Brevet FR3092769A1 — publié le 20200821

Description Titre de l'invention : PROCEDE DE PRODUCTION DE BIOMETHANE AVEC PURIFICATION POUSSEE MU- TUALISEE POUR INJECTION PORTEE DANS LE RESEAU DE GAZ NATUREL Domaine technique [0001] L'invention concerne le domaine de la production de biométhane par méthanisation des déchets agricoles ou autres déchets organiques, notamment pour injection dans le réseau de gaz naturel. Technique antérieure [0002] La méthanisation (encore appelée digestion anaérobie) est un procédé de dégradation par des microorganismes de la matière organique en conditions contrôlées et en l'absence d'oxygène. Cette dégradation aboutit à la production d'un digestat (produit humide riche en matière organique partiellement stabilisé) et d'un biogaz, mélange gazeux saturé en eau composé principalement de méthane et de CO,. Selon les matières organiques et les techniques utilisées, le biogaz contient environ 30 à 75% en volume de méthane, de 15 à 60% de CO, de l'eau (biogaz saturé en eau) et quelques éléments à l'état de traces (tels que NI-l3, NI, 02, I-12S, COV, siloxanes). [0003] Les intrants dans un procédé de méthanisation sont des substances organiques biodé- gradables Ces intrants sont par exemple des effluents d'élevage, des matières végétales (cultures dédiées, cultures intermédiaires à vocation énergétique ou résidus de cultures), des effluents industriels issus par exemple de l'industrie agroalimentaire, des biodéchets résultant de la collecte des ordures ménagères, de la restauration collective ou de la grande distribution, des boues de stations d'épuration... [0004] La méthanisation permet de répondre à plusieurs enjeux d'ordre environnementaux : gestion des déchets, production d'énergie renouvelable et réduction des émissions de gaz à effet de serre. [0005] En fonction du niveau de purification envisagé, de nombreuses voies de valorisation du biogaz issu de la méthanisation sont envisageables telles que : la combustion du biogaz pour produire de la chaleur, la combustion du biogaz pour produire de l'électricité avec ou sans récupération de la chaleur (cogénération), la production de biométhane pour injection dans les réseaux de gaz (autorisée depuis novembre 2011), la production de biométhane pour carburant véhicule (BioGNV), la production de biométhane pour produire du gaz naturel liquéfié (BioGNL). [0006] Dans la suite de la description on entend par « biométhane » le biogaz purifié de 2 haute pureté qui possède des caractéristiques similaires au gaz naturel et qui peut être injecté dans le réseau gazier ou utilisé en tant que carburant véhicule appelé hioGNV (contient en général plus de 95 % en volume de méthane, voire plus de 98% en volume de méthane). [0007] En France, la méthanisation s'oriente de façon croissante vers l'injection de biométhane dans les réseaux de gaz en tant que substitut renouvelable au gaz naturel grâce à de nombreuses mesures incitatives. La Loi de Transition Energétique pour la Croissance Verte (LTECV) renforce les ambitions attribuées à l'injection de biométhane en fixant un objectif national de 10% de gaz renouvelable dans les consommations à l'horizon 2030. [0008] Néanmoins cette filière de valorisation est freinée par l'éloignement géographique entre de nombreux gisements mobilisables et des réseaux de gaz de capacité adaptée, le secteur agricole présentant notamment le plus grand potentiel de gisements mobilisables avec environ 80% du potentiel méthanogène total. [0009] Les exploitations agricoles françaises sont en effet souvent trop éloignées et/ou trop petites pour envisager un raccordement au réseau. Les fermes qui font de l'élevage ont souvent des tailles de cheptel limitées de l'ordre de 50 à 100 bêtes en moyenne qui ne permettent pas, à partir des technologies disponibles, de produire des quantités suffisantes de biogaz en vue de sa valorisation en biométhane pour l'injection dans le réseau. Des exploitations de plusieurs centaines de bêtes (de type « ferme aux 1000 vaches ») sont alors nécessaires pour développer des projets de méthanisation économiquement rentables pour valoriser le biométhane en réinjection. [0010] Pour pallier cette contrainte, des solutions alternatives ont été étudiées, telles que : -Le transport routier des matières premières à méthaniser vers un site de méthanisation mutualisé proche d'un point d'injection sur le réseau. Cependant la logistique