Brevet FR3098811A1 — publié le 20210122

Description Titre de l'invention : PHOTOREACTEUR COMPRENANT UN TEXTILE PHOTOCATALYTIQUE POURVU DE FIBRES OPTIQUES Domaine technique 100011 Le domaine de l'invention est celui de la décontamination en polluants de milieux liquides, notamment l'eau, sous irradiation, par l'emploi d'un photoréacteur spécifique. Etat de la technique [0002] La photocatalyse permet des réactions chimiques intéressantes, stimulées par la lumière en présence d'un photocatalyseur. Un des problèmes que pose cette approche est la conception du réacteur, qui doit permettre une grande surface d'échange entre le milieu réactionnel et le catalyseur, une forte transmission de lumière, et une faible perte de charge dans le cas des réacteurs continus. Un problème est de disposer d'une grande surface d'échange illuminée entre le photocatalyseur et le milieu réactionnel. [0003] On peut distinguer dans l'art antérieur deux types de configurations de photo- réacteurs : les réacteurs à photocatalyseur en suspension et les réacteurs à photocatalyseur immobile. [0004] En ce qui concerne la première catégorie de configuration de photoréacteur, le photo- catalyseur, finement divisé, se trouve en suspension dans la charge à traiter. En fonction du régime et de la concentration de particules on peut ainsi parler de réacteur de type colonne à bulles (ou « slurty bubble column » selon la terminologie anglaise, ou encore « slurty » dans une expression simplifiée). Par rapport aux réacteurs en lit fixe, ce type de réacteur permet d'améliorer le contact entre le photocatalyseur et la charge mais aussi une meilleure pénétration de la lumière au sein du lit catalytique par rapport à un empilement de grains de photocatalyseur (Lim et al., Chemosphere 54, 2004, 305-312 : « tricholoroethylene degradation by photocutalysis in unnular flow and annulas fluidized bed photoreuctors »). Cependant, l'inconvénient de ce type de réacteur est la nécessité d'une étape de séparation du photocatalyseur en aval du réacteur, cc qui peut être rendu difficile du fait de la nature même du photocatalyseur, se présentant sous forme d'une poudre nanométrique. En effet, la séparation de particules nanométriques de photocatalyseur est une étape difficile et très coûteuse, lesdites particules ayant par ailleurs tendance à former des agglomérats. D'autre part, l'effet dit de bouclier des particules en suspension réduit de manière considérable l'irradiation du photocatalyseur en suspension dans la charge. [0005] En cc qui concerne la deuxième catégorie dc configuration dc photoréacteur, le pho- tocatalyseur est fixé sur un support. Typiquement, le photocatalyseur est enduit sur une 2 paroi du réacteur, ou sur des internes du réacteur. Dans ce type de configuration, les limitations au transfert de matière sont plus importantes et le rapport de surface photocatalytique sur le volume du réacteur est généralement plus faible. [0006] Un but de la présente invention est de concevoir un réacteur, de type photoréacteur, qui soit compact, modulable selon le type de réaction envisagée dans ledit photo-réacteur, tout en comprenant une grande surface d'échange entre le milieu réactionnel et le catalyseur, et une bonne transmission de la lumière (et donc une meilleure efficacité énergétique). [0007] La Demanderesse a découvert de manière surprenante que l'utilisation d'un textile photocatalytique particulier dans un photoréacteur, combinée à la présence d'un moyen d'approvisionnement d'oxygène de l'air, réparti sur toute la section longitudinale du photoréacteur, permet de réaliser un contact intime entre l'oxygène de l'air et le textile photocatalytique, et donc d'augmenter de manière significative les performances catalytiques du textile. Objets de l'invention [0008] Un objet de la présente invention concerne un photoréacteur pour la décontamination en polluants de milieux liquides comprenant : [0009] - une conduite d'entrée et une conduite de sortie d'une phase liquide ; [0010] - une pluralité de panneaux parallèles entre eux, chaque panneau comprenant une nappe textile comprenant des fibres optiques en chaîne et/ou en trame tissées avec des fils de liage en chaîne et en trame, lesdits fils de liage comprenant des particules de matériau photocatalytique, lesdites fibres optiques comprenant des altérations invasives, les extrémités libres