Brevet FR3099503A1 — publié le 20210205

Description Titre de l'invention : Procédé de mise en oeuvre d'entrevous de coffrage pour plancher à poutrelles et entrevous de coffrage cor- respondant Domaine technique 100011 La présente invention concerne un procédé de mise en oeuvre d'entrevous de coffrage pour plancher à poutrelles, lesdites poutrelles définissant entre-elles des travées et lesdits entrevous de coffrage étant mis bout à bout pour former des rangées permettant de fermer lesdites travées. 100021 L'invention concerne également un entrevous de coffrage correspondant, comportant un pourtour sensiblement rectangulaire définissant deux bords longitudinaux et deux bords transversaux, les bords longitudinaux étant destinés à prendre appui sur le talon des poutrelles et les bords transversaux étant destinés à coopérer au moins avec les bords transversaux d'entrevous mis bout à bout pour former une rangée ou avec des éléments porteurs desdites poutrelles, ledit entrevous étant constitué d'une demi-coque profilée formant un corps. Technique antérieure [0003] La fabrication de planchers à poutrelles de tout type, et notamment de poutrelles en béton armé et/ou précontraint, est largement répandue dans le domaine du bâtiment. Les poutrelles s'étendent parallèlement entre des éléments porteurs, tels que des poutres ou des murs porteurs, selon un entraxe prédéfini. L'intervalle entre deux poutrelles, appelé travée, est comblé par des éléments intercalaires appelés communément des entrevous ou des hourdis, qui forment un coffrage perdu apte à recevoir l'armature métallique et le béton coulé sur chantier formant la table de compression du plancher. Les deux extrémités des travées sont en outre fermées par des pièces d'about, appelées obturateurs, rapportées sur les entrevous d'about pour assurer l'étanchéité complète du plancher. Ces obturateurs sont des pièces fabriquées séparément, dans des moules spécifiques, ce qui implique des coûts supplémentaires à la fois de production niais aussi de stockage, de gestion de stock et de transport. En outre, ils engendrent beaucoup de complications dans le montage du plancher, créent des problèmes d'étanchéité du coffrage de la table de compression, et nécessitent des opérations de mise en oeuvre et de manutention supplémentaires. [0004] La publication EP 2 357 293 Al de la demanderesse offre une solution pour pallier ces inconvénients, en proposant un entrevous pourvu d'un obturateur intégré à l'une de ses extrémités transversales et formant une seule pièce avec le corps de l'entrevous. Grâce à cette construction, l'entrevous situé à l'extrémité d'une travée ferme automa- 2 tiquement l'intervalle existant entre l'entrevous, l'élément porteur sur lequel il repose et les poutrelles adjacentes en appui sur cet élément porteur. Ainsi cet entrevous se suffit à lui-même, ne nécessite aucune pièce rapportée et assure une étanchéité parfaite du coffrage. [0005] Par ailleurs, les entrevous consécutifs doivent être assemblés entre eux par des zones de recouvrement permettant d'assurer une continuité et une étanchéité du coffrage dans chaque travée. Les systèmes d'assemblage connus sont tous conçus pour avoir un sens de pose vertical d'un entrevous sur l'autre permettant simultanément de les verrouiller entre eux en emboitant par exemple une nervure de l'entrevous à assembler dans une rainure correspondante de l'entrevous déjà en place. Par conséquent, cc mode d'assemblage vertical nécessite une manutention supplémentaire pour soulever chaque entrevous au moment de sa mise en place dans les travées, chaque entrevous pesant plusieurs kilogrammes. A titre d'exemple, un plancher de 100m2 nécessite la manipulation de plusieurs dizaines d'entrevous. On comprend aisément que l'effort manuel à fournir devient vite très conséquent, pénible et éprouvant, pouvant engendrer des troubles musculo-squelettiques pour les opérateurs. En outre, la mise en oeuvre de ce type d'assemblage vertical est consommateur de temps et ralentit la progression du chantier. De plus, les zones de recouvrement obtenues par superposition verticale des extrémités correspondantes d'entrevous adjacents ne garantissent pas une étanchéité parfaite du coffrage. En effet, l'extrémité de l'entrevous qui se situe dans la partie inférieure de la zone de recouvrement a tendance à s'écarter, voire à se décaler de l'extrémité de l'entrevous suivant qui se situe dans la partie supérieure de la zone de recouvrement, notamment sous le poids des opérateurs qui marchent sur les entrevous et/ou du béton coulé en place, pouvant ainsi créer des ouvertures dans le coffrage. [0006] De fait l'entrevous idéal doit être léger pour être facilement manipulable même dans des dimensions importantes, résistant mécaniquement pour supporter le poids des opérateurs pendant la réalisation du plancher puis le béton coulé du plancher proprement dit et la charge supportée par ce plancher, résistant aux intempéries, esthétique en sous face, et présenter toutes les caractéristiques techniques nécessaires à une mise en oeuvre facile, rapide et fiable du plancher. [0007] 11 existe à ce jour plusieurs types d'entrevous ayant des caractéristiques techniques différentes selon leur géométrie