Brevet FR3094992A1 — publié le 20201016

Description Titre de l'invention : PROCEDE DE DEPOT D'UNE COM- POSITION A BASE DE FIBRES CELLULOSIQUES SUR UN SUPPORT Domaine de l'invention 100011 La présente invention concerne un procédé permettant de déposer, sur un support, une composition à base de fibres cellulosiques avec éventuellement des charges minérales. 100021 Ce procédé permet de déposer une composition ayant un grammage faible, allant de 0,1 g/m2 jusqu'à quelques grammes de fibres cellulosiques avec ou sans charges minérales. 100031 Le domaine d'utilisation de la présente invention concerne notamment l'emballage ou les biomatériaux composites, et plus généralement l'industrie des papiers et cartons. Etat antérieur de la technique 100041 Les procédés conventionnels de fabrication d'une feuille monocouche de papier ou de carton consistent à déposer une suspension aqueuse de fibres cellulosiques sur une toile de formation, dont il faut drainer/égoutter l'eau (média de transport) et sécher ce dépôt pour en former une feuille de papier ou de carton. 100051 Un multicouche comprenant une feuille de papier ou de carton peut être préparé selon ce même mode de réalisation, en déposant (appliquant) sur une première suspension de fibres cellulosiques déposée sur une toile, (successivement) une ou plusieurs autres suspensions très diluées (communément en dessous de 15 g/L) de fibres cellulosiques. [0006] De la même manière qu'un papier ou carton monocouche, la formation d'un mul- ticouche se réalise par drainage/égouttage assisté des différentes couches, successifs ou non, et par un séchage commun final pour former la feuille multicouche de papier ou de carton. [0007] Le drainage/égouttage assisté dc l'eau n'est pas naturel, il est forcé notamment par des « systèmes d'aspiration ». Cela induit une perte de matière, essentiellement d'éléments fins, car la rétention n'est jamais totale, même si elle peut être améliorée par voie chimique par des « agents de rétention » notamment. [0008] Ce mode de réalisation n'est réalisé qu'à partir de suspension(s) diluée(s), com- munément en dessous dc 10 g/L en fibres cellulosiques, voire moins de 15 g/L dans des cas spécifiques. [0009] L'ajout de matière ou d'additifs servant à la formation, ou à l'obtention dc propriétés spécifiques à la feuille, monocouche ou multicouche, peut se réaliser : 2 - lors (et/ou avant) de la formation de la feuille, à savoir en mélange avec une ou plusieurs suspensions de fibres cellulosiques très diluées (communément moins de 10 à 15 g/L) déposées sur la ou les diverses toiles de formation de la feuille de papier ou de carton multicouche ou monocouche. Ce mode d'addition de matières ou de matériaux, permet un complément d'additifs de tailles similaires ou inférieures à celles des fibres cellulosiques contenues dans la ou les suspension(s) toujours très diluée(s). - après la formation de la feuille, par des procédés conventionnels dits de « couchage » comme, par exemple, le couchage rideau, ou bien d'enduction comme le size-press. Le couchage est couramment utilisé pour préparer du papier impression-écriture. Cette technique permet de recouvrir une ou deux faces d'une feuille par une couche à base de charges ou de particules de petite taille (colloïdale) ou dissoutes, par exemple des pigments. Elle permet de modifier l'aspect visuel de la feuille (blancheur, couleur, brillance) ou son toucher ou ses propriétés de qualité d'impression. - par introduction d'une couche mince d'eau, entre deux couches d'un multicouche, en caisse de tête d'une machine à papier. Cc procédé peut être mis en oeuvre lors de la préparation d'un papier carton stratifié, à faible concentration, en général à moins de 5 g/L de fibres. [0010] Ces modes de réalisation impliquent l'égouttage et le séchage des couches su- périeures du multicouche. [0011] La présente invention permet de résoudre