Brevet FR3095430A1 — publié le 20201030

Description Titre de l'invention : Distributeur doseur de produits alimentaires pâteux Domaine technique [0001] La présente invention concerne le domaine technique des distributeurs de produits alimentaires. Plus particulièrement la présente invention concerne le domaine technique des distributeurs doseur de produits alimentaires pâteux pour fournir des doses précises de produits alimentaires pâteux. Technique antérieure [0002] Selon l'Unicef, 165 millions d'enfants de moins de 5 ans souffrent d'un retard de croissance dans le monde. L'une des causes de cette condition est la malnutrition. Or, l'alimentation dans les premières années de la vie d'un enfant est primordiale pour le bon développement physique de l'enfant et sa santé. Les enfants ne sont pas les seuls concernés. Les femmes enceintes et les femmes allaitantes sont également une population à risque et la malnutrition peut avoir de graves conséquences tant pour la mère que pour l'enfant qu'elle porte. [0003] Les personnes touchées par la malnutrition doivent recevoir un régime alimentaire adapté pour leur permettre de regagner un statut nutritionnel satisfaisant. Pour assurer un apport suffisant en divers nutriments, des distributions de suppléments nutritionnels sont réalisés par les acteurs de l'aide humanitaires à destination des populations vulnérables. [0004] Il existe des aliments prêts à l'emploi se présentant sous forme de produits ali- mentaires pâteux dosés et conditionnés en sachet. Il existe différent segments d'« aliments prêt à l'emploi » (« Ready to Use Food - RUF » en anglais) utilisés pour combattre la dénutrition et la malnutrition, notamment les aliments thérapeutiques (RUTF, acronyme anglais de Ready-to-use therapeutic food), les aliments de supplémentation (RUSF, acronyme anglais de Ready-to-use supplementary food) et les aliments de promotion de la croissance en bonne santé (LNS-SQ, acronyme anglais de Lipid Nutrient Supplement - Small Quantin'). Ces aliments prêts à l'emploi ont pour avantage d'être faciles d'utilisation et de ne pas nécessité de préparation, permettant ainsi un traitement sans hospitalisation sous la simple supervision d'un membre de la famille. [0005] Ces RUF utilisés à large échelle sur les programmes nutritionnels sur le terrain peuvent également s'avérer avantageux en milieu hospitalier. En effet, ils évitent par exemple la mobilisation d'une équipe médicale pour la préparation de suppléments nutritionnels. 2 100061 Un hôpital ou un programme d'action sur le terrain en activité dans une zone où la population souffre de malnutrition peut être amené à distribuer de grandes quantités de RUF générant un volume important d'emballages usés. Par ailleurs, les doses nécessaires à chaque patient varient en fonction du statut nutritionnel de ce dernier. [0007] Ainsi, il serait intéressant de pouvoir distribuer des doses selon les besoins réels des bénéficiaires. Par ailleurs, sous un prisme environnemental, il serait favorable de diminuer les volumes d'emballage. Présentation de l'invention [0008] La présente invention apporte une solution à au moins l'un des problèmes de l'état de la technique décrite ci-dessus. [0009] Pour cela, la présente invention propose un [Dl] distributeur de doses de produit ali- mentaire pâteux comprenant : - un châssis ; - un cylindre formant réservoir pour le produit alimentaire et fixé au châssis, le cylindre étant doté à une extrémité basse d'un orifice ; - un piston à l'intérieur du cylindre pour forcer le produit alimentaire hors du cylindre à travers l'orifice ; - une commande pour Pactionnement du piston ; - un transmetteur de mouvement adapté pour transmettre le mouvement de la commande au piston ; caractérisé en cc que le distributeur comprend en outre un doseur non visuel couplé à la commande et configure pour indiquer la fin de la distribution de la dose souhaitée de produit alimentaire. [0010] Cc système est adapté à la distribution communautaire (programme d'action, centre de santé, camps de réfugiés, etc.) pour la fourniture de doses d'un produit alimentaire pâteux, notamment des RUF Il permet par ailleurs de diminuer la quantité de déchet en évitant le recours à des doses ensachées. [0011] En outre, son utilisation ne nécessite pas de balance, ni d'énergie électrique (car démuni d'électronique qui serait nécessaire à la