Brevet FR3098439A1 — publié le 20210115

Description Titre de l'invention : SYSTÈME D'INFILTRATION SOUS VIDE POUR COMPOSITES À MATRICE CÉRAMIQUE Domaine technique [0001] Cette divulgation se rapporte à la fabrication de composites à matrice céramique et, en particulier, à l'infiltration sous vide pour les composites à matrice céramique. [0002] Arrière-plan [0003] Les composites à matrice céramique (CMC), qui comportent des fibres céramiques incorporées dans une matrice céramique, présentent une combinaison de propriétés qui les rendent des candidats prometteurs pour des applications industrielles qui exigent d'excellentes propriétés thermiques et mécaniques ainsi qu'un faible poids, comme les composants de moteur à turbine à gaz. En conséquence, il existe un besoin de systèmes et de procédés inventifs comportant des matériaux CMC décrits ici. Brève description des dessins [0004] Les modes de réalisation peuvent être mieux compris en référence aux dessins suivants et à la description suivante. Les composants dans les figures ne sont pas nécessairement à l'échelle. En outre, dans les figures, des numéros de référence similaires désignent des pallies correspondantes sur les différentes vues. [0005] [fig.1] illustre un schéma montrant un système d'infiltration sous vide d'une préforme poreuse ; et [0006] [fig.2] illustre un organigramme d'un exemple de procédé d'infiltration sous vide de la préforme poreuse. Description détaillée [0007] Selon un exemple, un procédé est fourni dans lequel une préforme poreuse d'un composant pour un moteur à turbine à gaz est positionnée dans une chambre pour l'infiltration de la préforme poreuse. Un vide est créé dans la chambre. Un solvant est ajouté à la chambre jusqu'à ce que la pression dans la chambre soit essentiellement égale à une pression partielle d'équilibre du solvant. Une suspension est ajoutée à la chambre. La suspension comporte le solvant et une matière particulaire. La pression dans la chambre augmente pour pousser la suspension dans la préforme poreuse. [0008] Dans un autre exemple, il est prévu un procédé d'infiltration sous vide dans lequel une préforme poreuse d'un composant pour un moteur à turbine à gaz est positionnée dans un dispositif de confinement de suspension. Lc dispositif de confinement de suspension est reçu dans une chambre. Le dispositif de confinement de suspension est couplé à et en communication fluidique avec une trémie contenant une suspension. Le dispositif de confinement de suspension est couplé à et en communication fluidique 2 avec un réservoir contenant un solvant. Un vide est créé dans la chambre. Une quantité prédéterminée de la suspension est ajoutée au dispositif de confinement de suspension pour couvrir la préforme poreuse. La suspension comporte le solvant et une matière particulairc. Une quantité du solvant est ajoutée du réservoir au dispositif de confinement de suspension avant l'ajout de la quantité prédéterminée de la suspension, de sorte qu'aucune évaporation substantielle du solvant de la suspension ne se produise lorsque la suspension est ajoutée au dispositif de confinement de suspension. La pression dans la chambre augmente pour pousser la suspension dans la préforme poreuse. [0009] Dans encore un autre exemple, il est prévu un système d'infiltration sous vide. Le système comporte une chambre. Le système comporte en outre un réservoir comportant un solvant. Le système comporte en outre une trémie comportant une suspension disposée dans la trémie. La suspension comporte le solvant et une matière particulairc. La matière particulairc constitue au moins 60% en volume de la suspension. La trémie et le réservoir sont en communication fluidique avec le dispositif de confinement de suspension. Le système comporte en outre une préforme poreuse pour un composant d'un moteur à turbine à gaz. La préforme poreuse est positionnée dans le dispositif de confinement de suspension. Le réservoir est configure pour fournir le solvant au dispositif de confinement de suspension. La trémie est configurée pour fournir la suspension au dispositif de confinement de suspension. [0010] Un procédé de fabrication d'un composant CMC peut commencer par la fabrication d'une préforme de fibres inorganiques bidimensionnelle ou tridimensionnelle, qui forme un échafaudage de structure pour une infiltration ultérieure d'une matrice céramique. Pour fabriquer la préforme de fibres inorganiques, des fibres coupées, des fibres continues, des tissus ou des combinaisons de ceux-ci sont empilés, fixés et conformés dans la configuration d'un composant souhaité. Les fibres dans la préforme de fibres inorganiques peuvent être réalisées à partir d'un matériau inorganique quelconque qui est stable à des températures de traitement supérieures à environ 1000 degrés Celsius et qui est compatible avec la température d'un infiltrant d'alliage fondu. Des exemples appropriés incluent, mais sans s'y limiter, l'oxyde d'aluminium (A1203), la mullite (A16Si2013), l'oxyde de zirconium (Zr02), le carbone (C), le graphite, le carbure de silicium (SiC), le nitrure de carbone-silicium, le nitrure de silicium, et des mélanges et combinaisons de ceux-ci. Des fibres inorganiques appropriées disponibles dans le commerce comportent, par exemple, des fibres de SiC précéramiques telles que celles disponibles sous la désignation commerciale HI-NICALON et SYLRAMIC auprès de COI Ceramics, Inc., San Diego, Californie. [0011] La préforme de fibres inorganiques, ou la préforme poreuse, peut être infiltrée et par- tiellement rigidifiée/densifiée par infiltration chimique en phase vapeur (CVI) 3 comportant un revêtement de fibre souple à faible résistance pour favoriser la déviation de fissures de matrice. Une fois que la préforme poreuse est conformée et partiellement rigidifiée/densifiée, un matériau de matrice est infiltré dans la préforme. Ce procédé d'infiltration inclut l'application à la préforme d'une suspension dans laquelle sont dispersées des particules comportant, mais sans s'y limiter, des matériaux céramiques. À mesure que la suspension s'écoule dans les interstices entre les fibres inorganiques de la préforme partiellement densifiée, les particules dans la suspension imprègnent de manière essentiellement uniforme les pores et/ou capillaires de la préforme et viennent se loger dans les interstices entre les fibres de préforme. [0012] L'infiltration de suspension peut impliquer l'introduction d'une formulation de suspension à une préforme de fibres poreuses dans une chambre à vide et la manipulation d'une pression de la chambre pour favoriser l'infiltration. L'infiltration de suspension peut se produire à travers les surfaces de la préforme exposées à la formulation de suspension. [0013] Dans certains exemples, l'utilisation de l'infiltration sous vide peut être préférée, à mesure que l'infiltration sous vide peut aider à éliminer l'air résiduel des composites à matrice céramique partiellement densifiés et/ou rigidifiés qui, pendant le procédé d'infiltration de suspension, se compriment, de sorte que la pression du composite à matrice céramique donné puisse s'opposer à la pression appliquée pour l'infiltration de suspension. [0014] 11 peut être avantageux lors de l'infiltration de composants CMC d'inclure des sus- pensions qui sont des poudres ayant des particules ayant plus d'un diamètre effectif tel que mesuré par D50. Les particules ayant un D50 allant de 10 à 50 microns permettent de fabriquer des suspensions à charge en matières solides élevée en raison de la fraction de matières solides élevée par rapport à la faible surface spécifique. À l'inverse, les matières particulaires de petit diamètre, par exemple, de l'ordre de 1 micron de D50, ont des interstices restants plus petits et affinent la structure de grain de matrice. Cependant, les matières particulaires de petit diamètre sont limitées dans leur charge en matières solides en raison de leur grande surface spécifique par rapport à la fraction de matières solides. La combinaison de multiples distributions de tailles de particules peut permettre d'obtenir des fractions de matières solides plus élevées