Brevet FR3096140A1 — publié le 20201120

Description Titre de l'invention : PROCÉDÉ DE CONTRÔLE D'UN DISPOSITIF PAR ESTIMATION DE L'USURE D'UN DE SES ASSEMBLAGES ET SYSTÈME ASSOCIÉ Domaine technique 100011 La présente invention se rapporte au domaine général des dispositifs électroniques pour aéronef, notamment des circuits imprimés équipés (CIE). 100021 En particulier, l'invention vise à estimer la durée de vie des assemblages d'un CIE pour aéronef, afin de pouvoir programmer la réparation des assemblages d'un CIE avant la survenue d'une défaillance ou bien encore de pouvoir programmer le remplacement du CIE avant une telle défaillance. Technique antérieure [0003] Dans le cadre de la présente invention, nous nous intéressons aux dispositifs élec- troniques obtenus par l'assemblage de composants électroniques (tels que, par exemple, des circuits intégrés, des résistances, des condensateurs, des connecteurs, etc.) avec un support. De préférence, le support est un circuit imprimé et le dispositif électronique est alors un circuit imprimé équipé (CIE) (également appelé « carte électronique »). [0004] Ces assemblages sont réalisés au moyen d'un matériau d'assemblage, appelé brasure, qui est constitué d'un alliage métallique choisi de sorte que sa température de refusion (généralement située entre 180°C et 240°C) soit adaptée aux composants électroniques à assembler sur le support, afin de ne pas les endommager. Ce matériau d'assemblage permet à la fois d'obtenir un maintien mécanique du composant électronique sur le support, ainsi qu'un contact électrique entre ces deux éléments. Un composant électronique 2 assemblé sur un support 3 à l'aide de brasures 4, le tout formant un dispositif électronique 1, est représenté dans la figure 1. Le support 3 est ici un circuit imprimé comportant un substrat 4 et des plots ou des pistes conductrices 5. [0005] Dans certains environnements particuliers, notamment dans les environnements aéro- nautiques sévères (nacelles, moteur, train d'atterrissage, roues, etc.), les supports 3 des dispositifs électroniques I subissent des cycles de températures et de vibrations importants, qui ont pour effet de faire vieillir prématurément le matériau d'assemblage, ce qui a pour conséquence de fissurer les brasures 6 et créer une rupture du contact électrique, pour au final conduire à une défaillance du dispositif I. Dans la figure 2 est représenté un exemple d'un défaut 7 de type fissure, présent dans une brasure 6. [0006] Ce phénomène de vieillissement du matériau d'assemblage est directement lié au type de composant électronique (configuration géométrique, matériau, etc.) assemblé 2 au support, mais également au volume de brasure utilisé pour réaliser la liaison électrique, ainsi qu'au mode de réalisation de la brasure. On sait également que, pour un même mode de réalisation de brasure, il existe une hiérarchie entre les composants électroniques vis-à-vis de ce phénomène, le phénomène de vieillissement se réalisant plus rapidement sur certains composants que sur d'autres. [0007] Dans le cas des CIE, on estime qu'environ 48% des défaillances sont liées aux brasures. Il serait donc intéressant de pouvoir estimer le vieillissement des assemblages d'un dispositif électronique de type CIE utilisé dans un aéronef, afin de pouvoir anticiper leur défaillance dans l'optique de prévoir leur réparation, afin de maintenir en service le dispositif électronique, ou de prévoir le remplacement du CIE. Exposé de l'invention [0008] Pour y parvenir, l'invention propose un procédé de contrôle d'un dispositif élec- tronique ayant un premier ensemble formé par assemblage d'au moins un composant électronique avec un premier support à l'aide de premières brasures, le procédé comprenant les étapes suivantes : - la fourniture d'un indicateur d'usure du premier ensemble, l'indicateur d'usure comprenant un deuxième ensemble formé par assemblage d'au moins un composant électronique témoin avec un deuxième support à l'aide de deuxièmes brasures, ledit au moins un composant électronique témoin ayant une durée de vie inférieure à une durée de vie de chacun