desdites fibres optiques étant aptes à être agencées en regard d'une source lumineuse pour transmettre la lumière et émettre latéralement la lumière au niveau des altérations afin d'activer le matériau photocatalytique ; [0011] - au moins une source lumineuse reliée à chaque panneau ; [0012] caractérisé en ce que ledit photoréacteur comprend en outre : [0013] - un moyen de dispersion d'une phase gazeuse contenant de l'oxygène située en fond du photoréacteur. [0014] De préférence, la distance « D » entre chaque panneau est comprise entre 3 et 30 nam [0015] De préférence, lesdits panneaux sont orientés dans la même direction selon plusieurs plans formant un angle alpha par rapport à l'axe longitudinal du photoréacteur compris entre 60 et 120°. [0016] De préférence, le volume occupé par l'ensemble des panneaux est compris entre 10% et 70% en volume par rapport au volume total du photoréacteur. [0017] De préférence, le moyen de dispersion se présente sous la forme d'une plaque comprenant une pluralité de sections de passage aptes au passage de ladite phase 3 gazeuse, la somme de la surface des sections de passage étant comprise entre 0,1 et 5 % de la surface totale libre dudit moyen de dispersion. [0018] De préférence, le photocatalyseur est choisi parmi le TiOn, le CuO, le ZnO. [0019] De préférence, la source lumineuse émet dans le spectre ultra-violet et/ou visible. [0020] Un autre objet selon l'invention concerne un procédé de traitement photocatalytique d'un milieu liquide, en tant que phase liquide, contenant des polluants dans au moins un photoréacteur selon l'invention, dans lequel la surface d'échange définie comme le ratio entre la surface de l'interface gaz/liquide et la somme de la surface des nappes textiles comprises dans les panneaux est compris entre 0,02 et 2. [0021] De préférence, le procédé est réalisé dans une pluralité de photoréacteur en série ou en parallèle, le nombre de photoréacteur étant compris entre 2 et 5. [0022] De préférence, l'alimentation de la phase liquide dans le photoréacteur est réalisée de manière continue, le temps de séjour de la phase liquide dans le photoréacteur étant compris entre 1 et 20 heures. Description des figures [0023] [fig.1] La figure I illustre une vue en perspective un photoréacteur 1 selon un exemple de mode de réalisation selon l'invention, ledit photoréacteur comprenant une conduite d'entrée 2 d'une phase liquide à traiter 8 et une conduite de sortie 7 de ladite phase liquide au moins partiellement traitée, ledit photoréacteur comprenant une pluralité de panneaux 6 parallèles entre eux et distants d'une distance « D » reliés à une source lumineuse 10. Le photoréacteur I comprend en outre un dispositif de dispersion d'oxygène de l'air 3 (approvisionné via la conduite 5) se présentant sous la forme d'une plaque comprenant des orifices 4 située sur toute la longueur d'une des parois du photoréacteur I. Un moyen d'évacuation de la phase gazeuse 9 permet d'éliminer le surplus d'air dans le photoréacteur I. [0024] [fig.2] La figure 2 représente une coupe longitudinale du photoréacteur I tel que re- présenté sur la figure 1. [0025] [fig.3] La figure 3 est une représentation en coupe d'une nappe textile I I incluse dans un panneau 6 conformément à l'invention. [0026] [fig.4] La figure 4 est un graphique représentant le profil de concentration en phénol dans une solution aqueuse au cours du temps. L'axe des abscisses représente le temps (en heures) et l'axe des ordonnées représente la concentration en phénol dans la solution aqueuse (en mg/L). Description détaillée de l'invention 100271 De manière à mieux comprendre l'invention, la description donnée ci-après à titre d'exemple d'application concerne un photoréacteur selon l'invention selon un mode de réalisation préférentiel. En se rapportant aux figures 1, 2 et 3, représentant une vue en coupe d'un photoréacteur selon l'invention, le photoréacteur 1 comprenant une pluralité de panneaux 6 parallèles entre eux et distants d'une distance « D », chaque panneau 6 comprenant une nappe textile comprenant des fibres optiques 12 en chaîne et/ou en trame tissées avec des fils de liage 13 en chaîne et en trame comprenant des particules de matériau photocatalytique. [0028] En pratique, cette nappe textile peut aussi bien être réalisée sous la forme d'un tissu, d'un tricot que d'une tressé. Généralement, la