Brevet FR3097252A1 — publié le 20201218

Description Titre de l'invention : VANNE DE SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE/ HYDRAULIQUE CONTEXTE DE L'INVENTION [0001] Les vannes de sécurité de subsurface (SSSV) sont bien connues dans l'industrie du pétrole et du gaz et fournissent l'un des nombreux mécanismes de sécurité intégrée pour empêcher la libération incontrôlée des fluides de puits de forage, si un système de puits de forage subit une perte de confinement. Généralement, les SSSV comprennent une partie d'un tube de production mis en place lors de la complétion d'un puits de forage. Bien qu'un certain nombre de variantes de conception soient possibles pour les SSSV, la grande majorité sont des clapets à battant qui s'ouvrent et se ferment en réponse au mouvement longitudinal d'un tube d'écoulement. [0002] Comme les SSSV fournissent un mécanisme de sécurité intégrée, le positionnement par défaut du clapet à battant est généralement fermé afin de minimiser la possibilité d'une libération accidentelle de fluides de puits de forage. Le clapet à battant peut être ouvert grâce à divers moyens de commande à partir de la surface de la terre afin de permettre la formation d'une voie d'écoulement pour la production. Ce qui est nécessaire dans la technique, c'est une SSSV améliorée qui ne rencontre pas les problèmes des SSSV existantes. BRÈVE DESCRIPTION 100031 Il est maintenant fait référence aux descriptions suivantes prises conjointement avec les dessins annexés, sur lesquels : 100041 la figure 1 illustre un puits de production souterrain utilisant une vanne de sécurité de subsurface à commande électrique en surface (ESCSSV) construite selon les principes de la présente divulgation ; 100051 les figures 2A et 2B illustrent un mode de réalisation d'une ESCSSV conçue et fabriquée selon la présente divulgation, dans un état fermé et un état ouvert, respectivement ; 100061 les figures 3A à 3D illustrent différentes configurations pour une vanne électro/ hydraulique (par exemple, comme celle qui pourrait être utilisée dans l'ESCSSV des figures 2A et 2B) fabriquée et conçue selon la divulgation ; 100071 les figures 4A à 4D illustrent différentes pompes à expansion électro/thermiques qui pourraient être utilisées comme vanne électro/hydraulique associée à une ESCSSV fabriquée et conçue selon la divulgation ; et 100081 les figures 5A à 5H illustrent différentes pompes électro/mécaniques qui pourraient être utilisées comme vanne électro/hydraulique associée à une ESCSSV fabriquée et 2 conçue selon la divulgation. DESCRIPTION DÉTAILLÉE [0009] Sur les dessins et dans les descriptions qui suivent, des pièces similaires sont, en règle générale, marquées dans tout le mémoire et sur les dessins avec les mêmes numéros de référence, respectivement. Les figures dessinées ne sont pas nécessairement à l'échelle, mais peuvent l'être. Certaines spécificités de la divulgation peuvent être représentées à une échelle exagérée ou sous une forme quelque peu schématique, et certains détails de certains éléments peuvent ne pas être représentés dans un souci de clarté et de concision. La présente divulgation peut être mise en oeuvre dans des modes de réalisation de différentes formes. Des modes de réalisation spécifiques sont décrits en détail et sont représentés sur les dessins, étant entendu que la présente divulgation doit être considérée comme un exemple des principes de la divulgation, et ne sont pas destinés à limiter la divulgation à celle illustrée et décrite dans le présent document. Il doit être parfaitement compris que les différents enseignements des modes de réalisation décrits dans le présent document peuvent être utilisés séparément ou dans n'importe quelle combinaison appropriée pour produire les résultats souhaités. De plus, toutes les déclarations indiquant dans le présent document les principes et les aspects de la divulgation, ainsi que les exemples spécifiques de ceux-ci, sont censés englober leurs équivalents. De plus, le terme « ou », tel qu'utilisé dans le présent document, fait référence à un terme non exclusif ou, sauf indication contraire. [0010] Sauf indication contraire, l'utilisation des termes « connecter », « venir en contact », « accoupler », « attacher » ou de tout autre terme décrivant une interaction entre des éléments n'est pas destinée à limiter l'interaction à une interaction directe entre les éléments et peut également comprendre une interaction indirecte entre les éléments décrits. [0011] Sauf indication contraire, l'utilisation des termes « haut », « supérieur». « vers le haut », « en haut de trou », « en amont » ou d'autres termes similaires doit être interprétée, d'une manière générale, vers la surface de la formation ; de même, l'utilisation des termes « bas », « inférieur », « vers le bas », « en fond de trou » ou d'autres termes similaires doit être interprétée, d'une manière générale, vers l'extrémité terminale inférieure d'un puits, quelle que soit l'orientation du puits de forage. L'utilisation d'un ou plusieurs des termes précédents ne doit pas être interprétée comme une désignation de positions le long d'un axe parfaitement vertical ou horizontal. Sauf indication contraire, l'utilisation du terme « formation souterraine » doit être interprétée comme englobant à la fois les zones situées sous la terre exposée et les zones situées sous la terre recouverte d'eau, telles que l'océan ou l'eau douce. [0012] La présente divulgation a identifié que des puits en mer sont forés à des profondeurs 3 d'eau toujours croissantes et dans des eaux écologiquement sensibles, et que donc des vannes de sécurité sont nécessaires. La présente divulgation a en outre identifié que les vannes de sécurité à commande hydraulique ont des problèmes inhérents. Compte tenu des identifications qui précèdent, la présente divulgation a identifié que les vannes de sécurité de subsurfacc à commande électrique en surface (ESCSSV) répondent à de nombreux problèmes rencontrés par l'industrie. [0013] Les ESCSSV selon la divulgation peuvent être actionnées en utilisant une vanne électro/hydraulique (par exemple, qui peut comprendre une pompe à expansion électro/thermique ou une pompe électro/mécanique dans certains modes de réalisation), par opposition aux vannes traditionnelles strictement hydrauliques ou strictement électriques, sans avoir besoin de commandes hydrauliques de surface et/ou de conduites d'équilibrage supplémentaires. En éliminant le besoin de commandes hydrauliques de surface et de lignes d'équilibrage supplémentaires, rEscssv peut avoir une capacité de sécurité intégrée accrue par rapport aux autres vannes de sécurité. La sécurité intégrée peut être définie comme un état dans lequel la vanne ou le système de commande associé peut être endommagé et la vanne de sécurité actionnée électriquement conserve la possibilité de se fermer. Dans certains exemples, l'ESCSSV peut tomber en panne en position fermée (par exemple, un état fermé), cc qui permet de garantir que les fluides de puits de forage et la pression sont contenus. Dans un autre exemple, rEscssv peut tomber en panne en position ouverte (par exemple, un état d'écoulement), mais se ferme automatiquement quand une connexion électrique à la surface est endommagée ou coupée sans aucune entrée externe supplémentaire. [0014] La figure 1 illustre une plate-forme en mer 100 connectée à une ESCSSV 106 via une connexion électrique 102. Un espace annulaire 108 peut être défini entre les parois du puits 112 et un conduit 110. La tête de puits 114 peut fournir un moyen pour repousser et sceller le conduit 110 contre le puits 112 et fournir un profil pour verrouiller un obturateur anti-éruption sous-marin. Le conduit 110 peut être couplé à la tête de puits 114. Le conduit 110 peut être n'importe quel conduit, tel qu'un tubage, une colonne perdue, un tube de production ou d'autres éléments tubulaires disposés dans un puits de forage. [0015] L'ESCSSV 106 peut être interconnectée clans le conduit 110 et positionnée dans le puits 112. Bien que le puits 112 soit représenté sur la figure 1 sous la forme d'un puits en mer, l'homme du métier est capable d'adapter les enseignements du présent document à tout type de puits, y compris à terre ou en mer. La connexion électrique 102 peut s'étendre dans le puits 112 et peut être connectée à l'ESCSSV 106. La connexion électrique 102 peut alimenter en énergie l'ESCSSV 106. Comme cela sera décrit plus en détail ci-dessous, de l'énergie peut être fournie à rEscssv 106 pour actionner ou désactiver l'ESCSSV 106. L'actionnement peut comprendre l'ouverture de rEscssv 106 pour fournir un trajet d'écoulement pour que les fluides de puits de forage entrent dans le conduit 110, et la désactivation peut comprendre la fermeture de rEscssv 106 pour fermer un trajet d'écoulement pour que les fluides de puits de forage entrent dans le conduit 110. [0016] Sur les figures 2A et 2B est illustré un mode de réalisation d'une ESCSSV 200 conçue et fabriquée selon la présente divulgation, dans un état fermé et un état ouvert, respectivement. L'ESCSSV 200, dans le mode de réalisation des figures 2A et 2B, comprend un logement externe 210. Le logement externe 210 dans le mode de réalisation illustré comprend un alésage central 220 s'étendant à travers celui-ci, l'alésage central 220 servant à transporter des fluides de production de subsurfacc à partir d'une formation souterraine. L'alésage central 220, dans le mode de réalisation