Brevet FR3093041A1 — publié le 20200828

Description Titre de l'invention : Elément de garnissage de véhicule comprenant une couche de revêtement partiellement surmoulée [0001] La présente invention concerne un élément de garnissage de véhicule, du type comprenant un corps réalisé en matériau de moulage et une couche de revêtement formant la surface externe de l'élément de garnissage, ladite couche de revêtement étant délimitée par au moins un bord périphérique de l'élément de garnissage, le corps étant surmoulé sur une face (l'envers d'une partie centrale de la couche de revêtement, la face d'envers s'étendant à l'opposé de la surface externe. [0002] L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un tel élément de garnissage. [0003] Il est connu de réaliser un élément dc garnissage présentant la forme, la rigidité et les fonctions voulues grâce à un corps réalisé par injection d'un matériau dc moulage, par exemple un matériau plastique. Afin de conférer un aspect satisfaisant à l'élément de garnissage, une couche de revêtement s'étend sur le corps pour former la surface externe et visible dc l'élément dc garnissage. De façon connue, le corps est par exemple surmoulé sur la couche de revêtement de sorte à former le corps et à le solidariser à la couche de revêtement en une seule opération de moulage. [0004] Afin d'assurer une finition appropriée de l'élément de garnissage et assurer une bonne tenue mécanique de celui-ci, notamment le long de bords de celui-ci, le corps s'étend jusqu'aux bords de la couche de revêtement, voire légèrement au-delà. Ainsi, le matériau de moulage s'étend sur toute la face d'envers de la couche de revêtement et est visible sur la tranche dc l'élément de garnissage. Une telle visibilité du corps sur la tranche dc l'élément dc garnissage peut nuire à son aspect lorsque les bords dc l'élément dc garnissage sont visibles depuis l'habitacle du véhicule. [0005] En outre, lorsque le corps s'étend au-delà des bords de la couche de revêtement, ce qui se produit lorsque la cavité de moulage présente des dimensions supérieures à celle de la couche de revêtement, le procédé de réalisation de l'élément de garnissage comprend une étape de finition consistant à découper la partie du corps s'étendant au-delà des bords de la couche de revêtement destinés à être visibles, ce qui rend le procédé plus coûteux en main d'ceuvre et en temps et ne permet pas d'obtenir un élément de garnissage fini en sortie de l'outil de réalisation. [0006] Par ailleurs, il est connu de rétroéclairer un tel élément de garnissage, par exemple pour en améliorer l'aspect ou pour donner des informations en affichant un motif et/ou des pictogrammes éclairés sur la surface externe. Pour ce faire, une source de lumière est prévue pour injecter de la lumière dans le corps, dont le matériau de moulage est 2 translucide, vers la surface externe de l'élément de garnissage, c'est-à-dire que la lumière traverse le corps et la couche de revêtement pour être visible sur la surface externe de l'élément de garnissage. [0007] Cependant, la lumière diffusée dans le corps est susceptible d'atteindre le bord du corps et donc la tranche de l'élément de garnissage. Ainsi, le rétroéclairage de l'élément de garnissage occasionne des fuites de lumière sur la périphérie de l'élément de garnissage, ce qui en dégrade l'aspect lorsque la source de lumière est allumée. [0008] Pour pallier cet inconvénient, il peut être prévu une couche de revêtement de di- mensions supérieures à celles du corps et de recouvrir la tranche de l'élément de garnissage en repliant la couche de revêtement sur les bords du corps. [0009] Cependant, dans ce cas, la réalisation de l'élément de garnissage nécessite des opérations de finition en dehors de l'outil de réalisation après la réalisation du corps pour replier la couche de revêtement et solidariser la partie repliée sur le corps. Le procédé de réalisation est ainsi plus coûteux en main d'oeuvre et en temps et ne permet pas d'obtenir un élément de garnissage fini en sortie de l'outil de réalisation. [0010] L'un