Brevet FR3093463A1 — publié le 20200911

Description Titre de l'invention : Procédé et dispositif de fabrication d'un objet comprenant une partie en polymère Domaine technique [0001] La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un objet comprenant une partie en polymère. Elle concerne aussi un dispositif de fabrication d'un objet contenant une pièce en polymère. [0002] Un tel dispositif permet à un utilisateur de limiter l'apparition de cavités dans la partie en polymère de l'objet. Le domaine de l'invention est plus particulièrement celui des pièces contenant une partie en polymère dont on souhaite limiter ou éviter l'apparition de cavités ou de fissures en réduisant et/ou en supprimant les contraintes au sein du polymère. Etat de la technique antérieure [0003] On connaît différents procédés de fabrication d'un objet contenant une partie en polymère. Lors de la fabrication de ces objets, on peut observer l'apparition de contraintes dans la partie en polymère sous forme de cavités, de fissures et de phénomènes de dé-adhérisations de polymère à son support. [0004] Un but de la présente invention est de proposer un procédé ou un dispositif permettant de fabriquer un objet contenant une partie en polymère: facile à mettre en oeuvre et peu onéreux, et/ou avec une partie en polymère moins fi-agile ou plus pérenne dans le temps, et/ ou avec une meilleure adhérisation de la partie en polymère à son support, et/ou diminuant voire supprimant les cavités de la partie en polymère, et/ou limitant l'apparition de contraintes telles que des fissures ou cavités dans la pallie en polymère. Exposé de l'invention [0005] Selon un premier aspect de l'invention, il est proposé un procédé de fabrication d'un objet comprenant une partie en polymère, le procédé comprenant : [0006] - une insertion de la partie en polymère dans un support, de sorte qu'il existe plusieurs interfaces de contact entre le support et la partie en polymère, [0007] - une étape de refroidissement de la partie en polymère dans le support. [0008] Pendant ou après l'étape de refroidissement, le procédé comprend une étape de rap- prochement de différentes interfaces de contact entre le support et la partie en polymère par exercice sur le support d'une force ne provenant pas de la partie en polymère. 2 [0009] De préférence, l'étape de rapprochement peut se dérouler : [0010] - pendant l'étape de refroidissement, et/ou [0011] - après l'étape de refroidissement. [0012] De préférence, le procédé comprend une étape d'adhérisation de la partie en polymère au support sur les interfaces de contact entre le support et la partie en polymère, ou un maintien chimique et/ou mécanique de la partie en polymère sur les différentes interfaces de contact entre la partie en polymère et le support. [0013] Le procédé comprend de préférence : une étape de grenaillage du support avant l'insertion du polymère dans le support, et/ou avant l'insertion du polymère dans le support, un traitement de parois du support par du produit agencé pour adhériscr avec le polymère ou en cc que le support comprend des moyens chimiques ou mécaniques de maintien de la partie en polymère sur les différentes interfaces de contact, et/ou une étape de vulcanisation de la partie en polymère dans le support, l'étape d'adhérisation et l'étape de vulcanisation étant effectuées simultanément. [0014] La partie en polymère peut comprendre ou être un élastomère, de préférence du ca- outchouc. [0015] L'étape de rapprochement peut être effectuée par mouvement d'au moins une partie du support. [0016] L'étape de rapprochement est de préférence effectuée par une technique de retreint du support. [0017] Le retreint est de préférence effectué dans un mors et/ou une succession de mors de tailles décroissantes et/ou une filière et/ou une succession de filières de tailles décroissantes. [0018] Selon la variante considérée : le support peut être une pièce d'un seul tenant, la partie en polymère peut séparer différentes pièces composant le support de sorte que ces différentes pièces ne sont pas directement liées entre elles, l'étape de rapprochement rapprochant ces différentes pièces. [0019] Le support peut être une pièce composite. [0020] Le support peut comprendre un manchon et l'insertion du polymère peut être telle que la partie en polymère est à l'intérieur manchon et en contact avec le manchon L'étape de rapprochement peut être effectuée par pression radiale ou par retreint radial sur l'extérieur du manchon. [0021] Le support peut comprendre un moyeu (à l'intérieur du manchon si un tel manchon est présent) et l'insertion du polymère (à l'intérieur du manchon si un tel manchon est présent) peut être de sorte que la partie en polymère soit autour du moyeu et en contact 3 avec le moyeu. L'étape de rapprochement peut être effectuée par une étape d'élargissement ou de dudgeonnage du moyeu. [0022] L'étape de rapprochement augmente de préférence la densité apparente de la partie