Brevet FR3089851A1 — publié le 20200619

Description Titre de l'invention : Chambre de fabrication pour une machine de fabrication additive DOMAINE DE L'INVENTION ET ETAT DE LA TECHNIQUE [0001] La présente invention concerne le domaine général de la fabrication additive sélective. [0002] Plus particulièrement, elle concerne une chambre de fabrication pour une machine de fabrication additive. [0003] La fabrication additive sélective consiste à réaliser des objets tridimensionnels par consolidation de zones sélectionnées sur des strates successives de matériau pulvérulent (poudre métallique, poudre de céramique, etc.). Les zones consolidées correspondent à des sections successives de l'objet tridimensionnel. La consolidation se fait par exemple couche par couche, par une fusion sélective totale ou partielle réalisée avec une source de consolidation (faisceau laser de forte puissance, faisceau d'électrons, etc.). 100041 Classiquement, un appareil de fabrication additive comporte dans une chambre de fa- brication fixe : 100051 - un plateau mobile verticalement sur lequel sont déposées successivement les dif- férentes couches de poudre de fabrication additive, 100061 - une ou plusieurs sources de faisceaux d'énergie commandées pour balayer sélec- tivement le lit de poudre, 100071 - un réservoir d'alimentation de poudre, 100081 - un outil, tel qu'une raclette ou un rouleau, qui se déplace en translation sur le lit de poudre pour étaler la poudre. 100091 Classiquement, on prévoit au-dessus du plateau mobile un flux de gaz inerte destiné à évacuer les fumées et projections résultant de la fusion des poudres. Ce flux de gaz inerte évite que les fumées et les projections ne perturbent le faisceau d'énergie. Ce flux contribue en outre à empêcher que ces fumées et projections salissent ou obstruent la vitre par laquelle le faisceau d'énergie pénètre dans la chambre de fabrication. 100101 Les configurations proposées à ce jour pour de tels mécanismes d'évacuation de fumée ne sont néanmoins pas pleinement satisfaisantes. PRESENTATION GENERALE DE L'INVENTION 100111 Un but de l'invention est de palier les inconvénients des chambres de fabrication additive connues dans l'état de la technique, en particulier pour les plateaux de grande taille. 100121 Notamment, l'invention propose une solution permettant l'évacuation des fumées et 2 projections résultant de la fusion des poudres, tout en perturbant le moins possible la poudre déposée en couches. [0013] Ainsi, l'invention propose une chambre de fabrication pour une machine de fa- brication additive, comprenant dans une enceinte : un plan de travail, un plateau de fabrication pour le dépôt des couches de matériau de fabrication additive et pour le support de la pièce en fabrication, ledit plateau étant déplacé en translation verticale par rapport audit plan de travail au fur et à mesure du dépôt et de la fusion des couches de poudre de fabrication additive, un circuit pour la circulation d'un flux de gaz inerte au-dessus du plateau de fabrication, [0014] caractérisée en ce que l'enceinte et/ou le plan de travail comporte une ouverture d'entrée du flux de gaz dont la géométrie assure l'injection du flux de gaz dans l'enceinte, [0015] en ce que le plan de travail comporte, en amont du plateau de fabrication par rapport au sens de circulation du flux de gaz, une rampe amont raccordée à la zone du plan de travail où se trouve le plateau de fabrication par une surface présentant un profil convexe arrondi, [0016] et en ce que la surface à profil convexe arrondi est configuréc pour plaquer par effet Coanda le flux de gaz au-dessus du plan de travail, ledit flux de gaz circulant ainsi, de préférence, sous la forme d'un écoulement laminaire au-dessus dudit plan de travail. [0017] Une telle configuration permet de s'assurer que le gaz inerte circule au-dessus du plateau de fabrication et du plan de travail, de préférence, selon un écoulement laminaire. [0018] On assure ainsi l'évacuation des vapeurs de métal et des éventuelles projections par un flux rasant qui ne présente pas de turbulences et qui par conséquent évite de souffler les poudres en place. [0019] Une telle configuration est en outre avantageusement complétée par les différentes caractéristiques suivantes prises seules ou selon toutes leurs combinaisons techniquement possibles : l'ouverture d'entrée dirige le flux de gaz tangentiellement à la rampe amont ; l'ouverture d'entrée est une fente qui s'étend selon une direction principale perpendiculaire à la direction de circulation du flux de gaz ; la fente de l'ouverture d'entrée s'étend sur au moins la largeur du plateau de fabrication à l'intérieur de l'enceinte; la surface à profil convexe arrondi présente