Brevet FR3095822A1 — publié le 20201113

Description Titre de l'invention : Procédé d'assemblage par emboîtement d'une traverse et d'un montant d'une structure porteuse et structure porteuse comprenant au moins un tel assemblage par emboîtement [pool j La présente demande se rapporte à un procédé d'assemblage par emboîtement d'une traverse et d'un montant d'une structure porteuse ainsi qu'à une structure porteuse comprenant au moins un tel assemblage par emboîtement. [0002] Selon un mode dc réalisation connu, un mur-rideau comprend une structure porteuse verticale, sur laquelle sont fixées des parois généralement transparentes, qui comprend des montants (également appelés épines), verticaux, parallèles entre eux, et des traverses, horizontales, reliant les montants deux à deux. [0003] Selon une technique d'assemblage, les différents montants et traverses de la structure porteuse sont livrés sur le chantier et sont assemblés in-situ. [0004] Selon une première technique d'assemblage, chaque traverse est reliée, à chacune de ses extrémités, à un montant par l'intermédiaire d'une soudure. Cette première technique d'assemblage n'est pas satisfaisante car elle est longue à mettre en oeuvre in-situ et nécessite du personnel qualifié pour réaliser les soudures. Par ailleurs, il est difficile de positionner les éléments les uns par rapport aux autres et de les maintenir correctement positionnés dunnt l'opération de soudage. [0005] Selon une deuxième technique, chaque assemblage entre un montant et une traverse comprend un élément de raccordement, fixé sur le montant par une soudure ou par des vis, qui assure la transmission des efforts entre la traverse et le montant. En parallèle, la traverse présente une forme complémentaire à l'élément de raccordement de manière à obtenir une liaison par emboîtement entre la traverse et l'élément de raccordement. L'assemblage comprend également au moins un système de blocage pour immobiliser la traverse par rapport à l'élément de raccordement. [0006] Cette deuxième technique n'est pas pleinement satisfaisante car elle multiplie le nombre de liaisons par deux, chaque assemblage comprenant une première liaison entre le montant et l'élément de raccordement ainsi qu'une deuxième liaison entre l'élément de raccordement et la traverse. [0007] La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur. [0008] A cet effet, l'invention a pour objet un procédé d'assemblage par emboîtement d'un montant et d'une traverse d'une structure porteuse caractérisé en ce qu'il comprend les étapes : - de découpe, à l'aide d'un faisceau d'énergie, de fentes dans le montant, 2 de découpe, à l'aide d'un faisceau d'énergie, d'ailes dans la traverse configurécs pour s'insérer dans les fentes du montant, de découpe, à l'aide d'un faisceau d'énergie, d'encoches dans les ailes de la traverse, les encoches et les fentes étant configurécs pour s'imbriquer les unes dans les autres, de mise en place du montant pour former la structure porteuse, de mise en place de la traverse en insérant les ailes de la traverse dans les fentes du montant jusqu'à ce que les encoches et les fentes soient imbriquées les unes dans les autres, de mise en place d'un système de blocage pour empêcher la sortie des ailes des fentes. [0009] L'invention permet d'obtenir un assemblage par emboîtement directement entre le montant et la traverse, sans élément de raccordement intercalé entre le montant et la traverse. [0010] D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l'invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels : [0011] [fig.1] est une vue en perspective d'une partie d'une structure porteuse d'un mur- rideau qui illustre un mode de réalisation de l'invention, [0012] [fig.2] est une vue en perspective d'un assemblage d'un montant et d'une traverse qui illustre un mode de réalisation de l'invention, certaines parties étant représentées par transparence, [0013] [fig.3] est une vue en perspective de l'assemblage