Brevet FR3090882A1 — publié le 20200626

Description Titre de l'invention : PROCEDE DE CARACTERISATION DU TAUX DE CONVERSION D'UNE COUCHE D'ENCAPSULATION OBTENUE A PARTIR D'UNE RESINE LIQUIDE, PRESENTE DANS UN MODULE PHOTO- VOLTAÏQUE Domaine technique [0001] L'invention se rapporte à un procédé de caractérisation, non destructif, du taux moyen de conversion d'une couche d'encapsulation solide obtenue à partir d'une résine liquide, présente dans un module photovoltaïque. L'invention concerne plus particulièrement les modules photovoltaïques de type silicium. [0002] L'invention se rapporte également à un procédé de suivi de la qualité d'un module photovoltaïque. Technique antérieure [0003] Classiquement, un module photovoltaïque comprend : -une plaque transparente en face avant du module ; la face avant étant celle exposée au rayonnement solaire incident lors de l'implantation des modules sur le terrain, -un ensemble de cellules photovoltaïques interconnectées, noyées dans une couche d'encapsulation en un matériau dit « barrière aux gaz », -une deuxième couche de matériau polymère, -une plaque en face arrière. [0004] La couche d'encapsulation est, le plus souvent, obtenue en laminant à chaud des films solides de matériau polymère réticulable, comme l'éthylène/vinyl acétate (EVA) réticulé. L'étape de lamination (aussi appelée étape de laminage) permet de faire fondre puis réticuler les matériaux polymères. La lamination thermique de l'empilement a également pour conséquence le collage de l'ensemble de la structure. On obtient ainsi des cellules photovoltaïques complètement encapsulées, isolées de l'environnement extérieur et protégées des chocs et des contraintes mécaniques. [0005] Cette opération est exécutée à l'aide d'un laminateur (aussi appelé laminoir) pouvant être, par exemple, une presse à membrane. [0006] Cependant, le procédé de lamination est coûteux en terme énergétique et présente des temps de cycle élevés (besoin de chauffer l'empilement et de le maintenir pendant une dizaine de minutes à des températures supérieures à 120°C pour effectuer la fusion/ réticulation des feuilles initialement solides d'encapsulant). [0007] L'alternative au procédé de lamination thermique décrit ci-dessus est celle de 2 l'utilisation d'encapsulants sous forme initiale liquide polymérisable qui, pendant l'opération de mise en module photovoltaïque sont capables de se transformer par polymérisation voire réticulation en un matériau solide caoutchoutique souple, protégeant les cellules et assurant le collage ou la cohésion de l'assemblage. [0008] Il est, par exemple, possible d'utiliser des résines liquides à l'état initial, les résines liquides pouvant être solidifiées avec un apport de chaleur, ou sous rayonnement ultraviolet, comme les résines de type silicone ou acrylique. [0009] Il est nécessaire que les couches d'encapsulation obtenues à partir de ces for- mulations liquides soient suffisamment polymérisées/réticulées pour assurer leur fonction d'encapsulation. Un faible taux de conversion (polymérisation/réticulation) peut mener à des problèmes liés à la présence de monomères ou oligomères non convertis (interaction chimique avec la cellule, dissolution des monomères...), et donc à une diminution de la durée de vie du module photovoltaïque. Un bon taux de conversion (au moins 95%) permet d'obtenir de bonnes propriétés thermomécaniques et optiques, et une résistance chimique (propriété barrière) satisfaisante. [0010] Or, le taux de conversion peut varier en fonction des conditions opérationnelles utilisées (température, durée de l'irradiation ou du chauffage, etc). Il est donc essentiel de pouvoir déterminer le taux de conversion des couches encapsulantes après polymérisation/réticulation. [0011] Il existe plusieurs méthodes connues permettant d'assurer un suivi du taux de conversion d'un polymère. [0012] La première méthode est une méthode par chromatographie gazeuse. Cette méthode a, par exemple, été utilisée par Xiang et al. (« Preparation, Characterization and Application of UV-Curable Flexible Hyperbranched Polyurethane Acrvlate », Polymers 2017, 9, 552; doi:10.3390/polym9110552). Dans cet article, la masse moléculaire moyenne en poids et la polydispersité d'un polyuréthane acrylate est déterminée par chromatographie, avec des solvants de type THF. [0013] Il est également possible de déterminer le taux de réticulation par analyse calori- métrique différentielle (ou DSC pour « Differential Scanning Calorimetry »), par spectroscopie Raman ou encore pal- analyse diélectrique (DEA pour « Dielectric Analysis »). Hardis et al. ("Cure kinetics characterization and monitoring of an epoxy resin using DSC, Raman spectroscopy, and DEA", Compos. Part Appl. Sci. Manuf. 