Brevet FR3100047A1 — publié le 20210226

Description Titre de l'invention : Nouveau modèle de rotor économique Domaine de l'invention [0001] La présente invention concerne les pales de turbine, d'hélice et de ventilateur et les dispositifs similaires utilisés pour déplacer un fluide, se déplacer dans un fluide, ou pouvant être déplacés par un fluide. Contexte de l'invention [0002] Les hélices sont connues depuis des centaines d'années et sont utilisées de nombreuses manières différentes. [0003] Une pale d'hélice (avion ou navire), un rotor (hélicoptère) ou une éolienne est une surface d'appui en rotation autour d'un axe. C'est un dispositif aérodynamique ou hydrodynamique destiné à transformer une énergie motrice en accélération du fluide dans lequel il se déplace ou inversement à transformer l'énergie de déplacement du fluide. [0004] Dans les utilisations marine, aéronautique et éolienne, l'hélice est composée d'au moins une pale jusqu'à plusieurs pales réunies par la partie centrale appelée moyeu. Elle se comporte comme une aile dont la force aérodynamique se décompose en couple. L'extrémité de la pale ayant une vitesse linéaire supérieure à celle des sections de pale, plus au centre, il est nécessaire de répartir la force de traction sans déformer le moyeu. [0005] Une éolienne classique est représentée aux figures 1 et 2, dans lesquelles le rotor est constitué de trois pales (5) reliées par le moyeu (4), lequel rotor est maintenu à la nacelle (3). Le rotor et la nacelle (3) se trouvent au sommet d'un mât (1) fixé au sol (1). Les éoliennes (ou hélices) comportent généralement un couvercle de moyeu ou «nez». [0006] Maintenant, les rotors actuels sont fragiles, bruyants, complexes à produire, coûteux et pas assez sûrs. Sommaire de l'invention [0007] L'inventeur a élaboré un nouveau modèle de rotor constitué d'une seule pièce et comportant deux zones distinctes, à savoir une zone passive et une zone active, lequel est efficace, silencieux, sûr et peu coûteux. [0008] Un rotor de soufflante à écoulement axial à deux pales constitué d'un élément diamétral unique ayant une courbure transversale concavo-convexe constante sur tout le diamètre du rotor est décrit dans le brevet GB 876852. Maintenant, la courbure transversale concavo-convexe transversale comprend la portion centrale ou moyeu (8). [0009] Par rapport à ce rotor, les rotors de l'invention sont solides et simples à produire. [0010] Par ailleurs, le rotor de l'invention offre de bonnes performances aérodynamiques. Il 2 fonctionne comme deux rotors parallèles, parfaitement équilibrés et synchronisés. [0011] En conséquence, un premier objet de l'invention porte sur un rotor comprenant: [0012] 1) au moins une pièce rectangulaire (6) ayant: [0013] tzt une longueur (L) ayant entre 2 et 8 fois sa largeur (W); [0014] tzt une ouverture (7) en son centre; [0015] tzt une partie centrale ou moyeu (8) entourant l'ouverture centrale (7) ayant une surface substantiellement plane, et [0016] tzt deux parties de type pale (9) similaires nais de pas opposés, de part et d'autre de la partie centrale; [0017] 2) au moins une pièce d'assemblage; et [0018] 3) au moins une entretoise; [0019] Dans lequel ladite pièce rectangulaire (6) comprend deux bandes de montage (10), qui sont: [0020] tzt des deux côtes de l'ouverture centrale (7) de la pièce; [0021] tzt toutes les deux rectangulaires; [0022] tzt équidistantes et parallèles aux deux bords longs de la pièce rectangulaire (6); [0023] tzt équidistantes de l'ouverture centrale (7) et à une distance du centre de la pièce rec- tangulaire (6) correspondant à au moins une à cinq fois le diamètre de ouverture centrale (7) ; [0024] tzt toutes les deux comprises dans la partie centrale ou moyeu (8) avec un bord court de chaque bande de montage compris dans le même plan que la partie centrale ou moyeu (8); [0025] )ct la surface des deux bandes de montage (10) formant un angle compris entre 5° et 