Brevet FR3100274A1 — publié le 20210305

Description Titre de l'invention : Distributeur pour turbine à gaz Domaine technique [0001] La présente divulgation relève du domaine des distributeurs pour turbomachine, en particulier un turboréacteur ou un turbopropulseur d'avion. Technique antérieure [0002] Comme représenté en figure 1, il est connu de l'art antérieur qu'une turbine 10 de turbomachine telle qu'un turboréacteur ou un turbopropulseur (l'avion, comprend plusieurs étages dont chacun comprend une rangée annulaire d'aubes mobiles 16 fixées à un arbre de turbine définissant un axe longitudinal 12 de la turbine 10 et une rangée annulaire d'aubes fixes 18 portée par un carter externe 14. Un rangée annulaire d'aubes fixes 18 est également appelée distributeur. [0003] Chaque distributeur 18 est constitué d'une pluralité de secteurs d'aubes 20 disposés circonférentiellement bout à bout autour de l'axe de turbine 12 comme représenté en figure 2. Chaque secteur d'aubes 20 comprend une plateforme interne 22 depuis laquelle d'étend radialement vers l'extérieur des pales 24 jusqu'à une plateforme externe 26 portée par le carter externe 14. La plateforme interne 22 présente une face radialement interne sur laquelle repose un matériau abradable destiné à coopérer par frottement avec des léchettes de l'arbre de turbine. Les espaces séparant les aubes et étant contenus radialement entre la plateforme interne 22 et la plateforme externe 26 constituent la veine de la turbine dans laquelle circule les gaz. [0004] Chaque secteur d'aubes 20 comprend en outre une première partie d'extrémité cir- conférentielle et une seconde partie d'extrémité circonfércntidlle. La première partie d'extrémité circonférentielle est généralement constituée d'une première partie d'extrémité 22a de la plateforme interne 22 et d'une première partie d'extrémité 26a de la plateforme externe 26. La première partie d'extrémité 22a cirdonférentiellc de la plateforme interne 22 présente une face latérale 28 contenue dans un plan axial de la turbine et la première partie d'extrémité 26a de la plateforme externe 26 présente également une face latérale 28 contenue dans un plan axial de la turbine. Similairement, la seconde partie d'extrémité est constituée d'une seconde partie d'extrémité 221) de la plateforme interne 22 et d'une seconde partie d'extrémité 26b de la plateforme externe 26. La seconde partie d'extrémité 22b de la plateforme interne 22 et la seconde partie d'extrémité 266 de la plateforme externe 26 définissent chacune une face latérale 28 contenue dans un plan axial de la turbine. [0005] Les secteurs d'aubes sont disposés circonférentiellement les uns au bout des autres autour de l'axe longitudinal 12 de sorte que la face latérale 28 de la première pallie 2 d'extrémité 22a de la plateforme interne 22 d'un premier secteur d'aubes 20 soit positionnée radialement de manière à être en regard circonférentiellement de la face latérale 128 de la seconde partie d'extrémité 122b de la plateforme interne 122 d'un second secteur d'aubes 120 adjacent circonférentiellement au premier secteur d'aubes 20. La face latérale 28 de la première partie d'extrémité 26a de la plateforme externe 26 du premier secteur d'aubes 20 est également positionnée radialement de manière à être en regard circonférentiellement de la face latérale 128 de la seconde partie d'extrémité 126b de la plateforme externe 126 du second secteur d'aubes 120. [0006] Comme représenté en figure 3, la face latérale 28 ou face d'extrémité circonfé- rentielle de la première partie d'extrémité 22a de la plateforme interne 22 du premier secteur d'aubes 20 présente une fente 30a pour recevoir une première partie d'une première lamelle 60. Une seconde partie de la première lamelle 60 est reçue dans une fente 130b de la face latérale 28 de la seconde partie d'extrémité 122b de la plateforme interne 122 du second secteur d'aubes 120. À cet effet, la fente 30a de la face latérale 28 de la première partie d'extrémité 22a de la plateforme interne 22 du premier secteur d'aubes 20 est positionné radialement de manière à être en vis-à-vis circonférentiellement de la fente 130h de la face latérale 128 de la seconde partie d'extrémité 122h de la plateforme interne 122 du second secteur d'aubes 120. [0007] La face latérale 28 de la première partie d'extrémité 26a de la plateforme externe 26 du premier secteur d'aubes 20 présente également une fente 32a pour recevoir une première partie d'une seconde lamelle 60. Une seconde partie de la seconde lamelle 60 est reçue dans une fente 132b de la face latérale 128 de la seconde partie d'extrémité 126b de la plateforme externe 126 du second secteur d'aubes 120. A cet effet, la fente 32a de la face latérale 28 de la première partie d'extrémité 26a de la plateforme externe 26 du premier secteur d'aubes 20 est positionnée radialement de manière à être en vis-à-vis circonférentiellement de la fente 132b de la face latérale 28 de la seconde partie d'extrémité 126b de la plateforme externe 126 du second secteur