Brevet FR3096336A1 — publié le 20201127

Description Titre de l'invention : Procédé de fixation d'un couvercle sur un orifice d'un système de direction assistée [0001] L'invention concerne le domaine des carters des systèmes de direction assistée des véhicules automobiles, et plus précisément, un couvercle d'un orifice dudit carter ainsi qu'un procédé de fixation du couvercle sur l'orifice. [0002] Les véhicules automobiles comportent un système de direction muni d'un volant de direction entraînant une colonne de direction. Ladite colonne de direction est reliée à un boîtier de direction comprenant une crémaillère s'étendant suivant un axe transversal à un axe d'élongation du véhicule. La crémaillère permet de réaliser un pivotement des roues directrices du véhicule. [0003] Un système de direction assistée comporte également un dispositif d'assistance délivrant sur la crémaillère une force d'assistance dépendante de celle donnée par le conducteur sur le volant de direction. Dc cette manière, la force demandée au conducteur pour pivoter le volant de direction est diminuée. [0004] Un type de dispositif d'assistance électrique connu, comporte un moteur électrique relié à un carter 1, tel que représenté en figure 1, comprenant une roue réductrice et une vis sans fin, lesquels cntrainent une roue dentée fixée sur un arbre lié à un pignon de la crémaillère. [0005] Un tel carter 1 comprend généralement un ou plusieurs orifices d'accès 2, 3, 4 qui traversent une paroi extérieure 5 dudit carter pour permettre une introduction et un assemblage dc tout ou partie des éléments du carter 1. [0006] Ces orifices d'accès 2, 3, 4 doivent être obturés au moyen d'un couvercle 6 muni d'un joint torique 7 par exemple, dc manière à empêcher une intrusion de liquide ou dc corps étrangers, tels que des graviers, poussières, dans le carter 1, et ainsi garantir durablement le bon fonctionnement des éléments protégés par le carter 1. [0007] Par la suite, nous nous intéresserons plus particulièrement au couvercle 6 situé sur la roue réductrice du carter I. Cependant l'invention peut être appliquée à tout autre couvercle du système de direction assistée. [0008] Le couvercle 6 est fixé sur le cal-ter 1 par deux vis auto-formeuses 8, c'est-à-dire une vis créant un pas de vis dans le carter 1 lors de son insertion. L'inconvénient de l'utilisation de telles vis auto-formeuses 8 est de constituer des éléments indépendants du couvercle 6. Ainsi il faut que les vis auto-formeuses 8 soient approvisionnées sous une référence spécifique, qu'il existe une gestion de détrompage par rapport à d'autres vis afin d'utiliser les vis auto-formeuses 8 adéquates, et il arrive qu'une vis autoformeuse 8 tombe et soit perdue lors de la mise en place du couvercle 6. 2 [0009] En outre, un autre inconvénient de l'utilisation de telles vis auto-formeuscs 8 est de devoir définir et contrôler un couple de serrage desdites vis auto-formeuses 8. En effet, lors de l'insertion des vis auto-formeuse, des forces transverses à un axe d'insertion des vis sont créées dans le couvercle, pouvant entrainer une dégradation dudit couvercle. La présence dc ces forces transverses entrain° une contrainte limitant le choix du matériau utilisé pour réaliser le couvercle 6. [0010] En effet, le matériau du couvercle 6 doit présenter des caractéristiques mécaniques suffisantes pour résister auditcs forces transverses. [0011] Il est connu dc réaliser le couvercle 6 de carter 1 situé sur la roue réductrice dans un matériau comprenant un polyamide cyclique 6.6 chargé à 50% de fibres de verre (PA66-GF50) [0012] L'inconvénient de ce matériau est qu'il se déforme lorsqu'il est en milieu humide. Ainsi, lors d'une utilisation du véhicule automobile, le couvercle qui est soumis à un environnement chaud et humide se déforme jusqu'à prendre une forme de paraboloïde hyperbolique. Cette déformation peut aller jusqu'à rendre le joint torique 7 apparent et entrainer une perte de l'étanchéité. [0013] L'invention a pour but de remédier à tout ou partie des inconvénients précités en proposant un procédé de