Brevet FR3096605A1 — publié le 20201204

Description Titre de l'invention : Procédé de fabrication d'un habillage de véhicule comprenant plusieurs éléments de revêtement recouvrant un substrat et moule pour la mise en oeuvre d'un tel procédé [0001] La présente invention concerne le domaine de la fabrication des habillages dc véhicules, et en particulier un procédé de fabrication d'un habillage de véhicule comprenant au moins une étape dc moulage et un moule pour la mise en oeuvre d'un tel procédé de fabrication. [0002] Pour la fabrication de pièces en grande série, comme c'est le cas des habillages de véhicule, il est souhaitable de limiter le temps nécessaire aux étapes de moulage de chaque pièce, tout en conservant une qualité de fabrication satisfaisante. [0003] Un des buts de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'un habillage de véhicule qui permette de réduire le temps nécessaire à la fabrication de l'habillage de véhicule tout en ayant une qualité de fabrication satisfaisante. [0004] A cet effet, l'invention propose un procédé de fabrication d'un habillage de véhicule comprenant un substrat et un revêtement recouvrant le substrat, le revêtement comprenant une pluralité d'éléments de revêtement distincts disposés côte à côte, chaque élément de revêtement définissant une région respective du revêtement, le procédé comprenant une étape d'application d'une couche adhésive thermoactivable sur une face arrière de chaque élément de revêtement destinée à être tournée vers le substrat, une étape positionnement des éléments de revêtement séparés et du substrat dans un moule, une étape de thermoactivation de la couche adhésive appliquée sur chacun des éléments de revêtement, une étape de fermeture du moule de sorte que le substrat est appliqué contre la face arrière de chacun des éléments de revêtement du fait de la fermeture du moule, la couche adhésive liant chaque élément de revêtement au substrat, et une étape de moulage dans le moule d'au moins un élément de liaison reliant les éléments de revêtements entre eux, chaque éléments de liaison étant surmoulé sur des bords adjacents de deux éléments de revêtement. [0005] Le procédé de fabrication permet d'appliquer le substrat contre les éléments de re- vêtement du fait de la fermeture du moule, et. une fois le moule fermé, de mouler les éléments de liaison entre les éléments de revêtement. distincts. La fabrication de l'habillage de véhicule peut ainsi être réalisée avec un nombre d'étapes limité, un temps de cycle réduit et un coût de fabrication faible. [0006] Selon des modes de mise en oeuvre particuliers, le procédé de fabrication comprend une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : 2 [0007] - chaque élément de liaison recouvre les bords adjacents de deux éléments de re- vêtement ; [0008] - il comprend comprenant l'ajustement différencié de la température de portions du moule distinctes ; [0009] - il comprend la régulation thermique d'au moins une portion de moule traversée par des canaux d'injection de matière de moulage d'un élément de liaison ; [0010] - chaque élément de liaison est moulé par injection ; [0011] - chaque élément de revêtement possède une couche avant définissant la face avant visible de l'élément de revêtement et une couche intermédiaire réalisée en mousse, en gel ou en un tissu tridimensionnel ; [0012] - le chauffage est réalisé après le positionnement des éléments de revêtement sur une première partie de moule et/ou après le positionnement du substrat sur une deuxième partie de moule ; [0013] - le chauffage est réalisé par radiation. [0014] - le revêtement comprend une couche de mousse, en particulier une couche de mousse de polyuréthane, de polypropylène ou de polyéthylène. [0015] - chaque élément de liaison est réalisé en mousse, en particulier en mousse de poly- uréthane de type aromatique ou aliphatique, ou en résine, en particulier résine en silicone ou résine thermoplastique. [0016] - l'étape de positionnement est mise en oeuvre de manière automatisée à l'aide d'un robot manipulateur configuré pour positionner chaque élément de revêtement dans le moule. [0017] L'invention concerne également un moule configuré pour la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication tel que défini ci-dessus, le moule comprenant une première partie de moule configurée pour le