Brevet FR3087853A1 — publié le 20200501

-1- La présente invention concerne un moteur hydropneumatique. Ce moteur permet de convertir en puissance mécanique, par l'action de l'air comprimé qui expulse de l'eau dans les alvéoles d'une turbine. Il existe des dispositifs en forme de noria qui n' utilisent que la poussée ascendante d'Archimède. Ils n'ont pas accès à la poussée gravitationnelle descendante ni au bénéfice multiplicateur de l'effet levier. Les godets, même de forme arrondie, sont obligés de se mouvoir dans une haute tour. Leur déplacement dans l'eau engendre un phénomène de cavitation à l'accélération de la vitesse. En cas de panne ou pour la maintenance aucune trappe de visite n'est disponible, il faut vidanger totalement la tour. Un autre dispositif en forme de turbine utilise la poussée ascendante d'Archimède, la poussée descendante gravitationnelle et l'effet levier multiplicateur par l'augmentation du diamètre du rotor. La turbine constituée d'alvéoles diamétralement opposées immergés pour moitié dans une cuve remplie d'eau, pour l'autre moitié à l'air libre. En partie basse, dans la moitié verticale immergée dans l'eau, l'air comprimé «AC» est introduite dans l'alvéole(3) qui se trouve en position basse. L'eau est expulsée, le rotor devient plus léger, par la poussée d'Archimède, il se met en rotation. Simultanément, l'alvéole(3) opposée en position haute se remplie d'eau et par effet gravitationnel entraîne le rotor(2) vers le bas. Au périmètre du rotor , chaque alvéole, est pourvu d'une trappe de vidange/remplissage qui s'ouvre vers l'extérieur, commandées par un vérin et un commutateur pneumatique. Les alvéoles ont une forme symétrique. La récupération de l'énergie mécanique se fait sur une poulie située entre le support et la turbine. L'expérience a démontré les inconvénients suivants: A) Un axe fixe sur deux supports oblige la récupération de 30 l'énergie mécanique de se faire sur la poulie située entre le support et la turbine. Cela créer des difficultés en cas de transmission par pignons ou pour le remplacement d'une courroie. B) Le joint intérieur entre l'axe(4) et le rotor(2) pour son remplacement nécessite le démontage du pallier, du roulement à 35 billes et un outil d'extraction est indispensable. -2- Il faut effectuer un calage du rotor(2) qui peut peser plusieurs tonnes dans les turbines de grandes dimensions. C)En immersion dans les Alvéoles, un vérin, un commutateur pneumatique, un limiteur de pression, un clapet anti-retour de 5 tuyère sont des points pouvant engendrer des pannes et nécessitent l'emploi de composants de qualité «anti-corrosion>>. D)La turbine en rotation est divisée en deux parties: la moitié gauche du rotor est remplie d'air, la moitié droite est remplie d'eau. Cette configuration entraîne un balourd qui limite la 10 vitesse de rotation donc la puissance engendrée. E)En arrivant en position haute, l'air comprimé «AC» est perdu. Une nouvelle injection prélevant de la puissance sera introduite dans l'alvéole basse. D)L'expulsion de l'air se fait avec des trappes basculant à 15 l'extérieur du rotor ce qui interdit un face à face avec une alvéole d'un autre rotor. E) Si la demande de puissance augmente cela entraîne un ralentissent et inversement une accélération. L'ouverture de la trappe d'échappement de l'eau avec un crochet commandée par un 20 vérin pneumatique et sa fermeture avec une roue guidée par une vis à rouleaux satellitaires ne donne pas une satisfaction totale. Soit de l'air s'échappe à la fermeture de la trappe soit de l'eau reste dans l'alvéole. F)Entre rotor et cuve un joint périphérique(15) de grande taille 25 réalise l'étanchéité. Les capacités des matériaux de fabrication du joint périphérique marquent les limites du diamètre de la turbine. « Cette invention fait l'objet de la demande de brevet N°17/00758 du 13/07/2017 >>. Le dispositif selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. Trois configurations sont possibles selon le niveau de puissance souhaité. Les dessins annexés illustrent l'invention. La conjonction de trois facteurs: figure 1, figure 2, sont à l'origine de la conversion de la poussée de l'air comprimé qui expulse de l'eau -3- contenue dans l'alvéole(3) en position basse du rotor(2) en énergie mécanique 1- Effet descendant gravitationnel. Figure 1, figure 2. 2- Poussée ascendante d'Archimède. Figure 1, figure 2. 5 3- Effet levier multiplicateur par augmentation du diamètre. lère configuration: configuration de base: figure 3, figure 4, figure 5, figure 6, figure 7, figure 8 .(nota:les dessins ne peuvent pas être réalisés à l'échelle, compte tenu des dimensions réelles que doivent avoir les turbines. Dans la 10 réalité les diamètres sont plus élevés), Du côté gauche, dans la zone de 0° à 215° une cuve(1) remplie d'eau, dans laquelle tourne un rotor(2) constitué de 8 alvéoles(3) diamétralement opposées et étanches entre elles. Le nombre huit est un exemple, il peut en avoir plus ou moins selon la vitesse ou la puissance 15 désirée. La Zone de contacte 0° à 215° est réalisée avec le joint périphérique(15) qui maintient l'eau dans la cuve(1). Dans chaque alvéole(16), de forme asymétrique, se trouve une soupape rétractile(3), commandée par le levier(17) de basculement et son axe, pivotant sur deux roulements à billes(35), les biellettes(23), 20 et un joint(36) pour l'étanchéité vers l'extérieur. Un clapet commandé(14 )par un levier(25) et son axe, pivotant sur deux roulements à billes(33) et un joint(34) d'étanchéité vers l'extérieur de l'alvéole(3) pour l'introduction en position basse de l' A C. 25 1°-Dans le haut de la cuve(1), 215°, l'eau submerge le rotor(2), elle se comporte comme une réserve potentielle d'énergie comme le ferait un barrage pour alimenter un moulin ou une turbine hydro-électrique. Le levier(17) rencontre le taquet(11) fixe. La soupape(16),en position haute (180°) se rétracte à l'intérieur 30 de l'alvéole(3), l'eau remplie l'alvéole(3), la forme asymétrique de l'alvéole permet d'avancer la pesée de l'eau sur le rotor(2) qui devient plus lourd et engendre par effet gravitationnel, la rotation dans la zone droite de la turbine A qui se trouve à l'air libre. 