Brevet FR3094963A1 — publié le 20201016

Description Titre de l'invention : Outillage de maintien des panneaux latéraux d'une structure primaire d'un mât d'aéronef lors de son assemblage et procédé d'assemblage d'une structure primaire d'un mât d'aéronef utilisant ledit outillage de maintien [0001] La présente demande se rapporte à un outillage de maintien des panneaux latéraux d'une structure primaire d'un mât d'aéronef lors de son assemblage, à un procédé d'assemblage d'une structure primaire d'un mât d'aéronef utilisant ledit outillage de maintien ainsi qu'à une structure primaire d'un mât (l'aéronef obtenue à partir dudit procédé. [0002] Selon un mode de réalisation visible sur les figures 1 et 2, un aéronef 10 comprend plusieurs ensembles propulseurs 12 positionnés sous chacune des ailes 14 de l'aéronef. Chaque ensemble propulseur 12 comprend un moteur 16, une nacelle (non représentée sur la figure 2) positionnée autour du moteur 16 ainsi qu'un mât 18 reliant le moteur 16 et l'aile 14. Le mât 18 comprend une structure primaire 20 qui est reliée au moteur 16 par une attache-moteur 22 et à l'aile 14 par une attache-voilure 24. [0003] Selon un mode de réalisation visible sur la figure 3, la structure primaire 20 comprend : a. des longerons supérieur et inférieur 26, 28, b. des renforts transversaux 30 (également appelés nervures) qui relient les longerons supérieur et inférieur 26, 28, qui sont disposés dans des plans transversaux et qui ont chacun un contour approximativement cané ou rectangulaire, c. un élément (l'extrémité avant 32 reliant une extrémité avant du longeron supérieur 26 et une extrémité avant du longeron inférieur 28, d. un élément (l'extrémité arrière 34 reliant une extrémité arrière du longeron supérieur 26 et une extrémité arrière du longeron inférieur 28, e. deux panneaux latéraux droit et gauche 36, 38 disposés de part et (l'autre des renforts transversaux 30. [0004] Le panneau latéral droit 36 comprend au moins une ouverture droite 36.1, 36.2 pour autoriser l'accès à l'intérieur de la structure primaire 20. 11 en est de même du panneau latéral gauche 38 qui comprend au moins une ouverture gauche 38.1, 38.2. Les panneaux latéraux droit et gauche 36, 38 n'étant pas symétriques, les ouvertures droites 36.1, 36.2 du panneau latéral droit 36 sont décalées selon une direction longitudinale par rapport aux ouvertures gauches 38.1, 38.2 du panneau latéral gauche 38 [0005] Lors de l'assemblage de la structure primaire 20, les panneaux latéraux droit et 2 gauche 36, 38 ainsi que les longerons supérieur et inférieur 26, 28 sont fixés sur l'ensemble des renforts transversaux 30. [0006] Selon un mode de réalisation, le procédé d'assemblage comprend une étape de perçage de trous de fixation dans les longerons 26, 28 et les panneaux latéraux 36 38, une étape d'ébavurage des trous de fixation des longerons 26, 28 et des panneaux latéraux 36, 38 à l'état désassemblé, une étape de pose des fixations dans les trous de fixation des longerons 26, 28, et enfin des panneaux latéraux 36, 38 réassemblés. [0007] Pendant les étapes de perçage et de pose des fixations, les panneaux latéraux droit et gauche 36, 38 sont maintenus serrés contre l'ensemble des renforts transversaux 30 et contre les longerons 26, 28 au moyen d'outillages 40 visibles sur la figure 5. [0008] Chaque outillage 40 comprend : a. une première partie 42 qui comporte une tête 42.1 positionnée au niveau d'une ouverture 36.1 d'un premier panneau latéral 36 et une tige 42.2, présentant une première extrémité reliée à la tête 42.1, qui s'étend de façon approximativement perpendiculaire au premier panneau latéral 36 en direction du deuxième panneau latéral 38, h. une deuxième partie 44 fixée de manière démontable sur le deuxième panneau latéral 38, c. un système de liaison 46, de type quart de tour par exemple, pour relier la deuxième partie 44 et la deuxième extrémité de la tige 42.2. [0009] Selon un mode de réalisation, la tête 42.1 comprend un système d'expansion 48 pour se bloquer dans l'une des ouvertures 36.1, 36.2, 38.1, 38.2. La première partie 42 comprend un système de réglage 50 pour régler la