Brevet FR3093588A1 — publié le 20200911

Description Titre de l'invention : DISPOSITIF DE RÉCUPÉRATION D'ENERGIE SUR AU MOINS UN CONDUCTEUR DE PUISSANCE ET PROCÉDÉ DE FABRICATION DUDIT DISPOSITIF DE RÉCUPÉRATION Domaine technique [0001] La présente invention concerne un dispositif de récupération d'énergie électrique comportant au moins un câble ferromagnétique, enroulé en spirale autour d'au moins une portion d'un conducteur de puissance pour former un système magnétique apte à capter le champ magnétique induit par un courant traversant ledit conducteur de puissance, et des moyens pour générer à partir de ce champ magnétique une tension induite exploitable. [0002] L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un dispositif de récu- pération tel que défini ci-dessus. Technique antérieure [0003] De plus en plus de capteurs, de systèmes ou d'accessoires sont implantés sur les réseaux électriques pour assurer des fonctions de protection, de surveillance, de comptage, etc. Ces dispositifs ont, dans la plupart des cas, besoin d'être alimentés en énergie électrique. Une solution consiste à prélever cette énergie électrique sur les conducteurs dc puissance dans lesquels circule un courant électrique à l'aide de dispositifs dc récupération d'énergie basés sur le principe de l'auto induction, évitant ainsi le recours à une source d'énergie additionnelle (batterie, énergie renouvelable, etc.). Pour cc faire, un noyau magnétique est fixé autour d'un conducteur de puissance parcouru par un courant et formant un circuit primaire. Ce courant crée un champ magnétique radial autour du conducteur de puissance, qui induit la circulation d'un flux magnétique dans le noyau magnétique. Un bobinage électrique est enroulé autour dc ce noyau magnétique pour former un circuit secondaire Ainsi, le flux magnétique circulant dans le noyau magnétique induit une tension aux bornes dc ce bobinage., La tension induite récupérée aux bornes de ce bobinage électrique permet d'autoalimenter différents types de dispositif, tels qu'à titre d'exemples un ou plusieurs capteurs de température, de position, de courant, d'usure, etc., un ou plusieurs éléments d'éclairage, de signalisation, de communication, etc. sans que ces exemples ne soient limitatifs. [0004] A ce jour, on connait deux solutions de récupération d'énergie. L'une des solutions consiste en un noyau magnétique de type torique, fermé ou ouvrant, bobiné qui vient se 2 fixer sur le conducteur de puissance. La solution d'un tore ouvrant est majoritairement retenue car elle permet de mettre en place un dispositif de récupération facilement, y compris sur des conducteurs de puissance de grandes longueurs. L'autre des solutions consiste en un noyau magnétique sous forme d'un câble ferromagnétique, sur lequel est bobiné un fil de cuivre. Ce câble ferromagnétique bobiné est spiralé autour du conducteur de puissance. [0005] L'invention s'intéresse plus particulièrement à la solution du câble ferromagnétique, qui a l'avantage de pouvoir être mis en place plus facilement qu'un tore et ce quel que soit le type de configuration et le lieu d'installation des conducteurs de puissance. Toutefois, le diamètre extérieur de ce dispositif de récupération formé par le câble ferromagnétique sur lequel est enroulé le bobinage est augmenté, cc qui a pour effet de rigidifier le dispositif et de l'empêcher d'être enroulé autour de conducteurs de puissance de petit diamètre (typiquement inférieur à 20mm). [0006] La publication WO 2014/026300 Al décrit une application dans laquelle le récu- pérateur d'énergie alimente un ruban lumineux équipé de diodes électroluminescentes destiné au balisage d'un conducteur de puissance. Cc récupérateur d'énergie est constitué d'un câble ferromagnétique sur lequel est enroulé un bobinage de cuivre ou d'un autre matériau conducteur. La tension utile est récupérée aux bornes du bobinage pour autoalimenter le ruban