Brevet FR3097545A1 — publié le 20201225

Description Titre de l'invention : Composteur [0001] [La présente invention se rapporte au domaine de traitement des déchets et plus spé- cifiquement au traitement des matières organiques fermentescibles. Dans ce contexte, la présente invention porte sur un composteur de matières organiques à tambour rotatif. [0002] De manière générale, un composteur de matières organiques à tambour rotatif est conçu pour accélérer la fermentation aérobie des matières organiques contenues dans le tambour par l'intermédiaire d'un brassage visant à oxygéner la matière organique. [0003] Ce processus de fermentation est bien connu, il peut être catalysé par des organismes vivants, des micro-organismes tels que les bactéries, des animaux fouisseurs (lombrics, etc.) ou des insectes (mouches soldats, etc.). Ces organismes vivants dégradent ainsi la matière organique contenue dans le tambour du composteur. [0004] Plusieurs types de composteur à tambour rotatif sont connus et concernent tant des composteurs industriels que des composteurs domestiques. [0005] Dans les deux cas, le composteur rotatif comprend généralement un tambour qui délimite intérieurement un espace de décomposition de la matière organique. Le tambour s'étend horizontalement et est prévu rotatif autour de son axe central. Bien entendu, le tambour est équipé de moyens d'entrainement en rotation autour de son axe central. [0006] Plusieurs moyens d'entrainement sont d'ores et déjà décrits dans la littérature. A titre d'exemple, les documents US 6,029,918 US 2006/154362 et US 2004/009587 se rapportent à des composteurs domestiques à tambour rotatif qui possèdent un tambour longitudinal monté rotatif sur un arbre. L'arbre s'étend selon l'axe central du tambour et les moyens d'entrainement en rotation du tambour sont formés par une manivelle. Indubitablement, une rotation non automatisée du tambour nécessite, pour obtenir un rendement optimal de dégradation de la matière organique, qu'un opérateur actionne régulièrement la manivelle. Une telle situation est contraignante, surtout sur du long terme. [0007] La motorisation d'un composteur à tambour rotatif permet de résoudre cette pro- blématique. En ce sens, les documents US 5,843,769 et US 2004/142461 décrivent un composteur à tambour rotatif qui comprend un moteur coopérant avec une chainc de transmission afin d'entrainer en rotation le tambour. [0008] Cependant quel que soit le mode de réalisation des moyens de transmission, la plupart du temps les moyens de transmission sont reliés à un arbre, une roue dentée etc., qui se situe à une extrémité du tambour. Cette configuration induit, lors de la rotation du tambour, une problématique de passage du balourd défavorable créé par la matière organique irrégulièrement répartie dans le tambour. En effet, le passage du 2 balourd requiert un surplus de puissance afin de transmettre suffisamment de couple pour assurer une rotation complète et homogène du tambour. Une fois le balourd vaincu, le moteur libère une forte énergie cc qui, d'une part, entrainc une forte accélération du tambour et saccade le mouvement et d'autre part, sollicite fortement le moteur et la chainc de transmission. Un tel comportement peut conduire à une usure prématurée du moteur et des moyens de transmission. De surcroît, le caractère localisé des moyens de transmission ne permet pas de transmettre uniformément un couple de rotation sur la longueur du tambour. Ce qui peut créer des efforts de torsion important sur la structure du tambour. [0009] Afin de pallier ces inconvénients tant pour des composteurs domestiques qu'industriels, les constructeurs surdimensionnent les moyens moteurs et/ou renforcent la structure du tambour. Toutefois, ces modifications techniques impliquent une surconsommation d'énergie pour entrainer le tambour en rotation, mais également, une déformation de la structure du tambour et ce malgré son renforcement. [0010] Au regard de ces problématiques, la demanderesse a développé une solution technique qui permet d'améliorer la conception et le fonctionnement d'un composteur rotatif Cette solution technique vise notamment à réduire les coûts de production, d'entretien et la consommation d'énergie d'un composteur rotatif mais aussi d'optimiser le processus de fermentation de la matière organique. [0011] A cet effet, la présente invention concerne un composteur comprenant un châssis et un tambour qui s'étend selon un axe longitudinal entre deux extrémités, le tambour délimite intérieurement un espace de décomposition de matière organique, le tambour est par ailleurs monté rotatif par rapport au châssis au niveau de ses extrémités, le composteur étant équipé de moyens d'entrainement actionnant la rotation du tambour. [0012] Le composteur se caractérise en ce que le tambour comporte des ailettes réparties à intervalle régulier sur le pourtour extérieur du tambour, chaque ailette s'étend longitudinalement entre chaque extrémité du tambour, les moyens d'entrainement entrainant en rotation le tambour en appliquant au moins une force unidirectionnelle sur au moins une ailette (26), cette force unidirectionnelle génère un couple de rotation réparti