Brevet FR3090455A1 — publié le 20200626

Description Titre de l'invention : MOULE ET PROCEDE DE FABRICATION D'UNE PIECE COMPRENANT UN SUPPORT ET UN ELEMENT DE DECOR [pool La présente invention concerne le domaine de la fabrication d'une pièce par as- semblage d'une première partie et d'une deuxième partie, de préférence recouverte au moins partiellement par la première partie. [0002] Pour la fabrication d'une telle pièce, il est possible d'utiliser un moule configure pour appliquer la première partie sur une surface de moule du moule, déplacer au moins une cale de maintien d'une position ouverte à une position fermée pour maintenir la première partie contre la surface de moule, surmouler la deuxième partie sur la première partie, puis déplacer la cale de maintien à l'aide d'un actionneur de la position fermée vers la position ouverte pour retirer la pièce. Un tel moule est décrit dans FR2985975A1. [0003] Cependant, la présence de l'actionneur pour déplacer la cale de maintien entre la position ouverte et la position fermée augmente l'encombrement et la complexité du moule. En outre, il est nécessaire de commander l'actionneur de manière synchronisée avec les autres organes du moule, ce qui rend l'utilisation du moule plus compliquée. [0004] Il est possible d'utiliser un moule comprenant une cale de maintien qui est configurée pour que la pièce puisse être retirée du moule en force, en déformant élastiquement la cale de maintien ou en déplaçant en force la cale de maintien. Un tel moule est décrit dans FR3054161A1. [0005] Néanmoins, il existe un risque d'endommager la pièce lors de son retrait, par frottement de la cale de maintien, qui tend à retourner vers la position fermée d'elle-même, contre la zone de la pièce avec laquelle la zone de maintien est en contact. [0006] Un des buts de l'invention est de proposer un moule pour la fabrication d'une pièce par assemblage de deux parties de pièces dans le moule, le moule étant simple, peu couteux, facile à mettre en oeuvre et limitant les risques d'endommager la pièce lors de son extraction du moule. [0007] A cet effet, l'invention propose un moule pour la fabrication d'une pièce d'intérieur de véhicule, comprenant une surface de moule et un dispositif de maintien comprenant au moins une cale de maintien pour maintenir une première partie de la pièce contre la surface de moule avant l'assemblage d'une deuxième partie de la pièce sur la première partie à l'intérieur du moule, la cale de maintien étant mobile entre une position fermée pour le maintien de la première partie de pièce contre la surface de moule et une 2 position ouverte permettant le retrait de la pièce, le dispositif de maintien comprenant un système de retenue configuré pour retenir la cale de maintien sélectivement en position fermée et en position ouverte, et pour permettre le retrait de la pièce en forçant le déplacement de la cale de maintien de la position fermée à la position ouverte à l'encontre du système de retenue, le système de retenu étant configuré pour générer un effort de rappel de la cale de maintien vers la position ouverte lorsque la cale de maintien est située à proximité de la position ouverte, de manière que la cale de maintien se dégage de la pièce et n'interfère plus avec la pièce la fin du déplacement de la cale de maintien de la position fermée vers la position ouverte lors du retrait de la pièce. [0008] Le système de retenu avec deux positions stables, à savoir la position ouverte et la position fermée, permet de retenir la cale de maintien en position fermée lors de l'assemblage de la première partie de pièce et de la deuxième partie de pièce, et en position ouverte lors du retrait de la pièce, ce qui évite un retour automatique de la cale de maintien vers la position fermée susceptible d'endommager la pièce. L'effort de rappel vers la position ouverte lorsque la cale de maintien est à proximité de cette position permet d'écarter la cale de maintien de la pièce lors de son retrait, pour éviter que la cale de ne frotte sur le bord de la pièce à la fin du retrait. [0009] Le moule peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : [0010] - le système de retenue est configurée pour générer une force d'attraction magnétique pour retenir la cale de maintien en position fermée et/ou pour générer