Brevet FR3088079A1 — publié le 20200508

Description Titre de l'invention : Paroi comportant un support poreux recouvert d'un système d'étanchéification comportant au moins une couche de primaire électriquement conductrice [0001] La présente invention concerne une paroi comportant un support poreux susceptible de se fissurer, notamment un support en béton, recouvert d'un système d'étanchéification, lequel comporte au moins une couche de primaire électriquement conductrice ainsi qu'un ouvrage ou système de stockage d'un fluide, notamment d'un liquide comportant au moins une telle paroi. [0002] L'objectif premier des ouvrages de stockage en béton (réservoirs, citernes, rétentions ou cuves, pour le stockage de produits chimiques, pétroliers, agroalirnentaire, de l'eau potable, usée ou contaminée) est. de réduire le risque de contamination des nappes phréatiques et des sols, causée notamment par des déversements et des fuites de produits en provenance de ces systèmes de stockage. [00031 La longévité et la sécurisation du stockage dans un ouvrage en béton, dépend de la solidité de la structura béton, mais aussi de l'efficacité de la couche d'étanchéification faisant un effet barrière à l'interface du fluide stocké avec le béton. Un défaut d'étanchéité a des impacts d'un point de vue environnemental mais aussi économique sur toute la chaîne de valeur, du fournisseur des matériaux d'étanchéité, de l'applicateur ou le poseur de l'étanchéité au client final (donneur d'ordre). [00041 Le document FR 3 029 223 Al décrit un procédé d'étanchéité d'une surface résistant à la sous pression d'un fluide ou d'un gaz mettant en oeuvre successivement les étapes suivantes : [00051 - Application d'une première couche d'une composition A comprenant une ou plusieurs résines époxy choisies parmi le diglycidyl éther de bisphénol A, le diglycidyl éther de bisphénol F et leurs mélanges et un ou plusieurs agents de réticulation sur ladite surface ; [00061 - Application d'une deuxième couche de ladite composition A sur ladite surface déjà enduite ; [0007] - Pose d'une ou plusieurs armatures de renfort de grammage supérieur ou égal à 200g/m2 sur la surface obtenue à l'étape précédente et [0008] - Application d'au moins une couche supplémentaire de la composition A sur la surface obtenue à l'étape précédentes la quantité totale finale de composition A appliquée sur la surface étant supérieure à 1500 g/m2. [0009] L'armature de renfort est formée d'au moins une nappe de fibres à l'exception des textiles tissés. [0010] Le système d'étanchéité obtenu par le procédé précité est plus indiqué dans le cas de l'étanchéification des tunnels ; il n'est pas particulièrement indiqué pour l'étanchéification des réservoirs ou autre ouvrage de stockage. 100111 Par ailleurs, pour la détection de pores, de fissures et d'autres défauts dans les revêtements isolants (par ex. peinture, plastique, caoutchouc, bitume) appliqués sur un support conducteur on utilise un détecteur de porosité basse et haute tension. Le générateur de haute tension à réglage électronique empêche de manière fiable une sous-tension ou une surtension. Une surtension peut endommager le revêtement à contrôler, une sous-tension empêche la détection des pores. Le détecteur de porosité comprend un pinceau ou balai métallique servant d'électrode. On balaie la surface du revêtement dont il faut vérifier l'état de surface avec le balai métallique du détecteur après avoir fait la tare sur le support conducteur en fonction de l'épaisseur du revêtement à vérifier. En cas de déficiences ou de défauts dans le revêtement, la tension se transmet au support recouvert par le revêtement et une étincelle se produit le détecteur de porosité indique l'apparition de l'étincelle sous forme optique et acoustique. [0012] 11 s'avère qu'il est difficile de détecter de manière fiable les défauts de surface pouvant conduire à des fuites dans le cas d'un support en béton recouvert d'au moins une couche d'étanchéité. [0013] Un problème que se propose donc de résoudre la présente invention est de fournir une paroi comportant un support poreux, susceptible de se fissurer, comme un support en béton, par exemple, et recouvert d'un système d'étanchéification dont l'état de surface et notamment la porosité peut être déterminé(e) de manière fiable à l'aide d'un détecteur de porosité électrique. [001.4] Un autre but de la présente invention est de proposer une paroi telle que précitée dont le système d'étanchéité présente une couche