300 avec la surface de la portion centrale ou moyeu (8) ; et [0026] )ct toutes les deux en avant ou en arrière de la surface de la partie centrale ou moyeu (8); [0027] Dans lequel la partie centrale ou moyeu (8) a une forme de losange dont: [0028] )ct les diagonales se rencontrent au centre de la pièce rectangulaire (6), [0029] )ct deux sommets opposés sont chacun au milieu de chacun des deux bords longs opposés de la pièce rectangulaire (6), et [0030] )ct les deux autres sommets opposés sont chacun au milieu de chacun des deux bords courts opposés de la pièce rectangulaire (6) ; ou sont chacun équidistants des deux bords longs de la pièce rectangulaire (6) et à la même distance du milieu du bord court le plus près de la pièce rectangulaire (6), laquelle même distance correspondant à 15% de la longueur (L) de la pièce rectangulaire (6) ou moins, avec une découpe entre chacun de ces deux sommets et le milieu du bord court le plus près de la pièce rectangulaire (6), de préférence cette découpe se termine à proximité de la partie centrale ou moyeu (8) par un trou de dégagement ((le façon à prévenir la fissuration induite par 3 les vibrations), alors que les deux angles résultants de la découpe dans les bords courts de la pièce rectangulaire (6) sont de préférence arrondis ; [0031] Dans lequel chacune des deux parties de type pale (9) est composée de deux surfaces (11): [0032] tzt une surface en avant qui est en avant de la surface de la partie centrale ou moyeu (8); [0033] tzt une surface arrière qui est en arrière de la surface de la partie centrale ou moyeu (8) ; [0034] tzt chacune de ces surfaces (11) ayant un angle faisant entre 5' et 30' avec la partie centrale ou moyeu (8); et [0035] tzt chacune d'elles partageant un côté avec le losange de la partie centrale ou moyeu (8); et [0036] Dans lequel ladite pièce d'assemblage fait la connexion entre les deux bandes de montage (10); et [0037] Ladite entretoise est connecté à l'ouverture centrale (7) entre la pièce rectangulaire (6) la pièce d'assemblage. [0038] Un deuxième objet porte sur une pièce rectangulaire (6) telle que définie pré- cédemment. [0039] Un troisième objet porte sur l'utilisation d'un rotor tel que défini précédemment dans une éolienne, une hélice de bateau, une hélice d'autogire, un agitateur pour mélanger ou un ventilateur de système de ventilation qui peut être un ventilateur de confort tel qu'un ventilateur de plafond, une ventilation à conduits d'airs ou ventilateur d'extraction, un ventilateur de protection contre le gel, etc. [0040] Un quatrième objet porte sur une éolienne comprenant un tel rotor. [0041] Un cinquième objet porte sur une hélice de bateau comprenant un tel rotor. [0042] Un sixième objet porte sur une hélice d'avion comprenant un tel rotor. [0043] Un septième objet porte sur une hélice d'autogire comprenant un tel rotor. [0044] Un huitième objet porte sur un agitateur de mélange comprenant un tel rotor. [0045] Un neuvième objet porte sur un ventilateur de plafond comprenant un tel rotor. Brève description des dessins [0046] La figure 1 [fig.1] montre une éolienne classique. [0047] La figure 2 [fig.2] montre une feuille de métal découpée en vue d'obtenir un rotor selon l'invention. [0048] La figure 3 [fig.3] montre le pliage d'une telle feuille de métal. [0049] La figure 4 [fig.4] montre la pièce rectangulaire (6) obtenue. [0050] La figure 5 [fig.5] montre différents modèles de pièces d'assemblage. [0051] La figure 6 [fig.6] montre un mode de réalisation spécifique d'un rotor selon l'invention. Description détaillée [0052] De préférence, le plan de la pièce rectangulaire (6) est symétrique par rapport à son centre. [0053] La pièce rectangulaire (6) du rotor est ainsi car il s'agit de la solution de fabrication la plus simple. Maintenant, cette pièce rectangulaire (6) peut présenter des angles ayant été arrondis. [0054] Le matériau de la pièce rectangulaire (6) doit supporter