Brevet FR3094470A1 — publié le 20201002

Description Titre de l'invention : Dispositif de régulation thermique [0001] La présente invention concerne la régulation thermique de composants électriques et/ ou électroniques susceptibles de dégager de la chaleur lors de leur fonctionnement, ces composants étant notamment des éléments de stockage d'énergie électrique ou un dispositif d'électronique de puissance, notamment dans le domaine automobile. L'invention concerne également un procédé d'assemblage d'un dispositif de régulation thermique avec un nombre prédéfini de composants électroniques et/ou électriques. [0002] L'invention trouve une application avantageuse dans le domaine des dispositifs de régulation thermique d'un dispositif ou module d'électronique de puissance, c'est-à-dire comportant des composants électroniques de puissance, par exemple de façon non limitative des semi-conducteurs, tels que des diodes ou transistors. En fonctionnement la température d'un tel dispositif ou module d'électronique de puissance peut s'élever ce qui risque d'endommager certains des composants électroniques de puissance. [0003] L'invention trouve également une application avantageuse dans le domaine des dis- positifs de régulation thermique d'éléments de stockage d'énergie électrique, tels que des batteries de véhicules automobiles à motorisation électrique et/ou hybride. L'énergie électrique des véhicules à motorisation électrique et/ou hybride est fournie par une ou plusieurs batteries. Durant leur fonctionnement, les éléments de stockage d'énergie électrique tels que les batteries, sont amenés à chauffer et risquent ainsi de s'endommager. [0004] Une nouvelle technique de charge, dite de charge rapide, a fait son apparition récemment. Elle consiste à charger les éléments de stockage d'énergie sous une tension et un ampérage élevés, en un temps réduit, notamment en un temps maximum d'une vingtaine de minutes. Cette charge rapide implique un échauffement important des éléments de stockage d'énergie électrique qu'il convient de traiter. [0005] Pour la régulation thermique, notamment le refroidissement, d'éléments de stockage d'énergie électrique, tels que des batteries, il est connu d'utiliser un dispositif de régulation thermique. [0006] Selon une solution connue, le dispositif de régulation thermique comporte des plaques de refroidissement intégrant des canaux de circulation d'un fluide caloporteur, tel qu'un liquide de refroidissement, agencées entre les éléments de stockage d'énergie électrique. Ces plaques sont brasées entre elles et éventuellement également brasées à des collecteurs d'entrée et de sortie du liquide de refroidissement. En particulier, lors de l'assemblage, de tels éléments de stockage d'énergie électrique par exemple et les paires de plaques sont empilées successivement. Cependant, un tel assemblage n'offre 2 aucune flexibilité de montage quant à l'insertion des éléments de stockage d'énergie à refroidir dans le dispositif de régulation thermique. [0007] L'invention a pour objectif de permettre une meilleure insertion dans le dispositif de régulation thermique des composants électriques et/ou électroniques, tels que des éléments de stockage d'énergie à refroidir, tout en assurant un refroidissement efficace des composants électriques et/ou électroniques susceptibles de dégager de la chaleur lors de leur fonctionnement. [0008] À cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de régulation thermique de composants électroniques et/ou électriques, notamment pour véhicule automobile, ledit dispositif comportant un nombre prédéfini de plaques agencées selon un axe d'empilement entre lesquelles lesdits composants sont destinés à être disposés, et au moins un collecteur de fluide caloporteur, les plaques définissant au moins un canal de circulation de fluide caloporteur en communication fluidique avec ledit au moins un collecteur de fluide caloporteur. [0009] Selon l'invention, les plaques comportent respectivement au moins une zone de connexion fluidique audit au moins un collecteur de fluide caloporteur. [0010] En outre, ledit au moins un collecteur de fluide caloporteur présente une première portion rigide au niveau de chaque connexion fluidique avec une plaque et présente, entre les premières portions rigides, une deuxième portion flexible selon l'axe d'empilement. Les premières portions rigides présentent une rigidité supérieure à celle des deuxièmes portions flexibles, et les deuxièmes portions flexibles sont déformables selon l'axe d'empilement sous l'application d'une contrainte. [0011] On entend par flexible, la propriété des deuxièmes portions à s'étirer ou se comprimer selon l'axe d'empilement sous l'effet d'une contrainte exercée dans cet axe, sans subir de détérioration. [0012] En particulier, par opposition aux deuxièmes portions flexibles, les premières portions rigides sont réalisées de sorte à ne pas ou peu se déformer, notamment s'étirer ou se comprimer selon l'axe d'empilement, lorsqu'une force ou contrainte est appliquée audit dispositif. [0013] La configuration du ou de chaque collecteur de fluide caloporteur avec des portions de rigidité ou flexibilité différentes permet de garantir une liaison robuste grâce aux premières portions rigides entre les plaques et le collecteur, tout en conférant grâce aux deuxièmes portions flexibles, c'est-à-dire souples ou extensibles/compressibles, une flexibilité au dispositif selon l'axe d'empilement. Ceci autorise une compression de l'empilement des plaques et des composants électroniques et/ou électriques intercalés entre les plaques, lors de l'assemblage d'un tel dispositif avec ces composants. Ceci peut également permettre de façon optionnelle un écartement des plaques avant insertion desdits composants. 