positionnement des éléments de revêtement et une deuxième partie de moule configurée pour le positionnement du substrat, la fermeture du moule permettant d'appliquer le substrat contre les éléments de revêtements, le moule étant configuré pour le moulage d'éléments de liaison reliant les éléments de revêtements entre eux, chaque élément de liaison étant surmoulé sur des bords adjacents de deux d'éléments de revêtement. [0018] L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : [0019] - [fig.1] la Figure 1 est une vue en coupe d'un habillage de véhicule multicouche comprenant un substrat et un revêtement ; [0020] - [fig.2] la Figure 2 illustre une étape d'application d'une couche adhésive sur des éléments de revêtement à l'aide d'une machine d'application à rouleaux ; [0021] - [fig.3] la Figure 3 illustre une étape de positionnement automatisé d'éléments de re- 3 vêtement dans un moule ; [0022] - [fig.4] la Figure 4 illustre une étape de positionnement du substrat dans le moule ; [0023] - [fig.5] la Figure 5 illustre une étape de chauffage des éléments de revêtement po- sitionné dans le moule; [0024] - [fig.6] la Figure 6 illustre une étape de fermeture du moule ; [0025] - [fig.7] la Figure 7 illustre une étape de chauffage différentié du moule ; [0026] - [fig.8] la Figure 8 illustre une étape de moulage d'éléments de liaison du re- vêtement à l'aide d'une matière de moulage; [0027] - [fig.9] la Figure 9 illustre une étape d'ouverture du moule après l'étape de moulage ; et [0028] - [fig.10] la Figure 10 illustre une étape de pliage de bords du revêtement. [0029] L'habillage de véhicule 2 illustré sur la Figure 1 est par exemple un habillage de véhicule automobile. [0030] L'habillage de véhicule 2 est par exemple un habillage de console centrale, un habillage de planche de bord, un habillage de garniture de porte, un habillage de siège, un habillage d'accoudoir, un habillage de ciel de pavillon, un habillage de boîte à gant... [0031] L'habillage de véhicule 2 est multicouche. Il comprend un substrat 4, un revêtement 6 recouvrant le substrat 4, et une couche adhésive 8 thermoactivable interposée entre le substrat 4 et le revêtement 6. [0032] Le substrat 4 forme la couche structurelle de l'habillage de véhicule 2. Le substrat 4 définit le galbe de l'habillage de véhicule 2, i.e. la forme de l'habillage de véhicule 2, en particulier la forme tridimensionnelle de l'habillage de véhicule 2. [0033] Le substrat possède une face avant 4A tournée du côté du revêtement 6 et une face arrière 4B opposée à la face avant 4A. [0034] Le revêtement 6 définit la couche d'aspect de l'habillage de véhicule 2, i.e. la couche visible de l'habillage de véhicule 2. Le revêtement 6 définit l'aspect visuel et le toucher de l'habillage de véhicule 2. [0035] Le revêtement 6 comprend une face avant 6A tournée à l'opposé du substrat 4 et une face arrière 6B opposée à la face avant 6A et tournée vers le substrat 4. [0036] La face avant 6A du revêtement 6 est la face visible du revêtement 6 et conférant sont aspect au revêtement 6 et à l'habillage de véhicule 2. [0037] Dans un exemple de réalisation, le revêtement 6 est multicouche et comprend une couche avant 7A définissant la face avant 6A et une couche additionnelle 7B située derrière la couche avant 7A. [0038] La couche avant 7A définit l'aspect du revêtement 6. [0039] La couche additionnelle 7B est interposée entre la couche avant 7A et le substrat 4 lorsque le revêtement 6 est fixé sur le substrat 4. La couche additionnelle 7B définit par exemple la face arrière 6B du revêtement 6. [0040] Dans un exemple de réalisation, la couche additionnelle 7B est configurée pour conférer un toucher souple à l'habillage de véhicule 2. L'expression « toucher souple » signifie ici que le revêtement 6 est déformable au toucher, c'est-à-dire deformable de manière sensible lorsque l'on appuie avec un doigt sur le revêtement 6. Pour cc faire, la couche intermédiaire 8 est par exemple une mousse, un gel ou un tissu tridimensionnel. [0041] Dans un exemple de réalisation particulier, la couche additionnelle 7B est réalisée dans une mousse de polyuréthane, une mousse de polypropylène ou une mousse de polyéthylène. Une telle couche additionnelle 7B permet de conférer un toucher souple. [0042] Dans un autre exemple de réalisation, le revêtement 6 ne possède pas de couche addi- tionnelle 