Brevet FR3093088A1 — publié le 20200828

Description Titre de l'invention : Contenant pour le conditionnement de matières sous atmosphère contrôlée et procédé de conditionnement utilisant un tel contenant Domaine technique 100011 La présente invention concerne un contenant pour le conditionnement de matières sous atmosphère contrôlée, et en particulier un contenant sous la forme d'une seringue. Elle concerne également un procédé de conditionnement utilisant de tels contenants. 100021 On entend par conditionnement des matières leur mise en place dans le contenant ac- compagné éventuellement d'un traitement des matières de manière à garantir ou améliorer leur conservation dans le temps. Le conditionnement peut notamment comporter un dégazage, la mise sous atmosphère contrôlée ou encore la lyophilisation des matières reçues dans le contenant pour conditionnement. 100031 Les matières susceptibles d'être conditionnées sont variables selon le domaine technique d'utilisation du contenant. Il peut s'agir, par exemple, de préparations pharmaceutiques, préparations pharmaceutiques injectables, de cultures biologiques, de produits cosmétiques ou de produits chimiques. 100041 L'invention trouve des applications notamment dans l'industrie pharmaceutique, et dans l'industrie cosmétique. Etat de la technique antérieure [0005] Les contenants traditionnellement utilisés pour le conditionnement ou la lyophi- lisation sont des fioles ou des seringues. [0006] Les fioles, et en particulier les fioles en verre peuvent être scellées en soumettant leur col à une flamme après le conditionnement de leur contenu. [0007] Lorsque le contenant est une seringue, il convient, au terme du processus de condi- tionnement, de mettre en place sur la seringue un bouchon. Le bouchon peut avantageusement constituer un piston, susceptible de se déplacer dans la seringue et utilisable ultérieurement pour éjecter le contenu de la seringue. [0008] Idéalement le bouchon peut être mis en place sur la seringue à l'intérieur d'une chambre dc conditionnement dans laquelle le contenu dc la seringue subit un processus de conditionnement. En revanche, les chambres de conditionnement ne sont généralement pas pourvues des équipements ou des robots pour la mise en place des pistons sur les seringues. [0009] Une autre possibilité consiste à retirer les seringues de la chambre dc condi- tionnement pour la mise en place manuelle ou automatisée des pistons. [0010] Une difficulté apparait alors en raison de la mise en contact temporaire du contenu 2 des seringues avec l'air ambiant. Cette mise en contact avec l'air ambiant peut causer des problèmes de pollution du contenu, de contamination du contenu, ou une altération du contenu. Ceci est particulièrement le cas pour des contenus sensibles à l'oxygène de l'air ou à l'humidité de l'air. [0011] Des problèmes de sécurité eu égard à la dangerosité des matières conditionnées, peuvent également interdire le retrait des seringues de la chambre de conditionnement avant qu'elles ne soient scellées par la mise en place d'un bouchon. [0012] On connait enfin des seringues ou des récipients avec un évent de dégazage. De telles seringues sont décrites, par exemple dans les documents suivants : [0013] - W01996 30066 [0014] - EP0302248 [0015] - EP1911478 et [0016] - JP07313598 [0017] Les seringues décrites dans ces documents présentent des canaux de dégazage longeant le piston. Exposé de l'invention [0018] L'invention procède de l'identification d'un certain nombre de désavantages des seringues et flacons connus. [0019] Tout d'abord, la réalisation de seringues avec des canaux de dégazage s'avère couteux en raison de la complication constituée l'aménagement des canaux. [0020] De plus, la présence d'un canal de dégazage, généralement de faible section, augmente un risque de souillure de la seringue au moment de son remplissage. En effet le produit de remplissage peut s'introduire par capillarité dans le canal de dégazage. [0021] Enfin, le positionnement du piston des seringues pourvues d'un canal de dégazage peut s'avérer délicat, voire aléatoire, avec le risque d'une obturation inopinée du canal dans le cas d'un positionnement incorrect du piston. [0022] L'invention a pour but de proposer un contenant permettant d'obvier les difficultés ci- dessus, et adapté à un scellement simplifié. [0023] Un but est notamment de proposer un tel contenant adapté à un scellement au- tomatisé dans une chambre de conditionnement. [0024] Un but est encore de proposer un tel contenant présentant un coût de fabrication par- ticulièrement réduit, voisin de celui des seringues courantes, sans conduit de dégazage. [0025] L'invention a également pour but de proposer un procédé de conditionnement amélioré utilisant le contenant et visant à faire disparaître un risque de contamination de la matière à conditionner. Le risque de contamination s'entend comme l'exposition, même temporaire de la matière à conditionner à des bactéries, des virus, des levures ou à des polluants. 