une force d'attraction magnétique pour retenir la cale de maintien en position ouvert ; [0011] - le système de retenue possède un élément magnétique de fermeture mobile avec la cale de maintien et un élément magnétique de fermeture fixe configurés pour générer entre eux une force d'attraction magnétique pour retenir la cale de maintien en position fermée ; [0012] - le système de retenue possède un élément magnétique d'ouverture mobile avec la cale de maintien et un élément magnétique d'ouverture fixe configurés pour générer entre eux une force d'attraction magnétique pour retenir la cale de maintien en position ouverte ; [0013] - le système de retenue est configuré pour le réglage de la position de l'élément ma- gnétique d'ouverture mobile pat- rapport à la cale de maintien pour permettre le réglage de la position d'ouverture de la cale de maintien ; [0014] - le système de retenue comprend un élément de blocage sollicité par un ressort pour s'engager dans une cavité lorsque la cale de maintien est en position de fermeture ou en position d'ouverture ; [0015] - l'élément de blocage est configuré pour s'engager sélectivement dans une première 3 cavité lorsque la cale de maintien est en position fermée et dans une deuxième cavité lorsque la cale de maintien est en position ouverte ; [0016] - l'élément de blocage est disposé sur une hase fixe par rapport à la surface de moule, la ou chaque cavité étant située sur la cale de maintien ; et [0017] - le système de retenue est configuré pour retenir la cale de maintien sélectivement en position fermée et en position ouverte sans position intermédiaire stable entre la position fermée et la position ouverte. [0018] L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une pièce d'intérieur de véhicule par assemblage d'une première partie et d'une deuxième partie, la première partie recouvrant au moins partiellement la deuxième partie, le procédé comprenant : [0019] - la mise en place de la première partie sur une surface de moule d'un moule ; [0020] - le maintien de la première partie contre la surface de moule à l'aide d'une cale de maintien d'un dispositif de maintien ; [0021] - l'assemblage de la deuxième partie sur la première partie pour obtenir la pièce; [0022] - le retrait en force de la pièce par déplacement en force de la cale de maintien à l'encontre d'un système de retenue configuré pour retenir la cale de maintien sélectivement dans une position fermée et une position ouverte, le système de retenu étant configuré pour générer un effort de rappel de la cale de maintien vers la position ouverte lorsque la cale de maintien est située à proximité de la position ouverte, de manière que la cale de maintien se dégage de la pièce et n'interfère plus avec la pièce à la fin du déplacement de la cale de maintien de la position fermée vers la position ouverte lors du retrait de la pièce. [0023] L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : [Fig 1][Fig 2] les Figures 1 et 2 sont des vues en coupe d'un moule pour la fabrication d'une pièce par fixation d'une partie de support sur une partie de décor, dans deux configurations différentes au cours de la fabrication de la pièce ; [Fig 3][Fig 4] les Figures 3 et 4 sont des vues en coupe d'un moule selon une variante, dans deux configurations différentes au cours de la fabrication d'une pièce; [Fig 5] la Figure 5 est une vues de derrière d'une cale de maintien illustrant un système de retenue ; [Fig 6] la Figure 6 est une vue partielle d'une cale de maintien illustrant un système de retenue ; [Fig 7][Fig 8] les Figures 7 et 8 sont des vues en coupe d'un moule selon une variante, dans deux configurations différentes au cours de la fabrication d'une pièce. [0024] Le moule 2 des Figures 1 et 2 est configuré pour la fabrication d'une pièce 4 (Figure 2) par assemblage d'une première partie 6 et d'une deuxième partie 8, la première partie 6 étant par exemple prévue pour recouvrir au moins partiellement la deuxième partie 8. La pièce 4 est une pièce d'intérieur de véhicule, en particulier un élément de garnissage d'intérieur de véhicule. [0025] La première partie 6 possède une face avant 6A destinée à être visible et une face arrière 6B opposée. La deuxième partie 8 est fixée sur la face arrière 6B. La face avant 6A est opposée à la deuxième