Brevet FR3089254A1 — publié le 20200605

Description Titre de l'invention : CIRCUIT DE DRAINAGE D'UNE CHAMBRE DE COMBUSTION ET PROCEDE DE DETER- MINATION DE DEFAILLANCE D'UN TEL CIRCUIT [pool La présente invention concerne un circuit de drainage d'au moins un fluide com- bustible pour une turbine, notamment à gaz. L'invention concerne plus précisément un procédé de détermination d'une défaillance d'un tel circuit de drainage. [0002] Un circuit de drainage permet de manière générale évacuer le fluide combustible afin d'éviter tout risque d'incendie ou d'explosion notamment dans les chambres de combustion, les cavités de la turbine à gaz et l'échappement. Un circuit de drainage comprend une conduite d'évacuation et au moins une vanne d'isolation. [0003] Une turbine à gaz comprend généralement plusieurs chambres de combustion ainsi qu'un système d'alimentation des chambres de combustion en fluide combustible. [0004] Le système d'alimentation permet d'acheminer le fluide combustible, tel que du fioul liquide, depuis un système de stockage ou de distribution jusqu'aux chambres de combustion. Le système d'alimentation a pour fonction d'assurer les conditions requises de filtration, de pression, de température et débit du fluide combustible à l'alimentation des chambres de combustion. De plus, le système d'alimentation prévoit généralement des moyens pour assurer la fiabilité de l'alimentation en cas par exemple de contre pression provenant d'une chambre à combustion en utilisant des clapets antiretours en entrée des chambres de combustion, des systèmes de purge à l'eau permettant de limiter le risque de cokéfaction et un circuit de drainage du fluide combustible non brûlé lorsqu'il est injecté dans les chambres à combustion, notamment en cas de faux départ. [0005] Le démarrage de la turbine à gaz peut ne pas se réaliser correctement ou la flamme de la chambre de combustion peut s'éteindre. Dans ces deux cas, le fluide combustible injecté dans la chambre de combustion peut ne pas être brûlé et donc s'accumuler dans les cavités, mentionnées ci-dessus, de la turbine à gaz. Une vérification du bon fonctionnement du ou des circuits de drainage doit être faite avant l'allumage de la turbine, ainsi le fluide combustible doit être évacué de ces cavités par un ou plusieurs circuit de drainage suite à un faux allumage et avant une nouvelle tentative de démarrage. Toutefois, il peut. arriver que le fluide combustible reste piégé dans le circuit de drainage risquant ainsi de s'auto-enflammer en présence de haute température. Ceci peut notamment arriver lorsque le circuit de drainage est obstrué ou qu'une vanne de ce circuit est défaillante. [0006] Il est connu de l'état de l'art, notamment du document US 2017/0175638 Al, 2 d'installer une ou plusieurs vannes d'isolation dans le circuit de drainage. [0007] Cependant, en cas de défaillance de la fermeture ou de l'ouverture des vannes d'isolation, le fluide combustible peut se trouver dans une zone de haute température ou provoquer une fuite permettant à de l'air chaud provenant des chambres de combustion de s'écouler à travers le circuit de drainage. [0008] Le circuit de drainage des cavités permet d'évacuer aussi bien du fluide combustible liquide, par exemple du fioul, en cas de faux départ ou de l'eau de lavage. Or, l'eau de lavage peut transporter des résidus solides de la combustion et éventuellement boucher totalement ou partiellement le circuit de drainage de la cavité, voire perturber la fermeture de vannes d'isolation. Ainsi, il est important de pouvoir détecter ces différents types de défaillances possibles, notamment l'ouverture et/ou fermeture de vannes en plus d'une éventuelle obstruction de la ligne du drain. [0009] Il existe donc un besoin pour une solution permettant de déterminer une défaillance du circuit de drainage. [0010] Pour cela, l'invention propose un circuit de drainage d'au moins un fluide com- bustible pour une cavité d'une turbine, comprenant : [0011] - un drain en communication de fluide avec ladite au moins une cavité, une première et une deuxième vannes d'isolation délimitant entre elles une cavité d'isolation d'une portion du drain, une conduite d'évacuation en communication avec la cavité d'isolation pour permettre l'évacuation de l'air hors de la cavité d'isolation, une conduite d'alimentation pour permettre