Brevet FR3096908A1 — publié le 20201211

Description Titre de l'invention : Procédé de realisation d'une pièce renforcée mecaniquement Domaine technique de l'invention [0001] Est ici concernée la réalisation d'une pièce en un matériau qui est de l'acier ou du titane et qui correspond à une tôle ou une plaque. [0002] Le domaine d'application visé est en particulier celui d'une turbomachine (l'aéronef ou d'un aéronef. Etat de la technique antérieure [0003] Dans la technique, on connaît les assemblages métallurgiques mécano-soudés à partir de tôles ou plaques métalliques. [0004] C'est l'épaisseur qui distingue une tôle d'une plaque. On considèrera qu'une tôle présente une épaisseur jusqu'à 3 à 4mm, une plaque au-delà. Son épaisseur pourra aller jusqu'à ce qu'on puisse la former comme ci-après sur un outil de formage, tel en particulier qu'un outil de pliage. [0005] Une tôle ou plaque métallique se caractérise par deux faces planes parallèles d'aire identique (à la différence près des usinages spécifiques des rives et des tolérances) avec par conséquent une épaisseur constante entre ces deux surfaces (aux tolérances près). L'épaisseur présente une dimension nettement plus petite (au moins 10 fois) que les deux autres dimensions que sont la largeur et la longueur de la tôle ou plaque. [0006] Souvent, les assemblages métallurgiques sont des objets ou des pièces qui délimitent un volume ou séparent deux volumes différents. [0007] Typiquement, soit ils peuvent se refermer sur eux-mêmes dans au moins une des trois directions (axes conventionnels X, Y, Z) par soudage ou boulonnage (rivetage ou tout autre moyen de fixation), soit ils peuvent délimiter deux volumes en se fixant sur un ou des supports par soudage ou boulonnage (rivetage ou tout autre moyen de fixation). [0008] Les volumes en cause peuvent être constitués de gaz, de fluides, de liquide, d'une multitude de morceaux solides, etc... [0009] Ici, les éléments qui pourront être obtenus à partir des tôles ou plaques réalisées selon l'invention pourront par exemple et en particulier être des conteneurs, des réservoirs, des carters, des viroles, des caissons, des coques, des boites d'instruments, ou des assemblages dont la fonction est de contenir la projection de corps exogènes, appelés aussi des blindages. [0010] Parmi les éléments visés, il pourra en particulier y en avoir qui seront amenés à résister structurellement à une différence de pressions de part et (l'autre de la tôle ou de la plaque (fonction structurante de l'assemblage), et ce dans le domaine élastique du 2 matériau constituant la tôle ou plaque. Cette différence de pression peut être induite par exemple : par des pressions différentes de part et d'autre, par la force locale subie par une surface qui peut être associée par exemple à l'arrêt d'une projection d'un corps extérieurs (cas d'un blindage par exemple) ou autres éléments qui peut induire une flexion de la tôle ou plaque. [0011] Ainsi sont particulièrement visées les applications aéronautiques dont les turbo- machines (notamment les turbofans) pour propulser des engins volants. [0012] Les assemblages mécano-soudés sont amenés à garantir un déplacement élastique minimum en flexion. Cc déplacement en flexion correspond à la « flèche » hors du plan de la tôle ou plaque (le terme de déflection est aussi possible). [0013] C'est la conséquence de la déformation élastique de la tôle sous la différence de pressions existant de part et d'autre de la surface. [0014] Dans le cas de la présente invention, il est recherché de ne pas déformer plas- tiquement la tôle ou plaque [0015] Une pratique connue, pour répondre à un tel besoin de réduction de flèche (déplacement en flexion) sans déformation plastique, conduit à raidir la tôle ou plaque par des raidisseurs. [0016] Ces raidisseurs peuvent en particulier être positionnés à des distances intermédiaires entre les points de fixation ou d'appui de la tôle ou plaque, divisant la surface des segments de tôle ou plaque alors définis. Ces raidisseurs peuvent être d'une longueur proche des dimensions des segments de tôle ou plaque et peuvent être disposés de façon longitudinale et/ou de façon transversale à la longueur de la tôle ou plaque. [0017] Une pratique connue est ainsi de souder de tels raidisseurs à la tôle ou plaque [0018] Les soudures peuvent être pénétrantes : les tôles ou plaques sont découpées et soudées sur les raidisseurs. Les soudures peuvent aussi n'être que partiellement pénétrantes. Dans ce cas, les raidisseurs sont soudés directement sur