Brevet FR3097218A1 — publié le 20201218

Description Titre de l'invention : PROCEDE ET SYSTEME DE RECU- PERATION D'ENERGIE POUR DISPOSITIF CONSOMMATEUR DE DIHYDROGENE [pool j La présente invention concerne le domaine général de la récupération d'énergie, et plus précisément le domaine de la récupération d'énergie mettant en oeuvre le di-hydrogène comme vecteur d'énergie. [0002] Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé de récupération d'énergie, un système de récupération d'énergie, un ensemble à consommation d'énergie améliorée ainsi qu'un véhicule à consommation d'énergie améliorée. [0003] La préservation de l'énergie représente actuellement un enjeu technique et sociétal majeur. En effet, les dispositifs nécessitant de l'énergie, et plus précisément les moteurs alimentés par un combustible tel que l'essence ou le dihydrogène, ont vu des progrès importants être réalisés relativement à leur efficacité, c'est-à-dire leur rendement, mais ces améliorations ont aujourd'hui atteint des limites difficiles à dépasser. [0004] En particulier, la consommation en combustible des moteurs de véhicules au- tomobiles a tendance, au mieux, à stagner si l'on prend en compte un seul véhicule, mais à augmenter si l'on tient compte de l'augmentation générale du trafic routier, aérien, ferroviaire, maritime et fluvial. Il est donc nécessaire non seulement de développer de nouvelles sources d'économie d'énergie, mais également de diversifier les sources d'énergie elles-mêmes, les combustibles fossiles étant à la fois particulièrement polluants, notamment dans leur mise en oeuvre au sein des moteurs à combustion interne couramment utilisés (Diesel par exemple), et présents en quantité limitée dans les sous-sols. Ceci explique qu'il existe une volonté des états de promouvoir de nouvelles alternatives en termes non seulement de sources d'énergie mais également de vecteurs d'énergie, notamment en ce qui concerne le stockage de l'énergie, son transport, sa restitution ou son déstockage, les vecteurs d'énergie embarqués par des véhicules étant particulièrement, concernés. [0005] Ainsi, le &hydrogène, communément appelé « hydrogène », est envisagé en tant que vecteur énergétique à fort, potentiel apte à participer au bouquet énergétique ou «mix énergétique ». Ce dernier représente ainsi les différentes sources d'énergie primaires et par extension les vecteurs d'énergie associés, comme les batteries d'accumulateurs ou le dihydrogène. Le dihydrogène est considéré comme un vecteur énergétique à haut potentiel, utilisable massivement tout en étant propre d'utilisation, c'est-à-dire facile à mettre en oeuvre (tout du moins dans sa consommation), peu polluant une fois 2 consommé et permettant de stocker de grande quantités d'énergie, ce qui assure, aux véhicules à hydrogène notamment, une grande autonomie. [0006] Les systèmes et méthodes de mise en oeuvre du dihydrogène en tant que vecteur énergétique n'ont pas encore bénéficié des mêmes développements que ceux relatifs aux combustibles de type hydrocarbures tels que l'essence ou diesel, plus couramment utilisés depuis le début du vingtième siècle. Or, les systèmes et procédés actuels de stockage, transport, déstockage, consommation et surtout d'économie de consommation de dihydrogène, bien que donnant satisfaction d'un point de vue théorique, n'en présentent pas moins certains inconvénients pratiques, limitant de cc fait même l'emploi du dihydrogène, qui reste à ce jour une technologie de niche. [0007] En effet, le dihydrogène, en tant que vecteur énergétique et/ou combustible, présente des difficultés d'exploitation importantes. En particulier, les systèmes et méthodes connus pour le stockage, le transport, le déstockage et la consommation du di-hydrogène impliquent actuellement une mise en oeuvre extrêmement lourde et complexe, dans laquelle de grandes quantités d'énergie sont dépensées jusqu'à la consommation du dihydrogène, dont l'emploi reste donc extrêmement coûteux et peu rentable comparé aux autres combustibles plus polluants (gasoil, essence, fuel, etc.). Par exemple, le stockage du dihydrogène se fait actuellement à des pressions extrêmement élevées telles que 400 ou 700 bars, et/ou à des températures extrêmement basses, aux alentours de - 252 'C. [0008] Ainsi, même si des systèmes et méthodes de gestion du dihydrogène sont connus et réalisables en tant que tels, les inconvénients mentionnés ci-avant démontrent qu'ils ne sont pas adaptés à l'emploi de dihydrogène de manière économique, et particulièrement de façon acceptable en ce qui concerne le coût énergétique global. Il existe donc un besoin important concernant la mise en oeuvre de dihydrogène à coût réduit d'un point de vue énergétique. [0009] Les objets assignés à la présente invention visent en conséquence à remédier aux différents inconvénients énumérés précédemment et à proposer un nouveau procédé de récupération d'énergie qui, tout en étant particulièrement efficient, est simple à mettre en oeuvre, peu coûteux et peu voire non polluant. [0010] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de récupération d'énergie particulièrement efficace pour la gestion, et notamment la consommation, du dihydrogène à un coût énergétique extrêmement réduit. [0011] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de récupération d'énergie à la fois fiable et compétitif sur le plan économique. [0012] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de récupération d'énergie dont la mise en oeuvre est particulièrement facile à adapter aux différentes utilisations du dihydrogène. 3 [0013] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de récupération d'énergie qui autorise la gestion de grandes quantités de dihydrogène, et par extension qui permet d'économiser de grandes quantités d'énergie. [0014] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de récupération d'énergie permettant d'obtenir un rendement optimisé entre l'énergie dépensée en entrée et l'énergie obtenue en sortie lors de la consommation du dihydrogène. [0015] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de récupération d'énergie permettant le &stockage et la consommation de dihydrogène de manière continue, régulière et/ou maîtrisée dans le temps, tout en réduisant l'énergie globale dépensée pour l'emploi du dihydrogène. [0016] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de récupération d'énergie permettant de déstocker et consommer du dihydrogène de manière simple et sûre, et cc dans des conditions de sécurité optimales. [0017] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de récupération d'énergie permettant de déstocker et consommer du dihydrogène de manière efficiente en termes de consommation énergétique, et ce quel que soit l'origine du dihydrogène, y compris le dihydrogène issu des énergies renouvelables, notamment celles à production irrégulière et/ou intermittente. [0018] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau système de récupération d'énergie particulièrement efficace, adapté et peu encombrant, autorisant notamment le déstockage et la consommation de grandes quantités de dihydrogène, et permettant d'économiser des quantités importantes d'énergie. [0019] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau système de récupération d'énergie présentant un rendement optimisé, permettant ainsi le recours à un dimensionnement au plus juste selon son utilisation. [0020] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau système de récupération d'énergie dont le coût d'entretien est réduit. [0021] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau système de récupération d'énergie particulièrement peu polluant, facile à mettre en oeuvre et efficace d'un point de vue énergétique pour l'emploi du dihydrogène, y compris du dihydrogène généré de manière irrégulière et/ou intermittente. [0022] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau système de récupération d'énergie qui soit particulièrement résistant à l'usure et dont l'efficacité est sensiblement constante au cours du temps et ce même s'il est soumis à des utilisations prolongées et/ou successives. [0023] Un autre objet de l'invention vise à propose un nouvel ensemble à consommation d'énergie améliorée particulièrement économe en énergie tout en étant fiable, facile d'entretien et peu coûteux à réaliser. [0024] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau véhicule à consommation d'énergie améliorée, fonctionnant de manière particulièrement sûre avec du di-hydrogène, et remarquablement efficient en ce qui concerne sa consommation énergétique globale. [0025] Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un procédé de récupération d'énergie comprenant au moins : [0026] une étape de fourniture de dihydrogène, au cours de laquelle un substrat hydrogéné est soumis à un apport de chaleur afin de générer du dihydrogène, une étape de