Brevet FR3089282A1 — publié le 20200605

Description Titre de l'invention : système de traitement de gaz d'un terminal de reception equipe d'une unite de regazeification et PROCEDE DE TRAITEMENT DE GAZ CORRESPONDANT Domaine technique de l'invention 100011 L'invention concerne un système de traitement de gai d'un terminal de réception équipé d'une unité de regazéification. Le terminal de réception peut être un navire, tel qu'un navire de transport de gaz liquéfié ou être installé sur une zone terrestre pour stocker du gaz liquéfié. Arrière-plan technique [0002] 11 est connu de transporter sur un navire, tel qu'un navire méthanier, plusieurs types de gaz sous forme liquéfiée afin de faciliter leurs transports sur de longues distances. Des exemples de gaz liquéfiés sont le gaz naturel liquéfié (GNL) ou le gaz de pétrole liquéfié (GPL). Les gaz sont refroidis à très basses températures, voire à des températures cryogéniques, tels que -160°C à pression atmosphérique pour le GNL, afin qu'ils soient. liquides à une pression proche de la pression atmosphérique et facilement chargés sur les navires spécialisés. Le gaz naturel liquéfié et le gaz de pétrole liquéfié sont utilisés comme combustibles plus propres et plus économiques pour divers équipements dans tout type d'industrie. [0003] Le gaz naturel liquéfié peut être utilisé pour les besoins énergétiques du fonc- tionnement des navires méthaniers (propulsion du navire et/ou la production d'électricité pour les équipements de bord), et notamment ceux transportant les gaz de pétrole liquéfié et/ou le gaz naturel liquéfié de sorte à satisfaire les nouvelles réglementations environnementales. Ces installations embarquées comprennent couramment des machines thermiques consommant du gaz provenant d'un évaporateur qui est alimenté à partir de la cargaison de gaz liquéfié transportée dans le ou les réservoirs du navire méthanier. Une fois transportés jusqu'à la destination souhaitée, les gaz liquéfiés sont stockés généralement dans des terminaux de réception terrestres ou flottantes afin de pouvoir être vendus et/ou alimenter d'autres équipements tels que des réseaux de distribution de gaz publics. [0004] Les terminaux de réception terrestres ou flottants peuvent être équipés d'une unité de regazéification. Cette dernière permet de réchauffer le gaz liquéfié pour le vaporiser afin de le reconvertir en gaz (regazéifier ou gazéifier) avant sa distribution comme combustible. Sa température passe de -160°C à 0°C sous haute pression. Les terminaux de réception flottants sont des navires, prévus à proximité des côtes ou en eaux profondes, qui sont équipés de telles unités et qui sont connus sous le sigle anglais de 2 FSRU » pour désigner une unité de stockage et de regazéification flottante. [0005] La demande en gaz combustible étant très variable, il en résulte que l'unité de rega- zéification fonctionne également de manière aléatoire. Cela implique que si l'unité de regazéification est bien plus souvent à l'arrêt qu'en fonctionnement, des vapeurs de gaz, résultant d'une évaporation du gaz liquéfié et désigné sous le sigle « BOG » ou « NBOG » pour évaporation naturelle, se forme en continue dans la partie supérieure du réservoir. Un tel accroissement des gaz d'évaporation induit une augmentation de la pression dans le réservoir. Pour abaisser la pression, le NBOG est extrait du réservoir pour être brûlé dans une unité de combustion ou pour être évacué dans l'air amblent, ce qui représente une perte d'une partie de la cargaison. Par ailleurs, il est connu que le NBOG se forme également lors du chargement des réservoirs du système de traitement de gaz (transfert de GNL du méthanier au terminal de réception flottant ou terrestre). En effet, chaque réservoir comprend une quantité importante de BOG qui provient du refroidissement du réservoir (qui doit être étanche et isolé thermiquement) et aussi du NBOG généré par le GNL qui se réchauffe dans le réservoir. Les vapeurs ducs au refroidissement ne sont pas recondensécs par le GNL chargé dans le réservoir. Pour pallier la formation de NBOG, la vitesse de chargement des réservoirs est réduite, ce qui allonge le temps de chargement, lequel peut être multiplié par deux et dépasser dix-heures, et donc induire une immobilisation du méthanier. Résumé de l'invention [0006] La présente invention propose de fournir une solution simple, efficace et économique permettant de gérer les évaporations naturelles ou forcées de gaz dans les réservoirs, notamment lors de l'arrêt de l'unité de regazéification, et la production de gaz combustible. [0007] Selon un premier aspect, l'invention propose un système de traitement de gaz pour un terminal de réception de gaz, le système comprenant : [0008] - au moins un réservoir de stockage de gaz d'évaporation et de gaz liquéfié, - au moins un compresseur, - un premier circuit qui est destiné à alimenter le compresseur en gaz d'évaporation, le premier circuit étant relié à une conduite qui est reliée à une sortie de gaz d'évaporation du réservoir, et une unité de regazéification comprenant une entrée reliée à une conduite qui est destinée à être alimentée en gaz liquéfié du réservoir, caractérisé en ce qu'il comprend : un deuxième circuit comprenant une entrée de gaz reliée à une conduite qui est reliée à une sortie de gaz liquéfié du réservoir, et une sortie de gaz qui est reliée au compresseur, ledit compresseur comprenant une sortie qui est reliée 3 à l'unité de regazéification, et un troisième circuit comprenant une entrée de gaz, reliée à une conduite qui est reliée à une sortie de gaz liquéfié du réservoir, et une sortie de gaz liquéfié, reliée à une conduite qui est destinée à réinjecter du gaz liquéfié sous refroidi au fond du réservoir de manière à former une couche de gaz sous-refroidi, le deuxième circuit étant configuré de manière à sous refroidir par échange de chaleur le gaz circulant dans le troisième circuit et le troisième circuit étant configure de manière à au moins réchauffer par échange de chaleur le gaz circulant dans le deuxième circuit. [0009] Ainsi, l'invention permet de gérer le gaz d'évaporation naturelle et la production de gaz combustible dans toutes les situations sans perte de la cargaison. En particulier, ce système permet, lorsque l'unité de regazéification est en fonctionnement et que la quantité de gaz d'évaporation naturelle pour alimenter d'autres équipements est faible, que le gaz d'évaporation soit transféré vers l'unité de regazéification pour que celui-ci soit utilisé pour produire du gaz combustible. De même, lorsqu'il n'est pas nécessaire de produire du gaz combustible via l'unité de regazéification (production en arrêt), la pression à l'intérieur du réservoir est gérée en évacuant le gaz d'évaporation qui sera recondensé au moyen du GNL dans le réservoir. Une telle installation permet également de pouvoir remplir plus rapidement les réservoirs des terminaux de réception terrestres ou flottants puisque le NBOG qui sera généré pendant le remplissage peut être recondensé facilement avec le GNL stocké dans le réservoir. [0010] Le système peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou en combinaison les unes des autres : [0011] l'unité de regazéification comprend une sortie reliée au réservoir par une conduite, l'unité de regazéification comprend un recondenseur qui est relié d'une part à la sortie du compresseur et d'autre part au réservoir par une conduite de manière à renvoyer du gaz liquéfié dans le réservoir, l'unité de regazéification comprend au moins une pompe et au moins un échangeur de chaleur, la pompe étant installée entre le recondenseur et l'échangeur de chaleur, la sortie du deuxième circuit est reliée à des moyens de compression agencés en amont du compresseur, le système de traitement de gaz comprend un quatrième circuit comprenant une entrée reliée à une conduite dans laquelle circule du gaz d'évaporation et qui est connectée à une sortie du compresseur, et une sortie reliée à une conduite qui est connectée à l'unité de regazéification, le deuxième circuit est configuré de manière à refroidir le gaz circulant dans le quatrième circuit, le système comprend un premier échangeur de chaleur comportant une première portion du deuxième circuit et le troisième circuit qui est configuré de manière à permettre respectivement un sous-refroidissement du gaz circulant dans le troisième circuit et au moins un réchauffement du gaz circulant dans la première portion du deuxième circuit, le système comprend un deuxième échangeur de chaleur comprenant une deuxième portion du deuxième circuit et le premier circuit qui est configuré de manière à permettre une vaporisation du gaz circulant dans la deuxième portion du deuxième circuit et un refroidissement des gaz circulant dans le premier circuit, la première portion et la deuxième portion de la deuxième canalisation sont reliées par une première canalisation intermédiaire, le deuxième échangeur de chaleur comprend en outre