une des faces de la tôle ou plaque. Ces deux cas ne sont pas exhaustifs. [0019] Dans le cadre de l'invention, la géométrie des raidisseurs importera peu. Ils peuvent être quelconques. [0020] Un inconvénient majeur de souder des raidisseurs est d'alourdir l'assemblage mécano-soudée par rapport à la situation où il n'aurait pas été nécessaire de tenir compte d'une flèche minimum. [0021] Au droit des soudures, la métallurgie est différente de celle des tôles ou des plaques concernées. Les soudures présentent une microstructure métallurgique brute de solidification (avec présence de dendrites et porosités) qui sont différentes des microstructures recristallisées de matériaux corroyés que l'on retrouve dans les tôles et les plaques. Par conséquent, les propriétés mécaniques diffèrent entre les deux microstructures. Les soudures présentent des propriétés mécaniques (traction, allongement, 3 ténacité, fatigue) réduites par rapport au métal corroyé de la tôle ou de la plaque. La pratique conduit donc à dimensionner l'assemblage mécanosoudé au minimum des propriétés de ces soudures. [0022] Pour compenser cette réduction ou cet abattement de propriétés mécaniques, il est alors nécessaire d'augmenter l'épaisseur de la tôle ou de la plaque par rapport à une situation où il n'y aurait pas eu besoin de souder des raidisseurs. Cette augmentation d'épaisseur se traduit par un accroissement de la masse de l'assemblage mécanosoudé. De plus, la taille des raidisseurs ajoute un volume, donc une masse supplémentaire. Cet accroissement de masse est d'autant plus important que le module d'Young de la tôle ou de la plaque est faible. Par exemple, les assemblages mécano-soudés en alliage de Titane présentent plus de raidisseurs que dans ceux en aciers à cause d'un module d'Young quasiment de moitié. [0023] L'invention a pour objet d'apporter une solution à une partie au moins des problèmes et inconvénients ci-dessus. Présentation de l'invention [0024] 11 est prévu de plier à chaud une nervure afin de permettre de constituer un raidisseur et une pièce ayant la performante attendue, dès lors que l'on aura choisi le matériau ayant un allongement à rupture minimum requis et une température spécifique attendue où cc matériau ne risquera pas d'altérer ses propriétés issues du traitement thermique préalable, en particulier du (ou des) revenu(s) précédent(s). [0025] De façon conventionnelle, un revenu se pratique après une trempe, par chauffage à une température inférieure à celle de la trempe. Il permet d'améliorer la résistance mécanique de la pièce traitée par une diminution de la dureté (en favorisant la dissolution de certains composés fragiles tels que les carbures) et des contraintes thermiques internes obtenues lors de la trempe. On chauffe à une température inférieure à celle d'austénitisation, puis on refroidit plus ou moins rapidement. Dans certains cas (alliages à durcissement structural) le revenu permet après trempe d'augmenter les caractéristiques mécaniques. [0026] Et une nervure est ici considérée comme toute partie saillante sur une pièce (en l'espèce tôle ou plaque). Des synonymes sont raidisseur allongé, excroissance allongée, arête allongée, saillie allongée, le tout monobloc avec la tôle ou la plaque. [0027] Un aspect essentiel est que cette nervure n'est pas liée à la tôle ou la plaque par un quelconque cordon de soudure. Résumé de l'invention 100281 De façon plus précise, une partie au moins de la solution de l'invention prévoit ainsi un procédé de réalisation d'une pièce en un matériau qui est de l'acier ou du titane et qui correspond à une tôle ou une plaque, dans lequel procédé: - le matériau de la pièce présentant un allongement à rupture (A) tel que A > 10% à une température ambiante, on effectue un revenu de la pièce à une température de revenu, puis - on forme par pliage une nervure sur ladite pièce à une température de la pièce inférieure à la température de revenu. [0029] Former le pli par au moins un emboutissage à chaud dans les températures précitées pourra permettre d'optimiser industriellement le formage. [0030] Dans ce texte, « température ambiante » Ta et « température dans l'atelier (de mise en forme) » sont des synonymes. Cette dénomination est donc plus large que température ambiante +/-10°C. A noter que la température dans l'atelier peut varier de quelques degrés l'hiver (0°C+) à plus de 30°C l'été. On considèrera donc que -2°C 25%, ou pas, on pourra en outre prévoir que, pour obtenir une dite nervure en forme d'arche à sommet ventru, le formage