Brevet FR3093671A1 — publié le 20200918

Description Titre de l'invention : Élément décoratif pour véhicule automobile et procédé de fabrication dudit élément décoratif [0001] La présente invention concerne le domaine des éléments décoratifs pour véhicules automobiles. [0002] 11 est possible de prévoir un élément décoratif pour un véhicule automobile, ledit élément décoratif comprenant un substrat et un revêtement qui recouvre le substrat. Le substrat définit la forme globale de l'élément décoratif, et le revêtement forme la partie visible de l'élément décoratif et définit l'aspect visuel de l'élément décoratif. [0003] Il est possible d'assembler le revêtement sur le substrat en liant le revêtement au substrat à l'aide de colle. Cependant, il est préférable de limiter l'utilisation de la colle dans la production d'un élément décoratif, pour des raisons de coût, des raisons environnementales et/ou des raisons de recyclage. [0004] Il est également possible d'assembler le revêtement sur le substrat en agrafant le re- vêtement sur le substrat. Cependant, il est nécessaire d'agrafer les bords du revêtement, lesdits bords étant pliés autour des bords du substrat de façon à être invisibles pour l'utilisateur sur l'élément décoratif une fois installé dans le véhicule automobile. Cette opération prend du temps et est coûteuse. [0005] L'un des objectifs de l'invention est de proposer un élément décoratif qui puisse avoir un aspect agréable et qui puisse être fabriqué facilement et à faible coût. [0006] A cet effet, l'invention propose un élément décoratif destiné à un véhicule, ledit élément décoratif comprenant un substrat et un revêtement qui recouvre le substrat, le substrat et le revêtement étant reliés l'un à l'autre via au moins une fixation auto-agrippante, chaque fixation comprenant un premier élément de fixation et un second élément de fixation configurés pour être reliés mutuellement lorsqu'ils sont amenés en contact, le premier élément de fixation étant relié au substrat et le second élément de fixation étant relié au revêtement. [0007] L'assemblage du revêtement sur le substrat via au moins unc fixation auto-agrippante est rentable et peut être mis en oeuvre à un coût limité, à savoir avec un investissement limité dans des outils de fabrication. Il peut en outre être mis en oeuvre avec une utilisation limitée de colle. Le revêtement peut être fixé sur le substrat de manière très fiable. [0008] Dans des modes de réalisation spécifiques, l'élément décoratif peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, prises individuellement ou toute combinaison techniquement possible : [0009] - ladite fixation est du type boucles/crochets, du type champignons/boucles, ou de 2 type champignons/champignons ; [0010] - le substrat est moulé, par exemple, par moulage par injection ou par moulage par compression ; [0011] - le premier élément de fixation de chaque fixation est à crochets ou champignons, et le premier élément de fixation est surmoulé par le substrat ; [0012] - le second élément de fixation de chaque fixation est un élément de fixation cor- respondant du premier élément de fixation et le second élément de fixation est collé sur le revêtement ; [0013] - le revêtement est composé d'un matériau choisi parmi le groupe suivant : du cuir naturel, du cuir synthétique, un textile, du tissu, et une couche de plastique ; [0014] - le substrat est composé d'un matériau plastique ; [0015] - le substrat est composé d'un matériau comprenant des fibres, comme des fibres syn- thétiques et/ou des fibres naturelles, intégrées à une matrice ; [0016] - l'élément décoratif est choisi parmi le groupe suivant : un panneau de porte, un panneau de tableau de bord, un accoudoir, et une porte de boîte à gants ; [0017] L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un élément décoratif destiné à un véhicule comprenant un substrat et un revêtement qui recouvre le substrat, le procédé comprenant le fait de prévoir le substrat avec un premier élément de fixation et de prévoir le revêtement avec un second élément de fixation qui définit, avec le premier élément de fixation, une fixation auto-agrippante, le premier élément de fixation et le second élément de fixation