les problèmes de l'art antérieur (égouttage, viscosité, rétention...) grâce à un procédé n'impliquant pas de tables ou d'éléments d'égouttage pour enlever l'eau et pour former une couche d'un multicouche. La présente invention permet de déposer de très faibles grammages de fibres cellulosiques, avec ou sans charges minérales, directement sur un support, sans impliquer la formation de feuille au préalable. La présente invention ne se limite pas au dépôt de fibrilles et à l'utilisation de composition de faible concentration en fibres et/ou fibrilles. Exposé de l'invention [0012] La présente invention concerne un procédé permettant de déposer, sur un support, une composition à base de fibres de cellulose et éventuellement de charges minérales. Il s'agit d'un dépôt par pulvérisation formant un réseau fibreux. [0013] Le procédé selon l'invention est avantageusement réalisé sans égouttage/drainage et sans étape(s) de préformation. Au contraire, le document WO 2016/050986 démit un procédé consistant à déposer, sur une membrane de filtration, une suspension contenant 2% en masse ou moins de fibrilles de cellulose. Les fibrilles présentent un diamètre compris entre 20 et 60 nm et une longueur comprise entre 0,5 et 5 !lm. Après égouttage forcé ou assisté ce dépôt est reporté, à l'état humide, sur une feuille de 3 papier ou de carton. Le multicouche ainsi obtenu est alors séché. Ce procédé implique donc l'égouttage de la suspension formant la couche supérieure. En outre, il peut engendrer la perte de matière sèche, par exemple des charges minérales, lors dc la formation de la couche supérieure notamment en raison de l'étape d'égouttage (généralement forcé par « dépression »). [0014] Selon la présente invention, l'absence d'égouttage/drainage et de préformation d'une feuille permet d'obtenir un dépôt fibreux ayant la même composition, en termes de matière sèche, que la suspension fibreuse utilisée pour réaliser cc dépôt. [0015] Selon un premier mode de réalisation, la présente invention concerne un procédé de dépôt, sur un support, d'une composition de fibres cellulosiques, comprenant les étapes suivantes : 1/ préparation d'une suspension aqueuse SA comprenant au moins des fibres cellulosiques, 2/ pulvérisation, à une pression supérieure ou égale à 3 MPa, de la suspension aqueuse SA sur un support, 3/ obtention d'un dépôt fibreux DE sur le support, la suspension aqueuse SA comprenant au moins 3 % en masse de fibres cellulosiques par rapport à la masse totale de la suspension aqueuse SA, la suspension aqueuse SA et le dépôt fibreux DE présentant des matières sèches de composition identique. [0016] Selon un deuxième mode de réalisation, la présente invention concerne un procédé de formation, sur un support, d'une couche barrière comprenant les étapes suivantes : 17 préparation d'une suspension aqueuse SA comprenant au moins 3% en masse de fibres cellulosiques, par rapport à la masse totale de la suspension aqueuse SA, 27 dépôt par pulvérisation, à une pression supérieure ou égale à 3 MPa, de la suspension aqueuse SA sur un support, 37 obtention d'une couche barrière constituée d'un dépôt fibreux DE sur le support, la suspension aqueuse SA et le dépôt fibreux DE présentant des matières sèches de composition identique. [0017] Que ce soit pour le premier ou pour le deuxième mode de réalisation, la suspension aqueuse SA, le support et le dépôt fibreux DE présentent les propriétés précisées ci-après. [0018] Etape hou 17 [0019] La suspension aqueuse SA comprend au moins des fibres cellulosiques et de l'eau. Elle comprend avantageusement entre 3 et 20 % en masse de fibres cellulosiques par rapport à la masse totale de la suspension aqueuse SA, plus avantageusement entre 3 et 20 %, et encore plus avantageusement entre 4 et 10 %. [0020] Pour 100 parts en masse, la suspension aqueuse SA peut comprendre entre 50 et 97 parts d'eau, plus