et les matériaux dans lesquels ils sont fabriqués tels que béton, céramique, polystyrène, fibres de bois agglomérées par du ciment (FR 2 756 305 AI), fibres de bois agglomérées par un liant synthétique (FR 2 858 641 Al et EP 2 357 293 Al de la demanderesse), matières plastiques (FR 2 996 866 Al), etc. Par conséquent, chaque type d'entrevous présente des avantages tels que par exemple légèreté, résistance mécanique, et des inconvénients tels que par exemple poids, fragilité, esthétique, sensibilité à l'humidité, émission de composés organiques volatils 3 (COV). Quelques exemples d'entrevous minces et légers sont décrits dans les publications FR 2 786 514, FR 2 858 343 et FR 2 919 317. Les publications FR 1 428 749 et DE 1 902 154 illustrent des entrevous cintrés ou voûtés pour augmenter leur résistance mécanique. Présentation de l'invention [0008] La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un nouveau procédé de mise en oeuvre d'entrevous de coffrage pour plancher à poutrelles et un nouvel entrevous de coffrage correspondant, écoresponsable, léger tout en offrant une résistance conforme au cahier des charges, insensible à l'humidité, ne dégageant pas de COV, facile à manipuler, équipé d'un obturateur, de conception modulaire pour s'adapter aisément à longueur des travées et enfin intégrant un système d'assemblage auto-verrouillé avec recouvrement qui améliore grandement l'ergonomie de travail des opérateurs, la rapidité de pose et l'étanchéité du coffrage. [0009] Dans ce but, l'invention concerne un procédé du genre indiqué en préambule, ca- ractérisé en ce que, pour réaliser lesdites rangées, l'on pose lesdits entrevous dans le sens longitudinal l'un après l'autre en appui sur les talons des poutrelles adjacentes, l'on déplace par translation rectiligne dans le sens longitudinal chaque entrevous vers l'entrevous précédent en le faisant coulisser sur les talons des poutrelles qui servent de rails de guidage, l'on emboite par translation rectiligne dans le sens longitudinal chaque entrevous dans l'entrevous précédent sur une longueur de recouvrement grâce à des moyens d'assemblage de forme complémentaire prévus dans les bords transversaux desdits entrevous, et l'on verrouille automatiquement par translation rectiligne dans le sens longitudinal l'assemblage entre les entrevous adjacents grâce à des moyens de verrouillage de forme complémentaire prévus dans les bords transversaux desdits entrevous. [0010] De manière avantageuse, l'on utilise des entrevous comportant un about mâle dans l'un de leurs bords transversaux et un about femelle dans l'autre bord transversal, l'about femelle s'étendant sur une longueur correspondant au moins à ladite longueur de recouvrement. [0011] Dans une forme préférée de l'invention, l'on utilise des entrevous comportant un ob- turateur intégré dans le bord transversal formant ledit about mâle, ledit obturateur étant constitué d'une seule pièce avec ledit corps, et l'on positionne les entrevous prévus aux extrémités d'une même rangée en opposition pour orienter lesdits obturateurs au droit des éléments porteurs et fermer ladite travée de manière étanche. [0012] En outre, l'on peut utiliser des entrevous dont ledit corps comporte une pluralité de caissons transversaux, parallèles, délimités entre eux par des rainures, lesdites rainures formant des zones de découpe permettant de scinder au moins une partie desdits cntrcvous en deux entrevous partiels, un premier entrevous partiel comportant sur son bord transversal ledit obturateur et sur le bord transversal coupé un caisson formant un about mâle, et un second entrevous partiel comportant sur son bord transversal ledit about femelle et sur son bord transversal coupé un caisson formant un about mâle. [0013] De manière tout à fait avantageuse, l'on peut ainsi positionner lesdits premiers cntrcvous partiels et lesdits second cntrcvous partiels dans un même sens ou dans le sens inversé en fonction de leur position dans lesdites travées pour réaliser à la fois l'assemblage avec les entrevous entiers adjacents, et la fermeture des travées lorsque la longueur restante desdites travées est inférieure à la longueur d'un entrevous entier. [0014] Dans ce but également, l'invention concerne un entrevous de coffrage du genre indiqué en préambule, caractérisé en cc qu'il comporte, dans ses bords transversaux, des moyens d'assemblage de forme complémentaire agencés pour réaliser un cm-boitement avec un entrevous adjacent par translation rectiligne dans le sens longitudinal sur une longueur de recouvrement, et des moyens de verrouillage de forme complémentaire agencés pour verrouiller automatiquement l'assemblage obtenu avec un entrevous adjacent par translation rectiligne dans le sens longitudinal, qui correspond à la direction longitudinale dudit entrevous et qui est parallèle aux talons des poutrelles. [0015] Lesdits moyens d'assemblage comportent avantageusement un about mâle dans l'un des bords transversaux et un about femelle dans l'autre bord transversal, l'about femelle s'étendant sur une longueur correspondant au moins à ladite longueur de recouvrement. [0016] Dans une forme préférée de l'invention l'about mâle comporte un obturateur intégré audit bord