Brevet FR3095227A1 — publié le 20201023

Description Titre de l'invention : LAMES DE DISPOSITIFS BRISE-SOLEIL FIXES, PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE FABRICATION Domaine technique [0001] L'invention a trait au domaine des dispositifs brise-soleil et notamment aux adaptations permettant de fabriquer les lames composant lesdits dispositifs dans les meilleures conditions. DESCRIPTION DE L'ART ANTERIEUR [0002] La protection solaire du bâtiment fait classiquement appel à des stores, qu'ils soient positionnés à l'extérieur du bâtiment (brise-soleil orientables), intégrés aux fenêtres et ouvertures, ou bien à l'intérieur du bâtiment (stores vénitiens). [0003] Les lames de ces stores sont généralement de forme quasi-plane avec une courbure dans le sens de la largeur de rayon significativement supérieur à la largeur de la lame, et généralement orientée vers le bas, c'est-à-dire avec le centre de courbure en dessous de la lame. Cette courbure donne aux lames la rigidité requise pour n'être portées que par des systèmes d'échelles de câbles espacés. [0004] La quasi-totalité de ces systèmes de stores sont mobiles et la rotation des lames peut être commandée par l'utilisateur du bâtiment, ou bien par un système automatique de gestion de l'ouverture des lames. [0005] Il existe cependant des applications où les stores sont fixes et des applications où les stores sont fixes et inclinés. Le document W02017017353 décrit notamment ce dernier type de système. [0006] Néanmoins ces stores étant fixes, l'utilisation de lames aux profils classiques se heurte à l'inconvénient que ces profils privilégient fortement la direction de transparence (parallèlement aux lames). et sont sensiblement opaques dans les directions qui s'éloignent de la direction de transparence. Cela constitue un inconfort visuel pour l'utilisateur du bâtiment, d'autant plus gênant que le store ne peut être relevé. 11 existe des stores fixes non inclinés constitués par des lames formées de tôles métalliques ajourées et déployées de façon à présenter des surfaces pleines disjointes orientées de façon sensiblement perpendiculaire à la direction du soleil l'été et des ouvertures autorisant une vision à travers la lame en addition des ouvertures constituées par l'espace séparant les lames. 100071 Selon le brevet W02017017353, la géométrie globale du store assure que la direction du soleil d'hiver projeté dans le plan de coupe des lames est sensiblement parallèle à la direction d'ouverture du store, et que la direction du soleil d'été projeté dans le plan de coupe est proche de 450 de la direction d'ouverture du store. 2 100081 Cette propriété particulière permet de choisir de diviser une lame en au minimum deux surfaces allongées disjointes, et de disposer chacune de ces surfaces dans une direction proche de la perpendiculaire à la direction du soleil l'été - la seule direction où l'on recherche vraiment de l'opacité. Néanmoins, la réalisation de lames présentant lesdites surfaces disjointes est complexe. [0009] En effet, s'il est possible de fabriquer de grandes lamelles allongées et de les fixer a posteriori entre elles en maintenant un écart pour former une lame, un tel procédé de fabrication requiert une multiplication de pièces et une grande précision dans la réalisation et le positionnement angulaire de ces dernières. [0010] A contrario, le déploiement de tôles métalliques ajourées ne permet pas l'obtention de grandes lamelles allongées ce qui nuit à l'esthétique et à la capacité de vision à travers les lames obtenues. De plus, l'orientation des surfaces obtenues après déploiement n'est pas particulièrement précise. Exposé de l'invention [0011] Partant de cet état de fait, la demanderesse a mené des recherches visant à simplifier la fabrication des stores et des dispositifs brise-soleil fixes. [0012] Ces recherches ont abouti à la conception et à la réalisation de lames adoptant une configuration, une géométrie facilitant l'industrialisation de leur fabrication et donc des stores et des dispositifs brise-soleil fixes dont elles font partie. [0013] Ainsi, la fabrication desdites lames de stores ou de dispositifs brises soleil dans des conditions industriellement viables est un objet de l'invention. [0014] Selon l'invention, la lame de dispositif brise-soleil est remarquable en cc qu'elle est réalisée en une seule pièce comprenant : - des lamelles pleines sensiblement planes allongées, disjointes et parallèles, - des évidements discontinus séparant les lamelles pleines, - des entretoises de liaison assurant la liaison et l'entretoisement entre lamelles pleines, lesdits évidements étant encadrés par les bords des lames et les bords des entretoises de liaison. [0015] Une configuration monobloc facilite la fabrication de la lame en ce que les lamelles et les