Brevet FR3089592A1 — publié le 20200612

Description Titre de l'invention : SYSTEME DE FIXATION POUR CABLE Domaine technique [0001] La présente invention concerne un système de fixation pour câble pouvant être utilisé pour assurer une liaison mécanique entre des câbles et un support, de manière à prévenir des collisions de ces câbles et à les maintenir dans une orientation prédéfinie. La présente invention peut être utilisée dans des domaines de l'industrie qui nécessitent une grande maîtrise de positionnement et de retenue en même temps qu'une diminution des masses de composants embarqués, tels que l'aéronautique, l'automobile ou le ferroviaire, sans toutefois y être limitée. [0002] La présente invention vise à constituer une fixation permettant de monter un ou plusieurs câbles, fils et/ou faisceaux sur un support. Techniques antérieures [0003] On connaît des systèmes de fixation qui permettent l'accrochage de câbles sur un support grâce des paires de bras (ou clips) formant un moyen de retenue élastique. Par soucis dc standardisation, un support standard comprend une pluralité de clips identiques. Pour maîtriser la retenue élastique, un problème de diversité se pose dès lors que des câbles, fils ou faisceaux de diamètres différents doivent être maintenus sur un support standard. Dans la description qui suit, le terme 'câble' sera utilisé pour désigner dc façon indifférenciée un câble, un fil ou un faisceau. [0004] Tl est connu d'autre part de pallier ce problème dc diversité dc diamètres dc câbles par l'utilisation de clips à largeur correspondant au diamètre de câble le plus large (dit « diamètre maximal »), puis par l'ajout d'une bobine de fixation pour assurer une protection des câbles vis-à-vis de la respectabilité des montages et démontages. La bobine de fixation est montée autour de chaque câble fin par thermo-rétractation. Son diamètre extérieur doit correspondre au diamètre maximal quel que soit le diamètre du câble. La bobine est ainsi prévue pour combler un éventuel espace non souhaité entre un câble fin et un clip. Le support comprend une pluralité de clips et peut donc fixer plusieurs câbles divers. [0005] Cette solution est néanmoins longue et complexe à mettre en place. Notamment, la bobine thermo-rétractable est un élément générant un procédé d'installation chronophage et onéreux. De plus, la réalisation d'un diamètre extérieur de bobine sensiblement constant obtenu quel que soit le diamètre de câble fin est difficile à assurer, notamment en termes de fiabilité, au vu de la criticité potentielle de cette fonction. Par ailleurs, la multiplication et le surdimensionnement de tous les clips ne va pas dans le sens des réductions de coût de revient, de masse et d'encombrement du système et de simplicité de montage et démontage. Surtout, les moyens de fixation actuels com- 2 prennent des vis et écrous pesants et chronophages au montage et présentant un risque de non retenue du câble lors de vibrations de l'ensemble. Exposé de l'invention [0006] L'invention a pour but de pallier au moins certains des inconvénients précités et de proposer un système de fixation de câble capable de cumuler des avantages de rapidité, simplicité et fiabilité pour sa mise en oeuvre, et ce sur une grande plage de diamètres de câbles « fins », c'est-à-dire de câbles de diamètres inférieurs au diamètre de câble le plus large (dit « diamètre maximal ») utilisable pour un clip de largeur donnée utilisé sur le support. [0007] L'invention a donc pour objet un système de maintien d'un câble comprenant un corps qui forme un passage dans lequel peut se loger au moins partiellement le câble et qui comprend une connexion mâle et un support comprenant une connexion femelle apte à coopérer avec la connexion mâle de manière à connecter mécaniquement le corps au support. [0008] Selon une forme de réalisation, le corps est en partie surmoulé autour d'une partie du câble ou réalisée en deux parties assemblées sur le câble. [0009] Avantageusement, le corps comprend une lanière métallique formant une boucle autour du câble. [0010] Avantageusement, des moyens de serrage de la boucle sont prévus. [0011] Avantageusement, le corps