fixation d'un couvercle sur un orifice d'un système de direction assistée comprenant une étape d'approche du couvercle de l'orifice, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'insertion d'au moins un allongement du couvercle dans au moins un évidement positionné à côté de l'orifice et une étape de déformation de l'au moins un allongement du couvercle. [0014] Lors de l'étape d'approche, le couvercle est mis en regard de l'orifice. [0015] Lors de l'étape d'insertion, au moins un allongement du couvercle est introduit dans un évidement. Ledit évidement est indépendant de l'orifice et il est positionné à côté de celui-ci. Ledit évidement est traversant. [0016] L'étape de déformation permet de fixer le couvercle sur l'orifice en bloquant une partie du couvercle, correspondant à l'allongement, dans un évidement. En d'autres termes, après fixation du couvercle, le couvercle est retenu sur l'orifice par sa forme, c'est-à-dire sa géométrie. [0017] La fixation peut être définitive, c'est-à-dire que le couvercle ne peut être retiré de l'orifice sans être dégradé, ou provisoire, c'est-à-dire que le couvercle conserve sa forme initiale lors du retrait et qu'il est possible de réutiliser ledit couvercle. [0018] Lors de l'étape de déformation, l'au moins un allongement est soumis à une force en- tramant une déformation, qui peut être plastique ou élastique, de l'au moins un allongement. [0019] Ladite force est exercée suivant un axe d'élongation de l'allongement ou transver- salement à celui-ci. 3 [0020] Un point d'application de ladite force est situé au niveau de l'allongement du couvercle. [0021] Le procédé selon l'invention exerce une force uniquement sur l'allongement du couvercle qui est le point d'application. Ainsi, le couvercle doit présenter des caractéristiques mécaniques moins importantes que dans l'état de l'art. De cette manière, un grand nombre de matériaux peuvent être utilisés pour réaliser le couvercle. [0022] Le procédé selon l'invention permet de réaliser le couvercle dans un matériau ne se déformant pas dans un environnement chaud et humide, c'est-à-dire que le matériau présente une bonne résistance à l'humidité et à la chaleur. [0023] Le procédé selon l'invention permet, finalement, de préserver une étanchéité du couvercle sur l'orifice plus longtemps qu'avec un procédé de fixation de l'état de l'art. [0024] En outre, le procédé de fixation du couvercle selon l'invention ne nécessite pas une utilisation d'un organe de liaison supplémentaire, tel qu'une vis par exemple. De cette manière, il n'existe plus de problématiques associées à un approvisionnement des vis auto-formeuses, ou à un détrompage par rapport à d'autres vis. [0025] Selon une première variante de l'invention, l'étape de déformation comprend une phase de fusion au moins partielle de l'allongement du couvercle. [0026] La phase de fusion est réalisée après l'étape d'insertion. [0027] La phase de fusion entrain° une déformation plastique de l'allongement du couvercle. En effet, la forme, ou la géométrie, du couvercle est modifiée définitivement par la phase de fusion. [0028] Après la phase de fusion, l'allongement présente une tête à une extrémité. Ladite tête a une section supérieure à une section de l'évidement de sorte que la tête ne peut pas passer à travers l'évidement. [0029] La phase de fusion crée une fixation définitive du couvercle sur l'orifice. [0030] Selon une caractéristique de la première variante de l'invention, l'étape de dé- formation comprend une phase de positionnement dans laquelle une enclume est placée au contact d'un bord d'une paroi de protection du couvercle en regard d'une première extrémité de 1' au moins un allongement et dans laquelle un élément déformant est placé sensiblement au contact d'une deuxième extrémité de l'au moins un allongement. [0031] L'enclume est un outil permettant de maintenir en position la première extrémité de allongement pendant que la deuxième extrémité se liquéfie sous une action de l'élément déformant. [0032] L'élément déformant permet d'augmenter une énergie interne de