Brevet FR3098801A1 — publié le 20210122

Description Titre de l'invention : CONTENEUR D'EXPÉDITION MÉ- TALLIQUE LÉGER À PLANCHER CELLULAIRE MÉ- TALLIQUE D'ÉPAISSEURS DE PAROI DE CELLULE HÉ- TÉROGÈNES [0001] CONTEXTE DE L'INVENTION Domaine de l'invention [0002] La présente invention sc rapporte au domaine des conteneurs d'expédition. [0003] Description de l'art connexe [0004] Depuis leur première introduction il y a près de sept décennies, les conteneurs d'expédition normalisés ont révolutionné le transport de fret. Un conteneur d'expédition est une unité de transport et de stockage réutilisable qui sert à déplacer des produits et des matières entre de multiples emplacements. Un conteneur classique est constitué d'une construction en boîte fermée rectangulaire ayant des portes sur une extrémité, d'un cadre en acier ondulé résistant aux intempéries et d'un plancher en bois. Bien qu'approximativement quatre-vingt-dix pourcent des conteneurs d'expédition dans le monde sont d'une longueur de soit vingt pieds soit quarante pieds, la longueur des conteneurs autour du monde varie de huit à soixante pieds. Quelle que soit la longueur, les conteneurs standard font huit pieds de large par huit pieds et demi de haut, tandis que les unités « grand volume » mesurent neuf pieds et demi de hauteur et les unités « demi-hauteur » mesurent quatre pieds un quart de hauteur. La capacité d'un conteneur d'expédition est généralement exprimée en unités d'équivalents vingt pieds (EVP), qui représente la quantité de fret qui peut tenir dans un conteneur de vingt pieds. Les coûts de transport sont calculés en EVP. Deux EVP sont équivalents à une unité d'équivalents quarante pieds (EQP). [0005] Les conteneurs d'expédition sont utiles en raison de leur capacité à être facilement transférés entre les transports par train, camion et bateau sans avoir à être déchargés au cours du processus. Les conteneurs d'expédition peuvent être transportés par camion sur une remorque. Lorsqu'ils sont transportés par train, les conteneurs d'expédition sont transportés sur des wagons plate-forme ou des wagons à évidement. Les conteneurs peuvent être facilement empilés les uns sur les autres, en fonction de restrictions particulières du système ferroviaire. Les conteneurs peuvent également être transportés par bateau. Les bateaux fournissent la plus grande capacité de transport parmi tous les modes de transport ; certains bateaux porte-conteneurs peuvent transporter plus de vingt mille EVP. Cette capacité élevée peut être obtenue grâce à la grande quantité de surface réservée au fret à bord du bateau et à l'empilement de 2 conteneurs les uns sur les autres, généralement jusqu'à sept unités de hauteur. Les ports et les terminaux de fret sont généralement configurés pour gérer la logistique des conteneurs d'expédition à l'aide de divers équipements de manutention. Des exemples de tels équipements comprennent les chariots élévateurs, les grues à portique et les gerbeurs. [0006] Un conteneur d'expédition est constitué d'éléments structurels clés qui transfèrent tous le poids et les efforts de gauchissement. Le premier élément est le toit. Un toit de conteneur d'expédition est généralement constitué de tôles d'acier résistantes aux intempéries ayant des profils ondulés pour la résistance et la rigidité. L'élément suivant, les panneaux de paroi latérale, sont fabriqués à partir du même matériau que le toit. Un autre élément d'un conteneur d'expédition est constitué par le plancher et les traverses. Un plancher de conteneur est généralement constitué de contreplaqué marin stratifié. Les traverses sont une série de poutres transversales qui font partie intégrante du support du cadre de plancher. Le cadre de plancher peut facultativement comprendre le tunnel à col de cygne, qui facilite le transport par camion du conteneur. Le plancher du conteneur repose sur les traverses. Un élément supplémentaire est constitué par les longerons supérieurs et inférieurs. Les longerons sont des organes de structure