Brevet FR3096382A1 — publié le 20201127

Description Titre de l'invention : Procédé de renforcement d'une structure. Domaine technique [0001] La présente invention concerne les travaux de réparation et/ou de renforcement de structures en béton dans le domaine de la construction. Plus particulièrement, l'invention concerne les procédés de réparation et/ou de renforcement de structures mettant en oeuvre des armatures à mémoire de forme. Technique antérieure [0002] Il est connu d'utiliser des armatures à mémoire de forme dans la réparation d'une structure fissurée au moyen des techniques rappelées ci-après. [0003] L'un des procédés connus consiste à sceller l'armature à mémoire de forme dans une saignée que l'on remplit d'un mortier de scellement après installation de l'armature. L'ensemble constitué de l'armature et du mortier de scellement est ensuite mis en tension mécanique par élévation de la température de l'armature. Un inconvénient de ce procédé est que la mise en tension mécanique de l'armature encastrée dans le mortier de scellement est fortement consommatrice d'énergie du fait de la dissipation thermique engendrée par conduction en raison du contact de l'armature avec le mortier de scellement. En outre, lors de la mise en tension mécanique de l'armature, le béton est soumis localement à une température élevée à cause de l'échauffement de l'armature, risquant de générer des fissurations locales pouvant être préjudiciables à la tenue à long terme de la structure. [0004] Un second procédé connu consiste à placer des armatures à mémoire de forme de section aplatie sur le parement de la structure et à les maintenir par des fixations aux extrémités, telles que des clous en acier plantés dans le béton au moyen d'un pistolet à cartouches explosives. Un inconvénient de cette technique réside notamment dans son incompatibilité avec l'utilisation d'un renfort externe complémentaire. En effet, un tel renfort est soit posé par-dessus l'armature à mémoire de forme préalablement tendue et par conséquent non adhérente à la structure, soit posé préalablement pour être au contact de la structure. Dans ce dernier cas, le risque est que le renfort soit endommagé par la température de l'armature lors de son activation. [0005] De plus, en réparation, il est rare que le besoin en renforcement de la structure se limite à une seule direction et l'on est souvent confronté à des besoins de renforcements multiaxiaux, donc faisant appel à de tels renforts externes complémentaires. [0006] Il existe par conséquent un besoin pour améliorer les méthodes de renforcement de structure mettant en oeuvre des armatures à mémoire de forme, en particulier pour 2 rendre ces méthodes compatibles avec l'utilisation de systèmes complémentaires de renforcement tels que des renforts en tissu de fibres de carbone fixés par collage. Exposé de l'invention [0007] L'invention vise à répondre à ce besoin et a pour objet, selon l'un de ses aspects, un procédé de renforcement (l'une structure comportant un matériau cimentaire, ce procédé comportant les étapes consistant à: a) placer, dans une saignée réalisée dans la structure, au moins une armature à mémoire de forme réalisée dans un matériau pouvant passer d'une configuration initiale à une configuration étirée, puis reprendre la configuration initiale en étant porté depuis la température ambiante à une température suffisante, de préférence comprise entre 160°C et 300°C, par exemple 250°C, [0008] h) l'armature étant dans sa configuration étirée, ancrer les extrémités de l'armature sur la structure tout en laissant une portion libre de l'armature sans adhérence à la structure au sein de la saignée, [0009] c) élever la température, au moins de la portion libre, à une valeur, de préférence comprise entre 160 et 300°C, pour provoquer le retour de l'armature vers sa configuration initiale et générer une précontrainte (un effort de compression) dans la structure. [0010] L'invention, en réduisant le transfert thermique entre l'armature à mémoire de forme et la structure du fait que l'activation se fait avant rehouchage de la saignée, facilite la montée en température dc l'armature et limite la dissipation dc chaleur au sein de la structure, réduisant ainsi les pertes d'énergie et le risque de fragilisation de celle-ci par la chaleur lors de l'activation. [0011] De préférence, l'armature à mémoire de forme passe dc sa configuration initiale vers sa configuration étirée par une traction exercée sur l'armature à température ambiante. Le passage