Brevet FR3088974A1 — publié le 20200529

Description Titre de l'invention : PATTE DE CLIPSAGE A ELASTICITE AMELIOREE Domaine technique [0001] La présente invention se rapporte au domaine des éléments de fixation pour des pièces en plastique. [0002] L'invention concerne plus particulièrement le domaine des pièces en matière plastique à éléments de fixation intégrés comportant une patte de clipsage. Technique antérieure [0003] Notamment dans le domaine automobile, beaucoup de pièces en matière plastique sont fixées sur la carrosserie ou sur un support au moyen d'éléments de fixation qui sont généralement moulés d'une seule pièce avec lesdites pièces en matière plastique. Ces pièces en matière plastique et leurs éléments de fixation intégrés doivent répondre à plusieurs exigences apparemment contradictoires car ils doivent présenter des faibles efforts de montage pour pouvoir se monter facilement, et ils doivent présenter une résistance élevée à l'arrachement car les pièces doivent tenir sur la carrosserie. Les pièces en matière plastique doivent en outre être amovibles et facilement démontables pour les opérations de réparation éventuellement répétitives dans le réseau de concessionnaires ou pour des ajustements de positionnement sur les chaînes de montage. [0004] Ces pièces en matière plastique sont généralement fabriquées en polypropylène ou en un copolymère polyoléfinique. Ces matières plastiques ont l'avantage d'être notamment rigides et recyclables, mais elles sont peu flexibles, ce qui est problématique pour les éléments de fixation qui sont moulés dans cette matière. Dans le cas où ces éléments de fixation comportent une patte de clipsage, il est possible de leur fournir une certaine flexibilité en adaptant leur géométrie. Il est ainsi possible d'optimiser l'angle d'engagement des pattes de clipsage, mais après plusieurs démontages et remontages, la matière plastique des pattes de clipsage se fatigue et finit par perdre toute flexibilité par fluage. [0005] Dans le cas d'une patte de clipsage, il est possible d'augmenter sa flexibilité en diminuant l'épaisseur du pied de ladite patte de clipsage, mais cela réduit sa résistance à l'arrachement et n'est pas satisfaisant. En augmentant l'épaisseur du pied de la patte de clipsage, à l'inverse, on améliore sa résistance à l'arrachement, mais on perd en élasticité et on augmente l'effort de montage, ce qui n'est pas non plus satisfaisant. Exposé de l'invention [0006] L'objet de la présente invention vise par conséquent à pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant une nouvelle patte de clipsage à élasticité améliorée, 2 présentant de faibles efforts de montage et une résistance élevée à l'arrachement. [0007] Un autre objet de la présente invention vise à proposer une pièce ou support en matière plastique comportant une ou plusieurs patte(s) de clipsage selon l'invention. [0008] On notera que la nouvelle patte de clipsage à élasticité améliorée peut par exemple être prévue sur une pièce en matière plastique destinée à être fixée sur un support, plus particulièrement sur la carrosserie d'un véhicule routier notamment du type automobile. Cette pièce en matière plastique peut également servir de support pour le montage d'une autre pièce à fixer, par exemple sur la carrosserie. Ainsi, la patte de clipsage à élasticité améliorée selon l'invention, peut être prévue pour équiper une pièce ou support en matière plastique destinée soit à être fixée sur un support, plus particulièrement sur la carrosserie d'un véhicule routier notamment du type automobile, soit à servir de support pour la fixation d'une autre pièce à fixer. En effet, dans le domaine automobile, on rencontre de nombreuses contraintes à la fois techniques et esthétiques pour les pièces en matière plastique (4) à rapporter sur la carrosserie, ces contraintes étant souvent intrinsèquement liées. [0009] Une patte de clipsage selon l'invention peut ainsi servir à la fixation d'une pièce en matière plastique sur un support ou à la fixation d'une autre pièce à fixer sur la pièce en matière plastique. Des pattes de clipsage selon l'invention peuvent également être prévues sur deux faces d'une même pièce en matière plastique pour que certaines d'entre elles servent à la fixation de ladite pièce en matière plastique sur