lumineux. [0007] La demande de brevet FR1850064 de la demanderesse décrit un tore souple et ouvrant, formé d'un câble ferromagnétique sur lequel est enroulé un bobinage de cuivre, constituant un transformateur de courant destiné à la détection des courants de défaut et/ou à la mesure du courant circulant dans le conducteur de puissance. [0008] Dans ces deux cas, le dispositif de récupération d'énergie est constitué d'un noyau magnétique sous la forme d'un câble ferromagnétique et d'un bobinage extérieur d'un matériau électriquement conducteur enroulé autour de ce noyau magnétique. Le bobinage est généralement réalisé avec un fil conducteur (cuivre, aluminium, ou similaire) isolé et enroulé directement autour du noyau magnétique ou sur un support intermédiaire, sur une longueur suffisante pour générer la tension désirée. [0009] Les dispositifs de récupération d'énergie existants ont un diamètre important et ne sont pas suffisamment souples pour pouvoir être enroulés autour de conducteurs de puissance de petits diamètres. Les solutions existantes ne permettent donc pas une intégration facile d'un dispositif de récupération d'énergie dans tout type d'installation et encore moins autour de tout type de conducteur de puissance. Présentation de l'invention [0010] La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un procédé et un dispositif de récupération d'énergie qui permettent de s'affranchir du bobinage 3 extérieur spiralé autour du câble ferromagnétique, dans le but de réduire son diamètre extérieur et de retrouver une souplesse suffisante pour pouvoir être enroulé sur tout type de conducteurs de puissance, quel que soit leur diamètre, afin d'assurer une intégration facile de cc dispositif dans tout type d'installation, et d'élargir ainsi son potentiel d'utilisation dans tout type d'applications nécessitant d'autoalimenter des systèmes électriques à partir d'au moins un conducteur de puissance. [0011] Dans ce but, l'invention concerne un dispositif de récupération d'énergie du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que ledit au moins un câble ferromagnétique est constitué d'un ensemble de brins unitaires en matériau ferromagnétique, assemblés sous forme de toron et agencés pour conférer audit câble ferromagnétique une souplesse dans toutes les directions lui permettant d'être enroulé autour dudit conducteur de puissance quel que soit son diamètre, et en ce que lesdits moyens pour générer une tension induite font partie intégrante dudit au moins un câble ferromagnétique. [0012] Ainsi, les moyens pour générer une tension induite sont compris dans le diamètre du câble ferromagnétique et ne pénalisent ni son encombrement, ni sa souplesse. [0013] Dans une première forme de réalisation, ces moyens comportent au moins un brin unitaire en matériau électriquement conducteur, assemblé avec lesdits brins unitaires en matériau ferromagnétique, pour constituer ledit au moins un câble ferromagnétique. Dans ce cas, ledit au moins un brin unitaire électriquement conducteur constitue un bobinage dans lequel est générée ladite tension induite et comporte à ses extrémités des bornes de raccordement permettant de récupérer ladite tension induite. [0014] Dans une seconde forme de réalisation, ces moyens sont confondus avec ledit au moins un câble ferromagnétique, chaque brin unitaire en matériau ferromagnétique se comportant comme un bobinage dans lequel est générée ladite tension induite. Dans ce cas, lesdits brins unitaires forment un ensemble de bobinages raccordés en parallèle par des bornes de raccordement fixées aux extrémités dudit au moins câble ferromagnétique permettant de récupérer ladite tension induite. [0015] Dans une forme préférée de l'invention, lesdits brins unitaires sont assemblés en torons intermédiaires, et lesdits torons intermédiaires sont assemblés en un toron final pour constituer ledit au moins un câble ferromagnétique. Lesdits