Brevet FR3090448A1 — publié le 20200626

Description Titre de l'invention : Procedé de surveillance de chauffe lors de la Fabrication d'une barrique [0001] L'invention concerne le domaine de la tonnellerie, et plus particulièrement celui de la surveillance de chauffe lors de la fabrication d'une barrique. L'invention porte notamment sur un procédé de surveillance de chauffe de douelles lors de la fabrication d'une barrique. Un tel procédé permet de suivre l'évolution de la température de façon simple, fiable et précise. Il permet. une traçabilité et répétabilité du profil thermique d'une barrique et ainsi une maitrise (lu profil aromatique de la barrique fabriquée. Technique antérieure [0002] En 2013, la tonnellerie française représentait plus de 533 000 tonneaux produits pour le stockage des boissons destinées à la consommation (Fédération des tonneliers de France) et ce chiffre n'a cessé d'augmenter depuis. Connues depuis de nombreuses décennies comme contenant, l'utilisation des barriques a varié au cours du temps entre le stockage de matières solides tels que les produits des récoltes et le stockage de liquides tel que le vin, l'eau, le cidre ou les alcools. [0003] A l'heure actuelle, la fabrication des barriques de qualité supérieure est réalisée ma- joritairement de manière artisanale. Cette fabrication artisanale repose essentiellement sur le savoir-faire, l'expérience et la perception du tonnelier. 100041 La fabrication artisanale des barriques consiste en plusieurs étapes comprenant géné- ralement la sélection de la matière première tel que le chêne, le châtaignier, l'acacia, le frêne etc..., le façonnage des merrains qui consiste à débiter en planche le bois sélectionné, le séchage des merrains afin de diminuer le taux d'humidité et l'étape de dolage permettant d'obtenir les douelles des futures barriques. Les douelles sont par la suite assemblées entre elles par jointage puis elles sont mises en rose. Cette étape permet de positionner les premiers cercles aux extrémités de la future barrique formant sa carcasse. Par la suite, les carcasses sont mises à chauffer sur un braséro afin de pouvoir cintrer progressivement la future barrique et lui donner sa forme finale. Une seconde chauffe (i.e. housinage) est alors réalisée afin de développer les arômes par chauffage des fibres de bois et libérer des molécules volatiles notamment des ellagitannins. Il existe différents types de chauffe pouvant varier sur la durée et la température, l'alternance de phases de combustion lente et rapide, ou encore selon le mode de chauffe (i.e. mode ouvert ou mode fermé). Par la suite, les fonds des barriques sont posés et fixés, puis les cerclages sont ôtés et une étape de finition est réalisée pouvant varier selon l'utilisation de la barrique (ponçage, nettoyage, vernissage, inscription ...). 100051 Le tonnelier adopte une méthode de fabrication qui lui est propre notamment au 2 moment du bousinage (ou recuisson). Cette étape est une étape clef clans la fabrication des barriques puisqu'elle conditionne le profil aromatique de la barrique. 11 est donc important de pouvoir suivre l'évolution de la température du bois afin de maitriser les opérations de chauffe et donc les qualités organoleptiques analysées lors de l'examen des vins et spiritueux. [0006] Il existe différentes méthodes artisanales pour suivre cette étape de recuisson pouvant correspondre aux différents savoir-faire des tonneliers. Ces méthodes sont toutefois peu précises et sont soumises à une grande variabilité selon la perception du tonnelier. Par ailleurs, la fumée dégagée par la barrique et les flammes rendent difficile l'accès à la barrique et le travail du tonnelier éprouvant. [0007] Il a également été proposé d'apposer des voyants thermiques sur la surface externe des douclles de façon à suivre la température de la surface externe des douelles de façon visuelle (FR2775212). Néanmoins, les voyants thermiques présentent des paliers de températures assez éloignés ne permettant pas un suivi fin de la progression de la température. [0008] Une méthode quantitative utilisée actuellement repose sur la mesure au moyen d'un pistolet laser détectant le rayonnement de la barrique en un point. Une opération mathématique sur la donnée thermique relevée permet alors de déduire la chaleur en ce point. Cette mesure est peu onéreuse mais reste imprécise par une dépendance forte de l'environnement de mesure et ne prend pas en compte l'ensemble de la température de la barrique analysée. Cela se traduit par une généralisation, à l'ensemble de la barrique, de la valeur mesurée en un seul point de la barrique. Ceci introduit une approximation dans la mesure qui ne peut alors être reproduite et répétée sur un ensemble de barrique et ne permet pas de suivre l'évolution de la température de manière fiable et précise afin de pouvoir suivre l'évolution des qualités organoleptiques de la barrique. [0009] Une autre méthode quantitative alternative proposée dans la demande de brevet W02017131295 repose sur l'utilisation de deux capteurs de température pour un suivi de la température extérieure et de la température du braséro respectivement. Néanmoins, comme précédemment, la mesure de la température externe se base sur une mesure ponctuelle imprécise. [0010] Ainsi, il existe un besoin pour une nouvelle méthode de surveillance de chauffe de douelles lors de la fabrication d'une barrique étant simple d'utilisation fiable et précise et permettant une traçabilité et répétabilité de la chauffe et donc une maitrise des qualités organoleptiques de la barrique. [Problème technique] [0011] L'invention a donc pour but de remédier aux inconvénients de l'art antérieur. En par- ticulier, l'invention a pour but de proposer un procédé de surveillance de chauffe de douelles lors de la fabrication d'une barrique qui soit rapide et simple à mettre en 3 oeuvre et qui permettre d'obtenir, en continue, une ou plusieurs valeurs représentatives de la chauffe d'une justesse élevée. [0012] L'invention a en outre pour but de proposer un système de surveillance dc chauffe de douelles et une base de données comportant des valeurs représentatives de la chauffe pour chacune des barriques surveillées. L'invention permet ainsi de proposer un lot de barriques aux propriétés physicochimiqucs standardisées et non victimes des aléas éventuels d'une chauffe. [Brève description de l'invention] [0013] A cet effet, l'invention porte sur un procédé de surveillance de chauffe de doucllcs par un braséro lors de la fabrication d'une barrique, lesdites doucllcs étant assemblées de façon à former une barrique, le procédé étant mis en oeuvre par un système dc surveillance comprenant au moins un moyen de mesure de température agencé de façon à mesurer la température du brasero, un moyen de capture d'image infrarouge, un module dc traitement de données, et un module de mémorisation, ledit procédé comportant : [0014] une mesure en continue de la température du braséro, par le moyen de mesure de température, une capture en continue d'images infrarouges de plusieurs doucllcs destinées à former une barrique, à l'aide du moyen de capture d'image infrarouge, de façon à obtenir des valeurs de température externe des doucllcs, une étape de calcul, par le module de traitement de données, de préférence en temps réel, d'une valeur d'au moins un paramètre dc chauffe à partir des valeurs de température externe des doucllcs pour chacune des images infrarouges capturées, et une étape de mémorisation, par le module de mémorisation, d'une distribution dans le temps des valeurs mesurées de température du braséro et des valeurs calculées de l' au moins un paramètre de chauffe. [0015] La mise en oeuvre de ce procédé permet d'obtenir une distribution dans le temps des valeurs mesurées de température du braséro et des valeurs calculées d'au moins un paramètre de chauffe des douelles. Avantageusement ces valeurs sont mesurées en continu et calculées en temps réel. Cela permet de disposer d'un profil caractéristique de température tout au long de la chauffe pour chaque barrique sous la forme d'une distribution dans le temps des valeurs mesurées de température du braséro et des valeurs calculées de l' au moins un paramètre de chauffe. De plus, le procédé selon l'invention permet d'augmenter la précision et la fiabilité des données de températures mesurées. En effet, la valeur de paramètre de chauffe est obtenue à partir d'une image et s'appuie sur une pluralité de points. Elle peut donc s'affranchir de l'absence de mesure à la normale de la barrique et permet de générer des valeurs d'une plus grande justesse comparée aux données obtenues avec des pointeurs laser. [0016] En outre, lorsque l'étape de calcul est réalisée en temps réel, le procédé de sur- veillance donne la possibilité au tonnelier d'adapter directement sa pratique et plus précisément les valeurs de paramètres de combustion aux valeurs calculées de paramètres de chauffe des douelles. [0017] Selon d'autres caractéristiques optionnelles du procédé : [0018] - les images infrarouges des douelles comportent des zones d'images associées aux douelles d'une barrique et d'autres zones d'images et l'étape de calcul comprend une étape de reconnaissance de formes de façon à différencier des signatures thermiques associées aux douelles d'une barrique des autres zones d'images. Cela permet d'identifier précisément une barrique en cours de fabrication, ou une pluralité de barriques en cours de fabrication sans intervention humaine extérieure. [0019] - l'au moins un paramètre de chauffe est sélectionné parmi : température externe moyenne, température externe maximale et température externe minimale. La génération de ces données permet une surveillance plus exacte et certaine de la chauffe avec des valeurs consolidées basée sur une pluralité de mesures. [0020] - l'au moins un paramètre de chauffe est une valeur de température interne des douelles étant réalisé à partir des valeurs de température externe et d'une valeur de conductivité thermique d'une douelle. En particulier, l'au moins un paramètre de chauffe est sélectionné parmi : température interne moyenne, température interne maximale et température interne minimale. Cela permet de quantifier de façon précise, la température sur la