des composants électroniques du premier ensemble ; - la détection d'un risque de défaillance du dispositif électronique par la vérification d'un état du composant électronique témoin, le risque de défaillance étant identifié lorsque l'état du composant électronique témoin démontre la présence d'un défaut dans au moins l'une des deuxièmes brasures. [0009] En d'autres termes, avec le procédé selon l'invention, on détecte lorsqu'une maintenance du dispositif électronique va devenir nécessaire en détectant la présence d'un défaut dans au moins l'une des deuxièmes brasures de l'indicateur d'usure. [0010] La durée de vie ou durée de fonctionnement avant défaillance (en anglais « Timc To Failurc » ou TTF) est un terme bien connu dans le domaine de l'électronique. Cette durée de vie est souvent exprimée en heures et renseigne sur l'espérance de vie d'un composant. On rencontre également le terme « potentiel de vie », qui renseigne sur l'espérance de vie d'un composant exprimée sous la forme d'un ratio relatif en pourcentage. [0011] Dans le cadre de la présente invention, un composant électronique témoin est un composant composé a minima de deux contacts électriques reliés l'un à l'autre permettant le passage d'un courant électrique et qui est passif, c'est-à-dire qu'il obéit à la loi d'Ohm généralisée. Il peut ainsi s'agir de tout boitier standard utilisé pour 3 intégrer un composant électronique et qui est passif. [0012] Selon un mode de réalisation de l'invention, la vérification de l'état du composant électronique témoin lors de l'étape de détection d'un risque de défaillance du dispositif électronique consiste en une vérification sélectionnée dans le groupe comportant : - un contrôle physique de l'état du composant électronique témoin et/ou des deuxièmes brasures ; à titre d'exemple, un opérateur peut vérifier, en le manipulant avec une pince par exemple, si le composant bouge ou non ; - un contrôle acoustique de l'état du composant électronique témoin et/ou des deuxièmes brasures ; à titre d'exemple, on peut utiliser un appareil de microscopie acoustique ; - un contrôle visuel de l'état du composant électronique témoin et/ou des deuxièmes brasures ; à titre d'exemple, un opérateur peut vérifier si un composant électronique est toujours à sa place ou bien encore contrôler, à l'aide d'une binoculaire, s'il y a des fissures dans les brasures (selon les techniques normalisées IPC-A-610) ; - un contrôle électrique de l'état du composant électronique témoin et/ou des deuxièmes brasures. [0013] Avantageusement, lors de la fourniture d'un indicateur d'usure, l'indicateur d'usure comprend une unité de détection pour détecter un défaut dans au moins l'une des deuxièmes brasures par un contrôle électrique d'un état fonctionnel du composant électronique témoin. [0014] L'invention propose également un système électronique, comprenant : - un dispositif électronique à contrôler ayant un premier ensemble formé par assemblage d'au moins un composant électronique avec un premier support à l'aide de premières brasures ; - un indicateur d'usure du premier ensemble comprenant un deuxième ensemble formé par assemblage d'au moins un composant électronique témoin avec un deuxième support, à l'aide de deuxièmes brasures ; dans lequel ledit au moins un composant électronique témoin a une durée de vie in- férieure à une durée de vie de chacun des composants électroniques du premier ensemble. [0015] Selon une caractéristique de l'invention, l'indicateur d'usure comprend en outre une unité de détection configurée pour détecter un défaut dans au moins l'une des deuxièmes brasures par un contrôle électrique d'un état fonctionnel du composant électronique témoin. L'état fonctionnel est alors représentatif d'une connexion électrique du composant témoin par les deuxièmes brasures. [0016] Avantageusement, l'unité de détection est sélectionnée parmi une unité de mesure d'impédance du composant électronique témoin, une unité de mesure et/ou de détection d'une continuité électrique dans le composant électronique témoin lors de son alimentation en courant. [0017] Certains aspects préférés