Brevet FR3090733A1 — publié le 20200626

Description Titre de l'invention : Ensemble de turbomachine comprenant des aubes de soufflante à bord de fuite prolongé Domaine technique [0001] L'invention concerne de manière générale le domaine des turbomachines à double flux, et plus particulièrement celui des soufflantes de ces turbomachines et de leur interaction avec l'entrée de la veine primaire. Technique antérieure [0002] Une turbomachine à double flux comprend généralement, d'amont en aval dans le sens de l'écoulement des gaz, une soufflante, une veine annulaire d'écoulement primaire et une veine annulaire d'écoulement secondaire. La masse d'air aspirée par la soufflante est ainsi divisée en un flux primaire, qui circule dans la veine d'écoulement primaire, et en un flux secondaire, qui est concentrique avec le flux primaire et circule dans la veine d'écoulement secondaire. [0003] La veine d'écoulement primaire traverse un corps primaire comprenant un ou plusieurs étages de compresseurs, par exemple un compresseur basse pression et un compresseur haute pression, une chambre de combustion, un ou plusieurs étages de turbines, par exemple une turbine haute pression et une turbine basse pression, et une tuyère d'échappement des gaz. [0004] La soufflante comprend un disque de rotor portant une pluralité d'aubes dont les pieds sont engagés et retenus dans des rainures sensiblement axiales formées à la périphérie du disque. Les rainures sont séparées deux à deux par des dents. Ces aubes sont associées à leur extrémité radialement interne à des plateformes inter-aubes qui sont disposées dans le prolongement d'un cône d'entrée de la soufflante et sont configurées pour délimiter, du côté intérieur, la veine annulaire d'entrée d'air dans la soufflante. [0005] De façon connue en soi, la turbomachine comprend, immédiatement en aval de la soufflante, en entrée de la veine primaire, une pièce pouvant correspondre, selon la forme de réalisation de la soufflante, à un tambour du booster (pour compresseur basse pression en anglais), qui correspond à la virole interne du booster sur laquelle sont fixées les aubes tournantes (lu booster, une virole interne d'un IGV (acronyme anglais pour Inlet Guide Vane, c'est-à-dire le premier étage stator du booster dans le corps primaire d'une turbomachine) ou encore un espaceur tournant qui est formé d'une bride annulaire s'étendant entre la soufflante et le tambour du booster et qui tourne à la même vitesse que la soufflante. [0006] Afin d'éviter toute interaction mécanique entre le disque de soufflante et cette pièce 2 immédiatement en aval, un jeu fonctionnel est ménagé entre la face aval du disque de soufflante et un bord amont de la pièce. Ce jeu foutre cependant une cavité perturbant l'écoulement en générant des recirculations du flux gazeux en aval du pied des aubes de soufflante et un débit de fuite. [0007] Pour réduire cette cavité, les plateformes sont dimensionnées de sorte à s'étendre au- delà de la face aval du disque de soufflante pour recouvrir au moins partiellement cette cavité. Toutefois, cette solution ne permet pas de supprimer la cavité sur toute la circonférence de la soufflante, dans la mesure où il est nécessaire de laisser une ouverture en aval des rainures afin de permettre l'insertion et la fixation des aubes de soufflante sur le disque de soufflante. Par conséquent, la partie de la cavité qui débouche en aval des aubes de soufflante reste en partiel ouverte. [0008] Afin de protéger le fonctionnement du booster de cet écoulement dégradé, la virole interne de l'TGV doit être dimensionnée de sorte à adopter une conception aérodynamiquement robuste. Par robuste on entend que la virole doit être capable de supporter des écoulements de mauvaise qualité sans créer des pertes ou des décollements trop importants. La contrepartie de ce dimensionner-Ir-lent est que le rendement des aubagcs d'un tel