illustré, comprend une section inférieure 223 et une section supérieure 228. [0017] L'ESCSSV 200 comprend en outre un mécanisme de fermeture de vanne 230 disposé à proximité de la section inférieure 223 de l'alésage central 220. Le mécanisme de fermeture de vanne 230 peut isoler la section inférieure 223 de l'alésage central 220 de la section supérieure 228, cc qui peut empêcher les fluides de formation et la pression de s'écouler à travers rESCSSV 200 quand le mécanisme de fermeture de vanne 230 est en position fermée. Le mécanisme de fermeture de vanne 230 peut être n'importe quel type de vanne, tel qu'un clapet à battant ou une vanne à bille. La figure 2A illustre le mécanisme de fermeture de vanne 230 sous la forme d'un clapet à battant en position fermée, tandis que la figure 2B illustre le mécanisme de fermeture de vanne 230 sous la forme d'un clapet à battant en position ouverte. [0018] L'ESCSSV 200 comprend en outre un actionneur de gestion d'écoulement d'alésage 240 disposé dans l'alésage central 220. L'actionneur de gestion d'écoulement d'alésage 240, dans le mode de réalisation illustré, est un tube d'écoulement configuré pour se déplacer entre un état rétracté (par exemple, comme illustré sur la figure 2A) et un état déployé (par exemple, comme illustré sur la figure 2B) pour s'accoupler au ou se désaccoupler du mécanisme de fermeture de vanne 230. Par conséquent, l'actionneur de gestion d'écoulement d'alésage 240 peut déterminer une condition d'écoulement de fluides de production de subsurface à travers l'alésage central 220, simplement en se déplaçant entre l'état rétracté et l'état déployé. [0019] L'ESCSSV 200 comprend en outre un élément d'actionnement à commande hy- draulique 250 couplé à l'actionneur de gestion d'écoulement d'alésage 240. L'élément d'actionnement à commande hydraulique 250, qui est illustré sur les figures 2A et 2B sous la forme d'un piston, peut se déplacer de manière linéaire, ce qui à son tour déplace l'actionneur de gestion d'écoulement d'alésage 240 entre l'état rétracté et l'état déployé (par exemple, en s'accouplant au mécanisme de fermeture de vanne 230 pour le déplacer vers la position ouverte). Dans le mode de réalisation des figures 2A et 2B, l'élément d' actionnement à commande hydraulique 250 et l'actionneur de gestion d'écoulement d'alésage 240 sont couplés en utilisant un ou plusieurs aimants 255. Ainsi, lorsque l'élément d'actionnemcnt à commande hydraulique 250 se déplace vers le fond de puits, il déplace magnétiquement l'actionneur de gestion d'écoulement d'alésage 240 vers le fond de puits. Dans d'autres modes de réalisation, cependant, l'élément d' actionnement à commande hydraulique 250 est en contact physique avec l'actionneur de gestion d'écoulement d'alésage 240, en ayant ainsi le même effet que la connexion magnétique. [0020] L'ESCSSV 200 illustrée sur les figures 2A et 2B comprend en outre une vanne électro/hydraulique 260. La vanne électro/hydraulique 260, dans le mode de réalisation illustré, est configurée pour déplacer de manière linéaire l'élément d'actionnemcnt à commande hydraulique 250, et ainsi déplacer l'actionneur de gestion d'écoulement d'alésage 240 entre l'état rétracté (par exemple, comme illustré sur la figure 2A) et l'état déployé (par exemple, comme illustré sur figure 2B). [0021] Sur les figures 3A à 3D sont illustrées différentes configurations pour une vanne électro/hydraulique 300 (par exemple, comme celle qui pourrait être utilisée dans rEscssv 200 des figures 2A et 2B) fabriquée et conçue selon la divulgation. La vanne électro/hydraulique 300 de la figure 3A comprend une chambre à fluide 310. La chambre à fluide 310, selon la divulgation, est remplie (par exemple, partiellement, sensiblement ou entièrement) avec l'un des nombreux types différents de fluides hydrauliques. La chambre à fluide 310, dans le mode de réalisation illustré, fait partie d'un système en boucle fermée. L'expression « système en boucle fermée », telle qu'utilisée dans le présent document, signifie que n'importe quel fluide qui peut fuir parmi les caractéristiques de la vanne électro/hych-aulique 300 retournera dans la chambre à fluide 310. Par exemple, si un joint associé à un piston de l'ESCSSV devait être défaillant, le fluide susceptible de fuir à cause du joint défectueux retournerait dans la chambre à fluide 310. Un tel système en boucle fermée peut être trouvé dans un système de vanne de sécurité « DepthStar ». [0022] La vanne électro/hydraulique 300 illustrée sur la figure 3A comprend en outre une pompe 320 (par exemple, dans certains modes de réalisation, une pompe à expansion électro/therrnique ou une pompe électro/mécanique). La pompe 320, dans le mode de réalisation illustré, présente une entrée de fluide 330 et une sortie de fluide 335. Selon la divulgation, un clapet anth-etour d'entrée 340 peut être positionné en communication fluidique entre la chambre à fluide 310 et l'entrée de fluide 330, et un clapet antiretour de sortie 345 peut être positionné en communication fluidique entre la sortie de fluide 335 et un élément d'actionnement à commande hydraulique 350 (par exemple, un piston dans le mode de réalisation illustré). Dans le mode de réalisation illustré de la figure 3A, la pompe 320 aspire un fluide à partir de la chambre à fluide 310 et le 6 fournit à un côté amont de l'élément d'actionnement à commande hydraulique 350 pour un mouvement linéaire de celui-ci. En plus de cc mode de réalisation, l'élément d'actionnement à commande hydraulique 350 peut être couplé à un aimant 355, qui à son tour pourrait être couplé à l'actionneur de gestion d'écoulement d'alésage de l'ESCSSV. [0023] La vanne électro/hydraul igue 300 illustrée sur la figure 3A comprend en outre un clapet de décharge 360. Le clapet de décharge 360, dans le mode de réalisation illustré, est positionné en communication fluidique entre le clapet antirctour de sortie 345 et l'élément d'actionnement à commande hydraulique 350. Dans un mode de réalisation, le clapet dc décharge 360 est un clapet de décharge à puissance dc fermeture, et donc quand il est alimenté, il est à l'état fermé, mais quand le clapet de décharge 360 n'est plus alimenté en énergie, il revient automatiquement à l'état ouvert. Par conséquent, si l'alimentation en énergie est coupée pour la vanne électro/hydraulique 300, le clapet de décharge 360 s'ouvrira et permettra ainsi à l'élément d'actionnement à commande hydraulique 350 de retourner à son état non activé. Dans le mode de réalisation illustré, un ressort 370 peut être utilisé pour aider l'élément d'actionnement à commande hydraulique 350 à retourner à son état non activé si le clapet de décharge 360 est ouvert. [0024] La vanne électro/hydraul igue 300 illustrée sur la figure 3A comprend en outre un capteur de pression 380. Le capteur de pression 380, selon un mode dc réalisation, est positionné en communication fluidique entre le clapet antirctour de sortie 345 et l'élément d'actionnement à commande hydraulique 350. Le capteur de pression 380 peut être utilisé pour déteiminer une pression qui est appliquée à l'élément d'actionnement à commande hydraulique 350, et peut ainsi être utilisée pour déterminer un état de l'élément d'actionnement à commande hydraulique 350. Le capteur de pression 380 peut avoir une logique, et donc être capable d'envoyer des mesures de pression à l'extérieur de la vanne électro/hydraulique 300, ou en variante peut avoir une valeur de pression maximale qu'il peut supporter avant l'ouverture, un peu comme une valve régulatrice de pression factice. Le capteur de pression 380 peut en outre fournir une rétroaction à la pompe 320, pour lui indiquer le moment où elle doit fonctionner et ne pas fonctionner. La vanne électro/hydraulique 300 illustrée sur la figure 3A comprend en outre un sous-système de compensation 382. [0025] Une vanne électro/hydraulique, telle que la vanne électro/hydraulique 300 illustrée sur la figure 3A, peut être actionnée en fournissant de l'énergie à la pompe 320. Quand de l'énergie est fournie à la pompe 320, qu'il s'agisse d'une alimentation constante en énergie ou par intervalles entre l'envoi d'énergie et l'arrêt de l'énergie (par exemple, dans lequel l'arrêt de l'énergie pour la vanne électro/hych-aulique 300 refroidit le liquide restant à l'intérieur de celle-ci, ce qui aspire un nouveau liquide supplémentaire à partir de la chambre à fluide à travers le clapet antiretour d'entrée vers la pompe à 7 expansion électro/thermique), la pompe 320 aspire un fluide à partir de la chambre à fluide 310 à travers l'entrée de fluide 330 et au-delà du clapet antiretour d'entrée de fluide 340, et fournit le fluide au-delà du clapet antiretour de sortie de fluide 345 et de la sortie de fluide 335, pour pousser l'élément d'actionnement à commande hydraulique 350 en fond de puits. Dans les cas où l'alimentation en énergie est intermittente, le clapet antiretour de sortie 345 maintient le fluide, et donc la pression, sur l'élément d'actionnement à commande hydraulique 350, jusqu'à cc que l'alimentation en énergie soit réappliquée à la pompe 320, et donc l'élément d'actionnement à commande hydraulique 350 est poussé plus loin en fond de puits. Comme illustré dans le mode de réalisation de la figure 3A, toute fuite de fluide dans la vanne électro/ hydraulique 300 retournera vers la chambre à fluide 310, que ce soit une fuite dans les joints de l'élément d'actionnement à commande hydraulique 350, le clapet de décharge 360, les