l'allongement de manière à le faire fondre. Pour cela, l'élément déformant comprend une source de chaleur ou d'ultrasons. [0033] Lorsque l'élément déformant est éloigné de l'allongement, la deuxième extrémité se solidifie en formant une tête. [0034] De cette manière, la tête est en contact avec une paroi de l'orifice et il n'existe aucun jeu axial, c'est-à-dire un espacement entre le couvercle et la paroi de l'orifice selon l'axe d'élongation de l'allongement. [0035] Selon une deuxième variante de l'invention, l'étape de déformation comprend une phase de flexion de l'au moins un allongement, ladite phase étant réalisée avant l'étape d'insertion. [0036] La phase de flexion est réalisée avant l'étape d'insertion. [0037] La phase de flexion permet de modifier temporairement la forme du couvercle, c'est-à-dire qu'il s'agit d'une déformation élastique du couvercle. [0038] La phase de flexion permet une insertion de l'allongement dans l'évidement. [0039] Après la phase de flexion, on réalise l'étape d'insertion. [0040] Lorsque l'allongement est inséré dans l'évidement, l'allongement retrouve sa forme initiale. L'allongement est alors bloqué dans l'évidement. [0041] La fixation du couvercle sur l'orifice est provisoire, c'est-à-dire qu'en exerçant de nouveau une phase de flexion, l'allongement, et donc le couvercle, peut être retiré de l'évidement. [0042] L'invention porte également sur un couvercle destiné à être fixé sur un orifice d'un système de direction assistée en mettant en oeuvre le procédé selon l'invention, ledit couvercle comprenant une paroi de protection entourée au moins partiellement d'un bord, et au moins un allongement qui est lié de manière irréversible au bord. [0043] La paroi de protection est configurée pour recouvrir une partie ou la totalité de l'orifice. [0044] On entend par lié de manière irréversible que l'allongement n'est pas séparable du couvercle sans dégrader celui-ci. L'allongement et le couvercle forment une seule pièce. [0045] Ainsi l'allongement ne correspond pas à une pièce rapportée sur le couvercle de manière à fixer celui-ci sur un orifice. [0046] Selon une caractéristique de l'invention, la paroi de protection et le bord s'étendent dans un même plan. [0047] Selon une caractéristique de l'invention, le bord entoure la paroi de protection. [0048] Selon une caractéristique de l'invention, le couvercle comprend une pluralité d'allongements. [0049] Selon une caractéristique de l'invention, l'au moins un allongement s'étend sen- siblement selon un axe orthogonal à un plan dans lequel s'étend la paroi de protection. [0050] Ainsi l'allongement est adapté pour être introduit dans un évidement positionné à côté de l'orifice à obturer. L'évidement s'étend selon un axe similaire à un axe d'élongation de l'orifice. [0051] Selon une caractéristique, une face du couvercle opposée à une face comprenant au moins un allongement est sensiblement plane. [0052] Lorsque l'allongement est introduit dans l'évidement, le couvercle ne présente pas d'éléments en saillie. [0053] Selon une caractéristique de l'invention, le couvercle est réalisé dans une matière parmi : le poly(téréphtalate de butylène), ou le polypropylène. [0054] Le poly(téréphtalate de butylène) ou PBT, parfois francisé en « polybutylène té- réphtalate », est un polymère thermoplastique faisant partie de la famille des polyesters. Ce polymère semi-cristallin est obtenu par polycondensation de l'acide téréphtalique et du butane-1,4-diol. [0055] Le polypropylène est un polymère thermoplastique semi-cristallin. [0056] Le poly(téréphtalate de butylène) et le polypropylène sont deux matériaux présentant de bonnes caractéristiques mécaniques, une grande résistance à l'humidité et une bonne stabilité à la température. En outre, ces matériaux sont thermo fusibles. [0057] Selon une caractéristique de l'invention, l'au moins un allongement a une longueur supérieure à une longueur d'un évidement dans lequel il est destiné à être inséré. [0058] Ainsi l'allongement est dimensionné pour traverser de part en part un évidement traversant. [0059] Selon une