étant configurés pour être reliés mutuellement lorsqu'ils sont amenés en contact, et l'application du revêtement sur le substrat de sorte que le premier élément de fixation et le second élément de fixation se touchent et soient reliés l'un à l'autre. [0018] Dans des modes de mise en oeuvre spécifiques, le procédé de fabrication peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, prises individuellement ou toute combinaison techniquement possible : [0019] - il comprend le surmoulage du premier élément de fixation avec le substrat, par exemple par moulage par injection ou par moulage par compression ; [0020] - il comprend le collage du second élément de fixation sur le revêtement ; [0021] - l'obtention du substrat puis le collage du premier élément de fixation sur le substrat ; [0022] - le substrat est composé d'un matériau plastique ; [0023] - le substrat est composé d'un matériau comprenant des fibres, comme des fibres syn- thétiques et/ou des fibres naturelles, intégrées à une matrice. [0024] L'invention concerne aussi un moule de fabrication d'un élément décoratif d'un véhicule comprenant un substrat et un revêtement qui recouvre le substrat, le moule comprenant une première partie de moule et une seconde partie de moule destinées à 3 définir entre elles une cavité de moule destinée à mouler le substrat lorsque le moule est fermé, au moins l'une de la première partie de moule et de la seconde partie de moule comprenant un ensemble de retenue destiné à retenir un premier élément de fixation d'une fixation auto-agrippante, de façon à surmouler le premier élément de fixation avec le substrat lors du moulage du substrat dans le moule. [0025] L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins joints, sur lesquels : [0026] - [fig.1] la Figure 1 est une vue en coupe schématique d'un élément décoratif avant l'assemblage d'un revêtement sur un substrat ; [0027] - [fig.2] la Figure 2 est une vue en coupe schématique de l'élément décoratif de la figure 1 après l'assemblage d'un revêtement sur un substrat ; [0028] - [fig.3] la Figure 3 est une vue en coupe schématique d'un moule, qui illustre une étape de moulage du substrat de l'élément décoratif ; et [0029] - [fig.4] la Figure 4 est une vue en coupe schématique du revêtement de l'élément décoratif, qui illustre une étape de fixation d'éléments de fixation sur le revêtement. [0030] L'élément décoratif 2 illustré sur les Figures 1 et 2 est destiné à être monté dans un véhicule automobile. L'élément décoratif 2 est par exemple choisi parmi le groupe suivant : un panneau de porte, un panneau de tableau de bord, un accoudoir et une porte de boîte à gants. [0031] L'élément décoratif 2 comprend un substrat 4 et un revêtement 6 qui recouvre le substrat 4. Le substrat 4 définit la forme globale de l'élément décoratif 2. Le revêtement 6 définit l'aspect visuel de l'élément décoratif 2. Le revêtement 6 est la partie visible de l'élément décoratif 2. De préférence, le revêtement 6 recouvre le substrat 4 de sorte que le substrat 4 soit dissimulé. [0032] Le substrat 4 possède une surface avant 4A et le revêtement 6 recouvre cette surface avant 4A. La surface avant 4A du substrat 4 est orientée vers l'utilisateur. [0033] Le revêtement 6 possède une surface avant 6A orientée à l'opposé du substrat 4 et une surface arrière 6B orientée vers le substrat 4. [0034] La surface avant 6A du revêtement 6 est visible. La surface avant 6A du revêtement 6 définit la surface visible de l'élément décoratif 2, qui est également désignée surface A » dans le domaine des éléments décoratifs de véhicules automobiles. [0035] L'élément décoratif 2 comprend au moins une fixation 8 auto-agrippante destinée à fixer le substrat 4 et le revêtement 6 ensemble. [0036] Chaque fixation 8 comprend un premier élément de fixation 10 fixé sur le substrat 4 et un second élément de fixation 12 fixé sur le revêtement 6. Le premier élément de fixation 10 et le second élément de fixation 12 sont configurés pour être liés ou agrippés l'un à l'autre (ou mutuellement) mécaniquement du fait de leur mise en contact l'un avec l'autre. [0037] D'une manière connue, le premier élément de fixation 10 comprend un premier élément de support 14 muni d'une pluralité