uniformément entre chaque extrémité du tambour de sorte à vaincre un balourd défavorable correspondant à la matière organique contenue dans l'espace de décomposition. [0013] Les moyens d'entrainement appliquent directement sur la périphérie du tambour un couple unidirectionnel qui permet d'entrainer en rotation le tambour sans générer d'effet de torsion de la structure du tambour. De plus, cette configuration des moyens d'entrainement permet de réduire l'énergie nécessaire pour entrainer le tambour en rotation. [0014] Selon une première caractéristique de l'invention, les moyens d'entrainement 3 comportent un circuit hydraulique comprenant au moins une pompe, un réservoir et au moins une buse, la pompe étant disposée au niveau du réservoir et permet de projeter un fluide dans le circuit hydraulique jusqu'à la busc positionnée de manière à projeter le fluide entre deux ailettes qui se trouvent respectivement dans des positions radiales supérieures. [0015] L'utilisation de moyens d'entrainement hydraulique constitue une alternative peu onéreuse pour entrainer en rotation le tambour du composteur. Par ailleurs, l'eau qui se déverse entre les ailettes en positions radiales supérieures permet également de vaincre le balourd formé par la matière organique avec moins d'à-coups et utilisant peu d'énergie. [0016] Selon une variante de la première caractéristique de l'invention, le composteur possède un carter solidaire du châssis et qui comprend des moyens de réception en libre rotation de chaque extrémité du tambour, le carter possède par ailleurs une ouverture radiale laissant au moins une partie radiale du tambour accessible depuis l'extérieur, le réservoir étant disposé sous le tambour dans le carter. De surcroît, il est possible d'équiper le réservoir de moyens de chauffage du fluide. Les moyens de chauffage réchauffent l'eau qui se déverse sur le tambour ce qui permet d'augmenter la température de l'espace de décomposition. Une température plus élevée permet d'accélérer le processus de fermentation de la matière organique. [0017] Selon une deuxième caractéristique de l'invention, le composteur peut avanta- geusement comporter un automate et différents capteurs de paramètres liés au cycle de rotation du tambour et/ou de paramètres liés aux conditions environnementales de l'espace de décomposition en comparaison des conditions environnementales ambiantes extérieures au composteur, l'automate étant configuré pour piloter les moyens d'entrainement en fonction d'au moins un paramètre du cycle de rotation du tambour et/ou desdites conditions environnementales. [0018] En outre, le tambour comporte une ouverture refennable à chaque extrémité, chaque ouverture formée par un manchon monté traversant des parois du tambour, chaque ouverture étant reliée à une goulotte d'aération et/ou d'introduction de matière organique. [0019] Selon une troisième caractéristique de l'invention, le tambour comprend une extension qui s'étend selon le même axe longitudinal que le tambour, l'extension comporte des dimensions inférieures à celles du tambour. En particulier, l'extension délimite un espace de maturation de la matière organique fermentée, l'espace de maturation est séparé de l'espace de décomposition par une paroi perforée, l'espace de maturation [0020] Selon une quatrième caractéristique de l'invention, le tambour comprend inté- rieurement à intervalle régulier des lames de déchiquetage de la matière organique. Cette caractéristique permet d'accélérer le processus de fermentation de la matière organique par une action mécanique. [0021] Selon une cinquième caractéristique de l'invention, le tambour comprend un ven- tilateur de l'espace de décomposition afin d'accélérer le renouvellement d'air au sein de l'espace de décomposition. Cette caractéristique contribue également à accélérer le processus de fermentation de la matière organique. [0022] D'autres particularités et avantages apparaitront dans la description détaillée qui suit, d'un exemple de réalisation, non limitatif, de l'invention, qui est illustré par les figures 1 à 8 placées en annexe et dans lesquelles : [0023] [fig.1] correspond à un schéma de principe d'un composteur conforme à un exemple de réalisation de l'invention ; [0024] [fig.2] est une représentation en perspective d'un carter du composteur de la figure 1 ; [0025] [fig.3] est une représentation en perspective d'un tambour du composteur de la figure 1 ; [0026] [fig.4] est une représentation éclatée du tambour de la figure 3 ; [0027] [fig.5] est une vue de côté d'une première extrémité du tambour de la figure 1 équipé d'une goulotte d'extraction d'air ; [0028] [fig.6] est une vue de côté d'une seconde extrémité du tambour de la figure 1 équipé d'une goulotte d'introduction de la matière organique ; [0029] [fig.7] est une vue en coupe frontale d'un composteur conforme à l'invention ; [0030] [fig.8] est une vue en coupe latérale du composteur de la figure?. [0031] La présente invention concerne un composteur 1 mécanique qui peut être à usage do- mestique, collectif ou industriel. Bien entendu, certaines caractéristiques du composteur 1, telles que son dimensionnement, diffèreront en fonction de