d'aubes 120. [0008] Chaque fente 30a, 130a s'étend circonférentiellement depuis une face latérale 28, 128 d'une partie d'extrémité 22a, 122b d'un secteur d'aubes jusqu'à un fond 34, 134 de la fente présentant une surface de fond sensiblement radiale. Chaque fente 30a, 130a comprend généralement une surface radialement interne 36, 136 et une surface radialement externe 38,138 en vis-à-vis radial de la surface radialement interne 36,136, la surface radialement interne 36,136 et la surface radialement externe 38,138 étant sensiblement parallèles et planes. [0009] Idéalement, une première fente d'une première partie d'extrémité d'un premier secteur d'aubes est radialement en vis-à-vis d'une seconde fente d'une seconde partie d'extrémité d'un second secteur d'aubes. Cela signifie que la surface radialement interne de la première fente est radialement alignée avec la surface radialement interne 3 de la seconde fente et que la surface radialement externe de la première fente est idéalement radialement alignée avec la surface radialement externe de la seconde fente. Consécutivement, la première fente et la seconde fente présentent généralement une même dimension radiale. [0010] La première fente et la seconde fente sont généralement fabriquées selon un procédé d'usinage par électroérosion. Cela permet une fabrication de fentes avec un intervalle de tolérance de 0.2mm. Néanmoins, il s'agit d'un procédé long et couteux. [0011] Chaque lamelle 60 présente une forme de parallélépipède ayant une dimension cir- conférentielle permettant de s'étendre circonférentiellement entre le fond d'une première fente et le fond d'une seconde fente. Chaque lamelle 60 présente en outre une dimension radiale inférieure à la dimension radiale de la première fente et la dimension radiale de la seconde fente et est généralement de l'ordre de 0.2mm. Les lamelles permettent d'éviter une fuite des gaz circulant dans la veine vers un environnement extérieur à la veine par des jeux pouvant exister entre deux plateformes internes 22, 122 de deux secteurs d'aubes adjacents 20, 120 et/ou des jeux entre deux plateformes externes 26, 126 de deux secteurs d'aubes adjacents 20,120 d'un distributeur. [0012] Du fait des tolérances de fabrication et de la précision de positionnement radial de chaque secteur d'aubes, il se peut que la première fente 30a de la première partie d'extrémité 22a du premier secteur d'aubes 20 ne soit pas positionnée radialement de manière à être alignée circonférentiellement avec la seconde fente 130b de la seconde partie d'extrémité 122b du second secteur d'aubes 120. En conséquence, il existe un décalage radial entre la première fente 30a et la seconde fente 130b tel que représenté en figure 4. [0013] Lorsque ce décalage radial entre la première fente 30a et la seconde fente 130b résulte en une distance radiale entre la surface radialement externe 38 de la première fente 30a et la surface radialement interne 136 de la deuxième fente 130b qui est inférieure à une dimension radiale de la lamelle 60, alors des efforts de cisaillement sont induits dans la lamelle. Des efforts de cisaillement trop importants peuvent déformer la lamelle de manière à altérer l'étanchéité entre deux secteurs d'aubes adjacents ou dans des cas extrêmes provoquer la rupture de la lamelle 60 et par conséquent provoquer la libération de débris dans la turbine 10, ce qui peut engendrer des dégâts importants. Ce décalage entraine aussi la mise en rebus du secteur d'aube qui est une pièce couteuse réaliser. Il est donc important de trouver des solutions techniques visant à limiter le cisaillement des lamelles suite au décalage des secteurs d'aubes. [0014] Ainsi, la problématique exposée ci-dessus d'aboutement des plateformes se pose aussi bien au niveau des plateformes internes que des plateformes externes des secteurs d'aubes. Résumé [0015] L'invention a pour but d'apporter une solution simple, efficace et économique à ces problèmes. [0016] A cet effet, elle propose un distributeur d'axe longitudinal pour turbine à gaz comprenant une pluralité de secteurs d'aubes fixes disposés circonférentiellement bout à bout autour de l'axe longitudinal, chaque secteur d'aubes comprenant une plateforme comportant une première partie d'extrémité circonférentielle et une seconde partie d'extrémité circonférentielle, chaque première partie d'extrémité comportant au moins une première fente débouchant circonférentiellement et dans laquelle est engagée pour une première partie une lamelle d'étanchéité dont une seconde partie est engagée dans une seconde fente débouchant circonférentiellement d'une seconde partie d'extrémité circonférentielle d'un secteur d'aubes circonférentiellement adjacent, ladite première fente étant d'un premier type dans lequel ladite première fente comprend une surface radialement interne et une surface radialement externe en vis-à-vis radial, [0017] Ladite surface radialement interne présentant une première portion de surface s'étendant depuis le fond de la fente et jusqu'à une seconde