Brevet FR3090560A1 — publié le 20200626

Description Titre de l'invention : Carrosserie de véhicule routier de transport de marchandises munie de carénages latéraux [0001] La présente invention concerne le domaine des carrosseries de véhicules routiers de transport de marchandises tels que des camions, des semi-remorques, des remorques ou des porteurs. [0002] L'espace de chargement intérieur d'une carrosserie est délimité par deux flancs verticaux opposés, un plancher, un plafond ou pavillon et une face avant. L'espace de chargement intérieur présente un accès arrière situé à l'opposé de la face avant et la carrosserie est munie d'un dispositif de fermeture de cet accès arrière. Ce dispositif de fermeture peut par exemple comprendre une porte à un ou plusieurs battants ou encore un rideau coulissant. [0003] De sorte à réduire la traînée aérodynamique d'un véhicule routier de transport de marchandises et par conséquence sa consommation de carburant, il est connu d'équiper la carrosserie d'un ou de plusieurs déflecteurs aérodynamiques. [0004] Une solution consiste par exemple à prévoir sous la carrosserie deux jupes ou carénages latéraux qui s'étendent chacun vers le bas en-dessous de l'un des flancs de la carrosserie. [0005] Classiquement, ce type de carénage latéral comprend une pluralité de panneaux monoblocs alignés dans le sens longitudinal et articulés sous le plancher de la carrosserie. Chaque panneau est mobile entre une position abaissée aérodynamique et une position relevée pour permettre l'accès sous le plancher la carrosserie. [0006] Les panneaux sont montés à rotation sur des poteaux verticaux qui sont eux-mêmes fixés sur le plancher de la carrosserie. Pour faciliter le relevage de chaque panneau, il est généralement prévu des vérins disposés entre celui-ci et les poteaux verticaux. [0007] Dans la pratique, il arrive fréquemment que les panneaux des carénages latéraux subissent des chocs, par exemple lors du roulage ou encore lors des mises à quai du véhicule. En outre, lors des mises à quai du véhicule dans des quais spécifiques équipés par exemple de guides de hauteur importante ou de dispositif de blocages de roue, il peut se produire une détérioration des poteaux verticaux. [0008] Ceci engendre des frais de réparation et de remplacement qui réduisent considé- rablement les gains liés à la réduction de consommation de carburant. [0009] La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. [0010] L'invention a pour objet une carrosserie de véhicule routier de transport de mar- chandises comprenant deux flancs latéraux verticaux, un pavillon, et un plancher assemblés entre eux et délimitant en partie un espace de chargement intérieur. 2 [0011] La carrosserie comprend en outre au moins un carénage latéral comprenant au moins un panneau s'étendant longitudinalement et mobile à rotation entre une position abaissée d'utilisation dans laquelle ledit panneau est situé verticalement en-dessous de l'un des flancs, et une position relevée. [0012] Selon une caractéristique générale, ledit panneau comprend une pluralité de profilés longitudinaux successifs dans le sens de la hauteur dudit panneau, et des montants supportant les profilés longitudinaux et articulés sur ladite carrosserie. [0013] Selon une autre caractéristique générale, lesdits profilés longitudinaux dudit panneau délimitent conjointement une face extérieure continue dans le sens de la hauteur dudit panneau. [0014] Le sens « longitudinal » est utilisé en considérant le sens de la longueur de la car- rosserie. [0015] Par « profilé », on entend un élément de longueur plus importante que sa hauteur. La section de chaque profilé peut être constante ou variable le long de sa longueur. De préférence, les profilés sont réalisés en matière métallique, notamment en aluminium. Les profilés peuvent également être réalisés en d'autres matériaux, par exemple en matière plastique ou synthétique. [0016] Avec la carrosserie de l'invention, en cas de détérioration dudit panneau du carénage latéral, le ou les profilés endommagés de ce panneau peuvent être démontés et remplacés indépendamment des autres profilés de ce panneau. On réduit