longitudinaux situés en haut et en bas du conteneur qui agissent en tant que cadre pour le corps du conteneur. [0007] L'élément clé suivant est constitué par le montant d'angle et les pièces de coin. Le montant d'angle est un élément de cadre vertical constitué d'acier à haute performance qui travaille avec les longerons pour soutenir la structure du conteneur. Les pièces de coin sont des raccords situés à chaque coin du conteneur qui fournissent des moyens pour manipuler, soulever ou empiler le conteneur. Les poutres supérieures et inférieures des ensembles d'extrémité avant et d'extrémité de porte complètent le cadre du conteneur. Tous les éléments du cadre sont fixés sur les pièces de coin. Les panneaux de paroi d'extrémité avant ondulés sont constitués du même matériau que la paroi latérale. Le dernier élément clé comprend les portes. Les portes d'un conteneur d'expédition peuvent être constituées de métal en couches, de métal ondulé ou de combinaisons avec des fibres de verre. Les portes sont articulées et s'ouvrent à au moins cent quatre-vingts degrés. Des joints de porte revêtus de plastique ou de caoutchouc agissent en tant que joint d'étanchéité contre l'entrée de liquides. [0008] La construction d'un conteneur d'expédition est également un processus normalisé qui débute avec le déroulement d'un grand rouleau d'acier et la découpe du rouleau d'acier en plusieurs tôles de taille appropriée. Les tôles sont ensuite ondulées pour fournir une rigidité et une résistance supplémentaire. Ensuite, les tôles sont soudées ensemble en paroi latérales. Des longerons supérieurs en tubes carrés sont ensuite soudés sur le dessus de chaque paroi pour créer un ensemble de paroi latérale. Par la 3 suite, des traverses de plancher, un tunnel à col de cygne et des longerons inférieurs sont soudés ensemble pour créer le cadre du plancher. Des portes, des montants d'extrémité de porte, des poutres d'extrémité de porte et des pièces de coin d'extrémité de porte sont soudés ensemble pour créer l'ensemble d'extrémité de porte. Dc même, des parois d'extrémité avant, des montants d'angle d'extrémité avant, des poutres d'extrémité avant et des pièces de coin d'extrémité avant sont soudés ensemble pour créer l'ensemble d'extrémité avant. Une fois que ces éléments sont assemblés, l'ensemble d'extrémité de porte et l'ensemble d'extrémité avant sont installées sur le cadre de plancher avant que les ensembles de paroi latérale soient installés. À cc stade, les ensembles de paroi latérale sont soudés aux montants d'angle, à l'ensemble d'extrémité de porte et à l'ensemble d'extrémité avant et aux longerons inférieurs du cadre de plancher. Ensuite, le panneau de toit est assemblé et soudé. Dans cette phase, un apprêt anticorrosion est appliqué sur toute la structure du conteneur. Des plaques de bois sont ensuite préparées pour former le plancher. Une fois que le bois est assemblé et installé, la totalité de l'intérieur du conteneur est recouverte avec un agent d'étanchéité liquide. La surface inférieure du plancher du conteneur ainsi que la totalité du cadre de plancher sont rendues étanches avec un produit bitumeux pour une étanchéité à l'eau. Enfin, des joints d'étanchéité en caoutchouc ou en plastique sont installés sur les portes pour fournir une isolation étanche à l'eau. Ceci achève le processus de construction d'un conteneur d'expédition. [0009] BREF RÉSUMÉ DE L'INVENTION [0010] Les demandeurs ont inventé un conteneur métallique léger qui est plus léger que les conteneurs d'expédition de l'état de l'art connu. Selon un mode de réalisation de l'invention, un conteneur d'expédition léger comprend deux parois latérales allongées parallèles, chacune ayant un longeron supérieur et inférieur correspondant, et couplées l'une à l'autre par un plancher fixé et reposant sur un cadre de plancher, qui comprend une multiplicité d'éléments de traverse reliant le longeron inférieur de chacune des deux parois latérales. Le conteneur comprend un ensemble d'extrémité avant