3 [0014] Ledit dispositif peut en outre comporter une ou plusieurs caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison. [0015] Selon un aspect de l'invention, les plaques définissent par paires ledit au moins un canal de circulation de fluide caloporteur. [0016] Selon un autre aspect de l'invention, ledit au moins un collecteur de fluide ca- loporteur s'étend longitudinalement selon l'axe d'empilement. [0017] De préférence, ledit au moins un collecteur de fluide caloporteur présente une succession de plis au niveau des deuxièmes portions flexibles, de façon à former une réserve de matière selon l'axe d'empilement. [0018] Les deuxièmes portions flexibles dudit au moins un collecteur de fluide caloporteur sont par exemple réalisées sous forme de soufflets. [0019] Selon encore un autre aspect de l'invention, au moins les deuxièmes portions flexibles du ou de chaque collecteur sont réalisées par des pièces rapportées distinctes des plaques. Autrement dit, les portions flexibles ne sont pas réalisées au niveau des plaques. [0020] Selon un premier mode de réalisation, ledit dispositif comporte une pluralité de connecteurs creux flexibles selon l'axe d'empilement et mettant en communication fluidique les plaques, de façon à définir ledit au moins un collecteur de fluide caloporteur. [0021] Selon ce premier mode de réalisation, les zones de connexion fluidique des plaques définissent au moins en partie les premières portions rigides et les connecteurs creux définissent au moins en partie les deuxièmes portions flexibles dudit au moins un collecteur de fluide caloporteur. [0022] Les connecteurs creux sont par exemple réalisés en matériau métallique, tel qu'en aluminium ou en alliage d'aluminium. [0023] Au moins certaines plaques de l'empilement peuvent comporter au moins un collet bordant une ouverture. Les collets des plaques sont assemblés par l'intermédiaire des connecteurs creux. Chaque collet bordant une ouverture d'une zone de connexion fluidique de la plaque forme une première portion rigide dudit au moins un collecteur de fluide caloporteur. [0024] Selon un deuxième mode de réalisation, ledit au moins un collecteur de fluide ca- loporteur est réalisé d'une seule pièce, distincte des plaques, et dans laquelle débouchent les zones de connexion fluidique des plaques. [0025] Ledit au moins un collecteur de fluide caloporteur réalisé d'une seule pièce est par exemple obturé d'un côté et est mis en communication fluidique avec un circuit du fluide caloporteur de l'autre côté. [0026] Selon le deuxième mode de réalisation, les premières portions rigides dudit au moins un collecteur de fluide caloporteur comportent une pluralité d'ouvertures bordées de collets dans lesquelles les zones de connexion fluidique des plaques sont reçues. Ceci permet d'assurer une liaison robuste entre les plaques et ledit au moins un collecteur. [0027] Selon le deuxième mode de réalisation, les collets du ou de chaque collecteur dc fluide caloporteur peuvent s'étendre à l'intérieur du volume défini par le collecteur de fluide caloporteur. [0028] Selon une variante de réalisation, chaque zone de connexion d'une plaque comporte au moins une butée, dite butée produit, venant en appui contre une première portion rigide dudit collecteur bordant une ouverture lorsque la plaque est insérée dans ledit au moins un collecteur. En variante, le positionnement des plaques par rapport au ou à chaque collecteur de fluide caloporteur peut se faire automatiquement lors dc l'assemblage de l'ensemble des plaques au(x) collecteur(s) de fluide caloporteur. [0029] Selon un autre aspect de l'invention, ledit dispositif comprend au moins une butée d'arrêt desdits composants. Ladite au moins une butée d'arrêt permet le blocage en position desdits composants. Cc blocage vient par exemple en complément d'une compression de l'ensemble après insertion desdits composants dans le dispositif de façon à être chacun maintenu entre deux plaques de paires voisines. [0030] Selon un exemple de réalisation, ledit dispositif présente une forme générale de pa- rallélépipède, s'étendant longitudinalement suivant l'axe d'empilement, et le blocage est réalisé dans le sens de la hauteur dudit dispositif [0031] Un nombre prédéfini de butées d'arrêt desdits composants peut être formé sur les plaques. Les butées d'arrêt sont par exemple réalisées sous forme de picots s'étendant en saillie par rapport au plan général défini par la surface externe d'une plaque, c'est-à-dire du côté opposé audit au moins un canal de circulation du fluide caloporteur. En variante, pour assurer le blocage dans le sens de la hauteur dudit dispositif, lesdits composants peuvent venir en appui au moins en partie contre ledit au moins un collecteur de fluide caloporteur après insertion dans ledit dispositif. [0032] Selon un autre aspect de l'invention, ledit dispositif peut comprendre au moins une interface thermique destinée à être agencée entre une plaque et un composant électronique et/ou électrique. Ceci permet de garantir le transfert thermique entre les plaques et lesdits composants, même en cas de compression non suffisante et de micro espacements éventuels entre les plaques et lesdits composants. L'interface thermique est par exemple réalisée sous forme de pâte thermique. [0033] Selon un autre aspect de l'invention, ledit dispositif peut comprendre au moins un isolant électrique destiné à être agencé entre une plaque et un composant électronique et/ou électrique. Ceci permet de garantir la sécurité de l'utilisateur final. L'isolation électrique peut être assurée par une couche de peinture. [0034] Selon une variante l'isolant électrique et l'interface thermique peuvent être réalisés d'une seule pièce. [0035] Selon encore un autre aspect de l'invention, les plaques et ledit au moins un collecteur de fluide caloporteur sont métalliques et sont assemblés par brasage. Ceci permet d'assurer une liaison étanche résistante entre les plaques et le ou chaque collecteur de fluide caloporteur. [0036] L'invention concerne aussi un procédé d'assemblage d'un dispositif tel que défini précédemment avec un nombre prédéfini de composants électroniques et/ou électriques. Les composants électroniques et/ou électriques sont notamment susceptibles de dégager de la chaleur en fonctionnement, il s'agit par exemple d'éléments de stockage d'énergie électrique ou de dispositifs d'électronique de puissance. [0037] Selon l'invention, ledit procédé comporte les étapes suivantes : insérer lesdits composants simultanément, respectivement un à un, entre les paires de plaques, et comprimer l'ensemble dudit dispositif recevant lesdits composants selon l'axe d'empilement. Avant insertion desdits composants entre les plaques, les paires de plaques sont espacées selon l'axe d'empilement, d'un écart prédéfini, qui peut être standard. Cet écart prédéfini est supérieur à la dimension desdits composants dans l'axe d'empilement, à savoir la largeur ou profondeur. [0038] Selon une alternative, ledit procédé peut comporter une étape préalable dans laquelle les paires de plaques sont écartées simultanément, respectivement une à une, selon l'axe d'empilement, avant insertion desdits