Brevet FR3096122A1 — publié le 20201120

Description Titre de l'invention : DISPOSITIF DE MAINTIEN D'UN MOYEN D'ECHANGE DE CHALEUR ET/OU DE MATIERE DESTINE A UNE COLONNE D'ECHANGE DE CHALEUR ET/OU DE MATIERE [0001] Le domaine de la présente invention est celui des colonnes d'échange de chaleur et/ ou de matière et plus particulièrement des dispositifs de maintien de moyens d'échange de chaleur et/ou de matière disposés dans de telles colonnes. [0002] Les colonnes d'échange de chaleur et/ou de matière sont aujourd'hui utilisées dans une grande variété de procédés. Par exemple, ces colonnes d'échange de chaleur et/ou de matière permettent de mettre en oeuvre des procédés de lavage, des procédés de refroidissement, des procédés de réchauffage ou encore des procédés de distillation. L'ensemble de ces procédés reposent sur un même principe de base, à savoir l'échange de chaleur et/ou de matière entre deux fluides. Ces deux fluides peuvent par exemple être deux liquides, deux gaz ou encore un liquide et un gaz. [0003] De telles colonnes comprennent ainsi au moins un moyen d'échange de chaleur et/ou de matière qui est traversé par les deux fluides et au niveau duquel l'échange de chaleur et/ou de matière entre ces deux fluides s'opère. Classiquement, ces moyens d'échange de chaleur et/ou de matière reposent sur un élément support qui peut être directement solidarisé dans la colonne d'échange de chaleur et/ou de matière concernée, ou plus particulièrement sur une paroi périphérique de cette colonne d'échange de chaleur et/ou de matière, ou qui peut reposer contre un élément structurel, lui-même solidarisé à la paroi périphérique de la colonne d'échange de chaleur et/ou de matière. [0004] Un inconvénient des éléments supports actuels réside notamment dans le fait que leur maintien dans la colonne d'échange de chaleur et/ou de matière est conditionné par une étape de fixation, par exemple de brasage ou de soudage, de cet élément support, ou de l'élément structurel contre lequel il repose, dans la colonne d'échange de chaleur et/ou de matière. [0005] La présente invention s'inscrit dans ce contexte et vise à pallier au moins cet in- convénient en proposant un dispositif de maintien d'un moyen d'échange de chaleur et/ou dc matière simple et peu coûteux en termes dc fabrication, configure pour supporter ce moyen d'échange de chaleur et/ou de matière, sans qu'il n'ait à être solidarisé à la colonne d'échange de chaleur et/ou de matière. [0006] Un objet de la présente invention concerne ainsi un dispositif de maintien d'un moyen d'échange de chaleur et/ou de matière destiné à unc colonne d'échange de chaleur et/ou de matière, comprenant au moins une lame flexible dans laquelle sont 2 ménagées au moins deux encoches, la lame s'étendant majoritairement selon une direction d'extension principale entre deux extrémités longitudinales. Selon l'invention, les encoches sont configurécs pour ajuster une dimension d'allongement de la lame, selon ladite direction d'extension principale, à une dimension de la colonne d'échange de chaleur et/ou de matière. Autrement dit, les encoches ménagées dans la lame confère à celle-ci une élasticité qui permet, d'une part l'introduction de la lame dans la colonne d'échange de chaleur et/ou de matière à laquelle elle est destinée et, d'autre part, qui assure que cette lame soit maintenue dans cette colonne d'échange de chaleur et/ou de matière une fois qu'elle y est positionnée. [0007] Selon une caractéristique de la présente invention, les deux extrémités longitudinales sont reliées entre elles par deux bords transversaux et les encoches sont respectivement ménagées plus près de l'une des extrémités longitudinales de la lame que d'un centre de cette lame. On entend par « centre de la lame » un point de cette lame équidistant des deux extrémités longitudinales de cette lame et également équidistant des deux bords transversaux de cette lame. Avantageusement, on pourra prévoir qu'une encoche soit ménagée à proximité de chaque extrémité longitudinale de la lame, c'est-à-dire qu'une encoche est alors ménagée plus près de l'une des extrémités longitudinales de la lame que du centre de cette lame et que l'autre encoche est ménagée plus près de l'autre extrémité longitudinale que du centre de la lame. [0008] Selon un exemple de réalisation particulier de la présente invention, les deux bords transversaux de la lame sont parallèles entre eux, c'est-à-dire que, selon cet exemple particulier, la lame présente une forme sensiblement rectangulaire. [0009] Selon une caractéristique de la présente invention, chaque encoche s'étend depuis l'un des bords transversaux de la lame. Avantageusement, la lame comprend au moins quatre encoches réparties par paires, chaque paire d'encoches étant ménagée plus proche d'une extrémité longitudinale de la lame que du centre de cette lame. Par exemple, les deux encoches d'une paire d'encoches s'étendent respectivement depuis des bords transversaux opposés de la lame. En d'autres termes, selon cet exemple, les deux encoches de chaque paire d'encoches sont ménagées tête-bêche. On comprend que plus le nombre d'encoches ménagées sur la lame est important, plus l'élasticité de cette lame est importante. [0010] Selon une caractéristique de la présente invention, au moins une extrémité longi- tudinale de la lame présente au moins un chanfrein Avantageusement, au moins une extrémité longitudinale de la lame présente deux chanfreins reliés entre eux par une arête. Encore plus avantageusement, les deux extrémités longitudinales de la lame présentent, chacune, deux chanfreins reliés entre eux par une arête. Ces chanfreins sont notamment configurés pour faciliter l'insertion du dispositif de maintien selon l'invention dans la colonne d'échange de chaleur et/ou de matière à laquelle il est 3 destiné. [0011] Selon un exemple de réalisation de la présente invention, le dispositif de maintien comprend au moins deux lames. Par exemple, ces deux lames peuvent se croiser. Selon un exemple de réalisation de la présente invention, ces lames se croisent sensiblement en leur centre, c'est-à-dire en un point équidistant des deux extrémités longitudinales de la lame concernée. Ainsi, selon cet exemple de réalisation, ces lames peuvent par exemple être agencées en X ou en croix. [0012] Selon un autre exemple de réalisation de la présente invention, le dispositif de maintien comprend au moins quatre lames qui forment un treillis. Avantageusement, ces lames peuvent être parallèles deux à deux. Encore plus avantageusement, on pourra prévoir qu'au moins deux lames s'étendent majoritairement selon une première direction, qu'au moins deux lames s'étendent majoritairement selon une deuxième direction, la première direction étant