Brevet FR3095531A1 — publié le 20201030

Description Titre de l'invention : Etiquette de garantie et de test d'un capteur biométrique, dispositif électronique tel une carte à puce, procédés de fabrication et de test Domaine technique 100011 La présente invention concerne le domaine des capteurs hiométriques, et plus parti- culièrement les opérations de test d'un tel capteur biométrique. Technique antérieure [0002] Si traditionnellement l'authentification d'un utilisateur est réalisée au travers de la saisie d'un code personnel, généralement un code PIN (pour « Personal Identification Number » ou numéro d'identification personnel), un nombre croissant de dispositifs électroniques intègre désormais un ou plusieurs capteurs biométriques permettant d'acquérir une donnée (ou échantillon) biométrique de l'utilisateur (ou porteur) pour l'authentifier. [0003] C'est le cas notamment des cartes à circuit(s) intégré(s), également connues sous l'appellation de cartes à puce, désormais dotées d'un capteur biométrique. [0004] Il existe par exemple des cartes à puce de paiement dotées d'un capteur d'empreinte digitale. Au lieu d'indiquer son code secret, le porteur place son pouce sur le capteur une fois la carte insérée dans le terminal de paiement par contact ou lorsque la carte est approchée du terminal de paiement sans contact. Le porteur peut ainsi être authentifié. [0005] Les cartes à puce peuvent être utilisées pour d'autres applications que le paiement, par exemple comme moyens d'accès sécurisé à des services, tels que des services de transport, de santé ou de télécom. [0006] Une carte plastique mince comportant un capteur d'empreinte digitale est par exemple décrite dans la publication FR 3 061 333 Al. [0007] D'autres dispositifs électroniques intègrent également des capteurs biométriques, par exemple des téléphones mobiles ou smartphones, des ordinateurs portables, des montres, des voitures, des capteurs de porte, etc. [0008] 11 est important de pouvoir tester le bon fonctionnement du capteur biométrique avant que le dispositif électronique soit utilisé. [0009] De façon traditionnelle, les capteurs hiométriques sont testés sur leur chaîne de production afin de détecter des dysfonctionnements. [0010] Ces tests sur chaîne de production ne sont pas suffisants car ils ne prennent en compte ni l'environnement logiciel et matériel du dispositif électronique (typiquement de la carte à puce), ni les défauts pouvant résulter de l'assemblage du capteur et des autres composants du dispositif électronique. 2 100111 11 existe donc un besoin d'améliorer les techniques de test des capteurs biométriques équipant des dispositifs électroniques. Cependant, tester le capteur biométrique dans l'environnement de production de ces dispositifs n'est pas une chose aisée. Exposé de l'invention [0012] Dans ce contexte, la présente invention propose l'utilisation d'un élément détachable, type étiquette, label, sticker ou film détachable, qui outre sa fonction de protection et de garantie du capteur biométrique sur lequel il est apposé, comporte un motif (« pattern » en anglais) de test prévu pour tester le capteur biométrique. [0013] Des étiquettes de garantie détachables, c'est-à-dire collées et décollables avec une rupture adhésive par exemple, sont connues du document WO 99/31625. [0014] Lc test du capteur biométrique selon l'invention peut être mené sans difficulté sur le dispositif électronique finalisé, c'est-à-dire dans l'environnement logiciel et matériel final de celui-ci. En effet, le test ainsi mené avec l'élément détachable, ci-dessous dénommé « étiquette détachable », requiert que le code final embarqué dans le dispositif électronique pour faire fonctionner le capteur hiométriquc soit déjà exécuté sur la plateforme matérielle finale sous-jacente. [0015] L'utilisation d'une étiquette détachable permet ainsi de s'affranchir de l'utilisation d'équipements spéciaux dédiés aux tests. Les lignes de production classiques des dispositifs électroniques, tels les cartes à puce, peuvent donc être conservées sans modification. [0016] La présente invention propose ainsi unc étiquette détachable pour capteur bio- métrique, l'étiquette détachable comprenant unc première surface configurée pour être positionnée, de façon détachable, sur le capteur biométrique, l'étiquette détachable comprenant en outre un motif de test du capteur hiométriquc lisible par le capteur biométrique lorsque l'étiquette détachable est positionnée sur le capteur hiométriquc. [0017] L'étiquette détachable ainsi positionnée est apposée sur le capteur biométrique, avec ou sans contact avec une surface externe du capteur. L'étiquette adhère, de façon détachable, au dispositif électronique portant le capteur, sur cette surface externe et/ou sur le pourtour du capteur. [0018] Elle propose également un dispositif électronique, tel une carte à circuit intégré, comprenant un capteur biométrique et une étiquette détachable dont une première surface est positionnée, de façon détachable, face à une surface externe du capteur biométrique, l'étiquette détachable comportant un motif de test du capteur biométrique lisible par le capteur biométrique lorsque l'étiquette détachable est positionnée face à la surface externe du capteur biométrique. [0019] Elle propose aussi un procédé de fabrication d'un dispositif électronique, tel une carte à circuit intégré, comprenant les étapes suivantes : 3 obtenir un dispositif électronique comprenant un capteur hiométrique, obtenir une étiquette détachable comprenant une première surface configurée pour être positionnée, de façon détachable, sur le capteur biométrique, l'étiquette détachable comprenant en outre un motif de test du capteur hiométrique lisible par le capteur biométrique lorsque l'étiquette détachable est positionnée sur le capteur biométrique, et positionner, de façon