l'alimentation en fluide sous pression de la cavité d'isolation, une vanne d'alimentation disposée dans la conduite d'alimentation pour réguler l'alimentation de la cavité d'isolation en fluide sous pression, une vanne d'évacuation disposée dans la conduite d'évacuation pour réguler l'évacuation de l'air hors de la cavité d'isolation, et un dispositif de détermination d'une défaillance du circuit de drainage. [0012] L'implémentation d'une conduite d'alimentation en fluide sous pression à l'intérieur d'une cavité d'isolation formée dans le drain permet d'injecter un liquide sous pression à l'intérieur de la cavité d'isolation pour déterminer la défaillance des vannes d'isolation ou une obstruction du circuit de drainage. En particulier, une défaillance d'une ou plusieurs des vannes formant la cavité d'isolation, notamment un défaut d'ouverture et/ou de fermeture, peut être détectée. [0013] De plus, la configuration du circuit de drainage permet de déterminer une potentielle défaillance même lorsque le drain est obturé, par exemple avant le démarrage de la turbine. [0014] Le circuit de drainage peut aussi comporter une ou plusieurs des caractéristiques 3 suivantes prises dans toute combinaison techniquement admissible. [0015] Le dispositif de détermination d'une défaillance peut comprendre au moins un capteur pour déterminer la pression à l'intérieur de la cavité d'isolation. [0016] Le dispositif de détermination d'une défaillance peut comprendre en outre un contrôleur configuré pour contrôler l'ouverture ou la fermeture sélective d'au moins l'une parmi les première et deuxième vannes d'isolation, la vanne d'alimentation et la vanne d'évacuation. [0017] Le drain peut être incliné par rapport à un axe horizontal de manière à faire s'écouler ledit au moins un fluide combustible par gravité à l'intérieur du drain. [0018] La conduite d'évacuation peut déboucher au niveau de la première moitié de la cavité d'isolation par rapport au sens d'écoulement dudit au moins un fluide combustible au travers du drain. [0019] Le circuit de drainage peut comprendre en outre une vanne additionnelle d'alimentation disposée dans la conduite d'alimentation pour isoler une portion de la conduite d'alimentation entre la vanne d'alimentation et la vanne additionnelle d'alimentation, et un capteur pour déterminer la pression à l'intérieur de la portion de la conduite d'alimentation. [0020] Le circuit de drainage peut comprendre en outre une vanne additionnelle d'évacuation disposée dans la conduite d'évacuation pour isoler une portion de la conduite d'évacuation entre la vanne d'évacuation et la vanne additionnelle d'évacuation, et un capteur pour déterminer la pression à l'intérieur de la portion de la conduite d'évacuation. [0021] L'invention concerne en outre un procédé de détermination d'une défaillance pour un circuit de drainage tel que décrit ci-avant d'au moins un fluide combustible pour une cavité d'une turbine, le procédé comprenant les étapes suivantes : [0022] - fermer les première et deuxième vannes d'isolation pour isoler la cavité d'isolation du reste du drain ; ouvrir la vanne d'alimentation pour injecter du fluide sous pression à l'intérieur de la cavité d'isolation ; fermer la vanne d'alimentation lorsque la cavité d'isolation est remplie de fluide sous pression ; ouvrir l'une parmi les première et deuxième vannes d'isolation ; déterminer une défaillance du circuit de drainage en fonction de l'évolution de la pression à l'intérieur de la cavité d'isolation lors de l'ouverture de ladite première ou deuxième vanne d'isolation. [0023] Le procédé de détermination peut comprendre en outre, avant l'étape d'ouverture de l'une parmi les première et deuxième vannes d'isolation [0024] - ouvrir la vanne d'évacuation de manière à permettre l'évacuation de gaz lors de l'injection du fluide sous pression à l'intérieur de la cavité d'isolation, et fermer la vanne d'évacuation. [0025] Les étapes de fermeture des première et deuxième vannes d'isolation, d'ouverture de la vanne d'alimentation, le cas échéant d'ouverture dc la vanne d'évacuation, le cas échéant de fermeture de la vanne d'évacuation, de fermeture de la vanne d'alimentation, d'ouverture de l'une parmi les première et deuxième vannes d'isolation et de détermination d'une défaillance peuvent être successivement mises en oeuvre une première