en polymère. [0023] Selon un deuxième aspect de l'invention, il est proposé un dispositif de fabrication d'un objet comprenant une partie en polymère, le dispositif comprenant : [0024] - des moyens pour accueillir un support de l'objet, [0025] - des moyens pour insérer la partie en polymère dans le support, de sorte qu'il existe plusieurs interfaces de contact entre le support et la partie en polymère. [0026] Le dispositif comprend en outre des moyens de rapprochement agencés pour rapprocher, de préférence pendant ou après refroidissement de la partie en polymère, les différentes interfaces de contact entre le support et la partie en polymère par exercice sur le support d'une force ne provenant pas de la partie en polymère. [0027] Le dispositif comprend de préférence des moyens pour grenailler le support avant insertion du polymère dans le support. [0028] Le dispositif comprend de préférence soit des moyens pour traiter, avant insertion du polymère dans le support, des parois du support par du produit agencé pour adhériscr avec du polymère, soit des moyens chimiques et/ou mécaniques pour maintenir la partie en polymère sur les différentes interfaces de contact entre la partie en polymère et le support. [0029] La partie en polymère de l'objet peut comprendre ou être un élastomère, de préférence du caoutchouc. [0030] Les moyens de rapprochement sont de préférence agencés pour rapprocher les dif- férentes interfaces de contact entre le support et la partie en polymère par mouvement d'au moins une partie du support. [0031] Les moyens de rapprochement peuvent comprendre des moyens pour effectuer une technique de reteint du support. [0032] Les moyens de rapprochement comprennent de préférence un mors et/ou une succession de mors de tailles décroissantes et/ou une filière et/ou une succession de filières de tailles décroissantes. [0033] Le dispositif peut comprendre le support et le support de l'objet peut être une pièce d'un seul tenant. [0034] Le dispositif peut comprendre le support et le support peut comprendre différentes pièces qui ne sont pas directement liées entre elles, les moyens de rapprochement étant agencés pour rapprocher ces différentes pièces. [0035] Le dispositif peut comprend le support et le support de l'objet peut être une pièce composite. [0036] Le dispositif comprend de préférence le support et le support de l'objet peut comprendre un manchon, les moyens pour insérer le polymère étant agencés pour insérer la partie en polymère à l'intérieur manchon et en contact avec le manchon. Les moyens de rapprochement peuvent comprendre des moyens pour effectuer une pression radiale ou un retreint radial sur l'extérieur du manchon. [0037] Le support de l'objet peut comprendre un moyeu, les moyens pour insérer le polymère étant de préférence agencés pour insérer la partie en polymère autour du moyeu et en contact avec le moyeu, les moyens de rapprochement comprenant des moyens pour effectuer un élargissement ou un dudgeonnage du moyeu. [0038] Les moyens de rapprochement sont de préférence agencés pour augmenter la densité apparente de la partie en polymère. Description des figures et modes de réalisation [0039] D'autres avantages et particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la des- cription détaillée de mises en oeuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés suivants : [0040] [fig. 1] la figure I est une vue de coupe du dessus d'un premier mode de réalisation du dispositif 100 selon l'invention dans une étape d'un premier mode de réalisation du procédé selon l'invention, [0041 ] [fig.2] chaque figure 2 ou 4 est une vue de profil du support 6 dans le premier mode de réalisation du dispositif 100 selon l'invention dans différentes étapes du premier mode de réalisation du procédé selon l'invention, [0042] [fig.3] la figure 3 est une vue de profil d'un dispositif qui n'est pas selon l'invention, [0043] [fig.4] chaque figure 2 ou 4 est une vue de profil du support 6 dans le premier mode de réalisation du dispositif 100 selon l'invention dans différentes étapes du premier mode de réalisation du procédé selon l'invention, [0044] [fig.5] la figure 5 est une vue de coupe du dessus d'un second mode de réalisation de dispositif 200 selon l'invention dans une étape d'un second mode de réalisation du procédé selon l'invention, [0045] [fig.6] chaque figure 6 ou 8 est une vue de profil du support 6 dans le second mode de réalisation du dispositif 200 selon l'invention dans différentes étapes du second mode de réalisation du procédé selon l'invention, [0046] [fig.7] la figure 7 est une vue de profil d'un autre dispositif qui n'est pas selon l'invention, [0047] [fig.8] chaque figure 6 ou 8 est une vue de profil du support 6 dans le second mode de réalisation du dispositif 200 selon l'invention dans différentes étapes du second mode de réalisation du procédé selon l'invention, [0048] [fig.9] les figures 9 à 10 illustrent une variante du support 6 du second