capteurs de pression 380, etc. [0026] Dans le mode de réalisation illustré de la figure 3A, trois lignes de signal d'alimentation/de commande séparées sont couplées à leurs composants. Une première ligne de signal d'alimentation/de commande est couplée à la pompe 320, pour ainsi indiquer à la pompe 320 quand fonctionner et quand ne pas fonctionner. Une deuxième ligne de signal d'alimentation/de commande est couplée au clapet de décharge 360, pour ainsi indiquer au clapet de décharge 360 quand se fermer et quand s'ouvrir. Une troisième ligne de signal d'alimentation/de commande est couplée au capteur de pression 380. Cependant, il existe plusieurs configurations de ligne d'alimentation/de commande autres que la configuration à trois lignes illustrée sur la figure 3A. Par exemple, la troisième ligne de signal d'alimentation/de commande peut être éliminée en utilisant un limiteur de pression mécanique comme capteur de pression 380. Par exemple, quand la pression du côté amont du piston 350 atteint une pression donnée, le limiteur de pression mécanique ouvre un contact qui arrête l'alimentation en énergie allant à la pompe 320. Quand la pression redescend en dessous de la pression donnée, le limiteur de pression mécanique ferme le contact et l'alimentation en énergie est rétablie pour la pompe 320. De plus, les première et deuxième lignes de signal d'alimentation/de commande peuvent être combinées. Dans cette configuration, à une puissance inférieure, le clapet de décharge à puissance de fermeture 360 reste fermé, mais la puissance n'est pas suffisante pour entraîner la pompe 320 d'une manière suffisante pour augmenter la pression du côté amont du piston 350, mais à une puissance plus élevée, le clapet de décharge à puissance de fermeture 360 reste fermé et la pompe 320 fonctionne d'une manière suffisante pour augmenter la pression du côté amont du piston 350. En outre, la combinaison des deux scénarios décrits ci-dessus pourrait fournir un système dans lequel une seule ligne de signal d'alimentation/de commande pourrait faire fonctionner la vanne électro/hydraulique 8 300 entière. [0027] Sur la figure 3B, il est illustré un mode de réalisation alternatif d'une vanne électro/ hydraulique 385 fabriquée et conçue selon la divulgation. La vanne électro/hydraulique 385 est similaire à bien des égards à la vanne électro/hydraulique 300 illustrée sur la figure 3A. Par conséquent, des numéros de référence identiques ont été utilisés pour indiquer des caractéristiques similaires, si ce n'est identiques. La vanne électro/ hydraulique 385 diffère principalement de la vanne électro/hydraulique 300 en ce que la vanne électro/hydraulique 385 comprend une deuxième pompe 320b, qui peut fournir une redondance pour la pompe 320. La deuxième pompe 320b présente des caractéristiques similaires, si ce n'est identiques, à la pompe 320. [0028] Sur la figure 3C, il est illustré un mode de réalisation alternatif d'une vanne électro/ hydraulique 390 fabriquée et conçue selon la divulgation. La vanne électro/hydraulique 390 est similaire à bien des égards à la vanne électro/hydraulique 300 illustrée sur la figure 3A, et à la vanne électro/hydraulique 385 illustrée sur la figure 3B. Par conséquent, des numéros de référence identiques ont été utilisés pour indiquer des caractéristiques similaires, si ce n'est identiques. La vanne électro/hydraulique 390 diffère principalement de la vanne électro/hydraulique 300 en ce que la vanne électro/ hydraulique 390 comprend des redondances essentiellement sur la carte. Par exemple, la vanne électro/hydraulique 390 comprend une deuxième chambre à fluide 310c, une deuxième pompe 320e, un deuxième clapet de décharge 360e et un deuxième capteur de pression 380c, qui sont tous positionnés en communication fluidique avec l'élément d'actionnement à commande hydraulique 350. Un tel scénario peut fournir des redondances supplémentaires par rapport à la vanne électro/hydraulique 385 illustrée sur la figure 3B. [0029] Sur la figure 3D, il est illustré un mode de réalisation alternatif d'une vanne électro/ hydraulique 395 fabriquée et conçue selon la divulgation. La vanne électro/hydraulique 395 est similaire à bien des égards à la vanne électro/hydraulique 300 illustrée sur la figure 3A, à la vanne électro/hydraulique 385 illustrée sur la figure 3B et à la vanne électro/hydraulique 390 illustrée sur la figure 3C. Par conséquent, des numéros de référence identiques ont été utilisés pour indiquer des caractéristiques similaires, si ce n'est identiques. La vanne électro/hydraulique 395 diffère principalement de la vanne électro/hydraulique 390 en ce que la vanne électro/hydraulique 395 comprend des redondances pour chacune des chambres à fluide 310, 310c. Par exemple, la vanne électro/hydraulique 395 comprend une troisième pompe 320d dans la première chambre à fluide 310, et une quatrième pompe 320e dans la deuxième chambre à fluide 310c. De plus, dans le mode de réalisation de la figure 3D, la première pompe 320 et la troisième pompe 320d sont couplées en communication fluidique avec le piston 350, tandis que la deuxième pompe 320c et la quatrième pompe 320e sont couplées en com- 9 munication fluidique avec un deuxième piston 350d. Dans ce scénario, même si les joints du premier piston 350 devaient être défaillants, le piston 350 ne pourrait donc pas être poussé en fond de puits, le deuxième piston 350d pourrait toujours être poussé en fond de puits, et ainsi l'aimant correspondant 355d pourrait être poussé en fond de puits. [0030] Une des caractéristiques clés d'une vanne électro/hydraulique fabriquée et conçue selon la divulgation, ainsi qu'une ESCSSV incorporant une telle vanne, est la durabilité et la longévité (par exemple, la durée de vie) de la vanne. Les ESCSSV, et en particulier les vannes pouvant être récupérées à partir des tubages, sont destinées à être en service pendant la durée de vie du puits, et ne sont généralement pas utilisables une fois installées dans le puits. Comme la durée de vie d'un puits peut être de plus de 20 ans, la durabilité et la longévité sont importantes. La robustesse des composants individuels et des sous-systèmes de la vanne et de rEscssv est le premier moyen permettant de garantir la durée de vie de l'outil. Les redondances associées aux figures 3B à 3D contribuent à augmenter la fiabilité de la « mission » du système dans son ensemble. [0031] Les types de pompes mentionnés ci-dessus et illustrés sur les figures 2A à 3D peuvent varier considérablement et rester dans la portée de la présente divulgation. Par exemple, les pompes décrites ci-dessus, ou illustrées en variante sur les figures 2A à 3D, peuvent comprendre un ou plusieurs types différents de pompes à expansion électro/therrnique, de pompes électro/mécaniques, ou d'autres pompes similaires, et restent dans la portée de la présente divulgation. [0032] Sur les figures 4A à 4D, il est illustré différentes pompes à expansion électro/ thermiques qui pourraient être utilisées comme vanne électro/hydraulique associée à une ESCSSV fabriquée et conçue selon la divulgation. La figure 4A illustre une pompe à expansion électro/thennique chauffée par induction 400 qui pourrait être utilisée avec une ESCSSV selon la divulgation. La pompe à expansion électro/thennique chauffée par induction 400, dans ce mode de réalisation, comprend une chambre d'expansion 402 ayant une entrée de fluide 404 et une sortie de fluide 406, ainsi qu'un clapet antiretour d'entrée 408 et un clapet antiretour de sortie 410. La pompe à expansion électro/therrnique chauffée par induction 400 comprend en outre une bobine d'induction 412 couplée à la chambre d'expansion 402. La bobine d'induction 412, dans ce mode de réalisation, produit un champ magnétique qui chauffe la chambre d'expansion 402. L'homme du métier, sur la base de la présente divulgation, comprend les différentes conditions de fonctionnement de la pompe à expansion électro/ thermique chauffée par induction 400. [0033] La figure 4B illustre une pompe à expansion électro/thennique chauffée par un serpentin de chauffage 420 qui pourrait être utilisée avec une ESCSSV fabriquée et conçue selon la divulgation. La pompe à expansion électro/thermique chauffée par un serpentin de chauffage 420, dans cc mode de réalisation, comprend une chambre d'expansion 422 ayant une entrée de fluide 424 ct une sortie de fluide 426, ainsi qu'un clapet antiretour d'entrée 428 et un clapet antiretour de sortie 430. La pompe à expansion électro/thermique chauffée par un serpentin de chauffage 420 comprend en outre un serpentin de chauffage 432 couplé à la chambre d'expansion 422. Le serpentin de chauffage 432, dans ce mode de réalisation, peut chauffer directement n'importe quel fluide situé à l'intérieur de la chambre d'expansion 422, ou en variante peut chauffer la chambre d'expansion 422 qui, à son tour, chauffe le fluide situé à l'intérieur de celle-ci. L'homme du métier, sur la base de la présente divulgation, comprend les différentes conditions de fonctionnement de la pompe à expansion électro/thermique chauffée par un serpentin de chauffage 420. [0034] La figure 4C illustre une pompe à expansion électro/thermique chauffée par un module thermoélectrique 460 qui pourrait être utilisée avec une ESCSSV fabriquée et conçue selon la divulgation. La pompe à expansion électro/thermique chauffée par un module thermoélectrique 460, dans ce mode de réalisation, comprend une chambre d'expansion 462 ayant une entrée