Brevet FR3088233A1 — publié le 20200515

L'invention est relative à un procédé d'obtention d'une installation photovoltaïque flottante, de conception modulaire. L'invention concerne encore un kit convenant pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention comprenant, d'une part, une machine de moulage par soufflage, de préférence de conception aisément transportable, ladite machine comprenant un dispositif de chauffage de la préforme d'injection soufflage, au moins un moule de soufflage, et un système de soufflage comprenant une tête de soufflage, et d'autre part, un équipement pour la réalisation d'une installation photovoltaïque flottante, de conception modulaire. Le domaine de l'invention est celui des installations photovoltaïques flottantes, et plus particulièrement des installations photovoltaïques flottantes résultant de l'assemblage de dispositifs, support de panneau(x), de conception modulaire. De tels dispositifs, modulaires, peuvent être assemblés sur site, rapidement, en alignant les panneaux photovoltaïques d'une même rangée, et bien souvent en constituant plusieurs rangées de panneaux photovoltaïques. L'homme de l'art tonnait par exemple du document W02012/139998 une installation résultant de l'assemblage de dispositifs flottants, supports de panneau, de conception modulaire et d'éléments de raccordement, eux-mêmes sous forme de flotteurs. Les dispositifs supports et les éléments de raccordement sont destinés à être assemblés pour former un réseau de flotteurs. Selon cette conception modulaire, chaque dispositif support de panneau, modulaire, est constitué essentiellement d'une enveloppe plastique qui porte plusieurs fonctions et, en particulier : - une fonction de flotteur : l'enveloppe plastique renferme de manière étanche un volume d'air permettant d'assurer la flottaison du dispositif, ou éventuellement un matériau de remplissage plus léger que l'eau, - éventuellement, une fonction d'élément pour incliner le panneau photovoltaïque : sa paroi supérieure est inclinée par rapport à sa paroi inférieure de manière à assurer l'inclinaison du panneau photovoltaïque par rapport au plan d'eau, et - une fonction d'élément de structure: l'enveloppe plastique constitue la structure par laquelle transitent les efforts du réseau de flotteurs. 2 L'enveloppe plastique multifonction de ce dispositif modulaire est typiquement obtenue par extrusion-soufflage, d'un seul tenant, ce qui réduit les coûts par rapport à la structure mécano-soudée du dispositif du document US 2008/0029148 Al . L'homme de l'art connaît encore, du document W02011/094803, une 5 installation résultant de l'assemblage de dispositifs flottants, supports de panneaux, de conception modulaire, assemblés directement entre eux pour constituer un réseau de flotteurs. Selon cette conception modulaire, chaque dispositif comprend un flotteur, constitué par une enveloppe, et des supports permettant d'incliner le panneau 10 photovoltaïque par rapport au flotteur. L'enveloppe forme des éléments de couplage qui permettent l'assemblage entre eux des flotteurs. L'enveloppe porte plusieurs fonctions, à savoir: - une fonction de flotteur et, 15 - une fonction de structure intermédiaire : l'enveloppe constitue la structure par laquelle transitent les efforts du réseau de flotteurs. La fonction d'incliner le panneau par rapport à la surface de l'eau est assurée par des éléments distincts des flotteurs. Dans les documents W02012/139998 ou encore W02011/094803, l'enveloppe 20 doit être suffisamment résistante pour permettre de résister aux efforts du réseau. Selon les constatations de l'inventeur, il est nécessaire, en pratique, d'augmenter la résistance de cet élément en prévoyant une épaisseur de paroi supérieure à celle qui serait nécessaire pour assurer uniquement la fonction de flotteur. L'extrusion soufflage d'une enveloppe plastique, de forme complexe, tel 25 qu'enseigné par le document W02012/139998 est réalisable et a été fabriquée par le demandeur. Toutefois, elle nécessite de la part du fabricant plasturgiste un savoir-faire important, afin d'avoir suffisamment d'épaisseur de matière là où cela s'avère nécessaire, tout en limitant la consommation de plastique. Selon les constatations des inventeurs, un autre inconvénient des dispositifs des 30 documents W02012/139998 et W02011/094803 est celui du transport sur le site de pose de ses éléments constitutifs, et en particulier des éléments flotteurs, pièces semi-rigides ou rigides, qui sont d'encombrement important. 3 On connaît encore de la présente Demanderesse, le document WO 2015/092237 qui concerne un dispositif support de panneau photovoltaïque, flottant, comprenant : - une structure comportant des éléments de couplage à d'autres dispositifs flottants de manière à permettre la formation d'un réseau de dispositifs flottants, 5 - un ou plusieurs flotteurs, destiné(s) à assurer la flottaison du dispositif, solidarisé(s) à ladite structure, - des éléments de maintien d'au moins un panneau photovoltaïque. De manière notable, ladite structure est un élément distinct du ou (lesdits flotteurs de telle façon à permettre la transmission des efforts entre les dispositifs flottants du 10 réseau, sans transmettre les efforts du réseau au(x)dit(s) flotteur(s). Il est ainsi possible de dimensionner le ou chacun des flotteurs, formé par une enveloppe d'épaisseur de paroi faible. Le document WO 2015/092237 décrit encore un équipement pour la réalisation d'une installation photovoltaïque comprenant plusieurs dispositifs modulaires aptes à 15 être assemblés pour former un réseau de dispositif flottant. Ces dispositifs flottants peuvent être assemblés directement entre eux, ou par l'intermédiaire d'éléments de raccordement, qui peuvent eux même prendre la forme de flotteur. L'assemblage cst typiquement obtenu par les éléments de couplage, sous forme d'oreilles saillantes, mises en regard, le verrouillage obtenu par des organes dédiés tels que boulon ou goupilles, 20 traversant les oreilles. Dans cette antériorité, les flotteurs et la structure sont des pièces plastiques qui peuvent être fabriquées à moindre coût et être assemblées rapidement sur site, avantageusement sans moyen de levage. Le ou les flotteurs sont assemblés sur la sous face de la structure par tout moyen adapté, et de préférence de manière amovible. Les 25 différents éléments modulaires constituant le dispositif peuvent être d'encombrement réduit lors du transport, et par comparaison aux dispositifs des documents W02012/139998 et W02011/094803 qui sont d'encombrement important. Une telle conception selon WO 2015/092237 est ainsi moins couteuse lorsque le site de fabrication des modules est distant du site de pose de l'installation 30 photovoltaïque, en ce qu'elle réduit l'encombrement des éléments de l'installation lorsque désassemblé, et ainsi les coûts de transport et de stockage et par comparaison à une conception selon W02012/139998 ou W02011/094803. 4 Selon les constatations des inventeurs, même à l'état désassemblé de l'installation, les flotteurs sont des corps creux qui occupent toujours un encombrement conséquent, empêchant de réduire significativement l'encombrement lors du transport, et ainsi le coût de transport. 5 Le but de la présente invention est de pallier les inconvénients précités en proposant un procédé d'obtention d'une installation photovoltaïque flottante, à partir d'un équipement de conception modulaire, permettant de réduire très significativement les coûts de transport de l'équipement (i.e à l'état désassemblé), tout en permettant un assemblage rapide des modules de l'équipement sur le site de pose. 10 Un autre but de la présente invention est de proposer un tel procédé dont l'assemblage des modules de l'équipement sur site est particulièrement simplifié. Un autre but de la présente invention est de proposer un kit convenant pour la mise en oeuvre du procédé comprenant, d'une part, une machine de moulage par soufflage, de préférence de conception aisément transportable, comprenant un dispositif 15 de chauffage de la préforme d'injection soufflage, le moule de soufflage, un système de soufflage comprenant une tête de soufflage, et d'autre part, un équipement pour la réalisation d'une installation photovoltaïque flottante, de préférence de conception modulaire, comprenant des préformes d'injection soufflage. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaitront au cours de la 20 description qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter L'invention concerne tout d'abord un procédé d'obtention d'une installation photovoltaïque flottante, comprenant des flotteurs pour assurer sa flottabilité, ledit procédé comprenant les étapes suivantes, 25 - une étape de moulage par injection au niveau d'un site de moulage par injection pour laquelle on moule par injection des préformes d'injection-soufflage, - une étape de fourniture d'un équipement comprenant comme composants pour l'obtention de ladite installation photovoltaïque flottante au moins lesdites préformes d'injection soufflage, destinées à former tout ou partie desdits flotteurs après soufflage 30 des préformes dans un moule de soufflage, 5 - une étape de moulage par soufflage au niveau d'un site (le moulage par soufflage pour laquelle on souffle les préformes d'injection soufflage dans au moins un moule de soufflage, obtenant lesdits flotteurs, - une étape d'assemblage au niveau d'un site de pose de l'installation photovoltaïque 5 flottante pour laquelle on assemble lesdits flotteurs, directement, entre eux, ou indirectement à d'autres composants de l'équipement pour l'obtention de ladite installation photovoltaïque flottante et dans lequel on réalise ladite étape de moulage par injection pour l'obtention des préformes d'injection-soufflage et ladite étape de moulage par soufflage pour l'obtention des flotteurs respectivement sur deux sites de 10 production distincts, le site de moulage par soufflage étant situé plus proche du site de pose de l'installation flottante par rapport au site de moulage par injection. Selon des caractéristiques optionnelles de l'invention, prises seules ou en combinaison : - le site de moulage par soufflage de ladite étape de moulage par soufflage est situé sur 15 le site de post ; - le rapport entre la distance séparant le site de moulage par injection du site de pose de l'installation photovoltaïque flottante, d'une part, et la distance séparant le site de moulage par soufflage du site de pose de l'installation photovoltaïque flottante est supérieur à 5, et de préférence supérieur à 10 20 - l'étape de moulage par soufflage est mise en oeuvre par une machine de moulage par soufflage comprenant un dispositif de chauffage de la préforme d'injection soufflage, ledit au moins moule de soufflage MS, et un système de soufflage comprenant une tête de soufflage ; - ladite machine de moulage par soufflage est mobile : on prévoit une étape de transport 25 du dispositif de moulage par soufflage jusqu'au site de moulage par soufflage, préalablement à ladite étape de moulage par soufflage et à ladite étape d'assemblage ; - ladite machine de moulage par soufflage, y compris ledit dispositif de chauffage de la préforme d'injection soufflage, ledit moule de soufflage et ledit système de soufflage sont regroupés sur un support autoportant, ladite machine de moulage par soufflage 30 présentant un encombrement hors tout inférieur à 12 m x 2,33 m x 2,35 m afin d'être transportable dans un conteneur maritime : le support autoportant peut être distinct du conteneur maritime, ou encore être constitué par le conteneur maritime, lui-même ; 6 Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit équipement fourni à ladite étape de fourniture comprend comme composants, outre lesdites préformes d'injection soufflage : 5 - des modules de structure et des éléments support pour le maintien de panneaux photovoltaïques, les élément support étant d'un seul tenant avec lesdits modules de structure, ou encore constitués par des éléments distincts des modules de structure destinés à être en appui sur les modules de structure, et dans lequel on assemble lesdits flotteurs indirectement entre eux à l'étape 10 d'assemblage via lesdits modules de structure afin de réaliser un réseau flottant de dispositifs support de panneaux, les modules de structure étant supportés par les modules flotteurs, la structure assurant la transmission des efforts du réseau flottant de dispositifs support de panneaux résultant essentiellement de l'assemblage des modules de structure, directement en eux, et/ou par l'intermédiaire de modules de raccordement. 15 Selon un autre mode de réalisation, ledit équipement fourni à ladite étape de fourniture comprend comme composants, lesdites préformes d'injection soufflage destinées à former lesdits flotteurs sous forme de modules support de panneau photovoltaïque une fois soufflée : on assemble lesdits modules flotteurs directement entre eux à l'étape 20 d'assemblage et/ou indirectement par l'intermédiaire de modules de raccordement. Selon ce dernier mode de réalisation avec modules de raccordement, éventuellement : - lesdites préformes d'injection soufflage comprennent des premières préformes et des secondes préformes, et 25 - ledit au moins un moule de soufflage de la machine comprend un premier moule de soufflage destiné pour lesdites premières préformes et un second moule destiné pour les seconde préformes : à l'étape de moulage par soufflage on souffle les premières préformes dans au moins ledit premier moule de soufflage, obtenant lesdits flotteurs sous forme des modules flotteurs support de panneaux, et on souffle les secondes 30 préformes dans le second moule, obtenant les flotteurs sous forme de modules de raccordement. 7 L'invention concerne encore un kit convenant pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention comprenant, d'une part, une machine de moulage par soufflage, comprenant un dispositif de chauffage de la préforme d'injection soufflage, ledit au moins un moule de soufflage, un système de soufflage comprenant une tête de soufflage et d'autre part, 5 un équipement pour la réalisation d'une installation photovoltaïque flottante, de conception modulaire, comprenant comme composants au moins des préformes d'injection soufflage, destinées à former flotteurs après soufflage des préformes d'injection soufflage dans ledit moule de soufflage, et dans lequel ledit au moins un moule de soufflage est configuré pour obtenir le 10 moulage par soufflage des préformes d'injection soufflage de l'équipement, obtenant après moulage lesdits flotteurs, et dans lequel les flotteurs sont configurés pour être assemblés directement, entre eux, ou indirectement à d'autres composants de l'équipement pour l'obtention de ladite installation photovoltaïque flottante. 15 Selon un mode de réalisation, l'équipement comprend comme composants, outre lesdites préformes d'injection soufflage : - des modules de structure et des éléments support pour le maintien de panneaux photovoltaïques, les éléments support étant d'un seul tenant avec lesdits modules de structure, ou encore constitués par des éléments distincts des modules de structure 20 destinés à être en appui sur les modules de structure, - éventuellement des modules de raccordement, et dans lesdits flotteurs sont configurés pour être assemblés indirectement entre eux via lesdits modules de structure, et éventuellement via lesdits modules de raccordement afin de réaliser un réseau flottant de dispositifs support de panneaux, les modules de 25 structure étant supportés par les modules flotteurs, la structure assurant la transmission dcs efforts du réseau flottant de dispositifs support de panneaux résultant essentiellement de l'assemblage des modules de structure, directement en eux, et/ou par l'intermédiaire des modules de raccordement. 30 Selon un mode de réalisation du kit : - les modules flotteurs sont constitués en tout ou partie par des enveloppes plastiques, renfermant un volume d'air ou alternativement renfermant un matériau plus léger que 8 l'eau tel que de la mousse plastique , l'enveloppe plastique présentant un goulot avec une ouverture, obturée par un bouchon, - les modules de structure et/ou les modules de raccordement comportent des oreilles destinées à être mises en regard pour l'assemblage des modules de structure entre eux, 5 directement ou par l'intermédiaire des modules de raccordement, et dans lequel les modules flotteurs sont configurés de sorte que l'assemblage des oreilles mises en regard est obtenu en tout ou partie par l'insertion du goulot au travers des oreilles le bouchon non présent, puis verrouillage de l'assemblage par la mise en place du bouchon obturant l'ouverture du goulot. 