dans la configuration étirée peut se faire en usine par exemple, avant livraison dc l'armature sur le chantier. [0012] De préférence, l'armature se présente sous la forme d'une barre crantée. Celle-ci peut présenter une section transversale de forme sensiblement circulaire ou rectangulaire. En variante, l'armature se présente sous forme de plat. D'une façon générale, toute armature à mémoire de forme apte à être tendue lorsqu'activée et générant une précontrainte (un effort de compression) dans la structure, peut convenir. [0013] Par exemple, le matériau de l'armature à mémoire de forme est un alliage comprenant un alliage de base constitué de manganèse, de silicium, de chrome et de nickel ainsi que d'une proportion massique complémentaire de fer. [0014] Des armatures à mémoire de forme utilisables sont par exemple celles décrites dans la demande de brevet européen EP 2 141 251 Al et commercialisées par la société RE- 3 FER. [0015] De préférence, le procédé selon r invention comporte l'étape consistant à injecter un produit de remplissage autour de l'armature dans la saignée, après le retour de l'armature vers sa configuration initiale. Le produit de remplissage peut être une résine ou tout autre matériau de remplissage, par exemple un coulis cimcntaire. [0016] L'invention permet d'utiliser des matériaux qui seraient incompatibles avec la tem- pérature d'activation de l'armature si l'activation avait lieu alors que la saignée est déjà rebouchée. Le rcbouchage de la saignée permet notamment d'assurer une continuité de surface permettant la pose ultérieure d'un ou plusieurs renforts externes additionnels, ces renforts pouvant parfaitement adhérer à la structure. [0017] Le procédé peut ainsi avantageusement comporter la pose, au-dessus de la saignée, d'au moins un renfort transversal à l'armature, de préférence un renfort comportant une ou plusieurs bandes de tissu, notamment un Tissu de Fibres de Carbone (TFC) ou plus généralement un tissu de Polymère Renforcé de Fibres (FRP). De préférence, le renfort transversal est appliqué sur le matériau de remplissage, après durcissement de ce dernier. Le ou les renforts transversaux apportent une résistante additionnelle en traction et en cisaillement à la structure. [0018] Lors de l'étape c), l'élévation de la température dans la portion libre est avanta- geusement obtenue par le passage d'un courant électrique dans celle-ci, mais d'autres méthodes peuvent être utilisées pour réchauffer l'armature à mémoire de forme, telles que l'exposition de l'armature au rayonnement d'une source de lumière UV. Le courant électrique circule entre des points espacés des zones de l'armature ancrées dans la structure, et cela évite de chauffer excessivement les zones ancrées. [0019] L'ancrage des extrémités de l'armature dans la structure peut s'effectuer de multiples façons, notamment par ancrages passifs, par exemple par scellement d'au moins une extrémité dans la structure, par exemple à l'aide d'une résine de scellement. [0020] Le procédé peut ainsi comporter le forage de la structure pour former au moins un logement de réception d'une extrémité de l'armature, dans laquelle celle-ci est ensuite scellée. [0021] Le forage peut être perpendiculaire à la direction de l'armature auquel cas l'armature peut être coudée, notamment à angle droit, pour s'étendre en dehors du logement dans la direction souhaitée. Ainsi, au moins une extrémité de l'armature peut être coudée, de préférence sensiblement à angle droit. De préférence, les deux extrémités de l'armature sont chacune coudée, notamment toutes deux coudées à angle droit. Chacune de ces extrémités peut alors être reçue dans un logement perpendiculaire respectif. [0022] L'ancrage d'au moins une extrémité peut s'obtenir autrement que dans un logement obtenu par forage dans ladite structure. [0023] L'ancrage d'une extrémité de l'armature peut par exemple s'effectuer par scellement dans un logement de surface venant au contact d'une surface de la structure. [0024] Le scellement peut être obtenu par application de résine de scellement autour de l'extrémité de l'armature dans le logement. Cela permet d'immobiliser l'armature dans la structure, permettant ainsi de diffuser les efforts de précontrainte mécanique dans la structure. [0025] L'ancrage des extrémités peut encore s'effectuer autrement que par scellement, par exemple par des techniques d'ancrage similaires à celles utilisées pour les ancrages actifs. [0026] L'ancrage d'une extrémité de l'armature peut ainsi s'effectuer