caractéristique de l'invention, l'au moins un allongement comprend deux éléments s'étendant parallèlement l'un à l'autre. [0060] Ainsi lors d'une phase de flexion, les deux éléments subissent une déformation. La déformation est moins importante que si l'allongement est formé par un seul élément. De cette manière, deux éléments permettent d'éviter une déformation excessive en-tramant un risque de dégradation. [0061] Selon une caractéristique de l'invention, une extrémité de l'au moins un allongement comprend une protubérance. [0062] La protubérance est dimensionnée de manière à passer à l'intérieur de l'évidement. La protubérance est configurée pour prendre appui sur un bord de l'évidement de manière à bloquer un retrait du couvercle de l'évidement. [0063] Selon une caractéristique de l'invention, la protubérance comprend un angle de dépouille, c'est un dire un angle formé entre un axe transversal à l'axe d'élongation de l'allongement et un bord de la protubérance. [0064] Selon une caractéristique de l'invention, l'angle de dépouille est compris entre 1° et 300, et plus précisément entre 50 et 150 . [0065] L'angle de dépouille permet de réaliser un assemblage du couvercle sur l'orifice sans créer un jeu axial, c'est-à-dire un espacement entre le couvercle et la paroi de l'orifice selon l'axe d'élongation de l'allongement, en palliant aux différentes dispersions et tolérances du couvercle et de l'orifice du système de direction assistée. 6 [0066] Selon une caractéristique de l'invention, l'au moins un allongement comprend au moins deux pattes reliées à une extrémité libre d'une tige. [0067] La tige est sensiblement rectiligne. [0068] Une première extrémité de la tige est fixée sur le bord de la paroi de protection et les deux pattes sont fixées à une deuxième extrémité de la tige. [0069] Les deux pattes sont sensiblement symétriques et flexibles. Les deux pattes forment un angle aigu. [0070] Les deux pattes permettent une plus grande déformation de l'allongement. De cette manière, il est possible de s'adapter facilement aux grandes dispersions de dimensions de l'évidement. [0071] L'invention porte également sur un carter de direction d'un système de direction assistée d'un véhicule automobile, ledit carter comprenant un couvercle selon l' invention. [0072] L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte plusieurs modes de réalisation selon la présente invention, donné à titre d'exemples non limitatifs et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : [0073] [fig.1] est une représentation d'un carter d'un système de direction assistée selon l'état de l'art ; [0074] [fig.2] est une représentation en perspective d'une étape d'approche d'un couvercle selon un premier mode de réalisation d'un orifice d'un carter d'un système de direction; [0075] [fig.3] est une vue en coupe du carter du système de direction après une réalisation d'une étape d'insertion du couvercle selon le premier mode de réalisation ; [0076] [fig.4] est une vue en coupe du carter du système de direction après une réalisation d'une étape de déformation du couvercle selon le premier mode de réalisation ; [0077] [fig.5] est une représentation en perspective d'une étape d'approche d'un couvercle selon un second mode de réalisation d'un orifice d'un carter d'un système de direction; [0078] [fig.6] est une vue en coupe du carter du système de direction après une réalisation d'une étape d'insertion du couvercle selon le second mode de réalisation ; [0079] [fig.7] est une représentation en perspective d'une étape d'approche d'un couvercle selon un troisième mode de réalisation d'un orifice d'un carter d'un système de direction ; [0080] [fig.8] est une vue en coupe du carter du système de direction après une réalisation d'une étape d'insertion du couvercle selon le troisième mode de réalisation. [0081] L'invention porte globalement sur un carter 1', 1" d'un système de direction assistée d'un véhicule automobile. [0082] Le carter 1', 1" comprend une paroi extérieure 5', 5" qui peut être métallique ou en 7 matière plastique rigide. Il abrite