Brevet FR3089221A1 — publié le 20200605

Description Titre de l'invention : Procédé de fabrication d'un objet en béton moulé Domaine technique [0001] L'invention concerne la fabrication d'objet en béton et notamment les objets en béton moulé. [0002] L'invention a ainsi plus particulièrement pour objet un procédé de fabrication d'un objet en béton moulé et un ensemble de fabrication d'un tel objet en béton. État de l'art antérieur [0003] Lors de la fabrication d'un objet en béton moulé, l'étape de démoulage est pri- mordiale. En effet, le délai avant de démouler un objet en béton varie en fonction de l'épaisseur de béton et de la complexité de la forme de cet objet. Si l'objet est démoulé trop tôt, la structure risque d'être fragilisée. Le démoulage doit, de plus, généralement être fait en un seul temps pour obtenir un élément homogène. En effet, le béton est une matière vivante et il continuera même à sécher après démoulage. Par contre, si le démoulage intervient trop tard, la prise du béton sur le moule rend le démoulage difficile et les risques d'endommagement de l'objet à fabriquer et du moule sont donc particulièrement importants. [0004] Par béton moulé, il est entendu, si dessus et dans le reste de ce document, la production d'un objet à partir de moules présentant au moins une dimension, dite épaisseur, faible vis-à-vis des autres dimensions. Par faible, il est entendu, que l'épaisseur est au moins inférieure à 10 fois celles d'au moins une autre dimension du moule, dont notamment la hauteur et la longueur. Typiquement l'épaisseur d'un tel béton moulé peut être comprise, par exemple, entre 3 cm à 2 m et typiquement entre 10 et 50 cm. Ainsi de tels objets en béton moulé peuvent aussi bien être des conteneurs de stockage, conformément à une application préférée de l'invention, que des structures de grandes dimensions, telles que de poutres, des voussoirs ou encore des radiers. 100051 D'une manière identique et conformément à l'entendement voisin pour l'homme du métier qu'ils possèdent, les termes de « démoulage », « décoffrage » et de « décoiffage », sont dans le présent document interchangeables. Ainsi, s'il est préférentiellement utilisé le terme « démoulage », celui-ci peut être, dans le cadre du présent document, substitué par l'un des termes « décoffrage » et « décoiffage » sans modification de l'enseignement fourni. 100061 On notera que cette problématique est particulièrement présente dans le cadre de la fabrication des conteneurs destinés au stockage des déchets radioactifs. En effet, de tels conteneurs sont formés par moulage béton au moyen de moules comprenant au moins 2 un insert, voire quatre, pour former le ou les logements destinés à recevoir les colis de déchets radioactifs. Ainsi, le retrait de ce ou ces inserts lors du démoulage est primordial et peut entraîner, s'il a lieu trop tard après la prise du béton, la formation de fissures dans le conteneur qui pourraient être préjudiciables au pouvoir de confinement dudit conteneur. [0007] Afin de permettre un démoulage au meilleur moment des objets fabriqués en béton moulé, il est donc important de surveiller la maturité du béton afin de déterminer le moment le plus opportun pour effectuer le démoulage. [0008] Traditionnellement, une telle surveillance est réalisée en évaluant la résistance à la compression du béton au jeune âge ceci par approximation suivant la technique dite des éprouvettes d'informations. Selon cette technique, des éprouvettes cylindriques ou cubiques sont confectionnées et conservées dans les conditions du coulage puis elles sont comprimées à rupture. Ces essais de compression sont réalisés après des temps de solidification prédéterminés et normalisés, par exemple 1, 2, 7 et 28 jours. Cette technique connue peut servir d'indicateur pour le démoulage des éléments moulés. Cependant, la technique des éprouvettes d'informations seules présente de nombreux défauts : la faible représentativité pour les éléments moulés de faibles épaisseurs, la valeur de la résistance qui peut fortement être sous-estimée dû à des échanges différents entre un élément très massif et des petites éprouvettes. L'utilisation de ces éprouvettes pour le démoulage est donc généralement très aléatoire. De plus, pour de telles techniques de surveillances, beaucoup de paramètres chantier (condition environnementale, isolation des éprouvettes pour béton de coeur) sont utiles et nécessaires, et il est également requit la mise à disposition d'une presse ou d'un laboratoire à proximité. [0009] D'autres techniques ont été envisagées pour suivre l'évolution des propriétés mé- caniques d'un béton lors de sa solidification. Ces techniques sont basées sur une mesure de température, une mesure de la polarisation du béton, ou encore des mesures à ultrasons mais elles restent très aléatoires et influencées par la teneur en eau et la température. Ainsi les documents FR2467400 et FR2491216 décrivent des dispositifs de contrôle acoustique de la prise et du durcissement des ciments et d'une façon générale de matériaux passant de l'état liquide ou pâteux à l'état solide. Tout comme la technique de compression d'éprouvettes d'informations, ces dispositifs de contrôle acoustique permettent de seulement caractériser l'évolution d'un faible volume de béton, et