Brevet FR3096303A1 — publié le 20201127

Description Titre de l'invention : Composite laminé pour éléments transparents à réflexion diffuse [0001] L'invention concerne un composite laminé permettant l'obtention d'éléments à couche transparents à réflexion diffuse susceptibles d'être utilisés dans des vitrages es- thétiques et/ou antirellets, ou encore dans des écrans de projection transparents. [0002] Des exemples d'application de la réflexion diffuse sont les vitrages de façade de bâtiment, de mobilier urbain ou de véhicule où elle est utilisée afin de leur procurer certains effets esthétiques ou antirellets. Dans les vitrages de façade, la réflexion diffuse permet notamment de réduire le risque d'éblouissement provoqué par la réflexion de la lumière des phares des véhicules sur les façades. La sécurité et le confort des conducteurs sont alors améliorés. [0003] Un autre exemple d'application de la réflexion diffuse sont les vitrages utilisés dans les écrans de projection transparents. Ces écrans de projection transparents permettent de superposer un affichage d'informations dans le champ de vision d'un opérateur sur un environnement qu'il observe au travers de ces écrans. Ils se présentent généralement sous la forme d'un vitrage à réflexion diffuse. Dans les véhicules, ils sont notamment connus sous la forme des collimateurs tête haute (FIUD or Head-Up Display) qui permettent au conducteur de visualiser des informations telles que, par exemple, la vitesse du véhicule ou les directions d'un itinéraire à suivre, directement sur un parebrise, sans avoir à le quitter des yeux. Ils peuvent également servir, dans des espaces publics ou privés, à des fins d'affichage d'informations avec des effets esthétiques de transparence. [0004] Une technologie sur laquelle sont fondés ces vitrages consiste généralement en certains éléments comprenant une interface rugueuse ou texturée disposée entre deux substrats transparents d'indice de réfraction sensiblement similaire. Une couche réfléchissante ou une couche d'indice de réfaction plus élevé que ceux des deux substrats transparents peut éventuellement être disposée à l'interface. La réflexion diffuse est provoquée par la combinaison de la texture et le changement d'indice de réfraction à l'interface entre les deux substrats transparents. [0005] Un écran de projection comprenant un tel vitrage fonctionne de la manière suivante. Lorsqu'une image lumineuse est projetée sur la surface de l'écran, une partie de la lumière est transmise au travers de l'écran tandis qu'une autre est réfléchie par l'interface rugueuse ou texturée. La lumière réfléchie forme l'image qui se superpose à l'environnement observé dans le champ de vision de l'observateur. Pour obtenir un tel effet, il est nécessaire que le vitrage ait un niveau de transparence élevé afin qu'un ob- 2 servateur puisse voir au travers, et un niveau de réflexion diffuse suffisant pour permettre à l'image projetée de s'afficher. Il est généralement recherché pour ces vitrages, un niveau de clarté ou de transparence d'au moins 95%, et un niveau de flou inférieur à 20%, voire 10%. [0006] La demande de brevet WO 2012104547 Al décrit un élément en couches transparent à réflexion diffuse comprenant deux substrats transparents, organiques ou inorganiques, d'indices de réfraction sensiblement similaires entre lesquels est disposée une couche diélectrique d'indice de réfraction plus élevé que ceux desdits substrats. Chaque surface entre deux couches adjacentes sont texturées et parallèles entre elles. [0007] La demande de brevet WO 03074270 A2 décrit également un élément de couches transparent à réflexion diffuse. Il est assez similaire au précédent. Toutefois, la couche diélectrique est remplacée par une couche métallique et est disposée entre les deux substrats. [0008] D'autres exemples d'éléments de couches transparents à réflexion diffuse sont décrits dans les demandes WO 2014135892 Al, JP2016009271 et JP2012003027A. [0009] Ces éléments en couches de l'état de la technique présentent plusieurs inconvénients. [0010] Tout d'abord, la texturation des surfaces nécessite des opérations spécifiques de traitement de surface qui doivent être réalisées en amont des procédés d'assemblage. Par exemple, dans le cas de substrat en verre minéral, ces opérations sont généralement des opérations d'attaque chimique ou d'embossage à chaud par laminage. Dans le cas des substrats organiques, ces opérations sont généralement des opérations d'embossage à chaud ou à froid. Ces opérations supplémentaires peuvent compliquer les procédés d'assemblage existants et accroitre les coûts de production. [0011] Certains substrats sont inadaptés au dépôt de couches diélectriques sur leurs surfaces soit en raison d'incompatibilité chimique entre les matériaux des substrats et les matériaux des couches diélectriques, soit en raison d'incompatibilité avec les procédés de dépôt des couches diélectriques, soit encore pour toutes ces raisons combinées. Au contraire, parfois, bien qu'adaptés pour le dépôt de couches diélectriques, ils ne le sont pas pour l'application recherchée pour l'élément de couches transparent à réflexion diffuse. Il est également possible de combiner un premier substrat adapté au dépôt avec un deuxième substrat non adapté au dépôt afin de procurer une fonction au deuxième substrat. Dans ce cas, il arrive que le premier substrat engendre des problèmes de tenue mécanique et/ou de durabilité chimique. [0012] Par exemple, dans le cas des vitrages feuilletés, les substrats à base de PET et de PMMA conviennent pour le dépôt d'une couche diélectrique par pulvérisation cathodique. Toutefois, leurs propriétés mécaniques et chimiques les rendent parfois inaptes au laminage d'un vitrage feuilleté. Ils peuvent réagir avec les autres couches organiques utilisées ou encore avoir un comportement thermomécanique inapproprié 3 pour le procédé de laminage. Par exemple, des défauts sous forme de rides (« wrinkles ») peuvent apparaître lors de la mise en forme du vitrage. Quant aux matériaux à base de PVB, régulièrement utilisés dans les vitrages feuilletés, seuls certains d'entre eux sont compatibles avec les compositions et procédés de dépôt de couches diélectriques. [0013] Le nombre de combinaisons entre compositions de substrats et compositions de couches diélectriques est donc limité pour l'obtention d'éléments à couches