Brevet FR3089443A1 — publié le 20200612

Description Titre de l'invention : procede de soudure de pièces par friction linéaire et traitement thermique Domaine technique [0001] La présente invention concerne un procédé de soudure de pièces par friction linéaire en association avec un traitement thermique. Technique antérieure [0002] La soudure par friction linéaire (« lincar friction welding » en Anglo-Saxon) est un procédé de soudage sous forme solide qui consiste à amener des pièces en contact et à créer un échauffement de friction sur les surfaces en contact grâce à un mouvement d'oscillation couplé à un effort latéral. L'échauffement et la pression vont faire déplacer plastiquement la matière, et les surfaces en contact vont fusionner. En refroidissant, les matériaux vont se solidifier et se souder. [0003] Si un tel procédé de soudure permet d'obtenir des assemblages de bonne qualité, il est souhaitable de trouver un procédé qui permet d'améliorer la tolérance aux dommages de la soudure et de la pièce entière ainsi réalisée. Exposé de l'invention 100041 Un objet de la présente invention est de proposer un procédé de soudure de pièces par friction linéaire et traitement thermique. qui comporte une étape de chauffage de la zone de soudure et de la pièce entière ainsi réalisée afin d'améliorer ses propriétés en matière de tolérance aux dommages. [0005] A cet effet, est proposé un procédé de soudure d'une première pièce et d'une deuxième pièce, ledit procédé de soudure comportant : [0006] - une étape dc friction linéaire au cours de laquelle les deux pièces sont frottées l'une contre l'autre dans un mouvement linéaire. [0007] - une première étape de refroidissement au cours de laquelle la température des pièces ainsi soudées est abaissée à la température ambiante, [0008] - une étape dc chauffe au cours de laquelle les pièces ainsi soudées sont chauffées à une température supérieure à une température de transition entre un domaine biphasé a-[3 et un domaine monophasé [3 du matériau constituant les deux pièces, et [0009] - une deuxième étape de refroidissement au cours de laquelle la température des pièces ainsi chauffées est abaissée à la température ambiante. [0010] Un tel procédé permet de transformer la microstructure de la zone de soudure et de la pièce entière ainsi réalisée en une microstructure de phase a lamellaire dans une phase transformée, qui présente une meilleure tolérance aux dommages. [0011] Avantageusement, la première pièce et la deuxième pièce sont en alliage de titane. 2 [0012] Avantageusement, le procédé de soudure comporte, après la deuxième étape de re- froidissement, une étape de réchauffe au cours de laquelle les pièces ainsi refroidies sont chauffées à une température inférieure à la température de transition. Brève description des dessins [0013] Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, appa- raîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réa- lisation, ladite description étant faite en relation avec le dessin joint, parmi lequel : [0014] [fig.11 représente schématiquement un procédé de soudure selon l'invention. [0015] EXPOSE DETAILLE DE MODES DE REALISATION [0016] L'invention est plus particulièrement décrite dans le cas de pièces en alliage de titane, comme par exemple les alliages désignés par les références Ti-64 ou Ti-6242S. Mais elle peut s'appliquer à d'autres matériaux comportant un domaine biphasé a-r3 et un domaine monophasé [3 et une température de transition entre ces deux domaines. [0017] A l'origine, dans le domaine biphasé a-I3, le matériau présente une structure globulaire lamcllairc. [0018] Lc principe de l'invention réside dans le fait qu'en chauffant un matériau au-dessus de la température de transition, le matériau passe du domaine biphasé a-r3 au domaine monophasé p, et qu'en refroidissant le matériau, cc dernier revient dans le domaine biphasé a-r3 niais conserve certaines propriétés du domaine monophasé p. En effet, le matériau conserve la taille élevée des grains du domaine monophasé [3, niais chaque grain prend une morphologie lamcllairc : la phase a précipite de façon lamellaire dans la phase p, de manière à obtenir une phase a. lamellaire dans une matrice p transformée. [0019] Les alliages dc titane du type Ti-64 ou Ti-6242S ayant une microstructure de phase a lamellaire dans une matrice r transformée issue d'un traitement thcrmomécaniquc ou thermique dans le domaine (3 présentent une meilleure tolérance aux dommages que les microstructures du type globulaire lamellaire issues d'un traitement thcrmomécaniquc dans le domaine a-fi. [0020] La Fig. 1 illustre un procédé dc soudure 100 d'une première pièce et d'une deuxième