partie 8 et la face arrière 6B est tournée vers la deuxième partie 8. [0026] La première partie 6 est par exemple une partie de décor, en particulier une feuille de décor, prévue pour donner un aspect particulier à la pièce 4. La première partie 6 est par exemple un film en matériau thermoplastique ou une feuille de matériaux ligneux tel que du bois, d'aluminium, un textile ou autre. Le matériau thermoplastique de la première partie 6 est par exemple choisi parmi le groupe suivant : une résine polyoléfine, notamment le PP (polypropylène), PVC (polychlorure de vinyle), ABS (acrylonitrile butadiène styrène), PC-ABS (polycarbonate - acrylonitrile butadiène styrène), PC (polycarbonate), PMMA (poly(méthacrylate de méthyle)). [0027] La deuxième partie 8 est par exemple une partie de support prévue pour porter la première partie 6. La deuxième partie 8 est réalisée en matière plastique, éventuellement renforcée par une charge pouvant être composée de particules ou de fibres. [0028] Le moule 2 est configuré pour l'application de la première partie 6 contre une surface de moule 10 puis l'assemblage de la deuxième partie 8 sur la première partie 6 en appui contre la surface de moule 10. Le moule 2 comprend au moins une partie de moule portant la surface de moule 10. [0029] La surface de moule 10 est configurée par exemple pour appliquer la face avant 6A de la première partie 6 contre la surface de moule 10, en vue de la fixation de la deuxième partie 8 contre la face arrière 6B de la première partie 6 placée en appui contre la surface de moule 10. [0030] Le moule 2 est ici configuré pour le surmoulage de la deuxième partie 8 sur la première partie 6 appliqué contre la surface de moule 10, plus précisément sur la face arrière 6B sur la première partie 6. Il résulte du surmoulage de la deuxième partie 8 sur la première partie 6 que la deuxième partie 8 est assemblée à la première partie G. [0031] Le moule 2 comprend ici une première partie de moule 12 et une deuxième partie de moule 14 configurées pour délimiter entre elles une cavité de moulage 16 pour le moulage du support G. [0032] La première partie de moule 12 et la deuxième partie de moule 14 sont mobiles l'une par rapport à l'autre entre une configuration ouverte, dans laquelle la première partie de moule 12 et la deuxième partie de moule 14 sont écartées l'une de l'autre (Figure 1, 2 et 4), et une configuration fermée, dans laquelle la première partie de moule 12 et la deuxième partie de moule 14 sont rapprochées l'une de l'autre (Figure 3) et délimitent la cavité de moulage 16. [0033] La première partie de moule 12 et la deuxième partie de moule 14 sont mobiles l'une par rapport à l'autre entre la configuration ouverte et la configuration fermée en translation suivant une direction d'ouverture/fermeture E du moule 2. [0034] Le moule 2 est ouvert lorsque la première partie de moule 12 et la deuxième partie de moule 14 sont en configuration ouverte, et fermé lorsque la première partie de moule 12 et la deuxième partie de moule 14 sont en configuration fermée. [0035] La cavité de moulage 16 est en partie délimitée par la surface de moule 10. La surface de moule 10 est ici prévue sur la première partie de moule 12. [0036] Le moule 2 est par exemple un moule de moulage par injection. Dans ce cas, au moins une des première et deuxième parties de moule 12, 14 comprend des buscs d'injection pour l'injection d'une matière de moulage dans la cavité de moulage 16 lorsque le moule est fermé. [0037] En variante le moule 2 est un moule de moulage par compression, prévu pour l'insertion de matière de moulage lorsque le moule 2 est ouvert, et la fermeture du moule 2 pour mettre en forme la matière de moulage par compression entre les première et deuxième parties de moule 12, 14. [0038] Le moule 2 comprend un dispositif de maintien 18 pour maintenir la première partie 6 contre la surface de moule 10 avant la fixation de la deuxième partie 8 sur la première partie 6. [0039] Le dispositif de maintien 18 comprend une cale de maintien 20 pour maintenir la première partie 6 en position contre la surface de moule 10 avant l'assemblage de la deuxième partie 8. [0040] La cale de maintien 20 porte une surface de maintien 22 s'étendant en saillie de la surface de moule 10 pour maintenir la première partie 