fixé à une extrémité des longerons supérieurs et inférieurs de chacune des deux parois latérales sur des pièces de coin respectives et un ensemble d'extrémité de porte opposé à l'ensemble d'extrémité avant et fixé à une extrémité opposée des longerons supérieurs et inférieurs de chacune des deux parois latérales sur des pièces de coin respectives. Le conteneur comprend en outre un toit fixé à des longerons supérieurs respectifs de chacune des deux parois latérales. [0011] 11 convient de noter que le plancher comprend au moins un panneau cellulaire qui possède une âme cellulaire métallique d'une multiplicité de cellules polygonales. Chaque cellule comprend au moins deux parois horizontales opposées couplées les unes aux autres à chaque extrémité distale de chacune des parois par au moins une paroi sécante de demi-épaisseur d'une épaisseur de chacune des parois horizontales opposées. À cet égard, chaque cellule polygonale peut être de forme hexagonale. Selon un aspect du mode de réalisation, l'épaisseur de paroi moindre ne peut pas être supérieure à 0,187 mm et la distance entre les deux parois opposées d'épaisseur supérieure ne peut pas être inférieure à 3,175 mm. Selon un autre aspect du mode de réalisation, l'âme cellulaire métallique peut être fabriquée à partir d'un alliage d'aluminium. Par ailleurs, selon un autre aspect du mode de réalisation, le plancher comprend un agencement d'une multiplicité de panneaux cellulaires métalliques interconnectés chacun formé par une partie intérieure du panneau, dans lequel la partie intérieure comprend une âme cellulaire métallique d'une multiplicité des cellules polygonales qui sont chacune de forme hexagonale, et une peau recouvrant l'âme cellulaire métallique. Selon encore un autre aspect du mode de réalisation, chaque panneau est formé par un cadre définissant une partie intérieure du panneau, dans lequel la partie intérieure comprend une âme cellulaire métallique d'une multiplicité des cellules polygonales qui sont chacune de forme hexagonale, et une peau recouvrant à la fois le cadre et l'âme cellulaire métallique. À cet égard, un cadre peut être un matériau d'étanchéité ou un matériau de résine ou une structure métallique. [0012] Selon un aspect du mode de réalisation, chaque panneau est relié à la structure voisine au moyen d'un joint bout à bout et au moyen d'un joint à lèvre. Selon un autre aspect du mode de réalisation, les panneaux peuvent différer en taille. Par exemple, les panneaux peuvent être compris au nombre de douze (12) et peuvent être de trois tailles différentes. Les panneaux peuvent ensuite être agencés côte à côte en commençant au niveau d'un arrière du conteneur avec deux (2) panneaux de taille moyenne parmi les panneaux, suivis de 3 paires côte à côte de panneaux de grande taille parmi les panneaux, suivies de 2 paires de panneaux de petite taille parmi les panneaux enveloppant une plaque à col de cygne. [0013] Selon un autre aspect du mode de réalisation, les parois latérales comprennent chacune une multiplicité de panneaux ondulés en acier verticalement continus de deux épaisseurs différentes ou plus agencés en de multiples séquences alternées de panneaux d'épaisseur supérieure et de panneaux d'épaisseur moindre. Par exemple, les deux épaisseurs différentes peuvent être 1,6 mm et 2,0 mm. En variante, l'épaisseur moindre pourrait être inférieure à 1,6 mm. Selon un autre aspect du mode de réalisation, le panneau d'extrémité avant peut comprendre une multiplicité de panneaux ondulés en acier horizontalement continus d'une unique épaisseur uniforme inférieure ou égale à 1,6 mm Selon cet aspect, le panneau avant comprend également un raidisseur de section de boîte à la mi-hauteur du panneau d'extrémité avant qui s'étend transversalement d'un montant d'angle avant à un autre. Selon encore un autre aspect du mode de réalisation, le toit comprend une multiplicité de panneaux ondulés en acier horizon- talement continus de deux épaisseurs différentes agencés en de multiples