ainsi grandement les frais de réparation ou de remplacement. [0017] En outre, lorsque ce panneau du carénage latéral est relevé, les montants de support des profilés sont aussi relevés avec ces profilés, ce qui libère entièrement la zone au-dessous de la carrosserie. [0018] Ceci est particulièrement avantageux lors des mises à quai du véhicule dans des quais spécifiques tels qu'indiqués précédemment. On limite donc considérablement le risque d'accrochage dudit carénage lors des mises à quai. [0019] Par ailleurs, l'agencement des profilés dans le sens de la hauteur du panneau qui dé- limitent la face extérieure continue favorise l'obtention de bonnes propriétés aérodynamiques. Il n'existe pas d'espace vertical entre les faces extérieures de deux profilés adjacents. [0020] Selon une conception particulière, les profilés longitudinaux dudit panneau sont assemblés entre eux. On s'assure ainsi d'avoir un bon alignement vertical des profilés longitudinaux. En variante, il reste cependant possible de ne pas assembler les profilés longitudinaux dudit panneau entre eux, ou encore de ne pas assembler tous les profilés entre eux. [0021] Ces profilés peuvent par exemple être assemblés par emboitement ou par en- cliquetage, ce qui facilite leur assemblage et leur démontage en cas de remplacement. 3 De préférence, chaque profilé longitudinal dudit panneau est fixé sur les montants. En variante, au moins un profilé, par exemple le profilé supérieur dudit panneau, peut ne pas être fixé sur les montants. [0022] Dans un mode de réalisation, chaque montant dudit panneau est équipé, à une extrémité supérieure, d'un organe de montage articulé sur un support fixé au plancher. [0023] Le support fixé au plancher peut être un support propre à chaque montant. En variante, il est possible de prévoir un support commun aux montants d'un même panneau, ou encore un support commun aux montants de plusieurs panneaux dudit carénage latéral. [0024] Concernant l'organe de montage, celui-ci est de préférence rapporté sur le montant associé pour des raisons de simplicité de fabrication. En variante, il reste cependant possible de prévoir un organe de montage réalisé monobloc avec le montant associé. [0025] Dans le cas où l'organe dc montage est rapporté, il peut être formé de deux platines. En variante, il est bien entendu possible dc prévoir d'autres conceptions. [0026] Selon une conception préférentielle, le carénage latéral comprend en outre au moins un vérin articulé sur l'organe de montage d'un des montants dudit panneau et sur le support associé pour exercer, au moins au cours du mouvement de relevage dudit panneau, un effort de poussée tendant à déplacer ledit panneau vers la position relevée. La manipulation du panneau de la position abaissée vers la position relevée est ainsi facilitée. [0027] Dans la position abaissée dudit panneau, les axes d'articulation dudit vérin peuvent être décalés vers l'intérieur de la carrosserie par rapport au flanc latéral situé du côté dudit panneau. [0028] Avantageusement, le vérin est articulé de sorte à exercer, dans la position abaissée dudit panneau, un effort de poussée tendant à maintenir ledit panneau latéral dans ladite position abaissée. Lors du roulage avec le panneau en position abaissée, ceci favorise le maintien de cette position même sous l'effet des vibrations. Avantageusement, le vérin est articulé de sorte à exercer, dans la position relevée dudit panneau, un effort de poussée tendant à maintenir ledit panneau dans ladite position relevée. [0029] Dans un mode de réalisation particulier, ledit carénage latéral comprend en outre au moins un organe de ven-ouillage monté sur l'organe de montage de l'un des montants dudit panneau et coopérant avec un organe de verrouillage monté sur le support associé pour le blocage dudit panneau dans la position abaissée. On s'assure ainsi du blocage en position abaissée du panneau, indépendamment de l'effort exercé par le vérin d'actionnement. Ceci offre une sécurité supplémentaire. En variante, il pourrait cependant être envisagé de ne pas prévoir un tel blocage ou verrouillage dudit panneau. [0030] Avec un tel mode de réalisation