perpendiculaire à la deuxième direction. On entend par « au moins deux lames s'étendent majoritairement selon une première direction » et par « au moins deux lames d'étendent majoritairement selon une deuxième direction » le fait que les deux lames concernées s'étendent selon deux directions parallèles à la première direction ou à la deuxième direction. Avantageusement, ces lames peuvent ainsi former un quadrillage, c'est-à-dire que les lames délimitent des ouvertures rectangulaires, voire carrées. [0013] Il est entendu que la taille du dispositif de maintien peut être adaptée en modulant le nombre de lames et/ou au moins une dimension d'une lame. On peut ainsi augmenter ou diminuer les dimensions de ce dispositif de maintien en ajoutant des lames dans un sens ou dans l'autre, c'est-à-dire en ajoutant des lames qui s'étendent majoritairement selon la première direction ou selon la deuxième direction. Avantageusement, le dispositif de maintien selon la présente invention est ainsi facilement adaptable à tous types de colonnes d'échange de chaleur et/ou de matière. [0014] Selon une caractéristique de la présente invention, au moins une lame comprend au moins une fente configurée pour recevoir une autre lame. Autrement dit, on comprend que ces lames sont emboîtées les unes sur les autres. Par exemple, l'au moins une fente peut présenter une dimension équivalente, ou sensiblement équivalente, à une dimension transversale de la lame qu'elle reçoit, c'est-à-dire une dimension mesurée parallèlement à une droite perpendiculaire à la direction principale d'extension de la lame concernée. Avantageusement, chaque lame peut comprendre au moins deux fentes, chaque fente étant configurée pour recevoir une autre lame. Encore plus avantageusement, chaque lame peut comprendre plus de deux fentes, chacune de ces fentes étant destinée à recevoir une lame [0015] Le dispositif de maintien selon l'invention est destiné à être intégré à une colonne d'échange de chaleur et/ou de matière, elle-même destinée à un appareil d'échange de chaleur et/ou de matière qui comprend la colonne d'échange de chaleur et/ou de matière ou plusieurs colonnes d'échange de chaleur et/ou de matière, éventuellement assemblées ensemble. [0016] Selon l'invention, les lames du dispositif de maintien peuvent comprendre un matériau dont le point de fusion est supérieur à la température maximale d'opération et/ou de fabrication d'une telle colonne d'échange de chaleur et/ou de matière, par exemple un matériau dont le point de fusion est supérieur à 500°C. Avantageusement, cela permet d'éviter toute déformation ou détérioration du dispositif de maintien selon l'invention au cours de l'opération et/ou de la fabrication de ces colonnes d'échange de chaleur et/ou de matière. Par exemple, les lames peuvent être réalisées en acier inoxydable. [0017] La présente invention concerne également une colonne d'échange de matière et/ou de chaleur, comprenant au moins une paroi périphérique délimitant un volume interne dans lequel sont agencés au moins un moyen d'échange de chaleur et/ou de matière et au moins un dispositif de maintien de ce moyen d'échange de chaleur et/ou de matière selon l'invention, au moins les extrémités longitudinales des lames de ce dispositif de maintien prenant appui contre la paroi périphérique. [0018] Avantageusement, seules les extrémités longitudinales des lames de cc dispositif de maintien prennent appui contre la paroi périphérique de la colonne. On comprend en outre que pour pouvoir prendre appui contre la paroi périphérique de la colonne d'échange de chaleur et/ou de matière, chacune des lames du dispositif de maintien selon l'invention présente une dimension longitudinale, c'est-à-dire mesurée entre ses deux extrémités longitudinales, parallèlement à la direction d'extension principale de la lame concernée, supérieure à une section de la colonne, c'est-à-dire une dimension de cette colonne mesurée entre deux points opposés de sa paroi périphérique. Ces lames étant en outre flexibles, leur insertion dans la colonne génère une déformation élastique de ces lames, et une fois en position dans la colonne, elles tendent à reprendre leur forme d'origine. De fait, les extrémités longitudinales de chaque lame exercent une force contre la paroi périphérique de la colonne d'échange de chaleur et/ou de matière, assurant ainsi la position du dispositif de maintien dans la colonne d'échangeur de chaleur et/ou de matière. En d'autres termes, la tenue mécanique du dispositif de maintien selon l'invention dans la colonne d'échange de chaleur et/ou de matière ne nécessite aucun moyen de fixation supplémentaire. [0019] Selon une caractéristique de la présente invention, au moins deux lames du dispositif de maintien présentent un bord transversal s'inscrivant dans un plan contre lequel le moyen d'échange de chaleur et/ou de matière s'appuie. Autrement dit, ce plan forme une surface d'appui destinée à recevoir, au moins, le moyen d'échange de chaleur. Avantageusement, au moins un bord transversal de chaque lame s'inscrit dans ce plan. En d'autres termes, le moyen d'échange de chaleur et/ou de matière repose alors sur au moins un bord transversal de chaque lame. [0020] On comprend de cc qui précède que, lorsque le dispositif de maintien est agencé dans la colonne d'échange de chaleur et/ou de matière à laquelle il est destiné, les encoches ménagées sur les lames sont agencées au plus proche de la paroi périphérique de cette colonne d'échange de chaleur et/ou de matière. Ces encoches participent à l'élasticité des lames et, par conséquent, participent également à générer les forces évoquées ci-dessus qui assurent le maintien en position du dispositif de maintien selon l'invention dans la colonne d'échange de chaleur et/ou de matière à laquelle il est destiné. [0021] Selon une caractéristique de la présente invention, la colonne d'échange de chaleur et/ou de matière s'étend majoritairement selon un axe d'extension principal, la colonne d'échange de chaleur et/ou de matière comprenant au moins deux dispositifs de maintien agencés de part et d'autre de l'au moins un moyen d'échange de chaleur et/ou de matière, le long de l'axe d'extension principal. Avantageusement, cela permet de maintenir le moyen d'échange de chaleur et/ou de matière dans la colonne d'échange de chaleur et/ou de matière quelle que soit la position dans laquelle se trouve cette colonne. Autrement dit, cela permet d'assurer la position du moyen d'échange de chaleur et/ou de matière le long de l'axe d'extension principal de la colonne d'échange de chaleur et/ou de matière dans laquelle il est agencé. Par exemple, le transport de cette colonne d'échange de chaleur et/ou de matière est ainsi facilité. [0022] Optionnellement, au