Brevet FR3098146A1 — publié le 20210108

Description Titre de l'invention : Châssis de cadre décoratif démontable pour remplissage Domaine technique [0001] La présente invention concerne de manière générale le domaine des cadres décoratifs et plus particulièrement le domaine des cadres pour remplissage. Technique antérieure [0002] Dans le domaine des cadres pour remplissage, il est souvent connu de concevoir des cadres en métal avec des remplissages de type vitrage pour reproduire un aspect vitrail. [0003] Plusieurs procédés d'assemblage sont employés dans ce domaine: on connaît bien par exemple un procédé qui consiste à assembler plusieurs cadres unitaires de formes diverses contenant un élément de remplissage de type vitrage dans un cadre unique plus grand. Il est également connu de maintenir des éléments de remplissage de tailles et de formes différentes à l'aide de profilés métalliques et de parcloses ou de mastic. [0004] L'inconvénient de ces dispositifs réside dans le fait que les profilés métalliques doivent, pour maintenir correctement les éléments de remplissage, avoir une épaisseur non négligeable ce qui enlève la possibilité de concevoir des cadres rigides avec de fins motifs décoratifs. [0005] De plus, ces cadres avec des profilés et des parcloses ou du mastic, sont difficiles à mettre en place et laisse très peu de liberté en terme de finitions. PRESENTATION DE L'INVENTION [0006] La présente invention a donc pour but de pallier les inconvénients précédemment cités en proposant un châssis pour remplissage remarquable en ce qu'il comporte au moins: -une première plaque d'épaisseur x choisie pour que la plaque soit rigide, ladite plaque ayant un contour externe de forme géométrique quelconque, et comportant au moins une ouverture et des zones pleines; -une seconde plaque d'épaisseur x choisie pour que la plaque soit rigide, ladite plaque ayant un contour externe de forme géométrique avantageusement identique à celle de la première plaque, comportant au moins une ouverture et des zones pleines, et étant destinée à venir recouvrir ladite première plaque; -une âme centrale d'épaisseur z, et de largeur w, disposée de manière à s'intercaler entre certaines zones pleines des première et seconde plaques disposées en miroir les unes des autres, ladite âme centrale étant assemblée de manière permanente à la première plaque et de manière démontable à la seconde plaque; - un remplissage d'épaisseur z maintenu entre lesdites première et seconde plaques et 2 disposé de sorte à obstruer lesdites ouvertures des première et seconde plaques. [0007] De manière avantageuse, w, x, x et z varient en fonction des matériaux choisis. [0008] Avantageusement, l'âme et les plaques sont métalliques et notamment, en acier, en acier inoxydable, en aluminium, en laiton, et/ou en cuivre. [0009] De manière préférentielle, que l'âme et les plaques sont en acier et la largeur w de l'âme est comprise entre 50% et 70% de la plus petite des largeurs des zones pleines entre lesquelles ladite âme s'intercale. [0010] Préférentiellement, les première et seconde plaques ont un contour externe en forme de rectangle et ont des ouvertures identiques positionnées de sorte que lorsque lesdites plaques sont disposées en miroir l'une de l'autre, les ouvertures se superposent parfaitement. [0011] De manière avantageuse, le remplissage est en verre. [0012] Préférentiellement, l'âme centrale est assemblée à la première plaque par soudage ou collage et à la seconde plaque par un moyen démontable tel que le vissage. [0013] La présente invention concerne également un procédé de réalisation d'un châssis conforme au châssis de remplissage de l'invention, remarquable en ce que ledit procédé comporte au moins les étapes suivantes dans l'ordre suivant: ai Découper, à l'aide d'un moyen de découpe, les ouvertures des première et seconde plaques; hi Assembler par un moyen d'assemblage permanent l'âme centrale et la première plaque; çi Découper des remplissages dans un matériau choisi et à l'aide d'un moyen de découpe; dl Insérer ces remplissages entre les première et seconde plaques; ei Assembler par un moyen d'assemblage démontable la seconde plaque sur l'âme. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES [0014] D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre, d'un exemple particulier de réalisation, donné à titre d'illustration non limitative, d'un châssis pour remplissage conformément à l'invention, en référence aux figures annexées sur lesquelles: [0015] [fig.1] représente une vue cavalière d'un châssis selon l'invention. [0016] [fig.2] représente une vue de face d'un châssis selon l'invention. [0017] [fig.3] représente une vue arrière d'un châssis selon l'invention. [0018] [fig.4] représente une vue en coupe d'un châssis selon l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION 100191 En référence aux figures 1 à 4, H est représenté un châssis 1 pour remplissage re- marquable en ce qu'il comporte au moins: 3 -une première plaque 2 d'épaisseur x choisie pour que la plaque 2 soit rigide, ladite plaque 2 ayant un contour externe 20 de forme géométrique quelconque, et comportant au moins une ouverture 21 et des zones pleines 22; -une seconde plaque 2' d'épaisseur y choisie pour que la plaque 2' soit rigide, ladite plaque 2' ayant un contour externe 20' de forme géométrique avantageusement identique à celle de la première plaque 2, comportant au moins une ouverture 21' et des zones pleines 22', et étant destinée à venir recouvrir ladite première plaque 2; -une âme 3 centrale d'épaisseur z, et de largeur w, disposée de manière à s'intercaler entre certaines zones pleines 22, 22' des première et seconde plaques 2, 2' disposées en miroir les unes des autres, ladite âme 3 centrale étant assemblée de manière permanente à la première plaque 2 et de manière démontable à la seconde plaque 2'; - un remplissage 100 d'épaisseur z maintenu entre lesdites première et seconde plaques 2, 2' et disposé de sorte à obstruer lesdites ouvertures 21, 21' des première et seconde plaques 2, 2'. [0020] On appelle « plaque » 2, 2' une feuille de matière quelconque d'une certaine épaisseur et rigide. [0021] On appelle « zone pleine » 22, 22' une zone de matière sur la plaque 2, 2' séparant au moins deux ouvertures 21, 21' ou au moins une ouverture 21, 21' et le contour externe 20, 20' de la plaque 2.2'. L'ensemble des zones pleines 22, 22' constituent le motif décoratif des plaques 2, 2'. [0022] De manière avantageuse, w, x, y et z varient en fonction des matériaux choisis. Les plaques 2, 2' et l'âme 3, peuvent être constituées de matériaux différents (métal, bois, résine,...) ou du même matériau, mais avec des finitions différentes (couleurs différentes, traitements de surface différents, états de surface différents). On pourra également travailler avec des matériaux composites (contre-plaqué par exemple). Une étude préalable devra être réalisée en fonction des matériaux choisis pour déterminer les différents paramètres w, x, y et z de sorte à assurer une bonne résistance mécanique de la structure. [0023] Avantageusement, l'âme 3 et les plaques 2, 2' sont métalliques et notamment, en acier, en acier inoxydable, en aluminium, en laiton. On choisira de préférence un matériau rigide de faible épaisseur comme les aciers standards. Pour ce type de matériau par exemple, l'âme 3 pourra avoir une épaisseur de 5mm et les plaques 2, 2' une épaisseur aux alentours de 2mm. De manière préférentielle, l'âme 3 et les plaques 2, 2' sont en acier et la largeur w de l'âme 3 est comprise entre 50% et 70% de la plus petite des largeurs des zones pleines 22, 22' entre lesquelles ladite âme 3 s'intercale. Le choix des dimensions de l'âme 3 entre deux zones pleines 22, 22' sera donc toujours fait en fonction de la zone pleine 22, 22' qui a la plus petite largeur, de telle sorte que lorsqu'elle est intercalée entre ces zones pleines 22, 22' elle ne soit pas visible de face. La possibilité d'adapter les dimensions de l'âme 3 aux dimensions du motif décoratif de chaque plaque 2,2' permettra de créer un châssis 1 ayant des motifs fins (autour de 10mm de largeur) sans perdre en efficacité de maintien des remplissages 100. [0024] Préférentiellement, les première et seconde plaques 2, 2' ont un contour externe 20, 20' en forme de rectangle et ont des ouvertures 21, 21' identiques positionnées de sorte que lorsque lesdites plaques 2, 2' sont disposées en miroir l'une de l'autre, les ouvertures 21, 21' se superposent parfaitement. Les ouvertures 21, 21' de ces première et