pièces de positionnement sont fabriquées en même temps. Il n'est plus nécessaire de gérer plusieurs pièces, d'en assurer la fabrication et le positionnement précis. Il n'est plus nécessaire non plus de prévoir une opération de montage des pièces constituant une même lame. [0016] De plus, la fabrication de lames formées de lamelles allongées va permettre d'obtenir une esthétique cohérente avec celle des stores classiques. [0017] Les lames étant en configuration monobloc, le store, le dispositif brise-soleil qu'elles 3 forment sont beaucoup plus faciles à monter, fabriquer. [0018] Selon une première configuration monobloc de l'invention, la lame est remarquable en cc que les bords longitudinaux des lamelles forment des arêtes continues, les évidements discontinus sont alignés entre les lamelles et les entretoises de liaison relient les bords adjacents desdites lamelles. [0019] Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la lame est remarquable en ce que les entretoises séparant les deux mêmes lamelles sont coplanaires, le plan dans lequel se positionnent les entretoises séparant et reliant les deux mêmes lamelles étant différent de celui de la lamelle, les plans dans lesquels sont positionnées les lamelles étant parallèles entre eux et ceux dans lesquels sont positionnées les entretoises étant parallèles entre eux. [0020] La lame ainsi formée adopte selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif, une forme en accordéon où un pli sur deux est formé par des lamelles pleines et où le deuxième pli est formé d'évidements alignés encadrés par les bords des lamelles et par les bords des entretoises. Conformément aux principes dc ce type de lame, les lamelles pleines sont orientées pour assurer l'opacité vis-à-vis du rayonnement solaire et les évidements sont orientés pour autoriser la vision à travers la lame. [0021] Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la lame est remarquable en ce que les entretoises et donc les évidements qu'elles encadrent sont alignés d'une paire de lamelles à une autre. [0022] Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la lame est remarquable en ce que les entretoises et donc les évidements qu'elles encadrent sont décalés d'une paire de lamelles à une autre. [0023] Selon une autre configuration monobloc de l'invention, les lamelles sont constituées chacune en projection d'une succession de parallélogrammes allongés, coplanaires, lesdits parallélogrammes étant reliés entre eux par une portion de leur grande longueur et décalés de l'un à l'autre d'une grande portion de leur longueur. [0024] Les bords longitudinaux des lamelles forment alors des arêtes discontinues. [0025] Chaque lamelle est constituée de n parallélogrammes reliés de façon rigide entre eux au niveau de leur extrémité. Les entretoises assurent la liaison entre les lamelles. [0026] Selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif, les parallélogrammes se succédant de façon décalée dans un même plan en restant joints au niveau d'une portion de leur rebord longitudinal ou grand côté, forment des portions rectangulaires [0027] Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la lame est remarquable en ce que lesdites entretoises séparant les deux mêmes lames sont parallèles et non coplanaires. [0028] Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la lame est remarquable en ce que les lamelles sont parallèles entre elles et décalées, l'entretoise se projetant d'un petit côté d'un parallélogramme d'une première lamelle venant se lier au petit côté opposée d'un autre parallélogramme d'une lamelle adjacente. [0029] La pluralité de lamelles sont alors reliées entre elles par une succession d'entretoises reliant les petits côtés desdits parallélogrammes d'une lamelle avec les petits côtés opposés des parallélogrammes de la lamelle suivante. [0030] La lame ainsi formée adopte une forme en escalier avec les lamelles et des en- tretoises décalées. Les lamelles sont formées d'une pluralité de portions planes décalés parallèles entre elles séparés par des évidements également décalés. Néanmoins, comme pour la configuration précédente, les lamelles pleines sont orientées pour assurer l'opacité vis-à-vis du rayonnement solaire et les évidements sont orientés pour autoriser la vision à travers la lame. [0031] L'invention concerne également le dispositif brise-soleil et le store fabriqués à partir de telles lames. L'invention concerne notamment un dispositif brise soleil ou store pour une surface plane de bâtiment composé d'une série de lames ou structure lamellaires telles que décrites ci-dessus globalement parallèles couvrant la totalité ou une large partie de ladite surface où chaque lame ou structure lamellaire est inclinée longitudinalement de façon sensiblement parallèle à l'axe défini comme