Brevet FR3093439A1 — publié le 20200911

Description Titre de l'invention : Ballon increvable et procédé de fabrication d'un tel ballon Domaine technique [0001] La présente invention concerne les ballons, notamment pour la pratique d'un sport, dont la pression dans leurs volumes internes est égale à la pression atmosphérique, c'est à dire les ballons increvables ou ne comprenant pas de vessie gonflée. [0002] La présente invention concerne également un procédé de fabrication de tels ballons. Technique antérieure [0003] Un ballon gonflable comprend classiquement une vessie gonflable constituée parfois d'une enveloppe imperméable à l'air, puis un ensemble de fils enroulés et collés sur la vessie qualifiée de « winding », et enfin un habillage de finition. L'ensemble de fils a pour fonction de faire office de renfort et de retenir l'expansion de la vessie lors de son gonflage puis de la maintenir en forme en usage. La forme et la structure de la vessie et la forme et la structure de l'habillage de finition correspondent à l'usage du ballon (football, rugby, volley-ball, hand-ball, ...). [0004] Les ballons gonflables ont pour inconvénients qu'ils doivent être remis en état de fonctionnement très régulièrement lorsque la vessie perd de l'air ce qui nécessite de les gonfler, ou encore de les réparer lorsqu'ils sont crevés, si cela est possible. Ces opérations prennent du temps et sont fastidieuses. De plus, elles nécessitent du matériel de gonflage et du matériel adapté pour les réparations éventuelles. [0005] Par ailleurs, lorsque les ballons sont trop ou insuffisamment gonflés, le touché de balle et donc le ressenti est modifié. Les sensations que procurent le ballon lors de sa manipulation ne sont donc pas constantes. Le manque ou l'excès de gonflage, peut également générer des blessures. La vessie gonflée et l'ensemble de fils enroulés sur cette dernière représentent également un poids important, impactant le ressenti de l'utilisateur. La pression de la vessie gonflable impacte également le rebond du ballon. [0006] Enfin, la pression à l'intérieur du ballon conditionne la hauteur du rebond et donc sa qualification pour les matchs officiels. [0007] Il existe ainsi un besoin pour des ballons ne nécessitant pas de gonflage, présentant une pression interne constante, dont le ressenti lors du toucher de la balle est constant (favorisant ainsi la reproductibilité des gestes techniques). [0008] Il existe également un besoin pour des ballons améliorant le confort des usagers, notamment plus légers, et qui restent esthétiques et présentent un rebond satisfaisant selon son application. [0009] Il existe enfin un besoin pour un procédé de fabrication simplifié, c'est-à-dire né- 2 cessitant moins d'étapes de fabrication tout en étant fiable et reproductible. Exposé de l'invention [0010] La présente invention pallie tout ou partie des problèmes précités en ce qu'elle a pour objet, selon un premier aspect, un ballon qui comprend un ensemble comprenant au moins une couche textile externe en forme de ballon, ladite couche textile externe comprenant au moins un élément textile externe comprenant au moins un fil A et/ou des fibres A, et au moins un fil B et/ou des fibres B, le lit A et/ou les fibres A comprenant au moins un matériau A ayant une température de fusion ou de décomposition TA, et le fil B comprenant au moins un matériau polymère B ayant une température de fusion TB, TA étant supérieure à TB. De plus, l'ensemble comprend une matrice polymère de mise en forme de ballon de la couche textile externe, et la couche textile externe comprend au moins une zone fusionnée dans laquelle ledit au moins un matériau polymère B est fondu, ladite au moins une zone fusionnée formant au moins partiellement ladite matrice polymère, et ledit ensemble délimite un volume interne, la pression dudit volume interne étant égale à la pression atmosphérique. [0011] Avantageusement, le ballon selon l'invention ne comprend pas de vessie gonflable, la pression de son volume interne est sensiblement égale la pression environnant le ballon, à savoir la pression atmosphérique, à température ambiante (c'est-à-dire pour une température supérieure ou égale à 0°C et inférieure ou égale à 45°C, en particulier supérieure ou égale à 10°C et inférieure ou égale à 30°C). [0012] L'ensemble est donc creux et présente un volume interne déterminé vide. [0013] De plus, l'ensemble est maintenu en forme de ballon à l'aide de la matrice polymère maintenant, au repos et lors de l'utilisation du ballon, en forme de ballon au moins la couche textile externe, les fibres et/ou fils A étant au moins en partie imprégnés et/ou noyés dans la matrice polymère leur conférant la forme de ballon. [0014] La forme de ballon impartie par la matrice polymère peut être circulaire, ovoïde, ou tout autre forme correspondant à l'utilisation finale du ballon. [0015] Avantageusement, le ballon comprend un habillage de finition en forme de ballon disposé autour de l'ensemble selon l'invention. [0016] La couche textile externe peut comprendre un seul élément textile externe, notamment en forme de ballon ou de poche, par exemple en forme de sphère ou ovoïde. [0017] La couche textile externe peut comprendre deux éléments textiles externes, chaque élément textile externe correspondant sensiblement à la moitié de la forme d'un ballon, notamment en forme d'hémisphère ou hérni-ovoïde. [0018] La couche textile externe peut également comprendre trois éléments textiles externes ou plus, leur assemblage correspondant sensiblement à la forme d'un ballon, 3 notamment en forme de sphère ou ovoïde. [0019] Avantageusement, chaque élément textile externe est de construction textile unitaire, notamment de construction tricotée unitaire. [0020] On comprend par élément textile (externe ou interne) de construction textile unitaire dans le présent texte, que ledit élément textile est d'un seul tenant. Ce dernier peut comprendre des coutures mais ces dernières serviront à sa mise en forme et/ ou à la finition de ses bords. [0021] Chaque élément textile (externe ou interne) peut être un élément tricoté, un élément tissé, ou encore un élément nontissé (par exemple une combinaison d'un ou plusieurs nontissé(s) fondu(s) filé(s) - appelé également spunbond- et