moins une structure en mailles peut être agencée entre le moyen d'échange de chaleur et/ou de matière et au moins un dispositif de maintien selon l'invention. Avantageusement, une telle structure en mailles permet d'éviter que le moyen d'échange de chaleur et/ou de matière qui repose sur le dispositif de maintien selon l'invention ne passe à travers ce dernier. Autrement dit, cette structure en mailles s'appuie alors contre la surface d'appui formée par le plan dans lequel s'inscrivent un bord transversal d'au moins deux lames du dispositif de maintien selon l'invention. Une telle structure en mailles sera ainsi mise en place lorsque le moyen d'échange de chaleur et/ou de matière comprend un ou plusieurs éléments dont les dimensions sont inférieures à l'espacement entre deux lames. Pour les mêmes raisons que celles précédemment citées, cette structure en mailles peut avantageusement être réalisée dans un matériau dont le point de fusion est supérieur à 500°C. Selon un exemple de réalisation de la présente invention, la structure en mailles est réalisée dans le même matériau que le dispositif de maintien selon l'invention. [0023] On comprend que si la colonne comprend deux dispositifs de maintien selon la présente invention, alors on peut prévoir qu'au moins une structure en mailles soit agencée entre chaque dispositif de maintien et le moyen d'échange de chaleur et/ou de matière autour duquel ils sont répartis. En d'autres termes, le moyen d'échange de 6 chaleur et/ou de matière est alors en contact avec deux structures en mailles, elles-mêmes respectivement agencées au contact d'un dispositif de maintien selon l' invention. [0024] Selon l'invention, l'au moins un moyen d'échange de chaleur et/ou de matière comprend des billes et/ou des plaques s'étendant majoritairement selon une direction parallèle à l'axe d'extension principal de la colonne et/ou des garnissages structurés et/ ou des garnissages vrac. [0025] La présente invention concerne en outre un appareil d'échange de chaleur et/ou de matière, comprenant au moins une colonne d'échange de chaleur et/ou de matière selon l'invention. Selon l'invention, l'appareil d'échange de chaleur et/ou de matière peut comprendre au moins une arrivée de liquide et au moins une arrivée de gaz réparties de part et d'autre du moyen d'échange de chaleur et/ou de matière disposé dans la colonne, le long de l'axe d'extension principal de cette colonne d'échange de chaleur et/ou de matière. [0026] Selon une caractéristique de la présente invention, l'appareil d'échange de chaleur et/ ou de matière comprend également au moins une sortie de liquide et au moins une sortie de gaz réparties de part et d'autre du moyen d'échange de chaleur et/ou de matière disposé dans la colonne, le long de l'axe d'extension principal de cette colonne d'échange de chaleur et/ou de matière. Avantageusement, la sortie de gaz et l'entrée de liquide se trouvent toutes deux à une extrémité de la colonne d'échange de chaleur et/ ou de matière, tandis que la sortie de liquide et l'entrée de gaz sont agencées à l'autre extrémité de la colonne d'échange de chaleur et/ou de matière. [0027] La présente invention concerne enfin un procédé d'échange de chaleur et/ou de matière utilisant un appareil d'échange de chaleur et/ou de matière selon l'invention, où le procédé est un procédé de lavage, et/ou de refroidissement et/ou de réchauffage et/ou de distillation et/ou de traitement. Selon un exemple particulier de réalisation de la présente invention, le procédé peut être un procédé de distillation à température cryogénique. [0028] D'autres caractéristiques, détails et avantages ressortiront plus clairement à la lecture de la description détaillée donnée ci-après, à titre indicatif, en relation avec les figures suivantes : [0029] - [Fig. 11 est une vue partielle, selon une coupe verticale, d'une colonne d'échange de chaleur et/ou de matière selon l'invention, cette figure 1 rendant visible un moyen d'échange de chaleur et/ou de matière et un dispositif de maintien de ce moyen d'échange de chaleur et/ou de matière selon l'invention ; [Fig. 21 est une vue partielle, selon une coupe verticale, de la colonne d'échange de chaleur et/ou de matière selon l'invention, cette figure 2 7 illustrant une colonne d'échange de chaleur et/ou de matière dans laquelle sont agencés un moyen d'échange de chaleur et/ou de matière et deux dispositifs de maintien de ce moyen d'échange de chaleur et/ou de matière selon l'invention ; [Fig. 3] illustre en perspective, un premier exemple de réalisation du dispositif de maintien du moyen d'échange de chaleur et/ou de matière selon la présente invention. [Fig. 4] illustre en perspective un deuxième exemple de réalisation du dispositif de maintien du moyen d'échange de chaleur et/ou de matière selon la présente invention. [0030] Dans la suite de la description, les termes « moyen d'échange de chaleur et/ou de matière » et « moyen d'échange » seront utilisés sans distinction. De façon analogue, les termes « colonne d'échange de chaleur et/ou de matière » et « colonne » seront utilisés sans distinction, tout comme les termes « appareil d'échange de chaleur et/ou de matière » et « appareil ». Une direction verticale correspond à une direction d'extension principale d'un appareil d'échange de chaleur et/ou de matière selon l'invention, lorsque cet appareil est dans une position fonctionnelle, c'est-à-dire une position dans laquelle un échange de chaleur et/ou de matière peut s'opérer. [0031] Les figures 1 et 2 illustrent chacune, partiellement et selon une coupe verticale, une colonne 200 d'échange de chaleur et/ou de matière selon l'invention, ces figures 1 et 2 rendant notamment visible un moyen d'échange 230 de chaleur et/ou de matière et au moins un dispositif de maintien 240 de ce moyen d'échange 230 de chaleur et/ou de matière selon l'invention. On entend par « coupe verticale », une coupe réalisée selon un plan dans lequel s'inscrit un axe X d'extension principal de la colonne 200. [0032] Une telle colonne 200 d'échange de chaleur et/ou de matière peut être utilisée pour du réchauffement et/ou du refroidissement et/ou de la distillation et/ou du strippage et/ ou du lavage et/ou du traitement. Elle peut par exemple être une colonne de distillation cryogénique, par exemple destinée à la distillation cryogénique d'air. [0033] Cette colonne 200 d'échange de chaleur et/ou de matière s'étend majoritairement selon un axe X d'extension principale et elle est destinée à être assemblée à d'autres colonnes d'échange de chaleur et/ou de matière de sorte à former un appareil d'échange de chaleur et/ou de matière, non illustré ici. Un tel appareil d'échange de chaleur et/ou de matière peut être configuré pour