Brevet FR3096776A1 — publié le 20201204

Description Titre de l'invention : Dispositif de mesure de température du flux d'air sortant d'un radiateur [0001] La présente invention se rapporte au domaine de la ventilation, du chauffage et/ou (le la climatisation de véhicules automobiles et concerne plus particulièrement un dispositif de mesure de température (lu flux d'air sortant d'un radiateur pour un système de ventilation, (le chauffage et/ou de climatisation d'un véhicule. [0002] 11 est connu d'utiliser des radiateurs électriques au sein d'un système de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation d'un véhicule. Un radiateur électrique peut par exemple être disposé en travers du trajet d'un flux d'air, et cc afin de réchauffer ledit flux d'air. Un tel radiateur comporte un cadre dans lequel des éléments chauffants sont logés, ces éléments chauffants étant configurés pour être au contact de l'air traversant de manière à favoriser un échange de calories entre l'air et les éléments chauffants. [0003] Notamment, ces éléments chauffants peuvent comporter des pierres ou céramiques à effet PTC, c'est-à-dire à coefficient de température positif. L'alimentation en courant de ces éléments résistifs génèrent un échauffement de l'élément chauffant. L'échange de calories peut être amélioré par la présence d'éléments radiants associés aux éléments chauffants de manière à augmenter la surface d'échange avec Fair traversant ce radiateur électrique. [0004] Dans le but de contrôler l'échauffement émanant d'un tel radiateur, il est connu d'agencer des capteurs de température en sortie du flux d'air du radiateur. Ces capteurs de température sont disposés sur un support, par exemple une face du cadre située au niveau de la sortie du flux d'air du radiateur et comprenant des logements accueillant les capteurs. Les capteurs de températures peuvent également être logés au sein d'une grille recouvrant ladite face du cadre. [0005] La précision de la mesure de température permet d'optimiser le fonctionnement du radiateur électrique en pilotant de manière plus fine le fonctionnement des éléments chauffants. Or, les capteurs de température logés ponctuellement dans un élément de support du capteur formant partie structurelle du cadre au niveau de la face de sortie d'air du radiateur présentent une surface de mesure de l'ordre du millimètre. Ainsi, la température relevée s'avère être très ponctuelle et peut ne pas refléter la température réelle moyenne du flux d'air. Il est possible d'éloigner le capteur de température pour que ce dernier mesure une température plus significative, moins impactée par la proximité des éléments chauffants ou des éléments radiants par exemple, mais le fait que l'élément de support du capteur de température corresponde à une face du cadre ou à une grille rapportée sur ce cadre limite la distance de l'éloignement possible. 2 [0006] Dans ce contexte, l'invention consiste en un dispositif de mesure de température pour radiateur électrique d'une installation de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation d'un véhicule automobile comprenant au moins un capteur de température disposé sur un élément de support, le capteur de température comprenant une tête de capteur apte à mesurer une température et des éléments de raccordement électrique, caractérisé en ce que la tête de capteur est rendue solidaire d'au moins un conducteur thermique, ledit conducteur thermique étant distinct de l'élément de support et prolongeant la tête de capteur. [0007] Le capteur de température peut par exemple être un capteur de type NTC, notamment choisi pour la sensibilité aux variations de température. Le capteur comprend la tête de capteur dont la surface permet la mesure de la température environnante. L'élément de support assure le maintien du capteur de température, plus particulièrement de la tête de capteur afin que cette dernière puisse être maintenue dans une position stable de manière à relever de manière fiable la température d'un flux d'air en sortie du radiateur. Afin de résister à la température du radiateur de par sa proximité avec l'élément de support, ce dernier est fait d'une matière thermorésistante, par exemple un polymère. [0008] Le conducteur thermique se présente sous la forme d'une pièce métallique di- rectement en contact avec la tête de capteur. Le conducteur thermique est fixé à la tête de capteur, par exemple par collage, et assure une transmission de la chaleur par conduction thermique au capteur de température. Le conducteur thermique est une pièce à part entière, qui se distingue de l'élément de support. 11 convient de noter que l'élément de support peut également avoir une capacité de conduction thermique mais le matériau utilisé pour réaliser le conducteur thermique est plus efficace theriniquement que celui utilisé pour l'élément de support. [0009] Le conducteur thermique prolonge la tête du capteur de température. La chaleur du volume d'air au contact du conducteur thermique est alors transmise à la tête de capteur qui mesure une température moyenne relevée à partir de la totalité de la surface du conducteur thermique, et non une température ponctuelle relevée à partir de la tête de capteur directement. La surface de la tête de capteur relevant la température est de l'ordre du millimètre et la surface du conducteur thermique est de l'ordre du centimètre, ce dernier capte un volume du flux d'air émanant du radiateur plus important qu'un volume de flux d'air capté par la tête de capteur seule. Ainsi, le volume de flux d'air capté par le conducteur thermique présente une température plus