Brevet FR3098197A1 — publié le 20210108

Description Titre de l'invention : Dispositif de dépôt d'adhésif sur une nappe de matériau en défilement, et son procédé de mise en oeuvre en par- ticulier dans le conditionnement de produits en série [pool j La présente invention concerne le conditionnement automatisé en série dc produits dans des enveloppes, et plus particulièrement le dépôt d'adhésif en vue de coller deux parties d'enveloppe entre lesquelles sont positionnés les produits. [0002] Il est déjà connu de la demande de brevet européen EP2818423, un dispositif de conditionnement en série de produits dans des enveloppes, chaque produit étant conditionné dans sa propre enveloppe, et chaque enveloppe étant formée par une première plaque inférieure et par une deuxième plaque supérieure solidarisée à la première plaque inférieure par des traits périphériques d'adhésif. Le dispositif de conditionnement comporte différents postes en fonction de la tâche effectuée en série, dont un poste de dépôt d'adhésif, alors que les produits ont été déposés préalablement de manière espacée sur une nappe inférieure d'emballage. En sortie du dépôt d'adhésif, les produits sont destinés au niveau d'un poste de recouvrement, à être recouverts par une plaque supérieure issue d'une nappe supérieure d'emballage. Un poste de pressage après recouvrement, permet de presser les plaques supérieures contre la nappe inférieure au niveau des traits d'adhésif, en vue ensuite de découper la nappe inférieure au niveau d'un poste de découpe, pour délivrer chaque produit emballé dans une enveloppe. [0003] La présente invention est plus particulièrement relative au poste de dépôt d'adhésif. L'adhésif doit être agencé sur l'ensemble du pourtour du produit déposé sur la nappe inférieure, et à distance de celui-ci. Le dépôt d'adhésif se fait sous la forme de deux traits latéraux gauche et droit dans la direction de défilement de la nappe inférieure, et de deux traits transversaux. A cette fin, le poste de dépôt d'adhésif décrit dans la demande de brevet précitée comporte trois modules de dépôt d'adhésif, un premier module qui est mobile en translation orthogonalement au sens de défilement et placé en amont, ce premier module déposant deux traits transversaux espacés, et deux autres modules agencés en aval du premier module et en regard l'un de l'autre au niveau de chacun des deux bords longitudinaux opposés de la nappe en défilement, les deux modules en aval du premier module étant fixes tandis que la nappe défile, pour déposer deux traits latéraux. [0004] L'invention vise à proposer une autre solution de dépôt d'adhésif pour effectuer le dépôt d'adhésif sur toute la périphérie d'un produit, tout en optimisant le temps de cycle de dépôt et la quantité d'adhésif utilisé. 2 [0005] Selon l'invention, le dispositif de dépôt d'adhésif comporte trois modules de dépôts d'adhésif destinés à être placés au niveau d'une nappe de matériau de conditionnement destinée à défiler selon un sens d'amont en aval, le premier module de dépôt d'adhésif étant fixe en position de travail et situé d'un premier côté (côté d'un des bords longitudinaux de la nappe, et est destiné à réaliser un premier trait de dépôt latéral dans le sens de défilement de la nappe), le dispositif étant caractérisé en ce que le deuxième module et le troisième module sont disposés l'un et l'autre sur un second côté opposé et parallèle au premier côté au niveau duquel est placé le premier module, le deuxième ou le troisième module étant en vis-à-vis du premier module, et en ce que le deuxième module est apte à être mobile concomitamment au troisième module pour déposer de l'adhésif (selon deux traits dits transversaux parallèle et espacés), et le premier module est apte à être mobile pour passer de sa position de travail (de dépôt d'adhésif) à une position hors travail et de sorte à ménager de l'espace pour l'agencement des deuxième et troisième modules à la place dudit premier module lorsqu'il était en position de travail. [0006] Selon une caractéristique, le premier module est fixe en position de travail et destiné à réaliser un premier trait de dépôt latéral (selon la direction de défilement), tandis que le deuxième module est fixe le temps de déposer concomitamment avec le premier module, ou avec un éventuel retard (selon la position en vis-à-vis ou non avec le premier module) un second trait latéral opposé et en vis-à-vis du premier trait latéral, et en ce que les deuxième et troisième modules sont destinés à déposer concomitamment deux traits transversaux espacés, à partir