49 (2013) 100-108) ont utilisé ces techniques pour déterminer le taux de réticulation d'une résine époxyde. Pour déterminer le taux de réticulation par DSC, les échantillons réticulés de résine époxyde sont, dans un premier temps, refroidis à -50°C puis chauffés jusqu'à 275°C, à 10°C/min. La température de transition vitreuse est mesurée. Cette température dépend du degré de réticulation. Pour déterminer le taux de réti- culation par DEA, une tension de 1V est appliquée à un échantillon de résine de 3 0,5mm d'épaisseur, positionné entre deux électrodes. La permittivité et le facteur de perte sont mesurés. Le facteur de perte, qui dépend de la mobilité des ions au sein du matériau, diminue avec le degré de réticulation. Concernant la spectroscopie Raman, l'intensité du pic correspondant au groupe époxyde diminue quand le degré de réticulation augmente. 11 a été observé que les taux de réticulation déterminés par les trois techniques concordent. [0014] Cependant, les méthodes existantes sont destructives (nécessité de récupérer un morceau de film encapsulant pour l'analyser), chronophages, complexes et/ou coûteuses. Exposé de l'invention [0015] Un but de la présente invention est dc proposer un procédé de caractérisation du taux moyen de conversion d'une couche d'encapsulation obtenue de résine, présente dans un module photovoltaïque, sans les inconvénients des méthodes précitées, et notamment sans avoir besoin de prélever et de détruire un échantillon. [0016] Pour cela, la présente invention propose un procédé dc caractérisation du taux moyen de conversion d'une couche d'encapsulation, présente dans un module photovoltaïque, comprenant les étapes successives suivantes : a) fournir un module photovoltaïque comprenant au moins : -une première plaque, -une pluralité de cellules photovoltaïques, reliées électriquement entre elles, -une couche d'encapsulation, obtenue à partir d'une résine liquide, cncapsulant la pluralité de cellules photovoltaïques, -une deuxième plaque, la couche d'encapsulation et la pluralité de cellules photovoltaïques étant situées entre les première et deuxième plaques, [0017] h) recouvrir la première plaque par un élément électriquement conducteur, c) mesurer la résistance électrique de la couche d'encapsulation entre la pluralité de cellules photovoltaïques et l'élément électriquement conducteur, avec un appareil de mesure, d) comparer la résistance électrique mesurée avec des valeurs de référence pré-définies, de manière à déterminer le taux moyen de conversion de la couche d'encapsulation. [0018] La couche d'encapsulation est une couche solide obtenue à partir d'une résine liquide, qui a été au moins partiellement polymérisée et réticulée, par exemple par apport de chaleur et/ou de rayonnements UV. Une résine qui est polymérisée et réticulée est aussi appelée 'résine convertie'. Par au moins partiellement polymérisée et réticulée (ou au moins partiellement convertie), on entend un taux de conversion supérieur à 80%, et de préférence supérieur à 90%. La polymérisation correspond à la formation de chaînes macromoléculaires à partir de monomères, oligomères et/ou pré-polymères, et la réticulation correspond à une formation de liaisons covalentes entre les chaînes macromoléculaires (ponts de réticulation) créant un réseau tridimensionnel. Les deux phénomènes se produisent de manière combinée. Le taux de conversion peut également être appelé taux de réticulation. [0019] Le procédé de l'invention consiste à mesurer la résistance de la couche d'encapsulation, entre le circuit de cellules photovoltaïques et un contact métallique, positionné à l'extérieur du module photovoltaïque (sur la face avant ou sur la face arrière). La résistance de la résine reflète la mobilité des porteurs de charges, qui dépend de la mobilité des chaînes macromoléculaires, et dépend donc de l'avancement de la réaction de polymérisation/réticulation. Cette mesure diélectrique permet de déterminer le taux de conversion (aussi appelé degré de polymérisation/réticulation ou avancement de la polymérisation/réticulation) de la couche