détachable, la première surface de l'étiquette détachable sur le capteur hiométrique. [0020] Elle propose enfin un procédé de test d'un dispositif électronique, tel une carte à circuit intégré, comprenant un capteur biométrique et une étiquette détachable dont une première surface est positionnée, de façon détachable, sur le capteur hiométrique, l'étiquette détachable comportant un motif de test du capteur biométrique, le procédé comprenant les étapes suivantes : mettre le dispositif électronique sous tension électrique, et réaliser une acquisition par le capteur hiométrique du motif de test alors que la première surface de l'étiquette détachable est positionnée sur le capteur hiométrique. [0021] Des caractéristiques optionnelles de modes de réalisation de l'invention sont définies dans les revendications dépendantes. [0022] Dans un mode de réalisation, l'étiquette détachable comporte une languette configure° pour s'étendre au-delà d'un corps du dispositif électronique lorsque l'étiquette détachable est positionnée sur le capteur biométrique. Grâce à cette languette, le porteur du dispositif électronique, typiquement d'une carte, peut aisément détacher l'étiquette aux fins d'utiliser le dispositif. [0023] Dans un mode de réalisation, le capteur biométrique peut être un capteur capacitif. [0024] Un circuit conducteur (ou piste conductrice) peut former le motif de test de l'étiquette détachable. L'étiquette détachable de garantie est ainsi apte à permettre le test d'un capteur capacitif. [0025] Dans ce cas, le motif de test est préférentiellement formé sur la première surface de l'étiquette détachable. Cela facilite l'acquisition du motif de test par le capteur capacitif. [0026] La piste conductrice peut être disposée sur l'étiquette détachable de telle sorte qu'elle soit en contact avec une électrode du capteur biométrique lorsque l'étiquette détachable est positionnée sur le capteur biométrique. L'électrode, également dénommée bezel », est généralement disposée sur tout ou partie du pourtour du capteur, sous forme d'électrode continue ou sous forme d'une pluralité de plots de contact (électrode en pointillés). Par cette mise en contact, un circuit fermé peut être créé dans le capteur capacitif doté d'une électrode bezel et formés de pixels dotés chacun d'une unique électrode. La qualité du signal acquis par le capteur biométrique capacitif s'en trouve améliorée, résultant en un test plus fiable. [0027] Notamment, l'étiquette détachable peut comprendre un film isolant sur lequel la piste conductrice est formée par dépôt d'une encre conductrice. [0028] L'encre conductrice peut être étirable. Le film peut être étirable. [0029] On réduit ainsi fortement les risques de rupture de la piste conductrice lorsque des contraintes mécaniques sont imposées sur l'étiquette (par exemple lors de manipulations de l'étiquette pendant sa conception et sa lamination sur le capteur biométrique). [0030] Dans un mode de réalisation, l'étiquette détachable comprend un film transparent, le motif de test étant formé sur une surface du film transparent préalablement personnalisée par impression. [0031] Motif de test et impression de personnalisation sont donc portés par la même surface de l'étiquette, de préférence celle positionnée face au capteur biométrique (optique, capacitif, etc.). La personnalisation imprimée est ainsi protégée d'agressions extérieures tout en restant visible du porteur (par transparence). Cette personnalisation peut par exemple consister en un logo ou un message invitant le porteur à détacher l'étiquette. [0032] Le film peut être en matière polyuréthane, dont les propriétés d'adhérence naturelle permettent de l'apposer sur la surface externe de tout type de capteur hiométrique et/ou sur le dispositif électronique dans le pourtour du capteur hiométrique, sans avoir recours à une couche adhésive. [0033] Aussi, l'étape consistant à obtenir une étiquette détachable lors du procédé de fa- brication peut comprendre les étapes suivantes : laminer un film, type polyuréthane ou polyoléfines ou silicone ou résine, sur un support, par exemple en verre ou en plastique, optionnellement (si le film est transparent notamment), personnaliser par impression la face non laminée du film transparent, imprimer, sur la face non laminée éventuellement personnalisée, le motif de test, et délaminer et découper le film ainsi imprimé aux dimensions de l'étiquette, l'étape consistant à positionner l'étiquette détachable (de préférence la surface imprimée) sur le capteur biométrique consistant alors à laminer l'étiquette obtenue sur une surface externe du capteur biométrique et/ou sur une surface du dispositif électronique dans le pourtour du capteur biométrique (tout en recouvrant le capteur biométrique par l'étiquette). [0034] Notamment, le film peut être isolant et le motif de test imprimé être un circuit conducteur. Le film peut également être transparent. [0035] Dans un autre mode de réalisation, l'étape consistant à obtenir une étiquette dé- tachable lors du procédé de fabrication peut comprendre les étapes suivantes : imprimer un motif sur une surface d'un film, qui peut être d'une nature indiquée pré- cédemment ou en papier ou en PVC ou en PET, optionnellement personnaliser par impression la première surface du film (notamment si le film est. transparent) ou la surface opposée, et déposer un adhésif sur le film (sur ladite première surface notamment si le film n'est pas transparent ou sur la face opposée), l'étape consistant à positionner l'étiquette détachable sur le capteur biométrique consistant alors à laminer une surface adhésive de l'étiquette obtenue sur une surface externe du capteur biométrique et/ou sur une surface du dispositif électronique dans le pourtour du capteur biométrique (tout en recouvrant le capteur biométrique). [0036] A nouveau le film peut