TGV est inférieur à celui des IGV classiques. La présence de ces cavités dégrade donc le fonctionnement du booster Résumé de l'invention [0009] Un objectif de l'invention est donc de proposer une turbomachine dont le fonc- tionnement du booster n'est pas dégradé, en limitant voire en éliminant les recirculations de gaz et les débits de fuite en aval du pied des aubes de soufflante. [0010] Pour cela, l'invention propose un ensemble d'une turbomachine présentant un axe de révolution et comprenant, d'amont en aval dans le sens d'écoulement des gaz dans la turbomachine, une soufflante et unc pièce, [0011] la pièce s'étendant immédiatement en aval de la soufflante et comprenant un bord amont séparé de la soufflante par une cavité, [0012] la soufflante comprenant : [0013] - une série d'aubes comportant une pale comprenant un bord de fuite et un bouclier rapporté et fixé sur le bord de fuite de la pale, un disque de soufflante présentant une face radiale configurée pour recevoir les aubes, et une face aval s'étendant en regard du bord amont de la pièce et une série de plateformes inter-aubes, chaque plateforme étant rapportée et fixée sur la face radiale, chaque plateforme étant configurée pour recouvrir la face radiale et s'étendre au-delà de la face aval du disque de soufflante en direction du bord amont de la pièce de sorte à recouvrir au moins partiellement la cavité, 3 [0014] l'ensemble étant caractérisé en ce que le bouclier rapporté et fixé sur le bord de fuite de la pale est un prolongateur de chaque aube de soufflante et ce prolongateur s'étend au-delà de la face aval du disque de soufflante en direction du bord amont de la pièce et recouvre au moins partiellement la cavité. [0015] Certaines caractéristiques préférées niais non limitatives de l'ensemble décrit ci- dessus sont les suivantes, prises individuellement ou en combinaison : [0016] - dans lequel la pièce comprend un rotor, notamment un cspaccur tournant ou un tambour d'un compresseur basse pression. tout ou partie des prolongateurs recouvrent le bord amont de la pièce. la pièce comprend un stator, notamment une virole interne d'un IGV. tout ou partie des prolongateurs s'étendent jusqu'au bord amont de la pièce sans recouvrir ledit bord amont. l'ensemble comprend en outre un joint d'étanchéité rapporté et fixé sur le prolongateur et configure pour combler la cavité entre le prolongateur et le bord amont de la pièce. la pale présente une surface aérodynamique et tout ou partie des prolongateurs s'étendent depuis la platcforme adjacente de l'aube, sur une hauteur inférieure à une hauteur de ladite surface aérodynamique, où la hauteur de la surface aérodynamique correspond à une dimension, suivant un axe radial à l'axe de révolution passant par le bord de fuite, entre ladite plateforme et une tête de l'aube et où la hauteur du prolongateur correspond à une dimension, suivant cet axe radial, entre la plateforme et une face radiale externe d'extrémité du prolongateur. la pièce présente en outre une extrémité radialement externe amont, configurée pour séparer un flux primaire entrant dans la pièce d'un flux secondaire contournant la pièce, et un premier rayon externe correspondant à une distance radiale entre l'extrémité radialement externe amont et l'axe de révolution, le prolongateur présente un deuxième rayon externe, correspondant à une distance radiale entre la face radiale externe d'extrémité du prolongateur et l'axe de révolution et le rayon externe du prolongateur étant sensiblement égal au rayon externe de la pièce. le prolongateur présente un nez, configuré pour prolonger axialement le bord de fuite de la pale vers l'aval, ledit nez étant plus arrondi que le bord de fuite de la pale. l'ensemble comprend en outre, pour chaque aube de soufflante, une pièce de transition, fixée sur une face radiale externe du prolongateur, ladite pièce de transition présentant une forme évolutive