visible sur la figure 2, la traverse étant démontée, [0014] [fig.4] est une demi-vue latérale et une demi-coupe d'une traverse qui illustre un mode de réalisation de l'invention, [0015] [fig.5] est une coupe selon le plan V-V de la figure 4, [0016] [fig.6] est une coupe horizontale d'un montant qui illustre un mode de réalisation de l'invention, [0017] [fig.7] est une vue latérale d'un assemblage d'une traverse et d'un montant qui illustre un mode de réalisation de l'invention, et [0018] [fig.8] est une coupe selon le plan VIII-VIII de la figure? de l'assemblage. [0019] Sur la figure 1, on a représenté une partie d'une structure porteuse d'un mur-rideau comprenant au moins un assemblage 10 entre un montant 12 et une traverse 14. [0020] Selon un mode de réalisation, chaque montant 12 est un profilé creux qui présente une section, constante sur toute sa longueur, carrée ou rectangulaire. Le montant présente une paroi avant 16.1, une paroi arrière 16.2 parallèle à la paroi avant 16.1, une paroi latérale droite 16.3 perpendiculaire aux parois avant et arrière 16.1. 16.2 et une 3 paroi latérale gauche 16.4 parallèle à la paroi latérale droite 16.3. Ces parois 16.1 à 16.4 sont planes et ont toutes la même épaisseur c comprise entre 3 et 15 mm. [0021] Selon une configuration, chaque montant 12 comprend une section transversale avec quatre angles arrondis reliant les parois 16.1 à 16.4 deux à deux. Ces quatre angles arrondis présentent un même rayon de courbure R, visible sur la figure 6. [0022] Selon un mode de réalisation, chaque montant 12 est réalisé en acier. Toutefois, l'invention n'est pas limitée à cette matière. [0023] Selon mode de réalisation, chaque traverse 14 est un profilé creux qui présente une section, constante ou non sur toute sa longueur, carrée ou rectangulaire ou autre. Selon une configuration non limitative, la traverse présente une paroi frontale 18.1, une paroi postérieure 18.2 parallèle à la paroi frontale 18.1, une paroi supérieure 18.3 perpendiculaire aux parois frontale et postérieure 18.1, 18.2 ainsi qu'une paroi inférieure 18.4 parallèle à la paroi supérieure 18.3. Ces parois 18.1 à 18.4 sont planes et ont toutes la même épaisseur cl comprise entre 3 et 15 mm. [0024] Selon une configuration, les montants 12 et les traverses 14 ont les mêmes épaisseurs. [0025] Selon une configuration, chaque traverse 14 comprend une section transversale avec quatre angles arrondis reliant les parois 18.1 à 18.4 deux à deux. Ces quatre angles arrondis présentent un même rayon de courbure R1, visible sur la figure 5. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à cette configuration. Ainsi, les quatre angles pourraient être des angles vifs. [0026] Selon un mode de réalisation, chaque traverse 14 est réalisée en acier. Toutefois, l'invention n'est pas limitée à cette matière. [0027] Chaque traverse 14 comprend une première extrémité 20.1 reliée à un premier montant 12 et une deuxième extrémité 20.2 reliée à un deuxième montant 12'. [0028] Les premier et deuxième montants 12, 12' d'une structure porteuse sont séparés d'une distance entre montants (10. [0029] Chaque extrémité 20.1, 20.2 de la traverse 14 est reliée à un montant 12 par un as- semblage par emboîtement 22 qui comprend des fentes supérieure et inférieure 24, 24' au niveau du montant 12, parallèles entre elles et positionnées chacune dans un plan perpendiculaire aux parois 16.1 à 16.4 du montant 12. [0030] Chaque fente 24, 24' a une hauteur sensiblement égale ou très légèrement supérieure à l'épaisseur el de la traverse 14. Les fentes 24 et 24' sont espacées d'une distance sensiblement égale à la distance séparant les parois supérieure et inférieure 18.3, 18.4 de la traverse 14. [0031] Les deux fentes 24, 24' sont sensiblement identiques. Chacune d'elles s'étend à cheval sur la paroi avant 16.1 et sur l'une des parois latérales droite ou gauche 16.3, 16.4. Ainsi, chaque fente 24, 24' comprend une première portion 26.1 au