Brevet FR3092091A1 — publié le 20200731

Description Titre de l'invention : Diffuseur pour récipient sous pression Domaine technique [0001] L'invention concerne un diffuseur pour récipient sous pression muni d'une valve, notamment pour générateur d'aérosol, lequel diffuseur est muni d'un corps de base formé d'une paroi concave formant une cavité, et présentant un doigtier destiné à être enfoncé par l'utilisateur pour actionner la valve, et d'un conduit de sortie placé dans la cavité du corps de base, lequel conduit présente une première extrémité munit de moyens pour coopérer avec la valve du récipient sous pression, et une deuxième extrémité pour la sortie du produit contenu dans le récipient sous pression. Technique antérieure [0002] De tels diffuseurs sont couramment utilisés dans de nombreux domaines, comme les produits cosmétiques ou les produits domestiques. Le doigtier peut faire partie intégrante du corps dc hase auquel il est relié par une languette. Il peut également être une pièce séparée pouvant être enfoncée soit dans un mouvement dc translation vertical, soit dans un mouvement de basculement autour d'un appui. Le conduit de sortie est moulé soit directement sur la face intérieure du doigtier, soit sur une bague de fixation servant à fixer le diffuseur sur le récipient sous pression. Lc conduit dc sortie doit être fabriqué dans un matériau compatible avec le produit contenu dans le récipient sous pression. C'est donc non seulement le conduit dc sortie qui est réalisé dans cc matériau, mais tout le doigtier ou toute la bague de fixation. Le choix du matériau du doigtier ou de la bague dc fixation est lui plutôt dicté par les propriétés mécaniques que doivent présenter ces pièces. Le matériau retenu doit donc remplir de nombreuses exigences qui parfois limitent considérablement le choix. Pour contourner cc problème, il est également possible de surmouler le conduit de sortie sur le doigtier ou sur la bague de fixation. Cela nécessite que les matériaux soient compatibles entre eux et entraîne des frais supplémentaires conséquents. Exposé de l'invention 100031 L'objectif de l'invention est de proposer un diffuseur dans lequel le choix du matériau du conduit de sortie et celui du corps de base ne soit dicté que par les propriétés recherchées pour chacun d'entre eux, le diffuseur devant également être économique à fabriquer. 100041 Cet objectif est atteint du fait que le conduit de sortie et le corps de base sont deux pièces distinctes qui, après assemblage, sont reliées ensemble par des moyens d'accrochage mécaniques. Des moyens anti-rotation peuvent être prévus pour bloquer en rotation le conduit de sortie par rapport au corps de hase. Toutes sortes de moyens 2 d'encliquetage peuvent être utilisés. [0005] TI est ainsi possible que le matériau utilisé pour le corps de hase et le matériau utilisé pour le conduit de sortie soient de compositions différentes et/ou de couleurs différentes. On peut ainsi limiter l'utilisation d'un matériau compatible avec le produit contenu dans le récipient sous pression au seul conduit de sortie, pièce relativement petite, tandis que le matériau pour le corps de hase sera choisi pour ses propriétés mécaniques, son coût moindre, son esthétisme, etc. [0006] Les moyens d'accrochage mécaniques peuvent être constitués par exemple d'un tenon d'accrochage placé sur le conduit de sortie ou dans la cavité du corps de hase et d'un trou d'accrochage réalisé dans la paroi du corps de hase en débouchant dans la cavité ou dans le conduit de sortie. En particulier, le tenon d'accrochage peut être placé sur le conduit de sortie et le trou d'accrochage être réalisé dans le corps de hase, de préférence dans le doigtier. Le tenon d'accrochage peut comprendre un chapeau relié au conduit de sortie par une tige qui se termine à l'opposé du chapeau par un épaulement. Le trou d'accrochage est de préférence un trou traversant la paroi du corps de hase et comprend au moins une première partie, dite partie intérieure, dont la plus grande extension transversale est inférieure à la plus grande extension transversale du chapeau du tenon d'accrochage, la longueur de la tige du tenon étant choisie de telle sorte qu'à l'état accroché du conduit de sortie, la paroi du corps de hase au bord du trou d'accrochage se trouve entre le chapeau et l'épaulement, la section transversale du chapeau et la section transversale de la partie intérieure étant choisies de telle sorte que lors