de collecte, de transport et de stockage des matières premières solides vers le site de méthanisation est compliquée avec un rayon d'action restreint. Par ailleurs, les matières premières à méthaniser, comme le fumier, perdent leur pouvoir méthanogène si elles sont stockées trop longtemps. De plus, un retour des digestats issus de la méthanisation vers les exploitations agricoles doit être assuré pour les activités d'épandage. -Les voies portées qui visent la production et l'épuration du biogaz sur le site de l'exploitation agricole avec un transport du biométhane produit sous forme liquide ou gazeuse sous pression par voie routière, pour une injection sur des réseaux de gaz disposant d'une plus forte capacité d'accueil. On parle alors d'injection portée. [0011] Si l'injection portée concerne une seule unité de méthanisation et un unique point d'injection, on parle d'injection portée individuelle. Si plusieurs unités de méthanisation portent leur biométhane et partagent un point d'injection, le terme injection 3 portée mutualisée est utilisé. [0012] Les scénarios d'injection portée du biométhanc sont donc multiples et sont fonction du mode d'épuration sur le site de production (aucune purification, purification totale avec décarbonatation complète ou simple prétraitement sans décarbonatation, fixe ou mobile) et du type de conditionnement pour le transport (sous forme gazeuse haute pression, sous forme liquide à haute ou basse pression). [0013] La demande de brevet FR3011750 décrit notamment un procédé pour fournir du biométhane à un réseau de gaz naturel à partir de n sites producteurs de biogaz comprenant les étapes de production du biogaz dans chacun des sites, le stockage haute pression du biogaz produit dans chacun des sites, la collecte de tout le biogaz stocké grâce à un moyen mobile de collecte, puis la purification et l'injection du biométhanc dans le réseau de gaz naturel. Le dispositif d'épuration du biogaz collecté peut être mobile ou fixe, et de préférence placé à proximité du poste d'injection du bio méthane dans le réseau. Dans ce cas, aucun prétraitement ni aucune purification du biogaz n'est effectuée avant la collecte. [0014] Par ailleurs, quel que soit le scénario envisagé, la rentabilité d'un projet d'injection portée pour les petites unités de méthanisation est remise en cause en raison des surcoûts importants engendrés par les étapes de purification et de portage. La rentabilité de l'injection du biométhane dans le réseau de gaz n'est avérée avec les technologies connues que si l'on injecte 50 à 75 Ne/h de biométhanc alors qu'une exploitation agricole moyenne en France a en général la capacité de produire de l'ordre de 10 à 30 NmVh de biométhane (soit 20 à 60 Nm3/h de biogaz). [0015] 11 n'existe donc pas à ce jour de solution adaptée à la valorisation en biométhane telle que par exemple la réinjection dans les réseaux pour les petites unités de production agricoles alors que ces dernières représentent la grande majorité du gisement agricole français. [0016] La présente invention vise à proposer une solution d'injection portée de biométhane, mutualisée, donc applicable à toute taille d'unité de méthanisation, située à proximité ou non d'un point d'injection, qui assure aux producteurs la valorisation de leurs productions de biogaz jugées trop faibles et/ou trop éloignées des réseaux pour être valorisées individuellement. [0017] La demande de brevet français FR18/52.693 déposée par la Demanderesse le 28 mars 2018 décrit un procédé de production mutualisée de biométhane adapté à l'injection portée dans le réseau de gaz naturel mettant en oeuvre un ou plusieurs sites producteurs Pi de biogaz, et comprenant les étapes suivantes : production de biogaz par méthanisation d'une charge organique sur chaque site producteur Pi ; purification partielle, sur chaque site producteur i, du biogaz produit incluant une décarbonatation partielle pour obtenir un biogaz partiellement purifié à une teneur en méthane CH4 supérieure à 60% en volume sur chaque site producteur P, ; conditionnement du biogaz partiellement purifié sous _Conne gazeuse ou supercritique sur chaque site producteur Pi ; collecte et transport de l'ensemble des biogaz partiellement purifiés de chacun des sites producteurs P, à l'aide d'un dispositif de collecte vers un site de purification complémentaire à proximité dudit réseau de gaz naturel ; purification