Brevet FR3095273A1 — publié le 20201023

Description Titre de l'invention : Système de détection automatisé de matériaux de type vitrocéramique [0001] La présente invention concerne un système de détection automatisé de matériaux de type vitrocéramique parmi un échantillon de fragments de verre, ou calcin. L'invention se rapporte au domaine de l'industrie de la fabrication de produits à base de verre. [0002] Les échantillons de fragments de verre, ou calcin, sont utilisés dans la fabrication de divers produits à base de verre. Par exemple, dans le domaine de l'isolation, on utilise couramment des fibres de verre, obtenues en grande partie à base de calcin. Le calcin peut également être utilisé dans la fabrication de bouteilles et autres récipients en verre. [0003] La fabrication de la fibre dc verre se déroule selon un procédé consistant tout d'abord à chauffer le calcin dans un four verrier, à une température suffisante pour faire fondre le verre, soit environ 1500°C. Le verre fondu est ensuite conduit dans un dispositif de centrifugation de type assiette de fibragc, conduisant à la création de fibres qui sont encollées sur leur passage vers un convoyeur sur lequel elles sont ensuite séchées, cuites et mises en forme. [0004] Du fait des erreurs de tri des utilisateurs, le calcin peut contenir non seulement du verre, mais également d'autres matériaux, dont les vitrocéramiques. Ces vitrocéramiques, qui présentent des propriétés différentes de celles du verre, peuvent engendrer des problèmes importants dans les procédés de fabrication de produits à base de calcin, en détériorant les machines et/ou en entraînant des défauts dans les produits. [0005] A titre d'exemple, dans la fabrication de fibres dc verre telle qu'elle a été présentée ci-dessus, les vitrocéramiques, qui ont une température dc fusion d'environ 1700°C, ne sont pas fondues dans le four verrier dans lequel le verre est fondu à 1500°C. Lorsque, pour obtenir des fibres de verre, le matériau en fusion sortant du four est introduit dans un dispositif de centrifugation interne du type assiette de fibrage, les morceaux de vitrocéramiques contenus dans le verre fondu bouchent les trous de l'assiette de fibrage, dont le diamètre peut notamment être inférieur à I mm. C'est alors toute la chaîne de fabrication qui doit être stoppée. [0006] Dans la fabrication de bouteilles et récipients à base de calcin, les morceaux de vitro- céramiques présents dans le calcin peuvent entraîner des fragilités locales sur les produits obtenus et/ou des problèmes esthétiques. [0007] Il résulte de ce qui précède un besoin d'analyse du calcin pour pouvoir identifier pré- cisément la vitrocéramique parmi l'ensemble des morceaux, préalablement à une opération éventuelle de retrait de cette vitrocéramique du calcin. [0008] On connait différentes méthodes pour réaliser un tri du calcin, qui présentent chacune 2 un ou plusieurs inconvénients. [0009] Un art antérieur consiste à procéder à l'analyse du calcin par spectrométrie. Cependant, le matériel nécessaire pour faire des analyses par spectrométrie est coutcux et encombrant. Par ailleurs cc type d'analyse ne permet pas de détecter la vitrocéramique transparente. [0010] Un autre art antérieur consiste à procéder à l'irradiation d'un calcin avec une source lumineuse ultraviolette et une source lumineuse dans le visible, puis à l'analyse des correspondances entre les deux images obtenues par méthode d'ombrage. En d'autres termes, une caméra analyse si l'image du calcin éclairé par la lumière visible est sombre ou claire, c'est-à-dire si le calcin a laissé passer la lumière visible, et une autre caméra analyse si l'image du calcin éclairé par la lumière ultraviolette est sombre ou claire, c'est-à-dire si le calcin a coupé ou non ces rayons ultraviolets. En fonction du résultat de chacun de ces tests, le dispositif permet de classer le type de calcin analysé. Il convient dc noter que cette méthode n'est pas spécifiquement adaptée pour la vitrocéramique, en ce sens qu'elle peut assimiler comme vitrocéramique des fragments dc verre coloré et/ou sales. De plus, cette méthode nécessite plusieurs appareils d'acquisition d'image cc qui peut se révéler couteux et/ou encombrant. [0011] Il existe également des procédés dc détection par rayons X, mais ces procédés né- cessitent de prendre des mesures de sécurité très importantes du fait des risques permanents d'irradiation. [0012] La présente invention permet de pallier ces problèmes dus à la présence de vitrocé- ramiques dans les calcins, de manière spécifique, en