l'usage du composteur 1. [0032] De préférence, le composteur 1 pet-met de décomposer de la matière organique selon un processus de fermentation aérobie sans lombrics. [0033] Comme illustré aux figures 1, 3 à 8, le composteur 1 comprend un tambour 2 qui délimite intérieurement un espace de décomposition 20 de matière organique 21. Le tambour 2 est formé par un cylindre. Dans cet exemple le cylindre du tambour 2 possède une base octogonale. A titre indicatif, le tambour 2 peut être formé par un assemblage de huit plaques liaisonnées par des cornières présentant un angle déterminé. A titre indicatif, ces cornières peuvent comprendre un angle de 135° entre leurs ailes. [0034] Dans ce contexte, le tambour 2 s'étend selon un axe longitudinal A-A entre une première extrémité 22 et une seconde extrémité 23 opposée l'une de l'autre. De préférence, les parois 24 du tambour 2 sont transparentes pour permettre un contrôle visuel de la fermentation de la matière organique 21. En particulier, la transparence des parois 24 peut être utile pour des fins pédagogiques. [0035] A ces fins, le tambour 2 peut être réalisé en matériau polymérique et/ou composite tel que le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) ou le polycarbonatc (PC). Toutefois il est aussi possible d'utiliser des matériaux issus du recyclage par exemple du métal ou encore du bois traité. [0036] Le tambour 2 peut être isolé thermiquement. A ces fins, on utilise de préférence un système de paroi 24 double peau. Dans l'exemple illustré à la figure 4, la paroi 24 double peau comprend une peau interne 240 et une peau externe 241. La peau interne 240 et la peau externe 241 sont espacées afin de créer une couche d'air isolante entre chaque peau 240, 241. Par exemple, les deux peaux 240, 241 de la double peau 24, peuvent être espacées d'une distance de comprise entre 2 mm à 10 mm. Dans cet exemple, la double peau comporte une peau interne 240 dc forme octogonale. [0037] L'isolation thermique du tambour 2 permet d'utiliser le composteur 1 en extérieur tout en maintenant une température de l'espace de décomposition 20 comprise entre 40°C et 80 'C. En effet, en fin de processus de fermentation la matière organique peut atteindre 75°C. [0038] Dans une démarche éco-responsable il est possible de réutiliser une cuve de cumulus domestique afin de réaliser le tambour 2. La récupération d'une telle cuve présente l'avantage d'être isolée. [0039] Dans le cadre d'un usage domestique, le volume de l'espace de décomposition 20 varie entre 15 et 45 litres. A titre indicatif, le volume de l'espace de décomposition 20 dans le cadre d'un usage collectif peut être compris entre 100 et 1000 litres. S'agissant d'un usage industriel tel qu'un site de traitement de déchet ou une usine d'agroalimentaire générant des déchets organiques, le volume de l'espace de décomposition 20 peut être compris entre 50 000 et 500 000 litres. Cependant, il est à noter que dans le cadre d'un usage industriel, le composteur 1 peut être dimensionné en fonction des besoins de l'industriel. [0040] Dans l'objectif d'optimiser le processus de fermentation aérobie, le tambour 2 est monté rotatif autour de l'axe longitudinal A-A. La rotation du tambour 2 permet d'oxygéner la matière organique 21 est d'accélérer sa décomposition. [0041] Dans l'exemple illustré aux figures 7 et 8, le composteur 1 comprend un châssis 10. Le tambour 2 est ainsi monté rotatif au niveau de ses extrémités 22, 23 par rapport au châssis 10 du composteur 1. Dans cet exemple, le châssis 10 est monté sur roues 100 afin de lui conférer un caractère mobile. Avantageusement, chaque roue 100 est montée sur un essieu 101 réglable en hauteur. L'essieu réglable 101 permet de faire varier l'inclinaison du châssis 10 selon un angle prédéterminé compris entre 1 et 3%. Par voie de faits, le tambour 2 peut également être incliné afin de diriger la matière organique 21 en décomposition dans l'espace de décomposition 20 en direction d'une 6 extrémité 22, 23 du tambour 2. [0042] Comme illustré aux figures 1, 2 et 7 et 8, le composteur 1 comprend un carter 11 monté solidaire sur le châssis 10. Le carter 11 est plus particulièrement illustré à la figure 2. Le carter 11 possède une portion haute ci-après dénommé carter haut 12 et une portion basse ci-après dénommé carter bas 13. Le carter haut 12 est prolongé inférieurement par le carter bas 13. [0043] Par ailleurs, le carter haut 12 se présente sous la forme d'un cylindre partiel qui comprend une ouverture radiale 14 qui s'étend longitudinalement sur toute la longueur du carter haut 12. L'ouverture radiale 14 est délimitée supérieurement par un bord supérieur longitudinal 15 du carter haut 12. De l'autre côté, l'ouverture radiale 14 est délimitée inférieurement par un bord inférieur longitudinal 16 du carter haut 12. Le carter haut 12 comporte également deux lobes 17 disposés au niveau des parois de chaque extrémité latérale du carter haut 12. [0044] Chaque lobe 17 est équipé de moyens de réception 18 en libre rotation d'un arbre de rotation 25 disposé selon l'axe A-A dans le prolongement chaque extrémité 22, 23 du tambour 2. Les moyens de réception 18 sont donc montés sur le carter 11. Dans