particulier, ledit carénage latéral peut comprendre en outre un levier de commande accessible depuis l'extérieur et relié audit organe de verrouillage monté sur le support pour commander le déplacement dudit organe de verrouillage d'une position verrouillée dans laquelle il bloque un déplacement de l'organe de verrouillage monté sur l'organe de montage à une position déverrouillée dans laquelle ledit organe de verrouillage est laissé libre. [0031] Ledit carénage latéral peut comprendre un unique organe de verrouillage de sorte à limiter le nombre d'opérations à effectuer par l'opérateur. [0032] Avantageusement, ledit organe de verrouillage monté sur le support peut être configure pour rester dans la position déverrouillée après actionnement du levier de commande et relâchement dudit levier. Ainsi, le verrouillage dudit panneau peut par la suite être réalisé par simple retour dans sa position abaissée sans actionnement spécifique. [0033] Selon une conception particulière, ledit carénage latéral peut comprendre en outre un organe de réglage de l'inclinaison dudit panneau monté sur le support. [0034] Dans un mode de réalisation particulier, dans sa position abaissée, ledit panneau vient en contact contre le flanc latéral associé. Ledit panneau peut venir directement en contact contre le flanc latéral associé, ou indirectement par l'intermédiaire d'une ceinture de finition montée à l'extrémité inférieure dudit flanc. [0035] De préférence, ledit carénage latéral comprend une pluralité de panneaux successifs dans le sens longitudinal et mobiles à rotation indépendamment, chaque panneau comprenant une pluralité de profilés longitudinaux successifs dans le sens de la hauteur dudit panneau, et des montants supportant lesdits profilés dudit panneau et articulés sur ladite carrosserie. Lesdits profilés longitudinaux dudit panneau délimitent conjointement une face extérieure continue dans le sens de la hauteur dudit panneau. [0036] De préférence également, la carrosserie comprend deux carénages latéraux opposés tels que définis précédemment. [0037] La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés sur lesquels [0038] [fig.1] est une vue en perspective d'une carrosserie de véhicule routier de transport de marchandises selon un exemple de réalisation qui est équipée d'un carénage latéral dans une position abaissée d'utilisation, [0039] [fig.2] est une vue en perspective de la carrosserie de la figure 1 dans une position relevée du carénage latéral, [0040] [fig.3] est une vue de détail de la figure 2, [0041] [fig.4] est une vue en perspective éclatée d'un panneau du carénage latéral de la car- rosserie des figures 1 et 2, [0042] [fig.5] est une vue en perspective de détail de la carrosserie des figures 1 et 2, [0043] [fig.6] [0044] [fig.7] [0045] [fig.8] sont des vues en coupe partielle de la carrosserie de la figure 1 illustrant le passage d'un panneau du carénage latéral de sa position abaissée d'utilisation à sa position relevée, et [0046] [fig.9] [0047] [fig.10] sont des vues en coupe partielle de la carrosserie de la figure 1 selon un autre plan de coupe illustrant le verrouillage et le déverrouillage dudit panneau du carénage latéral. [0048] Sur la figure 1, on a représenté une carrosserie de véhicule de transport routier, ré- férencée 10 dans son ensemble, qui est équipée d'un châssis (non visible) s'étendant longitudinalement et soutenu par des roues 12. [0049] La carrosserie 10 comprend deux flancs 14 latéraux verticaux opposés s'étendant longitudinalement (un seul étant visible sur la figure), un plafond ou pavillon 16, un plancher 18, et une face avant 20 qui sont assemblés entre eux pour délimiter un espace de chargement intérieur. [0050] La carrosserie 10 comprend également un cadre arrière 22, nommé aussi custode, ayant une fonction de rigidification de la carrosserie. Le cadre arrière 22 rigide est fixé sur les extrémités arrière des flancs 14, du pavillon 16 et du plancher 18. Le cadre arrière 22 peut par exemple être réalisé en acier, notamment en acier inoxydable. [0051] La carrosserie 10 comprend également un dispositif 24 de fermeture d'une ouverture ou accès arrière à l'espace de