transparents à réflexion diffuse selon l'application recherchée. [0014] Il existe aussi des méthodes de transfert de couches diélectriques entre substrats. Un exemple est celle décrite dans le brevet US 6365284 Bi. Il s'agit d'un procédé permettant de transférer une couche diélectrique depuis un substrat PET vers une surface lisse, non texturée, d'un substrat PVB, afin de former un élément à couches transparent dépourvu totalement de défauts géométriques de type rides (« wrinklcs ») ou peau d'orange (« orange-peeling ») aux interfaces. Cette méthode ne permet pas de former un élément à couches transparent comprenant une interface avec des propriétés de réflexion diffuse. [0015] Il existe donc un besoin d'une solution flexible pour bénéficier des avantages techniques de tout substrat adapté au dépôt de couches diélectrique quelle que soit l'application recherchée pour l'élément de couches transparent à réflexion diffuse susceptible d'être obtenu. Une telle solution permettrait en outre d'éviter une conception de procédés de fabrication dédiés à certains éléments de couches transparents à réflexion diffuse, ou encore d'éviter une modification importante des procédés existants lorsqu'est recherché un changement de substrat transparent ou de couche diélectrique dans lesdits éléments à couches. [0016] La présente invention permet de satisfaire à ce besoin. Elle a pour objet un composite laminé pouvant être utilisé pour l'obtention d'éléments transparents à réflexion diffuse. Elle se rapporte également à un procédé de fabrication d'un tel composite laminé ainsi qu'à un procédé de fabrication d'un intercalaire de feuilletage pour vitrage mettant en oeuvre un tel composite laminé. [0017] Dans le cadre de l'invention, il fait usage des définitions suivantes. [0018] 11 est considéré qu'une couche diélectiique est une couche dont la conductivité électrique est faible, typiquement inférieure à 100 S/m. [0019] 11 est entendu que deux couches ont des indices de réfraction différents si la valeur absolue de la différence de leur indice de réfraction à 550 nm est supérieure à 0,15. [0020] Lorsqu'il est appliqué à une couche, un substrat ou un vitrage, il est considéré par le terme « transparent », une couche, un substrat ou un vitrage au travers de laquelle ou duquel au moins une partie du rayonnement électromagnétique est transmis dans un domaine utile de longueurs d'onde pour l'application recherchée de sorte qu'un objet peut être distinctement discerné au travers dudit élément dans ledit domaine utile de longueurs d'onde. [0021] Pour un domaine donné de longueurs d'onde d'un rayonnement électromagnétique, un niveau de transparence ou de clarté d'une couche, d'un substrat ou d'un vitrage peut être défini sous la forme d'un rapport d'intensités calculé selon les étapes suivantes : (a) le calcul de la différence entre - l'intensité du rayonnement transmis au travers de ladite couche selon une direction donnée dans un premier angle solide défini par un premier cône de révolution dont l'axe de révolution est ladite direction et dont le demi-angle au sommet est inférieur à 0,7', le sommet dudit premier cône étant placé sur la surface de ladite couche par laquelle le rayonnement électromagnétique est transmis, et - l'intensité du rayonnement transmis dans un deuxième angle solide défini par un deuxième cône de révolution dont l'axe de révolution est ladite direction et dont le demi-angle au sommet est compris entre 0,7' et 2', le sommet dudit deuxième cône coïncidant avec le sommet du premier cône, (h) le calcul du rapport de la différence obtenue à l'étape (a) sur l'intensité totale du rayonnement électromagnétique transmis dans l'intégralité de l'angle solide défini par le cône de révolution dont l'axe de révolution est ladite direction et dont le demi-angle au sommet est compris entre et 2'. [0022] Une couche est généralement qualifiée de transparente lorsque ce rapport est au moins égal à 0,8, voire 0,9. [0023] 11 est entendu par face texturée ou surface texturée, une face ou une surface dont les dimensions géométriques de son relief sont plus grandes que les longueurs d'onde du domaine utile de longueurs d'onde du rayonnement incident sur ladite surface. De manière générale, et sans caractère limitatif, un exemple typique de surface texturée est une surface dite rugueuse dont la moyenne arithmétique des valeurs absolues des hauteurs et profondeurs de son profil de relief par rapport au plan médian dudit relief est comprise entre 1 pm et 1 min Alternativement, la texture d'une surface peut être aussi définie comme une rugosité de surface caractérisée par un paramètre Rz mesuré selon la nonne ISO 4287:1997 et dont la valeur est comprise entre 1 pm et 1 mm. [0024] 11 est considéré par énergie d'adhésion entre deux faces ou deux surfaces, l'énergie nécessaire à la séparation desdites faces ou surfaces lorsqu'elles adhérent ensemble par contact en raison de tout phénomène physico-chimique d'adhésion. L'adhérence, ou force d'adhérence, correspond à la force nécessaire pour réaliser cette séparation. [0025] 11 est entendu par niveau « flou » ou de « trouble » (haze), la proportion du rayonnement électromagnétique transmis au travers d'un matériau, et dont l'angle de dispersion est supérieur à 2,50 par rapport la direction d'incidence dudit rayonnement. Cette définition correspond à celles des normes ISO 14782 et ASTM D1003. [0026] L'expression « à base de », utilisée pour qualifier un matériau ou une couche quant à ce qu'il ou elle contient, signifie que la fraction massique du constituant qu'il ou elle comprend est d'au moins 50%, en particulier au moins 70%, de préférence au moins 90%. [0027] Par le terme « lumière » et le qualificatif « lumineux », il est entendu le rayonnement électromagnétique du domaine du spectre électromagnétique correspondant au domaine de la lumière visible, c'est-à-dire dont la longueur d'onde est comprise entre 380 nm et 800 nm. [0028] La transmission lumineuse et la réflexion lumineuse, sont définies, mesurées et calculées en conformité avec les normes EN 410 et ISO 9050. La couleur est mesurée dans l'espace chromatique Iiica*b* CIE 1976 selon la norme ISO 11664 avec un illuminant D65 et un champ visuel de 2' pour l'observateur de référence. [0029] Il est considéré par proportion de « lumière diffuse », la proportion de lumière réfléchie par la surface d'un matériau, dont