mode de réalisation du dispositif 200 selon l'invention [0049] [fig.10] les figures 9 à 10 illustrent une variante du support 6 du second mode de réalisation du dispositif 200 selon l'invention. [0050] Les figures 1 à 10 sont des vues de principe dont les dimensions respectives des différents éléments illustrés ne sont pas respectées. [0051] Ces modes de réalisation étant nullement limitatifs, on pourra notamment considérer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites ou illustrées par la suite isolées des autres caractéristiques décrites ou illustrées (même si cette sélection est isolée au sein d'une phrase comprenant ces autres caractéristiques), si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, et/ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou à différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. [0052] On va tout d'abord décrire, en référence à la figure 1 un premier mode de réalisation de dispositif 100 selon l'invention. [0053] Le dispositif 100 se décompose en deux parties : une première partie (non illustrée sur les figures de la demande) selon l'état de l'art agencée pour réaliser un moulage de polymère par injection dans un support 6. Cette première partie comprend typiquement une vis d'injection agencée pour injecter le polymère chauffé dans le support 6 maintenu entre deux plaques d'un moule, ces plaques étant elles-mêmes maintenues entre deux plateaux d'une presse dont un plateau inférieur mobile et chauffant et un plateau supérieur chauffant et traversé par la vis d'injection ; cette première partie comprend donc des moyens (non illustrés) pour insérer la partie en polymère 1 dans le support 6 de sorte qu'il existe plusieurs interfaces de contact 17 entre le support 6 et la partie en polymère 1 ; et une seconde partie (illustrée sur la figure 1, et pouvant être distante de la première partie) dans laquelle est transportée le support 6 avec le polymère injecté et agencée pour rapprocher des interfaces 17 de l'objet 12 venant 6 d'être créé par la première partie de dispositif 100 réalisant le moulage par injection. [0054] Le dispositif 100 est un dispositif de fabrication d'un objet 12 comprenant le support 6 et une partie en polymère 1, le dispositif 100 comprenant (dans sa deuxième partie illustrée en figure 1) : [0055] - des moyens 13 pour accueillir le support 6 de l'objet 12. [0056] - des moyens de rapprochement 14 agencés pour rapprocher entre elles, de préférence pendant et/ou après refroidissement de la partie en polymère 1, les différentes interfaces de contact 17 entre le support 6 et la partie en polymère 1 par exercice sur le support 6 d'une force 16 ne provenant pas de la partie en polymère 1. [0057] La partie en polymère 1 peut comprendre ou consister en un thermoplastique, un thermoplastique élastomère, un thermo dur et/ou un élastomère. [0058] Dans le cas de la figure 1, la partie en polymère 1 comprend ou est un élastomère, ty- piquement du caoutchouc. En d'autres termes, cela peut être un élastomère associé ou non à d'autre composants (par exemple colorant et/ou autre). Si la partie en polymère 1 est de l'élastomère, elle comprend en poids au moins 50% d'élastomère, de préférence au moins 70%, dans le cas présent au moins 90%, idéalement 100% d'élastomère. Dans le cas où la partie en polymère 1 comprend un élastomère associé à d'autres ingrédients, c'est un mélange. [0059] La partie en polymère 1 est un caoutchouc. [0060] Dans ce premier mode de réalisation ici décrit, l'élastomère est un caoutchouc syn- thétique, par exemple un caoutchouc Butyle d'une dureté de 70 Shore A (par exemple de référence LAB 2666.25.06 de chez JEM). [0061] Dans d'autres variantes de réalisation, le caoutchouc peut être naturel. [0062] La partie en polymère 1 peut aussi comprendre divers additifs par exemple un colorant, etc. [0063] Le support 6 de l'objet 12 est composé de différentes pièces qui ne sont pas reliées entre elles. On distingue sur la figure 1, deux parois 6a, 6b du support 6. Ces différentes pièces sont agencées de manière à insérer du polymère 1 provenant d'une source de polymère 1. [0064] La source de polymère 1 est comprise dans la première partie de dispositif 100 ef- fectuant le moulage de polymère par injection (Non représentée sur les figures de la demande). [0065] La première partie de dispositif 100 effectuant le moulage de polymère par injection comprend typiquement la source de polymère 1, des moyens d'injection, et une presse composée de plateaux chauffant dont un est un plateau chauffant mobile. [0066] Le support 6 de l'objet est donc positionné et maintenu en position entre les deux plateaux chauffants de la première partie de dispositif 100 permettant de réaliser le 7 moulage par le biais d'inserts. Du polymère 1 provenant de la source est ensuite inséré dans le support 6 par les moyens d'injection. La température du polymère 1 est régulée par les deux plateaux chauffant pour atteindre typiquement