une première portion du quatrième circuit, la deuxième portion du deuxième circuit étant configurée de manière à refroidir le gaz circulant dans la première portion du quatrième circuit, le système comprend un troisième échangeur de chaleur comprenant un cinquième circuit et une deuxième portion du quatrième circuit configuré de manière à réchauffer le gaz circulant le cinquième circuit et à reliquéfier le gaz d'évaporation circulant dans la deuxième portion du quatrième circuit, la première portion et la deuxième portion du quatrième circuit sont reliées par une deuxième canalisation intermédiaire, le cinquième circuit comprend une entrée qui est connectée à une conduite reliée au réservoir et dans laquelle circule du gaz liquéfié, et une sortie qui est connectée à l'unité de regazéification, le cinquième circuit étant configuré de manière à reliquéfier le gaz d'évaporation circulant dans le quatrième circuit le système comprend un unique échangeur de chaleur comportant au moins les premier, deuxième et troisième circuits, le système comprend des moyens de dépressurisation équipant la conduite transférant le gaz liquéfié destiné à alimenter le compresseur, le système comprend des moyens de dépressurisation équipant la conduite transférant le gaz liquéfié vers l'unité de regazéification le système comprend un échangeur de chaleur combinant les fonctionnalités des échangeurs de chaleur, l'échangeur de chaleur comprenant un premier circuit d'échange et un deuxième circuit d'échange configurés de manière à réaliser : - un sous-refroidissement du gaz extrait du réservoir et circulant dans le circuit et au moins un réchauffement du gaz extrait du réservoir et circulant dans le circuit, ou - un réchauffement du gaz extrait du réservoir et circulant dans le circuit et une reliquéfaction du gaz d'évaporation circulant le circuit les moyens de compression comprennent deux compresseurs montés en série, le taux de compression de chaque compresseur monté en série est de l'ordre de 2. [0012] L'invention concerne également un terminal de réception de gaz comprenant un système de traitement de gaz selon l'une quelconque des caractéristiques précédentes. [0013] De manière avantageuse, mais non limitativement, le terminal de réception est un terminal de réception flottant tel qu'un navire de transport de gaz liquéfié (FSRU) ou un terminal de réception terrestre. [0014] L'invention concerne également un procédé de traitement de gaz avec un système de traitement de gaz présentant l'une quelconque des caractéristiques susmentionnés, le procédé comprenant les étapes suivantes: [0015] extraction d'une première portion de gaz d'évaporation du réservoir, apte à stocker du gaz d'évaporation et du gaz liquéfié, de manière être transférée dans un premier circuit et à être comprimée, extraction d'une deuxième portion de gaz liquéfié du réservoir de manière à alimenter l'unité de regazéification, et extraction d'une troisième portion de gaz liquéfié du réservoir de manière à réaliser un sous-refroidissement de la troisième portion de gaz par échange de chaleur avec la deuxième portion de gaz et au moins un réchauffement de la première portion de gaz avec la deuxième portion de gaz, stockage de la troisième portion de gaz sous refroidi au fond du réservoir de manière à constituer une couche de réserve de froid. [0016] Le procédé peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques ou étapes suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes des autres : [0017] la troisième portion de gaz est sous-refroidie au moyen d'une dépressurisation et d'une vaporisation au moins en partie de la deuxième portion de gaz. une étape de reliquéfaction de la première portion de gaz comprimée circulant dans un troisième circuit par échange de chaleur avec la première portion de gaz circulant dans le premier circuit et avec la deuxième portion de gaz liquéfié, une étape de transfert de la première portion de gaz reliquéfiée vers l'unité de regazéification, une étape de reliquéfaction de la première portion de gaz comprimé et refroidi par un échange de chaleur avec une quatrième portion de gaz liquéfié extrait 6 du réservoir, le réservoir est relié à une installation de production d'énergie, destinée à être alimentée en gaz d'évaporation, via le système de traitement. de gaz et en ce que le sous-refroidissement de la troisième portion de gaz est réalisé en fonction des besoins en gaz d'évaporation de l'installation de production d'énergie ou d'un réseau de distribution. Le débit des deuxième et troisième portions de gaz augmente lorsque le débit du réseau de distribution augmente ; De même, le débit des deuxième et troisième portions de gaz diminue lorsque le débit du réseau de distribution diminue. la première portion de gaz d'évaporation circulant en excès vers le compresseur est transférée dans l'unité de regazéification en passant par au moins un échangeur de chaleur, la première portion de gaz reliquéfiée et la quatrième portion de gaz liquéfié sont transférés vers un recondenseur de l'unité de regazéification, le gaz en sortie du recondenseur est envoyé à un réseau de distribution ou dans le réservoir en fonction des besoins du réseau de distribution. Le débit des première et quatrième portions de gaz augmente lorsque le débit du réseau de distribution augmente ; Dc même, le débit des première et quatrième portions de gaz diminue lorsque le débit du réseau de distribution diminue. la première portion de gaz reliquéfiée et la quatrième portion de gaz liquéfié sont transférés vers un recondenseur de l'unité de regazéification, le gaz en sortie du recondenseur est envoyé dans le réservoir lorsque l'unité de regazéification est arrêtée. une étape de recondensation de la première portion de gaz comprimé et refroidi dans le recondenscur de l'unité de regazéification avec du gaz extrait du réservoir, le gaz en sortie du recondenseur est envoyé à un réseau de distribution le gaz recondensé dans l'unité de regazéification est compressé à la pression du réseau de distribution et vaporisé avant d'être envoyé au réseau de distribution (300). Brève description des figures [0018] L'invention sera mieux comprise et d'autres détails, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés, dans lesquels : [0019] [fig.1] La figure 1 représente un premier mode de réalisation d'un système de traitement de gaz qui comprend une unité de stockage et de regazéification selon l'invention et qui peut équiper un terminal de réception flottant ou un terminal de 7 réception terrestre ; [0020] [fig.2] La figure 2 représente un mode de fonctionnement d'un système de traitement de gaz selon un premier mode de réalisation selon l'invention avec des exemples de températures des gaz circulant dans le système ; [0021] [fig.3] La figure 3 illustre un autre mode de fonctionnement du système selon un premier mode de réalisation du système de traitement de gaz selon l'invention ; [0022] [fig.4] La figure 4 représente encore un autre mode de fonctionnement d'un système de traitement de gaz selon le premier mode de réalisation de l'invention ; [0023] [fig.5] La figure 5 illustre encore un autre mode de fonctionnement d'un premier mode de réalisation d'un système de traitement de gaz selon l'invention ; [0024] [fig.6] La figure 6 est un deuxième mode de réalisation d'un système de traitement de gaz selon l'invention ; [0025] [fig.7] La figure 7 représente un mode de fonctionnement du système de traitement de gaz selon un deuxième mode de réalisation du système de traitement de gaz selon l' invention ; [0026] [fig.8] La figure 8 est un autre mode de fonctionnement du deuxième mode de réa- lisation du système de traitement de gaz selon l'invention ; [0027] [fig.9] La figure 9 est un autre mode de fonctionnement du deuxième mode de réa- lisation du système de traitement selon l'invention ; [0028] [fig.10] La figure 10 est encore un autre mode de réalisation du deuxième mode de réalisation du système de traitement de gaz selon l'invention [0029] [fig.11] La figure 11 représente un autre mode de réalisation d'un système de traitement de gaz qui comprend une unité de stockage et de regazéification selon l'invention et qui peut équiper un terminal de réception flottant ou un terminal de réception terrestre, [0030] [fig.12a] La figure 12a illustre un mode de fonctionnement du système de traitement de gaz avec deux échangeurs de chaleur et dans le but d'alimenter un réseau de distribution de gaz combustible, [0031] [fig.12b] La figure 12b est une vue de détail de la figure 12 portant sur des moyens de compression du système de traitement de gaz ; [0032] [fig.13] La figure 13 un autre mode de fonctionnement du système de traitement de gaz avec deux échangeurs de chaleur et dans le but d'alimenter un réseau de distribution de gaz combustible; et [0033] [fig.14] La figure 14 un mode de fonctionnement du système de traitement de gaz avec deux échangeurs de chaleur et dans le but de gérer uniquement les