la dispersion angulaire est supérieure à 2,5' par rapport à la direction de la lumière incidente. [0030] Afin de faciliter la compréhension de la présente invention, elle est maintenant décrite et illustrée en référence aux éléments des dessins dans leurs différentes vues. [0031] [fig.1] est une représentation schématique d'un composite laminé selon l'invention. [0032] [fig.2] est une représentation schématique d'un procédé de fabrication d'un composite laminé selon l'invention. [0033] [fig.3] est une représentation schématique d'un procédé de fabrication d'un élément de couches transparent à réflexion diffuse à partir d'un composite laminé selon l'invention. [0034] L'invention, illustrée par le dessin de la figure 1, a pour objet un composite laminé 1000 comprenant : - un support 1001 polymérique organique comprenant un bord 1001c, une première face 1001a principale et une deuxième face 1001b principale ; - une couche diélectrique 1002 comprenant une première face 1002a principale et une deuxième face 1002b principale ; - un premier substrat 1003 polymérique organique transparent comprenant un bord 1003c, une première face 1003a principale et une deuxième face 1003b principale ; dans lequel : - la première face 1002a principale de la couche diélectrique 1002 est en contact avec la deuxième face 1003b principale du premier substrat 1003 organique polymérique transparent ; - la deuxième face 1002b principale de la couche diélectrique 1002 est en contact avec la première face 1001a principale du support 1001 polymérique organique ; - la couche diélectrique 1002 a un indice de réfraction supérieur à l'indice de ré- 6 fraction du premier substrat 1003 polymérique organique transparent ; - l'énergie d'adhésion entre la deuxième face 1002b principale de la couche diélectrique 1002 et la première face 1001a principale du support 1001 polymérique organique est inférieure à l'énergie d'adhésion entre la première face 1002a principale de la couche diélectrique 1002 et la deuxième face 1003b principale du premier substrat 1003 polymérique organique transparent. [0035] Le composite laminé selon l'invention a pour avantage de simplifier la fabrication d'éléments de couches transparents à réflexion. En particulier, le support 1001 polymérique organique est un élément sacrificiel dont la fonction est de servir de support de dépôt de la couche diélectrique avant transfert sur le premier substrat 1003 polymérique organique transparent, conformément au procédé de fabrication d'un élément de couches à réflexion diffuse décrit ci-après. En d'autres termes, il n'est généralement pas destiné à être conservé dans ledit élément de couches. Ainsi, ce support 1001 peut être judicieusement choisi de sorte qu'il soit compatible avec la composition de la couche diélectrique et/ou son procédé de dépôt. Il n'est pas nécessairement transparent. [0036] La méthode non limitative suivante peut être utilisée pour vérifier que l'énergie d'adhésion entre la deuxième face 1002b principale de la couche diélectrique 1002 et la première face 1001a principale du support 1001 polymérique organique est inférieure à l'énergie d'adhésion entre la première face 1002a principale de la couche diélectrique 1002 et la deuxième face 1003b principale du premier substrat 1003 polymérique organique transparent. Elle consiste à réaliser le délaminage du composite laminé, par exemple en le pelant manuellement, puis à mesurer les résistances ohmiques de la surface 1001a du support 1001 polymérique organique et de la surface 1003b du premier substrat 1003 polymérique organique transparent. La couche diélectrique 1002 étant généralement plus conductrice que le support 1001 et le premier substrat 1003, si la résistance ohmique de la surface 1003b du premier substrat 1003 est inférieure à celle de la surface 1001a du support, alors l'énergie d'adhésion entre la deuxième face 1002b principale de la couche diélectrique 1002 et la première face 1001a principale du support 1001 polymérique organique est inférieure à l'énergie d'adhésion entre la première face 1002a principale de la couche diélectrique 1002 et la deuxième face 1003b principale du premier substrat 1003 polymérique organique transparent. [0037] Alternativement, il est possible de réaliser un examen optique, par mesure de spectre optique en réflexion, en transmission ou en absorption, de la surface 1001a du support 1001 polymérique organique et de la surface 1003b du premier substrat 1003 polymérique organique transparent. Si un comportement spectral caractéristique de la couche diélectrique 1002, par exemple une réflexion plus importante dans l'infrarouge, 7 est majoritairement observé sur la surface 1003b du premier substrat 1003, alors l'énergie d'adhésion entre la deuxième face 1002b principale de la couche diélectrique 1002 et la première face 1001a principale du support 1001 polymérique organique est inférieure à l'énergie d'adhésion entre la première face 1002a principale de la couche diélectrique 1002 et la deuxième face 1003b principale du premier substrat 1003 polymérique organique transparent. [0038] L'énergie d'adhésion entre la deuxième face 1002b principale de la couche di- électrique 1002 et la première face 1001a principale du support 1001 polymérique organique est inférieure à l'énergie d'adhésion entre la première face 1002a principale de la couche diélectrique 1002 et la deuxième face 1003b principale du premier substrat 1003 polymérique organique transparent. Cela permet de transférer par delamination la couche diélectrique 1002 depuis le support 1001 polymérique organique vers le premier substrat 1003 polymérique organique transparent lorsque le composite laminé 1000 selon l'invention est utilisé pour la fabrication d'un élément de couches transparent à réflexion diffuse tel que celui décrit ci-après. [0039] Cette différence dans les énergies d'adhésion peut notamment être obtenue en sélec- tionnant un support 1001 polymérique organique dont les propriétés physico-chimiques de sa première face principale 1001a lui confèrent intrinsèquement par sa composition et/ou sa morphologie de surface une énergie d'adhésion plus faible que celle entre la première face 1002a principale de la couche diélectrique 1002 et la deuxième face 1003b principale du premier substrat 1003 polymérique organique transparent. [0040] Dans un mode de réalisation du composite laminé