10 Selon un autre mode de réalisation du kit, ledit équipement comprend comme composants des modules de raccordement, outre lesdites préformes d'injection soufflage formant des modules flotteurs support de panneau une fois soufflée, et dans lequel lesdits modules flotteurs sont configurés pour être assemblés aux modules de 15 raccordement afin de réaliser un réseau flottant de dispositifs support de panneaux, la structure assurant la transmission des efforts du réseau flottant de dispositifs support de panneaux résultant essentiellement de l'assemblage des modules flotteurs et des modules de raccordement. 20 Alternativement, ledit équipement comprend - des secondes préformes, outre lesdites préformes d'injection soufflage formant des modules flotteurs support de panneau une fois soufflées dans ledit moule de soufflage dit premier moule, - un second moule pour l'obtention des modules de raccordement par soufflage des 25 secondes préformes et dans lequel lesdits modules flotteurs sont configurés pour être assemblés aux modules de raccordement afin de réaliser un réseau flottant de dispositifs support de panneaux, la structure assurant la transmission des efforts du réseau flottant de dispositifs support de panneaux résultant essentiellement de l'assemblage des modules flotteurs (15) et des 30 modules de raccordement. Selon un mode de réalisation, le kit comprend des panneaux photovoltaïques. 9 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des dessins en annexe parmi lesquels : - Les figures 1 a et 1 b sont respectivement une vue en perspective et une vue de dessous 5 d'une installation photovoltaïque flottante qui peut résulter de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, ou encore de la mise en oeuvre du kit selon l'invention, et pour laquelle la structure de l'installation assurant la transmission des efforts du réseau des dispositifs support de panneaux résulte de l'assemblage des modules de structure par l'intermédiaire des modules de raccordement, 10 - Les figures 2 et 3 est sont des vues de détail d'assemblages possibles entre les flotteurs (sous forme de modules) et les modules de structure, et selon un exemple non limitatif de réalisation de l'invention, - La figure 4 est un bloc diagramme illustrant les étapes du procédé selon l'invention, - Les figures 5 et 6 sont respectivement des vues de dessus et de dessous d'une 15 installation photovoltaïque flottante qui peut résulter de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, ou encore de la mise en oeuvre du kit selon l'invention, et pour laquelle la structure de l'installation assurant la transmission des efforts du réseau des dispositifs support de panneaux résulte de l'assemblage des modules de structure, directement entre eux, 20 - La figure 7 est un schéma illustrant les deux positionnements géographiques, respectivement du site de moulage par injection (pour l'obtention des préformes d'injection-soufflage) et du site de moulage par soufflage (pour l'obtention des modules flotteurs) à partir des préformes d'injection soufflage, - La figure 8 est une vue du moule d'injection permettant l'obtention des préformes 25 d'injection-soufflage, - La figure 9 est une vue de l'étape de moulage par soufflage pour laquelle on souffle la préforme d'injection-soufflage dans un moule de soufflage, obtenant un module flotteur, 10 - La figure 10 est une vue en perspective d'une installation photovoltaïque flottante qui peut résulter de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, ou encore de la mise en oeuvre du kit selon l'invention, et pour laquelle la structure de l'installation assurant la transmission des efforts du réseau des dispositifs support de panneaux résulte de 5 l'assemblage des modules de structure par l'intermédiaire des modules de raccordement flottant, ou directement de l'assemblage des modules de structure, - La figure 11 est une vue d'une installation photovoltaïque flottante qui peut résulter de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, ou encore de la mise en oeuvre du kit selon l'invention, selon un troisième mode de réalisation. 10 Aussi l'invention est relative à un procédé d'obtention d'une installation photovoltaïque flottante, comprenant des flotteurs 1; ; 1 " pour assurer sa flottabilité, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - une étape de moulage par injection El au niveau d'un site S1 de moulage par injection 15 pour laquelle on moule par injection des préformes d'injection-soufflage Pf, - une étape de fourniture E2 d'un équipement comprenant comme composants pour l'obtention de ladite installation photovoltaïque flottante au moins lesdites préformes d'injection soufflage, destinées à former tout ou partie desdits flotteurs 1 ;1'; 1" après soufflage des préformes dans un moule de soufflage, 20 - une étape de moulage par soufflage E3 au niveau d'un site S3 de moulage par soufflage pour laquelle on souffle les préformes d'injection soufflage Pf dans au moins un moule de soufflage MS, obtenant lesdits flotteurs 1'; 1", - une étape d'assemblage E4 au niveau d'un site de pose S4 de l'installation photovoltaïque flottante pour laquelle on assemble lesdits flotteurs 1;1'; 1", directement 25 entre eux, ou indirectement à d'autres composants de l'équipement pour l'obtention de ladite installation photovoltaïque flottante. Selon l'invention, on réalise ladite étape de moulage par injection El pour l'obtention des préformes d'injection-soufflage et ladite étape de moulage par soufflage E3 pour 30 l'obtention des flotteurs 1;1';1" respectivement sur deux sites de production distincts, 11 le site S3 de moulage par soufflage étant situé plus proche du site de pose S4 de l'installation flottante par rapport au site S I de moulage par injection. Un tel procédé trouvera une application particulière pour une installation photovoltaïque 5 flottante, de conception modulaire. Un tel procédé est illustré à titre d'exemple pour l'obtention d'une installation photovoltaïque flottante illustrée aux figures la, lb, 5, 6, ou la variante de la figure 10. 10 Selon ce mode de réalisation, ledit équipement fourni à ladite étape de fourniture E2 comprend comme composants, outre lesdites préformes d'injection soufflage, des modules de structure 2 et des éléments support 3 pour le maintien de panneaux photovoltaïques P, les élément support étant d'un seul tenant avec lesdits modules de structure, ou encore constitués par des éléments distincts des modules de structure 2 15 destinés à être en appui sur les modules de structure 2. Selon ce mode de réalisation, et à l'étape d'assemblage E4, on assemble lesdits flotteurs 1 indirectement entre eux via lesdits modules de structure 2 afin de réaliser un réseau flottant de dispositifs support de panneaux, les modules de structure 2 étant supportés 20 par les flotteurs 1, sous forme de modules, la structure assurant la transmission des efforts du réseau flottant de dispositifs support de panneaux résultant essentiellement de l'assemblage des modules de structure 2, directement en eux, et/ou par l'intermédiaire de modules de raccordement 4. 25 Les modules flotteurs I, les modules de structure 2, voire les éléments support 3, et le cas échéant les modules de raccordement 4, sont de préférence des éléments plastiques qui peuvent être obtenus aisément et à moindre coût par les techniques de moulage, et en particulier : 30 - les modules flotteurs 1 sont des pièces plastiques (enveloppes plastiques 10) obtenues par injection-soufllage, à savoir par la mise en oeuvre de l'étape de moulage par 12 injection El des préformes d'injection-soufflage Pf, suivie de l'étape de moulage par soufflage E3 des modules flotteurs à partir desdites préformes d'injection-soufflage Pf, - les modules de structure 2 peuvent être constitués, chacun d'une pièce plastique 5 obtenue par moulage par injection, ou l'assemblage de plusieurs pièces plastiques obtenues par moulage par injection, ou encore par pultrusion, soufflage, thermoformage ou extrusion, - les modules de raccordement 4 peuvent être eux-mêmes des flotteurs. Dans ce cas, ils 10 peuvent être obtenus au moyen de secondes préformes d'injection soufflage obtenus par moulage par injection notamment sur le site S 1, puis soufflage des secondes préformes d'injection soufflage sur le site S3. D'une manière générale, les quatre étapes du procédé conforme à l'invention sont 15 illustrées schématiquement au bloc diagramme de la figure 4 : - l'étape de moulage par injection El qui consiste essentiellement à obtenir une préforme Pf d'injection-soufflage qui sera ensuite soufflée dans un moule de soufflage MS à l'étape de moulage par soufflage E3, en vue de l'obtention des modules flotteurs. 