distribution des doses) ou thermique (car notamment ne nécessite aucun chauffage). Or, les populations vulnérables à qui peut profiter ce système sont généralement localisées dans des régions où l'accès à une source d'énergie, notamment électrique, peut être problématique. [0012] D'autres caractéristiques optionnelles et non limitatives sont présentées ci-après. [0013] [D2] Distributeur selon [Dl], dans lequel le transmetteur de mouvement comprend : - une tige de guidage à une extrémité de laquelle est fixé le piston ; et - un pignon disposé en engrenage avec la tige de guidage et actionné en rotation par la commande, le pignon transmettant à la crémaillère un mouvement de translation. 3 100141 1D31 Distributeur selon 1D21, dans lequel la tige de guidage est une tige à crans ou à filet. [0015] [D4] Distributeur selon [D2] ou [D3], dans lequel le pignon est une roue à denture droite ou hélicoïdale. [0016] [D5] Distributeur selon un parmi [D2] à [D4], dans lequel la commande est un disque doté d'une poignée montée à rotation sur le disque en dehors de l'axe du disque, le disque étant fixé à l'arbre menant du pignon, l'arbre menant et l'axe du disque étant alignés. [0017] [D6] Distributeur selon un parmi [Dl] à [D5], dans lequel le doseur est une roue à cliquet couplée à la commande, le bruit produit par la roue à cliquer indiquant la dose distribuée. [0018] [D7] Distributeur selon un parmi [Dl] à [D5], dans lequel le doseur comprend un récipient et un support pour recevoir le récipient, l'indication de la fin de la distribution de la dose souhaitée étant obtenue par la résistance rencontrée par la commande quand le récipient est rempli de produit alimentaire pâteux. [0019] [D8] Distributeur selon [D7], dans lequel le support est en outre adapté pour déplacer le récipient de manière à ce qu'un bord de ce dernier coupe le flux de produit alimentaire. [0020] [D9] Distributeur selon un parmi [Dl] à [D8], comprenant en outre une lame dont le plat est adapté pour venir couvrir l'orifice, la lame étant mobile entre une position ouverte et une position fermée de l'orifice. [0021] [D10] Distributeur selon un parmi [DI] à [D9], dans lequel le cylindre présente une fenêtre pour la visualisation du taux de remplissage de celui-ci. [0022] La présente invention concerne également un kit comprenant un distributeur selon l'un parmi [D1] à [D10] et une recharge ensachée de produit alimentaire pâteux. Description des dessins [0023] D'autres caractéristiques, détails et avantages apparaitront à la lecture de la des- cription détaillée ci-après, et à l'analyse des dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1 100241 1E2.11 montre une vue de face d'un distributeur de doses selon un premier mode de réalisation de l'invention, le piston étant montré par transparence en pointillés. Fig. 2 100251 1E2.21 montre une vue de côté gauche du distributeur de la figure 1. Fig. 3 100261 1E2.31 montre une vue de droite du distributeur de la figure 1. Fig. 4 [0027] [fig.4] montre une vue de dessus du distributeur de la figure 1. Fig. 5 [0028] [fig.5] montre une vue de face d'un distributeur de doses selon un deuxième mode de réalisation de l'invention avec le récipient (moule) hors de son support (logement), le piston et l'orifice de réception du logement étant montrés par transparence en pointillés. Fig. 6 [0029] [fig.6] montre une vue de trois-quarts arrière-gauche du distributeur de la figure 5. Fig. 7 [0030] [fig.7] montre une vue de côté gauche du distributeur de la figure 5. Fig. 8 [0031] [fig.8] montre une vue de côté droit du distributeur de la figure 5. Fig. 9 [0032] [fig.9] montre une vue de dessus du distributeur de la figure 5. Fig. 10 [0033] [fig.10] montre une vue de face du distributeur de la figure 5 avec le récipient dans son support, le piston et l'orifice de réception du logement étant montrés par transparence en pointillés. Fig. 11 [0034] [fig.1 1] montre un schéma d'une crémaillère utilisée en tant que tige de guidage. Fig. 12 [0035] [fig.12] montre une tige avec filet utilisée en tant que tige de guidage. Fig. 13 [0036] [fig.13] montre un pignon à denture droite. Fig. 14 [0037] [fig.14] montre un pignon à denture hélicoïdale. [0038] En référence aux figures 1 à 14 est décrit ci-après un distributeur de doses de produit alimentaire pâteux selon la présente invention. Les termes relatifs à l'emplacement et