séquences alternées de panneaux d'épaisseur supérieure et de panneaux d'épaisseur moindre, de sorte que les deux épaisseurs différentes peuvent être 1,6 mm et 2,0 mm. En variante, le toit peut comprendre une multiplicité de panneaux ondulés en acier horizontalement continus d'une unique épaisseur uniforme inférieure ou égale à 1,6 mm en épaisseur. [0014] Selon encore un autre aspect du mode de réalisation, un ensemble raidisseur de panneau de toit peut être fourni pour soutenir le toit et lequel est couplé à une poutre supérieure de l'ensemble d'extrémité de porte et s'étend longitudinalement vers une poutre supérieure de l'ensemble d'extrémité avant. À cet égard, l'ensemble de raidisseur de panneau de toit peut comprendre deux raidisseurs en L ondulés symétriques reliés l'un à l'autre. Par ailleurs, deux raidisseurs en L supplémentaires peuvent être disposés sur des côtés opposés de l'ensemble raidisseur de panneau de toit et peuvent s'étendre longitudinalement de la poutre supérieure d'ensemble d'extrémité de porte à la poutre supérieure de l'ensemble d'extrémité avant. [0015] Des aspects supplémentaires de l'invention seront présentés en partie dans la des- cription qui suit, et ressortiront en partie clairement de la description, ou peuvent être appris par la pratique de l'invention. Les aspects de l'invention seront réalisés et obtenus au moyen des éléments et combinaisons indiqués en particulier dans les revendications annexées. Il convient de comprendre qu'à la fois la description générale qui précède et la description détaillée qui suit ne sont données qu'à titre d'exemple et d'explication et ne limitent pas l'invention, telle que revendiquée. [0016] BRÈVE DESCRIPTION DES DIFFÉRENTES VUES DES DESSINS [0017] Les dessins annexés, qui sont incorporés et constituent une partie du mémoire descriptif, illustrent des modes de réalisation de l'invention et conjointement avec la description, servent à expliquer les principes de l'invention. Les modes de réalisation illustrés ici sont présentement préférés, étant entendu toutefois que l'invention n'est pas limitée aux agencements et instrumentalités précis présentés, dans lesquels : [0018] la Figure 1 est une vue en perspective d'un conteneur métallique léger ayant une partie en éclaté illustrant un élément de traverse fixé à un longeron inférieur d'une paroi latérale du conteneur ; [0019] la Figure 2 est une vue en perspective du conteneur métallique léger de la Figure 1 ayant un agencement d'une multiplicité de panneaux cellulaires métalliques couplés les uns aux autres pour former un plancher cellulaire métallique, et une partie en éclaté illustrant une partie en coupe transversale de l'un des panneaux cellulaires métalliques ; [0020] la Figure 3A est une vue en perspective du conteneur métallique léger de la Figure 1 ayant une partie en éclaté illustrant les parois latérales du conteneur ; [0021] la Figure 3B est une vue en perspective du conteneur métallique léger de la Figure 1 6 détaillant un panneau d'extrémité avant du conteneur ; [0022] la Figure 4A est une vue en perspective du conteneur métallique léger de la Figure 1 ayant une partie en éclaté illustrant un toit du conteneur ayant un ensemble raidisseur ; [0023] la Figure 4B est une vue en perspective du conteneur métallique léger de la Figure 1 détaillant le toit du conteneur ; [0024] la Figure 5 est une vue en perspective d'une paroi latérale du conteneur métallique léger de la Figure 1 ayant une partie en éclaté illustrant différents raidisseurs fixés au longeron supérieur de chacun des panneaux latéraux ; et, [0025] la Figure 6 est une illustration imagée d'un processus de fabrication d'une âme cellulaire métallique ayant des épaisseurs de paroi hétérogènes. Description des modes de réalisation [0026] Des modes de réalisation de l'invention concernent un conteneur métallique léger ayant un plancher cellulaire métallique et un procédé pour sa fabrication. Un conteneur métallique léger comprend deux parois latérales allongées