de l'invention, la deuxième face 1003b principale du premier substrat 1003 polymérique organique transparent et/ou la première face 1001a principale du support 1001 polymérique organique peuvent être texturées et/ou chimiquement fonctionnalisées pour obtenir une énergie d'adhésion plus faible. [0041] Un exemple de fonctionnalisation peut être une couche de silicone de quelques na- nomètres à quelques dizaines de micromètres. [0042] La deuxième face 1003b principale du premier substrat 1003 polymérique organique transparent peut être une surface texturée. Cette surface texturée peut avoir pour fonction de contribuer à la réflexion diffuse d'un élément à couches transparent à réflexion diffuse susceptible d'être obtenu par un procédé de fabrication tel que celui décrit ci-après. Cette surface texturée peut être intrinsèque au substrat ou obtenu par des méthodes de texturation telles que l'embossage, la gravure ou l'attaque chimique. De préférence, le premier substrat 1003 polymérique organique peut être sélectionné de sorte qu'il présente une texturation de surface intrinsèque. [0043] A titre d'exemple, la texturation des faces 1003b et/ou 1001a peut être sous la forme 8 d'une rugosité de surface caractérisée par un paramètre Rz mesuré selon la norme ISO 4287:1997 et dont la valeur est comprise entre 1 pm et 1 mm, en particulier entre 5 pm et 100 pm, de préférence entre 25 prn et 100 m, voire entre 25 p.m et 50 pm, ou encore entre 30 pm et 45 p.m. [0044] A titre d'exemple, le substrat support polymérique organique peut être à base de po- lyéthylène téréphtalatc (PET), de polyéthylène naphtalatc (PEN), d'éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE) ou de poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA). [0045] Avantageusement, la valeur absolue de la différence entre l'indice de réfraction à 550 nm de la couche diélectrique 1002 et l'indice dc réfraction à 550 nrn du premier substrat 1003 polymérique organique transparent est d'au moins 0,3, voire au moins 0,5, de préférence au moins 0,8. [0046] Lors de la fabrication d'un élément à couches transparent à réflexion diffuse par un procédé de fabrication tel que celui décrit ci-après, cette caractéristique favorise la réflexion du rayonnement électromagnétique par la surface texturée 1003b. [0047] La couche diélectrique 1002 peut être à base d'oxydes métalliques ou de nitrures mé- talliques, seuls ou en mélanges. Ces oxydes ou nitrures peuvent être stoechiométriques ou non stoechiométriques. La couche diélectrique 1002 peut notamment être à base des composés suivants Si3N4, Sn02, ZnO, AIN, NbO, NbN, Ti02, TiOx seuls ou en mélanges. [0048] La couche diélectrique peut être une couche mince, c'est-à-dire une couche dont l'épaisseur est inférieure au micromètre, de quelques centaines de micromètres, voire quelques dizaines de micromètres. [0049] Le support 1001 polymérique organique est de préférence un film, typiquement d'une épaisseur comprise entre 5 et 200 pm. [0050] Le premier substrat 1003 polymérique organique transparent peut être un film dont les dimensions et la composition sont adaptées à une utilisation en tant que composant d'un élément de couches transparent à réflexion diffuse, tel que celui susceptible d'être obtenu à l'aide d'un procédé de fabrication décrit ci-après. [0051] En particulier, le premier substrat 1003 polymérique organique transparent peut être avantageusement à base de poly(butyral vinylique). Il entre souvent comme composant d'intercalaire de feuilletage dans un élément de couches transparent à réflexion diffuse pour vitrage feuilleté transparent et possède généralement une texture de surface intrinsèque permettant de contribuer à la fonction de réflexion diffuse dudit élément de couches. [0052] Dans un mode particulier de réalisation de l'invention, le composite laminé comprend : - un support 1001 polymérique organique à base de PET comprenant un bord 1001c, une première face 1001a principale et une deuxième face 100lb principale ; 9 - une couche diélectrique 1002 à base d'oxyde de titane, d'une épaisseur comprise entre 10 nm et 100 nm, de préférence entre 30 et 70 nm, et comprenant une première face 1002a principale et une deuxième face 1002b principale ; - un premier substrat 1003 polymérique organique transparent à base de PVB comprenant un bord 1003e, une première face 1003a principale et une deuxième face 1003b principale texturée ou non. [0053] L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un composite laminé selon l'invention. Il est illustré par le dessin de la figure 2. [0054] Le procédé de fabrication d'un composite laminé 1000 comprend les étapes suivantes : (a) le dépôt d'une couche diélectrique 1002 sur la première face 1001a principale d'un support 1001 polymérique organique ; (h) la mise en contact de la couche diélectrique 1002 avec la deuxième face 1003b principale d'un premier substrat 1003 polymérique organique transparent ; (c) le laminage de l'ensemble formé par le support 1001 polymérique organique, de la couche diélectrique 1002 et le premier substrat 1003 polymérique organique. Dans ledit procédé : - ladite couche diélectrique 1002 a un indice de réfraction supérieur à l'indice de réfraction dudit premier substrat 1003 polymérique organique transparent ; - l'énergie d'adhésion entre la deuxième face 1002b principale de la couche diélectrique 1002 et la première face 1001a principale du support 1001 polymère organique est inférieure à l'énergie d'adhésion entre la première face 1002a principale de la couche diélectrique 1002 et la deuxième face 1003b principale du substrat 1003 polymère organique transparent. [0055] L'étape (a) de dépôt de la couche diélectrique peut être réalisée à l'aide de plusieurs méthodes de dépôts physiques ou chimiques. Des exemples sont la pulvérisation cathodique assistée par un champ magnétique, le dépôt chimique en phase vapeur, l'enduction par trempage (dip-coating), l'enduction centrifuge (spin-coating). [0056] Selon un mode de réalisation du procédé, l'étape (a) de dépôt de la couche di- électrique est réalisée à l'aide de méthodes de pulvérisation cathodique. Ces méthodes peuvent être éventuellement assistées par un champ magnétique. L'avantage de ces méthodes est qu'elles permettent le dépôt de couches diélectriques minces peuvent être utilisées avec de nombreux de types de supports polymériques organiques, tels