Brevet FR3094362A1 — publié le 20201002

Description Titre de l'invention : DISPOSITIF DE BOMBAGE DE VERRE PAR GRAVITE [0001] L'invention concerne le bombage de feuilles de verre par gravité sur une multiplicité de supports. Technique antérieure [0002] Le bombage par gravité de feuilles de verre est bien connu. On peut réaliser ce bombage sur un support simple, du type cadre ou squelette, dont la géométrie ne varie pas au cours du bombage. Cependant, si l'on souhaite obtenir des bombages particuliers, notamment particulièrement prononcés, il est utile de réaliser le bombage sur des supports dont la géométrie varie au cours du bombage. On connaît ainsi les supports du type squelette articulé possédant deux parties latérales se repliant au cours du bombage. On connaît aussi les ensembles de bombage comprenant deux supports périphériques des feuilles de verre et se substituant entièrement l'un à l'autre au cours du bombage. [0003] 11 est également connu l'utilisation successive de deux ou trois supports de bombage par gravité. Généralement, quand on passe d'un support à l'autre, la concavité du support augmente, pour augmenter progressivement la concavité des feuilles de verre. Ces supports multiples servent notamment à prévenir le contre-bombage (concavité inverse de celle souhaitée) pouvant survenir dans les coins du vitrage. 100041 La modification de la forme du support, comme par exemple le passage d'un support à l'autre, est une étape délicate dans la mesure ou il convient que le verre ne sursaute pas ou ne se déplace pas latéralement au moment du changement de forme de support. Or, ce changement de forme de support peut être plus ou moins brusque, occasionnant parfois un déplacement latéral des feuilles, et donc une moins bonne reproductibilité du vitrage final, voire même une marque du vitrage. La présente invention remédie à ce problème en permettant une modification douce de la forme supportant le verre, notamment une transition douce d'un support à l'autre si le changement de forme implique au moins deux supports. Le verre reste donc toujours en bonne position et les lots de fabrication sont plus homogènes. Par ailleurs, le risque de marquage du verre par le ou les support(s) est réduit. La présente invention s'applique aux dispositifs monosupports dont la forme du support varie au cours du bombage ou aux dispositifs multi supports comprenant deux ou trois supports voire plus. De plus le dispositif selon l'invention peut aussi combiner une substitution d'au moins deux supports et la variation de la forme d'un des supports. 100051 Enfin, A est connu, sur la figure 1 un ensemble de bombage 3 comprenant un premier 2 support 1 et un deuxième support 2. Cet ensemble est représenté dans un état correspondant à la première phase de bombage, c'est-à-dire que le premier support est en position supérieure pour porter la feuille de verre posée horizontalement sur lui. Le deuxième support 2 est en position inférieure, en position d'attente. Cc deuxième support est fixé au bâti supportant l'ensemble et ne bouge pas pendant tout le bombage. On a représenté sur cette figure une partie du système de déclenchement du remplacement du premier support par le deuxième support en position supérieure pour supporter le verre. Cette partie du système est reliée de façon fixe au premier support et comprend une barre horizontale 5 (différente de celle utilisée pour contrôler la vitesse d'abaissement du premier support) pouvant tourner autour de son axe AA' , une palette 8 fixée à cette barre 5 pouvant recevoir une poussée par le côté extérieur à l'ensemble (et donc par le coté caché de la palette sur la figure 1) entraînant la rotation de la barre 5 autour de son axe AA', des tiges 6 et 7 verticales, fixées à la barre 5 de part et d'autre de la palette, ces tiges étant terminées en leurs extrémités inférieures par des roulettes. Des pistes 11 et 12 sont reliées de façon fixe au bâti 4 et passent sous les roulettes 9 et 10. Sur la figure 1, le support 1 est en position haute du fait que les roulettes 9 et 10 sont en position relevées de sortes que les tiges 6 et 7 sont verticales et maintiennent