transversal et constitué d'une seule pièce avec ledit corps. Dans ce cas, ledit obturateur s'étend sur une hauteur supérieure à celle dudit corps et comporte une jupe qui s'étend longitudinalement en dessous du niveau des bords longitudinaux dudit entrevous pour reposer sur les éléments porteurs desdites poutrelles. [0017] Avantageusement, ledit corps peut comporter une pluralité de caissons transversaux, parallèles, délimités entre eux par des rainures, et l'about mâle peut comporter un des caissons correspondant audit bord transversal lorsque ledit entrevous est partiel et coupé au choit d'une des rainures pour adapter la longueur dudit entrevous à la longueur restante d'une travée. [0018] Lesdits moyens de verrouillage comportent avantageusement une pièce mâle sur l'un des abouts mâle ou femelle, et une pièce femelle sur l'autre about femelle ou mâle dudit entrevous, l'une des pièces mâle ou femelle étant agencée pour se clipper avec l'autre pièce femelle ou mâle d'un entrevous adjacent par translation rectiligne dans ledit sens longitudinal. [0019] Dans la forme préférée de l'invention, ledit corps peut comporter une pluralité de pièces mâle ou femelle réparties sur lesdits caissons, chaque caisson étant susceptible de constituer un about mâle lorsque ledit entrevous est partiel, et l'autre pièce femelle ou mâle est prévue sur ledit about femelle. [0020] Ladite pièce mâle peut comporter au moins un ergot s'étendant transversalement dudit corps, au-dessus du bord longitudinal correspondant, et ladite pièce femelle peut comporter au moins une languette s'étendant longitudinalement dudit corps, sensiblement dans le prolongement du bord longitudinal correspondant, séparée dudit corps par un évidement, et comportant un cran d'arrêt agencé pour bloquer en position un ergot appartenant audit entrevous adjacent et entré dans ledit évidement. [0021] Ladite pièce mâle comporte avantageusement au moins deux d'ergots s'étendant sy- métriquement de part et d'autre dudit corps, et ladite pièce femelle comporte avantageusement au moins deux languettes s'étendant symétriquement de part et d'autre dudit corps. [0022] Dans la forme préférée de l'invention, ladite languette est prévue sur l'about femelle et ledit ergot est prévu sur l'about mâle dudit entrevous. [0023] De manière préférentielle, l'entrevous de l'invention est réalisé dans une matière thermoplastique moulée ou injectée. Brève description des figures [0024] La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: [0025] [fig.1] la figure 1 est une vue en perspective d'un entrevous selon l'invention, [0026] [fig.2] la figure 2 est une vue de dessus de l'entrevous de la figure 1, [0027] [fig.3] la figure 3 est une vue en coupe longitudinale de l'entrevous de la figure 2 selon le plan de coupe III-Ill, [0028] [fig.4] la figure 4 est une vue agrandie du détail IV des figures I à 3, [0029] W8.51 la figure 5 est une vue agrandie du détail V des figures 1 et 2, [0030] [fig.6] la figure 6 est une vue agrandie du détail VI de la figure 3, [0031] [fig.7] la figure 7 est une vue en coupe de la figure 6 selon le plan de coupe VII-VII, [0032] [fig.8] la figure 8 est une vue en perspective des abouts de deux entrevous de la figure 1, consécutifs, représentés partiellement, avant assemblage, [0033] [fig.9] la figure 9 est une vue agrandie du détail IX de la figure 8, [0034] [fig.10] la figure 10 est une vue similaire à la figure 8, montrant les deux entrevous consécutifs après assemblage, [0035] [fig.11] la figure 11 est une vue agrandie du détail XI de la figure 10, [0036] [fig.12] la figure 12 est une vue de face des deux entrevous assemblés de la figure 10, [0037] [fig.13] la figure 13 est une vue en coupe longitudinale de la figure 12, 6 100381 Ifig.141 la figure 14 est une vue en perspective d'une travée d'un plancher à poutrelles montrant une première étape de montage de deux entrevous consécutifs avant assemblage, [0039] [fig.15] la figure 15 est une vue similaire à la figure 14 montrant une deuxième étape de montage des deux entrevous consécutifs assemblés, [0040] [fig.16] la figure 16 est une vue similaire à la figure 15 montrant une troisième étape de montage d'un entrevous tronqué pour combler la travée, et [0041] [fig.17] la figure 17 est une vue similaire à la figure 16 montrant une deuxième travée en cours de montage au moyen de la partie tronquée de l'entrevous précédent. Description détaillée de l'invention [0042] Dans les exemples de réalisation illustrés, les éléments ou parties identiques portent les mêmes numéros dc référence. [0043[ En référence aux figures, l'entrevous 1 de coffrage selon l'invention entre dans la fa- brication des planchers 100 à poutrcllcs 101 pour le bâti ment. Les poutrelles 101 sont notamment des poutrelles préfabriquées en béton armé et/ou précontraint, en forme de T inversé, dc I, de rectangle, etc. et pourvues au moins de deux talons 104 s'étendant longitudinalement dc part ct d'autre d'unc âme centrale 105. Les poutrelles 101 s'étendent parallèlement entre des éléments porteurs 102, tels que des poutres ou des murs, selon un entraxe prédéfini. L'intervalle entre deux poutrelles 102 est appelé travée 103, ct est comblé par des entrevous 1 mis bout