avantageusement entre 80 et 97 parts, et encore plus avantageusement entre 80 et 96 parts. [0021] Ainsi, de manière avantageuse, la suspension aqueuse SA comprend, pour 100 parts en masse, entre 3 et 50 parts de matière sèche, plus avantageusement entre 3 et 20 parts, et encore plus avantageusement entre 4 et 20 parts. [0022] La matière sèche correspond à l'extrait sec de la composition lorsque l'eau a été éliminée, par exemple après séchage à une température de 80°C pendant une durée de 45 minutes. Elle inclut notamment les fibres cellulosiques et, le cas échéant, les charges minérales et/ou d'éventuels additifs. Comme déjà indiqué, la composition de la matière sèche de la suspension aqueuse SA correspond à la composition de la matière sèche du dépôt fibreux DE. [0023] De manière avantageuse, les fibres cellulosiques mises en oeuvre dans la présente invention présentent une longueur moyenne avantageusement comprise entre 50 pm (50 micromètres) et 5 mm (5 millimètres), plus avantageusement entre 50 mn et 3 mm. Plus avantageusement, elles présentent une longueur moyenne supérieure ou égale à 100 pm, et encore plus avantageusement supérieure ou égale à 200 pm. De manière plus avantageuse, les fibres cellulosiques peuvent présenter une longueur moyenne comprise entre 100 micromètres à 400 micromètres. [0024] Par longueur, on entend la dimension la plus importante des fibres cellulosiques. [0025] Les dimensions des fibres, et notamment leur longueur, peuvent être mesurées selon les techniques conventionnelles, par exemple au moyen d'un analyseur de la morphologie des fibres, notamment un analyseur de type MorEi. [0026] Les fibres cellulosiques sont avantageusement des fibres de bois Elles peuvent être issues des filières de recyclage du papier et/ou du carton. [0027] Comme déjà indiqué, la suspension aqueuse SA comprend avantageusement, pour 100 parts en masse, entre 3 et 50 parts de matière sèche. La matière sèche comprend au moins des fibres cellulosiques. [0028] De manière avantageuse, pour 100 parts en masse de matière sèche de la suspension aqueuse SA, les fibres cellulosiques peuvent représenter 3 à 100 parts en masse, ou de 3 à 20 parts, ou de 3 à 30 parts, ou de 3 à 40 parts, ou encore de 3 à 50 parts. [0029] Comme déjà indiqué, la suspension aqueuse SA, et donc le dépôt fibreux DE, peut comprendre des charges minérales. Ces charges sont avantageusement choisies dans le groupe comprenant le carbonate de calcium, le kaolin et le dioxyde de titane. [0030] Les charges minérales présentent une taille moyenne avantageusement inférieure à 100 pm, plus avantageusement entre 1 pin et 100 im, encore plus avantageusement entre 1 mn et 50 pm, et encore plus avantageusement entre 1 pm et 10 pm. Lorsque les charges minérales sont sous la forme d'agglomérats, elles peuvent présenter une taille avantageusement entre 15 pm et 50 mn. [0031] La taille des charges minérales correspond à la dimension la plus importante d'une section en coupe d'une charge, par exemple le diamètre pour des charges sphériques. [0032] De manière avantageuse, pour 100 parts en masse de matière sèche de la suspension aqueuse SA, les charges minérales peuvent représenter de 0 à 97 parts en masse, ou de 5 à 70 parts en masse, ou de 5 à 60 parts, ou de 5 à 40 parts, ou de 5 à 30 parts, ou de 5 à 20 parts, ou encore de 3 à 10 parts. [0033] L'homme du métier saura ajuster la quantité de charges en fonction de la quantité de fibres cellulosiques et d'éventuels additifs, notamment lorsque la matière sèche comprend (pour 100 parts en masse) 3 à 100 parts en masse de fibres cellulosiques, ou de 3 à 20 parts, ou de 3 à 30 parts, ou de 3 à 40 parts, ou encore de 3 à 50 parts. [0034] La suspension aqueuse SA peut éventuellement comprendre des fibres cellulosiques de taille inférieure à 50 microns comme de la nanocellulose et/ou des microfibrilles de cellulose, avantageusement