la barre 5 en position haute et la palette 8 en position verticale. Derrière les roulettes, des butées 25 et 26 empêchent les roulettes d'aller en direction de l'extérieur de l'ensemble de bombage. Un système de croisillon pliable 24 assure le blocage latéral du support 1 sans gêner son déplacement verticalement. Ce système de croisillon 24 est fixé d'une part au bâti 4 et d'autre part au premier support 1. Il assure la même position latérale au premier support quel que soit sa hauteur. Un autre système de croisillon équivalent se trouve en face, monté de façon symétrique sur l'ensemble de bombage. [0006] Le changement de support se fait suite à une poussée horizontale sur la palette 8 du côté opposé à celui visible sur la figure 1. Cette poussée a entraîné la rotation de la banc 5 autour de son axe AA' ainsi que la rotation des tiges 6 et 7 autour du même axe, et le roulement des roulettes 9 et 10 sur les pistes 11 et 12. En conséquence de ce mouvement et du fait que les tiges 6 et 7 ne sont plus en position verticale de blocage, le support 1 est tombé sous l'effet de la gravité jusqu'à un niveau inférieur à celui du support 2. La descente du support 1 est assurée par un dispositif de contrôle qui régule la descente. [0007] Pour changer de nouveau de support, une poussée verticale par rapport au plan du bâti est exercée sur une butée agencée sur le support 1 pour le faire remonter. Une telle poussée est opérée par un dispositif de poussée. Cette poussée verticale de bas en haut entraine la rotation de la barre 5 autour de son axe AA' ainsi que la rotation des tiges 6 et 7 autour du même axe, et le roulement des roulettes 9 et 10 sur les pistes 11 et 12 en direction des butées. 3 100081 L'inconvénient de ce system est qu'il nécessite deux poussées différentes : verticale et horizontale pour passer d'un support à un autre ce qui entrain la nécessité d'avoir deux actionneurs différents, compliquant ainsi le système. Résumé de l'invention [0009] La présente invention fournie un dispositif de bombage cherchant à résoudre les in- convénients de l'art antérieur en fournissant un dispositif de bombage dont le changement de forme est plus simple. [0010] A ce titre, la présente invention concerne un dispositif pour le bombage par gravité d'au moins une feuille de verre supportée sur au moins un premier support faisant partie d'un ensemble de bombage supporté par un bâti, différentes formes de support supportant ladite feuille au cours du bombage, ledit dispositif comprenant un système de commande (100) du changement de forme de support comprenant un système générateur de mouvement et un organe de transmission pour transmettre ledit mouvement à l'ensemble de bombage et contrôler le changement de forme, ledit système de commande agissant sur un module déclencheur conçu pour permettre le passage d'une forme à une autre et inversement. [0011] La présente invention permet avantageusement d'avoir un dispositif de bombage simplifié car le passage d'un support à un autre se fait suite à un même mouvement. On comprend donc que le système générateur de mouvement et l'organe de transmission permet le passage d'un premier support à un second support et inversement. Il n'y a donc pas besoin de prévoir deux systèmes générateur de mouvement ayant chacun son organe de transmission pour cl passage d'une forme à une autre. [0012] Selon un exemple, ledit mouvement est vertical. [0013] Selon un exemple, le changement de forme est effectué par le déplacement vertical d'un support ou d'une partie de support, ledit module déclencheur comprenant une barre horizontale fixée au premier support ou à ladite partie de support à déplacer et pouvant tourner autour de son axe, des tiges verticales fixées à la barre par leurs extrémités supérieures et sont terminées en leurs extrémités inférieures par des roulettes, des pistes reliées de façon fixe au bâti permettant aux roulettes d'y passer, le module déclencheur comprenant en outre au moins bloc de guidage fixé au bâti (4). [0014] Selon un exemple, le bloc de guidage comprend un support de guidage servant à sa fixation, au moins un support de rampe s'étendant orthogonalement au support de guidage et une rampe agencée sur ledit support de rampe de sorte que son plan soit orthogonal au plan du support de rampe. [0015] Selon un exemple, ledit bloc de guidage comprend au moins deux rampes, chacune étant montée sur un support de rampe. 