cet exemple, les moyens de réception 18 sont formés par des paliers. [0045] Lorsque chaque extrémité 22, 23 du tambour 2 coopère avec les moyens de réception, l'ouverture radiale 13 laisse au moins une partie radiale du tambour 2 accessible depuis l'extérieur du composteur 1. [0046] Il est à noter que le carter bas 13 peut être compartimenté. A ces fins, le carter bas 13 comporte une paroi interne 19. [0047] Afin d'entrainer le tambour 2 en rotation, le composteur 1 comprend des moyens d'entrainement 3. Les moyens d'entrainement 3 sont configurés pour actionner la rotation du tambour 2 en appliquant un couple unidirectionnel sur la périphérie du tambour 2. [0048] Dans cette optique, le tambour 2 comporte des ailettes 26 réparties à intervalle régulier sur le pourtour extérieur du tambour 2. Chaque ailette 26 s'étend dans une première direction longitudinale, selon un axe parallèle à l'axe A-A, entre chaque extrémité 22, 23 du tambour 2. Par ailleurs, chaque ailette 26 s'étend dans une seconde direction selon un plan tangent au pourtour extérieur du tambour 2. Avantageusement, le tambour 2 constitue l'arbre d'une roue à aubes, alors que les ailettes 26 forment les aubes. [0049] Avantageusement, les moyens d'entrainement 3 entrainent le tambour 2 en rotation en appliquant au moins une force unidirectionnelle sur au moins une ailette 26. De préférence, cette force unidirectionnelle est répartie uniformément entre chaque extrémité 22, 23 du tambour 2 de sorte à créer un couple de rotation qui s'applique de manière uniforme sur la longueur du tambour 2. Ce couple de rotation permet de 7 vaincre un balourd défavorable correspondant à la matière organique 21 contenue dans l'espace de décomposition 20. [0050] Comme illustré aux figures 1, 7 et 8, les moyens d'entrainement 3 comportent un circuit hydraulique 30 adapté à projeter un fluide tel que l'eau entre deux ailettes 26 qui se trouvent respectivement dans des positions radiales supérieures RS par rapport à la rotation du tambour 2. [0051] Ainsi, l'espace entre les ailettes 26 en positions radiales supérieures RS est rempli par l'eau projetée via le circuit hydraulique 30. L'eau qui s'accumule entre lesdites ailettes 26 applique, au travers de son écoulement et de sa niasse, une force unidirectionnelle sur les ailettes 26 générant ainsi un couple de rotation réparti de manière égale entre chaque extrémité 22, 23 du tambour 2. [0052] A cet effet, le circuit hydraulique 30 comprend un réservoir 31 d'eau et au moins une pompe 32 disposée dans le réservoir 31. Le réservoir 31 est quant à lui disposé sous le tambour 2 dans un compartiment du carter bas 13 (illustré aux figures 7 et 8). [0053] De plus l'eau projeté sur les ailettes 26 en position radiales supérieures RS freine également la rotation du tambour 2 lorsque le balourd est passé. Ceci permet d'éviter et/ou de contrôler des à-coups dans le cycle de rotation du tambour 2. [0054] Par ailleurs, en jouant sur la hauteur de l'eau dans la carter inférieur 13, il est possible de faire baigner les ailettes 26 en partie basse, voire même une portion du tambour 2. Ceci permet de limiter les à-coups dans le cycle de rotation du tambour 2 et peut même soulager la portance du tambour 2 sur les paliers grâce à la poussée d'Archimède. [0055] L'utilisation d'un moyen d'entrainement 3 hydraulique permet de réduire la consommation d'énergie pour entrainer le tambour 2 en rotation. A titre d'exemple, le cadre d'un composteur 1 à usage domestique, la pompe 32 peut présenter un débit de l'ordre de 350 1/11 afin de remonter l'eau sur une hauteur comprise 60 cm et 100 cm. Ce qui correspond à une puissance de 7 W. Or une telle puissance autorise l'utilisation d'énergie renouvelable pour alimenter la pompe 32 en électricité. [0056] La pompe 32 permet de projeter l'eau contenue dans le réservoir 31 en direction d'au moins une buse 33 du circuit hydraulique 30 Afin de prolonger la durée de vie de la pompe 32, celle-ci peut être protégée par un grillage de maille déterminée et qui l'entoure au sein du réservoir 31. [0057] Afin de projeter entre deux ailettes 25 qui se trouvent respectivement dans des positions radiales supérieures RS, la buse 33 est disposée au niveau du bord supérieur longitudinal 15 du carter haut 12. De préférence, le circuit hydraulique 30 comporte plusieurs buses 33 réparties sur le bord supérieur longitudinal 15 entre chaque extrémité du carter haut 12 (illustré à la figure 7). [0058] Dans certain cas, lorsque le balourd constitué par la matière organique 21 est 8 important, rentrainement en rotation du tambour 2 va nécessiter un apport en eau important. À ces fins, le volume du réservoir 31 est surdimensionné par rapport au volume disponible entre deux ailettes 26. De préférence, le volume du réservoir 31 est au moins trois fois supérieur au volume disponible entre deux ailettes 26. [0059] Toujours, dans l'objectif d'accélérer le processus de fermentation aérobie, le tambour 2 comprend intérieurement à intervalle régulier des lames de déchiquetage de la matière organique (non illustré). En pratique, les lames de déchiquetage peuvent être formées par une aile des cornières qui assurent l'assemblages