de leur position prise à la place du premier module jusqu'à revenir à leur position initiale fixe. [0007] De préférence, le deuxième module est en vis-à-vis du premier module, et le dépôt des traits latéraux opposés se fait concomitamment. [0008] Avantageusement, les deuxième et troisième modules sont solidaires d'un support commun apte à être mobile (transversalement à la direction de défilement), et comportent un réservoir commun d'adhésif placé sur ledit support. [0009] Selon une autre caractéristique, le troisième module est disposé en amont du deuxième module et dans l'alignement dudit deuxième module par rapport à la direction de défilement, en particulier le deuxième module et le troisième module comportent une unique buse de délivrance d'adhésif, chacune des buses étant alignées l'une avec l'autre dans la direction de défilement. [0010] Le dispositif de dépôt de l'invention comporte des moyens de déplacement pour les modules, qui sont de préférence formés de vérins pneumatiques, et de préférence le premier module est déplacé par pivotement (il est escamoté), tandis que les deuxième et troisième modules sont déplacés en translation. [0011] Avantageusement, le dispositif de dépôt d'adhésif comporte en amont des modules 3 de dépôt d'adhésif, des moyens de détection de la présence d'un produit sur la nappe destiné à défiler au sein du dispositif de dépôt. Cette détection permet de piloter au moment opportun les modules pour effectuer les dépôts d'adhésif, et idéalement lorsque le dispositif a été à l'arrêt pendant une période donnée (qui peut être courte en fonction du type de colle), de réaliser un cycle préalable de dépôt d'adhésif avant l'arrivée d'un premier produit. [0012] Les modules de dépôt présentent un cycle de fonctionnement de dépôt en trois étapes, une première étape pour déposer deux traits opposés latéraux dans la direction de défilement (alors même que la nappe est destinée à défiler), une deuxième étape qui suit la première étape, pour déposer deux traits espacés transversaux à la direction de défilement (alors même que la nappe est destinée à être stoppée dans son défilement) dont le premier trait transversal est destiné à être connecté aux deux traits latéraux précédents et à entourer un premier produit à conditionner, et le second trait transversal est à distance et parallèle du premier trait latéral, et une troisième étape qui suit la deuxième étape, pour réaliser deux autres traits opposés latéraux destinés à être connectés au second trait transversal. On entend dans la suite de la description par « connectés » relatifs à des traits, des traits qui partent exactement d'autres traits, ou qui sont immédiatement consécutifs à d'autres traits avec un espace, c'est-à-dire qu'il peut y a avoir une discontinuité ponctuelle à l'endroit où un trait change de direction. [0013] L'invention est également relative à un procédé de dépôt d'adhésif sur une nappe de matériau de conditionnement comprenant des produits ayant été déposés préalablement en série sur la nappe et régulièrement espacés, le procédé étant mis en oeuvre par un dispositif de dépôt d'adhésif précité de l'invention, et comportant les étapes suivantes : un premier produit est détecté immédiatement en amont du dispositif de dépôt, ce qui déclenche la mise en oeuvre des premier et deuxième modules ; tandis que la nappe est en défilement, le premier module et le deuxième module qui sont en position fixe de travail déposent deux traits latéraux opposés d'adhésif ; puis le défilement de la nappe est stoppé au moment où les traits latéraux sont de longueur suffisante tandis que le premier module est écarté de la nappe pour laisser place à l'arrivée des deuxième et troisième modules qui ont été mis en translation orthogonalement à la direction de défilement depuis leur position initiale jusqu'à cette position où se trouvait le premier module en position de travail ; arrivés à leur position finale, lesdits deuxième et troisième modules reviennent à leur position initiale tandis que concomitamment ils déposent des traits d'adhésif pour réaliser les traits transversaux arrière du premier produit et avant du second produit, et concomitamment au déplacement (lesdits deuxième et troisième modules vers leur position initiale, le premier module est ramené à sa position de travail ; une fois le premier module revenu en position de travail et les deuxième et troisième modules revenus à leur position initiale, le dé- filment de la nappe reprend pour effectuer le dépôt de deux traits latéraux de part et d'autre du second produit