une température de 150 °C lors de l'injection du polymère 1 dans le support 6. [0067] Le support 6 est en matériau rigide. Par le ternie rigide, on considère des matériaux ayant une dureté supérieure ou égale à 100 Shore A. [0068] Dans le cas du dispositif 100, les différentes pièces du support 6 sont des pièces mé- talliques, typiquement en acier. [0069] Les différentes pièces du support 6 font typiquement 5 à 20 mm d'épaisseur, cette épaisseur étant de préférence définie parallèlement à la direction de la force 16. [0070] Sur la figure 1 du polymère 1 provenant de la première partie du dispositif 100 a été inséré dans le support 6. [0071] En effet, l'objet 12 est dans un premier temps conçu dans la première partie de dispositif 100 effectuant le moulage puis transféré, alors que le polymère 1 est encore chaud, dans la deuxième partie du dispositif 100 comprenant les moyens de rapprochement 14, illustré sur la figure 1. [0072] Plus particulièrement, le polymère 1 inséré dans le support 6, lors de la conception de l'objet 12, a une température typique de 150°C dans la première partie de dispositif 100 réalisant le moulage par injection. Sur la figure 1, c'est-à-dire après le transfert de l'objet 12 de la première partie du dispositif 100 réalisant le moulage à la deuxième partie de dispositif 100 comprenant les moyens de rapprochement 14, le polymère 1 est dilaté, c'est-à-dire qu'il n'est pas encore refroidi. Le polymère 1 de l'objet 12 est typiquement à une température supérieure à 100°C, de préférence supérieure à 120°C lorsque l'objet 12 est positionné dans les moyens 13 pour accueillir le support de l'objet 12. [0073] Le dispositif 100 comprend des moyens (non illustrés) pour grenailler le support 6 avant insertion du polymère 1 dans le support 6, notamment au niveau des interfaces de contact 17 entre le support 6 et la partie en polymère 1. [0074] Les moyens pour grenailler le support 6 comprennent typiquement une sableuse. [0075] Les moyens pour grenailler le support 6 permettent de travailler les interfaces de contact 17 du support 6 afin de favoriser une adhérisation du polymère 1 aux interfaces de contact 17 du support 6. [0076] Le dispositif 100 comprend aussi soit des moyens pour traiter, avant insertion du polymère 1 dans le support 6, des parois 6a, 6b du support 6 par du produit agencé pour adhériser avec le polymère 1, soit des moyens chimiques et/ou mécaniques pour maintenir la partie en polymère 1 sur les différentes interfaces de contact 17 entre la partie en polymère 1 et le support 6. [0077] Les produits pour adhériser les interfaces de contact 17 du support 6 avec le 8 polymère 1 utilisent typiquement une dilution de solvant comprenant deux produits de type Chemosil, typiquement du Chemosil 211 pour une première couche et du Chcmosil 411 pour une seconde couche. [0078] Ces deux produits, Chemosil 211 et Chcmosil 411 sont typiquement déposés au pinceau et séchés. Les épaisseurs utilisées de ces deux produits sont par exemple de 10 !lm pour le Chcmosil 211 puis de 10 p.m pour le Chemosil 411 de manière à cc que le cumule des deux couches, Chemosil 211 et de Chcmosil 411, fasse typiquement 20 pm d'épaisseur. [0079] L'insertion du polymère 1 dans le support 6 se fait typiquement quand les produits pour adhériser les interfaces de contact 17 du support 6 avec le polymère 1 sont secs, soit typiquement après un séchage de chacune des couches dans une étuve ventilée à 90 °C pendant 30 minutes. [0080] Le dispositif 100 comprend aussi les moyens 13 pour accueillir le support 6 de l'objet 12. [0081] Les moyens 13 pour accueillir sont dans le cas de la figure 1, des moyens de maintien 13, typiquement un étau. [0082] Les moyens de maintien 13 sont en acier. [0083] Les moyens de maintien 13 possèdent au moins un bras mobile dans une direction de l'espace. [0084] Les moyens de maintien 13 sont mobiles selon au moins un degré de liberté en translation. [0085] Dans le cas du dispositif 100, les moyens de maintien 13 ont un degré de liberté, c'est-à-dire que les deux bras des moyens de maintien 13 peuvent se rapprocher l'un de l'autre et ou s'écarter l'un de l'autre le long d'un même axe parallèle à la force 16. [0086] Les deux bras des moyens de maintien 13 se rapprochent ou s'écartent l'un de l'autre grâce aux moyens de rapprochement 14 situés de part et d'autre des bras des moyens de maintien 13. [0087] Le dispositif 100 possède donc deux moyens de rapprochement 14. [0088] Les moyens de rapprochement 14 comprennent typiquement un moteur par bras des moyens 13. [0089] La deuxième partie du dispositif 100, comprenant les moyens de rapprochement 14, fonctionne comme une presse. [0090] Les moyens de rapprochement 14 sont agencés pour rapprocher les différentes in- terfaces de contact 17 entre le support 6 et la partie en polymère 1 par mouvement d'au moins une partie du support 6. [0091] Dans le cas considéré, les moyens de rapprochement 14 sont agencés pour rapprocher les différentes pièces 6a, 6b du support 6. [0092] La force 16 provoque le rapprochement des différentes pièces 6a, 6b du support 6. 