Brevet FR3093727A1 — publié le 20200918

Description Titre de l'invention : COMPOSITION LIQUIDE COMPRENANT UN COMPOSÉ DE CIRE, SON PROCÉDÉ DE POLYMÉ- RISATION, UTILISATION ET MATÉRIAU OU COMPOSITION OBTENUS SUITE À LA POLYMÉRISATION DE LA COM- POSITION Domaine de l'invention [0001] La présente invention concerne une composition liquide comprenant un monomère, un polymère (méth)acrylique et un composé de cire. [0002] En particulier, la présente invention concerne une composition liquide comprenant un monomère, un polymère (méth)acrylique et un composé de cire. Cette composition liquide peut être utilisée en tant que sirop et en particulier en tant que sirop pour l'imprégnation de fibres ou de matériaux fibreux. Il s'agit également d'un matériau thermoplastique obtenu après la polymérisation de la composition liquide. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une telle composition liquide. L'invention concerne également un procédé d'imprégnation d'un substrat fibreux à base de fibres longues ou continues avec ladite composition liquide. L'invention concerne également un substrat fibreux imprégné de ladite composition liquide, qui est utile pour la fabrication de pièces composites. 100031 La présente invention concerne également un procédé de fabrication de pièces mé- caniques ou d'éléments structurels fabriqués en matériau composite et des pièces mécaniques ou des éléments structurels fabriqués en matériau composite obtenu via un procédé utilisant une telle composition liquide. Art antérieur [0004] Les polymères thermoplastiques sont des matériaux largement utilisés aujourd'hui dans plusieurs domaines et applications, par exemple, dans les secteurs de la construction, de l'aéronautique, de l'automobile ou ferroviaire, où ils font partie des pièces mécaniques. [0005] Ces pièces mécaniques, qui doivent résister à des contraintes élevées pendant. leur utilisation, sont largement fabriquées à partir de matériaux composites. Un matériau composite est une combinaison macroscopique de deux ou plusieurs matériaux non miscibles. Le matériau composite consiste en au moins un matériau qui forme la matrice, c'est-à-dire une phase continue qui assure la cohésion de la structure, et en un matériau de renforcement. [0006] L'objectif de l'utilisation d'un matériau composite est l'obtention de qualités de per- 2 formance qui ne sont pas disponibles par chacun de ses constituants lorsqu'elles sont utilisés séparément. Par conséquent, les matériaux composites sont largement utilisés dans plusieurs secteurs industriels tels que, par exemple, le bâtiment, l'automobile, l'aérospatial, les transports, les loisirs, l'électronique et le sport, notamment en raison de leurs meilleures performances mécaniques (résistance à la traction plus élevée, module de traction plus élevé, ténacité à la rupture plus élevée) et leur faible densité, en comparaison avec des matériaux homogènes. [0007] Pour permettre le thermoformage et le recyclage, il est préférable d'utiliser des polymères thermoplastiques également dans des matériaux composites, contrairement aux polymères thermodurcissables. [0008] Les polymères thermoplastiques consistent en des polymères linéaires ou ramifiés, qui ne sont généralement pas réticulés. Les polymères thermoplastiques sont chauffés afin de mélanger les constituants nécessaires pour la fabrication du matériau composite et sont refroidis pour établir la forme finale. Le problème de ces polymères thermoplastique fondus est leur viscosité très élevée à l'état fondu afin d'imprégner de manière homogène, par exemple, un substrat fibreux. Le mouillage ou l'imprégnation correcte des fibres par le polymère thermoplastique ne peuvent être réalisés que si la résine thermoplastique est suffisamment fluide. Afin d'avoir une faible viscosité ou une fluidité suffisante du polymère thermoplastique, la longueur ou la masse moléculaire de la chaîne devront être réduites. Cependant, un poids moléculaire trop faible a un impact négatif sur les performances du matériau composite et sur les parties mécaniques ou structurées, en particulier sur leurs propriétés mécaniques, telles que le module de déformation. [0009] Afin de préparer un matériau composite polymère à base d'un polymère thermo- plastique, une résine polymère thermoplastique, communément connue comme un «sirop », est utilisée pour imprégner le matériau de renforcement, par exemple, un substrat fibreux. Une fois polymérisé, le sirop polymère thermoplastique constitue la matrice du matériau composite. [0010] Une autre manière de réduire la viscosité du polymère thermoplastique de mesure importante est d'augmenter la température. Par conséquent, la température de travail continue est relativement élevée, supérieure à 200 °C, ce qui augmente les coûts économiques du matériau composite et des parties mécaniques ou structurées en raison de l'implication de coûts énergétiques élevés. Par ailleurs, les polymères thermoplastiques ont tendance à se dégrader si la température est trop élevée, ce qui est particulièrement vrai pour les polymères thermoplastiques semi-cristallins qui ont des points de fusion élevés, tels que, par exemple, les polyamides comme le PA 6.6, la polyéthersulfone (PES), le polyétherimide (PEI), la polyétheréthercétone (PEEK) ou le sulfure de polyphénylène (PPS). Cette dégradation thermo-induite entraîne une diminution du poids 3 moléculaire de la matrice polymère sur le substrat fibreux, ce qui est important pour la cohésion du matériau composite et des parties mécaniques ou structurées. [0011] Une autre possibilité d'imprégnation du substrat fibreux est de dissoudre le polymère thermoplastique dans un solvant organique. Cependant, ce procédé nécessite une grande quantité de solvant qui doit être évaporée. L'utilisation de grandes quantités de solvant présente des problèmes environnementaux en termes d'énergie et de pollution. [0012] Une autre possibilité pour imprégner le substrat fibreux est d'utiliser les monomères respectifs pour l'imprégnation et de réaliser une polymérisation pour former le polymère thermoplastique après l'imprégnation. Cette méthode utilise toutefois généralement des monomères qui peuvent s'évaporer en partie ou qui présentent une odeur désagréable. C'est particulièrement un problème lorsque l'imprégnation est faite en contact avec l'environnement ou l'air dans un processus d'imprégnation ouverte. De plus, l'utilisation de certains monomères dans un environnement ouvert présente des problèmes environnementaux. [0013] Au moment de l'imprégnation, lors de la préparation des composites polymères, la viscosité du