Brevet FR3091493A1 — publié le 20200710

Description Titre de l'invention : Maillon de chaîne [0001] La présente invention relève du domaine des maillons de chaîne, préférentiellement dans le domaine de la joaillerie, et a plus précisément trait à un maillon de chaîne innovant permettant une fixation rapide et sûre des maillons entre eux, ainsi qu'à un procédé pour aboutir à une telle fixation facile et sécurisée des maillons obéissant à la conception de l'invention. [0002] Les chaînes concernées par cette invention sont des emmaillements plus élaborés que les chainages classiques et standards réalisés à partir de fil de métal transformé sous forme d'anneaux ou motifs entrelacés fabriqués grâce à des équipements mécanisés spécifiques, par des sociétés spécialisées. Il s'agit d'emmaillements dont les maillons disposent de caractéristiques esthétiques de première importance, souvent de dimensions et de formes personnalisées, et pouvant être sertis de pierres précieuses ou décorés. [0003] La réalisation de ces chaînes implique donc évidemment, toujours l'assemblage de maillons indépendants, de telle sorte que le résultat final présente d'une part les qualités esthétiques requises dans le domaine de la joaillerie, mais également des propriétés plus techniques pour satisfaire à des contraintes mécaniques telles que la résistance à la traction et à la torsion. Dans la plupart des cas, ces chaînes sont réalisées en matériaux métalliques, dont on sait au surplus qu'ils présentent des propriétés mécaniques très différentes d'un métal à l'autre. [0004] De fait, historiquement, les maillons de chaînes montés individuellement pour constituer ce type de chaîne étaient fixés en ayant recours à des assemblages de composants additionnels de fixation, et donc à des technologies qui requièrent des savoir-faire particuliers, comme par exemple le soudage des métaux. Les connaissances propres à la technologie de fabrication devaient s'ajouter à celles qui résultent du choix du métal à travailler, impliquant des compétences particulières qui ne sont en général pas l'apanage de tout un chacun, exigeant de surcroît une certaine expérience et nécessitant un temps opératoire d'assemblage important lié aux multiples composants. [0005] C'est la raison pour laquelle des maillons auto-assemblables ont été développés, qui comportent, intégrés à la conception du maillon individuel, des moyens de fixation à un maillon homologue, lesdits moyens étant souvent prévus pour être mis en oeuvre avec peu d'outils, avec moins de manipulations et avec un temps d'assemblage optimisé. C'est par exemple le cas de l'objet du document EP 3 039 984, qui décrit un maillon de chaîne présentant une configuration permettant à chaque maillon d'être mécaniquement lié, dans un premier temps, à un maillon identique, avant d'être verrouillé 2 à lui, dans un second temps, par des moyens de verrouillage facilement actionnables par le professionnel, en cours de production. [0006] Cette conception nécessite donc, pour garantir que le montage est fiable et sécurisé, une opération qui prend place après chaque assemblage individualisé de maillons adjacents, de manière à réaliser le verrouillage final. [0007] La solution de la présente invention propose une solution alternative qui, outre une configuration très différente, dispose d'un auto-verrouillage automatisé lors du montage de chaque maillon à un maillon identique. La configuration développée permet de plus un renforcement supplémentaire qui rend la chaîne totalement imperdable, par une opération additionnelle très simple et rapide à implémenter. [0008] En fait, selon l'invention, le maillon de chaîne comporte essentiellement un motif annulaire et une broche ou marteau de liaison se développant radialement par rapport au motif. Le marteau et le motif sont configurés pour coopérer l'un avec l'autre, lors de la fixation, pour assurer un alignement selon un même plan des plans médians de deux maillons identiques adjacents d'une chaîne. Selon l'invention, chaque maillon comporte des moyens de verrouillage automatisé d'un maillon