7B. Le revêtement 6 est par exemple monocouche. [0043] La couche adhésive 8 lie le substrat 4 et le revêtement 6 entre eux. [0044] La couche adhésive 8 est thennoactivable. Cela signifie que la couche adhésive 8 peut être appliquée sur une première pièce, ici le revêtement 6 ou des éléments de revêtement 6, sans coller, avant d'être chauffée au-delà d'une température d'activation permettant alors de coller la première pièce sur une deuxième pièce. [0045] Le revêtement 6 est ici formé d'éléments de revêtement 10 séparés disposés les uns à côté des autres pour former le revêtement 10, les éléments de revêtement 10 étant reliés par des éléments de liaison 12 disposés entre les éléments de revêtement 10. [0046] Chaque élément de revêtements 10 présente par exemple la forme d'une plaque formant une région ou fraction respective de la surface du revêtement 6. Les éléments de revêtement 10 disposés côte à côte forment le revêtement 6 d'aire plus grande que celle de chaque élément de revêtement 10 pris individuellement. [0047] Lorsque le revêtement 6 est multicouche, chaque élément de revêtement 10 est mul- ticouche est formé des mêmes couches que le revêtement 6. En particulier, lorsque le revêtement 6 comprend une couche avant 7A et une couche additionnelle 7B, chaque élément de revêtement 10 est aussi formé d'une couche avant 7A et d'une couche additionnelle 7B. [0048] Chaque élément de revêtement 10 est collé sur le substrat 4 par l'intermédiaire de la couche adhésive 8. [0049] Chaque élément de liaison 12 s'étend entre les bords adjacents d'une paire d'éléments de revêtement 10 disposés l'un à côté de l'autre. Chaque élément de liaison 12 est situé dans l'intervalle définit entre les bords adjacents des deux éléments de revêtement 10 reliés par cet élément de liaison 12. Chaque élément de liaison 12 forme un joint entre les bords adjacents d'une paire d'éléments de revêtement 10 adjacents disposés l'un à côté de l'autre. [0050] Chaque élément de liaison 12 permet également de lier les éléments de revêtement 10 au substrat 4. Chaque élément de liaison 12 vient de préférence en contact avec le substrat 4. [0051] Lorsque le revêtement 6 comprend une couche avant 7A et une couche additionnelle 7B, chaque élément de liaison 12 se lie aussi à cette couche additionnelle 7B, ce qui assure une bonne cohésion de l'ensemble. [0052] Avantageusement, comme dans l'exemple illustré, chaque élément de liaison 12 recouvre les bords adjacents des éléments de revêtement 10 reliés par cet élément de liaison 12, du côté de la face avant 6A visible du revêtement 6. [0053] Les éléments de liaison 12 forment donc des protubérances sur la face avant 6A du revêtement 6. Ceci permet par exemple de conférer un aspect visuel particulier et/ou un toucher particulier à l'habillage de véhicule 2. [0054] En variante, chaque élément de liaison 12 est de niveau avec les éléments de re- vêtement 10 du côté de la face avant 6A du revêtement 6 ou en retrait par rapport aux éléments de revêtement 10 du côté de la face avant 6A du revêtement 6. [0055] Chaque élément de liaison 12 est surmoulé sur les éléments de revêtement 10 qu'il relie. La fabrication de chaque élément de liaison 12 par surmoulage est simple à mettre en oeuvre. [0056] Chaque élément de liaison 12 est par exemple réalisé dans une matière de moulage sous la forme d'une mousse, en particulier une mousse de PUR (polyuréthane), de préférence en mousse de polyuréthane de type aromatique ou aliphatique. Selon une variante de réalisation, chaque élément de liaison 12 est réalisé dans une matière de moulage sous la forme d'une résine, en particulier une résille silicone ou une résine thermoplastique, par exemple une résine TPU (polyuréthane thermoplastique) ou une résine TPE (élastomère thermoplastique). [0057] Les Figures 2 à 10 illustrent un procédé de fabrication de l'habillage de véhicule 2, incluant notamment le moulage de chaque élément de liaison 12, réalisé dans un moule 14 comprenant une première partie de moule 16 et une deuxième partie de moule 18. [0058] La première partie de moule 16 comprend une première surface de moulage 20 et la deuxième partie de moule 18 comprend une deuxième surface de moulage 22. La première surface de moulage 20 et la deuxième surface de moulage 22 sont en regard l'une de l'autre lorsque le moule 14 est fermé. [0059] La