du tambour 2. De préférence, les lames de déchiquetage sont inclinées dans le sens de rotation du tambour 2. Les lames de déchiquetage peuvent également être dentées pour améliorer le déchiquetage de la matière organique 21. Les lames de déchiquetage participent également au brassage de la matière organique 21 en enfourchant la matière organique 21 au cours des rotations du tambour 2. [0060] Dans l'exemple illustré aux figures 3 à 5 et 7, 8, le tambour 2 comprend une extension 27 qui s'étend selon le même axe longitudinal que le tambour 2 (illustré à la figure 4). L'extension 27 est disposée au niveau de la seconde extrémité 23. Plus précisément, un premier côté de l'extension 27 est solidaire de la seconde extrémité du tambour 2. Alors que le second côté de l'extension 27 porte l'arbre de rotation 25 du tambour 2 qui coopère avec les moyens de réception 18 du carter 11. L'extension 27 peut être considérée comme un prolongement axial du tambour 2. De préférence, l'extension 27 comporte des dimensions inférieures à celles du tambour 2. [0061] En ce sens, l'extension 27 délimite un espace de maturation 28 de la matière organique fermentée. C'est-à-dire, de la matière organique qui se trouve en fin de processus de fermentation aérobie. Dans cet exemple, l'espace de maturation 28 est séparé de l'espace de décomposition par une paroi perforée. La paroi perforée assure que la matière organique 21 fraichement insérée dans le tambour 2 ne passe pas dans l'espace de maturation 28 avant d'avoir été fermentée/réduite. [0062] La paroi perforée peut constituer une réduction du passage entre l'espace de ma- turation 28 et l'espace de décomposition 20. Dans ce contexte, la paroi perforée comprend une ouverture centrale. Toutefois, il est également possible de ménager une paroi perforée comprenant une pluralité de perçage de dimensions définies. [0063] Le composteur 1 est configuré afin que l'espace de maturation 28 soit situé en contre bas de l'espace de décomposition 21. Cette caractéristique est utile dans l'optique que la matière organique 21 insérée dans le tambour 2 puisse passer dans l'espace de maturation 28 en fin de processus de fermentation. En pratique, chaque essieu réglable 101 doit être ajusté afin de conférer au carter 11 une inclinaison conférant au tambour une pente descendante en direction de l'extension 27. L'inclinaison du carter 11 doit être légère afin de ne pas perturber le fonctionnement du composteur et notamment les 9 moyens d'entrainement 3 du tambour en rotation. A cet effet, l'inclinaison du carter 11 peut être comprise entre 0.5 et 5'. De préférence, l'inclinaison du carter 11 est comprise entre 1° et 3'. [0064] L'extension 27 comprend au moins une trappe d'extraction 270 de la matière organique fermentée. La trappe d'extraction 270 est disposée radialement au tambour 2. En particulier, la trappe d'extraction 270 est ménagée dans les parois de l'extension 27. La trappe d'extraction 270 est refermable. A titre indicatif, la trappe d'extraction 270 peut être fermée par un bouchon amovible. Par ailleurs, le carter 11 comporte un compartiment de récolte 110 de la matière organique fermentée 11 ou encore appelée compost. Le carter 11 est configure afin que le compartiment de récolte se trouve sous l'extension 27. La paroi interne 19 du carter bas 13 permet de séparer le compartiment de récolte 110 et le réservoir 31. [0065] De manière connu, la matière organique fermentée 11 peut être accompagnée d'un lixiviat qui présente des propriétés fertilisantes. Dès lors, le compartiment de récolte 1 1 0 peut comprendre une paroi de fond 1 1 2 perforée afin de laisser s'écouler le lixiviat dans une cuve 113 dédiée. Bien entendu, afin collecter la matière organique fermentée 11 et le lixiviat, le carter 11 peut comprendre une trappe referrnable au niveau du compartiment de récolte 110. [0066] Comme illustré à la figure 3, le tambour 2 du composteur 1 comprend au moins une collerette 200 disposée au niveau de sa seconde extrémité 23 du tambour 2. De préférence, chaque extrémité 22, 23 du tambour 2 est équipée d'une collerette 200. Au niveau de la seconde extrémité 23 du tambour 2, la collerette 200 participe au maintien de l'étanchéité entre les moyens d'entrainement 3 hydraulique du tambour 2 et le compartiment de récolte 110. En ce sens, la collerette 200 est positionnée de manière ajustée à la paroi inter 19 du carter 11. Cette configuration du composteur 1 assure l'étanchéité du compartiment de récolte 110 par rapport au réservoir 31 et aux moyens d'entrainement 3 hydraulique du tambour 2. [0067] Dans l'exemple illustré aux figures 5 à 8, le tambour 2 comporte au moins une ouverture 201, 202 disposée à une extrémité 22, 23. De préférence, le tambour 2 comprend deux ouvertures 201, 202 respectivement disposées à chaque extrémité 22, 23. Plus précisément, une première ouverture 201 est disposée au niveau de la première extrémité 22 du tambour 2. Alors que la seconde ouverture 202 est disposée au niveau du second côté de l'extension 27. Ici, chaque ouverture 201, 202 est un manchon 203 monté traversant du tambour 2. [0068] Avantageusement, chaque manchon 203 constitue également l'arbre de rotation 