Brevet FR3100040A1 — publié le 20210226

Description Titre de l'invention : Méthode d'assemblage de cage d'armature et élément de cage d'armature pour mettre en oeuvre ladite méthode [0001] La présente invention se rapporte à une méthode d'assemblage de cage d'armature à l'intérieur de forages. [0002] L'invention se rapporte à une méthode d'assemblage de cage (l'armature également dans tout coffrage vertical, par exemple un tube de travail pour pieu à refoulement de sol. Dans la suite de la description, « forage » sera utilisé pour désigner indifféremment la paroi d'une excavation ou le tube de travail. [0003] La présente invention se rapporte également à des éléments de cage d'armature ou tronçons dc cage d'armature permettant de mettre en oeuvre ladite méthode. [0004] Il convient d'indiquer que « tronçon de cage d'armature » et « élément de cage d'armature » seront utilisés indifféremment dans le texte. [0005] Les cages d'armature sont réalisées en acier et elles sont assemblées pour être descendues à l'intérieur de forages parfois profonds avant d'être noyées dans du béton. [0006] La profondeur des forages nécessite de descendre la cage d'armature au fur et à mesure dc son assemblage. Pour ce faire, on fournit des éléments de cage d'armature, de forme générale cylindrique s'étendant entre deux extrémités opposées l'une dc l'autre, sur une longueur usuellement inférieure à 16 m. Les parties constituant la cage sont en effet réalisées ou produites en usine puis transportés sur site. La longueur indicative de 16 m, satisfaisant au gabarit routier, peut se trouver réduite lorsque la hauteur d'air au dessus du forage est limitée et/ou par la hauteur sous crochet de l'engin dc manutention. De façon alternative, l'usine peut être un banc de fabrication des cages installé sur le site. Chacun des éléments comporte une pluralité dc tiges métalliques s'étendant parallèlement entre elles à distance les unes des autres autour d'un espace central et cc, de l'une desdites extrémités à l'autre. Lorsque les éléments de cage sont de section rectangulaire les tiges sont maintenues en position fixe les unes par rapport aux autres grâce à des cadres métalliques faits de fils de forme, et soudés transversalement autour des tiges. Les cadres définissent un plan moyen sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale de l'élément de cage et ils sont espacés de proche en proche entre les deux extrémités opposées de l'élément. Usuellement, l'une au moins des extrémités ne comporte pas de cadres sur une longueur au moins égale à 50 cm. [0007] Selon la méthode d'assemblage usuelle, on suspend tout d'abord un premier élément de cage dans le forage et on le retient en appui sur les bords supérieurs du forage de manière à ce que son extrémité supérieure en émerge. Ainsi, les tiges de cette extrémité 2 supérieure sont dépourvues de cadres métalliques et on vient suspendre au-dessus un deuxième élément de cage, grâce à un engin de manutention, pour le redescendre de manière à ce que les tiges libres de l'extrémité supérieure du premier élément de cage viennent s'engager le long des tiges de l'extrémité inférieure du deuxième élément de cage à l'intérieur des cadres métalliques de cc dernier. [0008] Ensuite, on relie deux à deux des tiges étendues le long les unes des autres par ligature et/ou par soudure de manière à solidariser les deux éléments de cage. [0009] Puis on libère le premier élément de cage qui prend appui sur le deuxième élément de cage et on descend les deux éléments de cage dans le forage d'une longueur équivalente à la longueur du deuxième élément de cage avant de retenir cc dernier en appui sur les bords du forage à son tour et de manière à cc que son extrémité supérieure en émerge. De la même façon, on relie un troisième élément de cage à l'extrémité supérieure du deuxième élément de cage. [0010] On réitère l'opération par pas successifs jusqu'à atteindre le fond du forage. [0011] Ces éléments de cage sont relativement pesants, parfois quelques dizaines de tonnes. Les ligatures ou les soudures des tiges contiguës sont opérées par des opérateurs, et le mouvement relatif des tiges contiguës constitue un risque pour eux. De plus, l'ajustement des tiges les unes par rapport aux autres est peu précis et entraîne une marge d'erreur importante sur