n'est, à ce jour, en aucun cas représentatif d'un ouvrage de grande dimension. De plus, ces techniques sont sensibles à la présence d'eau ce qui nécessite une expertise forte pour les utiliser. [0010] De plus, ces techniques ne sont pas parfaitement adaptées à la fabrication d'objets en béton moulé, puisqu'elles ne donnent, pour la plupart, pas d'information concernant le béton se trouvant au centre du moule et ne permettent pas de trouver le meilleur 3 moment pour démouler l'objet à fabriquer quelles que soient les conditions de remplissage et de production du béton. [0011] Pour déterminer la maturité du béton, il a également récemment été proposé dans le document CN101000338 de surveiller à la fois la température et les déformations s'exerçant dans le héton après coulage de ce dernier. La maturation du héton est déterminée lorsque la courbe de variation des déformations dr.(t)/dt et la courbe température a.AT(t)/dt se croisent, s étant les déformations mesurées dans le héton, a étant le coefficient d'expansion thermique du béton, T la température mesurée dans le béton et t le temps. Ainsi, si le document CN101000338 permet de suivre la maturité du béton, son enseignement est utilisable uniquement pour la formation d'ouvrages civils de grande taille, tels que les ponts, et n'est clairement pas adapté pour la fabrication d'objet en béton moulé. [0012] On notera de plus que la technique enseignée par le document CN101000338 s'intéresse à la détermination du meilleur temps de prise (appelé dans ce document temps de coagulation) ce qui est différent du temps de démoulage. En effet, un béton dont la prise est complète est difficile à démouler. De ce fait, la technique enseignée par le document CN101000338 n'est nullement applicable à la fabrication d'objet en béton moulé qui nécessite la détermination du temps de démoulage. [0013] Ainsi, s'il existe un certain nombre de techniques de détermination de la maturité du béton, il n'existe pas, à l'heure actuelle, de technique réellement adaptée pour la fabrication des objets en béton moulé et qui permettent, notamment, de déterminer le meilleur moment pour démouler le moule. Exposé de l'invention [0014] L'invention vise à remédier à ces inconvénients et a ainsi pour but de fournir un procédé de fabrication d'un objet de béton moulé qui permet une fabrication reproductible et sans défaut lié au démoulage ceci quelles que soient les conditions de remplissage et de production du béton. [0015] L'invention concerne à cet effet un procédé de fabrication d'un objet à former en béton moulé, le procédé comprenant les étapes suivantes : [0016] fourniture d'un moule de forme complémentaire à l'objet à former, d'au moins une éprouvette, d'au moins un premier capteur de température et un premier capteur de déformations pour le moule et d'au moins un deuxième capteur de température et un deuxième capteur de déformations pour l'éprouvette, le premier capteur de température et le premier capteur de déformation pouvant être fournis sous la forme de modules indépendants ou d'un unique module permettant à la fois une mesure de température et une mesure de déformation, installation dans le moule du premier capteur de température et du premier capteur de contrainte, installation dans l'éprouvette du deuxième capteur de température et du deuxième capteur de déformations ; remplissage du moule et de l'éprouvette par du béton, se faisant, le premier capteur de température et le premier capteur de déformations sont en prise avec le béton remplissant le moule et le deuxième capteur de température et le deuxième capteur de déformations sont en prise avec le béton remplissant l'éprouvette, l'éprouvette étant remplie dans des conditions de température et d'humidité sensiblement identiques à celles du moule et étant ensuite placée dans un logement hermétique et isolé thermiquement, surveillance de la température et des déformations s'exerçant dans le béton remplissant le moule et dans le béton remplissant l'éprouvette ceci au moyen des premier et deuxième capteurs de température, et des déformations s'exerçant dans le béton remplissant le moule ceci au moyen d'un premier capteur de déformations, démoulage de l'objet formé lorsqu'il est déterminé, à partir de la surveillance de la température et des déformations et après avoir détecté, à partir du premier capteur de température et du capteur de déformation, une variation temporelle de température supérieure et une variation de déformation chacune supérieure, en valeur absolue, à un premier seuil correspondant, qu'au moins deux des conditions suivantes sont remplies : - détection d'une variation temporelle de température mesurée à partir du premier capteur de température, - détection d'une variation temporelle de température mesurée à partir du deuxième capteur de température, - détection à partir du premier capteur de contrainte d'une déformation caractéristique d'un seuil de retrait gêné. [0017] Avec une telle surveillance de l'objet à fabriquer et d'une éprouvette, les inventeurs ont découvert qu'il était possible de détecter le meilleur moment pour démouler l'objet à fabriquer en béton moulé, c'est-à-dire, comme l'on découvert les inventeurs, le moment où les contraintes appliqués par le moule sont suffisantes pour occasionner