les contraintes du rotor. [0055] La pièce rectangulaire (6) peut correspondre à une pièce unique ou à des pièces associées (ex. 2 pièces assemblées). De préférence, la pièce rectangulaire (6) est une pièce unique. [0056] En tant que telle, elle peut être réalisé dans des matériaux bien connus de l'homme du métier comme le métal (ex. acier notamment l'acier inoxydable), le plastique ou le composite (ex. fibre de carbone). [0057] Maintenant, il peut être envisagé d'utiliser le bois (ex. contreplaqué). [0058] De préférence, la pièce rectangulaire (6) est réalisée en métal et, de manière particu- lièrement préférée, en acier (par exemple acier inoxydable). Dans ce cas, la pièce est réalisée à partir d'une feuille de métal par simple pressage (par exemple en utilisant une presse hydraulique) ou découpée de préférence par laser, plasma, jet d'eau ou poinçonnage. [0059] Maintenant, si la pièce rectangulaire (6) est réalisée en plastique ou en composite, elle peut être réalisée par impression 3D ou par moulage. [0060] L'épaisseur de la pièce rectangulaire (6) dépend de ses dimensions (c'est-à-dire de sa longueur et de sa largeur), de la nature de son matériau et aussi de son utilisation. De préférence, la pièce rectangulaire (6) aura une épaisseur uniforme. [0061] Avantageusement, la pièce rectangulaire (6) a une longueur (L) comprise entre 4 et 6 fois sa largeur (W), de préférence d'environ 5 fois sa largeur (W). [0062] En rapport avec la partie centrale ou moyeu (8), sa surface est comprise entre 50% et 75% de la surface des deux parties de type pale (9), de préférence comprise entre 55% et 65% de la surface des deux parties de type pale (9). [0063] Avantageusement, la partie centrale ou moyeu (8) est recouverte avec un nez sphérique ou conique. [0064] En conséquence, le rotor comprend un nez recouvrant la surface de la partie centrale ou moyeu (8), de préférence au moins 30% de cette surface. Ce nez peut être sphérique ou conique. [0065] En lien avec la fonction de turbine, le nez dirigera plus de flux vers les deux parties de type pale (9) correspondant à la surface active. Maintenant, et en lien avec la fonction de propulsion, le nez aidera à annihiler les turbulences d'air. [0066] En relation avec l'ouverture (7) au centre de la pièce rectangulaire (6), il s'agit de préférence d'une ouverture (7) circulaire. [0067] En fonction de son utilisation, l'ouverture (7) au centre pourra ne pas avoir les mêmes fonctions (c'est-à-dire un axe de rotation dans le cas d'un propulseur ou élément de montage pour des éoliennes) . [0068] Les dimensions de ladite ouverture (7) dépendront des dimensions de la pièce rec- tangulaire (6), essentiellement de sa longueur. Plus longue est la pièce rectangulaire (6), plus grand le diamètre de l'ouverture centrale (7) sera. [0069] Typiquement, l'ouverture centrale (7) a un diamètre compris entre 0,5 and 10 cm, de préférence entre 1 et 5 cm. [0070] En lien avec les deux surfaces de chacune des deux parties de type pale (9), chacune d'elles fait un angle compris entre 10° et 20' avec la partie centrale ou moyeu (8), de préférence un angle d'environ 15' avec la partie centrale ou moyeu (8). [0071] De préférence, chaque surface des deux parties de type pale (9) a un angle arrondi à son sommet correspondant à l'un des sommets de la pièce rectangulaire (6). [0072] Maintenant, les angles arrondis des deux angles d'attaque ont de préférence un diamètre significativement plus large que celui des angles arrondis des deux bords de fuite. [0073] En fonction de l'utilisation du rotor, la pièce rectangulaire (6) pourra avoir des carac- téristiques spécifiques. [0074] Dans le cas d'une éolienne, la pièce rectangulaire (6) doit être aussi efficace que possible. L'homme du métier pourra déterminer simplement la meilleure épaisseur en fonction de la dimension désirée pour l'éolienne. [0075] A titre d'exemple, l'épaisseur d'une feuille d'acier inoxydable est d'au