d'un ou plusieurs nontissé(s) souflé(s) fondu(s) -appelé également meltblown-), de préférence un élément tricoté. [0022] Un élément textile tricoté peut être un tricot chaine ou un tricot trame. Cet élément textile tricoté peut être tricoté sur un métier à tricoter chaine, un métier à tricoter rectiligne, ou un métier à tricoter circulaire, de préférence un métier à tricoter circulaire. [0023] Les fils et/ou fibres A, (et/ou les fibres C et/ou les fils C (défini(c)(s) ci-après)), com- prennent / sont constitué(e)(s) au moins du matériau A (ou C) choisi dans la liste A (ou C) constituée par : le polyéthylène téréphtalate d'éthylène, le carbone, le verre, le polypropylène, le polyuréthane, le caoutchouc (naturelle ou synthétique), le polyéthylène, le polyéthylène de haut poids moléculaire, les polyamides, tels que le PA 6, le PA 66, le PA 4-12, le PA 12, l'acrylique, la laine, le coton, la viscose, ...ou un mélange de ces derniers, et de préférence choisi parmi : le polyéthylène téréphtalate, les polyamides, et un mélange de ces derniers. [0024] Les fils et/ou fibres B, (et/ou les fibres D etlou les fils D (défini(e)(s) ci-après)), com- prennent / sont constitué(e)(s) (d') au moins un matériau polymère B (ou D) choisi dans la liste B (ou D) constituée par: le polyéthylène téréphtalate d'éthylène, le carbone, le verre, le polypropylène, le polyuréthane, le caoutchouc (naturelle ou synthétique), le polyéthylène, le polyéthylène de haut poids moléculaire, les polyamides, tels que le PA 6, le PA 66, le PA 4-12, le PA 12, l'acrylique, la laine, le coton, la viscose, ...ou un mélange de ces derniers, et de préférence choisi parmi : le polypropylène, les polyamides, et un mélange de ces derniers. [0025] Les fils A et/ ou fibres A, et/ou les fils C et/ou les fibres C (défini(e)s ci-après), peuvent comprendre ou être constituées du matériau A, éventuellement en combinaison avec un autre matériau, notamment un matériau polymère B choisi dans la liste B. [0026] Les fils B et/ ou fibres B, etlou les fils D et/ou les fibres D (défini(e)s ci-après), peuvent comprendre ou être constituées du matériau polymère B, éventuellement en combinaison avec un autre matériau, notamment un matériau A choisi dans la liste A. [0027] Les fils ou fibres A (ou C) peuvent être identiques ou différent(e)s des fils ou fibres B (ou D). Par exemple, les fils A (ou C) et les fils B (ou D) peuvent être identiques et être des fils bicomposants, le coeur étant dans le matériau A (ou C) et le manteau étant dans le matériau B (ou D). [0028] Les fils A (ou C) et fils B (ou D) peuvent être différents, par exemple les fils A (ou C) sont dans le matériau A (ou C), et les fils B (ou D) sont du type coeur-manteau précité ou uniquement dans le matériau B (ou D). [0029] On comprend par température de fusion, toute température à partir de laquelle un matériau, notamment polymère, est suffisamment ramollit pour s'écouler et être mis en forme, notamment par thermocompression. Cette température de fusion est distincte de la température de décomposition puisqu'un matériau polymère ayant une température de fusion peut être ramollit, mis en forme et refroidit plusieurs fois sans dégradation significative de ses propriétés intrinsèques. [0030] On comprend par température de décomposition, toute température à partir de laquelle un matériau, polymère ou non, se dégrade. [0031] Ainsi, un matériau polymère thermofusible comprend une température de décom- position et de fusion tandis qu'un matériau, polymère ou non, n'ayant pas de température de fusion, a une température de décomposition. [0032] L'ensemble comprend ainsi des fils et/ou des fibres au moins en partie non fondu(e)(s) et une ou plusieurs zones fusionnée(s) dans lesquelles des fibres et/ou des fils sont au moins en partie fondue formant ainsi la matrice polymère de mise en forme. [0033] Avantageusement, il n'est pas ainsi nécessaire, dans une opération distincte, de disposer un ensemble de fils sur un support, tel une vessie, notamment recouverte de colle. Aucune colle ou revêtement polymère ultérieur n'est nécessaire, ce qui évite l'usage de solvants. [0034] Le matériau B et le matériau A sont agencés dans le ou les élément(s) textile(s) en sorte de disposer la ou les zone(s) de fusion en une ou plusieurs région(s) déterminée(s) de la couche textile externe. [0035] Le ou les fils dans le présent texte peuvent être un ou des fils filé(s) de fibres, un ou des fils multifilamentaires, ou un mélange de ces derniers. [0036] Les fils B (ou C) sont de préférence des fils multifilamentaires dont tout ou partie des filaments comprend au moins le matériau B (ou C), de préférence les filaments sont dans le matériau B. [0037] De préférence, les fils B (ou C) sont des fils multifilamentaires ayant un titre (dtex) supérieur ou égale à 200 dtex, encore de préférence supérieur ou égal à 400 dtex, préférentiellement supérieur ou égal à 500 dtex, notamment inférieur ou égal à 2000 dtex. [0038] Les fils A (ou D) sont de préférence des fils multifilamentaires ayant un titre supérieur ou égal à 50 dtcx, et inférieur ou égal à 500 dtex, encore de préférence inférieur ou égal à 200 dtex. [0039] Les fils et/ou fibres comprenant au moins le matériau B peuvent être uniquement dans le matériau Bou hicomposants, par exemple du type coeur -manteau. Par exemple, le matériau A est dans le coeur et le matériau B est dans le manteau. [0040] Dans un mode de réalisation, l'ensemble en forme de hallon comprend un sommet supérieur et un sommet inférieur, et ledit au moins un élément textile est un tricot comprenant des colonnes de mailles et des rangées de mailles. Les colonnes de mailles s'étendent entre le sommet supérieur et le sommet inférieur, et les rangées de mailles dans une direction transversale aux colonnes de mailles, en particulier selon le plan de coupe transversale du hallon. [0041] Le ou les élément(s) textile(s) (externe(s) et/ou interne(s)) peut/peuvent comprendre un seule couche (ou épaisseur) textile, notamment tricotée, ou deux couches (ou épaisseurs) textiles, notamment tricotées, substantiellement superposées. [0042] Le ballon comprend une couche esthétique de finition, adaptée à l'utilisation du ballon, qui est disposée sur la couche textile externe. [0043] Le