Brevet FR3089574A1 — publié le 20200612

Description Titre de l'invention : Agencement de clapet de refoulement pour un compresseur à spirales Domaine de l'invention [0001] La présence invention concerne un agencement de clapet de refoulement pour un compresseur à spirales. Arrière-plan de l'invention [0002] Un compresseur à spirales comporte de façon connue un carter hermétique ; un étage de compression comprenant un élément de volute fixe comportant une plaque de base fixe à partir de laquelle s'étend une spirale fixe, et un élément de volute mobile comportant une plaque de base mobile à partir de laquelle s'étend une spirale mobile, les spirales fixe et mobile s'interpénétrant pour ménager des chambres de compression à volume variable ; un passage de refoulement ménagé dans une partie centrale de l'élément de volute fixe, le passage de refoulement comprenant une première extrémité débouchant dans une chambre de compression centrale et une seconde extrémité destinée à être mise en communication avec une chambre de refoulement délimitée par le carter hermétique et la plaque de base fixe de l'élément de volute fixe ; et un clapet de refoulement monté sur la plaque de base fixe au niveau de la seconde extrémité du passage de refoulement. [0003] Le clapet de refoulement comprend au moins une ouverture de refoulement agencée pour mettre en communication le passage de refoulement et la chambre de refoulement, un siège de clapet entourant l'ouverture de refoulement, un organe de fermeture mobile entre une position d'obturation dans laquelle l'organe de fermeture prend appui contre le siège de clapet et obture l'ouverture de refoulement, et une position de libération dans laquelle l'organe de fermeture est éloigné du siège de clapet et libère l'ouverture de refoulement, et une structure de retenue configurée pour servir de butée pour l'organe de fermeture lorsque ce dernier est dans la position de libération. 100041 Un tel clapet de refoulement permet en particulier d'éviter, à l'arrêt du compresseur, un écoulement. de fluide de la chambre de refoulement vers le passage de refoulement qui serait susceptible d'induire une rotation inverse de l'élément de volute mobile et donc une dégradation du compresseur à spirales qui nuirait aux performances de ce dernier. 100051 Cependant, un usinage précis de l'organe de fermeture, de la structure de retenue et. du siège de clapet est nécessaire pour garantir une fermeture appropriée du clapet de refoulement lorsque le compresseur s'arrête, tout en garantissant une ouverture ap- 2 propriée du clapet de refoulement pendant le fonctionnement du compresseur,et ce dans toutes les conditions de fonctionnement de ce dernier. [0006] Par conséquent, l'utilisation d'un tel clapet de refoulement augmente sensiblement les coûts de fabrication du compresseur à spirale. De plus, l'utilisation d'un tel clapet de refoulement génère du bruit lors des contacts de l'organe de fermeture contre le siège de clapet. Résumé de l'invention [0007] La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. [0008] Le problème technique à la base de l'invention consiste donc à fournir un agencement de clapet de refoulement passif qui soit fiable et plus facile à fabriquer et à monter, tout en ne diminuant pas l'efficacité du compresseur à spirale. [0009] A cet effet, la présente invention concerne un agencement de clapet de refoulement pour un compresseur à spirales, l'agencement de clapet de refoulement comprenant une entrée de fluidc et au moins une sortie de fluide, l'entrée de fluide étant configurée pour être reliée fluidiquement à un passage de refoulement d'un étage de compression du compresseur à spirales, l'au moins unc sortie de fluide étant configurée pour être reliée fluidiquement à unc chambre dc refoulement du compresseur à spirales, caractérisé en ce que l'agencement dc clapet de refoulement comprend une pluralité de diodes fluidiques. [0010] Dans la présente, le terme « diode fluidique » fait référence à tout dispositif pouvant être traversé par un fluide et définissant un trajet d'écoulement qui présente une résistance à l'écoulement du fluide relativement faible dans un premier sens d'écoulement (également nommé « sens d'écoulement direct ») et une résistance à l'écoulement du fluide relativement élevée dans un deuxième sens d'écoulement (également nommé « sens d'écoulement inverse ») opposé au premier sens d'écoulement. [0011] Lc fait que l'agencement de clapet de refoulement comporte unc pluralité dc diodes fluidiques assure une résistance à l'écoulement très élevée dans un sens d'écoulement de fluidc allant de la chambre de refoulement vers le passage dc refoulement, tout en assurant unc résistance à l'écoulement très faible dans un sens d'écoulement de fluide allant du passage de