Brevet FR3094912A1 — publié le 20201016

Description Titre de l'invention : PROCEDE DE TEXTURATION D'UN POLYAMIDE [0001] La présente invention concerne un procédé de préparation d'un objet comprenant ou constitué (l'un film comprenant au moins une couche (1) comprenant une composition comprenant au moins un polyamide semi-cristallin (Psc), ledit film présentant sur tout ou partie d'au moins une de ses surfaces la texture d'un élément texturant (T). [0002] Elle concerne également les objets obtenus par ledit procédé ainsi que les pièces comprenant au moins un objet obtenu par ledit procédé. [0003] En d'autres termes, la présente invention concerne un procédé de texturation d'un film de polyamide semi-cristallin (Psc) pour obtenir un état de surface particulier dudit film de polyamide semi-cristallin (Psc), c'est-à-dire obtenir l'aptitude à cloner le relief et/ou le toucher de n'importe quel matériaux (texturant) comme par exemple un textile plus ou moins doux, du cuir, du papier, du bois, un végétal comme une feuille d'arbre.., dans le but de réaliser une pièce ou un produit présentant visio-tactile avantageux. [0004] Il est connu que les matières plastiques sont généralement considérées comme des matières dc médiocre qualité comparées aux matériaux plus traditionnel comme les métaux, les tissus, les bois, les cuirs... [0005] Cependant, le coût de certains matériaux tels que le cuir ou le bois pour des uti- lisations notamment dans l'automobile ou comme parquet dans les habitations est de plus en plus élevé et devient rédhibitoire. [0006] Ainsi, dans le cadre dc l'automobile, un tableau de bord ou l'intérieur de la porte d'automobile constitué de cuir ou de bois n'est pas concevable dans le cadre de véhicules bas de gamme ou moyenne gamme. [0007] De même, un parquet en chêne ou constitué d'essences exotiques dans les ap- partements représente maintenant un investissement beaucoup trop important. [0008] Néanmoins, les imitations, notamment plastiques dc ces objets (tableau dc bord, intérieur dc portière, parquet...) présentent un rendu et/ou une qualité trop souvent décevant. Il est par ailleurs connu que les matières plastiques ont du mal à rendre des états de surfaces complexes. [0009] Un procédé de fabrication de tels objets est notamment décrit la demande WO 06/008358 qui concerne des polyamides microcristallins permettant d'avoir une face supérieure apte à bien prendre le grain et à bien rendre les états de surface d'un moule, c'est à dire apte à devenir lisse et brillante (au contact d'une paroi métallique polie de moule suffisamment chaude) ou à devenir mat et grainée (au contact d'une paroi mé- 2 tallique mat ou grainée de moule suffisamment chaude), ou à prendre un aspect brossé. [0010] Ce procédé ne permet cependant pas de reproduire n'importe quel état de surface. [0011] Une alternative dans cette demande prévoit des parois texturantes du moule (ou de tout autre dispositif texturant) qui sont constituées d'un autre matériau que du métal et censée être capable de rendre des états de surface très complexes de matériaux non métallique tels les tissus, les papiers, les cuirs, les bois, les végétaux, etc. [0012] Cependant, les informations essentielles dans la description de cette demande sont en grande partie absentes pour pouvoir obtenir des objets présentant les aspects tels que mentionnés dans cette demande. [0013] Soit les matières plastiques sont solides et trop rigides pour prendre le relief suf- fisamment, soit elles sont à l'état liquide et vont trop adhérer à la surface, et il sera alors impossible, une fois le plastique re-solidifié, de décoller ce dernier de la paroi texturantc (par exemple en tissu). [0014] La présente invention permet donc de résoudre ce problème de caractéristiques es- sentielles insuffisamment décrites ou non présentes. [0015] La présente invention concerne donc un procédé de préparation d'un objet comprenant au moins un film comprenant au moins une couche (1) comprenant une composition comprenant au moins un polyamide semi-cristallin (Psc), ladite composition, ou optionnellement ledit polyamide semi-cristallin présentant une enthalpie de fusion comprise de 25J/g à 75J/g (lère chauffe de DSC selon ISO 11357-3:2013 à 40°C/mn), ledit film présentant sur tout ou partie d'au moins une de ses surfaces la texture d'un