d'encapsulation. [0020] La mesure est fiable et très rapide (de quelques secondes à quelques minutes). [0021] Le procédé est facile à mettre en oeuvre et non destructif. Il permet de contrôler di- rectement des modules PV sur la ligne de production (« in line »), ou à la fin de la ligne de production (post-fabrication) ou encore d'analyser des modules PV sur le terrain ou revenant du terrain, ce qui n'est pas possible avec les procédés de l'art antérieur. Le procédé selon l'invention permet d'évaluer le taux de conversion d'un matériau polymère sur un module photovoltaïque terminé. [0022] Avantageusement, le procédé comporte, en outre, après l'étape d), les étapes suc- cessives suivantes : e) retirer l'élément électriquement conducteur de la première plaque et recouvrir la deuxième plaque avec l'élément électriquement conducteur, f) répéter étapes c) et d) telles que définies précédemment. [0023] Le procédé peut être réalisé sur la face avant et/ou arrière d'un module photo- voltaïque. Il peut permettre de vérifier que le taux moyen de conversion est suffisant en face avant et/ou en face arrière. [0024] Avantageusement, le procédé comporte entre l'étape b) et l'étape c) les étapes suivantes : bl) connecter la pluralité de cellules photovoltaïques et l'élément électriquement conducteur, d'une part, à une source de tension ou de courant, et d'autre part, à l'appareil de mesure, b2) appliquer une tension ou un courant entre la pluralité de cellules photovoltaïques et l'élément électriquement conducteur. [0025] Avantageusement, la tension appliquée lors de l'étape b2) est supérieure ou égale à 250V, par exemple 500V ou 1000V, pour avoir une résistance mesurable avec une précision suffisante. [0026] Avantageusement, le courant ou la tension appliquée lors de l'étape h2) est appliquée pendant une durée d'au moins 30 secondes, et de préférence d'au moins 1 minute. Ceci permet d'atteindre un régime stationnaire. [0027] Avantageusement, l'étape h2) est répétée deux fois, par exemple une première fois à une tension de 1000V et une deuxième fois à une tension de 500V, pour éviter de perturber les mesures avec la charge des éléments capacitifs du module photovoltaïque. [0028] Avantageusement, une pression d'au moins IOPa est appliquée sur l'élément élec- triquement conducteur, lors des étapes h2) et c). Le contact entre l'élément électriquement conducteur et la plaque est amélioré. [0029] Avantageusement, le procédé comporte entre l'étape e) et l'étape d) les étapes suivantes : cl) débrancher l'appareil de mesure, et c2) décharger le module photovoltaïque en court-circuitant des parties électriquement conductrices du module photovoltaïque avec la terre. [0030] Selon un premier mode de réalisation avantageux, la couche d'encapsulation est une couche de résine acrylique. [0031] Selon un autre mode de réalisation avantageux, la couche d'encapsulation est une couche de résine silicone. [0032] Selon une première variante avantageuse, l'élément électriquement conducteur recouvre la pluralité de cellules photovoltaïques. Il est ainsi possible de mesurer la résistance de la partie de la couche encapsulante disposée entre les cellules PV et la plaque recouverte par l'élément électriquement conducteur. On choisira avantageusement un élément électriquement conducteur ayant la même surface que les cellules reliées au générateur de tension/courant et on les disposera en regard l'un de l'autre. [0033] Avantageusement, l'élément électriquement conducteur est une feuille métallique, par exemple une feuille d'aluminium ou de cuivre. [0034] Selon une deuxième variante avantageuse, l'élément électriquement conducteur est un cadre disposé sur le pourtour du module photovoltaïque. [0035] L'invention concerne également un procédé de suivi qualité d'une ligne de fa- brication de modules photovoltaïques, comprenant les étapes successives suivantes [0036] i. assembler au moins -une première plaque, -une couche de formulation liquide polymérisable/réticulable, -une pluralité de cellules photovoltaïques, -une deuxième plaque, ii. faire polymériser/réticuler, la formulation liquide polymérisable/réticulable, moyennant quoi on forme un module photovoltaïque ayant une couche d'encapsulation 6 encapsulant la pluralité de cellules photovoltaïques, iii. réaliser le procédé de caractérisation du taux moyen de conversion de la couche d'encapsulation, telles que définies précédemment, pour suivre la