longueur de la tige 42.2. [0010] La deuxième partie 44 comprend un corps 44.1 configuré pour recevoir la deuxième extrémité de la tige 42.2 de la première partie 42, un axe 44.2 dont une première extrémité est reliée au corps 44.1 ainsi qu'un système de serrage 44.3 configuré pour coopérer avec la deuxième extrémité de l'axe 44.2 de manière à solidariser la deuxième partie 44 sur le deuxième panneau latéral 38. [0011] A cet effet, le deuxième panneau 38 comprend pour chaque outillage 40 un trou de passage 52. En fonctionnement, l'axe 44.2 traverse le deuxième panneau 38 via un des trous de passage 52, le corps 44.1 et le système de serrage 44.3 de la deuxième partie 44 de l'outillage 40 étant disposés de part et d'autre du deuxième panneau latéral 38 et reliés par l'axe 44.2. [0012] Les trous de passage 52 sont exclusivement dédiés à la fixation des deuxièmes parties 44 des outillages 40 et n'ont aucune autre fonction une fois l'assemblage de la structure primaire 20 réalisé. [0013] La réalisation de ces trous de passage 52 augmente le coût de réalisation de la structure primaire 20. Ce surcoût est d'autant plus important que les trous de passage 3 52 doivent être réalisés avec des tolérances d'usinage élevées pour éviter de fragiliser les panneaux latéraux 36, 38 en fatigue et/ou que les trous de passage 52 doivent être rebouchés lorsqu'ils sont positionnés dans des zones exposées à des écoulements aérodynamiques. [0014] La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur. [0015] A cet effet, l'invention a pour objet un outillage de maintien des premier et deuxième panneaux latéraux d'une structure primaire d'un mât d'aéronef, les premier et deuxième panneaux latéraux comportant des surfaces intérieures orientées l'une vers l'autre et des surfaces extérieures opposées aux surfaces intérieures, l'outillage de maintien comprenant une première partie configurée pour être solidarisée de manière démontable au premier panneau latéral, au moins une deuxième partie configurée pour être solidarisée de manière démontable au deuxième panneau latéral ainsi qu'au moins un élément de liaison reliant les première et deuxième parties. Selon l'invention, la deuxième partie comprend au moins un couple de première et deuxième pièces, positionnées de part et d'autre du deuxième panneau latéral et s'attirant mutuellement grâce à un champ magnétique, la première pièce étant configurée pour être plaquée contre la surface intérieure du deuxième panneau latéral, la deuxième pièce étant configure° pour être plaquée contre la surface extérieure du deuxième panneau latéral. [0016] Ainsi, la deuxième partie de l'outillage de maintien peut être solidarisée au deuxième panneau latéral sans nécessité de trous de passage. [0017] Selon une autre caractéristique, au moins l'une des première et deuxième pièces comprend au moins un aimant permanent. [0018] Selon une autre caractéristique, la deuxième partie comprend plusieurs couples de première et deuxième pièces ainsi qu'au moins une plaque de maintien configurée pour maintenir au moins deux premières pièces écartées. [0019] Selon une configuration, la première pièce comprend un premier corps en forme de palet, présentant des première et deuxième faces parallèles, ainsi qu'un système d'accroche d'un élément de liaison relié à la deuxième face du premier corps, la première face étant configurée pour être plaquée contre la surface intérieure du deuxième panneau latéral. En complément, la plaque de maintien comprend, pour chaque première pièce, un logement débouchant au niveau d'une première surface de contact configurée pour être plaquée contre la surface intérieure du deuxième panneau latéral, chaque logement étant configure pour immobiliser le premier corps de la première pièce lorsqu'il y est inséré, la première face du premier corps affleurant la première surface de contact de la plaque de maintien. [0020] Selon une autre caractéristique, chaque plaque de maintien est configurée pour être positionnée au niveau d'une forme en cuvette prévue sur la surface intérieure du deuxième panneau latéral et présentant un pourtour, chaque plaque de maintien