composants entre les paires de plaques. Une telle alternative peut être mise en oeuvre lorsque l'écart entre les paires de plaques n'est pas suffisant pour permettre l'insertion desdits composants, autrement dit, lorsque l'écart est inférieur à la dimension (lesdits composants dans l'axe d'empilement. [0039] D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : [0040] [fig.1] La Figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de régulation thermique comportant un empilement de plaques et de composants électroniques et/ou électriques selon un premier mode de réalisation. [0041] [fig.2] La Figure 2 est une vue en perspective d'un dispositif de régulation thermique comportant un empilement de plaques et de composants électroniques et/ou électriques selon un deuxième mode de réalisation. [0042] [fig.3] La Figure 3 montre en éclaté une paire de plaques du dispositif de la Figure 1. [0043] [fig.4] La Figure 4 montre en éclaté une paire de plaques du dispositif de la Figure 2. [0044] [fig.5] 6 La Figure 5 montre une vue de face d'une plaque du dispositif de la Figure 1 selon une variante de réalisation. [0045] [fig.6] La Figure 6 montre une vue de face d'une plaque du dispositif de la Figure 2 selon une variante de réalisation. [0046] [fig.7] La Figure 7 montre une portion du dispositif comprenant un empilement de plaques selon la Figure 5. [0047] [fig.8] La Figure 8 montre une portion du dispositif comprenant un empilement de plaques selon la Figure 6. [0048] [fig.9] La Figure 9 est une vue agrandie d'une portion de la Figure 1 montrant des manchons sous forme de soufflets entre l'empilement de plaques, dans un état étendu. [0049] [fig.10] La Figure 10 montre le dispositif selon le premier mode de réalisation avant as- semblage avec des composants électroniques et/ou électriques. [0050] [fig.11] La Figure 11 montre le dispositif de la Figure 10 après insertion des composants électroniques et/ou électriques entre les paires de plaques. [0051] [fig.12] La Figure 12 montre le dispositif de la Figure 11 recevant lesdits composants après compression de l'ensemble. [0052] [fig.13] La Figure 13 est une vue agrandie d'une portion de la Figure 12 montrant des manchons sous forme de soufflets entre l'empilement de plaques, dans un état comprimé. [0053] [fig.14] La Figure 14 est une vue en perspective d'un collecteur de fluide caloporteur du dispositif selon le deuxième mode de réalisation. [0054] [fig.15] La Figure 15 est une vue agrandie d'une extrémité du collecteur de la Figure 14. [0055] [fig.16] La Figure 16 montre une vue de face d'une plaque assemblée au collecteur selon le deuxième mode de réalisation. [0056] [fig.17] La Figure 17 est une vue agrandie d'une portion de la Figure 16 montrant la liaison entre la plaque et le collecteur. 7 [0057] [fig.18] La Figure 18 montre le dispositif selon le deuxième mode de réalisation avant as- semblage avec des composants électroniques et/ou électriques. [0058] [fig.19] La Figure 19 montre le dispositif de la Figure 18 après insertion des composants électroniques et/ou électriques entre les paires de plaques. [0059] [fig.20] La Figure 20 est une vue agrandie d'une portion de la Figure 19 montrant les portions flexibles, sous forme de soufflets, du collecteur dans un état étendu. [0060] [fig.21] La Figure 21 montre le dispositif de la Figure 20 recevant lesdits composants après compression de l'ensemble. [0061] [fig.22] La Figure 22 est une vue agrandie d'une portion de la Figure 21 montrant les portions flexibles, sous forme de soufflets, du collecteur dans un état comprimé. [0062] Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes numéros de référence. [0063] Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent uniquement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d'autres réalisations. [0064] Dans la description, on peut indexer certains éléments, comme par exemple premier élément ou deuxième élément. Dans ce cas, il s'agit d'un simple indexage pour différencier et dénommer des éléments proches mais non identiques. Cette indexation n'implique pas une priorité d'un élément par rapport à un autre et on peut aisément interchanger de telles dénominations sans sortir du cadre de la présente description. Cette indexation n'implique pas non plus un ordre dans le temps. [0065] Les Figures 1 et 2 représentent chacune un dispositif 1, 101 de régulation thermique recevant des composants 3 électroniques et/ou électriques susceptibles de dégager de la chaleur lors de leur fonctionnement, pour la régulation thermique de ces derniers, en particulier leur refroidissement. Les composants 3, représentés de façon très schématique sur les figures, sont notamment des éléments de stockage d'énergie électrique ou un dispositif d'électronique de puissance, notamment dans le domaine automobile. À titre d'exemple, il peut s'agir de cellules électriques composant un pack batterie dans un véhicule électrique. [0066] Un tel dispositif 1, 101 est notamment destiné à équiper un véhicule automobile. L'ensemble du dispositif 1, respectivement 101, peut être brasé avantageusement en 8 une seule fois. [0067] De façon générale, le dispositif 1, respectivement 101, comporte un nombre prédéfini de plaques 5, respectivement 105, agencées selon un axe d'empilement A1. Le dispositif 1, respectivement 101, comporte au moins un collecteur 7, respectivement 107, de fluide caloporteur. Dans les exemples illustrés, le dispositif 1, respectivement 101, comporte deux collecteurs 7, respectivement 107, pour l'entrée et pour la sortie du fluide caloporteur. Chaque collecteur de fluide caloporteur 7, 107, s'étend longitudinalement selon l'axe d'empilement Al des plaques 5, 105. [0068] Dans l'exemple particulier illustré sur la Figure 1 ou 2, le dispositif 1, respectivement 101, présente une forme générale de parallélépipède, en particulier de parallélépipède rectangle, dont l'axe longitudinal est l'axe d'empilement Al, et s'étendant en largeur selon un axe transversal A2 à l'axe d'empilement Al, et en hauteur selon un axe H, qui correspond à un axe vertical selon la disposition des éléments sur les Figures 1 et 2. [0069] Les composants 3 électroniques et/ou électriques sont destinés à être interposés entre des paires de plaques 5, respectivement 105, de façon à former un empilement de plaques 5 ou 105 et de composants 3 selon l'axe d'empilement Al, puis l'ensemble peut être comprimé, comme décrit plus en détail par la suite. [0070] De façon