nappe textile utilisée dans le cadre de l'invention comprend des fibres optiques en chaîne et/ou en trame tissées avec des fils de liage en chaîne et en trame selon des motifs prédéterminés que l'Homme du métier saura déterminer selon les applications choisies. [0029] Selon l'invention, la distance «D » entre chaque panneau 6 dépend de plusieurs pa- ramètres, à savoir le type de réaction photocatalytiquc, de la nature du milieu réactionnel en écoulement et du débit dudit milieu réactionnel. Avantageusement, la distance « D » entre chaque panneau 6 est comprise entre 3 et 30 mm, de préférence entre 3 et 15 mm et de manière encore plus préférée entre 3 et 10 mm. [0030] Dans un mode de réalisation selon l'invention, les panneaux 6 sont tous orientés dans la même direction, dans une direction perpendiculaire au sens de l'écoulement de la phase liquide à traiter circulant dans le photoréacteur. [0031] Dans un mode de réalisation selon l'invention, les panneaux 6 peuvent être tous orientés dans la même direction selon plusieurs plans formant un angle alpha par rapport à l'axe longitudinal du photoréacteur, l'angle alpha étant compris entre 60 et 120°, de préférence entre 80 et 110°. [0032] Avantageusement, le volume occupé par l'ensemble des panneaux 6 dans le photo- réacteur est compris entre 10% et 70% en volume, de préférence 25% à 60% en volume par rapport au volume total du photoréacteur 1. [0033] Avantageusement, l'ensemble des panneaux 6 est placé directement en fond du pho- toréacteur 1 sur le moyen de dispersion de la phase gazeuse 3. [0034] Selon l'invention, le moyen de dispersion de la phase gazeuse 3 se situe en fond du photoréacteur. Avantageusement, ledit moyen de dispersion de la phase gazeuse 3 se présente sous la forme d'une plaque comprenant une pluralité de sections de passage 4 aptes au passage de la phase gazeuse. Dans un autre mode de réalisation (non représenté sur les figures), le moyen de dispersion de la phase gazeuse 3 peut également se présenter sous la forme d'un ou plusieurs tubes, comprenant une pluralité de section de passage. Les sections de passages peuvent se présenter sous la forme de trous de forme sensiblement circulaire, ou sous forme de fentes, permettant le passage de la phase gazeuse à l'intérieur du photoréacteur 1. Le diamètre et le nombre de sections de passage sont déterminés et calculés selon toute technique connue de l'Homme du métier de façon à maximiser la surface d'échange entre le milieu réactionnel comprenant l'oxygène contenu dans la phase gazeuse et la nappe textile 11 comprenant le matériau photocatalytique. [0035] De préférence, la somme de la surface des sections de passage 4 du moyen de dispersion 3 est comprise entre 0,1 et 5 %, de préférence entre 0,15 et 1% de la surface totale libre du moyen de dispersion 3. On entend par surface totale libre du moyen de dispersion, la surface totale du moyen de dispersion soustrait à la surface du moyen de dispersion 3 occupée par les panneaux 6. [0036] De préférence la surface d'échange, définie comme le ratio entre la surface de l'interface gaz/liquide (i.e. la somme de la surface des bulles de gaz comprenant de l'oxygène dans le photoréacteur) et la somme de la surface des nappes textiles comprise dans les panneaux 6 est compris entre 0,02 et 2, de préférence entre 0,02 et 0,3. [0037] Avantageusement, la vitesse superficielle de la phase gazeuse injectée dans le photo- réacteur 1 est comprise entre 0,001 et 0,3 m/s, de préférence entre 0,02 et 0,1 m/s. [0038] Avantageusement, le photoréacteur 1 comprend un moyen d'évacuation 9 de la phase gazeuse, pouvant se présenter sous la forme d'un évent, afin d'éliminer le surplus de gaz circulant dans le photoréacteur. [0039] La phase liquide à traiter S peut être approvisionnée dans le photoréacteur via une conduite d'entrée 2 et être évacuée du photoréacteur via une conduite 7. L'alimentation de la phase liquide à traiter 8 dans le photoréacteur peut être réalisée de manière continue ou discontinue. Lorsque la phase liquide à traiter est injectée dans le photo-réacteur 1 de manière continue, le temps de séjour de ladite phase liquide à traiter 8 dans le photoréacteur est compris entre 1 et 20 heures, de préférence entre 1,5 et 5 heures. [0040] Dans un mode de réalisation selon l'invention, la phase liquide à traiter 8 sortant du photoréacteur 1 via la conduite