3 [0026] Pour atteindre ces buts, l'invention concerne plus précisément un contenant pour le conditionnement de matières sous atmosphère contrôlée comprenant : [0027] - un tube formant un réceptacle de matières, le tube présentant une première extrémité pourvue d'une première ouverture d'extrémité et une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, et une paroi latérale s'étendant entre la première et la deuxième extrémité, le tube présentant un tronçon à section constante au voisinage de la première extrémité, [0028] - un premier bouchon, adapté à la première ouverture, à ajustage étanche dans le tronçon à section constante du tube et présentant une liberté de coulissement dans le tronçon à section constante, depuis une position d'attente dans le tube, au voisinage de la première extrémité, vers au moins une position enfoncée dans le tube en direction de la deuxième extrémité du tube, [0029] Conformément à l'invention : [0030] - le contenant comprend au moins un évent traversant de part en part la paroi latérale du tube, l'évent étant distinct de la première ouverture et reliant le réceptacle de matières à l'extérieur du contenant, [0031] - l'évent est ménagé dans le tronçon à section constante du tube entre la position d'attente du premier bouchon dans le tube et la position enfoncée du premier bouchon dans le tube. [0032] On considère que le premier bouchon est à ajustement étanche dans le tronçon à section constante lorsque la forme et les dimensions du bouchon sont adaptés à la section du tronçon de section constante de manière à réaliser un contact étanche avec la paroi du tube. [0033] En raison du tronçon de section constante d'ajustement étanche peut être maintenu, en dépit de la liberté de coulissement du premier bouchon dans le tube. La liberté de coulissement s'entend depuis la position d'attente vers une position enfoncée, ou vers différentes position enfoncée. En d'autres termes il s'agit d'un mouvement diiigé de la première extrémité du tube en direction de la deuxième extrémité. Elle ne préjudicie toutefois pas à la possibilité d'un déplacement inverse du bouchon, c'est-à-dire un déplacement dans un sens allant de la deuxième extrémité vers la première extrémité du tube. [0034] Le premier bouchon peut présenter au moins une lèvre d'étanchéité coopérant avec la paroi latérale du tube lors d'un coulissement du premier bouchon dans le tronçon à section constante du tube. Dans ce cas l'étanchéité est réalisée par la ou les lèvres. [0035] L'étanchéité par rapport à la paroi du tube permet également, au besoin de configurer le premier bouchon comme un piston lorsque le contenant de conditionnement s'apparente à une seringue. Dans la suite de la description l'utilisation des termes "premier bouchon" est considérée comme incluant la possibilité d'utiliser le bouchon comme piston. [0036] On considère que l'évent relie le réceptacle de matières et l'extérieur du contenant lorsqu'il permet le passage de fluides, liquides ou gaz, entre le réceptacle de matières et l'extérieur du contenant et réciproquement. La liaison fluidique à travers l'évent permet notamment d'équilibrer la pression de l'intérieur du réceptacle avec le milieu extérieur. Il permet également un dégazage éventuel de la matière à conditionner. Comme indiqué ci-après, le passage de fluide à travers l'évent peut être autorisé ou empêché selon la position du bouchon. [0037] La ou les positions enfoncées du premier bouchon sont des positions dans lesquelles le premier bouchon, ou pour le moins une lèvre d'étanchéité du bouchon se situe sur un côté du tronçon à section constante opposé à l'évent par rapport à la première ouverture. Dans ce cas le premier bouchon entrave le passage de fluides, et en particulier de Pair, entre le milieu extérieur et le réceptacle de matières à travers l'évent. En d'autres termes, lorsque le premier bouchon est enfoncé, et dès que le bouchon ou sa lèvre d'étanchéité franchit la position du ou