100161 Selon un exemple, ledit bloc de guidage comprend un déflecteur de guidage se présentant sous la forme d'une paroi agencée pour permettre de diriger les roulettes des tiges. [0017] Selon un exemple, la vitesse du changement de forme est réglée par le réglage de la vitesse du mouvement généré par le système générateur de mouvement. [0018] Selon un exemple, le dispositif de bombage comprend plusieurs systèmes gé- nérateurs de mouvement pour transmettre le mouvement en plusieurs endroits différents de l'ensemble de bombage. [0019] Selon un exemple, le changement de forme comprend la substitution d'un premier support par un deuxième support de forme différente. [0020] Selon un exemple, le changement de forme comprend la variation de forme d'un support au cours du bombage. [0021] La présente invention concerne en outre un procédé de bombage d'au moins une feuille de verre par gravité sur plusieurs supports par le dispositif selon l'invention. [0022] Selon un exemple, plusieurs feuilles de verre sont superposées et bombées simul- tanément. Brève description des dessins [0023] D'autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: [0024] -la fig. 1 est une représentation schématique de l'ensemble de bombage selon l'art antérieur; [0025] -les fig. 2 et 5 sont des représentations schématiques de l'ensemble de bombage selon l' invention; [0026] -les fig. 3, 4, 6 et 7 sont des représentations schématiques du module déclencheur de l'ensemble de bombage selon l'invention; [0027] -les fig. 8a à 8g sont des représentations schématiques du module déclencheur dans son passage du premier support au second support de l'ensemble de bombage selon l' invention, [0028] -les fig. 9a à 9e sont des représentations schématiques d'une autre exécution du module déclencheur dans son passage du premier support au second support de l'ensemble de bombage selon l'invention, et [0029] -les fig. 10a à 10c sont des représentations schématiques du module déclencheur dans son passage du second support au premier support de l'ensemble de bombage selon l'invention. Description des modes de réalisation 100301 La figure 2 représente un ensemble de bombage 3 comprenant au moins un premier support 1 et un deuxième support 2. Cet ensemble 3 est représenté dans un état correspondant à la première phase de bombage, c'est-à-dire que le premier support est en position supérieure pour porter au moins une feuille de verre posée horizontalement sur lui. L'ensemble de bombage peut être utilisé pour bomber plusieurs feuilles de verre simultanément. Le deuxième support 2 est en position inférieure, en position d'attente. Ce deuxième support 2 est fixé à un bâti 4 supportant l'ensemble et ne bouge pas pendant tout le bombage. Bien entendu, d'autres supports sont envisageables. [0031] Cet ensemble de bombage 3 peut être amené à circuler à travers un four, notamment du type tunnel, de façon à porter le verre à sa température de bombage (de l'ordre de 600°C) par gravité. Lorsque le verre a atteint sa température de bombage, il commence à se courber sous l'effet de son propre poids. Après l'obtention d'un premier bombage intermédiaire, la modification de forme de support (comme la transition du premier au second support) est déclenchée par un système de commande, et le verre poursuit son bombage sur le support modifié (pouvant être le second support). Le bombage s'arrête selon un bombage final, par refroidissement du verre. L'ensemble de bombage peut être du type chariot pour se déplacer à travers un four tunnel. Le chariot peut avoir des roues, lesquelles permettent au chariot de se déplacer sur des rails posées sur la sole du four. S'agissant d'un four tunnel, les rails sont parallèles à l'axe du four. [0032] Le système de commande 100 est un système extérieur à l'ensemble de bombage 3 qui agit sur un module déclencheur 200 agencé au niveau de l'ensemble