avec un affinement des vides interstitiels restants. [0015] Les suspensions avec des particules ayant des diamètres effectifs plus petits peuvent remplir des vides plus petits dans le composite à matrice céramique partiellement densifié et/ou rigidifié. Il peut être en outre avantageux d'inclure des suspensions ayant des charges en matières solides volumétriques élevées ou des charges en matières solides élevées. La charge en matières solides est une quantité de matières solides ou de matière paniculaire en suspension dans le liquide et/ou le solvant. Plus la charge en matières solides de la suspension est élevée, plus la matière particulairc peut s'infiltrer dans le composite à matrice céramique partiellement densifié et/ou rigidifié. L'obtention d'une charge en matières solides élevée est importante pour ne pas introduire des fissures de retrait dans le réseau de matière particulairc pendant l'élimination du solvant. Ainsi, il existe un besoin de suspensions qui ont à la fois des charges en matières solides volumétriques élevées et des diamètres effectifs plus petits avec un affinement du réseau de vides restants. [0016] À mesure qu'une charge en matières solides d'une suspension donnée augmente et que la taille de particules diminue, la viscosité de la suspension augmente typiquement. L'infiltration de suspension sous vide des suspensions à charge en matières solides élevée dans les composites à matrice céramique partiellement densifiés et/ou rigidifiés, ou des préformes poreuses, peut être difficile en raison des sensibilités de la viscosité de la suspension à de petits changements de la teneur en solvant de la suspension. Dans certains exemples, l'évaporation du solvant de la suspension peut conduire à une augmentation indésirable de la viscosité en raison de l'extrême sensibilité de la viscosité à de petits changements dans une suspension à charge en matières solides élevée. En particulier dans l'exemple de suspensions à base aqueuse, après qu'une quantité suffisante de la suspension est déshydratée de sorte qu'une chambre pour l'infiltration atteigne la pression partielle d'équilibre de l'eau, aucune déshydratation nette supplémentaire de la suspension ne se produit. Ainsi, les questions transitoires de la déshydratation/évaporation de la suspension représentent un problème qui doit être résolu. Ce problème peut être particulièrement grave dans le cas des solvants ayant une pression de vapeur appréciable, comme l'eau. L'élimination du solvant de la suspension en raison de l'évaporation peut entraîner une augmentation de la viscosité de la suspension au point que la suspension ne puisse pas s'écouler dans et/ou à travers la porosité du CMC partiellement densifié. L'évaporation du solvant de la suspension peut se produire à un point d'introduction de la suspension dans la chambre à vide et/ou à l'extérieur de la préforme poreuse ou du composite à matrice céramique rigidifié/densifié. Dans les étapes initiales de l'infiltration de suspension, la perte de liquide de la suspension se produit principalement à partir de la suspension qui entre d'abord dans la chambre d'infiltration. Cette déshydratation localisée de la suspension peut être un facteur significatif lorsque le dispositif de confinement de suspension est petit de sorte que le point d'introduction soit géométriquement contraint, et est rendue plus significative lorsque l'enveloppe sous vide est grande de sorte que la quantité d'évaporation de solvant puisse être plus significative. Un exemple de ceci peut être de multiples dispositifs individuels de confinement de suspension avec des points d'introduction de suspension individuels avec leurs préformes partiellement densifiées respectives contenues dedans, toutes contenues dans une grande enveloppe sous vide ou chambre à vide. [0017] L'utilisation de suspensions à faible charge en matières solides et/ou de suspensions ayant des particules de diamètres plus grands, peut conduire à un composant CMC infiltré avec une porosité résiduelle élevée. Les particules ayant des diamètres plus grands peuvent être incapables de s'infiltrer dans les pores, les capillaires et/ou les canaux ayant des diamètres relativement petits. En variante ou en plus, des suspensions à faible charge en matières solides peuvent ne pas fournir suffisamment de matière particulairc aux porcs, capillaires et/ou canaux de la préforme poreuse. La structure résultante peut avoir des espaces ou des cavités qui nécessitent un remplissage ultérieur, autrement connu comme porosité résiduelle. Le matériau utilisé pour remplir la porosité résiduelle, par exemple le silicium ou en variante un polymère préceramique, peut ne pas être aussi fort ou souhaitable que le matériau particulairc de la suspension, par exemple le carbure de silicium. En conséquence, des composants CMC infiltrés avec une suspension ayant une porosité résiduelle plus élevée peuvent conduire à des composants CMC finis plus faibles et moins souhaitables. Ainsi, une autre question qui doit être abordée par les systèmes et procédés ici est la porosité résiduelle élevée. [0018] Un système et un procédé améliorés d'infiltration sous vide d'une préforme poreuse pendant la fabrication d'un composite à matrice céramique (CMC) sont décrits ici. Une caractéristique intéressante des systèmes et procédés décrits ci-dessous peut consister en cc que les préformes poreuses sont infiltrées avec des suspensions à charge en matières solides élevée. En variante, ou en plus, une caractéristique intéressante des systèmes et procédés décrits ci-dessous peut consister en ce que les préformes poreuses sont infiltrées avec des suspensions ayant à la fois des charges en matières solides volumétriques élevées et de petits vides restants. [0019] La figure 1 illustre un exemple schématique d'un système 100 pour l'infiltration sous vide de suspensions à charge en matières solides élevée. Le système 100 peut comporter une trémie 102, un réservoir 104, une chambre à vide 106, un dispositif de confinement de suspension 118 et une préforme poreuse 108 d'un composant d'un moteur à turbine à gaz. La préforme poreuse 108 est positionnée dans le dispositif de confinement de suspension 118 dans la chambre à vide 106. La trémie 102 peut être configurée pour fournir une suspension 103 à la préforme poreuse 108 dans le dispositif de confinement de suspension 118. Le réservoir 104 peut être configuré pour fournir un solvant 105 à la chambre à vide 106. Cet agencement peut avoir un ou plusieurs dispositif(s) de confinement de suspension 118 chacun avec une préforme poreuse 108 tous dans la chambre à vide 106. De plus, le dispositif de confinement de suspension peut être aussi précis que nécessaire pour déterminer la géométrie du composant fini, ou aussi imprécis qu'un sac de confinement. [0020] La trémie 102 peut être n'importe quel dispositif et/ou récipient configuré(s) pour 6 contenir et distribuer la suspension 103 dans la chambre à vide 106. Dans certains exemples, la trémie 102 comporte une partie de transport de suspension 110 et une soupape de trémie 112. [0021] La partie de transport de suspension 110 peut être n'importe quelle structure qui s'étend entre la trémie 102 et la chambre à vide 106. Par exemple, la partie de transport de suspension 110 peut être une goulotte, un tube et/ou un transporteur qui dirige la suspension 103 de la trémie 102 vers le/les dispositif(s) de confinement de suspension 118. [0022] La soupape de trémie 112 peut être n'importe quel dispositif qui commande et/ou régule le passage de la suspension 103 de la trémie 102 à la chambre à vide 106. Dans certains exemples, la soupape de trémie 112 peut être positionnée à un point le long de la partie de transport de suspension 110. En variante ou en plus, la soupape de trémie 112 peut être couplée à la trémie 102 et/ou à la chambre à vide 106. [0023] Lorsque le système 100 représenté dans la figure 1 est représenté comme ayant une seule chambre à vide 106, des dispositifs de confinement de suspension 118, une trémie 102 et un réservoir 104, le système 100 peut comporter plus ou moins que chacun de la trémie 