l'orientation dans l'espace seront considérés par rapport à la position normale d'utilisation du distributeur. [0039] Par aliment pâteux, on comprend des aliments sous forme de pâte avec une viscosité d'au moins 250 Pa.s, de préférence au moins 300 Pa.s, toujours de préférence au moins 350 Pa.s. Avantageusement la viscosité n'est pas supérieure à 650 Pa.s, de préférence à 600 Pa.s, toujours de préférence à 550 Pa.s. [0040] Les présentes valeurs de viscosité sont déterminées à l'aide de la machine DHR3 de TA Instruments contrôlée en température par un plan à effet Peltier, avec une géométrie plan-plan de 60 mm de diamètre Lisse afin de contrôler la déformation appliquée aux échantillons. L'échantillon est déposé sur le plan inférieur puis étalé à l'aide du plan supérieur. Le surplus de produit est enlevé à l'aide d'une spatule. L'entrefer est alors réglé à 1 mm et l'échantillon conditionné à une température de mesure de 25°C. Un essai de régime est effectué sur l'échantillon pour un taux de cisaillement croissant de 0,01 à 100 g-, pour obtenir des courbes d'écoulement et en appliquant le modèle dit « d'Herschel-Bulkley ». Les valeurs de viscosité ci-dessus correspondent à la viscosité mesurée grâce à la courbe d'écoulement lorsque le taux de cisaillement est de 1 s-l. [0041] Le distributeur 1 comprend un châssis 2, un cylindre 3, un piston 4 à l'intérieur du cylindre 3, une commande 5 pour l'actionnement du piston 4, un transmetteur de mouvement 6 et un doseur 7. [0042] La forme du châssis 2 n'est pas déterminante pour la présente invention, il suffit simplement d'être robuste et stable, ce que l'homme du métier saura réaliser à partir de ses connaissances générales. En particulier, le châssis 2 peut comprendre une base 21 et un montant 22 s'étendant à partir de la base 21, de préférence à 90°. [0043] La base 21 peut être une plaque plane de manière à pourvoir reposer sur une surface plane, par exemple une table. Cependant, la base 21 peut présenter n'importe quelle forme adaptée pour assurer sa stabilité selon la forme de la surface du support sur lequel le distributeur 1 doit être posé, et/ou selon les besoins esthétiques. Par exemple, la base 21 est une plaque présentant une forme obtenue par addition d'un demi-disque 211 prolongé du côté non arrondi 2111 correspondant à un diamètre du disque par un rectangle 212 dont le côté à partir duquel il prolonge le demi-disque présente la même longueur que le diamètre du demi-disque 211. [0044] Le montant 22 peut être une deuxième plaque fixée à la base 21 et s'étendant à partir de celle-ci en angle droit. Par exemple, la deuxième plaque est un rectangle, notamment un rectangle dont une largeur est en contact avec la base. Cependant le montant 22 peut présenter n'importe quelle forme adaptée à la stabilité du distributeur et/ou selon les besoins esthétiques. [0045] Le cylindre 3 forme un réservoir pour le produit alimentaire et est fixé au châssis 2. Le réservoir présente typiquement une contenance comprise entre 1 L et 10 L, notamment 1 L, 2 L, 3 L, 4 L, 5 L, 6 L, 7 L, 8 L, 9 L et 10 L. Alternativement, les valeurs chiffrées sont les mêmes, mais l'unité est en gallon britannique ou américain. Par exemple, le cylindre 3 est fixé au châssis 2 par boulonnage, rivetage, soudure, brasage ou une combinaison de ceux-ci. Par ailleurs, le cylindre 3 présente à une extrémité basse 31 un orifice de distribution 32 du produit alimentaire pâteux. [0046] Par cylindre, on comprend dans le présent exposé un objet dont la surface intérieure 33 formant le réservoir est obtenue par une courbe fermée s'inscrivant dans un plan et des génératrices perpendiculaires au plan le long de la courbe fermée. Par exemple, le cylindre peut présenter une courbe fermée circulaire. Cependant, la présente invention n'est pas limitée à cette forme de courbe fermée et cette dernière peut présenter 6 n'importe quelle forme selon les besoins notamment triangle, quadrilatère (carré, rectangle, etc.), pentagone, hexagone, etc. Pour des raisons pratiques expliquées ci-après la forme circulaire est préférée. [0047] La forme de la surface extérieure 34 du cylindre 3 formant le réservoir n'est pas dé- terminante. Cependant, pour des raisons pratiques et de poids, la surface extérieure 34 présente de préférence la même géométrie que la surface intérieure 33 ; elle est avantageusement une forme homothétie de