6 contre la surface de moule 10. [0041] La surface de maintien 22 est en contre-dépouille par rapport à la direction de retrait de maintenir la première partie 6 (ou de la pièce 4 après moulage) hors du moule 2. [0042] La surface de maintien 22 s'étend ici sensiblement perpendiculairement à la direction de déplacement D des première et deuxième parties de moule 12, 14 l'une pal- rapport à l'autre entre la configuration ouverte et la configuration fermée. [0043] Le dispositif de maintien 18 est configuré pour permettre le retrait en force de la pièce 4 à l'encontre du dispositif de maintien 18, par déplacement en force de la cale de maintien 20. [0044] La cale de maintien 20 est montée mobile par rapport à la surface de moule 10 entre une position fermée (Figure 1) pour maintenir l'élément de décor 8 et une position 6 ouverte (Figure 2) permettant le retrait de la pièce 4. [0045] En position fermée, la cale de maintien 20 s'oppose à l'extraction de la première partie 6 hors du moule 2, plus particulièrement à l'éloignement de la première partie 6 de la surface de moulage 10 selon une direction sensiblement identique à la direction d'ouverture E du moule 2. [0046] En position ouverte, la cale de maintien 20 n'interfère pas avec la première partie 6 (ou la pièce 4) lors de son extraction du moule 2, et plus particulièrement à l'éloignement de la première partie 6 de la surface de moulage 10. [0047] La cale de maintien 20 est ici montée pivotante autour d'un axe de rotation A par rapport à la surface de moule 10. [0048] La cale de maintien 20 est par exemple montée mobile par rapport à une hase 24 fixe par rapport à la surface de moule 10, par exemple par l'intermédiaire d'un arbre 25. [0049] Le dispositif de maintien 18 comprend un système de retenue 26 configuré pour retenir la cale de maintien 20 sélectivement dans la position fermée et la position ouverte de la cale de maintien 20. [0050] De préférence, le système de retenue 26 est configuré pour retenir la cale de maintien 20 sélectivement dans la position fermée et la position ouverte sans blocage de la cale de maintien 20 entre la position fermée et la position ouverte. [0051] Le système de retenu 26 est configuré pour générer un effort de rappel de la cale de maintien 20 vers la position ouverte lorsque la cale de maintien 20 est située à proximité de la position ouverte, de manière que la cale de maintien 20 se dégage de la pièce 4 et n'interfère plus avec la pièce 4 à la fin du déplacement de la cale de maintien 20 de la position fermée vers la position ouverte lors du retrait de la pièce 4. [0052] L'effort de rappel est généré par exemple sur 20% de la course de la cale de maintien 20 entre la position fermée et la position ouverte, par exemple sur 10% de la course de la cale de maintien 20 entre la position fermée et la position ouverte, en particulier sur 5% de la course de la cale de maintien 20 entre la position fermée et la position ouverte. [0053] Cet effort de rappel permet que la cale de maintien 20 soit repoussée par la pièce 4 lors de son retrait au début du déplacement de la cale de maintien 20 de la position fermée vers la position ouverture, puis que la cale de maintien 20 soit rappelée en position ouverte par le système de retenue 26 à la fin du déplacement de la cale de maintien 20 de la position fermée vers la position ouverte, ce qui évite en particulier que la cale de maintien 20 ne frotte contre la périphérie de la pièce 4 et en particulier contre la première partie 6. [0054] Le système de retenue 26 est par exemple magnétique et utilise des éléments ma- gnétiques, incluant en particulier un ou plusieurs aimant(s), agencé(s) pour retenir la cale de maintien 20 sélectivement en position fermée ou en position ouverture. 