Brevet FR3095692A1 — publié le 20201106

Description Titre de l'invention : Elément pour échangeur de chaleur ou caloduc, et procédé de fabrication [0001] La présente invention concerne un élément pour échangeur de chaleur ou caloduc, l'élément comprenant une feuille comportant au moins 90% en masse (l'un métal ou un alliage de métaux, la feuille comportant une pluralité de plis parallèles à une direction de pliage, [0002] la feuille formant des couches successives superposées dans une direction de super- position sensiblement perpendiculaire à la direction de pliage, les couches successives étant séparées par une distance moyenne inférieure ou égale à I millimètre dans la direction de superposition, [0003] la feuille étant délimitée dans la direction de pliage par au moins un bord sinueux dé- finissant au moins unc face latérale de l'élément, les couches successives définissant entre elles une pluralité de canaux de circulation pour des fluides dans la direction de pliage, les canaux de circulation définissant respectivement des interstices dans la face latérale, [0004] la feuille comportant au moins une partie latérale s'étendant dans la direction de pliage depuis le bord sinueux. [0005] L'invention concerne aussi un échangeur ou un caloduc intégrant un tel élément, ainsi qu'un procédé dc fabrication dc cet élément ou dc l'échangeur ou du caloduc. [0006] Il existe un besoin, dans différents secteurs industriels, tels que l'automobile ou l'aéronautique, de réduire, d'une part, l'encombrement créé par les circuits thermiques et leur niasse et, d'autre part, la quantité de fluides impliqués dans les échanges. En effet, ces fluides ont parfois une incidence sur l'environnement ou la sécurité des systèmes dans lesquels ils sont intégrés, qu'il convient de réduire au maximum. [0007] En outre, un type connu d'échangeur dc chaleur met en oeuvre unc feuille métallique repliée sur elle-même en accordéon. Deux plaques fixées dc part et d'autre de la feuille métallique définissent des canaux de circulation parallèles entre eux et situés dc chaque côté de la feuille métallique. Les extrémités des canaux débouchent sur des faces latérales de la feuille en accordéon dans lesquelles les canaux définissent des interstices. [0008] Dans le cas d'un échangeur de chaleur, les canaux situés d'un côté de la feuille mé- tallique sont parcourus par un fluide froid, tandis que ceux situés de l'autre côté sont parcourus par un fluide chaud. Ainsi, entre deux plaques circulent deux fluides, séparés l'un de l'autre par la feuille métallique et échangeant de la chaleur l'un avec l'autre au travers de la feuille métallique. 2 [0009] Les feuilles en accordéon, et les plaques recouvertes sur leurs deux faces d'un film de brasure sont alternativement empilées les unes sur les autres de façon à constituer un bloc appelé « matrice » ou « ensemble ». Cet empilement est ensuite assemblé en une première étape dans un four de brasage. L'ensemble comprend par exemple une première et une dernière plaques d'une épaisseur plus importante que les autres plaques. [0010] Pour étanchéifier l'ensemble sur son pourtour, des barres, appelées "barres de fermeture" sont généralement fixées sur la matrice. Des têtes d'alimentation en fluides sont ensuite ajoutées à la matrice pour constituer l'échangeur. [0011] Du fait des différentiels de dilatation entre les pièces, qui empêchent de trop contraindre géométriquement les constituants du futur échangeur, il est généralement pratiqué plusieurs étapes de brasage, entre lesquelles des opérations d'usinage sont réalisées de façon à garantir les jeux entre pièces. Cette pratique nécessite une grande maîtrise des nuances d'alliages d'apport de façon à ne pas dégrader lors de l'étape suivante les jonctions réalisées à l'étape précédente. [0012] Toutefois, plus les échangeurs sont de dimensions réduites, plus le brasage des barres de fermeture sur la face des feuilles en accordéon, et plus généralement le bouchage des interstices, s'avère difficile. [0013] FR 3 066 935 décrit un procédé de brasage ou de rechargement adapté pour obturer les micro-interstices de telles feuilles en accordéon, afin