un mécanisme à engrenage non représenté sur les figures. [0083] Le mécanisme est de préférence un réducteur comprenant une roue réductrice et une vis sans fin qui assure une transmission mécanique entre un moteur d'assistance de direction et un organe mobile, tel qu'une crémaillère ou une colonne de direction. La colonne de direction permet de modifier l'orientation en lacet (angle de braquage) des roues directrices du véhicule. [0084] Le carter l', 1" comprend plusieurs orifices d'accès 2, 3, 4 qui traversent la paroi ex- térieure 5', 5" dudit carter l', 1" pour permettre une introduction et un assemblage de tout ou partie des éléments du carter l', 1". Les orifices 2, 3, 4 ont une forme sensiblement circulaire. [0085] Par la suite, nous nous intéresserons plus particulièrement au couvercle 6', 6" permettant d'obturer l'orifice 4 positionné sur la roue réductrice. [0086] Un premier mode de réalisation de l'invention est illustré plus particulièrement par les figures 2, 3 et 4. [0087] Dans cc mode de réalisation, le carter l' comprend deux évidements 9' de section sensiblement circulaire. Ils sont positionnés de manière diamétralement opposée à côté de l'orifice 4. Les évidements 9' ne sont pas confondus avec l'orifice 4. Les évidements 9' traversent une épaisseur de la paroi extérieure 5' du carter 1'. Ils sont donc débouchants. [0088] Le couvercle 6' selon le premier mode de réalisation comprend une paroi de protection 61 sensiblement circulaire présentant un diamètre sensiblement égal au diamètre de l'orifice 4. La paroi de protection 61 est prolongée dans un plan dans lequel s'étend la paroi de protection 61 par un bord 62. [0089] Le bord 62 entoure la paroi de protection 61 et comprend deux portions 63 posi- tionnées de manière diamétralement opposée par rapport à la paroi de protection 61. Chaque portion 63 comprend un allongement 64'. [0090] L'allongement 64' est fixé de manière irréversible à la portion 63. Plus précisément, le couvercle 6', comprenant la paroi de protection 61, le bord 62 et les allongements 64', est réalisé en une seule opération d'injection de matière. L'allongement 64' a une forme sensiblement cylindrique présentant un diamètre sensiblement égal à un diamètre de l'évidement 9' dans lequel il est destiné à être inséré. L'allongement 64' s'étend selon un axe orthogonal au plan dans lequel s'étend la paroi de protection 61. L'allongement 64' a une longueur supérieure à la longueur de l'évidement 9' dans lequel il est destiné à être inséré. [0091] Les deux allongements 64' sont positionnés sur une même face du couvercle 1', nommée par la suite face interne. De sorte que les deux allongements 64' peuvent être insérés dans l'évidement 9' correspondant. 8 [0092] Un procédé de fixation selon l'invention du couvercle 6' sur l'orifice 4 comprend une étape d'approche du couvercle 6' de l'orifice 4 tel que cela est représenté en figure 2. Dans cette étape, on positionne le couvercle 6' à distance du carter 1', en regard de l'orifice 4. Plus précisément, on positionne la face interne du couvercle 6' en regard de l'orifice 4 de sorte que les allongements 64' sont chacun en regard d'un évidement 9'. [0093] Ensuite, on réalise une étape d'insertion des allongements 64' du couvercle 6' dans les évidements 9'. Lorsque l'étape d'insertion est terminée, la paroi de protection 61 recouvre l'orifice 4 et le bord 62 est en contact avec la paroi extérieure 5' du carter 1'. En outre, chaque allongement 64' est positionné dans un évidement 9' tel que cela est représenté en figure 3. Chaque allongement 64' dépasse de l'évidement 9' correspondant. [0094] Le procédé de fixation comprend alors une étape de déformation des allongements 64', et plus précisément, une phase de positionnement puis une phase de fusion. [0095] Pendant la phase de positionnement, une enclume est placée au contact de la portion 63 du couvercle 6'. Ainsi, l'enclume est positionnée sur une face du couvercle l' opposée à la face interne. [0096] En outre, on positionne un élément déformant au contact d'une extrémité libre de l'allongement 