7 [0055] Le système de retenue 26 comprend un élément magnétique de fermeture 28 mobile lié rigidement en mouvement à la cale de maintien 20, porté par exemple par la cale de maintien 20, et un élément magnétique de fermeture 30 fixe par rapport à la première partie de moule 12, porté par exemple par la hase 24, les éléments magnétiques de fermeture étant configurés pour générer entre eux une force d'attraction magnétique pour retenir cale de maintien 20 en position fermée. [0056] En position fermée de la cale de maintien 20 (Figure 1), l'élément magnétique de fermeture 28 mobile et l'élément magnétique de fermeture 30 fixe sont rapprochés l'un de l'autre et retiennent la cale de maintien 20 en position fermée. [0057] La cale de maintien 20 est déplaçable en force de la position fermée vers la position ouverte (Figure 2) à l'encontre de la force magnétique générée par les éléments magnétiques de fermeture 28, 30. [0058] La cale de maintien 20 n'est pas bloquée lors de son déplacement entre la position fermée et la position ouverte. [0059] Lorsque la cale de maintien 20 est forcée à se déplacer de la position fermée vers la position ouverte, la force de retenue magnétique diminue rapidement au fur et à mesure de l'éloignement des éléments magnétiques de fermeture 28, 30. [0060] L'un des éléments magnétiques de fermeture 28, 30 est par exemple un aimant, en particulier un aimant permanent, l'autre étant un aimant, en particulier un aimant permanent, ou un élément ferromagnétique propre à être magnétisé par un aimant. [0061] Dans l'exemple illustré, les deux éléments magnétiques de fermeture 28, 30 sont des aimants permanents. [0062] Dans des variantes possibles, l'élément magnétique de fermeture 28 mobile est un aimant permanent et l'élément magnétique de fermeture 30 fixe est un élément ferromagnétique, ou l'élément magnétique de fermeture 28 mobile est un élément ferromagnétique et l'élément magnétique de fermeture 30 fixe est un aimant permanent. [0063] Le système de retenue 26 comprend un élément magnétique d'ouverture 32 mobile lié rigidement en mouvement avec la cale de maintien 20, et un élément magnétique d'ouverture 34 fixe par rapport à la première partie de moule 12, porté par exemple par la base 24, les éléments magnétiques d'ouverture 32, 34 étant configurés pour générer entre eux une force d'attraction magnétique pour retenir cale de maintien 20 en position ouverte. [0064] En position ouverte de la cale de maintien 20 (Figure 2), l'élément magnétique d'ouverture 32 mobile et l'élément magnétique d'ouverture 34 fixe sont rapprochés l'un de l'autre et retiennent la cale de maintien 20 en position ouverte. [0065] Lorsque la cale de maintien 20 est en position fermée, les éléments magnétiques d'ouverture 32, 34 sont éloignés l'un de l'autre et la force d'attraction entre eux est faible. Ils ne provoquent pas spontanément le déplacement de la cale de maintien 20 en 8 position ouverte. [0066] Lors du déplacement de la cale de maintien 20 de la position fermée vers la position ouverte, avant que la cale de maintien 20 n'atteignent la position ouverte, les éléments magnétiques d'ouverture 32, 34 génèrent un effort de rappel de la cale de maintien 20 en position ouverte, permettant de dégager la cale de maintien 20 de la pièce 4, de sorte que la cale de maintien 20 n'interfère plus avec la pièce 4. [0067] L'un des éléments magnétiques d'ouverture 32, 34 est un aimant, en particulier un aimant permanent, l'autre étant un aimant, en particulier un aimant permanent, ou un élément ferromagnétique. [0068] Dans l'exemple illustré, les deux éléments magnétiques d'ouverture 32, 34 sont des aimants permanents. [0069] Dans des variantes possibles, l'élément magnétique d'ouverture 32 mobile est un aimant permanent et l'élément magnétique d'ouverture 34 fixe est un élément ferromagnétique, ou l'élément magnétique d'ouverture 32 mobile est un élément ferromagnétique et l'élément magnétique d'ouverture 34 fixe est un aimant permanent. [0070] Avantageusement, la position d'au moins un des éléments magnétiques d'ouverture 32, 34 est réglable de manière à régler la position d'ouverture de la cale de maintien 20. [0071] Dans un exemple de réalisation, l'élément magnétique d'ouverture 32 mobile est porté par un support d'élément magnétique 36 qui est lié rigidement en mouvement avec la cale de maintien 20, la position du support d'élément magnétique 36 par rapport à la cale de maintien 20 étant réglable de manière à régler la position d'ouverture de la cale de maintien 20. [0072] Le support d'élément magnétique 36 présente ici la forme d'un bras solidaire en rotation de la cale de maintien 20. Le support d'élément magnétique 36 est réglable par rotation du support d'élément magnétique 36 relativement à la cale de maintien 20 autour de l'axe de rotation A. [0073] Le support