complémentaire mutualisée des biogaz partiellement purifiés collectés sur ledit site de purification complémentaire pour obtenir un flux mutualisé de biométhane. [0018] De manière surprenante, la Demanderesse a découvert qu'une purification limitée, voire unc simple prétraitement sur site pour obtenir un hiogaz à une teneur en méthane CH4 inférieure ou égale à 60% en volume sur chaque site producteur P, permettait de faciliter le conditionnement ultérieur des hiogaz produits par chaque site producteur et de limiter les coûts d'investissements de chaque site de production. [0019] L'approche proposée selon l'invention consiste ainsi à coupler : -Une étape de prétraitement du hiogaz produit sur chaque site de production pour éliminer les polluants présents à l'état de traces comme H2S, COV, siloxanes, NH3 et comprenant éventuellement une déshydratation, afin d'obtenir un hiogaz prétraité ; -Une étape de purification optionnelle comprenant une décarbonatation partielle du hiogaz sur chaque site de production, par exemple à l'aide d'un module memhranaire dimensionné pour effectuer une décarbonatation partielle du hiogaz, pour obtenir un hiogaz partiellement purifié contenant au maximum 60% en volume de méthane CH4. ; -Une étape de purification poussée, comprenant une décarbonatation mutualisée sur le site d'injection, qui complète le cas échéant la purification éventuellement réalisée sur le site de production, par exemple à l'aide d'un procédé de lavage aux amines pour obtenir un biométhane répondant aux spécifications. Résumé de l'invention [0020] L'invention concerne un procédé de production mutualisée dc biométhane adapté à l'injection portée dans le réseau dc gaz naturel mettant en oeuvre un ou plusieurs sites producteurs P, de hiogaz, i étant compris entre 1 et n, comprenant les étapes suivantes : a) Production de hiogaz (101) par méthanisation d'une charge organique sur chaque site producteur b) Prétraitement du biogaz produit par élimination des polluants présents à l'état de traces comme H2S, COV, siloxanes, NH3 pour obtenir un biogaz prétraité (102) ; c)Purification partielle optionnelle, sur chaque site producteur i, du biogaz prétraité (102) incluant une décarbonatation partielle pour obtenir un biogaz partiellement purifié (103) à une teneur en méthane CH4 à 60% en volume au maximum sur chaque site producteur P, d) Conditionnement du biogaz prétraité (102) obtenu à l'étape b) ou du biogaz par- tiellement purifié (103) obtenu à l'étape c) sous forme gazeuse haute pression ou supercritique sur chaque site producteur Pi pour obtenir un biogaz conditionné (105) ; e) Collecte et transport de l'ensemble des biogaz prétraités ou partiellement purifiés conditionnés (105) à l'étape d) de chacun des sites producteurs Pi à l'aide d'un dispositif de collecte (8) vers un site de purification poussée à proximité dudit réseau de gaz naturel ; f) Purification poussée mutualisée des biogaz prétraités ou partiellement purifiés conditionnés (105) collectés à l'étape c) sur ledit site de purification poussée pour obtenir un flux mutualisé de biométhanc (106). [0021] Le procédé peut comprendre une étape de déshydratation ou de déshumidification du biogaz produit à n'importe quel moment avant ou pendant l'étape d) de conditionnement. [0022] La charge organique peut être choisie parmi les déchets agricoles, les boues de station d'épuration, les hiodéchets, les effluents d'industrie agro-alimentaire, seuls ou en mélange. [0023] La purification partielle optionnelle de l'étape c) est avantageusement effectuée par séparation membranaire dans un ou plusieurs modules memhranaires (5) comprenant chacun un ou plusieurs étages de séparation, préférentiellement un seul étage, pour produire un biogaz partiellement purifié (103) enrichi en méthane à une teneur en méthane CH4 à 60% en volume au maximum et un gaz résiduel (104) appauvri en méthane. [0024] Avantageusement, on utilise la chaleur du gaz résiduel (104) issu de la séparation membranaire pour fournir la chaleur nécessaire à la méthanisation et aux autres besoins en chaleur du site de production Pi permettant la production de biogaz de l'étape a). [0025] La purification poussée mutualisée de l'étape f) peut être effectuée dans un dispositif de purification poussée (10) mettant en oeuvre au moins une des techniques choisies parmi lavage à l'eau, séparation par adsorption à pression modulée (PSA), séparation dans un système cryogénique, séparation membranaire, lavage aux amines. [0026] De préférence, la purification poussée est effectuée par lavage aux amines sous pression clans une unité de lavage aux amines. [0027] Dans un mode de réalisation, le conditionnement du biogaz prétraité (102) ou par- tiellement purifié (103) de l'étape d) est effectué par compression du biogaz prétraité (102) ou partiellement purifié (103) à une pression comprise entre 200 et 300 bar et refroidissement à température ambiante afin de placer le biogaz conditionné (105) dans des conditions gazeuses haute pression. [0028] Dans un autre mode de réalisation, le biogaz prétraité (102) ou partiellement purifié (103) est conditionné sous forme supercritique à l'étape d) par compression à une pression comprise entre 40 et 90 bar et/ou refroidissement à une température comprise 6 entre -82°C et 30°C dans le biogaz prétraité (102) ou partiellement purifié (103) afin de placer le biogaz conditionné (105) dans les conditions supercritiques correspondant à la teneur résiduelle en CO2 dudit biogaz prétraité (102) ou partiellement purifié (103). [0029] Avantageusement, le biogaz conditionné (105) sous forme gazeuse haute pression ou sous forme supercritiquc est détendu et/ou réchauffé sur le site de purification poussée avant l'étape f) de purification poussée Enutualisée. [0030] La chaleur nécessaire au réchauffement du biogaz conditionné (105) peut être fournie par le refroidissement d'un circuit d'eau froide de l'unité de purification poussée mutual i séc. [0031] Au moins une partie des n sites producteurs de biogaz peuvent être des sites agricoles. [0032] Avantageusement, le biométhane produit (106) a une teneur en méthane supérieure à 95% en volume, de préférence supérieure à 98% en volume, de manière très préférée supérieure à 99 % en volume. [0033] Au moins une partie du biométhane produit (106) peut être injectée dans les réseaux de distribution ou les réseaux de transport de gaz naturel, et/ou approvisionne directement des consommateurs locaux, et/ou alimente une station de carburant bioGNV. Liste des figures [0034] D'autres caractéristiques et avantages du procédé selon l'invention, apparaîtront à la lecture de la description ci-après d'exemples non limitatifs de réalisations, en sc référant aux figures annexées et décrites ci-après. [0035] La Figure I représente le schéma de principe du procédé selon l'invention. [0036] La Figure 2 représente un diagramme de phase (P, T) pour un mélange binaire ayant une composition donnée, sur lequel sont précisés les différents domaines de phase : gaz, liquide, gaz-Fliquide et supercritiquc. Description des modes de réalisation 100371 Plus précisément, la présente invention concerne un procédé de production de biométhane pour l'injection portée dans un réseau de gaz naturel (réseau de transport ou réseau de distribution) à partir de n installations de production de biogaz (par exemple des méthaniseurs), dans lequel chacune des installations produit, prétraite, purifie éventuellement partiellement et stocke du biogaz. Ce biogaz prétraité et éventuellement partiellement purifié sur chaque site producteur P1 a une teneur en méthane CH4 à 60% en volume au maximum ; il est ensuite collecté et transporté par un système mobile jusqu'au site de purification poussée commun aux n installations de production, à proximité du point d'injection dans le réseau de gaz. Le biogaz collecté subit alors une étape de purification mutualiséc poussée à proximité du site d'injection de sorte à produire un biométhane conforme aux normes d'injection dans un réseau de 7 gaz naturel. [0038] En d'autres termes, la présente invention couple une étape de prétraitement et de pu- rification partielle optionnelle ; ladite purification permettant une décarhonatation partielle du hiogaz sur les n installations de production et une étape de purification poussée mutualisée sur le site d'injection. [0039] Le procédé selon l'invention prévoit en outre un conditionnement du hiogaz prétraité ou partiellement purifié, soit sous forme gazeuse avantageusement à haute pression, soit de préférence dans des conditions supercritiques en vue de son transport depuis les sites de production jusqu'au site d'injection. [0040] Le procédé selon l'invention consiste à produire du biométhane, qui peut être destiné à l'injection portée pour alimenter un réseau