portion de surface s'étendant jusqu'au débouché de la première fente, [0018] Ladite surface radialement externe présentant une troisième portion de surface s'étendant depuis le fond de la fente et jusqu'à une quatrième portion de surface s'étendant jusqu'au débouché de la première fente, caractérisé en ce que ladite première portion de surface et ladite troisième portion de surface sont sensiblement parallèles l'une à l'autre, et en ce que ladite deuxième portion de surface et ladite quatrième portion de surface s'éloignent l'une de l'autre en allant vers le débouché. [0019] Le parallélisme entre la première portion de surface et la troisième portion de surface permet de maintenir radialement l'extrémité circonférentielle de la lamelle. L'éloignement radial entre la deuxième portion de surface et la quatrième portion de surface permet un déplacement relatif en direction radial (l'une première extrémité de la lamelle par rapport à une seconde extrémité de la lamelle. Ce déplacement relatif donne la possibilité d'augmenter le décalage radial permis entre deux secteurs d'aubes adjacents sans induire des efforts de cisaillement dans la lamelle. Par ailleurs, une fente de premier type permet de conserver une étanchéité vis-à-vis des gaz chauds de la veine. [0020] La première portion de surface présente avantageusement une dimension circonfé- rentielle sensiblement égale à une dimension circonférentielle de la troisième portion de surface. Cela permet la fabrication plus aisée de la fente de premier type. [0021] Dans un mode préférée de l'invention, la deuxième portion de surface présente une dimension circonférentielle sensiblement égale à une dimension circonférentielle de la quatrième portion de surface. [0022] Dans encore une autre réalisation, la deuxième portion de surface et la quatrième portion de surface débouchent sur une face latérale d'extrémité circonférentielle sensiblement contenue dans un plan axial. [0023] Cela facilite le positionnement circonférentiel des secteurs d'aubes les uns au bout des autres et cela permet de conserver la conception actuelle des secteurs d'aubes. [0024] Selon une autre caractéristique de l'invention, la deuxième portion de surface s'étend circonférentiellement depuis le débouché sur au moins 50% d'une dimension circonférentielle de la surface radialement interne et dans lequel la quatrième portion de surface s'étend circonférentiellement depuis le débouché sur au moins 50% d'une dimension circonférentielle de la surface radialement externe. [0025] Ceci étant, à une différence fixée entre la dimension radiale du débouché de la fente et la dimension radiale du fond de la fente, cela permet de générer l'éloignement entre la deuxième portion de surface et la quatrième portion de surface avec une inclinaison par rapport à l'axe longitudinal de l'une ou des deux portions de surfaces sans que cela n'induise de déformations importantes de la lamelle, garantissant ainsi l'étanchéité en fonctionnement. [0026] Avantageusement, la deuxième portion de surface et la quatrième portion de surface sont planes. En effet, la fabrication d'une fente dont la deuxième portion de surface et la quatrième portion de surface sont planes est plus aisée. [0027] Selon un premier aspect de l'invention, la seconde partie d'extrémité de chaque secteur d'aubes comprend au moins une fente du premier type. [0028] L'assemblage circonférentiellement bout-à-bout de secteur d'aubes comprenant chacun une fente d'un premier type est plus facile. Cela facilite également la fabrication des secteurs d'aubes et simplifie les opérations de montage. [0029] Selon un second aspect de l'invention, la seconde partie d'extrémité de chaque secteur d'aubes comprend au moins une fente d'un second type différent du premier type, ce second type de fente étant destiné à être agencé en vis-à-vis circonférentiel d'une fente du premier type d'un secteur d'aubes circonférentiellement adjacent. [0030] Indépendamment de l'un ou l'autre des modes de réalisation, la fente présente une dimension radiale au débouché étant supérieure de 0 1 mm à 1 mm par rapport à une dimension radiale du fond de la fente. [0031] La première partie d'extrémité de la plateforme comprend une paroi radialement interne et une paroi radialement externe, la paroi interne et la paroi externe étant radialement séparées par la fente. Une dimension radiale du débouché supérieure de 0.1 mm à 1 mm par rapport à une dimension radiale entre la première portion de surface et la troisième portion de surface permet de conserver des dimensions radiales de la paroi interne et de la paroi externe qui soient suffisantes pour garantir une résistance mécanique acceptable. 