qui résiste au cloquage sous pression capillaire ou osmotique. [0015] Un autre but de la présente invention est de proposer une paroi telle que précitée qui présente une bonne résistance mécanique. [0016] Un autre but est de fournir un ouvrage de stockage en béton qui comprend au moins une paroi telle que précitée. [0017] La présente invention concerne une paroi comprenant un support poreux, susceptible de se fissurer, notamment un support en béton, ledit support étant recouvert par un système d'étanchéité lequel comprend au moins une couche de primaire qui recouvre directement ou non ledit support en béton. De manière caractéristique, selon l'invention, ladite couche de primaire est électriquement conductrice. [0018] Avantageusement, la couche de primaire recouvre directement le support béton et elle est éventuellement recouverte d'un textile isolant qui lui est solidaire ; le textile ou la couche de primaire peut être recouvert(e) d'une couche de finition. La Demanderesse a mis en évidence que la détection des fissures ou autre via la mesure de la porosité à l'aide d'un porosimètre électrique est fiable quand la couche de primaire qui recouvre de préférence directement le support béton est électriquement conductrice. [0019] Le support poreux précité présente avantageusement une résistivité électrique sen- siblement égale ou supérieure à I 04acm ; elle peut être égale ou inférieure à 10m Qcm. [0020] En effet, la Demanderesse a mis en évidence que les propriétés électriques du béton ne sont homogènes ; elles dépendent de l'humidité relative et de la salinité sur chaque zone du béton. Le béton est un matériau hétérogène, vivant, constitué en général, de ciment, de sable, de gravillon, d'eau, d'adjuvants (superplastifiants, etc...). il subit les attaques du temps. Les dégradations dues à la corrosion des aciers contenus dans le béton (béton armé) représentent 80% des pathologies rencontrées, dont la fissuration qui entraine une perte d'étanchéité du béton et donc de l'ouvrage. La résistivité électrique du béton dépend donc de son humidité et de sa salinité. Ainsi, dans une structure, il y a toujours une zone toujours humide et polluée par des sels. Cette zone particulière a une résistivité électrique faible et donc une conductivité électrique plus élevée que le reste de la structure. C'est pour cette raison que dans le cas d'un support de béton recouvert par un revêtement, notamment un revêtement d'étanchéification, il est difficile de détecter de manière fiable les défauts de surface du revêtement et notamment les défauts de surface pouvant conduire à des fuites. La présence de la couche de primaire électriquement conductrice recouvrant le béton permet de former une couche électriquement conductrice homogène. La détection des fissures et autre dans le revêtement est donc mise en oeuvre du fait de la différence de potentiel ou de conductivité électrique entre la couche de primaire conducteur électrique et les couches électriquement isolantes qui la recouvrent. Si une des couches supérieures du système d'étanchéité est endommagée, le courant électrique passera jusqu'à la couche de primaire laquelle est homogènement conductrice ; une étincelle sera détectée de manière fiable puisque la conductivité de la couche de primaire est homogène sur toute la surface de la couche, contrairement à celle du béton. [0021] Le problème du calibrage des tensions haute et basse est donc également facilement résolu par la couche de primaire électriquement conductrice. [0022] Selon un mode de réalisation particulier, ladite couche de primaire comprend au moins une résine époxy, notamment une résine époxy obtenue par réaction résine de l'épichlorhydrine avec le bisphénol A et une charge électriquement conductrice, notamment une charge comportant ou constituée de nanotubes en matériau électriquement conducteur et en particulier de nanotubes choisis parmi les nanotubes de graphène, de graphite ou de carbone ou un mélange d'au moins deux de ces types de 4 nanotubes. La charge électriquement conductrice comprend, avantageusement, des tubes simple ou multi parois et notamment des tubes de carbone, de graphite ou de graphène simple ou multi parois. La Demanderesse a mis en évidence que ce type de charge permettait de former une couche de primaire homogène, homogènement conductrice et sans modifier la rhéologie des compositions de départ qui sont appliquées pour former la couche de primaire. La composition formant le primaire peut être