de sortie 7 est recyclée en amont du photoréacteur 1 via la boucle de recirculation 14 munie d'une pompe 15. [0041] Dans un mode de réalisation selon l'invention, la phase liquide 8 à traiter est envoyée successivement dans une pluralité de photoréacteurs selon l'invention montés en série ou en parallèle. Avantageusement, le nombre de photoréacteurs utilisé en série ou en parallèle est compris entre 2 et 5. [0042] Plus particulièrement, en se reportant à la figure 3 représentant une vue en coupe d'une nappe textile 11 incluse dans un panneau 6 selon un mode de réalisation selon l'invention, chaque nappe textile 11 se caractérise en ce que les fils de liages 13 et les fibres optiques 12 comportent à leur surface des particules de matériau photocatalytique, et en ce que les fibres optiques 12 comprennent également des altérations invasives, les extrémités libres 16 des fibres optiques étant aptes à être agencées en regard d'une source lumineuse 10 pour transmettre la lumière et émettre latéralement 6 la lumière au niveau des altérations afin d'activer le matériau photocatalytique. Grâcc au tissage des fibres optiques 12 avec des fils de liage 13, la nappe textile 11 ainsi formée présente une homogénéité et est facilement manipulablc pour être solidarisée dans un support ou un châssis afin de former un panneau 6. Les dimensions de la nappe textile 11 définies lors du tissage sont adaptables aux dimensions du châssis et permet de réaliser un photoréacteur de toutes dimensions. De plus, la présence des fils de liages 13 permet de former un filtre dont la finesse de filtration est fonction directement du titrage du fil de liage (diamètre du fil) et du mode de tissage de la nappe textile comprenant les fils de liage et non pas seulement du nombre de fibres optiques utilisées. [0043] Les altérations invasives réalisées en surface des fibres optiques 12 pour émettre la lumière latéralement peuvent être réalisées de diverses manières bien connues de l'Homme du métier, notamment par des procédés d'abrasion, d'attaque chimique ou de fusion au moyen d'un rayonnement lumineux de forte intensité tel qu'un laser. De telles altérations invasives peuvent également être réalisées par de nombreux autres procédés mécaniques ou chimiques. [0044] Avantageusement, les altérations invasives de fibres optiques 12 peuvent être réparties de façon progressive sur la surface de la nappe textile 6. En effet, de manière à réaliser un éclairage homogène de la nappe textile, et donc une activation homogène du matériau photocatalytique sur toute la superficie de la nappe textile, la densité surfacique ou la dimension des altérations peuvent varier d'une zone à l'autre de la nappe. De manière générale, à proximité de la source lumineuse, la densité surfacique des altérations est faible, tandis qu'elle augmente plus on s'éloigne de la source. [0045] Le dépôt des particules de matériau photocatalytique sur la nappe textile 11 peut être réalisé par toute méthode connue de l'homme du métier. [0046] Selon une variante de réalisation, une couche d'enduction intégrant des particules de matériau photocatalytique est déposée sur les fils de liage 13 avant que ces fils ne soient tissés avec les fibres optiques 12. Cette couche d'enduction peut être déposée de différentes manières, et notamment par bain, foulardage, émulsion, pulvérisation, impression, encapsulation, électrodéposition. Dans ce cas, les fibres optiques 12 sont dépourvues de particules photocatalytiques permettant de véhiculer uniquement de la lumière au niveau des fils de liage 13 sur lesquels sont rapportées les particules photo-catalytiques. [0047] Selon une autre variante, une couche d'enduction intégrant des particules de matériau photocatalytique est déposée sur les fils de liage 13 et sur les fibres optiques 12. Le dépôt de cette couche peut être réalisé de manière indépendante, i.e. avant le tissage des fibres optiques avec les fils de liage, sur au moins une partie des fibres optiques et des fils de liage, ou peut être réalisée après le tissage des fibres optiques avec les fils de 7 liage. De préférence, le dépôt de la couche d'enduction est réalisé après le tissage des fils de liage et des fibres optiques, c'est-à-dire directement sur la nappe textile. Cette couche d'enduction peut être déposée de différentes manières, et notamment par