significative de la température moyenne du flux d'air du fait de la quantité de fluide captée. [0010] Tel que cela a été évoqué, la tête de capteur est rendue solidaire d'un conducteur thermique. Selon des variantes de réalisation de l'invention, on peut prévoir que le 3 conducteur thermique est directement en contact avec la tête du capteur de température, maintenu le cas échéant avec de la colle par exemple, ou bien qu'un élément intermédiaire est interposé entre le conducteur thermique et la tête du capteur, étant entendu qu'il importe selon l'invention qu'aucun filet d'air ne puisse passer entre la tête de capteur et la partie du conducteur thermique au droit de la tête de capteur. On comprend en effet que le filet d'air jouerait dans ce cas-là le rôle d'isolant thermique ce qui va à l'encontre de cc que vise l'invention, à savoir augmenter la surface de détection du capteur thermique via le conducteur thermique. Dans le cas d'un élément intermédiaire, celui-ci devra assurer la conduction thermique entre le conducteur et la tête de capteur et pourra être choisi pour faciliter la fixation du conducteur thermique sur la tête de capteur. Un tel élément intermédiaire pourra notamment prendre la forme d'une pâte thermique. [0011] Selon une caractéristique de l'invention, le conducteur thermique est disposé entre la tête de capteur et le radiateur. Comme mentionné précédemment, le conducteur thermique est lié à la tête de capteur et une position de cc conducteur entre la tête de capteur et le radiateur permet de s'assurer que la quantité d'air sortant du radiateur qui va servir à la mesure soit bien répartie sur tout le conducteur thermique. [0012] Selon une caractéristique de l'invention, le conducteur thermique est rendu solidaire de l'élément de support. Afin d'assurer un maintien mécanique, le conducteur thermique, en plus d'être fixé sur la tête de capteur thermique, peut également être rendu solidaire de l'élément de support. La solidarisation peut par exemple être faite par collage. La solidarisation entre l'élément de support et le conducteur thermique renforce le maintien mécanique de ce dernier, étant entendu qu'une seule liaison entre le conducteur thermique et la tête de capteur pourrait ne pas être assez solide du fait de la surface d'extension limitée de la tête de capteur. [0013] Selon une caractéristique de l'invention, le conducteur thermique est en matériau mé- tallique. On comprend que pour une transmission de la température du flux d'air à la tête de capteur par conduction thermique, le matériau utilisé pour le conducteur thermique doit présenter une conductivité thermique conséquente. Ainsi, un matériau métallique est indiqué pour assurer la conduction thermique nécessaire au bon fonctionnement de l'invention. Le conducteur thermique peut par exemple être en cuivre ou en fer. [0014] Selon une caractéristique de l'invention, la tête de capteur est configurée pour être connectée à une interface de connexion du radiateur par au moins un fil électrique formant les moyens de raccordement électriques. La connexion électrique entre le radiateur et le capteur de température permet d'alimenter ce dernier. Une autre fonction des fils électriques peut également être la transmission d'informations du capteur de température vers le radiateur, plus précisément vers son interface de connexion. Le capteur de température peut par exemple être paramétré pour envoyer un signal à l'interface de connexion du radiateur lorsque la température mesurée par le capteur implique le dépassement d'une température seuil, les paramètres du radiateur pouvent alors être modifiés en fonction de la température relevée par le capteur de température. [0015] Selon une caractéristique de l'invention, le dispositif de mesure de température peut comprendre une pluralité de capteurs de température disposés en matrice sur l'élément de support. En d'autres termes, dans ce contexte, l'élément de support est conçu de sorte à loger une pluralité de capteurs de température. Lesdits capteurs de température peuvent par exemple être alignés entre eux selon une direction principale donnée, de manière à former une matrice linéaire, ou bien former une matrice à deux dimensions sur une face du radiateur comme cela sera décrit par la suite. Les capteurs de températures sont éloignés entre eux d'une distance suffisante pour que chacun desdits capteurs de température relèvent des mesures significatives l'un par rapport à l'autre. Le dispositif de mesure de température est avantageusement disposé sur la face du radiateur d'où émane le flux d'air, c'est à dire la face de sortie d'air du radiateur, dont la température est provoquée par l'échauffement d'éléments chauffants du radiateur. [0016] Selon une caractéristique de l'invention, l'élément de support peut comprendre un clip de fixation configure pour maintenir le dispositif de mesure de température contre une face du radiateur. Le clip de fixation est rendu solidaire de l'élément de support, par exemple par moulage ou par collage. Le clip de fixation s'insère directement au sein du radiateur, par exemple entre des éléments radiants de celui-ci. Le dispositif de mesure de température, au travers de ce mode de réalisation, peut être mis en place sur différents modèles de radiateur. Le dispositif de mesure de température est donc amovible et peut être monté ou démonté à volonté. Par ailleurs, le capteur de température ne nécessite pas d'être inséré dans une grille s'étendant sur toute une face du radiateur. L'encombrement mécanique est donc limité. [0017] Selon une caractéristique de l'invention, le clip de fixation