permettre un échange de chaleur et/ ou de matière entre deux fluides. Par exemple, l'appareil peut ainsi être configuré pour permettre un échange de chaleur et/ou de matière entre un liquide qui circule dans l'appareil selon un premier sens et un gaz qui circule dans l'appareil selon un deuxième sens. Il est entendu que tout autre procédé d'échange de chaleur et/ou de matière entre deux fluides peut être mis en oeuvre par l'appareil selon l'invention sans 8 sortir du contexte de celle-ci. Par exemple, l'appareil peut être configuré pour mettre en oeuvre un procédé de lavage, et/ou un procédé de refroidissement et/ou un procédé de réchauffage et/ou un procédé de distillation et/ou un procédé de traitement. En tout état de cause, l'appareil selon l'invention comprend au moins une arrivée du premier fluide, par exemple une arrivée de liquide, et au moins une arrivée du deuxième fluide, par exemple une arrivée de gaz, ces arrivées de fluides n'étant pas représentées sur les figures décrites ici. De même, l'appareil peut comprendre au moins une sortie d'un troisième fluide et/ou au moins une sortie d'un quatrième fluide. [0034] Tel qu'illustré sur ces figures 1 et 2, la colonne 200 comprend au moins une paroi pé- riphérique 210 qui délimite un volume interne 201 de la colonne 200. Plus précisément, la paroi périphérique 210 comprend au moins une face externe 211 et une face interne 212, la face interne 212 délimitant plus particulièrement cc volume interne 201. Au moins un moyen 230 d'échange de chaleur et/ou de matière est agencé dans cc volume interne 201. Avantageusement, une pluralité de moyens d'échange 230 de chaleur et/ou de matière sont agencés dans une même colonne 200, chacun de ces moyens d'échange 230 de chaleur et/de matière étant reçu dans un compartiment de la colonne 200, cc compartiment étant délimité, au moins en partie, par au moins un dispositif de distribution. Ce dispositif de distribution - non illustré ici - est notamment configuré pour assurer une répartition homogène d'au moins le premier fluide, avantageusement du premier fluide et du deuxième fluide, sur le(s) moycn(s) d'échange de chaleur et/ou de matière. On comprend que cette homogénéisation permet de favoriser les échanges de chaleur et/ou de matière qui s'opèrent dans ces moyens d'échange. Chaque compartiment de la colonne 200 comprend en outre au moins un dispositif de maintien 240 du moyen d'échange de chaleur et/ou de matière selon l'invention, c'est-à-dire que ce dispositif de maintien 240 forme un support, ou participe à former un support, contre lequel le moyen d'échange de chaleur et/ou de matière vient en appui. [0035] Selon l'invention, le dispositif de maintien 240 selon l'invention peut être utilisé pour maintenir un moyen d'échange 230 de chaleur et/ou de matière à l'intérieur de n'importe quel type de colonne 200 d'échange de chaleur et/ou de matière. La colonne 200 peut ainsi par exemple être cylindrique, prismatique ou parallélépipédique. Le moyen d'échange 230 de chaleur et/ou de matière peut quant à lui être formé par des garnissages vrac, des garnissages structurés, par exemple de type ondulé croisé, ou encore par des billes. [0036] Avantageusement, les éléments disposés dans cette colonne 200 ne sont fixés pas à cette dernière, mais il est possible qu'ils le soient. [0037] Nous allons maintenant décrire plus en détails un exemple de moyen d'échange 230 de chaleur et/ou de matière ainsi que le dispositif de maintien 240 contre lequel il est 9 agencé. La figure 1 illustre un exemple de réalisation de la présente invention dans lequel la colonne 200 d'échange de chaleur et/ou de matière comprend un dispositif de maintien 240 du moyen d'échange de chaleur et/ou de matière selon l'invention et la figure 2 illustre quant à elle un autre exemple de réalisation de la présente invention, dans lequel la colonne 200 d'échange de chaleur et/ou de matière comprend deux dispositifs 240 de maintien selon l'invention. Ces figures 1 et 2 illustrent plus particulièrement une coupe verticale de l'un des compartiments de la colonne 200. [0038] Les figures 1 et 2 rendent visible, entre autres, la face externe 211 de la paroi péri- phérique 210 de la colonne 200 grâce à laquelle elle est solidarisée à d'autres colonnes 200 et la face interne 212 de cette paroi périphérique 210 qui délimite, au moins partiellement, le volume interne 201 de la colonne 200. Tel que précédemment évoqué, au moins un moyen d'échange 230 de chaleur et/ou de matière et au moins un dispositif de maintien 240 de ce moyen d'échange 230 de chaleur et/ou de matière sont disposés dans ce volume interne 201. C'est au moins un dispositif de maintien 240 est configure pour assurer la position du moyen d'échange 230 dans la colonne 200, et notamment sa position le long de l'axe X d'extension principal de la colonne 200. Ainsi, tel que par exemple illustré sur la figure 1, cet au moins un dispositif de maintien 240 doit être agencé au-dessus du moyen d'échange 230 lorsque l'appareil auquel appartient la colonne 200 concernée est dans sa position fonctionnelle. Selon l'exemple illustré sur cette figure 1, un élément support 340 du moyen d'échange 230 de chaleur et/ou de matière est en outre agencé sous ce moyen d'échange 230. Cet élément support 340 peut être choisi parmi l'ensemble des éléments supports 340 actuellement connus et il diffère ici du dispositif de maintien 240 selon l'invention au moins en ce qu'il doit être fixé à la paroi périphérique 210 de la colonne 200 afin que sa position soit assurée. Par exemple, cet élément support 340 peut être soudé ou brasé à la paroi périphérique 210 de la colonne 200. Alternativement, cet élément support 340 peut être issu de matière avec la face interne 211 de cette paroi périphérique 210 de la colonne 200. Le dispositif de maintien 240 selon l'invention est décrit ci-dessous, en référence à la figure 2, les références désignant les mêmes objets étant identiques sur l'ensemble des figures. [0039] Selon un exemple d'application particulier de la présente invention, un gaz de l'air montant dans la colonne 200 pourrait être distillé, par exemple dans le moyen d'échange 230, pour produire un gaz enrichi en azote au-dessus du moyen d'échange et un liquide enrichi en oxygène en dessous du moyen d'échange. Du liquide, provenant d'une arrivée de liquide extérieure ou d'un autre moyen d'échange agencé au-dessus du moyen d'échange 230 illustré tombe dans ce dernier au niveau duquel s'opère un échange de chaleur et/ou de matière avec le gaz de l'air qui provient par exemple d'un moyen d'échange agencé en dessous du moyen d'échange 230 illustré. Le gaz de l'air peut être de l'air ou de l'air enrichi en azote s'il provient du moyen d'échange agencé en dessous