un rayon de courbure constant ; une portion de l'ouverture d'entrée comprend un dégagement agencé dans la paroi latérale de l'enceinte ; 3 la surface à profil convexe arrondi présente un rayon de courbure compris entre 300 mm et 1700 mm, par exemple égal à 1500 mm la surface à profil convexe arrondi présente différents rayons de courbure ou un rayon de courbure variable et dont les variations suivent une fonction déterminée ; la rampe amont est inclinée par rapport au plan du plateau d'un angle compris entre 100 et 900, par exemple compris entre 15° et 25°, par exemple égal à 20'; l'enceinte et/ou le plan de travail comporte en aval du plateau une ouverture de sortie par laquelle le flux de gaz est aspiré; en aval du plateau de fabrication, la surface du plan de travail est parallèle à la surface du plateau de fabrication jusqu'à l'ouverture de sortie ; le plan de travail comporte, en aval du plateau de fabrication par rapport au sens de circulation du flux de gaz, une rampe aval raccordée à la zone du plan de travail où se trouve le plateau de fabrication par une surface présentant un profil convexe arrondi et l'ouverture de sortie est configurée pour aspirer le flux de gaz tangentiellement à ladite rampe aval. [0020] L'invention concerne en outre une machine de fabrication additive comprenant une chambre de fabrication du type précité. Brève description des dessins [0021] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la des- cription qui suit, laquelle est purement illustrative et non-limitative, et doit être lue en regard des figures annexées sur lesquelles : [0022] [fig.1] la figure 1 est une représentation schématique d'une machine de fabrication additive selon l'invention ; [0023] [fig.2] [0024] [fig.3] [0025] [fig.4] [0026] [fig.5] la figure 2 est une représentation schématique d'une chambre de fabrication selon un mode de réalisation de V invention ; la figure 3 est une vue en coupe transversale d'une chambre de fabrication conforme au mode de réalisation de la figure 2 ; la figure 4 est une représentation schématique d'une chambre de fabrication conforme à un autre mode de réalisation de l'invention ; la figure 5 est un graphe sur lequel on a porté les vitesses d'écoulement du flux de gaz dans une chambre de fabrication du type de celle de la figure 2. Description des modes de réalisation [0027] Disposition générale [0028] En référence à la figure 1, la machine 10 de fabrication additive comprend une chambre de fabrication 20. [0029] D'une manière classique, la chambre de fabrication 20 comprend une enceinte 30 définie par un plan de travail 40, des parois latérales 32 qui entourent ledit plan de travail 40 et un capot 31 supérieur qui ferme l'enceinte 30 tout en permettant le passage du faisceau d'énergie. Les parois 32 et le capot 31 sont par exemple métalliques. Le plan de travail 40 est, par exemple, en métal. [0030] La chambre dc fabrication 20 comporte également un plateau 50 de fabrication destiné à recevoir les différentes couches de poudre de fabrication additive successives et à soutenir une pièce lors de sa fabrication. [0031] Ce plateau 50 présente une surface de travail avec des caractéristiques de planéité et d'état de surface adaptées à la fabrication additive. Dc plus, le plateau 50 présente préférentiellement des caractéristiques dc résistance mécanique permettant dc soutenir une pièce de plusieurs dizaines voire centaines de kilogrammes. Ainsi, le plateau 50 peut par exemple être réalisé en métal. [0032] Ce plateau 50 est situé au niveau d'une zone centrale 42 du plan de travail 40, ladite zone centrale 42 comportant une surface plane. [0033] Typiquement, cette zone centrale 42 peut être d'une longueur de plus d'un mètre (environ 1300 millimètres par exemple). [0034] Le plan de dépôt et de fusion de la poudre est confondu avec le plan de cette zone centrale 42 tout au long du processus. [0035] A cet effet, le plateau 50 se déplace en translation relativement au plan de travail 40 au fur et à mesure du dépôt et de la fusion des couches de poudre. [0036] Notamment, dans un mode de réalisation, le plateau 50 descend au fur et à mesure du dépôt et de la fusion des couches dc poudre, tandis que le plan de travail 40 reste fixe. [0037] En variante, il peut être prévu que c'est le plan dc travail 40 qui se déplace avec l'enceinte 30 tandis que le plateau 50 reste fixe. [0038] Le plateau 50 de fabrication peut être de forme circulaire, rectangulaire, carré, tri- angulaire, etc. Dans le cas d'une forme circulaire, son diamètre est de par exemple environ 1200 millimètres. [0039] En outre, la chambre de fabrication 20 comprend un chariot 60 se déplaçant au- dessus du plan de travail 40 et du plateau 50. [0040] De la