la position relative des éléments de cage. Au surplus, le temps d'intervention pour relier ces tiges entre elles est relativement long. [0012] Les tolérances de fabrication des éléments de cage sont telles que les tiges peuvent ne pas être strictement contiguës mais distantes de quelques centimètres ; une solution consiste à dissocier une tige des cadres, sur un ou plusieurs niveaux, pour pouvoir la rapprocher de la tige qui lui correspond dans l'autre élément, et de réaliser ensuite la liaison entre les tiges, puis de reconstituer la liaison avec les cadres ; une autre solution est d'apporter un élément métallique dans l'interstice, soit entre tiges, et de souder ces trois éléments, les deux tiges et l'élément métallique, devenus alors contigus deux à deux. [0013] Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir une méthode d'assemblage de cage qui permette non seulement de relier les éléments de cage entre eux en toute sécurité, mais aussi de manière précise et à un coût avantageux. [0014] Dans ce but, et selon un premier objet, il est proposé une méthode d'assemblage de cage d'armature à l'intérieur de forage comprenant les étapes suivantes : a) on fournit une pluralité d'éléments de cage d'armature cylindrique s'étendant entre deux extrémités opposées l'une de l'autre, chacun des éléments comportant une pluralité de tiges métalliques s'étendant parallèlement entre elles, de l'une desdites extrémités à l'autre, et des fils transversaux de fixation pour maintenir lesdites tiges métalliques en 3 position fixe et à distance les unes des autres autour d'un espace central ; on suspend successivement lesdits éléments de cage les uns au-dessus des autres de façon que les tiges des unes desdites deux extrémités viennent respectivement s'étendre le long des tiges des autres desdites deux extrémités ; c) on relie successivement deux à deux au moins une partie desdites tiges étendues le long les unes des autres pour pouvoir suspendre lesdits éléments de cage les uns aux autres à l'intérieur dudit forage. A l'étape a), on soude des plaques externes en applique contre les tiges à l'opposé dudit espace central dans lesdites unes desdites deux extrémités, et des plaques internes en applique contre les tiges vers l'intérieur dudit espace central dans lesdites autres desdites deux extrémités, de manière à pouvoir ajuster respectivement, à l'étape b), lesdites plaques internes et externes en regard les unes des autres ; et à l'étape c) engager au moins un élément vissable à travers lesdites plaques internes et externes en regard. [0015] Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en oeuvre de plaques externe et interne respectivement soudées sur les tiges des deux extrémités dans des positions prédéterminées comme on l'expliquera ci-après dans la suite de la description. De la sorte, lorsque lesdites deux extrémités sont engagées l'une dans l'autre, plaques externes et plaques internes viennent respectivement en regard les unes des autres et il est alors aisé de les relier ensemble au moyen d'un élément vissable. On comprend alors qu'un élément de cage inférieur peut être suspendu dans le forage, à l'extrémité inférieure de l'élément supérieur par l'intermédiaire des seules plaques souciées et des éléments vissés. [0016] L'ensemble constitué des deux plaques et de l'élément vissé qui les unit est appelé « serrure ». [0017] Le nombre minimal de serrures par assemblages est de trois serrures non alignées ; usuellement, on en dispose quatre pour un cadre rectangulaire. Les serrures ne sont pas nécessairement disposées au même niveau. [0018] On observera que les plaques peuvent être soudées lors de la fabrication des tronçons de cage. Le positionnement des plaques externes à l'une des extrémités des tronçons de cage et des plaques internes à l'autre extrémité est réalisé précisément selon un cahier des charges. Partant, la liaison entre les extrémités des éléments d'ancrage peut être réalisée selon des cotes prédéfinies et précises. Par ailleurs, la liaison in situ est réalisée en engageant les éléments vissables à travers les appariements de plaques internes et externes, ce qui non seulement atténue les risques pour les opérateurs mais au surplus, est rapide. On réalise ainsi la liaison en peu de temps et par conséquent, à un coût