des évents, la partie du tube formant le réceptacle de matières se trouve scellée, c'est-à-dire isolée de l'atmosphère environnante de manière fluidique. [0038] A l'inverse, dans la position d'attente du premier bouchon, le premier bouchon, ou pour le moins sa lèvre d'étanchéité, lorsqu'il en est pourvu, se trouve sur une partie du tube opposée à celle formant le réceptacle de matière, par rapport à l'évent. D'éventuelles matières présentes dans le tube sont ainsi en contact avec l'atmosphère environnante à travers l'évent lorsque le premier bouchon est en position d'attente. Un dégazage des matières à travers l'évent est également possible. [0039] Le tube peut présenter une section de forme diverse. Il peut s'agir, de préférence, d'un tube cylindrique avec une section circulaire. [0040] Une partie au moins du tube présente une section constante, c'est la partie dans laquelle le premier bouchon est reçu en coulissement. Le tube peut présenter une section constante s'étendant, de préférence, sur toute sa longueur, de la première à la deuxième extrémité. [0041] On entend par section constante une section constante en forme et en dimension, à l'exception toutefois de l'évent qui se trouve dans le tronçon à section constante. [0042] Le tube peut aussi présenter un renflement dans une partie hors de la course du premier bouchon, de manière à en augmenter la contenance. Le contenant s'apparente alors davantage à une fiole. [0043] Le tube forme un réceptacle de matière et en particulier de la matière à conditionner. Il s'agit, par exemple d'un produit biologique, ou d'un produit pharmaceutique. Le remplissage du tube avec la matière et le conditionnement de la matière sont déctits plus loin. [0044] La paroi du tube, peut être réalisée, par exemple, en métal, en verre ou en matière plastique. Il s'agit, par exemple, une paroi en polycarbonate. [0045] La deuxième extrémité du tube peut être bouchée ou peut également présenter une deuxième ouverture d'extrémité. En particulier, lorsque le tube est destiné à être utilisé comme une seringue, la deuxième ouverture peut être pourvue d'une canule ou d'un embout pour la fixation d'au moins l'un parmi une aiguille d'injection, une canule, et un deuxième bouchon, par exemple. [0046] Lorsque le tube présente une deuxième ouverture, son scellement suppose non seulement le positionnement du premier bouchon au-delà de l'évent, de la manière décrite précédemment, mais également la mise en place du deuxième bouchon sur la deuxième ouverture. [0047] Selon un mode de réalisation particulier de l'évent, celui-ci peut comporter au moins un trou radial, et de préférence une pluralité de trous radiaux, au voisinage de la première extrémité du tube. Un tel mode de réalisation est particulièrement adapté à un contenant dont le tube est cylindrique, par exemple une seringue. [0048] Un évent traversant la paroi du tube de part en part et en particulier un évent sous la forme d'un ou de plusieurs trous radiaux, permet de lui conférer un diamètre suffisant pour minimiser voir éliminer un effet de mouillage par capillarité avec le produit à conditionner. Un risque de souillure est ainsi diminué ou éliminé. [0049] De manière avantageuse, le premier bouchon peut être conçu pour dépasser, dans la position d'attente, de la première extrémité du tube d'une longueur supérieure ou égale à une course du premier bouchon dans le tube entre la position d'attente et une position enfoncée du premier bouchon au-delà de l'évent. Une telle configuration peimet de sceller le contenant simplement en poussant le premier bouchon vers sa position enfoncée en exerçant une pression sur la partie du premier bouchon qui dépasse du tube. En particulier cette configuration est utile pour le traitement automatisé des contenants et notamment leur scellement. [0050] On considère que le premier bouchon dépasse du tube soit lorsque le corps du premier bouchon dépasse du tube, soit lorsqu'un poussoir associé au corps du premier bouchon dépasse du tube. En effet, le premier bouchon peut être pourvu d'un poussoir, amovible ou non. H peut s'agir d'un poussoir vissé ou serti dans le premier bouchon. [0051] Si un poussoir peut être mis à profit pour pousser le premier bouchon depuis sa position d'attente vers sa position enfoncée, il peut aussi servir à pousser plus avant le premier bouchon. Un poussoir permet de continuer l'avancement du bouchon vers la deuxième extrémité ou pour le moins vers l'extrémité du tronçon à section constante