par exemple à l'aide d'un élément de répartition d'effort venant en appui contre une surface de la structure, notamment une plaque de répartition d'effort. Un tel ancrage peut notamment s'avérer utile lors du renforcement d'une dalle de balcon en porte à faux, l'élément de répartition d'effort venant en appui sur le bord libre de la dalle. [0027] De préférence, des moyens de retenue sont prévus pour améliorer l'ancrage des ex- trémités de l'armature à mémoire de forme à la structure dans les zones d'ancrage. [0028] Au moins l'une des extrémités de l'armature, mieux les deux extrémités, peuvent ainsi être équipée(s) d'un manchon d'ancrage. Ce manchon est de préférence métallique et fixé par sertissage sur l'armature. L'utilisation de manchons d'ancrage permet d'assurer une retenue de l'armature malgré une profondeur de scellement relativement faible et permet d'adapter le procédé à des structures de faible épaisseur. [0029] De préférence, le manchon comporte une surface interne rugueuse, notamment re- couverte de grains de carborundum. Cela permet d'assurer une forte friction entre le manchon et l'armature. [0030] Le procédé peut comporter la réalisation d'au moins un logement de largeur su- périeure à celle de la saignée, de réception d'une pince d'alimentation en courant électrique. De préférence, on réalise deux logements de largeur supérieure à celle de la saignée pour la réception de deux pinces d'alimentation en courant, notamment au voisinage de chaque zone d'ancrage. Cela facilite l'étape (l'activation, en permettant une connexion facile de l'alimentation électrique utilisée pour l'activation. [0031] L'étape a) peut être précédée par la réalisation de la saignée, qui se fait à l'aide d'une disqueuse ou rainureuse. [0032] Le procédé peut comporter l'étape consistant à mesurer une contrainte dans l'armature, au moins après le retour de l'armature vers sa configuration initiale, à l'aide d'un dispositif de mesure adapté. Cela pennet de vérifier la mise sous tension mécanique de l'armature à mémoire de forme et la création d'une précontrainte correspondante dans la structure. [0033] Le dispositif de mesure utilisé peut ainsi comporter une ou plusieurs jauges (extensométriques) de contrainte, un dynamomètre arbalète, un extensomètre à base longue, un extensomètre à fibre optique, un dispositif d'analyse vibratoire par mesures d'ondes avec émetteur/récepteur, un capteur sensible à la magnétostriction de l'armature ou un dispositif de mesure locale de la compression du béton, cette liste n'étant pas limitative. De préférence, le dispositif de mesure est un dynamomètre arbalète. [0034] Le procédé peut comporter la mesure de la température de la portion libre de l'armature à mémoire de forme lors de l'étape c), notamment au moyen d'un thermomètre infrarouge sans contact. Le courant électrique dans l'armature peut âtre réglé en fonction de la température mesurée afin d'amener l'armature à une température, de préférence comprise entre 160 et 300C, sans pour autant amener l'armature à température excessive. [0035] Le procédé est avantageusement appliqué au renforcement d'une dalle en porte- à-faux, notamment d'une dalle de balcon. [0036] L'invention a encore pour objet une structure renforcée comprenant un matériau ci- mentairc, le renforcement ayant de préférence été obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention tel que défini plus haut, la structure renforcée comportant au moins une saignée dans laquelle est placée au moins une armature à mémoire de forme réalisée dans un matériau pouvant passer d'une configuration initiale à une configuration étirée puis reprendre la configuration initiale en étant porté depuis la température ambiante à une température suffisante, de préférence comprise entre 160 et 300°C, l'armature ayant ses extrémités ancrées dans la structure et induisant par sa tension mécanique une précontrainte dans la structure, l'armature comportant au moins une extrémité coudée scellée dans un forage de la structure et/ou au moins une extrémité ancrée à l'aide d'un élément de répartition d'effort en appui sur la structure. [0037] Comme mentionné plus haut, les deux extrémités de l'armature peuvent être coudées, notamment toutes deux coudées à angle choit. [0038] Comme indiqué précédemment, dans le but d'améliorer l'ancrage de l'armature dans la structure, au moins une extrémité de l'armature à mémoire de forme peut être équipée d'un manchon d'ancrage. Les deux extrémités peuvent ainsi être équipées chacune d'un manchon d'ancrage. Le manchon est de préférence fixé par sertissage sur l'armature. Le manchon comporte de préférence une surface interne rugueuse, notamment recouverte de grains de carborundum. [0039] Un produit de remplissage entoure avantageusement l'armature dans la saignée, en venant à son contact. Cela permet d'une part le scellement d'armature dans la structure, et d'autre part assure la continuité du plan de la structure renforcée. [0040] Au moins un renfort transversal à l'armature peut être posé au-dessus de la saignée. Le renfort est de préférence un renfort comportant une ou plusieurs bandes de tissu, notamment d'un tissu de fibres de carbone. 