de fluide 464 et une sortie de fluide 466, ainsi qu'un clapet antiretour d'entrée 468 et un clapet antiretour de sortie 470. La pompe à expansion électro/thermique chauffée par un module thermoélectrique 460 comprend en outre un module thermoélectrique 472 couplé à la chambre d'expansion 462. Le module thermoélectrique 472, dans ce mode de réalisation, peut utiliser l'effet Peltier pour créer un flux de chaleur entre les jonctions de deux types différents de matériaux, et donc transférer de la chaleur depuis un côté du module thermoélectrique 472 vers l'autre, par exemple en utilisant de l'électricité. En fonction de la direction du courant, le module thermoélectrique 472 (par exemple, quand il est placé au contact de la chambre (l'expansion 462) peut chauffer la chambre d'expansion 462, et donc tous les fluides situés à l'intérieur de celle-ci. L'homme du métier, sur la base de la présente divulgation, comprend les différentes conditions de fonctionnement de la pompe à expansion électro/thermique chauffée par un module thermoélectrique 460. [0035] La figure 4D illustre un mode de réalisation alternatif d'une pompe à expansion électro/therrnique chauffée par un module thermoélectrique 480 qui pourrait être utilisée avec une ESCSSV fabriquée et conçue selon la divulgation. La pompe à expansion électro/thermique chauffée par un module thermoélectrique 480 est similaire à bien des égards à la pompe à expansion électro/thermique chauffée par un module thermoélectrique 460. Par conséquent, des numéros de référence identiques ont été utilisés pour indiquer des caractéristiques similaires, si ce n'est identiques. La pompe à expansion électro/thermique chauffée par un module thermoélectrique 480 diffère principalement de la pompe à expansion électro/theimique chauffée par un module thermo- 11 électrique 460 en ce que la pompe à expansion électro/thermique chauffée par un module thermoélectrique 480 comprend une deuxième chambre d'expansion 482 placée sur un côté opposé du module thermoélectrique 472 en tant que chambre d'expansion 462. La deuxième chambre d'expansion 482, dans cc mode de réalisation, comprend une deuxième entrée de fluide 484 et une deuxième sortie de fluide 486, ainsi qu'un deuxième clapet antiretour d'entrée 488 et un deuxième clapet antiretour de sortie 490. Par conséquent, la pompe à expansion électro/thermique chauffée par un module thermoélectrique 480 présente comme avantage qu'elle peut chauffer activement une chambre d'expansion (par exemple, la chambre d'expansion 462) tout en refroidissant activement l'autre chambre d'expansion (par exemple, la chambre d'expansion 482). De plus, en inversant la polarité du module thermoélectrique 472, les chambres d'expansion opposées pourraient être refroidies et chauffées, cc qui permet au délai d'attente entre le pompage et le refroidissement de s'approcher de zéro. Ainsi, une telle pompe à expansion électro/thermique chauffée par un module thermoélectrique 480 pourrait fournir un pompage sensiblement continu, contrairement aux autres options. L'homme du métier, sur la base de la présente divulgation, comprend les différentes conditions de fonctionnement de la pompe à expansion électro/thermique chauffée par un module thermoélectrique 480. [0036] Sur les figures 5A à 5H sont illustrées différentes pompes électro/mécaniques qui pourraient être utilisées comme vanne électro/hydraulique associée à une ESCSSV fabriquée et conçue selon la divulgation. La figure 5A illustre une pompe à vis à bille à actionneur linéaire 500 qui pourrait être utilisée avec une ESCSSV fabriquée et conçue selon la divulgation. La pompe à vis à bille 500, dans le mode de réalisation illustré, comprend une combinaison comprenant un moteur 502 (par exemple, un moteur sans balais dans un mode de réalisation), une boîte à engrenages 504 et une vis à bille 506, couplée à une pompe 508. Dans le mode de réalisation illustré, la pompe à vis à bille 500 comprend en outre une entrée de fluide 512 et une sortie de fluide 514, ainsi qu'un clapet antiretour d'entrée 516 et un clapet antiretour de sortie 518. L'homme du métier, sur la base de la présente divulgation, comprend les différentes conditions de fonctionnement de la pompe à vis à bille 500. [0037] Sur la figure 5B, il est illustré une pompe à solénoïde 520 qui pourrait être utilisée avec une ESCSSV fabriquée et conçue selon la divulgation. La pompe à solénoïde 520, dans le mode de réalisation illustré, comprend un ressort de pression 522 et un ensemble vanne d'entrée 524, entre autres caractéristiques, ainsi qu'une entrée de fluide 526 et une sortie de fluide 528. Bien qu'elles ne soient pas représentées, la pompe à solénoïde 520 peut comprendre en outre un clapet antiretour d'entrée et un clapet antiretour de sortie. L'homme du métier, sur la base de la présente divulgation, comprend les différentes conditions de fonctionnement de la pompe à solénoïde 520. 12 [0038] Sur la figure SC, il est illustré un mode de réalisation alternatif d'un système de pompe à solénoïde 530 qui pourrait être utilisé avec une ESCSSV fabriquée et conçue selon la divulgation. En fonction des exigences de pression pour l'ESCSSV, une seule pompe à solénoïde peut ne pas être suffisante. Par conséquent, de multiples pompes à solénoïde 532 peuvent être connectées en guirlande en série sous la forme d'une seule batterie 534, par exemple pour atteindre des exigences de pression plus élevées. Par exemple, si une seule pompe à solénoïde 532 n'est capable que de 200 psi, et qu'il était souhaitable d'atteindre une exigence de pression plus élevée de 1600 psi, huit pompes à solénoïde 532 pourraient être connectées en guirlande sous la forme d'une seule batterie 534. La figure .5C montre en outre que, pour plus de redondance, plusieurs batteries 534 de pompes à solénoïde 532 connectées pourraient être configurées dans un réseau sophistiqué. Un tel réseau sophistiqué de batteries 534 serait avantageux si une seule pompe à solénoïde 532 dans une batterie 534 donnée était capable de provoquer la défaillance de toute la batterie 534. L'homme du métier, sur la base de la présente divulgation, comprend les différentes conditions de fonctionnement du système de pompe à solénoïde 530. [0039] Sur la figure SD, il est illustré un mode de réalisation alternatif d'un système de pompe à solénoïde 540 qui pourrait être utilisé avec une ESCSSV fabriquée et conçue selon la divulgation. Le système de pompe à solénoïde 540, dans le mode de réalisation illustré sur la figure 5D, comprend une paire de pompes à solénoïde 542a, 542b, couplées à un intensificateur 544 (par exemple, ayant un côté basse pression Al, un côté pression de commande A2 et un côté haute pression A3) utilisant une variété de clapets antiretour différents 546a, 546b, 546c, 546d, 546e et 546f, et des clapets de décharge 548a, 548b, 548c, 548d, qui sont tous situés dans une chambre à fluide 549. L'intensificateur 544, clans le mode de réalisation illustré, intensifie la sortie de pression du système vers l'ESCSSV, en ayant essentiellement le même effet que le système de pompe à solénoïde 530 divulgué ci-dessus sur la figure 5C. [0040] Un mode de réalisation d'enchaînement d'opérations pour faire fonctionner le système de pompe à solénoïde 540 va maintenant être discuté. Pour démarrer le système de pompe à solénoïde 540 à des fins de fonctionnement, les clapets de décharge 548a, 548b, 548c sont tous placés dans un état ouvert. Cela commence à remplir le système de pompe à solénoïde 540, par exemple par le fluide situé dans la chambre à fluide 549. Pour régler le système à des fins de fonctionnement, les clapets de décharge 548a, 548c sont placés dans un état ouvert, tandis que le clapet 548b est placé dans un état fermé. De plus, la pompe à solénoïde 542b est activée, ce qui crée une pression sur A2, en forçant ainsi le piston intensificateur vers la droite, ou vers un état rétracté. Pour Ouvrir l'ESCSSV, ou pour augmenter la pression sur le piston de l'ESCSSV, les clapets de décharge 548a, 548c, 548d sont placés dans un état fermé, 13 tandis que le clapet 548b est placé dans un état ouvert. De plus, la pompe à solénoïde 542a est activée, ce qui crée une pression sur Al, en forçant ainsi le piston intensificateur vers la gauche, ou vers un état étendu. Cela provoque une augmentation de la pression de commande du côté haute pression A3, ce qui déplace le piston (non illustré) sur rEscssv. Pour réinitialiser y intensificateur 544, les clapets de décharge 548a et 548e sont placés dans un état ouvert, et les clapets de décharge 548b sont placés dans des états fermés, et la pompe à solénoïde 542b est activée, ce qui crée une pression sur A2 en forçant ainsi le piston intensificateur vers la droite, ou vers un état rétracté, et permet au côté haute pression A3 de se remplir via le remplissage A3. Pour fermer l'ESCSSV, le clapet de décharge 548d peut être ouvert. [0041] Sur la figure 5E, il est illustré une pompe à actionneur à électroaimant 550 qui pourrait être utilisée avec une ESCSSV fabriquée et conçue selon la divulgation. La pompe à actionneur à électroaimant 550, dans le mode de réalisation illustré, comprend un enroulement de stator 552 et un coulisseau à aimants 554, entre autres caractéristiques, ainsi qu'une entrée de fluide 556 et une sortie de fluide 558. Bien qu'ils ne soient pas représentés, la pompe à actionneur à électroaimant 550 peut comprendre en outre un clapet antiretour d'entrée et un clapet antiretour