d'élément magnétique 36 est maintenu dans la position de réglage, par exemple par un dispositif de serrage qui lie le support d'élément magnétique 36 et la cale de maintien rigidement entre eux. [0074] En option, la cale de maintien 20 possède un corps de cale de maintien 38 et insert de cale de maintien 40 fixé sur le corps de cale de maintien 38, l'insert de cale de maintien 40 constituant la partie de la cale de maintien 20 destinée à venir en contact avec la première partie 6 retenue dans le moule 2. [0075] L'insert de cale de maintien 40 est par exemple monté de manière amovible sur le corps de cale de maintien 38. Ainsi, différentes inserts de cale de maintien 40 peuvent être utilisés selon les applications, en particulier en fonction de la pièce 4 à fabriquer. [0076] Le dispositif de maintien 18 de moule 2 des Figures 3 et 4 diffère de celui des 9 Figures 1 et 2 par son système de retenue 26 qui est mécanique, et configuré pour bloquer la cale de maintien 26 sélectivement dans la position fermée ou la position ouverte. [0077] Le système de retenue 26 comprend par exemple au moins un élément de blocage 42 monté sur l'une de la cale de maintien 20 et de la hase 24, et configure pour venir s'engager dans au moins une cavité 44, 46 ménagée sur l'autre parmi la cale de maintien 20 et la hase 24 pour bloquer la cale de maintien 20 sélectivement dans la position fermée et la position ouverte. [0078] Chaque élément de blocage 42 est mobile entre une position de blocage dans laquelle il est engagé dans une cavité 44, 46 et bloque le mouvement de la cale de maintien 20, et une position de libération dans laquelle il est dégagé de la ou chaque cavité 44, 46 et permet le mouvement de la cale de maintien 20 entre la position fermée et la position ouverte. [0079] Le système de retenue 26 possède un ressort 48 associé à chaque élément de blocage 42, et agencé pour sollicité l'élément de blocage 42 vers sa position de blocage. [0080] Dans un mode de réalisation, le système de retenue 26 comprend un élément de blocage 42 rétractable monté sur l'une de la cale de maintien 20 et de la hase 24, et configure pour venir s'engager sélectivement dans une première cavité 44 et une deuxième cavité 46 ménagées sur l'autre parmi la cale de maintien 20 et la hase 24 pour bloquer la cale de maintien 20, l'engagement de l'élément de blocage 42 dans la première cavité 44 permettant de bloquer la cale de maintien 20 en position fermée et l'engagement de l'élément de blocage 42 dans la deuxième cavité 46 permettant de bloquer la cale de maintien 20 en position fermée. [0081] L'élément de blocage 42 est par exemple monté sur la base 24, la première cavité 44 et la deuxième cavité 46 étant prévues sur la cale de maintien 20. La première cavité 44 et la deuxième cavité 46 sont espacées angulairement autour de l'axe de rotation A, de manière que lorsque l'élément de blocage 42 est engagé dans la première cavité 44, la cale de maintien 20 est bloquée en position fermée, et lorsque l'élément de blocage 42 est engagé dans la deuxième cavité 46, la cale de maintien 20 est bloquée en position ouverte. [0082] En variante, la configuration est inversée. L'élément de blocage 42 est par exemple monté sur cale de maintien 20, la première cavité 44 et la deuxième cavité 46 étant prévues sur la base 24. [0083] Chaque élément de blocage 42 est par exemple mobile entre sa position de blocage et sa position de libération suivant une direction faisant un angle non nul avec l'axe de rotation A. Chaque élément de blocage 42 est par exemple mobile suivant une direction contenu dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation A. Chaque élément de blocage est ici mobile radialement par rapport à l'axe de rotation A. [0084] En fonctionnement, lorsque la cale de maintien 20 est en position fermée, l'élément de blocage 42 est engagé dans la première cavité 44. La cale de maintien 20 est forcée à sc déplacer à l'encontre de l'élément de blocage 42 qui sort de la première cavité 44 à l'encontre du ressort 48. [0085] La cale de maintien 20 peut se déplacer de la position fermée vers la position ouverte sans blocage de la cale de maintien 20 entre la position fermée et la position ouverte. [0086] Lorsque la cale de maintien 20 atteint la position fermée, l'élément de blocage 42 