chargement intérieur. Le dispositif 24 de fermeture est mobile entre une position de fermeture de l'accès arrière et au moins une position d'ouverture. Dans l'exemple de réalisation illustré, le dispositif 24 de fermeture comprend une porte à deux battants articulés à rotation sur des montants verticaux du cadre arrière 22. Alternativement, la porte peut être à un seul battant. Dans une autre variante, le dispositif 24 de fermeture peut comprendre un rideau de fermeture coulissant pourvu d'une pluralité de panneaux transversaux articulés entre eux. [0052] La carrosserie 10 comprend également deux carénages 26 latéraux aérodynamiques opposés (un seul étant visible sur la figure) qui s'étendent longitudinalement et qui sont disposés chacun en-dessous d'un des flancs 14 dans la position illustrée à la figure 1. Les carénages 26 forment des carénages latéraux droite et gauche. Les deux carénages 26 sont identiques entre eux. [0053] Chaque carénage 26 comprend une pluralité de panneaux 28, 30 et 32 agencés suc- cessivement dans le sens longitudinal. Comme cela va être décrit plus en détail par la suite, chaque panneau 28 à 32 est mobile à rotation autour d'axes d'articulation horizontaux entre une position abaissée d'utilisation comme cela est illustré à la figure 1 et une position relevée illustrée à la figure 2. 6 [0054] Dans la position abaissée d'utilisation, chaque panneau 28 à 32 prolonge en partie verticalement vers le bas le flanc 14 adjacent. Dans cette position, chaque panneau 28 à 32 est situé verticalement en-dessous dudit flanc. Dans la position relevée, les panneaux 28 à 32 permettent de pouvoir accéder sous le plancher 18. Dans la position relevée, les panneaux 28 à 32 s'étendent ici obliquement vers le haut. [0055] Dans l'exemple de réalisation, chaque carénage 26 comprend trois panneaux. Le panneau 28 est disposé dans une zone de la carrosserie dite "empattement" ou "porte-palettes", le panneau 30 est disposé dans une zone dite "train roulant" et le panneau 32 est disposé dans une zone de la carrosserie dite "porte à faux". En variante, le nombre et/ou la disposition des panneaux de chaque carénage 26 peuvent être modifiés. Dans une variante de réalisation, le carénage 26 peut également être équipé en outre d'un panneau mobile à rotation autour d'un axe articulation horizontal par exemple dans une zone de la carrosserie dite "béquilles". [0056] On va maintenant décrire en détail la conception et le montage du panneau 28, étant entendu que la conception et le montage des deux autres panneaux 30, 32 sont analogues. [0057] Comme illustré plus visiblement aux figures 3 et 4, le panneau 28 du carénage latéral comprend une pluralité de profilés 34, 36, 38, 40 s'étendant longitudinalement, et des montants 41 sur lesquels sont montés ces panneaux. Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, les montants 41 sont articulés au plancher 18 de la carrosserie. [0058] Les profilés 34 à 40 longitudinaux sont solidaires des montants 41. Chaque profilé 34 à 40 peut par exemple être réalisé en matière métallique, notamment en aluminium ou encore en matière plastique, notamment par extrudage. Dans l'exemple de réalisation illustré, les profilés du panneau 28 sont au nombre de quatre. En variante, il est possible de prévoir un nombre différent de profilés, par exemple deux, trois ou cinq ou plus. [0059] Les profilés 34 à 40 sont disposés successivement dans le sens de la hauteur du panneau 28. Autrement dit, les profilés 34 à 40 sont disposés les uns au-dessus des autres. Le profilé référencé 38 est le profilé inférieur du panneau 28 et le profilé référencé 40 est le profilé supérieur dudit panneau. Dans l'exemple de réalisation illustré, les profilés 34 à 40 du panneau sont configurés pour être assemblés entre eux par emboitement dans le sens vertical. Dans ce but, une gorge longitudinale est pratiquée sur chaque profilé à l'intérieur de laquelle vient s'engager à force une saille longitudinale complémentaire du profilé adjacent. [0060] Les profilés 34 à 40 délimitent une face extérieure 43 (figure 1) du panneau qui est continue dans le sens de la hauteur. Autrement dit, il n'existe pas