refoulement vers la chambre de refoulement. [0012] Ainsi, l'agencement de clapet de refoulement selon la présente invention, qui est dépourvu de pièce mobile, est plus fiable et génère moins de bruit qu'un clapet de refoulement classique, tout en fournissant les performances de perte de charge nécessaires pour empêcher une rotation inverse de l'élément de volute à l'arrêt du compresseur. [0013] L'agencement de clapet de refoulement peut en outre présenter une ou plusieurs des 3 caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. [0014] Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque diode fluidique est dépourvue d'une quelconque partie mobile. [0015] Selon un mode de réalisation de l'invention, les diodes fluidiques sont disposées en parallèle les unes par rapport aux autres et définissent des trajets d'écoulement connectés en parallèle à l'entrée de fluide. [0016] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'agencement de clapet de refoulement présente une première perte de charge dans un premier sens d'écoulement correspondant à un écoulement d'un fluide de l'étage de compression vers la chambre de refoulement, et une deuxième perte de charge dans un deuxième sens d'écoulement qui est opposé au premier sens d'écoulement et qui correspond à un écoulement du fluide de la chambre de refoulement vers l'étage de compression, la deuxième perte de charge étant supérieure à la première perte de charge. [0017] Selon un mode de réalisation de l'invention, la première perte de charge est rela- tivement faible, et la deuxième perte de charge est relativement élevée. [0018] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'agencement de clapet de refoulement a une valeur de diodicité Di supérieure à 10, en particulier supérieure à 12, notamment supérieure à 20, où la valeur de diodicité Di est le rapport entre la perte de charge dans le deuxième sens d'écoulement et la perte de charge dans le premier sens d'écoulement pour des débits identiques. [0019] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'agencement de clapet de refoulement comprend, à proximité de l'entrée de fluide, une partie de montage configurée pour être fixée à une plaque de base d'un élément de volute de l'étage de compression, ladite plaque de base comprenant le passage de refoulement. [0020] Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie de montage comprend une portion de paroi cylindrique entourant l'entrée de fluide et destinée à être insérée dans une ouverture de montage formée dans la plaque de base de l'élément de volute. [0021] Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie de montage comprend en outre une portion d'appui radiale qui est configurée pour prendre appui contre la plaque de base. [0022] Selon un mode de réalisation de l'invention, la portion de paroi cylindrique fait saillie axialement de la portion d'appui radiale. [0023] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'agencement de clapet de refoulement comprend une chambre de distribution qui est reliée fluidiquement à l'entrée de fluide, et une pluralité de canaux de distribution débouchant dans la chambre de distribution. [0024] Selon un mode de réalisation de l'invention, chacune des diodes fluidiques est du type à vortex. [0025] Selon un mode de réalisation de l'invention, chacune des diodes fluidiques comprend, vue dans le premier sens d'écoulement, un canal d'entrée formé par l'un des canaux de distribution, une chambre à vortex dans laquelle débouche le canal d'entrée respectif, et un canal de sortie tangentiel relié tangentiellement à la chambre à vortex respective. [0026] Selon un mode de réalisation de l'invention, la chambre à vortex de chacune des diodes fluidiques est de forme circulaire. [0027] Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque chambre à vortex est fixée à au moins une chambre à vortex adjacente. Une telle configuration de l'agencement de clapet de refoulement augmente la rigidité de ce dernier et réduit les vibrations et le bruit. [0028] Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque canal d'entrée débouche axialement dans la chambre à vortex respective. [0029] Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque canal d'entrée présente un axe longitudinal qui est sensiblement perpendiculaire à une paroi inférieure de la chambre à vortex respective. [0030] Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque canal d'entrée débouche dans la chambre à vortex respective par une ouverture de chambre formée sensiblement au centre de la paroi inférieure de ladite chambre à vortex. [0031] Selon un mode de réalisation de l'invention, le canal d'entrée de chaque diode fluidique présente une section de passage qui diminue de la chambre de distribution vers la chambre à vortex respective. [0032] Selon