un retrait gêné du béton significatif, ceci quelles que soient les conditions de remplissage et de production du béton et quelques soit les conditions climatiques. Ainsi, par une simple surveillance de température et de déformation dans le béton, il est possible de détecter un seuil de retrait gêné caractéristique du moment le plus opportun pour le démoulage. [0018] De cette manière, il est donc possible de fabriquer des objets en béton moulé de manière reproductible et sans risque, lors du démoulage, d'endommagement de l'objet et du moule et/ou de coulage du béton. [0019] La détection d'une déformation caractéristique d'un retrait gêné peut comprendre la détection d'une variation temporelle de déformation inférieure en valeur absolue à un troisième seuil, le troisième seuil étant inférieur en valeur absolue au premier seuil de variation de déformation de température. [0020] Une telle détection permet de parfaitement identifier le moment où les contraintes ap- pliquées par le moule sur le béton stabilisent la déformation du béton et permet donc d'identifier le phénomène de retrait gêné dont est à l'origine le moule. [0021] Lors de l'étape de surveillance peuvent également être surveillées des déformations s'exerçant dans le béton remplissant l'éprouvette, ceci au moyen d'un deuxième capteur de déformations. [0022] Un tel deuxième capteur de déformation placé dans l'éprouvette permet de fournir une référence de retrait libre afin de parfaire la détection du retrait gêné à détecter à partir du premier capteur de déformation. [0023] La détection d'une variation de déformation d'un retrait gêné peut comprendre au moins l'un de : [0024] la détection d'une différence de déformations entre la déformation déterminée à partir du premier capteur de déformations et la déformation déterminée à partir du deuxième capteur de déformations supérieure, en valeur absolue, à un quatrième seuil, la détection d'une variation de différentiel de déformation entre la déformation déterminée à partir du premier capteur de déformations et la déformation déterminée à partir du deuxième capteur de déformations supérieure, en valeur absolue, à un cinquième seuil, la détection d'un rapport de déformation entre la déformation déterminée à partir du premier capteur de déformations et la déformation déterminée à partir du deuxième capteur de déformations supérieur un sixième seuil. [0025] De telles possibilités de détection permettent une détection d'un retrait gêné du béton à partir de la déformation déterminée au moyen du premier capteur de déformations en bénéficiant de la référence de retrait libre fournie par le deuxième capteur. [0026] Au moins l'un du premier capteur de déformations et du premier capteur de tem- pérature, préférentiellement les deux, peut être installé à demeure sur une partie de paroi du moule destinée à être en contact avec le béton lors du remplissage du moule par le béton. [0027] Avec une telle installation à demeure, le ou les capteurs de déformation et de tem- pérature sont retirés lors du démoulage et peuvent être directement réutilisés pour un autre moulage béton conforme à l'invention. 6 [0028] Le premier capteur de déformations peut être un capteur à corde de vibrante, le cas échéant, le deuxième capteur de déformations étant préférentiellement un capteur à corde de vibrante. [0029] De tels capteurs à corde vibrante, également connu sous la dénomination ex- tensomètre à corde vibrante, permettent une mesure des déformations dans le béton ceci de manière fiable. [0030] Le premier capteur de température et le premier capteur de déformation peuvent être fournis sous la forme d'un unique module qui est le capteur de corde vibrante, la corde vibrante servant de thermistance pour le premier capteur de température. [0031] De cette manière, seule un module faisant office de capteur de température et de dé- formation a à être installé dans le moule. [0032] Le moule peut comprendre au moins un insert, [0033] il est prévu une étape de mise en place de l'insert préalablement à remplissage du moule par le béton, et [0034] lors de l'étape de démoulage il est notamment retiré l'insert. [0035] Un procédé de fabrication selon l'invention est particulièrement avantageux lorsqu'il est mis en oeuvre avec un tel moule. [0036] L'étape de démoulage peut comprendre au moins une première et une deuxième sous-étape, lesdites première et deuxième sous-étapes étant mises en oeuvre successivement, [0037] la deuxième sous-étape étant préférentiellement mise en oeuvre lorsqu'au moins une condition supplémentaire de température et ou de déformation est détectée. [0038] Le moule peut comprendre en outre une enceinte extérieure, [0039] et la première sous-étape peut comprendre un retrait de l'insert, [0040] la deuxième sous-étape comprenant une extraction de l'objet ainsi formé de l'enceinte extérieure. [0041] De cette manière, il est possible d'effectuer chacune des sous-étapes de démoulage au meilleur moment et donc de s'assurer que le retrait de l'objet du moule soit réalisé sans risque d'endommagement dudit objet. [0042] Au moins l'un du premier capteur de déformations, du premier et du deuxième capteur de température peut être autonome en énergie et comprend un module d'interrogation sans fil configuré pour communiquer