récupération d'énergie thermique résiduelle provenant d'un dispositif consommateur de dihydrogène en fonctionnement, ledit dispositif consommateur de dihydrogène étant alimenté, pour fonctionner, avec du di-hydrogène généré lors de ladite étape de fourniture de dihydrogène, une étape de transfert d'énergie thermique, au cours de laquelle ladite énergie thermique résiduelle récupérée est utilisée, de manière directe ou indirecte, de façon à former au moins une partie dudit apport de chaleur. [0027] Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un système de ré- cupération d'énergie comprenant au moins : [0028] un module de fourniture de dihydrogène, conçu pour générer du dihydrogene à partir d'un substrat hydrogéné en soumettant ce dernier à un apport de chaleur, un module de récupération d'énergie thermique, conçu pour récupérer l'énergie thermique résiduelle provenant d'un dispositif consommateur de di-hydrogène lorsque ce dernier est en fonctionnement et alimenté, pour fonctionner, avec du &hydrogène généré au sein du module de fourniture de dihydrogène, un module de transfert d'énergie thermique, conçu pour utiliser, de manière directe ou indirecte, ladite énergie thermique résiduelle récupérée de façon à former au moins une partie dudit apport de chaleur. [0029] Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un ensemble à consommation d'énergie améliorée comprenant un dispositif consommateur de di-hydrogène conçu pour fonctionner par alimentation de &hydrogène, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins : - un module de fourniture de &hydrogène, conçu pour générer du dihych-ogène partir d'un substrat hydrogéné en soumettant ce dernier à un apport de chaleur, - un module de récupération d'énergie thermique, conçu pour récupérer l'énergie thermique résiduelle provenant dudit dispositif consommateur de dihydrogène lorsque ce dernier est en fonctionnement et alimenté, pour fonctionner, avec du dihydrogène généré au sein du module de fourniture de dihydrogène, - un module de transfert d'énergie thermique, conçu pour utiliser, de manière directe ou indirecte, ladite énergie thermique résiduelle récupérée de façon à former au moins une partie dudit apport de chaleur, ledit ensemble à consommation d'énergie améliorée étant destiné à fournir, via ledit dispositif consommateur d'énergie, un travail mécanique et/ou une puissance électrique. [0030] Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un véhicule à consommation d'énergie améliorée, caractérisé en ce qu'il comprend un véhicule automobile équipé de l'ensemble à consommation d'énergie améliorée décrit précédemment, de façon que cc dernier assure la propulsion dudit véhicule automobile. [0031] D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront et ressortiront plus en détail à la lecture de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs, dans lesquels : [0032] [fig.1] est une illustration schématique simplifiée d'un exemple de procédé et d'un système de récupération d'énergie selon l'invention, le système de récupération d'énergie étant associé à un dispositif consommateur de dihydrogène pour former un exemple d'un ensemble à consommation d'énergie améliorée selon l'invention. [0033] [fig.2] est une illustration schématique détaillée du procédé et du système de récu- pération d'énergie et de l'ensemble à consommation d'énergie améliorée de la figure 1. [0034] Comme illustré aux figures, l'invention concerne, selon un premier aspect, un procédé de récupération d'énergie. L'invention concerne également en tant que tel, selon un deuxième aspect illustré aux figures, un système de récupération d'énergie 1, de préférence conçu pour être mis en oeuvre au moyen du procédé de récupération d'énergie mentionné ci-avant, et décrit plus en détail ci-après. De façon préférentielle, la desciiption qui suit concernant le procédé de récupération d'énergie s'applique donc également au système de récupération d'énergie selon l'invention, et inversement. Le procédé et le système de récupération d'énergie 1 de l'invention sont avantageusement destinés à réaliser une économie d'énergie dans le cadre de l'utilisation de dihydrogène en tant que combustible et/ou vecteur énergétique, par exemple pour alimenter un moteur à hydrogène tel qu'un moteur à combustion de dihydrogène, une pile à combustible (ou PAC) ou une turbine à dihydrogène. [0035] Selon l'invention, le procédé de récupération d'énergie comprend une étape de fourniture de dihydrogène F, au cours de laquelle un substrat hydrogéné £H est soumis à un apport de chaleur A afin de générer du dihydrogène H , . Selon l'invention également, le système de récupération d'énergie 1 comprend au moins un module de fourniture de dihydrogène 2, conçu pour générer du dihydrogène IL à partir d'un substrat hydrogéné £H en soumettant ce dernier à un apport de chaleur A. Bien évidemment, ladite étape de fourniture F est préférentiellement mise en oeuvre au sein 6 dudit module de fourniture de dihydrogène 2. [0036] Ladite étape de fourniture de dihydrogène F comprend avantageusement au moins l'étape de déshydrogénation décrite dans la demande de brevet FR-18 74424 déposée le 31 décembre 2018. De façon similaire, ledit module de fourniture de dihydrogène 2 comprend de préférence au moins le module de déshydrogénation décrit dans le document FR-18 74424 précité. [0037] De façon avantageuse, comme illustré aux figures, lors de ladite étape de fourniture de dihydrogène F, un substrat de base ,Sli distinct du dihydrogène H , est également généré à partir du substrat hydrogéné ,5' chauffé. Préférentiellement, ledit module de fourniture de dihydrogène 2 est donc conçu pour générer en outre un substrat de base S ', distinct du dihydrogène H , à partir du substrat hydrogéné Lu chauffé. [0038] Ainsi, de façon avantageuse, lors de ladite étape de fourniture E. le substrat hydrogéné S.. , qui est à l'état liquide, est chauffé de manière à réagir pour générer d'une part ledit substrat de base LE, lequel correspond au substrat hydrogéné L1 ayant subi une déshydrogénation, et d'autre part du dihydrogène H 2 , le substrat de base S et le dihydrogène H , générés à partir dudit substrat hydrogéné S H étant alors tous deux à l'état gazeux. De préférence, ladite étape de fourniture de dihydrogène F comprend au moins une réaction de déshydrogénation catalytique, au cours de laquelle le substrat hydrogéné S H , à l'état liquide, est chauffé grâce audit apport de chaleur A et mis en présence de catalyseurs appropriés de façon à réagir pour générer lesdits substrat de base LE et dihydrogène H 2 tous deux à l'état gazeux. Ainsi, ledit module de fourniture de dihydrogène 2 est avantageusement conçu pour réaliser en son sein au moins une réaction de déshydrogénation catalytique, de façon que ledit substrat hydrogéné L. , à l'état liquide, soit chauffé grâce audit apport de chaleur A et mis en présence de catalyseurs appropriés de sorte à réagir pour générer lesdits substrat de base S B et dihydrogène H 2 tous deux à l'état gazeux. Ladite réaction de déshydrogénation catalytique est donc préférentiellement une réaction chimique réalisée à l'aide d'un catalyseur, lequel est par exemple de type métallique ou tout autre composé approprié. [0039] Contrairement à ce qui se pratique actuellement dans les systèmes et procédés de mise en oeuvre du dihydrogène H 2 , dans lesquels le dihydrogène est mis sous pression et/ou refroidi pour être stocké et déstocké, le dihydrogène H 2 est avantageusement, dans le cadre de l'invention, stocké et/ou déstocké chimiquement à l'aide d'un substrat, désigné comme substrat de base S B lorsqu'il ne « porte » pas de dihydrogène H , et substrat hydrogéné LE lorsqu'il « porte » du dihydrogène HL.. Une telle configuration de « stockage chimique » du dihydrogène H est particulièrement avantageuse puisqu'elle permet d'éviter les risques, les contraintes et les dépenses énergétiques importantes qu'impliquent habituellement un stockage et/ou un déstockage et de di- 7 hydrogène par pression et/ou refroidissement, le « stockage chimique » étant de plus réalisé à l'état liquide (les substrats de base S H et hydrogéné S ' sont, à température ambiante, préférentiellement à l'état liquide). [0040] Selon un mode de réalisation particulier, le substrat hydrogéné présente une structure hydrocarbonée aliphatique comportant au moins un premier groupement hydroxyle de type alcool. De façon avantageuse, lors de ladite réaction de déshydrogénation catalytique, ledit premier groupement hydroxyle est déshydrogéné de façon à former un premier groupement carbonyle de type cétone, générant ainsi d'une part ledit dihydrogène H , et d'autre part ledit substrat de base . Ce dernier comporte donc avantageusement ladite structure hydrocarbonée aliphatique dans laquelle ledit premier groupement hydroxyle a été remplacé par ledit premier groupement