limitant les coûts de production, et sans mettre en danger la santé d'autrui. [0013] Elle consiste en un système de détection automatisé de matériaux de type vitro- céramique parmi un calcin, comprenant au moins une source de lumière blanche, au moins une source lumineuse de type ultraviolet monochromatique, chacune étant orientée pour émettre dans une même zone d'émission, le système comptant en outre un dispositif d'acquisition d'image configuré pour acquérir une image de ladite zone d'émission et un dispositif de traitement d'image configuré pour traiter chacune des images acquises par le dispositif d'acquisition d'image, le dispositif de traitement d'image comprenant un module de traitement colorimétrique d'image [0014] Pour détecter la vitrocéramique, deux sources lumineuses sont utilisées. La source lumineuse de type ultraviolet monochromatique est au moins une diode électroluminescente (LED) émettant des rayons ultraviolets à une longueur d'onde d'environ 365nm. La vitrocéramique a la particularité de couper les rayons ultraviolets, tandis que la grande majorité des autres types de verre laissent passer ces mêmes rayons, qui traversent donc leur structure. Plus particulièrement, pour une fourchette de longueurs d'ondes de 355nm à 365nm, la vitrocéramique a la particularité de couper la majeure 3 partie des rayons ultraviolets. Cette différence de propriétés s'explique par la présence d'oxydes métalliques dans la vitrocéramique, notamment le dioxyde de titane Ti02, qui ont la particularité d'absorber les rayons ultraviolets. La différence de propriétés optiques dans l'ultraviolet entre la vitrocéramique et les autres types de verre est donc un facteur déterminant pour la détection spécifique de la vitrocéramique. [0015] La source de lumière blanche est polychromatiquc, c'est-à-dire que contrairement à la source lumineuse de type ultraviolet monochromatique, la source de lumière blanche émet un rayonnement lumineux combinant une multitude de longueurs d'onde. La lumière blanche émet dans le domaine du visible, selon une fourchette de longueur d'onde comprise entre environ 400 et 800nm. La lumière blanche traverse tous types de verres transparents, y compris la vitrocéramique. [0016] Les sources lumineuses sont orientées pour émettre un rayonnement lumineux dans une même zone d'émission. C'est la combinaison des rayonnements lumineux qui permet de distinguer optiquement la vitrocéramique des autres types de verre parmi un calcin. [0017] Le dispositif d'acquisition d'image est avantageusement une caméra de type CCD, couramment utilisée dans l'imagerie numérique. Le dispositif d'acquisition d'image capte les rayons lumineux issus des sources lumineuses tel que cela est décrit ci-après. [0018] Le dispositif de traitement d'image est un algorithme traitant les prises effectuées par le dispositif d'acquisition d'image. Le dispositif de traitement d'image comprend un module de traitement colorimétrique d'image. Par traitement colorimétrique, on entend tous types de module de traitement permettant d'obtenir une correspondance des nuances de couleur apparaissant sur une image acquise en données chiffrées ou lettrées. [0019] Selon une caractéristique de l'invention, le module de traitement colorimétrique d'image traite les images obtenues par le dispositif d'acquisition d'image en ne considérant qu'une seule donnée d'un modèle colorimétrique à trois données. Parmi les modèles colorimétriques, la plupart consistent en une conversion d'une nuance de couleur en un trio de données permettant de définir chacune des couleurs d'un spectre de couleur prédéfini. La particularité de l'invention est qu'elle présente la capacité de détecter les nuances de couleur à partir d'une seule donnée du trio de donnée. L'analyse effectuée par l'invention assure donc un meilleur rendement en cas de potentielle détection à la chaîne par exemple. [0020] Selon une caractéristique de l'invention, le module de traitement colorimétrique d'image est un module de traitement colorimétrique d'image selon un modèle HSV et traite les images obtenues par le dispositif d'acquisition d'image uniquement en considérant la donnée H du modèle HSV. [0021] L'espace de couleur HSV, en français TSV, est un acronyme signifiant Teinte Sa- turation Valeur. Chaque donnée de ces trois termes permet de définir n'importe quelle nuance de couleur dans le domaine du visible. [0022] La Teinte est un terme pouvant être représenté par un cercle et est défini par une plage de données s'étendant de 0 à 360'. Chaque degré représente