2°- La colonne d'eau que représente la cuve(1) constitue aussi une 35 réserve d'énergie potentielle ascendante. En arrivant en position base, le levier(17) rencontre le taquet(20) avec son déplacement réglable. L' alvéole(3), avec la rétraction de la soupape(16) et l'ouverture du clapet AC(14) qui libère de l'air comprimé, celle-ci expulse l'eau dans la cuve(1). L'alvéole(3) devient plus légère en entrant dans la zone remplie d'eau de la cuve(1), subit la poussée 5 ascendante d' Archimède comme le ferait un sous marin pour remonter à la surface. Les alvéoles(3) se situent aux extrémités du rotor(2), par paires, elles sont diamétralement opposées et de formes asymétriques pour améliorer l'accélération. Les alvéoles sont délimitées par parois métalliques(128) à gauche et droite et (135) 10 dans le fond les rendant étanches les unes par rapport aux autres. Une paroi périphérique(103) de forme cylindrique, entoure les deux structures(134) du rotor(2). Réalisée en acier inoxydable finement poli ou autres matériaux similaires pour améliorer le glissement avec le contact du joint périphérique((15)). 15 Une poulie(9) lisse, crantée, ou dentée, récupère l'énergie mécanique et la transmet par courroie chaîne ou engrenage à l'utilisation finale: alternateur, compresseur ect.... L'introduction de l'air comprimé(AC) s'effectue par l'axe de rotor(4) au travers du joint tournant(10) disposé à l'extérieur 20 de la turbine, du percement central(12) et de la tuyère(13). Figure 6. L'AC se trouve bloqué au niveau du clapet commandé(14). En arrivant en position basse 0° l'alvéole(3) est remplie d'eau. L'ouverture de la soupape(16) figures 4, figure 5, figure 7 et du clapet commandé(14) se produit simultanément par le contact des 25 leviers (17) et (25) sur leurs taquets de basculement respectifs (20) et (28). La soupape(16) se lève et l' AC expulse l'eau dans la cuve(1). Dans l'alvéole(13) supérieure opposée remplie d'air, seul le levier(17) de commande de soupape est activé. Aucun réglage n'étant nécessaire, le taquet(11) de basculement est 30 fixe. L'air s'échappe de l'alvéole(3), il est remplacé par l'eau de la cuve(1) qui alourdit à nouveau le rotor du coté droit et par effet gravitationnel entretien la rotation. Les cycles sont maintenus tant que l' AC sera introduit dans les alvéoles(3)basses. La nécessité d'injecter de l' AC consommatrice d'énergie en permanence, cette turbine n'est pas un système à mouvement perpétuel mais un convertisseur d'énergie. Régulation: figure 8. La puissance produite variant en 5 fonction de la demande, la vitesse de rotation en sera impactée. Un capteur à effet hall(82) informe la centrale de gestion électronique(83) des variations de la vitesse du rotor(2). Celle-ci commande instantanément aux moteurs pas à pas(29) et(22) en avançant ou en reculant les taquets(20) et (28), 10 l'avance ou le retard de l'ouverture du clapet(14) AC et la levée de la soupape(16), le régulateur de pression AC(89), le régulateur de débit(90) et les vis(150) et (151) affinent le réglage. Fonctionnement du taquet de basculement du levier(17) 15 figure 3, figure 4, figure 5, figure 6, figure 7, figure 8, pour l'ouverture de la soupape(16) basse. Constitué d'un ensemble(54) un moteur pas à pas tournant soit à gauche, soit à droite, fait déplacer le taquet de basculement(20) coulissant sur un rail(85) avec une vis de précision(67) dans son écrou(68). Un mécanisme 20 similaire est utilisé pour pour le réglage du basculement du levier(25) du clapet AC(14): ensemble(55) figure 8. Des ressorts ou des compas à gaz (19) et (26) remettent en position initiale les leviers (17) et (25) après le passage des taquets de basculement(20) et (28). Les butées de blocage(27) et (18) 25 maintiennent les leviers(17) et (25) en position de fermeture. La vis(150) sur le taquet(20) et la vis(151) sur le taquet(28) affinent le moment de basculement des leviers(17) et (25). Les leviers de basculement(17) et(25)et leurs composants peuvent être situés indifféremment à droite ou a gauche de la turbine. 30 La rétractilité des soupapes: figure 3, figure 4, figure 5, figure6, figure7, figure8, figure 9, permet de positionner la soupape(16) haute de la turbine inférieure A à la soupape(16) basse de la turbine supérieure B et ainsi de suite. Constituée d' un bouchon(16*) solidaire d'un support de galets(24) qui coulissent 35 dans deux rails parallèles. Dans une alvéole, la quantité d'eau -6- pouvant atteindre plusieurs tonnes, la pression très élevée peut engendrer une difficulté d'ouverture de la soupape(16). Un carénage(207) et un ballon d'air(208) peuvent aider l'élévation de la soupape. 