carbonyle. Ledit module de fourniture de dihydrogène 2 est donc de préférence conçu pour réaliser ladite réaction de déshydrogénation catalytique de sorte que ledit premier groupement hydroxyle soit déshydrogéné afin de former un premier groupement carbonyle de type cétone, générant ainsi d'une part ledit dihydrogène H 2 et d'autre part ledit substrat de base S . De manière avantageuse, la réaction de déshydrogénation, qu'elle fasse partie du procédé et/ou qu'elle soit prévue au sein du module de fourniture de dihydrogène 2, comprend donc une oxydation du substrat hydrogéné £.H de type alcool, où au moins le premier groupement hydroxyle est oxydé (déshydrogéné ici) en premier groupement carbonyle pour générer le substrat de base S H et le di-hydrogène a2 . Le substrat de base S H peut par exemple s'écrire RRCO ou XCO, C représentant un carbone secondaire (lié à deux atomes de carbone voisins), RR représentant deux chaînes carbonées directement liées auxdits carbone secondaire (chacun via l'un respectif desdits deux atomes de carbones voisins), X représentant par exemple une partie d'un cycle carboné (comme le cyclohexane) dont le carbone secondaire C fait partie. En conséquence, le substrat hydrogéné S peut par exemple s'écrire RRCHOH ou XCHOH, l'atome de carbone secondaire C étant cette fois lié à un atome d'hydrogène H tandis que l'atome d'oxygène est également lié à un atome d'hydrogène, formant ainsi ledit premier groupement hydroxyle. La réaction de déshydrogénation catalytique peut donc se traduire de façon avantageuse par l'équation chimique suivante :SH (XCHOH ou RRCHOH) + catalyseur -> SE (XCO ou RRCO) + H, + catalyseur. [0041] De préférence, au sein dudit module de fourniture de dihydrogène 2 (ou plus pré- cisément au sein dudit réacteur de déshydrogénation 3) et/ou lors de ladite étape de fourniture F, ladite réaction de déshydrogénation catalytique est endothermique, c'est-à-dire qu'elle nécessite, pour se produire, que ledit substrat hydrogéné JE soit soumis audit apport de chaleur A. Il est avantageusement possible de maîtriser la vitesse de ladite réaction de déshydrogénation en contrôlant la température de réaction, 8 et donc en contrôlant ledit apport de chaleur A. Ainsi, de façon préférentielle, un ajustement dudit apport de chaleur A permet de contrôler la vitesse de fourniture du di-hydrogène H 2 lors de ladite étape de fourniture de dihydrogène F. [0042] Le module de fourniture de dihydrogène 2 comprend avantageusement tous les équipements appropriés pour réaliser ladite réaction déshydrogénation catalytique. De préférence, ledit module de fourniture de dihydrogène 2 comprend, comme cela est illustré à la figure 2, au moins l'un (ou plusieurs) des équipements suivants : [0043] un réacteur de déshydrogénation 3, au sein duquel se déroule ladite réaction de déshydrogénation ; un moyen de chauffage 4, qui est de préférence positionné à l'intérieur dudit réacteur de déshydrogénation 3, et qui est destiné à soumettre le substrat hydrogéné 1' audit apport de chaleur A pour générer ledit dihydrogène H , (ainsi que ledit substrat de base ,&,1 ) ; un moyen de séparation 5 du substrat de base S s et du dihydrogène H, générés au sein dudit réacteur de déshydrogénation 3 à l'issue de la réaction de déshydrogénation, ledit moyen de séparation 5 comprenant de préférence au moins une unité de refroidissement destinée à séparer le dihydrogène H 2 gazeux du substrat de base S s par liquéfaction (via refroidissement) de ce dernier. Ledit moyen de séparation 5 est donc avantageusement situé en aval dudit réacteur de déshydrogénation 3 de manière à recevoir, par exemple via un tuyau, les produits gazeux de la réaction de déshydrogénation, c'est-à-dire en particulier le dihydrogène et le substrat de base S tous deux à l'état gazeux ; un moyen de purification (non illustré) des composés en sortie/fin de réaction et/ou en sortie dudit moyen de séparation 5, un moyen de recueil et d'évacuation du substrat hydrogéné j, , etc. [0044] Ainsi, ladite étape de fourniture de dihydrogène F comprend avantageusement au moins l'une ou plusieurs des étapes suivantes : [0045] - une étape de déshydrogénation D, au cours de laquelle se déroule en par- ticulier ladite réaction de déshydrogénation catalytique, qui peut se définir de manière simplifiée par l'équation chimique suivante : substrat hydrogéné S + apport de chaleur A + catalyseurs -> Substrat de base S H dihydrogène H 2 + catalyseurs ; une étape de chauffage, qui est de préférence réalisée à l'intérieur dudit réacteur de déshydrogénation 3, et au cours de laquelle le substrat hydrogéné LB est soumis audit apport de chaleur A pour générer ledit dihydrogène H (ainsi que, de préférence, ledit substrat de base &li ) ; une étape de séparation S du substrat de base LB et du dihydrogène H 9 générés lors de ladite étape de déshydrogénation D, de préférence au sein dudit moyen de séparation 5, ladite étape de séparation S comprenant de préférence au moins une étape de refroidissement pour séparer le dihydrogène H gazeux du substrat de base S s par liquéfaction (via refroidissement) de cc dernier, ladite étape de séparation S étant donc avantageusement réalisée à la suite de ladite étape de déshydrogénation D ; une étape de purification des composés en sortie/fin de réaction et/ou en sortie dudit moyen de séparation 5, une étape de recueil et d'évacuation du substrat hydrogéné Lu , etc. [0046] De façon avantageuse, lesdites étape déshydrogénation flet de chauffage sont au moins en parties concomitantes, et préférentiellement réalisées en continu, comme les autres étapes d'ailleurs. Le réacteur de déshydrogénation 3 présente avantageusement en entrée (ou déjà présent) le substrat hydrogéné j à l'état liquide et en sortie le substrat de base S s à l'état gazeux et le dihydrogène H, à l'état gazeux également. La réaction de déshydrogénation est avantageusement réalisée sous pression atmosphérique ou légèrement supérieure, par exemple entre 2 à 5 bars à l'intérieur dudit réacteur de déshydrogénation 3, à une température comprise entre 140°C et 200 °C, par exemple lorsque l'alcool isopropylique (propan-2-01) est déshydrogéné en acétone (propan-2-one), c'est-à-dire lorsque le substrat de base LB est l'acétone (propan-2-one) et le substrat hydrogéné S ' est l'alcool isopropylique (propan-2-01). Avantageusement, lors de ladite réaction de déshydrogénation, au sein dudit réacteur de déshydrogénation 3, un solvant tiers à point d'ébullition supérieur à 200 °C est utilisé. Le substrat hydrogéné S fi est par exemple formé au moins en partie par au moins Fun des composés suivants : propan-2-ol (c'est-à-dire l'alcool isopropylique, parfois également appelé isopropanol), butane-2,3-diol (également appelé diméthylène glycol), cyclohexanediol (tous les isomères), propan-1,2-diol (appelé aussi propylène glycol), butan2-ol, ou un mélange de ceux-ci. Le propylène glycol de base peut par exemple être produit à partir de glycérol d'origine biologique, en tant que coproduit de la fabrication de biodiesel. Par exemple, le substrat de base SE est formé au moins en partie par au moins l'un des composés suivants : propan-2-one (c'est-à-dire l'acétone), butane2,3-dione (c'est-à-dire le diacétyle), cyclohexanedione (tous les isomères), 1-hydroxypropan-2-one (c'est-à-dire l'hydroxyacétone ou acétol), butanone (c'est-à-dire l'éthylméthylcétone ou MEK), ou un mélange de ceux-ci. De façon avantageuse, lors de ladite étape de déshydrogénation D, le substrat de base S , sous forme gazeuse, est évacué de son milieu réactionnel (formé en substance par l'intérieur du réacteur de déshydrogénation 3) au fur et à mesure de l'avancement de la réaction de déshydrogénation catalytique, en même temps que le d'hydrogène gazeux a2. Ainsi, ledit réacteur de déshydrogénation 3 est de préférence conçu pour évacuer le substrat de base S généré, sous forme gazeuse, au fur et à mesure de l'avancement de la réaction de déshydrogénation catalytique, en même temps que le dihydrogène H , généré, également sous forme gazeuse. Une telle configuration permet notamment d'améliorer l'avancement et/ou la vitesse de la réaction de déshydrogénation. De façon avantageuse, lors de ladite réaction de déshydrogénation catalytique (et donc lors de ladite étape de déshydrogénation D), au sein dudit réacteur de déshydrogénation 3, le dihydrogène H , généré d'une part, et le substrat de base LB généré d'autre part, dont les molécules comportent par exemple une ou deux fonctions cétones (c'est-à-dire un ou deux groupements carbonyles de type cétone), quittent par évaporation le milieu réactionnel liquide à la fois pour déplacer l'équilibre de la réaction et éviter l'effet inhibiteur des fonctions cétones sur le catalyseur. [0047] De façon avantageuse, le substrat hydrogéné L11 est issu du procédé et/ou du système de stockage et de restitution décrits dans le