sirop d'imprégnation doit être contrôlée et adaptée afin de ne pas être trop fluide ou trop visqueux, de façon à imprégner correctement chaque fibre du substrat fibreux. Lorsque l'humidification est partielle, selon que le sirop est trop fluide ou trop visqueux, les zones «nues», c'est-à- dire les zones non imprégnées, et les zones dans lesquelles les gouttes de polymère se forment sur les fibres, qui sont la cause de la création de bulles, apparaissent respectivement. Ces zones «nues» et ces bulles donnent lieu à l'apparition de défauts dans le matériau composite final, qui sont la cause, entre autres, d'une perte de résistance mécanique du matériau composite final. L'évaporation du monomère a également une influence sur la viscosité. [0014] L'un des objectifs de la présente invention est de proposer une composition liquide comprenant des monomères (méth)acryliques, qui a une évaporation réduite des monomères (méth)acryliques. [0015] Une composition liquide ou un sirop comprenant un monomère (méth)acrylique et un polymère (méth)acrylique est décrit dans les brevets WO 2013 056845 et WO 2014 013028. Pour les deux documents, aucun composé de cire n'est utilisé et, lorsque les compositions sont utilisées dans des moules ouverts ou à l'air libre, une partie du monomère (méth)acrylique s'évapore et modifie les rapports en poids dans la composition et également la viscosité. [0016] Le document WO 2015 110534 décrit un sirop de liquide (méth)acrylique. Le sirop comprend des monomères spécifiques (méth)acryliques avec un point d'ébullition élevé et une faible pression de vapeur pour éviter leur évaporation. Le processus d'imprégnation nécessite ces monomères spécifiques, qui peuvent être plus chers et réduire le choix des monomères dans le processus. 100171 11 n'est pas suggéré dans l'un quelconque de ces documents qu'une incorporation d'un composé de cire dans une composition liquide réduit significativement l'évaporation du monomère. PROBLÈME TECHNIQUE 100181 L'objectif de l'invention est de remédier à au moins l'un des inconvénients de l'art antérieur. [0019] L'un des objectifs de la présente invention est de proposer une composition liquide comprenant des monomères (méth)acryliques qui a une évaporation réduite de monomères (méth)acryliques. Par évaporation réduite, il faut entendre que moins de 20 % en poids des monomères (méth)acryliques évaporent, de préférence moins de 10 % en poids, plus préférentiellement moins de 5 % en poids et avantageusement moins de 2 % en poids. L'évaporation est considérée à 23 °C pendant une durée de 20 minutes. [0020] L'objectif de la présente invention est également d'avoir une composition liquide comprenant un monomère (méth)acrylique, un polymère (méth)acrylique, qui a une évaporation réduite du monomère (méth)acrylique et qui peut être polymérisée rapidement et à un bon taux de conversion. Par un bon taux de conversion, il faut entendre qu'au moins 95 % des monomères ont été polymérisés. [0021] Un autre objectif de la présente invention est également d'avoir un procédé de poly- mérisation d'une composition liquide comprenant un monomère (méth)acrylique, un polymère (méth)acrylique à un bon taux de conversion, tout en ayant unc évaporation réduite du monomère (méth)acrylique. [0022] Encore un autre objectif de la présente invention consiste à utiliser unc composition liquide comprenant un monomère (méth)acrylique, un polymère (méth)acrylique pour imprégner un substrat fibreux et ayant une évaporation réduite du monomère (méth)acrylique. BRÈVE DESCRIPTION DE L'INVENTION [0023] De manière inattendue, il a été découvert qu'une composition liquide LC1 comprenant [0024] a) un polymère (méth)acrylique (PI), b) un monomère (méth)acrylique (M1), et c) un composé de cire (W) ; [0025] ladite composition liquide LC1 ayant une viscosité dynamique entre 10 mPa*s et 10 000 mPes à 25 °C, mène à une composition liquide ayant une évaporation réduite du monomère (méth)acrylique (M1), par rapport à une composition ne comprenant pas de composé de cire (W). [0026] Il a également été découvert qu'une composition liquide LC1 comprenant [0027] a) un polymère (méth)acryliquc (P1), [0028] h) un monomère (méth)acrylique (M1), et c) un composé de cire (W) ; [0029] ladite composition liquide LC1 ayant une viscosité dynamique comprise entre mPa*s et 10 000 mPa*s à 25 °C, peut être utilisée pour produire une composition polymère composite thermoplastique après la polymérisation dudit monomère (méth)acrylique (M1), ladite composition polymère thermoplastique ayant un bon taux de conversion. [0030] Il a été découvert également qu'une composition liquide (méth)acrylique LC1 pour imprégner un substrat fibreux, ledit substrat fibreux étant constitué de fibres longues ou continues, ladite composition étant caractérisée en ce qu'elle comprend : [0031] a) un polymère (méth)acryliquc (P1), h) un monomère (méth)acrylique (M1), et c) un composé de cire (W) ; [0032] ledit sirop liquide (méth)acryliquc ayant une viscosité dynamique entre 10 mPa*s et 10 000 mPa*s à 25 °C ; peut être utilisée comme composition liquide pour l'imprégnation ayant une évaporation réduite du monomère (méth)acrylique (M1), en comparaison avec une composition ne comprenant pas de composé de cire (W). [0033] Il a également été découvert, étonnamment, qu'un procédé d'imprégnation d'un substrat fibreux, comprenant les étapes suivantes : [0034] i) d'imprégnation d'un substrat fibreux avec une telle composition liquide ou un sirop (méth)acrylique comprenant [0035] a) un polymère (méth)acrylique (P1), b) un monomère (méth)acrylique (M1), et c) un composé de cire (W) ; [0036] permet d'obtenir un substrat fibreux imprégné avec une évaporation réduite du monomère (méth)acrylique (M1), en comparaison avec une composition ne comprenant pas de composé de cire (W). [0037] 11 a également été découvert, étonnamment, qu'un procédé de fabrication de pièces composites, comprenant les étapes suivantes : [0038] i) d'imprégnation d'un substrat fibreux avec une telle composition liquide ou un sirop (méth)acrylique comprenant [0039] a) un polymère (méth)acrylique (P1), b) un monomère (méth)acrylique (M1), et c) un composé de cire (W) ; [0040] ii) de polymérisation [0041] permet d'obtenir un substrat fibreux imprégné avec une évaporation réduite du monomère (méth)acrylique (M1), en comparaison avec une composition ne 6 comprenant pas de composé de cire (W). Description des modes de réalisation [0042] Selon un premier aspect, la présente invention concerne une composition liquide LCI comprenant : [0043] a) un polymère (méth)acrylique (Pl), b) un