mais non limitatifs de ce procédé et de cc système élec- tronique sont les suivants : - les premier et deuxième supports sont un même support, de préférence un circuit imprimé ; - le deuxième ensemble comporte au moins deux composants électroniques témoins ayant deux durées de vie différentes ; - ledit au moins un composant électronique témoin est un composant électronique passif choisi parmi une résistance, une inductance ou un condensateur ou un composant choisi parmi un boiticr BGA (pour « Ball Grid Array » en anglais, soit matrice de billes), un boiticr LGA (pour « Land Grid Array » en anglais, soit matrice de pastilles) ou un [initier TSOP (pour « Thin Small Outlinc Package » en anglais). [0018] L'invention concerne également une turbomachine, caractérisée en cc qu'elle comporte un système électronique selon l'invention. [0019] Enfin, l'invention concerne un procédé de maintenance d'un dispositif électronique pour aéronef, qui comprend : - un contrôle d'un dispositif électronique pour aéronef par mise en oeuvre du procédé de contrôle selon l'invention ; et - une reformation des premières et deuxièmes brasures lorsqu'un risque de défaillance est identifié. [0020] La reformation (ou réparation) des brasures peut par exemple être obtenue en repassant le dispositif électronique dans un four de cuisson, afin de repasser les alliages des brasures dans un état de refusion et ainsi reformer les brasures. Brève description des dessins [0021] D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de formes de réalisation préférées de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés parmi lesquels : [0022] [fig.1], déjà décrite, est une vue en coupe d'un dispositif électronique 1, comportant un support 3 sur lequel est assemblé un composant électronique 2 à l'aide de brasures 6; [0023] [fig.2], déjà décrite, représente un agrandissement d'une brasure 6, permettant d'assembler un composant électronique 2 avec un support 3, cette brasure comportant un défaut 7 (en l'occurrence, une fissure) ; [0024] [fig.3] représente schématiquement un système électronique selon l'invention ; [0025] [fig.4] représente, selon une vue en coupe, un exemple d'un dispositif électronique 1 selon l'invention ; [0026] [fig.5] rcpréscntc, selon unc vue en coupe, un exemple d'un indicateur d'usure 9 selon l'invention ; [0027] [fig.6] rcpréscntc schématiquement, selon unc vue de dessus, un exemple de réa- lisation d'un système électronique selon l'invention. [0028] EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS [0029] La figure 3 rcpréscntc schématiquement, sous forme de boîtes, un système élec- tronique 8 selon r invention, comprenant un dispositif électronique 1 à contrôler et un indicateur d'usure 9 (r indicateur d'usure comprenant unc unité de détection 18). [0030] Un exemple d'un dispositif électronique 1 selon unc vue en coupe est représenté dans la figure 4. Il comporte plusieurs composants électroniques 12 et un prcmicr support 13, les composants électroniques 12 étant assemblés sur le prcmicr support 13 à l'aide de premières brasures 14. On a alors plusieurs assemblages, qui forment un prcmicr ensemble 10. [0031] Selon l'invention, on utilise comme indicateur d'usure 9 du prcmicr ensemble 10 du dispositif électronique 1 un dcuxièmc ensemble 11, qui est destiné à cette seule fin et qui est formé par le montage, à l'aide d'un matériau d'assemblage, d'au moins un composant électronique témoin 15 sur un dcuxièmc support 16. Un exemple d'un indicateur d'usure 9 selon unc vue en coupe est représenté dans la figure 5.11 comporte un composant électronique témoin 15 et un dcuxièmc support 16, qui sont assemblés à l'aide de deuxièmes brasures 17. On a ici un assemblage qui forme un dcuxièmc ensemble 11. [0032] Les premier 13 et deuxième 16 supports peuvent être un seul et même support 3, de préférence un circuit imprimé. De même, les premières 14 et deuxièmes 17 brasures peuvent être identiques. [0033] En utilisant un seul et même support, cela simplifie la mise en oeuvre du procédé de contrôle du dispositif électronique selon l'invention, puisqu'il suffit d'implémenter