un support, tandis que d'autres pattes de clipsage servent à la fixation d'une autre pièce à fixer sur ladite pièce en matière plastique. [0010] A titre d'exemple, on peut citer le montage standard d'un bouclier sur un véhicule automobile, ce montage comprenant habituellement trois parties, à savoir : la carrosserie en tôle du véhicule, un support de bouclier en matière plastique portant les pattes de clipsage à élasticité améliorée selon l'invention et la peau de bouclier. Le support de bouclier en matière plastique est préférentiellement fixé par vis et ergots sur la carrosserie, puis la peau de bouclier est fixée par clipsage sur le support de bouclier au moyen des pattes de clipsage, la peau de bouclier comportant des formes réceptrices femelles pour les pattes de clipsage du support de bouclier. En effet, il est habituellement nécessaire que le support de bouclier puisse être démontable. Habituellement, la peau de bouclier est également fixée sur le support de bouclier par des vis mais une fois les vis ôtées, la peau doit pouvoir se déclipser et se reclipser plusieurs fois. Ainsi, la peau de bouclier vient se clipser sur une pièce en plastique faisant office de support, et non pas directement sur la carrosserie. Généralement, on prévoit un support latéral gauche, un support latéral droit et support central de bouclier à fixer sur la carrosserie et tenant le bouclier respectivement en partie gauche, droite et centrale, et la peau de bouclier peut également être tenue par plusieurs vis que le réparateur au- 3 tomobilc doit ôter avant de démonter un bouclier mais cc n'est pas l'objet de la demande. [0011] Bien que les pattes de clipsage selon l'invention soient préférentiellement prévues pour équiper un support de bouclier, il est évident qu'elles peuvent être prévues pour n'importe quel type de pièce en matière plastique pour la fixation de ladite pièce avec un autre élément comportant des formes réceptrices femelles pour les pattes de clipsage. [0012] Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'une patte de clipsagc en matière plastique prévue en saillie sur une pièce ou un support en matière plastique et destinée soit à assurer la fixation dc ladite pièce ou support en matière plastique sur un support, plus particulièrement sur la carrosserie d'un véhicule routier notamment du type automobile, soit à assurer la fixation d'une autre pièce à fixer sur ladite pièce ou support en matière plastique, ladite patte de clipsagc comportant un ergot de clipsagc en partie supérieure de sa face avant, ledit ergot de clipsagc étant destiné à être engagé de manière élastique dans un orifice prévu dans le support ou la pièce à fixer, caractérisée en ce que sur sa face arrière opposée à sa face avant, la patte de clipsagc comporte une nervure deformable dc soutien solidarisée sur ou conformée d'une seule pièce avec la pièce ou support en matière plastique, ladite nervure deformable de soutien se prolongeant en saillie par à la rapport pièce ou support en matière plastique sensiblement dans la même direction selon laquelle la patte de clipsagc se prolonge en saillie par rapport à la pièce ou support en matière plastique. [0013] La nervure deformable de soutien, à la manière d'une nervure de renfort, renforce la résistance à l'arrachement pour la patte de clipsage, dont le pied peut ainsi présenter une épaisseur plus faible, permettant à la patte de clipsage de basculer sans effort d'avant en arrière pour une grande facilité de montage de la pièce en matière plastique. Par son caractère deformable la nervure deformable de soutien ne gêne pas le basculement d'avant en arrière de patte de clipsage, lui procurant ainsi une élasticité satisfaisante. [0014] Selon un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la nervure défon-nable de soutien comprend une partie proximale en appui sur la face arrière de la patte de clipsage ou conformée d'une seule pièce avec ladite face arrière, et une partie distale, opposée à ladite partie proximale, au moins une de ces deux parties étant solidarisée sur ou conformée d'une seule pièce avec la pièce ou support en matière plastique. [0015] Conformée en deux parties, la nervure deformable de soutien peut ainsi comporter une partie proximale destinée à fournir une élasticité satisfaisante à la