Brevet FR3094712A1 — publié le 20201009

Description Titre de l'invention : COMPOSITION DE LIANT HYDRAULIQUE Domaine technique [0001] La présente invention concerne une composition de liant hydraulique. [0002] L'invention concerne également l'utilisation de la composition de liant hydraulique pour préparer des mortiers ou des bétons. Technique antérieure [0003] Les liants hydrauliques sont typiquement constitués essentiellement de composés minéraux et sont caractérisés par leur capacité à faire prise et durcir de manière irréversible lorsqu'ils sont mis en contact de l'eau. [0004] Les aluminates de calcium sont un des constituants principaux des ciments alumineux couramment utilisés pour fabriquer des liants, bétons ou mortiers. On distingue en particulier deux types de ciments alumineux : les ciments d'aluminates dc calcium cristallins et les ciments d'aluminate de calcium amorphes. [0005] Les ciments d'aluminate dc calcium sont bien connus pour leur réaction rapide avec les sulfates de calcium et la formation d'ettringite. L'ettringite permet une consommation rapide d'eau permettant un durcissement et une montée en cohésion rapide des mortiers. En outre, l'ettringitc est expansive, permettant avantageusement de compenser le retrait des mortiers. La formation d'ettringite résulte notamment de la nucléation et de la croissance à partir des espèces présentes en solution. La réaction chimique de formation d'ettringite est la suivante : [Chem.] J &Tc» + 2:eût/h ±40E- +3SO4' +261E0 --->C6k4A1(011M,.3SO4.26/1,0 100061 L'utilisation de ciment alumineux amorphe entraine une rapide montée en concentration d'ions calcium du fait de leur meilleure dissolution dans l'eau par rapport aux ciments alumineux cristallisés. Or cette saturation en ions calcium engendre une formation tardive d'ettringite qui peut conduire à un gonflement post-durcissement du produit pouvant entraîner l'apparition de fissures et sa destruction. [0007] Il existe donc un besoin de nouvelles compositions de liant hydraulique qui évite, au moins en partie, au moins un des inconvénients susmentionnés. [0008] Plus particulièrement, il existe un besoin de nouvelles compositions de liant hy- draulique qui permet d'éviter ou réduire le gonflement post-durcissement tout en maintenant de bonnes propriétés mécaniques du mortier ou béton obtenu. [0009] DESCRIPTION DE L'INVENTION [0010] La présente invention concerne une composition de liant hydraulique comprenant : [0011] - au moins un ciment Portland ; 2 100121 - au moins un aluminate de calcium amorphe ; [0013] - du sulfate de calcium ; [0014] - au moins un sel alcalin S choisi parmi le K2CO3, le Rb2CO3, le Cs2CO3 et leurs mélanges; [0015] ladite composition étant caractérisée en cc que le ratio massique sel(s) alcalin S : aluminate(s) de calcium amorphe(s) va de 0,01 à 0,2. [0016] Dans le cadre de l'invention, on entend par « liant hydraulique », un matériau minéral finement moulu qui, gâché avec de l'eau, forme une pâte qui fait prise et durcit par suite de réaction et de processus d'hydratation et qui, après durcissement, conserve sa résistance et sa stabilité même sous l'eau (norme NF EN 197-1 d'avril 2012). [0017] La composition de liant hydraulique selon l'invention présente au moins l'un des avantages suivants : [0018] - permet de réduire ou d'éviter le gonflement (ou expansion) post-durcissement des mortiers ou bétons obtenus ; [0019] - permet un durcissement et un séchage rapide ; [0020] - permet aux utilisateurs de pouvoir utiliser rapidement le mortier ou le béton humide préparé par gâchage avec de l'eau dc la composition de mortier ou de béton sèche, notamment en un temps inférieur à 5 minutes, de préférence de 2 à 5 minutes. Un tel avantage s'avère intéressant dans la préparation d'un ragréage par exemple ; [0021] - permet de réduire voire d'éviter la formation de grumeaux lors de l'étape de gâchage à l'eau, limitant ainsi