est agencé autour d'une bobine positionnée autour d'une partie du câble. [0012] Avantageusement, le support comporte deux extensions, la connexion femelle étant positionnée entre lesdites extensions, au moins l'un du corps ou de la bobine étant configure pour combler un espace entre le câble et lesdites extensions de sorte que ledit corps est maintenu serré par lesdites extensions lorsque la connexion mâle coopère avec la connexion femelle. [0013] Avantageusement, le corps comprend une saillie configurée pour combler un espace entre le câble et lesdites extensions de sorte que ledit corps est maintenu serré ou pris en pince par lesdites extensions lorsque la connexion mâle coopère avec la connexion femelle. [0014] Avantageusement, la bobine est fendue ou en une pièce, réalisée par surmoulage. [0015] Avantageusement, une mousse est incorporée dans le passage entre le câble et la bobine. [0016] Avantageusement, la connexion mâle est contrainte en coulissement dans une rainure prévue sur ledit corps. Brève description des dessins 100171 L'invention sera mieux comprise à l'étude détaillée de quelques modes de réalisation 3 pris à titre d'exemples non limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels : [0018] [fig.1] représente un câble monté sur un système de fixation selon un premier mode de réa- lisation particulier du système de fixation. [0019] [fig.2] représente un corps selon un deuxième mode de réalisation du système de fixation. [0020] [fig.3] représente un corps selon un troisième mode de réalisation du système de fixation. [0021] [fig.4] représente un câble monté sur un corps selon un quatrième mode de réalisation du système de fixation. [0022] [fig.5] représente un corps monté sur une bobine selon un cinquième mode de réalisation du système de fixation. [0023] [fig.6] représente une section d'une bobine comportant une mousse expansée, selon un sixième mode de réalisation. [0024] [fig.7] représente une vue éclatée d'un corps monté en queue d'aronde sur une bobine, selon un septième mode de réalisation. Description détaillée [0025] La Figure I illustre un système de fixation 1 d'un câble 2, par exemple un câble électrique 2 utilisé par exemple pour maintenir les câbles à bord d'un aéronef. La Figure I illustre cc système de fixation 1 dans une configuration de maintien d'un câble 2. Le câble électrique 2 est entouré d'une gaine électriquement isolante. Lc système I comprend un corps 3, par exemple en matériau composite, qui forme intérieurement un passage 4. Le câble 2 peut se loger au moins partiellement dans le passage 4. [0026] Dans le premier mode de réalisation illustré en Figure 1, le corps 3 comprend unc partie généralement cylindrique traversée par le passage 4 dans lequel peut passer le câble 2. Dans le deuxième mode de réalisation illustré en Figure 2, le corps 3 est une lanière qui peut être refermée sur elle-même de manière à former un passage 4 en forme de boucle pour le câble 2. Par exemple, la lanière est métallique. [0027] Le corps 3 est prévu pour être monté sur un support 5. Par exemple, le support 5 est un élément métallique allongé comme illustré en Figure 1. [0028] Le support 5 comporte au moins une connexion femelle 6 apte à accueillir et à retenir une connexion mâle 7 prévue sur le corps 3. Les connexions mâle et femelle 6, 7 coopèrent pour assurer une liaison mécanique. Le support 5 peut comprendre plusieurs connexions femelles 6 et idéalement au moins autant de connexions femelles 6 que de câbles 2 à connecter. Plusieurs connexions femelles 6 peuvent être prévues pour un même câble 2 fixé sur le support 5. En particulier, différents modes de réalisation de connexion femelle 6 décrits ci-après peuvent être combinés pour maintenir un même câble 2 sur lequel sont agencées des connexions mâles 7 adéquates. [0029] Dans le premier mode de réalisation illustré sur la Figure 1, la connexion femelle 6 est constituée d'une paire d'extensions El , E2 qui constituent des moyens de retenue élastiques (ou clips) et la partie mâle 7 est formée par une surface correspondante du corps 3. Ainsi, par exemple, le corps 3 peut comprendre une partie sensiblement cylindrique