5 Mise en série des turbines : figure 9, trois turbines identiques: A, B, C se superposent, on peut en empiler d'autres. Seule la turbine de base A est équipée du dispositif de distribution de l' AC: joint tournant(10), percement central(12) dans l'axe de rotor(4), orifices(8), tuyères(13), clapets 10 commandés(14) et les ensembles(54) et (55) de réglage des taquets de basculement sur rails, moteurs pas à pas pour commande des leviers(25) et (17). Des taquets de basculement fixes(11) des leviers de soupapes(17) en position haute dans les turbines A, B, C et(39)en position base fixe dans les turbines B et C, font 15 ouvrir en même temps toutes les soupapes(16) supérieures et inférieures quand elles sont alignées verticalement. Le volume des alvéoles(3)est identique dans tous les rotors(2/A),(2/B),(2/C). Dans la turbine de base A, l'air comprimé AC chasse l'eau de l'alvéole(3) basse ce qui engendre la rotation par 20 la poussée ascendante d'Archimède. L'alvéole(3) haute du rotor(2/A) diamétralement opposée remplie d'air, se trouve en vis à vis avec l'alvéole(3) basse remplie d'eau du rotor(2/B) de la turbine supérieure B. Les leviers de basculement(17) au contact des taquets fixes(11) et (39) ouvrent les soupapes(16). Naturellement 25 l' eau de l'alvéole basse de la turbine B prend la place de l'air dans l'alvéole(16) supérieure de la turbine A. La turbine supérieure B par son alvéole(3) basse qui vient d' échanger son eau avec l'air de l' alvéole(3) haute de la turbine de base A, devient plus légère et entre en rotation dans sa cuve(1/B) remplie 30 d'eau et positionnée en inverse de la turbine de base A. L'alvéole(3) haute du rotor(2/B) de la turbine B, en même temps échange son air avec l'eau contenue dans l'alvéole(3) basse du rotor(2/C) de la turbine supérieure C. L'alvéole(3) supérieure du rotor(2/C) de la turbine C libère s on air, dans le haut de la 35 cuve, remplacée par l'eau et ainsi de suite. La rotation des turbines est entretenue tant que le compresseur(89)alimente en AC les alvéoles(3) basses de la turbine A . Le conduit(62) remet à niveau l'eau de la cuve(1/C) de la turbine C pour compenser l'expulsion de l'eau par l'injection de l' AC dans l'alvéole(3) basse de la turbine A. Il déverse l'eau par dessus le niveau de 5 la cuve(1/C) de la turbine C pour ne pas augmenter la pression de la colonne d'eau à la base de la cuve de la turbine A. Le conduit(63) entre la cuve(1/B) de la turbine B et la cuve(1/B) de la turbine C relève l'eau pouvant provenir de fuites éventuelles entre les turbines B et C . 10 Par la conjonction des turbines, ce dispositif permet de générer une puissance équivalente à la puissance de la turbine A fois le nombre de turbines mise en série avec seulement un seul volume d'air introduit dans l'alvéole(3) basse de la turbine A Les rotors(2) tournent en sens inverse les uns par 15 rapport aux autres, ce qui atténue partiellement le balourd et autorise une vitesse de rotation plus élevée. La conjonction et la synchronisation des rotors(2/A), (2/B), (2/C) selon l' option N°2 figure 10. Les turbines A, B, C sont disposées verticalement sur une seule colonne. Sur chaque axe(4) 20 des rotors(2/A), (2/8) et (2/C) sont fixés avec des clavette(80) des pignons identiques dentés(113). Ils entraînent une chaîne(114) qui passe à l'opposé du pignon(113) de la turbine B. Un tendeur(105) la maintient en tension. Le rotor(2/A) de la turbine A de base qui seul reçoit l' AC, tourne dans le sens des aiguilles d'une 25 montre(104+). Le rotor(2/B) tourne en sens opposé du rotor(2/A) =(104-), le rotor(2/C) tourne en sens opposé du rotor(2/B)= (104+). Selon l'option n°3, en fractionnant horizontalement les turbines :figure 11, figure 12, figure 13, figure 14/1, figure 14/2, on peut réduire le balourd très sensiblement dans une valeur pouvant atteindre les 85%. 30 Selon le schéma synoptique de fonctionnement figure 11 . les rotors(2/A) et (2/A*)des turbines A et A* de base, solidaires de l'axe(4) se trouvent à gauche et à droite de la turbines D . Ils tournent dans le sens des aiguilles d'une montre(104+). Entre les rotors (2/A) et (2/A*)se positionne le rotor de la 35 turbine D. Il est de volume double des rotors (2/A) et (2/B) -8- isolée mécaniquement de l'Axe(4) par par l' espace(106). Deux roulements(115) positionnent le rotor(2/D), ils lui permettent une rotation inverse(104-) sur l'axe(4) par rapport aux turbines A et A*. 5 Au milieu, horizontalement, solidaires de l'axe(58) se trouvent à gauche et à droite les rotors(2/B) et (2/B*) des turbines B et B*. Ils tournent en sens inverse(104-) que les rotors(2/A) et (2/A*) des turbines A et M. Entre ces deux rotors, identique au rotor(2/D) de la turbine D, isolée 10 mécaniquement de l'axe(58) par un espace(106) il y a le rotor(2/E) de la turbine E, comme pour le rotor(2/D) de la turbine D deux roulements(115) lui permettent une rotation inverse(104+) sur l' axe(58) par rapport aux rotor(2/B) et (2/B*). Au troisième niveau, horizontalement, solidaires de l'axe(59) 15 se trouvent à gauche et à droite les rotors(2/C) et (2/C*) des turbines C ét C* Ils tournent en sens inverse(104+) des rotors(2/B) et (2/b*). Entre les rotors(2/C) et (2/C*), identiques aux rotors(2/D) et (2/E) se positionne le rotor(2/F)de turbine F. Identique aux rotors(2/D) et (2/E) isolé 20 mécaniquement de l'axe(59) par un espace(106) et deux roulements(115), il tourne en sens inverse des rotors(2/C) et (2/C*). eau est expulsée simultanément des alvéoles(3)basses par 1. AC introduite via le joint tournant(10), le percement(12) 25 dans l'axe(4), les orifices(8), le module(195) dans les rotors(2/A), (2/D) et (2/A*). Selon les figure 11 figure 12,figure 13,figure 14/1, figure 14/2, la conjonction et la synchronisation des rotors(2) est obtenue comme suit : les axes(4) de base et (59) supérieurs 30 tournent dans le même sens (104+), l'axe