brins unitaires et lesdits torons intermédiaires sont avantageusement toronnés dans un même sens de rotation. [0016] Le nombre total de brins unitaires constituant ledit au moins un câble ferroma- gnétique est avantageusement un multiple de trois et le diamètre des brins unitaires est préférentiellement inférieur au millimètre, et de préférence inférieur à 0.5mm [0017] Selon les applications, le matériau ferromagnétique desdits brins unitaires peut être un matériau à haute perméabilité magnétique relative, choisi parmi les alliages de Fer- Nickel avec au moins 70% de Nickel, et de préférence 78 à 81% de Nickel, ou un matériau avec une moins bonne perméabilité magnétique relative mais avec une saturation d'induction supérieure ou égale à 1,5 Tesla, choisi parmi les alliages de Fer-Nickel avec au plus 55% de Nickel, les alliages à base de fer. [0018] En fonction des variantes de réalisation de l'invention, lesdits hrins unitaires peuvent être isolés électriquement les uns des autres, ou non. [0019] Si les hrins unitaires ne sont pas isolés électriquement les uns des autres, alors tous les brins unitaires contenus dans ledit au moins un câble ferromagnétique doivent présenter une même forme et parcourir un même chemin de sorte à embrasser une même section dudit câble ferromagnétique pour qu'ils soient tous au même potentiel et qu'aucun courant ne circule d'un brin unitaire à l'autre. [0020] Dans la forme préférée, lesdites bornes de raccordement sont serties sur les ex- trémités dudit câble ferromagnétique pour connecter tous les brins unitaires en parallèle. [0021] Dans ce but également, l'invention concerne un procédé de fabrication du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que l'on fabrique ledit au moins un câble ferromagnétique à partir d'un ensemble de brins unitaires en matériau ferromagnétique par un procédé de toronnage pour assembler lesdits brins unitaires entre eux sous la forme de toron, et en ce que l'on intègre lesdits moyens pour générer une tension induite dans ledit au moins un câble ferromagnétique lors de sa fabrication. Brève description des figures [0022] La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: [0023] [fig.1] la figure I cst une vue en perspective d'un dispositif de récupération d'énergie selon l'invention pourvu d'un câble ferromagnétique enroulé autour d'une portion d'un conducteur dc puissance, [0024] [fig.2] la figure 2 cst un schéma montrant les étapes de fabrication du dispositif dc récu- pération d'énergie selon une première variante de réalisation, [0025] [fig.3] la figure 3 est une vue agrandie d'un tronçon du dispositif de récupération d'énergie selon une seconde variante de réalisation, [0026] [fig.4] la figure 4 est une vue similaire à la figure 1 d'un dispositif de récupération d'énergie pourvu de deux câbles ferromagnétiques raccordés en série et enroulés autour d'une portion d'un conducteur de puissance, montrant les bornes de raccordement situées d'un même côté du dispositif, et [0027] [fig.5] la figure 5 représente les diagrammes des tensions du dispositif de la figure 4. Description détaillée de l'invention [0028] Dans les exemples de réalisation illustrés, les éléments ou parties identiques portent les mêmes numéros de référence. [0029] En référence aux figures, le dispositif de récupération 1 (l'énergie électrique selon l'invention comporte au moins un câble ferromagnétique 2, enroulé en spirale autour d'une portion 3 d'un conducteur de puissance 4, ce dernier étant électriquement isolé par une gaine 5 et traversé par un courant 11, appelé aussi courant primaire ll. Le câble ferromagnétique 2 forme ainsi un circuit magnétique ou un système magnétique apte à capter le champ magnétique induit par le courant primaire 11 traversant le conducteur de puissance 4. [0030] Lc câble ferromagnétique 2 est avantageusement constitué d'un ensemble de brins unitaires 20 en matériau