du tube. Dans ce mouvement, le premier bouchon peut être utilisé notamment comme un piston pour faire sortir les matières du tube à travers la deuxième ouverture d'extrémité. [0052] Lorsque le premier bouchon est utilisé comme piston, comme dans une seringue, le 6 poussoir peut présenter, de préférence, une longueur supérieure ou égale à une course du premier bouchon dans le tube entre la position d'attente et une position enfoncée au-delà de l'évent. [0053] L'invention concerne également un procédé de conditionnement de matière comprenant, dans l'ordre, [0054] - la fourniture d'au moins un contenant tel que décrit précédemment, [0055] - la mise en place, dans le réceptacle de matières du contenant, d'une matière à conditionner, la mise en place de la matière à conditionner ayant lieu à une température initiale, à une pression initiale, et sous une atmosphère initiale, [0056] - la mise en place du premier bouchon sur le tube du contenant de conditionnement dans sa position d'attente, [0057] - l'introduction du contenant de conditionnement dans une enceinte de condi- tionnement, [0058] - l'exécution dans l'enceinte de conditionnement d'un processus de conditionnement de la matière à conditionner, le processus de conditionnement comprenant une modification d'au moins l'un parmi la température, la pression et l'atmosphère, respectivement par rapport à la température initiale, la pression initiale et l'atmosphère initiale, et l'enfoncement du premier bouchon vers la position enfoncée, au-delà de l'évent, [0059] - le retrait du contenant de l'enceinte de conditionnement. [0060] Le procédé peut être mis en oeuvre pour un contenant unique, mais aussi, et de préférence une pluralité de contenants, par exemple un lot de contenants identiques. A cet égard, la mention d'un contenant au singulier dans la suite de la description, ne préjuge pas du nombre de contenants susceptibles d'être traités simultanément, et n'exclut pas le traitement simultanné d'un grand nombre de contenants. [0061] Le procédé peut comporter, lors du processus de conditionnement, ou en plus du processus de conditionnement, des opérations visant à assurer la stérilité de la matière à conditionner et le caractère aseptique de l'enceinte de conditionnement. Ces opérations peuvent comporter, par exemple, une mise sous-vide et/ou un chauffage de stérilisation. [0062] L'ordre des étapes du procédé fait que le bouchon est présent sur le tube du contenant de conditionnement avant son introduction dans l'enceinte de conditionnement et en particulier avant l'exécution du processus de conditionnement, assurant, le cas échéant, la stérilité. Le contenant de conditionnement est ensuite scellé par l'enfoncement du bouchon au-delà de l'évent, avant son retrait de l'enceinte. Ainsi, un éventuel risque de contamination lors du bouchage du tube est éliminé, sachant que le tube n'est pas extrait de l'enceinte de conditionnement pour le bouchage, et que l'enceinte de conditionnement n'est pas en contact avec l'atmosphère ambiante lors du bouchage. 7 [0063] La mise en contact de l'enceinte de conditionnement avec l'atmosphère ambiante in- tervient au moment du retrait du contenant de conditionnement. [0064] En effet, le retrait du contenant de l'enceinte de conditionnement provoque un retour du contenant à des conditions de pression de température et d'atmosphère différentes de celles du processus de conditionnement, et en général identiques aux conditions initiales. Toutefois l'étanchéité que procure le bouchon dans sa position enfoncée, c'est-à-dire au-delà de l'évent interdit une interaction de la matière conditionnée avec l'atmosphère ambiante. [0065] Lorsque le contenant de conditionnement présente une deuxième ouverture, distincte de la première ouverture et de l'évent, cette deuxième ouverture est de préférence bouchée lors du conditionnement. [0066] La température initiale, la pression initiale et l'atmosphère initiale, mentionnées ci- dessus, peuvent respectivement être la température ambiante, la pression ambiante et l'atmosphère ambiante. Il s'agit des conditions régnant en dehors de l'enceinte de conditionnement, et éventuellement dans l'enceinte de conditionnement avant l'exécution du processus de conditionnement. [0067] Le processus de conditionnement peut avantageusement comporter une phase de dégazage de la matière à conditionner, le dégazage étant effectué à une pression inférieure à la pression initiale. [0068] On entend par phase de dégazage un maintien