vapeurs de gaz dans le réservoir. Description détaillée de l'invention 8 [0034] La figure 1 montre un premier mode de réalisation d'un système de traitement de gaz selon l'invention. Ce système permet de traiter les vapeurs de gaz issues de l'évaporation naturelle du gaz liquéfié et le gaz liquéfié (sous forme liquide) stocké dans un réservoir. [0035] Dans le présent exemple, le gaz est un gaz naturel comprenant un méthane ou un mélange de gaz comportant du méthane. [0036] Le système 1 de traitement de gaz est particulièrement adapté mais non exclu- sivement à la fourniture de gaz combustibles depuis un terminal de réception flottant, tel qu'un navire de transport de gaz liquéfié (côtier ou en eau profonde) ou depuis un terminal de réception terrestre. [0037] Le système de traitement de gaz comprend un réservoir 2 de stockage de gaz liquéfié. Sur la figure 1, un seul réservoir est représenté mais le système peut comprendre, bien entendu, d'autres réservoirs. Le nombre de réservoirs 2 n'est ainsi pas limitatif. Il est par exemple compris entre 1 et 6 selon la taille du terminal de réception. Chaque réservoir 2 peut avoir une capacité comprise entre 1 000 à 50 000 m3. [0038] Dans ce qui suit, l'expression « le réservoir » devra être interprétée comme « le ou chaque réservoir ». [0039] Le réservoir 2 peut contenir du gaz sous forme liquéfié (gaz liquéfié) à une pression et une température prédéterminées. Ces températures prédéterminées sont de très basses températures, voire des températures cryogéniques de l'ordre de -160°C à une pression atmosphérique. Chaque réservoir comprend pour cela une enveloppe destinée à isoler de manière étanche les gaz stockés à leur température de stockage de l'environnement extérieur. [0040] Un ou plusieurs des réservoirs 2 peuvent être reliés à une installation de production d'énergie 3. Cette installation de production d'énergie 3 est prévue pour pourvoir aux besoins énergétiques (électricité, etc.) du fonctionnement du terminal de réception, notamment pour sa propulsion dans le cas du navire (terminal de réception flottant) et/ ou la production d'électricité pour les équipements de bord du navire. Une telle installation 3 comprend couramment des machines thermiques, telles que le moteur du navire consommant du gaz provenant de la cargaison de gaz transportée dans le ou les réservoirs du navire. L'installation 3 de production d'énergie peut également comprendre des équipements pour alimenter une unité de regazéification décrite plus loin dans la description. L'installation peut encore alimenter un réseau de distribution décrit également plus loin dans la description.. [0041] Avantageusement, un compresseur haute pression est agencé en amont de l'installation de production d'énergie. [0042] Le réservoir 2 contient du gaz liquéfié 2a ainsi que du gaz d'évaporation 2b sous forme de vapeur résultant d'une évaporation, en particulier naturelle, du gaz liquéfié 9 dans le réservoir. Le gaz liquéfié est sigle ici « GNL » pour le gaz naturel liquéfié. Le gaz d'évaporation ou vapeur de gaz est désigné par le signe « BOG » ou « NBOG » pour l'évaporation naturelle au contraire de « FBOG » pour le gaz d'évaporation forcée. Naturellement, le gaz liquéfié 2a est stocké au fond du réservoir tandis que le gaz d'évaporation 2h est situé au-dessus du niveau de gaz liquéfié dans le réservoir appelé ciel gazeux et schématiquement représenté par la lettre N. Le NBOG dans le réservoir 2 est dû aux entrées de chaleur de l'environnement extérieur à l'intérieur du réservoir, des mouvements du gaz liquéfié au sein du réservoir dus aux mouvements de la mer par exemple, lors du chargement du gaz liquéfié dans le réservoir, ou encore lors du refroidissement du réservoir pour le ramener à une température d'équilibre. [0043] Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, le système de traitement de gaz comprend un réservoir 2 de GNL. Dcs pompes sont immergées dans le GNL du réservoir 2 et sont de préférence situées au fond du réservoir afin de s'assurer que celles-ci ne soient alimentées qu'en GNL. Les pompes sont ici au nombre de trois, 10a, 10h, 10e. [0044] Le système 1 comprend unité de regazéification 4 (ou gazéification) destinée à vaporiser et réchauffer le GNL pour qu'il passe de sa forme liquéfiée à sa forme gazeuse à nouveau. L'unité de regazéification 4 est reliée à un réseau de distribution 300 de gaz combustible et/ou une centrale électrique. [0045] L'unité de regazéification 4 comprend au moins un recondenscur, au moins une pompe 4a ou un compresseur (cf. figures 2, 6, 11) et au moins un échangeur de chaleur 4b (cf figures 2, 6, 11). Dans le présent exemple, le recondenseur est ici un ballon 5 qui permet d'injecter du gaz d'évaporation dans le liquide pour permettre de recondenser le gaz d'évaporation sous forme liquide. En effet, il se peut que du NBOG reliquéfié pal- exemple ne soit pas totalement liquéfié. [0046] La pompe et l'échangeur de chaleur forment un train. Une unité de regazéification 4 peut comporter un ou plusieurs trains en parallèle en fonction des dimensions du terminal de réception. L'échangeur de chaleur utilise un fluide caloporteur tel que de l'air ambiant, de l'eau de mer ou un fluide intermédiaire pour transférer l'énergie thermique du fluide caloporteur au GNL de manière à réchauffer ce dernier. [0047] Dans cette unité de regazéification 4, la pompe 4a compresse à la pression du réseau de distribution et vaporise ensuite le gaz recondensé en sortie du recondenseur 5 avec l'échangeur de chaleur 4b avant de l'envoyer au réseau de distribution. Le gaz recondensé est par exemple mis en pression par la pompe entre 10 et 200 bar et de préférence entre 50 et 100 bar. [0048] La pompe 10a est reliée à une extrémité ici inférieure d'une conduite 11. L'autre extrémité est reliée à l'unité de regazéification 4. En particulier, cette autre extrémité est reliée à une première entrée du ballon 5 de phase. Ce dernier comprend une sortie qui est reliée à une canalisation 6 qui est couplée à une conduite 7 amont et une conduite 8 aval. Au moins une vanne et une pompe sont montées sur la canalisation 6 en sortie du ballon 5. La pompe 10a est configurée pour forcer la circulation du GNL dans la conduite 11, depuis le fond du réservoir 2 jusqu'à l'unité de regazéification 4, et en particulier jusqu'au ballon 5. La conduite 7 amont est reliée au réservoir 2 pour y transférer du GNL au fond de celui-ci. Dans le présent exemple, la conduite 7 amont débouche dans une conduite 27 décrite plus loin dans la description. Quant à la conduite 8 aval, celle-ci permet la circulation du GNL vers les autres organes de l'unité de regazéification 4. [0049] De manière avantageuse, niais non limitativement, la pression en entrée de l'unité de regazéification 4 est comprise entre 2 et 10 bars alors qu'en sortie de l'unité de rcgazéification la pression est comprise entre 60 et 110 bars. [0050] La pompe 10h est reliée, ici, à une extrémité inférieure d'une conduite 12. La pompe 10e, quant à celle-ci, est reliée à une extrémité, ici également inférieure, d'une conduite 13. [0051] En variante, il peut y avoir davantage de pompes de chaque type, par exemple pour assurer une redondance des pompes 10a, 10h, 10e ou utiliser des pompes existantes comme les pompes de pulvérisation déjà présentes sur un navire (auquel cas, la fonction de certaines pompes pourrait être assurée par les pompes de pulvérisation, chacune présente dans des réservoirs distincts). En variante, on pourrait également utiliser les pompes de gaz carburant déjà présentes sur un navire (auquel cas, la fonction de certaines pourrait être assurée par la ou les pompes de gaz carburant, chacune présente dans un ou plusieurs réservoirs distincts). [0052] Le débit des pompes est compris entre 10 ml/h et 550 ml/h. De manière avantageuse, mais non limitativement, la pompe 10e fonctionne avec un débit compris entre 5 et 15 ml/h. La pompe 10b fonctionne avec un débit compris 50 et 60 mVh. Enfin, la pompe 10e fonctionne avec un débit compris entre 400 et 600 m3/h. Bien entendu, le débit de la pompe 10e dépend des dimensions et des capacités de l'unité de regazéification 4 et du terminal de réception. [0053] La conduite 12 comprend une extrémité supérieure reliée à une rampe 14 de pulvé- risation de gouttelettes de GNL. La rampe de pulvérisation 14 est située dans la partie haute du réservoir 2, au-dessus du niveau N. La rampe 14 est ainsi configurée pour pulvériser des gouttelettes de GNL dans le NBOG. Ceci permet de forcer la recondensation du NBOG dans le réservoir 2. [0054] La pompe 10b est configurée pour forcer la circulation de GNL dans la conduite 12, depuis le fond du réservoir 2 jusqu'à la rampe 14 et assurer que le GNL est pulvérisé sous forme de gouttelettes. En pratique, un ciel gazeux peut être présent dans le réservoir principal alors que le NBOG peut circuler dans les conduites. 