Brevet FR3096119A1 — publié le 20201120

Description Titre de l'invention : ENSEMBLE SUPPORT ET PROCEDE DE MONTAGE POUR EQUIPER UNE TOITURE DE PANNEAUX SOLAIRES, ET INSTALLATION DE PRODUCTION D'ENERGIE ASSOCIEE [0001] La présente invention concerne le domaine technique général du montage de panneaux solaires, et plus particulièrement du montage de panneaux solaires sur une nappe d'étanchéité d'une toiture à l'aide de dispositifs de fixation. [0002] La présente invention concerne plus précisément un ensemble support conçu pour monter des panneaux solaires sur une toiture, ledit ensemble support comprenant au moins : une nappe d'étanchéité primaire destinée à recouvrir ladite toiture pour assurer l'étanchéité à l'eau de cette dernière, des dispositifs de fixation, chaque dispositif de fixation étant destiné à être attaché d'une part à ladite nappe d'étanchéité primaire et d'autre part à au moins l'un desdits panneaux solaires pour maintenir ce dernier en place, de façon à transmettre au moins une partie du poids dudit panneau solaire en une zone discrète respective de ladite nappe d'étanchéité primaire. [0003] La présente invention concerne également une installation de production d'énergie solaire comprenant un tel ensemble support. [0004] La présente invention concerne en outre un procédé de montage de panneaux solaires sur une toiture. [0005] Il est connu de monter des panneaux solaires sur les toitures afin qu'ils puissent capter les rayons du soleil pour produire de l'électricité ou de la chaleur à partir de l'énergie solaire récupérée, celle-ci pouvant, donc être redistribuée par exemple à un réseau électrique, une réserve d'eau chaude d'une habitation, un bâtiment commercial ou industriel, etc. Il existe ainsi une tendance générale à la mise en valeur et à la rénovation énergétique des toitures de bâtiments commerciaux ou industriels, qui se caractérise par le montage de panneaux solaires sur ces toitures, ces dernières formant des surfaces considérables actuellement encore non exploitées ou sous exploitées. [0006] Les panneaux solaires sont, de manière connue, montés à la surface d'une toiture à l'aide de moyens de fixation, lesquels permettent le maintien en position des panneaux quelles que soient les conditions météorologiques (vents violents, pluie, neige...). Dans le cas des bâtiments industriels ou professionnels, la toiture comprend généralement une membrane d'étanchéité à l'eau sur laquelle repose les moyens de fixation eux-mêmes reliés aux panneaux solaire. La toiture comprend également, afin d'assurer 2 sa tenue mécanique, une structure support, formée notamment de tôles d'acier nervurées positionnées en dessous de la membrane d'étanchéité. [0007] Or, les configurations connues d'installation de panneaux solaires sur la toiture de bâtiment industriel ou commercial ne sont pas totalement satisfaisantes. [0008] En effet, il existe des limites quant à la tenue mécanique des tôles d'acier nervurées de la toiture. Ces dernières supportent l'essentiel des contraintes et charges auxquelles est soumises la toiture, et en particulier le poids des panneaux solaires montés sur la toiture pour valoriser sa surface, en plus du poids des divers éléments de toiture ou extérieurs (membrane d'étanchéité, dispositifs de fixation, neige, pluie, grêle...). En l'absence de précautions particulières ou de mesures de renforcement voire de remplacement, il existe un fort risque de dégradation mécanique des tôles d'acier nervurées supportant le poids de la toiture elle-même et des éléments disposés dessus, et notamment des risques d'enfoncement, d'affaissement, de tassement, de déformation, de pliage, voire de destruction ou de chute, au moins locale, des tôles d'acier nervurées, et par extension de la toiture entière elle-même. [0009] Les dégradations des tôles d'acier nervurées peuvent également entraîner une di- minution ou une perte d'étanchéité et/ou d'isolation procurée par la toiture, par exemple par déchirement de la membrane d'étanchéité. Le montage des panneaux solaires, lorsqu'il provoque des dégradations des tôles d'acier nervurées, peut même entraîner, dans le pire des cas, un effondrement partiel ou même total, de la toiture, duquel résulterait des dommages considérables, non seulement vis-à-vis des éléments situés sur la toiture, comme les panneaux solaires eux-mêmes, mais également vis-à-vis des personnes et des biens situés en-dessous de la toiture et notamment dans le bâtiment industriel ou commercial. [0010] De plus, les panneaux solaires couramment utilisés présentent des tailles, des poids et des durées d'installation importantes, et qui tendent même à augmenter. Il est ainsi nécessaire de concilier des enjeux contradictoires selon lesquels il faut monter, sur les toitures de bâtiments industriels ou commerciaux, des panneaux solaires, de plus en plus grands et lourds et sur lesquels peut s'accumuler de la neige, sans dégrader les tôles d'acier nervurées assurant la tenue mécanique de ces toitures. De surcroît, il est également nécessaire de pouvoir réaliser le montage de panneaux solaires à des coûts maîtrisés, c'est-à-dire sans modifier profondément la structure des toitures de bâtiments industriels et notamment sans remplacer les tôles d'acier nervurées par des tôles plus résistantes. En effet, un tel remplacement, en plus d'être long et complexe à réaliser, entraîne nécessairement des surcoûts importants liés non seulement à l'opération de remplacement elle-même mais également au coût de production des nouvelles tôles plus résistantes. [0011] Les objets assignés à la présente invention visent en conséquence à remédier aux 3 différents inconvénients énumérés précédemment et à proposer un nouvel ensemble support pour monter des panneaux solaires sur une toiture de manière simple, sûre et durable. [0012] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel ensemble support pour monter sur une toiture des panneaux solaires, dont l'installation, en particulier sur une toiture préexistante, est à la fois rapide et facile à réaliser. [0013] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel ensemble support pour monter des panneaux solaires sur une toiture, de manière à garantir à celle-ci une résistance suffisante au poids de plusieurs panneaux solaires, sans modification exagérément complexe ou coûteuse de la toiture et en mettant en oeuvre un nombre limité d'éléments. [0014] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel ensemble support dont la conception lui permet d'être particulièrement résistant, notamment vis-à-vis des conditions extérieures, telles qu'un vent violent, de la pluie ou de la neige. [0015] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel ensemble support dont la conception lui permet de rattacher des panneaux solaires à une toiture de manière particulièrement rapide, pratique et robuste. [0016] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel ensemble support présentant une importante fiabilité dans le temps, et qui ne nécessite qu'une maintenance minimale. [0017] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel ensemble support dont la conception lui permet de monter sur une toiture un nombre de panneaux solaires supérieur et/ou une surface de panneaux solaires supérieure, pat- rapport aux configurations actuellement existantes, sans entraîner de surcoût important ni dégrader la tenue mécanique de la toiture, et ce même en cas de conditions météorologiques difficiles, impliquant notamment l'accumulation de neige sur les panneaux. [0018] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel ensemble support dont la conception lui permet de monter un nombre relativement important de panneaux solaires sur une toiture, sans dégrader les propriétés d'isolation et d'étanchéité à l'eau de la toiture. [0019] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel ensemble support dont la fa- brication peut être mise en oeuvre facilement et à coût maîtrisé. [0020] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel ensemble support dont la conception lui permet de minimiser le risque d'endommagement d'une toiture lorsqu'il est mis en oeuvre pour monter des panneaux solaires sur la toiture. [0021] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel ensemble support dont la structure est simple et ne comprend qu'un nombre limité de pièces distinctes. [0022] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel ensemble support particu- lièrement adapté à la rénovation énergétique d'une toiture, et notamment d'une toiture de bâtiment industriel. [0023] Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle installation de production d'énergie solaire particulièrement robuste, durable et facile à installer sur un bâtiment existant ou en construction, et permettant même d'améliorer certaines caractéristiques structurelles et/ou fonctionnelles d'un tel bâtiment. [0024] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de montage de panneaux solaires sur une toiture, le procédé ne comportant qu'un nombre limité d'étapes simples, rapides et faciles à mettre en oeuvre, tout en permettant de monter les panneaux solaires sur la toiture de manière robuste et pratique sans fragiliser ni détériorer la toiture voire en améliorant certaines caractéristiques énergétiques et/ou mécaniques de cette dernière, et ce à coûts maîtrisés. [0025] Les objets assignés à la présente invention sont atteints à l'aide d'un ensemble support conçu pour monter des panneaux solaires sur une toiture, ledit ensemble support comprenant au moins : - une nappe d'étanchéité primaire destinée à recouvrir ladite toiture pour assurer l'étanchéité à l'eau de cette dernière, - des dispositifs de fixation, chaque dispositif de fixation étant destiné à être attaché d'une part à ladite nappe d'étanchéité primaire et d'autre part à au moins l'un desdits panneaux solaires pour maintenir ce dernier en place, de façon à transmettre au moins une partie du poids dudit panneau solaire en une zone discrète respective de ladite nappe d'étanchéité primaire, l'ensemble support étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins une première et une seconde couche isolante superposées, distinctes de ladite nappe d'étanchéité primaire et destinées à être agencées sous cette dernière, ladite première couche isolante comprenant une pluralité de premières plaques isolantes tandis que ladite seconde couche isolante comprend une pluralité de secondes plaques isolantes, chaque seconde plaque isolante reposant sur au moins deux desdites premières plaques isolantes. [0026] Les objets assignés à la présente invention sont également atteints à l'aide d'une ins- tallation de production d'énergie solaire comprenant au moins un ensemble support tel que décrit précédemment, et des panneaux solaires destinés à être montés sur une toiture à l'aide dudit ensemble support. [0027] Les objets assignés à la présente invention sont en outre atteints à l'aide d'un procédé de montage de panneaux solaires sur une toiture, comprenant au moins : une étape d'isolation dans laquelle au moins une première et une seconde couche isolante sont agencées sur ladite toiture de manière à se superposer, ladite première couche isolante comprenant une pluralité de premières plaques isolantes tandis que ladite seconde couche isolante comprend une pluralité de secondes plaques isolantes, de façon que chaque seconde plaque isolante repose sur au moins deux desdites premières plaques isolantes, une étape de recouvrement de ladite toiture par une nappe d'étanchéité primaire pour assurer l'étanchéité à l'eau de ladite toiture, ladite nappe d'étanchéité primaire étant distincte desdites première et seconde couches isolantes, lors de laquelle ladite nappe d'étanchéité primaire est agencée sur ladite seconde couche isolante, une étape d'attachement de dispositifs de fixation, dans laquelle chaque dispositif de fixation est d'une part attaché à ladite nappe d'étanchéité primaire et d'autre part destiné à être attaché à au moins l'un desdits panneaux solaires pour maintenir cc dernier en place, de façon à transmettre au moins une partie du poids dudit panneau solaire en une zone discrète respective de ladite nappe d'étanchéité primaire. [0028] D'autres objets et avantages de l'invention ressortiront plus en détails à la lecture de la description qui suit, et à l'aide des figures annexées fournies à titre purement explicatif et non limitatif, dans lesquelles : [0029] [fig.1] illustre, selon une vue schématique en perspective, un mode de réalisation d'un ensemble support selon l'invention permettant le montage de panneaux solaires sur une toiture. [0030] [fig.2] illustre, selon une vue schématique en perspective, un détail du mode de réa- lisation de la figure 1, représentant notamment des premières plaques isolantes d'une première couche isolante disposées sur une structure support d'une toiture. [0031] [fig.3] illustre, selon une vue schématique en perspective, les