niveau de la paroi avant 16.1 et une deuxième portion 26.2 au niveau de la paroi latérale droite ou gauche 16.3, 16.4. La première portion 26.1 présente une première longueur dl, la première longueur dl étant prise selon une direction parallèle à la paroi avant 16.1 à partir de la face extérieure de la paroi latérale droite ou gauche 16.3, 16.4. La deuxième portion 26.2 présente une deuxième longueur d2, la deuxième longueur d2 étant prise selon une direction parallèle à la paroi latérale droite ou gauche 16.3, 16.4 à partir de la face extérieure de la paroi avant 16.1. [0032] L'assemblage par emboîtement 22 comprend également une découpe principale 28 au niveau de l'extrémité 20.1 de la traverse 14 visant à supprimer une partie de la paroi postérieure 18.2. L'extrémité 20.1 présente une face terminale 30 sensiblement perpendiculaire aux parois 18.1 à 18.4. [0033] La découpe principale 28 forme un premier chant 32.1 au niveau de la paroi pos- térieure 18.2, sensiblement parallèle à la face terminale 30 de la traverse 14, un deuxième chant 32.2 au niveau de la paroi supérieure 18.3, perpendiculaire à la face terminale 30 et reliant la face terminale 30 et le premier chant 32.1 ainsi qu'un troisième chant 32.3 au niveau de la paroi inférieure 18.4, perpendiculaire à la face terminale 30 et reliant la face terminale 30 et le premier chant 32.1. [0034] Le premier chant 32.1 est séparé de la face terminale 30 d'une première distance Dl inférieure à la première longueur dl, de préférence égale ou très légèrement inférieure à la première distance dl. Le deuxième chant 32.2 est parallèle à la paroi postérieure 18.2 et (listant de la paroi postérieure 18.2 d'une distance al égale ou très légèrement supérieure au rayon de courbure RI. Le troisième chant 32.3 est parallèle à la paroi postérieure 18.2 et (listant de la paroi postérieure 18.2 d'une distance égale à la distance al qui est elle-même égale ou très légèrement supérieure au rayon de courbure RI. [0035] L'assemblage par emboîtement 22 comprend deux encoches 34, 34' perpendiculaires à la paroi postérieure 18.2 et ayant une largeur E sensiblement égale à l'épaisseur e du montant 12. Ces deux encoches 34, 34' sont sensiblement identiques. [0036] Chaque encoche 34, 34' comprend un premier bord 36.1 dans le prolongement du premier chant 32.1, un deuxième bord 36.2, parallèle au premier bord 36.1 et décalé par rapport à ce dernier vers la face terminale 30, ainsi qu'un bord d'extrémité 36.3 reliant les premier et deuxième bords 36.1, 36.2 et sensiblement perpendiculaire à ces derniers. [0037] La profondeur des encoches 34, 34' est déterminée de manière à ce qu'une deuxième distance D2 entre le troisième bord 36.3 et la face extérieure de la paroi frontale 18.1 soit sensiblement égale à la deuxième longueur d2 de la deuxième portion 26.2 des fentes 24, 24' prévues au niveau des montants 12. [0038] La profondeur des encoches 34, 34' est sensiblement égale à la moitié de la largeur de la traverse 14, la largeur étant la distance entre les faces extérieures des parois frontale et postérieure 18.1, 18.2. [0039] Pour que les faces extérieures des parois avant et frontale 16.1, 18.1 des montants 12 et des traverses 14 soient sensiblement coplanaires, l'assemblage par emboîtement 22 comprend également une découpe secondaire 38 au niveau de l'extrémité 20.1 de la traverse 14 visant à supprimer une partie de la paroi frontale 18.1. [0040] La découpe secondaire 38 forme un quatrième chant 40.1 au niveau de la paroi frontale 18.1, sensiblement parallèle à la face terminale 30 de la traverse 14, un cinquième chant 40.2 au niveau de la paroi supérieure 18.3, perpendiculaire à la face terminale 30 et reliant la face terminale 30 et le quatrième chant 40.1 ainsi qu'un sixième chant 40.3 au niveau de la paroi inférieure 18.4, perpendiculaire à la face terminale 30 et reliant la face terminale 30 et le quatrième chant 40.1. [0041] La distance entre le quatrième chant 40.1 et