comportant un chant périphérique sensiblement égal à celui du pourtour de la forme en cuvette. [0021] Selon une autre caractéristique, la deuxième partie comprend plusieurs plaques de maintien réparties selon une première direction, chacune des plaques de maintien supportant plusieurs premières pièces réparties selon une deuxième direction approximativement perpendiculaire à la première direction. [0022] Selon une autre caractéristique, pour chaque première pièce de la deuxième partie, l'élément de liaison comprend un câble qui présente une première extrémité reliée directement ou indirectement à la première partie et une deuxième extrémité reliée à la première pièce. [0023] Selon une autre caractéristique, l'outillage de maintien comprend un système de réglage des tensions des câbles supporté par la première partie, les premières extrémités des différents câbles étant reliées au système de réglage. [0024] L'invention a également pour objet un procédé d'assemblage d'une structure primaire d'un mât d'aéronef comprenant des longerons supérieur et inférieur, des premier et deuxième panneaux latéraux et des renforts transversaux, le procédé comportant une étape de pose de fixations pour relier les longerons, les premier et deuxième panneaux latéraux ainsi que les renforts transversaux durant laquelle les premier et deuxième panneaux latéraux sont maintenus serrés contre l'ensemble des renforts transversaux et de préférence, contre les longerons supérieur et inférieur au moyen d'au moins un outillage de maintien selon l'une des caractéristiques précédentes. [0025] L'invention a également pour objet une structure primaire d'un mât d'aéronef obtenue à partir d'un tel procédé d'assemblage. Contrairement à l'art antérieur, la structure primaire ne comprend aucun trou de passage utilisé pour solidariser un outillage de maintien des panneaux latéraux lors de l'assemblage. [0026] D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l'invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels : [0027] [fig.1] est une vue latérale d'un aéronef, [0028] [fig.2] est une représentation schématique latérale d'un ensemble propulsif (la nacelle n'étant pas représentée), [0029] [fig.3] est une vue en perspective d'une structure primaire d'un mât d'aéronef, avant son assemblage, qui illustre un mode de réalisation de l'art antérieur, [0030] [fig.4] est une vue en perspective de la structure primaire visible sur la figure 3, après son assemblage, [0031] [fig.5] est une vue de face d'un outillage de maintien reliant deux panneaux latéraux d'une structure primaire d'un niât d'aéronef qui illustre un mode de réalisation de l'art antérieur, [0032] [fig.6] est une vue en perspective d'une structure primaire d'un mât d'aéronef qui illustre un mode de réalisation de [0033] [fig.7] est une vue de face d'un outillage de maintien reliant deux panneaux latéraux d'une structure primaire d'un niât d'aéronef qui illustre un mode de réalisation de l' invention, [0034] [fig.8] est une vue en perspective d'une première partie de l'outillage de maintien visible sur la figure 7 positionnée sur un premier panneau latéral d'une structure primaire d'un mât d'aéronef, [0035] [fig.9] est une coupe d'une deuxième partie de l'outillage de maintien visible sur la figure 7 positionnée sur un deuxième panneau latéral d'une structure primaire d'un mât d'aéronef, et [0036] [fig.10] est une vue en perspective, depuis l'intérieur de la structure primaire, d'une deuxième partie de l'outillage de maintien visible sur la figure 7 positionnée sur un deuxième panneau latéral d'une structure primaire d'un mât d'aéronef. [0037] Selon un mode de réalisation visible sur la figure 6, une structure primaire 60 d'un niât d'aéronef comprend des longerons 62 supérieur et inférieur, des premier et deuxième panneaux latéraux 64.1, 64.2 ainsi que des renforts transversaux (non représentés) positionnés dans des plans transversaux parallèles, présentant quatre côtés contre lesquels les longerons 62 et les panneaux latéraux 64.1, 64.2 prennent appui. La structure primaire 60 peut comprendre d'autres éléments comme par exemple des parties