appliquée au pinceau, au rouleau ou par pulvérisation. [0023] Avantageusement, ladite couche de primaire présente une résistance surfacique in- férieure ou égale à lx109Q/cm2, notamment une résistance surfacique inférieure ou égale à 2,25x l 07Q/cm2, et en particulier une résistance surfacique sensiblement égale à 8x106Q/cm2 pour une tension de 100V appliquée entre deux surfaces opposées d'une couche dudit primaire, notamment une couche de primaire d'épaisseur supérieure ou égale à 0,2mm et notamment d'épaisseur égale ou inférieure à 1 mm et notamment d'épaisseur égale ou inférieure à 2mm. Ces valeurs de résistance surfacique sont des valeurs obtenues pour des épaisseurs courantes (égales ou supérieures à 0.2 mm et inférieures ou égales à 1 mm ou inférieures ou égales à 2mm) de couches de primaire, notamment pour l'utilisation de cuvelage. [0024] Avantageusement, la couche de primaire peut comprendre au moins 0,15% en masse de ladite charge électriquement conductrice, notamment au moins 0,18% en masse de ladite charge électriquement conductrice et en particulier au moins 0,5% en masse de ladite charge électriquement conductrice et plus particulièrement 0,186%, 0,300%, 0,500%, 0,624%, 1,263% ou 1,5%. en masse de ladite charge électriquement conductrice. C'est le mérite de la Demanderesse que d'avoir mis en évidence que de petites quantités de charge électriquement conductrice pouvaient suffire pour rendre la couche de primaire électriquement conductrice. [0025] Ladite couche de primaire peut présenter un grammage de 2008/m' ou plus, notamment un grammage sensiblement égal à 500gY/m2 et/ou une épaisseur égale ou supérieure à 230 pM et notamment égale à 450!_iM. [0026] Selon un mode de réalisation particulier de la couche de primaire, qui peut être combiné à celui précité, ladite couche de primaire est obtenue par polymérisation d'une résine époxy non modifiée obtenue par réaction entre l'épichlorhydrine et le bisphénol A et présentant une viscosité de 10 000-12 000 mPa à 25°C mesurée selon la nonne ISO 12058-1, un poids époxy équivalent de 5,30 à 5,55 eq/Kg mesuré selon la norme ASTM D 1652 et une densité à 25°C de 1,17 g/cm3 mesurée selon la norme ISO 1675 et/ou d'une résine époxy obtenue par réaction entre l'épichlorhydrine et le bisphénol A et présentant un poids équivalent en époxyde de 182-192 g/eq mesuré selon la norme ASTM D-1652, une teneur en groupements époxyde de 5200-5500 (mmol/kg) mesurée selon la nonne ASTM D1652, une viscosité de 11000-14000 à 25°C mesurée selon la norme ASTM D-4052 éventuellement mélangée(s) avec du 1,4 butane diglycidyl éther, et de préférence un mélange desdites résines avec du 1,4 butane diglycidyl éther. [0027] La polymérisation de la résine précitée ou du mélange précité peut être obtenue, par exemple, par ajout d'un durcisseur contenant ou formé d'une diamine, en particulier d'un monomère de diamine et/ou d'une résine époxy modifiée et comportant deux groupes amine. De préférence, le ratio massique résine /durcisseur est de 60/40. [0028] Selon l'invention, le système d'étanchéité peut comprendre une couche de finition qui recouvre la couche de primaire directement ou qui recouvre un textile, lequel recouvre la couche de primaire et est solidaire de cette dernière. La couche de finition n'est pas limitée. Selon un mode particulier de réalisation de la couche de finition qui peut être combiné à l'un quelconque des modes de réalisation des autres couches, ladite couche de finition est obtenue par polymérisation d'une résine époxy, notamment une résine obtenue par réaction entre l'épichlorhydrine et le bisphénol A, notamment par polymérisation d'une résine époxy non modifiée obtenue par réaction entre l'épichlorhydrine et le bisphénol A et présentant une viscosité de 10 000-12 000 mPa à 25°C mesurée selon la norme 150 12058- I , un poids époxy équivalent de 5,30 à 5,55 eq/Kg mesuré selon la norme ASTM D 1652 et une densité à 25°C. de 1,17 g/cm3 mesurée selon la norme ISO 1675 et/ou d'une résine époxy obtenue par réaction entre l'épichlorhydrine et le bisphénol A et présentant un poids équivalent en époxyde de 182-192 g/eq mesuré selon la norme ASTM D-1652, une teneur en groupements époxyde de 5200-5500 (mmol/kg) mesurée selon la norme ASTM D1652, une viscosité de 11000-14000 à 25°C mesurée selon la norme ASTM D-4052 éventuellement mélangée(s) avec du 1,4 butane diglycidyl éther, et de préférence un mélange desdites résines avec du 1,4 butane diglycidyl éther. [0029] Une telle résine