6 100321 Une fente de premier type est obtenue selon un procédé de fonderie ou un procédé d'usinage. [0033] Grâce à la dimension radiale du débouché de la fente de premier type qui est supérieur à la dimension radiale du fond de la fente, les intervalles de tolérance d'un procédé de fonderie deviennent compatibles avec la fabrication d'une fente de premier type. De plus, un procédé de fonderie est moins couteux et plus rapide que l'usinage EDM. [0034] De préférence, la lamelle est en alliage à base de Nickel et Cobalt avec unc épaisseur de 0,2 mm. [0035] La fente de premier type tel que décrit ici n'induit pas de modification de la lamelle et permet de conserver une lamelle telle qu'utilisée dans la technique antérieure. [0036] L'invention concerne également unc turbine comprenant un distributeur tel que décrit ci-dessus, la turbine étant une turbine basse-pression. [0037] L'invention porte enfin sur une turbomachine telle qu'un turboréacteur ou un turbo- propulseur d'avion comprenant une turbine avec un distributeur tel que décrit ci-dessus. Brève description des dessins [0038] D'autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la des- cription détaillée ci-après, et à l'analyse des dessins annexés, sur lesquels : [0039] [fig.1], déjà décrite précédemment, représente une demi vue schématique partielle en coupe axiale d'une turbine basse-pression de l'art antérieur ; [0040] [fig.2], déjà décrite précédemment, représente une demi vue tridimensionnelle partielle de deux secteurs d'aubes adjacents d'un distributeur d'une turbine basse-pression de Fart antérieur ; [0041] [fig.3], déjà décrite précédemment, représente une vue schématique partielle en coupe transversale d'une première partie d'extrémité d'une plateforme interne d'un premier secteur d'aubes et d'une seconde extrémité d'une plateforme interne d'un second secteur d'aubes adjacent au premier secteur d'aubes dans un positionnement idéal tel que décrit dans la technique antérieure ; [0042] [fig.4], déjà décrite précédemment, représente une vue schématique partielle en coupe transversale d'une première partie d'extrémité d'une plateforme interne d'un premier secteur d'aubes de la technique antérieure adajacent à une seconde extrémité d'une plateforme interne d'un second secteur d'aubes de la technique antérieure ; [0043] [fig.5] représente une vue schématique partielle en coupe transversale d'une partie d'extrémité d'une plateforme interne d'un secteur d'aubes selon un premier mode de réalisation. [0044] [fig.6] représente une vue schématique partielle en coupe transversale d'une partie 7 d'extrémité d'une plateforme interne d'un secteur d'aubes selon un second mode de réalisation. [0045] [fig.7] représente une vue schématique partielle en coupe transversale d'une partie d'extrémité d'une plateforme interne d'un secteur d'aubes selon un troisième mode de réalisation. [0046] [fig.8] représente une vue schématique partielle en coupe transversale d'une partie d'extrémité d'une plateforme interne d'un secteur d'aubes selon un quatrième mode de réalisation. [0047] [fig.9], représente une vue schématique partielle en coupe transversale d'une première partie d'extrémité d'une plateforme interne d'un premier secteur d'aubes selon le deuxième mode de réalisation adjacent à d'une seconde partie d'extrémité d'une plateforme interne d'un second secteur d'aubes selon le deuxième mode de réalisation; Description des modes de réalisation [0048[ En référence aux figures 5 à 9 et de manière similaire à l'art antérieur, le distributeur 18 dc la divulgation est constitué d'une pluralité de secteurs d'aubes 20 disposés circonférentiellement bout à bout autour de Faxe dc turbine 12. Chaque secteur d'aubes 20 comprend une plateforme interne 22 depuis laquelle d'étend radialement vers l'extérieur des pales 24 jusqu'à une plateforme externe 26 portée par le carter externe 14. La plateformc interne 22 présente une face radialement interne sur laquelle repose un matériau abradable destiné à coopérer par frottement avec des léchettes dc l'arbre de turbine. Les espaces séparant les aubes et étant contenus radialement entre la face radialement externe de la plateforme interne 22 et la face radialement interne de la plateforme externe 26 constituent la veine de la turbine dans laquelle circule les gaz. [0049] Chaque secteur d'aubes 20 comprend en outre une première partie d'extrémité cir- conférentielle et une seconde partie d'extrémité circonférentielle. La première partie d'extrémité circonférentielle est généralement constituée d'une première partie d'extrémité 22a de la plateformc interne 22 et d'une première partie d'extrémité 26a de la plateforme externe 26. Similairement, la seconde partie d'extrémité est constituée d'une seconde partie d'extrémité 22b de la plateformc interne 22 et d'une seconde partie d'extrémité 266 de la plateforme externe 26. [0050] Les figures 5 à 8 représentent la première partie d'extrémité circonférentielle 22a de la plateforme interne 22 d'un premier secteur d'aubes 20 selon des premiers modes de réalisation préférés de l'invention. Néanmoins, l'ensemble des éléments représentés et décrit ci-après peuvent également être mis en oeuvre de la même manière au niveau de la partie d'extrémité circonférentielle 26a de la plateforme externe 26 d'un secteur d'aubes 20 comprenant une fente 32a, la partie d'extrémité 26a comprenant une