une teinte, selon le tableau suivant : [0023] Dené Teinte 0° Rouge 60' Jaune 120' Vert 180° Cyan 240' Bleu 300' Magenta 360' Rouge [0024] La saturation est un ternie compris entre 0 et 1, reflétant la notion de quantité de couleur. Une saturation se rapprochant de 0 aura tendance à être plus fade tandis qu'une saturation se rapprochant de 1 sera plus saturée. [0025] La valeur est également un ternie compris entre 0 et 1, reflétant la notion de brillance ou luminosité. N'importe quelle donnée ayant une valeur égale à 0 est associée à une couleur noire. Plus la valeur se rapproche de 1, plus la couleur associée sera claire. [0026] L'ensemble des différentes données HSV peut être représenté par un cône de ré- volution, au sein duquel toutes les nuances de couleur du visible peuvent être converties en terme HSV et correspondent toutes à un point de l'aire de ce cône de révolution. La Teinte correspond à la circonférence du cône, la Saturation correspond au rayon du cône et la Valeur correspond à la hauteur du cône. [0027] Le module de traitement colorimétrique d'image selon un modèle HSV traite les images obtenues par le dispositif d'acquisition d'image en considérant uniquement une donnée du modèle HSV, et plus particulièrement uniquement la donnée H de ce modèle HSV. Comme mentionné précédemment, le modèle HSV correspond à un ensemble de trois données. Néanmoins, les inventeurs ont fait la preuve par différents tests que seule la Teinte H est une donnée d'intérêt lors de l'analyse du calcin par le présent système de détection. Cela permet au système de détection d'être paramétré pour uniquement calculer la donnée de la Teinte H du modèle HSV et donc de ne calculer qu'une seule donnée au lieu de trois, augmentant ainsi la vitesse d'exécution et donc l'efficacité du système. [0028] Selon une caractéristique de l'invention, la zone d'émission comprend une surface réfléchissante, sur laquelle est disposé le calcin et qui est éclairée par les deux types de sources lumineuses de manière simultanée. Les rayonnements lumineux simultanément émis sont captés par le dispositif d'acquisition d'image disposé du même côté de la surface réfléchissante que les sources lumineuses. [0029] Les sources lumineuses projettent leur rayonnement simultanément sur le calcin lorsque celui-ci se situe au niveau de la zone d'émission des sources lumineuses. Cc dernier est donc éclairé par des rayons ultraviolets et des rayons de lumière blanche. C'est ce rayonnement simultané qui permet au système de détection de distinguer la vitrocéramique parmi les autres types de verre. [0030] Lorsque les sources lumineuses projettent leur rayonnement simultanément, le calcin est à la fois dans la zone d'émission des sources lumineuses et dans le plan de capture du dispositif d'acquisition d'image. La surface réfléchissante réfléchit les rayons qu'elle reçoit, émis par les sources lumineuses, de manière à diriger ces rayonnements lumineux en direction du dispositif d'acquisition d'image. Cette disposition permet de placer les sources lumineuses et le dispositif d'acquisition d'image du même côté de la surface réfléchissante et donc de limiter l'encombrement mécanique du système. [0031] Selon une caractéristique de l'invention, le rayonnement de la source lumineuse de type ultraviolet monochromatique traverse un filtre passe-bande centré sur une longueur d'onde de 365nm. Ce filtre passe-bande ne laisse ainsi passer que les rayonnement lumineux d'une longueur d'onde d'une valeur égale à 365nm. Bien que la source lumineuse de type ultraviolet monochromatique ne diffuse théoriquement qu'à 365nm, il est possible qu'elle émette des rayons ultraviolets parasites qui peuvent fausser le traitement de l'image obtenue par la suite. Le filtre basse bande permet d'éliminer ces rayons parasites provenant de la source lumineuse de type ultraviolet monochromatique et n'ayant pas une valeur de 365nm, et ce afin d'assurer un rayonnement lumineux purement monochromatique. D'une manière plus générale, le filtre passe-bande centré sur une longueur d'onde de 365nm assure également un rayonnement monochromatique dans le cas où la source UV émet dans une fourchette de longueur d'onde et n'est pas une source lumineuse monochromatique de base. [0032] Selon une caractéristique de l'invention, les ondes lumineuses émises par au moins la source de lumière blanche sont traitées par un ensemble polariseur et analyseur croisés avant d'être captées par le dispositif d'acquisition d'image. [0033] Si la source de lumière blanche présente une luminosité trop élevée, le dispositif d'acquisition d'image va faire des captures avec un « bruit » parasite. Ce « bruit » correspond à des réflexions lumineuses d'une intensité telle que l'image obtenue est difficilement analysable du fait que certaines réflexions trop lumineuses risquent d'occulter une partie des fragments du calcin de par leur brillance. [0034] Pour pallier ce problème de « bruit », un dispositif de polariseur et analyseur est mis en place au sein du système. Le polariseur est placé devant la source de lumière blanche tandis que l'analyseur est placé devant l'objectif du dispositif d'acquisition d'image. 