Brevet FR3089842A1 — publié le 20200619

Description Titre de l'invention : Procédé de fabrication par moulage d'un élément préfabriqué en béton ayant une surface phosphorescente Domaine technique [0001] Le domaine de l'invention est celui des éléments préfabriqués en béton. [0002] L'invention concerne plus particulièrement un procédé de fabrication par moulage d'un élément préfabriqué en béton formé d'une matrice en béton présentant une surface en béton phosphorescente. [0003] L'invention concerne également l'utilisation d'un élément préfabriqué en béton obtenu selon le procédé de l'invention dans le domaine du bâtiment, de l'aménagement urbain, paysager, intérieur, ou génie civil. Technique antérieure [0004] Il existe aujourd'hui différentes façons de produire des éléments préfabriqués en béton présentant une surface phosphorescente. [0005] La plupart du temps, une couche de résine phosphorescente ou de peinture phospho- rescente est appliquée sur l'élément en béton déjà durcit. Cette couche n'est cependant pas totalement solidaire à la matrice en béton et aura tendance à s'altérer avec le temps. [0006] On connait également du document FR2990204 un procédé de fabrication d'un élément préfabriqué en béton dans lequel on applique une couche d'huile de décoffrage dans le fond d'un moule et sur laquelle on saupoudre des pigments phosphorescents ultra fins avant coulage de la matrice en béton. Lors de la coulée, les pigments restent piégés dans l'huile de décoffrage et forment une couche pelliculaire qui ne remonte pas dans la couche interne de la matrice en béton. Une fois durcit, l'élément en béton présente une couche de pigments phosphorescents piégés à sa surface. [0007] On comprendra que la fine couche de pigments phosphorescents en surface de l'élément béton sera rapidement érodée par la pluie et les frottements des usagers. [0008] On comprendra également qu'il est impossible de fixer des pigments phospho- rescents sur une paroi latérale du moule, puisque la couche d'huile de décoffrage nécessaire pour faire adhérer les pigments aura tendance à couler le long des parois. [0009] De plus, si les pigments phosphorescents sont. piégés dans l'huile de décoffrage, la matière phosphorescente sous forme de composites de synthèse phosphorescents de taille et de poids supérieurs aux pigments aura quant à elle tendance à remonter naturellement dans la matrice en béton. Les composites phosphorescents seront ainsi mélangés dans la matrice en béton très opaque et l'effet phosphorescent ne pourra pas être observé. Résumé de l'invention 2 [0010] Le but de l'invention est donc de remédier à ces inconvénients. [0011] A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication par moulage d'un élément préfabriqué en béton formé d'une matrice en béton présentant une surface en béton phosphorescente, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes successives suivantes consistant à: [0012] a) plaquer un support adhésif contre au moins une paroi d'un moule, de sorte que le support présente une surface adhésive visible à l'intérieur du moule, [0013] b) déposer un composite de synthèse phosphorescent sur ledit support adhésif de sorte que le composite de synthèse phosphorescent adhère instantanément à la surface visible du support, [0014] c) couler du béton dans le moule afin de recouvrir au moins ledit support adhésif. [0015] L'idée à la base de l'invention consiste à utiliser les propriétés de fixation du support adhésif pour retenir le composite de synthèse phosphorescent, par exemple de types granulats ou objets phosphorescents, contre les parois du moule en les empêchant de remonter dans la couche interne du béton fraichemcnt coulé. [0016] Ainsi, grâce à la présence de granulats partiellement incmstés et protégés en surface, l'élément béton présentera une surface rugueuse conforme aux normes et aux attentes anti-glissance, comme pour les margelles de piscines ou les bacs à douche. [0017] On comprendra également que les granulats résisteront plus longtemps aux frottements par rapport au dépôt d'une poudre de pigments de part leur taille nettement plus importante. L'effet de l'érosion des granulats phosphorescents en surface du béton est ainsi diminué pal- rapport aux surfaces avec pigments phosphorescents. [0018] Le procédé selon l'invention peut également présenter les étapes suivantes consistant a: [0019] - recouvrir le composite phosphorescent fixé sur le support à l'intérieur du moule par une peinture à effet miroir ; [0020] - utiliser un film auto-adhésif double-face comme support adhésif ; [0021] - utiliser une pâte de désactivant béton comme support adhésif ; [0022] - recouvrir une face adhésive d'un film auto-adhésif d'un composite de synthèse