pièce où ledit procédé de soudure 100 comporte : [0021] - une étape de friction linéaire 102 au cours de laquelle les deux pièces sont frottées l'une contre l'autre dans un mouvement linéaire, [0022] - une première étape de refroidissement 104 au cours de laquelle la température des pièces ainsi soudées est abaissée à la température ambiante, [0023] - une étape de chauffe 106 au cours de laquelle les pièces ainsi soudées et refroidies sont chauffées à une température supérieure à la température de transition (« [3 3 transus ») entre le domaine biphasé a-fi et le domaine monophasé ri du matériau constituant les deux pièces, et [0024] - une deuxième étape de refroidissement 108 au cours de laquelle la température des pièces ainsi chauffées est abaissée à la température ambiante. [0025] La température de transition dépend du matériau utilisé. [0026] L'étape de friction consiste par exemple à fixer la première pièce et à déplacer la deuxième pièce linéairement en l'amenant en contact avec la première pièce et en la pressant contre la première pièce. [0027] Ainsi quelle que soit la structure cristalline des pièces à l'origine, les deux pièces ainsi que la zone de soudure ont une microstructure de phase a lamellaire dans une matrice Fi transformée, ce qui permet d'avoir un assemblage homogène et de meilleures propriétés en matière de tolérance aux dommages, comparé à une microstructure du type globulaire lamellaire issue d'un traitement thermomécanique dans le domaine a- [0028] En effet, si à l'origine les deux pièces ou l'une des deux pièces sont des pièces en alliage de titane de microstructure globulaire issue d'un traitement thermomécanique dans le domaine a-13, l'étape de chauffe après soudure va transformer l'assemblage complet en titane de microstructure de phase a lamellaire dans une matrice ri transformée. [0029] Si à l'origine les deux pièces sont en alliage de titane de microstructure de phase a lamellaire dans une matrice p transformée issue d'un traitement thermomécanique ou thermique dans le domaine [3, l'étape de chauffe après soudure va à nouveau homogénéiser l'assemblage complet en titane de microstructure de phase a lamellaire dans une matrice p transformée. [0030] Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, dans le cas d'un alliage de titane Ti-64, les caractéristiques de l'étape de friction 102 sont les suivantes : La pression appliquée entre les surfaces en contact des deux pièces est de l'ordre de 90 MPa, La fréquence des oscillations est de l'ordre de 50Hz, La consommation matière lors de la soudure est de l'ordre de 3 mm, L'amplitude des oscillations est de l'ordre de 2 mm. [0031] Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, dans le cas d'un alliage de titane Ti-64 ou Ti-6242S, les caractéristiques de l'étape de chauffe 106 sont les suivantes : La température de chauffe est de l'ordre de 30°C au-dessus de la température de transition vers le domaine p, et La durée de l'étape de chauffe est d'au moins 30 min. [0032] La température de chauffe est supérieure à la température de transition et elle est ajustée en fonction de la taille des grains souhaités pour la phase p. [0033] La durée de l'étape de chauffe est ajustée en fonction de la taille des grains souhaités pour la phase ri. [0034] La vitesse de refroidissement de la deuxième étape de refroidissement 108 est ajustée en fonction des propriétés mécaniques souhaitées pour l'assemblage. De plus, si la vitesse de refroidissement est lente, par exemple leChnin, les tensions internes résiduelles dans l'assemblage sont minimisées. [0035] Afin de réduire les tensions internes résiduelles dans l'assemblage, le procédé de soudure 100 comporte optionnellement, après la deuxième étape de refroidissement 108, une étape de réchauffe 110 au cours de laquelle les pièces ainsi refroidies sont chauffées à une température inférieure à la température de transition. [0036] Par exemple, dans le cas d'un alliage de titane Ti-64, les caractéristiques de l'étape de réchauffe 110 sont typiquement les suivantes : La température de chauffe est de l'ordre de 700°C, et La durée de l'étape de réchauffe 110 est de l'ordre de 2 h. [0037] De préférence, la température de chauffe est inférieure ou égale à 720°C afin de ne pas avoir d'impact négatif sur les propriétés des matériaux des deux pièces. La durée de l'étape de réchauffe 110 peut notamment être comprise dans un intervalle de 1h30 à 6 h environ. [0038] Bien que la description précédente décrive la soudure d'une première pièce et d'une deuxième pièce, l'invention n'est pas limitée à la soudure de deux pièces et elle peut aussi s'appliquer à la soudure d'un nombre de pièces plus élevé. 5