être isolant et le motif de test imprimé être un circuit conducteur. Le film peut également être transparent. [0037] Dans un mode de réalisation, le capteur biométrique peut être un capteur optique. Il peut aussi s'agir d'un capteur à luminescence ou encore d'un capteur à imagerie multispectrale ou d'un capteur à ultrason. [0038] L'étiquette détachable peut être formée d'un film (par exemple en polyoléfines de quelques dizaines de Fim) sur lequel est imprimé le motif de test et est déposée (sur la face imprimée ou sur l'autre) une couche d'adhésif (par exemple acrylique). La face adhésive est alors apposée sur une surface externe du capteur biométrique ou sur une surface du dispositif électronique dans le pourtour du capteur biométrique. [0039] Dans un mode de réalisation, le capteur biométrique peut être un capteur thermique. [0040] Le motif de test de l'étiquette détachable peut être formé de motifs tridimensionnels élémentaires agencés sur ladite première surface de l'étiquette détachable. Ces motifs tridimensionnels forment ensemble le motif de test. En ce sens, ils sont élémentaires. [0041] Les motifs tridimensionnels peuvent être constitués d'un produit adhésif, par exemple être formés dans une couche adhésive rapportée (laminée) sur la première surface. Cet adhésif sert à faire adhérer l'étiquette détachable au capteur biométrique. L'adhésif est choisi de telle sorte qu'une simple manipulation de l'utilisateur permette de détacher l'étiquette par rupture adhésive. Brève description des dessins [0042] [fig.1] La Figure 1 représente une carte à puce dans laquelle l'invention peut être mise en oeuvre. [0043] [fig.2] La Figure 2 représente la même carte à puce équipée d'un élément ou étiquette détachable selon l'invention. [0044] [fig.2a] La Figure 2a illustre la face inférieure d'un élément ou étiquette détachable selon l'invention. [0045] [fig.2b] La Figure 2b illustre un élément ou étiquette détachable selon l'invention pour application à un capteur biométrique de type capacitif. 6 100461 Ifig.31 La Figure 3 illustre, à l'aide d'un ordinogramme, des étapes d'un procédé de fabrication d'une carte à puce selon l'invention. [0047] [fig.3a] La Figure 3a illustre une étape de lamination lors de la fabrication d'une étiquette détachable selon l'invention. [0048] [fig.311] La Figure 3b illustre une étape de personnalisation lors de la fabrication d'une étiquette détachable selon l'invention. [0049] [fig.3c] La Figure 3c illustre une étape d'impression d'un motif de test lors de la fa- brication d'une étiquette détachable selon l'invention. [0050] [fig.3d] La Figure 3d illustre une étape de découpe et délamination lors de la fa- brication d'une étiquette détachable selon l'invention. [0051] [fig.3e] La Figure 3c illustre une étape de lamination d'une étiquette détachable sur un capteur biométrique. [0052] [fig.4] La Figure 4 illustre, à l'aide d'un ordinogramme, des étapes d'un procédé de test d'une carte à puce selon l'invention. Description détaillée [0053] La Figure 1 représente une carte à puce 10 qui constitue un exemple de dispositif électronique conforme à l'invention. Dans cette exemple, les composants représentés en pointillés sont généralement cachés dans le corps de carte 12 alors que les composants représentés en traits continus sont visibles. [0054] La carte (et plus généralement un dispositif électronique) peut être destinée à l'accès à des services (paiement, santé, téléphone, transport). [0055] La carte à puce 10 comporte donc un corps de carte 12 en plastique dont une surface principale (ici supérieure) 14 comporte généralement des impressions graphiques. La carte 10 peut être au format 1FF au sens de la norme ISO/IEC 7810: 2003, ID-l. [0056] La carte 10 comporte un module électronique 20 et des mémoires associées (RAM, ROM) 22 mémorisant des instructions de code 24 pour le fonctionnement de la carte, notamment pour la mise en oeuvre d'opérations de test comme décrites par la suite. [0057] Elle comporte également une ou plusieurs interfaces de communications avec l'extérieur, notamment un ensemble de bornes ou plots de contacts 26 affleurant la surface supérieure 14 et/ou une antenne 28 commandée par un rnicrocontrôleur 30 de communication sans contact (type NFC). L'interface 26 est de préférence conforme à la norme ISO/IEC 7816 et l'interface 28-30 conforme à la norme ISO/IEC 14443. Lorsque la carte 10 est présentée à un lecteur (par contact ou sans contact), elle est alimentée par ce dernier via l'interface correspondante. Les instructions de code 24 peuvent alors être exécutées automatiquement ou sur commande. [0058] La carte 10 comporte également un ou plusieurs capteurs biométriques 40 et option- nellement une ou des interfaces utilisateur 32, typiquement des LEDs et/ou un 7 afficheur, pour renseigner l'utilisateur de différents états ou informations de la carte. [0059] Les différents composants sont reliés entre eux par un ou des bus informatiques. [0060] Le capteur biométrique 40 comporte une zone 42 d'acquisition, généralement af- fleurant la surface supérieure 14 de la carte 10. [0061] Dans l'exemple représenté, le capteur biométrique 40 est un capteur capacitif d'empreinte digital, par exemple fabriqué selon le procédé décrit dans la publication FR 3 061 333 Al . [0062] Le capteur capacitif 40 est formé d'une zone 42 de pixels. [0063] Chaque pixel capacitif peut être formé d'une seule électrode, auquel cas une électrode d'excitation (ou bezel) 44 est prévue sur le pourtour du capteur 40. L'électrode d'excitation 44 peut être continue sur une partie seulement du pourtour (par exemple le côté bas sur la Figure) ou sur l'ensemble du pourtour. L'électrode d'excitation 44 peut également être discontinue et offrir un ensemble de plots d'électrode. En opération, le doigt de l'utilisateur touche l'électrode d'excitation 44, et