plus ou moins long, de quelques secondes à plusieurs jours des conditions de conditionnement avant de procéder à l'enfoncement du premier bouchon vers sa position enfoncée. [0069] Lors de la phase de dégazage certains composants de la matière à conditionner, par exemple l'eau contenue dans matière à conditionner peuvent quitter le contenant de conditionnement, sous forme gazeuse, en passant par l'évent. [0070] La phase de dégazage, s'achève lorsque le premier bouchon est enfoncé. En effet le premier bouchon, passant au-delà de l'évent vient sceller le réceptacle pour matière à conditionner. Le dégazage peut être complet ou partiel. [0071] Le processus de conditionnement, ou une partie du processus de conditionnement, par exemple une phase de chauffage, peut éventuellement se prolonger après l'enfoncement du bouchon. [0072] Dans une mise en oeuvre particulière du procédé de l'invention, le processus de conditionnement peut être un processus de lyophilisation de la matière à conditionner. Dans ce cas, il comprend un refroidissement et une dépressurisation de l'enceinte de conditionnement. [0073] Comme évoqué précédemment, le procédé de conditionnement peut être exécuté de préférence pour une pluralité de contenants de conditionnement, traités simultanément, sous la forme de lots. L'enceinte de conditionnement est alors dimensionnée pour 8 recevoir un lot de contenants à conditionner. [0074] L'enceinte de conditionnement peut également être pourvue d'un actionneur pour procéder successivement ou de préférence simultanément à l'enfoncement des premiers bouchons des contenants de conditionnement. [0075] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description qui suit, en référence aux figures des dessins. Cette description est donnée à titre illustratif et non limitatif Brève description des figures [0076] La figure 1 est une coupe schématique d'un contenant pour conditionnement conforme à l'invention avec un premier bouchon en position d'attente. [0077] La figure 2 est une coupe schématique du contenant de la figure 1 avec le premier bouchon dans une position enfoncée. [0078] La figure 3 est un logigramme schématique illustrant différentes étapes d'un procédé de conditionnement conforme à l'invention. [0079] Les figures sont exécutées en échelle libre [0080] Description détaillée de modes de mise en oeuvre de l'invention [0081] Des parties identiques, similaires ou équivalentes des différentes figures sont repérées avec les mêmes signes de référence, de manière à faciliter le report d'une figure à l'autre. [0082] La figure 1 montre un contenant de conditionnement 10 sous la forme d'une seringue. [0083] 11 comprend un tube 12 cylindrique avec une paroi 14. Le tube s'étend entre une première extrémité 16 et une deuxième extrémité 18. [0084] Le tube présente un tronçon de section constante 20 qui s'étend sur toute sa longueur, à partir de la première extrémité 16, jusqu'à la deuxième extrémité 18, à l'exception d'une partie formant un embout 22 sur la deuxième extrémité. La section constante s'entend comme la section interne du tube. [0085] L'intérieur du tube 12 constitue un réceptacle 13 de matières à conditionner. [0086] La première extrémité 16 présente une première ouverture 26 avec une section cor- respondant à la section du tronçon de section constante. La deuxième extrémité 18 présente une deuxième ouverture 28, plus petite, entourée par l'embout 22. [0087] D'autres formes de contenant sont également possibles. Le tube peut présenter, par exemple, en dehors de son tronçon de section constante un renflement de manière à augmenter son volume intérieur pour la réception de matières à conditionner. Il s'apparente alors davantage à une fiole. [0088] Le tronçon de section constante 20 du tube reçoit, à coulissement, un premier bouchon 30. Le bouchon est engagé dans le tube 12 par la première ouverture 26. Les dimensions, et plus précisément le diamètre du premier bouchon est ajusté à la section 9 du tube de manière à établir un contact étanche entre le premier bouchon 30 et la paroi du tube. L'étanchéité peut être faite sur toute la longueur du premier bouchon 30 ou de préférence au moyen d'une lèvre d'étanchéité 32 qui facilite le coulissement du premier bouchon dans le tronçon de section constante 20 du tube 12. [0089] Le tube 12 est pourvu d'un évent 34 se présentant sous la forme de petits trous radiaux pratiqués à travers la paroi 14 du tube 12 dans le tronçon à section constante 20. [0090] L'évent 