patte de clipsage, notamment par son caractère deformable élastiquement générant une force de poussée élastique tendant à repousser l'ergot de clipsage de la patte de clipsage vers l'avant lorsque celui-ci a été basculé vers l'arrière lors du montage de la pièce ou support en matière plastique sur la carrosserie du véhicule. La nervure déformable de soutien peut aussi comporter une partie distale, moins facilement déformable et moins élastique que la partie proximale, mais faisant office de pièce de renfort pour la patte de clipsage afin de renforcer sa résistance à l'arrachement. [0016] Selon un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, la patte de clipsage selon la revendication 2, caractérisée en cc que la partie proximale de la nervure déformable de soutien est moulée d'une seule pièce avec la face arrière de la patte de clipsage. [0017] Selon un exemple supplémentaire de mise en oeuvre de l'invention, l'embase de la partie proximale de la nervure déformahle de soutien n'est pas solidarisée sur la pièce ou support en matière plastique, ladite nervure déformable de soutien étant solidarisée sur ou conformée d'une seule pièce avec la pièce ou support en matière plastique par sa partie distale. En effet, la partie proximale est encore plus flexible si son embase est désolidarisée au moins partiellement de la pièce ou support en matière plastique portant la patte de clipsage. [0018] Selon un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la partie distale de la nervure dé- formable de soutien est moulée d'une seule pièce avec la pièce ou support en matière plastique. [0019] Selon un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, la partie proximale de la nervure déformahle de soutien est incurvée, préférentiellement selon un demi-cercle. Cette forme offre en effet une excellente élasticité à la nervure déformable de soutien. [0020] Selon un exemple supplémentaire de mise en oeuvre de l'invention, la partie distale de la nervure déformable de soutien est sensiblement rectiligne. Cette forme offre en effet une excellente résistance à l'arrachement à la nervure déformable de soutien. [0021] Selon un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la partie distale de la nervure dé- formable de soutien se prolonge selon un axe formant un angle +1- a par rapport à la face arrière de la patte de clipsage lorsque considérée de dessus, l'angle a étant compris entre 10° et 80°, préférentiellement entre 15° et 50°, et plus préférentiellement entre 20° et 30°. Se prolongeant ainsi en biais, la nervure déformable de soutien est moins rigide et plus flexible qu'une nervure perpendiculaire - c'est-à-dire à 90° comme c'est le cas des nervures de renfort. La gamme d'inclinaison indiquée offre un bon compromis entre flexibilité et résistance à l'arrachement pour la nervure déformable de soutien. En effet, alors qu'une nervure à 90° offre une très faible flexibilité, une nervure sensiblement parallèle à la face arrière de la patte de clipsage c'est-à-dire inclinée selon un angle proche de 0° - offre une résistance insuffisante à l'arrachement. [0022] Selon un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, la longueur de la partie proximale et celle de la partie distale de la nervure déformable de soutien représentent chacune entre 30% et 70%, préférentiellement entre 40% et 60%, et plus préféren- tiellement sensiblement 50% de la longueur linéaire totale de la nervure déformable de soutien. En effet, une partie proximale trop courte fournirait une élasticité insuffisante, tandis qu'une partie distalc trop courte fournirait une résistance insuffisante à l'arrachement. [0023] Selon un exemple supplémentaire de mise en oeuvre de l'invention, la hauteur de la nervure déformahle de soutien diminue progressivement depuis la face arrière de la patte de clipsage jusqu'à l'extrémité libre de la partie distalc de sorte à former une rampe. Cette forme permet de conserver une élasticité et une flexibilité globale suffisante pour la nervure déformable de soutien, sans réduire sa résistance à l'arrachement, car cela ne réduit pas la longueur de la partie de ladite nervure qui est solidarisée sur ou conformée d'une seule pièce avec la pièce en matière plastique. [0024] Selon un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la