ballon selon l'invention peut convenir à la pratique de tout sport, tel que le football, le rugby, le volley-ball, le hand-ball, ...etc, notamment le football. [0044] Les dimensions de la couche textile externe, éventuellement de la couche textile interne, et donc du ou des élément(s) textile(s) externe(s) et/ou interne(s), sont en fonction de l'usage du ballon, et des préconisations des fédérations sportives. [0045] Dans une variante, la couche textile externe, en particulier ledit au moins un élément textile externe, et éventuellement la couche textile interne, en particulier ledit au moins un élément textile interne, comprend (comprennent chacun) au moins un fil élastique. [0046] De préférence, le fil élastique comprend une âme élastique, par exemple en élasthanne, éventuellement recouverte d'un ou plusieurs fils de couverture (en particulier non élastique(s)). [0047] De préférence, le fil élastique (y compris avec le ou les fil(s) de couverture), a un titre supérieur ou égal à 0 dtex et inférieur ou égal à 400 dtex, notamment inférieur ou égal à 100 dtex, en particulier inférieur ou égal à 60 dtex. [0048] De préférence, le ou les élément(s) textile(s) externe(s), et/ou le ou les élément(s) textile(s) externe(s), a/ont un allongement à rupture dans le sens des colonnes de mailles et/ou des rangées de mailles inférieur ou égal à 100%, en particulier inférieur ou égal à 60%. [0049] En effet, lorsque le ou les éléments textiles ont été chauffés pour obtenir au moins une zone fusionnée, la matrice polymère bloque le ou les fils élastiques. Le ou les fils élastiques peut/peuvent être en effet bloqués en tout ou partie par la matrice polymère. 6 [0050] Le ou les fihs) élastique(s) conferc(nt) de l'allongement à l'un ou aux élément(s) textile(s) facilitant ainsi son/leur enfilage sur le contre-moule de mise en forme lors de la fabrication du ballon. Ainsi, dans la présente invention, avant toute opération de thermocompression, le ou les élément(s) textile(s) externe(s) et/ou interne(s) a/ont un allongement à rupture mesurée dans le sens des colonnes de mailles et/ou des rangées de mailles supérieur ou égal à 100%, en particulier supérieur ou égal à 150%, notamment à 200%. [0051] Dans une variante, l'ensemble comprend une couche textile interne comprenant au moins un élément textile interne comprenant au moins un fil C et/ou des fibres C, et au moins un fil D et/ou des fibres D, le fil C et/ou les fibres C comprenant au moins un matériau C ayant une température de fusion ou de décomposition TC, et le fil D et/ou les fibres D comprenant au moins un matériau polymère D ayant une température de fusion TD, TC étant supérieure à TD. La matrice polymère est configur6e pour mettre en forme de ballon la couche textile interne, et l'élément textile interne comprend au moins une zone fusionnée dans laquelle ledit au moins un matériau polymère D est fondu, ladite au moins une zone fusionnée formant au moins partiellement la matrice de mise en forme de ballon. [0052] La couche textile interne présente sensiblement une ou plusieurs des propriétés définie(s) ci-dessus en référence à la couche textile externe. [0053] La couche textile interne peut comprendre un seul élément textile interne, notamment en forme de ballon ou de poche, par exemple en forme de sphère ou ovoïde. [0054] La couche textile interne peut comprendre deux éléments textiles internes, chaque élément textile interne correspondant sensiblement à la moitié de la forme d'un ballon, notamment en forme d'hémisphère ou hérni-ovoïde. [0055] La couche textile interne peut également comprendre trois éléments textiles internes ou plus, leur assemblage correspondant sensiblement à la forme d'un ballon, notamment en forme de sphère ou ovoïde. [0056] Dans un mode de réalisation, chaque élément textile interne est de construction textile unitaire, notamment de construction tricotée unitaire. [0057] Dans une variante, l'élément textile interne est de construction textile unitaire avec l'élément textile externe. [0058] De préférence, l'élément textile interne et l'élément textile externe définissent une pièce textile en trois dimensions de construction textile unitaire, notamment tricotée. [0059] De préférence, l'élément textile externe est superposé avec l'élément textile interne [0060] Dans un mode de réalisation, la couche textile externe constituée d'au moins un élément textile externe et la couche textile interne constituée d'au moins un élément textile interne, lesdits éléments textiles externe et interne sont de préférence de construction textile unitaire, et peuvent être reliés par des fils de liaison s'étendant 7 entre leurs faces internes. Les couches textiles interne et externe comprennent alors des faces externes respectives, opposées à leurs faces internes. [0061] Dans un mode de réalisation, la couche textile externe constitué d'au moins un élément textile externe et la couche textile interne constituée d'au moins un élément textile interne, lesdits éléments textile externe et interne sont de préférence de construction textile unitaire. Les éléments textiles interne et externe peuvent être formés par une pièce textile en trois dimensions délimitant un volume interne et ayant une partie repliée sur elle-même formant l'élément textile interne, et éventuellement la couche interne. [0062] L'élément textile externe et l'élément textile interne, en particulier la couche externe et la couche interne, sont ainsi de préférence en liaison selon une zone de liaison déterminée à partir de laquelle l'élément textile interne, en particulier la couche interne, est repliée contre l'élément textile externe, en particulier la couche externe. De préférence, l'élément textile externe et l'élément textile interne, en particulier la couche interne et la couche externe, sont substantiellement superposées et coextensives, notamment ne sont pas reliées par des fils de liaison. [0063] De manière alternative, la couche textile interne peut ne pas comprendre de fils D et/ ou de fibres D dans au moins un matériau polymère D. En particulier, la couche textile interne ne comprend pas alors au moins une zone fusionnée dans laquelle le matériau D est fondu. La matrice polymère de mise en forme est alors apportée par la