fente 8 32a. [0051] La première partie d'extrémité 22a de la plateforme interne 22 comprend une fente 30a d'un premier type s'étendant circonférentiellement depuis un débouché 40 de la fente situé sur une face latérale 28 de la première partie d'extrémité 22a de la plateforme interne 22 et un fond 34 de ladite fente. [0052] La fente 30a du premier type comprend une face radialcment interne 36 et une face radialcment externe 38. Le fond 34 de la fente 30a de premier type comprend une surface de fond s'étendant radialcment depuis la face radialcment interne 36 jusqu'à la face radialcment externe 38. La première partie d'extrémité 22a de la plateforme interne 22 définit une paroi interne 50a qui est radialement à l'intérieure par rapport à la fente 30a et une paroi externe 50b qui est radialement à l'extérieur par rapport à la fente 30a. [0053] La face radialement interne 36 de la fente 30a de premier type présente une première portion de surface 42 s'étendant depuis le fond 34 de la fente 30a de premier type jusqu'à une seconde portion de surface 44 s'étendant jusqu'au débouché 40 de la fente 30a de premier type. [0054] La face radialement externe 38 de la fente de premier type présente une troisième portion de surface 46 s'étendant depuis le fond 34 de la fente 30a de premier type jusqu'à une quatrième portion de surface 48 s'étendant jusqu'au débouché 40 de la fente 30a de premier type. [0055] La première portion de surface 42 et la troisième portion de surface 46 sont sen- siblement parallèles l'une par rapport à l'autre. La deuxième portion de surface 44 et la quatrième portion de surface 48 s'éloignent l'une de l'autre en allant vers le débouché 40. Par conséquent, le débouché 40 présente une dimension radiale supérieure à une dimension radiale entre la première portion de surface 42 et la troisième portion de surface 46. La dimension radiale entre la première portion de surface 42 et la troisième portion de surface 46 est sensiblement égale à la dimension radiale de la surface de fond 34 de la fente 30a de premier type puisque la première portion de surface 42 et la troisième portion de surface 46 sont sensiblement parallèles l'une par rapport à l'autre. La dimension radiale entre la première portion de surface 42 et la troisième portion de surface 46 peut par exemple être choisie de manière à correspondre à une dimension radiale de la fente telle que décrite dans la technique antérieure. [0056] La plateforme interne 22 du distributeur 18 définit une dimension radiale entre la surface radialement interne 52a et la surface radialement externe 52b de la plateforme interne 22. Dans le but de ne pas apporter de modifications majeures à la conception du distributeur 18 de la technique antérieure, la dimension radiale de la platefonne interne 22 est avantageusement conservée par rapport à la technique antérieure. De plus en considérant que la dimension radiale du fond 34 de la fente 30a est sensiblement égale 9 à la dimension radiale de la fente telle que décrite dans la technique antérieure, alors l'éloignement de la deuxième portion de surface 44 par rapport à la quatrième portion de surface 48 engendre une diminution de la dimension radiale de paroi interne 50a et/ ou de la paroi externe 50b de la première partie d'extrémité 22a de la plateforme interne 22. Ainsi, la dimension radiale du débouché 40 de la fente 30a de premier type est de préférence supérieure de 0.1 mm à 1 mm par rapport à la dimension radiale entre la première portion de surface 42 et la troisième portion de surface 46 afin de conserver une dimension radiale de la paroi interne 50a et une dimension radiale de la paroi externe 50b qui soient suffisantes pour conserver une résistance mécanique acceptable de la paroi interne 50a et de la paroi externe 50h. [0057] Dans le premier mode de réalisation de la figure 5, la deuxième portion de surface 44 et la quatrième portion de surface 48 présentent chacun un profil arrondi. [0058] Dans le second mode de réalisation de la figure 6, la deuxième portion de surface 44 présente un profil plat s'évasant radialcment vers l'intérieur en allant vers le débouché 40 et la quatrième portion de surface 48 présente un profil plat s'évasant radialcment vers l'extérieur en allant vers le débouché 40. [0059] Dans le troisième mode de réalisation de la figure 7, la deuxième portion de surface 44 présente un profil arrondi sur une partie adjacente à la première portion de surface 42 puis un profil plat sur la partie restante allant jusqu'au débouché 40. La quatrième portion de surface 48 présente également un profil arrondi sur une partie adjacente à la troisième portion de surface 46 puis un profil plat sur la partie restante allant jusqu'au débouché 40. [0060] Dans le quatrième mode de réalisation de la figure 8, la deuxième portion de surface 44 présente un profil plat ne s'évasant pas et la quatrième portion de surface 48 présentent un profil plat s'évasant radialement vers l'extérieur en allant vers le débouché 40. [0061] Comme représenté dans le