de sortie dans certains modes de réalisation. L'homme du métier, sur la base de la présente divulgation, comprend les différentes conditions de fonctionnement de la pompe à actionneur à électroaimant 550. [0042] Sur la figure 5F, il est illustré une pompe à engrenages 560 qui pourrait être utilisée avec une ESCSSV fabriquée et conçue selon la divulgation. La pompe à engrenages 560, dans le mode de réalisation illustré, comprend un ou plusieurs pignons 562 qui sont entraînés par un moteur (par exemple, un moteur sans balais à CC dans un mode de réalisation), entre autres caractéristiques, ainsi qu'une entrée de fluide 566 et une sortie de fluide 568. Bien qu'ils ne soient pas représentés, la pompe à engrenages 560 peut comprendre en outre un clapet antiretour d'entrée et un clapet antiretour de sortie dans certains modes de réalisation. L'homme du métier, sur la base de la présente divulgation, comprend les différentes conditions de fonctionnement de la pompe à engrenages 560. [0043] Sur la figure 5G, il est illustré une pompe à piston à plateau oblique 570 qui pourrait être utilisée avec une ESCSSV fabriquée et conçue selon la divulgation. La pompe à piston à plateau oblique 570, dans le mode de réalisation illustré, comprend une plaque porte-clapet 571, un bloc-cylindres 572, un ou plusieurs pistons 573, et un plateau oblique 574, qui peut être entraîné par un moteur (par exemple, un moteur sans balais à CC dans un mode de réalisation), entre autres caractéristiques, ainsi qu'une entrée de fluide 576 et une sortie de fluide 578. Bien qu'ils ne soient pas représentés, la pompe à piston à plateau oblique 570 peut comprendre en outre un clapet antiretour d'entrée et 14 un clapet antiretour de sortie dans certains modes de réalisation. L'homme du métier, sur la base de la présente divulgation, comprend les différentes conditions de fonctionnement de la pompe à piston à plateau oblique 570. [0044] Sur la figure 5H, il est illustré une pompe à vis 580 qui pourrait être utilisée avec une ESCSSV fabriquée et conçue selon la divulgation. La pompe à vis 580, dans le mode de réalisation illustré, comprend des pignons de synchronisation 582 et un arbre d'entrée de puissance 584, entre autres caractéristiques, qui peuvent être entraînés par un moteur (par exemple, un moteur sans balais à CC dans un mode de réalisation), ainsi qu'une entrée de fluide 586 et une sortie de fluide 588. Bien qu'ils ne soient pas représentés, la pompe à vis 580 peut comprendre en outre un clapet antiretour d'entrée et un clapet antiretour de sortie dans certains modes de réalisation. L'homme du métier, sur la base de la présente divulgation, comprend les différentes conditions de fonctionnement de la pompe à vis 580. [0045] Les aspects divulgués dans le présent document incluent : A. Une vanne électro/hydraulique destinée à être utilisée dans un puits de production d'hydrocarbure, la vanne électro/hydraulique comprenant une chambre à fluide et une pompe à expansion électro/thermique ayant une entrée de fluide et une sortie de fluide, et en outre dans laquelle un clapet antiretour d'entrée est positionné en communication fluidique entre la chambre à fluide et l'entrée de fluide et un clapet antiretour de sortie est positionné en communication fluidique entre la sortie de fluide et un élément d'actionnement à commande hydraulique. B. Une vanne de sécurité de subsurface à commande électrique en surface, la vanne de sécurité de subsurface à commande électrique en surface comprenant 1) un logement externe comprenant un alésage central s'étendant axialement à travers le logement externe, l'alésage central servant à transporter des fluides de production de subsurface à travers celui-ci, 2) un mécanisme de fermeture de vanne disposé à proximité d'une extrémité de fond de puits de l'alésage central, 3) un actionneur de gestion d'écoulement d'alésage disposé dans l'alésage central, 4) un piston couplé à l'actionneur de gestion d'écoulement d'alésage, le piston servant à déplacer l'actionneur de gestion d'écoulement d'alésage entre un état fermé et un état d'écoulement pour s'accoupler au ou se désaccoupler du mécanisme de fermeture de vanne afin de déterminer une condition d'écoulement des fluides de production de subsurface à travers l'alésage central, et 5) une vanne électro/hydraulique couplée de manière fluidique au piston pour le déplacement de celui-ci, la vanne électro/hydraulique comprenant une chambre à fluide et une pompe à expansion électro/ thermique ayant une entrée de fluide et une sortie de fluide, et en outre dans laquelle un clapet antiretour d'entrée est positionné en communication fluidique entre la chambre à fluide et l'entrée de fluide et un clapet antiretour de sortie est positionné en communication fluidique entre la sortie de fluide et le piston. C. Un procédé de fonctionnement d'une vanne de sécurité de subsurface à commande électrique en surface, le procédé comprenant 1) la fourniture d'une vanne de sécurité de subsurface à commande électrique en surface en fond de puits à l'intérieur d'un puits de forage, la vanne de sécurité de subsurface à commande en surface comprenant : a) un logement externe comprenant un alésage central s'étendant axialcment à travers le logement externe, l'alésage central servant à transporter des fluides de production de subsurface à travers celui-ci, b) un mécanisme de fermeture de vanne disposé à proximité d'une extrémité de fond de puits de l'alésage central, c) un actionneur de gestion d'écoulement d'alésage disposé dans l'alésage central, d) un piston couplé à l'actionneur de gestion d'écoulement d'alésage, le piston servant à déplacer l'actionneur de gestion d'écoulement d'alésage entre un état fermé et un état d'écoulement pour s'accoupler au ou se désaccoupler du mécanisme de fermeture de vanne afin de déterminer une condition d'écoulement des fluides de production de subsurface à travers l'alésage central, et c) une vanne électro/hydraulique couplée de manière fluidique au piston pour le déplacement de celui-ci, la vanne électro/hydraulique comprenant une chambre à fluide et une pompe à expansion électro/ thermique ayant une entrée de fluide et une sortie de fluide, et en outre dans lequel un clapet antiretour d'entrée est positionné en communication fluidique entre la chambre à fluide et l'entrée de fluide et un clapet antiretour de sortie est positionné en communication fluidique entre la sortie de fluide et le piston, le procédé comprenant en outre 2) l'envoi d'énergie à la pompe à expansion électro/thermique pour dilater un fluide situé à l'intérieur de celle-ci et pousser axialement le piston en fond de puits pour déplacer l'actionneur de gestion d'écoulement d'alésage vers l'état d'écoulement. D. Une vanne électro/hydraulique destinée à être utilisée dans un puits de production d'hydrocarbure, la vanne électro/hydraulique comprenant une chambre à fluide, et une pompe électro/mécanique ayant une entrée de fluide et une sortie de fluide, et en outre dans laquelle un clapet antiretour d'entrée est positionné en communication fluidique entre la chambre à fluide et l'entrée de fluide et un clapet antiretour de sortie est positionné en communication fluidique entre la sortie de fluide et un élément d' actionnement à commande hydraulique. E. Une vanne de sécurité de subsurface à commande électrique en surface, la vanne de sécurité de subsurface à commande électrique en surface comprenant 1) un logement externe comprenant un alésage central s'étendant axialement à travers le logement externe, l'alésage central servant à transporter des fluides de production de subsurface à travers celui-ci, 2) un mécanisme de fermeture de vanne disposé à proximité d'une extrémité de fond de puits de l'alésage central, 3) un actionneur de gestion d'écoulement d'alésage disposé dans l'alésage central, 4) un piston couplé à 16 l'actionneur de gestion d'écoulement d'alésage, le piston servant à déplacer r actionneur de gestion d'écoulement d'alésage entre un état fermé et un état d'écoulement pour s'accoupler au ou se désaccoupler du mécanisme de fermeture de vanne afin de déterminer une condition d'écoulement des fluides de production de subsurface à travers l'alésage central, et 5) une vanne électro/hydraul igue couplée de manière fluidique au piston pour le déplacement de celui-ci, la vanne électro/hydraulique comprenant une chambre à fluide et une pompe électro/mécanique ayant une entrée de fluide et une sortie de fluide, et en outre dans laquelle un clapet antiretour d'entrée est positionné en communication fluidique entre la chambre à fluide et l'entrée de fluide et un clapet antiretour de sortie est positionné en communication fluidique entre la sortie de fluide et le piston. F. Un procédé de fonctionnement d'une vanne de sécurité de subsurface à commande électrique en surface, le procédé comprenant 1) la fourniture d'une vanne de sécurité de subsurfacc à commande électrique en surface en fond de puits à l'intérieur d'un puits de forage, la vanne de sécurité de subsurface à commande en surface comprenant a) un logement externe comprenant un alésage central s'étendant axialement à travers le logement externe, l'alésage central servant à transporter des fluides de production de subsurface à travers celui-ci, b) un mécanisme de fermeture de vanne disposé à proximité d'une extrémité de fond de puits de l'alésage central, c) un actionneur de gestion d'écoulement d'alésage disposé dans l'alésage central, d) un