Brevet FR3099410A1 — publié le 20210205

Description Titre de l'invention : STRUCTURE MULTICOUCHE POUR LE TRANSPORT OU LE STOCKAGE DU GAZ OU POUR L'EXPLOITATION DES GISEMENTS DE PETROLE SOUS LA MER Domaine technique [0001] La présente demande de brevet concerne des structures multicouches composites pour le transport ou le stockage du gaz ou pour l'exploitation des gisements de pétrole ou de gaz sous la mer et leur procédé de fabrication. Technique antérieure [0002] L'exploitation dc gisements pétroliers situés en mer soumet à des conditions extrêmes les matériaux mis en oeuvre, et en particulier les tuyaux reliant les différents dispositifs sous-marins dc la plate-forme et véhiculant les hydrocarbures extraits, qui sont généralement transportés à haute température et haute pression (par exemple, 700 bars). [0003] Lors du fonctionnement des installations, il se pose donc des problèmes aigus de ré- sistance mécanique, thermique et chimique des matériaux mis en oeuvre. De tels tuyaux doivent en particulier résister au pétrole chaud, au gaz, à Veau et aux mélanges d'au moins deux de ces produits pendant des durées pouvant atteindre 20 ans. [0004] De manière classique, ces tuyaux comprennent une couche intérieure métallique non étanche formée par une bande en métal profilée enroulée en hélice telle qu'un feuillard agrafé. Cette couche intérieure métallique, qui donne la forme au tuyau, est revêtue, en général par extrusion, d'une couche de polymère destinée à conférer l'étanchéité. [0005] Cette gaine doit principalement: [0006] pouvoir être extrudée en continu, éventuellement sur le support de la carcasse interne, [0007] être suffisamment souple pour accepter les courbures imposées au flexible pendant les opérations de fabrication, de pose et l'utilisation du flexible sur le site (mouvement de la houle ou relevage du flexible pour un changement dc site d'utilisation), [0008] résister au fluage consécutif aux efforts de pression, aggravés par le niveau de tem- pérature. Le fluage se produit dans les déjoints (espace ou jeu) entre les armures métalliques (par exemple zêta auto agrafé ou T) sur lesquelles la gaine s'appuie lorsque la conduite est pressurisée par l'effluent transporté, [0009] être suffisamment stable chimiquement pour que ses caractéristiques mécaniques et son étanchéité ne se dégradent pas de manière rédhibitoire pendant la durée de vie du flexible. 2 [0010] Pour le transport ou le stockage du gaz ou pour l'exploitation des gisements de pétrole ou de gaz (oil & gas) il est intéressant d'utiliser des tuyaux (pipes) composites composés de cette gaine d'étanchéité, encore appelée liner (assurant l'étanchéité, la résistance chimique et à l'abrasion du pipe), renforcé par une couche externe et adhérente faite en matériau composite, lequel est fabriqué par enroulement filamentairc, à partir de tapes unidirectionnelles (UD) déposés par couches successives sur le liner, avec un ou plusieurs angles d'orientation par rapport à l'axe du pipe de façon à assurer une flexibilité suffisante au pic composite. Le renfort composite permet au pipe de résister à la pression (interne du fluide et externe dans le cas d'une utilisation en nier à grande profondeur). [0011] Cette technologie est celle développée par la société Airborne, par exemple dans le document FR 2964173. [0012] Plus récemment, Technip (W02012118379) a manifesté un intérêt pour ce concept de pipe, en association avec un renfort externe métallique, en vue de supprimer la carcasse interne des flexibles offshore actuels et éventuellement, le renfort métallique composant la voute de pression. [0013] Cependant, les solutions envisagées pour ce type de pipes composite sont basées sur l'utilisation du même polymère pour le liner et pour la matrice du composite de façon à garantir une adhésion excellente et durable entre le liner et le composite. [0014] Par exemple, Airborne a développé différent tuyaux flexibles, sans carcasse interne et comportant une gaine d'étanchéité adhérente au renfort composite, comprenant : [0015] un liner PA 11 avec un composite PAII FC (JIP terminé en 2011) ou un liner PA12 avec composite PAU FC ou encore un liner PVDF avec un composite PVDF FC. Cependant, toutes ces structures ont l'inconvénient que la matrice du renfort composite présente une température de transition vitreuse, Tg, inférieure à la température d'utilisation du pipe, Tu, soit, dans le cas des tuyaux à base de PAII ou PA12, une Tg de 50°C à l'état sec pour une température d'utilisation du pipe, Tu, de 60 à 80°C et dans le cas du PVDF, une Tg de -40°C, pour une température d'utilisation en continue au-delà de 100°C et souvent proche de 130°C. Dans le cas particulier du PVDF, la rigidité (module) de la matrice reste élevée au-delà de sa Tg jusq'à l'atteinte d'une autre transition, la transition alpha vers 100°C, au-delà son comportement devient purement caoutchoutique. Ainsi, dans tous les cas industriels et commerciaux de tuyau composite à matrice TP que l'on vient de citer, la matrice du renfort composite est dans un état complètement caoutchoutique, à la température Tu d'utilisation du tuyau composite. [0016] Pour remédier à ce problème et disposer d'un renfort composite dont la matrice présente une Tg supérieure à la température maximum d'utilisation, de façon à ne pas être dans un état caoutchoutique à la température d'utilisation, en l'occurrence 130°C, 3 Kutting & Total puis Vitrex et Magma, ont développé une solution composée d'une gaine d'étanchéité (liner) en PEEK renforcé par un composite à matrice PEEK, également. La Tg du PEEK vaut 140°C et répond donc à l'exigence d'une grande rigidité grâce au fait que cette Tg est supérieure à la température maximum d'utilisation. L'inconvénient est que, par voie de conséquence, la gaine d'étanchéité (liner) est également très rigide, ce qui peut limiter sa tenue en fatigue et ce qui est un inconvénient majeur pour la réalisation de tuyaux flexibles. En outre, la température de mise en oeuvre de ce type de gaine d'étanchéité est très élevée (typiquement 380-400°C) et dans le cas du procédé usuel de transformation qui est l'extrusion de tubes, cela pose de grosses difficultés en termes d'outillage et de maîtrise du procédé. [0017] Par ailleurs, Ticona (Cclanese) en partenariat avec Airborne, propose un tuyau composite comportant un renfort PPS FC et une gaine d'étanchéité en PPS. [0018] Pour les Tu > 90°C, cette structure pose le même problème pour la matrice du composite que la solution à hase de PVDF (c'est-à-dire Tg Tu + 20°C, [0026] l'hydrogène étant exclu dudit transport ou stockage de gaz. [0027] Les Inventeurs ont donc trouvé de manière inattendue que l'utilisation d'un polymère différent pour la matrice du composite et le liner et notamment : [0028] une matrice du renfort composite composée d'un polymère présentant une Tg signifi- cativement supérieure à la température maximum d'utilisation du tuyau ou du réservoir, Tu, (Tg > Tu+20°C typiquement) de façon à rester dans son domaine vitreux et présenter une grande rigidité, permettant ainsi au composite de présenter une grande résistance mécanique, [0029] le polymère semi-cristallin composant le liner présentant une basse température de fusion, Tf, permettant une transformation par extrusion, extrusion soufflage, rotomoulage, injection ou par bobinage de film de résine pure, selon les cas, à une température modérée et usuelle pour l'homme de l'art, en rapport avec la Tf de ce polymère qui est inférieure à 280°C, de préférence inférieure à 265°C. Les polymères semi-cristallins de basse Tf connus à ce jour, présentent également une basse Tg, qui sera, dans la plupart des cas, inférieure à la température maximum d'utilisation. En conséquence, le polymère composant le liner travaillera dans son domaine caoutchoutique et sera donc très flexible et donc très résistant à la fatigue. Son caractère semi cristallin lui assurera une bonne résistance aux agressions chimiques et à l'abrasion et au fluage, [0030] et, les deux polymères précités (celui composant la matrice du composite et celui composant le liner) sont suffisamment miscibles pour assurer la soudabilité du composite sur le liner et par conséquent, une excellente adhérence entre le liner et le composite. La durabilité de l'adhésion sera garantie par la durabilité du matériau constituant le mélange à l'interface des deux matériaux, autrement dit dans le joint soudé. La miscibilité des deux polymères se traduit, de préférence par une Tg unique, ou à défaut, par une signature caractéristique d'un mélange partiellement homogène, par exemple par la présence de deux Tg de valeurs intermédiaires à la Tg des deux polymères purs. [0031] Par « structure multicouche » il faut entendre par exemple un réservoir, un tuyau ou tube, comprenant ou constitué de plusieurs couches, notamment de deux couches. [0032] Le terme « gaz » désigne tout gaz et en particulier le gaz d'extraction sous la mer, notamment le gaz naturel, à l'exclusion de l'hydrogène. [0033] La couche ou les couches d'étanchéités sont les couches les plus internes par rapport aux couches de renfort composites qui sont les couches