deuxième partie de moule 18 est mobile par rapport à la première partie de moule 16 de manière à sélectivement fermer le moule 14 ou ouvrir le moule 14. Dans un exemple de réalisation, la deuxième partie de moule 18 est mobile en translation par rapport à la première partie de moule 16 de manière à sélectivement fermer le moule 14 ou ouvrir le moule 14. [0060] Le moule 14 est par exemple configuré pour le moulage des éléments de liaison 12 6 par moulage par injection. Un moulage par injection comprend la fermeture du moule 14 puis l'injection de matière de moulage à l'état liquide dans le moule 14 fermé. [0061] Le procédé de fabrication comprend une étape de fourniture des éléments de re- vêtement 10 (non illustrée). Chaque élément de revêtement 10 est fourni avec une forme de plaque plane ou tridimensionnelle. Au moins un élément de revêtement, en particulier chaque élément de revêtement, présente par exemple initialement une forme de plaque plane, l'élément de revêtement 10 étant mis en forme tridimensionnelle au cours du procédé de fabrication, en particulier du fait de la mise en oeuvre de la première étape de moulage. [0062] Comme illustré sur la Figure 2, le procédé de fabrication comprend une étape d'application de la couche adhésive 8 sur la face arrière 10B de chaque élément de revêtement 10. [0063] L'étape d'application, est avantageusement réalisée à l'aide d'une machine d'application à rouleaux comprenant au moins un rouleau applicateur 24 pour appliquer la couche adhésive 8 à l'état liquide sur la face arrière 10B d'un élément de revêtement 10. [0064] Dans un exemple de réalisation, la machine d'application à rouleaux comprend un rouleau de contre-pression 26 définissant avec le rouleau applicateur 24 un passage pour un élément de revêtement 10, de manière à presser l'élément de revêtement 10 contre le rouleau applicateur 24 tout en entraînant l'élément de revêtement 10 entre le rouleau applicateur 24 et le rouleau de contre-pression 26. [0065] Les éléments de revêtement 10 recouverts de la couche adhésive 8 sont par exemple stockés dans un magasin. [0066] La couche adhésive 8 étant thermoactivable, il est possible de manipuler les éléments de revêtement 10 sans que la couche adhésive 8 ne colle tant que la température de la couche adhésive 8 reste inférieure à la température d'activation de la couche adhésive 8. [0067] Comme illustré sur la Figure 3, le procédé de fabrication comprend une étape de po- sitionnement des éléments de revêtement 10 recouvert de la couche adhésive 8 dans le moule 14. Les éléments de revêtement 10 sont ici positionnés dans le moule 14 sur la première surface de moulage 20. Les éléments de revêtement 10 sont disposés côte à côte. [0068] De préférence, les éléments de revêtement 10 sont positionnés de manière au- tomatisée dans le moule 14, à l'aide d'un robot manipulateur 30. Le robot de manipulateur 30 est par exemple un bras articulé robotisé muni d'un organe de préhension 32 permettant de saisir un élément de revêtement 10 dans un magasin puis de le relâcher une fois positionné à l'emplacement désiré dans le moule 14. [0069] Le robot manipulateur 30 est par exemple configuré pour saisir chaque élément de re- 7 vêtement 10 dans un magasin, pour déplacer l'élément de revêtement 10 du magasin à l'emplacement désiré dans le moule 14, puis relâcher l'élément de revêtement 10. [0070] Le robot manipulateur 30 peut manipuler les éléments de revêtement 10 facilement tant que la couche adhésive 8 n'est pas thertnoactivéc. [0071] Le procédé de fabrication comprend une étape de fourniture du substrat 4. Le substrat 4 est fourni avec sa forme tridimensionnelle finale. [0072] Le substrat 4 est par exemple obtenu préalablement par moulage, en particulier par moulage de matière plastique, notamment par moulage par injection ou par moulage par compression. [0073] Le substrat 4 est par exemple réalisé en PP (polypropylène), en PP chargé de fibres, notamment fibres de verre ou de fibres naturelles, en ABS (acrylonitrile butadiène styrène) ou en PE (polyéthylène). [0074] Comme illustré sur la Figure 4, le procédé de fabrication comprend une étape de chargement du substrat 4 dans le moule 14. Le substrat 4 est ici chargé dans le moule 4 ouvert en étant disposé sur la deuxième surface dc moulage 22 de la deuxième partie de moule 18 dont la forme