premières plaques isolantes de la figure 2 sur laquelle viennent reposer des secondes plaques isolantes d'une seconde couche isolante. [0032] [fig.4] illustre, selon une vue schématique du dessus, un autre mode de réalisation d'un ensemble support selon l'invention, dans lequel trois dispositifs de fixation sont prévus pour chaque panneau solaire. [0033] [fig..5] illustre, selon une vue schématique du dessus, encore un autre mode de réa- lisation d'un ensemble support selon l'invention, dans lequel quatre dispositifs de fixation sont prévus pour chaque panneau solaire. [0034] [fig.6] illustre, selon une vue schématique du dessus, d'un autre mode encore de réa- lisation d'un ensemble support selon l'invention, dans lequel des dispositifs de fixation sont destinés à être associés à deux panneaux solaires chacun, pour former un exemple d'installation de production d'énergie solaire selon l'invention. [0035] [fig.7] illustre, selon une vue schématique de côté, un exemple d'un ensemble support, d'une installation de production d'énergie solaire, et d'un procédé de 6 montage, selon l'invention. [0036] [fig.8] illustre, selon une vue schématique en perspective, un autre mode de réa- lisation d'un ensemble support selon l'invention permettant le montage de panneaux solaires sur une toiture. [0037] L'invention concerne, selon un premier aspect illustré aux figures, un ensemble support 1 conçu pour monter des panneaux solaires 2 sur une toiture 3. Ainsi, l'ensemble support 1 est avantageusement destiné à attacher, c'est-à-dire à solidariser, de préférence de manière réversible, chaque panneau solaire 2 à ladite toiture 3, ccttc dernière ou une partie de ccttc dernière formant de manière avantageuse une partie de l'ensemble support 1, et inversement, l'ensemble support 1 formant de préférence au moins une partie de ladite toiture 3. [0038] Préférentiellement, la toiture 3 est principalement formée par un bâti de type toit, ladite toiture 3 formant en particulier la partie supéricurc comprenant unc surface ou paroi supéricurc d'une structure ou d'un bâtiment, par cxcmplc unc habitation, un local commercial ou industriel (par cxcmplc un centre commercial), un parking, un supermarché, un immeuble de bureaux, unc station-service, etc. En particulier, ladite toiture 3 a pour fonction de protéger l'intérieur du bâtiment ou de la structure des intempéries, de r isoler de la température extérieure (notamment du froid), de lui assurer unc protection anti-incendie, etc. En tout état de cause, ladite toiture 3 est avantageusement destinée à fournir unc certaine protection, préférentiellement sensiblement étanche au moins à l'eau, à une structure située en-dessous, et notamment un édifice, ladite protection étant par exemple conçue pour protéger la structure des intempéries ou de la température extérieure. De préférence, ladite toiture 3 s'étend, localement, globalement et/ou au moins dans la zone où le panneau solaire 2 est destiné à être fixé à ladite toiture 3, de manière sensiblement plane ou très légèrement courbe. De façon préférentielle, ladite toiture 3 s'étend soit à l'horizontale, soit à l'oblique, c'est-à-dire dans ce dernier cas qu'elle présente une certaine inclinaison, par rapport à l'horizontale, par exemple comprise entre 0 (non inclus) et 45° (inclus), de préférence entre 0 (non inclus) et 20° (inclus), plus préférentiellement entre 0 (non-inclus) et 10° (inclus), et plus préférentiellement encore entre 0 (non-inclus) et 4° (inclus). [0039] Selon l'invention, ledit ensemble support 1 comprend au moins une nappe d'étanchéité primaire 4 destinée à recouvrir ladite toiture 3 pour assurer l'étanchéité à l'eau de cette dernière, comme illustré aux figures 1 à 3 et 8. Bien évidemment, ladite nappe d'étanchéité primaire 4, une fois installée de manière à recouvrir ladite toiture 3, fait avantageusement partie de cette dernière, et assure son étanchéité au moins à l'eau, mais également éventuellement à d'autres éléments en provenance de l'extérieur et qui sont indésirables à l'intérieur d'une structure ou d'un bâtiment que ladite toiture 3 est destinée à protéger : poussières, grêlons, fumées, etc. 7 [0040] Ainsi, de manière préférentielle, ladite toiture 3 est étanchée au moins à l'aide de ladite nappe d'étanchéité primaire 4. Celle-ci comprend par exemple au moins une membrane, qui peut être souple et qui permet donc d'étancher ladite toiture 3, éventuellement seule ou avantageusement en combinaison avec d'autres membranes souples similaires, chaque membrane se trouvant par exemple sous la forme d'une bande d'étanchéité 5. Par exemple, ladite nappe d'étanchéité primaire 4 comprend une pluralité de bandes d'étanchéité 5 solidarisées ensemble par des joints étanches 6, de façon à former une surface supérieure externe de la toiture 3, cette surface supérieure externe étant au moins en partie exposée aux intempéries et notamment à la pluie. La surface externe de la toiture 3 est, comme on l'a vu, par exemple sensiblement plane ou légèrement courbe, de façon à être suffisamment continue, homogène et cohérente pour supporter les panneaux solaires 2. La nappe d'étanchéité primaire 4, comme les membranes souples ou bandes d'étanchéité 5 qu'elle comprend, est par exemple principalement formée d'un ou plusieurs matériaux choisis parmi le groupe comprenant : le bitume, les élastomères dont les caoutchoucs éthylène-propylène-diène monomère (EPDM), le polychlorure de vinyle (PVC), et les polyoléfines dont les polyoléfines thermoplastiques (TPO) et les polyoléfines flexibles (FP0). Bien évidemment, la nappe d'étanchéité primaire 4 est de préférence destinée à être solidarisée au reste de la toiture 3, et plus généralement à faire partie intégrante de celle-ci et/ou d'un bâtiment ou d'une structure. Ladite nappe d'étanchéité primaire 4 est donc avantageusement destinée à former une face supérieure (c'est-à-dire tournée vers l'extérieur et/ou en contact avec l'environnement extérieur), étanche au moins à l'eau, d'une structure ou d'un bâtiment. [0041] De préférence, ledit panneau solaire 2 comprend une plaque formant capteur solaire, ledit capteur solaire captant avantageusement les rayons du soleil pour fournir de l'électricité ou de la chaleur. Par exemple, ladite plaque forme un capteur solaire thermique conçu pour capter la chaleur du rayonnement solaire et la transférer à un fluide caloporteur de préférence destiné à chauffer un bâtiment et/ou à produire de l'eau chaude, ou bien encore la plaque forme un capteur solaire photovoltaïque (ou module photovoltaïque) conçu pour convertir le rayonnement solaire en électricité. Alternativement, ladite plaque forme un capteur solaire hybride à la fois photovoltaïque et thermique. De préférence, ladite plaque formant capteur solaire est sensiblement plane et présente une surface extérieure destinée à être tournée vers l'extérieur, c'est-à-dire vers le soleil, de façon à recevoir les rayons lumineux en provenance de ce dernier, ladite plaque formant capteur solaire présentant en outre une surface intérieure opposée et parallèle à ladite surface extérieure. Ladite surface intérieure est de préférence tournée vers la toiture, et plus globalement vers la structure ou le bâtiment que protège la toiture 3. De manière préférentielle, ladite plaque formant capteur 8 solaire comprend plusieurs bords qui la délimitent, par exemple elle comprend quatre bords, et a la forme générale d'un quadrilatère, par exemple un rectangle ou un carré, comme illustré aux figures 1 et 4 à 8. Préférentiellement, chaque panneau solaire 2 comprend un cadre 27 respectif attaché à ladite plaque formant capteur solaire et entourant en totalité ou en partie cette dernière. Ledit cadre 27 est avantageusement sensiblement rigide et assure ainsi en particulier la tenue mécanique de ladite plaque formant capteur solaire, empêchant par exemple cette dernière de se déformer et de se détériorer. Le cadre 27 empêche notamment ladite plaque formant capteur solaire de se plier à cause du vent ou à cause de la manipulation des panneaux solaires 2 lors de leur installation sur la toiture 3. De manière préférentielle, ledit cadre 27, comme chaque panneau solaire 2, est de forme générale rectangulaire ou carrée, comme illustré aux figures 1 et 4 à 8. De façon avantageuse, ladite nappe d'étanchéité primaire 4 présente donc une face supérieure externe qui est destinée à se trouver directement en contact avec l'environnement extérieur. [0042] Toujours selon l'invention, ledit ensemble support 1 comprend des dispositifs de fixation 7, chaque dispositif de fixation 7 étant destiné à être attaché d'une part à ladite nappe d'étanchéité primaire 4 et d'autre part à au moins l'un desdits panneaux solaires 2 pour maintenir ce dernier en place, de façon à transmettre au moins une partie du poids dudit panneau solaire 2 en une zone discrète 8 respective de ladite nappe d'étanchéité primaire 4, comme illustré aux figures 1 et 8 notamment. Ainsi, lesdits dispositifs de fixation 7 permettent avantageusement de solidariser, de manière réversible notamment, lesdits panneaux solaires 2 à ladite nappe d'étanchéité primaire 4, et donc, de manière avantageuse, de solidariser lesdits panneaux solaires 2 à ladite toiture 3. Lesdits dispositifs de fixation 7 comprennent par exemple différents éléments de solidarisation pour monter, c'est-à-dire maintenir ou équiper, de manière ferme et sûre, chaque panneau solaire 2 sur ladite toiture 3, et qui seront décrits plus en détail plus loin. En somme, de façon préférentielle, lesdits dispositifs de fixation 7 sont conçus pour équiper ladite toiture 3 avec lesdits panneaux solaires 2 de manière à produire de l'énergie solaire, et ce en faisant reposer le poids (lesdits panneaux solaires 2 (et accessoirement celui desdits dispositifs de fixation 7) sur ladite toiture 3, et plus précisément sur lesdites zones discrètes 8 de ladite nappe d'étanchéité primaire 4. Ainsi, avantageusement, chaque panneau solaire 2 et chaque dispositif de fixation 7 sont destinés à être positionnés sur la nappe d'étanchéité primaire 4 de la toiture 3, et solidarisés à cette dernière, en particulier au niveau de ladite zone discrète 8 respective. Chaque zone discrète 8 correspond avantageusement à la zone située directement sous le dispositif de fixation 7 correspondant, et reçoit au moins une partie du poids dudit dispositif de fixation 7 et dudit ou desdits panneaux solaires 2 qu'il supporte. En d'autres termes, l'ensemble desdites zones discrètes 8 supporte la totalité du poids 9 desdits dispositifs de fixation 7 et desdits panneaux solaires 2. [0043] Selon l'invention, l'ensemble support 1 comprend au moins une première et une seconde couche isolante 9, 10 superposées. Bien évidemment, lesdites première et seconde couches isolantes 9, 10 sont préférentiellement distinctes l'une de l'autre, c'est-à-dire que chacune desdites première et seconde couches isolantes 9, 10 forme une strate respective cohérente, lesdites deux strates étant l'une sur l'autre et préférentiellement séparables physiquement l'une de l'autre. Lesdites première et seconde couches 9, 10 présentent de préférence chacune une épaisseur respective sensiblement constante vis-à-vis de l'inclinaison ou l'horizontalité de cette dernière la toiture 3. Lesdites première et seconde couches isolantes 9, 10 sont avantageusement destinées à isoler thermiquement, et optionnellement phoniqucmcnt, ladite toiture 3. [0044] Lesdites première et seconde couches isolantes 9, 10 sont de préférence destinées à faire partie de ladite toiture 3. Ainsi, lorsque ledit ensemble support 1 est installé, lesdites première et seconde couches isolantes 9, 10 ainsi que ladite nappe d'étanchéité primaire 4 font avantageusement partie à la fois de ladite toiture 3 et de l'ensemble support 1. [0045] Selon l'invention également, lesdites première et seconde couches isolantes 9, 10 sont distinctes de ladite nappe d'étanchéité primaire 4 et destinées à être agencées sous cette dernière. Une telle configuration est particulièrement avantageuse du fait que lesdites couches isolantes 9, 10 ne présentent de préférence pas de caractère particulier d'étanchéité à l'eau, ladite nappe d'étanchéité primaire 4 étant avantageusement destinée à protéger lesdites couches isolantes 9, 10 de l'eau provenant des intempéries et notamment de la pluie, de la neige ou autre, mais également des rayons du soleil, ces différents éléments extérieurs pouvant dégrader certains matériaux formant lesdites première et/ou secondes plaques isolantes 12. [0046] Ainsi, de façon avantageuse, lesdites première et seconde couches isolantes 9, 10 ainsi que ladite nappe d'étanchéité primaire 4 sont destinées à se superposer de manière à reposer sur une structure support 13 distincte, par exemple du genre tôle d'acier, faisant partie de ladite toiture 3 et destinée à assurer la tenue mécanique de cette dernière, comme illustré aux figures 1 à 3, 7 et 8. Ladite