par la mise en oeuvre respectivement du premier module, et du deuxième module ou du troisième module. [0014] Selon une caractéristique, le procédé présente un cycle de fonctionnement de dépôt d'adhésif apte à se répéter, le cycle comprenant trois étapes : une première étape pour déposer deux traits opposés latéraux dans la direction de défilement (alors même que la nappe est destinée à défiler), une deuxième étape qui suit la première étape, pour déposer deux traits espacés transversaux à la direction de défilement (alors même que la nappe est destinée à être stoppée dans son défilement), dont le premier trait transversal est destiné à être connecté aux deux traits latéraux précédents et à entourer un premier produit à conditionner, et le second trait transversal est à distance et parallèle du premier trait latéral, et une troisième étape qui suit la deuxième étape, pour réaliser deux autres traits opposés latéraux destinés à être connectés au second trait transversal et dirigés dans le sens opposé au sens de défilement. [0015] La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations jointes, dans lesquelles : [0016] [fig.1] représente une vue en perspective de dessus et partiellement éclatée d'une enveloppe conditionnant un produit selon l'invention. [0017] [fig.2] est une vue schématique partielle de dessus d'une ligne de conditionnement de produits en série. [0018] [fig.3] représente une vue schématique de dessus du dispositif de dépôt d'adhésif selon l'invention pour la mise en oeuvre du procédé de dépôt selon l'invention, les trois modules de dépôt d'adhésif étant agencés dans une position donnée pour l'une des étapes du procédé de dépôt. [0019] [fig.4] correspond à la figure 3 dans une autre position des modules pour réaliser un autre étape de dépôt. [0020] [fig.5] est une vue schématique des traits d'adhésif déposés lors d'un cycle de dépôt d'adhésif. [0021] [fig.6] illustre les différentes étapes de dépôt lors d'un cycle de dépôt d'adhésif et de fonctionnement du dispositif. [0022] La présente invention vise à permettre un conditionnement automatisé de produits dans un emballage économique prenant la forme d'une enveloppe 10 telle qu'elle est illustrée en figure 1. [0023] Cette enveloppe 10 comprend une première plaque inférieure ii, réalisée dans un matériau d'emballage, sur laquelle est déposé le produit 12 à conditionner. [0024] Afin de maintenir le produit 12 en place dans son emballage, au moins un dépôt d'adhésif 13 est prévu sur la plaque inférieure ii, à distance du produit pour ne pas être en contact et sur toute la périphérie du produit. [0025] De préférence, l'adhésif 13 est réalisé à l'aide d'un matériau collant à faible pégosité, ou faible tack. [0026] Afin de refermer l'enveloppe 10 sur le produit 12, une deuxième plaque supérieure 14, réalisée dans un matériau d'emballage, vient recouvrir le produit 12 placé sur la plaque inférieure 11. [0027] La plaque supérieure 14 est une plaque séparée, rapportée sur la plaque inférieure 11 après dépôt de l'adhésif 13, puis solidarisée par pressage. [0028] De plus, il peut être prévu une bande d'arrachage 15 au travers d'au moins une des plaques 11 ou 14, afin de faciliter ultérieurement l'ouverture de l'enveloppe 10 renfermant le produit 12. Cette bande d'arrachage 15 est de préférence constituée par deux lignes de prédécoupc LP1 et LP2 parallèles. [0029] Avantageusement, et afin de faciliter l'arrachage de la bande 15, aucun adhésif n'a été déposé au niveau des lignes de prédécoupe LP1 et LP2 ; le dépôt d'adhésif lors de la mise en oeuvre de l'étape de dépôt a été interrompu juste au niveau des deux lignes, et toutefois maintenu entre les deux lignes de prédécoupc LP1, LP2 afin d'assurer la tenue de la bande d'arrachage 15 durant le transport et les diverses manipulations de l'enveloppe avant ouverture. [0030] L'enveloppe 10 ayant de préférence un format rectangulaire, le dépôt d'adhésif 13 est rectangulaire et formé par deux cordons ou traits Al et Bl, dits latéraux, et deux cordons ou traits C et D, dits transversaux qui sont perpendiculaires aux traits latéraux. [0031] Selon l'invention, les enveloppes en série 10 sont fabriquées dans une ligne de condi- tionnement 2 illustrée schématiquement sur la figure 2, et comprenant d'amont en aval (sens de la flèche F correspondant au sens de défilement) autour d'un dispositif 3 du dépôt d'adhésif 13, notamment : - une nappe inférieure 20 en défilement d'amont en aval sur laquelle ont été déposés en amont du dispositif de dépôt d'adhésif 3, des produits 12 (produits 12-1, 