par onde radio les résultats de la mesure, [0043] le cas échéant, le deuxième capteur de déformation étant préférentiellement autonome en énergie et comprenant préférentiellement un module d'interrogation sans fil dédié configuré pour communiquer par onde radio les résultats de la mesure. [0044] De tels capteurs à interrogation sans fil permettent d'éviter le recourt à des fils qui, en plus de risquer de perturber la prise du béton et de limiter les possibilités de posi- 7 tionnement desdits capteurs, complexifie la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon l'invention. [0045] L'objet à former peut être au moins une partie de conteneur de stockage pour le stockage de déchets radioactifs. [0046] De tels conteneurs bénéficient particulièrement de la fabrication au moyen d'un procédé selon l'invention. [0047] L'invention peut également concerner en outre un ensemble pour la fabrication d'un objet à former en béton moulé, l'ensemble comprenant un moule et au moins un premier capteur de température conformé pour être installé dans le moule, l'ensemble comportant en outre : [0048] un premier capteur de déformations conformé pour être installé dans le moule, une éprouvette destinée à contenir du béton, un deuxième capteur de température conformé pour être installé dans l'éprouvette, et un logement hermétique et isolé thcrmiquement conformé pour loger l'éprouvette. [0049] Un tel ensemble permet la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication selon l'invention et donc de bénéficier des avantages qui y sont liés. [0050] Au moins l'un du premier capteur de déformations et du premier capteur de tem- pérature, préférentiellement les deux, est installé à demeure sur une partie de paroi du moule destinée à être en contact avec le béton lors du remplissage du moule par le béton. [0051] De cette manière, le ou les capteurs étant installés sur le moule, il n'y a pas de nécessité de les mettre en place le ou lesdits capteurs avant coulage, ceci équipant déjà le moule selon l'invention. [0052] Au moins l'un du premier capteur de déformations, du premier capteur de tem- pérature et du deuxième capteur de température peut être autonome en énergie et comprendre un module d'interrogation sans fil configuré pour communiquer par onde radio les résultats de la mesure. [0053] De cette manière, il n'est pas nécessaire de prévoir de câbles de connexion pour connecter le ou lesdits capteurs. On évite ainsi, les risques de perturbation de la prise du béton et on limite les possibilités de positionnement desdits capteurs, et les complexités de mise en oeuvre que de tels câbles pourraient amener. Brève description des dessins [0054] L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels : [0055] [fig.1] 8 illustre un colis pour le stockage de déchets radioactifs, le colis ayant été fabriqué au moyen d'un procédé selon l'invention, [0056] [fig.2] illustre un capteur de déformations tel qu'utilisé dans le cadre du procédé selon l' invention, [0057] [fig.3] illustre un logement hermétique et d'isolation thermique pour loger une éprouvette selon le procédé de l'invention, [0058] les figures 4A à 4D illustrent les principales étapes de fabrication d'un colis selon le procédé selon l'invention, avec : [0059] [fig.4A] une première étape de fabrication, [0060] [fig.4B] une deuxième étape de fabrication, [0061] [fig.4C] une troisième étape de fabrication, [0062] [fig.4D] une quatrième étape de fabrication, [0063] [fig.5] illustre sous la forme d'un graphique les mesures de déformations et de température pendant une étape de surveillance du procédé de fabrication selon l'invention, [0064] [fig.6] illustre sous la forme d'un graphique les mesures de déformations et de température pendant une étape de surveillance du procédé de fabrication selon l'invention, les mesures de déformation ne présentant pas une déformation caractéristique d'un seuil de retrait gêné. [0065] Les différentes parties représentées sur les figures ne le sont pas selon une échelle uniforme, pour rendre les figures plus lisibles. [0066] Les différentes possibilités (variantes et modes de réalisation) doivent être comprises comme n'étant pas exclusives les unes des autres et peuvent se combiner entre elles. Exposé détaillé de modes de réalisation particuliers [0067] La figure 1 illustre un conteneur de stockage 1 de déchets radioactifs en tant exemple d'objet en béton moulé fabriqué au moyen d'un procédé de fabrication selon l'invention. [0068] Le conteneur de stockage 1 illustré sur la figure 1 est un conteneur à quatre emplacements de stockage 15 chacun destiné à recevoir un colis 30 de déchets radioactifs. Le conteneur de stockage 1 comprend : un corps principal 10 comprenant des parois latérales 12 et une embase 11 et 9 les emplacements de stockage 15, un couvercle 20 pour fermer le corps principal 10. [0069] Si l'invention vise en particulier la fabrication du corps principal 10 d'un conteneur de stockage 1 pour le stockage de déchets radioactifs, le procédé de fabrication selon l'invention ne se limite pas à ces seuls objets en béton moulé. On peut ainsi citer par exemple les secteurs de voute de tunnel pour le stockage de déchets radioactifs. [0070] Le procédé de fabrication d'objet en béton moulé est mis en oeuvre au moyen d'un