de gaz naturel, à partir de n sites de production P de hiogaz, avec i variant de 1 à n, comprenant au moins les étapes suivantes : -Pour chacun des sites de production P de hiogaz, une étape a de production de biogaz ; -Pour chacun des sites de production P de hiogaz, une étape b de prétraitement du hiogaz par élimination des éléments à l'état de traces (tels que NH,, N0, 02, H,S, COV, siloxanes et éventuellement de l'eau (déshydratation ou déshumidification), -Pour chacun des sites de production Pi de hiogaz, une étape c de purification partielle optionnelle du hiogaz produit incluant une décarbonatation partielle afin d'obtenir une teneur en méthane CH4 à 60% en volume au maximum ; -Pour chacun des sites de production P de biogaz, une étape d de conditionnement du biogaz prétraité ou partiellement purifié ; - Une étape e de collecte et transport de l'ensemble des biogaz qui sont produits et stockés sur chacun des sites de production P i à l'aide d'un dispositif mobile de collecte (par exemple un camion) ; -Une étape f de purification poussée du biogaz collecté de sorte à produire un biométhane de haute pureté, c'est-à-dire répondant avantageusement aux normes de l'injection dans les réseaux de gaz naturel, par exemple une teneur en méthane supérieure ou égale à 92% en volume, de préférence supérieure ou égale à 95% en volume, de manière très préférée supérieure à 98 % en volume, de manière encore plus préférée supérieure ou égale à 99 % en volume ; -Une éventuelle étape g d'injection du biométhane dans le réseau de gaz naturel (comprenant éventuellement l'odorisation du biométhane et le comptage). [0041] Le nombre n de sites de production mutualisés est spécifique à chaque projet d'injection portée de biométhane. Il varie selon la taille et le nombre de sites potentiellement producteurs de biogaz localisés dans un rayon donné du territoire. Il dépend également de la capacité d'accueil du réseau au niveau du site d'injection. 8 [0042] Avantageusement, l'invention concerne au moins deux sites producteurs, de préférence un nombre de 5 à 10 installations de production de hiogaz. [0043] La production de chaque site producteur Pi n'est pas nécessairement identique. Par ailleurs, la composition des gaz produits peut varier en fonction du site de production P [0044] La bonne compréhension de l'invention s'appuie sur le schéma de principe re- présenté sur la Figure 1. Dans un but de simplicité, ne sont indiqués que les éléments essentiels utiles à la compréhension et à la mise en oeuvre de l'installation. Toutes les étapes nécessaires à la purification du hiogaz en biornéthanc et à l'injection du biométhane dans le réseau de gaz ne sont pas décrites, mais sont connues de l'homme du métier. [0045] Selon la Figure 1, chaque site de production P met en oeuvre une installation I; de méthanisation comprenant un méthaniseur 1, produisant du hiogaz 101. A l'aide d'une soufflante 2, le hiogaz brut 101 est envoyé dans un module de prétraitemcnt 3 afin d'éliminer les polluants présents à l'état de traces tels que H2S, COV, siloxancs ou encore NH,. La technologie utilisée peut être des charbons actifs, un lavage à la soude régénératif ou non, des tamis régénérables ou non, ... [0046] Le hiogaz prétraité 102 éliminé de ses polluants traces est dans un second temps comprimé dans un compresseur 4, à une pression généralement comprise entre 8 et 16 bar, avant d'être éventuellement envoyé vers une étape de décarbonatation partielle à l'aide d'un module membranaire 5. Ce dernier produit un biogaz 103 partiellement purifié (rétentat) à teneur en méthane inférieure ou égale à 60% en volume, et un gaz résiduel 104 (pennéat) à teneur en méthane comprise entre 10 et 30% en volume, de préférence de l'ordre de 20% en volume. Le module membranaire 5 est ainsi préférentiellement constitué d'un seul étage de membranes, ce qui constitue un atout important en termes d'investissement et d'opération. Les performances de la séparation membranaire (rendement en méthane, teneur en méthane dans le biogaz 103 partiellement purifié) sont ajustées selon les besoins en chaleur du méthaniseur 1 (l'objectif étant d'assurer une autoconsommation du méthaniseur 1). En effet, une intégration thermique peut être mise en place et vise à brûler le gaz résiduel 104 dans une chaudière en vue d'alimenter un système de chauffage du méthaniseur 1, mais également de répondre aux besoins