intermédiaire(58) tourne en sens inverse(104-). Les rotors(2/D)(2/E)(2/F) du centre de volume double tournent en sens inverse de leurs axes respectifs. Six pignons identiques en diamètre et en nombres de dents réalisent la synchronisation et la liaison mécanique entre tous 35 les rotors(2). Les pignons centraux(93) et (96) sont doubles. Le pignon double(93), figure(12) est solidaire du rotor(2/E) de -9- la turbine E Le pignon double(96), figure(13) est solidaire de l'axe(58) avec les deux clavettes(80). Le pignon simple(91) est solidaire de l'axe(4) par une 5 goupille(80). Il est relié au pignon double(93) par la chaîne(92). Le pignon simple(94) est solidaire du rotor(2/D). Il est relié au pignon double(96) par la chaîne(95). Le pignon simple(98) est solidaire du rotor(2/F). Il est relié au pignon double(96) par la chaîne(97). 10 Le pignon simple(99) est solidaire de l'axe(59). Il est relié au pignon double(93) par la chaîne(100). La liaison par chaîne permet l'ouverture simultanée de toutes les soupapes(16) dans la position verticale 00/1800. Chaque rotor(2) a en vis à vis un rotor en rotation 15 opposé de volume identique. Cela compense presque totalement le balourd et autorise une vitesse de rotation supérieure. En augmentant le nombres des turbines, il est possible de réaliser des centrales plus importantes. Les liaisons mécaniques seront des combinaisons des Figures 10 et 11. 20 Le joint périphérique(15) est la pièce maîtresse d'une turbine. Il sépare l'eau de l'air. Il est limité dans ses dimensions. La multiplication des turbines permet de réduire le diamètre des rotors(2) qui sont en contact avec les joints périphériques(15) tout en augmentant la puissance totale de la 25 centrale par l'augmentation de la vitesse. Sur 10 Kilowatts de puissance électrique produits par une simple turbine, on récupère 7,5 kilowatts de puissance utile. 2,5 kilowatts sont consommés par le compresseur pour alimenter les alvéoles. En fractionnant la turbine de base A 30 en A, D, A* et en multipliant les turbines supérieures telles que B, E, B* et C, F, C* et ainsi de suite, on récupère une puissance utile de: 7,5 kw sur les turbines de base. Sur la ligne des turbines du milieu : B, E, 13* n'ayant plus à produire de l' AC , 10 kw sont récupérés. Le même phénomène se reproduit sur 35 la troisième ligne supérieure turbines C, F, C* soit un total de 27,5 kw aux quels il faut retrancher les pertes dues aux frictions -10- mécaniques. Les colonnes d'eau que représentent les cuves(1/A, 1/D, 1/A*), (l/B, 1/E, 1/3*), (l/C, 1/E, 1/C*), sont une réserve d'énergie potentielle pour le principe d' Archimède à l'élévation des rotor(2) et l'effet gravitationnel 5 pour la descente des rotors qui sont tributaires de la production d' AC ne le classe pas dans la catégorie des mouvements perpétuels. Selon les Figure 26 et figure 27: dans une alvéole(3) la quantité d'eau dans une grande turbine peut atteindre 10 plusieurs tonnes. La pression de l'eau exercée sur la soupape(16) peut ralentir sensiblement sa rétraction. Associé à un carénage(207), un ballon d'air facilitera son élévation. Les dessins annexés illustrent l'invention. La figure 1 représente la schéma de principe de la turbine de base 15 La figure 2 représente le schéma de principe de la multiplication de la puissance par l'effet levier. La figure 3 représente en coupe le schéma général de fonctionnement de l'invention. La figure 4 représente en coupe l'introduction de AC, le 20 fonctionnement du clapet(14) et des soupapes rétractiles(16). La figure 5 représente en coupe le fonctionnement de la soupape rétractile(16) et son joint périphérique(37) les leviers de Basculement(17) et (25), le clapet(14) d'admission de l' AC. La figure 6 représente en coupe l'approche du rotor(2) 25 en position basse avant que les leviers(17) et (25) entrent en action. La figure 7 représente en coupe la soupape(16) et le clapet(14) en position ouvert 0°. La figure 8 représente en coupe le système de régulation de la 30 vitesse de rotation. La figure 9 représente en coupe la mise en série verticale des turbines A, B, C La figure 10 représente la liaison pignons/chaîne de trois turbines misent en série verticalement. 35 La figure 11 représente le schéma synoptique de neuf turbines misent en série/parallèle pour multiplier la puissance et atténuer considérablement le balourd. La figure 12 représente la liaison pignons/chaînes selon la ligne W X. La figure 13 représente la liaison pignons/chaînes selon la 5 ligne Y Z. La figure 14/1 représente la partie du coté gauche de la structure générale(118) de la centrale avec le positionnent des platines de support des roulements(43) et (56). Les pignons de liaison(91), (93), (94), (96), (99). Les accouplements 10 élastiques(64) et (65). La figure 14/2 représente la suite de la partie du coté droit avec le positionnent en coupe des platines de support des roulements(43) et (56). Les accouplements élastiques(64) et (65). Le détail du joint tournant(10), le compresseur(84), le limiteur 15 de pression(89), l'interrupteur/régulateur de débit AC(90). La figure 15 représente la structure générale(118) de face de la centrale avec les platines(43) de support des roulements(73) La position des cuves(1/A), (1/B), (1/C) qui sont inversées les unes par rapport aux autres. 20 La figure 16 représente le joint périphérique(15) qui entoure le rotor(2/A) dans la Zone 0°/215°. La figure 17 représente en coupe de face les turbines A ou B ou C, A*ou B*ou C* dont les rotors(2/A), (2/B), (2/C) sont solidaires des axes(4), (58), (59),la tôle de fond(135) avec son joint(187). 