l'intersection du plan de ladite surface et du plan de l'équateur terrestre vu dudit bâtiment. [0032] L'invention concerne également un dispositif brise soleil ou store formé des lames ou structures lamellaire ci-dessus décrite et intégré dans l'espace séparant les vitrages d'une surface vitrée. [0033] Ces configurations peuvent être fabriqués par moulage, par emboutissage, pliage, etc... [0034] Ces deux configurations ont pour avantage de pouvoir être obtenues par un procédé exploitant une matière première plane et la plus fine possible, possiblement conditionnée sous la forme de ruban. [0035] Selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif, le ruban est un ruban d'aluminium. [0036] Selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif, le ruban est un ruban d'aluminium de 200 pm d'épaisseur et 17,5 mm de largeur. [0037] Par exemple, selon une première solution technique, le procédé est remarquable en ce que la lame est fabriquée à partir d'un ruban plan formant un profilé plat, la matière entre deux portions planes longitudinales est enlevée pour former des lumières allongées alignées séparées par des portions de matière, puis le ruban est mis en forme en accordéon, les plis étant longitudinaux. La forme pliée d'accordéon dans le sens de la largeur de la lame donne la rigidité à la lame dans le sens de la longueur. Les opérations de retrait de la matière et de mise en forme peuvent être faites dans un ordre ou dans l'autre, chaque solution présentant des avantages et des inconvénients. [0038] On comprend que la lame obtenue selon ce procédé correspond à la première confi- guration en présentant des portions planes allongées disjointes reliées entre elles par des portions de matière de liaison réparties régulièrement dans le sens de la longueur de façon que les portions planes allongées de matière se tiennent rigidement. Les portions de matière servant à la liaison ont la largeur des lumières qu'elles séparent. [0039] Néanmoins, si la première configuration est fabriquée par enlèvement de matière, le procédé définit une perte de matière au niveau des évidements. [0040] La géométrie de la deuxième configuration est optimisée pour éviter cette perte de matière. [0041] Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, le procédé permettant d'obtenir ladite deuxième configuration est remarquable en ce que la lame est fabriquée à partir d'un ruban plan formant un profilé plat, sur lequel sont réalisées de façon itérative et selon un pas déterminé des séries parallèles de fentes longitudinales allongées alignées séparées par des portions de matière pour séparer des portions planes longitudinales parallèles, les fentes d'une série par rapport à l'autre étant décalées dans le sens de la longueur, lesdites portions planes longitudinales étant alors déformées, la déformation créant une entretoise et au niveau des fentes, une ouverture formant un évidement entre les portions planes longitudinales appartenant à des alignements différents et formant les lamelles. [0042] Le pas correspond à sensiblement la grande longueur du parallélogramme. [0043] Un tel procédé évite un enlèvement de matière et la gestion de cet enlèvement en proposant une fente. Cette fente va permettre de séparer des portions longitudinales par pliage selon un pli transversal. Ce pliage va créer l'espace nécessaire au passage la lumière entre les portions longitudinales du profilé plat qui elles sont opaques. On comprend que le décalage doit être régulier et constant. [0044] Un tel procédé propose une fabrication industrielle de lame de brise soleil consistant à proposer un profil de lame innovant, permettant aux lames d'être significativement opaques dans un jeu de directions propice à la fonction de protection solaire et d'être significativement transparent dans les directions qui s'en éloignent, tout en restant fabricables à moindre coût. [0045] En effet, les portions longitudinales planes et les ouvertures obtenues par le procédé vont servir respectivement à l'opacité et à la transparence. [0046] Selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif, la déformation est mise en oeuvre par pliage. [0047] On comprend que la lame obtenue selon ce procédé est la lame adoptant la deuxième configuration, les surfaces allongées longitudinales sont reliées les unes aux autres par des portions de matière (non fendues) disposées dans le sens de la longueur. Cette 6 solution ne se comprend qu'à partir du moment où un minimum de deux motifs est réalisé dans le sens de la longueur. La lame présente ainsi des décalages successifs pour proposer lesdites portions de matière. [0048] Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le procédé est remarquable en ce qu'il comprend une opération itérative de mise en forme au moyen de mâchoires sur les zones