Brevet FR3088701A1 — publié le 20200522

L'invention concerne une installation et un procédé de remplissage de réservoirs de gaz sous pression. L'invention concerne plus particulièrement une installation de remplissage de réservoirs de gaz sous pression, en particulier d'hydrogène sous pression, comprenant une source de gaz liquéfié et un circuit de transfert de fluide comprenant une extrémité amont reliée à la source et au moins une extrémité aval destinée à être reliée à un réservoir à remplir, le circuit de transfert comprenant, disposés en série de l'amont vers l'aval, un organe de déplacement du fluide issu de la source vers l'aval, un dispositif de régulation de température configuré pour permettre de réguler la température du fluide entre au moins deux température distinctes, un stockage tampon comprenant une entrée reliée à une sortie du dispositif de réchauffage et une sortie reliée à l'extrémité aval du circuit de transfert, c'est-à-dire que le fluide fourni au réservoir à remplir transite nécessairement par le stockage tampon, l'installation comprenant un organe électronique de stockage et de traitement de données configuré pour commander au moins le dispositif de régulation de température. Pour proposer des stations de recharge de véhicules à hydrogène à capacité élevée, un approvisionnement d'hydrogène liquide est nécessaire. L'approvisionnement de gaz liquéfié liquide fournit également une source d'énergie froide à la station. D'autres sources froides peuvent être aussi disponible sur les stations. Pour le remplissage de véhicules, il faut en effet généralement (pré)refroidir l'hydrogène à -30°C - -40°C. Le pré-refroidissement de l'hydrogène avant le remplissage des réservoirs de véhicules est très exigent. Le flux à refroidir est généralement à haute pression (100- 1000 bar), à débit très variable (0.5 - 3,6kg/min) et avec des températures d'entrée très variables (température ambiante, -20°C à 40°C). Une régulation fine de température est exigée, avec une tolérance de seulement de quelques degrés dans l'intervalle de -40°C à -33°C. Les flux froids disponibles ont des caractéristiques très différents : très faible température (- 253°C pour l'hydrogène liquide ou dans l'intervalle -193°C à - 123°C à la sortie des pompes cryogéniques) ; pression variable débits différents en fonction de l'installation. Diverses solutions sont connues cf. W02017186337A ou US5479966 par exemple. 2 Ces solutions ne permettent cependant pas une gestion efficace des flux froids et chauds lors de l'utilisation de la station. Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur relevés ci-dessus. 5 A cette fin, l'installation selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisée en ce que l'organe électronique de stockage et de traitement de données est configuré pour fournir du fluide au stockage tampon à une première température relativement plus élevée pendant que le stockage tampon est soutiré pour remplir 10 un réservoir et pour fournir du fluide au stockage tampon à une seconde température relativement plus basse lorsque le stockage tampon n'est pas soutiré pour remplir un réservoir. Par ailleurs, des modes de réalisation de l'invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : 15 - l'organe de déplacement du liquide comprend une pompe cryogénique, - le dispositif de régulation de température comprend une portion dédoublée du circuit de transfert comprenant deux conduites en parallèles dont l'une comprend un échangeur de réchauffage du fluide, le dispositif de régulation de température comprenant un ensemble de vanne(s) configuré pour commander la 20 répartition du fluide issu de la source dans les deux conduites parallèles afin de réguler la température du fluide en aval du dispositif de régulation de température, - le stockage tampon est un réservoir comprenant une isolation thermique, - le circuit de transfert comprend, en aval du stockage tampon, au moins l'un parmi : une vanne de détente, un échangeur de chaleur configuré pour réguler 25 la température du fluide, L'invention concerne également un procédé de remplissage de réservoirs de gaz sous pression, en particulier d'hydrogène sous pression, utilisant une installation conforme à l'une quelconque des caractéristiques précédentes ou suivantes, dans lequel le procédé comporte, simultanément à un transfert de fluide 30 vers un réservoir à partir du stockage tampon, une première étape de transfert de fluide au stockage tampon à une première température déterminée. Selon d'autres particularités possibles : 3 - le procédé comporte, après un transfert de fluide vers un réservoir à partir du stockage tampon, une seconde étape de transfert de fluide au stockage tampon à une seconde température relativement plus basse que la première température, 5 - la première température est comprise entre 230K et la température ambiante, - la seconde température est comprise entre 50 et 150K, - lors de la première étape de transfert de fluide au stockage tampon, le débit et/ou la température du fluide fourni au stockage est contrôlé pour empêcher 10 la baisse de la pression et/ou la baisse de température au sein du stockage tampon ou pour réduire la baisse de la pression et/ou la baisse de température au sein du stockage tampon en dessous d'une valeur déterminée. L'invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous dans 15 le cadre des revendications. D'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence à la figure unique qui représente de façon schématique et simplifiée un exemple de structure et de fonctionnement d'une installation selon l'invention. 