comprend au moins une languette s'étendant depuis le corps de l'élément de support et une rampe formant saillie de ladite languette. L'élément de support comprend au moins un clip de fixation, le nombre de clips de fixation sur l'élément de support pouvant dépendre par exemple de la taille de celui-ci. Plus le nombre de clips de fixation est élevé, plus le maintien mécanique est important. Le clip de fixation, plus particulièrement la languette de celui-ci, émane du corps de l'élément de support selon un axe transversal à ce dernier. La languette peut être insérée au sein des éléments radiants du radiateur en regard desquels est disposé le dispositif de mesure de température. [0018] Selon une caractéristique de l'invention, le conducteur thermique peut s'étendre depuis le corps de l'élément de support de manière sensiblement parallèle au clip de fixation. Dans un tel mode de réalisation, le conducteur thermique, pareillement au clip de fixation, est inséré entre les éléments radiants du radiateur. Le conducteur thermique relève donc la température au sein du radiateur. Afin d'être inséré entre les éléments radiants, le conducteur thermique présente une dimension principale sensiblement parallèle à la dimension principale de la languette du clip de fixation. L'insertion du conducteur thermique peut par exemple être faite par montage en force. Dans cc mode de réalisation, c'est l'ensemble de la surface du conducteur thermique qui est apte à capter la chaleur et permettre la capture d'une information de température par la tête de capteur. Il convient de noter que la mesure de température correspond ici à une mesure de la chaleur au niveau des ailettes aussi bien qu'en une mesure de la température du flux d'air traversant le radiateur. [0019] Selon une caractéristique de l'invention, le conducteur thermique peut délimiter un volume interne apte à contenir la tête de capteur. En d'autres termes, la tête de capteur est logée au sein du conducteur thermique. Pour cela, le conducteur thermique présente un corps creux, qui peut par exemple prendre la forme d'une douille, délimitant le volume interne, et présentant une extrémité ouverte permettant la mise en place de la tête de capteur. Cette dernière est alors en contact avec le conducteur thermique, lui-même inséré au sein des éléments radiants du radiateur. La tête de capteur est donc susceptible de mesurer la chaleur au niveau des éléments radiants en étant protégé mécaniquement, lors de l'insertion à force dans les éléments radiants, par le corps creux du conducteur thermique. [0020] L'invention couvre également un radiateur électrique d'une installation de ven- tilation, de chauffage et/ou de climatisation d'un véhicule automobile comprenant un cadre logeant une pluralité d'éléments chauffants et d'éléments radiants agencés en rangées successives, ainsi qu'un dispositif de mesure de température tel que décrit précédemment, dans lequel une distance entre le clip de fixation et le conducteur thermique est telle que le clip de fixation et le conducteur thermique coopèrent chacun avec une rangée d'éléments radiants du radiateur. Comme présenté précédemment, l'élément de support peut comprendre au moins le clip de fixation et au moins le conducteur thermique, tous deux s'étendant selon une direction principale parallèle l'une par rapport à l'autre. Le clip de fixation et le conducteur thermique sont configurés pour être inséré au sein des éléments radiants du radiateur. Afin d'éviter toute interférence mécanique, le clip de fixation et le conducteur thermique sont séparés d'une distance suffisante pour que chacun soit inséré dans une propre rangée d'éléments radiants, tel que cela sera décrit par la suite. [0021] D'autres détails, caractéristiques et avantages ressortiront plus clairement à la lecture de la description détaillée donnée ci-après à titre indicatif en relation avec les figures associées, parmi lesquelles : [0022] [fig.l] est une vue de face d'un radiateur comprenant un premier mode de réalisation 6 d'un dispositif de mesure de température selon l'invention, [0023] [fig.2] est une vue de face du premier mode de réalisation du dispositif de mesure de température, [0024] [fig.3] est une vue agrandie d'un capteur de température selon le premier mode de réalisation, [0025] [fig.4] est une représentation d'un deuxième mode de réalisation du dispositif de mesure de température, [0026] [fig.5] est une vue agrandie d'un conducteur thermique et d'un clip de fixation selon le deuxième mode de réalisation du dispositif de mesure de température, [0027] [fig.6] est une représentation du deuxième mode de réalisation du dispositif de mesure de température inséré sur le radiateur, [0028] [fig.7] est une représentation schématique du dispositif de mesure de température inséré entre des éléments radiants du radiateur. [0029] Le trièdre LVT reporté sur les figures permet d'illustrer l'orientation du dispositif selon l'invention. La direction verticale V correspondant à un axe selon lequel s'étend la dimension principale du radiateur, la direction transversale T correspondant à un axe parallèle au flux d'air amené à traverser le radiateur, et la direction longitudinale L correspondant à un axe perpendiculaire à la direction verticale V et la direction transversale T. Une telle orientation est arbitraire et indépendante de l'orientation du radiateur dans le véhicule. [0030] La figure 1 représente un radiateur 1 pourvu d'un dispositif de mesure de température 2 selon l'invention. Le radiateur 1 comprend un cadre 16 au sein duquel est logé au moins un élément chauffant 18, et le cas échéant