coplanaires regroupant l'ensemble des surfaces allongées se présentant dans le même plan à l'état final, un jeu de mâchoires prenant cette zone coplanaire, et un autre jeu de mâchoires prenant la zone coplanaire adjacente. Le déplacement relatif des deux jeux de mâchoires est ensuite engagé afin de réaliser une déformation plastique de la matière au niveau des extrémités des portions de matière reliant une zone à l'autre. [0049] Selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif, le procédé comprend en outre une opération de matriçage du ruban déformé pour finaliser la forme de la lame. [0050] Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, une opération itérative d'incision du ruban de matière, est mise en oeuvre en amont de la mise en forme c'est-à-dire en amont du jeu de mâchoires. Cela évite d'accumuler des erreurs de positionnement des incisions, au fur et à mesure qu'on déroule le processus itératif de mise en forme. [0051] Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, l'opération d'incision est réalisée simultanément avec celle de déformation plastique. Une telle opération est particulièrement adaptée pour les trains de mors rotatifs. [0052] Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, aucune d'incision au préalable n'est réalisée dans la matière, les ouvertures et la séparation étant réalisées par arrachement entre les zones prises en mâchoires. [0053] L'invention concerne également le dispositif permettant de mettre en oeuvre ledit procédé. [0054] Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le dispositif est remarquable en ce qu'il comprend au moins un jeu de mors rotatifs tournant de façon synchrone entre lesquels est disposé une portion du profilé plat dans le sens de la largeur, préalablement incisé ou non, lesdits mors étant disposés par paire à des positions différentes pour entrer en contact sur des poilions différentes de la largeur de la lame, les paires de mors étant décalées entre elles de façon à reproduire l'écartement des lamelles lesdits mors adoptant un profil avec au moins une spirale la différence de rayon entre le début et la fin de spirale formant un décroché plan assurant la déformation des poilions planes des lamelles pour former les entretoises. [0055] Ce dispositif est remarquable en ce qu'il permet de réaliser les déformations pour toutes les entretoises reliant deux lamelles en même temps. C'est la raison pour laquelle les mors rotatifs sont synchrones. 7 100561 Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, le dispositif comprend un jeu de forme et contre-forme entre lesquels passe le ruban déformé pour mettre en oeuvre un matriçage. [0057] Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le dispositif est remarquable en ce qu'il comprend au moins un jeux de mâchoires entre lesquelles passe le profilé plat préalablement incisé ou non. [0058] Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, plusieurs modes de réalisation d'un procédé, d'un dispositif et de lames conformes à l'invention. Brève description des dessins ]0059] La [fig.1] est un dessin schématique d'unc vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'une lame conforme à l'invention ; ]0060] La [fig.2] est un dessin schématique d'une vue partielle en perspective d'un deuxième mode de réalisation d'une lame conforme à l'invention ; ]0061] Les [fig.3] et ]0062] [fig.4] sont des dessins schématiques en perspective de différentes positions d'un dispositif de fabrication d'une lame reprenant la configuration de celle de la [Fig. 2] ; ]0063] Les [fig.5] et ]0064] [fig.6] sont des dessins schématiques en vue de dessus d'une lame respectivement en cours de fabrication et finalisée par le dispositif des [Fig. 3] et [Fig. 4]. Description des modes de réalisation 100651 Comme illustrée sur le dessin de la figure 1, la lame 100 de dispositif brise-soleil (non illustré) adopte la forme d'un phage en accordéon et est issue d'un profilé plat préformé par plusieurs opérations de façon à présenter des parties opaques brise soleil et, entre ces dernières, des parties ajourées laissant passer la lumière. 100661 Le mode de réalisation de la lame 100 inclut avant pliage une opération d'enlèvement de matière à des fins de réalisation de plusieurs séries d'évidements ou lumières 110 allongées alignées longitudinales dans le profilé plat à des fins de séparation de portions longitudinales sensiblement planes de matière ou lamelles 120. Lesdites lumières 110 d'un même alignement sont séparées sur une même série par des portions de matière ou entretoises 130 qui adoptent la largeur des lumières 110. Ces entretoises 130 assurent la liaison et l'écartement transversaux entre les portions longitudinales planes de matière 120. 