agencée autour du câble 2. Dans ce premier mode de réalisation, le corps 3 est en partie surmoulé autour d'une partie du câble 2. Par exemple, le corps 3 est surmoulé sur le câble 2 par une technologie dite de moulage à basse pression. Par exemple, le surmoulage se fait avec une pression d'injection inférieure à six bars. Cette technologie offre l'avantage d'être facile à mettre en place sur une ligne d'assemblage tout en étant rapide et fiable quant à l'épaisseur extérieure du corps 3 surmoulé. [0030] Dans le deuxième mode de réalisation illustré sur la Figure 2, la partie mâle 7 peut être un doigt et la partie femelle un trou, le doigt 7 et le trou 6 ayant des diamètres prévus pour s'imbriquer, par exemple par forçage (clips) ou frettage. La partie mâle 7 peut également être configurée pour permettre un montage par rivetage à travers la partie femelle 6 qui est alors un trou débouchant. Par exemple, la connexion mâle 7 et la connexion femelle 6 peuvent être métalliques et montées par un système par clips, tel que de type Q-LICK®. [0031] Dans un troisième mode de réalisation illustré sur la Figure 3, le corps 3 est une lanière ou un anneau, par exemple métallique, et la partie mâle 7 est un doigt comprenant un pas de vis et permettant un vissage dans un taraudage correspondant de la partie femelle 6. Il est à noter que les deuxième et troisième modes de réalisation peuvent permettre d'éviter le recours à une paire d'extensions El, E2 comme dans le premier mode de réalisation. [0032] Sur la Figure 4 est illustré un quatrième mode de réalisation, identique au premier mode de réalisation en ce que le corps 3 est surmoulé autour du câble 2. Le corps comprend ici, en outre, une extension radiale 7 qui peut servir de deuxième connexion mâle apte à coopérer avec une deuxième connexion femelle prévue sur le support 5 de manière à assurer une redondance de la fonction de connexion. Cette deuxième connexion mâle peut être identique à celles proposées dans les deuxième et troisième modes de réalisation, à savoir un doigt 7 comprenant ou non un pas de vis qui s'étend en saillie radiale à partir du corps 3 surmoulé. [0033] Comme illustré sur les Figures 2 et 3, le corps 3 selon les deuxième et troisième modes de réalisation peut comprendre en outre des moyens de serrage 8 permettant de réduire la circonférence du passage 4. Les moyens de serrage 8 permettent aussi le maintien du corps 3 dans sa position plus ou moins serrée. De tels moyens de serrage 8 sont connus de l'homme du métier et peuvent par exemple comprendre des parties à écraser avec un outil pinçant. [0034] Comme illustré sur la Figure 1, les extensions E1, E2 du premier mode de réalisation peuvent former un espace 9 avec un câble 2. Cet espace 9 existe si le câble 2 utilisé est un câble fin 2. Le troisième mode de réalisation illustré en Figure 3 est un corps 3 présentant une saillie 10. Par exemple, plusieurs saillies 10 alternées peuvent être prévues sur le corps 3 pour combler l'espace 9 entre les extensions El, E2 et le câble 2. Cette saillie 10 peut être notamment intégrée aux premier, deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation déjà décrits. [0035] Comme illustré sur la Figure 5 illustrant un cinquième mode de réalisation, le corps 3 peut être agencé autour d'une bobine 11. Comme la saillie 10 précédemment décrite, la bobine 11 est prévue dans le système 1 de manière à être logée dans l'espace 9 compris entre le câble fin 2 et les extensions El, E2. Par exemple, la bobine 11 est en contact avec le câble 2 tout autour d'une périphérie du câble 2. La bobine 11 comble ainsi tout l'espace 9 compris entre le câble 2 et les extensions E1, E2 pour permettre le maintien de la bobine 11 (et donc du câble 2) au sein des extensions El, E2. Par exemple, le corps 3 est intégré dans une rainure 13. Il est monté dans la rainure 13 de la bobine 11 ne dépasse pas radialement de la rainure 13. Le corps 3 monté dans la rainure 13 de la bobine 11 et ne dépasse pas radialement de la rainure 13 hormis au niveau du connecteur mâle 7, notamment si celui-ci est un doigt 7 qui saillit radialement. [0036] En particulier, le corps 3 du troisième