s'engage dans la deuxième cavité 46 et empêche par exemple un retour de la cale de maintien 20 vers la position fermée, qui pourrait endommager la pièce 4. [0087] Dans un autre exemple de réalisation illustré sur la Figure 5, chaque élément de blocage 42 est mobile suivant une direction parallèle à l'axe de rotation A. [0088] Le système de retenue 26 mécanique est configure pour générer un effort de rappel de la cale de maintien 20 vers la position ouverte lorsque la cale de maintien 20 est située à proximité de la position ouverte, de manière que la cale de maintien 20 se dégage de la pièce 4 et n'interfère plus avec la pièce 4 à la fin du déplacement de la cale de maintien 20 de la position fermée vers la position ouverte lors du retrait de la pièce 4. [0089] Pour ce faire, chaque élément de blocage 42 et la cavité dans laquelle l'élément de blocage 42 est prévu pour s'insérer en position ouverte de la cale de maintien 20 possèdent des formes permettant de générer l'effort de rappel de la cale de maintien 20 en position ouverte lorsque la cale de maintien 20 est à proximité de la position ouverte et avant que la cale de maintien 20 ait atteint la position ouverte. [0090] Ces formes peuvent être des surfaces de glissement prévues sur l'élément de blocage 42 et la cavité correspondante. [0091] La cale de maintien 20 illustrée sur la Figure 6 diffère de celle illustrée sur les Figures 3 et 4 en ce que la deuxième cavité 46 possède une portion d'entrée 46A et une portion de blocage 46B, l'élément de blocage 42 s'insérant dans la portion de blocage 46B en position ouverte de la cale de maintien 20, la portion d'entrée 46A permettant de générer l'effort de rappel. [0092] Dans un exemple de réalisation, comme illustré sur les Figures 7 et 8, il est possible de prévoir une cale de maintien 20 dont l'insert de cale de maintien 40 est monté mobile sur le corps de cale de maintien 38. Ceci permet de conférer à l'insert de cale de maintien 40, qui vient en contact avec la pièce 4, une liberté de mouvement supplémentaire par rapport à la pièce 4 permettant de limiter les frottements de l'inser de cale de maintien 40 sur la pièce 4 lors du retrait de la pièce 4 du moule 2. [0093] L'insert de cale de maintien 40 est par exemple monté rotatif sur le corps de cale de maintien 38, en particulier autour d'un axe de rotation B parallèle à l'axe de rotation A de la cale de maintien 20, qui est alors plus précisément l'axe de rotation A du corps de 11 cale de maintien 38. [0094] Comme illustré sur les Figures 7 et 8, l'insert de cale de maintien 40 monté rotatif sur le corps de cale de maintien 38 peut glisser plus facilement sur la deuxième partie de moule 14, ce qui permet à la cale de maintien 20 de se dégager plus facilement de la pièce 4 lors de son extraction du moule 2. [0095] Bien entendu, la cale de maintien 20 est munie d'une butée pour limiter le dé- battement de l'insert de cale de maintien 40 par rapport au corps de cale de maintien 38 afin que la cale de maintien 20 conserve sa fonction de maintien de la première partie 6 contre la surface de moule 10. [0096] En particulier, la butée empêche le mouvement de l'insert de cale de maintien 40 par rapport au corps de cale de maintien 38 dans le sens d'une libération de la première partie 6 ou de la pièce 4 du seul fait d'une poussée exercée par la première partie 6 ou la pièce 4 dans, le sens d'un retrait de la pièce . [0097] Dans un procédé de fabrication d'une pièce mis en oeuvre avec l'un des moules des Figures 1 à 8, le moule 2 est initialement ouvert, la cale de maintien 20 étant en position ouverte. [0098] La première partie 6 est insérée dans le moule 2, par exemple par un robot mani- pulateur, et la cale de maintien 20 est placée en position fermée pour maintenir la première partie 6 appliquée contre la surface de moule 10. Le positionnement de la cale de maintien 20 en position fermée est par exemple réalisé par le robot manipulateur qui pose la première partie 6 contre la surface de moule 10. [0099] La cale de maintien 20 est retenue dans la position fermée par le système de retenue 26, par exemple par attraction magnétique entre les éléments magnétiques de fermeture 28, 30 (Figure 1) ou par blocage réalisé par l'élément de blocage 42 engagé dans la première cavité 44 (Figure 