moins 1 millimètre pour un rotor de 0,25 mètre de diamètre, d'au moins 1,5 millimètres pour un rotor de 0,5 mètre de diamètre, d'au moins 2 millimètres pour un rotor de 1 mètre de diamètre, et d'au moins 3 millimètres pour un rotor de 2,5 mètres de diamètre. [0076] Dans le cas d'une hélice de bateau, la pièce rectangulaire (6) doit être plus robuste pour résister au flux d'eau. Là encore, l'homme du métier pourra déterminer simplement la meilleure épaisseur en fonction de la dimension désirée pour l'hélice de bateau. [0077] A titre d'exemple, l'épaisseur d'une feuille d'acier inoxydable est d'au moins 4 mil- limètres pour un rotor de 0,25 mètre de diamètre, d'au moins 5 millimètres pour un rotor de 0,5 mètre de diamètre, d'au moins 6 millimètres pour un rotor de 1 mètre de diamètre, d'au moins 10 millimètres pour un rotor de 2,5 mètre de diamètre. [0078] Pour une telle utilisation, l'ouverture centrale (7) permet tout à la fois le passage de l'arbre de transmission et contribue à son association avec celui-ci. 6 [0079] En lien avec les deux bandes de montage (10), elles sont là pour faciliter l'assemblage du rotor et également pour contribuer à sa rigidité. [0080] De préférence, les deux bandes de montage (10) sont positionnées dans le losange de la partie centrale ou moyeu (8). [0081] Tel que mentionné précédemment, un bord court des deux bandes de montage (10) est dans le même plan que la partie centrale ou moyeu (8); tandis que les trois autres ne le sont pas. Dans une feuille de métal, les trois autres bords des deux bandes de montage (10) sont découpés au laser, plasma, jet d'eau ou par poinçonnage. Ensuite, les deux bandes de montage (10) sont pliées au niveau du bord court dans le même plan que la partie centrale ou moyeu (8) de sorte à obtenir un angle compris entre 5' et 30' avec la partie centrale ou moyeu. [0082] Les deux bandes de montage (10) sont équidistantes de l'ouverture centrale (7) et à une distance suffisante de la pièce rectangulaire (6) pour préserver une partie centrale de la partie centrale ou moyeu (8) comprenant l'ouverture centrale (7) intacte, laquelle partie centrale est appelée le pont (12). De préférence, les deux bandes de montage (10) sont à une distance du centre de la pièce rectangulaire (6) correspondant à au moins deux à trois fois le diamètre de l'ouverture centrale (7). [0083] La largeur idéale des deux bandes de montage (10) est comprise entre 15 et 25% de l'épaisseur de la pièce rectangulaire (6) et, de préférence, d'environ 20% de la largeur de la pièce rectangulaire. [0084] La pièce d'assemblage peut être réalisée dans des matériaux bien connus de l'homme du métier comme le métal (ex. acier comme l'acier inoxydable), le plastique ou le composite (ex. fibre de carbone. Maintenant, il peut être envisagé d'utiliser le bois (ex. contreplaqué). [0085] De préférence, cette pièce d'assemblage est réalisée en métal et, de manière particu- lièrement préférée en acier (par exemple acier inoxydable). Dans ce cas, la pièce est réalisée à partir d'une feuille de métal découpe par laser, plasma, jet d'eau ou poinçonnage. [0086] Maintenant, si la pièce d'assemblage est réalisée en plastique ou en composite, elle peut être réalisée par impression 3D ou par moulage. [0087] En connectant les deux bandes de montage, la pièce d'assemblage contribue à la rigidité du rotor selon l'invention. [0088] De préférence, la pièce d'assemblage comprend des courbures de sorte à concorder avec l'angle des bandes de montage. [0089] Si la pièce d'assemblage est faite de métal, ces courbures sont obtenues par pliage de la feuille de métal. [0090] La pièce d'assemblage peut être soudée ou vissée aux deux bandes de montage (10). [0091] Selon un mode de réalisation préféré la pièce d'assemblage est vissée aux deux 7 bandes de montage (10). [0092] Dans ce cas, les deux bandes de montage (10) et la pièce d'assemblage comprennent des trous d'assemblage permettant