11 [0055] La pompe 1 Oc est configurée pour forcer la circulation de GNL dans la conduite 13 depuis le fond du réservoir 14 jusqu'à un échangeur de chaleur 15. La conduite 13 comprend des moyens de dépressurisation 16 de façon à diminuer la pression du GNL circulant dans la conduite 13 avant d'atteindre l'échangeur 15. Les moyens de dépressurisation 16 comprennent par exemple une vanne à effet Joule-Thomson. [0056] La circulation du GNL dans la conduite 13 et à travers les moyens de dépressu- risation 16 entraîne donc une vaporisation partielle du GNL avant l'alimentation de l'échangeur 15. [0057] Dans l'exemple représenté sur la figure 1, il y a un unique échangeur de chaleur 15. L'échangeur de chaleur 15 comprend au moins trois circuits d'échange de chaleur. De manière avantageuse, mais non limitativement, l'échangeur de chaleur 15 est un échangeur à tubes, à plaques ou à serpentins. [0058] En particulier, l'échangeur de chaleur 15 comprend un premier circuit 17 qui a une entrée reliée à une conduite 18 pour l'alimentation du premier circuit 17 en NBOG venant du réservoir. Pour cela, la conduite 18 comprend une extrémité qui est couplée à une sortie 20 du réservoir. La sortie 20 est située en partie supérieure du réservoir 2 et débouche dans le ciel gazeux (au-dessus du niveau N). Le NBOG s'évacue du réservoir 2 via cette conduite 18 dans le but d'alimenter l'installation 3. [0059] Le premier circuit 17 comprend une sortie qui est reliée à une entrée d'au moins un compresseur 21. Dans cet exemple de réalisation, la sortie du premier circuit 17 est reliée à deux compresseurs 21. Ces compresseurs 21 sont agencés en parallèle du fait de la redondance exigée pour ce type de compresseur sur un terminal de réception notamment flottant, ici le navire. La sortie du ou des compresseur(s) 21 est/sont reliée(s) à l'installation 3 en vue de son alimentation en gaz combustible. Chaque compresseur 21 est configuré pour comprimer le gaz à une pression de service adaptée à son utilisation dans l'installation 3. [0060] L'échangeur de chaleur 15 comprend un deuxième circuit 22 qui a une entrée reliée à la conduite 13, pour l'alimentation du deuxième circuit 22 en gaz dans un état di-phasique sortant des moyens de dépressurisation 16. Le deuxième circuit 22 comprend une sortie qui est reliée à des moyens de compression 23. Ces moyens de compression 23 sont agencés entre l'échangeur de chaleur 15 et le ou les compresseur 21. Les moyens de dépressurisation 16 permettent d'abaisser la pression du gaz qui entre dans le circuit 22 entre 120 et 800 bar absolu et préférentiellement entre 300 et 800 bar absolu. Le gaz en entrée du compresseur est à la pression adéquate pour le fonctionnement de celui-ci. [0061] De même, les moyens de compression 23 permettent de renvoyer dans les réservoirs le gaz d'évaporation qui circule en excès dans le système. De manière générale, le taux de compression de ces moyens de compression est de 2 bars. 12 [0062] Les moyens de compression 23 comprennent ici au moins un compresseur. En par- ticulier, l'entrée du compresseur est reliée à la sortie du deuxième circuit 22 et la sortie du compresseur est reliée à une entrée d'au moins un des compresseurs 21. [0063] Avantageusement, le compresseur 23 permet également de comprimer le GNL vaporisé à la pression requise par l'installation 3. [0064] Typiquement, il peut y avoir deux compresseurs 23 montés en parallèle sur un terminal de réception. Ces compresseurs permettent de fournir un débit en mélange de gaz diphasiquc en sortie du circuit 22 de l'ordre de 6000 m3/h. Ces compresseurs sont reliés en entrée, à une sortie en gaz d'évaporation du réservoir, et en sortie à un collecteur des gaz d'évaporation. Les compresseurs montés en parallèles sont représentés sur la figure 12h en pointillés. Ceux-ci assurent un bon chargement et réchauffage du réservoir. [0065] L'échangeur de chaleur 15 comprend également un troisième circuit 25 comportant une entrée reliée par une conduite 26 à une première voie d'une vanne trois voies 19. La deuxième voie de la vanne trois voies 19 est reliée à la rampe 14. Enfin, la troisième voie de la vanne trois voies est reliée à la conduite 12. Le troisième circuit 25 comprend une sortie qui est reliée à une conduite 27 qui plonge avantageusement jusqu'au fond du réservoir 2. [0066] L'échangeur de chaleur 15 comprend encore un quatrième circuit 28. Ce dernier comporte une entrée qui est reliée à la sortie du ou des compresseurs 21. Le quatrième circuit 28 comprend également une sortie qui est reliée à l'unité de regazéification 4. Une conduite 29 permet de connecter d'une part, l'entrée du quatrième circuit 28 et d'autre part, la sortie du ou des compresseurs 21. Quant à la sortie du quatrième circuit 28, celle-ci est reliée en particulier à une extrémité d'une conduite 30 qui est reliée à l'unité de regazéification 4. L'autre extrémité de la conduite 30 est en particulier connectée à une deuxième entrée agencée en partie supérieure du ballon 5. Le NBOG comprimé circule dans le quatrième circuit 28. [0067] Des moyens de dépressurisation 31 sont installés sur la conduite 30 et sont configurés pour diminuer la pression du gaz (ici du GNL reliquéfié), avant sa ré-injection dans le ballon. La pression du GNL reliquéfié qui entre dans le ballon est comprise entre 3 et 10 bar absolu. Les moyens de dépressurisation 31 comprennent par exemple une vanne à effet Joule Thompson qui permet de diminuer la température du gaz par expansion adiabatique. [0068] Une détente ou dépressurisation de Joule-Thomson est une détente laminaire sta- tionnaire et lente réalisée en faisant passer un flux de gaz au travers d'un tampon (ouate ou soie grège en général) dans une canalisation calorifugée, la pression régnant à gauche et à droite du tampon étant différente. Pour les gaz réels, la détente de Joule-Thomson est généralement accompagnée d'une variation de température : c'est l'effet 13 Joule-Thomson. [0069] Comme nous pouvons le voir également sur la figure 1, l'échangeur de chaleur 15 comprend un cinquième circuit 33. Ce cinquième circuit 33 comprend une entrée qui est reliée à une conduite 34 couplée au réservoir 2 et une sortie qui est couplée à l'unité de regazéification 4. En particulier, la conduite 34 débouche dans la conduite 26 qui est couplée à la pompe 10h. De manière alternative, la conduite 34 est reliée directement à une pompe qui est placée au fond du réservoir. La sortie du cinquième circuit 33 est reliée à une conduite 35 qui est connectée à l'unité de regazéification 4 et en particulier le ballon. Plus précisément encore, cette conduite 31 débouche ici dans la conduite 31 pour alimenter le ballon. [0070] Le deuxième circuit 22 est un circuit froid. En effet, le fluide circulant dans ce circuit 22 et en l'occurrence le GNL dépressurisé, est destiné à être chauffé par circulation dans ce circuit de manière à être vaporisé au moins partiellement. Le fluide est destiné à être chauffé et donc à transmettre du froid. Le circuit 22 est ainsi considéré comme un circuit de refroidissement. [0071] Le circuit 25 est un circuit chaud et donc de refroidissement. Le fluide circulant dans le circuit 25 et en l'occurrence le GNL provenant du réservoir 2, est destiné à être refroidi, voire sous-refroidi par circulation dans ce circuit. [0072] Les circuits 22 et 25 sont configurés de manière à réaliser un échange de chaleur entre eux. Nous comprenons que la dépressurisation en amont du circuit 22 permet d'abaisser la température de vaporisation, ce qui permet de générer un mélange di-phasique de gaz à partir d'un échange de chaleur avec le GNL prélevé du réservoir et circulant dans le circuit 25. La vaporisation partielle nécessite un apport de chaleur fourni par le GNL circulant dans le circuit 25, c'est donc une source frigorifique en vue du refroidissement du GNL circulant dans le circuit 25. En d'autres termes, c'est grâce à la dépressurisation et la vaporisation au moins partielle du gaz dans le circuit 22 (avec les moyen de dépressurisation 16) que le GNL dans le circuit 25 est refroidi voire sous-refroidi. [0073] Le circuit 28 est un circuit chaud et donc de chauffage, le fluide circulant dans ce circuit et en l'occurrence le gaz comprimé sortant du ou des compresseurs 21 étant destiné à être refroidi par circulation dans ce circuit. La détente en aval du circuit 28 permet d'abaisser la température du GNL reliquéfié avant sa réinjection dans le réservoir 2. [0074] Le circuit 17 est un circuit froid et donc de refroidissement, le fluide circulant dans ce circuit, soit le NBOG prélevé du réservoir est destiné à être réchauffé par circulation dans ce circuit. [0075] Les circuits 17 et 28 sont configurés de manière et réaliser un échange de chaleur entre eux également. Le NBOG permet de refroidir le NBOG comprimé circulant dans 14 le circuit 28. [0076] Les circuits 22 et 28 sont configurés de manière et réaliser un échange de chaleur entre eux également. Le gaz dans un état diphasique permet de refroidir le NBOG compressé circulant dans