des buts de l'invention est de pallier ces inconvénients en proposant un élément de garnissage pouvant être réalisé de façon simple, présentant un aspect satisfaisant et permettant d'éviter les fuites de lumière en cas de rétroéclairage de l'élément de garnissage. [0011] A cet effet, l'invention concerne un élément de garnissage du type précité, dans lequel une partie périphérique s'étendant entre la partie centrale et le bord périphérique, ladite partie périphérique jusqu'au bord périphérique étant formée par une partie de la couche de revêtement dépourvue de matériau de moulage sur la face d'envers. [0012] En prévoyant que la partie périphérique et le bord périphérique de l'élément de garnissage soient formés par la couche de revêtement sans matériau de moulage sur la face d'envers, il est possible de rétroéclairer l'élément de garnissage sans risque de fuite de lumière le long du bord de l'élément de garnissage. En outre, l'élément de garnissage ne nécessite pas d'opération de finition de la surface externe en dehors de l'outil de réalisation, ce qui le rend simple et rapide à réaliser. [0013] Selon d'autres caractéristiques optionnelles de l'invention, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement envisageable : [0014] - une partie intermédiaire s'étend entre la partie centrale et la partie périphérique, une couche de matériau de moulage s'étendant sur la face d'envers de la couche de revêtement dans ladite partie intermédiaire, l'épaisseur de la couche de matériau de moulage étant inférieure à l'épaisseur minimale du corps ; [0015] - la couche de matériau de moulage est venue de matière avec le corps ; [0016] - la partie périphérique est autoportante ; 3 [0017] - le corps et au moins une partie de la couche de revêtement sont translucides, l'élément de garnissage comprenant au moins une source de lumière fixée sur le corps et transmettant de la lumière vers la surface externe au travers du corps et de la couche de revêtement ; [0018] - la dimension radiale de la partie périphérique mesurée selon une direction radiale allant de la partie centrale au bord périphérique est comprise entre une fois et dix fois l'épaisseur de la couche de revêtement, mesurée entre la face d'envers et la surface externe ; [0019] - la couche de revêtement est un film en matériau plastique ; et [0020] - la couche de revêtement présente au moins un motif imprimé sur la surface externe de l'élément de garnissage. [0021] Selon un autre aspect, l'invention concerne un procédé de réalisation d'un élément de garnissage tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : [0022] - disposer une couche de revêtement dans un outil de réalisation formant une cavité de moulage présentant la forme du corps à réaliser, une partie centrale de la couche de revêtement s'étendant dans ladite cavité de moulage et une partie périphérique de la couche de revêtement s'étendant hors de la cavité de moulage, [0023] - injecter un matériau de moulage dans la cavité de moulage pour réaliser le corps sur la face d'envers de la partie centrale de la couche de revêtement, [0024] - extraire l'élément de garnissage de l'outil de réalisation. [0025] Selon une autre caractéristique du procédé de réalisation selon l'invention, la couche de revêtement est thermoformée avant d'être disposée dans l'outil de réalisation. [0026] D'autres aspects et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : [0027] [fig.1] - la Fig. 1 est une représentation schématique en coupe d'un élément de garnissage selon l'invention, [0028] [fig.2] [Fig 3] [Fig 4] [Fig 5] - les Figs. 2 à 5 sont des représentations schématiques en coupe de différentes étapes du procédé de réalisation cl' un élément de garnissage selon l'invention dans un outil de réalisation, et [0029] [fig.6] - la Fig. 6 est une représentation schématique en coupe d'un détail de l'outil de réalisation pour réaliser un élément de garnissage selon un mode de réalisation particulier de l'invention. [0030] En référence à la Fig. 1, on décrit un élément de garnissage 1 comprenant un corps 