20 La machine de moulage par injection est illustrée partiellement, et à titre indicatif, à la figure 8 : elle comprend un moule d'injection MI permettant l'obtention de la préforme d'injection-soufflage Pf. Cette préforme d'injection soufflage Pf peut se présenter essentiellement sous la forme d'un tube présentant une extrémité fermée et une 25 extrémité ouverte. Cette préforme peut présenter au niveau de la circonférence extérieure de l'extrémité ouverte un filetage ft. Ce filetage ft permet de connecter la préforme d'injection-soufflage Pf à la tête de soufflage Ts de la machine de moulage par soufflage. Eventuellement, une fois le 30 module flotteur 1 obtenu, ce filetage peut permettre encore de visser un bouchon 12a, 12b à fonction d'obturation sur le goulot du module flotteur 1. Ce bouchon 12a, 12h peut encore éventuellement servir d'élément de verrouillage pour l'assemblage de 13 l'installation, et comme il le sera décrit par la suite, le verrouillage obtenu par vissage, soudage, ou encore clipsage. Comme compréhensible et visible des figures, les préformes d'injection-soufflage Pf 5 sont d'encombrement très réduit, et comparativement à l'encombrement des modules flotteurs, obtenus après l'étape de moulage par soufflage E3. - L'étape de fourniture E2 de l'équipement (lesdites préformes d'injection-soufflage Pf, voire le cas échéant les modules de structure 2, les éléments support 3, et 10 éventuellement des modules de raccordement 4) peut être réalisée à distance du site de pose 54, par exemple au niveau du site de moulage par injection SI, et nécessiter un transport important jusqu'au site de pose 54. - L'étape de moulage par soufflage E3 au niveau d'un site S3 de moulage par soufflage 15 est l'étape par laquelle on souffle les préformes d'injection-soufflage Pf dans la machine de moulage par soufflage, (comprenant un dispositif de chauffage des préformes d'injection soufflage, par exemple du type résistif, au moins un moule de soufflage MS, et un système de soufflage comprenant une tête de soufflage), obtenant lesdits flotteurs 1 : cette étape de moulage par soufflage est illustrée à titre indicatif à la 20 figure 9. La préforme d'injection-soufflage Pf peut être fixée notamment par vissage à une tête de soufflage TS de la machine de moulage par soufflage. Elle peut encore être simplement mise en force sur la tête de soufflage, ou encore posée à l'envers de sorte 25 que son maintien sur la tête soit assuré par la gravité: on souffle à l'intérieur de la préforme d'injection-soufflage de manière à provoquer son gonflage et ainsi son étirage jusqu'au moulage dans le moule de soufflage MS qui définit la forme finale du module flotteur 1. 30 La machine de moulage par soufflage comprend encore le dispositif de chauffage des préformes d'injection soufflage (non illustré) pour chauffer la préforme d'injection soufflage, juste avant son soufflage dans le moule de soufflage MS. Ce dispositif peut 14 être un équipement extérieur au moule, permettant le chauffage de la préforme avant son introduction dans le moule de soufflage MS. Alternativement, ce dispositif peut être intégré au moule de soufflage MS. 5 Ladite machine de moulage par soufflage est de préférence conçue de manière à être aisément transportable (mobile). Lc procédé peut ainsi prévoir unc étape de transport du dispositif de moulage par soufflage jusqu'au site de moulage par soufflage S3, préalablement à ladite étape de moulage par soufflage E3 et à ladite étape d'assemblage E4. 10 Cette machine de moulage par soufflage peut être ainsi déplacée sur le site de pose, à chaque nouveau chantier, et de préférence au plus près du site de pose, et dans l'objectif de réduire autant que possible le transport d'objets creux. 15 A cet effet, ladite machine de moulage par soufflage, y compris ledit dispositif de chauffage de la préforme d'injection soufflage, ledit au moins un moule de soufflage MS et ledit système de soufflage peuvent être regroupés sur un support autoportant présentant un encombrement hors tout compatible à un transport par conteneur. Ladite machine de moulage par soufflage peut ainsi présenter un encombrement hors tout 20 inférieur à 12 m x 2,33 m x 2,35 m (longueur x largeur x hauteur) afin d'être transportable dans un conteneur maritime du type (DRY 40 pieds), voire de préférence inférieur à 5,87 m x 2,33 m x 2,35 m afin d'être transportable dans un conteneur maritime du type (DRY 20 pieds). Le support autoportant peut être distinct du conteneur maritime, ou encore être constitué par le conteneur maritime, lui-même. 25 - L'étape d'assemblage E4, au niveau d'un site de pose S4 de l'installation photovoltaïque flottante est l'étape par laquelle on assemble lesdits flotteurs 1, avec les éventuels autres composants, tels lesdits modules de structure 2 et éventuellement lesdits modules de raccordement 4 afin de réaliser l'installation photovoltaïque flottante, 30 et en particulier un réseau flottant de dispositifs support de panneaux. 15 Eventuellement, lorsque les flotteurs ne sont pas laissés creux, mais au contraire remplis en tout ou partie par un matériau de remplissage plus léger que l'eau, le procédé peut prévoit une étape intermédiaire entre l'étape E3 et l'étape E4 dans laquelle on remplit le flotteur d'un matériau plus léger que Peau, tel qu'une mousse plastique. Le remplissage 5 peut s'effectuer par l'ouverture d'un goulot 11 décrit par la suite. Selon un autre mode de réalisation, le remplissage du flotteur pcut être réalisé lors de l'étape de moulage. Les différents composants sont de préférence des modules (modules flotteurs 1, voire le cas échéant modules de structure 2, éléments support 3, voire modules de raccordement 10 4) peuvent être assemblés aisément et rapidement sur le site de pose S4 de l'installation photovoltaïque flottante, en vue de l'obtention de l'installation photovoltaïque flottante. L'assemblage entre les composants peut être obtenu au moyens système boulonné (vis/écrou), des clips, ou encore par la pose de bandes souples. 15 Le procédé prévoit encore la fixation de panneaux photovoltaïques sur la structure flottante de l'installation flottante ainsi assemblée. Cette installation photovoltaïque flottante 100 forme de préférence un réseau flottant de 20 dispositifs support de panneaux : les modules sont de préférence de poids maîtrisés de sorte que leur manipulation peut être effectuée à force d'homme, à savoir sans moyens de levage motorisé. De manière notable et selon l'invention, on réalise ladite étape de moulage par injection 25 El pour l'obtention des préformes d'injection-soufflage Pf et ladite étape de moulage par soufflage E3 pour l'obtention des modules flotteurs 1 respectivement sur deux sitcs de production distincts, le site S3 de moulage par soufflage tan ét situé plus proche du site de pose S4 de l'installation flottante par rapport au site Si de moulage par injection. 30 Selon l'invention, et pour la fabrication par injection soufflage des modules flotteurs, on comprend que le moulage par injection des préformes d'injection lors de l'étape El, et le soufflage des préformes d'injection-soufflage lors de l'étape E3 ne peuvent pas être 16 réalisés chronologiquement immédiatement l'une après l'autre à cause de la distance entre le site S 1 de moulage de la préforme et le site S3 de moulage par soufflage. La préforme d'injection-soufflage Pf sera réchauffée avant son soufflage. 