optionnelle, l'insertion de ces composants 3 peut se faire en écartant les paires de plaques 5, respectivement 105, selon l'axe d'empilement Al . [0071] Une interface thermique (non représentée) peut être prévue entre chaque composant 3 électronique et/ou électrique et les plaques adjacentes 5, respectivement 105, de façon à garantir le transfert thermique entre les plaques 5, 105 et les composants 3 électroniques et/ou électriques. Le transfert thermique peut ainsi être assuré même en cas d'une compression non suffisante et de micro espacements éventuels entre les plaques 5, 105 et les composants 3 électroniques et/ou électriques. L'interface thermique est par exemple réalisée sous forme de pâte thermique. [0072] En variante ou en complément, au moins un isolant électrique (non représenté) peut être prévu entre les composants 3 électroniques et/ou électriques et les plaques 5, respectivement 105, adjacentes, afin de garantir la sécurité de l'utilisateur. L'isolation électrique peut être assurée par une couche de peinture. Selon une variante non représentée, l'isolant électrique et l'interface thermique peuvent être réalisés d'une seule pièce. [0073] Le dispositif 1 ou 101 peut également comprendre au moins une butée d'arrêt (non représentée sur les Figures 1 et 2) des composants 3 électroniques et/ou électriques. El s'agit en particulier d'une ou plusieurs butées d'arrêt permettant le blocage en position des composants 3 électroniques et/ou électriques suivant l'axe de hauteur H. Ce blocage vient par exemple en complément d'une compression de l'ensemble après insertion des composants 3 électroniques et/ou électriques entre les plaques 5, 105. 9 [0074] Les Figures 3 et 4 montrent plus en détail les plaques 5, 105 du dispositif 1, 101 avant assemblage par paires. Les plaques 5, 105 peuvent être réalisées à partir de tôle embouties. Préférentiellement, les deux plaques 5, 105 d'une paire sont symétriques par rapport à leur plan de joint. De la sorte, la surface d'échange thermique avec un composant est la même quel que soit le côté de la paire de plaques 5 contre lequel le composant est destiné à être disposé. [0075] Les plaques 5, 105 s'étendent par exemple suivant un plan perpendiculaire à l'axe d'empilement A1. Dans cet exemple, les plaques 5, 105 s'étendent suivant l'axe transversal A2 et l'axe H vertical. Les plaques 5, 105, peuvent présenter une forme générale rectangulaire. [0076] En outre, les plaques 5, 105, sont conformées pour permettre la circulation d'un fluide caloporteur. En particulier, les plaques 5, 105 peuvent présenter chacune une forme sensiblement creuse ou de cuvette, de façon à permettre l'écoulement du fluide caloporteur entre les deux plaques 5, 105 d'une paire après assemblage. [0077] Le fluide caloporteur est par exemple un liquide de refroidissement. Plus pré- cisément, les plaques 5, respectivement 105, définissent par paires au moins un canal de circulation de fluide caloporteur. Le fluide caloporteur peut s'écouler dans les plaques 5, 105 en une ou plusieurs passes, selon un schéma d'écoulement linéaire ou non. [0078] À cet effet, les plaques 5, respectivement 105, peuvent présenter chacune une ou plusieurs nervures 51. À titre d'exemple non limitatif, chaque plaque 5, 105 comporte au moins une première nervure 51 qui peut être centrale, par exemple de forme générale en T. les plaques 5, 105 peuvent comporter une ou plusieurs deuxièmes nervures 51, par exemple longitudinales. Les nervures 51 peuvent présenter une extrémité arrondie. Les nervures 51 sont prévues sur les surfaces internes des plaques 5, 105, c'est-à-dire les surfaces destinées à être agencées en regard d'une plaque 5, 105 associée à l'assemblage d'une paires de plaques 5, 105. [0079] Par ailleurs, les plaques 5, 105 peuvent présenter une multitude de bossages 53 sur leur surface interne présentant la ou les nervures 51, avantageusement afin d'assurer la tenue mécanique, notamment du fait de la pression interne du fluide caloporteur entre deux plaques 5, la pression externe des composants 3. [0080] Les plaques 5, 105 sont donc agencées par paires de sorte que leurs faces internes présentant par exemple la ou les nervures 51, et les éventuels bossages 53, soient tournées l'une vers l'autre. À l'assemblage de deux plaques 5, 105, la ou chaque nervure 51 d'une première plaque 5, 105 est maintenue en contact avec la nervure 51 correspondante en regard d'une deuxième plaque 5, 105 associée. Ainsi, les nervures 51 des deux plaques 5, 105, et les éventuels bossages 53, forment saillie dans le passage d'écoulement du fluide caloporteur afin de définir un schéma ou trajet d'écoulement ou différentes passes du fluide caloporteur. D'autres schémas d'écoulement peuvent être envisagés. [0081] Chaque plaque 5, 105 peut comporter un bord périphérique 55 sur tout le contour de la plaque 5, 105. Les plaques 5, 105 d'une même paire sont réunies entre elles de façon étanche au niveau de leurs bords périphériques 55 respectifs. [0082] Comme illustré sur les Figures 5 et 6, un nombre prédéfini de butées d'arrêt peut être formé sur les plaques 5, respectivement 105, par exemple sous forme de picots 56. En particulier, chaque plaque 5, respectivement 105, peut comporter deux butées 56 s'étendant depuis la surface externe de la plaque 5, 105, c'est-à-dire selon les exemples décrits du côté opposé aux éventuelles nervures 51 et éventuels bossages 53. Les picots 56 sont en saillie par rapport au plan général défini par la surface externe de la plaque 5, 105 correspondante. Ainsi, comme schématisé sur les Figures 7 et 8, lorsque les composants 3 électroniques et/ou électriques sont insérés entre les plaques 5, respectivement 105, ces composants 3 viennent en appui au moins en partie contre les butées d'arrêt par exemple sous forme de picots 56. Selon une variante non représentée, pour assurer le blocage suivant l'axe de hauteur H, les composants 3 électroniques et/ou électriques peuvent venir en appui au moins en partie contre le collecteur 7 ou 107 de fluide caloporteur. [0083] Par ailleurs, les plaques 5, 105 sont avantageusement réalisées dans un matériau mé- tallique et peuvent être reliées par paires de façon étanche par exemple par brasage. [0084] En se référant de nouveau aux Figures 1 et 2, les canaux de circulation de fluide ca- loporteur définis par les plaques 5 ou 105 sont agencés en communication fluidique avec chaque collecteur de fluide caloporteur 7 ou 107. [0085] Pour ce faire, les