2 et une couche de revêtement 4. Un tel élément de garnissage 1 est destiné à garnir une partie d'un habitacle de véhicule et peut être de tout type adapté à cette fonction. Ainsi, l'élément de garnissage 1 forme par exemple une partie de panneau de porte, de planche de bord ou autre. L'élément de garnissage forme par exemple une pièce décorative destinée à être insérée sur une planche de bord ou un panneau de porte. Il est également envisageable de réaliser un élément de garnissage 1 de plus grandes dimensions, formant l'ensemble d'un panneau de porte ou autre par exemple. [0031] Le corps 2 est agencé pour conférer ses caractéristiques de rigidité et de forme principale à l'élément de garnissage I. Ainsi, le corps 2 présente la forme générale et la rigidité de l'élément de garnissage 1, ces caractéristiques dépendant de l'utilisation de l'élément de garnissage 1 dans le véhicule. Le corps 2 peut ainsi présenter une forme complexe, par exemple une forme tridimensionnelle. Le corps 2 comprend une face interne 6, destinée à être tournée vers la caisse du véhicule, et une face externe 8, à l'opposé de la face interne 6, tournée vers l'extérieur de l'élément de garnissage 1, c'est-à-dire vers l'habitacle du véhicule lorsque l'élément de garnissage garnit une partie de cet habitacle. La face interne 6 du corps 2 peut comprendre des éléments fonctionnels, tels que des pattes de fixation 10 ou autre permettant de fixer l'élément de garnissage 1 à son environnement. L'épaisseur du corps 2 est définie comme la distance séparant la face interne 6 de la face externe 8. Le corps peut présenter une épaisseur constante ou non. Lorsque l'épaisseur n'est pas constante, celle-ci varie entre une épaisseur minimale et une épaisseur maximale. [0032] Le corps est réalisé en un matériau de moulage, c'est-à-dire un matériau apte à être mis en forme dans une cavité de moulage avant d'acquérir sa rigidité définitive. A titre d'exemple, le corps est réalisé en un matériau plastique. Le matériau plastique est par exemple choisi parmi le polycarbonate (PC), l' acrylonitrile butadiène styrène (ABS), 1' acrylonitrile butadiène styrène / polycarbonate (ABS/PC) ou tout autre matériau adapté à un procédé de surmoulage, comme cela sera décrit ultérieurement. [0033] Selon un mode de réalisation, le corps est translucide, c'est-à-dire qu'il est capable de transmettre et de diffuser de la lumière. Plus particulièrement, le corps 2 est apte à transmettre de la lumière de la face interne 6 à la face externe 8. [0034] La couche de revêtement 4 s'étend sur la face externe 8 du corps 2. La couche de re- vêtement 4 forme ainsi la surface externe 12 de l'élément de garnissage 1. En d'autres termes, la couche de revêtement 4 forme la partie visible de l'élément de garnissage 1 depuis l'habitacle du véhicule lorsque l'élément de garnissage est monté dans l'habitacle. Plus particulièrement, la surface externe 12 de l'élément de garnissage est formée par la face externe de la couche de revêtement 4 et le corps 2 s'étend sur une face d'envers 14 de la couche de revêtement 4, opposée à la face externe. Ainsi, la face externe 8 du corps 2 est appliquée sur la face d'envers 14 de la couche de revêtement 4. [0035] La couche de revêtement 4 est par exemple réalisée en matériau plastique, telle qu'en polycarbonate (PC), en acrylonitrile butadiène styrène (ABS), en poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) ou tout autre matériau adapté à un procédé de surmoulage, comme cela sera décrit ultérieurement. La couche de revêtement 4 est par exemple un film en matériau plastique. En variante, la couche de revêtement 4 pourrait être réalisée en métal, tel que l'aluminium. [0036] Selon un mode de réalisation avantageux, un ou plusieurs motifs décoratifs s'étendent sur la couche de revêtement 4, ces motifs étant par exemple imprimés sur la face externe de la couche de revêtement, comme cela sera décrit ultérieurement. [0037] L'épaisseur de la couche de revêtement 4, définie comme la distance entre la face d'envers 14 et la surface externe 12, est