permet de former une couche de primaire étanche aux liquides, notamment à l'eau, qui adhère bien au béton et qui résiste au cloquage sous la pression osmotique. [0030] De plus, la couche de primaire ainsi formée présente un temps de recouvrement assez long, ce qui facilite la pose du système d'étanchéité sur un support béton. [0031] Selon un autre mode de réalisation qui peut être combiné à l'un quelconque des modes de réalisation précités, le système d'étanchéité comprend un textile fixé directement sur ledit support en béton et recouvert par ladite couche de primaire ou recouvrant ladite couche de primaire et solidaire de cette dernière, laquelle recouvre directement le support en béton. Ce textile est avantageusement choisi parmi les textiles électriquement isolants, en particulier parmi les textiles électriquement isolants et perméables notamment à l'eau, en particulier les textiles non tissés perméables notamment à l'eau et notamment les textiles de polypropylène. Ce textile est avanta- 6 geusement choisi parmi les textiles électriquement isolants et perméables notamment à l'eau, en particulier les textiles non tissés drainant différents types de liquides entre autres l'eau et électriquement isolants et notamment les textiles de polypropylène. Un tel textile permet de drainer l'eau provenant du support béton ce qui est particulièrement intéressant quand le textile est directement fixé sur le béton et recouvert par la couche de primaire. Un tel textile permet également de renforcer mécaniquement le système d'étanchéité en lui conférant une certaine aptitude à la déformation ce qui améliore sa résistance au fissures. Par ailleurs, en cas d'une pollution exceptionnelle du support poreux par un liquide, ce liquide peut être contenu dans le textile drainant et lequel permet de préserver la couche de finition qui joue un rôle important dans l'étanchéité du système d'étanchéité. Par ailleurs, le textile permet d'augmenter la résistance mécanique du système d'étanchéité. Le fait qu'il soit non tissé permet une bonne mouillabilité et accroche par la résine formant la couche de primaire et/ou la résine servant à former la couche de finition. On obtient ainsi un système d'étanchéité ayant une bonne cohésion entre ces couches. [0032] La présente invention concerne également un ouvrage ou système de stockage d'un fluide, notamment d'un liquide, notamment d'un liquide aqueux, qui comporte au moins une paroi selon l'invention et de préférence un fond et une paroi latérale ou la totalité de sa paroi latérale formée par une paroi selon l'invention. [0033] Le système de stockage n'est pas limité selon l'invention, il peut s'agir d'une cuve, d'une citerne, d'une cave, d'un barrage, d'un ouvrage de rétention d'eau, d'une bâche de dis connexion ou autre, par exemple. [0034] La présente invention concerne également un kit d'étanchéification d'un support en béton, du type comportant : [0035] - un premier produit liquide, lequel comprend une première composition poly- mérisable contenant au moins une résine polymérisable, notamment au moins une résine époxy et notamment une résine obtenue par réaction de l'épichlorhydrine avec le bisphénol A, une charge électriquement conductrice éventuellement mélangée à ladite première composition et éventuellement une deuxième composition apte à polymériser avec ladite première composition par mélange avec cette dernière, ladite charge électriquement conductrice comprenant, notamment des nanotubes multi-parois ou simple paroi en matériau conducteur, notamment des nanotubes de graphène, de graphite ou de carbone ou un mélange d'au moins deux de ces types de nanotubes. ; [0036] - éventuellement un textile électriquement isolant et de préférence absorbant, de préférence un textile non-tissé ; [0037] - éventuellement un deuxième produit liquide comportant une troisième composition polymérisable contenant au moins une résine époxy et éventuellement une quatrième composition apte à polymériser avec ladite troisième composition par mélange avec cette dernière. [0038] Les résines et la charge électriquement conductrice sont les mêmes que celles indiquées en référence à la paroi selon la présente invention. l00391 La présente invention concerne également un procédé d'étanchéification d'un support en béton selon lequel on applique directement sur ledit support en béton ou sur un textile fixé sur ledit support en béton, une couche de primaire électriquement conductrice laquelle est obtenue par polymérisation (au moyen d'un durcisseur) d'un mélange d'une résine ou d'un mélange de résines tel que précité avec une charge conductrice telle que précitée. Le durcisseur peut être le même que celui cité en référence à la paroi de l'invention et est ajouté après l'ajout de la charge électriquement conductrice dans la résine ou le mélange de résines. [0040] Le terme « étanchéité » signifie que le système d'étanchéité ou au moins une couche de ce dernier est étanche aux fluides, en particulier aux liquides, notamment aux hydrocarbures, aux solvants organiques seuls ou en mélange, tels que le xylène ou le toluène, l'eau, les mélanges contenant de l'eau, tels que par exemple, des effluents industriels contenant notamment de l'eau et un mélange d'acide(s) et/ou de base(s) et éventuellement des solvants organiques. [0041] La présente invention, ses caractéristiques et les divers avantages qu'elle procure ap- paraîtront mieux à la lecture de la description qui suit et qui fait référence à la figure 1 annexée, laquelle représente : [0042] [fig.l] : un mode de réalisation particulier de la paroi de l'invention. Partie Expérimentale [0043] Réalisation de la couche de primaire électriquement conductrice [0011] GY 250/DER 331® désigne un mélange d'Araldite® GY 250 et de DER 331®. L'Araldite® GY 250 est une résine époxy non modifiée obtenue par réaction entre l'épichlorhydrine et le bisphénol A et présentant une viscosité de 10 000-12 000 mPa à 25°C mesuré selon la norme ISO 12058-1, un poids époxy équivalent de 5,30 à 5,55 eq/Kg mesuré selon la norme ASTM D 1652 et une densité à 25°C de 1,17 g/cm3 mesurée selon la norme ISO 1675. DER 331® désigne une résine époxy liquide obtenue par réaction entre l'épichlorhydrine et le bisphénol A et présentant un poids équivalent en époxyde de 182-192 g/eq mesuré selon la nonne ASTM D-1652, une teneur en groupements époxyde de 5200-5500 (mmol/kg) mesurée selon la norme ASTM D1652, une viscosité de 11000-14000 à 25°C mesurée selon la norme ASTM D-4052. [0045] Grilonit@ RV 1806 désigne le 1,4 butane diglycidyl éther [0046] TUBALL MATRIX 201 désigne une composition constituée de nanotubes multicouches (multi parois) de carbone dans un ester d'acide gras et de glycidol. [0047 SILQUEST A-187 désigne le (3-aminopropyl)triéthoxysilane [0048] Priamine 1071 désigne un dimère de diamine. [00491 Epamide 1234 désigne le produit d'addition entre une résine époxy et une résine polyamine. [0050] Formulation 1 : ratio massique (13)/(D) : 60/40 [0051] [Tab leau x 1] Premier produit Composant Quantité (g) Première composition (base B) GY 250®/ DER 331C) 82,20 Grilonit® RV 1806 14,51 TUBALL MATRLX 201 2,06 SILQUEST A-187 Silane 1,23 Deuxième composition (durcisseur D) Priamine 1071 10 Epamide 1234 90 [0052] Formulation 2 : ratio massique (B)/(D) : 60/40 [0053] [Tableaux2] Premier produit Composant Quantité (g) Première composition (base B) GY 250®/ DER 331® 83,05 Grilonit® RV 1806 14,66 TUBALL MATRIX 201 1,04 SILQUEST A-187 Silane 1,25 Deuxième composition (durcisseur D) Priamine 1071 10 Epamide 1234 90 [0054] Formulation 3 : ratio massique (B)/(D) : 60/40 100551 Tableaux3 Premier produit Composant Quantité (g) Première composition (hase B) GY 250 ®/ DER 331® 83,21 Grilonit® RV 1806 14,69 TUBALL MATRIX 201 0,85 SILQUEST A-187 Silane 1,25 Deuxième composition (durcisseur D) Priamine 1071 10 Epamide 1234 90 [00561 Formulation 4 : ratio massique (B)/(D) : 60/40 [0057] [Tableaux4] Premier produit Composant Quantité (g) Première composition (base B) GY 250 ®/ DER 331C) 83,51 CirilonitoD R V 1806 14.74 TUBALL MATRIX 201 0,50 SILQUEST A-187 Silane 1,25 Deuxième composition (durcisseur D) Priamine 1071 10 Epamide 1234 90 [0058] Formulation 5 : ratio massique (B)/(D) : 60/40 [0059] [Tableaux5] Premier produit Composant Quantité (g) Première composition (hase B) GY 250 CID/ DER 331® 83,66 Grilonit® RV 1806 14,77 TUBALL MATRIX 201 0,32 SILQUEST A-187 Silane 1,25 Deuxième composition (durcisseur D) Priamine 1071 10 Epamide 1234 90 [0060] Les couches de primaire ont été réalisées à partir des formulations précitées. [0061] La partie Base (B) est réalisée de la manière suivante : la cuve de mélange est placée sous un cisperseur de type Dispermat, à température ambiante. On ajoute les composants définis dans les formtilations dans le même ordre qu'indiqué dans les tableaux précités à part la charge électriquement conductrice qui est ajoutée en dernier. Une fois le mélange des trois composants réalisé, on ajoute progressivement et sous agitation la charge électriquement conductrice TU BALL Matrix 201. On porte ensuite le mélange à une agitation de 1500 tr/minute jusqu'à obtention de la dispersion du mélange. [0062] La partie durcisseur (D) est obtenue par mélange des deux composants sous agitation à une vitesse de 1500 tours/min pendant 60 minutes. [0063] Le Tableau 6 regroupe les caractéristiques physico chimiques des 5 compositions/for- mulations. 