élément texturant (T), [0016] caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : [0017] a. Fourniture d'un moule (M) réglé à une température inférieure ou égale à 120°C, en particulier comprise de 20°C à 90°C, [0018] b. Application sur la paroi du moule, d'au moins un élément texturant (T), de préférence d'épaisseur de 20 à 2000 pm, préférentiellement de 50pm à 1000 pin, en particulier de 5Ogn à 500 pm, en particulier sous forme plane, et présentant au moins partiellement une surface texturée, ladite surface texturée étant sur la face opposée à celle en regard du moule, [0019] c. Application sur la surface texturée dudit élément texturant (T), d'au moins un film (F) comprenant au moins une couche (1) comprenant une composition (CPO) comprenant au moins un polyamide semi-cristallin (Psc), ladite couche (1) étant destinée à être en contact avec la surface texturée de l'élément texturant (T), l'épaisseur de ladite couche (1) étant d'au moins 10pm, en particulier comprise de 10 à 1000pm, [0020] d. Application d'au moins un moyen de chauffe (H) sur ledit film de l'étape (c), pour arriver à une température (TT) du côté du film face au texturant (T), comprise de Tg à 3 la température de fusion (Tm) de la composition (CPO) moins 15°C, la Tm étant mesurée selon ISO 11357-3 :2013, et application d'un moyen de pression (P) sur ledit film pour le mettre en contact avec l'élément texturant (T), avec une pression comprise de 1,5 à 2000 bars, en particulier de 5 bars à 1000 bars, durant un temps t compris de 0,1s à 5h, préférentiellement de 3s à 10 min, [0021] c. Démoulage et obtention de l'objet comprenant ledit film de polyamide setni- cristallin (Psc) et présentant sur tout ou partie d'au moins une de ses surfaces la texture dudit élément texturant (T). [0022] Le moule peut avoir n'importe quelle forme et est notamment de forme concave ou convexe, préférentiellement de forme concave et peut être constitué de n'importe quel matériau du moment que ce matériau est susceptible de résister à la température utilisée dans le procédé de l'invention et donc notamment à au moins 120°C ainsi qu'à au moins la pression maximum de service utilisée dans le procédé et donc à au moins 200 bars. [0023] Le moule dans l'étape a est réglé au préalable à une température inférieure ou égale à 120°C, notamment inférieure ou égale à 100°C, en particulier inférieure ou égale à 90°C, préférentiellement comprise de 20°C à 90°C. [0024] L'expression « moule réglé à une température... » a la même signification que le « moule est au préalable à une température... » et signifie que dans le cas d'une presse à injecter, la température du moule correspond à la température du fluide caloporteur circulant à l'intérieur du moule. Il s'agit alors dudit fluide caloporteur de la température de consigne. Il s'agit aussi de la température que l'opérateur (l'homme de l'art) choisi en réglant depuis le pupitre de sa machine (presse à injecter). [0025] Dans le cas d'un moule de type « moule à compression » ou « moule à gaufre », elle correspond à la température de la paroi du moule en surface côté texturant. [0026] Au moins un élément texturant (T) est pal- la suite, dans l'étape b, appliqué ou introduit sur ou contre la paroi du moule, ledit moule étant préférentiellement à la même température que celle définie pour l'étape a. [0027] Dans le cas d'un moule à injecter, la paroi du moule est la paroi intérieure du moule, c'est-à-dire la paroi de la partie mobile du moule (par opposition à la paroi de la partie fixe du moule, là où est le point d'injection. [0028] L'expression « élément texturant (T) » désigne tout matériau présentant au moins une surface au moins partiellement structurée mais aplatie et permettant de reproduire sa texture, c'est-à-dire son état ou sa propriété de surface et/ou de toucher, par exemple rugueux ou lisse). [0029] La surface dudit élément texturant (T) peut être seulement partiellement structurée sur l'une et/ou l'autre de ses surfaces. [0030] Préférentiellement, une des surfaces dudit élément texturant (T) est entièrement structurée. [0031] Préférentiellement, les deux surfaces dudit élément texturant (T) sont au moins par- tiellement structurées. [0032] Si l'élément texturant (T) n'est structuré que sur l'une de ses surfaces, alors la face en regard du moule, côté intérieur du