102, du réservoir 104 et/ou de la chambre à vide 106 tout en conservant la même fonctionnalité. Par exemple, la chambre à vide 106 peut également jouer le rôle de dispositif de confinement de suspension 118. En variante ou en plus, le système 100 peut contenir un récipient séparé (non représenté) recevant la matière particulaire de la suspension 103, et la matière particulaire et le solvant 105 du réservoir 104 peuvent être mélangés dans encore un autre récipient pour créer la suspension 103. [0024] Comme le montrent les lignes en pointillé dans la figure 1, dans certains exemples, le système 100 peut comporter de multiples parties de transport de suspension 110. Dans les exemples où les dispositifs de confinement de suspension 118 sont positionnés dans la chambre à vide 106, les diamètres des parties de transport de suspension 110 alimentant les dispositifs de confinement de suspension 118 respectifs peuvent être inférieurs à un diamètre de la partie de transport de suspension 110 dans les exemples où la chambre à vide 106 est le dispositif de confinement de suspension 118 alimenté par une seule plus grande partie de transport de suspension 110. En variante ou en plus, de multiples parties de transport de suspension peuvent alimenter un seul dispositif de confinement de suspension 118. Ceci est particulièrement bénéfique lorsque le dispositif de confinement de suspension 118 a approximativement la même forme que la préforme poreuse 108, de sorte que toutes les surfaces de la préforme poreuse reçoivent une quantité suffisante de la suspension 103 pour couvrir les surfaces. [0025] La suspension 103 peut être n'importe quelle composition qui comporte un solvant 105 et une matière particulaire en suspension dans le solvant. La suspension 103 peut avoir une viscosité dans une plage allant de 100 à 1000 centipoise (cP). Dans certains 7 exemples, la suspension 103 comporte en outre un matériau pré-gélifiant. La suspension peut également comporter des initiateurs de gélification, des promoteurs et/ ou d'autres additifs facultatifs. [0026] La matière particulairc peut être des particules de matériau céramique en suspension dans la suspension 103. Dans certains exemples, la matière particulairc peut comporter du nitrure d'aluminium, du diborure d'aluminium, du carbure de bore, de l'oxyde d'aluminium, de la mullite, de l'oxyde de zirconium, du carbone, du carbure de silicium, du nitrure de silicium, les nitrures de métaux de transition, les borures de métaux de transition, les oxydes de terres rares et des mélanges et combinaisons de ceux-ci. [0027] La suspension 103 peut avoir un pourcentage en volume de charge en matières solides prédéterminé (% en volume). Le % en volume indique un pourcentage de la suspension 103 qui est la matière particulairc. Par exemple, la suspension 103 peut être préparée à 65% en volume de charge en matières solides, ce qui signifie que 65% de la suspension 103 représentent la matière particulaire et 35% de la suspension 103 peuvent représenter le solvant 105 ou d'autres additifs. Dans certains exemples, le pourcentage en volume de charge en matières solides de la suspension 103 peut être supérieur ou égal à 65% en volume. [0028] La taille des particules dans la matière particulairc peut varier largement, et ont ty- piquement une dimension majeure inférieure à environ 50 jun. Dans d'autres exemples, la taille des particules peut être supérieure à 50 gn selon les tailles relatives des pores, canaux et/ou capillaires dans la préforme poreuse 108. Dans certains exemples, les particules peuvent avoir une grande variété de formes régulières ou h-régulières y compris, par exemple, des sphères, des tiges, des disques et autres analogues. Dans certains exemples, les dimensions majeures des particules peuvent former une distribution monomodale, bimodale ou multimodale. Dans certains modes de réalisation, les particules sont généralement des sphères ayant un diamètre inférieur à environ 50 pm, et les diamètres des particules constituent une distribution multimodale pour s'écouler plus efficacement dans les fibres de la préforme poreuse 108 et se tasser plus densément dans les pores de la préforme poreuse 108. [0029] Le réservoir 104 peut être n'importe quel récipient configuré pour contenir le solvant 105. Dans certains exemples, le réservoir 104 comporte une partie de transport de solvant 114 et une soupape de réservoir 116. La partie de transport de solvant 114 peut être n'importe quelle structure qui s'étend entre le réservoir 104 et la chambre à vide 106. Par exemple, la partie de transport de solvant 114 peut être une goulotte, un tube et/ou un transporteur qui dirige le solvant 105 du réservoir 104 vers le dispositif de confinement de suspension 118. Dans d'autres exemples, la partie de transport de solvant 114 peut s'étendre entre le réservoir 104 et la partie de transport de suspension 8 110, de sorte que le solvant 105 entre dans la chambre à vide 106 par l'intermédiaire de la partie de transport de suspension 110. La soupape de réservoir 116 peut être n'importe quel dispositif qui commande le passage du solvant 105 du réservoir 104 à la chambre à vide 106. Dans certains exemples, la soupape de réservoir 116 peut être positionnée à un point le long de la partie de transport de solvant 114. En variante ou en plus, la soupape de réservoir 116 peut être couplée à la trémie 102 et/ou à la chambre à vide 106 ou à la partie de transport de suspension 110. La soupape de réservoir 116 se trouve du côté vide de l'enveloppe de pression entre l'intérieur et l'extérieur de la chambre à vide 106 et/ou du dispositif de confinement de suspension 118. [0030] Le solvant 105 dans lequel la matière particulaire est mise en suspension peut être n'importe quel solvant aqueux et/ou organique, tel que l'eau. Dans certains exemples, le solvant 105 est uniquement de l'eau. Dans d'autres exemples, le solvant 105 comporte de l'eau et d'autres composants. D'autres solvants qui peuvent être utilisés dans la suspension comportent, mais sans s'y limiter, les alcools, l'éthanol, le méthanol, l'alcool isopropylique, la méthyléthylcétone ou le toluène. Le solvant 105 peut être choisi pour disperser ou dissoudre le matériau pré-gélifiant et l'initiateur de polymérisation facultatif. [0031] Le solvant 105 a une pression partielle d'équilibre (''). La pression partielle d'équilibre du solvant est également connue comme pression de vapeur du solvant. La peut être une pression à une température donnée à laquelle le solvant 105 en phase liquide est en équilibre avec le solvant 105 en phase gazeuse. Une fois que le solvant liquide et le solvant gazeux sont en équilibre, aucun(e) perte nette et/ou gain net de solvant liquide en solvant gazeux et/ou de solvant gazeux en solvant liquide ne se produit/produisent. [0032] La chambre à vide 106 peut être n'importe quel récipient qui reçoit le dispositif de confinement de suspension 118 et la préforme poreuse 108. Dans certains exemples, la pression dans la chambre à vide 106 peut être inférieure à 100 milliTon- de sorte qu'essentiellement tout l'air soit éliminé de la chambre. [0033] La chambre à vide 106 peut être configurée pour avoir une pression variable. Par exemple, lors de l'introduction du solvant et de la suspension, une première pression de la chambre à vide 106 peut être inférieure à 100 milliTorr. Lors de l'infiltration de la préforme poreuse 108, une deuxième pression de la chambre à vide 106 peut être essentiellement égale à la pression partielle d'équilibre du solvant 105. Une pression est essentiellement égale à la pression partielle d'équilibre du solvant 105, si la pression est supérieure ou égale à 70% de la pression partielle d'équilibre du solvant. Après introduction de la suspension dans le dispositif de confinement de suspension 118 contenant la préforme poreuse 108, la pression peut être augmentée à une troisième pression essentiellement supérieure ou égale à la pression atmosphérique pour produire 9 une pression différentielle pour entraîner la suspension 103 dans la préforme poreuse 108. Alors que des pressions plus élevées peuvent être