monomère (méth)acrylique (MI), et c) un composé de cire (W) ; [0044] ladite composition liquide ayant une viscosité dynamique comprise entre 10 mPa*s et 10 000 mPes à 25 °C. [0045] Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne une composition liquide pour l'imprégnation d'un substrat fibreux, ledit substrat fibreux étant constitué de fibres longues, et ladite composition liquide étant caractérisée en ce qu'elle comprend : [0046] a) un polymère (méth)acrylique (PI), h) un monomère (méth)acrylique (M1), et c) un composé de cire (W) ; [0047] ledit sirop liquide (méth)acrylique ayant une viscosité dynamique entre 10 mPa*s et 10 000 mPa*s à 25 'C. [0048] Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un procédé de préparation d'une composition liquide, ladite composition liquide étant caractérisée en ce qu'elle comprend : [0049] a) un polymère (méth)acrylique (PI), h) un monomère (méth)acrylique (M1), et c) un composé de cire (W) ; [0050] ledit sirop liquide (méth)acrylique ayant une viscosité dynamique entre 10 mPa*s et 10 000 mPa*s à 25 °C, par un procédé comprenant les étapes suivantes : [0051] i) La préparation d'un mélange liquide du polymère (méth)acrylique (PI) et du monomère (méth)acrylique (M1) ii) l'ajout d'un composé de cire (W) au mélange préparé dans l'étape précédente. [0052] Selon un quatrième aspect, la présente invention concerne l'utilisation d'une com- position liquide pour l'imprégnation d'un substrat fibreux, ledit substrat fibreux étant constitué de fibres longues, et ladite composition liquide étant caractérisée en ce qu'elle comprend : [0053] a) un polymère (méth)acrylique (P1), b) un monomère (méth)acrylique (MI), et c) un composé de cire (W) ; [0054] ledit sirop liquide (méth)acrylique ayant une viscosité dynamique entre 10 mPa*s et 10 000 mPes à 25 °C. 7 [0055] Selon un cinquième aspect, la présente invention concerne l'utilisation d'une com- position liquide pour la fabrication de pièces thermoplastiques ou la fabrication de pièces composites, et ladite composition liquide étant caractérisée en ce qu'elle comprend : [0056] a) un polymère (méth)acrylique (P1), h) un monomère (méth)acrylique (M1), et c) un composé de cire (W) ; [0057] ledit sirop liquide (méth)acrylique ayant une viscosité dynamique entre 10 mPa*s et 10 000 mPa*s à 25 °C. [0058] Selon un sixième aspect, la présente invention concerne un procédé de fabrication de pièces composites thermoplastiques par un procédé comprenant les étapes suivantes : [0059] i) la préparation d'un mélange liquide de polymère (méth)acrylique (P1) et de monomère (méth)acrylique (Mi) ii) l'ajout d'un composé de cire (W) au mélange préparé à l'étape précédente, iii) la mise en place de la composition liquide (méth)acrylique préparée en i) et en ii) dans des moyens de polymérisation, ladite composition étant caractérisée en ce qu'elle comprend : [0060] a) un polymère (méth)acrylique (P1), h) un monomère (méth)acrylique (M1), c) un composé de cire (W) et d) un initiateur (Ini) ; [0061] ledit sirop liquide (méth)acrylique ayant une viscosité dynamique comprise entre 10 mPes et 10 000 mPes à 25 °C, [0062] iv) la polymérisation. [0063] Selon un septième aspect, la présente invention concerne un procédé de fabrication de pièces composites par un procédé comprenant les étapes suivantes : [0064] i) la préparation d'un mélange de polymère (méth)acrylique (P1) et de monomère (méth)acrylique (M1) et d'un composé de cire (W) ii) l'ajout d'initiateur (Ini) au mélange préparé dans l'étape précédente, iii) l'imprégnation de fibres ou d'un substrat fibreux avec la composition liquide (méth)acrylique préparée en i) et en ii), ladite composition étant caractérisée en ce qu'elle comprend : [0065] a) un polymère (méth)acrylique (P1), b) un monomère (méth)acrylique (M1), c) un composé de cire (W) et d) un initiateur (Ini) ; [0066] ledit sirop liquide (méth)acrylique ayant une viscosité dynamique comprise entre 10 mPes et 10 000 mPes à 25 °C, 8 [0067] iv) la polymérisation. [0068] Le terme «substrat fibreux» utilisé fait référence à plusieurs fibres, à des stratifils unidirectionnels ou à un treillis de filaments continu, à des tissus, à des feutres ou à des non tissés qui peuvent être sous forme de bandes, de nappes, de tressages, de mèches ou de pièces. [0069] Le ternie «(méth)acryl igue» tel qu'utilisé fait référence à tout type de monomère acrylique ou méthacrylique. [0070] Le terme «PMMA», tel qu'utilisé, se rapporte à des homo et copolymères de mé- thacrylate de méthyle (MMA), le rapport en poids de MMA dans le PMMA étant d'au moins 70 % en poids pour le copolymère de MMA. [0071] Le terme «monomère» tel qu'utilisé fait référence à une molécule qui peut subir une polymérisation. [0072] Le terme «polymérisation», tel qu'utilisé, se rapporte au procédé de conversion d'un monomère ou d'un mélange de monomères en un polymère. [0073] Le terme «polymère thermoplastique», dans le présent contexte, désigne un polymère qui est converti en liquide, ou devient plus liquide, ou moins visqueux, lorsqu'il est chauffé et qui peut prendre de nouvelles formes par application de chaleur et de pression. Ceci s'applique également aux polymères thermoplastiques légèrement réticulés qui peuvent être thermoformés lorsqu'ils sont chauffés au-dessus de la température de ramollissement. [0074] Le terme «composite polymère», dans le présent contexte, désigne un matériau multi- composant comprenant plusieurs domaines de phases différents, parmi lesquels au moins un type de domaine de phase est une phase continue et dans lequel au moins un composant est un polymère. [0075] Le terme «initiateur» utilisé fait référence à un composé qui peut démarrer/initier la polymérisation d'un monomère ou de monomères. [0076] Par l'abréviation « phr », on entend des parties de poids pour cents parties de com- position. Par exemple, 1 plu- de composé dans la composition signifie que 1 kg de ce composé est ajouté pour 100 kg de composition. [0077] Par l'abréviation « ppm », on entend des parties de poids par million de parties de composition. Par exemple, 1000 ppm d'un composé dans la composition signifie que 0,1 kg de composé est présent dans 100 kg de composition. [0078] En spécifiant qu'une plage est de x à y dans la présente invention, cela signifie que les limites supérieure et inférieure de cette plage sont incluses, ce qui est équivalent à au moins x et jusqu'à y. [0079] En spécifiant qu'une plage est entre x et y dans la présente invention, cela signifie que les limites supérieure et inférieure de cette plage sont exclues, ce qui est équivalent à plus de x et moins