de chaleur sur le site de production (hygiénisation des digestats, chauffage des bâtis agricoles par exemple). Selon la teneur en méthane du gaz résiduel 104, l'installation d'une chaudière à bas pouvoir calorifique (PCS) peut être requise. Une alternative consisterait à enrichir le gaz résiduel 104 avec une faible fraction du biogaz brut 101 ou du biogaz prétraité 102 afin d'augmenter la teneur en méthane au-delà de 25%, de préférence au-delà de 30%, pour permettre l'utilisation d'une chaudière à gaz de technologie simple. Le CO2 issu de la purification du biogaz 9 peut être valorisé pour enrichir l'atmosphère des serres en CO,. [0047] Le biogaz 103 prétraité ou partiellement purifié est ensuite conditionné sur le site de production P via un système de conditionnement 6. L'objectif est de réduire au maximum les volumes de biogaz produit pour minimiser les coûts de stockage et de transport. Plusieurs voies de conditionnement peuvent être envisagées : -Une compression en phase gazeuse à haute pression, entre 200 et 300 bar, et un refroidissement à température ambiante. -Une compression en phase supercritique (ou appelée phase dense). L'état supercritique est un état de la matière qui présente des propriétés physiques (densité, viscosité, diffusivité ...) intermédiaires entre la phase gaz et la phase liquide. Les conditions supercritiques sont fonction de la teneur en CO, dans le hiogaz partiellement purifié 103. Les conditions de pression et de température associées s'étendent respectivement de 40 à 90 bar et de -82 à 30°C. A titre d'exemple, le conditions supercritiques sont de l'ordre de 90 bar et -20°C pour un hiogaz prétraité à 50% volume de méthane. [0048] Le conditionnement sous forme liquide n'est ici pas avantageux en raison de la teneur trop élevée en CO2 dans le hiogaz 102 prétraité ou 103 partiellement purifié, qui risquerait de se solidifier lors de la liquéfaction du hiogaz. [0049] Le conditionnement en phase supercritique du hiogaz constitue une solution avantageuse et préférée dans la mesure où il permet de densifier le hiogaz à transporter sans pour autant le comprimer à des pressions très élevées. On entend par supercritique l'état de la matière lorsqu'elle est soumise à une forte pression ou température, notamment on parle de fluide supercritique lorsqu'un fluide est chauffé au-delà de sa température critique et lorsqu'il est comprimé au-dessus de sa pression critique. Comme indiqué précédemment, les propriétés physiques d'un fluide supercritique (densité, viscosité, diffusivité) sont intermédiaires entre celles des liquides et celles des gaz. Pour un mélange (type CH4+CO2), le domaine supercritique (voir Figure 2) est déterminé par : - Une pression au-dessus de la pression maximale de l'enveloppe de phase gaz/ liquide - Une température entre la température critique du mélange et la température maximale de l'enveloppe de phase gaz/liquide. [0050] Dans le cas du biogaz, la pression de conditionnement du biogaz prétraité ou par- tiellement purifié en phase supercritique est par ailleurs proche de la pression opératoire maximale des réseaux de transport de gaz naturel (environ 80 bar), contrairement au conditionnement sous forme gazeuse à haute pression (200 à 300 bar). Des coûts de compression et d'investissement pour le stockage et le transport sont ainsi économisés lorsque le biogaz prétraité ou partiellement purifié est conditionné sous forme supercritique. [0051] L'étape de conditionnement dans le système de conditionnement 6 inclut avanta- geusement un séchage préalable du biogaz prétraité 102 ou partiellement purifié 103 (tamis régénérablc, lavage au glycol, ...) afin de se prémunir de tout risque de formation d'hydrates de CO, et/ou de CH4. De manière préférée, le séchage du biogaz est effectué sur tamis régénérable qui est plus simple d'opération pour l'exploitant agricole. Dans le cas où la purification partielle est effectuée, l'étape de purification partielle du hiogaz peut permettre une déshydratation du hiogaz pouvant atteindre quelques ppmv H2O dans le hiogaz partiellement purifié. Donc dans ce cas, aucune unité de séchage est à prévoir, ou à la rigueur un séchage complémentaire si nécessaire. [0052] Le hiogaz 105 conditionné de préférence en phase supercritique, est stocké dans un réservoir 7 de stockage installé sur le site de production P . La capacité totale de stockage de hiogaz partiellement