bénéfiques pour entraîner la suspension 103 dans la préforme poreuse 108, une pression supplémentaire peut n'offrir aucun avantage supplémentaire dans certains exemples, niais augmente la complexité et la taille du récipient sous pression. Des pressions supérieures à environ 3 atmosphères peuvent ne pas être d'un avantage supplémentaire. [0034] La chambre à vide 106 est maintenue à une température donnée qui est compatible avec la suspension 103 et le solvant 105. Dans certains exemples, la température peut être maintenue dans une plage allant de 10 à 50°C. Dans certains exemples, la température peut être maintenue constante tout au long de l'introduction du solvant 105 et de la suspension 103 et du procédé d'infiltration. En variante ou en plus, la température peut varier après l'introduction de la suspension 103 et du solvant 105 et le procédé d'infiltration. [0035] La chambre à vide 106 peut avoir un volume dans la plage allant de 0,02 litre à 500 litres. Le volume et/ou la taille de la chambre à vide 106 peut/peuvent dépendre de la taille de la préforme poreuse 108 et du nombre de préformes poreuses 108 et de leurs dispositifs de confinement de suspension 118 respectifs dans la chambre à vide 106. Dans certains exemples, le volume de la chambre à vide est de 130 L. [0036] La préforme poreuse 108 peut être n'importe quelle préforme pour un composant d'un moteur à turbine à gaz. La préforme poreuse 108 peut comporter de multiples fibres céramiques agencées ensemble pour définir une forme ou préforme prédéterminée. La préforme poreuse 108 comporte des pores, des canaux et/ou des capillaires qui sont configurés pour recevoir la suspension 103 pendant l'infiltration. Dans certains exemples, la préforme poreuse peut être une préforme poreuse imprégnée. La préforme poreuse 108 peut être partiellement densifiée et/ou rigidifiée. [0037] Le dispositif de confinement de suspension 118 peut être un dispositif disposé dans la chambre 106 et configuré pour recevoir la préforme poreuse 108 pour l'infiltration. Le dispositif de confinement de suspension peut être rigide et configuré pour empêcher la suspension 103 ou le solvant 105 de fuir dans la chambre 106. Dans certains exemples, le système 100 peut comporter un ou plusieurs dispositif(s) de confinement de suspension 118 positionné(s) à l'intérieur de la chambre à vide 106. La préforme poreuse 108 peut être positionnée dans le dispositif de confinement de suspension 118 pour l'infiltration. La partie de transport de suspension 110 peut s'étendre dans le dispositif de confinement de suspension 118 pour la distribution de la suspension 103 sur la préforme poreuse 108. La partie de transport de solvant 114 peut également s'étendre dans le dispositif de confinement de suspension 118 pour la distribution du solvant 105 dans le dispositif de confinement de suspension 118. Dans d'autres exemples, la partie de transport de solvant 114 peut s'étendre dans et est en commu- nication fluidique avec la partie de transport de suspension 110. Dans cet exemple, le solvant 105 peut se déplacer du réservoir 104, à travers la soupape de réservoir 116, à travers la partie de transport de suspension 110, et dans la chambre à vide 106 et/ou le dispositif de confinement de suspension 118. Le dispositif de confinement de suspension 118 peut limiter le volume total que la suspension 103 occupe pendant l'infiltration. En d'autres termes, la suspension 103 n'a besoin que de remplir suffisamment le volume du dispositif de confinement de suspension 118 au point que la préforme poreuse 108 soit complètement immergée dans la suspension plutôt que de remplir toute la chambre à vide 106 ou tout le dispositif de confinement de suspension 118. [0038] Pendant le fonctionnement, essentiellement tout l'air présent dans la chambre à vide 106 est éliminé par évacuation sous vide en utilisant une pompe à vide 120. Essentiellement tout l'air, plutôt que tout l'air, est éliminé, étant donné que des limitations environnementales empêchent le degré auquel un récipient peut être évacué sous vide. La chambre à vide 106 est évacuée, de sorte que la chambre à vide ait une pression aussi faible que possible. La chambre à vide 106 est alors isolée de la pompe à vide 120. [0039] La soupape de réservoir 116 est ouverte et une quantité du solvant 105 est ajoutée à la chambre à vide 106 et/ou au dispositif de confinement de suspension 118 dans la chambre à vide par l'intermédiaire de la partie de transport de solvant 114. Le solvant 105 peut être poussé dans la chambre à vide 106 en raison de la force de gravité et/ou d'un gradient de pression naturel qui existe entre l'intérieur et l'extérieur de la chambre à vide 106. Dans certains exemples, le solvant 105 est introduit dans la chambre à vide sous forme de vapeur et/ou de gaz. Dans d'autres exemples, le solvant 105 peut être introduit dans une phase liquide volatile. En variante ou en plus, une fois que la soupape de réservoir 116 est ouverte, le solvant 105 peut s'évaporer hors du réservoir 104 et dans la chambre à vide 106 et/ou le dispositif de confinement de suspension 118. Dans certains exemples, une quantité du solvant 105 est ajoutée à la chambre à vide 106 et/ou aux dispositifs de confinement de suspension 118, de sorte que, lorsque la suspension 103 est ajoutée, la pression de la chambre à vide 106 soit essentiellement égale à la pression partielle d'équilibre du solvant (1),01'). En d'autres termes, une quantité du solvant 105 est ajoutée, de sorte qu'aucune évaporation substantielle du solvant 105 de la suspension 103 ne se produise. [0040] Une quantité du solvant 105 nécessaire pour atteindre Psoh, peut en outre dépendre du volume et de la température de la chambre à vide 106. Dans l'exemple de l'eau comme solvant 105, 10 grammes du solvant 105 sont ajoutés au réservoir 104. La soupape de réservoir est ouverte et 2,5 à 3,0 grammes du solvant 105 peuvent s'évaporer dans la chambre à vide 106 avant l'infiltration de suspension. Après, le solvant 105 est ajouté, 11 une pression totale dans la chambre à vide peut être d'environ 21 Torr, qui est essentiellement égale à la pression partielle d'équilibre pour l'eau à une température donnée. L'évaporation du solvant de la suspension n'est pas substantielle tant que la suspension 103 est capable de s'infiltrer dans la préforme poreuse 108. [0041] En d'autres termes, lorsque le solvant 105 est de l'eau, le système 100 peut être configure pour ajouter le solvant 105 jusqu'à ce qu'un point de rosée soit atteint. Le point de rosée est la température atmosphérique en dessous de laquelle les gouttelettes d'eau commencent à se condenser. Le point de rosée dépend de la pression et de l'humidité. [0042] Après l'ajout du solvant 105, la soupape de trémie 112 est ouverte et une quantité prédéterminée de la suspension 103 est ajoutée à la chambre à vide et/ou au sac 118 par l'intermédiaire de la partie de transport de suspension 110. La suspension 103 peut être ajoutée en une quantité prédéterminée qui peut, au moins en partie, couvrir une surface de la préforme poreuse 108. La suspension peut être poussée dans la chambre à vide 106 en raison du gradient de pression naturel et/ou de la force de gravité. La suspension 103 peut couvrir complètement la préforme poreuse 108. Étant donné que la pression dans la chambre à vide 106 est égale à le solvant 105 dans la suspension 103, qui est sous forme liquide, peut être en équilibre avec le solvant 105 dans la chambre à vide 106 et/ou le sac 118, qui est sous forme gazeuse ou vapeur. En d'autres termes, étant donné que la chambre à vide 106 est à la Psolv, aucune évaporation nette du solvant 105 de la suspension 103 ne se produit. [0043] Après l'ajout d'une quantité prédéterminée de la suspension 103 au dispositif de confinement de suspension 118, la pression dans la chambre à vide 106 peut être augmentée. Par exemple, la pression dans la chambre à vide 106 peut être augmentée d'une première pression, égale à P,,,, à une deuxième pression qui est supérieure ou égale à la pression atmosphérique. L'augmentation de la pression de la première pression à la deuxième