de bombage 3, le tout formant un dispositif de bombage. [0033] On a représenté sur les figures 3 et 4 une partie du module déclencheur 200 du rem- placement du premier support 1 par le deuxième support 2 en position supérieure pour supporter le verre. Cette partie du module déclencheur 200 est reliée de façon fixe au premier support 1 et comprend une barre horizontale 205 pouvant tourner autour de son axe AA'. Des tiges 206 et 207 verticales sont fixées à la barre 205 par leurs extrémités supérieures et sont terminées en leurs extrémités inférieures par des roulettes 209, 210. Des pistes 211 et 212 sont reliées de façon fixe au bâti 4 et passent sous les roulettes 209 et 210. Ces pistes 211, 212 ont, optionnellement, une de leurs extrémités munie d'extensions transversales (non représentées) pour permettre la fixation au bâti 4. [0034] Sur la figure 2, le support 1 est en position haute du fait que les roulettes 209 et 210 sont en position relevée de sortes que les tiges 206 et 207 sont verticales et maintiennent la barre 5 en position haute. Derrière les roulettes, des butées 225 et 226 empêchent les roulettes d'aller en direction de l'extérieur de l'ensemble de bombage 3. Un système de croisillon pliable assure le blocage latéral du support 1 sans gêner son déplacement verticalement. Ce système de croisillon est fixé d'une part au bâti 4 et d'autre part au premier support 1. Il assure la même position latérale au premier 6 support quel que soit sa hauteur. Un autre système de croisillon équivalent se trouve en face, monté de façon symétrique sur l'ensemble de bombage. [0035] Une alternative (non représenté) au système de croisillon est la mise en place d'au moins un guide vertical. Chaque guide consiste en un tube monté au bâti 4 de façon verticale par rapport au plan dudit bâti 4. Le premier support 1 comprend une plaque de guidage s'étendant parallèlement au plan du bâti 4 et munit d'une ouverture. La plaque de guidage et son ouverture sont agencées pour que le tube vertical puisse s'insérer dans ladite ouverture. L'ouverture a la même forme et les mêmes dimensions que celles du tube de sorte que le tube s'insère parfaitement dans ladite ouverture. Alternativement, l'ouverture est oblongue avec une largeur identique au diamètre du tube monté vertical pour permettre l'insertion dudit tube dans l'ouverture oblongue. [0036] Le tube comprend, à son extrémité libre, un élément de butée venant se fixer audit tube. Cet élément de butée se présente sous la forme d'un disque ou d'un anneau afin d'augmenter localement le diamètre du tube. Cette augmentation du diamètre du tube permet de forme une butée empêchant le tube de sortir de l'ouverture. [0037] Si l'utilisation d'au moins un guide vertical est possible, préférentiellement, deux guides verticaux sont utilisés et encore plus préférentiellement, quatre guides verticaux sont utilisés. [0038] On a représenté sur la figure 5 le même ensemble que sur la figure 1 mais après dé- clenchement de la substitution du premier support 1 par le deuxième support 2. En conséquence, le deuxième support 2 se retrouve en position supérieure adaptée au support du verre. En fait, ce deuxième support 2 est resté fixe, mais le premier support 1 s'est abaissé. Le déclenchement de la substitution a été engagé par une action sur le module déclencheur 200. De cette action sur le module déclencheur résulte le roulement des roulettes 209 et 210 sur les pistes 211 et 212. En conséquence de ce mouvement et du fait que les tiges 206 et 207 ne sont plus en position verticale de blocage, le premier support 1 est tombé sous l'effet de la gravité jusqu'à un niveau inférieur à celui du deuxième support 2. Le système de croisillon 24 est replié du fait de la position basse du support 1. [0039] Astucieusement selon l'invention, le module déclencheur 200 comprend un bloc de guidage 2000 fixé au bâti 4. Ce bloc de guidage 2000 est agencé pour s'associer aux pistes 211, 212. Au moins un bloc de guidage 2000 est prévu mais chaque piste 211, 212 pourra comprendre un bloc de guidage 2000. [0040] Sur les figures 6 et 7, un bloc de guidage 2000 est représenté. Il comprend