64', c'est-à-dire l'extrémité qui est passé au travers de l'évidement 9'. [0097] Lors de la phase de fusion, l'élément déformant d'une part augmente l'énergie interne de l'allongement 64' de manière à rendre liquide l'allongement et d'autre part exerce une pression sur l'allongement 64' en direction de l'enclume de sorte qu'on diminue la longueur de l'allongement 64' et que l'on crée une tête 65' à l'allongement 64'. [0098] La tête 65' a une forme sensiblement circulaire d'un diamètre supérieur au diamètre de l'évidement 9'. La tête 65' est en contact avec la paroi extérieure 5' du carter 1'. [0099] Après refroidissement, la tête 65' durcit et ne peut plus passer dans l'évidement 9'. Ainsi, la tête 65' empêche un retrait de l'allongement 64' de l'évidement 9' et donc un retrait du couvercle 6' de l'orifice 4. [0100] L'étape de déformation est réalisée sur les deux allongements 64' simultanément ou au contraire successivement. [0101] Un second mode de réalisation de l'invention est illustré plus particulièrement par les figures 5 et 6. [0102] Dans ce mode de réalisation, le carter 1- comprend deux évidements 9" de section sensiblement canée ou circulaire. Ils sont positionnés de manière diamétralement opposée à côté de l'orifice 4. Les évidements 9- ne sont pas confondus avec l'orifice 4. Les évidements 9" traversent une épaisseur de la paroi extérieure 5" du carter Ils sont donc débouchants. [0103] Le couvercle 6- selon le second mode de réalisation comprend une paroi de 9 protection 61 sensiblement circulaire présentant un diamètre sensiblement égal au diamètre de l'orifice 4. La paroi de protection 61 est prolongée dans un plan dans lequel s'étend la paroi de protection 61 par un bord 62. [0104] Le bord 62 entoure la paroi de protection 61 et comprend deux portions 63 posi- tionnées de manière diamétralement opposée par rapport à la paroi de protection 61. Chaque portion 63 comprend un allongement 64". [0105] L'allongement 64" est fixé de manière irréversible à la portion 63. Plus précisément, le couvercle 6", comprenant la paroi de protection 61, le bord 62 et les allongements 64", est réalisé en une seule opération d'injection de matière. L'allongement 64" s'étend selon un axe orthogonal au plan dans lequel s'étend la paroi de protection 61. L'allongement 64" a une longueur légèrement supérieure à la longueur de l'évidement 9" dans lequel il est destiné à être inséré. L'allongement 64" comprend un premier élément 67 et un second élément 66 s'étendant parallèlement l'un à l'autre. Le premier élément 67 présente une surface lisse. Le second élément 66 comprend, à une extrémité libre, c'est-à-dire l'extrémité opposée à une extrémité au contact du bord 62, une protubérance 65". [0106] La protubérance 65" comprend un angle de dépouille a, c'est un dire un angle formé entre un axe X transversal à l'axe d'élongation de l'allongement et un bord de la protubérance 65". L'angle de dépouille a est compris entre 5' et 15'. [0107] Les deux allongements 64" sont positionnés sur une même face du couvercle 1", nommée par la suite face interne. De sorte que les deux allongements 64- peuvent être insérés dans l'évidement 9- correspondant. [0108] Un procédé de fixation selon l'invention du couvercle 6" sur l'orifice 4 comprend une étape d'approche du couvercle 6- de l'orifice 4 tel que cela est représenté en figure 5. Dans cette étape, on positionne le couvercle 6- à distance du carter r, en regard de l'orifice 4. Plus précisément, on positionne la face interne du couvercle 6- en regard de l'orifice 4 de sorte que les allongements 64" sont chacun en regard d'un évidement [0109] Ensuite on réalise une étape de déformation des allongements 64" et plus pré- cisément une phase de flexion. Dans ladite phase de flexion, les deux éléments 66, 67 de chaque allongement 64- sont rapprochés l'un de l'autre de manière élastique. Pour réaliser cette étape de flexion, on exerce une force sur les deux éléments 66, 67 de chaque allongement 64". L'étape de déformation est réalisée sur les deux allongements 64- simultanément. [0110] Après