à bout pour former un coffrage perdu apte à recevoir une armature métallique et un matériau hydraulique coulé sur chantier tel qu'un béton, formant une table de compression du plancher 100. L'entrevous 1 comporte un pourtour sensiblement rectangulaire, d'axe longitudinal A, définissant dcux bords longitudinaux 2 parallèles pour prendre appui sur le talon 104 des poutrcllcs 101 (fig. 14-17) d'un plancher 100, ct deux bords transversaux 3, 4 parallèles destinés à coopérer avec les bords transversaux 3, 4 d'entrevous 1 adjacents ou le bord correspondant d'un élément porteur 102. L'entrevous 1 a une longueur définie dans le sens de portée des poutrelles 101, une largeur définie qui fixe l'entraxe entre les poutrelles 101 et une hauteur définie qui peut êtrc selon le cas inférieure, égale ou supérieure à la hauteur de l'âme centrale 105 des poutrelles 101. L'entrevous 1 est constitué d'une demi-coque profilée définissant un corps 5. Le corps 5 comporte une pluralité de caissons 6 transversaux, parallèles, délimités entre eux par des rainures 7, qui confère à l'entrevous 1 sa résistance mécanique. Les rainures 7 peuvent en outre être nervurées dans le sens longitudinal pour conférer davantage de résistance mécanique à l'entrevous 1. Les rainures 7 forment avantageusement des zones de découpe D (figure 16), et les caissons 6 peuvent avoir une largeur fixe ou non pour définir un pas P de découpe régulier ou non. En effet, l'entrevous 1 peut être coupé 7 transversalement par tout moyen adéquat, notamment au droit d'une rainure 7, pour adapter la longueur de l'entrevous 1 à la longueur restante d'une travée 103 lorsque cette longueur n'est pas un multiple de la longueur d'un entrevous 1. [0044] L'entrevous 1 comporte un obturateur 8 intégré à l'un des bords transversaux 3 et constitué d'une seule pièce avec le corps 5. Cet obturateur 8 s'étend sur une hauteur supérieure à celle du corps 5 de l'entrevous 1, et comporte une jupe 9 qui s'étend longitudinalement en dessous du niveau des bords longitudinaux 2 de l'entrevous 1 d'une hauteur correspondant à l'épaisseur totale ou partielle du talon 104 des poutrelles 101. Ainsi, la jupe 9 repose directement sur un élément porteur 102 de la construction, tel qu'un mur ou une poutre. La longueur de la jupe 9 offre un jeu de recouvrement avec l'élément porteur 102 qui permet d'ajuster la longueur totale d'une rangée d'entrevous 1 mis bout à bout à la longueur de la travée 103, facilitant et réduisant les découpes des entrevous 1. Grâce à cette construction, l'entrevous 1 situé à l'extrémité d'une travée 103 obture totalement l'intervalle existant entre l'entrevous 1, l'élément porteur 102 sur lequel il repose et les poutrelles 101 adjacentes en appui sur cet élément porteur 102. L'obturateur 8 comporte en outre des nervures 10 qui relient la jupe 9 à l'obturateur 8 pour renforcer la résistance mécanique de l'ensemble. [0045] L'entrevous 1 comporte un about femelle 11 intégré à l'autre bord transversal 4, opposé à l'obturateur 8, et surélevé de quelques millimètres par rapport au niveau supérieur du corps 5. L'about femelle 11 est remarquable en ce qu'il assure une fonction d'emboitement horizontal, par recouvrement dans le sens longitudinal, avec un entrevous 1 consécutif de construction identique. L'entrevous 1 consécutif peut être indépendamment entier ou partiel comme expliqué plus loin. La longueur de recouvrement L (fig. 2, 13) permet de garantir l'étanchéité des jonctions entre les entrevous 1. [0046] L'entrevous 1 comporte en outre des butées 12 réparties sur le corps 5 à proximité de ses bords longitudinaux 2, et représentés plus en détail dans les figures 6 et 7. Elles sont disposées à intervalles plus ou moins réguliers sur toute la longueur dudit corps 5. Elles sont formées par un défoncement de la paroi dudit corps 5 pour créer un épaulement 13 (fig. 7) qui s'étend en dessous du niveau des bords longitudinaux 2 de l'entrevous 1, sur une hauteur correspondant à l'épaisseur totale ou partielle du talon 104 des poutrelles 101, de manière à leur faire face. Les butées 12 ont pour fonction d'assurer le blocage de l'entrevous 1 entre les poutrelles 101 dans le sens transversal de portée, et d'augmenter ainsi la rigidité et la stabilité de l'entrevous 1 face aux sollicitations mécaniques. L'entrevous 1 est avantageusement complété par des rainures et des nervures dimensionnées et positionnées aussi bien sur sa face supérieure que sur sa face inférieure de manière à optimiser au maximum ses performances mécaniques. [0047] Ainsi, l'entrevous 1 peut être réalisé par moulage ou injection dans des matériaux 8 synthétiques, plus particulièrement des matières thermoplastiques, telles que du polypropylène, de l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), du polyuréthanne, ou toute matière similaire, ces exemples n'étant pas limitatifs, et ces matières pouvant être recyclées ou non, mélangées ou non avec des matériaux hiosourcés (fibres végétales). L'entrevous 1 est formé de parois minces, soit une épaisseur inférieure à 10% de la plus petite dimension de l'entrevous dans les trois axes X, Y et Z. Elle peut être comprise entre 2mm et 15mm, sans que ces valeurs ne soient limitatives. Les matières