toiture 3 comprend donc avantageusement une structure support 13 (qui est celle mentionnée ci-avant), laquelle est de préférence destinée à assurer l'essentiel de la résistance mécanique de ladite toiture 3. Ladite structure support 13 permet de manière avantageuse de supporter non seulement le poids des autres éléments de la toiture 3, comme lesdites première et seconde couches isolantes 9, 10 et ladite nappe d'étanchéité primaire 4, mais également le poids desdits dispositifs de fixation 7 et des panneaux solaires 2. Ladite structure support 13 peut par exemple comprendre des plaques de tôle crénelée et/ou nervurée, comme illustrée aux figures 1 et 8, ou même des plaques de tôle ondulée, comme illustrée à la figure 7, lesdites plaques de tôle étant de préférence en métal, tel que l'acier ou l'aluminium. Ladite structure support 13 peut, selon un autre exemple, comprendre des plaques de polymère, assez semblables par leur forme aux plaques de tôles susmentionnées, lesdites plaques de polymère étant par exemple crénelée et/ou nervurée, ou encore ondulée. Ladite structure support 13 peut également comprendre, selon encore un autre exemple dont une variante est illustrée aux figures 2 et 3, un support sensiblement plat, en métal (tel que l'acier), en béton, en bois ou en polymère notamment, à la place desdites plaques de tôles ou de polymère (ou éventuellement en combinaison avec ces dernières). Ainsi, la structure support 13 illustrée aux figures 1 et 8 est formée de plaques de tôle d'acier nervurée, tandis que celle illustrée aux figures 2 et 3 est formée d'une surface sensiblement plate réalisée en béton ou en plastique, et la structure support 13 représentée à la figure 7 est formée de plaques de tôle d'acier ondulée, étant entendu que ces exemples de structures support 13 sont donnés à titre purement illustratif et non limitatif, et éventuellement interchangeables entre eux, la structure support 13 de la figure 1 ou 8 pouvant par exemple très bien remplacer celle des figures 2 et 3, lesquelles illustrent d'ailleurs des première et seconde couches isolantes 9, 10 qui sont sensiblement identiques (voire les mêmes) que celles de la figure 1 ou 8. [0047] Selon l'invention, ladite première couche isolante 9 comprend une pluralité de premières plaques isolantes 11 tandis que ladite seconde couche isolante 10 comprend une pluralité de secondes plaques isolantes 12. Par exemple, comme illustré aux figures 1 à 3 et 8 et particulièrement visible aux figures 2 et 3, lesdites premières et/ou secondes plaques isolantes 11, 12 sont sensiblement plates, et présentent chacune une forme de quadrilatère, et en particulier, elles sont chacune de forme rectangulaire ou carrée. De manière préférentielle, chacune desdites premières et secondes plaques isolantes 11, 12 comprend plusieurs bords respectifs qui la délimitent, par exemple elle comprend quatre bords respectifs, notamment de façon à former un quadrilatère, un carré ou un rectangle. De préférence, lesdites premières et/ou secondes plaques isolantes 11, 12 sont formées d'au moins un ou plusieurs des matériaux suivants : laine de roche ou de ven-e, verre cellulaire, polystyrène (par exemple le polystyrène expansé ou PSE), polyuréthane, polyisocyanurate, et perlite expansée, ou tout autre matériau présentant des caractéristiques d'isolation et de résistance à la flexion similaires. Il est particulièrement avantageux que lesdites premières et/ou secondes plaques isolantes 11, 12 soient recouvertes, et donc protégées, par ladite nappe d'étanchéité primaire 4, puisqu'elles peuvent être formées par un ou plusieurs matériaux ne présentant pas de caractère d'étanchéité à l'eau particulier et/ou présentant une forte capacité d'absorption de l'eau, à la manière d'une éponge. Bien évidemment, lesdites premières et secondes plaques isolantes 11, 12 présentent avantageusement des caractéristiques 11 d'isolation thermique (et optionnellement phonique), pour pouvoir isoler efficacement thermiquement (et optionnellement phoniquement) ladite toiture 3 vis-à-vis de l'extérieur. Ainsi, de façon avantageuse, lesdites premières et secondes plaques isolantes 11, 12 ne présentent pas de propriété d'étanchéité à l'eau particulière, et ladite nappe d'étanchéité primaire 4 ne présente pas de propriété d'isolation particulière, notamment thermique et/ou phonique. De préférence, lesdites premières et secondes plaques isolantes 11, 12 présentent chacune une longueur, une largeur et une épaisseur respectives, ladite épaisseur étant bien plus petite que chacune desdites longueur et largueur, par exemple au moins, sept fois, de préférence au moins dix fois voire même au moins douze fois, plus petite que chacune desdites longueur et largeur. [0048] Selon l'invention, chaque seconde plaque isolante 12 repose sur au moins deux desdites premières plaques isolantes 11, comme illustré aux figures 1 et 3, 7 et 8. En d'autres termes, de façon préférentielle, le poids de chaque seconde plaque isolante 12 est supporté par au moins deux desdites premières plaques isolantes 11, et ce : soit façon directe, chaque seconde plaque isolante 12 étant en contact avec au moins deux premières plaques isolantes 11 positionnées juste en-dessous, ou soit de façon indirecte, chaque seconde plaque 12 étant séparée desdites au moins deux premières plaques isolantes 11 positionnées en-dessous par au moins une pièce intermédiaire positionnée juste en-dessous de ladite seconde plaque 12 et en contact avec cette dernière, ladite (ou lesdites) pièce(s) intermédiaire(s) étant donc positionnées juste au-dessus desdites au moins deux premières plaques isolantes 11 et en contact avec ces dernières. Ladite pièce intermédiaire peut par exemple être, comme on le verra par la suite, une nappe d'étanchéité secondaire (non illustrée), sensiblement plate et s'étendant entre lesdites première et seconde couches isolantes 9, 10. [0049] Ainsi, de préférence, chaque seconde plaque isolante 12 chevauche, directement ou indirectement via une (ou plusieurs) pièces intermédiaires, au moins deux desdites premières plaques isolantes 11, comme illustré aux figures 1, 3, 7 et 8, et plus préférentiellement quatre desdites premières plaques isolantes 11, de manière à ce que le poids de chacune desdites secondes plaques isolantes 12 soit supporté par plusieurs desdites premières plaques isolantes 11. En d'autres termes, chaque seconde plaque isolante 12 repose avantageusement sur quatre desdites premières plaques isolantes 11. [0050] De manière avantageuse, chaque première plaque isolante 11 présente des premiers bords 15, chaque seconde plaque isolante 12 présentant des seconds bords 16. Bien évidemment, lesdits premier et seconds bords 15, 16 sont avantageusement distincts des faces principales (en substance les faces ayant les plus grandes surfaces) desdites premières et secondes plaques isolantes 11, 12, respectivement. [0051] Lesdites premières et secondes plaques isolantes 11, 12 sont préférentiellement posi- 12 données de façon que lesdits premiers bords 15 ne se trouvent pas en correspondance avec lesdits seconds bords 16. Ainsi, de préférence, selon une projection orthogonale desdites premières et secondes plaques isolantes 11, 12 dans un même plan parallèle à ces dernières, chaque premier bord 15 se traduit par un premier segment respectif et chaque second bord 16 se traduit par un second segment respectif, chaque premier segment étant sécant ou parallèle, mais pas confondu ni même partiellement confondu, avec au moins l'un desdits seconds segments, comme cela ressort très clairement de la figure 3. En d'autres termes, de façon avantageuse, selon une projection orthogonale desdites premières et secondes plaques isolantes 11, 12 dans un même plan parallèle à ces dernières, la projection respective (par exemple un second rectangle) de chaque seconde plaque isolante 12 recouvre partiellement la projection respective (par exemple un second rectangle) d'au moins deux desdites premières plaques isolantes 11, et inversement, la projection respective de chaque première plaque isolante 11 recouvre partiellement la projection respective d'au moins deux desdites secondes plaques isolantes 12. De préférence, chaque premier segment est sécant avec au moins un desdits seconds segments, par exemple selon un angle droit comme illustré aux figures 1, 3 et 8. On peut également considérer que les premiers bords 15 sont avantageusement en décalage avec les seconds bords 16, tout en étant parfois sécants avec ces derniers. [0052] Bien évidemment, préférentiellement, lesdites premières plaques isolantes 11, formant ladite première couche 9, sont positionnées au même niveau selon l'inclinaison ou l'horizontalité de la toiture 3, tandis que lesdites secondes plaques isolantes 12, formant ladite seconde couche 9, sont positionnées au même niveau selon l'inclinaison ou l'horizontalité de la toiture 3. De préférence, lesdits premiers bords 15 sont positionnés les uns contre les autres, de sorte que des premières plaques isolantes 11 adjacentes soient aussi en contact bord à bord, tandis, pareillement, que lesdits seconds bords 16 sont positionnés les uns contre les autres, de sorte que des secondes plaques isolantes 12 adjacentes soient aussi en contact bord à bord. [0053] Une telle configuration est particulièrement avantageuse, car elle permet de mieux répartir sur la toiture 3 le poids des panneaux solaires 2, qui repose par ailleurs sur la nappe d'étanchéité primaire 4 qui elle-même repose avantageusement sur lesdites première et seconde couches isolantes 9, 10 formées comme on l'a vu respectivement desdites premières et secondes plaques isolantes 11, 12 Ainsi, le poids des panneaux solaires 2, comme celui des dispositifs de fixation 7 et de la nappe d'étanchéité primaire 4, s'exerce de cette manière sur lesdites secondes plaques isolantes 12, et chaque seconde plaque isolante 12 va elle-même transférer de façon avantageuse la charge (c'est-à-dire le poids des panneaux solaires 2 notamment) reçue sur plusieurs premières plaques isolantes 11 situées en-dessous (éventuellement via une pièce inter- 13 médiaire), et notamment sur au moins deux desdites premières plaques isolantes 11, plus préférentiellement quatre desdites première plaques isolantes 11. Une telle configuration permet de répartir la charge (c'est-à-dire le poids) des panneaux solaires 2 (et de l'éventuelle neige accumulée dessus) plus équitablement, sur plusieurs premières plaques isolantes 11, voire même sur la quasi-totalité ou la totalité desdites premières plaques isolantes 11, de façon à « diluer » ladite charge (en l'occurrence représentée par le poids des panneaux solaires 2, des dispositifs de fixation 2, de la nappe d'étanchéité primaire 4, et des secondes plaques isolantes 12) plutôt que de la concentrer sur certaines premières plaques isolantes 11 uniquement. De plus, cette configuration permet de répartir une charge comparable sur quasiment toute la surface de chacune desdites plaques isolantes 11. La configuration mentionnée ci-avant présente en outre un avantage déterminant en ce qui concerne la durabilité et l'absence de dégradation de la toiture 3, puisque lesdites premières plaques isolantes 11, reposant avantageusement sur ladite structure support 13, vont transférer à cette dernière la charge correspondante au poids des premières plaques isolantes 11 elles-mêmes mais surtout de tous les éléments au-dessus d'elles : panneaux solaires 2, dispositifs de fixation 7, nappe d'étanchéité primaire 4, secondes plaques isolantes 12. Ainsi la charge des panneaux solaires 2 et autres éléments est assez équitablement répartie, c'est-à-dire de manière homogène, sur l'ensemble ou la plupart des premières plaques isolantes 11 et sur toute ou la grande majorité de la surface de ces dernières, et cette charge est, grâce à l'ensemble support 1 de l'invention, particulièrement bien répartie, « diluée », sur la surface de la structure support 13, qui ne subit donc pas de charge ou contraintes extrêmes localisée à certains endroits pendant que d'autres endroits seraient quasiment dépourvus de charge. Un autre avantage de cette configuration est qu'elle évite la formation d'un « pont thermique » au niveau desdites première et seconde plaques isolantes 11, 12, puisqu'au droit de la toiture 3, et notamment au droit de ladite structure support 13, il n'y a jamais d'absence, de « trou » de plaque isolante 11, 12, comme cela pourrait être le cas par exemple si les premières et secondes plaques isolantes 11, 12 étaient de la même taille et se chevauchaient de façon à ce que leurs bords respectifs, lesdits premiers et seconds bords 15, 16, soient en correspondance les uns avec les autres, c'est-à-dire en l'occurrence les uns (les seconds bords 16) au-dessus des autres (les premiers bords 15), alors qu'ils sont préférentiellement sécants ou parallèles. Le corollaire des avantages exposés ci-avant est qu'il est possible, grâce à l'ensemble support 1 de l'invention, d'augmenter le nombre de panneaux solaires 2 à monter sur une toiture 3 et/ou d'augmenter la surface de captage des rayons solaire sur une toiture 3, par exemple en montant sur celle-ci des panneaux solaires 2 de taille supérieure (et donc généralement de poids supérieur et/ou capable de recevoir plus de neige accumulée). 