Brevet FR3089914A1 — publié le 20200619

Description Titre de l'invention : Ecran de protection acoustique pour moteur de véhicule automobile [0001] L'invention concerne un écran de protection acoustique pour moteur de véhicule au- tomobile. [0002] Il est connu de réaliser un écran de protection acoustique pour moteur de véhicule au- tomobile, ledit écran comprenant un corps en mousse moulée de polyuréthanne élastiquement deformable. [0003] Un tel écran risque de présenter une faible rigidité, en particulier dans des zones du corps en mousse d'épaisseur amoindrie, ce qui entraine pour les opérateurs dc fabrication une complexification du montage autour du moteur ou d'une dc ses parties. [0004] Par ailleurs, une trop grande rigidité pour un tel écran, telle qu'elle pourrait être obtenue par exemple par association du corps en mousse à une coque rigide, rendrait également son montage difficile, en particulier dans les cas où l'écran doit présenter une forme complexe définissant un logement de réception du moteur ou d'une de ses parties. [0005] L'invention a pour but de proposer un agencement permettant de conférer à l'écran une rigidité satisfaisante tout en autorisant une capacité de déformation réversible permettant dc faciliter son montage. [0006] A cet effet, l'invention propose un écran de protection acoustique pour moteur dc véhicule automobile, ledit écran comprenant un corps en mousse moulée de polyuréthanne élastiquernent deformable, ledit écran comprenant en outre au moins un insert profilé de renfort surmoulé par ledit corps, ledit insert étant elastiquernent deformable en flexion dc manière à permettre un maintien et une possibilité de flexion élastique dudit écran en regard dudit insert. [0007] Avec l'agencement proposé, on confère à l'écran, de par la présence d'au moins un insert tel que préconisé, une rigidité satisfaisante tout en autorisant une capacité de déformation réversible permettant dc faciliter son montage. [0008] D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures jointes dans lesquelles : [0009] [fig.1] est une vue schématique en perspective d'un écran selon une réalisation, [0010] [fig.2] est une vue schématique en coupe le long de l'insert de l'écran de la figure 1, [0011] [fig.3] est une vue schématique en coupe d'un segment de profilé en cours de test d'élasticité en flexion, ledit segment étant déformé de manière à présenter une flèche. [0012] En référence aux figures, on décrit un écran 1 de protection acoustique pour moteur de véhicule automobile, ledit écran comprenant un corps 2 en mousse moulée de poly- 2 uréthanne élastiquement deformable, ledit écran comprenant en outre au moins un insert 3 profilé de renfort surmoulé par ledit corps, ledit insert étant élastiquement deformable en flexion de manière à permettre un maintien et une possibilité de flexion élastique dudit écran en regard dudit insert. [0013] Selon une réalisation, décrite en référence à la figure 3, l'insert 3 est considéré comme élastiquement deformable en flexion si un segment 10 de longueur supérieure à 100 mm du profilé dont il est formé reprend sa géométrie initiale après une déformation réalisée selon le test suivant : [0014] - prévoir un plan d'appui horizontal 11 sur lequel sont posés deux éléments d'appui 12 identiques parallèles en forme de parallélépipèdes triangles, de manière à définir deux arêtes parallèles de réception 13 dudit segment, lesdites arêtes étant espacées l'une de l'autre de 100 mm, [0015] - porter ledit segment à une température comprise entre 15 et 25cC et le maintenir dans cette plage de température pendant toute la durée du test, poser ledit segment sur lesdites arêtes perpendiculairement auxdites arêtes, exercer un appui vers le bas sur ledit segment à équidistance entre lesdites arêtes, ledit appui étant réalisé par un sabot 14 en forme de parallélépipède triangle définissant une arête d'appui 15 parallèle auxditcs arêtes de réception, ledit appui étant réalisé jusqu'à cc que ledit segment présente une flèche 16 de 20 mm, relâcher ledit appui et observer si ledit segment a repris sa géométrie initiale. [0016] Selon une réalisation, l'insert 3 est à base de métal à ressort. [0017] Selon une réalisation, l'insert 3 est issu de pultrusion, étant à base de fibres - notamment minérales, par exemple en verre, ou de carbone - orientées dans une même direction et reliées entre elles par une résine thermodurcissable - par exemple à base de polyester insaturé, de polyuréthanes ou d'époxyde, une telle résine permettant de garantir la résistance dudit insert à la chaleur. [0018] Selon une réalisation, l'insert 3 présente une section circulaire [0019] Selon la réalisation représentée, l'insert 3 est noyé dans le volume du corps 2 en mousse. [0020] Selon la réalisation représentée, l'insert 3 s'étend sensiblement selon deux bords opposé 4a,4b du corps 2 en mousse. [0021] Selon la réalisation représentée, le corps 2 en mousse présente une épaisseur variable - par exemple comprise entre 5 et 30 mm - l'insert 3 traversant au moins une zone 5 dudit corps d'épaisseur amoindrie, donc de moindre résistance à la flexion. [0022] En variante non représentée, on pourrait prévoir un insert 3 de moindre longueur confiné dans une zone 5 du corps 2 d'épaisseur amoindrie. [0023] Selon une réalisation, la mousse du corps 2 présente une masse volumique comprise entre 100 et 300 kg/m3.