que le PET, le PEN, le PMMA ou encore l'ETFE. [0057] L'épaisseur de la couche diélectrique mince déposée peut être inférieure au mi- cromètre, de quelques dizaines de micromètres, voire quelques centaines de micromètres. [0058] Le procédé peut comprendre, en outre, avant l'étape (a), une étape de texturation et/ ou de fonctionnalisation chimique de la première face 1001a principale du support 1001 polymérique organique et/ou, avant l'étape (h), une étape de texturation et/ou de fonctionnalisation chimique de la deuxième face 1003b principale du premier substrat 1003 polymérique organique transparent. Ces étapes supplémentaires peuvent être avantageuses pour ajuster l'énergie d'adhésion entre la deuxième face 1002b principale de la couche diélectrique 1002 et la première face 1001a principale du support 1001 polymérique organique afin qu'elle soit bien inférieure à celle entre la première face 1002a principale de la couche diélectrique 1002 et la deuxième face 100311 principale du substrat 1003 polymère organique transparent. Cela peut être utile lorsqu'un risque existe que les deux énergies d'adhésion soient semblables, notamment en raison du choix dans la composition du support 1001 et du premier substrat transparent 1003. [0059] Un exemple d'étape de fonctionnalisation pour un support 1001 à base de PET peut être le dépôt d'une couche de silicone de quelques dizaines de micromètres. Un exemple d'étape de texturation pour un support 1001 à base de PMMA peut être un embossage de microreliefs dont les dimensions et l'agencement géométrique. [0060] L'invention se rapporte également à un composite laminé susceptible d'être obtenu à l'aide d'un quelconque mode de réalisation du procédé de fabrication d'un composite laminé décrit ci-avant. [0061] Un avantage du composite laminé selon l'invention est qu'il peut être fabriqué en amont et stocké, avant d'être utilisé ultérieurement dans un procédé de fabrication d'un élément à couches transparent à réflexion diffuse. [0062] Ainsi, un fabriquant d'élément à couches transparent à réflexion peut se constituer une gamme de composites laminés avec des combinaisons différentes de couches diélectriques et de substrats organiques polymériques transparents. Il peut alors sélectionner celui des composites laminés qui est le plus approprié pour l'application recherchée. [0063] De manière avantageuse, le support 1001 polymérique organique et le premier substrat 1003 polymérique organique peuvent alors être des films flexibles. Cela permet de stocker le composite laminé selon l'invention sous forme de rouleaux prêts à l'emploi avant son utilisation dans un procédé de fabrication d'un élément de couches transparent à réflexion diffuse selon un procédé tel que celui décrit ci-après. [0064] Les avantages du composite laminé quant à leur utilisation sont illustrés par le procédé de fabrication d'un élément de couches transparent à réflexion diffuse qui est décrit après. [0065] Ledit procédé comprend les étapes suivantes : (a) la fourniture d'un composite laminé 1000 selon l'un des quelconques modes de réalisation décrits précédemment ; (b) le délaminage dudit composite laminé 1000 de manière à provoquer le retrait du 11 support 1001 polymérique organique ; (c) la fourniture d'un deuxième substrat 3001 polymérique organique transparent comprenant un bord 3001e, un première face 3001a principale et une deuxième face 3001b principale ; (d) la mise en contact de la première face 3001a du deuxième substrat 3001 polymérique organique transparent avec la deuxième face 1003b principale du premier substrat 1003 polymérique transparent de manière à intercaler la couche diélectrique 1002 entre lesdites faces 3001a, 1003b. [0066] Un avantage remarquable du composite laminé selon l'invention, lorsqu'il est notamment utilisé dans un tel procédé de fabrication d'un élément de couches transparent à réflexion diffuse, est qu'il permet s'affranchir des contraintes techniques des procédés existants sans préjudice des performances optiques dudit élément ainsi obtenu. Cela est notamment dû au caractère sacrificiel du support 1001 polymérique organique et au transfert possible de la couche diélectrique 1002 dudit support 1001 sur le premier substrat 1003. [0067] Ainsi, pour la fabrication d'un élément de couches transparent à réflexion diffuse, il n'est désormais plus requis l'utilisation d'un support 1001 polymérique organique compatible à la fois avec le dépôt de la couche diélectrique 1002 et avec l'utilisation spécifique de l'élément de couches transparent à réflexion diffuse. Cela était, par exemple, généralement le cas avec les vitrages feuilletés comprenant un intercalaire dc feuilletage formé par l'élément de couches transparent à réflexion diffuse. [0068] L'invention permet donc d'accroitre le choix des combinaisons substrats transparent/ couche diélectrique. Elle permet aussi d'éviter une conception de procédés de fabrication dédiés à certains éléments de couches transparents à réflexion diffuse, ou encore une modification importante des procédés existants lorsqu'est recherché un changement de substrat transparent ou de couche diélectrique dans desdits élément à couches. [0069] L'invention est, d'autre part, particulièrement adaptée pour la fabrication d'éléments de couche transparents à réflexion diffuse fonctionnant dans le domaine spectral visible du rayonnement électromagnétique, c'est-à-dire entre 380 et 800 nm. [0070] Il convient de remarquer que les énergies d'adhésion peuvent varier avec la tem- pérature à laquelle le composite laminé est utilisé pour fabriquer un élément de couches transparent à réflexion diffuse. Ces variations dépendent notamment de la nature et des propriétés de surface des matériaux utilisés pour le support 1001 et le premier substrat 1003. Aussi, l'étape (b) de délaminage est de préférence réalisée dans une gamme de température et/ou une gamme de vitesse de délaminage dans lesquelles l'énergie d'adhésion entre la deuxième face 1002b principale de la couche diélectrique 1002 et la première face 1001a principale du support 1001 polymérique organique est 12 inférieure à l'énergie d'adhésion entre la première face 1002a principale de la couche diélectrique 1002 et la deuxième face 1003b principale du premier substrat 1003 polymérique organique transparent. [0071] Selon un mode de réalisation du procédé précité, la première face 3001a