Brevet FR3096922A1 — publié le 20201211

Description Titre de l'invention : Procédé de fabrication d'une pièce à base de matières plastiques Domaine technique [0001] L'invention concerne le domaine de l'agglomération. Elle trouve pour application particulièrement avantageuse le domaine de la réutilisation ou du stockage de déchets, notamment la réutilisation ou le stockage de matières plastiques. Technique antérieure [0002] Il existe aujourd'hui plusieurs problématiques liées à la réutilisation des déchets, qu'il s'agisse de déchets ménagers ou de déchets industriels. Cette réutilisation se manifeste dans la plupart des cas sous la forme de réutilisation ou de valorisation (recyclage). [0003] Pour cela, le document WO 2018/096377 A2 propose de réaliser des pièces homogènes de polymère, tels que des déchets de plastiques thermodurcissables et des déchets de thermoplastiques, ainsi que du caoutchouc. Le procédé de fabrication de ces pièces est un procédé classique par injection, c'est-à-dire que la matière est dans un premier temps fondue par la chaleur, puis dans un second temps, est injectée sous pression dans un moule. [0004] Cependant ce procédé a pour désavantage d'être lent et difficile à réaliser. [0005] Un objet de la présente invention est donc de proposer un procédé de fabrication d'agglomérat issu de matières plastiques, plus rapide et plus facile à mettre en oeuvre. [0006] Les autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à l'examen de la desciiption suivante et des dessins d'accompagnement. Il est entendu que d'autres avantages peuvent être incorporés. [0007] RÉSUMÉ [0008] Pour atteindre cet objectif, selon un mode de réalisation on prévoit un procédé de fa- brication d'une pièce à base de matières plastiques, caractérisé en ce qu'il comprend la réalisation d'un agglomérat comprenant : un chauffage d'un ensemble de fragments comprenant au moins des premiers fragments d'une première matière plastique et des deuxièmes fragments d'une deuxième matière plastique, la première matière plastique étant différente de la deuxième matière plastique, de sorte à produire une fusion au moins partielle d'au moins les deuxièmes fragments, la deuxième matière plastique étant thermoplastique; une compression dudit ensemble dans un moule de sorte à produire une agglomération de l'ensemble; 2 procédé dans lequel, le chauffage est effectué durant la compression. [0009] Ainsi, on dispose d'un procédé de fabrication d'une pièce à base de matières plastiques, simple et rapide. En effet, la combinaison des étapes de chauffage et de compression de l'ensemble de fragments permet un gain de temps et de volume considérables lors de la réalisation du procédé. Ce gain de temps permet alors d'augmenter la productivité de fabrication de ces pièces. [0010] De plus, grâce à ce procédé de fabrication d'une pièce à base de matières plastiques, la présente invention propose une solution aux thématiques actuelles de la réutilisation des déchets. En effet, de nos jours, en vue de problématiques liées aux causes environnementales, les tendances sont à la réduction des déchets, laquelle passe par la réutilisation des déchets, notamment des déchets plastiques. [0011] Outre l'avantage lié aux causes environnementales du procédé, la présente invention a pour avantage d'être un procédé de recyclage de matières plastiques peu cher si on le compare aux procédés de recyclage de matières plastiques disponibles dans l'état de la technique. Elle peut aussi servir au stockage de matières plastiques dans de faibles volumes, à consommation d'énergie faible et de manière peu ou pas polluante, en remplacement de l'incinération. [0012] La présente invention prévoit aussi une pièce fabriquée comprenant au moins un ag- glomérat formé de fragments de sorte à ce qu'au moins une partie des fragments soient soudés entre eux. [0013] Avantageusement, la pièce est obtenue par la mise en oeuvre du procédé. Brève description des dessins [0014] Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description détaillée d'un mode de réalisation de cette dernière qui est illustrée par les dessins d'accompagnement suivants dans lesquels : [0015] [fig.1] représente le procédé de fabrication d'un agglomérat de matières plastiques