les plus externes. [0034] La couche d'étanchéité est en contact avec le gaz ou le pétrole et le gaz extraits sous la mer même si une couche intérieure et donc la plus intérieure, métallique non étanche, formée par une bande en métal profilée enroulée en hélice telle qu'un feuillard agrafé pour former ladite carcasse, est présente et sur laquelle on revêt la ou les couches d'étanchéité par extrusion. [0035] Lorsque plusieurs couches d'étanchéité sont présentes, seule la couche la plus interne des couches d'étanchéité est en contact direct avec le gaz ou le pétrole et le gaz extraits sous la mer. [0036] Lorsque seules une couche d'étanchéité et une couche de renfort composite sont présentes, conduisant donc à une structure multicouche à deux couches, alors ces deux couches sont souciées et donc adhèrent l'une à l'autre, en contact direct l'une avec l'autre. [0037] Lorsque plusieurs couches d'étanchéité sont présentes et/ou plusieurs couches de renfort composite, alors la couche la plus externe desdites couches d'étanchéité, et donc à l'opposé de la couche en contact avec le gaz ou le pétrole et le gaz extraits sous la mer, est souciée à la couche la plus interne desdites de renfort composite, et donc adhèrent l'une à l'autre, en contact direct l'une avec l'autre. [0038] Les autres couches de renfort composite sont également souciées entre elles. [0039] Les autres couches d'étanchéité sont également souciées entre elles. [0040] S'agissant de la ou des couches d'étanchéité et du polymère thermoplastique Pli [0041] Une ou plusieurs couches d'étanchéité peut ou peuvent être présente(s). [0042] Chacune desdites couches est constituée d'une composition comprenant majori- tairement au moins un polymère thermoplastique Pli, i correspondant au nombre de couches présentes. i est compris de 1 à 10, en particulier de 1 à 5, notamment de 1 à 3, préférentiellement i = 1. [0043] Le terme « majoritairement » signifie que ledit au moins un polymère est présent à 6 plus de 50% en poids par rapport au poids total de la composition. [0044] Avantageusement, ledit au moins un polymère majoritaire est présent à plus de 60% en poids notamment à plus de 70% en poids, particulièrement à plus de 80% en poids, plus particulièrement supérieur ou égal à 90% en poids 90% en poids, par rapport au poids total de la composition. [0045] Ladite composition peut également comprendre des modifiants choc et/ou des additifs. [0046] Les additifs peuvent être choisis parmi un antioxydant, un stabilisant à la chaleur, un absorbeur d'UV, un stabilisant à la lumière, un lubrifiant, une charge inorganique, un agent ignifugeant, un agent nucléant, un plastifiant, un colorant, du noir de carbone et des nanocharges carbonées. [0047] Avantageusement, ladite composition est constituée dudit polymère thermoplastique Pli majoritairement, de 0 à 5% en poids de modifiant choc, de 0 à 5% en poids d'additifs, la somme des constituants de la composition étant égale à 100% (basé sur un max de P2i de 90%. [0048] Ledit au moins un polymère majoritaire de chaque couche peut être identique ou différent. [0049] Dans un mode de réalisation, un seul polymère majoritaire est présent au moins dans la couche d'étanchéité soudée à la couche de renfort composite. Polymère thermoplastique Pli [0050] On entend par thermoplastique, ou polymère thermoplastique, un matériau géné- ralement solide à température ambiante scmi-cristallin, et qui sc ramollit lors d'une augmentation dc température, en particulier après passage de sa température de transition vitreuse (Tg), et pouvant présenter une fusion franche au passage dc sa température dite de fusion (Tt), et qui redevient solide lors d'une diminution de température en dessous de sa température de cristallisation. [0051] La Tg, la Tc et la Tf sont déterminées par analyse calorimétrique différentielle (DSC) selon la norme 11357-2 :2013 et 11357-3 :2013 respectivement. [0052] La masse moléculaire moyenne en nombre Mn dudit polymère thermoplastique est de préférence dans une plage allant de 10000 à 40000, de préférence de 12000 à 30000. Ces valeurs Mn peuvent correspondre à des viscosités inhérentes supérieures ou égales à 0,8 telle que déterminées dans le m-crésol selon la norme ISO 307:2007 mais en changeant le solvant (utilisation du m-crésol à la place de l'acide sulfurique et la température étant de 20°C). [0053] Comme exemples de polymères thermoplastiques serai-cristallins convenables dans la présente invention, on peut citer : [0054] les polyamides, y compris les copolymères par exemple les copolymères