ferromagnétique, assemblés sous forme de toron. Ce type de construction permet de conférer audit câble ferromagnétique 2 une souplesse dans toutes les directions facilitant son enroulement autour d'un conducteur de puissance 4 quel que soit son diamètre, même les plus petits diamètres, selon bien entendu le diamètre extérieur dudit câble. On peut par exemple utiliser la règle suivante : le diamètre du conducteur de puissance 4 additionné de sa gaine isolante 5 peut être au moins égal à deux fois le diamètre du câble ferromagnétique 2 ((1)4 > 2 x (1)2), sans toutefois que cette règle ne soit limitative. [0031] Lc dispositif de récupération 1 comporte en outre des moyens 10 pour générer à partir de ce champ magnétique une tension induite U2 qui est exploitable. On entend par « tension exploitable » une tension suffisante permettant soit d'autoalimenter un ou plusieurs systèmes électriques tels qu'à titre d'exemples non limitatifs un ou plusieurs capteurs de température, de position, de courant, d'usure, etc., un ou plusieurs éléments d'éclairage, de signalisation, de communication, etc., soit de fournir une image du courant primaire ll ou de détecter des courants de fuite dans une installation électrique, sans que ces exemples d'application ne soient limitatifs. A titre d'exemple, la tension exploitable doit être au moins égale à 3 Volts, sans que cette valeur ne soit limitative. [0032] A la différence des dispositifs de récupération de l'art antérieur, les moyens permettant de générer une tension induite exploitable ne sont pas constitués par un bobinage de cuivre extérieur, enroulé en spirale autour dudit câble ferromagnétique, mais font partie intégrante dudit câble ferromagnétique 2. Ainsi, ils ne pénalisent ni le diamètre extérieur, ni la souplesse du câble ferromagnétique. 6 [0033] Dans une première variante de réalisation de l'invention illustrée à la figure 3, les moyens 10 pour générer une tension induite U2 comportent au moins un brin unitaire 11 en matériau électriquement conducteur, isolé électriquement, et assemblé avec les autres brins unitaires 20 en matériau ferromagnétique, pour constituer ledit câble ferromagnétique 2. Dans ce cas, le brin unitaire 11 conducteur, qui peut être constitué d'au moins un fil de cuivre ou similaire, constitue un bobinage dans lequel est générée la tension induite U2 et comporte à ses extrémités des bornes de raccordement (non représentées) permettant de récupérer ladite tension induite U2. Cc brin unitaire 11 conducteur peut remplacer un des autres brins unitaires 20 en matériau ferromagnétique, comme illustré à la figure 3. Bien entendu, le nombre de brins unitaires 11 conducteurs peut être supérieur à un, et son agencement au sein du câble ferromagnétique 2 peut différer, l'essentiel étant qu'il soit intégré lors de la fabrication dudit câble. Le procédé de fabrication dudit câble ferromagnétique 2 peut correspondre à celui qui est décrit ci-après en référence à la seconde variante de réalisation de l' invention. [0034] Dans une seconde variante de réalisation de l'invention illustrée par les autres figures, les moyens pour générer une tension induite U2 sont confondus avec ledit câble ferromagnétique 2. Le courant primaire 11 qui circule dans le conducteur de puissance 4 induit un flux magnétique dans l'ensemble des brins unitaires 20 qui constituent le câble. Il a été découvert de manière fortuite que, selon la façon dont sont enroulés les brins unitaires 20 les uns autour des autres, chaque brin unitaire 20 embrasse une certaine fraction de la section totale du câble ferromagnétique 2 et se comporte comme un bobinage dans lequel est induite une tension. Ainsi, l'ensemble des brins unitaires 20 forment un ensemble de bobinages raccordés en parallèle par des bornes de raccordement 6 prévues aux extrémités dudit câble ferromagnétique 2 et entre lesquelles une tension induite U2 est présente. [0035] Cette forme