document précité FR-18 74424. [0048] Comme illustré à la figure 1, le substrat hydrogéné S ' est avantageusement issu d'une réaction d'hydrogénation catalytique, au cours de laquelle du dihydrogène H , réagit avec ledit substrat de base LB pour former ledit substrat hydrogéné L11 , par exemple par hydrogénation dudit premier groupement carbonyle en un premier groupement hydroxyle. Ledit procédé de récupération d'énergie donc comprend optionnellement une étape d'hydrogénation catalytique H au cours de laquelle ladite réaction d'hydrogénation catalytique est réalisée, de préférence au sein d'un module d'hydrogénation 6. Ledit système de récupération d'énergie 1 comprend donc optionnellement un module d'hydrogénation 6 prévu pour réaliser en son sein ladite réaction d'hydrogénation catalytique. Cette dernière peut par exemple se traduire par l'équation chimique suivante : Substrat de base S + dihydrogène H 2 ± catalyseurs -> substrat hydrogéné L11 ± catalyseurs ; ou par l'équation chimique suivante SB (XCO ou RRCO) + H, + catalyseur ->SH (XCHOH ou RRCHOH) + catalyseur ; dans le cas particulier mentionné précédemment des substrats de base et hydrogéné à fonctions cétone et hydroxyle, respectivement. Le dihydrogène W réagissant lors de l'étape d'hydrogénation H est de préférence au moins en partie, voire en majorité ou même en totalité, issu d'une étape de génération de dihydrogène G à l'état gazeux et/ou d'un module de génération de d'hydrogène gazeux 7, comme illustré schématiquement à la figure 1, par exemple en utilisant de l'énergie renouvelable E ou de l'énergie non-renouvelable et notamment fossile (par exemple le dihydrogène issu de l'industrie pétrolière), l'énergie renouvelable E , pouvant en particulier être de type à production intermittente et/ou irrégulière, comme les énergies éolienne et solaire (photovoltaïque notamment), marémotrice, etc. Cette énergie renouvelable L. peut notamment être utilisée pour réaliser une électrolyse de l'eau afin de générer du dihydrogène selon l'équation chimique simplifiée : 2H20 (+ électricité) -> 2H2 + 02. 11 [0049] L'avantage du stockage chimique du dihydrogène sous forme de substrat hydrogéné est la facilité de stockage de ce dernier, à l'état liquide dans des conditions douces (température ambiante ou proche de l'ambiante et pression atmosphérique ou légèrement supérieure, comme quelques bars), contrairement au stockage du di-hydrogène par refroidissement extrême (-252°C environ) ou compression importante (700 bars environ). Un autre avantage est de pouvoir recycler le substrat de base (cétone simple, dicétone, ou mélange dicétone/hydroxycétone par exemple) issu de ladite étape de fourniture de dihydrogène F en l'hydrogénant à nouveau, lors de ladite réaction d'hydrogénation catalytique au sein dudit module d'hydrogénation 6, en substrat hydrogéné S il - [0050] De façon avantageuse, comme illustré à la figure 2, le système de récupération d'énergie 1 comprend un premier moyen de stockage 25 pour stocker le substrat de base,jli et/ou un second moyen de stockage 26 pour stocker le substrat hydrogéné Ainsi, le module d'hydrogénation 6 est avantageusement alimenté par le substrat de base LE issu du premier moyen de stockage 25. Une telle configuration permet de disposer de stocks « lampons » desdits substrats S S . Mieux encore, le stockage du substrat hydrogéné S permet de stocker sous forme chimique stable le dihydrogène H 2 produit lors de ladite étape de génération G de dihydrogène. En effet, le substrat hydrogéné S fi est avantageusement stocké (au sein dudit second moyen de stockage 26) et transporté sous forme liquide, ce qui peut se réaliser sans difficulté, par exemple à température ambiante et pression atmosphérique (ou à leur voisinage), autorisant une conservation peu contraignante du d'hydrogène H 2 , ce dernier étant virtuellement contenu « au sein » du substrat hydrogéné S qui lui sert ainsi de support liquide stable. Ledit premier moyen de stockage 25 se trouve de préférence en aval dudit moyen de séparation 5 et en amont dudit module d'hydrogénation 6, tandis que ledit deuxième moyen de stockage 26 se trouve avantageusement en aval dudit module d'hydrogénation 6 et en amont dudit réacteur de déshydrogénation 3. [0051] Selon l'invention, le procédé de récupération d'énergie comprend également au moins : [0052] une étape de récupération R d'énergie thermique résiduelle E provenant d'un dispositif consommateur de dihydrogène 8 en fonctionnement, ledit dispositif consommateur de dihydrogène 8 étant alimenté, pour fonctionner, avec du dihydrogène H 2 généré lors de ladite étape de fourniture de di-hydrogène F, et une étape de transfert d'énergie thermique I. au cours de laquelle ladite énergie thermique résiduelle E TR récupérée est utilisée, de manière directe ou indirecte, de façon à former au moins une partie dudit apport de chaleur A. [0053] Ladite partie d'apport de chaleur A formée par ladite énergie thermique résiduelle E 12 récupérée est avantageusement une fraction de l'apport de chaleur A nécessaire pour générer le dihydrogène H 2 (et le substrat de base ) à partir dudit substrat hydrogéné S ' , et peut par exemple être désignée par AI = E,' récupérée = A/X, X étant supérieur ou égal à 1. Naturellement, ladite étape de chauffage comprend ladite étape de transfert d'énergie thermique T. Lorsque X> 1, ladite partie d'apport de chaleur A dénommée A/X ou A 1, ne suffit pas à chauffer ledit substrat hydrogéné S ' et ladite étape de chauffage comprend de préférence, en plus de ladite étape de transfert d'énergie thermique T, une sous-étape d'approvisionnement complémentaire en énergie lors de laquelle de l'énergie thermique complémentaire A , provenant d'une autre source que ladite énergie thermique résiduelle est utilisée pour former au moins en partie ledit apport de chaleur. Typiquement, A, = A - Ai. « Ladite partie (j ) d'apport (ou dudit apport) de chaleur A» ou « une partie ( A 1 ) d'apport (ou dudit apport) de chaleur A » désignent de préférence la même chose, c'est-à-dire une portion dudit apport de chaleur A récupérée grâce au procédé et au système de récupération d'énergie 1 de l'invention et réutilisée pour chauffer le substrat hydrogéné S ' afin de fournir le di-hydrogène H 2 nécessaire au fonctionnement dudit dispositif consommateur 8. [0054] Selon le second aspect de l'invention, le système de récupération d'énergie 1 comprend également au moins : [0055] un module de récupération d'énergie thermique 9, conçu pour récupérer l'énergie thermique résiduelle E TR provenant d'un dispositif consommateur de dihydrogène 8 lorsque ce dernier est en fonctionnement et alimenté, pour fonctionner, avec du d'hydrogène H 2 généré au sein du module de fourniture de dihydrogène 2, et un module de transfert d'énergie thermique 10, conçu pour utiliser, de manière directe ou indirecte, ladite énergie thermique résiduelle E TR récupérée de façon à former au moins une partie dudit apport de chaleur A. [0056] Ainsi, de manière avantageuse, lors de ladite étape de récupération R, au moins une partie de ladite énergie thermique résiduelle E- générée par ledit dispositif consommateur de dihydrogène 8 est récupérée, avantageusement par ledit module de récupération d'énergie thermique 9, et elle est ensuite utilisée, de préférence par ledit module de transfert 10 lors de ladite étape de transfert d'énergie T, en tant que partie dudit apport de chaleur A, c'est-à-dire en substance qu'elle est utilisée pour chauffer ledit substrat hydrogéné S H afin de générer d'une part du dihydrogène H2 alimentant le dispositif consommateur de dihydrogène 8 et d'autre part, de façon préférentielle, ledit substrat de base in (qui peut ensuite être recyclé, c'est-à-dire renvoyé ailleurs pour être hydrogéné à nouveau et reformer du substrat hydrogéné LI qui lui-même peut être utilisé dans le procédé de récupération d'énergie, etc.). [0057] Ledit dispositif consommateur de d'hydrogène 8 est donc avantageusement conçu 13 pour fonctionner par alimentation de dihydrogène H , et plus particulièrement du di-hydrogène H 2 issu de ladite étape de fourniture de dihydrogène F et/ou dudit module de fourniture de dihydrogène 2. Ledit dispositif consommateur de dihydrogène 8 est de préférence conçu pour utiliser du dihydrogène H , en particulier comme combustible, pour produire d'une part un travail mécanique W et/ou une puissance électrique P et d'autre part ladite énergie thermique résiduelle E ,' , c'est-à-dire une énergie thermique qui résulte de la consommation du dihydrogène et qui est habituellement évacuée (peu ou pas valorisée). Ladite énergie thermique résiduelle E ,' est parfois qualifiée de « chaleur fatale » ou de chaleur perdue, c'est-à-dire la chaleur générée par un procédé (ici la consommation de dihydrogène par ledit dispositif de consommateur 8) qui n'en constitue pas la finalité première, et