6 [0035] Selon une caractéristique de l'invention, le système de détection comprend un convoyeur destiné à faire défiler le calcin au niveau de la zone d'émission des sources lumineuses. [0036] Bien que les calcins puissent être analysés de manière statique, il est envisageable de mettre en oeuvre un mode de réalisation comprenant un convoyeur au sein du système, avec un tapis réfléchissant ou bien avec des calcins défilant chacun sur leur propre surface réfléchissante, de sorte que les calcins sont analysés à tour de rôle lors de leur passage au niveau de la zone d'émission des sources lumineuses et du plan de capture du dispositif d'acquisition d'image. Pour cela, les sources lumineuses et le dispositif d'acquisition d'image doivent être disposés de sorte à cc que la zone d'émission et le plan de capture coïncident avec le trajet du convoyeur. Ce mode de réalisation permet d'intégrer la détection de vitrocéramique dans le processus de fabrication de produits à base de calcin, et cela permet de faciliter l'élimination de la vitrocéramique si celle-ci est détectée en tant que telle. [0037] Selon une caractéristique de l'invention, le système comprend un module de calcul configure pour déterminer la position des différents fragments du calcin au cours de son déplacement. En d'autres termes, si le mode de réalisation impliquant le déplacement automatisé du calcin est mis en place, le système de détection comprend un module de calcul apte à donner en temps réel une position des différents fragments du calcin au cours du déplacement en aval de la zone d'émission et du plan de capture. Cc module de calcul prend notamment en compte la vitesse de défilement du calcin, et ce afin que chaque fragment soit suivi et reconnu en tant que tel au fil du déplacement du calcin. Ce module de calcul sert donc à enregistrer la position des fragments du calcin détectés comme étant des fragments de vitrocéramique à chaque instant t au niveau de la zone d'émission et d'estimer leur position en aval à un instant t-FAt en prenant en compte la vitesse de déplacement du calcin sur le convoyeur, et ce notamment afin d'envoyer l'information à un dispositif d'élimination des fragments de vitrocéramique, externe au système, pour que celui-ci expulse le ou les fragment(s) souhaité(s) du calcin en s'activant au bon endroit et au bon moment. [0038] Selon une caractéristique de l'invention, et de manière complémentaire à ce qui a été décrit précédemment, le dispositif de traitement colorimétrique peut comprendre en outre un module de traitement colorimétrique d'image selon un modèle ROB. Le modèle ROB est un modèle de définition des couleurs, différent du modèle HSV. Tout comme le modèle HSV, le modèle ROB se base sur la valeur de trois données pour définir chacune des nuances de couleur dans le domaine du visible. Chaque couleur est définie en fonction de la valeur de chacune des trois couleurs primaires utilisées pour définir cette couleur, à savoir le rouge R, le vert G et le bleu B. Chacune des valeurs ROB est comprise entre 0 et 255. 7 [0039] Ce module de traitement colon métrique d'image selon un modèle ROB peut être inclus dans le système de détection pour vérifier les résultats du module de traitement colorimétrique d'image selon un modèle HSV et garantir une meilleure précision de la détection du système. [0040] Selon une caractéristique de l'invention, le module de traitement colon métrique d'image selon un modèle ROB peut convertir en données ROB l'ensemble de l'image obtenue par le dispositif d'acquisition d'image. Toutefois, avantageusement, le système peut être configure de manière à ce que le module de traitement colorimétrique d'image selon un modèle ROB convertisse en données ROB uniquement les pixels de l'image acquise qui correspondent aux fragments détectés comme étant des fragments de vitrocéramique après analyse de l'image par le module de traitement colorimétrique d'image