20 L'installation 1 comprend une source 2 de gaz liquéfié (par exemple un réservoir isolé sous vide) et un circuit 3 de transfert de fluide comprenant une extrémité amont reliée à la source 2 et au moins une extrémité aval destinée à être reliée à un réservoir 12 à remplir (plusieurs extrémités aval peuvent être envisagées pour remplir plusieurs réservoirs distincts). 25 Le circuit 3 de transfert comprenant, disposés en série de l'amont vers l'aval, un organe 4 de déplacement du fluide issu de la source vers l'aval (par exemple une pompe), un dispositif 5, 6, 7 de régulation de température configuré pour permettre de réguler la température du fluide entre au moins deux température distinctes et un stockage 8 tampon. 30 Comme illustré, en aval, le circuit 3 de transfert peut comporter également une vanne 7 de détente et un échangeur 5 de chaleur de régulation de la température avant transfert dans le réservoir 12. 4 Le stockage 8 tampon comprend une entrée reliée à une sortie du dispositif 5, 6, 7 de réchauffage et une sortie reliée à l'extrémité aval du circuit 3 de transfert. C'est-à-dire que le fluide fourni au réservoir 12 à remplir transite nécessairement par le stockage 8 tampon (en variante plusieurs stockages 5 tampon peuvent être envisagés en parallèle). Le stockage 8 tampon est par exemple un réservoir comprenant une isolation thermique (par exemple un réservoir de type I ou II. Tout ou partie des organes de l'installation (vannes, pompe...) peuvent être pilotés par un organe 10 électronique de stockage et de traitement de données 10 configuré notamment pour commander au moins le dispositif 5, 6, 7 de régulation de température. Comme illustré, le dispositif de régulation de température comprend de préférence une portion dédoublée du circuit de transfert comprenant deux conduites en parallèles dont l'une comprend un échangeur 5 de réchauffage du 15 fluide, le dispositif de régulation de température comprenant un ensemble de vanne(s) configuré pour commander la répartition du fluide issu de la source dans les deux conduites parallèles afin de réguler la température du fluide en aval du dispositif de régulation de température. En répartissant le liquide soutiré dans la source 2 entre l'une ou les deux branches parallèles il est possible de contrôler et 20 de faire varier la température du fluide entre une température basse (lorsque tout le flux évite l'échangeur 5 de réchauffage) et une température haute (lorsque tout le flux passe par l'échangeur 5 de réchauffage). Entre ces deux températures une ou plusieurs températures intermédiaires peuvent être atteintes. Selon une caractéristique avantageuse, l'organe 10 électronique de 25 stockage et de traitement de données peut être configuré pour fournir du fluide au stockage 8 tampon à une première température relativement plus élevée pendant que le stockage tampon 8 est soutiré pour remplir un réservoir 12 et pour fournir du fluide au stockage 8 tampon à une seconde température relativement plus basse lorsque le stockage tampon 8 n'est pas soutiré pour remplir un réservoir 12. 30 Ainsi, la structure de l'installation peut être relativement simple et peut ne comporter qu'un seul stockage 2 source d'hydrogène liquide, une pompe 4 cryogénique, un petit réchauffeur 5 atmosphérique, un ou des stockages 8 tampon avec un système de régulation simple. 5 L'hydrogène liquide peut être pompé directement à la température cryogénique dans la source 2 vers le stockage 8 tampon. Le stockage 8 tampon est de préférence isolé thermiquement et conserve une température froide pour être prêt à fournir l'hydrogène relativement froid à un 5 réservoir 12. En phase de remplissage d'un réservoir 12, la pompe 4 peut fournir un hydrogène pompé réchauffé par le réchauffeur 5 pour maintenir la pression et la température du stockage tampon 8 pendant son soutirage. Entre deux remplissage le stockage 8 tampon peut être rempli à nouveau 10 avec du fluide relativement plus froid. Durant cette phase de remplissage, la pompe 4 peut fournir un hydrogène plus froid par la voie qui évite le réchauffeur 5 pour compenser le réchauffement adiabatique de remplissage du stockage 8 tampon. Ce mode de fonctionnement permet de garder le stockage tampon 8 à 15 température froide presque constante et moindre que la température requise à l'extrémité aval du circuit de transfert (par exemple 200-230K) pour compenser l'effet Joule-Thomson. Lors d'un remplissage de réservoir 12, le régulateur de température 5 de sortie peut le cas échéant ajuster finement la température du fluide transféré. 