couche textile externe, qui est configurée (notamment en augmentant la masse du matériau B) pour permettre la mise en forme également de la couche textile interne. [0064] Dans une variante, l'élément textile externe, et éventuellement l'élément textile interne, est (sont chacun) de construction textile unitaire. [0065] Dans une variante, l'ensemble comprend au moins un élément absorbant et restituant l'énergie lors d'un impact, notamment au moins un élément alvéolaire, superposé au moins partiellement avec la couche textile externe, notamment disposé entre les couches textiles interne et externe. [0066] Dans un mode de réalisation, l'élément absorbant est une mousse. [0067] De préférence, ledit élément absorbant est dans une mousse, de préférence dans un matériau choisi parmi les polyoléfines, les copolymères à bloc styrénique, les polyuréthanes, les copolyesters, les polyamides, l'éthylène-acétate de vinyle, les élastomères thermoplastiques, notamment des polymères cités ci-avant, ou un mélange de ces derniers. [0068] De préférence, la mousse est une mousse à cellules fermées. [0069] De préférence, la mousse a une dureté asker C comprises entre 7 et 13 (ASTM D2240 - 15e1). [0070] De préférence, la mousse a une densité comprise entre 0,10 g/cm3et 0,50 g/cm5, 8 notamment entre 0,10 g/cm, et 0,20 g/cm, (ASTM D297-15). [0071] De préférence, la mousse a un allongement à la rupture supérieur ou égale à 300%, en particulier supérieur ou égal à 400% (ASTM D412-16). [0072] De préférence, la mousse a une force à rupture supérieure ou égale à 2 kg/cm2, en particulier supérieure ou égale à 3 kg/cm2, notamment inférieure ou égale à 5 kg/cm2 (ASTM D412-16). [0073] Les homes supérieure et inférieure incluses des intervalles précédents sont inclus dans ces derniers. Avantageusement, ledit élément ahsorhant est sélectionné en sorte de conserver ses propriétés à une température supérieure ou égale à 120°C, en particulier inférieure ou égale à 180°C, notamment à 160°C (pour résister à l'étape de thermocompression lors de la fabrication du ballon). [0074] Les paramètres définis ci-dessus pour l'élément ahsorhant en mousse confère à ce dernier unc très bonne capacité à recouvrir sa forme initiale après déformation, et unc haute résilience. [0075] Ledit élément ahsorhant permet d'attribuer du rebond et de l'amorti. [0076] De préférence, ledit au moins un élément alvéolaire a une épaisseur supérieure ou égal à 1 mm, encore de préférence supérieure ou égale à 3 mm, préférentiellement supérieure ou égale à 5 mm, notamment inférieure ou égale à 20 mm. [0077] Dans unc variante, ledit au moins un élément textile interne et/ou ledit au moins un élément textile externe, est/sont en trois dimensions, et présente(nt) (chacun) une forme choisie parmi : une forme de ballon, une forme correspondant sensiblement à la moitié de la forme d'un ballon. [0078] Dans une variante, la couche textile externe comprend au moins un élément textile externe supérieur et un élément textile externe inférieur, ayant chacun une forme correspondant sensiblement à la moitié de la forme d'un ballon, l'élément textile externe supérieure comprend un bord annulaire externe supérieur, et l'élément textile externe inférieur comprend un bord annulaire externe inférieur. Le bord annulaire externe supérieur et le bord annulaire externe inférieur sont assemblés, notamment thermosoudés. [0079] Dans un mode de réalisation, le bord annulaire supérieure et le bord annulaire in- férieure comprend (comprennent chacun) une ou plusieurs zones fusionnées. [0080] Dans un mode de réalisation, la couche textile interne comprend au moins un élément textile interne supérieur et un élément textile interne inférieur, ayant chacun une forme correspondant sensiblement à la moitié de la forme d'un ballon, l'élément textile interne supérieure comprend un bord annulaire interne supérieur, et l'élément textile interne inférieur comprend un bord annulaire interne inférieur. Le bord annulaire interne supérieur et le bord annulaire interne inférieur sont assemblés, notamment thermosoudés. 9 [0081] Dans un mode de réalisation, les bords annulaires supérieurs externe et interne forment un bord annulaire supérieur principal. [0082] Le bord annulaire supérieur principal peut ainsi être formé par repliement de l'élément textile interne supérieur contre l'élément textile externe supérieur. [0083] Dans un mode de réalisation, les bords annulaires inférieurs externe et interne forment un bord annulaire inférieur principal. [0084] Le bord annulaire inférieur principal peut ainsi être formé par repliement de l'élément textile interne inférieur contre l'élément textile externe inférieur. [0085] Dans une variante, les colonnes de mailles et/ou les rangées de mailles d'au moins un élément textile externe (supérieur ou inférieur) ne sont pas alignées avec les colonnes de mailles et/ou les rangées de mailles d'au moins un élément textile interne (supérieur ou inférieur). [0086] Dans une variante, l'élément textile externe (supérieur ou inférieur par exemple) et l'élément textile interne (supérieur ou inférieur par exemple) peut/peuvent comprendre, indépendamment l'un de l'autre, des fils de couleur différents, des schémas de mailles différents, par exemple des mailles jersey, des mailles en côte n*p (n et p étant des entiers différent de 0), différents motifs esthétiques, un ou des jours, ou une combinaison de ces derniers. [0087] Dans une variante, le rapport de la masse de la ou desdites zone(s) fusionnée(s) sur la niasse totale de l'ensemble, notamment de la couche textile externe, et éventuellement de la couche textile interne, est supérieure ou égale à 30%, de préférence supérieure ou égale à 40%, encore de préférence supérieure ou égale à 50%, préférentiellement supérieure ou égale à 70%, plus préférentiellement inférieure ou égale à 80%. [0088] La ou lesdites zone(s) fusionnée(s) est/sont supportées par les éléments textiles, externe(s) (inférieur(s) et/ou supérieur(s)), et/ou interne(s) (inférieur(s) et/ou supérieur(s)), notamment formant la matrice polymère. [0089] La masse de matière fusionnée doit être suffisamment importante pour assurer la mise en forme de ballon de l'ensemble et apporter de la résistance aux déformations. [0090] Dans