25 La tôle(128) avec la trappe de visite(176), les passages des axes de basculement(25) et (17). Une tôle identique mais opposée avec une trappe de visite(176). Fixées sur les rayons asymétriques(130) ces tôles sont avec la tôle périphérique(103° les séparations étanches des alvéoles(3). 30 La figure 18 : identique à la figure 17 mais avec les rotors(2/D), (2/E) et (2/F) sont isolés mécaniquement de l'axe(4) par des roulements(115) elle représente les turbines centrales D ou E ou F La figure 19 : représente en coupe et en perspective le joint(51) réversible qui assure l'étanchéité entre les rotors(2). 35 La figure 20 : représente en coupe le joint(15) avec sa tôle de fixation sur la cuve(1) et la liaison avec le la joint(51). -12- La figure 21 : représente en coupe l'axe(4) avec le manchon coulissant élastique(64), l'espace(139) pour le passage du module de joints(195). La liaison mécanique du rotor(2) sur l'axe(4). Les orifices(8) pour assurer le passage de l' AC 5 vers les tuyères(13) du percement(12) sont espacés afin de ne pas créer une faiblesse mécanique au niveau de l'axe(4). Sont aussi représentés dans la fixation des roulements(73) sur la platine(43) avec l'épaulement(44), la contre plaque(43) et les vis de fixation(42). Cette configuration peut être appliquée aux 10 platines(56) en tenant compte des dimensions plus importantes. Figure 22 : représente en coupe vue joint(195) pour le passage de l' AC alvéoles(3) de la turbine D. de face le module de de l'axe(4) vers les Figure 23 : représente en coupe le 15 entre l'axe(4) et le rotor(2/D) de positionnent du module(195) la turbine de base D. Figure 24 : représente en coupe de face l'accouplement élastique et son positionnent vertical sur l'axe(4). Figure 25 : représente en coupe de coté l'accouplement élastique(64) et son déplacement latéral sur l'axe(4). 20 Le raccord(152) avec d'un coté le filetage à droite(155) sur la partie femelle(153) et de l'autre coté le filetage à gauche(156) sur la partie mâle(154). Cette disposition permet le démontage du raccord(152) pour libérer l'espace(139) indispensable au passage du module de joint(195) lors de son 25 remplacement. Nota : l' accouplement élastique(64) est représenté dans la figure(25) légèrement décalé pour faire apparaître le dégagement de l'espace(139). Figure 26 : représente la soupape de vidange/remplissage(16) en position fermée. Elle est équipée d'un ballon d'air(208) 30 et du carénage(207) pour faciliter le décollage quand la pression de l'eau est maximum sur la base de la soupape(16) Figure 27 : représente en coupe la soupape(16) en position haute. Les trappes de visites(176) permettent l'accès dans l'alvéole(13). 35 Figure 28: représente en coupe une turbine quelconque divisée en deux parties (1/X) et (1/X). Cette division est -13- nécessaire pour le montage des grandes turbines qui doivent être acheminées pièce par pièce. Figure 29 : représente la cuve de la turbine en deux parties. Elle peut se détacher complètement ou pivoter sur axe(215) 5 La légende annexée indique la numérotation sur les figures En référence à ces dessins, une structure métallique(118), fixée au sol sur un socle en béton(116) encadre les turbines A, B, C, D, E, F, A*, B*, C. Elle positionne les platines(43) et (56) qui sont les paliers 10 des rotors(2/A), (2/B), (2/C), (2/D), 2/E), (2/F), (2/A*), (2/B*) et (2/C*). Dans la forme de réalisation selon les figures 14/1, 14/2, figure 15, figure 18 et figure 21 pour la standardisation, deux types de platines de support des roulements positionnées de 15 chaque coté des rotors(2) sont fabriquées. Pour les rotors(2) des turbines A, A*, B, B*, C, et C*, les platines(43) reçoivent un roulement à billes(73). Pour les rotors(2) des turbines D, E, P de volume double des rotors(2) des turbines A, A*, t, B* et C, C*, des roulements(115) de dimensions plus importantes se 20 positionnent dans une platine(56). Deux roulements(115) identiques sont disposés entre les rotors(2/D), (2/E), (2/F) et les axes(4), (58) et(59). Avec l'espace(106) entre rotor et axe, ils isolent mécaniquement les rotors qui tournent en sens inverse des axes(4), (58) et (59). Les roulements(73) et (115) 25 sont de type à rouleaux coniques pour un meilleur centrage et pour meilleure absorption des contraintes mécaniques latérales. Dans la forme de réalisation selon les figures 14/1, 14/2, 15, 21, 22, 23, 24, et 25. Les axes(4), (58) et (59) sont sectionnés pour le montage des turbines. Les accouplements 30 élastiques(65) sur les axes(58) et (59) sont des accouplements standards. Les deux accouplements(64) sur l'axe(4) entre le rotor(2/D) sont pourvu d'un raccord(152) creux. Il fait la continuité du percement central(12) pour le passage de l' AC. Pour libérer l'espace(139) au démontage, la partie femelle(153) 35 est filetée à droite, la partie mâle(154) est filetée à gauche. Le joint(157) assure l'étanchéité du raccord. Les rainures(140) -14- usinées sur les bords de l'axe(4) permettent le coulissement de accouplement(64) après le désserage des vis(160) Le module de joint(195) fixé au coté gauche du rotor(2/D) avec les vis(196), assure le passage de l' AC à partir du percement 5 central(12) vers les alvéoles(3) via les espaces(206), (203), (204), (205), et (201). Les joints(200) et (202) soumis à la friction doivent être remplacés régulièrement et le plus rapidement possible pour éviter une immobilisation prolongée. L"espace(139) dégagé, le module(139) est démonté rapidement 10 avec les vis(196) et un échange standard effectué. Le