de l'accrochage du conduit de sortie sur le corps de base, le chapeau peut être introduit en force dans la partie intérieure du trou d'accrochage sans risquer d'abimer le conduit de sortie ou le corps de base. Du fait de sa plus grande extension transversale, le chapeau ne peut traverser qu'en force la première partie du trou d'accrochage, aussi bien dans le sens de l'accrochage que dans l'autre sens. Autrement dit, après avoir été accroché, le conduit de sortie ne peut pas se décrocher tout seul. Dans la pratique, les moyens d'accrochage sont conçus de telle sorte que toute la section transversale du chapeau soit plus grande que la section transversale de la première partie du trou d'accrochage. [0007] 11 est préférable que la partie intérieure du trou d'accrochage se poursuive par une deuxième partie, dite partie extérieure, la partie intérieure débouchant dans la cavité du corps principal et la partie extérieure débouchant sur l'extérieur du corps principal, la section transversale de la partie extérieure étant dimensionnée pour contenir la section transversale du chapeau du tenon d'accrochage. Afin de permettre une continuité de la surface extérieure du doigtier au niveau du tenon d'accrochage, la longueur de la partie extérieure du trou d'accrochage est de préférence sensiblement identique à la hauteur du chapeau de sorte que celui-ci affleure la face extérieure du corps de base. 3 [0008] Dans un mode de réalisation privilégiée de l'invention, le conduit de sortie comporte un premier tronçon sensiblement rectiligne et un deuxième tronçon, le premier tronçon commençant au niveau de la première extrémité du conduit de sortie et se terminant à la jonction avec le deuxième tronçon. Le tenon d'accrochage est placé au sommet du premier tronçon, à l'opposé de la première extrémité, ou sur le deuxième tronçon. L'ouverture d'accrochage est réalisée dans le doigtier. [0009] Pour éviter que le conduit de sortie ne pivote dans le corps de hase lors du stockage, du transport ou de la mise en place du diffuseur sur un récipient sous pression, il est préférable de prévoir des moyens anti-rotation. Dans une première variante de réalisation, les moyens anti-rotation sont constitués par un ajustement serrant du tenon d'accrochage dans le trou d'accrochage. Notamment, la plus grande extension transversale de la tige du tenon d'accrochage peut être supérieure à la plus grande extension transversale d'une partie du trou d'accrochage, notamment de la partie intérieure du trou d'accrochage. En particulier, la section transversale de la tige peut être supérieure à la section transversale du trou d'accrochage, notamment de la partie inférieure. Dans ce cas, le tenon d'accrochage est entré en force dans le trou d'accrochage. [0010] Dans une autre variante de réalisation, les moyens anti-rotation sont constitués par un emboîtement de formes du tenon d'accrochage dans le trou d'accrochage. Par exemple, la tige du tenon d'accrochage peut s'emboîter dans la partie intérieure du trou d'accrochage. Pour que cela fonctionne, il faut que la section transversale de la tige du tenon d'accrochage et la section transversale de la partie intérieure du trou d'accrochage ne soient pas de symétrie de révolution. [0011] Une deuxième solution consiste à réaliser les moyens anti-rotation sous la forme d'un emboîtement de formes du chapeau du tenon d'accrochage dans la partie extérieure du trou d'accrochage. La section transversale du chapeau du tenon d'accrochage et la section transversale de la partie extérieure du trou d'accrochage ne sont pas de symétrie de révolution. [0012] Une solution simple consiste à concevoir la section transversale de la tige du tenon d'accrochage et celle de la partie intérieure du trou d'accrochage, ou la section transversale du chapeau du tenon d'accrochage et celle de la partie extérieure du trou d'accrochage, de sorte qu'elles soient complémentaires. On pourra par exemple choisir deux sections carrées. Il n'est cependant pas indispensable que les formes soient complémentaires, on peut par exemple choisir une section hexagonale pour le trou d'accrochage et une section triangulaire pour la tige d'accrochage ou le chapeau, les angles du triangle étant alors en correspondance avec un angle sur deux du trou d'accrochage. Plus généralement, il suffit que la section transversale de la partie extérieure du trou d'accrochage soit circonscrite à la section transversale du chapeau. 