hauteur de la partie distalc de la nervure déformahle de soutien diminue progressivement depuis la partie proximale jusqu'à l'extrémité libre de la partie distalc de sorte à former une rampe. Lorsque la partie proximale de la nervure déformahlc de soutien n'est pas fixée à la pièce ou support en matière plastique, préférentiellement seule la partie distalc est conformée en rampe. [0025] Selon un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, la nervure déformahle de soutien se prolonge vers le haut sur au moins 50%, préférentiellement au moins 70% et plus préférentiellement au moins 90% de la hauteur de la patte de clipsage. En effet, plus la nervure déformable de soutien est haute, plus elle procure de résistance à l'arrachement à la patte de fixation, mais elle ne doit pas non plus être trop haute, sous peine de pénaliser l'élasticité et la flexibilité de ladite patte et gêner son fonctionnement en tant que pièce de fixation à engager dans un orifice prévu dans le support. [0026] Selon un exemple supplémentaire de mise en oeuvre de l'invention, l'épaisseur de la partie distale de la nervure déformable de soutien augmente progressivement depuis la partie proximale jusqu'à l'extrémité libre de la partie distale. Ainsi, en faisant varier l'épaisseur de la nervure déformable, on favorise la flexibilité et l'élasticité de celle-ci dans sa partie proximale, et on favorise plutôt sa résistance à l'arrachement dans sa partie distale. [0027] Selon un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la nervure déformable de soutien présente une épaisseur moyenne comprise entre 0,1 mm et 2 mm, préférentiellement comprise entre 0,5 mm et 1,5 mm et plus préférentiellement sensiblement égale à 1 mm Cette épaisseur est en effet préférée pour une patte de clipsage en polypropylène ou en un copolymère polyoléfinique car elle offre un bon compromis entre flexibilité et résistance à l'an-achement pour la nervure déformable de soutien. De manière évidente, plus la nervure déformable de soutien est épaisse, plus sa résistance à l'arrachement 6 augmente et sa flexibilité diminue, et vice-versa. Cette épaisseur peut cependant être facilement adaptée à la matière plastique utilisée pour la pièce destinée à être fixée sur un support et aux contraintes destinées à être subies par la patte de clipsage. [0028] Selon un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, la patte de clipsagc et sa nervure déformable de soutien sont conformées d'une seule pièce avec la pièce ou support en matière plastique. En effet, il est facile et peu coûteux de fabriquer la pièce ou support en matière plastique avec la patte de clipsage et sa nervure déformable conformées sur celle-ci, par exemple par moulage d'une seule pièce de l'ensemble. La fabrication à part de la patte de clipsagc et/ou sa nervure déformable, pour les rapporter ensuite sur la pièce ou support en matière plastique, par exemple par collage, vissage, soudage, emboitement ou tout autre moyen de fixation est également envisageable, niais beaucoup moins avantageux, notamment dans le cas où la patte de clipsagc et sa nervure déformable ne se détériorent pas à l'usage. [0029] Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'une pièce ou support en matière plastique destinée soit à être fixée sur un support, plus particulièrement sur la carrosserie d'un véhicule routier notamment du type automobile, soit à servir de support pour la fixation d'une autre pièce à fixer, caractérisée en ce qu'elle comporte une ou plusieurs patte(s) de clipsagc selon l'une quelconque des revendications précédentes. [0030] Selon un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la pièce ou support en matière plastique comporte un évidement situé sous la partie la partie proximale de la nervure déformable de soutien. Cet évidement permet à la partie proximale de la nervure déformable de soutien de ne pas être solidarisée par son embase sur la pièce ou support en matière plastique, tout en étant préférentiellement conformée d'une seule pièce avec celle-ci, car prolongée par la partie distale qui est elle-même préférentiellement conformée d'une seule pièce avec la pièce ou support en matière plastique. [0031] Selon un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, la pièce ou support en matière