piston couplé à l'actionneur de gestion d'écoulement d'alésage, le piston servant à déplacer l'actionneur de gestion d'écoulement d'alésage entre un état fermé et un état d'écoulement pour s'accoupler au ou se désaccoupler du mécanisme de fermeture de vanne afin de déterminer une condition d'écoulement des fluides de production de subsurface à travers l'alésage central, et e) une vanne électro/hych-aulique couplée de manière fluidique au piston pour le déplacement de celui-ci, la vanne électro/hydraulique comprenant une chambre à fluide et une pompe électro/mécanique ayant une entrée de fluide et une sortie de fluide, et en outre dans lequel un clapet antiretour d'entrée est positionné en communication fluidique entre la chambre à fluide et l'entrée de fluide et un clapet antiretour de sortie est positionné en communication fluidique entre la sortie de fluide et le piston, le procédé comprenant en outre 2) l'envoi d'énergie à la pompe électro/mécanique pour pousser axialement le piston en fond de puits pour déplacer l'actionneur de gestion d'écoulement d'alésage vers l'état d'écoulement. [0046] Les aspects A, B, C, D, E et F peuvent comporter un ou plusieurs des éléments sup- plémentaires suivants en combinaison : Élément 1 : dans lequel la pompe à expansion électro/therrnique est une pompe à expansion électro/thermique chauffée par induction. Élément 2 : dans lequel la pompe à expansion électro/thermique est une pompe à 17 expansion électro/thermique chauffée par un serpentin de chauffage. Élément 3 : dans lequel la pompe à expansion électro/thermique est une pompe à expansion électro/ thermique chauffée par un module thermoélectrique. Élément 4 : dans lequel la pompe à expansion électro/thermique est une première pompe à expansion électro/thermique ayant une première entrée de fluide et une première sortie de fluide, et comprenant en outre une deuxième pompe à expansion électro/thermique ayant une deuxième entrée de fluide et une deuxième sortie de fluide, et en outre dans laquelle un deuxième clapet antiretour d'entrée est positionné en communication fluidique entre la chambre à fluide et la deuxième entrée de fluide, et un deuxième clapet antiretour de sortie est positionné en communication fluidique entre la deuxième sortie de fluide et l'élément d'actionnement à commande hydraulique, et en outre dans laquelle un module thermoélectrique est positionné entre la première pompe à expansion électro/thermique et la deuxième pompe à expansion électrothertnique de manière à chauffer la première pompe à expansion électro/thermique tout en refroidissant la deuxième pompe à expansion électrothermique ou chauffer la deuxième pompe à expansion électrothermique tout en refroidissant la première pompe à expansion électrothermique. Élément 5 : dans lequel la pompe à expansion électro/thermique est une première pompe à expansion électro/thermique ayant une première entrée de fluide et une première sortie de fluide, et comprenant en outre une deuxième pompe à expansion électro/thermique ayant une deuxième entrée de fluide et une deuxième sortie de fluide, et en outre dans laquelle un deuxième clapet antiretour d'entrée est positionné en communication fluidique entre la chambre à fluide et la deuxième entrée de fluide et un deuxième clapet antiretour de sortie est positionné en communication fluidique entre la deuxième sortie de fluide et l'élément d'actionnement à commande hydraulique. Élément 6 : dans lequel la chambre à fluide est une première chambre à fluide et comprenant en outre une deuxième chambre à fluide couplée de manière fluidique à la première chambre à fluide en tant que partie d'un système en boucle fermée, et en outre dans laquelle la pompe à expansion électro/thermique est une première pompe à expansion électro/thermique ayant une première entrée de fluide et une première sortie de fluide, et comprenant en outre une deuxième pompe à expansion électro/thermique ayant une deuxième entrée de fluide et une deuxième sortie de fluide, et en outre dans laquelle un deuxième clapet antiretour d'entrée est positionné en communication fluidique entre la deuxième chambre à fluide et la deuxième entrée de fluide et un deuxième clapet antiretour de sortie est positionné en communication fluidique entre la deuxième sortie de fluide et l'élément d'actionnement à commande hydraulique. Élément 7 : comprenant en outre un clapet de décharge positionné en communication fluidique entre le clapet antiretour de sortie et l'élément d'actionnement à commande hydraulique. Élément 8 : dans lequel le clapet de 18 décharge est un clapet de décharge à puissance de fermeture. Élément 9 : dans lequel l'élément d' actionnement à commande hydraulique est un piston. Élément 10 : dans lequel la pompe à expansion électro/thermique est une pompe à expansion électro/ thermique chauffée par induction, une pompe à expansion électro/thermique chauffée par un serpentin de chauffage, ou une pompe à expansion électro/thermique chauffée par un module thermoélectrique. Élément 11 : dans lequel la pompe à expansion électro/thermique est une première pompe à expansion électro/thermique ayant une première entrée de fluide et une première sortie de fluide, et comprenant en outre une deuxième pompe à expansion électro/thermique ayant une deuxième entrée de fluide et une deuxième sortie de fluide, et en outre dans laquelle un deuxième clapet antiretour d'entrée est positionné en communication fluidique entre la chambre à fluide et la deuxième entrée de fluide, et un deuxième clapet antiretour de sortie est positionné en communication fluidique entre la deuxième sortie de fluide et l'élément d'actionnemcnt à commande hydraulique, et en outre dans laquelle un module thermoélectrique est positionné entre la première pompe à expansion électro/thermique et la deuxième pompe à expansion électrothermique de manière à chauffer la première pompe à expansion électro/thermique tout en refroidissant la deuxième pompe à expansion électrothermique ou chauffer la deuxième pompe à expansion électrothermique tout en refroidissant la première pompe à expansion électrothermique. Élément 12: dans lequel la pompe à expansion électro/thermique est une première pompe à expansion électro/thermique ayant une première entrée de fluide et une première sortie de fluide, et comprenant en outre une deuxième pompe à expansion électro/thermique ayant une deuxième entrée de fluide et une deuxième sortie de fluide, et en outre dans laquelle un deuxième clapet antiretour d'entrée est positionné en communication fluidique entre la chambre à fluide et la deuxième entrée de fluide et un deuxième clapet antiretour de sortie est positionné en communication fluidique entre la deuxième sortie de fluide et l'élément d'actionnement à commande hydraulique. Élément 13 : dans lequel la chambre à fluide est une première chambre à fluide et comprenant en outre une deuxième chambre à fluide couplée de manière fluidique à la première chambre à fluide en tant que partie d'un système en boucle fermée, et en outre dans laquelle la pompe à expansion électro/thermique est une première pompe à expansion électro/thermique ayant une première entrée de fluide et une première sortie de fluide, et comprenant en outre une deuxième pompe à expansion électro/thermique ayant une deuxième entrée de fluide et une deuxième sortie de fluide, et en outre dans laquelle un deuxième clapet antiretour d'entrée est positionné en communication fluidique entre la deuxième chambre à fluide et la deuxième entrée de fluide et un deuxième clapet antiretour de sortie est positionné en communication fluidique entre la deuxième sortie de fluide et l'élément d' actionnement à commande 19 hydraulique. Élément 14: comprenant en outre un clapet de décharge à puissance de fermeture positionné en communication fluidique entre le clapet antirctour de sortie et l'élément d' actionnement à commande hydraulique. Élément 15 : comprenant en outre une alternance entre l'envoi d'énergie à la pompe à expansion électro/thermique et l'arrêt de l'énergie pour la pompe à expansion électro/thermique pour pousser axialement le piston en fond de puits pour déplacer l'actionneur de gestion d'écoulement d'alésage vers l'état d'écoulement. Élément 16 : dans lequel l'arrêt de l'énergie pour la pompe à expansion électro/thermique refroidit le liquide restant à l'intérieur de celle-ci, ce qui aspire un nouveau liquide supplémentaire à partir de la chambre à fluide à travers le clapet antiretour d'entrée dans la pompe à expansion électro/thermique. Élément 17 : comprenant en outre un clapet de décharge à puissance de fermeture positionné en communication fluidique entre le clapet antiretour de sortie et l'élément d'actionnement à commande hydraulique, le clapet de décharge à puissance de fermeture étant configure pour relâcher la pression sur le piston si l'énergie est coupée pour le clapet de décharge à puissance de fermeture, et ainsi permettre à l'actionneur de gestion d'écoulement d'alésage de revenir à l'état fermé si l'énergie est coupée pour le clapet de décharge à puissance de fermeture. Élément 18: dans lequel la pompe électro/mécanique est une pompe à vis à bille. Élément 19 : dans lequel la pompe électro/mécanique est une pompe à solénoïde. Élément 20 : dans lequel la pompe électro/mécanique est une série de pompes à solénoïde connectées en guirlande. Élément 21 : dans lequel la pompe électro/mécanique est une pompe à actionneur à électroaimant. Élément 