purifié sur le site de production P est adaptée à la fréquence de passage du dispositif de collecte 8 (par exemple un camion) qui effectue des rotations entre l'ensemble des sites de production P et le site d'injection mutualisé. Le stockage permet en général deux à trois jours de production. Cependant, sa capacité peut être ajustée selon la rotation de collecte et les contraintes réglementaires de stockage de hiogaz sur le site de production P . Le réservoir 7 de stockage du hiogaz produit peut être : - mobile : il s'agit de cuves mobiles équipées d'un cadre de manutention. Lc dispositif de collecte 8 récupère la cuve remplie de biogaz prétraité ou partiellement purifié conditionné 105 et la remplace par une autre cuve vide. Plusieurs cuves mobiles peuvent ainsi être installées sur le site de production P; dans la limite de la réglementation en vigueur, pour allonger la durée entre deux collectes successives. - fixe : le biogaz 105 contenu dans le réservoir 7 de stockage fixe est dépoté dans un autre réservoir mobile installé sur le dispositif mobile de collecte 8. [0053] On peut également concevoir un conditionnement du biogaz 102 prétraité ou 103 partiellement purifié à l'aide d'un système mobile se déplaçant de site de production en site de production pour assurer la collecte du biogaz produit. Le dispositif de conditionnement peut ainsi être installé sur un camion et sa capacité de conditionnement est alors fonction de la durée totale de mobilisation acceptable sur chaque site de production P . Dans ce cas précis, le producteur peut privilégier un stockage du biogaz prétraité 102 ou partiellement purifié 103 à une pression supérieure afin de limiter le volume du stockage avant collecte. [0054] Les sites de production P sont équipés avantageusement individuellement d'un dispositif d'analyse de la teneur en méthane ou de mesure du PCS (pouvoir calorifique supérieur) du biogaz produit pour comptabiliser la production valorisable de chaque site P participant au projet d'injection portée mutualisée. 11 [0055] L'ensemble des hiogaz collectés sur chaque site de production P est alors stocké et déconditionné sur un site de stockage unique et mutualisé 9 situé à proximité du lieu d'injection dans le réseau ou de valorisation du hiométhane par une voie alternative. Un système de purification poussée 10 permet de produire, à partir des hiogaz collectés, du hiométhane 106 conforme aux normes d'injection dans les réseaux ou de valorisation alternative. La technologie mise en oeuvre dans le système de purification poussée 10 est de préférence le lavage aux amines sous pression, mais peut être toute autre technologie adaptée à la séparation du CH4 et du CO, : lavage à l'eau, adsorption à pression modulée (PSA), système cryogénique, membranes ... [0056] Dans le cas du lavage aux amines, on utilise couramment des procédés d'absorption mettant en oeuvre une solution aqueuse d'amines pour retirer les composés acides, notamment le dioxyde de carbone (CO2), présent dans un gaz. Le gaz est ainsi traité par mise en contact avec la solution absorbante dans une colonne d'absorption ("absorbeur"), puis la solution absorbante est régénérée thermiquemcnt dans une colonne de régénération ("régénérateur"). Un gaz appauvri en composés acides est alors produit dans l'ahsorheur, et un gaz riche en composés acides sort du régénérateur. Le document US 6,852,144 décrit par exemple une méthode d'élimination des composés acides des hydrocarbures. La méthode utilise une solution absorbante eau/ N-méthyldiéthanolamine (MDEA) ou cau/triéthanolamine contenant une forte proportion d'au moins un composé appartenant au groupe suivant : pipérazinc, méthylpipérazine et morpholine. [0057] Les performances des procédés de désacidification de gaz acides par lavage aux amines sont directement dépendantes de la nature du composé azoté présent dans la solution absorbante. Il peut notamment s'agir d'amines qui peuvent être primaires, secondaires ou tertiaires. Elles peuvent présenter une ou plusieurs fonctions amines équivalentes ou différentes par molécule, et peuvent être utilisées seules ou en mélange. D'autres composés tels que des solvants physiques peuvent également être ajoutés. [0058] La mise en oeuvre d'une solution aqueuse comportant au moins un composé azoté pour désacidifier un effluent gazeux est réalisée de façon schématique dans l'unité de lavage aux amines