100671 Le pliage en accordéon est réalisé en utilisant les bords longitudinaux des portions longitudinales de matière 120 comme ligne de pliage. Ce pliage fait changer de plans 8 desdites portions longitudinales planes séparées 120 qui restent reliées par lesdites portions de matière 130. [0068] Les portions longitudinales de matière 120 restent sensiblement planes après le pliage et sont parallèles entre elles. De même, les portions de liaison transversale 130 restent également planes et sont parallèles entre elles ou coplanaires (si situées dans un môme alignement d'ouvertures 110). [0069] L'angle du pliage et l'angle de positionnement de la lame 100 permettent de répondre aux critères définis pour constituer le brise-soleil souhaité à savoir de s parties pleines pour l'opacité et des parties évidées pour autoriser la vision à travers la lame. [0070] Le dessin de la figure 2 illustre un autre mode de réalisation d'une lame ici ré- férencée 100' pour dispositif brise-soleil (non illustré) qui a pour avantage de ne pas requérir un enlèvement de matière tout en proposant à partir d'un profilé plat des parties opaques brise soleil et, entre ces dernières, des parties ajourées laissant passer la lumière comment dans le mode de réalisation précédent. [0071] La lame 100' est fabriquée à partir d'un ruban plan formant le profilé plat, des séries parallèles de fentes allongées alignées séparées par des portions de matière de liaison ou entretoises 130' sont réalisées pour séparer des portions planes longitudinales alignées ou lamelles 120'. Les fentes d'une série par rapport à l'autre sont décalées dans le sens de la longueur de sorte que les entretoises 130' sont aussi décalées aussi bien longitudinalement sur un même alignement que transversalement. [0072] En effet, lesdites portions planes longitudinales 120' sont déformées au niveau des entretoises de liaison 130' de façon à créer une ouverture 110' entre les portions planes longitudinales 120' appartenant à des alignements différents. Cette déformation par pliage consiste à décaler lesdites portions planes longitudinales 120' par pliage desdites portions de matière de liaison 130'. [0073] Les bords des lamelles 120' forment des arêtes discontinues en étant constituées chacune en projection de quatre portions rectangulaires coplanaires 121', 122', 123', 124' en étant reliées entre elles mais en étant décalées d'une portion rectangulaire à l'autre, au niveau de l'extrémité par leur grand côté, les petits côtés recevant les entretoises de liaison 130' pour faire la liaison avec une lamelle 120' adjacente. En effet, par exemple, l'entretoise 131' se projette d'un petit côté de la portion rectangulaire 122' d'une première lamelle 120' et vient se lier au petit côté opposé d'une autre portion rectangulaire 122' d'une lamelle 120' adjacente. [0074] Comme illustrée, lesdites entretoises 130' séparant les deux mêmes lamelles 120' sont parallèles et non coplanaires. [0075] Un dispositif D' de fabrication a été conçu et est illustré par les dessins des figures 4 et 5. On travaille à iso-plans. Les surfaces qui se situent strictement dans le même plan 9 sont décalées d'un motif dans le sens de la longueur. Ensuite, on remplace des mâchoires en mouvement par une série de mors profilés dans le sens du déroulé qui tournent de concert et qui sont décalés à la fois dans le sens de la longueur et dans le sens de la largeur. [0076] Dans ce dispositif D', une bande de métal B passe à travers une série de mors rotatifs. Ces mors rotatifs sont disposés par paire, chaque paire étant positionné à une hauteur différente. La hauteur du mors correspondant à l'épaisseur des parties planes allongées ou lamelles 120' de la lame 100'. [0077] Le dessin de la figure 5 illustre le motif réalisé par une rotation des mors rotatifs. Les traits longitudinaux sont des fentes et les traits transversaux correspondent à des pliages. Lorsque la rotation est poursuivie le motif se répète comme illustré sur les dessins de la figure 6 dans lequel on distingue les lamelles 120' composées des parallélogrammes rectangles 121', 122,123, 124' qui sont adjacents d'une lamelle à l'autre puisque c'est une vue de dessus. [0078] Les quatre paires de mors permettent de réaliser la lame 100' qui présente quatre lamelles pleines 120' et 3 séries de lumières ou évidements 110' (cf. figure 2). [0079] Comme illustrés, les mors ne sont pas des cylindres à courbe circulaire. Leur surface extérieure adopte une courbe symétrique en double spirale qui vient en appui contre le matériau de la bande B. Une première courbe en spirale démarre au bas de la fin de la deuxième spirale créant un décroché plan qui venant en correspondance par rotation avec le décroché symétrique du mors rotatif de la même paire assure la déformation de la bande par formation du pliage correspondant à l'entretoise 130'. [0080] L'incision peut avoir été réalisée pendant ou préalablement à la rotation (lesdits mors. [0081] On comprend que le procédé, le dispositif et les lames, qui viennent d'être ci-dessus décrits et représentés, l'ont été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés aux exemples ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. 