fois pour déterminer une défaillance du circuit dc drainage lors de l'ouverture de la première vanne d'isolation et une deuxième fois pour déterminer une défaillance du circuit de drainage lors de l'ouverture de la deuxième vannes d'isolation, la première vanne d'isolation étant fermée entre les première et deuxième mises en oeuvre. [0026] L'étape de détermination d'une défaillance peut comprendre : [0027] - déterminer une valeur de référence de pression correspondant à la pression à l'intérieur de la cavité d'isolation après la fermeture de la vanne d'alimentation, déterminer une durée écoulée entre l'ouverture de ladite première ou deuxième vanne d'isolation et le moment où la pression à l'intérieur de la cavité d'isolation atteint une valeur prédéterminée de pression. déterminer une défaillance du circuit de drainage en fonction de ladite durée écoulée. [0028] Une défaillance correspondant à un défaut d'ouverture de ladite première ou deuxième vanne d'isolation peut être déterminée si la durée écoulée est supérieure ou égale à une durée prédéterminée. [0029] L'étape d'ouverture de la vanne d'alimentation peut comprendre en outre l'ouverture de la vanne additionnelle d'alimentation. [0030] L'étape de fermeture de la vanne d'alimentation peut comprendre en outre la fermeture de la vanne additionnelle d'alimentation lorsque la cavité d'isolation est remplie de fluide sous pression, et [0031] Le procédé peut comprendre en outre les étapes suivantes lorsque les première et deuxième vannes d'isolation, la vanne d'alimentation et la vanne additionnelle d'alimentation sont fermées : [0032] - déterminer une défaillance de la vanne d'alimentation en fonction de l'évolution de la pression à l'intérieur de la portion de la conduite d'alimentation. [0033] L'étape d'ouverture de la vanne d'évacuation peut comprendre en outre l'ouverture de la vanne additionnelle d'évacuation. [0034] L'étape de fermeture de la vanne d'évacuation peut comprendre en outre la fermeture de la vanne additionnelle d'évacuation. [0035] Le procédé peut comprendre en outre les étapes suivantes lorsque les première et deuxième vannes d'isolation, la vanne d'alimentation et la vanne additionnelle d'alimentation sont fermées : [0036] - déterminer une défaillance de la vanne d'évacuation en fonction de l'évolution de la pression à l'intérieur de la portion de la conduite d'évacuation. [0037] Le concept de l'invention est décrit plus complètement ci-après avec référence aux dessins joints, sur lesquels des modes de réalisation du concept de l'invention sont montrés. Sur les dessins, la taille et les tailles relatives des éléments peuvent être exagérées à des fins de clarté. Des numéros similaires font référence à des éléments similaires sur tous les dessins. Cependant, ce concept de l'invention peut être mis en oeuvre sous de nombreuses formes différentes et ne devrait pas être interprété comme étant limité aux modes de réalisation exposés ici. Au lieu de cela, ces modes de réalisation sont proposés de sorte que cette description soit complète, et communiquent l'étendue du concept de l'invention aux hommes du métier. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation illustrés dans les dessins. [0038] Une référence dans toute la spécification à « un mode de réalisation » signifie qu'une fonctionnalité, une structure, ou une caractéristique particulière décrite en relation avec un mode de réalisation est incluse dans au moins un mode de réalisation de la présente invention. Ainsi, l'apparition de l'expression « dans un mode de réalisation » à divers emplacements dans toute la spécification ne fait pas nécessairement référence au même mode de réalisation. En outre, les fonctionnalités, les structures, ou les caractéristiques particulières peuvent être combinées de n'importe quelle manière appropriée dans un ou plusieurs modes de réalisation. Brève description des dessins [0039] Les dessins annexés illustrent l'invention : [0040] [fig.1] représente schématiquement un premier mode de réalisation d'un circuit de drainage d'une ou plusieurs cavités d'une turbine. [0041] [fig.2] représente schématiquement un deuxième mode de réalisation d'un circuit de drainage d'une ou plusieurs cavités d'une turbine. Description de mode(s) de réalisation [0042] Un premier mode de réalisation d'un circuit de drainage 10 est présenté