5 Le site S3 de moulage par soufflage peut être avantageusement situé à proximité du site de pose S4 de l'installation photovoltaïque flottante, par exemple à une distance à vol d'oiseau inférieure à 100 km du site de pose S4, voire même à une distance inférieure à 10 km du site de pose. Eventuellement, le site S3 de moulage par soufflage peut être situé à proximité immédiate du site de pose S4, voire même sur le site de pose S4. 10 Au contraire, le site S1 de moulage par injection des préformes d'injections soufflage peut être situé distant du site de pose S4 de l'installation photovoltaïque flottante : ce site S 1 peut par exemple être situé à une distance supérieure à 100 km, voire supérieure à 1000 km à vol d'oiseau du site de pose S4. 15 On comprend qu'une telle fabrication par injection-soufflage qui dissocie avantageusement le site S1 de moulage par injection et le site 53 de moulage par soufflage pour la fabrication par injection soufflage des modules flotteurs permet avantageusement de limiter l'encombrement de l'équipement lors du transport sur une 20 grande partie du trajet, et donc de limiter le coût du transport, ainsi que le bilan écologique de l'ensemble de l'opération. Ainsi, et pour une majeure partie du trajet du transport de l'équipement, on transporte avantageusement les préformes d'injection-soufflage Pf obtenues à l'étape de moulage 25 par injection El, (d'encombrement très réduit), et non flotteurs 1 obtenus à l'étape de moulage par soufflage E3 qui sont des corps creux bien plus volumineux. A cet effet et avantageusement le rapport entre la distance S1S4 séparant le site de moulage par injection 51 du site de pose S4 de l'installation photovoltaïque flottante, 30 d'une part, et la distance S3S4 séparant le site de moulage par soufflage S3 du site de pose 54 de l'installation photovoltaïque flottante est supérieur à 5, voire même supérieure à IO. 17 S1S4 S3S4 > 5 Selon un mode de réalisation, ce rapport de distance est supérieur à 100. 5 Le procédé selon l'invention trouve ainsi une application particulière lorsque les frais liés au transport de l'équipement pour la réalisation de l'installation photovoltaïque flottante sont conséquents. On comprend encore qu'il est d'intérêt de rapprocher au plus près le site S3 de moulage 10 par soufflage du site de pose S4 de l'installation photovoltaïque flottante, et afin de diminuer le transport des modules flotteurs, corps volumineux. Les sites S3 et S4 lorsque confondus permettant encore avantageusement à la machine de moulage par soufflage d'alimenter les flotteurs, en flux tendu lors de l'étape d'assemblage. On limite le stockage volumineux des flotteurs, corps creux sur le site de pose S4. 15 L'étape de moulage par soufflage E3 étant mise en oeuvre par la machine de moulage par soufflage qui comprend ledit au moins un moule de soufflage MS, la machine de moulage peut être avantageusement configurée pour être un outil aisément transportable. 20 En fonction de la position géographique du site de pose S4 de l'installation photovoltaïque flottante, il peut être nécessaire de prévoir une étape de transport. de la machine de moulage par soufflage jusqu'au site de moulage par soufflage S3. 25 Selon un mode de réalisation, les modules flotteurs 1 sont constitués en tout ou partie par les enveloppes plastiques 10 injectées-soufflées. Chaque enveloppe plastique 10 renferme un volume d'air, et présente un goulot 11 avec une ouverture. Cette ouverture est obturée par un bouchon 12a ; 12b. La fixation du bouchon 12a ; 12 b sur le goulot 11 peut être obtenue par vissage sur le filetage ft. En alternative au vissage, le bouchon 30 peut encore être clipsé ou soudé. Eventuellement, l'enveloppe plastique 10 peut être remplie d'un matériau plus léger que l'eau, tel qu'une mousse plastique. 18 Selon un mode de réalisation, les modules de structure 2 et/ou les modules de raccordement 4 comportent des oreilles 52,54 destinées à être mises en regard pour l'assemblage des modules de structure 2 entre eux, directement ou par l'intermédiaire 5 des modules de raccordement 4. On peut assembler les modules flotteurs 1 aux modules de structures 2 en mettant en regard les oreilles 52,54 et par l'insertion du goulot 11 au travers des oreilles 52 ;54 le bouchon non présent, puis verrouillage de l'assemblage par la mise en place du bouchon 10 12a ; 12b obturant l'ouverture du goulot 11. Ainsi et selon ce mode de réalisation, le module flotteur 1 porte non seulement une fonction première pour assurer la flottaison de dispositifs flottant 7 support de panneaux de l'installation, mais combine encore avantageusement une fonction de clé de 15 verrouillage pour l'assemblage des oreilles 52, 54 entre elles. Lors d'un même assemblage, on remarque que l'on obtient non seulement le couplage des oreilles 52,52 appartenant aux modules de structure 2 (figures 5 et 6), ou encore le couplage des oreilles 52, 54 appartenant respectivement au module de structure 2 et audit élément de raccordements 4 (figures la et lb), mais encore avantageusement la fixation du module 20 de flotteur 1 au module de structure 2 du dispositif support 7. Le nombre d'oreilles assemblées par un même flotteur, c'est-à-dire traversées par le goulot 11, peuvent être de deux, voire trois, ou encore quatre. On remarque que les oreilles 52, 54 sont destinées à être sensiblement horizontales lorsque l'installation 25 repose sur une surface horizontale, l'axe du goulot 11 des modules flotteurs étant alors sensiblement à la verticale. L'enveloppe plastique peut se présenter sous la forme d'un corps creux, par exemple globalement cylindrique, présentant le goulot 11. 30 Une fois le bouchon verrouillé, les oreilles 52 ; 54 sont maintenues entre deux butées formées en particulier par un épaulement 13 à la base du goulot 11 et un épaulement 14 du bouchon 12a ; 12h. L'épaulement 13 à la base du goulot 11 peut être obtenu lors du 19 moulage du module flotteur 1. Une fois le bouchon verrouillé 12a ; 12b l'écartement entre les deux épaulements 13,14 formés entre le bouchon et le goulot peut éventuellement assurer la présence d'un jeu entre les oreilles 52 ; 54 traversées par le goulot 11, selon la direction de l'axe du goulot 11. Un tel jeu facilite le montage en ce 5 que le bouchon peut être systématiquement mis en butée sur le goulot, lors de sa fixation par exemple par vissage. Evcntuellemcnt un joint souple circulaire peut être en appui entre les oreilles traversées par le goulot afin de combler le jeu. Les oreilles sont de préférences souples de manière à autoriser que la structure du réseau se déforme avec la houle. 10 Selon un mode de réalisation, le bouchon 12a ; 12h, peut être un bouchon vissé sur le goulot : selon cc mode de réalisation, le bouchon et le goulot présentent respectivement des mets de vis, mutuellement engageant par vissage. 15 Il est bien entendu que d'autres modes de fixation peuvent être envisagés pour solidariser le bouchon au goulot tels que : - Collage - Clipsage - Soudage 20 - Goupillage - Montage en force. Selon une possibilité illustrée aux exemples des figures 2, 4 et 5, le bouchon 12a, peut être un bouchon configuré pour être monté extérieur au goulot 11. Alternativement, et 25 selon une autre possibilité le bouchon 12b est un bouchon configuré pour être monté intérieur au goulot 11. Les oreilles 52, 54 traversées par le goulot 11 assurent la transmission des efforts du réseau de dispositifs support de panneaux : avantageusement différentes dispositions peuvent être prévues afin d'assurer la résistance de l'assemblage aux efforts de 30 cisaillement transmis par le réseau de dispositifs support. 20 L'enveloppe plastique formant chaque module flotteur 1 peut être d'épaisseur moyenne relativement fine, en particulier inférieure à 3 mm, de préférence inférieure à 2 mm, voire inférieure à 1 mm en ce qu'elle ne transmet pas les efforts du réseau de dispositifs, à l'exception du goulot, selon un mode de réalisation. 5 Ainsi la paroi de l'enveloppe plastique du module flotteur 1 est, selon un mode de réalisation, d'épaisseur moyenne inférieure à 2 mm, en totalité de l'enveloppe plastique, ou encore sur la partie de l'enveloppe plastique à l'exception du goulot 11. 