avant et arrière. [0038] Pour la suite de la desciiption, une direction longitudinale DL est perpendiculaire aux plans transversaux dans lesquels sont positionnés les renforts transversaux. [0039] Chaque panneau latéral 64.1, 64.2 comprend une surface intérieure SI orientée vers l'intérieur de la structure primaire 60 (l'une vers l'autre) et une surface extérieure SE orientée vers l'extérieur de la structure primaire 60, opposée à la surface intérieure SI. [0040] Au moins l'un des panneaux latéraux 64.1, 64.2 comprend au moins une ouverture 66 traversant le panneau latéral 64.1, 64.2. Généralement, chaque panneau latéral 64.1, 64.2 comprend plusieurs ouvertures 66. Chaque ouverture 66 du premier panneau latéral 64.1 est décalée selon la direction longitudinale par rapport à la (ou aux) ouverture(s) du deuxième panneau latéral 64.2. [0041] Selon un mode de réalisation visible sur les figures 9 et 10, chaque panneau latéral 64.1, 64.2 présente au niveau de sa surface intérieure au moins une forme en cuvette 68 (forme en creux) au niveau de laquelle le panneau latéral 64.1, 64.2 a une épaisseur réduite. Selon une configuration, le panneau latéral 64.1, 64.2 comprend plusieurs formes en cuvette 68, présentant un pourtour approximativement rectangulaire avec 6 des angles arrondis, réparties sur la hauteur du panneau latéral (dimension prise dans un plan transversal). A titre d'exemple, le panneau latéral 64.1, 64.2 a une épaisseur d'environ 10 mm en dehors des formes en cuvette 68 et une épaisseur de l'ordre de 2 à 3 mm au niveau des formes en cuvette 68. [0042] Les panneaux latéraux 64.1, 64.2 sont réalisés en un matériau amagnétique, comme en titane ou en alliage de titane par exemple. [0043] Les longerons 62, les renforts transversaux ainsi que les panneaux latéraux 64.1, 64.2 ne sont pas plus décrits car ils peuvent être globalement identiques à ceux de l'art antérieur. [0044] Selon un mode opératoire, le procédé d'assemblage de la structure primaire 60 comprend une étape de perçage de trous de fixation dans les longerons 62 et les panneaux latéraux 64.1, 64.2, une étape d'éliavurage des trous de fixation des longerons 62 et des panneaux latéraux 64.1, 64.2 désassemblés, une étape de pose des fixations dans les trous de fixation des longerons 62 et des panneaux latéraux 64.1, 64.2 réassemblés. [0045] Pendant les étapes de perçage et de pose des fixations, les premier et deuxième panneaux latéraux 64.1, 64.2 sont maintenus serrés contre l'ensemble des renforts transversaux au moyen d'au moins un outillage de maintien 70, visible sur la figure 7 à 10. [0046] Quel que soit le mode opératoire, le procédé d'assemblage de la structure primaire 60 comprend une étape de pose de fixations pour relier les longerons 62, les premier et deuxième panneaux latéraux 64.1, 64.2 ainsi que les renforts transversaux durant laquelle les premier et deuxième panneaux latéraux 64.1, 64.2 sont maintenus serrés contre l'ensemble des renforts transversaux au moyen d'au moins un outillage de maintien 70. [0047] Généralement, les premier et deuxième panneaux latéraux 64.1, 64.2 sont reliés par plusieurs outillages de maintien 70, répartis selon la direction longitudinale, par exemple un outillage de maintien 70 pour chaque ouverture 66. [0048] Chaque outillage de maintien 70 comprend une première partie 72 configurée pour être solidarisée de manière démontable au premier panneau latéral 64.1, au moins une deuxième partie 74 configurée pour être solidarisée de manière démontable au deuxième panneau latéral 64.2 ainsi qu'au moins un élément de liaison 76 reliant les première et deuxième parties 72, 74. [0049] La première partie 72 est configurée pour être positionnée au niveau d'une ouverture 66 du premier panneau latéral 64.1 et comprend un système d'expansion 78 pour provoquer une expansion de la première partie 72 ainsi que son immobilisation par rapport au premier panneau latéral 64.1. Cette première partie 72 n'est pas plus décrite car elle peut être identique à celle de l'art antérieur. 