identique par clipsage élastique du marteau de l'un dans le motif de l'autre. [0009] L'invention est ensuite telle que le marteau présente une extrémité libre élargie. Le motif comporte quant à lui deux flasques perpendiculaires à son axe central délimitant avec une paroi annulaire périphérique un espace intérieur de dimensions supérieures, dans le plan médian perpendiculaire audit axe, à l'extrémité libre élargie du marteau, et de hauteur entre flasques supérieures à l'épaisseur maximale du marteau prise parallèlement à l'axe du motif. Enfin, au moins un desdits flasques est doté d'une ouverture circulaire centrée de diamètre inférieure à l'extrémité libre élargie du marteau, la paroi annulaire périphérique étant munie d'une encoche radiale traversante de dimensions aptes à loger le marteau d'un maillon et à bloquer l'extrémité libre élargie d'un marteau qui y est logé. [0010] Le verrouillage relatif résulte dans un premier temps de la configuration ci-dessus et du mode d'assemblage des maillons, que l'on verra plus en détail dans la suite, à propos desquels on peut d'ores et déjà noter que les dimensionnements respectifs et la configuration des composants, comme l'existence de l'extrémité élargie et sa relation dimensionnelle avec l'espace intérieur et l'ouverture circulaire, réalisent un assemblage permettant un premier degré de sécurisation, qui sera ensuite complété. [0011] 11 est à noter que les termes motif, anneau ou annulaire ne désignent, dans ce texte, pas uniquement une géométrie de révolution circulaire, d'allure torique, mais tout volume refermé sur lui-même, y compris d'allure polygonale, avec un passage central apte à permettre la création d'un espace intérieur en combinaison avec les flasques. [0012] Selon une configuration avantageuse, le marteau est divisé en deux branches pa- 3 rallèles séparées par une fente médiane, lesdites branches étant prévues flexibles, afin de jouer un rôle sinon nécessaire, du moins facilitatcur dans le verrouillage automatisé. [0013] D'après une possibilité, pour créer un élargissement à l'extrémité libre du marteau, chacune des branches peut comporter une excroissance latérale externe se développant à l'opposé de la fente. [0014] Plus précisément, les excroissances latérales externes des branches peuvent constituer une extrémité libre en forme de T de largeur totale, mesurée dans un plan perpendiculaire à l'axe du motif, supérieure à la largeur de l'encoche, mesurée dans le même plan et tangentiellement à la paroi annulaire périphérique du motif au niveau de l'encoche. Le blocage intervient donc en l'espèce dans une direction radiale, alors que celui qui résulte des dimensions relatives d'une part de l'ouverture circulaire et de l'espace intérieur, et d'autre part de l'extrémité élargie, est plus orienté dans une direction axiale. [0015] Plus précisément encore, les excroissances latérales externes se composent par exemple chacune d'un socle dépassant perpendiculairement d'une extrémité libre d'une branche, relié à la face de la branche dont il dépasse par une surface plane oblique. Cette surface plane possède une fonction qui sera plus apparente dans la suite, permettant notamment aux maillons assemblés une forme de guidage lors d'un débattement angulaire relatif. [0016] De préférence, la surface extérieure de l'extrémité libre élargie du marteau est d'allure plane, bordée de surfaces chanfreinées ou arrondies : il s'agit d'une surface très sollicitée dans le processus d'assemblage, et qui doit notamment permettre des glissements, des pivotements etc. D'où sa forme particulière et le soin apporté à sa configuration. [0017] Par ailleurs, selon l'invention, la fente entre les branches du marteau s'évase de préférence vers l'extrémité libre élargie dudit marteau. Couplé à la flexibilité des branches du marteau qui a été mentionnée auparavant, on comprend mieux que l'auto-verrouillage automatisé s'effectue en l'occurrence par une sorte de clipsage élastique permis par les branches pseudo-divergentes (du fait de la forme évasée de la fente) et flexibles, comme cela sera