leur association par des vis ou des rivets. [0093] En lien avec l'entretoise connectée à l'ouverture centrale (7), entre la pièce rec- tangulaire (6) et la pièce d'assemblage, elle contribue également à la rigidité du rotor selon l'invention. [0094] En fonction de l'utilisation du rotor, l'entretoise pourra prendre des formes dif- férentes et distinctes. [0095] Dans le cas d'une éolienne, l'entretoise pourra être un générateur électrique. Maintenant, le générateur électrique pourra être remplacé par un système de transmission qui opère une pompe ou un autre dispositif. [0096] Dans le cas d'un propulseur, comme une hélice de bateau, l'entretoise permet le passage de l'arbre de transmission et son association avec le rotor selon l'invention. Dans ce cas, l'entretoise est un cylindre creux. Cette entretoise peut être faite de matériaux bien connus comme le métal (par exemple l'acier comme l'acier inoxydable), le plastique ou le composite (par exemple la fibre de carbone). [0097] Selon un mode de réalisation préféré, l'entretoise est vissée à la pièce d'assemblage et à la pièce rectangulaire (6), de préférence au pont (13). [0098] Dans ce cas, la pièce d'assemblage et la pièce rectangulaire (6), de préférence le pont (13), comprennent des trous d'assemblage permettant la connexion à l'entretoise par des vis. [0099] Maintenant, le design du rotor peut être adapté pour certaines applications pour intégrer de caractéristiques d'assemblage spécifiques (trous d'assemblage, etc.). [0100] Un mode de réalisation de l'invention sera maintenant décrit en tant qu'exemple non- limitatif en référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels : [0101] La figure 2 illustre un plan de coupe en 2D de la pièce rectangulaire sur une feuille de métal. [0102] La figure 3 illustre le pliage de la feuille de métal de la figure 2 [0103] La figure 4 illustre la pièce rectangulaire obtenue du rotor selon l'invention. [0104] La figure 2 illustre les découpes qui peuvent être réalisées dans une pièce rec- tangulaire (6) de façon à obtenir le pont (12) et à préparer les deux bandes de montage (10) et aussi les surfaces correspondant à la partie centrale ou moyeu (8) et chacune des deux surfaces (11) de chacune des parties de type pale (9). Les découpes des bandes de montage sont de préférence terminées par un trou de dégagement (de façon à prévenir la fissuration induite par les vibrations) [0105] La figure 2 illustre également le perçage ou les découpes qui peuvent être réalisés pour obtenir l'ouverture centrale (7) et aussi les trous d'assemblage (13). [0106] La figure 3 illustre les pliages à réaliser sur la pièce de la figure 2 de façon à obtenir 8 une pièce rectangulaire selon l'invention. [0107] Toutes les surfaces (11) des deux parties de type pale (9) sont pliées avec le même angle selon les pointillés de la figure 3 et dans la direction indiquée par les flèches. Dans la figure 3, 11 a est pliée vers l'avant, 1 1 b vers l'arrière, 11c vers l'avant, 1 ld vers l'arrière, tandis que les deux bandes de montage (10) sont pliées vers l'arrière. [0108] Le sens de pliage des surfaces détermine le sens de rotation du rotor (lorsque le rotor est actionné par un fluide) ou le sens du flux généré (lorsque le rotor est actionné par un moteur). Sur la figure, le pliage présenté permet d'obtenir une éolienne à rotation antihoraire (observateur faisant face au nez de l'éolienne) qui sera en synergie avec l'effet Coriolis dans l'hémisphère nord. [0109] Les deux bandes de montage (10) sont pliées en arrière avec le même angle et selon les pointillés indiqués dans la figure 3 et dans la direction indiquée par les flèches. [0110] La figure 4 montre différentes vues de la pièce rectangulaire selon l'invention obtenue. [0111] La figure 5 montre différents designs de la pièce d'assemblage. [0112] Sur la figure 6, la pièce rectangulaire (6) est associée avec la pièce d'assemblage, qui sont toutes deux