selon l'invention. [0016] [fig.21 représente le procédé de fabrication d'une pièce de matières plastiques comprenant plusieurs agglomérats selon l'invention. [0017] Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l'invention. Ils constituent des représentations schématiques de piincipe destinées à faciliter la compréhension de l'invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. Description des modes de réalisation 100181 /Les paragraphes ci-dessous forment des supports pour les revendications et y ajoutent éventuellement d'autres caractéristiques et avantages] 100191 Avant d'entamer une revue détaillée de modes de réalisation de l'invention, sont 3 énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement : Selon un exemple, la première matière plastique est un thermodurcissable. Cela permet de recycler ce type de matière, grâce au liant que forme l'au moins une deuxième matière plastique thermoplastique. Jusqu'alors, les thermodurcissables sont réputés non recyclables car ils ne peuvent être refondus. Suivant une possibilité, l'agglomérat est exclusivement composé de matières plastiques. Selon un exemple, l'agglomérat est une plaque ou un cube. Le procédé peut comprendre la mise en place d'un revêtement d'interface sur au moins une partie de la surface du moule avant la mise en place de l'ensemble dans le moule. Selon un exemple, le procédé comprend une étape additionnelle, laquelle est précédée des étapes de chauffage et de compression, et laquelle consiste en un refroidissement de l'agglomérat de sorte à cc que l'agglomérat soit destiné à être détachable d'un moule, lequel sert à l'étape de moulage. Suivant un aspect, le refroidissement est opéré avant le démoulage. Cela permet de détacher très facilement l'agglomérat du moule. Ainsi, l'agglomérat est détaché du moule sans subir de casses ou de décrochements de matière. Selon un exemple, le procédé est effectué pour fabriquer au moins deux agglomérats, puis les au moins deux agglomérats sont assemblées entre eux, de préférence par une couche de colle. Cela permet de réaliser un empilement d'agglomérats. Ainsi, on renforce la solidité de la pièce fabriquée. Selon un exemple, le procédé est configuré de sorte à fabriquer des agglomérats dont l'épaisseur est inférieure à 30 mm voire à 15 mm. Selon un exemple, le chauffage de l'ensemble est réalisé à une température supérieure à 100°C, éventuellement comprise entre 100°C et 325 T. Elle est de préférence sélectionnée au moins égale à la température de fusion de la matière plastique thermoplastique ayant la température la plus basse, voire au moins égale à la température de fusion de la matière thermoplastique ayant la température la plus haute. Cela permet de provoquer la fusion au moins partielle des fragments. Si la fusion n'est que partielle, cela limite l'apport thermique nécessaire et peut aussi préserver des espaces entre les fragments agglomérés, favorables à la légèreté et au caractère isolant de la pièce finale. Selon un exemple, le procédé est réalisé en l'absence de comburant, de préférence en l'absence d'oxygène. Cela permet de faciliter la réalisation du procédé, on peut ainsi atteindre des températures plus élevées qu'en présence d'oxygène. Selon un exemple, les fragments 5 qui composent l'agglomérat 3 présentent une taille inférieure à 30 mm, voire à 10 mm, voire inférieure ou égale à 20 mm voire à 3 mm. Leur épaisseur peut être inférieure à 1,5 mm. Cela permet d'obtenir la fusion au moins partielle des fragments en minimisant le temps de réalisation du procédé. Selon un exemple, la pièce fabriquée comprend au moins deux agglomérats 3, de préférence formés chacun sous forme d'une couche, de sorte à cc que les au moins deux agglomérats 3 soient au moins en partie soudées entre eux. Selon un exemple, au moins un agglomérat de la pièce fabriquée est une plaque. [0020] [Les paragraphes ci-dessous' proposent des définitions pour des termes utilisés dans le contexte de la présente demande de brevet [0021] On entend par « matière plastique » un matériau plastique se distinguant d'un autre par sa composition chimique. [0022] [La description détaillée commence ici] [0023] Nous allons à présent décrire l'invention au travers des figures 1 et 2. [0024] La présente