Brevet FR3098007A1 — publié le 20210101

Description Titre de l'invention : Procédé de fabrication de fusibles et fusibles obtenus par ce procédé Domaine technique [0001] L'invention concerne le domaine des fusibles électriques et notamment un type de fusibles électriques utilisés en connectique automobile. Plus particulièrement, il s'agit de fusibles à fusion lente. Etat de la technique [0002] On connait notamment des fusibles du type de ceux utilisés dans des modules de fusibles tels que décrits dans le document de brevet US7990738B2. Il peut s'agir de fusibles unitaires ou de fusibles à voies multiples (« master fuse » en anglais). [0003] Des fusibles de ce type peuvent présenter deux fonctions : - une fonction de fusion rapide fournie par une section réduite d'un premier matériau (du cuivre ou un alliage de cuivre par exemple), lors d'une surcharge élevée de courant électrique, le premier matériau atteint alors son point de fusion, au niveau de la section restreinte ; le circuit se coupe au niveau de cette section restreinte et les autres éléments du circuit sont ainsi protégés ; - une fonction de fusion lente fournie grâce à l'ajout d'un deuxième matériau sur le premier matériau ; le deuxième matériau est par exemple un matériau à braser ayant un plus faible point de fusion que le premier matériau ; la fusion lente repose alors sur un phénomène connu sous le nom d'« Effet Metcalf » (« metcalf effect » ou « M-effect » en anglais). Cet effet résulte d'une augmentation de la résistivité, sur la zone sur laquelle les premier et deuxième matériaux sont en présence l'un avec l'autre, lorsque la température de cette zone augmente ; ainsi lorsqu'un courant, de plus faible intensité que dans le cas de la fusion rapide, provoque un échauffement prolongé sur cette zone, sa résistivité augmente progressivement et le fusible finit par fondre et se couper au niveau de la zone, ouvrant ainsi le circuit. [0004] On peut par exemple se référer au document de brevet publié sous le numéro US6570482B2 pour une description d' un fusible de ce type. Le fusible décrit dans ce document comporte une portion fusible constituée d'un premier matériau électriquement conducteur et un deuxième matériau, ayant un point de fusion inférieur au premier matériau, déposé au niveau de la portion fusible. Ce fusible comporte un réceptacle en forme d'arc de cercle, dont une portion constitue la portion fusible. Le réceptacle est prévu pour recevoir un pion en alliage à effet Metcalf. Le document US6570482B2 ne décrit pas précisément comment ce pion est positionné dans le réceptacle. 11 est seulement indiqué que le pion comporte une portion s'étendant ra- 2 dialement, cette portion étant destinée à reposer sur le bord en arc de cercle du réceptacle de manière à maintenir le pion sur le réceptacle avant que l'alliage du pion ne soit refondu pour être intimement lié avec la portion fusible formée du premier matériau. [0005] Tl est proposé ci-dessous une solution alternative au type de solution présentée ei- dessus. Résumé de l'invention [0006] A cette fin, il est proposé un procédé de fabrication de fusibles, comprenant au moins une étape au cours de laquelle on réalise une portion fusible à partir d'un premier matériau électriquement conducteur et au moins une étape au cours de laquelle on réalise une rcfusion au moins partielle d'un deuxième matériau, sur le premier matériau, ayant un point de fusion inférieur au premier matériau, [0007] Mais en outre, ce procédé comporte la réalisation d'une zone de maintien dans la portion fusible, la mise en place d'une particule du deuxième matériau au niveau de cette zone de maintien et la refusion au moins partielle de la particule du deuxième matériau alors qu'elle est maintenue au niveau de la zone de maintien. [0008] Donc contrairement, à ce qui est proposé dans le document 1JS6570482B2, cc procédé permet une mise en place du deuxième matériau sur la portion fusible, indifférente à la forme ou à une orientation particulière de la particule du deuxième matériau. En effet, cc n'est