6 100411 La structure est avantageusement une dalle en porte-à-faux, notamment d'une dalle de balcon. Brève description des dessins [0042] L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : [0043] [fie.11 est une coupe schématique et partielle d'une structure en attente de ren- forcement, [0044] [fie.21 illustre la réalisation des forages dans la structure, [0045] [fie.31 illustre la réalisation des logements de réception des pinces d'alimentation en courant électrique, [0046] [fig.41 illustre l'exécution de la saignée, [0047] [fig.51 illustre l'injection d'une résine de scellement dans les logements définis par les forages, [0048] [fig.61 représente l'armature à mémoire de forme, [0049] [fig.71 illustre l'installation de l'armature dans la saignée, [0050] [fig.81 illustre l'activation de l'armature, [0051] [fig.91 illustre la mesure de la contrainte mécanique dans l'armature à mémoire de forme, [0052] [fig.101 illustre le remplissage de la saignée, [0053] [fig.11] illustre la pose d'un renforcement additionnel transversal dc tissu dc fibres de carbone, [0054] [fig.121 représente isolément, en perspective, un manchon d'ancrage, [0055] [fig.131 représente une variante de réalisation d'ancrage de l'armature, et [0056] [fig.141 représente une variante de réalisation d'ancrage de l'armature. Description détaillée 100571 On va décrire en référence aux figures 1 à 11 un exemple de procédé de renforcement selon l'invention, appliqué à une structure fissurée 10 en béton 14, notamment en béton armé. La structure 10 peut correspondre à une dalle de balcon s'étendant en porte à faux à partir d'une structure porteuse, par exemple une dalle de plancher (non représentée). 100581 Le procédé comporte une première étape de délimitation de la zone à précontraindre, suivie par la réalisation de forages 33 à l'aide d'une perceuse 37 comme illustré à L figure 2. 100591 Dans l'exemple considéré, les forages 33 sont par exemple réalisés sur une profondeur pi-, comprise entre 50 et 100mm, par exemple d'environ 75mm. Le diamètre des forages cp, est par exemple compris entre 10 et 20mm, par exemple de 7 14mm. L'entraxe LI entre les forages 33 moins une constante b correspond sensiblement à la longueur sur laquelle on souhaite exercer une précontrainte, la constante b étant de l'ordre de 10 à 20mm, par exemple de 14mm. [0060] Les forages 33 définissent des logements de réception 34 pour les extrémités de l'armature à mémoire de forme 40, comme décrit plus loin. Les logements 34 ont une profondeur pf3 qui est de préférence au moins 10 fois le diamètre de l'armature. La profondeur pf3 peut être comprise entre 40mm et 100mm, par exemple d'environ 60mm. [0061] Une fois les forages 33 percés, on peut réaliser des logements 35 de réception de pinces 61 d'alimentation en courant électrique, comme illustré à la figure 3. [0062] Ces logements 35 sont par exemple réalisés par carottage avec une section transversale sensiblement circulaire, par exemple de diamètre (R) compris entre 20 et 50mm, par exemple d'environ 40mm et sur une profondeur pf2 comprise entre 10 et 30mm, par exemple d'environ 15mm. [0063] Le procédé comporte ensuite l'exécution d'une saignée 30 dans le béton 14 au moyen d'une rainurcuse 39, comme illustré à la figure 4. La saignée 30 est délimitée axialcment par les forages 33. [0064] La saignée 30 est par exemple réalisée avec une section transversale sensiblement rectangulaire, par exemple d'environ 8 mm à 10mm de largeur et sur 15 mm de profondeur, comme illustré à la figure 4. [0065] La préparation de l'armature à mémoire de forme 40 peut s'effectuer en parallèle, ou en variante les armatures sont livrées sur le chantier déjà préparées. [0066] L'armature à mémoire de forme 40 est de préférence sous forme d'une barre crantée. Elle a par exemple un diamètre compris entre 5mm et 20mm, par exemple de 