9 Son intensité dépend du moteur utilisé mais permet typiquement de rapprocher les interfaces 17 et/ou les pièces 6a, 6h du support 6 à une vitesse supérieure à 0,5 mm par minute et/ou inférieure à 5 mm par minute (par exemple pour un objet 12 ayant une épaisseur (mesurée parallèlement à la force 16) de polymère 1 d'environ 30 mm). [0093] Les moyens de rapprochement 14 sont agencés pour augmenter une densité apparente de la partie en polymère 1. [0094] La masse volumique apparente d'un matériau (tel que le polymère 1), souvent appelée densité apparente, est définie comme le rapport entre : [0095] la masse de ce matériau et [0096] le volume contenant cette masse de matériau y compris le volume d'air ou de gaz ou fluide interstitiel au sein de ce matériau. [0097] Elle est typiquement exprimée en g/cm3. [0098] Nous allons maintenant décrire à l'aide des figures 2 et 4, le premier mode de réa- lisation du procédé de fabrication d'un objet 12 contenant la partie en polymère 1 mis en oeuvre dans le dispositif 100. La figure 3 illustre, quant à elle, un cas en dehors de la présente invention. [0099] Selon les figures 2 et 4, le procédé selon l'invention du dispositif 100 comprend : [0100] - une insertion de la partie en polymère 1 dans le support 6, de sorte qu'il existe plusieurs interfaces de contact 17 entre le support 6 et la partie en polymère 1, [0101] - une étape de refroidissement de la partie en polymère 1 dans le support 6. [0102] Pendant ou après l'étape de refroidissement, le procédé comprend une étape de rap- prochement entre elles des différentes interfaces de contact 17 entre le support 6 et la partie en polymère 1 par exercice sur le support 6 de la force 16 ne provenant pas de la partie en polymère 1. [0103] Dans le cas du procédé selon l'invention, on considère que la partie en polymère 1 est du caoutchouc car les pièces en caoutchouc associées à des supports 6, rigides, facilite le montage de telle pièce. Dans le cas du procédé présenté, des éléments de natures différentes peuvent être insérés afin d'adjoindre des fonctions particulières. [0104] Par le terme matériau rigide, on considère des matériaux ayant une dureté supérieure ou égale à 100 Shore A. [0105] Le caoutchouc peut être également utilisé pour protéger, enrober, donner une finition particulière à des produits de nature différente. [0106] Ces types d'associations font appel à différentes technologies qui interviennent dans le procédé selon l'invention. [0107] La figure 2 illustre l'étape d'insertion du polymère 1 dans le support 6. [0108] Le polymère 1 inséré dans le support 6 est confiné par le support 6. Ce confinement s'exprime par un volume de confinement, symbolisé sur les figures 2 par D1 et sur la figure 4 par D2. [0109] Le procédé selon l'invention comprend une étape de grenaillage du support 6 avant r insertion du polymère 1 dans le support 6. [0110] Le procédé selon l'invention comprend aussi une étape d'adhérisation de la partie en polymère 1 au support 6 sur les interfaces de contact 17 entre le support 6 et la partie en polymère 1, ou un maintien chimique et/ou mécanique de la partie en polymère 1 sur les différentes interfaces de contact 17 entre la partie en polymère 1 et le support 6. [0111] Les étapes de grenaillage et d'adhérisation, avant l'insertion du polymère 1 dans le support 6, sont réalisées par un traitement de parois 6a, 6h du support 6 par du produit agencé pour adhériscr avec le polymère 1 et/ou par le fait que le support 6 comprend des moyens chimiques ou mécaniques (tels qu'une paroi rugueuse ou munie de reliefs agencée pour maintenir la partie en polymère 1 sur les différentes interfaces de contact 17). [0112] Le procédé comprend une étape de vulcanisation de la partie en polymère 1 dans le support 6, l'étape d'adhérisation et l'étape de vulcanisation étant effectuées simultanément. [0113] L'étape d'adhérisation est dans le cas du procédé mis en oeuvre selon le dispositif 100, une technologie qui s'apparente au « collage » mais en diffère car le polymère 1, typiquement le caoutchouc utilisé, forme lors de l'étape de vulcanisation des liens puissants avec le support 6 préparé spécifiquement pour obtenir ces liens. Les liens concernés sont surtout de nature électrochimique de type Van der Waals. [0114] Après l'étape d'insertion du polymère 1 dans le support 6, vient l'étape de refroi- dissement du polymère 1 dans le support 6. [0115] Au moins une partie du refroidissement se fait pendant l'étape d'adhérisation et/ou de vulcanisation. [0116] La figure 3 illustre l'étape de refroidissement du polymère 1 dans un support fixe 2 qui n'est pas selon l'invention. [0117] Dans ce cas-ci, le support fixe 2 est non mobile, c'est-à-dire qu'il n'y aura pas d'étape de rapprochement lors du refroidissement du polymère 1 dans le support fixe 