la formation de défauts visuels qui peut être rédhibitoire par les clients dans le domaine des enduits de sol ; [0022] - bonnes propriétés mécaniques en compression. Composition de liant hydraulique [0023] Selon un mode dc réalisation préféré, la composition dc liant est caractérisée en cc que le ratio massique sel(s) alcalin S : aluminate(s) de calcium amorphe(s) va de 0,01 à 0,1, avantageusement de 0,02 à 0,06, encore plus avantageusement de 0,03 à 0,05, par exemple ledit ratio massique vaut environ 0,04. [0024] La teneur massique en sel(s) alcalin S dans la composition peut aller de 0,1% à 0,8% en poids, de préférence de 0,15% à 0,7% en poids, et avantageusement de 0,20% à 0,65% en poids par rapport au poids total de la composition. [0025] De préférence, le sel alcalin S est K2CO3. [0026] Le sulfate de calcium peut être choisi parmi le sulfate de calcium anhydre (ou anhydrite) (noté généralement CaSO4 anhydre), le sulfate de calcium dihydrate (ou gypse) (CaS0a.2H2O), le sulfate de calcium semihydrate (hémi hydrate ou bassanite), et leurs mélanges. [0027] Le sulfate de calcium peut être d'origine naturelle ou synthétique. [0028] Le sulfate de calcium peut se présenter sous forme de poudre de diamètre médian 3 d50 variant de 3 à 50 micromètres, de préférence de 3 à 20 micromètres. [0029] Par « diamètre médian d50 », on entend un diamètre tel que 50% des particules en poids ont une taille inférieure audit diamètre. [0030] L'analyse granulométrique du diamètre moyen d50 des particules de sulfate de calcium peut être réalisée par analyse granulométrique laser. [0031] De préférence, le sulfate de calcium utilisable selon l'invention comprend au moins 90% en poids, et plus préférentiellement au moins 95% en poids de sulfate de calcium anhydre par rapport au poids de sulfate de calcium. De façon encore plus préférée, le sulfate de calcium est du calcium de sulfate anhydre (anhydrite). [0032] La teneur massique en sulfate de calcium dans la composition peut aller de 1% à 30% en poids, de préférence de 5% à 25% en poids, encore plus préférentiellement de 10% à 22% en poids, et avantageusement de 15% à 20% en poids par rapport au poids total de la composition. [0033] Dans le cadre de l'invention, et sauf mention contraire, on entend par aluminate de calcium amorphe, un aluminate de calcium comprenant un taux d'au moins 60% de phase amorphe et donc un taux de cristallisation inférieur ou égal à 40% de phase cristalline. De préférence, l'aluminate de calcium amorphe comprend un taux d'au moins 65% de phase amorphe, encore plus préférentiellement au moins 70%, voire de préférence au moins 75%, avantageusement au moins 80%, et encore plus avantageusement au moins 85%. De façon encore plus préférée, l'aluminate de calcium comprend un taux d'au moins 90%, et avantageusement d'au moins 95%, voire un taux d'au moins 98% de phase amorphe. [0034] La teneur totale massique en aluminate(s) de calcium amorphe(s) dans la com- position peut aller de 1% à 90% en poids, de préférence de 10% à 80% en poids, encore plus préférentiellement de 10% à 30% en poids par rapport au poids total de la composition. [0035] Les phases cristallines présentent dans l'aluminate de calcium amorphe peuvent être CaO.A1203, Ca0.2A1203, 3CaO.A1,03, 11CaO.7A1,03.CaFz, 12Ca0.7A1,03 ou 3Ca0.3A1203+CaSO4 ou un de leurs mélanges. [0036] De préférence, l'aluminate de calcium comprend en masse par rapport à sa masse totale : [0037] - de 30% à 60%, avantageusement de 40% à 55% en masse d'oxyde de calcium CaO (C) ; [0038] - de 20% à 50%, avantageusement de 30% à 50% en masse d'alumine A1,03 (A) ; [0039] - de 1% à 10% en masse de silice Si°, ; [0040] - de 0,05% à 8% en masse d'oxyde de fer Fe203. [0041] De préférence, le ratio molaire C/A de l'aluminate de calcium va de 0,6 à 3, de préférence de 1 à 2. [0042] L'aluminate de calcium peut comprendre d'autre(s) composé(s) en une teneur allant de 0% à 