une variante, l'élément textile externe, et éventuellement l'élément textile interne, comprend (comprennent) un ou plusieurs éléments auxiliaires longilignes. [0091] De préférence, l'un au moins du ou des élément(s) textile(s) (externe(s) et/ou interne(s)) comprend au moins un élément auxiliaire longiligne textile disposé selon une direction sensiblement rectiligne, en particulier selon la direction L d'au moins une colonne de mailles et/ou selon la direction T d'au moins une rangée de mailles. [0092] Cet élément auxiliaire textile permet de renforcer l'élément textile et/ou d'apporter de l'élasticité. [0093] Ledit élément auxiliaire textile peut être choisi dans la liste constituée par : un fil A, un fil B. un ruban, une tresse, un fil d'élasthanne éventuellement guipé par un ou plusieurs fils de couverture. [0094] Dc préférence, le ou les éléments auxiliaire(s) longilignes sont dans un ou plusieurs matériau(x) dont la température de fusion ou décomposition est supérieure à TA. [0095] Dans une variante, ledit au moins un élément textile externe, et éventuellement ledit au moins un élément textile interne, est (sont) dans un textile tricoté. [0096] Dans une variante, l'ensemble comprend une partie supérieure et une partie in- férieure, et le ballon comprend une position dc stockage dans laquelle la partie supérieure est repliée et emboitee dans la partie inférieure. [0097] L'ensemble est donc suffisamment souple pour pouvoir être déformé par repliage de sa partie supérieure dans sa partie inférieure, et récupérer sa forme initiale thermotormee de ballon en retirant la partie supérieure repliée dans la partie inférieure. L'ensemble peut ainsi être plié et déplié sans perte de ses propriétés intrinsèques. [0098] Dc préférence, l'ensemble comprend un dispositif de déploiement configuré pour permettre le passage de la position de stockage à une position d'utilisation dans laquelle l'ensemble à une forme de ballon. [0099] Dc préférence, ce dispositif dc déploiement comprend un lien traversant de part en part, la partie supérieure, et la partie inférieure, de préférence entre le sommet supérieur et le sommet inférieur de l'ensemble. Lc lien comprend une première butée configure° pour venir en butée contre la surface extérieure de la partie supérieure, et une seconde butée contigu& pour venir en butée contre la surface extérieure de la partie inférieure. [0100] Dans la position de stockage, la longueur 11 du lien s'étendant entre les parties su- périeure et inférieure, est déterminée entre la première butée et un organe de blocage disposé sur la longueur du lien se projetant à l'extérieur de la partie inférieure, et configuré pour empêcher le coulissement du lien à travers ce dernier. De préférence, la longueur 11 est de l'ordre de celle de l'épaisseur de l'ensemble, à +1- 10% près. [0101] Dans la position de stockage, la partie supérieure est maintenue à l'état replié dans la partie inférieure par l'intermédiaire de la première butée et de l'organe de blocage maintenues ensemble par le lien. [0102] Dans la position d'utilisation, l'organe de blocage est rompu, autorisant ainsi le lien de coulisser à travers les ouvertures ménagées pour son passage dans les parties supérieure et inférieure. [0103] Dans une variante, le ballon comprend un dispositif de déploiement permettant le passage de l'ensemble de la position de stockage à une position d'utilisation dans laquelle l'ensemble à une forme de ballon, le dispositif de déploiement comprend au moins un organe de déploiement configuré pour être replié sur lui-même dans la position de stockage, et déployé dans la position d'utilisation. [0104] Dans un mode de réalisation, ledit au moins un organe de déploiement comprend une 11 portion A et une portion B disposées de part d'autre du plan de coupe transversale séparant la partie supérieure de la partie inférieure de l'ensemble. [0105] De préférence, l'organe de déploiement comprend des fils et/ou des fibres comprenant le matériau B, en particulier est tricoté. [0106] Dans un mode de réalisation, l'organe de déploiement est thermoformé et comprend au moins une zone fusionnée. [0107] Dans un mode de réalisation, l'organe de déploiement comprend une première languette tricotée, en particulier formant la portion A, et éventuellement une second languette tricotée formant la portion B. [0108] La première languette tricotée se projette contre la surface, notamment externe ou interne, de la partie supérieure, et éventuellement la seconde languette tricotée se projette contre la surface, notamment externe ou interne, de la partie inférieure. [0109] Après l'étape de therrnocompression décrite ci-après, la première languette tricotée, et éventuellement la seconde languette tricotée, est/sont confondue(s) avec la couche textile externe et/ou la couche textile interne avec lesquelles elle(s) a/ont été thcrmoformée(s). [0110] Dans une variante, l'organe de déploiement est tricoté et comprend au moins un fil E et/ou des fibres E comprenant au moins un matériau polymère E ayant une température de fusion TE, inférieure ou égale à la température de fusion TB. [0111] De préférence, l'ensemble comprend deux organes de déploiement disposés en regard l'un de l'autre. [0112] Dans la position d'utilisation, la portion A et la portion B sont écartées l'une de l'autre tandis que dans la position de stockage, notamment dans laquelle la partie supérieure est repliée dans la partie inférieure, la portion A est repliée sur la portion B. [0113] La présente invention a pour objet, selon un deuxième aspect, un procédé de fa- brication d'un ballon selon l'une quelconque des variantes de réalisation définies en référence au premier aspect de l'invention, comprenant les étapes : [0114] (i) on dispose, dans un moule, au moins un élément textile externe formé d'au moins un fil A et/ou de fibres A, et d'au moins un fil B et/ou de fibres B. le fil A et/ou les fibres A comprenant au moins un matériau A ayant une température de fusion ou de décomposition TA, et le fil B et/ou les fibres B comprenant au moins un matériau polymère B ayant une température de fusion TB, TA étant supérieure à TB, [0115] (ii) on thermocomprime au moins l'élément textile externe de l'étape (i) à une tem- pérature Tw supérieure