un support de guidage 2001, servant à la fixation du bloc 2000, sur lequel au moins une rampe 2003 est agencée. Chaque rampe 2003 est fixée au support de guidage 2001 par l'intermédiaire d'un support de rampe 2005. Un support de rampe 2005 est une pièce métallique s'étendant orthogonalement au support de guidage 2001. La rampe 2003 est 7 agencée sur le support de rampe 2005 de sorte que son plan soit orthogonal au plan du support de rampe 2005. [0041] Les rampes 2003 sont positionnées pour que la distance entre la face intérieure de la rampe 2003, c'est-à-dire la face en regard des pistes, et le plan des pistes 211, 212 soit telle que les roulettes 209, 210 fixées aux tiges 206, 207 puissent s'y insérer. [0042] Dans une variante, le support de guidage 2001 comprend deux rampes 2003, chaque rampe 2003 étant montée sur un support de rampe 2005. [0043] Dans le cas de deux rampes 2003, le positionnement de ces rampes 2003 et des supports de rampe 2005 est réalisé pour avoir un écartement permettant à une tige 206, 207 de se déplacer entre les rampes 2003. [0044] La conception et l'agencement des rampes 2003 sont donc tels qu'ils permettent aux roulettes de se déplacer sur la piste 211, 212, chaque roulette 209, 210 se déplaçant entre la surface intérieure de la rampe 2003, c'est-à-dire sa surface en regard de la piste 211, 212, et ladite piste. Chaque roulette 209, 210 peut également se déplacer sur la surface extérieure ou supérieure de la rampe 2003. [0045] Ce module déclencheur 200 permet astucieusement l'utilisation d'un système de commande 100 utilisant uniquement un mouvement vertical comme une poussée pour passer du premier support 1 au deuxième support 2 et inversement. [0046] On a représenté sur la figure 3 une partie de l'ensemble selon une vue parallèle à l'axe AA'. L'ensemble est en position identique à celui de la figure 1, c'est-à-dire que le premier support 1 est en position haute et le deuxième support 2 est en position d'attente, les tiges 206 et 207 (en pointillés car cachée par une tige) sont en position verticale, les roulettes 209 et 210 sont en début des pistes 211 et 212. Comme on est en phase initiale de bombage, la feuille de verre 14 est pas ou peu bombée. L'ensemble de bombage est dans un four de bombage non représenté. Des ouvertures sont aménagées à travers cette cloison de façon à pouvoir faire passer des éléments de commande du déclenchement. Ces éléments de commande comprennent un système de commande 100 du changement de forme de support comprenant un système générateur de mouvement et un organe de transmission pour transmettre ledit mouvement à l'ensemble de bombage et contrôler le changement de forme. Le système générateur de mouvement est un actionneur générant un mouvement comme un moteur ou vérin associé a un poussoir comme organe de transmission capable de transmettre le mouvement et exercer la poussée sur le premier support 1 pour déclencher son abaissement. La transition du premier au deuxième support est régulée par ledit poussoir qui est abaissé à la vitesse souhaité. [0047] Sur les figures 8a à 8g, le fonctionnement du module déclencheur 200 est utilisé pour passer du premier support 1 au second support 2 est représenté. Le module déclencheur 200, lorsque le soulèvement par le système de commande 100 est opéré, est tel que les 8 tiges 206, 207 munies des roulettes 209, 210 se soulèvent. Optionnellement, un contrepoids est utilisé pour permettre auxdites tiges de rester bien verticales. Lorsque les roulettes passent au-dessus de la rampe 2003, les tiges 206, 207 sont agencées pour permettre auxdites roulettes 209, 210dc se positionner au moins partiellement sur les rampes 2003. [0048] Un tel agencement consiste, selon un premier mode d'exécution, en un montage des tiges 206, 207 tel qu'elles sont, lorsque le support 1 est en position haute, verticales. Les tiges sont positionnées de sorte que les roulettes 209, 210 soient partiellement en regard avec la face intérieure de la rampe 2003. [0049] Ainsi, lorsque le système de commande 100 soulève le premier support 1, la barre 205 et les tiges 206, 207 sont soulevées. Les roulettes entrent