invention vise à la fabrication d'une pièce à base de matières plastiques. A titre d'exemple non limitatif, la pièce fabriquée peut être de forme très variée, de préférence elle se manifeste sous forme de plaques, de préférence fines, c'est-à-dire sous forme d'un élément solide présentant une extension bidimensionnelle majoritaire, avec une épaisseur de préférence constante ; l'extension bidimensionnelle peut-être plane. Ces plaques peuvent servir dans une multitude de domaines, comme servir à faire l'assise d'un tabouret, servir à la fabrication de containers maritimes, etc. On peut aussi former des blocs, dont l'assemblage modulaire est aussi facile ; il peut s'agir de cubes. [0025] Pour cela, la figure 1 décrit la réalisation d'un agglomérat 3. A titre d'exemple non limitatif, l'agglomérat 3 fabriqué est sous forme de plaques. L'épaisseur des plaques réalisées est de préférence inférieure à 30 mm, voire à 15 mm La réalisation de cet agglomérat 3 comprend un chauffage d'un ensemble 2 de fragments 5. Suivant une autre possibilité, l'agglomérat est un bloc parallélépipédique rectangle et de préférence un cube. Un tel bloc peut être obtenu avec un moule ayant la forme correspondante. [0026] Les fragments 5 peuvent être sous formes de copeaux. Les fragments 5 présentent gé- néralement une taille inférieure à 10 mm et de préférence inférieure ou égale à 3 mm D'une manière générale, un fragment est un élément tridimensionnel. Un fragment peut être de tailles variées, voire être un objet entier à recycler comme une bouteille ou une feuille en matière plastique. Le terme fragment s'entend qu'un fragment ne forme qu'une partie de l'agglomérat final. Il dispose néanmoins avantageusement d'une dimension faible suivant une direction relativement aux deux autres directions, typiquement une épaisseur de fragment (par exemple inférieure à 1 mm et de préférence inférieure à 0,5 mm). Les deux autres dimensions sont plus grandes et c'est la dimension la plus élevée parmi ces deux autres dimensions qui est appelée taille. On pourra aussi appeler cette dimension longueur de fragment 5. [0027] Lorsqu'il se présente sous forme de copeaux, les fragments 5 auront par exemple une épaisseur faible, une longueur orientée suivant un sens de coupe et une largeur déterminée par l'outil de coupe. [0028] Généralement, la taille des fragments 5 variera, en particulier car ils sont avanta- geusement obtenus par un procédé de coupe présentant un caractère relativement aléatoire. Cependant, alors que dans les procédés d'injection on recherche à former des granulés ayant une faible dispersion de taille de sorte à optimiser le stockage des granulés et leur fusion en vue de l'injection, la présente invention ne rencontre pas cette contrainte. En effet, la dispersion de taille des fragments 5 est favorable à leur agglomération. [0029] Suivant une possibilité, une première série de fragments d'une première matière plastique présente une taille moyenne homogène et une deuxième série de fragments d'une deuxième matière plastique présente une taille moyenne homogène supérieure à la précédente. Dans ce contexte, on peut par exemple employer pour la première matière plastique une matière ayant un point de fusion plus bas et s'en servir comme composant de l'agglomérat participant majoritairement, voire totalement, à l'assemblage par soudage des fragments. [0030] Une taille inférieure ou égale aux valeurs indiquées ci-dessus est alors optimisée pour permettre un chauffage plus efficace de l'ensemble 2 de fragments 5. En effet, cette optimisation permet d'obtenir rapidement la fusion au moins partielle des fragments 5 tout en minimisant le temps de réalisation du procédé. Par fusion partielle, on entend que la fusion d'un fragment 5 est incomplète mais a débuté sur certaines zones, c'est - à- dire que le fragment 5 se trouve dans un état où il présente à la fois une phase fondue et à la fois une phase solide. [0031] D'autre part, une faible taille de fragments 5 favorise la superficie importante des in- terfaces entre eux. [0032] Afin de permettre l'agglomération de l'ensemble 2 de fragments 5, la fusion partielle des fragments 5 est suffisante. En effet, les fragments 5 se lient avantageusement entre eux seulement par