poudre est emmenée ou déposée devant le chariot 60 par un dispositif de dis- tribution de poudre qui peut être un tiroir ou un injecteur, ou un réservoir de poudre disposé au-dessus du plan de travail 40. Ensuite, le chariot 60 permet de répartir, sur une zone de fabrication 51, la poudre sur le plateau 50, ou sur une couche précédente de poudre, en vue de la fabrication d'une pièce. [0041] Le chariot 60 peut, par exemple, comprendre une raclette ou un rouleau. [0042] Par ailleurs, la chambre de fabrication 20 comprend un organe d'apport de puissance 70 permettant de fondre une poudre de fabrication additive. L'organe d'apport de puissance 70 peut, par exemple, être une source de faisceau laser, de faisceau d'électrons, etc. [0043] Entrée de gaz/ Sortie de gaz [0044] Pour la suite de la présente description, il est fait référence à un repère orthonormé XYZ. Le plan XY est parallèle à la surface de la zone centrale 42 du plan de travail 40, l'axe X constituant un axe transversal, l'axe Y constituant un axe longitudinal parallèle à la longueur du plan de travail 40, et l'axe Z étant un axe vertical. [0045] Ainsi que l'illustre la figure 2, un gaz, de préférence inerte, circule au-dessus de la zone 42, parallèlement à l'axe Y. [0046] L'enceinte 30 comporte à cet effet une entrée et une sortie de gaz 21, 22. Un circuit (non représenté) et divers équipements sont également prévus à l'extérieur de l'enceinte 30 pour assurer la circulation du gaz (conduits, pompe de circulation, filtre, par exemple). [0047] Le gaz inerte est par exemple un gaz à base d'azote, un gaz noble (hélium, néon, argon, krypton, xénon ou radon), ou encore un mélange de certains de ces gaz. [0048] L'entrée 21 et la sortie 22 sont par exemple des ouvertures (notamment, des fentes parallèles à l'axe X) ménagées à travers les parois 32, au voisinage du plan de travail 40. [0049] Elles peuvent également être ménagées à travers le plan de travail 40 et déboucher à l'intérieur de l'enceinte 30 au voisinage immédiat des parois 32. [0050] Elles s'étendent avantageusement sur au moins la largeur transversale du plateau 50 à l'intérieur de l'enceinte 30, et de préférence sur plus de la largeur transversale du plateau 50. [0051] Un tel ratio permet de couvrir au mieux toute la surface du plateau 50 et ainsi d'évacuer de façon optimale les fumées et projections issues de la fusion des poudres. [0052] Notamment, la géométrie de la ou des ouvertures qui constitue(nt) l'entrée 21 est telle que le flux de gaz est de préférence injecté dans l'enceinte sous la forme d'un écoulement laminaire. [0053] Le chariot 60 peut être positionné perpendiculairement au flux ou suivant une autre orientation. Lorsque le chariot 60 est positionné perpendiculairement au flux comme le montre la figure 1, il peut être prévu une position de repli du chariot le long d'une paroi latérale 32 de l'enceinte. Dans une telle position de repli, le chariot se situe au- 6 dessus de l'entrée 21 ou de la sortie 22 et ne perturbe pas le flux. [0054] Pour éviter de perturber le flux, le chariot 60 peut aussi être positionné parallèlement au flux. [0055] Le plateau de travail 40 comporte, en amont de la zone centrale 42, une rampe amont 41 au voisinage immédiat de laquelle débouche l'entrée 21 du gaz inerte. [0056] Dans tout le présent texte, les ternies amont et aval sont définis en référence à la direction d'écoulement du flux de gaz. [0057] L'entrée 21 est d'une géométrie qui dirige le flux de gaz sur la rampe amont 41, de préférence, tangentiellement à celle-ci. [0058] En variante, l'entrée 21 est d'une géométrie qui dirige le flux de gaz sur la rampe amont 41 avec un angle d'incidence. [0059] A son extrémité opposée à l'ouverture 21, la rampe amont 41 se termine par une zone de raccordement 41a, qui est de géométrie convexe arrondie et qui fait la jonction avec la surface de la zone centrale 42. [0060] Dans le mode de réalisation plus particulièrement illustré sur la figure 3, la rampe amont 41 du plan de travail 40 est inclinée par rapport au plan XY d'un angle compris entre 10c et 90', par exemple compris entre 15° et 25°. L'angle n est par exemple égal à 20°. [0061] Le rayon de courbure RI de la zone de raccordement arrondie 41a peut être compris entre 300 mm et 1700 mm. Il est préférentiellement compris entre 1400 mm et 1600 min et est par exemple égal à 1500 mm. [0062] La zone de raccordement arrondie 41a peut aussi présenter différents rayons de courbure ou un rayon de courbure variable et dont les variations suivent une fonction déterminée. [0063] Avec une telle configuration de la rampe d'entrée et de la zone de raccordement arrondie, le flux de gaz envoyé le long de la rampe amont 41 par l'entrée 21 subit un effet