un ou plusieurs composants électroniques témoins, non reliés électriquement aux fonctions électroniques principales du premier ensemble du dispositif électronique, pour obtenir l'indicateur d'usure. [0034] Le composant électronique témoin 15 est choisi de sorte que son assemblage avec le deuxième support 16 vieillisse plus rapidement que le premier ensemble 10 du dispositif 1 (c'est-à-dire n'importe lequel des assemblages du dispositif 1). Etant donné que le ou les composants électroniques témoins 15 de l'indicateur d'usure 9 sont choisis avec une durée de vie inférieure à la durée de vie du ou des composants électroniques 12 du dispositif 1, le deuxième ensemble 11 (c'est-à-dire le ou les assemblages de l'indicateur d'usure formé par assemblage du ou des composants électroniques témoins avec un deuxième support) va vieillir plus rapidement que le premier ensemble (c'est-à-dire le ou les assemblages du dispositif formé par assemblage du ou 6 des composants électroniques avec le premier support), ce qui permet d'estimer un état d'usure relatif du premier ensemble 10. Ainsi, l'invention ne permet pas de prédire la durée de vie du premier support 13 ou des composants 12 du dispositif 1, mais elle permet de prédire la durée de vie du premier ensemble 10 (c'est-à-dire le ou les assemblages du dispositif 1), ce qui permet de définir des préconisations de réparation du premier ensemble 10 du dispositif et de réparer ce premier ensemble 10 avant qu'il ne soit défaillant, ce qui permet au final d'augmenter la durée de vie et la fiabilité du dispositif 1. [0035] Cette aptitude est particulièrement pertinente pour un dispositif électronique destiné à être utilisé dans un aéronef, le dispositif étant alors localisé dans une zone où la température, ainsi que les contraintes mécaniques, sont importantes. C'est le cas des dispositifs qui sont localisés dans les avions ou les équipements d'avion, en particulier dans les turboréacteurs qui sont soumis à des stress vibratoires et thermiques importants. [0036] Selon l'invention, on contrôle l'état des brasures du deuxième ensemble 11 formé par assemblage d'au moins un composant électronique témoin 15 sur un support 16 à l'aide de brasures 17. Plus particulièrement, on détecte l'apparition d'un défaut, généralement une fissure, dans le deuxième ensemble, ce défaut ayant pour effet de provoquer une discontinuité électrique dans le deuxième ensemble. [0037] Cc contrôle peut être une inspection visuelle, un contrôle de l'état électrique (par exemple par-installation d'une voie de mesure de la continuité électrique du deuxième ensemble), un contrôle acoustique, une inspection mécanique (par application d'une force), etc. [0038] L'un des avantages à contrôler les brasures de ce deuxième ensemble est que l'information sur l'espérance de vie restante du dispositif électronique (c'est-à-dire sa durée de vie (si exprimée en heures) ou son potentiel de vie (si exprimée en pourcentage)) est intrinsèquement contenue dans le matériau de brasure utilisé pour l'assemblage du ou des composants électroniques témoins, ce qui permet d'assurer un suivi du cumul de l'endommagement pendant toute la vie du deuxième ensemble. Il nécessite cependant de choisir judicieusement le ou les composants témoins de l'indicateur d'usure afin qu'il(s) soi(en)t dimensionnant(s) pour le premier ensemble du dispositif électronique. [0039] Le ou les composants électroniques témoins 15 peuvent être des composants élec- troniques passifs de type boitiez. Un composant électronique est dit passif quand il obéit à la loi d'Ohm généralisée ; il peut par exemple s'agir d'un boitier de résistance, de condensateur ou d'inductance. [0040] Le ou les composants électroniques témoins peuvent également être choisis parmi d'autres types de boitiers, par exemple un boîtier BGA. Une lecture en continue de 7 l'ensemble des contacts du boîtier BGA permet en effet d'estimer l'état d'usure du premier ensemble du dispositif électronique. On rappelle qu'un boîtier BGA comporte une pluralité de brasures et on sait que les brasures localisées en périphérie sont plus sujettes