plaques 5 ou 105, comportent respectivement au moins une zone de connexion fluidique 57 ou 157 à chaque collecteur de fluide caloporteur 7 ou 107. [0086] Selon les exemples illustrés sur les Figures 3 et 4, une zone de connexion fluidique 57 ou 157 est formée au niveau d'un bord latéral de la plaque 5 ou 105 et s'étend depuis ce bord latéral en direction du collecteur 7 ou 107 à l'état assemblé du dispositif 1, 101. Plus précisément, chaque plaque 5, 105 comporte au niveau de la ou de chaque zone de connexion fluidique 57 ou 157 une entrée et une sortie de fluide caloporteur. [0087] Selon les modes de réalisation illustrés sur les Figures 1 et 2, les deux collecteurs 7, respectivement 107 sont reliés à une même extrémité de chaque plaque 5, respectivement 105. [0088] De plus, les collecteurs de fluide caloporteur 7, respectivement 107, comportent chacun une première portion rigide 71, au niveau de chaque connexion fluidique avec une plaque 5, 105, c'est-à-dire au niveau du raccordement avec les zones de connexion fluidique 57, 157 des plaques 5, 105. Les collecteurs de fluide caloporteur 7, respectivement 107, comportent en outre des deuxièmes portions flexibles 73 selon l'axe 11 d'empilement Al. Chaque deuxième portion flexible 73 est agencée entre deux premières portions rigides 71. [0089] Les deuxièmes portions flexibles 73, peuvent être déformées, notamment comprimées et éventuellement étirées, dans l'axe d'empilement Al . Ceci confère une flexibilité au dispositif 1, 101 selon l'axe d'empilement Al, et autorise une compression des plaques 5, 105 entre lesquelles les composants électroniques et/ou électriques 3 sont disposés. Autrement dit, une caractéristique importante des deuxièmes portions flexibles 73 est d'être suffisamment souples pour pouvoir accepter une compression par exemple sur les plaques 5, 105 d'extrémité du dispositif 1, 101 et se déformer afin d'assurer le contact thermique nécessaire à la régulation thermique, notamment au refroidissement, des composants 3 via les plaques 5, 105. [0090] En particulier, chaque collecteur 7, respectivement 107, peut présenter, au niveau des deuxièmes portions flexibles 73, une succession de plis ou cannelures ou ondulations, de façon à former une réserve de matière selon l'axe d'empilement Al . Les plis sont par exemple réalisés sur la surface externe de chaque portion flexible 73 du collecteur 7, 107. La surface externe située à l'opposé, ou à l'extérieur, du passage d'écoulement du fluide caloporteur à l'intérieur du collecteur 7, 107. La profondeur des plis peut être dans le sens de la hauteur du dispositif 1, 101, selon l'axe H vertical dans les exemples illustrés. La profondeur et le nombre de plis ou cannelures ou ondulations, peuvent être déterminés en fonction de l'extension à atteindre selon l'axe d'empilement Al, de l'épaisseur matière au niveau des deuxièmes portions flexibles 73, et des contraintes mécaniques internes et externes du collecteur 7, 107, par exemple en fonction de la pression du fluide caloporteur destiné à circuler dans le collecteur. Les deuxièmes portions flexibles 73 sont par exemple réalisées sous forme de soufflets. [0091] Les premières portions rigides 71 au niveau des connexions fluidiques avec les plaques 5, 105, présentent une rigidité supérieure à la rigidité des deuxièmes portions flexibles 73. [0092] Par ailleurs, au moins les deuxièmes portions flexibles 73 du ou de chaque collecteur 7, respectivement 107, sont réalisées par une ou plusieurs pièces rapportées distinctes des plaques 5, respectivement 105. [0093] Deux modes de réalisation des collecteurs 7, 107 de fluide caloporteur et de la liaison avec les plaques 5, 105 sont décrits plus en détail ci-après. Premier mode de réalisation [0094] Selon le premier mode de réalisation de la Figure 1, le dispositif 1 comporte une pluralité de connecteurs creux 9, mieux visibles sur la Figure 9, flexibles ou déformables selon l'axe d'empilement Al. Il s'agit par exemple de manchons. [0095] Les connecteurs creux 9 sont agencés pour mettre en communication fluidique les paires de plaques 5, de façon à définir un collecteur 7 de fluide caloporteur. Plus pré- 12 cisément, les connecteurs creux 9 sont agencés entre les zones de connexion fluidique 57 des plaques 5 de paires voisines. [0096] Ainsi, les zones de connexion fluidique 57 des plaques 5 définissent au moins en partie les premières portions rigides 71 du collecteur 7 et les connecteurs creux 9 dé- finissent au moins en partie les deuxièmes portions flexibles 73 du collecteur 7. [0097] Selon ce premier mode de réalisation, les plaques 5 comportent par exemple des ou- vertures 58 formant une entrée et une sortie de fluide caloporteur. Dans cet exemple, chaque zone de connexion 57 présente deux ouvertures 58, en se référant également aux Figures 3 et 5. La première nervure 51 et une deuxième nervure 51 peuvent s'étendre de part et d'autre de chaque ouverture 58. [0098] Au moins une plaque 5 de chaque paire comporte un collet 59 bordant chaque ouverture 58, et s'étendant en direction d'une plaque 5 d'une paire voisine. En particulier, deux plaques 5 en vis-à-vis de deux paires voisines présentent chacune un collet 59. Chaque collet 59 peut être réalisé d'une seule pièce avec une plaque 5. [0099] Les collets 59 sont orientés vers l'extérieur du passage d'écoulement de fluide ca- loporteur, défini entre deux plaques 5 d'une même paire. Autrement dit, les collets 59 s'étendent depuis les surfaces externes des plaques 5 opposées aux surfaces internes des plaques 5. [0100] L'empilement de plaques 5 comporte une pluralité de plaques 5 intermédiaires entre deux plaques 5 d'extrémité selon l'axe d'empilement Al . Les collets 59 des plaques 5 intermédiaires s'étendent en direction d'une paire de plaques 5 voisine ou adjacente. Le ou les collets 59 d'une plaque 5 d'extrémité s'étendent par exemple en direction d'un élément de raccordement (non représenté) à un circuit du fluide caloporteur, tel qu'une tubulure. L'autre plaque 5 d'extrémité peut être dépourvue de collet ou présenter des collets obturés. [0101] Les collets 59 d'une plaque 5 d'une paire donnée sont en communication fluidique avec les collets 59 d'une plaque 5 d'une paire voisine. En particulier, les collets 59 des paires de plaques 5 voisines sont assemblés par l'intermédiaire des connecteurs creux 9, comme cela est mieux visible sur la Figure 9. [0102] Chaque collet 59 bordant une ouverture 58 sur une plaque 5 est