plastique est fabriquée en polypropylène ou en un copolymère polyoléfinique. Brève description des dessins [0032] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, dans lesquels : [0033] [fig.1] [0034] La figure 1 est une vue en perspective arrière d'une pièce ou support en matière plastique comportant deux pattes de clipsage classiques selon l'art antérieur ; [0035] [fig.2] [0036] La figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1, mais dans laquelle la pièce ou 7 support en matière plastique comporte cieux pattes de clipsage selon l'invention, avec chacune une nervure deformable de soutien ; [0037] [fig.3] [0038] La figure 3 est une vue de dessus d'une patte de clipsage selon l'invention, équipée d'une nervure deformable de soutien ; et [0039] [fig.4] [0040] [fig.5] [0041] Les figures 4 et 5 sont des vues de détails de la partie encerclée sur la figure 3, illustrant une variante dans laquelle la pièce ou support en matière plastique comporte un évidement situé sous la partie proximale de la nervure deformable de soutien. Description détaillée [0042] Les éléments structurellement et fonctionnellement identiques présents sur plusieurs figures distinctes, sont affectés d'une même référence numérique ou alphanumérique. [0043] Comme cela est visible sur la figure 1, dans sa partie supérieure unc patte dc clipsagc (1) classique selon l'art antérieur comprend une partie en saillie vers l'avant formant un ergot de clipsagc (2) destiné à être engagé dc manière élastique dans un orifice. Dans sa partie inférieure, cette patte de clipsage (I) comporte une partie amincie formant un pied (3) pour sa solidarisation à une pièce ou support en matière plastique (4) destinée soit à être fixée sur un support (non représenté) comportant au moins un orifice récepteur pour ladite patte de cl ipsage (1), soit à recevoir une pièce à fixer (non représentée) comportant au moins un orifice récepteur pour ladite patte de clipsage (1). [0044] Par partie avant ou face avant (5) d'une patte de clipsage (1), on entend la partie ou la face d'engagement de la pièce ou support en matière plastique (4) qui est dirigée soit vers le support sur laquelle ladite pièce ou support en matière plastique (4) est destinés à être fixée, soit vers la pièce à fixer sur ladite pièce ou support en matière plastique (4). Ainsi, la partie avant ou face avant (5) d'une patte de cl ipsage (1) désigne également la partie ou la face d'engagement de la pièce ou support en matière plastique (4) qui est destiné à venir en contact contre ledit support ou ladite pièce à fixer. [0045] A l'inverse, par partie arrière ou face arrière (6) d'une patte de clipsagc (1), on entend la partie ou la face (6) qui est à l'opposé dc la partie avant ou de la face avant (5). [0046] Comme évoqué précédemment, une patte de clipsage (1) classique selon l'ait antérieur manque de flexibilité et de rigidité, et une partie trop amincie au niveau de son pied (3) se traduit par une mauvaise résistance à l'arrachement pour la patte de clipsage (1). Ainsi, lors de multiples montages et remontages de la pièce ou support en matière plastique (4) qui en est équipée, ce type de patte de clipsage (1) classique finit généralement par fluer au niveau de son pied (3). 8 [0047] La patte de clipsage (7) selon l'invention comprend également un ergot de clipsagc (8) prévu en partie supérieure de sa face avant (9), désignée également en tant que face d'engagement (9) car ledit ergot de clipsagc (8) est prévu pour être engagé dans un orifice prévu dans le support ou la pièce à fixer. La patte de clipsagc (7) comporte aussi une partie inférieure amincie formant un pied (10). [0048] Elle se particularise en ce que, sur sa face arrière (11), elle comporte en outre une nervure déformahle (12) de soutien solidarisée sur ou conformée d'une seule pièce avec la pièce ou support en matière plastique (4). [0049] Cette nervure déformahle (12) se prolonge en saillie par rapport à la pièce ou support en matière plastique (4) sensiblement dans la même direction selon laquelle la patte de clipsage (7) se prolonge en saillie par rapport à la pièce ou support en matière plastique (4). Ainsi, lorsque la patte de clipsagc (7) se prolonge en saillie de manière sensiblement orthogonale par rapport à la pièce ou support en matière plastique (4), ladite nervure déformahle de soutien qui lui est associée se prolonge de manière sensiblement orthogonale par rapport à la zone de la pièce ou support en matière plastique (4) sur laquelle elle est solidarisée ou conformée. Par exemple, si on considère que la surface de la pièce ou support en matière plastique (4) sur laquelle la patte de clipsagc (7) est prévue est horizontale (telle que représentée sur les figures), la patte de clipsagc (7) est verticale et sa nervure déformahle (12) de soutien se dresse également sensiblement verticalement vers le haut. Ainsi, les flancs latéraux (13a, 13h) de la nervure déformable (12) forment préférentiellement sensiblement un angle droit avec la partie de la pièce ou support en matière plastique (4) sur laquelle la patte de clipsage (7) est prévue. [0050] La partie avant (14) de la nervure déformable (12) de soutien, désignée également en tant que partie proximale (14) car en appui sur la face arrière (11) de la patte de clipsage (7) ou conformée d'une seule pièce avec celle-ci est préférentiellement incurvée, formant par exemple un demi-cercle lorsque considéré par le dessus, fournissant élasticité et flexibilité à la nervure déformable (12) de soutien. [0051] La partie arrière (15) de la nervure déformable (12) de soutien, désignée également en tant que partie distale (15) car opposée à ladite partie proximale (14), est préférentiellement sensiblement rectiligne, améliorant la résistance à l'arrachement de la nervure déformable (12) de soutien. [0052] La partie proximale (14) et/ou la partie distale (15) de la patte de clipsage (7) sont so- lidarisées sur ou conformées d'une seule pièce avec la pièce ou support en matière plastique (4). [0053] De manière préférée, au niveau de la partie proximale (14) l'embase de la nervure dé- formable (12) de soutien n'est pas solidarisée sur la pièce ou support en matière plastique (4). Dans ce cas, la pièce ou support en matière plastique (4) présente un 9 évidement (19) situé sous la partie proximale (14) de la nervure déformable (12) de soutien. Cet évidement (19) peut présenter diverses formes. Comme cela est représenté sur la figure 4, l'évidement (19) de la pièce ou support en matière plastique (4) peut être prévu sensiblement uniquement sous la partie proximale (14) de la nervure deformable (12) et épouser sensiblement ses contours. Comme cela est représenté sur la figure 5, l'évidement (19) peut être plus grand que la surface occupée par la partie proximale (14) de la nervure déformahle (12), ce qui permet notamment de s'assurer que la partie proximale (14) n'entre pas en contact avec la pièce ou support en matière plastique (4), quelles que soient les déformations qu'elle subies. [0054] Dans le cas où l'embase de la partie proximale (14) de la nervure déformahle (12) de soutien n'est pas solidarisée sur la pièce ou support en matière plastique (4) ladite nervure déformable (12) est solidarisée sur ou conformée d'une seule pièce avec la pièce ou support en matière plastique (4) par sa partie distale (15) et/ou avec la face arrière (11) de la patte de clipsage (7). [0055] La partie proximale (14) de la nervure déformahle (12) de soutien est préféren- tiellement moulée d'une seule pièce avec la face arrière (11) de la patte de cl ipsagc (7). Même dans le cas préféré où la partie proximale (14) de la nervure déformahle (12) est incurvée et forme un arc lorsque considérée de dessus, la nervure déformable (12) de soutien est reliée localement à la face arrière (11) de la patte de clipsagc (7) par une partie de fixation (20) qui se prolonge préférentiellement perpendiculairement à la face arrière (11) de la patte de clipsage (7). [0056] La partie distale (15) de la nervure déformable (12) de soutien est préférentiellement moulée d'une seule pièce avec la pièce ou support en matière plastique (4). [0057] La nervure déformable (12) de soutien, notamment clans sa pallie distale (15), se prolonge selon un axe général formant un angle +/- a par rapport à la face arrière (11) de la patte de clipsage (7) lorsque considérée de dessus, l'angle a étant compris entre 10° et 80°, préférentiellement entre 15° et 50°, et plus préférentiellement entre 20° et 30°. [0058] La longueur de la partie proximale (14) et celle de la partie distale (15) de la