avantageux. [0019] Grâce à la précision des ajustements des cages d'armature entre elles, et également à la rigidité de leur liaison, elles peuvent être ajustées très précisément selon une direction verticale dans le forage. Partant, il est aisé de prévoir des réservations dans les cages et d'âtre assuré de leur position verticale ensuite. [0020] Selon une caractéristique de l'invention particulièrement avantageuse, à l'étape a), on pratique des orifices oblongs à travers lesdites plaques externes et lesdites plaques internes, de façon que les orifices oblongs desdites plaques externes et les orifices oblongs desdites plaques internes s'étendent selon des directions sensiblement perpendiculaires. De la sorte, si l'ajustement des plaques externes et internes en vis-à-vis présente un léger décalage qu'il est impossible de corriger en entraînant l'un des éléments de cage par rapport à l'autre, il sera toujours possible d'engager la tige filetée d'un élément vissablc au croisement des orifices oblongs en vis-à-vis. [0021] Selon une première variante de réalisation, à l'étape a), lesdites plaques externes et internes sont soudées respectivement en applique sur deux tiges contiguës. Ainsi, les plaques forment un pont entre deux tiges contiguës et l'orifice oblong est ménagé au centre de la plaque de manière à pouvoir engager l'élément vissable entre les deux tiges parallèles. De la sorte, on obtient un parfait appui des plaques interne et externe respectivement contre leurs deux tiges contiguës, lorsqu'on opère le serrage des éléments vissablcs. [0022] Selon une seconde variante de réalisation, à l'étape a) lesdites plaques externes et internes sont soudées respectivement en applique sur trois tiges consécutives. Selon cette seconde variante, on réalise alors deux orifices oblongs par plaque et partant, on obtient une meilleure résistance mécanique de la liaison entre les deux éléments de cage. Une telle variante de réalisation est avantageuse lorsque les éléments de cage présentent des poids importants. [0023] Préférentiellement, ladite une desdites extrémités de chacun desdits éléments est dépourvue de fils transversaux de fixation. De la sorte, il est aisé de venir engager les deux extrémités de deux éléments de cage l'une dans l'autre, car les tiges libérées des fils transversaux de fixation viennent s'engager latéralement le long des tiges de l'autre extrémité contre les fils transversaux de fixation, comme on l'expliquera ci-après. [0024] Aussi, selon un mode de réalisation de l'invention particulièrement avantageux, à l'étape a), on fournit des éléments de cage d'armature cylindriques de section rectangulaire, et lesdits fils transversaux de fixation forment des cadres rectangulaires entourant lesdites tiges, lesdits cadres étant régulièrement espacés les uns des autres de l'une desdites extrémités à l'autre. La quantité de cadres rectangulaires installés autour des tiges dépend des résistances d'appui souhaitées in fine. On observera par ailleurs, que des fils de liaison peuvent également être installés à l'intérieur de l'espace central entre des tiges en vis-à-vis pour renforcer plus encore la cage d'armature. [0025] Selon un autre objet, il est proposé un élément de cage d'armature cylindrique pour la mise en oeuvre de la méthode d'assemblage telle que décrite ci-dessus, ledit élément de cage d'armature comportant une pluralité de tiges métalliques s'étendant parallèlement entre elles, de l'une des deux extrémités opposées dudit élément à l'autre, et des fils transversaux de fixation pour maintenir lesdites tiges métalliques en position fixe et à distance les unes des autres autour d'un espace central. Ledit élément comprend en outre des plaques externes soudées en applique contre les tiges à l'opposé dudit espace central dans l'une desdites deux extrémités opposées, et des plaques internes en applique contre les tiges vers l'intérieur dudit espace central dans l'autre desdites deux extrémités. [0026] Ainsi, et comme expliqué ci-dessus, un avantage de ces éléments de cage est de pouvoir les relier ensemble rapidement, sans dommage pour les opérateurs et avec une grande précision pour pouvoir ensuite les descendre dans les forages. [0027] Préférentiellement, lesdites plaques externes et lesdites plaques internes présentent des orifices