qui n'est habituellement pas récupérée. [0058] Par exemple, ledit dispositif consommateur de dihydrogène 8 comprend au moins : [0059] une turbine à combustion (ou TAC), parfois appelée « turbine à gaz » ou encore « turbine à gaz de combustion», ou dans le cas présent « turbine à di-hydrogène » (ou encore « turbine à hydrogène »), qui est de préférence une machine thermodynamique tournante de la famille des moteurs à combustion interne, conçue de manière avantageuse pour fonctionner par combustion de dihydrogène H 2 avec du dioxygène Q2 (tous deux à l'état gazeux) de façon à cntrainer en rotation un arbre afin de produire ledit travail mécanique W, un moteur à combustion de dihydrogène, également de la famille des moteurs à combustion interne, conçu pour mettre en oeuvre une combustion de di-hydrogène H 2 (gazeux), généralement avec du dioxygène Q gazeux, par exemple pour assurer le mouvement d'au moins un piston, de la même manière que lorsque l'essence ou le gazole est utilisé en tant que combustible, produisant ledit travail mécanique W par exemple grâce à l'entrainement dudit piston, et/ou une pile à combustible (également appelée PAC ou encore pile à hydrogène), conçue pour générer ladite puissance électrique P à partir de dihydrogène H 2 et préférentiellement pourvue d'une anode consommant du dihydrogène H 2 (gazeux) et d'une cathode consommant du dioxygène 0 2 , produisant ainsi de préférence de l'eau en plus de ladite puissance électrique P (réaction sensiblement inverse à l'électrolyse de l'eau). [0060] En résumé, lorsque le dispositif consommateur de dihydrogène 8 comprend ou est formé par une turbine ou un moteur à combustion, il consomme du dihydrogène H (issu de ladite étape de fourniture F et/ou dudit module de fourniture 2) et du dioxygène Q2 au cours d'une combustion produisant ledit travail mécanique W et ladite énergie thermique résiduelle L. . Lorsque le dispositif consommateur de di-hydrogène 8 comprend ou est formé par une pile à combustible, il consomme 14 également du dihydrogène H 2 (issu de ladite étape de fourniture F et/ou dudit module de fourniture 2) et du dioxygène Q..2 au cours d'une combustion électrochimique produisant ladite puissance électrique P et ladite énergie thermique résiduelle [0061] Selon une variante spécifique de l'invention, lors dc ladite étape de récupération R, un fluide caloporteur 11 prélève ladite d'énergie thermique résiduelle E ,' . Celle-ci est donc récupérée par ledit fluide caloporteur 11, qui la « contient » et la transporte pour l'utiliser afin de former au moins une partie dc l'apport de chaleur A auquel le substrat hydrogéné j doit être soumis. Toujours selon cette variante spécifique de réalisation, ledit module de récupération d'énergie thermique 9 comprend avantageusement un premier échangeur de chaleur 12 conçu pour prélever, à l'aide d'un fluide caloporteur 11, ladite énergie thermique résiduelle E ,' [0062] De préférence, ledit dispositif consommateur de dihydrogène 8 est destiné à éjecter, via une sortie d'échappement 13, du gaz d'échappement 23, cc dernier étant plus préférentiellement principalement formé d'eau. Plus avantageusement encore, ledit gaz d'échappement 23 sort dudit dispositif consommateur de dihydrogène 8 à une température relativement élevée, cc qui permet audit premier échangeur dc chaleur 12 de prélever ladite énergie thermique résiduelle E aussi bien directement du dispositif consommateur de dihydrogène 8 que dudit gaz d'échappement 23, voire des deux. [0063] Selon un premier mode de réalisation particulier, facile à réaliser notamment lorsque ledit dispositif consommateur de dihydrogène 8 comprend ledit moteur à combustion et/ou ladite turbine à combustion, mais également réalisable lorsque ledit dispositif consommateur 8 comprend ladite pile à combustible, ladite étape de transfert d'énergie thermique T comprend au moins deux sous-étapes : [0064] une première étape de transformation L de ladite énergie thermique ré- siduelle récupérée Lm en énergie électrique E , et une seconde étape de transformation L de ladite énergie électrique E , en énergie thermique formant au moins une partie dudit apport de chaleur A. [0065] De façon avantageuse, comme cela est illustré à la figure 2, lors de ladite première étape de transformation T ladite énergie électrique E E est stockée, par exemple au sein d'une batterie tampon 14, laquelle est avantageusement comprise dans le système de récupération d'énergie 1 et plus précisément dans le module de transfert d'énergie 10. [0066] De façon avantageuse, dans ce premier mode de réalisation particulier, ladite première étape de transformation L1 comprend : [0067] une première sous-étape de transformation M de ladite énergie thermique ré- siduelle récupérée E TR en énergie mécanique une seconde sous-étape de transformation a2 de ladite énergie mécanique E M en ladite énergie électrique E r via par exemple un générateur électrique 19. [0068] De préférence, lors de ladite première sous-étape de transformation M , un fluide actif (non illustré) est chauffé jusqu'à vaporisation grâce à ladite énergie thermique résiduelle E récupérée et fournit ainsi un travail mécanique permettant de former ladite énergie mécanique EN . Le fluide actif peut par exemple être chauffé via ledit fluide caloporteur 11, ou via ledit gaz d'échappement 23, à l'aide d'un échangeur de chaleur dédié (par exemple ledit premier échangeur de chaleur 12). Selon un premier exemple, ladite première sous-étape de transformation M , est réalisée selon un cycle vapeur de Rankine (dans des conditions opératoires réelles néanmoins, comme cela est bien compris de l'Homme du métier), comme par exemple dans une turbine à vapeur, ledit fluide actif étant de l'eau. Selon un second exemple, ladite première sous-étape de transformation ML1 est réalisée selon un cycle organique de Rankine (dans des conditions opératoires réelles néanmoins, comme cela est bien compris de l'Homme du métier), ledit fluide actif étant formé d'au moins un fluide organique présentant une température d'ébullition inférieure à celle de l'eau. Optionnellement, en particulier selon certains cycles Rankine organiques spécifiques, lors de ladite première sous-étape de transformation M , plusieurs fluides organiques sont utilisés et l'un ou plusieurs d'entre eux est/sont chauffé(s) jusqu'à vaporisation grâce à ladite énergie thermique résiduelle E , récupérée et fourni(ssen)t ainsi un travail mécanique permettant de former ladite énergie mécanique E . Dans cette dernière configuration particulière, lesdits fluides organiques peuvent être en mélange, et on peut alors considérer que ledit fluide actif est formé de plusieurs fluides organiques. [0069] De façon avantageuse, toujours selon ce premier mode de réalisation particulier, ladite seconde étape de transformation T 2 est réalisée par chauffage électrique dudit substrat hydrogéné S à l'aide de ladite énergie électrique E par exemple avec un moyen de chauffage 4 (de préférence celui mentionné précédemment) tel qu'une résistance 15. Ainsi, ladite seconde étape de transformation T.2 peut très bien comprendre ladite étape de chauffage, qui fait alors à la fois partie de ladite étape de fourniture de dihychogène F et de ladite seconde étape de transformation T 2 . [0070] Ainsi, ledit module de transfert d'énergie thermique 10 comprend avantageusement, selon ce premier mode de réalisation particulier : [0071] un premier module de transformation 16 de ladite énergie thermique ré- siduelle récupérée E en énergie électrique E , et un second module de transformation 17 de ladite énergie électrique E F en énergie thermique formant au moins une partie dudit apport de chaleur A. [0072] De préférence, ledit premier module de transformation 16 comprend une batterie tampon 14 (préférentiellement celle mentionné précédemment) destinée à stocker ladite énergie électrique E F . Optionnellement, ladite batterie tampon 14 est conçue 16 pour alimenter ledit dispositif consommateur de dihydrogène 8 en électricité, ce dernier comprenant au moins un récepteur électrique (c'est-à-dire en substance un moteur électrique). [0073] De manière préférentielle, ledit premier module de transformation 16 comprend, toujours selon ce premier mode de réalisation particulier : [0074] - un dispositif thermodynamique 18 pour transformer ladite énergie thermique résiduelle E ''. récupérée en énergie mécanique E,', et un générateur électrique 19, pour transformer ladite énergie mécanique E en énergie électrique E [0075] De préférence, ledit dispositif thermodynamique 18 est conçu pour chauffer un fluide actif jusqu'à vaporisation grâce à ladite énergie thermique résiduelle E ,' récupérée et fournit ainsi un travail mécanique permettant de former ladite énergie mécanique EN, . De façon avantageuse, ledit dispositif thermodynamique 18 et ledit générateur électrique 19 permettent