l'étape de déformation, on réalise une étape d'insertion des allongements 64" du couvercle 6" dans les évidements 9". Lorsque l'étape d'insertion est terminée, la paroi de protection 61 recouvre l'orifice 4 et le bord 62 est en contact avec la paroi ex- térieure 5- du carter En outre, chaque allongement 64" est positionné dans un évidement 9" tel que cela est représenté en figure 6. Chaque allongement 64" dépasse de l'évidement 9" correspondant. [0111] Plus aucune force ne s'exerçant sur les deux éléments 66, 67, ceux-ci viennent dans une position de maintien. La protubérance 65" du second élément 66 vient au contact de la paroi extérieure 5" du carter 1". L'angle de dépouille a permettant de réaliser un assemblage du couvercle sur l'orifice sans créer un jeu axial, c'est-à-dire un espacement entre le couvercle et la paroi de l'orifice selon l'axe d'élongation de l'allongement. [0112] La protubérance 65" ne se positionne pas dans un axe de l'évidement 9". Elle est décalée par rapport audit axe de l'évidement 9". Ainsi, la protubérance 65" ne peut plus passer dans l'évidement 9". La protubérance 65" empêche un retrait de l'allongement 64" de l'évidement 9" et donc un retrait du couvercle 6" de l'orifice 4. [0113] Un troisième mode de réalisation de l'invention est illustré plus particulièrement par les figures 7 et 8. [0114] Dans cc mode dc réalisation, le carter 1" comprend deux évidements 9" de section sensiblement rectangulaire. Ils sont positionnés dc manière diamétralement opposée à côté de l'orifice 4. Les évidements 9" ne sont pas confondus avec l'orifice 4. Les évidements 9" traversent une épaisseur de la paroi extérieure 5" du carter 1". Ils sont donc débouchants. [0115] Le couvercle 6" selon le troisième mode de réalisation comprend une paroi de protection 61 sensiblement circulaire présentant un diamètre sensiblement égal au diamètre de l'orifice 4. La paroi de protection 61 est prolongée dans un plan dans lequel s'étend la paroi de protection 61 par un bord 62. [0116] Le bord 62 entoure la paroi de protection 61 et comprend deux portions 63 posi- tionnées de manière diamétralement opposée par rapport à la paroi de protection 61. Chaque portion 63 comprend un allongement 64-. [0117] L'allongement 64- est fixé de manière irréversible à la portion 63. Plus pré- cisément, le couvercle comprenant la paroi de protection 61, le bord 62 et les al- longements 64-, est réalisé en une seule opération d'injection de matière. L'allongement 64" s'étend selon un axe orthogonal au plan dans lequel s'étend la paroi de protection 61. L'allongement 64-' a une longueur supérieure à la longueur de l'évidement dans lequel il est destiné à être inséré. L'allongement 64" comprend deux pattes 68 reliées à une extrémité libre d'une tige 69. [0118] La tige 69 est sensiblement rectiligne. Une première extrémité de la tige est fixée sur le bord 62 de la paroi de protection 61 et les deux pattes 68 sont fixées à une deuxième extrémité de la tige 69. [0119] Les deux pattes 68 sont sensiblement symétriques et flexibles. Les deux pattes 68 s'étendent de part et d'autre de la tige 69. Les pattes 668 forment un angle aigu avec la 11 tige 69. [0120] Les deux allongements 64" sont positionnés sur une même face du couvercle 1" nommée par la suite face interne. De sorte que les deux allongements 64" peuvent être insérés dans l'évidement 9" correspondant. [0121] Un procédé de fixation selon l'invention du couvercle 6" sur l'orifice 4 comprend une étape d'approche du couvercle 6" de l'orifice 4 tel que cela est représenté en figure 7. Dans cette étape, on positionne le couvercle 6" à distance du carter 1", en regard de l'orifice 4. Plus précisément, on positionne la face interne du couvercle 6" en regard de l'orifice 4 de sorte que les allongements 64" sont chacun en regard d'un évidement 9'". [0122] Ensuite on réalise une étape de déformation des allongements 64" et plus pré- cisément une phase de flexion. Dans ladite phase de flexion, les deux pattes 68 de chaque allongement 64" sont rapprochés l'une de l'autre de manière élastique