expliqué plus en détail en référence aux figures adjointes à ce texte. [0018] Selon une possibilité, l'enveloppe extérieure du marteau comporte une section transversale d'allure rectangulaire. C'est vrai sensiblement quel que soit l'endroit où cette section est prise, et notamment même en présence de la fente. Dans ce cas, évidemment, l'enveloppe rectangulaire se divise en deux sections rectangulaires homologues. Cette géométrie s'explique notamment par des nécessités de guidage par exemple dans l'encoche, dont les surfaces en regard du marteau après assemblage des maillons sont sensiblement parallèles à, voire au contact de, celles du marteau [0019] Pour faciliter un alignement, qui n'est cependant pas une position permanente rela- tivement aux autres maillons mais qui reste une position de référence, il est de préférence prévu que l'encoche soit située à l'opposé, dans la paroi annulaire périphérique du motif, du marteau, l'encoche et le marteau étant aux surplus coaxiaux ou d'axes colinéaires. [0020] En réalité, selon une configuration particulièrement adaptée, l'encoche peut aussi être d'allure rectangulaire en section transversale, et délimité selon deux côtés par des surfaces de la paroi annulaire périphérique d'allures radiale et parallèle à l'axe du motif et selon un troisième côté constituant le fond par un des flasques. Une couronne périphérique résultant de la fenêtre circulaire de l'autre flasque étant sectionnée sur une portion angulaire au droit de ladite encoche. Dans l'invention, les extrémités sectionnées de ladite couronne dépassent et surplombent le volume de l'encoche, la distance les séparant étant inférieure à la plus grande largeur du marteau, mesurée transversalement dans un plan perpendiculaire à l'axe du motif. [0021] Tl devient alors possible de cl ipscr élastiquement le marteau dans l'encoche, lorsque les maillons sont alignés, ce qui renforce le blocage d'un maillon dans un autre après assemblage, dans la direction de l'axe du motif. [0022] De préférence, à des fins de guidage du marteau vers le fond de l'encoche pour réaliser le cl ipsagc élastique, lesdites extrémités sectionnées de la couronne présentent une surface libre biseautée s'évasant vers l'extérieur du flasque. L'ouverture, plus grande à mesure que l'on va vers l'extérieur, permet de mieux centrer, avant de le faire pénétrer élastiquement dans l'encoche, le marteau [0023] La même logique est d'ailleurs utilisée pour l'encoche en direction de l'extérieur du motif. Ainsi, selon une configuration possible, le fond de l'encoche peut présenter avec le plan des flasques un angle conférant à l'encoche une forme s'évasant vers l'extérieur du motif. De même, les deux côtés de l'encoche appartenant à la paroi annulaire périphérique peuvent être évasés vers l'extérieur. La section de l'encoche devient donc progressivement plus importante à mesure qu'on approche de l'extérieur. Cela permet en fait un léger débattement axial multidirectionnel d'un maillon assemblé dans un autre maillon. Ce degré de liberté est en pratique doublement nécessaire, d'abord pour la réalisation de chaînes par définition non rectilignes, et ensuite pour introduire un degré de liberté dans la liaison mécanique, évitant les ruptures dues à des contraintes mécaniques trop importantes au cours de l'utilisation. [0024] Selon une possibilité additionnelle, qui vise à rendre la liaison permanente, c'est-à-dire sans possibilité de démontage, les branches du marteau peuvent être solidarisées l'une à l'autre par une liaison mécanique dans la fente, au niveau de l'extrémité élargie. Cela peut par exemple prendre la forme d'un point de soudage, et cela permet de verrouiller de manière aboutie la fixation entre maillons adjacents. [0025] L'invention concerne également, comme mentionné, un procédé d'assemblage et de fixation l'un à l'autre de deux maillons adjacents tels que décrits ci-dessus, qui se caractérise par : Le positionnement d'un second maillon perpendiculairement à un premier maillon, au droit dc l'ouverture et de la portion sectionnée de la couronne du premier flasque