parallèles, chacune ayant un longeron supérieur sur un côté et fixée sur un côté opposé à un longeron inférieur d'un cadre de plancher, les deux longerons inférieurs étant couplés l'un à l'autre par un plancher cellulaire métallique, qui est fixé à, et reposant sur, une multiplicité d'éléments de traverse du cadre de plancher. Les parois latérales sont de plus couplées l'une à l'autre par un ensemble d'extrémité avant fixé à une extrémité des longerons supérieurs et inférieurs de chacune des deux parois latérales sur des pièces de coin respectives et également par un ensemble d'extrémité de porte opposé à l'ensemble d'extrémité avant et fixé à une extrémité opposée des longerons supérieurs et inférieurs de chacune des deux parois latérales sur des pièces de coin respectives, et par un toit fixé à des longerons supérieurs respectifs de chacune des deux parois latérales. Dc façon importante, le plancher cellulaire métallique comprend un agencement d'un ou de plusieurs panneaux cellulaires métalliques différents chacun formé par un cadre définissant une partie intérieure du panneau, la partie intérieure comprenant une âme cellulaire métallique d'une multiplicité de cellules polygonales dont les parois horizontales font deux fois l'épaisseur des parois verticales des cellules, et une peau recouvrant à la fois le cadre et l'âme cellulaire métallique. Par exemple, un cadre peut être un matériau d'étanchéité ou un matériau de résine ou une structure métallique enveloppant l'âme cellulaire métallique. Chaque panneau est relié à la structure voisine au moyen d'un joint bout à bout et au moyen d'un joint à lèvre. Par ailleurs, chacun des panneaux est fixé aux éléments de traverse avec des attaches ou avec un produit adhésif ou les deux. [0027] À titre d'illustration supplémentaire, la Figure 1 est une vue en perspective d'un conteneur métallique léger ayant une partie en éclaté illustrant un élément de traverse 7 fixé à un longeron inférieur d'une paroi latérale du conteneur. Comme le montre la Figure 1, un conteneur d'expédition léger 100 comprend deux longerons inférieurs parallèles 110 et deux longerons supérieurs parallèles 120, chacun des longerons inférieurs 110 étant fixé à un longeron correspondant parmi les longerons supérieurs 120 sur des pièces de coin respectives (non représentées) par un montant d'extrémité de porte 130A et un montant d'extrémité avant 130B. Par ailleurs, les longerons supérieurs 120 sont fixés l'un à l'autre par une poutre d'extrémité de porte 140A et une poutre d'extrémité avant 140B. Comme le reconnaîtra l'homme du métier, chacun des longerons supérieurs 120, lorsque fixé à un longeron correspondant parmi les longerons inférieurs 110 par le montant d'extrémité de porte 130A et le montant d'extrémité avant 130B, définit un cadre pour une paroi latérale allongée correspondante (non représentée). Par ailleurs, les montants d'extrémité de porte 130A et les poutres d'extrémité de porte 140A et 180A définissent un cadre d'extrémité de porte (non représenté), tandis que les montants d'extrémité avant 130B et les poutres d'extrémité avant 140B et 180B définissent un cadre d'extrémité avant (non représenté). [0028] Notamment, les parois latérales allongées sont couplées les unes aux autres par le plancher fixé et reposant sur le cadre de plancher, qui comprend une multiplicité d'éléments de traverse 150, ainsi que des éléments de poutre en C plus petits 160, intercalés entre les éléments de traverse 150, rejoignant tous le longeron inférieur 110 de chacune des deux parois latérales. Par ailleurs, en référence à la Figure 5, différents raidisseurs peuvent être fixés au longeron supérieur 120 de chacun des panneaux latéraux dans le plan de toit et le plan de paroi latérale, respectivement, comme le montre la Figure 5. À cet égard, les raidisseurs peuvent comprendre une extension métallique horizontale s'étendant vers l'intérieur 710 d'une partie supérieure du longeron supérieur 120 sur laquelle un toit est placé, et également une