celle de la surface intérieure 33 avec pour centre le barycentre de la surface intérieure 33. [0048] Le cylindre 3 peut comprendre typiquement à son extrémité basse 31 une plaque in- férieure fermant le bas du cylindre à l'exception de l'orifice 32 traversant qui y est réalisé. De préférence, l'orifice 32 est réalisé au centre de la plaque inférieure. Alternativement, l'orifice 32 peut être décentré. [0049] Le cylindre 3 peut présenter une fenêtre 35 pour la visualisation du taux de rem- plissage de celui-ci. Ainsi, l'utilisateur peut aisément savoir s'il y a nécessité de recharger le cylindre 3 en regardant la quantité du produit alimentaire à travers la fenêtre 35. La fenêtre 35 s'étend de préférence d'une extrémité du cylindre à l'autre. La fenêtre 35 présente préférentiellement une forme oblongue dont la longueur est colinéaire aux génératrices du cylindre 3. Les arrondis de la forme oblongue sont, de préférence encore, formés par des demi-cercles. [0050] Le piston 4 à l'intérieur du cylindre sert à forcer le produit alimentaire hors du cylindre 3 à travers l'orifice 32. Ainsi, il est typiquement formé d'une plaque dont le contour correspond au contour de la courbe fermée du cylindre 3. [0051] Le transmetteur de mouvement 6 est adapté pour transmettre le mouvement de la commande 5 au piston 4. Le transmetteur de mouvement 6 peut comprendre une tige de guidage 61 et un pignon 62 disposé en engrenage avec la tige de guidage 61. [0052] Le piston 4 est fixé à une extrémité de la tige de guidage 61. La fixation est de préférence réalisée au centre du piston 4, mais cela n'est pas indispensable et un décalage par rapport au centre du piston 4 est acceptable. Par exemple la distance entre le centre du piston et le point de fixation peut valoir jusqu'à 20% (de préférence jusqu'à 10%) de la distance entre le centre du piston et son pourtour prise sur une ligne traversant le point de fixation. [0053] Le pignon 62 est actionné en rotation par la commande 5, le pignon 62 transmettant à la tige de guidage 61 un mouvement de translation. La tige de guidage 61 est typiquement disposée de manière à ce que son axe longitudinal soit vertical (par exemple perpendiculaire à la base), mais d'autre disposition peut être prévue, il suffit que l'axe longitudinal de la tige de guidage 61 soit colinéaire aux génératrices du cylindre 3. [0054] La tige de guidage 61 peut être une tige à crans 611 (figure 11), aussi appelée cré- maillère. Ainsi, le piston 4 est animé d'un mouvement de translation de bas en haut. 7 Dans ce cas, la forme de la courbe fermée du cylindre 3 n'est pas limitée. [0055] La tige de guidage 61 peut alternativement être une tige à filet 612 (figure 12). Dans ce dernier cas, la tige de guidage 61 est un cylindre circulaire droit présentant une ou plusieurs cannelures hélicoïdales. La forme de la courbe fermée du cylindre 3 est alors limitée à une forme circulaire. [0056] Le pignon 62 peut être une roue à denture droite 621 (figure 13) ou à denture hé- licoïdale 622 (figure 14). [0057] Les combinaisons de tige de guidage 61 et de pignon 62 sont connues de l'homme du métier et peuvent être : (i) une crémaillère et un pignon à denture droite ; (ii) une crémaillère et un pignon à denture hélicoïdale ; (iii) une tige à filet et un pignon à denture droite ; (iv) une tige à filet et un pignon à denture hélicoïdale. [0058] Le rapport entre le pignon 62 et la tige de guidage 61 détermine la dose de produit alimentaire pâteux distribuée. Ainsi, cc rapport pourra être adapté en fonction des besoins pour fournir la dose souhaitée. [0059] Le transmetteur de mouvement 6 peut comprendre plusieurs pignons, typiquement assemblés dans une boite de vitesse 63 permettant de varier le couple fourni à la tige de guidage 61. Cela permet in fine d'adapter la dose à distribuer. En effet, il peut être nécessaire d'adapter la dose à l'âge et/ou le poids et/ou à l'activité de la personne. [0060] La commande 5 peut être un disque 51 doté d'une poignée 52 montée à rotation sur le disque 51 en dehors de l'axe 511 du disque, le disque 51 étant fixé à l'arbre menant 623 du pignon, l'arbre menant 623 et l'axe 511 du disque étant alignés Ainsi, la rotation du disque 51 entraine la rotation de l'arbre menant 623 du pignon qui entraine la tige de guidage 61. [0061] Le doseur 7 est un doseur non-visuel, notamment il est à différencié d'une