selon un modèle HSV. On limite ainsi la durée du traitement colori métrique complémentaire par le modèle ROB. [0041] L'invention concerne également une installation de fabrication de fibres de verre, de verre creux ou de verre plat comportant au moins un four verrier et des postes de formage, dans lequel du calcin est déversé dans le four verrier pour l'obtention de verre fondu destiné à alimenter les postes de formage, ladite installation comportant un système de détection automatisé tel que précédemment décrit, ledit système de détection automatisé étant positionné sur le trajet du calcin en direction du four verrier. [0042] L'invention concerne également un procédé de mise en oeuvre dudit système de détection automatisé de matériaux de type vitrocéramique par colorimétrie parmi un calcin, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : [0043] une étape d'éclairage simultané par au moins une source de lumière blanche et au moins une source lumineuse de type ultraviolet monochromatique d'un calcin, une étape d'acquisition des rayons lumineux réfléchis par un dispositif d'acquisition d'image, une étape de traitement colorimétrique par un module de traitement colon-métrique d'image de l'image obtenue par le dispositif d'acquisition d'image permettant d'identifier la vitrocéramique parmi d'autres types de verres. [0044] Selon une caractéristique de l'invention, le traitement colorimétrique est effectué par détermination d'une donnée unique par pixel ou groupe de pixels de l'image analysée, puis par comparaison avec une plage de données. [0045] La précision du traitement peut varier en fonction du besoin et/ou de l'encombrement du calcin. Le traitement d'image peut donc être effectué pour chaque pixel de l'image captée par le dispositif d'acquisition d'image afin d'assurer une meilleure précision. [0046] Un pixel est l'unité de base permettant de définir la qualité d'une image sous forme numérique. Autrement dit, il correspond à un point précis de l'image. Le nombre de 8 pixels du dispositif d'acquisition d'image dépend de la résolution du dispositif d'acquisition d'image choisi pour être intégré au système de détection. [0047] Le traitement peut aussi se faire par groupe de pixels afin de traiter un ensemble de pixels avec une précision moindre mais une vitesse de traitement plus rapide. L'utilisation de l'un ou l'autre des modes d'analyse dépend de facteurs tels que la taille des fragments du calcin, le nombre de fragments, ou bien le risque d'un empilement de fragments les uns sur les autre dans le calcin déposé sur la surface réfléchissante. [0048] Selon une caractéristique de l'invention, le traitement colorimétrique est un traitement colorimétrique selon un modèle HSV et est scuillé autour d'une donnée HSV de teinte H comprise entre 50' et 70' avec S=1 et V=0,5. [0049] Le traitement colorimétrique selon un modèle HSV permet d'identifier des fragments du calcin comme étant des fragments de vitrocéramique. Après l'actionnement des sources lumineuses pour diriger leur rayonnement sur la surface du calcin, la capture de la lumière réfléchie par le dispositif d'acquisition d'image et le traitement colorimétrique de cette même image par un modèle HSV, l'image traitée est analysée et des fragments du calcin peuvent apparaître d'une certaine couleur ou non. En effet, en fonction des conditions d'éclairage du système de détection, les fragments de vitrocéramique apparaissent d'une certaine couleur sur l'image capturée et traitée selon un modèle HSV, ce qui les différencie du reste du calcin. De manière théorique, la vitrocéramique présente une couleur spécifique à elle-même lors de l'utilisation du système de détection sur un calcin. [0050] Le seuillage du traitement colorimétrique est basé sur la couleur que reflète la vitro- céramique lors de l'exposition aux rayons émis simultanément par les deux types de sources lumineuses. Due à la présence d'oxydes métalliques dans sa composition, la vitrocéramique absorbe une partie des rayons ultraviolets qu'elle reçoit. Ces oxydes métalliques, absorbent les rayons ultraviolets et des cristaux correspondants diffusent de la lumière bleue, d'où le fait que la vitrocéramique est en théorie le seul type de verre apparaissant en jaune lorsqu'un calcin est analysé par le système de détection, d'où le choix de ce seuillage. Après traitement colorimétrique, le module de calcul peut ainsi être configuré pour identifier comme de la vitrocéramique tout pixel ou groupe de pixel dont la teinte H est comprise entre 50° et 70°. [0051] Selon