14 [0054] Selon un mode de réalisation particulier, lesdites secondes plaques isolantes 12 sont principalement formées d'un matériau plus dense et/ou plus résistant à la flexion qu'un matériau formant principalement lesdites premières plaques isolantes 11. Ce mode de réalisation peut notamment être intéressant dans le cadre d'une rénovation de toiture 3 où la première couche isolante 9 est préinstallée (déjà existante directement sous une nappe d'étanchéité primaire 4) et non remplacée, niais recouverte par ladite seconde couche isolante 10 lors de la rénovation. Ainsi, lesdites secondes plaques isolantes 12 sont dans ce mode de réalisation sensiblement plus rigides, plus résistantes à la flexion et/ou plus denses que lesdites premières plaques isolantes 11, sur lesquelles lesdites secondes plaques isolantes 12 reposent (directement ou indirectement via une pièce intermédiaire), cette configuration permettant de répartir les charges représentées par le poids des panneaux solaires 2 de façon plus régulière sur lesdites premières plaques isolantes 11, qui elles-mêmes vont transférer ces charges réparties de manière sensiblement régulière à ladite structure support 13. L'invention n'est toutefois pas limitée à cc qui précède, et il est ainsi tout à fait possible que lesdites premières et secondes plaques isolantes 11, 12 soient formées d'un même matériau, ou alternativement de deux matériaux différents présentant des caractéristiques mécaniques équivalentes, lesdites premières et secondes plaques isolantes 11, 12 présentant par exemple une même rigidité, une même résistance à la flexion et/ou une même densité. Alternativement, il est également possible que lesdites premières plaques isolantes 11 soient principalement formées d'un matériau plus dense etlou plus résistant à la flexion qu'un matériau formant principalement lesdites secondes plaques isolantes 12, du moment que lesdites premières plaques isolantes 12 elles-mêmes soient relativement rigides / présentent une bonne résistance à la flexion. [0055] L'ensemble support 1 de l'invention permet ainsi une meilleure répartition des charges à la surface de la structure support 13. Par exemple, selon les configurations de l'art antérieur, avec une toiture comportant seulement une couche d'isolant standard, ainsi qu'avec des panneaux solaires 2 communément utilisés dans l'industrie montés sur cette toiture, et en incluant éventuellement les charges « climatiques » (poids de la neige, de la grêle...) à la surface de la toiture etlou des panneaux, la répartition ponctuelle des charges mesurées à la surface d'une structure support 13 de cette toiture peut par exemple aller de 10 kg/m2 pour les zones de la toiture 3 (et plus précisément de la nappe d'étanchéité primaire 4) situées entre les dispositifs de fixation 7 (ou en tout cas à distance de ces derniers, pas en dessous d'eux, et distinctes desdites zones discrètes 8), ce qui est assez peu, à 200 kg/m2pour les zones discrètes 8 situées directement sous les dispositifs de fixation 7, ce qui est au contraire extrêmement élevé. Avec l'ensemble support 1 de l'invention, éventuellement pourvu des caractéristiques additionnelles décrites ci-avant ou ci-après, la répartition des charges mesurée à la surface de la structure support 13 peut par exemple aller de 95 kg/m2 à 105 kg/m2, que cette répartition soit mesurée entre les dispositifs de fixation 7 ou directement sous ces derniers (au niveau desdites zones discrètes 8), ceci représentant non seulement une répartition bien plus homogène, régulière, des charges et contraintes subies par la toiture 3, mais également correspond à des charges extrêmes acceptables dans les configurations actuelles des structures support 13. Par exemple, lorsqu'une structure support 13 est formée de tôles ondulées, comme illustré dans les modes de réalisation illustrés aux figures 1 et 8, et que les charges représentées par le poids des panneaux solaires 2 (et/ ou éventuellement par le poids de la neige, etc.) sont relativement importantes à certains endroits à la surface des tôles ondulées, il est nécessaire de refaire le calcul des abaques utilisés tôles souvent depuis des années pour réaliser ces tôles, ce qui est extrêmement coûteux et fastidieux. En d'autres termes, lorsque le poids des panneaux solaires 2, éventuellement additionné à celui de la neige (et/ou d'autres éléments climatiques), est trop important et en particulier lorsque que la répartition des charges est trop irrégulière, comme c'est le cas dans les configurations de l'art antérieur, il est nécessaire d'utiliser de nouvelles tôles ondulées réalisées grâce au calcul d'abaques spécifiques, ce qui peut s'avérer particulièrement long et onéreux. A défaut, lorsque les charges sont trop irrégulières (par exemple en égard aux dimensions importantes des panneaux solaires 2 et/ou au poids de la neige) et les tôles ondulées (ou autres structure support 13) non-adaptées à ces charges, lesdites tôles ondulées risquent de se dégrader, notamment par déformation, voire effondrement d'une partie de la toiture. En d'autres termes, lorsque la toiture 3 n'est pas adaptée convenablement, en raison de la pression trop importante des panneaux solaires 2 (et autres éléments dont la neige) exercée à certains endroits, elle risque de ne pas assurer son rôle de support de panneaux solaires 2 voire ne pas assurer son rôle d'isolation, d'étanchéité ou de protection mécanique, notamment en cas d'enfoncement sous le poids des panneaux solaires 2 (et éventuellement celui de la neige accumulée dessus) ou d'effondrement partiel voire total. [0056] De façon avantageuse, lesdites premières et/ou secondes plaques isolantes 11, 12 sont formées d'un matériau présentant une résistance à la flexion supérieure à 150 kPa, de préférence supérieure à 250 kPa, plus préférentiellement supérieure à 300 kPa, par exemple sensiblement égale à 350 kPa (+/- 20 kPa). Selon un mode de réalisation particulier, lesdites premières et/ou secondes plaques isolantes 11, 12 sont formées d'un matériau présentant une résistance à la flexion supérieure ou égale à 500 kPa, par exemple sensiblement égale à 800 kPa (+/-50 kPa). Une telle configuration est particulièrement intéressante car elle permet une meilleure répartition des charges, plus particulièrement lorsque lesdites secondes plaques isolantes 12, étant directement en contact avec la nappe d'étanchéité primaire 4 qui elle-même reçoit tout le poids des panneaux solaires 2, sont formées d'un matériau présentant une haute résistance à la 16 flexion et notamment une résistance à la flexion relativement importante. La résistance à la flexion est par exemple mesurée conformément à la norme AFNOR -ENI 2089 (norme européenne de mesure de résistance à la flexion 12089) de mai 2013 intitulée « Détermination du Comportement en Flexion de Produits Isolants Thermiques ». La résistance à la flexion d'un matériau est habituellement caractérisée par son module d'Young, lequel est parfaitement connu pour des matériaux classiques tels que les métaux, les alliages, les verres, le bois, le béton. En revanche, les valeurs du module d'Young des isolants thermiques sont quant à elles peu ou pas disponibles, du fait que ces matériaux ne sont habituellement pas utilisés pour leurs propriétés de résistance en flexion, mais pour leurs propriétés d'isolation (thermique donc, mais éventuellement également acoustique). Cependant, afin de quantifier notre besoin, il est donc possible et même préférable de se référer à ladite norme AFNOR EN12089, qui est une norme européenne de mesure de résistance en flexion de produits isolants thermiques, donnant une valeur de résistance en kPa, relative à un protocole particulier, et permettant de comparer des matériaux entre eux. Ainsi, la résistance à la flexion est de préférence mesurée à l'aide d'une norme concernant spécifiquement la résistance en flexion de produits isolants thermiques. Bien évidemment, lesdits produits isolants thermiques désigne avantageusement lesdites premières et/ou secondes plaques isolantes 11, 12 et/ou le(s) matériau(x) dans le(s)quel(s) lesdites premières et/ou secondes plaques isolantes 11, 12 sont formées. [0057] En particulier, il est préférable que lesdites secondes plaques isolantes 12 soient formées d'un matériau présentant une forte résistance à la flexion et une stabilité dimensionnelle importante lors de tassement sous charge. Optionnellement, notamment lors de l'installation d'une nouvelle toiture 3 (ou plus éventuellement encore, lors d'une rénovation), lesdites premières plaques isolantes 11 sont aussi formées d'un matériau présentant une forte résistance à la flexion et une stabilité dimensionnelle importante lors de tassement sous charge, qui peut être le même que celui formant lesdites secondes plaques isolantes 12. [0058] Selon une variante de réalisation dont des exemples sont illustrés aux figures 1, 3 et 8, et particulièrement visible à la figure 3, lesdites premières et secondes plaques isolantes 11, 12 sont globalement disposées en quinconce, de manière à ce que quatre desdites première plaques isolantes 11 forment un quadrilatère présentant un centre géométrique sur lequel repose l'une desdites plaques secondaires isolantes 12, et inversement, de façon à ce que quatre desdites secondes plaques isolantes 12 forment un quadrilatère présentant un centre géométrique surplombant l'une desdites premières plaques isolantes 11. Dans cette configuration, les charges supportées par chaque seconde plaque isolante 12, notamment représentées par le poids du ou des panneaux solaires 2 qu'elle supporte et éventuellement la neige accumulée sur la toiture 3 et/ou 17 sur les panneaux solaires 2, et le poids de la seconde plaque isolante 12 elle-même, sont réparties de manière préférentielle sur quatre desdites premières plaques isolantes 11 se trouvant en dessous de ladite seconde plaque isolante 12, cc qui permet de répartir les charges de manière encore plus régulière et homogène. [0059] Dc préférence, lesdites premières plaques isolantes 11, pour former ladite première couche isolante 9, peuvent être reliées les unes aux autres ou simplement disposées les unes à côtés des autres (et maintenues en place par l'encombrement de ladite toiture 3), bord à bord dans tous les cas. Dc la même manière, de façon avantageuse, lesdites secondes plaques isolantes 12, pour former ladite seconde couche isolante 10, peuvent être reliées les unes aux autres ou simplement disposées les unes à côtés des autres (et maintenues en place par l'encombrement des éléments ladite toiture 3), bord à bord dans tous les cas. [0060] Selon une alternative particulière, illustrée à la figure 7, les premiers bords 15 des premières plaques isolantes 11 adjacentes les unes aux autres sont conçus pour s'emboîter les uns avec les autres. Par exemple, une desdites premières plaques isolantes 11 comprend au moins un premier bord 15 à partir duquel s'étend une première saillie 17 (dans le prolongement de ladite première plaque isolante 11, en direction d'une première plaque isolante adjacente 11 notamment), tandis qu'une autre desdites premières plaques isolantes 11 comprend un autre premier bord 15 comprenant une première cavité 18 dans laquelle peut s'emboîter ladite première saillie 17, ladite première cavité 18 présentant de préférence une forme complémentaire de celle de ladite première saillie 17, lesdites deux premières plaques isolantes 11 étant préférentiellement adjacentes de sorte que lesdits deux premiers bords 15 sont destinés à se trouver en regard l'un de l'autre et/ou l'un contre l'autre. Bien évidemment, une même première plaque isolante 11 peut très bien comprendre au moins un premier bord 15 d'où s'étend une première saillie 17 telle que décrite, et au moins un autre premier bord 11 comprenant une première cavité 18 telle que décrite. Par exemple, de façon similaire, une desdites secondes plaques isolantes 12 comprend au moins un second bord 16 à partir duquel s'étend une seconde saillie 19 (dans le prolongement de ladite seconde plaque isolante 12, en direction d'une seconde plaque isolante adjacente 12 notamment), tandis qu'une autre desdites secondes plaques isolantes 12 comprend un autre second bord 16 comprenant une seconde cavité 20 dans laquelle peut s'emboîter ladite seconde saillie 19, ladite seconde cavité 20 présentant de préférence une forme complémentaire de celle de ladite seconde saillie 19, lesdites deux secondes plaques isolantes 12 étant préférentiellement adjacentes de sorte que lesdits deux seconds bords 16 sont destinés à se trouver en regard l'un de