associées par une entretoise correspondant à un générateur électrique. [0113] La performance d'un rotor de 2,5 mètres dc diamètre selon l'invention avec un gé- nérateur dc lkW est testée selon les directives décrites dans le standard international IEC 61400-12-1 Ces directives permettent de déterminer la performance en terme de puissance à l'aide de deux facteurs importants que sont la courbe de puissance et l'estimation annuelle de production d'énergie (AEP). [0114] La courbe de puissance est un outil puissant pour estimer la captation d'énergie. En effet, elle permet de quantifier la relation entre le vent entrant et la puissance sortant de l'éolienne. Sa valeur est obtenue par la collecte simultanée de vitesse du vent et de puissance en sortie sur le site test pendant une période qui est suffisamment longue pour une base de données significative pour une gamme de vitesse de vents et dans des conditions variables de vents et atmosphériques. [0115] Pour ce qu'il est de l'AEP, elle correspond à la quantité d'énergie qui peut être produite en un an. Aussi, elle constitue une caractéristique importante pour des considérations économiques. Sa valeur est obtenue en appliquant la courbe de puissance mesurée aux distributions de fréquences de vents de référence en considérant une disponibilité de 100%. [0116] En lien avec l'équipement de test, un mât météorologique est nécessaire afin de mesurer la vitesse du vent et d'autres paramètres tels que la direction du vent, la température et la pression atmosphérique. Ce mât météorologique est situé en amont de l'éolienne au regard de la direction d'où devrait provenir le vent le plus efficace. La hauteur du mât météorologique correspond à celle de l'éolienne. Il doit être placé à une 9 distance de l'éolienne comprise entre 2 et 4 fois le diamètre du rotor D de l'éolienne. Dans le cas présent, le niât météorologique est idéalement situé à 6,25 ni de l'éolienne. [0117] L'équipement dc test inclue également: [0118] - un anémomètre à cupules sur le niât météorologique pour mesurer la vitesse du vent. Cet anémomètre à cupules est calibré avant et recalibré après la campagne de mesures. [0119] - un anémomètre de référence sur le mât météorologique de façon à s'assurer que le calibrage du premier anémomètre ne change pas pendant le test. [0120] -une girouette pour mesurer la direction du vent sur le mât météorologique. [0121] - un capteur de température d'air sur le niât météorologique. [0122] - un capteur de pression d'air sur le niât météorologique. [0123] - un capteur d'humidité de l'air sur le mât météorologique. [0124] - un paratonnerre pour protéger le mât météorologique. [0125] - un système d'acquisition de données est un système numérique ayant une fréquence d'échantillonnage par canal d'au moins 1 Hz. L'étalonnage et la précision du système de données doivent être vérifiés en injectant un signal connu aux extrémités du transducteur et en comparant ces entrées aux lectures enregistrées. [0126] - un transducteur de puissance pour déterminer la puissance de sortie en mesurant le courant et la tension sur chaque phase. La précision de celle-ci doit être conforme aux exigences de la CE! 60688 et doit être de classe 0,5. [0127] En relation avec la procédure de mesure, les données obtenues sont moyennées sur des périodes de 10 minutes. Ces valeurs moyennes sont celles utilisées pour l'analyse, ainsi que leurs erreurs-types correspondantes. [0128] La courbe de puissance CET est ensuite déduite des valeurs normalisées en utilisant ce que l'on appelle la méthode des bacs, c'est-à-dire que les données sont divisées en intervalles de vitesse du vent d'un intervalle de 0,5 m/s chacun. Pour chaque intervalle i, les moyennes bin de la vitesse du vent Vi et de la puissance de sortie Pi sont calculées. [0129] Pour que la courbe de puissance soit complète ou fiable, chaque bin doit comporter au moins 30 minutes de données échantillonnées et