graduation. Le doseur 7 est couplé à la commande 5 et est configuré pour indiquer la fin de la distribution de la dose souhaitée de produit alimentaire. Deux types de doseurs 7 sont particulièrement envisagés et sont décrits ci-après avec les caractéristiques particulières à ces modes de réalisation. Doseur à roue à cliquet (figures 1 à 4) [0062] Dans un premier mode de réalisation, le doseur 7 est une roue à cliquet couplée à la commande 5, le bruit produit par la roue à cliquet indiquant la dose distribuée. Les roues à cliquet sont des dispositifs connus de l'homme du métier qui saura déterminer celle la plus adaptée selon les besoins. [0063] De préférence, la roue à cliquet est adaptée pour émettre un bruit, un clic, à chaque fois qu'elle est déplacée d'un angle déterminé. Par exemple, à chaque fois qu'elle est déplacée d'un angle de 90°, 180°, 270°, 360° 720°, etc. En d'autre terme quand elle fait un quart de tour, un demi tour, trois quarts de tour, un tour complet, deux tours complets. De manière générale, toutes les valeurs d'angle par pas de 90° à partir de 90° 8 sont envisagées. De préférence, la roue émet un bruit à chaque fois qu'elle fait un tour complet. [0064] Dans ce mode de réalisation, le cylindre 3 peut comprendre en outre une douille 36 s'étendant typiquement de l'extrémité basse 31 du cylindre et notamment de la plaque inférieure. Dans cc cas, l'orifice 32 du cylindre est l'orifice de la douille. [0065] Le distributeur 1 peut comprendre en outre une lame 8 dont le plat est adapté pour venir couvrir l'orifice, la lame 8 étant mobile entre une position ouverte et une position fermée de l'orifice. Par sa disposition, la lame 8 sert également à couper le filet de produit alimentaire pâteux qui sort du cylindre 3 par l'orifice 32 lorsqu'elle passe de la position ouverte à la position fermée. De préférence, en position fermée, la lame 8 couvre l'orifice de manière étanche. Le déplacement de la lame 8 peut être une translation ou une rotation sur le plan de celle-ci. Le déplacement de la lame 8 peut être effectué manuellement par l'opérateur (par exemple à l'aide d'une poignée 81) ou être couplé à la roue à cliquet. Dans ce dernier cas, la lame 8 peut être déplacée de la position fermée à la position ouverte lors de la première moitié du déplacement de la roue à cliquet nécessaire à la distribution d'une dose, et de la position ouverte à la position fermée lors de la deuxième moitié du déplacement de la roue à cliquet. Alternativement, le déplacement de la position fermée à la position ouverte, respectivement de la position ouverte à la position fermée, peut être obtenu plus rapidement au début, respectivement à la fin, du mouvement de la roue à cliquet. Dans ce dernier cas, pendant la majeure partie du déplacement de la roue à cliquet, la lame 8 est dans sa position fermée. Doseur par pression (figure 5 à 10) [0066] Dans ce mode de réalisation, le doseur 7 comprend un récipient 71 et la fin du dosage est indiquée par comblement du récipient et la résistance rencontrée quand la commande 5 est davantage actionnée. ci-après est tout d'abord décrit une première variante puis une deuxième variante. [0067] Dans une première variante de ce mode de réalisation (non représentée sur les dessins), le doseur comprend un récipient et un support adapté pour maintenir le récipient contre l'orifice du cylindre, l'indication de la fin de la distribution de la dose souhaitée étant obtenue par la résistance rencontrée par la commande quand le récipient est rempli de produit alimentaire pâteux. Lorsque le récipient est maintenu contre l'orifice du cylindre, bien qu'une étanchéité ne soit pas nécessaire compte tenu de la viscosité du produit alimentaire pâteux, il est indispensable que l'espace contenu par le récipient soit fermé. Dans le cas contraire, la résistance peut ne pas être suffisamment ressentie. [0068] Le distributeur peut alors comprendre un capteur de pression sur le support et couplé à la commande de sorte à arrêter la distribution de produit alimentaire pâteux 9 lorsqu'une valeur seuil de pression est détectée. [0069] Optionnellement, le support peut être adapté pour déplacer le récipient de manière à ce qu'un bord de cc dernier coupe le flux de produit alimentaire. Auquel cas, le support est adapté pour déplacer le récipient entre deux positions, une position de distribution dans laquelle le