qualité du module photovoltaïque. [0037] Avantageusement, si le taux moyen de réticulation de la couche d'encapsulation est inférieur à une valeur seuil prédéfinie, au moins un des paramètres de la ligne de fabrication du module photovoltaïque, par exemple, choisi parmi la température, la pression et la durée de l'étape de polymérisation/réticulation, est modifié. Brève description des dessins [0038] La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'exemples de réalisation donnés à titre purement indicatif et nullement limitatif en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels : [FIG. I] représente, de manière schématique, en vue éclatée, un module photovoltaïque, selon un mode de réalisation particulier de l'invention, [FIG. 2] représente de manière schématique, le montage électrique pour mesurer la résistance d'une couche d'encapsulation d'un module photovoltaïque, selon un mode de réa- lisation particulier de l'invention, [FIG. 3] représente l'évolution de la conductivité d'une formulation acrylique photopoly- mérisahle en fonction du temps sans irradiation UV et sous rayonnement UV, [FIG. 4] représente le taux de conversion mesuré par variation de permittivité en fonction du taux de conversion mesuré par spectroscopie Raman d'une résine époxyde. [0039] Les différentes parties représentées sur les figures ne le sont pas nécessairement selon une échelle uniforme, pour rendre les figures plus lisibles. [0040] Les différentes possibilités (variantes et modes de réalisation) doivent être comprises comme n'étant pas exclusives les unes des autres et peuvent se combiner entre elles. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS [0041] Assemblage du module photovoltaïque et polymérisation [0042] On se réfère tout d'abord à la figure 1 qui représente une vue éclatée d'un module photovoltaïque (PV) selon un mode de réalisation particulier de l'invention. Le module photovoltaïque comprend : -une première plaque 10, en face avant du module, -un ensemble de cellules photovoltaïques 30, par exemple, en silicium interconnectées entre elles, par des connections électriquement conductrices, 7 -une couche d'encapsulation 20 à l'état solide (couche cncapsulante), enrobant l'ensemble de cellules photovoltaïques 30, -une deuxième plaque 40, en face arrière. [0043] La couche d'encapsulation 20 à l'état solide peut être, par exemple, obtenue en venant déposer une formulation visqueuse (pâte), sous forme de « cordons » sur l'une des plaques, puis en la polymérisant (i.c. en la durcissant). Il est également possible d'injecter une formulation à l'état liquide entre les deux plaques puis en la polymérisant. [0044] La formulation initiale contient au moins les précurseurs de la résine. Par précurseur, on entend des monomères et/ou des oligomères et/ou des pré-polymères menant à la formation de la résine polymérique [0045] Avantageusement, on choisira une résine 20 dont la résistivité varie significativement entre l'état dit liquide (résine non polymérisée/réticulée) et l'état dit solide (résine polymérisée/réticulée). [0046] Par varie significativement, on entend que la résistivité à l'état solide est au moins deux fois et, de préférence, au moins dix fois plus élevée que la résistivité de la formulation initiale. Elle peut, par exemple, être cent fois plus élevée. [0047] Selon un premier mode de réalisation avantageux, la résine 20 est une résine dur- cissable par apport de chaleur. [0048] Selon un autre mode de réalisation avantageux, la résine 20 est une résine photopoly- mérisable. [0049] Par exemple, la résine est une résine polysiloxane (aussi appelée résine silicone). La résine peut comprendre un mélange de plusieurs polysiloxanes différent. Alternativement, elle peut comprendre un mélange d'un ou plusieurs polysiloxanes avec un ou plusieurs autres polymères (non polysiloxanes). Le composant majoritaire en poids (plus de 50% massique) de la résine est le polysiloxane. Le ou les polysiloxanes de la résine peuvent comprendre des groupements vinyliques et/ou aromatiques tels que des groupes phényle ou benzyle. [0050] De préférence, le polysiloxane est un homopolymère, c'est-à-dire qu'il n'est constitué que d'un seul motif répétitif siloxane. A titre illustratif, il peut s'agir de polydiméthylsiloxane (PDMS)... [0051] La résille polysiloxane peut être obtenue en mélangeant deux formulations, la première contenant un polysiloxilane avec des