principale du deuxième substrat 3001 polymérique organique transparent est une surface texturée, par exemple sous la forme d'une rugosité de surface. Cette caractéristique peut participer à accroitrc le niveau de réflexion diffuse de l'élément de couches transparent. [0072] L'invention se rapporte également à un élément de couches transparent à réflexion diffuse susceptible d'être obtenu par un procédé tel que décrit précédemment. [0073] Un avantage de l'élément de couches ainsi obtenu est qu'il peut être utilisé di- rectement comme intercalaire de feuilletage. En cc sens, l'invention se rapporte également à un vitrage feuilleté comprenant un intercalaire de feuilletage formé par un élément de couche transparent à réflexion diffuse susceptible d'être obtenu par un procédé tel que décrit précédemment. [0074] Un autre avantage est qu'il peut aussi être incorporé directement dans un écran de projection transparent ou, indirectement comme intercalaire de feuilletage d'un vitrage feuilleté utilisé comme composant dudit écran dc projection. [0075] Dans un mode dc réalisation de l'invention, particulièrement adapté à la fabrication d'un intercalaire de feuilletage transparent à réflexion diffuse pour vitrage feuilleté, le composite laminé 1001 comprend : - un support 1001 polymérique organique à base de PET comprenant un bord 1001c, une première face 1001a principale et une deuxième face 100lb principale ; - une couche diélectrique 1002 à base d'oxyde de titane, d'une épaisseur comprise entre 10 nm et 100 nm, de préférence entre 30 et 70 nm, et comprenant une première face 1002a principale et une deuxième face 1002b principale ; - un premier substrat 1003 polymérique organique transparent à base de PVB comprenant un bord 1003c, une première face 1003a principale et une deuxième face 1003b principale texturée sous la forme d'une rugosité de surface dont le paramètre Rz selon la norme ISO 4287:1997 est compris entre 25 pm et 50 pm. [0076] Le procédé de fabrication d'un intercalaire de feuilletage transparent à réflexion diffuse pour vitrage feuilleté peut alors comprendre les étapes suivantes : (a) la fourniture d'un composite laminé 1000 tel que celui juste décrit précédemment (b) le délaminage dudit composite laminé 1000 de manière à provoquer le retrait du support 1001 polymérique organique, la couche diélectrique 1002 adhérant majoritairement de manière continue ou discontinue à la deuxième face 1003b principale texturée du premier substrat 1003 polymérique organique transparent ; 13 (c) la fourniture d'un deuxième substrat 3001 polymérique organique transparent à base de PVB comprenant un bord 3001e, une première face 3001a principale et une deuxième face 30011, principale ; (d) la mise en contact de la première face 3001a du deuxième substrat 3001 polymérique organique transparent avec la deuxième face 1003b principale texturée du premier substrat 1003 polymérique transparent de manière à intercaler la couche diélectrique 1002 entre lesdites faces 3001a, 1003b. [0077] Les caractéristiques et les avantages de l'invention sont illustrés par les exemples de réalisation de l'invention décrits ci-après. [0078] Quatre composites laminés 1000 selon l'invention ont été fabriqués selon le procédé de fabrication précédemment décrit. Ils sont décrits dans le tableau 1. [0079] Dans CL.1, le support 1001 polymérique organique est un film PET fonctionnalisé d'une épaisseur de 25 pm. Il revêtu d'une couche de silicone. Ce support est commercialisé par Mitsubishi Polyester Film sous la dénomination Hostaphan® 7SLK. Dans CL.2 et CL. 3, le support 1001 est un film ETFE lisse d'une épaisseur de 75 pin. Dans CL.4, le support 1001 est un film PMMA texture. [0080] La couche diélectrique 1002 est identique pour les quatre composites laminés CL.1 à CL.4. Elle est une couche à base d'oxyde de titane (TiOx) stoechiométrique ou non stoechiométrique d'une épaisseur de 60 nm. [0081] Elle a été déposée par pulvérisation cathodique assistée par un champ magnétique (magnétron) sur le support 1001 polymérique organique. Lorsque le support 1001 polymérique organique comporte une surface texturée et/ou fonctionnalisée, la couche diélectrique 1002 a été déposée sur cette surface. [0082] Dans CL.1, CL.2 et CL.4, le premier substrat 1003 polymérique organique transparent est un film PVB-1 d'une épaisseur de 0,38 mm et présentant une texturation sous la forme d'une rugosité de surface comprise entre 5 et 25 pm en terme de Rz mesuré selon la norme ISO 4287:1997. Dans CL.3, le premier substrat 1003 polymérique organique transparent est un film PVB-2 d'une épaisseur de 0,38 mm avec une rugosité de surface comprise entre 24 et 48 pm). [0083] L'étape de laminage de l'ensemble de l'ensemble formé par le support 1001 po- lymérique organique, de la couche diélectrique 1002 et le premier substrat 1003 polymérique organique a été réalisée à l'aide de rouleaux à 60°C avec une force de pression linéique inférieure à 10 N/cm. [0084] 14 [Tableaux 1] CL. 1 CL. 2 CL. 3 CL. 4 Substrat 1 PVB-1 PVB-1 PVB-2 PVB-1 Couche diélectrique TiOx TiOx TiOx TiOx Support PET ETFE ETFE PMMA [0085] Quatre éléments de couches transparents ont été fabriqués à partir des quatre composites laminés du tableau I. Ils sont décrits dans le tableau 2. Après l'étape de délamination des composites laminés selon le procédé de fabrication de l'invention, un deuxième substrat 3001 polymérique organique transparent à base de PVB-1 a été mis en contact avec la couche diélectrique 1002. [0086] [Tableaux2] EC. 1 EC. 2 EC. 3 EC. 4 Composite laminé utilisé CL.1 CL.2 CL.3 CL.4 Structure obtenue Substrat 1 PVB-1 PVB-1 PVB-2 PVB-1 Couche diélectrique TiOx TiOx TiOx TiOx Substrat 2 PVB-1 PVB-1 PVB-1 PVB-1 [0087] Chacun des quatre éléments de couches transparents à réflexion diffuse ont été in- corporés dans un vitrage feuilleté sous la forme d'un intercalaire de feuilletage entre deux feuilles de verre minéral transparent sodo-silico-calcique. [0088] A fins de comparaison, trois exemples de référence correspondant à des éléments de couches transparents à réflexion diffuse selon l'état de la technique ont également été fabriqués. Ils sont décrits dans le tableau 3. [0089] Ils comprennent un support polymérique organique. Pour R.1, il est un film PET fonctionnalisé d'une épaisseur de 25 pn. Il revêtu d'une couche de silicone. Ce support est commercialisé par Mitsubishi