pression pousse la suspension dans les pores, les canaux et/ou les capillaires de la préforme poreuse 108, conduisant à une préforme entièrement infiltrée avec une suspension. [0044] Dans certains exemples, un faible pourcentage de la vapeur de solvant 105 peut être forcé dans la préforme poreuse 108 avec la suspension 103. Le faible pourcentage de la vapeur de solvant 105 peut se condenser, en raison de la pression de la suspension 103 sous forme liquide. Le solvant condensé 105 peut se mélanger à nouveau avec la suspension 103, de sorte que des poches ne soient pas formées dans la préforme infiltrée. Étant donné que le système 100 empêche et/ou limite l'évaporation/déshydratation du solvant 105 de la suspension 103, des suspensions ayant des viscosités élevées, par exemple des suspensions ayant une charge en matières solides volumétrique élevée et/ou des tailles de particules plus petites, peuvent être 12 utilisées pour l'infiltration sous vide de la préforme poreuse. Des suspensions à viscosité plus élevée, par exemple 500-1000 cP, peuvent permettre à un volume plus élevé de matière particulairc de s'infiltrer dans la préforme poreuse 108 que des suspensions ayant des viscosités plus faibles, par exemple inférieures à 500 cP. Dans certains exemples, une seule préforme poreuse 108 peut être infiltrée à la fois. Dans d'autres exemples, de multiples préformes poreuses 108 pour des parties différentes ou identiques du moteur à turbine à gaz peuvent être infiltrées en même temps. [0045] Après l'infiltration sous vide de la suspension 103 dans la préforme poreuse, la préforme résultante peut être finie et/ou densifiée davantage par infiltration de silicium en fusion ou en variante par imprégnation-pyrolyse de polymère d'un polymère pré-céramique. [0046] La figure 2 illustre un organigramme d'un exemple d'étapes pour l'infiltration de la préforme poreuse 108. Une préforme poreuse 108 dc fibres céramiques est placée dans une chambre à vide 106 (200). Essentiellement tout l'air est éliminé de la chambre à vide 106 par évacuation sous vide en utilisant la pompe à vide 120 (202). La chambre à vide 106 est isolée de la pompe à vide 120 (204). Un solvant 105 est ajouté à la chambre à vide 106 (206). Si la pression dans la chambre à vide 106 est essentiellement égale à la pression partielle d'équilibre (P',) du solvant 105, une suspension 103 comportant le solvant 105 et une matière particulairc est ajoutée à la chambre à vide 106 (208). Si la pression dans la chambre à vide 106 n'est pas essentiellement égale à la pression partielle d'équilibre (P,,,) du solvant 105, un solvant supplémentaire 105 est ajouté à la chambre à vide 106 (206). La pression dans la chambre à vide 106 augmente pour pousser la suspension 103 dans la préforme poreuse 108 (210). [0047] Les étapes peuvent comporter des opérations supplémentaires, différentes ou moins nombreuses que celles illustrées dans la figure 2. Les étapes peuvent être exécutées dans un ordre différent de celui illustré dans la figure 2. Par exemple, la préforme infiltrée avec une suspension peut lier la suspension en une matrice contiguë en utilisant un procédé d'imprégnation de polymère (PIP). Dans le PIP, un polymère contenant du carbure de silicium, par exemple SMP-10 (Starfire Systems) peut être infiltré de liquide, durci et cérarnisé. La densification par PIP peut nécessiter de multiples cycles pour obtenir une faible porosité résiduelle en raison du faible rendement volumétrique du polymère. Ainsi, commencer par une faible porosité résiduelle en utilisant une suspension à charge plus élevée peut entraîner moins de cycles PIP requis pour atteindre le niveau de porosité résiduelle ciblé. [0048] Dans certains exemples, après une infiltration de suspension, la préforme peut facul- tativement être chauffée pour augmenter la vitesse à laquelle les matériaux pré-gélifiants forment au moins partiellement un gel dans les interstices entre les fibres de 13 préforme. La température choisie pour provoquer la formation de gel peut varier largement en fonction des matériaux de pré-gélification et des initiateurs de polymérisation (le cas échéant) choisis pour une utilisation dans la composition de suspension, niais dans certains modes de réalisation, une température d'environ 30°C à environ 80°C, ou d'environ 35°C à environ 45°C, s'est avérée être appropriée. La préforme devrait être chauffée pendant un temps suffisant pour garantir qu'une gélification suffisante de suspension s'est produite dans tout le volume de la préforme pour maintenir les particules de céramique dans les pores de la préforme pendant les étapes de traitement ultérieures, et dans certains exemples, la température de la préforme est maintenue aux températures de gélification susmentionnées pendant environ 1 heure à environ 4 heures, ou environ 2 heures à environ 3 heures. [0049] Dans certains exemples, après que la suspension est suffisamment ou complètement gélifiée dans la préforme, la suspension gélifiée en excès est facultativement éliminée de la préforme entièrement infiltrée avec une suspension. La suspension gélifiée en excès peut être éliminée de la préforme par n'importe quel procédé approprié, et des techniques de traitement de surface mécanique comme le brossage ou le polissage avec un article abrasif se sont avérées appropriées. [0050] De plus, avant ou après un traitement de surface, une/des étape(s) d'imprégnation supplémentaire(s) peut/peuvent être effectuée(s) pour garantir que la préforme est com- plètement imprégnée de particules. Les étapes d'imprégnation supplémentaires peuvent être effectuées avec la même composition de suspension ou avec une com- position de suspension différente que l'étape d'imprégnation initiale, ou peuvent inclure d'autres matériaux tels que, par exemple, une résine à haut rendement de carbonisation, un polymère précéramique ou des mélanges de ceux-ci. [0051] Par exemple, une suspension secondaire à utiliser dans la/les étape(s) d'imprégnation supplémentaire(s) peut comporter du noir de carbone dans un solvant approprié tel que la polyvinylpyn-olidone, l'isopropanol, l'alcool polyvinylique, de l'eau et des mélanges de ceux-ci. Dans un autre exemple non limitatif, des résines à haut rendement de carbonisation appropriées peuvent comporter des paillettes phénoliques dissoutes dans un solvant approprié tel qu'un alcool comme l'isopropanol. Dans encore un autre exemple non limitatif, des polymères précéramiques appropriés peuvent comporter le polycarbosilane, le polycarbosilazane, et des mélanges et combinaisons de ceux-ci. [0052] Après l'élimination de la suspension en excès, la matière coulée résultante est facul- tativement au moins partiellement séchée pour éliminer l'eau ou d'autres solvants et former un article composite vert. Le séchage peut être effectué de n'importe quelle manière appropriée, et dans divers exemples de modes de réalisation, la matière coulée peut être séchée à température ambiante à pression atmosphérique ou à température ambiante sous vide à environ 1 Torr, ou peut être séchée à pression ambiante à une 14 température allant jusqu'à environ 150°C. Pour réduire les fissures de retrait dans la matière coulée particulaire dans la préforme partiellement densifiée, un séchage plus lent est préféré. L'augmentation des températures de séchage peut entraîner une décomposition partielle ou totale du gel et doit donc être évitée. [0053] Après l'étape de séchage facultative, un infiltrant d'alliage métallique fondu est appliqué à l'article composite vert. L'alliage métallique fondu migre entre les particules de céramique dans l'article composite vert et occupe les interstices entre les particules jusqu'à ce que l'article composite vert soit complètement densifié à moins d'environ 5%, ou moins d'environ 3%, ou moins d'environ 1%, de porosité pour former un article composite. Dans certains exemples, l'infiltrant d'alliage comporte Si, B, Al, Y, Ti, Zr, des oxydes de ceux-ci et des mélanges et combinaisons de ceux-ci. [0054] Dans certains exemples, la température pour l'infiltration d'alliage métallique comme par exemple, Si, est