l'ensemble de la mesure doit Couvrir Une période minimale de 60 h (exigences applicables aux petites éoliennes). [0130] Selon la procédure IEC, l'AEP peut être obtenu en intégrant la courbe de puissance mesurée à une distribution de référence de la vitesse du vent pour le site test, en supposant une disponibilité donnée de l'éolienne. L'AEP est une caractéristique pour les considérations économiques [Revendication 1] REVENDICATIONSRotor comprenant: 1) au moins une pièce rectangulaire (6) ayant: une longueur (L) comprise entre 2 et 8 fois sa largeur (W); une ouverture (7) en son centre; une partie centrale ou moyeu (8) entourant l'ouverture centrale (7) ayant une surface substantiellement plate; et ti deux parties de type pale (9) similaires, mais de pas opposés, de part et d'autre de la partie centrale; 2) au moins une pièce d'assemblage, et 3) au moins une entretoise Dans lequel ladite pièce rectangulaire (6) comprend deux bandes de montage (10), qui sont: e des deux côtés de l'ouverture centrale (7) de la pièce; e toutes deux rectangulaires; e équidistantes et parallèles aux deux bords longs de la pièce rectangulaire (6), e équidistantes de l'ouverture centrale (7) et à une distance du centre de la pièce rectangulaire (6) correspondant à au moins une à cinq fois le diamètre de l'ouverture centrale (7); e toutes deux comprises dans la partie centrale ou moyeu (8) avec un bord court de chaque bande de montage compiis dans le même plan que la partie centrale ou moyeu (8); e la surface des deux bandes de montage (10) formant un angle compris entre 5° et 300 avec la surface de la partie centrale ou moyeu (8); et e toutes deux en avant ou en arrière de la surface de la partie centrale ou moyeu (8)surface; Dans lequel la partie centrale ou moyeu (8) a une forme de losange dont: rt les diagonales se rencontrent au centre de la pièce rectangulaire (6), rt deux sommets opposés sont chacun au milieu de chacun des deux bords opposés de la pièce rectangulaire (6), et rt les deux autres sommets opposés sont chacun au milieu de chacun des deux bords courts opposés de la pièce rectangulaire (6); ou sont chacun équidistants des deux bords long de la pièce rectangulaire (6) et sont à la même distance du milieu du bord court le plus près de la pièce rectangulaire (6), laquelle même distance correspond à 15% ou moins de la 11 longueur (L) de la pièce rectangulaire (6), avec une découpe entre chacun de ces deux sommets et le milieu du bord court le plus près de la pièce rectangulaire (6); de préférence cette découpe se termine à proximité de la partie centrale ou moyeu (8) par un trou de dégagement, alors que les deux angles résultant de la découpe dans les bords courts de la pièce rectangulaire (6) sont de préférence arrondis; Dans lequel chacune des deux parties de type pale (9) est composée de deux surfaces (11): e une surface en avant, qui est en avant de la surface de la partie centrale ou moyeu (8); e une surface en arrière, qui est en arrière de la surface de la partie centrale ou moyeu (8); e chacune de ces surfaces (11) faisant un angle compris entre 50 et 30n avec la partie centrale ou moyeu (8); et e chacune d'elles partageant un côté avec le losange de la partie centrale ou moyeu (8); et Dans lequel ladite pièce d'assemblage fait la connexion entre les deux bandes de montage (10); et Dans lequel ladite entretoise est connecté à l'ouverture centrale (7), entre la pièce rectangulaire (6) et la pièce d'assemblage. [Revendication 2] Rotor selon la revendication 1, dans lequel la pièce rectangulaire (6) et/ ou la pièce d'assemblage sont faites de métal et, de préférence, d'acier. [Revendication 3] Rotor selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel la surface de la partie centrale ou moyeu (8) est comprise entre 50% et 75% de la surface des deux parties de type pale (9). [Revendication 4] Rotor selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, lequel rotor