moule est la face non structurée. [0033] Préférentiellement, les deux surfaces dudit élément texturant (T) sont entièrement structurées. [0034] L'élément texturant (T) est peut-être d'origine animale ou végétale, par exemple il est choisi parmi du bois, un textile, du cuir, du papier, un végétal comme une feuille d'arbre. [0035] Il est bien évident que l'élément structuré est suffisamment souple pour pouvoir épouser la forme du moule, notamment à la température du moule. [0036] Dans le cas contraire, l'élément texturant (T) peut être préalablement therrnoformé avant d'être disposée dans le moule. [0037] Avantageusement, un seul élément texturant (T) est appliqué sur la paroi du moule (M). [0038] Avantageusement, l'élément texturant (T) est en particulier sous forme plane, plus particulièrement de film d'épaisseur de 20 à 2000 pm, préférentiellement de 50pm à 1000 pm, en particulier de 50pm à 500 pm, présentant au moins partiellement une surface texturée. [0039] Au-delà de 2000 mn, le film présente une épaisseur trop importante pour pouvoir épouser correctement la forme du moule. [0040] L'étape c consiste à appliquer sur l'élément texturant (T), face opposée à celle en regard du moule et donc côté face structurée si l'élément texturant (T) n'en présente qu'une, un film (F) comprenant au moins une couche (1) comprenant une composition comprenant au moins un polyamide semi-cristallin (Psc) tel que défini ci-dessus. [0041] L'expression « une composition comprenant au moins un polyamide semi-cristallin (Psc) » signifie que le polyamide serni-cristallin est majoritaire par rapport à la somme des polymères de ladite composition. [0042] Ladite couche (1) est donc destinée à être en contact avec l'élément texturant, notamment avec la surface structurée de l'élément texturant (T) si l'élément texturant (T) n'en présente qu'une. [0043] S'agissant du film (F) [0044] L'expression « application d'au moins un moyen de chauffe » signifie qu'en fonction de l'épaisseur du film, un ou plusieurs moyens de chauffe sont présents. [0045] Ainsi, dans le cas d'un film (F) d'épaisseur comprise de 10 à 400pm, un seul moyen de chauffe peut être nécessaire, ledit moyen de chauffe consistant par exemple en l'injection d'un polymère fondu. [0046] Dans le cas où le film (F) présente une épaisseur supérieure à 400pm, il est avantageux de préchauffer ledit film (F) et donc d'avoir un deuxième moyen de chauffe différent dudit moyen de chauffe. [0047] Ledit deuxième moyen de chauffe est alors par exemple une rampe chauffante mobile, en particulier une rampe chauffante par Infra Rouge (IR) mobile pour préchauffer le film. Dans ce cas, avantageusement, une dépression d'au moins -700 mbars de vide relatif est appliqué audit film (F) par le biais d'un système de pompe à vide pour le plaquer ainsi que ledit tcxturant (T) contre la paroi du moule destinée à être en contact avec le texturant (T). [0048] Le film (F) peut être monocouche (F1) ou multicouche (F2). [0049] Le film (F) peut être préalablement décoré (avantageusement sur la face non exposée aux futures agressions) cc qui permettra d'obtenir in fine un film décoré visuellement et tactilement. [0050] Dans le cas d'un film monocouche (F1), ledit film (F1) est constitué d'une couche (1) comprenant une composition (CPO) comprenant au moins un polyamide semicristallin (Psc), ladite couche (1) présentant une épaisseur d'au moins lOpm, en particulier comprise de 10 à 2000p.m. [0051] Il n'y a donc pas d'autre couche présente dans le film (F1), ladite couche (1) pouvant décorée ou non. [0052] Avantageusement, ladite couche (1) est constituée de ladite composition (CPO). [0053] Dans le cas d'un film multicouche, ledit film (F2) comprend au moins une couche (1) comprenant une composition comprenant au moins un polyamide semi-cristallin (Psc), ladite couche (1) présentant une épaisseur comprise de 20 à 1000 pm, en particulier de 50 à 200 Mm. [0054] Avantageusement, ladite couche (1) dudit film monocouche (F1) ou dudit film mul- ticouche (F2) est constituée d'une composition comprenant au moins un polyamide semi-cristallin (Psc). [0055] Ladite composition peut donc comprendre plusieurs polyamides semi-cristallins. Ladite composition de la couche (1) est alors majoritairement à base de ceux-ci, lesdits polyamides semi-cristallins (Psc) étant les