de y. 9 [0080] La composition liquide, ou le sirop (méth)acrylique, selon l'invention comprend un monomère (méth)acrylique (M1) ou un mélange de monomères (méth)acryliques (Ml) et (Ml+x), un polymère (méth)acrylique (P1) et un composé de cire (W). [0081] La viscosité dynamique de la composition liquide ou du sirop (méth)acrylique est dans une plage allant de 10 mPa*s à 10000 mPa*s, de préférence de 20 mPa*s à 7000 mPa*s et avantageusement de 20 mPa*s à 5000 mPa*s et plus avantageusement de 20 mPa*s à 2000 mPa*s et encore plus avantageusement entre 20 mPa*s et 1000 mPa*s. La viscosité du sirop peut facilement être mesurée avec un rhéomètre ou un viscosimètre. La viscosité dynamique est mesurée à 25 °C. Si le sirop (méth)acrylique liquide a un comportement newtonien, cc qui signifie qu'il ne présente pas de fluidification par cisaillement, la viscosité dynamique est indépendante du cisaillement dans un rhéomètre ou de la vitesse du mobile dans un viscosimètre. Si la composition du liquide a un comportement non newtonien, cc qui signifie qu'il présente unc fluidification par cisaillement, la viscosité dynamique est mesurée à un taux de cisaillement de 1 s ' à 25 °C. [0082] La composition liquide LC1 ou le sirop (méth)acrylique selon l'invention, pour imprégner le substrat fibreux, comprend en particulier un monomère (méth)acryliquc ou un mélange de monomères (méth)acryliques, d'un polymère (méth)acrylique et d'un composé de cire (W). [0083] La quantité du composé de cire (W) dans la composition liquide LC1 est d'au moins 0,1 plu par rapport à la somme du monomère (méth)acrylique (M1) et du polymère (méth)acrylique (P1). De préférence, la quantité de composé de cire (W) dans la composition est d'au moins 0,15 plu, plus préférentiellement d'au moins 0,2 phr, encore plus préférentiellement d'au moins 0,25 phr et avantageusement d'au moins 0,3 phr, par rapport à la somme de monomère (méth)acrylique (MI) et de polymère (méth)acrylique (P1). [0084] La quantité du composé de cire (W) dans la composition est au maximum de 2 phr par rapport à la somme du monomère (méth)acrylique (MI) et du polymère (méth)acrylique (P1). De préférence, la quantité du composé de cire (W) dans la composition est au plus de 1,8 phr, plus préférentiellement au maximum 1,5 phr, encore plus préférentiellement au plus 1,3 phr et avantageusement au plus 1,2 phr, par rapport à la somme du monomère (méth)acrylique (M1) et du polymère (méth)acrylique (Pl). [0085] De préférence, la quantité du composé de cire (W) dans la composition liquide LC1 est comprise entre 0,1 phr et 2 plu par rapport à la somme de monomère (méth)acrylique (M1) et du polymère (méth)acrylique (Pl). [0086] Plus préférentiellement, la quantité de composé de cire (W) dans la composition liquide LC1 est comprise entre 0,15 plu et 1,9 phr, encore plus préférentiellement entre 0,2 plu et 1,8 plu, encore plus préférentiellement entre 0,25 plu et 1,7 plu, avanta- 10 geusement entre 0,3 phr et 1,6 phr, plus avantageusement entre 0,4 phr et 1,5 phr, encore plus avantageusement entre 0,45 phr et 1,4 phr, et le plus avantageusement entre 0,5 phr et 1,3 phr, par rapport à la somme du monomère (M1) et du polymère (méth)acrylique (Pl ). [0087] Concernant la composition liquide LC I de l'invention elle comprend un monomère (méth)acrylique (M1), un polymère (méth)acrylique (P1) et un composé de cire (W). Une fois polymérisé, le monomère (méth)acrylique (M1) est transformé en un polymère (méth)acrylique (P2) comprenant les unités monomères du monomère (méth)acrylique (M1). Dans une variante, un mélange de monomères (méth)acryl igues une fois polymérisés est transformé en copolymère (méth)acrylique comprenant les unités monomères des monomères respectifs (rnéth)acryl igues. [0088] En ce qui concerne le monomère (méth)acrylique (MI), le monomère est choisi parmi les monomères acide acrylique, les monomères acide méthacrylique, les monomères alkyle acrylique, les monomères alkyle méthacrylique, les monomères hydroxyalkyle acrylique et les monomères hydroxyalkyle méthacrylique, et les mélanges de ceux-ci. [0089] De préférence, le monomère (méth)acrylique (M1) est choisi parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, les monomères hydroxyalkylc acrylique, les monomères hydroxyalkyle méthacrylique, les monomères alkyle acrylique, les monomères alkyle méthacrylique et des mélanges de ceux-ci, le groupe alkyle contenant de 1 à 22 atomes de carbone, linéaires, ramifiés ou cycliques ; le groupe alkyle ayant de préférence 1 à 12 atomes de carbone, linéaires, ramifiés ou cycliques. [0090] Avantageusement, le monomère (méth)acrylique (ml) est choisi parmi le mé- thacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acide méthacrylique, l'acide acrylique, l'acrylate de n-butyle, l'acrylate d'isobutyle, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate d'isobutyle, l'acrylate de cyclohexyle, le méthacrylate de cyclohexyle, l'acrylate d'isobomyle, le méthacrylate d'isobomyle, l'acrylate d'hydroxyéthyle et le méthacrylate d'hydroxyéthyle et les mélanges de ceux-ci. [0091] Selon un mode de réalisation préféré, au moins 50 % en poids et de préférence au moins 60 % en poids du monomère (méth)acrylique (M1) est du méthacrylate de méthyle. [0092] Selon un premier mode de réalisation davantage préféré, au moins 50 % en poids, de préférence au moins 60 % en poids, plus préférentiellement 70 % au moins en poids, avantageusement au moins 80 % en poids et encore plus avantageusement 90% en poids, du monomère (M1) est un mélange de méthacrylate de méthyle avec facultativement au moins un autre monomère. [0093] Selon un deuxième mode de réalisation davantage préféré, la composition liquide ou 11 le sirop (méth)acrylique comprend un monomère (M2) entre 0,01 et 10 phr en poids par rapport à la somme du monomère (méth)acrylique (M1) et du polymère (méth)acrylique (Pl), ledit monomère (méth)acrylique (M2) comprend au moins deux fonctions (rnéth)acryl igues ; et avantageusement entre 0,1 et 5 phr en poids dudit monomère (méth)acrylique (M2). [0094] Le monomère (méth)acrylique (M2) peut être choisi parmi le diméthacrylate d'éthylène glycol, le diacrylatc de néopentyle glycol, le diméthacrylate de néopentyl glycol, le diméthacrylate de 1,4 hutanediol, le diacrylatc de 1,4 butanediol, le diacrylatc de 1,3 butylène glycol, le diméthacrylate de 1,3 butylène glycol. [0095] En ce qui concerne le polymère (méth)acrylique (Pl), on peut âtre fait mention de méthacrylates polyalkyles ou d'acrylates polyalkylcs. Selon un mode de réalisation préféré, le polymère (méth)acrylique est du polyméthacrylate