seuls les pixels de la zone 42 également touchés par le doigt sont alors excités. Une image de l'empreinte digital est acquise. [0064] En variante, chaque pixel capacitif peut être formé de deux électrodes, auquel cas aucune électrode d'excitation (ou bezel) 44 n'est prévue sur le pourtour. En opération, le doigt qui touche un pixel de la zone 42 permet une conduction électrique entre les deux électrodes. Ainsi, une image de l'empreinte digital est acquise correspondant à l'ensemble des pixels excités. [0065] D'autres capteurs biométriques peuvent être utilisés, par exemple de façon non ex- haustive un capteur optique, un capteur à luminescence, un capteur à imagerie multispectrale, un capteur thermique, un capteur à ultrasons. Un capteur optique, formé de pixels, convertit la lumière reçue en chaque pixel en signal électrique de sorte à former une image. Le capteur à luminescence émet en outre une lumière (généralement par LED) et acquiert la lumière réfléchie. Le capteur à imagerie multispectrale utilise différents éclairages sur un large spectre avec des angles d'incidence multiples et d'éventuelles polarisations, puis combine ces éclairages avec de l'imagerie directe pour collecter une série d'images. Ce sont ces images multiples qui sont ensuite associées pour reconstituer une empreinte digitale généralement de haute qualité. Pour un capteur thermique chaque pixel comprend un matériau réagissant (par modification de ses propriétés électriques) à la température ou une variation de celle-ci (par exemple, un matériau pyroélectrique comme du PVDF ou du PZT, ou une thermistance ou encore une diode) et subit une élévation de température plus ou moins conséquente selon la présence ou pas d'un contact avec la peau du doigt (la peau absorbant une partie de la chaleur générée au niveau du pixel). La cartographie de ces différences sur la zone mesurée fournit une image de l'empreinte digitale acquise. 8 [0066] La Figure 2 représente la même carte à puce 10 équipée d'un élément ou étiquette détachable 50 selon l'invention. [0067] Dans cet exemple, la carte 10 comporte également une étiquette de garantie 60 collée sur les contacts affleurants 26 et décollable par rupture adhésive. Cette étiquette 60 empêche toute utilisation de l'interface 26 avant le retrait de l'étiquette. Il s'agit ainsi d'une garantie pour le porteur que la carte 10 n'a pas encore été utilisée. [0068] La publication WO 99/31625 décrit un exemple d'étiquette de garantie. [0069] L'étiquette détachable 50 fournit également une fonction de garantie et de protection du capteur hiométrique 40 en étant apposée, par collage spécifique ou adhésion naturelle du matériau utilisé, sur la surface supérieure 42 du capteur 40 et/ou sur le corps de carte 12 sur tout ou partie du pourtour du capteur 40. [0070] L'étiquette détachable 50 est formée d'une âme en matériau souple, par exemple po- lyuréthane ou polyoléfine ou silicone ou résine, sur laquelle une couche adhésive peut être déposée pour collage sur le capteur 40. [0071] L'étiquette 50 peut être détachée du capteur par rupture adhésive. Elle présente une partie extrémale 52 formant languette préhensible par le porteur pour lui permettre de bien saisir l'étiquette 50 pour l'arracher d'un seul coup et en entier. La languette 52 ne comporte pas nécessairement de couche adhésive sur sa face inférieure tournée vers la carte 10. [0072] Comme illustré, la languette 52 s'étend de préférence dans le plan de la surface su- périeure 14, au-delà du corps 12 de la carte 10 lorsque l'étiquette 50 est en position sur le capteur 40. Bien qu'il soit illustré une languette s'étendant selon l'axe longitudinal de la carte (dimension la plus grande), c'est-à-dire que la languette s'étend transversalement au bord le plus court de la carte 10, la languette 52 peut en variante s'étendre transversalement à l'axe longitudinal. [0073] La languette 52 peut être d'une seule pièce avec l'étiquette 50, par exemple moulée ou découpée dans le même support. En variante, il peut s'agir d'une pièce rapportée (par collage ou tout autre moyen de fixation) sur l'étiquette 50. [0074] Par ailleurs, au lieu d'être dans le plan de la surface supérieure 14 du corps de carte, la languette 52 peut être prévue selon un plan qui lui est incliné, par exemple un plan perpendiculaire. [0075] En variante toujours, la languette 52 peut être prévue non débordante de la carte auquel cas elle se distingue du corps central de l'étiquette détachable 50 en ce qu'elle ne comporte pas de couche adhésive sur sa face inférieure tournée vers la carte 10. [0076] L'étiquette détachable 50 peut comprendre visible du côté opposé au collage (donc du côté de la surface externe 50ExT lorsque l'étiquette 50 est positionnée sur le capteur 40) des données de personnalisation 54, telles que du texte, un message et/ou un logo. Ces données de personnalisation peuvent être imprimées directement sur la surface 9 externe 50', de l'étiquette 50 ou en variante (comme décrit par la suite) sur une surface interne 50'1 du support (ou âme) de l'étiquette 50 lorsque le support utilisé est transparent. A titre d'exemple, une inscription du type « languette à retirer », « remove », « protection », « caution : removc hefore use », « caution : removc bcfore enrolcment » ou toute autre inscription équivalente peut être prévue. [0077] Selon l'invention et comme montré sur la Figure 2a illustrant la face inférieure 50,, de l'étiquette détachable 50, cette dernière comporte, sur cette surface 50,' accolée au capteur 40, un motif 56 apte à tester le fonctionnement du capteur hiométrique 40. En position, le motif de test 56 peut donc être en contact de la surface 42 du capteur 40. [0078] Dans une variante, par exemple adaptée à un capteur hiométrique 40 de type optique, le motif de test 56 peut être imprimé sur la face extérieure 50,,, de