par pliage de la nervure sur ladite pièce comprenne : - soit : -- un premier pli de la pièce, de façon à obtenir une première partie pliée sur un angle de 90', à 10° près, par rapport à une partie non pliée puis -- d'autres plis successifs combinant des pliages au maximum de 120' chacun, avec une association d'angles entrants et d'angles sortants jusqu'à obtenir une dernière partie pliée qui referme la forme le long de ladite première partie pliée, à l'opposé de la partie non pliée, puis -- un pli terminal réalisé sur ladite dernière partie pliée, de façon à obtenir une partie pliée terminale sur un angle de 90°, à 100 près, vers l'opposé de la partie non pliée, [0032] - soit : -- un premier pli de la pièce, de façon à obtenir une partie pliée sur un angle inférieur ou égal à 120°, puis -- un second pli réalisé sur la partie pliée et sur un angle inférieur ou égal à 120°. [0033] En effet, les angles de pliures en jeu (relativement limités) et les propriétés du matériau issus des caractéristiques précitées permettront d'atteindre la réalisation de la nervure intégrée à la tôle ou plaque souhaitée. [0034] Pour favoriser l'atteinte de propriétés optimisées favorables à un matériau performant en tant que susceptible de former, sur des formes encore plus variées et toujours de façon monobloc, une dite nervure de renfort mécanique, à partir donc d'une tôle ou d'une plaque, on pourra toutefois utilement préférer que l'une au moins des caractéristiques suivantes soit satisfaite : ledit matériau de la pièce est: - de l'acier TRIP ou TWIP, et - présente un allongement à rupture (A) tel que tel que A > 25%, à une température de température ambiante, ou ledit matériau de la pièce est: - du titane TRIP ou TWIP, et - présente un allongement à rupture (A) tel que tel que A > 50%, à une température de température ambiante. [0035] En effet, si le matériau initialement retenu ne présente pas un allongement à rupture dans les conditions ci-dessus, on pourra être soumis à des précautions, voire des difficultés de mises en oeuvre. [0036] Ainsi, et notamment, on pourra être amené : - au cours du formage par pliage de la nervure sur ladite pièce, à contrôler la température de la pièce, et - si la température de la pièce contrôlée descend plus de 20°C, à 5°C près, sous la température de chauffage, à réchauffer la pièce à la température de chauffage, à 10°C, avant de reprendre le formage. [0037] Si par contre, on procède comme ci-dessus, et si, a minima, on sélectionne les aciers ou titanes TRIP ou TWIP, dans les conditions ci-avant, on pourra obtenir, en sécurité, une nervure en forme d'arche, en particulier en épingle, avec un formage par pliage de la nervure sur ladite pièce comprenant : - un premier pli de la pièce, de façon à obtenir une première partie pliée sur un angle compris entre 90° et 135°, à 5° près, par rapport à une partie non pliée puis - un second pli réalisée sur la première partie pliée, de façon à obtenir une seconde partie pliée sur un angle compris entre 90° et 180°, à 5° près, le long de la première partie pliée, vers l'opposé de la partie non pliée, puis, - un troisième pli réalisée sur la seconde partie pliée, de façon à obtenir une troisième partie pliée sur un angle compris entre 90° et 135°, à 5° près, par rapport à la seconde partie pliée, vers l'opposé de la partie non pliée. [0038] Un allongement suffisant du matériau de la tôle ou plaque, et de préférence le contrôle précité de la température, sécurisera(ont) l'atteinte visée (lesdits angles compris entre 90° et 180°, à 5° près. [0039] 11 est à noter qu'avec les aciers ou les alliages de Ti, TRIP ou TWIP et à allongement à rupture précités, la mise en forme pourra se faire : - depuis la température « ambiante » jusqu'à une température inférieure d'au moins quelques °C à la température de revenu, - et particulièrement à ladite température ambiante. [0040] Pour favoriser la mise en oeuvre de la tôle ou plaque sur un outil/une machine de pliage/emboutissage courante, donc à fonctionnement bien maîtrisée, il est d'ailleurs proposé plusieurs situations a) à c) ci-dessous : 6 a) - avant ledit formage par pliage de la nervure sur la pièce, on chauffe ladite pièce à une température de chauffage comprise entre 120°C, à 10°C près, et une température inférieure à la température de revenu, et - le formage par pliage de la nervure sur ladite pièce est effectué à une température comprise entre une température inférieure de 10°C à ladite température de chauffage et ladite température dc chauffage, ou : b) pour effectuer