oblongs, de façon que les orifices oblongs desdites plaques externes et lesdits orifices oblongs desdites plaques internes s'étendent selon des directions sensiblement perpendiculaires. Ainsi, un mauvais ajustement des plaques internes et externes respectivement l'une par rapport à l'autre, autorise, malgré tout et dans une certaine mesure, l'engagement d'un élément vissablc. [0028] Selon une première variante de réalisation, lesdites plaques externes et internes sont soudées respectivement en applique sur deux tiges contiguës. [0029] Selon une deuxième variante de réalisation, lesdites plaques externes et internes sont souciées respectivement en applique sur trois tiges consécutives [0030] D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la des- cription faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : [fig.1] est une vue schématique générale de mise en oeuvre de la méthode d'assemblage conforme à l'invention, selon une première phase ; [fig.2] est une vue schématique partielle de détail de l'un des éléments illustrés sur la figure [Fig. 1] ; [fig.3] est une vue schématique partielle de détail d'un autre élément illustré sur la figure [Fig. 1] ; [fig.4] est une vue schématique partielle en coupe droite des éléments représentés sur la figure [Fig. 1], dans une deuxième phase d'assemblage. [0031] La figure [fig.1] montre un forage 10 pratiqué dans le sol 12.11 s'étend depuis la surface 14 jusqu'au fond 16 sur une distance d'environ 50m par exemple. Le forage 10 présente deux bords opposés 18, 20 dans lequel sont installés des murettes guides en béton armé 22, 24 permettant précisément de stabiliser ces bords 18, 20 et de pouvoir prendre appui. [0032] La figure [fig.1] illustre également un premier élément de cage d'armature cy- 6 lindrique 26 engagé dans le forage 10 et un deuxième élément de cage d'armature cylindrique 28 maintenu suspendue au-dessus du premier. Ces deux éléments de cage d'armature 26, 28 sont de formes identiques, le premier 26 est maintenu suspendu dans le forage 10 en affleurement de la surface 14 au moyen de tiges transversales 30 en appui sur les murettes guides 22, 24, tandis que le second 28 est maintenu suspendu à une élingue 32 au moyen d'un engin de manutention non représenté. Si les deux éléments de cage d'armature 26, 28 sont de formes identiques, leurs éléments constitutifs ne sont pas nécessairement de même dimension comme on va l'expliquer ci-après. [0033] Les éléments de cage d'armature cylindrique sont fabriqués en usine et sont ensuite acheminés par transport routier généralement, in situ pour l'assemblage des cages d'armature, notamment mais non exclusivement, des cages d'armature de parois moulées. [0034] Le premier élément de cage d'armature cylindrique 26 présente une première extrémité inférieure 34 et une première extrémité supérieure opposée 36. TI s'étend par exemple sur une longueur de 16 m. Aussi, il comporte une pluralité de premières tiges métalliques 38 maintenues parallèlement entre elles autour d'un premier espace central 40 au moyen de fils transversaux 42, formés en cadre. Les premières tiges métalliques 38 s'étendent longitudinalement de l'extrémité inférieure 34 jusqu'à l'extrémité supérieure opposée 36. Elles sont par exemple réalisées en acier bas carbone et elles présentent en surface des nervures permettant un meilleur ancrage dans le béton. Les fils transversaux 42, réalisés en acier également, présentent un diamètre usuellement inférieur à celui des tiges 38. Aussi, ils sont soudés aux premières tiges 38. [0035] Par exemple, les tiges métalliques 34 sont espacées les unes des autres d'une distance de 20 cm en définissant une forme cylindrique de section rectangulaire de 80 cm sur 120 cm par exemple. Les fils transversaux 42 formés en cadre définissent chacun des plans moyens sensiblement perpendiculaires aux tiges 38 et ils s'appliquent contre les tiges 38, vers l'extérieur, à l'opposé du premier espace central 40. Les fils transversaux 42 formés en cadre sont par exemple espacés les uns des autres selon la direction longitudinale de la cage d'armature cylindrique 26, d'une distance de 20 cm également. Ils sont alors soudés à chaque croisement avec les tiges 38. De la sorte, les première tiges 38 sont maintenues en position fixe les unes par rapport aux autres sur toute