la face terminale 30 est égale à celle prévue entre le premier chant 32.1 et la face terminale 30. Le cinquième chant 40.2 est parallèle à la paroi frontale 18.1 et distant de la paroi frontale 18.1 d'une distance al égale ou très légèrement supérieure au rayon de courbure Ri. Le sixième chant 40.3 est parallèle à la paroi frontale 18.1 et distant de la paroi frontale 18.1 d'une distance égale à la distance al qui est elle-même égale ou très légèrement supérieure au rayon de courbure RI. [0042] Les découpes principale et secondaire 28, 38 produisent deux ailes 42, 42', au niveau des parois supérieure et inférieure 18.3, 18.4, parallèles entre elles. Les deux ailes 42, 42' sont configurées pour pénétrer dans les fentes 24, 24' du montant 12 de manière à ce que les fentes 24, 24' et les encoches 34, 34' s'imbriquent les unes dans les autres. [0043] L'assemblage par emboîtement 22 comprend également au moins un système de blocage 44, pour immobiliser la traverse 14 par rapport au montant 12, de manière à ce que les fentes 24, 24' et les encoches 34, 34' restent imbriquées les unes dans les autres. Dans cet état imbriqué, une partie des parois supérieure et inférieure 18.3, 18.4 de la traverse 14 est logée dans les fentes 24, 34' du montant 12 et une partie de la paroi latérale droite ou gauche 16.3, 16.4 du montant 12 est logée dans les encoches 34, 34' de la traverse 14. [0044] Selon un mode de réalisation, le système de blocage 44 comprend une patte 46 fixée contre la paroi avant 16.1 du montant 12 de manière à fermer la première portion 26.1 des fentes 24, 24'. Cette patte 46 a une longueur de manière à s'étendre au-dessus de la fente supérieure 24 et au-dessous de la fente inférieure 24'. Selon une configuration, cette patte 46 est reliée au montant grâce à deux éléments de fixation 48, 48', comme par exemple des vis, un premier élément de fixation 48 étant positionné au-dessus de la fente supérieure 24 et un deuxième élément de fixation 48' étant positionné au-dessous de la fente inférieure 24'. 6 [0045] Les première et deuxième extrémités 20.1, 20.2 de chaque traverse 14 sont sen- siblement identiques et comprennent chacune deux ailes 42, 42', présentant chacune une encoche 34.34'. Les encoches 34,34' des première et deuxième extrémités 20.1, 20.2 sont séparées d'une distance DO sensiblement égale à la distance entre montants dO. [0046] Selon une caractéristique importante de l'invention, les fentes 24, 24', les découpes principales et secondaires 28, 38 et les encoches 34,34 sont réalisées par une découpe à l'aide d'un faisceau d'énergie, comme par exemple un laser, dans les poteaux 12 et les traverses 14. [0047] Ainsi, le procédé d'assemblage par emboîtement d'un montant et d'une traverse d'une structure porteuse d'un mur-rideau comprend les étapes : - de découpe, à l'aide d'un faisceau d'énergie, de deux fentes 24, 24' dans le montant 12 réalisées à cheval sur la paroi avant 16.1 et l'une des parois latérales droite ou gauche 16.3, 16.4, de découpe, à l'aide d'un faisceau d'énergie, d'une partie de la paroi postérieure 18.2 de la traverse qui s'étend à partir de la face terminale 30 de la traverse pour obtenir deux ailes 42, 42' dans les parois supérieure et inférieure 18.3, 18.4 de la traverse 14, configurées pour coopérer avec les deux fentes 24, 24', de découpe, à l'aide d'un faisceau d'énergie, de deux encoches 34, 34' dans les ailes 42, 42' de la traverse 14, les encoches 34, 34' et les fentes 24, 24' étant configurées pour s'imbriquer les unes dans les autres, de mise en place du montant 12, de mise en place de la traverse 14 en insérant les ailes 42, 42' de la traverse 14 dans les fentes 24, 24' du montant 12 jusqu'à ce que les encoches 34, 34' et les fentes 24, 24' soient imbriquées les unes dans les autres de manière à obtenir un assemblage par emboîtement direct entre le montant et la traverse, de mise en place du système de blocage 44 pour empêcher la sortie des ailes 42, 42' des