l'autre et/ou l'un contre l'autre. Bien évidemment, une même seconde plaque isolante 12 peut très bien comprendre au moins un second bord 16 d'où s'étend une seconde saillie 19 telle 18 que décrite, et au moins un autre second bord 16 comprenant une second cavité 20 telle que décrite. Ladite (première et/ou seconde) saillie 17, 19 peut avoir la forme d'un trapèze dont la base la plus grande est plus proche de l'intérieur de la (première et/ou seconde) plaque isolante 11, 12 que sa base la plus petite, tournée vers l'extérieur de la (première et/ou seconde) plaque isolante 11, 12, comme illustré à la figure 7. La configuration décrite ci-avant permet notamment d'obtenir une meilleure cohésion de la première couche isolante 9 et/ou de la seconde couche isolante 10, ainsi qu'une meilleure répartition des charges des panneaux solaires 2 sur ladite toiture 3, puisque lesdites premières et/ou secondes plaques isolantes 11, 12 peuvent transmettre une partie desdites charges aux premières et/ou secondes plaques isolantes 11, 12, respectivement, qui leur sont adjacentes, c'est-à-dire s'étendant dans un même plan, une même couche 9, 11, grâce à la coopération entre lesdites premières et secondes saillies 17, 19 et lesdites premières et secondes cavités 18, 20, respectivement. L'emboîtement d'une première plaque isolante 11 dans une autre première plaque isolante 11, ou d'une seconde plaque isolante 12 dans une autre seconde plaque isolante 12, est avantageusement réalisé selon une direction sensiblement parallèle à l'horizontale. [0061] L'invention concerne également en tant que tel, selon un deuxième aspect, une ins- tallation de production d'énergie solaire 14 comprenant au moins un ensemble support 1 tel que mentionné précédemment (et ci-après), et des panneaux solaires 2 destinés à être montés sur une toiture 3 à l'aide dudit ensemble support 1, tel qu'illustré aux figures et particulièrement visible aux figures 1, 7 et 8. La description qui précède, comme celle qui suit, concernant l'ensemble support 1 s'applique donc également à l'installation de production d'énergie solaire 14 selon l'invention, et inversement, la description qui suit concernant l'installation de production d'énergie solaire 14 s'applique avantageusement également à l'ensemble support 1 selon l'invention. L'installation de production 14 est particulièrement adaptée à la rénovation énergétique d'un bâtiment, grâce non seulement à l'ajout desdits panneaux solaires 2 qui peuvent fournir de l'énergie solaire (par exemple sous forme d'électricité) audit bâtiment, mais également aux première et seconde couches isolantes 9, 10 dudit bâtiment lorsque ladite toiture 3 fait partie de ce dernier, lesdites couches isolantes 11, 12 permettant par exemple de mieux conserver la chaleur à l'intérieur dudit bâtiment en cas de temps froid, ou au contraire de protéger l'intérieur dudit bâtiment contre une chaleur extérieure excessive. De préférence, ladite installation de production d'énergie solaire 14 est conçue pour que chaque panneau solaire 2 soit supporté par un nombre desdits moyens d'accrochage 24 supérieur ou égal à six, par exemple pour les panneaux solaires 2 d'une longueur L environ égale à 1,66 mètre (+/- 12 cm), ou même par un nombre desdits moyens d'accrochage 24 supérieur ou égal à huit, par exemple pour les panneaux solaires 2 d'une longueur L environ égale à 2,06 mètres (+/- 12 cm). 19 [0062] De manière avantageuse, comme illustré aux figures 1 et 4 à 8, chaque dispositif de fixation 7 comprend un profilé 21 respectif, de préférence sensiblement allongé, destiné à être plaqué contre ladite zone discrète 8 respective. En l'occurrence, chaque zone discrète 8 est avantageusement déterminée par le profilé 21 respectif lorsqu'il est plaqué, directement ou indirectement (par exemple via une membrane flexible), sur et/ ou contre ladite nappe d'étanchéité primaire 4. Chaque dispositif de fixation 7 est de préférence destiné d'une part à être solidarisé à ladite nappe d'étanchéité primaire 4, et donc à ladite toiture 3, par une bande de raccordement 22 sensiblement souple, et d'autre part à recevoir au moins l'un desdits panneaux solaires 2, comme illustré notamment à la figure 7. Ainsi, chaque dispositif de fixation 7 comprend avantageusement au moins une bande de raccordement 22 respective pouvant être reliée, par exemple par thermosoudage, à ladite nappe d'étanchéité primaire 4, de manière à conserver le caractère d'étanchéité à l'eau de cette dernière, tout en solidarisant le dispositif de fixation 7 et ladite toiture 3. De préférence, lesdits dispositifs de fixation 7 sont avantageusement conçus pour maintenir lesdits panneaux solaires 2 sur ladite toiture 3 par l'intermédiaire desdites bandes de raccordement 22 (équipant donc lesdits dispositifs de fixation 7). Ces dernières sont donc de préférence destinées à être fixées directement sur la toiture 3, et plus précisément sur ladite nappe d'étanchéité primaire 4. Ainsi, avantageusement, chaque dispositif de fixation 7 supporte au moins l'un desdits panneaux solaires 2 via ledit profilé 21 respectif, et solidarise ledit panneau solaire 2 à ladite toiture 3 (et plus précisément à ladite nappe d'étanchéité primaire 4) via ladite bande de raccordement 22 respective. De façon avantageuse, le profilé 21 est solidarisé à la bande de raccordement 22, lors d'une opération se déroulant par exemple au sein d'un atelier ou d'une usine, ou bien encore à proximité du bâtiment ou de la toiture 3 voire sur la toiture 3, puis ledit profilé 21 est relié audit panneau solaire 2 de préférence indirectement comme on le verra ci-après. Le profilé 21 peut être solidarisé à ladite bande de raccordement 22 par tous moyens : ensemble de vis et d'écrou, plaque de métal rapportée pour serrer ladite bande de raccordement contre le profilé 21, mâchoires du profilé 21 conçues pour se refermer sur la bande de raccordement pour la bloquer à l'aide d'une opération de presse et/ou d'une opération de poinçonnage, etc. Naturellement, ladite bande de raccordement 22 est avantageusement destinée à être attachée directement à ladite toiture 3, et plus particulièrement à la nappe d'étanchéité primaire 4, et plaquée contre cette dernière. Par exemple, ladite bande de raccordement 22 est principalement formée d'un matériau choisi parmi le groupe comprenant le bitume, les élastomères dont les caoutchoucs éthylènepropylène-diène monomère (EPDM), le polychlorure de vinyle (PVC), et les polyoléfines dont les polyoléfines thermoplastiques (TPO) et les polyoléfines flexibles (FPO). La bande de raccordement 22 est de préférence formée d'un matériau sen- siblement souple, et peut ainsi s'adapter à différents types de toitures 3 et de nappes d'étanchéité 4. La bande de raccordement 22 est donc de préférence destinée à être disposée sur la nappe d'étanchéité primaire 4 et à être attachée à cette dernière, notamment par thermo-soudage, cc qui est d'autant plus facile que ladite bande de raccordement 22 peut être formée d'un matériau similaire ou identique à celui formant ladite nappe d'étanchéité primaire 4. La bande de raccordement 22 présente par exemple une forme générale rectangulaire ou carrée, s'étendant de préférence le long dudit profilé 21. Les bandes de raccordement 22 permettent en particulier d'éviter l'arrachement des panneaux solaires 2 de la toiture 3. Alternativement, d'autres moyens de raccordement peuvent remplacer lesdites bandes de raccordement 22, comme des vis traversant la toiture 3 et les dispositifs de fixation 7 pour les relier ensemble. [0063] De préférence, chaque profilé 21 présente, par définition, un profil (ou section transversale) sensiblement régulier le long de sa longueur. De façon avantageuse, chaque profilé 21 comprend une partie en forme de plaque, sensiblement plate, destinée à être plaquée sur ladite nappe d'étanchéité primaire 4, et en particulier sur ladite zone discrète 8. Une telle configuration permet de mieux répartir la charge représentée par les panneaux solaires 2 supportés par les dispositifs de fixation 7, puisque ladite partie en forme de plaque permet d'obtenir une zone discrète 8 correspondante relativement étendue, bien que localisée, par exemple sensiblement linéaire et/ou allongée, de ladite nappe d'étanchéité 4. Par exemple, comme illustré aux figures 1 et 4 à 8, chaque partie en forme de plaque du profilé 21 respectif présente une forme rectangulaire dont l'une des faces est destinée à prendre appui sur ladite nappe d'étanchéité primaire 4, plus précisément sui ladite zone discrète 8 respective. Chaque partie en forme de plaque du profilé 21 (ou plus généralement, chaque profilé 21) présente par exemple une largeur comprise entre 4 et 30 cm, de préférence entre 5 et 20 cm, plus préférentiellement entre 7 et 15 cm, par exemple égale à 10 cm environ (+/- 1 cm), et chaque partie en forme de plaque du profilé 21 (ou plus généralement, chaque profilé 21) présente par exemple une longueur comprise entre 30 cm et plusieurs mètres ou plusieurs dizaines de mètres, de préférence entre 35 et 115 cm, plus préférentiellement 40 et 75 cm, plus préférentiellement encore entre 45 et 65 cm (les bornes hautes étant éventuellement interchangeables entre elles, et les bornes basses également). Par exemple, les profilés 21 (ou plus précisément leurs parties en formes de plaque) de la figure 8 qui sont dans le prolongement les uns des autres peuvent présenter une longueur d'environ 110 cm (+/- 5 cm), ou peuvent même être remplacés, respectivement pour chaque ensemble de profilés 21 dans le prolongement les uns des autres, par un seul profilé 21 respectif qui s'étend sur une longueur de plusieurs mètres (par exemple 2 mètres, 5 mètres ou plus) de façon à ce que la zone 21 discrète 8 située en dessous dudit profilé 21 soit particulièrement étendue, afin que la charge des panneaux solaires 2 et éventuelle neige dessus soit particulièrement bien répartie (puisqu'elle l'est sur une grande surface de toiture 3). Le profilé 21 (ou plus précisément sa partie en formes de plaque) peut même éventuellement présenter une largeur proche de sa longueur, par exemple, être large de 30 cm et long de 32 cm environ, ledit profilé 21 présentant cependant de préférence toujours un profil sensiblement régulier le long de sa longueur, mais pouvant éventuellement, dans ce dernier cas limite, être assimilé à ou former la platine décrite ci-après. [0064] Alternativement, chaque dispositif de fixation 7 comprend une platine (non illustrée) respective, sensiblement non-allongée ou peu allongée, destinée à être plaquée contre ladite zone discrète 8 respective via une membrane de raccordement souple. Ainsi, selon cette alternative, ledit dispositif de fixation 7 comprend ladite platine qui est par exemple réalisée en polymère (plastique rigide par exemple) et/ou en métal (aluminium par exemple), et qui comporte avantageusement une zone d'appui sensiblement plane destinée d'une part à être solidarisée à ladite membrane de raccordement souple, par exemple à l'aide d'écrous ou de tout autre moyen approprié, y compris des mâchoires déformahles, et d'autre part à reposer sur ladite toiture 3 via ladite membrane de raccordement. Préférentiellement, chaque dispositif de fixation 7 est, dans cette alternative, destiné à d'une part être solidarisé à ladite nappe d'étanchéité primaire 4, et donc à ladite toiture 3, par ladite membrane de raccordement sensiblement souple, et d'autre part à recevoir au moins l'un desdits panneaux solaires 2. Ladite platine est donc avantageusement destinée à être plaquée contre ladite zone discrète 8 respective via ladite membrane de raccordement. Ainsi, dans cette dernière alternative, ledit dispositif de fixation 7 comprend ladite membrane de raccordement, qui est de préférence formée du même matériau ou d'un matériau similaire à celui formant la bande de raccordement 22 mentionnée précédemment et a la même fonction que cette dernière (résistance à l'arrachement), ladite membrane de raccordement étant destinée à être solidarisée : d'une part, via une première face, à ladite nappe d'étanchéité primaire 4, par exemple par thermo-soudage, de façon à conserver le caractère d'étanchéité à l'eau de ladite toiture 3 (et plus précisément de ladite nappe d'étanchéité primaire 4), et d'autre part, via une seconde face opposée à la première face, à ladite platine. [0065] Ladite zone d'appui de ladite platine présente préférentiellement une forme sen- siblement ponctuelle, c'est-à-dire, à l'échelle de ladite toiture 3, qu'elle présente la forme d'une surface régulière plane non allongée ou peu allongée et de taille limitée (de préférence moins d'un mètre, plus préférentiellement moins de 50 cm ou plus préférentiellement encore moins de 40 cm), comme un carré, un rond, une ellipse, un losange, ou autre (éventuellement un petit rectangle), à la différence du profilé 21 mentionné précédemment. Ladite membrane de raccordement est donc prise en tenaille