de premiers éléments d'engagement 16, et le second élément de fixation 12 comprend un second élément de support 18 muni d'une pluralité de seconds éléments d'engagement 20, les premiers éléments d'engagement 16 et les seconds éléments d'engagement 20 étant configurés pour s'engager les uns avec les autres lorsqu'ils sont amenés en contact. [0038] Chaque premier élément d'engagement 16 est configure pour être relié à un ou plusieurs second(s) élément(s) d'engagement 20 lorsque les premiers éléments de fixation 16 et les seconds éléments de fixation 20 sont amenés en contact. [0039] Les premiers éléments d'engagement 16 du premier élément de fixation 10 et les seconds éléments d'engagement 20 du second élément de fixation 12 de chaque fixation sont configurés pour être reliés les uns aux autres uniquement par interaction ou engagement mécanique. [0040] Chaque fixation 8 est par exemple à crochets et à boucles. Dans cc mode de réa- lisation, les premiers éléments d'engagement 16 sont sous la forme respectivement de crochets ou de boucles, et les seconds éléments d'engagement 20 sont sous la forme respectivement de crochets ou de boucles. [0041] Dans une variante, chaque fixation 8 est par exemple à champignon et à boucle. Dans ce mode de réalisation, les premiers éléments d'engagement 16 sont sous la forme de champignons (c'est-à-dire un pied avec une tête élargie sur le dessus) ou de boucles, et les seconds éléments d'engagement 20 sont sous la forme de boucles ou de champignons, respectivement. [0042] Dans une variante, chaque fixation 8 est par exemple de type champignons- champignons. Dans ce mode de réalisation, les premiers éléments d'engagement 16 sont sous la forme de champignons, et les seconds éléments d'engagement 20 sont sous la forme de champignons. [0043] Dans l'exemple illustré sur la figure 2, chaque fixation 8 est à crochets et à boucles. [0044] Comme cela est illustré, dans des modes de réalisation préférés, les premiers éléments d'engagement 16 sont sous la forme de crochets ou de champignons, et les seconds éléments d'engagement 20 sont sous la forme de boucles. [0045] Ces fixations 8 auto-agrippantes offrent une bonne fixation. De plus, les éléments de fixation qui possèdent des éléments d'engagement de type crochet ou champignon sont généralement composés d'un matériau qui est plus résistant à la chaleur et à la pression que celui d'éléments de fixation qui possèdent des éléments d'engagement à boucle. Ces éléments de fixation sont ainsi plus adaptés pour le surmoulage par le substrat 4, tandis que les éléments de fixation qui possèdent des éléments d'engagement à boucle, qui sont moins résistants à la chaleur et à la pression, peuvent être simplement collés sur le revêtement 4. [0046] Le premier élément de fixation 10 et le second élément de fixation 12 sont sous la forme de bandes, chacun du premier élément de fixation 10 et du second élément de fixation 12 ayant une face de fixation configurée pour être reliée à la face de fixation de l'autre lors de l'application desdites faces l'une sur l'autre. [0047] Plus spécifiquement, le premier élément de support 14 et le second élément de support 18 sont par exemple chacun sous la forme d'une bande plate, les premiers éléments d'engagement 16 étant prévus sur une face de fixation du premier élément de support 14, et les seconds éléments d'engagement 20 étant prévus sur une face de fixation du second élément de support 18. [0048] Lors de l'application des faces de fixation l'une sur l'autre, le premier élément de fixation 10 et le second élément de fixation 12 se lient l'un à l'autre par engagement mutuel des premiers éléments d'engagement 10 et des seconds éléments d'engagement 16. [0049] Le premier élément de fixation 10 est disposé sur le substrat 4, et plus spécifiquement sur la surface avant 4A du substrat 4, et le second élément de fixation 12 est disposé sur le revêtement 6, et plus spécifiquement sur la face arrière 6B du revêtement6. [0050] Lors de l'application du revêtement 6 sur le substrat 4, le premier élément de fixation est solidement fixé avec le second élément de fixation 12, moyennant quoi le revêtement 6 est solidement fixé sur le substrat 4. [0051] Le premier