entre 50 parts et 90 en masse pour 100 parts en masse de fibres cellulosiques, plus avantageusement entre 5 et 50 parts. [0035] La suspension aqueuse SA peut également comprendre des additifs, par exemple de l'amidon ou un liant tel qu'un latex ou tout autre additif conventionnel de couchage. Pour 100 parts en masse en matière sèche de SA, les additifs (excluant la matière cellulosique et les charges minérales) peuvent représenter de 0 et 90 parts en masse, ou de 5 à70 parts. [0036] Une fois préparée, la suspension aqueuse SA est utilisée dans l'étape 2/ ou 2'/. [0037] Etape 2/ ou 27 [0038] Cette étape (2/ ou 27) consiste à déposer par pulvérisation la suspension aqueuse SA sur un support. [0039] Ce support est avantageusement à base de fibres cellulosiques et, optionnellement, de charges minérales. Il peut notamment s'agir d'un papier ou d'un carton. Dans ce cas, une ou deux faces du papier ou du carton peuvent être partiellement ou totalement recouvertes. Ainsi, la présente invention peut permettre de former un multicouche. [0040] Lors de l'étape 2/ ou 2', le support peut être sec, humide ou mouillé. Ainsi, la suspension aqueuse SA peut être pulvérisée sur un papier, ou un carton, déjà formé ou en cours de formation, par exemple au niveau de la partie humide (wet end) d'une machine à papier. [0041] Cependant, la pulvérisation est avantageusement réalisée sur un support semi sec, c'est-à-dire sur un support humide, par exemple sur un papier, ou un carton, en cours de formation. Par support humide, on désigne un support comprenant au moins 15 % en masse de fibres cellulosiques et/ou de charges minérales et 85 % ou moins, en masse, d'eau. [0042] Selon un autre mode de réalisation particulier, la suspension aqueuse SA peut être déposée sur un support de type support en silicone ou en polyfluorure d'éthylène 6 (téflon(9). Dans ce cas, le dépôt fibreux peut être récupéré, notamment après séchage, par exemple dans un four, ou même à l'air libre. [0043] La pulvérisation à une pression supérieure ou égale à 3 MPa permet de former des microgouttelettes à partir d'une composition, même si celle-ci est très visqueuse. L'application d'une pression élevée associée à une petite section de buse de pulvérisation permet d'accélérer la vitesse de déplacement de la suspension aqueuse SA et ainsi surmonter non seulement la résistance à l'écoulement lié à la viscosité de la suspension aqueuse SA (d'autant plus si celle-ci est thixotrope ou rhéofluidifiante) niais aussi la tension de surface de la suspension aqueuse SA. Lorsque la suspension aqueuse SA sous pression passe à travers une buse de pulvérisation, elle sort sous la forme d'un flux compact et dense qui, lorsqu'il entre en contact avec l'air, se fragmente finement pour finalement former des tnicrogouttelettes. La taille de ces microgouttelettes est avantageusement comprise entre 1 et 800 pm, plus avantageusement entre 10 et 250 pm. [0044] Grâce à la formation de microgouttclettes de la suspension aqueuse SA, la pulvé- risation à une pression supérieure ou égale à 3 MPa permet de former un dépôt reparti de manière homogène même à faible grammagc (avantageusement dc 0,1 à 50 g/m2). Ce procédé de pulvérisation à une pression supérieure ou égale à 3 MPa permet de déposer une composition de fibres cellulosiques de manière homogène optimale. [0045] Il est à noter que la pulvérisation conventionnelle est généralement réalisée à une pression de moins de 0,5 MPa (5 bars). Elle ne permet pas de former un dépôt homogène lorsque la suspension aqueuse SA comprend plus de 2 % de fibres cellulosiques, en masse par rapport à la masse totale de la solution aqueuse. En effet, ces conditions mènent à la formation de grosses gouttes lors de la pulvérisation de la composition et donc d'amas de matière. Cette hétérogénéité est atténuée par la quantité de suspension qui est pulvérisée. [0046] La