donc formé sur une zone de connexion fluidique 57 de la plaque 5 et forme une première portion rigide 71 du collecteur 7 de fluide caloporteur. [0103] Les collets 59 sont par exemple de forme générale cylindrique. Les connecteurs creux 9 sont de forme complémentaire à la forme des collets 59, dans cet exemple les connecteurs creux 9 sont de forme générale cylindrique dont l'axe de révolution est confondu avec l'axe d'empilement Al à l'assemblage des connecteurs creux 9 avec les plaques 105. [0104] Selon la variante de réalisation dans laquelle les deuxièmes portions flexibles 73, par 13 exemple sous forme de soufflets, présentent une succession de plis ou cannelures ou ondulations, les plis sont réalisés sur toute la circonférence d'un connecteur creux 9. Il s'agit par exemple de plis réalisés radialement sur la surface externe de chaque connecteur creux 9. La surface externe d'un connecteur creux 9 est la surface située à l'opposé, ou à l'extérieur, du passage d'écoulement du fluide caloporteur. Ce passage d'écoulement est défini à l'intérieur du collecteur 7 formé par l'assemblage des collets 59 et des connecteurs creux 9. [0105] Dans l'exemple illustré, le nombre de motifs tels que des plis, de chaque connecteur creux 9 ou manchon par exemple sous forme de soufflet, est de trois. Ce nombre peut être adapté notamment suivant la longueur du manchon, le jeu à compenser et les efforts maximums acceptables lors de la compression. [0106] De plus, les connecteurs creux 9 peuvent présenter chacun deux extrémités 91 de rac- cordement aux collets 59 des plaques 5. Les deux extrémités 91 du connecteur creux 9 sont dans l'exemple illustré de part et d'autre de la succession de plis selon l'axe d'empilement A1. [0107] Les connecteurs creux 9 peuvent être emmanchés sur les collets 59 des plaques 5. Les éléments de raccordements 91 des connecteurs creux 9 sont dans l'exemple illustré agencés autour des collets 59 des plaques 5. En alternative, les collets 59 des plaques 5 peuvent être agencés autour des éléments de raccordement 91 des connecteurs creux 9. [0108] Par ailleurs, les connecteurs creux 9 sont avantageusement en matériau métallique, tel qu'en aluminium ou en alliage d'aluminium. L'ensemble des plaques 5 et des connecteurs creux 9 peut être brasé avantageusement en une seule fois. On assure ainsi une liaison étanche résistante entre les plaques 5 et les connecteurs creux 9. [0109] Ainsi, le dispositif 1 représenté sur la Figure 10, comprenant une pluralité de plaques 5 assemblées aux connecteurs creux 9 tels que définis précédemment, de façon robuste, notamment par brasage, présente alors une forme générale de peigne. Il peut être livré au client final avant assemblage avec les composants électroniques et/ou électriques, afin de former un module électrique par exemple prêt à être monté dans le véhicule automobile. Les paires de plaques 5 d'un tel dispositif 1 sont avantageusement espacées selon l'axe d'empilement Al, d'un écart prédéfini, qui peut être standard. De façon à permettre l'insertion desdits composants, cet écart prédéfini est supérieur à la dimension desdits composants dans l'axe d'empilement AI, à savoir leur largeur ou profondeur. [0110] Les connecteurs creux 9 par exemple sous forme de soufflets peuvent être plus ou moins détendus comme représenté sur la Figure 9. Autrement dit, les plis des soufflets sont plus éloignés ou moins profonds. [0111] Ensuite, les composants 3 électroniques et/ou électriques peuvent être insérés simul- tanément, ou en alternative un à un, entre les paires de plaques 5, comme représenté 14 sur la Figure 11. [0112] Après insertion, l'ensemble peut être comprimé selon l'axe d'empilement Al, de préférence des deux côtés du dispositif 1, comme schématisé par les flèches F sur la Figure 12. Comme schématisé sur la Figure 13, les connecteurs creux 9 par exemple sous forme de soufflets sont dans un état comprimé. Autrement dit, les plis des soufflets sont plus resserrés ou rapprochés que dans l'illustration de la Figure 9 avant compression. [0113] Ainsi, la distance entre les paires de plaques 5 est suffisante pour permettre l'insertion des composants sans nécessiter un écartement préalable des plaques 5, les soufflets permettant d'absorber les éventuels jeux de montage, et l'ensemble peut être comprimé une fois les composants 3 interposés entre les paires de plaques 5, du fait de la flexibilité des collecteurs 7. [0114] De façon optionnelle, en particulier lorsque l'écart entre les paires de plaques 5 n'est pas suffisant pour permettre l'insertion des composants 3 électroniques et/ou électriques, lors d'une étape préalable, les paires de plaques 5 peuvent être écartées ou éloignées les unes des autres selon l'axe d'empilement Al simultanément, ou en alternative une à une. Cet écartement est possible grâce à l'extension ou l'allongement selon l'axe d'empilement Al des portions 73 élastiquement déformables, par exemple sous forme de soufflets, des connecteurs creux 9. Deuxième mode de réalisation [0115] Selon le deuxième mode de réalisation illustré sur la Figure 2, le ou chaque collecteur 107 de fluide caloporteur est réalisé d'une seule pièce qui est distincte des plaques 105. [0116] L'un des collecteurs 107 permet au fluide caloporteur, en particulier froid, de circuler et d'être distribué aux différentes plaques 105, l'autre assure le retour du fluide ca- loporteur, en particulier chaud, après passage de celui-ci dans les plaques 105. [0117] Dans ce cas, les zones de connexion fluidique 157 des plaques 105 débouchent dans le collecteur 107 de fluide caloporteur. [0118] Seules les différences du deuxième mode de réalisation par rapport au premier mode de réalisation sont explicitées ci-après. [0119] Un collecteur 107 réalisé d'une seule pièce est représenté sur la Figure 14. Il est par exemple extrudé. [0120] Le dimensionnement d'un tel collecteur 107, notamment l'épaisseur du collecteur 107 et le dimensionnement de ces portions rigides 71 et flexibles 73, tient compte de contraintes mécanique internes, par exemple de la pression interne du fluide caloporteur, et externes au collecteur 107. [0121] De façon non limitative, le collecteur 107 peut présenter une forme générale de paral- lélépipède rectangle s'étendant longitudinalement selon l'axe d'empilement Al à l'état assemblé du dispositif 101. Ce collecteur 107 peut être obturé d'un côté et être mis en communication fluidique avec un circuit du fluide caloporteur de l'autre