groupements vinyliques, et la seconde contenant un agent de réticulation siloxane associé à un catalyseur (à base de platine, par exemple). Le mélange des deux formulations déclenche la polymérisation de la résine. [0052] Selon un autre exemple, la résine est une résine acrylique. Par résine acrylique, on entend un homopolymère ou un copolymère acrylique ou méthacrylique. La résine 8 liquide utilisée peut être polymérisée et réticulée, par l'action d'un rayonnement ultraviolet et/ou d'un rayonnement visible. [0053] La résine peut comprendre, ou être constituée, de polyméthacrylate de méthyle (PMMA), de polyméthacrylate de phényle, de polyméthacrylate de benzyle, de polyméthacrylate d'isohornyle, ou d'un copolymère à base de deux ou plus des monomères méthacrylate de méthyle, méthacrylate de phényle, méthacrylate de benzyle, méthacrylate d'isohornylc. Par exemple, il peut également s'agir d'un copolymère à blocs acryliques. [0054] La formulation liquide photopolymérisable utilisée pour réaliser la résine acrylique peut comprendre au moins : -un ou plusieurs types d'amorccurs photosensibles dont la photolyse génère des espèces réactives qui pourront initier la polymérisation du ou des monomères ; -un ou plusieurs types de monomères monofonctionncls composés de fonctions réactives et permettant d'ajuster la viscosité du milieu réactionnel ; -un ou plusieurs types de monomères ou oligomères hi- ou polyfonctionnels, souvent téléchéliques (les fonctions réactives en polymérisation se présentent dans les extrémités des molécules) permettant la réticulation du polymère. [0055] La formulation liquide comprend, par exemple, un mélange de monomères (méth)acryliques, d'oligorneres fonctionnalisés avec des groupes (méth)acryl igues et des photo-amorccurs. [0056] La formulation liquide peut comporter, en outre, des additifs modifiant la rhéologie de la résine liquide, par exemple des charges organiques ou inorganiques, et/ou des additifs modifiant les propriétés de mouillage de la résine liquide, par exemple des tensioactifs. [0057] La couche d'encapsulation 20 à l'état solide est, avantageusement, transparente. Par transparente, on entend qu'elle laisse passer plus de 70% du rayonnement incident, et de préférence au moins 80%. [0058] La couche d'encapsulation 20 à l'état solide a une épaisseur comprise, typiquement, entre lOpm et 5mm, de préférence entre 5Ogn et 600ffl, encore plus préférentiellement entre 200 et 600pm et encore plus préférentiellement entre 300 et 600pm. [0059] Dans le cadre de la fabrication d'un module photovoltaïque, au moins l'une des plaques qui fera face aux faces actives des cellules photovoltaïques du module est transparente, de sorte à laisser passer le rayonnement électromagnétique. Dans ce mode de réalisation particulier, il s'agit de la première plaque 10, positionnée en face avant. De préférence, la plaque transparente est en verre, ou en polymère, et présente des caractéristiques adaptées à une utilisation dans le domaine photovoltaïque. [0060] Avantageusement, pour la mise en oeuvre de modules PV avec des résines liquides à durcir, on utilisera des plaques avant et arrière rigides par exemple en verre. 9 [0061] Selon un mode de réalisation particulier, non représenté, les cellules photovoltaïques 30 sont hi-faciales, et les première et deuxième plaques 10, 40 sont transparentes au rayonnement solaire incident. [0062] Afin de réaliser le procédé, la première plaque 10 et la deuxième plaque 40 ont, avan- tageusement, une résistivité inférieure ou égale à la résistivité de la couche d'encapsulation 20 et de la formulation liquide correspondante. [0063] Les cellules photovoltaïques 30 sont disposées côte à côte. Elles sont reliées élec- triquement en série par des connecteurs électriquement conducteurs 31 destinés à collecter l'électricité générée par les cellules photovoltaïques. Les connecteurs électriquement conducteurs 31 sont des connections métalliques, par exemple il s'agit de rubans ou de fils en cuivre. Les cellules sont, par exemple, sous la forme de fines plaques d'environ 200pm d'épaisseur. Il y a par exemple 60 cellules dans un module PV. L'ensemble formé par les cellules photovoltaïques et les connecteurs forme un squelette de cellules photovoltaïques. [0064] Le module photovoltaïque comprend également une boite de jonction 50 (ou boite de dérivation) raccordant les connections métalliques 31 du circuit de cellules