thermoplastiques sont avantageuses à plus d'un titre : elles offrent une dureté et une résistante élevées pour une plage de température compatible avec une mise en oeuvre en extérieure; elles ne dégagent pas de solvant, ni de composés organiques volatiles ; elles sont recyclables et ne génèrent pas de déchets de matière elles sont insensibles à l'humidité ; et elles ont un faible impact environnemental. [0048] L'entrevous 1 peut comporter en outre une surface structurée 14 (représentée que très partiellement dans les figures 1 et 2) à la face supérieure du corps 5, et plus exactement dans la partie centrale de la face supérieure qui est horizontale en position d'utilisation. La surface structurée 14 peut être formée de reliefs et de creux, comme par exemple un motif en nid d'abeille, quadrillé par des rainures, pourvu de plots, ou de tout autre motif similaire. La surface structurée 14 a pour fonction d'apporter une adhérence à la fois pour les opérateurs lors du montage du plancher qui doivent marcher sur les entrevous 1, et pour le béton lorsqu'il est coulé sur le plancher pour former la dalle de compression. [0049] L'entrevous 1 est remarquable en ce qu'il comporte des moyens d'assemblage permettant d'emboiter l'un dans l'autre des entrevous 1 consécutifs et des moyens de verrouillage 20 automatique de cet assemblage lors de l'emboitement des entrevous 1 entre eux par translation rectiligne dans le sens longitudinal desdits entrevous 1. Ce système d'emboitement horizontal auto-verrouillé permet d'améliorer considérablement les conditions physiques de mise en oeuvre des entrevous 1 sur chantier, de réduire la pénibilité du montage du plancher, de raccourch- la durée du chantier et de garantir une totale étanchéité du coffrage. En effet, les entrevous 1 sont préalablement posés sur le talon 104 de deux poutrelles 101 adjacentes, puis sont simplement translatés en les poussant l'un vers l'autre pour les assembler par emboitement horizontal l'un dans l'autre jusqu'au verrouillage automatique de leur jonction. Ainsi, les deux poutrelles 101 adjacentes supportent le poids des entrevous 1 et servent de rails de guidage pour assembler les entrevous 1 entre eux. La manipulation des entrevous 1 est par conséquent rapide, sécurisée et grandement simplifiée. La notion d'horizontalité est liée au plancher qui est généralement posé dans un plan horizontal. Elle n'est toutefois pas limitative, l'essentiel étant que l'assemblage et le verrouillage des entrevous 1 entre eux s'effectuent dans la direction longitudinale desdits entrevous 1, 9 laquelle est parallèle auxdites poutrelles 101. [0050] Les moyens d'assemblage comportent un about femelle 11 prévu dans un des bords transversaux 4 comme décrit précédemment, et un about mâle 6, 8 prévu dans l'autre bord transversal 3 opposé comprenant soit l'obturateur 8 si l'entrevous 1 est entier, soit un des caissons 6 si l'entrevous 1 est partiel comme décrit précédemment. [0051] Les moyens de verrouillage 20 comportent un système de cl ippage qui a l'avantage de s'auto-verrouiller tout en restant démontable facilement. Il comporte une pièce mâle sur l'un des abouts mâle 6, 8 ou femelle 11 et une pièce femelle sur l'autre about femelle 11 ou mâle 6, 8 de l'entrevous 1. Ainsi, l'une des pièces mâle ou femelle d'un entrevous 1 est agencée pour se clipper dans l'autre des pièces femelle ou mâle d'un entrevous 1 adjacent par translation rectiligne dans le sens horizontal. [0052] Dans l'exemple représenté, et en référence aux figures 8 à 12, l'about femelle 11 de l'entrevous 1 comporte la pièce femelle des moyens de verrouillage 20. Elle se présente sous la forme d'une languette 21, et de préférence deux languettes 21 symétriques, s'étendant longitudinalement de part et d'autre de l'about femelle 11, sensiblement dans le prolongement des bords longitudinaux 2 de l'entrevous 1. Elles sont chacune séparée du corps 5 par un évidement 22. Chaque languette 21 est reliée au bord longitudinal 2 correspondant par l'une de ses extrémités et comporte à son extrémité libre un nez 23, pourvu d'une rampe inclinée 24, reliée à la languette 21 par un épaulement formant un cran d'arrêt 25. Chaque languette 21 peut être renforcée par des nervures 27 s'étendant transversalement entre la languette 21 et le corps 5 (figure 9 et 11). Bien entendu, l'about femelle 11 pourrait également comporter la pièce mâle des moyens de verrouillage 20. [0053] Toujours dans l'exemple représenté, l'about mâle 6, 8 de l'entrevous 1 comporte la pièce mâle des moyens de verrouillage 20. Elle se présente sous la forme d'un ergot 26, et de préférence deux ergots 26 symétriques, s'étendant transversalement de part et d'autre du corps 5, quelques millimètres au-dessus des bords longitudinaux 2 correspondant à l'épaisseur de la languette 21. Bien entendu, l'about mâle 6, 8 peut comporter la pièce femelle des moyens de verrouillage 20, si l'about femelle 11 comporte la pièce mâle desdits moyens de verrouillage 20. [0054] En référence à l'exemple représenté, lors de l'assemblage longitudinal des entrevous 1 entre eux pour fermer une travée 103, les ergots 26 de l'about mâle 6, 8 d'un entrevous 1 se positionnent au droit de l'évidement 22 délimité par chaque