100131 Dans une troisième solution, les moyens anti-rotation sont constitués par deux pattes de guidage placées dans la cavité du corps de base et qui entourent une partie du conduit de sortie en empêchant ce dernier de pivoter autour du tenon d'accrochage. [0014] Le trou d'accrochage peut être traversant, et l'extrémité du tenon d'accrochage opposée au reste du conduit de sortie peut avoir une forme et/ou une couleur particulière qui, à l'état accroché du conduit de sortie, est/sont visiblc(s) et reconnaissable(s) de l'extérieur du diffuseur et constituc(nt) des moyens d'identification pour l'utilisateur. [0015] Le corps de hase est de préférence muni de moyens de fixation pour le fixer di- rectement ou par l'intermédiaire d'une virole à un récipient sous pression. Brève description des dessins [0016] L'invention est décrite plus en détail ci-dessous à l'aide des figures qui montrent : [0017] [fig.1] : Une vue en perspective du diffuseur selon l'invention ; [0018] W8.21 : Une vue en coupe longitudinale du diffuseur de la figure 1 ; [0019] [fig.3] : Un agrandissement de la coupe de la figure 2 au niveau des moyens d'accrochage du conduit dc sortie ; [0020] [fig.4] : Une vue en perspective d'une coupe transversale décentrée du diffuseur montrant les moyens anti-rotation ; [0021] [fig.51 : Une vue en coupe transversale du diffuseur de la figure 1 ; [0022] [fig.6] : Une vue en perspective du conduit dc sortie ; [0023] [fig.7] : Une vue en coupe longitudinale du conduit dc sortie de la figure 6 ; [0024] [fig.8] : Une vue en perspective du corps dc base ; [0025] [fig.9] : Une vue en coupe longitudinale du corps de hase de la figure 8 ; [0026] [fig.101 : Une vue en perspective d'une coupe longitudinale décentrée du corps de base de la figure 8 ; [0027] [fig.11] : Une coupe longitudinale en perspective agrandie du corps dc base au niveau du trou d'accrochage. Description des modes de réalisation 100281 L'invention concerne un diffuseur (1) pour récipients sous pression, notamment pour générateurs d'aérosol, générateurs de mousse, systèmes de distribution de gels, de crèmes, de produits pâteux ou liquides, etc. Il est destiné à actionner la valve du récipient en vue de prélever une partie au moins du contenu du récipient et de le distribuer par exemple sous forme d'aérosol ou de mousse. Les récipients sous pression sont constitués généralement d'un boîtier muni d'un col fermé par une valve montée sur une coupelle de valve. Il arrive que la coupelle de valve soit fixée au boîtier par l'intermédiaire d'un dôme. Quand la valve est de type mâle, un gicleur (stem) saille de la valve. [0029] De façon traditionnelle, le diffuseur comprend un corps principal (10) muni d'un doigtier (11), et un conduit de sortie (20) situé à l'intérieur du corps principal. Le doigtier (11) sert de bouton poussoir pour déplacer le conduit de sortie (20) en direction du générateur d'aérosol en vue d'actionner sa valve. Conformément à l'invention, le conduit de sortie (20) et le corps principal (10) sont deux pièces distinctes, le conduit de sortie étant fixé par des moyens d'accrochage au corps principal. [0030] Le diffuseur présente une certaine géométrie de rotation autour d'un axe principal (A). Les adjectifs « radial » et « axial » se rapportent à cet axe principal. Quand le diffuseur est monté sur le récipient sous pression, cet axe principal (A) est aligné avec le stem de la valve, ou de façon plus générale avec l'axe principal du corps de valve. Le corps principal est formé d'une paroi concave formant une cavité. Par la suite, les termes « intérieur » et « extérieur » qualifient respectivement les éléments qui sont dans ou vers la cavité et ceux qui sont hors ou écartés de la cavité. [0031] Le conduit de sortie (20) présente à une première extrémité (21) des moyens pour actionner la valve. Si la valve est une valve de type femelle, l'extrémité comprend une tige destinée à pénétrer dans la valve pour l'actionner. Si la valve est de type mâle, la première extrémité (21) est évasée pour faciliter l'introduction du stem lors du montage du diffuseur sur le récipient sous pression. La deuxième extrémité (22) du conduit de sortie débouche vers l'extérieur et peut être munie d'une buse pour améliorer la qualité de l'aérosol. Si la sortie du produit ne se fait pas dans l'alignement de la valve, le conduit de sortie est divisé entre au moins un premier tronçon (23) sensiblement rectiligne et un deuxième tronçon (24) incliné par