bain, foulardage, émulsion, pulvérisation, impression, cncapsulation, électrodéposition. Dans cette variante de réalisation, les fibres optiques 12 peuvent être ponctuellement tissées avec les fils de liage, les fibres optiques étant sensiblement positionnées dans un plan perpendiculaire au plan défini par les fils de liage sur lesquels la couche d'enduction est déposée. [0048] En pratique, les fils de liage 13 peuvent être tissés selon une armature de type toile ou satin. En effet, cc type d'armature procure à la nappe textile une tenue mécanique et une uniformité de surface optimums. [0049] Selon un mode de réalisation selon l'invention, les fibres optiques 12 peuvent comprendre un coeur formé dans un matériau choisi parmi le groupe comprenant le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le polycarbonate (PC) et les cycle-oléfines (COP). Dans ce cas, les fibres optiques sont réalisées en deux matériaux et présentant un coeur recouvert d'une gaine qui peut être de différente nature. [0050] Selon un autre mode de réalisation selon l'invention, les fibres optiques 12 peuvent être formées d'un matériau choisi parmi le groupe comprenant le verre, le quartz, la silice. Dans ce cas, une gaine peut venir recouvrir les fibres optiques pour les protéger ou pour rapporter les particules photocatalytique sur la nappe textile. [0051] Avantageusement, les fils de liage 13 sont formés dans un matériau pouvant résister suffisamment au milieu réactionnel auquel ils sont soumis, en termes de pression, de température, de corrosion et d'abrasion. De préférence, les fils de liage 13 sont formés dans un matériau choisi parmi le groupe comprenant le polyamide, le polyester, le polyéthylène, et le polypropylène. [0052] Selon l'invention, le matériau photocatalytique comprend au moins un semi- conducteur inorganique, organique ou hybride organique-inorganique, supporté ou non sur une matrice non semi-conductrice. La largeur de bande interdite du semiconducteur inorganique, organique ou hybride organique-inorganique est généralement entre 0,1 et 4 eV. [0053] Selon une première variante, le matériau photocatalytique comprend au moins un semi-conducteur inorganique. Le semi-conducteur inorganique peut être choisi parmi un ou plusieurs éléments du groupe IVA, tels que le silicium, le germanium, le carbure de silicium ou le silicium-germanium. Il peut être également composé d'éléments des groupes IIIA et VA, ou d'éléments des groupes DE et VIA, tels que CdS, ZnO et ZnS, ou d'éléments des groupes IVA et VIA, tels que PbS, Pb0, SnS et PbSnTe, ou d'éléments des groupes VA et VIA, tels que Bi203, ou d'éléments des groupes IB et VIA, tels que CuO et Cu,O, ou d'éléments des groupes VIIIB et VIA, tels que CoO, 8 PdO, Fe203 et NiO, ou d'éléments des groupes VIB et VIA, tels que MoS, et W03, ou d'éléments des groupes VB et VIA, tels que V205 et N11,05, ou d'éléments des groupes IVB et VIA, tels que TiO2, ou d'éléments des groupes HIA et VIA, tels que 1n203, ou d'éléments des groupes VIA et des lanthanides, tels que Ce203, Prn03. [0054] De manière préférée, le photocatalyseur est choisi parmi le Ti0,, le CuO, le ZnO. Plus préférentiellement, le photocatalyscur est le TiO2. [0055] Le photocatalyscur peut éventuellement être dopé avec un ou plusieurs ions choisis parmi des ions métalliques, tels que par exemple des ions de V, Ni, Cr, Mo, Fe, Sn, Mn, Co, Re, Nb, Sb, La, Cc, Ta, Ti, des ions non-métalliques, tels que par exemple C, N, S, F, P, ou par un mélange d'ions métalliques et non-métalliques. [0056] Éventuellement, le photocatalyseur peut contenir en plus du semi-conducteur au moins un co-catalyseur. Le co-catalyseur peut être tout métal, oxyde métallique ou sulfure métallique. Le co-catalyseur est de préférence en contact avec au moins un semi-conducteur constitutif du photocatalyseur. Parmi les métaux, on peut citer par exemple le Pt, l'Au, le Pd, l'Ag, le Cu, le Ni, le Rh et l'Ir. Parmi les oxydes métalliques on peut citer par exemple le Cr2O3, le NiO, le Pt02, le RuO2, le 1102, le CuO, le Mn,01. Parmi les sulfures métalliques, on peut citer par exemple le MOES2, le ZnS, l'Ag2S, le PtS2, le RuS2 et le PhS. [0057] Dans une variante, le photocatalyseur peut être déposé sur un support non activable par irradiation UV proche (irradiation de longueur d'onde jusqu'à 280 nm). Ce support est soit un isolant électrique, tel que par exemple