premier mode de réalisation de la figure 5, la première portion de surface 42 et la troisième portion de surface 46 ne présentent pas nécessairement une même dimension circonférentielle. Néanmoins, dans un but de faciliter la fabrication d'une fente 30a de premier type, il sera avantageux que la première portion de surface 42 et la troisième portion de surface 46 aient la même dimension circonférentielle comme il est représenté aux figures 6 à 8. De même la deuxième portion de surface 44 et la quatrième portion de surface 48 aient la même dimension circonférentielle sera avantageux. [0062] La face latérale 28 de la première partie d'extrémité 22a de la plateforme interne 22 comprend une partie interne 28a qui est radialement interne par rapport au débouché 40 de la fente 30a et qui est contenue dans un premier plan axial de la turbine. Le terme « plan axial » réfère dans ce qui suit à un plan étant définit par l'axe longitudinal de la turbine et un axe radial de la turbine. La face latérale 28 de la première partie d'extrémité 22a de la platcforme interne 22 comprend une partie externe 28h qui est radialement externe par rapport au débouché 40 de la fente et qui est contenue dans un second plan axial de la turbine. Le premier plan axial n'est pas nécessairement confondu avec le second plan axial comme représenté à la figure 5. [0063] Lorsque les secteurs d'aubes sont disposés bout-à-bout autour de l'axe 12 de la turbine pour former le distributeur 18, la face latérale 28 de la première partie d'extrémité 22a de la platcforme interne 22 du premier secteur d'aubes 20 est positionnée radialcment de manière à être en vis-à-vis radial de la face latérale 128 d'une seconde partie d'extrémité 122h d'une plateforme interne 122 d'un second secteur d'aubes 120. A cet effet, il sera avantageux que la partie interne 28a de la face latérale 28 et la partie externe 28h de la face latérale 28 sont contenues dans un même plan axial de la turbine tel que représenté aux figures 6 à 8, facilitant ainsi le positionnement des secteurs d'aubes bout-à-bout autour de l'axe 12 de la turbine. [0064] La fente 30a de premier type de la première partie d'extrémité 22a de la plateforme interne 22 du premier secteur d'aubes 20 est destinée à recevoir une première partie d'une lamelle 60 dont une seconde partie est reçue dans une seconde fente 130h de la seconde partie d'extrémité 122h de la plateforme interne 122 du second secteur d'aubes 120 adjacent au premier secteur d'aubes 20. La dimension radiale entre la première portion de surface 42 et la troisième portion de surface 46 de la fente 30a de premier type est par conséquent au moins supérieure à une dimension radiale de la lamelle. [0065] De manière similaire à la technique antérieure, la lamelle 60 permet de d'éviter une fuite des gaz circulant à l'intérieur de la veine par des jeux pouvant exister entre deux secteurs d'aubes adjacents. Pour cela, la lamelle 60 présente une forme parallélépipédique et s'étend circonférentiellement entre le fond 34 de la fente 30a de premier type et le fond 134 de la seconde fente 130b. La conception de la lamelle 60 est de préférence conservée par rapport à la technique antérieure. La lamelle 60 est de préférence réalisée dans un alliage de Nickel Cobalt. La lamelle 60 présente de préférence une dimension radiale de 0.2mm. [0066] Avantageusement, dans un premier cas, la deuxième portion de surface 44 s'étend circonférentiellement depuis le débouché 40 sur au moins 50% de la dimension circonférentielle de la surface radialement interne 36 de la fente 30a de premier type. Dans un second cas, la quatrième portion de surface 48 s'étend également avantageusement sur au moins 50% de la dimension circonférentielle de la surface radialement externe 38 de la fente 30a de premier type. [0067] Dans le premier cas, et pour une différence fixée entre la dimension radiale du débouché 40 de la fente 30a et la dimension radiale du fond 34 de la fente 30a, cela 11 permet de limiter la déformation subie par la lamelle 60 au niveau de la transition entre la première portion de surface 42 et la deuxième portion de surface 44 lorsque la lamelle 60 repose sur la face radialemcnt interne 36 d'une fente 30a de premier type et dans laquelle la deuxième portion de surface 44 a un profil s'évasant vers l'intérieur en allant vers le débouché 40. [0068] Dans le second cas, pouvant être indépendant du premier cas, pour une différence fixée entre la dimension radiale du débouché 40 de la fente 30a et la dimension radiale du fond 34 de la fente 30a, cela permet de limiter la déformation subie par la lamelle 60 au niveau de la transition entre la troisième portion de surface 46 et la quatrième portion de surface 48 lorsque la lamelle 60 repose sur la surface radialernent externe 38 de la fente 30a de premier type et dans laquelle la quatrième portion de surface 48 a un profil s'évasant vers l'extérieur en allant vers le débouché 40. [0069] Selon un premier aspect de l'invention, la seconde partie d'extrémité 22b de la