pas la forme de la particule elle-même qui assure son maintien en position sur la portion fusible, mais c'est la forme de la portion fusible (La particule du deuxième matériau peut être de forme sphérique plus ou moins régulière, de forme cubique, cylindrique, etc.). En particulier, contrairement au pion décrit dans le document US6570482B2, il n'est pas nécessaire d'orienter la particule du deuxième matériau pour la mettre en place. La mise en place de la particule du deuxième matériau au niveau de la zone fusible est donc simplifiée. On peut alors utiliser des technologies de mise en place simples, robustes et/ou rapides telles que la mise en place par bras-transfert (c'est-à-dire par « pick-and-placc » en anglais), ou par bol vibrant distributeur de billes débouchant sur une goulotte dont l'extrémité se situe au niveau de la zone de maintien. L'utilisation, par exemple, d'un bras-transfert ou d'une solution avec bol et goulotte, pour la mise en place de la particule de deuxième matériau présente l'avantage de permettre un positionnement rapide et précis. Ceci permet notamment d'augmenter les cadences de fabrication des fusibles, d'en réduire le coût, de robustifier l'étape de mise en place et de fixation du deuxième matériau sur le premier matériau, etc. [0009] Ce procédé présente éventuellement l'une et/ou l'autre des caractéristiques suivantes, considérées chacune indépendamment l'une de l'autre, ou chacune en combinaison 3 d'une ou plusieurs autres : [0010] - la réalisation d'une zone de maintien dans la portion fusible comporte la formation d'une couronne s'étendant essentiellement dans un plan autour d'un axe perpendiculaire à ce plan, ainsi que la formation qu'au moins une structure de maintien s'étendant au moins partiellement à partir de la couronne vers l'axe de la couronne ; [0011] - la particule du deuxième matériau a essentiellement une forme de bille dont le plus grand diamètre est inférieur au diamètre interne de la couronne ; alternativement, la particule du deuxième matériau a essentiellement une forme de bille dont le plus grand diamètre est supérieur au diamètre interne de la couronne ; alternativement, la particule du deuxième matériau a essentiellement une forme de pastille ou de rondelle dont le plus grand diamètre est supérieur au diamètre interne de la couronne ; [0012] - la zone de maintien est formée par découpe et estampage ; [0013] - la particule du deuxième matériau est simplement déposée au niveau de la zone de maintien ; alternativement, la particule du deuxième matériau est déposée au niveau de la zone de maintien à l'aide d'un bras-transfert qui exerce une pression sur la particule du deuxième matériau (par exemple pour la planter sur une structure de maintien réalisée au niveau de cette zone de maintien ou pour la coincer dans la couronne). [0014] Selon un autre aspect, il est proposé un fusible obtenu par le procédé présenté notamment ci-dessus. Cc fusible comprend alors une portion fusible constituée d'un premier matériau électriquement conducteur et un deuxième matériau ayant un point de fusion inférieur au premier matériau. En outre, la portion fusible comporte une zone de maintien, comprenant une couronne disposée autour d'un axe, et une goutte du deuxième matériau refondu mouillant au moins partiellement la couronne. [0015] Ce fusible présente éventuellement l'une et/ou l'autre des caractéristiques suivantes, considérées chacune indépendamment l'une de l'autre, ou chacune en combinaison d'une ou plusieurs autres : [0016] - il comprend au moins une structure de maintien s'étendant au moins partiellement à partir de la couronne vers l'axe de la couronne ; [0017] la structure de maintien a une forme de cavité dont le fond est fermé et dont le bord périphérique est formé de la couronne, la goutte du deuxième matériau refondu reposant essentiellement dans la cavité ; [0018] - la structure de maintien a une forme en entonnoir dont le bord périphérique est formé de la couronne, la goutte du deuxième matériau refondu reposant essentiellement dans