d'espace vertical entre les profilés 34 à 40 et donc une continuité des faces extérieures de ces profilés. La face extérieure 43 est également continue dans le sens longitudinal. Les profilés 34 7 à 40 délimitent une face intérieure 44 du panneau qui est opposée dans le sens transversal à la face extérieure 43. [0061] Comme indiqué précédemment, dans la position abaissée d'utilisation, le panneau 28 prolonge en partie verticalement vers le bas le flanc 14. La face extérieure 43 du panneau forme une face aérodynamique le long de laquelle, lors du roulage, s'écoule un flux d'air vers l'arrière. [0062] Dans l'exemple de réalisation illustré, dans la position abaissée d'utilisation, le profilé 40 supérieur du panneau 28 vient en appui contre une ceinture de finition (non référencée) montée à l'extrémité inférieure du flanc 14. En variante, il pourrait être possible de prévoir un espace vertical entre ce profilé 40 et la ceinture de finition. [0063] Les profilés 34 à 38 sont fixés sur les montants 41 du panneau. Chaque profilé 34 à 38 est fixé par boulonnage. En variante, il pourrait être possible de prévoir un autre type de fixation. Le profilé 40 supérieur est fixé par emboitement sur le profilé 34 immédiatement adjacent. Le profilé 40 supérieur peut également être fixé par emboitement et collage sur le profilé 34. La face intérieure 44 du panneau est montée contre les montants 41. [0064] Les montants 41 sont identiques entre eux. Dans l'exemple de réalisation illustré, les montants se présentent sous forme de barres rectilignes. Les montants 41 peuvent par exemple être réalisés en matière métallique, notamment en acier. Dans l'exemple de réalisation illustré, les montants 41 du panneau 28 sont au nombre de deux. En variante, il est possible de prévoir un nombre différent de montants. [0065] On va maintenant décrire le montage rotatif ou articulation des montants 41 du panneau 28 sur la carrosserie. [0066] Chaque montant 41 est équipé, à une extrémité supérieure, d'une paire de platines 42 qui sont fixées sur ledit montant. Les platines 42 sont ici fixées par vissage. Les deux platines 42 de chaque montant sont identiques entre elles. Les platines 42 sont disposées transversalement aux profilés 34 à 40. La majeure partie de chaque platine 42 s'étend transversalement du côté opposé aux profilés 34 à 40 à partir du montant 41 associé. Comme illustré plus visiblement à la figure 6, chaque platine 42 comprend une patte 42a qui est située axialement entre l'extrémité supérieure du montant 41 associé et le flanc 14 dans la position abaissée d'utilisation du panneau 28. [0067] La carrosserie 10 comprend également, associé à chaque paire de platines 42, un support 46 fixé sous le plancher 18. Chaque support 46 est fixé par tout moyen approprié par exemple par vissage. Chaque support 46 reste en retrait vers l'intérieur par rapport au flanc 14. [0068] En se référant à la fois aux figures 5 et 6, chaque support 46 comprend une embase 46a et deux ailes 46b, 46c opposées et espacées. L'embase 46a est fixée au plancher 18 et les ailes 46b, 46c orientées transversalement prolongent verticalement vers le bas les 8 extrémités opposés de l'embase. Chaque support 46 présente ainsi en section droite une forme en U orienté vers le bas. Chaque support 46 comprend également une patte 46d prolongeant chaque aile 46b, 46c. Les pattes 42a de la paire de montants viennent se loger entre les pattes 46d du support associé. Un axe d'articulation 48 horizontal s'étend au travers de ces pattes 42a, 46d. L'axe d'articulation 48 est orienté longitudinalement. Les platines 42 de chaque montant 41 sont situées dans la position abaissée du panneau 28 entre les ailes 46h, 46c du support associé. [0069] Chaque montant 41 du panneau 28 est articulé sur le support 46 autour de l'axe d'articulation 48 associé. Plus précisément, les platines 42 solidaires de chaque montant 41 sont articulées sur le support 46 associé. Les platines 42 forment un organe de montage de chaque montant 41 sur le support 46 associé. [0070] Le carénage latéral 26 comprend encore, pour chaque montant 41 du panneau 28, un vérin 50 d'actionnement agissant sur