seconde plaques 2, 2' pourront avoir une forme de figure plane, courbe ou polygonale. Par ailleurs, les deux plaques 2, 2' pourront avoir des ouvertures 21, 21' de formes et/ ou de positions identiques ou non. Dans le cas où les première et seconde plaques 2, 2'n'auront pas toutes leurs ouvertures 21, 21' de formes identiques et positionnées de sorte à se superposer lorsqu'elles sont placées en miroir, l'âme 3 sera positionnée aux endroits où les zones pleines 22 de la première plaque 2 se superposent avec les zones pleines 22' de la seconde plaque 2'. [0025] Les première et seconde plaques 2, 2', pourront avoir des contours externes 20, 20' différents ou des contours 20, 20' identiques mais de dimensions différentes. Ces contours externes 20, 20' pourront être n'importe quelle figure plane, courbe ou polygonale. Par exemple, ces plaques 2, 2' pourront avoir un contour circulaire, ovale, ou encore triangulaire. On choisira préférentiellement une forme rectangulaire car c'est une forme permettant (l'optimiser la surface de plaque 2, 2' disponible à la création d'ouvertures 21, 21'de taille et de forme diverses. Par ailleurs, ces panneaux trouvant leur utilisation en tant que panneaux fixes (panneaux séparatifs, muraux, décoratifs de plafond...), mobiles (galandages...) ou articulés (volets intérieurs,...), le choix d'une structure rectangulaire facilite leur mise en place. [0026] De manière avantageuse, le remplissage est en verre. Dans le cadre, de châssis 1 à visée décorative, on choisira le plus souvent des remplissages 100 de type vitrage (remplissage en verre trempé par exemple). En effet, ils permettent un grand choix de personnalisation tout en laissant passer la lumière. Cependant, on peut envisager d'autres types de remplissages 100 comme par exemple: le bois, le métal tissé, le plastique, les céramiques... Plusieurs remplissages 100 de caractéristiques différentes (matériaux, couleur, état de surface...) pourront être utilisés. On peut imaginer par exemple, d'utiliser pour une première ouverture, un verre d'une certaine couleur et avec un certain état de surface, pour une deuxième ouverture, un verre d'une autre couleur et ou d'un autre état de surface et pour une troisième ouverture, un remplissage en un autre type de matériau. [0027] Préférentiellement, l'âme 3 centrale est assemblée à la première plaque 2 par soudage ou collage et à la seconde plaque 2' par un moyen démontable tel que le vissage. La technique de soudage est particulièrement adaptée au cas où l'âme 3 et la première plaque 2 sont métalliques. Dans le cas où l'utilisation d'un adhésif est préférée, on veillera à choisir une colle permettant un collage permanent. L'avantage de ces techniques d'assemblage est qu'elles sont invisibles et qu'elles ne portent pas atteinte à l'aspect décoratif de la structure finale. La seconde plaque 2' pourra, quant à elle, être fixée par clous, vis, rivet ou tout autre moyen démontable. L'avantage de ce moyen de fixation est que la plaque 2' pourra être retirée facilement pour changer les remplissages 100 par exemple, pour la remplacer ou pour apporter des modifications à son apparence (modification de l'état de surface, de la couleur etc..). Les matériaux constitutifs de l'âme 3 et des plaques 2, 2' seront à prendre en compte dans le choix des techniques d'assemblage (colle, etc...). [0028] La présente invention concerne également un procédé de réalisation d'un châssis 1 conforme à l'invention remarquable en ce que ledit procédé comporte au moins les étapes suivantes dans l'ordre suivant: a) Découper, à l'aide d'un moyen de découpe, les ouvertures 21, 21' des première et seconde plaques 2, 2'; b) Assembler par un moyen d'assemblage permanent l'âme 3 centrale et la première plaque 2; c) Découper des remplissages 100 dans un matériau choisi et à l'aide d'un moyen de découpe; d) Insérer ces remplissages 100 entre les première et seconde plaques 2, 2'; e) Assembler par un moyen d'assemblage démontable la seconde plaque 2' sur l'âme 3. [0029] Avantageusement, une étape de traitement de la surface des plaques 2, 2' est effectuée après l'étape a et l'étape c est effectuée avant l'étape a et ou l'étape b. [0030] De manière préférentielle, le moyen de découpe des plaques 2, 2' est une machine de découpe laser et le moyen de découpe des remplissages 100 est une machine de découpe jet d'eau. On pourra également utiliser de l'oxycoupage pour le découpage des plaques 2, 2'. [0031] Possibilité d'application industrielle [0032] Le chassis 1 selon l'invention trouve son application particulière dans le domaine des cadres décoratifs pour remplissage, mais peut également être utilisé comme ouvrant. [0033] Enfin, il va de soi que les exemples de chassis 1 pour remplissage conformes à l'invention qui vient d'être décrite, ne sont que des illustrations particulières, en aucun cas limitatives de l'invention. 