de réaliser respectivement lesdites première et seconde sous-étapes de transformation M M 2 - [0076] Ledit dispositif thermodynamique 18 est : [0077] selon un premier exemple, une machine à cycle vapeur (réel) de Rankine, par exemple une turbine à vapeur, ledit fluide actif étant de l'eau, ou selon un second exemple, une machine à cycle organique de Rankine, ledit fluide actif étant formé d'au moins un fluide organique présentant une température d'ébullition inférieure à celle de l'eau. Optionnellement, ledit fluide actif est formé de plusieurs composés organiques. [0078] L'utilisation d'un cycle de Rankine organique est particulièrement utile pour les faibles températures de combustion, comme c'est le cas notamment lorsque ledit dispositif consommateur de dihydrogène 8 est formé par une pile à combustible, la combustion électrochimique du d'hydrogène étant de préférence comprise entre environ 90 et 100°C, mais très souvent aux alentours de 125°C (+/- 25°C). En effet, le fluide organique présente une température d'ébullition inférieure à celle de l'eau, et son emploi permet de récupérer plus facilement les « chaleurs fatales» constantes mais peu élevées. Bien évidemment, un cycle Rankine organique peut également être utilisé lorsque ledit dispositif consommateur de dihydrogène 8 comprend ou est formé par un moteur ou une turbine à combustion de d'hydrogène H 2 . [0079] De façon avantageuse, toujours selon ce premier mode de réalisation particulier, ledit second module de transformation 17 est conçu pour chauffer électriquement ledit substrat hydrogéné £H à l'aide de ladite énergie électrique E r et comprend par exemple un moyen de chauffage 4 (de préférence celui mentionné précédemment) tel qu'une résistance 15. Bien évidemment, ledit moyen de chauffage 4, lorsqu'il est de type à chauffage électrique tel qu'une résistance 15, peut être chauffé par ladite énergie 17 électrique L stockée dans ladite batterie tampon 14. Alternativement, ledit second module de transformation 17, lors de ladite seconde étape de transformation L , est conçu pour chauffer électriquement, par exemple via une résistance (non illustrée) alimentée par ladite énergie électrique (provenant éventuellement de ladite batterie tampon 14), un fluide intermédiaire de chauffage du substrat hydrogéné de façon que ledit fluide intermédiaire fournisse audit substrat hydrogéné Li ladite partie d'apport de chaleur A, via par exemple un second échangeur de chaleur 21 faisant partie dudit module de transfert d'énergie thermique 10. Ainsi, selon ce premier mode de réalisation, l'énergie thermique résiduelle E ,' récupérée du dispositif consommateur de dihydrogène 8 subit plusieurs transformations successives avant d'être utilisée, de manière indirecte donc, pour former ladite partie d'apport de chaleur A. [0080] Selon un deuxième mode de réalisation, illustré notamment à la figure 2 (cf la ligne pointillée en dessous de la flèche 11 la plus la plus en bas à gauche, illustrant le fluide caloporteur 11 en sortie dudit premier échangeur de chaleur 12), lors de ladite étape de transfert d'énergie thermique I. ledit fluide caloporteur 11 fournit audit substrat hydrogéné S ,, ladite énergie thermique résiduelle E TH récupérée sous la forme de ladite partie d'apport de chaleur A, ledit fluide caloporteur 11 circulant donc entre ledit dispositif consommateur de dihydrogène 8 et ledit substrat hydrogéné S ' (à l'état liquide). Ainsi, selon ce deuxième mode de réalisation, ledit module de transfert d'énergie thermique 10 comprend un deuxième échangeur de chaleur 20 conçu pour restituer audit substrat hydrogéné S H à l'aide dudit fluide caloporteur 11, ladite énergie thermique résiduelle E T' sous la forme de ladite partie d'apport de chaleur A, le système de récupération d'énergie 1 étant donc conçu pour faire circuler ledit fluide caloporteur 11 entre ledit dispositif consommateur de d'hydrogène 8 et ledit module de fourniture de dihydrogène 2 (plus précisément ledit réacteur de déshydrogénation 3 au niveau du substrat hydrogéné à l'état liquide S_ H). ). Dans cette configuration, ledit deuxième échangeur de chaleur 20 forme ledit moyen de chauffage 4, qui n'est alors préférentiellement pas de type électrique. Ledit deuxième échangeur de chaleur 20, placé de manière avantageuse au sein dudit réacteur de déshydrogénation 3, est par exemple un échangeur de chaleur de type gaz/liquide ou liquide/liquide, et plus précisément fluide caloporteur 11 (liquide ou gazeux) / substrat hydrogéné S ' (liquide). Ainsi, selon ce deuxième mode de réalisation, l'énergie thermique résiduelle E 'Fp récupérée du dispositif consommateur de dihydrogène 8 subit seulement un transfert à un intermédiaire (le fluide caloporteur 11) avant d'être utilisée, de manière indirecte donc, pour former ladite partie d'apport de chaleur A. [0081] Selon un troisième mode de réalisation, lors de ladite étape de récupération R, un gaz d'échappement 23 provenant dudit dispositif consommateur de dihydrogène 8 est 18 prélevé. Ainsi, de façon avantageuse, ledit module de récupération d'énergie thermique 9 comprend une dérivation 22, permettant de prélever un gaz d'échappement 23 provenant de ladite sortie d'échappement 13 dudit dispositif consommateur de di-hydrogène 8. Préférentiellement, toujours selon ce troisième mode de réalisation, lors de ladite étape de transfert d'énergie thermique I. ledit gaz d'échappement 23 prélevé fournit audit substrat hydrogéné j ladite énergie thermique résiduelle récupérée E ,' sous la forme de ladite partie d'apport de chaleur A, ledit gaz d'échappement 23 prélevé circulant donc entre une sortie d'échappement 13 dudit dispositif consommateur de dihydrogène 8 et ledit substrat hydrogéné j (à l'état liquide). De préférence, ledit module de transfert d'énergie thermique 10 est conçu pour faire circuler, via ladite dérivation 22, ledit gaz d'échappement 23 prélevé entre une sortie d'échappement 13 dudit dispositif consommateur de dihydrogène 8 et ledit substrat hydrogéné j. de façon à ce que ledit gaz d'échappement 23 prélevé fournisse audit substrat hydrogéné S H (à l'état liquide) ladite énergie thermique résiduelle E , récupérée sous la forme de ladite partie d'apport de chaleur A. Ainsi, selon ce troisième mode de réalisation, ledit module de transfert d'énergie thermique 10 comprend un troisième échangeur de chaleur 21 conçu pour restituer audit substrat hydrogéné Lu. à l'aide dudit gaz d'échappement 23 prélevé, ladite énergie thermique résiduelle E TR sous la forme de ladite partie d'apport de chaleur A. le système de récupération d'énergie 1 étant donc conçu pour faire circuler ledit gaz d'échappement 23 prélevé entre ladite dérivation 22 et ledit module de fourniture de dihydrogène 2 (plus précisément ledit réacteur de déshydrogénation 3). Dans cette configuration, ledit troisième échangeur de chaleur 22 forme ledit moyen de chauffage 4, qui n'est alors préférentiellement pas de type électrique. Ledit troisième échangeur de chaleur 21, placé préférentiellement au sein dudit réacteur de déshydrogénation 3, est par exemple un échangeur de chaleur de type gaz/liquide, et plus précisément gaz d'échappement 23 (formé (l'eau à l'état gazeux surtout) / substrat hydrogéné L11 (liquide). Ainsi, selon ce troisième mode de réalisation, l'énergie thermique résiduelle E TR récupérée du dispositif consommateur de dihydrogène 8 sous la forme du gaz d'échappement 23 prélevé via la dérivation 22 est utilisée, de manière directe donc, pour former ladite partie d'apport de chaleur A. [0082] 11 est donc possible, grâce aux procédé et système 1 de récupération d'énergie de l'invention, de réaliser une configuration de cogénération, où l'énergie thermique résiduelle E TR provenant de la combustion du dihydrogène H 2 et du dioxygène 0 2 est utilisée pour favoriser la production de dihydrogène a2. Optionnellement, il peut également être possible d'utiliser l'énergie thermique résiduelle E TR après transformation en ladite énergie mécanique LM ou énergie électrique E r pour assister un dispositif de propulsion d'un véhicule (tel qu'un moteur électrique ou un moteur à 19 combustion). [0083] Optionnellement, le module de fourniture de dihydrogène 2 comprend un quatrième échangeur de chaleur 27, conçu pour récupérer de l'énergie thermique de réaction de produits gazeux en sortie dudit réacteur de déshydrogénation 3, lesdits produits gazeux étant donc formés principalement de dihydrogène H , et de substrat de base tous deux à l'état gazeux, et pour fournir cette énergie thermique de réaction au substrat hydrogéné S.. arrivant, à l'aval dudit réacteur de déshydrogénation 3, dans ce dernier. L'étape de fourniture de dihydrogène F comprend donc optionnellement une étape d'échange de chaleur initiale au cours de laquelle de l'énergie thermique de réaction de produits gazeux en sortie de ladite étape de