les platines 42 associées audit montant. Dans l'exemple de réalisation illustré, chaque vérin 50 est monté entre les ailes 46h, 46c du support associé. [0071] Chaque vérin 50 comprend un corps 52 articulé sur le support 46 associé, et une tige 54 articulée sur les platines 42. Le corps 52 et la tige 54 du vérin d'actionnement sont respectivement articulés à rotation autour d'axes d'articulation 56, 58 horizontaux. Les axes d'articulation 56, 58 sont orientés longitudinalement et sont distincts de l'axe d'articulation 48 du panneau. Le vérin 50 d'actionnement est du type pneumatique. En variante, il est possible de prévoir un vérin hydraulique ou encore un vérin mécanique comprenant un ressort à l'intérieur d'une cage. [0072] Dans la position abaissée du panneau 28, l'axe d'articulation 58 du vérin est décalé vers l'intérieur et vers le haut par rapport à l'axe d'articulation 48 du panneau. L'axe d'articulation 56 du vérin est décalé vers l'intérieur et vers le bas par rapport à l'axe d'articulation 56 et par rapport à l'axe d'articulation 48 du panneau. Dans cette position le vérin 50 s'étend obliquement vers le haut et est orienté en direction du flanc 14. [0073] Dans la position abaissée du panneau 28, les platines 42 associées à chaque montant 41 viennent buter contre le support 46 fixé au plancher 18 comme cela sera décrit plus en détail par la suite. Dans cette position abaissée du panneau 28, l'effort de poussée exercé par la tige du vérin 50 tend à maintenir plaquées les platines 42 contre le support 46 associé. Le vérin 50 tend donc à maintenir le panneau 28 dans cette position abaissée. On limite ainsi sur le panneau 28 les effets liés aux vibrations lors du roulage. [0074] Lorsque l'opérateur souhaite faire passer le panneau 28 de sa position abaissée vers sa position relevée, il le fait pivoter dans le sens horaire. Lors de ce mouvement de pivotement, chaque montant 41 du panneau 28 pivote autour de l'axe d'articulation 48 associé. 9 [0075] Lors de cc mouvement de rotation du panneau 28, l'effort de poussée exercé par le vérin 50 associé à chaque montant tend à faciliter le relevage dudit panneau dès que la position neutre dudit vérin a été dépassée. Par « position neutre », on entend la position dans laquelle les axes d'articulation 56, 58 du vérin sont alignés sur l'axe d'articulation 48 des montants associés comme cela est illustré à la figure 7. [0076] Le relevage du panneau 28 peut être réalisé jusqu'à ce que la tige 54 du vérin soit en fin de course comme cela est illustré à la figure 8. Dans l'exemple de réalisation illustré, dans la position relevée du panneau 28, il n'existe aucun contact entre celui-ci et la ceinture de finition montée à l'extrémité inférieure du flanc 14. En variante, il pourrait être possible de prévoir que le panneau 28 vienne buter contre cette ceinture dans sa position relevée. Dans cc cas, la tige 54 du vérin peut ne pas être en fin de course lorsque le panneau bute contre la ceinture. [0077] Comme indiqué précédemment, chaque vérin 50 tend à maintenir le panneau 28 dans sa position abaissée. Dans l'exemple de réalisation illustré, de sorte à assurer le blocage en position abaissée du panneau 28 indépendamment de l'effort exercé par le vérin 50, le panneau 28 est équipé d'un pion 60 de verrouillage coopérant avec un loquet 62 rotatif monté sur le support 46 d'un des montants dudit panneau comme cela est illustré à la figure 9. Le pion 60 est monté sur l'une des platines 42 d'un des montants 41. [0078] Le panneau 28 est équipé en outre d'un levier 64 de commande accessible depuis l'extérieur pour commander le passage du loquet 62 d'une position verrouillée du pion 60 à une position verrouillée dudit pion. Le levier 64 est monté à rotation sur l'axe d'articulation 48 du panneau. Pour relier le levier 64 au loquet 62, une bielle 66 est ici prévue entre eux. Une première extrémité de la bielle 66 est articulée à rotation sur le levier 64 autour d'un axe d'articulation horizontal (non référencé) et une deuxième extrémité de la bielle est articulée à rotation sur le loquet 62 autour d'un autre axe d'articulation horizontal (non référencé). [0079] Dans