l'entonnoir ; [0019] - la structure de maintien a une forme en bandelette s'étendant de manière courbe à partir d'une première partie de la couronne vers une deuxième partie de la couronne essentiellement diamétralement opposée à la première partie de la couronne, la goutte du deuxième matériau refondu reposant au moins en partie sur la bandelette ; 100201 - la structure de maintien comporte au moins un picot saillant par rapport au plan de la couronne, la goutte du deuxième matériau refondu reposant au moins en partie sur le picot et/ou enrobant au moins en partie celui-ci. Brève description des dessins [0021] [D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : [0022] [fig.11 représente schématiquement une sélection d'étapes d'un exemple de mise en oeuvre du procédé ; [0023] [fig.21 représente schématiquement en perspective, un exemple de mode de réa- lisation d'un fusible; [0024] [fig.3_1 représente schématiquement en perspective, un premier exemple de mode de réalisation d'un élément de fusible, avec un agrandissement 3a) de la zone de maintien en perspective et un agrandissement 3h) de la zone de maintien en coupe ; [0025] [fig.4] représente schématiquement en perspective, un troisième exemple de mode de réalisation d'un élément de fusible, avec un agrandissement 4a) de la zone de maintien en perspective et un agrandissement 4h) de la zone de maintien en coupe ; [0026] [fig.5] représente schématiquement en perspective, un quatrième exemple de mode de réalisation d'un élément de fusible, avec un agrandissement 5a) de la zone de maintien en perspective et un agrandissement 5b) de la zone de maintien en coupe ; [0027] [fig.6] représente schématiquement en perspective, un quatrième exemple de mode de réalisation d'un élément de fusible, avec un agrandissement 6a) de la zone de maintien en perspective et un agrandissement 6b) de la zone de maintien en coupe. [0028] Sur les figures les mêmes références numériques désignent des éléments identiques ou similaires. Description détaillée 100291 Un exemple de mode de mise en oeuvre d'un procédé est représenté sur la figure I. 100301 Celui-ci comporte notamment les étapes suivantes ; 100311 - étape I : fourniture d'un premier matériau en bande ; par exemple ce premier matériau est du cuivre pur ou un alliage de cuivre ; 100321 - étape 2 : découpe dans la bande de formes comprenant chacune une portion fusible s'étendant entre deux extrémités reliées chacune à une borne ; avantageusement, les formes restent solidaires d'une bande porteuse après découpe ; 100331 - étape 3 : estampage, ou plus généralement travail à la presse, d'une zone de la portion fusible pour former une zone de maintien d'une particule de deuxième matériau ; par exemple ce deuxième matériau est de l'étain ou un alliage d'étain ; 100341 - étape 4 : mises en place, successives, d'une particule de deuxième matériau au niveau d'une zone de maintien, par exemple, cette mise en place est effectuée à l'aide d'un bras transfert, depuis un plateau dans lequel sont placées des particules de deuxième matériau ou depuis une bande (par exemple du type conditionnée sur un rouleau puis déroulée - « tape & mei packaging» en anglais), sur laquelle sont attachées des particules de deuxième matériau ; [0035] - étape 5 : rcfusion à une température comprise, par exemple, entre la température de fusion du deuxième matériau et 60°C au-dessus de cette température ; par exemple cette refusion des particules de deuxième matériau placées sur leur zone de maintien respective peut être réalisée dans un four, ou à l'aide d'un faisceau laser, ou encore par induction, ou encore par soudage par résistance ; [0036] - étape 6 : encapsulation (mise en boîtier) d'au moins une partie de la portion fusible dans une alvéole de matière diélectrique (céramique ou matière plastique) ; avantageusement, c'est seulement après cette étape que les fusibles ou unités de fusibles sont séparés de la bande porteuse. [0037] Plusieurs exemples de fusibles 1 ou d'unités de fusibles obtenus par le procédé décrit ci-dessus sont