Polyester Film sous la dénomination Hostaphan0 7SLK. Dans R.2, le support 1001 est un film ETFE lisse d'une épaisseur de 75 !.un. Dans R.3, le support 1001 est un film PMMA texture. [0090] Une couche diélectrique, identique pour les trois éléments R.1 à R.3, est une couche à base d'oxyde de titane (TiOx) stoechiométrique ou non stoechiométrique d'une épaisseur de 60 nm. Elle a été déposée par pulvérisation cathodique assistée par un champ magnétique (magnétron) sur le support polymérique organique. [0091] Pour chaque élément R.1 à R.3, l'ensemble formé par la couche diélectrique et le support a été encapsulé entre deux films PVB-1 d'une épaisseur de 0,38 mm présentant une texturation sous la forme d'une rugosité de surface comprise entre 5 et 25 pin en terme de Rz mesuré selon la norme ISO 4287:1997. [0092] Chacun des trois éléments de couches transparents à réflexion diffuse R.1 à R.3 ont été incorporés dans un vitrage feuilleté sous la forme d'un intercalaire de feuilletage entre deux feuilles de verre minéral transparent sodo-silico-calcique. [0093] [Tableaux3] Ri R.2 R.3 Substrat 1 PVB-1 PVB-1 PVB-1 Couche diélectrique TiOx TiOx TiOx Couche support PET ETFE PMMA Substrat 3 PVB-1 PVB-1 PVB-1 [0094] Les propriétés optiques des vitrages comprenant les élé nents EC. 1 à EC. 4 et R.1 à R.3 ont été mesurées. Elles sont regroupées dans le tableau 4. [0095] Dans le tableau 4: [0096] - la transmission lumineuse dans le spectre visible, TL, et la réflexion, RL, dans le spectre visible sont définies, mesurées et calculées en conformité avec les normes EN 410 et ISO 9050. La couleur est mesurée dans l'espace chromatique D'al,'" CIE 1976 selon la norme ISO 11664 avec un illuminant D65 et un champ visuel de 2' pour l'observateur de référence. [0097] - ecT et b*T sont les valeurs des paramètres a* et V mesurées en transmission dans l'espace chromatique L*a*b* CIE 1976 avec un illuminant D65, un champ visuel de 2° pour l'observateur de référence ; [0098] - a*R et b*R sont respectivement les valeurs des paramètres a* et b* mesurées en réflexion dans l'espace chromatique L*a*b* CIE 1976 avec un illuminant D65 et un champ visuel de 2° pour l'observateur de référence ; [0099] - H est le niveau de « flou » ou de « trouble » (haze) correspondant à la proportion du rayonnement électromagnétique transmis au travers d'un matériau, et dont l'angle de dispersion est supérieur à 2,5° par rapport la direction d'incidence dudit rayonnement. Cette définition correspond à celles des normes ISO 14782 et ASTM D1003. Elle a été mesurée à l'aide d'un haze-meter Haze-Gard de BYK-Gardner ; [0100] - C est le niveau de transparence ou de clarté d'une couche. Il est défini comme un rapport entre, d'une part, la différence entre l'intensité du rayonnement transmis au travers de ladite couche selon une direction donnée dans un premier angle solide défini par un premier cône de révolution dont l'axe de révolution est ladite direction et dont le demi-angle au sommet est inférieur à 0,7, le sommet dudit premier cône étant placé 16 sur la surface de ladite couche par laquelle le rayonnement électromagnétique est transmis, et l'intensité du rayonnement transmis dans un deuxième angle solide défini par un deuxième cône de révolution dont l'axe de révolution est ladite direction et dont le demi-angle au sommet est compris entre 0,7 et 2', le sommet dudit deuxième cône coïncidant avec le sommet du premier cône et, d'autre part, l'intensité totale du rayonnement électromagnétique transmis dans l'intégralité de l'angle solide défini par le cône de révolution dont l'axe de révolution est ladite direction et dont le demi-angle au sommet est compris entre 0° et 2'. Le niveau de transparence a été mesuré à l'aide d'un haze-meter Haze-Gard de BYK-Gardner. [0101] - DL est la proportion, en pourcentages, de la « lumière diffuse », c'est-à-dire la proportion de lumière réfléchie par la surface d'un matériau, dont la dispersion angulaire est supérieure à 2,5° par rapport à la direction de la lumière incidente. [0102] [Tablcaux4] VR.1 VR.2 VR.3 VEC.1 VEC.2 VEC.3 VEC.4 H(%) 0.7 7 0,7 1,5 0,7 0,8 0,9 C(%) 99.2 99,2 99,6 99,1 98,4 99,5 99,4 TL (%) 69.7 70,4 71,8 72 77,6 74,2 73 a* 0,7 0,8 0,6 0,6 -0,1 0,5 0,3 b*T 0.3 2,5 1,5 0,9 0 1,3 0,6 RL (%) 27,7 23,4 22,8 22,5 19,3 22,9 21,6 a*R -3.4 -2.3 -2,1 -2,3 -1,5 -2.5 -2 b*R 1,1 0,3 0,6 0,8 2,5 0,1 1,3 DL (%) 1.8 16,1 14,2 14,1 11,4 14,9 14,1 DL / RL (%) 6 69 62 63 59 65 65 [0103] Les résultats pour le vitrage feuilleté VR.1 montient que l'utilisation du PET di- rectement dans le vitrage ne permet pas d'obtenir un vitrage feuilleté transparent à réflexion diffuse. La valeur de DL est trop faible. 101041 Les résultats pour le vitrage feuilleté VR.2 montrent que l'utilisation de ETFE di- rectement dans le vitrage provoque un niveau de flou trop élevé susceptible de gêner la visibilité au travers du vitrage. 101051 Le vitrage feuilleté VR.3 présente les propriétés optiques adéquates en terme de niveaux de transparence et de réflexion diffuse. En particulier, la valeur de DL est supérieure à 10%, le niveau de transparence, C, est supérieur à 98% et le niveau de flou, H, inférieur à 1. 101061 Les vitrages feuilletés VR.2 et VR.3 sont des vitrages feuilletés couramment 17 employés pour des écrans de projection transparents. La proportion de lumière diffuse, DL, est supérieure à 10%, leur niveau de transparence C supérieur à 98% et leur niveau de flou inférieur à 1. [0107] Les résultats du tableau 4 montrent que les propriétés optiques des vitrages feuilletés VEC.1, VEC.2. VEC.3 et VEC.4 sont similaires à celle du vitrage feuilleté VR.3 de référence. [0108] Ces résultats montrent clairement que l'invention permet d'obtenir des éléments de couches transparents à réflexion pour une application donnée en conservant les avantages techniques de substrats adaptés au dépôt de couches diélectriques mais non particulièrement adaptés pour ladite application. [0109] L'invention permet avantageusement de bénéficier des avantages techniques de tout substrat adapté au dépôt de couches diélectrique quelle que soit l'application recherchée pour l'élément de couches transparent à réflexion diffuse susceptible d'être obtenu. Grâce à l'invention, il est aussi maintenant possible de s'affranchir des contraintes techniques des procédés existants de fabrication d'éléments de couches transparents à réflexion diffuse, sans préjudices pour les performances optiques recherchées pour l'élément de couches ainsi obtenu. 