surface interne de la douelle, en regard du braséro. Ainsi, le tonnelier dispose d'une information plus juste sur la température supportée par la surface interne des douelles. [0021] - il comprend une étape de calcul, par le module de traitement de données, de valeurs de température interne des douelles pour chacune des images infrarouges capturées, ledit calcul de valeurs de température interne des douelles étant réalisé à partir de valeurs de température externe et d'une valeur de conductivité thermique d'une douelle. La génération d'une pluralité de valeurs de température interne en complément d'une première valeur calculée d'un paramètre de chauffe permet un enrichissement des informations mises à la disposition du tonnelier dans le cadre de la surveillance de l'étape de chauffe de la barrique. En outre, avantageusement, à partir des valeurs de température interne des douelles, un autre paramètre de chauffe est sélectionné parmi : température interne moyenne, température interne maximale, température interne minimale [0022] - le procédé comprend en outre une étape de comparaison, par un module de contrôle, des valeurs calculées de l'au moins un paramètre de chauffe avec des valeurs de référence prédéterminées. Une telle étape de comparaison peut permettre la détection d'une déviation c'est-à-dire d'une différence significative entre les valeurs de référence prédéterminées et les valeurs mesurées. Ainsi, le procédé peut améliorer encore la répétabilité d'une étape de chauffe en alertant le tonnelier sur une déviation probable par rapport à un standard. En outre, cela permet de faciliter la surveillance de la chauffe des douelles lors de la fabrication d'une barrique. [0023] - le procédé comprend en outre une étape d'identification d'une barrique en cours de fabrication. Ceci permet l'identification individuelle de chaque barrique et donc une traçahilité améliorée. Le procédé permet donc de surveiller de façon individuelle la fabrication d'une barrique. [0024] - le procédé comprend en outre une étape de calibration du dispositif de surveillance préalablement à la chauffe. Cette étape permet de mémoriser des données propres à chaque barrique et donc d'adopter les différentes étapes de procédé à la barrique faisant l'objet de la surveillance. [0025] - le procédé comprend en outre pour chacune des images infrarouges capturées, une étape de calcul d'un risque de rupture des douelles à partir des valeurs de température externe des douelles et d'une valeur de module de Young des douelles. Cela permet d'éviter toutes détériorations de la barrique en cours de fabrication. Ceci permet également de réduire les déchets lors de la fabrication en diminuant le nombre de barrique inutilisable suite à une détérioration. [0026] - le procédé comprend en outre une étape de calcul, par un module de contrôle de combustion, de valeurs ajustées de paramètres de combustion pour le brasero en fonction de la distribution dans le temps des valeurs mesurées de température du braséro et des valeurs calculées de l'au moins un paramètre de chauffe. Cette étape peut permettre de régler au mieux l'alimentation du brasero et d'en réduire la consommation énergétique. Le tonnelier pourra en effet appliquer les paramètres de combustion ajustés de façon à maintenir des valeurs de paramètre de chauffe toujours en adéquation avec les valeurs de référence prédéterminées. [0027] - le procédé comprend une étape de modification, par le module de contrôle de combustion, de paramètres de combustion de façon à les faire correspondre aux valeurs ajustées calculées de paramètres de combustion. Cela permet d'inscrire le procédé dans une démarche de valorisation des déchets, d'assurer une répétabilité améliorée et de réduire la pénibilité du travail pour le tonnelier. En effet, les paramètres de combustion sont automatiquement modifiés sans intervention manuelle du tonnelier. [0028] - le procédé comprend une étape de génération, par le module de traitement de donnée, d'un modèle de chauffe, ledit modèle de chauffe comportant une corrélation entre au moins un paramètre de chauffe et/ou un paramètre de combustion, et des valeurs de caractéristiques de douelles et un profil aromatique. Cela permet au tonnelier de facilement pouvoir répéter des étapes de chauffe dans des conditions lui 6 permettant d'obtenir un profil aromatique attendu. [0029] L'invention porte en outre sur un système de surveillance de chauffe de douches par un brasero lors de la fabrication d'une barrique, lesdites douelles étant assemblées de façon à former une barrique, ledit système de surveillance comprenant au moins : [0030] un moyen de mesure de température agencé de façon à mesurer la température du brasero, un moyen de capture d'image infrarouge des douclles, configure pour capturer au moins une image infrarouge de plusieurs doue% destinées à former une barrique, un module de traitement de données, configuré pour calculer une valeur d'au moins un paramètre de chauffe à partir des valeurs de température externe des doucllcs pour chacune des images infrarouges capturées, et [0031] - un module de mémorisation, configuré pour mémoriser au moins une dis- tribution dans le temps des valeurs mesurées de température du brasero et des valeurs calculées de l'au moins un paramètre de chauffe. [0032] Le système selon l'invention permet de surveiller la chauffe d'une barrique lors de sa fabrication. Le système permet d'augmenter la précision et la fiabilité de la surveillance de la chauffe. En outre, le système selon l'invention permet d'assurer la traçahilité et la répétahilité d'une opération de chauffe de barrique. Ainsi, le système selon l'invention permet de faciliter le travail du tonnelier cherchant à obtenir une stabilité des caractéristiques organoleptiques entre les barriques produites. [0033] L'invention porte en outre sur une base de données comprenant une pluralité de données d'une pluralité de barrique, la pluralité de données étant obtenue lors d'une surveillance de chauffe de la pluralité de barrique en cours de fabrication. [0034] L'invention porte en outre sur un lot de barriques comprenant un profil aromatique identique. [0035] D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaitront à la lecture de la description suivante donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, en référence aux Figures annexées qui représentent : [0036] - Figures lA et 1B, des représentations schématiques du procédé selon deux modes de réalisation de l'invention. Les étapes illustrées dans la figure lA en pointillées sont facultatives. Figure 2, une représentation d'une image infrarouge d'une barrique [A fournir svp si possible plusieurs barriques]. Figure 3, une représentation distribution dans le temps de valeurs de paramètre de chauffe. Figure 4, un schéma d'un système selon un mode de réalisation de l'invention [0037] Des aspects de la présente invention sont décrits en référence à des organigrammes et 7 / ou à des schémas fonctionnels de procédés, d'appareils (systèmes) et de produits de programme d'ordinateur selon des modes de réalisation de l'invention. [0038] Sur les figures, les organigrammes et les schémas fonctionnels illustrent l'architecture, la fonctionnalité et le fonctionnement d'implémentations possibles de systèmes, de procédés et de produits de programme d'ordinateur selon divers modes de réalisation de la présente invention. A cet égard, chaque bloc dans les organigrammes ou blocs-diagrammes peut représenter un système, un dispositif, un module ou un code, qui comprend une ou plusieurs instructions exécutables pour mettre en oeuvre la ou les fonctions logiques spécifiées. Dans certaines implémentations, les fonctions associées aux blocs peuvent apparaître dans un ordre différent que celui indiqué sur les figures. Par exemple, deux blocs montrés successivement peuvent, en fait, être exécutés sensiblement simultanément, ou les blocs peuvent parfois être exécutés dans l'ordre inverse, en fonction de la fonctionnalité impliquée. Chaque bloc des schémas de principe et / ou de l'organigramme, et des combinaisons de blocs dans les schémas de principe et / ou l'organigramme, peuvent être mis en oeuvre par des systèmes matériels spéciaux qui exécutent les fonctions ou actes spécifiés ou effectuer des combinaisons de matériel spécial et d'instructions informatiques. [Description de l'invention] [0039] Par « Paramètre(s) de combustion » il faut comprendre au sens de l'invention, les paramètres permettant de contrôler le comportement du brasero. Les différents paramètres de comhustion pris en considération en cours de fabrication d'une barrique sont par exemple la température du braséro, l'alimentation du brasero en énergie (c.g. en kW.h ' ou kilogramme de bois) et/ou des durées de comhustion (e.g. durée pendant laquelle le brasero est alimenté). [0040] On entend par « Paramètre(s) de chauffe » au sens de l'invention, les différents pa- ramètres associés à la température des douelles lors de la fabrication d'une banique telle que la première chauffe ou la re-cuisson. Les paramètres de chauffe selon l'invention sont calculés à partir des valeurs de température externe des douelles mesurées par le moyen de capture d'image infrarouges, en cours de fabrication de la barrique. Les paramètres de chauffe sont par exemple des températures internes des douelles. [0041] On entend par « Température externe » au sens de l'invention la température de la surface d'une douelle ou d'un ensemble de douelles qui n'est pas en regard du braséro. [0042] On entend par « Température interne » au sens de l'invention la température de la surface d'une douelle ou d'un ensemble de douelles qui est en regard du braséro. [0043] Par « Braséro » il faut comprendre au sens de l'invention tout moyen de chauffe ou de chauffage permettant de chauffer une barrique lors de sa fabrication tel que par exemple un brasier, un bruleur, un bruloir ou une résistance électrique. De préférence, 8 le brasero est un moyen de chauffe impliquant la combustion de matière lignocellulosique. [0044] On entend par « Profil thermique » ou « Profil de chauffe » au sens de l'invention, une évolution ou des variations de température d'une barrique lors de sa fabrication. De façon préférée, il peut s'agir d'une représentation