photovoltaïques 30, et, éventuellement, un cadre en aluminium 60. [0065] Caractérisation du taux moyen de conversion de la couche d'encapsulation [0066] Le procédé de caractérisation du taux moyen de conversion de la couche d'encapsulation 20 comprend les étapes successives suivantes : a) fournir un module photovoltaïque tel que défini précédemment, b) recouvrir une des plaques 10, par exemple, la face avant, par un élément électriquement conducteur 100, c) mesurer la résistance électrique de la couche d'encapsulation 20, avec un appareil de mesure, d) comparer la résistance électrique mesurée avec des valeurs de référence de modules de même configuration (dimensions, matériaux, etc) de manière à déterminer le taux moyen de conversion de la couche d'encapsulation 20. [0067] Le procédé comprend, de préférence, entre l'étape b) et l'étape c), les étapes suivantes : bl) connecter la pluralité de cellules 30 et l'élément électriquement conducteur 100, d'une part, à une source 200 de tension ou de courant, et d'autre part, à un appareil de mesure, b2) appliquer une tension ou un courant entre la pluralité de cellules 30 et l'élément électriquement conducteur 100. [0068] Le taux moyen de conversion de la résine correspond au taux de conversion mesuré dans un volume de la couche d'encapsulation, disposé entre les cellules photovoltaïques et la plaque recouverte par l'élément électriquement conducteur 100. Le taux peut varier localement dans ce volume (variation de moins de 10%). Il peut varier, par exemple, si la répartition des différents composants de la formulation est in-homogène, ou encore si la température ou l'irradiation n'est pas homogène. [0069] Le taux moyen de conversion est, dans le cadre de l'invention, déterminé in situ, à partir de la mesure d'une grandeur électrique. [0070] Les étapes h) à d) peuvent ensuite être répétées, sur l'autre face du module photo- voltaïque, dans ce mode de réalisation, en face arrière pour déterminer le taux moyen de conversion de la couche d'encapsulation 20 en face arrière. Le même élément électriquement conducteur 100 peut être utilisé ou un autre élément électriquement conducteur. Les taux moyens de conversion en face avant et en face arrière peuvent être identiques ou différents. [0071] L'élément électriquement conducteur 100 est, par exemple, une feuille d'aluminium ou de cuivre. L'élément électriquement conducteur 100 a une épaisseur allant de 8 à 150pm par exemple. La surface de l'élément électriquement conducteur 100 est, avantageusement, identique à celle des cellules photovoltaïques 30 connectées au générateur 200 de tension/courant et à l'appareil de mesure. Par exemple, la surface de l'élément électriquement conducteur 100 peut recouvrir la totalité de la surface des cellules. L'élément électriquement conducteur 100 est, de préférence, à une distance minimale de 1 mm, préférentiellement de 10 mm à 15 mm, du cadre ou du bord du module PV. Avantageusement, on applique une pression, par exemple, d'au moins 10Pa, et de préférence d'au moins 30Pa sur l'élément électriquement conducteur 100, de manière à améliorer le contact entre celui-ci et la plaque 10 du module PV. [0072] Alternativement, le cadre du module 60, recouvrant le pourtour de la plaque 10 en face avant pourrait être utilisé comme élément électriquement conducteur pour remplacer la feuille conductrice. [0073] Lors de l'étape c), les cellules PV 30 et l'élément électriquement conducteur 100 sont reliés à la fois à un appareil configuré pour délivré une grandeur électrique 200, comme un courant ou une tension, et à un appareil de lecture permettant de déterminer directement ou indirectement la valeur de la résistance de la couche d'encapsulation 20. Par exemple, il s'agit d'un voltmètre ou d'un ampèremètre, ou encore à d'un ohmmètre. [0074] A titre illustratif, la figure 2 représente un montage électrique permettant de mesurer la résistance d'une couche d'encapsulation 20 d'un module photovoltaïque, selon un mode de réalisation particulier de l'invention. [0075] Les cellules PV 300 sont préférentiellement connectées à la borne positive du gé- nérateur 200 de tension/courant. Toutes les cellules ou seulement une partie des cellules peuvent être reliées, par exemple, un tiers des cellules. La borne négative du générateur 200 est préférentiellement reliée à l'élément électriquement conducteur 100. 