le circuit 22 et le NBOG permet également de réchauffer le gaz dans un état diphasique pour finaliser la vaporisation partielle. [0077] Le circuit 33, froid également, et donc de refroidissement du fluide circulant dans celui-ci (du GNL en provenance du réservoir) est destiné à être chauffé tout en maintenant un état liquide. [0078] Les circuits 33 et 28 sont configurés de manière à réaliser un échange de chaleur entre eux également. Le GNL circulant dans le circuit 33 est une source de froid de manière à générer une reliquéfaction du NBOG refroidi circulant dans le circulant dans le circuit 28. [0079] La figure 2 illustre un premier mode de fonctionnement du système de traitement de gaz qui permet de regazéifier du GNL stocké dans le réservoir 2 pour alimenter le réseau de distribution 300 et en même temps de traiter le NBOG sans perte de la cargaison. L'installation 3 est alimentée avec du NBOG et ses besoins en NBOG ne sont pas importants, soit faibles. Il s'agit du cas nominal de fonctionnement du système de traitement de gaz. En particulier, pendant cc processus, le système 1 de traitement de gaz permet de générer du froid qui peut être utilisé ultérieurement et aussi transformer le gaz en combustible (regazeifier) à partir de GNL et de BOG. La pression à l'intérieur du réservoir n'est pas très élevée car il y a une réserve importante de froid à exploiter. Pour cela, du GNL est prélevé du réservoir 2 pour alimenter l'unité de regazéification 4 via la canalisation 11. [0080] Dans un premier temps, du GNL provenant du réservoir 2 est ainsi acheminé par la pompe 10c jusqu'aux moyens de dépressurisation 16 puis circule dans le circuit 22 (froid) de l'échangeur 15. Dans l'intervalle, du GNL du réservoir 2 est acheminé par la pompe 10b jusqu'au circuit 25 (chaud) de l'échangeur 15. Par conséquent, l'échange de chaleur entre ces circuits 22, 25 entraîne: [0081] - le chauffage de GNL dépressurisé et partiellement vaporisé (état de gaz di- phasique), en vue de poursuivre sa vaporisation qui est achevée dans le compresseur 23, et le sous-refroidissement de GNL qui est réinjecté dans le réservoir 2, et en particulier au fond, par l'intermédiaire de la conduite 27. [0082] Le GNL est extrait du réservoir 2 à une température de l'ordre de -160°C. De préférence, le gaz dans un état diphasique à l'entrée de l'échangeur de chaleur 15 est à une pression comprise entre 120 et 800 mbara, de préférence encore entre 300 et 800 mbara et à une température comprise entre -182°C et -151°C. En sortie de l'échangeur de chaleur, le gaz sous forme gazeuse présente une température comprise entre -50°C et -15°C. Préférentiellement, la température du gaz au moins partiellement vaporisé est supérieure ou égale à 35°C. Une telle température en sortie permet d'utiliser le compresseur 23 qui est moins couteux qu'un compresseur cryogénique. Il est à noter qu'un compresseur cryogénique peut fonctionner à des températures nettement inférieures à - 50°C, voire -160°C. Par ailleurs, ce niveau de température garantit que tout le gaz liquéfié est entièrement vaporisé et donc sous forme gazeuse en sortie du circuit 22 et donc en entrée du compresseur 23. [0083] Le GNL qui entre dans le circuit 25 est à une température d'environ -160 °C. La tem- pérature de sortie du GNL après l'échange de chaleur dans le conduit 25 est de l'ordre de -168°C. [0084] Dans un deuxième temps, du NBOG provenant du réservoir 2 circule dans le circuit 17 puis est comprimé dans le ou les compresseurs 21. Dans l'intervalle, du GNL du réservoir 2 est encore acheminé par la pompe 10c jusqu'au circuit 22 (froid) de l'échangeur 15. Le BOG comprimé provenant du compresseur 21 circule en outre dans le circuit 28 avant de subir une reliquéfaction et une détente. Nous entendons dans la présente invention par le terme « reliquéfaction », la condensation des vapeurs d'un gaz permettant de le ramener à un état liquide. L'échange de chaleur entre ces circuits 22, 28, 17 entraîne: [0085] le chauffage du BOG qui sera compressé dans le compresseur 21, le chauffage de GNL dépressurisé et partiellement vaporisé, en vue de poursuivre sa vaporisation qui est achevée dans le compresseur 23, et le refroidissement du BOG comprimé qui sera ensuite reliquéfié et détendu avant d'être injecté dans le ballon par l'intermédiaire de la conduite 30. [0086] Le NBOG en entrée du circuit 17 présente une température de l'ordre de -120°C. De manière avantageuse, après échange de chaleur avec le gaz dans un état diphasique (dans le circuit 22), la température du NBOG en sortie du circuit 17 est de l'ordre de 25°C. La température du NBOG en entrée du circuit 28 est de l'ordre de 43°C après avoir subi une élévation de la température par compression de celui-ci. La température du gaz en sortie du circuit 28 est comprise entre -110°C et -90°C. Le gaz circulant dans le circuit 28 échange de la chaleur avec le gaz dans un état diphasique circulant dans le circuit 22 pour atteindre une température de l'ordre de -150°C. [0087] La pression à l'intérieur du ballon 5 est comprise entre 1 et 5 bar. De préférence, la pression est de l'ordre de 3 bar. [0088] Dans un troisième temps, du GNL provenant du réservoir 2 est acheminé par la pompe 10b de manière à circuler dans le circuit 33 de l'échangeur de chaleur 15. Du NBOG provenant du réservoir 2 circule encore dans le circuit 17 puis est comprimé dans le ou les compresseurs 21. Le BOG comprimé provenant du compresseur 21 circule en outre dans le circuit 28 avant de subir une reliquéfaction et une détente. Par 16 conséquent, l'échange de chaleur entre ces circuits 33, 17, 28 entraîne: [0089] le refroidissement du BOG comprimé qui sera ensuite reliquéfié et détendu avant d'être injecté dans le ballon 5 par l'intermédiaire de la conduite 30. le chauffage de GNL qui sera acheminé vers l'unité de regazéification 4, et en particulier en partie supérieure du ballon 5. [0090] Le GNL qui entre dans le circuit 33 est à une température de l'ordre de -160 °C. La température de sortie du GNL après l'échange de chaleur dans le circuit 33 est de l'ordre de -145°C. La température du BOG comprimé en entrée du circuit 28 est de l'ordre de 43°C. Après l'échange de chaleur du BOG comprimé avec le gaz dans le avec le circuit 33, la température du gaz reliquéfié en sortie du circuit 28 est de l'ordre de -150°C. [0091] Dans ce mode de fonctionnement, le NBOG reliquéfié (circulant dans le circuit 28) et le GNL légèrement réchauffé (circuit 33) sont transférés vers le ballon 5 pour alimenter le réseau de distribution 300. Le débit du réseau de distribution commande le débit des gaz partiellement vaporisé (22) et sous-refroidi (circuit 25). Plus la consommation du réseau est importante et plus le débit des gaz dans les circuits 22 et 25 augmente et inversement. Le débit du réseau 300 commande également celui des gaz légèrement réchauffé (circuit 33) et d'évaporation (circuit 17). Une partie du NBOG qui circule dans le circuit 17 est envoyée à l'installation 3 pour la génération de l'électricité. Nous comprenons que le NBOG traverse deux fois l'échangeur de chaleur 15 (NBOG et NBOG reliquéfié). Le NBOG est successivement, réchauffé (ou préchauffé), comprimé, refroidi, et (une partie au moins) reliquéfié avant d'atteindre l'unité de regazéification, en particulier le ballon 5. Le système permet également de générer plus de froid en excès et volontairement de sorte à profiter d'une capacité de recondensation supérieure et pour réutiliser le froid. La configuration du système permet en outre de récupérer du froid sans que le débit circulant dans les différents circuits ne soient trop important. [0092] Dans un second mode de fonctionnement illustré sur la figure 3, le système 1 de traitement de gaz permet de regazéifier du GNL extrait du réservoir pour alimenter le réseau de distribution 300 et de BOG se trouvant dans le réservoir. Une partie du NBOG alimente l'installation 3 pour les besoins du terminal de réception. Les besoins de l'installation 3 sont faibles. Dans ce mode de fonctionnement, l'utilisation du NBOG permet de contrôler la pression dans le réservoir à travers la sortie 20. Il n'y a pas de sous-refroidissement du GNL en vue de son stockage et de son utilisation ultérieure puisque la pression dans le réservoir n'est pas très élevée du fait de l'utilisation du NBOG pour produire du gaz combustible via l'unité de regazéification. Seuls les circuits 17, 28 et 33 sont alimentés en gaz. Dans ce cas, le NBOG extrait du réservoir est acheminé dans le circuit 17 vers le compresseur 21 où il est comprimé. Le NBOG 17 comprimé est reconduit dans l'échangeur de chaleur 15 à travers le circuit 28 où celui-ci est refroidi par échange de chaleur avec le NBOG circulant dans le circuit 17. Le NBOG refroidi circulant dans le circuit 28 est également rcliquéfié par échange de chaleur avec le GNL circulant dans le circuit 33. Le NBOG rcliquéfié atteint en sortie du circuit 28 une température de l'ordre de -150°C. Le NBOG