fentes 24, 24'. [0048] De préférence avant l'assemblage, le procédé comprend une étape de découpe à l'aide d'un faisceau d'énergie d'une partie de la paroi frontale 18.1 de la traverse 14 qui s'étend à partir de la face terminale 30 de la traverse sur la même longueur que la paroi postérieure 18.2 pour que les faces extérieures des parois avant et frontale 16.1, 18.1 du montant et de la traverse soient coplanaires. [0049] Quel que soit le mode de réalisation, le procédé d'assemblage comprend les étapes de découpe à l'aide d'un faisceau d'énergie : - de fentes 24, 24' dans le montant, d'ailes 42, 42' dans la traverse 14 configurées pour s'insérer dans les fentes 7 24, 24' du montant 12, d'encoches 34, 34 dans les ailes 42, 42' de la traverse 14, les encoches 34, 34' et les fentes 24, 24' étant configurécs pour s'imbriquer les unes dans les autres. [0050] Les fentes sont généralement parallèles entre elles. [0051] L'invention permet d'obtenir un assemblage résistant, sans élément de raccordement intermédiaire. Il peut être mis en oeuvre aisément in situ. [0052] Bien que décrite appliquée à un mur-rideau, l'invention n'est aucunement limitée à cette application. Ainsi, ce procédé d'assemblage pourrait être utilisé pour réaliser une verrière. [0053] De plus, l'invention n'est pas limitée à des montants verticaux et à des traverses hori- zontales. Les montants et les traverses ne sont pas nécessairement perpendiculaires. Quel que soit le mode de réalisation, les montants et les traverses ont des orientations sécantes. [0054] Par ailleurs, l'assemblage réalisé entre un montant et une traverse n'est pas néces- sairement réalisé à une extrémité de la traverse. L'assemblage peut être décalé par rapport à l'extrémité de la traverse qui s'étend alors de part et d'autre du montant. [0055] Enfin, les montants et/ou les traverses peuvent avoir des sections pleines ou creuses, carrées, rectangulaires, en T, en U, en 1, en H, en 0, ou toute autre forme. 8 [Revendication 1] REVENDICATIONSProcédé d'assemblage par emboîtement d'un montant (12) et d'une traverse (14) d'une structure porteuse, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes : de découpe, à l'aide d'un faisceau d'énergie, de fentes (24, 24') dans le montant (12), de découpe, à l'aide d'un faisceau d'énergie, d'ailes (42.42') dans la traverse (14) configurées pour s'insérer dans les fentes (24, 24') du montant (12), de découpe, à l'aide d'un faisceau d'énergie, d'encoches (34, 34') dans les ailes (42, 42') de la traverse (14), les encoches (34, 34') et les fentes (24, 24') étant configurées pour s'imbriquer les unes dans les autres, de mise en place du montant (12) pour former la structure porteuse, de mise en place de la traverse (14) en insérant les ailes (42, 42') de la traverse (14) dans les fentes (24, 24') du montant (12) jusqu'à ce que les encoches (34, 34') et les fentes (24, 24') soient imbriquées les unes dans les autres, de mise en place d'un système de blocage (44) pour empêcher la sortie des ailes (42, 42') des fentes (24, 24'). [Revendication 2] [Revendication 3] Procédé d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en cc que le montant (12) est un profilé creux comportant des parois avant, arrière, latérale droite et latérale gauche (16.1 à 16.4), en ce que la traverse (14) est un profilé creux, présentant des parois frontales, postérieure, supérieure et inférieure (18.1 à 18.4) et une face terminale (30), en cc que les fentes (24, 24') du montant sont réalisées à cheval sur la paroi avant (16.1) et l'une des parois latérales droite ou gauche (16.3, 16.4) et en cc qu'une partie de la paroi postérieure (18.2) de la traverse (14), qui s'étend à partir de la face terminale (30) de la traverse (14), est découpée pour obtenir les ailes (42, 42') dans les parois supérieure et inférieure (18.3, 18.4) de la traverse (14). Procédé d'assemblage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la traverse (14) présente une section