l'exemple de réalisation illustré, le loquet 62 rotatif comprend un boitier 68 fixé sur l'aile 46b du support, une came 70 de verrouillage à l'intérieur de laquelle est logé le pion 60, et une came 72 d'actionnement de la came 70. Les cames 70, 72 sont montées pivotantes sur le boitier 68. Le loquet 62 comprend encore deux ressorts (non référencés) agissant chacun sur une des cames 70, 72 pour maintenir ledit loquet à l'état dévenouillé après actionnement comme cela va être décrit par la suite. [0080] Comme indiqué précédemment, lorsque l'opérateur souhaite faire passer le panneau 28 de sa position abaissée vers sa position relevée, il le fait pivoter dans le sens horaire. [0081] Avant de pouvoir réaliser ce relevage du panneau 28, l'opérateur doit déverrouiller le panneau 28. Pour ce faire, l'opérateur exerce un effort sur le panneau 28 tendant à obtenir ce relevage et fait pivoter simultanément le levier 64 dans le sens horaire, ce pi- votement ayant pour effet de commander le pivotement de la came 72 d'actionnement dans le sens horaire par l'intermédiaire de la bielle 66. Le pivotement de la came 72 libère la came 70 qui, sous l'effet du ressort associé, pivote à son tour dans le sens horaire dans une position de déverrouillage dans laquelle le pion 60 de verrouillage n'est plus bloqué par la came 70 et peut être désengagé de celle-ci. [0082] Ensuite, l'opérateur peut commencer à faire pivoter le panneau 28 dans le sens horaire comme cela est illustré à la figure 10, puis le relever entièrement. [0083] Après avoir actionné puis relâché le levier 64, la came 72 revient dans sa position initiale. L'effort exercé par le ressort du loquet 62 qui agit sur la came 70 maintient cette came dans sa position de déverrouillage comme cela est illustré à la figure 10. [0084] Dès lors, lorsque le panneau 28 est par la suite ramené de sa position relevée vers sa position rabaissée, on obtient automatiquement le verrouillage automatique du panneau 28 sans actionnement spécifique du levier 64, le pion 60 de verrouillage dudit panneau venant se loger à l'intérieur de la came 70 et la ramenant dans sa position de verrouillage lors de la rotation finale dudit panneau. [0085] En se référant de nouveau à la figure 5, le panneau 28 est également équipé d'un pion 74 de réglage qui est monté sur la platine 42 qui ne comprend pas le pion 60 de verrouillage. Chaque pion 60, 74 est fixé sur la platine 42 associée et s'étend longitudinalement en saillie. Les pions 60, 74 s'étendent dans des directions opposées. Le support 46 comprend également une vis 76 de réglage qui est engagée dans un trou fileté aménagé sur une bride dudit support et qui vient appuyer verticalement sur le pion 74 de réglage. Ceci permet de pouvoir régler l'inclinaison angulaire du panneau 28 par vissage de la vis 76 de sorte à pouvoir aligner dans le sens longitudinal ce panneau avec les autres panneaux 30, 32 du carénage latéral. [0086] Comme indiqué précédemment, dans la position abaissée du panneau 28, les platines 42 associées à chaque montant 41 viennent buter contre le support 46 fixé au plancher 18. Pour le support 46 sur lequel est monté le loquet 62, une des platines 42 du montant 41 associé vient en appui contre le loquet 62 et l'autre platine 42 vient en appui contre la vis 76 de réglage dans cette position abaissée du panneau 28. Pour le support 46 dépourvu du loquet 62, une des platines 42 du montant 41 associé vient en appui contre la vis 76 de réglage dans la position abaissée du panneau 28. [0087] Comme indiqué précédemment, la conception et le montage de chaque panneau 30, 32 sur la carrosserie sont analogues à ceux qui viennent d'être décrits pour le panneau 28. Par rapport au panneau 28, seulement la longueur des panneaux 30 et 32, la forme du profilé inférieur de ces panneaux ainsi que la position longitudinale des montants associés à ces panneaux diffèrent. [0088] L'invention a été illustrée à titre d'exemple sur la base d'une carrosserie de véhicule routier de transport du type semi-remorque. L'invention est aussi applicable à une car- 11 rosserie de véhicule routier de transport du type porteur, camion, ou remorque. 12