A1201, SiO2 et ZrO2, soit un conducteur électrique tel que par exemple du noir de carbone, des nanotubes de carbone et du graphite. De préférence, le support est le SiO2. [0058] Le mode de synthèse du photocatalyseur peut être n'importe quel mode de synthèse connu de l'homme du métier et adapté au photocatalyseur souhaité. Le mode d'ajout d'éventuels co-catalyseurs peut se faire par toutes méthodes connues de l'homme du métier. De manière préférée, le co-catalyseur est introduit par imprégnation à sec, imprégnation en excès ou par photo-déposition. [0059] La photocatalyse repose sur le principe d'activation d'un semi-conducteur, ou photo- catalyseur, à l'aide de l'énergie apportée par l'irradiation. La photocatalyse peut être définie comme l'absorption d'un photon, dont l'énergie est supérieure à la largeur de bande interdite ou "bandgap" selon la terminologie anglo-saxonne entre la bande de valence et la bande de conduction, qui induit la formation d'une paire électron-trou dans le semi-conducteur. On a donc l'excitation d'un électron au niveau de la bande de conduction et la formation d'un trou sur la bande de valence. Cette paire électron-trou va permettre la formation de radicaux libres qui vont soit réagir avec des composés présents dans le milieu ou alors se recombiner suivant divers mécanismes. Chaque photocatalyseur possède une différence d'énergie entre sa bande de conduction et sa 9 bande de valence, ou "bandgap", qui lui est propre. [0060] Un photocatalyscur peut être activé par l'absorption d'au moins un photon. Les photons absorbables sont ceux dont l'énergie est supérieure à la largeur de bande interdite, au "bandgap", du photocatalyscur. Autrement dit, les photocatalyscurs sont activables par au moins un photon d'une longueur d'onde correspondant à l'énergie associée à la largeur de bande interdite du photocatalyscur ou d'une longueur d'onde inférieure. On calcule la longueur d'onde maximale absorbable par le photocatalyseur à l'aide de l'équation suivante : [0061] [Math.1] [0062] Avec km'' la longueur l'onde maximale absorbable par le photocatalyseur (en m), h la constante de Planck (4,13433559.10-15 eV.$), c la vitesse de la lumière dans le vide (299 792 458 m.s-I) et Eg la largeur de bande interdite ou "bandgap" du photocatalyseur (en eV). [0063] Lc moyen d'émission de photons émet au moins une longueur d'onde adaptée à l'activation dudit photocatalyseur c'est-à-dire absorbable par le photocatalyseur. Le moyen d'émission de photons peut par exemple utiliser une source d'irradiation naturelle telle que l'irradiation solaire naturelle ou une source d'irradiation artificielle de type laser, Hg, lampe à incandescence, tube fluorescent, plasma ou diode électroluminescente (DEL, ou LED en anglais pour Light-Emitting Diode). De manière préférée, le moyen d'émission de photons utilise une source d'irradiation artificielle. Le moyen d'émission de photons émet un rayonnement dont au moins une partie des longueurs d'onde est inférieure à la longueur d'onde maximale absorbable (X',a') par le photocatalyscur. Le moyen d'émission de photons émet généralement dans le spectre ultra-violet et/ou visible, c'est-à-dire elle émet une gamme de longueur d'onde supérieure à 280 nm, de préférence de 315 à 800 nm. [0064] Selon une première variante, le moyen d'émission de photons utilise une source d'irradiation monochromatique. On entend par source d'irradiation monochromatique une source produisant des photons à une longueur d'onde donnée, aussi appelée longueur d'onde nominale. Dans ce cas, la source d'irradiation est de préférence de type laser. [0065] Selon une deuxième variante, le moyen d'émission de photons utilise une source d'irradiation produisant des photons dans une gamme de longueur d'onde de plus ou moins 50 nm, de manière préférée de plus ou moins 20 nm, par rapport à la longueur d'onde nominale. Dans ce cas, le moyen d'émission de photons est de préférence de type diode électroluminescente (DEL, ou LED en anglais pour Light-Emitting Diode). [0066] On peut utiliser une ou plusieurs moyens d'émission de photons. Selon une première variante, le moyen d'émission de photons peut être centralisé, comme dans le cas d'un laser unique. Selon une autre variante, le moyen d'émission de photons peut être dispersé, comme dans le cas d'une multitude de diodes électroluminescentes. [0067] Le moyen