constituants matriciels. [0056] Avantageusement, ladite composition comprend un seul polyamide semi-cristallin, ledit polyamide semi-cristallin (Psc) étant le constituant matriciel. [0057] Ladite composition de la couche (1) peut être un alliage, un mélange, un composite. [0058] Elle peut comprendre des additifs classiquement utilisés par l'homme du métier, notamment des plastifiants, des stabilisants, des colorants, des charges minérales, et d'autres polymères miscibles, compatibles ou compatibilisés par un composant tiers. [0059] La composition (CPO), et optionnellement ledit au moins un polyamide semi- cristallin (Psc)), présente une enthalpie de fusion comprise de comprise de 25J/g à 6 75J/g Gère chauffe de DSC selon ISO 11357- :2013 à 40°C/mn). [0060] De préférence la composition (CPO) (et optionnellement ledit au moins un polyamide semi- cristallin (Psc)) est telle que sa Tg (température de transition vitreuse) est comprise de 30 à 120°C, de préférence de 60°C à 90°C, et que sa Tm (température de fusion) est comprise de 150°C à 330°C, de préférence de 150 à 200°C. [0061] Avantageusement ledit au moins un polyamide (Psc) résulte de l'enchainement de monomères tels que 50% ou plus, en poids, de ces monomères ont un nombre d'atomes de carbone supérieur ou égal à 9, avantageusement, le nombre d'atomes de carbone des monomères est compris de 9 à 36, préférentiellement 9 à C18, plus préférentiellement de 9 à 12 [0062] Avantageusement, le polyamide scmi-cristallin (Psc) est choisi parmi le PA 12 et le PA 11, en particulier le PA 11. [0063] Par polyamide semi-cristall in (Psc) on entend aussi des copolyamides. [0064] Si le film est multicouche, alors la couche qui est en contact avec la surface structurée de l'élément (T) est la couche (1) définie ci-dessus. [0065] L'épaisseur de la couche (1) du film monocouche (F1) ou du film multicouche (F2) est supérieure ou égale à 10 pm. [0066] Avantageusement, elle est comprise de 10 à 1000 p.m, notamment de 100 à 1000 Rm. [0067] Plus préférentiellement, elle est comprise de 10 à moins de 500 pm, notamment de 10 à moins de 200 pm. [0068] L'étape d du procédé ci-dessus défini, consiste à appliquer un moyen de chauffe (H) sur la face opposée à celle en contact avec l'élément (T) dudit film (F) de l'étape c, de manière à ce que la couche (1), qui est destinée à être en contact avec l'élément texturant (T), soit à une température (TT) du côté du film face au texturant (T), comprise de 60°C à une température Tm - 15°C, Tm étant la température de fusion de la composition (CPO), composition qui comprend ledit polyamide semi-cristallin (Psc). [0069] TT correspond à la température en surface du film (côté du film face au texturant (T)). [0070] Avantageusement, Tg REVENDICATIONSProcédé dc préparation d'un objet comprenant au moins un film (F) comprenant au moins une couche (1) comprenant une composition comprenant au moins un polyamide semi-cristallin (Psc) présentant une enthalpie de fusion comprise de 25,1/g à 75.I/g (1 ère chauffe de DSC selon ISO 11357-3:2013 à 40°C/mn), ledit film présentant sur tout ou partie d'au moins une de ses surfaces la texture d'un élément texturant (T), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a. Fourniture d'un moule (M) réglé à une température inférieure ou égale à 120°C, en particulier comprise de 20°C à 90°C, b. Application sur la paroi du moule, d'au moins un élément texturant (T), de préférence d'épaisseur de 20 à 2000 pm, préférentiellement de 50pm à 1000 pm, en particulier de 50m à 500 pm, en particulier sous forme plane, et présentant au moins partiellement une surface texturée, ladite surface texturée étant sur la face opposée à celle en regard du moule, c. Application sur la surface texturée dudit élément texturant (T), d'au moins un film (F) comprenant au moins une couche (1) comprenant une composition (CPO) comprenant au moins un polyamide semi-cristallin (Psc), ladite couche (1) étant destinée à être en contact avec la surface texturée de l'élément texturant (T), l'épaisseur de ladite couche (1) étant d'au moins 14un, en particulier comprise de 10 à 1000pm, d. Application d'au moins un moyen de chauffe (H) sur ledit film de l'étape (c), pour arriver à une température (TT) du côté du film face au texturant (T), comprise de Tg à la température de fusion (Tm) de la composition (CPO) moins 15°C, la Tm étant mesurée selon ISO 11357-3 :2013, et application d'un moyen de pression (P) sur ledit film pour le mettre en contact avec l'élément texturant (T), avec une pression comprise de 1,5 à 2000 bars, en particulier de 5 bars à 1000 bars, durant un temps t compris de 0,1s à 5h, préférentiellement de 3s à 10 min, e. Démoulage et obtention de l'objet comprenant ledit film comprenant la composition (CPO) comprenant au moins polyamide semi-cristallin (Psc) et présentant sur tout ou partie d'au moins une de ses surfaces la texture dudit élément texturant (T). Procédé selon la revendication I. caractérisé en ce que ladite température (TT) dudit film (F) comprenant la composition (CPO), est 21 comprise de Tg à Tm - 15°C, sur une épaisseur d'au moins lOpm. [Revendication 3] Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit moyen dc chauffe (H) et de pression (P) consiste en l'injection d'un polymère fondu (1) à une température Tinj comprise de 150°C à 350°C sur la face opposée à celle destinée à être en contact avec l'élément texturant (T) dudit film (F) de l'étape (c), durant un temps t compris dc 0,1s à 15mn, préférentiellement de ls à 15min, plus préférentiellement de ls à 10 min, notamment de 3s à 10 min, en particulier de 3s à 2 min et la pression étant comprise dc 1,5 à 2000 bars, en particulier de 5 bars à 1000 bars, plus avantageusement dc 50 bars à 500 bars. [Revendication 4] Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit polymère fondu (1) adhère sur ladite couche (1). [Revendication 5] Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit film (F) est un film monocouchc (F1) est constitué d'une couche (1) comprenant une composition comprenant au moins un polyamide semi-cristallin (Psc), ladite couche (1) présentant une épaisseur d'au moins lOpm, en particulier comprise de 10 à 1000pm. [Revendication 6] Procédé selon l'une des revendications 4 ou 5 caractérisé en ce que ledit polymère fondu (1) est un polyamide. [Revendication 7] Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit polymère fondu (I) est dépourvu d'adhésion sur ledit polyamide semi-cristallin (Psc). [Revendication 8] Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit film (F) est un film multicouche (F2) comprenant au moins une couche (1) comprenant une composition comprenant au moins un polyamide semicristallin (Psc), ladite couche (1) présentant une épaisseur comprise de 20pn à 1000pm, en particulier de 50pm à moins de 200pn. [Revendication 9] Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit film mul- ticouche (F2) comprend au moins deux couches, une couche (1) et une couche (2), les deux couches (1) et (2) adhérant l'une à l'autre, et la couche en contact avec l'élément texturant (T) étant la couche (1) comprenant la composition comprenant ledit polyamide semi-cristallin (Psc). [Revendication 10] Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit polymère fondu (I) adhère sur la couche (2), ladite couche (2) étant située côté opposé à la couche (1) qui est contact avec l'élément texturant (T). [Revendication 11] Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit film mul- [Revendication 12] ticouchc (F2) comprend au moins deux couches (1) et (2), la couche en contact avec l'élément texturant (T) étant la couche (1) dudit polyamide semi-cristallin (Psc), les deux couches (1) et (2) étant dépourvues d'adhésion l'une à l'autre et comprenant au moins une troisième couche (3) entre elles permettant l'adhésion entre les couches (1) et (2). Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit polymère fondu (I) adhère sur la couche (2), ladite couche (2) étant située côté opposé à la couche (3) qui est contact avec la couche (1) en contact avec l'élément texturant (T). [Revendication 13] Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la couche (1) destinée à être en contact avec ledit élément texturant (T), durant l'étape d, est à une température (TT) comprise entre la Tg et Tm - 15°C de la composition de la couche (1), et de préférence entre la Tg et la Tm -15°C dudit polyamide set-ni-cristallin (Psc)) sur une épaisseur comprise de 5 à 50% dudit film, du coté en regard du texturant (T), la Tg étant déterminée selon ISO 11357-2 :2013 et la Tm selon ISO 11357-3 :2013. [Revendication 14] Procédé selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la