et sont rapprochée de la tige 69. Pour réaliser cette étape de flexion, on exerce une force sur les deux pattes 68 de chaque allongement 64". L'étape de déformation est réalisée sur les deux allongements 64" simultanément. [0123] Après l'étape de déformation, on réalise une étape d'insertion des allongements 64" du couvercle 6" dans les évidements 9". Lorsque l'étape d'insertion est terminée, la paroi de protection 61 recouvre l'orifice 4 et le bord 62 est en contact avec la paroi extérieure 5" du carter l'". En outre, chaque allongement 64" est positionné dans un évidement 9- tel que cela est représenté en figure 8. Chaque allongement 64- dépasse de l'évidement 9" correspondant. [0124] Plus aucune force ne s'exerçant sur les deux pattes 68, ceux-ci viennent dans une position de maintien et empêche un retrait de l'allongement 64-' de l'évidement 9" et donc un retrait du couvercle 6" de l'orifice 4. [0125] Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et re- présentés aux figures annexées. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. 12 REVENDICATIONS[Revendication I] Procédé dc fixation d'un couvercle (6', 6", 6") sur un orifice (4) d'un système dc direction assistée comprenant unc étape d'approche du couvercle (6', 6", 6'") de l'orifice (4), caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'insertion d'au moins un allongement (64', 64", 64") du couvercle (6', 6", 6'") dans au moins un évidement (9', 9", 9") positionné à côté dc l'orifice (4) et une étape dc déformation de l'au moins un allongement (64', 64", 64") du couvercle (6', 6", 6"). [Revendication 2] Procédé selon la revendication I. dans lequel l'étape de déformation comprend une phase de fusion au moins partielle de l'allongement (64') du couvercle (6'). [Revendication 3] Procédé selon la revendication 2, dans lequel l'étape de déformation comprend une phase de positionnement dans laquelle une enclume est placée au contact d'un bord (62) d'une paroi de protection (61) du couvercle (6') en regard d'une première extrémité de l'au moins un allongement (64') et dans laquelle un élément déformant est placé sensiblement au contact d'une deuxième extrémité de l'au moins un allongement (64'). [Revendication 4] Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape de déformation comprend une phase de flexion de l'au moins un allongement (64", 64"'), ladite phase étant réalisée avant l'étape d'insertion. [Revendication 5] Couvercle (6', 6", 6'") destiné à être fixé sur un orifice (4) d'un système de direction assistée en mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit couvercle (6', 6", 6'") comprenant une paroi de protection (61) entourée au moins partiellement d'un bord (62), et au moins un allongement (64', 64", 64") qui est lié de manière irréversible au bord (62). [Revendication 6] Couvercle (6', 6", 6'") selon la revendication 5, dans lequel l'au moins un allongement (64', 64", 64"') s'étend sensiblement selon un axe orthogonal à un plan dans lequel s'étend la paroi de protection (61). [Revendication?] Couvercle (6', 6", 6'") selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, réalisé dans une matière parmi : le poly(téréphtalate de butylène), ou le polypropylène. [Revendication 8] Couvercle (6', 6", 6'") selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel l'au moins un allongement (64', 64", 64") a une longueur supérieure à une longueur d'un évidement (9', 9", 9") dans lequel il est destiné à être inséré. 13 [Revendication 9] Couvercle (6) selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, dans lequel l'au moins un allongement (64") comprend deux éléments (66, 67) s'étendant parallèlement l'un à l'autre. [Revendication 10] Couvercle (6) selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, dans lequel une extrémité de l'au moins un allongement (64'') comprend une protubérance (65-) [Revendication 11] Couvercle (6''') selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, dans lequel l'au moins un allongement (64") comprend au moins deux pattes (68) reliées à une extrémité libre d'une tige (69).