déshydrogénation D est récupérée, lesdits produits gazeux étant donc formés principalement de dihydrogène H2 et de substrat de base ,jli tous deux à l'état gazeux, ladite énergie thermique de réaction étant ensuite fournie au substrat hydrogéné S.. arrivant pour subir l'étape de déshydrogénation D. En effet, une telle configuration permet d'abaisser la température du substrat de base S s à la sortie du réacteur de déshydrogénation 3, après l'étape de déshydrogénation D, de façon à faire passer ledit substrat de base S s de l'état gazeux à l'état liquide plus facilement, c'est-à-dire à moindre coût énergétique, lors de ladite étape de séparation L. au sein dudit moyen de séparation 5. [0084] Bien évidemment, lesdits différents modes de réalisation et variantes mentionnés peuvent être réalisés seuls ou en combinaison, ou encore en parallèle les uns des autres, comme cela est illustré à la figure 2, les deux flèches en pointillés représentant l'une le second mode de réalisation (celle juste en dessous du numéro 11 le plus en bas à gauche) et l'autre le troisième (celle avec le numéro 22, représentant schématiquement la dérivation 22). Les adjectifs ordinaux dans les expressions telles que « premier échangeur », «deuxième échangeur », etc. servent avantageusement seulement à marquer une distinction entre les différents éléments et en aucun cas à marquer une succession ou un nombre, c'est-à-dire qu'un « troisième » élément peut éventuellement exister sans un premier et un deuxième élément. [0085] L'invention concerne, selon un troisième aspect, un ensemble à consommation d'énergie améliorée 24 comprenant un dispositif consommateur de dihydrogène 8 conçu pour fonctionner par alimentation de dihydrogène H 2 . De façon préférentielle, la description qui précède concernant le système de récupération d'énergie 1 et le procédé de récupération d'énergie s'applique également à l'ensemble à consommation d'énergie améliorée 24 selon l'invention, et inversement. [0086] L'ensemble à consommation d'énergie améliorée 24 comprend en outre au moins : - un module de fourniture de d'hydrogène 2, conçu pour générer du dihydrogène H , à partir d'un substrat hydrogéné en soumettant ce dernier à un apport de chaleur, - un module de récupération d'énergie thermique 9, conçu pour récupérer l'énergie thermique résiduelle E ,' provenant du dispositif consommateur de dihydrogène H , lorsque ce dernier est en fonctionnement et alimenté, pour fonctionner, avec du di-hydrogène H 2 généré au sein du module de fourniture de dihydrogène 2, - un module de transfert d'énergie thermique 10, conçu pour utiliser, de manière directe ou indirecte, ladite énergie thermique résiduelle E ,' récupérée de façon à former au moins une partie dudit apport de chaleur ledit ensemble à consommation d'énergie améliorée 24 étant destiné à fournir, via ledit dispositif consommateur de dihydrogène 8, un travail mécanique W et/ou une puissance électrique P. [0087] L'invention concerne, selon un quatrième aspect, un véhicule à consommation d'énergie améliorée comprenant un véhicule automobile équipé de l'ensemble à consommation d'énergie améliorée 24 décrit précédemment, de façon que cc dernier assure la propulsion dudit véhicule automobile. [0088] Bien évidemment, lorsque ledit dispositif consommateur de dihydrogène 8 est conçu pour générer une puissance électrique P, ledit ensemble à consommation d'énergie améliorée 24 peut également comprendre un moteur électrique alimenté par ladite puissance électrique P, c'est-à-dire avantageusement couplé audit dispositif consommateur de dihydrogène 8, et permettant par exemple de propulser un véhicule à consommation d'énergie améliorée à hydrogène H 2 c'est-à-dire un véhicule qui se propulse grâce à l'énergie fournie par le dihydrogène H . [0089] En résumé, l'invention est en lien avec les problématiques de la récupération d'énergie clans les dispositifs et systèmes consommateurs de dihydrogène, dans le cadre du stockage et surtout du déstockage de dihydrogène de manière chimique. 21 REVENDICATIONS[Revendication 1] Procédé de récupération d'énergie comprenant au moins : - une étape de fourniture de dihydrogène (F), au cours de laquelle un substrat hydrogéné (Sa) est soumis à un apport de chaleur (A) afin de générer du dihydrogène, - une étape de récupération (R) d'énergie thermique résiduelle (End provenant d'un dispositif consommateur de dihydrogène (8) en fonctionnement, ledit dispositif consommateur de di-hydrogène (8) étant alimenté, pour fonctionner, avec du di-hydrogène (I-12) généré lors de ladite étape de fourniture de di-hydrogène (F), une étape de transfert d'énergie thermique (T), au cours de laquelle ladite énergie thermique résiduelle (E,R) récupérée est utilisée, de manière directe ou indirecte, de façon à former au moins une partie dudit apport de chaleur (A). [Revendication 2] Procédé de récupération d'énergie selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite étape de transfert d'énergie thermique (T) comprend au moins deux sous-étapes : une première étape de transformation (TI) de ladite énergie thermique résiduelle (ER) récupérée en énergie électrique (E, ), et une seconde étape de transformation (T2) de ladite énergie électrique (E,) en énergie thermique formant au moins une partie dudit apport de chaleur (A). [Revendication 3] Procédé de récupération d'énergie selon la revendication précédente, caractérisé en ce lors de ladite première étape dc transformation (TI), ladite énergie électrique (EE) est stockée, par exemple au sein d'une batterie tampon (14). [Revendication 4] Procédé de récupération d'énergie selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que ladite première étape de transformation (T1) comprend : unc première sous-étape de transformation (M1) de ladite énergie thermique résiduelle (ETR) récupérée en énergie mécanique (Em), une seconde sous-étape de transformation (M2) de ladite énergie mécanique (Em) en ladite énergie électrique (E,), via par exemple un générateur électrique (19). [Revendication 5] [Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] Procédé de récupération d'énergie selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lors dc ladite première sous-étape de transformation (MI), un fluide actif est chauffé jusqu'à vaporisation grâce à ladite énergie thermique résiduelle (EER) récupérée, et fournit ainsi un travail mécanique permettant de former ladite énergie mécanique (Em). Procédé de récupération d'énergie selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que ladite première sous-étape de transformation (M1) est réalisée selon un cycle vapeur de Rankine, comme par exemple dans une turbine à vapeur, ledit fluide actif étant de l'eau. Procédé de récupération d'énergie selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que ladite première sous-étape de transformation (M1) est réalisée selon un cycle organique de Rankine, ledit fluide actif étant formé d'au moins un fluide organique présentant une température d'ébullition inférieure à celle de l'eau. Procédé de récupération d'énergie selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que ladite seconde étape de transformation (M2) est réalisée par chauffage électrique dudit substrat hydrogéné (SH) à l'aide de ladite énergie électrique (EE), par exemple avec un moyen de chauffage (4) tel qu'une résistance (15). Procédé de récupération d'énergie selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que : lors de ladite étape de récupération (R), un fluide caloporteur (11) prélève ladite d'énergie thermique résiduelle (ETR), et lors de ladite étape de transfert d'énergie thermique (T), ledit fluide caloporteur (11) fournit audit substrat. hydrogéné (SH) ladite énergie thermique résiduelle (ETR) récupérée sous la forme de ladite partie d'apport de chaleur (A), ledit fluide caloporteur (11) circulant donc entre ledit dispositif consommateur de clihydrogène (8) et ledit substrat hydrogéné (SB). [Revendication 10] Procédé de récupération d'énergie selon l'une quelconque des reven- 23 dications précédente, caractérisé en ce que : lors de ladite étape de récupération (R), un gaz d'échappement (23) provenant dudit dispositif consommateur de dihydrogène (8) est prélevé, et lors de ladite étape de transfert d'énergie thermique (T), ledit gaz d'échappement (23) prélevé fournit audit substrat hydrogéné (S') ladite énergie thermique résiduelle (E,') récupérée sous la forme de ladite partie d'apport de chaleur (A), ledit gaz d'échappement (23) prélevé circulant donc entre une sortie d'échappement dudit dispositif consommateur de dihydrogène (8) et ledit substrat hydrogéné (S'). [Revendication 11] [Revendication 12] [Revendication 13] [Revendication 14] Procédé de récupération d'énergie selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lors de ladite étape de fourniture de dihydrogène (F), un substrat de base (Sa) distinct