décrits ci-dessous en relation avec les figures 2 à 6. Les éléments identiques ou similaires, ainsi que les caractéristiques communes aux différents modes ne seront généralement pas répétés pour tous les modes. Aussi, pour connaître les dimensions et caractéristiques d'un élément d'un mode de réalisation, on pourra se reporter au mode de réalisation pour lequel elles ont été décrites. [0038] Un premier mode de réalisation d'un fusible 1 est représenté sur la figure 2. Ce fusible 1 comporte en fait plusieurs éléments de fusibles. Pour simplifier, une unité de fusible, qui peut comprendre une ou plusieurs portions fusibles est appelée fusible. Dans l'exemple représenté sur la figure 2, le fusible 1 comporte plusieurs portions fusibles reliées à chacune de ses extrémités, à une borne. Dans l'exemple représenté sur la figure 2, les éléments de fusibles comportent une borne commune 2 et une borne individuelle 3. [0039] Entre la borne commune 2 et chaque borne individuelle 3 s'étend (de manière non- visible sur la figure 2) une portion fusible 4. La borne commune 2 et les bornes individuelles 3 permettent de raccorder le fusible 1 à un ou plusieurs circuits électriques. La portion fusible 4 est encapsulée entre deux éléments de boîtier 5. Par exemple, ces éléments de boîtier 5 sont formés dans une matière plastique moulée et sont maintenus sur le fusible 1 par des moyens de rivets. [0040] Un autre exemple de fusible obtenu par le procédé décrit ci-dessus est représenté sur la figure 3 sans ses éléments de boîtier 5. Il diffère de celui de la figure 2 essentiellement par le fait qu'il ne comporte qu'un élément de fusible, comprenant une portion fusible 4 s'étendant entre deux bornes individuelles 3. L'ensemble des bornes individuelles 3 et de la portion fusible 4 se trouve dans un même plan et est essen- 6 tiellement inscrit dans un rectangle. [0041] Ce fusible 1 comporte une portion fusible 4 en forme de « S » (d'autres formes peuvent évidemment être envisagées). Plus précisément, la portion fusible 4 comporte deux segments rectilignes 6 s'étendant parallèlement aux grands côtés du rectangle, presque dans le prolongement de l'un de ces côtés. Les extrémités des portions rectilignes 6 non-reliées aux bornes individuelles 3 sont reliées entre elles par un segment en diagonale 7, avec un segment courbe 12 entre les deux. Ceci permet d'optimiser la longueur de la portion fusible 4 entre les deux bornes individuelles 3. En effet, il est avantageux de placer la zone qui va subir l'échauffement menant à l'ouverture du circuit, à distance des bornes 3 afin d'éviter que celles-ci ne diffusent trop la chaleur générée. Par exemple, cette longueur est comprise entre 5 et 15 millimètres, et préférentiellement égale à 9 millimètres. La largeur de la portion fusible 4 est par exemple comprise entre 1 et 8 millimètres. L'épaisseur de la portion fusible 4 est par exemple comprise entre 0,2 et 1,2millimètres. La largeur et l'épaisseur de la portion fusible 4 dépendent notamment par exemple des caractéristiques souhaitées pour le fusible et notamment son courant nominal. [0042] Essentiellement au milieu du segment en diagonale 7, se trouve une zone de maintien 8. Dans l'exemple de fusible 1 illustré par la figure 3, la zone de maintien 8 comporte un bord périphérique 9 et une structure de maintien 10. Le bord périphérique 9 s'étend essentiellement dans le même plan que l'ensemble des bornes individuelles 3 et de la portion fusible 4. Le bord périphérique 9 forme une couronne entourant une cavité dont le fond est fermé. Autrement dit, la zone de maintien 8 comporte une structure de maintien 10 formée d'une cavité en forme de bol (Fig. 3a) La couronne n'est pas nécessairement ronde. Elle peut être polygonale. Elle est placée autour d'un axe A essentiellement perpendiculaire au plan dans lequel s'étend le bord périphérique 9. De même que la couronne n'est pas nécessairement ronde, la cavité peut comporter une paroi formée de plusieurs facettes (chacune plus ou moins plane). La largeur de la couronne est par exemple