présente invention permet d'éviter cet écueil grâce à la pulvérisation à une pression supérieure ou égale à 3 MPa. A titre d'exemple, la taille des gouttelettes résultant de la pulvérisation conventionnelle est généralement comprise entre 1000 et 6000 pm, plus particulièrement entre 2000 et 5000 FMI. [0047] Aussi, les procédés de pulvérisation selon l'art antérieur mettent en oeuvre la projection d'une composition contenant des particules solides d'une taille 6 à 10 fois inférieures à l'orifice calibrant la pulvérisation, car à l'évidence de l'homme de l'art ferait face au colmatage de la buse de pulvérisation. [0048] Sans être lié à une quelconque théorie, le Demandeur considère que cet écueil a été surmonté en raison de la flexibilité des fibres cellulosiques qui, lorsqu'elles sont pulvérisées en suspension, peuvent se déformer grâce à la pression de pulvérisation et à la rhéologie de la suspension aqueuse SA. 7 [0049] Contrairement aux procédés conventionnels de fabrication du papier ou du carton, et contrairement au spray coating conventionnel, la pulvérisation ne nécessite pas d'égouttage/drainage. Elle ne nécessite pas de système de drainage, par aspiration d'eau ou par effet de vide, et encore moins de toile de formation. Ainsi, le procédé selon l'invention est avantageusement réalisé sans étape d'égouttage/drainage. Cet aspect garantit aussi une rétention optimale des additifs mis en jeu permettant ainsi un contrôle et une quantité déposée optimisés. Ainsi, la composition du dépôt fibreux DE est identique, en termes de matière sèche, à la composition de la suspension aqueuse SA qui est pulvérisée. Seule la quantité d'eau distingue la composition du dépôt fibreux DE de la composition de la suspension aqueuse SA. [0050] En outre, le spray coating n'est pas adapté non seulement pour déposer des fibres de tailles supérieures ou égale à 80 pm mais aussi pour déposer une composition contenant plus de 2 %, en masse, de fibres cellulosiques par rapport à la masse totale de la suspension aqueuse. Le spray coating nécessite un égouttage final par « rapid Kothen » ou un drainage forcé (aspiration). Il est réalisé à faible pression. [0051] La pulvérisation, à une pression supérieure ou égale à 3 MPa, permet de former un dépôt fibreux DE qui ne subit pas de rétrécissement lors de son séchage, quel que soit son grammage et sa composition. [0052] De manière avantageuse, la pulvérisation (étape 2/ ou 2'/) est réalisée au moyen d'une buse ayant une taille similaire, avantageusement égale, à la longueur des fibres cellulosiques de la suspension aqueuse SA. [0053] Ainsi, la taille de la buse de pulvérisation est avantageusement comprise entre 0,4 mm et 1,2 mm, plus avantageusement entre 0,5 mm et 0,8 mm [0054] Le rapport entre la taille de la buse de pulvérisation et la taille moyenne des fibres cellulosiques est avantageusement compris entre 1 et 6, plus avantageusement entre 2 et 4. Ce rapport est particulièrement adapté lorsque la suspension aqueuse SA ne comprend pas de composants (charges minérales, additifs...) ayant une taille supérieure à la taille moyenne des fibres cellulosiques. [0055] Le dépôt par pulvérisation permet de recouvrir en partie ou intégralement au moins une surface du support ou l'une de ses couches lorsque le support est un papier ou un carton multicouche. [0056] La pulvérisation permet d'éviter tout amas, ou agglomérat, de fibres cellulosiques, car le dépôt se fait sans contact physique d'un quelconque outil. La pulvérisation procure donc un avantage indéniable pai- rapport aux techniques de coating/sizing qui n'utilisent pas de fibres cellulosiques dans leurs compositions. [0057] De manière générale, la pulvérisation peut être réalisée sur un support mobile, par exemple un tapis roulant. L'homme du métier ajustera donc la vitesse du support et/ou le débit et/ou de la teneur en eau de la suspension