25 du tambour 2. A cet effet, chaque manchon 203 peut être équipé extérieurement d'un roulement à billes. Ainsi, lorsque le tambour 2 est associé au carter, le roulement à billes est intercalé entre le manchon 203 et les moyens de réception 18 du carter 11. [0069] Dans cet exemple, chaque ouverture 201, 202 est prolongée par une goulotte 204, 205 qui est solidaire du carter 11 au travers d'une extrémité basse. L'extrémité haute de chaque goulotte 204, 205 peut être équipée d'un bouchon 206 amovible. Ainsi, chaque ouverture 201, 202 du tambour 2 est refermablc. Le bouchon 206 peut être microperforé afin de créer une circulation d'air dans le tambour 2 du composteur 1. Des filtres à air peuvent équipés un tel bouchon 206 pour limiter le dégagement des odeurs de fermentation. A cet effet, il est possible d'utiliser un filtre à charbon à charbon actif comme filtre à air anti-odeur. [0070] Chaque goulotte 204, 205 s'étend selon un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal A-A du tambour 2 (illustré aux figures 5 à 8). Cette caractéristique permet d'insérer de la matière organique 21 verticalement sans stopper le fonctionnement du composteur 1. [0071] Il est possible de spécialiser chaque ouverture 201, 202. En particulier dans cet exemple, une goulotte d'introduction 204 de matière organique 21 est disposée au niveau la première ouverture 201. La goulotte d'introduction 204 peut comprendre une fente située au moins en partie sur l'axe A-A du tambour 2 afin d'insérer des feuilles de papiers et/ou de cartons. Une trappe 207 peut être ménagée au bas de la goulotte d'introduction 204. Cette trappe 207 présente une fonction « bypass ». [0072] Comme illustré aux figures 5 et 7, l'autre goulotte 205 est une goulotte d'aération 205. La goulotte d'aération 205 comporte une arrivée d'air au travers de son bouchon 206 microperforé. La goulotte d'aération peut également comporter un ventilateur 208. Le ventilateur 208 permet d'optimiser la ventilation du tambour 2 et en particulier de l'espace de décomposition 20 et de l'espace de maturation 28. La ventilation du tambour 2 contribue à accélérer le processus de fermentation de la matière organique 21. En ce sens, il est préférable d'utiliser un ventilateur 208 configurer pour extraire l'air de l'espace de décomposition 20. Ceci assure un renouvèlement de l'air au travers d'une dépression de l'espace de décomposition 20. [0073] 11 est à noter que le ventilateur 208 peut également être positionné dans l'espace de décomposition 20. [0074] Le composteur 1 peut comporter un automate 4 configuré pour automatiser le fonc- tionnement du composteur 1. L'automatisation du composteur vise notamment à contrôler les cycles de rotation du tambour 2 et le fonctionnement du ventilateur 208. A cet effet, l'automate 4 comporte un microprocesseur et une mémoire lui permettant de stocker et d'exécuter un ou plusieurs algorithme(s). [0075] De plus, le composteur 1 peut comprendre divers capteurs qui sont reliés à l'automate 4 et lui transmettent des données relatives aux cycles de rotation et différents paramètres pouvant influencer sur le processus de décomposition de la matière organique 21. [0076] A titre d'exemple, afin d'optimiser le fonctionnement du ventilateur 208, une sonde 11 de température et un capteur de CO2 peuvent équiper l'espace de décomposition 20. La sonde de température et le capteur de CO2 sont reliés à l'automate 4 afin de lui communiquer de manière régulière le taux de CO2 de l'espace de décomposition 20. Sur cycle programmé ou lorsque le taux de CO2 dépasse un seuil déterminé, l'automate 4 est configure pour déclencher le fonctionnement du ventilateur 208. A l'inverse lorsque la température de l'espace de décomposition 20 descend au-dessous d'un seuil minimal, l'automate 4 limite ou stoppe le fonctionnement du ventilateur 208. [0077] L'utilisation d'un ventilateur 208 peut avoir pour conséquence d'assécher l'air dans le tambour 2 mais aussi la matière organique 21. [0078] Dès lors, il est possible d'équiper le tambour 2 d'un capteur hygrostat et d'un circuit hydraulique d'humidification. Dans cet exemple, le circuit hydraulique d'humification consiste une ramification du circuit hydraulique 30. L'alimentation de cette ramification est contrôlée par une électrovanne 35. L'électrovanne 35 est bien entendu connectée à l'automate 4 qui la contrôle. [0079] En fonction des informations transmises par le capteur d'hygrostat à l'automate 4, l'automate 4 est paramétré pour actionner l'électrovanne 35 lorsque le taux d'humidité de l'espace de décomposition 20 descend au-dessous d'un seuil déterminé. [0080] Le composteur 1 peut également être équipé d'un capteur de température de l'air en- vironnant. L'automate 4 peut ainsi déterminer un différentiel de température entre l'espace de décomposition 20 et l'air ambiant. En fonction de ce différentiel de température, il peut gérer factionnement du ventilateur 208 ou gérer le cycle de rotation du tambour 2. [0081] Comme nous l'avons évoqué précédemment, le processus de décomposition de la matière organique 21 est optimisé lorsque la température de l'espace de décomposition est comprise entre 35 °C et 75°C. A titre