graphique sous la forme d'une courbe de température et/ou de paramètre de chauffe en fonction d'une variable temps. [0045] On entend par « traiter », « calculer », « déterminer », « afficher », « extraire » « comparer » ou plus largement « opération exécutable », au sens de l'invention, une action effectuée par un dispositif ou un processeur sauf si le contexte l'indique autrement. À cet égard, les opérations se rapportent à des actions et / ou des processus d'un système de traitement de données, par exemple un système informatique ou un dispositif informatique électronique, qui manipule et transforme les données représentées en tant que quantités physiques (électroniques) dans les mémoires du système informatique ou d'autres dispositifs de stockage, de transmission ou d'affichage de l'information. Ces opérations peuvent sc baser sur des applications ou des logiciels. [0046] Les termes ou expressions « application », « logiciel », « code de programme et « code exécutable » signifient toute expression, code ou notation, d'un ensemble d'instructions destinées à provoquer un traitement de données pour effectuer une fonction particulière directement ou indirectement (c.g. après une opération de conversion vers un autre code). Les exemples de code de programme peuvent inclure, sans s'y limiter, un sous-programme, une fonction, une application exécutable, un code source, un code objet, une bibliothèque et/ou tout autre séquence d'instructions conçues pour l'exécution sur un système informatique. [0047] On entend par « processeur », au sens de l'invention, au moins un circuit matériel configuré pour exécuter des opérations selon des instructions contenues dans un code. Le circuit matériel peut être un circuit intégré. Des exemples d'un processeur comprennent, sans s'y limiter, une unité de traitement central, un processeur graphique, un circuit intégré spécifique à l'application (ASIC) et un circuit logique programmable. Un seul processeur ou plusieurs autres unités peuvent être utilisées pour mettre en oeuvre l'invention. [0048] On entend par « Données » ou « Valeurs » un résultat quantitatif, chiffré issu d'un calcul mathématique ou d'une mesure. [0049] Par « Donnée(s) de température(s) mesurée(s) » il faut comprendre au sens de l'invention une ou plusieurs données obtenues suite à une mesure par l'intermédiaire d'un appareil de mesure, par exemple un thermomètre, un pyromètre, une caméra infrarouge. Une donnée mesurée est une donnée qui n'est pas issue d'une opération de calcul effectuée selon l'invention. 9 [0050] Par « Donnée(s) de température(s) calculée(s) » il faut comprendre au sens de l'invention une ou plusieurs donnée(s) issue(s) d'une ou plusieurs opération(s) de calculs mathématiques. Une donnée calculée n'est pas une donnée obtenue directement par un appareil de mesure. [0051] Par « Corrélation » au sens de l'invention, on entend un lien existant entre deux données ou valeurs, dont l'une exerce un effet ou une influence sur l'autre, il peut également s'agir d'un rapport de dépendance. Une corrélation peut être simple (entre deux données ou valeurs) ou multiple (entre plusieurs données ou valeurs), et positive ou négative. [0052] On entend par « Valeur seuil » au sens de l'invention, une valeur prédéterminée au- delà de laquelle une conséquence notable ou un risque apparait, par exemple une détérioration des qualités de la barrique (c.g. structurelles ou organoleptiques). [0053] On entend par « Reconnaissance de forme » au sens de l'invention la détection de forme, de motif, de contour, à partir de données ou valeurs brutes permettant de reconnaitre ou de délimiter une forme ou un motif dans une image ou dans des données. [0054] Par « Zone de l'image » il faut comprendre au sens de l'invention une portion ou une surface délimitée de l'image capturée. [0055] Par « Cracking » on entend au sens de 'invention, toutes détériorations mineure ou majeure, de la fissure à l'éclatement d'une douelle d'une barrique en cours de fabrication. [0056] Par « Sensiblement » on entend au sens de l'invention une valeur variant de moins de 30 % par rapport à la valeur comparée, de préférence de moins de 20 %, de façon encore plus préférée de moins de 10 %. [0057] Par « modèle », il faut comprendre au sens de l'invention une suite finie d'opérations ou d'instructions permettant de calculer des valeurs de paramètres de chauffe et/ou de paramètres de combustion en fonction de qualités organoleptiques attendues. De telles opérations se basent généralement sur le classement préalable d'une pluralité de valeurs de paramètres de chauffe et/ou de paramètres de combustion au sein de groupes préalablement définis Y, présentant des qualités organoleptiques désirées. La mise en oeuvre de cette suite finie d'opérations permet par exemple d'attribuer une étiquette Y0 à une observation décrite par un ensemble de caractéristiques X0 grâce par exemple à la mise en oeuvre d'une fonction f susceptible, de reproduire Y ayant observé X. [0058] Y = f (X) + e [0059] où e symbolise le bruit ou erreur de mesure. [0060] Par « méthode de d'apprentissage supervisé », on entend au sens de l'invention un procédé permettant de définir une fonction f à partir d'une base de n observations étiquetées (X1 JI, Y1. JI) où Y = f (X) + e. [0061] On entend par « Modèle de chauffe » au sens de l'invention, un ensemble de valeurs et d'instructions permettant de générer une étape de chauffe d'une barrique selon des conditions standardisées. Ainsi, le modèle de chauffe peut par exemple comporter des cinétiques d'alimentation du brasero en fonction du temps ou encore inclure des valeurs de paramètres de combustion en fonction de valeurs de paramètres de chauffe calculés. [0062] Par « Profil aromatique » au sens de l'invention on entend des données relatives aux qualités organoleptiques et/ou composés chimiques extractibles présents dans une barrique. [0063] Par « Qualité organoleptique » on entend au sens de l'invention l'ensemble des qualité gustatives, odorantes et de texture du contenu d'une barrique et plus précisément du vin contenu dans une barrique. Les qualités organoleptiques sont généralement dépendantes du profil chimique d'une barrique. [0064] Par « Profil chimique » au sens de l'invention on entend des données relatives aux composés chimiques extractibles présents dans une barrique. [0065] Dans la suite de la description, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes éléments. Les signes de référence ne sauraient être compris comme limitant la portée de l'invention. En outre, les différentes caractéristiques présentées et/ou revendiquées peuvent être avantageusement combinées. Leur présence dans la description ou dans des revendications dépendantes différentes, n'excluent pas cette possibilité. [0066] Lors de leurs travaux sur la surveillance de chauffe d'une barrique, et plus particu- lièrement lors de l'étape de bousinage, les inventeurs ont constaté les faiblesses des dispositifs de surveillance proposés dans la littérature. En effet, les dispositifs en question proposent au mieux une prise ponctuelle de la température de la surface externe de la barrique à l'aide d'un thermomètre laser. Une telle mesure sera imprécise car biaisée notamment dans des conditions où le maintien de l'instrument de mesure à la normale de la surface de la barrique n'est pas possible. [0067] Les inventeurs ont donc développé un nouveau procédé de surveillance de chauffe de douelles par un brasero lors de la fabrication d'une barrique permettant la génération d'un ensemble de données, distribuées dans le temps, pouvant être utilisée pour caractériser de façon fine et quantitative la chauffe de la barrique. [0068] Ainsi, selon un premier aspect, l'invention poile sur un procédé 100 de sur- veillance de chauffe de douelles 3 lors de la fabrication d'une barrique 2, lesdites douelles étant assemblées de façon à former une barrique. Ce procédé peut être mis en oeuvre par un système 1 de surveillance comprenant un moyen de mesure de température 20 agencé de façon à mesurer la température du brasero, un moyen 30 de capture d'image infrarouge, un module de traitement de données 40, et un module de 11 mémorisation 90. Le module de mémorisation 90 est notamment configuré pour enregistrer des valeurs sous la forme d'une hase de données 300. [0069] En particulier, le procédé selon l'invention est mis en oeuvre lors d'une chauffe d'un ensemble de douelles par un brasero. Cette chauffe peut par exemple correspondre à une chauffe de cintrage, une chauffe de housinage ou encore une chauffe aromatique. [0070] La Figure lA schématise un procédé de surveillance de chauffe de douelles lors de la fabrication d'une barrique selon un premier mode de réalisation. [0071] Comme cela est représenté dans la figure 1A, le procédé selon l'invention comporte une mesure 120 en continu de la température du braséro 4, une capture 130 en continu d'images infrarouges de plusieurs douelles destinées à former une barrique, une étape de calcul 140 d'une valeur d'au moins un paramètre de chauffe des douelles, et une étape 190 de mémorisation d'une distribution dans le temps des valeurs mesurées de température du brasero et des valeurs calculées de l'au moins un paramètre de chauffe. [0072] D'une part, les valeurs de températures mémorisées sont avantageusement fonction du temps et d'autre part les valeurs calculées de paramètre de chauffe sont obtenues à partir d'une image infrarouge et peuvent donc mieux représenter la température réelle d'un l'ensemble de douelles par rapport aux méthodes de l'art antérieur. [0073] En outre, de façon avantageuse et comme cela sera détaillé par la suite, le procédé selon l'invention peut également comporter des étapes facultatives sélectionnées parmi : une étape 110 de calihration, une étape 150 de calcul de valeurs de température interne des douches, une étape 160 de calcul d'un risque de rupture, une étape 170 de détection d'une déviation, une étape de calcul 180 de paramètre de combustion ajustés et/ou une étape de commande 185 d'un braséro. [0074] Comme cela est illustré à la figure 1A, le procédé selon l'invention comprend, une étape 120 de mesure en continu de la température du braséro 4. Cette mesure en continu peut par exemple être mise en