par exemple comprise entre 250 nm et 1000 nm, de préférence entre 500 Fun et 1000 [lm, par exemple sensiblement égale à 750 !LM. [0038] Selon un mode de réalisation, la couche de revêtement 4 est au moins en partie translucide ou transparente, c'est-à-dire qu'elle est capable de transmettre et de diffuser de la lumière dans la partie translucide. Plus particulièrement, la couche de revêtement 4 est apte à transmettre de la lumière de la face d'envers 14 à la surface externe 12. [0039] Au moins la partie du corps 2 destinée à s'étendre dans une partie visible de l'élément de garnissage est complètement revêtue par la couche de revêtement 4. En d'autres termes, toute la partie de la face externe 8 du corps 2 destinée à s'étendre en regard de la surface externe 12 visible de l'élément de garnissage est recouverte par la couche de revêtement 4. En outre, les dimensions de la couche de revêtement 4, en dehors de son épaisseur, sont supérieures à celles de cette partie du corps 2. Ainsi, une partie de couche de revêtement 4 s'étend au-delà du corps 2 au moins dans la partie visible de l'élément de garnissage. Plus particulièrement, le corps 2 s'étend sur la face d'envers 14 d'une partie centrale 16 de la couche de revêtement 4, tandis qu'une partie périphérique 18 de la couche de revêtement 4 s'étendant autour d'au moins une partie de la partie centrale 16 ne s'étend pas sur le corps 2. En d'autres termes, la partie périphérique 18 est dépourvue de matériau de moulage sur sa face d'envers 14. Par partie périphérique 18, on entend une partie de la couche de revêtement qui est immédiatement adjacente d'un bord périphérique 20 de la couche de revêtement 4, délimitant la face externe de la couche de revêtement 4, c'est-à-dire s'étendant du bord périphérique 20 vers la partie centrale 16. Selon un mode de réalisation, la partie périphérique 18 s'étend tout autour de la partie centrale 16 de sorte que tous les bonis périphériques 20 et la zone qui leur est adjacente sont dépourvus de matériau de moulage sur la face d'envers 14. Selon un autre mode de réalisation, seuls un ou une partie des bords périphériques 20, et la zone qui leur est adjacente, sont dépourvus de matériau de moulage sur la face d'envers 14. Selon un exemple, seuls le ou les bords périphériques 6 20 destinés à être visibles depuis l'extérieur de l'élément de garnissage 1 et la partie périphérique 18 correspondante sont dépourvus de matériau de moulage sur leur face d'envers 14. Ainsi, pour ce ou ces bords périphériques 20, la tranche visible de l'élément de garnissage 1 ne montre que la couche de revêtement 4 sans matériau de moulage, ce qui améliore l'aspect de l'élément de garnissage 1. [0040] Tl est entendu qu'une partie du corps peut ne pas être revêtue par la couche de re- vêtement 4, par exemple pour former une partie fonctionnelle non visible de l'élément de garnissage. Une telle partie fonctionnelle intègre par exemple des éléments de fixation de l'élément de garnissage à son environnement. Dans ce cas, cette partie fonctionnelle est par exemple masquée par l'environnement de l'élément de garnissage lorsque l'élément de garnissage est fixé dans l'habitacle du véhicule. [0041] Selon un mode de réalisation, la partie périphérique 18 dépourvue de matériau de moulage est autoportante. En d'autres termes, la partie périphérique 18 conserve sa forme et sa stabilité par sa seule rigidité. Ainsi, la partie périphérique 18 n'a pas besoin de reposer sur le corps 2 pour conserver sa forme et sa stabilité. Selon ce mode de réalisation, la partie périphérique 18 ne tend donc pas à se plier vers le corps 2. La partie périphérique 18 s'étend ainsi par exemple en porte-à-faux du corps 2, comme représenté sur la Fig. 1. Une telle rigidité de la couche de revêtement 4 peut être obtenue par thermoformage de la couche de revêtement 4, comme cela sera décrit ultérieurement. [0042] Selon un exemple, la partie périphérique 18 s'étend dans la continuité de la partie centrale 16, c'est-à-dire qu'elle poursuit la forme de la partie centrale 16 de sorte