polyamides- polyéthers, polyesters, le PVDF et un mélange PVDF/PEI dans lequel le PVDF est ma- 7 joritaire. [0055] Plus particulièrement préférés parmi les polymères semi-cristallins, sont les po- lyamides et leurs copolymères scan-cristallins. [0056] La nomenclature utilisée pour définir les polyamides est décrite dans la norme ISO 1874-1:2011 "Plastiques - Matériaux polyamides (PA) pour moulage et extrusion Partie 1 : Désignation", notamment en page 3 (tableaux 1 et 2) et est bien connue de l'homme du métier. [0057] Le polyamide peut être un homopolyamide ou un copolyamidc ou un mélange de ceux-ci. [0058] Avantageusement, ledit polymère thermoplastique est un polyamide aliphatique à longue chaîne, c'est-à-dire un polyamide présentant un nombre moyen d'atome de carhone par atonie d'azote supérieur à 8,5, de préférence supérieur à 9. [0059] En particulier, le polyamide aliphatique à longue chaîne est choisi parmi : [0060] le polyamide 11 (PA11), le polyamide 12 (PA12), le polyamide 1010 (PA1010), le polyamide 1012 (PA1012), le polyamide 1212 (PA1012), ou un mélange de ceux-ci ou un copolyamide de ceux-ci, en particulier le PAl l et le PA12. [0061] Avantageusement, ledit polymère thermoplastique est un polyamide semi-aromatique à longue chaîne, c'est-à-dire un polyamide présentant un nombre moyen d'atome de carhone par atome d'azote supérieur à 8,5, de préférence supérieur à 9 et une température de fusion comprise entre 240 et 280°C. [0062] En particulier, le polyamide serai-aromatique à longue chaîne est choisi parmi le polyamide 11/5T ou 11/6T ou le 11/10T. Bien évidemment clans ce cas, le taux de 11 doit être choisit judicieusement de façon à ce que la Tf desdits polymères soit inférieure à 280°C, de préférence inférieure à 265°C. [0063] Avantageusement, chaque couche d'étanchéité est constituée d'une composition comprenant le même type de polymère, en particulier un polyamide. [0064] Avantageusement, ladite composition comprenant ledit polymère Pli est de couleur noire et susceptible d'absorber un rayonnement adapté à la soudure. [0065] 11 existe diverses méthodes permettant de souder des éléments en polymère thermo- plastique. Ainsi, il peut être utilisé des lames chauffantes avec ou sans contact, des ultrasons, des infra-rouges, une application de vibrations, une rotation d'un élément à souder contre l'autre ou encore la soudure laser. [0066] La soudure d'éléments en polymère thermoplastique, notamment par soudure laser nécessite que les deux éléments à souder présentent des propriétés différentes vis-à-vis du rayonnement, notamment laser : l'un des éléments doit être transparent au rayonnement, notamment laser, et l'autre doit absorber le rayonnement notamment laser. Le rayonnement notamment laser traverse ainsi l'élément transparent puis atteint l'élément absorbant, où il est converti en chaleur. Cela permet de faire fondre la zone 8 de contact entre les deux éléments et donc de réaliser la soudure. [0067] Dans certaines applications, il est souhaitable que les deux pièces à souder soient de couleur noire, y compris donc la pièce transparente au rayonnement laser. [0068] Afin de les rendre absorbants, il est connu de leur ajouter divers additifs, dont par exemple le noir de carbone, qui confère au polymère une couleur noire et permet d'absorber un rayonnement adapté à la soudure. [0069] Dans un mode de réalisation, la soudure est effectuée par un système choisi parmi le laser, un chauffage IR ou un chauffage par induction. [0070] Dans le cas où la soudure est effectuée par soudage laser, alors la composition P1 i comprend des charges carbonées non agglomérées ou non agrégées. [0071] Dans le cas où la soudure est effectuée par induction, alors la composition Pl i comprend des particules métalliques. [0072] Avantageusement, la soudure est effectuée par un système laser. [0073] S'agissant de la couche de renfort composite et du polymère thermoplastique P2j [0074] Une ou plusieurs couches de renfort composite peut ou peuvent être présente(s). [0075] Chacune desdites couches est constituée d'une composition comprenant majori- tairement au moins un polymère thermoplastique P2j, j correspondant au nombre de couches présentes. [0076] j est compris de 1 à 10, en particulier de 1 à 5, notamment de 1 à 3, préféren- tiellement j = 1. [0077] Le terme « majoritairement » signifie que ledit au moins un polymère est présent à plus de 50% en poids par rapport au poids total de la composition. [0078] Avantageusement, ledit au moins un polymère majoritaire est présent à plus de 60% en poids notamment à plus de 