des éléments radiants ici non représentés, le cadre 16 étant ajouré sur ses deux faces principales pour permettre le passage d'un flux d'air au travers du cadre. [0031] L'élément chauffant 18 est alimenté électriquement par l'intermédiaire d'une interface de connexion 11. L'élément chauffant 18 se présente ici sous la forme d'un tube s'étendant sur la totalité de la dimension verticale du cadre 16 selon un axe vertical V et à l'intérieur duquel sont logés des électrodes et une ou plusieurs pierres ou céramiques à effet de coefficient de température positif (CTP). Du courant est envoyé dans les électrodes des éléments chauffants que l'on souhaite activer, de manière à alimenter les pierres ou céramiques à effet CTP et générer un dégagement de chaleur apte à être capté par l'ah- traversant le radiateur électrique. [0032] Parmi les deux faces principales ajourées du cache 16 du radiateur précédemment évoquées, on distingue une première face 13 en regard de laquelle est solidarisé le dispositif de mesure de température 2 et plus particulièrement un élément de support 5 de celui-ci. L'élément de support 5 se présente ici sous la forme d'une grille qui se fixe sur le cadre 16 du radiateur 1. La fixation peut par exemple s'effectuer par le biais d'au 7 moins un organe d'accroche 53 situé sur l'élément de support 5 et configuré pour coopérer par complémentarité de forme avec le cadre 16 du radiateur 1, et ainsi assurer la liaison mécanique entre le radiateur 1 et le dispositif dc mesure dc température 2. [0033] L'élément dc support 5 comprend une pluralité de montants formant la grille telle que mentionnée précédemment. L'élément de support 5 comprend des montants verticaux 56, s'étendant principalement selon un axe vertical V, et au moins des montants longitudinaux 57, s'étendant principalement selon un axe longitudinal L. Les montants verticaux 56 et les montants longitudinaux 57 sont liés entre eux, formant ainsi une grille sous forme de quadrillage. Les montants verticaux 56 et les montants longitudinaux 57 permettent d'assurer le maintien des éléments chauffants 18 au sein du cadre 16 du radiateur 1, tout en permettant le passage d'air à travers le cadre. [0034] Plus particulièrement, les montants 56, 57 sont agencés dc manière à former des paires de montants verticaux 56, et de manière à ce que les montants longitudinaux 57 s'étendent entre chaque paire dc montants verticaux, sans s'étendre entre les montants verticaux d'une même paire. [0035] L'élément dc support 5 comprend également des montants intermédiaires 58. Tout comme les montants longitudinaux 57, les montants intermédiaires 58 s'étendent principalement selon l'axe longitudinal L à la différence que les montants intermédiaires s'étendent entre les montants verticaux d'une même paire. Plus particulièrement, les montants intermédiaires 58 sont agencés par couple entre deux montants verticaux 56 d'une mêle paire, délimitant au moins un logement 51, qui tel qu'illustré et résultant de ce qui précède, n'est pas traversé par les montants longitudinaux. [0036] Le logement 51 permet d'accueillir au moins un capteur de température 4, plus parti- culièrement une tête de capteur 41 du capteur de température 4. Le logement garantit ainsi la protection de la tête de capteur 41. Sur la figure 1, le dispositif de mesure de température 2 comprend une pluralité de logements 51 accueillant chacun un capteur de température 4, lesdits capteurs de température 4 formant une matrice le long de l'élément de support 5 dans les directions verticales V et longitudinales L. [0037] Le capteur de température 4 comprend également des éléments de raccordement électrique, ici sous la forme d'au moins un fil électrique 42 lié à la tête de capteur 41. Le fil électrique 42 s'étend principalement le long de l'un des montants verticaux 56 de l'élément de support 5, par exemple au sein d'une gouttière 52 formée dans l'épaisseur du montant vertical correspondant. Cette gouttière 52, tel que cela est également visible sur la figure 3, est réalisée depuis la face externe de l'élément de support 5, c'est-à-dire la face tournée à l'opposé du radiateur en regard duquel est agencé l'élément de support. La gouttière 52 assure une protection thermique ainsi qu'un maintien mécanique du fil électrique 42. [0038] Tel qu'illustré sur les figures 1 et 2 à titre d'exemple, chacun des fils électriques 42 8 de chaque capteur de température 4 s'étend principalement selon l'axe vertical V jusqu'à un compartiment 32 configure pour rassembler chacun des fils électriques 42 des capteurs de température 4. La longueur du fil électrique 42 dépend de la distance entre le compartiment 32 et la tête de capteur 41 auquel le fil électrique 42 est lié. [0039] Le fil électrique 42 est maintenu au sein de la gouttière 52 par au moins une plaque de maintien 54. La plaque de maintien 54 s'étend principalement selon l'axe longitudinal L et vient refermer au moins une portion de la gouttière 52 afin d'y maintenir le fil électrique 42 qui s'y trouve. [0040] Tel que cela est plus particulièrement visible sur la figure 3, les fils électriques 42 présentent une portion coudée, ce qui permet d'avoir la partie principale des fils dans la gouttière 52 le long d'un montant vertical 56, de manière à mettre les fils électriques thermiquement et mécaniquement à et d'avoir la tête de capteur dégagée de ces montants verticaux pour permettre la captation appropriée de la température de l'air en sortie du radiateur. [0041] Selon l'invention, la tête de capteur 41 est liée, par exemple par collage, à un conducteur thermique 7, afin d'augmenter la surface