2. [0118] Le polymère 1, en se refroidissant dans le support fixe 2, va être sous contrainte. C'est-à-dire que des ruptures et/ou des cavitations vont apparaître dans la partie en polymère 1 en train de se refroidir. [0119] Dans le cas représenté en figure 3, on dit que polymère 1 selon cette étape est un polymère 1 sous contrainte 3, 4, 5. [0120] Ces ruptures et/ou cavitations prennent la forme de cavités 4 et/ou de fissures 3 dans le polymère 1 et/ou de dé-adhérisations 5 entre les interfaces de contact 17 du support fixe 2 non mobile et la partie en polymère 1. [0121] Ces différentes contraintes apparaissent dans le polymère 1 adhérisé et/ou surmoulé dans le support fixe 2 car en se refroidissant, le polymère 1 se contracte, il va perdre en 11 volume. Le polymère 1 initialement dilaté va se contracter. Le polymère 1 ne sera plus souple et il aura tendance à s'écarter des interfaces 17 du support fixe 2. [0122] Les contraintes apparaissent pour ces différentes raisons : [0123] Avant l'insertion du polymère 1 dilaté dans le support fixe 2, le polymère 1 a été adhérisé et vulcanisé au support fixe 2, c'est-à-dire « collé » aux parois du support fixe 2. En plus les parois du support fixe 2 sont immobiles, c'est à dire que les différentes parties du support 2 ne suivront pas le phénomène de contraction du polymère 1 sur lui-même en train de se refroidir. On parle de retrait contrarié du polymère 1. [0124] Ce phénomène est visible en figure 3 où des bords du polymère 1 qui ne sont pas en contact du support fixe 2, prennent une forme de cuvette 7. En outre, on observe bien la présence des différentes contraintes énoncées précédemment. [0125] Les contraintes sont le résultat de tensions de fortes intensité qui apparaissent dans le polymère 1. Ces intensités sont fonction d'une contraction volumique lors du refroidissement du polymère 1 après la vulcanisation, elles dépendent donc du volume de confinement. Si cette intensité est supérieure à la résistance de rupture du matériau, modulée en fonction de la température et/ou de la résistance à l'adhérisation, alors les phénomènes de cavitations et/ou de rupture aux interfaces de contact 17 se produisent. [0126] Pour pouvoir éviter que des contraintes ne se forment lors du refroidissement des pièces contenant du polymère 1 tel que du caoutchouc surmoulé et/ou adhérisé, il convient selon l'invention d'accompagner le retrait contrarié du caoutchouc en jouant sur le volume de confinement. [0127] Pour cela, selon l'invention, les interfaces de contact 17 entre le support 6 et la partie en polymère 1, sont rapprochées les unes des autres. [0128] On va maintenant décrire, en référence à la figure 4, la suite du premier mode de réa- lisation de procédé selon l'invention notamment l'étape de rapprochement des interfaces de contact 17 entre le support 6 et la partie en polymère 1 selon l'invention. [0129] L'étape de rapprochement se déroule pendant l'étape de refroidissement, de préférence dès que possible après l'étape d'adhérisation et/ou de vulcanisation i.e. après avoir sorti l'objet 12 de la première partie du dispositif 100 pour le placer dans la deuxième partie du dispositif 100 (ou dans une variante pendant l'étape d'adhérisation et/ou de vulcanisation si la première partie et la deuxième partie du dispositif 100 sont regroupées au même endroit sans nécessiter de transfert de l'objet 12 pour passer de la première partie à la deuxième partie du dispositif 100). L'étape de rapprochement débute de préférence alors que la température (en °C) du polymère 1 dans le support 6 n'est pas descendue de plus de 20% et/ou de plus de 30 °C par rapport à sa température (en °C) lors de son injection dans le support 6. [0130] Autrement dit (le polymère 1 étant typiquement à une température de 150 °C dans la partie du dispositif 100 de moulage par injection) l'étape de rapprochement débute de 12 préférence alors que la température (en °C) du polymère 1 dans le support 6 est supérieure à 100°C, de préférence supérieure à 120°C. [0131] L'étape de rapprochement est effectuée par mouvement d'au moins une partie du support 6. [0132] La partie en polymère 1 sépare différentes pièces 6a, 6h composants le support 6 de sorte que ces différentes pièces ne sont pas directement liées entre elles, l'étape de rapprochement rapprochant ces différentes pièces 6a, 6h. [0133] L'étape de rapprochement est agencée pour augmenter la densité apparente de la partie en polymère 1. [0134] En effet, le support 6 et le polymère 1 en figure 2 possèdent une densité apparente plus faible, dans ce cas-ci matérialisée par le volume de confinement de pièce Dl supérieur au volume de pièce D2 illustré en figure 4. Le volume de confinement en figure 4 est donc inférieur à celui illustré en figure 2. [0135] Selon cette étape de rapprochement pendant le refroidissement de la partie en polymère 1, illustré en figure 4, le polymère 1 devient un polymère 1 libre de contrainte. C'est-à-dire, qu'il