en figure 1. Le circuit de drainage 10 permet le drainage d'au moins un fluide combustible provenant d'au moins une cavité d'une turbine, notamment à gaz. De manière préférée, 6 la turbine à gaz comprend une pluralité de chambres de combustion. Le fluide combustible est de préférence du fioul liquide. [0043] Le fluide combustible est mélangé à de l'air comprimé à l'intérieur de la chambre de combustion pour être brûlé. Le gaz issu de cette combustion entraîne une turbine permettant ainsi de convertir l'énergie cinétique liée à la détente rapide du gaz en énergie mécanique exploitable au niveau d'un arbre de sortie. [0044] Comme décrit précédemment, le circuit de drainage 10 permet d'évacuer une cavité, par exemple la chambre de combustion, le fluide combustible non brûlé, par exemple en cas de défaillance d'allumage de la turbine à gaz. [0045] Le circuit de drainage 10 comprend un drain 12 destiné à être en communication de fluide avec ladite au moins une cavité (non visible). Le drain 12 est de préférence incliné par rapport à un axe horizontal de manière à faire s'écouler ledit au moins un fluide combustible par gravité à l'intérieur du drain 12. Ainsi, le fluide combustible évacué de la cavité est éloigné plus aisément de la zone de haute température ce qui limite les risques d'auto inflammation du fluide combustible. [0046] Le circuit de drainage 10 comprend également une première 14 et une deuxième 16 vannes d'isolation délimitant entre elles une cavité d'isolation C. Cette cavité d'isolation C correspond à une portion du drain 12 entre les première 14 et une deuxième 16 vannes d'isolation. Les première 14 et deuxième 16 vannes d'isolation sont disposées en série le long du drain 12. De plus, la première vanne d'isolation 14 est disposée en amont de la deuxième vanne d'isolation 16 par rapport au sens d'écoulement dudit au moins un fluide combustible au travers du drain 12. Ainsi, lorsque le drain 12 est incliné par rapport à l'horizontal, la première vanne d'isolation 14 est en position haute et la deuxième vanne d'isolation 16 est en position basse. [0047] Le circuit de drainage 10 comprend également une conduite d'alimentation 22 en fluide sous pression. La conduite d'alimentation 22 est en communication de fluide avec la cavité d'isolation C pour permettre l'alimentation en fluide sous pression de la cavité d'isolation C. La conduite d'alimentation 22 est destinée à être raccordée à une source (non visible) en fluide sous pression. Le fluide sous pression est de préférence de l'eau. Une vanne d'alimentation 24 est disposée dans la conduite d'alimentation 22 pour permettre de réguler l'alimentation de la cavité d'isolation C en fluide sous pression. La cavité d'isolation C peut ainsi être sélectivement remplie de fluide à une pression souhaitée. Ceci est particulièrement utile pour tester le bon fonctionnement ou l'étanchéité de l'une au moins des vannes du circuit de drainage 10 ou son obstruction. [0048] Le circuit de drainage 10 comprend en outre une conduite d'évacuation 18 pour permettre l'évacuation de l'air de la cavité d'isolation C. La conduite d'évacuation 18 peut être un évent connecté de la cavité d'isolation C. La conduite d'évacuation 18 débouche de préférence au niveau de la première moitié de la cavité d'isolation C par 7 rapport au sens d'écoulement dudit au moins un fluide combustible au travers du drain 12. En d'autres termes, la conduite d'évacuation 18 débouche à proximité de la première vanne d'isolation 14. Cette position haute de la vanne d'évacuation 18 permet à l'air ou un gaz inerte de s'échapper de la cavité d'isolation C lorsque celle-ci est remplie de fluide sous pression. Une vanne d'évacuation 20 est disposée dans la conduite d'évacuation 18 pour permettre de réguler l'évacuation de l'air hors de la cavité d'isolation C. [0049] Les vannes d'évacuation 20 et d'alimentation 24 ainsi que les première et deuxième vannes d'isolation peuvent être configurées de sorte que leur ouverture et leur fermeture est régulée manuellement ou automatiquement. De manière préférée, l'ensemble des vannes du circuit de drainage 10 sont configurées pour être commandées automatiquement par un contrôleur 26 pour obtenir une ouverture/ fermeture sélectivement activable de chacune d'entre elles. [0050] Le circuit de drainage 10 comprend également un dispositif