comprise entre environ 1400°C et environ 1500°C, cc qui peut entraîner dans certains modes de réalisation une décomposition et une élimination essentiellement complète ou partielle du gel. Dans ces conditions, la durée de l'infiltration peut être comprise entre environ 15 minutes et 4 heures, ou entre environ 60 minutes et environ 20 minutes. Le procédé d'infiltration peut facultativement être réalisé sous vide, mais dans d'autres modes de réalisation, il peut être réalisé sous gaz inerte sous pression atmosphérique pour limiter les pertes par évaporation. [0055] Dans certains exemples, l'article composite final comporte environ 20% en volume à 60% en volume de fibre revêtue, ou environ 30% en volume à 50% en volume ; environ 1% en volume et 79% en volume de particules infiltrées, ou environ 35% en volume à environ 60% en volume ; et environ 1% en volume à environ 79% en volume d'alliage infiltré, ou environ 5% en volume à environ 20% en volume. Dans certains exemples, une petite quantité de matériau gélifié, typiquement inférieure à environ 1,0% en poids, ou inférieure à environ 0,5% en poids, reste après l'étape d'infiltration d'alliage. L'article composite ne comporte aucune porosité macroscopique, ce qui signifie des pores avec une taille moyenne des pores inférieure à environ 200 pm, ou inférieure à environ 50 pm, ou inférieure à environ 2 pm, et comporte une porosité inférieure à environ 5%, ou inférieure à environ 3% ou inférieure à environ 1%. [0056] Après la finition et/ou une densification supplémentaire de la préforme résultante, par exemple, par infiltration de silicium en fusion ou par imprégnation-pyrolyse de polymère d'un polymère précéramique, l'article composite final peut être facultativement usiné pour former une partie appropriée pour une utilisation par exemple dans un moteur à turbine ou un moteur d'aéronef. [0057] Chaque composant peut comporter des composants supplémentaires, différents ou moins nombreux. Par exemple, la suspension peut facultativement comporter moins d'environ 10% en poids d'additifs tels que, par exemple, des dispersants, des liants, des tensioactifs, des régulateurs de pH et autres analogues. [0058] Dans certains exemples, la suspension peut comporter environ 30% en poids à environ 90% en poids de particules, environ 0,5% en poids à environ 30% en poids de matériau pré-gélifiant, environ 0,1% en poids à environ 10% en poids d'un initiateur de polymérisation, environ 0,25% en poids à environ 20% en poids d'additifs, et environ 10% en poids à environ 70% en poids d'eau. [0059] Dans certains exemples, la suspension comporte une teneur en matières solides SiC allant d'environ 60% en poids à environ 90% en poids, et SiC comporte des particules sphériques grossières ayant un diamètre d'environ 15 pm et des particules sphériques fines ayant un diamètre d'environ 1 pm. [0060] La suspension 103 peut en outre comporter un matériau pré-gélifiant. Le matériau pré-gélifiant peut comporter tout matériau qui peut être traité pour former un réseau de type gel dans les interstices des fibres de la préforme pour distribuer uniformément et retenir efficacement les matériaux céramiques dans la préforme à mesure que la préforme est ensuite traitée. Dans cette demande, le terme gel se réfère à un colloïde visqueux de type gelée comportant une phase dispersée des particules. Des exemples du matériau pré-gélifiant incluent un polysaccharide tel que la méthylcellulose, la carboxyméthylcellulose, l'hydroxypropylméthylcellulose, la gomme gellanc, l'agarose, la carraghénine et des mélanges et combinaisons de ceux-ci. [0061] Dans d'autres exemples, le matériau pré-gélifiant comporte un ou plusieurs monomère(s) de gélification qui, lorsqu'il/ils est/sont polymérisé(s), forme/forment un gel dans les pores de la préforme. Des exemples du matériau pré-gélifiant monomère peuvent inclure des acrylamides, des acrylates, des vinyles, des allyles et des mélanges et combinaisons de ceux-ci. Les monomères de gélification peuvent facultativement comporter un, deux groupes fonctionnels ou plus tels que, par exemple, le (méth)acryle, Facrylamido, le vinyle, l'allyle et autres analogues. [0062] Dans encore d'autres exemples, la suspension contient uniquement le solvant 105 et la matière particulaire sans le matériau pré-gélifiant. [0063] Dans certains modes de réalisation, la suspension peut comporter un initiateur de po- lymérisation facultatif pour faciliter la gélification du matériau pré-gélifiant. L'initiateur de polymérisation peut varier largement en fonction du matériau pré-gélifiant monomère choisi, et dans divers exemples de modes de réalisation, il peut comporter un peroxyde, un persulfate, un perchlorate, une amine, un composé azo et des mélanges et combinaisons de ceux-ci. [0064] Le système 100 peut être mis en oeuvre avec des composants supplémentaires, différents ou moins nombreux. Par exemple, le système 100 peut comporter un bassin positionné dans la chambre à vide 106 pour récupérer le solvant en excès 105. Dans certains exemples, le bassin collecteur peut être positionné à un point où le solvant 105 16 entre. [0065] Le système 100 peut en outre comporter un ou plusieurs capteur(s) 122 positionné(s) dans la chambre à vide 106. Le capteur 122 ou les capteurs peut/peuvent être configuré(s) pour déterminer des paramètres prédéterminés, tels que la température, la pression et/ou l'humidité de la chambre à vide 106. [0066] Le système 100 peut en outre être configure pour fonctionner manuellement et/ou au- tomatiquement. Dans les exemples où le système 100 fonctionne automatiquement, le système 100 peut comporter un dispositif de commande. Le dispositif de commande peut être configure pour recevoir un signal et/ou une pression détectée du capteur. Le dispositif de commande peut être configure pour amener la pompe à vide 120 à s'allumer et à s'éteindre sur la base d'une pression détectée transmise par le capteur 122, par exemple lorsque la pression est inférieure à 10 milliTorr. Le dispositif de commande peut en outre être configure pour provoquer l'ouverture et la fermeture de la soupape de trémie 112 et/ou de la soupape de réservoir 116 sur la base de la pression détectée transmise par le capteur. Dans d'autres exemples, un opérateur peut prérégler le dispositif de commande pour provoquer l'ouverture et la fermeture de la soupape de trémie 112 et de la soupape de réservoir 116 sur la base d'une série de paramètres prédéterminés, par exemple, la température, la pression et/ou l'humidité de la chambre à vide 106. [0067] Afin de clarifier l'utilisation et d'informer le public, des expressions "au moins l'un de , ,... et " ou "au moins l'un de , ,... , ou des combinaisons de ceux-ci" ou " , ,... et/ou " sont définies par le demandeur au sens le plus large, remplaçant toute autre définition implicite ci-dessus ou ci-après, sauf si expressément affirmées par le demandeur au contraire, pour désigner un ou plusieurs élément(s) choisi(s) dans le groupe comprenant A, B.... et N. En d'autres termes, les expressions signifient toute combinaison d'un ou de plusieurs des éléments A, B,... et N comportant un élément quelconque seul ou l'élément en combinaison avec un ou plusieurs des autres éléments qui peuvent également comporter, en combinaison, des éléments supplémentaires non mentionnés. Sauf indication contraire ou sauf si le contexte suggère le contraire, tel qu'utilisé ici, «un/une» ou «des» signifie «au moins un/une» ou «un/une ou plusieurs». [0068] Bien que certains exemples aient été décrits, il apparaîtra à l'homme du métier que de nombreux autres modes de réalisation et mises en oeuvre sont possibles. En conséquence, les modes de réalisation décrits ici sont des exemples, non pas les seuls modes de réalisation et mises en oeuvre possibles. [0069] L'objet de la divulgation peut également se rapporter, entre autres, aux aspects suivants : [0070] Un premier aspect se rapporte à un procédé comprenant le fait : de positionner une 17 préforme poreuse d'un composant pour un moteur à turbine à gaz dans un dispositif de confinement de suspension, où le dispositif de confinement de