rapport au premier. Le premier tronçon commence à la première extrémité (21) et se termine à la jonction avec le deuxième tronçon (24), et le deuxième tronçon (24) commence à la jonction avec le premier tronçon (23) et se termine à la deuxième extrémité (22). Pour permettre la mise en place d'une buse, le deuxième tronçon (24) peut être muni du côté de la deuxième extrémité d'un logement de buse (241). Dans l'exemple présenté ici, le deuxième tronçon (24) est constitué d'un conduit intérieur (242) composant à proprement parler une partie du conduit de sortie et qui est entourée par une paroi cylindrique (243) au moins du côté de la deuxième extrémité (22). L'espace annulaire entre le conduit intérieur (242) et la paroi cylindrique (243) constitue le logement de buse. Si le diffuseur n'est pas équipé d'une buse, il est possible de renoncer à la paroi cylindrique (243). [0032] Pour accrocher le conduit de sortie (20) sur le corps principal (10), des moyens d'accrochage sont prévus dont une partie située sur le conduit de sortie (20) coopère avec une autre partie complémentaire réalisée dans le corps principal (10). Dans le présent exemple, les moyens d'accrochage du conduit de sortie sont constitués par un 6 tenon d'encliquetage (25) destiné à s'encliqueter dans une ouverture d'encliquetage du corps principal constituant la partie complémentaire des moyens d'accrochage. Le tenon d'encliquetage (25) est placé au sommet du 1 tronçon (23), à l'opposé de la première extrémité (21). Il est de préférence coaxial à l'axe (A), mais ce n'est pas impératif. Le tenon d'encliquetage est constitué d'une tige sensiblement cylindrique (251) fixée par sa première extrémité au conduit de sortie et portant à sa deuxième extrémité un chapeau (252) de section transversale plus importante. La jonction entre la tige (251) et le reste du conduit de sortie constitue un épaulement (253) à distance du chapeau. Dans le cas présent, le tenon est en fait un cylindre dans lequel est réalisée une gorge annulaire. Le sommet du cylindre constitue le chapeau (252), la gorge annulaire forme la tige (251) et la partie du cylindre opposée au chapeau joue le rôle d'épaulement (253). [0033] Le corps principal (10) est constitué d'une paroi concave. Dans le présent exemple, il a une forme générale de dôme. Il pourrait également être cylindrique. Dans sa partie inférieure, située du côté du boîtier du récipient sous pression, le corps principal (10) est muni d'une bague de fixation (12) permettant de le fixer soit directement au récipient sous pression, notamment sur le boîtier ou la valve, soit par le biais d'une virole, notamment dans le cas de diffuseurs de type ON/OFF. Cette bague de fixation est munie de moyens de fixation tels qu'une série de godrons (121) répartis régulièrement sur toute la périphérie de la bague de fixation. Ces moyens de fixation sont destinés à coopérer avec des moyens de fixation complémentaires réalisés sur le boîtier ou la valve du récipient sous pression, ou sur la virole. Notamment, les godrons (121) peuvent s'encliqueter derrière le bord roulé à l'interface entre le boîtier et la coupelle de valve ou entre le boîtier et le dôme sur lequel est fixée la coupelle de valve. D'autres moyens de fixation peuvent être envisagés, comme une nervure continue, un filetage pour un vissage, une surépaisseur de matière pour un soudage, de la colle pour un collage, etc. [0034] La paroi du corps principale est percée d'une ouverture de doigtier (13) dans laquelle prend place le doigtier (11). Le doigtier est fixé au reste du corps principal par une languette (14) qui sert de charnière de sorte que lorsqu'une pression est exercée sur le doigtier vers l'intérieur du corps principal (donc vers la valve quand le diffuseur est monté sur le récipient sous pression), le doigtier pivote autour d'un axe traversant transversalement la languette. Dans l'exemple présenté ici, le doigtier (11) et l'ouverture (13) correspondante sont placés vers le sommet du corps principal. Projetées sur un plan perpendiculaire à l'axe principal (A), il est préférable que la projection du doigtier (11) recouvre au moins la projection du premier tronçon (23) du conduit de sortie. Autrement dit, le doigtier (11) se trouve au-dessus d'au moins le sommet du premier tronçon (23) du conduit de sortie. 