7 [0050] La deuxième partie 74 comprend au moins un couple de première et deuxième pièces 80, 82 positionnées de part et d'autre du deuxième panneau latéral 64.2 et s'attirant mutuellement grâce à un champ magnétique, la première pièce 80 étant configurée pour être plaquée contre la surface intérieure SI du deuxième panneau latéral 64.2, la deuxième pièce 82 étant configurée pour être plaquée contre la surface extérieure SE du deuxième panneau latéral 64.2. [0051] Selon un mode de réalisation, l'une des première et deuxième pièces 80, 82 comprend au moins un aimant permanent et l'autre des première et deuxième pièces 80, 82 est en un matériau magnétique, comme en acier par exemple. [0052] Selon un autre mode de réalisation, les première et deuxième pièces 80, 82 com- prennent chacune un aimant permanent. [0053] Selon une configuration, les aimants permanents sont des aimants en néodyme. Ce type d'aimant permet de résister à un effort de séparation supérieur ou égal à 35 DaN. [0054] Selon un mode de réalisation, la première pièce 80 comprend un premier corps 84 en forme de palet qui présente des première et deuxième faces parallèles 84.1, 84.2 reliées par une paroi cylindrique 84.3, la première face 84.1 étant configurée pour être plaquée contre la surface intérieure ST du deuxième panneau latéral 64.2. La première pièce 80 comprend, en plus du premier corps, un système d'accroche 86 d'un élément de liaison 76 relié à la deuxième face 84.2 du premier corps 84. Selon une configuration, le système d'accroche 86 comporte un premier anneau 86.1 et une première tige 86.2 reliant le premier anneau 86.1 et la deuxième face 84.2 du premier corps 84. Le premier corps 84 de la première pièce 80 est un aimant permanent ou réalisé en un matériau magnétique. [0055] Selon un mode de réalisation, la deuxième pièce 82 comprend un deuxième corps 88 en forme de palet qui présente des première et deuxième faces parallèles 88.1, 88.2 reliées par une paroi cylindrique 88.3, la première face 88.1 étant configurée pour être plaquée contre la surface extérieure SE du deuxième panneau latéral 64.2. La deuxième pièce 82 comprend, en plus du deuxième corps 88, un système de préhension 90 pour pouvoir la manipuler qui est relié à la deuxième face 88.2 du deuxième corps 88. Selon une configuration, le système de préhension 90 comprend un deuxième anneau 90.1 et une deuxième tige 90.2 reliant le deuxième anneau 90.1 et de la deuxième face 88.2 du deuxième corps 88. Le deuxième corps 88 de la deuxième pièce 82 est un aimant permanent ou réalisé en un matériau magnétique. [0056] Selon une autre caractéristique, la deuxième partie 74 comprend plusieurs couples comportant chacun des première et deuxième pièces 80, 82, positionnées de part et d'autre du deuxième panneau latéral 64.2, qui s'attirent mutuellement grâce à un champ magnétique. Le fait de prévoir plusieurs couples de première et deuxième pièces 80, 82 permet de répartir les efforts sur une plus grande surface du deuxième 8 panneau latéral 64.2. [0057] Selon une autre caractéristique, la deuxième partie 74 comprend au moins une plaque de maintien 92 configurée pour maintenir au moins deux premières pièces 80 écartées. [0058] Selon un mode de réalisation, chaque plaque de maintien 92 comprend une première surface de contact 92.1 configurée pour être plaquée contre la surface intérieure SI du deuxième panneau latéral 64.2, une deuxième surface 92.2 opposée à la première surface de contact 92.1 (sensiblement parallèle à cette dernière) ainsi qu'un chant périphérique 92.3 reliant la première surface de contact 92.1 et la deuxième surface 92.2. [0059] La plaque de maintien 92 comprend, pour chaque première pièce 80, un logement 94 débouchant au niveau de la première surface de contact 92.1. Ce logement 94 présente un fond 94.1 distant de la deuxième surface 92.2, la distance séparant le fond 94.1 et la première surface de contact 92.1 étant sensiblement égale à l'épaisseur du premier corps 84 dc la première pièce 80 (distance séparant les première et deuxième faces 84.1, 84.2). [0060] Ce logement 94 a une forme cylindrique ayant un diamètre sensiblement égal à celui du premier corps 84 de la première pièce 80. La plaque de maintien 92 comprend, pour