de détermination d'une défaillance 26 du circuit de drainage 10. En particulier, le dispositif de détermination 26 est configure pour mettre en oeuvre une séquence de test de la première vanne 14 ou de la deuxième vannes 16 à l'aide de l'alimentation en fluide sous pression. En obturant la cavité d'isolation C puis en la remplissant de fluide sous pression, le dispositif de détermination d'une défaillance 26 permet de détecter une défaillance d'une ou plusieurs vannes de la cavité d'isolation C ou une obturation du drain 12 en fonction de l'évolution de la pression à l'intérieur de la cavité d'isolation C. Pour cela, le dispositif de détermination d'une défaillance 26 comprend de préférence au moins un capteur 28 configuré pour déterminer la pression à l'intérieur de la cavité d'isolation C. De manière alternative, le dispositif de détermination d'une défaillance 26 peut comprendre un ou plusieurs capteurs 28 permettant de déterminer la pression à l'intérieur de la cavité d'isolation C, notamment pour obtenir une redondance de mesure. [0051] On entend par « défaillance » du circuit de drainage 10, le dysfonctionnement d'ouverture ou de fermeture d'une vanne de ce circuit de drainage et/ou une obstruction totale ou partielle du drain 12. [0052] Pour permettre le contrôle de l'ouverture/fermeture des vannes du circuit de drainage 10, le dispositif de détermination d'une défaillance 26 comprend de préférence un contrôleur configuré pour contrôler l'ouverture ou la fermeture sélective d'au moins l'une parmi les première 14 et deuxième 16 vannes d'isolation, la vanne d'alimentation 24 et la vanne d'évacuation 20. De préférence, le contrôleur est configuré pour contrôler l'ouverture ou la fermeture sélective de l'ensemble des vannes du circuit de drainage 10. De plus, le contrôleur est configuré pour contrôler l'ouverture ou la fermeture sélective des vannes indépendamment les unes des autres. Le contrôleur est 8 en outre configuré pour recevoir les valeurs de pression déterminées par le ou les capteurs 28. [0053] La séquence de test ou détermination d'une défaillance du circuit de drainage 10 est de préférence réalisée suivant le procédé suivant. Ce procédé est mis en oeuvre alors que la turbine à gaz est à l'arrêt. De plus, le procédé est de préférence mis en oeuvre avant le démarrage de la turbine à gaz de manière à vérifier le bon fonctionnement du circuit de drainage 10. Les étapes suivantes d'ouverture ou de fermeture de vannes peuvent être réalisées en tout ou partie manuellement ou, de manière préférée, automatiquement par le contrôleur du dispositif de détermination d'une défaillance 26. [0054] A l'état initial, ou opérationnel, du circuit de drainage 10, les première 14 et deuxième 16 vannes d'isolation sont généralement ouvertes. Les première 14 et deuxième 16 vannes d'isolation sont donc tout d'abord fermées pour isoler la cavité d'isolation C du reste du drain 12. [0055] La vanne d'alimentation 24 est ensuite ouverte pour injecter du fluide sous pression à l'intérieur de la cavité d'isolation C. La vanne d'évacuation 20 est de préférence ouverte simultanément ou après la vanne d'alimentation 24 de manière à permettre l'évacuation de l'air lors de l'injection du fluide sous pression à l'intérieur de la cavité d'isolation C. [0056] Lorsque la cavité d'isolation C est remplie de fluide sous pression, la vanne d'alimentation 24 est fermée. La vanne d'évacuation 20 est fermée simultanément à la fermeture de la vanne d'alimentation 24. De manière alternative, la vanne d'évacuation 20 peut être fermée peu de temps avant la fermeture de la vanne d'alimentation 24. La cavité d'isolation C est considérée comme remplie lorsque la pression à l'intérieur de la cavité d'isolation C atteint une pression cible. Cette pression cible peut être mesurée à l'aide du capteur 28 disposé dans la cavité d'isolation C. [0057] Lorsque les vannes d'alimentation 24 et d'évacuation 20 sont fermées, la pression à l'intérieur de la cavité d'isolation est déterminée. Cette pression est considérée comme étant une valeur de référence de pression. [0058] L'une parmi les première 14 et deuxième 16 vannes d'isolation est ensuite ouverte. Pour des raisons de clarté, on considèrera ci-après que la première vanne d'isolation 14 est ouverte. Une défaillance potentielle de la première vanne d'isolation 14 est ensuite déterminée en fonction de l'évolution de la pression à l'intérieur de la cavité d'isolation C, lors de l'ouverture de la première vanne d'isolation 14. De manière préférée, le dispositif de détermination d'une défaillance 26 détermine la durée écoulée entre l'ouverture de la première vanne d'isolation 14 et le moment où la pression à l'intérieur de la cavité d'isolation C atteint une valeur prédéterminée de pression. Une défaillance de la première vanne d'isolation 14 peut ainsi être déterminée en fonction de cette durée écoulée. 