phosphorescent, puis plaquer la face adhésive recouverte du composite dudit film auto-adhésif sur une surface libre de l'élément en béton non encore durci qui n'est pas en contact avec le moule ; [0023] - utiliser un moule transparent ; [0024] - démouler le béton du moule après durcissement ; [0025] - utiliser des granulats phosphorescents et un liant translucide pour fabriquer le béton de la matrice en béton. [0026] L'invention s'étend également à un élément préfabriqué en béton tel qu'une poignée de porte, un enjoliveur d'interrupteur, une margelle de piscine, un pied de lit, un bas de 3 porte, un bac à douche, un panneau ou borne de signalisation, bouée, éléments de construction navale et nautisme, surface permettant de balisage nocturne, obtenu avec le procédé selon l'invention. [0027] Présentation sommaire des dessins [0028] La présente invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée du mode de réalisation pris à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés, dans lesquels : [0029] [fig.1] La figure 1 représente très schématiquement une étape du procédé de fa- brication par moulage d'un élément préfabriqué en béton selon l'invention ; [0030] [fig.2] La figure 2 représente très schématiquement une étape du procédé de fa- brication par moulage d'un élément préfabriqué en béton selon l'invention ; [0031] [fig.3] La figure 3 représente très schématiquement une étape du procédé de fa- brication par moulage d'un élément préfabriqué en béton selon l'invention ; [0032] [fig.4] La figure 4 représente très schématiquement une étape du procédé de fa- brication par moulage d'un élément préfabriqué en béton selon l'invention ; [0033] [fig.5] La figure 5 représente très schématiquement une étape du procédé de fa- brication par moulage d'un élément préfabriqué en béton selon l'invention ; [0034] [fig.6] La figure 6 représente très schématiquement une étape du procédé de fa- brication par moulage d'un élément préfabriqué en béton selon l'invention ; [0035] [fig.7] La figure 7 représente un diagramme reprenant les différentes étapes du procédé de fabrication par moulage d'un élément préfabriqué en béton selon l'invention. Description des modes de réalisation [0036] On entend par matière phosphorescente tout type dc matière capable d'émettre de manière continue de la lumière après avoir été éclairée. [0037] La matière phosphorescente utilisée à la surface des éléments en béton est issue dc minerai à propriété phosphorescente, broyé en poudre ultrafine, appelé pigments phosphorescents. Pour les grandes surfaces, les composites de synthèse phosphorescents sont privilégiés puisqu'ils présentent des tailles supérieures pouvant atteindre plusieurs centimètres. Aujourd'hui, des composites de synthèse phosphorescents, tels que les granulats phosphorescents, sont majoritairement obtenus à partir de fragments de verre incrustés de pigments phosphorescents. [0038] Dans le procédé selon l'invention, il est possible d'utiliser des pigments, granulats (corindon, granulats de teinte à formes particulière, etc.) voir même des objets phosphorescents de toutes formes (plaque, sphère, etc.) en fonction des besoins. [0039] Le procédé selon l'invention comprend ici une première étape a), représentée sur les figures 1 et 7, consistant à plaquer un support 1 adhésif contre au moins une paroi d'un moule 2, de sorte que le support présente une surface adhésive visible à l'intérieur du moule. [0040] On utilisera comme support par exemple un film auto-adhésif double face, une pâte de désactivant béton, une résine translucide ou bien même un gel de silicone. Ces types de support 1 sont bien adaptés pour fixer des composites de toutes tailles et formes, tout particulièrement le film auto-adhésif double face et la pâte de désactivant béton. [0041] L'intérêt du film auto-adhésif double-face est ici de pouvoir être rapidement décollé du moule 2 en cas de mauvais positionnement pour être repositionné conformément au motif souhaité, sans avoir besoin de nettoyer le moule. [0042] Le film auto-adhésif double-face a également l'avantage de pouvoir être découpé et disposé selon le motif souhaité sur toutes les parois du moule, à savoir parois latérales 2a et/ou paroi de fond 2b. [0043] La pâte de désactivant, et par extension la résine translucide ou le gel de silicone, pourront quant à eux être insérées dans les moindres recoins du moule, notamment ceux qui ne sont pas accessibles avec le film auto-adhésif. [0044] La pâte de désactivant béton, tout comme la résine translucide ou le gel de silicone, à également l'intérêt de pouvoir être utilisée en couche plus ou moins épaisse en fonction de la taille du composite utilisé. Ainsi, plus le composite sera de taille et/ou d'épaisseur