aqueuse SA pulvérisée, tout cela en 8 fonction du grammage souhaité et/ou de la distance à laquelle se fait la pulvérisation. [0058] Néanmoins, la pulvérisation est avantageusement réalisée au moyen d'un dispositif stationnaire (éventuellement orientable) sur un support se déplaçant à une vitesse comprise entre 5 et 1500 m/min. [0059] D'autre part, lors de la pulvérisation, il est possible d'orienter le jet pulvérisé, par exemple pour améliorer le recouvrement de supports complexes. [0060] La pulvérisation est avantageusement réalisée sans air. [0061] La pression de pulvérisation est avantageusement comprise entre 3 MPa et 50 MPa (30 à 500 bars), plus avantageusement entre 3 MPa et 30 MPa (30 à 300 bars), et encore plus avantageusement entre 4 MPa et 10 MPa (40 à 100 bars) (10 bar = 1 MPa = 10x10, Pa). [0062] Le débit de pulvérisation est avantageusement compris entre 0,5 et 10 L/min de suspension aqueuse A, plus avantageusement entre 1 et 5 Umin. [0063] De manière avantageuse, la pulvérisation permet de déposer 0,1 à 50 g/m2 de matière sèche pour former le dépôt fibreux DF de l'étape 3/ ou 3'/. [0064] Dope 3/ ou 37 [0065] Le dépôt fibreux DF présente une composition avantageusement homogène. Il s'agit de la répartition au sein du dépôt des fibres cellulosiques et, éventuellement, des charges minérales. Ainsi, le dépôt fibreux DF peut, de par son homogénéité, former un film. Ce film peut être manipulé, notamment lorsque le support est de type silicone ou polytluorure d'éthylène. [0066] Il présente également un effet contour en ce qu'il épouse complètement la forme du support. [0067] De manière avantageuse, le dépôt fibreux présente un grammage homogène sur au moins 90 % de sa surface, plus avantageusement sur 90 à 95 % de sa surface, idéalement 100 %. Un grammage homogène correspond à un grammage variant de moins de 10 % sur toute la surface du dépôt fibreux, avantageusement de moins de 5 %, idéalement 0 %. Le grammage correspond à la quantité de matière sèche formant le dépôt fibreux. Ll correspond donc à la quantité de matière sèche de la suspension aqueuse A qui a été pulvérisée sur un support. [0068] Le grammage du dépôt fibreux DF est avantageusement compris entre 0,1 et 50 g/m2, plus avantageusement entre 0,2 et 50 g/m2, plus avantageusement 0,2 et 35 g/m2, encore plus avantageusement entre 0,5 et 25 g/m2, encore plus avantageusement entre 1 et 15 g/m2, encore plus avantageusement entre 1 et 12 g/m2, préférentiellement entre 1 et 8 g/m2, et encore plus préférentiellement entre 1 et 3 g/m2. Il peut notamment être compris entre 0,2 et 3 g/m2. [0069] Toutefois, la couche de recouvrement et/ou banière du deuxième mode de réalisation correspond à un dépôt fibreux DF présentant un grammage avantageusement compris 9 entre 0,1 et 30 g/m2, plus avantageusement entre 0,3 et 10 g/m2. [0070] Une fois le dépôt fibreux DF formé, quel que soit le support, le procédé peut comprendre une étape de séchage après la pulvérisation. Le séchage peut être réalisé à une température avantageusement comprise entre 20 et 100°C, plus avantageusement entre 40 et 80°C. [0071] A titre d'exemple, le dépôt fibreux DF peut être séché par les sections presse d'une machine à papier, particulièrement lorsque la suspension aqueuse A comprend 97 parts ou moins en masse d'eau, notamment lorsque le support est un papier, ou un carton, en cours de formation. [0072] Les domaines d'application de la présente invention incluent notamment les bio- matériaux composites, les emballages, et plus généralement dans l'industrie des papiers et cartons. [0073] L'invention et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des figures et exemples suivants donnés afin d'illustrer l'invention et non de manière limitative. Description des figures [0074] [fig.1] La figure 1 illustre la pulvérisation, à une pression supérieure ou égale à 3 MPa, d'une composition