du moyen d'échange 230 illustré. [0040] La figure 2 illustre un autre exemple de réalisation de la présente invention dans lequel la colonne 200 comprend deux dispositifs de maintien 240 selon l'invention. Tel qu'illustré, ces deux dispositifs de maintien 240 du moyen d'échange 230 de chaleur et/ou de matière sont agencés de part et d'autre de cc moyen d'échange 230, le long de l'axe X d'extension principal dc la colonne 200. Avantageusement, l'utilisation de deux dispositifs dc maintien 240 permet d'assurer la position du moyen d'échange de chaleur et/ou de matière 230 le long de l'axe X d'extension principal de la colonne 200, quelle que soit la position de cette colonne 200. Autrement dit, la position de cc moyen d'échange 230 le long de l'axe X d'extension principal de la colonne 200 est assurée que l'appareil auquel appartient cette colonne 200 soit dans sa position fonctionnelle, ou dans une toute autre position, par exemple une position de transport ou d'assemblage. [0041] Ces deux dispositifs de maintien 240 étant réalisés selon la présente invention, la des- cription de l'un donnée ci-après est ainsi directement transposable à l'autre. De façon analogue, le dispositif de maintien 240 illustré sur la figure 1 est également identique à ces deux dispositifs de maintien 240 illustrés sur la figure 2 et la description qui va suivre de ces deux dispositifs de maintien 240 s'applique mutatis mutandis au dispositif de maintien 240 illustré sur la figure 1. Afin de ne pas surcharger la figure, certaines références ne sont portées que sur l'un de ces dispositifs de maintien 240, mais on comprend qu'elles sont directement transposables à l'autre. [0042] Le dispositif de maintien 240 selon la présente invention comprend au moins deux lames 241. Afin de rendre visible certaines caractéristiques du dispositif de maintien et des lames qui le composent, une seule lame du dispositif de maintien disposé sous le moyen d'échange de chaleur et/ou de matière 230 sur la figure 2 est représentée, les autres dispositifs de maintien 240 représentés sur les figures 1 et 2 étant représentés avec trois lames visibles au moins partiellement. Des chanfreins 247 et la partie plane des deux lames perpendiculaires 241 au plan de la figure sont visibles dans les encoches de la lame 241 du plan de la figure. Chacune de ces lames 241 s'étend selon une direction d'extension principale D entre deux extrémités longitudinales 242. Tel que représenté sur les figures let 2, les deux extrémités longitudinale 242 d'au moins une lame 241 sont reliées entre elles par deux bords transversaux 244 et elles sont agencées en appui contre la paroi périphérique 210 de la colonne 200, et plus particulièrement contre la face interne 212 de cette paroi périphérique 210. Autrement dit, au moins une lame 241 du dispositif de maintien 240, et avantageusement chaque lame 241 de ce dispositif de maintien 240, présente au moins deux zones de contact 250 avec la face interne 212 de la paroi périphérique 210. Plus précisément, les extrémités 11 longitudinales 242 d'au moins une lame 241, et avantageusement les extrémités longitudinales 242 de chaque lame 241, participent à former ces zones de contact 250. [0043] Afin de faciliter l'insertion des lames 241, et par conséquent du dispositif de maintien 240, dans la colonne 200, les extrémités longitudinales 242 des lames 241 présentent, chacune, au moins un chanfrein 247. Avantageusement, chaque extrémité longitudinale 242 présente deux chanfreins 247 reliés par une arête 248 qui s'étend selon une direction perpendiculaire à la direction d'extension principale D de la lame 241, c'est-à-dire une direction parallèle ou sensiblement parallèle à la face interne 212 de la paroi périphérique 210 de la colonne 200. De la sorte, chaque lame 241 peut être facilement insérée dans la colonne 200 d'échange de chaleur et/ou de matière, quel que soit le sens de cette insertion. Tel qu'illustré, une fois la lame 241 insérée, les zones de contact 250 entre cette lame 241 et la face interne 212 de la paroi périphérique 210 sont formées d'une part par une portion de ladite face interne 212 et d'autre part par l'une des arêtes 248 qui relie les chanfreins 247 de cette lame 241. [0044] On remarque également que la lame 241 comprend au moins deux encoches 245, réparties aux deux extrémités longitudinales 242 de la lame 241. Autrement dit, chaque encoche 245 est ménagée plus près de l'une des extrémités longitudinales 242 que d'un centre 246 de cette lame 241. Autrement dit, une première distance dl mesurée entre l'une des encoches 245 concernée et l'extrémité longitudinale 242 de la lame 241 la plus proche de cette encoche 245 est inférieure à une deuxième distance d2 mesurée entre l'encoche et le centre 246 de la lame 241, c'est-à-dire un point équidistant des deux extrémités longitudinales 242 de la lame 241, cette première distance dl et cette deuxième distance d2 étant mesurées parallèlement à la direction d'extension principale D de la lame 241. Ces encoches 245 confèrent une élasticité à la lame 241 qui lui permet de se déformer. En d'autres termes, ces encoches 245 sont configurées pour permettre un ajustement d'une dimension d'allongement de la lame 241, le long de la direction d'extension principale D de cette lame. [0045] Tel que représenté, chaque encoche 245 s'étend perpendiculairement à la direction d'extension principale D de la lame 241, depuis l'un des bords transversaux 244 de cette lame 241. Selon l'exemple illustré sur les figures 1 et 2, les deux encoches 245 d'une même lame 241 s'étendent depuis le même bord transversal 244 de la lame 241. Alternativement, chaque encoche 245 peut être ménagée depuis un bord transversal 244 opposé au bord transversal 244 depuis lequel est ménagée l'autre encoche 245. Autrement dit, selon cette alternative, les deux encoches 245 sont agencées tête-bêche. Tel que cela sera plus amplement détaillé ci-après en référence aux figures 3 et 4, chaque lame 241 peut comprendre au moins quatre encoches. [0046] Au moins une lame 241, avantageusement toutes les lames 241 du dispositif de maintien 240, présente une dimension longitudinale, c'est-à-dire mesurée entre ses 12 deux extrémités longitudinales 242 parallèlement à sa direction d'extension principale D, supérieure à une section de la colonne 200 dans laquelle il est disposé, cette section de la colonne 200 étant mesurée entre deux points opposées de la face interne 212 de sa paroi périphérique 210, parallèlement à une direction perpendiculaire à l'axe X d'extension principal de la colonne 200. 