10 REVENDICATIONS[Revendication 1] Lame (100, 100') de dispositif brise-soleil, CARACTÉRISÉE PAR LE FAIT Qu'elle est réalisée en une seule pièce comprenant : - des lamelles pleines (120, 120') sensiblement planes allongées, disjointes et parallèles, - des évidements discontinus (110, 110') séparant les lamelles pleines (120, 120'), - des entretoises de liaison (130, 130') assurant la liaison et l'entretoisement entre lamelles pleines (120, 120'), lesdits évidements (110, 110') étant encadrés par les bords des lamelles (120, 120') et les bords des entretoises de liaison (130, 130'). [Revendication 2] Lame (100) de dispositif brise-soleil selon la revendication 1, CA- RACTÉRISÉE PAR LE FAIT QUE les bords longitudinaux des lamelles (120) forment des arêtes continues, les évidements discontinus (110) sont alignés entre les lamelles (120) et les entretoises de liaison (130) relient les bords adjacents desdites lamelles (120). [Revendication 3] Lame (100) de dispositif brise-soleil selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, CARACTÉRISÉE PAR LE FAIT QUE les entretoises (130, 130') séparant les deux mêmes lamelles (120) sont coplanaires, le plan dans lequel se positionnent les entretoises (130) séparant et reliant les deux mêmes lamelles (120) étant différent de celui des lamelles (120), les plans dans lesquels sont positionnées les lamelles (120) étant parallèles entre eux et ceux dans lesquels sont positionnées les entretoises (130) étant parallèles entre eux. [Revendication 4] Lame (100) de dispositif brise-soleil selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, CARACTÉRISÉE PAR LE FAIT QUE les entretoises (130) et donc les évidements (110) qu'elles encadrent sont alignés d'une paire de lamelles (120) à une autre. [Revendication 5] Lame (100) de dispositif brise-soleil selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, CARACTÉRISÉE PAR LE FAIT QUE les entretoises et donc les évidements qu'elles encadrent sont décalés d'une paire de lamelles à une autre. [Revendication 6] Lame (100') de dispositif brise-soleil selon la revendication I. CA- RACTÉRISÉE PAR LE FAIT QUE les lamelles (120') sont constituées chacune en projection d'une succession de parallélogrammes allongés, coplanaires (121', 122', 123', 124'), lesdits parallélogrammes étant 11 [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] reliés entre eux par une portion de leur grande longueur et décalés de l'un à l'autre dans le sens de leur grande longueur. Lame (100') de dispositif brise-soleil selon la revendication 6, CARACTÉRISÉE PAR LE FAIT QUE les lamelles (120') sont parallèles entre elles et décalées, l'entretoise (130') se projetant d'un petit côté d'un parallélogramme d'une première lamelle (120') venant se lier au petit côté opposé d'un autre parallélogramme d'une lamelle adjacente (120'). Procédé permettant de fabriquer une lame (100') selon l'une quelconque des revendications 6 à 7, CARACTÉRISÉ EN CE QUE la lame (100') est fabriquée à partir d'un ruban plan formant un profilé plat (B), sur lequel sont réalisées de façon itérative et selon un pas déterminé des séries parallèles de fentes longitudinales allongées alignées séparées par des portions de matière pour séparer des portions planes longitudinales parallèles, les fentes d'une série par rapport à l'autre étant décalées dans le sens de la longueur, lesdites portions planes longitudinales étant alors déformées, la déformation créant une entretoise (130') et au niveau des fentes, une ouverture formant un évidement (110') entre les portions planes longitudinales appartenant à des alignements différents et formant les lamelles (120'). Dispositif (D') permettant de mettre en oeuvre le procédé de la revendication 8, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend au moins un jeu de mors rotatifs (410, 420) tournant de façon synchrone entre lesquels est disposé une portion du profilé plat (B) dans le sens de la largeur, préalablement incisé ou non, lesdits mors (410, 420) étant disposés par paire à des positions différentes pour entrer en contact sur des portions différentes de la largeur de la lame, les paires de mors étant décalées entre elles de façon à reproduire l'écartement des lamelles lesdits mors (410, 420) adoptant un profil avec au moins une spirale, la différence de rayon entre le début et la fin de spirale formant un décroché plan assurant la déformation des portions planes des lamelles (120') pour former les entretoises (130').