que la surface externe 12 est continue et ne présente pas de rupture de plan. Selon un autre exemple, la partie périphérique 18 forme une rupture avec la partie centrale 16, c'est-à-dire qu'elle s'étend dans un ou des plans différents de celui ou de ceux de la partie centrale 16, par exemple en étant pliée par rapport à la partie centrale 16. [0043] La dimension radiale d de la partie périphérique 18 dépourvue de matériau de moulage, mesurée selon une direction radiale allant de la partie centrale 16 au bord périphérique 20, est par exemple comprise entre une fois et dix fois l'épaisseur de la couche de revêtement 4, de préférence entre deux fois et cinq fois l'épaisseur de la couche de revêtement 4. En dessous de telles dimensions, le procédé de réalisation de l'élément de garnissage n'est pas optimal et il y a un risque que le matériau de moulage surmoule également la partie périphérique 18, comme cela sera décrit ultérieurement. Au-dessus de telles dimensions, la couche de revêtement n'est pas stable dans la partie périphérique 18, ce qui la rend inadaptée pour avoir une partie périphérique 18 auto-portante. [0044] La face externe de la couche de revêtement formant la surface externe 12 de l'élément de garnissage 1, celle-ci peut présenter un aspect choisi pour conférer à 7 l'élément de garnissage un esthétisme particulier. Ainsi, un motif peut par exemple être imprimé sur tout ou partie de la face externe de la couche de revêtement 4. [0045] Selon un mode de réalisation, plus particulièrement visible sur la Fig. 6, l'élément de garnissage comprend une partie intermédiaire 22 s'étendant entre la partie centrale 16 et la partie périphérique 18, dans laquelle une fine couche de matériau de moulage 24 s'étend sur la face d'envers 14 de la couche de revêtement 4. Par fine couche de matériau de moulage 24, on entend que la couche de matériau de moulage 24 dans la partie intermédiaire 22 présente une épaisseur inférieure à l'épaisseur minimale du corps 2. L'épaisseur de la couche de matériau de moulage 24 est par exemple comprise entre 0,5 mm et 1 mm, par exemple sensiblement égale à 0,7 mm. Une telle couche de matériau de moulage permet d'améliorer la qualité de l'élément de garnissage 1 fini, comme cela sera décrit ultérieurement avec la description du procédé de réalisation de l'élément de garnissage 1. [0046] Selon un mode de réalisation, l'élément de garnissage 1 est rétroéclairé afin de permettre l'affichage d'un motif éclairé et/ou de pictogrammes éclairés sur la surface externe 12 de l'élément de garnissage 1. Dans ce mode de réalisation, le corps 2 et au moins une partie de la couche de revêtement 4 en regard du corps 2 sont translucides, comme décrit précédemment. Une source de lumière (non représentée) est fixée sur le corps 2, du côté de la face interne 6 afin d'injecter de la lumière dans le corps 2 vers la face externe 8 du corps 2. La lumière issue de la source de lumière est transmise jusqu'à la surface externe 12 en passant par la couche de revêtement 4. De façon connue, la forme du motif et/ou des pictogrammes éclairés est par exemple définie par un ou plusieurs masques s'étendant par exemple entre le corps 2 et la couche de revêtement 4. De préférence, les zones rétroéclairées sont cependant définies par le ou les motifs imprimés sur la couche de revêtement 4, comme cela sera décrit ultérieurement. Un tel rétroéclairage est connu en soi et ne sera pas décrit plus en détail ici. L'élément de garnissage 1 selon l'invention, dans lequel la face d'envers 14 de la partie périphérique 18 jusqu'au(x) bord(s) périphérique(s) 20 est dépourvue de matériau de moulage, permet d'éviter les fuites de lumière vers le ou les bords périphériques 20 puisque la lumière diffusée dans le corps 2 n'est pas transmise jusqu'à ce ou ces bords périphériques 20. Ainsi, la qualité du rétroéclairage de l'élément de garnissage 1 est améliorée. [0047] Le procédé de réalisation de l'élément de garnissage décrit ci-dessus va à présent être décrit en référence aux Figs. 2 à 6. [0048] La couche de revêtement 4 est