l'étiquette 50 et être lisible par le capteur hiométrique au travers du film transparent constituant l'âme de l'étiquette. [0079] Comme il sera décrit par la suite, la nature du motif de test 56 peut être adaptée à la nature du capteur hiométrique 40. [0080] Le motif de test 56 est prédéfini. Une copie de celui-ci est mémorisée en mémoire 22 aux fins de permettre le test du capteur 40 à l'aide du motif 56, comme décrit par la suite. [0081] Le motif de test 56 peut avoir été généré de façon aléatoire ou correspondre à une forme souhaitée. A titre d'exemples non limitatifs, il peut s'agir d'un logo, d'une mire, d'une cocarde, d'un damier, d'une matrice géométrique, de toute forme géométrique ou d'une empreinte digitale de référence. [0082] Adapté à un capteur biométrique 40 de type capacitif, le motif de test 56 peut être formé par un circuit (ou piste) conducteur, ouvert ou fermé. Lorsqu'il est à proximité de la zone 42, il permet de modifier la capacité électrique de l'électrode ou des électrodes au niveau de chaque pixel situé sous le motif 56. L'ensemble des pixels excités cartographie ainsi le motif de test 56. Le capteur 40 obtient une image. [0083] Dans le cas d'un capteur avec électrode d'excitation 44, la piste conductrice 56 est conçue sur l'étiquette détachable 50 de telle sorte qu'elle soit en contact avec l'électrode 44 du capteur biométrique 40 lorsque l'étiquette détachable est positionnée sur ce dernier. Un circuit est ainsi obtenu entre l'électrode 44 et le motif 56. Le motif 56 est ainsi au même potentiel électrique que l'électrode 44 qui est reliée au capteur, ce qui permet d'améliorer le niveau du signal détecté par le capteur 40, et par conséquent de fiabiliser l'opération de test. [0084] Dans l'exemple de la Figure 2b, la piste conductrice 56 est ouverte et comprend une extrémité libre 56a agencée en une position de l'étiquette 50 au droit de l'électrode 44 (en position de collage de l'étiquette 50 montrée en pointillés). Bien entendu, plusieurs contacts avec l'électrode d'excitation 44 peuvent être prévus, notamment pour compenser des erreurs de positionnement de l'étiquette 50 sur le capteur 40. [0085] La Figure 3 illustre, à l'aide d'un ordinogramme, des étapes d'un procédé de fa- brication d'une carte à puce selon l'invention. [0086] A l'étape 300, une carte à circuit intégré 10 comprenant un capteur biométrique 40 est obtenue. Des techniques classiques de production d'une telle carte (par exemple FR 3 061 333 Al) peuvent être utilisées. Ace stade, l'étiquette de garantie 60 peut déjà être positionnée sur les contacts 26, ou pas. [0087] A l'étape 310, l'étiquette détachable 50 comprenant le motif de test 56 pour tester le capteur hiométriquc 40 est obtenue. [0088] Cette étape peut par exemple comprendre les sous-étapes suivantes. [0089] A l'étape 312, on lamine un film isolant FILM, type polyuréthane ou polyoléfine ou silicone ou résine transparent, sur un support SUPP, par exemple en verre ou en plastique (voir Figure 3a). [0090] Le film FILM peut présenter une épaisseur inférieure à 150 pm, préférablement comprise entre 10 pm et 50 pm. [0091] Avantageusement, le polyuréthane adhère naturellement à un tel support (et donc également sur la surface externe du capteur 40), sans besoin de couche adhésive, tout en permettant son décollement (délamination) de façon aisée. Un tel film en polyuréthane est en outre étirable, ce qui facilite sa manipulation. [0092] A l'étape 314, la face non laminée du film isolant, s'il est transparent, (la face su- périeure sur la Figure 3a) peut être personnalisée par impression (voir Figure 3b), notamment pour faire apparaître les données de personnalisation 54. Ces données 54 sont imprimées en miroir pour un rendu normal au travers de la surface externe 50 - -EXT (qui correspond à la surface laminée entre le support SUPP et le film isolant FILM). [0093] Dans une variante, par exemple lorsque le film n'est pas transparent, la personna- lisation par impression peut être effectuée après l'étape 318 ci-dessous, sur la face ici laminée après avoir été retirée du support SUPP. [0094] A l'étape 316, la piste conductrice formant le motif de test 56 est imprimée sur la face non laminée éventuellement personnalisée (voir Figure 3c). [0095] On utilise par exemple une encre « étirable », c'est-à-dire une encre qui conserve ses propriétés conductrices malgré un étirement du support (et donc du circuit 56) à raison de contraintes mécaniques. [0096] Une encre à base d'argent peut être utilisée lorsque le motif de test 56 doit être conducteur (cas du capteur capacitif 40), typiquement des particules d'argent micrométriques noyées dans un liant de polymère étirable (pouvant contenir du polyuréthane). [0097] De manière alternative, tout matériau conducteur peut être utilisé, par exemple pedot:pss (Poly(3,4-ethylenedioxythiophene)-poly(styrenesulfonate)) ou des colles 11 conductrices. [0098] L'encre est imprimée par sérigraphie pour former le motif 56 voulu. Par exemple une technique d'impression sur bandes à hase de rouleaux (connue sous le terme de « roll to roll ») peut être utilisée. [0099] Bien entendu, d'autres techniques d'impression, par sérigraphie ou non, peuvent être utilisées, de même que d'autres natures d'encre conductrice ou non (si le motif ne doit pas être conducteur). [0100] A l'étape 318, le film FILM ainsi imprimé est découpé aux dimensions de l'étiquette puis délaminé du support SUPP (voir Figure 3d). En variante, le film peut être délaminé avant d'être découpé. [0101] Les dimensions de découpe correspondent aux dimensions du capteur biométrique 40 éventuellement augmentées d'une marge de chevauchement sur le corps de carte 12 (afin d'améliorer l'adhésion) et de la languette 52. [0102] Pour le cas où le film FILM ne présente pas des propriétés d'adhésion naturelle avec le corps de