Brevet FR3089139A1 — publié le 20200605

Description Titre de l'invention : CAPOT AVEC SOUDURE LASER [0001] La présente invention concerne le domaine des capots, et plus particulièrement la fixation des capots. [0002] L'invention s'applique notamment, mais non exclusivement, dans le domaine au- tomobile. Le capot est par exemple un capot de vanne de purge canister, de vanne, de doseur d'air, de boitier papillon, et de manière générale tous les capots devant être fixé à un support. De tels capots comportent généralement des éléments traversants. C'est à dire des éléments qui sont disposés à l'intérieur du capot et débouche à l'extérieur en traversant la zone de fixation du capot. [0003] Un problème qui se pose avec ces éléments traversant est de pouvoir fixé cor- rectement le capot sur son support sans détériorer l'élément traversant tout en maintenant un bon niveau de fixation. [0004] La présente invention a donc pour objet de pallier un ou plusieurs des inconvénients des dispositifs de l'art. antérieur en proposant un capot dont la fixation permet de préserver l'élément traversant tout en maintenant le niveau de fixation. [0005] Pour cela la présente invention propose un capot en plastique fixé sur un support en plastique et comportant un élément traversant, la fixation du capot sur le support étant une soudure laser adaptée en fonction de la zone de fixation du capot. [0006] Selon un mode de réalisation de l'invention, les paramètres de la soudure laser au niveau de la zone sans éléments traversant et de la zone avec élément traversant sont différents. [0007] Selon un mode de réalisation de l'invention, tout en gardant une même vitesse de dé- placement du faisceau laser sur le parcours de la soudure, la puissance électromagnétique du faisceau laser est augmentée lors de la présence de parties métalliques sur le parcours de la soudure [0008] Selon un mode de réalisation de l'invention,les paramètres de la soudure laser sont : au moins pour la zone 41 sans élément traversant et selon un mode de réalisation au moins pour la zone 41 avec élément traversant: puissance= 60 W vitesse d'avance 200 mm.s-I répétition du motif : amplitude de wobulation : 0,3 fréquence de wobulation 500 1-1Z pour la zone 42 avec élément traversant : puissance= 120 W vitesse d'avance 200 mm.s-1 répétition du motif : 9 2 amplitude de wohulation : 0,4 fréquence de wohulation 500 HZ [0009] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément traversant est une grille de connexion dont une partie est en métal. [0010] Selon un mode de réalisation de l'invention, le capot est un capot de vanne de purge canister. [0011] L'invention concerne également un procédé de soudure d'un capot en plastique, comportant un élément traversant, sur un support en plastique, dont les paramètres sont les suivants : au moins pour la zone 41 avec élément traversant: puissance= 60 W vitesse d'avance 200 mm.s-1 répétition du motif : amplitude de wobulation : 0,3 fréquence de wobulation 500 HZ pour la zone 42 avec élément traversant : puissance= 120 W vitesse d'avance 200 mm.s-1 répétition du motif : 9 amplitude de wobulation : 0,4 fréquence de wobulation 500 HZ [0012] D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris et ap- paraîtront plus clairement à la lecture de la description faite, ci-après, en se référant aux figures annexées, données à titre d'exemple et dans lesquelles: [0013] - [fig.1] est une vue en transparence d'un capot avec un élément traversant selon un mode de réalisation de l'invention, [0014] - [fig.2] est une représentation du faisceau de soudure laser sur du papier photo- sensible selon un mode de réalisation de l'invention, [0015] - [fig.3] est une représentation schématique de deux types a) et b) d'éléments trans- versants selon l'invention, [0016] La figure 1 illustre un exemple de capot 1 en plastique fixé sur un support 2 en plastique et comportant un élément 3 traversant. Le capot 1 est un capot d'électrovanne de purge canister. Selon un mode de réalisation de l'invention, le plastic est du thermoplastique. Selon un mode de réalisation de l'invention, le capot a une opacité inférieure à celle du support. [0017] Selon d'autres modes de réalisation de l'invention, le capot 1 est un capot de vanne, ou doseur, ou tout autre