leur contour. Les contours de chaque fragment 5 sont la première matière à fondre car ils sont directement au contact de la source de chaleur et présentent moins d'inertie thermique. Les fragments 5 conservent avantageusement un 6 coeur solide. Cela permet de donner une rigidité à l'agglomérat 3 tout en évitant une grande consommation d'énergie durant la phase de chauffage. [0033] La phase de chauffage pourra être configurée de sorte à porter à un point de fusion entre 20 % et 70 % du volume global de l'ensemble des fragments 5 d'au moins une des matières fusibles. [0034] L'ensemble 2 de fragments 5 peut provenir de la récupération de déchets industriels ou de déchet ménagers. Par conséquent, les matières plastiques peuvent être très différentes selon les fragments 5 récupérées. Selon un exemple préféré, l'ensemble 2 de fragments 5 comprend au moins des premiers fragments Sa d'une première famille de matières plastiques et des deuxièmes fragments 5b d'une deuxième famille de matières plastiques, la première famille étant différente de la deuxième famille, de sorte à produire une fusion au moins partielle d'au moins certains fragments de l'ensemble 2. [0035] L'une parmi la première famille et la deuxième famille de matières plastiques est avantageusement un thermodurcissable, l'autre est un thermoplastique. Les thermoplastiques sont avantageusement des plastiques de type PVC (Polychlorurc de vinyle). Parmi les matières plastiques pouvant être utilisées pour former l'agglomérat 3, on trouve : le polychlorure de vinyle (PVC), le polyéthylène (PE), le polyéthylène téréphtalate (PET), le polypropylène (PP), le polystyrène, le polybutadiène, le polyalcool vinylique. Ceci n'est qu'un exemple des matières plastiques préférées à la réalisation du procédé, la présente invention ne se limite pas à ces matières plastiques. [0036] Le choix de ces matériaux n'est pas anodin. En effet, le procédé utilise des matières plastiques lesquelles sont les plus consommées par les industries et les ménages aptes à utiliser ce procédé, c'est-à-dire les thermodurcissables et les thermoplastiques. Il est alors important de fournir une solution capable d'agglomérer ensemble ces types de plastiques. L'ensemble 2 de fragments 5 peut optionnellement contenir une troisième famille de plastiques, par exemple des élastomères. L'utilisation d'élastomères pour former l'agglomérat 3 peut s'avérer intéressante selon le domaine d'utilisation de la pièce fabriquée. [0037] De plus, le choix de ces matériaux dans la bonne proportion, permet de donner la faculté à la pièce fabriquée d'amortir les chocs. Ainsi, on autorise une multitude de possibilités d'utilisation. En effet, la pièce peut alors servir pour tout domaine nécessitant une bonne résistance mécanique. [0038] 11 est avantageux que l'ensemble 2 de fragments 5 comprenne en majorité ou au moins 50 % en poids de thermoplastiques. Éventuellement, la proportion pondérale de matières thermoplastiques est supérieure ou égale à 70 %, voire à 80 % du total du poids de l'agglomérat obtenu. [0039] En effet, les thermoplastiques sont les plastiques qui peuvent être fondus plusieurs fois ; leur intérêt dans la présente invention est donc important, dans la mesure où c'est 7 ce type de matières qui va servir de liant à l'ensemble. Ainsi, la réalisation du procédé est plusavantageuse si les thermoplastiques sont présents en majorité dans l'ensemble 2 de fragments 5. Cela étant, il est possible d'insérer d'autres matières dans le mélange, et en particulier des matériaux plastiques thermodurcissables lesquels, même s'ils ne fondent pas, peuvent servir de charges dans l'agglomérat ; ainsi, l'invention permet le recyclage de matières plastiques thermodurcissables, car ils sont intégrés dans un ensemble comprenant des thermoplastiques qui peuvent faire l'objet d'une nouvelle fusion, et donc d'une nouvelle mise en forme, bénéficiant à l'ensemble de l'agglomérat. [0040] A titre d'exemple non limitatif, l'ensemble 2 de fragment 5 contient, en poids, 50% de PET et 50% de PVC. Selon un exemple alternatif, l'ensemble 2 de fragments 5 contient 75% de PVC, et 25% de PET. [0041] Suivant un mode de réalisation, on utilise plusieurs matières plastiques thermo- plastiques. Dans ce cas, une