au vieillissement que les brasures localisées au centre. Le suivi de la continuité électrique des brasures localisées en périphérie permet donc de donner un premier état de vieillissement de l'assemblage et le suivi de la progression des ruptures électriques permet d'établir un niveau d'endommagement. [0041] Par convention, les composants passifs destinés à être montés en surface d'un support (et également connus sous l'acronyme CMS (pour Composant Monté en Surface ou SMD en anglais)) sont définis en fonction de leur taille. Par exemple, un composant dit résistance 1206 correspond, pour l'homme du métier, à une résistance de taille 1206 en code impérial, ce qui correspond à une dimension métrique de 3,2 mm x 1,6 mm. [0042] Quelques exemples de correspondance entre le code métrique et le code impérial sont regroupés dans le tableau 1 ci-dessous. [0043] [Tableauxl] Code impérial Code métrique 01005 0402 0201 0603 0402 1005 0603 1608 0805 2012 1008 2520 1206 3216 1210 3225 1806 4516 1812 4532 2010 5025 2512 6332 [0044] Pour chaque type de composant passif, il existe des modèles empiriques prédictifs qui indiquent, à partir de la connaissance de l'usage (environnement thermique, cyclages thermiques, vibrations, chocs, etc.) et pour un type de brasure déterminée, quelle est la durée de vie d'un assemblage formé par le montage du composant passif sur un support donné et réalisé avec cette brasure. On sait par exemple qu'une brasure en alliage métallique de Sn62Pb36Ag, localisée sur une résistance 2512 vieillit deux fois 8 plus vite qu'une même brasure localisée sur une résistance 1210, qui est le composant le plus sensible au vieillissement après la résistance 2512. [0045] Ainsi, pour un dispositif électronique qui est un CIE formé par assemblage d'une ré- sistance 1210 sur un circuit imprimé, si on place comme indicateur d'usure une résistance 2512 sur ce même circuit imprimé et qu'on vérifie l'état de ses brasures, par exemple en mesurant la continuité électrique sur la résistance 2512, on saura, des que la continuité électrique est rompue, que l'assemblage de la résistance 1210 est à sa demi-durée de vie. [0046] Ce principe peut s'appliquer pour tout type de composant électronique et si le dispositif comporte plusieurs composants électroniques, il faut connaitre la durée de vie relative de chaque composant pour le dimensionnement du ou des composants témoins de l'indicateur d'usure. [0047] Un indicateur d'usure selon l'invention peut comporter plusieurs composants témoins ayant des durées de vie différentes. Cela permet par exemple de détecter les phases à N% d'espérance de vie consommée du premier ensemble du dispositif. Par exemple, on peut monter un composant passif choisi pour représenter 30% d'espérance de vie consommé, un autre 50% et un autre 90% du premier ensemble du dispositif (en réalité, cela représentera le pourcentage d'espérance de vie consommé de l'assemblage du composant électronique le plus faible du dispositif). Les composants témoins à 30% et à 50% permettent de réaliser un pronostic de la consommation de vie du premier ensemble du dispositif. Le composant témoin à 90% permettra de programmer la maintenance du premier ensemble. [0048] Idéalement, afin de minimiser l'impact sur le report des composants témoins, on utilisera pour réaliser les brasures des composants témoins (les deuxièmes brasures) l'alliage majoritairement utilisé pour réaliser les brasures. On peut utiliser toutes sortes de matériaux de brasure, comme par exemple les alliages Sn62Ph36Ag2, Sn965Ag3Cu0,s. [0049] Pour illustrer le procédé selon l'invention, nous allons prendre le cas d'un CIE réalisé en assemblant, sur un circuit imprimé usiné servant de support, des composants choisis parmi les cinq composants ci-dessous en utilisant, pour la brasure, un alliage métallique Sn63Ph37. [0050] Afin de choisir le dimensionnement du ou des composants témoins, on commence par déterminer quel est l'assemblage le plus faible du CIE en comparant leurs durées de vie respectives. [0051] La durée de vie de ces assemblages, qui correspond à une tenue en cycles thermiques sur une