n'y a pas de ruptures dans la partie en polymère 1 telles que matérialisées par des cavités et/ou des fissures et/ou des dé-adhérisations entre la partie en polymère 1 et les interfaces de contact 17 du support 6. Le polymère 1 est donc moins fragile. [0136] Le polymère 1 se refroidit dans le support 6. [0137] Les figures 5, 6 et 8 illustrent un deuxième mode de réalisation du dispositif 200 selon l'invention pour fabriquer des objets 12 comprenant une partie en polymère 1, mettant en oeuvre un deuxième mode de réalisation du procédé selon l'invention. [0138] Pour ces deuxièmes modes de réalisation, seules seront décrites les différences avec les figures 1 à 4. [0139] Le dispositif 200 comprend le support 6. [0140] Le support 6 comprend un manchon 9. [0141] Le manchon 9 est rigide et métallique. [0142] Le manchon 9 est typiquement en acier. [0143] Le manchon 9 est cylindrique. [0144] Le diamètre externe du manchon 9 est compris typiquement entre 40 mm et 100 mm. [0145] La longueur du manchon 9 est comprise typiquement entre 100 mm et 500 mm. [0146] Dans le cas considéré, le manchon 9 est de diamètre externe de 40 mm et de 100 mm de longueur. [0147] Le manchon 9 a une épaisseur de paroi qui est comprise entre 2 mm et 20 mm. [0148] Les moyens pour insérer le polymère 1 (non représentés sur les figures) sont agencés pour insérer la partie en polymère 1 à l'intérieur du manchon 9 et en contact avec le manchon 9, ledit dispositif 200 étant caractérisé en outre en ce que les moyens de rap- 13 prochement 14 comprennent des moyens pour effectuer une pression radiale 10 ou un retreint radial 10 sur l'extérieur du manchon 9 pour exercer la force 16. [0149] Le support 6 de l'objet 12 comprend aussi un moyeu 8 à l'intérieur du manchon 9, les moyens pour insérer le polymère 1 (non illustrés sur les figures de la demande) étant agencés pour insérer la partie en polymère 1 autour du moyeu 8 et en contact avec le moyeu 8, les moyens de rapprochement 14 comprenant des moyens (non illustrés) pour effectuer un élargissement ou un dudgeonnage du moyeu 8. [0150] Le moyeu 8 est une tige métallique de la forme d'un cylindre. [0151] Le moyeu 8 a un diamètre externe de qui est compris entre 2 mm et 20 mm. [0152] Le moyeu 8 peut avoir une longueur qui est comprise entre 100 mm et 500 mm. [0153] Le moyeu 8 comprend dans le cas considéré un diamètre externe de 10 mm et une longueur de 120 mm. Dans d'autres variantes, il est aussi envisageable que le moyeu 8 soit de la môme longueur que le manchon 9. [0154] Le moyeu 8 est en acier. [0155] Dans le dispositif 200, les moyens de rapprochement 14 comprennent des moyens pour effectuer une technique de retrcint du support 6. [0156] Dans le dispositif 200, les moyens de rapprochement 14 comprennent un mors 18 ou une filière. [0157] Dans le cas de la figure 5, les moyens de rapprochement 14 sont un mors 18. [0158] Le mors 18 n'est pas d'un seul tenant. Il est dans le cas considéré composé en deux parties distinctes. [0159] Le diamètre interne du mors est inférieur au diamètre externe du manchon 9 et est par exemple égal à 39 mm. [0160] Les deux parties du mors 18 vont se rapprocher lors de l'étape de rapprochement par les moyens 14 et exercer sur le manchon 9 la pression radiale 10 dans le but que le diamètre externe du manchon 9 s'abaisse au diamètre interne du mors 18. [0161] Dans d'autre variante, la forme du diamètre interne du mors 18 peut modifier la forme externe du manchon 9, par exemple avec des cannelures sur le mors 18. [0162] La forme externe modifiée suivant cette technique peut être de toutes formes géo- métriques. [0163] Le mors 18 est rigide et métallique, par exemple en acier fortement allié. [0164] L'objet 12 comprend l'ensemble formé par le manchon 9, le moyeu 8 et la partie en polymère 1. [0165] L'objet 12 va augmenter sa densité apparente lorsque le retreint radial est appliqué sur les parois du manchon 9. [0166] Le mors 18, en fonction de ses dimensions, peut exercer la pression radiale 10 sur toute la longueur du manchon 9 ou bien sur une zone spécifique. [0167] Dans le cas considéré de la figure 5, la pression 10, exercée par le mors 18, est 14 appliquée que sur une zone choisie du manchon 9 renfermant le polymère 1. [0168] Nous allons maintenant décrire à l'aide des figures 6 et 8, le second mode de réa- lisation du procédé selon l'invention de fabrication d'un objet 12 contenant la partie en polymère 1 mis en oeuvre dans le dispositif 200. La figures 7 illustre un cas en dehors de la présente invention. [0169] Sur les figures 6 et 8, seul un ensemble formé par le manchon 9, le moyeu 8 et la partie en polymère 1 est représenté. [0170] Le support 6 comprend le manchon 9 et l'insertion du polymère 1 est telle que la partie en polymère 1 est à l'intérieur manchon 9 et en contact avec le manchon 9. L'étape de rapprochement comprend une pression radiale 10 ou par rctrcint radial 10 sur l'extérieur du manchon 9. [0171] Le support 6 