entre la nappe d'étanchéité primaire 4 et ladite platine, et solidarise ladite platine à ladite nappe d'étanchéité primaire 4 et plus globalement à ladite toiture 3. Chaque zone discrète 8 respective est alors déterminée par le zone de la nappe d'étanchéité 4 située à la fois sous la membrane de raccordement et sous ladite platine. Ladite membrane de raccordement présente de préférence une forme plane, non allongée ou peu allongée, et de taille limitée (de préférence pas plus de deux fois la taille de la zone d'appui et/ou de la zone discrète 8), ladite membrane de raccordement présentant de préférence une forme carrée, ronde, d'ellipse, de losange ou éventuellement de petit rectangle, et peut notamment être de la même forme que ladite zone d'appui, à laquelle elle est d'ailleurs solidarisée. [0066] Lesdites platines et lesdits profilés 21 se différencient principalement en ce que chaque platine définit préférentiellement une zone discrète 8 respective sensiblement ponctuelle, c'est-à-dire non-allongée ou peu allongé, tandis que chaque profilé définit avantageusement une zone discrète 8 respective sensiblement allongée. Par exemple, chaque platine définit une zone discrète 8 rectangulaire avec un rapport longueur/ largeur inférieur à trois, de préférence à deux, et/ou chaque profilé 21 définit une zone discrète 8 rectangulaire avec un rapport longueur/largeur supérieur à trois, de préférence à supérieur à quatre. Par exemple, ladite platine présente une forme générale de plot, tandis que le profilé 21 présente une forme générale de rail. [0067] Lorsque les panneaux solaires 2 sont installés sur une toiture selon une configuration connue de l'art antérieur, il y a un risque important de déformation voire de destruction de la toiture, particulièrement en cas d'accumulation de neige sur celle-ci. En effet, la neige s'entasse en pratique principalement sur les panneaux solaires 2, le poids de la neige s'additionnant donc à celui des panneaux solaires 2 (parfois plus de 100 kg de neige par panneau), le poids total étant donc supporté par la toiture au niveau des zones discrètes 8 situées sous les dispositifs de fixation 7 (de préférence sous lesdits profilés 21 ou lesdites platines), ce qui peut entraîner, entre autres, un tassement ou un enfoncement de la toiture 3 et notamment de son éventuelle couche isolante, voire une dégradation au moins partielle de la toiture et/ou des panneaux solaires 2, au moins au niveau des zones discrètes 8, généralement sensiblement linéaires (lorsque situées sous les profilés 21 par exemple) ou ponctuelles (lorsque situées sous les platines par exemple). Grâce à l'ensemble support 1 de l'invention et ses différentes variantes, le poids des panneaux solaires 2 et celui de l'éventuelle neige accumulée sur la toiture 3 et/ou les panneaux solaires 2 sont répartis de manière plus homogène sur ladite toiture 3, prévenant ainsi sa dégradation par compression, tassement, effondrement, pliage, etc. 23 [0068] Comme illustré aux figures 1 et 4 à 8, chaque dispositif de fixation 7 comprend avan- tageusement au moins un moyen d'accrochage 24 destiné à solidariser au moins l'un desdits panneaux solaires 2 audit profilé 21 (ou alternativement à ladite platine), de façon à transmettre au moins une partie du poids dudit panneau solaire 2 audit profilé 21 (ou alternativement à ladite platine). La figure 8 représente un mode de réalisation particulier de l'invention dans lequel chaque profilé 21 comprend au moins un moyen d'accrochage 24 reliant directement le panneau solaire 2 (et plus précisément son cadre 27) au profilé 21. [0069] Ledit moyen d'accrochage 24 est donc avantageusement conçu pour être fixé, de préférence de manière réversible, audit profilé 21 (par exemple à une forme de mil ou une rainure dudit profilé 21), ou alternativement à ladite platine. De façon avantageuse, ledit moyen d'accrochage 24 comporte tout moyen convenable pour réaliser une liaison solide, éventuellement réversible, avec ledit panneau solaire 2, et plus préférentiellement avec le cadre 27 dudit panneau solaire 2, ledit moyen d'accrochage 24 pouvant par exemple comprendre ou être formé d'au moins une bride de fixation, d'au moins un écrou, etc. Le moyen d'accrochage 24 en tant que tel peut inclure un ou plusieurs moyens d'accrochage connus et n'a donc pas été représenté dans le détail ici ; il est seulement illustré de manière schématique à la figure 7. [0070] L'un ou plusieurs desdits dispositifs de fixation 7 comprend/comprennent chacun éventuellement, comme cela est illustré aux figures 4, 5 et 8, au moins un bras support 23 respectif, de préférence sensiblement vertical, ou alternativement à l'oblique. De préférence, ledit bras support 23 est d'une part conçu pour être relié audit profilé 21 (ou alternativement à ladite platine) et d'autre part équipé dudit moyen d'accrochage 24. Ledit bras support 23 permet en particulier de régler l'inclinaison (et/ou éventuellement la hauteur) dudit panneau solaire 2, auquel il est lié, et/ou de former un point d'appui dudit panneau solaire 2. Ainsi, ledit moyen d'accrochage 24 est préférentiellement conçu pour relier, optionnellement via ledit bras support 23, ledit panneau solaire 2 (et plus précisément son cadre 27) avec ledit profilé 21 (ou alternativement ladite platine), de façon à ce qu'au moins une partie du poids du panneau solaire 2 soit supporté par le profilé 21 via ledit moyen d'accrochage 24 et optionnellement via ledit bras support 23. La figure 1 illustre ainsi un ensemble support 1 avec des dispositifs de fixation 7 chacun pourvu d'un tel bras support 23, chaque dispositif de fixation 7 comprenant un profilé 21 lui-même relié à l'un desdits panneaux solaires 2 via deux desdits moyens d'accrochage, où un premier moyen d'accrochage 24 relie un premier bord du cadre 27 du panneau solaire 2 au bras support 23, lui-même attaché au profilé 21, et où un second moyen d'accrochage 24 relie un second bord du cadre 27, opposé au premier bord, directement au profilé 21, sans bras support 23 intermédiaire. Bien évidemment, chaque bras support 23 est de préférence sensiblement allongé. De 24 manière préférentielle, pour chaque dispositif de fixation 7, ledit moyen d'accrochage 24 équipe une première extrémité dudit bras support 23, tandis qu'une seconde extrémité dudit bras support 23 est reliée audit profilé 21. Ainsi, schématiquement, dans cette configuration, chaque panneau solaire 2 est avantageusement relié à ladite toiture 3 via, successivement de haut en bas par exemple, ledit moyen d'accrochage 24, ledit bras support 23, puis ledit profilé 21 (pour transférer les charges sur ladite nappe d'étanchéité primaire 4) et ladite bande de raccordement 22 (pour solidariser le dispositif de fixation 7 à ladite nappe d'étanchéité primaire 4). Par exemple, comme illustré aux figures 1 et 4 à 7, chaque bras support 23 est relié sensiblement transversalement audit profilé 21 respectif. En d'autres termes, chaque profilé 21 s'étend de préférence sensiblement selon une première direction tandis que chaque bras support 23 s'étend préférentiellement sensiblement selon une seconde direction, lesdites première et seconde directions n'étant pas confondues et de préférence perpendiculaires ou quasi-perpendiculaires (par exemple, sécantes selon un angle compris entre 85 et 90° inclus). Lesdits moyens d'accrochage 24 peuvent être de tout type convenable à la sol idarisation entre lesdits bras support 23 et lesdits panneaux solaires 2, la figure 7 illustrant un moyen d'accrochage 24 d'un panneau solaire 2 de manière purement schématique et non limitative. Lesdits bras support 23 peuvent notamment être accrochés, via leurs moyens d'accrochage 24, aux cadres 27 des panneaux solaires 2. [0071] Lesdits dispositifs de fixation 7, et notamment lesdits profilés 21 et lesdits bras 23, peuvent être réalisés en métal (aluminium et/ou acier par exemple), ou éventuellement en polymère ou tout autre matériau convenable suffisamment rigide et solide, ou encore une combinaison de plusieurs de ces différents matériaux. [0072] Selon une variante de l'invention, chaque dispositif de fixation 7 comprend au moins deux bras support 23 tels que décrit précédemment, agencés à distance l'un de l'autre sur un même profilé 21, par exemple aux extrémités opposées de chaque profilé 21. Lesdits deux bras support 23 peuvent être destinés à supporter un même panneau solaire 2, comme illustré aux figures 4 et 5, ou deux panneaux solaires 2 différents, comme illustré à la figure 6, dans laquelle chaque grand rectangle en trait plein représentent un panneau solaire 2, tandis que chaque petit rectangle en trait plein représente un profilé 21 ou plus précisément une partie en forme de plaque d'un profilé 21. En d'autres termes, chaque profilé 21 supporte, selon cette dernière variante, au moins deux bras support 23 distincts et à distance l'un de l'autre, ledit profilé 21 et lesdits deux bras support 23 étant solidarisés entre eux. Plus généralement, les bras support 23 peuvent être solidarisés à leurs profilés 21 correspondant par tout moyen (vis, écrou, moyens de serrage notamment). [0073] De préférence, comme illustré aux figures, lesdits dispositifs de fixation 7 sont destinés à être agencés à distance les uns des autres sur ladite toiture 3 (et plus précisément sur ladite nappe d'étanchéité primaire 4). Ainsi, lesdites zones discrètes 8 sont avantageusement situées à distance les unes des autres. Selon un mode de réalisation particulier, ledit ensemble support 1 comprend au moins une entretoise 25 ou une pluralité d'entretoises 25, chaque entretoise 25 reliant au moins deux desdits dispositifs de fixation 7 respectifs, par exemple au niveau des profilés 21 respectifs de ces derniers. Ladite entretoise 25 relie donc avantageusement deux desdits profilés 21, de préférence sans entrer en contact avec ladite nappe d'étanchéité primaire 4. Selon le mode de réalisation décrit ci-avant, ledit ensemble support 1 comprend donc optionnellement un sous-ensemble de fixation comportant deux desdits dispositifs de fixation 7 reliés ensemble par une entretoise 25. [0074] De préférence, lesdits profilés 21 sont disposés parallèlement les uns aux autres et/ou dans le prolongement les uns des autres. Cette disposition permet notamment d'obtenir une disposition régulière, prévisible et répétable des dispositifs de fixation 7, et plus précisément des profilés 21 plaqués contre ladite nappe d'étanchéité primaire 4. Lesdits panneaux solaires 2, lorsqu'ils sont sensiblement allongés et donc qu'ils présentent une dimension plus grande que les autres, peuvent être positionnés sensiblement parallèlement auxdits profilés 21, comme illustré à la figure 1, mais peuvent également être positionnés perpendiculairement auxdits profilés 21, comme illustré aux figures 4 à 6, ou alternativement obliquement auxdits profilés 21 (cette dernière variante n'étant pas illustrée). [0075] Avantageusement, chaque profilé 21 (ou partie en forme de plaque de ce dernier, ou alternativement chaque platine) est placé, vis-à-vis des profilés 21 (ou parties en forme de plaque de ces derniers, ou alternativement des platines) qui lui sont adjacents, à moins d'une distance de séparation D. Ladite distance de séparation D est de préférence inférieure ou égale à un tiers de la longueur de la plus grande dimension du panneau solaire 2 respectif que ledit profilé 21 (ou ladite partie en forme de plaque de ce dernier, ou alternativement ladite platine) est destiné à supporter (via ledit moyen d'accrochage 24 et optionnellement via ledit bras support 23). Cette configuration est notamment illustrée à la figure 4 et peut par exemple être mise en oeuvre pour des panneaux solaires 2 présentant une longueur L de 1,66 mètre environ (+/- 12 cm). De préférence, « la longueur de la plus grande dimension » du panneau solaire 2 correspond à la longueur L de ce dernier. Selon une alternative représentée notamment à la figure 5, ladite distance de séparation D est inférieure ou égale à un quart de la longueur de la plus grande dimension du panneau solaire 2 respectif que ledit profilé 21 (ou ladite partie en forme de plaque de ce dernier, ou alternativement ladite platine) est destiné à supporter (via ledit moyen d'accrochage 24 et optionnellement via ledit bras support 23), cette configuration étant par exemple mise en oeuvre avec des 26 panneaux solaires 2 présentant une longueur L de 2,06 mètres environ (+/- 12 cm). Par exemple, chaque panneau solaire 2 présente une longueur L respective, une largeur G respective et une épaisseur E respective. Naturellement, la longueur L est de préférence plus grande que lesdites largeur G et épaisseur E. Deux desdits profilés 21 (ou alternativement deux desdites platines) sont par exemple adjacents, c'est-à-dire immédiatement voisins l'un de l'autre, sans autre profilé 21 (ou platine) intermédiaire, lesdits deux profilés 21 (ou platines) adjacents étant séparés