18 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] REVENDICATIONSComposite laminé (1000) comprenant : - un support (1001) polymérique organique comprenant un bord (1001c), une première face (1001a) principale et une deuxième face (1001b) principale ; - une couche diélectrique (1002) comprenant une première face (1002a) principale et une deuxième face (1002b) principale ; - un premier substrat (1003) polymérique organique transparent comprenant un bord (1003c), une première face (1003a) principale et une deuxième face (10036) principale ; dans lequel : - la première face (1002a) principale de la couche diélectrique (1002) est en contact avec la deuxième face (10036) principale du premier substrat (1003) organique polymérique transparent ; - la deuxième face (1002b) principale de la couche diélectrique (1002) est en contact avec la première face (1001a) principale du support 1001 polymérique organique ; - la couche diélectrique (1002) a un indice de réfraction supérieur à l'indice de réfraction du premier substrat (1003) polymérique organique transparent ; - l'énergie d'adhésion entre la deuxième face (1002b) principale de la couche diélectrique (1002) et la première face (1001a) principale du support (1001) polymérique organique est inférieure à l'énergie d'adhésion entre la première face (1002a) principale de la couche diélectrique (1002) et la deuxième face (1003b) principale du premier substrat (1003) polymérique organique transparent. Composite laminé selon la revendication 1, tel que la deuxième face (1003b) principale du premier substrat (1003) polymérique organique transparent et/ou la première face (1001a) principale du support (1001) polymérique organique sont texturées et/ou chimiquement fonctionnalisées. Composite laminé selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, tel que le support polymérique organique est à base de polyéthylène téréphtalate, de polyéthylène naphtalate, d'éthylène tétrafluoroéthylène ou de poly(méthacrylate de méthyle). Composite laminé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, tel que le premier substrat (1003) polymérique organique transparent est à 19 [Revendication 5] [Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] base de poly(butyral vinylique). Composite laminé scion rune quelconque des revendications 1 à 4, tel que la valeur absolue de la différence entre l'indice de réfraction à 550 nm de la couche diélectrique (1002) et l'indice de réfraction à 550 nm du premier substrat (1003) transparent est d'au moins 0,3, voire au moins 0,5, de préférence au moins 0,8. Composite laminé scion rune quelconque des revendications 1 à 5, tel que la couche diélectrique (1002) est à base d'oxydes métalliques ou de nitrures métalliques. Procédé de fabrication d'un composite laminé (1000) comprenant les étapes suivantes : (a) le dépôt d'une couche diélectrique (1002) sur la première face (1001a) principale d'un support (1001) polymérique organique ; (b) la mise en contact de la couche diélectrique (1002) avec la deuxième face (1003b) principale d'un premier substrat (1003) polymérique organique transparent ; (c) le laminage de l'ensemble formé par le support (1001) polymérique organique, de la couche diélectrique (1002) et le premier substrat (1003) polymérique organique transparent ; et dans lequel procédé : - la première face (1002a) principale de la couche diélectrique (1002) est en contact avec la deuxième face (1003b) principale du premier substrat (1003) organique polymérique transparent ; - la deuxième face (1002b) principale de la couche diélectrique (1002) est en contact avec la première face (1001a) principale du support 1001 polymérique organique ; - ladite couche diélectrique (1002) a un indice de réfraction supérieur à l'indice de réfraction dudit premier substrat (1003) polymérique organique transparent ; - l'énergie d'adhésion entre la deuxième face (1002b) principale de la couche diélectrique (1002) et la première face (1001a) principale du support (1001) polymère organique est inférieure à l'énergie d'adhésion entre la première face (1002a) principale de la couche diélectrique (1002) et la deuxième face (1003b) principale du substrat (1003) polymère organique transparent. Procédé selon la revendication 7, tel qu'il comprend en outre, avant l'étape (a), une étape de texturation et/ou de fonctionnalisation chimique de la première face (1001a) principale du support (1001) polymérique 20 [Revendication 9] [Revendication 10] [Revendication 11] [Revendication 12] [Revendication 13] [Revendication 14] organique et/ou, avant l'étape (h), une étape de texturation et/ou de fonctionnalisation chimique de la deuxième face (1003b) principale du premier substrat (1003) polymérique organique transparent. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 8, tel que l'étape (a) de dépôt de la couche diélectrique est réalisée à l'aide de méthodes de pulvérisation cathodique. Procédé de fabrication d'un élément de couches transparent à réflexion diffuse, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : (a) la fourniture d'un composite laminé (1000) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 ; (b) le délaminage dudit composite laminé (1000) de manière à provoquer le retrait du support (1001) polymérique organique ; (c) la fourniture d'un deuxième substrat (3001) polymérique organique transparent comprenant un bord (3001c), un première face (3001a) principale et une deuxième face (300111) principale ; (d) la mise en contact de la première face (3001a) du deuxième substrat (3001) polymérique organique transparent avec la deuxième face (1003b) principale du premier substrat (1003) polymérique transparent de manière à intercaler la couche diélectrique (1002) entre lesdites surfaces (3001a,1003b). Procédé selon la revendication 10, tel que la première face principale (3001a) du deuxième substrat (3001) polymérique organique transparent est une surface texturée. Elément de couches transparent à réflexion diffuse susceptible d'être obtenu par un procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 11. Vitrage feuilleté comprenant un intercalaire de feuilletage formé par un élément de couches selon la revendication 12. Ecran de projection transparent comprenant un élément de couches selon la revendication 12.