réaliser des échangeurs de faibles dimensions. Néanmoins, la mise en oeuvre de ce procédé reste onéreuse car elle nécessite généralement plusieurs passages au four de brasage. [0014] Les mêmes remarques valent pour des caloducs intégrant de telles feuilles en accordéon ou plus généralement des pièces métalliques comportant des micro-interstices. [0015] Un but de l'invention est donc de faciliter la fabrication d'échangeurs de chaleur ou de caloducs de faibles dimensions. [0016] A cet effet, l'invention a pour objet un élément pour échangeur de chaleur ou caloduc tel que décrit ci-dessus, dans lequel, dans chacune des couches successives, la partie latérale de la feuille forme des reliefs comportant au moins une portion en saillie et au moins une portion en creux dans la direction de superposition, chacun des interstices ayant, perpendiculairement à la direction de pliage, au moins une section de passage obstruée à au moins 70%, de préférence à au moins 90%, par lesdits reliefs. [0017] Selon des modes particuliers de réalisation, l'élément comprend l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : [0018] - pour un sur deux des interstices selon la direction de superposition, ladite section de passage est obstruée au moins par une striction formée par deux des portions en saillie 3 appartenant à deux couches adjacentes prises parmi les couches successives, et pour les autres interstices, ladite section de passage est obstruée au moins par une striction formée par deux des portions en creux appartenant à deux couches adjacentes prises parmi les couches successives ; [0019] - dans ladite striction formée par deux des portions en saillie, lesdites deux des portions en saillie sont séparées par une distance inférieure à 50 !lm dans la direction de superposition, et sont préférentiellement en contact l'une avec l'autre, et dans ladite striction formée par deux des portions en creux, lesdites deux des portions en creux sont séparées par une distance inférieure à 50 pm dans la direction de superposition, et sont préférentiellement en contact l'une avec l'autre ; [0020] - les portions en saillie et les portions en creux sont orientées sensiblement paral- lèlement à une direction de profil sensiblement perpendiculaire à la direction de pliage et à la direction de superposition ; [0021] - pour chacune des couches successives, les portions en saillie et les portions en creux ont un profil triangulaire ou trapézoïdal perpendiculairement à la direction de profil ; [0022] - la feuille comporte en outre au moins une partie courante s'étendant dans la direction de pliage à partir de la partie latérale, la partie courante comportant des corrugations adaptées pour assurer un espacement sensiblement constant entre les couches successives selon la direction de superposition ; et [0023] - la feuille étant considérée dépliée et à plat dans un plan, les corrugations sont orientées selon une même direction de corrugation, la direction de corrugation formant un angle avec la direction de pliage, l'angle étant compris entre 20 et 70 degrés. [0024] L'invention concerne aussi un échangeur de chaleur ou un caloduc comprenant : [0025] - au moins un élément tel que décrit ci-dessus ; et [0026] - au moins un organe de bouchage adapté pour boucher lesdits interstices. [0027] Selon un mode particulier de réalisation, l'organe de bouchage est déposé sur l'élément par brasage ou par électrodéposition, ou comprend un joint d'étanchéité contraint contre la face latérale. [0028] L'invention concerne enfin un procédé de fabrication d'un élément tel que décrit ci- dessus, comprenant les étapes suivantes : [0029] - obtention de la feuille non encore pliée ; [0030] - formation des portions en saillie et des portions en creux dans la feuille non encore pliée ; et [0031] - pliage de la feuille pour former la pluralité de plis parallèles à la direction de pliage et obtention des couches successives. [0032] Selon des modes particuliers de réalisation, l'échangeur de chaleur ou le caloduc sont susceptibles d'être obtenus, ou sont obtenus, par un procédé de fabrication tel que décrit ci-dessus. [0033] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : [0034] [fig.1] la figure 1 est une vue en perspective d'un étage d'un échangeur de chaleur selon l'invention, [0035] [fig.2] la figure 2 est une vue partielle, de face, d'un élément selon l'invention présent dans l'étage d'échangeur représenté sur la figure 1, [0036] [fig.3] la figure 3 est une vue de l'élément représenté sur les figures 1 et 2, en coupe perpendiculairement aux couches successives de l'élément et parallèlement à la direction de pliage, [0037] [fig.4] la figure 4 est une vue partielle en perspective de l'élément représenté sur les figures 1 à 3, [0038] [fig.5] la figure 5 est une vue analogue à celle représentée sur la figure 4, si ce n'est que rune des couches successives de l'élément a été retirée pour faire apparaître celle située en dessous, et [0039] [fig.6] la figure 6 est une vue schématique de côté de l'élément représenté sur les figures 1 à 5, vu selon la direction de pliage. [0040] En référence à la figure 1, on décrit un échangeur de chaleur 1 selon l'invention. Dans l'exemple représenté, l'échangeur de chaleur 1 forme avantageusement un étage d'un système d'échange thermique non représenté. [0041] L'échangeur de chaleur 1 comprend un élément 5 constitué d'une feuille 7 comportant une pluralité de plis 9 parallèles à une direction de pliage X, la feuille formant des couches successives 11 superposées dans une direction de superposition Y sensiblement perpendiculaire à la direction de pliage X. [0042] On définit également une direction de profil Z sensiblement perpendiculaire à la direction de pliage X et à la direction de superposition Y. [0043] L'échangeur de chaleur 1 est par exemple de forme sensiblement parallélépipédique. [0044] L'échangeur de chaleur 1 comprend en outre deux plaques 13, 15 perpendiculaires à la direction de profil Z et fixées sur les plis 9 de part et d'autre de la feuille 7, par exemple par brasage. [0045] Selon un mode de réalisation particulier, la feuille 7 est collée sur le reste de l'échangeur de chaleur 1, notamment si celui-ci n'est pas intégralement métallique. [0046] Dans l'exemple, l'échangeur de chaleur 1 comprend aussi deux organes de bouchage 17, 19. [0047] L'échangeur de chaleur 1 comporte deux faces latérales 21, 23 opposées selon la direction de superposition Y, et deux faces latérales 25, 27 (Figures 1 et 3) opposées selon la direction de pliage X. [0048] Dans l'exemple, les faces latérales 21, 23 sont formées par la feuille 7 elle-même et les plaques 13, 15, tandis que les faces latérales 25, 27 sont formées par les organes de bouchage 17, 19 et les plaques 13, 15. [0049] En variante, des barres de fermeture (non-représentées) sont fixées sur certaines des faces latérales. [0050] Les plaques 13, 15 sont par exemple structurellement analogues l'une à l'autre. La plaque 15 se déduit par exemple de la plaque 13 par une rotation à 180° autour de la direction de pliage X et une translation dans la direction de profil Z. [0051] Chacune des plaques 13, 15 comporte deux découpes 29, 31 s'étendant princi- palement dans la direction de superposition Y et débouchant respectivement sur les faces latérales 23 et 21 pour former des canaux collecteurs ou distributeurs pour des fluides. [0052] Selon une première variante non représentée, les découpes 29, 31 débouchent sur les faces latérales 25 et 27. selon une deuxième variante non représentée, les découpes 29, 31 sont non-débouchantes : la distribution des fluides se fait alors par des plaques percées brasées au-dessus de la plaque 13 et respectivement en-dessous de la plaque 15. [0053] La découpe 31 de la plaque 13 définit une entrée El pour un fluide froid Fl . La découpe 29 de la plaque 13 définit une sortie S1 pour un fluide réchauffé Fl ' résultant d'un réchauffement du fluide froid FI . [0054] Dans un fonctionnement à contre-courant de l'échangeur de chaleur 1, la découpe 29 de la plaque 15 définit une entrée E2 pour un fluide chaud F2. La découpe 31 (non visible sur la Figure 1) de la plaque 15 définit une sortie S2 pour un fluide refroidi F2' issu du refroidissement du fluide chaud F2 par échange de chaleur avec le fluide froid