la longueur de l'élément de cage d'armature cylindrique 26. [0036] Par ailleurs, on observera que la première extrémité inférieure 34 du premier élément de cage d'armature cylindrique 26 est munie de fils transversaux 42 formés en cadre jusqu'à l'extrémité libre des premières tiges 38. En revanche, la première extrémité supérieure 36 est dépourvue de fils transversaux 42 sur une longueur d'environ 1 m. Aussi, les tiges 38 présentent des premières extrémités libres 44 s'étendant verti- 7 calement à l'air libre. Cette caractéristique permet de relier ensemble plus aisément les deux éléments de cage d'armature cylindrique 26, 28 comme on l'expliquera ci-après. [0037] Le deuxième élément de cage d'armature cylindrique 28 est de forme identique au premier 26. Aussi, ses différentes composantes porteront la même référence affectée d'un signe prime « ' ». [0038] Ainsi, il présente une deuxième extrémité inférieure 34' opposée à une deuxième extrémité supérieure 36'. Il comporte également une pluralité de deuxièmes tiges métalliques 38' maintenues parallèlement entre elles autour d'un deuxième espace central 40' au moyen de deuxièmes fils transversaux 42, formés en cadre. Aussi, les deuxièmes tiges métalliques 38' ne sont pas nécessairement de même diamètre que les premières tiges métalliques 38. Elles présentent par exemple un plus grand diamètre. [0039] En outre, la deuxième extrémité inférieure 34' est munie de deuxièmes fils transversaux 42' formés en cadre jusqu'à l'extrémité libre des deuxième tiges 38', et la deuxième extrémité supérieure 36' en est dépourvue une longueur d'environ 1 ni également. Les deuxièmes tiges 38 présentent ainsi des deuxièmes extrémités libres 44'. En revanche, les deuxièmes fils transversaux 42' formés en cadre peuvent également présenter un plus grand diamètre et aussi, être répartis différemment le long de l'élément de cage d'armature. [0040] On décrira maintenant les détails des extrémités inférieures 34,34' et supérieures 36, 36' des éléments de cage d'armature cylindrique 26, 28, qui ne sont pas représentés sur la figure [fig.1], et qui permettent leur liaison, en référence aux figures [Fig. 2] et [Fig. 3]. [0041] On rappellera que les deux éléments de cage d'armature cylindrique 26, 28 sont de formes identiques et par conséquent, que la description de la première extrémité supérieure 36 du premier élément de cage d'armature cylindrique 26 vaut pour la deuxième extrémité supérieure 36' du deuxième élément de cage d'armature cylindrique 28, tandis que la description de la deuxième extrémité inférieure 34' du deuxième élément de cage d'armature cylindrique 28 vaut pour la première extrémité inférieure 34 du premier élément de cage d'armature cylindrique 26. [0042] Ainsi, la figure [fig.2] montre en détail, vu de l'extérieur par rapport au deuxième espace central 40', la deuxième extrémité inférieure 34' du deuxième élément de cage d'armature cylindrique 28. On observera que la figure [Fig. 2] illustre une seule face de cette deuxième extrémité inférieure 34', qui en compte quatre, deux à deux opposées. La face opposée à celle représentée ici en est symétrique par rapport à un plan médian et les éléments que l'on va décrire sont identiques et également symétriques. [0043] On retrouve sur cette figure, les deuxièmes tiges 38' parallèles entre elles et espacées les unes des autres. On retrouve également les deuxièmes fils transversaux 42' formés en cache, jusqu'à l'extrémité libre des deuxième tiges 38'. 8 [0044] Aussi, lors de la fabrication des éléments de cage d'armature cylindrique 26, 28, on vient souder deux plaques externes 46, 48 en applique et au même niveau sur deux tiges 38' contiguës et entre deux deuxièmes fils transversaux 42'. On observera que la seule face illustrée sur la figure [fig.2] présente sept tiges 38' définissant un même plan, une centrale et deux d'extrémité, et que les deux plaques externes 46, 48 sont solidaires des paires de tige 38' respectivement situées entre la tige centrale et celles d'extrémité. Le nombre de tiges n'est bien évidemment pas limitatif. Ces plaques externes 46, 48 sont en acier et elles présentent une forme sensiblement rectangulaire. Les plaques externes 46, 48 s'appuient tangentiellement contre les tiges 38'. Pour une parfaite soudure, on réalise deux cordons de