oeuvre par un moyen 20 de mesure de température. Un tel moyen 20 de mesure de la température peut par exemple être un pyromètre, un thermomètre, une caméra infrarouge, un thermocouple ou tout autre moyen de mesure de la température tel qu'un moyen de capture d'image infrarouge. De façon préférée, le moyen de mesure de température est configuré pour procéder à la mesure d'une température de surfaces allant de -50 °C à 2200 °C. La mesure s'effectue avantageusement sans contact, ce qui permet de limiter l'usure des moyens de mesure et améliore la fiabilité des mesures dans le temps. De manière préférée, le moyen de mesure est un pyromètre. Cela permet de mesurer des températures de 200 °C à 1200 °C, avec une précision au centième de degré. [0075] L'étape 120 de mesure de la température du braséro 4 permet d'obtenir des valeurs mesurées de température pour le braséro 4. L'étape 120 de mesure peut se faire en différents emplacements du braséro. L'étape 120 de mesure se fait en continue. Par 12 exemple, l'étape 120 de mesure permet générer des valeurs de température du brasero à un intervalle de temps inférieur à 2 minutes, de préférence inférieur à 1 minutes, de façon plus préférée inférieur à 10 secondes et de façon encore plus préférée inférieur à 1 seconde. Dans un exemple particulier, la température du brasero 4 est échantillonnée sur une durée comprise en 10 ms et 500 ms puis les valeurs de mesures sont moyennécs sur des durées comprises entre 10 secondes et 60 secondes. Ainsi, cette étape 120 de mesure peut permettre d'établir une distribution dans le temps de la température du brasero 4. Ces valeurs mesurées de température du brasero 4 sont alors de préférence mémorisées dans la hase de données 300. [0076] Le procédé comprend une étape 130 de capture en continu d'images infrarouges de plusieurs douelles destinées à former une barrique. Cette étape 130 de capture en continu peut-être réalisée à l'aide d'un moyen 30 de capture d'image infrarouge. Ce moyen de capture d'image infrarouge peut par exemple être une caméra infrarouge ou thermique, un appareil photo numérique infrarouge ou thermique. Ce moyen de capture d'image infrarouge numérique peut être refroidi ou non et est généralement basé sur des capteurs de type bolomètres ou micro-bolomètres à semiconducteurs. Cc moyen 30 de capture peut être muni d'éléments optiques complémentaires tels que des objectifs, filtres neutres, filtres interférentiels, ou des filtres spectraux. De préférence, le moyen 30 de capture est une caméra infrarouge IR. En outre, la caméra est de préférence préalablement calibrée par exemple par le niveau de gain, de saturation, en incluant l'effet des éventuels filtres ou tout accessoire aidant à l'optimisation de la mesure directe. Cette calibration peut notamment être fonction de la fréquence de l'onde excitatrice et de l'épaisseur de la douelle traversée ainsi que des caractéristiques du bois composant la douelle (densité, épaisseurs, fibres, noeuds...). Une telle caméra IR permet de mesurer des températures avec une précision au dixième de degré, et permet une imagerie sur des longueurs d'ondes de rayonnement entre 8 pm et 20 pm. Une telle caméra IR permet également la mesure sur l'ensemble de l'objet et non en un seul et unique point de la surface de la douelle ou de la barrique. [0077] L'étape 130 de capture se fait en continu. Par exemple, l'étape 130 de capture permet de générer des images infrarouges à un intervalle de temps inférieur à 1 minute, de préférence inférieur à 30 secondes, de façon plus préférée inférieur à 10 secondes et de façon encore plus préférée inférieur à 1 secondes. En particulier, la fréquence d'acquisition des images infrarouges peut par exemple être comprise entre 80 Hz et 160 Hz. [0078] Ainsi, la capture 130 d'images infrarouge permet d'une part d'obtenir des valeurs de température externe des douelles en différents points ou différentes zones, et d'autre part d'obtenir des valeurs de température externe des douelles en temps réel de façon à augmenter la précision et la fiabilité de la surveillance de chauffe des douelles 3 lors de 13 la fabrication de la barrique 2. Avantageusement, ces valeurs de température externes de douelles peuvent être stockées dans la hase de données 300 ce qui permet d'établir une traçahilité pour chaque barrique 2 en cours de fabrication et d'améliorer la répétahilité. [0079] L'étape 130 de capture est généralement fonction du nombre de barrique 2 à surveiller. Par exemple, une seule barrique 2 peut-être présente dans le champ d'une caméra IR ou plusieurs barriques peuvent être présentes dans le champ d'une même caméra IR. La précision de la capture d'image sera plus importante pour une seule barrique dans le champ de la caméra IR. Toutefois, selon la surface du lieu de fabrication, notamment du lieu de l'étape de chauffe et de son agencement (distance entre les barriques, angle, focal, obstacle, accessibilité, etc.), plusieurs barriques peuvent être comprises dans le même champ d'une seule caméra IR. Par exemple, trois à quatre barriques peuvent être dans le champ d'une même caméra IR. Ainsi, selon la situation et la précision souhaitée, il est possible d'utiliser une ou plusieurs caméra(s) pour une ou plusieurs barrique(s). La figure 2 illustre par exemple une image infrarouge pouvant être capturée dans le cadre du procédé selon l'invention. L'image infrarouge présentée comporte quatre barriques subissant une étape de chauffe. Comme illustré à la figure, le procédé selon l'invention permet d'identifier quatre zones d'image correspondant chacune à une portion d'une barrique. En outre, conformément à l'échelle de température présentée, la température moyenne des différentes zones peut être calculée. [0080] De façon préférée, l'étape de capture 130 en continue d'image infrarouges mise en oeuvre de façon à obtenir des valeurs de température externe de douelles appartenant à plusieurs barriques différentes. [0081] Par ailleurs, l'étape 130 de capture d'image infrarouge peut être réalisée de façon à capturer différentes zones de la barrique 2 en cours de fabrication. Ainsi, il est possible de capturer différentes zones pour une même barrique mais également plusieurs zones pour plusieurs barriques dans le cas de plusieurs barriques dans le champ d'un même moyen de capture d'image infrarouge. Les zones d'une barrique sont par exemple sélectionnées parmi : une zone centrale ou de mi-hauteur de la barrique, une zone à la hauteur maximale, une zone à hauteur minimale, ou des zones intermédiaires entre zone centrale et zone à hauteur maximale et/ou zone centrale et zone à hauteur minimale. [0082] Comme représenté à la figure 1A, l'étape 130 de capture en continue d'images in- frarouge est suivie d'une étape 140 de calcul d'une valeur d'au moins un paramètre de chauffe de douelles. Cette étape 140 de calcul est de préférence réalisée en temps réel. C'est-à-dire que le calcul est effectué par exemple moins de 2 minutes après que l'image infrarouge ait été capturée, de préférence moins de 1 minute, de 14 façon plus préférée moins de 30 secondes et de façon encore plus préférée moins de 10 secondes après que l'image infrarouge ait été capturée. Dans un exemple particulier, le calcul d'une valeur d'au moins un paramètre de chauffe de douelles peut être réalisé quelques microsecondes après que l'image infrarouge ait été capturée cependant une information moyennée est générée et transmise à une MM toutes les minutes. [0083] Chaque pixel de chaque image capturée permet d'obtenir des informations sur la température d'une surface de douelles 3 de la barrique 2. Chaque pixel est représentatif de la température externe de la barrique 2 en cours de fabrication. Ainsi, il est possible de mesurer le champ thermique sur la barrique identifiée et en cours de fabrication et notamment de mesurer en différents emplacements la température externe d'une barrique. [0084] Ces données de températures peuvent avantageusement être mémorisées dans la base de données 300. [0085] L'étape 140 de calcul peut comprendre en outre une étape 141 de reconnaissance de formes. La reconnaissance de forme peut être réalisée par tout moyen permettant de détecter un motif, une image, un contour, une forme etc. Par exemple, l'étape 141 de reconnaissance de formes peut mettre en oeuvre des facteurs de formes. Alternativement aux facteurs de formes, il est possible d'utiliser des masques, des filtres, ou tout autre moyen permettant un « tracking » de la barrique 2 en cours de fabrication tel qu'un modèle de contour actif (« snake » en terminologie anglo-saxonne). De manière avantageuse, il est également possible de détecter les contours et d'utiliser des facteurs de formes, et de rechercher une courbure ou un écart de température, entre l'objet chauffé et l'air, et de situer ainsi l'interface entre l'air froid et les douelles chaudes. De façon préférée, l'étape de reconnaissance met en oeuvre un modèle de contour actif. En effet, les modèles de contour actif sont particulièrement adaptés au procédé selon l'invention. [0086] Ainsi, l'étape 140 de calcul permet, notamment grâce à l'étape 141 de recon- naissance de forme, de détecter une barrique par rapport à un rayonnement thermique des douelles. En effet, chaque objet possède sa propre signature thermique. La chaleur se dégageant de l'objet et particulièrement le rayonnement thermique est détecté. Ceci permet de situer l'interface entre la barrique et l'air sur les images infrarouges capturées. Ainsi, les images infrarouges des douelles comportent des zones d'image associées aux douelles d'une barrique et d'autres zones d'images. D'autres zones d'image correspondent par opposition aux zones d'image des douelles, à l'environnement. Par exemple, il peut s'agir du lieu de l'étape de chauffé, d'une personne, de l'environnement autour de la barrique etc. Alternativement, dans le cas de plusieurs barriques, une image peut comporter plusieurs zones d'image associées aux douelles des barriques en cours de fabrication. L'étape 141 de reconnaissance de forme de l'étape de calcul 140 différencie les signatures thermiques associées aux douclles d'une barrique des autres zones d'image. Cela permet donc de situer sur une image, et spécifiquement sur une zone d'image, les