6rmin et une capacité à restituer une force par retour vers sa configuration initiale par exemple d'environ 1000 à 1400 daN. La longueur de l'armature correspond par exemple à l'entraxe LI des forages 33, auquel on ajoute une constante c comprise entre 100mm et 200nun par exemple d'environ 145mm. [0067] Cette armature à mémoire de forme 40 est réalisée dans un alliage pouvant passer d'une configuration initiale à une configuration étirée, notamment par une traction exercée sur le matériau à température ambiante, puis reprendre la configuration initiale en étant porté depuis la température ambiante à une température comprise entre 160 et 300°C, par exemple 250°C. [0068] Des armatures à mémoire de forme utilisables sont par exemple celles décrites dans la demande de brevet européen EP 2 141 251 Al et commercialisées par la société REFER. [0069] Dans le mode de réalisation illustré, l'armature 40 est posée dans la saignée 30 dans sa configuration étirée. 8 [0070] Comme illustré à la figure 6, on réalise un cintrage des extrémités 41 sur un rayon re compris entre lOmm et 20mm, par exemple d'environ 15mm. L'armature 40 présente ainsi deux extrémités 41 coudées à angle droit. [0071] Les extrémités 41 de l'armature 40 sont avantageusement munies de manchons d'ancrage 50, permettant d'assurer le scellement de l'armature sur des profondeurs relativement faibles. Les manchons d'ancrage sont de préférence des cylindres creux en acier dur d'environ 28 mm de longueur. Les diamètres externe cp, et interne p',, de chaque manchon 50 sont par exemple d'environ lOmm et 7mm respectivement. [0072] Les manchons 50 sont de préférence fixés par sertissage sur les extrémités des armatures 40. L'opération de sertissage consiste à écraser le manchon 50 entre deux mâchoires en acier traité d'une presse de sertissage adaptée (non représentée). La pression d'écrasement peut être comprise entre 5 et 8 tonnes. [0073] Chaque manchon 50 comporte de préférence une surface interne 52 rugueuse. Une telle surface interne est obtenue, dans le mode de réalisation illustré, par recouvrement de la surface interne de grains de carborundum d'un calibre d'environ 0.3mm à 0.5mm. [0074] Préalablement à l'application des grains de carborundum, les manchons sont de préférence dégraissés et la surface interne 52 est enduite d'une couche mince de résine comprise entre 0.1 mm et 0.4mm, par exemple 0.2mm. [0075] Après durcissement de la résine, l'excédent de carborundum est de préférence retiré et les manchons sont passés au soufflage à air comprimé. [0076] Les logements 34 sont remplis d'une résine de scellement 32 à l'aide d'une cartouche de résine 36, comme illustré à la figure 5. La résine de scellement 36 est par exemple une résine époxyde. [0077] Les extrémités de l'armature équipées des manchons d'ancrage sont ensuite ancrées dans les logements 34 avant prise de la résine, tout en laissant une portion libre 42 de l'armature 40 sans adhérence à la structure 10 au sein de la saignée 30. [0078] Une fois les extrémités 41 scellées, on procède à la mise en tension mécanique de l'armature 40. Celle-ci est obtenue par élévation de la température de la portion libre entre 160 et 300°C, ce qui provoque le retour de l'armature vers sa configuration initiale, générant ainsi une précontrainte dans la structure. [0079] Comme illustré à la figure 8, l'élévation de la température peut être obtenue par effet Joule par le passage d'un courant électrique à l'aide d'un générateur de courant électrique 60 dont les bornes équipées de pinces 61 sont branchées aux extrémités de la portion libre 42 dans les logements 35. [0080] La température dans la portion libre est avantageusement, suivie durant l'activation, au moyen d'un thermomètre infrarouge sans contact (non illustré). [0081] L'élévation de la température aux valeurs indiquées produit le retour de l'armature 40 vers sa configuration initiale. Du fait que le contact entre l'armature 40 et la 9 structure 10 est limité, les pertes thermiques sont réduites. [0082] Il est possible de mesurer la contrainte mécanique dans l'armature 40 à l'aide d'un dynamomètre arbalète 70, par exemple, tel que sur la figure 9. Cela permet de s'assurer de l'application de la précontrainte dans la structure et donc du respect de conformité. [0083] Ensuite, on peut injecter un produit de remplissage 18 autour de l'armature 40 sous tension mécanique dans la saignée 30, de manière à sceller l'armature 40 sur toute sa longueur et rétablir une continuité du plan de la structure