d'émission de photons émet un flux de photons qui irradie le milieu ré- actionnel contenant le photocatalyseur. L'interface entre le milieu réactionnel et la source lumineuse varie en fonction des applications et de la nature de la source lumineuse. Selon l'invention, la source d'irradiation utilisée par le moyen d'émission de photons est localisée à l'extérieur du réacteur, l'interface entre les deux se fait alors au moyen des fibres optiques 12 de la nappe textile 11 de chaque panneau 6. [0068] La puissance de la source de lumière 10 est telle que celle-ci est supérieure à l'objectif de conversion de la charge en termes d'énergie de réaction affecté du rendement électrique de la source (à savoir le ratio de la puissance d'irradiation émise par la source sur la puissance électrique requise pour la générer), du rendement quantique, à savoir le ratio entre les actes catalytiques induits par photocatalyse et le nombre de photons absorbés par le photocatalyscur affecté des coefficients stoechiométriques de la réaction photocatalysée et d'un rendement optique tenant compte de la dispersion de l'irradiation entre la source et le photocatalyseur, par exemple du fait de la nature absorbante du solvant et des interfaces optiques ou lors de la conduite de l'irradiation dans un guide d'onde. [0069] Le rendement énergétique de la source lumineuse est défini par l'équation suivante : [0070] [Math.2] [0071] avec P la puissance de l'irradiation de la source lumineuse en Watt et P la puissance consommée par la source lumineuse. Le rendement énergétique du moyen d'émission de photons est de préférence supérieur à 20%, de manière préférée supérieur à 30%. [0072] Afin d'optimiser le rendement global énergétique du procédé selon l'invention, le moyen d'émission de photons émet de préférence un rayonnement dont la longueur d'onde est adaptée à l'activation du photocatalyseur. Selon une variante préférée du procédé selon l'invention, on utilise un moyen d'émission de photons qui émet à une longueur d'onde nominale inférieure, à la longueur d'onde maximale absorbable par le photocatalyseur (et donc supérieure à l'énergie correspondante à la largeur de bande interdite) et qui produit une irradiation telle qu'au moins 50 % en nombre de photons sont absorbables par le photocatalyseur. A titre d'exemple, dans le cas d'un photoca- 11 talyseur à base de TiO, ayant une bande interdite de 3,2 eV (soit une longueur d'onde maximale absorbable de 390 nm), le moyen démission de photons émet de préférence une irradiation entre 200 et 390 nm. [0073] De manière préférée, l'irradiation générée est telle qu'au moins 50% en nombre de photons, de préférence au moins 80%, de manière préférée au moins 90%, de manière très préférée au moins 95% en nombre de photons sont absorbables par le photocatalyseur. Autrement dit, au moins 50% des photons, de préférence au moins 80 %, de manière préférée au moins 90%, de manière très préférée au moins 95% des photons ont une énergie supérieure ou égale à la largeur de bande interdite dudit photocatalyseur. De préférence, la densité de puissance lumineuse est supérieure ou égale à 0,1 mW/cm2. [0074] Le photoréacteur selon l'invention peut être utilisé dans de nombreuses applications industrielles parmi lesquelles on peut citer le traitement de l'eau, et notamment la dépollution des eaux usées en sortie de procédés dans les industries chimiques ou textiles, dans un bassin d'une station d'épuration, dans les systèmes de canalisations et/ou dans les systèmes d'approvisionnement d'eaux. Typiquement, les polluants pouvant être éliminés via le photoréacteur selon l'invention sont les composés organiques tels que le phénol, les hydroxyquinoléines, les colorants, les pesticides, les alcools, les hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP), les solvants, les acides carboxyliques, les polymères, les médicaments. Le photoréacteur selon l'invention peut également permettre de décomplexer les complexes métalliques, tels que Ni et Zn, pour pouvoir précipiter les métaux. Exemples [0075] L'exemple qui suit vise à démonter l'efficacité du photoréacteur selon l'invention pour la dégradation du phénol contenu dans les taux usées. En effet, on trouve des eaux résiduaires phénolées dans les effluents d'usines à gaz, de cokeries, d'ateliers de synthèse chimique (fabrication et transformation des phénols), de