20 Cette structure permet utiliser l'énergie froide à la sortie de la pompe 4 de façon simple et efficace. Ceci ne nécessite en effet pas d'échangeur spécial pour cet effet, ni de pilotage de vanne de contrôle complexe. Toute la puissance froide de l'hydrogène liquide pompée peut être utilisée. Les consommations électriques restent minimales sur l'éventuel réchauffeur 11 25 (par exemple électrique) qui ne réalise que des appoints de quelques degrés Celsius par exemple. Cette architecture et son fonctionnement permet de découpler également le débit de la pompe 4 du débit de remplissage. Ceci permet l'utilisation d'une pompe 4 à relativement petit débit et un contrôle de débit de remplissage simple à partir 30 d'un stockage 8 tampon à haute pression bien connu des stations de remplissage à approvisionnement gazeux. 6 Le fait de remplir le stockage tampon 8 avec de l'hydrogène réchauffé durant les phases de soutirage de ce dernier permet aussi de maximiser la capacité du stockage tampon 8 et minimisant la chute de pression en son sein. Le stockage 8 tampon est isolé thermiquement et se maintient ou peut être 5 maintenu à une température relativement basse, par exemple entre 200 et 230K. Le stockage tampon 8 est de préférence isolé thermiquement pour minimiser les déperditions thermiques. Les méthodes d'isolations à cette température sont bien connues. Il doit aussi pouvoir supporter les températures cryogéniques. De préférence la capacité thermique (ou capacité calorifique) du métal (ou 10 autre matériau) constituant le stockage tampon est au moins deux fois supérieure à la capacité thermique du gaz contenu en son sein pour limiter les variations de pression/température. L'épaisseur d'isolation pourra être calculée en fonction de la capacité thermique totale du système (gaz + stockage tampon). Ceci permet par exemple de limiter les variations de pression à 30 bar et de 15 température à 10°C après 12 heures de veille avec une isolation mousse inférieure à 10cm d'épaisseur. Ce stockage 8 est de préférence de type I ou de type II. Lors d'un remplissage de réservoir 12, l'hydrogène est soutiré du stockage 8 tampon 4 à faible température peut être détendu dans une vanne aval 9 de 20 régulation de remplissage (de type Joule-Thomson par exemple). La température du stockage 8 tampon peut être dimensionnée de telle sorte que cette détente ne chauffe pas l'hydrogène au-dessus de -33°C. Cette température peut être comprise entre 200K et 230K par exemple. Pendant cette phase, l'hydrogène sortant du stockage 8 tampon peut passer ensuite le cas échéant dans un 25 régulateur 5 qui permet d'ajuster finement la température de gaz dirigé vers le pistolet raccordé au réservoir 4 à remplir. Pendant cette phase de remplissage, la pompe 4 peut participer au remplissage simultané du stockage 8 tampon pour y minimisant la baisse de pression et de température. 30 Pour ce faire, le fluide en sortie de pompe 2 peut être complètement réchauffée par le réchauffeur ambiant 5 avant de pénétrer dans le stockage 8 tampon. La vanne 6 correspondante peut rester complètement fermée. 7 Cette entrée d'hydrogène relativement chaud permet de minimiser la baisse de température et de pression par détente adiabatique dans le stockage 8 tampon. Avec ce mode de fonctionnement, la pression et la température varient peu 5 dans le stockage 8 tampon lors d'un remplissage de réservoir 12 bien que le débit de la pompe soit bien plus petit que le débit de remplissage, grâce à l'inertie thermique du ou des stockages 8 tampon et grâce à l'apport d'hydrogène relativement chaud. L'échangeur 11 de chaleur peut être un réchauffeur électrique ou un 10 stockage d'énergie froid à température dans l'intervalle (-33°C à -45°C) par chaleur latente ou chaleur sensible. Durant la phase de remplissage des stockage 8 tampon (hors remplissage d'un réservoir 12), la pompe 4 peut fournir un hydrogène « semi-cryogénique » au réservoir stockage 8. Ainsi, quand la température du stockage 8 tampon atteint un 15 seuil haut (par exemple entre 220-230K), l'hydrogène liquide de la source 2 peut être pompé jusqu'à la pression du stockage 8 tampon (par exemple une pression comprise entre 400 et 900bar). Cet hydrogène cryogénique (température par exemple entre 80 et 50K) sortant de la pompe 4 peut être dirigé directement dans le stockage tampon 8 20 pour le pressuriser. A cette température de remplissage, un stockage 8 peut baisser graduellement en température de l'ordre de (0.5 à 5 K par cycle de remplissage en fonction de la masse métallique du stockage 8). Quand la température du stockage 8 tampon atteint un seuil bas (par exemple autour de 200K), l'hydrogène haute pression de la pompe 2 peut être orienté pour passer 25 par le réchauffeur 5 atmosphérique pour éviter de refroidir excessivement le stockage 8 tampon. Lors des phases d'inutilisation sans apport de frigorie de l'hydrogène pompé, les déperditions thermiques peuvent faire monter la pression et la température dans le stockage 8 tampon. 