plateforme interne 22 du premier secteur d'aubes 20 comprend également une seconde fente 30b du premier type. Cela permet de faciliter le positionnement des secteurs d'aubes bout-à-bout autour de l'axe de la turbine. De manière avantageuse, la seconde fente 30b de premier type de la seconde partie d'extrémité 22h de la plateforme interne 22 du premier secteur d'aubes 20 pourra être du même mode de réalisation que la fente 30a de premier type de la première partie d'extrémité 22a de la plateforme interne 22. Cela permet de faciliter la fabrication des secteurs d'aubes 20 en ayant qu'une configuration de fentes à produire. [0070] Selon un second aspect de l'invention, la seconde partie d'extrémité 22b de la plateforme interne 22 du premier secteur d'aubes 20 comprend également une seconde fente 30b, cette seconde fente 30b étant d'un second type différent du premier type. Par exemple, la seconde fente 30b de la seconde partie d'extrémité 22b de la plateforme interne 22 peut être une fente telle que décrite dans la technique antérieure. [0071] La figure 9 représente la première partie d'extrémité 22a de la plateforme interne 22 d'un premier secteur d'aubes 20 et la seconde partie d'extrémité 122b de la plateforme interne 122 d'un second secteur d'aubes 120. Le premier secteur d'aubes 20 et le second secteur d'aubes 120 sont notamment positionnés tel qu'il existe un décalage radial entre la première fente 30a de la première partie d'extrémité 22a de la plateforme interne 22 du premier secteur d'aubes 20 et la seconde fente 130b de la seconde partie d'extrémité 122b de la plateforme externe 122 du second secteur d'aubes 120. [0072] La première partie d'extrémité 22a de la plateforme interne 22 du premier secteur d'aubes 20 présente une première fente 30a de premier type selon le deuxième mode de réalisation décrit. La seconde partie d'extrémité 122b de la plateforme interne 122 du second secteur d'aubes 120 présente une seconde fente 130b de premier type selon 12 le deuxième mode de réalisation. [0073] Le décalage radial tel que représenté est le décalage radial maximal permis sans induire d'efforts de cisaillement dans la lamelle 60. Une première extrémité 61 de la lamelle 60 est maintenue radialement entre la première portion de surface 42 et la troisième portion de surface 46 de la première fente 30a de premier type. Une seconde extrémité 62 de la lamelle 60 est maintenue entre la première portion de surface 142 et la troisième portion de surface 146 de la seconde fente 130b de premier type. Les profils évasés de la quatrième portion de surface 48 de la première fente 30a de premier type et la deuxième portion de surface 144 de la deuxième fente 130b de premier type permettent un déplacement relatif en direction radial de la première extrémité 61 de la lamelle 60 par rapport à la seconde extrémité 62 de la lamelle 60 comme illustré sur la figure 9.. Ce déplacement relatif permet d'augmenter le décalage radial permis entre la première fente 30a de premier type et la seconde fente 130b de premier type sans induire d'effort de cisaillement dans la lamelle 60. [0074] De manière similaire, un décalage opposé à celui de la figure 9 sera possible avec un déplacement relatif en direction radial de la première extrémité 61 de la lamelle 60 par rapport à la seconde extrémité 62 de la lamelle 60 sur les profils évasés de la deuxième portion de surface 44 de la première fente 30a de premier type et la quatrième portion de surface 148 de la deuxième fente 1301-) de premier type. [0075] Dans l'exemple particulier de réalisation de la figure 9 où la première fente de premier type 30a de la plateforme interne 22 du premier secteur d'aubes 20 est identique à la deuxième fente 130b de premier type de la plateforme interne 122 du second secteur d'aubes 120, le décalage radial permis entre la première fente 30a et la seconde fente 130b est augmenté pal- rapport à la technique antérieure d'une part par la différence entre la dimension radiale du débouché 40 de la première fente 30a et la dimension radiale de fond 34 de la première fente 30a, et d'autre part la différence entre la dimension radiale du débouché 140 de la seconde fente 130b et la dimension radiale de fond 134 de la seconde fente 130b. [0076] Par exemple, une dimension radiale des débouchés 40, 140 supérieure de 0 2 mm 0.4 mm par rapport à la dimension radiale des fonds 34, 134 des fentes 30a, 130b peut peimettre de tolérer un décalage radial 2 à 3 fois plus grand entre les fentes 30a, 130b des plateformes internes 22, 122 de deux secteurs d'aubes adjacents 20, 120 tout en garantissant le non-cisaillement de la lamelle. Un exemple d'ordre de grandeur obtenu dans le cas de l'exemple de la figure 9 est un décalage radial permis de 0 6mm par rapport à 0.2 mm dans le cas de la technique antérieure. [0077] L'élargissement du décalage radial permis, par rapport à la technique antérieure, résulte en une réduction des risques de cisaillement des lamelles et une réduction du taux de secteur d'aubes mis en rebus. 