de fibres cellulosiques selon le procédé objet de l'invention. [0075] [fig.2] La figure 2 illustre la pulvérisation par spray coating d'une composition de fibres cellulosiques. Exemples de réalisation de l'invention 100761 Une composition de fibres cellulosiques a été déposée sur un support (papier im- pression écriture 80 g/m2) selon les étapes suivantes : a) préparation d'une suspension aqueuse SA comprenant, en masse : -95 % au moins d'eau, - 1 à 2 % de carbonate de calcium, - 3 à 4 % de fibres cellulosiques provenant de MOW (Mixed Office Wast), h) pulvérisation de la suspension aqueuse SA sur un papier impression écriture 80 g/m2, la pression de pulvérisation étant de 95 bars avec un débit de 2,3 L/min, c) séchage à l'air libre, à 30°C pendant 25 minutes, d) obtention d'un dépôt fibreux DF de 1,5g/rn2 sur le papier impression écriture 80 g/m2. 100771 La buse de pulvérisation a une taille de 600 !am. Les fibres cellulosiques présentent une longueur moyenne de 400 tint 100781 Ce dépôt est illustré par la figure I. Les conditions de pulvérisation permettent d'obtenir des microgouttelettes alors que les conditions de l'art antérieur (spray coating, figure 2) génèrent de grosses gouttes de tailles irrégulières. 10 REVENDICATIONS[Revendication 1] Procédé de dépôt, sur un support, d'une composition de fibres cellu- losiques, comprenant les étapes suivantes : 1/ préparation d'une suspension aqueuse SA comprenant au moins des fibres cellulosiques, 2/ pulvérisation, à une pression supérieure ou égale à 3 MPa, de la suspension aqueuse SA sur un support, 3/ obtention d'un dépôt fibreux DE sur le support, la suspension aqueuse SA comprenant au moins 3 % en masse de fibres cellulosiques par rapport à la masse totale de la suspension aqueuse SA, la suspension aqueuse SA et le dépôt fibreux DF présentant des matières sèches de composition identique. [Revendication 2] Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la suspension aqueuse SA comprend entre 3 et 20 % en masse de fibres cellulosiques, par rapport à la masse totale de la suspension aqueuse SA. [Revendication 3] Procédé selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que les fibres cellulosiques présentent une longueur moyenne comprise entre 50 !lm et 5 mm, avantageusement entre 100 Rm et 400 gm. [Revendication 4] Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, pour 100 parts en masse de matière sèche de la suspension aqueuse SA, les fibres cellulosiques représentent 3 à 100 parts en masse. [Revendication 5] Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la suspension aqueuse SA comprend également des charges minérales. [Revendication 6] Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la suspension aqueuse SA comprend des charges minérales, ces charges minérales représentant, pour 100 parts en masse de matière sèche de la suspension aqueuse SA, 0 à 97 parts en masse. [Revendication 7] Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le support est un papier ou un carton. [Revendication 8] Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la pulvérisation de l'étape 2/ est réalisée à une pression comprise entre 3 MPa et 50 MPa, avantageusement entre 3 MPa et 30 MPa, plus avantageusement entre 4 MPa et 10 MPa. [Revendication 9] Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la pulvérisation de l'étape 2/ est réalisée au moyen d'une buse ayant une taille comprise entre 0,4 mm et 1,2 mm, avantageusement entre 0,5 mm et 0,8 mm 11 [Revendication 10] Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le dépôt fibreux DF présente un grammagc homogène sur au moins 90% de sa surface, un grammage homogène correspondant à un grammagc variant de moins de 5% sur toute la surface du dépôt fibreux DF. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le dépôt fibreux DF présente un grammagc compris entre 0,2 g/m2 et 50 g/m2. [Revendication 11]