élément de fixation 10 est fixé sur le substrat 4 de sorte que les premiers éléments d'engagement 16 sont situés sur la face avant 4A du substrat 4, et le second élément de fixation est fixé sur le revêtement 6 de sorte que les seconds éléments d'engagement 20 sont situés sur la face arrière 6B du revêtement 4, de sorte que les premiers éléments d'engagement 16 et les seconds éléments d'engagement 20 s'engagent mutuellement les uns avec les autres lors de l'application du revêtement 6 sur le substrat 4. [0052] Le premier élément de fixation 10 est fixé sur le substrat 4 de sorte que la face de fixation du premier élément de support 14 qui porte les premiers éléments d'engagement 16 soit orientée vers le revêtement 6, et la seconde fixation 12 est fixée sur le revêtement 6 de sorte que la face de fixation du second élément de support 18 qui porte les seconds éléments d'engagement 20 soit orientée vers le substrat 4. [0053] La fixation est fiable. En fait, lors de la fixation du premier élément de fixation 40 avec le second élément de fixation 12, chaque premier élément d'engagement 16 engagé avec un second élément d'engagement 20 offre une faible force de retenue, mais la multiplicité de premiers et de seconds éléments d'engagement 16, 20 engagés ensemble génère une force de retenue élevée. La/les fixation(s) 8 offre(nt) ainsi une fixation très sûre entre le substrat 4 et le revêtement 6. 6 [0054] Dans un mode de réalisation exemplaire, le substrat 4 est un article moulé et le premier élément de fixation 10 de chaque fixation 8 est fixé sur le substrat 4 en surmoulant le substrat sur le premier élément de fixation 10. [0055] La fixation du premier élément de fixation 10 sur le substrat 4 en surmoulant le premier élément de fixation 10 avec le substrat 4 permet de gagner du temps de traitement, étant donné que le premier élément de fixation 10 est parfaitement fixé sur le substrat 4 lors de la formation du substrat 4, sans avoir besoin d'une étape supplémentaire de fixation du premier élément de fixation 10 sur le substrat précédemment fabriqué 4. De plus, le coût de fabrication est réduit en comparaison avec le collage du premier élément de fixation 10 sur le substrat, étant donné qu'aucune colle n'est nécessaire. [0056] La figure 3 illustre le surmoulage du substrat 4 sur le premier élément de fixation 10 de chaque fixation 8. [0057] Un moule 22 comprend une première partie de moule 24 et une seconde partie de moule 26 qui définissent entre elles une cavité de moulage 28. [0058] Le moule 22 comprend un ensemble de retenue respectif 30 destiné à retenir chaque élément de fixation 10 pendant le moulage du substrat 4, de sorte que le premier élément de fixation 10 puisse être surmoulé par le substrat 4 sans que les premiers éléments d'engagement 16 soient laissés découverts par le substrat 4. [0059] Chaque ensemble de retenue 30 comprend par exemple un bord de retenue 32 destiné à engager les bords du premier élément de support 18 du premier élément de fixation 10 autour des premiers éléments d'engagement 16 de manière étanche, le bord de retenue 32 délimitant une cavité de réception 34 destinée à recevoir les premiers éléments d'engagement 16. [0060] Dans un mode de réalisation exemplaire, les premiers éléments de fixation 10 sont appliqués sur la première partie de moule 24. Le matériau du substrat dans un état liquide ou fondu est ensuite moulé dans la cavité de moule 28 en surmoulant le premier élément de fixation 10 de chaque fixation 8. Chaque ensemble de retenue 32 est prévu sur la première partie de moule 24. [0061] Dans un mode de réalisation exemplaire, le substrat 4 est moulé par injection. Dans ce mode de réalisation, le moule 22 est ouvert en éloignant la première partie de moule 24 et la seconde partie de moule 26 l'une de l'autre. Le premier élément de fixation 10 de chaque fixation 8 est placé dans le moule ouvert 22, le moule 22 est fermé en rapprochant la première partie de moule 24 et la seconde partie de moule 26, et le matériau du substrat est injecté à l'état liquide ou fondu à l'intérieur du moule fermé 22. [0062] Dans un autre mode de réalisation exemplaire, le substrat 4 est moulé par com- pression. Dans ce mode de réalisation, le