munie de l'ouverture circulaire, l'extrémité libre élargie du marteau du second maillon étant orientée parallèlement à l'encoche pratiquée dans la paroi annulaire périphérique du premier maillon ; L'insertion de ladite extrémité libre du marteau du second maillon, via l'ouverture et l'encoche, dans l'espace intérieur du premier maillon, par glissement au contact du fond de l'encoche et du second flasque de ce dernier Un premier pivotement du second maillon de 90° selon l'axe du motif du premier maillon, l'extrémité élargie du marteau du second maillon tournant dans l'espace intérieur sous la couronne du premier flasque du premier maillon ; Un second pivotement de 90° du second maillon pour loger son marteau par clipsage élastique dans l'encoche du premier maillon. [0026] Le mode opératoire pour l'assemblage dc deux maillons adjacents est par conséquent simple et rapide, et conduit à un assemblage pérenne et sûr. [0027] Additionnellement, le procédé ci-dessus peut être complété par la fixation définitive des deux branches du marteau du second maillon par tir laser, aboutissant à souder les branches l'une à l'autre après assemblage des maillons. [0028] L'invention va à présent être décrite plus en détail, en référence aux figures annexées, qui ne présentent cependant que des exemples de configurations non limitatives de l'invention, et pour lesquelles : [Fig 1] est une vue en perspective d'un maillon selon l'invention ; [Fig 2] représente une vue de dessous du même maillon ; [Fig 3] montre une vue en coupe longitudinale, c'est-à-dire selon l'axe du marteau et de l'encoche, d'un maillon ; [Fig 4] représente la vue de côté d'un maillon montrant le débouché de l'encoche ; [Fig 5] est une vue en perspective illustrant l'assemblage de deux maillons ; [Fig 5] montre, en vue en coupe, les deux maillons assemblés de la vue précédente ; et [Fig 7] représente schématiquement le débattement angulaire possible entre deux maillons assemblés, dans un plan médian commun. [0029] En référence aux figures 1 à 4, le maillon de l'invention comporte une broche ou un 6 marteau 2 se développant radialement à partir d'un motif ou anneau 1. Ledit marteau 2 se compose de deux branches 21, 22 séparées par une fente 23, et elle est réalisée en matériau flexible, de telle sorte que lesdites branches 21, 22 peuvent par exemple se rapprocher élastiquement sous l'effet d'une contrainte latérale. [0030] Le motif 1 est constitué d'une paroi périphérique annulaire 10 et de deux flasques 11, 12, l'ensemble étant d'une seule pièce comme cela apparaît clairement en figure 3 : le découpage en plusieurs parties est utilitaire, seulement réalisé à des fins de simplification de l'explication. Les deux flasques 11, 12 et la paroi annulaire 10 délimitent en pratique un espace intérieur 30. Le fiasque 12 comporte une ouverture circulaire 13 centrée. La paroi annulaire 10 est munie, à l'opposé du marteau 2, d'une encoche 14 traversante apte à loger le marteau 2' d'un autre maillon (voir en figures 5 à 7) identique, adjacent dans la chaîne . [0031] Cette encoche 14 est délimitée par des parois sur 3 côtés, d'abord un fond 15 dans le prolongement du flasque 11, puis deux parois latérales 16, 17 obtenues par des découpages d'orientation radiale dans la paroi périphérique annulaire 10. Ces parois 15, 16, 17 sont toutes orientées de manière à produire un évasement au débouché extérieur de l'encoche 14. Ainsi, le fond 15 présente une légère pente par rapport à la face interne du flasque 11, comme cela est bien montré en les figures 3 et 6. De même, la figure 4 fait clairement apparaître l'aspect divergent des deux parois 16, 17 à mesure que l'on s'approche de l'extérieur. [0032] En pratique, le flasque 12, dès lors qu'il est doté d'une ouverture circulaire centrée 13, constitue une couronne, laquelle est également sectionnée sur une portion angulaire au niveau de l'encoche 14. Les extrémités sectionnées 18, 19 de la couronne sont également biseautée, s'évasant en direction de la surface supérieure de la couronne du flasque 12, de manière à faciliter le clipsage d'un