rcliquéfié est ensuite détendu dans les moyens de dépressurisation 31 puis acheminé dans l'unité de regazéification. En sortie des moyens de détente, le NBOG rcliquéfié présente une température de l'ordre de -149°C. [0093] Le GNL qui circule dans le circuit 33 est extrait du réservoir 2 grâce à la pompe 10h. Le GNL est réchauffé par échange de chaleur avec le NBOG refroidi circulant dans le circuit 28 puis est injecté dans l'unité de regazéification. La température du GNL à l'entrée du circuit 33 est de l'ordre de -160°C et à la sortie est de l'ordre de -145°C. En même temps, du GNL est extrait du réservoir de GNL à l'aide de la pompe 10a vers l'unité de regazéification 4 pour que celui-ci soit transformé en gaz combustible. [0094] Le NBOG reliquéfié (circuit 28) et le GNL légèrement réchauffé (circuit 33) sont transférés vers le ballon 5 lequel transfère le gaz recondensé vers le réseau de distribution 300 dont les besoins sont plus ou moins importants. Comme nous l'avons expliqué précédemment, le gaz recondensé est mis en pression par la pompe 4a et est ensuite vaporisé. La consommation du réseau de distribution 300 est fluctuante. En particulier, lorsque la consommation du réseau de distribution augmente, c'est-à-dire que le débit augmente, alors les débits des gaz circulant dans les circuits 28 et 33 augmentent également. [0095] Lorsque du GNL est aspiré du réservoir 2, du GNL est pulvérisé par l'une des voies de la vanne 19 trois voies dans le ciel gazeux du réservoir 2 de manière à forcer la recondensation du NBOG dans le réservoir. [0096] Dans un troisième mode de fonctionnement illustré sur la figure 4, le système de traitement de gaz a pour but de contrôler la pression dans le réservoir et en particulier, de maintenir la pression dans le réservoir sans transformer le gaz en combustible. Une partie du NBOG alimente l'installation 3 pour les besoins du terminal de réception. Les besoins de l'installation 3 sont faibles. L'unité de regazéification 4 est arrêtée. Les besoins du réseau de distribution 300 sont nuls. Dans ce mode de fonctionnement, e NBOG est reliquéfié et du gaz liquéfié sont produits pour une utilisation ultérieure. Le NBOG est prélevé du réservoir et alimente le compresseur 21 où celui-ci est comprimé. Le NBOG est acheminé à la sortie du compresseur 21 jusqu'à l'échangeur de chaleur 15 dans le circuit 28. Le NBOG comprimé qui circule dans le circuit 28 subit un refroidissement par échange de chaleur avec le NBOG circulant dans le circuit 17 comme dans le deuxième mode de fonctionnement. Ce NBOG comprimé est également reliquéfié par échange de chaleur avec le GNL circulant dans circuit 33 18 depuis le réservoir 2. Le GNL circulant dans le circuit 33 est réchauffé par échange de chaleur avec le NBOG comprimé et refroidi puis est acheminé vers l'unité de regazéification 4, en particulier uniquement le ballon 5. Le NBOG rcliquéfié (circuit 28) et le GNL légèrement réchauffé (circuit 33) sont transférés vers le ballon 5. Le GNL en sortie du ballon 5 est reconduit dans le réservoir 2 par le conduit 7. [0097] Dans un quatrième mode de fonctionnement illustré sur la figure 5, le système de traitement de gaz permet de traiter uniquement le NBOG et avec l'unité de regazéification complètement à l'arrêt. Dans ce cas de figure le NBOG produit dans le réservoir 2 est en quantité suffisante pour satisfaire les besoins de l'installation 3. Afin de contrôler la pression dans le réservoir 1, du NBOG est prélevé de cc réservoir et alimente le compresseur 21 pour atteindre la pression requise pour l'installation 3. Dans ce cet exemple de fonctionnement, le NBOG est prélevé du réservoir 2 et est envoyé vers le compresseur 21 en traversant l'échangeur de chaleur 15, et en particulier le circuit 17. Nous comprenons que le BOG n'échange aucune chaleur et sa température en entrée et en sortie de l'échangeur de chaleur 15 est identique, soit environ -120°C. [0098] Les figures 6 à 10 représentent un deuxième mode de réalisation du système 1 de traitement de gaz selon l'invention. Les éléments déjà décrits dans ce qui précède sont désignés par les mêmes références. Ce système 1 comprend plusieurs échangeurs de chaleur qui permettent des échanges thermiques entre les gaz d'évaporation (NBOG) de GNL et/ou le GNL liquide. Ce système diffère ainsi du premier mode de réalisation par le nombre d'échangeurs de chaleur. En particulier, dans le mode de réalisation illustré sur la figure 6, le système 1 comprend au moins trois échangeurs de chaleur. Sur la figure 6, un seul réservoir est également représenté. Bien entendu, le système peut comprendre d'autres réservoirs. Le système 1 comprend également les pompes 10a, 10b et 10c qui sont installées dans le réservoir 2. En particulier, chaque pompe 10a, 10b, 10c est immergée dans le GNL, et est de préférence située au fond du réservoir afin de s'assurer que celle-ci ne soit alimentée qu'en GNL. [0099] Le premier échangeur 40 de chaleur comprend les circuits 22a et 25. De manière avantageuse, mais non limitativement, le premier échangeur de chaleur est un évaporateur sous vide (ESV). Ce dernier permet de générer avant tout de la chaleur (du chaud). Nous constatons que le GNL prélevé dans le réservoir 2 via les cieux pompes 10b, 10c est refroidi dans le circuit 25 et réchauffé dans le circuit 22a. Le circuit 22a est une première portion du circuit 22 de l'échangeur de chaleur 15 décrit précédemment et qui échange de la chaleur avec le circuit 25. En particulier, le GNL prélevé du réservoir 2 et circulant dans le circuit 25 est sous refroidi et est renvoyé vers le fond du réservoir 2 de manière à former une couche de réserve de froid. Le circuit 25 est relié, d'une part à la conduite 26, et d'autre part à la conduite 27 couplée au 19 réservoir. [0100] Le GNL qui circule dans le circuit 22a est réchauffé jusqu'à une température requise et atteint un état diphasique. Avant d'être réchauffé, le GNL est dépressurisé par des moyens de dépressurisation 16 installés en amont du circuit 22a de sorte que sa pression soit à la pression requise par les moyens de compression 23. L'entrée du circuit 22a est connectée à la conduite 13 qui porte les moyens de dépressurisation 16. La dépressurisation et la vaporisation au moins en partie permet le sous-refroidissement du GNL circulant dans le circuit 25. Le GNL dépressurisé et réchauffé est envoyé vers le compresseur 23. Cependant, le GNL dépressurisé et réchauffé est destiné à traverser un deuxième échangeur de chaleur 41. [0101] Le deuxième échangeur de chaleur 41 permet de générer du froid. Cet échangeur de chaleur 41 comprend le circuit 17, le circuit 22b et le circuit 28a. Le circuit 22h est une deuxième portion du circuit 22 qui échange de la chaleur avec le circuit 17. Le circuit 22h assure le réchauffement du mélange diphasiquc de gaz et l'évaporation totale du liquide restant du GNL. Le circuit 28a est une première portion du circuit 28 qui échange de la chaleur avec les circuits 22 et 33. En particulier, le circuit 28a assure un refroidissement du NBOG. Quant au circuit 17, celui-ci permet de réchauffer le NBOG prélevé du réservoir. L'entrée du circuit 28a est reliée à la sortie du circuit 17. De même, l'entrée du circuit 28a est reliée à la sortie du circuit 22h. L'entrée du circuit 17 est connectée à la sortie 20 via la conduite 18 et la sortie du circuit 17 est connectée à au moins un des compresseurs 21. L'entrée du circuit 28a est connectée à la sortie d'au moins un des compresseurs 21. Une canalisation intermédiaire 42 permet de relier les circuits 22a et 22b. Le NBOG refroidi et reliquéfié est transféré vers l'unité de regazéification. L'agencement de cet échangeur de chaleur 41 dans ce système permet d'éviter d'extraire une grande quantité de GNL afin de pouvoir traiter le NBOG et diminuer la pression dans le réservoir. Plus précisément encore, l'échange de chaleur qui est réalisé entre le circuit 17 et le circuit 28 permet de ne pas extraire une grande quantité de GNL et de traiter le NBOG. [0102] Pour cela, le système 1 comprend un troisième échangeur de chaleur 43 qui génère du froid. De manière avantageuse, mais non limitativement, le premier échangeur de chaleur est un recondenseur (RCD). Le troisième échangeur de chaleur 43 comprend le circuit 28b et le circuit 33. Le circuit 28b est une deuxième portion du circuit 28 qui échange de la chaleur avec les circuits 22 et 33. Le circuit 28b permet de refroidir et de reliquéfier le NBOG précédemment refroidi dans le circuit 28a. L'entrée du circuit 28a est connectée à la sortie du circuit 28a par l'intermédiaire d'une canalisation intermédiaire 44. Le GNL qui est prélevé du réservoir et qui circule dans le circuit 33 est réchauffé par échange de chaleur avec le NBOG refroidi et reliquéfié circulant dans le circuit 28b puis est injecté dans l'unité de regazéification. L'entrée du circuit 33 est connectée à la conduite 26 et la sortie est connectée à la canalisation 30. [0103] De manière