alors en contact avec la face intérieure de la rampe 2003 et, grâce au montage des tiges 206, 207, sur un axe, elles passent au-dessus de la rampe, la gravité entraine la rotation des tiges 206 et 207 autour de leur axe de sorte qu'elles soient positionnées verticalement. [0050] Suite à cela, la poussée exercée sur le premier support 1 est diminuée/relâchée de sorte à provoquer un abaissement dudit premier support 1 et donc un abaissement des roulettes qui viennent en contact avec la face supérieure des rampes 2003. [0051] Selon un second mode d'exécution visible aux figures 9a à 9e, le module déclencheur 200 comprend un déflecteur de guidage 2010. Un tel déflecteur de guidage 2010 se présente sous la forme d'une paroi agencée pour permettre de diriger les roulettes 209, 210 et donc la tige 206, 207 dans une direction souhaitée. Une telle paroi peut, par exemple, se présenter sous la forme d'une plaque dont l'une des extrémités s'étend dans un plan différent et présenter un profil courbe. La présence optionnelle d'un contrepoids forçant la tige 206 à se positionner verticalement facilite ce mouvement. [0052] Dans ce second mode d'exécution, le déflecteur 2010 est agencé pour permettre le retour de la tige 206, 207 et des roulettes 209, 210 en direction des rampes. Ce déflecteur 2010 est utilisé préférablement dans le cas ou les tiges 206, 207 sont, lorsque le support 1 est en position haute, verticales. [0053] Ainsi, la poussée sur le premier support 1 entraine l'élévation des tiges et roulettes associées. Lorsque les roulettes entrent en contact avec le déflecteur, celui-ci ramènent les roulettes 209, 210 en direction des rampes 2003 de sorte que, lors de la diminution de la poussée et donc l'abaissement du premier support 1, les roulettes 209, 210 se placent sur les rampes. [0054] Avec la diminution de la poussée du système de commande 100, les tiges s'abaissent. Leur montage en rotation sur l'axe 205 entraine un déplacement des roulettes 209, 210 des tiges 206, 207 sur les rampes 2003 jusqu'à leur extrémité basse pour ensuite sauter sur les pistes 211, 212 jusqu'à ce que la poussée soit nulle et que la transition du premier support 1 vers le deuxième support 2 soit faite. 9 [0055] Sur les figures 10a à 10e, La transition du deuxième support 2 au premier support 1 est expliquée. Ce changement de forme est obtenu par un mouvement vertical exercé par le système de commande 100. Ce mouvement est une poussée verticale sur le premier support 1, c'est-à-dire le même type de poussée que celle permettant la transition du premier au deuxième support. Cette poussée verticale de bas en haut entraîne la remontée du premier support 1. Cette remontée implique une rotation des tiges 206, 207 autour de leur axe 205 et donc un déplacement des roulettes associées sur les pistes. [0056] La configuration du module déclencheur est telle que les roulettes se déplacent sur les pistes jusqu'à s'insérer dans l'espace situé entre la piste et la rampe. [0057] Quand le support 1 est relevé à une certaine hauteur, la roulette 209, 210 vient se placer dans son logement en haut de la piste 211, 212 pour bloquer le support 1 en position haute. La poussée exercée par le système de commande 100 est ainsi relachée. [0058] On comprend donc que le système de commande 100 permet le changement de forme du premier support au seconde support et du second support vers le premier support. On comprend donc avantageusement que la transition d'un support à un autre se fait en utilisant un seul actionneur, une seule commande consistant en un mouvement, une poussée verticale de bas en haut. [0059] Les rampes 2003 utilisées pour un même module déclencheur 200 sont identiques. [0060] La présente invention peut aussi s'appliquer pour un ensemble de bombage comprenant un premier support unique muni d'au moins une partie de support mobile, de préférence deux parties de support mobiles. Chaque partie mobile comprend un module déclencheur 200 Ainsi, chaque partie mobile comprend une barre horizontale 205 fixée à ladite partie de support à déplacer et pouvant tourner autour de son axe, des tiges 206, 207 verticales fixées à la barre 