chaque logement 94, un orifice de passage 94.2, reliant le logement 94 et la deuxième surface 92.2, traversé par la première tige 86.2. Ainsi, chaque logement 94 étant configure de manière à immobiliser le premier corps 84 de la première pièce 80 lorsqu'il y est inséré, la première face 84.1 du premier corps 84 affleure la première surface de contact 92.1 de la plaque de maintien 92. [0061] Selon une configuration, chaque plaque de maintien 92 est configurée pour être po- sitionnée au niveau d'une forme en cuvette 68 prévue sur la surface intérieure SI du deuxième panneau latéral 64.2. En complément, chaque plaque de maintien 92 présente un chant périphérique 92.3 qui est sensiblement égal à celui du pourtour de la forme en cuvette 68. Ainsi, les premières pièces 80 sont immobilisées pai- rapport au deuxième panneau latéral 64.2 et ne peuvent pas glisser sur la surface intérieure SI du deuxième panneau latéral 64.2. [0062] Selon un mode de réalisation, chaque plaque de maintien 92 est en matière plastique et réalisée en utilisant une impression tridimensionnelle par exemple. [0063] Selon une configuration, la deuxième partie 74 comprend plusieurs plaques de maintien 92 réparties selon une première direction et positionnées dans différentes formes en cuvette 68 réparties sur la hauteur de la surface intérieure SI du deuxième panneau latéral 64.2, chacune des plaques de maintien 92 supportant plusieurs premières pièces 80 réparties selon une deuxième direction approximativement perpendiculaire à la première direction. Selon un mode de réalisation, la deuxième partie 74 comprend trois plaques de maintien 92 comportant chacune deux premières pièces 80 réparties selon la direction longitudinale DL. Cette configuration permet une moindre 9 déformation du deuxième panneau latéral 64.2. [0064] Selon une autre caractéristique, l'outillage 70 comprend, pour chaque première pièce 80 de la deuxième partie 74, un élément de liaison 76 comportant un câble 96 qui présente une première extrémité 96.1 reliée directement ou indirectement à la première partie 72 et une deuxième extrémité 96.2 reliée à la première pièce 80. [0065] Selon une autre caractéristique, l'outillage 70 comprend un système de réglage 98 d'une tension des éléments de liaison 76. Selon un mode de réalisation, pour chaque première pièce 80 de la deuxième partie 74, la deuxième extrémité 96.2 du câble 96 est reliée au premier anneau 86.1. [0066] Les premières extrémités 96.1 des différents câbles 96 sont reliées au système de réglage 98 supporté par la première partie 72. Selon un mode de réalisation, le système de réglage 98 comprend un axe 100 qui présente une première extrémité 100.1 à laquelle sont reliés les différents câbles 96 et une deuxième extrémité 100.2 contigu& pour se visser dans un écrou moleté 102. Ainsi, une rotation de l'écrou moleté 102 provoque une translation de l'axe 100 et une tension plus ou moins importante des câbles 96. [0067] Selon l'invention, la deuxième partie 74 de l'outillage 70 peut être solidarisée au deuxième panneau latéral 64.2 sans nécessité de trous de passage 52. Ainsi, la structure primaire ne comprend aucun trou de passage 52 au niveau des panneaux latéraux. Leur suppression permet dc réduire les coûts de fabrication de la structure primaire. [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] REVENDICATIONSOutillage de maintien (70) des premier et deuxième panneaux latéraux (64.1, 64.2) d'une structure primaire (60) d'un mât d'aéronef, les premier et deuxième panneaux latéraux (64.1, 64.2) comportant des surfaces intérieures (SI) orientées l'une vers l'autre et des surfaces extérieures (SE) opposées aux surfaces intérieures (SI), l'outillage de maintien (70) comprenant une première partie (72) configurée pour être solidarisée de manière démontable au premier panneau latéral (64.1), au moins une deuxième partie (74) configurée pour être solidarisée de manière démontable au deuxième panneau latéral (64.2) ainsi qu'au moins un élément de liaison (76) reliant les première et deuxième parties (72, 74), caractérisé en ce que la deuxième partie (74) comprend au moins un