joint tournant(10) disposé en bout de l'axe(4) à l'extérieur de la structure(118) se compose d'une partie tournante(142), d'une partie fixe(144), du joint(143) assurant l'étanchéité de l' AC. Le support(145) le solidarise de la 15 structure(118). Dans la forme de réalisation selon les figures 11, 12, 13, 14/1, 17. Pour que la conjonction et la synchronisation des rotors(2) s'effectuent, il faut: Sur l'axe(4) le pignon(9l) à gauche est claveté et à 20 droite le pignon(94) est fixé sur le rotor(2/D). Il sert également de logement au roulement(115). Sur l'axe(58), à gauche du rotor(2/E), le double pignon(93) est fixé sur le rotor(2/D). Il sert également de logement au roulement(115). A l'opposé, le double pignon(96) est 25 clavetté sur l'axe(58). Sur l'axe(59), à gauche le pignon(99) est claveté. A l'opposé, fixé sur le rotor(2/F) le pignon(98), il sert également de logement au roulement(115). Quatre chaînes(92), (95), (97) et (100) identiques 30 relient l'ensemble des pignons, quatre tendeurs(105) en assurent la bonne tension. La récupération de la puissance mécanique s'effectue indifféremment sur les poulies(9), (49), (50), (49*) et (50*) deux utilisations simultanée en rotation inverse sont possibles. 35 Dans la forme de réalisation selon les figures 17 et figure(21), la fixation des rotors(2/A), et 2(/A*) sur -15- l'axe(4) est obtenue avec les équerres(122) et (123)à l'extérieur et les équerres(124) et (125). Ils raccordent mécaniquement les rayons droits(127) qui constituent une roue avec les entretoises intermédiaires(129) et les entretoises d'alvéoles((132) ou (132*) 5 de longueur double pour les turbines D, E, F . Tous ces équerres pour les turbines A, B, C, A*, 8*, C* sont fixés à l'axe(4) par des vis(120) dans des trous taraudés. Les équerres(124) et (125) sont percés en vis à vis des orifices(8). Des joints(5) dans leurs logements(6) font l'étanchéité vers les tuyères(13). 10 Les orifices(8) sont décalés les uns par rapport aux autres pour éviter de produire une faiblesse mécanique sur l' axe(4).Réalisés en fonderie, on fabrique avec un seul moule les équerres(124) avec tous les percements correspondants aux orifices(8).Les trous non utilisés sont masqués par l'axe(4). Un raccord(17) facilite 15 l'assemblage de l'ensemble clapet commandée(14), tuyères(13). Dans la forme de réalisation selon la figure 17 pour les turbines A, 13, C, A*, B*, C*, ou la figure 18, pour les turbines D, E, F, la réalisation des alvéoles(3) se fait entre les entretoises internes((129), les entretoises de liaison(136), 20 (136*) de longueur double pour turbines D, E, F, les entretoises externes(132), (132*) de longueur double pour turbines D, E, F, les rayons asymétriques(130), les structures extérieures circulaires(134) à gauche et à droite (en fonction du diamètre si les structures(134) ne peuvent pas être réalisées en une seule 25 pièce, elles sont fractionnées en autant de sections que nécessaires et assemblées avec des éclisses(181)). Entre la tôle(103), les deux structures circulaires(134) et les entretoises extérieures(132), un joint ou un ensemble de joints(211) selon les dimensions des turbines, assure l'étanchéité vers l'extérieur. 30 Les tôles de fond d'alvéoles(135), (135*) de longueur double pour turbines D, E, F, avec le joint(187) et les vis et écrous de fixation, les tôles extérieures d'alvéoles(l28),les joints(131) et les trappes de visites(176), la tôle périphérique(103) en acier inoxydable polie finement (103*) de longueur double pour les 35 turbines D, E, F, fixée sur les structures circulaires(134) avec des gougeons(180) soudés électriquement ferment les alvéoles(3). -16- Les éclisses de liaison(181), les paires d 'équerres(182), (183), 184), (185), (186), sont fabriquées en fonderie. Dans la forme de réalisation selon les figures 18, 14/1, 23, les roulements(115) sont positionnés de part et d'autre des 5 rotors(2). Le sectionnement des trois axes(4), (58), et (59) avec les accouplements élastiques(64) et (65) permet un montage sur site pour les moyennes et grandes unités. Coté gauche du rotor(2/D) le roulement(115) est inséré dans le moyeu(193). Coté droit, le roulement(115) est inséré entre le moyeu(193) 10 et le pignon(94). Turbine E, le positionnement sera inverse de la turbine D. Turbine f, le positionnement sera identique à la turbine D. La fixation des rayons(127) se fait avec les paires d'équerres(121), (122), (123), (124) gauche et droite. Dans la forme de réalisation selon les figures 3 15 figure 4, figure 5, figure 6, figure 7, figure 8, figure 9 figure 11 , sur chaque alvéole un levier(17) est monté sur deux roulements(35) et un joint(36) et un autre levier(25) est monté sur deux roulements(33) et un joint(34). En position basse, deux ensembles(54) et (55) motorisés par leur moteur pas 20 à pas respectif(22) et (29) font coulisser les taquets de basculement(20) et (28). sur chaque taquet, les vis(150) et (151) affinent le réglage. En position haute seul les taquets de basculement(11) et (39) en position basse sont fixés sur la structure des turbines et agissent sur le levier(17). Ils font 25 ouvrir en même temps toutes les soupapes((16) qui se trouvent en position verticale. (Les mécanismes de basculement peuvent être monté à droite ou à gauche selon la configuration choisie). Un capteur à effet Haal(82) sur la poulie(9) informe le calculateur(83) des variations de vitesse. Une programmation 30 spécifique commande aux moteurs pas à pas(22), (29), au régulateur de pression(89) et au régulateur de débit/interrupteur d' AC (90) les mouvements