avantageuse, niais non limitativement, les échangeurs de chaleur 40, 41, 43 sont séparés du réservoir. En d'autres ternies, les sous-refroidissement, reliquéfaction, et/ou vaporisation au moins partielle sont effectué(e)s à l'extérieur du réservoir 2. [0104] Avantageusement, mais non limitativement, les échangeurs de chaleur 40, 41, 43 sont des échangeurs à tubes, à plaques ou à serpentins. [0105] Ce système de traitement de gaz fonctionne sensiblement de la même manière que le mode de réalisation décrit précédemment. [0106] Sur la figure 7 est illustré le mode de fonctionnement similaire à celui de la figure 2. Dans cet exemple de fonctionnement, le système permet de produire du froid en même temps que celui-ci transforme le gaz en combustible via l'unité de regazéification pour alimenter le réseau de distribution 300. Une partie du NBOG alimente l'installation 3 pour les besoins du terminal de réception. Les besoins de l'installation 3 sont faibles. Nous pouvons voir que la température du NBOG à l'entrée du circuit 17 est de l'ordre de -120°C et à la sortie est d'environ 15°C. Le NBOG qui est réchauffé traverse le compresseur 21 et entre dans le circuit 28a à une température d'environ 43°C. En sortie du circuit 28a, le BOG est refroidi et présente une température d'environ -105°C. Ce même NBOG comprimé et refroidi est envoyé vers le circuit 28h où celui-ci est reliquéfié. Sa température en sortie du circuit 28h est de l'ordre de -150°C. [0107] Le GNL prélevé du réservoir est dépressurisé et présente une température de l'ordre de -169°C à l'entrée du circuit 22a. Le GNL dépréssurisé et réchauffé présente une température de l'ordre de -162°C à la sortie du circuit 22a. Le GNL est transféré vers l'échangeur de chaleur 41 dans le circuit 22b dans un état diphasique. [0108] La dépressurisation et la vaporisation au moins en partie permet le sous- refroidissement du GNL circulant dans le circuit 25. La température du GNL en entrée du circuit 25 est de l'ordre de -160°C et la température en sortie du circuit 25 est de l'ordre de -168°C. A la sortie du circuit 22b, la GNL sous forme de mélange di-phasique de gaz est vaporisé pour atteindre une température de l'ordre de 15°C. Cela permet également d'utiliser un compresseur moins coûteux comme nous l'avons mentionné précédemment. [0109] Du GNL extrait du réservoir est envoyé dans le circuit 33 où celui-ci est réchauffé par échange de chaleur avec le GNL refroidi circulant dans le circuit 28b et dans lequel celui-ci est sous-refroidi. [0110] Dans ce mode de fonctionnement, le NBOG traverse deux fois l'échangeur de chaleur 41 et une fois l'échangeur de chaleur 43. En d'autres termes, le NBOG traverse deux échangeurs de chaleur 41 dans ce mode de réalisation où celui-ci est successivement réchauffé (ou préchauffé), comprimé, refroidi, et reliquéfié avant d'atteindre 21 l'unité de regazéification. De même, le NBOG reliquéfié (28a, 28b) et le GNL légèrement réchauffé (circuit 33) sont transférés vers le ballon 5 pour alimenter le réseau de distribution. [0111] La figure 8 illustre un mode de fonctionnement similaire à celui du premier mode de réalisation illustré sur la figure 3 où le système 1 utilise le BOG et du GNL prélevé du réservoir pour alimenter l'unité de regazéification. L'utilisation du BOG permet de contrôler la pression dans le réservoir à travers la sortie 20. Dans ce mode de fonctionnement, une partie du NBOG alimente l'installation 3 pour les besoins du terminal de réception. Les besoins de l'installation 3 sont faibles. Il n'y a pas de sous-refroidissement du GNL pour une utilisation ultérieure (le système ne stocke pas de froid). Seuls les circuits 17, 28a, 28h et 33 sont alimentés en gaz. Nous comprenons que le système utilise le deuxième et le troisième échangeur de chaleur 41, 43. Contrairement au cas de la figure 7, le NBOG comprimé et refroidi à la sortie du circuit 28a est d'environ -100°C. En effet, le NBOG comprimé échange de la chaleur uniquement avec le NBOG qui circule dans le circuit 17 avec une température d'entrée d'environ -120°C. Le NBOG comprimé et refroidi est reliquéfié dans le circuit 28h par échange de chaleur avec le GNL prélevé du réservoir et circulant dans le circuit 33. En sortie du circuit 28h, la température du NBOG reliquéfié est de l'ordre de -150°C. Après avoir été détendu dans les moyens de dépressurisation 31, la température du NBOG reliquéfié est de l'ordre de -149°C. [0112] Le GNL qui est prélevé dans le réservoir à une température d'environ -160°C, traverse le circuit 33 où celui-ci est réchauffé par échange de chaleur avec le NBOG. Le GNL réchauffé (mais pas vaporisé) présente une température de l'ordre de -149°C à la sortie du circuit 33. [0113] Le GNL prélevé dans le réservoir est également pulvérisé dans le ciel gazeux pour forcer la recondensation du NBOG. Du GNL est également prélevé du réservoir 2 à l'aide de la pompe 10a pour alimenter l'unité de regazéification 4 via la conduite 11. [0114] Le NBOG reliquéfié (circuits 28a, 28b) et le GNL légèrement réchauffé (circuit 33) sont transférés vers le ballon 5 lequel transfère le gaz recondensé vers le réseau de distribution 300 dont les besoins sont plus ou moins importants. La consommation du réseau de distribution 300 est fluctuante. En particulier, lorsque la consommation du réseau de distribution augmente, c'est-à-dire que le débit augmente, alors les débits des gaz circulant dans les circuits 28 et 33 augmentent également. [0115] Le mode de fonctionnement de la figure 9 est similaire à celui du premier mode de réalisation illustré sur la figure 4 où le système gère le NBOG pour éviter une augmentation de la pression dans le réservoir. Une partie du NBOG alimente l'installation 3 pour les besoins du terminal de réception. Les besoins de l'installation 3 sont faibles. L'unité de regazéification 4 est arrêtée. Les besoins du réseau de distribution 300 sont nuls. Ce mode de fonctionnement diffère de celui de la figure 8 en ce qu'il n'y a pas de circulation de GNL dans la conduite 11 vers l'unité de regazéification. En revanche, du GNL est transféré de l'unité de regazéification 4 depuis la sortie du ballon 5 vers le réservoir 2. La température du GNL en sortie du ballon 5 est de l'ordre de -160°C. [0116] Le mode de fonctionnement de la figure 10 est similaire à celui du premier mode de fonctionnement illustré sur la figure 5. Le système de traitement de gaz ne prélève que le NBOG de manière à contrôler la pression du réservoir et pour alimenter l'installation 3 en NBOG. Le NBOG traverse le deuxième échangeur de chaleur en circulant dans le circuit 17. Le NBOG est comprimé par un compresseur 21 avant d'alimenter l'installation 3. [0117] Les figures 11 à 14 illustre un mode de réalisation du système de traitement de gaz. Les éléments déjà décrits dans cc qui précède sont désignés par les mômes références. Ce système 1 comprend plusieurs échangeurs de chaleur qui permettent des échanges thermiques entre les gaz d'évaporation (NBOG) de GNL et/ou le GNL liquide. Dans ce mode de réalisation, les échangeurs de chaleur 40 et 43 décrits dans les modes de réalisation précédents sont combinés dans un seul échangeur de chaleur 400. [0118] La figure 11 illustre le concept général de cc système. En particulier, l'échangeur de chaleur combiné 400 fait office d'évaporateur sous vide et de recondenscur. Une telle combinaison permet de s'affranchir d'un autre échangeur de chaleur et permet un gain économique. Cet échangeur 400 comprend le circuit 220 dans lequel circule du GNL extrait du fond du réservoir 2 et qui est réchauffé par échange de chaleur pour atteindre un état diphasique. L'entrée du circuit 220 est reliée à une conduite 13 qui est reliée au fond du réservoir. En particulier, la conduite 13 est connectée à une conduite 12 qui est couplée à la pompe 10b immergée au fond du réservoir 2. Les moyens de dépressurisation 16 sont montés sur la conduite 13. La sortie du circuit 220 est reliée à la canalisation intermédiaire 42 connectée à l'échangeur de chaleur 41. L'échangeur de chaleur 400 comprend également un circuit 250 dans lequel circule du GNL extrait du fond du réservoir. L'entrée du circuit 250 est connectée à un conduit 34 qui extrait du GNL du fond du réservoir et la sortie du circuit est connectée à des conduits 27, 35 qui transfère le GNL vers l'unité de regazéification 4 ou le fond du réservoir 2. [0119] L'échangeur de chaleur 41 comprend le circuit 17, le circuit 22b et le circuit 28a. Le circuit 22b assure le réchauffement du gaz dans un état diphasique et l'évaporation totale du liquide restant du GNL et le circuit 28a assure un refroidissement du NBOG. Quant au circuit 17, celui-ci permet de réchauffer le NBOG prélevé du réservoir. Pour cela, l'entrée du circuit 17 est connectée à la sortie 20 via la conduite 18 et la sortie du circuit 17 est connectée à au moins un des compresseurs 21. L'entrée du circuit 22b est connectée à une extrémité de la canalisation intermédiaire