ou du quatrième mode de réalisation est agencé autour d'une bobine 11, au lieu d'être agencé directement sur le câble 2, de manière à obtenir le cinquième mode de réalisation. La bobine 11 peut comprendre un matériau composite. La bobine 11 est positionnée dans le passage 4 du corps 3 en permettant la traversée du câble 2 dans le passage 4 du corps 3 et dans la bobine 11. [0037] Pour la mise en oeuvre des systèmes de maintien de câble, on réalise dans un premier temps la bobine 11 qui comprend une ouverture pour le câble 2 puis on monte le corps 3 sur la bobine 11 grâce aux moyens de serrage 8 qui permettent de serrer et maintenir le corps 3 autour de la bobine 11. Ainsi, l'élément de connexion mâle 7 est fabriqué pendant le moulage du corps 3 et non pendant la fabrication de la bobine 11, ce qui réduit les coûts de revient de la bobine 11 et augmente la fiabilité de sa fabrication au regard notamment de la précision de dimension de son diamètre extérieur. Ainsi, la bobine 11 est fabriquée essentiellement avec une contrainte de tolérance par rapport à son diamètre extérieur. [0038] Par exemple, la bobine 11 peut être fendue. Elle est fendue de manière à avoir une 6 forme de C (non illustré). La bobine 11 en forme de C peut être réalisée dans un matériau élastiquement deformable, tel qu'un matériau plastique, de sorte que sa forme de C de hase puisse être déformée élastiquement en un C plus petit et revenir élastiquement dans sa forme de C de hase. [0039] Par exemple, la hohine 11 en forme de C est serrée contre le câble 2 grâce à un corps 3 comprenant des moyens de serrage 8 tels que ceux des deuxième et troisième modes de réalisation. [0040] La hohine 11 peut être réalisée en deux parties, ou demi-bobines 11, qui sont ensuite assemblées par exemple par clippage grâce à des moyens prévus, pour réaliser une bobine 11 entière. Les deux demi-bobines 11 peuvent être partiellement assemblées l'une à l'autre grâce à un corps 3 comprenant des moyens de serrage 8 tel que celui des deuxième et troisième modes de réalisation. [0041] La Figure 6 illustre un sixième mode de réalisation. Un jeu JO peut exister entre le câble 2 et la bobine 11, notamment si le câble 2 est fin. Ce jeu JO même partiel ou faible n'est pas souhaité car il est source de risque de décrochage du câble 2 par rapport à la bobine 11, donc par rapport au support 5. Le sixième mode de réalisation est identique au cinquième mode de réalisation et comprend en outre de la mousse 12. La mousse 12 est incorporée dans le passage 4 jusqu'à combler le jeu JO. Par exemple, la mousse 12 a des propriétés expansives permettant de rattraper les différences de diamètre du câble. Elle comprend du polyuréthane ou du fluorosil icone. Par exemple, la mousse 12 est réalisée dans un matériau isolant électriquement ou choisi pour ses propriétés calorifuges. La bobine 11 (ou chaque demi-bobine 11) est ainsi moulée avec l'objectif de satisfaire à une précision de diamètre extérieur décorrélée de celle du diamètre intérieur. La mousse 12 permet donc de diminuer le prix de revient de la bobine 11 en même temps que l'exigence de précision sur son diamètre intérieur obtenue lors du moulage est désévérisée. En outre, l'ajout de mousse 12 permet d'affiner et alléger la bobine 11. [0042] Par exemple, la mousse 12 a des propriétés collantes. Alternativement, la mousse 12 est collée d'une part sur le câble 2 et d'autre part sur la surface intérieure de la bobine 11, par exemple par du ruban adhésif double face. Ce mode de réalisation à mousse 12 peut être combiné aux autres modes de réalisation à bobine 11. [0043] Comme illustré sur la Figure 7, dans un septième mode de réalisation, le corps 3 peut être prévu dans une rainure 13 qui s'étend sur une périphérie de la bobine 11. Par exemple, le corps 3 est monté contraint en liaison glissière le long d'une circonférence de la bobine 11. Par exemple, le corps 3 est monté en queue d'aronde dans la rainure 13. Ainsi, les moyens de serrage 8 prévus sur le corps 3, qui ont un encombrement désavantageux pour le clippage de la bobine au moyen des extensions El, E2, peuvent être supprimés dans le septième mode de réalisation. 7