adéquates pour le maintien constant de la vitesse. Une commande marche/arrêt(210) ouvre/coupe l' AC Dans la forme de réalisation selon les figures 3, 35 figure 4, figure 5 , figure 6, figure 7, figure 8, figure 9, figure 26, figure 27. Les soupapes rétractiles(16) sont -17- constituées d'un bouchon(16*) sur lequel est fixé selon les dimensions de la turbine des paires de rangées de galets(24) coulissants dans des rails(31). Une tôle(103*) en acier inoxydable finement polie est fixée sur le bouchon(16*) ferme 5 l'alvéole(3). Un joint périphérique(37) se positionne dans son logement(38) à la fermeture de la soupape. Un couple de biellettes(23) relie au levier(17) le bouchon(16*) qui à chaque basculement lève la soupape(16) coulissant sur les rails(31) à l'aide des galets(24). Le clapet commandé(14) ferme la tuyère(13) 10 Le levier(25), synchronisé avec le levier(17), libère l' AC dans alvéole(16). Le déflecteur de cuve(32) crée une turbulence qui favorise le démarrage du rotor(2). L' adjonction d'un ballon d'air(208) couvert d'un déflecteur(207) facilite l'élévation de la soupape(16) en position basse dans les turbines de grandes 15 dimensions, la pression sur le bouchon(16*) atteignant plusieurs tonnes. Les soUpapes(16/D), (16/E), et (16/F) sont de dimensions double des soupapes(16/A), (16/B), (16/C), (16/A*), (16/B*), (16/C*) . Dans la forme de réalisation selon la figure 5, 20 la figure 6, la figure 7, la figure 9, la figure 16, la figure 19 la figure 20, un soin particulier est apporté à la confection du joint(15) qui ceinture dans la zone 0°/215° du rotor(2) et la platine de joint(51) qui fait la liaison étanche entre les rotor(2) des turbines superposées. Il assure l'étanchéité entre 25 les cuves(1) remplies d'eau et l'atmosphère. Deux états déterminants pour obtenir la poussée ascendante d' Archimède et la poussée descendante gravitationnelle. Un joint(15) de section carrée ou rectangulaire fixé à la cuve(1) avec des écrous noyés(173) et des vis(172) est en contact avec la tôle(103) du 30 rotor(2). La superposition des turbines impose la confection d'une platine de joints incurvés(51). Une plaque métallique(162) reçoit par collage un joint incurvé supérieur(165) et un joint identique incurvé inférieur(164). Les deux angles inférieurs(170) sont des cavités qui reçoivent les extrémités supérieures à gauche 35 et à droite du joint(15). Les mêmes cavités(170) sont pratiquées dans le joint supérieur(165) à l'opposé des cavités(170) du joint(164). -18- L' espace(167) correspond à l' ouverture de la soupape(16). La superposition des turbines impose leur inversion. La réversibilité de la platine(51) solutionne la jonction étanche entre les rotors(2). Fixée de part et d' autre de la 5 structure(118) avec les pattes de fixation(162) et (163) dans les percements taraudés(171). Dans la forme de réalisation selon la figure 28 et figure 29 , la cuve entourant partiellement le rotor(2), sa mise en place doit se faire avec une cuve(1) divisée en deux parties 10 (l/X) et (l/Y). Des oreilles(212) maintiennent solidairement les demi cuves (1/X) et (1/Y). Un joint(214) assure l'étanchéité entre les cuves. Pour les turbines de dimensions moindres, la demi-cuve supérieure(1/Y) est montée sur un pivot(215) qui facilite le remplacement du joint périphérique(15). 15 Le dispositif selon l'invention est destiné principalement à entraîner un alternateur pour produire un courant alternatif stable de 50 hertz, sa vitesse de rotation régulée tournant à une vitesse multiple de 50 tours/minute (60 pour les USA), il s'affranchit des onéreux onduleurs obligatoires dans les 20 éoliennes et les panneaux photovoltaïque. N'ayant pas besoin d' énergie naturelles instables: soleil, vent, eau d'un barrage ou usine marée motrice, il se place à proximité de l'utilisateur et réduit considérablement les pertes en lignes du réseau de distribution qui sont de 10% selon les valeurs estimées par les 25 producteurs/distributeurs d'électricité. Sa masse importante le rend insensible aux tempêtes. Sans contingence avec l' extérieur ses émissions sonores sont parfaitement maîtrisées et il peut s'adosser à un immeuble pour en assurer la fourniture de l'énergie électrique. Il peut aussi être enterré. Ce générateur 30 est particulièrement destiné à la transition énergétique et à la réduction des gaz à effet de serre . -19 - REVENDICAT/ONS 1) Dispositif pour convertir en puissance mécanique l'action de l'air comprimé qui expulse de l'eau, caractérisé en se qu'il comporte une une turbine A intégrant un rotor(2) divisée en huit alvéoles(3) diamétralement opposées selon la figure 1, la figure 5 et la figure 3. Huit alvéoles est un exemple, il peut en être disposer plus ou moins selon la puissance et la vitesse de rotation souhaitée. Dans le coté gauche: 0° à 215° une cuve(1) remplie d'eau submerge l'alvéole haute(16). Le coté droit est à l'air libre (pression atmosphérique). Un joint périphérique(15) retient l'eau à 10 l'intérieur de la cuve(1). Chacune des huit alvéoles(16) est obturée par une soupape rétractile(16). Montée sur des galets(24) se déplaçant verticalement dans des rails. Un levier(17) monté sur chaque soupape fait se rétracter simultanément deux soupape(16) quand elles sont alignées verticalement. Un clapet commandé(14) par 15 son levier(25) introduit l' AC dans l' alvéole(16) en position basse. Un axe(4) percé en son centre(12) achemine l' AC via les orifices(8) et la tuyère(l)- Un joint tournant(10) assure la liaison avec la source d' AC. En position haute, l'alvéole(16) se remplie d'eau, le rotor(2) du côté droit devient plus lourd et 20 engendre la rotation par effet gravitationnel. En position basse l' AC expulse l'eau de l' alvéole qui se trouve dans la cuve remplie d' eau. La poussée ascensionnelle d'Archimède additionne la puissance récupéré sur l'axe(4). En augmentant le diamètre de la turbine on bénéficie de l'effet levier pour la même quantité 25 d' AC introduite dans l'alvéole(16) en position basse. 