un mode de réalisation de l'invention, le canal d'entrée de chaque diode fluidique a une forme globalement tronconique. [0033] Selon un mode de réalisation de l'invention, le canal d'entrée de chaque diode fluidique a un angle de conicité, également nommé demi-angle au sommet, d'au moins 10 degrés et au maximum de 25 degrés. Ainsi, un écoulement de fluide dans le deuxième sens d'écoulement créera de petites zones de vortex le long de la surface intérieure du canal d'entrée de chaque diode fluidique en raison de la section de passage croissante, augmentant ainsi la perte de charge dans le deuxième sens d'écoulement. Dans le même temps, la légère conicité de chaque canal d'entrée limite l'accélération et donc aussi la perte de charge dans le premier sens d'écoulement. [0034] Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque chambre à vortex a une forme de disque circulaire et comporte des parois inférieure et supérieure qui sont sensiblement plates et une paroi circonférentielle qui s'étend sensiblement perpendiculairement aux paroi inférieure et supérieure respectives. [0035] Selon un mode de réalisation de l'invention, les parois inférieure et supérieure de chaque chambre à vortex sont sensiblement parallèles entre elles. [0036] Selon un mode de réalisation de l'invention, une surface extérieure de la paroi in- férieure de chaque chambre à vortex est connectée à un bord supérieur de la paroi circonférentielle d'une chambre à vortex adjacente. Ainsi, une structure en anneau des diodes fluidiques est créée, dans laquelle les chambres à vortex se chevauchent. Là encore, une telle configuration contribue à augmenter la rigidité et à minimiser la hauteur axiale totale de l'agencement de clapet de refoulement. [0037] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'axe longitudinal de chaque canal d'entrée s'étend depuis la chambre de distribution dans une direction radiale vers l'extérieur. [0038] Selon un mode de réalisation de l'invention, le canal de sortie tangentiel de chaque diode fluidique est relié tangentiellement à la chambre à vortex respective au niveau de la paroi circonférentielle de ladite chambre à vortex. [0039] Selon un mode de réalisation de l'invention, le canal de sortie tangentiel de chaque diode fluidique a une section transversale constante. [0040] Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque canal de sortie tangentiel comporte une sortie de fluide qui est configurée pour déboucher dans la chambre de refoulement et qui est orientée à l'opposé de l'entrée de fluide. Une telle configuration garantit, pour chaque diode fluidique, une faible perte de charge dans le premier sens d'écoulement, car le fluide est refoulé de la chambre à vortex respective dans une direction allant vers un manchon de refoulement du compresseur à spirales fixé au carter du compresseur à spirales. En outre, une telle configuration contribue à minimiser la hauteur axiale totale de l'agencement de clapet de refoulement. [0041] Selon un mode de réalisation de l'invention, la sortie de fluide de chaque canal de sortie tangentiel est configurée pour être orientée à l'opposé de la plaque de base de l'élément de volute. [0042] Selon un mode de réalisation de l'invention, les sorties de fluide des canaux de sortie tangentiels sont situées sensiblement dans un même plan de sortie, qui peut par exemple être sensiblement parallèle au plan d'extension de la plaque de base. [0043] Selon un mode de réalisation de l'invention, la paroi externe de chaque canal d'entrée, vue le long de l'axe longitudinal respectif, forme un angle d'au moins 45 degrés avec une surface d'extrémité axiale inférieure de la portion de paroi cylindrique de la partie de montage. Une telle configuration facilite la possibilité de fabrication de l'agencement de clapet de refoulement par un procédé d'impression 3D. [0044] Pour les mêmes raisons, les parois inférieure et supérieure de chaque chambre à vortex sont chacune inclinées d'un angle d'au moins 45 degrés par rapport à la surface d'extrémité axiale inférieure de la portion de paroi cylindrique de la partie de montage. [0045] Selon un mode de réalisation de l'invention, le plan de sortie des sorties de fluide des canaux de sortie tangentiels est sensiblement parallèle à la surface d'extrémité axiale inférieure de la portion de paroi cylindrique. 