suspension est disposé de manière à être reçu dans une chambre pour s'infiltrer dans la préforme poreuse ; de créer un vide dans la chambre ; d'ajouter un solvant à la chambre ou au dispositif de confinement de suspension jusqu'à cc que la pression dans la chambre soit essentiellement égale à une pression partielle d'équilibre du solvant ; d'ajouter une suspension au dispositif de confinement de suspension, où la suspension comporte le solvant et une matière particulaire ; et d'augmenter la pression dans la chambre pour pousser la suspension dans la préforme poreuse. [0071] Un deuxième aspect se rapporte au procédé du premier aspect, où la chambre comprend en outre un dispositif de confinement de suspension disposé dans la chambre, où la préforme poreuse est positionnée dans le dispositif de confinement de suspension, où l'ajout de la suspension à la chambre comprend en outre l'ajout de la suspension au dispositif de confinement de suspension, et où l'ajout du solvant à la chambre comprend en outre l'ajout du solvant au dispositif de confinement de suspension. [0072] Un troisième aspect se rapporte au procédé de tout aspect précédent, où le solvant est de l'eau, où l'ajout du solvant au dispositif de confinement de suspension comprend en outre le fait d'ajouter entre 0,5 milligramme et 10 grammes au dispositif de confinement de suspension avant d'ajouter la suspension au dispositif de confinement de suspension. [0073] Un quatrième aspect se rapporte au procédé de tout aspect précédent, où le dispositif de confinement de suspension comporte une pluralité de dispositifs de confinement de suspension et la préforme poreuse comporte une pluralité de préformes poreuses, où chacun des dispositifs de confinement de suspension est configuré pour recevoir une préforme respective des préformes poreuses. [0074] Un cinquième aspect se rapporte au procédé de tout aspect précédent, où la viscosité de la suspension est supérieure à 500 cP. [0075] Un sixième aspect se rapporte au procédé de tout aspect précédent, où la matière par- ticulaire constitue au moins 60% en volume de la suspension. [0076] Un septième aspect se rapporte au procédé de tout aspect précédent, où la matière particulaire comprend des particules de cal-bure de silicium. [0077] Un huitième aspect se rapporte au procédé de tout aspect précédent, où la suspension a une viscosité supérieure à 700 cP. [0078] Un neuvième aspect se rapporte au procédé de tout aspect précédent, où le solvant est un alcool. [0079] Un dixième aspect se rapporte au procédé de tout aspect précédent, où le volume de la chambre est compris entre 0,02 litre et 500 litres. 18 [0080] Un onzième aspect se rapporte à un procédé d'infiltration sous vide comprenant le fait : de positionner une préforme poreuse d'un composant pour un moteur à turbine à gaz dans un dispositif de confinement de suspension, le dispositif de confinement de suspension est disposé dans une chambre, le dispositif de confinement de suspension est couplé à et en communication fluidique avec une trémie contenant une suspension, et le dispositif de confinement de suspension est couplé à et en communication fluidique avec un réservoir contenant un solvant ; de créer un vide dans la chambre ; d'ajouter une quantité prédéterminée de la suspension au dispositif de confinement de suspension pour couvrir la préforme poreuse, la suspension comprenant le solvant et une matière particulairc ; d'ajouter une quantité du solvant du réservoir au dispositif de confinement de suspension avant d'ajouter la quantité prédéterminée de la suspension, de sorte qu'aucune évaporation substantielle du solvant de la suspension ne se produise lorsque la suspension est ajoutée au dispositif de confinement de suspension ; et d'augmenter la pression dans la chambre pour pousser la suspension dans la préforme poreuse. [0081] Un douzième aspect se rapporte au procédé de tout aspect précédent, où l'ajout du solvant comprend l'augmentation de la pression de la chambre d'une première pression qui est essentiellement nulle à une deuxième pression qui est essentiellement égale à une pression partielle d'équilibre du solvant, où l'augmentation de la pression dans la chambre pour pousser la suspension dans la préforme poreuse comprend en outre l'augmentation de la pression dans la chambre de la deuxième pression à une troisième pression, où la troisième pression est supérieure ou égale à la pression atmosphérique. [0082] Un treizième aspect se rapporte au procédé de tout aspect précédent, où l'ajout d'une quantité du solvant du réservoir comprend en outre le fait de remplir le réservoir avec 10 grammes du solvant, d'ouvrir une soupape de réservoir et de permettre l'évaporation d'au moins 2 grammes du solvant dans le dispositif de confinement de suspension. [0083] Un quatorzième aspect se rapporte au procédé de tout aspect précédent, où la trémie et le réservoir comprennent en outre une soupape de trémie et une soupape de réservoir respectivement, où le procédé comprend en outre la commande d'un écoulement de la suspension dans le dispositif de confinement de suspension avec la soupape de trémie et la commande d'un écoulement du solvant dans le dispositif de confinement de suspension avec la soupape de réservoir. [0084] Un quinzième aspect se rapporte au procédé de tout aspect précédent, où la chambre comprend en outre un capteur, où le procédé comprend en outre la détection d'un paramètre prédéterminé de la chambre. [0085] Un seizième aspect se rapporte au procédé de tout aspect précédent, où un dispositif de commande amène la soupape de trémie et la soupape de réservoir à s'ouvrir et à se 19 fermer sur la base du paramètre prédéterminé détecté. [0086] Un dix-septième aspect se rapporte au système d'infiltration sous vide comprenant : une chambre ; un dispositif de confinement de suspension positionné dans la chambre ; un réservoir comportant un solvant ; une trémie comportant une suspension disposée dans la trémie, la suspension comprenant le solvant et une matière particulairc, où la matière particulairc constitue au moins 60% en volume de la suspension, où la trémie est en communication fluidique avec le dispositif de confinement de suspension et le réservoir est en communication fluidique avec le dispositif de confinement de suspension ; et une préforme poreuse pour un composant d'un moteur à turbine à gaz, la préforme poreuse étant positionnée dans le dispositif de confinement de suspension, où le réservoir est configuré pour fournir le solvant au dispositif de confinement de suspension, et où la trémie est configurée pour fournir la suspension au dispositif de confinement de suspension. [0087] Un dix-huitième aspect se rapporte au système de tout aspect précédent, où le dispositif de confinement de suspension a la même forme que la préforme poreuse pour le composant du moteur à turbine à gaz. [0088] Un dix-neuvième aspect se rapporte au système de tout aspect précédent, comprenant en outre un capteur, une soupape de réservoir et un dispositif de commande, où la soupape de réservoir est configurée pour commander un écoulement du solvant du réservoir au dispositif de confinement de suspension, où le dispositif de commande est configuré pour amener la soupape de réservoir à s'ouvrir permettant au solvant de s'écouler dans la chambre jusqu'à ce que la pression détectée de la chambre soit essentiellement égale à une pression partielle d'équilibre du solvant. [0089] Un vingtième aspect se rapporte au système de tout aspect précédent, comprenant en outre une soupape de trémie configurée pour commander un écoulement de la suspension de la trémie au dispositif de confinement de suspension, où le dispositif de commande est configuré pour amener la soupape de trémie à s'ouvrir et à se fermer pour remplir le dispositif de confinement de suspension avec une quantité prédéterminée de la suspension, où le dispositif de commande est en outre configuré pour actionner la soupape de trémie pour provoquer une augmentation de la pression de la chambre. [0090] En plus des caractéristiques mentionnées dans chacun des aspects indépendants énumérés ci-dessus, certains exemples peuvent montrer, seuls ou en combinaison, les caractéristiques optionnelles mentionnées dans les aspects dépendants et/ou telles que divulguées dans la description ci-dessus et représentées dans les figures. [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] [Revendication 5] [Revendication 6] [Revendication 7] REVENDICATIONSProcédé comprenant les actions suivantes: positionnement d'une préforme poreuse d'un composant pour un moteur à turbine à gaz dans une chambre pour l'infiltration de la préforme poreuse ; création un vide dans la chambre ; ajout un solvant à la chambre jusqu'à ce que la pression dans la chambre soit essentiellement égale à une pression partielle d'équilibre du solvant ; ajout d'une suspension à la chambre, où la suspension comporte le solvant et une matière particulaire ; et augmentation de la pression dans la chambre pour pousser la suspension dans la préforme poreuse. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la chambre comprend en outre un dispositif de confinement de suspension disposé dans la chambre, la préforme poreuse étant positionnée dans le dispositif de confinement de suspension, l'ajout de la suspension à la chambre comprenant en outre l'ajout de la suspension au dispositif de confinement de suspension, et l'ajout du solvant à la chambre comprenant en outre l'ajout du solvant au dispositif de confinement de suspension. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le solvant est de l'eau, dans lequel l'ajout du solvant au dispositif de confinement de suspension comprend en outre le fait d'ajouter entre 0,5 milligramme et 10 grammes au dispositif de confinement de suspension avant d'ajouter la suspension au dispositif de confinement de suspension. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le dispositif de confinement de suspension comporte une pluralité de dispositifs de confinement de suspension et la préforme poreuse comporte une pluralité de préformes poreuses, où chacun des dispositifs de confinement de suspension est configuré pour recevoir une préforme respective des préformes poreuses. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la viscosité de la suspension est supérieure à 500 cP, Procédé selon la revendication 1, dans lequel la matière particulaire constitue au moins 60% en volume de la suspension. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la matière particulaire 21 [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] [Revendication 11] [Revendication 12] [Revendication 13] comprend des particules de carbure de silicium. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la suspension a une viscosité supérieure à 700 cP. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le solvant est un alcool. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le volume de la chambre est compris entre 0,02 litre et 500 litres. Procédé d'infiltration sous vide comprenant les actions suivantes: positionnement d'une préforme poreuse d'un composant pour un moteur à turbine à gaz dans un dispositif de confinement de suspension, le dispositif de confinement de suspension est disposé dans une chambre, le dispositif de confinement de suspension est couplé à et en communication fluidique avec une trémie contenant une suspension, et le dispositif de confinement de suspension est couplé à et en communication fluidique avec un réservoir contenant un solvant ; création d'un vide dans la chambre ; ajout d'une quantité prédéterminée de la suspension au dispositif de confinement de suspension pour couvrir la préforme poreuse, la suspension comprenant le solvant et une matière particulairc ; ajout d'une quantité du solvant du réservoir au dispositif de confinement de suspension avant d'ajouter la quantité prédéterminée de la suspension, de sorte qu'aucune évaporation substantielle du solvant de la suspension ne se produise lorsque la suspension est ajoutée au dispositif de confinement de suspension ; et d'augmenter la pression clans la chambre pour pousser la suspension dans la préforme poreuse. Procédé selon la revendication 11, dans lequel l'ajout du solvant comprend l'augmentation de la pression de la chambre d'une première pression qui est essentiellement nulle à une deuxième pression qui est essentiellement égale à une pression partielle d'équilibre du solvant, dans lequel l'augmentation de la pression dans la chambre pour pousser la suspension dans la préforme poreuse comprend en outre l'augmentation de la pression dans la chambre de la deuxième pression à une troisième pression, dans lequel la troisième pression est supérieure ou égale à la pression atmosphérique. Procédé selon la revendication 11, dans lequel l'ajout de la quantité du solvant du réservoir comprend en outre le fait de remplir le réservoir avec 10 grammes du solvant, d'ouvrir une soupape de réservoir et de permettre l'évaporation d'au moins 2 grammes du solvant clans le [Revendication 14] dispositif de confinement de suspension. [Revendication 15] Procédé selon la revendication 11, dans lequel la trémie et le réservoir comprennent en outre une soupape de trémie et une soupape de réservoir respectivement, dans lequel le procédé comprend en outre la commande d'un écoulement de la suspension dans le dispositif de confinement de suspension avec la soupape de trémie et la commande d'un écoulement du solvant dans le dispositif de confinement de suspension avec la soupape de réservoir. [Revendication 16] Procédé selon la revendication 14, dans lequel la chambre comprend en outre un capteur, dans lequel le procédé comprend en outre la détection d'un paramètre prédéterminé de la chambre. [Revendication 17] Procédé selon la revendication 15, dans lequel un dispositif de commande amène la soupape de trémie et la soupape de réservoir à s'ouvrir et à se fermer sur la base du paramètre prédéterminé détecté. Système d'infiltration sous vide comprenant : [Revendication 18] une chambre ; [Revendication 19] un dispositif de confinement de suspension positionné dans la chambre ; un réservoir comportant un solvant ; une trémie comportant une suspension disposée dans la trémie, la suspension comprenant le solvant et une matière particulaire, où la matière particulaire constitue au moins 60% en volume de la suspension, où la trémie est en communication fluidique avec le dispositif de confinement de suspension et le réservoir est en communication fluidique avec le dispositif de confinement de suspension ; et une préforme poreuse pour un composant d'un moteur à turbine à gaz, la préforme poreuse étant positionnée dans le dispositif de confinement de suspension, où le réservoir est configuré pour fournir le solvant au dispositif de confinement de suspension, et où la trémie est configurée pour fournir la suspension au dispositif de confinement de suspension. Système selon la revendication 17, dans lequel le dispositif de confinement de suspension a la même forme que la préforme poreuse pour le composant du moteur à turbine à gaz. Système selon la revendication 17, comprenant en outre un capteur, une soupape de réservoir et un dispositif de commande, dans lequel la soupape de réservoir est configurée pour commander un écoulement du solvant du réservoir au dispositif de confinement de suspension, dans lequel le dispositif de commande est configuré pour amener la soupape de réservoir à s'ouvrir permettant au solvant de s'écouler dans la 23 [Revendication 20] chambre jusqu'à ce que la pression détectée de la chambre soit essentiellement égale à une pression partielle d'équilibre du solvant. Système selon la revendication 19, comprenant en outre une soupape de trémie configurée pour commander un écoulement de la suspension de la trémie au dispositif de confinement de suspension, dans lequel le dispositif de commande est configure pour amener la soupape de trémie à s'ouvrir et à se fermer pour remplir le dispositif de confinement de suspension avec une quantité prédéterminée de la suspension, dans lequel le dispositif de commande est en outre configure pour actionner la soupape de trémie pour provoquer une augmentation de la pression de la chambre.