douclles d'une ou plusieurs barriques. [0087] Ainsi, le procédé selon l'invention peut comporter de façon préférée une étape d'identification 142 d'au moins deux zones d'images associées chacune à une barrique. Par la suite, chacune de ces zones d'images pourra être associée à un identifiant unique de barrique. Cette association peut notamment être réalisée via une Interface Homme Machine (IHM) qui sera décrite par la suite. [0088] De façon avantageuse, l'étape 140 de calcul peut être répétée pour différents em- placements. En particulier, les valeurs de température externes, utilisées pour le calcul d'une valeur de paramètre de chauffe, peuvent être segmentées en fonction de leur position d'origine sur la barrique. Ainsi, l'étape 140 de calcul peut comporter le calcul de plusieurs valeurs d'un paramètre de chauffe pour une même barrique à un instant donné. Pour cela, l'étape de calcul 140 peut comporter une segmentation 143 d'une zone d'image associée aux douelles d'une barrique en plusieurs zones d'image partielles de façon à obtenir plusieurs ensembles de température externe des douclles. Alors, le calcul de la valeur d'au moins un paramètre de chauffe se fait pour chacun des ensembles de température externe. Ainsi, il est possible d'obtenir pour une même barrique à un instant donné plusieurs valeurs de paramètre de chauffe chacune associée à un emplacement différent sur la barrique et alors bénéficier d'une surveillance plus précise de la chauffe. Par exemple, le procédé permet de générer au moins trois valeurs pour respectivement des zones différentes d'une barrique, lesdites zones étant par exemple sélectionnées parmi : zone centrale, quartile inférieur, quartile supérieur, hauteur maximale et/ou hauteur minimale Autrement dit, l'étape 140 de calcul peut comporter le calcul de plusieurs valeurs de paramètre de chauffe pour une même barrique à un instant donné, chacune des valeurs correspondant à une zone de la barrique 2. [0089] Le paramètre de chauffe qui est calculé dans le cadre du procédé selon l'invention permet, à partir d'une multitude de valeurs de température externe des douelles, de synthétiser l'information relative à la chauffe de la barrique. Ainsi, alors que le suivi d'une multitude de valeurs de température externe correspondant aux pixels pourrait complexifier le travail du tonnelier, la génération d'une ou de quelques valeurs de paramètres de chauffe permet une surveillance facilitée, notamment en lien avec la température mesurée du brasero. [0090] Avantageusement, l'au moins un paramètre de chauffe est sélectionné parmi : tem- pérature externe moyenne, température externe maximale, température externe minimale. Ces valeurs sont particulièrement adaptées au suivi de la chauffe d'une barrique. 16 [0091] L'au moins un paramètre de chauffe peut également être un paramètre de chauffe interne des douelles calculé à partir des valeurs de température externe et d'une valeur de conductivité thermique de douelle. Dans ce cas, l'au moins un paramètre de chauffe peut en particulier être sélectionné parmi : température interne moyenne, température interne maximale et température interne minimale. Ainsi, le tonnelier dispose d'une information plus juste sur la température supportée par les douelles. [0092] Que cela soit pour des température internes ou externes des douelles, d'autres valeurs statistiques peuvent être générées. Ces valeurs statistiques sont les valeurs utiles au suivi et à la surveillance de la dynamique de chauffe d'une barrique en cours de fabrication telles que : écart-type, variance, adéquation avec des données de référence (e.g test de x2), ou données provenant de modèles statistiques tel que des modèles d'apprentissage supervisés. Ces diverses valeurs statistiques permettent une optimisation du procédé de surveillance selon l'invention, par exemple en améliorant et facilitant la surveillance et en facilitant la production de barriques présentant des profils thermiques et/ou aromatiques désirés et produites selon des conditions de fabrication prédéterminées (i.c. modèle de chauffe). [0093] Suite à ces étapes de mesure et de calcul, comme illustré sur la figure 1 A, le procédé comprend une étape 190 de mémorisation d'une distribution dans le temps des valeurs mesurées de températures du brasero et des valeurs calculées de l'au moins un paramètre de chauffe. Cette étape 190 de mémorisation peut être réalisé sur tout support apte à l'enregistrement de donnée par un module 90 de mémorisation qui sera détaillé par la suite. Cette étape permet d'obtenir une traçabiité objective et quantifiée de l'étape de chauffe pour chaque barrique 2. Avantageusement, l'ensemble des valeurs permet d'alimenter la base de données 300. Ces données peuvent par exemple être mémorisées sur un support distant. [0094] Ainsi, un tonnelier ayant mis en oeuvre le procédé de surveillance selon l'invention sera capable de retrouver, même plusieurs années après la procédure de chauffe, les paramètres de chauffes exactes ayant conduit à une barrique en particulier. [0095] De plus, le procédé selon l'invention selon d'autres modes de réalisation peut apporter de nombreux bénéfices complémentaires au tonnelier notamment dans un contexte d'augmentation de la répétabilité des qualités organoleptiques des barriques produites. [0096] Comme cela est représenté dans la figure 1B, les étapes de mesure 120 et de capture 130 d'une image infrarouge peuvent être précédées d'une étape 110 de calibration. Cette étape 110 de calibration du système de surveillance 1 peut comprendre l'enregistrement de caractéristiques de la barrique étudiée préalablement à la chauffe par un module 90 de mémorisation. Les caractéristiques peuvent être sélectionnées parmi la largeur des douelles, l'épaisseur des douelles, la hauteur des douelles, le 17 matériau composant les douelles (c.g. nature du bois utilisé), la norme de la barrique, la provenance du bois, le temps de prétraitement du bois tel que le temps de séchage et le temps de maturation. Ces données permettent notamment de définir la surface de la barrique, son volume et de déterminer la conductivité thermique du matériau utilisé. Néanmoins, comme cela sera détaillé par la suite, elles peuvent également être utilisé pour affiner le modèle de chauffe pouvant être généré par le procédé selon l'invention. [0097] De façon préférée, l'étape 110 de calibration comprend au moins l'enregistrement de la valeur de l'épaisseur des douelles et le volume de la barrique. Toutefois, pour des barriques standardisées, l'étape de calibration peut se limiter à la définition du volume de la barrique. L'ensemble des caractéristiques peuvent être mémorisées par le module 70 de mémorisation sous la forme d'une hase de données 300. La base de données 300 peut avantageusement comporter des caractéristiques pour chacune des barriques 2 qui sera surveillée dans le cadre du procédé 100 selon l'invention. Avantageusement, la base de données est incrémentée au fur et à mesure du déroulement du procédé et de la fabrication de la barrique 2. [0098] En outre, l'étape de calibration peut comporter la génération d'un identifiant unique attribué à la barrique 2 qui subira l'étape de chauffe et le procédé 100 de surveillance selon l'invention. [0099] Outre, une valeur de température interne moyennée des douclles, il peut être avantageux pour le tonnelier de pouvoir visualiser une cartographie des températures internes des douelles. Ainsi, le procédé selon l'invention peut comprendre également une étape 150 de calcul de valeurs de température interne des douelles pour chacune des images infrarouges capturées. Ce calcul de valeurs de température interne des douelles est de préférence réalisé à partir des valeurs de température externe et d'une valeur de conductivité thermique de douelle. En effet, notamment dans le cadre de l'étape 110 de calibration, la conduction thermique des douelles peut être connue / prédéterminée. [0100] Ainsi, le module 40 de traitement de données peut être configuré pour calculer des valeurs de température interne des douelles par une mise en oeuvre de la loi de Fourier au regard des valeurs de températures externes mesurées et de la valeur de conductivité thermique utilisée. En effet, il existe un gradient thermique sur l'épaisseur de la douelle et il est alors possible de quantifier le transfert thermique qui s'opère même lorsque la température est inhomogène. En outre, comme la température externe, il existe un gradient de température interne sur toute la hauteur de la douelle. Ainsi, il est avantageux pour une surveillance améliorée de mesurer la température interne en différentes zones et/ou volumes de la barrique. Cela permet d'augmenter la précision et la fiabilité des mesures et des calculs, et permet d'assurer une meilleure traçabilité. Ainsi, l'étape 150 de calcul peut avantageusement être répétée pour différentes zones ou pour 18 différents volumes. De manière préférée, le calcul de la température interne est réalisé en temps réel. C'est-à-dire que le calcul est effectué par exemple moins de 5 minutes après le calcul 140 de la température externe, de préférence moins de 2 minutes, de façon plus préférée moins de 1 minute et de façon encore plus préférée moins de 10 secondes après que l'image infrarouge ait été capturée. [0101] En outre, grâce à la connaissance de la température interne pour chaque barrique, il est possible de générer et de définir un profil thermique interne de chaque barrique. Il est également possible de générer et définir une cartographie de la température interne en fonction des caractéristiques de la barrique telle qu'en fonction de la hauteur de la barrique. [0102] Avantageusement, les valeurs de température interne sont calculées et sont mé- morisées dans la base de données 300. [0103] En outre, le procédé peut comprendre une étape d'établissement 155 d'au moins une corrélation entre une valeur de température mesurée de brasero et une valeur calculée de paramètre de chauffe. Cette corrélation peut par exemple être réalisée par un module 40 de traitement de donnée configure en cc sens. [0104] En particulier, le procédé selon l'invention peut comporter le calcul d'un ratio entre au moins une valeur de température mesurée de brasero et une valeur calculée