205 par leurs extrémités supérieures et sont terminées en leurs extrémités inférieures par des roulettes 209, 210, des pistes 211 et 212 reliées de façon fixe au bâti 4 permettant aux roulettes d'y passer. Le module déclencheur comprenant en outre au moins bloc de guidage 2000 fixé au bâti 4. Le système de commande (100) peut comprendre un système générateur de mouvement et un organe de transmission pour chaque partie de support mobile ou comprendre un système générateur de mouvement et un organe de transmission permettant le changement de forme de l'ensemble des parties de support mobiles. [0061] Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l'exemple illustré mais est sus- ceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. 10 REVENDICATIONS[Revendication 1] Dispositif pour le bombage par gravité d'au moins une feuille de verre supportée sur au moins un premier support (1) faisant partie d'un ensemble de bombage (3) supporté par un bâti (4), différentes formes de support supportant ladite feuille au cours du bombage, ledit dispositif comprenant un système de commande (100) du changement de forme de support comprenant un système générateur de mouvement et un organe de transmission pour transmettre ledit mouvement à l'ensemble de bombage et contrôler le changement de forme, ledit système de commande agissant sur un module déclencheur (200) conçu pour permettre le passage d'une forme à une autre et inversement. [Revendication 2] Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit mouvement est vertical. [Revendication 3] Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le changement de forme est effectué par le déplacement vertical d'un support ou d'une partie de support, ledit module déclencheur comprenant une barre horizontale (205) fixée au premier support (1) ou à ladite partie de support à déplacer et pouvant tourner autour de son axe, des tiges (206, 207) verticales fixées à la barre (205) par leurs extrémités supérieures et sont terminées en leurs extrémités inférieures par des roulettes (209, 210), des pistes (211, 212) reliées de façon fixe au bâti (4) permettant aux roulettes d'y passer, le module déclencheur comprenant en outre au moins bloc de guidage (2000) fixé au bâti (4). [Revendication 4] Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit bloc de guidage (2000) comprend un support de guidage (2001) servant à sa fixation, au moins un support de rampe (2005) s'étendant orthogonalement au support de guidage (2001) et une rampe (2003) agencée sur ledit support de rampe (2005) de sorte que son plan soit orthogonal au plan du support de rampe (2005). [Revendication 5] Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit bloc de guidage (2000) comprend au moins deux rampes (2003), chacune étant montée sur un support de rampe (2005). [Revendication 6] Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que ledit bloc de guidage (2000) comprend un déflecteur de guidage (2010) se présentant sous la forme d'une paroi agencée pour permettre de diriger les roulettes (209, 210) des tiges (206, 207). [Revendication 7] Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce 11 [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] [Revendication 11] [Revendication 12] que la vitesse du changement de forme est réglée par le réglage de la vitesse du mouvement généré par le système générateur de mouvement. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs systèmes générateurs de mouvement pour transmettre le mouvement en plusieurs endroits différents de l'ensemble de bombage. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le changement de forme comprend la substitution d'un premier support (1) par un deuxième support (2) de forme différente. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le changement de forme comprend la variation de forme d'un support au cours du bombage. Procédé de bombage d'au moins une feuille de verre par gravité sur plusieurs supports par le dispositif de l'une des revendications précédentes. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que plusieurs feuilles de verre sont superposées et bombées simultanément.