support nécessitant une fixation adaptée à l'élément 3 traversant. [0018] Le capot 1 comprend dans l'exemple considéré une paroi en matière plastique sur 3 laquelle sont déposées par exemple, non représentés, des moyens d'interface mécanique avec le support, des moyens d'interface électrique avec un dispositif d'alimentation électrique et/ou de contrôle non représenté. [0019] Le capot 1 comporte également un élément 3 traversant. L'élément 3 traversant comporte une partie 32 disposée d'un côté de la zone de fixation du capot à son support vers l'intérieur du capot et une partie 31 disposée de l'autre côté de la zone vers l'extérieure du capot 1. L'élément 3 traversant est disposé entre le capot 1 et le support 2, et traverse ainsi la zone de fixation entre le capot et le support. Selon un mode de réalisation, l'élément traversant est disposé sur le capot ou intégré au capot par surmoulage. Dans tous les cas l'élément traversant est un élément dont l'opacité est supérieure à celle du capot. [0020] Dans le cadre de l'invention l'élément 3 traversant est une grille de connexion (également appelée leadframe selon la terminologie anglaise). Cette grille comporte au moins une partie en métal. [0021] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément 3, 3' traversant est simple figure 3a. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément traversant est ajouré 33 pour limiter son opacité figure 3 h. Le but est de diviser la matière opaque de l'élément 3 en plusieurs sous-éléments de largeurs plus petites pour minimiser son impact négatif sur la soudure. [0022] Dans le cadre de l'invention le capot 1 est fixé à son support 2 par une soudure 4. La soudure est une soudure 4 laser. La capot 1 par son opacité inférieure à celle du support 2, c'est-à-dire en étant plus transparent que le support 2, permet de réaliser une soudure laser. [0023] L'invention consiste ainsi à utiliser une soudure 4 laser adaptée en fonction de la zone de fixation du capot. C'est à dire que la soudure 4 varie au niveau de la zone où est disposé l'élément 3 traversant. Plus précisément, la soudure 4 est renforcée au niveau de l'élément traversant. En effet, la soudure 4 du capot 1 en plastique sur un support 2 en plastique avec un élément 3 en métal est plus compliquée. Pour obtenir une telle soudure il est nécessaire d'appliquer un gradient de température localisé. Le capot 1 est ainsi soudé de façon robuste à son support 2 sans détérioration des composants électroniques et/ou mécaniques présents au voisinage de la soudure. [0024] Plus précisément, tout en gardant une même vitesse de déplacement du faisceau laser sur le parcours de la soudure, la puissance électromagnétique du faisceau laser est augmentée, et doublée dans certains cas, lors de la présence de parties métalliques sur le parcours de la soudure. Il est ainsi possible de cette façon, de généraliser l'application à tout type de dimension de capot et tout type de matériau plastique. [0025] L'exemple suivant présente les paramètres utilisés pour réaliser la soudure d'un capot en plastique d'une vanne de purge canister. Le tracé de cette soudure est illustré figure 2: au moins pour la zone 41 sans élément traversant et selon un mode de réalisation pour la zone 42 avec élément traversant: puissance= 60 W vitesse d'avance 200 mm.s-1 répétition du motif : amplitude de wobulation : 0,3 fréquence de wobulation 500 HZ pour la zone 42 avec élément traversant : puissance= 120 W vitesse d'avance 200 mm.s-1 répétition du motif : 9 amplitude de wobulation : 0,4 fréquence de wobulation 500 HZ Les différents paramètres de la soudure laser sont adaptés en fonction de la zone soudée. L'invention concerne également un procédé de soudure d'un capot 1 en plastique, comportant un élément 3 traversant, sur un support 2 en plastique, dont les paramètres sont les suivants : au moins pour la zone 41 sans élément traversant et selon un mode de réalisation pour la zone 42 avec élément traversant : puissance= 60 W vitesse d'avance 200 mm.s-1 répétition du motif : 5 amplitude de wobulation : 0,3 fréquence de wobulation 500 HZ pour la zone 42 avec élément traversant : puissance= 120 W vitesse d'avance 200 mm.s-1 répétition du motif : 9 amplitude de wobulation : 0,4 fréquence de wobulation 500 HZ 5