le chauffage de ladite pièce : - on utilise un four dans lequel on place ladite pièce et qui présente une tolérance de chauffage comprise entre : -- une tolérance inférieure, de -25°C au maximum, et, -- tolérance supérieure, de +25°C au maximum, - on détermine une température de chauffage visée de ladite pièce dans le four comprise entre 120°C, à 10°C près, et une température inférieure à la température de revenu, en s'assurant que la somme de ladite température de chauffage visée et dc ladite tolérance supérieure est inférieure à la température de revenu, et - dans le four, on chauffe ladite pièce à ladite température de chauffage visée, la température de chauffage visée pouvant être, par sécurité, au moins 50°C inférieure à la température de revenu, ou -c) avant ledit formage par pliage de la nervure sur la pièce, on chauffe ladite pièce à une température T inférieure à 120°C, à 10°C près, (cette température T étant telle que Ta 10% à la température de ambiante. [0058] Avant d'avoir formé par pliage une nervure 3a,3b sur la pièce 1 (on va par simpli- fication considérer que l'on a qu'une nervure 3a,31, à réaliser), on a donc imposé à la pièce un revenu à une température dite « de revenu ». [0059] Si la pièce a été traitée avec plusieurs revenus successifs, la température dite « de revenu » sera la température du dernier revenu. [0060] Pièce 1 ainsi traitée, on a donc pu former par pliage la nervure 3a,3b, à une tem- pérature de la pièce inférieure à cette température de revenu, et donc, comme déjà expliqué à une température comprise entre cette température inférieure et ladite « température ambiante », voire en particulier à cette température ambiante. [0061] Comme déjà précisé, emboutir la pièce 1 pour ce formage a pu permettre d'être rapide, précis et de suivre de fortes cadences, sans inconvénients physico-chimique pour le matériau (maintien dans le domaine élastique du matériau constituant la tôle ou plaque). [0062] Comme davantage détaillé ci-après, il peut y avoir certaines exigences liées justement à des aspects physico-chimiques si on souhaite obtenir certaines formes de nervure, telle que celle 3b de la figure 2, en particulier. [0063] Sous réserve d'avoir respecté ce qui précède, il n'y en a par contre pas s'il s'agit d'obtenir une nervure en forme d'arche à sommet ventru, comme repérée 3a figure 1, le formage par pliage de cette nervure sur la pièce aura compris : - un premier pliage 5a de la pièce, de façon à obtenir une première partie pliée 7b, pliée sur un angle de 900, à 10° près, par rapport à une partie (initialement) non pliée 7a puis, - d'autres pliages successifs Sb à 5e combinant des pliages au maximum de 120° chacun, avec une association d'angles entrants (comme pour le pliage Sb ou 5f) et d'angles sortants (comme pour le pliage Sc ou 5e) jusqu'à obtenir une dernière partie pliée 7h qui, via l'avant-dernière partie pliée 7g - avant que soit créé la partie 7h) referme la forme d'arche à sommet ventru le long de la première partie pliée 7b, l'opposé de la partie (initialement) non pliée 7a, puis - un pliage terminal 5g effectué sur ladite dernière partie (alors encore) pliée 7f, de façon à obtenir une partie pliée terminale 7h, sur un angle de 90°. à 10° près, vers l'opposé de la partie (initialement) non pliée 7a. [0064] De fait, successivement, on aura pu suivre le mode opératoire suivant, pour donc obtenir une telle nervure en forme 3a d'arche à sommet ventru : - un premier pliage 5a de la pièce, de façon à obtenir une dite première partie pliée 7b sur un angle de 90°, à 10° près, par rapport à la partie non pliée 7a. puis 9 - un second pliage 5b effectué sur la première partie pliée, de façon à obtenir une seconde partie pliée 7e sur un angle compris entre 90' et 120', à 5' près, vers ladite partie non pliée 7a, puis, - un troisième pliage Sc effectué sur la seconde partie pliée 7c de façon à obtenir une troisième partie 7d pliée sur un angle compris entre 90' et 120', à 5' près, vers l'opposé de ladite partie non pliée 7a, puis, - un quatrième pliage 5d effectué sur la troisième partie pliée 7d de façon à obtenir une quatrième partie pliée 7e sur un angle de 90', à 10' près, par rapport à la troisième partie pliée 7d, vers l'opposé de ladite partie non pliée 7a, puis, - un cinquième pliage 5e effectué sur la quatrième partie pliée 7e de façon à obtenir une cinquième partie pliée 7f qui ferme le pliage en direction du second pliage 5b, - un sixième pliage 5f effectué sur la cinquième partie pliée 7f, de façon à obtenir une