extension métallique s'étendant vers le bas 720 à l'extérieur de laquelle l'une des parois latérales est placée. Enfin, une plaque à col de cygne en acier 170 est fixée à une extrémité à une poutre d'extrémité avant 180B et à une autre extrémité à un point médian d'une sous-poutre à col de cygne 190. [0029] Notamment, un agencement de panneaux en sandwich cellulaires métalliques (non représentés) sont ensuite fixés à une surface supérieure de chacun des éléments de traverse 150 et des éléments de poutre en C 160 et fixé à ceux-ci à l'aide d'un produit adhésif ou d'attaches ou les deux. À titre d'illustration supplémentaire, la Figure 2 est une vue en perspective du conteneur métallique léger de la Figure 1 illustrant un plancher 210 du conteneur logeant la plaque à col de cygne 270 conçue pour venir en prise avec un col de cygne sur une semi-remorque de conteneur dédiée. Le plancher 210 comprend un agencement de différents panneaux cellulaires métalliques, comme 8 représenté dans la partie en éclaté de la Figure 2. À cet égard, comme représenté dans la partie en éclaté, chaque panneau cellulaire métallique comprend un cadre 220 enveloppant une âme cellulaire métallique 230 placée et prise en sandwich entre une peau en aluminium 240 des côtés opposés de l'âme cellulaire métallique 230. L'âme cellulaire métallique 230 comprend une multiplicité de cellules polygonales creuses agencées formées d'un métal, tel que l'aluminium par exemple, et peut avoir une épaisseur non supérieure à 56 millimètres. En utilisant le panneau en sandwich cellulaire métallique au lieu de panneaux de bois, un plancher plus léger est fourni, qui intègre la résistance fournie par la structure en sandwich cellulaire métallique sans le poids d'un matériau massif tel que le bois. [0030] De façon importante, chacun des différents panneaux cellulaires métalliques peut être construit à partir de la découpe en tranches latérale d'un ensemble de tôles métalliques empilées en alternance. À titre d'illustration supplémentaire, la Figure 6 est une illustration imagée d'un processus de fabrication d'une âme cellulaire métallique ayant des épaisseurs de paroi hétérogènes. Comme le montre la Figure 6, des orientations opposées de différentes tôles ondulées 810A, 810B peuvent être fixées les unes aux autres à l'aide d'un produit adhésif 820 entre les parties en saillie orientées horizontalement de chacune des tôles 810A, 810B. Une fois que l'ensemble a été construit, par exemple à partir d'un jeu de panneaux en acier 850A, 850B, une tranche latérale 860 d'épaisseur souhaitée peut être conférée à l'ensemble, chaque tranche latérale 860 produisant un panneau cellulaire métallique 830 d'une multiplicité de cellules hexagonales 870. De manière unique, les parois horizontales 840 de chacune des cellules 870 font deux fois l'épaisseur des parois de liaison 880 de chacune des cellules 870. Par exemple, l'épaisseur de paroi moindre ne peut pas être supérieure à 0,187 millimètres et la distance entre les deux parois opposées d'épaisseur supérieure ne peut pas être inférieure à 3,175 millimètres. Par ailleurs, l'âme cellulaire métallique peut être fabriquée à partir d'un alliage d'aluminium. [0031] En variante, de multiples tôles d'aluminium différentes peuvent posséder, fixées à celles-ci, des bandes longitudinales de produit adhésif espacées les unes des autres par une distance seuil et à des positions décalées périodiquement Ensuite, chacune des tôles sont fixées les unes aux autres au moyen du produit adhésif afin de former un bloc d'aluminium. Par la suite, les blocs sont découpés en tranches sur toutes les tôles jusqu'à une épaisseur souhaitée et chaque tranche peut ensuite être compressée pour forcer l'expansion des parties de la tranche non soumises au produit adhésif afin de provoquer une expansion des cellules en nid d'abeille à l'intérieur de la tranche. [0032] En se référant à nouveau à la Figure 2, notamment, une multiplicité des panneaux sont couplés les uns aux autres à des