ensemble pour la fabrication d'un objet à former en béton moulé. [0071] Un tel ensemble comprend, comme illustré sur les figures 2 à 4D : [0072] un moule 60 présentant une forme complémentaire à l'objet à former, au moins un premier capteur de température 55 conformé pour être installé dans le moule, au moins un premier capteur de déformations 50 conformé pour être installé dans le moule, une éprouvette, non illustrée, destinée à contenir du béton, un deuxième capteur de température, non illustré, conformé pour être installé dans l'éprouvette, et un deuxième capteur de contrainte, non illustré, conformé pour être installé dans l'éprouvette, un logement 40 hermétique et isolé thermiquement conformé pour loger l'éprouvette. [0073] Le moule 60, comprend, comme illustré sur les figures 4A à 4D : [0074] un couvercle 61, destinée à la formation de la partie supérieure de l'objet à former, des inserts 65 chacun destiné à la formation d'un emplacement de stockage 15, des parois latérales 62, pour délimiter latéralement l'objet à former, et un fond 63 pour la formation de l'embase 11 de l'objet à former. [0075] Autrement dit, le moule 60 comprend une enceinte extérieure 61, 62, 63 et des inserts 65. [0076] Le premier et le deuxième capteur de déformations 50, généralement connu sous la dénomination d'extensomètres, sont préférentiellement, comme illustré sur la figure 2, des capteurs à corde vibrante 51. De tels capteurs à corde vibrante, connus de l'homme du métier, sont basés sur la modification de la fréquence de résonnance d'une corde vibrante 51 en fonction de la tension qui lui est appliquée. [0077] On notera que selon une variante de cette possibilité non illustrée, les premiers capteurs de températures et de déformations peuvent être fournis sous la forme d'un unique module formé par ledit capteur à corde vibrante 51, la corde vibrante dudit capteur à corde vibrante formant la thermistance du capteur de température. [0078] Bien entendu, si le premier et le deuxième capteur de déformations 50 sont préféren- tiellement des capteurs à corde vibrante, en variante, au moins un du premier et du deuxième capteur de déformations peut être d'un autre type, tel que par exemple un capteur de déformations à réseaux de Bragg gravés dans une fibre optique. [0079] On notera également, de la même façon que pour les premiers capteurs de tem- pératures et de déformations, les deuxièmes capteurs de températures et de déformations peuvent être fournis sous la forme d'un unique module formé par ledit capteur à corde vibrante, la corde vibrante dudit capteur à corde vibrante formant la thermistance du capteur de température. [0080] Le premier et le deuxième capteur de température 55 peuvent être chacun une ther- mistance. En variante, au moins un du premier et du deuxième capteur de température peut être sélectionné parmi les thermocouples, les thermomètres à corde vibrante ou encore les capteurs de température à fibre optique. [0081] Selon une possibilité particulièrement avantageuse de l'invention, le premier et le deuxième capteur de déformations et le premier et le deuxième capteur de température peuvent comprendre un système de communication sans fils et être autonomes en énergie, c'est-à-dire, par exemple, comporter une batterie, ceci de manière à autoriser une interrogation de ces derniers sans fil. [0082] Selon une autre possibilité de l'invention, au moins un du premier capteur de tem- pérature 55 et du premier capteur de déformations 50 équipe une paroi du moule, cette paroi du moule pouvant être sélectionnée parmi le couvercle 61, les inserts 65, les parois latérales 62 et le fond 63. L'installation dudit premier capteur de température et/ ou dudit premier capteur de déformations est réalisée de manière à ce que l'objet en béton moulé ne soit pas endommagé pendant son démoulage. Une telle possibilité est particulièrement avantageuse puisqu'elle permet de réutiliser le premier capteur de température 55 et/ou le premier capteur de déformations 50 pour la fabrication d'un autre objet en béton moulé. [0083] L'éprouvette se présente sous la forme d'un récipient destiné à contenir du béton afin de servir de référence pour déterminer la maturation du béton utilisé pour former l'objet à fabriquer. [0084] De manière préférentielle, l'éprouvette présente des dimensions supérieures ou égales à une épaisseur de l'objet à fabriquer ceci de manière à être représentative des conditions de température et d'hygrométrie au coeur du moule lors de la fabrication de l'objet. [0085] Le logement 40 hermétique et isolé thermiquement est configuré pour recevoir l'éprouvette après son remplissage avec du béton. Un tel logement permet de fournir une maturation du béton dépendant uniquement des conditions de coulage de ce 11 dernier, puisque l'éprouvette y est logée dans des conditions sensiblement adiabatiques. [0086] Un tel ensemble pour la fabrication d'un objet à former en béton moulé permet donc la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication selon l'invention. Un tel procédé comprend, en référence aux figures 4A à 4D, les étapes suivantes : [0087] - fourniture du moule 60 de forme complémentaire à l'objet à former, de l'éprouvette, du premier capteur de température et du premier capteur de déformations pour le