du di-hydrogène (H2) est également généré à partir du substrat hydrogéné (SH) chauffé. Procédé de récupération d'énergie selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite étape de fourniture de dihydrogène (F) comprend au moins une réaction de déshydrogénation catalytique, au cours de laquelle le substrat hydrogéné (S,), à l'état liquide, est chauffé grâce audit apport de chaleur (A) et mis en présence de catalyseurs appropriés de façon à réagir pour générer lesdits substrat de base (S.) et di-hydrogène (H2), tous deux à l'état gazeux Procédé de récupération d'énergie selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le substrat hydrogéné (SH) présente une structure hydrocarbonée aliphatique comportant au moins un premier groupement hydroxyle de type alcool, et en ce que lors de ladite réaction de déshydrogénation catalytique, ledit premier groupement hydroxyle est déshydrogéné de façon à former un premier groupement carbonyle de type cétone, générant ainsi d'une part ledit dihydrogène (Ho) et d'autre part ledit substrat de base (S.). Système de récupération d'énergie (1) comprenant au moins : un module de fourniture de dihydrogène (2), conçu pour générer du dihydrogène (H2) à partir d'un substrat hydrogéné (S,,) en soumettant ce dernier à un apport de chaleur (A), un module de récupération d'énergie thermique (9), conçu 24 pour récupérer l'énergie thermique résiduelle (ErR) provenant d'un dispositif consommateur de dihydrogène (8) lorsque ce dernier est en fonctionnement et alimenté, pour fonctionner, avec du dihydrogène (1-12) généré au sein du module de fourniture de dihydrogène (2), un module de transfert d'énergie thermique (10), conçu pour utiliser, de manière directe ou indirecte, ladite énergie thermique résiduelle (EER) récupérée de façon à former au moins une partie dudit apport de chaleur (A). [Revendication 15] [Revendication 16] Système de récupération d'énergie (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit module de transfert d'énergie thermique (10) comprend : un premier module de transformation (16) de ladite énergie thermique résiduelle (EER) récupérée en énergie électrique (E, ), et un second module de transformation (17) de ladite énergie électrique (E,E) en énergie thermique formant au moins une partie dudit apport de chaleur (A). Système de récupération d'énergie (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit premier module de transformation (16) comprend : un dispositif thermodynamique (18) pour transformer ladite énergie thermique résiduelle (ETR) récupérée en énergie mécanique (Em), et un générateur électrique (19), pour transformer ladite énergie mécanique (Em) en énergie électrique (EE). [Revendication 17] Système de récupération d'énergie (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit dispositif thermodynamique (18) est : une machine à cycle vapeur dc Rankine, par exemple une turbine à vapeur, ou une machine à cycle organique de Rankine. 25 [Revendication 18] [Revendication 19] [Revendication 20] Système de récupération d'énergie (1) selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que ledit premier module de transformation comprend une batterie tampon (14) destinée à stocker ladite énergie électrique (EL ). Système de récupération d'énergie (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite batterie tampon (14) est conçue pour alimenter ledit dispositif consommateur de dihydrogène (8) en électricité, ce dernier comprenant au moins un récepteur électrique. Système de récupération d'énergie (1) selon l'une quelconque des revendications 14 à 19, caractérisé en ce que : ledit module de récupération d'énergie thermique (9) comprend un premier échangeur de chaleur (12) conçu pour prélever, à l'aide d'un fluide caloporteur (11), ladite énergie thermique résiduelle (E,'), et en ce que ledit module de transfert d'énergie thermique (10) comprend un deuxième échangeur de chaleur (20) conçu pour restituer audit substrat hydrogéné (SH), à l'aide dudit fluide caloporteur (11), ladite énergie thermique résiduelle (E,R) sous la forme de ladite partie d'apport de chaleur (A), le système de récupération d'énergie (1) étant donc conçu pour faire circuler ledit fluide caloporteur (11) entre ledit dispositif consommateur de dihydrogène (8) et ledit module de fourniture de dihydrogène (2). [Revendication 21] Système de récupération d'énergie (1) selon l'une quelconque des re- vendications 14 à 18, caractérisé en ce que ledit module de récupération d'énergie thermique (9) comprend une dérivation (22), permettant de prélever un gaz d'échappement (23) provenant dudit dispositif consommateur de dihydrogène (8), et ledit module de transfert d'énergie thermique (10) est conçu pour faire circuler, via ladite dérivation (22), ledit gaz d'échappement (23) prélevé entre une sortie d'échappement dudit dispositif consommateur de d'hydrogène (8) et ledit substrat hydrogéné (S,,), de façon à ce que ledit gaz d'échappement (23) prélevé fournisse audit substrat hydrogéné (SB) ladite énergie thermique résiduelle (ETR) récupérée sous la 26 forme de ladite partie d'apport dc chaleur (A). [Revendication 22] [Revendication 23] [Revendication 24] [Revendication 25] [Revendication 26] [Revendication 27] Système dc récupération d'énergie (1) selon l'une quelconque des revendications 14 à 21, caractérisé en cc que ledit module dc fourniture dc dihydrogène (2) est conçu pour générer en outre un substrat de base (SE ), distinct du dihydrogène (1-12), à partir du substrat hydrogéné (S11) chauffé. Système dc récupération d'énergie (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit module de fourniture de dihydrogène (2) est conçu pour réaliser en son sein au moins une réaction de déshydrogénation catalytique, de façon que ledit substrat hydrogéné (Su), à l'état liquide, soit chauffé grâce audit apport de chaleur (A) et mis en présence de catalyseurs appropriés de sorte à réagir pour générer lesdits substrat de base (SE) et dihydrogène (H2), tous deux à l'état gazeux. Système de récupération d'énergie (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le substrat hydrogéné (Su) présente une structure hydrocarbonée aliphatique comportant au moins un premier groupement hydroxyle de type alcool, et en ce que ledit module de fourniture de di-hydrogène (2) est conçu pour réaliser ladite réaction de déshydrogénation catalytique de sorte que ledit premier groupement hydroxyle soit déshydrogéné afin de former un premier groupement carbonyle de type cétone, générant ainsi d'une part ledit dihydrogène (H2) et d'autre part ledit substrat de base (SB). Système de récupération d'énergie (1) selon la revendication 23 ou 24, caractérisé en ce que ledit module de fourniture de dihydrogène (2) comprend au moins un réacteur de déshydrogénation (3), au sein duquel se déroule ladite réaction de déshydrogénation, ledit réacteur de déshydrogénation (3) étant conçu pour évacuer le substrat de base (SB) généré, sous forme gazeuse, au fur et à mesure de l'avancement de la réaction de déshydrogénation catalytique, en même temps que le dihydrogène (H ,) généré, également sous forme gazeuse. Système de récupération d'énergie (1) selon l'une quelconque des revendications 14 à 25, caractérisé en ce que le substrat hydrogéné (SH) est formé au moins en partie par au moins l'un des composés suivants : propan-2-ol, butane-2,3-diol, cyclohexanediol, propan-1,2-diol, butan2-ol, ou un mélange de ceux-ci. Ensemble à consommation d'énergie améliorée (24), comprenant un 27 [Revendication 28] dispositif consommateur de dihydrogène (8) conçu pour fonctionner par alimentation de dihydrogène (II), caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins : un module de fourniture de dihydrogène (2), conçu pour générer du dihydrogène (II) à partir d'un substrat hydrogéné (S') en soumettant ce dernier à un apport de chaleur (A), un module de récupération d'énergie thermique (9), conçu pour récupérer l'énergie thermique résiduelle (E1') provenant dudit dispositif consommateur de dihydrogène (8) lorsque ce dernier est en fonctionnement et alimenté, pour fonctionner, avec du dihydrogène (Fin) généré au sein du module de fourniture de dihydrogène (2), un module de transfert d'énergie thermique (10), conçu pour utiliser, de manière directe ou indirecte, ladite énergie thermique résiduelle (E,R) récupérée de façon à former au moins une partie dudit apport de chaleur (A), ledit ensemble à consommation d'énergie améliorée (24) étant destiné à fournir, via ledit dispositif consommateur d'énergie (8), un travail mécanique (W) et/ou une puissance électrique (P). Véhicule à consommation d'énergie améliorée, caractérisé en ce qu'il comprend un véhicule automobile équipé de l'ensemble à consommation d'énergie améliorée (24) de la revendication précédente, de façon que ce dernier assure la propulsion dudit véhicule automobile.