11 Le générateur 200 est, par exemple, un testeur d'isolement électrique. Dans le cas d'un module PV ayant un cadre 60, le cadre du module 60 est, avantageusement, connecté à la garde du testeur d'isolement pour éviter que le courant aille dans le cadre du module 60. Alternativement, il est possible de recouvrir les bords du module d'une feuille conductrice et de la connecter à la garde du testeur d'isolement. [0076] Lors de l'étape h2), on applique une tension (ou un courant) entre les homes positive et négative, à travers la couche d'encapsulation 20. Avantageusement, la tension est d'au moins 250V, par exemple 500V ou 1000V. Dans le cas d'un courant, on choisira un courant de l'ordre du 1.1A. La tension ou le courant sont adaptés en fonction de la surface du module. On applique, avantageusement, la tension ou le courant progressivement. Par exemple, pour une tension, on choisira 500 V/s. Avantageusement, la tension ou le courant est appliqué pendant une durée d'au moins une minute, par exemple deux minutes, avant de mesurer la résistance de la couche de résine acrylique, de manière à avoir un régime stable. L'étape 1)2) peut être répétée plusieurs fois à différentes tensions ou différents courants. Par exemple, elle peut être répétée deux fois. Par exemple, pour un module de taille standard 1,6m2 (module de 60 cellules), la tension est répétée une première fois à une tension de 1000V et une seconde fois à une tension de 500V. La tension ou le courant sont adaptés à la surface du module. La répétition de l'étape d) permet d'avoir un procédé plus fiable et d'éviter l'influence des éléments capacitifs du module. Avantageusement, entre chaque valeur de tension appliquée, la tension est coupée, et le module déchargé en court-circuitant les bornes du test. [0077] Lors de l'étape d) la résistance est déterminée à partir d'une grandeur électrique (tension ou courant). Pour cela, un appareil de lecture du courant ou de tension, par exemple avec un voltmètre, peut être utilisé. Il est également possible de déterminer une autre grandeur électrique, comme la résistivité et la conductivité. [0078] La valeur ainsi obtenue est comparée avec des données dites de référence. Les valeurs de référence sont prédéfinies et forment des abaques pour un matériau donné. Les valeurs de référence représentent la résistance, la résistivité ou la conductivité en fonction du taux moyen de conversion pour un matériau donné. Le taux moyen de conversion peut être déterminé, préalablement, par analyse calorimétrique différentielle (DSC) par exemple (suivi de la température de transition vitreuse). [0079] On estime que les matériaux polymères sont suffisamment polymérisés/réticulés, pour des applications PV, si le taux moyen de conversion est supérieur à 95%, et de préférence supérieur à 98%. [0080] A la fin du procédé, la tension est coupée, et le module déchargé en court-circuitant les bornes du test. [0081] Avantageusement, le procédé est réalisé à température ambiante (de l'ordre de 12 20-25°C) et à pression ambiante (de l'ordre de 1 bar). On choisira, par exemple, une humidité relative inférieure à 55%. Avantageusement, toutes les mesures sont réalisées dans les mêmes conditions environnementales. [0082] Si le taux moyen de conversion ainsi déterminé est inférieur à une valeur seuil prédé- terminée, il est possible de soumettre le module PV à une nouvelle étape de polymérisation, sous irradiation UV ou par un apport de chaleur par exemple. La nouvelle étape de polymérisation peut être réalisée avec les mêmes paramètres ou avec des paramètres différents. Il est, par exemple, possible d'augmenter la température, la puissance de l'irradiation ou la durée de l'étape de polymérisation. Le taux moyen de conversion de la couche d'encapsulation 20 peut ensuite être de nouveau déterminé. Ces étapes (détermination du taux de conversion/polymérisation) peuvent être répétées jusqu'à obtenir un taux de conversion supérieur à la valeur seuil prédéfinie. [0083] En fonction des valeurs obtenues, il est également possible de modifier les pa- ramètres de la chainc de fabrication pour la fabrication des modules photovoltaïques suivants. La fabrication des modules est ainsi optimisée. [0084] Avec un tel procédé, il est possible de suivre in situ l'avancement de la polyrné- risation/réticulation de la couche d'encapsulation 20 en fonction du temps, et donc la qualité du module photovoltaïque au cours de sa fabrication ou avant sa