7 [0035] Un orifice (15) est réalisé dans la paroi du corps principal en face de la deuxième extrémité (22) du conduit de sortie. Le produit prélevé du récipient sous pression qui sort du conduit de sortie par sa deuxième extrémité (22) traverse cet orifice (15). [0036] Un trou d'accrochage (16) est réalisé dans le corps principal (10) pour fixer le conduit de sortie (20). Ce trou constitue les moyens d'accrochage complémentaires pour la fixation du conduit de sortie (20) au corps principal (10). Le trou d'accrochage (16) est destiné à recevoir et retenir le tenon d'accrochage (15) du conduit de sortie. Il traverse de part en part la paroi du corps principal. Dans l'exemple présenté ici, il est divisé en deux parties : une partie intérieure (161) située vers l'intérieur du corps principal et une partie extérieure (162) débouchant sur la face extérieure du doigtier (11). La partie intérieure (161) est dimensionnée pour recevoir la tige (251) du tenon d'accrochage tandis que la partie extérieure, plus large, est dimensionnée pour recevoir le chapeau (252) du tenon. La partie extérieure (162) et le chapeau sont de préférence dimensionnés pour que le sommet du chapeau affleure la face extérieure du doigtier (11) et qu'il soit dans sa continuité. Ainsi, dans l'exemple présenté ici, le sommet du chapeau (252) n'est pas perpendiculaire à la tige, mais légèrement incliné pour suivre la pente du doigtier à cet endroit. Le chapeau (252) et la partie intérieure (161) du trou d'accrochage sont dimensionnés pour que le chapeau puisse passer en force à travers la partie de tige lors du montage du conduit de sortie sur le corps principal sans que cela nécessite une force trop importante qui pourrait casser notamment le tenon d'accrochage (25). Autrement dit, la section transversale du chapeau (252) est supérieure à la section transversale de la partie intérieure (161) du trou d'accrochage. De façon plus générale, il suffit que la plus grande extension transversale de la section transversale du chapeau soit plus grande que la plus grande extension transversale de la section transversale de la partie intérieure du trou d'accrochage. Une fois que le chapeau est passé en force à travers la partie intérieure (161) du trou d'accrochage, il ne peut plus repasser tout seul, c'est-à-dire sans force extérieure, dans l'autre sens à travers cette partie intérieure. Lors d'une utilisation normale du diffuseur, aucune force particulière n'est exercée sur le conduit de sortie qui pourrait tendre à faire ressortir le tenon d'accrochage du trou d'accrochage. L'accrochage par le biais de l'encliquetage du tenon dans le trou d'accrochage est donc très bien adapté à un diffuseur. [0037] Pour empêcher le conduit de sortie (20) de pivoter autour de la tige d'accrochage (251) au risque que la deuxième extrémité (22) du conduit de sortie ne soit plus alignée avec l'orifice de sortie (15), il est préférable de prévoir des moyens anti-rotation. Dans le présent exemple, ces moyens asti-rotation sont constitués par deux pattes de guidage (17). Ces pattes de guidage se trouvent sur la face intérieure du corps principal, dans le présent exemple sur la face intérieure du doigtier (Il), entre le trou d'accrochage (16) et l'orifice de sortie du produit (15). Elles sont placées en face l'une de l'autre de façon 8 symétrique par rapport au plan longitudinal parallèle à l'axe principal (A) et passant par le centre du trou d'accrochage (16) et de l'orifice de sortie (15). Elles sont espacées l'une de l'autre de sorte à enserrer, ou pour le moins entourer avec très peu de jeu, le conduit de sortie (10). Pour faciliter la mise en place du conduit de sortie (10), la distance qui les sépare peut aller en s'élargissant légèrement en direction du centre du corps principal. [0038] Pour stabiliser le corps principal (10), le bord de l'ouverture de doigtier (13) peut se poursuivre par une jupe (131) dirigée vers le centre, laquelle jupe sert également de cache quand le doigtier (11) est enfoncé. De même, le pourtour du doigtier porte une jupe (112) dirigée vers l'intérieur. Des nervures de butée (18) peuvent également être prévues dans la cavité du corps principal pour limiter l'enfoncement du diffuseur sur le boîtier du récipient sous pression. [0039] En fonction de la longueur du deuxième tronçon (24) du conduit de sortie, il peut être nécessaire de rapprocher l'orifice de sortie du produit (15) du centre du corps principal. Pour cela, l'orifice de sortie (15) est placé dans un renfoncement (151) de la paroi du corps principal, lequel renfoncement est plus ou moins déformé, notamment