carte et/ou la surface externe 42 du capteur biométrique 40, il peut être prévu en outre une étape d'application d'une couche adhésive (par exemple entre les étapes 314 et 316). Un adhésif du type celui utilisé pour les étiquettes de garantie 60 peut être utilisé, par exemple un adhésif acrylique. [0103] A l'étape 320, l'étiquette détachable 50 ainsi obtenue est positionnée sur le capteur biométrique 40. La surface 50,N, portant le motif 56 est positionnée face à une surface externe du capteur biométrique (voir Figure 3e). [0104] Pour réaliser ce positionnement, on utilise les propriétés d'adhésion soit naturelle du film FILM soit de la couche adhésive prévue pour faire adhérer l'étiquette 50 sur la surface externe du capteur 40 (dans la zone 42) et/ou sur la surface 14 du corps de carte 12 dans le pourtour du capteur 40. L'étiquette détachable 50 se retrouve donc apposée sur le capteur biométrique, avec ou sans contact avec ce dernier. [0105] Des techniques classiques de lamination peuvent être utilisées pour laminer l'étiquette obtenue sur la surface externe du capteur biométrique et/ou sur la surface du corps de carte dans le pourtour du capteur. [0106] Le procédé de fabrication de la Figure 3 est illustré ci-dessus principalement en lien avec un capteur biométrique 40 de type capacitif pour lequel le motif de test 56 est une piste conductrice. Pour d'autres capteurs non basés sur la conductivité, il pourra être avantageusement prévu d'appliquer l'éventuelle couche adhésive après formation du motif de test 56. [0107] Dans le cas d'un capteur biométrique de type optique, à luminescence ou encore à imagerie multispectrale, le motif de test 56 peut simplement consister en un motif contrasté, c'est-à-dire un motif imprimé (étape 316) présentant des zones claires (par exemple blanches) et des zones foncées (par exemple noires). 12 [0108] Toute encre adaptée au film FILM (polyuréthane ou polyoléfine ou silicone ou résine) peut être utilisée, qu'elle soit étirable ou non. [0109] L'impression peut être réalisée sur la surface inférieure 50,,,' de l'étiquette pour une meilleure acquisition du motif par le capteur 40 ou être réalisée sur la surface extérieure 50,, pour le cas où un film transparent est utilisé comme âme de l'étiquette détachable. [0110] L'adhésion aux surfaces externes/supérieures de capteur hiométrique 40 et/ou du corps de carte 12 peut être obtenues à l'aide d'une couche d'adhésif laminée sur la surface du film FILM imprimée du motif de test 56. [0111] Dans le cas d'un capteur biornétrique de type thermique, la détection du motif de test 56 est réalisée par détection d'une différence de température entre les zones au contact du capteur et les zones sans contact. [0112] Aussi, le motif de test 56 formé sur le film FILM est composé de motifs tridimen- sionnels (3D) élémentaires agencés pour venir en contact de la surface 42 lorsque l'étiquette 50 est positionnée sur le capteur 40. L'agencement des motifs 3D élémentaires, par exemple selon une matrice de lignes et colonnes sur le film FILM, forme le motif de test 56. Les motifs 3D élémentaires sont par exemple des cônes, cubes, cylindres, etc. de l'ordre de quelques prn, dizaines de pin voire centaines de pm de largeur (dimensions adaptées à la précision/définition du capteur 40 utilisé). [0113] Les motifs 3D élémentaires peuvent être produits par des techniques d' imprint, de moulage, d'impression (par sérigraphie par exemple), d'impression 3D, de photo-modelage (photopatteming), de gravure laser ou encode d'embossage. [0114] Préférablement, les motifs 3D élémentaires sont formés dans une couche adhésive (par exemple d'acrylique) prévue pour l'adhésion de l'étiquette 50 sur le capteur 40 et/ ou sur la surface supérieure 14 du corps de carte 12 dans le pourtour du capteur. L'adhésion de l'étiquette 50 dans le pourtour du capteur 40 garantit que ce dernier est bien recouvert de l'étiquette. Une couche d'adhésif peut être laminée sur le film FILM, ladite couche étant gravée ou photo-modelée (à l'aide d'un masque) pour supprimer les zones ne formant pas le motif de test 56. Cela réduire l'épaisseur de l'étiquette ainsi que le nombre d'opérations nécessaires à sa fabrication. [0115] En variante, le motif de test 56 peut être formé d'une seule pièce avec le film FILM, par exemple par impression 3D de l'ensemble, par gravure laser du film FILM, par embossage du film FILM. [0116] Le motif de test 56 peut encore être formé sur le film FILM par ajout de matière non adhésive, typiquement par impression 3D de silicone ou d'une résine sur le film ou par imprint. [0117] L'invention concerne également le test d'une carte à puce ainsi produite, dont un exemple de procédé est illustré, à l'aide d'un ordinogramme, par la Figure 4. 13 [0118] Le procédé de test est avantageusement effectué sur le site de production de la carte à puce 10, à l'issue de cette production. Comme décrit ci-après, elle requiert la mise sous tension de cette carte 10. [0119] En variante, le procédé de test peut être réalisé par l'utilisateur final (ou « porteur »), par exemple lors de l'activation de sa carte à puce 10 dans un distributeur bancaire, ce dernier alimentant alors la carte testée. [0120] Une autre variante peut consister à effectuer le test lors d'une toute première ali- mentation électrique de la carte par tout lecteur de carte (par exemple chez un commerçant ou à domicile). [0121] Dans tous les cas, le carte à puce 10, par exemple conforme aux Figures 1 et 2, est obtenue (étape 400), typiquement par application du procédé de la Figure 3. La carte à puce 10 comprend un capteur hiométriquc 40 et une étiquette détachable 50 dont une première surface 50,,, est positionnée face à une surface externe 42 du capteur biométrique, l'étiquette détachable comportant un motif de test 56 lisible par le capteur hiométrique. [0122] A