une caractéristique de l'invention, les représentations obtenues par le dispositif d'acquisition d'image des fragments du calcin identifiés comme étant des fragments de vitrocéramique par le traitement colorimétrique selon un modèle HSV sont revérifiées par calcul du ratio de couleur bleue par couleur rouge après un second traitement colorimétrique par le module de traitement colorimétrique d'image selon un modèle ROB de ces mêmes représentations de fragments. [0052] En d'autres termes, après analyse de l'image par le dispositif de traitement d'image 9 selon un modèle HSV scuillé autour d'une donnée H, seule la vitrocéramique est théoriquement révélée d'une couleur proche de la donnée de seuillage. Le traitement d'image selon un modèle HSV peut cependant engendrer la formation de faux positifs lors du traitement de l'image. Les faux positifs peuvent apparaitre lorsque la couleur du verre ressemble beaucoup à la couleur de la donnée de scuillage utilisée lors du traitement par modèle HSV ou bien peuvent être dus à la présence de poussières de certains types de verre sur les fragments. Ces faux positifs n'étant pas des vitrocéramiques, ils peuvent être utilisés pour la fabrication de produits à base de verre et seraient donc éliminés du calcin inutilement. Pour améliorer la précision de la détection et repérer ces faux positifs, les données HSV des pixels ou groupes de pixels révélés comme correspondant à la représentation numérique de fragments de vitrocéramique sont convertis en données ROB. Ce second traitement de l'image est destiné à éliminer les faux positifs. [0053] Selon une variante de réalisation, le traitement d'image complémentaire par colo- rimétrie sur la base d'un modèle ROB peut être effectué indépendamment du traitement d'image par colorimétrie sur la base du modèle HSV. Dans cette variante, le traitement sur la base d'un modèle ROB serait effectué sur l'image acquise par le dispositif d'acquisition d'image, non traitée au préalable. [0054] Une fois l'ensemble des pixels, ou les groupes de pixels identifiés comme poten- tiellement correspondants à de la vitrocéramique, converti en données ROB, un ratio Rest calculé pour chacune de ces données converties. Dans ce qui suit. le ratio correspond à un rapport entre les valeurs de composantes de bleu et de rouge retrouvées dans les images prises ou dans les fragments du calcin révélés comme étant des fragments de vitrocéramique. Le rapport entre les composantes bleues et rouges fait donc la distinction entre la vitrocéramique et les faux positifs. Le calcul de cc ratio assure donc d'éliminer tous les faux positifs et de conserver uniquement les fragments détectés correspondant à la vitrocéramique. [0055] Selon une caractéristique de l'invention, les fragments du calcin identifiés comme étant des fragments de vitrocéramique par le traitement colorimétrique selon un modèle FISV sont confirmés comme étant des fragments de vitrocéramique si le calcul du ratio de couleur bleue par couleur rouge est supérieur à 0,5 après traitement colorimétrique selon un modèle RGB. [0056] La vitrocéramique est le seul verre parmi ceux pouvant être détectés comme positifs au traitement d'image HSV qui a un ratio B supérieur à 0,5. Les autres verres qui sont couramment considérés comme faux positifs tels que le verre utilisé pour les bouteilles de vin ou de champagne ont un ratio B compris entre 0,07 et 0,23. Le verre de type classique a un ratio je de 1, mais ce type de verre ne peut pas être détecté comme étant de la vitrocéramique lors du traitement d'image selon un modèle HSV. [0057] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d'une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d'autre part, sur lesquels : [0058] jfig.11 est une représentation schématique du système de détection selon un mode de réalisation de l'invention, [0059] jfig.21 est une représentation schématique du comportement du rayonnement des sources lumineuses du système sur un fragment de verre commun et sur un fragment de vitrocéramique, [0060] jfig.31 est une représentation schématique du procédé de mise en oeuvre du système de détection, [0061] jfig.41 est un graphique représentant le pourcentage de transmission de la lumière de différents types de verres en fonction de la longueur d'onde de la lumière reçue. [0062] La figure 1 représente un système de détection I selon l'invention. Ce système 1 comprend deux types de sources lumineuses, parmi lesquels un premier type correspondant à une source de lumière blanche 3 et un second type correspondant à