option est que l'une des matières plastiques thermoplastiques soit très majoritaire, de sorte à former une matrice pour l'ensemble du composite issu de l'agglomérat. Suivant cette option, la ou les autres matières plastiques thermoplastiques peuvent, pour au moins certaines d'entre elles, garder leur forme initiale de fragment, en n'étant pas chauffées au-delà de leur point de fusion. [0042] Au moins certaines matières plastiques thermoplastiques peuvent aussi être chauffées au-delà de leur point de fusion, de sorte à subir une déformation en modifiant la forme. Notamment, en chauffant un mélange de fragments issus de deux polymères thermoplastiques différents, l'un d'entre eux étant présent à plus de 70 % en proportion pondérale relativement à l'autre, l'autre polymère thermoplastique en question voit sa forme évoluer vers une forme d'une pluralité de sphères, lorsque l'ensemble est porté à une température au-delà des points de fusion de chacune des matières thermoplastiques. [0043] On comprend que l'on peut jouer sur la température à laquelle sont portés les différents composants du mélange solide pour obtenir des variations de structure finale. Une température plus importante, en particulier au-delà de la température de fusion de chacun des matériaux thermoplastiques en présence, conduira à un agglomérat plus lié et à la déformation des fragments, notamment pour former des composites à matrice formée par le matériau polymère thermoplastique principal avec des charges formées par le polymère thermoplastique secondaire, éventuellement sous forme de particules sphériques. [0044] Lorsqu'un matériau est prépondérant, et notamment une matière thermoplastique, c'est elle qui va conférer les propriétés mécaniques principales à l'agglomérat. Notamment, l'élasticité, la dureté et les résistances à la rupture (en compression, en traction ou en flexion) seront largement influencées par les caractéristiques corres- 8 pondantes issues du matériau prépondérant. Pour autant, la matière finale étant composite, les autres matériaux influencent également les propriétés mécaniques de l'agglomérat. [0045] On peut notamment mettre en oeuvre une matière thermoplastique prépondérante plus dure et avec un module d'élasticité plus élevé que l'autre matière plastique du mélange de fragments. L'agglomérat sera en conséquence relativement dur et présentera un module d'élasticité relativement élevé, niais dans une moindre mesure que la matière thermoplastique prépondérante, de par l'effet de l'autre matière plastique. [0046] Par exemple, on peut mettre un jeu de matières thermoplastiques ayant des modules d'élasticité différents, de sorte à les compenser. Il est aussi possible que le mélange de fragments comprenne au moins un matériau élastomère dont la vocation est d'accroître l'élasticité de l'agglomérat. [0047] Afin d'optimiser le procédé, le chauffage de l'ensemble 2 est réalisé à une tem- pérature supérieure à 100°C, voire à 125°C et/ou inférieure à 325°C. Le choix de la température dépend des matières plastiques utilisées pour l'agglomérat 3. En effet, il est judicieux de chauffer l'ensemble 2 à des températures supérieures à la température de fusion d'au moins une des matières thermoplastiques utilisées afin dc permettre la fusion au moins partielle de certains des fragments 5. [0048] Une autre étape essentielle de la réalisation dc l'agglomérat 3 est la compression de l'ensemble 2 de fragments 5 dans un moule de sorte à produire une agglomération de l'ensemble 2. Cette compression s'effectue avec une machine, laquelle exerce une pression sur l'ensemble 2 des fragments 5 de part et d'autre de l'ensemble 2. [0049] De manière très avantageuse, le chauffage de l'ensemble 2 est effectué durant la compression. En effet, la machine est une presse chauffante 1, laquelle dispose de moyens de chauffage tels que des résistances. La presse chauffante 1 peut présenter des plaques, lesquelles viennent exercer une pression de part et d'autre de l'ensemble 2 afin de compresser l'ensemble 2 et d'amener la surface chaude des plaques au contact de l'ensemble 2 de fragments 5. Plus précisément, la surface chaude des plaques est au contact d'une surface externe que présente l'ensemble 2 de fragments 5. [0050] Suivant