couple de première et deuxième pièces (80, 82), positionnées de part et d'autre du deuxième panneau latéral (64.2) et s'attirant mutuellement grâce à un champ magnétique, la première pièce (80) étant configurée pour être plaquée contre la surface intérieure (SI) du deuxième panneau latéral (64.2), la deuxième pièce (82) étant configurée pour être plaquée contre la surface extérieure (SE) du deuxième panneau latéral (64.2). Outillage de maintien (70) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins l'une des première et deuxième pièces (80, 82) comprend au moins un aimant permanent. Outillage de maintien (70) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième partie (74) comprend plusieurs couples de première et deuxième pièces (80, 82) ainsi qu'au moins une plaque de maintien (92) configurée pour maintenir au moins deux premières pièces (80) écartées. Outillage de maintien (70) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la première pièce (80) comprend un premier corps (84) en forme de palet présentant des première et deuxième faces parallèles (84.1, 84.2) ainsi qu'un système d'accroche (86) d'un élément de liaison (76) relié à la deuxième face (84.2) du premier corps (84), la première face (84.1) étant configurée pour être plaquée contre la surface intérieure (SI) du deuxième panneau latéral (64.2) et en ce que la plaque de maintien (92) comprend, pour chaque première pièce (80), un logement (94) débouchant au niveau d'une première surface de contact (92.1) configurée pour être plaquée contre la surface intérieure (SI) du 11 [Revendication 5] [Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] deuxième panneau latéral (64.2), chaque logement (94) étant configure pour immobiliser le premier corps (84) de la première pièce (80) lorsqu'il y est inséré, la première face (84.1) du premier corps (84) affleurant la première surface de contact (92.1) de la plaque de maintien (92). Outillage de maintien (70) selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que chaque plaque de maintien (92) est configurée pour être positionnée au niveau d'une forme en cuvette (68) prévue sur la surface intérieure (SI) du deuxième panneau latéral (64.2) et présentant un pourtour, chaque plaque de maintien (92) comportant un chant périphérique (92.3) sensiblement égal à celui du pourtour de la forme en cuvette (68). Outillage de maintien (70) selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la deuxième partie (74) comprend plusieurs plaques de maintien (92) réparties selon une première direction, chacune des plaques de maintien (92) supportant plusieurs premières pièces (80) réparties selon une deuxième direction approximativement perpendiculaire à la première direction. Outillage de maintien (70) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour chaque première pièce (80) de la deuxième partie (74), l'élément de liaison (76) comprend un câble (96) qui présente une première extrémité (96.1) reliée directement ou indirectement à la première partie (72) et une deuxième extrémité (96.2) reliée à la première pièce (80). Outillage de maintien (70) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'outillage de maintien (70) comprend un système de réglage (98) des tensions des câbles (96) supporté par la première partie (72), les premières extrémités (96.1) des différents câbles (96) étant reliées au système de réglage (98). Procédé d'assemblage d'une structure primaire d'un mât d'aéronef comprenant des longerons (62) supérieur et inférieur, des premier et deuxième panneaux latéraux (64.1, 64.2) et des renforts transversaux, le procédé comportant une étape de pose de fixations pour relier les longerons (62), les premier et deuxième panneaux latéraux (64.1, 64.2) ainsi que les renforts transversaux durant laquelle les premier et deuxième panneaux latéraux (64.1, 64.2) sont maintenus serrés contre l'ensemble des renforts transversaux au moyen d'au moins un outillage de maintien selon l'une des revendications précédentes. 12 [Revendication 10] Structure primaire d'un mât d'aéronef obtenue à partir du procédé d'assemblage selon la revendication précédente.