l'un de l'autre d'une distance de séparation D, et éventuellement parallèles l'un à l'autre. Avantageusement, de manière générale, chaque dispositif de fixation 7 est placé, vis-à-vis des dispositifs de fixation 7 qui lui sont adjacents, à moins de ladite distance de séparation D. Selon la configuration décrite ci-avant, la distance de séparation D séparant (les) deux profilés 21 (ou platines) adjacents est inférieure ou égale à un tiers de la longueur L du panneau solaire 2. Par exemple, ladite distance de séparation D est inférieure ou égale à 70 cm, de préférence à 60 cm, plus préférentiellement à 55 cm, par exemple environ égale à 50 cm (+/-3 cm). La longueur L du panneau solaire 2 est de préférence comprise entre 80 cm et 4 m, plus préférentiellement entre 1 m et 3 ni, plus préférentiellement encore entre 1,5 ni et 2,5 ni, et est par exemple égale à 1,66 ni ou 2,06 m. La largeur G du panneau solaire 2 est de préférence comprise entre 50 cm et 2 m, plus préférentiellement entre 80 cm et 1,5 ni, et est par exemple égale à 1 m ou 1,05 m. A titre indicatif également, le profilé 21 présente une longueur de préférence comprise entre 20 cm et 2 m, plus préférentiellement entre 30 cm et 1 m, plus préférentiellement encore entre 40 cm et 90 cm, et qui est par exemple égale à 40 cm ou 58 cm. Le profilé 21 présente une largeur de préférence comprise entre 4 cm et 30 m, plus préférentiellement entre 6 cm et 25 m, et qui est par exemple égale à 6 cm ou 10 cm. De façon avantageuse, chaque profilé 21 considéré est séparé par ladite distance de séparation D des profilés 21 qui lui sont adjacents, que ces derniers soient parallèles ou dans le prolongement dudit profilé 21 considéré. [0076] Par exemple, chaque profilé 21 (ou encore chaque platine) est placé, vis-à-vis des profilés 21 (ou des platines) qui lui sont adjacents, lorsque le panneau solaire 2 présente une longueur L de 1,66 mètre environ (-F/- 12 cm), à moins d'une distance de séparation D inférieure ou égale à un tiers de la longueur de la plus grande dimension du panneau solaire 2 respectif que ledit profilé 21 (et/ou ladite platine), est destiné à supporter, lorsque le panneau solaire 2 présente une longueur L de 2,06 mètres environ (-F/- 12 cm), à moins d'une distance de séparation D inférieure ou égale à un quart de la longueur de la plus grande dimension du panneau solaire 2 respectif que ledit profilé 21 (et/ou ladite platine), est destiné à supporter. [0077] La distance de séparation D est par exemple aux alentours de 50 cm environ (-F/- 5 27 cm) que les panneaux solaires 2 fassent 1,66 m ou 2,06 m environ (+/- 12 cm), la largeur du profilé 21 ou de la forme de plaque du profilé 21 étant par exemple de 10 cm environ. De préférence, lesdites première et/ou secondes plaques isolantes 11, 12 présentent chacune une épaisseur comprise entre 1 et 20 cm, de préférence entre 1 et 15 cm, par exemple environ égale à ou au voisinage de 15 mm (+/- 5 mm), égale à ou au voisinage de 3 cm (+/- 5 mm), ou égale à ou au voisinage de 12 cm (+/- 3 cm), selon le matériau utilisé et les conditions d'utilisation (rénovation ou construction d'un toit-terrasse d'un hâtiment industriel par exemple, type de toit-terrasse, taille et poids des panneaux solaires 2, poids la neige pouvant s'entasser sur les panneaux 2, rigidité et/ou résistance à la flexion du matériau formant lesdites premières et secondes plaques isolantes 11, 12, etc.). [0078] Bien évidemment, de façon générale, plus le matériau formant lesdites premières et/ ou secondes plaques isolantes 11, 12 est résistant à la flexion, plus l'épaisseur nécessaire desdites plaques isolantes 11, 12 est réduite. Il est par exemple tout à fait envisageable de mettre en oeuvre l'ensemble support 1 de l'invention dans le cadre d'une rénovation d'une toiture 3 (par exemple de type toit-terrasse) d'un hâtiment industriel, lors de laquelle une nappe d'étanchéité préinstallée de la toiture 3 est retirée, de façon que lesdites première et seconde couches isolantes 9, 10 (et donc lesdites premières et secondes plaques isolantes 11, 12) soient installées sur la toiture 3 dépourvue de ladite nappe d'étanchéité préinstallée de la toiture 3 pour reposer sur une troisième couche isolante préinstallée (non représentée - et donc formée de troisièmes plaques isolantes) de la toiture 3 et qui se trouvait sous ladite nappe d'étanchéité préinstallée, celle-ci étant ensuite soit rabattue sur ladite seconde couche isolante 10 (en-dessous de laquelle se trouve ladite première couche isolante 9), soit enlevée pour être remplacée par une nouvelle nappe d'étanchéité primaire 4 qui est elle-même rabattue sur ladite seconde couche isolante 10. Lors d'une telle rénovation, il peut être intéressant d'utiliser des premières et/ou secondes plaques isolantes 11, 12 relativement rigides, d'une bonne résistance à la flexion, par exemple d'une résistance à la flexion supérieure ou égale à 350 kPa, voire supérieure ou égale à 450 kPa, et d'une épaisseur relativement faible, par exemple comprise entre 10 et 15 mm [0079] La configuration décrite ci-avant permet, en combinaison avec la disposition par- ticulière des premières et secondes plaques isolantes 11, 12 en superposition mentionnée précédemment, d'améliorer plus encore la répartition des charges à la surface de ladite toiture 3, plus précisément à la surface de ladite nappe d'étanchéité primaire 4. Ainsi, le fait d'avoir des profilés 21 relativement proches les uns des autres permet de répartir la charge représentée par les panneaux solaires 2 (ainsi que, dans une moindre mesure, par lesdits dispositifs de fixation 7 dont font partie lesdits profilés 21) sur une plus grande proportion de la nappe d'étanchéité primaire 4, voire sur la 28 quasi-totalité de ladite nappe d'étanchéité primaire 4, et donc de ladite toiture 3, ladite nappe d'étanchéité primaire 4 formant de préférence sensiblement l'essentiel de la surface extérieure de ladite toiture 3. La répartition des charges, ainsi améliorée par les différentes caractéristiques évoquées précédemment de l'ensemble support 1, permet entre autres d'éviter le tassement des différentes couches composant la toiture 3 dont en particulier lesdites première et seconde couches isolantes 9, 10, et diminue le risque d'une dégradation de la nappe d'étanchéité primaire 4 et/ou de la structure support 13. Il est possible de considérer que chaque dispositif de fixation 7, et plus précisément chaque profilé 21, notamment via sa partie en forme de plaque, transfère la charge du panneau solaire 2 auquel il est associé à la toiture 3 selon une zone d'influence de charge 26 comprenant ladite zone discrète 8 (située en dessous du profilé 21) et une zone environnante, comme illustré à la figure 6. Il est particulièrement intéressant que ces zones d'influence de charge 26 se recoupent, c'est-à-dire soient à proximité immédiate les unes des autres, se bordent, ou se chevauchent au moins partiellement, de façon à « diluer », c'est-à-dire répartir plus régulièrement, de façon plus homogène, la charge représentée par le poids des panneaux solaires 2 et éventuellement de la neige portée directement par la toiture 2 ou indirectement lorsqu'elle s'accumule sur les panneaux solaires 2. Ceci permet à la fois de protéger la toiture 3 et par extension les panneaux solaires 2, mais également évite de recourir à une nouvelle conception et/ou un changement de structure support 13. En effet, lorsque les charges et contraintes sont mal réparties sur une toiture, la structure support 13 de cette dernière, qui n'est de plus pas forcément plate, risque d'être dégradée, par tassement notamment. L'ensemble support 1, éventuellement muni des caractéristiques particulières additionnelles évoquées ci-avant ou ci-après, permet d'éviter les inconvénients susmentionnés ou au moins de diminuer le risque qu'ils surviennent. En particulier, grâce à l'ensemble support 1 de l'invention, la tenue mécanique de la toiture 3 est assurée, de manière avantageuse, sans modification de la structure support 13. [0080] De préférence, l'ensemble support 1 est conçu de manière à ce que chaque panneau solaire 2 soit supporté par au moins trois desdits dispositifs de fixation 7. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse lorsque lesdits dispositifs de fixation 7 (ou plus précisément les profilés 21) doivent être situés à moins d'une distance de séparation D spécifique vis-à-vis des dispositifs de fixation 7 (ou plus précisément des profilés 21), qui leur sont adjacents, selon les conformations, et notamment les dimensions, des panneaux solaires 2 couramment utilisés. [0081] De façon avantageuse, l'ensemble support 1 est conçu de manière à ce que chaque panneau solaire 2 soit supporté par un nombre desdits moyens d'accrochage 24 supérieur ou égal à six, et de préférence multiple de deux. Bien évidemment, lorsque chaque moyen d'accrochage est relié à l'un (lesdits bras support 23 respectif comme 29 décrit précédemment, l'ensemble support 1 est alors conçu de manière à ce que chaque panneau solaire 2 soit supporté par un nombre desdits bras support 23 supérieur ou égal à six, et de préférence multiple de deux. Cette configuration est particulièrement avantageuse pour répartir convenablement le poids de chaque panneau solaire 2 sur les dispositifs de fixation 7 (et plus précisément les profilés 21, ou alternativement lesdites platines) auxquels il est destiné à être associé, et qui comprennent donc avantageusement chacun au moins deux moyens d'accrochage 24 (et optionnellement au moins deux bras support 23). [0082] Selon un mode de réalisation particulier, dont des variantes sont illustrées aux figures 6 et 8, chaque dispositif de fixation 7 est conçu pour supporter au moins deux différents desdits panneaux solaires 2. Dans ce cas, il peut être avantageux que lesdits profilés 21 soient destinés à être positionnés de manière sensiblement perpendiculaire auxdits panneaux solaires 2, c'est-à-dire perpendiculaire à la direction d'extension longitudinale desdits panneaux solaires 2 (correspondant en général à la direction d'extension de la dimension la plus grande de chaque panneau 2). [0083] L'invention concerne également en tant que tel, selon un troisième aspect, un procédé de montage de panneaux solaires 2 sur une toiture 3, de préférence à l'aide d'un ensemble support 1 tel que mentionné précédemment (et ci-après). La description qui précède, comme celle qui suit, concernant l'ensemble support 1 et l'installation de production d'énergie solaire 14 s'applique donc également au procédé de montage selon l'invention, et inversement, la description qui suit concernant le procédé de montage s'applique avantageusement également à l'ensemble support 1 et à l'installation de production d'énergie solaire 14 selon l'invention. [0084] Ainsi, le procédé de montage selon l'invention comprend au moins une étape d'isolation clans laquelle au moins une première et une seconde couche isolante 9, 10 sont agencées sur ladite toiture 3 de manière à se superposer, ladite première couche isolante 9 comprenant une pluralité de premières plaques isolantes 11 tandis que ladite seconde couche isolante 10 comprend une pluralité de secondes plaques isolantes 12, de façon que chaque seconde plaque isolante 12 repose sur au moins deux desdites premières plaques isolantes 11, comme illustré aux figures 1, 3 et 8. Par exemple, le procédé de montage comprend la réalisation d'une disposition en quinconce desdites premières et secondes plaques isolantes 11, 12 comme décrit précédemment. [0085] Selon l'invention également, le procédé de montage comprend en outre : une étape de recouvrement de ladite toiture 3 par une nappe d'étanchéité primaire 4 pour assurer l'étanchéité à l'eau de ladite toiture 3, ladite nappe d'étanchéité primaire 4 étant distincte desdites première et seconde couches isolantes 9, 10, lors de laquelle ladite nappe d'étanchéité primaire 4 est agencée sur ladite seconde couche isolante 10, une étape d'attachement de dispositifs de fixation 7, dans laquelle chaque dispositif de fixation 7 est d'une part attaché à ladite nappe d'étanchéité primaire 4 et d'autre part destiné à être attaché à au moins l'un desdits panneaux solaires 2 pour maintenir ce dernier en place, de façon à transmettre au moins une partie du poids dudit panneau solaire 2 en une zone discrète 8 respective de ladite nappe d'étanchéité primaire 4. [0086] Bien évidemment, le procédé de montage comprend de préférence une étape de montage desdits panneaux solaires 2, lors de laquelle ces derniers sont solidarisés à ladite toiture 3 via lesdits dispositifs de fixation 7, et notamment grâce aux moyens d'accrochage 24 eux-mêmes portés par lesdits ou partie intégrante desdits bras support 23, lesquels sont par ailleurs reliés auxdits profilés 23 (ou alternativement, auxdites platines), qui eux sont plaqués contre ladite nappe d'étanchéité primaire 4 et solidarisés à cette dernière grâce auxdites