de méthyle (PMMA). [0096] Le ternie « PMMA » désigne un homopolymère ou un copolymère de méthacrylate de méthyle (MMA) ou leurs mélanges. [0097] Selon un mode de réalisation, l'homopolymère, ou le copolymère de méthacrylate de méthyle (MMA), comprend au moins 70 %, de préférence au moins 80 %, avantageusement au moins 90 % et plus avantageusement au moins 95 % en poids de méthacrylate de méthyle. [0098] Selon un autre mode de réalisation, le PMMA est un mélange d'au moins un homo- polymère et d'au moins un copolymère de MMA, ou un mélange d'au moins deux homopolymères ou deux copolymères de MMA ayant un poids moléculaire moyen différent, ou un mélange d'au moins deux copolymères de MMA ayant une composition de monomères différente. [0099] Le copolymère de méthacrylate de méthyle (MMA) comprend de 70 % à 99,9 % en poids de méthacrylate de méthyle et de 0,1 à 30 % en poids d'au moins un monomère contenant au moins une insaturation éthylénique qui peut se copolymériser avec le méthacrylate de méthyle. [0100] Ces monomères sont bien connus, et on peut mentionner spécialement les acides acrylique et méthacrylique et les (méth)acrylates d'alkyle dans lesquels le groupe alkyle contient de 1 à 12 atomes de carbone. En tant qu'exemples, on peut mentionner l'acrylate de méthyle et les (méth)acrylates d'éthyle, de butyle ou de 2-éthylhexyle. De préférence, le comonomère est un acrylate d'alkyle dans lequel le groupe alkyle contient de 1 à 4 atomes de carbone. [0101] Selon un premier mode de réalisation préféré, le copolymère de méthacrylate de méthyle (MMA) comprend de 80 % à 99,9 %, avantageusement de 90 % à 99,9 % et plus avantageusement de 90 % à 99,9 % en poids de méthacrylate de méthyle, et de 0,1 % à 20 %, avantageusement de 0,1 % à 10 % et plus avantageusement de 0,1 % 10 % en poids d'au moins un monomère contenant au moins une insaturation 12 éthylénique qui peut copolymériser avec le méthacrylate de méthyle. De préférence, le comonomère est choisi parmi l'acrylatc de méthyle et l'acrylatc d'éthyle, et leurs mélanges. [0102] La masse moléculaire moyenne en poids du polymère (méth)acrylique (Pl) doit être élevée, ce qui signifie plus de 50 000 g/mol et de préférence supérieur à 100 000 g/ mol. [0103] La masse moléculaire moyenne en poids peut être mesurée par chromatographie d'exclusion stérique (SEC). [0104] Le polymère (méth)acrylique est entièrement soluble dans le monomère (méth)acrylique ou dans le mélange des monomères (méth)acryliques. Il permet d'augmenter la viscosité du monomère (méth)acrylique ou du mélange de monomères (méth)acryliques. La solution obtenue est généralement appelée «sirop» ou « pré-polymère ». La valeur de la viscosité dynamique du sirop liquide (méth)acrylique est comprise entre 10 mPa.s et 10 000 mPa.s. La viscosité du sirop peut aisément être mesurée avec un rhéomètre ou un viscosimètre. La viscosité dynamique est mesurée à 25 °C. [0105] Avantageusement, le sirop liquide (méth)acrylique ne contient pas de solvant supplé- mentaire ajouté volontairement. [0106] Concernant la composition liquide LC I de la présente invention, elle comprend un composé de cire (W) qui est une cire à faible point de fusion. [0107] Le composé de cire (W) peut être pur ou un mélange de composés de cire, tant que le mélange possède le point de fusion comme indiqué ci-dessous. [0108] Le point de fusion du composé de cire (VV1) est exprimé comme un point de congélation. Le point de fusion est évalué comme un point de congélation selon la norme ASTM D938. De préférence, le point de congélation du composé de cire (W) est inférieur à 85 °C. Plus préférentiellement le point de fusion du composé de cire (W1) est inférieur à 80 °C, encore plus préférentiellement en dessous de 75 °C, même encore plus préférentiellement en dessous de 70 °C, avantageusement inférieur à 65 °C et plus avantageusement inférieur à 60 °C. [0109] Plus préférentiellement, le point de congélation du composé de cire (W) est supérieur à 15 °C. Encore plus préférentiellement, le point de congélation du composé de cire (W) est supérieur à 20 °C, même encore plus préférentiellement au-dessus de 21 °C, même encore plus préférentiellement au-dessus de 22 °C, avantageusement supérieur à 24 °C et plus avantageusement supérieur à 25 °C. [0110] Plus préférentiellement, le point de congélation du composé de cire (W) est compris entre 15 °C et 85 °C. Encore plus préférentiellement le point de congélation de la cire est compris entre 20 °C et 80 °C, même encore plus préférentiellement entre 21 °C et 75 °C, même encore plus préférentiellement entre 22 °C et 70 °C, avantageusement 13 entre 24 °C et 65 nC et plus avantageusement entre 25 °C et 60 °C. [0111] La densité du composé de cire (W) est inférieure à la densité du monomère (méth)acrylique (M1) et du polymère (tnéth)acryl igue (P1) ensemble. Par la densité du monomère (méth)acrylique (M1) et du polymère (méth)acryl igue (Pl) ) ensemble, on comprend une composition composée du monomère (méth)acryl igue (M 1 ) et du polymère (tnéth)acrylique (P1). L'un des composants lui-même peut avoir une densité inférieure à la densité du composé de cire (W), cependant une composition des deux composants a une densité supérieure à la densité du composé de cire (W). [0112] De préférence, le composé de cire (W) a une densité inférieure à 1,1 g/cmi. Plus pré- férentiellement, la densité du composé de cire (W) est inférieure à 1,05 g/cm3, encore plus préférentiellement inférieure à 1,02 g/cm,, même encore plus préférentiellement inférieure à 1,0 g/cm3, avantageusement inférieure à 0,99 g/cm3et plus avantageusement en-dessous de 0,98 g/cm3. [0113] De préférence, le composé de cire (W) a une densité supérieure à 0,7 g/cm,. Encore plus préférentiellement, la densité du composé de cire (W) est supérieure à 0,72 g/cml, même encore plus préférentiellement supérieure à 0,75 g/cml, même encore plus préférentiellement supérieure à 0,78 g/cml, avantageusement supérieure à 0,8 g/cml et plus avantageusement supérieure à 0,85 g/cml. [0114] Plus préférentiellement, la densité du composé de cire (W) est comprise entre 0,7 g/cm' et 1,1 g/cml. Encore plus préférentiellement, la densité du composé de cire (W) est comprise entre 0,72 g/cm'et 1,05 g/cm', même encore plus préférentiellement entre 0,75 g/cm' et 1,02 g/cm', même encore plus préférentiellement entre 0,78 g/cm'et 1,0 g/cm', avantageusement entre 0,8 g/cm' et 0,99 g/cm' et plus avantageusement entre 0,85 g/cm' et 0,98 g/cm'. [0115] En ce qui concerne le composé de cire (W), il peut être fait de cires naturelles ou synthétiques ou un mélange d'une combinaison