de réalisation va à l'encontre d'un préjugé, car l'homme du métier n'est pas inciter à utiliser des matériaux ferromagnétiques comme conducteurs électriques. En effet, il sait que les matériaux ferromagnétiques sont de moins bons conducteurs d'électricité que le cuivre, qu'ils sont plus résistifs et qu'ils génèrent des pertes par effet Joules. [0036] Or, des essais ont démontré que le niveau de tension induite U2 présente aux ex- trémités du câble ferromagnétique 2 peut être suffisant pour les applications envisagées, et qu'il dépend de plusieurs paramètres et notamment de la façon dont sont toronnés les brins unitaires 20, du nombre de brins unitaires 20, de la section totale du câble ferromagnétique 2, de la longueur du pas PI de toronnage des brins unitaires 20 et du pas d'enroulement P2 du câble ferromagnétique 2 autour du conducteur de puissance 4. En outre, ce niveau de tension induite U2 est proportionnel à la longueur 7 du câble ferromagnétique 2, et dépend également du choix de la matière ferromagnétique constituant les brins unitaires 20. [0037] La matière ferromagnétique [0038] Pour une partie des conditions d'usage dudit dispositif de récupération d'énergie 1 (réseau domestique, charge de faible puissance dans un bâtiment, ou similaire), on cherche à générer un niveau de tension induite U2 maximum avec un courant primaire Il dans le conducteur de puissance 4 le plus faible possible, de l'ordre de quelques ampères (par exemple 10 A). Le matériau ferromagnétique utilisé pour les brins unitaires 20 doit, pour cela, avoir une perméabilité magnétique relative élevée, de l'ordre de quelques milliers. Les alliages de type Fer-Nickel avec au moins 70% de Nickel, et de préférence 78 à 81% de Nickel, sont alors privilégiés. [0039] Pour d'autres conditions d'usage dudit dispositif de récupération d'énergie 1 (industrie lourde, mines, ou similaire), dans lesquelles le courant primaire 11 dans le conducteur de puissance 4 est toujours à un niveau élevé, au minimum quelques dizaines d'ampères, il est possible d'utiliser un matériau ferromagnétique avec une perméabilité magnétique relative moins élevée mais avec une induction à saturation plus forte (par exemple supérieure ou égale à 1,5 Tesla), tels que les alliages de type Fer-Nickel avec au plus 55% de Nickel, et les autres alliages à hase de fer. En effet, le courant primaire il est suffisant pour saturer le matériau ferromagnétique avec une perméabilité moins élevée que celle de l'alliage Fer-Nickel 80%, et la saturation élevée dudit matériau a pour effet d'augmenter la tension induite U2. [0040] La structure du câble [0041] Le câble ferromagnétique 2 est constitué d'une pluralité de brins unitaires 20 de diamètre suffisamment faible pour garder une bonne souplesse : typiquement de quelques centièmes de millimètres à quelques millimètres, notamment de 0.10mm à 0.40mm, et préférentiellement de 0.2mm, sans que ces valeurs ne soient limitatives. Le nombre de brins unitaires 20 est ajusté de façon à obtenir une section totale de matériau ferromagnétique nécessaire à l'obtention de la tension induite U2 recherchée. Ces brins unitaires 20 sont toronnés ensemble soit en un seul toron pour les sections de câble faibles (par exemple moins de 2 mm2), soit en plusieurs torons intermédiaires 21 pour les autres. Les brins unitaires 20 et les torons intermédiaires 21 dans un même câble ferromagnétique 2 doivent être impérativement enroulés dans un même sens de rotation (horaire ou antihoraire) afin que les tensions induites ne s'annulent pas. [0042] Les brins unitaires 20 peuvent être isolés les uns des autres. Ils peuvent aussi être non isolés les uns des autres. Dans ce dernier cas, ils sont en contact permanent les uns avec les autres et pourraient donc créer des court-circuits. Pour éviter cela, le gradient de tension doit être nul dans chaque section du câble ferromagnétique 2, et ce quelle que soit sa