comprise entre 20 et 60%, et préférentiellement égale à 30%, de la largeur du reste de la portion fusible 4. Le diamètre intérieur de la couronne est par exemple compris entre 1,2 et 2,0 millimètres, et préférentiellement égal à 1,7 millimètres. Ainsi, la zone de maintien 8 peut recevoir une particule de deuxième matériau 11 dont le volume est par exemple compris entre 1 et 10 millimètres cubes, et préférentiellement égal à 6,8 millimètres cubes (Fig. 3b). [0043] La particule de deuxième matériau 11 a, par exemple, une forme sphérique. Ainsi, avec un diamètre de 1,4 millimètres, elle est aisément placée dans la zone de maintien avec un bras-transfert ou par un autre moyen, et elle est logée de manière fiable dans la zone de maintien 8 en attendant l'étape 5 de refusion qui va lui permettre d'être intimement liée avec le bord périphérique formé de la couronne (sur la figure 3b, la 7 particule de deuxième matériau 11 est représentée avant l'étape 5 de refusion). En d'autres termes, la refusion de la particule du deuxième matériau permet de mouiller la couronne formée du premier matériau avec le deuxième matériau. [0044] Les formes de la zone de maintien 8 et de la structure de maintien 10 illustrées sur la figure 3 sont relativement aisées à fabriquer par emboutissage/matriçage. [0045] Un autre exemple de fusible obtenu par le procédé décrit ci-dessus est représenté sur la figure 4 sans ses éléments de boîtier 5. Il diffère de celui de la figure 3 essentiellement par la forme de sa zone de maintien 8. Ainsi, on ne répètera pas la description et les dimensions des segments rectilignes 6, en diagonale 7 et courbe 12 de la portion fusible 4, qui peuvent être reprises à l'identique pour ce mode de réalisation. [0046] Dans ce mode de réalisation, comme dans le précédent, la zone de maintien 8 comporte un bord périphérique 9 et une structure de maintien 10 (Fig. 4a). Le bord périphérique 9 est semblable à celui décrit ci-dessus. Par contre, dans ce mode de réalisation, la structure de maintien 10 est formée d'une cavité dont le fond est ouvert, c'est-à-dire en forme d'entonnoir. Les dimensions et la forme de la couronne sont par exemple identiques ou comparables à celles du mode de réalisation précédent. Elles ne sont donc pas répétées. Le diamètre de l'ouverture au fond de l'entonnoir est par exemple compris entre Oct 1,3 millimètres, et préférentiellement égal à 0,7 millimètres. [0047] Comme pour le mode de réalisation précédent, une particule de deuxième matériau 11 peut être aisément placée et maintenue dans la zone de maintien 8 avec un bras-transfert ou un autre moyen, en attendant l'étape 5 de refusion (sur la figure 4b, la particule de deuxième matériau 11 est représentée avant l'étape 5 de refusion). [0048] Cette structure de maintien influe éventuellement moins que d'autres (par exemple la précédente) sur la résistance de la portion fusible 4 dans son ensemble. [0049] Un autre exemple de fusible 1 obtenu par le procédé décrit ci-dessus est représenté sur la figure 5, sans ses éléments de boîtier 5. Il diffère de celui des figures 3 et 4 essentiellement par la forme de sa zone de maintien 8. Dans ce mode de réalisation, comme dans les précédents, la zone de maintien 8 comporte un bord périphérique 9 et une structure de maintien 10 Le bord périphérique 9 est semblable à celui décrit ci-dessus. Les dimensions et la forme de la couronne sont par exemple identiques ou comparables à celles des modes de réalisation précédents. Elles ne sont donc pas répétées. Par contre, dans ce mode de réalisation, la structure de maintien 10 est formée d'une bandelette s'étendant à partir d'une première partie de la couronne vers une deuxième partie de la couronne essentiellement diamétralement opposée à la première partie de la couronne (Fig. Sa). La bandelette peut aussi s'étendre entre deux parties quelconques de la couronne. Ces deux parties peuvent être diamétralement opposées ou non. La bandelette peut aussi n'avoir que l'une de ses extrémités reliée à 8 la couronne. La bandelette forme une courbe