité par rapport à un axe Al parallèle à la face inférieure 2a de la semelle du fer (l'angle 0 étant ici approximativement de 90°). Sont représentées aussi ici en pointillés à titre d'exemples une orientation de la dite poignée 16 selon l'axe Al parallèle à la face 2a de la semelle, et une autre orientation intermédiaire. À noter que cette poignée 16, qui est prévue ici en un polymère injecté (du type polypropylène ou polyamide par exemple), comporte ici, au niveau de son axe d'articulation avec la partie arrière du fer, un écrou borgne métallique 17, noyé en elle au moment de l'injection. [0050] La figure 7, qui représente une vue partielle arrière du fer 1 de la figure 6 en coupe partielle CC avec arrachement, nous montre le détail d'une réalisation d'un dispositif d'articulation et de verrouillage en position souhaitée, de la poignée 16. La partie supérieure 20 du "sabot" arrière du fer 1 vient coopérer avec l'intérieur de la chape constituée par les deux parties 16a et 16b de l'extrémité de la poignée 16 ; cette partie supérieure 20 est elle aussi de préférence en polymère: polypropylène, polyamide ou ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène), et elle est ici percée d'un trou cylindrique apte à être traversé par un axe fileté 18a solidaire d'une manette coudée 18 de préférence métalliques. Le filetage de cette partie 18a coopère avec celui de l'écrou 17. Les cotes de largeur de la partie 20 et de l'espace entre les parties 16a et 16b sont prévues de telle sorte que deux rondelles 19a et 19b dites "éventail à dentures" trouvent leur place latéralement (une de chaque côté de la partie 20) avec un jeu latéral de quelques dixièmes de millimètres. Lorsque, en tournant la manette coudée 18, l'on visse la partie 18a dans l'écrou 17, les parties 16a et 16 b se rapprochent par flexion et viennent serrer 11 l'ensemble bloquant alors (grâce à l'incrustation des dents des rondelles dans les parties 16a, 16h, et 20) la poignée 16 dans la position d'orientation 0 choisie. Un simple desserrage par la manette coudée 18 libère la poignée 16 en rotation et permet donc à nouveau de choisir une autre orientation pour la dite poignée. [0051] L'invention fournit un fer à repasser présentant des avantages déterminants mentionnés plus haut, par rapport à un fer à repasser selon la technique antérieure. [0052] L'invention a été décrite en référence à plusieurs formes de réalisation décrites à titre d'exemple ; il va de soi qu'elle n'est pas limitée à ces formes de réalisation et que la dé- finition de la protection résulte de la formulation des revendications annexées. 12 [Revendication I]