11 en résulte que, grâce aux encoches 245 ménagées dans cette lame 241, cette dernière se déforme lorsqu'elle est introduite dans la colonne 200. Plus particulièrement, la dimension longitudinale de la lame 241 est réduite lors de son insertion dans la colonne 200. Une fois dans la colonne 200, cette lame 241 tend à reprendre sa dimension longitudinale d'origine, exerçant alors une force F contre la face interne 212 de la paroi périphérique 210, et plus précisément au niveau de la zone de contact 250 ménagée entre la face interne 212 de la paroi périphérique 210 et les extrémités longitudinales 242 de la lame 241. Ainsi, chaque lame 241 dont les extrémités longitudinales 242 sont en appui contre la face interne 212 de la paroi périphérique 210 génèrent deux forces F parallèles et de sens opposés qui assurent la tenue mécanique de la lame 241 concernée, et par conséquent du dispositif de maintien 240 qui comprend cette lame 241. On comprend donc que ce sont ces forces F qui assurent la tenue mécanique du dispositif de maintien 240 dans le volume interne 201 de la colonne 200. On comprend donc que les lames 241 illustrées sur les figures 1 et 2 en position dans la colonne 200 sont déformées, dans le sens d'une diminution de leur dimension longitudinale. Cette diminution de leur dimension longitudinale est toutefois imperceptible à l'oeil nu. [0047] Selon l'exemple illustré ici, la lame 241 comprend deux fentes 243. Tel que cela a été précisé précédemment, sur la figure 2, deux des lames 241 du dispositif de maintien 240 agencé sous le moyen d'échange 230 ne sont pas représentées afin de rendre visibles ces fentes 243. Avantageusement, toutes les fentes 243 sont identiques et la description qui va suivre de l'une d'entre elles s'applique mutatis mutandis aux autres. [0048] Ces fentes 243 sont configurées pour recevoir une autre lame 241 constitutive du dispositif de maintien 240 en question. Chacune de ces fentes 243 s'étend depuis un bord transversal 244 de la lame 241 concernée et s'étend selon une direction perpendiculaire à la direction d'extension principale D de ladite lame 241 et jusqu'à sensiblement la moitié de la hauteur de la lame 241, c'est-à-dire la dimension de la lame entre les deux bords transversaux. Ainsi, chaque fente 243 présente une extrémité ouverte qui débouche sur l'un des bords transversaux 244 de la lame 241 et qui permet l'insertion d'une autre lame 241 et chaque fente 243 comprend également une extrémité fermée qui forme butée à l'insertion de cette autre lame 241, à mi-hauteur de cette lame 241. [0049] On remarque également que, selon l'exemple illustré ici, chaque fente 243 s'étend depuis le boni transversal 244 depuis lequel s'étendent également les encoches 245 13 ménagées au plus près des extrémités longitudinales 242 de ladite lame 241. [0050] Il est entendu qu'il ne s'agit ici que d'un exemple de réalisation de la présente invention et que la lame 241 pourrait comprendre une seule fente 243, dans le cas d'un dispositif de maintien 240 qui ne comprendrait que deux lames 241 tel que par exemple illustré sur la figure 3. Alternativement, la lame 241 pourrait comprendre plus de deux fentes 243, aucun nombre maximal de fentes 243 n'étant défini. Selon l'exemple illustré sur la figure 2, ces fentes 243 divisent artificiellement la lame 241 en trois portions de longueurs équivalentes, ces longueurs étant mesurées parallèlement à la direction d'extension principale D de la lame 241. [0051] Tel que précédemment évoqué, le dispositif de maintien 240 selon l'invention sert de support au moyen d'échange 230 de chaleur et/ou de matière, c'est-à-dire que cc moyen d'échange 230 d'échange de chaleur et/ou de matière prend appui contre cc dispositif de maintien 240. Plus particulièrement, un bord 244 transversal d'au moins deux lames 241 du dispositif de maintien 240, avantageusement un bord transversal 244 de chaque lame 241 du dispositif de maintien 240, s'étend dans un plan P contre lequel le moyen d'échange 230 prend appui. Selon l'invention, cc plan P forme une surface d'appui plane du moyen d'échange 230 de chaleur et/ou de matière. Optionnellement, une structure en mailles 260 peut être disposée entre le moyen d'échange 230 et le(s) dispositifs) de maintien 240. Cette structure en mailles 260 permet notamment de réduire les risques que le moyen d'échange 230, ou qu'une partie de cc moyen d'échange 230, ne passe à travers le dispositif de maintien 240. Autrement dit, ce dispositif de maintien 240 présente des ouvertures - qui seront plus amplement décrites ci-après en référence aux figures 3 et 4 - dont une section est supérieure à une section des mailles de la structure en mailles 260. Selon l'exemple illustré ici, deux structures en mailles 260 sont disposées dans le volume interne 201 de la colonne 200, respectivement entre le moyen d'échange 230 de chaleur et/ou de matière et l'un des deux dispositifs de maintien 240 agencés dans cette colonne 200. Il est entendu qu'il ne s'agit que d'un exemple de réalisation et qu'on pourra prévoir que la colonne 200 ne comprenne qu'une seule structure en mailles 260 ou encore qu'elle en soit totalement dépourvue. [0052] Selon l'invention, la structure en mailles 260 et/ou les lames 241 du dispositif de maintien 240 comprennent un matériau dont le point de fusion est supérieur à la température maximale d'opération ou de fabrication de la colonne Ainsi, au moins la structure en mailles 260 et/ou les lames 241 du dispositif de maintien 240 sont par exemple réalisées en acier inoxydable qui présente un point de fusion supérieur à 1000°C. Avantageusement, cela permet d'éviter toute déformation ou détérioration de la structure en maille 260 et/ou du dispositif de maintien 240 au cours de l'opération et/ou de la fabrication de la colonne d'échange de chaleur et/ou de matière à laquelle 14 ils sont destinés. [0053] Le moyen d'échange de chaleur 230 peut également être réalisé en acier inoxydable. En tout état de cause, ce moyen d'échange de chaleur 230 sera réalisé en un matériau dont le point de fusion est supérieur à 500°C pour les misons évoquées ci-dessus. Ce moyen d'échange de chaleur 230 peut par exemple comprendre des garnissages vrac, tels que des billes et/ou des spirales et/ou des anneaux et/ou des garnissages structurés, par exemple des plaques ondulées ou plates s'étendant majoritairement selon une direction parallèle à l'axe X d'extension principal de la colonne. Quel qu'il soit, le moyen d'échange 230 permet d'augmenter une surface de contact, et donc d'échange de chaleur et/ou de matière, entre le premier fluide et le deuxième fluide qui circulent dans la colonne 200. [0054] En référence aux figures 3 et 4, nous allons maintenant décrire plus en détails le dispositif de maintien 240 selon l'invention. La figure 3 est une vue, en perspective, du dispositif de maintien 240 selon un premier exemple de réalisation de la présente