12-2) régulièrement espacés ; la nappe 20 est destinée à former ultérieurement après découpe en aval, les plaques inférieures 11 des enveloppes 10 ; - un dispositif 4 d'arrivée d'une nappe supérieure 21, situé immédiatement en aval du dispositif de dépôt d'adhésif afin que ladite nappe supérieure soit positionnée de manière à recouvrir la nappe inférieure 21, les produits 12 et l'adhésif 13 ; - un dispositif de pressage 5 pour presser la nappe supérieure 21 sur la nappe inférieure 20 au niveau de l'adhésif 13, en particulier des traits latéraux (sens de défilement) ; - un dispositif de pressage et de découpe 6 pour presser la nappe supérieure 21 au niveau des traits transversaux et effectuer la découpe entre deux produits consécutifs pour engendrer les enveloppes 10. 6 [0032] Seul est décrit ci-après le poste/dispositif 3 de dépôt d'adhésif, le reste de la ligne de conditionnement étant déjà en soi connu, et dont un exemple de réalisation est décrit dans la demande de brevet EP2818423. [0033] Seuls arrivent au niveau du dispositif 3 de dépôt d'adhésif, d'une part, la nappe in- férieure 20 entraînée en continue selon le sens de défilement F d'amont en aval et destinée en fin de la ligne de conditionnement à être découpée pour former les plaques inférieures 11 des enveloppes, et d'autre part, les produits 12(12-1, 12-2, etc.) installés à plat sur la nappe 11 et régulièrement espacés les uns des autres. [0034] En regard des figures 3 et 4, le poste de dépôt d'adhésif comporte des moyens de détection 30 des produits 12, et trois modules de dépôt d'adhésif 31 à 33, qui présentent un cycle de fonctionnement autour de deux produits 12-1 et 12-2 consécutifs, afin de déposer (figures 5 et 6) deux traits latéraux opposés Al et B1 de part et d'autre d'un premier produit 12-1 et parallèlement aux bords longitudinaux de la nappe en défilement, un trait transversal C à l'arrière du premier produit et connecté aux traits latéraux Al et Bl, un trait transversal D à l'avant du second produit 12-2, et le commencement de deux traits latéraux opposés A2 et B2 de part et d'autre du second produit 12-2 en partant du trait avant D. [0035] Les moyens de détection 30 sont placés immédiatement en amont du dispositif de dépôt 30. [0036] Le dispositif de dépôt d'adhésif 3 comporte des moyens de pilotage automatisé qui sont de préférence centralisés avec les moyens de pilotage du reste de la ligne/ l'installation de conditionnement, tel qu'un automate programmable. [0037] Les traits latéraux AI et BI du premier produit, ainsi que les traits latéraux Bi et B2 du second produit sont réalisés alors que la nappe inférieure 20 est en défilement, chacun des trois modules étant en position fixe. La réalisation des traits transversaux arrière C du premier produit et avant D du second produit, est effectuée alors que le défilement de la nappe inférieure 20 est stoppé, seuls fonctionnant les deuxième et troisième modules 32 et 33 en position de déplacement, tandis que le premier module 31 est hors position de travail. [0038] Le premier module de dépôt 31 d'adhésif est situé du côté d'un premier bord lon- gitudinal 20A de la nappe, et est apte à déposer dans le sens de défilement de la nappe inférieure 20, séquentiellement, le trait Al à distance du premier produit 12-1 puis régulièrement espacé dans le même alignement le deuxième trait latéral A2 qui est à distance du second produit 12-2. [0039] Le premier module 31 comporte une réserve de colle, une buse de dépôt d'adhésif, et des moyens de déplacement dudit module. L'arrêt d'alimentation d'adhésif jusqu'à la buse de dépôt se fait via un système de contrôle d'ouverture/fermeture de l'alimentation, tel qu'une électrovanne. 7 [0040] Le premier module de dépôt 31 est fixe en position de travail, c'est-à-dire en position de dépôt d'adhésif pour former le trait latéral Al, la busc de dépôt d'adhésif devant être fixe durant le défilement de la nappe inférieure 20. Après dépôt du premier trait latéral AI, le premier module 31 est destiné à être déplacé hors position de travail, via ses moyens de déplacement, afin de l'écarter de la nappe (du bord 201 de la nappe) lors de l'arrivée des deuxième et troisième modules 33 et ainsi de ne pas le gêner pour que ces derniers puissent parvenir jusqu'à la dernière position de travail où se trouvait le premier module, en vue de débuter le dépôt d'adhésif, d'une part, à l'intersection de la fin du trait latéral Al et du futur trait transversal arrière C, et d'autre part, du futur trait transversal avant D et du futur trait latéral A2. [0041] Le