sixième partie pliée 7g sur un angle de 90', à 10" près, par rapport à la cinquième partie pliée 7f, vers l'opposé de ladite partie non pliée 7a, puis, - un septième pliage 5g (dit aussi pliage terminal) effectué sur la sixième partie pliée 7g, de façon à obtenir une septième partie pliée 7h (dite aussi partie pliée terminale) sur un angle de 90', à 10' près, vers l'opposé de ladite partie (initialement) non pliée 7a. [0065] Autres types de formes atteignables sans réserve comme ci-après : celles comme repérée 3c sur la figure 3 définissant un épaulement. [0066] Le formage par pliage de cette nervure a en effet pu être réalisé connue suit : - un premier pliage Sa de la pièce, de façon à obtenir une première partie pliée 7b sur un angle d'au maximum 120°, ici de 900, par rapport à une partie (initialement) non pliée 7a, - puis (au moins) un autre pliage, ici un seul 5b qui définira donc le pliage terminal, d'au maximum de 120° (chacun), ici de 90°, effectué sur la dernière partie (alors encore) pliée (ici ladite première partie pliée 7b), de façon à obtenir une partie pliée terminale 7j, sur un angle de 900, à 10° près, vers l'opposé de la partie (initialement) non pliée 7a. [0067] A noter que le fait d'avoir formé selon l'invention des raidisseurs 3a,3b...par formage- pliage, et notamment par emboutissage, ne réduit pas au droit du raidisseur les propriétés mécaniques de la tôle ou plaque 1. [0068] Par conséquent, il n'est pas nécessaire d'augmenter l'épaisseur de la tôle ou plaque initialement sélectionnée. [0069] L'invention permet ainsi de se rapprocher de la situation idéale où il n'aurait pas été nécessaire de rajouter de raidisseur. Le seul surpoids vient de la masse supplémentaire du raidisseur lui-même. En normant les masses, avec comme référence 100, celle de la situation antérieure, le tableau 1 précise les masses normalisées (la masse de l'objet est divisé par la masse de l'objet présentant au moins un raidisseur soudé) qu'il est possible d'atteindre pour les différentes solutions. [0070] Les colonnes représentent de gauche à droite : - une solution où il n'est pas prévu de rajouter de raidisseur ; cas idéal où le déplacement de la flèche de la pièce n'est pas à prendre en compte dans le dimensionnement, pour un assemblage mécanosoudé en acier ou en alliage de Titane, [0071] - une solution antérieure où il est nécessaire de souder un(des) raidisseur(s) pour répondre à un critère de flèche minimum; cette masse est utilisée pour réaliser les calculs de normalisation pour chacun des assemblages tnécanosoudés considéré en acier ou en alliage de Titane ; - une solution conforme à l'invention de former un(des) raidisseur(s) à froid ou à température contrôlée comme ci-avant, ceci pour chacun des assemblages mécanosoudés en acier ou en (alliage de) Titane ; [0072] [Tableaux 1] Tatîeau I comparason des masses normaitsees- par rappcwtà une solutbn soudée Alliage Masse normalisée de la solution théorique sans raidisseur Masse noiiiiialisee de la sobtion avec raliiisseurfiii soudé(s) Masse normalisée de la solution avec l'invention Aciers 50 à 70 100 80 à 80 Base Titane. 40 60 1 100 50 à 70 [0073] En plus de l'avantage de masse, le coût de réalisation d'un tel formage par pliage est significativement réduit par rapport à un raidisseur créé par soudage, et ce d'autant plus que la température de formage-pliage sera basse. [0074] Pour obtenir des formes sans angle trop marqué ( 25%, à la température ambiante, ou - du titane TRIP ou TWIP, présentant un allongement à rupture (A) tel que tel que A > 50%, à la température ambiante. [0082] Concernant la température à laquelle effectuer le formage par pliage de la nervure 3a,3b...sur la pièce 1, trois cas pourront être plus particulièrement mis en oeuvre, après avoir si nécessaire découpé les tôles ou plaques en parties élémentaires au format de mise en oeuvre, puis les avoir chauffées ou non (voir ci-après) pour être pliées sur des machines de formage par pliage classiques (dite plieuses ci-après) : a) Si on retient une température assez élevée (toutes les opérations étant supposées faites à la pression atmosphérique) : - dans cc cas : -- avant ledit formage, on chauffe la pièce 1 à une température de chauffage Tc comprise entre 120'C, à 10'C près, et une température inférieure à la température de revenu précitée, et --- le formage par pliage de la pièce est alors effectué à une température comprise entre une température inférieure de 10°C à ladite température Tc de chauffage et cette température Tc de chauffage. [0083] Pour