10 Selon une première possibilité illustrée à la figure 2, l'épaisseur ep de paroi du goulot 11 peut être renforcée : l'épaisseur ep de paroi du goulot est alors supérieure à l'épaisseur de paroi moyenne sur le reste de l'enveloppe plastique et afin de résister aux efforts de cisaillement des oreilles. On notera que ce renforcement est local, au niveau du goulot 11 seulement du module flotteur : l'épaisseur de paroi peut rester fine 15 (inférieure ou égale à 3 mm, voire inférieure à 2 mm, voire inférieure à 1 mm) sur le reste de l'enveloppe plastique à fonction de flotteur. L'épaisseur ep au niveau du goulot 11 peut être supérieure à 3 mm, voire supérieure à 4 mm ou 5 mm Selon une possibilité illustrée, le bouchon 12b peut encore présenter une partie de 20 renfort s'étendant à hauteur des oreilles, d'épaisseur ep2 supérieure à l'épaisseur ep3 de paroi du goulot, et susceptible de reprendre au moins pour partie les efforts de cisaillement exercés par les oreilles 52,54 sur le goulot 11. Par exemple, à la figure 3 la partie de renfort du bouchon 12b pénètre le goulot 11, et présente une surface périphérique en appui sur la paroi interne dudit goulot 11, au moins à hauteur des 25 oreilles 52,54. Selon cet exemple, l'épaisseur de paroi de l'enveloppe plastique 10 peut rester fine (inférieure à 3 mm, voire inférieure à 2 mm), même au niveau du goulot. L'épaisseur ep2 de la partie de renfort du bouchon peut être supérieure à 3 mm, voire supérieure à 4 mm alors que l'épaisseur ep3 de la paroi de goulot est inférieure ou égale à 3 mm. Cette répartition des épaisseurs est facile à mettre en place avec le procédé 30 d'injection soufflage, où l'ensemble de la pièce n'est pas soufflée. 21 Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à ce mode de fixation du module flotteur I aux modules de structure 2. D'autres modes réalisations sont envisageables pour la fixation des modules flotteurs 1 aux modules de structures. 5 Selon un mode de réalisation illustré aux figures à titre d'exemple non limitatif, ledit module de structure 2 est une croix 20 dont les deux branches sont chacune terminées par des oreilles 52 à leurs extrémités. La croix peut être constituée par un élément plastique moulé d'un seul tenant., ou encore la réunion et l'assemblage de plusieurs (deux ou plus) éléments plastiques de forme en V. 10 Selon un mode de réalisation illustré aux figures la et lb, le dispositif support de panneau 7 comporte ainsi quatre modules flotteurs 1 solidaires respectivement des quatre extrémités de la croix. Un élément support 3 est solidaire de la surface supérieure pour assurer le maintien du panneau photovoltaïque P. Cet élément support 3 peut 15 encore permettre d'incliner le panneau photovoltaïque P par rapport au plan principal horizontal du module de structure 2, par exemple d'un angle compris entre 5° et 30°, voire plus. Selon ce mode de réalisation, les dispositifs 7 supports de panneaux sont assemblés 20 indirectement entre eux par l'intermédiaire des éléments de raccordement 4. Cet élément de raccordement peut être un élément plastique, par exemple sensiblement rectangulaire qui comporte des oreilles 54 à ses quatre coins. Selon le mode de réalisation illustré, les modules de raccordement 4 forment une allée 25 de maintenance A entre deux rangées RI , R2 de dispositifs 7 supports de panneaux photovoltaïques. Selon ce mode de réalisation, deux des oreilles 54 dudit élément de raccordement 4a situées d'un même côté peuvent être assemblées aux deux oreilles 52 du module de 30 structure 2 d'un même dispositif support de panneau 7 appartenant à la rangée R1, les deux oreilles 54 situées de l'autre côté étant assemblées aux deux oreilles 52 d'un 22 module de structure 2 d'un dispositif support de panneau appartenant à la rangée R2 consécutives. L'élément de raccordement 4 consécutif appartenant à la même allée de maintenance A peut être utilisé pour entretoiser deux dispositifs support 7 consécutifs appartenant à une 5 même rangée R I ou R2, en créant un inter-espace entre eux. On remarque ainsi que les panneaux photovoltaïques P peuvent être débordants des dispositifs 7, les parties débordantes des panneaux s'étendant au-dessus des inter-espaces entre dispositifs 7. Ainsi on remarque que l'élément de raccordement 4b consécutif à celui repéré 4a est utilisé pour cet entretoisement : il présente du côté de la rangée R1, deux oreilles 54 10 assemblées respectivement à deux dispositifs support. 7 consécutifs de la rangée RI, et deux oreilles 54 assemblées respectivement à deux dispositifs support 7 consécutifs de la rangée R2. Le mode de réalisation des figures 5 et 6 se distingue de celui des figures 1 a et lb en ce que les modules de structures 2 sont assemblés directement en eux, les oreilles 15 appartenant à deux modules de structure 2 de deux dispositifs support 7 étant respectivement mises en regard. Leur assemblage est obtenu par insertion du goulot 11, puis fixation du bouchon sur le goulot afin de verrouiller les oreilles. Le mode de réalisation de la figure 10 se distingue des deux précédents en ce que certaines des oreilles des modules de structures sont raccordées à des oreilles 20 appartenant à des modules de raccordement flottant, par exemple sous forme d'enveloppe plastique extrudé soufflé. De tels éléments de raccordement apportent un surplus de flottaison utilise lorsque ces éléments sont utilisés comme allée de maintenance. Les oreilles mises en regard appartenant à l'élément de raccordement et au module de structure sont assemblées par des organes de fixation tels que goupilles ou 25 système vis-écrou, traversant les oreilles. Il est bien entendu que le procédé selon l'invention décrit précisément pour le mode de réalisation des figures 1 à 10, est compatible avec tout autre structure d'installation photovoltaïque flottante, de conception modulaire, et tant que les flotteurs peuvent être 30 obtenus par injection soufflage. 23 Par exemple, et selon un autre mode de réalisation, ledit équipement fourni à ladite étape de fourniture E2 peut comprendre comme composants, lesdites préformes Pf d'injection soufflage destinées à former lesdits flotteurs l' sous forme de module flotteur 15 support de panneau (une fois les préformes moulées par soufflage). 5 Comme illustré à la figure 11, l'enveloppe plastique du flotteur l' permet d'incliner le panneau photovoltaïque par rapport à l'horizontale (à l'instar du document W02012/139998). Alternativement, et selon un exemple non illustré, des éléments supports distincts, tels que des bras, pet-mettent d'assurer l'inclinaison du panneau 10 photovoltaïque. Selon le procédé, on assemble alors lesdits flotteurs directement. entre eux à l'étape d'assemblage E4 et/ou indirectement par l'intermédiaire de modules de raccordement 4. Les modules de raccordement 4 peuvent être eux même des flotteurs. 15 Selon ce mode de réalisation : - lesdites préformes Pf d'injection soufflage comprennent des premières préformes et de secondes préformes, et - ledit au moins un moule de soufflage de la machine comprend un premier moule de 20 soufflage destiné pour lesdites premières préformes et un second moule destiné pour les secondes préformes, - à l'étape de moulage par soufflage E3 on souille les premières préformes dans au moins ledit premier moule de soufflage MS obtenant lesdits modifies flotteurs 15 support de panneaux, et on souffle les secondes préformes dans le second moule, 25 obtenant les modules de raccordement 16. Les modules flotteurs 15 support de panneau et/ou les modules de raccordement 16 peuvent être ceux décrits dans la demande W02012/139998. La mise en oeuvre du procédé selon l'invention permet alors avantageusement de réduire sensiblement les 30 couts de transports. 24 L'invention concerne encore un kit convenant pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention comprenant, d'une part, une machine de moulage par soufflage, comprenant un dispositif de chauffage de la préforme d'injection soufflage, ledit au moins moule de soufflage MS, un système de soufllage comprenant une tête de soufllage, et d'autre 5 part, un équipement pour la réalisation d'une installation photovoltaïque flottante, de conception modulaire. La machine de moulage par soufflage est. avantageusement aisément transportable, et telle que décrite ci-dessus. 