de captation de la température d'un flux d'air sortant du radiateur 1. Le conducteur thermique 7 est distinct de l'élément de support et est prévu dans le dispositif de mesure de température de manière à prolonger la tête de capteur. [0042] Il est notable que le conducteur thermique présente une forme de bande dont la su- perficie est bien plus grande que celle de la sphère formant la tête de capteur. [0043] Sur la figure 1, le conducteur thermique 7 se présente sous la forme d'une bande mé- tallique s'étendant principalement selon l'axe vertical V, entre deux montants intermédiaires 58. L'ensemble de mesure formé par le conducteur thermique et la tête de capteur est configuré de telle sorte que le conducteur thermique 7 est disposé entre la tête de capteur 41 et les éléments chauffants logés dans le cadre 16, de manière à ce que la mesure effectuée au niveau de la tête de capteur soit effectuée après conduction thermique depuis la surface du conducteur thermique vers la tête de capteur. Un tel agencement est notamment visible sur la figure 3, étant entendu que la fonction principale de ce conducteur thermique prolongeant la tête de capteur est de permettre une mesure plus fiable et qu'il est avantageux que la conduction thermique se fasse en amont de la tête de capteur. [0044] La figure 2 représente le dispositif de mesure de température 2 de la figure 1 sans être lié au cadre du radiateur. L'ensemble des éléments compris dans le dispositif de mesure de température 2 de la figure 1 est observable sur la figure 2. Il est également possible d'observer sur cette figure 2 des éléments de raccordement électrique des capteurs avec un compartiment 32 de broches de connexion sur lequel sont rapportés les fils électriques 42 respectivement liés à chacune des têtes de capteurs 41 et un 9 connecteur 31, ici relié au compartiment 32 par des fils électriques logés dans une gaine 3 et susceptible d'être branché à un module de contrôle dans l'interface de connexion du radiateur. Il est par exemple possible d'imaginer un paramétragc de température seuil des capteurs de température 4, qui, si celui-ci est dépassé, entraîne l'envoi d'un signal à l'interface de connexion pour que celui-ci diminue l'intensité de l'élément chauffant du radiateur, permettant ainsi de faire diminuer la température. [0045] TI apparaît clairement sur cette figure 2 le fait que plusieurs capteurs, et notamment plusieurs têtes de capteur, sont alignées verticalement, dans le sens d'allongement des montants verticaux 56, en étant disposés entre les montants verticaux d'une même paire. Pour une paire de montants verticaux, afin d'assurer le passage des fils électriques associés au capteur le plus éloigné du compartiment 32 et de l'interface de connexion sans gêner la mesure de température par le capteur le plus proche de l'interface de connexion, il est prévu d'avoir les fils électriques associés à un premier capteur disposés sur un montant vertical d'une paire et les fils électriques associés au deuxième capteur disposés sur l'autre montant vertical de la même paire. [0046] La figure 3 est une vue rapprochée du capteur de température 4 selon le premier mode de réalisation du dispositif de mesure de température 2. Tl est possible d'observer que la gouttière 52 s'étend le long du montant vertical 56 jusqu'au logement 51 destiné à accueillir la tête de capteur 41. La gouttière 52 est alors coudée pour déboucher au niveau du logement 51 et suivre la forme coudée du fil électrique telle qu'elle a été évoquée précédemment. Le fil électrique 42 est alors apte à être disposé au sein de la gouttière et peut s'étendre de l'interface de connexion jusqu'à la tête de capteur 41. [0047] Le fil électrique 42 est maintenu au sein de la gouttière 52 par la présence de la plaque de maintien 54 évoquée précédemment. Deux montants verticaux d'une même paire présentent des encoches sur leur face externe, c'est à dire la face opposée au radiateur, de manière à ce que la plaque de maintien soit positionnée correctement et puisse ne pas dépasser de l'élément support. La plaque de maintien peut notamment être encliquetée sur les parois verticales. [0048] Le conducteur thermique 7 s'étend principalement selon l'axe vertical V, et présente une forme légèrement concave afin de partiellement recouvrir la tête de capteur 41 du côté du radiateur 1. Plus particulièrement, une complémentarité de formes est observée entre le conducteur thermique 7 et le siège de réception concave pour la tête de capteur d'une part et la forme sphérique de la tête de capteur d'autre part. Le conducteur thermique 7 confère ainsi une protection partielle à la tête de capteur 41 à l'encontre du flux d'air 15 en sortie du radiateur 1. Et cette complémentarité de formes permet de faciliter la tenue mécanique du conducteur thermique par rapport à la tête sphérique. [0049] Le flux d'air 15 en sortie du radiateur 1 circule principalement selon un axe transversal T. En sortie du radiateur 1, le tlux d'air 15 entre en contact avec le conducteur thermique 7, qui, grâce à son extension selon l'axe vertical V, capte une plus grande quantité de fluide du flux d'air 15 que la tête de capteur 41 seule en l'absence du conducteur thermique 7. La chaleur du flux d'air, réchauffé par son contact avec les éléments chauffants, est transmise au conducteur thermique 7 et à la tête de capteur 41 par conduction thermique, la tête de capteur permettant de mesurer une température de l'air sortant. Cette mesure de température est plus fiable qu'elle résulte d'une analyse d'une quantité d'air plus importante du fait de la captation sur le