ou égale à TB en sorte d'obtenir au moins une zone fusionnée dans laquelle ledit au moins un matériau polymère B est fondu, (iii) on refroidit au moins l'élément textile externe de l'étape (ii), [0116] Eventuellement, on reproduit les étapes (i), (ii) et (iii) pour la formation d'un autre élément textile externe, puis on assemble les éléments textiles externes pour la 12 formation d'un ensemble en forme de ballon, (iv) on obtient un ensemble en forme de ballon comprenant au moins une couche textile externe comprenant un ou deux élément(s) textile(s) externe(s), la ou les zone(s) fusionnée(s) formant au moins partiellement une matrice polymère de mise en forme de ballon au moins de la couche textile externe, et ledit ensemble délimite un volume interne, la pression dudit volume interne étant égale à la pression atmosphérique. [0117] Comme décrit ci-avant, l'élément textile externe peut avoir sensiblement la forme d'un ballon de sorte que seules les étapes (i) et (ii) sont nécessaires. [0118] L'élément textile externe peut avoir également sensiblement la forme d'un demi- ballon, de sorte que les étapes (i), (ii), (iii), (i'), (ii') et (iii') sont nécessaires afin que la réunion des deux éléments textiles externes forme la couche textile externe. [0119] Dc préférence, lors de l'étape (ii), et éventuellement lors de l'étape (ii'), un moyen de gonflable, telle une vessie gonflable, peut être utilisée pour venir plaquer l'élément textile contre la paroi du moule. Ce moyen gonflable peut être sacrificiel, c'est-à-dire qu'il peut rester dans l'ensemble thermocomprimé, ou au contraire être retiré et utilisé pour la fabrication d'un nouveau ballon. [0120] Le moule peut être en deux parties ou une seule partie. [0121] Dc préférence, la température de travail Tw est supérieure ou égale à 100°C, et in- férieure ou égale à 160°C, notamment supérieure ou égale à 110°C et inférieure ou égale à 130°C. [0122] De préférence, Tw est inférieure ou égale à TA et/ou à TC. [0123] De préférence, la pression de gonflage de la vessie gonflable sacrificielle ou ré- utilisable est comprise entre 3 bars et 8 bars. [0124] Dans une variante, le ou les élément(s) textile(s) externe(s) comprend (comprennent) au moins un fil élastique. [0125] Les définitions, modes et variantes de réalisation en référence au premier aspect de l'invention s'appliquent également au procédé selon un second aspect de l'invention. Brève description des dessins [0126] [fig.1] La figure 1 représente, en perspective, un premier exemple de ballon de football selon l'invention. [0127] [fig.2] La figure 2 représente le ballon de la figure 1 sans son habillage selon le plan de coupe II-II. [0128] [fig.3] La figure 3 représente une variante du ballon représenté aux figures 1 et 2. [0129] [fig.4] La figure 4 représente un premier exemple d'une étape de thermocompression pour la fabrication du ballon représenté à la figure 2. [0130] [fig.5] La figure 5 représente un second exemple d'une étape de thermocompression (ii) de l'ensemble du ballon représenté à la figure 2. 13 [0131] [fig.6] La figure 6 représente un premier exemple d'étape de thermocompression (ii) de la partie supérieure de l'ensemble du hallon représenté à la figure 3. [0132] [fig.7] La figure 7 représente un exemple d'une étape d'assemblage des parties su- périeure et inférieure de l'ensemble du ballon représenté à la figure 3. [0133] [fig.8] La figure 8 représente rensemble du ballon représenté à la figure 3 dans une position de stockage. [0134] [fig.9] La figure 9 représente rensemble du ballon représenté à la figure 3 dans une position d'utilisation. [0135] Description des exemples de réalisation [0136] Le ballon 1 représenté à la figure 1 comprend un habillage 3 convenant à la pratique du football. En particulier, cet habillage 3 est dans un matériau synthétique, par exemple en polyuréthane ou en polychlorure de vinyle, formant un polyèdre comprenant 12 pentagones et 20 hexagones. [0137] La figure 2 représente le hallon 1 de la figure 1 sans son habillage 3, ce dernier comprend ainsi un ensemble 5, en particulier thenno-comprimé, comprenant une couche textile externe 10 constituée d'un élément textile externe 15 de forme sphérique, et une couche textile interne 20 constituée d'un élément textile interne 25 de forme sphérique. L'ensemble 5 est en en forme de hallon. Lcs éléments textiles externe 15 et interne 25 peuvent être chacun de construction textile unitaire, notamment tricotés, ou être ensemble de construction textile unitaire, notamment tricotés. De préférence, l'élément textile interne 25 et l'élément textile externe 15 sont de construction tricotée unitaire et donc dans une même pièce tricotée.L'élément textile externe 15 est ainsi formé d'un ou plusieurs fil(s) A et d'un ou plusieurs fil(s) B. Le ou les fils A comprennent au moins un matériau A, par exemple en polyéthylène téréphtalate, ayant une température de fusion ou de décomposition TA, par exemple de l'ordre de 180°C. Il s'agit par exemple d'un fil multifilamentaires de 80 dtex, de 75 filaments. Le ou les fil(s) B comprennent au moins un matériau polymère B, par exemple en polypropylène ou en polyéthylène ayant une température de fusion TB, par exemple de l'ordre de 80-100°C, TA étant supérieure à TB. Les fils B sont de préférence du type coeur-manteau, le coeur est dans un matériau A, par exemple en polyéthylène téréphtalate d'éthylène, et le manteau est dans le matériau thermofusible B. [0138] L'élément textile interne 25 est aussi formé d'un ou plusieurs fil(s) C et d'un ou plusieurs fil(s) D. Dans cet exemple précis, l'élément textile interne 25 est identique à l'élément textile externe 15 (bien qu'ils puissent être différents). Les fils C sont donc identiques aux fils A et les fils D sont identiques aux fils B. La répartition des zones fusionnées est également identique. [0139] De préférence, les éléments textiles interne 25 et externe 15 comprennent chacun au moins fil élastique, notamment en élasthanne, agencé lors du tricotage afin de leur 14 conférer que les éléments textiles 15 et 25 soient élastiques dans la direction des rangées de mailles et/ou des colonnes de mailles. Cette disposition facilite la disposition des éléments textiles 15 et 25 sur les parties du