5% en poids par rapport au poids total de l'aluminate de calcium, teks) que par exemple de l'oxyde de titane (TiO2) ou de la magnésie (MgO). [0043] L'aluminate de calcium peut présenter une surface spécifique Blaine mesurée selon la norme NF EN196-6 allant de 2 000 à 8 000 cm2/g, de préférence de 3 000 à 7 000 cm2/g. [0044] Dans le cadre de l'invention, on désigne par « surface spécifique Blaine », la surface spécifique d'un composé solide pulvérulent, exprimée en cm2 par gramme de solide, mesurée par la méthode de perméabilimétrie de l'air (ou méthode Blaine) décrite dans la norme NF EN 196-6 d'avril 2012. [0045] L'aluminate de calcium peut être obtenu par voie chimique, par exemple par un procédé de fusion suivi d'un procédé de refroidissement rapide. Un procédé de préparation d'aluminate de calcium amorphe est par exemple décrit dans FR 3 021 046. [0046] Il existe également des aluminates de calcium disponibles commercialement. [0047] La composition de liant hydraulique peut comprendre un ou plusieurs aluminate(s) de calcium cristallin(s). Les aluminates de calciums cristallins sont connus depuis longtemps et sont obtenus typiquement par procédé de fusion suivi d'un refroidissement lent ou par frittage. [0048] Ils sont par exemple décrits par Kopanda et al. dans la publication « Production Processes, Properties and applications for calcium aluminate cements », Alumina Chernicals Science and Technology Handbook, American Ceramic Society (1990), pp 171-181. [0049] Différents produits contenant des aluminates de calciums cristallins sont disponibles commercialement. On peut par exemple citer le Ciment Fondu@ de la société Kerneos, ou le Secar051 de la société Kerneos. [0050] Par «ciment Portland », on désigne indifféremment tout ciment de mélange comme défini dans la norme EN 197-1 :2000, tels que les mélanges de ciment Portland ou les ciments de mélange pouzzolaniques pouvant comprendre seuls ou en combinaison, des cendres volantes, des laitiers de hauts fourneaux, ainsi que des pouzzolanes naturelles ou calcinées, du métakaolin et des fillers calcaires. [0051] Le ciment Portland peut être choisi parmi les ciments Portland CEM I, les ciments Portland CEM II, les ciments Portland CEM III, les ciments Portland CEM IV, les ciments Portland CEM V, et leurs mélanges. Les ciments Portland CEM I à CEM V sont notamment définis par la norme EN 197-1 :2000. [0052] Le ciment Portland peut comprendre : [0053] - au moins les phases minéralogiques cristallisées suivantes : [0054] - silicates tricalciques et silicate bicalcique (3CaO.SiO2 et 2CaO.SiO2 - notés respec- tivement C3S et C2S) ; 100551 - ferroaluminate tétracalcique (A1,03.Fen03.4Ca0 - noté CAF) ; [0056] - et éventuellement de l'aluminate tricalcique (A1203.3Ca0 - noté C3A) ; [0057] dans des teneurs telles que les phases minéralogiques cristallisées C2S et C3S re- présentent au moins deux tiers du poids du poids du ciment Portland ; [0058] - et éventuellement de l'oxyde de magnésium (MgO). [0059] Selon un mode de réalisation, le ciment Portland contient du laitier de haut fourneau ou des cendres volantes. [0060] De préférence, le ciment Portland est un ciment Portland CEM 1 52.5 N, un ciment Portland CEM 1 52.5 R, un ciment Portland CEM 1 42,5 R ou un ciment Portland CEM 142,5 N. [0061] La teneur totale en ciment(s) Portland dans la composition de liant hydraulique peut varier de 10% à 80% en poids, de préférence de 40% à 75% en poids, et avantageusement de 60% à 75% en poids par rapport au poids total de la composition de liant hydraulique. [0062] La composition de liant hydraulique se présente typiquement sous la forme d'une poudre, et peut être obtenue par simple mélange des ingrédients. Composition de mortier ou de béton sèche [0063] La présente invention concerne également une composition de mortier ou de béton sèche comprenant : [0064] - la composition de liant hydraulique telle que