conducteur thermique 7 qui élargit la surface de la tête de capteur. [0050] Tel qu'illustré, le dispositif est configure pour que le conducteur thermique 7 s'étende à égale distance des deux montants verticaux 56 de la paire au centre duquel le capteur de température correspondant s'étend. [0051] Le conducteur thermique 7 s'étend verticalement jusqu'aux montants intermédiaires 58 qui participent à délimiter le logement 51, chaque montant intermédiaire comportant un espace pour accueillir les extrémités du conducteur thermique 7. Plus particulièrement, une face interne de ces montants intermédiaires 58, c'est-à-dire une face tournée vers le cadre et les éléments chauffants, est munie d'une découpe pour loger le conducteur thermique 7 dans l'épaisseur de l'élément de support 5. [0052] Le conducteur thermique peut être rendu solidaire, notamment par collage au niveau des montants intermédiaires, de l'élément de support 5. Il convient toutefois de noter qu'on peut aussi ne pas coller les extrémités aux montants intermédiaires 58 et juste assurer une surface de contact. Ceci évite dans tous les cas aux extrémités du conducteur thermique 7 de fléchir sous l'effet du flux d'air. Il est dans ce cas notable que le conducteur thermique soit au contact d'une face interne des montants intermédiaires, puisque l'effet du flux d'air pourrait tendre à pousser les extrémités du conducteur thermique 7 à l'opposé du radiateur. [0053] La figure 4 représente un deuxième mode de réalisation du dispositif de mesure de température 2, notamment adapté pour un radiateur muni d'éléments radiants tel que cela sera présenté par la suite, étant entendu que le premier mode de réalisation pouvait également être mis en oeuvre avec un radiateur muni d'éléments radiants sans que cela soit impératif. [0054] Dans ce deuxième mode de réalisation illustré sur la figure 2, c'est notamment la forme de l'élément de support 5 qui change par rapport à ce qui a été précédemment décrit, et notamment en prenant une forme de pavé allongé, ou autrement dit de barre, au lieu d'une forme de grille. L'élément de support 5 s'étend principalement selon l'axe longitudinal L. [0055] L'élément de support 5 porte au moins un clip de fixation 6 et un conducteur thermique 7. Sur la figure 4, le dispositif de mesure de température 2 comprend deux clips de fixation 6 et trois conducteurs thermiques 7, disposés de manière alternative 11 les uns par rapport aux autres. Ces éléments, clips et conducteurs thermiques, sont ici disposés régulièrement, avec une égale distance entre chaque élément. Il est cependant possible d'imaginer un tel dispositif de mesure de température 2 avec un unique clip de fixation 6 et un unique conducteur thermique 7. Le clip de fixation 6 et le conducteur thermique 7 sont solidarisés à l'élément de support 5, par exemple par moulage ou par collage. Le clip de fixation 6 a pour fonction de maintenir mécaniquement le dispositif de température 2 contre le radiateur tel que cela sera décrit par la suite. Le clip de fixation 6 et le conducteur thermique 7 s'étendent depuis l'élément de support 5 principalement selon l'axe transversal T. Les dimensions principales du clip de fixation 6 et du conducteur thermique 7 s'étendent donc selon des directions parallèles entre elles. [0056] Le dispositif de mesure de température 2 comprend également une gaine 3 émanant de l'élément de support 5 et rassemblant les fils électriques des capteurs de température, non visibles sur la figure 4. La gaine 3 est configurée pour protéger les fils électriques qui doivent courir le long du radiateur entre le dispositif de mesure de température 2 et l'interface de connexion, de manière à pouvoir connecter les fils électriques des capteurs de température à l'interface de connexion du radiateur. [0057] La figure 5 permet de mieux comprendre l'agencement des capteurs de température 4 au sein du deuxième mode de réalisation du dispositif de mesure de température 2. Sur la figure 5, l'élément de support 5 est représenté en pointillés, laissant apparaître le fil électrique 42 au sein de sa structure. Le fil électrique 42 s'étend jusqu'au conducteur thermique 7. Ce dernier, dans ce mode de réalisation, présente la forme d'une douille qui définit un volume interne 71 au sein duquel s'engouffre le fil électrique 42, jusqu'à la tête de capteur 41. Il peut être noté que la douille formée par le conducteur thermique présente une extrémité libre, à l'opposé de l'élément de support 5, en forme de pointe à bout rond afin de permettre la pénétration du conducteur thermique au sein des éléments du radiateur. [0058] Sur la figure 5, le conducteur thermique est représenté en coupe afin de pouvoir observer que la tête de capteur 41 est contenue dans le volume interne 71 du conducteur thermique 7 et repose dans un siège formé en fond du volume interne de la douille. La tête de capteur 41 est en contact direct avec le conducteur thermique 7 afin que la conduction thermique puisse s'opérer entre le conducteur thermique 7 et la tête de capteur 41. [0059] Le clip de fixation 6, tout comme le conducteur thermique 7, s'étend principalement selon l'axe transversal T, à partir de l'élément de support 5. Le clip de fixation 6 comprend une languette 61 s'étendant selon l'axe transversal T et au moins une rampe 62 faisant saillie de la languette 61. La rampe 62 présente une forme oblique facilitant l'insertion du dispositif de mesure de température 2 au sein du radiateur tel que cela est illustré par la suite. La rampe 62 fait saillie de la languette 61 et forme une paroi de 12 butée 63 perpendiculaire à la direction