6 100461 Selon un mode de réalisation de l'invention, l'axe longitudinal de chaque canal d'entrée forme un angle compris entre 30 et 60 degrés par rapport à la surface d'extrémité axiale inférieure de la portion de paroi cylindrique de la partie de montage. [0047] Selon un mode de réalisation de l'invention, les diodes fluidiques sont de type Tesla. [0048] Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque diode fluidique comporte un conduit allongé comprenant une série d'évidements internes et/ou de saillies internes disposés le long du conduit allongé et configurés de telle sorte que le conduit allongé présente une faible résistance à l'écoulement dans un premier sens d'écoulement, et une importante résistance à l'écoulement dans un deuxième sens d'écoulement opposé au premier sens d'écoulement. Avantageusement, les évidements ou saillies internes forment des barrières d'écoulement dans le deuxième sens d'écoulement. [0049] Selon un mode de réalisation de l'invention, le nombre de diodes fluidiques est supérieur ou égal à trois, en particulier supérieur ou égal à six ou plus. [0050] Selon un mode de réalisation de l'invention, les diodes fluidiques sont réparties, et avantageusement régulièrement réparties, dans une direction circonférentielle autour d'un axe central de l'agencement de clapet de refoulement. De façon avantageuse, l'axe central est sensiblement parallèle à la portion de paroi cylindrique. [0051] Selon un mode de réalisation de l'invention, les diodes fluidiques sont configurécs pour être régulièrement réparties dans une direction circonférentielle autour d'un axe du passage de refoulement de l'étage de compression. [0052] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'axe du passage de refoulement est per- pendiculaire à la plaque de base de l'élément de volute de l'étage de compression. [0053] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'agencement de clapet de refoulement est fabriqué par un procédé de fabrication additive, par exemple par impression 3D. [0054] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'agencement de clapet de refoulement est en plastique, en céramique ou en métal. [0055] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'agencement de clapet de refoulement est en aluminium, en un alliage d'aluminium ou en acier inoxydable (par exemple du type 316L). [0056] La présente invention concerne en outre un compresseur à spirales comprenant un agencement de clapet de refoulement selon la présente invention. [0057] Selon un mode de réalisation de l'invention, le compresseur à spirales comporte en outre un clapet anti-retour agencé de manière adjacente à un manchon de refoulement du compresseur à spirales. Brève description des dessins [0058] De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d'exemple non 7 limitatif, une forme d'exécution de cet agencement de clapet de refoulement. [0059] [fig.1] est une vue partielle en coupe longitudinale d'un compresseur à spirales comprenant un agencement de clapet de refoulement selon la présente invention. [0060] [fig.2] est une en coupe longitudinale de l'agencement de clapet de refoulement selon la présente invention. [0061] [fig.3] est une en perspective de dessus de l'agencement de clapet de refoulement de la figure 2. [0062] [fig.4] est une en perspective de dessous de l'agencement de clapet de refoulement de la figure 2. [0063] [fig.5] est une en perspective de dessus, partiellement tronquée, de l'agencement de clapet de refoulement de la figure 2. Description détaillée de l'invention [0064] Les figures 1 à 5 représentent un compresseur à spirales 2 comportant un carter hermétique 3 délimité par exemple par une virole dont les extrémités supérieure et inférieure sont fermées respectivement par un couvercle et une embase. [0065] Lc compresseur à spirales 2 comporte en outre un étage de compression 4 comportant un élément de volute fixe 5 comportant une plaque de hase fixe 6 à partir de laquelle s'étend une spirale fixe 7 tournée vers le bas, et un élément de volute mobile (non visible sur les figures) comportant une plaque de hase mobile à partir de laquelle s'étend une spirale mobile tournée vers le haut. De façon connue, les spirales fixe et mobile s'interpénètrent pour ménager des chambres de compression à volume variable. [0066] La plaque de base fixe 6 comprend plus particulièrement un passage de refoulement 8 ménagé dans une partie centrale de l'élément de volute fixe 5. Le passage de refoulement 8 comprend une première extrémité débouchant dans une chambre de compression centrale et une seconde extrémité destinée à être mise en communication avec une chambre de refoulement 9 délimitée par le carter hermétique 3 et la plaque de base fixe 6 de l'élément de volute fixe 5. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l'axe du passage de refoulement 8 est perpendiculaire à la plaque de base fixe 6 de l'élément de volute fixe 5. [0067] Le compresseur à spirales 2 peut en outre comporter un clapet anti-retour 11 agencé de manière adjacente à un manchon de refoulement 12 fixé au carter hermétique 3. 