récipient est contre l'orifice et une position hors distribution dans laquelle le récipient n'est plus contre l'orifice ; le récipient étant chargé sur le support et récupéré dans sa position hors distribution. Ainsi, lorsque le récipient est déplacé de sa position de distribution à sa position hors distribution, le bord arrière (considéré par rapport au sens de déplacement) coupe le filet de produit alimentaire pâteux. [0070] Par ailleurs, le distributeur peut également comprendre une lame telle que décrite dans le mode de réalisation du doseur à roue à cliquet. Dans cc cas, le déplacement de la lame et celui du récipient peuvent être synchronisés de sorte que la lame soit déplacée vers sa position ouverte lors que le récipient est déplacé vers sa position de distribution et que la lame soit déplacée vers sa position fermée lors que le récipient est déplacé vers sa position hors distribution. [0071] Dans unc deuxième variante de cc mode de réalisation, le doseur 7 comprend un moule 71 et un logement 72 pour la réception du moule. Le logement 72 présente un orifice 721 d'insertion par translation du moule 71. Le logement 72 présente également un orifice de réception 722 connecté fluidiqucment à l'orifice 32 du cylindre. La connexion fluidique est réalisée par un tube 9 s'étendant entre l'orifice 32 du cylindre et l'orifice de réception 722. [0072] Le moule 71 présente un espace 712 pour la réception du produit alimentaire pâteux. Le volume de l'espace du moule détermine la dose distribuée. Le logement 72 est adapté de manière à ce que lorsque le moule 71 y est chargé, l'orifice de réception 722 débouche dans l'espace 712 du moule. L'espace 712 du moule peut être réalisé par un trou traversant. Il peut présenter des formes variées notamment géométriques telles que cylindre droit à base circulaire, carrée, rectangle, hexagonale, etc. Il peut également présenter une forme plus ludique telle celle d'un animal, notamment à destination des enfants. [0073] Le moule 71 peut être déplacé à l'intérieur du logement 72 en translation jusqu'à une position de distribution à l'intérieur du logement et en sens inverse pour sortir le moule 71 du logement 72. Ainsi, le moule présentant un bord arrière 711 (considéré par rapport au sens de déplacement à partir de la position de distribution) coupant le flux de produit alimentaire pâteux quand il est déplacé à partir de la position de distribution hors du logement. [0074] De préférence, le moule 71 comprend une poignée 713 s'étendant en dehors du logement 72 quand le moule 71 est dans sa position de distribution. [0075] Le logement 72 peut avantageusement présenter une forme générale parallélé- pipédique et présenter une face avant 723, une face arrière 724, une face supérieure 725, une face inférieure 726, une face gauche 727 et une face droite 728 ; les faces gauche 727 et droite 728 étant préférentiellement les faces de plus petite aire, les faces avant 723 et arrière 724 les faces de plus grande aire. De préférence, l'orifice d'insertion 721 est réalisé par l'absence de matière sur l'une des faces de plus petite aire, le sens d'insertion étant colinéaire aux autres faces. Les faces avant 723, arrière 724, supérieure 725 et inférieure 736 peuvent jouer le rôle de guide pour la translation du moule 72. La face droite 728 peut jouer le rôle de butée pour arrête le déplacement du moule 71 à l'intérieur du logement 72. [0076] Le logement 72 peut également présenter sur sa face avant 723 ou sa face supérieure 725 une fente 729 s'étendant col inéairement à la direction de translation du moule 71 et à partir d'un des bords perpendiculaire cette même direction de translation. La fente 729 étant dimensionnée pour laisser passer la poignée 713 du moule quand celle-ci est prévue. [0077] Le logement 72 est typiquement fixé sur le châssis 2 et particulièrement sur la hase 21, par exemple par sa face inférieure 726. [0078] Dans cette variante, un disque actionné en rotation fait office de commande, celle-ci peut comprendre un embrayage qui débraie quand la pression à l'intérieur de l'espace du moule atteint une valeur seuil marquant la fin de la distribution. [0079] Le distributeur 1 selon tous les modes de réalisation et leurs variantes peut être chargé en produit alimentaire pâteux en relevant le piston 4 à l' aide de la commande 5 et versant le produit alimentaire pâteux dans