gamme de températures allant de - 55°C à + 125°C et pour une brasure avec un alliage Sn63Pb37, est connue et est présentée dans le tableau 2 ci-dessous. [0052] 9 [Tablcaux2] Composant Tenue en cycles thermiques (-55/+125°C) avec un alliage Sn63Pb37 Résistance « R1206 » 3246 cycles Capacité « C1206 » 4413 cycles Inductance « i 1206 » 8421 cycles Résistance « R1005 » 4531 cycles Capacité «C0805 » 10428 cycles 100531 L'assemblage le plus faible parmi ces cinq composants assemblés sur un support est celui obtenu avec la résistance 1206. Pour choisir les étalons potentiels, on sélectionne donc des composants passifs ayant, une fois assemblés, une tenue en cycles thermiques inférieure à 3246 cycles. 100541 Par exemple, on choisit les composants passifs ci-dessous (tableau 3), qui vont servir d'indicateurs de durée de vie à 95%, 51% et 38% respectivement. 100551 L'estimation de la durée de vie restante du composant « R1206 » est calculée en faisant le rapport du nombre de cycles du composant témoin sur le nombre de cycles du «R1206 ». [0056] [Tableaux3] Composant témoin Tenue en cycles thermiques (-551+125°C) avec un alliage Snr,3Pb37 Estimation de la durée de vie restante du composant « R1206 » en % Résistance «R1210 t» 3100 cycles 3100 / 3246 = 95% Résistance « R1812 t» 1680 cycles 1680 / 3246 = 51 % Résistance « R2225 t» 1250 cycles 1250 / 3246 = 38% [0057] Dans la figure 6 est représenté de manière schématique le système électronique 8 ainsi obtenu. Selon cet exemple de réalisation, le dispositif électronique et l'indicateur d'usure sont réalisés sur un même support 3, le dispositif électronique ayant un premier ensemble formé par assemblage, sur le support, de huit composants électroniques 12, dont trois résistances R1206, deux condensateurs C1206, une inductance i1206, une résistance R1005 et un condensateur C0805, et l'indicateur d'usure ayant un deuxième ensemble formé par assemblage, sur le support, de trois composants électroniques témoins 15, à savoir une résistance R1210 t, une résistance R1812 t et une résistance R2225 t. Les pistes conductrices reliant électriquement les composants entre eux ne sont pas représentées. [0058] En implémentant les résistances R1210 t, R1812 t et R2225 t comme composants témoins et en suivant la continuité électrique de ces résistances, on peut estimer la durée de vie de l'assemblage formé avec la résistance 1206, qui est le point dimensionnant du dispositif électronique, avec une échelle de consommation de 38%, 51 % et 95%. [0059] TI est à noter que, lorsqu'on procède à une maintenance du dispositif qui aboutit à une refonte de toutes les brasures de ces composants afin d'augmenter la durée d'exploitation de l'ensemble de l'assemblage, il est également nécessaire d'effectuer cette même réparation sur le ou les composants témoins de l'indicateur d'usure afin de « réinitialiscr » le compteur de potentiel de vieillissement. En d'autres termes, lorsqu'on procède à la maintenance du dispositif électronique pour aéronef afin de pouvoir prolonger son exploitation en faisant une refonte des alliages de brasures, on procède à un contrôle du dispositif électronique par mise en oeuvre du procédé de contrôle selon l'invention ; et on reforme les premières et deuxièmes brasures lorsqu'un risque de défaillance est identifié au cours du contrôle. 11 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] REVENDICATIONSProcédé de contrôle d'un dispositif électronique (1) pour aéronef, ledit dispositif électronique ayant un premier ensemble (10) formé par assemblage d'au moins un composant électronique (2 ; 12) avec un premier support (3 ; 13) à l'aide de premières brasures (6 ; 14), le procédé comprenant les étapes suivantes : - la fourniture d'un indicateur d'usure (9) du premier ensemble, l'indicateur d'usure comprenant un deuxième ensemble (11) formé par assemblage d'au moins un composant électronique témoin (2 ; 15) avec un deuxième support (3 ; 16) à l'aide de deuxièmes brasures (6 ; 17), ledit au moins un composant électronique témoin (2 ; 15) ayant une durée de vie inférieure à une durée de vie de chacun des composants