une possibilité, les fragments sont d'abord mélangés de sorte à homogénéiser les différentes matières plastiques qui vont composer l'agglomérat ; on cherche en effet avantageusement à former un matériau composite aux propriétés mécaniques relativement isotropes. [0051] Ce mélange est alors introduit dans un moule. Suivant une possibilité, le moule est préchauffé. Cependant, une solution préférentielle consiste à introduire le mélange dans un moule à température ambiante, ou pour le moins inférieure à 50°C, puis à opérer une phase de chauffage. L'apport thermique est contrôlé en temps et en température pour produire la fusion souhaitée. 9 [0052] Ainsi, on dispose d'un procédé de fabrication d'une pièce à base de matières plastiques, simple et rapide. En effet, la combinaison des étapes de chauffage et de compression de l'ensemble 2 de fragments 3 permet un gain de temps considérable lors de la réalisation du procédé. Ce gain de temps permet alors d'augmenter la productivité de fabrication de ces pièces. [0053] Tl est aussi à noter que le procédé de fabrication de cette pièce peut s'effectuer en l'absence de comburant, plus particulièrement en l'absence d'oxygène. Ainsi, on facilite la réalisation du procédé et on peut utiliser des températures plus élevées lors du chauffage. On peut alors utiliser des plastiques dont la température de fusion est élevée, cela laisse un choix de plastiques beaucoup plus vaste. [0054] Une fois que l'ensemble 2 de fragments 5 est suffisamment aggloméré, on arrête le chauffage de l'ensemble 2. Par « suffisamment aggloméré », on entend que les contours des fragments 5 sont soudés les uns aux autres. Ensuite, on laisse refroidir l'agglomérat 3 naturellement dans le moule 1. Une fois l'agglomérat 3 refroidi, on stoppe l'application d'une pression et l'agglomérat peut alors être détaché du moule 1. Cette étape de refroidissement permet de détacher très facilement l'agglomérat 3 du moule 1. Ainsi, l'agglomérat 3 est détaché du moule 1 sans subir de casses ou de décrochements de matière. L'agglomérat 3 forme alors la pièce. [0055] Suivant un mode de réalisation, au moins une partie de la surface du moule au contact de l'agglomérat est préalablement recouverte d'un revêtement d'interface. L'élément d'interface est configuré pour que la surface du moule ne rentre pas directement en contact avec la surface correspondante de l'agglomérat. Notamment, on évite ainsi d'éventuelles adhérences intempestives de l'agglomérat sur le moule, lors du démoulage ainsi que la dégradation du moule, notamment par collage de parties de matières plastiques, après fabrication. [0056] Le revêtement d'interface est choisi résistant aux températures en jeu ; il a de préférence des propriétés antiadhésives, au moins relativement au moule. [0057] Suivant une possibilité, l'élément d'interface est une feuille de matière résistant à la chaleur, telle du papier antiadhésif, comme du papier sulfurisé. [0058] Avantageusement, avec l'utilisation d'un tel élément d'interface, on positionne d'abord l'élément d'interface, préférentiellement sous forme de feuilles, sur les parois du moule. L'ensemble de fragments est ensuite introduit dans le volume intérieur du moule de sorte à opérer le chauffage et la compression. En fin d'opération, l'élément d'interface sert à retirer l'agglomérat ainsi produit, et ce, même si le refroidissement complet de ce dernier n'est pas intervenu. Éventuellement, après ce retrait, on positionne l'agglomérat dans un dispositif de maintien en compression pour en préserver la forme jusqu'à un refroidissement suffisant. [0059] Une autre propriété intéressante conférée à l'agglomérat 3 est l'isolation thermique. En effet, l'agglomérat 3 de cet ensemble 2 de fragments 5 conduit avantageusement à un emprisonnement de l'air, disposé entre les fragments 5. Ainsi la pièce fabriquée peut aussi être utilisée dans des infrastructures nécessitant des pièces à hautes propriétés d'isolation thermique. [0060] Afin de renforcer la solidité de la pièce, il est possible de souder plusieurs ag- glomérats 3a, 3b ensemble tels que représentés sur la figure 2. Pour cela, une méthode consiste à appliquer une couche de colle 4 sur la surface supérieure d'un premier agglomérat 3a, puis de