Coanda. [0064] L'effet Coanda est amélioré lorsque l'entrée 21 dirige le flux de gaz tangentiellement sur la rampe amont 41. [0065] On rappelle que l'effet Coanda est l'attraction d'un jet de fluide par une surface convexe sur laquelle il s'écoule. [0066] Du fait de la forme convexe arrondie de la zone de raccordement an-ondie 41a, le flux de gaz est attiré et plaqué le long de la zone 42, dans la direction de l'axe Y. [0067] Ceci permet de garder un flux laminaire et uniforme au-dessus de la zone centrale 42, notamment lorsque le plateau 50 et le plan de travail 40 ont des longueurs et des largeurs importantes supérieures à 400 mm. [0068] Du fait de l'absence de turbulence, les poudres en place ne sont pas soufflées, tandis que les vapeurs et les impuretés mises en suspension par la fusion métallique sont 7 emportées par le flux de gaz. [0069] Comme l'illustrent les figures 2 et 3, une rampe aval 43 inclinée par rapport au plan horizontal XY peut également être prévue en aval de la zone 42. [0070] L'angle d'inclinaison de ladite rampe aval 43 peut, en valeur absolu, être identique à l'angle d'inclinaison a de la rampe amont 41.11peut également en être différent. [0071] Cet angle d'inclinaison est par exemple compris entre 10' et 90°, préférentiellement entre 15° et 25° et est par exemple égal à 20°. [0072] Également, la zone centrale 42 et la rampe aval 43 du plan de travail 40 sont reliées par une zone de raccordement arrondie 43a, dont le rayon de courbure R2 peut être constant ou variable, et compris entre 300 mm et 1700 mm, préférentiellement compris entre 1400 mm et 1600 mm, et est par exemple égal à 1500 mm. [0073] La zone de raccordement arrondie 43a reliant la zone centrale 42 et la rampe aval 43 du plan de travail 40 peut aussi présenter différents rayons de courbure ou un rayon de courbure variable et dont les variations suivent une fonction déterminée. [0074] Cette configuration avec un profil convexe permet d'aspirer le flux de gaz tout en le conservant laminaire du fait de l'effet Coanda. [0075] Ceci permet d'évacuer un maximum de fumées vers la sortie 22 de gaz. [0076] La géométrie de la sortie 22 permet de préférence d'aspirer le flux de gaz tangen- tiellement à la rampe aval 43, cc qui favorise encore l'absence de perturbations. [0077] Comme également illustré, les rampes amont 41 et aval 43 sont encadrées par les faces extérieure, intérieure (en référence à l'enceinte 30), et inférieure de la paroi latérale 32 proximale à une rampe, permettant ainsi de contenir le flux respectivement entrant/sortant. [0078] D'autres variantes de réalisation sont possibles. Notamment, ainsi que l'illustre la figure 4, le plan de travail 40 peut ne pas comporter de rampe aval. Dans cet exemple en effet, la partie centrale 42 se prolonge par une zone aval 43 dont la surface est dans le même plan que la surface de la partie centrale 42. La sortie 22 aspire parallèlement à ce plan. [0079] Le flux circule ainsi dans la continuité de la surface de la zone centrale 42, sans per- turbation. [0080] Comme également illustré, une portion de l'ouverture d'entrée 21 peut comprendre un dégagement 80 agencé dans la paroi latérale 32 de l'enceinte 30. Ce dégagement 80 permet d'agrandir la section de l'ouverture d'entrée 21 au-dessus de la rampe 41. Ledit dégagement 80 permet d'éviter l'adhérence du flux de gaz à la face inférieure et à la face intérieure de la paroi latérale 32 encadrant la rampe amont 41, préservant ainsi l'effet Coanda sur le flux de gaz entre ladite rampe amont 41 et le plan de travail 40. [0081] La figure 5 illustre une simulation de l'écoulement du flux de gaz sur le plan de travail 40. 8 [0082] Comme on peut le voir sur cette figure, le flux de gaz reste laminaire au niveau de la rampe amont 41 et de la partie centrale 42 du plan de travail 40. [0083] Tl présente une vitesse relativement constante sur toute la longueur de la zone 42. [0084] Comme également observé, il y a à proximité (de l'ordre de lmm) du lit de poudre, une « couche limite », où la vitesse d'écoulement au niveau dc la poudre est quasiment nulle. Également, la vitesse d'écoulement augmente rapidement avec l'altitude (à partir de quelques millimètres) pour atteindre la vitesse nominale du flux dc gaz. De telles conditions sont idéales pour emmener un maximum de fumée sans dégrader le lit de poudre. [0085] Par exemple, la vitesse du flux de gaz en circulation à proximité immédiate de la surface du plateau de fabrication est comprise entre environ 1,220 et environ 1,525 m/ s. [0086] Également, par exemple, la vitesse du flux de gaz en circulation à quelques mil- limètres de la surface du plateau de fabrication est comprise entre environ 1,525 et environ 2,135 m/s. 9