définie précédemment; et [0065] - au moins un agrégat. [0066] L'agrégat peut être choisi parmi les graviers, les gravillons, le sable, le carbonate de calcium, la dolomite, le verre recyclé, et leurs mélanges. [0067] De préférence, l'agrégat est choisi parmi le sable, le carbonate de calcium, et leurs mélanges. [0068] La teneur en agrégat(s) dans la composition de mortier ou de béton sèche peut aller de 15% à 80% en poids, de préférence de 30% à 80% en poids, préférentiellement de 50% à 80% en poids par rapport au poids total de ladite composition. [0069] La composition de mortier ou de béton sèche peut comprendre au moins un additif. [0070] Les additifs peuvent être choisis dans le groupe constitué des accélérateurs de prise, des retardateurs de prise, des agents antimousse, des agents hydrofuges, des agents antivieillissement, des agents rhéologiques, et de leurs mélanges. [0071] Ces additifs sont connus de l'homme du métier, et leur proportion pourra être adaptée par l'homme du métier. [0072] Parmi les accélérateurs de prise, on peut par exemple citer l'aluminate de sodium, le silicate de sodium, l'aluminate de potassium, le sulfate d'aluminium, le sulfate de lithium et l'hydroxyde de lithium. [0073] Parmi les retardateurs de prise, on peut par exemple citer l'acide tartrique, l'acide 6 citrique et/ou l'acide borique. [0074] Parmi les agents rhéologiques, on peut par exemple citer les éthers de cellulose, les éthers de guar, les éthers d'amidon, les polymères associatifs, les gommes de xanthane, les gommes wellanc, et leurs mélanges. [0075] La composition de mortier ou de béton sèche peut comprendre un ou plusieurs polymère(s). [0076] Le polymère peut être sous forme de poudre redispersahle dans l'eau ou de dispersion solide-liquide dans de l'eau (c'est-à-dire sous forme d'une dispersion aqueuse de polymère). [0077] Dans le cas où le polymère est sous forme de poudre dispersablc dans l'eau, il est de préférence choisi parmi les copolymères d'acétate de vinyle, versatates de vinyle et d'éthylène, et les alcools polyvinyliques. De tels polymères sont par exemples disponibles commercialement auprès des sociétés Wacker, Hexion ou Elotex. [0078] A titre d'exemple, on peut par exemple citer : [0079] - les polymères d'acétate de vinyle, de versatate de vinyle et d'ester maléique, dis- ponibles sous forme de poudre sous la dénomination Axilat® UP 620E (Hexion) ; [0080] - les polymères d'acétate de vinyle, de versatate de vinyle et d'éthylène, disponibles sous forme de poudre sous la dénomination Elotex® FL3200 ou FX3300 (Elotex). [0081] Dans le cas où le polymère est sous forme de dispersion solide-liquide dans l'eau, il est de préférence choisi parmi les dispersions aqueuses styrène-butadiène, styrène-acrylique, styrène-acrylate, acrylique, acétate de vinyle. De telles dispersions sont disponibles commercialement auprès des sociétés Rohm&Haas, BASF et Synthomer. [0082] De préférence, la composition de mortier ou de béton sèche comprend : [0083] - de 15% à 80% en poids de la composition de liant telle que définie pré- cédemment ;et [0084] - de 15% à 80% en poids d'agrégat(s) ; [0085] - de 0% à 5% en poids d'additifs(s) ; [0086] - de 0% à 10% en poids de polymère(s) ; [0087] les pourcentages en poids étant par rapport au poids total de la composition de mortier ou de béton sèche. [0088] La composition de mortier ou de béton sèche peut comprendre une teneur totale massique en aluminate(s) de calcium amorphe(s), tel(s) que défini(s) ci-dessus, allant de 0,5% à 20% en poids, de préférence de 1% à 15% en poids, encore plus préférentiellement de 2% à 10% en poids par rapport au poids total de la composition de mortier ou de béton sèche. En particulier, la composition de mortier ou de béton sèche comprend de 2% à 5% en poids d'aluminate(s) de calcium amorphe(s) par rapport au poids total de ladite composition. [0089] La teneur totale massique en sulfate