concave, selon la longueur du deuxième tronçon (24) du conduit de sortie. [0040] Lors du montage, le conduit de sortie (20) est introduit dans la cavité du corps principal (10), avec sa deuxième extrémité (22) dirigée vers l'orifice de sortie (15). Le tenon d'accrochage (25) est introduit dans le trou d'accrochage (16). Le chapeau (252) passe en force à travers la partie intérieure (161) jusqu'à déboucher dans la partie extérieure (162) dont la section transversale est suffisante pour le recevoir. Dans cette position, la tige (251) du tenon d'accrochage est placée dans la partie intérieure (161) du trou d'accrochage et l'épaulement (253) opposé au chapeau se trouve en contact, ou presque en contact, avec la face intérieure du doigtier (11). Parallèlement, le deuxième tronçon (24) du conduit de sortie passe entre les deux pattes de guidage (17) qui par leur forme guident le conduit de sortie exactement dans l'alignement de l'orifice de sortie (15). Ainsi, le conduit de sortie est retenu d'une part en translation axiale par le blocage de la paroi du doigtier au niveau du trou d'accrochage entre le chapeau (252) et l'épaulement (253), et d'autre part en rotation par le blocage du deuxième tronçon (24) entre les deux pattes de guidage (17). [0041] Pour éviter que le doigt de l'utilisateur ne glisse sur le doigtier, il est possible de le munir de reliefs (111). Le chapeau (252) du tenon d'accrochage du conduit de sortie pourra se fondre parmi ces reliefs pour un effet plus esthétique. Notamment, il est possible que le chapeau (252) soit plus court que la partie extérieure (162) du trou d'accrochage, de sorte qu'il n'affleure pas la face extérieure du doigtier et forme un trou semblable aux autres reliefs. [0042] De nombreuses variantes de réalisation sont possibles : 9 - La forme du chapeau (252) du tenon d'accrochage peut être non circulaire, donc sans symétrie de révolution. Si la forme de la partie supérieure (162) est complémentaire et ajustée à celle du chapeau, il est même possible de renoncer aux pattes de guidage (17) puisque le conduit de sortie est bloqué en rotation par l'emboîtement de forme du chapeau non circulaire dans la partie supérieure de forme complémentaire. La forme non circulaire de ces deux pièces et leur ajustement au moins partiel constituent des moyens d'alignement. - La partie extérieure (162) du trou d'accrochage n'a pas nécessairement la même forme que le chapeau (252) du tenon d'accrochage. Il suffit que le chapeau puisse s'y loger, même en dépassant ou en étant en retrait de la face extérieure du corps principal et même non bloqué en rotation puisque les pattes de guidage permettent de bloquer la rotation du conduit de sortie. - 11 est possible de renoncer à la partie extérieure (162) du trou d'accrochage en prévoyant la tige (251) du tenon d'accrochage et la partie inférieure (161) du trou d'accrochage plus longues et en laissant dépasser le chapeau au-dessus de la face extérieure du doigtier (11). - Le tenon d'accrochage peut n'être constitué que d'une tige pénétrant en force dans un trou correspondant du corps de hase. Ce trou n'a pas besoin d'être traversant, un trou borgne pouvant suffire si l'épaisseur du corps de hase à cet endroit est assez épaisse. Ici aussi, il est possible de renoncer aux pattes de guidage puisque le serrage en force de la tige suffit à bloquer en rotation le conduit de sortie. Si le trou d'accrochage est traversant, la forme de la tige d'accrochage peut également servir d'indication comme cela sera expliqué plus bas. - Si le tenon n'a pas de chapeau et que le trou d'accrochage est traversant, on peut prévoir que l'extrémité libre de la tige du tenon ait une section transversale plus petite et d'une forme particulière, par exemple un triangle, une étoile, etc., et que la partie extérieure du trou d'accrochage ait une forme complémentaire. L'ajustement serrant du tenon dans le trou peut se limiter à la partie intérieure du trou d'accrochage. - Le conduit de sortie peut être fixé à une autre partie du corps principal (10), notamment dans le plan longitudinal passant par l'axe principal (A) et le centre de l'orifice de sortie du produit (15). On peut par exemple prévoir de le fixer entre la bague de fixation (12) et l'orifice de sortie du produit (15), ou au contraire à l'opposé de l'orifice de sortie du produit (15). Dans un tel cas, on peut prévoir au sommet du conduit de sortie une surface d'appui sur laquelle appuie le