moule 22 est ouvert en éloignant la première 7 partie de moule 24 et la seconde partie de moule 26 l'une de l'autre, le premier élément de fixation 10 de chaque fixation 8 est placé dans le moule ouvert 22, le matériau du substrat 4 à l'état fondu est placé à l'intérieur du moule ouvert 22, puis le moule 22 est fermé en rapprochant la première partie de moule 24 et la seconde partie de moule 26, le matériau du substrat 4 étant ainsi moulé entre la première partie de moule 24 et la seconde partie de moule 26. [0063] Le matériau du substrat 4 est par exemple un matériau plastique. Le matériau plastique est par exemple du polypropylène (PP), du polypropylène renforcé avec des fibres de verre, et en particulier du polypropylène renforcé avec des fibres de verre longues (PP LGF), du polypropylène renforcé avec des fibres naturelles, du polyéthylène (P/E), et en particulier du polyéthylène à densité moyenne (P/E MD), de r acrylonitrilc butadiène styrène (ABS), et/ou un mélange d'acrylonitrile butadiène styrène et de polycarbonate (ABS/PC). Ce matériau peut être moulé par injection ou moulé par compression. [0064] Le matériau du substrat 4 est par exemple composé d'un matériau renforcé par des fibres, c'est-à-dire un matériau composé de fibres intégrées à une matrice. [0065] Les fibres peuvent être des fibres naturelles ou des fibres synthétiques. Les fibres na- turelles peuvent comprendre des fibres de bois, des fibres de chanvre, des fibres de lin, ou des fibres de kcnaf. Les fibres synthétiques peuvent comprendre des fibres de polyéthylène. [0066] La matrice peut être une matrice de plastique ou une matrice de résine, et en par- ticulier une matrice composée de polypropylène (PP). Ce matériau est difficile à mouler par injection en raison des fibres, mais peut être moulé par compression. [0067] Dans un mode de réalisation spécifique, le matériau du substrat 4 est composé d'une matrice de polypropylène renforcée avec des fibres naturelles. [0068] Comme cela est illustré sur la figure 4, le second élément de fixation 12 de chaque fixation 8 est par exemple lié au revêtement 6, et plus spécifiquement à la face arrière 6B du revêtement 6. La liaison est obtenue par exemple en prévoyant de la colle 36 entre le revêtement 6 et le second élément de fixation 12, et plus spécifiquement l'élément de support 18 du second élément de fixation 12. [0069] Le revêtement 6 est par exemple monocouche ou multicouche, et en particulier bicouche. Un revêtement multicouche 6 peut comprendre une couche de base qui définit la surface arrière 6B du revêtement 6 recouverte par une couche d'aspect qui définit la surface avant 6A du revêtement 6. Si une élasticité doit être conférée à l'élément décoratif, la couche de base peut par exemple être composée de mousse. [0070] Dans un mode de réalisation exemplaire, le revêtement 6 comprend une couche qui définit la face avant 6A du revêtement 6 composée d'un matériau choisi parmi le groupe suivant : du cuir naturel, du cuir synthétique, un textile, du tissu, et une couche 8 de plastique. [0071] Lorsque le revêtement 6 est tnonocouche, le revêtement 6 peut être constitué d'une couche composée d'un matériau choisi parmi le groupe suivant : du cuir naturel, du cuir synthétique, un textile, du tissu, et une couche de plastique. [0072] Dans un exemple particulier, le revêtement 6 comprend une couche de cuir naturel ou une couche de cuir synthétique qui définit la surface avant 6A du revêtement 6. Lorsque le revêtement 6 est monocouchc, le revêtement 6 peut ainsi être constitué d'une couche de cuir naturel ou d'une couche de cuir synthétique. Une couche de cuir confère une perception de grande qualité à l'élément décoratif 2. [0073] Un textile ou un tissu peut être composé d'un matériau naturel ou synthétique, comme de la laine ou un matériau plastique. [0074] Un procédé de fabrication de l'élément décoratif 2 comprend l'obtention du substrat 4 avec au moins un premier élément de fixation 10 fixé sur le substrat 4, et l'obtention du revêtement 6 avec au moins un second élément de fixation 12 fixé sur le revêtement 6, chaque second élément de fixation 12 formant une fixation 8 auto-agrippante avec un premier élément de fixation 10 