Fl. [0055] Dans un fonctionnement à co-courant (non représenté), la découpe 31 de la plaque 15 définit l'entrée E2, la sortie S2 étant définie par la découpe 29 de la même plaque 15. [0056] Le fluide froid FI est par exemple de l'eau ou un mélange d'eau et de glycol, notamment si l'échangeur de chaleur 1 est un condenseur de pompe à chaleur (non représenté). [0057] Le fluide chaud F2 est par exemple un liquide frigorigène de type HFE (hydrofluoroéther), hydrocarbure (propane) ou HFO (hydrofluorooléfine), comme c'est le cas dans une pompe à chaleur. Dans le cas du refroidissement de l'huile d'un moteur thermique, le fluide chaud est par exemple l'huile à refroidir. [0058] Si l'échangeur de chaleur 1 est un évaporateur, les natures du fluide froid Fl et du fluide chaud F2 sont par exemple inversées. [0059] La feuille 7 comporte au moins 90% en masse d'un métal ou un alliage de métaux. Avantageusement la feuille 7 est en acier inoxydable, par exemple en 316L. [0060] Selon des variantes, la feuille 7 est en cuivre, en aluminium, ou en titane. 6 [0061] La feuille 7 est délimitée dans la direction de pliage X par au moins un bord sinueux 33 définissant une face latérale 35 de l'élément 5. [0062] Les couches successives 11 définissent entre elles et avec les plaques 13, 15 unc pluralité de canaux de circulation 37 s'étendant dans la direction de pliage X et définissant respectivement des interstices 39 dans la face latérale 35. Des interstices analogues (non visibles sur la Figure 1) existent de l'autre côté de la feuille 7 dans la direction de pliage X. [0063] Les canaux de circulation 37 situés au-dessus de la feuille 7 sont destinés à recevoir le fluide froid FI , et les canaux de circulation situés sous la feuille sont destinés à recevoir le fluide chaud F2 dans l'exemple représenté. [0064] Comme visible sur la Figure 2, la feuille 7 comprend, successivement dans la direction de pliage X, une première partie latérale 41 s'étendant à partir du bord sinueux 33, une partie courante 43, et une deuxième partie latérale 45 avantageusement symétrique de la première partie latérale par rapport à un plan P perpendiculaire à la direction de pliage X. Aussi, dans la suite, seule la première partie latérale 41 sera décrite en détail. [0065] Les couches successives 11 sont séparées par une distance moyenne D inférieure ou égale à 1 millimètre dans la direction de superposition Y. [0066] Dans chacune des couches successives 11, la première partie latérale 41 de la feuille 7 forme des reliefs 47 comportant au moins une portion en saillie 49 et au moins une portion en creux 51 dans la direction de superposition Y vu depuis un même côté de la feuille 7. Dans l'exemple représenté, chacune des couches successives 11 comporte, dans la direction de pliage X à partir du bord 33, d'abord la portion en creux 51, puis la portion en saillie 49. [0067] Sur les Figures 3 à 6 sont représentées trois des couches successives 11. Ces couches portent les références 11A, 11B, 11C. [0068] Sur la Figure 4, la portion en creux 51 de la couche 11A pointe vers le bas, tandis que la portion en saillie 49 pointe vers le haut. [0069] Comme visible sur la Figure 5, la situation est inversée pour la couche 11B située im- médiatement en dessous de la couche 11A, du fait du pliage. La portion en creux 51 de la couche 11B pointe vers le haut, tandis que sa portion en saillie 49 pointe vers le bas. [0070] Comme visible sur la Figure 6, chacun des interstices 39 a, perpendiculairement à la direction de pliage X, au moins une section de passage dans la direction de pliage X obstruée à au moins 70% (en surface), de préférence à au moins 90%, par les reliefs 47. [0071] Pour un interstice 39 sur deux selon la direction de superposition Y, la section de passage est obstruée au moins par une striction 53 formée par deux des portions en saillie 49 appartenant à deux couches adjacentes prises parmi les couches successives 7 11. Pour les autres interstices 39, la section de passage est obstruée au moins par une striction 55 formée par deux des portions en creux 51 appartenant à deux couches adjacentes prises parmi les couches successives 11. [0072] La