30 La grande inertie thermique du stockage 8 tampon peut permettre en partie de lisser ces variations de température. Par exemple, une isolation simple (de type mousse par exemple) peut suffire à réduire ces déperditions à l'ordre du 50-100W par 100L de stockage tampon 8 à une température entre 200 et 230K. La qualité 8 de l'isolation (épaisseur de l'isolant par exemple) peut être dimensionnée pour assurer que cette élévation de pression et température reste limitée sur un temps de veille spécifiée. Par exemple, on attend typiquement une élévation de moins de 50 bar et moins de 20K pour un temps de veille de l'ordre de 12 heures. La 5 consigne de pression et de température peut aussi prendre une marge vis-à-vis ces élévations. Le stockage 8 tampon peut avoir une pression consigne de pression 30 à 50 bar moins élevée que sa pression maximale de fonctionnement. De même, ce stockage 8 tampon peut avoir une température consigne de 10 10 à 20K en dessous de la température requise pour le remplissage avec effet Joule-Thomson. Comme évoqué ci-dessus, le stockage 8 tampon peut comprendre plusieurs stockages utilisés en cascade à des niveaux de pression différents (par exemple un pour la pression entre 400 et 700 bar et un autre antre pour la 15 pression entre 800 à 900 bar). Ceci permet de limiter l'effet REVENDICATIONS1. Installation de remplissage de réservoirs de gaz sous pression, en particulier d'hydrogène sous pression, comprenant une source (2) de gaz liquéfié et un circuit (3) de transfert de fluide comprenant une extrémité amont reliée à la source (2) et au moins une extrémité aval destinée à être reliée à un réservoir (12) à remplir, le circuit (3) de transfert comprenant, disposés en série de l'amont vers l'aval, un organe (12) de déplacement du fluide issu de la source vers l'aval, un dispositif (5, 6, 7) de régulation de température configuré pour permettre de réguler la température du fluide entre au moins deux température distinctes, un stockage (8) tampon comprenant une entrée reliée à une sortie du dispositif (5, 6, 7) de réchauffage et une sortie reliée à l'extrémité aval du circuit (3) de transfert, c'est-à-dire que le fluide fourni au réservoir (12) à remplir transite nécessairement par le stockage (8) tampon, l'installation (1) comprenant un organe (10) électronique de stockage et de traitement de données configuré pour commander au moins le dispositif (5, 6, 7) de régulation de température, caractérisée en ce que l'organe (10) électronique de stockage et de traitement de données est configuré pour fournir du fluide au stockage (8) tampon à une première température relativement plus élevée pendant que le stockage tampon (8) est soutiré pour remplir un réservoir (12) et pour fournir du fluide au stockage (8) tampon à une seconde température relativement plus basse lorsque le stockage tampon (8) n'est pas soutiré pour remplir un réservoir (12). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe (4) de déplacement du liquide comprend une pompe cryogénique. 3. Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le dispositif (5, 6, 7) de régulation de température comprend une portion dédoublée du circuit (3) de transfert comprenant deux conduites en parallèles dont l'une comprend un échangeur (5) de réchauffage du fluide, le dispositif (5, 6, 7) de régulation de température comprenant un ensemble de vanne(s) (6, 7) configuré pour commander la répartition du fluide issu de la source 10 dans les deux conduites parallèles afin de réguler la température du fluide en aval du dispositif (5, 6, 7) de régulation de température. 4. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le stockage (8) tampon est un réservoir comprenant 5 une isolation thermique. 5. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le circuit (3) de transfert comprend, en aval du stockage (8) tampon, au moins l'un parmi : une vanne (9) de détente, un échangeur (11) de chaleur configuré pour réguler la température du fluide. 10 6. Procédé de remplissage de réservoirs de gaz sous pression, en particulier d'hydrogène sous pression, utilisant une installation conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le procédé comporte, simultanément à un transfert de fluide vers un réservoir (12) à partir du stockage (8) tampon, une première étape de transfert de fluide au 15 stockage (8) tampon à une première température déterminée. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte, après un transfert de fluide vers un réservoir (12) à partir du stockage (8) tampon, une seconde étape de transfert de fluide au stockage (8) tampon à une seconde température relativement plus basse que la première 20 température. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la première température est comprise entre 230K et la température ambiante. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la seconde température est comprise entre 50 et 150K. 25 10.Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que lors de la première étape de transfert de fluide au stockage (8) tampon, le débit et/ou la température du fluide fourni au stockage est contrôlé pour empêcher la baisse de la pression et/ou la baisse de température au sein du stockage (8) tampon ou pour réduire la baisse de 30 la pression et/ou la baisse de température au sein du stockage (8) tampon en dessous d'une valeur déterminée.