effectuer le chauffage de la pièce 1 : - d'abord, on utilisera de préférence un four 10 (figure 1) dans lequel on placera ladite pièce 1 (non encore pliée selon l'invention) et qui présentera une tolérance de chauffage de +/-25°C, c'est-à-dire comprise entre : -- une « tolérance inférieure », de -25°C au maximum, et, -- une « tolérance supérieure », de +25°C au maximum, - on déterminera une température de chauffage visée (température optimum) de la pièce 1 dans le four 10, comprise entre 120°C, à 10°C près, et une température inférieure à la température de revenu, en s'assurant que la somme de ladite température de chauffage visée et de ladite « tolérance supérieure » soit inférieure à la température de revenu, et - dans le four 10, on chauffera la pièce 1 à ladite température de chauffage visée. [0084] Ainsi, la somme de la température visée et de la tolérance supérieure (+25°C au maximum donc) ne sera pas supérieure à la (plus haute) température de revenu atteinte. [0085] Il pourrait même être mieux de ne pas dépasser une température de chauffage visée de 50°C inférieure à ladite température maximum de revenu antérieurement atteinte. [0086] On assurera alors un compromis pertinent entre la sécurité quant à la performance en termes allongement à rupture (température de revenu à ne pas dépasser) et les qualités physico-chimiques de la pièce 1. [0087] Les (parties élémentaires de) tôles ou plaques seront ensuite amenées sur la plieuse. b) Autre compromis possible et pertinent : travailler à une température inférieure à 13 120°C environ. [0088] Le fait de descendre même la température de pliage entre 80°C et la température ambiante, à 10°C près, est: - économique car moins de calories dépensées et un temps de cycle de fabrication réduit (montée à température, maintien, manutention ...), - favorable aux aspects Sécurité Santé Environnement, car la pièce est plus facilement manipulable avec des protections individuelles plus classiques, et à la main ; au-dessus de 80°C, il faut des protections spécifiques qui sont contraignantes. Dans ce cas h), si on veut malgré tout travailler au-dessus de la température ambiante, on privilégiera: - avant ledit formage par pliage de la nervure 3a,31,. ..sur la pièce 1, un chauffage de la pièce à une température (Tc) inférieure à 120°C (mais donc supérieure à la température ambiante), à 10°C près, et - puis, le formage par pliage de la nervure sur cette pièce à une température Tc comprise entre une température inférieure de 10°C à ladite température Tc de chauffage et cette température Tc de chauffage. [0089] Dans ce cas, des tôles ou plaques livrées à la température ambiante dans les nuances prétraitées (via donc au moins un revenu) et précitées seront placées de nouveau dans des fours 10 à tolérance de chauffage pouvant aller jusqu'à +/-25°C. [0090] Ainsi : - avant ledit formage par pliage de la nervure 3a,3b...sur la pièce, on chauffera cette pièce à la température Tc de chauffage comprise entre 120°C, à 10°C près, et une température inférieure à la température de revenu, et - le formage par pliage de la nervure sur ladite pièce est effectué à une température comprise entre une température inférieure de 10°C à ladite température Tc de chauffage et cette température Tc de chauffage. [0091] Pour effectuer le chauffage de ladite pièce 1, après avoir placé cette pièce de nouveau dans un four 10à tolérance de chauffage de +1-25°C au maximum : - on déterminera une dite température de chauffage visée de la pièce dans le four comprise entre 120°C, à 10°C près, et une température inférieure à la température de revenu, en s'assurant que la somme de ladite température de chauffage visée et de ladite tolérance supérieure soit de nouveau inférieure à la température de revenu, et - dans le four 10, on chauffera la pièce à ladite température de chauffage visée. Les (parties élémentaires de) tôles ou plaques définissant la pièce 1 sont ensuite amenées sur la plieuse. [0092] A priori, maintenir une température de chauffage aussi élevée que possible (cas a) ci- avant) devra être favorable à un taux d'allongement élevé. c) Toutefois, certaines nuances d'alliages, épaisseur et conditions de pliage pourront 14 permettre de travailler à température ambiante, à 10°C près. Dans ce cas, les (parties élémentaires de) tôles ou plaques dans les nuances retenues pré-traitées (revenu(s)) seront amenées directement sur la plieuse à cette température ambiante, puisqu'il n'y aura alors pas de chauffage avant formage de la nervure. [0093] Un avantage