des deux. [0116] Le composé de cire (W1) peut être composé de de cires naturelles ou synthétiques ou d'un mélange d'une combinaison des deux, tant qu'ils ont le point de congélation et la densité requis comme définis auparavant. [0117] Les cires naturelles utiles comprennent des cires végétales, des cires animales et des mélanges de celles-ci, et peuvent également être des cires fossiles comme des cires de pétrole ou de la lignite, des cires de tourbe ou de montanique. [0118] Les cires synthétiques utiles comprennent en partie des cires synthétiques, comme des amides d'acides gras et des mélanges de ceux-ci, et peuvent également être des cires entièrement synthétiques comme des cires polyoléfines ou des cires de FischerTropsch ou des cires synthétiques polaires. [0119] Comme le composé de cire (W) peut être un mélange, le point de fusion n'est pas un pic ou un point unique, mais peut également être une plage. Cependant, la plage de 14 fusion est inférieure, supérieure ou comprise dans les températures indiquées. [0120] Facultativement, la composition liquide comprend en plus d) un initiateur (Ini). [0121] La quantité de l'initiateur (Ini) dans la composition est d'au moins 0,1 phr par rapport à la somme de monomère (méth)acrylique (M1) et de polymère (méth)acrylique (P1). De préférence, la quantité de l'initiateur (Ini) dans la composition est d'au moins 0,2 phr, plus préférentiellement d'au moins 0,5 phr, encore plus préférentiellement d'au moins 0,75 phr et avantageusement d'au moins 1 phr par rapport à la somme de monomère (méth)acrylique (M1) et de polymère (méth)acrylique (P1). [0122] La quantité de l'initiateur (Ini) dans la composition est de 15 phr au maximum par rapport à la somme de monomère (méth)acrylique (M1) et de polymère (méth)acrylique (P1). Dc préférence, la quantité de l'initiateur (Ini) dans la composition est au plus de 12 phr, plus préférentiellement au maximum de 10 phr, encore plus préférentiellement au plus de 8 phr et avantageusement au plus de 5 phr par rapport à la somme de monomère (méth)acrylique (M1) et de polymère (méth)acrylique (P1). [0123] La quantité de l'initiateur (Ini) dans la composition est comprise entre 0,1 phr et phr par rapport à la somme du monomère (méth)acrylique (M1) et du polymère (méth)acrylique (P1). Dc préférence, la quantité de l'initiateur (Ini) dans la composition est comprise entre 0,2 phr et 12 phr, plus préférentiellement entre 0,5 phr et 10 phr, encore plus préférentiellement entre 0,75 phr et 8 phr et avantageusement au maximum entre 1 phr et 5 phr par rapport à la somme de monomère (méth)acrylique (M1) et de polymère (méth)acrylique (P1). [0124] Concernant l'initiateur (Ini), l'initiateur génère des radicaux qui initient le ou les monomère(s) pour démarrer une polymérisation radicalaire du monomère afin de former les chaînes polymères par propagation. [0125] De préférence l'initiateur (Ini) est activé par la chaleur. [0126] L'initiateur activé par la chaleur (Ini) est de préférence un des initiateurs radicalaires. [0127] L'initiateur radicalaire (Ini) peut être choisi dans le groupe des peroxy comprenant un composé ou un groupe azo comprenant des composés et de préférence du groupe peroxy comprenant un composé ou des mélanges de ceux-ci. [0128] De préférence, le groupe peroxy comprenant un composé comprend de 2 à 30 atomes de carbone. [0129] De préférence, le groupe peroxy comprenant un composé est choisi parmi les peroxydes de diacyle, les esters peroxy, les peroxydicarbonates, les peroxydes de diallcyle, les peroxyacétals, l'hydroperoxyde ou le peroxycétal. [0130] Plus préférentiellement, l'initiateur (Ini) est choisi parmi le peroxyde de diiso- butyryle, le peroxynéodécanoate de cumyle, le peroxynéodécanoate de 15 di(3-méthoxybutyl), le peroxydicarbonate de 1,1,3,3-tetramethylbutyle, le peroxyneoheptanoate de cumyle, le peroxydicarbonate de di-n-propyle, le peroxynéodécanoate de tert-amyle, le peroxydicarbonate de di-sec-butyle, le peroxydicarbonate de di isopropylc, le peroxydicarbonate de di(4-tert-butylcyclohexyle), le peroxydicarbonate de di-(2-éthylhexyle), le peroxynéodécanoate de tort-amyle, le peroxynéodécanoate de tett-butyle, le peroxydicarbonate de di-n-butyle, le peroxydicarbonate de dicétyle, le peroxydicarbonate de dirnyristyle, le 1,1,3,3-tetratnethylbutylperoxypivalate, le peroxynéoheptanoate de tert-butyle, le peroxypivalate de tert-amyle, le peroxypivalate de tert-hutyle, le peroxyde de di-(3,5,5-trimethylhexanoyle), le peroxyde de dilauroyle, le peroxyde de didecanoyle, le 2,5-diméthyl-2,5-di(2-éthylhexanoylperoxy)-hexane, le 1,1,3,3-tétramethylbutyl peroxy-2-éthylhexanoate, le tert-amyl peroxy2-éthylhexanoate, le peroxyde de dihenzoyle, le tert-hutyl peroxy-2-éthylhexanoate, le tert-hutyl peroxydiethylacetate, le tert-hutyl peroxyisobutyrate, le 1,1-di-(tert-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexanc, le 1,1-di(tert-amylperoxy)cyclohexanc, le 1,1-di-(tert-butylperoxy)-cyclohexanc, le tertamyl peroxy-2-ethylhexylcarbonate, le tert-amyl peroxyacetate, le tert-hutyl peroxy3,5,5-trimethylhexanoate, le 2,2-di-(tert-butylperoxy)-butant, le tert-hutyl peroxyisopropylcarbonate, le tert-hutyl peroxy-2-ethylhexylcarbonate, le peroxyhenzoate de tort-amyle, le peroxyacetate de tert-butyle, le hutyl 4,4-di(tert-hutylperoxy)valérate, le terthutyl peroxyhenzoate, le di-tert-amylperoxyde, le peroxyde de dicumylc, le di(2-tert-butyl-peroxyisopropyl)-benzène, le 2,5-diméthyl-2,5-di-(tert-butylperoxy)-hexane, le peroxyde de tert-butylcumyle, le 2,5-diméthyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexyne-3, le peroxyde de di-tert-butyle, le 3,6,9-triéthy1-3,6,9-triméthy1-1,4,7-triperoxonane, le 2,2'-azobisisobutyronitrile (AIBN), le 2,2'-azodi-(2-méthylbutyronitrile), l'azobisisobutyramide, le 2,2'-azobis(2,4-diméthylvaléronitrile), le 1,1'-azo di(hexahydrobenzonitrile), ou le 4,4'-azobis(4-cyanopentanoïque) et des mélanges de ceux-ci. [0131] Afin de conserver une viscosité dynamique de la composition liquide ou du sirop (méth)acrylique, que cela permette également une bonne imprégnation du substrat fibreux si nécessaire, et pour conserver les propriétés thermoplastiques de la matrice obtenue après la polymérisation du substrat fibreux pré-imprégné de sirop, les composés de sirop sont incorporés dans les pourcentages en masse suivants : [0132] Le monomère (méth)acrylique (M1) dans la composition liquide ou le sirop (méth)acrylique sont présents dans des proportions comprises entre 40 % et 90 % en poids et de préférence entre 45 % et 85 % en poids de la composition comprenant des