de calcium, tel que défini ci-dessus, dans la coin- 7 position de mortier ou de béton sèche peut aller de 1% à 30% en poids, de préférence de 2% à 20% en poids, et avantageusement de 3% à 15% en poids par rapport au poids total de ladite composition. [0090] La teneur totale massique en scl(s) alcalin S, tel que défini ci-dessus, dans la com- position de mortier ou de béton sèche peut aller de 0,05% à 0,30% en poids, de préférence de 0,10% à 0,20% en poids, et avantageusement de 0,12% à 0,18% en poids par rapport au poids total de ladite composition. [0091] Typiquement, les mortiers se distinguent des bétons en fonction de la taille des agrégats. Par exemple, dans les mortiers, les agrégats présentent un diamètre moyen relativement faible, par exemple inférieur à celui des graviers. Au contraire, les bétons comprennent typiquement des agrégats dont le diamètre moyen est plus gros, il peut par exemple s'agir de graviers ou de gravillons. [0092] De préférence, la composition de mortier ou de béton sèche est une composition de mortier sèche. Composition de mortier ou de béton humide [0093] La présente invention concerne également une composition de mortier humide ou de béton humide obtenue par gâchage de la composition dc mortier ou de béton sèche telle que définie précédemment avec dc la quantité d'eau étant tel que le rapport eau/solides va de préférence de 0,12 à 0,40, et encore plus préférentiellement de 0,16 à 0,28. [0094] La composition de mortier humide peut être une composition de mortier de lissage (par exemple enduit de sol tel que par exemple un enduit auto-lissant ou auto-nivcllant pour sol), une composition dc mortier de fixation (en particulier mortier-colle), une composition dc mortier dc jointement, une composition dc mortier dc réparation ou de rebouchage. Utilisation [0095] La présente demande concerne l'utilisation dc la composition de mortier ou de béton humide pour le ragréagc et le lissage des sols, pour la confection d'ouvrage de n vell e ment, de chape, pour le dressage des sols, pour la réparation d'ouvrage en béton, pour le scellement d'éléments, pour le collage ou le jointcmcnt des carrelages. [0096] La présente invention concerne également l'utilisation au moins un sel alcalin S choisi parmi le K,C0', le Rb2C04, le Cs2C04et leurs mélanges, dans une composition de mortier ou de béton sèche comprenant au moins un aluminate de calcium amorphe, comme agent anti-gonflement. [0097] Les caractéristiques de la composition de mortier ou de béton sèche détaillées ainsi que les différents modes de réalisation s'appliquent à l'utilisation susmentionnée. [0098] Dans le cadre de l'invention, par « comprise entre x et y », ou « allant de x à y », on 8 entend un intervalle dans lequel les bornes x et y sont incluses. Par exemple, la gamme «comprise entre 0% et 25% » inclus notamment les valeurs 0% et 25%. [0099] L'invention est à présent décrite dans les exemples de réalisation suivants qui sont donnés à titre purement illustratif, et ne sauraient être interprétés pour en limiter la portée. EXEMPLES [0100] Les ingrédients suivants ont été utilisés : [0101] - K,CO3 : Carbonate de potassium de chez Sigma Aldrich de pureté 99.995% ; [0102] - OPC 52,5 R : ciment Portland CEM 1 52.5 R CE CP2 NF, commercialisé par CALCIA (Couvrot) ayant la composition minéralogique suivante : [Tableaux 1] C3S 0-70% C2S 5-15% Cak çl.IS CM ortho. 