position sur le conducteur de puissance 4. Dans ces conditions, il n'y a pas 8 de différence de potentiel entre les brins unitaires 20 et aucun courant ne peut circuler d'un brin unitaire à l'autre. [0043] Pour obtenir ce résultat, tous les brins unitaires 20 contenus dans un câble ferroma- gnétique 2 doivent avoir une même forme pour parcourir un même chemin et embrasser une même section tout au long du câble ferromagnétique 2. [0044] Les paramètres de toronnagc des différents torons intermédiaires 21, constitués par le pas Pl de toronnage et le nombre de brins unitaires 20, doivent permettre de satisfaire cette condition tout en respectant le plus possible les règles de l'art en matière de fabrication des câbles toronnés. [0045] Le nombre de brins [0046] L'objectif recherché est de fabriquer un câble ferromagnétique 2 composé du plus grand nombre de brins unitaires 20 avec le moins de torons intermédiaires 21 possible pour conserver une souplesse au câble. [0047] Pour être sûr que tous les brins unitaires 20 aient la même forme, c'est-à-dire qu'ils soient tous vrillés ou tordus de manière identique, seules des combinaisons de deux, trois ou quatre brins unitaires 20 sont théoriquement possibles. Au-delà de quatre brins unitaires 20, il y a au moins un brin unitaire 20, à savoir celui situé au centre, qui reste droit ou qui ne décrit pas le même parcours que les autres. La combinaison avec quatre brins ne convient que si les brins unitaires 20 sont bien disposés l'un par rapport à l'autre en carré, mais est difficile voire impossible à industrialiser. Les combinaisons avec deux ou trois brins unitaires 20 sont privilégiées, et celle avec trois brins unitaires 20 représente la combinaison préférée. Cette règle théorique des trois brins peut ne pas être respectée dans le cadre d'une fabrication industrielle si les résultats obtenus restent satisfaisants, comme démontré plus loin. [0048] En référence plus particulièrement à la figure 2, la fabrication d'un câble ferroma- gnétique 2 avec la combinaison préférée, nécessite au moins les deux étapes suivantes : [0049] -Première étape : prendre trois brins unitaires 20 parallèles et les toronner ensemble dans un sens symbolisé par la flèche R pour former un premier toron intermédiaire 21, puis recommencer deux fois la même opération pour former deux autres torons intermédiaires 21, chacun obtenu à partir de trois brins unitaires 20, [0050] -Deuxième étape : toronner ensemble les trois torons intermédiaires 21 obtenus dans un même sens symbolisé par la flèche R pour obtenir un toron final qui forme ledit câble ferromagnétique 2. [0051] Bien entendu, ce nombre d'étapes n'est pas limité à deux mais peut comprendre N étapes jusqu'à obtenir le nombre de brins unitaires 20 et la section du système magnétique souhaités. On privilégie alors un nombre de brins unitaires 20 qui est un multiple de 3. Plus le nombre de brins unitaires 20 est élevé et plus la surface de captage du champ magnétique induit par le courant primaire H traversant le 9 conducteur de puissance 4 est grande et plus le niveau de tension induite U2 sera important. [0052] Les essais ont montré qu'il faut environ une centaine de brins unitaires 20 d'un diamètre de 0.1 mm à 0.4mm, préférentiellement 0.2mm, pour obtenir une section du câble ferromagnétique 2 permettant d'atteindre un niveau de tension induite U2 suffisant. Cette constatation impliquerait de fabriquer le câble en quatre étapes pour assembler 3 x 3 x 3 x 4, soit 108 brins unitaires 20, ce qui est difficilement réalisable industriellement et coûteux. Les essais ont également permis d'observer que ce sont les paramètres des derniers torons intermédiaires 21 (les plus gros) qui sont les plus importants. On peut donc se permettre de ne pas respecter la règle théorique des trois brins sur les torons intermédiaires 21 de niveau 1. Les essais ont enfin permis de démontrer qu'il est possible