moule et/ou la vessie de mise en forme. [0140] L'ensemble 5 comprend également une matrice polymère de mise en forme de ballon 30 de la couche textile externe 10 et de la couche textile interne 20. La matrice polymère de mise en forme 30 comprend ainsi au moins une zone fusionnée disposée dans la couche textile externe 10 et au moins une zone fusionnée disposée dans la couche textile interne 20, lesdites zones fusionnées étant formées du matériau B fondu. Avantageusement, l'ensemble 5 délimite un volume interne 4, la pression dudit volume interne 4 étant égale à la pression atmosphérique, notamment à la température ambiante. Le ballon 1 ne comprend donc pas de vessie gonflable, et présente un volume creux vide. [0141] Dans cet exemple précis, le rapport de la masse de la matrice polymère 30, et notamment des zones fusionnées, sur la masse des couches textiles interne 20 et externe 10, et notamment de l'ensemble 5, est supérieur ou égal à 30%, par exemple de l'ordre de 80%. [0142] L'ensemble 5 comprend un élément absorbant les chocs 35, sensiblement sphérique et restituant l'énergie lors d'un impact, notamment au moins un élément alvéolaire 36, superposé au moins partiellement avec la couche textile externe 10 et la couche textile interne 20. L'élément alvéolaire 36 est de préférence une mousse, par exemple dans un mélange d'EVA et d'un polymère thermoplastique, disposée en sandwich entre les couches textiles interne 20 et externe 10. [0143] Dans cet exemple précis, les couches textiles interne 20 et externe 10 sont tricotées de part et d'autre de l'élément alvéolaire 36. Les couches textiles interne 20 et externe 10 sont dans ce cas reliées par des fils de liaison. [0144] Dans un mode de réalisation préféré, les couches textiles interne 20 et externe 10 sont tricotées dans une même pièce tricotée, puis la couche interne 20 est repliée contre la couche externe 10 en emprisonnant l'élément alvéolaire 36. [0145] La figure 3 représente une variante de l'ensemble 5 représenté à la figure 2. Cet ensemble 40, de préférence ayant été également thermo-comprimé, comprend une partie supérieure 42 et une partie inférieure 44, qui, réunies, forment les couches textiles interne 46 et externe 48. Les couches textiles interne 46 et externe 48 sont dans ce cas discontinues. La couche textile externe 48 comprend un élément textile externe supérieur 50 et un élément textile externe inférieur 52, ayant chacun une forme correspondant sensiblement à la moitié de la forme d'un ballon, ici sensiblement hémisphérique. L'élément textile externe supérieur 50 comprend un bord annulaire externe supérieur 51, et l'élément textile externe inférieur 52 comprend un bord annulaire externe inférieur 53. Le bord annulaire externe supérieur 51 et le bord annulaire externe inférieur 53 des éléments textiles externes supérieur 50 et inférieur 52, sont assemblés, notamment thermosoudés. [0146] En parallèle, la couche textile interne 46 comprend un élément textile interne supérieur 55 et un élément textile interne inférieur 57, ayant chacun une forme correspondant sensiblement à la moitié de la forme d'un ballon, ici sensiblement hémisphérique. L'élément textile interne supérieur 55 comprend un bord annulaire interne supérieur 56, et l'élément textile interne inférieur 57 comprend un bord annulaire interne inférieur 58. Le bord annulaire interne supérieur 56 et le bord annulaire interne inférieur 58 de la couche textile interne 46 sont assemblés, notamment thertnosoudés. [0147] De préférence, les éléments textiles supérieurs interne 55 et externe 50 sont de construction textile unitaire, notamment tricotés. A titre d'exemple, ces éléments textiles supérieurs interne 55 et externe 50 sont formés par des fils A dans un matériau A, notamment en polyéthylène téréphtalate d'éthylène, des fils B dans un matériau B, notamment en polyuréthane, et des fils élastiques, notamment en élasthanne. Le ratio est un fil A pour 3 fils B, et un fil élastique. Les fils A et B sont des fils multifilamentaires. Le fil A est en PET et a un titre de l'ordre de 80 dtex pour 65 filaments. Le fil B a un titre de l'ordre de 600 dtex. La température de ramollissement et donc de mise en oeuvre du matériau B est de l'ordre de 110-120°C. Le fil élastique est un fil de lycra de 20 dtex. [0148] De préférence, les éléments textiles inférieurs interne 57 et externe 52 sont de construction textile unitaire, notamment tricotés. A titre d'exemple, ces éléments textiles inférieurs interne 57 et externe 52 sont formés par des fils multifilamentaires C dans un matériau C, notamment en polyéthylène téréphtalate d'éthylène, et des fils D dans un matériau D. [0149] Les matériaux polymères B et D sont dans cet exemple identiques, et présentent une température de fusion TB ou TD inférieure à la température de fusion (TA ou TC) du polyéthylène téréphtalate d'éthylène formant les matériaux A et C. [0150] L'ensemble 40 comprend deux éléments alvéolaires 60 et 62, notamment des mousses, chacun de forme hémisphérique. Un premier hémisphère en mousse 60 est disposé entre les éléments textiles supérieurs interne 55 et externe 50, et un second hémisphère en mousse 62 est disposé entre les éléments textiles inférieurs interne 57 et externe 52. [0151] Les éléments textiles (50,52,55,57) comprennent également chacun des zones fu- sionnées selon l'invention permettant l'obtention d'une matrice polymère de mise en forme de ballon. [0152] L'ensemble peut comprendre également un ou plusieurs éléments auxiliaires lon- gilignes, notamment de renfort. 