monomère(s) (méth)acrylique(s) (M1) et du polymère (méth)acrylique (P1). [0133] Le(s) polymère(s) (méth)acrylique(s) (PI) dans la composition liquide ou le sirop (méth)acrylique sont présents dans une proportion d'au moins 1 % en poids, de 16 préférence au moins 5 % et avantageusement d'au moins 10 % en poids de la com- position comprenant des monomère(s) (méth)acrylique(s) (M1) et du polymère (méth)acrylique (Pl). [0134] Le polymère (méth)acrylique (PI) dans le sirop liquide (méth)acrylique est présent dans une proportion au plus de 50 % en poids, de préférence au plus de 40 % et avantageusement au plus de 30 % en poids de la composition comprenant un ou des monomère(s) (méth)acrylique(s) (M1) et du polymère (méth)acrylique (Pl). [0135] Tous les additifs et les charges facultatives sont ajoutés au sirop liquide (méth)acrylique avant l'imprégnation ou la polymérisation. [0136] En ce qui concerne le procédé de fabrication de la composition liquide LC I ou du sirop (méth)acrylique, une première étape consiste à préparer un premier sirop comprenant le monomère (méth)acrylique (M1) ou le mélange de monomères (méth)acryliques et de polymère (méth)acrylique (P1). [0137] Le composé de cire (W) est ajouté à la composition préparée lors de la première étape. [0138] Si nécessaire, l'initiateur (ini) est ensuite ajouté au sirop, dans les proportions indiquées ci-dessus pour conserver une viscosité dynamique entre 10 mPa*s et 10 000 mPa*s, à 25 °C. [0139] De préférence l'initiateur (Ini) est ajouté à une température T'dri en-dessous de 50 oC, plus préférentiellement en-dessous de 40 °C, avantageusement inférieure à 30 °C et plus avantageusement inférieure à 25 °C. [0140] La composition liquide selon l'invention, détaillée dans les paragraphes précédents, peut être utilisée pour l'imprégnation de fibres ou d'un substrat fibreux ou pour la fabrication de pièces thermoplastiques ou de pièces composites de fabrication. [0141] En ce qui concerne le procédé d'imprégnation des fibres ou du substrat fibreux, il comprend une étape consistant à imprégner le substrat fibreux avec la composition liquide LC1 ou le sirop (méth)acrylique. [0142] Cette étape d'imprégnation peut avoir lieu dans un moule ou dans un bain. [0143] Si la viscosité du sirop liquide (méth)acrylique à une température donnée est lé- gèrement trop élevée pour le processus d'imprégnation, il est possible de chauffer le sirop afin de disposer d'un sirop plus liquide pour un mouillage suffisant et correct et une imprégnation complète du substrat fibreux. [0144] En ce qui concerne le substrat fibreux, on peut faire mention de plusieurs fibres, des stratifils unidirectionnels ou de treillis à filaments continus, de tissus, de feutres ou de non tissés en continu qui peuvent être sous forme de bandes, de nappes, de tressages, de mèches ou de pièces. Le matériau fibreux peut avoir différentes formes et différentes dimensions, soit il peut être mono dimensionnel, bidimensionnel soit tridimensionnel. Un substrat fibreux comprend un assemblage d'une ou de plusieurs fibres. 17 Lorsque les fibres sont continues, leur assemblage forme des tissus. [0145] La forme mono dimensionnelle correspond à des fibres longues linéaires. Les fibres peuvent être discontinues ou continues. Les fibres peuvent être agencées aléatoirement ou parallèlement l'une à l'autre, sous la forme d'un filament continu. Une fibre est définie par son rapport de forme, qui est le rapport entre la longueur et le diamètre de la fibre. Les fibres utilisées dans la présente invention sont des fibres longues ou des fibres continues. Les fibres ont un rapport de forme d'au moins 1000, de préférence d'au moins 1500, plus préférentiellement d'au moins 2000, avantageusement d'au moins 3000 et plus avantageusement d'au moins 5000, encore plus avantageusement d'au moins 6000, de la manière plus avantageuse d'au moins 7500 et de la manière la plus avantageuse d'au moins 10000. [0146] La forme bidimensionnelle correspond à des treillis fibreux tissés ou non tissés, ou à des renforts ou à des faisceaux de fibres, qui peuvent également être tressés. Même si la forme bidimensionnelle a une certaine épaisseur et par conséquent en principe une troisième dimension, elle est considérée comme bidimensionnelle selon la présente invention. [0147] La forme tridimensionnelle correspond par exemple à des treillis fibreux non tissés ou à des renforts ou à des faisceaux de fibres empilées ou pliées ou leurs mélanges, un assemblage de la forme bidimensionnelle dans la troisième dimension. [0148] Les origines du matériau fibreux peuvent être naturelles ou synthétiques. En tant que matériau naturel, on peut mentionner les fibres végétales, les fibres de bois, les fibres animales ou les fibres minérales. [0149] Des fibres naturelles sont, par exemple, le sisal, le jute, le chanvre, le lin, le coton, les fibres de noix de coco et les fibres de banane. Des fibres animales sont, par exemple, la laine ou les poils. [0150] Comme matériau synthétique, on peut faire mention de fibres polymères choisies parmi les fibres de polymères thermodurcissables, de polymères thermoplastiques ou de mélanges de ceux-ci. [0151] Les fibres polymériques peuvent être composées de polyamide (aliphatique ou aromatique), de polyester, d'alcool polyvinylique, de polyoléfines, de polyuréthanes, de chlorure de polyvinyle, de polyéthylène, de polyesters insaturés, de résines époxy et d'esters de vinyle. [0152] Les fibres minérales peuvent également être choisies parmi les fibres de verre, spé- cialement de type E, R ou S2, les fibres de carbone, les fibres de bore ou les fibres de silice. [0153] Le substrat fibreux de la présente invention est choisi parmi les fibres végétales, les fibres de bois, les fibres animales, les fibres minérales, les fibres polymères syn- thétiques, les fibres de verre et les fibres de carbone, et les mélanges de ceux-ci. 18 [0154] De préférence, le substrat fibreux est choisi parmi les fibres minérales. [0155] Les fibres du substrat fibreux ont un diamètre compris entre 0,005 pm et 100 pm, de préférence entre 1 pm et 50 Fun, plus préférentiellement entre 5 pm et 30 pm et avantageusement entre 10 Fim et 25 Fun. [0156] De préférence, les fibres du substrat fibreux de la présente invention sont choisies parmi les fibres continues (ce qui signifie que le rapport de forme ne s'applique pas nécessairement comme pour les fibres longues) pour la forme mono dimensionnelle, ou pour les fibres longues ou continues pour la forme bidimensionnelle ou tridimensionnelle du substrat fibreux. [0157] Selon un autre aspect supplémentaire, l'invention