marteau 2' dans l'encoche 14 en vue d'obtenir l'assemblage de deux maillons adjacents tel que cela est illustré aux figures 5 à 7. [0033] La configuration du motif ou anneau 1, comme représentée dans les différentes figures, est certes de géométrie circulaire par rapport à un axe central A-A, mais cela ne constitue qu'un exemple possible de configuration pour l'invention. [0034] L'extrémité libre du marteau 2 est élargie, configurée en T, ce qui signifie en pratique, compte tenu de l'existence de la fente 23 entre les branches 21, 22, que ces deux dernières sont configurées en L. Pour chacune des branches 21, 22, la surface d'extrémité 24 présente une portion plane, visible par exemple en figure 3, reliée via des arrondis ou des chanfreins périphériques à un socle 25 dépassant perpendiculairement du marteau 2. De l'autre côté, ce socle 25 est relié à la face latérale des branches 21, 22 via une surface plane oblique 26. Le socle 25, dans sa portion qui dépasse latéralement des branches 21, 22, ainsi que la surface 26, forment ensemble les 7 excroissances latérales. Toutes ces surfaces aident au guidage et favorisent les mouvements relatifs pendant les phases de déplacement entre maillons, soit au cours de l'assemblage initial des maillons, soit pour les débattements relatifs existants entre maillons lorsqu'ils sont assemblés. [0035] Dans les figures 5 à 7, les références numériques des figures précédentes ne sont pas reprises en totalité, car cela aboutirait à alourdir inutilement lesdites figures 5 à 7. Seuls les deux éléments de base de chaque maillon sont repris, à savoir les motifs 1, 1' des deux maillons adjacents assemblés, et leurs marteaux respectifs 2, 2'. La figure 6 illustre la possibilité de débattement angulaire procuré par le fond 15 de l'encoche 14, qui permet un certain désalignement perpendiculairement au plan médian B-B des maillons, lequel n'apparaît cependant pas sur la figure, montrant au contraire les maillons alignés, leurs plans médians B-B confondus. La figure 7 montre la possibilité de débattement angulaire a à l'intérieur du plan médian B-B commun aux maillons 1, 2 et 1', 2', notamment permise par l'orientation évasée des faces latérales 16, 17 de l'encoche 14. [0036] L'opération d'assemblage, comme déjà mentionné auparavant, implique un premier positionnement du maillon l', 2' selon l'axe A-A du maillon 1, 2. Le marteau 2' est alors dirigé au droit et en direction de l'ouverture 13 et de la portion sectionnée de la couronne du flasque 12 surmontant l'encoche 14. L'extrémité libre élargie du marteau 2' est orientée parallèlement à- en d'autres termes, la direction d'élargissement est parallèle à l'axe longitudinal de - l'encoche 14 pratiquée dans la paroi annulaire périphérique 10 du premier maillon 1, 2. [0037] Cette extrémité libre élargie du second maillon l', 2' est insérée dans l'espace intérieur 30 du premier maillon 1, 2 s'ouvrant via l'encoche 14 et l'ouverture 13, l'insertion se faisant notamment par glissement le long de l'encoche 14, au contact du fond 15 de l'encoche 14 et du flasque 11. Le second maillon 1', 2' est alors toujours perpendiculaire au premier maillon 1, 2, son marteau 2' étant d'allure parallèle à l'axe A-A. [0038] On effectue alors un pivotement du second maillon 1', 2' de 90° selon l'axe A-A du premier maillon 1, 2, l'extrémité élargie du marteau 2' du second maillon 1' 2' tournant sous la couronne du flasque 12 du premier maillon 1, 2. Le quart de tom-, qui s'effectue aussi au contact du flasque 11, est possible parce que les dimensions de l'espace intérieur 30, dans toutes les directions du plan médian et sur toute la hauteur dudit espace, excèdent la plus grande largeur de l'extrémité libre élargie. [0039] On effectue ensuite un second pivotement de 90°, d'axe perpendiculaire au précédent, du second maillon l', 2' pour loger son marteau 2', par clipsage élastique entre les extrémités sectionnées et biseautées 18, 19, dans l'encoche 14 du premier maillon 1, 2. 