l'étape 402, la carte à puce 10 est mise sous tension. [0123] La carte à puce 10 peut être mise dans le champ électromagnétique d'un lecteur sans contact et s'activer par alimentation électrique via l'interface sans contact 28/30. [0124] La carte à puce 10 peut également être insérée dans un lecteur par contact, auquel cas l'étiquette de garantie 60, si prévue, est retirée au préalable. En variante, l'étiquette de garantie 60 peut être apposée sur la carte à puce 10 après le procédé de test ici décrit. [0125] A l'étape 404, l'exécution d'un programme de test embarqué dans la carte à puce 10 est déclenchée. Le programme de test fait partie du code 24 en mémoire 22 et stocke une copie du motif de test 56 attendu (ou en variante une signature ou toute autre information représentative du motif 56). [0126] De préférence, l'exécution du programme de test n'est réalisée qu'à la toute première mise sous tension électrique de la carte à puce 10, éventuellement à la suite d'un événement prédéterminé (par exemple le positionnement d'un indicateur particulier en mémoire 22, le chargement d'un nouveau logiciel de test 24 en mémoire 22, etc.), soit via l'interface par contact 26, soit via l'interface sans contact 28/30, soit via n'importe quelle interface de communication, soit via une source d'alimentation interne au dispositif (batterie, pile, capacité, etc...) ou une interface d'alimentation autre que l'interface de communication. Des moyens permettant de mémoriser, de façon définitive, la première mise sous tension peuvent être prévus au sein de la carte à puce 10. [0127] En variante, cette exécution est déclenchée par la réception d'une commande (issue par le lecteur de carte) de test. La commande peut être reçue par l'une quelconque des interfaces par contact et sans contact. 14 [0128] L'exécution d'un programme de test provoque une acquisition automatique (étape 406) du motif de test 56 par le capteur hiométrique 40. Aux fins de la présente invention, l'acquisition par le capteur hiométrique est réalisée alors que la première surface 501,, de l'étiquette détachable 50 est (toujours) positionnée face à la surface externe 42 du capteur hiométrique 40. [0129] Le motif de test 56 est ainsi acquis puis comparé au motif en mémoire (étape 408). [0130] Par exemple, le motif de test 56 en forme de piste conductrice permet d'activer les pixels au regard de cette piste d'un hiométrique capteur capacitif 40. [0131] Le motif de test 56 est acquis de façon optique par un capteur hiométrique 40 de type optique, à luminescence ou encore à imagerie multispectrale (après déclenchement des éclairages adéquats le cas échéant). [0132] Pour le capteur hiométrique 40 de type thermique, les motifs 3D élémentaires en contact avec le capteur sont détectés comme ayant une température différente des zones sans contact. Pour améliorer la qualité de l'acquisition, il est préférable que ces différentes zones aient des températures assez différentes. [0133] Il peut ainsi être prévu d'effectuer l'acquisition juste après larnination (à chaud par exemple) de l'étiquette détachable 50 sur le capteur 40. [0134] De préférence, il est prévu d'appliquer une source de chaleur ou de froid au niveau de l'étiquette détachable 50 juste avant l'acquisition. En effet, par conduction thermique, les motifs 3D élémentaires vont se réchauffer/refroidir plus vite que l'air enfermé sous l'étiquette 50, et donc absorber différemment la chaleur au niveau des pixels en contact. Par exemple, l'utilisateur ou tout technicien lors du processus de fabrication et de test peut poser un doigt sur l'étiquette détachable 50. En variante, l'acquisition peut être menée dans une enceinte dont la température est substantiellement différente (au-delà d'une valeur seuil, par exemple 10°C) de celle où sont produites et stockées les cartes à puce 10 avec test. [0135] En variante à la comparaison du motif acquis avec un motif stocké, des calculs de signature ou toute autre information représentative du motif de test 56 peuvent être menés aux fins de comparaison avec les informations en mémoire. [0136] Si la comparaison est négative (test 410), il est considéré que le capteur biométrique 40 et/ou la carte à puce 10 est défaillant. Dans ce cas, la carte à puce 10 est mise au rebut (étape 412). [0137] Le résultat du test peut être indiqué à l'utilisateur ou au technicien via les interfaces utilisateur 32 de la carte, voire au travers d'un message transmis via l'interface de communication par contacts 26 ou sans contact 28/30. Ce message permet par exemple d'afficher, sur un lecteur de carte, une indication à l'attention de l'utilisateur ou du technicien. [0138] A titre d'exemple, le distributeur bancaire mentionné plus haut peut ne pas restituer la carte 10 testée par lui et fournir un message à l'utilisateur l'invitant à contacter sa banque. [0139] Si la comparaison est positive (test 410), le capteur biométrique 40 est opérationnel dans l'environnement d'exécution de la carte à puce 10. Cette dernière peut alors être placée dans la liste des cartes utilisables (pour livraison à un utilisateur). A titre d'exemple, le distributeur bancaire mentionné plus haut peut restituer la carte 10 testée par lui, indiquant à l'utilisateur qu'elle est activée et peut être utilisée. [0140] -11 s'agit de l'étape 414. [0141] L'utilisateur de la carte à puce 10 peut désormais retirer l'étiquette détachable 50 par rupture adhésive en tirant sur la languette 52. Il dispose ainsi d'une carte à puce No-métrique utilisable de façon traditionnelle, en commençant par exemple par s'inscrire (« enrôlement ») en enregistrant son empreinte digitale dans la carte à puce, lors d'une opération initiale. [0142] Les exemples qui précèdent ne sont que des modes de réalisation de l'invention qui ne s'y limite pas. Notamment, ces exemples s'appuient à titre principal sur une carte à puce. Des mécanismes similaires à ceux décrits en lien avec cette carte à puce s'appliquent à tout type de dispositif électronique. 