invention et la figure 4 est une vue, en perspective, du dispositif de maintien 240 selon un deuxième exemple de réalisation de la présente invention. Dans un premier temps nous allons décrire les caractéristiques communes aux premier et deuxième exemples de réalisation avant de décrire plus amplement les caractéristiques propres à chaque exemple de réalisation. Tel que précédemment évoqué, les lames 241 d'un dispositif de maintien 240 selon l'invention sont identiques de sorte que les références portées sur l'une d'entre elles sont directement transposables aux autres. [0055] Tel que précédemment évoqué, le dispositif de maintien 240 selon l'invention comprend au moins deux lames 241 qui présentent au moins les caractéristiques décrites ci-dessus, en référence à la figure 2. Tel qu'illustré, ces lames 241 se croisent, générant ainsi ou moins quatre ouvertures 249 entre la paroi périphérique de la colonne en travers de laquelle est destiné à être disposé le dispositif de maintien 240 et les zones de contact que participent à former les extrémités longitudinales 242 de ces lames 241, et plus particulièrement, les arêtes 248 de ces extrémités longitudinales 242. [0056] Selon les exemples de réalisation illustrés sur les figures 3 et 4, chaque lame 241 comprend au moins quatre encoches 245 réparties deux à deux à proximité de chaque extrémité longitudinale 242 de la lame 241 concernée. Tel que précédemment décrit, on entend par « à proximité de » le fait que ces encoches 245 sont ménagées plus près de l'extrémité longitudinale 242 correspondante de la lame 241 que du centre de cette lame 241. Selon l'invention, les deux encoches 245 d'une même paire d'encoches 245 sont ménagées depuis deux bords transversaux 244 opposés de la lame 241 concernée. Autrement dit, les deux encoches 245 d'une même paire d'encoches 245 sont ménagées tête-bêche. On remarque également que pour une même lame 241, les deux encoches 245 ménagées au plus près de chaque extrémité longitudinale 242, sont ménagées depuis le même bord transversal 244 de la lame 241. En outre, les encoches 245 de deux lames 241 emboîtées l'une sur l'autre grâce aux fentes 243 sont ménagées en miroir. Autrement dit, entre deux lames 241 qui coopèrent par leurs fentes 243, on observe une inversion des encoches 245 vis-à-vis des bords transversaux 244 desquels elles s'étendent. [0057] Avantageusement, on comprend que l'agencement tête-bêche des encoches 245 assure que la lame 241 se déforme dans le bon sens lorsqu'elle est insérée dans la colonne, c'est-à-dire que cette lame 241 se déforme dans le sens d'une diminution de se longueur. Autrement dit, on s'assure ainsi que la lame 241 se déforme dans le sens d'un rapprochement de ses extrémités longitudinales 242. De plus, la fabrication des lames 241 peut ainsi être standardisée, de sorte que les coûts de fabrication d'un dispositif de maintien 240 selon l'invention sont moindres. [0058] Tel qu'évoqué ci-dessus, un bord 244 transversal d'au moins deux lames 241, avan- tageusement un bord transversal 244 de chaque lame 241, participe à définir le plan P contre lequel le moyen d'échange 230 de chaleur et/ou de matière est en appui, c'est à dire qu'au moins deux lames 241 présentent un bord 244 transversal participant à former la surface d'appui du moyen d'échange 230. Il est entendu que dans le cas où la structure en mailles 260 est interposée entre le moyen d'échange 230 et le dispositif de maintien 240, c'est cette structure en mailles 260 qui repose contre cette surface d'appui, le moyen d'échange 230 reposant quant à lui contre cette structure en mailles 260. [0059] Selon le premier exemple de réalisation illustré sur la figure 3, le dispositif de maintien 240 selon l'invention comprend deux lames 241 qui se croisent sensiblement en leurs centres. Autrement dit, chacune de ces deux lames 241 comprend une fente ménagée depuis l'un de ses bords 244 transversaux tel que décrit ci-dessus et qui s'étend vers l'autre bord transversal 244, en passant par le centre de cette lame 241. Tel que représenté, le dispositif de maintien 240 selon ce premier exemple de réalisation de la présente invention prend une forme en X, et plus précisément une forme en croix. On comprend que quatre ouvertures 249 sont ainsi générées entre ces lames 241 et la face interne 212 de la paroi périphérique 210 de la colonne 200. [0060] Selon le deuxième exemple de réalisation illustré sur la figure 4, le dispositif de maintien 240 selon l'invention comprend quatre lames 241 agencées en treillis. Plus particulièrement, ces quatre lames 241 sont, selon ce deuxième exemple de réalisation, parallèles deux à deux. Autrement dit, les directions d'extension principales de ces lames sont parallèles entre elles, deux à deux. Ainsi, deux de ces lames 241 s'étendent principalement selon une première direction Dl, les deux autres lames 241 s'étendent selon une deuxième direction D2, la première direction Dl étant perpendiculaire à la 16 deuxième direction D2. Tel qu'illustré sur la figure 3, les directions d'extension principale de deux premières lames 241a sont parallèles à la première direction Dl et les directions d'extension principale de deux deuxièmes lames 24111 sont quant à elles parallèles à la deuxième direction D2. Il en résulte qu'en plus des huit ouvertures 249 créées entre les lames 241 et la face interne de la paroi périphérique de la colonne à laquelle est destiné le dispositif de maintien 240 en question, une neuvième ouverture 249 est générées entre ces quatre lames 241. Selon le deuxième exemple illustré ici, cette neuvième ouverture 249 est carrée, c'est-à-dire que les lames 241 forment un quadrillage. [0061] Tl est entendu qu'il ne s'agit que de deux exemples de réalisation de la présente invention et que le dispositif de maintien 240 selon la présente invention pourrait comprendre plus de lames 241 que ce qui vient d'être décrit. Par exemple, en partant du deuxième exemple de réalisation, on pourrait prévoir un troisième exemple de réalisation, non illustré ici, dans lequel trois lames s'étendent selon la première direction, trois fentes étant alors ménagées dans chacune des lames qui s'étendent parallèlement à la deuxième direction, chacune de ces fentes étant destinée à recevoir l'une des lames qui s'étendent selon la première direction. Autrement dit, les dimensions du dispositif de maintien peuvent être facilement adaptées à différentes colonnes, c'est-à-dire des colonnes dont les dimensions varient, et plus particulièrement des colonnes de différentes sections. Toutefois, il sera préféré des colonnes carrées ou circulaires dans lesquelles les lames constitutives du dispositif de maintien selon l'invention sont toutes identiques, de sorte que la fabrication de ces dernières puisse être standardisée, permettant ainsi une réduction de ces coûts de production. [0062] La présente invention propose ainsi un moyen simple, peu coûteux et ne nécessitant pas d'opération d'assemblage pour maintenir la position verticale d'un moyen d'échange de chaleur et/ou de matière dans une colonne d'échange de chaleur et/ou de matière, c'est-à-dire pour maintenir la position de ce moyen d'échange le long d'un axe d'extension principal de cette colonne, quelle que soit la position de cette colonne. [0063] La présente invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici, et elle s'étend également à tout moyen et configuration équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens. En particulier, la forme et l'agencement des lames constitutives du dispositif de maintien selon l'invention peuvent être modifiées sans nuire à l'invention dans la mesure où elles remplissent les fonctionnalités décrites et illustrées dans le présent document. 