le cylindre 3. [0080] En variante, le distributeur 1 peut être chargé en produit alimentaire pâteux à travers l'orifice 32 du cylindre lorsque le piston 4 est en position basse. Pour cela, un récipient contenant du produit alimentaire pâteux à charger est disposé sous le cylindre 3 de sorte que l'orifice 32 du cylindre est en contact avec le produit alimentaire pâteux puis la commande 5 est actionnée en mode recharge (typiquement en déplaçant la commande en sens inverse de celui utilisé pour la distribution). En remontant, le piston 4 entraine l'aspiration du produit alimentaire pâteux à l'intérieur du cylindre 3. [0081] Dans une autre variante, le produite alimentaire pâteux est disponible sous forme de recharge ensachée d'au plus la contenance du cylindre 3, de préférence égale à celle-ci ou à tout le moins proche de celle-ci. La recharge ensachée comprend un orifice de distribution du produit alimentaire pâteux pouvant être doté d'une douille. Lors de la recharge, le piston est remonté à l'aide de la commande comme dans les autres variantes. Puis, la précédente recharge ensachée désormais vide est retiré du cylindre 3 pour être remplacée par une nouvelle en prenant soin de faire coïncider les orifices entre eux ou de faire passer la douille à travers l'orifice du cylindre. Puis le piston 4 est remis en place. 11 [0082] La présente invention, bien que décrite en référence aux produits RUE n'est pas limitée à la distribution de tels produits, mais peut être utilisée pour tout aliment pâteux. 12 REVENDICATIONS[Revendication I] Distributeur (1) de doses de produit alimentaire pâteux comprenant : - un châssis (2) ; - un cylindre (3) formant réservoir pour le produit alimentaire et fixé au châssis, le cylindre étant doté à une extrémité basse (31) d'un orifice (32) ; - un piston (4) à l'intérieur du cylindre pour forcer le produit alimentaire hors du cylindre à travers l'orifice ; - unc commande (5) pour l'actionnement du piston ; - un transmetteur de mouvement (6) adapté pour transmettre le mouvement de la commande au piston ; caractérisé en ce que le distributeur comprend en outre un doseur (7) non visuel couplé à la commande et configuré pour indiquer la fin de la distribution de la dose souhaitée de produit alimentaire. [Revendication 2] Distributeur selon la revendication 1, dans lequel le transmetteur de mouvement (6) comprend : - une tige de guidage (61) à une extrémité de laquelle est fixé le piston et - un pignon (62) disposé en engrenage avec la tige de guidage et actionné en rotation par la commande, le pignon transmettant à la tige de guidage un mouvement de translation. [Revendication 3] Distributeur selon la revendication 2, dans lequel la tige de guidage est une tige à crans (611) ou à filet (612). [Revendication 4] Distributeur selon la revendication 2 ou la revendication 3, dans lequel le pignon est une roue à denture droite (621) ou hélicoïdale (622). [Revendication 5] Distributeur selon l'une des revendications 2 à 4, dans lequel la commande est un disque (51) doté d'une poignée (52) montée à rotation sur le disque en dehors de l'axe (511) du disque, le disque étant fixé à l'arbre menant (623) du pignon, l'arbre menant et l'axe du disque étant alignés. [Revendication 6] Distributeur selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le doseur est une roue à cliquet couplée à la commande, le bruit produit par la roue à cliquer indiquant la dose distribuée. [Revendication 7] Distributeur selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le doseur comprend un récipient et un support pour contenir le récipient, l'indication de la fin de la distribution de la dose souhaitée étant obtenue par la résistance rencontrée par la commande quand le récipient est 13 [Revendication 8] rempli de produit alimentaire pâteux. [Revendication 9] Distributeur selon la revendication 7, dans lequel le support est en outre adapté pour déplacer le récipient de maniere à ce qu'un bord (711) de ce dernier coupe le flux de produit alimentaire. [Revendication 10] Distributeur selon l'une des revendications 1 à 8, comprenant en outre une lame (8) dont le plat est adapté pour venir couvrir l'orifice, la lame étant mobile entre une position ouverte et une position fermée de l'orifice. Kit comprenant un distributeur selon l'une des revendications 1 à 9 et une recharge ensachée de produit alimentaire pâteux.