70% en poids, particulièrement à plus de 80% en poids, plus particulièrement supérieur ou égal à 90% en poids, par rapport au poids total de la composition, [0079] Ladite composition peut également comprendre des modifiants choc et/ou des additifs. [0080] Les additifs peuvent être choisis parmi un antioxydant, un stabilisant à la chaleur, un absorbera- d'UV, un stabilisant à la lumière, un lubrifiant, une charge inorganique, un agent ignifugeant, un agent nucléant, un plastifiant et un colorant. [0081] Avantageusement, ladite composition est constituée dudit polymère thermoplastique P2j majoritairement, de 0 à 5% en poids de modifiant choc, de 0 à 5% en poids d'additifs, la somme des constituants de la composition étant égale à 100% (basé sur un max de P2j de 90%. [0082] Ledit au moins un polymère majoritaire de chaque couche peut être identique ou différent. 9 100831 Dans un mode de réalisation, un seul polymère majoritaire est présent au moins clans la couche de renfort composite soudée à la couche d'étanchéité. [0084] Dans un mode de réalisation, chaque couche de renfort comprend le même type de polymère, en particulier un polyamide. Polymère thermoplastique P2j [0085] On entend par thermoplastique, ou polymère thermoplastique, un matériau géné- ralement solide à température ambiante, pouvant être semi-cristallin ou amorphe, en particulier semi-cristallin et qui se ramollit lors d'une augmentation de température, en particulier après passage de sa température de transition vitreuse (Tg) et s'écoule à plus haute température lorsqu'il est amorphe, ou pouvant présenter une fusion franche au passage de sa température dite de fusion (Tf) lorsqu'il est semi-cristallin, et qui redevient solide lors d'une diminution de température en dessous de sa température de cristallisation (pour un semi-cristallin) et en dessous de sa température de transition vitreuse (pour un amorphe). [0086] La Tg, la Tc et la Tf sont déterminées par analyse calorimétrique différentielle (DSC) selon la norme 11357-2 :2013 et 11357-3 :2013 respectivement. [0087] Lc polymère P2j de la composition d'au moins une desdites couches de renfort composite est tel que sa Tg est supérieure à la température maximum d'utilisation (Tu) de ladite structure et en particulier, la Tg > Tu + 20°C. [0088] Dans un mode de réalisation, le polymère P2j présente une Tg > Tu + 20°C quelle que soit la position de ladite couche de renfort. [0089] Dans un autre mode de réalisation, ladite couche de renfort constituée d'une com- position comprenant le polymère P2j présente une Tg > Tu + 20°C est la couche soudée à ladite couche d'étanchéité. [0090] Dans un autre mode de réalisation, ladite couche de renfort constituée d'une com- position comprenant le polymère P2j présente une Tg > Tu + 20°C est la couche de renfort la plus externe de la structure.La masse moléculaire moyenne en nombre Mn dudit polymère thermoplastique est de préférence dans une plage allant de 10000 à 40000, de préférence de 12000 à 30000. Ces valeurs Mn peuvent correspondre à des viscosités inhérentes supérieures ou égales à 0,8 telle que déterminées dans le m-crésol selon la norme ISO 307:2007 mais en changeant le solvant (utilisation du m-crésol à la place de l'acide sulfurique et la température étant de 20°C). [0091] Comme exemples de polymères thermoplastiques serai-cristallins convenables dans la présente invention, on peut citer : [0092] les polyamides, en particulier comprenant une structure aromatique et/ou cycloali- phatique, y compris les copolymères par exemple les copolymères polyamides-polyéthers, polyesters, [0093] les polyaryléthercétones (PAEK), [0094] les polyétheréther cétones (PEEK), [0095] les polyéthercétone cétones (PEKK), [0096] les polyéthercétoncéthercétone cétones (PEKEKK), [0097] les polyimides en particulier les polyétherimides (PEI) ou les polyamide-imides, [0098] les polylsulfones (PSU) en particulier les polyarylsulfones tels que les polyphényl sulfoncs (PPSU), [0099] les polyéthersulfones (PES). [0100] les polymères sen-fi-cristallins sont plus particulièrement préférés, et en particulier les polyamides et leurs copolymères sen-fi-cristallins. [0101] La nomenclature utilisée pour définir les polyamides est décrite dans la norme ISO 1874-1:2011 "Plastiques - Matériaux polyamides (PA) pour moulage et extrusion Partie 1 : Désignation", notamment en page 3 (tableaux 1 et 2) et est bien connue de l'homme du métier. [0102] Le polyamide peut être un homopolyamide ou un copolyamide ou un mélange de ceux-ci. [0103] Avantageusement, les polyamides semi-cristallins sont des polyamide semi- aromatiques, notamment un polyamide semi-aromatique de formule X/YAr, tel que décrits dans EP1505099, notamment un polyamide sen-fi-aromatique de formule A/XT dans laquelle A est choisi parmi un motif obtenu à partir d'un aminoacide, un motif obtenu à partir d'un lactamc et un motif répondant à la formule (diamine en Ca).