entre une extrémité radiale intérieure, où la pièce de transition présente une forme et une épaisseur sen- siblement identiques à celles de la face radiale externe du prolongateur, et une extrémité radiale extérieure, où la pièce de transition présente une forme et une épaisseur sensiblement identiques à celles du bord de fuite de la pale. Brève description des dessins [0017] D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et au regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : [0018] [fie.11 La figure 1 illustre un exemple de réalisation d'un exemple d'ensemble d'une turbomachine conforme à l'invention. [0019] [fig.21 La figure 2 est une vue en coupe transversale d'un exemple de réalisation d'un bord de fuite d'une aube de soufflante pouvant être utilisée dans un ensemble d'une turbomachine conforme à l'invention. [0020] [fig.31 La figure 3 est une vue de côté d'un exemple de réalisation d'une aube de soufflante pouvant être utilisée dans un ensemble d'une turbomachine conforme à l' invention. [0021] [fig.41 La figure 4 est une vue de côté partielle et schématisée d'un premier mode de réalisation d'une aube de soufflante et du bord amont d'une pièce pouvant être utilisées dans un ensemble d'une turbomachine conforme à l'invention. [0022] [fig.51 La figure 5 est une vue de côté partielle et schématisée d'un deuxième mode de réalisation d'une aube de soufflante et du bord amont d'une pièce pouvant être utilisées dans un ensemble d'une turbomachine conforme à l'invention. [0023] DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION [0024] Dans la présente demande, l'amont et l'aval sont définis par rapport au sens d'écoulement normal du gaz dans la turbomachine 1. Par ailleurs, on appelle axe de révolution dc la turbomachine, l'axe X de symétrie radiale dc la turbomachine. La direction axiale correspond à la direction de l'axe X de la turbomachine, et une direction radiale est une direction perpendiculaire à cet axe et passant par lui. De même, un plan axial est un plan contenant l'axe X de la turbomachine et un plan radial est un plan perpendiculaire à cet axe X et passant par lui. La direction tangentielle (ou circonférentielle) est une direction perpendiculaire à l'axe X et ne passant pas par lui. Sauf précision contraire, interne (ou intérieur) et externe (ou extérieur), respectivement, sont utilisés en référence à une direction radiale de sorte que la partie ou la face interne (i.e. radialement interne) d'un élément est plus proche de l'axe X que la partie ou la face externe (i.e. radialement externe) du même élément. [0025] Un ensemble 1 d'une turbomachine notamment, d'amont en aval, une soufflante 2 et une pièce 3. La pièce 3 peut comprendre un tambour du booster, une virole interne d'un IGV ou encore un espaceur tournant. [0026] La soufflante 2 comprend un disque 10 de soufflante présentant une face amont, une face aval 14 et une face radiale 12. Il porte une pluralité d'aubes 20 de soufflante 2 associées à des plateformes 16 inter-aubes 20. Des rainures axiales, séparées deux à deux par des dents, sont formées dans la face radiale 12 du disque 10. [0027] Les aubes 20 sont associées à leur extrémité radialement interne à des plateformes 16 inter-aubes. Chaque plateforme 16 présente une extrémité amont, configuree pour s'étendre au niveau de la face amont du disque 10 de soufflante, et une extrémité aval configure° pour venir en regard de la pièce 3 s'étendant immédiatement en aval de la soufflante 2. La plateforme 16 délimite radialement à l'intérieur la veine d'écoulement dans la soufflante 2, de sorte que chaque aube 20 présente une surface aérodynamique correspondant à la partie de l'aube 20 s'étendant dans l'écoulement gazeux. La limite radialement intérieure de la surface aérodynamique est définie par la platcforme 16. [0028] La surface aérodynamique de l'aube 20 présente une direction principale