d'allongement de la languette qui est intéressant. Sur la figure 5, le clip de fixation 6 comprend une pluralité de rampes 62 et de parois de butée 63 s'étendant de part et d'autre de la languette 61. Les rampes 62 et les parois de butée 63 sont répétées de manière régulière le long de la languette 61. Le clip de fixation 6 tel que présenté sur la figure 5 présente ainsi une forme globale de sapin, dont la hase est formée au voisinage de l'élément de support 5 et le sommet forme l'extrémité libre du clip de fixation 6. Le clip de fixation 6 a pour fonction de fixer le dispositif de mesure de température 2 sur le radiateur, en coopérant avec les éléments radiants de celui-ci, comme cela sera présenté par la suite. [0060] Le figure 6 est une représentation du deuxième mode de réalisation du dispositif de mesure de température 2 disposé dans le radiateur 1. Comme mentionné précédemment, ce mode de réalisation est adapté pour un radiateur 1 pourvu d'éléments radiants 12. [0061] Tout comme sur la figure 1, le radiateur 1 comprend le cadre 16 au sein duquel est logé l'élément chauffant 18. L'élément chauffant 18 génère une source de chaleur, tel que cela a été décrit précédemment, chauffant le flux d'air 15 traversant le radiateur 1 avant que celui-ci ne sorte du radiateur via la première face 13 du cadre. Autour de l'élément chauffant 18 sont disposés les éléments radiants 12. Les éléments radiants 12 s'étendent principalement selon l'axe vertical V tout comme l'élément chauffant 18. Les éléments radiants 12 peuvent par exemple se présenter sous la forme d'ailettes ondulées. Les éléments radiants 12 ont pour fonction d'augmenter la surface d'échange de chaleur avec l'air traversant le radiateur et ainsi d'obtenir un flux d'air 15 en sortie de radiateur à la température plus homogène. L'élément chauffant 18 et les éléments radiants 12 sont maintenus au sein du cadre 16 par le biais de barres verticales 17, s'étendant selon l'axe vertical V. Les barres verticales 17 sont parties intégrantes du cadre 16 et participent à former la première face ajourée du cadre. A cet effet, les barres verticales sont disposées de manière régulière sur la première face 13 du cadre. [0062] Le dispositif de mesure de température 2 est mis en place sur la première face 13 du cadre du radiateur 1. Le dispositif de mesure de température 2 s'étend principalement selon l'axe longitudinal L et est relié électriquement au radiateur 1 par les fils électriques logés dans la gaine 3, qui s'étend de l'élément de support 5 jusqu'au connecteur 31, apte à être branché sur un module de contrôle de l'interface de connexion 11 du radiateur 1. Sur la figure 6, la gaine 3 relie le dispositif de mesure de température 2 à l'interface de connexion 11 sans moyens de fixation particuliers, mais il est tout à fait envisageable de fixer cette gaine 3, par exemple contre l'une des barres verticales 17 du cadre 16 du radiateur 1. [0063] Le dispositif de mesure de température 2 est maintenu contre la première face 13 du cadre du radiateur 1 grâce au(x) clip(s) de fixation, tel que cela est présenté sur la 13 figure suivante. [0064] Il convient de noter que l'élément de support 5 s'étend le long de la direction longi- tudinale de telle manière qu'il se trouve en travers de plusieurs éléments chauffants 18 et plusieurs éléments radiants 12 voisins. Cela permet de prendre une mesure de température de l'air dans le radiateur dans plusieurs zones de ce dernier, ce qui est utile lorsque seul un élément chauffant est activé, et qu'on a de la sorte une information sur la température du flux d'air sortant dans la zone correspondant au fonctionnement de cet élément chauffant spécifiquement. L'élément support est configuré pour porter plusieurs capteurs dans des zones différentes du radiateur. On comprend que l'agencement en matrice des têtes de capteur dans le premier mode de réalisation précédemment décrit présente le même intérêt. [0065] La figure 7 est une représentation schématique du dispositif de mesure de tem- pérature 2, lorsque celui-ci est inséré au sein des éléments radiants 12 du radiateur. Sur la figure 7, les éléments radiants 12 comprennent une pluralité de persiennes 121 faisant saillie des parois des éléments radiants 12. Les persiennes 121 améliorent la diffusion de la chaleur créée par le radiateur. Le dispositif de mesure de température 2, plus particulièrement le clip de fixation 6, est inséré au sein des éléments radiants 12 au niveau de la première face 13 du cadre du radiateur, selon l'axe transversal T. La forme oblique des rampes 62 du clip de fixation 6 facilite l'insertion de ce dernier en aidant au guidage de l'insertion. Une fois le clip de fixation 6 inséré, les parois de butée 63 font butée par contact direct avec les persiennes 121 des éléments radiants 12. L'interaction entre les parois de butée 63 du clip de fixation 6 et les persiennes 121 des éléments radiants 12 permet d'éviter le dégagement du dispositif de mesure de température 2 du radiateur. La pluralité de parois de butée 63 permet d'augmenter les contacts avec les persiennes 121. Ainsi, plus le nombre de parois de butée 63 est élevée, plus la mise en place du dispositif de mesure de température est sécurisée. Il est tout à fait envisageable d'imaginer une autre mise en forme du clip de fixation 6, l'essentiel étant qu'il assure le maintien mécanique du dispositif de mesure de température 2 contre la première face 13 du cadre du radiateur. [0066] Comme indiqué précédemment, dans ce mode de réalisation, le conducteur thermique 7 s'étend principalement de manière parallèle ou sensiblement parallèle au