une source lumineuse de type ultraviolet monochromatique 4. La ou les sources de lumière blanche 3 et la ou les sources lumineuses de type ultraviolet monochromatique 4 sont fixées sur une structure 13 qui soutient les sources lumineuses et comprend des moyens d'alimentation en énergie électrique. Un dispositif d'acquisition d'image 5 surplombe la structure 13. Dans l'exemple illustré, le dispositif d'acquisition d'image 5 est soutenu par un moyen de fixation 36, niais d peut également directement être intégré au sein de la structure 13. [0063] Les rayons lumineux émis par la source de lumière blanche 3 sont directement filtrés par un polariseur 16, afin de limiter -l'intensité lumineuse et éviter les reflets parasites pouvant être traités par la suite. Les rayons émis par la source de type ultraviolet monochromatique 4 sont quant à eux filtrés par un filtre passe bande 15 centré à 365nm afin d'obtenir un rayonnement ultraviolet purement monochromatique. Dans l'exemple illustré, la disposition des sources lumineuses et des filtres est identique de l'autre côté de la structure 13 afin d'avoir un éclairage global homogène. [0064] La source de lumière blanche 3 et la source lumineuse de type ultraviolet mono- chromatique 4 émettent des rayons lumineux 12 en direction d'une zone d'émission 11. La zone d'émission 11 est confondue avec le plan de capture du dispositif d'acquisition d'image 5. Les rayons lumineux 12 émis par la source de lumière blanche 3 et la source lumineuse de type ultraviolet monochromatique 4 sont projetés sur une 11 surface réfléchissante 10 où est disposé un calcin 2. [0065] Dans l'exemple illustré, la surface réfléchissante 10 est disposée sur un convoyeur 8 allant dans une direction 9. Les rayons lumineux émis par la source de lumière blanche 3 et par la source lumineuse de type ultraviolet monochromatique 4 ont un comportement variable lorsqu'ils parviennent dans la zone d'émission où est disposé le calcin 2, comme cela est présenté en figure 2. [0066] Des rayons lumineux 14 sont réfléchis par la surface 10 en direction du dispositif d'acquisition d'image 5. Ces rayons lumineux 14 sont filtrés par un analyseur 18, croisé au polariseur 16. L'association du polariseur 16 et de l'analyseur 18 est destinée à limiter les réflexions parasites provenant des rayons lumineux émis par la source de lumière blanche 3, qui rendraient le traitement de difficile à interpréter. Le dispositif d'acquisition d'image 5 capture une image du calcin 2 grâce aux rayons lumineux 14 réfléchis par la surface réfléchissante 10. [0067] Une fois l'image acquise, celle-ci est traitée par un dispositif de traitement d'image 6 relié électroniquement au dispositif d'acquisition d'image S. Le dispositif de traitement d'image 6 comprend un module de traitement colorimétrique d'image selon un modèle HSV 17, qui est configure pour analyser l'image pixel par pixel ou par ensembles de pixels et convertir ces pixels en données HSV. Le module de traitement colorimétrique d'image selon un modèle HSV 17 est configure de sorte que, pour chaque pixel ou ensembles de pixels, une donnée de teinte H est déterminée pour des données fixes de saturation S et de valeur V. Ces données fixes sont ici égales à S=1 et V=0,5. [0068] Chaque donnée de teinte H déterminée est alors comparée à au moins une donnée seuil. Dans l'exemple, la donnée de teinte H est comparée à un seuil minimum de 50° et d'un seuil maximum de 70°. En d'autres termes, si un pixel ou un ensemble de pixels présente des données HSV égales à 50° REVENDICATIONSSystème dc détection automatisé (1) dc matériaux dc type vitrocéramique parmi un calcin (2), caractérise en ce qu'il comprend au moins unc source de lumière blanche (3) et au moins une source lumineuse de type ultraviolet monochromatique (4), chacune étant orientée pour émettre dans une même zone d'émission (11), un dispositif d'acquisition d'image (5) configure pour acquérir unc image de ladite zone d'émission (11) ct un dispositif de traitement d'image (6) configure pour traiter chacune des images acquises par le dispositif d'acquisition d'image (5), le dispositif de traitement d'image (6) comprenant un module de traitement colorimétrique d'image (7-17). Système de détection (1) selon la revendication 1, dans lequel le module de traitement colorimétrique d'image (7-17) traite les images obtenues par le dispositif d'acquisition d'image (5) en ne considérant qu'une seule donnée d'un modèle de traitement colorimétrique à trois données. Système de détection (1) selon la revendication 2, dans