matières plastiques (phénoplastes) et en général, d'usines travaillant sur la houille, les goudrons et dérivés, les pesticides et colorants. En particulier, l'adoucissage de coupes pétrolières conduit à des effluents aqueux, riches en dérivés phénoliques, difficilement oxydables et qui posent de graves problèmes d'environnement. [0076] Dans cet exemple on utilise une solution aqueuse de phénol à la concentration de 500 ppm poids dans un réacteur fermé de 1 m' et comprenant une pluralité de panneaux (100 = nombre de panneaux) dont la surface totale de la nappe textile est de 100 m2. La distance « D » entre chaque panneau est de 1 cm. La source de lumière utilisée est une lampe LED UV de longueur d'onde centrée à 365 nm. Le photocatalyseur présent sur la nappe textile de chaque panneau est du dioxyde de titane (TiO2). Le moyen de 12 dispersion de la phase gazeuse se présente sous la forme d'une plaque comprenant une pluralité d'ouverture, la vitesse superficielle de gaz comprenant de l'oxygène injecté dans le photoréacteur est de 8 cm/s. La plaque est une plaque perforée par des trous de 1 mm et selon un pas triangulaire, la surface totale des ouvertures est égale à 0,5% de la surface totale de la plaque. [0077] La dégradation du phénol est suivie par mesure de concentration résiduelle en fonction du temps. Une première expérimentation a été réalisée en présence d'un bullagc d'air (Série 1 - Courbe représente par des losanges blancs dans la figure 4) et une deuxième expérimentation a été réalisée en l'absence de huilage d'air (Série 2 - Courbe représentée par les carrés noirs dans la figure 4). [0078] La lecture de la figure 4 met en évidence l'effet favorable de la présence de huilage d'air dans le photoréacteur, la vitesse de consommation du phénol étant augmentée environ par deux en présence de bullagc (moins de 6 heures dans le cadre du photo-réacteur selon l'invention, et plus de 10 heures dans le cadre du photoréacteur non-conforme). 13 REVENDICATIONS[Revendication 1] Photoréacteur (1) pour la décontamination en polluants de milieux liquides comprenant : - une conduite d'entrée (2) et une conduite de sortie (7) d'une phase liquide (8) ; - une pluralité de panneaux (6) parallèles entre eux, chaque panneau (6) comprenant une nappe textile (11) comprenant des fibres optiques (12) en chaîne et/ou en trame tissées avec des fils de liage (13) en chaîne et en trame, lesdits fils de liage (13) comprenant des particules de matériau photocatalytique, lesdites fibres optiques (12) comprenant des altérations invasives, les extrémités libres (16) desdites fibres optiques étant aptes à être agencées en regard d'une source lumineuse (10) pour transmettre la lumière et émettre latéralement la lumière au niveau des altérations afin d'activer le matériau photocatalytique ; - au moins une source lumineuse (10) reliée à chaque panneau (6) ; caractérisé en ce que ledit photoréacteur comprend en outre : - un moyen de dispersion (3) d'une phase gazeuse contenant de l'oxygène située en fond du photoréacteur (1). [Revendication 2] Photoréacteur selon la revendication 1, dans lequel la distance « D » entre chaque panneau (6) est comprise entre 3 et 30 mm. [Revendication 3] Photoréacteur selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel lesdits panneaux (6) sont orientés dans la même direction selon plusieurs plans formant un angle alpha par rapport à l'axe longitudinal du photoréacteur compris entre 60 et 120°. [Revendication 4] Photoréacteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le volume occupé par l'ensemble des panneaux (6) est commis entre 10% et 70% en volume par rapport au volume total du photo-réacteur (1). [Revendication 5] Photoréacteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le moyen de dispersion se présente sous la forme d'une plaque comprenant une pluralité de sections de passage (4) aptes au passage de ladite phase gazeuse, la somme de la surface des sections de passage (4) étant comprise entre 0,1 et 5 % de la surface totale libre dudit moyen de dispersion (3). [Revendication 6] Photoréacteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le photocatalyseur est choisi parmi le TiO2, le CuO, le ZnO. [Revendication 7] Photoréacteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans 14 lequel la source lumineuse (10) émet dans le spectre ultra-violet et/ou visible.