de paramètre de chauffe. Par exemple, le procédé selon l'invention peut comporter le calcul d'un rapport entre une température (c.g. interne ou externe) calculée et une température mesurée du brasero. [0105] Ainsi, il est possible de porter à la connaissance du tonnelier de nouveaux indicateurs inédits lui permettant de mieux évaluer l'étape de chauffe et d'en tirer les enseignements lui permettant de la conduire à terme sans déviation. Par exemple, une augmentation du ratio entre une température interne ou externe calculée et une température mesurée du brasero, peut être indicative d'une diminution de la puissance du brasero et peut permettre au tonnelier de réagir rapidement en alimentant à nouveau le brasero. [0106] Par exemple une chute de la température du braséro se traduira par une augmentation du ratio température interne / température du braséro. Avantageusement, le procédé selon l'invention permet de corréler les données mesurées telles que température du braséro avec des valeurs calculées. [0107] Par exemple, comme représenté sur la Figure 3, une corrélation en fonction du temps est réalisée entre la température du brasero et son alimentation en bois. En outre, le procédé selon l'invention permet de calculer au moins un indicateur clé sélectionné parmi : [0108] la température interne ou externe de la barrique moyennée sur sa surface (i.e. la surface faisant face au moyen de capture d'image infrarouge) et sur la durée de l'étape de chauffe, 19 la durée de l'étape de chauffe, la température maximale interne ou externe de la barrique sur la durée de l'étape de chauffe, le nombre de fois où du bois a été ajouté, et le pourcentage d'écart entre un paramètre de chauffe mesurée et un paramètre de chauffe prédéterminé (c.g. un paramètre de chauffe défini par un modèle de chauffe) à un temps donné et/ou sur toute la durée de l'étape de chauffe. [0109] De façon plus préférée, le procédé selon l'invention permet de calculer la tem- pérature de la barrique moyennée sur sa surface et sur la durée de l'étape de chauffe. [0110] Lors de l'étape de chauffe, en particulier celle associée au cintrage, la fissuration, ou l'éclatement des douelles (« cracking » en terminologie anglo-saxonne) peuvent se traduire par une perte de temps, une perte économique et une augmentation des déchets de matières nobles telles que le bois. Or, de façon avantageuse, le suivi des températures externe de la barrique peut permettre également de surveiller des points critiques lors de la fabrication d'une barrique. Ainsi, grâce au procédé selon l'invention et il est possible de calculer un indice de risque de rupture basé sur la déformation des douelles et une valeur prédéterminée de module de Young de ces dites douelles. [0111] Pour cela, le procédé comprend une étape 160 de mesure d'un indice de risque de rupture des douelles à partir des valeurs de températures externe des douelles et d'une valeur de module de Young des douelles. Une telle étape peut être mise en oeuvre par un module 60 de contrôle de rupture. [0112] La chaleur et les forces appliquées sur le bois entrainent sa déformation. Grâce au suivi des températures externes et notamment le suivi de la forme d'un gradient thermique identifié à partir des images infrarouges, il est possible de mesurer la déformation s'appliquant sur les douelles 3. Ainsi grâce au procédé 100 selon l'invention il est possible de connaitre la déformation de façon précise. Cette valeur de déformation couplée à la valeur du module de Young du matériau permet de calculer la contrainte appliquée aux douelles et donc un indice de risque de rupture. Le module de Young est connu pour le bois notamment selon la norme ISO 13061-3:2014. [0113] Il est par exemple possible par la suite de définir pour chaque barrique une valeur seuil avant cracking. Ainsi, grâce au suivi des températures et à la surveillance de la chauffe, le procédé permet également de réduire la survenue de fissuration ou d'éclatement des douelles. [0114] L'indice de rupture peut par exemple correspondre à une différence entre une contrainte calculée et une valeur seuil prédéterminée. Dans ce cas, plus l'indice de rupture est faible plus le risque d'endommagement de la douelle est élevé. [0115] En particulier, le procédé peut comprendre en outre, la génération 165 d'une alerte lorsque le risque d'endommagement de la douelle est élevé. Cette étape peut être mise en oeuvre suite à la détection d'un écart de moins de 15 % entre l'indice de rupture et une valeur seuil prédéterminée, de préférence de moins de 10 %, de façon plus préférée de moins de 5 %. Ceci permet d'éviter toute fissuration ou éclatement du bois et donc un gain de temps, un gain économique et un meilleur respect des conditions environnementales. [0116] Comme cela a été détaillé précédemment, le procédé selon l'invention permet d'établir une surveillance dans le temps des paramètres de chauffe d'une barrique. Ainsi, le tonnelier dispose, notamment grâce à des corrélations ou des indices calculés dans le cadre du procédé, d'un moyen lui permettant présentant des données quantifiées et objectives sur la conduite de l'étape de chauffe qu'il peut suivre en temps réel ou mémoriser pour une prise de connaissance ultérieure. [0117] De façon à aider le tonnelier dans son activité notamment de housinage, le procédé selon l'invention peut en outre opérer une comparaison en temps réel des paramètres de chauffes calculés avec des paramètres de chauffe prédéterminés. [0118] En particulier, le procédé comprend avantageusement une étape 170 de com- paraison des valeurs calculées de l'au moins un paramètre de chauffe avec des valeurs de référence prédéterminées. Cette comparaison peut par exemple être réalisée par un module 70 de contrôle de chauffe. Cette comparaison peut par exemple permettre de détecter une déviation. Une déviation peut par exemple consister en une différence entre une valeur de référence prédéterminée et la valeur calculée d'un paramètre de chauffe de plus de 15 %, de préférence de plus de 10 %, de façon plus préférée de plus de 5 %. Alternativement, une déviation peut correspondre au franchissement d'une valeur de référence prédéterminée par une valeur de paramètre de chauffe. La valeur de référence prédéterminée peut être une valeur renseignée via une IHM, une valeur préenregistrée, une valeur reçue via un module de communication ou encore une valeur calculée par le dispositif de surveillance de chauffe. De façon préférée, une valeur de référence prédéterminée est calculée au fil des jours à partir des valeurs calculées d'un paramètre de chauffe et correspond par exemple à la moyenne de ces valeurs calculées. En particulier, une moyenne de température est calculée au cours des jours de façon à constituer une valeur de référence prédéterminée et la déviation (i.e. dérive) est déterminée en fonction de l'écart des moyennes. [0119] Lorsqu'une déviation est détectée, le procédé selon l'invention peut comporter une étape de génération 175 d'une alerte. Une telle alerte peut par exemple être générée par un module d'alerte et être affichée sur une interface homme machine. Ainsi, l'alerte générée permet d'informer en temps réel le tonnelier de la détection d'une déviation. La détection en temps réel de la déviation permet de réajuster ou de modifier les paramètres de combustion immédiatement ce qui permet d'améliorer la répétabilité et l'obtention des caractéristiques souhaitées de la barrique en cours de fabrication. En 21 outre, grâce au suivi individualisé, l'alerte générée peut être mémorisée de façon à ce que cette information, associée à une barrique donnée, puisse être retrouvée ultérieurement. [0120] Outre le suivi des paramètres de chauffe, le procédé selon l'invention s'intéresse par certains aspects aux paramètres de combustion du brasero. En effet, lors de la fabrication d'une barrique, le brasero peut présenter des paramètres de combustion qui ne sont plus adaptés à l'étape de chauffe et qui pourraient entrainer la fabrication d'une barrique dont les qualités organoleptiques mesurées ne correspondent pas aux qualités organoleptiques attendues. En effet, l'étape de chauffe par le temps d'exposition de la barrique sur un brasero et l'intensité de chauffe de celui-ci va influencer le marquage aromatique souhaité sur la barrique. Or, le suivi des paramètres de chauffe selon le procédé de l'invention permet de suivre l'évolution des paramètres de combustion et donc la répercussion de ces changements sur les qualités organoleptiques aromatiques attendues. De telles conditions peuvent être identifiées par une diminution d'un ratio calculé ou lors de la survenue d'une déviation. Or, notamment lors de la survenue de ces déviations, le tonnelier pourrait avantageusement bénéficier d'indications lui permettant de corriger la chauffe et donc les paramètres de combustion. [0121] Ainsi, comme présenté à la figure 1B, le procédé selon l'invention comporte de façon préférée une étape de calcul 180 de valeurs ajustées de paramètres de combustion. Cette étape peut par exemple être mise en oeuvre par un module 80 de contrôle de combustion. [0122] En particulier, cette étape est mise en oeuvre suite à la détection d'un écart de plus de 15 % d'une valeur mesurée avec une valeur seuil prédéterminée, de préférence de plus de 10 %, de façon plus préférée de plus de 5 % avec une valeur seuil prédéterminée. Dans ce cas, une valeur seuil prédéterminée peut être sélectionnée parmi : une valeur de paramètre de chauffe de référence, une valeur de ratio de référence et elles correspondent généralement aux valeurs contenues dans un profil thermique selon l'invention. [0123] L'étape de calcul 180 de paramètres de combustion ajustés peut avantageusement sur des modèles d'apprentissages supervisés intégrant des valeurs de paramètre de chauffe et des valeurs de paramètres de combustion. Ainsi il est possible partant d'une valeur de paramètre de chauffe attendue de déterminer les valeurs de paramètres de combustion qui permettront de l'atteindre. Cette étape permet de déterminer de nouvelles valeurs de paramètres de combustion afin de rétablir les paramètres de chauffe à des valeurs avant déviation. Ainsi, cette étape vise à déterminer les nouvelles valeurs de paramètres de combustion