lequel le module de traitement colorimétrique d'image (7-17) comprend un module de traitement colorimétrique d'image selon un modèle HSV (17) et traite les images obtenues par le dispositif d'acquisition d'image (5) uniquement en considérant la donnée H du modèle HSV. Système de détection (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la zone d'émission (11) comprend un calcin (2) disposé sur une surface réfléchissante (10), éclairée par les deux types de sources lumineuses de manière simultanée, dont les rayonnements lumineux sont captés par le dispositif d'acquisition d'image (5) disposé du même côté de la surface réfléchissante (10) que les sources lumineuses. Système de détection (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le rayonnement de la source lumineuse de type ultraviolet monochromatique (4) traverse un filtre passe bande (15) centrée à 365nm. Système de détection (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les ondes lumineuses émises par au moins la source de lumière blanche (3) sont traitées par un dispositif de polariseur (16) et analyseur (18) croisé avant d'être captées par le dispositif d'acquisition d'image (5). Système de détection (1) selon l'une quelconque des revendications pré- 18 [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] [Revendication 11] cédentes, dans lequel est compris un convoyeur (8) destiné à faire défiler le calcin (2) au niveau de la zone d'émission (11) des sources lumineuses. Système de détection (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel est compris un module de calcul configure pour déterminer la position des différents fragments du calcin (2) au cours de son déplacement. Système de détection (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de traitement colorimétrique (6) comprend en outre un module de traitement colorimétrique d'image selon un modèle ROB (7). Installation de fabrication de fibres de verre, de verre creux ou de verre plat comportant au moins un four verrier et des postes de formage, dans lequel du calcin est déversé dans le four verrier pour l'obtention de verre fondu destiné à alimenter les postes de formage, ladite installation comportant un système de détection automatisé selon rune des revendications précédentes, ledit système de détection automatisé étant positionné sur le trajet du calcin en direction du four verrier. Procédé de mise en oeuvre d'un système de détection automatisé (1) de matériaux de type vitrocéramique par colorimétrie parmi un calcin (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : une étape d'éclairage simultané par au moins une source de lumière blanche (3) et au moins une source lumineuse de type ultraviolet monochromatique (4) d'un calcin (2), une étape d'acquisition des rayons lumineux réfléchis (14) par un dispositif d'acquisition d'image (5), une étape de traitement colorimétrique par un module de traitement colorimétrique d'image (7-17) de l'image obtenue par le dispositif d'acquisition d'image (5) permettant d'identifier la vitrocéramique parmi d'autres types de verres. [Revendication 12] [Revendication 13] Procédé de détection selon la revendication 11, dans lequel le traitement colorimétrique est effectué par détermination d'une donnée unique par pixel ou groupe de pixel de l'image analysée, puis par comparaison avec une plage de données. Procédé de détection selon la revendication 11 ou 12, dans lequel le 19 [Revendication 14] traitement coloritnétrique est un traitement colon i métrique selon un modèle HSV et est souillé autour d'une donnée HSV de H comprise entre 50° et 70° avec S=1 et V=0,5. [Revendication 15] Procédé de détection selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, dans lequel les représentations obtenues par le dispositif d'acquisition d'image (5) des fragments du calcin (2) identifiés comme étant des fragments de vitrocéramique par le traitement colorimétrique selon un modèle HSV sont revérifiées par calcul du ratio de couleur bleue par couleur rouge après un second traitement colorimétrique par le module de traitement colorimétrique d'image selon un modèle ROB (7) de ces mêmes représentations de fragments. Procédé de détection selon la revendication 14, dans lequel les fragments du calcin (2) identifiés comme étant des fragments de vitrocéramique par le traitement colorimétrique selon un modèle HSV sont confirmés comme étant des fragments de vitrocéramique si le calcul du ratio de couleur bleue par couleur rouge est supérieur à 0,5 après traitement coloritnétrique selon un modèle ROB.