moule et du deuxième capteur de température et du deuxième capteur de déformations pour l'éprouvette, les figures 4A et 4B illustrant la fourniture du moule, installation dans le moule 60 du premier capteur de température 55 et du premier capteur de déformations 50, installation dans l'éprouvette du deuxième capteur de température et du deuxième capteur de déformations, remplissage du moule et de l'éprouvette par du béton, se faisant, le premier capteur de température et le premier capteur de déformations sont en prise avec le béton remplissant le moule et le deuxième capteur de température et le deuxième capteur de déformations sont en prise avec le béton remplissant l'éprouvette, l'éprouvette étant remplie dans des conditions de température et d'humidité sensiblement identiques à celles du moule et étant ensuite placée dans un logement hermétique et isolé thernniquement, le remplissage du moule étant montré sur la figure 4C, surveillance de la température et des déformations s'exerçant dans le béton remplissant le moule et dans le béton remplissant l'éprouvette ceci au moyen des premier et deuxième capteurs de température et des premier et deuxième capteurs de déformations, démoulage de l'objet à former 10 lorsqu'il est déterminé, à partir de la surveillance de la température et des déformations et après avoir détecté, à partir du premier capteur de température et du premier capteur de déformation, une variation temporelle de température et une variation de déformation supérieures, en valeur absolue, à un premier seuil correspondant, qu'au moins deux des conditions suivantes sont remplies : détection d'une variation temporelle de température mesurée à partir du premier capteur de température 55 inférieure, le cas échéant, au premier seuil correspondant à la variation temporelle de température, détection d'une variation temporelle de température mesurée à partir du deuxième capteur de température inférieure à un deuxième seuil inférieur, le cas échéant, au premier seuil correspondant à la variation - 12 temporelle de température, - détection à partir du premier capteur de déformations 50 d'une déformation caractéristique d'un seuil de retrait gêné, [0088] le démoulage par retrait des inserts 65 étant montré sur la figure 4D. [0089] On peut ainsi voir sur les figures 4A et 4B que selon le mode de réalisation de l'invention dans lequel l'objet à former est le corps principal 10 d'un conteneur de stockage 1 pour déchets radioactifs à quatre emplacements de stockage 15, l'étape de fourniture du moule peut comporter les sous-étapes suivantes : [0090] fourniture du couvercle 61, le couvercle 61 étant conformé pour recevoir les quatre inserts 65, et une armature métallique de l'objet à mouler, comme illustré sur la figure 4A, fourniture des parois latérales 62 du moule 60 et assemblage de ces dernières sur le couvercle 61, fourniture des inserts 65 et assemblage de ces derniers sur le couvercle 61, comme illustré sur la figure 4B retournement du moule 60 formé par l'assemblage du couvercle 61, les parois latérales 62 et les inserts 65 de manière à présenter l'ouverture laissée libre par le fond du moule pour le remplissage du moule 60 par le béton. [0091] On notera que dans le présent cas, comme illustré sur la figure 4C, le moule est complété une fois retourné par deux barres transversales destinées à la formation de rails pour permettre une manipulation du conteneur par chariot élévateur. [0092] L'étape de remplissage en béton peut être : [0093] une étape de coulage, le béton étant simplement coulé dans le moule 60 et dans l'éprouvette, une étape de coulage de béton vibré, le moule 60 et l'éprouvette étant mis en vibration pendant le remplissage afin de favoriser leur remplissage, une étape de remplissage par béton pompé, le béton étant envoyé dans le moule 60 et l'éprouvette au moyen de pompes afin de favoriser le remplissage. [0094] Le remplissage du moule et de l'éprouvette est réalisé dans des conditions sen- siblement identiques, notamment en température et en hygrométrie et ceci à partir de la même coulée. Le béton et les conditions de remplissage étant identiques, on assure une maturation sensiblement identique dans le moule 60 et dans l'éprouvette. [0095] On notera que l'invention est particulièrement avantageuse dans le cas où le béton dans lequel l'objet est formé est un béton armé CEM V fibre', conformément à la norme NF EN 197-1, avec fibres polypropylène. [0096] Pour le démoulage, la condition à partir du premier capteur de déformations 50 d'une déformation caractéristique d'un seuil de retrait gêné peut comprendre au moins l'une 13 des conditions de détections suivantes : [0097] la détection d'une variation temporelle de déformation inférieure, en valeur absolue, à un troisième seuil, le troisième seuil étant, le cas échéant, inférieur, en valeur absolue, au premier seuil de variation de déformation, la détection d'une différence de déformations entre la déformation déterminée à partir du premier capteur de déformations et la déformation déterminée à partir du deuxième capteur de déformations 50 supérieure, en valeur absolue, à un quatrième seuil, la détection d'une variation de différentielle de déformation entre la déformation déterminée à partir du premier capteur de déformations