8 [0040] Tl est ensuite encore possible de pérenniser l'assemblage en procédant à une soudure des branches 21, 22 du second maillon 1, 2 par exemple par tir laser. [0041] La conception de l'invention, particulièrement innovante, permet au surplus de maintenir l'invisibilité de la structure par le dessus des maillons, ce qui est un avantage intéressant pour un objet à vocation esthétique tel qu'une chaîne de bijou. Elle est très rapide à monter, et robuste en cc sens qu'elle garantit une très bonne résistance aussi bien à la traction qu'à la torsion. Le verrouillage final par laser rend enfin toute chaîne produite selon la configuration de l'invention totalement imperdable, ce qui est aussi un avantage prépondérant dans le domaine de la bijouterie, notamment si la valeur du bijou est élevée, sur un plan financier ou d'attachement personnel. [0042] Les exemples de mise en oeuvre de l'invention, en référence aux figures, ne peuvent être tenus pour exhaustifs de celle-ci, laquelle englobe au contraire les variantes de formes et de configurations qui découlent de manière évidente des configurations présentées. Ainsi, la configuration circulaire n'est pas l'unique possibilité, des configurations polygonales, ou de formes courbes diverses et complexes pouvant être mises en oeuvre. De même, la forme de chaque marteau ou broche peut obéir à des variantes de forme, la configuration précise notamment des surfaces 24, 26 n'étant à cet égard nullement obligatoire. 9 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] [Revendication 5] [Revendication 6] REVENDICATIONSMaillon de chaîne comportant un motif 1, l' annulaire et une broche ou marteau 2, 2' de liaison se développant radialement par rapport au motif 1, ', le marteau 2, 2' et le motif 1, l' étant configurés pour coopérer l'un avec l'autre, lors de la fixation, pour assurer un alignement selon un même plan des plans médians B-B de deux maillons identiques adjacents d'une chaîne, caractérisé en ce que chaque maillon comporte des moyens de verrouillage automatisé d'un maillon identique par clipsage élastique du marteau 2, 2' de l'un dans le motif l', 1 de l'autre. Maillon de chaîne selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le marteau 2, 2' présente une extrémité libre élargie et en ce que le motif 1, l' comporte deux flasques 11, 12 perpendiculaires à son axe central A-A délimitant avec une paroi annulaire périphérique 10 un espace intérieur 30 de dimensions supérieures, dans le plan médian B-B perpendiculaire audit axe A-A, à l'extrémité libre élargie du marteau 2, 2', et de hauteur entre flasques 11, 12 supérieure à l'épaisseur maximale du marteau 2, 2' prise parallèlement à l'axe A-A du motif 1, l', au moins un desdits flasques 11, 12 étant doté d'une ouverture circulaire 13 centrée de diamètre inférieur à l'extrémité libre élargie du marteau 2, 2', la paroi annulaire périphérique 10 étant munie d'une encoche 14 radiale traversante de dimensions aptes à loger le marteau 2, 2' d'un maillon et à bloquer l'extrémité libre élargie d'un marteau 2', 2 qui y est logé. Maillon de chaîne selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le marteau 2, 2' est divisé en deux branches 21, 22 parallèles séparées par une fente 23 médiane, lesdites branches 21, 22 étant prévues flexibles. Maillon de chaîne selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chacune des branches 21, 22 comporte une excroissance latérale externe se développant à l'opposé de la fente 23. Maillon de chaîne selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les excroissances latérales externes des branches constituent. une extrémité libre en forme de T de largeur totale, mesurée dans un plan perpendiculaire à l'axe A-A du motif 1, l', supérieure à la largeur de l'encoche 23, mesurée dans le même plan et tangentiellement à la paroi annulaire périphérique 10 du motif 1, l' au niveau de l'encoche 14. Maillon de chaîne selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les excroissances latérales externes se composent chacune d'un 10 [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] [Revendication 11] [Revendication 12] [Revendication 13] [Revendication 14] socle 25 