comprend un nez couvrant la surface de la partie centrale ou moyeu (8). [Revendication 5] Rotor selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les deux bandes de montage (10) sont positionnées dans le losange de la partie centrale ou moyeu (8). [Revendication 6] Rotor selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'entretoise est un générateur. [Revendication 7] Rotor selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chacune des deux surfaces (le chacune des parties de type pale (9) fait un angle compris entre 10° et 200 avec la partie centrale ou moyeu (8), de préférence un angle d'environ 15° avec la partie centrale ou moyeu (8). [Revendication 8] Rotor selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans 12 [Revendication 9] lequel chaque surface des deux parties de type pale (9) a un angle arrondis à son sommet correspondant à l'un des sommets de la pièce rectangulaire (6). Pièce rectangulaire (6) telle que définie à l'une quelconque des revendications 1 à 8, et ayant: e une longueur (L) comprise entre 2 et 8 fois sa largeur (W); e une ouverture (7) en son centre; e une partie centrale ou moyeu (8) entourant l'ouverture centrale (7) ayant une surface substantiellement plate; et e deux parties de type pale (9) similaires, mais de pas opposés, de part et d'autre de la partie centrale; Dans lequel ladite pièce rectangulaire (6) comprend deux bandes de montage (10), qui sont: e des deux côtés de l'ouverture centrale (7) de la pièce; e toutes deux rectangulaires; e équidistantes et parallèles aux deux bords longs de la pièce rectangulaire (6), e équidistantes de l'ouverture centrale (7) et à une distance du centre de la pièce rectangulaire (6) correspondant à au moins une à cinq fois le diamètre de l'ouverture centrale (7); et toutes deux comprises dans la partie centrale ou moyeu (8) avec un bord court de chaque bande de montage compris dans le même plan que la partie centrale ou moyeu (8); et la surface des deux bandes de montage (10) formant un angle compris entre 5° et 30° avec la surface de la partie centrale ou moyeu (8); et et toutes deux en avant ou en arrière de la surface de la partie centrale ou moyeu (8)surface; Dans lequel la partie centrale ou moyeu (8) a une forme de losange dont: et les diagonales se rencontrent au centre de la pièce rectangulaire (6), et deux sommets opposés sont chacun au milieu de chacun des deux bords opposés de la pièce rectangulaire (6), et et les deux autres sommets opposés sont chacun au milieu de chacun des deux bonis courts opposés de la pièce rectangulaire (6); ou sont chacun équidistants des deux bords long de la pièce rectangulaire (6) et sont à la même distance du milieu du bord court le plus près de la pièce rectangulaire (6), laquelle même distance correspond à 15% ou moins de la longueur (L) de la pièce rectangulaire (6), avec une découpe entre 13 [Revendication 10] chacun de ces deux sommets et le milieu du bord court le plus près de la pièce rectangulaire (6); de préférence cette découpe se termine à proximité de la partie centrale ou moyeu (8) par un trou de dégagement, alors que les deux angles résultant de la découpe dans les bords courts de la pièce rectangulaire (6) sont de préférence arrondis; Dans lequel chacune des deux parties dc type pale (9) est composée de deux surfaces (11): e une surface en avant, qui est en avant de la surface de la partie centrale ou moyeu (8); e une surface en arrière, qui est en arrière de la surface de la partie centrale ou moyeu (8); e chacune de ces surfaces (11) faisant un angle compris entre 50 et 30n avec la partie centrale ou moyeu (8); et e chacune d'elles partageant un côté avec le losange de la partie centrale ou moyeu (8). Utilisation d'un rotor selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 dans une éolienne, une hélice de bateau, une hélice d'autogire, un agitateur pour mélanger ou un ventilateur d'un système de ventilation.