100641 IO 1Tableaux6 I Formulation Viscosité (poises) 50tr/min Densité g/c M3 Extrait sec (% Cendres ( % Charge conductrice (% massique) massique) massique) Formulation Base 72,5 1,10 1,236 1 Durcisseur 24.6 1,00 Mélange 48,5 1,05 97,5 Formulation Base 40,3 1,05 0,23 0,624 2 Durcisseur 24,6 1,00 0,23 Mélange 37,6 1,00 98,0 Formulation Base 38,4 1,05 0,27 0,5(X) 3 Durcisseur 24,6 1,00 0,27 Mélange 31,5 1,05 98,1 0 Formulation Base 38,7 1,04 0,02 0,300 4 Durcisseur 24,6 1,00 0,28 Mélange 31,4 1,05 98,0 Formulation Base 26,1 1,10 0,00 0,186 Durcisseur 24,6 1,00 0,28 Mélange 24,1 1,05 98,2 [0065] Mesure de la conductivité de la couche de primaire obtenue 100661 On réalise des plaque échantillons de 10x10 cm et d'épaisseur 2mm par polymé- risation des mélanges de la base B et du durcisseur D précités. Les mesures, de résistance électrique et de résistivité volumique et surfacique sont obtenues en prenant les mesures de résistance du matériau qui sont converties en valeurs de résistivité (Ohm.cm ou en Ohm par unité de surface). Le système de mesure est constitué d'un électromètre haute résistance, Modèle 6517B, celui-ci équipé d'un boîtier (Resistivity chamber 8009). constitué de deux électrodes en acier inoxydable, normalisées selon la norme ASTM D257. L'ensemble du système de mesure électrique est piloté sur ordinateur grâce à un logiciel de mesure. Les résultats sont regroupés dans le Tableau 7 ci-dessous. [00671 Tableaux7 I Formulation Charge élec- triqucment conductrice (% massique Tension appliquée (V) Résistance( Q) Résistivité volumique (Q.cm) Résistivité surfacique (Q.cm-2) Formulation 0,000 1000 2 x10'2 1,35x 10'4 1x10'5 0 Formulation 1,236 38 4x I0 6x105 1 x 106 1 Formulation 0,624 100 1,5x 104 8x106 7 Formulation 0,500 93 1,55x 104 3,6x100 8,5x 10" 3 Fortnulation 0,300 100 4,4x104 9,25x106 2,25x107 4 Formulation 0,186 158 2,3x105 6,11x107 3x108-1,2x1 5 09 [0068] La formulation 0 correspond à une première, composition (base B) formée 85g de GY 250 ®/ DER 331® et de 15g de Grilonit® RV 1806 et un durcisseur D formé de 10g de Priamine 1071 et de 90g Epamide 1234. Le ratio massique (B)/(D) est de 60/40. [0069] On constate au vu des résultats du Tableau 7 que même avec un pourcentage massique de 0,186 % en nanotube de carbone, la couche de primaire est conductrice. Le faible ajout de charge électriquement conductrice permet de ne pas modifier la rhéologie de la composition de la base B puis du mélange base B + durcisseur D. ce mélange est clone liquide et peut être appliqué au pinceau, au rouleau ou par pulvérisation. [0070] Détermination de la durée de recouvrement de la couche de primaire [0071] La durée de recouvrement est le temps pendant lequel un revêtement peut être recouvert par un autre sans perdre l'adhérence entre les deux couches de revêtements. C'est un paramètre critique lors de la mise en oeuvre d'un système d'étanchéité, ce dernier caractérisé par une succession de couches de revêtements plus ou moins différents. Un délai plus long du temps de recouvrement, permet aux applicateurs, d'avoir une flexibilité dans l'organisation de leur activité. En général le temps de recouvrement d'un revêtement de type époxy sur un autre, varie d'une durée de quelques heures à 48 jours voire dans les meilleurs cas à 72h. Ceci ne laisse pas aux ap- 12 plicateurs, le choix de leur organisation en fonction des chantiers. On a appliqué les primaires de formulation 1 et 2 précitées sur du béton sur des consommations de 250g/m2, pour une épaisseur d'environ 230 microns) nous avons appliqué un tissu de verre plus de la silice à différents intervalles de temps, soit 24 h, 7 jours et 14 jours. On a ensuite pratiqué des tests d'arrachement du composite (verre/résiné) appliqué sur le support béton en fonction du temps de recouvrement. Sur le béton la norme impose d'être au-dessus de 1.5 MPa. [0072] Les tests d'adhérence sont faits selon la norme NF en 1SO 4624:2003 - Essai de traction. Le Tableau 8 ci-dessous regroupe les résultats d'adhérence en fonction du temps de recouvrement. [0073] [Tableaux8] Formulation