soudures respectivement de chaque côté de la ligne de contact entre la tige 38' et la plaque 46, 48. [0045] De surcroît, ces deux plaques externes 46, 48 présentent chacune un orifice oblong longitudinal 50 s'étendant selon une direction sensiblement parallèle aux tiges 38'. [0046] Comme indiqué ci-dessus, deux autres plaques externes, non représentées, sont soudées sur la face opposée à celle représentée sur la figure [fig.2] et dans une position symétrique par rapport à un plan médian. [0047] On se reportera à présent sur la figure [fig.3] montrant en détail la première extrémité supérieure 36 du premier élément de cage d'armature cylindrique 26. On y retrouve les premières tiges 38 et leur première extrémité libre 44. Un seul premier fils transversal 42 y apparaît, en arrière des premières extrémités libres 44. [0048] Aussi, la figure [fig.3] montre ici en détail, non plus vu de l'extérieur par rapport au premier espace central 40, mais vu de l'intérieur, la première extrémité supérieur 36 du premier élément de cage d'armature cylindrique 26. Tout comme pour la figure [Fig. 2], la figure [Fig. 3] illustre une seule face interne de cette première extrémité supérieur 36, qui en compte également quatre, deux à deux opposées. La face opposée à celle représentée ici en est également symétrique par rapport à un plan médian. [0049] Aussi, de la même façon, lors de la fabrication des éléments de cage d'armature cy- lindrique 26, 28, on vient souder deux plaques interne 52, 54 en applique et au même niveau sur deux tiges 38 contiguës. Et en outre, les deux plaques interne 52, 54 sont solidaires des paires de tige 38 respectivement situées entre la tige centrale et celles d'extrémité. Ces deux plaques internes 52, 54 présentent chacune un orifice oblong transverse 56 s'étendant selon une direction sensiblement perpendiculaire aux tiges 38. [0050] Aussi, deux autres plaques internes, non représentées, sont soudées sur la face interne opposée à celle représentée sur la figure [fig.3] et dans une position symétrique par rapport à un plan médian. [0051] Ont ainsi été décrites en détail, en référence aux figures [fig.2] et [Fig. 3], respec- tivement, la deuxième extrémité inférieure 34' et la première extrémité supérieure 36 telles qu'elles apparaissent sur la figure [Fig. 1] dans une phase où le deuxième 9 élément de cage d'armature cylindrique 28 est suspendu au-dessus du premier 26, les deuxièmes tiges 38' et premières tige 38 respectivement en vis-à-vis. [0052] Tel que représenté sur la figure [fig.1], le deuxième élément de cage d'armature cy- lindrique 28 est alors abaissé en relâchant l'élingue 32 de manière à ce que la deuxième extrémité inférieure 34', formant partie femelle, viennent coiffer la première extrémité supérieure 36 formant partie mâle. [0053] Plus précisément, les premières extrémités libres 44 des premières tiges 38 de la première extrémité supérieure 36, s'engagent latéralement et respectivement le long des deuxièmes tiges 38 de la deuxième extrémité inférieure 34' et à l'intérieur des deuxièmes fils transversaux 42 formés en cadre. [0054] En poursuivant la descente du deuxième élément de cage d'armature cylindrique 28, les deux plaques externes 46, 48 viennent respectivement en regard des deux plaques internes 54, 52. On observera qu'il est en est de même des deux paires de plaques opposées des deux autres faces opposées respectivement de l'extrémité supérieure 36 et de l'extrémité inférieure 34'. [0055] Lorsque les plaques externes 46, 48 sont en regard ou en vis-à-vis des deux plaques interne 54, 52, leurs fentes oblongues respectives 50, 56 en regard s'étendent alors de manière croisée. [0056] Par conséquent, quelle que soit la précision de l'ajustement relatif des extrémités in- férieure 34' et supérieure 36, il est toujours possible d'engager la tige filetée d'un élément vissable entre les tiges 38, 38' et en travers des deux paires de plaques 46, 54 ; 48, 52. [0057] On se référera à présent à la figure [fig.4] illustrant ainsi l'extrémité supérieure 36 du premier élément de cage 26 reliée à l'extrémité inférieure 34' du deuxième élément de cage 28. [0058] On retrouve sur cette figure [fig.4] les premières tiges 38 au niveau de l'extrémité su- périeure 36 du premier élément de cage 26 ainsi que les deuxièmes tiges 38' au