d'extension, définissant l'axe d'extension Y de l'aube 20 qui est sensiblement radial à l'axe de révolution X de la turbomachine. La surface aérodynamique présente en outre une hauteur H correspondant à une distance entre une limite inférieure de la surface aérodynamique et une tête 22 de l'aube 20, au niveau d'une intersection entre le bord de fuite 25 et la limite inférieure. La limite inférieure correspond à l'interface entre la pale 23 et la plateforme 16 adjacente. [0029] Chaque aube 20 comporte un pied 21 configuré pour être inséré dans une rainure du disque 10 de soufflante, une tête 22 (ou sommet) et une pale 23 présentant un bord d'attaque 24, un bord de fuite 25, une paroi intrados 26 et une paroi extrados 27. Le bord d'attaque 24 est configuré pour s'étendre en regard de l'écoulement des gaz entrant dans la turbomachine. Il correspond à la partie antérieure d'un profil aérodynamique qui fait face au flux d'air et qui divise l'écoulement d'air en un écoulement d'intrados et en un écoulement extrados. Le bord de fuite 25 quant à lui correspond à la partie postérieure du profil aérodynamique, où se rejoignent les écoulements intrados et extrados. [0030] Quelle que soit la forme de réalisation de la pièce 3, celle-ci comporte un bord amont 4 configuré pour s'étendre dans le prolongement de la plateforme 16. [0031] La face aval 14 du disque 10 de soufflante et le bord amont 4 de la pièce 3 sont séparés par un jeu fonctionnel créant une cavité annulaire 6 débouchant dans la veine d'écoulement. [0032] Cette cavité 6 est recouverte au moins partiellement par les platefonnes 16. Pour cela, chaque plateforme 16 s'étend au-delà de la face aval 14 du disque 10 de soufflante, en direction du bord amont 4 de la pièce 3. Lorsque la pièce 3 est un rotor et tourne à la même vitesse que le disque 10 de soufflante, typiquement lorsque la pièce 3 comprend un tambour du booster ou un espaceur tournant, l'extrémité aval de la 6 plateforme 16 peut être fixée sur le hord amont 4 de la pièce 3. En variante, lorsque la pièce 3 comprend un stator, typiquement une virole interne d'un IGV, l'extrémité aval de la plateforme 16 s'étend en regard du bord amont 4 de la pièce 3 sans entrer en contact avec celle-ci. [0033] Afin de limiter les risques de recirculation du flux gazeux et de débit de fuite, chaque aube 20 de soufflante 2 comporte un prolongateur 30, rapporté et fixé sur le hord de fuite 25 de sa pale 23 et qui s'étend au-delà de la face aval 14 du disque 10 de soufflante en direction du bord amont 4 de la pièce 3. Le prolongateur 30 a donc pour fonction de prolonger le bord de fuite de la pale 23 au-delà de la face aval 14 du disque 10 pour recouvrir au moins partiellement la cavité 6. Toutefois, le prolongateur 30 ne pénalise pas pour autant le montage des aubes 20 sur le disque 10 de soufflante, puisqu'il ne bloque pas l'accès aux rainures. [0034] Le prolongateur 30 forme donc, dans les zones de l'aubes 20 sur lesquelles il est fixé, le bord de fuite de l'aube 20 puisque c'est à son niveau que se rejoignent les écoulements intrados et extrados qui contournent l'aube 20, et non plus au niveau du bord de fuite 25 de la pale 23. En revanche, dans les autres zones de la pale 23 qui ne sont éventuellement pas recouvertes par le prolongateur 30, le bord de fuite 25 de la pale 23 forme également le bord de fuite de l'aube 20. [0035] Le prolongateur 30 peut être rapporté et fixé sur le hord de fuite 25 de la pale 23 par tous moyens, par exemple par collage. Le type de colle 40 choisi dépendra du matériau constitutif de la pale 23 et du prolongateur 30. Par exemple, une colle 40 epoxy peut être utilisée dans le cas où la pale 23 et/ou le prolongateur 30 comprennent un métal du type aluminium, titane, Inconel, ou un matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice polymère. [0036] Le prolongateur 30 est fixé sur le bord de fuite 25 de la pale 23 de