9 [0059] Ainsi, si la durée écoulée pour que la pression à l'intérieur de la cavité d'isolation C atteigne la pression prédéterminée est égale ou inférieure à une durée seuil, la première vanne d'isolation 14 est considérée non défaillante. A contrario, si la durée écoulée pour que la pression à l'intérieur de la cavité d'isolation C atteigne la pression prédéterminée est supérieure à une durée seuil, une défaillance est déterminée. Cette défaillance peut correspondre à un défaut d'ouverture de la première vanne d'isolation 14 ou à une obturation du drain 12 en amont de la première vanne d'isolation 14. De manière similaire, lorsque la deuxième vanne d'isolation 16 est ouverte à la place de la première vanne d'isolation 14 après la détermination de la pression de référence, les constations faites pour la première vanne d'isolation 14 s'appliquent mutatis mutandis à la deuxième vanne d'isolation 16. En particulier, la défaillance déterminée peut correspondre à un défaut d'ouverture de la deuxième vanne d'isolation 16 ou à une obturation du drain 12 en aval de la deuxième vanne d'isolation 16. [0060] De manière générale, le drain 12 présente une pression interne correspondant à la pression atmosphérique lorsque les première 14 et deuxième 16 vannes d'isolation sont ouvertes. Dans cc cas, la valeur prédéterminée de pression correspond à la pression atmosphérique. En d'autres termes, la durée écoulée correspond à la durée mise par la pression à l'intérieur de la cavité d'isolation C pour atteindre la pression atmosphérique après ouverture de la vanne. [0061] Cette séquence de test de la première vanne d'isolation 14 peut être appliquée indif- féremment à la première 14 ou à la deuxième 16 vanne d'isolation. De manière préférée, le procédé est mis en oeuvre au moins deux fois successives pour déterminer une défaillance du circuit de drainage 10 dans le cas de l'ouverture de la première vanne d'isolation 14 puis de la deuxième vanne d'isolation 16. [0062] Ainsi, entre deux mises en oeuvre du procédé, la première vanne d'isolation 14 est fermée une fois l'étape de détermination d'une défaillance réalisée. La vanne d'alimentation 24 est à nouveau ouverte conjointement avec la vanne d'évacuation 20 pour remplir de fluide sous pression la cavité d'isolation C et évacuer l'air de celle-ci. Les vannes d'alimentation 24 et d'évacuation 20 sont ensuite fermées lorsque la pression à l'intérieur de la cavité d'isolation C atteint la pression cible. La valeur de référence de pression est déterminée et la deuxième vanne d'isolation 16 est ensuite ouverte pour pouvoir déterminer une potentielle défaillance de celle-ci. La détermination d'une défaillance de la deuxième vanne d'isolation 16 ou d'une obturation du drain 12 est réalisée de la même façon que celle décrite ci-avant pour la première vanne d'isolation 14. [0063] A l'issue du procédé de détermination d'une défaillance, les première 14 et deuxième 16 vannes d'isolation sont ouvertes de manière à mettre le circuit de drainage 10 dans un état opérationnel, i.e. un état dans lequel le fluide combustible non brûlé est évacué au travers du drain 12, pour éventuellement démarrer la turbine à gaz. [0064] De manière préférée, le dispositif de détermination d'une défaillance 26 transmet à un organe de commande de la turbine à gaz une information représentative du bon fonctionnement ou de la défaillance du circuit de drainage 10. Ainsi, la mise en marche de la turbine peut être déterminée en fonction de l'état du circuit de drainage 10. Une alarme ou un indicateur visuel peuvent également être déclenchés lorsque le circuit de drainage 10 est déterminé comme défaillant. [0065] Un deuxième mode de réalisation d'un circuit de drainage 10 est présenté en figure 2. Le circuit de drainage 10 du deuxième mode de réalisation