La sortie du circuit 22b est connectée aux moyens de compression 23. Ces derniers étant reliés à l'entrée du ou des 23 compresseurs 21. [0120] L'entrée du circuit 28a est reliée à la sortie du circuit 17. De même, l'entrée du circuit 28a est reliée à la sortie du circuit 22h. Plus précisément, l'entrée du circuit 28a est connectée à la sortie d'au moins un des compresseurs 21. Le compresseur 23 est disposé en amont du compresseur 21 suivant le sens de circulation du fluide dans le circuit 22h. La sortie du circuit 28a est connectée à l'échangeur de chaleur 400. En particulier, la sortie du circuit 28a est connectée à une extrémité de la canalisation intermédiaire 44. [0121] Comme nous pouvons le voir sur la figure 11, l'autre extrémité de la canalisation in- termédiaire 44 est également connectée au circuit 220. De même, la sortie du circuit 220 est connectée à la conduite qui est reliée à l'unité de regazéification 4 et en particulier au ballon 5. Des moyens de dépressurisation 31 sont montés sur la canalisation 31. [0122] Dans ce mode de réalisation, la sortie du circuit 28a est connectée à l'entrée du circuit 220 en aval de l'échangeur de chaleur 400 (suivant le sens de circulation du fluide dans le circuit 250. L'extrémité de la canalisation intermédiaire 44 est connectée à l'échangeur de chaleur du côté de la sortie du circuit 250. De même, la conduite 30 est connectée à la sortie du circuit 220 en amont de l'échangeur de chaleur, du côté de l'entrée du circuit 250. [0123] Dans une variante de réalisation de ce système de traitement de gaz, les moyens de compression 23 comprennent deux compresseurs montés en série (cf. figure 12a et figure 12b). Cette configuration permet de ramener la pression des réservoirs entre 0.2 et 0.8 bara et de préférence entre 0.3 et 0.5 bara. Cela facilite également la vaporisation après le circuit où le GNL est partiellement vaporisé (circuit 22, 22b). Chaque compresseur présente un taux de compression de l'ordre de 2. De la sorte, nous pouvons atteindre un taux de compression de 4 bar. [0124] Ces compresseurs en série opèrent avec un débit compris entre 10 000 et 40 000 m3/h. De préférence, mais non limitativement, le débit est compris entre 30 000 et 35 000 m3/h. [0125] Sur la figure 12a est illustré un mode de fonctionne de ce système de traitement de gaz dans lequel du GNL est sous-refroidi et gazéifié. Ce mode de fonctionnement permet de regazéifier du GNL stocké dans le réservoir 2 pour alimenter le réseau de distribution 300 et en même temps de traiter le NBOG sans perte de la cargaison. Une partie du NBOG alimente l'installation 3 pour les besoins du terminal de réception avec des besoins en NBOG relativement faibles. [0126] Le GNL prélevé dans le réservoir 2 via la pompe 10b traverse l'échangeur de chaleur celui-ci est sous-refroidi dans le circuit 250 et réchauffé dans le circuit 220. Le réchauffement du GNL est facilité grâce à la dépressurisation en amont du circuit 220. 24 La dépressurisation GNL et la vaporisation au moins en partie dans le circuit 220, comme nous l'avons vu pour les cas précédents, permet de sous-refroidir le GNL qui circule dans le circuit 250. Le GNL sous refroidi est renvoyé vers le fond du réservoir 2 de manière à former une couche de réserve de froid. Le GNL réchauffé et dans son état diphasiquc en sortie du circuit 220 est transféré dans l'échangeur 41 où celui-ci est vaporisé dans le circuit 22b. Le GNL sous-refroidi est transféré au fond du réservoir. [0127] Pour traiter le NBOG dans le réservoir, une portion de celui-ci est extrait du réservoir et envoyé dans l'échangeur de chaleur 41 dans le circuit 17 où celui-ci est réchauffé par échange de chaleur avec le GNL circulant dans le circuit 22h. Le NBOG réchauffé traverse les compresseurs pour être comprimé puis est reconduit dans l'échangeur de chaleur où celui-ci est refroidi par échange de chaleur avec le GNL vaporisé dans le circuit 22h. Ce NBOG refroidi est transféré vers le ballon 5. Dans ce cas de figure, le NBOG ne traverse pas l'échangeur de chaleur 400 mais circule dans une canalisation 440 qui est d'une part connectée à la sortie du circuit 28a et d'autre part en partie supérieure du ballon 5. [0128] Du GNL est également extrait du réservoir de manière à alimenter le ballon 5 de l'unité de regazéification 4. Le GNL et le NBOG qui traversent le ballon 5 sont envoyés au réseau de distribution 300. [0129] La figure 13 illustre un mode de fonctionnement du système de traitement de gaz qui est similaire à celui de la figure 3 ou de la figure 8. Le système 1 utilise le BOG et du GNL prélevé du réservoir pour alimenter l'unité de regazéification. L'utilisation du BOG permet de contrôler la pression dans le réservoir à travers la sortie 20. Du NBOG permet d'alimenter l'installation 3 laquelle a un besoin énergétique relativement faible. Dans ce mode de fonctionnement, il n'y a pas de sous-refroidissement du GNL pour une utilisation ultérieure (le système ne stocke pas de froid). Seuls les circuits 17, 28a, 220 et 250 sont alimentés en gaz. [0130] Le NBOG en sortie du réservoir traverse l'échangeur de chaleur 41 clans le circuit 17 pour que celui-ci soit comprimé par le ou les compresseurs 21. Le NBOG comprimé traverse à nouveau l'échangeur de chaleur dans le circuit 28a. Le NBOG qui circule dans le circuit 17 est réchauffé avant de traverser le ou les compresseurs. Le NBOG comprimé échange de la chaleur uniquement avec le NBOG réchauffé qui circule dans le circuit 17 pour subir un refroidissement. [0131] Le NBOG comprimé et refroidi est transféré dans l'échangeur de chaleur 40 dans le circuit 220 de sorte à être reliquéfié par échange de chaleur avec le GNL prélevé du réservoir et circulant dans le circuit 250. En sortie du circuit 220, le NBOG reliquéfié est détendu dans les moyens de dépressurisation 31 puis est transféré dans le ballon 5. [0132] Le GNL qui est prélevé clans le réservoir 2, traverse le circuit 250 où celui-ci est réchauffé par échange de chaleur avec le NBOG (comprimé et refroidi). Le GNL réchauffé (mais pas vaporisé) est ensuite transféré vers le ballon 5. Le GNL prélevé dans le réservoir 2 est également pulvérisé dans le ciel gazeux pour forcer la recondensation du NBOG dans le réservoir. [0133] Du GNL est également prélevé du réservoir 2 à l'aide de la pompe 10a pour alimenter l'unité de regazéification 4 via la conduite 11 pour que celui-ci soit transformé en gaz combustible. [0134] Le NBOG reliquéfié (circuits 28a, 250) et le GNL légèrement réchauffé (circuit 250) sont transférés vers le ballon 5 lequel transfère le gaz recondensé vers le réseau de distribution 300 dont les besoins sont plus ou moins importants. En particulier, lorsque la consommation du réseau de distribution augmente, c'est-à-dire que le débit augmente, alors les débits des gaz circulant dans les circuits 28 et 33 augmentent également. [0135] La figure 14 illustre un autre mode de fonctionnement du système de traitement de gaz qui est similaire à celui de la figure 4 ou de la figure 9. En particulier, ce mode de fonctionnement permet de contrôler la pression dans le réservoir et en particulier, de maintenir la pression dans le réservoir sans transformer le gaz en combustible. Le NBOG alimente l'installation 3 (qui a un besoin relativement faible pour assurer la production d'électricité du terminal de réception) et l'unité de regazéification 4 est arrêtée. Les besoins du réseau de distribution 300 sont nuls. Dans ce mode de fonctionnement, nous considérons qu'il y a du GNL sous-refroidi déjà dans le réservoir. Le NBOG est reliquéfié et du gaz liquéfié (légèrement réchauffé) est produit pour une utilisation ultérieure. [0136] Le NBOG est prélevé du réservoir et traverse l'échangeur de chaleur 41 une première fois dans le circuit 17 avant d'être comprimé par le compresseur 21. Le NBOG est acheminé à la sortie du compresseur 21 jusqu'à l'échangeur de chaleur 41 une deuxième fois dans le circuit 28a. Le NBOG comprimé qui circule dans le circuit 28a subit un refroidissement par échange de chaleur avec le NBOG circulant dans le circuit 17. [0137] Ce NBOG est ensuite transféré dans l'échangeur de chaleur 400 où celui-ci est re- liquéfié par échange de chaleur avec le GNL circulant dans circuit 250 depuis le réservoir 2. Le GNL circulant dans le circuit 250 est réchauffé par échange de chaleur avec le NBOG comprimé et refroidi puis est acheminé vers l'unité de regazéification 4, en particulier uniquement dans le ballon 5. Le NBOG qui circule dans le circuit 220 et le GNL qui circule dans le circuit 250 circulent dans des directions opposées dans l'échangeur de chaleur ce qui favorise les échange de chaleur. [0138] Le NBOG reliquéfié (circuits 17 et 28a) et le GNL légèrement réchauffé (circuit 250) sont transférés vers le ballon 5. Le NBOG reliquéfié est détendu avant d'atteindre le ballon de séparation. Le GNL en sortie du ballon 5 est reconduit au fond du réservoir 2 par le conduit 7. 26 [Revendication 1]