doigtier (11) quand l'utilisateur l'enfonce pour actionner la valve. - Le conduit de sortie (20) peut être fixé au corps principal par tout autre moyen d'accrochage mécanique. On peut par exemple prévoir sur la face intérieure du corps principal des fentes dans lesquels les bords latéraux du chapeau (252) peuvent coulisser jusqu'à la position voulue où ils peuvent s'encliqueter ou être retenus en place en raison de l'étroitesse des fentes à cet endroit. On peut également prévoir des tenons d'encliquetage sur l'une des pièces et des fentes d'encliquetage complémentaires sur l'autre pièce. [0043] L'invention permet de se concentrer particulièrement sur le conduit de sortie (20), qui est essentielle pour la qualité de pulvérisation, le reste du diffuseur, à savoir le corps de hase, n'étant qu'un habillage. Il est possible d'avoir des canaux très courts, ce qui est favorable notamment dans le cas de l'utilisation de gaz comprimés. Le corps de hase et le conduit de sortie peuvent être fabriqués dans des usines différentes, ce qui limite les problèmes liés au transport. Un même conduit de sortie peut être utilisé avec des corps de hase de couleur et/ou de matériau différents, et un même corps de hase peut être utilisé avec des conduits de sortie de qualités différentes. De nombreuses combinaisons sont donc possibles. [0044] Grâce à l'invention, il est possible d'utiliser deux matériaux différents pour le conduit de sortie (20) et pour le corps principal (10). Le matériau du conduit de sortie sera choisi pour être compatible avec le produit à prélever, tandis que le matériau du corps principal n'aura pas besoin de remplir cette condition, mais pourra être choisi pour ses propriétés mécaniques notamment. Par exemple, si le diffuseur est destiné à un produit alimentaire, le matériau du conduit de sortie devra être de qualité alimentaire, tandis que celui du corps principal n'aura pas besoin de l'être et pourra être plus économique. En utilisant des moyens d'accrochage mécanique, en particulier par encliquetage, il n'est pas nécessaire que les deux matériaux soient compatibles entre eux. Il n'est pas non plus nécessaire de prévoir une injection bi-matière. Parmi les matériaux envisageables pour le corps de base, on peut citer les matériaux polymères (PE, PP, PLA, PHA, PBS) qu'ils soient neufs ou recyclés, issus du pétrole ou de ressources naturelles, biodégradables ou non, voire compostables ou non. Ils peuvent contenir des charges minérales (verre, basalte, etc.), être renforcés par des fibres minérales ou végétales. On peut également envisager des matériaux non polymères, tels que des matériaux à base de lignine (carton, bois), des matériaux contenant des textiles, des métaux, etc. Pour le conduit de sortie, on peut citer à titre d'exemple non limitatif les polymères (PE, PP, POM, PBT, PA, etc.) ou les métaux (aluminium, acier, notamment acier inoxydable). [0045] La couleur et/ou la forme du chapeau (252) peuvent servir d'information pour l'utilisateur, et notamment de moyens d'identification. Par exemple, si l'un des deux matériaux au moins est un biomatériau ou un matériau recyclé, on pourra par exemple colorer le conduit de sortie en vert de sorte que le chapeau (252) forme une pastille verte sur le doigtier. Un fabricant pourra ainsi communiquer auprès de sa clientèle sur sa volonté stratégique de s'inscrire dans une politique de développement durable. Il est 11 également possible de donner au chapeau une autre forme que circulaire On pourrait par exemple lui donner une forme d'étoile ou de croissant de lune, qui pourrait être utilisée non seulement comme moyen anti-rotation, mais également pour indiquer que le produit contenu est à utiliser le soir (par exemple une crème (le nuit). Liste des signes de référence [0046] 12 [Tableauxl] 1 Diffuseur 10 Corps principal 11 Doigtier 111 Reliefs antiglisse 112 Jupe de renfort 12 Bague de fixation 121 Moyens de fixation 13 Ouverture de doigtier 131 Jupe de renfort 14 Languette Orifice de sortie du produit 151 Renfoncement 16 Trou d'accrochage 161 Partie intérieure 162 Partie extérieure 17 Pattes de guidage 18 Nervures de butée Conduit de sortie 21 1'9' extrémité 22 extrémité 23 L' tronçon 24 lem,' tronçon 241 Logement de buse 242 Conduit intérieur 243 Paroi cylindrique Tenon d'accrochage 251 Tige du tenon d'encliquetage 252 Chapeau du tenon d'encliquetage 253 Épaulement A Axe principal 13 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3]