en dessous du plan du bord périphérique 9 (Fig. 5b). La bandelette a essentiellement un rôle mécanique pour recevoir une particule du deuxième matériau 11 déposée avec un bras-transfert dans la zone de maintien et pour retenir cette particule en place en attendant l'étape 5 de refusion (sur la figure 5b, la particule de deuxième matériau 11 est représentée avant l'étape 5 de refusion). [0050] Cette configuration peut éventuellement permettre une meilleure répartition du deuxième matériau 11 sur la zone de maintien 8. Elle influe éventuellement encore moins que d'autres (par exemple celle illustrée par la figure 3) sur la résistance de la portion fusible 4 dans son ensemble. [0051] Un autre exemple de fusible 1 obtenu par le procédé décrit ci-dessus est représenté sur la figure 6, sans ses éléments de boîtier. Il diffère de celui des figures 3 à 5 essentiellement par la forme de sa zone de maintien 8. Dans ce mode de réalisation, comme dans les précédents, la zone de maintien 8 comporte un bord périphérique 9 et une structure de maintien 10. Le bord périphérique 9 est semblable à celui décrit ci-dessus. Les dimensions et la forme de la couronne sont par exemple identiques ou comparables à celles des modes de réalisation précédents. Elles ne sont donc pas répétées. Par contre, dans cc mode de réalisation, la structure de maintien 10 comporte deux picots 13 saillants sur le dessus, par rapport au plan de la couronne. Chaque picot 13 est par exemple formé à partir d'une bandelette s'étendant, après une découpe initiale, entre deux parties de la couronne essentiellement diamétralement opposées, puis coupée en son milieu de manière à former deux pattes, ergots ou picots 13 qui sont ensuite pliés de manière à ce que leur extrémité libre, et éventuellement pointue, sorte du plan de la couronne, au-dessus de celui-ci. [0052] Une particule du deuxième matériau 11 est déposée et plantée (enfoncée sur les picots 13) avec un bras-transfert, pour retenir cette particule 11 en place en attendant l'étape 5 de refusion (sur la figure 6b, la particule de deuxième matériau 11 est représentée avant l'étape 5 de refusion). [0053] Cette configuration peut éventuellement permettre une meilleure répartition du deuxième matériau 11 sur la zone de maintien 8. Elle n'influe pas sur la résistance de la portion fusible 4 dans son ensemble. Elle est en outre utilisable pour des particules de deuxième matériau dont le plus grand diamètre peut être plus petit ou plus grand que le diamètre interne de la couronne. [0054] Selon en un mode de réalisation non-représenté d'un fusible 1 obtenu par le procédé décrit ci-dessus, celui-ci comporte une zone de maintien comportant un bord périphérique, par exemple en forme de couronne, mais pas nécessairement une structure de maintien. Le bord périphérique est alors semblable à celui décrit ci-dessus. Les dimensions et la forme de la couronne sont par exemple identiques ou comparables à 9 celles des modes de réalisation précédents. On place alors sur la couronne une particule de deuxième matériau dont les dimensions extérieures sont plus grandes que le diamètre interne de cette couronne. Par exemple, la particule de deuxième matériau à la forme d'une bille que l'on dépose, calée dans l'ouverture centrale de la couronne. Selon un autre exemple, la particule de deuxième matériau à la forme d'une rondelle plane que l'on superpose sur la couronne. Dans ce cas, un outil en pointe peut être utilisé pour centrer la rondelle par rapport à la couronne. Alternativement, ce sont des structures de maintien semblables aux picots mentionnés ci-dessus qui facilitent la mise en place et le centrage de la rondelle sur la couronne. [0055] Les modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent comporter encore d'autres variantes. [0056] La nature respective des premier et deuxième matériaux peut également varier. Ainsi le premier matériau peut être compris dans la liste suivante : cuivre pur et alliages de cuivre. Le deuxième matériau peut être compris dans la liste suivante : étain pur et alliages d'étain. 