section de passage est avantageusement plane. Par « obstruée à X% » on entend par exemple que X% de la surface est obstruée. [0073] Ainsi, par exemple, l'interstice 39 situé entre les couches 11B et 11C est par- tiellement obstrué par les portions en saillie 49 des couches 11B et 11C. Avantageusement, ces portions en saillies 49 sont en contact mécanique l'une avec l'autre ou, à défaut, séparées par une distance inférieure à 50 pm dans la direction de superposition Y. [0074] L'interstice 39 situé entre les couches 11A et 11B est partiellement obstrué par les portions en creux 51 des couches 11A et 11B. Avantageusement, ces portions en creux 51 sont également en contact mécanique l'une avec l'autre ou, à défaut, séparées par une distance inférieure à 50 pm dans la direction de superposition Y. [0075] Avantageusement, les portions en saillie 49 et les portions en creux 51 sont orientées sensiblement parallèlement à la direction de profil Z, c'est-à-dire, par exemple, qu'elles forment, en vue selon la direction de superposition Y, un angle de moins de 30° degrés avec la direction de profil Z. Dans l'exemple représenté, les portions en saillie 49 et les portions en creux 51 sont parallèles à la direction de profil Z. [0076] Comme visible sur la Figure 3, les portions en saillie 49 et les portions en creux 51 ont par exemple un profil triangulaire (en pointe) perpendiculairement à la direction de profil Z. [0077] Selon des variantes non représentées, leur profil est trapézoïdal, ou arrondi, ou présente toute forme permettant l'obtention de surfaces avantageusement séparées l'une de l'autre de moins de 50 pm dans la direction de superposition Y, et de préférence en contact. [0078] La partie courante 43 comporte avantageusement des corrugations 57 adaptées pour assurer un espacement sensiblement constant entre les couches successives 11 selon la direction de superposition Y. [0079] En supposant la feuille 7 dépliée et à plat dans un plan P' (Figure 2) perpendiculaire à la direction de superposition Y, les corrugations 57 sont avantageusement orientées selon une même direction de corrugation C. Les corrugations 57 ont par exemple un profil triangulaire [0080] La direction de corrugation C forme un angle a avec la direction de pliage X, l'angle étant par exemple compris entre 20 et 70 degrés. L'angle a est d'environ 45 degrés dans l'exemple représenté. [0081] Contrairement aux reliefs 47 des parties latérales 41 et 45 qui obstruent sensiblement les interstices 39, les corrugations 57 sont adaptées pour ne pas obstruer sensiblement 8 les canaux de circulation 37. [0082] Comme visible en comparant les Figures 4 et 5, les corrugation 57 de couches suc- cessives 11 consécutives, telles que les couches 11A et 11B, sont en quinconce les unes par rapport aux autres. De ce fait, les corrugations 57 de couches consécutives sont en contact relativement ponctuel les unes avec les autres, alors que les reliefs 47 de couches consécutives sont en contact étendu. [0083] Les organes de bouchage 17, 19 sont symétriques l'un de l'autre par rapport au plan P dans l'exemple. Aussi seul l'organe de bouchage 17 sera décrit ci-après. [0084] L'organe de bouchage 17 de l'échangeur de chaleur 1 est adapté pour boucher les in- terstices 39 de la face latérale 35 de la feuille 7. L'organe de bouchage 17 est par exemple constituée d'un métal ou d'un alliage métallique et s'étend dans les interstices 39 dans la direction de pliage X, avantageusement jusqu'aux strictions 53, 55. [0085] L'organe de bouchage 17 est par exemple obtenu par dépôt électrolytique, avanta- geusement comme expliqué dans la demande FR 18 71828 du même inventeur. L'organe de bouchage 17 est alors par exemple en nickel. [0086] Selon des variantes, il est en cuivre, en alliage cuivre-nickel, ou en aluminium. [0087] L'épaisseur de l'organe de bouchage 17 dans la direction de pliage X est avanta- geusement comprise entre 0,5 mm et 5 mm, et est par exemple d'environ 1 mm. [0088] Selon un autre mode de réalisation, l'organe de bouchage 17 est par exemple obtenu par une ou plusieurs opérations de brasage ou de rechargement, avantageusement comme décrit