sorte à venir en contact avec la plateforme 16, et plus particulièrement sa face radiale externe. Toutefois, le prolongateur 30 ne recouvre pas tout le bord de fuite 25 de la pale 23. En d'autres termes, une hauteur h du prolongateur 30 est inférieure à la hauteur H de la surface aérodynamique de l'aube 20, sachant que la hauteur h du prolongateur 30 correspond à la dimension du prolongateur 30 entre ses faces radiales interne et externe 34, 35 suivant l'axe Y. De la sorte, les prolongateurs 30 ne pénalisent pas inutilement la masse de la soufflante 2 et s'étendent uniquement sur la hauteur nécessaire pour assurer leur maintien sur les pales 23 et recouvrir la cavité 6. [0037] Le prolongateur 30 comprend un nez 31, configuré pour prolonger axialement le bord de fuite 25 de la pale 23 vers l'aval, une aile intrados 32 configurée pour recouvrir partiellement la paroi intrados 26 de la pale 23 et une aile extrados 33 configurée pour recouvrir partiellement la paroi extrados 27 de la pale 23. Les ailes intrados et extrados 32, 33 s'étendent donc vers l'amont, lorsque le prolongateur 30 est 7 fixé sur la pale 23, sans atteindre le bord d'attaque 24 de la pale 23. La face radiale interne 34 du prolongateur 30 est par ailleurs configurée pour venir en appui contre la plateforme 16. [0038] La longueur axiale de chaque aile 32, 33 est choisie de manière à assurer un maintien suffisant du prolongateur 30 sur l'aube 20. Par exemple, en tout point de la hauteur h du prolongateur 30, chaque aile du prolongateur 30 recouvre la pale 23 sur une longueur comprise entre 5% et 20% d'une corde de la pale 23 en ce point, où la corde correspond à la distance entre le bord d'attaque 24 et le bord de fuite 25 de la pale 23 en cc point. [0039] L'aube 20 présente donc un surplus de corde au niveau de la plateforme 16, ce surplus de corde étant dû à la présence du prolongateur 30. Le prolongateur 30 crée donc une forme bossue au niveau du bord de fuite de l'aube 20 par rapport à la trace du bord de fuite 25 de la pale 23 dépourvue de prolongateur 30 (voir le schéma figure 3). [0040] Dans une première forme de réalisation (figure 4), le prolongateur 30 s'étend jusqu'au bord amont 4 de la pièce 3, sans le recouvrir. Le prolongateur 30 recouvre donc bien la cavité 6, mais pas la pièce 3. [0041] Cette forme de réalisation est adaptée que la pièce 3 comprenne un rotor (tambour de booster ou espaceur tournant) ou un stator (virole interne d'un IGV), puisque le prolongateur 30 n'entre pas en contact avec la pièce 3. [0042] Le cas échéant, cette forme de réalisation rend possible la suppression de l'espaccur tournant. En effet, la fonction initiale d'un espaceur tournant est de réduire la taille de la cavité 6 entre la virole interne d'un IGV et la soufflante 2 dans une turbomachine. Or, grâce à l'ajout de prolongateurs 30 sur les pales 23 en combinaison avec les platefonnes 16 qui sont dimensionnées de sorte à recouvrir la cavité 6, il n'est plus nécessaire de réduire la taille de la cavité 6 en ajoutant un tel espaceur tournant. Par conséquent, la fixation de prolongateurs 30 sur les bords de fuite des pales 23 permet de réduire la masse de l'ensemble 1 de turbomachine en supprimant l'espaceur tournant ainsi que les moyens de fixation associés (généralement, une bride annulaire et une liaison boulonnée). [0043] Dans une deuxième forme de réalisation (figure 5), le prolongateur 30 recouvre le bord amont 4 de la pièce 3. En d'autres termes, le prolongateur 30 coupe et traverse un plan radial à l'axe de révolution et passant par le bord amont 4 de la pièce 3. [0044] Cette forme de réalisation est plus particulièrement adaptée lorsque la pièce 3 comprend un rotor (tambour de booster ou espaceur tournant), les mouvements relatifs entre le prolongateur 30 et le rotor étant réduits. [0045] La soufflante 2 peut en outre comprendre un joint d'étanchéité 7, rapporté et fixé sur