22 : dans lequel la pompe électro/mécanique est une pompe à engrenages. Élément 23 : dans lequel la pompe électro/mécanique est une pompe à piston à plateau oblique. Élément 24 : dans lequel la pompe électromécanique est une pompe à vis. Élément 25 : dans lequel la pompe électro/mécanique est une première pompe électro/mécanique ayant une première entrée de fluide et une première sortie de fluide, et comprenant en outre une deuxième pompe électromécanique ayant une deuxième entrée de fluide et une deuxième sortie de fluide, et en outre dans lequel un deuxième clapet antiretour d'entrée est positionné en communication fluidique entre la chambre à fluide et la deuxième entrée de fluide et un deuxième clapet antiretour de sortie est positionné en communication fluidique entre la deuxième sortie de fluide et l'élément d' actionnement à commande hydraulique. Élément 26 : dans lequel la chambre à fluide est une première chambre à fluide et comprenant en outre une deuxième chambre à fluide couplée de manière fluidique à la première chambre à fluide en tant que partie d'un système en boucle fermée, et en outre dans laquelle la pompe électro/mécanique est une première pompe électro/ mécanique ayant une première entrée de fluide et une première sortie de fluide, et comprenant en outre une deuxième pompe électro/mécanique ayant une deuxième entrée de fluide et une deuxième sortie de fluide, et en outre dans lequel un deuxième clapet antiretour d'entrée est positionné en communication fluidique entre la deuxième chambre à fluide et la deuxième entrée de fluide et un deuxième clapet antiretour de sortie est positionné en communication fluidique entre la deuxième sortie de fluide et l'élément d'actionnement à commande hydraulique. Élément 27 : comprenant en outre un clapet de décharge positionné en communication fluidique entre le clapet antiretour de sortie et l'élément d'actionnement à commande hydraulique. Élément 28 : dans lequel le clapet de décharge est un clapet de décharge à puissance de fermeture. Élément 29 : dans lequel l'élément d'actionnement à commande hydraulique est un piston. Élément 30 : dans lequel la pompe électro/mécanique est une pompe à vis à bille, une pompe à solénoïde, une série de pompes à solénoïde connectées en guirlande, une pompe à actionneur à électroaimant, une pompe à engrenages, une pompe à piston à plateau oblique, ou une pompe à vis. Élément 30 : dans lequel la pompe électro/ mécanique est une première pompe électro/mécanique ayant une première entrée de fluide et une première sortie de fluide, et comprenant en outre une deuxième pompe électro/mécanique ayant une deuxième entrée de fluide et une deuxième sortie de fluide, et en outre dans lequel un deuxième clapet antiretour d'entrée est positionné en communication fluidique entre la chambre à fluide et la deuxième entrée de fluide et un deuxième clapet antiretour de sortie est positionné en communication fluidique entre la deuxième sortie de fluide et l'élément d'actionnement à commande hydraulique. Élément 31 : dans lequel la chambre à fluide est une première chambre à fluide et comprenant en outre une deuxième chambre à fluide couplée de manière fluidique à la première chambre à fluide en tant que partie d'un système en boucle fermée, et en outre dans laquelle la pompe électro/mécanique est une première pompe électro/mécanique ayant une première entrée de fluide et une première sortie de fluide, et comprenant en outre une deuxième pompe électro/mécanique ayant une deuxième entrée de fluide et une deuxième sortie de fluide, et en outre dans lequel un deuxième clapet antiretour d'entrée est positionné en communication fluidique entre la deuxième chambre à fluide et la deuxième entrée de fluide et un deuxième clapet antiretour de sortie est positionné en communication fluidique entre la deuxième sortie de fluide et l'élément d'actionnement à commande hydraulique. Élément 32 : comprenant en outre un clapet de décharge à puissance de fermeture positionné en communication fluidique entre le clapet antiretour de sortie et l'élément d'actionnement à commande hydraulique. Élément 33 : dans lequel la pompe électro/mécanique est une pompe à vis à bille, une pompe à solénoïde, une série de pompes à solénoïde connectées en guirlande, une pompe à actionneur à électroaimant, une pompe à engrenages, une pompe à piston à plateau oblique, ou une pompe à vis. Élément 34 : comprenant en outre un clapet de décharge à puissance de fermeture positionné en communication fluidique entre le 21 clapet antiretour de sortie et l'élément d'actionnement à commande hydraulique, le clapet de décharge à puissance de fermeture étant configure pour relâcher la pression sur le piston si l'énergie est coupée pour le clapet de décharge à puissance de fermeture, et ainsi permettre à l'actionneur de gestion d'écoulement d'alésage de revenir à l'état fermé si l'énergie est coupée pour le clapet de décharge à puissance de fermeture. [0047] L'homme du métier concerné par la présente demande comprendra que des ajouts, des suppressions, des substitutions et des modifications autres et supplémentaires peuvent être apportés aux modes de réalisation décrits. [Revendication 1] REVENDICATIONS[Revendication 2] Vanne électro/hydraulique (260, 300) destinée à être utilisée dans un puits de production d'hydrocarbure (112), comprenant : une chambre à fluide (310); et [Revendication 3] une pompe à expansion électro/thermique (320) ayant une entrée de fluide (330) et une sortie de fluide (335), et en outre dans laquelle un clapet antirctour d'entrée (340) est positionné en communication fluidique entre la chambre à fluide (310) et l'entrée de fluide (330) et un clapet antirctour de sortie (345) est positionné en communication fluidique entre la sortie de fluide (335) et un élément d'actionnement à commande hydraulique (350). Vanne électro/hydraulique (260, 300) selon la revendication 1, dans laquelle la pompe à expansion électro/thermique (320) est une pompe à expansion électro/themaique chauffée par induction (400), ou facultativement dans laquelle la pompe à expansion électro/thermique (320) est une pompe à expansion électro/thermique chauffée par un serpentin de chauffage (420), ou facultativement dans laquelle la pompe à expansion électro/thermique (320) est une pompe à expansion électro/thermique chauffée par un module thermoélectrique (460), ou facultativement dans laquelle la pompe à expansion électro/thermique (320) est une première pompe à expansion électro/thermique ayant une première entrée de fluide (464) et une première sortie de fluide (466), et comprenant en outre une deuxième pompe à expansion électro/thermique ayant une deuxième entrée de fluide (484) et une deuxième sortie de fluide (486), et en outre dans laquelle un deuxième clapet antiretour d'entrée (488) est positionné en communication fluidique entre la chambre à fluide (482) et la deuxième entrée de fluide (484), et un deuxième clapet antiretour de sortie (490) est positionné en communication fluidique entre la deuxième sortie de fluide (486) et l'élément d' actionnement à commande hydraulique (350), et en outre dans laquelle un module thermoélectrique (472) est positionné entre la première pompe à expansion électro/thermique et la deuxième pompe à expansion électrothermique de manière à chauffer la première pompe à expansion électro/thermique tout en refroidissant la deuxième pompe à expansion électrothermique ou chauffer la deuxième pompe à expansion électrothermique tout en refroidissant la première pompe à expansion électrothermique. Vanne électro/hydraulique (260, 300) selon la revendication 1, dans 23 [Revendication 4] [Revendication 5] [Revendication 6] [Revendication 7] laquelle la pompe à expansion électro/therrnique (320) est une première pompe à expansion électro/therrnique ayant une première entrée de fluide (464) et une première sortie de fluide (466), et comprenant en outre une deuxième pompe à expansion électro/therrnique ayant une deuxième entrée de fluide (484) et une deuxième sortie de fluide (486), et en outre dans laquelle un deuxième clapet antiretour d'entrée (488) est positionné en communication fluidique entre la chambre à fluide (482) et la deuxième entrée de fluide (484) et un deuxième clapet antiretour de sortie (490) est positionné en communication fluidique entre la deuxième sortie de fluide (486) et l'élément d'actionnement à commande hydraulique (350). Vanne électro/hydraulique (260, 300) selon la revendication 1, dans laquelle la chambre à fluide (310) est une première chambre à fluide (462) et comprenant en outre une deuxième chambre à fluide (482) couplée de manière fluidique à la première chambre à fluide (462) en tant que partie d'un système en boucle fermée, et en outre dans laquelle la pompe à expansion électro/thermique (320) est une première pompe à expansion électro/thermique ayant une première entrée de fluide (464) et une première sortie de fluide (466), et comprenant en outre une deuxième pompe à expansion électro/thermique ayant une deuxième entrée de fluide (484) et une deuxième sortie de fluide (486), et en outre dans laquelle un deuxième clapet antiretour d'entrée (488) est positionné en communication fluidique entre la deuxième chambre à fluide (482) et la deuxième entrée de fluide (484) et un deuxième clapet antiretour de sortie (490) est positionné en communication fluidique entre la deuxième sortie de fluide (486) et l'élément d'actionnement commande