dans la demande publiée FR 3 066 935 AI, également du même inventeur. L'organe de bouchage 17 est alors obtenu en déposant une ou plusieurs couche(s) constituée(s) respectivement d'une ou plusieurs poudre(s) majoritairement métallique(s) (en masse), et en brasant ces couches. [0089] Selon d'autres variantes, l'organe de bouchage 17 est déposé sur l'élément 5 par tout autre procédé composite, par exemple par insertion d'un joint plat contraint uniformément sur les faces latérales 35. [0090] Pour fabriquer l'élément 5, par exemple, on part de la feuille 7 non encore pliée. [0091] Puis, on forme les portions en saillie 49 et des portions en creux 51 dans la feuille non encore pliée. Optionnellement, on forme également les corrugations 57. [0092] Ensuite, on plie la feuille 7 pour former la pluralité de plis 9 parallèles à la direction de pliage X pour obtenir les couches successives 11. Avantageusement, avant ce pliage, les reliefs 47 forment des sillons continus dans la partie latérale 41 de la feuille. [0093] Le fonctionnement de l'échangeur de chaleur 1 se déduit de sa structure et va maintenant être brièvement décrit. [0094] Dans l'exemple représenté, le fonctionnement est à contre-courant. On rappelle qu'un fonctionnement à co-courant est bien évidemment possible. [0095] Le fluide froid FI (Figure 1) pénètre dans l'élément 5 par l'entrée El. 9 [0096] Le fluide froid Fl s'écoule dans la direction de superposition Y dans la découpe 31 de la plaque 13, qui agit comme un distributeur. Le fluide froid Fl pénètre ensuite dans les canaux de circulation 37 situés au-dessus de la feuille 7, et s'écoule dans la direction de pliage X vers la découpe 29 de la plaque 13. [0097] Dans les canaux de circulation 37, le fluide froid Fl se réchauffe par échange thermique avec le fluide chaud F2, qui circule aussi dans les canaux de circulation 37 situés de l'autre côté de la feuille 7 par rapport au fluide froid Fl. [0098] Le fluide réchauffé FI' est collecté dans la découpe 29 de la plaque 13 et sort par la sortie 51. [0099] De même, le fluide chaud F2 pénètre dans l'élément 5 par l'entrée E2, emprunte la découpe 29 de la plaque 15 et pénètre dans les canaux de circulation 37 situés sous la feuille. Le fluide chaud F2 se refroidit dans les canaux de circulation 37 en cédant de la chaleur au fluide froid Fl . [0100] Le fluide refroidi F2' est collecté dans la découpe 31 de la plaque 15 et sort par la sortie 52. [0101] Les organes de bouchage 17 et 19, qui obturent les extrémités des canaux de cir- culation 37, empêchent les fluides circulant dans les canaux de s'échapper de l'élément 5 par les interstices 39 de la feuille 7, et par conséquent, de se mélanger entre eux. [0102] Grâce aux caractéristiques décrites ci-dessus, en particulier les reliefs 47 situés dans les parties latérales 41, 43 de la feuille 7, c'est-à-dire aux extrémités des canaux de circulation 37 dans la direction de pliage X, l'obturation des interstices 39 est réalisée de manière beaucoup plus aisée qu'en l'absence de ces reliefs, par exemple par brasage/ rechargement, ou par dépôt électrolytique. La fabrication de l'échangeur de chaleur 1, et de manière générale d'échangeurs ou de caloducs de faibles dimensions, est donc facilitée. [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] REVENDICATIONSElément (5) pour échangeur de chaleur (1) ou caloduc, l'élément (5) comprenant une feuille (7) comportant au moins 90% en masse d'un métal ou un alliage de métaux, la feuille (7) comportant une pluralité de plis (9) parallèles à une direction de pliage (X), la feuille (7) formant des couches successives (II ) superposées dans une direction de superposition (Y) sensiblement perpendiculaire à la direction de pliage (X), les couches successives (11) étant séparées par une distance moyenne (D) inférieure ou égale à 1 millimètre dans la direction de superposition (Y), la feuille (7) étant délimitée dans la direction de pliage (X) par au moins un bord sinueux (33) définissant au moins une face latérale (35) de l'élément (5), les couches successives (11) définissant entre elles une pluralité de canaux de circulation (37) pour des fluides