primaire Adhérence (MPa) Temps de recouvrement 24 heures 7 jours 14 jours Formulation 1 5,05 4,05 4,46 Formulation 2 4,64 3,42 4,16 [0074] Par ailleurs, dans tous les cas, l'arrachement se fait dans le béton c'est-à-dire qu'une couche de béton est arrachée du support béton ce qui montre bien la bonne adhésion (adhérence supérieure à 3MPa) du composite textile/résine sur le support béton, laquelle est procurée par la couche de primaire. On constate au vu des résultats du Tableau 8 que les primaires de l'invention permettent l'application d'une autre couche et notamment d'une couche textile même 14 jours après l'application de la couche de primaire. [0075] Test de cloquage sous pression capillaire ou osmotique [0076] Sur une plaque de béton de dimension, 35 x 35 cm et d'épaisseur 60 mm préa- lablement préparée, on applique une première couche de primaire électriquement conducteur de formulation 1 à raison de 250g/m2 puis 24 heures plus tard, une deuxième couche du même primaire (à raison de 250g/m2). L'essai est réalisé conformément au protocole d'essai du CSTB, 5 éprouvettes subissent l'essai, une éprouvette est conservée comme témoin, les 4 autres subissent 4 cycles d'essai : Le support est préalablement séché en étuve ventilée à 90°C puis conditionné durant au moins 48 heures dans l'ambiance du laboratoire (régulée à 10°C ± 2°C et 50 ± 10%11R) avant application de la première couche. Pour les 4 éprouvettes d'essai, le support est placé à l'horizontale dans un bac. La première couche est appliquée sur le support ; 24h après l'application, l'éprouvette d'essai est mise en eau par remplissage du bac avec de l'eau de ville jusqu'à une hauteur de 1 cm au-dessous de l'interface 13 support/revêtement. Les couches suivantes sont appliquées dans ces conditions : chaque éprouvette autre que l'éprouvette témoin subira 4 cycles de conditionnement. Chaque cycle de conditionnement est constitué de 3 phases successives : une phase de 7 jours où l'éprouvette est maintenue dans les conditions décrites précédemment ; température du dessus du revêtement de 30 ± 2°C (la maquette étant maintenue sans contact avec l'eau). Ces conditions sont maintenues pendant 7 jours. A l'issue de cette deuxième phase, le niveau d'eau est refait dans le bac comme initialement. La troisième phase est une phase de 7 jours de refroidissement de l'air au-dessus du revêtement, obtenu par arrêt du chauffage dans le caisson. A l'issue de l'essai on relève visuellement les dégradations à la surface et on procède à un essai d'adhérence par traction perpendiculaire sur le principe décrit dans la norme NE EN 1542, après carottage à sec et emploi de pastilles de diamètre 50 mm. La cotation des cloques éventuelles est réalisée sur le principe décrit dans la norme NE EN ISO 4628-2. La deuxième couche est appliquée 5h après la première couche. Les observations visuelles indiquent l'absence de cloques ou autre défaut à l'issu du cycle de vieillissement. La valeur moyenne de la contrainte à la rupture mesurée après carottage à sec de 50 mm de diamètre (Norme NF EN 1542) sur la maquette témoin (5 mesures) est de 2,6N/mm-' . L'arrachement se fait toujours dans le béton pour toutes les mesures. Les tests de propension au cloquage sous pression capillaire et/ou osmotique sur les maquettes ayant subi les 4 cycles de vieillissement ont abouti aux valeurs suivantes . La valeur moyenne de la contrainte à la rupture est mesurée sur 5 mesures. Pour la maquette 1, la valeur moyenne est de 2,2N/mm2, la valeur minimale étant de 1,7 N/mm2et la maximale de 2,2 N/mm2. Pour la maquette 2, la valeur moyenne est de 2,3N/mm2, la valeur minimale étant de 2,1 N/mnf et la maximale de 2,5 N/mm2. Pour la maquette 3, la valeur moyenne est de 2,5 N/mm2, la valeur minimale étant de 2,4 N/nun'et la maximale de 2,5 N/nun2 Pour la maquette 4, la valeur moyenne est de 2, 4N/mm2, la valeur minimale étant de 2,3 N/mm2et la maximale de 2,6 N/mm2. Pour toutes les éprouvettes, l'arrachement se fait dans le béton. Il est à noter que les autres formulations de la couche de primaire permettent d'obtenir les mêmes résultats. [0077] On déduit des résultats précités l'absence d'apparition visuelle de cloques après les 4 cycles d'essai, sur l'ensemble des échantillons soumis aux essais. Les résultats des tests d'adhérence à la fin des essais montrent que l'arrachement se fait à 100% dans le béton. Les valeurs de l'adhérence sont comparables à celle de l'échantillon témoin. Le primaire électriquement