déplacement du premier module 31 pour le positionner en dehors de la nappe, peut être un mouvement de translation perpendiculairement au sens de défilement et à l'opposé des deuxième et troisième modules, ou un mouvement de pivotement. [0042] Les deuxième et troisième modules 32 et 33 sont agencés du côté de l'autre bord lon- gitudinal 20B de la nappe 20. De préférence, le deuxième module de dépôt 32 est en regard du premier module de dépôt 30. En variante, c'est le troisième module de dépôt 33 qui peut être en regard du premier module de dépôt 31 ; le deuxième module de dépôt 32 sera alors mis en oeuvre par rapport au premier module de départ avec un retard prédéfini pour tracer le trait B1 en regard du trait Al, et prendra en continu la suite du dépôt du trait B2 commencé alors par le troisième module 33. Cette dernière variante ne sera pas davantage décrite. [0043] Le deuxième module 32 comporte une buse de de dépôt d'adhésif. Le troisième module 33 comporte une buse de dépôt d'adhésif. [0044] De préférence, le premier module 31 et le deuxième module 32 sont sur un même support, et sont aptes ainsi à être déplacés concomitamment. Chacune des buses de dépôt d'adhésif est également préférentiellement alimentée à partir d'un réservoir commun d'adhésif, placée sur le même support. [0045] Chaque buse d'adhésif pour chacun des deuxième et troisième modules est couplée avec un système de contrôle d'ouverture/fermeture de l'alimentation d'adhésif depuis le réservoir commun, tel qu'une électrovanne. [0046] Les deuxième et troisième modules 32 et 33 sont espacés d'une distance telle que les deux buses de dépôt sont espacées de la distance d'écartement des traits transversaux arrière C et avant D. [0047] Les moyens de déplacement des trois différents modules de dépôt d'adhésif sont de préférence des vérins pneumatiques. [0048] Le procédé de dépôt d'adhésif est à présent décrit au regard d'un cycle de fonc- tionnement du dispositif de dépôt 3 d'adhésif : - Un premier produit 12-1 est détecté immédiatement en amont du dispositif de dépôt 8 30, ce qui déclenche la mise en oeuvre des premier et deuxième modules 31 et 32 (position des modules selon la figure 3). - Tandis que la nappe inférieure 20 est en défilement, le premier module 31 et le deuxième module 32 qui sont en position fixe de travail déposent les deux traits latéraux opposés d'adhésif Al et B1 (étape 1 de la figure 6). - Le défilement de la nappe 20 est stoppé au moment où les traits latéraux Al et B1 sont de longueur suffisante ; au moment de l'arrêt du défilement de la nappe, le dépôt de colle depuis les premier et deuxième modules 31 et 32 est stoppé, en vue de mettre en oeuvre la suite du dispositif pour le dépôt des traits transversaux Cet D. - Le premier module 31 est écarté de la nappe, tandis que les deuxième et troisième modules 32 et 33 sont déplacés de leur position initiale jusqu'à une position finale située du côté du bord longitudinal opposé de la nappe, où se trouvait le premier module 31 en position de travail (figure 4). - Arrivés à leur position finale, les deuxième et troisième modules 32 et 33 reviennent à leur position initiale tandis que concomitamment est effectué le dépôt d'adhésif pour réaliser les traits transversaux arrière C du premier produit 12-1 et avant D du second produit 12-2, via chacune des deux buses (étape 2 de la figure 6). En même temps, le premier module 31 est ramené à sa position de travail. - Une fois le premier module revenu en position de travail et les deuxième et troisième modules 32 et 33 revenus à leur position initiale, le défilement de la nappe 20 reprend ; - Lorsque le second trait latéral D arrive au droit du deuxième module de dépôt 32 (les modules étant à nouveau en position selon la figure 3), la reprise de dépôt d'adhésif est mise en oeuvre. Ll s'écoule une période entre la reprise du défilement de la nappe et la reprise du dépôt d'adhésif pour éviter un dépôt de colle entre les traits C et D. Cette période est prédéfinie car la distance entre les traits C et D est connue, ainsi que la vitesse de défilement. Les dépôts des traits latéraux A2 et B2 sont initiés de part et d'autre du second produit 12-2 par la mise en oeuvre respectivement du premier module 31 et du deuxième module 32, tandis que le troisième module 33 reste inopérant (étape 3 de la figure 6). [0049] Si en position de travail du premier module 31, celui-ci se trouve en regard, non pas du deuxième module 32 mais du troisième module 33 (variante de réalisation), lorsque le défilement reprend, le premier module et le troisième modules se trouvent déjà au droit du second trait latéral D, et le dépôt d'adhésif est alors mis en oeuvre dès que le défilement reprend, par le premier module et le troisième module pour respectivement déposer le trait A2 et en partie le trait B2, le deuxième module étant inopérant sur une courte distance pour qu'ensuite il reprenne le dépôt du trait B2 lors du démarrage d'un nouveau cycle. Un cycle redémarre et le dépôt du trait B2 est donc repris par le deuxième module tandis que le troisième module est stoppé dans son alimentation. 