(diacide en Cb), avec a représentant le nombre d'atomes de carbone de la diamine et b représentant le nombre d'atome de carbone du diacide, a et b étant chacun compris entre 4 et 36, avantageusement entre 9 et 18, le motif (diamine en Ca) étant choisi parmi les diamines aliphatiques, linéaires ou ramifiés, les diamines cycloaliphatiques et les diamines alicylaromatiques et le motif (diacide en Cb) étant choisi parmi les diacides aliphatiques, linéaires ou ramifiés, les diacides cycloaliphatiques et les diacides aromatiques; [0104] X.T désigne un motif obtenu à partir de la polycondensation d'une diamine en Cx et de l'acide téréphtalique, avec x représentant le nombre d'atomes de carbone de la diamine en Cx, x étant compris entre 6 et 36, avantageusement entre 9 et 18.notamment un polyamide de formule A/6T, A/9T, A/10T ou A/11T, A étant tel que défini ci-dessus, en particulier un polyamide choisi parmi un PA MPMDT/6T. un PA11/10T. un PA 5T/10T. un PA 11/BACT, un PA 11/6T/I0T. un PA MXDT/10T, un PA MPMDT/10T, un PA BACT/10T, un PA BACT/6T, PA BACT/10T/6T, un PA 11/BACT/6T, PA 11/MPMDT/6T, PA 11/MPMDT/10T, PA 11/BACT/I0T. un PA 11/MXDT/I0T. un 11/5T/I0T. [0105] T correspond à l'acide téréphtalique. MXD correspond à la m-xylylène diamine, MPMD correspond à la méthylpentaméthylène diamine et BAC correspond au 11 bis(aminométhyl)cyclohexane. [0106] Avantageusement, chaque couche de renfort composite est constituée d'une com- position comprenant le même type de polymère, en particulier un polyamide. [0107] Avantageusement, ladite composition comprenant ledit polymère P2j est transparente à un rayonnement adaptée à la soudure. [0108] Les polymères thermoplastiques sont généralement transparents pour les besoins de la soudure, notamment laser. Les nanocharges carbonées permettent dc conférer une couleur noire à une couche d'une composition comprenant un polymère thermoplastique, tout en conservant la transparence au rayonnement laser de ladite couche. [0109] Avantageusement, les nanochargcs carhonées sont non agglomérées ou non agrégées. [0110] Avantageusement, les nanochargcs carhonées sont incorporées dans la composition en une quantité de 100 ppm à 500 ppm, et de préférence de 100 ppm à 250 ppm. [0111] Avantageusement, les nanochargcs carhonées sont choisies parmi les nanotuhes dc carhone (NTC), les nanofibres de carbone, le graphène, le noir de carbone nana-métrique et leurs mélanges. [0112] Avantageusement, les nanochargcs carhonées sont dépourvues de noir de carhone na- nométriquc. [0113] Dans un mode de réalisation, la soudure est effectuée par un système choisi parmi le laser, un chauffage IR ou un chauffage par induction. [0114] Avantageusement, la soudure est effectuée par un système laser. [0115] Avantageusement, le rayonnement laser est un rayonnement laser infrarouge, et de préférence présente une longueur d'onde comprise entre 700 nm et 1200 nm et de préférence entre 800 nm et 1100 nm. S'agissant de la structure [0116] Ladite structure multicouche comprend donc au moins une couche d'étanchéité et au moins une couche de renfort composite qui sont soudées. [0117] Dans un mode de réalisation, dans ladite structure multicouche, chaque polymère Pli de chaque couche d'étanchéité est partiellement ou totalement miscible avec chaque polymère Pli de la ou des couches adjacente(s), chaque polymère P2j de chaque couche de renfort est partiellement ou totalement miscible avec chaque polymère P2j de la ou des couches adjacente(s), et chaque polymère P2j est partiellement ou totalement miscible avec chaque polymère Pli lorsqu'elles sont adjacentes, et le polymère P21 est partiellement ou totalement miscible avec le polymère Pll qui lui est adjacent, [0118] la miscibilité totale ou partielle desdits polymères étant définie par la différence de température de transition vitreuse des deux résines, dans le mélange, rapportées à la différence de température de transition vitreuse des deux résines, avant le mélange, et la miscibilité étant totale lorsque la dite différence est égale à 0, et la miscibilité étant 12 partielle, lorsque ladite différence est différente de O. [0119] Lorsque la miscibilité desdits polymères est partielle ladite différence est ladite