13 [0078] De plus, une fente de premier type peut désormais être obtenue par un procédé de fonderie. Le profil d'une fente de premier type permet un démoulage avec une dépouille et l'intervalle de tolérance vis-à-vis du décalage entre deux fentes de plateformes internes de deux secteurs d'aubes adjacents devient compatibles avec les intervalles de tolérances commun aux procédés de fonderie. [0079] Un procédé de fonderie est moins coutcux et plus rapide qu'un procédé d'usinage par électroérosion. Ce dernier procédé reste bien entendu compatible avec la réalisation de fente de premier type. 14 [Revendication 1] REVENDICATIONSDistributeur (18) d'axe longitudinal (12) pour turbine à gaz (10) comprenant une pluralité de secteurs d'aubes fixes(20) disposés circonférentiellement bout à bout autour dc l'axe longitudinal (12), chaque secteur d'aubes (20) comprenant une plateforme (22, 26) comportant une première partie d'extrémité circonférentielle (22a, 26a) et une seconde partie d'extrémité circonférentielle (22h, 26h), chaque première partie d'extrémité (22a, 26a) comportant au moins une première fente (30a, 32a) débouchant circonférentiellement et dans laquelle est engagée pour une première partie une lamelle (60) d'étanchéité dont une seconde partie est engagée dans une seconde fente (130b, 132b) débouchant circonférentiellement d'une seconde partie d'extrémité (122b, 126b) circonférentielle d'un secteur d'aubes 120 circonférentiellement adjacent, ladite première fente (30a, 32a) étant d'un premier type dans lequel ladite première fente (30a, 32a) comprend une surface radialement interne (36) et une surface radialement externe (38) en vis-à-vis radial, Ladite surface radialement interne (36) présentant une première portion de surface (42) s'étendant depuis le fond (34) de la fente et jusqu'à une seconde portion de surface (44) s'étendant jusqu'au débouché (40) de la première fente (30a, 32a), Ladite surface radialement externe (38) présentant une troisième portion de surface (46) s'étendant depuis le fond (34) de la fente et jusqu'à une quatrième portion de surface (48) s'étendant jusqu'au débouché (40) de la première fente (30a, 32a), [Revendication 2] caractérisé en cc que ladite première portion de surface (42) et ladite troisième portion de surface (46) sont sensiblement parallèles l'unc à l'autre, ct en cc que ladite deuxième portion de surface (44) ct ladite quatrième portion dc surface (48) s'éloignent l'une de l'autre en allant vers le débouché (40). Distributeur selon la revendication 1, dans lequel la première portion de surface (42) présente une dimension circonférentielle sensiblement égale à une dimension circonférentielle de la troisième portion de surface (46). 15 [Revendication 3] [Revendication 4] [Revendication 5] [Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] [Revendication 11] [Revendication 12] Distributeur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la deuxième portion de surface (44) présente une dimension circonférentielle sensiblement égale à une dimension circonférentielle de la quatrième portion de surface (48). Distributeur selon la revendication 1 à 3, dans lequel la deuxième portion de surface (44) et la quatrième portion de surface (48) débouche sur une face latéral (28) d'extrémité circonférentielle sensiblement contenue dans un plan axial. Distributeur selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la deuxième portion de surface (44) s'étend circonférentiellement depuis le débouché (40) sur au moins 50% d'une dimension circonférentielle de la surface radialement interne (26) et dans lequel la quatrième portion de surface (48) s'étend circonférentiellement depuis le débouché (40) sur au moins 50% d'une dimension circonférentielle de la surface radialement externe (38). Distributeur selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel la deuxième portion de surface (44) et la quatrième portion de surface (48) sont planes. Distributeur selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la seconde partie d'extrémité (22h, 26h) de chaque secteur d'aubes (20) comprend au moins une fente (30b, 32b) (lu premier type. Distributeur selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la fente (30a, 32a) de premier type présente une dimension radiale au débouché (40) étant supérieure de 0,1 mm à 1 mm par rapport à une dimension radiale entre la première portion de surface (42) et la troisième portion de surface (46). Distributeur selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel une fente (30a, 32a) de premier type est obtenue selon un procédé de fonderie ou un procédé d'usinage. Distributeur selon l'une des revendications 1 à 9 dans lequel la lamelle (60) est en alliage à base de Nickel et Cobalt avec une épaisseur de 0.2mm. Turbine (10) comprenant un distributeur (18) selon l'une des revendications 1 à 10, la turbine étant une turbine basse pression. Turbomachine telle qu'un turboréacteur ou un turbopropulseur d'avion comprenant une turbine (10) selon l'une des revendications 1 à 11.