conducteur de l'invention résiste donc à la sous pression capillaire ou pression osmotique. Tel n'est pas le cas dans la plupart. des revêtements de sol sur béton en application de cuvelage. Le primaire de l'invention est donc particulièrement adapté à une utilisation de cuvelage. [0078] Mise au point de la formulation de la couche de finition (deuxième produit) 14 [00791 La formulation VO suivante indiquée dans le tableau 9 est un exemple de couche de finition qui vient recouvrir la couche de primaire électriquement conductrice ou le textile recouvrant la couche de primaire. [0080] Formulation VO rapport massique B/D : 66/34 [0081] [Tableaux9] Composant Quantité (g) Base ( B) GY 250C)/ DER 331 C) 100 Durcisseur (D) DEN 4702 90 PR1AMINE 1071 10 100821 On mélange la base et le durcisseur comme indiqué en référence à la couche de primaire. Le mélange étant liquide, il est facilement applicable au pinceau, au rouleau ou par pulvérisation. [0083] Système d'étanchéité multicouches [0084] Un système d'étanchéification/étanchéité comme représenté sur la Fig. 1 a été réalisé. En référence à la Fig. 1, le système comprend un support en béton 1. Sur une surface du support, on forme une couche de primaire électriquement conductrice 3. On fixe durant le temps de revêtement un textile 5 sur la couche de primaire électro conductrice 3. La couche de finition 7 vient recouvrir le textile 5. [0085] A titre d'exemple, la couche de primaire électro conductrice a un grammage égal à 300g/m2, pour une épaisseur moyenne de 285 microns soit 0.285 mm. [0086] Le textile a une densité égale à 210 g/m2 ou égale à 700g/m2. [0087] La couche de finition 7 présente une épaisseur 2mm pour un grammage de 2500 g/m2 . On peut déposer différentes épaisseurs de la couche de finition. Pour l'essai réalisé la couche de finition finale (éventuellement appliquée en plusieurs couches) présente une épaisseur de 2mm. [0088] Un second système d'étanchéité (non représenté) a été réalisé en fixant le textile sur le béton et en appliquant sur sa surface libre la couche de primaire électriquement conductrice selon l'invention. La couche de primaire électriquement conductrice est recouverte par la couche de finition. [0089] Deux types de géotextiles ont été testés. Un premier géotextile est un non tissé de po- lypropylène aiguilleté et thermofixé de masse surfacique égale à 700g/m2 et ayant une épaisseur de 3,70 mm sous 2kPa. Le Stratum T 700 commercialisé par la société Vigan PAVITEX a été utilisé. Un autre textile utilisé est un géotextile non tissé aiguilleté et thermofixé en polypropylène haute ténacité stabilisé aux UV de masse surfacique égale à 210 g/m2 et d'épaisseur égale à 1;30 sous 2kPa. Le. produit Tecnogeo TP 16 commercialisé par la société Vigan; Pavitex a été utilisé. 15 [00901 On a ensuite tenté de mesurer la résistance électrique du système d'étanchéité (3 couches) ainsi formé avec un détecteur de porosité électrique tel que décrit en référence à l'art antérieur. La tare a été faite sur le béton humide ou non. La tension de contrôle été définie préalablement en fonction de l'épaisseur du système d'étanchéité. [0091] 11 s'avère qu'il a été possible de mesurer la résistance électrique surfacique du support des deux systèmes d'étanchéité précités. Dans les deux cas, la valeur de la résistance électrique mesurée est égale à 2,5 NIQ. La mesure est la même sur toute la surface du système d'étanchéité alors que c'est n'est pas le cas pour le support béton. En d'autres termes, le système d'étanchéité et notamment la couche de primaire électriquement conductrice de ce dernier permet de détecter de manière fiable la porosité du système à l'aide d'un prosimètre électrique à balai métallique. La couche de primaire électriquement conductrice permet de former une couche homogène présentant une résistance électrique de surface homogène contrairement au béton. Elle permet donc la mesure de la porosité du système d'étanchéité appliqué sur le béton. [0092] Le textile permet d'obtenir une bonne résistance mécanique à la fissure. Il est noté que bien que la détection des fissures à l'aide d'un détecteur de porosité électrique soit fiable pour les deux systèmes, l'aspect visuel (absence de fissures ou présence de fissures visuellement détectable) est plus corrélé à la mesure de la porosité lorsque la couche de primaire est directement en contact avec la couche de finition. 16 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] [Revendication 5] [Revendication 6]