de travailler avec des nuances TRIP ou TWIP est aussi d'atteindre les angles les plus forts à la température ambiante, ou entre la température ambiante, à 10°C près, et 120°C, à 10°C près. [0094] Dans les trois cas a), b), c), et pour les nuances avec des allongements (A) supérieurs à 15% (et mieux encore à 25%), ceci à la température ambiante, à 10°C près, le schéma de la figure 2 peut être visé. [0095] Pour obtenir une nervure 3b en forme d'arche, que l'on peut qualifier d'en épingle, il est en effet alors possible que le formage par pliage de la nervure sur la pièce 1 comprenne : - un premier pliage Sa de la pièce, de façon à obtenir une première partie 7b pliée sur un angle compris entre 90' et 1350, à 5' près, par rapport à une partie (initialement) non pliée 7a puis, - un second pliage 5b effectué sur la première partie pliée 7b, de façon à obtenir une seconde partie 7e pliée sur un angle (a) compris entre 90' et 180', à 5' près, le long de la première partie pliée 7b, ceci vers l'opposé de la partie non pliée 7a, puis, - un troisième pliage 5e (qui peut être le pliage terminal) effectué sur la seconde partie pliée 7c, de façon à obtenir une troisième partie pliée 7i, pliée sur un angle compris entre 90° et 135°, à 5° près, par rapport à seconde partie pliée 7e, vers l'opposé de ladite partie (initialement) non pliée 7a. [0096] C'est en particulier pour l'angle n qu'il faudra être vigilant et que l'arrondi à l'endroit de cet angle soit aussi progressif que possible. [0097] Comme, et même davantage encore que dans les cas des figures 1 et 3 où les angles de pliures sont moins marqués, on sera vigilant à ce qu'après le premier pliage 5a de la pièce, une hauteur H suffisante soit assurée à la nervure en cours de formation, afin d'atteindre la rigidité, sans affaiblissement physico-chimique intime (on demeure dans le domaine élastique du matériau constituant la tôle ou plaque). [0098] Cette hauteur H pourra typiquement être supérieure à lcm. [0099] Dans ce cas, la limite de cette hauteur sera liée au rayon de courbure des zones de pliures concernées et aux besoins de points d'appui des plieuses. [0100] On définira la hauteur H comme la distance entre le sommet ou l'arête de la pliure (3b figure 2) et le plan à partir duquel a été réalisée la pliure précédente ou la pliure suivante (plan P figure 2 où s'étendent respectivement ladite partie (initialement) non pliée 7a et ladite partie pliée terminale 7d). [0101] Un avantage supplémentaire avec un pliage à 180° comme figure 2 est que la nervure ou protubérance 3b réalisée pourra servir de bride 9, comme schématisé figure 4. [0102] Sur cette nervure 3b, on pourra ajouter d'autres fonctions d'usage, comme par exemple des orifices 11 (percés) pouvant par exemple recevoir des vis pour une fixation entre pièces. Cela conduit à améliorer de façon supplémentaire : l'allègement (pas besoin de ressouder une bride avec une prise en compte d'une zone abattue ...), la réduction des coûts (suppression des coûts relatifs à la préparation et aux opérations de soudage ...). 16 REVENDICATIONS[Revendication 1] Procédé de réalisation d'unc pièce (1) en un matériau qui est de l'acier ou du titane et qui correspond à une tôle ou une plaque, dans lequel : - ladite pièce étant dans un matériau présentant un allongement à rupture (A) tel que A > 10% à une température ambiante, on effectue un revenu de la pièce à une température de revenu, puis - on forme par pliage une nervure (3a,3b,3c) sur ladite pièce, à une température de la pièce inférieure à la température de revenu. [Revendication 2] Procédé selon la revendication I. dans lequel le formage par pliage comprend un emboutissage. [Revendication 3] Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel, pour obtenir une nervure (3a) en forme d'arche à sommet ventru, le formage par pliage de la nervure sur ladite pièce comprend : - un premier pliage (5a) de la pièce, de façon à obtenir une première partie pliée sur un angle de 900, à 100 près, par rapport à une partie non pliée (7a) puis - d'autres pliages successifs (56-50 combinant des pliages au maximum de 1200 chacun, avec une association d'angles entrants et d'angles sortants jusqu'à obtenir une dernière partie pliée qui referme la forme le long de ladite première partie pliée, à l'opposé de la partie non pliée, puis - un pliage terminal (5g) effectué sur ladite dernière partie pliée, de façon à obtenir une pallie (7h) pliée terminale sur un angle de 900, à 100 près, vers l'opposé de la partie non pliée (7a). [Revendication 4] Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit matériau de la pièce (1) présente un allongement à rupture (A) tel que A 15%, et de préférence tel que A > 25%, à la température ambiante. [Revendication 6] Procédé selon la revendication 5, dans lequel ledit matériau de la pièce est: - de l'acier TRIP ou TWIP, et - présente un allongement à rupture (A) tel que tel que A > 25%, à la température ambiante. [Revendication 7] Procédé selon la revendication 5, dans lequel ledit matériau de la pièce est: 17 [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] [Revendication 11] [Revendication 12] - du titane TRIP ou TWIP, et - présente un allongement à rupture (A) tel que tel que A > 50%, à la température ambiante. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : - avant ledit formage par pliage de la nervure (3a,3b,3c) sur ladite pièce, on chauffe ladite pièce à une température de chauffage comprise entre 120°C, à 10°C près, et une température inférieure à la température de revenu, et - le formage par pliage de la nervure sur ladite pièce (1) est effectué à une température comprise entre une température inférieure de 10°C à ladite température de chauffage et ladite température de chauffage. Procédé selon la revendication 8, dans lequel, pour effectuer le chauffage de ladite pièce : - on utilise un four (10) dans lequel on place ladite pièce (1) et qui présente une tolérance de chauffage comprise entre : -- une tolérance inférieure, de -25°C au maximum, et, -- tolérance supérieure, de +25°C au maximum, - on détermine une température de chauffage visée de ladite pièce dans le four comprise entre 120°C, à 10°C près, et une température inférieure à la température de revenu, en s'assurant que la somme de ladite température de chauffage visée et de ladite tolérance supérieure est inférieure à la température de revenu, et - dans le four, on chauffe ladite pièce à ladite température de chauffage visée. Procédé selon la revendication 9, dans lequel la température de chauffage visée est au moins 50°C inférieure à la température de revenu. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel : - avant ledit formage par pliage de la nervure (3a,3b,3c) sur ladite pièce, on chauffe ladite pièce à une température inférieure à 120°C. à 10°C près, et - le formage par pliage de la nervure sur ladite pièce est effectué à une température comprise entre une température inférieure de 10°C à ladite température de chauffage et ladite température de chauffage. Procédé selon la revendication 11, dans lequel, pour effectuer le chauffage de ladite pièce, on utilise un four (10) dans lequel on place ladite pièce et qui présente une tolérance de chauffage de +/- 25°C, au maximum. 18 [Revendication 13] [Revendication 14] [Revendication 15] [Revendication 16] Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le pliage de la nervure sur ladite pièce est effectué à la température ambiante, à 10°C près. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le formage par pliage de la nervure (3c) sur ladite pièce comprend : - un premier pliage (5a) de la pièce, de façon à obtenir une partie pliée sur un angle inférieur ou égal à 120', puis - un second pliage (511) effectué sur la partie pliée et sur un angle inférieur ou égal à 120°. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, seule ou en combinaison avec l'une quelconque des revendications 8 à 13, dans lequel, pour obtenir une nervure (311) en forme d'arche, le formage par pliage de la nervure sur ladite pièce comprend : - un premier pliage (5a) de la pièce, de façon à obtenir une première partie (7b) pliée sur un angle compris entre 90' et 135', à 5' près, par rapport à une partie non pliée (7a), puis - un second pliage (511) effectué sur la première partie pliée, de façon à obtenir une seconde partie (711) pliée sur un angle compris entre 90' et 180', à 5' près, le long de la première partie pliée, vers l'opposé de la partie non pliée, puis, - un troisième pliage (Sc) effectué sur la seconde partie pliée, de façon à obtenir une troisième partie (7c) pliée sur un angle compris entre 90° et 135°, à 5° près, par rapport à seconde partie pliée, vers l'opposé de la partie non pliée (7a). Elément métallique d'une turbomachine d'aéronef ou d'un aéronef, comprenant au moins une pièce (1) obtenue via le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes et dans lequel ladite pièce doit résister dans le domaine élastique du matériau à une différence de pressions de part et d'autre de la pièce comprise entre 0,03GPa et 5GPa.