languette 21 d'un entrevous 1 précédent. Puis les ergots 26 sont guidés par la rampe inclinée 24 de chaque languette 21 pour passer l'obstacle du nez 23et être bloqués et verrouillés à l'arrière du cran d'arrêt 25 de chaque languette 21. Bien entendu, l'entrevous 1 est avantageusement équipé d'une pluralité de paires d'ergot 26, réparties sur toute la longueur dudit corps 5, autorisant la jonction d'un entrevous 1 entier avec un autre entrevous 1 entier ou partiel, quel que soit le sens de jonction choisi, droit ou gauche. Les paires d'ergot 26 sont notamment prévues au droit de chaque caisson 6, de préférence dans leur partie centrale. Cet agencement permet d'assembler un entrevous 1 partiel avec un entrevous 1 entier, quel que soit sa longueur et le nombre de caissons 6 supprimés. [0055] Les figures 14 à 17 illustrent un exemple de procédé de mise en oeuvre de l'entrevous 1 selon l'invention, dans lequel les chutes d'entrevous 1 sont utilisées en totalité. Ainsi, l'entrevous 1 selon l'invention permet une mise en oeuvre qui ne génère que peu voire aucun déchet. En effet, les entrevous 1 peuvent être facilement scinder en deux entrevous partiels l', 1" par découpe au droit d'une rainure 7. Si nécessaire, une partie des caissons 6 peut être retirée. Toutefois, les entrevous partiels 1', 1" issus d'entrevous 1 pleins peuvent en général être positionnés dans une travée 103 aussi bien au milieu qu'en fin de travée pour les utiliser dans leur totalité. En outre, les moyens d'assemblage par emboitement longitudinal combiné aux moyens de verrouillage 20 permettent de faciliter et d'améliorer considérablement le procédé de mise en oeuvre desdits entrevous 1. [0056] La figure 14 représente une partie d'un plancher 100 comportant deux murs porteurs 102, entre lesquels s'étendent deux poutrelles 101 parallèles, formant une travée 103. Un premier entrevous 1 entier est posé longitudinalement entre les deux poutrelles 101, en appui sur les talons 104, et en about de plancher, c'est-à-dire à l'extrémité droite de la travée 103 sur la figure 14, au droit du mur porteur 102. Le premier entrevous 1 est orienté dans un sens de montage tel que l'obturateur 8 est placé du côté du mur porteur 102 et que la jupe 9 repose sur ledit mur porteur 102 pour fermer cette extrémité de manière étanche. Un deuxième entrevous 1 entier est posé longitudinalement entre les deux poutrelles 101, en appui sur les talons 104, et à distance du premier entrevous 1. Le deuxième entrevous 1 est orienté dans le même sens de montage que le premier entrevous 1, de telle sorte que l'obturateur 8 est placé en regard de l'about femelle 11 du premier entrevous 1. Le deuxième entrevous 1 est ensuite déplacé en translation rectiligne selon les flèches T en direction du premier entrevous 1 par coulissement sur les talons 104 des poutrelles 101, pour emboiter l'about mâle comportant l'obturateur 8 du deuxième entrevous 1 dans l'about femelle 11 du premier entrevous 1 jusqu'au verrouillage automatique de cet assemblage lorsque les ergots 26 prévus sur le dernier caisson 6 du deuxième entrevous 1 qui se clippent dans les languettes 21 prévues sur l'about femelle 11 du premier entrevous 1. Les talons 104 des poutrelles 101 servent par conséquent de rails de guidage pour emboiter et verrouiller les entrevous 1 sans avoir besoin de les soulever comme dans l'art antérieur. Les entrevous 1 suivants peuvent être mis en place de la même manière jusqu'à arriver à l'extrémité gauche de la travée 103 sur la figure 14. 11 [0057] La figure 15 illustre cet assemblage auto-verrouillé et représente les entrevous 1 qui se chevauchent sur une longueur de recouvrement L. On constate que la longueur de travée 103 restante entre les deux poutrelles 101 est inférieure à la longueur d'un entrevous 1 entier. [0058] La figure 16 montre comment on comble cette extrémité de travée 103 au moyen d'un entrevous partiel 1'. Le dernier entrevous 1 est orienté dans un sens de montage inversé par rapport aux entrevous 1 précédents pour positionner l'obturateur 8 du côté du mur porteur 102 correspondant. Il est ensuite découpé dans une zone de découpe D au droit d'une rainure 7 entre deux caissons 6 consécutifs pour le scinder en deux entrevous partiel l', 1". L'entrevous partiel l' comportant l'obturateur 8, également appelé premier entrevous partiel l', est réservé pour combler et fermer la travée 103, comme représenté à la figure 16. L'entrevous partiel l' est posé longitudinalement entre les deux poutrelles 101, en appui sur les talons 104 et le mur porteur 102, à distance de l'entrevous 1 précédent. Il est ensuite déplacé par translation en direction de l'entrevous 1 précédent pour emballer l'about mâle constitué par le dernier caisson 6 de l'entrevous partiel 1' sur son bord transversal coupé, dans l'about femelle 11 de l'entrevous 1 précédent jusqu'au verrouillage automatique de cet assemblage lorsque les ergots 26 prévus sur ledit caisson 6 de l'entrevous partiel 1' se clippent dans les languettes 21 de l'about femelle 11 de l'entrevous 1 précédent. [0059] La figure 17 illustre le coffrage d'une deuxième travée 103, dans lequel on utilise l'entrevous partiel 1" restant de l'entrevous 1 découpé, également appelé