dans la direction de pliage (X), les canaux de circulation (37) définissant respectivement des interstices (39) dans la face latérale (35), la feuille (7) comportant au moins une partie latérale (41) s'étendant dans la direction de pliage (X) depuis le bord sinueux (33), caractérisé en ce que, dans chacune des couches successives (11), la partie latérale (41) de la feuille (7) forme des reliefs (47) comportant au moins une portion en saillie (49) et au moins une portion en creux (51) dans la direction de superposition (Y), chacun des interstices (39) ayant, perpendiculairement à la direction de pliage (X), au moins une section de passage obstruée à au moins 70%, de préférence à au moins 90%, par lesdits reliefs (47). Elément (5) selon la revendication 1, dans lequel : - pour un sur deux des interstices (39) selon la direction de superposition (Y), ladite section de passage est obstruée au moins par une striction (53) formée par deux des portions en saillie (49) appartenant à deux couches adjacentes (11B, 11C) prises parmi les couches successives (11), et - pour les autres interstices (39), ladite section de passage est obstruée au moins par une striction (55) formée par deux des portions en creux (51) appartenant à deux couches adjacentes (11A, 11B) prises parmi les couches successives (11). Elément (5) selon la revendication 2, dans lequel : - dans ladite striction (53) Ruinée par deux des portions en saillie (49), 11 [Revendication 4] [Revendication 5] [Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] lesdites deux des portions en saillie (49) sont séparées par une distance inférieure à 50 p.m dans la direction de superposition (Y), et sont préférentiellement en contact l'une avec l'autre, et - dans ladite striction (55) formée par deux des portions en creux (51), lesdites deux des portions en creux (51) sont séparées par une distance inférieure à 50 p.m dans la direction de superposition (Y), et sont préférentiellement en contact l'une avec l'autre. Elément (5) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les portions en saillie (49) et les portions en creux (51) sont orientées sensiblement parallèlement à une direction de profil (Z) sensiblement perpendiculaire à la direction de pliage (X) et à la direction de superposition (Y). Elément (5) selon la revendication 4, dans lequel, pour chacune des couches successives (11), les portions en saillie (49) et les portions en creux (51) ont un profil triangulaire ou trapézoïdal perpendiculairement à la direction de profil (Z). Elément (5) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la feuille (7) comporte en outre au moins une partie courante (43) s'étendant dans la direction de pliage (X) à partir de la partie latérale (41), la partie courante (43) comportant des corrugations (57) adaptées pour assurer un espacement sensiblement constant entre les couches successives (11) selon la direction de superposition (Y). Elément (5) selon la revendication 6, dans lequel, la feuille (7) étant considérée dépliée et à plat dans un plan (P'), les corrugations (57) sont orientées selon une même direction de corrugation (C), la direction de corrugation (C) formant un angle (a) avec la direction de pliage (X), l'angle (a) étant compris entre 20 et 70 degrés. Echangeur de chaleur (1) ou caloduc comprenant : - au moins un élément (5) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, et - au moins un organe de bouchage (17) adapté pour boucher lesdits interstices (39). Echangeur de chaleur (1) ou caloduc selon la revendication 8, dans lequel l'organe de bouchage (17) est déposé sur l'élément (5) par brasage ou par électrodéposition, ou comprend un joint d'étanchéité contraint contre la face latérale (35). Procédé de fabrication d'un élément (5) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant les étapes suivantes : 12 - obtention de la feuille (7) non encore pliée, - formation des portions en saillie (49) et des portions en creux (51) dans la feuille (7) non encore pliée, et - pliage de la feuille (7) pour former la pluralité de plis (9) parallèles à la direction de pliage (X) et obtention des couches successives (11).