diffère du circuit de drainage 10 du premier mode de réalisation en ce qu'une vanne additionnelle d'évacuation 30 et une vanne additionnelle d'alimentation 32 sont respectivement ajoutées aux conduites d'évacuation 18 et d'alimentation 22. [0066] La vanne additionnelle d'alimentation 32 est disposée dans la conduite d'alimentation 22 pour isoler une portion de la conduite d'alimentation 34 entre la vanne d'alimentation 24 et la vanne additionnelle d'alimentation 32. Un premier capteur additionnel 36 permet de déterminer la pression à l'intérieur de la portion de la conduite d'alimentation 34. De manière similaire, la vanne additionnelle d'évacuation 30 disposée dans la conduite d'évacuation 18 pour isoler une portion de la conduite d'évacuation 38 entre la vanne d'évacuation 20 et la vanne additionnelle d'évacuation 30. Un deuxième capteur additionnel 40 permet de déterminer la pression à l'intérieur de la portion de la conduite d'évacuation 38. [0067] La vanne d'évacuation 20 est disposée entre la vanne additionnelle d'évacuation 30 et la cavité d'isolation C. De manière similaire, la vanne d'alimentation 24 est disposée entre la vanne additionnelle d'alimentation 32 et la cavité d'isolation C. [0068] Cet arrangement formant deux poilions isolées dans les conduites d'alimentation 22 et d'évacuation 18 dans lesquelles la pression peut être déterminée pennet de tester le bon fonctionnement des vannes d'alimentation 24 et d'évacuation 20. En d'autres termes, la possibilité de déterminer l'évolution de la pression en amont et en aval des vannes d'alimentation 24 et d'évacuation 20 permet de déterminer une potentielle défaillance de ces vannes lors d'un remplissage de la cavité d'isolation C tel que mis en oeuvre dans le procédé décrit ci-avant. En effet, une variation de pression entre les portions de la conduite d'alimentation 34 et de la conduite d'évacuation 38 permet de déterminer si l'une ou plusieurs des vannes d'alimentation 24 et d'évacuation 20 présentent une défaillance. Notamment, si la pression déterminée par le capteur 28 et les premiers 36 et deuxième 40 capteurs additionnels est stable lorsque la cavité d'isolation C est mise à la pression de référence, alors les première 14 et deuxième 16 vannes d'isolation ainsi que les vannes d'alimentation 24 et d'évacuation 20 sont bien étanches. Si seule la pression à l'intérieur de la cavité d'isolation C diminue, alors une 11 défaillance de la première vanne 14 et/ou de la deuxième vanne d'isolation 16 est déterminée par la méthode du premier mode de réalisation. [0069] Le contrôleur du dispositif de détermination d'une défaillance 26 est également configuré pour contrôler l'ouverture ou la fermeture sélective des vannes additionnelles d'alimentation 32 et d'évacuation 30. Le contrôleur est en outre configuré pour recevoir les valeurs de pression déterminées par les premier 36 et deuxième 40 capteurs additionnels. [0070] Pour la mise en oeuvre du deuxième mode de réalisation, le procédé décrit ci-avant peut être mis en oeuvre de manière identique avec les adaptations suivantes : l'étape d'ouverture de la vanne d'alimentation 24 comprend en outre l'ouverture de la vanne additionnelle d'alimentation 32 et l'étape de fermeture de la vanne d'alimentation 24 comprend en outre la fermeture de la vanne additionnelle d'alimentation 32 lorsque la cavité d'isolation C est remplie de fluide sous pression. De manière similaire, l'étape d'ouverture de la vanne d'évacuation 20 comprend en outre l'ouverture de la vanne additionnelle d'évacuation 30 et l'étape de fermeture de la vanne d'évacuation 20 comprend en outre la fermeture de la vanne additionnelle d'évacuation 30. [0071] La détermination du bon fonctionnement de la vanne d'alimentation 24 ou de la vanne d'évacuation 20 peut être réalisée en fonction de l'évolution de la pression à l'intérieur de la portion de la conduite d'alimentation 34 et de la portion de la conduite d'évacuation 38, respectivement. Comme indiqué ci-avant, si la pression déterminée par le capteur 28 et les premiers 36 et deuxième 40 capteurs additionnels est stable lorsque la cavité d'isolation C est mise à la pression de référence, alors les vannes d'alimentation 24 et d'évacuation 20 sont considérées comme étant bien étanches. 12 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] [Revendication 5]