arêtes communes en utilisant un joint bout à bout. Par exemple, deux tailles normalisées différentes ou plus peuvent comprendre une 9 grande, moyenne ou petite taille afin de faciliter l'assemblage rapide du plancher 210 tout en s'accommodant à différentes dimensions du plancher 210. [0033] En se référant maintenant à la Figure 3A, une vue en perspective du conteneur mé- tallique léger de la Figure 1 est représenté avec une partie en éclaté illustrant les parois latérales du conteneur 100 de la Figure 1. Les parois latérales sont formées par une multiplicité de panneaux ondulés en acier verticalement continus 410, 420 de deux épaisseurs différentes agencés en de multiples séquences alternées de panneaux 420 d'épaisseur supérieure et de panneaux 410 d'épaisseur moindre. Par exemple, les deux épaisseurs différentes peuvent être 1,6 mm et 2,0 mm. En se référant à la Figure 3B, l'ensemble d'extrémité avant peut également comprendre une multiplicité de panneaux ondulés en acier verticalement continus 430, 440 soit d'épaisseur uniforme soit de deux épaisseurs différentes agencés en de multiples séquences alternées de panneaux 430 d'épaisseur supérieure et de panneaux 440 d'épaisseur moindre. À nouveau, les deux épaisseurs différentes peuvent comprendre 1,6 mm et 2,0 mm. [0034] En se référant maintenant à la Figure 4A, une vue en perspective du conteneur mé- tallique léger de la Figure 1 comprend une partie en éclaté illustrant un toit du conteneur 100 ayant un ensemble raidisseur. À cet égard, le toit comprend une multiplicité de panneaux ondulés en acier horizontalement continus 510, 520 de deux épaisseurs différentes agencés en de multiples séquences alternées de panneaux 520 d'épaisseur supérieure et de panneaux 510 d'épaisseur moindre, de sorte que les deux épaisseurs différentes peuvent être 1,6 mm et 2,0 mm. En variante, comme le montre la Figure 4B, le toit peut comprendre une multiplicité de panneaux ondulés en acier horizontalement continus 550 d'une unique épaisseur uniforme égale ou inférieure à 1,6 mm en épaisseur. [0035] En se référant à nouveau à la Figure 4A, un ensemble raidisseur de panneau de toit 530 peut être fourni soutenant le toit et lequel est couplé à une poutre d'extrémité de porte 140A et s'étend longitudinalement vers une poutre d'extrémité avant 140B. Selon un aspect du mode de réalisation, l'ensemble raidisseur de panneau de toit 530 peut comprendre deux raidisseurs distincts en butée l'un contre l'autre, chacun comprenant une bande longitudinale plate de métal ayant une multiplicité de languettes s'étendant vers le haut perpendiculairement à un angle de quatre-vingt-dix degrés par rapport à la bande longitudinale plate avec les languettes de chacun des raidisseurs distincts positionnées de manière adjacente les unes aux autres. À cet égard, l'ensemble peut comprendre deux raidisseurs en L ondulés symétriques reliés l'un à l'autre. Par ailleurs, deux raidisseurs L supplémentaires 540 peuvent être disposés sur des côtés opposés de l'ensemble 530 et peuvent s'étendre longitudinalement de la poutre d'extrémité de porte 140A à la poutre d'extrémité avant 140B. [0036] Enfin, la terminologie utilisée ici est destinée à décrire uniquement des modes de réa- lisation particuliers et n'est pas destinée à limiter l'invention. On comprendra également que les ternies « comprend » et/ou « comprenant », lorsqu'ils sont utilisés dans ce mémoire descriptif, spécifient la présence de caractéristiques, de nombres entiers, d'étapes, d'opérations, d'éléments, et/ou de composants mentionnés, mais n'excluent pas la présence ou l'ajout d'un(e) ou plusieurs autres caractéristiques, nombres entiers, étapes, opérations, éléments, composants et/ou des groupes de ceux-ci. [0037] Les structures, matériaux, actes, et équivalents correspondants de tous moyens ou les éléments étape plus fonction dans les revendications ci-dessous sont destinés à comprendre toute structure, matériau, ou acte pour réaliser la fonction en combinaison avec d'autres