importante, et plus la couche de pâte pourra être épaisse, de préférence de sorte que le composite soit enchâssé d'environ un tiers de son diamètre nominal dans la couche de pâte désactivant. [0045] Le procédé comprend ensuite une étape b), représentée sur les figures 2 et 7, consistant à déposer un composite de synthèse phosphorescent 3 sur le support adhésif de sorte que le composite adhère instantanément sur la surface périphérique visible du support, comme c'est le cas avec le film ou pour la pâte de désactivant béton. [0046] Le composite de synthèse phosphorescent 3 pourra par exemple être projeté à l'aide d'un appareil de projection d'air comprimée ou simplement déposée à la main De manière optionnelle, on pourra utiliser un masque de délimitation pour répartir, à la manière d'un pochoir, le composite de synthèse phosphorescent 3 aux endroits souhaités sur le support 1 adhésif. [0047] La fixation du composite étant instantanée sur le support, on comprendra que le béton pourra avantageusement être coulé dans le moule directement après dépôt du composite. [0048] Le moule 2 est ensuite nettoyé dans une étape e) optionnelle, représentée sur la figure 7, pour enlever le composite de synthèse phosphorescent 3 qui n'a pas adhéré au support 1. Grâce à ce nettoyage, on prévient toute présence de composite de synthèse phosphorescent 3 autre part que sur le support 1. [0049] Une étape t) optionnelle, représentée en trait pointillé sur la figure 7, permet également de recouvrir la surface visible du support 1 et le composite de synthèse phosphorescent 3 par une peinture à effet miroir. Cette peinture à l'avantage d'augmenter la réflexion de la lumière émise par le composite dc synthèse phosphorescent 3. [0050] Cette étape 0 est de préférence réalisée après le nettoyage du moule 1 niais pourra tout à fait être réalisée avant le nettoyage. [0051] Le procédé comprend ensuite une étape c) qui consiste à couler une matrice en béton 4 dans le moule dc manière à recouvrir au moins le support I. [0052] Grâce au support 1 adhésif, le composite de synthèse phosphorescent 3 (granulats ou objets phosphorescents) ne remontera pas dans la couche interne de la matrice 4 en béton mais restera en surface périphérique de la matrice 4. [0053] Une étape g) optionnelle, représentée en pointillé sur la figure 7, consiste à utiliser un film 5 auto-adhésif ici simple face, ayant sa face adhésive préalablement recouverte de composite de synthèse phosphorescent 3, puis à plaquer la face adhésive dudit film auto-adhésif sur une surface libre de l'élément en béton non durci qui n'est pas en contact avec le moule 2. [0054] Grâce à l'étape g), le procédé selon l'invention permet d'obtenir un élément 6 en béton avec l'ensemble de ses surfaces comprenant un composite de synthèse phosphorescent 3, c'est-à-dire les surfaces de côté 6a, dc dessous 6b et de dessus 6e, voir même des surfaces à géométrie plus complexe. [0055] Une fois le béton durci, une étape d) de démoulage est réalisée. [0056] Puis, si des films ont été utilisés, ils pourront être retirés en laissant une surface phos- phorescente sans résidu sur l'élément en béton et si la pâte de désactivant est utilisée, une étape supplémentaire de nettoyage à l'eau pourra être effectuée pour enlever la pellicule de pâte de désactivant formée pendant le durcissement du béton de sorte à faire apparaitre le composite de synthèse phosphorescent 3. [0057] 11 est également possible d'utiliser un moule transparent, par exemple en verre ou en polycarbonate. [0058] Grâce à ce type de moule 2 la lumière phosphorescente émise par l'élément en béton 6 va diffuser à travers le revêtement translucide tout en lui conférant une très bonne protection contre l'érosion. [0059] Ainsi, grâce au procédé de fabrication selon l'invention, il est possible de produire des éléments 6 en béton présentant des grandes ou des petites surfaces phosphorescentes, avec granulats ou objets phosphorescents, sur toutes les surfaces de l'élément 6. [0060] Grâce au procédé selon l'invention, il est également possible d'obtenir des éléments 6 préfabriqués en béton de type poignée de porte, enjoliveur d'interrupteur, margelle de piscine, pied de lit, bas de porte, bac à douche, panneau ou borne de signalisation, 6 bouée, éléments de construction navale et nautisme, surface permettant de balisage nocturne, ou autres. [0061] Pour certaines utilisations, on pourra également utiliser une matrice 4 en béton composée d'un béton fabriqué à partir de matière inerte de type granulats phosphorescents et d'un liant translucide de type résine époxy. L'avantage permet ici d'avoir un élément 6 préfabriqué en béton complètement phosphorescent, à la fois en surface et en profondeur. 7