sortie du site de production. [0085] Il est également possible de récupérer des modules PV ayant déjà servi, et présentant des défaillances, afin de vérifier le taux moyen de conversion de leurs couches d'encapsulation. Ceci permet de réaliser un diagnostic et de vérifier si la défaillance provient des couches d'encapsulation des modules PV ou d'un autre élément. Ceci peut être utile, par exemple, si l'on constate des réactions dues à des précurseurs résiduels. Exemples illustratifs et non limitatifs d'un mode de réalisation : [0086] Evolution de la conductivité d'un échantillon de résine acrylique en fonction du temps, avec et sans irradiation UV : [0087] La figure 3 représente la réponse diélectrique d'une résine acrylique. Les mesures ont été réalisées à 10Hz, pour avoir une réponse de type résistif. La conductivité de la résine polymérisée diminue de deux ordres de grandeur par rapport à la résine non polymérisée (formulation liquide). [0088] Comparaison du taux de conversion déterminé par mesure diélectrique et taux de conversion mesuré par spectroscopie Raman : [0089] Les conversions mesurées par spectroscopie diélectrique et celles mesurées par spec- troscopie Raman ont été tracées l'une en fonction de l'autre (figure 4), d'après l'article de Hardis et al. précédemment décrit ("Cure kinetics characterization and monitoring of an epoxy resin using DSC, Raman spectroscopy, and DEA", Compos. Part Appl. 13 Sci. Manuf. 49 (2013) 100-108). Les conversions évaluées par des analyses diélectriques suivent la même tendance que celles observées par spectroscopie Raman confirmant que la mesure de la résistivité est une méthode fiable pour déterminer le taux moyen de conversion d'une résine. La relation est linéaire. A 90% de conversion chimique, la conductivité, traduisant la mobilité des ions, atteint son minimum. [0090] Détermination du taux de conversion d'échantillons polymérisés dans des conditions industrielles : [0091] Différents modules PV contenant une couche d'encapsulation 20 obtenue à partir d'une résine acrylique ont été assemblés. Les modules comprennent un empilement comprenant successivement : -une plaque 10 en verre (3mm d'épaisseur) -une couche de résine 20 silicone de 450pm d'épaisseur finale, -un squelette de cellules interconnectées 30, -une autre plaque de verre 40. [0092] Pour obtenir une résine cncapsulante non polymérisée (non convertie), le module n'est pas soumis à une étape d'irradiation UV. [0093] Pour obtenir des modules avec des résines polymérisées (converties), les modules sont soumis à différentes durées d'irradiation sous rayonnement UV, sous une puissance de 0,5W/cm2. Par exemple, il est possible de réaliser cinq durées d'irradiation différentes. [0094] La mesure de résistance électrique des différents modules est réalisée, en face avant du module, à température de 21,7 °C et à une humidité relative 43%, selon le procédé suivant : -connecter les deux bornes du module en court-circuit à la borne positive d'un testeur d'isolement électrique, -appliquer une feuille conductrice 100 (une feuille d'aluminium ou de cuivre de 8 pm à 150 pm) sur la face avant du module, de manière recouvrir à 100% la surface des cellules 30, la feuille conductrice 100 étant distante du cadre du module d'au moins 1 mm, préférentiellement de 10mm à 15mm, -appliquer une charge homogène, de préférence d'au moins 30 Pa, sur la feuille conductrice 100, -connecter cette feuille conductrice 100 à la borne négative du testeur d'isolement électrique, -connecter le cadre du module à la garde du testeur d'isolement, -appliquer progressivement (à 500 V/s) une tension de 3000V pendant 2 minutes puis mesurer la résistance électrique, -une fois la tension coupée, décharger le module en court-circuitant les bornes du test puis enlever le court-circuit. 14 [0095] Le module PV est ensuite désassemblé et la couche de résine 20 est récupérée. Le taux moyen de conversion est obtenu en caractérisant la résine par DSC et en déterminant sa température de transition vitreuse. [0096] A partir de ces données, la courbe représentant la résistance de la couche de résine en fonction de son taux moyen de conversion peut être tracée. A partir de cette courbe de référence, il est possible de déterminer le taux moyen de conversion d'une couche de résine d'un module photovoltaïque in situ et sans détériorer le module PV. [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4]