10 Cet équipement comprend comme composants au moins des préformes d'injection soufflage Pf, destinées à former flotteurs 1, après soufflage des préformes d'injection soufflage dans ledit moule de soufflage MS. Selon ce kit, le moule de soufflage MS est configuré pour obtenir le moulage par soufflage des préformes d'injection soufflage Pf 15 de l'équipement, obtenant après moulage lesdits flotteurs 1. Les flotteurs 1 ainsi moulés par soufflage sont configurés pour être assemblés directement, entre eux, ou indirectement à d'autres composants de l'équipement pour l'obtention de ladite installation photovoltaïque flottante. L'assemblage est. réalisé au 20 moyen de systèmes boulonnés (type vis/écrou), des parties mutuellement clipsage, ou encore un assemblage par sangle. Selon un mode de réalisation du kit, l'équipement comprend comme composants, outre lesdites préformes d'injection soufflage : 25 - des modules de structure 2 et des éléments support 3 pour le maintien de panneaux photovoltaïques P, les éléments support étant d'un seul tenant avec lesdits modules de structure, ou encore constitués par des éléments distincts des modules de structure 2 destinés à être en appui sur les modules de structure 2 - éventuellement des modules de raccordement 4. 30 25 Les flotteurs sont configurés pour être assemblés indirectement entre eux via lesdits modules de structure 2 et éventuellement via lesdits modules de raccordement 4 afin de réaliser un réseau flottant de dispositifs support de panneaux. 5 Les modules de structure 2 étant supportés par les modifies flotteurs, la structure assurant la transmission des efforts du réseau flottant de dispositifs support de panneaux résulte essentiellement de l'assemblage des modules de structure, directement en eux, et/ou par l'intermédiaire des modules de raccordement. 10 Selon ce mode de réalisation, lesdits modules de structure 2 et lesdits modules flotteurs 1 sont configurés pour être assemblés afin de réaliser un réseau flottant de dispositifs 7 support de panneaux, les modifies de structure 2 étant supportés par les modules flotteurs 1, la structure assurant la transmission des efforts du réseau flottant de dispositifs 7 support de panneaux résultant de l'assemblage des modules de structure 2, 15 directement en eux, et/ou par l'intermédiaire des modules de raccordement 4. Selon un mode de réalisation du kit : - les modules flotteurs 1 sont constitués en tout ou partie peu- des enveloppes plastiques 10, renfermant un volume d'air, éventuellement remplies après ou pendant l'étape de 20 moulage par soufflage d'un matériau plus léger que l'eau, présentant un goulot 11 avec une ouverture, obturée par un bouchon 12a ; 12b, - les modules de structure 2 et/ou les modules de raccordement 4 comportent des oreilles 52,54 destinées à être mises en regard pour l'assemblage des modules de structure 2 entre eux, directement ou par l'intermédiaire des modules de raccordement 25 4. Les modules flotteurs 1 sont configurés de sorte que l'assemblage des oreilles 52,54 mises en regard est obtenu en tout ou partie par l'insertion du goulot 11 au travers des oreilles 52 ;54 le bouchon non présent, puis verrouillage de l'assemblage par la mise en 30 place du bouchon 12a ; 12b obturant l'ouverture du goulot 11 , et tel que précédemment décrit pour le procédé. 26 Le kit conforme à l'invention peut être transporté jusqu'au site de pose, et en vue de limiter l'encombrement de l'équipement lors du transport. Selon un mode de réalisation, ledit équipement comprend comme composants, outre lesdites préformes d'injection soufflage formant des modules flotteurs 15 support de panneau une fois soufflée, des 5 modules de raccordement 16. Lesdits modules flotteurs 15 sont assemblés aux modules de raccordement 16 afin de réaliser un réseau flottant de dispositifs support de panneaux, la structure assurant la transmission des efforts du réseau flottant de dispositifs support de panneaux résultant 10 essentiellement de l'assemblage des modules flotteurs 15 et des modules de raccordement 16. Alternativement, ledit équipement peut comprendre : - des secondes préformes, outre lesdites (premières) préformes d'injection soufflage 15 formant des modules flotteurs 15 support de panneau une fois soufflées dans ledit moule de soufflage dit premier moule, - un second moule pour l'obtention des modules de raccordement 16 par soufflage des secondes préformes. 20 De la même manière, lesdits modules flotteurs sont configurés pour être assemblés aux modules de raccordement afin de réaliser un réseau flottant de dispositifs support de panneaux, la structure assurant la transmission des efforts du réseau flottant de dispositifs support de panneaux résultant essentiellement de l'assemblage des modules flotteurs et des modules de raccordement. 25 De manière générale, le kit peut encore comprendre les panneaux photovoltaïques P qui sont fixés à la structure flottante de l'installation obtenue par assemblage des composants de l'équipement du kit. 27 NOMENCLATURE 100. Installation photovoltaïque flottante El. Etape de moulage par injection des préformes d'injection-soufflage, 5 E2. Etape de fourniture d'un équipement, E3. Etape de moulage par soufflage des modules flotteurs à partir des préformes d'injection-soufflage, E4. Etape d'assemblage 10 A. Allée de maintenance ; MI. Moule d'injection MS. Moule de soufflage, TS. Tête de soufflage P. Panneaux photovoltaïques, 15 Pf. Préformes d'injection-soufflage, R1, R2. Rangées de dispositifs support de panneaux photovoltaïque S 1 . Site de moulage par injection des préformes d'injection-soufflage, S3. Site de moulage par soufflage des modules flotteurs, S4. Site de pose de l'installation photovoltaïque flottante. 20 Mode de réalisation des figures 1, 1 b, 2, 3, 5, 6 8, 9 et 10. 1. Flotteurs, 10. Enveloppe plastique, 11. Goulot, 12a, 12b, Bouchons 25 28 2. Modules de structure, 20. Croix, 3. Eléments de support, 4. Modules de raccordement, 5 4a, 4h. Modules de raccordement consécutifs (voir figure lb) 52,54. Oreilles (assemblage) appartenant aux modules de structure et au module de raccordement, 7. Dispositifs flottants support de panneaux, 13, 14. Epaulements formé à la base du goulot et sur le bouchon, 10 Mode de réalisation de la figure 11 : 1'. Flotteur formant un module support de panneau, 1" Flotteur formant élément de raccordement. 15 15. Module flotteur support de panneau, REVENDICATIONS1. Procédé d'obtention d'une installation photovoltaïque flottante, comprenant des flotteurs (1 ;l' ; 1 ") pour assurer sa flottabilité, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - une étape de moulage par injection (El) au niveau d'un site (S1) de moulage par injection pour laquelle on moule par injection des préformes d'injection-soufflage (Pf), - une étape de fourniture (E2) d'un équipement comprenant comme composants pour l'obtention de ladite installation photovoltaïque flottante au moins lesdites préformes d'injection soufflage, destinées à former tout ou partie desdits flotteurs (1 ;1'; 1") après soufflage des préformes dans un moule de soufflage, - une étape de moulage par soufflage (E3) au niveau d'un site (S3) de moulage par soufflage pour laquelle on souffle les préformes d'injection soufflage (Pf) dans au moins un moule de soufflage (MS), obtenant lesdits flotteurs (1 ; l'; 1"), - une étape d'assemblage (E4) au niveau d'un site de pose (S4) de l'installation photovoltaïque flottante pour laquelle on assemble lesdits flotteurs (1;1';1"), directement, entre eux, ou indirectement à d'autres composants de l'équipement pour l'obtention de ladite installation photovoltaïque flottante et dans lequel on réalise ladite étape de moulage par injection (H 1) pour l'obtention des préformes d'injection-soufflage et ladite étape de moulage par soufflage (E3) pour l'obtention des flotteurs (1;1';1") respectivement sur deux sites de production distincts, le site (S3) de moulage par soufflage étant situé plus proche du site de pose (S4) de l'installation flottante par rapport au site (Si) de moulage par injection. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le site (S3) de moulage par soufflage de ladite étape de moulage par soufflage (E3) est situé sur le site de pose (S4). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le rapport entre la distance (S1S4) séparant le site (S1) de moulage par injection du site de pose (S4) de l'installation photovoltaïque flottante, d'une part, et la distance (S3S4) séparant le site de moulage 30 par soufflage (S4) du site de pose (S4) de l'installation photovoltaïque flottante est supérieure à 5, et de préférence supérieure à 10. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel l'étape de moulage par 5 soufflage (E3) est mise en oeuvre par une machine de moulage par soufflage comprenant : - un dispositif de chauffage de la préforme d'injection soufflage - ledit au moins moule de soufflage (MS), - un système de soufflage comprenant une tête de soufflage. 10 5. Procédé selon la revendication 4 dans lequel ladite machine de moulage par soufflage est mobile et dans lequel on prévoit une étape de transport du dispositif de moulage par soufflage jusqu'au site de moulage par soufflage (S3), préalablement à ladite étape de moulage par soufflage (E3) et à ladite étape d'assemblage (E4). 15 6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, dans lequel ladite machine de moulage par soufflage, y compris ledit dispositif de chauffage de la préforme d'injection soufflage, ledit moule de soufflage (MS) et ledit système de soufflage sont regroupés sur un support autoportant, ladite machine de moulage par soufflage présentant un 20 encombrement hors tout inférieur à 12 m x 2,33 m x 2,35 m afin d'être transportable dans un conteneur maritime, ledit support autoportant étant distinct du conteneur maritime ou constitué par le conteneur maritime, lui-même. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel ledit équipement fourni à 25 ladite étape de fourniture (E2) comprend comme composants, outre lesdites préformes d'injection soufflage : - des modules de structure (2) et des éléments support (3) pour le maintien de panneaux photovoltaïques (P), les éléments supports étant d'un seul tenant avec lesdits modules de structure, ou encore constitués par des éléments distincts des modules de structure 30 (2) destinés à être en appui sur les modules de structure (2) et dans lequel on assemble lesdits flotteurs (1) indirectement entre eux à l'étape d'assemblage (E4) via lesdits modules de structure (2) afin de réaliser un réseau flottant 31 de dispositifs support de panneaux, les modules de structure étant supportés par les modules flotteurs, la structure assurant la transmission des efforts du réseau flottant de dispositifs support de panneaux résultant essentiellement de l'assemblage des modules de structure, directement en eux, eUou par l'intermédiaire de modules de raccordement 5 (4). 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6 dans lequel ledit équipement fourni à ladite étape de fourniture (E2) comprend comme composants, lesdites préformes (PI) d'injection soufflage destinés à former lesdits flotteurs (1') sous forme de module (15) 10 support de panneau photovoltaïque une fois soufflées, et dans lequel on assemble lesdits modules flotteurs (15) directement entre eux à l'étape d'assemblage (E4) et/ou indirectement par l'intermédiaire de modules de de raccordement (16). 9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel : 15 - lesdites préformes (Pf) d'injection soufflage comprennent dcs premières préformes et de secondes préformes, et - ledit au moins un moule de soufflage de la machine comprend un premier moule de soufflage destiné pour lesdites premières préformes et un second moule destiné pour les seconde préformes, et dans lequel à l'étape de moulage par soufflage (E3) on souffle les 20 premières préformes dans au moins ledit premier moule de soufflage (MS), obtenant lesdits flotteurs (1') sous forme des modules flotteurs (15) support de panneaux, et on souffle les secondes préformes dans le second moule, obtenant les flotteurs (1") sous forme de modules de raccordement (16). 25 10. Kit convenant pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 9 comprenant, d'une part, une machine de moulage par soufflage, comprenant un dispositif de chauffage de la préforme d'injection soufflage, le moule de soufflage (MS), un système de soufflage comprenant une tête de soufflage, et d'autre part, un équipement pour la réalisation d'une installation photovoltaïque 30 flottante, de conception modulaire, comprenant comme composants au moins des préformes d'injection soufflage (PO, destinées à former des flotteurs (1) après soufflage des préformes d'injection soufflage dans ledit moule de soufflage (MS), 32 et dans lequel le moule de soufflage (MS) est configuré pour obtenir le moulage par soufflage des préformes d'injection soufflage (Pf) de l'équipement, obtenant après moulage lesdits flotteurs (1), 5 et dans lequel les flotteurs (1) sont configurés pour être assemblés directement, entre eux, ou indirectement à d'autres composants de l'équipement pour l'obtention de ladite installation photovoltaïque flottante. 10 11. Kit selon la revendication 10 dans lequel l'équipement comprend comme composants, outre lesdites préformes d'injection soufflage : - des modules de structure (2) et des éléments support (3) pour le maintien de panneaux photovoltaïques (P), les élément support étant d'un seul tenant avec lesdits modules de structure, ou encore constitués par des éléments distincts des modules de structure (2) 15 destinés à être en appui sur les modules de structure (2) - éventuellement des modules de raccordement (4), et dans lesdits flotteurs sont configurés pour être assemblés indirectement entre eux via lesdits modules de structure (2) et éventuellement via lesdits modules de raccordement (4) afin de réaliser un réseau flottant de dispositifs support de panneaux, les modules de 20 structure étant supportés par les modules flotteurs, la structure assurant la transmission des efforts du réseau flottant de dispositifs support de panneaux résultant essentiellement de l'assemblage des modules de structure, directement en eux, et/ou par l'intermédiaire des modules de raccordement. 25 12. Kit selon la revendication 11, dans lequel : - les modules flotteurs (1) sont constitués en tout ou partie par des enveloppes plastiques (10), renfermant un volume d'air ou un matériau de remplissage plus léger que l'eau, chaque enveloppe plastique présentant un goulot (11) avec une ouverture, obturée par un bouchon (12a ; 12b ; 12c, 12d), 30 - les modules de structure (2) et/ou les modules de raccordement (4) comportent des oreilles (52,54) destinées à être mises en regard pour l'assemblage des modules de 33 structure (2) entre eux,directement ou par l'intermédiaire des modules de raccordement (4), et dans lequel les modules flotteurs (1) sont configurés de sorte que l'assemblage des oreilles (52,54) mises en regard est obtenu en tout ou partie par l'insertion du goulot 5 (11) au travers des oreilles (52 ;54) le bouchon non présent, puis verrouillage de l'assemblage par la mise en place du bouchon (12a ; 121) ) obturant l'ouverture du goulot (11). 13. Kit selon la revendication 10, dans lequel ledit équipement comprend comme 10 composants : - des modules de raccordement (16), outre lesdites préformes d'injection soufflage formant des modifies flotteurs (15) support de panneau une fois soufflées, ou alternativement ledit équipement comprend : - des secondes préformes outre, lesdites préformes d'injection soufflage formant des 15 modules flotteurs (15) support de panneau une fois soufflées dans ledit moule de soufflage dit premier moule, - un second moule pour l'obtention des modules de raccordement (16) par soufflage des secondes préformes et dans lequel lesdits modules flotteurs sont configurés pour être assemblés aux modules 20 de raccordement afin de réaliser un réseau flottant de dispositifs support de panneaux, la structure assurant la transmission des efforts du réseau flottant de dispositifs support de panneaux résultant essentiellement de l'assemblage des modules flotteurs (15) et des modules de raccordement (16). 25 14. Kit selon l'une des revendications 11 à 13, comprenant des panneaux photovoltaïques. 15. Utilisation du kit selon l'une des revendications 10 à 14 pour l'obtention d'une installation photovoltaïque flottante (100). 30