5-10% C4AF 9 e 2- awe,-hydrate 2-3% Surface 81 né 4650 [0103] - PP222 : Ciment alumineux amorphe (70%) mélangé à du sulfate de calcium (anhydrite) commercialisé par KERNEOS ; [0104] - VINNAPAS® 5025 L : Poudre de polymère redispersable - copolymère (l'acétate de vinyle et (l'éthylène ; [0105] - Casufill A5 : anhydrite naturel commercialisé par CASEA, dont le D50 est d'environ 5 trm ; [0106] - PE2LS : sable commercialisé par FULCHIRON INDUSTRIELLE SAS ; [0107] - S4 : silice broyée cristalline ayant une surface spécifique Blaine (le 1500 à 2000 cm2/g commercialisée par FULCHIRON INDUSTRIELLE SAS (D50 compris entre 40 nm et 50 nm); [0108] - DC8 : carbonate de calcium naturel cristallin pur, de DEROMEDI CARRIERES ; [0109] - Acide tartrique L E4: acide tartrique commercialisé par ALTICHEM, ayant une pureté comprise entre 96% et 98%, et une taille de particule d'environ 63 1.tin ; [0110] - Melllux® VP2631F : superplastifiant commercialisé par BASF (éther polycar- boxylique modifié); [0111] - Agitan® P840 : combinaison de polyglycols sur support inorganique commercialisé par MUNZING ; 9 [0112] - Tylose0 H 300 P2 : épaississant commercialisé par SE Tylose GmbH &Co (hydroxyéthylcellulose). [0113] Exemple 1 : préparation de compositions de mortier sec [0114] Les compositions de mortier 1 à 4 ont été préparées par mélange des ingrédients à température ambiante pendant environ 120 secondes, dans les proportions massique données dans le tableau suivant : [Tablcaux2] ,,,,,.massique: Composition n°1 Composition n°2 Composition rn Composiion n°4 (compa nie} OPC 52,5 Ft çakia., 1 8 u PP222 4,7 d 7 4.7 47 ràiwfig A5 3.5 3:5 35 3.5 Sable PE25S 33,75 35:75 38;75 38;75 Silice 54 a 3 Carbonale de ca'ofUm DC08 24;22 24.14 24.05 24,25 VUssi PASO 5025 L - 16 1,6 1,6 k2 CO3 0,13 R C0,3 0,21 Cs2CG.3 - 030 tau P83 C;1 0,1 01, I. o.ae H300 P2 01 0 1 0, m. VP2631F 01 0,1 I 100% 100% 100% 100% L el _.,._, 0,03; ,063 0,091 0020 Rb2CCD:- nu Cs 2COE, ou Nia2CO3 teeeeekmenD : alummate(s) de calcium armee) 10115] Exemple 2 : préparation de compositions de mortier humide 10116] Les compositions de mortier humides 5, 6, 7 et 8 ont été préparées à partir des com- positions de mortier sèches selon l'exemple 1. [0117] Le taux de gâchage utilisé est de 24% c'est à dire que l'on verse 100 g de poudre (composition de mortier sèche) dans 24 g d'eau. 101181 La pâte est obtenue par gâchage mécanique à l'aide d'un malaxeur tel que décrit dans la norme NF EN 1937 d'avril 2012 en procédant comme suit : [0119] 2 kg de poudre sont malaxés dans l'eau pendant 1 minute à vitesse lente puis la paroi du récipient ainsi que le batteur sont raclés à l'aide d'une spatule pour détacher éventuellement la poudre agglomérée, à nouveau, la pâte est malaxée pendant 1 minute à vitesse lente. [0120] La pâte est alors prête à l'emploi (temps T = 0). [Tableaux3] Composifion de mortier sèche Composition de mortier huvrnde 5 1 Composition de mortier humide 6 N'2 Composition de mortier humide 7 N'3 Composition. mortier Irio i dê 8 Gv"4 oernoosition comT ;aFa.fve3. (comparative) Exemple 3 : résultais 3.1. Observations grumeaux [0121] Les compositions de mortier humides obtenues à l'exemple 2 ont été étalées chacune (50g) sur une plaque de verre de dimensions 30 cm x 30 cm. [0122] La présence ou non de grumeaux a été observé visuellement. [0123] Les résultats sont consignés dans le tableau suivant : [Tableaux4] - Pas de grumeaux uompo o mortier humide 5 :Composition mortier humide. 6 Pas de grumeaux CO 'sinon de mortier huma ie 7 Pas e grumeaux Composition de mortier humide 8 mparative) Observation de. gru veaux [0124] Les compositions 5, 6 et 7 (invention) conduisent avantageusement à des mortiers n'ayant pas de grumeaux. Ceci permet avantageusement d'éviter des défauts visuels qui peuvent être rédhibitoires pour les clients dans le domaine des enduits de sol notamment. [0125] En revanche, la composition 8 conduit à un mortier comprenant des grumeaux, ce qui n'est pas acceptable pour les clients. [0126] 3.2. Mesure de la résistance à la compression et à la flexion [0127] Préparation des éprouvettes [0128] La composition humide obtenue à l'exemple 2 (T = 0) est transvasée dans le moule (légèrement huilé ou graissé), à l'aide d'une spatule afin de la presser contre les parois 11 et les coins du moule. Afin d'éliminer toute bulle d'air, le moule a été élevé d'environ 1 cm et lâché. L'opération a été répétée 5 fois à chaque extrémité. [0129] Une fois le prisme terminé, l'excédent d'enduit a été arasé à l'aide d'un couteau à enduire. 