clip de fixation 6. Sur la figure 7, le clip de fixation 6 et le conducteur thermique 7 sont séparés par une distance 8. La distance 8 est telle que le clip de fixation 6 et le conducteur thermique 7 peuvent être insérés chacun et simultanément au sein d'une rangée d'éléments radiants 12. Sur la figure 7, la distance 8 est telle qu'une rangée d'éléments radiants 12 sépare la rangée d'éléments radiants 12 comprenant le clip de fixation 6 et la rangée d'éléments radiants 12 comprenant le conducteur thermique 7. Il est cependant possible de diviser cette distance 8 par deux afin que le clip de fixation et 14 le conducteur thermique 7 soient chacun situés au sein d'une rangée d'éléments radiants 12 côte à côte l'une par rapport à l'autre, ou à l'inverse d'augmenter la distance 8 pour les éloigner. [0067] Le clip de fixation 6 étant inséré au sein des éléments radiants 12 du radiateur, le conducteur thermique 7 est par conséquent également inséré au sein des éléments radiants 12 du radiateur. La forme et les dimensions du conducteur thermique 7 sont adaptées pour une telle insertion. L'insertion peut par exemple être effectuée par montage en force. Le conducteur thermique 7 est donc maintenu au sein du radiateur grâce au clip de fixation 6. Ainsi, contrairement au premier mode de réalisation où le conducteur thermique 7 capte la température du radiateur en étant disposé à distance de la première face 13 du cadre du radiateur, captant le flux d'air sortant de ce dernier, ici le conducteur thermique 7 est disposé à l'intérieur du radiateur et capte la chaleur environnante de celui-ci. La tête de capteur 41 étant logée au sein du conducteur thermique 7, cc dernier est apte à transmettre la température environnant sa structure par conduction thermique au capteur de température 4 qui peut alors mesurer la température du radiateur à partir d'une surface supérieure à sa tête de capteur 41 et ainsi obtenir une mesure plus significative. [0068] L'invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici, et elle s'étend également à tous moyens ou configurations équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens. En particulier, les formes du support mécanique et/ou du clip de fixation peuvent être modifiées sans nuire à l'invention, dans la mesure où elles remplissent les fonctionnalités décrites dans le présent document. [0069] Les modes de réalisation décrits ci-dessus ne sont ainsi nullement limitatifs ; on pourra notamment imaginer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques mentionnées dans ce document, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieur. 15 REVENDICATIONS[Revendication 1] Dispositif de mesure de température (2) pour radiateur (1) électrique d'une installation de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation d'un véhicule automobile comprenant au moins un capteur de température (4) disposé sur un élément de support (5), le capteur de température (4) comprenant une tête de capteur (41) apte à mesurer une température et des éléments de raccordement électrique (42), caractérisé en ce que la tête de capteur (41) est rendue solidaire d'au moins un conducteur thermique (7), ledit conducteur thermique (7) étant distinct de l'élément de support (5) et prolongeant la tête de capteur (41). [Revendication 2] Dispositif de mesure de température selon la revendication 1, dans lequel le conducteur thermique (7) est disposé entre la tête de capteur (41) et le radiateur (1). [Revendication 3] Dispositif de mesure de température (2) selon l'une quelconque des re- vendications précédentes, dans lequel le conducteur thermique (7) est rendu solidaire de l'élément de support (5). [Revendication 4] Dispositif de mesure de température (2) selon l'une quelconque des re- vendications précédentes, dans lequel le conducteur thermique (7) est en matériau métallique. [Revendication 5] Dispositif de mesure de température (2) selon l'une quelconque des re- vendications précédentes, comprenant une pluralité de capteurs de température (4) disposée en matrice sur l'élément de support (5). [Revendication 6] Dispositif de mesure de température (2) selon l'une quelconque des re- vendications précédentes, dans lequel l'élément de support (5) comprend un clip de fixation (6) configuré pour maintenir le dispositif de mesure de température (2) contre une face (13) du radiateur (1). [Revendication 7] Dispositif de mesure de température (2) selon la revendication précédente, dans lequel le clip de fixation (6) comprend au moins une languette (61) s'étendant depuis le corps de l'élément de support (5) et une rampe (62) formant saillie de ladite languette (61). [Revendication 8] Dispositif de mesure de température (2) selon l'une quelconque des re- vendications 6 à 7, dans lequel le conducteur thermique (7) s'étend depuis le corps de l'élément de support (5) de manière sensiblement parallèle au clip de fixation (6). [Revendication 9] Dispositif de mesure de température (2) selon l'une quelconque des re- vendications précédentes, dans lequel le conducteur thermique (7) délimite un volume interne (71) apte à contenir la tête de capteur (41). 16 [Revendication 10] Radiateur (1) électrique d'une installation de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation d'un véhicule automobile comprenant un dispositif de mesure de température (2) selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel une distance (8) entre le clip de fixation (6) et le conducteur thermique (7) est telle que le clip de fixation (6) et le conducteur thermique (7) coopèrent chacun avec une rangée d'éléments radiants (12) du radiateur (1).