d'exemple, lorsque la température de l'air ambiant est inférieure à seuil déterminé tel que 10 °C, l'automate 4 limite ou stoppe les cycles de rotation du tambour 2. [0082] Afin de gérer les cycles de rotation du tambour 2, l'automate 4 est relié à la pompe 32 et contrôle son fonctionnement. La pompe 32 peut être activée selon un mode de fonctionnement tout ou rien dit « TOR » ou selon une régulation proportionnelle intégrale. Dans ce cas, l'automate 4 gère la puissance de fonctionnement de la pompe 32. [0083] En outre, pour gérer les cycles de rotation du tambour 2, le composteur 1 peut comporter un capteur de position d'un repère du tambour 2 qui s'incrémente d'une unité à chaque tour du tambour 2. Le capteur de position transmet les données qu'il génère à l'automate 4. Le capteur de position peut prendre la forme d'un capteur optique, d'un capteur résistif, d'un capteur électromagnétique, ou encore d'un capteur 12 mécanique. Le capteur mécanique peut comprendre un galet qui est placé au contact du tambour 2 et monté mobile selon un axe de translation. Le galet est maintenu en position par des moyens de rappel élastique et lorsqu'il rencontre une butée saillante du tambour 2 qui forme un repère, celui-ci est déplacé selon son axe translation et s'incrémente d'une unité. L'automate 4 peut ainsi déterminer la vitesse de rotation du tambour 2. [0084] Le fonctionnement de la pompe 32 peut être ajuster en fonction de la vitesse de rotation du tambour 2 en fonction de différents paramètres tels que la température de l'espace de décomposition 20, la température ambiante etc. [0085] Selon une autre possibilité de l'invention, le composteur 1 peut également comporter un capteur de débit du circuit hydraulique, un capteur de masse 40 du tambour 2. Selon cette configuration, le capteur de masse 40 et le capteur de débit sont connectés avec l'automate 4 afin de lui transférer des informations relatives à la masse du tambour 2 et au débit d'eau projetée par la pompe 32. Dans cc cas, l'automate 4 est par ailleurs configure pour gérer le débit de fluide projeté par la pompe 32 dans le circuit hydraulique 30 en fonction au moins de la masse du tambour 2. [0086] Le composteur 1 peut comporter une seconde pompe qui peut être actionner ponc- tuellement par l'automate 4 afin de porter assistance à la première pompe 32 lorsque cela est nécessaire. Par exemple, lorsque la masse de la matière organique 21 à l'intérieur de l'espace de décomposition 20 est supérieure à un seuil déterminé. Ou encore, lorsque le temps de rotation du tambour 2 est supérieur à seuil prédéfini alors même que la pompe 32 fonctionne à pleine puissance. [0087] De manière avantageuse, le réservoir 31 peut comporter des moyens de chauffage du fluide contenu dans le réservoir 31. Chauffer l'eau d'entrainement du tambour 2 participe à un transfert de chaleur depuis l'eau qui s'écoule sur les ailettes 26 vers l'espace de décomposition 20.11 résulte de cette caractéristique une augmentation de la température de l'espace de décomposition qui contribue à accélérer le processus de décomposition aérobie de la matière organique 21. Les moyens de chauffage sont connectés à l'automate 4. L'automate 4 est configuré afin de piloter les moyens de chauffage du réservoir 31 en fonction du différentiel de température entre l'espace de décomposition 20 et l'air ambiant environnant le composteur 1. Les moyens de chauffage du fluide peuvent comprendre des panneaux solaires thermiques dans lesquels circulerait l'eau du réservoir 31. [0088] En résumé, l'automate 4 est programmable afin de gérer automatiquement le fonc- tionnement du composteur 1 et notamment des moyens d'entrainement 3 en fonction d'au moins un paramètre du cycle de rotation du tambour 2 et/ou en fonction d'au moins un paramètre environnemental interne ou externe à l'espace de décomposition 20. 13 [0089] Le composteur 1 comporte par ailleurs une alimentation en énergie électrique afin d'alimenter l'ensemble de ces équipements électriques : automate, pompes, capteurs, ventilateurs, électrovanne etc. [0090] L'alimentation en énergie électrique peut être formée par un branchement sur un réseau de distribution d'électricité et/ou par une source d'énergie renouvelable. [0091] Dans l'exemple illustré aux figures 7 et 8, le composteur 1 comporte un panneau solaire 41 fixé au bord supérieur 15 du carter 11. L'utilisation d'un panneau solaire 41 de type photovoltaïque est préférée afin de produire directement de l'électricité. Lorsqu'un panneau solaire est utilisé 41, le composteur 1 comprend de façon préférable une batterie 42. Coupler le panneau solaire 41 à une batterie permet de stocker l'électricité en cas de surproduction et de redistribuer l'énergie électrique stockée lorsque la production est insuffisante ou nulle. [0092] Encore une fois, l'automate 4 peut être programmé pour gérer l'origine de l'alimentation électrique. De préférence, les capteurs qui transmettent des données à l'automate 4 utilise un mode de transmission sans fil tel qu'un réseau radio, WIFI ou Bluetooth. En particulier, une transmission sans fil est préférée à une transmission filaire lorsque les capteurs sont situés dans l'espace