dites valeurs ajustées qui permettront d'obtenir des valeurs paramètre de chauffe permettant une fabrication optimale, de préférence en accord avec un profil thermique attendu de la barrique en fabrication. [0124] En outre, le procédé selon l'invention peut comporter une étape de modification 185 de paramètres de combustion de façon à les faire correspondre aux valeurs ajustées calculées de paramètres de combustion. Cette étape de modification 185 peut par exemple correspondre à une modification de l'intensité électrique du brasero lorsque celui-ci est alimenté en électricité ou encore au contrôle d'un distributeur de matière I ignocellulosique lorsque le brasero repose sur une combustion de bois. La modification 185 des paramètres de combustion peut aussi comprendre la mise en place d'une combustion vive, lente ou à l'étouffement du brasero. Cette étape de modification 185 de paramètres de combustion permet de restaurer les paramètres de chauffe avant déviation en modifiant, ou en adaptant la température du brasero. [0125] Ainsi, un tonnelier disposant d'un procédé selon l'invention peut procéder à une sur- veillance objective et juste des paramètres de chauffe de façon à maitriscr au mieux les qualités organoleptiques de la barrique fabriquée. [0126] Comme cela a été mentionnée, la température interne des douelles va influer sur la présence ou l'absence de composés aromatiques, ou plus généralement de composés chimiques. Ces composés permettent de donner ses qualités organoleptiques à la barrique et plus particulièrement au contenu de la barrique tel que le vin. Ainsi, connaissant les profils aromatiques des barriques produites, le procédé selon l'invention permet, grâce à l'établissement du profil thermique de la barrique, d'établir une corrélation entre profil thermique et profil aromatique et ainsi de pouvoir appliquer des paramètres de combustion permettant l'obtention des caractéristiques organoleptiques désirées. [0127] Le profil aromatique peut inclure, après un temps d'exposition déterminé par l'élevage des vins, les qualités organoleptiques déterminées par analyse sensorielle de type dégustation à l'aveugle ou encore des données provenant de mesures de chimie analytique telles que des techniques chromatographiques (e.g. analyse par chromatographie en phase liquide haute performance en laboratoire) constituant alors un profil chimique. [0128] Préférentiellement, dans le cadre du procédé selon l'invention, il est possible de calculer les valeurs d'un ou plusieurs paramètres de chauffe sur une ou plusieurs durées qui permettront d'obtenir un profil aromatique recherché. Cela correspond au calcul d'un modèle de chauffe. Ceci permet de fabriquer une barrique présentant un profil aromatique et donc des qualités organoleptiques attendues avec un gain de temps et une stabilité de la qualité. En particulier, le modèle de chauffe permet d'apporter à un tonnelier des valeurs de paramètres de chauffe à appliquer (ou de paramètres de combustion) à partir des caractéristiques des douelles utilisées et pour atteindre des tendances organoleptiques souhaitées. [0129] Le modèle de chauffe comporte une corrélation entre au moins un paramètre de 23 chauffe, des valeurs de caractéristiques de douelles et un profil aromatique. Alternativement, le modèle de chauffe comporte une corrélation entre au moins un paramètre de combustion, des valeurs de caractéristiques de doucllcs et un profil chimique. Avantageusement, le modèle de chauffe comporte une corrélation entre des valeurs de caractéristiques de doucllcs et un profil chimique, et au moins un paramètre de combustion et/ou au moins un paramètre de chauffe Avantageusement, les caractéristiques des douelles sont sélectionnées parmi : nature du bois des douelles, origine du bois des douelles et/ou maturation des doucllcs. [0130] Par exemple, selon des caractéristiques attendues telles que les aromes, les composées chimiques recherchés, ou plus généralement le profil aromatique désiré, il est possible de définir une ou plusieurs valeurs seuils de paramètres de chauffe et/ou combustion, à respecter pour obtenir le profil aromatique attendu. Ces valeurs seuil de paramètres seront aussi dépendantes du type de bois, de la provenance du bois ou du temps de maturation du bois. Avantageusement, l'ensemble de ces valeurs, sont mémorisées dans la base de données 300. [0131] Ainsi, le procédé selon l'invention comporte une étape 200 de génération d'un modèle de chauffe. Un tel modèle de chauffe permettra au tonnelier de fabriquer une barrique présentant un profil aromatique attendu. [0132] L'étape 200 de génération d'un modèle de chauffe peut être mise en oeuvre au moyen d'un module 40 de traitement de données et elle peut être réalisée via des méthodes statistiques connues. De préférence, cette étape peut être réalisée à partir de modèles de comparaisons, de classifications ou d'apprentissages tels que : Kernel, Multiple kernel learning, Support vector machine, les arbres de décision, les forets aléatoires, les réseaux de neurones ou k-nearest neighbour. [0133] Parmi les méthodes statistiques, les modèles de régression linéaire sont simples et faciles à mettre en oeuvre. Toutefois, ces modèles linéaires sont limités à cause de l'hypothèse de linéarité et ils ne sont pas optimaux pour le procédé selon l'invention. Ainsi, l'étape de génération 200 d'un modèle de chauffe comporte de préférence l'utilisation d'un modèle statistique non linéaire. [0134] De façon plus préférée, l'étape de génération 200 d'un modèle de chauffe est basée sur un modèle, entrainé sur un jeu de données et configuré pour prédire les valeurs de paramètre de chauffe à partir des valeurs de caractéristiques de douelles et d'un profil aromatique attendu. Par exemple, aux fins de la calibration, il est possible d'utiliser des distributions dans le temps des mesurées de température du braséro et des valeurs calculées de l'au moins un paramètre de chauffe. De façon préférée, l'étape de génération 200 d'un modèle de chauffe comporte l'utilisation d'un modèle d'apprentissage statistique supervisé. Au sein des méthodes d'apprentissage supervisées, il peut par exemple être cité : 24 [0135] - les méthodes à noyau (c.g. Séparateurs à Vaste Marge - Support Vector Machines SVM) décrites par exemple dans Burgos, 1998 (Data Mining and Knowledge Discovery. A Tutorial on Support Vector Machines for Pattern Recognition), [0136] - les méthodes d'ensembles (e.g arbres de décision, Random Forest) décrites par exemple dans Bricman, 2001 (Machine Learning. Random Forests), ou [0137] - les réseaux de neurones décrits par exemple dans Rosenblatt, 1958 (The perceptron: a prohahilistic mode) for information storage and organization in the brain). [0138] Ainsi, le procédé selon l'invention permet de créer une correspondance entre le profil aromatique attendu et le profil thermique de la barrique. Grace à cela, le procédé de surveillance selon l'invention permet de stabiliser les profils aromatiques des barriques produites. [0139] Ainsi, selon un autre aspect, l'invention se rapport à un lot de barriques comprenant au moins deux barriques, lesdites barriques ayant un profil aromatique sensiblement identique. Un lot de barrique comprenant au moins trois barriques, de préférence au moins quatre barriques. [0140] Avantageusement, toutes les barriques du lot de barrique peuvent être identifiées de façon individualisée et elles présentent un profil thermique sensiblement identique. [0141] Il existe plusieurs essences de Chêne (e.g. sessile et pédonculé) et différentes origines telles que chêne français, chêne américain. En outre, il existe quelques rares barriques fabriquées avec d'autres essences de bois comme Châtaigncr, Muricr et Acacias. Il peut donc an-iver qu'une barrique soit constituée de plusieurs essences et/ou origines de bois. De préférence, chaque barrique du lot de barrique est issue du même type de bois (i.e. essence et origine). [0142] Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un système 1 de surveillance de chauffe de douelles 3 lors de la fabrication d'une barrique 2. Ce système est en particulier susceptible de mettre en oeuvre un procédé de surveillance selon l'invention décrit précédemment. [0143] Comme cela est schématisé à la Figure 4, dans le cadre du système 1 de surveillance selon l'invention, les douelles sont assemblées de façon à former une barrique qui, en cours de fabrication, est généralement située à proximité d'un brasero 4. En fonction des étapes de chauffe et des savoir-faire des tonneliers, la position du brasero par rapport à la barrique peut évoluée. Comme illustré, selon un mode de réalisation de l'invention, le système 1 de surveillance comprend un moyen 20 de mesure de température du braséro, un moyen 30 de capture d'image infrarouge des douelles, un module 40 de traitement de données, et un module 70 de mémorisation configuré pour mémoriser au moins une distribution dans le temps de valeurs mesurées de température du braséro et de valeurs calculées d'au moins un paramètre de chauffe [0144] Lemoyen 20 de mesure de température est agencé de façon à mesurer la tem- pérature du brasero. Ce moyen de mesure peut mesurer la température en différents temps et selon différents emplacements du braséro. Alternativement, un système de surveillance selon l'invention peut comprendre plusieurs moyens de mesure de température. C'est notamment le cas lorsque le procédé permet la surveillance de la chauffe de plusieurs barriques en parallèle. [0145] Le moyen 30 de capture d'image infrarouge est configuré pour capturer au moins une image infrarouge de plusieurs douelles destinées à former une barrique. Le moyen 30 de capture d'images peut par exemple être une caméra numérique ou un appareil photo numérique. [0146] Le module 40 de traitement de données, comprenant, de préférence, un ou plusieurs moyen(s) configuré(s) pour calculer une valeur d'au moins un paramètre de chauffe à partir des valeurs de température externe des douelles pour chacune des images infrarouges capturées. Il peut s'agir de tout agencement matériel et logiciel apte à permettre le calcul d'un tel paramètre de chauffe. En outre, le module de traitement de données est configuré pour calculer une ou plusieurs températurets) de