correspond à celle du substrat 4. [0075] Comme illustré sur la Figure 5, le procédé de fabrication comprend une étape de ther- moactivation de la couche adhésive 8 recouvrant chaque élément de revêtement 10 dans le moule 14 encore ouverte. [0076] L'étape dc thermoactivation comprend le chauffage de la couche adhésive 8 re- couvrant chaque élément de revêtement 10. Le chauffage est réalisé par exemple par radiations, en particulier à l'aide d'un élément chauffant radiant 33 inséré entre la première partie de moule 16 et la deuxième partie de moule 18 écartées l'une de l'autre pour ouvrir le moule 14. [0077] De préférences, l'élément chauffant radiant 33 est configuré pour l'émission de rayonnements infrarouges. [0078] Optionnellement, le chauffage est réalisé de manière à chauffer également le substrat 4. Ceci permet d'améliorer l'adhésion entre le substrat et les éléments de revêtement 10, et fonctionne en particulier lorsque le substrat 4 est réalisé dans un matériau plastique thermoplastique. [0079] Comme illustré sur la Figure 6, le procédé de fabrication comprend une étape de fermeture du moule 14. La fermeture permet d'appliquer le substrat 4 contre la face arrière 10B des éléments de revêtement 10 du fait de la fermeture du moule 14, et plus précisément contre la couche adhésive 8 recouvrant la face arrière de chaque élément de revêtement 10. Il en résulte que le substrat 4 adhère aux éléments de revêtement 10 par l'intermédiaire de la couche adhésive 8. [0080] Comme illustré sur les Figures 7 et 8, le procédé de fabrication comprend l'ajustement différencié de la température du moule 14, des portions distinctes du 8 moule 14 étant maintenue à des températures différentes (Figure 7), et le moulage par injection des éléments de liaison 12 du revêtement 6 (Figure 8). [0081] Plus précisément, des premières portions de moule 34 du moule 14 traversées par des conduits d'injection 36 pour l'injection de matière de moulage des éléments de liaison 12 sont maintenues à une température plus élevées que des deuxièmes portions de moule 38 qui ne sont pas traversées par les conduits d'injection 36. [0082] Tel qu'illustré sur les Figures 7 et 8, les conduits d'injection 36 s'étendent à travers la deuxième partie de moule 18 et les premières portions de moule 34 sont des portions de la deuxième partie de moule 18. [0083] Dans un autre exemple de réalisation, la configuration est inversée. Les canaux d'injection 36 s'étendent à travers la première partie dc moule 16, et les premières portions de moule 34 sont des portions de la première partie de moule 16. [0084] Le moule 14 comprend des premiers canaux 48 s'étendant à travers les premières portions de moule 34 et des deuxièmes canaux 50 s'étendant à travers les deuxièmes portions de moule 38. Les canaux 48, 50 permettent la circulation d'un fluide caloporteur pour le chauffage ou le refroidissement des portions de moules 34, 38 [0085] Dans un exemple de réalisation, le procédé de fabrication comprend le chauffage des premières portions de moule 34 pour favoriser l'injection de la matière de moulage des éléments de liaison 12 et le refroidissement des deuxièmes portions de moule pour favoriser le refroidissement de la couche adhésive 8 et ainsi l'adhésion du substrat 4 et des éléments de revêtement 10. [0086] Comme illustré sur la Figure 9, le procédé de fabrication comprend l'ouverture du moule 14 et l'extraction de l'habillage de véhicule 2 hors du moule 14. [0087] En option, comme illustré sur la Figure 10, le procédé de fabrication comprend une étape de pliage de bord comprenant le pliage d'au moins un bord du revêtement 6. L'étape de pliage de bord est par exemple réalisée une fois le moule 14 ouvert, l'habillage de véhicule 2 étant encore dans le moule 14. [0088] Dans l'exemple illustré, la première partie de moule 16 possède au moins un organe de pliage 52 mobile entre une position de repos et une position active, le passage de la position de repos à la position active permettant de replier un bord du revêtement 6 vers le substrat 4. [0089] Dans une variante, l'étape de pliage peut être mise en oeuvre pendant que le moule 14 est encore fermé, i.e. avant son ouverture. [0090] Le procédé de fabrication permet d'obtenir l'habillage de véhicule en appliquant le substrat 4 contre les éléments de revêtement 10 du fait de la fermeture du