éléments revendiqués comme spécifiquement revendiqué. La description de la présente invention a été présentée à des fins d'illustration et de description, mais n'est pas destinée à être exhaustive ou limitée à l'invention sous la forme divulguée. De nombreuses modifications et variations apparaîtront à l'homme du métier sans s'écarter de la portée et de l'esprit de l'invention. Le mode de réalisation a été choisi et décrit afin d'expliquer au mieux les principes de l'invention et l'application pratique, et pour permettre à d'autres hommes du métier de comprendre l'invention pour divers modes de réalisation avec diverses modifications telles qu'appropriées pour l'utilisation particulière envisagée. [0038] En ayant ainsi décrit l'invention de la présente demande en détail et en référence aux modes de réalisation de celle-ci, il apparaîtra que des modifications et des variations sont possibles sans s'écarter de la portée de l'invention définie clans les revendications annexées comme suit. 11 REVENDICATIONS[Revendication 1] Conteneur 100 métallique léger comprenant : deux parois latérales allongées parallèles chacune ayant un longeron 120 supérieur sur un côté et chacune étant fixée sur un côté opposé à un longeron 110 inférieur correspondant d'un cadre de plancher, chaque longeron 110 inférieur étant couplé aux autres par un plancher 210 fixé à, et reposant sur, une multiplicité d'éléments de traverse 150 du cadre de plancher ; un ensemble d'extrémité avant fixé à une extrémité de chacun des longerons 120 supérieurs et à une extrémité de chacun des longerons 110 inférieurs sur des pièces de coin respectives ; un ensemble d'extrémité de poile fixé opposé à l'ensemble d'extrémité avant et fixé à une extrémité opposée de chacun des longerons supérieurs et à une extrémité opposée de chacun des longerons inférieurs sur des pièces de coin respectives, et un toit fixé à des longerons respectifs parmi les longerons supérieurs de chacune des deux parois latérales, le plancher 210 comprenant au moins un panneau cellulaire comprenant une âme cellulaire métallique 230 d'une multiplicité de cellules polygonales, chaque cellule comprenant au moins deux parois horizontales opposées couplées les unes aux autres à chaque extrémité de chacune des parois par au moins une paroi sécante de demi-épaisseur d'une épaisseur de chacune des parois horizontales opposées. [Revendication 2] Conteneur selon la revendication 1, dans lequel chaque cellule po- lygonale est de forme hexagonale. [Revendication 3] Conteneur selon la revendication 2, dans lequel chaque panneau comprend une partie intérieure comprenant une âme cellulaire métallique 230 d'une multiplicité des cellules polygonales qui sont chacune de forme hexagonale, et une peau 240 recouvrant ladite âme cellulaire métallique. [Revendication 4] Conteneur selon la revendication 3, dans lequel les peaux 240 sont en aluminium. [Revendication 5] Conteneur selon la revendication 1, dans lequel chaque panneau est relié à une structure voisine au moyen d'un joint bout à bout et au moyen d'un joint à lèvre. [Revendication 6] Conteneur selon la revendication 1, dans lequel l'épaisseur moindre des parois de cellule est égale ou inférieure à 0,187 millimètres. 12 [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] Conteneur selon la revendication 1, dans lequel la distance entre deux parois horizontales de cellule opposées est égale ou inférieure à 3,175 millimètres. Conteneur selon la revendication 1, dans lequel l'épaisseur d'une âme-cellulaire n'est pas supérieure à 56 millimètres. Conteneur selon la revendication 3, dans lequel chaque panneau comprend un cadre 220 définissant la partie intérieure de panneau comprenant ladite âme cellulaire métallique 230 d'une multiplicité de cellules hexagonales, et une peau recouvrant à la fois le cadre et l'âme cellulaire métallique. Conteneur selon la revendication 1, dans lequel le plancher comprend un agencement d'une multiplicité de panneaux cellulaires métalliques interconnectés.