transversale avec quatre angles arrondis et en ce que la découpe de la paroi postérieure (18.4) de 9 la traverse (12) forme : un premier chant (32.1), au niveau de la paroi postérieure (18.2), sensiblement parallèle à la face terminale (30) de la traverse 14, un deuxième chant (32.2), au niveau de la paroi supérieure (18.3), perpendiculaire à la face terminale (30), reliant la face terminale (30) et le premier chant (32.1), distant de la paroi postérieure (18.2) d'une distance (al) égale ou très légèrement supérieure au rayon de courbure (R1) des angles arrondis de la traverse (14), un troisième chant (32.3), au niveau de la paroi inférieure (18.4), perpendiculaire à la face terminale (30), reliant la face terminale (30) et le premier chant (32.1), distant de la paroi postérieure (18.2) d'une distance (al) égale ou très légèrement supérieure au rayon de courbure (R1) des angles arrondis de la traverse (14). [Revendication 4] [Revendication 5] Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 2 à 3, caractérisé en cc qu'il comprend une étape dc découpe, à l'aide d'un faisceau d'énergie, d'une partie de la paroi frontale (18.1) de la traverse (14) qui s'étend à partir de la face terminale (30) de la traverse (14) sur une même longueur que la découpe réalisée au niveau dc la paroi postérieure (18.2). Procédé d'assemblage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la traverse (14) présente une section transversale avec quatre angles arrondis et en ce que la découpe de la paroi frontale (18.4) de la traverse (12) forme : un quatrième chant (40.1) au niveau de la paroi frontale (18.1), sensiblement parallèle à la face terminale (30) de la traverse (14), un cinquième chant (40.2) au niveau de la paroi supérieure (18.3), perpendiculaire à la face terminale (30), reliant la face terminale 30 et le quatrième chant 40.1, distant de la paroi frontale (18.1) d'une distance (al) égale ou très légèrement supérieure au rayon de courbure (Ri) des angles arrondis de la traverse (14), un sixième chant (40.3) au niveau de la paroi inférieure (18.4), 10 perpendiculaire à la face terminale (30) et reliant la face terminale (30) et le quatrième chant 40.1), distant de la paroi frontale (18.1) d'une distance (ai) égale ou très légèrement supérieure au rayon de courbure (RI) des angles arrondis dc la traverse (14). [Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] [Revendication 11] Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en cc que chaque encoche (34, 34') comprend un premier bord (36.1) dans le prolongement du premier chant (32.1), un deuxième bord (36.2), parallèle au premier bord (36.1) et décalé par rapport à ce dernier vers la face terminale (30), ainsi qu'un bord d'extrémité (36.3) reliant les premier et deuxième bords (36.1, 36.2). Procédé d'assemblage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la profondeur des encoches (34, 34') est sensiblement égale à la moitié de la distance séparant les faces extérieures des parois frontale et postérieure (18.1, 18.2) de la traverse (14). Procédé d'assemblage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque fente (24, 24') comprend une première portion (26.1) qui s'étend sur la paroi avant (16.1) ainsi qu'une deuxième portion (26.2) qui s'étend sur l'une des parois latérales droite ou gauche (16.3, 16.4) et qui présente une longueur (d2) sensiblement égale à la distance (D2) séparant le bord d'extrémité (36.3) et la face extérieure de la paroi frontale (18.3) de la traverse (14). Procédé d'assemblage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la première portion (26.1) de chaque fente (24,24') présente une longueur (dl) sensiblement égale ou très légèrement supérieure à la distance séparant le premier chant (32.1) et la face terminale (30). Structure porteuse comprenant au moins un assemblage obtenu selon l'une des revendications précédentes. Mur-rideau comprenant une structure porteuse selon la revendication précédente.