hydraulique (350). Vanne électro/hydraulique (260, 300) selon la revendication 1, comprenant en outre un clapet de décharge (360) positionné en communication fluidique entre le clapet antiretour de sortie (345) et l'élément d'actionnement à commande hydraulique (350), ou facultativement dans laquelle le clapet de décharge (360) est un clapet de décharge à puissance de fermeture. Vanne électro/hydraulique (260, 300) selon la revendication 1, dans laquelle l'élément d'actionnement à commande hydraulique (350) est un piston. Vanne de sécurité de subsurface à commande électrique en surface (200), comprenant : 24 [Revendication 8] un logement externe (210) comprenant un alésage central (220) s'étendant axialement à travers le logement externe (210), l'alésage central (220) servant à transporter des fluides de production de subsurfacc à travers celui-ci ; un mécanisme de fermeture de vanne (230) disposé à proximité d'une extrémité de fond (223) de puits de l'alésage central (220); un actionneur de gestion d'écoulement d'alésage (240) disposé dans l'alésage central (220); un piston (250) couplé à l'actionneur de gestion d'écoulement d'alésage (240), le piston (250) servant à déplacer l'actionneur de gestion d'écoulement d'alésage (240) entre un état fermé et un état d'écoulement pour s'accoupler au ou se désaccoupler du mécanisme de fermeture de vanne (230) afin de déterminer une condition d'écoulement des fluides de production de subsurfacc à travers l'alésage central (220); et une vanne électro/hydraulique (260, 300) couplée de manière fluidique au piston (250) pour le déplacement de celui-ci, la vanne électro/ hydraulique (260, 300) comprenant ; une chambre à fluide (310); et une pompe à expansion électro/thermique (320) ayant une entrée de fluide (330) et une sortie de fluide (335), et en outre dans laquelle un clapet antiretour d'entrée (340) est positionné en communication fluidique entre la chambre à fluide (310) et l'entrée de fluide (330) et un clapet antiretour de sortie (345) est positionné en communication fluidique entre la sortie de fluide (335) et le piston (250). Vanne de sécurité de subsurface à commande électrique en surface (200) selon la revendication 7, dans laquelle la pompe à expansion électro/thermique (320) est une pompe à expansion électro/thermique chauffée par induction (400), une pompe à expansion électro/thermique chauffée par un serpentin de chauffage (420) ou une pompe à expansion électro/thermique chauffée par un module thermoélectrique (460), ou facultativement dans laquelle la pompe à expansion électro/thermique (320)est une première pompe à expansion électro/thermique ayant une première entrée de fluide (464) et une première sortie de fluide (466), et comprenant en outre une deuxième pompe à expansion électro/ thermique ayant une deuxième entrée de fluide (484) et une deuxième sortie de fluide (486), et en outre dans laquelle un deuxième clapet antiretour d'entrée (488) est positionné en communication fluidique entre 25 [Revendication 9] [Revendication 10] la chambre à fluide (482) et la deuxième entrée de fluide (484), et un deuxième clapet antiretour de sortie (490) est positionné en communication fluidique entre la deuxième sortie dc fluide (486) et l'élément d'actionnemcnt à commande hydraulique (350), et en outre dans laquelle un module thermoélectrique (472) est positionné entre la première pompe à expansion électro/thermique et la deuxième pompe à expansion électrothennique dc manière à chauffer la première pompe à expansion électro/thermique tout en refroidissant la deuxième pompe à expansion électrothennique ou chauffer la deuxième pompe à expansion électrothermique tout en refroidissant la première pompe à expansion électrothermique. Vanne de sécurité de subsurface (200) à commande électrique en surface selon la revendication 7, dans laquelle la pompe à expansion électro/thermique (320) est une première pompe à expansion électro/ thermique ayant une première entrée de fluide (464) et une première sortie de fluide (466), et comprenant en outre une deuxième pompe à expansion électro/thermique ayant une deuxième entrée dc fluide (484) et une deuxième sortie de fluide (486), et en outre dans laquelle un deuxième clapet antiretour d'entrée (488) est positionné en communication fluidique entre la chambre à fluide (482) et la deuxième entrée de fluide (484) et un deuxième clapet antiretour de sortie (490) est positionné en communication fluidique entre la deuxième sortie de fluide (486) et l'élément d' actionnement à commande hydraulique (350). Vanne de sécurité de subsurface à commande électrique en surface (200) selon la revendication 7, dans laquelle la chambre à fluide (310) est une première chambre à fluide (462) et comprenant en outre une deuxième chambre à fluide (482) couplée de manière fluidique à la première chambre à fluide (462) en tant que partie d'un système en boucle fermée, et en outre dans laquelle la pompe à expansion électro/ thermique (320) est une première pompe à expansion électro/thennique ayant une première entrée de fluide (464) et une première sortie de fluide (466), et comprenant en outre une deuxième pompe à expansion électro/thermique ayant une deuxième entrée de fluide et une deuxième sortie de fluide, et en outre dans laquelle un deuxième clapet antiretour d'entrée (488) est positionné en communication fluidique entre la deuxième chambre à fluide (482) et la deuxième entrée de fluide (484)et un deuxième clapet antiretour de sortie (490) est positionné en communication fluidique entre la deuxième sortie de fluide (486) et l'élément 26 [Revendication 11] [Revendication 12] d'actionnemcnt à commande hydraulique (350). Vanne de sécurité de subsurface (200) à commande électrique en surface selon la revendication 7, comprenant en outre un clapet de décharge (360) à puissance de fermeture positionné en communication fluidique entre le clapet antiretour de sortie (345) et l'élément d'actionnemcnt à commande hydraulique (350). Procédé de fonctionnement d'une vanne de sécurité de subsurfacc (200) à commande électrique en surface, comprenant : la fourniture d'une vanne de sécurité de subsurface (200) à commande électrique en surface en fond de puits à l'intérieur d'un puits de forage, la vanne de sécurité de subsurface (200) à commande en surface comprenant ; un logement externe (210) comprenant un alésage central (220) s'étendant axialement à travers le logement externe (210), l'alésage central (220) servant à transporter des fluides de production de subsurface à travers celui-ci ; un mécanisme de fermeture de vanne (230) disposé à proximité d'une extrémité de fond de puits (223) de l'alésage central (200); un actionneur de gestion d'écoulement d'alésage (240) disposé dans l'alésage central (220); un piston (250) couplé à l'actionneur de gestion d'écoulement d'alésage (240), le piston (250) servant à déplacer l'actionneur de gestion d'écoulement d'alésage (240) entre un état fermé et un état d'écoulement pour s'accoupler au ou se désaccoupler du mécanisme de fermeture de vanne (230) afin de déterminer une condition d'écoulement des fluides de production de subsurface à travers l'alésage central (220); et une vanne électro/hydraulique (260, 300) couplée de manière fluidique au piston (250) pour le déplacement de celui-ci, la vanne électro/ hydraulique (260, 300) comprenant ; une chambre à fluide (310); et une pompe à expansion électro/thennique (320) ayant une entrée de fluide (330) et une sortie de fluide (335), et en outre dans lequel un clapet antiretour d'entrée (340) est positionné en communication fluidique entre la chambre à fluide (310) et l'entrée de fluide (330) et un clapet antiretour de sortie (345) est positionné en communication fluidique entre la sortie de fluide (335) et le piston (250); et l'envoi d'énergie à la pompe à expansion électro/thermique (320) pour 27 [Revendication 13] [Revendication 14] [Revendication 15] dilater un fluide situé à l'intérieur de celle-ci et pousser axialcment le piston (250) en fond de puits pour déplacer l'actionneur de gestion d'écoulement d'alésage (240) vers l'état d'écoulement. Procédé selon la revendication 12, comprenant en outre une alternance entre l'envoi d'énergie à la pompe à expansion électro/thermique (320) et l'arrêt de l'énergie pour la pompe à expansion électro/thermique (320) pour pousser axialement le piston (250) en fond de puits pour déplacer l'actionneur de gestion d'écoulement d'alésage (240) vers l'état d'écoulement. Procédé selon la revendication 13, dans lequel l'arrêt de l'énergie pour la pompe à expansion électro/thermique (320) refroidit le liquide restant à l'intérieur de celle-ci, ce qui aspire un nouveau liquide supplémentaire à partir de la chambre à fluide (310) à travers le clapet antirctour d'entrée (340) dans la pompe à expansion électro/thermique (320). Procédé selon la revendication 12, comprenant en outre un clapet de décharge à puissance de fermeture (360) positionné en communication fluidique entre le clapet antiretour de sortie (345) et l'élément d'actionnemcnt à commande hydraulique (350), le clapet de décharge à puissance de fermeture (360) étant configure pour relâcher la pression sur le piston (350) si l'énergie est coupée pour le clapet de décharge (360) à puissance de fermeture, et ainsi permettre à l'actionneur de gestion d'écoulement d'alésage (240) de revenir à l'état fenné si l'énergie est coupée pour le clapet de décharge (360) à puissance de fermeture.