mis- cibilité est d'autant plus grande que ladite différence est faible. [0120] Avantageusement, lorsque la miscibilité desdits polymères est partielle, ladite différence est inférieure à 30%, préférentiellement inférieure à 20%, en valeur absolue. [0121] Dans un mode de réalisation, la ou les températures de transition vitreuse du mélange, selon que la miscibilité est totale ou partielle, qui doivent être comprises entre les températures de transition vitreuse desdits polymères avant mélange et différentes d'elles, d'au moins 5°C, de préférence d'au moins 10°C. [0122] L'expression « totalement miscible » signifie que lorsque par exemple, deux polymères Pli et Pl, présentant respectivement une Tglict une Tg12, sont présents respectivement dans deux couches d'étanchéité ou deux couches de renfort adjacentes, alors le mélange des deux polymères ne présente qu'une seule Tg111, dont la valeur est comprise entre Tgli et une Tg12. [0123] Cette valeur Tg1112 est alors supérieure à Tgl , d'au moins 5°C, en particulier d'au moins 10°C et inférieure à Tgl, d'au moins 5°C, en particulier d'au moins 10°C. [0124] L'expression « partiellement miscible » signifie que lorsque par exemple, deux polymères Pilet Pl, présentant respectivement une Tglict une Tg12, sont présents respectivement dans deux couches d'étanchéité ou deux couches de renfort adjacentes, alors le mélange des deux polymères présente deux Tg : Tg'1, et Tg'12, avec Tgli REVENDICATIONSStructure multicouche, destinée au transport ou au stockage du gaz ou à l'exploitation des gisements de pétrole ou de gaz sous la mer, comprenant, de l'intérieur vers l'extérieur, au moins une couche d'étanchéité et au moins une couche de renfort composite, ladite couche de renfort composite la plus interne étant soudée à ladite couche d'étanchéité adjacente la plus externe, lesdites couches d'étanchéité étant constituées d'une composition comprenant majoritairement au moins un polymère thermoplastique Pli (i=1 à n, n étant le nombre de couches d'étanchéité) serai-cristallin dont la Tf, telle que mesurée selon ISO 11357-3 : 2013, est inférieure à 280°C, en particulier inférieure à 265°C, ledit au moins un polymère thermoplastique de chaque couche d'étanchéité pouvant être identique ou différent, et au moins l'une des dites couches de renfort composite étant constituée d'un matériau fibreux sous forme de fibres continues imprégné par une composition comprenant majoritairement au moins un polymère thermoplastique P2j, (j=1 à m, m étant le nombre de couches de renfort) en particulier semicristallin, ledit polymère thermoplastique P2j présentant une Tg, telle que mesurée selon ISO 11357-3 : 2013, supérieure à la température maximum d'utilisation de ladite structure (Tu), en particulier Tg > Tu + 20°C, l'hydrogène étant exclu dudit transport ou stockage de gaz. Structure multicouche selon la revendication 1 dans laquelle chaque polymère Pli de chaque couche d'étanchéité est partiellement ou totalement miscible avec chaque polymère Pli de la ou des couches adjacente(s), chaque polymère P2j de chaque couche de renfort est partiellement ou totalement miscible avec chaque polymère P2j de la ou des couches adjacente(s), et le polymère P21 est partiellement ou totalement miscible avec le polymère P11 qui lui est adjacent, la miscibilité totale ou partielle desdits polymères étant définie par la différence de température de transition vitreuse des deux résines, dans le mélange, rapportées à la différence de température de transition vitreuse des deux résines, avant le mélange, et la miscibilité étant totale lorsque la dite différence est égale à 0, et la miscibilité étant partielle, lorsque ladite différence est différente de O. Structure multicouche selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce 21 [Revendication 4] [Revendication 5] [Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] [Revendication 11] [Revendication 12] [Revendication 13] [Revendication 14] [Revendication 15] que la température maximum d'utilisation Tu est supérieure à 50°C, en particulier supérieure à 100 °C. Structure multicouche selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chaque couche d'étanchéité comprend le même type de polymère, en particulier un polyamide. Structure multicouche selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chaque couche de renfort comprend le même type de polymère, en particulier un polyamide. Structure multicouche selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisée en cc que chaque couche d'étanchéité comprend le même type de