déposer un deuxième agglomérat 3b sur la couche de colle 4. Typiquement, la colle 4 est une résine, par exemple de type époxyde. Ainsi lorsque la colle 4 sèche, le premier agglomérat 3a et le deuxième agglomérat 3b se soudent et ne forment plus qu'une pièce. Il est possible de répéter le procédé avec un nombre élevé d'agglomérats 3, une couche de colle 4 est alors déposée entre chaque agglomérat 3. [0061] Selon un exemple alternatif, la couche de colle 4 est absente du procédé de super- position d'agglomérats, et le premier agglomérat 3a et le deuxième agglomérat 3b sont soudés entre eux par le biais de la presse chauffante 1. Ainsi, on forme un premier agglomérat et un deuxième agglomérat de manière séparée ; puis, ils sont superposés et pressés tout en appliquant un chauffage configure pour opérer une fusion partielle au niveau de leur interface. Éventuellement, des surfaces complémentaires des différents agglomérats présentent des reliefs mâle femelle complémentaires configurés pour s'imbriquer de sorte à produire ou à participer à produire l'assemblage. [0062] Lorsque la pièce fabriquée est issue de différents agglomérats, au moins un organe d'assemblage peut être prévu au surplus. Il peut s'agir d'éléments de vissage, de cerclage ou de coffrage, notamment. [0063] La pièce fabriquée est telle qu'elle comprend au moins une couche d'agglomérat 3. La couche d'agglomérat 3 est formée de sorte à ce qu'au moins une partie des fragments 5 soient soudés entre eux. [0064] L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisations précédemment décrits et s'étend à tous les modes de réalisation couverts par les revendications. [0065] Liste des références 1. presse chauffante 2. ensemble de fragments 3. agglomérat 3a. premier agglomérat 3b. deuxième agglomérat 4. couche de colle 5. fragments Sa. premiers fragments Sb. deuxièmes fragments 11 REVENDICATIONS[Revendication I] Procédé de fabrication d'une pièce à base de matières plastiques, ca- ractérisé en ce qu'il comprend la réalisation d'un agglomérat (3) comprenant : un chauffage d'un ensemble de fragments (2) comprenant au moins des premiers fragments d'une première matière plastique et des deuxièmes fragments d'une deuxième matière plastique de sorte à produire une fusion au moins partielle d'au moins les deuxièmes fragments, la première matière plastique étant différente de la deuxième matière plastique, la deuxième matière plastique étant une matière thermoplastique ; une compression dudit ensemble (2) dans un moule (1) de sorte à produire une agglomération de l'ensemble (2); procédé dans lequel, le chauffage est effectuée durant la compression. [Revendication 2] Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le chauffage est configure pour produire une fusion seulement partielle. [Revendication 3] Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, configure de telle sorte à cc que l'agglomérat (3) soit conformé en une plaque ou un cube. [Revendication 4] Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant la mise en place d'un revêtement d'interface sur au moins une partie de la surface du moule (1) avant la mise en place de l'ensemble (2) dans le moule (1). [Revendication 5] Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape additionnelle de refroidissement de l'agglomérat (3) avant son démoulage, laquelle est précédée des étapes de chauffage et de compression. [Revendication 6] Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant la fabrication d'au moins deux agglomérats (3a, 3b), puis l'assemblage des au moins deux agglomérats (3a, 3b) entre eux. [Revendication?] Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, est configuré de sorte à fabriquer au moins un agglomérat (3) dont l'épaisseur est inférieure à 30 mm, et de préférence inférieure à 15 mm. [Revendication 8] Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le chauffage de l'ensemble (2) est réalisé à une température su- 12 [Revendication 9] [Revendication 10] péricure à 100°C et/ou inférieure à 325°C. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, lequel est réalisé en l'absence d'oxygène. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les fragments (5) une taille inférieure à 30 mm de préférence inférieure ou égale à 20 mm.