tout d'abord préparée. Cette préparation peut comprendre notamment la découpe de la couche de revêtement à la forme et aux dimensions voulues. Cette opération de découpe est par exemple réalisée par fraisage, notamment par fraisage cinq axes à commande numérique par ordinateur (« 5 axis 8 CNC (Computer Numerical Control) milling » en anglais). En variante, la découpe est réalisée par découpe à la forme tridimensionnelle (« 3D die cutting » en anglais) ou par découpe laser. De telles opérations de découpe permettent une découpe fine et précise de la couche de revêtement 4 et notamment du ou des bords périphériques 20, cc qui garantit une finition satisfaisante de l'élément de garnissage 1, comme cela sera décrit ultérieurement. [0049] La préparation de la couche de revêtement 4 peut également comprendre une opération d'impression d'un motif sur la face externe de la couche de revêtement 4, par exemple avant sa découpe. Cette impression permet par exemple de définir les zones rétroéclairées de la couche de revêtement. Une telle impression est par exemple réalisée par sérigraphie, héliographie et/ou jet d'encre (« digital printing » en anglais pour « impression numérique »). L'impression d'un masque définissant un motif et/ou des pictogrammes à rétroéclaircr peut également être envisagée du côté de la face interne de la couche de revêtement. [0050] Selon un mode de réalisation, la préparation de la couche de revêtement 4 comprend une étape de thermoformage du film formant la couche de revêtement 4 afin de lui faire acquérir une certaine forme et une certaine rigidité correspondant sensiblement à la forme et à la rigidité que doit avoir la couche de revêtement 4 dans l'élément de garnissage 1 fini. Une telle opération de thermoformage est connue en soi et ne sera pas décrite plus en détail ici. Lorsque toutes les étapes de préparation décrites précédemment sont prévues, la couche de revêtement 4 subit (l'abord l'étape d'impression, puis celle de thermoformage avant la découpe. [0051] Comme représenté sur la Fig. 2, la couche de revêtement 4 préparée est placée dans un outil de réalisation 26. L'outil de réalisation 26 comprend par exemple deux parties 28 comprenant chacune une surface de moulage 30 et mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position ouverte (Figs. 2 et 5), dans laquelle les parties 28 sont écartées l'une de l'autre pour accéder aux surfaces de moulage 30, et une position fermée (Figs. 3 et 4), dans laquelle les parties 28 sont rapprochées l'une de l'autre pour que les surfaces de moulage 30 définissent une cavité de moulage présentant la forme du corps 2 à réaliser. [0052] La couche de revêtement 4 est placée sur la surface de moulage 30 de la partie 28 destinée à former le côté externe de l'élément de garnissage 1 de telle sorte que la partie centrale 16, et le cas échéant, la partie intermédiaire 22, s'étendent dans la cavité de moulage, tandis que la partie périphérique 18 et le ou les bords transversaux 20 devant être dépourvus de matériau de moulage s'étendent en dehors de la cavité de moulage lorsque l'outil de réalisation 26 est dans la position fermée, comme représenté sur la Fig. 3. Dans la position fermée, un léger espace est laissé entre la face d'envers 14 de la couche de revêtement 4 destinée à former la partie périphérique 18 et la partie 9 28 de l'outil destinée à former la partie interne de l'élément de garnissage. En d'autres termes, la cavité de moulage n'est pas fermée hermétiquement. Tel espace permet d'éviter que la partie périphérique 18 de la couche de revêtement ne soit dégradée du fait du pincement entre les parties 28 de l'outil de réalisation 26. L'épaisseur de cet espace est choisie en fonction de la viscosité du matériau de moulage injecté dans la cavité de moulage, comme décrit ultérieurement, afin que le matériau de moulage ne puisse pas s'écouler dans l'espace entre la partie 28 de l'outil de moulage 26 et la face d'envers 14 de la partie périphérique 18 de la couche de revêtement 4. A titre d'exemple, l'épaisseur de l'espace est comprise