10 REVENDICATIONS[Revendication 1] Procédé de fabrication de fusibles (1), comprenant au moins une étape au cours de laquelle on réalise une portion fusible (4) à partir d'un premier matériau électriquement conducteur et au moins une étape au cours de laquelle on réalise une refusion d'un deuxième matériau ayant un point de fusion inférieur au premier matériau, cc deuxième matériau diffusant, au cours de cette refusion, au moins partiellement au sein du premier matériau, caractérisé par le fait qu'il comporte également la réalisation d'une zone de maintien (8) dans la portion fusible (4), la mise en place d'une particule du deuxième matériau (11) au niveau de cette zone de maintien (8) et la refusion au moins partielle de la particule du deuxième matériau (11) alors qu'elle est maintenue au niveau de la zone de maintien (8). [Revendication 2] Procédé selon la revendication 1, dans lequel la réalisation d'une zone de maintien (8) dans la portion fusible (4) comporte la formation d'une couronne s'étendant essentiellement dans un plan autour d'un axe (A) perpendiculaire à ce plan, ainsi que la formation qu'au moins une structure de maintien (10) s'étendant au moins partiellement à partir de la couronne vers l'axe (A) de la couronne. [Revendication 3] Procédé selon la revendication 2, dans lequel la particule du deuxième matériau (11) a essentiellement une forme de bille dont le plus grand diamètre est inférieur au diamètre interne de la couronne. [Revendication 4] Procédé selon la revendication 2, dans lequel la particule du deuxième matériau (11) a essentiellement une forme de bille dont le plus grand diamètre est supérieur au diamètre interne de la couronne. [Revendication 5] Procédé selon la revendication 2, dans lequel la particule du deuxième matériau (11) a essentiellement une forme de pastille ou de rondelle dont le plus grand diamètre est supérieur au diamètre interne de la couronne. [Revendication 6] Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la zone de maintien (8) est formée par découpe et estampage. [Revendication 7] Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la particule du deuxième matériau (11) est déposée par bras-transfert au niveau de la zone de maintien (8). [Revendication 8] Fusible comprenant une portion fusible (4) constituée d'un premier matériau électriquement, conducteur et un deuxième matériau ayant un point de fusion inférieur au premier matériau, caractérisé par le fait que 11 la portion fusible (4) comporte une zone de maintien (8), comprenant une couronne disposée autour d'un axe (A) et une goutte du deuxième matériau refondu mouillant au moins partiellement la couronne. [Revendication 9] Fusible selon la revendication 8, comprenant au moins une structure de maintien (10) s'étendant au moins partiellement à partir de la couronne vers l'axe (A) de la couronne. [Revendication 10] Fusible selon la revendication 9, dans lequel la structure de maintien (10) a une forme de cavité dont le fond est fermé et dont le bord périphérique (9) est formé de la couronne, la goutte du deuxième matériau refondu reposant essentiellement dans la cavité. [Revendication 11] Fusible selon la revendication 9, dans lequel la structure de maintien (10) a une forme en entonnoir dont le bord périphérique (9) est formé de la couronne, la goutte du deuxième matériau refondu reposant essentiellement dans l'entonnoir. [Revendication 12] Fusible selon la revendication 9, dans lequel la structure de maintien (10) a une forme en bandelette s'étendant de manière courbe à partir d'une première partie de la couronne vers une deuxième partie de la couronne essentiellement diamétralement opposée à la première partie de la couronne, la goutte du deuxième matériau refondu reposant au moins en partie sur la bandelette. [Revendication 13] Fusible selon la revendication 9, dans lequel la structure de maintien (10) comporte au moins un picot (13) saillant par rapport au plan de la couronne, la goutte du deuxième matériau refondu enrobant au moins en partie le picot.