et la déformation déterminée à partir du deuxième capteur de déformations 50 supérieure, en valeur absolue, à un cinquième seuil, la détection d'un rapport de déformation entre la déformation déterminée à partir du premier capteur de déformations et la déformation déterminée à partir du deuxième capteur de déformations supérieur à un sixième seuil. [0098] On notera que le premier au sixième seuil sont choisis de tel façon à correspondre à un retrait gêné significatif dans le moule, correspondant à un « seuil » de retrait gêné, un tel seuil correspondant, comme l'on découvert les inventeurs, à une tendance à une stabilisation des déformations dans le béton et à une arrivée sur un pic de température pour la température de chacun des premier et deuxième capteurs de température. [0099] Ainsi, la détermination de tels premier à sixième seuils est exemplifiée, pour les premier à troisième seuil, ci-après en lien avec la figure 5. L'homme du métier, sur le principe de tels exemples et par une procédure de test de routine, est à même de déterminer des valeurs pour les quatrième au sixième seuils. [0100] Lors du démoulage, les inserts 65 sont tout d'abord enlevés de manière à permettre de relâcher les déformations dans l'objet formé par la prise du béton. Le retrait des parois latérales 62 et du couvercle 61 à lieu ensuite. [0101] Ainsi, selon cette possibilité, le démoulage comprend une première et une deuxième sous-étape mises en oeuvre successivement, avec la première sous-étape qui comprend le retrait des inserts 65, et la deuxième sous-étape qui comprend l'extraction de l'objet ainsi formé de l'enceinte extérieure 61, 62, 63, ceci par un retrait des parois latérales 62 et du couvercle 61 qui a lieu ensuite. [0102] Selon une possibilité préférentielle de l'invention, il est possible que cette deuxième sous-étape soit mise en oeuvre lorsqu'au moins une condition supplémentaire de température et ou de déformation est détectée, ceci pour assurer une prise adaptée du béton. [0103] Les figures 5 et 6 illustrent graphiquement le résultat de la surveillance de la tem- pérature et des déformations dans le moule et dans l'éprouvette par les premier et 14 deuxième capteurs de température et les premier et deuxième capteurs de déformations. [0104] On peut ainsi voir sur la figure 5 qui montre la variation des déformations 101; 102 dans le moule et dans l'éprouvette pendant la surveillance, la courbe en ligne connue et en gras montrant la variation des déformations 101 dans le moule et la courbe en ligne discontinue et en gras montrant la variation des déformations 102 dans l'éprouvette. [0105] Dans un premier temps 111 post coulage, on note aucune variation de déformations que cc soit pour le béton se trouvant dans le moule et pour celui dans l'éprouvette, la prise du béton n'a pas encore débuté. Ensuite, dans un deuxième temps 112, les déformations diminuent à la fois dans le béton contenu dans le moule 60 et dans l'éprouvette ceci en raison de la contraction du béton pendant sa prise. En ce qui concerne la variation des déformations 101 dans le moule, cette baisse des déformations tend à se stabiliser en raison d'un phénomène de retrait gêné lié au moule 60 et notamment la présence des inserts 65. Ce phénomène n'existant pas dans l'éprouvette dans laquelle le retrait du béton est un retrait libre, il n'est pas observé une telle stabilisation. [0106] En ce qui concerne la température, comme le montre la figure 5, dans le premier temps 111, il n'est pas non plus observé de variation, celle-ci restant sensiblement constante pour à la fois la variation de température 105 du béton sc trouvant dans le moule 60 (courbe en ligne continue et trait fin) et la variation de la température 106 du béton se trouvant dans l'éprouvette (courbe en ligne discontinue et trait fin). Dans le deuxième temps, la température augmente avec la prise du béton se trouvant dans le moule 60 et dans l'éprouvette. Cette température augmente jusqu'à atteindre un pic correspondant à prise du béton, comme le montre clairement la figure 5. [0107] Ainsi, selon le principe de détection de l'invention, il est possible de détecter le début de la prise du béton, correspondant à un seuil de retrait gêné, et donc le meilleur moment pour démouler l'objet fabriqué à la fois en surveillant la température du béton dans le moule 60 et dans l'éprouvette et en surveillant les déformations s'exerçant dans le béton se trouvant dans le moule. [0108] Comme indiqué dans le cadre de la description du procédé de fabrication selon l'invention, une telle détection peut être obtenue au moyen d'au moins trois seuils parmi les premier au sixième seuils : [0109] un premier seuil permettant de déterminer le début du retrait et donc de la détection de la condition de démoulage, ce premier seuil s'appliquant sur la variation de température mesurée à partir du premier capteur de température et sur la variation de déformation mesurée à partir du premier capteur de déformation, un deuxième seuil de variation de température, inférieur au premier seuil s'appliquant à la température, un seuil parmi le troisième au sixième seuil permettant de détecter une déformation caractéristique d'un seuil de retrait gêné. [0110] Bien entendu, ces différents seuils peuvent variés en