côté. Selon l'exemple particulier représenté, il s'agit des côtés selon l'axe longitudinal du collecteur 107, c'est-à-dire selon l'axe d'empilement Al. [0122] Les premières portions rigides 71 du collecteur de fluide caloporteur comportent une pluralité d'ouvertures 711. Ces ouvertures 711 sont bordées de collets 713 comme cela est mieux visible sur la Figure 15. Les collets 713 de chaque collecteur 107 de fluide caloporteur s'étendent à l'intérieur du volume défini par le collecteur 107 de fluide caloporteur. [0123] Les zones de connexion fluidique 157 des plaques 105 sont destinées à être reçues dans les ouvertures 711 bordées de collets 713 des premières portions rigides 71 du collecteur 107, comme représenté sur les Figures 16 et 17. On assure ainsi une liaison robuste entre les plaques 105 et chaque collecteur 107. [0124] À titre d'exemple, les plaques 105 peuvent présenter deux prolongements 159 s'étendant depuis une zone de connexion fluidique 157 en direction du collecteur 107 de fluide caloporteur (en se référant également aux Figures 4 et 6). La première nervure 51 et une deuxième nervure 51 peuvent s'étendre de part et d'autre de chaque prolongement 159. Lorsque deux plaques 105 d'une paire sont assemblées, les prolongements 159 en vis-à-vis forment les entrée et sortie 158 de fluide caloporteur. [0125] Par ailleurs, selon un exemple de réalisation, chaque zone de connexion 157 d'une plaque 105 peut comporter au moins une butée 161, mieux visible sur la Figure 17, dite butée produit. Une telle butée 161 vient en appui contre une région d'une première portion rigide 71 du collecteur 107 autour d'une ouverture 711, lorsque la plaque 105, plus précisément la paire de plaques 105 est insérée dans le collecteur 107. Ceci permet de caler le positionnement des plaques 105 par rapport aux collecteurs 107 selon la hauteur du dispositif 101, c'est-à-dire selon l'axe H vertical dans cet exemple. [0126] À titre d'exemple, dans le cas de plaques 105 assemblées par brasage, leur contour peut présenter un plat de brasage qui peut être supprimé au niveau des prolongements 159, afin d'assurer l'emmanchement dans le collecteur 107 correspondant. Dans ce cas, le plat de brasage restant permet de former la butée produit 161 lors de l'assemblage du dispositif 101 avant brasage. [0127] En alternative, le positionnement des plaques selon l'axe H par rapport au ou à chaque collecteur 107 de fluide caloporteur peut se faire automatiquement lors de l'assemblage de l'ensemble des plaques 105 au(x) collecteur(s) 107 de fluide caloporteur, sans nécessiter de butées produit sur les plaques 105. Dans ce cas, il n'y aurait pas de butée formée par un plat de brasage. [0128] De plus, selon la variante de réalisation dans laquelle les deuxièmes portions flexibles 73, par exemple sous forme de soufflets, présentent une succession de plis ou cannelures ou ondulations, les plis sont réalisés sur tout le pourtour d'un tronçon de 16 chaque collecteur 107. Il s'agit par exemple de plis réalisés sur la surface externe de chaque collecteur 7. La surface externe est située à l'opposé, ou à l'extérieur, du passage d'écoulement du fluide caloporteur. Dans l'exemple illustré, le nombre de motifs tels que des plis, de chaque tronçon de collecteur 107, par exemple sous forme de soufflet, est de trois. Ce nombre peut être adapté notamment suivant la longueur du tronçon flexible, le jeu à compenser et les efforts maximums acceptables lors de la compression. [0129] Enfin les collecteurs 107 réalisés d'une seule pièce, peuvent être dans un matériau métallique, par exemple en aluminium ou en alliage d'aluminium. L'ensemble des plaques 105, et des collecteurs 107, formant le dispositif 101, peut être brasé avantageusement en une seule fois. On assure ainsi une liaison étanche résistante entre les plaques 105, et le ou chaque collecteur de fluide caloporteur 107. [0130] Par ailleurs, le dimensionnement des différents éléments du dispositif 101 pour l'écoulement du fluide caloporteur, à savoir la largeur du ou des canaux de circulation définis par les plaques 105 ainsi que de chaque collecteur 107, est fonction notamment de l'encombrement disponible pour les collecteurs 107 dans l'environnement final et de la perte de charge du dispositif souhaitée. [0131] Selon un mode de réalisation préféré, la section de passage est plus importante au niveau des collecteurs 107 afin de limiter au maximum la perte de charge dans ceux-ci. La répartition du fluide caloporteur entre les différentes paires de plaques 105 est identique ou quasi-identique. La perte de charge dans chaque paire de plaques 105 peut être supérieure à celle dans chaque collecteur 107, de façon à assurer autant que possible un même débit entre chaque paire de plaques 5, pour assurer un refroidissement homogène. [0132] Ainsi, le dispositif 101 représenté sur la Figure 18, comprenant une pluralité de plaques 105 assemblées aux collecteurs 107 tels que définis précédemment, de façon robuste, notamment par brasage, présente alors une forme générale de peigne. Il peut être livré au client final avant assemblage avec les composants électroniques et/ou électriques, afin de former un module électrique par exemple prêt à être monté dans le véhicule automobile. De façon similaire au premier mode de réalisation, les paires de plaques 105 d'un tel dispositif 101 sont avantageusement espacées selon l'axe d'empilement AI, d'un écart prédéfini, qui peut être standard. De façon à permettre l'insertion desdits composants, cet écart prédéfini est supérieur à la dimension desdits composants dans l'axe d'empilement Al, à savoir leur largeur ou profondeur. [0133] Ensuite, les composants 3 électroniques et/ou électriques peuvent être insérés simul- tanément, ou en alternative un à un, entre les paires de plaques 105, comme représenté sur la Figure 19. [0134] Avant compression, les deuxièmes portions 73 déformables ou flexibles, par exemple 17 sous forme de soufflets, peuvent être plus ou moins détendues comme représenté sur la Figure 20. [0135] L'ensemble peut être comprimé selon l'axe d'empilement Al , de préférence des deux côtés du dispositif 101, comme schématisé par les flèches F' sur la Figure 21. En particulier, la compression peut s'opérer en venant appuyer en extrémité des deux collecteurs 107, voire en appuyant également au niveau du haut des plaques 105 selon la disposition des éléments sur la Figure 21, pour assurer une compression homogène. Après