34 se situe au voisinage de la première extrémité 16 du tube mais à une distance suffisante de la première extrémité pour pouvoir engager et maintenir le premier bouchon 30 dans le tube sans atteindre l'évent. [0091] La figure 1 montre le premier bouchon 30 dans cette position. Il est engagé dans l'ouverture 26 du tube 12 et s'étend entre la première extrémité 16 et l'évent 34. Cette position du premier bouchon est désignée par "position d'attente". [0092] Dans cette position l'intérieur du tube 12 formant le réceptacle pour matières à conditionner reste en communication avec le milieu extérieur à travers l'évent 34. Des gaz peuvent notamment entrer et sortir du tube à travers l'évent. [0093] On peut observer que le corps du premier bouchon 30 est légèrement plus long que la distance séparant la première extrémité 16 du tube et l'évent 34.11 dépasse ainsi du tube 12 dans la position d'attente. Ceci permet, le cas échéant, de pousser directement sur l'extrémité extérieure du corps du premier bouchon 30 pour le faire passer de sa position d'attente à une position enfoncée obturant l'évent 34. [0094] Le premier bouchon est par ailleurs pourvu d'un poussoir 32 s'étendant axialement à l'extérieur du tube. Le poussoir 32 permet de pousser le premier bouchon 30 plus loin vers la deuxième extrémité du tube. Le poussoir peut être vissé dans le premier bouchon. [0095] La figure 2 montre le contenant de la figure 1 dans une configuration où le premier bouchon est poussé à l'intérieur du tube le long du tronçon à section constante. [0096] 11 convient de préciser que l'enfoncement du premier bouchon 30 dans le tube 12 peut résulter d'une pression exercée sur le poussoir 32 mais aussi d'une différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du tube. Ceci est le cas notamment lorsque le premier bouchon 30 a été poussé au-delà de l'évent 34 alors que le tube 12, fermé, se trouvait dans une enceinte en dépression (vide) et qu'il a été ensuite mis en communication avec l'atmosphère ambiante. [0097] Une pression exercée sur le poussoir 32 peut aussi servir à éjecter de la matière contenue dans le tube, en passant par la deuxième ouverture 28. [0098] A cette occasion, l'embout 22 de la deuxième extrémité 18 du tube peut être pourvu d'une aiguille d'injection 42 ou d'une canule 44. [0099] Le contenant pour conditionnement de matières peut également être scellé en ap- pliquant, outre le premier bouchon 30, enfoncé depuis la première extrémité 16 un deuxième bouchon 40 sur l'embout 22 à la deuxième extrémité 18 du tube 12. Un tel bouchon 40 peut être mis en place préalablement à une opération de conditionnement de matière dans le contenant de conditionnement. [0100] La figure 3 illustre un procédé de conditionnement de matières utilisant un lot de contenants de conditionnement 10 comparable à ceux décrits précédemment. [0101] Une première étape 50 du procédé consiste en la fourniture d'un lot de contenants de conditionnement 10 et l'introduction dans chaque contenant dc conditionnement un échantillon de matière 60 à conditionner. La matière est introduite par l'ouverture dc la première extrémité. [0102] On peut noter que, sur la figure 3, les contenants de conditionnement 10 ne présentent pas de deuxième ouverture ni d'embout en leur deuxième extrémité. Si tel était le cas, la deuxième ouverture peut être obturée par un bouchon tel que décrit en référence à la figure 2. [0103] La mise en place de la matière a lieu sous atmosphère ambiante, ou pour le moins dans des premières conditions de pression PO, de température TO et de milieu. Par exemple, T0=25°C et P0=100000 Pa. [0104] La première étape s'achève par la mise en place du premier bouchon 30 sur chaque contenant de conditionnement. Le premier bouchon est en position d'attente, de manière à laisser l'évent 34 de chaque contenant 10 ouvert et en communication avec l'intérieur des contenants. [0105] Une deuxième étape 52 est une phase (le dégazage. Elle consiste à mettre en place le lot de contenants de conditionnement 10 dans une enceinte de conditionnement 62 permettant de contrôler la pression, la température et le milieu environnant les contenants de conditionnement. [0106] La pression, et/ou la température, et/ou le milieu environnant les contenants de conditionnement 10 sont modifiés. Il s'agit, par exemple, d'une pression et d'une température PI, Ti, tels que Pl REVENDICATIONS1) Contenant (10) pour le conditionnement de matières sous atmosphère contrôlée comprenant : - un tube (12) formant un réceptacle de matières (13), le tube présentant une première extrémité (16) pourvue d'une première ouverture d'extrémité (26) et une deuxième extrémité (18), opposée à la première extrémité (16), et une paroi latérale (14) s'étendant entre la première et la deuxième extrémité, le tube présentant un tronçon (20) à section constante au voisinage de la première extrémité, - un premier bouchon (30), adapté à la première ouverture (26), à ajustage étanche dans le tronçon à section constante (20) du tube (12) et présentant une liberté de coulissement dans le tronçon à section constante, depuis une position d'attente dans le tube, au voisinage de la première extrémité (16), vers au moins une position enfoncée dans le tube en direction de la deuxième extrémité (18) du tube (12), caractérisé en ce que : - le contenant comprend au moins un évent (34) traversant de part en part la paroi latérale (14) du tube, l'évent étant distinct de la première ouverture (26) et reliant le réceptacle de matières (13) à l'extérieur du contenant (10), - l'évent est ménagé dans le tronçon à section constante du tube entre la position d'attente du premier bouchon dans le tube et la position enfoncée du premier bouchon dans le tube. 2) Contenant selon la revendication 1, dans lequel l'évent (34) comprend au moins un trou radial au voisinage de la première extrémité (16) du tube (12). 3) Contenant selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, le premier bouchon (30) dépasse, dans la position d'attente, de la première extrémité (16) du tube (12) d'une longueur supérieure ou égale à une course du premier bouchon dans le tube entre la position d'attente et une position enfoncée du premier bouchon, au-delà de l'évent (34). 4) Contenant selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier bouchon (30) est pourvu d'un poussoir (32). 5) Contenant selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier bouchon (30) présente au moins une lèvre d'étanchéité (32) coopérant avec la paroi latérale (14) du tube (12) lors 13 [Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] [Revendication 11] d'un coulissement du premier bouchon (30) dans le tronçon à section constante (20) du tube (12). 6) Contenant selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la deuxième extrémité (18) du tube (12) est pourvue d'une deuxième ouverture d'extrémité (28). 7) Contenant selon la revendication 6, dans lequel la deuxième ouverture est pourvue d'un embout de réception (22) pour au moins l'un parmi une aiguille d'injection (42), une canule (44), et un deuxième bouchon (40). 8) Procédé de conditionnement de matière comprenant, dans l'ordre, - la fourniture (50) d'au moins un contenant (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, - la mise en place dans le réceptacle de matières (13) du contenant de conditionnement (10) d'une matière à conditionner (60), la mise en place de matières ayant lieu à une température initiale, à une pression initiale, et sous une atmosphère initiale, - la mise en place du premier bouchon (30) sur le tube (12) du contenant de conditionnement dans sa position d'attente, - l'introduction du contenant de conditionnement (10) dans une enceinte de conditionnement (62), - l'exécution dans l'enceinte de conditionnement d'un processus de conditionnement de la matière à conditionner, le processus de conditionnement comprenant une modification d'au moins l'un parmi la température, la pression et l'atmosphère, respectivement par rapport à la température initiale, la pression initiale et l'atmosphère initiale, et l'enfoncement (54) du premier bouchon (30) vers une position enfoncée au-delà de l'évent, - le retrait (56) du contenant de l'enceinte de conditionnement. 9) Procédé selon la revendication 8, dans lequel la température initiale, la pression initiale et l'atmosphère initiale, sont respectivement la température ambiante, la pression ambiante et l'atmosphère ambiante. 10) Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, dans lequel le processus de conditionnement comprend une phase de dégazage (52) de la matière à conditionner, le dégazage étant effectué à une pression inférieure à la pression initiale. 11) Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel le processus de conditionnement est un processus de lyophilisation de la matière à conditionner, le processus de lyophilisation 14 comprenant un refroidissement et une dépressurisation de l'enceinte dc conditionnement (62).