concerne un matériau composite polymère comprenant une matrice thermoplastique (méth)acrylique et un substrat fibreux utilisé comme renforcement, dans lequel le substrat fibreux se compose de fibres longues, ledit matériau composite étant caractérisé en ce que la matrice thermoplastique (méth)acrylique est obtenue après la polymérisation dudit substrat fibreux pré-imprégné de ladite composition liquide LC1 selon l'invention ou du sirop (méth)acrylique. [0158] Un autre aspect de la présente invention est un procédé de fabrication de pièces ou de produits mécaniques ou structurés, comprenant les étapes suivantes : [0159] i) l'imprégnation d'un substrat fibreux avec la composition liquide LC1 ou le sirop (méth)acrylique selon l'invention, ii) la polymérisation de la composition liquide LC1 ou du sirop (méth)acrylique imprégnant ledit substrat fibreux. [0160] La polymérisation de la composition liquide LC1 ou du sirop (méth)acrylique qui a imprégné le substrat fibreux pendant le procédé de fabrication de pièces ou de produits mécaniques ou structurées pendant l'étape de polymérisation dans toutes les modes de réalisation de l'invention, a lieu à une température comprise entre 40 °C et 140 °C. [0161] Concernant le processus de fabrication de pièces composites, mais également de pièces ou de produits mécaniques ou structurés, divers procédés peuvent être utilisés pour la préparation de ces pièces. On peut faire mention d'un moulage ouvert, d'une extrusion par étirage, d'une pose manuelle et d'un enroulement filamentaire. [0162] Un premier procédé de fabrication préféré pour la fabrication de pièces composites est un procédé selon lequel la composition liquide LC1 est transférée au substrat fibreux par l'imprégnation du substrat fibreux dans un moule ouvert. [0163] Un deuxième procédé de fabrication préféré pour la fabrication de pièces composites est un procédé selon lequel la composition liquide est utilisée dans le processus d'extrusion par étirage. Les fibres sont guidées à travers un bac de résine comprenant la composition selon l'invention. Les fibres comme substrat fibreux sont par exemple sous forme de stratifil unidirectionnel ou d'un treillis de filament continu. Après 19 l'imprégnation dans le bain de résine, les fibres mouillées sont tirées par une matrice chauffée, où la polymérisation a lieu. [0164] Un troisième procédé de fabrication préféré est une pose manuelle. [0165] Un troisième procédé de fabrication préféré est l'enroulement filamentaire. [0166] Le processus de fabrication de pièces composites, niais également de pièces ou de produits mécaniques ou structurés, peut en plus comprendre l'étape du post-formage. Le post-formage inclut une courbure en tant que changement de forme de la pièce composite. [0167] Le processus de fabrication de pièces composites, niais également de pièces ou de produits mécaniques ou structurés, peut en plus comprendre l'étape de soudage, de collage ou de stratification. [0168] Les pièces composites thermoplastiques obtenues à partir des procédés selon l'invention peuvent être post-formées après la polymérisation de la composition liquide LC1 de l'invention. Le formage inclut une courbure en tant que changement de la forme du composite. [0169] Les pièces thermoplastiques ou les pièces composites fabriquées obtenues après la polymérisation de la composition liquide de l'invention et/ou des procédés selon l'invention peuvent être soudées, collées ou stratifiées. [0170] En ce qui concerne l'utilisation des pièces mécaniques composées de matériaux composites fabriqués, on peut faire mention d'applications dans l'automobile, d'applications dans les transports tels que les bus ou les camions, d'applications nautiques, d'applications ferroviaires, de sport, d'applications aéronautiques et aérospatiales, d'applications photovoltaïques, d'applications informatiques, d'applications dans la construction et le bâtiment, d'applications de télécommunications et d'applications dans l'énergie éolienne. [0171] La pièce mécanique fabriquée en matériau composite est en particulier une pièce de véhicule moteur, une pièce de bateau, une pièce de bus, une pièce de train, un article sportif, une pièce d'avion ou d'hélicoptère, une pièce de vaisseau spatial ou de fusée, une pièce de module photovoltaïque, un matériau de construction ou de bâtiment, par exemples des ban-es nervurées, des goujons et des étriers pour l'ingénierie civile et la construction en hauteur, une pièce de turbine éolienne, par exemple une semelle de longeron de poutre de la lame de turbine éolienne, une pièce de meuble, une pièce de construction ou de bâtiment, une pièce de téléphone ou de téléphone mobile, une pièce d'ordinateur ou de télévision, ou une pièce d'imprimante ou de photocopieuse. Exemples [0172] Une composition liquide est préparée par dissolution de 25 % en poids de PMMA (BS520, d'un copolymère de MMA comprenant de l'acrylate d'éthyle servant de co- monomère), en tant que (P1), dans 75 % en poids de méthacrylate de méthyle, en tant que (M1), qui est stabilisé avec du HQME (éther monométhylique d'hydroquinone). En tant que composé de cire (W), on utilise la forme Fcruwax 13015 de la société PARAMELT BV. La cire a un point de congélation selon la norme ASTM D938 de 52 °C à 54 °C. Le composé de cire est dispersé à raison de différents rapports de 0,3 phr à 1 phr dans la composition liquide afin de préparer plusieurs compositions liquides LC1 selon l'invention comme indiqué dans le tableau 1. La viscosité dynamique des compositions est de 500 mPa"s à 25 'C. [0173] Tableau l C positiots DIT: Sè. d - e i; a la coup; L, de :L Exemple , cdaduzaratif 1 - C:dl Exedanle 1 = EXI 0, 3 Exemdle 2 - EX2 5 Exemple 3 = E 3 0, , Exemple 4 = .EXul , [0174] Les compositions respectives sont appliquées en une quantité connue à un tissu avant la pesée et exposées à l'air à 23 'C. Le poids des deux compositions ensemble est mesuré toutes les deux minutes. [0175] La perte de poids du méthacrylate de méthyle (MMA) est suivie par gravimétrie à 23 'C. [0176] eau r:ate drafla LemiLa L CdEXI p rte de &dida 0,2 0, Q 2 5,2 EX1 5 - ,, 9 , ,, -: r4,.s -...: _ 2 2 0,4 0, 3 t 5 0, - ' 2E - a,i 2 g,3 0[5 0,-3 la 20,3 3, 5 0 .E .0, a -. ' '.. .0, t: 21 [0177] Le tableau 2 montre une diminution du MMA évaporé avec le temps pour les exemples avec présence de composés de cire. L'évaporation est fortement réduite lors de l'utilisation dc 0,3 phr de composé dc cire, très faible lorsque l'on utilise 0,5 phr ou plus de composé de cire, avec pratiquement aucune évaporation lors de l'utilisation de 0,7 phr et 1 phr de composé dc cire.