16 REVENDICATIONS[Revendication 1] Etiquette détachable (50) pour capteur biométrique (40), l'étiquette dé- tachable comprenant une première surface (50LNT) configurée pour être positionnée, de façon détachable, sur le capteur biométrique, l'étiquette détachable comprenant en outre un motif de test (56) du capteur biométrique (40) lisible par le capteur biométrique lorsque l'étiquette détachable est positionnée sur le capteur biométrique. [Revendication 2] Etiquette détachable (50) selon la revendication I. dans laquelle le motif de test (56) de l'étiquette détachable est formé d'au moins une piste conductrice. [Revendication 3] Etiquette détachable (50) selon la revendication 2, dans laquelle le motif de test (56) est formé sur la première surface (50,,,) de l'étiquette détachable. [Revendication 4] Etiquette détachable (50) selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle au moins une piste conductrice (56) est configurée pour entrer en contact avec une électrode (44) du capteur biométrique (40) lorsque l'étiquette détachable (50) est positionnée sur le capteur biométrique (40). [Revendication 5] Etiquette détachable (50) selon l'une des revendications 2 à 4, comprenant un film isolant (FILM) sur lequel la piste conductrice est formée par dépôt d'une encre conductrice. [Revendication 6] Etiquette détachable (50) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant un film (FILM) transparent, le motif de test étant formé sur une surface du film transparent préalablement personnalisée par impression. [Revendication 7] Etiquette détachable (50) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le motif de test (56) de l'étiquette détachable est formé de motifs tridimensionnels élémentaires agencés sur la première surface de l'étiquette détachable. [Revendication 8] Etiquette détachable (50) selon la revendication 7, dans laquelle les motifs tridimensionnels élémentaires sont formés dans une couche adhésive rapportée sur la première surface. [Revendication 9] Etiquette détachable (50) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 pour capteur biométrique (40) équipant un dispositif électronique (10), l'étiquette détachable (50) comprenant une languette (52) configurée pour s'étendre au-delà d'un corps (12) du dispositif électronique (10) lorsque l'étiquette détachable (50) est positionnée sur le capteur biométrique (40). 17 [Revendication 10] [Revendication 11] [Revendication 12] [Revendication 13] Dispositif électronique (10) comprenant un capteur hiométrique (40) et une étiquette détachable (50) dont une première surface (50,,) est positionnée face à une surface externe (42) du capteur biométrique (40), l'étiquette détachable (50) comportant un motif de test (56) du capteur hiométrique lisible par le capteur biométrique lorsque l'étiquette détachahle est positionnée, de façon détachable, face à la surface externe du capteur biométrique. Procédé de fabrication d'un dispositif électronique (10), comprenant les étapes suivantes : obtenir (300) un dispositif électronique (10) comprenant un capteur biométrique (40), obtenir (310) une étiquette détachahle (50) comprenant une première surface (50,,I) configurée pour être positionnée, de façon détachahle, sur le capteur biométrique, l'étiquette détachable comprenant en outre un motif de test (56) lisible par le capteur hiométrique lorsque l'étiquette détachable est positionnée sur le capteur biométrique, et positionner (320), de façon détachable, la première surface (50,) de l'étiquette détachable sur le capteur hiométrique (40). Procédé de fabrication selon la revendication 11, dans lequel l'étape (310) consistant à obtenir une étiquette détachahle (50) comprend les étapes suivantes : imprimer (314) un motif sur une surface d'un film (FILM), et déposer un adhésif sur le film, l'étape (320) consistant à positionner l'étiquette détachable sur le capteur biométrique (40) consistant alors à laminer une surface adhésive de l'étiquette obtenue sur une surface externe (42) du capteur biométrique (40) et/ou sur une surface (14) du dispositif électronique dans le pourtour du capteur biométrique. Procédé de fabrication selon la revendication 11, dans lequel l'étape (310) consistant à obtenir une étiquette détachable (50) comprend les étapes suivantes : laminer (312) un film (FILM) sur un support (SUPP), imprimer (316), sur la face non laminée, le motif de test (56), et délaminer et découper (318) le film ainsi imprimé aux dimensions de l'étiquette, l'étape (320) consistant à positionner l'étiquette détachable (50) sur le capteur biométrique (40) consistant alors à laminer l'étiquette obtenue sur une surface externe (42) du capteur biométrique (40) et/ou sur une 18 [Revendication 14] [Revendication 15] surface du dispositif électronique dans le pourtour du capteur biométrique. Procédé de fabrication selon la revendication 12 ou 13, dans lequel le film (FILM) est transparent, le procédé comprenant en outre une étape consistant à personnaliser par impression la face du film transparent correspondant à la première surface. Procédé de test d'un dispositif électronique (10) comprenant un capteur biométrique (40) et une étiquette détachable (50) dont une première surface (50,,,) est positionnée, de façon détachahle, sur le capteur biométrique (40), l'étiquette détachahle comportant un motif de test (56) du capteur biométrique, le procédé comprenant les étapes suivantes : mettre (402) le dispositif électronique (10) sous tension électrique, et réaliser (406) une acquisition par le capteur biométrique (40) du motif de test (56) alors que la première surface (50,T) de l'étiquette détachahle (50) est positionnée sur le capteur hiométriquc (40).