moule 14 et en moulant les éléments de liaison 12 dans le moule 14 fermé, de préférence par moulage par injection. [0091] Il permet d'utiliser une couche adhésive 8 pour lier le substrat 4 aux éléments de re- 9 vêtement 10, le substrat 4 étant appliqué contre la couche adhésive 8 du fait de la fermeture du moule 14. [0092] Ainsi, avec un seul cycle d'utilisation du moule 14, le procédé de fabrication permet de réaliser à la fois la liaison du substrat 4 sur les éléments de revêtement 10 et le moulage des éléments de liaison 12. [0093] L'ajustement de température différencié de différentes portions de moule 34, 38 du moule 14 permet de réaliser les deux opérations (adhésion et moulage) de manière efficace et fiable. 10 REVENDICATIONS[Revendication 1] Procédé de fabrication d'un habillage dc véhicule comprenant un substrat (4) et un revêtement (6) recouvrant le substrat (4), le revêtement (6) comprenant une pluralité d'éléments dc revêtement (10) distincts disposés côte à côte, chaque élément de revêtement (10) définissant une région respective du revêtement (6), le procédé comprenant unc étape d'application d'une couche adhésive (8) thermoactivable sur une face arrière de chaque élément de revêtement (10) destinée à être tournée vers le substrat (4), unc étape positionnement des éléments de revêtement (10) séparés et du substrat (4) dans un moule (14), une étape de thermoactivation de la couche adhésive (8) appliquée sur chacun des éléments de revêtement (10), une étape de fermeture du moule (14) de sorte que le substrat (4) est appliqué contre la face arrière de chacun des éléments de revêtement (10) du fait de la fermeture du moule (14), la couche adhésive (8) liant chaque élément de revêtement (10) au substrat (4), et une étape de moulage dans le moule d'au moins un élément de liaison (12) reliant les éléments de revêtements (10) entre eux, chaque éléments de liaison (12) étant surmoulé sur des bords adjacents de deux éléments de revêtement (10). [Revendication 2] Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel chaque élément de liaison (12) recouvre les bords adjacents de deux éléments de revêtement (10). [Revendication 3] Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou la revendication 2, comprenant l'ajustement différencié de la température de portions du moule (34, 38) distinctes. [Revendication 4] Procédé de fabrication selon la revendication 3, comprenant la ré- gulation thermique d'au moins une portion de moule (34) traversée par des canaux (36) d'injection de matière de moulage d'un élément de liaison (12). [Revendication 5] Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, dans lequel chaque élément de liaison (12) est. moulé par injection. [Revendication 6] Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, dans lequel chaque élément de revêtement (10) possède une couche avant (7A) définissant la face avant visible de l'élément de revêtement (10) et une couche additionnelle (7B) réalisée en mousse, en gel ou en un tissu tridimensionnel. 11 [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le chauffage est réalisé après le positionnement des éléments de revêtement (10) sur une première partie de moule (16) et/ou après le positionnement du substrat (4) sur une deuxième partie de moule (18). Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le revêtement (6) comprend une couche de mousse, en particulier une couche de mousse de polyuréthane, de polypropylène ou de polyéthylène. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque élément de liaison (12) est réalisé en mousse, en particulier en mousse de polyuréthane de type aromatique ou aliphatique, ou en résine, en particulier une résine en silicone ou une résine thermoplastique. Moule configuré pour la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, le moule comprenant une première partie de moule (16) configurée pour le positionnement des éléments de revêtement (10) et une deuxième partie de moule (18) configurée pour le positionnement du substrat (4), la fermeture du moule (14) permettant d'appliquer le substrat (4) contre les éléments de revêtements (10), le moule étant configuré pour le moulage d'éléments de liaison (12) reliant les éléments de revêtements (10) entre eux, chaque élément de liaison (12) étant surmoulé sur des bords adjacents de deux d'éléments de revêtement (10).