surface à partir d'un ou plusieurs pixel(s). Le module de traitement de données peut également être configuré pour appliquer plusieurs traitements mathématiques aux données calculées tels que calcul de moyenne, de variance, d'écart-type. En outre, le module de traitement de données est configure pour calculer à partir des données de température ou des pixel(s) une ou plusieurs température(s) internes. [0147] En outre, le module de traitement de données est configuré pour générer des données sélectionnées parmi : température interne moyenne, température interne maximale, température interne minimale, température externe maximale, température externe minimale, temps d'exposition de la barrique sur le braséro ou toutes autres valeurs statistiques. De préférence, le module de traitement de données est également configuré pour générer et définir un profil thermique par barrique en cours de fabrication. De manière encore plus préférée, le module de traitement de données est configuré pour générer et définir une cartographie de la température interne en fonction des caractéristiques de la barrique. [0148] Le module 40 de traitement de données peut également être configuré pour établir au moins une corrélation entre au moins une donnée de température mesurée et au moins une donnée calculée. Il peut aussi est configuré pour établir des profils de chauffe pour chaque barrique de façon individualisée. [0149] Un système selon l'invention comprend un module 90 de mémorisation, configuré pour mémoriser au moins une distribution dans le temps des valeurs mesurées de température du braséro et des valeurs calculées de l'au moins un paramètre de chauffe. Le moyen de mémorisation peut comprendre une mémoire transitoire et/ou une mémoire non transitoire. Il est apte à enregistrer, par exemple sous la forme de fichiers, la ou les 26 images en couleur. Il peut également être apte à enregistrer les valeurs des paramètres de chauffe. [0150] En outre, un système de surveillance selon l'invention peut comporter, ou être associé à, un serveur distant. Il est par exemple possible d'accéder à ce serveur distant via une interface web ou directement via les fonctions appropriées directement implémentées sur les modules composants le système. Toutes les communications entre les modules et le serveur distant peuvent être sécurisées par exemple par des protocoles HTTPS et chiffrement AES 512. [0151] Avantageusement, le module de mémorisation est configuré pour mémoriser toute valeur ou donnée ou profil ou modèle de chauffe au cours de la surveillance de chauffe de douelles lors de la fabrication d'une barrique. [0152] En outre, le module de mémorisation est configure pour incrémenter une hase de données. La base de données peut faire partie intégrante du module de mémorisation ou être distante du module de mémorisation. Dans le cas d'une base de données distante du module de mémorisation, l'ensemble des modules ou moyens comprend un processeur configuré pour communiquer avec la base de données. La hase de données est configur6e pour être incrémentée au fur et à mesure de toutes données ou valeurs mesurées ou calculées lors de la surveillance de chauffe d'une barrique. L'ensemble des données de la hase de données permet d'établir des modèles de chauffe à suivre lors d'une surveillance ultérieure d'une barrique en cours de fabrication. Ceci permet d'améliorer la traçabilité et la répétabilité. [0153] Comme illustré à la figure 4, un système selon l'invention peut également comprendre en outre un module 60 de contrôle de rupture configuré pour calculer un indice de risque de rupture des douelles à partir des valeurs de température externe des douelles et d'une valeur de module de Young des douelles. [0154] Un système 1 selon l'invention peut comprendre aussi un module 70 de contrôlede chauffe configuré pour détecter une déviation entre les valeurs calculées de l'au moins un paramètre de chauffe et des valeurs de références. Le module de calcul permet de calculer une déviation lorsqu'un écart prédéfini est détecté par rapport à une valeur seuil prédéfinie. [0155] Un système selon l'invention comprend en outre un module 80 de contrôle de combustion configuré pour modifier des paramètres de combustion du braséro 4. Les paramètres de combustion du braséro comprennent la quantité de bois à ajouter, la quantité de bois à retirer, le type de bois à ajouter, l'attisement nécessaire ou l'étouffement nécessaire. Avantageusement, le module 80 de contrôle de combustion est configuré pour recevoir des nouvelles valeurs de paramètres de chauffe ou de combustion. Le module de contrôle de combustion est agencé pour modifier les données de température du braséro en fonction de nouvelles valeurs de paramètre de 27 chauffe. Le module de contrôle de combustion permet par exemple d'ajuster les données de température du braséro en faisant varier l'état de combustion du braséro. Par exemple, lorsque le module de contrôle de combustion reçoit comme nouvelle valeur de température du braséro une augmentation de la température du braséro, le module de contrôle de combustion est configuré pour commander l'état de combustion du braséro en augmentant la combustion du braséro vers un état de combustion vive. Inversement, le module de contrôle de combustion est configuré pour commander un étouffement du braséro. Ceci permet de diminuer l'état de combustion du braséro en générant un état de combustion lente. [0156] En outre, un système de surveillance selon l'invention peut comporter un module 50 de communication, configuré pour recevoir et transmettre des informations à des systèmes 6 distants. Le module de communication permet de transmettre les données sur au moins un réseau de communication et peut comprendre une communication filaire ou sans fil. De préférence, la communication est opérée par l'intermédiaire d'un protocole sans fil tel que wifi, 3G, 4G, et/ou Bluctooth. Le module de communication permet par exemple d'envoyer sur un serveur distant une image en couleur capturée ou des valeurs de caractéristiques de couleur d'au moins une zone de l'image capturée. Il peut également être configuré pour envoyer les données relatives aux nouvelles valeurs de paramètres déterminées ou toute valeur ou donnée ou profil ou modèle mesuré ou calculé au cours de la surveillance de chauffe de douelles lors de la fabrication d'une barrique. [0157] Un système selon l'invention peut également comprendre une interface 10 de com- munication de type IHM correspondant à tout élément permettant à un être humain de communiquer avec un ordinateur en particulier et sans que cette liste soit exhaustive, un clavier et des moyens permettant en réponse aux ordres entrés au clavier d'effectuer des affichages et éventuellement de sélectionner à l'aide de la souris ou d'un pavé tactile des éléments affichés sur l'écran. Un autre exemple de réalisation est un écran tactile permettant de sélectionner directement sur l'écran les éléments touchés par le doigt ou un objet et éventuellement avec la possibilité d'afficher un clavier virtuel. L'IHM, comme déjà abordé, peut être utilisée pour permettre la transmission de paramètres aux systèmes ou à l'inverse mettre à disposition de l'utilisateur les valeurs des données mesurées ou calculées par le système. De façon générale, l' [HM est couplée de manière communicative avec un processeur et elle comprend une interface de sortie utilisateur et une interface d'entrée utilisateur. L'interface de sortie utilisateur peut comprendre une interface d'affichage et de sortie audio et divers indicateurs tels que des indicateurs visuels, des indicateurs audibles et des indicateurs haptiques. L'interface d'entrée utilisateur peut comprendre un clavier, une souris ou un autre module de navigation curseur tel qu'un écran tactile, un pavé tactile, une interface 28 d'entrée de stylet et un microphone pour rentrée de signaux audibles tels qu'un discours d'utilisateur, des données et des commandes qui peuvent être reconnues par le processeur. [0158] Ces modules et moyens sont distincts sur la figure 4 mais l'invention peut prévoir divers types d'agencement comme par exemple un seul module cumulant l'ensemble des fonctions décrites ici. Ces modules peuvent être divisés en plusieurs cartes électroniques ou bien rassemblés sur une seule carte électronique. [0159] Selon un autre aspect, l'invention concerne une base de données 300 comprenant, pour chaque barrique d'une pluralité de barriques, une pluralité de valeurs de paramètre de chauffe, chacune desdites barriques étant de préférence associée à des valeurs de profil aromatique. Avantageusement la base de données comprend également des valeurs de caractéristiques de douelles. Ces données sont sélectionnées parmi : provenance du bois, type de bois, caractéristiques du bois (noeud, fibre ...), temps de séchage, temps de maturation. Avantageusement la hase de données comprend également pour chacune des barriques des valeurs de paramètres de combustion. [0160] Avantageusement, la base de données est paramétrable en fonction du type de fichier et compatible avec différents lecteurs. La base de données peut être dématérialisée niais également sous forme matérialisée telle qu'abaque ou tableaux. La hase de données est pratique est simple d'utilisation. Pour cela la hase de données peut se présenter sous forme de tableaux à plusieurs entrées, de graphiques ou images. Toutefois la base de données n'est pas limitée par le nombre de données Ainsi la base de données est de préférence modifiable, *stable en fonction de la surveillance des fonctions de chauffe d'une barrique. En outre, la base de données est facilement incrémentée. [0161] L'utilisation de la base de données 300 selon l'invention permet la répétabilité de la ou des chauffes d'une barrique en cours de fabrication. La base de données 300 permet également la traçabilité de chaque barrique en cours de fabrication. Avantageusement, la base de données 300 permet également la fabrication d'une ou plusieurs barrique(s) en fonction des données de la base de données. Par exemple, la fabrication d'une ou plusieurs barrique(s) en fonction d'un profil aromatique désiré ou en fonction d'un profil thermique précalculé. 29 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4]