compression, les deuxièmes portions flexibles 73, par exemple sous forme de soufflets sont dans un état plus comprimé que par rapport à la Figure 20 avant compression. Autrement dit, les plis des soufflets sont plus resserrés. [0136] Ainsi, la distance entre les paires de plaques 105 est suffisante pour permettre l'insertion des composants 3 sans nécessiter un écartement préalable des plaques 105, les soufflets permettant d'absorber les éventuels jeux de montage, et l'ensemble peut être comprimé une fois les composants 3 interposés entre les paires de plaques 105, du fait de la flexibilité des collecteurs 107. [0137] De façon optionnelle, en particulier lorsque l'écart entre les paires de plaques 105 n'est pas suffisant pour permettre l'insertion des composants 3 électroniques et/ou électriques, lors d'une étape préalable, les paires de plaques 105 peuvent être écartées ou éloignées les unes des autres selon l'axe d'empilement Al simultanément, ou en alternative une à une. Cet écartement est possible grâce à l'extension ou l'allongement selon l'axe d'empilement Al des portions 73 élastiquement déformables, par exemple sous forme de soufflets. [0138] Ainsi, un dispositif 1, 101 selon l'un ou l'autre des modes de réalisation décrits, avec les plaques 5, 105 et le ou les collecteurs 7, 107 de fluide caloporteur peut être assemblé de façon robuste, notamment par brasage, pour être livré au client final avant assemblage des composants et montage sur le véhicule par exemple. [0139] Une flexibilité / tolérance au montage dans le sens de l'empilement des plaques 5, 105 est apportée par la pluralité de deuxièmes portions flexibles 73 par exemple sous forme de soufflets du ou de chaque collecteur 7, 107, ce qui permet de tout comprimer, lorsque les composants 3 sont insérés entre les paires de plaques 5, 105, pour assurer le maintien en position des composants 3 par les plaques 5, 105, et assurer le contact thermique nécessaire à la régulation thermique tel que le refroidissement des composants 3. [0140] Outre l'avantage de pouvoir insérer par exemple simultanément tous les composants 3 dans le dispositif 1 ou 101, le dispositif 1, 101 brasé permet également de gagner en fiabilité par rapport à un dispositif avec joints toriques ou plats pour assurer l'étanchéité. [0141] Enfin, le fait d'utiliser des connecteurs creux 9, tels que des manchons comme décrit 18 dans le premier mode de réalisation, ou des collecteurs 107 de fluide caloporteur comme décrit dans le deuxième mode de réalisation, réalisés de façon distincte des plaques 5, respectivement 105, comme vecteurs de transport du fluide caloporteur vers les paires de plaques 5, 105, permet d'accepter toutes épaisseurs de composants 3. En effet, l'invention n'est pas limitée par la hauteur d'emboutissage au niveau des plaques pour former une liaison fluidique et mécanique entre les paires de plaques comme dans certaines solutions de l'art antérieur. 19 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] [Revendication 5] REVENDICATIONSDispositif (1, 101) de régulation thermique de composants (3) électroniques et/ou électriques, notamment pour véhicule automobile, ledit dispositif (1, 101) comportant un nombre prédéfini de plaques (5, 105) agencées selon un axe d'empilement (A 1) entre lesquelles lesdits composants (3) sont destinés à être disposés, et au moins un collecteur (7, 107) de fluide caloporteur, les plaques (5, 105) définissant au moins un canal de circulation de fluide caloporteur en communication fluidique avec ledit au moins un collecteur (7, 107) de fluide caloporteur, caractérisé en ce que : - les plaques (5, 105) comportent respectivement au moins une zone de connexion fluidique (57, 157) audit au moins un collecteur (7, 107) de fluide caloporteur, et en ce que - ledit au moins un collecteur (7, 107) de fluide caloporteur présente une première portion rigide (71) au niveau de chaque connexion fluidique avec une plaque (5, 105) et présente, entre les premières portions rigides (71), une deuxième portion flexible (73) selon l'axe d'empilement (Al), tel que les premières portions rigides (71) présentent une rigidité supérieure aux deuxièmes portions flexibles (73), et que les deuxièmes portions flexibles (73) sont déformables selon l'axe d'empilement (A1) sous l'application d'une contrainte. Dispositif (1, 101) selon la revendication précédente, dans lequel ledit au moins un collecteur (7, 107) de fluide caloporteur présente une succession de plis au niveau des deuxièmes portions flexibles (73), de façon à former une réserve de matière selon l'axe d'empilement (A1). Dispositif (1, 101) selon la revendication précédente, dans lequel les deuxièmes portions flexibles (73) dudit au moins un collecteur (7, 107) de fluide caloporteur sont réalisées sous forme (le soufflets. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comportant une pluralité de connecteurs creux (9) flexibles selon l'axe d'empilement (A1) et mettant en communication fluidique les plaques (5), de façon à définir ledit au moins un collecteur de fluide caloporteur (7). Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel au moins certaines plaques (5) comportent au moins un collet (59) bordant une 20 [Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] ouverture (58), et dans lequel les collets (59) des plaques (5) sont assemblés par l'intermédiaire des connecteurs creux (9). Dispositif (101) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ledit au moins un collecteur (107) de fluide caloporteur est réalisé d'une seule pièce, distincte des plaques (105), et dans laquelle débouchent les zones de connexion fluidique (157) des plaques (105). Dispositif (101) selon la revendication précédente, dans lequel les premières portions rigides (71) dudit au moins un collecteur (107) de fluide caloporteur comportent une pluralité d'ouvertures (711) bordées de collets (713) et dans lesquelles les zones de connexion fluidique (157) des plaques (105) sont reçues. Dispositif (1, 101) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins une butée d'arrêt (56) desdits composants (3). Dispositif (1, 101) selon la revendication précédente, dans lequel un nombre prédéfini de butées d'arrêt (56) desdits composants (3) est formé sur les plaques (5, 105). Dispositif (1, 101) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les plaques (5, 105) et ledit au moins un collecteur (7, 107) de fluide caloporteur sont métalliques et sont assemblés par brasage.