4). [0100] Le moule 2 est ensuite fermé, de manière à assembler la deuxième partie 8 avec la première partie 6. [0101] Dans le cas d'un moulage par injection, le moule 2 est fermé puis de la matière est injectée dans le moule 2 pour former la deuxième partie 8. [0102] Dans le cas d'un moulage par compression, de la matière à l'état visqueux est in- troduite dans le moule 2 qui est ensuite fermé pour comprimer la matière à l'état visqueux et obtenir la deuxième partie 8 assemblée sur la première partie 6. [0103] Une fois la deuxième partie 8 moulée et suffisamment solidifiée, le moule 2 est ouvert et la pièce 4 est extraite du moule 2 en force à l'encontre de la cale de maintien 20, et en particulier du système de retenue 26 de la cale de maintien 20. [0104] Dans le moule des Figures 1 et 2, la pièce 4 est extraite en forçant le déplacement de la cale de maintien 20 à l'encontre des éléments magnétiques de fermeture 28, 30. La cale de maintien 20 peut être déplacée sans blocage vers la position ouverte. Une fois 12 la cale de maintien 20 suffisamment ouverte, la cale de maintien 20 est attirée et retenue en position ouverte par les éléments magnétiques d'ouverture 32, 34. [0105] Dans le moule des Figures 3 et 4 ou des Figures 5 à 8, la pièce 4 est extraite en forçant le déplacement de la cale de maintien 20 à l'encontre de l'élément de blocage 42, et la cale de maintien 20 est ensuite déplacée sans blocage vers la position ouverte, dans laquelle elle est à nouveau bloquée. [0106] Le fait de prévoir un système de retenue 26 permettant de retenir la cale de maintien 20 dans une position d'ouverture stable et une position de fermeture stable, de préférence sans retenir la cale de maintien 20 dans position intermédiaire stable entre la position d'ouverture et la position de fermeture, permet d'assurer le maintien de la cale de maintien dans une position d'ouverture limitant les risques d'endommager la pièce 4, en particulier en bord de la pièce 4 en contact avec la cale de maintien 20 en position fermée. [0107] De préférence, la position ouverte de la cale de maintien 20 assure l'existence d'un jeu non nul entre la cale de maintien 20 et la pièce 4 lors de son extraction. Ainsi, la pièce 4 peut être retirée en limitant les risques d'endommager la pièce 4, en particulier en bord de la pièce 4 en contact avec la cale de maintien 20 en position fermée. [0108] La prévision d'un insert de cale de maintien 40 sur la cale de maintien permet d'ajuster un tel jeu en fonction de la pièce 4 en cours de fabrication. Le cas échant, le système de réglage de la position d'ouverture permet également d'ajuster la position ouverte de la cale de maintien 20, et donc le réglage du jeu entre la cale de maintien 20 en position ouverte et la pièce 4 lors de son extraction du moule 2. [0109] Avantageusement, le moule 2 comprend une cale de maintien 20 possédant un corps de cale de maintien 8 générique et un insert de cale de maintien 40 spécifique. Le corps de cale de maintien 8 générique est utilisable pour différents moules 2 prévus pour différentes applications, i.e. pour la production de pièces 4 différentes. L'insert de cale de maintien 40 spécifique à chaque moule 2, et est adapté à chaque application, en particulier à chacune des pièces 4 différentes produites avec le moule 2. Ceci pennet de prévoir un insert de cale de maintien 40 spécifique à chaque outillage. [0110] Ainsi, l'invention concerne de manière générale un premier moule et un deuxième moule comprenant chacun une cale de maintien 20 et un système de retenue 26, les corps de cale de maintien 38 des cales de maintien 20 du premier moule et du deuxième moule étant identiques et les inserts de cale de maintien 40 des cales de maintien 20 du premier moule et du deuxième moule étant différents. [0111] L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation et aux variantes décrit(e)s ci-dessus. [0112] En particulier, il est possible de prévoir un système de retenu 26 qui soit hybride, i.e. à la fois mécanique et magnétique. Il est possible que le système de retenu 26 combine 13 des éléments magnétiques de fermeture avec un ensemble mécanique d'ouverture, ou des éléments magnétiques d'ouverture avec un ensemble mécanique de fermeture. 14 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4]