9 [0050] Ce cycle de fonctionnement est répété jusqu'à la détection de l'absence de produit à conditionner. Dès que les moyens de détection 30 ne détectent plus de produit, le dépôt d'adhésif est stoppé, tandis que les postes aval poursuivent leurs tâches jusqu'au conditionnement du dernier produit. [0051] Si besoin, pour limiter le dépôt de colle au strict nécessaire et notamment éviter de déposer des traits entre les traits latéraux C et D lorsque le défilement repart, les premier et deuxième modules étant au droit du trait C, un délai correspondant à la distance de séparation entre les traits C et D est attendu avant de re-déclencher le dépôt de colle. Par ailleurs, en cas de prédécoupcs, il a été vu qu'un dépôt d'adhésif est fait entre les lignes de prédécoupe et idéalement en dehors de ces lignes. Ces lignes de prédécoupe étant réalisées dans le sens longitudinal de l'une ou l'autre nappe de conditionnement, les traits d'adhésif seront alors discontinus au niveau des traits transversaux C et D, ce qui est rendu possible en particulier par l'utilisation des systèmes de contrôle d'ouverture/fermeture immédiate de l'alimentation en adhésif, que sont les électrovannes. [0052] Enfin, les produits arrivent généralement en permanence, et la colle n'a pas le temps de sécher. Toutefois, lors de la mise en route, en cas d'un temps d'arrêt de production supérieur à une valeur donnée (qui dépend du type de colle), dès la détection d'un produit suffisamment en amont du dispositif de colle, la fin d'un premier cycle est mise en oeuvre avant que le premier produit n'arrive en déposant les traits C et D et le début des traits A2 et B2, de sorte que l'adhésif puisse présenter les conditions ad hoc de collage lorsqu'an-ive le premier produit. [0053] 11 serait également possible d'utiliser une colle qui reste adhérente à l'air libre mais son prix est plus élevé. 10 REVENDICATIONS[Revendication 1] Dispositif de dépôt d'adhésif (3) comportant trois modules de dépôts d'adhésif (31, 32, 33) destinés à être placés au niveau d'une nappe dc matériau de conditionnement (20) destinée à défiler selon un sens d'amont en aval, le premier module (31) de dépôt d'adhésif étant fixe en position de travail et situé d'un premier côté (20A), caractérisé en ce que le deuxième module (32) et le troisième module (33) sont disposés l'un et l'autre sur un second côté (20B) opposé et parallèle au premier côté au niveau duquel est placé le premier module, le deuxième (32) ou le troisième module (33) étant en vis-à-vis du premier module (31), et en ce que le deuxième module (32) est apte à être mobile concomitamment au troisième module (33) pour déposer de l'adhésif, et le premier module (31) est apte à être mobile pour passer de sa position de travail à une position hors travail et de sorte à ménager de l'espace pour l'agencement des deuxième et troisième modules (32, 33) à la place du premier module lorsqu'il était en position de travail. [Revendication 2] Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier module (31) est fixe en position de travail et destiné à réaliser un premier trait de dépôt latéral (Al), tandis que le deuxième module (32) est fixe le temps de déposer concomitamment avec le premier module, ou avec un éventuel retard, un second trait latéral (B1) opposé et en vis-à-vis du premier trait latéral, et en ce que les deuxième et troisième modules (32, 33) sont destinés à déposer concomitamment deux traits transversaux (C, D) espacés, à partir de leur position prise à la place du premier module jusqu'à revenir à leur position initiale fixe. [Revendication 3] Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le deuxième module est en vis-à-vis du premier module. [Revendication 4] Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, ca- ractérisé en ce que les deuxième et troisième modules (32, 33) sont solidaires d'un support commun apte à être mobile, et comportent un réservoir commun d'adhésif placé sur ledit support. [Revendication 5] Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, ca- ractérisé en ce que le troisième module (33) est disposé en amont du deuxième module (32) et dans l'alignement dudit deuxième module par rapport à la direction de défilement., en particulier le deuxième module et le troisième module comportent une unique buse de délivrance d'adhésif, chacune des buses étant alignées l'une avec l'autre dans la 11 [Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] direction de défilement. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en cc qu'il comporte des moyens de déplacement pour les modules, formés de vérins pneumatiques, de préférence le premier module étant déplacé par pivotement, tandis que les deuxième et troisième modules sont déplacés en translation. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte en amont des modules de dépôt, des moyens de détection (30) de la présence d'un produit sur la nappe destiné à défiler au sein du dispositif de dépôt. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les modules de dépôt présentent un cycle de fonctionnement de dépôt en trois étapes, une première étape pour déposer deux traits opposés latéraux (Al, B1) dans la direction de défilement, une deuxième étape qui suit la première étape, pour déposer deux traits espacés (C, D) transversaux à la direction de défilement, dont le premier trait transversal (C) est destiné à être connecté aux deux traits latéraux précédents (Al, B1) et à entourer un premier produit (12-1) à conditionner, et le second trait transversal (D) est à distance et parallèle du premier trait latéral (C), et une troisième étape qui suit la deuxième étape, pour réaliser deux autres traits opposés latéraux (A2, B2) destinés à être connectés au second trait transversal (D). Procédé de dépôt d'adhésif sur une nappe de matériau de conditionnement (20) comprenant des produits ayant été déposés préalablement en série sur la nappe et régulièrement espacés (12-1, 12-2), le procédé étant mis en oeuvre par un dispositif de dépôt d'adhésif (3) selon l'une quelconque des revendications précédentes, et comportant les étapes suivantes : un premier produit est détecté immédiatement en amont du dispositif de dépôt (30), ce qui déclenche la mise en oeuvre des premier et deuxième modules (31, 32) ; tandis que la nappe est en défilement, le premier module (31) et le deuxième module (32) qui sont en position fixe de travail déposent deux traits latéraux opposés d'adhésif (Al, B1) ; puis le défilement de la nappe est stoppé au moment où les traits latéraux (Al, Bi) sont de longueur suffisante tandis que le premier module (31) est écarté de la nappe pour laisser place à l'arrivée des deuxième et troisième modules qui ont été mis en translation orthogonalement à la direction de défilement depuis leur position initiale jusqu'à cette position où se trouvait le premier module en position de travail ; 12 [Revendication 10] arrivés à leur position finale, lesdits deuxième et troisième modules (32, 33) reviennent à leur position initiale tandis que concomitamment ils déposent des traits d'adhésif pour réaliser les traits transversaux arrière (C ) du premier produit (12-1) et avant (D) du second produit (12-2), et concomitamment au déplacement desdits deuxième et troisième modules vers leur position initiale, le premier module (31) est ramené à sa position dc travail ; une fois le premier module revenu en position de travail et les deuxième et troisième modules (32, 33) revenus à leur position initiale, le défilement de la nappe (20) reprend pour effectuer le dépôt de deux traits latéraux (A2, B2) de part et d'autre du second produit (12-2) par la mise en oeuvre respectivement du premier module (31), et du deuxième module (32) ou du troisième module (33). Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en cc qu'il présente un cycle de fonctionnement de dépôt d'adhésif apte à se répéter, le cycle comprenant trois étapes : une première étape pour déposer deux traits opposés latéraux dans la direction dc défilement, une deuxième étape qui suit la première étape, pour déposer deux traits espacés transversaux à la direction de défilement, dont le premier trait transversal est destiné à être connecté aux deux traits latéraux précédents et à entourer un premier produit à conditionner, et le second trait transversal est à distance et parallèle du premier trait latéral, et une troisième étape qui suit la deuxième étape, pour réaliser deux autres traits opposés latéraux destinés à être connectés au second trait transversal et dirigés dans le sens opposé au sens de défilement.