d'augmenter le nombre de brins unitaires 20 jusqu'à douze dans les torons intermédiaires 21 de niveau 1. Au-delà de ce nombre de brins, le niveau de tension induite U2 dans le câble ferromagnétique 2 diminue. [0053] Pour illustrer les combinaisons possibles, on peut citer à titre d'exemple non limitatif, le mode de réalisation industrielle suivant : [0054] -Première étape : prendre douze brins unitaires 20 parallèles et les toronner ensemble dans un sens de rotation pour former un premier toron intermédiaire 21 de niveau 1, puis recommencer huit fois la même opération pour former huit autres torons intermédiaires 21 de niveau 1, chacun obtenu à partir de douze brins unitaires 20, [0055] -Deuxième étape : toronner ensemble les trois torons intermédiaires 21 de niveau 2 obtenus dans le même sens de rotation, puis recommencer deux fois la même opération pour former deux autres torons intermédiaires 21 de niveau 2, chacun obtenu à partir de trois torons intermédiaires 21 de niveau 1, [0056] -Troisième étape : toronner ensemble les trois torons intermédiaires 21 de niveau 2 obtenus dans le même sens de rotation, pour obtenir un toron final qui forme ledit câble ferromagnétique 2 contenant au total cent huit brins unitaires. [0057] Le pas de toronnage [0058] Le paramètre de toronnage qui influence de façon importante le niveau de tension induite U2 est le pas PI du toron ou pas PI de toronnage. Dans un câble ferromagnétique 2 constitué de plusieurs torons intermédiaires 21, il faut prendre en compte le pas PI de chaque toron intermédiaire 21, représenté schématiquement sur la figure 2. Le fait de réduire le pas P1 augmente le nombre de tours par unité de longueur et par conséquent le nombre de spires de bobinage équivalent. Ce résultat a pour effet d'augmenter le niveau de tension induite U2. Mais la longueur du pas P1 doit cependant respecter le plus possible les règles de l'art en matière de fabrication des câbles toronnés, pour conserver une bonne flexibilité du câble et pour éviter les trop fortes déformations des brins et les risques de cassures. A titre indicatif, les règles de l'art suggèrent que la longueur du pas P1 mini ne soit pas inférieure à cinq fois le diamètre du câble obtenu après toronnage (Pl mini > 5 x e câble fini). Dans le cadre de l'invention et pour augmenter la tension induite U2, on choisira des paramètres de toronnage qui respectent cette limite basse, voire qui se situeront au-dessous de cette limite basse. [0059] L'enroulement sur le conducteur de puissance [0060] Les paramètres de l'enroulement du câble ferromagnétique 2 autour du conducteur de puissance 4 ont également une influence sur la phase et le niveau de tension induite U2. [0061] Si le sens de toronnage du câble ferromagnétique 2 est le même que le sens de l'enroulement sur le conducteur de puissance 4, la tension induite U2 sera en phase avec le courant primaire il . Si le sens de toronnage du câble ferromagnétique 2 est inversé par rapport au sens de l'enroulement sur le conducteur de puissance 4, la tension induite U2 sera en opposition de phase avec le courant primaire il . [0062] De plus, il a été constaté que pour une valeur de courant primaire Ti donnée, la tension induite U2 aux extrémités d'un câble ferromagnétique 2 est légèrement supérieure, si le sens de toronnage du câble ferromagnétique 2 est le même que le sens de l'enroulement sur le conducteur de puissance 4, que si les sens sont inversés. On privilégiera alors un sens de toronnage identique au sens de l'enroulement. [0063] Enfin, plus le pas P2 d'enroulement (fig. 1) sera faible plus la tension induite U2 sera élevée. Pour des conditions d'usage ou des procédés de fabrication dans lesquels le câble ferromagnétique 2 est enroulé en spirale sur un conducteur de puissance 4 de grande longueur , le pas P2 d'enroulement ne devra pas être supérieur à trois fois le diamètre du conducteur de puissance 4 (P2