bandes de raccordement 22 (ou alternativement grâce auxdites membranes de raccordement). Cette bande de raccordement 22 respective pour chaque dispositif de fixation 7 n'est pas illustrée aux figures 1 et 8, niais elle est de préférence présente, juste sous et/ou à côté de chaque profilé 21. [0087] Selon un premier mode de réalisation particulier du procédé de montage, ladite étape d'isolation comprend une étape d'agencement de ladite seconde couche isolante 10 sur une nappe d'étanchéité secondaire (non illustrée) déjà installée pour assurer l'étanchéité à l'eau de ladite toiture 3 et en-dessous de laquelle se trouve ladite première couche isolante 9, elle aussi déjà installée. Dans ce cas-là, la toiture 3 comprend au moins, en fin de procédé, de haut en bas, les éléments suivants : ladite nappe d'étanchéité primaire 4, ladite seconde couche isolante 10, ladite nappe d'étanchéité secondaire, ladite première couche isolante 9, ladite structure support 13. Il faut bien entendu comprendre que de préférence, en-dessous de ladite nappe d'étanchéité secondaire déjà installée, se trouve ladite première couche isolante 9 elle-aussi déjà installée. Une telle façon de faire permet de réaliser simplement l'installation de l'ensemble support 1 et de l'installation de production d'énergie solaire 14, sans enlever d'élément de ladite toiture 3, directement sur l'existant. [0088] Selon un second mode de réalisation, le procédé de montage comprend, préa- lablement à ladite étape de recouvrement, une étape d'arrachage d'une nappe d'étanchéité secondaire déjà installée, qui assurait l'étanchéité à l'eau de ladite toiture 3. Préférentiellement, ladite étape d'arrachage permet la mise à découvert de ladite première couche isolante 9, déjà installée, ladite étape d'isolation comprenant alors l'agencement de ladite seconde couche isolante 10 sur ladite première couche isolante 9 déjà installée. Une telle façon de faire permet en outre par la suite de remplacer, au cours d'une étape de remplacement, ladite nappe d'étanchéité secondaire, potentiellement dégradée d'ailleurs, par ladite nappe d'étanchéité primaire 4, posté- 31 ricurement à ladite étape d'arrachage et/ou à ladite étape d'isolation. Il est éventuellement possible également de remplacer, en tout ou en partie, les premières plaques isolantes 11 de ladite première couche isolante 9 une fois ladite nappe d'étanchéité secondaire enlevée, en particulier si certaines desdites premières plaques isolantes 11 sont dégradées. [0089] Ainsi, avant la réalisation du procédé de montage, ladite toiture 3 comprend de préférence au moins ladite première couche isolante 9 et une nappe d'étanchéité à l'eau préinstallée, laquelle peut constituer ladite nappe d'étanchéité secondaire ou ladite nappe d'étanchéité primaire 4, selon que ladite seconde couche isolante 10 est installée sur ou sous, respectivement, ladite nappe d'étanchéité préinstallée. La figure 7 représente un exemple d'installation des différents éléments de la toiture 3, de l'ensemble support 1 et de l'installation de montage 14 (l'ensemble support 1 et la toiture 3 ayant avantageusement certains éléments en commun), les flèches indiquant sur quel élément un autre repose. [0090] L'ensemble support 1, l'installation de production 14 et le procédé de montage de l'invention permettent ainsi d'obtenir une toiture 3 équipée de façon durable de panneaux solaires 3, avec des coûts de réalisation modérés notamment puisque la structure support 13 de la toiture 3 n'est avantageusement pas impactée. 32 [Revendication 1] REVENDICATIONSEnsemble support (1) conçu pour monter des panneaux solaires (2) sur une toiture (3), ledit ensemble support (1) comprenant au moins : - une nappe d'étanchéité primaire (4) destinée à recouvrir ladite toiture (3) pour assurer l'étanchéité à l'eau de cette dernière, - des dispositifs de fixation (7), chaque dispositif de fixation (7) étant destiné à être attaché d'une part à ladite nappe d'étanchéité primaire (4) et d'autre part à au moins l'un desdits panneaux solaires (2) pour maintenir cc dernier en place, de façon à transmettre au moins une partie du poids dudit panneau solaire (2) en une zone discrète (8) respective de ladite nappe d'étanchéité primaire (4), [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] l'ensemble support (1) étant caractérisé en cc qu'il comprend au moins une première et une seconde couche isolante (9, 10) superposées, distinctes de ladite nappe d'étanchéité primaire (4) et destinées à être agencées sous cette dernière, ladite première couche isolante (9) comprenant unc pluralité de premières plaques isolantes (11) tandis que ladite seconde couche isolante (10) comprend unc pluralité de secondes plaques isolantes (12), chaque seconde plaque isolante (12) reposant sur au moins deux desdites premières plaques isolantes (11). Ensemble support (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque première plaque isolante (11) présente des premiers bords (15), chaque seconde plaque isolante (12) présentant des seconds bords (16), lesdites premières et secondes plaques isolantes (11, 12) étant positionnées de façon que lesdits premiers bords (15) ne sc trouvent pas en correspondance avec lesdits seconds bords (16). Ensemble support (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en cc que lesdites premières cuou secondes plaques isolantes (11, 12) sont formées d'un matériau présentant unc résistance à la flexion supérieure à 150 kPa, de préférence supérieure à 250 kPa, plus préférentiellement supérieure à 300 kPa, par exemple sensiblement égale à 350 kPa (+/- 20 kPa). Ensemble support (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites premières et/ou secondes plaques isolantes (11, 12) sont formées d'au moins un ou plusieurs des 33 [Revendication 5] [Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] [Revendication 11] matériaux suivants : laine de roche ou de verre, verre cellulaire, polystyrène, polyuréthane, polyisocyanurate, et perlitc expansée, ou tout autre matériau présentant des caractéristiques d'isolation et de résistance à la flexion similaires. Ensemble support (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en cc que lesdites secondes plaques isolantes (12) sont principalement formées d'un matériau plus dense et/ou plus résistant à la flexion qu'un matériau formant principalement lesdites premières plaques isolantes (11). Ensemble support (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque seconde plaque isolante (12) repose sur quatre desdites premières plaques isolantes (11). Ensemble support (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites premières et secondes plaques isolantes (11, 12) sont globalement disposées en quinconce, de manière à cc que quatre desdites première plaques isolantes (11) forment un quadrilatère présentant un centre géométrique sur lequel repose l'une desdites plaques secondaires isolantes (12), et inversement, de façon à ce que quatre desdites secondes plaques isolantes (12) forment un quadrilatère présentant un centre géométrique surplombant l'une desdites premières plaques isolantes (11). Ensemble support (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites première et seconde couches isolantes (9, 10) ainsi que ladite nappe d'étanchéité primaire (4) sont destinées à se superposer de manière à reposer sur une structure support (13) distincte, par exemple du genre tôle d'acier, faisant partie de ladite toiture (3) et destinée à assurer la tenue mécanique de cette dernière. Ensemble support (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque dispositif de fixation (7) comprend un profilé (21) respectif, de préférence sensiblement allongé, destiné à être plaqué contre ladite zone discrète (8) respective. Ensemble support (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque dispositif de fixation (7) comprend au moins un moyen d'accrochage (24) destiné à solidariser au moins l'un desdits panneaux solaires (2) audit profilé (21) de façon à transmettre au moins une partie du poids dudit panneau solaire (2) audit profilé (21). Ensemble support (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'un ou plusieurs desdits dispositif de fixation (7) comprend/ 34 comprennent chacun au moins un bras support (23) respectif, avantageusement sensiblement vertical, ledit bras support (23) étant d'une part conçu pour être relié audit profilé (21) et d'autre part équipé dudit moyen d'accrochage (24) d'un desdits panneaux solaires (2) afin solidariser cc dernier à ladite toiture (3), ledit bras support (23) permettant de régler l'inclinaison dudit panneau solaire (2). [Revendication 12] Ensemble support (1) selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que lesdits profilés (21) sont disposés parallèlement les uns aux autres et/ou dans le prolongement les uns des autres. [Revendication 13] Ensemble support (1) selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce que chaque dispositif de fixation (7) est placé, vis-à-vis des dispositifs de fixation (7) qui lui sont adjacents, à moins d'une distance de séparation (D), ladite distance de séparation (D) étant inférieure ou égale à un tiers de la longueur de la plus grande dimension du panneau solaire (2) respectif que ledit dispositif de fixation (7) est destiné à supporter. [Revendication 14] Ensemble support (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite distance de séparation (D) est inférieure ou égale à 70 cm, de préférence à 60 cm, plus préférentiellement à 55 cm, par exemple environ égale à 50 cm. [Revendication 15] Ensemble support (1) selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce qu'il est conçu de manière à ce que chaque panneau solaire (2) soit supporté par au moins trois desdits dispositifs de fixation (7). [Revendication 16] Ensemble support (1) selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce qu'il est conçu de manière à ce que chaque panneau solaire (2) soit supporté par un nombre desdits moyens d'accrochage (24) supérieur ou égal à six. [Revendication 17] Ensemble support (1) selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce que chaque dispositif de fixation (7) est conçu pour supporter au moins deux différents desdits panneaux solaires (2). [Revendication 18] Installation de production d'énergie solaire (14) comprenant au moins un ensemble support (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, et des panneaux solaires (2) destinés à être montés sur une toiture (3) à l'aide dudit ensemble support (1). [Revendication 19] Procédé de montage de panneaux solaires (2) sur une toiture (3), comprenant au moins : 35 une étape d'isolation dans laquelle au moins unc première et une seconde couche isolante (9, 10) sont agencées sur ladite toiture (3) de manière à se superposer, ladite première couche isolante (9) comprenant une pluralité de premières plaques isolantes (11) tandis que ladite seconde couche isolante (10) comprend unc pluralité de secondes plaques isolantes (12), de façon que chaque seconde plaque isolante (12) repose sur au moins deux desdites premières plaques isolantes (11), une étape de recouvrement de ladite toiture (3) par une nappe d'étanchéité primaire (4) pour assurer l'étanchéité à l'eau de ladite toiture (3), ladite nappe d'étanchéité primaire (4) étant distincte desdites première et seconde couches isolantes (9, 10), lors de laquelle ladite nappe d'étanchéité primaire (4) est agencée sur ladite seconde couche isolante (10), une étape d'attachement de dispositifs de fixation (7), dans laquelle chaque dispositif de fixation (7) est d'une part attaché à ladite nappe d'étanchéité primaire (4) et d'autre part destiné à être attaché à au moins l'un desdits panneaux solaires (2) pour maintenir ce dernier en place, de façon à transmettre au moins une partie du poids dudit panneau solaire (2) en une zone discrète (8) respective de ladite nappe d'étanchéité primaire (4). [Revendication 20] [Revendication 21] [Revendication 22] Procédé de montage selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend, préalablement à ladite étape de recouvrement, une étape d'arrachage d'une nappe d'étanchéité secondaire déjà installée, qui assurait l'étanchéité à l'eau de ladite toiture (3). Procédé de montage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite étape d'arrachage permet la mise à découvert de ladite première couche isolante (9), déjà installée, ladite étape d'isolation comprenant alors l'agencement de ladite seconde couche isolante (10) sur ladite première couche isolante (9) déjà installée. Procédé de montage selon l'une des revendications 19 à 21, caractérisé en ce que ladite étape d'isolation comprend une étape d'agencement de ladite seconde couche isolante (10) sur une nappe d'étanchéité secondaire déjà installée pour assurer l'étanchéité à l'eau de ladite toiture (3) et en-dessous de laquelle se trouve ladite première couche isolante 36 (9), elle aussi déjà installée.