6 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] [Revendication 5] [Revendication 6] REVENDICATIONSChâssis (1) pour remplissage caractérisé en ce qu'il comporte au moins: -une première plaque (2) d'épaisseur x choisie pour que la plaque (2) soit rigide, ladite plaque (2) ayant un contour externe (20) de forme géométrique quelconque, et comportant au moins une ouverture (21) et des zones pleines (22); -une seconde plaque (2') d'épaisseur x choisie pour qu'elle soit rigide, ladite plaque (2') ayant un contour externe (20') de forme géométrique avantageusement identique à celle de la première plaque (2), comportant au moins une ouverture (21'), et des zones pleines (22') et étant destinée à venir recouvrir ladite première plaque (2); -une âme (3) centrale d'épaisseur z, et de largeur w, disposée de manière à s'intercaler entre certaines zones pleines (22, 22') des première et seconde plaques (2,2') disposées en miroir les unes des autres, ladite âme (3) centrale étant assemblée de manière permanente à la première plaque (2) et de manière démontable à la seconde plaque (2'); - un remplissage (100) d'épaisseur z maintenu entre lesdites première et seconde plaques (2, 2') et disposé de sorte à obstruer lesdites ouvertures (21, 21') des première et seconde plaques (2, 2'). Châssis (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'âme (3) et les plaques (2, 2') sont métalliques et notamment, en acier, en acier inoxydable, en aluminium, en laiton, et/ou en cuivre. Châssis (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'âme (3) et les plaques (2, 2') sont en acier et en ce que la largeur w de l'âme (3) est commise entre 50% et 70% de la plus petite des largeurs des zones pleines (22, 22') entre lesquelles ladite âme (3) s'intercale. Châssis (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les première et seconde plaques (2, 2') ont un contour externe (20, 20') en forme de rectangle et en ce qu'elles ont des ouvertures (21, 21') identiques positionnées de sorte que lorsque lesdites plaques (2, 2') sont disposées en miroir l'une de l'autre, les ouvertures (21, 21') se superposent parfaitement. Châssis (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le remplissage (100) est en verre. Châssis (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'âme (3) centrale est assemblée à la première plaque (2) par soudage ou 7 [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] collage et à la seconde plaque (2') par un moyen démontable tel que par vissage. Procédé de réalisation d'un châssis (1) selon les revendications 1 à 6 caractérisé en ce que ledit procédé comporte au moins les étapes suivantes dans l'ordre suivant: a) Découper, à l'aide d'un moyen de découpe, les ouvertures (21, 21') des première et seconde plaques (2, 2'); b) Assembler par un moyen d'assemblage permanent l'âme (3) centrale et la première plaque (2); c) Découper des remplissages (100) dans un matériau choisi et à l'aide d'un moyen de découpe; d) Insérer ces remplissages (100) entre les première et seconde plaques (2, 2'); e) Assembler par un moyen d'assemblage démontable la seconde plaque( 2') sur l'âme (3). Procédé de réalisation d'un châssis (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce qu'une étape de traitement de la surface des plaques (2, 2') est effectuée après l'étape a et en ce que l'étape c est effectuée avant l'étape a et ou l'étape b. Procédé de réalisation d'un châssis (1) selon la revendication précédente caractérisé ce que le moyen de découpe des plaques (2, 2') est une machine de découpe laser et en ce que le moyen de découpe des remplissages (100) est une machine de découpe jet d'eau.