composition de la couche (1) présente une transparence telle que la transmittancc à 560 nm sur plaque de 1 mm d'épaisseur est supérieure ou égale à 80% déterminée selon la norme ISO 13468-2:2006, en particulier supérieure ou égale à 88%. [Revendication 15] Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la composition de la couche (1) et optionnellement le polyamide semicristallin (Psc) présente(nt) l'enthalpie de fusion est comprise de 30 à 50J/g (lère chauffe de DSC selon ISO 11357-3 :2013 à 40°C/mn). Procédé selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que la composition (CPO) de la couche (1) et optionnellement le polyamide semi-cristallin (Psc) est telle que sa température de transition vitreuse (Tg) est comprise de 30 à 120°C, de préférence de 60°C à 90°C déterminée selon, ISO 11357-2 :2013, et que sa température de fusion (Tm) est comprise de 150°C à 330°C, de préférence de I50°C à 200°C, déterminée selon ISO 11357-3 :2013. [Revendication 16] Procédé selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que la couche (1) dudit film monocouche (F1) ou multicouche (F2) est constituée d'une composition transparente comprenant en poids, le total étant 100% : [Revendication 17] 5 à 40% d'un polyamide amorphe (B) qui résulte essentiellement de la 23 [Revendication 18] [Revendication 19] condensation: soit d'au moins une diamine choisie parmi les diamines cycloali- phatiques et les diamines aliphatiques et d'au moins un diacide choisi, parmi les diacides cycloaliphatiques et les diacides aliphatiques, l'un au moins de ces motifs diamines ou diacides étant cycloaliphatique, soit d'un acide alpha omega amine carboxylique cycloaliphatique, soit d'une combinaison de ces deux possibilités, et éventuellement d'au moins un monomère choisi parmi les acides alpha omega amino carboxyliques ou les éventuels lactames corres- pondants, les diacides aliphatiques et les diamines aliphatiques, 0 à 40% d'un polyamide souple (C) choisi parmi les copolymères à blocs polyamides et blocs polyether et les copolyarnides, 0 à 20% d'un compatibilisant (D) de (Psc) et (B), 0 à 40% d'un modifiant souple (MS), avec la condition que (C)-F(D)+(MS) est compris entre 0 et 50%, le complément à 100% d'un polyamide (Psc) serni cristallin, le polyamide (Psc) étant majoritaire par rapport à la somme (Psc) + (B) + (C) + (D). Procédé selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que la couche (1) dudit film monocouche (F1) ou multicouche (F2) est constituée d'une composition transparente comprenant en poids, le total étant 100%: à 40% d'un polyamide amorphe (B) qui résulte essentiellement de la condensation d'au moins une diamine éventuellement cycloaliphatique, d'au moins un diacide aromatique et éventuellement d'au moins un monomère choisi parmi : les acides alpha omega arnino carboxyliques, les diacides aliphatiques, les diamines aliphatiques, 0 à 40% d'un polyamide souple (C) choisi parmi les copolymères à blocs polyamides et blocs polyether et les copolyamides, 0 à 20% d'un compatibilisant (D) de (Psc) et (B), (C)+(D) est compris entre 0 et 50%, avec la condition que (B)+(C)+(D) n'est pas inférieur à 30%, le complément à 100% d'un polyamide (Psc) serni cristallin, le polyamide (Psc) étant majoritaire par rapport à la somme (Psc) + (B) + (C) + (D). Procédé selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce que le 24 [Revendication 20] [Revendication 21] [Revendication 22] [Revendication 23] polyamide (Psc) est choisi parmi le PAll, le PA12, le PA1012, le PA1010, le PA612 et le PA610, en particulier parmi le PAll et le PA12, notamment le polyamide (Psc) est le PA11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce qu'un deuxième élément tcxturant (T), diffèrent du premier est présent entre le premier élément texturant (T) et le moule, ledit deuxième élément tcxturant (T) recouvrant au moins partiellement ledit premier élément tcxturant (T). Procédé selon l'une des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que, optionnellement, l'objet obtenu à l'étape c, tel que définie dans la revendication 1, revêt, par sa face comprenant le polymère fondu (1), un substrat structurel. Objet obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 à 21. Pièce comprenant au moins un objet tel que défini dans la revendication 22.