comprend le moyeu 8 à l'intérieur du manchon 9 et l'insertion du polymère 1 est de sorte que la partie en polymère 1 soit autour du moyeu 8 et en contact avec le moyeu 8. L'étape de rapprochement comprend une étape d'élargissement ou de dudgconnagc du moyeu 8. [0172] En figure 6, le polymère 1 est adhérisé au moyeu 8 et au manchon 9. [0173] Le polymère 1 est positionné entre le moyeu 8 et le manchon 9. [0174] L'étape de rapprochement comprend une technique de rctrcint du support 6. [0175] La figure 8 illustre la technique du rctrcint mise en oeuvre selon l'invention. [0176] Le rctrcint est effectué dans le mors 18 ou la filière. [0177] Dans le cas de la figure 8, la technique du retreint est effectuée dans le mors 18. [0178] Dans le cas représenté sur cette figure 8, la pression 10 est exercée simultanément sur toute la longueur du manchon 9. [0179] Dans le cas du mors 18, l'étape de rapprochement comprend de préférence un passage de l'objet 12 par un enchainement de mors successifs de diamètres de plus en plus petits. L'objectif de la technique du retreint est de réduire le diamètre ou la forme de l'ensemble afin d'en réduire sa section successivement. [0180] La forme imposée au manchon 9 par la filière peut être de toutes formes géo- métriques. [0181] La technique du retreint mis en oeuvre en figure 8 agit sur le polymère 1 dilaté en train de se refroidir afin d'éviter que des contraintes ne se forment, lesdites contraintes pouvant rompre le polymère 1 et/ou l'adhérisation. [0182] En figure 8, le polymère 1 est libre de contrainte. [0183] La figure 7 illustre l'étape de refroidissement du polymère 1 adhérisé à un manchon 9 et à un moyeu 8 qui n'est pas selon l'invention. En se refroidissant, le polymère 1 dilaté va être sous contrainte. Pour les mêmes raisons expliquées qu'en figure 3, des contraintes vont apparaître dans le polymère 1 de la figure 7. Les contraintes comprennent des ruptures et/ou des cavitations et elles prennent la forme de cavités 4 et/ou de fissures 3 dans le polymère 1 et/ou de dé-adhérisations 5 entre les interfaces de contact 17 du manchon 9 et la partie en polymère 1. Il est aussi envisageable que des dé-adhérisations 5 apparaissent entre le polymère 1 et le moyeu 8. [0184] Les figures 9 et 10 illustrent des variantes éventuellement combinables entre elles, du second mode de réalisation de procédé selon l'invention mis en oeuvre dans le dispositif 200. [0185] Le support 6 de l'objet 12 est une pièce d'un seul tenant, par exemple un tuyau creux. [0186] Un ensemble formé par le support 6 d'un seul tenant contenant du polymère 1 est re- présenté. [0187] Dans la configuration envisagée, le procédé selon l'invention s'applique à une pièce comprenant un support 6 d'un seul tenant et ne comprend pas de moyeu 8, et/ou l'étape de rapprochement est effectuée dans une filière. [0188] En effet, dans le cas où l'on souhaite exercer une pression radiale sur toute la longueur du manchon 9, on peut utiliser de manière avantageuse une filière. [0189] L'étape de rapprochement comprend de préférence une réduction successive du diamètre de la filière et/ou une utilisation de filières successives de dimensions ou diamètres décroissant(e)s s'appliquant à une partie de l'objet 12 à un instant déterminé lors du passage de l'objet 12 dans la filière et/ou dans les filières successives de dimensions ou diamètres décroissant(e)s. [0190] La figure 9 est une vue de dessus du support 6 d'un seul tenant illustré de profil en figure 10. [0191] Du polymère 1, refroidi, est adhérisé à l'intérieur du support 6 d'un seul tenant. [0192] Le polymère 1 est agencé pour remplir entièrement l'intérieur du support 6 d'un seul tenant. Il n'y a donc pas de moyeu 8 dans cette variante du procédé selon l'invention du dispositif 200. [0193] La quantité de polymère 1 varie selon le diamètre intérieur du support d'un seul tenant afin de remplir entièrement l'intérieur du support 6 d'un seul tenant. [0194] Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. [0195] Dans chacun des modes de réalisation et variantes précédemment décrites : [0196] - l'étape de rapprochement peut se dérouler après l'étape de refroidissement. Cela signifie que les différentes variantes du dispositif selon l'invention et du procédé selon l'invention peuvent s'appliquer à un support 6 comprenant du polymère 1 déjà refroidi. Cependant, cette variante n'est pas préférée car même si cela diminue les cavités 4 et/ ou les de-adhérisations 5 du polymère 1 au support 6, les défauts restent présents, par exemple sous forme de fissure 3. L'étape de rapprochement peut aussi se dérouler pendant et après l'étape de refroidissement, et/ou 16 le support 6 peut être une pièce composite. [0197] Bien entendu, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réa- lisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. En particulier toutes les variantes et modes de réalisation décrits précédemment sont combinables entre eux. 17