électroniques (2 ; 12) du premier ensemble (10) ; - la détection d'un risque de défaillance du dispositif électronique (1) par la vérification d'un état du composant électronique témoin (2 ; 15), le risque de défaillance étant identifié lorsque l'état du composant électronique témoin démontre la présence d'un défaut (7) dans au moins l'une des deuxièmes brasures (6 ; 17). Procédé selon la revendication 1, dans le lequel la vérification de l'état du composant électronique témoin lors de l'étape de détection d'un risque de défaut du dispositif électronique consiste en une vérification sélectionnée dans le groupe comportant : - un contrôle physique de l'état du composant électronique témoin (2 ; 15) et/ou des deuxièmes brasures (6 ; 17) ; - un contrôle acoustique de l'état du composant électronique témoin et/ ou des deuxièmes brasures ; - un contrôle visuel de l'état du composant électronique témoin et/ou des deuxièmes brasures ; - un contrôle électrique de l'état du composant électronique témoin et/ou des deuxièmes brasures. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel, lors de la fourniture d'un indicateur d'usure, l'indicateur d'usure comprend une unité de détection (18) pour détecter un défaut (7) dans au moins l'une des deuxièmes brasures (6 ; 17) par un contrôle électrique d'un état fonctionnel du composant électronique témoin (2 ; 15). Système électronique (8) pour aéronef, comprenant - un dispositif électronique (1) à contrôler ayant un premier ensemble 12 [Revendication 5] [Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] [Revendication 11] (10) formé par assemblage d'au moins un composant électronique (2 ; 12) avec un premier support (3 ; 13) à l'aide de premières brasures (6 ; 14) ; - un indicateur d'usure (9) du premier ensemble (10) comprenant un deuxième ensemble (11) formé par assemblage d'au moins un composant électronique témoin (2 ; 15) avec un deuxième support (3 ; 16), à l'aide de deuxièmes brasures (6 ; 17) ; dans lequel ledit au moins un composant électronique témoin (2 ; 15) a une durée de vie inférieure à une durée de vie de chacun des composants électroniques (2 ; 12) du premier ensemble (10). Système électronique selon la revendication 4, dans lequel l'indicateur d'usure (9) comprend en outre une unité de détection (18) configurée pour détecter un défaut (7) dans au moins l'une des deuxièmes brasures (6 ; 17) par un contrôle électrique d'un état fonctionnel du composant électronique témoin (2 ; 15). Système électronique selon la revendication 5, dans lequel l'unité de détection (18) est sélectionnée parmi une unité de mesure d'impédance du composant électronique témoin (2 ; 15), une unité de mesure et/ou de détection d'une continuité électrique dans le composant électronique témoin (2; 15) lors de son alimentation en courant. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 ou système électronique selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, dans lequel les premier (13) et deuxième (16) supports sont un même support (3), de préférence un circuit imprimé. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 ou 7 ou système électronique selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, dans lequel le deuxième ensemble (11) comporte au moins deux composants électroniques témoins ayant deux durées de vie différentes. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 7 ou 8 ou système électronique selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, dans lequel le ledit au moins un composant électronique témoin est un composant électronique passif choisi parmi une résistance, une inductance ou un condensateur. Turbomachine, caractérisée en ce qu'elle comporte un système électronique selon l'une quelconque des revendications 4 à 9. Procédé de maintenance d'un dispositif électronique (1) pour aéronef, comprenant : - un contrôle d'un dispositif électronique (1) pour aéronef par mise en 13 oeuvre du procédé de contrôle selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, 7 à 9 ; et - une reformation des premières et deuxièmes brasures lorsqu'un risque de défaillance est identifié.