correspondant, et l'application du revêtement 6 sur le substrat 4 de sorte que le premier élément de fixation 10 et le second élément de fixation 12 soient fixés l'un sur l'autre (Figures 1 et 2). [0075] Un premier élément de fixation 10 « correspondant » est un élément de fixation configuré pour être fixé sur le second élément de fixation 12 lorsque le premier élément de fixation 10 et le second élément de fixation 12 sont amenés en contact l'un sur l'autre. [0076] Plus particulièrement, un premier élément de fixation 10 à crochets correspond à un second élément de fixation 12 à boucles, et un premier élément de fixation 10 à champignons correspond à un second élément de fixation 12 à boucles ou champignons. [0077] Dans un mode de réalisation, afin de prévoir le substrat 4 avec au moins un premier élément de fixation 10 fixé sur le substrat 4, le procédé de fabrication comprend par exemple le placement du premier élément de fixation 10 de chaque fixation 8 dans un moule 22, et le moulage du substrat 4 dans le moule 22 de façon à surmouler le premier élément de fixation 10 de chaque fixation 8 avec le substrat 4. [0078] Dans un autre mode de réalisation, afin de prévoir le substrat 4, le procédé de fa- brication comprend par exemple l'adhésion du premier élément de fixation 10 de chaque fixation 8 au substrat 4, par exemple à l'aide de colle. [0079] Dans un mode de réalisation, afin de prévoir le revêtement 6 avec au moins un second élément de fixation 12 fixé sur le revêtement 6, le procédé de fabrication comprend l'adhésion du second élément de fixation 12 de chaque fixation 8 au revêtement 6, comme par exemple à l'aide de colle. 9 [0080] L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits ci-dessus. D'autres exemples peuvent être prévus sans s'écarter de l'invention. [0081] Comme cela est illustré sur les Figures 1 et 2, le premier élément dc fixation 10 de chaque fixation 8 possède des premiers éléments d'engagement 16 sous la forme de crochets, et le second élément de fixation 12 possède des seconds éléments d'engagement 20 sous forme de boucles. [0082] Cette configuration est avantageuse, car les éléments de fixation ayant des éléments d'engagement à crochets sont généralement fabriqués avec un matériau qui est plus résistant à la chaleur que les éléments de fixation qui possèdent des éléments d'engagement à boucle. Les éléments dc fixation qui possèdent des éléments d'engagement à crochets sont ainsi plus adaptés pour le surmoulage du substrat. [0083] Dans d'autres modes de réalisation, la configuration de chaque fixation 8 est inversée. Le premier élément de fixation 10 de chaque fixation 8 possède des premiers éléments d'engagement 16 sous la forme de boucles, et le second élément de fixation 8 possède des seconds éléments d'engagement 20 sous la forme de crochets. [0084] Dans un autre mode de réalisation, il est également possible d'avoir un mélange de configurations, c'est-à-dire une première fixation 8 ayant un premier élément de fixation 10 avec des premiers éléments d'engagement 16 sous la forme de crochets et un second élément de fixation 12 avec des seconds éléments d'engagement 20 sous la forme de boucles et une seconde fixation 8 ayant un premier élément de fixation 10 avec des premiers éléments d'engagement 16 sous la forme de boucles et un second élément de fixation 12 ayant des seconds éléments d'engagement 20 sous la forme de crochets. [0085] De préférence, le substrat 4 et le revêtement 6 sont configurés pour éviter toute sur- épaisseur de chaque fixation 8. [0086] Comme cela est illustré sur les Figures 1 et 2, le substrat 4 et le revêtement 6 sont chacun munis d'un renfoncement ou de rainures destiné(e)s à recevoir le premier élément de fixation 10 et le second élément de fixation 12 de chaque fixation 8. [0087] Dans un autre mode de réalisation, la surface arrière 6B du revêtement 6 est privée de ladite rainure ou dudit renfoncement, le substrat 4 étant configuré avec des renfoncements ou des rainures ayant une profondeur adaptée pour recevoir le premier élément de fixation 10 de chaque fixation 8 et pour contenir le second élément de fixation 12 de chaque fixation 8 lors de l'assemblage du revêtement 6 sur le substrat 4. 10