second entrevous partiel 1", au milieu de la deuxième travée 103, puisqu'il ne comporte plus d'obturateur 8. Dans ce cas, l'entrevous partiel 1" restant est retourné comme illustré par la flèche R par rapport au sens de montage de la figure 16 pour positionner son about femelle 11 prêt à recevoir l'about mâle d'un entrevous 1 suivant. L'entrevous partiel 1" est posé longitudinalement entre les deux poutrelles 101, en appui sur les talons 104, à distance de l'entrevous 1 précédent. Il est ensuite déplacé par translation en direction de l'entrevous 1 précédent pour emboiter l'about mâle constitué par le dernier caisson 6 de l'entrevous partiel I- sur son bord transversal coupé, dans l'about femelle 11 de l'entrevous 1 précédent jusqu'au verrouillage automatique de cet assemblage lorsque les ergots 26 prévus sur ledit caisson 6 de l'entrevous partiel 1" se clippent dans les languettes 21 de l'about femelle 11 de l'entrevous 1 précédent. [0060] Bien entendu, le procédé décrit et illustré n'est qu'un exemple, non limitatif, de la mise en oeuvre de l'entrevous 1 selon l'invention. Il permet de montrer les possibilités qu'offrent l'entrevous 1 de l'invention, qui peut être utilisé dans son entier ou partiellement, disposé dans un sens de montage ou dans un sens de montage inverse, pour permettre l'emboitement de ses moyens d'assemblage et de verrouillage avec ceux des entrevous adjacents en fonction de la longueur des travées 103. 12 [0061] Ainsi, il apparait clairement de cet exemple de mise en oeuvre que l'entrevous 1 selon l'invention répond à tous les objectifs fixés. La présente invention n'est bien entendu pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier. 13 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] REVENDICATIONSProcédé de mise en oeuvre d'entrevous (1) de coffrage pour plancher (100) à poutrelles (101), lesdites poutrelles (101) définissant entre-elles des travées (103) et lesdits entrevous (1) de coffrage étant mis bout à bout pour former des rangées permettant de fermer lesdites travées (103), lesdits entrevous (1) comportant un pourtour sensiblement rectangulaire définissant deux bords longitudinaux (2) et deux bords transversaux (3, 4), les bords longitudinaux (2) étant destinés à prendre appui sur le talon (104) des poutrelles (101) du plancher et les bords transversaux (3, 4) étant destinés à coopérer avec les bords transversaux (3, 4) des entrevous (1) adjacents ou avec des éléments porteurs (102) desdites poutrelles (101), lesdits entrevous (1) étant constitués d'une demi-coque profilée formant un corps (5), procédé caractérisé en ce que, pour réaliser lesdites rangées, l'on pose lesdits entrevous (1) dans le sens longitudinal l'un après l'autre en appui sur les talons (104) des poutrelles (101) adjacentes, l'on déplace par translation rectiligne dans le sens longitudinal chaque entrevous (1) vers l'entrevous précédent en le faisant coulisser sur les talons (104) des poutrelles (101) qui servent de rails de guidage, l'on emboite par translation rectiligne dans le sens longitudinal chaque entrevous (1) dans l'entrevous précédent sur une longueur de recouvrement (L) grâce à des moyens d'assemblage (6, 8, 11) de forme complémentaire prévus dans les bords transversaux (3, 4) desdits entrevous (1), et l'on verrouille automatiquement par translation rectiligne dans le sens longitudinal l'assemblage entre les entrevous (1) adjacents grâce à des moyens de verrouillage de forme complémentaire prévus dans les bords transversaux (3, 4) desdits entrevous (1). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise des entrevous (1) comportant un about mâle (6, 8) dans l'un de leurs bords transversaux (3) et un about femelle (11) dans l'autre bord transversal (4), l'about femelle (11) s'étendant sur une longueur correspondant au moins à ladite longueur de recouvrement (L). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on utilise des entrevous (1) comportant un obturateur (8) intégré dans le bord transversal (3) formant ledit. about mâle, ledit obturateur étant constitué d'une seule pièce avec ledit corps (5), et en ce que l'on positionne les entrevous (1) prévus aux extrémités d'une même rangée en opposition pour orienter lesdits obturateurs (8) au droit des éléments porteurs (102) 14 [Revendication 4] [Revendication 5] [Revendication 6] et fermer ladite travée (103) de manière étanche. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on utilise des entrevous (1) dont ledit corps (5) comporte une pluralité de caissons (6) transversaux, parallèles, délimités entre eux par des rainures (7), lesdites rainures (7) formant des zones de découpe (D) permettant de scinder au moins une partie desdits entrevous (1) en deux entrevous partiels (1', 1"), un premier entrevous partiel (1') comportant sur son bord transversal (3) ledit obturateur (8) et sur le bord transversal coupé un caisson (6) formant un about mâle, et un second entrevous partiel (1") comportant sur son bord transversal (4) ledit about femelle et sur son bord transversal coupé un caisson (6) formant un about mâle. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on positionne lesdits premiers entrevous partiels (1') et lesdits second entrevous partiels (1") dans un même sens ou dans le sens inversé en fonction de leur position dans lesdites travées (103) pour réaliser à la fois l'assemblage avec les entrevous (1) entiers adjacents, et la fermeture des travées (103) lorsque la longueur restante desdites travées (103) est inférieure à la longueur d'un entrevous (1) entier. 6. Entrevous (1) de coffrage pour plancher (100) à poutrelles (101) mis en oeuvre dans le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit entrevous comportant un pourtour sensiblement rectangulaire définissant deux bords longitudinaux (2) et deux bords transversaux (3, 4), les bords longitudinaux (2) étant destinés à prendre appui sur le talon (104) des poutrelles (101) du plancher et les bords transversaux (3, 4) étant destinés à coopérer avec les bords transversaux (3, 4) d'entrevous (1) mis bout à bout pour former une rangée s'étendant sur une travée (103) du plancher (100) définie entre deux poutrelles (101) adjacentes ou avec des éléments porteurs (102) desdites poutrelles (101), ledit entrevous (1) étant constitué d'une demi-coque profilée formant un corps (5), caractérisé en ce qu'il comporte, dans ses bords transversaux (3, 4), des moyens d'assemblage (6, 8, 11) de forme complémentaire agencés pour réaliser un emboitement avec un entrevous (1) adjacent par translation rectiligne dans le sens longitudinal sur une longueur de recouvrement (L), et des moyens de verrouillage (20) de forme complémentaire agencés pour verrouiller automatiquement l'assemblage obtenu avec un entrevous (1) adjacent par translation rectiligne dans le sens longitudinal, qui correspond à la direction longitudinale dudit entrevous (1) et qui est parallèle aux talons (104) des 15 [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] [Revendication 11] [Revendication 12] poutrelles (101). 7. Entrevous (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens d'assemblage comportent un about mâle (6, 8) dans l'un des bords transversaux (3) et un about femelle (11) dans l'autre bord transversal (4), l'about femelle (11) s'étendant sur une longueur correspondant au moins à ladite longueur de recouvrement (L). 8. Entrevous (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'about mâle comporte un obturateur (8) intégré audit bord transversal (3) et constitué d'une seule pièce avec ledit corps (5), et en ce que ledit obturateur (8) s'étend sur une hauteur supérieure à celle dudit corps (5) et comporte une jupe (9) qui s'étend longitudinalement en dessous du niveau des bords longitudinaux (2) dudit entrevous (1) et agencée pour reposer sur les éléments porteurs (102) desdites poutrelles (101). 9. Entrevous (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit corps (5) comporte une pluralité de caissons (6) transversaux, parallèles, délimités entre eux par des rainures (7), et en ce que l'about mâle comporte un des caissons (6) correspondant audit bord transversal (3) lorsque ledit entrevous (1) est partiel et coupé au droit d'une des rainures (7) pour adapter la longueur dudit entrevous (1) à la longueur restante d'une travée (103). 10. Entrevous (1) selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que lesdits moyens de verrouillage (20) comportent une pièce mâle sur l'un des abouts mâle (6, 8) ou femelle (11), et une pièce femelle sur l'autre about femelle (11) ou mâle (6, 8) dudit entrevous (1), l'une des pièces mâle ou femelle étant agencée pour se clipper avec l'autre pièce femelle ou mâle d'un entrevous (1) adjacent par translation rectiligne clans ledit sens longitudinal. 11. Entrevous (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit corps (5) comporte une pluralité de pièces mâle ou femelle réparties sur lesdits caissons (6), chaque caisson (6) étant susceptible de constituer un about mâle lorsque ledit entrevous (1) est partiel, et en ce que l'autre pièce femelle ou mâle est prévue sur ledit about femelle (11). 12. Entrevous (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite pièce mâle comporte au moins un ergot (26) s'étendant transversalement dudit corps (5), au-dessus du bord longitudinal (2) correspondant, et ladite pièce femelle comporte au moins une languette (21) s'étendant longitudinalement dudit corps (5), sensiblement clans le prolongement du bord longitudinal (2) correspondant, séparée dudit corps (5) par un 16 [Revendication 13] évidement (22), et comportant un cran d'arrêt (25) agencé pour bloquer en position un ergot (26) appartenant audit entrevous (1) adjacent et entré dans ledit évidement (22). [Revendication 14] 13. Entrevous (1) selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite pièce mâle comporte au moins deux d'ergots (26) s'étendant symétriquement de part et d'autre dudit corps (5), et ladite pièce femelle comporte au moins deux languettes (21) s'étendant symétriquement de part et d'autre dudit corps (5). [Revendication 15] 14. Entrevous (1) selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite languette (21) est prévue sur l'about femelle (11) et en ce que ledit ergot (25) est prévu sur l'about mâle (6, 8) dudit entrevous (1). Entrevous (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est réalisé dans une matière thermoplastique moulée ou injectée.