fonction du type de béton coulé et, éventuellement du dimensionnement du moule (notamment l'épaisseur de l'objet à former), et l'homme du métier est à même d'adapter lesdites valeurs en fonction du type de béton et du moule au moyen, par exemple, de tests de routines. [0111] A titre d'exemple, les inventeurs ont déterminé, dans le cadre de l'application à la formation de conteneurs de stockage 1 pour le stockage de déchets radioactifs et pour un béton armé CEM V fibre, conformément à la norme NF EN 197-1, avec fibres polypropylène que les valeurs suivantes : [0112] un premier seuil, en ce qui concerne la température, compris entre 0,01 et 0,10 °C.min-', ce seuil étant préférentiellement compris entre 0,02 et 0,05°C.min-', celui-ci pouvant être, par exemple, sensiblement égal à 0,04°C.min-', un premier seuil, en ce qui concerne la déformation, compris entre 0,02 et 2 pdef.min cc seuil étant préférentiellement compris entre 0,05 et 0,8 pdef.min 1, celui-ci pouvant être, par exemple, sensiblement égal à 0,125° pdef.min un deuxième seuil compris entre 0,001 et 0,05 °C.min ', ce deuxième seuil étant préférentiellement compris entre 0,005 et 0,02°C.min 1, celui-ci pouvant être, par exemple, sensiblement égal à 0,016°C.min ' ce deuxième seuil étant, bien entendu et quoi qu'il en soit, inférieur au premier seuil concernant la température, un troisième seuil compris entre 0,01 et 1 pdef.min1, ce seuil étant préférentiellement compris entre 0,05 et 0,4 pdef.min ', ce troisième seuil étant, bien entendu et quoi qu'il en soit, inférieur en valeur absolue au premier seuil concernant la déformation. [0113] La figure 5 montre également la variation de déformations et de température dans un troisième temps 114 après démoulage de l'objet fabriqué, c'est-à-dire après notamment le retrait des inserts 65. On peut voir que le retrait des inserts permet de libérer les contraintes liées au retrait gêné et donc une forte chute des déformations observées au tout début du démoulage pour la variation de déformations 101 dans le béton formant l'objet à fabriquer. La baisse de déformations dans le béton formant l'objet à fabriquer continue ensuite juste qu'à une prise complète du béton et la formation de l'objet à fabriquer, c'est-à-dire, ici, du corps principal 10 du conteneur 1. Le béton se trouvant dans l'éprouvette n'étant pas soumis au phénomène de retrait gêné, la variation de déformations 102 qui est observée au troisième temps 114 se distingue uniquement de celle observée au deuxième temps 112 par une vitesse de réduction des déformations 16 plus faible. [0114] Néanmoins, le comportement du béton peut varier en fonction des conditions lors du coulage et de la production du béton. Les inventeurs ont observé, comme montré sur la figure 6, que le béton se trouvant dans le moule 60 pouvait ne pas présenter de réelle stabilisation de déformations, la variation de déformations 121 (par une courbe en ligne continue et en trait gras) ne montrant pas de tendance à une stabilisation de la déformation et donc une déformation caractéristique d'un seuil de retrait gêné. Cela est confirmé par le fait de la déformation du béton dans le moule et dans l'éprouvette 121, 122 (déformation illustrée par la courbe en ligne discontinue noire). Dans ces conditions, les inventeurs ont néanmoins observé un pic de température en ce qui concerne la variation de température 125 du premier capteur de température 55 (courbe pleine grisée) et la variation de température 126 du deuxième capteur de température obtenue pour le deuxième capteur de température (courbe en ligne discontinue). [0115] On notera également, qu'en raison d'éventuelles variations de température et des conditions de moulage, selon une possibilité non illustrée, il est également envisageable que l'un du premier et du deuxième capteur de température ne permettent pas de détecter une variation de température correspondant à un pic de température. Dans ces conditions, c'est la détection d'une variation de température correspondant à un pic de température avec l'autre capteur de température et la détection d'une déformation caractéristique d'un seuil de retrait gêné qui permettent de déterminer le meilleur moment pour le démoulage. [0116] Ainsi, conformément au procédé selon l'invention et ceci quelles que soient les conditions de coulage et de séchage du béton (que ce soit lié au béton lui-même ou aux conditions extrinsèques telles que les conditions climatiques), il est possible de déterminer le meilleur moment pour le démoulage d'un objet béton en vérifiant qu'au moins deux des conditions soient vérifiées parmi : [0117] - - détection d'une variation temporelle de température mesurée à partir du premier capteur de température 55 inférieure à un deuxième seuil correspondant, ledit deuxième seuil correspondant étant inférieur, le cas échéant, au premier seuil correspondant à la variation temporelle de température, détection d'une variation temporelle de température mesurée à partir du deuxième capteur de température inférieure à un deuxième seuil inférieur au premier seuil, le cas échéant, au premier seuil de variation temporelle de température, détection à partir du premier capteur de déformations 50 d'une déformation caractéristique d'un seuil de retrait gêné. 17 [Revendication 1]