nervure déformable (12) de soutien représentent chacune entre 30% et 70%, préférentiellement entre 40% et 60%, et plus préférentiellement sensiblement 50% de la longueur linéaire totale de la nervure déformable (12) de soutien. [0059] Selon une variante de l'invention, la hauteur de la nervure déformable (12) de soutien diminue progressivement depuis la face arrière (11) de la patte de clipsage (7) jusqu'à l'extrémité libre de la partie distale (15) de sorte à former une rampe. [0060] Selon une autre variante, la hauteur de la partie proximale (14) peut rester sen- siblement constante, tandis que c'est seulement la hauteur de la partie distale (15) qui diminue en rampe. [0061] La nervure déformable (12) de soutien se prolonge vers le haut sur au moins 50%, préférentiellement au moins 70% et plus préférentiellement au moins 90% de la hauteur de la patte de clipsage (7). [0062] La nervure déformahle (12) de soutien présente une épaisseur moyenne comprise entre 0,1 mm et 2 mm, préférentiellement comprise entre 0,5 mm et 1,5 mm et plus préférentiellement sensiblement égale à 1 mm. Comme évoqué précédemment, cette épaisseur peut être facilement modifiée pour ajuster l'élasticité et la résistance à l'arrachement de la nervure déformahle (12) de soutien. [0063] L'épaisseur de la partie distalc (15) de la nervure deformable (12) de soutien augmente préférentiellement progressivement depuis la partie proximale (14) jusqu'à l'extrémité libre de la partie distalc (15). Elle se trouve ainsi plus épaisse au bout de la partie distalc (15) qui nécessite de présenter le plus de résistance à l'arrachement et pour laquelle l'élasticité et la flexibilité sont moins prioritaires. [0064] Il est ainsi possible d'ajuster la flexibilité globale de la patte de clipsage (7) selon l'invention par exemple en modifiant l'épaisseur de la nervure déformable (12), en modifiant les dimensions de la partie proximale (14) et/ou de la partie distalc (15) et/ou en modifiant l'angle d'inclinaison +1- a de la nervure deformable (12). [0065] Selon une variante préféré de l'invention, l'épaisseur de la partie distalc (15) de la nervure deformable (12) de soutien augmente progressivement depuis la partie proximale (14) jusqu'à l'extrémité libre de la partie distalc (15). Ainsi, la nervure deformable (12) de soutien est plus épaisse dans sa partie la plus éloignée, pour laquelle on favorise ainsi localement la résistance à l'arrachement au détriment de la flexibilité dans une zone où la résistance à l'arrachement est plus importante que la flexibilité. [0066] Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la patte de clipsage (7) et sa nervure déformable (12) de soutien sont conformées d'une seule pièce avec la pièce ou support en matière plastique (4), de préférence par moulage. [0067] La pièce ou support en matière plastique (4), ainsi que la patte de clipsage (7) et sa nervure déformable (12) de soutien sont préférentiellement fabriquées en polypropylène ou en un copolymère polyoléfinique. [0068] La pièce ou support en matière plastique (4) peut également comporter des doigts de guidage et de centrage (16) qui sont destinés chacun à être introduits dans un orifice prévu dans la carrosserie du véhicule automobile sur laquelle ladite pièce ou support en matière plastique (4) doit être montée. [0069] Sur les figures données à titre d'exemple, on notera que chaque patte de clipsage (1, 7) est prévue au niveau d'une fenêtre (17) conformée dans une pièce d'engagement (18) à section en U de la pièce ou support en matière plastique (4), cette pièce d'engagement (18) étant prévue pour être reçue sur un support ou pour recevoir une autre pièce en saillie à fixer. 11 [0070] TI est évident que la présente description ne se limite pas aux exemples explicitement décrits, mais comprend également d'autres modes de réalisation et/ou de mise en oeuvre. Ainsi, une caractéristique technique décrite peut être remplacée par une caractéristique technique équivalente sans sortir du cadre de la présente invention tel que défini par les revendications annexées et une étape décrite de mise en oeuvre du procédé peut être remplacée par une étape équivalente sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications. 12 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] [Revendication 5]