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les alvéoles(3) sont de forme asymétrique selon les figures 3, figure 9, figure 17, figure 18 . Au remplissage l'eau va se loger naturellement au fond de l'alvéole(3) et alourdit plus vite le 30 rotor. Il s'ensuit une amélioration significative de la rotation. 3) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'étanchéité de la cuve est réalisée par le joint périphérique(15) selon la Figure 16 qui ceinture le rotor dans la zone 0° à 215°. -20- et réalise la séparation entre les deux phénomènes: effet gravitationnel et poussée d'Archimède. 4) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'augmentation du diamètre du rotor, par effet levier multiplie 5 la puissance mécanique sur l'axe(4) pour la même quantité d' AC introduite dans une alvéole. Figure n°2. 5) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'introduction de l'air comprimé AC se fait dans les alvéoles(3) de la turbine de base A par le joint tournant(10) le 10 percement central(12) de l'axe(4), les orifices(8) dans l'axe(4), les tuyères(13) les clapets commandés(14). Figure 3, Figure 4, Figure 5, Figure 6, Figure 8, Figure 21 6) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les soupapes(16) de vidange/remplissage des alvéoles(3) sont 15 rétractiles à l'intérieur des alvéoles(3) en coulissant sur des rails avec les galets(24) . Cette disposition selon les Figures 3, Figure 4, Figure 5, Figure 7, Figure 11, Figure 26, Figure 27, permet pendant la rotation de l'ensemble des rotors(2/A et 2/B), le face à 20 face d'une alvéole(3) en position haute du rotor(2/A) d'une turbine A avec une alvéole(3)en position basse du rotor(2/B)d'une turbine B placée au dessus en position inverse. Leurs ouvertures simultanées autorisent l' échange de l'air de l'alvéole(3)en position haute du rotor(2/A) avec l'eau de l'alvéole(3) du rotor(2/B) en position 25 basse. Le rotor(2/A) tourne en inverse du rotor(2/B), la récupération de l'air par les alvéoles(3) de la turbine supérieure B donne une puissance mécanique plus élevée. Par exemple, une turbine A seule produisant 10 Kilowatts de puissance totale doit fournir au 30 compresseur(84) 2,5 K watts pour la production d' AC : soit une puissance utile de 7,5 K Watts. La turbine B supérieure récupère à volume égal l'air de la turbine A qui à déjà été produite par le compresseur(84) et restitue 10 K Watts de puissance. Si une troisième turbine C est disposée au dessus de la turbine B, un 35 nouveau transfert Air/Eau est réalisé et entretien la rotation. A ce résultat il faut déduire les pertes dues aux frictions -21- mécaniques. Les seules limites à l'empilement des turbines sont les qualités de résistance mécanique des composants utilisés. 7) Dispositif selon la revendication 1 et la revendication 5 en ce que la levée des soupapes(3) et l'introduction de l' AC par 5 les clapets(14) commandés se fait respectivement avec les leviers de basculement(17) et (25) situés à l'extérieur des alvéoles(16) qui en position basse rencontrent les taquets mobiles(20) et (28) coulissants sur les rails(85) des dispositif(54) et (55), comprenant des moteurs pas à pas(22) et (29). Ces moteurs sont 10 pilotés par la centrale de régulation(83). Le déplacement des taquets mobiles(20) et (28) en avant ou en arrière actionnent plus ou moins tôt le basculement des leviers(17) et (25) et régulent la vitesse de rotation. Les vis(150) et (151) affinent le réglage. Le levier de basculement(17) et son axe(17*) par l'intermédiaire du 15 jeu de biellettes(23) lève la soupape(16). Le levier de bàsculement((25) et son axe(25*), uniquement en position basse en pivotant ouvre le clapet(14). Passé la zone d'ouverture, déterminée par les taquets(20) et (28) les leviers(17) et (25) reprennent leurs positions initiales sur leurs butées respectives(18) et (27) 20 avec l'action des ressorts(19) et (26). En position haute, sur toutes les turbines et en position basse sur les turbines B, C, E, F, B*, C* selon les Figure 3, Figure 5, Figure 6 ,Figure 7, Figure 8, seul le levier(17) a besoin d'être activé. Aucun réglage n'est nécessaire, les taquets fixes(11) et (39) assure cette 25 fonction. 8)Dispositif selon la revendication 1, la revendication 3 et la revendication 6 est caractérisé en ce que l'étanchéité entre les rotors(2/A) et (2/8) est réalisée par la platine de joints(51). Sa conception la rend réversible selon les Figure 9, 30 Figure 19, Figure 20. La platine de joints(51) composée d'une plaque métallique(164) sur laquelle sont collés deux joints incurvés(165) et (166) identiques comportant deux cavités(170) destinées à recevoir les extrémités du joint périphérique(15). Ces deux joints sont positionnés en inverse. Pour le fonctionnement 35 d'un ensemble de turbine, la règle suivante s'applique:la turbine A est positionnée cuve(1/A) à gauche, la turbine B est positionnée -22- cuve(A/B)à droite,la turbineC cuve(A/C)à gauche et ainsi de suite. Des platines de joints(51) identiques sont positionnées en inverse à chaque liaison entre deux rotors(2). Le passage(167) laisse le libre passage AIR/EAU entre les alvéoles(3). 5 9)