le prolongateur 30 et configuré pour combler la cavité 6. Dans la première forme de réalisation, le joint 7 est configuré pour venir à champ avec le bord amont 4 de la pièce 8 3. Dans la deuxième forme de réalisation, le joint 7 est fixé sur le prolongateur 30 de sorte à s'étendre entre le prolongateur 30 et le bord amont 4 de la pièce 3, en étant logé dans la cavité 6. [0046] Quelle que soit la forme de réalisation, le joint 7 est fixé sur la face radiale interne 34 du prolongateur 30, dans la zone du prolongateur 30 qui recouvre la cavité 6. En d'autres ternies, le joint 7 est fixé sur la partie du prolongateur 30 qui dépasse de la face aval 14 du disque 10 de soufflante. [0047] Le joint 7 est de préférence réalisé dans un matériau élastomère, par exemple en ca- outchouc. [0048] Le joint 7 peut être uniquement fixé contre la face radiale interne 34 du prolongateur 30, sans recouvrir les parois intrados et extrados 26, 27 de la pale 23 ni les ailes intrados et extrados 32, 33. En variante, le joint 7 peut au contraire recouvrir partiellement les parois intrados et extrados 26, 27 afin de fournir une étanchéité aux auxdites parois 26, 27. Dans cc cas, le joint 7 s'étend alors sous la plateforme 16, c'est-à-dire en dehors de la veine d'écoulement. La partie du joint 7 qui est fixée sur le prolongateur 30 et la partie du joint 7 qui recouvre partiellement les parois intrados et extrados 26, 27 peuvent être monoblocs, ou en variante comprendre deux joints 7 distincts. [0049] Dans la première forme de réalisation, le joint 7 arrive à champ avec l'extrémité aval du nez 31 du prolongateur 30, afin de garantir une étanchéité suffisante entre le disque 10 de soufflante et la pièce 3. [0050] Dans la deuxième forme de réalisation, seule une partie de la face radiale interne 34 du prolongateur 30 qui chevauche le bord amont 4 de la pièce 3 peut être recouverte par le joint 7, l'extrémité aval du nez 31 pouvant être dépourvue de joint 7. Alternativement, le joint 7 peut s'étendre jusqu'à l'extrémité aval du nez 31 du prolongateur 30, sans toutefois la dépasser, comme illustré sur la figure 5. Le cas échéant, le joint 7 peut présenter une surépaisseur au niveau de la cavité 6, afin de combler ladite cavité 6, et une zone amincie dans la partie configurée pour venir en regard, voire en appui, contre le bord amont 4 de la pièce 3. [0051] La fixation d'un prolongateur 30 rapporté et fixé sur le bord de fuite 25 de la pale 23 présente l'avantage de permettre de réaliser ce prolongateur 30 dans un matériau distinct de celui du reste de la pale 23. Le prolongateur 30 ne joue en effet pas un rôle structurel, de sorte que les contraintes qu'il est susceptible de subir sont différentes de celles subies par la pale 23. Il peut donc présenter un module d'élasticité plus faible que le matériau constitutif de la pale 23 et/ou une densité plus faible. [0052] Cela est particulièrement avantageux lorsque la pale 23 est réalisée dans un matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice, en particulier une matrice polymère. En effet, le renfort fibreux est généralement formé à partir d'une 9 préforme fibreuse obtenue par tissage tridimensionnel avec épaisseur évolutive, la matrice étant ensuite injectée sous vide à l'aide de procédés du type RTM (pour « Resin Transfer Moulding), ou encore VARRTM (pour Vacuum Resin Transfer Molding). Or, cette technologie ne permet pas d'obtenir directement, en sortie du moule, un bord de fuite 25 dont l'épaisseur est fine et arrondie. Au contraire, le bord de fuite 25 est généralement tronqué et présente section sensiblement anguleuse qui favorise les fissures et nuit à l'acoustique générale de la soufflante 2. La fixation du prolongateur 30 sur le bord de fuite 25 permet donc de recouvrir cc bord de fuite 25 anguleux avec une enveloppe réalisée dans un matériau différent, de sorte que sa forme peut être plus facilement