8 [0068] Le compresseur à spirales 2 comporte également un agencement de clapet de re- foulement 13 comprenant une entrée de fluide 14 configurée pour être reliée fluidiquement au passage de refoulement 8 et une pluralité de sorties de fluide 15 configurées pour être reliées fluidiquement à la chambre de refoulement 9. L'agencement de clapet de refoulement 13 peut par exemple être en plastique, en céramique ou en métal. L'agencement de clapet de refoulement 13 peut notamment être en aluminium, en un alliage d'aluminium ou en acier inoxydable (par exemple du type 316L). L'agencement de clapet de refoulement 13 est avantageusement fabriqué par un procédé de fabrication additive, par exemple par impression 3D. [0069] L'agencement de clapet de refoulement 13 comporte en outre, à proximité de l'entrée de fluide 14, une partie de montage 16 configurée pour être fixée à la plaque de base fixe 6 de l'élément de volute fixe 5. [0070] Comme montré plus particulièrement sur la figure 2, la partie de montage 16 comprend une portion de paroi cylindrique 17 entourant l'entrée de fluide 14 et destinée à être insérée dans une ouverture de montage formée dans la plaque de hase fixe 6, et en outre une portion d'appui radiale 18 qui est configurée pour prendre appui contre la plaque de hase fixe 6. De façon avantageuse, la portion de paroi cylindrique 17 fait saillie axialement de la portion d'appui radiale 16. [0071] L'agencement de clapet de refoulement 13 comprend de plus une chambre de dis- tribution 19 qui est reliée fluidiquement à l'entrée de fluide 14, et une pluralité de canaux de distribution 21 débouchant dans la chambre de distribution 19. [0072] L'agencement de clapet de refoulement 13 comporte également une pluralité de diodes fluidiques 22 qui sont disposées en parallèle les unes par rapport aux autres et qui définissent des trajets d'écoulement connectés en parallèle à l'entrée de fluide 14. Le nombre de diodes fluidiques 22 est avantageusement supérieur ou égal à trois, et est en particulier supérieur ou égal à six. [0073] Les diodes fluidiques 22 sont configurées de telle sorte que l'agencement de clapet de refoulement 13 présente une première perte de charge Apf dans un premier sens d'écoulement correspondant à un écoulement d'un fluide de l'étage de compression 4 vers la chambre de refoulement 9, et une deuxième perte de charge Apr dans un deuxième sens d'écoulement qui est opposé au premier sens d'écoulement et qui correspond à un écoulement du fluide de la chambre de refoulement 9 vers l'étage de compression 4. De façon avantageuse, la première perte de charge Apf est relativement faible, et la deuxième perte de charge Apr est relativement élevée. [0074] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'agencement de clapet de refoulement 13 a une valeur de diodicité Di supérieure à 10, en particulier supérieure à 12, notamment supérieure à 20, où la valeur de diodicité Di est le rapport entre la deuxième perte de charge dans le deuxième sens d'écoulement et la première perte de 9 charge dans le premier sens d'écoulement pour des débits identiques. [0075] Les diodes fluidiques 22 sont avantageusement régulièrement réparties dans une direction circonférentielle autour d'un axe central de l'agencement dc clapet de refoulement 13 qui peut par exemple être sensiblement confondu avec l'axe du passage de refoulement 8. [0076] Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, chacune des diodes fluidiques 22 est du type à vortex. Ainsi, chaque diode fluidique 22 comprend, vue dans le premier sens d'écoulement, un canal d'entrée 23 formé par l'un des canaux de distribution 21, une chambre à vortex 24 dc forme circulaire et dans laquelle débouche le canal d'entrée 23 respectif, et un canal de sortie tangentiel 25 relié tangentiellement à la chambre à vortex 24 respective. [0077] Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, chaque chambre à vortex 24 a une forme de disque circulaire et comporte des parois inférieure et supérieure 24.1, 24.2 qui sont plates et parallèles entre elles et une paroi circonférentielle 24.3 qui s'étend perpendiculairement aux paroi inférieure et supérieure 24.1, 24.2 respectives. Avantageusement, les parois inférieure et supérieure 24.1, 24.2 dc chaque chambre à vortex 24 sont chacune inclinées d'un angle d'au moins 45 degrés par rapport à une surface d'extrémité axiale inférieure 26 de la portion de paroi cylindrique 17 dc la partie de montage 16. [0078] Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, chaque chambre à vortex 24 est fixée à au moins une chambre à vortex 24 adjacente. Ainsi, une surface extérieure de la paroi inférieure 24.1 de chaque chambre à vortex 24 peut par exemple être connectée à un bord supérieur de la paroi circonférentielle 24.3 d'une chambre à vortex 24 adjacente. [0079] Comme montré plus particulièrement sur les figures 2 et 5, chaque canal d'entrée 23 débouche dans la chambre à vortex 24 respective par une ouverture de chambre 27 formée sensiblement au centre de la paroi inférieure 24.1 de ladite chambre à vortex 24. Avantageusement, chaque canal d'entrée 23 comprend un axe longitudinal A qui s'étend depuis la chambre de distribution 19 dans une direction radiale vers l'extérieur et qui est perpendiculaire à la paroi inférieure 24.1 de la chambre à vortex 24 respective. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l'axe longitudinal A de chaque canal d'entrée 23 forme un angle compris entre 30 et 60 degrés par rapport à la surface d'extrémité axiale inférieure 26 de la portion de paroi cylindrique 17 de la partie de montage 16. [0080] Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le canal d'entrée 23 de chaque diode fluidique 22 présente une section de passage qui diminue de la chambre de distribution 19 vers la chambre à vortex 24 respective. Le canal d'entrée 23 de chaque diode fluidique 22 peut par exemple avoir une forme globalement tronconique. Dans ce cas, le canal d'entrée 23 de chaque diode fluidique 22 a avantageusement un angle de conicité, également nommé demi-angle au sommet, d'au moins 10 degrés et au maximum de 25 degrés. [0081] Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la paroi externe 28 de chaque canal d'entrée 23, vue le long de l'axe longitudinal A respectif, forme un angle d'au moins 45 degrés avec la surface d'extrémité axiale inférieure 26 de la portion de paroi cylindrique 17 de la partie de montage 16. [0082] Comme montré sur la figure 5, le canal de sortie tangentiel 25 de chaque diode fluidique 22 a une section transversale constante, et est relié tangentiellement à la chambre à vortex 24 respective au niveau de la paroi circonférentielle 24.3 de ladite chambre à vortex 24. [0083] De façon avantageuse, chaque canal de sortie tangentiel 25 comporte l'une des sorties de fluide 15 qui est configurée pour déboucher dans la chambre de refoulement 9. De façon avantageuse, chaque sortie de fluide 15 est orientée à l'opposé de l'entrée de fluide 14, et en particulier à l'opposé de la plaque de hase fixe 6 de l'élément de volute fixe 5. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, les sorties de fluide 15 des canaux de sortie tangentiels 25 sont situées sensiblement dans un même plan de sortie, qui peut par exemple être sensiblement parallèle au plan d'extension de la plaque de hase fixe 6. [0084] Pendant le fonctionnement du compresseur à spirales 2, le fluide comprimé par l'étage de compression 4 est refoulé par le passage de refoulement 8 et s'écoule à travers les différentes diodes fluidiques 22, et plus particulièrement à travers les canaux d'entrées 23, les chambres à vortex 24 et les canaux de sortie tangentiels 25 des différentes diodes fluidiques 22. Ensuite, le fluide comprimé est refoulé à l'extérieur du compresseur à spirales 2 via la chambre de refoulement 9 et le manchon de refoulement 12. [0085] A l'arrêt du compresseur à spirale, le fluide comprimé situé dans la chambre de re- foulement 9 n'a pas tendance à s'écouler vers l'étage de compression 4 du fait que la résistance à l'écoulement de chacune des diodes fluidiques 22 est très élevée dans le deuxième sens d'écoulement. Ainsi, l'agencement de clapet de refoulement 13 selon la présente invention assure une perte de charge satisfaisante pour empêcher une rotation inverse de l'élément de volute mobile à l'arrêt du compresseur. De plus, l'agencement de clapet de refoulement 13 est plus fiable et génère moins de bruit qu'un clapet de refoulement classique. [0086] Par ailleurs, à l'arrêt du compresseur à spirale, le fluide comprimé situé en aval du compresseur à spirales ne peut pénétrer à nouveau dans la chambre de refoulement 9 du fait de la présence du clapet antiretour 11. [0087] Selon un mode de réalisation de l'invention non représenté sur les figures, les diodes 11 fluidiques 22 pourraient être de type Tesla. Selon tel mode de réalisation de l'invention, chaque diode fluidique 22 comporte un conduit allongé comprenant une série d'évidements internes et/ou de saillies internes disposés le long du conduit allongé et configurés de telle sorte que le conduit allongé présente une faible résistance à l'écoulement dans le premier sens d'écoulement, et une importante résistance à l'écoulement dans le deuxième sens d'écoulement opposé au premier sens d'écoulement. Avantageusement, les évidements ou saillies internes forment des barrières d'écoulement dans le deuxième sens d'écoulement. [0088] Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de cet agencement de clapet de refoulement, décrite ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. 12 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] [Revendication 5] [Revendication 6] [Revendication 7]