17 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] [Revendication 5] [Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] REVENDICATIONSDispositif de maintien (240) d'un moyen d'échange (230) dc chaleur et/ ou dc matière destiné à une colonne (200) d'échange de chaleur et/ou de matière, comprenant au moins une lame (241) flexible dans laquelle sont ménagées au moins deux encoches (245), la lame (241) s'étendant majoritairement selon une direction d'extension principale (D) entre deux extrémités longitudinales (242), caractérisé en ce que les encoches (245) sont configurées pour ajuster une dimension d'allongement de la lame (241), selon ladite direction d'extension principale (D), à une dimension de la colonne (200) d'échange de chaleur et/ou de matière. Dispositif de maintien (240) selon la revendication précédente, dans lequel les deux extrémités longitudinales (242) sont reliées entre elles par deux bords transversaux (244) et dans lequel les encoches (245) sont respectivement ménagées plus près de l'une des extrémités longitudinales (242) de la lame (241) que d'un centre (246) de cette lame (241). Dispositif de maintien (240) selon la revendication précédente, dans lequel chaque encoche (245) s'étend depuis l'un des bords (244) transversaux de la lame (241). Dispositif de maintien (240) selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, dans lequel la lame (241) comprend au moins quatre encoches (245) réparties par paires, chaque paire d'encoches (245) étant ménagée plus proche d'une extrémité longitudinale (242) de la lame (241) que du centre (246) de cette lame (241). Dispositif de maintien (240) selon la revendication précédente, dans lequel les deux encoches (245) d'une paire d'encoches (245) s'étendent respectivement depuis des bords transversaux (244) opposés de la lame (241). Dispositif de maintien (240) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel au moins une extrémité longitudinale (242) de la lame (241) présente au moins un chanfrein (247). Dispositif de maintien (240) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins deux lames (241). Dispositif de maintien (240) selon la revendication précédente, dans lequel les lames (241) se croisent. Dispositif de maintien (240) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins quatre lames (241) formant un 18 [Revendication 10] [Revendication 11] [Revendication 12] [Revendication 13] [Revendication 14] [Revendication 15] [Revendication 16] [Revendication 17] treillis. Dispositif de maintien (240) selon la revendication précédente, dans lequel les lames (241) sont parallèles deux à deux. Dispositif de maintien (240) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une lame (241) comprend au moins une fente (243) configurée pour recevoir une autre lame (241). Dispositif de maintien (240) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les lames (241) comprennent un matériau dont le point de fusion est supérieur à 500°C. Colonne (200) d'échange de matière et/ou de chaleur, comprenant au moins une paroi périphérique (210) délimitant un volume interne (201) dans lequel sont agencés au moins un moyen d'échange (230) de chaleur et/ou de matière et au moins un dispositif de maintien (240) de ce moyen d'échange (230) de chaleur et/ou de matière selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins les extrémités longitudinales (242) des lames (241) du dispositif de maintien (240) prennent appui contre la paroi périphérique (210). Colonne (200) d'échange de chaleur et/ou de matière selon la revendication précédente, dans laquelle au moins deux lames (241) du dispositif de maintien (240) présentent un bord transversal (244) s'inscrivant dans un plan (P) contre lequel le moyen d'échange (230) de chaleur et/ou de matière s'appuie. Colonne (200) d'échange de chaleur et/ou de matière selon l'une quelconque des revendications 13 ou 14, s'étendant majoritairement selon un axe (X) d'extension principal, la colonne (200) d'échange de chaleur et/ou de matière comprenant au moins deux dispositifs de maintien (240) agencés de part et d'autre de l'au moins un moyen d'échange (230) de chaleur et/ou de matière, le long de l'axe (X) d'extension principal. Colonne (200) d'échange de chaleur et/ou de matière selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, comprenant au moins une structure en mailles (260) agencée entre le moyen d'échange (230) de chaleur et/ou de matière et au moins un dispositif de maintien (240). Colonne (200) d'échange de chaleur et/ou de matière selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, dans laquelle l'au moins un moyen d'échange (230) de chaleur et/ou de matière comprend des billes et/ou des plaques s'étendant majoritairement selon une direction parallèle à un axe (X) d'extension principal de la colonne (200) et/ou 19 [Revendication 18] des garnissages structurés et/ou des garnissages vrac. [Revendication 19] Appareil d'échange de chaleur et/ou de matière, comprenant au moins une colonne (200) d'échange de chaleur et/ou de matière selon l'une quelconque des revendications 13 à 17. [Revendication 20] Appareil d'échange de chaleur et/ou de matière selon la revendication précédente, comprenant au moins une arrivée de liquide et au moins une arrivée de gaz réparties de part et d'autre du moyen d'échange (230) de chaleur et/ou de matière disposé dans la colonne (200), le long d'un axe (X) d'extension principal de cette colonne (200) d'échange de chaleur et/ou de matière. Procédé d'échange de chaleur et/ou de matière utilisant un appareil d'échange de chaleur et/ou de matière selon la revendication précédente, où le procédé est un procédé de lavage, et/ou de refroidissement et/ou de réchauffage et/ou de distillation et/ou de traitement.