maîtrisée. [0053] Typiquement, le prolongateur 30 peut être réalisé en métal. Par exemple, le pro- longateur 30 peut être réalisé en aluminium, dans la mesure où ce métal est de faible niasse volumique. De plus, son module d'Young n'est pas trop élevé, ce qui permet de limiter les contraintes de cisaillement dans la colle 40 à l'interface entre la pale 23 et le prolongateur 30. [0054] En variante, le prolongateur 30 peut être réalisé dans un matériau composite comprenant un tissu bidimensionnel renforcé par une matrice polymère afin de limiter les contraintes de cisaillement dans la colle 40 entre la pale 23 et le prolongateur 30. Dans ce cas, le prolongateur 30 est simplement obtenu par drapagc successif de rubans ou dépose filamentaire et/ou comprend des fibres courtes permettant d'atteindre des épaisseurs plus faibles. [0055] Lorsque la pale 23 est réalisée en matériau composite comprenant un renfort fibreux réalisé à partir d'une préforme fibreuse obtenue par tissage tridimensionnel avec épaisseur évolutive, il devient en outre possible d'obtenir une aube 20 dont le bord de fuite 25 est fin et arrondi, par opposition aux bonis de fuite anguleux et épais susceptibles d'être obtenus avec les technologies de tissage tridimensionnel actuelles. Le prolongateur 30 permet donc également de réduire l'épaisseur des sillages de l'aube 20 de soufflante 2 et donc les performances de la soufflante 2, mais également d'améliorer l'écoulement en entrée du booster et de son premier étage de redresseurs en rendant l'écoulement plus homogène, en plus d'améliorer l'étanchéité entre la soufflante 2 et la pièce 3. [0056] Les coupes aérodynamiques des aubes 20 de soufflante 2 étant plus fines vers la tête 22 de l'aube 20, il n'est pas nécessaire d'appliquer le prolongateur 30 sur toute la hauteur H de la surface aérodynamique. Le prolongateur 30 s'étend donc de préférence entre la ligne de séparation des flux primaire et secondaire et la platefonne 16, de sorte que seul l'écoulement entrant dans le corps primaire (le booster) bénéficie de l'amincissement du bord de fuite 25 de l'aube 20 grâce au prolongateur 30. Le rayon externe R2 du prolongateur 30, correspondant à la distance entre la face radiale externe 35 du prolongateur 30 et l'axe X de révolution, dans un plan radial, est donc sensiblement égal (à 10% près) au rayon externe R1 de la pièce 3, correspondant à la distance entre l'extrémité radialemcnt externe 5 de la pièce 3 la plus en amont de la pièce 3 (c'est-à-dire au niveau de la ligne de séparation des flux) et l'axe X de révolution. [0057] Le prolongateur 30 peut être rapporté et fixé sur le bord de fuite 25 de la pale 23 à l'aide des techniques conventionnelles de fixation d'un bouclier structurel sur une pale 23 en matériau composite. Ainsi, un soyage des parois intrados et extrados 26, 27 de la pale 23 peut être effectué afin de faciliter l'assemblage du prolongateur 30 (voir figure 2). Le prolongateur 30 est ensuite rapporté et fixé sur les parties usinées de la pale 23 à l'aide d'une colle 40. [0058] La transition entre le prolongateur 30, dont le nez 31 est arrondie et présente une faible épaisseur en comparaison avec le bord de fuite 25 de la pale 23, et le bord de fuite 25 anguleux de la pale 23 peut être réalisée à l'aide d'une pièce de transition 8, fixée entre la face radiale externe 35 du prolongateur 30 et la pale 23. Cette pièce de transition 8 présente donc une forme évolutive entre son extrémité radiale intérieure, où la pièce de transition 8 présente une forme et une épaisseur sensiblement identiques à celles de la face radiale externe 35 prolongateur 30, et une extrémité radiale extérieure, où la pièce de transition 8 présente une forme et une épaisseur sensiblement identiques à celles de la pale 23. La pièce de transition 8 peut être intégrée directement au prolongateur 30 ou en variante être rapportée et fixée sur celui-ci. 11