de décomposition 20. [0093] Par ailleurs, l'automate 4 peut comprendre des moyens de transmission au travers d'un réseau de télécommunication tel qu'internet, un réseau GPRS, 2G, 3G, 4G, 5G etc. Ainsi, l'automate 4 peut transmettre des données à un terminal distant équipé d'une application dédiée pour gérer à distance le fonctionnement du composteur 1. [0094] Avantageusement, l'invention permet de mettre en oeuvre un procédé d'entrainement en rotation du tambour 2 du composteur 1 au travers d'un filet d'eau généré par les moyens d'entrainement 3. [0095] Ce procédé d'entrainement permet d'assurer un cycle de rotation constant du tambour 2 du composteur 1 en réduisant les à-coups dus au passage du balourd. [0096] Par ailleurs, l'énergie d'entrainement du tambour 2 est réduite à l'alimentation d'une pompe 32 de faible puissance inférieure à 10 W pour un composteur 1 à usage domestique. 14 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] REVENDICATIONS[Composteur (1) comprenant un châssis (10) et un tambour (2) qui s'étend selon un axe longitudinal (A-A) entre deux extrémités (22, 23), le tambour (2) délimitant intérieurement un espace de décomposition (20) de matière organique (21), le tambour (2) est par ailleurs monté rotatif par rapport au châssis (10) au niveau de ses extrémités (22, 23), le composteur (1) étant équipé de moyens d'entrainement (3) actionnant la rotation du tambour (2), caractérisé en ce que le tambour (2) comporte des ailettes (26) réparties à intervalle régulier sur le pourtour extérieur du tambour (2), chaque ailette (26) s'étend longitudinalement entre chaque extrémité (22, 23) du tambour (2), les moyens d'entrainement (3) entaillant en rotation le tambour (2) en appliquant au moins une force unidirectionnelle sur au moins une ailette (26), cette force unidirectionnelle génère un couple de rotation réparti uniformément entre chaque extrémité (22, 23) du tambour (2) de sorte à vaincre un balourd défavorable correspondant à la matière organique (21) contenue dans l'espace décomposition (20). Composteur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'entrainement (3) comportent un circuit hydraulique (30) comprenant au moins une pompe (32), un réservoir (31) et au moins une buse (33), la pompe (32) étant disposée au niveau du réservoir (31) et permet de projeter un fluide dans le circuit hydraulique (30) jusqu'à la buse (33) positionnée de manière à projeter le fluide entre deux ailettes (26) qui se trouvent respectivement dans des positions radiales supérieures (RS). Composteur (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend un carter (11) solidaire du châssis (10) et qui comprend des moyens de réception (18) en libre rotation de chaque extrémité (22, 23) du tambour (2), le carter (11) possède par ailleurs une ouverture radiale (14) laissant au moins une partie radiale du tambour (2) accessible depuis l'extérieur, le réservoir (31) étant disposé sous le tambour (2) dans le carter (11). Composteur (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte un automate (4) et différents capteurs de paramètres liés au cycle de rotation du tambour (2) et/ou de paramètres liés aux conditions environnementales de l'espace de décomposition (20) en comparaison des conditions environnementales ambiantes extérieures au 15 [Revendication 5] [Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] composteur (1), l'automate (4) étant configure pour piloter les moyens d'entrainement (3) en fonction d'au moins un paramètre du cycle de rotation du tambour (2) et/ou desdites conditions environnementales. Composteur (1) selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le réservoir comporte des moyens de chauffage du fluide. Composteur (1) selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le tambour (2) comporte une ouverture (201, 202) refermable à chaque extrémité (22, 23), chaque ouverture (201, 202) est formée par un manchon (203) monté traversant des parois (24) du tambour (2), chaque ouverture (201, 202) étant reliée à une goulotte (204, 205) d'aération et/ou d'introduction de matière organique (21). Composteur (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le tambour (2) comprend une extension (27) qui s'étend selon le même axe longitudinal (A-A) que le tambour (2), l'extension (27) comporte des dimensions inférieures à celles du tambour (2). Composteur (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'extension (27) délimite un espace de maturation (28) de la matière organique fermentée, l'espace de maturation (28) est séparé de l'espace de décomposition (20) par une paroi perforée, l'espace de maturation (28) est situé en contre bas de l'espace de décomposition (20) et comprend une trappe d'extraction (270) de la matière organique fermentée. Composteur (1) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le tambour (2) comprend intérieurement à intervalle régulier des lames de déchiquetage de la matière organique (21). Composteur (1) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le tambour (2) comprend un ventilateur (208) de l'espace de décomposition (20) afin d'accélérer le renouvellement d'air au sein de l'espace de décomposition (20).