polymère, en particulier un polyamide et chaque couche de renfort comprend le même type de polymère, en particulier un polyamide. Structure multicouche selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle présente une seule couche d'étanchéité et une seule couche de renfort. Structure multicouche selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que ladite structure est un tuyau flexible. Structure multicouche selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que ladite composition comprenant lesdits polymères P1 et P2 comprend également des additifs, tels que les noirs de carbone, les nanotubes de carbone (NTC) ou les graphènes leur permettant d'absorber un rayonnement adapté à la soudure. Structure multicouche selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que ladite composition comprenant ledit polymère P2j est transpai-ente à un rayonnement adapté à la soudure. Structure multicouche selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que la soudure est effectuée par un système choisi parmi le laser, un chauffage IR ou un chauffage par induction. Structure multicouche selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que ledit polymère Pli est un polyamide. Structure multicouche selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que ledit polymère P2j est un polyamide. Structure multicouche selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisée en ce que ledit polymère Pli et ledit polymère P2j sont des polyamides. Structure multicouche selon la revendication 12 ou 14, caractérisée en ce que ledit polymère Pli est un polyamide aliphatique à longue chaine, en particulier PA1010. PA 1012, PA 1212, PA1 1. PA12, notamment PA 11 ou PA12 ou semi-aromatique, en particulier PA 11/5T, PA 11/6T et PA11/10T. [Revendication 16] Structure multicouche selon la revendication 13 ou 14, caractérisée en ce que ledit polymère P2j est un polyamide semi-aromatique, en particulier choisi parmi un PA MPMDT/6T, un PA 11/10T, un PA 11/BACT, un PA 5T/10T un PA 11/6T/10T, un PA MXDT/10T, un PA MPMDT/10T, un PA BACT/10T, un PA BACT/6T, PA BACT/10T/6T, un PA 11/BACT/6T, PA 11/MPMDT/6T, PA 11/MPMDT/10T, PA 11/BACT/10T, un PA 11/MXDT/10T, un PA11/5T/10T. [Revendication 17] Structure multicouche selon l'une des revendications 14 à 16, ca- ractérisée en cc que ledit polymère Pli est un polyamide aliphatique à longue chainc, en particulier PA1010, PA 1012, PA 1212, PA1 1, PA12, notamment PA 11 ou PA12, ou semi-aromatique, en particulier PA 11/5T, ou PA 11/6T ou PA 11/10T, et ledit polymère P2j est un polyamide semi-aromatique, en particulier choisi parmi un PA MPMDT/6T, un PA PA11/10T, un PA 11/BACT, un PA 5T/10T, un PA 11/6T/10T, un PA MXDT/10T, un PA MPMDT/10T, un PA BACT/ 10T, un PA BACT/6T, PA BACT/10T/6T, un PA 11/BACT/6T, PA 11/MPMDT/6T, PA 11/MPMDT/10T, PA 11/ BACT/10T, un PA 11/MXDT/10T, un PA11/5T/10T. [Revendication 18] Structure multicouche selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisée en ce qu'elle présente une résistance à la décompression et une aptitude au séchage. [Revendication 19] Structure multicouche selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisée en ce que ladite structure comprend de plus une carcasse métallique située à l'intérieur de la couche d'étanchéité. [Revendication 20] Structure multicouche selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisée en ce que ladite structure comprend de plus au moins une couche externe, notamment métallique, ladite couche étant la couche plus externe de ladite structure multicouche. [Revendication 21] Structure multicouche selon l'une des revendications 1 à 20, caractérisée en ce que le matériau fibreux est choisi parmi les fibres de verre, les fibres de carbone, les fibres de basalte et les fibres à base de basalte. [Revendication 22] Procédé de fabrication d'une structure multicouche telle que définie dans l'une des revendications 1 à 21, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de soudure de la couche de renfort telle que définie clans la revendication 1 sur la couche d'étanchéité telle que définie dans la revendication 1. 23 [Revendication 23] Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'étape de soudure est effectuée par un système choisi parmi le laser, un chauffage infra-rouge ou un chauffage par induction. [Revendication 24] Procédé selon la revendication 22 ou 23, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'extrusion de ladite couche de pression sur une carcasse métallique et une étape de soudage de la couche de renfort sur la couche d'étanchéité.