en effectuant une étape d'absorption dans une colonne d'absorption suivie d'une étape de régénération dans une colonne de régénération. [0059] L'étape d'absorption du CO2 peut être réalisée à une pression dans la colonne d'absorption comprise entre 1 bar et 200 bar, de préférence entre 20 bar et 100 bar pour le traitement du biogaz prétraité ou partiellement purifié, et à une température dans la colonne d'absorption comprise entre 20°C et 100°C, préférentiellement comprise entre 30°C et 90°C, voire entre 30 et 60°C. [0060] L'étape de régénération consiste notamment à chauffer et, éventuellement à détendre, la solution absorbante enrichie en composés acides (CO, notamment) afin de libérer les 12 composés acides sous forme gazeuse. [0061] Le conditionnement supercritique du hiogaz prétraité 102 ou partiellement purifié 103 et sa purification poussée par lavage aux amines sous pression permettent d'opérer à une pression proche de celle du réseau de transport (25 à 80 bar) limitant la perte d'énergie liée à la décompression du hiogaz. Selon la pression opératoire du réseau dans lequel est injecté le biométhane produit, une récupération de l'énergie liée à la détente peut être envisagée. [0062] La purification poussée des hiogaz collectés 105 en biométhane de haute pureté 106 n'est pas assurée individuellement par chaque site de production P mais de manière mutualisée par le dispositif commun de purification poussée 10 installé sur le site d'injection. La purification partielle optionnelle des hiogaz sur chaque site de production P permet le cas échéant de réduire la taille et le coût de l'installation de purification poussée 10. Le procédé selon l'invention couplant purification partielle optionnelle sur les sites de production P mutualisation de la purification poussée sur le site d'injection et conditionnement des hiogaz collectés en phase supercritique permet de réduire considérablement le coût de production du biométhane pour l'ensemble des producteurs de hiogaz. [0063] L'invention prévoit également une intégration thermique entre le système de stockage et de déconditionnement 9 et le dispositif de purification poussée 10 des hiogaz collectés. En effet, le premier pourra assurer les besoins en frigories (utilités froides) du second via un circuit auxiliaire d'eau de refroidissement. [0064] Le biométhane 106 produit à la sortie du dispositif de purification poussée 10 alimente enfin le système d'injection 11 incluant entre autres les opérations d'odorisation, d'analyses et de comptage afin d'être contrôlé, compté et injecté dans le réseau de gaz 12 permettant d'approvisionner des consommateurs en gaz naturel. L'approvisionnement du réseau se fait alors à partir du biométhane 106 produit par l'ensemble des sites de production P , le rendant alors plus fiable tant en terme de qualité que de volume injecté. Le réseau de gaz peut être soit un réseau de distribution, soit un réseau de transport. La pression du réseau est avantageusement comprise entre 2 et 6 bar pour la distribution, 15 et 25 bar pour la distribution moyenne pression et 25 à 80 bar pour le transport. [0065] Le procédé selon l'invention présente donc la possibilité d'injecter dans tous les types de réseaux de gaz, dont le réseau de transport, permettant ainsi de couvrir des zones de consommation plus larges. Cette flexibilité de localisation géographique est extrêmement intéressante et bénéfique pour le gestionnaire de réseau pour qui le rebours de gaz vers des étages de pression plus élevés n'est plus une problématique. [0066] Alternativement, au moins une partie du biométhane produit 106 peut alimenter une station BioGNV (carburant pour véhicule) ou directement approvisionner des 13 consommateurs locaux en gaz si des besoins sur le territoire existent (industriels, collectivités, ...). Avantages de l'invention 100671 L'invention permet de réduire le coût de production du biométhane en ventilant les coûts de purification et de portage entre les différents sites mutualisant leur production de hiogaz. [0068] Dans le mode de réalisation incluant une purification partielle sur le site producteur, les modules membranaires sont particulièrement adaptés pour la purification grossière du hiogaz incluant une décarbonatation partielle, de préférence avec l'utilisation d'un seul étage de membranes ; il est par ailleurs possible de concevoir des modules de petite capacité (