niveau de l'extrémité inférieure 34' du deuxième élément de cage 28 ; les premières tiges 38 s'étendant le long des deuxièmes tiges 38'. Les fils transversaux 42, 42' formés en cadre sont représentés en traits interrompus. On retrouve également, d'une part les deux plaques externes 46, 48 soudées contre les deux paires de tiges contiguës 38' de l'extrémité inférieure 34' au moyen de deux premiers cordons de soudure 55, et d'autre part les deux plaques internes 54, 52 soudées contre les deux paires de tige contiguës 38 de l'extrémité supérieure 36 au moyen de deux seconds cordons de soudure 57. [0059] Ainsi, les deux paires de plaques 46, 54; 48, 52 respectivement en regard sont traversées par un élément vissable 58 présentant, une tige filetée 60, une tête 62 en appui contre les plaques internes 54, 52 et à l'opposé, un écrou 64 en appui contre les plaques externes 46, 48. Préférentiellement, on engage la tige filetée 60 depuis l'intérieur de la cage de façon que la tête 62 vienne en appui contre les plaques internes 54, 52 et que l'écrou 64 prenne appui contre les plaques externes 46, 48. Il est de la sorte plus aisé de venir visser à force l'écrou 64 depuis l'extérieur de la cage d'armature. [0060] Les écrous 64 sont alors vissés à force pour solidariser les deux extrémités 36, 34'. On observera, que les deux paires de faces opposées de ces deux extrémités 36, 34', sont symétriques l'une de l'autre par rapport au plan médian Pm, et qu'elles sont solidarisées de manière identique. [0061] De la sorte, après que la première extrémité supérieure 36 illustrée sur la figure [fig.1] a été solidarisée à la deuxième extrémité inférieure 34' comme indiqué ci-dessus, l'élingue 32 entraîne sensiblement vers le haut dans une première phase le deuxième élément de cage 28 de manière à, suspendre le premier élément de cage 26 à la deuxième extrémité inférieure 34' du deuxième élément de cage 28. Ainsi, les deux éléments de cage 26, 28 sont retenus ensemble par les seules, plaques soudées 46, 54 ; 48, 52 et éléments vissables 58 correspondant. De la sorte, on libère les appuis sur les murettes guides 22, 24. Les tiges transversales 30 sont alors retirées et l'ensemble des deux éléments de cage 26, 28 est alors descendu, d'un pas équivalent à la longueur de l'élément de cage, dans le forage 10 de manière à ce que les deuxièmes extrémités libres 44' viennent s'étendre à leur tour en saillie de la surface 14. [0062] Les deux éléments de cage 26, 28 sont maintenus suspendus dans le forage 10 au moyen des tiges transversales 30 en appui sur les murettes guides 22, 24, et engagés à travers la deuxième extrémité supérieure 36'. Partant, un troisième élément de cage d'armature non représenté peut alors être maintenu suspendu à l'élingue 32 pour pouvoir venir le relier au deuxième élément de cage d'armature 28 de la même manière que celle décrite ci-dessus pour les premier 26 et deuxième 28 éléments. Il est alors possible d'installer ainsi une pluralité d'éléments de cage d'armature. Le nombre varie en fonction de la profondeur du forage 10 et de la longueur des tronçons. [0063] Une telle méthode d'assemblage est bien plus rapide que celles mises en oeuvre selon l'art antérieur. Elle comporte au surplus beaucoup moins de risques pour les opérateurs. Et l'ajustage des éléments de cage d'armature présente plus de précision. 11 [Revendication I] [Revendication 2] [Revendication 3] REVENDICATIONSMéthode d'assemblage de cage d'armature à l'intérieur de forage comprenant les étapes suivantes : - a) on fournit une pluralité d'éléments de cage d'armature cylindrique (26, 28) s'étendant entre deux extrémités opposées l'une de l'autre (34, 36 ; 36'), chacun des éléments (26, 28) comportant une pluralité de tiges métalliques (38, 38') s'étendant parallèlement entre elles, de l'une desdites extrémités (34 ; 34') à l'autre (36 ; 36'), et des fils transversaux de fixation (42 ; 42') pour maintenir lesdites tiges métalliques (38 ; 38') en position fixe et à distance les unes des autres autour d'un espace central (40 ; 40') ; - b) on suspend successivement lesdits éléments de cage (26, 28) les uns au-dessus des autres de façon que les tiges (38) des unes (36) desdites deux extrémités viennent respectivement s'étendre le long des tiges (38') des autres desdites deux extrémités (34') ; - c) on relie successivement deux à deux au moins une partie desdites tiges (38, 38') étendues le long les unes des autres pour pouvoir suspendre lesdits éléments de cage (26, 28) les uns aux autres à l'intérieur dudit forage (10) caractérisée en ce qu'à l'étape a), on soude des plaques externes (46, 48) en applique contre les tiges (38') à l'opposé dudit espace central (40') dans lesdites unes (34') desdites deux extrémités, et des plaques internes (52, 54) en applique contre les tiges (38) vers l'intérieur dudit espace central (40) dans lesdites autres (36) desdites deux extrémités, de manière à pouvoir ajuster respectivement, à l'étape b) lesdites plaques internes (52, 54) et externes (46. 48) en regard les unes des autres ; et en ce qu'à l'étape c) on engage au moins un élément vissable (58) à travers lesdites plaques internes (52. 54) et externes (46. 48) en regard. Méthode d'assemblage selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'à l'étape a) on pratique des orifices oblongs (50, 56) à travers lesdites plaques externes (46, 48) et lesdites plaques internes (52, 54), de façon que les orifices oblongs (50) desdites plaques externes (46, 48) et les orifices oblongs (56) desdites plaques internes (52, 54) s'étendent selon des directions sensiblement perpendiculaires. Méthode d'assemblage selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'à l'étape a) lesdites plaques externes (46, 48) et internes (52, 54) sont soudées respectivement en applique sur deux tiges contigus (38, 38'). 12 [Revendication 4] [Revendication 5] [Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] Méthode d'assemblage selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'à l'étape a) lesdites plaques externes (46, 48) et internes (52, 54) sont soudées respectivement en applique sur trois tiges consécutives (38, 38'). Méthode d'assemblage selon rune quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite une (36 ; 36') desdites extrémités de chacun desdits éléments (26, 28) est dépourvue de fils transversaux de fixation (42). Méthode d'assemblage selon rune quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'à l'étape a) on fournit des éléments de cage d'armature cylindriques (26, 28) de section rectangulaire, et en ce que lesdits fils transversaux de fixation (42 ; 42') forment des cadres rectangulaires entourant lesdites tiges (38, 38'), lesdits cadres étant régulièrement espacés les uns des autres de rune desdites extrémités (34 ; 34) à l'autre (36 ; 36'). Elément de cage d'armature cylindrique pour la mise en oeuvre de la méthode d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, ledit élément de cage d'armature (26, 28) comportant une pluralité de tiges métalliques (38 ; 38') s'étendant parallèlement entre elles, de l'une (34 ; 34') des deux extrémités opposées dudit élément à l'autre (36 ; 36'), et des fils transversaux de fixation (42 ; 42') pour maintenir lesdites tiges métalliques (38 ; 38') en position fixe et à distance les unes des autres autour d'un espace central (40 ; 40') ; caractérisé en ce qu'il comprend en outre des plaques externes (46, 48) souciées en applique contre les tiges (38') à l'opposé dudit espace central (40') dans l'une (34') desdites deux extrémités opposées, et des plaques internes (52, 54) en applique contre les tiges (38) vers l'intérieur dudit espace central (40) dans l'autre (36) desdites deux extrémités. Elément de cage d'armature cylindrique selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites plaques externes (46, 48) et lesdites plaques internes (52, 54) présentent des orifices oblongs (50 ; 56), de façon que les orifices oblongs desdites plaques externes (46, 48) et lesdits orifices oblongs desdites plaques internes (52, 54) s'étendent selon des directions sensiblement perpendiculaires. Elément de cage d'armature cylindrique selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que lesdites plaques externes (46, 48) et internes (52, 54) sont soudées respectivement en applique sur deux tiges contiguës (38 ; 38'). 13 [Revendication 10] -Renient de cage d'armature cylindrique selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que lesdites plaques externes (46, 48) et internes (52, 54) sont soudées respectivement en applique sur trois tiges consécutives (38 ; 38').