renforcée. [0084] Si approprié, on peut mettre en place un renforcement additionnel 80, par exemple de bandes de tissu de fibres de carbone, par exemple Foreva® TFC (Tissu de -Fibres de Carbone), comme illustré à la figure 11. [0085] Les bandes 80 sont de préférence disposées dans le sens transversal à l'armature. La mise en oeuvre des bandes de renfort 80 s'effectue de préférence au moins 24 heures après le scellement des armatures 40 dans la saignée 30. [0086] Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple qui vient d'être décrit. [0087] Par exemple, l'ancrage des extrémités 41 peut s'effectuer autrement que par scellement dans les logements 33. [0088] Comme illustré à la figure 13, l'ancrage d'une extrémité 41 de l'armature 40 peut s'effectuer à l'aide d'un élément de répartition d'effort 54 venant en appui contre une surface de la structure, cet élément de répartition étant par exemple une plaque de répartition d'effort permettant la diffusion des efforts de précontrainte dans le béton 14. La plaque de répartition 54 est par exemple une plaque d'acier de forme rectangulaire munie d'un perçage en son centre, pour le passage de l'armature. Cette plaque de répartition d'effort 54 est de préférence positionnée afin que l'armature 40 soit centrée dans celle-ci. [0089] L'ancrage des extrémités 41 peut s'effectuer autrement que par appui sur l'élément de répartition. [0090] Dans l'exemple illustré à la figure 14, la plaque de répartition peut être remplacée par un logement de surface 90 disposé sur le bord d'une surface de la structure, et que l'on remplit d'une résine de scellement. [0091] Dans ce mode de réalisation, l'ancrage de l'armature 40 s'effectue par scellement d'une extrémité droite de l'armature 40 munie du manchon d'ancrage 50 dans le logement de surface 90. L'ancrage par scellement de l'ensemble constitué de l'armature 40 et du manchon 90 dans le logement est obtenu par application de la résine de scellement autour de l'extrémité de l'armature dans le logement. Ainsi, l'armature est rendue solidaire de la structure, ce qui permet de diffuser les efforts de précontrainte mécanique dans le béton 14 lors du retour de l'armature vers sa position initiale. [0092] Les variantes décrites aux figures 13 et 14, s'avèrent utile lors du renforcement d'une dalle de balcon en porte à faux, l'élément de répartition d'effort venant en appui sur le bord libre de la dalle. 11 REVENDICATIONS[Revendication 1] Procédé dc renforcement d'une structure (10) comportant un matériau cimentaire (14), le procédé comportant les étapes consistant à: a) placer, dans une saignée (30) réalisée dans la structure (10), au moins une armature à mémoire de forme (40) réalisée dans un matériau pouvant passer d'une configuration initiale à une configuration étirée, puis reprendre la configuration initiale en étant porté depuis la température ambiante à une température suffisante, dc préférence comprise entre 160 et 300°C, b) l'armature (40) étant dans sa configuration étirée, ancrer les extrémités (41) de l'armature (40) sur la structure (10) tout en laissant une portion libre (42) de l'armature (40) sans adhérence à la structure (10) au sein de la saignée (30), c) élever la température, au moins de la portion libre (42), à une valeur, de préférence comprise entre 160 et 300°C, pour provoquer le retour de l'armature (40) vers sa configuration initiale et générer une précontrainte dans la structure (10). [Revendication 2] Procédé selon la revendication 1, comportant l'étape consistant à injecter un produit de remplissage (18) autour de l'armature (40) dans la saignée (30), après le retour de Palmature (40) vers sa configuration initiale. [Revendication 3] Procédé selon la revendication 1 ou 2, comportant la pose, au-dessus de la saignée (30), d'au moins un renfort (80) transversal à l'armature (40), de préférence un renfort (80) comportant une ou plusieurs bandes de tissu, notamment d'un tissu de fibres de carbone. [Revendication 4] 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'élévation de la température dans la portion libre (42) étant obtenue par le passage d'un courant électrique dans celle-ci ou par exposition de l'armature (40) au rayonnement d'une source de lumière UV. [Revendication 5] Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant le forage de la structure (10) pour définir au moins un logement (33, 34) de réception d'une extrémité de l'armature (40) dans laquelle celle-ci est scellée. [Revendication 6] Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, au moins une extrémité (41) de l'armature (40) étant coudée, de préférence sensiblement à angle droit, les deux extrémités (41) de l'armature (40) étant de préférence chacune coudée, notamment toutes deux coudées à 1-> [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] [Revendication 11] [Revendication 12] [Revendication 13] [Revendication 14] [Revendication 15] angle droit. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'ancrage d'une extrémité (41) de l'armature (40) s'effectuant à l'aide d'un élément de répartition d'effort (54) venant en appui contre une surface de la structure, notamment une plaque de répartition d'effort. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'ancrage d'une extrémité (41) de l'armature (40) s'effectuant par scellement de ladite extrémité (41) dans un logement de surface (90) venant au contact d'une surface de la structure (10). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, au moins rune des extrémités (41) de l'armature (40), mieux les deux extrémités (41), étant équipée(s) d'un manchon d'ancrage (50), ce manchon (50) étant de préférence fixé par sertissage sur l'armature (40), comportant de préférence une surface interne (52) rugueuse, notamment recouverte de grains de carborundum. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant la réalisation d'au moins un logement (35) de largeur supérieure à celle de la saignée (30), de réception d'une pince (61) d'alimentation en courant électrique. 1 1 . Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'étape a) étant précédée par la réalisation de la saignée (30). 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant l'étape consistant à mesurer une contrainte dans l'armature (40) au moins après le retour de l'armature (40) vers sa configuration initiale, notamment à l'aide d'un dynamomètre arbalète (70). 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant la mesure de la température de la portion libre (42) lors de l'étape c), notamment au moyen d'un thermomètre infrarouge sans contact. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, étant appliqué au renforcement d'une dalle en porte-à-faux, notamment d'une dalle de balcon. 15. Structure renforcée comprenant un matériau cimentaire, le renforcement ayant de préférence été obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la structure renforcée comportant au moins une saignée (30) dans laquelle est placée au moins une armature à mémoire de forme (40) réalisée dans un matériau pouvant passer d'une configuration initiale à une confi- 13 [Revendication 16] [Revendication 17] [Revendication 18] [Revendication 19] [Revendication 20] guration étirée, puis reprendre la configuration initiale en étant porté depuis la température ambiante à une température suffisante, de préférence comprise entre 160 et 300°C, l'armature (40) ayant ses extrémités (41) ancrées dans la structure et induisant par sa tension mécanique lors du retour à la configuration initiale une précontrainte dans la structure (10), l'armature (40) comportant au moins une extrémité (41) coudée scellée dans un forage (33) de la structure (10) et/ ou au moins une extrémité (41) ancrée à l'aide d'un élément de répartition d'effort (54) en appui sur la structure (10) et/ou au moins une extrémité (41) scellée dans un logement de surface (90) venant au contact d'une surface de la structure. 16. Structure selon la revendication 15, les deux extrémités (41) de l'armature (40) étant chacune coudée, notamment toutes deux coudées à angle droit. 17. Structure selon l'une quelconque des revendications 15 et 16, au moins un renfort (80) transversal à l'armature (40) étant posé au-dessus de la saignée (30), de préférence un renfort (80) comportant une ou plusieurs bandes de tissu, notamment d'un tissu de fibres de carbone. 18. Structure selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, un produit de remplissage (18) entourant l'armature dans la saignée (30), en venant à son contact. 19. Structure selon l'une quelconque des revendications 15 à 18, au moins l'une des extrémités (41) de l'armature (40), mieux les deux extrémités (41), étant équipée(s) d'un manchon d'ancrage (50), ce manchon (50) étant de préférence fixé par sertissage sur l'armature, comportant de préférence une surface interne (52) rugueuse, notamment recouverte de grains de carborundum. 20. Structure selon l'une quelconque des revendications 15 à 19, la structure (10) étant une dalle en porte-à-faux, notamment une dalle de balcon.