3 barrettes de 4*4*16 cm (en polystyrène) ont été préparées. Après 24h de conservation à 23°C et 50% d'H.R les prismes ont été démoulés et conservés pendant 28 jours à 23°C et 50 % HR. [0130] Détermination de la résistance à la flexion à 28 jours : [0131] Les barrettes ont été disposées sur les rouleaux supports du dispositif de flexion et le rouleau de chargement a été appliqué à l'aide de la machine d'essai de compression après le début de l'application de la charge. [0132] Une moyenne des résultats obtenus a été faite. [Tahleaux5] Résistance à la liexïon ate Coraposli de rooter humide 5 6 Composition de m rtier . e (comparative) [0133] Détermination de la résistance à la compression : [0134] La résistance à la compression a été déterminée en appliquant une charge sur la partie brisée de la barrette qui a été utilisée pour déterminer la résistance à la flexion. [0135] L'éprouvette a été placée entre les plaques en acier, de sorte que les faces du prisme qui collait aux parois du moule soient en contact avec les plaques sur une section de 40 x 40 mm On a laissé la plaque supérieure s'incliner jusqu'à ce que le contact entre l'éprouvette et la plaque soit parfait. La charge a été appliquée jusqu'à rupture de l'éprouvette. [Tableaux6] Résistance à ta compressi (à 28 jours) 33.4 CovrpqsrFioai ie r -cster humide 3.3. Variation dimensionnelle [0136] L'essai est effectué sur 3 éprouvettes de dimensions 4 x 4 x 16 cm munies de dis- positifs de mesure aux extrémités. Une moyenne a été faite. [0137] Avant démoulage, les moules ont été conservés à 23°C et 50% H.R Dès le démoulage, la distance entre les extrémités a été déterminée et les éprouvettes ont été pesées. Les éprouvettes ont été stockées sur chant en ambiance de (23 ± 2) °C et (50 ± 5) HR. Les mesures sont réalisées aux échéances suivantes : démoulage à 24 heures et mesures à 28 jours après coulage des éprouvettes. [0138] Les résultats sont présentés dans le tableau suivant : 12 [Tablcaux7] ret Comp siti n de rriortier humide 5 - 525 jim,m Composition de mortier e 618 7b µviii (comparative) 101391 La composition de mortier 5 conduit avantageusement à un mortier présentant un retrait limité à 28 jours (- 525 jtm/m). 13 REVENDICATIONS[Revendication 1] Composition de liant hydraulique comprenant : - au moins un ciment Portland ; - au moins un aluminate de calcium amorphe ; - du sulfate de calcium ; - au moins un sel alcalin S choisi parmi le K2CO3, le Rb2COs, le Cs2CO3 et leurs mélanges; ladite composition étant caractérisée en ce que le ratio massique sel(s) alcalin S : aluminate(s) de calcium amorphe(s) va de 0,01 à 0,2. [Revendication 2] Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le ratio massique sas) alcalin S : aluminate(s) de calcium amorphe(s) va de 0,01 à 0,2, préférentiellement de 0,02 à 0,06, avantageusement de 0,03 à 0,05, par exemple ledit ratio massique vaut environ 0,04. [Revendication 3] Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, ca- ractérisée en ce que la teneur massique en sel(s) alcalin S dans la composition va de 0,1% à 0,8% en poids, de préférence de 0,15% à 0,7% en poids, et avantageusement de 0,20% à 0,65% en poids par rapport au poids total de la composition. [Revendication 4] Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, ca- ractérisée en ce que le sel alcalin S est K2CO3. [Revendication 5] Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, ca- ractérisée en ce que le sulfate de calcium est choisi parmi le sulfate de calcium anhydre (ou anhydrite) (noté généralement CaSO4 anhydre), le sulfate de calcium dihydrate (ou gypse) (CaSO4.21-1,0), le sulfate de calcium semihydrate (hémi hydrate ou bassanite), et leurs mélanges, le sulfate de calcium étant de préférence du sulfate de calcium anhydre. [Revendication 6] Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, ca- ractérisée en ce que la teneur massique en sulfate de calcium dans la composition va de 1% à 30% en poids, de préférence de 5% à 25% en poids, encore plus préférentiellement de 10% à 22% en poids, et avantageusement de 15% à 20% en poids par rapport au poids total de la composition. [Revendication 7] Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, ca- ractérisée en ce que la teneur totale massique en aluminate(s) de calcium amorphe(s) dans la composition va de 1% à 90% en poids, de préférence de 10% à 80% en poids, encore plus préférentiellement de 10% à 30% en poids par rapport au poids total de la composition. 14 [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] [Revendication 11] [Revendication 12] [Revendication 13] [Revendication 14] Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en cc que le ciment Portland est choisi parmi les ciments Portland CEM T. les ciments Portland CEM H, les ciments Portland CEM 111, les ciments Portland CEM 1V, les ciments Portland CEM V, et leurs mélanges. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en cc que le ciment Portland est un ciment Portland CEM I 52.5 N, un ciment Portland CEM T 52.5 R, un ciment Portland CEM T 42,5 R ou un ciment Portland CEM 142,5 N. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en cc que la teneur totale en ciment(s) Portland varie de 10% à 80% en poids, de préférence de 40% à 75% en poids, et avantageusement de 60% à 75% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition de mortier ou de béton sèche comprenant : la composition de liant hydraulique telle que définie selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 ; et au moins un agrégat. Composition de mortier ou de béton sèche selon la revendication 11, caractérisée en cc qu'elle comprend : - de 15% à 80% en poids de la composition de liant telle que définie selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 ; et - de 15% à 80% en poids d'agrégat(s) - de 0% à 5% en poids d'additifs(s) ; - de 0% à 10% en poids de polymère(s) ; les pourcentages en poids étant par rapport au poids total de la composition de mortier ou de béton sèche. Composition de mortier ou de béton sèche selon la revendication 12, caractérisée en ce que les additifs sont choisis dans le groupe constitué des accélérateurs de prise, des retardateurs de prise, des agents antimousse, des agents hydrofuges, des agents antivieillissement, des agents rhéologiques, et de leurs mélanges. Composition de mortier ou de béton sèche selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisée en ce que les agrégats sont choisis parmi les graviers, les gravillons, le sable, le carbonate de calcium, la dolomite, le verre recyclé, et leurs mélanges. 15 [Revendication 15] [Revendication 16] [Revendication 17] [Revendication 18] Composition de mortier ou de béton sèche selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisée en ce la teneur totale massique en selfs) alcalin S dans la composition va de 0,05% à 0,30% en poids, de préférence de 0,10% à 0,20% en poids, et avantageusement de 0,12% à 0,18% en poids par rapport au poids total de la composition de mortier ou de béton sèche. Composition de mortier ou de béton humide comprenant : - la composition de mortier ou de béton sèche telle que définie selon l'une quelconque des revendications 11 à 15 ; et - de l'eau. Utilisation de la composition selon la revendication 16 pour le ragréage et le lissage des sols, pour la confection d'ouvrage de nivellement, de chape, pour le dressage des sols, pour la réparation d'ouvrage en béton, pour le scellement d'éléments, pour le collage ou le jointement des carrelages. Utilisation au moins un sel alcalin S choisi parmi le K2C01, le Rb2C0', le Cs2CO3 et leurs mélanges, dans une composition de mortier ou de béton sèche comprenant au moins un aluminate de calcium amorphe, comme agent anti-gonflement.