dépassant perpendiculairement d'une extrémité libre d'une branche 21, 22, relié à la face de la branche 21, 22 dont il dépasse par une surface plane oblique 26. Maillon de chaîne selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la surface extérieure 24 de l'extrémité libre élargie du marteau 2, 2' est d'allure plane, bordée de surfaces chanfreinées ou arrondies. Maillon de chaîne selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que la fente 23 entre les branches 21, 22 du marteau 2, 2' s'évase vers l'extrémité libre élargie dudit marteau 2, 2'. Maillon de chaîne selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que l'enveloppe extérieure du marteau 2, 2' comporte une section transversale d'allure rectangulaire. Maillon de chaîne selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que l'encoche 14 est située à l'opposé, dans la paroi annulaire périphérique 10 du motif 1, 1', du marteau 2, 2', l'encoche 14 et le marteau 2. 2'étant coaxiaux ou d'axes colinéaires. Maillon de chaîne selon l'une des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que l'encoche 14 est d'allure rectangulaire en section transversale, et délimité selon deux côtés par des surfaces 16, 17 de la paroi annulaire périphérique 10 d'allures radiale et parallèle à l'axe A-A du motif 1 , et selon un troisième côté constituant le fond 15 par un des flasques 11, une couronne périphérique résultant de la fenêtre circulaire 13 de l'autre flasque 12 étant sectionnée sur une portion angulaire au droit de ladite encoche 14, les extrémités sectionnées 18, 19 de ladite couronne dépassant et surplombant le volume de l'encoche 14, la distance les séparant étant inférieure à la plus grande largeur du marteau 2, 2', mesurée transversalement dans un plan perpendiculaire à l'axe A-A du motif 1, 1'. Maillon de chaîne selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdites extrémités sectionnées 18, 19 présentent une surface libre biseautée s'évasant vers l'extérieur du flasque 12. Maillon de chaîne selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que le fond 15 de l'encoche 14 présente avec le plan des flasques 11, 12 un angle conférant à l'encoche une forme s'évasant vers l'extérieur du motif 1, 1'. Maillon de chaîne selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que les deux côtés 16, 17 de l'encoche 14 appartenant à la paroi annulaire périphérique 10 sont évasés vers l'extérieur. 11 [Revendication 15] [Revendication 16] Maillon de chaîne selon l'une des revendications 3 à 14, caractérisé en ce que les branches 21, 22 du marteau 2, 2' sont solidarisées l'une à l'autre par une liaison mécanique dans la fente 23, au niveau de l'extrémité élargie. Procédé d'assemblage et de fixation l'un à l'autre de deux maillons adjacents selon les revendications précédentes, caractérisé par : Le positionnement d'un second maillon perpendiculairement à un premier maillon, au droit de l'ouverture et de la portion sectionnée de la couronne du premier flasque 12 munie de l'ouverture circulaire 13, l'extrémité libre élargie du marteau 2' du second maillon étant orientée parallèlement à l'encoche 14 pratiquée dans la paroi annulaire périphérique 10 du premier maillon ; L'insertion de ladite extrémité libre du marteau 2' du second maillon, via l'ouverture et l'encoche 14, dans l'espace intérieur 30 du premier maillon, par glissement au contact du fond 15 de l'encoche 14 et du second flasque 11 de ce dernier Un premier pivotement du second maillon de 90° selon l'axe A-A du motif 1 du premier maillon, l'extrémité élargie du marteau 2' du second maillon tournant dans l'espace intérieur 30 sous la couronne du premier flasque 12 du premier maillon Un second pivotement de 90° du second maillon pour loger son marteau 2' par clipsage élastique dans l'encoche 14 du premier maillon [Revendication 17] Procédé d'assemblage et de fixation l'un à l'autre de deux maillons identiques selon la revendication précédente, caractérisé par la fixation l'une à l'autre des deux branches 21, 22 du marteau 2' du second maillon par tir laser, après assemblage des maillons