16 [0153] La figure 4 illustre une étape de fabrication de l'ensemble 5 représenté à la figure 2 au-cours de laquelle on dispose (i), dans un moule 60 en deux parties (61,62), l'ensemble 5, avant toute étape de thermocompression, comprenant les couches textiles interne 20 et externe 10 et la couche de mousse 35. Puis, on thermocomprime (ii) l'ensemble 5 de l'étape (i) à une température Tw supérieure ou égale à TB et à TD, notamment comprise entre 110°C et 130°C, en sorte d'obtenir au moins une zone fusionnée dans la couche textile interne 20 et au moins une zone fusionnée dans la couche textile externe 10, dans lesquelles ledit au moins un matériau polymère B est fondu. Le moule 60 est équipé d'un ensemble de résistances électriques chauffantes 63. De préférence, le fil B et le fil D étant répartis selon toute la surface des éléments textiles interne 25 et externe 15, la matière B et la matière D fondues sont réparties sur l'intégralité des ces éléments textiles interne 25 et externe 15. Enfin, on refroidit l'ensemble 5. Lors du moulage, un organe de gonflage, tel qu'une vessie gonflable 70 peut être disposée dans le volume interne de l'ensemble 5 au travers un orifice 7 ménagé dans cc dernier. Afin que la vessie gonflable 70 puisse être retirée du volume intérieur de l'ensemble 5, l'orifice 7 doit présenter une taille suffisante, telle que représentée à la figure 4. L'orifice d'insertion 7 de la vessie gonflable peut être également plus petit, tel qu'illustré sur la figure 5. Dans ce cas, s'il n'est pas possible de retirer la vessie 70, cette dernière reste à l'intérieur de l'ensemble 5, à l'état dégonflé. La vessie gonflable 70 n'est en effet utile que pour la fabrication du ballon 1 pour plaquer l'ensemble 5 contre la paroi du moule 60 chauffé et permettre ainsi la conformation de la couche textile externe 10, et de la couche textile interne 20, à la paroi du moule 60. [0154] La figure 6 illustre une étape de fabrication de la partie supérieure 42 de l'ensemble 40 représenté à la figure 3 au-cours de laquelle (i) on dispose, dans un moule 80 équipé de résistances électriques chauffantes 83, la partie supérieure 42 de l'ensemble 40 représenté à la figure 3, comprenant les éléments textiles supérieurs externe 50 et interne 55. Puis, on thermocomprime, étape (ii), la partie supérieure 42 à une température Tw supérieure ou égale à TB et à TD, en sorte d'obtenir au moins une zone fusionnée dans laquelle ledit au moins un matériau polymère B est fondu. En particulier, au moins une zone fusionnée dans l'élément textile supérieure externe 50 et au moins une zone fusionnée dans l'élément textile supérieur interne 55. Enfin, on refroidit la partie supérieure 42 pour solidifier et former au moins en partie la matrice polymère de mise en forme. On reproduit les étapes (i), (ii) et (iii) pour la formation de la partie inférieure 44 de l'ensemble 40. Puis les parties supérieure 42 et inférieure 44 sont assemblées dans un moule 85 chauffé à l'aide des résistances électriques chauffantes, tel que représenté à la figure 7, en sorte de former un ensemble 40 en forme de ballon, lors d'une étape (iv). 17 [0155] L'ensemble 40 représenté à la figure 8 comprend un dispositif de déploiement 90 comprenant deux organes de déploiement 92, et est représenté dans une position de stockage dans laquelle la partie supérieure 42 est repliée et emboitée dans la partie inférieure 44. Chaque organe de déploiement 92 comprend une portion A 93 et une portion B 94 disposées de part d'autre du plan de coupe transversale Tc séparant la partie supérieure 42 de la partie inférieure 44 de l'ensemble 40. La portion A 93 est formée d'une première languette tricotée se projetant contre la surface, ici interne, de la partie supérieure 42. La portion B 94 est formée d'une seconde languette tricotée se projetant contre la surface, ici interne, de la partie inférieure 44. Les première et seconde languettes tricotées sont constituées de fils E thermofusibles, en polyuréthane par exemple dont la température de fusion TE est inférieure ou égale à TB. [0156] Dans la position de stockage représentée à la figure 8, le dispositif de déploiement 90 comprend également un lien 100 traversant de part en part la partie supérieure 42 et la partie inférieure 44, de préférence entre le sommet supérieur et le sommet inférieur de l'ensemble 40. Le lien 100 comprend une première butée 102 configurée pour venir en butée contre la surface extérieure de la partie supérieure 42, et une seconde butée 104 configurée pour venir en butée contre la surface extérieure de la partie inférieure 44. La longueur 11 du lien 100 passant entre les épaisseurs des parties supérieure 42 et inférieure 44 est bloquée entre la première butée 102 et un organe de blocage 106 configure pour empêcher le coulissement du lien 100 à travers ce dernier. [0157] L'ensemble 40 comprend une région 95 à la frontière entre la partie supérieure 42 et la partie inférieure 44. Les organes de déploiement 92 sont en liaison avec la région 95 en sorte que la partie A 93 appuie au moins en partie contre la surface 43, en particulier interne, de la partie supérieure 42. Dans cet exemple précis, le bord annulaire de la partie supérieure 42 et le bord annulaire de la partie inférieure 44 se chevauchent selon une hauteur h, en particulier de l'ordre de la hauteur h de la partie B. Les organes de déploiement 92 sont de préférence solidarisés dans la région frontalière 95 lors de l'étape de solidarisation des parties supérieure 42 et inférieure 44 entre-elles afin d'être emprisonnés entre ces dernières. Dans la position de stockage représentée à la figure 8, la portion A 93 est repliée contre la portion B 94. [0158] Afin que l'ensemble 40 retrouve sa forme de ballon, correspondant à sa position d'utilisation, l'organe de blocage 106 est rompu permettant ainsi au lien 100 de coulisser à travers les ouvertures ménagées pour son passage dans les parties supérieure 42 et inférieure 44. Le lien 100 est ainsi tiré selon la flèche F permettant ainsi aux organes de déploiement 92, par l'intermédiaire de leurs portions A 93 de faciliter le déploiement de la partie supérieure 42 en poussant sur la surface avec laquelle les portions A 93 sont en contact. [0159] Ce dispositif de déploiement 90 permet avantageusement de réduire l'encombrement 18 de l'ensemble 40 dont le volume de stockage représente la moitié de son volume en utilisation. [0160] En remplacement ou en combinaison avec la ou les résistance(s) électrique(s) chauffante(s), le moyen de chauffage peut être disposé à l'extérieur du moule, en particulier comprendre un ou plusieurs générateur(s) à induction. Cette disposition permet de diminuer la durée de l'étape ii) et d'obtenir une distribution thermique plus homogène. [0161] Le refroidissement à l'étape iii) peut être effectué à l'air libre et/ou avec un circuit de refroidissement, en particulier via un fluide (ex : eau), notamment intégré dans le moule. 19