entre 0 mm et 0,5 mm, de préférence entre 0,05 mm et 0.2 mm, pour un matériau de moulage présentant une viscosité égale ou proche de celle du polycarbonate. Pour un matériau présentant une viscosité inférieure, par exemple égale ou proche à celle du polycarbonatc / acrylonitrile butadiène styrène (PC/ABS), l'épaisseur de l'espace est par exemple comprise entre 0 mm et 0,5 mm, de préférence entre 0,05 mm et 0,15 mm. En variante, la partie destinée à former le côté interne de l'élément de garnissage vient en appui sur la face d'envers 14 de la couche de revêtement 4 autour de la cavité de moulage afin de fermer celle-ci en coopération avec la couche de revêtement 4 et afin de laisser la partie périphérique 18 en dehors de la cavité de moulage. [0053] Le matériau de moulage est ensuite injecté dans la cavité de moulage sur la face d'envers 14 de la partie centrale 16 de sorte à former le corps 2 et à le solidariser à la couche de revêtement 4 par surmoulage du corps 2 sur la couche de revêtement 4, comme représenté sur la Fig. 4. Selon le mode de réalisation de la Fig. 6, le matériau de moulage est également injecté sur la face d'envers de la partie intelmédiaire 22 de sorte à former la couche de matériau de moulage 24. Cette couche de matériau de moulage 24 est venue de matière avec le corps 2 et permet d'empêcher que le matériau de moulage ne coule en dehors de la cavité de moulage vers la partie périphérique 18 qui doit rester non surmoulée. En effet, en l'absence de cette couche de matériau de moulage 24 de moindre épaisseur, il existe un risque que la pression du matériau de moulage injecté compresse la couche de revêtement 4 contre la partie 28 sur laquelle elle est disposée au voisinage de la partie périphérique 18 de la couche de revêtement 4 et étire ainsi la couche de revêtement dans cette zone. Un tel étirement est susceptible de créer des défauts d'aspects sur la surface externe 12 de l'élément de garnissage. La présence de la couche de matériau de moulage 24, formant une lèvre, permet d'arrêter l'écoulement du matériau de moulage dans une zone de plus faible épaisseur de la cavité de moulage, ce qui facilite l'arrêt de l'écoulement et la rigidification du matériau de moulage et éviter la compression et l'étirement de la couche de revêtement 4 au voisinage de la partie périphérique 18. [0054] En outre, comme représenté sur la Fig. 6, une zone laissée libre peut s'étendre autour de la partie périphérique 18 de la couche de revêtement 4 entre les deux parties 28 de l'outil de réalisation. Une telle zone libre permet de faciliter le démoulage de l'élément de garnissage et/ou de tenir compte des tolérances de la découpe de la couche de revêtement. En effet, en l'absence d'un tel espace libre, il y a un risque de déformation de la couche de revêtement 4 dans l'outil de réalisation 26, et donc de dégradation de l'aspect de l'élément de garnissage 1, si les dimensions de la couche de revêtement 4 sont légèrement supérieures à celles prévues à l'issue de l'étape de découpe. [0055] Une fois que le corps 2 est réalisé et a acquis sa rigidité, l'outil de réalisation 26 est déplacé vers sa position ouverte de sorte que l'élément de garnissage 1 peut être sorti de l'outil de réalisation, comme représenté sur la Fig. 5. [0056] L'élément de garnissage 1 obtenu en sortie d'outil de réalisation 26 ne nécessite pas d'opération de finition sur la couche de revêtement 4, tel qu'un pliage et une fixation sur le corps 2 de la partie périphérique 18. En effet, la partie périphérique 18 non surmoulée obtenue en sortie de l'outil de réalisation 26 présente déjà ses caractéristiques définitives. [0057] Ainsi, le procédé de réalisation de l'élément de garnissage 1 permet de produire ra- pidement et à moindre coût des éléments de garnissage 1 présentant un aspect satisfaisant, que l'élément de garnissage 1 soit rétroéclairé ou non, grâce au fait que la ou les tranches et le ou les bords périphériques visibles de l'élément de garnissage 1 ne sont formés que par la couche de revêtement 4 sans matériau de moulage. 11